Search Results

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Zestawy serwisowe i naprawcze do pneumatyki, hydrauliki i podciśnienia Zapewniamy, że Twoje urządzenia i systemy pneumatyczne, hydrauliczne i próżniowe będą trwać dłużej, działają wydajniej i ekonomiczniej, dostarczając najbardziej niezawodne i wysokiej jakości zestawy i produkty serwisowe i naprawcze. Nasze zestawy serwisowe i naprawcze są łatwe w użyciu przez doświadczony personel techniczny. Oferujemy oryginalne zestawy serwisowe i naprawcze, standardowe zestawy markowe oraz zaprojektowane i wyprodukowane na zamówienie zestawy serwisowe i naprawcze. Niestandardowe zestawy serwisowe i naprawcze są produkowane, montowane i pakowane zgodnie z Twoimi potrzebami, a na życzenie możemy dołączyć do nich materiały instruktażowe. Oprócz zestawów serwisowych i naprawczych oferujemy inne produkty i usługi: CZĘŚCI ZAMIENNE ZESTAWY SERWISOWE I NAPRAWCZE do POMP ZESTAWY SERWISOWE I NAPRAWCZE DO ZBIORNIKÓW PNEUMATYCZNYCH I HYDRAULICZNYCH SERWIS FILTRÓW I ZESTAWY NAPRAWCZE ZESTAWY SERWISOWE I NAPRAWCZE CYLINDRA PNEUMATYCZNEGO ZESTAWY SERWISOWE I NAPRAWCZE CYLINDRA HYDRAULICZNEGO ZESTAWY SERWISOWE I NAPRAWCZE DO DYSTRYBUCJI KOMPONENTÓW ZESTAWY SERWISOWE I NAPRAWCZE do UKŁADÓW I LINII PRÓŻNIOWYCH ZESTAWY DO ODBUDOWY I RENOWACJI WYPRODUKOWANE NA ZAMÓWIENIE I GOTOWE ELEMENTY FILTRUJĄCE USZCZELNIENIA I O-RINGI OBRABIANE NA ZAMÓWIENIE CNC I POZA PÓŁKĄ FORMOWANA GUMA I CZĘŚCI OBRABIANE NA ZAMÓWIENIE ZESTAWY SERWISOWE I NAPRAWCZE do NARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH, HYDRAULICZNYCH I PRÓŻNIOWYCH Oto, co możemy Ci zaoferować: - Dostarczyć ci ORIGINAL zestawy serwisowe i naprawcze, oryginalne części zamienne i produkty niektórych znanych producentów układów pneumatycznych, hydraulicznych i próżniowych w cenach katalogowych lub niższych. - Dostarczyć ci OGÓLNA MARKA zestawy serwisowe i naprawcze, części zamienne i produkty niektórych znanych producentów układów pneumatycznych, hydraulicznych i próżniowych po niższych cenach. Pomimo niższej ceny w porównaniu z oryginalnymi zestawami, nasze standardowe zestawy serwisowe i naprawcze są co najmniej tak samo niezawodne i dobrej jakości jak oryginały. - REFURBISH & REBUILD w istniejących systemach, aby były co najmniej tej samej jakości co oryginalne lub nawet lepsze. - PROJEKTOWANIE i WYTWARZANIE NA ZAMÓWIENIE zestawy serwisowe i naprawcze, komponenty zamienne oraz produkty do układów pneumatycznych, hydraulicznych i próżniowych w konkurencyjnych cenach i najwyższej jakości, aby zwiększyć Twoją konkurencyjność na rynkach światowych . Należy pamiętać, że chociaż nasze zestawy serwisowe i naprawcze są łatwe w użyciu, zdecydowanie zalecamy, aby mieć profesjonalny personel zajmujący się Państwa sprzętem. Zestawy serwisowe i naprawcze mogą okazać się bezużyteczne, a nawet uszkodzić sprzęt, jeśli nie będą one profesjonalnie używane przez doświadczony personel. Sprzęt pneumatyczny, hydrauliczny i próżniowy wymaga profesjonalnej obsługi, a same instrukcje zawarte w naszych zestawach serwisowych i naprawczych mogą nie wystarczyć, aby osoba niedoświadczona mogła je zrozumieć i używać. W sytuacjach, w których nie możesz sobie pozwolić na koszty lub przestoje produkcyjne spowodowane wysyłką sprzętu do nas w celu serwisu i naprawy, lub jeśli nie potrzebujesz lub nie chcesz, aby nasi technicy przybyli do Twojej witryny, chętnie pomożemy Ci przez telefon lub system telekonferencyjny, ale nadal możesz potrzebować lokalnego specjalisty do wykonania instrukcji, chyba że Twój system jest wystarczająco prosty, aby ktokolwiek mógł go naprawić. Wszystkie elementy w naszych zestawach serwisowych i naprawczych posiadają standardowe gwarancje branżowe, a Ty masz zapewnioną pełną satysfakcję lub gwarancję zwrotu pieniędzy. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat gwarancji i innych kwestii związanych z naszymi zestawami serwisowymi i naprawczymi, prosimy o kontakt z naszym profesjonalnym personelem serwisowym pod numerem +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 lub e-mailem:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_wsparcie techniczne@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Produkcja kluczy, wypustów i szpilek Inne dostarczane przez nas różne elementy złączne to keys, splajny, kołki, ząbki. KLUCZE: A Klucz to kawałek stali leżący częściowo w rowku w wale i przechodzący do innego rowka w piaście. Klucz służy do mocowania kół zębatych, kół pasowych, korb, uchwytów i podobnych części maszyn do wałów, dzięki czemu ruch części jest przenoszony na wał lub ruch wału na część bez poślizgu. Klucz może również działać jako zabezpieczenie; jego rozmiar można obliczyć tak, że w przypadku przeciążenia wpust ulegnie ścięciu lub złamaniu, zanim część lub wałek złamie się lub odkształci. Nasze klucze są również dostępne ze stożkiem na ich górnej powierzchni. W przypadku wpustów stożkowych rowek w piaście jest zbieżny, aby pomieścić zbieżność wpustu. Niektóre główne typy kluczy, które oferujemy to: Klucz kwadratowy Płaski klucz Gib-Head Key – Te klucze są takie same jak płaskie lub kwadratowe klucze stożkowe, ale z dodatkowym łbem ułatwiającym wyjmowanie. Pratt and Whitney Key – Są to prostokątne klucze z zaokrąglonymi krawędziami. Dwie trzecie tych kluczy znajduje się w wale, a jedna trzecia w piaście. Woodruff Key – Te klucze są półokrągłe i pasują do półokrągłych gniazd w wałach i prostokątnych rowków w piaście. SPLINES: Splines to grzbiety lub zęby na wale napędowym, które zazębiają się z rowkami w współpracującym elemencie i przenoszą na niego moment obrotowy, zachowując zgodność kątową między nimi. Wielowypusty są w stanie przenosić większe obciążenia niż wpusty, umożliwiają boczny ruch części równolegle do osi wału, przy zachowaniu dodatniego obrotu i umożliwiają indeksowanie lub zmianę zamocowanej części do innej pozycji kątowej. Niektóre splajny mają zęby o prostych bokach, podczas gdy inne mają zakrzywione zęby. Splajny z zakrzywionymi zębami są nazywane splajnami ewolwentowymi. Splajny ewolwentowe mają kąty nacisku 30, 37,5 lub 45 stopni. Dostępne są zarówno wersje z wypustami wewnętrznymi, jak i zewnętrznymi. SERRATIONS są płytkimi wypustami ewolwentowymi z kątem nacisku 45 stopni i służą do mocowania części, takich jak plastikowe pokrętła. Główne rodzaje splajnów jakie oferujemy to: Równoległe splajny Wypusty proste – Nazywane również wypustami po stronie równoległej, są używane w wielu zastosowaniach w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym. Wypusty ewolwentowe – Te wypusty mają podobny kształt do kół zębatych ewolwentowych, ale mają kąty nacisku 30, 37,5 lub 45 stopni. Koronowane splajny Ząbki spiralne splajny Wielowypusty kulkowe KOŁKI / ŁĄCZNIKI KOŁKOWE: Łączniki kołkowe są niedrogą i skuteczną metodą montażu, gdy obciążenie jest głównie ścinane. Łączniki kołkowe można podzielić na dwie grupy: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Półtrwałe łączniki kołkowe wymagają zastosowania nacisku lub pomocy narzędzi do montażu lub demontażu. Dwa podstawowe typy to Machine Pins and Promieniowe kołki blokujące. Oferujemy następujące kołki maszynowe: Hartowane i szlifowane kołki ustalające – Mamy dostępne znormalizowane średnice nominalne od 3 do 22 mm i możemy obrabiać kołki ustalające o niestandardowych rozmiarach. Kołki ustalające mogą być używane do łączenia laminowanych sekcji, mogą mocować części maszyn z dużą dokładnością wyrównania, blokować elementy na wałach. Kołki stożkowe – Standardowe kołki ze stożkiem 1:48 na średnicy. Kołki stożkowe nadają się do lekkiego serwisowania kół i dźwigni do wałów. Szpilki widełkowe - Mamy dostępne standardowe średnice nominalne od 5 do 25 mm i możemy obrabiać sworznie widełkowe o niestandardowych rozmiarach. Szpilki strzemiączkowe mogą być stosowane na współpracujących jarzmach, widelcach i elementach ocznych w stawach przegubowych. Zawleczki – Standardowe średnice nominalne zawleczek wahają się od 1 do 20 mm. Zawleczki są urządzeniami blokującymi dla innych elementów złącznych i są zwykle używane z zamkiem lub nakrętkami szczelinowymi na śrubach, wkrętach lub kołkach. Zawleczki umożliwiają tanie i wygodne montaże przeciwnakrętek. Oferowane są dwie podstawowe formy kołków jako Promieniowe kołki blokujące, pełne kołki z rowkowanymi powierzchniami i wydrążone kołki sprężyste, które są albo nacinane, albo dostarczane w konfiguracji spiralnej. Oferujemy następujące promieniowe kołki blokujące: Rowkowane proste kołki – Blokowanie umożliwiają równoległe, podłużne rowki równomiernie rozmieszczone wokół powierzchni kołka. Wydrążone kołki sprężyste – Te kołki są ściskane podczas wbijania w otwory, a kołki wywierają nacisk sprężyny na ściany otworu na całej ich długości, aby uzyskać pasowanie blokujące Kołki szybkiego zwalniania: Dostępne typy różnią się znacznie pod względem stylów główki, typów mechanizmów blokujących i zwalniających oraz zakresu długości kołków. Sworznie szybkiego zwalniania mają zastosowania takie jak sworzeń strzemiączka, sworzeń zaczepu dyszla, sworzeń sprzęgający sztywnego, sworzeń blokujący rury, sworzeń regulacyjny, sworzeń zawiasu obrotowego. Nasze szybkozłączki można podzielić na jeden z dwóch podstawowych typów: Kołki typu push-pull – Te kołki są wykonane z litego lub wydrążonego trzpienia zawierającego zespół zapadkowy w postaci ucha blokującego, przycisku lub kuli, wsparty jakimś rodzajem zatyczki, sprężyny lub elastyczny rdzeń. Element zapadkowy wystaje z powierzchni kołków aż do przyłożenia wystarczającej siły podczas montażu lub usuwania, aby przezwyciężyć działanie sprężyny i zwolnić kołki. Kołki blokujące - W przypadku niektórych kołków szybko zwalnianych działanie blokujące jest niezależne od sił wkładania i wyjmowania. Kołki blokujące nadają się do zastosowań przy obciążeniu ścinającym, a także przy umiarkowanych obciążeniach rozciągających. