Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ SOFT LITHOGRAPHY ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਪੈਟਰਨ / ਸਟੈਂਪ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਮੰਤਵ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਅਤੇ PDMS (Polydimethylsiloxane) ਦੋ ਵਧੀਆ ਉਮੀਦਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਟੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ MICROCONTACT ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਟੈਂਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲਗਭਗ 1 ਮੋਨੋਲੇਇਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਮੋਨੋਲਾਇਰ ਚੋਣਵੇਂ ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਮਾਸਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੂਸਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ MICROTRANSFER ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੀਸੈਸਸ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਪੂਰਵਦਰਸ਼ਕ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੌਲੀਮਰ ਠੀਕ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ ਕੈਪਿਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਟੈਂਪ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਉਹ ਚੈਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਮੱਧਮ ਹੈ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਰਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੇਸ਼ੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੋਲ-ਜੈੱਲ ਜਾਂ ਤਰਲ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਲਡਿੰਗ ਇਨ ਕੈਪਿਲਰੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਂਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਮਾਪੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: • ਰਵਾਇਤੀ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤ • ਬਾਇਓਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ • ਵੱਡੀਆਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪਲੈਨਰ (ਨਾਨ ਫਲੈਟ) ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ • ਸੌਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਰਵਾਇਤੀ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਤਕਨੀਕਾਂ (ਵਧੇਰੇ ''ਸਿਆਹੀ'' ਵਿਕਲਪ) ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪੈਟਰਨ-ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। • ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨੂੰ ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਟੋ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ • ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ (~30 nm ਬਨਾਮ ~ 100 nm) ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮਾਸਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਲ 6 nm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਚੈਂਬਰ, ਚੈਨਲ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਵਿਅਸ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਿਲਟੀ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਾਇਜ਼ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਨ-ਆਫ ਵਾਲਵ, ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਪੰਪਾਂ ਨਾਲ ਸਰਗਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ਫਾਸਟਨਰ, ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸਮਰਪਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ:ਫਾਸਟਨਰ ਪੇਜ 'ਤੇ ਜਾਓ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਪੰਨੇ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕਰੋ। ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਹਿਰਾਉਣ, ਚੁੱਕਣ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੱਸੀਆਂ, ਬੈਲਟਾਂ, ਚੇਨਾਂ... ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਦੂਜੇ ਭਾਗ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਚੰਗੇ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਣ। ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੇਨ ਵਾਂਗ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਈਟਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕੇਬਲ ਗਲਾਈਡਰ, ਕਲੀਵਿਜ਼, ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹੁੱਕ, ਸ਼ਕਲ, ਸਨੈਪ ਹੁੱਕ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਲਿੰਕ, ਸਵਿਵਲ, ਗ੍ਰੈਬ ਲਿੰਕਸ, ਵਾਇਰ ਰੋਪ ਕਲਿੱਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ depend on ਉਤਪਾਦ, ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, matering; ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕੋਈ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕੀਏ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: - ਫਾਸਟਨਰ ਜਾਂ ਰੀਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ - ਤੁਹਾਡੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ - ਮਾਪ - ਸਮਾਪਤ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ / ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਬੇੜੀਆਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਆਈ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਟਰਨਬਕਲਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਕਲਿੱਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਹੁੱਕਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਲੋਡ ਬਾਈਂਡਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ - ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੱਸੀਆਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-coton LINK CHAINS ਵਿੱਚ ਟੋਰਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਿੰਕ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਈਸਾਈਕਲ ਲਾਕ, ਲਾਕਿੰਗ ਚੇਨ, ਕਈ ਵਾਰੀ ਪੁਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਸਟਿੰਗ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 136bad5cf58d_ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਲਿੰਕ ਚੇਨਾਂ ਲਈ: ਲਿੰਕ ਚੇਨ - ਸਟੀਲ ਚੇਨ - ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਚੇਨ - ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੇਨ ਅਤੇ Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲ.ਬੀ.ਐਮ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ_ਕਾਮ 710555558d_is le_c781958d_hignign_ier energy energy ename-136by5cftnol_ 136byber5cmain_ 136byber5cftnol_ 136byber5cftnoly _ ਸੀ. In LASER ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM), ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਫਲੈਟ-ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਪਲਸਡ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ CO2 LASER ਕੱਟਣ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical ਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਐਨਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਪਰ ਘੱਟ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ Nd-YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਲਈ। CO2 ਅਤੇ Nd/ Nd-YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੋਨੋ LASER ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ Nd:GLASS, RUBY ਅਤੇ EXCIMER। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM) ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸੁਸਤ ਗਰਮੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: t ~ P / (vxd) ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ "t" ਪਾਵਰ ਇੰਪੁੱਟ P ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ v ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ d ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। LBM ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨਡੀਓਆਕਸਾਈਡ (CO2) ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਡੀਸੀ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ RF- ਉਤੇਜਿਤ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉਤੇਜਨਾ ਲਈ ਰੇਡੀਓ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। RF ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। DC ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇਰੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਆਰਐਫ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। YAG LASER CUTTING and MACHINING: ਅਸੀਂ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰਾਈਬਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਪਟਿਕਸ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਆਮ ਕੂਲੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿਲਰ ਜਾਂ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਇੱਕ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਣੂਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਪੈਰਾਂਥੀਸ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹਨ: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF)। ਕੁਝ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਨੇਬਲ ਹਨ। ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਤਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਗੈਸ-ਅਸਿਸਟਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ: ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਵਰਗੇ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ a LASER-BEAM TORCH ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਅਸੀਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇਨਰਟ-ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਸ ਸਟਰੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। a LASER MICROJET CUTTING ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਗਾਈਡਡ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਵਾਂਗ। ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਜੈੱਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਪਾਣੀ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਡਾਈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪੈਰਲਲ ਕਰਫ ਅਤੇ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਕਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ''ਡਰਾਈ'' ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਲੋ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਰਨ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹਨ। - ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ: ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਸਮਾਈ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧੇ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਬਲਦੀ ਹੈ, ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਭਾਫ਼ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। - ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਅਸੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕਰਫ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ। - ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ: ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਥਰਮਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। - ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਟੀਲਥ ਡਾਇਸਿੰਗ: ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲਥ ਡਾਇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲਸਡ Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 1064 nm ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ (1.111) ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬੈਂਡ ਗੈਪ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1117 ਐੱਨ.ਐੱਮ.) ਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। - ਰੀਐਕਟਿਵ ਕਟਿੰਗ: ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਟਾਰਚ ਕੱਟਣ ਵਰਗਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵੀ। PULSED LASERS ਸਾਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਬਰਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਕੋਲ NC (ਨਿਊਮਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ CW (ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ) ਨੂੰ ਪਲਸ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ DOUBLE PULSE LASERS emitting ਪਲਸ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਪਹਿਲੀ ਨਬਜ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪਲਸ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਕੱਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਪੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ 5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਫਨੇਸ Rz ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਅਕਸਰ 0.001 ਇੰਚ (0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੀਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਜੋ ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ 0.003 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 0.006 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ 0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਤੇ 50 ਤੋਂ 1 ਦੇ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਧਾਤੂ ਨੂੰ 0.020–0.5 ਇੰਚ (0.51–13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਆਰੇ ਨਾਲੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੀਹ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂਆਂ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੌਖੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋੜ ਵਾਂਗ ਕੋਈ ਕੱਟੜ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਊ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ)। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਦੀ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰਪ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਬੀਮ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਸਧਾਰਨ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਛੋਟਾ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਸਮਾਂ, ਤਿੰਨ ਅਯਾਮੀ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6000 ਵਾਟਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਰਹੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ 6000 ਵਾਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਰਗੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ 5% ਤੋਂ 15% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੱਥ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ/ਇਨਰਟ) ਵਰਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕਾ), ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। In LASER ABLATION ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਇਰੇਡੀਏਟ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਨਬਜ਼ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਅਰ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ CO2 ਅਤੇ Nd:YAG ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਜਾਂ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. ਇਹ ਦੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ। ਕੋਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਨਾ ਹੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਬਿੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਵੇਂ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਲਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚ, ਪਿੰਨ, ਸਟਾਈਲੀ, ਐਚਿੰਗ ਸਟੈਂਪ ਆਦਿ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪੁਨਰ-ਉਤਪਾਦਨ, ਲਚਕਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਵਿਭਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: - ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ - ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ: ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। - LASER ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ / ਮੋਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ, ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਜੁੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯਤਨ ਵਿੱਚ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ LED ਅਸੈਂਬਲੀ - ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਟੇਲਲਾਈਟ LED ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ AGS-TECH Inc. ਨੇ ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ - ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਟੇਲਲਾਈਟਸ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਦੀ ਟੇਲਲਾਈਟ ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਪਾਵਰ LED ਲਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ AGS-TECH ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ LED ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ LED ਸਟਰੀਟ ਲਾਈਟਿੰਗ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟ੍ਰੇਲਿੰਗ ਐਜ ਡਿਮੇਬਲ LED ਡਰਾਈਵਰ LED PCB ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਹਾਈ ਪਾਵਰ LED ਅਸੈਂਬਲੀਜ਼ ਹਾਈ ਪਾਵਰ LED ਡਰਾਈਵਰ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਈਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ ਕੁਝ ਕੀਮਤੀ_ਕਾਮ 71905-556581905-555555558555555555555558555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555002 , ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ECG), ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ECM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਲਚਕਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮਿਨਾਈਡਜ਼, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਵਾਸਪਲੋਏ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਤੇ ਰੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਣਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ, ਸਲਾਟਿੰਗ, ਟ੍ਰੇਪੈਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਰ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਈਸੀਐਮ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ECM ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ "ਰਿਵਰਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਕੈਥੋਡ), ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਵਰਕਪੀਸ (ਐਨੋਡ). ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਮੌਜੂਦਾ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਲੂਣ ਘੋਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ECM ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ECM ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। EDM ਦੇ ਉਲਟ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਈ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ECM ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ECM ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਫੋਰਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੂਲ ਦੀ ਮਾਦਾ ਮੇਲਣ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ECM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਇਲੈਕਟਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪੈਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਰ ਨਾਲ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ''ਤਰਲੀਕਰਨ'' ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ-ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਗਤੀ ਮੈਟਲ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਐਨੋਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਧੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲੇ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 80-800 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 5 - 25 V ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਰਗਰਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ 1.5 - 8 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗੈਪ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟਿਕ ਤਰਲ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਮੈਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5A ਅਤੇ 40,000A ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = C x I xn ਇੱਥੇ MRR=mm3/ਮਿੰਟ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I=ਕਰੰਟ, n=ਕਰੰਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, mm3/A-ਮਿਨ ਵਿੱਚ C=a ਪਦਾਰਥ ਸਥਿਰ। ਸਥਿਰ C ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲੈਂਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇਹ 1 ਅਤੇ 2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ Ao ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ mm2 ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ f ਨੂੰ mm/min ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: F = MRR / Ao ਫੀਡ ਰੇਟ f ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਾਬੂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ: - ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ। ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ - ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼। - ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਜੈੱਟ-ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ। - ਕਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। - ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. - ਸਤਹ ਦੇ deburring ਲਈ. ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ECM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੇਪਡ-ਟਿਊਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (STEM) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 300:1 ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM): ਅਸੀਂ 100 A/cm2 ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਸਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਸਡ ਕਰੰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ECM ਵਿਧੀ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ਅਸੀਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਚਿਨੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਕੈਥੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1 ਅਤੇ 3 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ECM ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਈਸੀਜੀ ਤਕਨੀਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਨੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = GI / d F ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, G ਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਹੈ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I ਕਰੰਟ ਹੈ, d g/mm3 ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਹੈ ਅਤੇ F ਫੈਰਾਡੇ ਦਾ ਸਥਿਰ (96,485 ਕੂਲੰਬਸ/ਮੋਲ) ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਨਾਮ = (G/d F) x (E/g Kp) x K ਇੱਥੇ Vs mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, E ਵੋਲਟ ਵਿੱਚ ਸੈੱਲ ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ, g ਵ੍ਹੀਲ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ mm ਹੈ, Kp ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ ਅਤੇ K ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਘੱਟ ਪਹੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। EDM ਅਤੇ ECM ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ: 1. ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. ਸੰਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵੇਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 3. ਦੋਵਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 4. ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 5. ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ECM ਲਈ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਅਤੇ EDM ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 6. ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾੜਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ (EDM ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜਾਂ ਚੱਕਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਸ਼ਕ, ਟੂਲ ਕਢਵਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ECM, EDM... ਆਦਿ। ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਵਜੋਂ, AGS-TECH ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ: • ਐਕਟਿਵ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਡਿਵਾਈਸ, ਸਬਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਅਤੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਾਲੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਜਨਰਲ ਕੈਟਾਲਾਗ ਗ੍ਰਹਿਣ-ਪਾਵਰ ਐਂਟਰੀ-ਕਨੈਕਟਰ ਕੈਟਾਲਾਗ ਚਿੱਪ ਰੋਧਕ ਚਿੱਪ ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵੈਰੀਸਟਰਸ Varistors ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਡਾਇਡ ਅਤੇ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਆਰਐਫ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਟਰ RF ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਚਾਰਟ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਜੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - ਕੰਬੋ - ISM ਐਂਟੀਨਾ-ਬਰੋਸ਼ਰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਵਸਰਾਵਿਕ capacitors MLCC ਕੈਟਾਲਾਗ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਵਸਰਾਵਿਕ capacitors MLCC ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਡਿਸਕ ਕੈਪਸੀਟਰਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਜ਼ੀਸੈੱਟ ਮਾਡਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰ ਯਾਰੇਨ ਮਾਡਲ MOSFET - SCR - FRD - ਵੋਲਟੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ - ਬਾਈਪੋਲਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਸਾਫਟ ਫੈਰੀਟਸ - ਕੋਰ - ਟੋਰੋਇਡਸ - EMI ਦਮਨ ਉਤਪਾਦ - RFID ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬਰੋਸ਼ਰ • ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ, ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਸੈਂਸਰ, ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ, ਨਮੀ ਸੈਂਸਰ, ਸਪੀਡ ਸੈਂਸਰ, ਸਦਮਾ ਸੈਂਸਰ, ਕੈਮੀਕਲ ਸੈਂਸਰ, ਝੁਕਾਅ ਸੈਂਸਰ, ਲੋਡ ਸੈੱਲ, ਸਟ੍ਰੇਨ ਗੇਜ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੈਟਾਲਾਗ ਅਤੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਰੰਗਦਾਰ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਥਰਮਲ ਰੋਧਕ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ UTC1 (-50~+600 C) ਥਰਮਲ ਰੋਧਕ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ UTC2 (-40~+200 C) ਵਿਸਫੋਟਕ ਸਬੂਤ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB4 ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB8 ਸਮਾਰਟ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB-101 ਦੀਨ ਰੇਲ ਮਾਊਂਟਡ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB11 ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਏਕੀਕਰਣ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTB5 ਡਿਜੀਟਲ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTI2 ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTI5 ਡਿਜੀਟਲ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ UTI6 ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਡਿਜੀਟਲ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਗੇਜ UTI7 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸਵਿੱਚ UTS2 ਤਾਪਮਾਨ ਨਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਲੋਡ ਸੈੱਲ, ਵਜ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਲੋਡ ਗੇਜ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਸਟ੍ਰੇਨ ਗੇਜਾਂ ਲਈ ਕੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਗੇਜ ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਨੇੜਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਦੇ ਸਾਕਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ • ਚਿੱਪ ਲੈਵਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਕੇਲ ਛੋਟੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ (MEMS) ਆਧਾਰਿਤ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੰਪ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਰਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਟਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰ। • ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (IC) • ਸਵਿਚਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਸਵਿੱਚ, ਰੀਲੇਅ, ਕੰਟੈਕਟਰ, ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਪੁਸ਼ ਬਟਨ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ JQC-3F100111-1153132 ਦੇ ਨਾਲ ਸਬ-ਮਿਨੀਏਚਰ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ JQX-10F100111-1153432 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ JQX-13F100111-1154072 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ NB1100111-1114242 ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ JTX100111-1155122 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ MK100111-1155402 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ NJX-13FW100111-1152352 ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਪਾਵਰ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ NRE8100111-1143132 ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਓਵਰਲੋਡ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ NR2100111-1144062 ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਓਵਰਲੋਡ ਰੀਲੇਅ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ NC1100111-1042532 ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ UL ਅਤੇ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ NC2100111-1044422 ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ NC6100111-1040002 ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ UL ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ NCK3100111-1052422 ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ • ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਕੂਲਰ • ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਥਰਮੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੂਲਰ (TEC) ਮਿਆਰੀ ਹੀਟ ਸਿੰਕ Extruded ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਰਮਿਆਨੇ - ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਸੁਪਰ ਪਾਵਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸੁਪਰ ਫਿਨਸ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਆਸਾਨ ਕਲਿੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸੁਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ • ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਟਿਬੌਕਸ ਮਾਡਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਆਰਥਿਕ 17 ਸੀਰੀਜ਼ ਹੈਂਡ ਹੈਲਡ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 10 ਸੀਰੀਜ਼ ਸੀਲਬੰਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 08 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੇਸ 18 ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 24 ਸੀਰੀਜ਼ ਡੀਆਈਐਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 37 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਪਕਰਨ ਮਾਮਲੇ 15 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 14 ਸੀਰੀਜ਼ PLC ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 31 ਸੀਰੀਜ਼ ਪੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 20 ਸੀਰੀਜ਼ ਵਾਲ-ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 03 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 02 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ ਸਿਸਟਮ II 01 ਸੀਰੀਜ਼ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ ਸਿਸਟਮ-I 05 ਸੀਰੀਜ਼ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੇਸ ਸਿਸਟਮ-ਵੀ 11 ਸੀਰੀਜ਼ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਕਸੇ 16 ਸੀਰੀਜ਼ ਡੀਆਈਐਨ ਰੇਲ ਮੋਡੀਊਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 19 ਸੀਰੀਜ਼ ਡੈਸਕਟਾਪ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ 21 ਸੀਰੀਜ਼ ਕਾਰਡ ਰੀਡਰ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ • ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਲੇਜ਼ਰ, ਰਿਸੀਵਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਸੀਵਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਂਡਰ, ਮੋਡਿਊਲੇਟਰ, ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ। CATV ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 ਕੇਬਲ, CATV ਸਪਲਿਟਰ। • ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ • ਧੁਨੀ ਭਾਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ - ਇਹਨਾਂ ਕੈਟਾਲਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ ਸਮਾਨ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੇ ਆਮ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵੀ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ - ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੇਨਤੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕੱਠੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਹਵਾਲਾ ਕੋਡ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ, ਮਲਟੀਟਚ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਟੱਚ ਸਕਰੀਨਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ PCs ਦਾ ਇੱਕ ਸਬਸੈੱਟ ਹੈ the PANEL PC ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ an_cc781905-5cde-3194-BB3b-1363533533353354-2353354-353354 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ an PANEL. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੀਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ IP67 ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਵਾਟਰਪਰੂਫ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮਾੱਡਲ ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਸਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਹਿਤ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc78139-b5d-58639 ਹੋਰਾਂ ਕੋਲ ਸਟਾਕ ਹੈ। ਸਾਡੇ JANZ TEC ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟਚ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਟੱਚ ਪੈਡ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' ਮੌਜੂਦਾ 19 '' ਤੱਕ। ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਰਜ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਕਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ: HMI ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੈਨ ਰਹਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਹੱਲ ਮਲਟੀਟਚ ਡਿਸਪਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ TFT LCD ਡਿਸਪਲੇਅ AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ਐਕਚੁਏਟਰਸ ਐਕਯੂਮਿਊਲੇਟਰ AGS-TECH ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ PNEUMATIC ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਸ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ HYDRAULIC ACCUMULATORS ਜੋ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਗੈਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਐਸਪੀਕਾਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ. ਸਾਡੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਸ ਅਤੇ ਐਕਯੂਮੇਟਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੁਹਾਡੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗੀ। ACTUATORS: ਇੱਕ ਐਕਟੂਏਟਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਐਕਚੁਏਟਰ ਉਹ ਵਿਧੀ ਹਨ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਇਨਪੁਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਰੇਖਿਕ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਔਸਿਲੇਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਵੇਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਸਲਾਈਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਵਾਪਸੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ ਐਕਟਿੰਗ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਲ ਅਕਸਰ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਊਰਜਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਰਿਜ਼ਰਵ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਤਰਕ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਫਿਕਸਚਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਟੀਅਰਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਬ੍ਰੇਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲਾਈਟ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਪੰਪ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗ-ਬੈਕ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੰਪ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਤਰਲ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ 150 psi ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰ 1/2 ਤੋਂ 8 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 7,500 lb. ਬਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਟੀਲ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰਜ਼ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ 250 psi ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰ 1/2 ਤੋਂ 14 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 50 ਤੋਂ 38,465 lb ਤੱਕ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਸਟੀਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਸਟੀਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 01। ਇੰਚ ਅਤੇ .001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾਵਾਂ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ -40 F ਤੋਂ 250 F। ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵਿਸਫੋਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵੀ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਨੈਊਮੈਟਿਕਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੇਖਿਕ-ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਹਵਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਲ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਹ ਬਰਾਬਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ 25 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 4,000 psi ਤੱਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮੋਟਰ ਨਾਲੋਂ 1 ਤੋਂ 2 hp/lb ਤੱਕ ਉੱਚ ਹਾਰਸਪਾਵਰ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਲ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਆਪਣੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਤਰਲ ਲੀਕ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਥੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਭੰਡਾਰ, ਮੋਟਰਾਂ, ਪੰਪ, ਰੀਲੀਜ਼ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਸ਼ੋਰ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਔਖੇ ਹਨ। ACCUMULATORS: ਇਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸੰਚਵਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਛੋਟੇ ਤਰਲ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਚਵਕ ਘੱਟ ਮੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਪੰਪ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਤਤਕਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਮੰਗ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਨ ਕਰਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਵੀ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਸੋਖਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਚਵਕ ਹਨ: 1.) ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ, 2.) ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ, 3.) ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ ਅਤੇ 4.) ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਨੀਯੂਮੈਟਿਕ ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ। ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਕਿਸਮ ਆਧੁਨਿਕ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਬਲੈਡਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਹੈ। ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੋਵੇਂ ਅੱਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਿਅਕ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Accumulators ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਜ ਹਨ: - ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ - ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ -ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੌਕ - ਪੂਰਕ ਪੰਪ ਡਿਲੀਵਰੀ - ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ - ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਮੁਲੇਟਰਸ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਥੀ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਯੋਗੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਇਸ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਧੜਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਸੰਚਵਕ ਇਹਨਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਮੈਂਬਰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਤਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਪੀਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਚਵਕ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹਨਾਂ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਰੰਟ ਐਂਡ ਲੋਡਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਚਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਕੰਮ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਵਕ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਜਾਂ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਇਸ ਰਿਜ਼ਰਵ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਸਹਾਇਕ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਗੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਸੰਚਵਕ mc ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਵੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ: - ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ - YC ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਾਈਕਲਿੰਡਰ - AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਸੀਂ ਜਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਕੰਟੇਨਰ ਗਲਾਸ, ਗਲਾਸ ਬਲੋਇੰਗ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਡੰਡੇ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਬਲਬ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ। ਅਸੀਂ ਹੱਥ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਸਲਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਣਾ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਸਕੈਚਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਹ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਫ਼ਾਈਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੀਆਂ। • ਕੰਟੇਨਰ ਗਲਾਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈੱਸ ਅਤੇ ਬਲੋ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਲੋ ਅਤੇ ਬਲੋ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ। ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗੋਬ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਪਰੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਗਰਦਨ ਰਾਹੀਂ ਦੂਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਫਿਰ ਅਸਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਣ ਲਈ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਿਤ ਕੱਚ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਅਤੇ ਬਲੋ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੋਬਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਮੋਲਡ (ਖਾਲੀ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਆਕਾਰ (ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ) ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਬਲੋ ਐਂਡ ਬਲੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ" ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ ਹੀ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਰਗੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਹਨ। • ਗਲਾਸ ਬਲੋਇੰਗ: ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਾਸ ਆਰਟ ਵਰਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਜਾਂ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਢਿੱਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ / ਡੈਮੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਇੱਕ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗੱਦੀ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਬਲੋਇੰਗ ਇੱਕ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਆਰਡਰ ਲਈ ਸਸਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। • ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਲਾਸਵੇਅਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਗਲਾਸ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਚੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਸਟਲੇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟੁਕੜੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੁਬਾਰਾ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਆਪਣਾ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਂਗ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਖਿੱਚਣਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਦਨ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰ ਵਰਣਿਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। • ਗਲਾਸ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣਾ: ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਡੈਨਰ ਅਤੇ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਆਸਤੀਨ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਬਲੋਪਾਈਪ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਟਿਪ ਨਾਲ ਬਲੋਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਠੋਸ ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਉਡਾ ਕੇ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਵੇਲੋ ਗਲਾਸ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਮੰਡਰੇਲ ਜਾਂ ਘੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਮੰਡਰੇਲ ਅਤੇ ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਰੋਲਰਾਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ. ਡੈਨਰ ਦੀ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੇਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਕ ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਟਿਊਬ ਆਰਡਰ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। • ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਬਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਲਗਭਗ ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਰਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਆਮ ਹਨ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਵੈ-ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਡ, ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਗਲਾਸ ਅਜੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ. ਹੋਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਵਿੰਗ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। • ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਪਟਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ, ਮੈਡੀਕਲ ਆਪਟਿਕਸ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਚੰਗਾ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਫੀਅਰਜ਼ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰਨਾ, ਆਕਸੀਜਨ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਰਮ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋੜੀਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਨ। • ਗਲਾਸ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਸਟੀਕ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੰਗਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਪਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਗਲਾਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਲਹਿਰਾਂ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਰਹਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੂੰਝਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ, ਕੁਆਰਟਜ਼, BK7 ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਜਿਸਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਟੈਚਡ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪੇਸਰ, ਸਟੀਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਜਾਂ ਗੇਂਦਾਂ, ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦੂਰੀਆਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਹਾਈ ਐਂਡ ਆਪਟਿਕਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ। ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਮੋਟਾ ਆਕਾਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਤਹ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕੇ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸਲਰੀਜ਼ ਡੋਲ੍ਹੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ (ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ/10) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਸਖਤ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਚਿਪਸ, ਟੋਏ, ਚਟਾਕ... ਆਦਿ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਮੰਜ਼ਿਲ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸ਼ਾਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। • ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਦੁਬਾਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੀ ਕਲਪਨਾ ਨਾਲ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: -ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ (ਆਪਟੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ, ਥਰਮਲ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ...) ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖੇ, ਜਾਂ ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਭੇਜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। -ਐੱਚਿੰਗ on ਗਲਾਸ -ਅਪਲਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲੇਬਲਿੰਗ (ACL) - ਉੱਕਰੀ - ਫਲੇਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ -ਸਟੇਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ • ਡਾਈ ਪ੍ਰੇਸਿੰਗ: ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ • ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ। ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਕੰਪੈਕਟਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਕਸ਼ੈਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2000 C 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਹੋਰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। • ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਕੰਪੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੰਦ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਰਲ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। • ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਪੈਕਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਧੂ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। • ਸਲਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ / ਡਰੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ "ਸਲਿੱਪ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। • ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਸਮਤਲ ਚਲਦੀਆਂ ਕੈਰੀਅਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਕੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੇਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗੰਢਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀਆਂ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਚਾਦਰਾਂ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। • ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। • ਲੋਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਛੇਕ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ 10mm ਮੋਟੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਹਨ, ਧਾਗੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸੰਭਵ ਹਨ, +/- 0.5% ਜਿੰਨੀ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ , 0.5mm ਤੋਂ 12.5mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ 6.5mm ਤੋਂ 150mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ। • ਗ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਇੱਕੋ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਦਬਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਚਾਕ ਵਾਂਗ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। +/- 1% ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। • ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.. • ਹੀਰਾ ਪੀਸਣਾ: ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਠਿਨ ਸਮੱਗਰੀ "ਹੀਰੇ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. • ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਉਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਦਾਰਥ, ਠੋਸ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ। ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਏਅਰਟਾਈਟ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਹਰਮੇਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ 100% ਹਰਮੇਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਹਰਮੇਟੀਸਿਟੀ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹਰਮੇਟਿਕਤਾ ਹੈ ਕਿ ਲੀਕ ਦੀ ਦਰ ਇੰਨੀ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਧਾਤ-ਵਸਰਾਵਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ-ਧਾਤੂ-ਸਿਰੇਮਿਕ, ਧਾਤ-ਵਸਰਾਵਿਕ-ਧਾਤੂ, ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤ, ਧਾਤ-ਗਲਾਸ, ਧਾਤ-ਗਲਾਸ-ਧਾਤੂ, ਕੱਚ-ਧਾਤੂ-ਗਲਾਸ, ਕੱਚ- ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੱਚ ਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਮੈਟਲ-ਗਲਾਸ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਬੰਧਨ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਸੰਜੋਗ। ਅਸੀਂ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਾਂ ਫੀਡਥਰੂਜ਼ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਗੈਸਾਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਜਾਂ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਘੇਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗੈਰ-ਆਉਟਗੈਸਿੰਗ ਕੁਦਰਤ, ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਕੁਦਰਤ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਕੁਦਰਤ ... ਆਦਿ। ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਓ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਹਰਮੇਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਬੰਧਤ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਸੋਲਰ ਗਲਾਸ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਪ ਅਤੇ ਬਾਊਲ ਸ਼ੇਪ ਡਾਇਮੰਡ ਵ੍ਹੀਲ ਰਾਲ ਵ੍ਹੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਸੀਰੀਜ਼ 10S ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਪਹੀਆ ਸਟੋਨ ਵ੍ਹੀਲ ਪਰਤ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਬੀਡੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਬੀ ਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ 9R ਪਲੌਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੜੀ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸੀਰੀਜ਼ ਗਲਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਗਲਾਸ ਟੂਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੋਰ ਗਲਾਸ ਟੂਲ ਗਲਾਸ ਪਲੇਅਰ ਗਲਾਸ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਲਿਫਟਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਪਾਵਰ ਟੂਲ UV, ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸੀਰੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸੀਰੀਜ਼ ਕੱਟਣਾ ਡਿਸਕ ਗਲਾਸ ਕਟਰ ਗੈਰ-ਸਮੂਹਬੱਧ ਸਾਡੇ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੀਏ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਾਂਗੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕਟਾਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕੀਏ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ: - ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ - ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ - ਮਾਪ - ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਤੁਹਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਮੰਗ ਸਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ and reference ਗਾਈਡ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਕਟਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ medical, ਦੰਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਮੀਨੂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਰੈਫ. ਕੋਡ: OICASANHUA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਸਾਡੇ ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਰਖਾਣ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ, ਜੰਗਲਾਤ ਕਾਮਿਆਂ, ਸ਼ੌਕ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਟੂਲਸ_ਸਸੀਸੀ 71057055555585558D_1Ed5655555555555557d- 136BAT5555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555557d- 3194-BB3B -136bad5cf58d_cutting & shaping tools ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ। ਇੱਥੇ ਹੈ a ਵੁੱਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ_cc781905-5cfde-5cf3bd58d ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼; ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੱਕਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ wood ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਸਾਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਰਵੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc9cde-3194-bb3b-136bad__cc913558-58-58 136bad5cf58d_finishing ਲੋੜਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਮਲਟੀ ਐਂਗਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ ਨਵੇਂ !! 3 ਫਲੂਟ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਨਵੇਂ!! ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਿੱਟ TCT ਸਾ ਬਲੇਡ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ HSS ਵੁੱਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਚਿਜ਼ਲ ਲੱਕੜ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਸ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਹਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿਕਸ ਬਿੱਟਸ ਖੋਖਲਾ ਚਿਜ਼ਲ ਜਿਗਸਾ ਬਲੇਡਜ਼ ਰਿਸਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ Auger ਬਿੱਟ ਵੁੱਡ ਬ੍ਰੈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ ਮਲਟੀ-ਸਪਰ ਬਿੱਟ ਹਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ ਬਿੱਟ ਮਲਟੀ-ਬੋਰਿੰਗ ਡੌਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਫੋਰਸਟਰ ਬਿੱਟਸ ਸਪੇਡ ਬਿੱਟ (ਫਲੈਟ ਬਿੱਟ) ਡੋਰ ਲਾਕ ਡ੍ਰਿਲ ਸੈੱਟ ਪਲੱਗ ਕਟਰ ਸਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ and reference ਗਾਈਡ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਕਟਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ medical, ਦੰਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਮੀਨੂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਰੈਫ. ਕੋਡ: OICASOSTAR

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ਜੁੜਨਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ, ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬ੍ਰਾਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਫਾਸਟਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਚਾਪ, ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ, ਸੀਮ, ਅਪਸੈੱਟ, ਪਰਕਸ਼ਨ, ਸੋਲਿਡ ਸਟੇਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਲੇਜ਼ਰ, ਥਰਮਿਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟਾਰਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਡਿਪ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਆਇਰਨ, ਹਾਟ ਪਲੇਟ, ਓਵਨ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਡਿਪ, ਵੇਵ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਥਰਮੋ-ਸੈਟਿੰਗ, ਈਪੌਕਸੀਜ਼, ਫੀਨੋਲਿਕਸ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਅਡੈਸਿਵ ਅਲਾਏ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੇਲਿੰਗ, ਪੇਚਿੰਗ, ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਕਲਿੰਚਿੰਗ, ਪਿੰਨਿੰਗ, ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। • ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖੇਤਰ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੇਠਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪਿਘਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ARC ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਸ਼ੈਲਡਡ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (SMAW) ਜਾਂ ਸਟਿੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡੰਡੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਲੈਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਹੋਰ ਫਿਲਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਇਸਦੀ ਸੁਸਤੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ, ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ... ਆਦਿ। welded ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸ ਦੇ ਸਸਤੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੌਖ ਹਨ. ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW) ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਟਲ-ਇਨਰਟ ਗੈਸ (MIG) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਾਇਰ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਖੁਰਾਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਗਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। MIG ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। GMAW ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (FCAW) ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਧਾਤ ਦੀ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (SAW) ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਕਸ ਕਵਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਧੂੰਏਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ parts ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ-ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (TIG) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਹੈ। TIG ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਪ GTAW ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। GTAW ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। OXY-FUEL / OXYFUEL ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ oxyacetylene welding, oxy welding ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗੈਸ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉੱਥੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਈਂਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਲੀਨ, ਗੈਸੋਲੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਪ੍ਰੋਪੇਨ, ਬਿਊਟੇਨ... ਆਦਿ। ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਦੋ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਆਕਸੀਜਨ ਲਈ। ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ)। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਧਾਰਾਵਾਂ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਸਪੌਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪਸ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋੜ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫੇਇੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਮ ਬੱਟ ਜਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਜੋੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੀਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ. ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ, ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਅਪਸੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹਨ। ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪਿਛਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਹਨ ਕੋਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸਟੀਲਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਲਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫੋਰਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹਥੌੜਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰਗੜਨਾ ਜੋ ਕਿ ਰੋਟ-ਰੋਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖਪਤਯੋਗ ਟੂਲ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੜਤ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਜੁੜਦੇ ਹਾਂ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਧੱਕ ਕੇ ਦੋ ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਜਾਂ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋ LBW ਨੂੰ GMAW ਨਾਲ ਉਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, LDWESS that ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੋਜੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਿਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੇਵਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੱਡ ਨਾਲ ਬੇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ STUD ARC ਵੈਲਡਿੰਗ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ. ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। • ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਲੈਕਸ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ, ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਧੀ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਬਰੇਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾ ਸਾਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁਕਤ, ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਡੀਆਈਪੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਟੇਬਲ ਲੂਣ) ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਆਕਸਾਈਡ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਬਦਲਵਾਂ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਚੋਣਵੇਂ ਹੀਟਿੰਗ, ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਅੱਗ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਜ਼, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:_cc781905-5cf58d_ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ • ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿਚ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਸੀਂ RoHS ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿਲਵਰ ਅਲਾਏ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਅਲਾਏ ਹਨ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 400 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੌਫਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ, ਟਾਰਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। INDUCTION ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ AC ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ joint 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਕਸ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਈਕਲਿੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟ ਕੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰਮੇਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੈਂਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਪੀਸੀਬੀਏ) ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਗੂੰਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫਲੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ ਇੱਕ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਇਹਨਾਂ ਤਰੰਗਾਂ ਉੱਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਰੰਗਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੋਲਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਵੇਵ ਟਾਪ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰਨ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸੋਲਡਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਟੈਪ, ਥਰਮਲ ਸੋਕਿੰਗ ਸਟੈਪ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੈਪ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਦਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (PCBA) ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ULTRASONIC SOLDERING ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ- ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪੈਨਲ ਜੋ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਹਨ, ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟਿਪ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ cavitation ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। cavitation ਦੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਊਰਜਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਾਂਝਾ ਬੰਧਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਪ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਲ ਸੰਸਕਰਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੂਜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ PCBs ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਧਾਤੂ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹਨ. • ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ: ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ, ਐਪੌਕਸੀਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੂੰਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ, ਖੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ... ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੇ ਰੱਖਿਅਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ, ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਣਗੇ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ। ਕੁਝ ਗਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ, ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: - ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਲਕੋਹਲ ਸਫਾਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਕੋਰੋਨਾ ਸਫਾਈ ਆਮ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। -ਪਾਰਟ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ: ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। - ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੇਸ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਡਿਸਪੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। -ਕਿਊਰਿੰਗ: ਅਡੈਸਿਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਧਾਰਣ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। • ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋ ਬ੍ਰੈਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਜੋੜ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਪੇਚ, ਪਿੰਨ, ਨਟ, ਬੋਲਟ, ਰਿਵੇਟਸ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਟੁੱਟ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਸਨੈਪ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿੱਟ, ਸੀਮ, ਕ੍ਰਿੰਪਸ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੋੜ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ। SCREWS ਅਤੇ BOLTS ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ASME ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸ ਕੈਪ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ, ਲੈਗ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ, ਡਬਲ ਐਂਡਡ ਪੇਚ, ਡੋਵਲ ਪੇਚ, ਆਈ ਪੇਚ, ਮਿਰਰ ਪੇਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੇਚ, ਫਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ, ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਸੈੱਟ ਪੇਚ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਾਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਪੇਚ,…ਅਤੇ ਹੋਰ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕ੍ਰੂ ਹੈੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ, ਡੋਮ, ਗੋਲ, ਫਲੈਂਜਡ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਡਰਾਈਵ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਟ, ਫਿਲਿਪਸ, ਵਰਗ, ਹੈਕਸ ਸਾਕਟ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ RIVET ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਰਿਵੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੇ ਦੋ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਤਾਕਤ, ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਿਵੇਟਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ/ਗੋਲ ਹੈੱਡ ਰਿਵੇਟਸ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ, ਸੈਮੀ-ਟਿਊਬਲਰ, ਬਲਾਇੰਡ, ਆਸਕਰ, ਡਰਾਈਵ, ਫਲੱਸ਼, ਫਰੀਕਸ਼ਨ-ਲਾਕ, ਸਵੈ-ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰਿਵੇਟਸ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਲਿੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪੰਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਜੋੜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲਿੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਕਲੀਵਿਸ ਪਿੰਨ, ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ, ਸਪਰਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਡੋਵਲ ਪਿੰਨ, and ਸਪਲਿਟ ਪਿੰਨ। ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਬੰਦੂਕਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਕਿਫਾਇਤੀ, ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਸਟੈਪਲਾਂ ਦੇ ਤਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਪਲ ਦਾ ਤਾਜ ਇੱਕ ਕੇਬਲ ਵਰਗੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੰਕਚਰ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹਟਾਉਣਾ. ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਧੱਕ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿੱਟ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾ ਕੇ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫੋਰਸ ਲਗਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਲਿਫਾਫੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਮ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ SHRINK-FITTING ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿਫਾਫੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ। ਜਦੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ • ਵਾਲਵ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਰ, ਸੀਲ, ਗੈਸਕੇਟ, ਰਿੰਗ, ਸ਼ਿਮ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਗੇ; ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਾਂਗੇ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਾਂਗੇ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