Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA نرم لیتوګرافي SOFT LITHOGRAPHY یوه اصطلاح ده چې د نمونې لیږد لپاره د یو شمیر پروسو لپاره کارول کیږي. په ټولو قضیو کې ماسټر مولډ ته اړتیا ده او د معیاري لیتوګرافي میتودونو په کارولو سره مایکرو فابریکیټ شوی. د ماسټر مولډ په کارولو سره ، موږ په نرم لیتوګرافي کې د کارولو لپاره د ایلیسټومریک نمونه / ټاپ تولید کوو. Elastomers چې د دې هدف لپاره کارول کیږي باید په کیمیاوي توګه غیر فعال وي، ښه حرارتي ثبات، ځواک، پایښت، د سطحې ملکیتونه او هایګروسکوپي وي. سلیکون ربړ او PDMS (Polydimethylsiloxane) دوه ښه نوماند توکي دي. دا ټاپې په نرم لیتوګرافي کې څو ځله کارول کیدی شي. د نرم لیتوګرافي یو توپیر دی MICROCONTACT چاپ. د الاستومر ټاپه د رنګ سره پوښل کیږي او د سطحې په وړاندې فشار ورکول کیږي. د نمونې چوکۍ د سطحې سره اړیکه نیسي او د رنګ شاوخوا 1 مونویلیر یو پتلی پرت لیږدول کیږي. دا پتلی فلم مونولایر د انتخاب شوي لوند ایچنګ لپاره د ماسک په توګه کار کوي. دوهم توپیر دی MICROTRANSFER مولډینګ، په کوم کې چې د ایلسټومر مولډ ریسیسونه د مایع پولیمر مخکینۍ سره ډک شوي او د سطحې په وړاندې فشار راوړي. یوځل چې پولیمر د مایکروټرانسفر مولډینګ وروسته روغ شي ، موږ مولډ لرې کوو ، د مطلوب نمونې شاته پریږدو. په نهایت کې دریم توپیر دی MICROMOLDING په کیپلیرونو کې ، چیرې چې د ایلسټومر سټمپ نمونه د چینلونو څخه جوړه ده چې د کیپیلري ځواک څخه کار اخلي ترڅو مایع پولیمر له خپل اړخ څخه سټمپ ته واړوي. په اصل کې، د مایع پولیمر لږه اندازه د کیپیلري چینلونو سره نږدې ځای پر ځای کیږي او د کیپلیري ځواکونه مایع چینلونو ته راوباسي. اضافي مایع پولیمر لرې کیږي او د چینلونو دننه پولیمر د درملنې اجازه لري. د سټمپ مولډ پاک شوی او محصول چمتو دی. که چیرې د چینل اړخ تناسب معتدل وي او اجازه ورکړل شوي چینل ابعاد په کارول شوي مایع پورې اړه ولري، د ښه نمونې نقل یقیني کیدی شي. هغه مایع چې په کیپلیرونو کې په مایکرومولډینګ کې کارول کیږي د مایع محلولونو دننه د تودوخې پولیمر ، سیرامیک سول جیل یا د سالډونو تعلیق کیدی شي. د کیپلیرونو تخنیک کې مایکرومولډینګ د سینسر په جوړولو کې کارول شوی. نرم لیتوګرافي د مایکرومیټر څخه تر نانومیټر پیمانه اندازه شوي ځانګړتیاوې رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. نرم لیتوګرافي د لیتوګرافي نورو ډولونو لکه فوتو لیتوګرافي او الکترون بیم لیتوګرافي په پرتله ګټې لري. په ګټو کې لاندې شامل دي: • د دودیز فوتوګرافي په پرتله په ډله ایز تولید کې ټیټ لګښت • په بایو ټیکنالوژۍ او پلاستيکي برقیاتو کې د غوښتنلیکونو لپاره مناسب • د غوښتنلیکونو لپاره مناسبیت چې لوی یا غیر پلانر (غیر فلیټ) سطحونه پکې شامل وي • نرم لیتوګرافي د دودیزو لیتوګرافي تخنیکونو په پرتله د نمونې لیږدونې میتودونه وړاندې کوي (ډیر ''انک'' اختیارونه) • نرم لیتوګرافي د نانو جوړښتونو رامینځته کولو لپاره عکس عکس العمل سطح ته اړتیا نلري • د نرم لیتوګرافي سره موږ کولی شو د لابراتوار ترتیباتو کې د فوتو لیتوګرافي په پرتله کوچني توضیحات ترلاسه کړو (~30 nm vs ~ 100 nm). ریزولوشن په کارول شوي ماسک پورې اړه لري او کولی شي ارزښتونو ته 6 nm ته ورسیږي. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY د جوړونې پروسه ده په کوم کې چې مایکروسکوپیک چیمبرونه، چینلونه، والوز او ویاس د ایلیسټومرونو په تړلو پرتونو کې جوړ شوي. د څو پرتونو نرم لیتوګرافي وسایلو کارول چې ډیری پرتونه لري ممکن د نرم موادو څخه جوړ شي. د دې موادو نرموالی د وسیلې ساحې ته اجازه ورکوي چې د سیلیکون میشته وسیلو په پرتله د اندازې له دوه څخه ډیر امرونو لخوا کم شي. د نرم لیتوګرافۍ نورې ګټې لکه ګړندي پروټوټایپینګ ، د جوړونې اسانتیا ، او بایو مطابقت ، په څو پوړ نرم لیتوګرافي کې هم د اعتبار وړ دي. موږ دا تخنیک د فعال مایکرو فلوایډیک سیسټمونو رامینځته کولو لپاره کاروو چې د غیر فعال والوزونو ، سویچ کولو والوزونو ، او په بشپړ ډول له ایلیسټومرونو پمپونو سره رامینځته کیږي. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. فاسټینر، د درغلیو هارډویر تولید زموږ د فاسټینرونو د تولید وړتیاو په اړه د معلوماتو لپاره، تاسو کولی شئ زموږ د وقف شوي پاڼې څخه لیدنه وکړئ دلته کلیک وکړئ:د فاسټینر پاڼې ته لاړ شئ په هرصورت، که تاسو د ریګینګ هارډویر په لټه کې یاست، نو بیا لوستلو ته دوام ورکړئ او دا پاڼه ښکته کړئ. د هارډویر درغلۍ د درغلۍ هارډویر په هر ډول پورته کولو، پورته کولو، ګړندۍ کولو سیسټم کې اړینه برخه ده چې رسۍ، بیلټونه، زنځیرونه ... د درغلۍ هارډویر کیفیت، ځواک، پایښت، ژوند او ټولیز اعتبار ممکن یو خنډ وي، یو محدود فکتور که ستاسو د سیسټمونو لپاره د لوړ کیفیت سم محصول غوره نه شي، مهمه نده چې نورې برخې څومره ښه وي. دي. تاسو کولی شئ د یوې زنځیر په څیر فکر وکړئ، چیرې چې د یو واحد زیانمن شوي زنځیر لینک ممکن د ټول سلسلې ناکامۍ لامل شي. زموږ د درغلیو هارډویر محصولاتو کې ډیری توکي شامل دي لکه کیبل ګلیډرز ، کلیویزز ، فټینګونه ، هکونه ، شاکونه ، سنیپ هکونه ، د نښلولو لینکونه ، سویویلونه ، د غصب لینکونه ، د تار رسی کلپونه او نور ډیر څه. _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad د فاسټینرونو او د درغلیو هارډویر اجزاو قیمتونه depend on محصول، ماډل او ستاسو د امر مقدار. دا پدې پورې اړه لري چې ایا تاسو د شیلف څخه بهر محصول ته اړتیا لرئ یا موږ ته اړتیا لرئ چې ستاسو مشخصاتو ، نقاشیو او اړتیاو ته د فاسټینرونو او درغلۍ هارډویر اجزا دودیز تولید کړو. له هغه وخته چې موږ د فاسټینرونو پراخه ډولونه لرو. په هغه صورت کې چې تاسو زموږ په یوه کتلاګ کې لاندې مناسب محصول ونه مومئ، موږ تاسو هڅوو چې بریښنالیک وکړئ یا موږ ته زنګ ووهئ ترڅو موږ وټاکو چې کوم محصول ستاسو لپاره غوره دی. کله چې موږ سره اړیکه ونیسو، مهرباني وکړئ ډاډ ترلاسه کړئ چې د لاندې کلیدي معلوماتو څخه ځینې us - د فاسټینرونو یا درغلۍ هارډویر محصول لپاره غوښتنلیک - ستاسو د فاسټینرونو او درغلۍ هارډویر اجزاو لپاره د موادو درجه اړینه ده - ابعاد - پای - د بسته بندي اړتیاوې - د لیبل کولو اړتیاوې - د هر امر / کلنۍ غوښتنې مقدار مهرباني وکړئ زموږ د اړونده محصول بروشرونه په لاندې رنګ شوي لینکونو کلیک کولو سره ډاونلوډ کړئ: د معیاري درغلۍ هارډویر - شاکونه د سټنډرډ ریګینګ هارډویر - د سترګو بولټ او مغز د معیاري درغلۍ هارډویر - ټرنبکس د معیاري درغلۍ هارډویر - Wire رسی کلپ د معیاري ریګینګ هارډویر - هکس د سټنډرډ ریګینګ هارډویر - بار باندر د معیاري ریګینګ هارډویر - نوي محصولات د سټنډرډ ریګینګ هارډویر - سټینلیس سټیل د سټنډرډ ریګینګ هارډویر - د فولادو تارونه - د فولادو تار رسۍ او کیبلونه د سټنډرډ ریګینګ هارډویر - مصنوعي پلاستيکي رسۍ د معیاري درغلۍ هارډویر - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton لینک CHAINS د تورس په شکل لینکونه لري. دا په د بایسکل لاکونو کې کارول کیږي، د ځنځیرونو د بندولو په توګه، کله ناکله د ځنځیرونو ایستلو او پورته کولو په توګه او ورته غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. 136bad5cf58d_د شیلف څخه لرې لینک زنځیرونو لپاره: د لینک زنځیرونه - د فولادو زنځیرونه - نړیوال زنځیرونه - د سټینلیس سټیل زنځیرونه او Accessories CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring لیزر ماشینینګ او پرې کول او LBM د لیزر قطع ای_ سی سیډیټ 85-5-5CD-136D8CFF5870519CF5870519CFF511919CFF511919CF58D8190519CFF5119CFF511919CFF511919CF5858-9cd-136D_ICE-136D_ICCE-1394619CF5870519CF5870519CFF5COR-13943 In LASER بیم ماشینینګ (LBM) ، د لیزر سرچینه د ورک پیس په سطحه نظری انرژي تمرکز کوي. د لیزر پرې کول د کمپیوټر په واسطه د لوړ ځواک لیزر خورا متمرکز او لوړ کثافت محصول ته لارښود کوي ترڅو پرې شي. په نښه شوي مواد بیا یا خو خړوبوي، سوځوي، تبخیر کیږي، یا د ګاز د جیټ په واسطه له مینځه وړل کیږي، په کنټرول شوي ډول د لوړ کیفیت سطح پای سره یو څنډه پریږدي. زموږ صنعتي لیزر کټرونه د فلیټ شیټ موادو او همدارنګه ساختماني او پایپ کولو موادو ، فلزي او غیر فلزي ورک پیسونو پرې کولو لپاره مناسب دي. عموما د لیزر بیم ماشین کولو او پرې کولو پروسو کې هیڅ خلا ته اړتیا نشته. د لیزرونو ډیری ډولونه شتون لري چې د لیزر پرې کولو او تولید کې کارول کیږي. نبض شوی یا دوامداره څپې CO2 LASER د پرې کولو، بور کولو او نقاشۍ لپاره مناسب دی. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical په سټایل کې او یوازې په غوښتنلیک کې توپیر لري. neodymium Nd د بور کولو لپاره کارول کیږي او چیرې چې لوړ انرژي مګر ټیټ تکرار ته اړتیا وي. له بلې خوا د Nd-YAG لیزر کارول کیږي چیرې چې خورا لوړ ځواک ته اړتیا وي او د بور کولو او نقاشۍ لپاره. دواړه CO2 او Nd/Nd-YAG لیزرونه د LASER ویلډینګ لپاره کارول کیدی شي. نور لیزرونه چې موږ یې په تولید کې کاروو شامل دي Nd: GLASS، RUBY او EXCIMER. د لیزر بیم ماشینینګ (LBM) کې، لاندې پارامترونه مهم دي: د ورک پیس سطح انعکاس او حرارتي چالکتیا او د هغې ځانګړي تودوخې او د خټکي او تبخیر تودوخه پټه تودوخه. د لیزر بیم ماشین کولو (LBM) پروسې موثریت د دې پیرامیټرو کمیدو سره ډیریږي. د پرې کولو ژوروالی په لاندې ډول څرګند کیدی شي: t ~ P / (vxd) دا پدې مانا ده چې د پرې کولو ژوروالی "t" د بریښنا ان پټ P سره متناسب دی او د قطع کولو سرعت v او د لیزر بیم ځای قطر d سره متناسب دی. هغه سطحه چې د LBM سره تولید شوې عموما ناپاکه ده او د تودوخې اغیزمن زون لري. د کاربونډی اکسایډ (CO2) لیزر قطع کول او ماشین کول: د DC-حوصلې لرونکي CO2 لیزرونه د ګاز مخلوط له لارې د جریان په تیریدو سره پمپ کیږي پداسې حال کې چې د RF-حوصلې شوي CO2 لیزرونه د جوش لپاره د راډیو فریکوینسي انرژي کاروي. د RF میتود نسبتا نوی دی او ډیر مشهور شوی. د DC ډیزاینونه د جوف دننه الکترودونو ته اړتیا لري، او له همدې امله دوی کولی شي د الیکټرود تخریب او په آپټیکس کې د الیکٹروډ موادو پلیټینګ ولري. برعکس، د RF resonators بهرني الکترودونه لري او له همدې امله دوی د دې ستونزو سره مخ ندي. موږ د CO2 لیزرونه د ډیری موادو صنعتي پرې کولو کې کاروو لکه نرم فولاد ، المونیم ، سټینلیس سټیل ، ټایټانیوم او پلاستیک. د YAG لیزر CUTTING and MACHINING: موږ د فلزاتو پرې کولو او سکریبر کولو لپاره د YAG لیزرونه کاروو. لیزر جنراتور او بهرنۍ آپټیکس یخولو ته اړتیا لري. د فاضله تودوخې تولید او د یخولو یا مستقیم هوا ته لیږدول کیږي. اوبه یو عام کولنټ دی، معمولا د چیلر یا تودوخې لیږد سیسټم له لارې خپریږي. د EXCIMER لیزر قطع کول او ماشین کول: د Excimer لیزر یو ډول لیزر دی چې د الټرا وایلیټ په سیمه کې د څپې اوږدوالی لري. دقیق طول موج په کارول شوي مالیکولونو پورې اړه لري. د بېلګې په توګه لاندې موجونه په پرانتیزونو کې ښودل شوي مالیکولونو سره تړاو لري: 193 nm (ArF)، 248 nm (KrF)، 308 nm (XeCl)، 353 nm (XeF). ځینې excimer لیزرونه د توزیع وړ دي. Excimer لیزرونه په زړه پورې ملکیت لري چې دوی کولی شي د سطحي موادو خورا ښه پرتونه لرې کړي پرته له تودوخې یا پاتې موادو ته بدلون. له همدې امله د excimer لیزرونه د عضوي موادو دقیق مایکرو ماشین کولو لپاره مناسب دي لکه ځینې پولیمر او پلاستیک. د ګاز په مرسته د لیزر قطع کول: ځینې وختونه موږ د ګاز جریان سره په ګډه د لیزر بیمونه کاروو لکه اکسیجن، نایتروجن یا ارګون د پتلی شیټ موادو پرې کولو لپاره. دا د a LASER-BEAM TORCH په کارولو سره ترسره کیږي. د سټینلیس سټیل او المونیم لپاره موږ د نایټروجن په کارولو سره د لوړ فشار غیر فعال ګاز په مرسته لیزر پرې کولو کاروو. دا د اکسیډ څخه پاک کنډکونو پایله کوي ترڅو د ویلډ وړتیا ښه کړي. دا ګاز جریان هم د ورک پیس سطحو څخه پړسیدلی او بخار شوي مواد له مینځه وړي. په a LASER MICROJET CUTTING موږ یو د اوبو جیټ لارښود لیزر لرو چې په اوبو کې د جیو پلس په واسطه یو ټيټ فشار اچول کیږي. موږ دا د لیزر کټ کولو ترسره کولو لپاره کاروو پداسې حال کې چې د لیزر بیم لارښود کولو لپاره د اوبو جیټ کارولو سره ، د نظری فایبر ته ورته. د لیزر مایکرو جیټ ګټې دا دي چې اوبه هم کثافات لرې کوي او مواد یخ کوي ، دا د دودیز "وچ" لیزر کټ کولو په پرتله ګړندی دی چې د لوړ ډیسنګ سرعت ، موازي کیرف او هر اړخیز پرې کولو وړتیا سره. موږ د لیزرونو په کارولو سره د پرې کولو مختلف میتودونه پلي کوو. ځینې طریقې د بخار کولو، خټکي او ګوزار، خټکي او سوځولو، د تودوخې فشار کریک کول، سکریبینګ، سړه پرې کول او سوځول، مستحکم لیزر پرې کول دي. - د بخارۍ پرې کول: متمرکز بیم د موادو سطحه خپل جوش ته تودوخه کوي او سوري جوړوي. سوري د جذب ناڅاپه زیاتوالي لامل کیږي او ژر تر ژره سوري ژوروي. لکه څنګه چې سوري ژوریږي او مواد جوش کیږي، تولید شوي بخار د دېوال دیوالونه له مینځه وړي چې مواد بهر کوي او سوري نور هم پراخوي. غیر منحل مواد لکه لرګي، کاربن او ترموسیت پلاستیک معمولا د دې میتود په واسطه پرې کیږي. - خټکی او پرې کول: موږ د لوړ فشار ګاز کاروو ترڅو د پرې کولو له ساحې څخه پړسیدلي مواد راوباسي، د اړتیا وړ بریښنا کموي. مواد د خټکي نقطې ته تودوخه کیږي او بیا د ګاز جیټ د کیف څخه پړسیدلی مواد بهر کوي. دا د موادو د حرارت درجه نور هم لوړولو اړتیا له منځه وړي. موږ د دې تخنیک سره فلزونه پرې کوو. - د تودوخې فشار درز کول: خراب مواد د حرارتي تخریب سره حساس دي. بیم په سطحه متمرکز دی چې د ځایی تودوخې او تودوخې پراختیا لامل کیږي. دا د درز لامل کیږي چې بیا د بیم په حرکت کولو سره لارښود کیدی شي. موږ دا تخنیک د شیشې پرې کولو کې کاروو. - د سیلیکون ویفرونو سټیلټ ډیسنګ: د سیلیکون ویفرونو څخه د مایکرو الیکټرانیک چپس جلا کول د سټیلټ ډیس کولو پروسې لخوا ترسره کیږي ، د نبض شوي Nd:YAG لیزر په کارولو سره ، د 1064 nm موج اوږدوالی د سیلیکون بریښنایی بډ ګپ ته ښه منل شوی (1.111. 1117 nm). دا د سیمی کنډکټر وسیلې جوړولو کې مشهور دی. - عکس العمل قطع کول: د شعلې پرې کولو په نوم هم یادیږي ، دا تخنیک د اکسیجن مشعل پرې کولو سره ورته کیدی شي مګر د لیزر بیم سره د اور وژنې سرچینې په توګه. موږ دا د 1 ملي میتر څخه ډیر ضخامت کې د کاربن فولاد د پرې کولو لپاره کاروو او حتی د لږ لیزر ځواک سره خورا ضعیف سټیل پلیټونه. PULSED LASERS موږ ته د لنډې مودې لپاره د لوړ ځواک انرژي چمتو کوي او په ځینو لیزر پرې کولو پروسو کې خورا مؤثره دي ، لکه سوری کول ، یا کله چې خورا کوچني سوري یا خورا ټیټ سرعت ته اړتیا وي. که چیرې د دې پرځای یو ثابت لیزر بیم وکارول شي، تودوخه کولی شي د ماشین ټوله ټوټه د خړوبولو مرحلې ته ورسوي. زموږ لیزرونه د NC (شمیري کنټرول) برنامې کنټرول لاندې CW (دوامداره څپې) نبض یا پرې کولو وړتیا لري. موږ کاروو. لومړی نبض له سطحې څخه مواد لرې کوي او دوهم نبض د سوري یا کټ اړخ ته د وتلو موادو د لوستلو مخه نیسي. د لیزر پرې کولو او ماشین کولو کې زغم او د سطح پای خورا ښه دي. زموږ عصري لیزر کټرونه د 10 مایکرو میټرو په ګاونډ کې د موقعیت دقیقیت او د 5 مایکرو میټرو تکرار وړتیا لري. د معیاري خرابوالي Rz د شیټ ضخامت سره وده کوي ، مګر د لیزر ځواک او د قطع کولو سرعت سره کمیږي. د لیزر پرې کولو او ماشین کولو پروسې د نږدې زغم ترلاسه کولو وړتیا لري ، ډیری وختونه د 0.001 انچ (0.025 ملي میتر) برخې جیومیټري دننه او زموږ د ماشینونو میخانیکي ځانګړتیاوې د غوره زغم وړتیاو ترلاسه کولو لپاره مطلوب دي. د سطحې پایونه چې موږ یې د لیزر بیم پرې کولو څخه ترلاسه کولی شو ممکن د 0.003 ملي میتر څخه تر 0.006 ملي میتر پورې وي. عموما موږ په اسانۍ سره د 0.025 ملي میتر قطر سره سوري ترلاسه کوو، او د 0.005 ملي میتر په څیر کوچني سوري او د سوري ژوروالي څخه تر 50 څخه تر 1 پورې په مختلفو موادو کې تولید شوي. زموږ ترټولو ساده او خورا معیاري لیزر کټرونه به د کاربن فولاد فلز له 0.020-0.5 انچ (0.51-13 ملي میتر) ضخامت کې پرې کړي او په اسانۍ سره د معیاري کتار په پرتله دېرش ځله ګړندي وي. د لیزر بیم ماشین په پراخه کچه د فلزاتو ، غیر فلزاتو او مرکب موادو برمه کولو او پرې کولو لپاره کارول کیږي. د میخانیکي پرې کولو په پرتله د لیزر پرې کولو ګټو کې د کار کولو اسانه کول ، پاکول او د ورک پیس ککړتیا کمول شامل دي (ځکه چې د دودیز ملنګ یا بدلولو په څیر د قطع کولو څنډه شتون نلري کوم چې کولی شي د موادو لخوا ککړ شي یا مواد ککړ کړي ، د بیلګې په توګه د بیو جوړونې). د مرکب موادو خړوبونکی طبیعت ممکن دوی د دودیزو میتودونو لخوا ماشین ته ستونزمن کړي مګر د لیزر ماشین کولو لخوا اسانه وي. ځکه چې لیزر بیم د پروسې په جریان کې نه اغوستل کیږي ، ترلاسه شوي دقیقیت ممکن غوره وي. ځکه چې د لیزر سیسټمونه د تودوخې اغیزمنه کوچنۍ سیمه لري، د هغه موادو د جنګ کولو چانس هم لږ دی چې پرې کیږي. د ځینو موادو لپاره لیزر پرې کول یوازینی انتخاب کیدی شي. د لیزر بیم پرې کولو پروسې انعطاف وړ دي ، او د فایبر آپټیک بیم تحویلي ، ساده فکسچر ، لنډ تنظیم کول ، د درې ابعادي CNC سیسټمونو شتون د لیزر پرې کولو او ماشین کولو لپاره دا امکان ورکوي چې د نورو شیټ فلزي جوړونې پروسې سره په بریالیتوب سره سیالي وکړي لکه پنچ کول. دا ویل کیږي، لیزر ټیکنالوژي کله ناکله د میخانیکي جوړونې ټیکنالوژیو سره یوځای کیدی شي د عمومي موثریت ښه کولو لپاره. د شیټ فلزونو لیزر پرې کول د پلازما پرې کولو ګټې لري چې ډیر دقیق وي او لږ انرژي کاروي ، په هرصورت ، ډیری صنعتي لیزرونه نشي کولی د لوی فلزي ضخامت له مینځه یوسي چې پلازما کولی شي. لیزرونه چې په لوړ ځواک کې کار کوي لکه 6000 واټ د پلازما ماشینونو ته نږدې کیږي د دوی وړتیا کې چې د موټی موادو له لارې پرې کړي. په هرصورت د دې 6000 واټ لیزر کټرونو پانګې لګښت د پلازما پرې کولو ماشینونو څخه خورا لوړ دی چې د فولادو پلیټ په څیر د موټی موادو پرې کولو وړتیا لري. د لیزر پرې کولو او ماشین کولو زیانونه هم شتون لري. د لیزر پرې کول د لوړ بریښنا مصرف شامل دي. د صنعتي لیزر موثریت ممکن له 5٪ څخه تر 15٪ پورې وي. د بریښنا مصرف او د کوم ځانګړي لیزر موثریت به د تولید بریښنا او عملیاتي پیرامیټونو پورې اړه ولري. دا به د لیزر ډول پورې اړه ولري او څومره چې لیزر په لاس کې کار سره سمون لري. د یو ځانګړي کار لپاره د لیزر پرې کولو بریښنا اندازه د موادو ډول ، ضخامت ، پروسې (عکس العمل / غیر فعال) کارول شوي او د مطلوب قطع کولو نرخ پورې اړه لري. د لیزر پرې کولو او ماشین کولو کې د تولید اعظمي حد د یو شمیر فاکتورونو لخوا محدود دی پشمول د لیزر ځواک ، د پروسې ډول (که عکس العمل یا غیر فعال) ، د موادو ملکیتونه او ضخامت. In LASER ABLATION موږ مواد د لیزر بیم سره د شعاع کولو له لارې له جامد سطح څخه لرې کوو. په ټیټ لیزر فلکس کې، مواد د جذب شوي لیزر انرژی لخوا تودوخه کیږي او تبخیر کیږي یا ماتیږي. په لوړ لیزر فلکس کې، مواد عموما په پلازما بدلیږي. د لوړ ځواک لیزرونه د واحد نبض سره لوی ځای پاکوي. د ټیټ بریښنا لیزرونه ډیری کوچني نبضونه کاروي کوم چې ممکن په ټوله سیمه کې سکین شي. په لیزر خلاصولو کې موږ مواد د نبض شوي لیزر یا دوامداره څپې لیزر بیم سره لرې کوو که چیرې د لیزر شدت کافي وي. نبض شوي لیزرونه کولی شي د خورا سختو موادو له لارې خورا کوچني ، ژور سوري ودروي. ډیر لنډ لیزر پلس مواد په چټکۍ سره لیرې کوي چې شاوخوا مواد ډیر لږ تودوخه جذبوي، نو د لیزر برمه کول په نازکو یا تودوخې حساسو موادو کې ترسره کیدی شي. د لیزر انرژي په انتخابي ډول د پوښونو لخوا جذب کیدی شي ، نو له همدې امله CO2 او Nd:YAG پلس شوي لیزرونه د سطحې پاکولو ، رنګ او پوښ لرې کولو ، یا لاندې سطح ته زیان رسولو پرته د رنګ کولو لپاره سطحې چمتو کولو لپاره کارول کیدی شي. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. دا دوه تخنیکونه په حقیقت کې ترټولو پراخه کارول شوي غوښتنلیکونه دي. هیڅ رنګ نه کارول کیږي، او نه هم دا د اوزار بټونه شامل دي کوم چې د نقاشي سطح سره اړیکه نیسي او له مینځه ځي کوم چې د دودیزو میخانیکي نقاشۍ او نښه کولو میتودونو سره قضیه ده. هغه مواد چې په ځانګړي ډول د لیزر نقاشۍ او نښه کولو لپاره ډیزاین شوي د لیزر حساس پولیمر او ځانګړي نوي فلزي مرکبات شامل دي. که څه هم د لیزر نښه کولو او نقاشۍ تجهیزات د بدیلونو په پرتله نسبتا ډیر ګران دي لکه پنچونه، پنچونه، سټایل، د نقاشۍ سټیمپونه…. په پراخه کچه د تولید چاپیریال کې. په نهایت کې ، موږ د نورو تولیدي عملیاتو لپاره لیزر بیمونه کاروو: - LASER ویلډینګ - LASER د تودوخې درملنه: د فلزاتو او سیرامیکونو کوچنۍ پیمانه تودوخې درملنه ترڅو د دوی سطح میخانیکي او قبیلوي ملکیتونه تعدیل کړي. - LASER د سطحې درملنه / ترمیم: لیزرونه د سطحې پاکولو لپاره کارول کیږي، فعال ګروپونه معرفي کوي، سطحونه تعدیل کوي ترڅو د کوټینګ ذخیره کولو یا یوځای کیدو پروسو دمخه د چپکولو ښه کولو هڅه وکړي. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses د LED محصول اسمبلۍ د LED مجلس - د موټرسایکل taillight د LED محصول مجلسونه AGS-TECH Inc. د رڼا جذبونکي ډیایډونو سره جوړ شوي پلاستيکي اجزا راټول کړي - د موټرسایکل ټیل لایټ د موټرسایکل ٹیل لائټ د ر lightا اخراج کونکي ډایډونه شاملوي د پنروک LED بریښنا رسول د بریښنا د LED رڼا مجلسونه د پیرودونکو اړتیاو مطابق د محصول بسته بندي AGS-TECH ستاسو د تولید شوي محصولاتو لپاره دودیز بسته بندي وړاندیز کوي د LED PCB مجلس د LED د سړک د رڼا تولید د ټریلینګ ایج ډیم کیبل LED ډرایور د LED PCB مجلسونه د لوړ ځواک LED مجلسونه د لوړ ځواک LED ډرایور مخکینۍ پاڼه

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA د ECM ماشینینګ ، د بریښنایی کیمیکل ماشینینګ ، پیس کول ځینې قیمتي_CC7811905-5cd-3167CF58D-136D_NANCEC58- 136709C58- 136709CORNERNSERNSECERNESTERONSERENSTENSERSERESTONT1119191919191919COR-1394-136709C58- 136709C58-3COT_BONONSER-13946709058-9COR-13946709058-9CD819058-9COR-1394-136709CONEST1111191-5COR-1394-136709C58-9049C58- 136709C58-90404-3cide , pulses Electrochemical MACHINING (PECM) , Electrochemical grinding (ECG ) ، د هایبرډ ماشینی پروسیجرونه. بریښنایی کیمیاوی ماشین (ECM) د تولید یو غیر دودیز تخنیک دی چیرې چې فلز د بریښنایی کیمیکل پروسې لخوا لرې کیږي. ECM عموما د ډله ایز تولید تخنیک دی چې د خورا سختو موادو او موادو ماشین کولو لپاره کارول کیږي چې د دودیز تولید میتودونو په کارولو سره ماشین ته ستونزمن وي. د الیکټرو کیمیکل ماشین سیسټمونه چې موږ یې د تولید لپاره کاروو د عددي کنټرول ماشین مرکزونه دي چې د لوړ تولید نرخونه ، انعطاف ، د ابعادي زغم بشپړ کنټرول لري. الکترو کیمیکل ماشین د دې وړتیا لري چې په سختو او خارجي فلزاتو لکه ټایټانیوم الومینایډز، انکونیل، واسپلوی، او لوړ نکل، کوبالټ او رینیم الیاژونو کې د کوچنیو او عجیب شکل زاویې، پیچلي شکلونه یا غار پرې کړي. دواړه خارجي او داخلي جیومیټریونه ماشین کیدی شي. د الیکټرو کیمیکل ماشین کولو پروسې ترمیم د عملیاتو لپاره کارول کیږي لکه بدلول ، مخ کول ، سلاټینګ ، ټریپینینګ ، پروفایل کول چیرې چې الیکټروډ د پرې کولو وسیله کیږي. د فلزي لرې کولو نرخ یوازې د آئن تبادلې نرخ فعالیت دی او د کاري پیس ځواک ، سختۍ یا سختۍ لخوا نه اغیزه کیږي. له بده مرغه د الکترو کیمیکل ماشین (ECM) طریقه د بریښنایی لیږدونکو موادو پورې محدوده ده. بل مهم ټکی چې د ECM تخنیک پلي کولو په اړه فکر کوي د تولید شوي برخو میخانیکي ملکیتونه د نورو ماشیني میتودونو لخوا تولید شوي سره پرتله کول دي. ECM د اضافه کولو پرځای مواد لرې کوي او له همدې امله ځینې وختونه د "ریورس الیکټروپلیټینګ" په نوم یادیږي. دا په ځینو لارو کې د بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) سره ورته والی لري په کوم کې چې یو لوړ جریان د الکترود او برخې ترمینځ تیریږي ، د الکترولیتیک موادو لرې کولو پروسې له لارې چې منفي چارج شوي الیکټروډ (کیتوډ) ، یو چلونکي مایع (الیکټرولیټ) ، او یو. conductive workpiece (انوډ). الکترولیت د اوسني کیریر په توګه کار کوي او یو ډیر چلونکي غیر عضوي مالګې محلول دی لکه سوډیم کلورایډ مخلوط او په اوبو یا سوډیم نایټریټ کې منحل کیږي. د ECM ګټه دا ده چې هیڅ وسیله اغوستل نشته. د ECM پرې کولو وسیله کار ته نږدې د مطلوب لارې په اوږدو کې لارښود کیږي مګر پرته له دې چې ټوټې لمس کړي. د EDM برعکس، په هرصورت، هیڅ سپکونه نه رامینځته کیږي. د فلزي د لرې کولو لوړ نرخونه او د عکس سطح پای ته رسیدل د ECM سره ممکن دي ، پرته له دې چې برخې ته حرارتي یا میخانیکي فشارونه لیږدول کیږي. ECM برخې ته هیڅ تودوخې زیان نه رسوي او ځکه چې د وسیلې ځواک شتون نلري پدې برخه کې هیڅ ډول تحریف شتون نلري او د وسیلې اغوستل شتون نلري ، لکه څنګه چې د عادي ماشینی عملیاتو سره قضیه وي. په الکترو کیمیکل ماشینی غار کې تولید شوی د وسیلې ښځینه ملګری عکس دی. د ECM په پروسه کې، د کیتوډ وسیله د انود ورک پیس ته لیږدول کیږي. شکل لرونکی وسیله عموما د مسو، پیتل، برونزو یا سټینلیس فولاد څخه جوړه شوې ده. فشار شوي الیکټرولیټ د وسیلې له لارې د قطع کیدو ساحې ته په ټاکل شوي تودوخې کې په لوړه کچه پمپ کیږي. د فیډ نرخ د موادو د "ماضعیت" نرخ سره ورته دی، او د وسیلې - ورک پیس خلا کې د الکترولیت حرکت د کاتوډ وسیلې ته د پلیټ کولو فرصت مخکې له دې چې د ورک پیس انود څخه فلزي آیونونه لرې کړي. د وسیلې او ورک پیس تر مینځ واټن د 80-800 مایکرو میټرو ترمینځ توپیر لري او د DC بریښنا رسولو په 5 - 25 V رینج کې اوسني کثافت د 1.5 - 8 A/mm2 فعال ماشین سطحو ترمینځ ساتي. لکه څنګه چې برقیان د تشې څخه تیریږي، د ورک پیس څخه مواد منحل کیږي، ځکه چې وسیله په ورک پیس کې مطلوب شکل جوړوي. الکترولیټیک مایع د دې پروسې په جریان کې رامینځته شوي فلزي هایدروکسایډ لیږدوي. د 5A او 40,000A ترمنځ اوسني ظرفیت سره سوداګریز بریښنایی کیمیکل ماشینونه شتون لري. په الیکټرو کیمیکل ماشین کې د موادو لرې کولو نرخ په لاندې ډول څرګند کیدی شي: MRR = C x I xn دلته MRR=mm3/min، I=په امپیر کې اوسنی، n=اوسني موثریت، C=a په mm3/A-min کې د موادو ثابت دی. ثابت C د خالص موادو لپاره په والینس پورې اړه لري. څومره چې والنس لوړ وي، د هغې ارزښت ټیټ دی. د ډیری فلزاتو لپاره دا د 1 او 2 ترمنځ دی. که چیرې Ao د یونیفورم کراس سیکشن ساحه په mm2 کې په بریښنایی کیمیاوي ډول ماشین ته اشاره وکړي، د فیډ نرخ f په mm/min کې څرګند کیدی شي: F = MRR / Ao د فیډ نرخ f هغه سرعت دی چې الیکټروډ د ورک پیس ته ننوځي. په تیرو وختونو کې د بریښنایی کیمیکل ماشین عملیاتو څخه د ضعیف ابعادي دقت او چاپیریال ککړونکي کثافاتو ستونزې شتون درلود. دا په لویه کچه بریالي شوي دي. د لوړ ځواک موادو د بریښنایی کیمیکل ماشین کولو ځینې غوښتنلیکونه په لاندې ډول دي: - د ډوبیدو عملیات. د ډوبیدو مرحلې ماشیني جعل کول دي - مړه کیویتونه. - د جټ انجن توربین بلیډونه، د جیټ انجن پرزې او نوزل. - ډیری کوچني سوري برمه کول. د الکترو کیمیکل ماشین کولو پروسه د بور څخه پاک سطح پریږدي. - د بخار توربین بلیډونه په نږدې حدونو کې ماشین کیدی شي. - د سطحې د پاکولو لپاره. د ډیبور کولو په وخت کې، ECM د ماشین کولو پروسو څخه پاتې شوي فلزي اټکلونه لرې کوي او په دې توګه تیزې څنډې کموي. د الیکټرو کیمیکل ماشین کولو پروسه ګړندۍ او ډیری وختونه د لاسي یا غیر دودیز ماشین کولو پروسو له لارې د ډیبرینګ دودیزو میتودونو په پرتله خورا اسانه ده. SHAPED-TUBE Electrolytic Machining (STEM) د الکترو کیمیکل ماشین کولو پروسې یوه نسخه ده چې موږ یې د کوچني قطر ژور سوري برمه کولو لپاره کاروو. د ټایټانیوم ټیوب د یوې وسیلې په توګه کارول کیږي کوم چې د بریښنایی انسولیټینګ رال سره پوښل شوی ترڅو د نورو سیمو لکه سوري او ټیوب شاته مخونو څخه د موادو لرې کولو مخه ونیسي. موږ کولی شو د 0.5 ملي میتر په اندازه سوري د 300: 1 له ژوروالي څخه قطر تناسب سره ډرل کړو pulses Electrochemical Machining (PECM): موږ د 100 A/cm2 په ترتیب کې خورا لوړ نبض شوي اوسني کثافت کاروو. د نبض شوي جریانونو په کارولو سره موږ د لوړ الیکټرولایټ جریان نرخونو اړتیا له مینځه وړو چې د ECM میتود لپاره په مولډ او ډای فیبریکیشن کې محدودیتونه رامینځته کوي. نبض شوی الیکټرو کیمیکل ماشین د ستړیا ژوند ښه کوي او د بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) تخنیک لخوا په مولډ او مړو سطحونو کې پاتې شوي ریکاسټ پرت له مینځه وړي. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) موږ د الیکټروچینیکل پیس کولو دودیز عملیات سره یوځای کوو. د پیسولو څرخ یو څرخیدونکی کیتوډ دی چې د المونیم یا المونیم اکسایډ د کثافاتو ذرو سره چې فلزي تړل شوي دي. اوسنی کثافت د 1 او 3 A/mm2 ترمنځ دی. د ECM په څیر، یو الکترولیت لکه د سوډیم نایټریټ جریان او په الیکټرو کیمیکل پیس کولو کې د فلزي لرې کول د الکترولوټیک عمل لخوا تسلط لري. د 5٪ څخه کم د فلزي لیرې کول د څرخ د خړوبونکي عمل په واسطه ترسره کیږي. د ECG تخنیک د کاربایډونو او لوړ ځواک الیاژونو لپاره مناسب دی، مګر د مړو ډوبیدو یا مولډ جوړولو لپاره خورا مناسب نه دی ځکه چې ګرینډر ممکن په اسانۍ سره ژورو غارونو ته لاسرسی ونلري. په الیکټرو کیمیکل پیس کولو کې د موادو لرې کولو نرخ په لاندې ډول څرګند کیدی شي: MRR = GI / d F دلته MRR په mm3/min کې دی، G په ګرام کې ډله ده، I په امپیر کې اوسنی دی، d په g/mm3 کې کثافت دی او F د Faraday ثابت دی (96,485 کولمبس/مول). په ورک پیس کې د پیس کولو څرخ د ننوتلو سرعت په لاندې ډول څرګند کیدی شي: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K دلته Vs په mm3/min کې دی، E په وولټ کې د سیل ولتاژ دی، g په mm کې د ورک پیس خلا ته ویل دی، Kp د ضایع کولو کوفیشینټ دی او K د الکترولیت چلونکی دی. د دودیزو پیسلو په پرتله د الکترو کیمیکل پیس کولو میتود ګټه د څرخ لږ پوښل دي ځکه چې د 5٪ څخه کم د فلزي لرې کول د څرخ د خړوبونکي عمل لخوا کیږي. د EDM او ECM ترمنځ ورته والی شتون لري: 1. وسیله او ورک پیس د یو ډیر کوچني خلا په واسطه جلا شوي پرته له دې چې د دوی ترمنځ اړیکه وي. 2. وسیله او مواد دواړه باید د بریښنا کنډکټر وي. 3. دواړه تخنیکونه لوړې پانګې اچونې ته اړتیا لري. عصري CNC ماشینونه کارول کیږي 4. دواړه میتودونه ډیری بریښنا مصرفوي. 5. د ای سی ایم لپاره د وسیلې او کاري ټوټې او د EDM لپاره د ډایالټریک مایع تر مینځ د وسیلې په توګه یو چلونکي مایع کارول کیږي. 6. وسیلې په دوامداره توګه د ورک پیس په لور تغذیه کیږي ترڅو د دوی ترمینځ دوامداره تشه وساتي (EDM کیدای شي وقفه یا سایکلیک شامل وي، معمولا جزوی، د وسیلې ایستل). د هایبرډ ماشین کولو پروسې: موږ په مکرر ډول د هایبرډ ماشین کولو پروسو له ګټو څخه ګټه اخلو چیرې چې دوه یا ډیر مختلف پروسې لکه ECM ، EDM ... او داسې نور. په ترکیب کې کارول کیږي. دا موږ ته فرصت راکوي چې د یوې پروسې نیمګړتیاوې د بلې پروسې له لارې لرې کړو او د هرې پروسې له ګټو څخه ګټه پورته کړو. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters بریښنایی او بریښنایی اجزا او مجلسونه د ګمرک جوړونکي او انجینري ادغام کونکي په توګه، AGS-TECH کولی شي تاسو ته لاندې بریښنایی اجزاوې او تنظیمونه چمتو کړي: • فعال او غیر فعال الکترونیکي برخې، وسایل، فرعي اسمبلۍ او بشپړ شوي محصولات. موږ کولی شو په لاندې لیست شوي لیستونو او بروشرونو کې بریښنایی برخې وکاروو یا ستاسو د بریښنایی محصولاتو مجلس کې ستاسو د غوره جوړونکو اجزاو څخه کار واخلو. ځینې برقی اجزا او مجلس ستاسو د اړتیاو او غوښتنو سره سم دودیز کیدی شي. که ستاسو د امر مقدار توجیه شي، موږ کولی شو ستاسو د ځانګړتیاو سره سم د تولید فابریکه تولید کړو. تاسو کولی شئ په روښانه شوي متن باندې کلیک کولو سره زموږ د ګټو بروشرونه ښکته او ډاونلوډ کړئ: د شیلف څخه لرې برخې او هارډویر سره نښلوي د ترمینل بلاکونه او نښلونکي ټرمینل بلاکس عمومي کتلاګ Receptacles-Power Entry-Connectors Catalogue چپ مقاومت کونکي د چپ مقاومت کونکي محصول لاین ویریسټانو د Varistors محصول عمومي کتنه ډیوډونه او ریکټیفیرونه د RF وسایل او د لوړ فریکونسۍ انډکټورونه د RF محصول د کتنې چارټ د لوړ فریکونسۍ وسیلو محصول کرښه 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - کومبو - ISM انټینا - بروشر ملټي لییر سیرامیک کیپسیټرونه MLCC کتلاګ ملټي لییر سیرامیک کیپسیټرونه MLCC محصول لاین د ډیسک capacitors کتلاګ Zeasset ماډل الیکټرولیټیک کاپسیټرونه د یارین ماډل MOSFET - SCR - FRD - د ولټاژ کنټرول وسایل - بایپولر ټرانزیسټرونه نرم فیریټونه - کورونه - تورویډز - د EMI سپکاوی محصولات - د RFID ټرانسپونډرز او لوازمو بروشر • نور بریښنایی اجزا او مجلس چې موږ یې چمتو کوو د فشار سینسرونه، د تودوخې سینسرونه، د چلولو سینسرونه، د نږدیوالي سینسرونه، د رطوبت سینسر، د سرعت سینسر، شاک سینسر، کیمیاوي سینسر، د انډول سینسر، د بار کولو سیل، د فشار ګیجونه دي. د دې اړوندو کتلاګونو او بروشرونو ډاونلوډ کولو لپاره، مهرباني وکړئ په رنګ شوي متن کلیک وکړئ: د فشار سینسرونه، د فشار ګیجونه، لیږدونکي او لیږدونکي د تودوخې مقاومت کونکي د تودوخې لیږدونکي UTC1 (-50 ~ + 600 C) د تودوخې مقاومت کونکي د تودوخې لیږدونکي UTC2 (-40~ + 200 C) د چاودیدونکي ثبوت تودوخې لیږدونکی UTB4 د تودوخې مدغم لیږدونکی UTB8 د سمارټ تودوخې لیږدونکی UTB-101 د ډین ریل نصب د تودوخې لیږدونکي UTB11 د تودوخې د فشار ادغام لیږدونکی UTB5 د ډیجیټل تودوخې لیږدونکی UTI2 هوښیار تودوخې لیږدونکی UTI5 د ډیجیټل تودوخې لیږدونکی UTI6 د بېسیم ډیجیټل تودوخې ګیج UTI7 د بریښنایی تودوخې سویچ UTS2 د تودوخې رطوبت لیږدونکي بار حجرې، د وزن سینسرونه، د بار ګیجونه، لیږدونکي او لیږدونکي د آف شیلف فشار ګیجونو لپاره د کوډ کولو سیسټم د فشار تحلیل لپاره د فشار ګیجونه نږدې سینسرونه د نږدې سینسر ساکټونه او لوازمات • د چپ لیول مایکرومیټر پیمانه کوچني مایکرو الیکټرو میخانیکي سیسټمونو (MEMS) پراساس وسایل لکه مایکرو پمپونه، مایکرومیررونه، مایکروموټرونه، مایکرو فلوایډیک وسایل. • مدغم سرکټونه (IC) • د عناصرو بدلول، سویچ، ریلی، تماس کونکی، سرکټ ماتونکی د فشار تڼۍ او روټري سویچونه او د کنټرول بکسونه د UL او CE تصدیق JQC-3F100111-1153132 سره فرعي کوچني بریښنا ریلی د UL او CE تصدیق JQX-10F100111-1153432 سره د کوچني بریښنا ریلی د UL او CE سندونو سره د کوچني بریښنا ریل JQX-13F100111-1154072 د UL او CE تصدیق سره کوچني سرکټ ماتونکي NB1100111-1114242 د UL او CE تصدیق JTX100111-1155122 سره د کوچني بریښنا ریلی د UL او CE تصدیق MK100111-1155402 سره د کوچني بریښنا ریلی د UL او CE تصدیق سره د کوچني بریښنا ریلی NJX-13FW100111-1152352 د UL او CE تصدیق سره د بریښنایی اوورلوډ ریل NRE8100111-1143132 د UL او CE تصدیق NR2100111-1144062 سره د تودوخې اوورلوډ ریل د UL او CE تصدیق NC1100111-1042532 سره تماس لرونکي د UL او CE تصدیق NC2100111-1044422 سره تماس لرونکي د UL او CE سندونو سره اړیکه NC6100111-1040002 د UL او CE تصدیقونو سره مشخص هدف اړیکه کوونکی NCK3100111-1052422 • په بریښنایی او صنعتي وسایلو کې د نصبولو لپاره بریښنایی فین او کولرونه د تودوخې عناصر، د تودوخې بریښنا کولر (TEC) معياري تودوخه ډوب Extruded تودوخه ډوب د منځني - لوړ بریښنا بریښنایی سیسټمونو لپاره د سوپر پاور تودوخې ډوب تودوخه د سوپر فنونو سره ډوبیږي اسانه کلک تودوخه ډوب سوپر کولنګ پلیټونه بې اوبو کولنګ پلیټونه • موږ ستاسو د بریښنایی اجزاو او مجلس د ساتنې لپاره بریښنایی پوښونه چمتو کوو. د دې آف شیلف بریښنایی پوښونو سربیره ، موږ د ګمرک انجیکشن مولډ او ترموفارم بریښنایی پوښونه کوو چې ستاسو تخنیکي نقاشیو سره سمون لري. مهرباني وکړئ د لاندې لینکونو څخه ډاونلوډ کړئ. د ټیباکس ماډل پوښونه او کابینې اقتصادي 17 لړۍ په لاس کې نیول شوي پوښونه 10 لړۍ مهر شوي پلاستيکي تړل 08 لړۍ پلاستيکي قضيې 18 لړۍ ځانګړي پلاستيکي احاطې 24 لړۍ DIN پلاستيکي پوښونه د 37 لړۍ پلاستيکي تجهیزاتو قضیې 15 لړۍ ماډلر پلاستيکي پوښونه د 14 لړۍ PLC تړل 31 لړۍ پوټکینګ او د بریښنا رسولو بندونه د 20 لړۍ دیوال نصب کول 03 لړۍ پلاستيکي او فولادو پوښونه 02 لړۍ پلاستيکي او المونیم وسایلو دوسیه سیسټمونه II 01 لړۍ وسیلې قضیې سیسټم-I 05 لړۍ وسیلې قضیې سیسټم-V 11 لړۍ د ډی کاسټ المونیم بکسونه 16 لړۍ DIN ریل ماډل پوښونه 19 لړۍ د ډیسټاپ تړل 21 لړۍ د کارت لوستونکي تړل • د مخابراتو او ډیټا مخابراتو محصولات، لیزرونه، ریسیورونه، ټرانسسیورونه، ټرانسپونډرز، ماډلیټرونه، امپلیفیرونه. د CATV محصولات لکه CAT3، CAT5، CAT5e، CAT6، CAT7 کیبلونه، CATV سپلیټرونه. • د لیزر اجزا او مجلس • اکوسټیک اجزا او مجلسونه، د الکترونیکي توکو ثبتول - دا کتلاګ یوازې ځینې نښې لري چې موږ یې پلورو. موږ د عمومي برانډ نومونه او نور برانډونه هم لرو چې ورته ښه کیفیت سره ستاسو لپاره غوره کړئ. زموږ لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ د مشارکت پروګرام ډیزاین - ستاسو د ځانګړي بریښنایی مجلس غوښتنو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ. موږ مختلف اجزا او محصولات مدغم کوو او پیچلي مجلسونه جوړوو. موږ کولی شو دا ستاسو لپاره ډیزاین کړو یا ستاسو د ډیزاین سره سم راټول کړو. د حوالې کوډ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA پینل کمپیوټر، ملټي ټچ ډسپلیز، ټچ سکرینونه د صنعتي کمپیوټرونو یوه فرعي سیټ دی PANEL PC چیرته چې یو نندارتون، لکه د an_cc781905-5cde-3194-bb3b-1363535-cf58d_corboard په ورته ډول کې یو ډیسپلی دی. برقی These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. دا د ټیټ لګښت نسخو کې وړاندیز کیږي پرته له چاپیریال سیل کولو ، د IP67 معیارونو سره د درنو وظیفو ماډلونه مهر شوي ترڅو په مخکینۍ پینل کې واټر پروف وي او ماډلونه چې په خطرناک چاپیریال کې د نصب لپاره د چاودنې ثبوت وي. دلته تاسو کولی شئ د برانډ نومونو محصول ادب ډاونلوډ کړئ JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc78138d_DFI-ITOX_cc-cc7813-5bd-5cde-3194-bad5d-5836. زموږ د JANZ TEC برانډ کمپیکٹ محصول بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ د DFI-ITOX برانډ پینل PC بروشور ډاونلوډ کړئ زموږ د DFI-ITOX برانډ صنعتي ټچ مانیټر ډاونلوډ کړئ زموږ د ICP DAS برانډ صنعتي ټچ پیډ بروشر ډاونلوډ کړئ د خپلې پروژې لپاره د مناسب پینل کمپیوټر غوره کولو لپاره، مهرباني وکړئ زموږ د صنعتي کمپیوټر پلورنځي ته لاړ شئ دلته کلیک وکړئ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''تر اوسه پورې 19''. ستاسو د دندې تعریف سره د غوره موافقت لپاره دودیز مناسب حلونه زموږ لخوا پلي کیدی شي. زموږ ځینې مشهور پینل کمپیوټر محصولات دي: د HMI سیسټمونه او د فین پرته صنعتي نندارتون حلونه ملټي ټچ ډسپلی صنعتي TFT LCD نندارې AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs ستاسو د تجهیزاتو سره یا په هغه صورت کې چې تاسو اړتیا لرئ زموږ د ټچ سکرین پینلونه په مختلف ډول ډیزاین شوي. زموږ لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ د مشارکت پروګرام ډیزاین CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Actuators Accumulators AGS-TECH د PNEUMATIC او HYDRAULIC ACTUATORS د مجلس، بسته بندۍ، روبوټکس، او صنعتي اتوماتیک مخکښ جوړونکی او عرضه کونکی دی. زموږ فعالین د فعالیت ، انعطاف ، او خورا اوږد ژوند لپاره پیژندل شوي ، او د ډیری مختلف عملیاتي چاپیریال ننګونو ته ښه راغلاست ویل کیږي. موږ همدا رنګه عرضه کوو HYDRAULIC ACCUMULATORS کوم وسایل دي چې په هغه کې د احتمالي ګاز په کارولو یا د سپما کولو ځواک په واسطه د وزن پورته کولو لپاره کارول کیږي. په نسبي ډول د نه فشار وړ مایع په مقابل کې. زموږ د نیومیټیک او هیدرولیک عمل کونکو او جمع کونکو ګړندۍ تحویل به ستاسو د لیست لګښتونه کم کړي او ستاسو د تولید مهالویش به په لاره واچوي. ACTUATORS: An actuator یو ډول موټور دی چې د میکانیزم یا سیسټم حرکت یا کنټرول مسؤلیت لري. Actuators د انرژي سرچینې لخوا پرمخ وړل کیږي. هیدرولیک اکټیوټرونه د هیدرولیک مایع فشار لخوا پرمخ وړل کیږي، او نیوماتیک اکټیوټرونه د نیوماتیک فشار لخوا پرمخ وړل کیږي، او دا انرژي په حرکت بدلوي. Actuators هغه میکانیزمونه دي چې له مخې یې د کنټرول سیسټم په چاپیریال باندې عمل کوي. د کنټرول سیسټم ممکن یو ثابت میخانیکي یا بریښنایی سیسټم وي، د سافټویر پر بنسټ سیسټم، یو شخص، یا کوم بل وسیله وي. د هیدرولیک عمل کونکي د سلنډر یا مایع موټرو څخه جوړ دي چې د میخانیکي عملیاتو اسانتیا لپاره هیدرولیک بریښنا کاروي. میخانیکي حرکت ممکن د خطي، روټري یا oscillatory حرکت په اساس محصول ورکړي. څرنګه چې د مایعاتو فشارول تقریبا ناممکن دي، د هیدرولیک عمل کونکي کولی شي د پام وړ قوتونه وکاروي. د هیدرولیک عمل کونکي ممکن محدود سرعت ولري. د عمل کونکي هیدرولیک سلنډر د یو خالي سلنډر ټیوب څخه جوړ دی چې پسټون کولی شي سلایډ وکړي. په واحد فعال هیدرولیک اکټیوټرونو کې د مایع فشار یوازې د پسټون په یوه اړخ کې پلي کیږي. پسټون کولی شي یوازې یو لوري ته حرکت وکړي، او پسرلي په عموم ډول د پسټون د بیرته ستنیدو لپاره کارول کیږي. دوه ګونی عمل کونکي کارول کیږي کله چې د پسټون په هر اړخ کې فشار پلي کیږي؛ د پسټون د دواړو خواوو تر منځ په فشار کې کوم توپیر پسټون یو یا بل لوري ته حرکت کوي. نیوماتیک عمل کونکي انرژي په لوړ فشار کې د خلا یا فشار شوي هوا لخوا رامینځته شوې انرژي په خطي یا روټري حرکت بدلوي. نیوماتیک عمل کونکي د نسبتا کوچني فشار بدلونونو څخه لوی ځواک تولیدوي. دا ځواکونه اکثرا د والو سره کارول کیږي ترڅو د ډایفرامونو حرکت وکړي ترڅو د والو له لارې د مایع جریان اغیزه وکړي. نیوماتیک انرژي د پام وړ ده ځکه چې دا کولی شي په پیل او ودرولو کې ګړندي ځواب ووایی ځکه چې د بریښنا سرچینه اړتیا نلري د عملیاتو لپاره په زیرمه کې زیرمه شي. د عمل کونکو صنعتي غوښتنلیکونو کې اتومات ، منطق او ترتیب کنټرول ، د فکسچر ساتل ، او د لوړ ځواک حرکت کنټرول شامل دي. له بلې خوا د فعالو موټرو اتومات غوښتنلیکونه د بریښنا سټیرینګ ، بریښنا بریکونه ، هیدرولیک بریکونه ، او د وینټیلیشن کنټرولونه شامل دي. د عمل کونکو فضایي غوښتنلیکونو کې د الوتنې کنټرول سیسټمونه ، سټیرینګ کنټرول سیسټمونه ، هوایی حالت ، او د بریک کنټرول سیسټمونه شامل دي. د نیوماتیک او هیدرولیک فعالانو پرتله کول: د نیوماتیک خطي عمل کونکي د یو خالي سلنډر دننه د پسټون څخه جوړ دي. د بهرني کمپرسور یا لاسي پمپ فشار پسټون د سلنډر دننه حرکت کوي. لکه څنګه چې فشار ډیریږي، د فعال سلنډر د پسټون د محور سره حرکت کوي، یو خطي ځواک رامینځته کوي. پسټون خپل اصلي حالت ته د پسرلي شاته ځواک یا د پسټون بل اړخ ته د مایع رسولو په واسطه بیرته راستنیږي. د هیدرولیک خطي اکچویټرونه د نیوماتیک اکټیوټرونو په څیر فعالیت کوي، مګر د فشار شوي هوا پر ځای د پمپ څخه د فشار وړ مایع سلنډر حرکت کوي. د نیومیټیک فعالینو ګټې د دوی سادگي څخه راځي. د نیومیټیک المونیم اکټیوټرونو اکثریت د 150 psi د فشار درجه لري د بور سایز له 1/2 څخه تر 8 in. پورې پورې اړه لري ، کوم چې نږدې 30 څخه تر 7,500 lb. ځواک کې بدلیدلی شي. له بلې خوا د فولادو نیوماتیک اکټیوټرونه د 1/2 څخه تر 14 انچ پورې د بور اندازې سره د 250 psi اعظمي فشار درجه لري ، او له 50 څخه تر 38,465 lb پورې قوتونه رامینځته کوي. نیوماتیک ایکټیوټر د دقیقو په وړاندې کولو سره دقیق خطي حرکت رامینځته کوي لکه 01. په .001 انچو کې دننه او د تکرار وړتیا. د نیوماتیک اکټیوټرونو معمول غوښتنلیکونه د خورا تودوخې ساحې دي لکه د -40 F څخه تر 250 F. د هوا په کارولو سره ، نیوماتیک اکټیوټر د خطرناکو موادو کارولو څخه مخنیوی کوي. نیوماتیک فعالونکي د چاودنې محافظت او د ماشین خوندیتوب اړتیاوې پوره کوي ځکه چې دوی د موټرو نشتوالي له امله هیڅ مقناطیسي مداخله نه کوي. د نیوماتیک اکټیوټرونو لګښت د هیدرولیک ایکټیوټرونو په پرتله ټیټ دی. نیوماتیک عمل کونکي هم لږ وزن لري، لږترلږه ساتنې ته اړتیا لري، او دوامدار اجزا لري. له بلې خوا د نیوماتیک فعالینو نیمګړتیاوې شتون لري: د فشار ضایعات او د هوا فشارول نیوماتیک د نورو خطي حرکت میتودونو په پرتله لږ اغیزمن کوي. په ټیټ فشار کې عملیات به ټیټ ځواک او ورو سرعت ولري. کمپرسور باید په دوامداره توګه وګرځي او فشار پلي کړي حتی که هیڅ شی حرکت نه کوي. د اغیزمن کیدو لپاره، نیوماتیک عمل کونکي باید د ځانګړي دندې لپاره اندازه شي او د نورو غوښتنلیکونو لپاره نشي کارول کیدی. دقیق کنټرول او موثریت متناسب تنظیم کونکو او والوز ته اړتیا لري ، کوم چې ګران او پیچلي دي. که څه هم هوا په اسانۍ سره شتون لري، دا د تیلو یا غوړ په واسطه ککړ کیدی شي، چې د وخت کمولو او ساتنې لامل کیږي. کمپریس شوی هوا یو مصرف وړ دی چې پیرودلو ته اړتیا لري. له بل پلوه د هیدرولیک عمل کونکي د لوړ ځواک غوښتنلیکونو لپاره سخت او مناسب دي. دوی کولی شي د مساوي اندازې نیومیټیک فعالینو څخه 25 ځله لوی ځواک تولید کړي او تر 4,000 psi فشار سره کار وکړي. هیدرولیک موټورونه د نیوماتیک موټرو په پرتله د 1 څخه تر 2 hp/lb ډیر د هارس پاور څخه وزن نسبت لري. د هیدرولیک عمل کونکي کولی شي ځواک او تورک ثابت وساتي پرته لدې چې پمپ ډیر مایع یا فشار راوړي ، ځکه چې مایعات د فشار وړ ندي. د هیدرولیک عمل کونکي کولی شي خپل پمپونه او موټورونه د پام وړ فاصلې سره ولري چې لاهم د لږترلږه بریښنا ضایع کیدو سره. په هرصورت، هیدرولیکونه به مایع لیکي او په پایله کې به لږ موثریت ولري. د هیدرولیک مایع لیک د پاکوالي ستونزې او شاوخوا برخو او ساحو ته احتمالي زیان لامل کیږي. هیدرولیک فعالونکي ډیری ملګري برخو ته اړتیا لري، لکه د مایع ذخیرې، موټرو، پمپونو، خوشې کولو والوز، او د تودوخې ایکسچینجرونه، د شور کمولو تجهیزات. د پایلې په توګه د هیدرولیک خطي حرکت سیسټمونه لوی او ځای په ځای کول ستونزمن دي. ACCUMULATORS: دا د مایع بریښنا سیسټمونو کې د انرژي راټولولو او د نبضونو اسانه کولو لپاره کارول کیږي. هیدرولیک سیسټم چې جمع کونکي کاروي کولی شي کوچني مایع پمپونه وکاروي ځکه چې جمع کونکي د کم تقاضا دورې په جریان کې د پمپ څخه انرژي ذخیره کوي. دا انرژي د سمدستي کارونې لپاره شتون لري ، د غوښتنې سره سم په هغه نرخ کې خوشې کیږي چې یوازې د پمپ لخوا چمتو کیدی شي څو ځله ډیر وي. جمع کونکي کولی شي د هیدرولیک هامرونو تکیه کولو له لارې د سرج یا نبض جذب کونکي په توګه هم عمل وکړي ، په هیدرولیک سرکټ کې د ګړندي عملیاتو یا ناڅاپي پیل او بندیدو له امله رامینځته شوي شاکونه کموي. د جمع کولو څلور لوی ډولونه شتون لري: 1. د وزن بار شوي پسټون ډوله جمع کونکي ، 2. د ډایفراګم ډول جمع کونکي ، 3.) د پسرلي ډول جمع کونکي او 4.) د هایدروپنیوماتیک پسټون ډول جمع کونکي. د وزن بار شوي ډول د عصري پسټون او مثانې ډولونو په پرتله د خپل ظرفیت لپاره خورا لوی او دروند دی. دواړه د وزن بار شوي ډول، او میخانیکي پسرلي ډول نن ورځ خورا لږ کارول کیږي. د هایدرو نیوماتیک ډول جمع کونکي ګاز د پسرلي کشن په توګه د هیدرولیک مایع سره په ګډه کاروي ، ګاز او مایع د پتلي ډایفرام یا پسټون لخوا جلا کیږي. جمع کونکي لاندې دندې لري: - د انرژي ذخیره کول - د نبض جذب کول - د کشن عملیاتي شاکونه - د پمپ رسولو ضمیمه کول - د فشار ساتل - د توزیع کونکي په توګه عمل کول د هایدرو نیوماتیک جمع کونکي ګاز د هیدرولیک مایع سره یوځای کوي. مایع لږ متحرک بریښنا ذخیره کولو وړتیا لري. په هرصورت، د هیدرولیک مایع نسبي بې ثباتي دا د مایع بریښنا سیسټمونو لپاره مثالی کوي او د بریښنا غوښتنې ته چټک غبرګون چمتو کوي. ګاز، له بلې خوا، په جمع کونکي کې د هیدرولیک مایع سره یو ملګری، کولی شي لوړ فشار او ټیټ حجمونو ته فشار ورکړي. احتمالي انرژي په فشار شوي ګاز کې زیرمه کیږي ترڅو د اړتیا په وخت کې خوشې شي. د پسټون ډوله جمع کونکو کې د فشار شوي ګاز انرژي د پسټون پروړاندې فشار راوړي چې ګاز او هیدرولیک مایع جلا کوي. پسټون په بدل کې له سلنډر څخه مایع سیسټم ته او هغه ځای ته اړوي چیرې چې ګټور کار ترسره کولو ته اړتیا لري. په ډیری مایع بریښنا غوښتنلیکونو کې، پمپونه د اړتیا وړ بریښنا تولید لپاره کارول کیږي چې په هیدرولیک سیسټم کې کارول کیږي یا زیرمه کیږي، او پمپونه دا بریښنا په سپړونکي جریان کې وړاندې کوي. د پسټون پمپ، لکه څنګه چې معمولا د لوړ فشار لپاره کارول کیږي د لوړ فشار سیسټم ته زیان رسوي نبض تولیدوي. یو جمع کونکی په سمه توګه په سیسټم کې موقعیت لري د دې فشار بدلونونو ته د پام وړ تکیه ورکوي. په ډیری مایع بریښنا غوښتنلیکونو کې د هیدرولیک سیسټم چلول شوی غړی ناڅاپه ودریږي ، د فشار څپې رامینځته کوي چې د سیسټم له لارې بیرته لیږل کیږي. دا شاک څپې کولی شي د نورمال کاري فشارونو په پرتله څو ځله لوړ فشار رامینځته کړي او د سیسټم ناکامۍ یا ګډوډي غږ سرچینه کیدی شي. په جمع کونکي کې د ګاز کشن اغیز به دا شاک څپې کمې کړي. د دې غوښتنلیک یوه بیلګه د شاک جذب دی چې په ناڅاپي ډول د هیدرولیک مخکښې پای لوډر کې د بارولو بالټ بندیدو له امله رامینځته کیږي. یو جمع کونکی، د بریښنا ذخیره کولو توان لري، کولی شي سیسټم ته د بریښنا رسولو کې د مایع پمپ ضمیمه کړي. پمپ د کاري دورې په بې کاره وختونو کې په جمع کونکي کې احتمالي انرژي ذخیره کوي ، او جمع کونکی دا زیرمه بریښنا بیرته سیسټم ته لیږدوي کله چې دوره اضطراري یا لوړ ځواک ته اړتیا ولري. دا یو سیسټم ته وړتیا ورکوي چې کوچني پمپونه وکاروي، په پایله کې لګښت او بریښنا سپما کوي. د فشار بدلونونه په هیدرولیک سیسټمونو کې لیدل کیږي کله چې مایع د تودوخې د لوړیدو یا راټیټیدو تابع وي. همچنان ، ممکن د هیدرولیک مایعاتو د لیکیدو له امله د فشار کمښت شتون ولري. جمع کونکي د لږ مقدار هیدرولیک مایع تحویلولو یا ترلاسه کولو له لارې د فشار دا ډول بدلونونو لپاره تاوان ورکوي. په هغه صورت کې چې د بریښنا اصلي سرچینه ناکامه شي یا بنده شي، جمع کونکي به د معاون بریښنا سرچینې په توګه عمل وکړي، په سیسټم کې فشار وساتي. په نهایت کې ، جمع کونکي مکین د فشار لاندې مایعاتو توزیع کولو لپاره کارول کیدی شي ، لکه غوړ غوړ. مهرباني وکړئ لاندې روښانه شوي متن باندې کلیک وکړئ ترڅو زموږ د محصول بروشورونه د عمل کونکو او جمع کونکو لپاره ډاونلوډ کړئ: - نیوماتیک سلنډر - د YC لړۍ هیدرولیک سایکلینډر - د AGS-TECH Inc څخه جمع کونکي CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding شیشې او سیرامیک جوړول او شکل ورکول د شیشې تولید ډول چې موږ یې وړاندیز کوو د کانټینر شیشې ، شیشې وهل ، د شیشې فایبر او ټیوبنگ او راډ ، کورني او صنعتي شیشې توکي ، څراغ او بلب ، دقیق شیشې مولډینګ ، نظری اجزا او مجلسونه ، فلیټ او شیټ او فلوټ شیشې. موږ دواړه لاس جوړونه او همدارنګه د ماشین جوړونه ترسره کوو. زموږ مشهور تخنیکي سیرامیک تولید پروسې د ډی پریسینګ ، اسوسټاټیک پریسینګ ، ګرم اسوسټیټیک پریسینګ ، ګرم پریسینګ ، سلیپ کاسټینګ ، ټیپ کاسټینګ ، اخراج ، انجیکشن مولډینګ ، شنه ماشینینګ ، سینټرینګ یا ډزې ، د الماس پیس کول ، هرمیټیک مجلسونه دي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ د AGS-TECH Inc لخوا د شیشې جوړولو او شکل ورکولو پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. د AGS-TECH Inc لخوا زموږ د تخنیکي سیرامیک تولید پروسې سکیمیک انځورونه ډاونلوډ کړئ. دا د عکسونو او سکیچونو سره د ډاونلوډ وړ فایلونه به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • د کانټینر شیشې تولید: موږ د تولید لپاره اتوماتیک پریس او بلو او همدارنګه د بلو او بلو لاینونه لرو. د وهلو او وهلو په پروسه کې موږ یو ګوب په خالي مولډ کې غورځوو او د سر څخه د فشار شوي هوا د ضربې په کارولو سره غاړه جوړه کوو. سمدلاسه د دې په تعقیب ، فشار شوی هوا دوهم ځل له بل لوري څخه د کانټینر غاړې له لارې توزیع کیږي ترڅو د بوتل دمخه شکل رامینځته کړي. دا مخکینۍ بڼه بیا اصلي مولډ ته لیږدول کیږي، د نرمولو لپاره بیا تودوخه کیږي او فشار شوي هوا کارول کیږي ترڅو پری فارم ته د وروستي کانټینر شکل ورکړي. په ښکاره ډول، دا د بلو مولډ غار د دیوالونو په وړاندې فشار او فشار ورکول کیږي ترڅو خپل مطلوب شکل واخلي. په نهایت کې ، د شیشې تولید شوي کانټینر د بیا تودوخې او د مولډینګ پرمهال رامینځته شوي فشارونو لرې کولو لپاره د انیل کولو تنور ته لیږدول کیږي او په کنټرول شوي فیشن کې یخ کیږي. د پریس او بلو په طریقه کې، ګنډل شوي ګوبونه د پاریسن مولډ (خالي مولډ) کې اچول کیږي او د پاریسون شکل (خالي شکل) ته فشار ورکول کیږي. بیا خالي ځایونه د بلو مولډونو ته لیږدول کیږي او د "بلو او بلو پروسې" لاندې پورته تشریح شوي پروسې ته ورته ورته مینځل کیږي. ورپسې مرحلې لکه انیل کول او د فشار کمول ورته یا ورته دي. • د شیشې وهل: موږ د دودیزو لاسونو د وهلو او همدارنګه د اتوماتیک تجهیزاتو سره د فشار شوي هوا په کارولو سره د شیشې محصولات تولیدوو. د ځینو فرمایشونو لپاره دودیز فلج کول اړین دي، لکه پروژې چې د شیشې هنر کار پکې شامل وي، یا هغه پروژې چې لږ شمیر برخو ته اړتیا لري د نرم زغم سره، پروټوټایپ / ډیمو پروژې…. د دودیز شیشې وهلو کې د فلزي پایپ د ګنډل شوي شیشې په کڅوړه کې ډوب کول او د شیشې موادو ځینې مقدار راټولولو لپاره پایپ ګرځول شامل دي. د پایپ په پورتنۍ برخه کې راټول شوي شیشې په فلیټ اوسپنې باندې پوښل کیږي، د مطلوب شکل شکل، اوږد شوی، بیا تودوخه شوی او په هوا کې مینځل کیږي. کله چې چمتو شي، دا په مولډ کې اچول کیږي او هوا یې وهل کیږي. د مولډ غار لوند دی ترڅو د فلزي سره د شیشې تماس مخه ونیسي. د اوبو فلم د دوی تر مینځ د کشن په څیر عمل کوي. لاسي وهل د کار سخت سست پروسه ده او یوازې د پروټوټایپ یا لوړ ارزښت توکو لپاره مناسبه ده ، د ارزانه هرې ټوټې لوړ حجم امرونو لپاره مناسبه نه ده. • د کورني او صنعتي شیشې سامان جوړول: د شیشې مختلف ډوله موادو په کارولو سره د شیشې لوی ډول توکي تولید کیږي. ځینې شیشې د تودوخې مقاومت لري او د لابراتوار شیشې سامان لپاره مناسب دي پداسې حال کې چې ځینې د ډیری وختونو لپاره د ډش واشرونو سره مقاومت کولو لپاره کافي دي او د کورنیو محصولاتو جوړولو لپاره مناسب دي. د ویسټلیک ماشینونو په کارولو سره هره ورځ لسګونه زره د څښاک شیشې تولیدیږي. د ساده کولو لپاره، ګنډل شوي شیشې د خلا پواسطه راټولیږي او په مولډونو کې اچول کیږي ترڅو مخکې فارمونه جوړ کړي. بیا هوا په مولډونو کې اچول کیږي، دا یو بل مولډ ته لیږدول کیږي او هوا بیا توغول کیږي او شیشه خپل وروستی شکل اخلي. د لاس وهلو په څیر، دا مولډونه د اوبو سره لوند ساتل کیږي. نور پراخول د بشپړولو عملیاتو برخه ده چیرې چې غاړه جوړیږي. اضافي شیشه سوځول کیږي. بیا وروسته د کنټرول شوي بیا تودوخې او یخولو پروسه چې پورته تشریح شوي په لاندې ډول دي. • د شیشې ټیوب او راډ جوړول: اصلي پروسې چې موږ یې د شیشې ټیوبونو جوړولو لپاره کاروو د ډینر او ویلو پروسې دي. د ډنر په پروسه کې، د فرنس څخه شیشه تیریږي او د ریفریکٹري موادو څخه جوړ شوي آستین باندې راوتلی. آستین په څرخیدونکي خولی شافټ یا بلو پایپ کې وړل کیږي. شیشه بیا د آستین شاوخوا پوښل کیږي او یو نرم پرت جوړوي چې د آستین لاندې او د شافټ په سر کې تیریږي. د ټیوب د جوړیدو په صورت کې، هوا د خولی ټیپ سره د بلو پایپ له لارې مینځل کیږي، او د راډ جوړیدو په صورت کې موږ په شافټ کې کلکې لارښوونې کاروو. بیا ټیوبونه یا راډونه د بار وړلو رولرونو باندې رسم کیږي. ابعاد لکه د دیوال ضخامت او د شیشې ټیوب قطر د آستین قطر تنظیم کولو او مطلوب ارزښت ته د هوا فشار فشار ورکولو ، د تودوخې تنظیم کولو ، د شیشې جریان اندازه او د نقاشۍ سرعت تنظیم کولو سره مطلوب ارزښتونو سره تنظیم شوي. له بلې خوا د ویلو شیشې ټیوب جوړولو پروسه کې شیشې شاملې دي چې له کوټې څخه بهر او کڅوړې ته د خولی مینډرل یا بیل سره سفر کوي. شیشه بیا د مینډریل او کڅوړې ترمینځ د هوا له لارې تیریږي او د ټیوب شکل اخلي. بیا وروسته دا په رولرونو کې د انځور کولو ماشین ته ځي او یخ کیږي. د یخولو لاین په پای کې پرې کول او وروستی پروسس ترسره کیږي. د ټیوب ابعاد د ډینر پروسې په څیر تنظیم کیدی شي. کله چې ډینر د ویلو پروسې سره پرتله کړئ ، موږ کولی شو ووایو چې د ویلو پروسه د لوی مقدار تولید لپاره غوره فټ ده پداسې حال کې چې د ډینر پروسه ممکن د دقیق کوچني حجم ټیوب امرونو لپاره غوره فټ وي. • د شیټ او فلیټ او فلوټ شیشې پروسس کول: موږ په لوی مقدار کې فلیټ شیشې په ضخامت کې لرو چې د ضخامت څخه تر څو سانتي مترو پورې وي. زموږ فلیټ شیشې تقریبا د نظری بشپړتیا څخه دي. موږ شیشې د ځانګړي کوټینګونو سره وړاندیز کوو لکه نظری کوټینګونه ، چیرې چې د کیمیاوي بخاراتو ذخیره کولو تخنیک د کوټینګونو ایښودلو لپاره کارول کیږي لکه د انټرفلیکشن یا عکس کوټینګ. همدارنګه شفاف چلونکي پوښونه عام دي. همدا رنګه په شیشې باندې هایدروفوبیک یا هایدروفولیک کوټینګونه شتون لري، او هغه پوښ چې د شیشې ځان پاکوي. تندر، بلټ پروف او لامین شوي شیشې لاهم نور مشهور توکي دي. موږ شیشې په مطلوب شکل کې د مطلوب زغم سره پرې کوو. نور ثانوي عملیات لکه کروینګ یا د فلیټ شیشې ځړول شتون لري. • دقیق شیشې مولډینګ: موږ دا تخنیک اکثرا د دقیق نظری اجزاو جوړولو لپاره کاروو پرته لدې چې ډیر ګران او وخت مصرفونکي تخنیکونو ته اړتیا وي لکه پیس کول ، لپینګ او پالش کول. دا تخنیک تل د غوره غوره غوره غوره کولو لپاره کافي ندي ، مګر په ځینو مواردو کې لکه د مصرف کونکي محصولات ، ډیجیټل کیمرې ، طبي آپټیکس دا د لوړ حجم تولید لپاره لږ ګران ښه انتخاب کیدی شي. همدارنګه دا د نورو شیشې جوړولو تخنیکونو څخه ګټه لري چیرې چې پیچلي جیومیټري ته اړتیا وي ، لکه د اسفیرونو په قضیه کې. په بنسټیزه پروسه کې د شیشې خالي سره زموږ د مولډ ښکته اړخ بارول شامل دي، د اکسیجن لرې کولو لپاره د پروسې چیمبر ایستل، د مولډ تړلو ته نږدې، د مرخیړیو ګړندۍ او اسوترمل تودوخه او د انفراریډ رڼا سره شیشې، د مولډ نیمایي نور تړل. نرم شوي شیشې په کنټرول شوي انداز کې ورو ورو مطلوب ضخامت ته فشار ورکړئ ، او په پای کې د شیشې یخ کول او د نایټروجن سره چیمبر ډکول او د محصول لرې کول. د تودوخې دقیق کنټرول، د مولډ د تړلو فاصله، د مولډ د تړلو ځواک، د مولډ پراخولو او شیشې موادو سره سمون کول پدې پروسه کې کلیدي دي. • د شیشې اپټیکل اجزاو او غونډو جوړول: د دقیق شیشې مولډینګ سربیره ، یو شمیر ارزښتناکه پروسې شتون لري چې موږ یې د غوښتنې غوښتنلیکونو لپاره د لوړ کیفیت نظری اجزاو او مجلسونو جوړولو لپاره کاروو. د نظري درجې شیشې پیسول، لپاسه کول او پالش کول په ښه ځانګړي کثافاتو سلیرونو کې د نظری لینزونو، پرزمونو، فلیټونو او نورو جوړولو لپاره یو هنر او ساینس دی. د سطح فلیټ، ویوینس، نرموالی او د عیب څخه پاک نظری سطحونه د داسې پروسو سره ډیری تجربې ته اړتیا لري. په چاپیریال کې کوچني بدلونونه د مشخصاتو محصولاتو څخه د وتلو پایله کیدی شي او د تولید کرښه ودروي. داسې قضیې شتون لري چیرې چې د پاک ټوکر سره په نظری سطح کې یو واحد مسح کولی شي محصول رامینځته کړي چې مشخصات پوره کړي یا ازموینه ناکامه کړي. ځینې مشهور شیشې توکي چې کارول کیږي فیوز شوي سیلیکا، کوارټز، BK7 دي. همدارنګه د دا ډول اجزاو راټولول ځانګړي ځانګړي تجربې ته اړتیا لري. ځینې وختونه ځانګړي ګولۍ کارول کیږي. په هرصورت، ځینې وختونه یو تخنیک چې د نظری اړیکو په نوم یادیږي غوره انتخاب دی او د ضمیمه شوي نظری شیشې په مینځ کې هیڅ مواد نه لري. دا په فزیکي توګه د فلیټ سطحونو سره اړیکه لري ترڅو یو بل سره پرته له ګلو سره وصل شي. په ځینو حاالتو کې میخانیکي سپیسرونه، دقیق شیشې راډونه یا بالونه، کلیمپونه یا ماشین شوي فلزي اجزا په ځانګړو فاصلو کې او یو بل ته د ځانګړي جیومیټریک سمتونو سره د نظری اجزاو راټولولو لپاره کارول کیږي. راځئ چې د لوړ پای اپټیکس جوړولو لپاره زموږ ځینې مشهور تخنیکونه معاینه کړو. پیس کول او لپی کول او پالش کول: د نظری اجزا خراب شکل د شیشې خالي پیس کولو سره ترلاسه کیږي. له دې وروسته لپینګ او پالش کول د مطلوب سطحي شکلونو سره د وسیلو په مقابل کې د نظری اجزاو ناڅاپه سطحه په څرخولو او مسح کولو سره ترسره کیږي. د وړو کثافاتو ذرو او مایعاتو سره سلیری د نظریاتو او شکل ورکولو وسیلو په مینځ کې اچول کیږي. په دې ډول سلیریونو کې د کثافاتو ذرو اندازه د مطلوب فلیټیت درجې سره سم غوره کیدی شي. د مطلوب شکلونو څخه د نازک نظری سطحونو انحراف د کارول شوي رڼا د څپې اوږدوالي له مخې څرګند شوي. زموږ لوړ دقیق آپټیکونه د طول موج لسمه برخه (د طول موج/10) زغم لري یا حتی سخت ممکن وي. د سطحې پروفایل سربیره، مهمې سطحې د سطحې د نورو ځانګړتیاو او نیمګړتیاوو لکه ابعاد، سکریچ، چپس، کندې، داغونه ... او داسې نور لپاره سکین شوي او ارزول کیږي. د نظری تولید په پوړ کې د چاپیریال شرایطو کلک کنټرول او د عصري تجهیزاتو سره پراخه میټرولوژي او ازموینې اړتیاوې دا د صنعت یوه ننګونکې څانګه جوړوي. • د شیشې په تولید کې ثانوي پروسې: یوځل بیا، موږ یوازې ستاسو په تصور کې محدود یو کله چې د شیشې ثانوي او پای ته رسیدو پروسو ته راځي. دلته موږ د دوی ځینې لیست کوو: - په شیشې باندې پوښ (نظری، بریښنایی، ټریبولوژیکي، حرارتي، فعال، میخانیکي ...). د مثال په توګه موږ کولی شو د شیشې سطحې ملکیتونه بدل کړو چې دا د مثال په توګه تودوخه منعکس کوي ترڅو د ودانۍ داخلي یخ وساتي ، یا د نانو ټیکنالوژۍ په کارولو سره یو اړخ انفراریډ جذب کړي. دا د ودانۍ دننه ګرم ساتلو کې مرسته کوي ځکه چې د شیشې بهرنۍ سطحه د ودانۍ دننه انفراریډ وړانګې جذبوي او بیرته دننه ته خپروي. -ایچنګ on شیشه - پلي شوي سیرامیک لیبلینګ (ACL) - نقاشي - د شعاع پالش کول - کیمیاوي پالش کول - داغونه د تخنیکي سیرامیکونو تولید • DIE PRESSING: د دانې پوډر د غیر محیطي ترکیب څخه جوړ دی • ګرم فشار: د مرۍ فشار سره ورته دی مګر د تودوخې اضافه کولو سره د کثافت لوړولو لپاره. پاؤډ یا کمپیکٹ شوی پریفورم په ګرافیټ ډای کې ځای په ځای کیږي او غیر محیط فشار پلي کیږي پداسې حال کې چې مرۍ په لوړه تودوخه کې ساتل کیږي لکه 2000 C. د تودوخې درجه د سیرامیک پوډر ډول پورې اړه لري چې پروسس کیږي توپیر لري. د پیچلو شکلونو او جیومیټریزونو لپاره نور وروسته پروسس کول لکه د الماس پیس کول ممکن اړین وي. • ISOSTATIC پریس کول: دانه پوډر یا ډی پریس شوي کمپیکونه په هوا بند کانټینرونو کې ځای په ځای کیږي او بیا په یوه تړل شوي فشار کڅوړه کې دننه مایع سره. بیا وروسته دوی د فشار رګ د فشار په زیاتولو سره کمپیکٹ کیږي. د رګ دننه مایع د فشار ځواک په مساوي ډول د هوا بند کانټینر ټولې سطحې ساحې ته لیږدوي. مواد په دې توګه په یو شان سره جوړ شوي او د دې انعطاف وړ کانټینر شکل او د هغې داخلي پروفایل او ځانګړتیاوې اخلي. • د ګرم اسوسټاتیک فشار: د اسوسټیک فشار سره ورته دی، مګر د فشار شوي ګاز اتموسفیر سربیره، موږ کمپیکٹ په لوړه تودوخه کې سینټر کوو. د ګرم اسوسټاتیک فشار د اضافي کثافت او زیاتوالي لامل کیږي. • سلیپ کاسټینګ / ډرین کاسټینګ: موږ مولډ د مایکرو میټر اندازې سیرامیک ذرات او کیریر مایع تعلیق سره ډکوو. دا مخلوط د "سلپ" په نوم یادیږي. مولډ سوري لري او له همدې امله په مخلوط کې مایع په مولډ کې فلټر کیږي. د پایلې په توګه، د مولډ په داخلي سطحو کې کاسټ رامینځته کیږي. د سینټر کولو وروسته، برخې کولی شي له مولډ څخه ایستل شي. • د ټیپ کاسټینګ: موږ د سیرامیک ټیپونه په فلیټ حرکت کونکي کیریر سطحونو کې د سیرامیک سلیو په اچولو سره تولید کوو. په سلوریونو کې د سیرامیک پوډر شامل دي چې د نورو کیمیاوي موادو سره د پابندۍ او بار وړلو موخو لپاره مخلوط شوي. لکه څنګه چې محلول تبخیر کوي د سیرامیک کثافت او انعطاف وړ شیټونه شاته پاتې کیږي کوم چې د غوښتنې سره سم پرې کیدی شي یا رول کیدی شي. • EXTRUSION FORMING: د نورو اخراج پروسو په څیر، د سیرامیک پوډر نرم مخلوط د باندونو او نورو کیمیاوي موادو سره د ډیډ څخه تیریږي ترڅو خپل کراس برخې شکل ترلاسه کړي او بیا د مطلوب اوږدوالي سره پرې کیږي. دا پروسه د یخ یا ګرم سیرامیک مخلوط سره ترسره کیږي. • د ټیټ فشار انجیکشن مولډینګ: موږ د سیرامیک پوډر مخلوط د باندرو او محلولونو سره چمتو کوو او داسې تودوخې ته تودوخه کوو چیرې چې دا په اسانۍ سره د وسیلې غار ته فشار ورکول کیدی شي. یوځل چې د مولډینګ دوره بشپړه شي ، برخه یې ایستل کیږي او پابند کیمیاوي سوځول کیږي. د انجیکشن مولډینګ په کارولو سره ، موږ کولی شو پیچلي برخې په لوړه کچه په اقتصادي توګه ترلاسه کړو. سوري چې د 10 ملي متر ضخامت دیوال کې د ملی مترو کوچنۍ برخه ده ممکنه ده، تارونه پرته له ماشين کولو ممکن دي، زغم لکه +/- 0.5 فیصده ممکن وي او حتی د ماشین برخې ټیټ وي. د دیوال ضخامت د 0.5mm څخه تر 12.5mm پورې اوږدوالی ممکن دی او همدارنګه د دیوال ضخامت له 6.5mm څخه تر 150mm اوږدوالی ممکن دی. • شنه ماشین کول: د ورته فلزي ماشین آلاتو په کارولو سره، موږ کولی شو فشار شوي سیرامیک مواد ماشین کړو پداسې حال کې چې دوی د چاک په څیر نرم وي. د +/- 1٪ زغم ممکن دی. د ښه زغم لپاره موږ د الماس پیس کول کاروو. • SINTERING یا FIRING: sintering د بشپړ کثافت امکان رامنځته کوي. د پام وړ انقباض په شنه کمپیکٹ برخو کې پیښیږي ، مګر دا کومه لویه ستونزه نده ځکه چې موږ دا ابعادي بدلونونه په پام کې نیسو کله چې موږ برخه او اوزار ډیزاین کوو. د پوډر ذرات یو بل سره تړل شوي او د کمپایکشن پروسې لخوا هڅول شوي پورسیت په لویه کچه لرې کیږي. • د DIAMOND GRINDING: د نړۍ تر ټولو سخت مواد "هیره" د سختو موادو لکه سیرامیک پیسولو لپاره کارول کیږي او دقیقې برخې ترلاسه کیږي. د مایکرومیټر رینج کې زغم او خورا نرم سطحونه ترلاسه کیږي. د دې لګښت له امله، موږ یوازې دا تخنیک په پام کې نیسو کله چې موږ واقعیا ورته اړتیا لرو. • هرمیټیک اسمبليونه هغه دي چې په عملي ډول خبرې کوي د انٹرفیسونو ترمینځ د مادې ، جامداتو ، مایعاتو یا ګازونو تبادلې ته اجازه نه ورکوي. د هرمیتیک سیل کول هوا بند دی. د مثال په توګه هرمیټیک بریښنایی پوښونه هغه دي چې د بسته شوي وسیلې حساس داخلي مینځپانګې د لندبل ، ککړتیا یا ګازونو له امله زیان نه رسوي. هیڅ شی 100٪ هیرمیټیک ندي ، مګر کله چې موږ د هرمیټیکیت په اړه خبرې کوو نو په عملي شرایطو کې زموږ معنی دا ده چې هرمیتیت شتون لري تر هغه حده چې د لیک کچه خورا ټیټه ده چې وسایل د ډیر وخت لپاره د نورمال چاپیریال شرایطو لاندې خوندي دي. زموږ د هرمیتیک مجلسونه د فلزي، شیشې او سیرامیک اجزاو څخه جوړ شوي دي، فلزي-سیرامیک، سیرامیک-فلزي-سیرامیک، فلزي-سیرامیک-فلزي، فلزي ته فلزي، فلزي-شیش، فلزي-شیش-فلز، د فلزي فلزي شیش، شیشه- فلزي او شیشې ته شیشې او د فلزي شیشې - سیرامیک اړیکې نور ټول ترکیبونه. موږ کولی شو د مثال په توګه د سیرامیک اجزاو فلزي کوټ وکړو نو دوی کولی شي په مجلس کې نورو اجزاوو سره په کلکه تړل شي او د سیل کولو عالي وړتیا ولري. موږ پوهیږو چې څنګه د نظری فایبر یا فیډ تھرو د فلز سره پوښ کوو او په پوښونو کې یې سولډرینګ یا بریز کول، نو هیڅ ډول ګازونه پوښونو ته نه تیریږي یا لیکیږي. له همدې امله دوی د بریښنایی پوښونو جوړولو لپاره کارول کیږي ترڅو حساس وسیلې ځای په ځای کړي او له بهرنۍ فضا څخه یې خوندي کړي. د دوی د غوره سیل کولو ځانګړتیاو سربیره ، نور ملکیتونه لکه د تودوخې توسع کفیت ، د کثافاتو مقاومت ، غیر ګازیدونکی طبیعت ، ډیر اوږد ژوند ، غیر کنډکټیک طبیعت ، د تودوخې موصلیت ملکیتونه ، ضد سټیټیک طبیعت ... او داسې نور. شیشې او سیرامیک توکي د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره انتخاب کړئ. زموږ د تاسیساتو په اړه معلومات چې سیرامیک ته د فلزي فټینګ تولیدوي، هرمیتیک سیل کول، د ویکیوم فیډ تھرو، لوړ او خورا لوړ ویکیوم او د مایع کنټرول برخې دلته موندل کیدی شي:د هرمیتیک اجزاو فابریکې بروشر CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more د لرګیو د پرې کولو او شکل ورکولو وسیلې زموږ د لرګیو د پرې کولو او شکل ورکولو وسیلې په پراخه کچه د مسلکي کارپینټرانو ، د فرنیچر تولید بوټو ، د ځنګلونو کارګرانو ، د شوق پلورنځیو او ډیری نورو لخوا کارول کیږي. د شکلونو_CC7811905-5CD-3194-136D8CF58D_WD_WET 1-136708 2006D.WET_D4-136708D_WD_WD_WED_8 2006D_WET.WETEL_8 2006D_WET.WET.WETEL_858-12B-136709CF5819058- 1360.8 2006.8 2006.8- 1360- 139CD119058- 13604-919CD05- 1360.8 2006.8-. -136bad5cf58d_cutting and shaping tools د نږدې هر غوښتنلیک لپاره مناسب. شته a د لرګیو پراخه ډولونه کټینګ او شکل ورکولو وسیلې_cc781905-5cde-5cf58d_5cde-5cf58d-5cde-bad5d5md-5cde-5cde-b3333-5cde-b6m-5cde-333-5cde. دا ناشونې ده چې دوی ټول دلته وړاندې کړئ . که تاسو نشئ موندلی یا که تاسو ډاډه نه یاست چې کوم لرګي cutting and shaping tools به ستاسو هیلې او اړتیاوې پوره کړي، موږ ته زنګ ووهئ. موږ کولی شو وټاکو چې کوم محصول ستاسو لپاره غوره دی. کله چې موږ سره اړیکه ونیسو، مهرباني وکړئ هڅه وکړئ موږ ته د امکان تر حده ډیر توضیحات راکړئ لکه ستاسو غوښتنلیک، ابعاد، د موادو درجه که تاسو پوهیږئ، 136bad5cf58d_finishing اړتیاوې، د بسته بندۍ او لیبل کولو اړتیاوې او البته ستاسو د پلان شوي امر مقدار. ملټي زاویه ډرل بټونه نوي !! 3 د فلوټ روټر بټونه نوي !! د لرګیو بورینګ بټونه TCT بلیډونه ولیدل د روټر بټونه د HSS لرګي بدلولو وسیلې د لرګیو کارګر چیزل د لرګیو لپاره کاونټرسینکس د لرګیو کار کولو الوتکه د هینج برمه کول ویکس بټس خولی چیزل Jigsaw Blades د ساو بلیډ بیا تکرارول اوګر بیټس د لرګي براد ډرل بټونه ملټي سپور بټونه د هینج بورینګ بټونه څو بورینګ ډویل تمرینونه Forstner Bits سپیډ بټونه (فلایټ بټونه) د دروازې قفل ډرل سیټ پلګ کټرونه زموږ د تخنیکي وړتیاوو ډاونلوډ کولو لپاره دلته کلیک وکړئ and reference لارښود د تخصصي قطع کولو، برمه کولو، پیسولو، جوړولو، شکل ورکولو، پالش کولو وسیلو لپاره چې په medical، غاښونو، دقیق وسایلو، فلزي ټاپه کولو، مرۍ جوړونې او نورو صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. CLICK Product Finder-Locator Service د پرې کولو، برمه کولو، پیسولو، لپینګ، پالش کولو، د ډکولو او شکل ورکولو وسیلو ته د تګ لپاره دلته کلیک وکړئ مینو Ref. کوډ: OICASOSTAR

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace د یوځای کیدو او اسمبلۍ او ګړندی کولو پروسې موږ ستاسو تولید شوي برخې سره یوځای کوو، راټولوو او ګړندۍ کوو او د ویلډینګ، بریزینګ، سولډرینګ، سینټرینګ، چپکونکي بانډینګ، فاسټینینګ، پریس فټینګ په کارولو سره یې په بشپړ یا نیمه جوړ شوي محصولاتو بدلوو. زموږ ځینې خورا مشهور ویلډینګ پروسې آرک ، د اکسي فیول ګاز ، مقاومت ، پروجیکشن ، سیم ، اپسیټ ، پرکوشن ، سالډ حالت ، الکترون بیم ، لیزر ، ترمیټ ، انډکشن ویلډینګ دي. زموږ د بریز کولو مشهورې پروسې مشعل ، انډکشن ، فرنس او ډیپ بریز کول دي. زموږ د سولډر کولو میتودونه اوسپنه ، ګرم پلیټ ، تنور ، انډکشن ، ډیپ ، څپې ، ریفلو او الټراسونک سولډرینګ دي. د چپکونکي اړیکو لپاره موږ په مکرر ډول ترموپلاستیک او ترمو سیټینګ ، ایپوکسیز ، فینولیکس ، پولی یوریتان ، چپکونکي الیاژ او همدارنګه ځینې نور کیمیاوي توکي او ټیپونه کاروو. په نهایت کې زموږ د ګړندۍ کولو پروسې د نیل کولو ، پیچ کولو ، مغز او بولټونو ، ریویټینګ ، کلینچینګ ، پنینګ ، سټیچ کولو او سټیپلینګ او پریس فټینګ څخه جوړ دي. • ویلډینګ: ویلډینګ د موادو سره یوځای کول شامل دي چې د کاري ټوټو په خړوبولو او د فلر موادو معرفي کول شامل دي، چې د ویلډ ویلډ پول سره یوځای کیږي. کله چې ساحه سړه شي، موږ یو قوي ګډ ترلاسه کوو. فشار په ځینو مواردو کې کارول کیږي. د ویلډینګ برعکس، د بریز کولو او سولډرینګ عملیاتو کې یوازې د موادو خټکي شامل دي چې د ورک پیسونو ترمینځ ټیټ خټکي نقطې سره وي ، او ورک پیسونه نه پخیږي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc لخوا د ویلډینګ پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. په ARC ویلډینګ کې، موږ د بریښنا رسولو او الیکټروډ څخه کار اخلو ترڅو بریښنایی آرک رامینځته کړي چې فلزات خوري. د ویلډینګ نقطه د محافظت ګاز یا بخار یا نورو موادو لخوا ساتل کیږي. دا پروسه د موټرو پرزو او فولادو جوړښتونو ویلډینګ لپاره مشهوره ده. په شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ (SMAW) یا د سټیک ویلډینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، یو الیکټروډ سټیک د اساس موادو ته نږدې راوړل کیږي او د دوی ترمینځ بریښنایی آرک رامینځته کیږي. د الکترود راډ منحل کیږي او د ډکونکي موادو په توګه کار کوي. الکترود فلکس هم لري چې د سلیګ پرت په توګه کار کوي او بخارونه ورکوي چې د محافظت ګاز په توګه عمل کوي. دا د ویلډ ساحه د چاپیریال ککړتیا څخه ساتي. نور ډکونکي نه کارول کیږي. د دې پروسې نیمګړتیاوې د هغې سستۍ دي، په مکرر ډول د الکترودونو بدلولو ته اړتیا لري، د فلکس څخه د پاتې پاتې سلیګ چپ کولو اړتیا. یو شمیر فلزات لکه اوسپنه، فولاد، نکل، المونیم، مسو… او داسې نور. ویلډیډ کیدی شي. د دې ګټې ارزانه وسیلې او د کارولو اسانتیا ده. د ګاز فلزي آرک ویلډینګ (GMAW) چې د فلزي غیر فعال ګاز (MIG) په نوم هم پیژندل کیږي ، موږ د مصرف وړ الکترود تار ډکونکي او غیر فعال یا جزوي غیر فعال ګاز په دوامداره توګه تغذیه کوو چې د ویلډ سیمې د چاپیریال ککړتیا پروړاندې د تار شاوخوا تیریږي. فولاد، المونیم او نور غیر فیرس فلزات ویلډیډ کیدی شي. د MIG ګټې د لوړ ویلډینګ سرعت او ښه کیفیت دی. نیمګړتیاوې د دې پیچلي تجهیزات او ننګونې دي چې په بادي بیروني چاپیریال کې ورسره مخ دي ځکه چې موږ باید د ویلډینګ ساحې شاوخوا د محافظت ګاز مستحکم وساتو. د GMAW یو توپیر د فلکس کورډ آرک ویلډینګ (FCAW) دی چې د فلز موادو څخه ډک د فلزي ټیوب څخه جوړ دی. ځینې وختونه د ټیوب دننه جریان د چاپیریال ککړتیا څخه د ساتنې لپاره کافي وي. ډوب شوي آرک ویلډینګ (SAW) په پراخه کچه یو اتوماتیک پروسه ده چې د دوامداره تار تغذیه کول او آرک شامل دي چې د فلکس پوښ لاندې مینځل کیږي. د تولید نرخونه او کیفیت لوړ دی، د ویلډینګ سلیګ په اسانۍ سره راځي، او موږ د سګرټ څخه پاک کاري چاپیریال لرو. نیمګړتیا یې دا ده چې دا یوازې په ځانګړو پوستونو کې د parts ویلډ کولو لپاره کارول کیدی شي. د ګاز ټنګسټن آرک ویلډینګ (GTAW) یا ټنګسټن-انیرټ ګاز ویلډینګ (TIG) کې موږ د ټنګسټن الیکټروډ د جلا ډکونکي او غیر فعال یا نږدې غیر فعال ګازونو سره کاروو. لکه څنګه چې موږ پوهیږو تونګسټن د خټکي لوړه نقطه لري او دا د خورا لوړې تودوخې لپاره خورا مناسب فلز دی. په TIG کې تونګسټن د پورته تشریح شوي نورو میتودونو برعکس نه مصرف کیږي. یو ورو مګر د لوړ کیفیت ویلډینګ تخنیک د نورو تخنیکونو په پرتله د پتلو موادو ویلډینګ کې ګټور دی. د ډیری فلزاتو لپاره مناسب. د پلازما آرک ویلډینګ ورته دی مګر د آرک جوړولو لپاره پلازما ګاز کاروي. د پلازما آرک ویلډینګ کې آرک د GTAW په پرتله نسبتا ډیر متمرکز دی او په خورا لوړ سرعت کې د فلزي ضخامت پراخه لړۍ لپاره کارول کیدی شي. GTAW او پلازما آرک ویلډینګ په لږ یا لږ ورته موادو کې پلي کیدی شي. د اکسي فیویل / اکسي فیویل ویلډینګ چې د آکسیټیلین ویلډینګ په نوم هم یادیږي ، د اکسي ویلډینګ ، د ګاز ویلډینګ د ویلډینګ لپاره د ګاز سونګ او اکسیجن په کارولو سره ترسره کیږي. ځکه چې بریښنا نه کارول کیږي دا پورټ ایبل دی او کارول کیدی شي چیرې چې بریښنا شتون نلري. د ویلډینګ مشعل په کارولو سره موږ ټوټې او فلر مواد تودوخه کوو ترڅو د ګډ شوي فلزي پول تولید کړو. مختلف سونګونه کارول کیدی شي لکه اکیتلین، ګازولین، هایدروجن، پروپین، بیوټین ... او داسې نور. د اکسي تیلو ویلډینګ کې موږ دوه کانټینرونه کاروو، یو د سونګ لپاره او بل د اکسیجن لپاره. اکسیجن د تیلو اکسیډیز کوي (سوځوي). د مقاومت ویلډینګ: دا ډول ویلډینګ د جول تودوخې څخه ګټه پورته کوي او تودوخه په هغه ځای کې رامینځته کیږي چیرې چې بریښنایی جریان د ټاکلي وخت لپاره پلي کیږي. لوړ جریانونه د فلز له لارې تیریږي. په دې ځای کې د فلزاتو حوضونه جوړ شوي دي. د مقاومت ویلډینګ میتودونه د دوی د موثریت ، لږ ککړتیا احتمال له امله مشهور دي. په هرصورت، نیمګړتیاوې د تجهیزاتو لګښتونه نسبتا د پام وړ دي او د نسبتا پتلي کاري ټوټو لپاره اصلي محدودیت دی. د سپاټ ویلډینګ د مقاومت ویلډینګ یو لوی ډول دی. دلته موږ د دوو مسو الیکټروډونو په کارولو سره دوه یا ډیر متقابل پاڼي یا کاري ټوټې سره یوځای کوو ترڅو شیټونه یو بل سره بند کړو او د دوی له لارې لوړ جریان تیر کړو. د مسو الکترودونو ترمنځ مواد ګرمیږي او په هغه ځای کې یو پړسیدلی حوض رامینځته کیږي. بیا جریان ودریږي او د مسو الیکټروډ لارښوونې د ویلډ موقعیت یخ کوي ځکه چې الیکټروډونه د اوبو یخ شوي دي. د تودوخې سمه اندازه په سم موادو او ضخامت کې کارول د دې تخنیک لپاره کلیدي ده، ځکه چې که په غلطه توګه تطبیق شي نو ګډ به کمزوری وي. د سپاټ ویلډینګ ګټې لري چې د ورک پیسونو کې د پام وړ خرابوالي لامل نشي ، د انرژي موثریت ، د اتومات کولو اسانتیا او د تولید عالي نرخونه ، او هیڅ ډکونکي ته اړتیا نلري. نیمګړتیا یې دا ده چې ویلډینګ د دوامداره سیوم جوړولو پرځای په ځایونو کې ترسره کیږي ، نو د نورو ویلډینګ میتودونو په پرتله عمومي ځواک نسبتا ټیټ کیدی شي. له بلې خوا سیم ویلډینګ د ورته موادو په فاینګ سطحونو کې ویلډونه تولیدوي. سیم کیدای شي بټ یا اوورلیپ ګډ وي. سیم ویلډینګ په یوه پای کې پیل کیږي او په تدریجي ډول بل ته حرکت کوي. دا طریقه د مسو څخه دوه الیکټروډونه هم کاروي ترڅو د ویلډ سیمې ته فشار او جریان پلي کړي. د ډیسک شکل لرونکي الیکټروډونه د سیوم لاین سره په دوامداره تماس کې ګرځي او دوامداره ویلډ جوړوي. دلته هم الکترودونه د اوبو په واسطه یخ شوي دي. ویلډونه خورا پیاوړي او د باور وړ دي. نورې طریقې د پروجیکشن، فلش او اپسټ ویلډینګ تخنیکونه دي. د سولیډ ریاست ویلډینګ د پورته تشریح شوي پخوانیو میتودونو څخه یو څه توپیر لري. Coalescence د فلزاتو د خټکي تودوخې څخه ښکته د تودوخې سره یوځای کیږي او د فلزي فلر کارولو پرته ترسره کیږي. فشار ممکن په ځینو پروسو کې وکارول شي. مختلف میتودونه د COEXTRUSION ویلډینګ دي چیرې چې متفاوت فلزات د ورته مرحلې له لارې ایستل کیږي ، د کولډ فشار ویلډینګ چیرې چې موږ د دوی د خټکي نقطو لاندې نرم الیاژ سره یوځای کوو ، د ډیفوژن ویلډینګ تخنیک چې پرته له لیدل شوي ویلډ لینونو سره یوځای کیږي ، د ایکسپلوزون ویلډینګ لپاره د متناسب ساختماني موادو سره یوځای کیدو لپاره. فولادو، الکترومقناطیسي پلس ویلډینګ چیرې چې موږ د بریښنایی مقناطیسي ځواکونو په واسطه ټیوبونه او شیټونه ګړندي کوو، د فورج ویلډینګ چې فلزات په لوړه تودوخې کې تودوخه کوي او یو بل سره په نښه کوي، د فریکشن ویلډینګ چیرې چې په کافي اندازه رګونو ویلډینګ ترسره کیږي، د FIRITION ویلډینګ چې په غیر سرعت کې شامل دي. د مصرف وړ وسیلې د ګډې کرښې څخه تیریږي ، د ګرم فشار ویلډینګ چیرې چې موږ فلزات په خلا یا غیر فعال ګازونو کې د خټکي تودوخې څخه ټیټ تودوخې کې سره یوځای فشار کوو ، د ګرم اسوسټټیک فشار ویلډینګ یوه پروسه ده چیرې چې موږ د کښت دننه د غیر فعال ګازونو په کارولو سره فشار پلي کوو ، رول ویلډینګ چیرې چې موږ یوځای کیږو. توپیر لرونکي توکي د دوی ترمنځ په جبري کولو سره دوه څرخیدونکي څرخونه، الټراسونیک ویلډینګ چیرې چې پتلی فلزي یا پلاستيکي شیټونه د لوړ فریکونسۍ کمپن انرژي په کارولو سره ویلډ کیږي. زموږ د ویلډینګ نورې پروسې د ژور ننوتلو او ګړندي پروسس کولو سره د الیکټرون بیم ویلډینګ دي مګر یو ګران میتود دی چې موږ یې د ځانګړو قضیو لپاره په پام کې نیسو ، د الیکټروسلاګ ویلډینګ یو میتود چې د درنو موټی پلیټونو او یوازې د فولادو کاري ټوټو لپاره مناسب دی ، د انډکشن ویلډینګ چیرې چې موږ بریښنایی مقناطیسي انډکشن کاروو او زموږ د بریښنایی کنډکټیو یا فیرومقناطیسي ورک پیسونو تودوخه ، د لیزر بیم ویلډینګ هم د ژور ننوتلو او ګړندي پروسس کولو سره مګر یو ګران میتود ، د لیزر هایبرډ ویلډینګ چې LBW د GMAW سره په ورته ویلډینګ سر کې ترکیب کوي او د دې وړتیا لري چې د 2 ملي میتره فاصلو د پلیټ کولو پلیټونو ترمینځ ، پرکوس چې د بریښنایی توزیع څخه وروسته د تطبیق شوي فشار سره مواد جعل کول شامل دي، د تومیت ویلډینګ د المونیم او اوسپنې اکساید پوډرونو تر مینځ خارجي عکس العمل شامل دي. د مصرف وړ الکترودونو سره د الیکټروګاس ویلډینګ او په عمودي موقعیت کې یوازې د فولادو سره کارول کیږي او په پای کې د سټډ سره یوځای کولو لپاره د سټډ آرک ویلډینګ. د تودوخې او فشار سره مواد. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc لخوا د بریز کولو، سولډرینګ او چپکونکي بانډینګ پروسو زموږ سکیمیک انځورونه ډاونلوډ کړئ دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • برازینګ: موږ دوه یا ډیرو فلزاتو سره یوځای کیږو د فلر فلزاتو په مینځ کې د دوی د خټکي نقطو څخه پورته تودوخه او د خپریدو لپاره د کیپیلري عمل په کارولو سره. پروسه د سولډرینګ سره ورته ده مګر د تودوخې تودوخې چې د فلر خړوبولو کې ښکیل دي په بریز کولو کې لوړ دي. د ویلډینګ په څیر، فلکس د فلر مواد د اتموسفیر ککړتیا څخه ساتي. د یخولو وروسته د کار ټوټې سره یوځای کیږي. په پروسه کې لاندې کلیدي مرحلې شاملې دي: ښه فټ او پاکول، د اساس موادو سمه پاکول، مناسب فکسچر، مناسب فلکس او د فضا انتخاب، د مجلس ګرمول او په پای کې د برز شوي مجلس پاکول. زموږ د برز کولو ځینې پروسې torch BRAZING دي، یو مشهور میتود چې په لاسي یا اتوماتیک ډول ترسره کیږي. دا د ټیټ حجم تولید امرونو او ځانګړو قضیو لپاره مناسب دی. تودوخه د ګیس د شعاعو په کارولو سره د ګډ برز کولو سره نږدې کارول کیږي. د فرنس برازنګ لږ چلونکي مهارت ته اړتیا لري او نیمه اتوماتیک پروسه ده چې د صنعتي ډله ایز تولید لپاره مناسبه ده. په فرنس کې د تودوخې کنټرول او د اتموسفیر کنټرول دواړه د دې تخنیک ګټې دي، ځکه چې پخوانی موږ ته دا توان راکوي چې د تودوخې دوره کنټرول کړو او محلي تودوخې له منځه یوسو لکه څنګه چې د مشعل برز کولو کې واقع کیږي، او وروستی برخه د اکسیډیشن څخه ساتي. د جیګ کولو په کارولو سره موږ د دې وړتیا لرو چې لږترلږه د تولید لګښتونه راټیټ کړو. زیانونه یې د بریښنا لوړ مصرف، د تجهیزاتو لګښتونه او د ډیزاین ډیر ننګونې دي. VACUUM BRAZING د خلا په فرنس کې ترسره کیږي. د تودوخې یوشانوالی ساتل کیږي او موږ د ډیر لږ پاتې کیدو فشارونو سره د فلکس څخه پاک ، خورا پاک مفصلونه ترلاسه کوو. د تودوخې درملنه د ویکیوم بریز کولو پرمهال ترسره کیدی شي ، ځکه چې د ټیټ تودوخې او یخ کولو دورې په جریان کې د پاتې پاتې فشارونو شتون شتون لري. لوی زیان یې لوړ لګښت دی ځکه چې د خلا چاپیریال رامینځته کول یو ګران پروسه ده. بیا هم یو بل تخنیک DIP BRAZING د فکسچر برخو سره یوځای کیږي چیرې چې د بریز کولو مرکب د ملن سطحو باندې پلي کیږي. بیا وروسته د فکسچر شوي برخې د حل شوي مالګې په حمام کې ډوب شوي لکه سوډیم کلورایډ (د میز مالګه) چې د تودوخې لیږد منځني او فلکس په توګه کار کوي. هوا خارجیږي او له همدې امله هیڅ اکسایډ نه رامینځته کیږي. په انډکشن بریزنګ کې موږ د فلټر فلز په واسطه مواد سره یوځای کوو چې د اساس موادو په پرتله ټیټ خټکي نقطه لري. د انډکشن کویل څخه بدیل جریان یو بریښنایی مقناطیسي ساحه رامینځته کوي کوم چې په ډیری فیرس مقناطیسي موادو کې د انډکشن تودوخې هڅوي. میتود انتخابي تودوخې چمتو کوي ، د ډکونکو سره ښه ترکیبونه یوازې په مطلوبو ساحو کې جریان کوي ، لږ اکسیډریشن ځکه چې هیڅ شعله شتون نلري او یخ کول ګړندي ، ګړندي تودوخې ، دوام او د لوړ حجم تولید لپاره مناسب دی. زموږ د پروسې ګړندۍ کولو او د دوام ډاډ ترلاسه کولو لپاره موږ په مکرر ډول پریفارمونه کاروو. زموږ د برز کولو تاسیساتو په اړه معلومات چې سیرامیک ته د فلزي فټینګ تولیدوي ، هرمیټیک سیل کول ، د ویکیوم فیډ تھرو ، لوړ او خورا لوړ خلا او د مایع کنټرول برخې دلته موندل کیدی شي:_cc781905-5cf58d_ دلته موندل کیدی شي:د برزنګ فابریکې بروشر • سولډرینګ: په سولډرینګ کې موږ د کار ټوټې خټکي نه لرو، مګر یو فلر فلز دی چې د یوځای کولو برخو په پرتله د ټیټ خټکي نقطه لري چې ګډو ته تیریږي. په سولډرینګ کې فلر فلز د بریز کولو په پرتله په ټیټ تودوخې کې خړوبیږي. موږ د سولډرینګ لپاره د لیډ فری الوزونه کاروو او د RoHS موافقت لرو او د مختلف غوښتنلیکونو او اړتیاو لپاره موږ مختلف او مناسب الماسونه لرو لکه د سپینو زرو مصر. سولډرینګ موږ ته هغه بندونه وړاندې کوي چې ګاز او مایع تنګ دي. په نرم سولډرینګ کې ، زموږ فلر فلز د 400 سانتي ګراد څخه ښکته د خټکي نقطه لري ، پداسې حال کې چې د سلور سولډرینګ او برازینګ کې موږ لوړې تودوخې ته اړتیا لرو. نرم سولډرینګ د ټیټ تودوخې څخه کار اخلي مګر په لوړه تودوخه کې د غوښتنلیکونو غوښتنه کولو لپاره قوي بندونه نه رامینځته کوي. له بلې خوا د سلور سولډرینګ ، د مشعل لخوا چمتو شوي لوړې تودوخې ته اړتیا لري او موږ ته قوي جوڑ راکوي چې د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو لپاره مناسب وي. بریز کول ترټولو لوړې تودوخې ته اړتیا لري او معمولا مشعل کارول کیږي. څرنګه چې د برزنګ بندونه خورا پیاوړي دي، دوی د اوسپنې د درنو شیانو د ترمیم لپاره ښه نوماندان دي. زموږ د تولید لینونو کې موږ دواړه لاسي لاسي