Search Results

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Nasza misja produkcyjna w przeszłości i teraźniejszości Pod nazwą AGS-Group powstała w 1979 roku firma produkująca wyroby przemysłowe i materiały budowlane. W 2002 roku grupa zaawansowanych technologii wydzieliła się jako AGS-TECH Inc., odzwierciedlając jej misję w dziedzinie technologii i koncentrując się na produkcji i procesach wytwarzania o większej wartości dodanej. Jesteśmy w czołówce technologicznej w zakresie produkcji na zamówienie form i matryc, formowania części z tworzyw sztucznych i gumy, obróbki CNC części metalowych i stopowych, obróbki tworzyw sztucznych, kucia i odlewania metali, formowania i kształtowania ceramiki technicznej i szkła, tłoczenie i fabrykacja blach, produkcja elementów maszyn, podzespołów i podzespołów elektronicznych, produkcja i montaż elementów optycznych, nanoprodukcja, mikroprodukcja, mezoprodukcja, produkcja niekonwencjonalna, komputery przemysłowe i urządzenia automatyki, narzędzia i urządzenia do testów przemysłowych i metrologii, zaawansowane usługi inżynieryjne i techniczne . Naszą różnicą w stosunku do innych firm inżynieryjnych i produkcyjnych jest to, że jesteśmy w stanie dostarczyć szeroką gamę komponentów, podzespołów, zespołów i gotowych produktów z jednego źródła, a mianowicie AGS-TECH Inc. Nie ma innej firmy, która może zapewnić tak różnorodne spektrum usług inżynierskich i możliwości produkcyjnych. Nasza firma jest zarejestrowana w stanie Nowy Meksyk-USA. Grupa firm AGS ma roczne obroty rzędu wielu milionów dolarów. Grupa zaawansowanych technologii AGS-TECH jest częścią tej większej grupy i wciąż rośnie z roku na rok. Członkowie naszego zespołu technicznego posiadają wiele patentów w swoich dziedzinach, wielu z nich ma dziesiątki publikacji w uznanych na całym świecie czasopismach i jest wynalazcami z dyplomami ukończenia najlepszych uniwersytetów na świecie. Każdego dnia nasze zespoły przeglądają dostarczone przez klientów plany, arkusze specyfikacji i zestawienia materiałów, wymieniają informacje z klientami, odbywają spotkania inżynierskie i konsultują się ze sobą, przekazują naszym klientom swoją ekspercką opinię, modyfikują i ulepszają plany i projekty klientów, a czasami tworzą nowe projekt od podstaw. Po ustaleniu najbardziej ekonomicznych, najodpowiedniejszych i najszybszych procesów dla konkretnego projektu, każdemu klientowi przedstawiana jest formalna wycena lub propozycja. Za obopólną zgodą obu stron i jeśli projekt jest gotowy do przeniesienia na wyższy poziom w cyklu produkcyjnym, jeden lub kilka naszych zakładów zostaje przydzielonych do produkcji produktu. Wszystkie fabryki posiadają certyfikaty systemów zarządzania jakością ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 lub AS9100 i wytwarzają produkty zgodne z europejskimi i amerykańskimi normami przemysłowymi, takimi jak ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Zawsze, gdy jest to potrzebne lub wymagane, produkty są certyfikowane i opatrzone znakiem UL i / lub CE, a jeśli do zastosowań medycznych, towarzyszy im certyfikat FDA. Jesteśmy właścicielami niektórych z tych zakładów produkcyjnych, a innych posiadamy częściową własność. Z niektórymi fabrykami i wyspecjalizowanymi zakładami produkcyjnymi mamy partnerstwa lub joint venture. Stale poszukujemy również na całym świecie, aby kupować udziały lub współpracować z nowymi zakładami produkcyjnymi, jeśli spełniają nasze oczekiwania. To niekończący się cykl, który sprawia, że poprawiamy się i rośniemy z dnia na dzień. Od lat obsługujemy wielu klientów. Aby zobaczyć, co niektórzy z nich myślą o AGS-TECH, kliknij ten link. POPRZEDNIA STRONA

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Zarządzanie jakością w AGS-TECH Inc Wszystkie zakłady produkujące części i produkty dla AGS-TECH Inc są certyfikowane zgodnie z jednym lub kilkoma z następujących standardów SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ (SZJ): - ISO 9001 -TS 16949 -QS 9000 - JAK 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Oprócz wyżej wymienionych systemów zarządzania jakością zapewniamy naszym klientom najwyższą jakość produktów i usług poprzez produkcję według uznanych międzynarodowych standardów i certyfikatów, takich jak: - Znaki certyfikacji UL, CE, EMC, FCC i CSA, wykaz FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE Standardy, IP, Telcordia, ANSI, NIST Specyficzne normy, które mają zastosowanie do danego produktu, zależą od charakteru produktu, obszaru jego zastosowania, zastosowania i życzenia klienta. Jakość postrzegamy jako obszar, który wymaga ciągłego doskonalenia i dlatego nigdy nie ograniczamy się wyłącznie do tych standardów. Nieustannie dążymy do podnoszenia naszych poziomów jakości we wszystkich zakładach i wszystkich obszarach, działach i liniach produktów, koncentrując się na: - Sześć sigma - Kompleksowe zarządzanie jakością (TQM) - Statystyczna Kontrola Procesu (SPC) - Inżynieria cyklu życia / Zrównoważona produkcja - Solidność w projektowaniu, procesach produkcyjnych i maszynach - Zwinna produkcja - Produkcja o wartości dodanej - Zintegrowana produkcja komputerowa - Inżynieria współbieżna - Odchudzona produkcja - Elastyczna produkcja Dla tych, którzy są zainteresowani poszerzeniem wiedzy na temat jakości, pokrótce je omówimy. NORMA ISO 9001: Model zapewnienia jakości w projektowaniu/rozwoju, produkcji, instalacji i serwisie. Norma jakości ISO 9001 jest stosowana na całym świecie i jest jedną z najczęstszych. W celu uzyskania wstępnej certyfikacji oraz terminowych odnowień nasze zakłady są odwiedzane i poddawane audytom przez akredytowane niezależne zespoły zewnętrzne, aby poświadczyć, że 20 kluczowych elementów normy zarządzania jakością jest wdrożonych i działa prawidłowo. Norma jakości ISO 9001 nie jest certyfikacją produktu, a raczej certyfikacją procesu jakości. Nasze zakłady są okresowo kontrolowane w celu utrzymania akredytacji tego standardu jakości. Rejestracja symbolizuje nasze zobowiązanie do przestrzegania spójnych praktyk określonych w naszym systemie jakości (jakość w projektowaniu, rozwoju, produkcji, instalacji i serwisowaniu), w tym odpowiedniej dokumentacji takich praktyk. O tak dobre praktyki jakościowe dbają również nasze zakłady, domagając się rejestracji również u naszych dostawców. NORMA ISO/TS 16949: Jest to specyfikacja techniczna ISO mająca na celu rozwój systemu zarządzania jakością, który zapewnia ciągłe doskonalenie, kładąc nacisk na zapobieganie wadom oraz redukcję zmienności i marnotrawstwa w łańcuchu dostaw. Opiera się na normie jakości ISO 9001. Norma jakości TS16949 ma zastosowanie do projektowania/rozwoju, produkcji oraz, w stosownych przypadkach, instalacji i serwisowania produktów związanych z motoryzacją. Wymagania mają być stosowane w całym łańcuchu dostaw. Wiele zakładów AGS-TECH Inc. utrzymuje ten standard jakości zamiast lub oprócz ISO 9001. STANDARD QS 9000: Opracowany przez gigantów motoryzacyjnych, ten standard jakości posiada dodatki oprócz standardu jakości ISO 9000. Wszystkie klauzule normy jakości ISO 9000 służą jako podstawa normy jakości QS 9000. Zakłady AGS-TECH Inc. obsługujące w szczególności przemysł motoryzacyjny posiadają certyfikat jakości QS 9000. STANDARD AS 9100: Jest to powszechnie przyjęty i ustandaryzowany system zarządzania jakością dla przemysłu lotniczego. AS9100 zastępuje wcześniejszy AS9000 i w pełni uwzględnia całą obecną wersję ISO 9000, dodając jednocześnie wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa. Przemysł lotniczy jest sektorem wysokiego ryzyka i konieczna jest kontrola regulacyjna, aby zapewnić bezpieczeństwo i jakość oferowanych w tym sektorze usług na światowym poziomie. Fabryki produkujące nasze komponenty dla przemysłu lotniczego są certyfikowane zgodnie ze standardem jakości AS 9100. NORMA ISO 13485:2003: Norma ta określa wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością, w którym organizacja musi wykazać swoją zdolność do dostarczania wyrobów medycznych i powiązanych usług, które konsekwentnie spełniają wymagania klientów i wymagania regulacyjne mające zastosowanie do wyrobów medycznych i powiązanych usług. Głównym celem normy jakości ISO 13485:2003 jest ułatwienie zharmonizowania wymagań prawnych dotyczących wyrobów medycznych dla systemów zarządzania jakością. W związku z tym zawiera pewne szczególne wymagania dotyczące wyrobów medycznych i wyklucza niektóre wymagania systemu jakości ISO 9001, które nie są odpowiednie jako wymagania regulacyjne. Jeżeli wymagania regulacyjne zezwalają na wyłączenie kontroli projektowania i rozwoju, można to wykorzystać jako uzasadnienie ich wyłączenia z systemu zarządzania jakością. Produkty medyczne AGS-TECH Inc, takie jak endoskopy, fiberoskopy, implanty są produkowane w zakładach, które posiadają certyfikat zgodności z tym standardem systemu zarządzania jakością. NORMA ISO 14000: Ta rodzina norm odnosi się do międzynarodowych Systemów Zarządzania Środowiskowego. Dotyczy sposobu, w jaki działania organizacji wpływają na środowisko przez cały okres życia jej produktów. Działania te mogą obejmować zakres od produkcji do utylizacji produktu po okresie jego użytkowania i obejmować wpływ na środowisko, w tym zanieczyszczenie, wytwarzanie i usuwanie odpadów, hałas, wyczerpywanie się zasobów naturalnych i energii. Norma ISO 14000 jest bardziej związana ze środowiskiem niż z jakością, ale nadal jest to norma, której certyfikaty posiadają liczne zakłady produkcyjne AGS-TECH Inc. na całym świecie. Pośrednio jednak ten standard zdecydowanie może podnieść jakość w obiekcie. JAKIE SĄ ZNAKI CERTYFIKACJI UL, CE, EMC, FCC i CSA? KTO ICH POTRZEBUJE? ZNAK UL: Jeśli produkt posiada znak UL, Underwriters Laboratories stwierdziło, że próbki tego produktu spełniają wymogi bezpieczeństwa UL. Wymagania te opierają się przede wszystkim na opublikowanych przez UL normach bezpieczeństwa. Ten typ znaku jest widoczny na większości urządzeń i sprzętu komputerowego, piecach i grzejnikach, bezpiecznikach, tablicach rozdzielczych, czujnikach dymu i tlenku węgla, gaśnicach, urządzeniach flotacyjnych, takich jak kamizelki ratunkowe, i wielu innych produktach na całym świecie, a zwłaszcza na USA. Produkty firmy AGS-TECH Inc. przeznaczone na rynek amerykański są oznaczone znakiem UL. Oprócz wytwarzania ich produktów, w ramach usługi możemy prowadzić naszych klientów przez cały proces kwalifikacji i znakowania UL. Testowanie produktów można zweryfikować za pośrednictwem internetowych katalogów UL pod adresem http://www.ul.com ZNAK CE: Komisja Europejska umożliwia producentom swobodny obrót produktami przemysłowymi opatrzonymi znakiem CE na rynku wewnętrznym UE. Produkty AGS-TECH Inc. przeznaczone na rynek UE są oznaczone znakiem CE. Oprócz wytwarzania ich produktów, jako usługa, możemy prowadzić naszych klientów przez cały proces kwalifikacji i znakowania CE. Znak CE poświadcza, że produkty spełniają wymagania UE w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska, które zapewniają bezpieczeństwo konsumenta i miejsca pracy. Wszyscy producenci w UE, a także poza UE, muszą umieszczać znak CE na produktach objętych dyrektywami „Nowego Podejścia”, aby sprzedawać swoje produkty na terytorium UE. Gdy produkt otrzyma znak CE, może być sprzedawany w całej UE bez poddawania go dalszym modyfikacjom. Większość produktów objętych dyrektywami nowego podejścia może podlegać samocertyfikacji przez producenta i nie wymaga interwencji autoryzowanej przez UE niezależnej firmy badawczej/certyfikującej. Aby dokonać samocertyfikacji, producent musi ocenić zgodność produktów z obowiązującymi dyrektywami i normami. O ile stosowanie norm zharmonizowanych UE jest teoretycznie dobrowolne, o tyle w praktyce stosowanie norm europejskich jest najlepszym sposobem na spełnienie wymagań dyrektyw dotyczących znaku CE, ponieważ normy oferują konkretne wytyczne i badania mające na celu spełnienie wymogów bezpieczeństwa, natomiast dyrektywy, ogólny charakter, nie. Producent może umieścić znak CE na swoim wyrobie po sporządzeniu deklaracji zgodności, certyfikatu potwierdzającego, że wyrób jest zgodny z obowiązującymi wymaganiami. Deklaracja musi zawierać nazwę i adres producenta, produkt, dyrektywy dotyczące znaku CE mające zastosowanie do produktu, np. dyrektywa maszynowa 93/37/WE lub dyrektywa niskonapięciowa 73/23/EWG, zastosowane normy europejskie, np. EN 50081-2:1993 dla dyrektywy EMC lub EN 60950:1991 dla wymagań niskiego napięcia dla technologii informacyjnej. Oświadczenie musi zawierać podpis przedstawiciela firmy dla potrzeb firmy biorącej odpowiedzialność za bezpieczeństwo swojego produktu na rynku europejskim. Ta europejska organizacja normalizacyjna ustanowiła dyrektywę kompatybilności elektromagnetycznej. Zgodnie z CE, Dyrektywa zasadniczo stwierdza, że produkty nie mogą emitować niepożądanych zanieczyszczeń elektromagnetycznych (zakłóceń). Ponieważ w środowisku występuje pewna ilość zanieczyszczenia elektromagnetycznego, dyrektywa stanowi również, że produkty muszą być odporne na zakłócenia w rozsądnej ilości. Sama dyrektywa nie podaje żadnych wytycznych dotyczących wymaganego poziomu emisji lub odporności pozostawionej normom stosowanym do wykazania zgodności z dyrektywą. Dyrektywa EMC (89/336/EEC) Kompatybilność elektromagnetyczna Podobnie jak wszystkie inne dyrektywy, jest to dyrektywa nowego podejścia, co oznacza, że wymagane są tylko wymagania główne (wymagania zasadnicze). Dyrektywa EMC wymienia dwa sposoby wykazania zgodności z głównymi wymaganiami: • Deklaracja producenta (trasa zgodna z art. 10.1) • Badanie typu przy użyciu TCF (trasa zgodnie z art. 10.2) Dyrektywa LVD (73/26/EWG) Bezpieczeństwo Podobnie jak wszystkie dyrektywy związane z CE, jest to dyrektywa nowego podejścia, co oznacza, że wymagane są tylko wymagania główne (wymagania zasadnicze). Dyrektywa LVD opisuje, jak wykazać zgodność z głównymi wymaganiami. ZNAK FCC: Federalna Komisja Łączności (FCC) jest niezależną agencją rządową Stanów Zjednoczonych. FCC została utworzona na mocy Ustawy o Komunikacji z 1934 r. i jest odpowiedzialna za regulowanie komunikacji międzystanowej i międzynarodowej za pośrednictwem radia, telewizji, przewodów, satelitów i kabli. Jurysdykcja FCC obejmuje 50 stanów, Dystrykt Kolumbii i posiadłości USA. Wszystkie urządzenia, które działają z częstotliwością zegara 9 kHz, muszą być przetestowane zgodnie z odpowiednim kodem FCC. Produkty firmy AGS-TECH Inc. przeznaczone na rynek amerykański są oznaczone znakiem FCC. Oprócz wytwarzania ich produktów elektronicznych, w ramach usługi, możemy prowadzić naszych klientów przez cały proces kwalifikacji i znakowania FCC. ZNAK CSA: Kanadyjskie Stowarzyszenie Normalizacyjne (CSA) to stowarzyszenie non-profit służące biznesowi, przemysłowi, rządom i konsumentom w Kanadzie oraz na rynku globalnym. Wśród wielu innych działań CSA opracowuje standardy zwiększające bezpieczeństwo publiczne. Jako uznane w kraju laboratorium badawcze, CSA jest zaznajomiona z wymaganiami USA. Zgodnie z przepisami OSHA znak CSA-US kwalifikuje się jako alternatywa dla znaku UL. CO TO JEST AUKCJA FDA? KTÓRE PRODUKTY POTRZEBUJĄ WYKAZ FDA? Urządzenie medyczne znajduje się na liście FDA, jeśli firma, która produkuje lub dystrybuuje urządzenie medyczne, pomyślnie ukończyła listę online dla tego urządzenia za pośrednictwem Ujednoliconego Systemu Rejestracji i Wykazów FDA. Urządzenia medyczne, które nie wymagają przeglądu FDA przed ich wprowadzeniem na rynek, są uważane za „zwolnione z opłaty 510(k)”. Te urządzenia medyczne są w większości urządzeniami klasy I niskiego ryzyka i niektórymi urządzeniami klasy II, co do których ustalono, że nie wymagają 510(k) w celu zapewnienia rozsądnego zapewnienia bezpieczeństwa i skuteczności. Większość zakładów, które są zobowiązane do zarejestrowania się w FDA, jest również zobowiązana do wymienienia urządzeń wytwarzanych w ich obiektach oraz czynności wykonywanych na tych urządzeniach. Jeśli urządzenie wymaga zatwierdzenia przed wprowadzeniem na rynek lub zgłoszenia przed wprowadzeniem do obrotu w USA, właściciel/operator powinien również podać numer zgłoszenia przed wprowadzeniem na rynek FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. wprowadza na rynek i sprzedaje niektóre produkty, takie jak implanty, które znajdują się na liście FDA. Oprócz wytwarzania ich produktów medycznych, w ramach usługi, możemy prowadzić naszych klientów przez cały proces umieszczania na liście FDA. Więcej informacji oraz najbardziej aktualne wykazy FDA można znaleźć pod adresem http://www.fda.gov JAKIE SPEŁNIAJĄ POPULARNE STANDARDY AGS-TECH Inc. ZAKŁADY PRODUKCYJNE? Różni klienci wymagają od AGS-TECH Inc. zgodności z różnymi normami. Czasami jest to kwestia wyboru, ale często żądanie zależy od lokalizacji geograficznej klienta, obsługiwanej branży lub zastosowania produktu… itd. Oto niektóre z najczęstszych: NORMY DIN: DIN, Niemiecki Instytut Normalizacyjny, opracowuje normy dotyczące racjonalizacji, zapewnienia jakości, ochrony środowiska, bezpieczeństwa i komunikacji w przemyśle, technologii, nauce, administracji i sferze publicznej. Normy DIN zapewniają firmom podstawę do spełnienia wymagań dotyczących jakości, bezpieczeństwa i minimalnej funkcjonalności oraz umożliwiają minimalizację ryzyka, poprawę zbywalności, promowanie interoperacyjności. NORMY MIL: Jest to norma obronna lub wojskowa Stanów Zjednoczonych, „MIL-STD”, „MIL-SPEC” i służy do pomocy w osiągnięciu celów standaryzacji przez Departament Obrony USA. Standaryzacja jest korzystna w osiąganiu interoperacyjności, zapewniając, że produkty spełniają określone wymagania, wspólność, niezawodność, całkowity koszt posiadania, kompatybilność z systemami logistycznymi i inne cele związane z obronnością. Należy zauważyć, że normy obronne są również stosowane przez inne organizacje rządowe, organizacje techniczne i przemysł, które nie są związane z obronnością. NORMY ASME: American Society of Mechanical Engineers (ASME) to stowarzyszenie inżynierów, organizacja normalizacyjna, organizacja badawczo-rozwojowa, organizacja lobbingowa, dostawca szkoleń i edukacji oraz organizacja non-profit. Założona jako stowarzyszenie inżynierskie zajmujące się inżynierią mechaniczną w Ameryce Północnej, ASME jest multidyscyplinarne i globalne. ASME to jedna z najstarszych organizacji opracowujących standardy w USA. Opracowuje około 600 kodów i norm obejmujących wiele obszarów technicznych, takich jak elementy złączne, armatura wodno-kanalizacyjna, windy, rurociągi oraz systemy i komponenty elektrowni. Wiele norm ASME jest określanych przez agencje rządowe jako narzędzia do realizacji ich celów regulacyjnych. Normy ASME są zatem dobrowolne, chyba że zostały włączone do prawnie wiążącej umowy biznesowej lub włączone do przepisów egzekwowanych przez właściwy organ, taki jak federalna, stanowa lub lokalna agencja rządowa. ASME są używane w ponad 100 krajach i zostały przetłumaczone na wiele języków. NORMY NEMA: National Electrical Manufacturers Association (NEMA) to stowarzyszenie producentów sprzętu elektrycznego i obrazowania medycznego w USA. Jej firmy członkowskie wytwarzają produkty wykorzystywane do wytwarzania, przesyłu, dystrybucji, kontroli i końcowego wykorzystania energii elektrycznej. Produkty te są wykorzystywane w zastosowaniach użyteczności publicznej, przemysłowych, handlowych, instytucjonalnych i mieszkaniowych. Oddział Medical Imaging & Technology Alliance firmy NEMA reprezentuje producentów najnowocześniejszego sprzętu do diagnostyki medycznej, w tym produktów do rezonansu magnetycznego, tomografii komputerowej, rentgena i ultradźwięków. Oprócz działalności lobbingowej NEMA publikuje ponad 600 standardów, przewodników po aplikacjach, białych i technicznych dokumentów. SAE STANDARDS: SAE International, początkowo założone jako Society of Automotive Engineers, jest amerykańskim, aktywnym na całym świecie stowarzyszeniem zawodowym i organizacją normalizacyjną dla inżynierów z różnych branż. Główny nacisk kładzie się na branże transportowe, w tym motoryzacyjną, lotniczą