Search Results

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਰ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਪਲਸ ਜਨਰੇਟਰ, ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਮੀਟਰ: ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰ, ਐਲਸੀਆਰ ਮੀਟਰ, ਈਐਮਐਫ ਮੀਟਰ, ਸਮਰੱਥਾ ਮੀਟਰ, ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰ, ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ, ਗੌਸਮੀਟਰ / ਟੈਸਲਾਮੀਟਰ / ਮੈਗਨੇਟੋਮੀਟਰ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ: ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ, ਲਾਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ, ਨੈੱਟਵਰਕ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com ਆਉ ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਏ: ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਵੱਖਰੇ, ਬੈਂਚਟੌਪ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਰੈਗੂਲੇਟਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈਜ਼ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਲੋਡ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋਣ। ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਪਾਵਰ ਇਨਪੁਟਸ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹਨ। ਲੀਨੀਅਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲੀਨੀਅਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਇਨਪੁਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ) ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ AC ਜਾਂ DC ਪਲਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਵਾਈ. ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲੀਨੀਅਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੱਕ DC ਜਾਂ AC ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਐਨਾਲਾਗ ਇਨਪੁਟ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ RS232 ਜਾਂ GPIB ਦੁਆਰਾ ਰਿਮੋਟਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤਿਆਂ ਕੋਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲਿਮਿਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਬ ਬੈਂਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸਧਾਰਣ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਨ ਵੇਵਜ਼, ਸਟੈਪ ਪਲਸ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣੀ ਅਤੇ ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਯੂਜ਼ਰ ਆਰਬਿਟਰਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਵਫਾਰਮ ਦੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੈੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਜਨਰੇਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। RF ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲਰ ਸੰਚਾਰ, WiFi, GPS, ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਰਾਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ, ਰਿਸੀਵਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। RF ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ kHz ਤੋਂ 6 GHz ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ 1 MHz ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 20 GHz ਤੱਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੈਂਕੜੇ GHz ਰੇਂਜਾਂ ਤੱਕ, ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। RF ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਡੀਓ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ੀਟਲ-ਮੋਡਿਊਲ ਕੀਤੇ ਰੇਡੀਓ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GSM, W-CDMA (UMTS) ਅਤੇ Wi-Fi (IEEE 802.11) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੌਜਿਕ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਨਰੇਟਰ ਤਰਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਰਕ 1s ਅਤੇ 0s ਹੈ। ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਰਕ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਸਰੋਤਾਂ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਯੰਤਰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਹਨ ਜੋ ਕਸਟਮ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਟਰੇਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕਿਸੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪੜਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਓ ਰਿਸੀਵਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਪੀਕਰ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਿਗਨਲ ਸੁਣਨਯੋਗ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਡੀਓ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਗਨਲ ਸੁਣਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰੇਗਾ। ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਾਪ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਸੰਸਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈਂਡ-ਹੋਲਡ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ-ਗਰੇਡ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਵੋਲਟੇਜ (ਦੋਵੇਂ AC / DC), ਵੋਲਟ ਵਿੱਚ, ਕਰੰਟ (ਦੋਵੇਂ AC / DC), ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ, ਓਮ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ: ਫਰਾਡਸ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੀਮੇਂਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ, ਡੈਸੀਬਲ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਹਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਹੈਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਫਾਰਨਹੀਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ। ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟਰ; ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡਾਇਡਸ (ਡਾਇਓਡ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ), ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ (ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਭ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ), ਬੈਟਰੀ ਚੈਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਲਾਈਟ ਲੈਵਲ ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀਨਿਟੀ (ਪੀਐਚ) ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਅਕਸਰ ਡਿਜੀਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:: • ਆਟੋ-ਰੇਂਜਿੰਗ, ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸਹੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਕ ਦਿਖਾਏ ਜਾਣ। • ਡਾਇਰੈਕਟ-ਕਰੰਟ ਰੀਡਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਆਟੋ-ਪੋਲਰਿਟੀ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲਾਗੂ ਵੋਲਟੇਜ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ। • ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡ, ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤਾਜ਼ਾ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈਚ ਕਰੇਗਾ। • ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ-ਸੀਮਤ ਟੈਸਟ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਾਇਡ ਅਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। • ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਰ ਗ੍ਰਾਫ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ। • ਇੱਕ ਘੱਟ-ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ। • ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡਵੈਲ ਸਿਗਨਲ ਲਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਰਕਟ ਟੈਸਟਰ। • ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। • ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ LCR ਮੀਟਰ। ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਟੂਲ, ਇੱਕ LCR ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ (L), ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ (C), ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (R) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਅੜਿੱਕਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ LCR ਮੀਟਰ ਸਹੀ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅਤੇ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ Q ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ AC ਵੋਲਟੇਜ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਕਰੰਟ ਤੱਕ ਮੀਟਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੜਾਅ ਕੋਣ ਵੀ ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੰਤਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। LCR ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, ਅਤੇ 100 kHz ਦੀ ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਂਚਟੌਪ LCR ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 kHz ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ AC ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲ 'ਤੇ DC ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਇਹਨਾਂ DC ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਜਾਂ ਕਰੰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੂਜੇ ਉਪਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ EMF ਮੀਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ (EMF) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਫਲੈਕਸ ਘਣਤਾ (DC ਫੀਲਡਾਂ) ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ (AC ਫੀਲਡਾਂ) ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਵਰਜਨ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੀਟਰ ਫੀਲਡ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਯਾਮ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਧੁਰੇ EMF ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨਾਂ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰ ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। ਇੱਕ EMF ਮੀਟਰ AC ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੌਸਮੀਟਰ / ਟੈਸਲਾਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮੈਗਨੇਟੋਮੀਟਰ ਉਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਡੀਸੀ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ EMF ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਯੂਐਸ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮੇਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ 50 ਅਤੇ 60 Hz ਬਦਲਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮੀਟਰ ਹਨ ਜੋ 20 Hz ਤੋਂ ਘੱਟ 'ਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। EMF ਮਾਪ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੌਡਬੈਂਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੋਣਤਮਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਰਫ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੈਪਸੀਟੈਂਸ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵੱਖਰੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਸਿਰਫ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਲੀਕੇਜ, ਬਰਾਬਰ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਅੰਤ ਦੇ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਪੇਸੀਟਰ-ਅੰਡਰ-ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। ਬ੍ਰਿਜ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਤਾਂ ਕਿ ਪੁਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਣਜਾਣ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬ੍ਰਿਜ ਲੜੀਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਕੋਫੈਰਡਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਰਾਡਸ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਮਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰਿਜ ਸਰਕਟ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ DC ਬਿਆਸ ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਟਾ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗੋ/ਨੋ ਗੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਕਰਣ ਡਿਜੀਟਲ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਜੋੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਏਸੀ ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ "ਜਬਾੜੇ" ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਰੰਟ ਜਬਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਵਾਂਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਸ਼ੰਟ ਦੇ ਪਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰੰਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜਬਾੜੇ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੱਚ 1000 ਵਿੰਡਿੰਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰੰਟ 1/1000 ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਕਰੰਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਾਪੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ 1 amp ਕਰੰਟ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਉੱਤੇ 0.001 amps ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਕੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਂਗ, ਉੱਨਤ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ ਲੌਗਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਰਤੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਗਰਾਊਂਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੂਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਘੁਸਪੈਠ ਵਾਲੇ ਲੀਕੇਜ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਹਨ। ਇੱਕ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਸਿਲੋਗ੍ਰਾਫ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਪਲਾਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਧੁਨੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਬਿਜਲੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਗ੍ਰਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਵਫਾਰਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਾਨੂੰ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ, ਵਾਧਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਆਕਾਰ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕਲੇ ਇਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੇਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਖਣਯੋਗ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਹਲਕੇ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਫੀਲਡ ਸਰਵਿਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਬੈਟਰੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵੀ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਚ-ਟੌਪ ਡਿਵਾਈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੜਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ ਕੇਬਲ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਦੋ ਵਰਟੀਕਲ ਇਨਪੁਟਸ ਵਾਲੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਡੁਅਲ-ਟਰੇਸ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ CRT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹ ਇਨਪੁਟਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲੈਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਵੀ ਹਨ; ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਇਨਪੁਟ ਆਮ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਲਟੀ-ਟਰੇਸ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ ਬਾਹਰੀ ਟਰਿੱਗਰ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਰਟੀਕਲ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੋਲ ਸਿਰਫ ਨਿਊਨਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਚੈਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਲਈ ਕਈ ਇੰਪੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਬਨਾਮ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ IV ਕਰਵ (ਮੌਜੂਦਾ ਬਨਾਮ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਨੂੰ ਡਾਇਡ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਕਾਫੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਮਕਸਦ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 100 MHz ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਸਿਰਫ ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਸਵੀਪਿੰਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗੀ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 100 ਨੈਨੋਸਕਿੰਡ ਤੱਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਟਰਿੱਗਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਪ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ, ਸਥਿਰ, ਟਰਿੱਗਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਰਿੱਗਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਨਮੂਨਾ ਮੈਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ DSOs ਕੋਲ ਹੁਣ ਪ੍ਰਤੀ ਚੈਨਲ 1MB ਜਾਂ ਵੱਧ ਸੈਂਪਲ ਮੈਮੋਰੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਮੈਮੋਰੀ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਂਝੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਨਮੂਨਾ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨਾ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਕੁਝ 10 ਦੇ ਕੇਬੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਆਧੁਨਿਕ ''ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ'' ਨਮੂਨਾ ਦਰ DSO ਦੀ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ਗੁਣਾ ਇੰਪੁੱਟ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ 100 MHz ਬੈਂਡਵਿਡਥ DSO ਵਿੱਚ 500 Ms/s - 1 Gs/s ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਾਂ ਬੱਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GPIB, ਈਥਰਨੈੱਟ, ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ, ਅਤੇ USB ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰਿਮੋਟ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਹੈ: ਕੈਥੋਡ ਰੇ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਦੋਹਰਾ-ਬੀਮ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਐਨਾਲਾਗ ਸਟੋਰੇਜ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਡਿਜੀਟਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਮਿਕਸਡ-ਸਿਗਨਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਪੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਇੱਕ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਕਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਡੀਕੋਡ, ਸਟੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟਰੇਸ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੋਲ ਉੱਨਤ ਟਰਿਗਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਕਰਤਾ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਡਿਊਲਰ ਲਾਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੈਸੀ ਜਾਂ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਅਤੇ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮੋਡੀਊਲ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੈਸੀ ਜਾਂ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਲੇ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ-ਕੈਪਚਰਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੈਨਲ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਮੈਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਾਡਿਊਲਰ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹੋਸਟ PC ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲ ਹਨ। ਪੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰਸ ਵਿੱਚ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇੱਕ USB ਜਾਂ ਈਥਰਨੈੱਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਰੀਲੇਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੀਬੋਰਡ, ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ CPU ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਡਿਜੀਟਲ ਇਵੈਂਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਡੇਟਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਇੱਕ ਆਮ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕੁਨੈਕਟਰ ਰਹਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਈ ਵਿਕਰੇਤਾ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ; ਨਰਮ ਟੱਚ; ਡੀ-ਮੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਤਾਲਾਂ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਬਨਾਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਪੈਕਟਰਾ ਸਾਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪਾਵਰ, ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ, ਬੈਂਡਵਿਡਥ... ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਐਪਲੀਟਿਊਡ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਆਰਐਫ ਅਤੇ ਆਡੀਓ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮਾਪ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। - ਇੱਕ SWEPT-TUNED ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਬੈਂਡ-ਪਾਸ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ (ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਔਸਿਲੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਾਊਨ-ਕਨਵਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਰਿਸੀਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੋਲਟੇਜ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਔਸਿਲੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੀਪਟ-ਟਿਊਨਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਰੇਡੀਓ ਰਿਸੀਵਰਾਂ ਤੋਂ ਉਤਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਟਿਊਨਡ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ (ਇੱਕ TRF ਰੇਡੀਓ ਦੇ ਸਮਾਨ) ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ-ਚੋਣ ਵਾਲੇ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟਿਊਨ (ਸਵੀਪ) ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਈਨ ਵੇਵ ਦੇ rms ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ-ਚੋਣ ਵਾਲਾ, ਪੀਕ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਾਲਾ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਹੈ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪੜਾਅ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ-ਸਥਿਤੀ, ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਿਰਫ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ। - ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ: ਇੱਕ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (DFT) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਣਿਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਫੁਰੀਅਰ ਜਾਂ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਹੈ। ਫੁਰੀਅਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡੋਮੇਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਾਸਟ ਫੂਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। FFT ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਹੈ, ਗਣਿਤ ਦਾ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਤੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡੋਮੇਨ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ, ਅਰਥਾਤ ਪੈਰੇਲਲ ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਕਈ ਬੈਂਡਪਾਸ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਬੈਂਡਪਾਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ। ਹਰੇਕ ਫਿਲਟਰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਇਨਪੁਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਥਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਵਰਤੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਬੈਂਡਪਾਸ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ-ਫਿਲਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। - ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (VSA): ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਅਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਆਡੀਓ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਤੋਂ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (DSP) ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਫਾਸਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਐਨਾਲਾਗ-ਟੂ-ਡਿਜੀਟਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਸਨ। ਅੱਜ ਦੀ ਵਾਈਡ-ਬੈਂਡਵਿਡਥ, ਵੈਕਟਰ-ਮੌਡਿਊਲੇਟਡ, ਸਮਾਂ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ FFT ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੋਰ DSP ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਤੇਜ਼ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਮਾਪ, ਡੀਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਏਡੀਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੀਐਸਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। VSA ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ, ਵੀਡੀਓ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਸੋਨਾਰ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਰਸਟ, ਅਸਥਾਈ, ਜਾਂ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਫਾਰਮ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਂਚਟੌਪ, ਪੋਰਟੇਬਲ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੈਂਚਟੌਪ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ AC ਪਾਵਰ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ। ਬੈਂਚ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਜਾਂ ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਬੈਂਚਟੌਪ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੇਨ ਆਊਟਲੈਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਪੈਕਟਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪਾਵਰ ਆਊਟਲੈਟਸ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਮਕਦਾਰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਹਨੇਰੇ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣਯੋਗ ਡਿਸਪਲੇਅ। ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੀਮਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਬਾਹਰ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨੈੱਟਵਰਕਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੂਗੋਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਕੋਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਈਥਰਨੈੱਟ ਪੋਰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਵੰਡੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਿਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਭੂ-ਸਥਾਨ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਕੈਪਚਰ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ-ਕੁਸ਼ਲ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਚੈਨਲ ਉੱਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਟੂਲਕਿੱਟ ਦਾ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੈਟਵਰਕ ਸੰਚਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਕ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਸੁੰਘਣ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ - ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ - ਖਤਰਨਾਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ / ਮਾਲਵੇਅਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪਛਾਣੋ। ਇੱਕ ਘੁਸਪੈਠ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਹਨੀਪਾਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ। - ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸਲਾਈਨ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ-ਉਪਯੋਗਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ - ਨਾ ਵਰਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਤੋਂ ਹਟਾ ਸਕੋ - ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਤਿਆਰ ਕਰੋ - ਟ੍ਰੈਫਿਕ 'ਤੇ ਈਵੇਸਡ੍ਰੌਪ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਇੰਸਟੈਂਟ ਮੈਸੇਜਿੰਗ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਜਾਂ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਐਕਸੈਸ ਪੁਆਇੰਟਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ) ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ (ਟੀਡੀਆਰ) ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਰੋੜੇ ਜੋੜੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਕੇਬਲਾਂ, ਕਨੈਕਟਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, TDR ਕੰਡਕਟਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਸਮਾਪਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਿਤੇ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਸਰੋਤ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਵਰਗੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦਾ ਉਲਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਵੇਗਾ। ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ/ਇਨਪੁਟ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਸਪਲੇਅ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਹੈ। TDRs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਬਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਡੀਆਰ ਅੜਿੱਕਾ ਮਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਾਂ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਡੀਆਰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਚਰਿੱਤਰੀਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਬੋਰਡ ਟਰੇਸ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੜਚਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡਸ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਥਾਈਰਿਸਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰੋਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਵੀਪ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਦੋ ਟਰਮੀਨਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਹਰੇਕ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। VI (ਵੋਲਟੇਜ ਬਨਾਮ ਕਰੰਟ) ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਫ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੋਲਟੇਜ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦੋਵਾਂ ਧਰੁਵੀਆਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਟਰਮੀਨਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡਸ ਲਈ, ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਸਾਰੇ ਦਿਲਚਸਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ, ਰਿਵਰਸ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ, ਰਿਵਰਸ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ,…ਆਦਿ। ਤਿੰਨ-ਟਰਮੀਨਲ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਅਤੇ FETs ਵੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਟਰਮੀਨਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ ਜਾਂ ਗੇਟ ਟਰਮੀਨਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਰੰਟ ਆਧਾਰਿਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਬੇਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਟਰਮੀਨਲ ਕਰੰਟ ਸਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਇਫੈਕਟ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ (FETs) ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗਰਡ ਰੇਂਜ ਦੁਆਰਾ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਵੀਪ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵੋਲਟੇਜ ਪੜਾਅ ਲਈ, VI ਕਰਵ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਕਰਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸਮੂਹ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਦੇ ਲਾਭ, ਜਾਂ ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਈਏਸੀ ਦੇ ਟਰਿੱਗਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨੁਭਵੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੰਟਰਫੇਸ, IV, CV ਅਤੇ ਪਲਸ ਜਨਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਲਸ IV, ਹਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ... ਆਦਿ। ਫੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ / ਇੰਡੀਕੇਟਰ: ਇਹ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਓਪਨ/ਡੀ-ਐਨਰਜੀਡ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਉਹ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਤਾਰ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਲਾਈਵ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਿਣੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਪੁੱਟ 'ਤੇ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਵਰਤੀ ਘਟਨਾਵਾਂ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। RF ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਹੇਠਲੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਗਨਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੀਸਕੇਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟਰੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਲਗਭਗ 100 GHz ਤੱਕ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਔਸਿਲੇਟਰ ਤੋਂ ਸਿਗਨਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਊਂਟਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇੰਟਰਫੇਸ RS232, USB, GPIB ਅਤੇ ਈਥਰਨੈੱਟ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਪ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਸਤ੍ਹਾ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਸ ਨੂੰ INGINENGESURFACE ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) , ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: - ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ - ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ - ਅਗਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਵਧਾਓ - ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਬਦਲੋ - ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ - ਮਾਪ ਬਦਲੋ - ਦਿੱਖ ਬਦਲੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੰਗ, ਖੁਰਦਰਾਪਣ...ਆਦਿ। - ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰੋ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਆਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ: ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪੇਂਟ, ਸੀਮਿੰਟ, ਲੈਮੀਨੇਟ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼: ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਟੋਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈਸ ਪਲੇਟਿੰਗ), ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ, ਹਾਟ ਡਿਪਿੰਗ, ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ, ਫਰਨੇਸ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiO2, SiN on ਧਾਤੂ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, … ਆਦਿ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਸਬਮੇਨੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੋਟਿੰਗਸ / ਸਜਾਵਟੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ / ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ / ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਇੱਥੇ ਇਸ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਵਰਣਨ ਕੀਤੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਜਾਂ ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਹਾਰਡਨਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ, ਫਲੇਮ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣਵੀਂ ਸਤਹ ਸਖਤ ਕਰਨਾ। ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਪਤਲੇ ਫੈਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੇਰੀਟਿਕ-ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਆਈਸੀ, ਵੀਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ: ਸਾਡੀਆਂ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਸ: ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ, ਅਤੇ ਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੋਣਵੇਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੇਮ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਡੂੰਘੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਠੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 250 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੂਰੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (1 ਇੰਚ), ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਚਾਕੂ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੇਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ। ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਇਲਾਜ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇਲਾਜ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖੋਖਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 10Exp6 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ/ਸੈਕੰਡ (10exp6 ਫਾਰਨਹੀਟ/ਸੈਕੰਡ) ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ - ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਗੈਸ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਇਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ/ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਆਇਨਾਂ ਲਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਪਲਾਂਟਡ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖੋਖਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਤਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਮਪਲਾਂਟ ਖੁਰਾਕਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਡੇ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਥਿਨ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਸ: ਫੇਰੀਟਿਕ ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਪ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 565 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (1049 ਫਾਰਨਹੀਟ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਫੈਰੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: • ਖੁਰਚਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ • ਥਕਾਵਟ ਗੁਣ • ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਰੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਬੋਰਾਨ ਪਰਮਾਣੂ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਰਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਰਨ ਬੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਬੋਰਾਈਡ। ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਬੋਰਾਇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੈਵੀ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੋਧ: ਜੇਕਰ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ 0.25% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾ ਕੇ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗੀ, ਪਰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੀਅਰਾਂ ਵਾਂਗ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ, ਅਰਥਾਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਭਰਪੂਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਸਾਰ ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸੰਘਣਤਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 900 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (1652 ਫਾਰਨਹੀਟ) 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ CO ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਟੀਲ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਰਬਨ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ 0.7% ਤੋਂ 1.2% ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ 60 - 65 ਆਰ.ਸੀ. ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਗਭਗ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ (CO) ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ CO ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੋਕਥਾਮ ਹੈ। ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 500-625 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (932 - 1157 ਫਾਰਨਹੀਟ) 'ਤੇ 10 ਤੋਂ 40 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਅਮੋਨੀਆ (ਐਨ ਅਤੇ ਐਚ ਵਾਲੇ) ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ 0.65 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੇਸ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਘੱਟ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਸ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੋਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਆ (NH3) ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਥੇਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਪੇਨ) ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ 760 - 870 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (1400 - 1598 ਫਾਰਨਹੀਟ) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ (ਆਕਸੀਜਨ ਮੁਕਤ) ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ (60 - 65 RC) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ (70 RC) ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.1 ਅਤੇ 0.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹੈ। ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਜੇ ਤੱਕ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ। ਉਹ: ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਗਭਗ -166 ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (-300 ਫਾਰਨਹੀਟ) ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸਾਬਤ ਹੋਣੀ ਬਾਕੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੇ. ਅਸੀਂ EDM ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਰਥਾਤ NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-DISCHARGEDM, mcc78-MILLEDM5, ਮਾਈਕਰੋ -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG)। ਸਾਡੇ EDM ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੂਲ/ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1940 ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕੁਝ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਟੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਦੋਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਾਪ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੈਵੀਟੇਟਸ (ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਢਹਿ ਜਾਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਫਲੱਸ਼ ਮਲਬੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਦਮਾ ਲਹਿਰ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 50 ਤੋਂ 500 kHz, 50 ਤੋਂ 380 V ਵਿਚਕਾਰ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ 0.1 ਅਤੇ 500 ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਤਰਲ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਡਿਸਟਿਲਡ ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਕਣਾਂ (ਮਲਬੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ) ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰਲ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (EDM) ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। EDM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਕਟਰ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ EDM ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹਟਾਏ ਗਏ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨੇ ਉੱਚੇ ਹੋਣਗੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਧਣ ਅਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੀ ਘਟਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਈਡੀਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਹੈਸਟਲੋਏ, ਕੋਵਰ ਅਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। EDM ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM), ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ (WJ, AWJ), ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 0.1mm ਤੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਆਸ ਸੰਭਵ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰੇ ਹੈ ਜੋ EDM ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ NO-WEAR EDM, ਪੋਲਰਿਟੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅੰਸ਼ਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੂਰੀ, (ਸਪਾਰਕ-ਗੈਪ), ਵਰਤੀ ਗਈ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। EDM ਵਿੱਚ ਸਪਾਰਕ-ਗੈਪ ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਮਲਬੇ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ (ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਣਚਾਹੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਆਦਰਸ਼ ਕੇਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੀਆਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੰਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੰਟਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਨੁਕਸਾਨ) ਦੀ ਅਣਚਾਹੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, EDM ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ / ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੈਨੋਸਕੇਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖਰਾਬ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ 'ਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ "ਟੂਲ ਵੀਅਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲੀ ਗਈ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਇਸ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ WIRE EDM ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਟੂਲ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ EDM ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕੋ EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਕਨੀਕ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ z-ਧੁਰਾ)। ਇਹ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿੰਕ ਵਰਗਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31-313135dtime 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d)। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ SINKER EDM ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ EDM ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਅੰਤਿਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿਲਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ EDM ਮਿਲਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਧਰੁਵੀਤਾ, ਅਧਿਕਤਮ ਮੌਜੂਦਾ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਵੋਲਟੇਜ)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, in micro-EDM, ਜਿਸਨੂੰ m-EDM ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਜੇਨ ਵੈਲਯੂ' ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣਾ ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸੰਚਤ ਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਸ਼ਨ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਖੌਤੀ ''ਜ਼ੀਰੋ ਵੇਅਰ'' ਸਰਕਟ ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਇਸ ਤੋਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, I Amperes ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਹੈ, Tw K-273.15K ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ Wt ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) ਇੱਥੇ Wt mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ Tt K-273.15K ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਰ ਦਾ ਵੀਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: R = 2.25 x Trex(-2.38) ਇੱਥੇ Tr ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। SINKER EDM : Sinker EDM, also referred to as CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, consists of an electrode and workpiece submerged in an insulating liquid. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚੈਨਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਛਾਲ ਮਾਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਾਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਰ-ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਮਿਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਗੈਪ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕੇ। ਸਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਹਨ ਜੋ ''ਸਮੇਂ 'ਤੇ'' ਅਤੇ ''ਆਫ ਟਾਈਮ'' ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਸਪਾਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਮਿਆਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਚੰਗਿਆੜੀ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਖੱਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਚੱਕਰ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਬੰਦ ਸਮਾਂ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੂਜੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ਵਰਕਪੀਸ ਰਾਹੀਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਵਾਇਰ EDM EDM ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ 300mm ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਪੰਚ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਰ-ਕੱਟ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਨਾਲ ਕੰਟੂਰ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਤਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪੂਲ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਾਈਡਾਂ x–y ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਗਾਈਡ ਵੀ z–u–v ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੇਪਰਡ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਚੌਰਸ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਖਰ). ਉੱਪਰਲੀ ਗਾਈਡ x–y–u–v–i–j–k–l– ਵਿੱਚ ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ WEDM ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। Ø 0.25 ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਔਸਤ ਕਟਿੰਗ ਕਰਫ਼ ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਆਰਥਿਕ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ 0.335 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਡੇ CNC ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡਾਂ ਲਗਭਗ 0.004 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸਹੀ ਹਨ, ਅਤੇ Ø 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 0.021 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਮਾਰਗ ਜਾਂ ਕਰਫ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਕੱਟ ਸੰਭਵ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਰ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਸਪਾਰਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਟੌਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ''ਓਵਰਕਟ'' ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਤਾਰ ਦੇ ਸਪੂਲ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਾਰ ਦੇ ਇੱਕ 8 ਕਿਲੋ ਸਪੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 19 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 20 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ +/- 1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ। ਇਹ 0.15 ਤੋਂ 9m/ਮਿੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੇਗ ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਰਫ (ਸਲਾਟ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡੀ-ਆਈਓਨਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਣੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਵਾਇਰ EDM ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 50mm ਮੋਟੀ D2 ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ 18,000 mm2/hr। ਇਸ ਕੇਸ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 18,000/50 = 360mm/hr ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਰ EDM ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ: MRR = Vf xhxb ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, Vf mm/min ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਹੈ, h mm ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਉਚਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ b ਕੈਰਫ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ: b = dw + 2s ਇੱਥੇ dw ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ s ਤਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ mm ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ EDM ਵਾਇਰ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਲਟੀ ਹੈੱਡ, ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਵੈ-ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਡ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ। ਵਾਇਰ-ਈਡੀਐਮ ਸਾਨੂੰ ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪਲਸ ਊਰਜਾ/ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ), ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੀਸਣਾ (EDG) : ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ: MRR = K x I ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, I Amperes ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ K mm3/A-min ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੈਕਟਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਤੰਗ ਚੀਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ EDG (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੀਸਣ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ECG (ਇਲੈਕਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਹੀਏ ਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਈਸੀਡੀਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਈਡੀਜੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਪੀਸਦੇ ਹਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜ: ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ: ਅਸੀਂ ਈਡੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ-ਮੇਕਿੰਗ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਿੰਕਰ ਈਡੀਐਮ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ) ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ ਰੈਮ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਕਾ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ: ਸਿੱਕੇ (ਸਟੈਂਪਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਬੈਜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਾਸਟਰ ਸਟਰਲਿੰਗ ਸਿਲਵਰ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ (ਉਚਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਮਾਸਟਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡਾਈ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕਠੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ, ਚਾਂਦੀ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਰੂਫ਼ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਾਏ ਦੇ ਕੱਟਆਊਟ ਸ਼ੀਟ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪਡ ਫਲੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰੌਪ ਹਥੌੜੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਜਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਫਲੈਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਰਵ ਸਤਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ EDM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ (ਕੱਚ) ਜਾਂ ਨਰਮ (ਪੇਂਟ) ਈਨਾਮਲਿੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਈ ਵਜੋਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ: ਸਾਡੀਆਂ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰੂ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਤਾਰ-ਕੱਟ EDM ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਾਰ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖਰੇ EDM ਹੈੱਡ ਸਾਡੀਆਂ ਵਾਇਰ-ਕੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਕਠੋਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਜੈਟ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਵਹਾਅ ਇੰਜਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਲੌਏਜ਼ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ EDM ਲਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਬਾਲਣ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ orifices ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ EDM ਹੈੱਡਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ x–y ਧੁਰਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕੱਲੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। EDM ਡ੍ਰਿਲਸ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਰ ਦੇ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਟਿਲ ਜਾਂ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਛੋਟੇ-ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ EDM 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨਰਮ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 0.3 mm ਅਤੇ 6.1 mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਡਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਜਾਂ ਟੂਟੀਆਂ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ''ਧਾਤੂ ਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ'' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ: EDM ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: - ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ - ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ - ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। - ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. - ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਛੇਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। EDM ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਹੌਲੀ ਦਰ. - ਰੈਮ/ਸਿੰਕਰ EDM ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ। - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। - ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਹੈ. - ''ਓਵਰਕਟ'' ਬਣਦਾ ਹੈ। - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। - ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਾਸ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਨਾਲ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ (ਕਈ ਵਾਰੀ PLASMA-ARC CUTTING ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਗੈਸ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਸ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ. ਸਰਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੌਥੀ ਅਵਸਥਾ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਠੋਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਣੀ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਬਰਫ਼, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਬਰਫ਼ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਲਈ ਹੋਰ ਊਰਜਾ ਜੋੜ ਕੇ ਇਹ ਗੈਸਾਂ ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ, ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਗੈਸ ਨੂੰ "ਪਲਾਜ਼ਮਾ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ, ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜੀਆਂ ਟਾਰਚਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟਾਰਚ 6 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਕੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕਰਵ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਆਰਕ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਵਿੱਚ 9673 ਕੇਲਵਿਨ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਛੋਟੀ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅੜਿੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਰਗਨ, ਆਰਗਨ-ਐਚ2 ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈਫਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ HF-TYPE ਪਲਾਜ਼ਮਾ CUTTING ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹੈੱਡ-ਵੋਲਟੇਕਸ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਆਰ. ਸਾਡੇ HF ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਲਈ ਟਾਰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ involving COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੂਲ ਧਾਤ ਨਾਲ ਟਿਪ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾੜਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਢਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਤੇ ਢਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ PILOT-ARC TYPE PLASMA ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ, ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਰਚ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੀ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਚੰਗਿਆੜੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜੇਬ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਟਾਰਚ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਪਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਰਗ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ। ਉੱਥੇ ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਮੁੱਖ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕਸ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 25,000 °C = 45,000 °F ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਵੀ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) tor ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ-ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਬਲਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ-ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੇਰਫ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1.5 ਤੋਂ 10mm ਦੇ ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਆਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਕਸੀਜਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਵਰਗੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੌਗਿੰਗ a ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੌਗਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਟਾਰਚ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਚ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਟਾਰਚ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੌਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਕੰਮ ਲਈ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ CNC ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। CNC ਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਰਚ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਉਪਕਰਨ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਮੌਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਆਰਕ ਕਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਉੱਚੀ ਮੋਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਅਸੀਂ ਲੰਬਕਾਰੀ CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੈਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਖਰ ਵੱਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵੱਧ ਡਿਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੋਲਾਈ, ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਰਗਾਕਾਰਤਾ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੇਵਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਪ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਨੇੜੇ-ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ HIGH ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ARC ਕਟਿੰਗ (HTPAC) ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਫੋਕਸਿੰਗ ਆਕਸੀਜਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਓਰੀਫੀਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਚਾਪ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਘੁੰਮਦੀ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਟਾਰਚਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ-ਡਿਸਚਾਰਜ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ARC ਵੈਲਡਿੰਗ (PAW) ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। GTAW ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ PAW ਵਿੱਚ, ਟਾਰਚ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਨੂੰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਲਿਫਾਫੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ-ਬੋਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਵੇਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 20,000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋਏ ਆਰਫੀਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੀਟੀਏਡਬਲਯੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਨਤੀ ਹੈ। PAW ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਬੋਰ ਕਾਪਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। PAW ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ GTAW ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਕਈ ਬੁਨਿਆਦੀ PAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਲਾਜ਼ਮਾ (<15 ਐਂਪੀਅਰ) ਮੈਲਟ-ਇਨ ਮੋਡ (15–400 ਐਂਪੀਅਰ) ਕੀਹੋਲ ਮੋਡ (>100 ਐਂਪੀਅਰ) ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (PAW) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ GTAW ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.47 ਤੋਂ 0.71 ਇੰਚ) ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਟਰ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਚਾਪ ਲੰਬਾਈ (ਸਟੈਂਡ-ਆਫ), ਅਤੇ ਚਾਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਵਜੋਂ, PAW ਨੂੰ GTAW ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ ਟਾਰਚ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ। PAW ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿੱਟ-ਅੱਪ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੀਟੀਏਡਬਲਯੂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਓਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੱਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਲਈ ਚੈਸੀ, ਰੈਕਸ, ਮਾਊਂਟ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾ urable ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ_ਸੌਂਬ 781555555555555555555555555555555555555555555-362CDe-136bad5cf58D_RACK ਦੁਆਰਾ ਮਾ ounted ਂਟ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ, ਅਧੀਨ INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. ਸਾਡੇ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਚੈਸੀ, ਰੈਕ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਹਨ BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, UARCHITESHIREPSHARD ਸਾਡੇ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਚੈਸੀਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੀ 06 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਚੈਸੀਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 01 ਸੀਰੀਜ਼ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ ਸਿਸਟਮ-I ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 05 ਸੀਰੀਜ਼ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ ਸਿਸਟਮ-V ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਚੈਸੀ, ਰੈਕ ਜਾਂ ਮਾਊਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਹਨ ਜੋ ਸੰਦਰਭ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: A RACK UNIT or U (ਘੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ RU ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ ਹੈ ਜੋ ਕਿ abb19 ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। -136bad5cf58d_19-ਇੰਚ ਰੈਕ_ਕਾਮ 71055585-1365558D_1365558d_13655c58d_ 136555c58d_ 13655- ਇੰਚ ਰੈਕ_ਕੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਭਾਵ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜੋ ਰੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ)। ਇੱਕ ਰੈਕ ਯੂਨਿਟ 1.75 ਇੰਚ (44.45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਉੱਚੀ ਹੈ। ਰੈਕ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ''U'' ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਰੈਕ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ''1U'', 2 ਰੈਕ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ''2U'' ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ full ਆਕਾਰ ਦਾ rack is 44U, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 6 ਫੁੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੂਚਨਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ, half-rack ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1Uptch ਦਾ ਅੱਧਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਹੈ। , ਰਾਊਟਰ, KVM ਸਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਸਰਵਰ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ 1U ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਰੈਕ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ)। ਜਦੋਂ ਰੈਕ ਦੀਵਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਧ-ਰੈਕ ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਇੱਕ ਰੈਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ 24U ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਪੈਨਲ 1.75 ਇੰਚ (44.45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ ਸਹੀ ਗੁਣਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਰੈਕ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੈਨਲ 1⁄32 ਇੰਚ (0.031 ਇੰਚ ਜਾਂ 0.79 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਉੱਚਾਈ ਵਿੱਚ ਰੈਕ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੰਖਿਆ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ 1U ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ 1.719 ਇੰਚ (43.66 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇੱਕ 19-ਇੰਚ ਰੈਕ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਕਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ 19 ਇੰਚ (482.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਕੰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਰ ਪਾਸੇ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਰੈਕ ਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ rack-mount, ਰੈਕ-ਮਾਊਂਟ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਰੈਕ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਰੈਕ ਮਾਊਂਟ ਚੈਸਿਸ, ਸਬਰੇਕ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਰੈਕ ਮਾਊਂਟ ਹੋਣ ਯੋਗ, ਇੱਕ 23-ਇੰਚ ਰੈਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਟੈਲੀਫੋਨ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ), ਕੰਪਿਊਟਰ, ਆਡੀਓ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ 19-ਇੰਚ ਰੈਕ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਆਮ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਫੇਸਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੈਕ ਯੂਨਿਟ ਵਰਟੀਕਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ 19 ਅਤੇ 23-ਇੰਚ (580 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੋਵਾਂ ਰੈਕਾਂ ਲਈ ਆਮ ਹੈ। ਹੋਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਂ 1-ਇੰਚ (25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸੈਂਟਰਾਂ (ਪੱਛਮੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਟੈਂਡਰਡ) 'ਤੇ ਹੈ, ਜਾਂ 19-ਇੰਚ (480 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਰੈਕ (0.625 ਇੰਚ / 15.9 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਪੇਸਿੰਗ) ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