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Miękka litografia SOFT LITHOGRAPHY to termin używany dla wielu procesów przesyłania wzorców. We wszystkich przypadkach potrzebna jest forma wzorcowa, która jest mikrowytwarzana przy użyciu standardowych metod litograficznych. Za pomocą matrycy wykonujemy elastomerowy wzór / stempel do zastosowania w miękkiej litografii. Elastomery stosowane do tego celu muszą być chemicznie obojętne, mieć dobrą stabilność termiczną, wytrzymałość, trwałość, właściwości powierzchniowe i być higroskopijne. Kauczuk silikonowy i PDMS (polidimetylosiloksan) to dwa dobre materiały kandydujące. Te stemple mogą być wielokrotnie używane w miękkiej litografii. Jedną z odmian miękkiej litografii jest MICROCONTACT PRINTING. Stempel elastomerowy jest powlekany tuszem i dociskany do powierzchni. Piki wzoru stykają się z powierzchnią i przenoszona jest cienka warstwa około 1 monowarstwy tuszu. Ta cienka warstwa jednowarstwowa działa jak maska do selektywnego trawienia na mokro. Drugą odmianą jest MICROTRANSFER MOLDING, w której wgłębienia formy elastomerowej są wypełnione prekursorem ciekłego polimeru i dociskane do powierzchni. Po utwardzeniu polimeru po formowaniu mikrotransferowym odklejamy formę, pozostawiając pożądany wzór. Wreszcie trzecia odmiana to MICROMOLDING IN CAPILLARIES, gdzie elastomerowy wzór stempla składa się z kanałów, które wykorzystują siły kapilarne do przesiąkania ciekłego polimeru do stempla z jego boku. Zasadniczo niewielka ilość ciekłego polimeru jest umieszczana w sąsiedztwie kanałów kapilarnych, a siły kapilarne wciągają ciecz do kanałów. Nadmiar ciekłego polimeru jest usuwany, a polimer wewnątrz kanalików pozostawia się do utwardzenia. Forma stempla jest odklejana i produkt jest gotowy. Jeśli współczynnik kształtu kanału jest umiarkowany, a dopuszczalne wymiary kanału zależą od użytej cieczy, można zapewnić dobrą replikację wzoru. Cieczą stosowaną w mikroformowaniu w kapilarach mogą być termoutwardzalne polimery, ceramiczny zol-żel lub zawiesiny ciał stałych w ciekłych rozpuszczalnikach. W produkcji czujników zastosowano technikę mikroformowania w kapilarach. Miękka litografia służy do konstruowania cech mierzonych w skali od mikrometra do nanometra. Litografia miękka ma przewagę nad innymi formami litografii, takimi jak fotolitografia i litografia z wiązkami elektronów. Zalety to: • Niższy koszt masowej produkcji niż tradycyjna fotolitografia • Przydatność do zastosowań w biotechnologii i elektronice z tworzyw sztucznych • Przydatność do zastosowań związanych z dużymi lub niepłaskimi (niepłaskimi) powierzchniami • Miękka litografia oferuje więcej metod przenoszenia wzorów niż tradycyjne techniki litograficzne (więcej opcji „atramentu”) • Miękka litografia nie wymaga powierzchni fotoreaktywnej do tworzenia nanostruktur • Dzięki miękkiej litografii możemy uzyskać mniejsze szczegóły niż fotolitografia w warunkach laboratoryjnych (~30 nm vs ~100 nm). Rozdzielczość zależy od zastosowanej maski i może osiągać wartości do 6 nm. WIELOWARSTWOWA MIĘKKA LITOGRAFIA to proces produkcyjny, w którym mikroskopijne komory, kanały, zawory i przelotki są formowane w połączonych warstwach elastomerów. Stosując wielowarstwowe urządzenia do miękkiej litografii składające się z wielu warstw można wytwarzać z miękkich materiałów. Miękkość tych materiałów umożliwia zmniejszenie powierzchni urządzenia o więcej niż dwa rzędy wielkości w porównaniu z urządzeniami opartymi na krzemie. Inne zalety miękkiej litografii, takie jak szybkie prototypowanie, łatwość wytwarzania i biokompatybilność, są również ważne w wielowarstwowej miękkiej litografii. Używamy tej techniki do budowy aktywnych układów mikroprzepływowych z zaworami odcinającymi, przełączającymi i pompami całkowicie z elastomerów. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Obróbka laserowa i cięcie i LBM CIĘCIE LASEROWE is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technologia typowo wykorzystująca laser do cięcia materiałów In LASER BEAM MACHINING (LBM), źródło lasera skupia energię optyczną na powierzchni przedmiotu obrabianego. Cięcie laserowe kieruje silnie skupioną i gęstą moc lasera o dużej mocy, za pomocą komputera, na cięty materiał. Następnie docelowy materiał topi się, spala, odparowuje lub jest zdmuchiwany przez strumień gazu w kontrolowany sposób, pozostawiając krawędź z wysokiej jakości wykończeniem powierzchni. Nasze przemysłowe wycinarki laserowe nadają się do cięcia materiałów płaskich oraz materiałów konstrukcyjnych i rurowych, elementów metalowych i niemetalowych. Generalnie w procesach obróbki i cięcia laserowego nie jest wymagana próżnia. Istnieje kilka rodzajów laserów stosowanych w cięciu i produkcji laserowej. Fala impulsowa lub ciągła CO2 LASER nadaje się do cięcia, wytaczania i grawerowania. The NEODYMIUM (Nd) i neodymowo-itrowo-aluminiowo-granatowy 7819-są identyczne (05-5bb_cfAG)(05-5bb_cfAG) w stylu i różnią się jedynie zastosowaniem. Neodym Nd jest używany do wytaczania i tam, gdzie wymagana jest wysoka energia, ale niska powtarzalność. Natomiast laser Nd-YAG jest używany tam, gdzie wymagana jest bardzo duża moc oraz do wytaczania i grawerowania. Do LASER WELDING można stosować zarówno lasery CO2 jak i Nd/Nd-YAG. Inne lasery, których używamy w produkcji to Nd:GLASS, RUBY i EXCIMER. W obróbce wiązką laserową (LBM) ważne są następujące parametry: współczynnik odbicia i przewodność cieplna powierzchni przedmiotu obrabianego oraz jego ciepło właściwe i utajone ciepło topnienia i parowania. Wydajność procesu obróbki wiązką laserową (LBM) wzrasta wraz ze spadkiem tych parametrów. Głębokość cięcia można wyrazić jako: t ~ P / (vxd) Oznacza to, że głębokość cięcia „t” jest proporcjonalna do poboru mocy P i odwrotnie proporcjonalna do prędkości cięcia v i średnicy plamki wiązki laserowej d. Powierzchnia wytworzona za pomocą LBM jest na ogół szorstka i posiada strefę wpływu ciepła. CIĘCIE I OBRÓBKA LASEREM WĘGLA (CO2): Lasery CO2 wzbudzane prądem stałym są pompowane przez przepuszczanie prądu przez mieszankę gazów, podczas gdy lasery CO2 wzbudzane RF wykorzystują do wzbudzenia energię o częstotliwości radiowej. Metoda RF jest stosunkowo nowa i stała się bardziej popularna. Konstrukcje DC wymagają elektrod wewnątrz wnęki, a zatem mogą powodować erozję elektrody i platerowanie materiału elektrody na optyce. Wręcz przeciwnie, rezonatory RF mają zewnętrzne elektrody i dlatego nie są podatne na te problemy. Lasery CO2 wykorzystujemy do przemysłowego cięcia wielu materiałów, takich jak stal miękka, aluminium, stal nierdzewna, tytan i tworzywa sztuczne. WYCINANIE LASEREM YAG and MACHINING: Używamy laserów YAG do cięcia i trasowania metali i ceramiki. Generator laserowy i optyka zewnętrzna wymagają chłodzenia. Ciepło odpadowe jest generowane i przenoszone przez chłodziwo lub bezpośrednio do powietrza. Woda jest powszechnym chłodziwem, zwykle krąży w chłodziarce lub systemie wymiany ciepła. CIĘCIE I OBRÓBKA LASEREM EXCIMEROWYM: Laser excimerowy to rodzaj lasera o długościach fal w obszarze ultrafioletowym. Dokładna długość fali zależy od użytych cząsteczek. Na przykład następujące długości fal są związane z cząsteczkami przedstawionymi w nawiasach: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Niektóre lasery excimerowe można przestrajać. Lasery excimerowe mają tę atrakcyjną właściwość, że mogą usuwać bardzo cienkie warstwy materiału powierzchniowego prawie bez ogrzewania lub zmiany w pozostałej części materiału. Dlatego lasery excimerowe są dobrze przystosowane do precyzyjnej mikroobróbki materiałów organicznych, takich jak niektóre polimery i tworzywa sztuczne. CIĘCIE LASEROWE WSPOMAGANE GAZEM: Czasami do cięcia cienkich arkuszy materiałów używamy wiązek laserowych w połączeniu ze strumieniem gazów, takich jak tlen, azot lub argon. Odbywa się to za pomocą a LASER-BEAM TORCH. W przypadku stali nierdzewnej i aluminium stosujemy cięcie laserowe pod wysokim ciśnieniem wspomagane gazem obojętnym przy użyciu azotu. Dzięki temu krawędzie są pozbawione tlenków, co poprawia spawalność. Te strumienie gazu wydmuchują również stopiony i odparowany materiał z powierzchni przedmiotu obrabianego. W a LASER MICROJET CUTTING mamy laser naprowadzany strumieniem wody, w którym pulsująca wiązka lasera jest połączona z niskociśnieniowym strumieniem wody. Używamy go do cięcia laserowego, a strumień wody kieruje wiązką lasera, podobnie jak światłowód. Zaletą mikrostrumienia laserowego jest to, że woda usuwa również zanieczyszczenia i chłodzi materiał, jest szybsza niż tradycyjne cięcie laserowe „na sucho” z wyższymi prędkościami cięcia, równoległym rzazem i możliwością cięcia dookólnego. Stosujemy różne metody cięcia laserem. Niektóre z metod to waporyzacja, stapianie i wypalanie, wytapianie i wypalanie, pękanie termiczne, żłobienie, cięcie i wypalanie na zimno, stabilizowane cięcie laserowe. - Cięcie przez odparowanie: Skoncentrowana wiązka podgrzewa powierzchnię materiału do temperatury wrzenia i tworzy otwór. Dziura prowadzi do gwałtownego wzrostu chłonności i szybko pogłębia dziurę. Gdy otwór się pogłębia, a materiał wrze, wytworzona para eroduje stopione ściany, wydmuchując materiał i dalej powiększając otwór. Tą metodą zwykle tnie się materiały nietopliwe, takie jak drewno, węgiel i tworzywa termoutwardzalne. - Cięcie metodą stapiania i rozdmuchiwania: Używamy gazu pod wysokim ciśnieniem do wydmuchiwania stopionego materiału z obszaru cięcia, zmniejszając wymaganą moc. Materiał jest podgrzewany do temperatury topnienia, a następnie strumień gazu wydmuchuje stopiony materiał z szczeliny. Eliminuje to konieczność dalszego podnoszenia temperatury materiału. Tą techniką tniemy metale. - Pękanie naprężeniowe termiczne: Kruche materiały są wrażliwe na pękanie termiczne. Wiązka skupia się na powierzchni, powodując miejscowe nagrzewanie i rozszerzalność cieplną. Skutkuje to pęknięciem, które