Search Results

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Obróbka powierzchni i modyfikacja Powierzchnie pokrywają wszystko. Atrakcyjność i funkcje, jakie zapewniają nam powierzchnie materiałów, mają ogromne znaczenie. Dlatego POWIERZCHNIA OBRÓBKA and MODYFIKACJA POWIERZCHNI_cc781905-5cde-3194-bb58b-1. Obróbka i modyfikacja powierzchni prowadzi do polepszenia właściwości powierzchni i może być wykonywana jako końcowa operacja wykańczająca lub przed powlekaniem lub operacją łączenia. Procesy obróbki powierzchni i modyfikacji (określane również jako SURFACE ENGINEERING) , dostosować powierzchnie materiałów i produktów do: - Kontroluj tarcie i zużycie - Poprawić odporność na korozję - Poprawić przyczepność kolejnych powłok lub łączonych części - Zmień właściwości fizyczne przewodnictwo, rezystywność, energię powierzchniową i odbicie - Zmiana właściwości chemicznych powierzchni poprzez wprowadzenie grup funkcyjnych - Zmień wymiary - Zmień wygląd, np. kolor, szorstkość… itp. - Oczyścić i/lub zdezynfekować powierzchnie Dzięki obróbce powierzchni i modyfikacji można poprawić funkcje i żywotność materiałów. Nasze wspólne metody obróbki i modyfikacji powierzchni można podzielić na dwie główne kategorie: Obróbka i modyfikacja powierzchni, która obejmuje powierzchnie: Powłoki organiczne: Powłoki organiczne nakładają farby, cementy, laminaty, stapiane proszki i smary na powierzchnie materiałów. Powłoki nieorganiczne: Nasze popularne powłoki nieorganiczne to powlekanie galwaniczne, powlekanie autokatalityczne (powłoki bezelektrodowe), powłoki konwersyjne, natryskiwanie termiczne, zanurzanie na gorąco, napawanie, stapianie w piecach, powłoki cienkowarstwowe, takie jak SiO2, SiN na metalu, szkle, ceramice itp. Obróbka powierzchni i modyfikacja obejmująca powłoki są szczegółowo wyjaśnione w odpowiednim podmenu, proszękliknij tutaj Powłoki funkcjonalne / Powłoki dekoracyjne / Cienkowarstwowe / Grubowarstwowe Obróbka i modyfikacja powierzchni, która zmienia powierzchnie: Tutaj na tej stronie skoncentrujemy się na nich. Nie wszystkie opisane poniżej techniki obróbki powierzchni i modyfikacji są w skali mikro lub nano, niemniej jednak wspomnimy o nich pokrótce, ponieważ podstawowe cele i metody są w znacznym stopniu podobne do tych, które są w skali mikroprodukcji. Hartowanie: selektywne hartowanie powierzchni za pomocą lasera, płomienia, indukcji i wiązki elektronów. Zabiegi wysokoenergetyczne: Niektóre z naszych zabiegów wysokoenergetycznych obejmują implantację jonów, szklenie i fuzję laserową oraz leczenie wiązką elektronów. Obróbki cienkiej dyfuzji: Procesy cienkiej dyfuzji obejmują azotonawęglanie ferrytowe, borowanie, inne procesy reakcji wysokotemperaturowych, takie jak TiC, VC. Obróbki ciężkiej dyfuzji: Nasze procesy ciężkiej dyfuzji obejmują nawęglanie, azotowanie i węgloazotowanie. Specjalne zabiegi powierzchniowe: Specjalne zabiegi, takie jak obróbka kriogeniczna, magnetyczna i dźwiękowa, wpływają zarówno na powierzchnie, jak i materiały sypkie. Selektywne procesy hartowania mogą być prowadzone płomieniem, indukcją, wiązką elektronów, wiązką lasera. Duże podłoża są głęboko utwardzane za pomocą hartowania płomieniowego. Z drugiej strony hartowanie indukcyjne stosuje się do małych części. Hartowanie wiązką laserową i elektronową czasami nie różni się od utwardzania lub obróbki wysokoenergetycznej. Te procesy obróbki powierzchni i modyfikacji mają zastosowanie tylko do stali, które mają wystarczającą zawartość węgla i stopu, aby umożliwić hartowanie. Do tej metody obróbki powierzchni i modyfikacji nadają się żeliwa, stale węglowe, stale narzędziowe i stale stopowe. Wymiary części nie ulegają znaczącym zmianom w wyniku utwardzania powierzchni. Głębokość utwardzenia może wynosić od 250 mikronów do całej głębokości przekroju. Jednak w przypadku całej sekcji, sekcja musi być cienka, mniejsza niż 25 mm (1 cal) lub mała, ponieważ procesy hartowania wymagają szybkiego chłodzenia materiałów, czasami w ciągu sekundy. Jest to trudne do osiągnięcia w przypadku dużych detali, dlatego w przypadku dużych przekrojów można utwardzać tylko powierzchnie. Jako popularny proces obróbki i modyfikacji powierzchni hartujemy sprężyny, ostrza noży i ostrza chirurgiczne wśród wielu innych produktów. Procesy wysokoenergetyczne to stosunkowo nowe metody obróbki powierzchni i modyfikacji. Właściwości powierzchni są zmieniane bez zmiany wymiarów. Nasze popularne wysokoenergetyczne procesy obróbki powierzchni to obróbka wiązką elektronów, implantacja jonów i obróbka wiązką laserową. Obróbka wiązką elektronów: Obróbka powierzchni wiązką elektronów zmienia właściwości powierzchni poprzez szybkie nagrzewanie i szybkie chłodzenie — rzędu 10Exp6 stopni Celsjusza/s (10exp6 Fahrenheit/s) w bardzo płytkim obszarze około 100 mikronów w pobliżu powierzchni materiału. Obróbka wiązką elektronów może być również stosowana w napawaniu do produkcji stopów powierzchniowych. Implantacja jonów: Ta metoda obróbki i modyfikacji powierzchni wykorzystuje wiązkę elektronów lub plazmę do konwersji atomów gazu na jony o wystarczającej energii i implantacji/wstawienia jonów do sieci atomowej podłoża, przyspieszanej przez cewki magnetyczne w komorze próżniowej. Próżnia ułatwia swobodny ruch jonów w komorze. Niedopasowanie implantowanych jonów do powierzchni metalu powoduje defekty atomowe, które utwardzają powierzchnię. Obróbka wiązką laserową: Podobnie jak obróbka i modyfikacja powierzchni wiązką elektronów, obróbka wiązką laserową zmienia właściwości powierzchni poprzez szybkie nagrzewanie i szybkie chłodzenie w bardzo płytkim obszarze w pobliżu powierzchni. Ta metoda obróbki i modyfikacji powierzchni może być również stosowana w napawaniu do produkcji stopów powierzchniowych. Know-how w zakresie dawkowania implantów i parametrów obróbki umożliwia nam stosowanie tych wysokoenergetycznych technik obróbki powierzchni w naszych zakładach produkcyjnych. Obróbka powierzchni cienkiej dyfuzji: Węgloazotowanie ferrytyczne to proces hartowania powierzchniowego, który polega na dyfuzji azotu i węgla do metali żelaznych w temperaturach podkrytycznych. Temperatura przetwarzania wynosi zwykle 565 stopni Celsjusza (1049 Fahrenheita). W tej temperaturze stale i inne stopy żelaza nadal znajdują się w fazie ferrytycznej, co jest korzystne w porównaniu z innymi procesami hartowania powierzchniowego zachodzącymi w fazie austenitycznej. Proces służy do poprawy: • odporność na ścieranie •właściwości zmęczeniowe •odporność na korozję Dzięki niskim temperaturom obróbki podczas procesu hartowania dochodzi do bardzo niewielkich zniekształceń kształtu. Borowanie to proces, w którym bor jest wprowadzany do metalu lub stopu. Jest to proces utwardzania i modyfikacji powierzchni, w którym atomy boru są dyfundowane na powierzchnię elementu metalowego. W rezultacie powierzchnia zawiera borki metali, takie jak borki żelaza i borki niklu. W stanie czystym borki te mają wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie. Części z borowanego metalu są wyjątkowo odporne na zużycie i często wytrzymują do pięciu razy dłużej niż elementy poddane konwencjonalnym obróbkom cieplnym, takim jak hartowanie, nawęglanie, azotowanie, azotonawęglanie lub hartowanie indukcyjne. Obróbka i modyfikacja powierzchni o dużej dyfuzji: Jeśli zawartość węgla jest niska (na przykład mniej niż 0,25%), możemy zwiększyć zawartość węgla w powierzchni w celu utwardzenia. Część można poddać obróbce cieplnej poprzez hartowanie w cieczy lub schłodzić w nieruchomym powietrzu, w zależności od pożądanych właściwości. Ta metoda umożliwi tylko miejscowe utwardzenie na powierzchni, ale nie w rdzeniu. Czasami jest to bardzo pożądane, ponieważ pozwala na uzyskanie twardej powierzchni o dobrych właściwościach ścieralnych, jak w przypadku kół zębatych, ale ma twardy rdzeń wewnętrzny, który będzie dobrze działał pod obciążeniem udarowym. W jednej z technik obróbki i modyfikacji powierzchni, a mianowicie nawęglaniu, dodajemy węgiel do powierzchni. Wystawiamy część na działanie atmosfery bogatej w węgiel w podwyższonej temperaturze i umożliwiamy dyfuzję przeniesienia atomów węgla do stali. Dyfuzja nastąpi tylko wtedy, gdy stal ma niską zawartość węgla, ponieważ dyfuzja działa na zasadzie różnicy stężeń. Nawęglanie pakietowe: Części są pakowane w medium wysokowęglowym, takim jak proszek węglowy, i ogrzewane w piecu przez 12 do 72 godzin w temperaturze 900 stopni Celsjusza (1652 Fahrenheita). W tych temperaturach powstaje gaz CO, który jest silnym środkiem redukującym. Reakcja redukcji zachodzi na powierzchni stali uwalniającej węgiel. Węgiel jest następnie dyfundowany do powierzchni dzięki wysokiej temperaturze. Węgiel na powierzchni wynosi od 0,7% do 1,2% w zależności od warunków procesu. Osiągnięta twardość to 60 - 65 RC. Głębokość nawęglanej obudowy waha się od około 0,1 mm do 1,5 mm. Nawęglanie pakietowe wymaga dobrej kontroli równomierności temperatury i konsystencji ogrzewania. Nawęglanie gazowe: W tym wariancie obróbki powierzchni gazowy tlenek węgla (CO) jest dostarczany do rozgrzanego pieca, a reakcja redukcji osadzania węgla odbywa się na powierzchni części. Proces ten przezwycięża większość problemów związanych z nawęglaniem pakietowym. Jedną z obaw jest jednak bezpieczne przechowywanie gazu CO. Nawęglanie płynne: Części stalowe są zanurzane w kąpieli bogatej w stopiony węgiel. Azotowanie to proces obróbki i modyfikacji powierzchni polegający na dyfuzji azotu na powierzchnię stali. Azot tworzy azotki z pierwiastkami takimi jak aluminium, chrom i molibden. Części są poddawane obróbce cieplnej i odpuszczaniu przed azotowaniem. Części są następnie czyszczone i ogrzewane w piecu w atmosferze zdysocjowanego amoniaku (zawierającego N i H) przez 10 do 40 godzin w temperaturze 500-625 stopni Celsjusza (932-1157 Fahrenheita). Azot dyfunduje do stali i tworzy stopy azotkowe. Wnika na głębokość do 0,65 mm. Koperta jest bardzo twarda, a zniekształcenia niewielkie. Ponieważ obudowa jest cienka, szlifowanie powierzchni nie jest zalecane i dlatego azotowanie może nie być opcją dla powierzchni o bardzo gładkich wymaganiach wykończeniowych. Proces obróbki i modyfikacji powierzchni węgloazotowania jest najbardziej odpowiedni dla stali niskowęglowych. W procesie węgloazotowania zarówno węgiel, jak i azot są dyfundowane do powierzchni. Części są ogrzewane w atmosferze węglowodoru (takiego jak metan lub propan) zmieszanego z amoniakiem (NH3). Mówiąc najprościej, proces jest mieszanką nawęglania i azotowania. Węgloazotowanie powierzchni przeprowadza się w temperaturach 760 - 870 stopni Celsjusza (1400 - 1598 Fahrenheita), a następnie hartuje się w atmosferze gazu ziemnego (beztlenowego). Proces węgloazotowania nie jest odpowiedni dla części o wysokiej precyzji ze względu na nieodłączne zniekształcenia. Osiągnięta twardość jest podobna do nawęglania (60 - 65 RC), ale nie tak wysoka jak podczas azotowania (70 RC). Głębokość koperty wynosi od 0,1 do 0,75 mm. Obudowa jest bogata w azotki oraz martenzyt. Konieczne jest późniejsze odpuszczanie, aby zmniejszyć kruchość. Specjalne procesy obróbki powierzchni i modyfikacji znajdują się na wczesnym etapie rozwoju, a ich skuteczność nie została jeszcze udowodniona. Oni są: Obróbka kriogeniczna: Zwykle stosowana na stalach hartowanych, powoli schładza podłoże do około -166 stopni Celsjusza (-300 Fahrenheita), aby zwiększyć gęstość materiału, a tym samym zwiększyć odporność na zużycie i stabilność wymiarów. Obróbka wibracyjna: mają na celu złagodzenie naprężeń termicznych nagromadzonych podczas obróbki cieplnej poprzez wibracje i wydłużenie żywotności. Obróbka magnetyczna: mają one na celu zmianę układu atomów w materiałach za pomocą pól magnetycznych i miejmy nadzieję, że poprawią się żywotność. Skuteczność tych specjalnych technik obróbki powierzchni i modyfikacji wciąż pozostaje do udowodnienia. Również te trzy powyższe techniki wpływają na materiał sypki oprócz powierzchni. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Uszczelki, złączki, zaciski, złącza, adaptery, kołnierze, szybkozłączki Niezbędnymi elementami w układach pneumatycznych, hydraulicznych i podciśnieniowych są USZCZELKI, ZŁĄCZKI, ZŁĄCZKI, ADAPTERY, SZYBKOZŁĄCZA, ZACISKI, KOŁNIERZE. W zależności od środowiska aplikacji, wymagań norm i geometrii obszaru zastosowania, w naszym magazynie dostępne jest szerokie spektrum tych produktów. Z drugiej strony dla klientów o specjalnych potrzebach i wymaganiach produkujemy na zamówienie uszczelnienia, złączki, złącza, adaptery, zaciski i kołnierze do wszelkich możliwych zastosowań pneumatyki, hydrauliki i próżni. Gdyby komponenty w układach hydraulicznych nigdy nie musiały być usuwane, moglibyśmy po prostu lutować lub spawać połączenia. Jednak nieuniknione jest, że połączenia muszą zostać zerwane, aby umożliwić serwisowanie i wymianę, więc zdejmowane złączki i połączenia są koniecznością w układach hydraulicznych, pneumatycznych i próżniowych. Złączki uszczelniają płyny w układach hydraulicznych jedną z dwóch technik: ZŁĄCZKI CAŁKOWICIE METALOWE polegają na kontakcie metal-metal, podczas gdy ZŁĄCZKI TYPU O-RING polegają na ściskaniu uszczelki elastomerowej. W obu przypadkach dokręcanie gwintów między współpracującymi połówkami złączki lub między złączką a elementem powoduje, że dwie współpracujące powierzchnie łączą się, tworząc uszczelnienie wysokociśnieniowe. ŁĄCZNIKI CAŁKOWICIE METALOWE: Gwinty łączników rurowych są stożkowe i opierają się na naprężeniu generowanym przez wciskanie stożkowych gwintów męskiej połowy łączników do żeńskiej połowy łączników. Gwinty rurowe są podatne na wycieki, ponieważ są wrażliwe na moment obrotowy. Zbyt mocne dokręcenie całkowicie metalowych łączników zbyt mocno zniekształca gwinty i tworzy ścieżkę wycieku wokół gwintów łączników. Gwinty rurowe w całkowicie metalowych łącznikach są również podatne na poluzowanie pod wpływem wibracji i dużych wahań temperatury. Gwinty rurowe na złączkach są zwężone, a zatem wielokrotny montaż i demontaż złączy pogłębia problemy z wyciekiem poprzez zniekształcenie gwintów. Łączniki typu kielichowego są lepsze od łączników rurowych i prawdopodobnie pozostaną konstrukcją z wyboru stosowaną w układach hydraulicznych. Dokręcanie nakrętki wciąga złączki do kielichowego końca rurki, co skutkuje pozytywnym uszczelnieniem pomiędzy kielichową powierzchnią czołową rurki a korpusem złączki. Złączki kielichowe 37 stopni są przeznaczone do stosowania z rurami cienkościennymi do średniej grubości w systemach o ciśnieniu roboczym do 3000 psi i temperaturach od -65 do 400 F. Ponieważ rurki grubościenne są trudne do uformowania w celu wytworzenia kielicha, nie zaleca się stosowania z łącznikami kielichowymi. Jest bardziej kompaktowy niż większość innych złączek i można go łatwo dostosować do rur metrycznych. Jest łatwo dostępny i jeden z najbardziej ekonomicznych. Złączki bezkielichowe stopniowo zyskują coraz większą akceptację, ponieważ wymagają minimalnego przygotowania rur. Złączki bezkielichowe wytrzymują średnie ciśnienia robocze cieczy do 3000 psi i są bardziej odporne na wibracje niż inne typy złączek całkowicie metalowych. Dokręcenie nakrętki złączki na korpusie powoduje wciągnięcie tulei do korpusu. Powoduje to ściskanie ferruli wokół rury, powodując jej kontakt, a następnie penetrację zewnętrznego obwodu rury, tworząc szczelne uszczelnienie. Złączki bezkielichowe muszą być używane z rurami o średniej lub grubości ścianki. ZŁĄCZA TYPU O-RING: Złączki wykorzystujące O-ringi do szczelnych połączeń wciąż zyskują akceptację projektantów urządzeń. Dostępne są trzy podstawowe typy: złączki z pierścieniem samouszczelniającym z gwintem prostym SAE, złączki z uszczelnieniem czołowym lub złączkami z pierścieniem O-ring z płaską powierzchnią czołową (FFOR) oraz złączki kołnierzowe z pierścieniem O-ring. Wybór pomiędzy piastą O-ring a łącznikami FFOR zwykle zależy od takich czynników, jak lokalizacja łącznika, luz klucza… itd. Połączenia kołnierzowe są zwykle używane z przewodami o średnicy zewnętrznej większej niż 7/8 cala lub w zastosowaniach wymagających bardzo wysokich ciśnień. Złączki piasty pierścienia O-ring umieszczają pierścień O-ring między gwintami a spłaszczeniami klucza wokół zewnętrznej średnicy (OD) męskiej połowy złącza. Na obrobionym gnieździe na gnieździe żeńskim tworzy się szczelne uszczelnienie. Istnieją dwie grupy łączników typu O-ring: łączniki regulowane i łączniki nieregulowane. Nieregulowane lub nieorientowalne złączki z pierścieniem O-ring zawierają wtyczki i złącza. Są one po prostu wkręcane w port i nie jest potrzebne żadne wyrównanie. Z drugiej strony łączniki regulowane, takie jak kolanka i trójniki, muszą być skierowane w określonym kierunku. Podstawowa różnica konstrukcyjna między dwoma typami łączników z pierścieniem O-ring polega na tym, że wtyczki i złącza nie mają przeciwnakrętek i nie wymagają podkładki oporowej, aby skutecznie uszczelnić połączenie. Zależą one od ich pierścieniowego obszaru z kołnierzem, aby wepchnąć O-ring do stożkowej wnęki uszczelnienia portu i ścisnąć O-ring w celu uszczelnienia połączenia. Z drugiej strony, regulowane łączniki są wkręcane w współpracujący element, zorientowane w wymaganym kierunku i blokowane na miejscu, gdy przeciwnakrętka jest dokręcana. Dokręcanie przeciwnakrętki wymusza również nałożenie podkładki podtrzymującej na pierścień O-ring, który tworzy szczelne uszczelnienie. Montaż jest zawsze przewidywalny, technicy muszą jedynie upewnić się, że podkładka zapasowa jest mocno osadzona na powierzchni czołowej portu po zakończeniu montażu i że jest prawidłowo dokręcona. Złączki FFOR tworzą uszczelnienie pomiędzy płaską i wykończoną powierzchnią na żeńskiej połówce a O-ringiem utrzymywanym w zagłębionym okrągłym rowku w męskiej połówce. Obracanie nakrętką z gwintem uwięzionym na połówce żeńskiej ściąga dwie połówki razem, jednocześnie ściskając pierścień uszczelniający. Łączniki z uszczelkami typu O-ring mają pewne zalety w porównaniu z łącznikami metal-metal. Łączniki całkowicie metalowe są bardziej podatne na wycieki, ponieważ muszą być dokręcane w wyższym, ale węższym zakresie momentu obrotowego. Ułatwia to zdejmowanie gwintów lub pękanie lub zniekształcanie elementów złączki, co uniemożliwia prawidłowe uszczelnienie. Uszczelnienie gumowo-metalowe w złączkach typu O-ring nie zniekształca żadnych metalowych części i zapewnia wyczucie na palcach, gdy połączenie jest szczelne. Całkowicie metalowe złączki dokręcają się bardziej stopniowo, więc technicy mogą mieć trudności z wykryciem, kiedy połączenie jest wystarczająco ciasne, ale nie za ciasne. Wadą jest to, że łączniki O-ring są droższe niż łączniki całkowicie metalowe i podczas instalacji należy zachować ostrożność, aby pierścień O-ring nie wypadł ani nie uległ uszkodzeniu podczas łączenia zespołów. Ponadto oringi nie są wymienne wśród wszystkich sprzęgieł. Wybór niewłaściwego oringu lub ponowne użycie, który uległ deformacji lub uszkodzeniu, może spowodować nieszczelność łączników. Raz użyty w złączce O-ring nie nadaje się do ponownego użycia, mimo że może wydawać się wolny od zniekształceń. KOŁNIERZE: Oferujemy kołnierze pojedynczo lub jako kompletny zestaw do wielu zastosowań w różnych rozmiarach i typach. Zapasy są przechowywane z kołnierzami, przeciw-kołnierzami, kołnierzami 90 stopni, kołnierzami dzielonymi, kołnierzami gwintowanymi. Złączki do rurek większych niż 1 cal. Średnica zewnętrzna musi być dokręcona dużymi nakrętkami sześciokątnymi, co wymaga użycia dużego klucza do przyłożenia odpowiedniego momentu do prawidłowego dokręcenia złączy. Aby zainstalować tak duże okucia, należy zapewnić pracownikom niezbędną przestrzeń do obracania dużymi kluczami. Siła i zmęczenie pracowników mogą również wpływać na prawidłowy montaż. Niektórzy pracownicy mogą potrzebować przedłużenia klucza w celu wywarcia odpowiedniego momentu obrotowego. Dostępne są złączki z kołnierzem dzielonym, które rozwiązują te problemy. Złączki z kołnierzem dzielonym wykorzystują pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym do uszczelnienia złącza i zawierają płyn pod ciśnieniem. Elastomerowy O-ring jest osadzony w rowku na kołnierzu i łączy się z płaską powierzchnią na otworze - układ podobny do złączki FFOR. Kołnierz O-ring jest przymocowany do portu za pomocą czterech śrub mocujących, które dokręca się do zacisków kołnierza. Eliminuje to konieczność używania dużych kluczy podczas łączenia elementów o dużej średnicy. Podczas montażu połączeń kołnierzowych ważne jest, aby przyłożyć równomierny moment obrotowy do czterech śrub kołnierzowych, aby uniknąć tworzenia szczeliny, przez którą pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym może wystawać pod wysokim ciśnieniem. Złączka z kołnierzem dzielonym składa się generalnie z czterech elementów: głowicy kołnierzowej połączonej na stałe (zazwyczaj spawanej lub lutowanej) z rurą, pierścienia O-ring pasującego do rowka wykonanego w powierzchni czołowej kołnierza oraz dwóch współpracujących połówek zacisku z odpowiednie śruby do połączenia zespołu kołnierza dzielonego z powierzchnią współpracującą. Połówki zacisku w rzeczywistości nie stykają się z współpracującymi powierzchniami. Najważniejszą operacją podczas montażu łącznika z kołnierzem dzielonym do jego współpracującej powierzchni jest upewnienie się, że cztery śruby mocujące są dokręcane stopniowo i równomiernie w układzie krzyżowym. ZACISKI: Dostępnych jest wiele rozwiązań zaciskowych do węży i rur, z profilowaną lub gładką powierzchnią wewnętrzną w szerokim zakresie rozmiarów. Wszystkie niezbędne komponenty mogą być dostarczone zgodnie z konkretnym zastosowaniem, w tym szczęki zaciskowe, śruby, śruby do sztaplowania, płyty spawalnicze, płyty górne, szyna. Nasze zaciski hydrauliczne i pneumatyczne umożliwiają bardziej wydajną instalację, co skutkuje czystym układem rur, ze skuteczną redukcją wibracji i hałasu. Hydrauliczne i pneumatyczne produkty mocujące AGS-TECH zapewniają powtarzalność mocowania i stałe siły mocowania, aby uniknąć ruchu części i złamania narzędzia. Posiadamy w magazynie szeroką gamę elementów mocujących (calowych i metrycznych), precyzyjne hydrauliczne systemy mocujące 7 MPa (70 bar) oraz profesjonalne pneumatyczne uchwyty robocze. Nasze hydrauliczne produkty mocujące są przystosowane do ciśnienia roboczego 5000 psi, które mogą bezpiecznie mocować części w wielu zastosowaniach, od motoryzacji po spawanie i od konsumentów po rynki przemysłowe. Nasz wybór pneumatycznych systemów mocowania zapewnia mocowanie pneumatyczne w środowiskach o wysokiej wydajności i zastosowaniach, które wymagają stałych sił mocowania. Zaciski pneumatyczne są używane do przytrzymywania i mocowania podczas montażu, obróbki skrawaniem, produkcji tworzyw sztucznych, automatyzacji i spawania. Pomożemy Ci określić rozwiązania w zakresie mocowania przedmiotu obrabianego na podstawie rozmiaru części, wymaganej siły zacisku i innych czynników. Jako najbardziej zróżnicowany na świecie producent produktów niestandardowych, partner outsourcingowy i integrator rozwiązań inżynieryjnych, możemy zaprojektować i wyprodukować dla Ciebie niestandardowe zaciski pneumatyczne i hydrauliczne. ADAPTERY: AGS-TECH oferuje adaptery, które zapewniają rozwiązania bez wycieków. Adaptery obejmują hydraulikę, pneumatykę i oprzyrządowanie. Nasze adaptery są produkowane tak, aby spełniały lub przekraczały wymagania norm przemysłowych SAE, ISO, DIN, DOT i JIS. Dostępna jest szeroka gama typów adapterów, w tym: adaptery obrotowe, adaptery do rur ze stali i stali nierdzewnej oraz złączki przemysłowe, adaptery do rur mosiężnych, złączki przemysłowe z mosiądzu i tworzyw sztucznych, adaptery o wysokiej czystości i procesowe, kielichy kątowe. SZYBKOZŁĄCZA: Oferujemy szybkozłącza / szybkozłącza do zastosowań hydraulicznych, pneumatycznych i medycznych. Szybkozłącza służą do szybkiego i łatwego łączenia i rozłączania przewodów hydraulicznych lub pneumatycznych bez użycia narzędzi. Dostępne są różne modele: szybkozłączki bez przelewania i z podwójnym odcięciem, szybkozłączki pod ciśnieniem Connect, szybkozłączki termoplastyczne, szybkozłączki z portem testowym, szybkozłączki rolnicze,… i wiele innych. USZCZELNIENIA: Uszczelnienia hydrauliczne i pneumatyczne są przeznaczone do ruchu posuwisto-zwrotnego, który jest powszechny w zastosowaniach hydraulicznych i pneumatycznych, takich jak cylindry. Uszczelnienia hydrauliczne i pneumatyczne obejmują uszczelnienia tłokowe, uszczelnienia prętów, miseczki w kształcie litery U, Vee, Cup, W, tłokowe, uszczelnienia kołnierzowe. Uszczelnienia hydrauliczne są przeznaczone do zastosowań dynamicznych pod wysokim ciśnieniem, takich jak cylindry hydrauliczne. Uszczelnienia pneumatyczne są stosowane w cylindrach i zaworach pneumatycznych i są zwykle zaprojektowane do niższych ciśnień roboczych w porównaniu z uszczelnieniami hydraulicznymi. Zastosowania pneumatyczne wymagają jednak wyższych prędkości roboczych i uszczelnień o niższym współczynniku tarcia w porównaniu do zastosowań hydraulicznych. Uszczelki mogą być stosowane do ruchu obrotowego i posuwisto-zwrotnego. Niektóre uszczelnienia hydrauliczne i pneumatyczne są kompozytowe i są dwu- lub wieloczęściowe produkowane jako integralna jednostka. Typowe uszczelnienie kompozytowe składa się z integralnego pierścienia PTFE i pierścienia elastomerowego, co zapewnia właściwości pierścienia elastomerowego ze sztywną powierzchnią roboczą o niskim współczynniku tarcia (PTFE). Nasze uszczelnienia mogą mieć różne przekroje. Typowa orientacja i kierunki uszczelnienia dla uszczelnień hydraulicznych i pneumatycznych obejmują 1.) Uszczelnienia prętowe, które są uszczelnieniami promieniowymi. Uszczelnienie jest wciskane w otwór obudowy z wargą uszczelniającą stykającą się z wałem. Nazywany również uszczelnieniem wału. 2.) Uszczelnienia tłokowe, które są uszczelnieniami promieniowymi. Uszczelnienie jest zakładane na wał tak, aby warga uszczelniająca stykała się z otworem oprawy. Pierścienie typu V są uważane za zewnętrzne uszczelnienia wargowe, 3.) Uszczelnienia symetryczne są symetryczne i działają równie dobrze jako uszczelnienie tłoczyska lub tłoka, 4.) Uszczelnienie osiowe uszczelnia osiowo obudowę lub element maszyny. Kierunek uszczelniania jest istotny dla uszczelnień hydraulicznych i pneumatycznych stosowanych w aplikacjach z ruchem osiowym, takich jak cylindry i tłoki. Akcja może być pojedyncza lub podwójna. Uszczelnienia jednostronnego działania lub jednokierunkowe zapewniają skuteczne uszczelnienie tylko w jednym kierunku osiowym, podczas gdy uszczelnienia dwustronnego działania lub dwukierunkowe są skuteczne przy uszczelnianiu w obu kierunkach. Aby uszczelnić w obu kierunkach dla ruchu posuwisto-zwrotnego, należy użyć więcej niż jednego uszczelnienia. Funkcje uszczelnień hydraulicznych i pneumatycznych obejmują sprężynę, integralną wycieraczkę i dzieloną uszczelkę. Niektóre ważne wymiary, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu uszczelnień hydraulicznych i pneumatycznych, to: • Średnica zewnętrzna wału lub średnica wewnętrzna uszczelnienia • Średnica otworu obudowy lub średnica zewnętrzna uszczelnienia • Przekrój osiowy lub grubość • Przekrój promieniowy Ważnymi parametrami serwisowymi, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie uszczelek, są: • Maksymalna prędkość robocza • Maksymalne ciśnienie robocze • Ocena próżni • Operacja Temperatura Popularne wybory materiałów na gumowe elementy uszczelniające do hydrauliki i pneumatyki obejmują: • Akryl etylenowy • Guma EDPM • Fluoroelastomer i fluorosilikon • Nitryl • Nylon lub poliamid • Polichloropren • Polioksymetylen • Politetrafluoroetylen (PTFE) • poliuretan/uretan • Kauczuk naturalny Niektóre wybory materiałów uszczelniających to: • Brąz spiekany • Stal nierdzewna • Żeliwo • Filc • Skóra Normy związane z plombami to: BS 6241 - Specyfikacje wymiarów obudowy dla uszczelnień hydraulicznych zawierających pierścienie łożyskowe do zastosowań posuwisto-zwrotnych ISO 7632 - Pojazdy drogowe - uszczelki elastomerowe GOST 14896 - Gumowe uszczelki typu U do urządzeń hydraulicznych Możesz pobrać odpowiednie broszury produktowe, korzystając z poniższych łączy: Armatura pneumatyczna Złącza do węży pneumatycznych Adaptery Złącza Rozdzielacze i akcesoria Informacje na temat naszego zakładu produkującego złączki ceramiczno-metalowe, hermetyczne uszczelnienia, przepusty próżniowe, komponenty wysokiego i ultrawysokiego podciśnienia oraz kontroli płynów można znaleźć tutaj: Broszura dotycząca fabryki kontroli płynów CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Zintegrowana produkcja komputerowa w AGS-TECH Inc Nasze KOMPUTEROWE SYSTEMY ZINTEGROWANEJ PRODUKCJI (CIM) łączą funkcje projektowania produktów, badań i rozwoju, produkcji, montażu, inspekcji, kontroli jakości i inne. Zintegrowane komputerowo działania produkcyjne AGS-TECH obejmują: - PROJEKTOWANIE WSPOMAGANE KOMPUTEROWO (CAD) i INŻYNIERIA (CAE) - KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE PRODUKCJI (CAM) - KOMPUTEROWE PLANOWANIE PROCESÓW (CAPP) - SYMULACJA KOMPUTEROWA PROCESÓW I SYSTEMÓW WYTWARZANIA - TECHNOLOGIA GRUPOWA - PRODUKCJA KOMÓRKOWA - ELASTYCZNE SYSTEMY PRODUKCJI (FMS) - PRODUKCJA HOLONICZNA - PRODUKCJA NA CZAS (JIT) - ODCHUDZANA PRODUKCJA - EFEKTYWNE SIECI KOMUNIKACYJNE - SYSTEMY SZTUCZNEJ INTELIGENCJI PROJEKTOWANIE WSPOMAGANE KOMPUTEROWO (CAD) i INŻYNIERIA (CAE): Używamy komputerów do tworzenia rysunków projektowych i modeli geometrycznych produktów. Nasze potężne oprogramowanie, takie jak CATIA, umożliwia nam przeprowadzanie analiz inżynierskich w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów, takich jak kolizja na współpracujących powierzchniach podczas montażu. Inne informacje, takie jak materiały, specyfikacje, instrukcje produkcyjne… itp. są również przechowywane w bazie danych CAD. Nasi klienci mogą przesyłać nam swoje rysunki CAD w dowolnym z popularnych w branży formatów, takich jak DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Z drugiej strony, inżynieria wspomagana komputerowo (CAE) upraszcza tworzenie naszej bazy danych i umożliwia różnym aplikacjom udostępnianie informacji w bazie danych. Te wspólne aplikacje zawierają cenne informacje z analizy elementów skończonych naprężeń i ugięć, rozkładu temperatury w konstrukcjach, danych NC, by wymienić tylko kilka. Po zamodelowaniu geometrycznym projekt poddawany jest analizie inżynierskiej. Może to obejmować zadania takie jak analiza naprężeń i odkształceń, wibracji, ugięć, wymiany ciepła, rozkładu temperatur i tolerancji wymiarowych. Do tych zadań używamy specjalnego oprogramowania. Przed produkcją możemy czasem przeprowadzić eksperymenty i pomiary, aby zweryfikować rzeczywisty wpływ obciążeń, temperatury i innych czynników na próbki komponentów. Ponownie używamy specjalnych pakietów oprogramowania z funkcjami animacji, aby zidentyfikować potencjalne problemy z ruchomymi komponentami w sytuacjach dynamicznych. Ta zdolność umożliwia przeglądanie i ocenę naszych projektów w celu precyzyjnego zwymiarowania części i ustalenia odpowiednich tolerancji produkcyjnych. Za pomocą tych narzędzi programowych, z których korzystamy, powstają również rysunki szczegółowe i robocze. Systemy zarządzania bazami danych, które są wbudowane w nasze systemy CAD, pozwalają naszym projektantom identyfikować, przeglądać i uzyskiwać dostęp do części z biblioteki części magazynowych. Musimy podkreślić, że CAD i CAE to dwa zasadnicze elementy naszego zintegrowanego komputerowo systemu produkcyjnego. WYTWARZANIE WSPOMAGANE KOMPUTEROWO (CAM): Bez wątpienia kolejnym istotnym elementem naszego zintegrowanego komputerowo systemu produkcyjnego jest CAM, który zmniejsza koszty i zwiększa produktywność. Obejmuje to wszystkie fazy produkcji, w których wykorzystujemy technologię komputerową i ulepszoną CATIA, w tym planowanie procesu i produkcji, harmonogramowanie, produkcję, kontrolę jakości i zarządzanie. Komputerowe wspomaganie projektowania i komputerowego wspomagania wytwarzania są połączone w systemy CAD/CAM. Pozwala nam to na przekazywanie informacji z etapu projektowania do etapu planowania produkcji produktu bez konieczności ponownego ręcznego wprowadzania danych dotyczących geometrii części. Baza danych opracowana przez CAD jest dalej przetwarzana przez CAM na niezbędne dane i instrukcje dotyczące obsługi i kontroli maszyn produkcyjnych, automatycznego testowania i kontroli produktów. System CAD/CAM pozwala nam wyświetlać i wizualnie sprawdzać ścieżki narzędzi pod kątem ewentualnych kolizji narzędzi z uchwytami i zaciskami w operacjach takich jak obróbka skrawaniem. Następnie, w razie potrzeby, ścieżka narzędzia może być modyfikowana przez operatora. Nasz system CAD/CAM umożliwia również kodowanie i klasyfikowanie części w grupy o podobnych kształtach. PLANOWANIE PROCESÓW WSPOMAGANE KOMPUTEREM (CAPP): Planowanie procesu obejmuje wybór metod produkcji, oprzyrządowania, mocowania, maszyn, sekwencji operacji, standardowych czasów przetwarzania dla poszczególnych operacji i metod montażu. Dzięki naszemu systemowi CAPP postrzegamy całość operacji jako zintegrowany system, w którym poszczególne operacje są ze sobą koordynowane w celu wyprodukowania części. W naszym zintegrowanym komputerowo systemie produkcyjnym CAPP jest niezbędnym uzupełnieniem CAD/CAM. Jest to niezbędne do efektywnego planowania i harmonogramowania. Możliwości planowania procesów przez komputery można zintegrować z planowaniem i sterowaniem systemami produkcyjnymi jako podsystem komputerowo zintegrowanej produkcji. Działania te umożliwiają nam planowanie zdolności produkcyjnych, kontrolę stanów magazynowych, planowanie zakupów i produkcji. W ramach naszego CAPP posiadamy komputerowy system ERP do efektywnego planowania i kontroli wszystkich zasobów potrzebnych do przyjmowania zamówień na produkty, ich produkcji, wysyłki do klientów, obsługi, księgowości i rozliczeń. Nasz system ERP jest nie tylko z korzyścią dla naszej korporacji, ale pośrednio również z korzyścią dla naszych klientów. SYMULACJA KOMPUTEROWA PROCESÓW I SYSTEMÓW WYTWARZANIA: Wykorzystujemy analizę elementów skończonych (MES) do symulacji procesów określonych operacji produkcyjnych oraz wielu procesów i ich interakcji. Za pomocą tego narzędzia rutynowo bada się żywotność procesu. Przykładem jest ocena odkształcalności i zachowania blachy w operacji tłoczenia, optymalizacja procesu poprzez analizę wzoru przepływu metalu podczas kucia półfabrykatu i identyfikację potencjalnych wad. Jeszcze innym przykładem zastosowania MES byłoby ulepszenie konstrukcji formy podczas operacji odlewania w celu zmniejszenia i wyeliminowania gorących punktów oraz zminimalizowania wad poprzez osiągnięcie równomiernego chłodzenia. Symulowane są również całe zintegrowane systemy produkcyjne w celu uporządkowania maszyn zakładu, lepszego planowania i wyznaczania tras. Optymalizacja sekwencji operacji i organizacji maszyn pomaga nam skutecznie obniżać koszty produkcji w naszych zintegrowanych komputerowo środowiskach produkcyjnych. TECHNOLOGIA GRUPY: Koncepcja technologii grupy ma na celu wykorzystanie podobieństwa konstrukcyjnego i technologicznego pomiędzy produkowanymi częściami. Jest to cenna koncepcja w naszym zintegrowanym komputerowo systemie lean manufacturing. Wiele części ma podobieństwa w kształcie i sposobie wykonania. Na przykład wszystkie wały można podzielić na jedną rodzinę części. Podobnie wszystkie uszczelki lub kołnierze można podzielić na te same rodziny części. Technologia Grupy pomaga nam w ekonomicznym wytwarzaniu coraz większej gamy produktów, każdy w mniejszych ilościach w produkcji seryjnej. Innymi słowy, technologia grupowa jest naszym kluczem do taniej produkcji małych zamówień. W naszej produkcji komórkowej maszyny są rozmieszczone w zintegrowanej wydajnej linii przepływu produktów, zwanej „układem grupowym”. Układ komórki produkcyjnej zależy od wspólnych cech części. W naszej grupie technologicznej części systemu są identyfikowane i grupowane w rodziny przez nasz komputerowy system klasyfikacji i kodowania. Ta identyfikacja i grupowanie odbywa się według projektu części i atrybutów produkcyjnych. Nasze zaawansowane, zintegrowane komputerowo kodowanie oparte na drzewie decyzyjnym / kodowanie hybrydowe łączy w sobie zarówno cechy konstrukcyjne, jak i produkcyjne. Wdrożenie technologii grupowej w ramach naszej komputerowej zintegrowanej produkcji pomaga firmie AGS-TECH Inc. poprzez: -Umożliwienie standaryzacji projektów części / minimalizacja powielania projektów. Nasi projektanci produktów mogą z łatwością określić, czy dane o podobnej części już istnieją w komputerowej bazie danych. Nowe projekty części można opracowywać przy użyciu już istniejących podobnych projektów, co pozwala zaoszczędzić na kosztach projektowania. - Udostępnienie mniej doświadczonemu personelowi danych od naszych projektantów i planistów przechowywanych w zintegrowanej komputerowo bazie danych. -Umożliwienie statystyk materiałów, procesów, ilości wyprodukowanych części… itd. łatwe do wykorzystania do oszacowania kosztów wytwarzania podobnych części i produktów. -Umożliwienie efektywnej standaryzacji i harmonogramowania planów procesów, grupowanie zamówień w celu wydajnej produkcji, lepsze wykorzystanie maszyn, skrócenie czasu przezbrajania, ułatwienie współdzielenia podobnych narzędzi, osprzętu i maszyn w produkcji rodziny części, podniesienie ogólnej jakości w naszym komputerze zintegrowane zakłady produkcyjne. -Poprawa produktywności i redukcja kosztów, zwłaszcza w produkcji małoseryjnej, gdzie jest to najbardziej potrzebne. PRODUKCJA KOMÓRKOWA: Komórki produkcyjne to małe jednostki składające się z jednej lub więcej zintegrowanych z komputerami stacji roboczych. Stacja robocza zawiera jedną lub kilka maszyn, z których każda wykonuje inną operację na części. Ogniwa produkcyjne są skuteczne w produkcji rodzin części, na które istnieje stosunkowo stałe zapotrzebowanie. Obrabiarki używane w naszych gniazdach produkcyjnych to na ogół tokarki, frezarki, wiertarki, szlifierki, centra obróbcze, elektrodrążarki, wtryskarki…itp. Automatyzacja jest realizowana w naszych zintegrowanych komputerowo komórkach produkcyjnych, z automatycznym załadunkiem/rozładunkiem półwyrobów i detali, automatyczną zmianą narzędzi i matryc, automatycznym transferem narzędzi, matryc i detali pomiędzy stanowiskami roboczymi, automatycznym planowaniem i kontrolą operacji w komórce produkcyjnej. Ponadto w komórkach odbywa się automatyczna kontrola i testowanie. Zintegrowana komputerowo produkcja komórkowa oferuje nam mniejszą ilość pracy w toku i oszczędności ekonomiczne, zwiększoną produktywność, możliwość natychmiastowego wykrywania problemów z jakością, a także inne korzyści. Wdrażamy również zintegrowane komputerowo elastyczne komórki produkcyjne z maszynami CNC, centrami obróbczymi i robotami przemysłowymi. Elastyczność naszej działalności produkcyjnej daje nam tę zaletę, że dostosowujemy się do szybkich zmian popytu rynkowego i wytwarzamy większą różnorodność produktów w mniejszych ilościach. Jesteśmy w stanie szybko i kolejno przetwarzać bardzo różne części. Nasze zintegrowane komputerowo komórki mogą produkować części w partiach o wielkości 1 szt. na raz z pomijalnym opóźnieniem między częściami. Te bardzo krótkie opóźnienia między nimi służą do pobierania nowych instrukcji obróbki. Udało nam się zbudować bezobsługowe zintegrowane komórki komputerowe (bezobsługowe) do ekonomicznej produkcji małych zamówień. ELASTYCZNE SYSTEMY PRODUKCJI (FMS): Główne elementy produkcji są zintegrowane w wysoce zautomatyzowanym systemie. Nasz FMS składa się z szeregu komórek, z których każda zawiera robota przemysłowego obsługującego kilka maszyn CNC oraz zautomatyzowany system obsługi materiałów, wszystkie połączone z komputerem centralnym. Dla każdej kolejnej części przechodzącej przez stację roboczą można pobrać szczegółowe instrukcje komputerowe dotyczące procesu produkcyjnego. Nasze zintegrowane komputerowo systemy FMS mogą obsługiwać różne konfiguracje części i produkować je w dowolnej kolejności. Ponadto czas potrzebny na zmianę na inną część jest bardzo krótki, dzięki czemu możemy bardzo szybko reagować na zmiany produktów i popytu na rynku. Nasze komputerowo sterowane systemy FMS wykonują operacje obróbki i montażu obejmujące obróbkę CNC, szlifowanie, cięcie, formowanie, metalurgię proszków, kucie, formowanie blach, obróbkę cieplną, wykańczanie, czyszczenie, kontrolę części. Obsługa materiałów jest sterowana przez komputer centralny i odbywa się za pomocą zautomatyzowanych pojazdów kierowanych, przenośników lub innych mechanizmów przenoszących w zależności od produkcji. Transport surowców, półfabrykatów i części w różnych stadiach kompletacji można wykonać na dowolną maszynę, w dowolnej kolejności w dowolnym czasie. Następuje dynamiczne planowanie i harmonogramowanie procesów, zdolne do reagowania na szybkie zmiany rodzaju produktu. Nasz zintegrowany z komputerem system dynamicznego planowania określa rodzaje operacji, które należy wykonać na każdej części i identyfikuje używane maszyny. W naszych zintegrowanych komputerowo systemach FMS nie traci się czasu na konfigurację podczas przełączania między operacjami produkcyjnymi. Różne operacje mogą być wykonywane w różnych zamówieniach i na różnych maszynach. PRODUKCJA HOLONICZNA: Komponenty w naszym holonicznym systemie produkcyjnym są niezależnymi jednostkami, będąc jednocześnie służebną częścią hierarchicznej i zintegrowanej komputerowo organizacji. Innymi słowy są częścią „Całości”. Nasze holony produkcyjne to autonomiczne i kooperacyjne elementy składowe zintegrowanego komputerowo systemu produkcyjnego do produkcji, przechowywania i przesyłania obiektów lub informacji. Nasze holarchie zintegrowane z komputerem mogą być tworzone i rozwiązywane dynamicznie, w zależności od bieżących potrzeb danej operacji produkcyjnej. Nasze zintegrowane komputerowo środowisko produkcyjne zapewnia maksymalną elastyczność poprzez dostarczanie inteligencji w ramach holonów w celu obsługi wszystkich funkcji produkcyjnych i kontrolnych wymaganych do wykonywania zadań produkcyjnych oraz zarządzania sprzętem i systemami. Zintegrowany komputerowo system produkcyjny rekonfiguruje się w hierarchie operacyjne, aby optymalnie wytwarzać produkty z holonami dodawanymi lub usuwanymi w razie potrzeby. Fabryki AGS-TECH składają się z wielu holonów zasobów dostępnych jako oddzielne jednostki w puli zasobów. Przykładami są frezarka i operator CNC, szlifierka i operator CNC, tokarka CNC i operator. Kiedy otrzymamy zlecenie zakupu, tworzony jest holon zamówienia, który zaczyna komunikować się i negocjować z holonami dostępnych zasobów. Na przykład zlecenie pracy może wymagać użycia tokarki CNC, szlifierki CNC i automatycznej stacji kontrolnej w celu