How to Become a Supplier for Engineering Integrator and Custom Manufacturer AGS-TECH Inc. of Albuquerque - NM - USA ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ AGS-TECH Inc ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਬਣੋ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ AGS-TECH Inc. ਲਈ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਸਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਬਣਨ ਲਈ: 1.) ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) ਇਸ ਫਾਰਮ 'ਤੇ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਰਵੇ ਭਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਡੇਟਾ ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਟਰ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੀਵਰਡਸ ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ, ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਸਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ RFQs (ਕੁਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਨਤੀ) ਅਤੇ RFPs (ਪ੍ਰਪੋਜ਼ਲ ਲਈ ਬੇਨਤੀ) ਭੇਜਾਂਗੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਹੱਤਵ ਵਾਲੇ ਉਹ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲੋਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਾਟ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਲਿੰਕ ਰਾਹੀਂ ਸਾਡੇ ਡੇਟਾਬੇਸ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: - ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ (ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ 100 ਤੋਂ 500 ਟੁਕੜੇ)। -ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ 100 ਤੋਂ 500 ਟੁਕੜੇ) ਦਾ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ। -ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਿਸ ਕੋਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪਾਰਟਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ (ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ 100 ਤੋਂ 500 ਟੁਕੜੇ) ਦੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ। -ਨਵੇਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ। -ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਸਾਡੇ ਲਈ ਨਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। -ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਵਿਲੱਖਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਪੂਰਕ ਜਾਂ ਯੋਗਦਾਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। -ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਡ ਅਤੇ ਮੇਸੋਮੇਨਫੈਕਚਰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਘੂ ਕਸਟਮ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ, ਲਘੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ। -ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਸਟਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ। ਇੱਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੌਦਿਆਂ ਤੋਂ ਪਾਰਟਸ, ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ। ਏਕੀਕਰਣ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲਿਆਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਪ-ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਥਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਅਤੇ ਅੱਪ-ਟੂ-ਡੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲਈ ਪਹਿਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦਿਖਾ ਕੇ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਯਤਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣ ਦੇ ਹੋਰ ਸਬੂਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ CE ਜਾਂ UL ਮਾਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਦਾ ਸਬੂਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC... ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵੇਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਯੂਐਸ, ਕੈਨੇਡੀਅਨ, ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਅਨ, ਈਯੂ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਸਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਤੇਜ਼, ਨੁਕਸਾਨ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਰੇਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਮੁੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਗੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਪੌਦਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਲਾਂਟ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਅੰਤਿਮ ਮੰਜ਼ਿਲ ਲਈ ਥੋੜੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ AUTOMATION SYSTEMS ਸਮੇਤ: • ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਮੋਟਰਾਂ, ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਸਰਵੋ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੇਜ, ਲਿਫਟ ਸਟੇਜ, ਗੋਨੀਓਮੀਟਰ, ਡਰਾਈਵ, ਐਕਟੁਏਟਰ, ਗਿੱਪਰ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ-ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ, ਕਸਟਮ ਬਿਲਟ ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਸਿਸਟਮ, ਅਨੁਵਾਦ/ਰੋਟਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੈਮਰਿਆਂ, ਕਸਟਮ ਬਿਲਟ ਰੋਬੋਟ, ਕਸਟਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਕਸਟਮ ਬਿਲਟ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ। ਅਸੀਂ ਸਧਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ, ਮੈਨੂਅਲ ਟਿਲਟ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਸਟੇਜ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਲੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲਾਂ/ਸਲਾਈਡਾਂ/ਪੜਾਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੋਣ ਜੋ ਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਲੀਨੀਅਰ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ ਸਰਵੋਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਰੋਟਰੀ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਚਲਾਏ ਗਏ ਬਾਲ ਪੇਚ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਢੁਕਵੀਂ ਯਾਤਰਾ ਦੂਰੀ, ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ... ਆਦਿ ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ। ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਤੁਹਾਡੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਲੀਨੀਅਰ/ਰੋਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਫਿਕਸਚਰ, ਟੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਟਰਨਕੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯੂਜ਼ਰ ਫ੍ਰੈਂਡਲੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਲਈ ਡ੍ਰਾਈਵਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ, ਕੋਡ ਲਿਖਣ ਲਈ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬੱਗ ਰਹਿਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੋਨੀਓਮੀਟਰ: ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਂਗੁਲਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ ਨਾਨ-ਕੰਟੈਕਟ ਮੋਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੁਣਕ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 150 ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮੂਵਿੰਗ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਨੈਪਸ਼ਾਟ ਲੈ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। , ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਖੁਸ਼ ਹੋਵੋਗੇ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। - HMI, ਸਟੈਪਰ ਸਿਸਟਮ, ED ਸਰਵੋ, CD ਸਰਵੋ, PLC, ਫੀਲਡ ਬੱਸ ਸਮੇਤ ਕਿਨਕੋ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। - UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ NS2100111-1158052 ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਮੋਟਰ ਸਟਾਰਟਰ ਦੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ - ਰੇਖਿਕ ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਡਾਈ-ਸੈਟ ਫਲੈਂਜ ਮਾਊਂਟ ਬੀਅਰਿੰਗਸ, ਪਿਲੋ ਬਲਾਕ, ਸਕੁਆਇਰ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਾਂ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।http://www.agsindustrialcomputers.com ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਹਵਾਦਾਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇੱਥੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੀਨੂ ਪੰਨੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ: ਬੂਸਟਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ: ਉਹ ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਧਾ ਕੇ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਬੂਸਟਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ, ਜਦੋਂ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਬਾਅ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਬੂਸਟਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ 2 ਤੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਵਾਧੂ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਾਨਕ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਬਾਈਲ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੂਸਟਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਗੱਲ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਲਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟਵਿਨ-ਪਿਸਟਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਬੂਸਟਰ ਦੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਬਲ ਪਿਸਟਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੂਸਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਇੰਪੁੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਬਾਹਰਲੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢ ਸਕਦੇ, ਹਵਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਗੇਜ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਵੈਕਿਊਮ….ਆਦਿ): ਤੁਹਾਡਾ ਦਬਾਅ, ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਂਜ, ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਰੇਂਜ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ….ਆਦਿ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਸਾਧਨ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਮੈਨੋਮੀਟਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਬ-ਸਿਸਟਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ, ਅਸਿੱਧੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਕੰਟਰੋਲਰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਾਪ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦਬਾਅ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 1.) ਸੰਪੂਰਨ 2.) ਗੇਜ ਅਤੇ 3.) ਵਿਭਿੰਨ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਪੂਰਨ ਪਾਈਜ਼ੋਰੇਸਿਸਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਇਸਦੇ ਸੈਂਸਿੰਗ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ (ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਦਬਾਅ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਵੈਕਯੂਮ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਮਾਪਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਗੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅੰਬੀਨਟ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਉਚਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਇੱਕ ਗੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਬੀਨਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਗੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਗੇਜ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਅ, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ। ਗੇਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਰਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਬੀਨਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੈਂਟ ਟਿਊਬ ਦੁਆਰਾ ਸੈਂਸਿੰਗ ਤੱਤ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ p1 ਅਤੇ p2 ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਐਂਪਲੀਫਾਈਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ p1>p2 ਅਤੇ p1<p2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈ-ਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਸਿਰਫ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਂਜ (p1>p2) ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ''ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਰਟ'' ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਫਲੋ ਮੀਟਰ। ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਫਲੋ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੈਂਸਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਵੇਦਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਗਨਲ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੋ ਸੈਂਸਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕੁਝ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਫਲੋ ਮੀਟਰ, ਇਸਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਪਿਆ ਵਹਾਅ ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਹਾਅ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਲੇਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੋ ਰੀਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਗੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਾਡੇ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ-ਟਚ ਫਿਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਧਾਰਨ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੰਚ ਅਤੇ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਦੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਟਿਊਬ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਕੂਹਣੀ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਟਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਮਫਲਰ, ਤੇਜ਼ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਵਾਲਵ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਡਬਲ-ਐਕਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਊਟ ਅਤੇ ਇਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੋਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹਰੇਕ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲੰਡਰ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ: ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਸਟਨ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀਵਾਰ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸੈਂਸਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਲੈਂਸਰ / ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕਲੀਨਰ: ਸਾਡੇ ਸਾਈਲੈਂਸਰ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਾਈਲੈਂਸਰ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ 30dB ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲ ਉੱਚ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਫਿਲਟਰ ਹਨ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕਰਕੇ ਹੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਹਵਾ ਲਈ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਪਾਈਪਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਥਰੂਹਜ਼: ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਕਟਰ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਘੇਰੇ, ਚੈਂਬਰ, ਭਾਂਡੇ ਜਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਾਹੀਂ ਸਿਗਨਲ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫੀਡਥਰੂਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਫੀਡਥਰੂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਫੀਡਥਰੂਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮੋਕਲ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਜਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, RF-feedthroughs ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ RF ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੀਡਥਰੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਭਾਂਡੇ ਰਾਹੀਂ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਬਮਰਸੀਬਲ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫੀਡਥਰੂ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰਮੇਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਫੀਡਥਰੂਜ਼ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਐਂਪੀਰੇਜ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ, ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ, ਥਰਮੋਕਪਲ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਫੀਡਥਰੂਜ਼ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੀਡਥਰੂਜ਼ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ) ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੱਕ) ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਫੀਡਥਰੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ, ਧਾਤ/ਧਾਤੂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ, ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਲਈ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਲੀਕੋਨਜ਼ ਅਤੇ ਐਪੌਕਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਭ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਫੀਡਥਰੂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਰੈਗੂਲੇਟਰ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਤੱਕ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੈਕਿਊਮ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਬਸ ਆਪਣੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪੋਰਟ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਇਨਲੇਟ ਪੋਰਟ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਵੈਕਿਊਮ ਨੌਬ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ: - ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ - YC ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਾਈਕਲਿੰਡਰ - AGS-TECH Inc - ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਉੱਚ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. ਸੀਲ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗ ਸੀਲ, ਫਿਟਿੰਗਸ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਡੈਪਟਰ, ਕਵਿੱਕ ਕਪਲਿੰਗ, ਕਲੈਂਪਸ, ਫਲੈਂਜ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਡੇ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹਰ ਸੰਭਵ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸੀਲਾਂ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਅਡਾਪਟਰਾਂ, ਕਲੈਂਪਸ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਆਲ-ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਮੈਟਲ-ਟੂ-ਮੈਟਲ ਸੰਪਰਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ ਟਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਮੇਲਣ ਦੇ ਅੱਧ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮੋਹਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਲ-ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ: ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਟੇਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪੁਰਸ਼ ਅੱਧੇ ਟੇਪਰਡ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਦਾ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਟਾਰਕ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਲ-ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣਾ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਲ-ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਫਿਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਟੇਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਕੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਲੇਅਰ-ਟਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣੇ ਰਹਿਣਗੇ। ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਫਲੇਰਡ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਲੇਅਰਡ ਟਿਊਬ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਹਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 37 ਡਿਗਰੀ ਫਲੇਅਰ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ 3,000 psi ਤੱਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ -65 ਤੋਂ 400 F ਤੱਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਭੜਕਣ ਲਈ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਹ ਫਲੇਅਰ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ। ਫਲੇਅਰਲੇਸ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਆਪਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟਿਊਬ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੇਅਰਲੇਸ ਫਿਟਿੰਗਸ 3,000 psi ਤੱਕ ਔਸਤ ਤਰਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਲ-ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਸਰੀਰ ਉੱਤੇ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੇਰੂਅਲ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਫੇਰੂਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੇਰੂਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਹਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੇਅਰਲੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਜਾਂ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓ-ਰਿੰਗ ਟਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ: ਲੀਕ-ਟਾਈਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਿਟਿੰਗਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: SAE ਸਟ੍ਰੇਟ-ਥਰਿੱਡ ਓ-ਰਿੰਗ ਬੌਸ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਫੇਸ ਸੀਲ ਜਾਂ ਫਲੈਟ-ਫੇਸ ਓ-ਰਿੰਗ (FFOR) ਫਿਟਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਫਿਟਿੰਗਸ। ਓ-ਰਿੰਗ ਬੌਸ ਅਤੇ FFOR ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਸਥਾਨ, ਰੈਂਚ ਕਲੀਅਰੈਂਸ... ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7/8-ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। O-ਰਿੰਗ ਬੌਸ ਫਿਟਿੰਗਸ ਕੁਨੈਕਟਰ ਦੇ ਪੁਰਸ਼ ਅੱਧੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (OD) ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਰੈਂਚ ਫਲੈਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ O-ਰਿੰਗ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਦਾ ਬੰਦਰਗਾਹ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸੀਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਲੀਕ-ਤੰਗ ਸੀਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਓ-ਰਿੰਗ ਬੌਸ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹ ਹਨ: ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਫਿਟਿੰਗਸ। ਨਾਨ-ਅਡਜਸਟਬਲ ਜਾਂ ਨਾਨ-ਓਰੀਐਂਟੇਬਲ ਓ-ਰਿੰਗ ਬੌਸ ਫਿਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਹਣੀਆਂ ਅਤੇ ਟੀਜ਼, ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਓ-ਰਿੰਗ ਬੌਸ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੌਕਨਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਕ-ਅੱਪ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦਰਗਾਹ ਦੀ ਟੇਪਰਡ ਸੀਲ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਫਲੈਂਜਡ ਐਨੁਲਰ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਦੇ ਸਦੱਸ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲਾਕਨਟ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਸ ਥਾਂ ਤੇ ਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਕਨਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੈਪਟਿਵ ਬੈਕਅੱਪ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਓ-ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੀਕ-ਟਾਈਟ ਸੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਨੁਮਾਨਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬੈਕਅੱਪ ਵਾਸ਼ਰ ਪੋਰਟ ਦੀ ਸਪਾਟ ਫੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੈਠਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। FFOR ਫਿਟਿੰਗਸ ਮਾਦਾ ਅੱਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਓ-ਰਿੰਗ ਮਰਦ ਅੱਧੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੀਸੈਸਡ ਸਰਕੂਲਰ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਦਾ ਅੱਧੇ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਕੈਪਟਿਵ ਥਰਿੱਡਡ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਦੋ ਅੱਧਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕਠੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਓ-ਰਿੰਗ ਸੀਲਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਮੈਟਲ-ਟੂ-ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਲ-ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਲੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ, ਪਰ ਤੰਗ ਟਾਰਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। O-ਰਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸੀਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਡੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਲ-ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਸ ਆਲ-ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਕਨੈਕਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਡਿੱਗ ਨਾ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਓ-ਰਿੰਗ ਸਾਰੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਗਲਤ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਚੁੱਕਾ ਇੱਕ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣਾ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ O-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। FLANGES: ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜਾਂ, ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲਾਂਜਾਂ, 90 ਡਿਗਰੀ ਫਲੈਂਜਾਂ, ਸਪਲਿਟ ਫਲੈਂਜਾਂ, ਥਰਿੱਡਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1-ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗਸ। OD ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਹੈਕਸਨਟਸ ਨਾਲ ਕੱਸਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਟਾਰਕ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੈਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਨੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਰੈਂਚਾਂ ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਵੀ ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟਾਰਕ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰੈਂਚ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਿਟ-ਫਲੈਂਜ ਫਿਟਿੰਗਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਣ। ਸਪਲਿਟ-ਫਲੈਂਜ ਫਿਟਿੰਗਸ ਇੱਕ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ O-ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਓ-ਰਿੰਗ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਝਰੀ ਵਿੱਚ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੋਰਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਾ FFOR ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਓ-ਰਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੋਰਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਂਜ ਕਲੈਂਪਾਂ 'ਤੇ ਕੱਸਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਡੇ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਾਰ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਟਾਰਕ ਲਗਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਓ-ਰਿੰਗ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ-ਫਲੈਂਜ ਫਿਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਇੱਕ ਓ-ਰਿੰਗ ਜੋ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਅਖੀਰਲੇ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਬਣੇ ਨਾਰੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਕਲੈਂਪ ਅੱਧੇ। ਸਪਲਿਟ-ਫਲੇਂਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬੋਲਟ। ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਅੱਧੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਸਪਲਿਟ-ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਇਸਦੀ ਮੇਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਵਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਕਰਾਸ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸ ਗਏ ਹਨ। ਕਲੈਂਪਸ: ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੱਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਡ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ। ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਜਬਾੜੇ, ਬੋਲਟ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਬੋਲਟ, ਵੇਲਡ ਪਲੇਟਾਂ, ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਸ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਾਈਪ ਲੇਆਉਟ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ। AGS-TECH ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਹਿਲਜੁਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਇੰਚ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕ-ਅਧਾਰਿਤ), ਸ਼ੁੱਧਤਾ 7 MPa (70 ਬਾਰ) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ-ਗਰੇਡ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਰਕ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ 5,000 psi ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਦਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਤੱਕ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਉੱਚ-ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਏਅਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਲੈਂਪ ਬਲਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਕ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਹੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕਸਟਮ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਡਾਪਟਰ: AGS-TECH ਅਡਾਪਟਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੀਕ ਮੁਕਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਅਡਾਪਟਰ SAE, ISO, DIN, DOT ਅਤੇ JIS ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਅਡਾਪਟਰ ਸਟਾਈਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਵਿੱਵਲ ਅਡਾਪਟਰ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਪਾਈਪ ਅਡਾਪਟਰ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਡਾਪਟਰ, ਐਂਗਲਡ ਫਲੇਅਰ ਅਡਾਪਟਰ। ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਕਨੈਕਟ / ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤੇਜ਼ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਗੈਰ-ਸਪਿਲ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸ਼ੱਟ-ਆਫ ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ, ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ, ਟੈਸਟ ਪੋਰਟ ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ, ਐਗਰੀਕਲਚਰਲ ਕਪਲਿੰਗ,….ਅਤੇ ਹੋਰ। ਸੀਲਾਂ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪਰਸਪਰ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਸੀਲਾਂ, ਰਾਡ ਸੀਲਾਂ, ਯੂ-ਕੱਪ, ਵੀ, ਕੱਪ, ਡਬਲਯੂ, ਪਿਸਟਨ, ਫਲੈਂਜ ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਰਗੀਆਂ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਟਰੀ ਅਤੇ ਪਰਸਪਰ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਇਕਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਜਾਂ ਬਹੁ-ਭਾਗ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ PTFE ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਘੱਟ ਰਿੰਗ (PTFE) ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 1.) ਰਾਡ ਸੀਲ ਜੋ ਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਸੀਲਾਂ ਹਨ। ਸੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬੋਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਲਿਪ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2.) ਪਿਸਟਨ ਸੀਲਾਂ ਜੋ ਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਸੀਲਾਂ ਹਨ। ਸੀਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਤੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਲਿਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬੋਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। V-ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਲਿਪ ਸੀਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 3.) ਸਮਮਿਤੀ ਸੀਲ ਸਮਮਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਸੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, 4.) ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਸੀਲ ਇੱਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧੁਰੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਧੁਰੀ ਮੋਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਕਾਰਵਾਈ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਡਬਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਸੀਲਾਂ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਹਰੀ ਐਕਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਸੀਲਾਂ, ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਰਿੰਗ ਲੋਡ, ਇੰਟੈਗਰਲ ਵਾਈਪਰ, ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ ਸੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਹਨ: • ਸ਼ਾਫਟ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਜ ਮੋਹਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ • ਹਾਊਸਿੰਗ ਬੋਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਸੀਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ • ਧੁਰੀ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ • ਰੇਡੀਅਲ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੀਲ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੇਵਾ ਸੀਮਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: • ਅਧਿਕਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਗਤੀ • ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ • ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਟਿੰਗ • ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਲਈ ਰਬੜ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: • ਈਥੀਲੀਨ ਐਕਰੀਲਿਕ • EDPM ਰਬੜ • ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕੋਨ • ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ • ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਾਈਡ • ਪੌਲੀਕਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ • ਪੋਲੀਓਕਸਾਇਮਾਈਥਲੀਨ • ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੂਰੋਇਥੀਲੀਨ (PTFE) • ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ / ਯੂਰੇਥੇਨ • ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਕੁਝ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ: • ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਂਸੀ • ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ • ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ • ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ • ਚਮੜਾ ਸੀਲਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮਿਆਰ ਹਨ: BS 6241 - ਪਰਸਪਰ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਵਿਵਰਣ ISO 7632 - ਸੜਕੀ ਵਾਹਨ - ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸੀਲਾਂ GOST 14896 - ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਦੀ ਯੂ-ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਏਅਰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਕਨੈਕਟਰ ਅਡਾਪਟਰ ਕਪਲਿੰਗ ਸਪਲਿਟਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵਸਰਾਵਿਕ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH ਅੰਤਰ: ਵਿਸ਼ਵ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨਤਾ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ, ਕੰਸੋਲੀਡੇਟਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ AGS-TECH Inc. ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ the World ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੇ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ, ਕੰਸੋਲੀਡੇਟਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲੋਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡ, ਸਟੈਂਪਡ, ਜਾਅਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ AGS-TECH Inc. ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਾਰੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸਬਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਆਏ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਕਸਟਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਨਾ ਹੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਭ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੇ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ, ਕੰਸੋਲੀਡੇਟਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, AGS-TECH ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਜਟਿਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਕੋਲ ਸੀਮਤ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਸਿਰਫ਼ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ PCB, PCBA ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਆਮ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ PCBA ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਮੇਕਰ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਿੱਚ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਮੇਲ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਝੁਕਾਅ ਹੋਵੇਗਾ। ਤੁਸੀਂ ਅੱਗ ਦੀ ਲਪੇਟ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਵੋਗੇ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਭੁਗਤਾਨ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇਰੀ ਜਾਂ ਰੱਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਦੁਹਰਾਓ-ਆਰਡਰ ਵੀ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਗਏ ਸਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕ ਦੇ QC ਵਿਭਾਗ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ AGS-TECH ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਕੰਸਲੀਡੇਟਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਪਟਿਕਸ, ਮਕੈਨਿਕਸ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਸਟਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ... ਆਦਿ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕੰਸੋਲਿਡੇਟਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਲਾਭ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਖੇਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੇ ਗਲੋਬਲ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਕੰਸੋਲੀਡੇਟਰ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇਦਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਸ਼ੇਅਰਧਾਰਕ ਅਤੇ ਭਾਗੀਦਾਰ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਖਰੀਦਣ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ 'ਤੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਹੈAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਗਲੋਬਲ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਏਕੀਕਰਣ, ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੇ ਗਲੋਬਲ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਹੋਣ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੀਡਰਸ਼ਿਪ ਹੁਨਰ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਟੀਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਕੋਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ BS ਜਾਂ B.Eng ਹੈ। ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ MS, M.Eng ਜਾਂ PhD ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ MBA ਜਾਂ MBA ਦੀ ਬਜਾਏ, ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਨੁਭਵ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੀਮਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਪਿਛੋਕੜ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰੀ ਆਮ ਉੱਦਮੀ, ਵਪਾਰਕ ਲੋਕ ਜਾਂ ਅਕਾਦਮਿਕ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬੌਧਿਕ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਏਕੀਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਮਝ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰੋਗੇ। AGS-TECH ਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਿਆਨ ਕਰਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਵੇਂ: ਵਿਸ਼ਵ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨਤਾ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ, ਕੰਸੋਲਿਡੇਟਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸਨਮਾਨ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚੁਣਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਉਹ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਰੋਗੇ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਡੀ Youtube ਵੀਡੀਓ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ"ਆਪਣੇ ਕਸਟਮ ਟੇਲਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ, ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ" . ਇਸ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਰੰਗਦਾਰ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਉਪਰੋਕਤ ਵੀਡੀਓ ਦੀ ਪਾਵਰਪੁਆਇੰਟ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:"ਆਪਣੇ ਕਸਟਮ ਟੇਲਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ, ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ" ਏ ਕੋਈ ਵੀ ਵੀਡੀਓ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ"ਤੁਸੀਂ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ" ਉਪਰੋਕਤ ਵੀਡੀਓ ਦੀ ਪਾਵਰਪੁਆਇੰਟ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:"ਤੁਸੀਂ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ" ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਡੀਆਂ MICROFLUIDIC ਡਿਵਾਈਸਾਂ MANUFACTURING ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਯੰਤਰ, ਲੈਬ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਸਿਸਟਮ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਥਰਮਲ ਯੰਤਰ, ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਅਤੇ ਹੋਰ। In MICROFLUIDICS ਸਾਨੂੰ ਸਬ-ਮਿਲੀਟ੍ਰੀਮੀਟਰ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ, ਮਿਲਾਇਆ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਬ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਰੀਐਜੈਂਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ: - ਇੱਕ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ - ਡਰੱਗ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ - ਗਲੂਕੋਜ਼ ਟੈਸਟ - ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਐਕਟਰ - ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਕੂਲਿੰਗ - ਮਾਈਕਰੋ ਬਾਲਣ ਸੈੱਲ - ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ - ਤੇਜ਼ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ - ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਲ ਅਧਿਐਨ - ਟਿਊਨੇਬਲ ਔਪਟਫਲੂਇਡਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਲੇਂਸ ਐਰੇ - ਮਾਈਕਰੋਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਨੀਯੂਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ (ਤਰਲ ਪੰਪ, ਗੈਸ ਵਾਲਵ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ...ਆਦਿ) - ਬਾਇਓਚਿੱਪ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ - ਰਸਾਇਣਕ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਦੀ ਖੋਜ - ਬਾਇਓਐਨਾਲਿਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ - ਆਨ-ਚਿੱਪ ਡੀਐਨਏ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ - ਨੋਜ਼ਲ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ - ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਫਲੋ ਸੈੱਲ - ਦੋਹਰੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਡਰਾਪਲੇਟ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਚਿਪਸ ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਕੋਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲਿੰਗ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹਾਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: • ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕਸ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ • ਕੱਚ ਅਤੇ ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਵਿੱਚ nm ਤੋਂ mm ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਐਚਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ। • 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਤਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ। • ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। • ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਡਰਿਲਿੰਗ, ਡਾਇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ • ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਕੁਨੈਕਟੀਬਿਲਟੀ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕਿਨਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਡਾਈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ • ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ • ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਧਾਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ, ਸੋਨਾ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲ ਉਛਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਏਮਬੇਡਡ RTDs, ਸੈਂਸਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਜਾਂ ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਆਕਾਰਾਂ (100 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਤੋਂ 1mm), ਇਨਪੁਟਸ, ਆਉਟਪੁੱਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਕੜੇ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। , ਪਿੱਲਰ ਐਰੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ। ਸਾਡੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, 500 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, 300 ਬਾਰ ਤੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਚਿਪਸ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਚਿਪਸ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੰਕਸ਼ਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਚੈਨਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਚਿਪਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਰਾਪਲੇਟ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਇਮੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਾਣੀ-ਇਨ-ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ-ਇਨ-ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਮਿਕਸਰ ਚਿਪਸ: ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਤਰਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ ਚਿਪਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਨਮੂਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ, ਤੇਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚੈਨਲ ਚਿਪਸ: AGS-TECH Inc. ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਚੈਨਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੱਪ ਮਾਪ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ (66x33mm ਅਤੇ 45x15mm) ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿੱਪ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਟਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਰਾਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚੈਨਲ ਚਿਪਸ: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੋ ਸਧਾਰਨ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬੂੰਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼। ਮਿਆਰੀ ਚਿੱਪ ਦੇ ਮਾਪ 45x15mm ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿੱਪ ਧਾਰਕ ਹੈ। ਟੀ-ਜੰਕਸ਼ਨ ਚਿਪਸ: ਟੀ-ਜੰਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਪਲੈਟੀਨਮ ਕੋਟੇਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਵਾਈ-ਜੰਕਸ਼ਨ ਚਿਪਸ: ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ-ਤਰਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਧਿਐਨ ਸਮੇਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਦੋ ਜੁੜੇ Y-ਜੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੋ ਸਿੱਧੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਰਿਐਕਟਰ ਚਿਪਸ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਐਕਟਰ ਚਿਪਸ ਸੰਖੇਪ ਕੱਚ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਤਰਲ ਰੀਐਜੈਂਟ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵੈੱਲਪਲੇਟ ਚਿਪਸ: ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਕਲੀਨਿਕਲ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਵੈੱਲਪਲੇਟ ਚਿਪਸ ਨੈਨੋ-ਲੀਟਰ ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਜਾਂ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਝਿੱਲੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ: ਇਹ ਝਿੱਲੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਤਰਲ-ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੱਢਣ, ਕਰਾਸ-ਫਲੋ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਘੱਟ ਡੈੱਡ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਝਿੱਲੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਰੀਸੀਲੇਬਲ ਚਿਪਸ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਰੀਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੀਸੀਲੇਬਲ ਚਿਪਸ ਅੱਠ ਤਰਲ ਅਤੇ ਅੱਠ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਰੀਐਜੈਂਟਸ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਜਾਂ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸੈੱਲ ਕਲਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਰੁਕਾਵਟ ਖੋਜ ਅਤੇ ਬਾਇਓਸੈਂਸਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹਨ। ਪੋਰਸ ਮੀਡੀਆ ਚਿਪਸ: ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੋਰਸ ਸੈਂਡਸਟੋਨ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅੰਕੜਾ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਧਰਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂਚ, ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੇਪਿਲਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਚਿੱਪ (ਸੀਈ ਚਿੱਪ): ਅਸੀਂ ਡੀਐਨਏ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੇਪਿਲਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਚਿਪਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੈਪਿਲਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਚਿਪਸ 45x15mm ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਲਾਸੀਕਲ ਕਰਾਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੀਈ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੀ-ਕਰਾਸਿੰਗ ਨਾਲ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹੋਲਡਰ, ਕਨੈਕਟਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, AGS-TECH ਪੰਪਾਂ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਟਾਰਟਰ ਸਿਸਟਮ: ਸਰਿੰਜ-ਅਧਾਰਤ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਟਾਰਟਰ ਸਿਸਟਮ 10 ਤੋਂ 250 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਦੇ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। 