można następnie poprowadzić, przesuwając belkę. Tę technikę stosujemy w cięciu szkła. - Niewidzialne kostkowanie płytek krzemowych: Oddzielenie mikroelektronicznych chipów od płytek krzemowych odbywa się w procesie niewidzialnego kostkowania, przy użyciu impulsowego lasera Nd:YAG, długość fali 1064 nm jest dobrze dostosowana do elektronicznego pasma zabronionego krzemu (1,11 eV lub 1117 nm). Jest to popularne w produkcji urządzeń półprzewodnikowych. - Cięcie reaktywne: Nazywana również cięciem płomieniowym, ta technika może być podobna do cięcia palnikiem tlenowym, ale z wiązką lasera jako źródłem zapłonu. Używamy tego do cięcia stali węglowej o grubości powyżej 1 mm, a nawet bardzo grubych blach stalowych przy niewielkiej mocy lasera. LASERY IMPULSOWE zapewniają nam impuls energii o dużej mocy przez krótki czas i są bardzo skuteczne w niektórych procesach cięcia laserowego, takich jak przebijanie lub gdy wymagane są bardzo małe otwory lub bardzo niskie prędkości cięcia. Gdyby zamiast tego zastosowano stałą wiązkę laserową, ciepło mogłoby osiągnąć punkt topnienia całego obrabianego elementu. Nasze lasery mają możliwość impulsowania lub cięcia CW (Ciągła Fala) pod kontrolą programu NC (sterowanie numeryczne). Używamy DOUBLE PULSE LASERS emitując serię par impulsów w celu poprawy szybkości usuwania materiału i jakości otworu. Pierwszy impuls usuwa materiał z powierzchni, a drugi impuls zapobiega ponownemu przywieraniu wyrzucanego materiału do boku otworu lub przecięcia. Tolerancje i wykończenie powierzchni podczas cięcia i obróbki laserowej są znakomite. Nasze nowoczesne wycinarki laserowe posiadają dokładność pozycjonowania zbliżoną do 10 mikrometrów i powtarzalność 5 mikrometrów. Chropowatości standardowe Rz rosną wraz z grubością blachy, ale maleją wraz z mocą lasera i prędkością cięcia. Procesy cięcia i obróbki laserowej są w stanie osiągnąć wąskie tolerancje, często z dokładnością do 0,001 cala (0,025 mm) Geometria części, a właściwości mechaniczne naszych maszyn są zoptymalizowane w celu osiągnięcia najlepszych tolerancji. Wykończenie powierzchni, które możemy uzyskać z cięcia wiązką lasera, może wynosić od 0,003 mm do 0,006 mm. Ogólnie rzecz biorąc, z łatwością uzyskujemy otwory o średnicy 0,025 mm, a otwory tak małe jak 0,005 mm i stosunek głębokości do średnicy 50 do 1 zostały wykonane z różnych materiałów. Nasze najprostsze i najbardziej standardowe wycinarki laserowe tną metal ze stali węglowej o grubości od 0,020–0,5 cala (0,51–13 mm) i mogą być z łatwością do trzydziestu razy szybsze niż standardowe cięcie. Obróbka wiązką laserową jest szeroko stosowana do wiercenia i cięcia metali, niemetali i materiałów kompozytowych. Zaletą cięcia laserowego nad cięciem mechanicznym jest łatwiejsze trzymanie, czystość i mniejsze zanieczyszczenie przedmiotu obrabianego (ponieważ nie ma krawędzi tnącej, jak w tradycyjnym frezowaniu lub toczeniu, która może zostać zanieczyszczona przez materiał lub zanieczyścić materiał, tj. nagromadzenie). Ścierny charakter materiałów kompozytowych może utrudniać ich obróbkę konwencjonalnymi metodami, ale ułatwia obróbkę laserową. Ponieważ wiązka lasera nie zużywa się podczas procesu, uzyskana precyzja może być lepsza. Ponieważ systemy laserowe mają niewielką strefę wpływu ciepła, istnieje również mniejsza szansa na wypaczenie ciętego materiału. W przypadku niektórych materiałów jedyną opcją może być cięcie laserowe. Procesy cięcia wiązką laserową są elastyczne, a dostarczanie wiązki światłowodowej, proste mocowanie, krótkie czasy ustawiania, dostępność trójwymiarowych systemów CNC umożliwiają cięcie i obróbkę laserową z powodzeniem konkurować z innymi procesami wytwarzania blach, takimi jak wykrawanie. Mając to na uwadze, technologię laserową można czasami łączyć z technologiami mechanicznej produkcji w celu poprawy ogólnej wydajności. Cięcie laserowe blach ma tę przewagę nad cięciem plazmowym, że jest bardziej precyzyjne i zużywa mniej energii, jednak większość laserów przemysłowych nie może przecinać większej grubości metalu niż plazma. Lasery działające przy wyższych mocach, takich jak 6000 W, zbliżają się do maszyn plazmowych pod względem zdolności do cięcia grubych materiałów. Jednak koszt kapitałowy tych wycinarek laserowych o mocy 6000 W jest znacznie wyższy niż w przypadku maszyn do cięcia plazmowego zdolnych do cięcia grubych materiałów, takich jak blacha stalowa. Istnieją również wady cięcia i obróbki laserowej. Cięcie laserowe wiąże się z dużym zużyciem energii. Wydajność lasera przemysłowego może wynosić od 5% do 15%. Pobór mocy i wydajność każdego konkretnego lasera będzie się różnić w zależności od mocy wyjściowej i parametrów pracy. Zależy to od rodzaju lasera i tego, jak dobrze laser pasuje do wykonywanej pracy. Moc cięcia laserowego wymagana do konkretnego zadania zależy od rodzaju materiału, grubości, zastosowanego procesu (reaktywny/obojętny) i pożądanej szybkości cięcia. Maksymalna szybkość produkcji w cięciu i obróbce laserowej jest ograniczona wieloma czynnikami, w tym mocą lasera, rodzajem procesu (reaktywny lub obojętny), właściwościami materiału i grubością. W LASER ABLATION usuwamy materiał z powierzchni stałej, naświetlając ją wiązką laserową. Przy niskim strumieniu lasera materiał jest ogrzewany przez zaabsorbowaną energię lasera i odparowuje lub sublimuje. Przy dużym strumieniu lasera materiał jest zwykle przekształcany w plazmę. Lasery o dużej mocy czyszczą dużą plamkę jednym impulsem. Lasery o niższej mocy wykorzystują wiele małych impulsów, które mogą być skanowane na danym obszarze. W ablacji laserowej usuwamy materiał laserem impulsowym lub wiązką lasera fali ciągłej, jeśli intensywność lasera jest wystarczająco duża. Lasery impulsowe mogą wiercić bardzo małe, głębokie otwory w bardzo twardych materiałach. Bardzo krótkie impulsy laserowe usuwają materiał tak szybko, że otaczający materiał pochłania bardzo mało ciepła, dlatego wiercenie laserowe można wykonywać na materiałach delikatnych lub wrażliwych na ciepło. Energia lasera może być selektywnie pochłaniana przez powłoki, dlatego lasery impulsowe CO2 i Nd:YAG mogą być używane do czyszczenia powierzchni, usuwania farby i powłoki lub przygotowania powierzchni do malowania bez uszkadzania podłoża. Używamy LASER ENGRAVING and LASER MARKING_cc781905-5cde-3194-bb58ved lub mark-136 Te dwie techniki są w rzeczywistości najczęściej stosowanymi aplikacjami. Nie stosuje się farb ani końcówek narzędzi, które stykają się z grawerowaną powierzchnią i ulegają zużyciu, co ma miejsce w przypadku tradycyjnych mechanicznych metod grawerowania i znakowania. Materiały specjalnie zaprojektowane do grawerowania i znakowania laserowego obejmują polimery wrażliwe na laser i specjalne nowe stopy metali. Chociaż sprzęt do znakowania i grawerowania laserowego jest stosunkowo droższy w porównaniu z alternatywami, takimi jak stemple, szpilki, trzpienie, stemple do trawienia… itd., stały się one bardziej popularne ze względu na swoją dokładność, powtarzalność, elastyczność, łatwość automatyzacji i aplikacji on-line w wielu różnych środowiskach produkcyjnych. Wreszcie używamy wiązek laserowych do kilku innych operacji produkcyjnych: - SPAWANIE LASEROWE - LASEROWA OBRÓBKA CIEPŁA: Obróbka cieplna metali i ceramiki na małą skalę w celu modyfikacji ich mechanicznych i tribologicznych właściwości powierzchni. - LASEROWA OBRÓBKA POWIERZCHNI / MODYFIKACJA: Lasery są używane do czyszczenia powierzchni, wprowadzania grup funkcyjnych, modyfikacji powierzchni w celu poprawy przyczepności przed osadzaniem powłoki lub procesami łączenia. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Akcesoria, moduły, płytki nośne do komputerów przemysłowych A PERIPHERAL DEVICE to urządzenie podłączone do komputera hosta, ale nie będące jego częścią, i mniej więcej zależne od hosta. Rozszerza możliwości hosta, ale nie stanowi części podstawowej architektury komputera. Przykładami są drukarki komputerowe, skanery obrazów, napędy taśmowe, mikrofony, głośniki, kamery internetowe i aparaty cyfrowe. Urządzenia peryferyjne łączą się z jednostką systemową przez porty w komputerze. KONWENCJONALNE PCI (PCI oznacza PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, część standardu PCI Local Bus) to magistrala komputerowa do podłączania urządzeń sprzętowych w komputerze. Urządzenia te mogą mieć postać układu scalonego zamontowanego na samej płycie głównej o nazwie a planar device w specyfikacji PCI lub an ex card , która pasuje do gniazda. Posiadamy takie marki jak JANZ TEC, DFI-ITOX and_cc781905-5cde-1361945cfb3 Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki JANZ TEC Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową marki KORENIX Pobierz naszą broszurę dotyczącą komunikacji przemysłowej i produktów sieciowych marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę o wbudowanych kontrolerach PAC marki ICP DAS i DAQ Pobierz naszą broszurę dotyczącą przemysłowego panelu dotykowego marki ICP DAS Pobierz naszą broszurę o zdalnych modułach we/wy i jednostkach rozszerzających we/wy marki ICP DAS Pobierz nasze płyty PCI i karty IO marki ICP DAS Pobierz nasze przemysłowe komputerowe urządzenia peryferyjne marki DFI-ITOX Pobierz nasze karty graficzne marki DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę dotyczącą przemysłowych płyt głównych marki DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę dotyczącą wbudowanych komputerów jednopłytkowych marki DFI-ITOX Pobierz naszą broszurę dotyczącą komputerów pokładowych marki DFI-ITOX Pobierz nasze usługi Embedded OS Services marki DFI-ITOX Aby wybrać odpowiedni element lub akcesorium do swoich projektów. przejdź do naszego sklepu z komputerami przemysłowymi, KLIKNIJ TUTAJ. Pobierz broszurę dla naszego PROGRAM PARTNERSKI W PROJEKTOWANIU Niektóre z oferowanych przez nas komponentów i akcesoriów do komputerów przemysłowych to: - Wielokanałowe analogowe