Search Results

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ਐਕਚੁਏਟਰਸ ਐਕਯੂਮਿਊਲੇਟਰ AGS-TECH ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ PNEUMATIC ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਸ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ HYDRAULIC ACCUMULATORS ਜੋ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਗੈਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਐਸਪੀਕਾਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ. ਸਾਡੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਸ ਅਤੇ ਐਕਯੂਮੇਟਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੁਹਾਡੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗੀ। ACTUATORS: ਇੱਕ ਐਕਟੂਏਟਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਐਕਚੁਏਟਰ ਉਹ ਵਿਧੀ ਹਨ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਇਨਪੁਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਰੇਖਿਕ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਔਸਿਲੇਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਵੇਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਸਲਾਈਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਵਾਪਸੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ ਐਕਟਿੰਗ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਲ ਅਕਸਰ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਊਰਜਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਰਿਜ਼ਰਵ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਤਰਕ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਫਿਕਸਚਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਟੀਅਰਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਬ੍ਰੇਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲਾਈਟ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਪੰਪ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗ-ਬੈਕ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੰਪ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਤਰਲ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ 150 psi ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰ 1/2 ਤੋਂ 8 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 7,500 lb. ਬਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਟੀਲ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰਜ਼ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ 250 psi ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰ 1/2 ਤੋਂ 14 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 50 ਤੋਂ 38,465 lb ਤੱਕ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਸਟੀਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਸਟੀਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 01। ਇੰਚ ਅਤੇ .001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾਵਾਂ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ -40 F ਤੋਂ 250 F। ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵਿਸਫੋਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵੀ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਨੈਊਮੈਟਿਕਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੇਖਿਕ-ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਹਵਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਲ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਹ ਬਰਾਬਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ 25 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 4,000 psi ਤੱਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮੋਟਰ ਨਾਲੋਂ 1 ਤੋਂ 2 hp/lb ਤੱਕ ਉੱਚ ਹਾਰਸਪਾਵਰ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਲ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਆਪਣੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਤਰਲ ਲੀਕ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਥੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਭੰਡਾਰ, ਮੋਟਰਾਂ, ਪੰਪ, ਰੀਲੀਜ਼ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਸ਼ੋਰ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਔਖੇ ਹਨ। ACCUMULATORS: ਇਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸੰਚਵਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਛੋਟੇ ਤਰਲ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਚਵਕ ਘੱਟ ਮੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਪੰਪ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਤਤਕਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਮੰਗ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਥੌੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਨ ਕਰਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਵੀ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਸੋਖਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਚਵਕ ਹਨ: 1.) ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ, 2.) ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ, 3.) ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ ਅਤੇ 4.) ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਨੀਯੂਮੈਟਿਕ ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕ। ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਕਿਸਮ ਆਧੁਨਿਕ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਬਲੈਡਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਹੈ। ਭਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੋਵੇਂ ਅੱਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਿਅਕ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Accumulators ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਜ ਹਨ: - ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ - ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ -ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੌਕ - ਪੂਰਕ ਪੰਪ ਡਿਲੀਵਰੀ - ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ - ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਮੁਲੇਟਰਸ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਥੀ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਯੋਗੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਇਸ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਧੜਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਸੰਚਵਕ ਇਹਨਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਮੈਂਬਰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਤਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਪੀਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਚਵਕ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹਨਾਂ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਰੰਟ ਐਂਡ ਲੋਡਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਚਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਕੰਮ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਵਕ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਜਾਂ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਇਸ ਰਿਜ਼ਰਵ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸੰਚਾਲਕ ਸਹਾਇਕ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਗੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਸੰਚਵਕ mc ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਵੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ: - ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ - YC ਸੀਰੀਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਾਈਕਲਿੰਡਰ - AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਈਸੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ ਕੁਝ ਕੀਮਤੀ_ਕਾਮ 71905-556581905-555555558555555555555558555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555002 , ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ECG), ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ECM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਲਚਕਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮਿਨਾਈਡਜ਼, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਵਾਸਪਲੋਏ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਤੇ ਰੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਅਜੀਬ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਣਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ, ਸਲਾਟਿੰਗ, ਟ੍ਰੇਪੈਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਰ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਈਸੀਐਮ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ECM ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ "ਰਿਵਰਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ (ਕੈਥੋਡ), ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਵਰਕਪੀਸ (ਐਨੋਡ). ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਮੌਜੂਦਾ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਲੂਣ ਘੋਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ECM ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ECM ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। EDM ਦੇ ਉਲਟ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਈ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ECM ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ECM ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਫੋਰਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੂਲ ਦੀ ਮਾਦਾ ਮੇਲਣ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ECM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਇਲੈਕਟਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪੈਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਰ ਨਾਲ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ''ਤਰਲੀਕਰਨ'' ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ-ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਗਤੀ ਮੈਟਲ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਐਨੋਡ ਤੋਂ ਦੂਰ ਧੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲੇ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 80-800 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 5 - 25 V ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਰਗਰਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ 1.5 - 8 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗੈਪ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟਿਕ ਤਰਲ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਮੈਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5A ਅਤੇ 40,000A ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = C x I xn ਇੱਥੇ MRR=mm3/ਮਿੰਟ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I=ਕਰੰਟ, n=ਕਰੰਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, mm3/A-ਮਿਨ ਵਿੱਚ C=a ਪਦਾਰਥ ਸਥਿਰ। ਸਥਿਰ C ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲੈਂਸ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇਹ 1 ਅਤੇ 2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ Ao ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ mm2 ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ f ਨੂੰ mm/min ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: F = MRR / Ao ਫੀਡ ਰੇਟ f ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਾਬੂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ: - ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ। ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ - ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼। - ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਜੈੱਟ-ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ। - ਕਈ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। - ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. - ਸਤਹ ਦੇ deburring ਲਈ. ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ECM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥਾਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੇਪਡ-ਟਿਊਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (STEM) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 300:1 ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PECM): ਅਸੀਂ 100 A/cm2 ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਸਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲਸਡ ਕਰੰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ECM ਵਿਧੀ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ਅਸੀਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਚਿਨੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਕੈਥੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1 ਅਤੇ 3 A/mm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ECM ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਈਸੀਜੀ ਤਕਨੀਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਨੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: MRR = GI / d F ਇੱਥੇ MRR mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, G ਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਹੈ, ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ I ਕਰੰਟ ਹੈ, d g/mm3 ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਹੈ ਅਤੇ F ਫੈਰਾਡੇ ਦਾ ਸਥਿਰ (96,485 ਕੂਲੰਬਸ/ਮੋਲ) ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਨਾਮ = (G/d F) x (E/g Kp) x K ਇੱਥੇ Vs mm3/min ਵਿੱਚ ਹੈ, E ਵੋਲਟ ਵਿੱਚ ਸੈੱਲ ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ, g ਵ੍ਹੀਲ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਗੈਪ ਵਿੱਚ mm ਹੈ, Kp ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ ਅਤੇ K ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਘੱਟ ਪਹੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। EDM ਅਤੇ ECM ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ: 1. ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. ਸੰਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵੇਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 3. ਦੋਵਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 4. ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 5. ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ECM ਲਈ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਅਤੇ EDM ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 6. ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾੜਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ (EDM ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜਾਂ ਚੱਕਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਸ਼ਕ, ਟੂਲ ਕਢਵਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ECM, EDM... ਆਦਿ। ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ A_CC781905555555555558058055555558055555580565558D_136555585-3555555585-3555555555555555555555558D_136b358D_136BANTIC558D_136ber5c58D_120 ਸੀ ਇਰਾਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋਕਲ ਏਰੀਆ ਨੈਟਵਰਕ (LAN) ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਯੂਜ਼ਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਕੰਪਿਊਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ PC ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ CPU ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਮੈਮੋਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਲਟੀਟਾਸਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ। ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡੇਟਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3D ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਤਰਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ), ਐਨੀਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ, ਗਣਿਤਿਕ ਪਲਾਟ... ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਸੋਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਇੱਕ ਕੀਬੋਰਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਊਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਕਈ ਡਿਸਪਲੇ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟੈਬਲੇਟ, 3D ਮਾਊਸ (3D ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਅਤੇ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ) ਆਦਿ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਭਾਗ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਾਧਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਰਕੀਟ. ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਅਸੀਂ ਆਫ-ਦ-ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ CUSTOM ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਸ_cc781905-5cde-3194-bb6bad5d5d5d5cde-3194-bb6bad5d5d_Custom ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਿਸ਼ਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਘੇਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ PCI ਬੱਸ ਬੈਕਪਲੇਨ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ISA ਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਛੋਟੇ 2 - 4 ਸਲਾਟ ਬੈਂਚਟੌਪ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2U, 4U ਜਾਂ ਉੱਚ ਰੈਕਮਾਉਂਟ ਸਿਸਟਮ ਤੱਕ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ NEMA / IP ਰੇਟਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੌਜੀ, ਨੇਵੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ. ਉਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ, ਧੂੜ, ਮੀਂਹ, ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ, ਕਠੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣੇ LCD ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਪੋਲਟਰੀ, ਮੱਛੀ ਜਾਂ ਬੀਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਲਈ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ। ਗੈਸ ਸਾਡੇ NEMA 4X (IP66) ਮਾਡਲ ਗੈਸਕੇਟ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦੀਵਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਪੀਸੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਉਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਚਮਕਦਾਰ TFT ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਐਨਾਲਾਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੱਚ-ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ: - ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਸਬੂਤ, ਖੋਰ ਰੋਧਕ. ਵਾਟਰ ਪਰੂਫ ਕੀਬੋਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ - ਸਖ਼ਤ ਨੱਥੀ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ, ਕੱਚੇ ਮਦਰਬੋਰਡ - NEMA 4 (IP65) ਜਾਂ NEMA 4X (IP66) ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ - ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਡਸਟਲ, ਬਲਕਹੈੱਡ...ਆਦਿ। - ਹੋਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਰੈਕਟ ਜਾਂ ਕੇਵੀਐਮ ਕੇਬਲਿੰਗ - ਇੰਟੇਲ ਡਿਊਲ-ਕੋਰ ਜਾਂ ਐਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ - SATA ਫਾਸਟ ਐਕਸੈਸ ਡਿਸਕ ਡਰਾਈਵ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਟੇਟ ਮੀਡੀਆ - ਵਿੰਡੋਜ਼ ਜਾਂ ਲੀਨਕਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ - ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ - ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ - ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਨਪੁਟ ਕਨੈਕਟਰ ਹੇਠਾਂ, ਪਾਸੇ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। - 15.0”, 17” ਅਤੇ 19.0” ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਮਾਡਲ - ਵਧੀਆ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ - C1D1 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੈਰ-purged C1D2 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਰਜ ਸਿਸਟਮ - UL, CE, FC, RoHS, MET ਪਾਲਣਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਸਪਲਾਈਸਰ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲਾਈਸਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਕਲੀਵਰ - OTDR ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ - ਆਡੀਓ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਡਿਟੈਕਟਰ - ਆਡੀਓ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਡਿਟੈਕਟਰ - ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ - ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ - ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰ - ਪੋਨ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ - ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾ - ਆਪਟੀਕਲ ਲੌਸ ਟੈਸਟਰ - ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਕ ਸੈੱਟ - ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਟੇਨਿਊਏਟਰ - ਸੰਮਿਲਨ / ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਟੈਸਟਰ - E1 BER ਟੈਸਟਰ - FTTH ਟੂਲਸ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਕੈਟਾਲਾਗ ਅਤੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਰੋਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। AGS-TECH Inc Tribrer ਤੋਂ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. ਇਸ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਜਿਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਟਰਨ-ਕੀ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। FIBER ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੰਕਲਪਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਸਾਡੀ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ। FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਈ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਵੰਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੰਗਲ ਮੋਡ ਸਪਲਾਇਸ ਫਿਊਜ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਅਸਥਾਈ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਲਟੀਮੋਡ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਲਈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲਾਈਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਪਲਾਇਸ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ ਚੰਗੇ ਸਪਲਾਇਸ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਲੀਵ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲੀਸਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। OTDR ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਨਵੇਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਈਬਰ ਲਿੰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। bb3b-136bad5cf58d_traces ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਦਸਤਖਤ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ (OTDR) ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਸ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਕਸਕੈਟਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਸਪੈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ, ਘਟਨਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨੀਕਰਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। OTDR ਟਰੇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਲਿੰਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕੇਬਲ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹੇ ਫਾਈਬਰ ਟੈਸਟ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। OTDR ਟਰੇਸ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਅਦਿੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਾਨ/ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਸਟਾਲਰ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ। OTDRs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। OTDR ਸਾਨੂੰ ਕੇਬਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। OTDR ਕੇਬਲਿੰਗ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ OTDR ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। OTDRs ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। OTDRs ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਰੇਟ, ਖੰਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸਾਂ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜ ਜੋ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਖਰਚੇ ਗਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ OTDR ਫਾਈਬਰ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੱਭਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਰਾਂਸ਼ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ OTDR ਕੀ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ (ਫਾਈਬਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): dB ਜਾਂ dB/km ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ, ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਫਾਈਬਰ ਸਪੈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਟਨਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, dB ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ: ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਸੇ ਘਟਨਾ ਦੀ ਘਟਨਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ dB ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਰਿਟਰਨ ਲੌਸ (ORL): ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਲਿੰਕ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ dB ਮੁੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ : ਇਹ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਔਸਤ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਕਨੈਕਟਰ ਅਡਾਪਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 850, 1300 ਅਤੇ 1550 nm 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ or POF meters ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ 650n ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ dB (ਡੈਸੀਬਲ) ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਲੀਵਾਟ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ dB ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ "0 dB" 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੁਰਲੱਭ ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਲੈਬ ਮੀਟਰ ਰੇਖਿਕ ਇਕਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਵਾਟਸ, ਨੈਨੋਵਾਟਸ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ 60 dB ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਪ 0 dBm ਤੋਂ (-50 dBm) ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ CATV ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ +20 dBm ਤੱਕ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੀਟਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ (-70 dBm) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਤੱਕ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ (CW) ਟੈਸਟ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਔਸਤ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ NIST ਟਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਲੈਬਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਕਸਰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਰੇ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ +/-5% ਦੇ ਆਂਢ-ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਅਡੈਪਟਰਾਂ/ਕਨੈਕਟਰਾਂ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਕਨੈਕਟਰ ਫੇਰੂਲਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਅਣਜਾਣ ਸਰੋਤ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਰਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸ਼ੋਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ / ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ : ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇੱਕ FO ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, c. ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਤਾਂ LED ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। LED ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲਮੋਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀਮੋਡ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਟੈਸਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੇਟਰ ਵਾਲਾ ਟੰਗਸਟਨ ਲੈਂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਲੌਸ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟ : ਕਦੇ-ਕਦੇ ਇਸ ਨੂੰ ATTENUATIONS ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਈਜ਼ਡ ਕੇਬਲ। ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰੋਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਦੋ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (MM: 850/1300 ਜਾਂ SM:1310/1550) ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 'ਤੇ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੇ ਦੋ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਪੋਰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਨ ਯੰਤਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੋ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੋਰਟ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰ : ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਿਸਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਤੋਂ ਰਿਸੀਵਰ ਤੱਕ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਲੀ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ HeNe ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਦਿਖਣਯੋਗ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਕੇਂਦਰੀ ਦਫ਼ਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟਰੰਕ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰ ਉਸ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ OTDRs ਉਪਯੋਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਹ ਕੇਬਲ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿੱਚ OTDR ਲਈ ਪੂਰਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਬਫਰਡ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ ਜੇਕਰ ਜੈਕੇਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਧੁੰਦਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿੰਗਲਮੋਡ ਫਾਈਬਰਸ ਦੀ ਪੀਲੀ ਜੈਕਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀਮੋਡ ਫਾਈਬਰਸ ਦੀ ਸੰਤਰੀ ਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਲਟੀਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟਣ, ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਕਸ ਕਾਰਨ ਮੈਕਰੋਬੈਂਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ, ਖਰਾਬ ਸਪਲਾਇਸ….. ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਕਿਲੋਮੀਟਰ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਣਯੋਗ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਫਾਈਬਰ ਆਈਡੈਂਟੀਫਾਇਰ : Fiber ਆਪਟਿਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਜਾਂ ਪੈਚ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲਮੋਡ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜੋ ਬਾਹਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਖੋਜਕਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਸੀਵਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਸਿਗਨਲ, ਇੱਕ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ 2 kHz ਟੋਨ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਤਕਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ ਤੋਂ 2 kHz ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਕੇ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਲਟੀਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਫਰਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟਡ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। FIBER OPTIC TALKSET : ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਕ ਸੈੱਟ ਫਾਈਬਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਉਹ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਉੱਤੇ ਅਵਾਜ਼ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਟਾਕਸੈੱਟ ਹੋਰ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵਾਕੀ-ਟਾਕੀਜ਼ ਅਤੇ ਟੈਲੀਫੋਨ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਰੇਡੀਓ ਤਰੰਗਾਂ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਲੰਘਣਗੀਆਂ। ਟਾਕਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਟਾਕਸੈੱਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਲਿੰਕ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਅੱਗੇ ਕਿਹੜੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ। ਟਾਕਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਮਲਟੀ-ਪਾਰਟੀ ਸੰਚਾਰ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਕਾਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਟਾਕਸੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਟਾਕਸੈੱਟ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਸ ਮਿਤੀ ਤੱਕ, ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਟਾਕਸੈੱਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਪਟੀਕਲ ਆਪਟੀਲ ਐਟਟੀਯੂਟਰ_ਕਾਮ 7819055558d_ 136based ਆਪਟੀਕਲ ਐਟਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. -bb3b-136bad5cf58d_ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਐਟੀਨਿਊਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੰਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਮਾਰਜਿਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਥਿਰ, ਪੜਾਅਵਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ VOAs ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਸਟ ਐਟੀਨੂਏਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨਿਊਟਰਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਰ, ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਮੋਡ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। A VOA ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟੈਸਟ ਕ੍ਰਮਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਐਟੀਨੂਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨ / ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ TESTER : ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ, Insertion Loss in the device of 136bad5cf58d_Insertion Loss in the device of loss_5cd319_c5d18_5cb314-5cf58d. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੈਸੀਬਲ (dB) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਸ਼ਕਤੀ PT ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ PR ਹੈ, ਤਾਂ dB ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: IL = 10 ਲਾਗ10(PT/PR) ਆਪਟੀਕਲ ਰਿਟਰਨ ਲੌਸ ਟੈਸਟ, ਪਾਉਟ, ਦੁਆਰਾ ਉਸ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਲਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਪਿੰਨ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ dB ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਣਾਤਮਕ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। RL = 10 ਲੌਗ 10 (ਪਾਉਟ/ਪਿੰਨ) ਗੰਦੇ ਕੁਨੈਕਟਰ, ਟੁੱਟੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ, ਖਰਾਬ ਕਨੈਕਟਰ ਮੇਲਣ ਵਰਗੇ ਯੋਗਦਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਆਪਟੀਕਲ ਰਿਟਰਨ ਲੌਸ (RL) ਅਤੇ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਲੌਸ (IL) ਟੈਸਟਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕੁਝ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ, ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਪਸੀ ਨੁਕਸਾਨ ਮੀਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। RL ਅਤੇ IL ਮਾਪ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ LCD ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ, ਯੂਨਿਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਲਈ ਇੱਕੋ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਯੰਤਰ FC, SC, ST ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। E1 BER TESTER : ਬਿੱਟ ਐਰਰ ਰੇਟ (BER) ਟੈਸਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ BER ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ T1 ਚੈਨਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ ਨੂੰ Bit ਐਰਰ ਰੇਟ ਟੈਸਟ (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-135d ਪੋਰਟ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. BER ਟੈਸਟ ਸਥਾਨਕ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਪੋਰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। BER ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਸਿਸਟਮ ਉਸੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਕ-ਟੂ-ਬੈਕ ਲੂਪਬੈਕ BER ਟੈਸਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਸਟ੍ਰੀਮ ਭੇਜਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਉਹੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਰਿਮੋਟ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ BERT ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਰਿਮੋਟ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਲੂਪਬੈਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਸਥਾਨਕ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ BERT ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਹ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਗਲਤੀ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। BER ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। AGS-TECH Inc. E1 BER (ਬਿਟ ਐਰਰ ਰੇਟ) ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਖੇਪ, ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ SDH, PDH, PCM, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ R&D, ਉਤਪਾਦਨ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵਿਆਪਕ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟਰ ਸਮਾਰਟ ਮੀਨੂ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੰਗੀਨ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। E1 BER ਟੈਸਟਰ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ, E1 PCM ਲਾਈਨ ਐਕਸੈਸ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। FTTH – ਫਾਈਬਰ ਟੂ ਦ ਹੋਮ ਟੂਲਸ : ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੂਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਹੋਲ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰਿਪਰ, ਫਾਈਬਰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਕਟਰ, ਵਾਇਰ ਸਟ੍ਰਿਪਰ, ਕੇਵਲਰ ਕਟਰ, ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ, ਫਾਈਬਰ ਲਾਈਵ ਸਕੋਪ, ਫਾਈਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਾਈਬਰ ਕਨੈਕਟਰ ਕਲੀਨਰ, ਕਨੈਕਟਰ ਹੀਟਿੰਗ ਓਵਨ, ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਟੂਲ, ਪੈੱਨ ਟਾਈਪ ਫਾਈਬਰ ਕਟਰ, ਰਿਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬਫ ਸਟ੍ਰਿਪਰ, FTTH ਟੂਲ ਬੈਗ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਮਿਲੀ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਸ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: • ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਕੇਬਲਾਂ, ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ, ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ, ਦੂਰਸੰਚਾਰ... ਆਦਿ, ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਸ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਅਨਸ਼ੀਲਡ ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡ ਕੇਬਲ। • ਕਨੈਕਟਰ, ਪਲੱਗ, ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਮੇਟਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼, ਕਨੈਕਟਰਾਈਜ਼ਡ ਪੈਚ ਪੈਨਲ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ। - ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। - ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ - ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਜਨਰਲ ਕੈਟਾਲਾਗ - ਰਿਸੈਪਟਕਲਸ-ਪਾਵਰ ਐਂਟਰੀ-ਕਨੈਕਟਰ ਕੈਟਾਲਾਗ - ਕੇਬਲ ਸਮਾਪਤੀ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਟਿਊਬਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ, ਹੀਟ ਸ਼੍ਰਿੰਕੇਬਲ, ਕੇਬਲ ਰਿਪੇਅਰ, ਬ੍ਰੇਕਆਊਟ ਬੂਟ, ਕਲੈਂਪਸ, ਕੇਬਲ ਟਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕਲਿੱਪ, ਵਾਇਰ ਮਾਰਕਰ, ਟੇਪ, ਕੇਬਲ ਐਂਡ ਕੈਪਸ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸਲਾਟ) _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58cf - ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਬੀਐਨਸੀ, ਐਸਐਚਵੀ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ, ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪਿੰਨ, ਕਨੈਕਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:_cc781905-5cde-3194- 136bad5cf58d_ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸਮ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੱਸੋ ਜੇਕਰ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ CE ਜਾਂ UL ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ IEEE, IEC, ISO... ਆਦਿ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: • ਕਸਟਮ ਡਿਸਪਲੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲ ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ, ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। LED ਡਿਸਪਲੇਅ ਪੈਨਲ LCD ਮੋਡੀਊਲ TRu ਮਲਟੀ-ਟਚ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਲਈ ਸਾਡਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਸ ਮਾਨੀਟਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡੈਸਕਟੌਪ, ਓਪਨ ਫਰੇਮ, ਸਲਿਮ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਮਲਟੀ-ਟਚ ਡਿਸਪਲੇ - 15” ਤੋਂ 70'' ਤੱਕ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਵਾਬਦੇਹੀ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, TRu ਮਲਟੀ-ਟਚ ਮਾਨੀਟਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਟੀ-ਟਚ ਇੰਟਰਐਕਟਿਵ ਹੱਲ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੀਮਤ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ LCD ਮੋਡੀਊਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋ ਅਤੇ ਈਮੇਲ ਕਰੋ: LCD