0.1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਲਿਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਲਿਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੇਂਜਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕਲਪ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ-ਅਧਾਰਿਤ ਬੂੰਦ ਸਟਾਰਟਰ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੰਪਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ 10 ਤੋਂ 150 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਸਡ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 0 ਤੋਂ 10 ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਉਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਮਾਡਯੂਲਰ ਟੂਲਕਿੱਟ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੀਐਜੈਂਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡੈੱਡ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰਲ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੌਕ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ 3-ਵੇਅ ਚੈਂਬਰ ਲਿਡ ਤਿੰਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਿਸਟਮ: ਇੱਕ ਮਾਡਿਊਲਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ, ਕਣਾਂ, ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਬੂੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਸ ਰਹਿਤ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫੋਕਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਮਣਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਗਠਨ ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਬੂੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੰਕਸ਼ਨ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੰਪ, ਫਲੋ ਸੈਂਸਰ, ਚਿਪਸ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸਮੇਤ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ, ਵੱਡੇ ਭੰਡਾਰ ਅਤੇ ਰੀਏਜੈਂਟ ਕਿੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਸੈੱਲਾਂ, ਡੀਐਨਏ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਮਣਕਿਆਂ ਦਾ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪੌਲੀਮਰ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਡਰੱਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਲਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਖੋਜ. ਬੂੰਦਾਂ, ਇਮਲਸ਼ਨ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਕਣ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਮਾਲ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਿਸਟਮ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਥਿਰਤਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਜਲਮਈ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ 5 ਤੋਂ 30 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਸਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੁਇਡਿਕ ਪੈਰੇਲਲ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਸਿਸਟਮ: 20 ਤੋਂ 60 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ 30,000 ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਸਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਡ੍ਰੌਪਲੇਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਸਿਸਟਮ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬੂੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪਾਣੀ-ਇਨ-ਤੇਲ ਜਾਂ ਤੇਲ-ਵਿੱਚ-ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਰਾਪਲੇਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵਿਘਨ ਜਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੰਪਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਤੱਤ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੰਖੇਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ ਗਲਾਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਤਰਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਉੱਚ ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਰ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਤਰਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੇ ਕੁਝ ਉਪਯੋਗ ਹਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਨਮੂਨਾ ਪਤਲਾ, ਸੁਧਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੋਣ, ਤੇਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਸੈੱਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਡੀਐਨਏ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ-ਆਨ-ਡਿਮਾਂਡ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ 24 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ 25 ਨੈਨੋਲੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ 1000 ਬੂੰਦਾਂ ਤੱਕ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ-ਆਨ-ਡਿਮਾਂਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੈਨੋਲੀਟਰ ਤੋਂ ਪਿਕੋਲੀਟਰ ਬੂੰਦਾਂ ਤੱਕ ਵਿਲੀਨ ਜਾਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ, ਸੈੱਲ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦਾ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਏਲੀਸਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਸਵੈਚਾਲਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਸਾਇਣ, ਸੈੱਲ ਅਸੈਸ। ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਸਿਸਟਮ: ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ 100nm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ, ਡਰੱਗ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਅਤੇ ਸੈਲੂਲਰ ਇਮੇਜਿੰਗ ਲਈ ਬਾਇਓਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਧਾਰਿਤ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ (ਕੁਆਂਟਮ ਡੌਟਸ) ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡ੍ਰੌਪਲੇਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ ਸਿਸਟਮ: ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਨ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਬੂੰਦਾਂ, ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਡਿਊਲਰ, ਸਕੇਲੇਬਲ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ 10 ਤੱਕ ਮੌਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, 70 ਤੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿੱਪ ਡਰਾਪਲੇਟ ਜੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ 150 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਨੋਡਿਸਪਰਜ਼ਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਚਿਪਸ ਤੋਂ, ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - PLGA, ਜਿਲੇਟਾਈਨ, ਐਲਜੀਨੇਟ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਐਗਰੋਜ਼, ਕਰੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰੱਗ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਐਰੋਸੋਲ, ਭੋਜਨ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ, ਪੇਂਟ ਉਦਯੋਗ, ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਪੈਰਲਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਰੀਏਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦਾ ਬਲਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਡ੍ਰਾਈਵਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਮਾਰਟ ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ 10 ਬਾਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਤੱਕ ਦਬਾਅ 'ਤੇ, ਨੈਨੋਲਾਈਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਮਿਲੀਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਫਲੋ ਰੇਟ ਸੈਂਸਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ PC ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੰਪ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਟੀਚਾ ਦਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਮਿਲੇਗੀ। ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪੰਪਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਗੇ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਡਿਸਪਲੇ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੰਪ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ, ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰਸ and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc78196f35d35d5d35d5d5d5d5d5d3 ਵਿਆਪਕ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਇਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਮਿਲਣਗੇ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ, ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸਥਾਪਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਿਵਾਈਸ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵੇਚਦੇ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ SINOAGE, SADT ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਕਰਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਦਬਾਅ, 3-ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਰਗੇ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ; ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਲੌਗਰ ਲੱਖਾਂ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਐਸਡੀ ਕਾਰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਅਰਬ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਈਆਂ ਕੋਲ ਚੋਣਯੋਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਸੈਂਸਰ, ਅਤੇ USB-ਇੰਟਰਫੇਸ ਹਨ। analysis. VIBRATION TRANSMITTERS ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਸੰਪੂਰਣ ਹੱਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿਮੋਟ ਜਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਕੱਚੇ NEMA 4 ਰੇਟ ਵਾਲੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸੰਸਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਗ, ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਲੰਬੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ the FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-b1905-5cde-3194-3194-53d ਡਿਸਪਲੇਅ ਹੋਣ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਖਾਸ ਹੋਵੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ. ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਲੈਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਸਟ ਫੁਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਮਾਡਲ ਆਸਾਨੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ 'ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ' ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਧੁਰੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਣ। ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੱਕ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਵਿਰਾਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਜ਼, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਟੁੱਟੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੋਲਟ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। A TACHOMETER (ਜਿਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ-ਕਾਊਂਟਰ, RPM ਗੇਜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਡਿਸਰੋਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਸਰੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਇਲ ਜਾਂ ਡਿਸਪਲੇਅ 'ਤੇ ਰਿਵੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (RPM) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਸ਼ਬਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਬਿਜਲਈ ਯੰਤਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਤਤਕਾਲ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੋ ਇੱਕ ਮਾਪੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਗਿਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਔਸਤ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light ਸਰੋਤ ਵਰਤਿਆ). ਫਿਰ ਵੀ ਕੁਝ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ COMBINATION TACHOMETERS ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੁਮੇਲ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਫੋਟੋ ਮੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲੇ ਅੱਖਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਕਈ ਇੰਚ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੈਮੋਰੀ/ਰੀਡਿੰਗ ਬਟਨ ਆਖਰੀ ਰੀਡਿੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ / ਅਧਿਕਤਮ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਕੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਡਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਯੰਤਰ, ਰਿਮੋਟ ਟਿਕਾਣਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਸੰਸਕਰਣ... ਆਦਿ। ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ RPM ਰੇਂਜ ਕੁਝ RPM ਤੋਂ ਸੌ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ RPM ਮੁੱਲਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੇਂਜ ਚੋਣ, ਆਟੋ-ਜ਼ੀਰੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਮੁੱਲ ਜਿਵੇਂ +/- 0.05% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਟੈਕੋਮੀਟਰ from SADT are: ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰ SADT ਮਾਡਲ EMT220 : ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ, ਐਨੁਲਰ ਸ਼ੀਅਰ ਟਾਈਪ ਐਕਸਲਰੇਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ (ਸਿਰਫ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਿਸਮ ਲਈ), ਵੱਖਰਾ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਰਜ ਟਾਈਪ ਸ਼ੀ-ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਟਾਈਪ ਸ਼ੀ-ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ (ਸਿਰਫ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਿਸਮ ਲਈ) , ਤਾਪਮਾਨ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ, ਟਾਈਪ K ਥਰਮੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਪਲ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ (ਸਿਰਫ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ EMT220 ਲਈ)। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਰੂਟ ਮੀਨ ਵਰਗ ਡਿਟੈਕਟਰ ਹੈ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਪੈਮਾਨਾ 0.001~1.999 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਪੀਕ ਤੋਂ ਪੀਕ) ਹੈ, ਵੇਗ ਲਈ 0.01~19.99 cm/s (rms ਮੁੱਲ), ਪ੍ਰਵੇਗ ਲਈ 0.1~199.9 m/s2 (ਚੋਟੀ ਦਾ ਮੁੱਲ) ਹੈ। , ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵੇਗ ਲਈ 199.9 m/s2 (ਚੋਟੀ ਦਾ ਮੁੱਲ) ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ -20 ~ 400 ° C ਹੈ (ਸਿਰਫ਼ ਤਾਪਮਾਨ-ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ EMT220 ਲਈ)। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ±5% ਮਾਪ ਮੁੱਲ ±2 ਅੰਕ। ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ: ±1% ਮਾਪ ਮੁੱਲ ±1 ਅੰਕ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ: 10~1 kHz (ਆਮ ਕਿਸਮ) 5~1 kHz (ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਿਸਮ) 1~15 kHz (ਪ੍ਰਵੇਗ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ "HI" ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ)। ਡਿਸਪਲੇਅ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ (LCD), ਨਮੂਨਾ ਮਿਆਦ: 1 ਸਕਿੰਟ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਰੀਡਆਊਟ: ਵਿਸਥਾਪਨ: ਪੀਕ ਤੋਂ ਪੀਕ ਮੁੱਲ (rms×2squareroot2), ਵੇਗ: ਰੂਟ ਮਤਲਬ ਵਰਗ (rms), ਪ੍ਰਵੇਗ: ਪੀਕ ਮੁੱਲ (rms×squareroot 2 ), ਰੀਡਆਊਟ-ਕੀਪਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਰੀਡਆਊਟ ਆਫ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ / ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੁੰਜੀ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ / ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਸਵਿੱਚ), ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ: 2V AC (ਪੀਕ ਵੈਲਯੂ) (ਪੂਰੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 10 k ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲੋਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ), ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਈ: 6F22 9V ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸੈੱਲ, ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਲਗਭਗ 30 ਘੰਟੇ, ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ / ਬੰਦ: ਮਾਪ ਕੁੰਜੀ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ / ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਸਵਿੱਚ) ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਅਪ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਲਈ ਮਾਪ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਵਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ: ਤਾਪਮਾਨ: 0~50°C, ਨਮੀ: 90% RH, ਮਾਪ: 185mm × 68mm × 30mm, ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ: 200g ਪੋਰਟੇਬਲ ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਕੋਮੀਟਰ SADT ਮਾਡਲ EMT260 : ਵਿਲੱਖਣ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ-ਆਫ-ਵਿਯੂਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ 5 ਅੰਕਾਂ ਦਾ LCD ਡਿਸਪਲੇਅ, ਆਨ-ਟਾਰਗੇਟ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੈਟਰੇਟਰ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਚੱਕਰ, ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰ ਦਾ ਆਖਰੀ ਮਾਪ। ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ: ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ: 1~99999r/ਮਿੰਟ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 0.0167~1666.6Hz, ਸਾਈਕਲ: 0.6~60000ms, ਕਾਊਂਟਰ: 1~99999, ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ: 0.1~3000.0m/min, 0.0017~Accury17. ਰੀਡਿੰਗ ਦਾ ±0.005%, ਡਿਸਪਲੇ: 5 ਅੰਕਾਂ ਦਾ LCD ਡਿਸਪਲੇ, ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ:1-5VP-P ਪਲਸ ਇਨਪੁਟ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ: TTL ਅਨੁਕੂਲ ਪਲਸ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਪਾਵਰ:2x1.5V ਬੈਟਰੀਆਂ, ਮਾਪ (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, ਨੈੱਟ ਵਜ਼ਨ:900 ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