i pojazdy użytkowe. SAE International koordynuje rozwój standardów technicznych w oparciu o najlepsze praktyki. Grupy zadaniowe składają się z inżynierów z odpowiednich dziedzin. SAE International zapewnia forum dla firm, agencji rządowych, instytucji badawczych…itd. opracowywanie standardów technicznych i zalecanych praktyk dotyczących projektowania, budowy i charakterystyk części pojazdów silnikowych. Dokumenty SAE nie mają żadnej mocy prawnej, ale w niektórych przypadkach są powoływane przez amerykańską Narodową Administrację Bezpieczeństwa Ruchu Drogowego (NHTSA) i Transport Canada w przepisach dotyczących pojazdów tych agencji dla Stanów Zjednoczonych i Kanady. Jednak poza Ameryką Północną dokumenty SAE na ogół nie są głównym źródłem przepisów technicznych w przepisach dotyczących pojazdów. SAE publikuje ponad 1600 norm technicznych i zalecanych praktyk dla samochodów osobowych i innych pojazdów poruszających się po drogach oraz ponad 6400 dokumentów technicznych dla przemysłu lotniczego. NORMY JIS: Japońskie standardy przemysłowe (JIS) określają normy stosowane w działalności przemysłowej w Japonii. Proces normalizacji jest koordynowany przez Japoński Komitet Norm Przemysłowych i publikowany przez Japońskie Stowarzyszenie Normalizacyjne. Ustawa o normalizacji przemysłowej została znowelizowana w 2004 r. i zmieniono „znak JIS” (certyfikacja produktu). Od 1 października 2005 r. nowy znak JIS został zastosowany podczas ponownej certyfikacji. Używanie starego znaku było dozwolone w trzyletnim okresie przejściowym do 30 września 2008 r.; a każdy producent uzyskujący nowy lub odnawiający swoją certyfikację za zgodą organu mógł używać nowego znaku JIS. Dlatego wszystkie japońskie produkty z certyfikatem JIS mają nowy znak JIS od 1 października 2008 roku. NORMY BSI: Normy Brytyjskie są opracowywane przez Grupę BSI, która jest zarejestrowana i formalnie wyznaczona jako Krajowy Organ Normalizacyjny (NSB) w Wielkiej Brytanii. Grupa BSI opracowuje normy brytyjskie na mocy Karty, która jako jeden z celów BSI określa normy jakości dla towarów i usług oraz przygotowuje i promuje ogólne przyjęcie norm i harmonogramów brytyjskich w związku z nimi i od od czasu do czasu w celu rewidowania, zmieniania i poprawiania takich standardów i harmonogramów, zgodnie z doświadczeniem i okolicznościami. Grupa BSI posiada obecnie ponad 27 000 aktywnych standardów. Produkty są powszechnie określane jako spełniające określoną normę brytyjską i generalnie można to zrobić bez jakiejkolwiek certyfikacji lub niezależnych testów. Norma podaje po prostu skrócony sposób twierdzenia, że pewne specyfikacje są spełnione, jednocześnie zachęcając producentów do stosowania wspólnej metody dla takiej specyfikacji. Znak Kitemark może być używany do wskazania certyfikacji przez BSI, ale tylko wtedy, gdy schemat Kitemark został ustanowiony wokół określonego standardu. Produkty i usługi, które BSI certyfikuje jako spełniające wymagania określonych norm w ramach wyznaczonych programów, otrzymują znak Kitemark. Dotyczy to głównie zarządzania bezpieczeństwem i jakością. Istnieje powszechne nieporozumienie, że znaki Kitemark są niezbędne do udowodnienia zgodności z jakimkolwiek standardem BS, ale generalnie nie jest ani pożądane, ani możliwe, aby każdy standard był „kontrolowany” w ten sposób. Ze względu na postęp w sprawie harmonizacji norm w Europie, niektóre normy brytyjskie zostały stopniowo wyparte lub zastąpione odpowiednimi normami europejskimi (EN). NORMY EIA: Electronic Industries Alliance to organizacja normalizacyjna i handlowa utworzona jako sojusz stowarzyszeń handlowych dla producentów elektroniki w Stanach Zjednoczonych, która opracowała standardy w celu zapewnienia kompatybilności i wymienności sprzętu różnych producentów. OOŚ zakończyła działalność 11 lutego 2011 r., ale poprzednie sektory nadal służą okręgom OOŚ. EIA wyznaczyła ECA do dalszego opracowywania standardów dla wzajemnych połączeń, pasywnych i elektromechanicznych komponentów elektronicznych zgodnie z oznaczeniem ANSI norm EIA. Wszystkie inne normy dotyczące komponentów elektronicznych są zarządzane przez odpowiednie sektory. Oczekuje się, że ECA połączy się z National Electronic Distributors Association (NEDA) w celu utworzenia Electronic Components Industry Association (ECIA). Jednak marka standardów EIA będzie kontynuowana dla wzajemnych, pasywnych i elektromechanicznych komponentów elektronicznych (IP&E) w ramach ECIA. OOŚ podzieliła swoje działania na następujące sektory: •ECA – Stowarzyszenie Komponentów Elektronicznych, Zespołów, Sprzętu i Zaopatrzenia •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (dawniej Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – teraz część TechAmerica, jest to Rządowe Stowarzyszenie Elektroniki i Technologii Informacyjnych •TIA – Stowarzyszenie Przemysłu Telekomunikacyjnego •CEA – Stowarzyszenie Elektroniki Konsumenckiej NORMY IEC: Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC) to światowa organizacja, która przygotowuje i publikuje normy międzynarodowe dla wszystkich technologii elektrycznych, elektronicznych i pokrewnych. W pracach normalizacyjnych IEC uczestniczy ponad 10 000 ekspertów z przemysłu, handlu, rządów, laboratoriów testowych i badawczych, środowisk akademickich i grup konsumenckich. IEC jest jedną z trzech globalnych siostrzanych organizacji (są to IEC, ISO, ITU), które opracowują Międzynarodowe Standardy dla Świata. W razie potrzeby IEC współpracuje z ISO (Międzynarodową Organizacją Normalizacyjną) i ITU (Międzynarodowy Związek Telekomunikacyjny), aby zapewnić, że normy międzynarodowe dobrze do siebie pasują i wzajemnie się uzupełniają. Wspólne komitety zapewniają, że Normy Międzynarodowe łączą całą odpowiednią wiedzę ekspertów pracujących w powiązanych dziedzinach. Wiele urządzeń na całym świecie, które zawierają elektronikę i zużywają lub wytwarzają energię elektryczną, opiera się na międzynarodowych normach IEC i systemach oceny zgodności, aby działać, pasować i współpracować bezpiecznie. NORMY ASTM: ASTM International, (wcześniej znane jako Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów), to międzynarodowa organizacja, która opracowuje i publikuje dobrowolnie zgodne standardy techniczne dla szerokiej gamy materiałów, produktów, systemów i usług. Na całym świecie działa ponad 12 000 dobrowolnych standardów ASTM. ASTM powstał wcześniej niż inne organizacje normalizacyjne. ASTM International nie odgrywa żadnej roli w wymaganiu ani egzekwowaniu zgodności ze swoimi normami. Mogą jednak zostać uznane za obowiązkowe, gdy odwołuje się do nich umowa, korporacja lub podmiot rządowy. W Stanach Zjednoczonych normy ASTM zostały powszechnie przyjęte przez włączenie lub przez odniesienie w wielu federalnych, stanowych i miejskich przepisach rządowych. Inne rządy również odwoływały się w swojej pracy do ASTM. Korporacje prowadzące działalność międzynarodową często odwołują się do normy ASTM. Na przykład wszystkie zabawki sprzedawane w Stanach Zjednoczonych muszą spełniać wymogi bezpieczeństwa ASTM F963. NORMY IEEE: The Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) jest organizacją w ramach IEEE, która opracowuje globalne standardy dla szerokiego zakresu branż: energetyki i energetyki, biomedycyny i ochrony zdrowia, informatyki, telekomunikacji i automatyki domowej, transport, nanotechnologia, bezpieczeństwo informacji i inne. IEEE-SA rozwija je od ponad wieku. Eksperci z całego świata przyczyniają się do rozwoju standardów IEEE. IEEE-SA jest wspólnotą, a nie organem rządowym. AKREDYTACJA ANSI: American National Standards Institute to prywatna organizacja non-profit, która nadzoruje rozwój dobrowolnych standardów konsensusu dla produktów, usług, procesów, systemów i personelu w Stanach Zjednoczonych. Organizacja koordynuje również standardy amerykańskie ze standardami międzynarodowymi, starając się, aby amerykańskie produkty mogły być używane na całym świecie. ANSI akredytuje normy opracowane przez przedstawicieli innych organizacji normalizacyjnych, agencji rządowych, grup konsumenckich, firm itp. Normy te zapewniają, że cechy i działanie produktów są spójne, że ludzie używają tych samych definicji i terminów oraz że produkty są testowane w ten sam sposób. ANSI akredytuje również organizacje, które przeprowadzają certyfikację wyrobów lub personelu zgodnie z wymaganiami określonymi w międzynarodowych normach. Sam ANSI nie opracowuje norm, ale nadzoruje rozwój i stosowanie norm poprzez akredytację procedur organizacji opracowujących normy. Akredytacja ANSI oznacza, że procedury stosowane przez organizacje opracowujące normy spełniają wymagania Instytutu dotyczące otwartości, równowagi, konsensusu i należytego procesu. ANSI określa również określone normy jako Amerykańskie Standardy Krajowe (ANS), gdy Instytut stwierdza, że normy zostały opracowane w środowisku, które jest sprawiedliwe, dostępne i reagujące na wymagania różnych interesariuszy. Normy oparte na dobrowolnym konsensusie przyspieszają akceptację produktów przez rynek, jednocześnie wyjaśniając, jak poprawić bezpieczeństwo tych produktów w celu ochrony konsumentów. Istnieje około 9500 amerykańskich norm krajowych, które noszą oznaczenie ANSI. Oprócz ułatwiania ich tworzenia w Stanach Zjednoczonych, ANSI promuje stosowanie standardów amerykańskich na arenie międzynarodowej, popiera politykę i stanowiska techniczne USA w organizacjach międzynarodowych i regionalnych oraz zachęca do przyjmowania międzynarodowych i krajowych standardów tam, gdzie jest to właściwe. ODNIESIENIE NIST: Narodowy Instytut Standardów i Technologii (NIST) jest laboratorium standardów pomiarowych, które jest agencją nieregulacyjną Departamentu Handlu Stanów Zjednoczonych. Oficjalną misją instytutu jest promowanie innowacji i konkurencyjności przemysłowej USA poprzez rozwój nauk pomiarowych, standardów i technologii w sposób, który zwiększa bezpieczeństwo ekonomiczne i poprawia jakość naszego życia. W ramach swojej misji NIST dostarcza przemysłowi, akademiom, rządowi i innym użytkownikom ponad 1300 standardowych materiałów referencyjnych. Artefakty te są certyfikowane jako posiadające określone właściwości lub zawartość składników, wykorzystywane jako wzorce kalibracyjne dla sprzętu i procedur pomiarowych, wzorce kontroli jakości dla procesów przemysłowych oraz eksperymentalne próbki kontrolne. NIST publikuje Podręcznik 44, który zawiera specyfikacje, tolerancje i inne wymagania techniczne dotyczące urządzeń ważących i pomiarowych. JAKIE SĄ INNE NARZĘDZIA I METODY AGS-TECH Inc. UŻYWAJĄ ROŚLIN, ABY ZAPEWNIĆ NAJWYŻSZĄ JAKOŚĆ? SIX SIGMA: Jest to zestaw narzędzi statystycznych opartych na dobrze znanych zasadach kompleksowego zarządzania jakością, służących do ciągłego pomiaru jakości produktów i usług w wybranych projektach. Ta całościowa filozofia zarządzania jakością obejmuje takie kwestie, jak zapewnienie satysfakcji klienta, dostarczanie produktów wolnych od wad oraz zrozumienie możliwości procesu. Podejście do zarządzania jakością Six Sigma polega na wyraźnym skupieniu się na zdefiniowaniu problemu, mierzeniu odpowiednich ilości, analizowaniu, ulepszaniu i kontrolowaniu procesów i działań. Zarządzanie jakością Six Sigma w wielu organizacjach oznacza po prostu miarę jakości, która ma na celu osiągnięcie niemal perfekcji. Six Sigma to zdyscyplinowane, oparte na danych podejście i metodologia eliminowania defektów i dążenia do sześciu standardowych odchyleń między średnią a najbliższą granicą specyfikacji w dowolnym procesie, od produkcji do transakcji i od produktu do usługi. Aby osiągnąć poziom jakości Six Sigma, proces nie może generować więcej niż 3,4 defektów na milion możliwości. Defekt Six Sigma definiuje się jako wszystko, co wykracza poza specyfikacje klienta. Podstawowym celem metodologii jakości Six Sigma jest wdrożenie strategii opartej na pomiarach, która koncentruje się na doskonaleniu procesów i redukcji zmienności. CAŁKOWITE ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ (TQM): Jest to kompleksowe i ustrukturyzowane podejście do zarządzania organizacją, którego celem jest poprawa jakości produktów i usług poprzez ciągłe udoskonalanie w odpowiedzi na ciągłe informacje zwrotne. W całościowym wysiłku zarządzania jakością wszyscy członkowie organizacji uczestniczą w doskonaleniu procesów, produktów, usług i kultury, w której pracują. Całkowite wymagania dotyczące zarządzania jakością mogą być zdefiniowane oddzielnie dla konkretnej organizacji lub mogą być zdefiniowane za pomocą ustalonych norm, takich jak seria ISO 9000 Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej. Kompleksowe zarządzanie jakością może być stosowane w dowolnym typie organizacji, w tym w zakładach produkcyjnych, szkołach, utrzymaniu dróg, zarządzaniu hotelami, instytutach rządowych… itd. STATYSTYCZNA KONTROLA PROCESU (SPC): Jest to potężna technika statystyczna stosowana w kontroli jakości do monitorowania on-line produkcji części i szybkiej identyfikacji źródeł problemów z jakością. Celem SPC jest zapobieganie występowaniu defektów, a nie wykrywanie defektów w produkcji. SPC umożliwia nam wyprodukowanie miliona części z zaledwie kilkoma wadliwymi, które nie przechodzą kontroli jakości. INŻYNIERIA CYKLU ŻYCIA / ZRÓWNOWAŻONA PRODUKCJA: Inżynieria cyklu życia dotyczy czynników środowiskowych, ponieważ odnoszą się one do projektowania, optymalizacji i rozważań technicznych dotyczących każdego komponentu cyklu życia produktu lub procesu. To nie jest pojęcie jakości. Celem inżynierii cyklu życia jest rozważenie ponownego użycia i recyklingu produktów od ich najwcześniejszego etapu procesu projektowania. Pokrewny termin, zrównoważona produkcja, podkreśla potrzebę ochrony zasobów naturalnych, takich jak materiały i energia, poprzez konserwację i ponowne wykorzystanie. W związku z tym nie jest to koncepcja związana z jakością, ale ze środowiskiem. SOLIDNOŚĆ W PROJEKTOWANIU, PROCESACH PRODUKCYJNYCH I MASZYNACH: Solidność to projekt, proces lub system, który nadal działa w ramach dopuszczalnych parametrów pomimo zmian w jego otoczeniu. Takie zmiany są uważane za hałas, są trudne lub niemożliwe do kontrolowania, takie jak zmiany temperatury i wilgotności otoczenia, wibracje na hali produkcyjnej… itp. Solidność wiąże się z jakością, im bardziej solidny projekt, proces lub system, tym wyższa będzie jakość produktów i usług. AGILE MANUFACTURING: To termin wskazujący na zastosowanie zasad szczupłej produkcji na szerszą skalę. To zapewnienie elastyczności (zwinności) przedsiębiorstwu produkcyjnemu, aby mogło ono szybko reagować na zmiany w asortymencie produktów, popycie i potrzebach klientów. Można ją uznać za koncepcję jakości, ponieważ jej celem jest zadowolenie klienta. Zwinność osiąga się dzięki maszynom i urządzeniom, które mają wbudowaną elastyczność i rekonfigurowalną strukturę modułową. Inne czynniki przyczyniające się do sprawności to zaawansowany sprzęt i oprogramowanie komputerowe, skrócony czas przezbrojenia, wdrażanie zaawansowanych systemów komunikacyjnych. PRODUKCJA O WARTOŚCI DODANEJ: Nawet jeśli nie jest to bezpośrednio związane z zarządzaniem jakością, ma pośredni wpływ na jakość. Staramy się dodawać wartość dodaną w naszych procesach produkcyjnych i usługach. Zamiast zlecać wytwarzanie produktów w wielu lokalizacjach iu wielu dostawców, o wiele bardziej ekonomiczne i lepsze z punktu widzenia jakości jest zlecanie ich produkcji przez jednego lub tylko kilku dobrych dostawców. Odbieranie, a następnie wysyłanie części do innego zakładu w celu niklowania lub anodowania spowoduje tylko zwiększenie szans na problemy z jakością i zwiększenie kosztów. Dlatego staramy się wykonywać wszystkie dodatkowe procesy dla Twoich produktów, aby uzyskać lepszą wartość za swoje pieniądze i oczywiście lepszą jakość ze względu na mniejsze ryzyko błędów lub uszkodzeń podczas pakowania, wysyłki… itd. od rośliny do rośliny. AGS-TECH Inc. oferuje wszystkie wysokiej jakości części, komponenty, zespoły i gotowe produkty z jednego źródła. Aby zminimalizować ryzyko jakościowe, wykonujemy również końcowe pakowanie i etykietowanie Twoich produktów, jeśli tego chcesz. KOMPUTEROWA ZINTEGROWANA PRODUKCJA: Więcej informacji na temat tej kluczowej koncepcji dla lepszej jakości można znaleźć na naszej dedykowanej stronie klikając tutaj. CONCURRENT ENGINEERING: Jest to systematyczne podejście integrujące projektowanie i wytwarzanie produktów w celu optymalizacji wszystkich elementów biorących udział w cyklu życia produktów. Głównymi celami inżynierii współbieżnej jest zminimalizowanie projektu produktu i zmian inżynieryjnych, a także czasu i kosztów związanych z przenoszeniem produktu od koncepcji projektowej do produkcji i wprowadzenia produktu na rynek. Inżynieria współbieżna wymaga jednak wsparcia ze strony najwyższego kierownictwa, posiada wielofunkcyjne i współdziałające zespoły robocze, musi korzystać z najnowocześniejszych technologii. Chociaż podejście to nie jest bezpośrednio związane z zarządzaniem jakością, pośrednio przyczynia się do jakości w miejscu pracy. LEAN MANUFACTURING: Więcej informacji na temat tej kluczowej koncepcji poprawiającej jakość można znaleźć na naszej dedykowanej stronie by klikając tutaj. ELASTYCZNA PRODUKCJA: Więcej informacji na temat tej kluczowej koncepcji poprawiającej jakość można znaleźć na naszej dedykowanej stronie by klikając tutaj. AGS-TECH, Inc. stał się sprzedawcą wartości dodanej QualityLine Production Technologies, Ltd., firmy high-tech, która opracowała an Oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji, które automatycznie integruje się z danymi produkcyjnymi na całym świecie i tworzy dla Ciebie zaawansowaną analizę diagnostyczną. To narzędzie naprawdę różni się od wszystkich innych na rynku, ponieważ można je wdrożyć bardzo szybko i łatwo i będzie działać z dowolnym rodzajem sprzętu i danych, danymi w dowolnym formacie pochodzącymi z Twoich czujników, zapisanymi źródłami danych produkcyjnych, stacjami testowymi, ręczne wprowadzanie .....itd. Nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu, aby wdrożyć to narzędzie programowe. Oprócz monitorowania kluczowych parametrów wydajności w czasie rzeczywistym, to oprogramowanie AI zapewnia analizę przyczyn źródłowych, zapewnia wczesne ostrzeżenia i alerty. Na rynku nie ma takiego rozwiązania. To narzędzie zaoszczędziło producentom dużej ilości gotówki, redukując odrzuty, zwroty, przeróbki, przestoje i pozyskując dobrą wolę klientów. Łatwe i szybkie ! Aby umówić się z nami na rozmowę informacyjną i dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu do analizy produkcji opartym na sztucznej inteligencji: - Wypełnij plik do pobrania Kwestionariusz QL z niebieskiego linku po lewej stronie i wróć do nas e-mailem na adres sales@agstech.net . - Zapoznaj się z niebieskimi linkami do broszur do pobrania, aby dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu.Jednostronicowe podsumowanie QualityLine oraz Broszura podsumowująca QualityLine - Również tutaj jest krótki film, który trafia do sedna: WIDEO z QUALITYLINE MANUFACTURING AN NARZĘDZIE ALITYCZNE POPRZEDNIA STRONA