zorganizowania ich w holon produkcyjny. Wąskie gardła produkcyjne są identyfikowane i eliminowane za pomocą zintegrowanej komputerowo komunikacji i negocjacji między holonami w puli zasobów. PRODUKCJA JUST-IN-TIME (JIT): Opcjonalnie zapewniamy naszym klientom produkcję Just-In-Time (JIT). Ponownie, jest to tylko opcja, którą oferujemy, jeśli chcesz lub potrzebujesz. Zintegrowany komputerowo JIT eliminuje marnotrawstwo materiałów, maszyn, kapitału, siły roboczej i zapasów w całym systemie produkcyjnym. Nasza zintegrowana komputerowo produkcja JIT obejmuje: -Otrzymywanie dostaw w samą porę do wykorzystania -Produkcja części w samą porę, aby mogły zostać przekształcone w podzespoły -Produkcja podzespołów w sam raz do złożenia w gotowe produkty -Produkcja i dostawa gotowych produktów na czas do sprzedaży W naszym zintegrowanym komputerowo JIT produkujemy części na zamówienie, dopasowując produkcję do zapotrzebowania. Nie ma zapasów i żadnych dodatkowych ruchów przy wyciąganiu ich z magazynu. Ponadto części są kontrolowane w czasie rzeczywistym w trakcie ich produkcji i są wykorzystywane w krótkim czasie. Umożliwia nam to ciągłą i natychmiastową kontrolę w celu identyfikacji wadliwych części lub zmian w procesie. Zintegrowany komputerowo JIT eliminuje niepożądane wysokie poziomy zapasów, które mogą maskować problemy z jakością i produkcją. Wszystkie operacje i zasoby, które nie dodają wartości, są eliminowane. Nasza zintegrowana komputerowo produkcja JIT oferuje naszym klientom możliwość wyeliminowania konieczności wynajmu dużych magazynów i magazynów. Zintegrowany komputerowo JIT zapewnia wysokiej jakości części i produkty przy niskich kosztach. W ramach naszego systemu JIT stosujemy zintegrowany komputerowo system kodów kreskowych KANBAN do produkcji i transportu części i komponentów. Z drugiej strony produkcja JIT może prowadzić do wyższych kosztów produkcji i wyższych cen jednostkowych naszych produktów. LEAN MANUFACTURING: Obejmuje to nasze systematyczne podejście do identyfikowania i eliminowania marnotrawstwa i działań niezwiązanych z wartością dodaną w każdym obszarze produkcji poprzez ciągłe doskonalenie oraz podkreślanie przepływu produktu w systemie ciągnącym, a nie w systemie push. Nieustannie przeglądamy wszystkie nasze działania z punktu widzenia naszych klientów i optymalizujemy procesy w celu maksymalizacji wartości dodanej. Nasze zintegrowane komputerowo działania lean manufacturing obejmują eliminację lub minimalizację zapasów, minimalizację czasu oczekiwania, maksymalizację wydajności naszych pracowników, eliminację zbędnych procesów, minimalizację transportu produktów i eliminację wad. WYDAJNE SIECI KOMUNIKACYJNE: Aby zapewnić koordynację na wysokim poziomie i efektywność działania w naszej komputerowo zintegrowanej produkcji, dysponujemy rozległą, interaktywną, szybką siecią komunikacyjną. Wdrażamy sieci LAN, WAN, WLAN i PAN w celu efektywnej, zintegrowanej komputerowo komunikacji między personelem, maszynami i budynkami. Różne sieci są połączone lub zintegrowane przez bramy i mosty przy użyciu bezpiecznych protokołów przesyłania plików (FTP). SYSTEMY SZTUCZNEJ INTELIGENCJI: Ta stosunkowo nowa dziedzina informatyki znajduje do pewnego stopnia zastosowanie w naszych zintegrowanych komputerowo systemach produkcyjnych. Korzystamy z systemów ekspertowych, komputerowej wizji maszynowej oraz sztucznych sieci neuronowych. Systemy eksperckie są wykorzystywane w naszym wspomaganym komputerowo projektowaniu, planowaniu procesów i harmonogramowaniu produkcji. W naszych systemach obejmujących widzenie maszynowe, komputery i oprogramowanie są połączone z kamerami i czujnikami optycznymi w celu wykonywania operacji, takich jak inspekcja, identyfikacja, sortowanie części i prowadzenie robotów. AGS-TECH, Inc. stał się sprzedawcą wartości dodanej QualityLine Production Technologies, Ltd., firmy high-tech, która opracowała an Oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji, które automatycznie integruje się z danymi produkcyjnymi na całym świecie i tworzy dla Ciebie zaawansowaną analizę diagnostyczną. To narzędzie naprawdę różni się od wszystkich innych na rynku, ponieważ można je wdrożyć bardzo szybko i łatwo i będzie działać z dowolnym rodzajem sprzętu i danych, danymi w dowolnym formacie pochodzącymi z Twoich czujników, zapisanymi źródłami danych produkcyjnych, stacjami testowymi, ręczne wprowadzanie .....itd. Nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu, aby wdrożyć to narzędzie programowe. Oprócz monitorowania kluczowych parametrów wydajności w czasie rzeczywistym, to oprogramowanie AI zapewnia analizę przyczyn źródłowych, zapewnia wczesne ostrzeżenia i alerty. Na rynku nie ma takiego rozwiązania. To narzędzie zaoszczędziło producentom mnóstwo gotówki, redukując odrzuty, zwroty, przeróbki, przestoje i pozyskując dobrą wolę klientów. Łatwe i szybkie ! Aby umówić się z nami na rozmowę informacyjną i dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu do analizy produkcji opartym na sztucznej inteligencji: - Wypełnij plik do pobrania Kwestionariusz QL z niebieskiego linku po lewej stronie i wróć do nas e-mailem na adres sales@agstech.net . - Zapoznaj się z niebieskimi linkami do broszur do pobrania, aby dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu.Jednostronicowe podsumowanie QualityLine oraz Broszura podsumowująca QualityLine - Również tutaj jest krótki film, który trafia do sedna: WIDEO z QUALITYLINE MANUFACTURING AN NARZĘDZIE ALITYCZNE POPRZEDNIA STRONA

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Wiadomości i ogłoszenia od AGS-TECH Inc 5 listopada 2021: AGS-TECH, Inc. stał się sprzedawcą wartości dodanej QualityLine Production Technologies, Ltd., firmy high-tech, która opracowała an Oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji, które automatycznie integruje się z danymi produkcyjnymi na całym świecie i tworzy dla Ciebie zaawansowaną analizę diagnostyczną. To narzędzie naprawdę różni się od wszystkich innych na rynku, ponieważ można je wdrożyć bardzo szybko i łatwo i będzie działać z dowolnym rodzajem sprzętu i danych, danymi w dowolnym formacie pochodzącymi z Twoich czujników, zapisanymi źródłami danych produkcyjnych, stacjami testowymi, ręczne wprowadzanie .....itd. Nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu, aby wdrożyć to narzędzie programowe. Oprócz monitorowania kluczowych parametrów wydajności w czasie rzeczywistym, to oprogramowanie AI zapewnia analizę przyczyn źródłowych, zapewnia wczesne ostrzeżenia i alerty. Na rynku nie ma takiego rozwiązania. To narzędzie zaoszczędziło producentom mnóstwo gotówki, redukując odrzuty, zwroty, przeróbki, przestoje i pozyskując dobrą wolę klientów. Łatwe i szybkie ! Aby umówić się z nami na rozmowę informacyjną i dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu do analizy produkcji opartym na sztucznej inteligencji: - Wypełnij plik do pobrania Kwestionariusz QL z niebieskiego linku po lewej stronie i wróć do nas e-mailem na adres sales@agstech.net . - Zapoznaj się z niebieskimi linkami do broszur do pobrania, aby dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu.Jednostronicowe podsumowanie QualityLine oraz Broszura podsumowująca QualityLine - Również tutaj jest krótki film, który trafia do sedna: WIDEO z QUALITYLINE MANUFACTURING AN NARZĘDZIE ALITYCZNE 18 - 2021 września: Firma AGS-TECH, Inc. została partnerem dystrybucyjnym ATOP Industrial-Networking and Computing. Już teraz możesz zamówić u nas produkty do sieci przemysłowych i przełączania ATOP. Oferujemy Twojemu przedsiębiorstwu zarówno gotowe, jak i szyte na miarę rozwiązania. Sprawdź nasze strony internetowe i pobierz odpowiednie broszury, które pomogą Ci wybrać najlepsze rozwiązanie. Pobierz naszą kompaktową broszurę produktową ATOP TECHNOLOGIES (Pobierz produkt ATOP Technologies List 2021) 4 lutego - 2020: W związku z wybuchem epidemii koronawirusa chcielibyśmy poinformować naszych klientów, że część naszej produkcji, która ma miejsce w Chinach, zostanie wznowiona 10 lutego ze względu na środki ostrożności rządu i środki mające na celu powstrzymanie rozprzestrzeniania się wirusa. Przepraszamy za opóźnienie spowodowane tym niefortunnym wydarzeniem. 19 lipca -2018: Firma AGS-TECH, Inc. uruchomiła odnowioną globalną witrynę zaopatrzenia. Potencjalnych dostawców produktów i usług zapraszamy do naszej witryny zaopatrzenia i zakupów http://www.agsoutsourcing.com Zachęcamy do wypełnienia formularza zgłoszeniowego dostawcy online , klikając tutaj: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-platforma-aplikacji Wypełnienie tego formularza pozwoli nam ocenić Cię jako potencjalnego dostawcę. Jest to najbardziej preferowany sposób zostania dostawcą AGS-TECH, Inc., jej oddziałów i filii. Niezależnie od tego, czy jesteś producentem komponentów reklam na zamówienie, integratorem inżynieryjnym, konsultantem technicznym lub dostawcą usług, czy też cokolwiek innego, co może być dla nas korzystne, jest to formularz, który powinieneś wypełnić. 31 stycznia - 2018: AGS-TECH Inc. uruchomił nową stronę internetową. Mamy nadzieję, że nasi obecni klienci i nowi potencjalni klienci będą zadowoleni z naszej nowej strony internetowej i często odwiedzają nas online. 23 stycznia - 2017: Nasza nowa broszura dotycząca komponentów optycznych Free Space jest już dostępna do pobrania w menu Produkty optyczne/światłowodowe lub bezpośrednio pod następującym łączem - BROSZURA O KOMPONENTACH OPTYCZNYCH WOLNEJ PRZESTRZENI Mamy nadzieję, że przeglądanie naszej nowej broszury produktowej będzie dla Państwa łatwe. 27 kwietnia - 2015: AGS-TECH Inc. ma obecnie dostępne następujące wolne stanowiska. Więcej informacji na temat tych otworów można uzyskać od dr. Zacha Millera. Zainteresowanych kandydatów prosimy o e-mail z zainteresowaniem wraz z CV na adres info@agstech.net (w tytule Możliwości kariery) - Koordynator projektu (wymagany co najmniej licencjat z inżynierii, fizyki lub materiałoznawstwa. Idealny kandydat musi posiadać dogłębną wiedzę i praktyczne doświadczenie w obróbce CNC, odlewaniu ciśnieniowym aluminium, kuciu metali, procesach łączenia i montażu, takich jak spawanie, lutowanie , lutowanie, mocowanie, kontrola jakości, techniki testowe i pomiarowe stosowane w metalurgii.Wymagane co najmniej 5-letnie doświadczenie przemysłowe w USA lub Kanadzie oraz biegła znajomość języka angielskiego, chińskiego, mandaryńskiego.Musi posiadać obywatelstwo amerykańskie lub kanadyjskie. - Koordynator projektu (wymagany co najmniej licencjat z inżynierii, fizyki lub materiałoznawstwa. Idealny kandydat musi posiadać dogłębną wiedzę i doświadczenie w zakresie pasywnych elementów światłowodowych, DWDM, rozdzielaczy wiązki, wzmacniaczy światłowodowych, montażu elementów światłowodowych, kontroli jakości, testów i technik pomiarowych, takich jak monitorowanie mocy, OTDR, narzędzia do łączenia, analizatory widma stosowane w światłowodach.Wymagane co najmniej 5-letnie doświadczenie przemysłowe w USA lub Kanadzie oraz biegła znajomość języka angielskiego, chińskiego, mandaryńskiego.Musi posiadać obywatelstwo amerykańskie lub kanadyjskie. 24 kwietnia - 2015: Strona AGS-TECH Inc. jest w trakcie aktualizacji. Prosimy o cierpliwość w przypadku braku dostępu do niektórych stron lub wystąpienia problemów. Przepraszamy za tymczasowe niedogodności, jakie może to spowodować podczas Twojej wizyty. Marzec 2014: AGS-TECH Inc. ma obecnie dostępne następujące wolne stanowiska. Więcej informacji na temat tych otworów można uzyskać od dr. Zacha Millera. Zainteresowanych kandydatów prosimy o e-mail z zainteresowaniem wraz z CV na adres info@agstech.net (w tytule Możliwości kariery) - Koordynator projektu (wymagany co najmniej licencjat z inżynierii, fizyki lub materiałoznawstwa. Idealny kandydat musi wiedzieć o obróbce skrawaniem, odlewaniu, montażu precyzyjnym, kontroli jakości, technikach testowych i pomiarowych stosowanych w metalurgii. Biegła znajomość języka angielskiego, chińskiego, mandaryńskiego i / lub Wietnamski jest wymagany) - Koordynator projektu (wymagany co najmniej licencjat z inżynierii, fizyki lub materiałoznawstwa. Idealny kandydat musi znać obróbkę, odlewanie, montaż precyzyjny, kontrolę jakości, techniki testowe i pomiarowe stosowane w metalurgii. Musi biegle mówić po niemiecku i angielsku. Kandydaci stacjonują i mieszka w Niemczech) - Starszy inżynier systemowy (wymagany co najmniej licencjat z inżynierii, fizyki lub materiałoznawstwa, co najmniej 5-letnie doświadczenie przemysłowe w preferowanych systemach komunikacji światłowodowej, wymagana biegła znajomość języka angielskiego, chińskiego, mandaryńskiego) • Listopad 2013: AGS-TECH Inc. zatrudnia. Zainteresowanych kandydatów prosimy o przesłanie zainteresowania wraz z CV na adres info@agstech.net Otwarte stanowiska istnieją dla: - Starszy Inżynier Projektant (Systemy Komunikacji Bezprzewodowej) - Starszy Inżynier Systemowy (Systemy Komunikacji Bezprzewodowej) - Inżynier materiałowy lub chemiczny (nanoprodukcja) - Koordynator projektu (musi biegle mówić po chińsku i angielsku) - Koordynator projektu (musi mówić biegle po niemiecku i angielsku. Preferowani są kandydaci stacjonujący i mieszkający w Niemczech) POPRZEDNIA STRONA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Koła zębate i zespół napędu zębatego AGS-TECH Inc. oferuje komponenty do przenoszenia mocy, w tym GEARS & GEAR DRIVES. Koła zębate przenoszą ruch obrotowy lub posuwisto-zwrotny z jednej części maszyny na drugą. W razie potrzeby koła zębate zmniejszają lub zwiększają obroty wałów. Zasadniczo koła zębate to toczące się elementy cylindryczne lub stożkowe z zębami na ich powierzchniach styku, aby zapewnić ruch wymuszony. Należy pamiętać, że przekładnie są najbardziej trwałe i wytrzymałe ze wszystkich napędów mechanicznych. Większość ciężkich napędów maszyn i samochodów, pojazdy transportowe preferują raczej przekładnie niż paski lub łańcuchy. Mamy wiele rodzajów przekładni. - PRZEKŁADNIE ODBIORCZE: Te koła zębate łączą równoległe wały. Proporcje kół zębatych i kształt zębów są znormalizowane. Napędy zębate muszą być eksploatowane w różnych warunkach i dlatego bardzo trudno jest określić najlepszy zestaw zębatek do konkretnego zastosowania. Najłatwiej jest wybrać z dostępnych w magazynie standardowych kół zębatych o odpowiedniej nośności. Przybliżone moce znamionowe dla kół zębatych walcowych o różnych rozmiarach (liczba zębów) przy kilku prędkościach roboczych (obrotach/minutę) są dostępne w naszych katalogach. W przypadku biegów, których rozmiary i prędkości nie zostały wymienione, oceny można oszacować na podstawie wartości przedstawionych na specjalnych tabelach i wykresach. Klasa serwisowa i współczynnik dla kół zębatych jest również czynnikiem w procesie wyboru. - PRZEKŁADNIE ZĘBATE: Te koła zębate przekształcają ruch kół zębatych czołowych na ruch posuwisto-zwrotny lub liniowy. Zębatka to prosty drążek z zębami, które zaczepiają się o zęby na kole zębatym walcowym. Specyfikacje dla zębów zębatki są podane w ten sam sposób jak dla zębatek walcowych, ponieważ zębatki można sobie wyobrazić jako zębatki walcowe o nieskończonej średnicy podziałowej. Zasadniczo wszystkie okrągłe wymiary kół zębatych walcowych stają się liniowymi zębatkami zębatymi jodłowymi. - ZĘBATKI STOŻKOWE (KOŁO ZĘBATE MITERS i inne): Te koła zębate łączą wały, których osie przecinają się. Osie kół zębatych stożkowych mogą przecinać się pod kątem, ale najczęstszy kąt to 90 stopni. Zęby kół stożkowych mają taki sam kształt jak zęby kół walcowych, ale zwężają się w kierunku wierzchołka stożka. Koła zębate stożkowe to koła stożkowe o tej samej podziałce lub module średnicy, kącie nacisku i liczbie zębów. - WORMS i WORM GEARS: Te koła zębate łączą wały, których osie się nie przecinają. Przekładnie ślimakowe służą do przenoszenia mocy między dwoma wałami, które są względem siebie ustawione pod kątem prostym i nie przecinają się. Zęby na przekładni ślimakowej są zakrzywione, aby dopasować się do zębów na ślimaku. Kąt natarcia ślimaków powinien wynosić od 25 do 45 stopni, aby zapewnić efektywne przenoszenie mocy. Stosowane są robaki wielowątkowe z jednym do ośmiu wątków. - ZĘBATKI ZĘBATE: Mniejszy z dwóch kół zębatych nazywa się zębatką. Często koło zębate i zębnik są wykonane z różnych materiałów, co zapewnia lepszą wydajność i trwałość. Zębnik jest wykonany z mocniejszego materiału, ponieważ zęby zębnika stykają się częściej niż zęby drugiego koła zębatego. Posiadamy standardowe pozycje katalogowe, a także możliwość wykonania kół zębatych zgodnie z Państwa życzeniem i specyfikacją. Oferujemy również projektowanie, montaż i produkcję przekładni. Projektowanie kół zębatych jest bardzo skomplikowane, ponieważ projektanci muszą mierzyć się z takimi problemami, jak wytrzymałość, zużycie i dobór materiałów. Większość naszych kół zębatych wykonana jest z żeliwa, stali, mosiądzu, brązu lub tworzywa sztucznego. Mamy pięć poziomów samouczka dla kół zębatych, prosimy o zapoznanie się z nimi w podanej kolejności. Jeśli nie znasz kół zębatych i napędów zębatych, poniższe samouczki pomogą Ci zaprojektować produkt. Jeśli wolisz, możemy również pomóc w doborze odpowiednich kół zębatych do Twojego projektu. Kliknij podświetlony tekst poniżej, aby pobrać odpowiedni katalog produktów: - Przewodnik wprowadzający do kół zębatych - Podstawowy przewodnik po kołach zębatych - Poradnik praktycznego korzystania z narzędzi - Wprowadzenie do kół zębatych - Poradnik techniczny dotyczący kół zębatych Aby pomóc Ci porównać obowiązujące normy dotyczące przekładni w różnych częściach świata, tutaj możesz pobrać: Tabele równoważności dla standardów jakości surowca i klasy dokładności przekładni Jeszcze raz chcielibyśmy powtórzyć, że aby kupić u nas koła zębate, nie trzeba mieć pod ręką konkretnego numeru części, rozmiaru koła zębatego… itd. Nie musisz być ekspertem od kół zębatych i napędów zębatych. Wszystko, czego potrzebujesz, to naprawdę dostarczyć nam jak najwięcej informacji dotyczących Twojej aplikacji, ograniczeń wymiarowych, w których konieczne jest zamontowanie przekładni, może zdjęcia Twojego systemu… a my Ci pomożemy. Wykorzystujemy pakiety oprogramowania komputerowego do zintegrowanego projektowania i produkcji uogólnionych par kół zębatych. Te pary kół zębatych obejmują koła walcowe, stożkowe, skośne, ślimakowe i ślimakowe, a także pary kół zębatych nieokrągłych. Stosowane przez nas oprogramowanie opiera się na relacjach matematycznych, które odbiegają od ustalonych standardów i praktyki. Umożliwia to następujące funkcje: • dowolna szerokość twarzy • dowolne przełożenie (liniowe i nieliniowe) • dowolna ilość zębów • dowolny kąt spirali • dowolna odległość osi wału • dowolny kąt wału • dowolny profil zęba. Te matematyczne relacje płynnie obejmują różne typy kół zębatych w celu projektowania i produkcji par kół zębatych. Oto niektóre z naszych ogólnodostępnych broszur i katalogów dotyczących przekładni i napędów. Kliknij kolorowy tekst, aby pobrać: - Przekładnie - Przekładnie ślimakowe - Worms i zębatki - Napędy obrotowe - Obrotowe pierścienie (niektóre mają wewnętrzne lub zewnętrzne koła zębate) - Reduktory prędkości przekładni ślimakowej - Model WP - Reduktory prędkości przekładni ślimakowej - Model NMRV - Przekierowanie kół zębatych stożkowych typu T - Gniazda śrubowe przekładni ślimakowej Kod referencyjny: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Elektryczne i elektroniczne na zamówienie Produkcja produktów Czytaj więcej Zespół kabli elektrycznych i elektronicznych oraz łączniki Czytaj więcej Produkcja i montaż PCB i PCBA Czytaj więcej Produkcja i montaż komponentów i systemów elektroenergetycznych i energetycznych Czytaj więcej Produkcja i montaż urządzeń radiowych i bezprzewodowych Czytaj więcej Produkcja i montaż podzespołów i systemów mikrofalowych Czytaj więcej Produkcja i montaż systemów oświetleniowych i oświetleniowych Czytaj więcej Elektromagnesy oraz komponenty i zespoły elektromagnetyczne Czytaj więcej Komponenty i zespoły elektryczne i elektroniczne Czytaj więcej Produkcja i montaż wyświetlaczy i ekranów dotykowych oraz monitorów Czytaj więcej Produkcja i montaż systemów automatyki i robotyki Czytaj więcej Systemy wbudowane i komputery przemysłowe i komputery panelowe Czytaj więcej Przemysłowy sprzęt testowy Oferujemy: • Niestandardowy zespół kabli, płytka drukowana, wyświetlacz i ekran dotykowy (np. iPod), elementy zasilania i energii, bezprzewodowe, mikrofalowe, elementy sterowania ruchem, produkty oświetleniowe, elementy elektromagnetyczne i elektroniczne. Tworzymy produkty zgodnie z Twoimi konkretnymi specyfikacjami i wymaganiami. Nasze produkty są wytwarzane w środowiskach posiadających certyfikaty ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 i posiadają znak CE, UL oraz spełniają inne standardy branżowe, takie jak IEEE, ANSI. Po wyznaczeniu dla Twojego projektu jesteśmy w stanie zająć się całą produkcją, montażem, testowaniem, kwalifikacją, wysyłką i odprawą celną. Jeśli wolisz, możemy magazynować Twoje części, montować niestandardowe zestawy, drukować i oznaczać nazwę i markę Twojej firmy oraz wysyłać do klientów. Innymi słowy, jeśli wolisz, możemy być Twoim centrum magazynowym i dystrybucyjnym. Ponieważ nasze magazyny znajdują się w pobliżu głównych portów morskich, daje nam to przewagę logistyczną. Na przykład, gdy Twoje produkty dotrą do dużego portu morskiego w USA, możemy