Search Results

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. د روښنايي او روښانتیا سیسټمونو تولید او مجلس د انجینرۍ ادغام کونکي په توګه، AGS-TECH کولی شي تاسو ته دودیز ډیزاین او تولید شوي LIGHTING او روښانتیا سیسټمونه چمتو کړي. موږ د سافټویر وسیلې لرو لکه ZEMAX او CODE V د نظری ډیزاین ، اصلاح کولو او سمولو لپاره او فرم ویئر د روښانتیا ، د رڼا شدت ، کثافت ، کروماتیک محصول ... او نور د رڼا او روښانتیا سیسټمونو ازموینې لپاره. په ځانګړي توګه موږ وړاندیز کوو: • د روښنايي او روښانتیا فکسچرونه، مجلسونه، سیسټمونه، د ټیټ بریښنا انرژي سپمولو LED یا د فلوروسینټ پر بنسټ د روښانتیا مجلسونه ستاسو د نظري ځانګړتیاو، اړتیاو او غوښتنو سره سم. • د سخت چاپیریال لپاره د ځانګړي غوښتنلیک د رڼا او روښانتیا سیسټمونه، لکه کښتۍ، کښتۍ، کیمیاوي بوټي، سب میرین ... او داسې نور. د مالګې مقاومت لرونکي موادو لکه پیتل او برونزو او ځانګړي نښلونکو پوښونو سره. • د روښنايي او روښانتیا سیسټمونه د فایبر آپټیک، فایبر بنچ یا څپې لارښود وسیلو پراساس دي. • د روښنايي او روښانتیا سیسټمونه چې په لیدلو کې کار کوي او همدارنګه نور تمثیل سیمې لکه UV یا IR. د روښنايي او روښانتیا سیسټمونو پورې اړوند زموږ ځینې بروشرونه د لاندې لینکونو څخه ډاونلوډ کیدی شي: زموږ د LED ډیز او چپس کتلاګ ډاونلوډ کړئ زموږ د LED څراغونو کتلاګ ډاونلوډ کړئ د ریلیټ ماډل LED څراغونو بروشر د شاخص څراغونو او خبرتیا څراغونو لپاره زموږ کتلاګ ډاونلوډ کړئ د UL او CE او IP65 تصدیق ND16100111-1150582 سره د اضافي شاخص لامپونو بروشر ډاونلوډ کړئ د LED ښودنې پینلونو لپاره زموږ بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ د مشارکت پروګرام ډیزاین موږ د سافټویر پروګرامونه کاروو لکه ZEMAX او CODE V د نظری سیسټم ډیزاین لپاره د رڼا او روښانتیا سیسټمونو په شمول. موږ د کاسکیډ شوي آپټیکل اجزاو لړۍ او د دوی په پایله کې د روښانتیا توزیع ، د بیم زاویې ... او داسې نور ترکیب کولو کې مهارت لرو. ایا ستاسو غوښتنلیک د وړیا ځای آپټیکس دی لکه د موټرو ر lightingا یا د ودانیو لپاره ر lightingا؛ یا لارښود شوي آپټیکونه لکه د ویو ګاایډس ، فایبر آپټیک .... او داسې نور ، موږ په نظری ډیزاین کې تخصص لرو ترڅو د روښانتیا کثافت توزیع اصلاح کړو او ستاسو انرژي خوندي کړو ، مطلوب سپیکٹرل محصول ترلاسه کړو ، د ډیفوز روښانتیا ځانګړتیاوې .... او داسې نور. موږ محصولات ډیزاین او جوړ کړي دي لکه د موټرسایکل هیډ لیمپونه، ټیل لایټونه، د لیدلو وړ طول موج پریزم او د مایع کچې سینسرونو لپاره د لینز مجلسونه .... او داسې نور. ستاسو د اړتیاو او بودیجې پراساس موږ کولی شو د شیلف څخه بهر اجزاو څخه د څراغونو او روښانتیا سیسټمونه ډیزاین او راټول کړو او همدارنګه دودیز ډیزاین او تولید یې کړو. د انرژی د ژور بحران سره، کورنیو او شرکتونو د دوی ورځني ژوند ته د انرژۍ سپمولو ستراتیژیو او محصولاتو پلي کول پیل کړي. رڼا یو له مهمو برخو څخه دی چیرې چې د انرژي مصرف په ډراماتیک ډول کم کیدی شي. لکه څنګه چې موږ پوهیږو، دودیز فلیمینټ پر بنسټ بلبونه ډیره انرژي مصرفوي. د فلوروسینټ څراغونه د پام وړ لږ مصرفوي او LED (د ر lightا ایمیټینګ ډایډز) حتی لږ مصرف کوي ، د انرژي کلاسیک څراغونو څخه یوازې 15٪ پورې د ورته مقدار روښانتیا چمتو کولو لپاره مصرف کوي. دا پدې مانا ده چې LEDs یوازې یوه برخه مصرفوي! د SMD ډول LEDs هم په خورا اقتصادي ، معتبر او پرمختللي عصري لید سره راټول کیدی شي. موږ کولی شو د مطلوب مقدار LED چپس ستاسو په ځانګړي ډیزاین روښانتیا او روښانتیا سیسټمونو کې ضمیمه کړو او کولی شو ستاسو لپاره د شیشې کور ، تختې او نور اجزا دودیز تولید کړو. د انرژۍ د ساتنې سربیره، ستاسو د رڼا سیسټم جمالیات کولی شي مهم رول ولوبوي. په ځینو غوښتنلیکونو کې، ستاسو د رڼا سیسټمونو ته د زیان رسولو او زیانونو کمولو یا مخنیوي لپاره ځانګړي موادو ته اړتیا لیدل کیږي، لکه په کښتیو او کښتیو کې قضیه د مالګین سمندري اوبو څاڅکو لخوا منفي اغیزه کوي چې کولی شي ستاسو تجهیزات خراب کړي او د وخت په تیریدو سره د خرابۍ یا غیر جمالیاتی بڼه پایله ولري. نو که تاسو د سپټ لائټ سیسټم رامینځته کوئ ، د بیړني ر lightingا سیسټمونه ، د موټرو ر lightingا سیسټمونه ، آرائشی یا معماري ر lightingا سیسټمونه ، د بیولوب لپاره د ر lightingا او روښانه کولو وسیله یا بل ، زموږ د نظر لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ. موږ ممکن تاسو ته یو څه وړاندیز وکړو چې ستاسو پروژې ته وده ورکړي، فعالیت، جمالیات، اعتبار ته وده ورکړي او ستاسو لګښت کم کړي. زموږ د انجینرۍ او څیړنې او پراختیا وړتیاو په اړه نور معلومات زموږ د انجینرۍ سایټ کې موندل کیدی شي http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA صنعتي PC صنعتي کمپیوټرونه اکثرا د پروسې کنټرول او/یا د معلوماتو ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي. ځینې وختونه، یو صنعتي کمپیوټر په ساده ډول د توزیع شوي پروسس کولو چاپیریال کې د بل کنټرول کمپیوټر ته د مخکینۍ پای په توګه کارول کیږي. دودیز سافټویر د یو ځانګړي غوښتنلیک لپاره لیکل کیدی شي، یا که شتون ولري د شیلف څخه بهر بسته د پروګرام کولو لومړنۍ کچې چمتو کولو لپاره کارول کیدی شي. د صنعتي کمپیوټر برانډونو څخه چې موږ یې وړاندیز کوو د آلمان څخه JANZ TEC دی. یو غوښتنلیک ممکن په ساده ډول I/O ته اړتیا ولري لکه سیریل پورټ چې د مور بورډ لخوا چمتو شوی. په ځینو مواردو کې، د توسع کارتونه نصب شوي ترڅو د انلاګ او ډیجیټل I/O، ځانګړي ماشین انٹرفیس، د مخابراتو پراخ شوي بندرونه، او داسې نور چمتو کړي، لکه څنګه چې د غوښتنلیک لخوا اړتیا وي. صنعتي کمپیوټرونه د اعتبار، مطابقت، پراختیا اختیارونو او اوږدمهاله عرضه کولو له مخې د مصرف کونکي کمپیوټرونو څخه مختلف ځانګړتیاوې وړاندې کوي. صنعتي کمپیوټرونه عموما د کور یا دفتر کمپیوټرونو په پرتله په ټیټ حجم کې تولید کیږي. د صنعتي کمپیوټر یوه مشهوره کټګوري د 19 انچ ریکماونټ فارم فاکتور دی. صنعتي کمپیوټرونه معمولا د ورته فعالیت سره د پرتله کولو وړ دفتر سټایل کمپیوټرونو څخه خورا ګران دي. د واحد بورډ کمپیوټرونه او بیک پلین په عمده ډول د صنعتي کمپیوټر سیسټمونو کې کارول کیږي. په هرصورت، ډیری صنعتي کمپیوټرونه د COTS مادربورډونو سره جوړ شوي. د صنعتي کمپیوټرونو جوړول او ځانګړتیاوې: په حقیقت کې ټول صنعتي کمپیوټرونه د نصب شوي بریښنایی توکو لپاره د کنټرول شوي چاپیریال چمتو کولو اصلي ډیزاین فلسفه شریکوي ترڅو د نبات پوړ له سختیو څخه ژوندي پاتې شي. بریښنایی اجزا پخپله د عادي سوداګریزو اجزاو په پرتله د لوړې او ټیټ عملیاتي تودوخې سره مقاومت کولو وړتیا لپاره غوره کیدی شي. - د عادي دفتر غیر رګ شوي کمپیوټر په پرتله دروند او رګ لرونکي فلزي جوړښت - د احاطې فارم فاکتور چې شاوخوا چاپیریال ته د ایښودلو لپاره شرایط پکې شامل دي (لکه 19'' ریک ، دیوال ماونټ ، پینل ماونټ ، او داسې نور) - د هوا فلټر کولو سره اضافي یخ کول - د یخولو بدیل میتودونه لکه د جبري هوا کارول، مایع، او/یا لیږد - د توسعې کارتونو ساتل او ملاتړ - د بریښنایی مقناطیسي مداخلې (EMI) فلټر کولو او ګازکیټینګ ته وده ورکول - د چاپیریال ساتنې ته وده ورکول لکه د دوړو پروف کول ، د اوبو سپری یا د ډوبیدو ثبوت کول او داسې نور. - د MIL-SPEC یا سرکلر-MIL نښلونکي مهر شوي - ډیر قوي کنټرولونه او ځانګړتیاوې - د لوړې درجې بریښنا رسول - د ټیټ مصرف 24 V بریښنا رسول د DC UPS سره کارولو لپاره ډیزاین شوی - د تالاشۍ دروازو کارولو له لارې کنټرولونو ته د لاسرسي کنټرول - د لاسرسي پوښونو کارولو له لارې I/O ته کنټرول شوی لاسرسی - د سافټویر لاک اپ په صورت کې د سیسټم په اوتومات ډول تنظیم کولو لپاره د څار ټایمر شاملول زموږ ATOP ټیکنالوژي ډاونلوډ کړئ د کمپیکٹ محصول بروشر (د ATOP ټیکنالوژۍ محصول ډاونلوډ کړئ List 2021) زموږ د JANZ TEC برانډ کمپیکٹ محصول بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ د KORENIX برانډ کمپیکٹ محصول بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ د DFI-ITOX برانډ ډاونلوډ کړئ د صنعتي مور بورډونو بروشر زموږ د DFI-ITOX برانډ ایمبیډ شوي واحد بورډ کمپیوټرونو بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ د ICP DAS برانډ PACs ایمبیډډ کنټرولر او DAQ بروشر ډاونلوډ کړئ د خپلې پروژې لپاره د مناسب صنعتي کمپیوټر غوره کولو لپاره، مهرباني وکړئ زموږ د صنعتي کمپیوټر پلورنځي ته لاړ شئ دلته کلیک وکړئ. زموږ لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ د مشارکت پروګرام ډیزاین د جانز ټیک AG څخه زموږ ځینې مشهور صنعتي کمپیوټر محصولات په لاندې ډول دي: - د انعطاف وړ 19'' ریک ماونټ سیسټمونه: د 19'' سیسټمونو لپاره د عملیاتو ساحې او اړتیاوې په صنعت کې خورا پراخه دي. تاسو کولی شئ د غیر فعال بیک پلین کارولو سره د صنعتي اصلي بورډ ټیکنالوژۍ او سلاټ CPU ټیکنالوژۍ ترمنځ انتخاب وکړئ. - د ځای خوندي کولو دیوال نصبولو سیسټمونه: زموږ د هڅو لړۍ انعطاف وړ صنعتي کمپیوټرونه دي چې صنعتي برخې پکې شاملې دي. د معیاري په توګه، د غیر فعال بیک پلین ټیکنالوژۍ سره سلاټ CPU بورډونه کارول کیږي. تاسو کولی شئ هغه محصول وټاکئ چې ستاسو اړتیاو سره سمون لري، یا تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ د دې محصول کورنۍ انفرادي توپیرونو په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ. زموږ د جانز ټیک صنعتي کمپیوټرونه د دودیز صنعتي کنټرول سیسټمونو یا PLC کنټرولرانو سره یوځای کیدی شي. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling میخانیکي مجلسونه میخانیکي مجلس میخانیکي اسمبلۍ چې د فولادو بالونو، سپرینګونو او ماشین اجزاو څخه جوړه ده د AGS-TECH لخوا جوړ شوي ویلډ شوي فلزي برخې میخانیکي مجلسونه د هر ډول آف شیلف او دودیز تولید شوي فاسټینرونو په کارولو سره د دودیز کیلي، تارونو او ماشین عناصرو سره میخانیکي مجلسونه د AGS-TECH Inc لخوا د ویلډډ فولادو مجلس. عکس د AGS-TECH Inc لخوا د سټینلیس سټیل ویلډډ اسمبلۍ پای. د AGS-TECH Inc لخوا د دقیق برخو میخانیکي مجلس. د CNC ماشین شوي، غوټۍ شوي، تار شوي او راټول شوي برخې د نکل پلیټ شوي پیتل برخې په ټیوب کې راټول شوي د AGS-TECH Inc لخوا دودیز میخانیکي مجلس. د ماشین شوي ډایل او ګیر اسمبلۍ - AGS-TECH Inc. د AGS-TECH Inc لخوا جوړ شوي د فشار ګیجونو لپاره ماشین شوي ګیر او ډیل اسمبلۍ. د هکسګون مغز اسمبلی د هکسګون مغز اسمبلۍ تولید د AGS-TECH Inc لخوا د ویلډ شوي فلزي پرزو مجلس. د پمپ مجلس میخانیکي مجلس - AGS-TECH Inc. د پن بیرینګ مجلس د AGS-TECH Inc څخه د پن بییرنګ. د بیرنگ مجلس د AGS-TECH Inc. د صنعتي غوښتنلیکونو لپاره دقیق میخانیکي اسمبلۍ - AGS-TECH Inc د مهر کولو غوښتنلیکونو لپاره دقیق ماشین شوي او راټول شوي اجزا - AGS-TECH Inc د موټرو لپاره میخانیکي مجلس کاربن فایبر ونګ-I ډول میخانیکي مجلس او ویلډینګ - AGS-TECH د هینګز سپرینګ سکرو او نورو برخو څخه دقیق مجلسونه - AGS-TECH Inc د ګمرکي زنځیر مجلس - AGS-TECH میخانیکي مجلسونه د کاربن فایبر ونگ-ای ډول د ګمرک سلسله مجلس د AGS-TECH Inc لخوا د ګمرکي فشار ګیجونو تولید او میخانیکي مجلس. د ګمرک فشار ګیج مجلسونو شاته اړخ مخکینۍ پاڼه

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH بریښنایی پروټوټایپ پروټوټایپ بریښنایی روبوټ د نږدې انفراریډ کشف کونکو سره ، د گردش مرحله او د ټیپ ټیک سر چټک بریښنایی پروټوټایپ کول څلور پرت PCB د RO4003C سره د پرت ډوب سرو زرو په سر کې د سولر پروژې لپاره د PCB پروټوټایپ دوه پرت PCBA پروټوټایپ ډیزاین او ترتیب Optoelectronic prototype روبوټ د PCBA پروټوټایپ خدمتونه ملټي لییر بورډ PCBA پروټوټایپینګ چاپ شوي سرکټ بورډ مجلس پروټوټایپینګ د بریښنایی تار هارنس مجلس پروټوټایپینګ د ګمرک امپلیفیر پروټوټایپینګ د بریښنایی امپلیفیر پروټوټایپینګ مخکینۍ پاڼه

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. ستاسو دی نړیوال ګمرکي تولید کونکی، ادغام کونکی، کنسولیډیټر، آؤټ سورسنګ شریک. موږ ستاسو د تولید ، جوړونې ، انجینرۍ ، ادغام ، آؤټ سورس کولو لپاره یو تمځای یو. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer موږ د AGS-TECH Inc. یو، ستاسو د تولید او جوړونې او انجینرۍ او آؤټ سورسنګ او یوځای کولو لپاره یو تمځای سرچینه ده. موږ د نړۍ ترټولو متنوع انجینري ادغام کونکي یو چې تاسو ته د ګمرک تولید ، فرعي اسمبلۍ ، د محصولاتو مجلس او انجینري خدمات وړاندیز کوو.