i cyfrowe moduły wyjść wejściowych : Oferujemy setki różnych 1-, 2-, 4-, 8-, 16-kanałowych modułów funkcyjnych. Mają kompaktowy rozmiar, a ten mały rozmiar sprawia, że systemy te są łatwe w użyciu w ciasnych miejscach. W module o szerokości 12 mm (0,47 cala) można umieścić do 16 kanałów. Połączenia są wtykowe, bezpieczne i mocne, dzięki czemu wymiana jest łatwa dla operatorów, podczas gdy technologia sprężynowa zapewnia ciągłą pracę nawet w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wstrząsy/wibracje, cykle temperaturowe… itd. Nasze wielokanałowe analogowe i cyfrowe moduły wyjściowe są bardzo elastyczne, ponieważ każdy węzeł w I/O system można skonfigurować tak, aby spełniał wymagania każdego kanału, cyfrowe i analogowe wejścia/wyjścia oraz inne można łatwo łączyć. Są łatwe w obsłudze, a modułowa konstrukcja modułu montowana na szynie umożliwia łatwą i beznarzędziową obsługę i modyfikacje. Za pomocą kolorowych znaczników identyfikowana jest funkcjonalność poszczególnych modułów I/O, przyporządkowanie zacisków i dane techniczne są nadrukowane z boku modułu. Nasze systemy modułowe są niezależne od fieldbus. - Wielokanałowe moduły przekaźnikowe : Przekaźnik to przełącznik sterowany prądem elektrycznym. Przekaźniki umożliwiają obwodowi niskiego napięcia niskoprądowego bezpieczne przełączanie urządzenia wysokonapięciowego / wysokoprądowego. Jako przykład możemy użyć obwodu małego detektora światła zasilanego bateryjnie do sterowania dużymi światłami zasilanymi z sieci za pomocą przekaźnika. Płytki lub moduły przekaźników to komercyjne płytki drukowane wyposażone w przekaźniki, wskaźniki LED, diody zapobiegające EMF i praktyczne wkręcane złącza zaciskowe dla wejść napięciowych, co najmniej NC, NO, COM na przekaźniku. Kilka biegunów na nich umożliwia jednoczesne włączanie i wyłączanie wielu urządzeń. Większość projektów przemysłowych wymaga więcej niż jednego przekaźnika. Dlatego multi-channel lub znany również jako wiele tablic przekaźnikowych_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf. Mogą mieć od 2 do 16 przekaźników na tej samej płytce drukowanej. Przekaźniki mogą być również sterowane komputerowo bezpośrednio przez USB lub połączenie szeregowe. Relay boards podłączone do sieci LAN lub komputera podłączonego do Internetu, możemy zdalnie sterować przekaźnikami z dużej odległości za pomocą specjalnego oprogramowanie. - Printer interface: Interfejs drukarki to połączenie sprzętu i oprogramowania, które umożliwia drukarce komunikację z komputerem. Interfejs sprzętowy nazywa się portem, a każda drukarka ma co najmniej jeden interfejs. Interfejs zawiera kilka komponentów, w tym typ komunikacji i oprogramowanie interfejsu. Istnieje osiem głównych typów komunikacji: 1. Serial : Through połączenia szeregowe_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 po innym wysyłaniu informacji o czasie jednego bitu 58d_com . Parametry komunikacji, takie jak parzystość, baud, powinny być ustawione na obu jednostkach przed rozpoczęciem komunikacji. 2. Parallel : Komunikacja równoległa_cc781905-5cde-3194-bb3ds, ponieważ komunikacja szeregowa jest szybsza w porównaniu z popularną drukarką 136bad5cf58 . Korzystając z komunikacji typu równoległego, drukarki odbierają osiem bitów naraz przez osiem oddzielnych przewodów. Parallel używa połączenia DB25 po stronie komputera i dziwnie ukształtowanego 36-stykowego połączenia po stronie drukarki. 3. Universal Serial Bus (popularnie określany jako USB) : Mogą przesyłać dane szybko z szybkością transferu do 12 Mb/s i automatycznie rozpoznaje nowe urządzenia. 4. Network : często określane również jako Ethernet,_cc781905-5cde-3194-bb3b58_78cc-13605badwork połączenia -136bad5cf58d_są powszechne w sieciowych drukarkach laserowych. Inne typy drukarek również wykorzystują ten rodzaj połączenia. Drukarki te są wyposażone w kartę interfejsu sieciowego (NIC) i oprogramowanie oparte na pamięci ROM, które umożliwiają im komunikację z sieciami, serwerami i stacjami roboczymi. 5. Infrared : Transmisje w podczerwieni_cc781905-5cde-3194-bb3b_136bad5cf58d_: Transmisje w podczerwieni_cc781905-5cde-3194-bb3b_area5cf58 Akceptor podczerwieni pozwala urządzeniom (laptopom, palmtopom, aparatom fotograficznym itp.) łączyć się z drukarką i wysyłać polecenia drukowania za pośrednictwem sygnałów podczerwieni. 6. Small Computer System Interface (znany jako SCSI) : Drukarki laserowe i niektóre inne korzystają z interfejsu cc781905SI-3cfd -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, ponieważ istnieje korzyść z łączenia łańcuchowego, w którym wiele urządzeń może być na jednym połączeniu SCSI. Jego wdrożenie jest łatwe. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire to szybkie połączenie szeroko stosowane do cyfrowej edycji wideo i innych wymagań dotyczących dużej przepustowości. Ten interfejs obsługuje obecnie urządzenia o maksymalnej przepustowości 800 Mb/s i prędkości do 3,2 Gb/s. 8. Wireless : Technologia bezprzewodowa to obecnie popularna technologia, taka jak podczerwień i bluetooth. Informacje są przesyłane bezprzewodowo drogą powietrzną za pomocą fal radiowych i są odbierane przez urządzenie. Bluetooth służy do zastąpienia kabli między komputerami a urządzeniami peryferyjnymi i zwykle działają na niewielkich odległościach około 10 metrów. Spośród powyższych typów komunikacji skanery najczęściej używają USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Enkodery przyrostowe są używane w aplikacjach pozycjonowania i sprzężenia zwrotnego prędkości silnika. Enkodery przyrostowe zapewniają doskonałe sprzężenie zwrotne prędkości i odległości. Ponieważ zaangażowanych jest niewiele czujników, incremental enkoder systems są proste i ekonomiczne. Enkoder przyrostowy jest ograniczony jedynie przez dostarczanie informacji o zmianach i dlatego enkoder wymaga urządzenia referencyjnego do obliczania ruchu. Nasze moduły enkoderów inkrementalnych są wszechstronne i można je dostosowywać do różnych zastosowań, takich jak aplikacje o dużym obciążeniu, jak ma to miejsce w przemyśle celulozowo-papierniczym i stalowym; Zastosowania przemysłowe, takie jak przemysł tekstylny, spożywczy, napojów oraz zastosowania lekkie/serwomechaniczne, takie jak robotyka, elektronika, przemysł półprzewodników. - Kontroler Full-CAN dla gniazd MODULbus : Sieć Controller Area Network, w skrócie CAN została wprowadzona w celu rozwiązania problemu rosnącej złożoności funkcji i sieci pojazdów. W pierwszych systemach wbudowanych moduły zawierały pojedynczy MCU, wykonujący jedną lub wiele prostych funkcji, takich jak odczytywanie poziomu czujnika za pomocą przetwornika ADC i sterowanie silnikiem prądu stałego. Ponieważ funkcje stawały się coraz bardziej złożone, projektanci przyjęli architekturę modułów rozproszonych, implementując funkcje w wielu MCU na tej samej płytce drukowanej. Zgodnie z tym przykładem, złożony moduł miałby główny MCU wykonujący wszystkie funkcje systemowe, diagnostykę i bezpieczne w razie awarii, podczas gdy inny MCU obsługiwałby funkcję sterowania silnikiem BLDC. Było to możliwe dzięki szerokiej dostępności MCU ogólnego przeznaczenia przy niskich kosztach. W dzisiejszych pojazdach, ponieważ funkcje są rozprowadzane w pojeździe, a nie w module, potrzeba wysokiej odporności na uszkodzenia, protokołu komunikacji międzymodułowej doprowadziła do zaprojektowania i wprowadzenia CAN na rynek motoryzacyjny. Pełny kontroler CAN zapewnia rozbudowaną implementację filtrowania komunikatów, a także parsowania komunikatów w sprzęcie, zwalniając w ten sposób procesor z obowiązku odpowiadania na każdy odebrany komunikat. Pełne kontrolery CAN mogą być skonfigurowane do przerywania CPU tylko wtedy, gdy komunikaty, których Identyfikatory zostały ustawione jako filtry akceptacji w kontrolerze. Pełne kontrolery CAN są również skonfigurowane z wieloma obiektami komunikatów nazywanymi skrzynkami pocztowymi, które mogą przechowywać określone informacje o komunikatach, takie jak identyfikatory i bajty danych otrzymane do odzyskania przez procesor. Procesor w tym przypadku pobrałby wiadomość w dowolnym momencie, jednak musi zakończyć zadanie przed otrzymaniem aktualizacji tej samej wiadomości i nadpisaniem bieżącej zawartości skrzynki pocztowej. Ten scenariusz jest rozwiązany w ostatecznym typie kontrolerów CAN. Extended Full CAN controllers zapewniają dodatkowy poziom funkcjonalności implementowanej sprzętowo, zapewniając sprzętową FIFO dla odbieranych komunikatów. Taka implementacja umożliwia przechowywanie więcej niż jednej instancji tego samego komunikatu przed przerwaniem CPU, zapobiegając w ten sposób utracie informacji dla komunikatów o wysokiej częstotliwości lub nawet pozwalając CPU skupić się na funkcji modułu głównego przez dłuższy okres czasu. Nasz kontroler Full-CAN dla gniazd MODULbus oferuje następujące funkcje: Kontroler Intel 82527 Full CAN, Obsługuje protokół CAN V 2.0 A i A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-pinowe złącze D-SUB, Opcje Izolowany interfejs CAN, Obsługiwane systemy operacyjne to Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentny kontroler CAN dla gniazd MODULbus : Oferujemy naszym klientom lokalną inteligencję z MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit szerokości, 64 kB DPRAM / 16 bit szerokości, 512 kB flash, ISO/DIS 11898- 2, 9-pinowe złącze D-SUB, wbudowane oprogramowanie układowe ICANOS, zgodność z MODULbus+, opcje takie jak izolowany interfejs CAN, dostępny CANopen, obsługiwane systemy operacyjne to Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentna magistrala MC68332 oparta na VMEbus Computer : VMEbus oznacza VersaModular Eurocard bus jest to ścieżka danych komputerowa w systemie komercyjnym i zastosowań wojskowych na całym świecie. VMEbus jest stosowany w systemach kontroli ruchu, systemach kontroli broni, systemach telekomunikacyjnych, robotyce, akwizycji danych, obrazowaniu wideo itp. Systemy