سولډرینګ او همدارنګه د اتومات سولډر لینونه کاروو. INDUCTION سولډرینګ د مسو په کویل کې د لوړ فریکونسۍ AC اوسني کاروي ترڅو د انډکشن تودوخې اسانه کړي. جریان په سولډر شوي برخه کې هڅول کیږي او په پایله کې تودوخه په لوړ مقاومت joint کې تولید کیږي. دا تودوخه د فلټر فلز ماتوي. فلکس هم کارول کیږي. د انډکشن سولډرینګ د سولډرینګ سایکلیډرونو او پایپونو لپاره یو ښه میتود دی چې په دوامداره پروسه کې د دوی شاوخوا کویلونه وتړل شي. د ځینو موادو سولډر کول لکه ګرافائٹ او سیرامیک ډیر ستونزمن کار دی ځکه چې دا د سولډر کولو دمخه د مناسب فلز سره د ورک پیس پلی کولو ته اړتیا لري. دا د بین المللي اړیکو اسانتیا برابروي. موږ دا ډول مواد سولډر کوو په ځانګړي توګه د هرمیټیک بسته بندۍ غوښتنلیکونو لپاره. موږ خپل چاپ شوي سرکټ بورډونه (PCB) په لوړ حجم کې ډیری د ویو سولډرینګ په کارولو سره تولید کوو. یوازې د لږ مقدار پروټوټایپینګ موخو لپاره موږ د سولډرینګ اوسپنې په کارولو سره لاسي سولډرینګ کاروو. موږ د سوري سوري او همدارنګه د سطحې ماونټ PCB اسمبلۍ (PCBA) لپاره د څپې سولډرینګ کاروو. یو موقتي ګولۍ هغه برخې ساتي چې د سرکټ بورډ سره نښلول کیږي او مجلس په یو لیږدونکي کې کیښودل کیږي او د داسې تجهیزاتو له لارې حرکت کوي چې پړسیدلی سولډر لري. لومړی PCB فلکس شوی او بیا د تودوخې زون ته ننوځي. پړسیدلی سولډر په یوه پین کې دی او د هغې په سطحه د ولاړ څپو نمونه لري. کله چې PCB په دې څپو حرکت کوي، دا څپې د PCB لاندې سره اړیکه نیسي او د سولډرینګ پیډونو سره ودریږي. سولډر یوازې په پنونو او پیډونو کې پاتې کیږي نه پخپله په PCB کې. په پړسیدلي سولډر کې څپې باید په ښه توګه کنټرول شي نو هیڅ ډول ویش شتون نلري او د څپې ټاپونه د تختو ناغوښتل شوي ساحو ته لمس نه کوي او ککړوي. په REFLOW سولډرینګ کې، موږ د چپکشی سولډر پیسټ کاروو ترڅو په لنډمهاله توګه بریښنایی اجزاو بورډونو ته ضمیمه کړو. بیا بورډونه د تودوخې کنټرول سره د ریفلو تنور له لارې کیښودل کیږي. دلته سولډر خوله کوي او اجزا د تل لپاره سره نښلوي. موږ دا تخنیک د دواړو سطحي ماونټ اجزاو او همدارنګه د سوري برخو لپاره کاروو. د تودوخې مناسب کنټرول او د تنور د تودوخې تنظیم کول اړین دي ترڅو په تخته کې د بریښنایی اجزاو له مینځه وړلو څخه مخنیوی وشي ترڅو د دوی د تودوخې اعظمي حد څخه ډیر ګرم شي. د ریفلو سولډرینګ په پروسه کې موږ واقعیا څو سیمې یا مرحلې لرو چې هر یو یې د جلا حرارتي پروفایل سره لري ، لکه د تودوخې مرحله ، د تودوخې تودوخې مرحله ، د ریفلو او یخولو مرحلې. دا مختلف مرحلې د چاپ شوي سرکټ بورډ مجلسونو (PCBA) د زیان څخه پاک ریفلو سولډرینګ لپاره اړین دي. ULTRASONIC SOLDERING یو بل مکرر کارول شوی تخنیک دی چې د ځانګړي وړتیاو سره - دا د شیشې ، سیرامیک او غیر فلزي موادو سولډر کولو لپاره کارول کیدی شي. د مثال په توګه د فوتوولټیک تختې چې غیر فلزي دي الکترود ته اړتیا لري کوم چې د دې تخنیک په کارولو سره نښلول کیدی شي. په الټراسونک سولډرینګ کې ، موږ د تودوخې سولډرینګ ټیپ ځای په ځای کوو چې د الټراسونک وایبریشنونه هم خپروي. دا وایبریشنونه د سبسټریټ په مینځ کې د غوړ شوي سولډر موادو سره د cavitation بلبلونه تولیدوي. د cavitation implosive انرژي د اکسایډ سطحه بدلوي او کثافات او اکسایدونه لیرې کوي. د دې وخت په جریان کې د الماس پرت هم جوړیږي. د بانډینګ سطحه سولډر اکسیجن سره یوځای کوي او د شیشې او سولډر ترمینځ د قوي ګډ بانډ رامینځته کولو توان ورکوي. DIP سولډرینګ د څپې سولډرینګ ساده نسخه ګڼل کیدی شي چې یوازې د کوچنۍ کچې تولید لپاره مناسب وي. لومړی د پاکولو فلکس د نورو پروسو په څیر پلي کیږي. PCBs د نصب شوي اجزاو سره په لاسي یا نیمه اتوماتیک ډول په ټانک کې ډوب شوي چې پړسیدلي سولډر لري. پړسیدلي سولډر په تخته کې د سولډر ماسک لخوا غیر خوندي شوي فلزي ساحو ته پټیږي. تجهیزات ساده او ارزانه دي. • د چپکولو بندول: دا یو بل مشهور تخنیک دی چې موږ یې په مکرر ډول کاروو او پدې کې د ګلو ، ایپوکسیز ، پلاستيکي اجنټانو یا نورو کیمیاوي موادو په کارولو سره د سطحونو تړل شامل دي. بانډینګ یا د محلول تبخیر کولو ، د تودوخې درملنې ، د UV ر lightا درملنې ، د فشار درملنې یا یو ټاکلي وخت انتظار کولو له لارې ترسره کیږي. زموږ د تولید لینونو کې مختلف لوړ فعالیت ګلو کارول کیږي. د سم انجینر شوي غوښتنلیک او درملنې پروسو سره ، چپکونکي اړیکې کولی شي د خورا ټیټ فشار بانډونو پایله ولري چې قوي او د باور وړ وي. چپکونکي بانډونه د چاپیریال فکتورونو لکه لندبل، ککړتیا، ککړتیا، وایبریشن ... او داسې نور په وړاندې ښه ساتونکي کیدی شي. د چپکونکي اړیکو ګټې دا دي: دوی په موادو کې پلي کیدی شي چې په بل ډول به د سولډر ، ویلډ یا بریز لپاره سخت وي. همدارنګه دا د تودوخې حساسو موادو لپاره غوره کیدی شي چې د ویلډینګ یا نورو لوړ تودوخې پروسې لخوا زیانمن شوي وي. د چپکونکو نورې ګټې دا دي چې دوی په غیر منظم شکل شوي سطحونو کې پلي کیدی شي او د نورو میتودونو په پرتله په خورا لږ مقدار کې د مجلس وزن ډیروي. همدارنګه په برخو کې ابعادي بدلونونه خورا لږ دي. ځینې ګلوونه د شاخص سره مطابقت لري او د نظری برخو ترمینځ کارول کیدی شي پرته لدې چې د رڼا یا نظری سیګنال ځواک د پام وړ کم کړي. له بلې خوا نیمګړتیاوې د درملنې اوږدې مودې دي کوم چې ممکن د تولید لینونه ورو کړي، د فکسچر اړتیاوې، د سطحې چمتو کولو اړتیاوې او د بیا کار کولو په وخت کې د جلا کولو لپاره ستونزمن وي. زموږ د چپکونکي اړیکو ډیری عملیات لاندې مرحلې لري: - د سطحې درملنه: د پاکولو ځانګړي کړنالرې لکه د اوبو پاکول، د الکولو پاکول، پلازما یا د کورونا پاکول عام دي. د پاکولو وروسته موږ ممکن په سطحونو کې د چپکونکي پروموټر پلي کړو ترڅو د غوره ممکنه جوڑوں ډاډ ترلاسه کړو. - د برخې فکسچر: د چپکونکي غوښتنلیک او همدارنګه د درملنې لپاره موږ دودیز فکسچر ډیزاین او کاروو. - د چپکونکي غوښتنلیک: موږ ځینې وختونه لارښود کاروو ، او ځینې وختونه د قضیې اتوماتیک سیسټمونو پورې اړه لرو لکه روبوټکس ، سروو موټرو ، خطي عمل کونکي ترڅو چپکونکي سم ځای ته ورسوي او موږ ډیسپنسرونه کاروو ترڅو دا په سم حجم او مقدار کې تحویل کړي. - درملنه: د چپکونکي پورې اړه لري، موږ ممکن د ساده وچولو او کیورنګ څخه کار واخلو او همدارنګه د UV څراغونو لاندې درملنه وکړو چې په تنور کې د کتلست یا تودوخې درملنې په توګه کار کوي یا په جیګونو او فکسچرونو کې ایښودل شوي مقاومت لرونکي حرارتي عناصرو څخه کار اخلي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • د بندولو پروسې: زموږ د میخانیکي یوځای کیدو پروسې په دوه برډ کټګوریو کې راځي: فاسټینر او انټیګرل جوائنټونه. د فاسټینرونو مثالونه چې موږ یې کاروو پیچونه، پنونه، مغز لرونکي، بولټونه، ریوټونه دي. د ادغام تړلو مثالونه چې موږ یې کاروو د سنیپ او سکرینګ فټ، سیم، کرمپس دي. د ګړندی کولو مختلف میتودونو په کارولو سره موږ ډاډ ترلاسه کوو چې زموږ میخانیکي بندونه د ډیری کلونو کارولو لپاره قوي او د باور وړ دي. SCREWS او BOLTS د یو بل سره د شیانو د ساتلو او موقعیت ورکولو لپاره ترټولو عام کارول شوي فاسټینرونه دي. زموږ پیچونه او بولټونه د ASME معیارونه پوره کوي. مختلف ډوله پیچونه او بولټونه ګمارل شوي دي پشمول د هیکس کیپ سکرو او هیکس بولټ ، لیګ سکرو او بولټ ، ډبل پای سکرو ، ډویل سکرو ، د سترګو سکرو ، د عکس سکرو ، د شیټ فلزي سکرو ، د سم تنظیم کولو سکرو ، د ځان برمه کول او د ځان ټایپینګ سکرو ، پیچونه تنظیم کړئ ، پیچونه د جوړ شوي واشیرونو سره ، او نور ډیر څه. موږ د سکرو سر مختلف ډولونه لرو لکه کاونټرسنک ، گنبد ، ګردي ، فلینګ شوی سر او مختلف سکرو ډرایو ډولونه لکه سلاټ ، فیلیپس ، مربع ، هیکس ساکټ. A RIVET له بلې خوا یو دایمي میخانیکي فاسټینر دی چې له یوې خوا نرم سلنډر شافټ او سر لري. د داخلولو وروسته، د ریوټ بله پای خرابیږي او د هغې قطر پراخ شوی ترڅو دا په خپل ځای کې پاتې شي. په بل عبارت، د نصبولو دمخه یو ریوټ یو سر لري او د نصبولو وروسته دوه لري. موږ د غوښتنلیک ، ځواک ، لاسرسي او لګښت پورې اړوند مختلف ډوله ریویټونه نصب کوو لکه سالډ / ګردي سر ریویټس ، ساختماني ، نیم ټیوبلر ، ړانده ، آسکر ، ډرایو ، فلش ، فریکشن لاک ، د ځان سوراخ کولو ریویټ. ریوټینګ په هغه حالتونو کې غوره کیدی شي چیرې چې د تودوخې تخریب او د ویلډینګ تودوخې له امله د موادو ملکیتونو کې بدلون باید مخنیوی وشي. Riveting هم لږ وزن وړاندې کوي او په ځانګړې توګه د شین ځواکونو په وړاندې ښه ځواک او برداشت وړاندې کوي. د تناسلي بارونو په مقابل کې که څه هم پیچ، مغز او بولټونه ممکن ډیر مناسب وي. د CLINCHING په پروسه کې موږ د شیټ فلزونو سره د یوځای کیدو تر مینځ د میخانیکي انټرلاک رامینځته کولو لپاره ځانګړي پنچ او ډیز کاروو. پنچ د شیټ فلز پرتونه د مرۍ غار ته اړوي او پایله یې د دایمي ګډ رامینځته کیږي. په کلینچ کولو کې هیڅ تودوخې او یخولو ته اړتیا نشته او دا یو سړه کاري پروسه ده. دا یو اقتصادي بهیر دی چې کولی شي په ځینو مواردو کې د ځای ویلډینګ ځای ونیسي. په پنینګ کې موږ پنونه کاروو کوم چې د ماشین عناصر دي چې د یو بل په پرتله د ماشین برخو موقعیت خوندي کولو لپاره کارول کیږي. عمده ډولونه یې د کلیویس پن، کوټر پن، پسرلي پن، ډویل پن، and split pin دي. په STAPLING کې موږ د سټیپلینګ ټوپکونه او سټیپلونه کاروو کوم چې دوه طرفه فاسټینرونه دي چې د موادو سره یوځای کیدو یا تړلو لپاره کارول کیږي. سټیپلینګ لاندې ګټې لري: اقتصادي ، ساده او د کارولو لپاره ګړندي ، د سټیپل تاج د موادو سره یوځای د پل کولو لپاره کارول کیدی شي ، د سټیپل تاج کولی شي د کیبل په څیر یوه ټوټه پل کولو کې اسانتیا رامینځته کړي او پرته له دې چې د پنچر کولو یا سطحې سره وتړل شي. زیانمنونکي، نسبتا اسانه لرې کول. د پریس فټینګ د برخو په یوځای کولو سره ترسره کیږي او د دوی ترمینځ رګونه برخې ګړندي کوي. د پریس فټ برخې چې د لوی شافټ او یو ښکته سوري څخه مشتمل وي په عموم ډول د دوو میتودونو څخه یو له لارې راټولیږي: یا د ځواک په کارولو سره یا د تودوخې پراختیا یا د برخو انقباض څخه ګټه پورته کول. کله چې د پریس فټینګ د ځواک په پلي کولو سره رامینځته کیږي ، موږ یا د هیدرولیک پریس یا د لاس چلونکي پریس څخه کار اخلو. له بلې خوا کله چې د تودوخې توسعې لخوا د پریس فټینګ رامینځته کیږي موږ د پوښۍ برخې تودوخه کوو او د تودوخې پرمهال یې په خپل ځای کې راټولوو. کله چې دوی یخ شي دوی تړون کوي او بیرته خپل عادي ابعاد ته ځي. دا د ښه پریس فټ پایله ده. موږ دې ته بدیل SHRINK-FITTING وایو. د دې کولو بله لاره دا ده چې د لفافې برخې د راټولولو دمخه یخ کړئ او بیا یې د دوی د ملنګ برخو ته وغورځوئ. کله چې مجلس ګرم شي دوی پراخیږي او موږ یو کلک فټ ترلاسه کوو. دا وروستنۍ طریقه په هغه حالتونو کې غوره کیدی شي چیرې چې تودوخه د موادو د ملکیتونو د بدلیدو خطر رامینځته کوي. یخ کول په دې حالت کې خوندي دي. نیوماتیک او هیدرولیک اجزا او مجلسونه • والوز، هیدرولیک او نیوماتیک اجزا لکه O-ring، واشر، مهر، ګازکیټ، حلقه، شیم. څرنګه چې والوز او نیوماتیک برخې په لوی ډول کې راځي، موږ نشو کولی دلته هرڅه لیست کړو. ستاسو د غوښتنلیک فزیکي او کیمیاوي چاپیریال پورې اړه لري، موږ ستاسو لپاره ځانګړي محصولات لرو. مهرباني وکړئ موږ ته غوښتنلیک، د برخې ډول، مشخصات، د چاپیریال شرایط لکه فشار، تودوخه، مایعات یا ګازونه مشخص کړئ چې ستاسو والوز او نیوماتیک اجزاوو سره به په اړیکه کې وي؛ او موږ به ستاسو لپاره ترټولو مناسب محصول غوره کړو یا دا په ځانګړي ډول ستاسو د غوښتنلیک لپاره تولید کړو. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. ستاسو دی نړیوال ګمرکي تولید کونکی، ادغام کونکی، کنسولیډیټر، آؤټ سورسنګ شریک. موږ ستاسو د تولید ، جوړونې ، انجینرۍ ، ادغام ، آؤټ سورس کولو لپاره یو تمځای یو. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE موږ د AGS-TECH Inc. یو، ستاسو د تولید او جوړونې او انجینرۍ او آؤټ سورسنګ او یوځای کولو لپاره یو تمځای سرچینه ده. موږ د نړۍ ترټولو متنوع انجینري ادغام کونکي یو چې تاسو ته د ګمرک تولید ، فرعي اسمبلۍ ، د محصولاتو مجلس او انجینري خدمات وړاندیز کوو.