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH بریښنایی بریښنا او انرژي اجزاو او سیسټمونو تولید او مجلس د AGS-TECH تجهیزات: • ګمرکي بریښنا تجهیزات (مخابراتو، صنعتي بریښنا، څیړنه). موږ کولی شو ستاسو د اړتیاو د پوره کولو لپاره زموږ موجوده بریښنا تجهیزات، ټرانسفارمرونه تعدیل کړو یا ستاسو د اړتیاو او اړتیاو سره سم د بریښنا تجهیزات ډیزاین، تولید او راټول کړو. دواړه د تار زخم او همدارنګه د قوي دولت بریښنا تجهیزات شتون لري. د فلزي او پولیمر ډوله موادو څخه د ګمرک ټرانسفارمر او بریښنا رسولو کور ډیزاین شتون لري. موږ د ګمرکي لیبل کولو ، بسته کولو وړاندیز هم کوو او د غوښتنې سره سم د UL ، CE مارک ، FCC اطاعت ترلاسه کوو. • د باد د انرژی جنراتورونه د بدیل انرژی تولید او د بریښنا لپاره یوازی د لیرې پرتو وسایلو، د استوګنې سیمې، صنعتي ودانۍ او نور. د باد انرژي په جغرافیایي سیمو کې د بدیل انرژي یو له خورا مشهور رجحاناتو څخه دی چیرې چې باد ډیر او قوي دی. د باد د انرژۍ جنراتورونه د هرې اندازې وي، د کوچني بام جنراتورونو څخه تر لوی باد توربینونو پورې چې کولی شي ټولې استوګنې یا صنعتي سیمې بریښنا ورکړي. تولید شوی انرژي عموما په بیټریو کې زیرمه کیږي چې ستاسو تاسیسات ځواکمن کوي. که چیرې اضافي انرژي رامینځته شي ، دا بیرته د بریښنا شبکې (شبکې) ته پلورل کیدی شي. ځینې وختونه د باد بریښنا جنراتورونه کولی شي ستاسو د انرژي یوه برخه چمتو کړي، مګر دا لاهم د وخت په تیریدو سره د بریښنا په بیل کې د پام وړ سپما پایله کوي. د باد بریښنا جنراتور کولی شي د څو کلونو په اوږدو کې د دوی د پانګوونې لګښتونه تادیه کړي. • د لمریزې انرژۍ حجرې او تختې (انعطاف منونکي او سخت). څیړنه د سپری پر سولر حجرو روانه ده. لمریزه انرژي په جغرافیایي سیمو کې یو له خورا مشهور بدیل انرژي رجحاناتو څخه دی چیرې چې لمر ډیر او قوي دی. د سولر انرژی پینلونه کیدای شی هر ډول اندازه وی، د کوچنی کمپیوټر لیپ ټاپ سایز پینلونو څخه نیولی تر لوی کاسکیډ شوی بام تختو پورې چې کولی شي ټولې استوګنې یا صنعتي سیمې بریښنا کړي. تولید شوی انرژي عموما په بیټریو کې زیرمه کیږي چې ستاسو تاسیسات ځواکمن کوي. که چیرې اضافي انرژي رامینځته شي ، دا بیرته شبکې ته پلورل کیدی شي. ځینې وختونه د لمریز انرژی تختې د دې توان لري چې ستاسو د انرژۍ یوه برخه چمتو کړي، مګر د باد د انرژی جنراتورونو په څیر دا لاهم د اوږدې مودې لپاره د بریښنا په بیل کې د پام وړ سپما پایله کوي. نن ورځ، د لمریزې انرژۍ د تختو لګښت ټیټې کچې ته رسیدلی چې دا په اسانۍ سره ممکن حتی په هغو سیمو کې چې د لمریز وړانګو ټیټه کچه شتون لري. همدارنګه مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې په ډیری ټولنو کې ښاروالۍ په متحده ایالاتو، کاناډا او اروپايي اتحادیه کې دولتي هڅونې او د بدیل انرژي پروژې سبسایډي شتون لري. موږ کولی شو تاسو سره د دې توضیحاتو په اړه مرسته وکړو، نو تاسو د خپلې پانګې یوه برخه د ښاروالۍ یا دولتي چارواکو څخه بیرته ترلاسه کوئ. • موږ د اوږد عمر سره د ریچارج وړ بیټرۍ هم ورکوو. موږ دودیز تولید شوي بیټرۍ او د بیټرۍ چارجر وړاندیز کوو که چیرې ستاسو غوښتنلیک د عادي څخه بهر څه ته اړتیا ولري. زموږ ځینې پیرودونکي په بازار کې نوي محصولات لري او غواړي ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی پیرودونکي د دوی څخه د بیټرۍ په شمول د بدیل برخې اخلي. په دې قضیو کې د بیټرۍ نوې ډیزاین کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې تاسو په دوامداره توګه د بیټرۍ پلور څخه عاید ترلاسه کوئ، ځکه چې دا به ستاسو خپل ډیزاین وي او ستاسو په محصول کې به نور د شیلف بیټرۍ مناسب نه وي. د لیتیم آئن بیټرۍ پدې ورځو کې د موټرو صنعت او نورو کې مشهورې شوې. د برقی موټرو بریالیتوب تر ډیره حده په بیټرۍ پورې اړه لري. د لوړ پای بیټرۍ به ډیر او ډیر اهمیت ترلاسه کړي ځکه چې د هایدرو کاربن پر بنسټ د انرژي بحران ژور کیږي. د بدیل انرژي سرچینو پراختیا لکه باد او لمر نور چلونکي ځواک دي چې د چارج وړ بیټرۍ غوښتنې ډیروي. د انرژی د بدیل سرچینو څخه ترلاسه شوی انرژي باید زیرمه شي ترڅو د اړتیا په وخت کې وکارول شي. د WEHO ماډل بدلولو بریښنا رسولو کتلاګ نرم فیریټس - کورونه - تورویډز - د EMI سپکاوی محصولات - د RFID لیږدونکي او لوازمو بروشر زموږ لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ د مشارکت پروګرام ډیزاین که تاسو ډیری زموږ د نوي کیدونکي بدیل انرژي محصولاتو سره علاقه لرئ ، نو موږ تاسو ته بلنه درکوو چې زموږ د نوي کیدونکي انرژي سایټ څخه لیدنه وکړئ http://www.ags-energy.com که تاسو زموږ د انجینرۍ او څیړنې او پراختیا وړتیاو سره هم علاقه لرئ مهرباني وکړئ زموږ د انجینرۍ سایټ څخه لیدنه وکړئ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. د فلزي جعل او پوډر فلزات د فلزي فورجینګ پروسس ډولونه چې موږ یې وړاندیز کوو هغه دي ګرم او سړې مرۍ، خلاصې او تړل شوې مرۍ، امپریشن ډای او فلش لیس فورجینګ، cogging, fullering, edging and precision forging, headshape, near-net. swaging، upset forging، metal hobbing،press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, sizing, high energy rate forging. زموږ د پاؤډ میټالرجی او پاوډر پروسس کولو تخنیکونه د پوډر فشار او سینټرینګ ، امیندوارۍ ، نفوذ ، تودوخې او سړې اسوسټیک فشار ، د فلزي انجیکشن مولډینګ ، رول کمپیکشن ، د پوډر رولینګ ، د پاؤډ ایستلو ، لوز سینټرینګ ، سپارک هاټ سینټرینګ ، موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ د AGS-TECH Inc. لخوا د جعل کولو پروسو زموږ سکیماتیکي توضیحات ډاونلوډ کړئ د AGS-TECH Inc. لخوا د پوډر فلزاتو پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. دا د عکسونو او سکیچونو سره د ډاونلوډ وړ فایلونه به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. په فلزي فورجینګ کې، فشاري ځواکونه پلي کیږي او مواد خرابیږي او مطلوب شکل ترلاسه کیږي. په صنعت کې ترټولو عام جعلي توکي اوسپنه او فولاد دي، مګر ډیری نور لکه المونیم، مس، ټایټینیم، مګنیزیم هم په پراخه کچه جعلي دي. جعلي فلزي برخو د مهر شوي درزونو او تړلو خالي ځایونو سربیره د غلو جوړښتونه ښه کړي دي ، پدې توګه د دې پروسې لخوا ترلاسه شوي برخو ځواک لوړ دی. فورجینګ هغه برخې تولیدوي چې د کاسټ کولو یا ماشین کولو په پرتله د وزن لپاره د پام وړ قوي دي. څرنګه چې جعلي برخې د فلزي جریان په خپل وروستي شکل کې رامینځته کیږي، فلز د سمتي غلو جوړښت نیسي چې د برخو غوره ځواک حسابوي. په بل عبارت، د جعل کولو پروسې لخوا ترلاسه شوي برخې د ساده کاسټ یا ماشین شوي برخو په پرتله غوره میخانیکي ځانګړتیاوې څرګندوي. د فلزي فورجینګ وزن د کوچنیو سپک وزن لرونکي برخو څخه په سلګونو زره پونډو پورې کیدی شي. موږ ډیری وختونه د میخانیکي غوښتنې غوښتنلیکونو لپاره جعلونه تولید کوو چیرې چې د موټرو پرزو ، ګیرونو ، کاري وسیلو ، لاسي وسیلو ، توربین شافټونو ، د موټرسایکل ګیر په څیر برخو باندې لوړ فشارونه پلي کیږي. ځکه چې د وسیلې کولو او تنظیم کولو لګښتونه نسبتا لوړ دي، موږ د دې تولید پروسې وړاندیز کوو یوازې د لوړ حجم تولید لپاره او د ټیټ حجم لپاره مګر د لوړ ارزښت مهم اجزاو لکه د فضایی لینډینګ ګیر لپاره. د وسیلې لګښت سربیره، د لوی مقدار جعلي برخو لپاره د تولید لیډ وختونه د ځینو ساده ماشینونو پرزو په پرتله اوږد کیدی شي، مګر دا تخنیک د هغو برخو لپاره خورا مهم دی چې غیر معمولي ځواک ته اړتیا لري لکه بولټ، مغز لرونکي، ځانګړي غوښتنلیک. فاسټینر، اتوماتیک، فورک لیفټ، کرین برخې. • HOT DIE and COLD IE FORGING: Hot die forging، لکه څنګه چې د نوم څخه څرګندیږي په لوړه تودوخه کې ترسره کیږي، نو له همدې امله د موادو نرمښت لوړ دی او د موادو ځواک ټیټ دی. دا آسانه اختراع او جعل کول اسانه کوي. برعکس، د یخنۍ مرۍ جعل کول په ټیټه تودوخه کې ترسره کیږي او لوړ ځواک ته اړتیا لري چې پایله یې د فشار سختۍ، د سطحې ښه پای او د تولید شویو برخو دقت سبب کیږي. • OPEN DIE and Impression DIE FORGING: په خلاص ډای فورجینګ کې، ډیز د موادو فشار نه محدودوي، په داسې حال کې چې په امپریشن ډای کې د ډیز دننه غارونه د موادو جریان محدودوي پداسې حال کې چې دا مطلوب شکل ته جعل کیږي. UPSET FORGING یا د UPSETTING په نوم هم یادیږي، کوم چې په حقیقت کې ورته نه دی مګر یو ډیر ورته پروسه ده، د خلاصې مرحلې پروسه ده چیرې چې د کار ټوټه د دوه فلیټ ډیزونو تر مینځ سینڈوچ کیږي او یو فشاري ځواک خپل لوړوالی کموي. لکه څنګه چې لوړوالی دی reduced، د کار ټوټې پلنوالی زیاتیږي. HEADING، د ناپاک جعل کولو پروسې کې سلنډریک ذخیره شامله ده چې په پای کې خپه کیږي او د هغې کراس برخه په ځایی توګه لوړه شوې. د سر په سر کې ذخیره د مرۍ له لارې تغذیه کیږي، جعلي او بیا اوږدوالی ته پرې کیږي. عملیات د دې وړتیا لري چې په چټکۍ سره د لوړ مقدار فاسټینر تولید کړي. ډیری وختونه دا یو یخ کاري عملیات دی ځکه چې دا د نوکانو پایونو، سکرو پایونو، مغز لرونکو او بولټونو جوړولو لپاره کارول کیږي چیرې چې مواد پیاوړي کولو ته اړتیا لري. د خلاصې مرحلې بله پروسه COGGING ده ، چیرې چې د کار ټوټه د هر مرحلې سره په یو لړ مرحلو کې جعل کیږي چې په پایله کې د موادو فشار او د کار ټوټې اوږدوالي سره د خلاصې مرحلې وروسته حرکت رامینځته کیږي. په هر ګام کې، ضخامت کم شوی او اوږدوالی د لږ مقدار لخوا زیات شوی. دا پروسه د یو عصبي زده کونکي په څیر ښکاري چې خپل پنسل په وړو ګامونو کې غوڅوي. د فولینګ په نوم یوه پروسه یو بل خلاص ډای فورجینګ میتود دی چې موږ ډیری وختونه د کار په برخه کې د موادو توزیع کولو لپاره د مخکینۍ مرحلې په توګه ځای په ځای کوو مخکې لدې چې د فلزي جعل کولو نور عملیات ترسره شي. موږ دا هغه وخت کاروو کله چې د کار ټوټه څو forging operations ته اړتیا ولري. په عملیاتو کې، د محدق سطحونو سره مړه کیږي او دواړه خواوو ته د فلزي جریان لامل کیږي. د فلر کولو ته ورته پروسه، له بلې خوا EDGING د کار ټوټه خرابولو لپاره د مقعر سطحو سره خلاصې مرحلې شاملې دي. څنډه هم د راتلونکو جعل کولو عملیاتو لپاره د چمتووالي پروسه ده چې مواد له دواړو خواو څخه په مرکز کې یوې ساحې ته تیریږي. IMPRESSION DIE FORGING یا closed DIE FORGING ورته ویل کیږي د ډی / مولډ کارول چې مواد فشاروي او په خپل ځان کې د هغې جریان محدودوي. مرۍ بندیږي او مواد د مرۍ / مولډ غار شکل اخلي. PRECISION FORGING ، یوه پروسه چې ځانګړي تجهیزاتو او مولډ ته اړتیا لري ، پرته له یا خورا لږ فلش پرته برخې تولیدوي. په بل عبارت، برخې به نږدې وروستي ابعاد ولري. پدې پروسه کې د موادو یو ښه کنټرول شوی مقدار په احتیاط سره داخلیږي او په مولډ کې موقعیت لري. موږ دا طریقه د پیچلو شکلونو لپاره د پتلو برخو، کوچني زغم او مسودې زاویو سره ځای په ځای کوو او کله چې مقدار دومره لوی وي چې د مولډ او تجهیزاتو لګښتونه توجیه کړي. • بې فلش فورجینګ: ورک پیس په ډیډ کې په داسې ډول ایښودل کیږي چې هیڅ مواد د غار څخه بهر نشي کولی فلش جوړ کړي. پدې توګه هیڅ ناغوښتل شوي فلش ټرم کولو ته اړتیا نشته. دا د دقیق جوړونې پروسه ده او پدې توګه د کارول شوي موادو مقدار نږدې کنټرول ته اړتیا لري. • د فلزي سویګینګ یا ریډیل فورجینګ: د کار ټوټه په محیط ډول د مرۍ او جعل په واسطه عمل کیږي. یو مینډریل ممکن د داخلي کاري ټوټې جیومیټري جعل کولو لپاره هم وکارول شي. د سویینګ په عملیاتو کې د کار ټوټه معمولا په یوه ثانیه کې څو سټروکونه ترلاسه کوي. د سویګینګ په واسطه تولید شوي عادي توکي د ټیپ ټیپ اوزار، ټیټ شوي بارونه، سکرو ډرایورونه دي. • د فلزي سوراخ کول: موږ دا عملیات په مکرر ډول د پرزو په جوړولو کې د اضافي عملیاتو په توګه کاروو. سوري یا غار د کاري ټوټې په سطحه کې د سوراخ کولو سره رامینځته کیږي پرته له دې چې مات شي. مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې سوراخ کول د برمه کولو څخه توپیر لري چې پایله یې د سوري له لارې کیږي. • HOBBING: د مطلوب جیومیټری سره یو پنچ د کار ټوټې ته فشار ورکول کیږي او د مطلوب شکل سره یو غار رامینځته کوي. موږ دې پنچ ته HOB وایو. په عملیات کې لوړ فشار شامل دی او په سړه هوا کې ترسره کیږي. د پایلې په توګه، مواد سړه کار کوي او سخت فشار لري. له همدې امله دا پروسه د نورو تولیدي پروسو لپاره د مولډونو تولید لپاره خورا مناسبه ده. یوځل چې هوب جوړ شي ، یو څوک کولی شي په اسانۍ سره ډیری ورته کیفونه تولید کړي پرته لدې چې دوی یو په یو ماشین وکړي. • رول فورجینګ یا رول فارمینګ: دوه مخالف رولونه د فلزي برخې د شکل ورکولو لپاره کارول کیږي. د کار ټوټه په رولونو کې تغذیه کیږي، رولونه بدلیږي او کار په تشه کې راښکته کوي، کار بیا د رولونو د نالی شوي برخې له لارې تغذیه کیږي او فشاري قوتونه مواد ته خپل مطلوب شکل ورکوي. دا د رول کولو پروسه نه ده بلکه د جعل کولو پروسه ده ، ځکه چې دا د دوامداره عملیاتو پرځای جلا دی. په رولونو کې جیومیټري مواد د اړتیا وړ شکل او جیومیټري ته اړوي. دا په ګرمه توګه ترسره کیږي. د جعل کولو پروسې له امله دا د غوره میخانیکي ملکیتونو سره برخې تولیدوي او له همدې امله موږ دا د د موټرو پرزو جوړولو لپاره کاروو لکه شافټونه چې په سخت کاري چاپیریال کې غیر معمولي برداشت ته اړتیا لري. • ORBITAL FORGING: د کار ټوټه په فورجینګ die cavity کې ایښودل کیږي او د پورتنۍ مرحلې پواسطه جعل کیږي چې په مداري لاره کې سفر کوي ځکه چې دا په یو متوجه محور باندې حرکت کوي. په هر انقلاب کې، پورتنۍ مرۍ د کار ټولې برخې ته د فشاري قوتونو پلي کول بشپړوي. د دې انقلابونو په څو ځله تکرارولو سره، کافي جعلونه ترسره کیږي. د دې تولید تخنیک ګټې د دې ټیټ شور عملیات او ټیټ ځواک ته اړتیا ده. په بل عبارت د کوچنیو قواوو سره یو څوک کولی شي د محور په شاوخوا کې یو دروند مرۍ وګرځوي ترڅو د کاري ټوټې په یوه برخه باندې لوی فشارونه پلي کړي چې د ډیډ سره اړیکه لري. ډیسک یا مخروطي شکل لرونکي برخې ځینې وختونه د دې پروسې لپاره مناسب وي. • حلقوي جعل کول: موږ ډیری وختونه د بې سیمه حلقو جوړولو لپاره کاروو. سټاک اوږدوالی ته پرې شوی ، خپه شوی او بیا د مرکزي سوري رامینځته کولو لپاره ټولې لارې سوري کیږي. بیا دا په مینډریل کې ایښودل کیږي او د جعل کولو مرحلې له پورتنۍ برخې څخه یې په نښه کوي ځکه چې حلقه ورو ورو حرکت کوي تر هغه چې مطلوب ابعاد ترلاسه شي. • RIVETING: د برخو د یوځای کولو لپاره یوه عامه پروسه، د مستقیم فلزي ټوټې سره پیل کیږي چې د برخو له لارې مخکې جوړ شوي سوري کې دننه کیږي. له دې وروسته د فلزي ټوټې دوه سرونه د پورتنۍ او ښکته مرۍ تر مینځ د ګډو په مینځلو سره جعل کیږي. • سکه کول: بله مشهوره پروسه چې د میخانیکي مطبوعاتو په واسطه ترسره کیږي، په لنډ واټن کې د لویو قواوو کار کوي. د "سکه" نوم د هغه ښه توضیحاتو څخه راځي چې د فلزي سکې په سطحو کې جعلي دي. دا اکثرا د یو محصول لپاره پای ته رسیدو پروسه ده چیرې چې د ډیډ لخوا پلي شوي لوی ځواک په پایله کې په سطحونو کې ښه توضیحات ترلاسه کیږي چې دا توضیحات کاري برخې ته لیږدوي. • د فلزي بال جعل کول: محصولات لکه د بال بیرنگ د لوړ کیفیت دقیق تولید شوي فلزي بالونو ته اړتیا لري. په یوه تخنیک کې چې د SKEW ROLLING په نوم یادیږي، موږ دوه مخالف رولونه کاروو چې په دوامداره توګه گردش کوي ځکه چې سټاک په دوامداره توګه په رولونو کې تغذیه کیږي. د دوه رولونو په یوه پای کې فلزي ساحې د محصول په توګه ایستل کیږي. د فلزي بال جعل کولو لپاره دوهم میتود د ډای کارول دي چې د دوی په مینځ کې ځای پر ځای شوي مادی ذخیرې فشاروي چې د مولډ غار کروي شکل اخلي. ډیری وختونه تولید شوي بالونه د لوړ کیفیت محصول کیدو لپاره ځینې اضافي مرحلو ته اړتیا لري لکه بشپړ کول او پالش کول. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING: یو ګران بهیر یوازې هغه وخت ترسره کیږي کله چې ګټه / لګښت ارزښت توجیه شي. یو ګرم کاري پروسه چیرې چې مرۍ د کاري ټوټې په څیر ورته تودوخې ته تودوخه کیږي. څرنګه چې مړینه او کار دواړه د ورته تودوخې په اړه دي، نو یخ کول شتون نلري او د فلز جریان ځانګړتیاوې ښه شوي. دا عملیات د سوپر الیاژ او موادو لپاره ښه فټ دی چې د ټیټ جبری وړتیا او موادو سره چې میخانیکي ملکیتونه د وړو تودوخې درجې او بدلونونو سره خورا حساس دي. • د فلزي اندازه کول: دا د یخ بشپړولو پروسه ده. د موادو جریان په ټولو لارښوونو کې غیر محدود دی پرته له هغه لوري چې ځواک پلي کیږي. د پایلې په توګه، د سطحې خورا ښه پای او دقیق ابعاد ترلاسه کیږي. • HIGH د انرژی نرخ فورجینګ: په تخنیک کې یو پورتنۍ مولډ شامل دی چې د پسټون په بازو پورې تړلی دی چې په چټکۍ سره د تیلو او هوا مخلوط د spark په واسطه سوځول کیږي. دا د موټر انجن کې د پسټون عملیاتو سره ورته دی. مولډ د کار ټوټه خورا ګړندۍ وهي او بیا د شاته فشار څخه مننه خورا ګړندي خپل اصلي حالت ته راستون کیږي. کار په څو ملی ثانیو کې جعل شوی او له همدې امله د کار یخولو لپاره هیڅ وخت شتون نلري. دا د جعل کولو سختو برخو لپاره ګټور دی چې د تودوخې خورا حساس میخانیکي ملکیتونه لري. په بل عبارت پروسه دومره ګړندۍ ده چې برخه یې په دوامداره توګه د تودوخې لاندې رامینځته کیږي او په مولډ / کاري ټوټې انٹرفیس کې به د تودوخې درجه نه وي. • په DIE FORGING کې، فلزات د دوو ورته فولادو بلاکونو تر منځ وهل کیږي چې په ځانګړي شکلونو کې ورته ډیز ویل کیږي. کله چې فلز د ډیز په مینځ کې مینځل کیږي، دا د ډیز شکلونو په څیر ورته شکل لري. کله چې خپل وروستي شکل ته ورسیږي، د یخولو لپاره ایستل کیږي. دا پروسه پیاوړې برخې تولیدوي چې دقیق شکل لري، مګر د متخصص مړینو لپاره لویې پانګونې ته اړتیا لري. اپسټ فورجنګ د فلزاتو د یوې ټوټې قطر په فلیټ کولو سره زیاتوي. دا عموما د کوچنیو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، په ځانګړې توګه د بولټونو او نوکانو په څیر د سرونو جوړولو لپاره. • د پاؤډ فلزات / د پوډر پروسس کول: لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، پدې کې د پوډر څخه د ځانګړي جیومیټریز او شکلونو د جامدو برخو جوړولو لپاره د تولید پروسې شاملې دي. که فلزي پوډر د دې هدف لپاره کارول کیږي دا د پوډر فلزاتو ساحه ده او که غیر فلزي پوډر کارول کیږي دا د پوډر پروسس کول دي. کلکې برخې له پوډرو څخه د فشار او سینټر کولو په واسطه تولیدیږي. د پوډر فشار کول د پوډر د مطلوب شکلونو د کمپیکٹ کولو لپاره کارول کیږي. لومړی، لومړني مواد په فزیکي توګه پوډر شوي، دا په ډیری کوچنیو انفرادي ذراتو ویشل کیږي. د پاؤډ مخلوط په مرۍ کې ډک شوی او یو پنچ د پوډر په لور حرکت کوي او مطلوب شکل ته یې اړوي. ډیری وختونه د خونې په حرارت درجه کې ترسره کیږي، د پوډر فشار سره یو کلک برخه ترلاسه کیږي او دا د شنه کمپیکٹ په نوم یادیږي. بانډرونه او لبریکینټونه معمولا د کمپیکٹیبلیت لوړولو لپاره کارول کیږي. موږ د څو زره ټنو ظرفیت سره د هیدرولیک پریسونو په کارولو سره د پوډر پریس جوړولو وړتیا لرو. همدا رنګه موږ د دوه اړخیز عمل فشارونه لرو د مخالف پورتنۍ او ښکته پنچونو سره او همدارنګه د خورا پیچلي برخې جیومیټریز لپاره ډیری عمل پریسونه. یونیفورم چې د ډیری پاؤر فلزاتو / پوډر پروسس کولو بوټو لپاره یوه مهمه ننګونه ده د AGS-TECH لپاره کومه لویه ستونزه نده ځکه چې زموږ د ډیری کلونو لپاره د داسې برخو دودیز تولید کې پراخه تجربه لري. حتی د ګنډو برخو سره چیرې چې یووالي ننګونه رامینځته کوي موږ بریالي شوي یو. که موږ ستاسو پروژې ته ژمن یو، موږ به ستاسو برخې جوړې کړو. که موږ کوم احتمالي خطرونه وګورو، موږ به تاسو ته په کې خبر کړو. advance. د پاوډر سینټرینګ ، کوم چې دویمه مرحله ده ، د تودوخې درجې ته د تودوخې لوړول او د یو ټاکلي وخت لپاره په دې کچه د تودوخې ساتل شامل دي ترڅو په فشار شوي برخه کې د پوډر ذرات سره یوځای شي. دا د ډیر قوي بانډونو او د کاري برخې پیاوړتیا پایله کوي. سینټرینګ د پوډر د خټکي تودوخې سره نږدې واقع کیږي. د سینټرینګ په جریان کې د انقباض رامینځته کیږي ، د موادو ځواک ، کثافت ، نرموالي ، تودوخې چالکتیا ، بریښنایی چال چلن ډیریږي. موږ د سینټرینګ لپاره بیچ او دوامداره کوره لرو. زموږ یو له وړتیاوو څخه د هغه برخو د پورشن کچه تنظیمول دي چې موږ یې تولید کوو. د مثال په توګه موږ کولی شو فلزي فلټرونه تولید کړو چې برخې یې تر یوې درجې پورې خړوبې وساتي. د IMPREGNATION په نوم د تخنیک په کارولو سره، موږ په فلز کې سوري د مایع لکه تیلو سره ډکوو. موږ د مثال په توګه د تیلو ناپاک شوي بیرنگ تولید کوو چې پخپله غوړ وي. د انفلټریشن په پروسه کې موږ د فلزاتو سوري د اساس موادو په پرتله د ټیټ خټکي نقطې بل فلز سره ډکوو. مخلوط د دوو فلزاتو د خټکي تودوخې په منځ کې د حرارت درجه ته تودوخه کیږي. په پایله کې ځینې ځانګړي ملکیتونه ترلاسه کیدی شي. موږ په مکرر ډول ثانوي عملیات هم ترسره کوو لکه د پوډر تولید شوي برخو کې ماشین کول او جعل کول کله چې ځانګړي ځانګړتیاوې یا ملکیتونه ترلاسه کولو ته اړتیا وي یا کله چې برخه د لږ پروسې مرحلو سره تولید شي. IOSSTATIC pressing: پدې پروسه کې د مایع فشار د برخې د کمپیکٹ کولو لپاره کارول کیږي. فلزي پوډر د مهر شوي انعطاف وړ کانټینر څخه جوړ شوي مولډ کې ایښودل شوي. په اسوسټیټیک فشار کې ، فشار د شاوخوا شاوخوا څخه پلي کیږي ، د محور فشار برعکس چې په دودیز فشار کې لیدل کیږي. د اسوسټاټیک فشار ګټې د برخې دننه یونیفورم کثافت دی ، په ځانګړي توګه د لویو یا ژورو برخو لپاره ، غوره ملکیتونه. د دې زیان د دورې اوږد وخت او نسبتا ټیټ جیومیټریک درستیت دی. د کولډ اسوسټاتیک فشار کول د خونې په حرارت کې ترسره کیږي او انعطاف وړ مولډ د ربړ ، PVC یا یوریتان یا ورته موادو څخه جوړ شوی. د فشار او کمپیک کولو لپاره کارول شوي مایع تیل یا اوبه دي. د شنه کمپیکٹ دودیز سینټرینګ دا تعقیبوي. له بلې خوا د تودوخې اسوسټیک فشار په لوړه تودوخه کې ترسره کیږي او د مولډ مواد د شیټ فلز یا سیرامیک دی چې د کافي لوړ خټکي نقطې سره چې د تودوخې مقاومت کوي. د فشار وړ مایع معمولا یو غیر فعال ګاز دی. د فشار او سینټر کولو عملیات په یوه مرحله کې ترسره کیږي. Porosity تقریبا په بشپړه توګه له منځه تللی، یو یونیفورم grain جوړښت ترلاسه کیږي. د ګرم اسوسټاټیک فشار ګټه دا ده چې دا کولی شي د کاسټ کولو او جعل کولو سره پرتله کولو وړ برخې تولید کړي پداسې حال کې چې داسې توکي رامینځته کوي چې د کاسټ کولو او جعل کولو لپاره مناسب ندي کارول کیدی شي. د ګرم isostatic پریس کولو زیان د دې لوړ دورې وخت او له همدې امله لګښت دی. دا د ټیټ حجم مهم برخو لپاره مناسب دی. د فلزي انجیکشن مولډینګ: د پتلو دیوالونو او تفصيلي جیومیټریونو سره د پیچلو برخو تولید لپاره خورا مناسب پروسه. د کوچنیو برخو لپاره خورا مناسب. پوډر او پولیمر باندر مخلوط شوي، ګرم شوي او په مولډ کې انجیکشن کیږي. پولیمر باندر د پوډر ذرات سطحه پوښي. د مولډ کولو وروسته، باندر د محلول په کارولو سره د حل شوي تودوخې ټیټ حرارت په واسطه لرې کیږي. د رول ترکیب / پاوډر رولینګ: پوډر د دوامداره پټو یا شیټ تولید لپاره کارول کیږي. پوډر د فیډر څخه تغذیه کیږي او د دوه څرخيدونکو رولونو په واسطه په شیټ یا پټو کې جوړیږي. عملیات په سړه هوا کې ترسره کیږي. پاڼه په سینټرینګ فرنس کې لیږدول کیږي. د سینټر کولو پروسه ممکن دوهم ځل تکرار شي. د پوډر اخراج: هغه برخې چې د لوی اوږدوالي او قطر تناسب لري د پوډر سره د پتلي شیټ فلزي کانټینر په ایستلو سره تولید کیږي. لوز سینټرینګ: لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، دا د فشار پرته ترکیب او سینټرینګ میتود دی ، د خورا ناخوښه برخو لکه فلزي فلټرونو تولید لپاره مناسب دی. پوډر پرته له کمپیکٹ کولو څخه د مولډ غار ته تغذیه کیږي. لوز سینټرینګ: لکه څنګه چې له نوم څخه څرګندیږي ، دا د فشار پرته ترکیب او سینټرینګ میتود دی ، د خورا ناخوښه برخو لکه فلزي فلټرونو تولید لپاره مناسب دی. پوډر پرته له کمپیکٹ کولو څخه د مولډ غار ته تغذیه کیږي. SPARK sintering: پوډر په مولډ کې د دوه مخالف پنچ په واسطه فشارول کیږي او د لوړ ځواک بریښنایی جریان په پنچ باندې پلي کیږي او د دوی په مینځ کې د کمپیکٹ شوي پوډر سینڈوچ څخه تیریږي. لوړ جریان د پوډر ذرات څخه سطحي فلمونه سوځوي او د تولید شوي تودوخې سره یې سینټر کوي. پروسه ګړندۍ ده ځکه چې تودوخه له بهر څخه نه پلي کیږي بلکه دا د مولډ دننه تولید کیږي. ګرم فشار ورکول: پوډر په یو واحد ګام کې په یو مولډ کې فشار او سینټر شوي چې د لوړې تودوخې سره مقاومت کولی شي. لکه څنګه چې مرۍ کمپیکٹ کیږي د پوډر تودوخه په هغې باندې تطبیق کیږي. د دې میتود لخوا ترلاسه شوي ښه دقت او میخانیکي ملکیتونه دا یو زړه راښکونکی اختیار جوړوي. حتی انعکاس کونکي فلزات د مولډ موادو لکه ګرافائٹ په کارولو سره پروسس کیدی شي. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینی مینو

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. ستاسو دی نړیوال ګمرکي تولید کونکی، ادغام کونکی، کنسولیډیټر، آؤټ سورسنګ شریک. موږ ستاسو د تولید ، جوړونې ، انجینرۍ ، ادغام ، آؤټ سورس کولو لپاره یو تمځای یو. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. موږ د AGS-TECH Inc. یو، ستاسو د تولید او جوړونې او انجینرۍ او آؤټ سورسنګ او یوځای کولو لپاره یو تمځای سرچینه ده. موږ د نړۍ ترټولو متنوع انجینري ادغام کونکي یو چې تاسو ته د ګمرک تولید ، فرعي اسمبلۍ ، د محصولاتو مجلس او انجینري خدمات وړاندیز کوو.

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA بریزنګ او سولډرینګ او ویلډینګ د ډیری شاملیدو تخنیکونو څخه چې موږ یې په تولید کې ځای په ځای کوو ، ځانګړي ټینګار ویلډینګ ، برازینګ ، سولډرینګ ، چپکونکي بانډینګ او ګمرک میخانیکي اسمبلۍ ته ورکول کیږي ځکه چې دا تخنیکونه په پراخه کچه په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه د هرمیټیک اسمبلۍ تولید ، د لوړ تخنیکي تولیداتو ځانګړي تولید او د سمندري تولید ځانګړي تولید. دلته به موږ د دې یوځای کیدو تخنیکونو نورو تخصصي اړخونو تمرکز وکړو ځکه چې دوی د پرمختللي محصولاتو او مجلسونو تولید پورې اړه لري. د فیوژن ویلډینګ: موږ تودوخه د موادو د مینځلو او یوځای کولو لپاره کاروو. تودوخه د بریښنا یا لوړ انرژي بیمونو لخوا چمتو کیږي. د فیوژن ویلډینګ ډولونه چې موږ یې ځای په ځای کوو د اکسي فیویل ګاز ویلډینګ ، آرک ویلډینګ ، د لوړې انرژي بیم ویلډینګ دي. سولیډ سټیټ ویلډینګ: موږ پرته له خټکي او فیوژن برخې سره یوځای کیږو. زموږ د سولیډ سټیټ ویلډینګ میتودونه کولډ ، الټراسونیک ، مقاومت ، فریکشن ، ایکسپلوژن ویلډینګ او ډیفوژن بانډینګ دي. برازینګ او سولډرینګ: دوی فلر فلزونه کاروي او موږ ته د ویلډینګ په پرتله په ټیټ تودوخې کې د کار کولو ګټه راکوي ، پدې توګه محصولاتو ته لږ جوړښتي زیان رسوي. زموږ د بریز کولو تاسیساتو په اړه معلومات چې سیرامیک ته د فلزي فټینګ تولیدوي ، هرمیتیک سیل کول ، د ویکیوم فیډ تھرو ، لوړ او خورا لوړ ویکیوم او د مایع کنټرول اجزا دلته موندل کیدی شي:د برزنګ فابریکې بروشر د چپکولو تړل: په صنعت کې کارول شوي د چپکونکو تنوع او همدارنګه د غوښتنلیکونو تنوع له امله، موږ د دې لپاره یوه ځانګړې پاڼه لرو. د چپکونکي اړیکو په اړه زموږ پاڼې ته د تګ لپاره، مهرباني وکړئ دلته کلیک وکړئ. د ګمرک میخانیکي اسمبلۍ: موږ مختلف فاسټینرونه کاروو لکه بولټ، پیچ، مغز لرونکي، ریویټ. زموږ فاسټینرونه د معیاري آف شیلف فاسټینرونو پورې محدود ندي. موږ ځانګړي فاسټینرونه ډیزاین، پراختیا او تولید کوو چې د غیر معیاري موادو څخه جوړ شوي ترڅو دوی د ځانګړو غوښتنلیکونو اړتیاوې پوره کړي. ځینې وختونه بریښنا یا تودوخه غیر چلونکي مطلوب وي پداسې حال کې چې ځینې وختونه چلونکي. د ځینو ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره، یو پیرودونکی ممکن ځانګړي فاسټینرونه وغواړي چې د محصول له مینځه وړلو پرته لرې نشي. نه ختمیدونکي نظرونه او غوښتنلیکونه شتون لري. موږ دا ټول ستاسو لپاره لرو، که نه نو موږ کولی شو ژر تر ژره پراختیا ورکړو. په میخانیکي مجلس کې زموږ پاڼې ته د تګ لپاره، مهرباني وکړئ دلته کلیک وکړئ . راځئ چې په نورو جزیاتو کې زموږ د یوځای کیدو مختلف تخنیکونه معاینه کړو. د اکسي فیویل ګاز ویلډینګ (OFW): موږ د ویلډینګ شعله تولید لپاره د اکسيجن سره مخلوط د تیلو ګاز کاروو. کله چې موږ اسیتیلین د سونګ او اکسیجن په توګه کاروو، موږ ورته د آکسیټیلین ګاز ویلډینګ وایو. دوه کیمیاوي تعاملات د اکسي تیلو ګاز احتراق پروسه کې واقع کیږي: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + حرارت 2CO + H2 + 1.5 O2 ------- » 2 CO2 + H2O + حرارت لومړی عکس العمل په کاربن مونو اکساید او هایدروجن کې اسیټیلین جلا کوي پداسې حال کې چې د تولید شوي تودوخې شاوخوا 33٪ تولیدوي. پورته دوهمه پروسه د هایدروجن او کاربن مونو اکساید نور احتراق استازیتوب کوي پداسې حال کې چې د ټول تودوخې شاوخوا 67٪ تولیدوي. په اور کې د تودوخې درجه د 1533 څخه تر 3573 کیلوین پورې ده. د ګازو په مخلوط کې د اکسیجن سلنه مهمه ده. که د اکسیجن مینځپانګه له نیمایي څخه زیاته وي ، شعله د اکسیډیز کولو اجنټ کیږي. دا د ځینو فلزاتو لپاره ناغوښتل شوی مګر د نورو لپاره مطلوب دی. یوه بیلګه کله چې د اکسیډیز کولو شعله مطلوب وي د مسو پر اساس الیاژ دي ځکه چې دا په فلز باندې د حرکت کولو پرت جوړوي. له بلې خوا، کله چې د اکسیجن مینځپانګه کمه شي، بشپړ احتراق ممکن نه وي او لمبه د کمولو (کاربریز کولو) شعاع کیږي. د کمولو په اور کې د تودوخې درجه ټیټه ده او له همدې امله دا د سولډرینګ او بریز کولو پروسو لپاره مناسبه ده. نور ګازونه هم احتمالي سونګ دي، مګر دوی د اسټیلین په پرتله ځینې زیانونه لري. ځینې وختونه موږ د فلر فلزات د ویلډ زون ته د فلر راډونو یا تار په شکل ورکوو. ځینې یې د فلز سره پوښل شوي ترڅو د سطحونو اکسیډریشن مخه ونیسي او په دې توګه د فلز شوي فلز ساتنه وکړي. یوه اضافي ګټه چې فلکس موږ ته راکوي د ویلډ زون څخه د اکسایډونو او نورو موادو لرې کول دي. دا د قوي اړیکو لامل کیږي. د اکسي تیلو ګاز ویلډینګ یو توپیر د فشار ګاز ویلډینګ دی ، چیرې چې دوه برخې په خپل انٹرفیس کې د آکسیټیلین ګاز مشعل په کارولو سره تودوخې کیږي او کله چې انٹرفیس په منحل کیدو پیل شي ، مشعل بیرته اخیستل کیږي او محوری ځواک کارول کیږي ترڅو دواړه برخې یوځای فشار کړي. تر هغه چې انٹرفیس ټینګ شي. ARC ویلډینګ: موږ د بریښنایی انرژي څخه کار اخلو ترڅو د الیکټروډ ټیپ او ویلډیډ کولو برخو ترمینځ آرک تولید کړو. د بریښنا رسول کیدی شي AC یا DC وي پداسې حال کې چې الیکټروډونه یا د مصرف وړ یا غیر مصرف وړ دي. په آرک ویلډینګ کې د تودوخې لیږد د لاندې معادل لخوا څرګند کیدی شي: H / l = ex VI / v دلته H د تودوخې انپټ دی، l د ویلډ اوږدوالی دی، V او I ولتاژ او اوسني پلي شوي، v د ویلډینګ سرعت دی او e د پروسې موثریت دی. څومره چې د "e" موثریت لوړ وي، په هماغه اندازه د موادو د خړوبولو لپاره د موجودې انرژۍ څخه ګټه اخیستل کیږي. د تودوخې انډول هم په لاندې ډول څرګند کیدی شي: H = ux (حجم) = ux A xl دلته د خټکي لپاره ځانګړې انرژي ده، A د ویلډ کراس برخه او د ویلډ اوږدوالی. د پورته دوو معادلو څخه موږ ترلاسه کولی شو: v = ex VI / u A د آرک ویلډینګ توپیر د شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ (SMAW) دی چې د ټولو صنعتي او ساتنې ویلډینګ پروسې شاوخوا 50٪ تشکیلوي. د الیکتریک آرک ویلډینګ (سټیک ویلډینګ) د ورک پیس ته د لیپت شوي الیکټروډ سر ته په لمس کولو او په چټکۍ سره د آرک ساتلو لپاره کافي فاصلې ته ایستل کیږي. موږ دې پروسې ته سټیک ویلډینګ هم وایو ځکه چې الیکټروډونه پتلي او اوږد لرګي دي. د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د الیکټرود سر د هغې پوښ او د آرک په شاوخوا کې د اساس فلز سره مینځل کیږي. د بیس فلز، الیکټروډ فلز او د الیکټروډ کوټ څخه د موادو مخلوط د ویلډ ساحه کې ټینګیږي. د الیکټروډ پوښ کول د ویلډ په سیمه کې د محافظت ګاز چمتو کوي او په دې توګه په چاپیریال کې د اکسیجن څخه ساتي. له همدې امله دې پروسې ته د شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ ویل کیږي. موږ د 50 او 300 Amperes تر منځ جریان کاروو او د بریښنا کچه عموما د 10 kW څخه کم د غوره ویلډ فعالیت لپاره. د DC جریان قطبیت هم مهم دی (د اوسني جریان سمت). مستقیم قطبي چیرې چې ورک پیس مثبت وي او الیکټروډ منفي وي د شیټ فلزونو ویلډینګ کې غوره کیږي ځکه چې د هغې کم نفوذ او همدارنګه د ډیرو پراخو تشو د بندونو لپاره. کله چې موږ ریورس قطبي ولرو، د بیلګې په توګه الیکټروډ مثبت او ورک پیس منفي وي موږ کولی شو ژور ویلډ نفوذ ترلاسه کړو. د AC اوسني سره، ځکه چې موږ د pulsating arcs لرو، موږ کولی شو د لوی قطر الکترودونو او اعظمي جریانونو په کارولو سره موټی برخې ولډ کړو. د SMAW ویلډینګ طریقه د 3 څخه تر 19 ملي میتره پورې د ورک پیس ضخامت لپاره مناسبه ده او حتی د ډیری پاس تخنیکونو په کارولو سره. د ویلډ په سر کې رامینځته شوی سلیګ باید د تار برش په کارولو سره لرې شي ، ترڅو د ویلډ په ساحه کې هیڅ زنګ او ناکامي شتون ونلري. البته دا د پوښل شوي فلزي آرک ویلډینګ لګښت ته اضافه کوي. په هرصورت SMAW د صنعت او ترمیم کار کې ترټولو مشهور ویلډینګ تخنیک دی. SUBMERGED ARC ویلډینګ (SAW): پدې پروسه کې موږ ویلډ آرک د دانه فلکس موادو لکه لیم، سیلیکا، کلسیم فلورایډ، منګنیز آکسایډ ... په کارولو سره ساتو. ګرانولر فلکس د نوزل له لارې د جاذبې جریان په واسطه ویلډ زون ته تغذیه کیږي. هغه فلکس چې د پوښل شوي ویلډ زون پوښي د پام وړ د چنګکونو، لوګیو، UV وړانګو او داسې نورو څخه ساتنه کوي او د تودوخې انسولټر په توګه کار کوي، په دې توګه اجازه ورکوي چې تودوخه د کار پیس ته ژوره ننوځي. غیر منحل شوي فلکس بیرته ترلاسه کیږي، درملنه کیږي او بیا کارول کیږي. د نرۍ کویل د الیکټروډ په توګه کارول کیږي او د ټیوب له لارې د ویلډ ساحې ته تغذیه کیږي. موږ د 300 او 2000 Amperes ترمنځ جریان کاروو. د ډوب شوي آرک ویلډینګ (SAW) پروسه په افقی او فلیټ موقعیتونو او سرکلر ویلډونو پورې محدوده ده که چیرې د ویلډینګ پرمهال د سرکلر جوړښت (لکه پایپونو) گردش ممکن وي. سرعت کولی شي 5 متر / دقیقې ته ورسیږي. د SAW پروسه د موټی پلیټونو لپاره مناسبه ده او د لوړ کیفیت، سخت، نرم او یونیفورم ویلډونو پایله لري. د تولید وړتیا، دا د ویلډ موادو مقدار دی چې په یو ساعت کې زیرمه شوي د SMAW پروسې په پرتله 4 څخه تر 10 ځله مقدار دی. د آرک ویلډینګ بله پروسه، د GAS METAL ARC ویلډینګ (GMAW) یا په بدیل سره د METAL INERT GAS WELDING (MIG) په نوم یادیږي د ویلډ ساحې پراساس ده چې د ګازو خارجي سرچینو لکه هیلیم، ارګون، کاربن ډای اکسایډ ... او داسې نور. د الکترود فلزاتو کې ممکن اضافي ډیاکسیډیزر شتون ولري. د مصرف وړ تار د ویلډ زون ته د نوزل له لارې تغذیه کیږي. د بوټو فیرس او غیر فیرس فلزونو جوړول د ګاز فلزي آرک ویلډینګ (GMAW) په کارولو سره ترسره کیږي. د ویلډینګ تولید د SMAW پروسې څخه شاوخوا 2 ځله دی. د ویلډینګ اتومات تجهیزات کارول کیږي. فلزي په دې پروسه کې له دریو لارو څخه په یوه کې لیږدول کیږي: "سپرې لیږد" په هره ثانیه کې د څو سوو کوچني فلزي څاڅکو لیږد د الیکټروډ څخه ویلډ ساحې ته شاملوي. له بلې خوا په "ګلوبولر لیږد" کې، د کاربن ډای اکسایډ بډایه ګازونه کارول کیږي او د ګلوبل فلز ګلوبولونه د برقی قوس په واسطه حرکت کوي. د ویلډینګ جریان لوړ دي او د ویلډ ننوتل ژور دي ، د ویلډینګ سرعت د سپری لیږد په پرتله ډیر دی. په دې توګه د ګلوبولر لیږد د درنو برخو ویلډینګ لپاره غوره دی. په نهایت کې ، د "شارټ سرکیټینګ" میتود کې ، د الیکټروډ ټیپ د ګنډل شوي ویلډ پول ته لمس کوي ، دا د فلزي په توګه لنډ سرکیټ کوي چې د 50 څاڅکو / ثانیې څخه په انفرادي څاڅکو کې لیږدول کیږي. ټیټ جریان او ولتاژ د پتلی تار سره کارول کیږي. کارول شوي ځواک شاوخوا 2 kW او د تودوخې درجه نسبتا ټیټه ده، دا طریقه د 6mm ضخامت څخه کم د پتلو شیټونو لپاره مناسبه کوي. بل توپیر د FLUX-CORED ARC ویلډینګ (FCAW) پروسه د ګاز فلزي آرک ویلډینګ سره ورته ده، پرته له دې چې الکترود یو ټیوب دی چې د فلکس څخه ډک شوی. د کورډ فلکس الکترود کارولو ګټې دا دي چې دوی ډیر مستحکم آرک تولیدوي، موږ ته دا فرصت راکوي چې د ویلډ فلزونو ملکیتونو ته وده ورکړو، د SMAW ویلډینګ، د ویلډینګ ښه شکلونو په پرتله د دې فلز لږ خراب او انعطاف وړ طبیعت. د ځان محافظت شوي کورډ الیکټروډونه هغه مواد لري چې ویلډ زون د اتموسفیر په وړاندې ساتي. موږ شاوخوا 20 کیلوواټه بریښنا کاروو. د GMAW پروسې په څیر، د FCAW پروسه هم د دوامداره ویلډینګ لپاره پروسې اتومات کولو فرصت وړاندې کوي، او دا اقتصادي ده. مختلف ویلډ فلزي کیمیاوي د فلکس کور ته د مختلف الیاژ په اضافه کولو سره رامینځته کیدی شي. په الیکټروګاس ویلډینګ (EGW) کې موږ هغه ټوټې ویلډ کوو چې یو څنډې ته ایښودل شوي. دا ځینې وختونه د بټ ویلډینګ په نوم هم یادیږي. ویلډ فلز د دوه ټوټو ترمینځ د ویلډ غار کې اچول کیږي ترڅو یوځای شي. ځای د اوبو د دوه یخ بندونو پواسطه تړل شوی ترڅو پړسیدلی سلیګ له توییدو څخه وساتي. بندونه د میخانیکي ډرایو په واسطه پورته کیږي. کله چې د کار پیس وګرځول شي، موږ کولی شو د پایپونو د محیط ویلډینګ لپاره د الیکٹروګاس ویلډینګ تخنیک هم وکاروو. الکتروډونه د نالی له لارې تغذیه کیږي ترڅو دوامداره آرک وساتي. جریان کیدای شي شاوخوا 400Amperes یا 750 Amperes او د بریښنا کچه شاوخوا 20 kW وي. غیر فعال ګازونه چې د فلکس کورډ الیکټروډ یا بهرنۍ سرچینې څخه سرچینه اخلي محافظت چمتو کوي. موږ د الیکټروګاس ویلډینګ (EGW) د فلزاتو لکه فولادو، ټایټانیوم ... او داسې نورو لپاره کاروو چې ضخامت یې له 12mm څخه تر 75mm پورې وي. دا تخنیک د لویو جوړښتونو لپاره مناسب دی. بیا هم، په یو بل تخنیک کې چې د ELECTROSLAG ویلډینګ (ESW) په نوم یادیږي آرک د الکتروډ او د ورک پیس د ښکته برخې تر مینځ جلا کیږي او فلکس اضافه کیږي. کله چې پړسیدلی سلیګ د الکتروډ سر ته ورسیږي، آرک مړ کیږي. انرژي په دوامداره توګه د بریښنایی مقاومت له لارې د ګنډل شوي سلیګ لخوا چمتو کیږي. موږ کولی شو پلیټونه د 50 ملي میتر او 900 ملي میتر او حتی لوړ ضخامت سره ولډ کړو. جریان د 600 امپیر په شاوخوا کې دي پداسې حال کې چې ولتاژونه د 40 - 50 V ترمنځ دي. د ویلډینګ سرعت شاوخوا 12 څخه تر 36 mm/min پورې دی. غوښتنلیکونه د الکتروګاس ویلډینګ سره ورته دي. زموږ د غیر مصرفي الیکټروډ پروسو څخه یو، د ګاز ټنګسټن آرک ویلډینګ (GTAW) چې د TUNGSTEN inert GAS welding (TIG) په نوم هم پیژندل کیږي د تار په واسطه د فلټر فلټر رسول شامل دي. د نږدې فټ جوڑوں لپاره ځینې وختونه موږ د فلر فلز نه کاروو. د TIG په پروسه کې موږ فلکس نه کاروو، مګر د ساتنې لپاره ارګون او هیلیم کاروو. ټنګسټن د خټکي لوړه نقطه لري او د TIG ویلډینګ په پروسه کې نه مصرف کیږي، له همدې امله ثابت جریان او آرک خالونه ساتل کیدی شي. د بریښنا کچه د 8 څخه تر 20 kW پورې ده او د 200 Ampere (DC) یا 500 Ampere (AC) کې جریان لري. د المونیم او مګنیزیم لپاره موږ د دې د اکسایډ پاکولو فعالیت لپاره د AC اوسني کاروو. د ټنګسټن الیکټروډ د ککړتیا څخه مخنیوي لپاره ، موږ د غوړ شوي فلزاتو سره د هغې د تماس څخه مخنیوی کوو. د ګاز ټنګسټن آرک ویلډینګ (GTAW) په ځانګړي توګه د پتلو فلزاتو ویلډینګ لپاره ګټور دی. د GTAW ویلډونه د ښه سطحې پای سره خورا لوړ کیفیت لري. د هایدروجن ګاز د لوړ لګښت له امله، یو لږ کارول شوی تخنیک د اټومي هایدروجن ویلډینګ (AHW) دی، چیرې چې موږ د هایدروجن ګاز د جریان په خوندي چاپیریال کې د دوه ټنګسټن الیکټروډونو ترمنځ آرک رامینځته کوو. AHW هم د غیر مصرف وړ الکترود ویلډینګ پروسه ده. ډیاتومیک هایدروجن ګاز H2 د ویلډینګ آرک ته نږدې خپل اټومي ب formه ته ماتیږي چیرې چې تودوخې له 6273 کیلوین څخه ډیر وي. د ماتولو په وخت کې، دا د آرک څخه لوی مقدار تودوخه جذبوي. کله چې د هایدروجن اتومونه د ویلډ زون سره ټکر کوي کوم چې نسبتا سړه سطحه ده، دوی بیا په ډایټومیک شکل کې سره یوځای کیږي او ذخیره شوې تودوخه خوشې کوي. انرژي د آرک فاصلې ته د ورک پیس بدلولو سره توپیر کیدی شي. په بل غیر مصرفي الکترود پروسې کې، د پلازما آرک ویلډینګ (PAW) موږ یو متمرکز پلازما آرک لرو چې د ویلډ زون په لور لارښوونه کیږي. د تودوخې درجه په PAW کې 33,273 کیلوین ته رسیږي. تقریبا مساوي شمیر الکترونونه او آئنونه د پلازما ګاز جوړوي. یو ټیټ اوسنی پیلوټ آرک پلازما پیلوي کوم چې د ټنګسټن الیکټروډ او اورفیس ترمنځ دی. عملیاتي جریان عموما د 100 امپیر په شاوخوا کې وي. یو ډکونکی فلز کیدای شي تغذیه شي. د پلازما آرک ویلډینګ کې، محافظت د بهرنۍ محافظت حلقې او د ګازونو لکه ارګون او هیلیم په کارولو سره ترسره کیږي. د پلازما آرک ویلډینګ کې، آرک کیدای شي د الکترود او ورک پیس یا د الکترود او نوزل ترمنځ وي. د ویلډینګ دا تخنیک د نورو میتودونو په پرتله د لوړې انرژي غلظت ، ژور او تنګ ویلډینګ وړتیا ، غوره آرک ثبات ، د لوړ ویلډینګ سرعت تر 1 مترو / دقیقو پورې ، لږ حرارتي تحریف کې ګټې لري. موږ عموما د 6 ملي میتر څخه کم ضخامت لپاره پلازما آرک ویلډینګ کاروو او ځینې وختونه د المونیم او ټایټانیوم لپاره تر 20 ملي میتر پورې. د لوړ انرژی بیم ویلډینګ: د فیوژن ویلډینګ بل ډول طریقه د الکترون بیم ویلډینګ (EBW) او لیزر ویلډینګ (LBW) سره د دوه ډولونو په توګه. دا تخنیکونه زموږ د لوړ تخنیکي محصولاتو تولید کار لپاره ځانګړي ارزښت لري. په الکترون-بیم ویلډینګ کې، د لوړ سرعت الکترونونه د ورک پیس سره ټکر کوي او د دوی متحرک انرژي په تودوخې بدلیږي. د الکترون تنګ بیم په اسانۍ سره د خلا چیمبر کې سفر کوي. عموما موږ د ای بیم ویلډینګ کې لوړ خلا کاروو. پلیټونه د 150 ملي میتر په اندازه ضخامت کولی شي ویلډیډ شي. د محافظت ګازونو، فلوکس یا فلر موادو ته اړتیا نشته. الیکرون بیم ټوپک د 100 کیلوواټو ظرفیت لري. ژور او تنګ ویلډونه د لوړ اړخ تناسب سره تر 30 پورې او کوچني تودوخې اغیزمن شوي زونونه ممکن دي. د ویلډینګ سرعت کولی شي 12 m/min ته ورسیږي. د لیزر بیم ویلډینګ کې موږ د تودوخې سرچینې په توګه د لوړ ځواک لیزرونه کاروو. لیزر بیمونه د 10 مایکرون په څیر کوچني د لوړ کثافت سره د ورک پیس ته ژور ننوتلو ته اجازه ورکوي. د لیزر بیم ویلډینګ سره د ژوروالي څخه تر 10 پورې تناسب ممکن دی. موږ دواړه نبض شوي او همدارنګه د دوامداره څپې لیزرونه کاروو، پخوانی د پتلو موادو لپاره غوښتنلیکونو کې او وروستی یې تر 25 ملي میتر پورې د موټی ورک پیسونو لپاره کارول کیږي. د بریښنا کچه تر 100 kW پورې ده. د لیزر بیم ویلډینګ د نظری پلوه خورا انعکاس موادو لپاره مناسب ندي. ګازونه د ویلډینګ په پروسه کې هم کارول کیدی شي. د لیزر بیم ویلډینګ میتود د اتومات کولو او لوړ حجم تولید لپاره مناسب دی او کولی شي د ویلډینګ سرعت د 2.5 m/min او 80 m/min ترمنځ وړاندې کړي. یوه لویه ګټه چې دا ویلډینګ تخنیک وړاندیز کوي هغه ساحو ته لاسرسی دی چیرې چې نور تخنیکونه نشي کارول کیدی. لیزر بیمونه کولی شي په اسانۍ سره داسې سختو سیمو ته سفر وکړي. د الکترون بیم ویلډینګ په څیر هیڅ خلا ته اړتیا نشته. د ښه کیفیت او ځواک سره ویلډونه، ټیټ انحطاط، ټیټ تحریف، ټیټ پورسیت د لیزر بیم ویلډینګ سره ترلاسه کیدی شي. لیزر بیمونه د فایبر آپټیک کیبلونو په کارولو سره په اسانۍ سره مینځل کیدی شي او شکل ورکول کیدی شي. دا تخنیک په دې توګه د دقیق هرمیټیک اسمبلیو ویلډینګ لپاره مناسب دی ، بریښنایی کڅوړې ... او داسې نور. راځئ چې زموږ د سولیډ ریاست ویلډینګ تخنیکونه وګورو. کولډ ویلډینګ (CW) یوه پروسه ده چیرې چې د تودوخې پرځای فشار د ډیز یا رولونو په کارولو سره هغه برخو ته کارول کیږي چې مل کیږي. په سړه ویلډینګ کې، لږ تر لږه د ملن برخې یوه برخه باید نرمه وي. غوره پایلې د دوه ورته موادو سره ترلاسه کیږي. که هغه دوه فلزات چې د سړې ویلډینګ سره یوځای کیږي سره توپیر ولري، موږ ممکن ضعیف او ټوټه ټوټه ترلاسه کړو. د سړې ویلډینګ طریقه د نرمو، نرمو او کوچنیو ورک پیسونو لپاره مناسبه ده لکه بریښنایی ارتباطات، د تودوخې حساس کانټینر څنډې، د ترموسټات لپاره د بایمیټالیک پټو ... او داسې نور. د سړې ویلډینګ یو توپیر د رول بانډینګ (یا رول ویلډینګ) دی ، چیرې چې فشار د یوې جوړې رول له لارې پلي کیږي. ځینې وختونه موږ رول ویلډینګ په لوړه تودوخه کې ترسره کوو ترڅو د ښه انٹرفیسیل ځواک لپاره. د ویلډینګ یو بل جامد حالت چې موږ یې کاروو د الټراسونیک ویلډینګ (USW) دی ، چیرې چې د کار پیسونه د جامد نورمال ځواک او د شین کولو فشارونو سره مخ کیږي. د څرخیدونکي شیرینګ فشارونه د ټرانسډوسر د نوک له لارې پلي کیږي. الټراسونک ویلډینګ له 10 څخه تر 75 kHz پورې فریکونسۍ سره دوه اړخیزه ځای په ځای کوي. په ځینو غوښتنلیکونو کې لکه د سیم ویلډینګ، موږ د ټیپ په توګه د څرخیدونکي ویلډینګ ډیسک کاروو. د ویښتو فشارونه په کاري پیسونو کې پلي کیږي د کوچني پلاستيکي تخریب لامل کیږي ، د اکسایډ پرتونه ماتوي ، ککړونکي او د جامد حالت اړیکې رامینځته کوي. د الټراسونک ویلډینګ د تودوخې درجه د فلزاتو لپاره د خټکي نقطې تودوخې څخه ښکته ده او هیڅ فیوژن نه ترسره کیږي. موږ ډیری وختونه د الټراسونک ویلډینګ (USW) پروسه د غیر فلزي موادو لکه پلاستيک لپاره کاروو. په ترموپلاستیک کې، د تودوخې درجه د خټکي نقطو ته رسیږي. بل مشهور تخنیک، په FRICTION ویلډینګ (FRW) کې تودوخه د ورک پیسونو انٹرفیس کې د رګونو له لارې رامینځته کیږي ترڅو یوځای شي. په فریکشن ویلډینګ کې موږ یو ورک پیس سټیشن ساتو پداسې حال کې چې بل ورک پیس په فکسچر کې ساتل کیږي او په ثابت سرعت سره ګرځیږي. بیا د کار ټوټې د محوري ځواک لاندې تماس ته راوړل کیږي. په فریکشن ویلډینګ کې د سرعت سرعت ممکن په ځینو مواردو کې 900m/min ته ورسیږي. د کافي متقابل تماس وروسته ، څرخیدونکي ورک پیس ناڅاپه ودریږي او محوری ځواک ډیریږي. د ویلډ زون عموما یوه تنګ سیمه ده. د رګونو ویلډینګ تخنیک د مختلف موادو څخه جوړ شوي جامد او ټیوبلر برخو سره یوځای کیدو لپاره کارول کیدی شي. ځینې فلش ممکن په FRW کې په انٹرفیس کې وده وکړي، مګر دا فلش د ثانوي ماشین یا پیس کولو په واسطه لرې کیدی شي. د رګونو ویلډینګ پروسې توپیرونه شتون لري. د مثال په توګه "انرتیا فریکشن ویلډینګ" د فلای ویل شامل دي چې د حرکت متحرک انرژي د برخو ویلډ کولو لپاره کارول کیږي. ویلډ بشپړیږي کله چې فلای ویل ودریږي. د څرخیدونکي ډله کیدای شي متنوع وي او په دې توګه د حرکت متحرک انرژي. بل توپیر د "لینیر فریکشن ویلډینګ" دی، چیرې چې د خطي متقابل حرکت حرکت لږ تر لږه په یوې برخې باندې تطبیق کیږي چې یوځای کیږي. په خطي رګونو کې ویلډینګ برخې باید سرکلر نه وي، دوی کیدای شي مستطیل، مربع یا بل شکل وي. فریکونسۍ په لسګونو هرټز کې کیدی شي، امپلیټیوډونه په ملی مترو کې او فشارونه په لسګونو یا سل MPa کې وي. په نهایت کې "فریکشن سټیر ویلډینګ" د پورته تشریح شوي نورو دوه څخه یو څه توپیر لري. په داسې حال کې چې په inertia friction ویلډینګ او linear friction ویلډینګ کې د انټرفیسونو تودوخه د دوه ارتباطي سطحو په مسح کولو سره د رګونو له لارې ترلاسه کیږي ، د friction stir ویلډینګ میتود کې دریم بدن د دوه سطحو سره یو ځای کیدو لپاره مسح کیږي. د 5 څخه تر 6 ملي میتره قطر یوه څرخیدونکي وسیله د ګډ سره تماس ته راوړل کیږي. د تودوخې درجه کولی شي د 503 څخه تر 533 کیلوین پورې ارزښتونو ته وده ورکړي. په ګډو کې د موادو تودوخه، مخلوط او حرکت کول ترسره کیږي. موږ په مختلفو موادو لکه المونیم، پلاستیک او کمپوزیتونو کې د رګونو سټرایډ ویلډینګ کاروو. ویلډونه یونیفورم دي او کیفیت د لږترلږه پورونو سره لوړ دی. په فریکشن سټیر ویلډینګ کې هیڅ فوم یا سپیټر نه تولید کیږي او پروسه ښه اتومات ده. د مقاومت ویلډینګ (RW): د ویلډینګ لپاره اړین تودوخه د بریښنایی مقاومت لخوا تولید کیږي چې د دوه ورک پیسونو ترمینځ یوځای کیږي. د مقاومت ویلډینګ کې هیڅ فلکس، محافظت ګازونه یا د مصرف وړ الکترودونه نه کارول کیږي. د جول تودوخه د مقاومت ویلډینګ کې ترسره کیږي او په لاندې ډول څرګند کیدی شي: H = (مربع I) x R xtx K H په جول (واټ-ثانوي) کې د تودوخې تولید دی، په امپریس کې I کرنټ، په اوهم کې د R مقاومت، t هغه وخت دی چې په ثانیو کې جریان تیریږي. فاکتور K له 1 څخه کم دی او د انرژي هغه برخه څرګندوي چې د وړانګو او لیږدونې له لارې له لاسه نه ورکول کیږي. د مقاومت ویلډینګ پروسو کې جریان کولی شي تر 100,000 A پورې لوړې کچې ته ورسیږي مګر ولتاژونه معمولا له 0.5 څخه تر 10 ولټ پورې وي. الیکټروډونه معمولا د مسو له الیاژ څخه جوړ شوي دي. دواړه ورته او متفاوت توکي د مقاومت ویلډینګ سره یوځای کیدی شي. د دې پروسې لپاره ډیری توپیرونه شتون لري: "مقاومت ځای ویلډینګ" کې دوه مخالف ګردي الیکټروډونه شامل دي چې د دوه شیټونو د لیپ ګډ سطحې سره تماس نیسي. فشار تر هغه وخته پورې تطبیق کیږي چې کرنټ بند شي. د ویلډ نګټ عموما تر 10 ملي میتره پورې قطر وي. د مقاومت ځای ویلډینګ په ویلډ ځایونو کې یو څه بې رنګ شوي نښې پریږدي. د ځای ویلډینګ زموږ ترټولو مشهور مقاومت ویلډینګ تخنیک دی. سختو سیمو ته د رسیدو لپاره د ځای ویلډینګ کې مختلف الیکټروډ شکلونه کارول کیږي. زموږ د ځای ویلډینګ تجهیزات د CNC کنټرول دي او ډیری الیکټروډونه لري چې په ورته وخت کې کارول کیدی شي. یو بل توپیر "مقاومت سیم ویلډینګ" د ویل یا رولر الیکټروډونو سره ترسره کیږي چې د دوامداره ځای ویلډز تولیدوي کله چې د AC بریښنا دورې کې اوسني کافي لوړې کچې ته ورسیږي. د مقاومت سیم ویلډینګ لخوا تولید شوي بندونه مایع او ګاز سخت دي. د 1.5 m/min په اړه د ویلډینګ سرعت د پتلو شیټونو لپاره نورمال دی. یو څوک کولی شي د وقفې جریان پلي کړي ترڅو د ځای ویلډز په مطلوب وقفو کې د سیم په اوږدو کې تولید شي. د "مقاومت پروجیکشن ویلډینګ" کې موږ یو یا څو پروجیکشنونه (ډیمپلونه) د ورک پیس سطحونو څخه یو ته د ویلډیډ کولو لپاره جذب کوو. دا اټکلونه کیدای شي ګردي یا بیضوي وي. لوړ ځایی تودوخه په دې ابدو شویو ځایونو کې رسیږي چې د ملن برخې سره په تماس کې راځي. الیکټروډونه د دې اټکلونو فشارولو لپاره فشار راوړي. د مقاومت پروجیکشن ویلډینګ کې الیکټروډونه فلیټ لارښوونې لري او د اوبو یخ شوي مسو الیاژ دي. د مقاومت پروجیکشن ویلډینګ ګټه دا ده چې زموږ په یوه سټروک کې د ډیری ویلډونو وړتیا ده ، پدې توګه د غزیدلي الیکټروډ ژوند ، د مختلف ضخامتونو ویلډ شیټونو وړتیا ، شیټونو ته د مغز لرونکو او بولټونو ویلډ کولو وړتیا. د مقاومت پروجیکشن ویلډینګ نیمګړتیا د ډیمپلونو د جذبولو اضافه لګښت دی. بیا هم یو بل تخنیک، په "فلش ویلډینګ" کې تودوخه د دوه ورک پیسونو په پای کې د آرک څخه تولید کیږي کله چې دوی اړیکه پیل کوي. دا طریقه کیدای شي په بدیل توګه د آرک ویلډینګ په توګه وګڼل شي. په انٹرفیس کې د حرارت درجه لوړیږي، او مواد نرمیږي. یو محوری ځواک کارول کیږي او په نرمه سیمه کې ویلډ جوړیږي. وروسته لدې چې د فلش ویلډینګ بشپړ شي ، ګډ د ښه ظهور لپاره ماشین کیدی شي. د فلش ویلډینګ لخوا ترلاسه شوي ویلډ کیفیت ښه دی. د بریښنا کچه له 10 څخه تر 1500 kW پورې ده. فلش ویلډینګ د 75 ملي میتر قطر پورې د ورته یا متفاوت فلزاتو سره د څنډې څخه تر څنډې سره یوځای کولو لپاره مناسب دی او د 0.2 ملي میتر څخه تر 25 ملي میتر ضخامت پورې شیټونه. "سټډ آرک ویلډینګ" د فلش ویلډینګ سره ورته دی. سټډ لکه بولټ یا تاریډ راډ د یو الیکټروډ په توګه کار کوي پداسې حال کې چې د ورک پیس لکه پلیټ سره یوځای کیږي. د تولید شوي تودوخې متمرکز کولو لپاره، د اکسیډریشن مخه ونیسي او په ویلډ زون کې د تودوخې فلزات وساتي، د ګډو شاوخوا شاوخوا د ضایع کیدو وړ سیرامیک حلقه ایښودل کیږي. په نهایت کې "پرکوشن ویلډینګ" د مقاومت ویلډینګ بله پروسه ده ، د بریښنا انرژي رسولو لپاره کاپسیټر کاروي. په پرکوشن ویلډینګ کې بریښنا په ملی ثانیو کې په چټکۍ سره خارجیږي چې په ګډه کې لوړ ځایی تودوخه رامینځته کوي. موږ د بریښنایی تولید صنعت کې په پراخه کچه د پرکوشن ویلډینګ څخه کار اخلو چیرې چې د ګډ په شاوخوا کې د حساس بریښنایی اجزاو تودوخه باید مخنیوی وشي. یو تخنیک چې د EXPLOSION ویلډینګ په نوم یادیږي د چاودیدونکو توکو د یوې طبقې انفجار شامل دي چې د یوځای کیدو لپاره د ورک پیس څخه یو ځای پرځای کیږي. ډیر لوړ فشار چې په ورک پیس باندې کارول کیږي یو ګډوډي او ویښته انٹرفیس رامینځته کوي او میخانیکي مینځل کیږي. په چاودیدونکي ویلډینګ کې د بانډ ځواک خورا لوړ دی. چاودیدونکي ویلډینګ د متفاوت فلزاتو سره د پلیټونو پوښلو لپاره یو ښه میتود دی. د پوښلو وروسته، پلیټونه کیدای شي په پتلو برخو کې وګرځول شي. ځینې وختونه موږ د ټیوبونو پراخولو لپاره د چاودیدونکي ویلډینګ څخه کار اخلو ترڅو دوی د پلیټ په وړاندې په کلکه مهر شي. د جامد حالت سره یوځای کیدو په ډومین کې زموږ وروستنۍ طریقه د ډیفوژن بانډینګ یا ډیفوژن ویلډینګ (DFW) دی چې په هغه کې یو ښه ګډ په عمده ډول د انټرفیس په اوږدو کې د اتومونو د خپریدو له لارې ترلاسه کیږي. په انٹرفیس کې ځینې پلاستيکي خرابوالی هم د ویلډینګ سره مرسته کوي. د تودوخې درجه د 0.5 Tm په شاوخوا کې ده چیرې چې Tm د فلز د تودوخې درجه ده. په ډیفیوژن ویلډینګ کې د بانډ ځواک په فشار ، تودوخې ، د تماس وخت او د تماس د سطحو پاکوالي پورې اړه لري. ځینې وختونه موږ په انٹرفیس کې فلر فلزونه کاروو. تودوخه او فشار د خپریدو په تړاو کې اړین دي او د بریښنایی مقاومت یا فرنس او مړ وزن ، پریس یا بل لخوا چمتو کیږي. ورته او متفاوت فلزات د ډیفیوژن ویلډینګ سره یوځای کیدی شي. پروسه نسبتا ورو ده ځکه چې د اتومونو مهاجرت لپاره وخت نیسي. DFW اتومات کیدی شي او په پراخه کچه د فضا ، برقیاتو ، طبي صنعتونو لپاره د پیچلو برخو په جوړولو کې کارول کیږي. تولید شوي محصولات د ارتوپیډیک امپلانټونه، سینسرونه، د فضا ساختماني غړي شامل دي. د ډیفیوژن بانډینګ د سوپرپلاسټیک فارمینګ سره یوځای کیدی شي ترڅو پیچلي شیټ فلزي جوړښتونه جوړ کړي. په شیټونو کې ټاکل شوي ځایونه لومړی د توزیع بانډ شوي او بیا غیر تړل شوي سیمې د هوا فشار په کارولو سره په مولډ کې پراخیږي. فضایي جوړښتونه د لوړ سختوالي څخه تر وزن تناسب سره د میتودونو د دې ترکیب په کارولو سره تولید شوي. د ډیفیوژن ویلډینګ / سوپر پلاستیک جوړونې ګډه پروسه د فاسټنرونو اړتیا له مینځه وړو سره د اړتیا وړ برخو شمیر کموي ، په پایله کې د ټیټ فشار خورا دقیقې برخې له اقتصادي پلوه او لنډ وخت سره. بریزنګ: د بریز کولو او سولډرینګ تخنیکونه د ویلډینګ لپاره د اړتیا په پرتله ټیټ تودوخې لري. که څه هم د برز کولو تودوخه د سولډرینګ تودوخې څخه لوړه ده. په بریز کولو کې د فلټر فلز د سطحو ترمینځ کیښودل کیږي ترڅو یوځای شي او تودوخې د فلر موادو د خولۍ تودوخې ته پورته کیږي د 723 کیلوین څخه پورته مګر د ورک پیسونو د خولو تودوخې لاندې. پړسیدلی فلز د ورک پیسونو ترمینځ نږدې مناسب ځای ډکوي. د فایلر فلز یخ کول او وروسته قوي کول د قوي بندونو پایله لري. د برز ویلډینګ کې د فلر فلز په ګډ کې زیرمه کیږي. د پام وړ ډیر فلر فلز د بریز ویلډینګ کې د بریز کولو په پرتله کارول کیږي. د اکسیډیز کولو شعلې سره د آکسیټیلین مشعل د برز ویلډینګ کې د فلر فلز زیرمه کولو لپاره کارول کیږي. په برزنګ کې د تودوخې د ټیټې کچې له امله، د تودوخې په اغیزمنو سیمو کې ستونزې لکه جنګینګ او د پاتې کیدو فشارونه کم دي. د برز کولو په وخت کې د پاکولو تشه کوچنۍ وي په همغه اندازه د ګډ شین ځواک لوړ وي. که څه هم اعظمي تناسلي ځواک په مطلوبه تشې (د لوړ ارزښت) کې ترلاسه کیږي. د دې مطلوب ارزښت لاندې او پورته، په بریز کولو کې د تناسلي ځواک کمیږي. په بریز کولو کې عادي پاکوالی کیدای شي د 0.025 او 0.2 ملي میتر ترمنځ وي. موږ د مختلفو شکلونو لکه پرفارمنس، پوډر، حلقې، تار، پټې ….. او داسې نور سره د برز کولو مختلف مواد کاروو. او کولی شي دا فعالیت په ځانګړي ډول ستاسو د ډیزاین یا محصول جیومیټري لپاره تولید کړي. موږ ستاسو د اساس موادو او غوښتنلیک سره سم د بریزینګ موادو مینځپانګه هم ټاکو. موږ په مکرر ډول د برز کولو عملیاتو کې فلکسونه کاروو ترڅو د ناغوښتل اکسایډ پرتونه لرې کړو او د اکسیډریشن مخه ونیسو. د دې لپاره چې د راتلونکي زنګ څخه مخنیوی وشي، فلکسونه په عمومي ډول د یوځای کیدو عملیاتو وروسته لرې کیږي. AGS-TECH Inc. د برز کولو مختلف میتودونه کاروي، په شمول: - مشعل برزنګ کول - د فرنس بریز کول - Induction Brazing - د مقاومت برزنګ - ډیپ بریزینګ - انفراریډ بریزنګ - د خپریدو بریز کول - د لوړ انرژی بیم زموږ د برز شوي بندونو خورا عام مثالونه د ښه ځواک سره د مختلف فلزاتو څخه جوړ شوي دي لکه د کاربایډ ډرل بټونه ، داخلونه ، آپټو الیکترونیک هرمیټیک کڅوړې ، مهرونه. سولډرینګ: دا زموږ یو له خورا مکرر کارول شوي تخنیکونو څخه دی چیرې چې سولډر (فلر فلز) ګډ ډکوي لکه څنګه چې د نږدې فټینګ اجزاو تر مینځ بریز کولو کې. زموږ پلورونکي د 723 کیلوین لاندې د خټکي ټکي لري. موږ د تولید په عملیاتو کې دواړه لاسي او اتومات سولډرینګ ځای په ځای کوو. د بریز کولو په پرتله، د سولډر کولو تودوخه ټیټه ده. سولډرینګ د لوړې تودوخې یا لوړ ځواک غوښتنلیکونو لپاره خورا مناسب ندي. موږ د سولډرینګ لپاره د نورو سربیره د لیډ فری سولډر په څیر د ټین لیډ ، ټین زنک ، لیډ - سپینو زرو ، کیډیم - سپینو زرو ، زنک - المونیم مرکبونه کاروو. دواړه غیر کورروسو رال پر بنسټ او همدارنګه غیر عضوي اسیدونه او مالګې په سولډرینګ کې د فلکس په توګه کارول کیږي. موږ د ټیټ سولډر وړتیا سره د فلزونو سولډر کولو لپاره ځانګړي فلکسونه کاروو. په غوښتنلیکونو کې چیرې چې موږ باید د سیرامیک توکي ، شیشې یا ګرافائٹ سولر کړو ، موږ لومړی د سولډر وړتیا د زیاتوالي لپاره د مناسب فلز سره برخې پلیټ کوو. زموږ د سولډر کولو مشهور تخنیکونه دي: - ریفلو یا پیسټ سولډرینګ - ویو سولډرینګ - د فرنس سولډرینګ - د مشعل سولډرینګ - انډکشن سولډرینګ - د اوسپنې سولډرینګ - د مقاومت سولډرینګ - ډیپ سولډرینګ - الټراسونیک سولډرینګ - انفراریډ سولډرینګ الټراسونک سولډرینګ موږ ته ځانګړې ګټه وړاندې کوي چیرې چې د الټراسونک کیویټیشن اغیزې له امله د فلکسونو اړتیا له مینځه وړل کیږي کوم چې د یوځای کیدو سطحونو څخه آکسایډ فلمونه لرې کوي. ریفلو او ویو سولډرینګ په بریښنایی توکو کې د لوړ حجم تولید لپاره زموږ د صنعتي پلوه عالي تخنیکونه دي او له همدې امله د ډیر توضیحاتو توضیح کولو ارزښت لري. په ریفلو سولډرینګ کې، موږ سیمیسولډ پیسټونه کاروو چې د سولډر فلز ذرات پکې شامل دي. پیسټ د سکرینینګ یا سټینیلینګ پروسې په کارولو سره په ګډ کې کیښودل کیږي. په چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCB) کې موږ ډیری وختونه دا تخنیک کاروو. کله چې بریښنایی اجزا په دې پیډونو کې له پیسټ څخه ځای په ځای شي ، د سطحې فشار د سطحې ماونټ کڅوړې سره سمون لري. د اجزاوو د ځای په ځای کولو وروسته، موږ مجلس په یوه فرنس کې تودوخه کوو ترڅو د ریفلو سولډرینګ ترسره شي. د دې پروسې په جریان کې ، په پیسټ کې محلول تبخیر کیږي ، په پیسټ کې فلکس فعال کیږي ، اجزا دمخه تودوخه کیږي ، د سولډر ذرات خړوب کیږي او ګډ لوند کیږي ، او په پای کې د PCB مجلس ورو یخ کیږي. د PCB بورډونو د لوړ حجم تولید لپاره زموږ دوهم مشهور تخنیک ، د بیلګې په توګه د څپې سولډرینګ پدې حقیقت پورې اړه لري چې پړسیدلي سولډرونه فلزي سطحونه لوند کوي او یوازې هغه وخت ښه بانډونه رامینځته کوي کله چې فلز مخکې ګرم شي. د ګنډل شوي سولډر ولاړ لامینار څپې لومړی د پمپ لخوا رامینځته کیږي او دمخه ګرم شوي او پری فلکس شوي PCBs په څپې کې لیږدول کیږي. سولډر یوازې افشا شوي فلزي سطحې لوند کوي مګر د IC پولیمر کڅوړې او نه د پولیمر لیپت شوي سرکټ بورډونه لوند کوي. د ګرمو اوبو جټ لوړ سرعت له ګډ څخه اضافي سولډر غورځوي او د نږدې لیډونو تر مینځ د پل کیدو مخه نیسي. د سطحي ماونټ کڅوړو په څپې سولډرینګ کې موږ لومړی د سولډر کولو دمخه دوی په سرکټ بورډ سره چپک کوو. بیا سکرینینګ او سټینیلینګ کارول کیږي مګر دا ځل د epoxy لپاره. وروسته له دې چې اجزا په خپلو سمو ځایونو کې ځای په ځای شي، ایپوکسی روغ کیږي، تختې بدلیږي او د څپې سولډرینګ ترسره کیږي. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections نیوماتیک او هیدرولیک او ویکیوم محصولات نور یی ولوله کمپرسورونه او پمپونه او موټرې نور یی ولوله د نیوماتیک او هیدرولیک او ویکیوم لپاره والوز نور یی ولوله پایپونه او ټیوبونه او نلی او بیلونه او د توزیع اجزا نور یی ولوله مهرونه او فټینګونه او کلیمپونه او ارتباطات او اډاپټرونه او فلینګونه او چټک جوړه نور یی ولوله فلټرونه او د درملنې اجزا نور یی ولوله Actuators Accumulators نور یی ولوله د هیدرولیک او نیوماتیک او ویکیوم لپاره زیرمې او خونې نور یی ولوله د نیوماتیک او هیدرولیک او ویکیوم لپاره د خدماتو او ترمیم کټونه نور یی ولوله د نیوماتیک او هیدرولیک او ویکیوم لپاره د سیسټم برخې نور یی ولوله د هیدرولیک او نیوماتیک او ویکیوم لپاره وسایل AGS-TECH آف شیلف او همدارنګه د ګمرک جوړ شوی PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_ccd5d135194-bb3b-136bad_ccf358-136bd5cf35PRODUCT-136bd5cf35PRODUCT-136bd5cf3058 موږ د اصلي برانډ نوم اجزا، عمومي برانډ او د AGS-TECH برانډ نیوماتیک، هیدرولیک او ویکیوم محصولات وړاندې کوو. د کومې کټګورۍ په پام کې نیولو پرته، زموږ اجزا په نړیوالو معیارونو سره تصدیق شوي بوټو کې تولید شوي او اړوند صنعتي معیارونه پوره کوي. دلته زموږ د نیومیټیک، هیدرولیک او ویکیوم محصولاتو لنډ لنډیز دی. تاسو کولی شئ په اړخ کې د فرعي مینو سرلیکونو په کلیک کولو سره نور تفصيلي معلومات ومومئ. کمپرسورونه او پمپونه او موټورونه: د دې یو ډول ډولونه د نیوماتیک ، هیدرولیک او ویکیوم غوښتنلیکونو لپاره د شیلف څخه بهر وړاندیز کیږي. موږ د هر ډول غوښتنلیک لپاره ځانګړي کمپرسورونه، پمپونه او موټورونه لرو. تاسو کولی شئ هغه محصولات چې تاسو ورته اړتیا لرئ په اړونده پاڼو کې زموږ د ډاونلوډ وړ بروشرونو کې غوره کړئ یا که تاسو ډاډه نه یاست، تاسو کولی شئ موږ ته خپلې اړتیاوې او غوښتنلیکونه بیان کړئ او موږ کولی شو تاسو ته مناسب نیوماتیک، هیدرولیک او ویکیوم محصولات وړاندې کړو. زموږ د ځینو کمپرسورونو، پمپونو او موټرو لپاره موږ د دې وړتیا لرو چې تعدیلات وکړو یا ستاسو د غوښتنلیکونو سره سم دودیز تولید کړو. د دې لپاره چې تاسو ته د کمپرسورونو ، پمپونو او موټرو پراخه سپیکٹرم احساس درکړو چې موږ یې چمتو کولی شو ، دلته یو څو ډولونه دي: د تیلو پرته هوایی موټورونه ، د کاسټ اوسپنې او المونیم روټري وین هوا موټورونه ، د پسټون هوایی کمپرسور / ویکیوم پمپ ، مثبت بې ځایه بلورز ، ډایفرام کمپرسور، هیدرولیک ګیر پمپ، هیدرولیک ریډیل پسټون پمپ، د هیدرولیک ټریک ډرایو موټرو. د کنټرول والوز: د دې ماډلونه د هیدرولیک، نیوماتیک یا ویکیوم لپاره شتون لري. زموږ د نورو محصولاتو په څیر، تاسو کولی شئ آف شیلف او همدارنګه د دودیز تولید شوي نسخې امر وکړئ. هغه ډولونه چې موږ یې لیږدوو د هوا سلنډر سرعت کنټرول والوز څخه د فلټر شوي بال والوزونو پورې ، له سمتي کنټرول والوز څخه معاون والو ته او له زاویې والوز څخه تر وینټینګ والوز پورې. پایپونه او ټیوبونه او هزونه او بیلونه: دا د غوښتنلیک چاپیریال او شرایطو سره سم تولید شوي. د مثال په توګه د A/C یخچال لپاره هیدرولیک ټیوبونه د ټیوب موادو ته اړتیا لري ترڅو د سړې تودوخې سره مقاومت وکړي ، پداسې حال کې چې د هیدرولیک مشروباتو توزیع ټیوب باید د خوراکي درجې وي او له داسې موادو څخه جوړ شي چې روغتیا ته خطر نه پېښوي. له بلې خوا، د نیوماتیک / هیدرولیک / ویکیوم ټیوبونو او هوزونو شکل هم یو ډول ښیې ، لکه د کویل شوي هوا نلی اسمبلۍ چې د دوی د جوړښت او کویل شوي جوړښت او د اړتیا په وخت کې د غزولو وړتیا له امله اداره کول اسانه دي. د ویکیوم سیسټمونو لپاره کارول شوي بیلو ته اړتیا لري چې د لوړ ویکیوم ساتلو لپاره د مناسب سیل کولو وړتیا ولري پداسې حال کې چې انعطاف منونکي وي او د اړتیا په وخت کې د ځړولو وړ وي. مهرونه او فټینګونه او ارتباطات او اډاپټرونه او فلینګونه: دا ممکن له پامه غورځول شي ځکه چې په ټول نیوماتیک / هیدرولیک یا ویکیوم سیسټم کې یوازې یوه کوچنۍ برخه ده. په هرصورت حتی د سیسټم ترټولو کوچنی غړی خورا مهم دی ځکه چې د مهر یا فټینګ له لارې د هوا ساده لیک کولی شي په اسانۍ سره د لوړ ویکیوم سیسټم کې د کیفیت خلا مخه ونیسي او د قیمتي ترمیم او تولید بیا پیل کیدو لامل شي. له بلې خوا، د نیوماتیک ګاز تحویلي لاین کې د زهرجن ګاز یو کوچنی لیک کولی شي د ناورین لامل شي. یوځل بیا، زموږ دنده دا ده چې زموږ د پیرودونکو اړتیاوې او اړتیاوې په ښه توګه درک کړو او دوی ته دقیق نیوماتیک او هیدرولیک یا ویکیوم محصول چمتو کړو چې د دوی غوښتنلیک سره سمون لري. فلټرونه او د درملنې اجزا: د مایعاتو او ګازونو د فلټر کولو او درملنې پرته ، یو هیدرولیک ، نیومیټیک یا ویکیوم سیسټم نشي کولی خپلې دندې په بشپړ ډول سرته ورسوي. د مثال په توګه، د ویکیوم سیسټم به د عملیاتو بشپړیدو وروسته د هوا مصرف ته اړتیا ولري ترڅو سیسټم خلاص شي. که چیرې هوا د ویکیوم سیسټم ته ننوځي خندا وي او تیل ولري، نو دا به خورا ستونزمن وي چې د راتلونکي عملیاتي دورې لپاره لوړ خلا ترلاسه کړي. د هوا په اخیستلو کې فلټر کولی شي دا ډول ستونزې له منځه یوسي. له بلې خوا، د تنفس فلټرونه په هیدرولیکونو کې عام دي. فلټرونه باید لوړ کیفیت ولري او د دوی د کارونې لپاره مناسب وي. د مثال په توګه دوی باید د باور وړ وي او د نیوماتیک، هیدرولیک یا ویکیوم سیسټم د ککړتیا خطر نه رامینځته کوي چې دوی پکې کارول کیږي. د دوی داخلي مینځپانګه (لکه ډیسیکنټ وچونکي) او اجزا نشي کولی په چټکۍ سره خراب شي کله چې د ځینې کیمیاوي موادو، تیلو یا رطوبت سره مخ شي. له بلې خوا، ځینې سیسټمونه، لکه دا په ځینو نیوماتیک سیسټمونو کې قضیه ده، د هوا غوړولو ته اړتیا لري او له همدې امله فشار شوي هوا غوړونکي کارول کیږي. د درملنې اجزاو نورې بیلګې د بریښنایی تناسب تنظیم کونکي دي چې په نیوماتیک کې کارول کیږي ، د نیوماتیک کولیسینګ فلټر عناصر ، نیوماتیک تیل / د اوبو جلا کونکي. ACTUATORS & ACCUMULATORS: د هیدرولیک اکټیوټر یو سلنډر یا مایع موټور دی چې د هیدرولیک بریښنا په ګټور میخانیکي کار بدلوي. تولید شوي میخانیکي حرکت کیدای شي خطي، روټري، یا oscillatory وي. عملیات د لوړ ځواک وړتیا، د هر واحد وزن او حجم لوړ ځواک، ښه میخانیکي سختۍ، او لوړ متحرک غبرګون څرګندوي. دا ملکیتونه د دقیق کنټرول سیسټمونو، د درنو دندو ماشین وسیلو، ترانسپورت، سمندري، او فضایي غوښتنلیکونو کې پراخه کارونې المل کیږي. په ورته ډول یو نیوماتیک عمل کوونکی انرژي بدلوي چې معمولا د فشار شوي هوا په شکل کې میخانیکي حرکت ته اړوي. حرکت کیدای شي روټري یا خطي وي، د نیوماتیک اکټیوټر ډول پورې اړه لري. جمع کونکي معمولا په هیدرولیک سیسټمونو کې نصب کیږي ترڅو انرژي ذخیره کړي او د نبض نرمولو لپاره. یو هیدرولیک سیسټم د جمع کونکي سره کولی شي کوچني پمپ وکاروي ځکه چې جمع کونکی د کم تقاضا په جریان کې د پمپ څخه انرژي ذخیره کوي. دا جمع شوي انرژي د فوري کارونې لپاره شتون لري ، د غوښتنې سره سم په خورا لوړ نرخ کې خوشې کیږي چې یوازې د هیدرولیک پمپ لخوا چمتو کیدی شي. جمع کونکي هم د سرج یا نبض جذب کونکي په توګه کارول کیدی شي. جمع کونکي کولی شي د هیدرولیک هامر تکیه وکړي، د چټک عملیات یا په هیدرولیک سرکټ کې د بریښنا سلنډرونو ناڅاپي پیل او بندیدو له امله رامینځته شوي شاکونه کموي. د دې مختلف ماډلونه د هیدرولیک ، نیوماتیک لپاره شتون لري. زموږ د نورو محصولاتو په څیر، تاسو کولی شئ آف شیلف او همدارنګه د ګمرک تولید شوي فعال او جمع کونکي نسخې امر کړئ. د هیدرولیکونو او نیوماتیکونو او خلا لپاره ذخیرې او خونې: د هیدرولیک سیسټمونه محدود مقدار مایعاتو ته اړتیا لري چې باید زیرمه شي او په دوامداره توګه د سرکټ کار کولو په وخت کې وکارول شي. د دې له امله، د هر هیدرولیک سرکټ برخه د ذخیره کولو ذخیرې یا ټانک دی. دا ټانک ممکن د ماشین چوکاټ برخه وي یا یو جلا واحد واحد وي. په ورته ډول، د نیوماتیک یا هوایی ریسیور ټانک د هر ډول فشار شوي هوا سیسټم یوه لازمي او مهمه برخه ده. عموما د رسیدونکي ټانک اندازه د سیسټم د جریان نرخ 6-10 ځله وي. د نیوماتیک فشار شوي هوا سیسټم کې، د رسیدونکي ټانک کولی شي ډیری ګټې وړاندې کړي لکه: - د لوړ غوښتنو لپاره د فشار شوي هوا د ذخیرې په توګه عمل کول. - د نیوماتیک ریسیور ټانک کولی شي هوا ته د یخ کولو فرصت په ورکولو سره له سیسټم څخه د اوبو لرې کولو کې مرسته وکړي. - د نیوماتیک ریسیور ټانک د دې وړتیا لري چې په سیسټم کې د متقابل کمپرسور یا سایکلیک پروسې لاندې جریان له امله رامینځته شوي نبض کم کړي. له بلې خوا د ویکیوم چیمبرونه هغه کانتینرونه دي چې دننه یې خلا رامینځته کیږي او ساتل کیږي. دوی باید دومره قوي وي چې نه وچیږي او هم تولید شي ترڅو د ککړتیا خطر ونلري. د ویکیوم چیمبرونو اندازه د غوښتنلیک پورې اړه لري خورا توپیر لري. د ویکیوم چیمبرونه د موادو څخه جوړ شوي دي چې ګاز نه بهر کوي ځکه چې دا کارونکي نشي کولی د مطلوب ټیټ کچې خلا ترلاسه کړي او وساتي. د دې توضیحات په فرعي مینو کې موندل کیدی شي. DISTRIBUTION EQUIPMENT ټول هغه څه دي چې موږ یې د هیدرولیک، نیوماتیک او ویکیوم سیسټمونو لپاره لرو چې د مایع، ګاز یا ویکیوم له یو ځای یا بل سیسټم څخه بل ځای ته د ویشلو هدف لري. د دې محصولاتو څخه ځینې یې دمخه د سیلونو او فټینګونو او اتصالاتو او اډاپټرونو او فلجونو او پایپونو او ټیوبونو او نلیونو او بیلو سرلیکونو لاندې پورته ذکر شوي. په هرصورت داسې نور هم شتون لري چې په پورته ذکر شوي سرلیکونو کې نه راځي لکه نیوماتیک او هیدرولیک مینوفولډونه، د چیمفر اوزار، د نلی باربونه، د کمولو بریکٹ، ډراپ بریکٹ، پایپ کټر، پایپ کلپونه، فیډ تھرو. د سیسټم اجزا: موږ د نیوماتیک ، هیدرولیک او ویکیوم سیسټم اجزا هم چمتو کوو چې دلته د کوم سرلیک لاندې په بل ځای کې ندي ذکر شوي. ځینې یې د هوا چاقو، د بوسټر تنظیم کونکي، سینسرونه او ګیجونه (فشار…. او داسې نور)، نیوماتیک سلایډونه، هوایی توپونه، د هوا لیږدونکي، د سلنډر موقعیت سینسرونه، فیډ تھرو، ویکیوم تنظیم کونکي، د نیوماتیک سلنډر کنټرولونه ... او داسې نور. د هیدرولیک او نیوماتیک او ویکیوم لپاره اوزار: نیوماتیک اوزار د کار وسیلې یا نور وسایل دي چې د خالص بریښنا انرژي پرځای د فشار شوي هوا سره کار کوي. مثالونه یې د هوا هامر، سکریو ډرایور، مشقونه، بیولرونه، د هوا مرۍ ګنډونکي…. په ورته ډول ، هیدرولیک اوزار د کار وسیلې دي چې د بریښنا پرځای د فشار شوي هیدرولیک مایعاتو سره کار کوي لکه د هیدرولیک پیوینګ بریکر ، چلونکي او پلرونه ، د کریمپ کولو او پرې کولو اوزار ، هیدرولیک چینساو… او داسې نور. د صنعتي خلا وسیلې هغه دي چې د صنعتي ویکیوم لاین سره وصل کیدی شي او د کار ځای کې د شیانو یا محصولاتو د ساتلو ، گرفت کولو ، مینځلو لپاره وکارول شي ، لکه د ویکیوم اداره کولو وسیلې. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA د سختۍ ټیسټران AGS-TECH Inc. د سختۍ ټیسټرونو پراخه لړۍ ذخیره کوي پشمول د ROCKWELL، BRINELL، VICKERS، LEEB، KNOOP، مایکرو هارډنیس ټیسټرز، د غیر ضروري معلوماتو سیسټمونو لپاره، د غیر ضروري معلوماتو سافټویر، غیر منظم سافټویر اندازه کولو لپاره. استملاک او تحلیل، د ازموینې بلاکونه، انډینټرونه، انویلز او اړوند لوازمات. ځینې د برانډ نوم سختۍ ټیسټرونه چې موږ یې پلورو هغه دي SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-BB19053535MB581905-58d_cc781905. زموږ د SADT برانډ میټرولوژي او ازموینې تجهیزاتو لپاره کتلاګ ډاونلوډ کولو لپاره ، مهرباني وکړئ دلته کلیک وکړئ. زموږ د پورټ ایبل سختۍ ټیسټر MITECH MH600 لپاره بروشر ډاونلوډ کولو لپاره ، مهرباني وکړئ دلته کلیک وکړئ د MITECH سختۍ ټیسټرانو ترمنځ د محصول پرتله کولو جدول ډاونلوډ کولو لپاره دلته کلیک وکړئ د موادو میخانیکي ملکیتونو ارزولو لپاره یو له خورا عام ازموینو څخه د سختۍ ازموینه ده. د موادو سختی د دایمی انډینټیشن مقاومت دی. یو څوک ممکن دا هم ووایی چې سختۍ د سکریچ کولو او اغوستلو لپاره د موادو مقاومت دی. د مختلفو جیومیټریونو او موادو په کارولو سره د موادو سختۍ اندازه کولو لپاره ډیری تخنیکونه شتون لري. د اندازه کولو پایلې مطلق ندي، دوی د نسبي پرتله کولو شاخص څخه ډیر دي، ځکه چې پایلې د انډینټر په شکل او پلي شوي بار پورې اړه لري. زموږ د پورټ ایبل سختۍ ټیسټران کولی شي په عمومي ډول پورته لیست شوي هر ډول سختۍ ازموینه پرمخ بوځي. دوی د ځانګړي جیومیټریک ځانګړتیاو او موادو لکه سوري داخلي ، ګیر غاښونه ... او داسې نور لپاره تنظیم کیدی شي. راځئ چې په لنډه توګه د مختلف سختۍ ازموینې میتودونو ته لاړ شو. BRINELL TEST : په دې ازموینه کې، د 10 ملي میتر قطر سره یو فولاد یا ټنګسټن کاربایډ بال د 500، 1500 یا 3000 کیلو ګرامه ځواک سره د سطحې په وړاندې فشارول کیږي. د برینیل سختۍ شمیره د انډینټیشن منحني ساحې ته د بار تناسب دی. د برینیل ازموینه د ازمول شوي موادو حالت پورې اړه لري په سطحه مختلف ډول تاثیرات پریږدي. د مثال په توګه، په اینیل شوي موادو کې یو ګردي پروفایل شاته پاتې کیږي پداسې حال کې چې په سړه کار شوي موادو کې موږ یو تیز پروفایل ګورو. د ټنګسټن کاربایډ انډینټر بالونه د برینیل سختۍ شمیرو لپاره چې له 500 څخه لوړ وي وړاندیز کیږي. د سختو ورک پیس موادو لپاره 1500 کیلوګرامه یا 3000 کیلو ګرامه بار وړاندیز کیږي ترڅو شاته پاتې شوي تاثیرات د دقیق اندازه کولو لپاره کافي لوی وي. د دې حقیقت له امله چې په مختلف بارونو کې د ورته انډیټر لخوا رامینځته شوي تاثیرات په جیومیټریک ډول سره ورته ندي ، د برینیل سختۍ شمیره په کارول شوي بار پورې اړه لري. له همدې امله یو څوک باید تل د ازموینې پایلو باندې ګمارل شوي بار یادونه وکړي. د برینیل ټیسټ د ټیټ او متوسط سختۍ ترمینځ د موادو لپاره مناسب دی. ROCKWELL TEST : پدې ازموینه کې د ننوتلو ژوروالی اندازه کیږي. انډینټر په لومړي سر کې د لږ بار سره او بیا د لوی بار سره فشار ورکول کیږي. د ننوتلو پور کې توپیر د سختۍ اندازه ده. د Rockwell د سختۍ ډیری پیمانه شتون لري چې مختلف بارونه، انډینټر مواد او جیومیټري کاروي. د راک ویل سختۍ شمیره مستقیم د ټیسټ ماشین کې د ډیل څخه لوستل کیږي. د مثال په توګه، که د C پیمانه په کارولو سره د سختۍ شمیره 55 وي، دا د 55 HRC په توګه لیکل کیږي. VICKERS TEST : ځینې وختونه د DIAMOND په نوم هم یادیږي. د ویکرز سختۍ شمیره د HV = 1.854P / مربع L لخوا ورکول کیږي. L دلته د الماس د پیرامیډ ډیګونال اوږدوالی دی. د ویکرز ازموینه اساسا د بار په پام کې نیولو پرته ورته سختۍ شمیره ورکوي. د ویکرز ټیسټ د خورا سخت موادو په شمول د پراخه سختۍ سره د موادو ازموینې لپاره مناسب دی. د KNOOP TEST : په دې ازموینه کې، موږ د یو اوږد شوي پیرامید په شکل کې د الماس انډینټر کاروو او د 25g څخه تر 5 کیلو ګرامه پورې بار کوو. د Knoop د سختۍ شمیره د HK = 14.2P / مربع L په توګه ورکول کیږي. دلته د L خط د اوږد شوي ډیګونال اوږدوالی دی. د Knoop ازموینو کې د نښې اندازه نسبتا کوچنۍ ده، د 0.01 څخه تر 0.10 ملي میتر پورې. د دې لږ شمیر له امله د موادو لپاره د سطحې چمتو کول خورا مهم دي. د ازموینې پایلې باید پلي شوي بار ته اشاره وکړي ځکه چې ترلاسه شوي سختۍ شمیره په پلي شوي بار پورې اړه لري. ځکه چې سپک بارونه کارول کیږي، نوپ ازموینه د a MICROHARDNESS ازموینه ګڼل کیږي. د نوپ ازموینه له همدې امله د خورا کوچني ، پتلي نمونو لپاره مناسبه ده ، ټوټه ټوټه توکي لکه قیمتي ډبرې ، شیشې او کاربایډونه ، او حتی په فلز کې د انفرادي دانې سختۍ اندازه کولو لپاره. د LEEB سختۍ ازموینه : دا د لیب سختۍ اندازه کولو لپاره د بیارغونې تخنیک پراساس دی. دا یو اسانه او په صنعتي توګه مشهور میتود دی. دا پورټ ایبل میتود اکثرا د 1 کیلو ګرام څخه پورته کافي لوی ورک پیسونو ازموینې لپاره کارول کیږي. د سخت فلزي ټیسټ ټیپ سره د اغیزې بدن د پسرلي ځواک لخوا د ورک پیس سطح پروړاندې حرکت کیږي. کله چې د اغیزې بدن د ورک پیس سره ټکر کوي، د سطحې خرابوالی واقع کیږي چې پایله به یې د متحرک انرژی له لاسه ورکړي. د سرعت اندازه کول دا زیان په متحرک انرژی کې څرګندوي. کله چې د اغیزې بدن د سطحې څخه دقیق فاصله کې کویل تیریږي، د ازموینې د اغیزو او بیرته راګرځیدو مرحلو په جریان کې د سیګنال ولتاژ هڅول کیږي. دا ولتاژونه د سرعت سره متناسب دي. د بریښنایی سیګنال پروسس کولو په کارولو سره یو څوک د نندارې څخه د لیب سختۍ ارزښت ترلاسه کوي. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : دا د نوي پیټینټ شوي ټیکنالوژۍ سره د پورټ ایبل لیب سختۍ ټیسټر دی ، کوم چې HARTIP 2000 یو نړیوال تاثیر او سخت لارښود (د سخت اغیز ټیسټ) جوړوي. په هره زاویې کې د اندازه کولو پرمهال د اغیزې سمت تنظیم کولو ته اړتیا نشته. له همدې امله، HARTIP 2000 د زاویې د جبران کولو میتود په پرتله یو خطي دقت وړاندیز کوي. HARTIP 2000 د لګښت خوندي کولو سختۍ ټیسټر هم دی او ډیری نور ځانګړتیاوې لري. HARTIP2000 DL د SADT ځانګړي D او DL 2-in-1 پروب سره مجهز دی. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : دا وسیله د ډیری نوي ځانګړتیاو سره د پام په اندازه د فلزي سختۍ ټیسټر پرمختللي حالت دی. د پیټ شوي ټیکنالوژۍ په کارولو سره، SADT HARTIP1800 Plus د نوي نسل محصول دی. دا د +/-2 HL (یا 0.3٪ @HL800) لوړ دقت لري د لوړ قرارداد OLED نندارې او د چاپیریال د تودوخې پراخه لړۍ (-40ºC~ 60ºC). د 360k ډیټا سره په 400 بلاکونو کې د لوی یادونو سربیره ، HARTIP1800 Plus کولی شي پی سی ته اندازه شوي ډیټا ډاونلوډ کړي او د USB پورټ لخوا کوچني پرنټر ته چاپ شي او په بې سیم ډول د داخلي بلو توت ماډل سره. بیټرۍ په ساده ډول د USB پورټ څخه چارج کیدی شي. دا د پیرودونکي بیا کیلیبریشن او سټیټیک فعالیت لري. HARTIP 1800 plus D&DL په دوه کې یو پروب سمبال دی. د بې ساري دوه په یو تحقیقاتو سره، HARTIP1800plus D&DL کولی شي په ساده ډول د اغیزې بدن بدلولو سره د پروب D او probe DL ترمنځ بدل شي. دا په انفرادي توګه د پیرودلو په پرتله خورا اقتصادي دی. دا د HARTIP1800 پلس سره ورته ترتیب لري پرته له دوه په یوه کې تحقیقات. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : دا د HARTIP1800plus لپاره بنسټیز ماډل دی. د HARTIP1800 پلس ډیری اصلي دندو او ټیټ نرخ سره، HARTIP1800 Basic د محدود بودیجې سره د پیرودونکي لپاره غوره انتخاب دی. HARTIP1800 اساسی هم زموږ د ځانګړي D/DL دوه-ان-یو اغیزې وسیلې سره مجهز کیدی شي. SADT HARTIP 3000 : دا یو پرمختللی لاس نیول شوی ډیجیټل فلزي سختۍ ټیسټر دی چې د لوړ دقت ، پراخه اندازه کولو لړۍ او د عملیاتو اسانتیا سره. دا د ټولو فلزاتو سختۍ ازموینې لپاره مناسب دی په ځانګړي توګه په سایټ کې د لوی ساختماني او راټول شوي اجزاو لپاره ، کوم چې په پراخه کچه د بریښنا ، پیټرو کیمیکل ، فضا ، موټرو او ماشین جوړولو صنعتونو کې کارول کیږي. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : دا یو مدغم لاسي فلزي سخت ټیسټر دی چې د اغیزې وسیله (تحقیق) او پروسیسر په یو واحد کې ترکیب کوي. اندازه د معیاري اغیزې وسیلې څخه خورا کوچنۍ ده ، کوم چې HARTIP 1500/1000 ته اجازه ورکوي چې نه یوازې د اندازه کولو نورمال شرایط پوره کړي ، بلکه کولی شي په تنګ ځایونو کې اندازه هم واخلي. HARTIP 1500/1000 د نږدې ټولو فیرس او غیر فیرس موادو د سختۍ ازموینې لپاره مناسب دی. د دې نوې ټیکنالوژۍ سره، د هغې دقت د معیاري ډول څخه لوړې کچې ته وده ورکول کیږي. HARTIP 1500/1000 په خپل ټولګي کې یو له خورا اقتصادي سختۍ ازموینو څخه دی. د BRINELL HARDNESS READING اتوماتیک اندازه کولو سیسټم / SADT HB SCALER : HB سکیلر یو نظری اندازه کولو سیسټم دی چې کولی شي په اتوماتيک ډول د برینیل لوستلو سختی اندازه اندازه کړي او د برینیل سختۍ ازموینې اندازه ورکوي. ټول ارزښتونه او د نښه کولو عکسونه په PC کې خوندي کیدی شي. د سافټویر سره، ټول ارزښتونه پروسس کیدی شي او د راپور په توګه چاپ شي. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: د SADT HR-150A راک ویل سختۍ ټیسټر : په لاسي ډول چلول شوی HR-150A راک ویل سختۍ ټیسټر د دې بشپړتیا او د عملیاتو اسانتیا لپاره پیژندل شوی. دا ماشین د 10kgf معیاري لومړني ازموینې ځواک او د 60/100/150 کیلوګرام اصلي بار کاروي پداسې حال کې چې د نړیوال راک ویل معیار سره مطابقت لري. د هرې ازموینې وروسته، HR-150A په مستقیم ډایل شاخص کې د Rockwell B یا Rockwell C سختۍ ارزښت ښیې. د لومړني ازموینې ځواک باید په لاسي ډول پلي شي ، وروسته د سختۍ ټیسټر ښي اړخ کې د لیور په واسطه د اصلي بار پلي کولو سره. د پورته کولو وروسته، ډایل د غوښتل شوي سختۍ ارزښت په مستقیم ډول د لوړ دقت او تکرار وړتیا سره په ګوته کوي. د SADT HR-150DT موټرویز شوي راک ویل سختۍ ټیسټر : د سختۍ ټیسټرونو دا لړۍ د دوی دقت او د عملیاتو اسانتیا لپاره پیژندل شوي ، فعالیت په بشپړ ډول د نړیوال راک ویل معیار سره مطابقت لري. د انډینټر ډول او پلي شوي ټول ټیسټ ځواک ترکیب پورې اړه لري ، هر راک ویل پیمان ته یو ځانګړی سمبول ورکول کیږي. HR-150DT او HRM-45DT دواړه په یوه ډایل کې د HRC او HRB ځانګړي راک ویل پیمانه وړاندې کوي. مناسب ځواک باید په لاسي ډول تنظیم شي، د ماشین په ښي خوا کې د ډایل په کارولو سره. د لومړني ځواک د پلي کولو وروسته، HR150DT او HRM-45DT به په بشپړ ډول اتوماتیک ازموینې سره پرمخ ځي: بار کول، انتظار کول، پورته کول، او په پای کې به سختۍ ښکاره کړي. د SADT HRS-150 ډیجیټل راک ویل سختۍ ټیسټر : د HRS-150 ډیجیټل راک ویل سختۍ ټیسټر د کارونې اسانتیا او د عملیاتو خوندیتوب لپاره ډیزاین شوی. دا د نړیوال راک ویل معیار سره مطابقت لري. د انډینټر ډول او پلي شوي ټول ټیسټ ځواک ترکیب پورې اړه لري ، هر راک ویل پیمان ته یو ځانګړی سمبول ورکول کیږي. HRS-150 به په اتوماتيک ډول د LCD ډسپلې کې ستاسو د ځانګړي راک ویل پیمانه انتخاب وښیې، او دا به په ګوته کړي چې کوم بار کارول کیږي. د آټوبریک مدغم میکانیزم د لومړني ازموینې ځواک ته اجازه ورکوي چې د غلطۍ احتمال پرته په لاسي ډول پلي شي. د لومړني ځواک له پلي کولو وروسته، HRS-150 به د بشپړ اتوماتیک ازموینې سره پرمخ ځي: بار کول، د استوګنې وخت، پورته کول، او د سختۍ ارزښت او د هغې د ښودلو محاسبه. د RS232 محصول له لارې شامل شوي پرنټر سره وصل شوی، دا ممکنه ده چې ټولې پایلې چاپ کړئ. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: د SADT HRM-45DT موټرویز شوی سطحي راک ویل سختۍ ټیسټر : د دې لړۍ سختۍ ټیسټران د دوی دقت او د عملیاتو اسانتیا لپاره پیژندل شوي ، په بشپړ ډول د نړیوال معیار سره مطابقت لري. د انډینټر ډول او پلي شوي ټول ټیسټ ځواک ترکیب پورې اړه لري ، هر راک ویل پیمان ته یو ځانګړی سمبول ورکول کیږي. HR-150DT او HRM-45DT دواړه ځانګړي راک ویل پیمانه HRC او HRB په یوه ډایل کې. مناسب ځواک باید په لاسي ډول تنظیم شي، د ماشین په ښي خوا کې د ډایل په کارولو سره. د لومړني ځواک د پلي کولو وروسته، HR150DT او HRM-45DT به د بشپړ اتوماتیک ازموینې پروسې سره پرمخ ځي: بار کول، استوګنه، پورته کول، او په پای کې به سختۍ ښکاره کړي. SADT HRMS-45 سپرفیشل راک ویل سختۍ ټیسټر : HRMS-45 ډیجیټل سوپرفیشل راک ویل هارډنس ټیسټر یو نوی محصول دی چې پرمختللي میخانیکي او بریښنایی توکي مدغم کوي. د LCD او LED ډیجیټل ډایډونو دوه ګونی نندارتون، دا د معیاري ډول سپرفیشل راک ویل ټیسټر یو پرمختللي محصول نسخه جوړوي. دا د فیرس، غیر فیرس فلزاتو او سختو موادو، کاربور شوي او نایټریډ پرتونو، او نورو کیمیاوي درملنې پرتونو سختۍ اندازه کوي. دا د پتلو ټوټو د سختۍ اندازه کولو لپاره هم کارول کیږي. د SADT XHR-150 پلاستیک راک ویل سختۍ ټیسټر : XHR-150 پلاستيک راک ویل سختۍ ټیسټر د موټرو ازمونې میتود غوره کوي ، د ازموینې ځواک په اتوماتيک ډول د بارولو او بار کولو پرمهال ساتل کیدی شي. د انسان تېروتنه کمه شوې او د کار کولو لپاره اسانه ده. دا د سخت پلاستيکونو، سخت ربړونو، المونیم، ټین، مسو، نرم فولادو، مصنوعي رالونو، ټریبولوژیک موادو او نورو اندازه کولو لپاره کارول کیږي. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 د ټیټ بار ویکرز سختۍ ټیسټر : دا د ټیټ بار ویکر سختۍ ټیسټر د ډیجیټل ډیزاین سره یو نوی عالي ټیک محصول دی چې میخانیکي او فوتو الیکټریکیکونه یوځای کوي. د دودیز کوچني بار ویکر سختۍ ټیسټرونو بدیل په توګه ، دا یو اسانه عملیات او ښه اعتبار لري ، کوم چې په ځانګړي ډول د سطحي پوښ کولو وروسته د وړو ، پتلو نمونو یا برخو ازموینې لپاره ډیزاین شوی. د څیړنې انستیتیوتونو، صنعتي لابراتوارونو او QC څانګو لپاره مناسب، دا د څیړنې او اندازه کولو موخو لپاره د سختۍ ازموینې وسیله ده. دا د کمپیوټر پروګرام کولو ټیکنالوژۍ ادغام، د لوړ ریزولوشن نظری اندازه کولو سیسټم او د فوتو بریښنایی تخنیک، نرم کیلي ان پټ، د رڼا سرچینې سمون، د انتخاب وړ ازموینې ماډل، د تبادلې میزونه، د فشار ساتلو وخت، د فایل شمیره داخلولو او د معلوماتو خوندي کولو فعالیتونه وړاندې کوي. دا یو لوی LCD سکرین لري ترڅو د ازموینې ماډل ، د ازموینې فشار ، د انډیشن اوږدوالی ، د سختۍ ارزښتونه ، د فشار ساتلو وخت او د ازموینو شمیر ښکاره کړي. د RS232 انٹرفیس له لارې د نیټې ثبت کول ، د ازموینې پایلو ثبت کول او د معلوماتو پروسس کول ، د محصول فعالیت چاپ کول هم وړاندیز کوي. SADT HV-10/50 د ټیټ بار ویکرز سختۍ ټیسټر : دا د ټیټ بار ویکرز سختۍ ټیسټر نوي عالي ټیک محصولات دي چې میخانیکي او فوتو الیکټریک ټیکنالوژي مدغم کوي. دا ټیسټرونه په ځانګړي ډول د سطحې پوښلو وروسته د وړو او پتلو نمونو او برخو ازموینې لپاره ډیزاین شوي. د څیړنیزو موسسو، صنعتي لابراتوارونو او QC څانګو لپاره مناسب. کلیدي ځانګړتیاوې او دندې د مایکرو کمپیوټر کنټرول، د نرم کیلي له لارې د رڼا سرچینې تنظیم کول، د فشار ساتلو وخت او د LED/LCD نندارې تنظیم کول، د دې ځانګړي اندازه کولو تبادله وسیله او د مایکرو آیپیس یو ځل اندازه کولو لوستلو وسیله چې اسانه کارول او لوړ دقت تضمینوي. د SADT HV-30 VICKERS سختۍ ټیسټر : د HV-30 ماډل ویکرز سختۍ ټیسټر په ځانګړي ډول د سطحې پوښلو وروسته د وړو ، پتلو نمونو او برخو ازموینې لپاره ډیزاین شوی. د څیړنې انستیتیوتونو، فابریکې لابراتوارونو او QC ډیپارټمنټونو لپاره مناسب، دا د څیړنې او ازموینې موخو لپاره د سختۍ ازموینې مثالی وسایل دي. کلیدي ځانګړتیاوې او دندې د مایکرو کمپیوټر کنټرول، د اتوماتیک بارولو او پورته کولو میکانیزم، د هارډویر له لارې د رڼا سرچینې تنظیم کول، د فشار ساتلو وخت (0 ~ 30s) تنظیم کول، د اندازه کولو ځانګړي تبادله وسیله او د مایکرو آیپیس یو ځل اندازه کولو لوستلو وسیله، ډاډ ترلاسه کول اسانه دي. کارول او لوړ دقت. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: د SADT HV-1000 مایکرو سختۍ ټیسټر / HVS-1000 ډیجیټل مایکرو سختۍ ټیسټر : دا محصول په ځانګړي توګه د لوړ دقیقیت او د کوچني سختۍ محصولاتو لکه د سیمیلیک سختۍ ازموینې لپاره مناسب دی. او سخت پرتونه. د قناعت وړ انډینټیشن ډاډ ترلاسه کولو لپاره، HV1000 / HVS1000 د اتوماتیک بار کولو او پورته کولو عملیات، د بارولو خورا دقیق میکانیزم او یو پیاوړی لیور سیسټم وړاندې کوي. د مایکرو کمپیوټر کنټرول سیسټم د تنظیم وړ استوګنې وخت سره په بشپړ ډول دقیق سختۍ اندازه کول تضمینوي. SADT DHV-1000 د مایکرو سختۍ ټیسټر / DHV-1000Z ډیجیټل ویکرز سختۍ ټیسټر : دا مایکرو ویکرز سختۍ ټیسټرونه د یو ځانګړي ډیزاین او روښانه اندازې اندازه کولو لپاره چمتو شوي دي. د 20 × لینز او 40 × لینز په واسطه وسیله د اندازه کولو پراخه ساحه او د غوښتنلیک پراخه لړۍ لري. د ډیجیټل مایکروسکوپ سره مجهز شوی ، د دې LCD سکرین کې دا د اندازه کولو میتودونه ، د ازموینې ځواک ، د نښې اوږدوالی ، د سختۍ ارزښت ، د ازموینې ځواک د اوسیدو وخت او همدارنګه د اندازه کولو شمیر ښیې. سربیره پردې ، دا د ډیجیټل کیمرې او د CCD ویډیو کیمرې سره تړلی انٹرفیس سره مجهز دی. دا ټیسټر په پراخه کچه د فیرس فلزونو ، غیر فیرس فلزاتو ، د IC پتلو برخو ، کوټینګونو ، شیشې ، سیرامیکونو ، قیمتي ډبرو ، سختو پرتونو او نور ډیر څه اندازه کولو لپاره کارول کیږي. SADT DXHV-1000 ډیجیټل مایکرو سختۍ ټیسټر : دا د مایکرو ویکرز سختۍ ټیسټرونه د ځانګړي او دقیق سره رامینځته شوي د دې وړتیا لري چې روښانه نښه تولید کړي او له همدې امله ډیر دقیق اندازه. د 20 × لینز او 40 × لینز په واسطه ټیسټر د اندازه کولو پراخه ساحه او د غوښتنلیک پراخه لړۍ لري. د اتوماتیک بدلیدونکي وسیلې سره (په اوتومات ډول بدلیدونکي برج) ، عملیات اسانه شوي؛ او د تار شوي انٹرفیس سره، دا د ډیجیټل کیمرې او د CCD ویډیو کیمرې سره تړل کیدی شي. لومړی وسیله اجازه ورکوي چې د LCD ټچ سکرین وکارول شي، پدې توګه عملیات ته اجازه ورکوي چې ډیر انسان کنټرول شي. وسیله وړتیاوې لري لکه د اندازه کولو مستقیم لوستل ، د سختۍ پیمانه اسانه بدلون ، د معلوماتو خوندي کول ، چاپ کول او د RS232 انٹرفیس سره اړیکه. دا ټیسټر په پراخه کچه د فیرس فلزونو ، غیر فیرس فلزاتو ، IC پتلو برخو ، کوټینګونو ، شیشې ، سیرامیکونو ، قیمتي ډبرو اندازه کولو لپاره کارول کیږي؛ پتلي پلاستيکي برخې، سختې پرتونه او نور. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 سپرفیشیل راک ویل او ویکرز آپټیکل سختۍ ټیسټر : دا وسیله د فیرس ، غیر فیرس او کیمیاوي فلزاتو ، فلزاتو او فلزاتو سختو او کیمیاوي طبقو په درملنه کې د سختۍ اندازه کولو لپاره کار کوي. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : دا وسیله د برنیل، راک ویل او ویکرز فلزي سختی، د فلزاتو د سختۍ او د فلزاتو د سختو کیمیاوي طبقو د درملنې لپاره کارول کیږي. دا په نباتاتو، ساینسي او څیړنیزو موسسو، لابراتوارونو او کالجونو کې کارول کیدی شي. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTIKAL) : دا وسیله د برنیل، راکیل، د فلزاتو سختۍ، ویکرویل، فلزونو سختو، فلزونو د سختو پرتونو د ټاکلو لپاره کارول کیږي. او کیمیاوي درملنه شوي پرتونه. دا په فابریکو، ساینسي او څیړنیزو موسسو، لابراتوارونو او کالجونو کې کارول کیدی شي. دا د نظری ډول سختۍ ټیسټر ندی. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : دا اتوماتیک برینل سختۍ ټیسټر د 3000 Kgf پورې د اندازه کولو پراخه لړۍ وړاندې کوي د لوړ دقت سره د DIN521 / 521 معیار سره مطابقت لري. د اتوماتیک ازموینې دورې په جریان کې پلي شوي ځواک به د تړل شوي لوپ سیسټم لخوا کنټرول شي چې د کار ټوټه کې د دوامداره ځواک تضمین کوي ، د DIN 50351 معیار سره مطابقت لري. HBE-3000A په بشپړ ډول د لوستلو مایکروسکوپ سره د لویولو فکتور 20X او مایکرومیټر ریزولوشن 0.005 ملي میتر سره راځي. SADT HBS-3000 ډیجیټل برینیل سختۍ ټیسټر : دا ډیجیټل برینیل سختۍ ټیسټر د نوي نسل عصري وسیله ده. دا د فیرس او غیر فیرس فلزاتو د برینیل سختۍ ټاکلو لپاره کارول کیدی شي. ټیسټر د بریښنایی اتومات بار کولو ، کمپیوټر سافټویر برنامه کول ، د لوړ ځواک نظری اندازه کول ، فوټوسینسر او نور ځانګړتیاوې وړاندې کوي. هره عملیاتي پروسه او د ازموینې پایله د دې لوی LCD سکرین کې ښودل کیدی شي. د ازموینې پایلې چاپ کیدی شي. وسیله د تولید چاپیریال، کالجونو او ساینسي موسسو لپاره مناسبه ده. SADT MHB-3000 ډیجیټل بریښنایی برنیل سختی ټیسټر : دا وسیله یو مدغم محصول دی چې نظری ، میخانیکي او بریښنایی ترکیبونه ترکیب کوي او د کمپیوټر کنټرول سیسټم د مخکینۍ کنټرول سیسټم غوره کوي. وسیله د خپل موټور سره د ازموینې ځواک بار او پورته کوي. د معلوماتو د فیډبیک لپاره د 0.5٪ دقت کمپریشن سینسر کارول او د کنټرول لپاره CPU، وسیله په اتوماتيک ډول د مختلف ازموینې ځواکونو لپاره تاوان ورکوي. په وسیلې کې د ډیجیټل مایکرو آیپیس سره مجهز ، د انډینټیشن اوږدوالی اندازه کیدی شي directly. د ازموینې ټول معلومات لکه د ازموینې میتود ، د ازموینې ځواک ارزښت ، د ازموینې انډیټیشن اوږدوالی ، د سختۍ ارزښت او د ازموینې ځواک د اوسیدو وخت په LCD سکرین کې ښودل کیدی شي. د انډینټیشن لپاره د دیګونال اوږدوالی ارزښت داخلولو ته اړتیا نشته او د سختۍ جدول څخه د سختۍ ارزښت لیدو ته اړتیا نشته. له همدې امله لوستل شوي ډاټا خورا دقیق دي او د دې وسیلې عملیات اسانه دي. د جزیاتو او نورو ورته تجهیزاتو لپاره، مهرباني وکړئ زموږ د تجهیزاتو ویب پاڼه وګورئ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more د لرګیو د پرې کولو او شکل ورکولو وسیلې زموږ د لرګیو د پرې کولو او شکل ورکولو وسیلې په پراخه کچه د مسلکي کارپینټرانو ، د فرنیچر تولید بوټو ، د ځنګلونو کارګرانو ، د شوق پلورنځیو او ډیری نورو لخوا کارول کیږي. د شکلونو_CC7811905-5CD-3194-136D8CF58D_WD_WET 1-136708 2006D.WET_D4-136708D_WD_WD_WED_8 2006D_WET.WETEL_8 2006D_WET.WET.WETEL_858-12B-136709CF5819058- 1360.8 2006.8 2006.8- 1360- 139CD119058- 13604-919CD05- 1360.8 2006.8-. -136bad5cf58d_cutting and shaping tools د نږدې هر غوښتنلیک لپاره مناسب. شته a د لرګیو پراخه ډولونه کټینګ او شکل ورکولو وسیلې_cc781905-5cde-5cf58d_5cde-5cf58d-5cde-bad5d5md-5cde-5cde-b3333-5cde-b6m-5cde-333-5cde. دا ناشونې ده چې دوی ټول دلته وړاندې کړئ . که تاسو نشئ موندلی یا که تاسو ډاډه نه یاست چې کوم لرګي cutting and shaping tools به ستاسو هیلې او اړتیاوې پوره کړي، موږ ته زنګ ووهئ. موږ کولی شو وټاکو چې کوم محصول ستاسو لپاره غوره دی. کله چې موږ سره اړیکه ونیسو، مهرباني وکړئ هڅه وکړئ موږ ته د امکان تر حده ډیر توضیحات راکړئ لکه ستاسو غوښتنلیک، ابعاد، د موادو درجه که تاسو پوهیږئ، 136bad5cf58d_finishing اړتیاوې، د بسته بندۍ او لیبل کولو اړتیاوې او البته ستاسو د پلان شوي امر مقدار. ملټي زاویه ډرل بټونه نوي !! 3 د فلوټ روټر بټونه نوي !! د لرګیو بورینګ بټونه TCT بلیډونه ولیدل د روټر بټونه د HSS لرګي بدلولو وسیلې د لرګیو کارګر چیزل د لرګیو لپاره کاونټرسینکس د لرګیو کار کولو الوتکه د هینج برمه کول ویکس بټس خولی چیزل Jigsaw Blades د ساو بلیډ بیا تکرارول اوګر بیټس د لرګي براد ډرل بټونه ملټي سپور بټونه د هینج بورینګ بټونه څو بورینګ ډویل تمرینونه Forstner Bits سپیډ بټونه (فلایټ بټونه) د دروازې قفل ډرل سیټ پلګ کټرونه زموږ د تخنیکي وړتیاوو ډاونلوډ کولو لپاره دلته کلیک وکړئ and reference لارښود د تخصصي قطع کولو، برمه کولو، پیسولو، جوړولو، شکل ورکولو، پالش کولو وسیلو لپاره چې په medical، غاښونو، دقیق وسایلو، فلزي ټاپه کولو، مرۍ جوړونې او نورو صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. CLICK Product Finder-Locator Service د پرې کولو، برمه کولو، پیسولو، لپینګ، پالش کولو، د ډکولو او شکل ورکولو وسیلو ته د تګ لپاره دلته کلیک وکړئ مینو Ref. کوډ: OICASOSTAR