VMEbus wytrzymują wstrząsy, wibracje i wydłużone temperatury lepiej niż standardowe systemy magistrali stosowane w komputerach stacjonarnych. To czyni je idealnymi do trudnych warunków. Podwójna karta euro od factor (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 interfejs slave, 3 gniazda MODULbus I/O, panel przedni i połączenie P2 linii MODULbus I/O, programowalny MC68332 MCU z 21 MHz, wbudowany kontroler systemu z wykrywaniem pierwszego gniazda, przerwanie obsługi przerwań IRQ 1 – 5, generator przerwań dowolny 1 z 7, 1 MB pamięci głównej SRAM, do 1 MB EPROM, do 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dwuportowa buforowana bateryjnie SRAM, zegar czasu rzeczywistego buforowany bateryjnie z 2 kB SRAM, port szeregowy RS232, okresowy timer przerwań (wewnętrzny w MC68332), zegar watchdog (wewnętrzny w MC68332), konwerter DC/DC do zasilania modułów analogowych. Opcje to 4 MB pamięci głównej SRAM. Obsługiwany system operacyjny to VxWorks. - Koncepcja inteligentnego połączenia PLC (3964R) : A programowalny sterownik logiczny lub krótko_cc781905-5ccf-378cde-3194C -bb3b-136bad5cf58d_to komputer cyfrowy służący do automatyzacji przemysłowych procesów elektromechanicznych, takich jak sterowanie maszynami na fabrycznych liniach montażowych oraz przejażdżki rozrywkowe czy oprawy oświetleniowe. PLC Link to protokół umożliwiający łatwe współdzielenie obszaru pamięci między dwoma sterownikami PLC. Dużą zaletą PLC Link jest współpraca ze sterownikami PLC jako zdalnymi jednostkami we/wy. Nasza koncepcja inteligentnego łącza PLC oferuje procedurę komunikacji 3964®, interfejs przesyłania wiadomości między hostem a oprogramowaniem układowym za pośrednictwem sterownika programowego, aplikacje na hoście do komunikacji z inną stacją na linii szeregowej, szeregową komunikację danych zgodnie z protokołem 3964®, dostępność sterowników programowych dla różnych systemów operacyjnych. - Inteligentny interfejs Profibus DP Slave : ProfiBus to format przesyłania komunikatów zaprojektowany specjalnie dla szybkich wejść/wyjść szeregowych w aplikacjach automatyki przemysłowej i budynkowej. ProfiBus jest otwartym standardem i jest uznawany za najszybszą działającą obecnie magistralę FieldBus, w oparciu o RS485 i europejską specyfikację elektryczną EN50170. Przyrostek DP odnosi się do „zdecentralizowanego urządzenia peryferyjnego”, które jest używane do opisu rozproszonych urządzeń we/wy połączonych szybkim szeregowym łączem danych z centralnym sterownikiem. Wręcz przeciwnie, programowalny sterownik logiczny lub PLC opisany powyżej zwykle ma swoje kanały wejścia/wyjścia rozmieszczone centralnie. Wprowadzając magistralę sieciową między głównym sterownikiem (master) a jego kanałami I/O (slave), zdecentralizowaliśmy I/O. System ProfiBus wykorzystuje magistralę nadrzędną do odpytywania urządzeń podrzędnych rozproszonych w sposób wielopunktowy na magistrali szeregowej RS485. Urządzenie podrzędne ProfiBus to dowolne urządzenie peryferyjne (takie jak przetwornik we/wy, zawór, napęd sieciowy lub inne urządzenie pomiarowe), które przetwarza informacje i wysyła swoje dane wyjściowe do urządzenia nadrzędnego. Slave jest pasywnie działającą stacją w sieci, ponieważ nie ma praw dostępu do magistrali i może tylko potwierdzać odebrane komunikaty lub wysyłać komunikaty odpowiedzi do mastera na żądanie. Należy zauważyć, że wszystkie urządzenia podrzędne ProfiBus mają ten sam priorytet, a cała komunikacja sieciowa pochodzi z urządzenia nadrzędnego. Podsumowując: ProfiBus DP jest otwartym standardem opartym na EN 50170, jest to najszybszy dotychczas standard Fieldbus z szybkością transmisji danych do 12 Mb, oferuje działanie plug and play, umożliwia do 244 bajtów danych wejścia/wyjścia na wiadomość, Do magistrali można podłączyć do 126 stacji i do 32 stacji na segment magistrali. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROFoferuje wszystkie funkcje do sterowania silnikami DC serwo, programowalny cyfrowy filtr PID, prędkość, pozycję docelową i parametry filtrów, które można zmieniać podczas ruchu, interfejs enkodera kwadraturowego z wejście impulsowe, programowalne przerwania hosta, 12-bitowy przetwornik C/A, 32-bitowe rejestry pozycji, prędkości i przyspieszenia. Obsługuje systemy operacyjne Windows, Windows CE, Linux, QNX i VxWorks. - Płytka nośna MODULbus dla systemów VMEbus 3 U : Ten system oferuje nieinteligentną płytkę nośną 3 U VMEbus dla MODULbus, format pojedynczej karty euro (3 U), A24/16:D16/08 Interfejs podrzędny VMEbus, 1 gniazdo dla MODULbus I/O, przerwanie wybierane zworką poziom 1–7 i przerwanie wektorowe, krótkie I/O lub standardowe adresowanie, wymaga tylko jednego gniazda VME, obsługuje mechanizm identyfikacji MODULbus+, złącze na panelu przednim sygnałów I/O (dostarczanych przez moduły). Opcje to konwerter DC/DC do zasilania modułu analogowego. Obsługiwane systemy operacyjne to Linux, QNX, VxWorks. - Płytka nośna MODULbus dla systemów 6 U VMEbus : Ten system oferuje nieinteligentną płytkę nośną 6U VMEbus dla MODULbus, podwójną kartę euro, interfejs podrzędny A24/D16 VMEbus, 4 gniazda wtykowe dla MODULbus I/O, inny wektor z każdego MODULbus I/O, 2 kB krótkich I/O lub zakres standardowego adresu, wymaga tylko jednego gniazda VME, panelu przedniego i połączenia P2 linii I/O. Opcje to konwerter DC/DC do zasilania modułów analogowych. Obsługiwane systemy operacyjne to Linux, QNX, VxWorks. -Płytka nośna MODULbus dla systemów PCI : Our MOD-PCI carrier oferuje nieinteligentne, krótkie gniazda PCI+ o zwiększonej wysokości, z dwoma rozszerzonymi gniazdami magistrali MODULbus 32-bitowy docelowy interfejs PCI 2.2 (PLX 9030), interfejs PCI 3,3 V / 5 V, zajęte tylko jedno gniazdo magistrali PCI, złącze na panelu przednim gniazda MODULbus 0 dostępne na wsporniku magistrali PCI. Z drugiej strony, nasze MOD-PCI4 płyty mają nieinteligentną płytę nośną magistrali PCI z czterema gniazdami MODULbus+, o zwiększonej wysokości, 32-bitowy docelowy interfejs PCI 2.1 (PLX 9052), 5V interfejs PCI, zajęte tylko jedno gniazdo PCI, złącze na panelu przednim gniazda MODULbus 0 dostępne na wsporniku ISAbus, złącze I/O gniazda MODULbus 1 dostępne na 16-pinowym złączu kabla płaskiego na wsporniku ISA. - Kontroler silnika do serwosilników prądu stałego : Producenci systemów mechanicznych, producenci urządzeń energetycznych i energetycznych, producenci urządzeń transportowych i drogowych oraz firmy usługowe, branża motoryzacyjna, medyczna i wiele innych mogą używać naszego sprzętu ze spokojem, ponieważ oferujemy solidny, niezawodny i skalowalny sprzęt do ich technologii napędowej. Modułowa konstrukcja naszych sterowników silników pozwala nam oferować rozwiązania oparte na emPC systems które są wysoce elastyczne i gotowe do dostosowania do wymagań klienta. Jesteśmy w stanie zaprojektować interfejsy, które są ekonomiczne i odpowiednie do zastosowań, od prostych pojedynczych osi do wielu zsynchronizowanych osi. Nasze modułowe i kompaktowe komputery emPC można uzupełnić o nasze skalowalne emVIEW display (obecnie od 6,5” do 19”) dla szerokiego spektrum zastosowań, od prostych systemów sterowania po zintegrowane systemy interfejsu operatora. Nasze systemy emPC są dostępne w różnych klasach wydajności i rozmiarach. Nie mają wentylatorów i pracują z nośnikami Compact-Flash. Nasze emCONTROL soft może być używane jako pełnoprawny system sterowania w czasie rzeczywistym, umożliwiający zarówno proste, jak i złożone -3194-bb3b-136bad5cf58d_zadania do wykonania. Dostosowujemy również nasz emPC do konkretnych wymagań. - Serial Interface Module : Moduł interfejsu szeregowego to urządzenie, które tworzy wejście strefy adresowalnej dla konwencjonalnego urządzenia wykrywającego. Oferuje połączenie z adresowalną magistralą oraz wejście linii nadzorowanej. Gdy wejście wejścia jest otwarte, moduł wysyła do centrali dane o stanie informujące o otwartej pozycji. Gdy wejście wejścia jest zwarte, moduł przesyła do centrali dane o stanie informujące o zwarciu. Gdy wejście linii jest w normie, moduł wysyła dane do centrali sygnalizując stan normalny. Użytkownicy widzą stan i alarmy z czujnika na lokalnej klawiaturze. Centrala może również wysłać komunikat do stacji monitorującej. Moduł interfejsu szeregowego może być stosowany w systemach alarmowych, systemach sterowania budynkami i zarządzaniu energią. Moduły interfejsu szeregowego zapewniają ważne korzyści, zmniejszając nakład pracy przy instalacji dzięki specjalnym projektom, zapewniając wejście strefy adresowalnej, zmniejszając całkowity koszt całego systemu. Okablowanie jest minimalne, ponieważ kabel danych modułu nie musi być indywidualnie poprowadzony do centrali. Kabel jest magistralą adresowalną, która umożliwia podłączenie wielu urządzeń przed okablowaniem i podłączenie do centrali w celu przetworzenia. Oszczędza prąd i minimalizuje potrzebę stosowania dodatkowych zasilaczy ze względu na niskie wymagania prądowe. - VMEbus Prototyping Board : Nasze karty VDEV-IO oferują podwójny format Eurocard (6U) z interfejsem VMEbus, A24/16:D16 VMEbus slave, pełne możliwości przerwania , wstępne dekodowanie 8 zakresów adresów, rejestr wektorowy, duże pole matrycy z otaczającą ścieżką dla GND/Vcc, 8 definiowanych przez użytkownika diod LED na panelu przednim. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Obróbka EBM i obróbka wiązką elektronów W OBRÓBKA ELEKTRONOWA (EBM) mamy elektrony o dużej prędkości skoncentrowane w wąskiej wiązce, która jest skierowana w stronę przedmiotu obrabianego, wytwarzając ciepło i odparowując materiał. Zatem EBM jest rodzajem HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Obróbka wiązką elektronów (EBM) może być stosowana do bardzo dokładnego cięcia lub wytaczania różnych metali. Wykończenie powierzchni jest lepsze, a szczelina jest węższa w porównaniu do innych procesów cięcia termicznego. Wiązki elektronów w urządzeniach EBM-Machining są generowane w dziale elektronowym. Zastosowania obróbki wiązką elektronów są podobne do zastosowań obróbki wiązką laserową, z wyjątkiem tego, że EBM wymaga dobrej próżni. Tak więc te dwa procesy są klasyfikowane jako procesy elektrooptyczno-termiczne. Przedmiot obrabiany w procesie EBM znajduje się pod wiązką elektronów i jest utrzymywany w próżni. Wyrzutnie elektronowe w naszych maszynach EBM są również wyposażone w systemy oświetlenia i teleskopy do ustawiania wiązki z przedmiotem obrabianym. Obrabiany przedmiot jest montowany na stole CNC, dzięki czemu można obrabiać otwory o dowolnym kształcie za pomocą sterowania CNC i funkcji odchylania wiązki pistoletu. Aby osiągnąć szybkie odparowanie materiału, płaska gęstość mocy w wiązce musi być jak najwyższa. W miejscu uderzenia można osiągnąć wartości do 10exp7 W/mm2. Elektrony zamieniają swoją energię kinetyczną w ciepło na bardzo małej powierzchni, a materiał, na który pada wiązka, jest odparowywany w bardzo krótkim czasie. Stopiony materiał w górnej części przodu jest wyrzucany ze strefy cięcia przez wysokie ciśnienie pary w dolnych częściach. Urządzenia EBM zbudowane są podobnie jak spawarki elektronowe. Maszyny wykorzystujące wiązkę elektronów zwykle wykorzystują napięcia w zakresie od 50 do 200 kV do przyspieszania elektronów do około 50 do 80% prędkości światła (200 000 km/s). Soczewki magnetyczne, których działanie opiera się na siłach Lorentza, służą do skupiania wiązki elektronów na powierzchni przedmiotu obrabianego. Za pomocą komputera system odchylania elektromagnetycznego pozycjonuje wiązkę zgodnie z potrzebami, dzięki czemu można wiercić otwory o dowolnym kształcie. Innymi słowy, soczewki magnetyczne w sprzęcie do obróbki wiązką elektronów kształtują wiązkę i zmniejszają rozbieżność. Z drugiej strony apertury przepuszczają tylko zbieżne elektrony i wychwytują rozbieżne elektrony o niskiej energii z prążków. Apertura i soczewki magnetyczne w maszynach EBM poprawiają w ten sposób jakość wiązki elektronów. Pistolet w EBM jest używany w trybie impulsowym. Otwory można wiercić w cienkich blachach jednym impulsem. Jednak w przypadku grubszych płyt potrzebne byłyby wielokrotne impulsy. Zwykle stosuje się przełączanie impulsów o czasie trwania od 50 mikrosekund do 15 milisekund. Aby zminimalizować zderzenia elektronów z cząsteczkami powietrza, powodując rozpraszanie i utrzymując zanieczyszczenie na minimalnym poziomie, w EBM stosuje się próżnię. Próżnia jest trudna i droga w produkcji. Szczególnie wymagające jest uzyskanie dobrej próżni w dużych objętościach i komorach. Dlatego EBM najlepiej nadaje się do małych części, które mieszczą się w kompaktowych komorach próżniowych o rozsądnych rozmiarach. Poziom podciśnienia w pistolecie EBM jest rzędu 10EXP(-4) do 10EXP(-6) Torr. Oddziaływanie wiązki elektronów z obrabianym przedmiotem wytwarza promieniowanie rentgenowskie, które stanowi zagrożenie dla zdrowia, dlatego dobrze przeszkolony personel powinien obsługiwać sprzęt EBM. Ogólnie rzecz biorąc, EBM-Machining jest używany do wycinania otworów o średnicy zaledwie 0,001 cala (0,025 milimetra) i szczelin tak wąskich, jak 0,001 cala w materiałach o grubości do 0,250 cala (6,25 milimetra). Długość charakterystyczna to średnica, na której belka jest aktywna. Wiązka elektronów w EBM może mieć charakterystyczną długość od kilkudziesięciu mikronów do mm w zależności od stopnia skupienia wiązki. Generalnie, wiązka elektronów o wysokiej energii uderza w obrabiany przedmiot plamką o wielkości 10 – 100 mikronów. EBM może wykonywać otwory o średnicach w zakresie od 100 mikronów do 2 mm o głębokości do 15 mm, czyli o stosunku głębokość/średnica około 10. W przypadku rozogniskowanych wiązek elektronów gęstość mocy spadłaby do 1 Wat/mm2. Jednak w przypadku wiązek skupionych gęstości mocy można zwiększyć do kilkudziesięciu kW/mm2. Dla porównania, wiązki laserowe mogą być skupione na plamce o wielkości 10 – 100 mikronów przy gęstości mocy nawet 1 MW/mm2. Wyładowanie elektryczne zazwyczaj zapewnia najwyższą gęstość mocy przy mniejszych rozmiarach plamek. Prąd wiązki jest bezpośrednio związany z liczbą elektronów dostępnych w wiązce. Prąd wiązki w obróbce elektronowej może wynosić od 200 mikroamperów do 1 ampera. Zwiększenie prądu wiązki EBM i/lub czasu trwania impulsu bezpośrednio zwiększa energię na impuls. Do obróbki większych otworów na grubszych płytach stosujemy impulsy o wysokiej energii przekraczające 100 J/impuls. W normalnych warunkach obróbka EBM daje nam przewagę w postaci produktów bez zadziorów. Parametry procesu bezpośrednio wpływające na charakterystykę obróbki w Electron-Beam-Machining to: • Napięcie przyspieszenia • Prąd wiązki • Czas trwania impulsu • Energia na impuls • Moc na impuls • Prąd obiektywu • Rozmiar plamki • Gęstość mocy Niektóre fantazyjne struktury można również uzyskać za pomocą obróbki wiązką elektronów. Otwory mogą być zwężane wzdłuż głębokości lub w kształcie beczki. Skupiając wiązkę pod powierzchnią, można uzyskać odwrotne stożki. Szeroka gama materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna, superstopy tytanu i niklu, aluminium, tworzywa sztuczne, ceramika może być obrabiana wiązką elektronową. Mogą wystąpić uszkodzenia termiczne związane z EBM. Jednak strefa wpływu ciepła jest wąska ze względu na krótkie czasy trwania impulsów w EBM. Strefy wpływu ciepła mają na ogół około 20 do 30 mikronów. Niektóre materiały, takie jak stopy aluminium i tytanu, są łatwiej obrabiane w porównaniu ze stalą. Ponadto obróbka EBM nie wiąże się z siłami skrawania na obrabianych elementach. Umożliwia to obróbkę kruchych i kruchych materiałów za pomocą EBM bez znaczącego mocowania lub mocowania, jak ma to miejsce w przypadku technik obróbki mechanicznej. Otwory można również wiercić pod bardzo płytkimi kątami, np. od 20 do 30 stopni. Zalety obróbki wiązką elektronów: EBM zapewnia bardzo wysokie prędkości wiercenia, gdy wiercone są małe otwory o wysokim współczynniku kształtu. EBM może obrabiać prawie każdy materiał, niezależnie od jego właściwości mechanicznych. Nie są zaangażowane żadne mechaniczne siły skrawania, dzięki czemu koszty mocowania, trzymania i mocowania są pomijalne, a kruche/kruche materiały można bez problemu obrabiać. Strefy wpływu ciepła w EBM są małe z powodu krótkich impulsów. EBM jest w stanie precyzyjnie wykonać otwory o dowolnym kształcie, wykorzystując cewki elektromagnetyczne do odchylania wiązek elektronów oraz stół CNC. Wady obróbki wiązką elektronów: Sprzęt jest drogi, a obsługa i utrzymanie systemów próżniowych wymaga wyspecjalizowanych techników. EBM wymaga znacznych okresów odpompowania próżni w celu uzyskania wymaganych niskich ciśnień. Mimo że w EBM strefa wpływu ciepła jest niewielka, często dochodzi do tworzenia warstwy przetopionej. Nasze wieloletnie doświadczenie i know-how pomaga nam wykorzystać ten cenny sprzęt w naszym środowisku produkcyjnym. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Urządzenia do testów termicznych i IR CLICK Product Finder-Locator Service Wśród wielu URZĄDZENIA DO ANALIZY TERMICZNEJ, zwracamy uwagę na popularne w przemyśle, a mianowicie DIFFERENTIAL SKANOWANIE KALORYMETRYCZNE ( DSC ), TERMO- ANALIZA - ANALIZY MECHANICZNE ( TMA ), DYLATOMETRIA, DYNAMICZNE ANALIZY MECHANICZNE ( DMA ), RÓŻNICOWE ANALIZY TERMICZNE ( DTA ). Nasz SPRZĘT DO TESTÓW NA PODCZERWIEŃ obejmuje INSTRUMENTY TERMICZNE, TERMOGRAFY PODCZERWIENI, KAMERY NA PODCZERWIEŃ. Niektóre zastosowania naszych przyrządów termowizyjnych to inspekcja systemów elektrycznych i mechanicznych, inspekcja komponentów elektronicznych, uszkodzenia korozyjne i rozrzedzenie metalu, wykrywanie wad. RÓŻNICOWE KALORYMETRY SKANOWANIA (DSC) : Technika, w której różnica w ilości ciepła wymaganego do zwiększenia temperatury próbki i wzorca jest mierzona jako funkcja temperatury. Zarówno próbka, jak i odniesienie są utrzymywane w prawie tej samej temperaturze przez cały czas eksperymentu. Program temperaturowy dla analizy DSC ustala się tak, aby temperatura uchwytu próbki wzrastała liniowo w funkcji czasu. Próbka referencyjna ma dobrze określoną pojemność cieplną w zakresie temperatur, które mają być skanowane. Eksperymenty DSC dostarczają w rezultacie krzywą strumienia ciepła w funkcji temperatury lub w funkcji czasu. Różnicowe kalorymetry skaningowe są często używane do badania tego, co dzieje się z polimerami po ich podgrzaniu. Za pomocą tej techniki można badać przemiany termiczne polimeru. Przemiany termiczne to zmiany zachodzące w polimerze po podgrzaniu. Przykładem jest topienie polimeru krystalicznego. Zeszklenie jest również przejściem termicznym. Analiza termiczna DSC jest przeprowadzana w celu określenia termicznych zmian fazowych, temperatury zeszklenia termicznego (Tg), temperatur topnienia kryształów, efektów endotermicznych, efektów egzotermicznych, stabilności termicznych, stabilności termicznej formuły, stabilności oksydacyjnych, zjawisk przejściowych, struktur w stanie stałym. Analiza DSC określa temperaturę zeszklenia Tg, temperaturę, w której polimery amorficzne lub amorficzna część polimeru krystalicznego przechodzą ze stanu twardego, kruchego do stanu miękkiego gumowatego, temperatura topnienia, temperatura topienia polimeru krystalicznego, Hm pochłonięta energia (dżule /gram), ilość energii pochłanianej przez próbkę podczas topienia, punkt krystalizacji Tc, temperatura, w której polimer krystalizuje podczas ogrzewania lub chłodzenia, uwolniona energia Hc (dżule/gram), ilość energii uwalnianej przez próbkę podczas krystalizacji. Różnicowe kalorymetry skaningowe mogą być używane do określania właściwości termicznych tworzyw sztucznych, klejów, uszczelniaczy, stopów metali, materiałów farmaceutycznych, wosków, żywności, olejów, smarów i katalizatorów… itd. RÓŻNICOWE ANALIZATORY TERMICZNE (DTA): Alternatywna technika do DSC. W tej technice to przepływ ciepła do próbki i odniesienia pozostaje taki sam, a nie temperatura. Gdy próbka i odniesienie są ogrzewane identycznie, zmiany fazowe i inne procesy termiczne powodują różnicę temperatury między próbką a odniesieniem. DSC mierzy energię wymaganą do utrzymania zarówno wzorca, jak i próbki w tej samej temperaturze, podczas gdy DTA mierzy różnicę temperatur między próbką a wzorcem, gdy obie są umieszczone w tym samym cieple. Więc są to podobne techniki. ANALIZATOR TERMOMECHANICZNY (TMA) : TMA ujawnia zmianę wymiarów próbki w funkcji temperatury. Można uznać TMA za bardzo czuły mikrometr. TMA to urządzenie, które umożliwia precyzyjne pomiary położenia i może być kalibrowane względem znanych standardów. Próbki otacza system kontroli temperatury składający się z pieca, radiatora i termopary. Oprawy kwarcowe, inwarowe lub ceramiczne trzymają próbki podczas testów. Pomiary TMA rejestrują zmiany spowodowane zmianami wolnej objętości polimeru. Zmiany w wolnej objętości są zmianami objętości polimeru spowodowanymi absorpcją lub uwolnieniem ciepła związanego z tą zmianą; utrata sztywności; zwiększony przepływ; lub przez zmianę czasu relaksacji. Wiadomo, że swobodna objętość polimeru jest związana z lepkosprężystością, starzeniem się, penetracją rozpuszczalników i udarnością. Temperatura zeszklenia Tg w polimerze odpowiada rozszerzeniu wolnej objętości, co pozwala na większą ruchliwość łańcucha powyżej tego przejścia. Postrzegana jako przegięcie lub zgięcie krzywej rozszerzalności cieplnej, ta zmiana w TMA obejmuje zakres temperatur. Temperaturę zeszklenia Tg oblicza się uzgodnioną metodą. Doskonała zgodność nie jest od razu widoczna w wartości Tg podczas porównywania różnych metod, jednak jeśli dokładnie przeanalizujemy uzgodnione metody przy określaniu wartości Tg, zrozumiemy, że w rzeczywistości istnieje dobra zgodność. Poza wartością bezwzględną, szerokość Tg jest również wskaźnikiem zmian materiału. TMA to stosunkowo prosta technika do przeprowadzenia. TMA jest często używany do pomiaru Tg materiałów, takich jak silnie usieciowane polimery termoutwardzalne, w przypadku których trudno jest używać różnicowego kalorymetru skaningowego (DSC). Oprócz Tg, z analizy termomechanicznej uzyskuje się współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE). CTE oblicza się z liniowych odcinków krzywych TMA. Innym użytecznym wynikiem, jaki może nam dostarczyć TMA, jest ustalenie orientacji kryształów lub włókien. Materiały kompozytowe mogą mieć trzy różne współczynniki rozszerzalności cieplnej w kierunkach x, y i z. Rejestrując CTE w kierunkach x, y i z, można zrozumieć, w którym kierunku włókna lub kryształy są głównie zorientowane. Do pomiaru rozszerzalności materiału można użyć techniki o nazwie DILATOMETRY . Próbkę zanurza się w płynie, takim jak olej silikonowy lub proszek Al2O3 w dylatometrze, przeprowadza się w cyklu temperaturowym, a rozszerzenia we wszystkich kierunkach są przekształcane w ruch pionowy, który jest mierzony przez TMA. Nowoczesne analizatory termomechaniczne ułatwiają to użytkownikom. Jeśli używa się czystej cieczy, dylatometr jest wypełniony tą cieczą zamiast oleju silikonowego lub tlenku glinu. Korzystając z diamentowej TMA, użytkownicy mogą wykonywać krzywe naprężenia odkształcenia, eksperymenty z relaksacją naprężeń, odzyskiwanie pełzania i dynamiczne mechaniczne skanowanie temperatury. TMA jest niezastąpionym sprzętem testowym dla przemysłu i badań. ANALIZATORY TERMOGRAWIMETRYCZNE (TGA) : Analiza termograwimetryczna to technika, w której monitoruje się masę substancji lub próbki w funkcji temperatury lub czasu. Próbka jest poddawana programowi kontrolowanej temperatury w kontrolowanej atmosferze. TGA mierzy masę próbki podczas jej ogrzewania lub chłodzenia w piecu. Przyrząd TGA składa się z szalki na próbki, która jest podtrzymywana przez precyzyjną wagę. Ta miska znajduje się w piecu i jest podgrzewana lub chłodzona podczas badania. Podczas badania monitoruje się masę próbki. Środowisko próbki jest oczyszczane gazem obojętnym lub reaktywnym. Analizatory termograwimetryczne mogą określać ilościowo utratę wody, rozpuszczalnika, plastyfikatora, dekarboksylację, pirolizę, utlenianie, rozkład, % wag. materiału wypełniacza i % wag. popiołu. W zależności od przypadku informacje można uzyskać po podgrzaniu lub schłodzeniu. Typowa krzywa termiczna TGA jest wyświetlana od lewej do prawej. Jeśli krzywa termiczna TGA opada, oznacza to utratę wagi. Nowoczesne TGA są zdolne do przeprowadzania eksperymentów izotermicznych. Czasami użytkownik może chcieć użyć reaktywnych gazów do oczyszczania próbki, takich jak tlen. Używając tlenu jako gazu oczyszczającego, użytkownik może chcieć podczas eksperymentu zmienić gaz z azotu na tlen. Ta technika jest często używana do identyfikacji procentowej zawartości węgla w materiale. Analizator termograwimetryczny może być używany do porównywania dwóch podobnych produktów, jako narzędzie kontroli jakości w celu zapewnienia zgodności produktów ze specyfikacjami materiałowymi, zapewnienia zgodności produktów z normami bezpieczeństwa, określenia zawartości węgla, identyfikacji podrobionych produktów, identyfikacji bezpiecznych temperatur roboczych w różnych gazach, usprawnić procesy formułowania produktów, aby dokonać inżynierii wstecznej produktu. Na koniec warto wspomnieć, że dostępne są kombinacje TGA z GC/MS. GC jest skrótem od chromatografii gazowej, a MS jest skrótem od spektrometrii masowej. DYNAMICZNY ANALIZATOR MECHANICZNY (DMA) : Jest to technika, w której małe odkształcenie sinusoidalne jest stosowane cyklicznie do próbki o znanej geometrii. Następnie badana jest reakcja materiałów na naprężenia, temperaturę, częstotliwość i inne wartości. Próbkę można poddać kontrolowanemu naprężeniu lub kontrolowanemu odkształceniu. W przypadku znanego naprężenia próbka odkształci się o pewną wartość, w zależności od jej sztywności. DMA mierzy sztywność i tłumienie, które są określane jako moduł i tangens delta. Ponieważ przykładamy siłę sinusoidalną, możemy wyrazić moduł jako składnik w fazie (moduł zachowawczy) i składnik poza fazą (moduł stratności). Moduł zachowawczy, E' lub G', jest miarą elastycznego zachowania próbki. Stosunek strat do magazynowania to delta tan i nazywa się tłumieniem. Jest uważany za miarę rozpraszania energii materiału. Tłumienie zmienia się w zależności od stanu materiału, jego temperatury i częstotliwości. DMA jest czasami nazywane DMTA standing for DYNAMIC MECHANICZNY ANALIZATOR TERMICZNY. Analiza termomechaniczna przykłada stałą siłę statyczną do materiału i rejestruje zmiany wymiarów materiału wraz ze zmianą temperatury lub czasu. Z drugiej strony DMA przykłada do próbki siłę oscylacyjną z ustaloną częstotliwością i zgłasza zmiany sztywności i tłumienia. Dane DMA dostarczają nam informacji o module, podczas gdy dane TMA dają nam współczynnik rozszerzalności cieplnej. Obie techniki wykrywają przejścia, ale DMA jest znacznie czulsze. Wartości modułu zmieniają się wraz z temperaturą, a przejścia w materiałach można zaobserwować jako zmiany krzywych E' lub tangens delta. Obejmuje to zeszklenie, topnienie i inne przejścia zachodzące na szklistym lub gumowatym płaskowyżu, które są wskaźnikami subtelnych zmian w materiale. INSTRUMENTY OBRAZOWANIA TERMICZNEGO, TERMOGRAFY NA PODCZERWIEŃ, KAMERY NA PODCZERWIEŃ : Są to urządzenia, które tworzą obraz za pomocą promieniowania podczerwonego. Standardowe kamery codziennego użytku tworzą obrazy przy użyciu światła widzialnego w zakresie długości fali 450-750 nanometrów. Kamery na podczerwień działają jednak w zakresie długości fal podczerwieni do 14 000 nm. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa temperatura obiektu, tym więcej promieniowania podczerwonego jest emitowane jako promieniowanie ciała doskonale czarnego. Kamery na podczerwień działają nawet w całkowitej ciemności. Obrazy z większości kamer na podczerwień mają jeden kanał koloru, ponieważ kamery zazwyczaj wykorzystują czujnik obrazu, który nie rozróżnia różnych długości fal promieniowania podczerwonego. Aby rozróżnić długości fal, czujniki obrazu kolorowego wymagają złożonej konstrukcji. W niektórych przyrządach testowych te monochromatyczne obrazy są wyświetlane w pseudokolorze, w którym do wyświetlania zmian sygnału wykorzystywane są zmiany koloru, a nie zmiany natężenia. Najjaśniejsze (najcieplejsze) części obrazu są zwyczajowo zabarwione na biało, temperatury pośrednie są koloru czerwonego i żółtego, a najciemniejsze (najchłodniejsze) części są koloru czarnego. Skala jest zwykle wyświetlana obok obrazu w fałszywych kolorach, aby powiązać kolory z temperaturami. Kamery termowizyjne mają znacznie niższe rozdzielczości niż kamery optyczne, osiągając wartości zbliżone do 160 x 120 lub 320 x 240 pikseli. Droższe kamery termowizyjne mogą osiągnąć rozdzielczość 1280 x 1024 pikseli. Istnieją dwie główne kategorie kamer termowizyjnych: COOLED INFRRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNRAREDCOOLED SYSTEM INDEKS. Chłodzone kamery termowizyjne mają detektory umieszczone w szczelnej obudowie próżniowej i są chłodzone kriogenicznie. Chłodzenie jest niezbędne do działania zastosowanych materiałów półprzewodnikowych. Bez chłodzenia czujniki te zostałyby zalane własnym promieniowaniem. Kamery termowizyjne z chłodzeniem są jednak drogie. Chłodzenie wymaga dużo energii i jest czasochłonne, wymaga kilku minut chłodzenia przed rozpoczęciem pracy. Chociaż urządzenie chłodzące jest nieporęczne i drogie, chłodzone kamery na podczerwień oferują użytkownikom lepszą jakość obrazu w porównaniu z kamerami niechłodzonymi. Lepsza czułość chłodzonych kamer pozwala na stosowanie obiektywów o większej ogniskowej. Do chłodzenia można użyć azotu w butlach. Niechłodzone kamery termowizyjne wykorzystują czujniki działające w temperaturze otoczenia lub czujniki ustabilizowane w temperaturze zbliżonej do temperatury otoczenia za pomocą elementów kontrolujących temperaturę. Niechłodzone czujniki podczerwieni nie są chłodzone do niskich temperatur, a zatem nie wymagają dużych i drogich chłodnic kriogenicznych. Ich rozdzielczość i jakość obrazu jest jednak niższa w porównaniu z detektorami chłodzonymi. Kamery termowizyjne dają wiele możliwości. Miejsca przegrzewania się linii energetycznych można zlokalizować i naprawić. Można zaobserwować obwody elektryczne i niezwykle gorące punkty mogą wskazywać na problemy, takie jak zwarcie. Kamery te są również szeroko stosowane w budynkach i systemach energetycznych do lokalizowania miejsc, w których występują znaczne straty ciepła, dzięki czemu można w tych miejscach rozważyć lepszą izolację cieplną. Przyrządy termowizyjne służą jako sprzęt do badań nieniszczących. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com POPRZEDNIA STRONA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Zbiorniki i kontenery Dostarczamy pojemniki i zbiorniki do przechowywania chemikaliów, proszków, cieczy i gazów wykonane z obojętnych polimerów, stali nierdzewnej....itp. Posiadamy pojemniki składane, na kółkach, pojemniki do układania w stos, pojemniki składane, pojemniki z innymi przydatnymi funkcjami, znajdujące zastosowanie w wielu branżach, takich jak budownictwo, żywność, farmaceutyka, chemia, petrochemia....itp. Opowiedz nam o swojej aplikacji, a my polecimy Ci najbardziej odpowiedni pojemnik. Pojemniki wielkogabarytowe ze stali nierdzewnej lub innych materiałów są wykonywane na zamówienie i zgodnie z Państwa specyfikacją. Mniejsze pojemniki są ogólnie dostępne z półki, a także produkowane na zamówienie, jeśli uzasadniają to Twoje ilości. Jeśli ilości są znaczne, możemy rozdmuchiwać lub formować rotacyjnie plastikowe pojemniki i zbiorniki zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Oto główne typy naszych zbiorników i kontenerów: Pojemniki z siatki drucianej Posiadamy w magazynie różnorodne pojemniki z siatki drucianej, a także możemy je wyprodukować na zamówienie zgodnie z Twoimi specyfikacjami i potrzebami. Nasze kontenery z siatki drucianej obejmują produkty takie jak: Palety klatkowe do układania w stos Składane pojemniki z siatki drucianej Składane pojemniki z siatki drucianej Wszystkie nasze pojemniki z siatki drucianej są wykonane z najwyższej jakości materiałów ze stali nierdzewnej lub stali miękkiej, a wersje nierdzewne są zabezpieczone przed korozją i gniciem, zazwyczaj przy użyciu zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_na gorąco lub malowanie proszkowe. Kolor wykończenia to ogólnie zinc: biały lub żółty; lub malowane proszkowo zgodnie z twoją prośbą. Nasze pojemniki z siatki drucianej są montowane zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości i testowane pod kątem udarności mechanicznej, nośności, trwałości, wytrzymałości i długoterminowej niezawodności. Nasze kontenery z siatki drucianej są zgodne z międzynarodowymi standardami jakości, a także amerykańskimi i międzynarodowymi standardami branży transportowej. Pojemniki z siatki drucianej są zwykle używane jako pudełka i pojemniki do przechowywania, wózki magazynowe, wózki transportowe itp. Wybierając kontener z klatką drucianą, należy wziąć pod uwagę ważne parametry, takie jak ładowność, waga samego kontenera, wymiary kraty, wymiary zewnętrzne i wewnętrzne, czy potrzebujesz kontenera, który składa się na płasko, aby zaoszczędzić miejsce podczas transportu i przechowywania, oraz proszę również zastanowić się, ile konkretnego kontenera można załadować do 20-stopowego lub 40-stopowego kontenera morskiego. Najważniejsze jest to, że pojemniki z siatki drucianej są trwałą, ekonomiczną i przyjazną dla środowiska alternatywą dla opakowań jednorazowych. Poniżej znajdują się do pobrania broszury naszych produktów do pojemników z siatki drucianej. - Wire Mesh Container Design Form (kliknij, aby pobrać, wypełnić i wysłać do nas e-mailem) Zbiorniki i pojemniki ze stali nierdzewnej i metalu Nasze zbiorniki i pojemniki ze stali nierdzewnej i innych metali są idealne do przechowywania kremów i płynów. Są idealne dla przemysłu cosmetics, farmaceutycznego, spożywczego i innych. Są zgodne z europejskimi, amerykańskimi i międzynarodowymi wytycznymi. Nasze zbiorniki ze stali nierdzewnej i metalu są łatwe to clean._cc781905-5cde-3194 136bad5cf58d_Te kontenery mają stabilną podstawę i można je oczyszczać bez obszaru przechowywania. Nasze zbiorniki i pojemniki nierdzewne i metalowe możemy wyposażyć we wszelkiego rodzaju akcesoria, takie jak integracja głowicy myjącej. Nasze pojemniki są ciśnieniowe. Można je łatwo dostosować do zakładu i miejsca pracy. Ciśnienia robocze naszych pojemników są różne, więc upewnij się, że porównałeś specyfikacje do swoich potrzeb. Nasze kontenery i zbiorniki aluminiowe są również bardzo popularne w przemyśle. Niektóre modele są mobilne na kółkach, inne można sztaplować. Posiadamy zbiorniki do przechowywania proszków, granulek i peletów, które są UN zatwierdzone do transportu produktów niebezpiecznych. Jesteśmy w stanie zaprojektować i wyprodukować zbiorniki ze stali nierdzewnej i metalu zgodnie z Twoimi potrzebami i specyfikacje. Wymiary wewnętrzne i zewnętrzne, grubości ścianek naszych zbiorników i pojemników ze stali nierdzewnej i metalu można zmieniać zgodnie z Twoimi wymaganiami. Zbiorniki i pojemniki ze stali nierdzewnej i aluminium Zbiorniki i pojemniki do układania w stos Zbiorniki i kontenery na kółkach IBC i GRV Tanks Zbiorniki do przechowywania proszków, granulatów i peletów Indywidualnie zaprojektowane i wyprodukowane zbiorniki i pojemniki Kliknij poniższe łącza, aby pobrać nasze broszury dla Stainless and Metal Tanks & Containers: Zbiorniki i kontenery IBC Zbiorniki i pojemniki z tworzyw sztucznych i polimerów AGS-TECH dostarcza zbiorniki i pojemniki z szerokiej gamy materiałów plastikowych i polimerowych. Zachęcamy do skontaktowania się z nami z zapytaniem i sprecyzowania następujących informacji, abyśmy mogli zacytować najbardziej odpowiedni produkt. - Aplikacja - Gatunek materiału -Wymiary - Skończyć - Wymagania dotyczące pakowania - Ilość Na przykład tworzywa sztuczne zatwierdzone przez FDA są ważne w przypadku niektórych pojemników do przechowywania napojów, zbóż, soków owocowych itp. Z drugiej strony, jeśli potrzebujesz plastikowych i polimerowych zbiorników i pojemników do przechowywania chemikaliów lub farmaceutyków, obojętność tworzywa sztucznego w stosunku do zawartości ma ogromne znaczenie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać opinię na temat materiałów. Możesz również zamówić plastikowe i polimerowe zbiorniki i pojemniki z półki, korzystając z naszych broszur poniżej. Kliknij poniższe łącza, aby pobrać nasze broszury dotyczące zbiorników i pojemników z tworzyw sztucznych i polimerów: Zbiorniki i kontenery IBC Zbiorniki i pojemniki z włókna szklanego Oferujemy zbiorniki i pojemniki wykonane z włókna szklanego materials. Nasze zbiorniki i pojemniki z włókna szklanego meet US i międzynarodowe akceptowane standardy budowy zbiorników magazynowych. Zbiorniki i pojemniki z włókna szklanego są wytwarzane z laminatów formowanych kontaktowo zgodnych z ASTM 4097 i laminatów nawijanych z włókien zgodnych z ASTM 3299. Specjalne żywice stosowane w produkcji zbiorników z włókna szklanego są wybierane na podstawie informacji od klienta dotyczące stężenia, temperatury i zachowania korozyjnego przechowywanego produktu. Do specjalnych zastosowań dostępne są żywice zatwierdzone przez FDA oraz fire ognioodporne. Zachęcamy do skontaktowania się z nami z zapytaniem i sprecyzowania następujących informacji, abyśmy mogli zacytować najbardziej odpowiedni zbiornik i pojemnik z włókna szklanego. - Aplikacja - Oczekiwania i specyfikacje materiałowe -Wymiary - Skończyć - Wymagania dotyczące pakowania - Ilość potrzebna Chętnie udzielimy Ci naszej opinii. Możesz również zamówić gotowe włókno szklane zbiorniki i pojemniki z naszych broszur poniżej. Jeśli żaden ze zbiorników i pojemników z włókna szklanego w naszym portfolio z półki nie jest dla Ciebie satysfakcjonujący, daj nam znać, a my rozważymy produkcję niestandardową zgodnie z Twoimi potrzebami. Składane zbiorniki i pojemniki Składane zbiorniki i pojemniki na wodę to najlepszy wybór do przechowywania cieczy w zastosowaniach, gdzie plastikowe beczki i inne pojemniki są zbyt małe lub niepraktyczne. Również wtedy, gdy potrzebujesz szybko dużej ilości wody lub płynu bez budowy betonowego lub metalowego zbiornika, nasze składane zbiorniki i pojemniki są idealne. Jak sama nazwa wskazuje, składane zbiorniki i pojemniki są składane, co oznacza, że można je skurczyć po użyciu, zwinąć i sprawić, by były bardzo kompaktowe i małe, łatwe do przechowywania i transportu, gdy są puste. Są wielokrotnego użytku. Możemy dostarczyć Ci dowolny rozmiar i model oraz zgodnie z Twoimi specyfikacjami. Ogólne cechy naszych składanych zbiorników i kontenerów: -Kolor: niebieski, pomarańczowy, szary, ciemnozielony, czarny, ..... itd. - Materiał: PVC -Pojemność: ogólnie od 200 do 30000 litrów - Lekka waga, łatwa obsługa. - Minimalny rozmiar opakowania, łatwy do transportu i przechowywania. - Brak zanieczyszczenia water - Wysoka wytrzymałość powlekanej tkaniny, przyczepność do 60 lb/in. - Wysoką wytrzymałość szwów zapewnia topiony w wysokiej częstotliwości i uszczelniony tym samym poliuretanem co korpus zbiornika, dzięki czemu zbiorniki mają doskonałą zdolność zapobiegania bezpieczny dla wody. Aplikacje dla składanych zbiorników i kontenerów: · Magazynowanie tymczasowe · Zbiórka Wody Deszczowej · Mieszkalne i publiczne magazyny wody · Aplikacje do przechowywania wody w obronie · Uzdatnianie wody · Awaryjne przechowywanie i pomoc · Nawadnianie · Firmy budowlane wybierają zbiorniki na wodę z PVC do testowania maksymalnego obciążenia mostu · Gaszenie pożarów Przyjmujemy również zamówienia OEM. Dostępne są niestandardowe etykiety, opakowania i nadruki logo. POPRZEDNIA STRONA