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontaż i pakowanie Nasze MICRO ASSEMBLY & PACKAGING usługi i produkty związane konkretnie z mikroelektroniką na naszej stronie_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dProdukcja mikroelektroniki / Produkcja półprzewodników. Tutaj skoncentrujemy się na bardziej ogólnych i uniwersalnych technikach mikromontażu i pakowania, które stosujemy dla wszystkich rodzajów produktów, w tym systemów mechanicznych, optycznych, mikroelektronicznych, optoelektronicznych i hybrydowych składających się z ich kombinacji. Techniki, które tutaj omawiamy, są bardziej wszechstronne i można je uznać za stosowane w bardziej nietypowych i niestandardowych zastosowaniach. Innymi słowy, omawiane tutaj techniki mikromontażu i pakowania to nasze narzędzia, które pomagają nam myśleć „po wyjęciu z pudełka”. Oto niektóre z naszych niezwykłych metod mikromontażu i pakowania: - Ręczny mikromontaż i pakowanie - Zautomatyzowany mikromontaż i pakowanie - Metody samodzielnego montażu, takie jak samomontaż płynny - Stochastyczny mikromontaż wykorzystujący wibracje, siły grawitacyjne, elektrostatyczne lub inne. - Zastosowanie łączników mikromechanicznych - Samoprzylepne zapięcie mikromechaniczne Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo niektórym z naszych wszechstronnych, niezwykłych technik mikromontażu i pakowania. RĘCZNY MIKRO MONTAŻ I PAKOWANIE: Operacje ręczne mogą być kosztowne i wymagać poziomu precyzji, który może być niepraktyczny dla operatora ze względu na zmęczenie, jakie powoduje w oczach i ograniczenia zręczności związane z montażem takich miniaturowych części pod mikroskopem. Jednak w przypadku niewielkich zastosowań specjalnych ręczny mikromontaż może być najlepszą opcją, ponieważ niekoniecznie wymaga projektowania i budowy zautomatyzowanych systemów mikromontażu. ZAUTOMATYZOWANY MIKRO MONTAŻ I PAKOWANIE: Nasze systemy mikromontażowe zostały zaprojektowane tak, aby montaż był łatwiejszy i bardziej opłacalny, umożliwiając rozwój nowych zastosowań w technologiach mikromaszyn. Za pomocą zrobotyzowanych systemów możemy mikromontować urządzenia i elementy o wymiarach rzędu mikronów. Oto niektóre z naszych zautomatyzowanych urządzeń i możliwości do mikromontażu i pakowania: • Najwyższej klasy sprzęt do kontroli ruchu, w tym zrobotyzowane gniazdo robocze z nanometryczną rozdzielczością pozycji • W pełni zautomatyzowane komórki robocze oparte na CAD do mikromontażu • Metody optyki Fouriera do generowania obrazów z syntetycznego mikroskopu z rysunków CAD do testowania procedur przetwarzania obrazu przy różnych powiększeniach i głębi ostrości (DOF) • Możliwość indywidualnego projektowania i produkcji mikropęsety, manipulatorów i siłowników do precyzyjnego mikromontażu i pakowania • Interferometry laserowe • Tensometry do sprzężenia zwrotnego siły • Wizja komputerowa w czasie rzeczywistym do sterowania serwomechanizmami i silnikami w celu mikrowyrównania i mikromontażu części z tolerancjami submikronowymi • Skaningowe Mikroskopy Elektronowe (SEM) i Transmisyjne Mikroskopy Elektronowe (TEM) • Nano manipulator 12 stopni swobody Nasz zautomatyzowany proces mikromontażu może umieścić wiele kół zębatych lub innych komponentów na wielu słupkach lub lokalizacjach w jednym kroku. Nasze możliwości mikromanipulacji są ogromne. Jesteśmy po to, aby pomóc Ci z niestandardowymi, nietuzinkowymi pomysłami. METODY SAMOMONTAŻU MIKRO I NANO: W procesach samoorganizacji nieuporządkowany system wcześniej istniejących komponentów tworzy zorganizowaną strukturę lub wzór w konsekwencji specyficznych, lokalnych interakcji między komponentami, bez zewnętrznego ukierunkowania. Samoorganizujące się komponenty podlegają tylko lokalnym interakcjom i zazwyczaj podlegają prostemu zestawowi zasad, które regulują sposób ich łączenia. Chociaż zjawisko to jest niezależne od skali i można je wykorzystać do samokonstruowania i systemów produkcyjnych w prawie każdej skali, koncentrujemy się na samodzielnym montażu mikro i samodzielnym nano. Jednym z najbardziej obiecujących pomysłów na budowanie mikroskopijnych urządzeń jest wykorzystanie procesu samodzielnego montażu. Złożone struktury mogą być tworzone przez łączenie elementów budulcowych w naturalnych warunkach. Jako przykład ustanowiono metodę mikromontażu wielu partii mikrokomponentów na jednym podłożu. Podłoże jest przygotowane z hydrofobowymi miejscami wiążącymi pokrytymi złotem. W celu wykonania mikromontażu na podłoże nakładany jest olej węglowodorowy, który zwilża wyłącznie hydrofobowe miejsca wiązania w wodzie. Mikroelementy są następnie dodawane do wody i montowane na zwilżonych olejem miejscach wiązania. Co więcej, mikromontaż może być kontrolowany tak, aby zachodził w pożądanych miejscach wiązania, stosując metodę elektrochemiczną do dezaktywacji specyficznych miejsc wiązania substratu. Wielokrotne stosowanie tej techniki pozwala na sekwencyjne składanie różnych partii mikroelementów na jednym podłożu. Po zakończeniu procedury mikromontażu następuje galwanizacja w celu wykonania połączeń elektrycznych dla elementów zmontowanych mikro. STOCHASTYCZNY MIKROMONTAŻ: W równoległym mikromontażu, gdzie części są montowane jednocześnie, występuje deterministyczny i stochastyczny mikromontaż. W deterministycznym mikrozespole z góry znany jest związek między częścią a jej miejscem docelowym na podłożu. Z drugiej strony w stochastycznym mikrozespole ta zależność jest nieznana lub przypadkowa. Części samoorganizują się w procesach stochastycznych napędzanych pewną siłą napędową. Aby mikrosamomontaż miał miejsce, muszą istnieć siły wiążące, łączenie musi zachodzić selektywnie, a części do mikromontażu muszą być w stanie się poruszać, aby mogły się ze sobą połączyć. Stochastycznemu mikromontażowi niejednokrotnie towarzyszą wibracje, siły elektrostatyczne, mikroprzepływowe lub inne działające na elementy. Stochastyczny mikromontaż jest szczególnie przydatny, gdy elementy konstrukcyjne są mniejsze, ponieważ obsługa poszczególnych elementów staje się większym wyzwaniem. Stochastyczny samomontaż można zaobserwować również w przyrodzie. ŁĄCZNIKI MIKROMECHANICZNE: W skali mikro konwencjonalne typy elementów złącznych, takie jak śruby i zawiasy, nie będą łatwo działać ze względu na obecne ograniczenia produkcyjne i duże siły tarcia. Z drugiej strony, mikrozatrzaski działają łatwiej w zastosowaniach mikromontażowych. Zatrzaski mikro to odkształcalne urządzenia składające się z par współpracujących powierzchni, które zatrzaskują się podczas mikromontażu. Ze względu na prosty i liniowy ruch montażowy, zatrzaski mają szeroki zakres zastosowań w operacjach mikromontażowych, takich jak urządzenia z wieloma lub warstwowymi komponentami lub mikrowtyki optomechaniczne, czujniki z pamięcią. Inne łączniki mikromontażowe to połączenia typu „key-lock” i „inter-lock”. Złącza zamka na klucz polegają na włożeniu „klucza” na jednej mikroczęści do pasującej szczeliny na innej mikroczęści. Blokowanie na miejscu uzyskuje się poprzez przełożenie pierwszej mikroczęści w drugą. Połączenia blokujące są tworzone przez prostopadłe wsunięcie jednej mikroczęści ze szczeliną w inną mikroczęść ze szczeliną. Szczeliny tworzą pasowanie ciasne i są trwałe po połączeniu mikroczęści. KLEJOWE MOCOWANIE MIKROMECHANICZNE: Klejowe mocowanie mechaniczne służy do konstruowania mikrourządzeń 3D. Proces mocowania obejmuje mechanizmy samonastawne i klejenie. W samoprzylepnym mikrozestawie zastosowano mechanizmy samonastawne, aby zwiększyć dokładność pozycjonowania. Mikrosonda połączona z zrobotyzowanym mikromanipulatorem zbiera i dokładnie nakłada klej w docelowych miejscach. Światło utwardzające utwardza klej. Utwardzony klej utrzymuje mikrozmontowane części na swoich pozycjach i zapewnia mocne połączenia mechaniczne. Stosując klej przewodzący można uzyskać niezawodne połączenie elektryczne. Samoprzylepne mocowanie mechaniczne wymaga jedynie prostych czynności i może skutkować niezawodnymi połączeniami i wysoką dokładnością pozycjonowania, co jest ważne w automatycznym mikromontażu. Aby zademonstrować wykonalność tej metody, zmontowano wiele trójwymiarowych urządzeń MEMS, w tym obrotowy przełącznik optyczny 3D. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Dostosowane zespoły optomechaniczne AGS-TECH jest dostawcą: • Niestandardowe zespoły optomechaniczne, takie jak ekspander wiązki, rozdzielacz wiązki, interferometria, etalon, filtr, izolator, polaryzator, montaż pryzmatu i sześcianu, mocowania optyczne, teleskop, lornetka, mikroskop metalurgiczny, adaptery kamery cyfrowej do mikroskopu i teleskopu, medyczne i przemysłowe złącza wideo, specjalne indywidualnie zaprojektowane systemy oświetlenia. Wśród produktów optomechanicznych opracowanych przez naszych inżynierów znajdują się: - Przenośny mikroskop metalurgiczny, który można ustawić w pozycji pionowej lub odwróconej. - Mikroskop do wklęsłodruku. - Adaptery do aparatów cyfrowych do mikroskopu i teleskopu. Standardowe adaptery pasują do wszystkich popularnych modeli aparatów cyfrowych i można je dostosować w razie potrzeby. - Wideozłącza medyczne i przemysłowe. Wszystkie medyczne złącza wideo pasują do standardowych okularów endoskopowych i są całkowicie uszczelnione i nasiąkające. - Gogle noktowizyjne - Lusterka samochodowe Broszura dotycząca komponentów optycznych (Kliknij na lewy niebieski link, aby pobrać) - w tym miejscu znajdziesz nasze komponenty optyczne i podzespoły w wolnej przestrzeni, które wykorzystujemy przy projektowaniu i produkcji zespołów optomechanicznych do zastosowań specjalnych. Łączymy i montujemy te elementy optyczne z precyzyjnie obrobionymi częściami metalowymi, aby budować produkty optomechaniczne naszych klientów. Stosujemy specjalne techniki klejenia i mocowania oraz materiały do sztywnego, niezawodnego i trwałego montażu. W niektórych przypadkach stosujemy technikę „kontaktowania optycznego”, w której łączymy ze sobą wyjątkowo płaskie i czyste powierzchnie i łączymy je bez użycia klejów lub epoksydów. Nasze zespoły optomechaniczne są czasami montowane pasywnie, a czasami montaż aktywny ma miejsce, gdzie używamy laserów i detektorów, aby upewnić się, że części są odpowiednio wyrównane przed ich zamocowaniem. Nawet przy intensywnych cyklach środowiskowych w specjalnych komorach, takich jak wysoka/niska temperatura; komory o wysokiej/niskiej wilgotności, nasze zespoły pozostają nienaruszone i działają dalej. Wszystkie nasze surowce do montażu optomechanicznego są pozyskiwane ze znanych na całym świecie źródeł, takich jak Corning i Schott. Broszura dotycząca luster samochodowych (Kliknij na lewy niebieski link, aby pobrać) CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Zbiorniki i komory do hydrauliki i pneumatyki oraz próżni Nowe konstrukcje układów hydraulicznych i pneumatycznych wymagają coraz mniejszych RESERVOIRS niż tradycyjne. Specjalizujemy się w zbiornikach, które spełnią Twoje potrzeby i standardy przemysłowe i są tak kompaktowe, jak to tylko możliwe. Wysoka próżnia jest droga, dlatego te najmniejsze VACUUM CHAMBERS , które spełnią Twoje potrzeby, są najbardziej atrakcyjne w większości przypadków. Specjalizujemy się w modułowych komorach próżniowych i urządzeniach i możemy na bieżąco oferować rozwiązania w miarę rozwoju Twojej firmy. ZBIORNIKI HYDRAULICZNE I PNEUMATYCZNE: Systemy zasilania płynami wymagają powietrza lub cieczy do przesyłania energii. Systemy pneumatyczne wykorzystują powietrze jako źródło zbiorników. Sprężarka pobiera powietrze atmosferyczne, spręża je, a następnie przechowuje w zbiorniku odbiorczym. Zbiornik odbiorczy jest podobny do akumulatora układu hydraulicznego. Zbiornik odbiorczy magazynuje energię do wykorzystania w przyszłości, podobnie jak akumulator hydrauliczny. Jest to możliwe, ponieważ powietrze jest gazem i jest ściśliwe. Pod koniec cyklu pracy powietrze jest po prostu zawracane do atmosfery. Z drugiej strony systemy hydrauliczne wymagają ograniczonej ilości płynnego płynu, który musi być stale przechowywany i ponownie używany podczas pracy obwodu. Zbiorniki są więc częścią prawie każdego obwodu hydraulicznego. Zbiorniki lub zbiorniki hydrauliczne mogą być częścią ramy maszyny lub oddzielną jednostką samodzielną. Projekt i zastosowanie zbiorników jest bardzo ważne. Sprawność dobrze zaprojektowanego obwodu hydraulicznego może zostać znacznie zmniejszona przez słabą konstrukcję zbiornika. Zbiorniki hydrauliczne zapewniają znacznie więcej niż tylko miejsce do przechowywania płynu. FUNKCJE ZBIORNIKÓW PNEUMATYCZNYCH I HYDRAULICZNYCH: Oprócz przechowywania w rezerwie wystarczającej ilości płynu do zaspokojenia różnych potrzeb systemu, zbiornik zapewnia: -Duża powierzchnia do przenoszenia ciepła z płynu do otaczającego środowiska. -Wystarczająca objętość, aby płyn powracający zwolnił z dużej prędkości. Pozwala to na osiadanie cięższych zanieczyszczeń i ułatwia ucieczkę powietrza. Przestrzeń powietrzna nad płynem może przyjąć powietrze, które wydostaje się z płynu. Użytkownicy mają dostęp do usuwania zużytego płynu i zanieczyszczeń z systemu oraz mogą dodawać nowy płyn. - Fizyczna bariera oddzielająca płyn wchodzący do zbiornika od płynu wchodzącego do przewodu ssawnego pompy. -Miejsce na rozprężanie gorącym płynem, grawitacyjne odprowadzanie powrotne z systemu podczas wyłączania i przechowywanie dużych ilości potrzebnych sporadycznie w okresach szczytu pracy -W niektórych przypadkach wygodna powierzchnia do montażu innych komponentów i komponentów systemu. KOMPONENTY ZBIORNIKÓW: Zakrętka odpowietrznika wlewu powinna zawierać wkład filtrujący do blokowania zanieczyszczeń, gdy poziom płynu obniża się i podnosi podczas cyklu. Jeśli korek jest używany do napełniania, powinien mieć sitko filtrujące w szyjce, aby wyłapać duże cząstki. Najlepiej jest wstępnie przefiltrować wszelkie płyny dostające się do zbiorników. Korek spustowy jest usuwany, a zbiornik opróżniany, gdy płyn wymaga wymiany. W tym momencie należy zdjąć pokrywy wyczystkowe, aby zapewnić dostęp do wszystkich uporczywych pozostałości, rdzy i złuszczeń, które mogły nagromadzić się w zbiorniku. Pokrywy wyczystkowe i przegroda wewnętrzna są zmontowane razem, a niektóre wsporniki utrzymują przegrodę w pozycji pionowej. Gumowe uszczelki uszczelniają pokrywy wyczystkowe, aby zapobiec wyciekom. Jeśli układ jest poważnie zanieczyszczony, należy przepłukać wszystkie rury i siłowniki podczas wymiany płynu w zbiorniku. Można to zrobić, odłączając przewód powrotny i umieszczając jego koniec w bębnie, a następnie uruchamiając maszynę. Wzierniki na zbiornikach ułatwiają wzrokową kontrolę poziomu płynów. Skalibrowane wzierniki zapewniają jeszcze większą dokładność. Niektóre wzierniki zawierają wskaźnik temperatury płynu. Linia powrotna powinna znajdować się na tym samym końcu zbiornika co linia wlotowa i po przeciwnej stronie przegrody. Linie powrotne powinny kończyć się poniżej poziomu płynu, aby zmniejszyć turbulencje i napowietrzanie w zbiornikach. Otwarty koniec przewodu powrotnego należy przyciąć pod kątem 45 stopni, aby wyeliminować ryzyko zatrzymania przepływu, jeśli zostanie zepchnięty na dno. Alternatywnie otwór może być skierowany w stronę ściany bocznej, aby uzyskać możliwie maksymalny kontakt powierzchni wymiany ciepła. W przypadkach, gdy zbiorniki hydrauliczne są częścią podstawy lub korpusu maszyny, włączenie niektórych z tych funkcji może nie być możliwe. Zbiorniki są czasami pod ciśnieniem, ponieważ zbiorniki ciśnieniowe zapewniają dodatnie ciśnienie wlotowe wymagane przez niektóre pompy, zwykle z tłokami przewodowymi. Również zbiorniki pod ciśnieniem wtłaczają płyn do cylindra przez za mały zawór wstępnego napełniania. Może to wymagać ciśnienia od 5 do 25 psi i nie można używać konwencjonalnych prostokątnych zbiorników. Zbiorniki ciśnieniowe chronią przed zanieczyszczeniami. Jeśli w zbiorniku zawsze panuje nadciśnienie, nie ma możliwości przedostania się powietrza atmosferycznego z jego zanieczyszczeniami. Ciśnienie dla tego zastosowania jest bardzo niskie, od 0,1 do 1,0 psi i może być akceptowalne nawet w prostokątnych modelach zbiorników. W obwodzie hydraulicznym należy obliczyć marnowaną moc w celu określenia wytwarzania ciepła. W wysokowydajnych obwodach marnowana moc może być wystarczająco niska, aby wykorzystać wydajność chłodzenia zbiorników, aby utrzymać maksymalne temperatury robocze poniżej 130 F. Jeśli wytwarzanie ciepła jest nieco wyższe niż to, co mogą obsłużyć standardowe zbiorniki, może być najlepiej przewymiarować zbiorniki zamiast dodawać wymienniki ciepła. Zbiorniki przewymiarowane są tańsze niż wymienniki ciepła; i uniknąć kosztów instalacji linii wodnych. Większość przemysłowych jednostek hydraulicznych działa w ciepłych środowiskach wewnętrznych, dlatego niskie temperatury nie stanowią problemu. W przypadku obwodów o temperaturach poniżej 65 do 70 F zalecany jest jakiś rodzaj podgrzewacza płynu. Najpopularniejszym podgrzewaczem zbiornika jest jednostka zanurzeniowa zasilana elektrycznie. Te grzałki zasobnikowe składają się z drutów rezystancyjnych w stalowej obudowie z możliwością montażu. Dostępne jest zintegrowane sterowanie termostatyczne. Innym sposobem elektrycznego podgrzewania zbiorników jest mata z elementami grzejnymi, takimi jak koce elektryczne. Grzałki tego typu nie wymagają wstawiania otworów w zbiornikach. Równomiernie podgrzewają płyn w okresach niskiego lub braku cyrkulacji płynu. Ciepło może być wprowadzane przez wymiennik ciepła za pomocą gorącej wody lub pary. Wymiennik staje się regulatorem temperatury, gdy w razie potrzeby wykorzystuje również wodę chłodzącą do odprowadzania ciepła. Regulatory temperatury nie są powszechną opcją w większości klimatów, ponieważ większość zastosowań przemysłowych działa w kontrolowanych środowiskach. Zawsze najpierw zastanów się, czy jest jakiś sposób na zmniejszenie lub wyeliminowanie niepotrzebnie generowanego ciepła, aby nie trzeba było za nie płacić dwukrotnie. Wytwarzanie niewykorzystanego ciepła jest kosztowne, a także kosztowne jest pozbycie się go po wejściu do systemu. Wymienniki ciepła są kosztowne, przepływająca przez nie woda nie jest bezpłatna, a konserwacja tego systemu chłodzenia może być wysoka. Komponenty, takie jak regulatory przepływu, zawory sekwencyjne, zawory redukcyjne i zawory kierunkowe o niewymiarowych rozmiarach, mogą dodawać ciepło do dowolnego obwodu i należy je dokładnie przemyśleć podczas projektowania. Po obliczeniu zmarnowanej mocy przejrzyj katalogi zawierające wykresy dla wymienników ciepła o danej wielkości, pokazujące ilość koni mechanicznych i/lub BTU, które mogą usunąć przy różnych przepływach, temperaturach oleju i temperaturach powietrza otoczenia. W niektórych systemach latem stosuje się wymiennik chłodzony wodą, a zimą chłodzony powietrzem. Takie rozwiązania eliminują ogrzewanie roślin latem i pozwalają zaoszczędzić na kosztach ogrzewania zimą. WIELKOŚĆ ZBIORNIKÓW: Objętość zbiornika jest bardzo ważnym czynnikiem . Ogólną zasadą przy wymiarowaniu zbiornika hydraulicznego jest to, że jego objętość powinna być równa trzykrotności znamionowej wydajności pompy o stałym wydatku systemu lub średniego natężenia przepływu jego pompy o zmiennym wydatku. Na przykład system wykorzystujący pompę 10 gpm powinien mieć zbiornik o pojemności 30 galonów. Jest to jednak tylko wskazówka dotycząca wstępnego doboru rozmiaru. Ze względu na współczesną technologię systemów, cele projektowe zmieniły się ze względów ekonomicznych, takich jak oszczędność miejsca, minimalizacja zużycia oleju i ogólne obniżenie kosztów systemu. Niezależnie od tego, czy zdecydujesz się postępować zgodnie z tradycyjną zasadą kciuka, czy podążać za trendem w kierunku mniejszych zbiorników, pamiętaj o parametrach, które mogą wpływać na wymaganą wielkość zbiornika. Na przykład niektóre elementy obwodu, takie jak duże akumulatory lub cylindry, mogą zawierać duże objętości płynu. Dlatego mogą być potrzebne większe zbiorniki, aby poziom płynu nie spadł poniżej wlotu pompy niezależnie od przepływu pompy. Systemy narażone na wysokie temperatury otoczenia również wymagają większych zbiorników, chyba że zawierają wymienniki ciepła. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę znaczne ciepło, które może zostać wytworzone w układzie hydraulicznym. Ciepło to jest generowane, gdy układ hydrauliczny wytwarza więcej mocy niż zużywa obciążenie. Wielkość zbiorników jest zatem determinowana przede wszystkim przez kombinację najwyższej temperatury płynu i najwyższej temperatury otoczenia. Wszystkie inne czynniki są równe, im mniejsza różnica temperatur między tymi dwiema temperaturami, tym większa powierzchnia, a tym samym objętość potrzebna do rozproszenia ciepła z płynu do otaczającego środowiska. Jeśli temperatura otoczenia przekracza temperaturę płynu, do schłodzenia płynu potrzebny będzie wymiennik ciepła. W zastosowaniach, w których ważna jest oszczędność miejsca, wymienniki ciepła mogą znacznie zmniejszyć rozmiar zbiornika i koszty. Jeśli zbiorniki nie są przez cały czas pełne, mogą nie rozpraszać ciepła na całej swojej powierzchni. Zbiorniki powinny zawierać co najmniej 10% dodatkowej przestrzeni pojemności płynu. Pozwala to na rozszerzalność cieplną płynu i odprowadzanie grawitacyjne podczas wyłączania, jednocześnie zapewniając wolną powierzchnię płynu do odpowietrzania. Maksymalna pojemność płynów zbiorników jest oznaczona w sposób trwały na ich górnej płytce. Mniejsze zbiorniki są lżejsze, bardziej kompaktowe i tańsze w produkcji i utrzymaniu niż zbiorniki o tradycyjnych rozmiarach, a także są bardziej przyjazne dla środowiska dzięki zmniejszeniu całkowitej ilości płynu, który może wyciekać z systemu. Jednak wyspecyfikowaniu mniejszych zbiorników dla systemu muszą towarzyszyć modyfikacje kompensujące mniejsze objętości płynu zawartego w zbiornikach. Mniejsze zbiorniki mają mniejszą powierzchnię do przenoszenia ciepła, a zatem wymienniki ciepła mogą być konieczne do utrzymania temperatury płynu w granicach wymagań. Ponadto w mniejszych zbiornikach zanieczyszczenia nie będą miały tak dużych możliwości osiadania, więc do ich wychwytywania wymagane będą filtry o dużej pojemności. Tradycyjne zbiorniki umożliwiają ucieczkę powietrza z płynu, zanim zostanie wciągnięty do wlotu pompy. Zapewnienie zbyt małych zbiorników może spowodować, że napowietrzony płyn zostanie wciągnięty do pompy. Mogłoby to spowodować uszkodzenie pompy. Wybierając mały zbiornik, rozważ zainstalowanie dyfuzora przepływu, który zmniejsza prędkość płynu powrotnego i pomaga zapobiegać pienieniu i mieszaniu, zmniejszając w ten sposób potencjalną kawitację pompy spowodowaną zakłóceniami przepływu na wlocie. Inną metodą, którą możesz zastosować, jest zamontowanie ekranu w zbiornikach pod kątem. Sito zbiera małe bąbelki, które łączą się z innymi, tworząc duże bąbelki, które unoszą się na powierzchnię płynu. Niemniej jednak najbardziej wydajną i ekonomiczną metodą zapobiegania wciąganiu napowietrzonego płynu do pompy jest przede wszystkim zapobieganie napowietrzaniu płynu poprzez zwracanie szczególnej uwagi na ścieżki przepływu płynu, prędkości i ciśnienia podczas projektowania układu hydraulicznego. KOMORY PRÓŻNIOWE: Chociaż większość naszych zbiorników hydraulicznych i pneumatycznych jest wystarczająca do produkcji blach ze względu na stosunkowo niskie ciśnienia, niektóre lub nawet większość naszych komór próżniowych jest wykonana z metali. Systemy próżniowe o bardzo niskim ciśnieniu muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie zewnętrzne z atmosfery i nie mogą być wykonane z blach, form z tworzyw sztucznych lub innych technik produkcyjnych, z których wykonane są zbiorniki. Dlatego komory próżniowe są w większości przypadków stosunkowo droższe niż zbiorniki. Również uszczelnienie komór próżniowych jest w większości przypadków większym wyzwaniem w porównaniu ze zbiornikami, ponieważ ulatnianie się gazu do komory jest trudne do kontrolowania. Nawet niewielkie ilości powietrza przedostające się do niektórych komór próżniowych mogą być katastrofalne, podczas gdy większość zbiorników pneumatycznych i hydraulicznych może z łatwością tolerować pewne wycieki. AGS-TECH jest specjalistą w zakresie komór i urządzeń wysokiego i ultra wysokiego podciśnienia. Naszym klientom zapewniamy najwyższą jakość w zakresie projektowania i wytwarzania komór i urządzeń wysokiej i ultrawysokiej próżni. Doskonałość zapewnia kontrola całego procesu od; Projektowanie CAD, produkcja, testowanie szczelności, czyszczenie UHV i wypalanie ze skanem RGA w razie potrzeby. Dostarczamy gotowe pozycje katalogowe, a także ściśle współpracujemy z klientami, aby zapewnić niestandardowe urządzenia i komory próżniowe. Komory próżniowe mogą być produkowane ze stali nierdzewnej 304L/316L i 316LN lub obrabiane z aluminium. Wysoka próżnia może pomieścić zarówno małe obudowy próżniowe, jak i duże komory próżniowe o kilkumetrowych wymiarach. Oferujemy w pełni zintegrowane systemy próżniowe - wyprodukowane zgodnie z Twoimi specyfikacjami lub zaprojektowane i zbudowane zgodnie z Twoimi wymaganiami. Nasze linie produkcyjne z komorami próżniowymi wykorzystują spawanie TIG i rozbudowane zaplecze warsztatowe z obróbką 3, 4 i 5 osi, aby przetwarzać trudne w obróbce materiały ogniotrwałe, takie jak tantal, molibden, po ceramikę wysokotemperaturową, taką jak bor i macor. Oprócz tych skomplikowanych komór jesteśmy zawsze gotowi do rozważenia Twoich próśb o mniejsze zbiorniki próżniowe. Można zaprojektować i dostarczyć zbiorniki i kanistry zarówno dla niskiej, jak i wysokiej próżni. Ponieważ jesteśmy najbardziej zróżnicowanym producentem na zamówienie, integratorem inżynieryjnym, konsolidatorem i partnerem outsourcingowym; możesz skontaktować się z nami w sprawie wszelkich standardowych, a także skomplikowanych nowych projektów dotyczących zbiorników i komór do zastosowań w hydraulice, pneumatyce i próżni. Możemy zaprojektować dla Ciebie zbiorniki i komory lub wykorzystać istniejące projekty i przekształcić je w produkty. W każdym razie zasięgnięcie naszej opinii na temat zbiorników hydraulicznych i pneumatycznych oraz komór próżniowych i akcesoriów do Twoich projektów będzie tylko dla Ciebie korzystne. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Ogólne warunki sprzedaży w AGS-TECH Inc Poniżej znajdziesz OGÓLNE WARUNKI SPRZEDAŻY firmy AGS-TECH Inc. Sprzedawca AGS-TECH Inc. przesyła kopię tych warunków wraz z ofertami i wycenami swoim klientom. Są to ogólne warunki sprzedaży sprzedawcy AGS-TECH Inc. i nie należy ich traktować jako obowiązujące dla każdej transakcji. Należy jednak pamiętać, że w przypadku jakichkolwiek odchyleń lub modyfikacji niniejszych ogólnych warunków sprzedaży kupujący muszą skontaktować się z firmą AGS-TECH Inc i uzyskać pisemną zgodę. W przypadku braku wspólnie uzgodnionej zmodyfikowanej wersji warunków sprzedaży zastosowanie mają niniejsze warunki AGS-TECH Inc. podane poniżej. Chcemy również podkreślić, że głównym celem AGS-TECH Inc. jest dostarczanie produktów i usług, które spełniają lub przewyższają oczekiwania klientów i sprawiają, że jej klienci są konkurencyjni na całym świecie. Dlatego relacje AGS-TECH Inc. zawsze będą bardziej długofalowe, szczere i partnerskie z klientami, a nie takie, które opierają się na czystej formalności. 1. AKCEPTACJA. Niniejsza propozycja nie stanowi oferty, lecz jest zaproszeniem Kupującego do złożenia zamówienia, które będzie otwarte przez trzydzieści (30) dni. Wszystkie zamówienia podlegają ostatecznej pisemnej akceptacji firmy AGS-TECH, INC. (zwanej dalej „sprzedawcą”) Niniejsze warunki mają zastosowanie do zamówienia kupującego i regulują go, aw przypadku jakiejkolwiek niezgodności między tymi warunkami a zamówieniem kupującego, pierwszeństwo mają te warunki. Sprzedający sprzeciwia się włączeniu do oferty odmiennych lub dodatkowych warunków zaproponowanych przez kupującego i jeśli zostaną one uwzględnione w akceptacji kupującego, umowa sprzedaży zostanie zawarta na warunkach sprzedającego określonych w niniejszym dokumencie. 2. DOSTAWA. Podana data dostawy jest naszym najlepszym szacunkiem opartym na obecnych wymaganiach dotyczących harmonogramu i może być odchylona od bez odpowiedzialności o rozsądnie dłuższy okres według uznania Sprzedającego ze względu na nieprzewidziane okoliczności produkcyjne. Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za niedostarczenie w określonej dacie lub terminach w określonym czasie w przypadku trudności lub przyczyn pozostających poza jego kontrolą, w tym między innymi zdarzeń losowych lub wroga publicznego, nakazów rządowych, ograniczeń lub priorytety, pożary, powodzie, strajki lub inne przerwy w pracy, wypadki, katastrofy, warunki wojenne, zamieszki lub zamieszki społeczne, braki siły roboczej, materiałów i/lub transportu, ingerencje lub zakazy prawne, embarga, niewykonania lub opóźnienia podwykonawców i dostawców, lub podobne lub różne przyczyny, które utrudniają lub uniemożliwiają wykonanie lub terminową dostawę; i w każdym takim przypadku Sprzedający nie będzie ponosić żadnej odpowiedzialności ani nie będzie podlegał jakiejkolwiek odpowiedzialności. Kupującemu z powodu jakiejkolwiek takiej przyczyny nie przysługuje żadne prawo do anulowania ani do zawieszenia, opóźnienia lub w inny sposób uniemożliwienia Sprzedającemu produkcji, wysyłki lub przechowywania na rachunek Kupującego jakichkolwiek materiałów lub innych towarów zakupionych w ramach niniejszej Umowy, ani do wstrzymania płatności z tego tytułu. Przyjęcie dostawy przez Kupującego stanowi zrzeczenie się wszelkich roszczeń z tytułu opóźnienia. Jeżeli towary gotowe do wysyłki w lub po zaplanowanym terminie dostawy nie mogą zostać wysłane z powodu żądania Kupującego lub z jakiegokolwiek innego powodu pozostającego poza kontrolą Sprzedającego, płatność zostanie dokonana w ciągu trzydziestu (30) dni od powiadomienia Kupującego o tym samym są gotowe do wysyłki, chyba że Kupujący i Sprzedający uzgodnią inaczej na piśmie. Jeśli w jakimkolwiek momencie wysyłka zostanie opóźniona lub opóźniona, Kupujący przechowa je na ryzyko i koszt Kupującego, a jeśli Kupujący nie przechowa ich lub odmówi ich przechowania, Sprzedający ma prawo to zrobić na ryzyko i koszt Kupującego. 3. TRANSPORT/RYZYKO UTRATY. O ile nie wskazano inaczej, wszystkie przesyłki realizowane są na warunkach FOB, na miejsce wysyłki, a Kupujący zobowiązuje się do uiszczenia wszelkich opłat za transport, w tym ubezpieczenia. Kupujący przejmuje całe ryzyko utraty i uszkodzenia od momentu zdeponowania towaru u przewoźnika 4. KONTROLA/ODRZUCENIE. Kupujący ma dziesięć (10) dni od otrzymania towaru na kontrolę i akceptację lub odrzucenie. Jeśli towary zostaną odrzucone, pisemne zawiadomienie o odrzuceniu wraz z konkretnymi przyczynami musi zostać wysłane do sprzedającego w ciągu dziesięciu (10) dni od otrzymania. Brak odrzucenia towaru lub powiadomienie Sprzedawcy o błędach, brakach lub innych niezgodnościach z umową w ciągu tych dziesięciu (10) dni stanowi nieodwołalne przyjęcie towaru i uznanie, że są one w pełni zgodne z Umową. 5. NIEPOWTARZALNY KOSZT (NRE), DEFINICJA/PŁATNOŚĆ. Ilekroć NRE jest używany w wycenie, potwierdzeniu lub innej komunikacji Sprzedającego, NRE jest definiowany jako jednorazowy koszt ponoszony przez Kupującego za (a) modyfikację lub adaptację oprzyrządowania posiadanego przez Sprzedającego w celu umożliwienia produkcji zgodnie z dokładnymi wymaganiami Kupującego lub (b) analizę i dokładne określenie wymagań Kupującego. Kupujący zapłaci ponadto za wszelkie niezbędne naprawy lub wymiany narzędzi po okresie trwałości narzędzia określonym przez Sprzedającego. W momencie, gdy Sprzedający określi Wydatki Jednorazowe, Kupujący zapłaci 50% ich kwoty wraz z Zamówieniem zakupu i jego saldo po zatwierdzeniu przez Kupującego projektu, prototypu lub wyprodukowanych próbek. 6. CENY I PODATKI. Zamówienia przyjmowane są na podstawie podanych cen. Wszelkie dodatkowe koszty poniesione przez Sprzedającego z powodu opóźnień w otrzymaniu szczegółów, specyfikacji lub innych istotnych informacji lub z powodu zmian wymaganych przez Kupującego będą obciążać Kupującego i płatne na podstawie faktury. Kupujący oprócz ceny zakupu przejmie i zapłaci wszelkie podatki i opłaty związane ze sprzedażą, użytkowaniem, akcyzą, licencją, nieruchomościami i/lub inne podatki i opłaty wraz z wszelkimi odsetkami i karami z tego tytułu oraz związanymi z nimi wydatkami związanymi z, mające wpływ na sprzedaż mienia, usługi lub inne przedmioty będące przedmiotem niniejszego zamówienia, a Kupujący zwolni Sprzedawcę z odpowiedzialności i zwolni Sprzedawcę z odpowiedzialności z tytułu wszelkich roszczeń, żądań lub odpowiedzialności z tytułu takich podatków lub podatków, odsetek lub 7. WARUNKI PŁATNOŚCI. Zamówione produkty będą rozliczane jako zrealizowane przesyłki, a płatność na rzecz Sprzedającego będzie dokonywana w gotówce netto w funduszach Stanów Zjednoczonych, trzydzieści (30) dni od daty wysyłki przez Sprzedającego, o ile nie określono inaczej na piśmie. Rabat gotówkowy nie będzie dozwolony. Jeżeli Kupujący opóźni produkcję lub wysyłkę, zapłata procentu wykonania (oparta na cenie umownej) staje się natychmiast wymagalna. 8. PÓŹNE ŁADOWANIE. Jeśli faktury nie zostaną opłacone w terminie, Kupujący zobowiązuje się do zapłaty opłat za zwłokę od niezapłaconego zaległego salda w wysokości 1 ½% tej kwoty miesięcznie. 9. KOSZT ODBIORU. Kupujący zgadza się pokryć wszelkie koszty, w tym, ale nie ograniczając się do wszystkich honorariów adwokackich, w przypadku gdy Sprzedający będzie musiał przekazać rachunek Kupującego prawnikowi w celu ściągnięcia lub wyegzekwowania któregokolwiek z warunków sprzedaży. 10. BEZPIECZEŃSTWO. Do czasu otrzymania płatności w całości, Sprzedający zachowa zabezpieczenie na towarach objętych niniejszą Umową, a Kupujący upoważnia Sprzedającego do sporządzenia w imieniu Kupującego standardowego zestawienia finansowego określającego zabezpieczenie Sprzedającego, które należy złożyć zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi składania wniosków lub jakiegokolwiek innego dokumentu niezbędnego do doskonały interes Sprzedającego w zakresie bezpieczeństwa towarów w dowolnym stanie, kraju lub jurysdykcji. Na żądanie Sprzedającego Kupujący niezwłocznie sporządzi taką dokumentację. 11. GWARANCJA. Sprzedający gwarantuje, że sprzedawane towary składowe będą spełniać specyfikacje określone na piśmie przez Sprzedającego. Jeżeli zamówienie Kupującego dotyczy kompletnego systemu optycznego, od obrazu do obiektu, a Kupujący dostarcza wszystkie informacje dotyczące jego wymagań i użytkowania, Sprzedający gwarantuje również wydajność systemu, w zakresie właściwości określonych na piśmie przez Sprzedającego. Sprzedający nie udziela żadnych gwarancji przydatności ani przydatności handlowej ani gwarancji ustnych lub pisemnych, wyraźnych lub dorozumianych, z wyjątkiem przypadków wyraźnie określonych w niniejszym dokumencie. Załączone postanowienia i specyfikacje mają charakter wyłącznie opisowy i nie należy ich rozumieć jako gwarancji. Gwarancja Sprzedającego nie ma zastosowania, jeżeli osoby inne niż Sprzedający bez pisemnej zgody Sprzedającego wykonały jakiekolwiek prace lub dokonały jakichkolwiek zmian w dostarczonym przez Sprzedającego towarze. Sprzedający w żadnym wypadku nie ponosi odpowiedzialności za jakąkolwiek utratę zysków lub inne straty ekonomiczne lub jakiekolwiek szczególne, pośrednie szkody wynikowe wynikające z utraty produkcji lub innych szkód lub strat spowodowanych awarią towarów sprzedającego lub dostawą przez sprzedającego wadliwych towarów lub z powodu jakiegokolwiek innego naruszenia niniejszej umowy przez sprzedawcę. Kupujący niniejszym zrzeka się wszelkich praw do odszkodowania w przypadku odstąpienia od niniejszej umowy z powodu naruszenia gwarancji. Niniejsza gwarancja obejmuje tylko pierwotnego nabywcę. Żaden następny nabywca ani użytkownik nie jest objęty gwarancją. 12. ODSZKODOWANIE. Kupujący zobowiązuje się zwolnić Sprzedającego z odpowiedzialności i zabezpieczyć go przed wszelkimi roszczeniami, żądaniami lub odpowiedzialnością wynikającymi z lub w związku ze sprzedażą towarów przez Sprzedającego lub użytkowaniem towarów przez Kupującego, co obejmuje między innymi uszkodzenie mienie lub osoby. Kupujący zgadza się bronić na własny koszt wszelkich pozwów przeciwko Sprzedawcy dotyczących naruszenia (w tym współnaruszenia) jakiegokolwiek patentu Stanów Zjednoczonych lub innego patentu obejmującego całość lub część towarów dostarczonych na podstawie zamówienia, ich produkcji i/lub użytkowania oraz pokryje koszty, opłaty i/lub odszkodowanie zasądzone od Sprzedawcy za takie naruszenie prawomocnym orzeczeniem sądu; pod warunkiem, że Sprzedający niezwłocznie powiadomi Kupującego o wszelkich zarzutach lub pozwach dotyczących takiego naruszenia i złoży Kupującemu obronę przed takim pozwem; Sprzedający ma prawo być reprezentowanym w takiej obronie na koszt Sprzedającego. 13. DANE ZASTRZEŻONE. Wszelkie specyfikacje i materiały techniczne przedłożone przez Sprzedającego oraz wszelkie wynalazki i odkrycia dokonane przez Sprzedającego podczas przeprowadzania transakcji na ich podstawie są własnością Sprzedającego i są poufne i nie będą ujawniane ani omawiane z innymi osobami. Wszystkie takie specyfikacje i materiały techniczne dostarczone wraz z niniejszym zamówieniem lub podczas realizacji jakiejkolwiek transakcji na jego podstawie zostaną zwrócone Sprzedającemu na żądanie. Treść opisowa dostarczona wraz z niniejszym zamówieniem nie jest wiążąca co do szczegółów, o ile nie zostanie potwierdzona prawidłowo przez Sprzedającego w potwierdzeniu zamówienia z nim związanego. 14. MODYFIKACJE UMOWY. Warunki zawarte w niniejszym dokumencie oraz wszelkie inne warunki określone w propozycji Sprzedającego lub specyfikacjach załączonych do niniejszego dokumentu, jeśli takie istnieją, stanowią kompletną umowę między Sprzedającym a Kupującym i zastępują wszelkie wcześniejsze ustne lub pisemne oświadczenia lub porozumienia jakiegokolwiek rodzaju złożone przez strony lub ich przedstawiciele. Żadne oświadczenie złożone po przyjęciu niniejszego zamówienia, mające na celu zmianę wspomnianych warunków, nie będzie wiążące, chyba że wyrazi na to pisemną zgodę odpowiednio upoważniony urzędnik lub kierownik Sprzedającego. 15. ANULOWANIE I NARUSZENIE. Niniejsze zamówienie nie może zostać anulowane, anulowane lub zmienione przez Kupującego, a Kupujący nie może w inny sposób spowodować opóźnienia prac lub wysyłki, chyba że za pisemną zgodą i na warunkach zatwierdzonych przez Sprzedającego na piśmie. Taka zgoda zostanie udzielona, jeśli w ogóle, tylko pod warunkiem, że Kupujący zapłaci Sprzedającemu uzasadnione opłaty za anulowanie, które będą obejmować rekompensatę za poniesione koszty, koszty ogólne i utracone zyski. W przypadku, gdy Kupujący anuluje niniejszą umowę bez pisemnej zgody Sprzedającego lub naruszy niniejszą umowę, nie przestrzegając Sprzedającego z powodu naruszenia umowy i zapłaci Sprzedającemu odszkodowanie wynikające z takiego naruszenia, w tym między innymi utracone zyski, bezpośrednie i pośrednie szkody, poniesione koszty i honoraria adwokackie. Jeśli Kupujący nie wywiązuje się z postanowień niniejszej lub jakiejkolwiek innej umowy ze Sprzedającym lub jeśli Sprzedający w dowolnym momencie nie będzie usatysfakcjonowany odpowiedzialnością finansową Kupującego, Sprzedający ma prawo, bez uszczerbku dla wszelkich innych środków prawnych, zawiesić dostawy na mocy niniejszej Umowy do czasu zaniechanie lub warunek zostanie usunięty. 16. MIEJSCE ZAMÓWIENIA. Każda umowa wynikająca ze złożenia jakichkolwiek zamówień i ich przyjęcia przez Sprzedawcę będzie umową stanu Nowy Meksyk i będzie interpretowana i administrowana we wszystkich celach zgodnie z prawem stanu Nowy Meksyk. Hrabstwo Bernalillo w stanie Nowy Meksyk zostaje niniejszym wyznaczone jako miejsce rozprawy sądowej dla wszelkich działań lub postępowań wynikających z niniejszej Umowy lub w związku z nią. 17. OGRANICZENIE DZIAŁANIA. Wszelkie działania Kupującego przeciwko Sprzedającemu z tytułu naruszenia niniejszej umowy lub gwarancji opisanej w niniejszym dokumencie zostaną przedawnione, chyba że rozpoczną się w ciągu jednego roku od daty dostawy lub wystawienia faktury, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. POPRZEDNIA STRONA

