Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ SOFT LITHOGRAPHY ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਪੈਟਰਨ / ਸਟੈਂਪ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਮੰਤਵ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਅਤੇ PDMS (Polydimethylsiloxane) ਦੋ ਵਧੀਆ ਉਮੀਦਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਟੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ MICROCONTACT ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਟੈਂਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲਗਭਗ 1 ਮੋਨੋਲੇਇਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਮੋਨੋਲਾਇਰ ਚੋਣਵੇਂ ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਮਾਸਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੂਸਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ MICROTRANSFER ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੀਸੈਸਸ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਪੂਰਵਦਰਸ਼ਕ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੌਲੀਮਰ ਠੀਕ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ ਕੈਪਿਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਟੈਂਪ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਉਹ ਚੈਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਮੱਧਮ ਹੈ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਰਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੇਸ਼ੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੋਲ-ਜੈੱਲ ਜਾਂ ਤਰਲ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਲਡਿੰਗ ਇਨ ਕੈਪਿਲਰੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਂਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਮਾਪੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: • ਰਵਾਇਤੀ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤ • ਬਾਇਓਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ • ਵੱਡੀਆਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪਲੈਨਰ (ਨਾਨ ਫਲੈਟ) ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ • ਸੌਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਰਵਾਇਤੀ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਤਕਨੀਕਾਂ (ਵਧੇਰੇ ''ਸਿਆਹੀ'' ਵਿਕਲਪ) ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪੈਟਰਨ-ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। • ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨੂੰ ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਟੋ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ • ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ (~30 nm ਬਨਾਮ ~ 100 nm) ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮਾਸਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਲ 6 nm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਚੈਂਬਰ, ਚੈਨਲ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਵਿਅਸ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਿਲਟੀ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਾਇਜ਼ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਨ-ਆਫ ਵਾਲਵ, ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਪੰਪਾਂ ਨਾਲ ਸਰਗਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ਫਾਸਟਨਰ, ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸਮਰਪਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ:ਫਾਸਟਨਰ ਪੇਜ 'ਤੇ ਜਾਓ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਪੰਨੇ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕਰੋ। ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਹਿਰਾਉਣ, ਚੁੱਕਣ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੱਸੀਆਂ, ਬੈਲਟਾਂ, ਚੇਨਾਂ... ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਦੂਜੇ ਭਾਗ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਚੰਗੇ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਣ। ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੇਨ ਵਾਂਗ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਈਟਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕੇਬਲ ਗਲਾਈਡਰ, ਕਲੀਵਿਜ਼, ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹੁੱਕ, ਸ਼ਕਲ, ਸਨੈਪ ਹੁੱਕ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਲਿੰਕ, ਸਵਿਵਲ, ਗ੍ਰੈਬ ਲਿੰਕਸ, ਵਾਇਰ ਰੋਪ ਕਲਿੱਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ depend on ਉਤਪਾਦ, ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, matering; ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕੋਈ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕੀਏ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: - ਫਾਸਟਨਰ ਜਾਂ ਰੀਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ - ਤੁਹਾਡੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ - ਮਾਪ - ਸਮਾਪਤ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ / ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਬੇੜੀਆਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਆਈ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਟਰਨਬਕਲਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਕਲਿੱਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਹੁੱਕਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਲੋਡ ਬਾਈਂਡਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ - ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੱਸੀਆਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-coton LINK CHAINS ਵਿੱਚ ਟੋਰਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਿੰਕ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਈਸਾਈਕਲ ਲਾਕ, ਲਾਕਿੰਗ ਚੇਨ, ਕਈ ਵਾਰੀ ਪੁਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਸਟਿੰਗ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 136bad5cf58d_ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਲਿੰਕ ਚੇਨਾਂ ਲਈ: ਲਿੰਕ ਚੇਨ - ਸਟੀਲ ਚੇਨ - ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਚੇਨ - ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੇਨ ਅਤੇ Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲ.ਬੀ.ਐਮ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ_ਕਾਮ 710555558d_is le_c781958d_hignign_ier energy energy ename-136by5cftnol_ 136byber5cmain_ 136byber5cftnol_ 136byber5cftnoly _ ਸੀ. In LASER ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM), ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਫਲੈਟ-ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਪਲਸਡ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ CO2 LASER ਕੱਟਣ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical ਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਐਨਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਪਰ ਘੱਟ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ Nd-YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਲਈ। CO2 ਅਤੇ Nd/ Nd-YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੋਨੋ LASER ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ Nd:GLASS, RUBY ਅਤੇ EXCIMER। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM) ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸੁਸਤ ਗਰਮੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: t ~ P / (vxd) ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ "t" ਪਾਵਰ ਇੰਪੁੱਟ P ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ v ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ d ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। LBM ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨਡੀਓਆਕਸਾਈਡ (CO2) ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਡੀਸੀ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ RF- ਉਤੇਜਿਤ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉਤੇਜਨਾ ਲਈ ਰੇਡੀਓ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। RF ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। DC ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇਰੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਆਰਐਫ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। YAG LASER CUTTING and MACHINING: ਅਸੀਂ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰਾਈਬਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਆਮ ਕੂਲੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿਲਰ ਜਾਂ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਇੱਕ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਣੂਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਪੈਰਾਂਥੀਸ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹਨ: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF)। ਕੁਝ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਨੇਬਲ ਹਨ। ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਤਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਗੈਸ-ਅਸਿਸਟਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ: ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਵਰਗੇ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ a LASER-BEAM TORCH ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਅਸੀਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇਨਰਟ-ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਸ ਸਟਰੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। a LASER MICROJET CUTTING ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਗਾਈਡਡ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਵਾਂਗ। ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਜੈੱਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਪਾਣੀ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਡਾਈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪੈਰਲਲ ਕਰਫ ਅਤੇ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਕਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ''ਡਰਾਈ'' ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਲੋ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਰਨ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹਨ। - ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ: ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਸਮਾਈ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧੇ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਬਲਦੀ ਹੈ, ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਭਾਫ਼ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। - ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਅਸੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕਰਫ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ। - ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ: ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਥਰਮਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। - ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਟੀਲਥ ਡਾਇਸਿੰਗ: ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲਥ ਡਾਇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਸਡ Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 1064 nm ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ (1.111) ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬੈਂਡ ਗੈਪ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1117 ਐੱਨ.ਐੱਮ.) ਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। - ਰੀਐਕਟਿਵ ਕਟਿੰਗ: ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਟਾਰਚ ਕੱਟਣ ਵਰਗਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵੀ। PULSED LASERS ਸਾਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਬਰਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਕੋਲ NC (ਨਿਊਮਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ CW (ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ) ਨੂੰ ਪਲਸ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ DOUBLE PULSE LASERS emitting ਪਲਸ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਪਹਿਲੀ ਨਬਜ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪਲਸ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਕੱਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਪੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ 5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਫਨੇਸ Rz ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਅਕਸਰ 0.001 ਇੰਚ (0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੀਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਜੋ ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ 0.003 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 0.006 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ 0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਤੇ 50 ਤੋਂ 1 ਦੇ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਧਾਤੂ ਨੂੰ 0.020–0.5 ਇੰਚ (0.51–13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਆਰੇ ਨਾਲੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੀਹ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂਆਂ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੌਖੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋੜ ਵਾਂਗ ਕੋਈ ਕੱਟੜ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਊ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ)। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਦੀ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਬੀਮ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਸਧਾਰਨ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਸਮਾਂ, ਤਿੰਨ ਅਯਾਮੀ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6000 ਵਾਟਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਰਹੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ 6000 ਵਾਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਰਗੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ 5% ਤੋਂ 15% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੱਥ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ/ਇਨਰਟ) ਵਰਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕਾ), ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। In LASER ABLATION ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਇਰੇਡੀਏਟ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਨਬਜ਼ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਅਰ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ CO2 ਅਤੇ Nd:YAG ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਜਾਂ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. ਇਹ ਦੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ। ਕੋਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਨਾ ਹੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਬਿੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਵੇਂ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਲਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚ, ਪਿੰਨ, ਸਟਾਈਲੀ, ਐਚਿੰਗ ਸਟੈਂਪ ਆਦਿ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪੁਨਰ-ਉਤਪਾਦਨ, ਲਚਕਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਵਿਭਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: - ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ - ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ: ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। - LASER ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ / ਮੋਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ, ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਜੁੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯਤਨ ਵਿੱਚ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ LED ਅਸੈਂਬਲੀ - ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਟੇਲਲਾਈਟ LED ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ AGS-TECH Inc. ਨੇ ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ - ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਟੇਲਲਾਈਟਸ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਦੀ ਟੇਲਲਾਈਟ ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਪਾਵਰ LED ਲਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ AGS-TECH ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ LED ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ LED ਸਟਰੀਟ ਲਾਈਟਿੰਗ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟ੍ਰੇਲਿੰਗ ਐਜ ਡਿਮੇਬਲ LED ਡਰਾਈਵਰ LED PCB ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਹਾਈ ਪਾਵਰ LED ਅਸੈਂਬਲੀਜ਼ ਹਾਈ ਪਾਵਰ LED ਡਰਾਈਵਰ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਈਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ ਕੁਝ ਕੀਮਤੀ_ਕਾਮ 71905-556581905-555555558555555555555558555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555002 , ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ECG), ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ECM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਲਚਕਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮਿਨਾਈਡਜ਼, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਵਾਸਪਲੋਏ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਤੇ ਰੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਣਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ, ਸਲਾਟਿੰਗ, ਟ੍ਰੇਪੈਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਰ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਈਸੀਐਮ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ECM ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ "ਰਿਵਰਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਕੈਥੋਡ), ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਵਰਕਪੀਸ (ਐਨੋਡ). ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਮੌਜੂਦਾ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਲੂਣ ਘੋਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ECM ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ECM ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। EDM ਦੇ ਉਲਟ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਈ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ECM ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ECM ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਫੋਰਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੂਲ ਦੀ ਮਾਦਾ ਮੇਲਣ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ECM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਇਲੈਕਟਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪੈਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਰ ਨਾਲ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ''ਤਰਲੀਕਰਨ'' ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ-ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਗਤੀ ਮੈਟਲ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਐਨੋਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਧੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲੇ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 80-800 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 5 - 25 V ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਰਗਰਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ 1.5 - 8 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗੈਪ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟਿਕ ਤਰਲ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਮੈਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5A ਅਤੇ 40,000A ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = C x I xn ਇੱਥੇ MRR=mm3/ਮਿੰਟ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I=ਕਰੰਟ, n=ਕਰੰਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, mm3/A-ਮਿਨ ਵਿੱਚ C=a ਪਦਾਰਥ ਸਥਿਰ। ਸਥਿਰ C ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲੈਂਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇਹ 1 ਅਤੇ 2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ Ao ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ mm2 ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ f ਨੂੰ mm/min ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: F = MRR / Ao ਫੀਡ ਰੇਟ f ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਾਬੂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ: - ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ। ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ - ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼। - ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਜੈੱਟ-ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ। - ਕਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। - ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. - ਸਤਹ ਦੇ deburring ਲਈ. ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ECM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੇਪਡ-ਟਿਊਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (STEM) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 300:1 ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM): ਅਸੀਂ 100 A/cm2 ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਸਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਸਡ ਕਰੰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ECM ਵਿਧੀ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ਅਸੀਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਚਿਨੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਕੈਥੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1 ਅਤੇ 3 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ECM ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਈਸੀਜੀ ਤਕਨੀਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਨੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = GI / d F ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, G ਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਹੈ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I ਕਰੰਟ ਹੈ, d g/mm3 ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਹੈ ਅਤੇ F ਫੈਰਾਡੇ ਦਾ ਸਥਿਰ (96,485 ਕੂਲੰਬਸ/ਮੋਲ) ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਨਾਮ = (G/d F) x (E/g Kp) x K ਇੱਥੇ Vs mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, E ਵੋਲਟ ਵਿੱਚ ਸੈੱਲ ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ, g ਵ੍ਹੀਲ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ mm ਹੈ, Kp ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ ਅਤੇ K ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਘੱਟ ਪਹੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। EDM ਅਤੇ ECM ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ: 1. ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. ਸੰਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵੇਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 3. ਦੋਵਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 4. ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 5. ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ECM ਲਈ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਅਤੇ EDM ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 6. ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾੜਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ (EDM ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜਾਂ ਚੱਕਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਸ਼ਕ, ਟੂਲ ਕਢਵਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ECM, EDM... ਆਦਿ। ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਵਜੋਂ, AGS-TECH ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ: • ਐਕਟਿਵ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਡਿਵਾਈਸ, ਸਬਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਅਤੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਾਲੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਜਨਰਲ ਕੈਟਾਲਾਗ ਗ੍ਰਹਿਣ-ਪਾਵਰ ਐਂਟਰੀ-ਕਨੈਕਟਰ ਕੈਟਾਲਾਗ ਚਿੱਪ ਰੋਧਕ ਚਿੱਪ ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵੈਰੀਸਟਰਸ Varistors ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਡਾਇਡ ਅਤੇ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਆਰਐਫ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਟਰ RF ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਚਾਰਟ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਜੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - ਕੰਬੋ - ISM ਐਂਟੀਨਾ-ਬਰੋਸ਼ਰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਵਸਰਾਵਿਕ capacitors MLCC ਕੈਟਾਲਾਗ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਵਸਰਾਵਿਕ capacitors MLCC ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਡਿਸਕ ਕੈਪਸੀਟਰਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਜ਼ੀਸੈੱਟ ਮਾਡਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰ ਯਾਰੇਨ ਮਾਡਲ MOSFET - SCR - FRD - ਵੋਲਟੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ - ਬਾਈਪੋਲਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਸਾਫਟ ਫੈਰੀਟਸ - ਕੋਰ - ਟੋਰੋਇਡਸ - EMI ਦਮਨ ਉਤਪਾਦ - RFID ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬਰੋਸ਼ਰ • ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ, ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਸੈਂਸਰ, ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ, ਨਮੀ ਸੈਂਸਰ, ਸਪੀਡ ਸੈਂਸਰ, ਸਦਮਾ ਸੈਂਸਰ, ਕੈਮੀਕਲ ਸੈਂਸਰ, ਝੁਕਾਅ ਸੈਂਸਰ, ਲੋਡ ਸੈੱਲ, ਸਟ੍ਰੇਨ ਗੇਜ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੈਟਾਲਾਗ ਅਤੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਰੰਗਦਾਰ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਥਰਮਲ ਰੋਧਕ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ UTC1 (-50~+600 C) ਥਰਮਲ ਰੋਧਕ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ UTC2 (-40~+200 C) ਵਿਸਫੋਟਕ ਸਬੂਤ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB4 ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB8 ਸਮਾਰਟ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB-101 ਦੀਨ ਰੇਲ ਮਾਊਂਟਡ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB11 ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਕੀਕਰਣ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB5 ਡਿਜੀਟਲ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTI2 ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTI5 ਡਿਜੀਟਲ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTI6 ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਡਿਜੀਟਲ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਗੇਜ UTI7 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸਵਿੱਚ UTS2 ਤਾਪਮਾਨ ਨਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਲੋਡ ਸੈੱਲ, ਵਜ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਲੋਡ ਗੇਜ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਸਟ੍ਰੇਨ ਗੇਜਾਂ ਲਈ ਕੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਗੇਜ ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਨੇੜਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਦੇ ਸਾਕਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ • ਚਿੱਪ ਲੈਵਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਕੇਲ ਛੋਟੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ (MEMS) ਆਧਾਰਿਤ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੰਪ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਰਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਟਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ। • ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (IC) • ਸਵਿਚਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਸਵਿੱਚ, ਰੀਲੇਅ, ਕੰਟੈਕਟਰ, ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਪੁਸ਼ ਬਟਨ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ JQC-3F100111-1153132 ਦੇ ਨਾਲ ਸਬ-ਮਿਨੀਏਚਰ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ JQX-10F100111-1153432 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ JQX-13F100111-1154072 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ NB1100111-1114242 ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ JTX100111-1155122 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ MK100111-1155402 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ NJX-13FW100111-1152352 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ NRE8100111-1143132 ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਓਵਰਲੋਡ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ NR2100111-1144062 ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਓਵਰਲੋਡ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ NC1100111-1042532 ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ NC2100111-1044422 ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ NC6100111-1040002 ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ NCK3100111-1052422 ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ • ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਕੂਲਰ • ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਥਰਮੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੂਲਰ (TEC) ਮਿਆਰੀ ਹੀਟ ਸਿੰਕ Extruded ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਰਮਿਆਨੇ - ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਸੁਪਰ ਪਾਵਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸੁਪਰ ਫਿਨਸ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਆਸਾਨ ਕਲਿੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸੁਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ • ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਟਿਬੌਕਸ ਮਾਡਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਆਰਥਿਕ 17 ਸੀਰੀਜ਼ ਹੈਂਡ ਹੈਲਡ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 10 ਸੀਰੀਜ਼ ਸੀਲਬੰਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 08 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੇਸ 18 ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 24 ਸੀਰੀਜ਼ ਡੀਆਈਐਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 37 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਪਕਰਨ ਮਾਮਲੇ 15 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 14 ਸੀਰੀਜ਼ PLC ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 31 ਸੀਰੀਜ਼ ਪੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 20 ਸੀਰੀਜ਼ ਵਾਲ-ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 03 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 02 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ ਸਿਸਟਮ II 01 ਸੀਰੀਜ਼ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ ਸਿਸਟਮ-I 05 ਸੀਰੀਜ਼ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ ਸਿਸਟਮ-ਵੀ 11 ਸੀਰੀਜ਼ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਕਸੇ 16 ਸੀਰੀਜ਼ ਡੀਆਈਐਨ ਰੇਲ ਮੋਡੀਊਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 19 ਸੀਰੀਜ਼ ਡੈਸਕਟਾਪ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 21 ਸੀਰੀਜ਼ ਕਾਰਡ ਰੀਡਰ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ • ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਲੇਜ਼ਰ, ਰਿਸੀਵਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਸੀਵਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਂਡਰ, ਮੋਡਿਊਲੇਟਰ, ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ। CATV ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 ਕੇਬਲ, CATV ਸਪਲਿਟਰ। • ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ • ਧੁਨੀ ਭਾਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ - ਇਹਨਾਂ ਕੈਟਾਲਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ ਸਮਾਨ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੇ ਆਮ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵੀ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ - ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੇਨਤੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕੱਠੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਹਵਾਲਾ ਕੋਡ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ, ਮਲਟੀਟਚ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਟੱਚ ਸਕਰੀਨਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ PCs ਦਾ ਇੱਕ ਸਬਸੈੱਟ ਹੈ the PANEL PC ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ an_cc781905-5cde-3194-BB3b-1363533533353354-2353354-353354 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ an PANEL. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੀਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ IP67 ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਵਾਟਰਪਰੂਫ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮਾੱਡਲ ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਸਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਹਿਤ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc78139-b5d-58639 ਹੋਰਾਂ ਕੋਲ ਸਟਾਕ ਹੈ। ਸਾਡੇ JANZ TEC ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟਚ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਟੱਚ ਪੈਡ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' ਮੌਜੂਦਾ 19 '' ਤੱਕ। ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਰਜ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਕਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ: HMI ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੈਨ ਰਹਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਹੱਲ ਮਲਟੀਟਚ ਡਿਸਪਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ TFT LCD ਡਿਸਪਲੇਅ AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ਐਕਚੁਏਟਰਸ ਐਕਯੂਮਿਊਲੇਟਰ AGS-TECH ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ PNEUMATIC ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਸ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ HYDRAULIC ACCUMULATORS ਜੋ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਗੈਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਐਸਪੀਕਾਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ. ਸਾਡੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਸ ਅਤੇ ਐਕਯੂਮੇਟਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੁਹਾਡੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗੀ। ACTUATORS: ਇੱਕ ਐਕਟੂਏਟਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਐਕਚੁਏਟਰ ਉਹ ਵਿਧੀ ਹਨ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਇਨਪੁਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਰੇਖਿਕ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਔਸਿਲੇਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਵੇਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਸਲਾਈਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਵਾਪਸੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ ਐਕਟਿੰਗ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਲ ਅਕਸਰ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਊਰਜਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਰਿਜ਼ਰਵ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਤਰਕ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਫਿਕਸਚਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਟੀਅਰਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਬ੍ਰੇਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲਾਈਟ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਪੰਪ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗ-ਬੈਕ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੰਪ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਤਰਲ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ 150 psi ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰ 1/2 ਤੋਂ 8 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 7,500 lb. ਬਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਟੀਲ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰਜ਼ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ 250 psi ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰ 1/2 ਤੋਂ 14 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 50 ਤੋਂ 38,465 lb ਤੱਕ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਸਟੀਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਸਟੀਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 01। ਇੰਚ ਅਤੇ .001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾਵਾਂ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ -40 F ਤੋਂ 250 F। ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵਿਸਫੋਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵੀ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਨੈਊਮੈਟਿਕਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੇਖਿਕ-ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਹਵਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਲ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਹ ਬਰਾਬਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ 25 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 4,000 psi ਤੱਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮੋਟਰ ਨਾਲੋਂ 1 ਤੋਂ 2 hp/lb ਤੱਕ ਉੱਚ ਹਾਰਸਪਾਵਰ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਲ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਆਪਣੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਤਰਲ ਲੀਕ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਥੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਭੰਡਾਰ, ਮੋਟਰਾਂ, ਪੰਪ, ਰੀਲੀਜ਼ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਸ਼ੋਰ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਔਖੇ ਹਨ। ACCUMULATORS: ਇਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸੰਚਵਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਛੋਟੇ ਤਰਲ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਚਵਕ ਘੱਟ ਮੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਪੰਪ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਤਤਕਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਮੰਗ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਨ ਕਰਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਵੀ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਸੋਖਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਚਵਕ ਹਨ: 1.) ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ, 2.) ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ, 3.) ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ ਅਤੇ 4.) ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਨੀਯੂਮੈਟਿਕ ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ। ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਕਿਸਮ ਆਧੁਨਿਕ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਬਲੈਡਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਹੈ। ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੋਵੇਂ ਅੱਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਿਅਕ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Accumulators ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਜ ਹਨ: - ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ - ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ -ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੌਕ - ਪੂਰਕ ਪੰਪ ਡਿਲੀਵਰੀ - ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ - ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਮੁਲੇਟਰਸ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਥੀ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਯੋਗੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਇਸ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਧੜਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਸੰਚਵਕ ਇਹਨਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਮੈਂਬਰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਤਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਪੀਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਚਵਕ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹਨਾਂ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਰੰਟ ਐਂਡ ਲੋਡਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਚਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਕੰਮ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਵਕ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਜਾਂ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਇਸ ਰਿਜ਼ਰਵ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਸਹਾਇਕ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਗੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਸੰਚਵਕ mc ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਵੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ: - ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ - YC ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਾਈਕਲਿੰਡਰ - AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਸੀਂ ਜਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਕੰਟੇਨਰ ਗਲਾਸ, ਗਲਾਸ ਬਲੋਇੰਗ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਡੰਡੇ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਲਬ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ। ਅਸੀਂ ਹੱਥ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਸਲਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਣਾ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਸਕੈਚਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਹ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਫ਼ਾਈਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੀਆਂ। • ਕੰਟੇਨਰ ਗਲਾਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈੱਸ ਅਤੇ ਬਲੋ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਲੋ ਅਤੇ ਬਲੋ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ। ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗੋਬ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਪਰੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਗਰਦਨ ਰਾਹੀਂ ਦੂਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਫਿਰ ਅਸਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਣ ਲਈ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਿਤ ਕੱਚ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਅਤੇ ਬਲੋ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੋਬਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਮੋਲਡ (ਖਾਲੀ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਆਕਾਰ (ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ) ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਬਲੋ ਐਂਡ ਬਲੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ" ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ ਹੀ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਰਗੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਹਨ। • ਗਲਾਸ ਬਲੋਇੰਗ: ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਾਸ ਆਰਟ ਵਰਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਜਾਂ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਢਿੱਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ / ਡੈਮੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਇੱਕ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗੱਦੀ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਬਲੋਇੰਗ ਇੱਕ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਆਰਡਰ ਲਈ ਸਸਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। • ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਲਾਸਵੇਅਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਗਲਾਸ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਚੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਸਟਲੇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟੁਕੜੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੁਬਾਰਾ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਆਪਣਾ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਂਗ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਖਿੱਚਣਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਦਨ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰ ਵਰਣਿਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। • ਗਲਾਸ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣਾ: ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਡੈਨਰ ਅਤੇ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਆਸਤੀਨ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਬਲੋਪਾਈਪ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਟਿਪ ਨਾਲ ਬਲੋਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਠੋਸ ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਉਡਾ ਕੇ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਵੇਲੋ ਗਲਾਸ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਮੰਡਰੇਲ ਜਾਂ ਘੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਮੰਡਰੇਲ ਅਤੇ ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਰੋਲਰਾਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ. ਡੈਨਰ ਦੀ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਕ ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਟਿਊਬ ਆਰਡਰ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। • ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਬਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਲਗਭਗ ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਰਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਆਮ ਹਨ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਵੈ-ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਡ, ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਗਲਾਸ ਅਜੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ. ਹੋਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਵਿੰਗ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। • ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਪਟਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ, ਮੈਡੀਕਲ ਆਪਟਿਕਸ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਚੰਗਾ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਫੀਅਰਜ਼ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰਨਾ, ਆਕਸੀਜਨ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਰਮ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋੜੀਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਨ। • ਗਲਾਸ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਸਟੀਕ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੰਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਪਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਗਲਾਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਲਹਿਰਾਂ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਰਹਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੂੰਝਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ, ਕੁਆਰਟਜ਼, BK7 ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਜਿਸਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਟੈਚਡ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪੇਸਰ, ਸਟੀਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਜਾਂ ਗੇਂਦਾਂ, ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦੂਰੀਆਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਹਾਈ ਐਂਡ ਆਪਟਿਕਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ। ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਮੋਟਾ ਆਕਾਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਤਹ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕੇ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸਲਰੀਜ਼ ਡੋਲ੍ਹੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ (ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ/10) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਸਖਤ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਚਿਪਸ, ਟੋਏ, ਚਟਾਕ... ਆਦਿ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਮੰਜ਼ਿਲ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸ਼ਾਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। • ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਦੁਬਾਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੀ ਕਲਪਨਾ ਨਾਲ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: -ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ (ਆਪਟੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ, ਥਰਮਲ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ...) ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖੇ, ਜਾਂ ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਭੇਜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। -ਐੱਚਿੰਗ on ਗਲਾਸ -ਅਪਲਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ (ACL) - ਉੱਕਰੀ - ਫਲੇਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ -ਸਟੇਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ • ਡਾਈ ਪ੍ਰੇਸਿੰਗ: ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ • ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ। ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਕੰਪੈਕਟਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਕਸ਼ੈਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2000 C 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਹੋਰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। • ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਕੰਪੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੰਦ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਰਲ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। • ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਪੈਕਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਧੂ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। • ਸਲਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ / ਡਰੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ "ਸਲਿੱਪ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। • ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਸਮਤਲ ਚਲਦੀਆਂ ਕੈਰੀਅਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਕੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੇਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗੰਢਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀਆਂ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਚਾਦਰਾਂ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। • ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। • ਲੋਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਛੇਕ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ 10mm ਮੋਟੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਹਨ, ਧਾਗੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸੰਭਵ ਹਨ, +/- 0.5% ਜਿੰਨੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ , 0.5mm ਤੋਂ 12.5mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ 6.5mm ਤੋਂ 150mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ। • ਗ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਇੱਕੋ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਦਬਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਚਾਕ ਵਾਂਗ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। +/- 1% ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। • ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.. • ਹੀਰਾ ਪੀਸਣਾ: ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਠਿਨ ਸਮੱਗਰੀ "ਹੀਰੇ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. • ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਉਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਦਾਰਥ, ਠੋਸ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ। ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਏਅਰਟਾਈਟ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਹਰਮੇਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ 100% ਹਰਮੇਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਹਰਮੇਟੀਸਿਟੀ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹਰਮੇਟਿਕਤਾ ਹੈ ਕਿ ਲੀਕ ਦੀ ਦਰ ਇੰਨੀ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਧਾਤ-ਵਸਰਾਵਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ-ਧਾਤੂ-ਸਿਰੇਮਿਕ, ਧਾਤ-ਵਸਰਾਵਿਕ-ਧਾਤੂ, ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤ, ਧਾਤ-ਗਲਾਸ, ਧਾਤ-ਗਲਾਸ-ਧਾਤੂ, ਕੱਚ-ਧਾਤੂ-ਗਲਾਸ, ਕੱਚ- ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੱਚ ਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਮੈਟਲ-ਗਲਾਸ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਬੰਧਨ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਸੰਜੋਗ। ਅਸੀਂ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਾਂ ਫੀਡਥਰੂਜ਼ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਗੈਸਾਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਜਾਂ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਘੇਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗੈਰ-ਆਉਟਗੈਸਿੰਗ ਕੁਦਰਤ, ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਕੁਦਰਤ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਕੁਦਰਤ ... ਆਦਿ। ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਓ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਹਰਮੇਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਬੰਧਤ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਸੋਲਰ ਗਲਾਸ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਪ ਅਤੇ ਬਾਊਲ ਸ਼ੇਪ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਰਾਲ ਵ੍ਹੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ 10S ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਪਹੀਆ ਸਟੋਨ ਵ੍ਹੀਲ ਪਰਤ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਬੀਡੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਬੀ ਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ 9R ਪਲੌਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੜੀ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸੀਰੀਜ਼ ਗਲਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਗਲਾਸ ਟੂਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੋਰ ਗਲਾਸ ਟੂਲ ਗਲਾਸ ਪਲੇਅਰ ਗਲਾਸ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਲਿਫਟਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਪਾਵਰ ਟੂਲ UV, ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸੀਰੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸੀਰੀਜ਼ ਕੱਟਣਾ ਡਿਸਕ ਗਲਾਸ ਕਟਰ ਗੈਰ-ਸਮੂਹਬੱਧ ਸਾਡੇ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੀਏ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਾਂਗੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕਟਾਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕੀਏ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ: - ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ - ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ - ਮਾਪ - ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਤੁਹਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਸਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ and reference ਗਾਈਡ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਕਟਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ medical, ਦੰਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਮੀਨੂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਰੈਫ. ਕੋਡ: OICASANHUA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਸਾਡੇ ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਰਖਾਣ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ, ਜੰਗਲਾਤ ਕਾਮਿਆਂ, ਸ਼ੌਕ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਟੂਲਸ_ਸਸੀਸੀ 71057055555585558D_1Ed5655555555555557d- 136BAT5555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555557d- 3194-BB3B -136bad5cf58d_cutting & shaping tools ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ। ਇੱਥੇ ਹੈ a ਵੁੱਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ_cc781905-5cfde-5cf3bd58d ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼; ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੱਕਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ wood ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਸਾਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਰਵੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc9cde-3194-bb3b-136bad__cc913558-58-58 136bad5cf58d_finishing ਲੋੜਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਮਲਟੀ ਐਂਗਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ ਨਵੇਂ !! 3 ਫਲੂਟ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਨਵੇਂ!! ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਿੱਟ TCT ਸਾ ਬਲੇਡ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ HSS ਵੁੱਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਚਿਜ਼ਲ ਲੱਕੜ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਸ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਹਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿਕਸ ਬਿੱਟਸ ਖੋਖਲਾ ਚਿਜ਼ਲ ਜਿਗਸਾ ਬਲੇਡਜ਼ ਰਿਸਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ Auger ਬਿੱਟ ਵੁੱਡ ਬ੍ਰੈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ ਮਲਟੀ-ਸਪਰ ਬਿੱਟ ਹਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ ਬਿੱਟ ਮਲਟੀ-ਬੋਰਿੰਗ ਡੌਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਫੋਰਸਟਰ ਬਿੱਟਸ ਸਪੇਡ ਬਿੱਟ (ਫਲੈਟ ਬਿੱਟ) ਡੋਰ ਲਾਕ ਡ੍ਰਿਲ ਸੈੱਟ ਪਲੱਗ ਕਟਰ ਸਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ and reference ਗਾਈਡ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਕਟਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ medical, ਦੰਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਮੀਨੂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਰੈਫ. ਕੋਡ: OICASOSTAR

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਿਲਟਰ, filtration ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਅਧਾਰਤ ਫਿਲਟਰ - ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਲੈਨਰ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਫਿਲਟਰ - ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਾਰ ਜਾਲ ਫਿਲਟਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। - ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ, ਤੇਲ, ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ। - ਪੈਟਰੋਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰ। - ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਲੀਨ ਰੂਮ ਅਤੇ HEPA ਫਿਲਟਰ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਥੋਕ ਫਿਲਟਰ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਸਟਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਫਿਲਟਰ ਉਤਪਾਦ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CE, UL ਅਤੇ ROHS ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਕਲਿਕ ਕਰੋ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਟਰ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਚਾਰਕੋਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ, ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਛੇਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੋਖਣ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਮ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 1,300 m2 (14,000 ਵਰਗ ਫੁੱਟ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਉਪਯੋਗੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਸਰਗਰਮੀ ਪੱਧਰ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰਾਂ, ਡੀਕੈਫੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ, ਮੈਟਲ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ & ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦਵਾਈ, ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਏਅਰ ਗੈਸ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਏਅਰ-ਪੈਰਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , _CC788190555555558558558D_TORTY-136BAN5C58D_Ador ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ._C481905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ is ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਨਲ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਸਮ.... ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਸਾਡੇ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। - ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ (ਫੋਲਡ ਟਾਈਪ ਅਤੇ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ) ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਅਕਾਰਗਨਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਨੈਨੋ-, ਅਲਟਰਾ- ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਦਬਾਅ/ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ zirconium ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਅਜੀਵ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਝਿੱਲੀ ਪੋਰਸ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਝਿੱਲੀ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਬਣਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੇ ਚਿਹਰੇ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਉਸੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਰਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ। ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅਟੁੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੰਟਰਡ ਬੰਧਨ ਝਿੱਲੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ manufacture ceramic membrane ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੋਰ ਆਕਾਰ 0.4 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ .01 ਮਾਈਕਰੋਨ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਕੱਚ ਵਰਗੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ, ਉਲਟ polymeric ਝਿੱਲੀ। ਇਸ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੋਲੀਮੇਰਿਕ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ three ਤੋਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਲੰਬੇ। ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਿਲਟਰ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, RO ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਖਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ, ਦੁੱਧ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। , ਨੈਨੋ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਟੇਲਿੰਗ ਪੌਂਡਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿੰਗਲ ਚੈਨਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਲਟੀਪਲ ਚੈਨਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦੋਵੇਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ is a tough ਝੱਗ made from ਵਸਰਾਵਿਕਸ . ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਪੋਲੀਮਰ ਫੋਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਾਲ ਗਰਭਵਤੀ ਹਨslurry ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ inਭੱਠਾ , ਸਿਰਫ਼ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ. ਝੱਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ , ਇੱਕ ਆਮ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰੇਮਿਕ। Ceramic foam filters get_cc78-13613333740000000005-5cf58d_get_cc78-313334-30000000000000000000000000000000000000000 ਤੱਕ ਹਵਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਦੇ ਸਮਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ , ਅਤੇ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂਉਤਪ੍ਰੇਰਕ _ -136bad5cf58d_pores ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358_bad5d5cde-3194-bb3b-1358d5 ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 94 ਤੋਂ 96% ਤੱਕ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ most ceramics ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹਨ_cc781905-5cde-3194-bb63bd3_bਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅੜਿੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਕਮੀ ਦਾ ਕੋਈ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। - ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ ਬਰੋਸ਼ਰ - ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਗਾਈਡ HEPA ਫਿਲਟਰ HEPA ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਅਰੇਸਟੈਂਸ (HEPA)। HEPA ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰਿਆਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। HEPA ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੇ ਊਰਜਾ ਵਿਭਾਗ (DOE) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ। ਅਮਰੀਕੀ ਸਰਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ HEPA ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ 99.97% ਕਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ. HEPA ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਵਹਾਅ ਦਰ 'ਤੇ 300 ਪਾਸਕਲ (0.044 psi) ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HEPA ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, HEPA ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਪਲਮਨਰੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਮੇ ਅਤੇ ਐਲਰਜੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। HEPA ਫਿਲਟਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਯੋਗਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਮੇ ਅਤੇ ਐਲਰਜੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ HEPA ਫਿਲਟਰ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਾਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਮਲ ਨੂੰ ਫਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਲਰਜੀ ਅਤੇ ਦਮੇ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ HEPA ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਾਡੀ ਰਾਏ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। below. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਜਿਸ ਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਸਟਮ HEPA ਫਿਲਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ। - ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਫਿਲਟਰ (HEPA ਫਿਲਟਰਾਂ ਸਮੇਤ) ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਹੱਤਵ ਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਸਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰ / ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਧੋਣਯੋਗ ਹੈ, ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹੈ, ਗ੍ਰਿਫਤਾਰੀ ਮੁੱਲ, ਹਵਾ ਜਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਣ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ , ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਰਧਾਰਨ...ਆਦਿ। ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਏ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। - ਤਾਰ ਜਾਲੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਸਾਡੀ ਤਾਰ ਜਾਲੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮੈਟਲ ਵਾਇਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) - ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ (ਹਵਾ ਲਈ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ) ਤੇਲ, ਬਾਲਣ, ਗੈਸ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰ AGS-TECH Inc. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਮੋਟਰਬੋਟਾਂ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲਾਂ... ਆਦਿ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ, ਬਾਲਣ, ਗੈਸ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਹਨ d ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨਇੰਜਣ ਦਾ ਤੇਲ , ਸੰਚਾਰ ਤੇਲ , ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ , ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ . ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ . ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਲਟਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲੋਗੋ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਦਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਤੇਲ, ਬਾਲਣ, ਗੈਸ, ਹਵਾ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਤੇਲ, ਬਾਲਣ, ਗੈਸ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੇਠਾਂ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। - ਤੇਲ - ਬਾਲਣ - ਗੈਸ - ਹਵਾ - ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਚੋਣ ਬਰੋਸ਼ਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲਾਂ, ਟਰੱਕਾਂ ਅਤੇ ਬੱਸਾਂ ਲਈ - ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ ਝਿੱਲੀ A membrane ਇੱਕ ਚੋਣਵੀਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ; ਇਹ ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਣੂ, ਆਇਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਛੋਟੇ ਕਣ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਝਿੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਫੀਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਤਰਜੀਹੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ। ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ a ਨੈਨੋਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਸੂਟ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਦਿਲ ਹਨ। ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