ਮੋਡੀਊਲ ਲਈ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰਮ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ LCD ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋ ਅਤੇ ਈਮੇਲ ਕਰੋ: LCD ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰਮ • ਕਸਟਮ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ iPod ) • ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹਨ: - ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਸ਼ਨ। - ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ/ਡਿਸਪਲੇਸ ਡੇਟਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਗਰਾਫਿਕਸ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਖੇਪ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੇ ਅਰਥ ਹਨ: LED: ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡ LCD: ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ PDP: ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ VFD: ਵੈਕਿਊਮ ਫਲੋਰਸੈਂਟ ਡਿਸਪਲੇ OLED: ਆਰਗੈਨਿਕ ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡ ELD: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੂਮਿਨਸੈਂਟ ਡਿਸਪਲੇ SED: ਸਰਫੇਸ-ਸੰਚਾਲਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ-ਐਮੀਟਰ ਡਿਸਪਲੇ HMD: ਹੈੱਡ ਮਾਊਂਟਿਡ ਡਿਸਪਲੇ ਲਿਕਵਿਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ (LCD) ਉੱਤੇ OLED ਡਿਸਪਲੇਅ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ OLED ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਕਲਾਈਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ OLED ਡਿਸਪਲੇਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ ਤੋਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ LCD ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਕਲਾਈਟ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ OLED ਡਿਸਪਲੇ ਇੱਕ LCD ਪੈਨਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, OLED ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਨੇ ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ELD ਰੋਮਾਂਚਕ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ELD ਫੋਟੌਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਉਤਸਾਹਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ELD ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ, ਧੁੰਦਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੂਮਿਨਸੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲੰਘਣ ਅਤੇ ਬਚ ਸਕੇ। ਹਰੇਕ ਚੌਰਾਹੇ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਈਟਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਪਿਕਸਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ELDs ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ LCD ਵਿੱਚ ਬੈਕਲਾਈਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਰਮ ਅੰਬੀਨਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਰੰਗ, ਉੱਚ-ਕੰਟਰਾਸਟ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਰਫੇਸ-ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਐਮੀਟਰ ਡਿਸਪਲੇ (SED) ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਿਸਪਲੇ ਪਿਕਸਲ ਲਈ ਸਤਹ ਸੰਚਾਲਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਐਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਸੰਚਾਲਨ ਐਮੀਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸਰਜਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੈਥੋਡ ਰੇ ਟਿਊਬ (ਸੀਆਰਟੀ) ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਫਾਸਫੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, SEDs ਪੂਰੇ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਰ ਇੱਕ ਪਿਕਸਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕੈਥੋਡ ਰੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ LCDs ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਪਤਲੇ ਰੂਪ ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਵਿਊਇੰਗ ਐਂਗਲ, ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ, ਬਲੈਕ ਲੈਵਲ, ਰੰਗ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪਿਕਸਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। CRTs ਦਾ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ। ਇਹ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ SEDs LCD ਡਿਸਪਲੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈੱਡ-ਮਾਊਂਟਿਡ ਡਿਸਪਲੇ ਜਾਂ ਹੈਲਮੇਟ ਮਾਊਂਟਿਡ ਡਿਸਪਲੇ, ਦੋਵੇਂ ਸੰਖੇਪ 'HMD', ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹੈਲਮੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਅੱਖ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਡਿਸਪਲੇ ਆਪਟਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਐਚਐਮਡੀ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸਾਂ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਛੋਟੇ ਡਿਸਪਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਹੈਲਮੇਟ, ਅੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਐਨਕਾਂ ਜਾਂ ਵਿਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਪਲੇ ਇਕਾਈਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ CRT, LCDs, Liquid Crystal on Silicon, ਜਾਂ OLED ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਕੁੱਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਊ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਸਪਲੇਸ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। HMDs ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਚਿੱਤਰ (CGI) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਤੋਂ ਲਾਈਵ ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਚਐਮਡੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਚਿੱਤਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ HMDs ਇੱਕ CGI ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਉੱਤੇ ਉੱਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਹਕੀਕਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਕੀਕਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CGI ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ CGI ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਦੇਖ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਪੈਸਿਵ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪੰਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਸੀ-ਥਰੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CGI ਨਾਲ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਕੈਮਰੇ ਤੋਂ ਵੀਡੀਓ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ CGI ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੀਡੀਓ ਸੀ-ਥਰੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ HMD ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਟਰੀ, ਸਰਕਾਰੀ (ਅੱਗ, ਪੁਲਿਸ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਨਾਗਰਿਕ/ਵਪਾਰਕ (ਦਵਾਈ, ਵੀਡੀਓ ਗੇਮਿੰਗ, ਖੇਡਾਂ, ਆਦਿ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਿਲਟਰੀ, ਪੁਲਿਸ ਅਤੇ ਫਾਇਰਫਾਈਟਰ ਅਸਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਰਣਨੀਤਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਸ਼ੇ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ HMDs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। HMDs ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੜਾਕੂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਕਪਿਟਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਪਾਇਲਟ ਦੇ ਫਲਾਇੰਗ ਹੈਲਮੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਵਿਜ਼ਰ, ਨਾਈਟ ਵਿਜ਼ਨ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨੀ CAD (ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਸਕੀਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਰੀਓਸਕੋਪਿਕ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ HMDs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਇਮੇਜਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ''ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਜ਼ਨ'' ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਰਜਰੀ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡੇਟਾ (ਸੀਏਟੀ ਸਕੈਨ ਅਤੇ ਐਮਆਰਆਈ ਇਮੇਜਿੰਗ) ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਸਰਜਨ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ HMD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ 3D ਗੇਮਾਂ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਦੇਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ 'ਵਰਚੁਅਲ' ਵਿਰੋਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਤੋਂ ਝਲਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਿਡਾਰੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਵਿਕਾਸ AGS-TECH ਦੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਰਹੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੁਰਲੱਭ ਅਤਿ-ਹਾਈ-ਐਂਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਰਹੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰੀਅਰ-ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ''ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ'' ਲਈ ਆਪਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਪਹਿਲਾ ਵਪਾਰਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੋਰਾਂ ਦਾ ਉਦਘਾਟਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਦਰਸ਼ਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਕਲਿੱਪ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਸਨ, ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟੀਵੀ ਦੀ ਹੁਣ ਤੱਕ ਅਣਦੇਖੀ ਰੰਗ-ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਡ ਗਏ ਸਨ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਨਕਲੀ ਜਾਪਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਤੀਬਰ ਹੋਣ ਦਾ ਵਰਣਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਹੋਰ ਭਵਿੱਖੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟੂਬਸ ਅਤੇ ਨੈਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ ਜੋ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੈਂਟ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਆਂਟਮ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਾਂਗ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡਿਸਪਲੇ, ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਪੈਨਲ ਮੀਟਰ - OICASCHINT ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਸ 'ਤੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਾਡੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੇਸੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੇਨੂਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਮਝਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781435d5cbd1905-bd5335d_MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194 ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ SEMICONDUCTOR FABRICATION pro. ਸਾਡੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - FPGA ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ - Microelectronics ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸੇਵਾਵਾਂ - ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਡਾਇਸਿੰਗ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਥਿਨਿੰਗ, ਰੀਟਿਕਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਡਾਈ ਸੌਰਟਿੰਗ, ਪਿਕ ਐਂਡ ਪਲੇਸ, ਨਿਰੀਖਣ - Microelectronic ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ - ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ IC ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟ: ਡਾਈ, ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ - ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਲੀਡ ਫਰੇਮ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ - ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ - Sensor & actuator ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ - Optoelectronic & photonic ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਆਉ ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਸਕੋ। FPGA ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ: ਫੀਲਡ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਗੇਟ ਐਰੇ (FPGAs) ਰੀਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਚਿਪਸ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਭਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ FPGA ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਇੱਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਰੀਵਾਇਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਬਿਲਟ ਲੌਜਿਕ ਬਲੌਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਰੂਟਿੰਗ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, FPGA ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬ੍ਰੈੱਡਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਫਾਈਲ ਜਾਂ ਬਿੱਟਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। FPGAs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ASIC ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁੜ ਸੰਰਚਨਾਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਰਕਟ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ "ਸ਼ਖਸੀਅਤ" ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। FPGAs ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ (ASICs) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: • ਤੇਜ਼ I/O ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ • ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ (DSPs) ਦੀ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਵੱਧ • ਕਸਟਮ ASIC ਦੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ • ਸਮਰਪਿਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ • ਕਸਟਮ ASIC ਰੀ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਲਡ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡੇਬਲ FPGAs ਕਸਟਮ ASIC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅਗਾਊਂ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਉਹੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, FPGAs ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ। ਹਰੇਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਤਰਕ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੁਦਮੁਖਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ FPGA ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਐਨਾਲਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ ਐਨਾਲਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਰ ਇੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਲੀਵ ਰੇਟ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਤਾਕਤ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਦਰਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਜਾਉਣਗੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਤੇਜ਼ ਦਰਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ। ਚੈਨਲ ਜੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਣਗੇ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਐਨਾਲਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਿਗਨਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਨਪੁਟ ਪਿੰਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਿਕਸਡ ਸਿਗਨਲ FPGAs ਵਿੱਚ ਐਨਾਲਾਗ ਸਿਗਨਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਐਨਾਲਾਗ-ਟੂ-ਡਿਜੀਟਲ ਕਨਵਰਟਰਜ਼ (ADCs) ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ-ਟੂ-ਐਨਾਲਾਗ ਕਨਵਰਟਰਸ (DACs) ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, FPGA ਚਿਪਸ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ 5 ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 1. ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 2. ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ 3. ਘੱਟ ਲਾਗਤ 4. ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 5. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ - ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, FPGAs ਕੋਲ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ (DSPs) ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਹੈ ਅਤੇ DSPs ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੜੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਨਪੁਟਸ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ (I/O) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਕਿਟ ਲਈ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ - FPGAs ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਕਸਟਮ ASIC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਚਾਰ ਜਾਂ ਸੰਕਲਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਬਦਲਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ FPGA ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਪਾਰਕ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ I/O ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ FPGA ਚਿੱਪ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਮਤੀ IP ਕੋਰ (ਪ੍ਰੀਬਿਲਟ ਫੰਕਸ਼ਨ) ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਲਾਗਤ—ਕਸਟਮ ASIC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਗੈਰ-ਆਵਰਤੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ (NRE) ਖਰਚੇ FPGA- ਅਧਾਰਿਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ASICs ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ OEMs ਲਈ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਿਲੀਕਾਨ FPGA ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ FPGA ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ASIC ਨੂੰ ਰੀਸਪਿਨ ਕਰਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖਰਚੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ - ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ FPGA ਸਰਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜ ਨਿਯਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰੋਤ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਐਬਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਰਾਈਵਰ ਲੇਅਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ OS ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਕੋਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਹੀ ਹਦਾਇਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। FPGAs, OSs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੱਚੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਰ ਕੰਮ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ - FPGA ਚਿਪਸ ਫੀਲਡ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਹਨ ਅਤੇ ASIC ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ASIC-ਅਧਾਰਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਅੱਗੇ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੁੜ ਸੰਰਚਨਾਯੋਗ FPGA ਚਿਪਸ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਾਇਤਾ ਤੱਕ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ, ਐਨਾਲਾਗ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਸਿਗਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, MEMS ਖਾਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਫੈਬਸ ਜੋ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CMOS ਅਤੇ MEMS ਲਈ 6 ਅਤੇ 8 ਇੰਚ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤੁਹਾਡੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ (EDA) ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ, ਸਹੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿੱਟਾਂ (PDK), ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ (DFM) ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮਲਟੀ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਵੇਫਰ (MPW) ਸੇਵਾ, ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ ਲੈਵਲ ਮਾਸਕ (MLM) ਸੇਵਾ ਉਸੇ ਰੀਟੀਕਲ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚਾਰ ਮਾਸਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਮਾਸਕ ਸੈੱਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹਨ। MLM ਸੇਵਾ MPW ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਲਈ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ, ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਝੂਠੇ ਜਾਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ... ਆਦਿ। AGS-TECH ਓਪਨ-ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵੇਫਰ ਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਜਾਂ MEMS ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਟੂਲ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਫੈਬ ਤੋਂ ਸਾਡੀ ਫੈਬ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਗਏ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਵੇਚੇ ਗਏ ਟੂਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ MEMS ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਓਪਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਫੈਬ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਾਹੇ ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ / MEMS ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਜੇਕਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਡਾਈਸਿੰਗ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਥਿਨਿੰਗ, ਰੀਟਿਕਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਡਾਈ ਸੌਰਟਿੰਗ, ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਆਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ, ਗੇਟ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ "ਉਪਜ" ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਏ ਗਏ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਛੋਟੀਆਂ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਖਰਾਬ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡੇਟਾਬੇਸ ਵਿੱਚ ਲੌਗਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਚੁਅਲ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ ਮੈਪ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੌਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਕਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਂਡ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਦੁਆਰਾ ਐਨਾਲਾਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਫਰ ਦੇ ਸਕੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਡਾਇਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੇ, ਅਣ-ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਗੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਡਾਈ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜ (CSP) ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਊਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਪੈਕੇਜ (DIP), ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਾਂਗ, ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਅਸਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ CSP ਚਿਪਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਡਾਈ ਲਈ ਇੱਕ CSP ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਡਾਈ-ਟੂ-ਪਿੰਨ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਾਮ ਅਤੇ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੇ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਸੇਵਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵਰਚੁਅਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DoE) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ। ਇਹ ਕੰਮ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮਾਹਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੁਝ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਡਰਾਈਵਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: -ਤਾਰਯੋਗਤਾ -ਪੈਦਾਵਾਰ - ਲਾਗਤ - ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ - ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਠੋਰਤਾ - ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਸਪੀਡ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਲੀਅਮ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਰੂਟਿੰਗ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਵੰਡਣਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ICs ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ PWB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ I/Os ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਹੁੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ IC ਨੂੰ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ PWB 'ਤੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਛੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪੀਡਬਲਯੂਬੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਰਕਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SMT) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੇਤਰ-ਐਰੇ-ਸ਼ੈਲੀ ਪੈਕੇਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ-ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGAs) ਅਤੇ ਚਿੱਪ-ਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜ (CSPs) ਦਾ ਜੋੜ SMT ਨੂੰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, I/O ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਲਟੀਚਿਪ ਮੋਡੀਊਲ (MCM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ICs ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। MCM-D ਜਮ੍ਹਾ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। MCM-D ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ MCM ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਇਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ। MCM-C ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ "ਸਿਰੇਮਿਕ" ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਸਟੈਕਡ ਬਦਲਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅਨਫਾਇਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। MCM-C ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਸੰਘਣੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। MCM-L ਸਟੈਕਡ, ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ PWB “ਲੈਮੀਨੇਟਸ” ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਸੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੁਣ MCM-L ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ MCM-C ਅਤੇ MCM-D ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਚਿੱਪ ਅਟੈਚ (DCA) ਜਾਂ ਚਿੱਪ-ਆਨ-ਬੋਰਡ (COB) ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ICs ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ PWB ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕੈਪਸੂਲੈਂਟ, ਜੋ ਕਿ ਨੰਗੇ IC ਉੱਤੇ "ਗਲੋਬ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਨੂੰ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ, ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। DCA ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ ਜੋ 10 ਜਾਂ ਘੱਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ICs ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ DCA ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। DCA ਅਤੇ MCM ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਫਾਇਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ IC ਪੈਕੇਜ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਜ਼ਦੀਕੀ (ਛੋਟੇ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇਰੀ) ਅਤੇ ਲੀਡ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। DCA ਅਤੇ MCM-L ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ PWB ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਮੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੇਂਸ਼ਨ ਬੇਮੇਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਟਰਪੋਜ਼ਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਡ ਡਾਈ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਡਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਡਰਫਿਲ ਈਪੋਕਸੀ। ਮਲਟੀਚਿੱਪ ਕੈਰੀਅਰ ਮੋਡੀਊਲ (MCCM) DCA ਦੇ ਸਾਰੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ MCM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। MCCM ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਮੈਟਲ ਕੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ MCM ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ PWB ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦਾ ਤਲ MCM ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਪ ਡਿਸਸੀਪੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਇੰਟਰਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। MCCM ਕੋਲ ਇੱਕ PWB ਨਾਲ ਤਾਰ ਬੰਧਨ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਟੈਬ ਬੰਧਨ ਲਈ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਲੀਡ ਹਨ। ਬੇਅਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ICs ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲੋਬ-ਟਾਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ IC ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਡਾਈ, ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ IC ਅਸੈਂਬਲੀ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ PCB ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ, ਥਰੂ-ਹੋਲ ਜਾਂ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਅਤੇ ਇੰਟਰਨੈਟ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨੇਤਾ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਉੱਚ ਪਿੰਨ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਵੀਨਤਮ ਚਿੱਪ ਸਕੇਲ (CSP) ਅਤੇ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGA) ਹੱਲਾਂ ਤੱਕ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। . CABGA (ਚਿਪ ਐਰੇ BGA), CQFP, CTBGA (ਚਿੱਪ ਐਰੇ ਥਿਨ ਕੋਰ BGA), CVBGA (ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਚਿੱਪ ਐਰੇ BGA), ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, ਸਮੇਤ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। PLCC, PoP - ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜ, PoP TMV - ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (ਵੇਫਰ ਲੈਵਲ ਪੈਕੇਜ) ... ... ਆਦਿ। ਤਾਂਬੇ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਕਾਪਰ (ਸੀਯੂ) ਤਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ (Au) ਤਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਪੈਕੇਜ ਲਾਗਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੇ ਸਮਾਨ ਬਿਜਲਈ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੋਨੇ (Au) ਤਾਰ ਵਰਗਾ ਵੀ ਹੈ। ਸੋਨੇ (Au) ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਲਈ ਸਵੈ-ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅਤੇ ਸਵੈ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਬਾਂਡ ਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ (Cu) ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਪਰ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਕੋਟੇਡ ਕਾਪਰ (ਪੀਸੀਸੀ) ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ (ਏਜੀ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰਾਂ ਲਾਗਤ ਕਾਰਨ ਸੋਨੇ ਦੇ ਬਾਂਡ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰੇ ਹਨ। ਕਾਪਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਾਰਾਂ ਸਸਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, Ag-Aloy ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ PCC ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। Ag-Aloy ਤਾਰ PCC ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਲ-ਸਪਲੈਸ਼ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏਜੀ-ਅਲਾਏ ਤਾਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਬਦਲੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਟੂ-ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਵਾਟਰਫਾਲ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਾਂਡ ਪੈਡ ਓਪਨਿੰਗ, ਅਤਿ ਘੱਟ ਲੂਪ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਈਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸਿਸਟਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਅੰਤ-ਦੇ-ਲਾਈਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਸਿਗਨਲ, ਡਿਜੀਟਲ, ਪਾਵਰ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ, ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ASIC, ਮਲਟੀ ਚਿੱਪ ਮੋਡੀਊਲ, ਸਿਸਟਮ-ਇਨ-ਪੈਕੇਜ (SiP), ਅਤੇ ਸਮੇਤ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਪੈਕੇਜ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਟੈਕਡ 3D ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ MEMS ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮ ਪੈਕੇਜ ਸਾਈਜ਼ SiP, ਪੈਕੇਜ ਆਨ ਪੈਕੇਜ (PoP), TMV PoP, FusionQuad ਸਾਕਟ, ਮਲਟੀਪਲ-ਰੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਲੀਡਫ੍ਰੇਮ, ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਕਾਪਰ ਪਿੱਲਰ ਲਈ ਦੋਹਰੇ-ਪੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਹੱਲ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਪਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ CIM / CAM ਟੂਲਸ, ਉਪਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਕਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ SiP ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਲਈ ਵਿਤਰਿਤ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। AGS-TECH ਤੁਹਾਡੇ ਪੂਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ SiP, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ, ਗੇਮਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ, RF / ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਰਕਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 1000 ਅੱਖਰਾਂ/ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਅਡਵਾਂਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਵੇਫਰਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਲੀਡ ਫਰੇਮ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਲੀਡ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ PCBs 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸਰਕਟਰੀ ਨਾਲ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ IC ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ ਲੀਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ, ਫਿਰ ਉਸ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਲੀਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਤਾਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਵਰ ਨਾਲ ਢੱਕ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ। ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਲੰਬੇ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੋਟੋ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲੇਜ਼ਰ ਅਸਿਸਟਡ ਫੋਟੋ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਉਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਵਾਈਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਉਹ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਕੇਸ, ਹਵਾ ਵਰਗੇ ਠੰਢੇ ਮਾਹੌਲ ਤੱਕ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਰਚਾਵਾਂ ਲਈ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ-ਹਵਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤਾਪ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਇਸ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਸਟੈਂਪਿੰਗਜ਼: ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ. - ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ: ਇਹ ਤਾਪ ਸਿੰਕ ਵੱਡੇ ਤਾਪ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਪਿੰਨ ਫਿਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੀਰੇਟਿਡ ਫਿਨਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਰ ਨਾਲ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਨ ਦੀ ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਪਾੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਫਿਨ ਦੀ ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 6 ਤੱਕ ਅਤੇ 1.3mm ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 10 ਤੋਂ 1 ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ 0.8″ ਦੀ ਫਿਨ ਮੋਟਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। - ਬੌਂਡਡ/ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਫਿਨਸ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹਵਾ ਦੇ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਥਰਮਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਗਰੂਵਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਪਲਾਨਰ ਫਿਨਸ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 20 ਤੋਂ 40 ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਨ ਦੀ ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਪਾੜੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। - ਕਾਸਟਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ/ਕਾਂਸੇ ਲਈ ਰੇਤ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਫਿਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਇੰਪਿੰਗਮੈਂਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। - ਫੋਲਡਡ ਫਿਨਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥਰਮਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਥਰਮਲ ਬਜਟ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਨਰਸ਼ੀਅਲ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ IR ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰਾਂ, IR ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ IP ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਉਪਲਬਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ MEMS ਆਧਾਰਿਤ ਸੈਂਸਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਡੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। MEMS ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਇੱਕ ਫੋਟੋਨਿਕ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (PIC) ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਫੋਟੋਨਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫੋਟੋਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ 850 nm-1650 nm ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਪਟੀਕਲ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸੂਚਨਾ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਯੰਤਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਯੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਵੇਵਗਾਈਡਸ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਿਟਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਡਿਊਲੇਟਰ, ਫਿਲਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਨਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ-ਆਪਟਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ LEDs (ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ), ਡਾਇਡ ਲੇਜ਼ਰ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਰਿਸੀਵਰ, ਫੋਟੋਡੀਓਡ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੂਰੀ ਮੋਡੀਊਲ, ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਹੋਰ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕੈਮਰਾ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ AGS-TECH ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ: • ਕੈਮਰਾ ਸਿਸਟਮ, ਕੈਮਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਕੈਮਰਾ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ • ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰ, ਰੀਡਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ। • ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ, ਆਪਟੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜੋ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਇਮੇਜਿੰਗ ਆਪਟਿਕਸ, LED ਲਾਈਟਿੰਗ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ CCD ਕੈਮਰੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। • ਸਾਡੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਓਮਨੀ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਪੈਰੀਸਕੋਪ ਅਤੇ ਕੈਮਰਾ। 360 x 60º ਦ੍ਰਿਸ਼ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। - ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਈਡ ਐਂਗਲ ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰਾ - ਸੁਪਰ ਸਲਿਮ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਲਚਕਦਾਰ ਵੀਡੀਓ ਐਂਡੋਸਕੋਪ। ਸਾਰੇ ਮੈਡੀਕਲ ਵੀਡੀਓ ਕਪਲਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਆਈਪੀਸ ਉੱਤੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਅਤੇ ਭਿੱਜਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਅਤੇ ਕੈਮਰਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋ: http://www.agsmedical.com - ਅਰਧ-ਕਠੋਰ ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਲਈ ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਕਪਲਰ - ਆਈ-ਕਿਊ ਵੀਡੀਓਪ੍ਰੋਬ। ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੂਮ ਵੀਡੀਓਪ੍ਰੋਬ। - ODIN ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੈਕਟਰੋਗ੍ਰਾਫ ਅਤੇ IR ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (OSIRIS)। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਫਲਾਈਟ ਯੂਨਿਟ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। - ਨਾਸਾ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਖੋਜ ਸੈਟੇਲਾਈਟ (UARS) ਲਈ ਵਿੰਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ (WINDII)। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਸਲਾਹ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। WINDII ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੈਮਰਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਮਾਪ, ਪਿਕਸਲ ਗਿਣਤੀ, ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਆਫ-ਸ਼ੇਲਫ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