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Zawory do pneumatyki, hydrauliki i podciśnienia Poniżej podsumowano typy dostarczanych przez nas zaworów pneumatycznych i hydraulicznych. Dla tych, którzy nie są zbyt obeznani z zaworami pneumatycznymi i hydraulicznymi, ponieważ pomoże to lepiej zrozumieć poniższy materiał, zalecamy również pobierz ilustracje głównych typów zaworów, klikając tutaj ZAWORY WIELOOBROTOWE LUB ZAWORY RUCHU LINIOWEGO Zasuwa: Zasuwa jest ogólnym zaworem serwisowym używanym głównie do włączania/wyłączania, bez dławienia. Ten typ zaworu jest zamknięty przez płaską powierzchnię, pionową tarczę lub zasuwę przesuwającą się w dół przez zawór w celu zablokowania przepływu. Zawór przelotowy: Zawory przelotowe zamykane są za pomocą korka z płaskim lub wypukłym dnem opuszczonym na pasujące gniazdo poziome znajdujące się pośrodku zaworu. Podniesienie korka otwiera zawór i umożliwia przepływ płynu. Zawory odcinające są używane do serwisowania włącz/wyłącz i mogą obsługiwać aplikacje dławiące. Zawór zaciskowy: Zawory zaciskowe są szczególnie odpowiednie do zastosowań w zawiesinach lub cieczach z dużą ilością zawieszonych ciał stałych. Zawory zaciskowe uszczelniają się za pomocą jednego lub więcej elastycznych elementów, takich jak gumowa rurka, którą można zacisnąć w celu odcięcia przepływu. Zawór membranowy: Zawory membranowe zamykają się za pomocą elastycznej membrany przymocowanej do sprężarki. Opuszczenie sprężarki za trzpień zaworu powoduje uszczelnienie membrany i odcięcie przepływu. Zawór membranowy dobrze radzi sobie z korozyjnymi, erozyjnymi i brudnymi pracami. Zawór iglicowy: Zawór iglicowy to zawór regulujący objętość, ograniczający przepływ w małych liniach. Płyn przechodzący przez zawór obraca się o 90 stopni i przechodzi przez otwór, w którym mieści się pręt z końcówką w kształcie stożka. Rozmiar kryzy zmienia się poprzez ustawienie stożka w stosunku do gniazda. ZAWORY NIEPEŁNOOBROTOWE LUB ZAWORY OBROTOWE Zawór grzybkowy: Zawory grzybkowe są używane głównie do obsługi włącz/wyłącz i dławienia. Zawory grzybkowe kontrolują przepływ za pomocą cylindrycznego lub stożkowego grzyba z otworem pośrodku, który pokrywa się ze ścieżką przepływu zaworu, aby umożliwić przepływ. Ćwierć obrotu w dowolnym kierunku blokuje ścieżkę przepływu. Zawór kulowy: Zawór kulowy jest podobny do zaworu grzybkowego, ale wykorzystuje obracającą się kulę z otworem, przez który przechodzi, umożliwiając prosty przepływ w pozycji otwartej i odcinając przepływ, gdy kula jest obrócona o 90 stopni, blokując przejście przepływu. Podobnie jak zawory grzybkowe, zawory kulowe są używane do usług typu on-off i dławienie. Zawór motylkowy: Zawór motylkowy steruje przepływem za pomocą okrągłej tarczy lub łopatki, której oś obrotu jest ustawiona pod kątem prostym do kierunku przepływu w rurze. Zawory motylkowe są używane zarówno do usług włączania/wyłączania, jak i dławienia. ZAWORY SAMOSTERUJĄCE Zawór zwrotny: Zawór zwrotny ma na celu zapobieganie przepływowi wstecznemu. Przepływ płynu w pożądanym kierunku otwiera zawór, podczas gdy przepływ wsteczny wymusza zamknięcie zaworu. Zawory zwrotne są analogiczne do diod w obwodzie elektrycznym lub izolatorów w obwodzie optycznym. Zawór nadmiarowy ciśnienia: Zawory nadmiarowe są zaprojektowane w celu zapewnienia ochrony przed nadciśnieniem w przewodach pary, gazu, powietrza i cieczy. Zawór upustowy „upuszcza parę”, gdy ciśnienie przekracza bezpieczny poziom i zamyka się ponownie, gdy ciśnienie spada do ustawionego bezpiecznego poziomu. ZAWORY REGULACYJNE Kontrolują warunki, takie jak przepływ, ciśnienie, temperatura i poziom płynu, poprzez całkowite lub częściowe otwarcie lub zamknięcie w odpowiedzi na sygnały otrzymywane ze sterowników, które porównują „wartość zadaną” ze „zmienną procesową”, której wartość jest dostarczana przez czujniki które monitorują zmiany w takich warunkach. Otwieranie i zamykanie zaworów sterujących odbywa się zwykle automatycznie za pomocą siłowników elektrycznych, hydraulicznych lub pneumatycznych. Zawory regulacyjne składają się z trzech głównych części, z których każda występuje w kilku typach i wykonaniach: 1.) Siłownik zaworu 2.) Ustawnik pozycyjny zaworu 3.) Korpus zaworu. Zawory regulacyjne są zaprojektowane tak, aby zapewnić dokładną kontrolę dozowania przepływu. Automatycznie zmieniają one natężenie przepływu na podstawie sygnałów odbieranych z czujników w procesie ciągłym. Niektóre zawory są zaprojektowane specjalnie jako zawory sterujące. Jednak inne zawory, zarówno o ruchu liniowym, jak i obrotowym, mogą być również używane jako zawory regulacyjne, poprzez dodanie siłowników siłowych, pozycjonerów i innych akcesoriów. ZAWORY SPECJALNE Oprócz tych standardowych typów zaworów produkujemy zawory i siłowniki projektowane na zamówienie do konkretnych zastosowań. Zawory są dostępne w szerokim spektrum rozmiarów i materiałów. Ważny jest dobór odpowiedniego zaworu do konkretnego zastosowania. Wybierając zawór do swojego zastosowania, rozważ: • Obsługiwana substancja i odporność zaworu na korozję lub erozję. • Natężenie przepływu • Sterowanie zaworem i odcinanie przepływu wymagane przez warunki pracy. • Maksymalne ciśnienia robocze i temperatury oraz zdolność zaworu do ich wytrzymania. • Wymagania dotyczące siłownika, jeśli takie istnieją. • Wymagania dotyczące konserwacji i napraw oraz przydatność wybranego zaworu do łatwej obsługi. Produkujemy wiele zaworów specjalistycznych zaprojektowanych do specyficznych wymagań i warunków pracy. Na przykład zawory kulowe są dostępne w konfiguracjach dwudrogowych i trójdrogowych do standardowych i ciężkich obciążeń. Zawory Hastelloy są najpowszechniejszymi zaworami do materiałów specjalnych. Zawory wysokotemperaturowe są wyposażone w przedłużenie umożliwiające usunięcie obszaru uszczelnienia ze strefy gorącej zaworu, dzięki czemu nadają się do użytku w temperaturze 538 stopni Celsjusza (1000 Fahrenheita). Zawory dozujące Micro Control są zaprojektowane tak, aby zapewnić dokładny i precyzyjny skok trzpienia niezbędny do doskonałej kontroli przepływu. Zintegrowany wskaźnik noniuszowy zapewnia dokładne pomiary obrotów trzpienia. Zawory przyłączeniowe rurowe umożliwiają użytkownikom podłączenie instalacji do ciśnienia 15 000 psi przy użyciu standardowych połączeń rurowych NPT. Zawory z przyłączem dolnym męskim są przeznaczone do zastosowań, w których krytyczna jest dodatkowa sztywność lub ograniczenia przestrzeni. Zawory te mają jednoczęściową konstrukcję trzpienia, aby zwiększyć trwałość i zmniejszyć całkowitą wysokość. Zawory kulowe z podwójnym blokiem i upustem są przeznaczone do wysokociśnieniowych systemów hydraulicznych i pneumatycznych używanych do monitorowania i testowania ciśnienia, wtrysku chemikaliów i izolacji linii spustowej. WSPÓLNE TYPY SIŁOWNIKÓW ZAWOROWYCH Siłowniki ręczne Siłownik ręczny wykorzystuje dźwignie, koła zębate lub koła, aby ułatwić ruch, podczas gdy siłownik automatyczny ma zewnętrzne źródło zasilania, aby zapewnić siłę i ruch do zdalnego lub automatycznego sterowania zaworem. Siłowniki mocy są potrzebne do zaworów znajdujących się w odległych obszarach. Siłowniki siłowe są również stosowane w zaworach, które są często obsługiwane lub dławione. Zawory, które są szczególnie duże, mogą być niemożliwe lub niepraktyczne w obsłudze ręcznej z powodu samych wymagań dotyczących mocy. Niektóre zawory znajdują się w bardzo nieprzyjaznym lub toksycznym środowisku, co sprawia, że obsługa ręczna jest bardzo trudna lub niemożliwa. Ze względów bezpieczeństwa niektóre typy siłowników mogą wymagać szybkiego działania, zamykając zawór w nagłych przypadkach. Siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne Siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne są często stosowane w zaworach liniowych i ćwierćobrotowych. Wystarczające ciśnienie powietrza lub płynu działa na tłok, aby zapewnić ciąg w ruchu liniowym dla zasuw lub zaworów kulowych. Siła ciągu jest mechanicznie przekształcana w ruch obrotowy w celu obsługi zaworu ćwierćobrotowego. Większość typów siłowników hydraulicznych może być dostarczana z funkcjami zabezpieczającymi przed awarią, umożliwiającymi zamykanie lub otwieranie zaworu w sytuacjach awaryjnych. Siłowniki elektryczne Siłowniki elektryczne mają napędy silnikowe, które zapewniają moment obrotowy do obsługi zaworu. Siłowniki elektryczne są często stosowane w zaworach wieloobrotowych, takich jak zasuwy lub zawory kulowe. Po dodaniu przekładni ćwierćobrotowej można je stosować w zaworach kulowych, grzybowych lub innych zaworach ćwierćobrotowych. Kliknij wyróżniony tekst poniżej, aby pobrać nasze broszury produktowe dotyczące zaworów pneumatycznych: - Zawory pneumatyczne - Pompy i silniki łopatkowe hydrauliczne serii Vickers - Zawory serii Vickers - Pompy tłokowe o zmiennym wydatku serii YC-Rexroth-Zawory hydrauliczne-Zawory wielozaworowe - Pompy łopatkowe serii Yuken - Zawory - Zawory hydrauliczne serii YC - Informacje na temat naszego zakładu produkującego złączki ceramiczno-metalowe, hermetyczne uszczelnienia, przepusty próżniowe, komponenty wysokiego i ultrawysokiego podciśnienia oraz kontroli płynów można znaleźć tutaj: Broszura dotycząca fabryki kontroli płynów CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Referencje klientów AGS-TECH, Inc. obsługuje klientów krajowych i międzynarodowych od prawie dwóch dekad. Wielu naszych klientów od wielu lat zleca nam operacje produkcyjne, komponenty, części, assemblies i gotowe produkty. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać referencje klientów. KLIKNIJ TUTAJ, ABY PRZECZYTAĆ REFERENCJE I OPINIE NIEKTÓRYCH NASZYCH KLIENTÓW POPRZEDNIA STRONA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Formy i formy z tworzyw sztucznych i gumy Wykonujemy na zamówienie formy z tworzyw sztucznych i gumy oraz elementy formowane metodą wtrysku, przetłoczenia, termoformowania, prasowania, formowania termoutwardzalnego, formowania próżniowego, rozdmuchu, formowania rotacyjnego, formowania wkładek, odlewania, łączenia metal z gumą i metal z tworzywem sztucznym, ultradźwiękowe spawanie, produkcja wtórna i procesy produkcyjne. Zalecamy kliknięcie tutaj, abyPOBIERZ nasze schematyczne ilustracje procesów formowania tworzyw sztucznych i gumy autorstwa AGS-TECH Inc. Pomoże to lepiej zrozumieć informacje, które przekazujemy poniżej. • FORMOWANIE WTRYSKOWE : Mieszanka termoutwardzalna jest podawana i wtryskiwana za pomocą szybkobieżnej śruby lub systemu tłoka. Formowanie wtryskowe może wytwarzać małe i średnie części w dużych ilościach ekonomicznie, można osiągnąć wąskie tolerancje, spójność między częściami i dobrą wytrzymałość. Ta technika jest najczęstszą metodą produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych firmy AGS-TECH Inc. Nasze standardowe formy mają cykle rzędu 500 000 razy i są wykonane ze stali narzędziowej P20. Przy większych formach wtryskowych i głębszych wnękach spójność i twardość w całym materiale staje się jeszcze ważniejsza, dlatego używamy wyłącznie certyfikowanej stali narzędziowej najwyższej jakości od głównych dostawców z silnymi systemami identyfikowalności i zapewnienia jakości. Nie wszystkie stale narzędziowe P20 są takie same. Ich jakość może się różnić w zależności od dostawcy i kraju. Dlatego nawet do naszych form wtryskowych produkowanych w Chinach używamy stali narzędziowej sprowadzanej z USA, Niemiec i Japonii. Zgromadziliśmy wiedzę na temat zastosowania zmodyfikowanej chemii stali P20 do formowania wtryskowego produktów o powierzchniach wymagających bardzo wąskich tolerancji lustrzanych. Dzięki temu jesteśmy w stanie produkować nawet formy do soczewek optycznych. Innym rodzajem wymagającego wykończenia powierzchni są powierzchnie teksturowane. Wymagają one stałej twardości na całej powierzchni. Dlatego każda niejednorodność stali może skutkować niedoskonałą teksturą powierzchni. Z tego powodu część naszej stali używanej na takie formy zawiera specjalne elementy stopowe i jest odlewana przy użyciu zaawansowanych technik metalurgicznych. Miniaturowe części i koła zębate z tworzyw sztucznych to komponenty, które wymagają know-how w zakresie odpowiednich materiałów i procesów z tworzyw sztucznych, które zdobyliśmy przez lata. Dla firmy produkującej mikrosilniki produkujemy drobne, precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych o wąskich tolerancjach. Nie każda firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych jest w stanie wyprodukować tak małe, dokładne części, ponieważ wymaga know-how, które zdobywa się dzięki wieloletniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju. Oferujemy różne rodzaje tej techniki formowania, w tym formowanie wtryskowe wspomagane gazem. • FORMOWANIE WKŁADEK: Wkładki mogą być wstawiane w trakcie procesu formowania lub być wkładane po procesie formowania. Po włączeniu jako część procesu formowania, wkładki mogą być ładowane przez roboty lub przez operatora. Jeżeli wkładki są wprowadzane po operacji formowania, można je zwykle nakładać w dowolnym momencie po procesie formowania. Powszechnym procesem formowania wkładek jest proces formowania plastiku wokół wstępnie uformowanych wkładek metalowych. Na przykład złącza elektroniczne mają metalowe kołki lub elementy zamknięte w uszczelniającym materiale z tworzywa sztucznego. Zdobyliśmy wieloletnie doświadczenie w utrzymywaniu stałego czasu cyklu od strzału do strzału, nawet przy wstawianiu po formowaniu, ponieważ różnice w czasie cyklu między wtryskami będą skutkować niską jakością. • THERMOSET MOLDING : Ta technika charakteryzuje się wymaganiem ogrzewania formy w porównaniu z chłodzeniem termoplastu. Części wytwarzane metodą formowania termoutwardzalnego są idealne do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej, szerokiego zakresu temperatur i wyjątkowych właściwości dielektrycznych. Tworzywa termoutwardzalne można formować w dowolnym z trzech procesów formowania: prasowanie, formowanie wtryskowe lub formowanie transferowe. Sposób dostarczania materiału do wnęk formy odróżnia te trzy techniki. We wszystkich trzech procesach podgrzewana jest forma wykonana z miękkiej lub hartowanej stali narzędziowej. Forma jest chromowana, aby zmniejszyć zużycie formy i poprawić uwalnianie części. Części są wyrzucane za pomocą hydraulicznie uruchamianych sworzni wyrzutnika i grzybków powietrznych. Usuwanie części może być ręczne lub automatyczne. Elementy formowane termoutwardzalnie do zastosowań elektrycznych wymagają odporności na płynięcie i topienie w podwyższonych temperaturach. Jak wszyscy wiedzą, elementy elektryczne i elektroniczne nagrzewają się podczas pracy i tylko odpowiednie tworzywa sztuczne mogą być używane do zapewnienia bezpieczeństwa i długotrwałej pracy. Posiadamy doświadczenie w kwalifikacjach CE i UL komponentów z tworzyw sztucznych dla przemysłu elektronicznego. • TRANSFER MOLDING : Odmierzona ilość materiału do formowania jest wstępnie podgrzewana i wkładana do komory zwanej zbiornikiem transferowym. Mechanizm znany jako tłok wtłacza materiał z garnka przez kanały znane jako system wlewu i kanału do wnęk formy. Podczas wkładania materiału forma pozostaje zamknięta i otwiera się tylko wtedy, gdy nadejdzie czas uwolnienia wyprodukowanej części. Utrzymywanie ścianek formy w temperaturze wyższej niż temperatura topnienia tworzywa sztucznego zapewnia szybki przepływ materiału przez wnęki. Używamy tej techniki często do: - Do celów enkapsulacji, w których w części są formowane złożone metalowe wkładki - Małe i średnie części o rozsądnie dużej objętości - Gdy potrzebne są części o wąskich tolerancjach i potrzebne są materiały o niskim skurczu - Potrzebna jest spójność, ponieważ technika formowania transferowego umożliwia spójne dostarczanie materiału • TERMOFORMOWANIE: Jest to ogólny termin używany do opisania grupy procesów wytwarzania części z tworzyw sztucznych z płaskich arkuszy tworzywa sztucznego pod wpływem temperatury i ciśnienia. W tej technice arkusze z tworzywa sztucznego są podgrzewane i formowane na męskiej lub żeńskiej formie. Po uformowaniu są przycinane, aby stworzyć produkt użytkowy. Przycięty materiał jest ponownie przerabiany i poddawany recyklingowi. Zasadniczo istnieją dwa rodzaje procesów termoformowania, a mianowicie formowanie próżniowe i formowanie ciśnieniowe (które wyjaśniono poniżej). Koszty inżynierii i oprzyrządowania są niskie, a czas realizacji krótki. Dlatego ta metoda doskonale nadaje się do prototypowania i produkcji małoseryjnej. Niektóre tworzywa termoformowane to ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modyfikowany PETG. Proces jest odpowiedni dla dużych paneli, obudów i obudów i jest preferowany dla takich produktów niż formowanie wtryskowe ze względu na niższy koszt i szybsze wytwarzanie oprzyrządowania. Termoformowanie najlepiej nadaje się do części, których ważne cechy ograniczają się głównie do jednej z jego stron. Firma AGS-TECH Inc. jest jednak w stanie wykorzystać tę technikę wraz z dodatkowymi metodami, takimi jak przycinanie, produkcja i montaż, do produkcji części o krytycznych cechach on obie strony. • FORMOWANIE KOMPRESYJNE: Formowanie kompresyjne to proces formowania, w którym tworzywo sztuczne jest umieszczane bezpośrednio w ogrzanej metalowej formie, gdzie jest zmiękczane przez ciepło i zmuszane do dostosowania się do kształtu formy podczas zamykania formy. Kołki wypychaczy na dnie form szybko wyrzucają gotowe elementy z formy i proces jest zakończony. Jako materiał powszechnie stosuje się termoutwardzalne tworzywa sztuczne w postaci preform lub granulek. Do tej techniki nadają się również wzmocnienia z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości. Aby uniknąć nadmiernego wyładowania, materiał jest mierzony przed formowaniem. Zaletą formowania tłocznego jest możliwość formowania dużych, skomplikowanych części, co jest jedną z najtańszych metod formowania w porównaniu z innymi metodami, takimi jak formowanie wtryskowe; mało odpadów materiałowych. Z drugiej strony formowanie tłoczne często zapewnia słabą konsystencję produktu i stosunkowo trudną kontrolę wypływu. W porównaniu z formowaniem wtryskowym wytwarza się mniej linii dzianin i występuje mniejsza degradacja długości włókien. Formowanie tłoczne nadaje się również do produkcji bardzo dużych kształtów podstawowych w rozmiarach przekraczających możliwości technik wytłaczania. AGS-TECH wykorzystuje tę technikę do produkcji głównie części elektrycznych, obudów elektrycznych, obudów z tworzyw sztucznych, pojemników, gałek, uchwytów, kół zębatych, stosunkowo dużych części płaskich i umiarkowanie zakrzywionych. Posiadamy know-how w zakresie określania odpowiedniej ilości surowca w celu ekonomicznej eksploatacji i redukcji wyrzutu, dopasowywania odpowiedniej ilości energii i czasu nagrzewania materiału, doboru najbardziej odpowiedniej techniki nagrzewania dla każdego projektu, obliczania wymaganej siły dla optymalnego kształtowania materiału, zoptymalizowana konstrukcja formy do szybkiego chłodzenia po każdym cyklu prasowania. • FORMOWANIE PRÓŻNIOWE (opisane również jako uproszczona wersja TERMOFORMOWANIA): Arkusz z tworzywa sztucznego jest podgrzewany do miękkości i układany na formie. Następnie przykładana jest próżnia i arkusz jest zasysany do formy. Po tym, jak arkusz przyjmie pożądany kształt formy, jest schładzany i wyrzucany z formy. AGS-TECH wykorzystuje zaawansowaną kontrolę pneumatyczną, cieplną i hydrofobową, aby osiągnąć wysokie prędkości produkcji poprzez formowanie próżniowe. Materiały odpowiednie do tej techniki to wytłaczane arkusze termoplastyczne, takie jak ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoda ta jest najbardziej odpowiednia do formowania części z tworzyw sztucznych, które są dość płytkie. Jednak produkujemy również stosunkowo głębokie części poprzez mechaniczne lub pneumatyczne rozciąganie formowalnego arkusza przed doprowadzeniem go do kontaktu z powierzchnią formy i przyłożeniem próżni. Typowe produkty formowane tą techniką to tace i pojemniki na stopy, obudowy, pudełka na kanapki, brodziki prysznicowe, plastikowe garnki, deski rozdzielcze samochodów. Ponieważ technika wykorzystuje niskie ciśnienia, można stosować niedrogie materiały na formy, a formy można wytwarzać niedrogo w krótkim czasie. Możliwa jest więc produkcja małoseryjna dużych części. W zależności od ilości produkcji funkcjonalność formy może zostać zwiększona, gdy potrzebna jest produkcja wielkoseryjna. Jesteśmy profesjonalistami w określaniu, jakiej jakości formy wymaga każdy projekt. Wytwarzanie niepotrzebnie skomplikowanej formy do niskoseryjnej produkcji byłoby stratą pieniędzy i zasobów klienta. Na przykład produkty, takie jak obudowy do dużych maszyn medycznych o wielkości produkcji w zakresie od 300 do 3000 jednostek rocznie, mogą być formowane próżniowo z grubych