ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸਣਾ

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸਣਾ, ਜਿੱਥੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ "ਸੋਨੋਟ੍ਰੋਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ 0.05 ਤੋਂ 0.125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡਸ ਅਤੇ 20 kHz ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਥਿੜਕਦਾ ਹੈ। ਟਿਪ ਦੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਰੀਕ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੇਗ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੂਲ ਕਦੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੀ 2 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ, ਨੀਲਮ, ਰੂਬੀ, ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਲਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20 ਤੋਂ 60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਕਟਿੰਗ/ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਮਲਬੇ ਦੇ ਵਾਹਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ 100 ਤੋਂ 1000 ਤੱਕ ਰਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ 1000 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (UM) ਤਕਨੀਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰ, ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਰਕਪੀਸ/ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਔਸਤ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਟਿਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੂਲ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਾਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਾਣੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋੜਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ 0.0125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਯੂਐਮ) ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ। ਸਲਰੀ ਤਰਲ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਤੇ ਗਏ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਕੱਚ ਦੀ ਪੱਟੀ 'ਤੇ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਅਲਾਈਨਡ ਹੋਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

 

 

 

ਆਉ ਅਸੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਿੰਗ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 10 ਤੋਂ 100 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸੈਕਿੰਡ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

ਤੋਂ = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5

 

ਇੱਥੇ r ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੈ, Co ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਵੇਵ ਵੇਗ ਹੈ (Co = sqroot E/d) ਅਤੇ v ਉਹ ਵੇਗ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।

 

ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਣ ਜੋ ਬਲ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਮੋਮੈਂਟਮ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਦਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

 

F = d(mv)/dt

 

ਇੱਥੇ m ਅਨਾਜ ਦਾ ਪੁੰਜ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੜਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ (ਦਾਣਿਆਂ) ਦੀ ਔਸਤ ਬਲ ਹੈ:

 

Favg = 2mv/to

 

ਇੱਥੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਣਾਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

 

 

 

ਰੋਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਰਮ): ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ-ਬੈਂਡਡ ਡਾਇਮੰਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਭਵਤੀ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਰੋਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ.

 

 

 

ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਵੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਹੋਣ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।