przetransportować je bezpośrednio do pobliskiego magazynu, w którym możemy przechowywać, montować, tworzyć zestawy, ponownie etykietować, drukować, pakować zgodnie z Twoim wyborem i wysyłać do Twoich klientów, jeśli sobie tego życzysz . Dostarczamy nie tylko produkty. Nasza firma pracuje na niestandardowych umowach, w których przychodzimy do Twojej witryny, oceniamy Twój projekt na miejscu i opracowujemy propozycję projektu specjalnie zaprojektowaną dla Ciebie. Następnie wysyłamy nasz doświadczony zespół do realizacji projektu. Przykłady prac kontraktowych obejmują instalację modułów słonecznych, generatorów wiatrowych, oświetlenia LED i energooszczędnych systemów automatyki w zakładzie przemysłowym w celu obniżenia rachunków za energię, instalację światłowodowego systemu wykrywania w celu wykrycia wszelkich uszkodzeń rurociągów lub wykrycia potencjalnych intruzów włamujących się do lokal. Podejmujemy się zarówno małych projektów, jak i dużych projektów na skalę przemysłową. W pierwszej kolejności możemy połączyć Cię przez telefon, telekonferencję lub komunikator MSN z członkami naszego zespołu ekspertów, dzięki czemu możesz komunikować się bezpośrednio z ekspertem, zadawać pytania i omawiać swój projekt. W razie potrzeby przyjedziemy i odwiedzimy Cię. Jeśli potrzebujesz któregokolwiek z tych produktów lub masz pytania, zadzwoń do nas pod numer +1-505-550-6501 lub wyślij e-mail na adres sprzedaz@agstech.net Jeśli interesują Cię przede wszystkim nasze możliwości inżynieryjne i badawczo-rozwojowe, a nie możliwości produkcyjne, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony inżynierskiej http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Produkcja w nanoskali / nanoprodukcja Nasze części i produkty w skali nanometrowej są produkowane przy użyciu NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Obszar ten jest jeszcze w powijakach, ale ma wielkie nadzieje na przyszłość. Urządzenia inżynierii molekularnej, leki, pigmenty…itp. są rozwijane i współpracujemy z naszymi partnerami, aby wyprzedzić konkurencję. Oto niektóre z dostępnych na rynku produktów, które obecnie oferujemy: NANORURKI WĘGLOWE NANOCZĄSTKI CERAMIKA NANOFAZA WZMOCNIENIE WĘGLOWE CZARNE do gumy i polimerów NANOCOMPOSITES in piłki tenisowe, kije baseballowe, motocykle i rowery NANOCZĄSTKI MAGNETYCZNE do przechowywania danych NANOPARTICLE katalizatory Nanomateriały mogą być jednym z czterech typów, a mianowicie metalami, ceramiką, polimerami lub kompozytami. Ogólnie rzecz biorąc, NANOSTRUCTURES są mniejsze niż 100 nanometrów. W nanoprodukcji stosujemy jedno z dwóch podejść. Jako przykład w naszym podejściu odgórnym bierzemy płytkę krzemową, litografię, mokre i suche metody trawienia do budowy maleńkich mikroprocesorów, czujników, sond. Z drugiej strony, w naszym oddolnym podejściu do nanoprodukcji używamy atomów i molekuł do budowy małych urządzeń. Niektóre fizyczne i chemiczne cechy materii mogą ulegać ekstremalnym zmianom, gdy wielkość cząstek zbliża się do wymiarów atomowych. Materiały nieprzezroczyste w stanie makroskopowym mogą stać się przezroczyste w swojej nanoskali. Materiały, które są stabilne chemicznie w makrostanie, mogą stać się palne w swojej nanoskali, a materiały elektroizolacyjne mogą stać się przewodnikami. Obecnie wśród produktów handlowych, które jesteśmy w stanie zaoferować, znajdują się: URZĄDZENIA Z NANOTUB WĘGLOWYCH (CNT) / NANOTUB: Możemy wizualizować nanorurki węglowe jako cylindryczne formy grafitu, z których można zbudować urządzenia w nanoskali. CVD, laserowa ablacja grafitu, wyładowanie łukiem węglowym mogą być wykorzystywane do produkcji urządzeń z nanorurek węglowych. Nanorurki są klasyfikowane jako nanorurki jednościenne (SWNT) i wielościenne (MWNT) i mogą być domieszkowane innymi pierwiastkami. Nanorurki węglowe (CNT) to alotropy węgla o nanostrukturze, która może mieć stosunek długości do średnicy większy niż 10 000 000 i nawet 40 000 000, a nawet więcej. Te cylindryczne cząsteczki węgla mają właściwości, które czynią je potencjalnie użytecznymi w zastosowaniach w nanotechnologii, elektronice, optyce, architekturze i innych dziedzinach materiałoznawstwa. Wykazują niezwykłą wytrzymałość i unikalne właściwości elektryczne oraz są wydajnymi przewodnikami ciepła. Nanorurki i kuliste buckyballe należą do strukturalnej rodziny fulerenów. Cylindryczna nanorurka ma zwykle co najmniej jeden koniec zakończony półkulą o strukturze buckyballa. Nazwa nanorurka wywodzi się od jej rozmiaru, ponieważ średnica nanorurki jest rzędu kilku nanometrów, przy długości co najmniej kilku milimetrów. Charakter wiązania nanorurki opisuje hybrydyzacja orbitalna. Wiązanie chemiczne nanorurek składa się wyłącznie z wiązań sp2, podobnych do wiązań grafitu. Ta struktura wiążąca jest silniejsza niż wiązania sp3 występujące w diamentach i zapewnia cząsteczkom ich wyjątkową siłę. Nanorurki naturalnie układają się w liny utrzymywane razem przez siły Van der Waalsa. Pod wysokim ciśnieniem nanorurki mogą się łączyć, wymieniając niektóre wiązania sp2 na wiązania sp3, co daje możliwość wytwarzania silnych drutów o nieograniczonej długości poprzez wysokociśnieniowe łączenie nanorurek. Wytrzymałość i elastyczność nanorurek węglowych czyni je potencjalnymi zastosowaniami w kontrolowaniu innych struktur w nanoskali. Wyprodukowano jednościenne nanorurki o wytrzymałości na rozciąganie od 50 do 200 GPa, a wartości te są w przybliżeniu o rząd wielkości większe niż w przypadku włókien węglowych. Wartości modułu sprężystości są rzędu 1 tetrapaskala (1000 GPa) przy odkształceniach pękających od około 5% do 20%. Wyjątkowe właściwości mechaniczne nanorurek węglowych sprawiają, że stosujemy je w wytrzymałych ubraniach i sprzęcie sportowym, kurtkach bojowych. Nanorurki węglowe mają wytrzymałość porównywalną do diamentu i są wplatane w ubrania, aby stworzyć odzież odporną na przekłucia i kuloodporną. Poprzez usieciowanie cząsteczek CNT przed wprowadzeniem ich do matrycy polimerowej możemy utworzyć materiał kompozytowy o bardzo wysokiej wytrzymałości. Ten kompozyt CNT może mieć wytrzymałość na rozciąganie rzędu 20 milionów psi (138 GPa), rewolucjonizując projektowanie techniczne, w których wymagana jest niska waga i wysoka wytrzymałość. Nanorurki węglowe ujawniają również niezwykłe mechanizmy przewodzenia prądu. W zależności od orientacji jednostek heksagonalnych w płaszczyźnie grafenu (tj. ścian rurek) z osią rurki, nanorurki węglowe mogą zachowywać się jak metale lub półprzewodniki. Jako przewodniki nanorurki węglowe mają bardzo wysoką zdolność przenoszenia prądu elektrycznego. Niektóre nanorurki mogą przenosić gęstość prądu ponad 1000 razy większą niż srebro lub miedź. Nanorurki węglowe wbudowane w polimery poprawiają ich zdolność do rozładowywania elektryczności statycznej. Ma to zastosowanie w samochodowych i samolotowych przewodach paliwowych oraz produkcji zbiorników do przechowywania wodoru do pojazdów napędzanych wodorem. Wykazano, że nanorurki węglowe wykazują silne rezonanse elektronowo-fononowe, co wskazuje, że w określonych warunkach polaryzacji i domieszkowania prądu stałego (DC) ich prąd i średnia prędkość elektronów, a także stężenie elektronów na rurze oscylują z częstotliwościami terahercowymi. Te rezonanse można wykorzystać do wytwarzania źródeł lub czujników terahercowych. Zademonstrowano tranzystory i układy pamięci zintegrowanej z nanorurek. Nanorurki węglowe służą jako naczynie do transportu leków do organizmu. Nanorurka pozwala na obniżenie dawki leku poprzez lokalizację jego dystrybucji. Jest to również ekonomicznie opłacalne ze względu na mniejsze ilości stosowanych leków. Lek może być przymocowany do boku nanorurki lub wleczony z tyłu, albo lek może być faktycznie umieszczony wewnątrz nanorurki. Masowe nanorurki to masa raczej niezorganizowanych fragmentów nanorurek. Masowe materiały nanorurek mogą nie osiągać wytrzymałości na rozciąganie podobnej do wytrzymałości pojedynczych rur, ale takie kompozyty mogą mimo to uzyskiwać wytrzymałości wystarczające do wielu zastosowań. Masowe nanorurki węglowe są wykorzystywane jako włókna kompozytowe w polimerach w celu poprawy mechanicznych, termicznych i elektrycznych właściwości produktu masowego. Uważa się, że przezroczyste, przewodzące warstwy nanorurek węglowych zastąpią tlenek indowo-cynowy (ITO). Folie z nanorurek węglowych są mechanicznie bardziej wytrzymałe niż folie ITO, dzięki czemu idealnie nadają się do ekranów dotykowych o wysokiej niezawodności i elastycznych wyświetlaczy. Farby wodne do nadruku na foliach z nanorurek węglowych mają zastąpić ITO. Filmy z nanorurek dają nadzieję na zastosowanie w wyświetlaczach do komputerów, telefonów komórkowych, bankomatów… itd. Nanorurki zostały wykorzystane do ulepszenia ultrakondensatorów. Węgiel aktywowany stosowany w konwencjonalnych ultrakondensatorach ma wiele małych pustych przestrzeni o rozkładzie rozmiarów, które razem tworzą dużą powierzchnię do przechowywania ładunków elektrycznych. Ponieważ jednak ładunek jest kwantowany na ładunki elementarne, tj. elektrony, a każdy z nich wymaga minimalnej przestrzeni, duża część powierzchni elektrody nie jest dostępna do przechowywania, ponieważ puste przestrzenie są zbyt małe. W przypadku elektrod wykonanych z nanorurek planowane jest dostosowywanie przestrzeni do rozmiaru, przy czym tylko kilka z nich jest za dużych lub za małych, co w konsekwencji prowadzi do zwiększenia pojemności. Opracowane ogniwo słoneczne wykorzystuje kompleks nanorurek węglowych, składający się z nanorurek węglowych połączonych z maleńkimi węglowymi kuleczkami (zwanymi również fulerenami), aby utworzyć struktury wężopodobne. Kule Buckyballa chwytają elektrony, ale nie mogą sprawić, by elektrony płynęły. Kiedy światło słoneczne pobudza polimery, buckyballs chwytają elektrony. Nanorurki, zachowując się jak druty miedziane, będą wtedy w stanie spowodować przepływ elektronów lub prądu. NANOCZĄSTKI: Nanocząsteczki można uznać za pomost między materiałami masowymi a strukturami atomowymi lub molekularnymi. Materiał sypki na ogół ma stałe właściwości fizyczne, niezależnie od jego wielkości, ale w nanoskali często tak nie jest. Obserwowane są właściwości zależne od wielkości, takie jak uwięzienie kwantowe w cząstkach półprzewodnikowych, powierzchniowy rezonans plazmonowy w niektórych cząstkach metali oraz superparamagnetyzm w materiałach magnetycznych. Właściwości materiałów zmieniają się wraz ze zmniejszaniem ich rozmiaru do nanoskali i gdy procent atomów na powierzchni staje się znaczący. W przypadku materiałów sypkich większych niż mikrometr procent atomów na powierzchni jest bardzo mały w porównaniu z całkowitą liczbą atomów w materiale. Różne i wyjątkowe właściwości nanocząstek