surowców, zamiast wytwarzać je kosztownymi technikami, takimi jak formowanie wtryskowe lub formowanie blach._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • FORMOWANIE Z ROZDMUCHEM: Używamy tej techniki do wytwarzania pustych części z tworzywa sztucznego (także części szklanych). Preformę lub kształtkę wstępną, która jest kawałkiem plastiku przypominającego rurkę, mocuje się w formie i wdmuchuje się do niej sprężonym powietrzem przez otwór na jednym końcu. W efekcie plastikowa forma / kształtka zostaje wypchnięta na zewnątrz i nabiera kształtu wnęki formy. Po schłodzeniu i zestaleniu tworzywo sztuczne jest wyrzucane z gniazda formy. Istnieją trzy rodzaje tej techniki: -Wytłaczanie z rozdmuchem -Wtrysk z rozdmuchem -Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Powszechnymi materiałami używanymi w tych procesach są PP, PE, PET, PVC. Typowymi przedmiotami wytwarzanymi tą techniką są plastikowe butelki, wiaderka, pojemniki. • FORMOWANIE ROTACYJNE (zwane również ROTAMOULDINGiem lub ROTOMULDINGiem) to technika odpowiednia do wytwarzania pustych w środku wyrobów z tworzyw sztucznych. W formowaniu rotacyjnym ogrzewanie, topienie, kształtowanie i chłodzenie następuje po umieszczeniu polimeru w formie. Nie stosuje się ciśnienia zewnętrznego. Formowanie rotacyjne jest ekonomiczne przy wytwarzaniu dużych produktów, koszty form są niskie, produkty są wolne od naprężeń, brak linii spoin polimerowych, niewiele ograniczeń projektowych do pokonania. Proces rotomouldingu rozpoczyna się od załadowania formy, czyli kontrolowana ilość proszku polimerowego jest umieszczana w formie, zamykana i ładowana do pieca. Wewnątrz pieca odbywa się drugi etap procesu: ogrzewanie i fuzja. Forma obraca się wokół dwóch osi ze stosunkowo małą prędkością, następuje nagrzewanie, a stopiony proszek polimerowy topi się i przykleja do ścianek formy. Następnie, w trzecim etapie, następuje chłodzenie i zestalanie polimeru wewnątrz formy. Wreszcie etap rozładunku obejmuje otwarcie formy i usunięcie produktu. Te cztery etapy procesu są następnie wielokrotnie powtarzane. Niektóre materiały stosowane w formowaniu rotacyjnym to LDPE, PP, EVA, PVC. Typowe wytwarzane produkty to duże wyroby z tworzyw sztucznych, takie jak SPA, zjeżdżalnie dla dzieci, duże zabawki, duże pojemniki, zbiorniki na deszczówkę, pachołki, kajaki i kajaki...itd. Ponieważ produkty formowane rotacyjnie mają zazwyczaj duże geometrie i są kosztowne w transporcie, ważnym punktem do zapamiętania w formowaniu rotacyjnym jest rozważenie projektów, które ułatwiają układanie produktów w stosy przed wysyłką. W razie potrzeby pomagamy naszym klientom w fazie projektowania. • WYLEWANIE : Ta metoda jest stosowana, gdy trzeba wyprodukować wiele przedmiotów. Wydrążony blok jest używany jako forma i wypełniany przez proste wlanie do niego płynnego materiału, takiego jak stopiony materiał termoplastyczny lub mieszanina żywicy i utwardzacza. W ten sposób wytwarza się części lub inną formę. Ciecz, taka jak plastik, jest następnie pozostawiana do stwardnienia i przybiera kształt gniazda formy. Materiały ze środków antyadhezyjnych są powszechnie stosowane do uwalniania części z formy. Formowanie odlewów jest również czasami określane jako zalewanie tworzywem sztucznym lub odlewanie uretanowe. Używamy tego procesu do niedrogiego wytwarzania produktów w kształcie posągów, ozdób… itd., produktów, które nie wymagają doskonałej jednorodności ani doskonałych właściwości materiałowych, a jedynie kształtu przedmiotu. Czasami wykonujemy formy silikonowe do celów prototypowania. Niektóre z naszych niskonakładowych projektów są przetwarzane przy użyciu tej techniki. Formowanie wylewowe może być również wykorzystywane do produkcji części szklanych, metalowych i ceramicznych. Ponieważ koszty ustawienia i oprzyrządowania są minimalne, rozważamy tę technikę zawsze, gdy produkcja wielu w małej ilości pozycje o minimalnych wymaganiach tolerancji znajdują się na stole. W przypadku produkcji wielkoseryjnej technika formowania przez odlewanie generalnie nie jest odpowiednia, ponieważ jest powolna, a zatem kosztowna, gdy trzeba wyprodukować duże ilości. Istnieją jednak wyjątki, w których formowanie przez wylewanie może być wykorzystywane do produkcji dużych ilości, takie jak mieszanki do zalewania formowania wylewania do hermetyzacji komponentów i zespołów elektronicznych i elektrycznych w celu izolacji i ochrony. • FORMOWANIE GUMY – ODLEWANIE – USŁUGI OBRÓBKI : Produkujemy na zamówienie elementy gumowe z kauczuku naturalnego i syntetycznego przy użyciu niektórych z wyżej wyjaśnionych procesów. Możemy dostosować twardość i inne właściwości mechaniczne do Twojego zastosowania. Włączając inne dodatki organiczne lub nieorganiczne, możemy zwiększyć stabilność cieplną części gumowych, takich jak kulki do czyszczenia w wysokiej temperaturze. Różne inne właściwości gumy można modyfikować według potrzeb i potrzeb. Zapewniamy również, że nie używamy toksycznych lub niebezpiecznych materiałów do produkcji zabawek lub innych wyrobów formowanych z elastomerów/elastomerów. Zapewniamy Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS), raporty zgodności, certyfikaty materiałowe i inne dokumenty, takie jak zgodność naszych materiałów i produktów z dyrektywą ROHS. W razie potrzeby w certyfikowanych laboratoriach rządowych lub zatwierdzonych przez rząd przeprowadza się dodatkowe testy specjalne. Od wielu lat produkujemy gumowe dywaniki samochodowe, małe gumowe figurki i zabawki. • DRUGORZĘDNY MANUFACTURING & WYTWARZANIE PROCESY: Na koniec należy pamiętać o dużej różnorodności procesów powlekania wtórnego wyrobów z tworzyw sztucznych do zastosowań typu lustrzanego lub nadawania plastikowi metalicznego połysku. Zgrzewanie ultradźwiękowe to kolejny przykład wtórnego procesu oferowanego dla elementów z tworzyw sztucznych. Jeszcze trzecim przykładem procesu wtórnego na tworzywach sztucznych może być obróbka powierzchni przed powlekaniem w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Wiadomo, że zderzaki samochodowe korzystają z tego wtórnego procesu. Klejenie metal-guma, łączenie metal-plastik to inne powszechne procesy, z którymi mamy do czynienia. Oceniając Twój projekt, możemy wspólnie określić, które procesy wtórne będą najbardziej odpowiednie dla Twojego produktu. Oto niektóre z powszechnie stosowanych produktów z tworzyw sztucznych. Ponieważ są one gotowe, możesz zaoszczędzić na kosztach form, jeśli którykolwiek z nich spełni Twoje wymagania. Kliknij tutaj, aby pobrać nasze ekonomiczne plastikowe obudowy ręczne z serii 17 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze uszczelnione plastikowe obudowy serii 10 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze plastikowe obudowy serii 08 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze specjalne plastikowe obudowy serii 18 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy plastikowe z serii 24 DIN firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze plastikowe walizki do urządzeń serii 37 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze modułowe obudowy plastikowe z serii 15 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy PLC serii 14 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy do zalewania i zasilania serii 31 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy naścienne serii 20 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy plastikowe i stalowe serii 03 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze plastikowe i aluminiowe obudowy instrumentów serii 02 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze modułowe obudowy na szynę DIN serii 16 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy do komputerów stacjonarnych serii 19 firmy AGS-Electronics Kliknij tutaj, aby pobrać nasze obudowy czytników kart serii 21 firmy AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service POWRÓT do POPRZEDNIEGO MENU

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Testery elektroniczne Termin TESTER ELEKTRONICZNY odnosi się do sprzętu testowego, który jest używany głównie do testowania, kontroli i analizy elementów i systemów elektrycznych i elektronicznych. Oferujemy najpopularniejsze w branży: ZASILACZE I URZĄDZENIA GENERUJĄCE SYGNAŁ: ZASILACZ, GENERATOR SYGNAŁU, SYNTEZATOR CZĘSTOTLIWOŚCI, GENERATOR FUNKCJI, GENERATOR WZORÓW CYFROWYCH, GENERATOR IMPULSÓW, WTRYSKIWACZ SYGNAŁU MIERNIKI: MULTIMETRY CYFROWE, MIERNIK LCR, MIERNIK EMF, MIERNIK POJEMNOŚCI, PRZYRZĄD MOSTKOWY, MIERNIK CĘGOWY, GAUSMETR/TESLAMETR/MAGNETOMIER, MIERNIK REZYSTANCJI UZIEMIENIA ANALIZATORY: OSCYLOSKOPY, ANALIZATOR LOGIKI, ANALIZATOR WIDMA, ANALIZATOR PROTOKOŁÓW, ANALIZATOR SYGNAŁÓW WEKTOROWYCH, REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU, PÓŁPRZEWODNIK ŚLEDZENIE KRZYWEJ, ANALIZATOR SIECI, OBRACANIE FAZ, ROTACJA FAZY Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com Przyjrzyjmy się pokrótce niektórym z tych urządzeń, które są używane na co dzień w całej branży: Dostarczane przez nas zasilacze elektryczne do celów metrologicznych są urządzeniami dyskretnymi, stacjonarnymi i wolnostojącymi. REGULOWANE ZASILACZE ELEKTRYCZNE są jednymi z najpopularniejszych, ponieważ ich wartości wyjściowe można regulować, a ich napięcie wyjściowe lub prąd są utrzymywane na stałym poziomie, nawet przy wahaniach napięcia wejściowego lub prądu obciążenia. IZOLOWANE ZASILACZE mają wyjścia mocy, które są elektrycznie niezależne od ich mocy wejściowych. W zależności od metody konwersji mocy istnieją ZASILACZE LINIOWE i PRZEŁĄCZALNE. Zasilacze liniowe przetwarzają moc wejściową bezpośrednio ze wszystkimi aktywnymi komponentami konwersji mocy pracującymi w obszarach liniowych, podczas gdy zasilacze impulsowe mają komponenty pracujące głównie w trybach nieliniowych (takich jak tranzystory) i konwertują moc na impulsy AC lub DC przed przetwarzanie. Zasilacze impulsowe są generalnie bardziej wydajne niż zasilacze liniowe, ponieważ tracą mniej energii ze względu na krótszy czas, jaki ich komponenty spędzają w liniowych obszarach działania. W zależności od zastosowania używane jest zasilanie prądem stałym lub zmiennym. Inne popularne urządzenia to ZASILACZE PROGRAMOWALNE, w których napięcie, prąd lub częstotliwość mogą być zdalnie sterowane poprzez wejście analogowe lub interfejs cyfrowy, taki jak RS232 lub GPIB. Wiele z nich posiada wbudowany mikrokomputer do monitorowania i kontrolowania operacji. Takie instrumenty są niezbędne do celów zautomatyzowanego testowania. Niektóre zasilacze elektroniczne wykorzystują ograniczenie prądu zamiast odcinania zasilania w przypadku przeciążenia. Ograniczenie elektroniczne jest powszechnie stosowane w instrumentach typu laboratoryjnego. GENERATORY SYGNAŁU to kolejne szeroko stosowane przyrządy w laboratoriach i przemyśle, generujące powtarzające się lub nie powtarzające się sygnały analogowe lub cyfrowe. Alternatywnie nazywane są również GENERATORAMI FUNKCYJNYMI, GENERATORAMI WZORÓW CYFROWYCH lub GENERATORAMI CZĘSTOTLIWOŚCI. Generatory funkcji generują proste, powtarzalne przebiegi, takie jak fale sinusoidalne, impulsy schodkowe, przebiegi kwadratowe i trójkątne oraz przebiegi arbitralne. Dzięki generatorom przebiegów arbitralnych użytkownik może generować dowolne przebiegi, w opublikowanych granicach zakresu częstotliwości, dokładności i poziomu wyjściowego. W przeciwieństwie do generatorów funkcyjnych, które są ograniczone do prostego zestawu przebiegów, generator przebiegów arbitralnych pozwala użytkownikowi określić przebieg źródłowy na wiele różnych sposobów. GENERATORY SYGNAŁU RF i MIKROFALOWEGO służą do testowania komponentów, odbiorników i systemów w aplikacjach takich jak komunikacja komórkowa, WiFi, GPS, radiodyfuzja, komunikacja satelitarna i radary. Generatory sygnału RF zwykle pracują w zakresie od kilku kHz do 6 GHz, podczas gdy generatory sygnału mikrofalowego działają w znacznie szerszym zakresie częstotliwości, od mniej niż 1 MHz do co najmniej 20 GHz, a nawet do setek zakresów GHz przy użyciu specjalnego sprzętu. Generatory sygnałów RF i mikrofalowych można dalej klasyfikować jako generatory sygnałów analogowych lub wektorowych. GENERATORY SYGNAŁU CZĘSTOTLIWOŚCI AUDIO generują sygnały w zakresie częstotliwości audio i powyżej. Posiadają elektroniczne aplikacje laboratoryjne sprawdzające charakterystykę częstotliwościową sprzętu audio. GENERATORY SYGNAŁU WEKTOROWEGO, czasami nazywane również GENERATORAMI SYGNAŁU CYFROWEGO, są zdolne do generowania cyfrowo modulowanych sygnałów radiowych. Generatory sygnałów wektorowych mogą generować sygnały w oparciu o standardy branżowe, takie jak GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORY SYGNAŁÓW LOGICZNYCH nazywane są również CYFROWYMI GENERATORAMI WZORÓW. Generatory te wytwarzają sygnały logiczne, czyli logiczne jedynki i zera w postaci konwencjonalnych poziomów napięcia. Generatory sygnałów logicznych są wykorzystywane jako źródła bodźców do funkcjonalnej walidacji i testowania cyfrowych układów scalonych i systemów wbudowanych. Wyżej wymienione urządzenia są przeznaczone do użytku ogólnego. Istnieje jednak wiele innych generatorów sygnałów zaprojektowanych do niestandardowych, specyficznych zastosowań. WTRYSKIWACZ SYGNAŁU jest bardzo przydatnym i szybkim narzędziem do rozwiązywania problemów do śledzenia sygnału w obwodzie. Technicy mogą bardzo szybko określić wadliwy stan urządzenia, takiego jak odbiornik radiowy. Wtryskiwacz sygnału można podać na wyjście głośnikowe, a jeśli sygnał jest słyszalny można przejść do poprzedniego etapu obwodu. W tym przypadku wzmacniacz audio, a jeśli wprowadzony sygnał jest słyszany ponownie, można przesuwać wstrzykiwany sygnał w górę stopni obwodu, aż sygnał przestanie być słyszalny. Pomoże to zlokalizować lokalizację problemu. MULTIMETR to elektroniczny przyrząd pomiarowy łączący kilka funkcji pomiarowych w jednej jednostce. Ogólnie rzecz biorąc, multimetry mierzą napięcie, prąd i rezystancję. Dostępna jest zarówno wersja cyfrowa, jak i analogowa. Oferujemy przenośne multimetry ręczne oraz modele laboratoryjne z certyfikowaną kalibracją. Nowoczesne multimetry mogą mierzyć wiele parametrów takich jak: napięcie (zarówno AC/DC), w woltach, prąd (zarówno AC/DC), w amperach, rezystancja w omach. Dodatkowo niektóre multimetry mierzą: pojemność w faradach, przewodność w siemensach, decybelach, cykl pracy w procentach, częstotliwość w hercach, indukcyjność w henrach, temperaturę w stopniach Celsjusza lub Fahrenheita za pomocą sondy do pomiaru temperatury. Niektóre multimetry obejmują również: tester ciągłości; dźwięki podczas przewodzenia obwodu, diody (pomiar spadku w przód złącz diod), tranzystory (pomiar wzmocnienia prądu i innych parametrów), funkcja sprawdzania baterii, funkcja pomiaru poziomu światła, funkcja pomiaru kwasowości i zasadowości (pH) oraz funkcja pomiaru wilgotności względnej. Nowoczesne multimetry są często cyfrowe. Nowoczesne multimetry cyfrowe często mają wbudowany komputer, dzięki czemu są bardzo potężnymi narzędziami w metrologii i testowaniu. Obejmują one takie funkcje, jak: • Auto-zakres, który wybiera właściwy zakres dla badanej wielkości, tak aby pokazywane były najbardziej znaczące cyfry. • Automatyczna polaryzacja dla odczytów prądu stałego pokazuje, czy przyłożone napięcie jest dodatnie czy ujemne. • Próbkowanie i wstrzymanie, które zablokuje ostatni odczyt do badania po wyjęciu przyrządu z testowanego obwodu. • Ograniczone prądem testy spadku napięcia na złączach półprzewodnikowych. Chociaż nie jest to zamiennik testera tranzystorów, ta cecha multimetrów cyfrowych ułatwia testowanie diod i tranzystorów. • Wykres słupkowy przedstawiający badaną wielkość dla lepszej wizualizacji szybkich zmian mierzonych wartości. • Oscyloskop o małej przepustowości. •Testery obwodów samochodowych z testami synchronizacji samochodowej i sygnałów zatrzymania. •Funkcja akwizycji danych do rejestrowania maksymalnych i minimalnych odczytów w danym okresie oraz do pobierania wielu próbek w stałych odstępach czasu. • Połączony miernik LCR. Niektóre multimetry mogą być połączone z komputerami, a niektóre mogą przechowywać pomiary i przesyłać je do komputera. Jeszcze inne bardzo przydatne narzędzie, LCR METER to przyrząd pomiarowy do pomiaru indukcyjności (L), pojemności (C) i rezystancji (R) elementu. Impedancja jest mierzona wewnętrznie i konwertowana do wyświetlania na odpowiednią wartość pojemności lub indukcyjności. Odczyty będą dość dokładne, jeśli testowany kondensator lub cewka indukcyjna nie mają znaczącej składowej rezystancyjnej impedancji. Zaawansowane mierniki LCR mierzą rzeczywistą indukcyjność i pojemność, a także równoważną rezystancję szeregową kondensatorów i współczynnik dobroci elementów indukcyjnych. Badane urządzenie jest poddawane działaniu źródła napięcia przemiennego, a miernik mierzy napięcie w poprzek oraz prąd płynący przez badane urządzenie. Na podstawie stosunku napięcia do prądu miernik może określić impedancję. W niektórych przyrządach mierzony jest również kąt fazowy między napięciem a prądem. W połączeniu z impedancją można obliczyć i wyświetlić równoważną pojemność lub indukcyjność oraz rezystancję testowanego urządzenia. Mierniki LCR mają wybieralne częstotliwości testowe 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Mierniki laboratoryjne LCR mają zwykle wybieralne częstotliwości testowe powyżej 100 kHz. Często zawierają one możliwość nałożenia napięcia lub prądu stałego na sygnał pomiarowy prądu przemiennego. Podczas gdy niektóre mierniki oferują możliwość zewnętrznego zasilania tych napięć lub prądów DC, inne urządzenia zasilają je wewnętrznie. MIERNIK PEM jest przyrządem testowo-metrologicznym do pomiaru pól elektromagnetycznych (EMF). Większość z nich mierzy gęstość strumienia promieniowania elektromagnetycznego (pola DC) lub zmianę pola elektromagnetycznego w czasie (pola AC). Istnieją wersje przyrządów jednoosiowych i trójosiowych. Mierniki jednoosiowe kosztują mniej niż mierniki trójosiowe, ale wykonanie testu zajmuje więcej czasu, ponieważ miernik mierzy tylko jeden wymiar pola. Jednoosiowe mierniki EMF muszą być przechylane i obracane we wszystkich trzech osiach, aby zakończyć pomiar. Z drugiej strony mierniki trójosiowe mierzą wszystkie trzy osie jednocześnie, ale są droższe. Miernik EMF może mierzyć pola elektromagnetyczne prądu przemiennego, które pochodzą ze źródeł takich jak przewody elektryczne, podczas gdy GAUSMETRY / TESLAMETRY lub MAGNETOMETRY mierzą pola prądu stałego emitowane ze źródeł, w których występuje prąd stały. Większość mierników EMF jest skalibrowana do pomiaru pól przemiennych 50 i 60 Hz odpowiadających częstotliwości prądu w sieci elektrycznej w USA i Europie. Istnieją inne mierniki, które mogą mierzyć pola zmieniające się z częstotliwością nawet 20 Hz. Pomiary EMF mogą być szerokopasmowe w szerokim zakresie częstotliwości lub selektywnie monitorować tylko interesujący zakres częstotliwości. MIERNIK POJEMNOŚCI jest przyrządem testowym służącym do pomiaru pojemności w większości dyskretnych kondensatorów. Niektóre mierniki wyświetlają tylko pojemność, podczas gdy inne pokazują również upływ, równoważną rezystancję szeregową i indukcyjność. Przyrządy testowe wyższej klasy wykorzystują techniki, takie jak wprowadzenie testowanego kondensatora do obwodu mostkowego. Zmieniając wartości pozostałych odgałęzień mostka, tak aby doprowadzić mostek do równowagi, określa się wartość nieznanego kondensatora. Ta metoda zapewnia większą precyzję. Mostek może być również zdolny do pomiaru rezystancji szeregowej i indukcyjności. Można mierzyć kondensatory w zakresie od pikofaradów do faradów. Obwody mostkowe nie mierzą prądu upływu, ale można przyłożyć napięcie polaryzacji DC i bezpośrednio mierzyć upływ. Wiele INSTRUMENTÓW BRIDGE można podłączyć do komputerów i dokonywać wymiany danych w celu pobierania odczytów lub zewnętrznego sterowania mostem. Takie przyrządy pomostowe oferują również testy typu „go / no go” w celu automatyzacji testów w szybkim środowisku produkcyjnym i kontroli jakości. Jeszcze innym przyrządem testowym, CLAMP METER, jest tester elektryczny łączący woltomierz z cęgowym miernikiem prądu. Większość nowoczesnych wersji mierników cęgowych jest cyfrowa. Nowoczesne mierniki cęgowe mają większość podstawowych funkcji multimetru cyfrowego, ale mają dodatkową funkcję przekładnika prądowego wbudowanego w produkt. Kiedy zaciśniesz „szczęki” przyrządu wokół przewodnika przewodzącego duży prąd przemienny, prąd ten jest przekazywany przez szczęki, podobnie jak żelazny rdzeń transformatora mocy, do uzwojenia wtórnego, które jest połączone z bocznikiem wejścia miernika , zasada działania bardzo zbliżona do transformatora. Na wejście miernika podawany jest znacznie mniejszy prąd ze względu na stosunek liczby uzwojeń wtórnych do liczby uzwojeń pierwotnych owiniętych wokół rdzenia. Pierwotny jest reprezentowany przez jeden przewodnik, wokół którego zaciskane są szczęki. Jeśli wtórne ma 1000 uzwojeń, to prąd wtórny wynosi 1/1000 prądu płynącego w pierwotnym, lub w tym przypadku mierzonym przewodzie. Zatem 1 amper prądu w mierzonym przewodniku wytworzy 0,001 ampera prądu na wejściu miernika. Za pomocą mierników cęgowych można łatwo mierzyć znacznie większe prądy, zwiększając liczbę zwojów w uzwojeniu wtórnym. Podobnie jak w przypadku większości naszych urządzeń testowych, zaawansowane mierniki cęgowe oferują możliwość rejestrowania. TESTERY REZYSTANCJI UZIEMIENIA służą do badania uziomów oraz rezystywności gruntu. Wymagania dotyczące przyrządu zależą od zakresu zastosowań. Nowoczesne przyrządy do testowania uziemienia cęgowego upraszczają testowanie pętli uziemienia i umożliwiają nieinwazyjne pomiary prądu upływu. Wśród sprzedawanych przez nas ANALIZATORÓW są bez wątpienia OSCYLOSKOPY jeden z najczęściej używanych urządzeń. Oscyloskop, zwany również OSCILLOGRAPHEM, jest rodzajem elektronicznego przyrządu testowego, który umożliwia obserwację stale zmieniających się napięć sygnału jako dwuwymiarowy wykres jednego lub więcej sygnałów w funkcji czasu. Sygnały nieelektryczne, takie jak dźwięk i wibracje, mogą być również przekształcane na napięcia i wyświetlane na oscyloskopach. Oscyloskopy służą do obserwowania zmian sygnału elektrycznego w czasie, napięcie i czas opisują kształt, który jest stale wykreślany na skalibrowanej skali. Obserwacja i analiza przebiegu ujawnia nam takie właściwości, jak amplituda, częstotliwość, interwał czasowy, czas narastania i zniekształcenia. Oscyloskopy można regulować tak, aby powtarzające się sygnały były obserwowane jako ciągły kształt na ekranie. Wiele oscyloskopów ma funkcję przechowywania, która umożliwia przechwytywanie pojedynczych zdarzeń przez przyrząd i wyświetlanie ich przez stosunkowo długi czas. To pozwala nam obserwować wydarzenia zbyt szybko, aby były bezpośrednio dostrzegalne. Nowoczesne oscyloskopy to lekkie, kompaktowe i przenośne przyrządy. Istnieją również miniaturowe przyrządy zasilane bateryjnie do zastosowań terenowych. Oscyloskopy laboratoryjne są zazwyczaj urządzeniami stacjonarnymi. Istnieje szeroka gama sond i kabli wejściowych do użytku z oscyloskopami. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz porady, który z nich zastosować w swojej aplikacji. Oscyloskopy z dwoma wejściami pionowymi nazywane są oscyloskopami dwuścieżkowymi. Używając jednowiązkowego CRT, multipleksują wejścia, zwykle przełączając się między nimi wystarczająco szybko, aby wyświetlić dwa ślady naraz. Są też oscyloskopy z większą ilością śladów; cztery wejścia są wśród nich wspólne. Niektóre oscyloskopy wielościeżkowe wykorzystują zewnętrzne wejście wyzwalające jako opcjonalne wejście pionowe, a niektóre mają trzeci i czwarty kanał z minimalną kontrolą. Nowoczesne oscyloskopy mają kilka wejść dla napięć, dzięki czemu można je wykorzystać do wykreślenia jednego zmiennego napięcia względem drugiego. Jest to używane na przykład do tworzenia wykresów krzywych IV (charakterystyka prądu w funkcji napięcia) dla komponentów takich jak diody. W przypadku wysokich częstotliwości i szybkich sygnałów cyfrowych szerokość pasma wzmacniaczy pionowych i częstotliwość próbkowania muszą być wystarczająco wysokie. Do ogólnego użytku zwykle wystarcza szerokość pasma co najmniej 100 MHz. Znacznie mniejsza przepustowość jest wystarczająca tylko do zastosowań związanych z częstotliwością dźwięku. Przydatny zakres przemiatania wynosi od jednej sekundy do 100 nanosekund, z odpowiednim wyzwalaniem i opóźnieniem przemiatania. Do stabilnego wyświetlania wymagany jest dobrze zaprojektowany, stabilny obwód wyzwalający. Jakość obwodu wyzwalającego jest kluczowa dla dobrych oscyloskopów. Innym kluczowym kryterium wyboru jest głębokość pamięci próbki i częstotliwość próbkowania. Nowoczesne DSO na poziomie podstawowym mają teraz 1 MB lub więcej pamięci próbek na kanał. Często ta pamięć próbek jest współdzielona przez kanały i czasami może być w pełni dostępna tylko przy niższych częstotliwościach próbkowania. Przy najwyższych częstotliwościach próbkowania pamięć może być ograniczona do kilku dziesiątek KB. Każdy nowoczesny DSO z częstotliwością próbkowania „w czasie rzeczywistym” będzie miał zazwyczaj 5-10 razy większą przepustowość wejściową w częstotliwości próbkowania. Tak więc DSO o szerokości pasma 100 MHz miałby częstotliwość próbkowania 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znacznie zwiększona częstotliwość próbkowania w dużej mierze wyeliminowała wyświetlanie nieprawidłowych sygnałów, które czasami występowały w pierwszej generacji oscyloskopów cyfrowych. Większość nowoczesnych oscyloskopów zapewnia jeden lub więcej zewnętrznych interfejsów lub magistral, takich jak GPIB, Ethernet, port szeregowy i USB, aby umożliwić zdalną kontrolę przyrządu za pomocą zewnętrznego oprogramowania. Oto lista różnych typów oscyloskopów: OSCYLOSKOP PROMIENIU KATODOWEGO OSCYLOSKOP DWUWIĄZKOWY ANALOGOWY OSCYLOSKOP PRZECHOWYWANIA OSCYLOSKOPY CYFROWE OSCYLOSKOPY MIESZANE OSCYLOSKOPY RĘCZNE OSCYLOSKOPY NA PC ANALIZATOR LOGICZNY to przyrząd, który przechwytuje i wyświetla wiele sygnałów z systemu cyfrowego lub obwodu cyfrowego. Analizator logiczny może konwertować przechwycone dane na diagramy czasowe, dekodowanie protokołów, ślady maszyny stanowej, język asemblera. Analizatory stanów logicznych mają zaawansowane możliwości wyzwalania i są przydatne, gdy użytkownik musi zobaczyć zależności czasowe między wieloma sygnałami w systemie cyfrowym. MODUŁOWE ANALIZATORY LOGICZNE składają się zarówno z obudowy lub ramy głównej, jak i modułów analizatorów stanów logicznych. Obudowa lub rama główna zawiera wyświetlacz, elementy sterujące, komputer sterujący i wiele gniazd, w których zainstalowany jest sprzęt do przechwytywania danych. Każdy moduł ma określoną liczbę kanałów, a wiele modułów można łączyć w celu uzyskania bardzo dużej liczby kanałów. Możliwość łączenia wielu modułów w celu uzyskania dużej liczby kanałów oraz ogólnie wyższa wydajność modułowych analizatorów logicznych powoduje, że są one droższe. W przypadku bardzo wysokiej klasy modułowych analizatorów stanów logicznych, użytkownicy mogą potrzebować zapewnić własny komputer nadrzędny lub zakupić wbudowany sterownik kompatybilny z systemem. PRZENOŚNE ANALIZATORY LOGICZNE integrują wszystko w jednym pakiecie z opcjami zainstalowanymi fabrycznie. Zwykle mają niższą wydajność niż modułowe, ale są ekonomicznymi narzędziami metrologicznymi do ogólnego debugowania. W PC-BASED LOGIC ANALYZERS sprzęt łączy się z komputerem przez połączenie USB lub Ethernet i przekazuje przechwycone sygnały do oprogramowania na komputerze. Urządzenia te są na ogół znacznie mniejsze i tańsze, ponieważ wykorzystują istniejącą klawiaturę, wyświetlacz i procesor komputera osobistego. Analizatory stanów logicznych mogą być wyzwalane przez skomplikowaną sekwencję zdarzeń cyfrowych, a następnie przechwytywać duże ilości danych cyfrowych z testowanych systemów. Obecnie w użyciu są specjalistyczne złącza. Ewolucja sond analizatorów stanów logicznych doprowadziła do powstania wspólnego śladu obsługiwanego przez wielu dostawców, co zapewnia dodatkową swobodę użytkownikom końcowym: Technologia bezzłączy oferowana pod różnymi nazwami handlowymi producentów, takimi jak sondy kompresji; Miękki dotyk; Używany jest D-Max. Sondy te zapewniają trwałe, niezawodne połączenie mechaniczne i elektryczne między sondą a płytką drukowaną. ANALIZATOR WIDMA mierzy wielkość sygnału wejściowego w funkcji częstotliwości w pełnym zakresie częstotliwości przyrządu. Podstawowym zastosowaniem jest pomiar mocy widma sygnałów. Istnieją również analizatory widma optycznego i akustycznego, ale tutaj omówimy tylko analizatory elektroniczne, które mierzą i analizują elektryczne sygnały wejściowe. Widma uzyskane z sygnałów elektrycznych dostarczają nam informacji o częstotliwości, mocy, harmonicznych, szerokości pasma… itd. Częstotliwość jest wyświetlana na osi poziomej, a amplituda sygnału na pionowej. Analizatory widma są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym do analizy widma częstotliwości radiowych, sygnałów RF i audio. Patrząc na widmo sygnału, jesteśmy w stanie ujawnić elementy sygnału i działanie układu je wytwarzającego. Analizatory widma są w stanie wykonać dużą różnorodność pomiarów. Patrząc na metody wykorzystywane do uzyskania widma sygnału, możemy kategoryzować typy analizatorów widma. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER wykorzystuje odbiornik superheterodynowy do konwersji w dół części widma sygnału wejściowego (za pomocą oscylatora sterowanego napięciem i miksera) do częstotliwości środkowej filtra pasmowego. Dzięki architekturze superheterodynowej oscylator sterowany napięciem jest przemiatany przez szereg częstotliwości, wykorzystując pełny zakres częstotliwości instrumentu. Analizatory widma ze strojeniem przesuniętym pochodzą z odbiorników radiowych. W związku z tym analizatory z skośnym strojeniem są albo analizatorami z dostrojonym filtrem (analogicznie do radia TRF) lub analizatorami superheterodynowymi. W rzeczywistości, w swojej najprostszej postaci, można by pomyśleć o analizatorze widma z przesuniętym strojeniem jako o woltomierzu z selektywnością częstotliwości z zakresem częstotliwości, który jest dostrajany (przesuwany) automatycznie. Jest to zasadniczo woltomierz selektywny względem częstotliwości, reagujący na wartości szczytowe, skalibrowany do wyświetlania wartości skutecznej fali sinusoidalnej. Analizator widma może pokazać poszczególne składowe częstotliwości, które składają się na złożony sygnał. Jednak nie dostarcza informacji o fazie, tylko informacje o amplitudzie. Nowoczesne analizatory z przestrajaniem (w szczególności analizatory superheterodynowe) to precyzyjne urządzenia, które mogą wykonywać różnorodne pomiary. Są one jednak używane przede wszystkim do pomiaru sygnałów w stanie ustalonym lub powtarzalnych, ponieważ nie mogą jednocześnie oceniać wszystkich częstotliwości w danym przedziale. Możliwość jednoczesnej oceny wszystkich częstotliwości jest możliwa tylko przy użyciu analizatorów czasu rzeczywistego. - ANALIZATORY WIDMA W CZASIE RZECZYWISTYM: ANALIZATOR WIDMA FFT oblicza dyskretną transformatę Fouriera (DFT), matematyczny proces, który przekształca przebieg na składowe jego widma sygnału wejściowego. Analizator widma Fouriera lub FFT to kolejna implementacja analizatora widma w czasie rzeczywistym. Analizator Fouriera wykorzystuje cyfrowe przetwarzanie sygnału do próbkowania sygnału wejściowego i przekształcenia go w domenę częstotliwości. Ta konwersja jest wykonywana przy użyciu szybkiej transformacji Fouriera (FFT). FFT jest implementacją dyskretnej transformacji Fouriera, algorytmu matematycznego używanego do przekształcania danych z domeny czasu do domeny częstotliwości. Inny rodzaj analizatorów widma w czasie rzeczywistym, a mianowicie PARALLEL FILTER ANALYZERS łączy kilka filtrów pasmowoprzepustowych, każdy o innej częstotliwości pasmowoprzepustowej. Każdy filtr pozostaje cały czas podłączony do wejścia. Po początkowym czasie ustalania, analizator z filtrem równoległym może natychmiast wykryć i wyświetlić wszystkie sygnały w zakresie pomiarowym analizatora. Dlatego analizator z filtrem równoległym zapewnia analizę sygnału w czasie rzeczywistym. Analizator z filtrem równoległym jest szybki, mierzy sygnały przejściowe i zmienne w czasie. Jednak rozdzielczość częstotliwości analizatora z filtrem równoległym jest znacznie niższa niż w przypadku większości analizatorów z przesuniętym strojeniem, ponieważ rozdzielczość jest określana przez szerokość filtrów pasmowoprzepustowych. Aby uzyskać dobrą rozdzielczość w szerokim zakresie częstotliwości, potrzeba wielu pojedynczych filtrów, co czyni to kosztownym i złożonym. Dlatego większość analizatorów z filtrem równoległym, z wyjątkiem najprostszych dostępnych na rynku, jest droga. - WEKTOROWA ANALIZA SYGNAŁU (VSA): W przeszłości analizatory widma z przestrajaniem i superheterodynami obejmowały szerokie zakresy częstotliwości od audio, poprzez mikrofale, do częstotliwości milimetrowych. Ponadto analizatory z szybką transformatą Fouriera (FFT) intensywnie wykorzystującą cyfrowe przetwarzanie sygnału (DSP) zapewniały analizę widma i sieci o wysokiej rozdzielczości, ale ograniczały się do niskich częstotliwości ze względu na ograniczenia technologii konwersji analogowo-cyfrowej i przetwarzania sygnału. Dzisiejsze szerokopasmowe, modulowane wektorowo, zmienne w czasie sygnały w dużym stopniu korzystają z możliwości analizy FFT i innych technik DSP. Analizatory sygnałów wektorowych łączą technologię superheterodynową z szybkimi przetwornikami ADC i innymi technologiami DSP, oferując szybkie pomiary widma o wysokiej rozdzielczości, demodulację i zaawansowaną analizę w dziedzinie czasu. VSA jest szczególnie przydatny do charakteryzowania złożonych sygnałów, takich jak sygnały impulsowe, przejściowe lub modulowane używane w aplikacjach komunikacyjnych, wideo, transmisji, sonarze i obrazowaniu ultradźwiękowym. W zależności od kształtu analizatory widma są pogrupowane jako stacjonarne, przenośne, ręczne i sieciowe. Modele stołowe są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma można podłączyć do zasilania prądem przemiennym, na przykład w laboratorium lub w obszarze produkcyjnym. Najwyższej klasy analizatory widma zazwyczaj oferują lepszą wydajność i specyfikacje niż wersje przenośne lub podręczne. Są one jednak na ogół cięższe i mają kilka wentylatorów do chłodzenia. Niektóre BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS oferują opcjonalne zestawy akumulatorów, co pozwala na używanie ich z dala od gniazdka sieciowego. Są one określane jako PRZENOŚNE ANALIZATORY WIDMA. Modele przenośne są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być wyniesiony na zewnątrz w celu wykonania pomiarów lub noszony podczas użytkowania. Oczekuje się, że dobry przenośny analizator widma będzie oferował opcjonalne zasilanie bateryjne, aby umożliwić użytkownikowi pracę w miejscach bez gniazdek elektrycznych, czytelny wyświetlacz, aby umożliwić odczyt ekranu w jasnym świetle słonecznym, ciemności lub zakurzonych warunkach, przy niewielkiej wadze. Ręczne analizatory widma są przydatne w zastosowaniach, w których analizator widma musi być bardzo lekki i mały. Analizatory ręczne oferują ograniczone możliwości w porównaniu z większymi systemami. Zaletami ręcznych analizatorów widma jest jednak ich bardzo niski pobór mocy, zasilanie bateryjne w terenie, co pozwala użytkownikowi na swobodne poruszanie się na zewnątrz, bardzo mały rozmiar i niewielka waga. Wreszcie, SIECIOWE ANALIZATORY SPEKTRUM nie zawierają wyświetlacza i zostały zaprojektowane, aby umożliwić nową klasę geograficznie rozproszonych aplikacji do monitorowania i analizy widma. Kluczowym atrybutem jest możliwość podłączenia analizatora do sieci i monitorowania takich urządzeń przez sieć. Chociaż wiele analizatorów widma ma port Ethernet do sterowania, zazwyczaj brakuje im wydajnych mechanizmów przesyłania danych i są zbyt nieporęczne i/lub drogie, aby można je było wdrożyć w taki sposób rozproszony. Rozproszony charakter takich urządzeń umożliwia geolokalizację nadajników, monitorowanie widma dla dynamicznego dostępu do widma i wiele innych tego typu zastosowań. Urządzenia te są w stanie synchronizować przechwytywane dane w sieci analizatorów i umożliwiają wydajny transfer danych w sieci przy niskich kosztach. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW to narzędzie zawierające sprzęt i/lub oprogramowanie służące do przechwytywania i analizowania sygnałów i ruchu danych w kanale komunikacyjnym. Analizatory protokołów są najczęściej używane do pomiaru wydajności i rozwiązywania problemów. Łączą się z siecią, aby obliczyć kluczowe wskaźniki wydajności, monitorować sieć i przyspieszać działania związane z rozwiązywaniem problemów. ANALIZATOR PROTOKOŁÓW SIECIOWYCH jest istotną częścią zestawu narzędzi administratora sieci. Analiza protokołu sieciowego służy do monitorowania stanu komunikacji sieciowej. Aby dowiedzieć się, dlaczego urządzenie sieciowe działa w określony sposób, administratorzy używają analizatora protokołów do wykrywania ruchu i ujawniania danych i protokołów przesyłanych przez sieć. Analizatory protokołów sieciowych służą do - Rozwiązywanie trudnych do rozwiązania problemów - Wykrywaj i identyfikuj złośliwe oprogramowanie / złośliwe oprogramowanie. Pracuj z systemem wykrywania włamań lub pułapką miodu. - Zbierz informacje, takie jak podstawowe wzorce ruchu i wskaźniki wykorzystania sieci - Zidentyfikuj nieużywane protokoły, aby usunąć je z sieci - Generuj ruch do testów penetracyjnych - Podsłuchiwanie ruchu (np. lokalizowanie nieautoryzowanego ruchu w komunikatorach lub bezprzewodowych punktach dostępowych) REFLEKTOMETR W DZIEDZINIE CZASU (TDR) to przyrząd, który wykorzystuje reflektometrię w dziedzinie czasu do charakteryzowania i lokalizowania uszkodzeń w kablach metalowych, takich jak skrętki dwużyłowe i kable koncentryczne, złącza, płytki drukowane itp. Reflektometry w dziedzinie czasu mierzą odbicia wzdłuż przewodnika. Aby je zmierzyć, TDR przesyła sygnał padający na przewodnik i obserwuje jego odbicia. Jeśli przewodnik ma jednakową impedancję i jest prawidłowo zakończony, nie będzie odbić, a pozostały sygnał padający zostanie pochłonięty na drugim końcu przez zakończenie. Jeśli jednak gdzieś występuje zmiana impedancji, część padającego sygnału zostanie odbita z powrotem do źródła. Odbicia będą miały taki sam kształt jak sygnał padający, ale ich znak i wielkość zależą od zmiany poziomu impedancji. Jeśli występuje skokowy wzrost impedancji, odbicie będzie miało taki sam znak jak sygnał padający, a jeśli nastąpi skokowy spadek impedancji, odbicie będzie miało znak przeciwny. Odbicia są mierzone na wyjściu/wejściu reflektometru w dziedzinie czasu i wyświetlane jako funkcja czasu. Alternatywnie wyświetlacz może pokazywać transmisję i odbicia w funkcji długości kabla, ponieważ prędkość propagacji sygnału jest prawie stała dla danego medium transmisyjnego. Rejestratory TDR mogą być używane do analizy impedancji i długości kabli, strat w złączach i spawach oraz ich lokalizacji. Pomiary impedancji TDR zapewniają projektantom możliwość przeprowadzenia analizy integralności sygnału połączeń systemu i dokładnego przewidzenia wydajności systemu cyfrowego. Pomiary TDR są szeroko stosowane w pracach nad charakteryzacją płyt. Projektant płytek drukowanych może określić impedancje charakterystyczne ścieżek płytki, obliczyć dokładne modele komponentów płytki i dokładniej przewidzieć wydajność płytki. Istnieje wiele innych obszarów zastosowań reflektometrów w dziedzinie czasu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER to sprzęt testowy używany do analizy charakterystyk dyskretnych urządzeń półprzewodnikowych, takich jak diody, tranzystory i tyrystory. Przyrząd oparty jest na oscyloskopie, ale zawiera również źródła napięcia i prądu, które można wykorzystać do stymulowania badanego urządzenia. Do dwóch zacisków testowanego urządzenia przykładane jest napięcie skokowe i mierzona jest wielkość prądu, jaki urządzenie pozwala na przepływ przy każdym napięciu. Na ekranie oscyloskopu wyświetlany jest wykres o nazwie VI (napięcie w funkcji prądu). Konfiguracja obejmuje maksymalne przyłożone napięcie, polaryzację przyłożonego napięcia (w tym automatyczne przyłożenie biegunowości dodatniej i ujemnej) oraz rezystancję wstawioną szeregowo z urządzeniem. W przypadku dwóch urządzeń końcowych, takich jak diody, wystarczy to, aby w pełni scharakteryzować urządzenie. Wskaźnik krzywej może wyświetlać wszystkie interesujące parametry, takie jak napięcie przewodzenia diody, prąd upływu wstecznego, napięcie przebicia wstecznego itp. Urządzenia z trzema zaciskami, takie jak tranzystory i FET, również wykorzystują połączenie z zaciskiem kontrolnym testowanego urządzenia, takim jak zacisk Base lub Gate. W przypadku tranzystorów i innych urządzeń opartych na prądzie, prąd bazy lub innego zacisku sterującego jest schodkowy. W przypadku tranzystorów polowych (FET) zamiast prądu schodkowego stosuje się napięcie schodkowe. Przesuwając napięcie przez skonfigurowany zakres napięć na zaciskach głównych, dla każdego skoku napięcia sygnału sterującego automatycznie generowana jest grupa krzywych VI. Ta grupa krzywych bardzo ułatwia określenie wzmocnienia tranzystora lub napięcia wyzwalającego tyrystora lub TRIAC. Nowoczesne półprzewodnikowe znaczniki krzywych oferują wiele atrakcyjnych funkcji, takich jak intuicyjne interfejsy użytkownika oparte na systemie Windows, generowanie IV, CV i impulsów oraz pulse IV, biblioteki aplikacji dołączone do każdej technologii… itd. TESTER / WSKAŹNIK OBROTU FAZY: Są to kompaktowe i wytrzymałe przyrządy testowe do identyfikacji kolejności faz w systemach trójfazowych i fazach otwartych/bez napięcia. Idealnie nadają się do montażu maszyn wirujących, silników oraz do sprawdzania mocy generatora. Wśród zastosowań znajduje się identyfikacja właściwej kolejności faz, wykrywanie brakujących faz przewodów, określanie właściwych połączeń maszyn wirujących, wykrywanie obwodów pod napięciem. LICZNIK CZĘSTOTLIWOŚCI jest przyrządem testowym używanym do pomiaru częstotliwości. Liczniki częstotliwości zazwyczaj używają licznika, który gromadzi liczbę zdarzeń występujących w określonym przedziale czasu. Jeśli zdarzenie, które ma być liczone, ma formę elektroniczną, wystarczy proste połączenie z instrumentem. Sygnały o większej złożoności mogą wymagać pewnego uwarunkowania, aby nadawały się do zliczania. Większość liczników częstotliwości ma na wejściu jakąś formę wzmacniacza, obwodów filtrujących i kształtujących. Cyfrowe przetwarzanie sygnału, kontrola czułości i histereza to inne techniki poprawiające wydajność. Inne rodzaje zdarzeń okresowych, które z natury nie mają charakteru elektronicznego, będą musiały zostać przekształcone za pomocą przetworników. Liczniki częstotliwości RF działają na tych samych zasadach, co liczniki niższych częstotliwości. Mają większy zasięg przed przepełnieniem. W przypadku bardzo wysokich częstotliwości mikrofalowych wiele projektów wykorzystuje szybki preskaler, aby obniżyć częstotliwość sygnału do punktu, w którym mogą działać normalne obwody cyfrowe. Liczniki częstotliwości mikrofalowych mogą mierzyć częstotliwości do prawie 100 GHz. Powyżej tych wysokich częstotliwości mierzony sygnał jest łączony w mikserze z sygnałem z lokalnego oscylatora, wytwarzając sygnał o częstotliwości różnicowej, która jest wystarczająco niska do bezpośredniego pomiaru. Popularne interfejsy w licznikach częstotliwości to RS232, USB, GPIB i Ethernet, podobnie jak inne nowoczesne przyrządy. Oprócz wysyłania wyników pomiarów, licznik może powiadamiać użytkownika o przekroczeniu zdefiniowanych przez użytkownika limitów pomiarowych. Aby uzyskać szczegółowe informacje i podobny sprzęt, odwiedź naszą stronę internetową poświęconą sprzętowi: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Produkcja w nanoskali, mikroskali i mezoskali Czytaj więcej Nasz NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and_cc781905-5cde-336194-bb3CF58c Obróbka powierzchni i modyfikacja Powłoki funkcjonalne / Powłoki dekoracyjne / Cienki film / gruby film Produkcja w nanoskali / nanoprodukcja Produkcja w skali mikro / mikroprodukcja / Mikroobróbka Produkcja w mezoskali / Mezoprodukcja Mikroelektronika & Produkcja półprzewodników i produkcja Urządzenia mikroprzepływowe Manufacturing Produkcja mikrooptyki Mikromontaż i pakowanie Miękka litografia W każdym zaprojektowanym dzisiaj inteligentnym produkcie można wziąć pod uwagę element, który zwiększy wydajność, wszechstronność, zmniejszy zużycie energii, zmniejszy ilość odpadów, wydłuży żywotność produktu, a tym samym będzie przyjazny dla środowiska. W tym celu AGS-TECH koncentruje się na szeregu procesów i produktów, które można włączyć do urządzeń i sprzętu, aby osiągnąć te cele. Na przykład niskie tarcie FUNCTIONAL COATINGS może zmniejszyć zużycie energii. Niektóre inne przykłady powłok funkcjonalnych to powłoki odporne na zarysowania, powłoki antyzwilżające SURFACE TREATMENTS and powłoki (hydrofobowe), powłoki i powłoki zwiększające wilgotność (hydrofilowe), powłoki przeciwgrzybicze, diamentopodobne powłoki węglowe do narzędzi tnących i traserskich, THIN FILMPowłoki elektroniczne, cienkowarstwowe powłoki magnetyczne, wielowarstwowe powłoki optyczne. W NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING produkujemy części w skali nanometrowej. W praktyce odnosi się to do operacji produkcyjnych poniżej skali mikrometrowej. Nanoprodukcja jest wciąż w powijakach w porównaniu z mikroprodukcją, jednak trend zmierza w tym kierunku i nanoprodukcja jest zdecydowanie bardzo ważna w najbliższej przyszłości. Niektóre dzisiejsze zastosowania nanoprodukcji to nanorurki węglowe jako włókna wzmacniające materiały kompozytowe w ramach rowerowych, kijach baseballowych i rakietach tenisowych. Nanorurki węglowe, w zależności od orientacji grafitu w nanorurce, mogą pełnić rolę półprzewodników lub przewodników. Nanorurki węglowe mają bardzo wysoką obciążalność prądową, 1000 razy wyższą niż srebro czy miedź. Innym zastosowaniem nanoprodukcji jest ceramika nanofazowa. Wykorzystując nanocząsteczki do produkcji materiałów ceramicznych, możemy jednocześnie zwiększyć zarówno wytrzymałość, jak i ciągliwość ceramiki. Kliknij podmenu, aby uzyskać więcej informacji. PRODUKCJA W SKALI MIKRO or MICROMANUFACTURING odnosi się do naszych procesów produkcyjnych i produkcyjnych w skali niewidocznej pod mikroskopem Terminy mikroprodukcja, mikroelektronika, systemy mikroelektromechaniczne nie ograniczają się do tak małych skal długości, ale sugerują strategię materiałową i produkcyjną. W naszych operacjach mikroprodukcji niektóre popularne techniki, których używamy, to litografia, trawienie na mokro i na sucho, powlekanie cienkowarstwowe. Przy użyciu takich metod mikroprodukcji wytwarzana jest szeroka gama czujników i siłowników, sond, głowic magnetycznych dysków twardych, mikroelektronicznych chipów, urządzeń MEMS, takich jak akcelerometry i czujniki ciśnienia. Więcej szczegółowych informacji na ten temat znajdziesz w podmenu. PRODUKCJA MESOSKALA or MESOMANUFACTURING odnosi się do naszych procesów wytwarzania mechanicznych aparatów słuchowych, miniaturowych aparatów słuchowych, zastawek medycznych, takich jak Motoryzacja. Produkcja w mezoskali pokrywa się zarówno z produkcją makro, jak i mikro. Miniaturowe tokarki, z silnikiem o mocy 1,5 W, o wymiarach 32 x 25 x 30,5 mm i wadze 100 gramów, zostały wyprodukowane metodami mezoskalowymi. Przy użyciu takich tokarek, mosiądz został obrobiony do średnicy tak małej jak 60 mikronów i chropowatości powierzchni rzędu mikrona lub dwóch. Inne takie miniaturowe obrabiarki, takie jak frezarki i prasy, również zostały wyprodukowane przy użyciu mezoprodukcji. W MICROELECTRONICS MANUFACTURING używamy tych samych technik, co w mikroprodukcji. Naszymi najpopularniejszymi substratami są krzem, stosuje się również inne, takie jak arsenek galu, fosforek indu i german. W produkcji urządzeń i obwodów mikroelektronicznych stosuje się różnego rodzaju folie/powłoki, a zwłaszcza przewodzące i izolujące powłoki cienkowarstwowe. Urządzenia te są zwykle uzyskiwane z wielowarstw. Warstwy izolacyjne są na ogół otrzymywane przez utlenianie, takie jak SiO2. Domieszki (zarówno p i n) są powszechne, a części urządzeń są domieszkowane w celu zmiany ich właściwości elektronicznych i uzyskania regionów typu p i n. Wykorzystując litografię, taką jak fotolitografia ultrafioletowa, w głębokim lub skrajnym ultrafiolecie, lub litografia rentgenowska, wiązka elektronów przenosimy geometryczne wzory określające urządzenia z fotomaski/maski na powierzchnie podłoża. Te procesy litograficzne są wielokrotnie stosowane w mikroprodukcji chipów mikroelektronicznych w celu uzyskania wymaganych struktur w projekcie. Przeprowadzane są również procesy trawienia, w których usuwane są całe folie lub poszczególne odcinki folii lub podłoża. W skrócie, stosując różne etapy osadzania, wytrawiania i wielu etapów litograficznych otrzymujemy wielowarstwowe struktury na nośnikach półprzewodnikowych. Po obróbce wafli i mikrofabrykowaniu na nich wielu obwodów następuje wycinanie powtarzalnych części i uzyskiwanie pojedynczych wykrojników. Każda matryca jest następnie łączona drutem, pakowana i testowana i staje się komercyjnym produktem mikroelektronicznym. Więcej szczegółów na temat produkcji mikroelektroniki można znaleźć w naszym podmenu, jednak temat jest bardzo obszerny i dlatego zachęcamy do kontaktu z nami w razie potrzeby uzyskania szczegółowych informacji o produkcie lub dodatkowych informacji. Nasze MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacje mają na celu wytwarzanie urządzeń i systemów, w których przetwarzane są niewielkie ilości płynów. Przykładami urządzeń mikroprzepływowych są urządzenia mikronapędowe, systemy lab-on-a-chip, urządzenia mikrotermiczne, atramentowe głowice drukujące i inne. W mikroprzepływach mamy do czynienia z precyzyjną kontrolą i manipulacją płynami ograniczonymi do obszarów submilimetrowych. Płyny są przemieszczane, mieszane, oddzielane i przetwarzane. W układach mikroprzepływowych płyny są przemieszczane i sterowane albo aktywnie za pomocą maleńkich mikropomp i mikrozaworów itp., albo biernie wykorzystując siły kapilarne. Dzięki systemom lab-on-a-chip procesy, które są zwykle przeprowadzane w laboratorium, są miniaturyzowane na jednym chipie w celu zwiększenia wydajności i mobilności, a także zmniejszenia objętości próbek i odczynników. Jesteśmy w stanie zaprojektować dla Ciebie urządzenia mikroprzepływowe i zaoferować prototypowanie i mikroprodukcję mikroprzepływową dostosowane do Twoich zastosowań. Inną obiecującą dziedziną w mikrowytwarzaniu jest MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptyka umożliwia manipulację światłem i zarządzanie fotonami o strukturach i komponentach w skali mikronowej i submikronowej. Mikrooptyka pozwala nam łączyć makroskopowy świat, w którym żyjemy, z mikroskopijnym światem opto- i nanoelektronicznego przetwarzania danych. Komponenty i podsystemy mikrooptyczne znajdują szerokie zastosowanie w następujących dziedzinach: Technologia informacyjna: w mikrowyświetlaczach, mikroprojektorach, optycznym przechowywaniu danych, mikrokamerach, skanerach, drukarkach, kopiarkach…itp. Biomedycyna: diagnostyka minimalnie inwazyjna/punktowa, monitorowanie leczenia, czujniki mikroobrazowe, implanty siatkówki. Oświetlenie: Systemy oparte na diodach LED i innych wydajnych źródłach światła Systemy bezpieczeństwa i ochrony: Systemy noktowizyjne na podczerwień do zastosowań motoryzacyjnych, optyczne czujniki linii papilarnych, skanery siatkówki. Komunikacja optyczna i telekomunikacja: w przełącznikach fotonicznych, pasywnych elementach światłowodowych, wzmacniaczach optycznych, systemach mainframe i komputerach osobistych Inteligentne struktury: w systemach czujnikowych opartych na światłowodach i nie tylko Jako najbardziej różnorodny dostawca integracji inżynieryjnej, jesteśmy dumni z naszej zdolności do zapewnienia rozwiązania dla prawie wszystkich potrzeb w zakresie doradztwa, inżynierii, inżynierii odwrotnej, szybkiego prototypowania, rozwoju produktu, produkcji, wytwarzania i montażu. Po mikroprodukcji naszych komponentów bardzo często musimy kontynuować MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Obejmuje to takie procesy, jak mocowanie matryc, spajanie drutów, łączenie, hermetyczne zamykanie opakowań, sondowanie, testowanie zapakowanych produktów pod kątem niezawodności środowiskowej… itd. Po wykonaniu urządzeń do mikroprodukcji na matrycy, mocujemy matrycę do bardziej wytrzymałego fundamentu, aby zapewnić niezawodność. Często używamy specjalnych cementów epoksydowych lub stopów eutektycznych do łączenia matrycy z opakowaniem. Po związaniu chipa lub matrycy z podłożem, łączymy go elektrycznie z przewodami pakietowymi za pomocą łączenia drutowego. Jedną z metod jest użycie bardzo cienkich złotych drutów z opakowania, które prowadzi do łączenia podkładek znajdujących się na obwodzie matrycy. Na koniec musimy wykonać końcowe pakowanie podłączonego obwodu. W zależności od zastosowania i środowiska pracy, dostępne są różne standardowe i produkowane na zamówienie pakiety dla mikroprodukcji urządzeń elektronicznych, elektrooptycznych i mikroelektromechanicznych. Inną używaną przez nas techniką mikroprodukcji jest SOFT LITHOGRAPHY, termin używany dla wielu procesów przenoszenia wzorców. We wszystkich przypadkach potrzebna jest forma wzorcowa, która jest mikrowytwarzana przy użyciu standardowych metod litograficznych. Za pomocą matrycy wykonujemy elastomerowy wzór / stempel. Jedną z odmian miękkiej litografii jest „drukowanie mikrokontaktowe”. Stempel elastomerowy jest powlekany tuszem i dociskany do powierzchni. Piki wzoru stykają się z powierzchnią i przenoszona jest cienka warstwa około 1 monowarstwy tuszu. Ta cienka warstwa jednowarstwowa działa jak maska do selektywnego trawienia na mokro. Druga odmiana to „formowanie mikrotransferowe”, w którym wgłębienia formy elastomerowej są wypełniane ciekłym prekursorem polimeru i dociskane do powierzchni. Po utwardzeniu polimeru odklejamy formę, pozostawiając pożądany wzór. Wreszcie trzecią odmianą jest „mikroformowanie w kapilarach”, gdzie wzór stempla elastomerowego składa się z kanałów, które wykorzystują siły kapilarne do przesiąkania ciekłego polimeru do stempla z jego boku. Zasadniczo niewielka ilość ciekłego polimeru jest umieszczana w sąsiedztwie kanałów kapilarnych, a siły kapilarne wciągają ciecz do kanałów. Nadmiar ciekłego polimeru jest usuwany, a polimer wewnątrz kanalików pozostawia się do utwardzenia. Forma stempla jest odklejana i produkt jest gotowy. Więcej informacji na temat naszych technik mikroprodukcji miękkiej litografii można znaleźć, klikając odpowiednie podmenu z boku tej strony. Jeśli są Państwo zainteresowani przede wszystkim naszymi możliwościami inżynieryjnymi i badawczo-rozwojowymi zamiast możliwościami produkcyjnymi, zapraszamy również do odwiedzenia naszej strony inżynierskiej http://www.ags-engineering.com Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej Czytaj więcej CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Obróbka ultradźwiękowa i obrotowa obróbka ultradźwiękowa i ultradźwiękowe szlifowanie udarowe Inna popularna NIEKONWENCJONALNA OBRÓBKA technika, z której często korzystamy, to ULTRASONIC MACHINING, powszechnie znana również jako UM, SZLIFOWANIE UDAROWE, w którym materiał jest usuwany z powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez mikroczipowanie i erozję za pomocą cząstek ściernych za pomocą narzędzia wibracyjnego oscylującego z częstotliwościami ultradźwiękowymi, wspomaganego przez zawiesinę ścierną, która swobodnie przepływa między przedmiotem a narzędziem. Różni się od większości innych konwencjonalnych operacji obróbki, ponieważ wytwarza bardzo mało ciepła. Końcówka narzędzia do obróbki ultradźwiękowej nazywana jest „sonotrodą”, która wibruje z amplitudami od 0,05 do 0,125 mm i częstotliwościami około 20 kHz. Drgania końcówki przenoszą duże prędkości na drobne ziarna ścierne pomiędzy narzędziem a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Narzędzie nigdy nie styka się z obrabianym przedmiotem i dlatego nacisk szlifowania rzadko przekracza 2 funty. Ta zasada działania sprawia, że operacja ta jest idealna do obróbki bardzo twardych i kruchych materiałów, takich jak szkło, szafir, rubin, diament i ceramika. Ziarna ścierne znajdują się w wodnej zawiesinie o stężeniu od 20 do 60% objętości. Zawiesina działa również jako nośnik gruzu z dala od obszaru cięcia/obróbki. Jako ziarna ścierne używamy głównie węglika boru, tlenku glinu i węglika krzemu o wielkości ziarna od 100 do obróbki zgrubnej do 1000 do procesów wykańczania. Technika obróbki ultradźwiękowej (UM) najlepiej nadaje się do twardych i kruchych materiałów, takich jak ceramika i szkło, węgliki, kamienie szlachetne, stal hartowana. Gładkość powierzchni obróbki ultradźwiękowej zależy od twardości obrabianego przedmiotu/narzędzia oraz średniej średnicy użytych ziaren ściernych. Końcówka narzędzia jest zwykle wykonana ze stali niskowęglowej, niklowej i miękkiej stali przymocowanej do przetwornika poprzez uchwyt narzędzia. Proces obróbki ultradźwiękowej wykorzystuje plastyczne odkształcenie metalu dla narzędzia i kruchość przedmiotu obrabianego. Narzędzie wibruje i naciska na zawiesinę ścierną zawierającą ziarna, aż ziarna uderzą w kruchy przedmiot obrabiany. Podczas tej operacji obrabiany przedmiot jest rozbijany, a narzędzie wygina się bardzo nieznacznie. Używając ścierniw drobnoziarnistych możemy osiągnąć tolerancje wymiarowe 0,0125 mm, a nawet lepsze przy obróbce ultradźwiękowej (UM). Czas obróbki zależy od częstotliwości drgań narzędzia, wielkości i twardości ziarna oraz lepkości zawiesiny. Im mniej lepki płyn gnojowicy, tym szybciej usuwa zużyte ścierniwo. Wielkość ziarna musi być równa lub większa niż twardość przedmiotu obrabianego. Jako przykład możemy wykonać obróbkę ultradźwiękową wielu wyrównanych otworów o średnicy 0,4 mm na pasku szklanym o szerokości 1,2 mm. Zajmijmy się trochę fizyką procesu obróbki ultradźwiękowej. Mikrochip w obróbce ultradźwiękowej jest możliwy dzięki wysokim naprężeniom wytwarzanym przez cząstki uderzające w litą powierzchnię. Czasy kontaktu między cząstkami a powierzchniami są bardzo krótkie i wynoszą od 10 do 100 mikrosekund. Czas kontaktu można wyrazić jako: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Tutaj r jest promieniem kulistej cząstki, Co jest prędkością fali sprężystej w obrabianym przedmiocie (Co = sqroot E/d), a v jest prędkością, z jaką cząstka uderza w powierzchnię. Siłę, jaką cząstka wywiera na powierzchnię, otrzymuje się z szybkości zmiany pędu: F = d(mv)/dt Tutaj m jest masą ziarna. Średnia siła uderzania i odbijania się cząstek (ziaren) od powierzchni wynosi: Favg = 2mv / do Tutaj jest czas kontaktu. Kiedy do tego wyrażenia wstawimy liczby, widzimy, że chociaż części są bardzo małe, ponieważ powierzchnia styku jest również bardzo mała, siły, a tym samym wywierane naprężenia, są znacznie wysokie, aby powodować mikroczipowanie i erozję. OBROTOWA OBRÓBKA ULTRADŹWIĘKOWA (RUM): Ta metoda jest odmianą obróbki ultradźwiękowej, w której zawiesinę ścierną zastępujemy narzędziem, które zawiera diamentowe materiały ścierne związane metalem, które zostały albo impregnowane, albo galwanizowane na powierzchni narzędzia. Narzędzie jest obracane i wibrowane ultradźwiękowo. Obrabiany przedmiot dociskamy pod stałym naciskiem do obracającego się i wibrującego narzędzia. Obrotowy proces obróbki ultradźwiękowej daje nam możliwości, takie jak wykonywanie głębokich otworów w twardych materiałach z dużą wydajnością usuwania materiału. Ponieważ stosujemy szereg konwencjonalnych i niekonwencjonalnych technik produkcyjnych, możemy być pomocni w przypadku pytań dotyczących konkretnego produktu oraz najszybszego i najbardziej ekonomicznego sposobu jego wytwarzania i wytwarzania. CLICK Product Finder-Locator Service POPRZEDNIA STRONA