są częściowo spowodowane aspektami powierzchni materiału dominującymi właściwościami zamiast właściwości w masie. Na przykład, zginanie miedzi w masie występuje z ruchem atomów/klastrów miedzi w skali około 50 nm. Nanocząstki miedzi mniejsze niż 50 nm są uważane za super twarde materiały, które nie wykazują takiej samej ciągliwości i ciągliwości jak miedź w masie. Zmiana właściwości nie zawsze jest pożądana. Materiały ferroelektryczne mniejsze niż 10 nm mogą zmieniać kierunek namagnesowania za pomocą energii cieplnej w temperaturze pokojowej, co czyni je bezużytecznymi do przechowywania w pamięci. Zawiesiny nanocząstek są możliwe, ponieważ oddziaływanie powierzchni cząstek z rozpuszczalnikiem jest wystarczająco silne, aby przezwyciężyć różnice w gęstości, co w przypadku większych cząstek zwykle powoduje tonięcie lub unoszenie się materiału w cieczy. Nanocząstki mają nieoczekiwane widoczne właściwości, ponieważ są wystarczająco małe, aby ograniczyć ich elektrony i wywołać efekty kwantowe. Na przykład nanocząsteczki złota mają w roztworze kolor od głębokiej czerwieni do czerni. Duży stosunek powierzchni do objętości obniża temperatury topnienia nanocząstek. Bardzo wysoki stosunek powierzchni do objętości nanocząstek jest siłą napędową dyfuzji. Spiekanie może odbywać się w niższych temperaturach, w krótszym czasie niż w przypadku większych cząstek. Nie powinno to wpływać na gęstość produktu końcowego, jednak trudności w przepływie i tendencja nanocząstek do aglomeracji mogą powodować problemy. Obecność nanocząstek dwutlenku tytanu nadaje efekt samooczyszczania, a rozmiar w zakresie nanometrów sprawia, że cząstki nie są widoczne. Nanocząsteczki tlenku cynku mają właściwości blokujące promieniowanie UV i są dodawane do balsamów przeciwsłonecznych. Nanocząstki gliny lub sadza po włączeniu do matryc polimerowych zwiększają wzmocnienie, oferując nam mocniejsze tworzywa sztuczne o wyższych temperaturach zeszklenia. Te nanocząstki są twarde i nadają polimerowi swoje właściwości. Nanocząsteczki przyczepione do włókien tekstylnych mogą tworzyć inteligentną i funkcjonalną odzież. CERAMIKA NANOFAZOWA: Używając nanocząstek w produkcji materiałów ceramicznych, możemy uzyskać jednoczesny i znaczny wzrost zarówno wytrzymałości, jak i plastyczności. Ceramika nanofazowa jest również wykorzystywana do katalizy ze względu na wysoki stosunek powierzchni do powierzchni. Nanofazowe cząstki ceramiczne, takie jak SiC, są również stosowane jako wzmocnienie w metalach, takich jak osnowa aluminiowa. Jeśli możesz wymyślić aplikację do nanoprodukcji przydatną dla Twojej firmy, daj nam znać i otrzymaj nasz wkład. Możemy je zaprojektować, prototypować, wyprodukować, przetestować i dostarczyć. Przywiązujemy dużą wagę do ochrony własności intelektualnej i możemy dokonać specjalnych ustaleń, aby zapewnić, że Twoje projekty i produkty nie zostaną skopiowane. Nasi projektanci nanotechnologii i inżynierowie zajmujący się nanoprodukcją są jednymi z najlepszych na świecie i są to ci sami ludzie, którzy opracowali jedne z najbardziej zaawansowanych i najmniejszych urządzeń na świecie. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Obróbka EBM i obróbka wiązką elektronów W OBRÓBKA ELEKTRONOWA (EBM) mamy elektrony o dużej prędkości skoncentrowane w wąskiej wiązce, która jest skierowana w stronę przedmiotu obrabianego, wytwarzając ciepło i odparowując materiał. Zatem EBM jest rodzajem HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Obróbka wiązką elektronów (EBM) może być stosowana do bardzo dokładnego cięcia lub wytaczania różnych metali. Wykończenie powierzchni jest lepsze, a szczelina jest węższa w porównaniu do innych procesów cięcia termicznego. Wiązki elektronów w urządzeniach EBM-Machining są generowane w dziale elektronowym. Zastosowania obróbki wiązką elektronów są podobne do zastosowań obróbki wiązką laserową, z wyjątkiem tego, że EBM wymaga dobrej próżni. Tak więc te dwa procesy są klasyfikowane jako procesy elektrooptyczno-termiczne. Przedmiot obrabiany w procesie EBM znajduje się pod wiązką elektronów i jest utrzymywany w próżni. Wyrzutnie elektronowe w naszych maszynach EBM są również wyposażone w systemy oświetlenia i teleskopy do ustawiania wiązki z przedmiotem obrabianym. Obrabiany przedmiot jest montowany na stole CNC, dzięki czemu można obrabiać otwory o dowolnym kształcie za pomocą sterowania CNC i funkcji odchylania wiązki pistoletu. Aby osiągnąć szybkie odparowanie materiału, płaska gęstość mocy w wiązce musi być jak najwyższa. W miejscu uderzenia można osiągnąć wartości do 10exp7 W/mm2. Elektrony zamieniają swoją energię kinetyczną w ciepło na bardzo małej powierzchni, a materiał, na który pada wiązka, jest odparowywany w bardzo krótkim czasie. Stopiony materiał w górnej części przodu jest wyrzucany ze strefy cięcia przez wysokie ciśnienie pary w dolnych częściach. Urządzenia EBM zbudowane są podobnie jak spawarki elektronowe. Maszyny wykorzystujące wiązkę elektronów zwykle wykorzystują napięcia w zakresie od 50 do 200 kV do przyspieszania elektronów do około 50 do 80% prędkości światła (200 000 km/s). Soczewki magnetyczne, których działanie opiera się na siłach Lorentza, służą do skupiania wiązki elektronów na powierzchni przedmiotu obrabianego. Za pomocą komputera system odchylania elektromagnetycznego pozycjonuje wiązkę zgodnie z potrzebami, dzięki czemu można wiercić otwory o dowolnym kształcie. Innymi słowy, soczewki magnetyczne w sprzęcie do obróbki wiązką elektronów kształtują wiązkę i zmniejszają rozbieżność. Z drugiej strony apertury przepuszczają tylko zbieżne elektrony i wychwytują rozbieżne elektrony o niskiej energii z prążków. Apertura i soczewki magnetyczne w maszynach EBM poprawiają w ten sposób jakość wiązki elektronów. Pistolet w EBM jest używany w trybie impulsowym. Otwory można wiercić w cienkich blachach jednym impulsem. Jednak w przypadku grubszych płyt potrzebne byłyby wielokrotne impulsy. Zwykle stosuje się przełączanie impulsów o czasie trwania od 50 mikrosekund do 15 milisekund. Aby zminimalizować zderzenia elektronów z cząsteczkami powietrza, powodując rozpraszanie i utrzymując zanieczyszczenie na minimalnym poziomie, w EBM stosuje się próżnię. Próżnia jest trudna i droga w produkcji. Szczególnie wymagające jest uzyskanie dobrej próżni w dużych objętościach i komorach. Dlatego EBM najlepiej nadaje się do małych części, które mieszczą się w kompaktowych komorach próżniowych o rozsądnych rozmiarach. Poziom podciśnienia w pistolecie EBM jest rzędu 10EXP(-4) do 10EXP(-6) Torr. Oddziaływanie wiązki elektronów z obrabianym przedmiotem wytwarza promieniowanie rentgenowskie, które stanowi zagrożenie dla zdrowia, dlatego dobrze przeszkolony personel powinien obsługiwać sprzęt EBM. Ogólnie rzecz biorąc, EBM-Machining jest używany do wycinania otworów o średnicy zaledwie 0,001 cala (0,025 milimetra) i szczelin tak wąskich, jak 0,001 cala w materiałach o grubości do 0,250 cala (6,25 milimetra). Długość charakterystyczna to średnica, na której belka jest aktywna. Wiązka elektronów w EBM może mieć charakterystyczną długość od kilkudziesięciu mikronów do mm w zależności od stopnia skupienia wiązki. Generalnie, wiązka elektronów o wysokiej energii uderza w obrabiany przedmiot plamką o wielkości 10 – 100 mikronów. EBM może wykonywać otwory o średnicach w zakresie od 100 mikronów do 2 mm o głębokości do 15 mm, czyli o stosunku głębokość/średnica około 10. W przypadku rozogniskowanych wiązek elektronów gęstość mocy spadłaby do 1 Wat/mm2. Jednak w przypadku wiązek skupionych gęstości mocy można zwiększyć do kilkudziesięciu kW/mm2. Dla porównania, wiązki laserowe mogą być skupione na plamce o wielkości 10 – 100 mikronów przy gęstości mocy nawet 1 MW/mm2. Wyładowanie elektryczne zazwyczaj zapewnia najwyższą gęstość mocy przy mniejszych rozmiarach plamek. Prąd wiązki jest bezpośrednio związany z liczbą elektronów dostępnych w wiązce. Prąd wiązki w obróbce elektronowej może wynosić od 200 mikroamperów do 1 ampera. Zwiększenie prądu wiązki EBM i/lub czasu trwania impulsu bezpośrednio zwiększa energię na impuls. Do obróbki większych otworów na grubszych płytach stosujemy impulsy o wysokiej energii przekraczające 100 J/impuls. W normalnych warunkach obróbka EBM daje nam przewagę w postaci produktów bez zadziorów. Parametry procesu bezpośrednio wpływające na charakterystykę obróbki w Electron-Beam-Machining to: • Napięcie przyspieszenia • Prąd wiązki • Czas trwania impulsu • Energia na impuls • Moc na impuls • Prąd obiektywu • Rozmiar plamki • Gęstość mocy Niektóre fantazyjne struktury można również uzyskać za pomocą obróbki wiązką elektronów. Otwory mogą być zwężane wzdłuż głębokości lub w kształcie beczki. Skupiając wiązkę pod powierzchnią, można uzyskać odwrotne stożki. Szeroka gama materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna, superstopy tytanu i niklu, aluminium, tworzywa sztuczne, ceramika może być obrabiana wiązką elektronową. Mogą wystąpić uszkodzenia termiczne związane z EBM. Jednak strefa wpływu ciepła jest wąska ze względu na krótkie czasy trwania impulsów w EBM. Strefy wpływu ciepła mają na ogół około 20 do 30 mikronów. Niektóre materiały, takie jak stopy aluminium i tytanu, są łatwiej obrabiane w porównaniu ze stalą. Ponadto obróbka EBM nie wiąże się z siłami skrawania na obrabianych elementach. Umożliwia to obróbkę kruchych i kruchych materiałów za pomocą EBM bez znaczącego mocowania lub mocowania, jak ma to miejsce w przypadku technik obróbki mechanicznej. Otwory można również wiercić pod bardzo płytkimi kątami, np. od 20 do 30 stopni. Zalety obróbki wiązką elektronów: EBM zapewnia bardzo wysokie prędkości wiercenia, gdy wiercone są małe otwory o wysokim współczynniku kształtu. EBM może obrabiać prawie każdy materiał, niezależnie od jego właściwości mechanicznych. Nie są zaangażowane żadne mechaniczne siły skrawania, dzięki czemu koszty mocowania, trzymania i mocowania są pomijalne, a kruche/kruche materiały można bez problemu obrabiać. Strefy wpływu ciepła w EBM są małe z powodu krótkich impulsów. EBM jest w stanie precyzyjnie wykonać otwory o dowolnym kształcie, wykorzystując cewki elektromagnetyczne do odchylania wiązek elektronów oraz stół CNC. Wady obróbki wiązką elektronów: Sprzęt jest drogi, a obsługa i utrzymanie systemów próżniowych wymaga wyspecjalizowanych techników. EBM wymaga znacznych okresów odpompowania próżni w celu uzyskania wymaganych niskich ciśnień. Mimo że w EBM strefa wpływu ciepła jest niewielka, często dochodzi do tworzenia warstwy przetopionej. Nasze wieloletnie doświadczenie i know-how pomaga nam wykorzystać ten cenny sprzęt w naszym środowisku produkcyjnym. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA