Search Results

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. ټاپه کول او د شیټ فلزي جوړول موږ د شیټ فلزي ټاپه کول ، شکل ورکول ، شکل ورکول ، موړ کول ، پنچ کول ، خالي کول ، سلیټ کول ، سوراخ کول ، نوچ کول ، نبل کول ، شیوینګ ، پریس ورک کول ، فیبریکیشن ، ژور نقاشي د واحد پنچ / واحد سټروک ډیز په کارولو سره وړاندیز کوو او همدارنګه د پرمختلونکي ډیز او سپننګ ، ربړ جوړونې او هایدروفارمینګ د شیټ فلزي پرې کول د اوبو جټ ، پلازما ، لیزر ، آری ، اور په کارولو سره؛ د شیټ فلزي مجلس د ویلډینګ په کارولو سره ، د ځای ویلډینګ؛ د شیټ فلزي ټیوب بلینګ او ځړول؛ د شیټ فلزي سطحې بشپړول پشمول د ډپ یا سپری پینټنګ ، د الیکټروسټاټیک پاؤډر کوټینګ ، انډیز کولو ، پلیټینګ ، سپټرینګ او نور ډیر څه. زموږ خدمات د ګړندي شیټ فلزي پروټوټایپ څخه د لوړ حجم تولید پورې اړه لري. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc لخوا د شیټ فلزي جوړولو او ټاپه کولو پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. • د شیټ فلزي قطع کول: موږ کټ آف او پارټینګ وړاندیز کوو. کټ آفونه د شیټ فلز په یو وخت کې په یوه لاره کې پرې کوي او په اصل کې د موادو ضایع نه کیږي، پداسې حال کې چې د جلا کولو سره شکل په سمه توګه نه شي کیدی او له همدې امله یو څه اندازه مواد ضایع کیږي. زموږ یو له خورا مشهورو پروسو څخه PUNCHING دی ، چیرې چې د موادو یوه ټوټه ګردي یا بل شکل د شیټ فلز څخه پرې کیږي. هغه ټوټه چې پرې شوې ده ضایع ده. د پنچ کولو بله نسخه SLOTTING ده، چیرې چې مستطیل یا اوږد شوي سوري پنچ کیږي. بلینګ کول د پنچنګ په څیر ورته پروسه ده ، د ټوټې ټوټې کیدو توپیر سره کار دی او ساتل کیږي. FINE BLANKING، د خالي کولو غوره نسخه، د نږدې زغم او مستقیم نرم کنډکونو سره کټ رامینځته کوي او د ورک پیس بشپړولو لپاره ثانوي عملیاتو ته اړتیا نلري. بله پروسه چې موږ یې په مکرر ډول کاروو SLITTING دی ، کوم چې د شیټ کولو پروسه ده چیرې چې د شیټ فلز د دوه مخالف سرکلر بلیډونو لخوا په مستقیم یا منحل لاره کې پرې کیږي. کین اوپنر د سلیټینګ پروسې ساده مثال دی. زموږ لپاره یو بل مشهور process PERFORATING دی، چیرې چې ډیری سوري ګردي یا بل شکل په شیټ فلز کې په یو ځانګړي نمونه کې ټکول کیږي. د سوراخ شوي محصول لپاره یو ځانګړی مثال د فلزي فلټرونه دي چې د مایعاتو لپاره ډیری سوري لري. په نوچنګ کې، د شیټ فلزي د پرې کولو بله پروسه، موږ مواد د کاري ټوټې څخه لرې کوو، له څنډه یا بل ځای څخه پیل کیږي او دننه خوا پرې کوو تر هغه چې مطلوب شکل ترلاسه شي. دا یو پرمختللی پروسه ده چیرې چې هر عملیات بله ټوټه لرې کوي تر هغه چې مطلوب شکل ترلاسه نشي. د کوچني تولید چلولو لپاره موږ ځینې وختونه د NIBBLING په نوم یو نسبتا ورو پروسه کاروو کوم چې د لوی پیچلي کټ جوړولو لپاره د ډیری ګړندۍ سوراخونو څخه جوړ دی. په پرمختللې قطع کولو کې موږ د یو واحد کټ یا یو ځانګړي جیومیټري ترلاسه کولو لپاره د مختلف عملیاتو لړۍ کاروو. په نهایت کې د ثانوي پروسې شین کول موږ سره مرسته کوي ترڅو د قطعاتو څنډې ته وده ورکړو چې دمخه رامینځته شوي. دا د شیټ فلزي کار کې د چپسونو د قطع کولو لپاره کارول کیږي. • د شیټ فلزي بډنګ: د پرې کولو سربیره، خړوب کول یوه اړینه پروسه ده چې پرته له دې موږ نشو کولی ډیری محصولات تولید کړو. اکثرا یو سړه کاري عملیات مګر ځینې وختونه د تودوخې یا تودوخې په وخت کې هم ترسره کیږي. موږ د دې عملیاتو لپاره ډیری وخت ډیز کاروو او فشار ورکوو. په پرمختللی بینډینګ کې موږ د یو واحد موڑنے یا یو ټاکلی جیومیټرۍ ترلاسه کولو لپاره د مختلف پنچ او ډای عملیاتو لړۍ کاروو. AGS-TECH د موډل کولو مختلف پروسې کاروي او انتخاب د ورک پیس موادو پورې اړه لري ، د هغې اندازې ، ضخامت ، د مطلوب اندازې اندازې ، شعاع ، منحل او د موړ زاویه ، د موقې موقعیت ، د عملیاتو اقتصاد ، تولید شوي مقدار ... etc موږ د V-BENDING کاروو چیرې چې د V شکل پنچ د شیټ فلز د V په شکل ډیج ته اړوي او هغه یې ځړوي. د دواړو خورا حاد او مبهم زاویو او په مینځ کې د 90 درجو په شمول ښه. د مسح کولو ډیز په کارولو سره موږ د EDGE BENDING ترسره کوو. زموږ تجهیزات موږ ته وړتیا راکوي چې حتی د 90 درجو څخه لوی زاویې ترلاسه کړو. په څنډه کې ورک پیس د فشار پیډ او ډای تر مینځ سینڈوچ شوی ، د خړوبولو ساحه په ډیج څنډه کې موقعیت لري او د ورک پیس پاتې برخه په ځای کې ساتل کیږي لکه د کانټیلیور بیم. کله چې پنچ د کینټیلیور برخې باندې عمل کوي، دا د مرۍ په څنډه کې ځړول کیږي. FLANGING د څنډې د خړوبولو پروسه ده چې پایله یې د 90 درجې زاویه ده. د عملیاتو اصلي اهداف د تیزو څنډو له مینځه وړل او د جیومیټریک سطحونو ترلاسه کول دي ترڅو د برخو یوځای کول اسانه کړي. BEADING، یو بل عام څنډه د کندې کولو پروسه د یوې برخې په څنډه کې curl جوړوي. له بلې خوا هیمینګ د شیټ د یوې څنډې سره پایله کوي چې په بشپړ ډول په خپل ځان کښل شوی. په SEAMING کې، د دوو برخو څنډې یو بل ته ځړول شوي او یوځای شوي. له بلې خوا ډبل سیمینګ د اوبو بند او هوا ضد شیټ فلزي جوړه چمتو کوي. د څنډې د خړوبولو په څیر، د ROTARY BENDING په نوم یوه پروسه یو سلنډر ځای پرځای کوي چې د مطلوب زاویه سره پرې کیږي او د پنچ په توګه کار کوي. لکه څنګه چې ځواک پنچ ته لیږدول کیږي، دا د ورک پیس سره تړل کیږي. د سلنډر نالی د کینټیلیور برخه مطلوب زاویه ورکوي. نالی کولی شي د 90 درجو څخه کوچنی یا لوی زاویه ولري. په AIR BENDING کې، موږ د زاویه نالی لپاره ښکته مرۍ ته اړتیا نلرو. د شیټ فلزي په مخالف اړخونو او یو ټاکلي فاصله کې د دو سطحونو لخوا ملاتړ کیږي. پنچ بیا په سم ځای کې ځواک پلي کوي او د ورک پیس ته اړوي. د چینل بینډینګ د چینل په شکل شوي پنچ او ډای په کارولو سره ترسره کیږي ، او U-BEND د U شکل شوي پنچ سره ترلاسه کیږي. OFFSET BENDING په شیټ فلز کې آفسیټونه تولیدوي. ROLL BENDING، یو تخنیک چې د موټ کار لپاره ښه دی او د فلزي پلیټونو لویو ټوټو ته د خړوبولو لپاره، درې رولونه کاروي ترڅو پلیټونه د مطلوب منحلاتو لپاره تغذیه کړي. رولونه تنظیم شوي ترڅو د کار مطلوب موډل ترلاسه شي. د رول تر مینځ فاصله او زاویه د مطلوب پایلې ترلاسه کولو لپاره کنټرول کیږي. د حرکت وړ رول دا ممکنه کوي چې منحل کنټرول کړي. د ټیوب فارمینګ یو بل مشهور شیټ فلزي موډل عملیات دی چې ډیری ډیزونه پکې شامل دي. ټیوبونه د څو کړنو وروسته ترلاسه کیږي. کوریګیشن هم د خړوبولو عملیاتو په واسطه ترسره کیږي. په اصل کې دا د شیټ فلزي په ټوله ټوټه کې په منظم وقفونو کې سمیټریک کنډک دی. مختلف شکلونه د کوروګینګ لپاره کارول کیدی شي. نالی شوی شیټ فلز ډیر سخت دی او د خړوبولو په وړاندې ښه مقاومت لري او له همدې امله د ساختماني صنعت کې غوښتنلیکونه لري. د شیټ فلزي رول جوړول، یو پرله پسې د تولید پروسه ګمارل شوې ترڅو د رولونو په کارولو سره د یوې ټاکلې جیومیټري کراس برخې وخورئ او کار په ترتیبي مرحلو کې ودریږي ، د وروستي کار بشپړولو سره. په ځینو مواردو کې یو رول او په ځینو مواردو کې د رولونو لړۍ ګمارل کیږي. • د شیټ فلزي د پرې کولو او بندولو پروسیجرونه: دا هغه پروسې دي چې په ورته وخت کې پرې کوي او غوڅیږي. په PIERCING کې، یو سوري د یو ټکي پنچ په کارولو سره رامینځته کیږي. لکه څنګه چې پنچ په پاڼه کې سوري پراخوي، مواد په ورته وخت کې د سوري لپاره داخلي فلج ته ځي. ترلاسه شوي فلینج ممکن مهم دندې ولري. له بلې خوا د LANCING عملیات د پورته شوي جیومیټري رامینځته کولو لپاره شیټ پرې کوي او غوڅوي. • د فلزي ټیوب بلګینګ او بډنګ: په بلګنګ کې د خالي ټیوب ځینې داخلي برخې فشار راوړل کیږي چې له امله یې ټیوب بهر ته راپورته کیږي. څرنګه چې ټیوب د مرۍ په دننه کې دی، د بلج جیومیټري د مرۍ د شکل لخوا کنټرول کیږي. په STRETCH BENDING کې، یو فلزي ټیوب د ټیوب د محور سره موازي قوتونو په کارولو سره غځول کیږي او د ټیوب د شکل بلاک باندې د ټیوب راښکته کولو لپاره. په ډراو بینډینګ کې، موږ ټیوب د هغې پای ته نږدې د څرخيدونکي فارم بلاک ته بندوو چې د څرخیدو پرمهال ټیوب ته غزوي. په نهایت کې، د کمپریشن بینډینګ کې ټیوب د یو ثابت شکل بلاک ته د ځواک په واسطه ساتل کیږي، او یو ډای یې د فارم بلاک ته غورځوي. • ژور نقاشي: زموږ په یو خورا مشهور عملیات کې، یو پنچ، یو مطابقت لرونکی ډای او یو خالي هولډر کارول کیږي. د شیټ فلزي خالي د ډای خلاصیدو په سر کې ایښودل کیږي او پنچ د خالي هولډر لخوا نیول شوي خالي په لور حرکت کوي. یوځل چې دوی په تماس کې راشي ، پنچ د شیټ فلز د مرحلې غار ته اړوي ترڅو محصول رامینځته کړي. د ژور انځور کولو عملیات د پرې کولو سره ورته دي، په هرصورت، د پنچ او ډای ترمنځ پاکول د شیټ د پرې کولو مخه نیسي. یو بل فاکتور چې ډاډ ترلاسه کوي چې پاڼه ژوره رسم شوې او نه پرې کیږي په ډای او پنچ کې ګردي کونجونه دي کوم چې د شین کولو او پرې کولو مخه نیسي. د ژورې نقاشۍ د زیاتې اندازې د ترلاسه کولو لپاره، د ریډراینګ پروسه په لاره اچول کیږي چیرې چې وروسته ژور انځور په هغه برخه کې ترسره کیږي چې دمخه یې د ژور انځور کولو پروسې څخه تیر شوي. په REVERSE REDRAWING کې، ژوره کښل شوې برخه فلپ شوې او په مخالف لوري کې رسم شوې. ژور نقاشي کولی شي غیر منظم شکل لرونکي شیان چمتو کړي لکه گنبد، ټیټ شوي یا ګام شوي پیالې، په EMBOSSING کې موږ د ډیزاین یا سکریپټ سره د شیټ فلز متاثره کولو لپاره د نارینه او ښځینه مړو جوړه کاروو. • SPINNING: هغه عملیات چې یو فلیټ یا مخکی جوړ شوی ورک پیس د څرخیدونکي مینډریل او د پای سټاک ترمینځ ساتل کیږي او یوه وسیله په کار کې ځایی فشار پلي کوي ځکه چې دا په تدریجي ډول د مینډریل پورته حرکت کوي. د پایلې په توګه، ورک پیس په مینډرل باندې پوښل کیږي او خپل شکل اخلي. موږ دا تخنیک د ژورې نقاشۍ لپاره د بدیل په توګه کاروو چیرې چې د امر مقدار کوچنی وي ، برخې لویې وي (تر 20 فوټو پورې قطر) او ځانګړي منحني لري. که څه هم د هرې ټوټې قیمتونه عموما لوړ دي، د CNC سپین کولو عملیاتو لپاره د ترتیب لګښتونه د ژور انځور کولو په پرتله ټیټ دي. برعکس، ژور نقاشي د ترتیب لپاره لوړې لومړنۍ پانګونې ته اړتیا لري، مګر د هرې برخې لګښتونه ټیټ دي کله چې د پرزو لوړ مقدار تولید شي. د دې پروسې بله نسخه د SHEAR SPINNING ده، چیرې چې د ورک پیس دننه فلزي جریان هم شتون لري. د فلزي جریان به د ورک پیس ضخامت کم کړي ځکه چې پروسه ترسره کیږي. بله اړونده پروسه د ټیوب سپنینګ ده، کوم چې په سلنډر برخو کې پلي کیږي. همدارنګه پدې پروسه کې د ورک پیس دننه فلزي جریان شتون لري. په دې توګه ضخامت کم شوی او د ټیوب اوږدوالی ډیریږي. وسیله د ټیوب دننه یا بهر کې د ځانګړتیاو رامینځته کولو لپاره لیږدول کیدی شي. • د شیټ فلزي ربړ جوړونه: ربړ یا پولی یوریتان مواد په یوه کانټینر کې ایښودل کیږي او د کار ټوټه د ربړ په سطحه کېښودل کیږي. بیا یو پنچ د کار ټوټې باندې عمل کیږي او ربړ ته یې اړوي. څرنګه چې د ربړ لخوا تولید شوی فشار ټیټ دی، د تولید شویو برخو ژوروالی محدود دی. څرنګه چې د اوزار کولو لګښتونه ټیټ دي، دا پروسه د ټیټ مقدار تولید لپاره مناسبه ده. • هایډروفورمینګ: د ربړ جوړونې په څیر، پدې پروسه کې د شیټ فلز کار د پنچ په واسطه په یوه خونه کې دننه فشار شوي مایع ته فشار ورکول کیږي. د شیټ فلزي کار د پنچ او ربړ ډایفرام تر مینځ سینڈوچ شوی. ډایافرام په بشپړ ډول د ورک پیس شاوخوا محاصره کوي او د مایع فشار دا مجبوروي چې په پنچ باندې جوړ شي. د دې تخنیک په مرسته د ژور انځور کولو پروسې په پرتله خورا ژور نقاشي ترلاسه کیدی شي. موږ ستاسو د برخې په پام کې نیولو سره د واحد پنچ ډیز او همدارنګه پروژیکي ډیز تولید کوو. د واحد سټروک سټیمپینګ ډیز د لوی مقدار ساده شیټ فلزي برخو لکه واشیر ګړندي تولید لپاره د لګښت مؤثره میتود دی. پرمختللی ډیز یا د ژور انځور کولو تخنیک د ډیرو پیچلو جیومیټریونو جوړولو لپاره کارول کیږي. ستاسو د قضیې پورې اړه لري ، د واټر جیټ ، لیزر یا پلازما کټنګ ستاسو د شیټ فلزي برخې په ارزانه ، ګړندي او دقیق ډول تولید لپاره کارول کیدی شي. ډیری عرضه کونکي د دې بدیل تخنیکونو په اړه هیڅ نه پوهیږي یا یې نه لري او له همدې امله دوی د ډیز او وسیلو جوړولو اوږدې او ګرانې لارې پرمخ وړي چې یوازې د پیرودونکو وخت او پیسې ضایع کوي. که تاسو د ګمرک جوړ شوي شیټ فلزي اجزاو ته اړتیا لرئ لکه احاطې ، بریښنایی هستوګنې ... او نور د ورځو په څیر ګړندي ، نو زموږ د ګړندي شیټ فلزي پروټوټاینګ خدمت لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینی مینو

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA صنعتي PC صنعتي کمپیوټرونه اکثرا د پروسې کنټرول او/یا د معلوماتو ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي. ځینې وختونه، یو صنعتي کمپیوټر په ساده ډول د توزیع شوي پروسس کولو چاپیریال کې د بل کنټرول کمپیوټر ته د مخکینۍ پای په توګه کارول کیږي. دودیز سافټویر د یو ځانګړي غوښتنلیک لپاره لیکل کیدی شي، یا که شتون ولري د شیلف څخه بهر بسته د پروګرام کولو لومړنۍ کچې چمتو کولو لپاره کارول کیدی شي. د صنعتي کمپیوټر برانډونو څخه چې موږ یې وړاندیز کوو د آلمان څخه JANZ TEC دی. یو غوښتنلیک ممکن په ساده ډول I/O ته اړتیا ولري لکه سیریل پورټ چې د مور بورډ لخوا چمتو شوی. په ځینو مواردو کې، د توسع کارتونه نصب شوي ترڅو د انلاګ او ډیجیټل I/O، ځانګړي ماشین انٹرفیس، د مخابراتو پراخ شوي بندرونه، او داسې نور چمتو کړي، لکه څنګه چې د غوښتنلیک لخوا اړتیا وي. صنعتي کمپیوټرونه د اعتبار، مطابقت، پراختیا اختیارونو او اوږدمهاله عرضه کولو له مخې د مصرف کونکي کمپیوټرونو څخه مختلف ځانګړتیاوې وړاندې کوي. صنعتي کمپیوټرونه عموما د کور یا دفتر کمپیوټرونو په پرتله په ټیټ حجم کې تولید کیږي. د صنعتي کمپیوټر یوه مشهوره کټګوري د 19 انچ ریکماونټ فارم فاکتور دی. صنعتي کمپیوټرونه معمولا د ورته فعالیت سره د پرتله کولو وړ دفتر سټایل کمپیوټرونو څخه خورا ګران دي. د واحد بورډ کمپیوټرونه او بیک پلین په عمده ډول د صنعتي کمپیوټر سیسټمونو کې کارول کیږي. په هرصورت، ډیری صنعتي کمپیوټرونه د COTS مادربورډونو سره جوړ شوي. د صنعتي کمپیوټرونو جوړول او ځانګړتیاوې: په حقیقت کې ټول صنعتي کمپیوټرونه د نصب شوي بریښنایی توکو لپاره د کنټرول شوي چاپیریال چمتو کولو اصلي ډیزاین فلسفه شریکوي ترڅو د نبات پوړ له سختیو څخه ژوندي پاتې شي. بریښنایی اجزا پخپله د عادي سوداګریزو اجزاو په پرتله د لوړې او ټیټ عملیاتي تودوخې سره مقاومت کولو وړتیا لپاره غوره کیدی شي. - د عادي دفتر غیر رګ شوي کمپیوټر په پرتله دروند او رګ لرونکي فلزي جوړښت - د احاطې فارم فاکتور چې شاوخوا چاپیریال ته د ایښودلو لپاره شرایط پکې شامل دي (لکه 19'' ریک ، دیوال ماونټ ، پینل ماونټ ، او داسې نور) - د هوا فلټر کولو سره اضافي یخ کول - د یخولو بدیل میتودونه لکه د جبري هوا کارول، مایع، او/یا لیږد - د توسعې کارتونو ساتل او ملاتړ - د بریښنایی مقناطیسي مداخلې (EMI) فلټر کولو او ګازکیټینګ ته وده ورکول - د چاپیریال ساتنې ته وده ورکول لکه د دوړو پروف کول ، د اوبو سپری یا د ډوبیدو ثبوت کول او داسې نور. - د MIL-SPEC یا سرکلر-MIL نښلونکي مهر شوي - ډیر قوي کنټرولونه او ځانګړتیاوې - د لوړې درجې بریښنا رسول - د ټیټ مصرف 24 V بریښنا رسول د DC UPS سره کارولو لپاره ډیزاین شوی - د تالاشۍ دروازو کارولو له لارې کنټرولونو ته د لاسرسي کنټرول - د لاسرسي پوښونو کارولو له لارې I/O ته کنټرول شوی لاسرسی - د سافټویر لاک اپ په صورت کې د سیسټم په اوتومات ډول تنظیم کولو لپاره د څار ټایمر شاملول زموږ ATOP ټیکنالوژي ډاونلوډ کړئ د کمپیکٹ محصول بروشر (د ATOP ټیکنالوژۍ محصول ډاونلوډ کړئ List 2021) زموږ د JANZ TEC برانډ کمپیکٹ محصول بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ د KORENIX برانډ کمپیکٹ محصول بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ د DFI-ITOX برانډ ډاونلوډ کړئ د صنعتي مور بورډونو بروشر زموږ د DFI-ITOX برانډ ایمبیډ شوي واحد بورډ کمپیوټرونو بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ د ICP DAS برانډ PACs ایمبیډډ کنټرولر او DAQ بروشر ډاونلوډ کړئ د خپلې پروژې لپاره د مناسب صنعتي کمپیوټر غوره کولو لپاره، مهرباني وکړئ زموږ د صنعتي کمپیوټر پلورنځي ته لاړ شئ دلته کلیک وکړئ. زموږ لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ د مشارکت پروګرام ډیزاین د جانز ټیک AG څخه زموږ ځینې مشهور صنعتي کمپیوټر محصولات په لاندې ډول دي: - د انعطاف وړ 19'' ریک ماونټ سیسټمونه: د 19'' سیسټمونو لپاره د عملیاتو ساحې او اړتیاوې په صنعت کې خورا پراخه دي. تاسو کولی شئ د غیر فعال بیک پلین کارولو سره د صنعتي اصلي بورډ ټیکنالوژۍ او سلاټ CPU ټیکنالوژۍ ترمنځ انتخاب وکړئ. - د ځای خوندي کولو دیوال نصبولو سیسټمونه: زموږ د هڅو لړۍ انعطاف وړ صنعتي کمپیوټرونه دي چې صنعتي برخې پکې شاملې دي. د معیاري په توګه، د غیر فعال بیک پلین ټیکنالوژۍ سره سلاټ CPU بورډونه کارول کیږي. تاسو کولی شئ هغه محصول وټاکئ چې ستاسو اړتیاو سره سمون لري، یا تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ د دې محصول کورنۍ انفرادي توپیرونو په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ. زموږ د جانز ټیک صنعتي کمپیوټرونه د دودیز صنعتي کنټرول سیسټمونو یا PLC کنټرولرانو سره یوځای کیدی شي. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing د دودیز تولید تخنیکونو سره موږ د "میکروسکل" جوړښتونه تولید کوو چې نسبتا لوی او د سترګو لیدل کیږي. د MESOMANUFACTURING سره له دې چې موږ د کوچنیو وسیلو لپاره اجزا تولیدوو. Mesomanufacturing ته هم ویل کیږي MESOSCALE MANUFACTURING or_bb3b-136bad5cf58d_or_cc3b-136MA58-5cf58d-9cb-136MA58. Mesomanufacturing دواړه میکرو او مایکرو تولید سره مخ کیږي. د mesomanufacturing مثالونه د اوریدلو مرستندویان، سټینټ، ډیر کوچني موټورونه دي. په mesomanufacturing کې لومړۍ طریقه د میکرو تولید پروسې کمول دي. د مثال په توګه یو کوچنی لیټ چې په څو درجن ملی مترو کې ابعاد لري او د 1.5W یو موټور چې 100 ګرامه وزن لري د میسو مینوفیکچرنګ یوه ښه بیلګه ده چیرې چې ښکته کیدل ترسره شوي. دویمه لاره د مایکرو تولید پروسې اندازه کول دي. د مثال په توګه د LIGA پروسې کولی شي لوړ شي او د میسو مینوفیکچرنګ ساحې ته ننوځي. زموږ د میسو تولید پروسې د سیلیکون میشته MEMS پروسو او دودیز کوچني ماشین کولو ترمینځ تشه ډکوي. د Mesoscale پروسې کولی شي دوه او درې اړخیزې برخې جوړې کړي چې د مایکرون اندازې ځانګړتیاوې لري په دودیزو موادو لکه سټینلیس سټیل، سیرامیک او شیشې کې. د میسومینوفیکچرنګ پروسې چې اوس مهال موږ ته شتون لري عبارت دي له ، متمرکز آئن بیم (FIB) سپټرینګ ، مایکرو ملنګ ، مایکرو ټرنینګ ، د اکسیمر لیزر خلاصول ، د فیمټو دوهم لیزر خلاصول ، او مایکرو الیکټرو ډیسچارج (EDM) ماشین. دا میسوسکیل پروسې د فرعي ماشین کولو ټیکنالوژي کاروي (د بیلګې په توګه د موادو لرې کول) ، پداسې حال کې چې د LIGA پروسه ، د میسو سکیل اضافي پروسه ده. د میسو تولید پروسې مختلف وړتیاوې او د فعالیت مشخصات لري. د ماشین کولو فعالیت مشخصات د ګټو لږترلږه د ځانګړتیا اندازه، د ځانګړتیاو زغم، د موقعیت موقعیت دقت، د سطحې پای، او د موادو د لرې کولو کچه (MRR) شامل دي. موږ د میسو میخانیکي بریښنایی اجزاو جوړولو وړتیا لرو چې د میسو سکیل برخو ته اړتیا لري. د mesoscale برخې د فرعي mesomanufacturing پروسو لخوا جوړ شوي د مختلفو موادو او د سطحې شرایطو له امله چې د مختلفو میسومینوفیکچرنګ پروسو لخوا تولید شوي ځانګړي قبیلوي ځانګړتیاوې لري. دا فرعي میسو سکیل ماشین ټیکنالوژي موږ ته د پاکوالي ، مجلس او قبایلو پورې اړوند اندیښنې راوړي. پاکوالی په میسومینوفیکچرنګ کې حیاتي دی ځکه چې د میسو ماشینینګ پروسې په جریان کې رامینځته شوي د میسو سکیل کثافاتو او کثافاتو اندازه د میسو سکیل ځانګړتیاو سره پرتله کیدی شي. د Mesoscale ملنګ کول او بدلول کولی شي چپس او بورونه رامینځته کړي چې کولی شي سوري بند کړي. د سطحې مورفولوژي او د سطحې پای شرایط د میسومینوفیکچرنګ میتود پورې اړه لري خورا توپیر لري. د میسو سکیل برخې اداره کول او تنظیم کول ستونزمن دي کوم چې مجلس یوه ننګونه رامینځته کوي چې زموږ ډیری سیالان نشي کولی بریالي شي. په میسو مینوفیکچرنګ کې زموږ د حاصلاتو نرخ زموږ د سیالانو په پرتله خورا لوړ دی کوم چې موږ ته د غوره نرخونو وړاندیز کولو وړتیا درکوي. د میسوسکیل ماشین کولو پروسې: زموږ د میسو جوړونې لوی تخنیکونه د تمرکز ایون بیم (FIB) ، مایکرو ملنګ ، او مایکرو ټرننګ ، لیزر میسو ماشینینګ ، مایکرو EDM (د بریښنایی خارج کولو ماشین) دي. د متمرکز آیون بیم (FIB) په کارولو سره Mesomanufacturing، Micro-milling، & Micro-turning: FIB د ګالیم آئن بیم بمبارۍ په واسطه د ورک پیس څخه مواد تویوي. ورک پیس د دقیقو مرحلو یوې سیټ ته ایښودل شوی او د ګیلیم سرچینې لاندې په خلا چیمبر کې ایښودل شوی. د ویکیوم چیمبر کې د ژباړې او گردش مرحلې د FIB mesomanufacturing لپاره د ګالیم آئن بیم ته د کاري ټوټې مختلف ځایونه چمتو کوي. د تونګ وړ بریښنایی ساحه بیم سکین کوي ترڅو مخکې تعریف شوې اټکل شوې ساحه پوښي. د لوړ ولتاژ پوټینشن د دې لامل کیږي چې د ګیلیم آئن سرچینې ګړندۍ شي او د کاري ټوټې سره ټکر وکړي. ټکرونه د کاري ټوټې څخه اتومونه لرې کوي. د FIB meso-machining پروسې پایله د نږدې عمودی اړخونو رامینځته کول کیدی شي. ځینې FIBs چې موږ ته شتون لري د بیم قطر د 5 نانومیټرو په څیر کوچنی دی، FIB د میسو سکیل او حتی د مایکرو سکیل وړ ماشین جوړوي. موږ د مایکرو مل کولو وسیلې په المونیم کې د ماشین چینلونو ته د لوړ دقیق مل کولو ماشینونو کې نصب کوو. د FIB په کارولو سره موږ کولی شو د مایکرو بدلولو وسیلې جوړ کړو کوم چې بیا په لیټ کې کارول کیدی شي ترڅو د ښی تارونو راډونه جوړ کړي. په بل عبارت، FIB د پای کاري برخې کې د مستقیم میسو ماشین کولو ځانګړتیاو سربیره د ماشین سخت اوزار کولو لپاره کارول کیدی شي. د موادو د ایستلو ورو ورو نرخ FIB د مستقیم ماشین کولو لپاره د لویو ځانګړتیاو په توګه غیر عملي ګرځیدلی. په هرصورت، سخت وسیلې کولی شي مواد په اغیزمنه کچه لیرې کړي او د څو ساعتونو ماشین کولو وخت لپاره کافي پایښت ولري. په هرصورت، FIB د مستقیم میسو ماشین کولو پیچلي درې اړخیز شکلونو لپاره عملي دی چې د پام وړ موادو لرې کولو نرخ ته اړتیا نلري. د افشا کولو اوږدوالی او د پیښو زاویه کولی شي د مستقیم ماشین شوي ځانګړتیاو جیومیټري باندې خورا اغیزه وکړي. Laser Mesomanufacturing: Excimer لیزرونه د mesomanufacturing لپاره کارول کیږي. د excimer لیزر ماشین مواد د الټرا وایلیټ ر lightا د نانو ثانوي نبض سره نبض کوي. کاري ټوټه د دقیق ژباړې مرحلو ته ایښودل شوې. یو کنټرولر د سټیشنري UV لیزر بیم سره د کاري ټوټې حرکت همغږي کوي او د نبض ډزې همغږي کوي. د ماسک پروجیکشن تخنیک د میسو ماشین جیومیټری تعریف کولو لپاره کارول کیدی شي. ماسک د بیم پراخې برخې ته داخل شوی چیرې چې د لیزر فلوانس ډیر ټیټ دی ترڅو ماسک کم کړي. د ماسک جیومیټری د لینز له لارې ډی میګنیفایډ شوی او د کار برخې ته وړاندی شوی. دا طریقه په یو وخت کې د څو سوراخونو (اریو) ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي. زموږ excimer او YAG لیزرونه د ماشین پولیمر، سیرامیک، شیشې او فلزاتو لپاره کارول کیدی شي چې د 12 مایکرون په اندازه د ځانګړتیاو اندازه لري. د UV طول موج (248 nm) او د لیزر mesomanufacturing / meso-machining کې د ورک پیس تر مینځ ښه جوړه د عمودی چینل دیوالونو پایله لري. د پاکو لیزر میسو ماشین کولو طریقه د Ti-sapphire femtosecond لیزر کارول دي. د دې ډول میسومینوفیکچرنگ پروسو څخه د کشف وړ کثافات د نانو په اندازه ذرات دي. ژور د مایکرون اندازې ځانګړتیاوې د فیمټوسیکنډ لیزر په کارولو سره مایکرو فابریکیټ کیدی شي. د فیمټوسیکنډ لیزر خلاصولو پروسه په دې کې ځانګړې ده چې دا د تودوخې کمولو موادو پرځای اټومي بانډونه ماتوي. د femtosecond laser meso-machining/micromachining پروسه په mesomanufacturing کې ځانګړی ځای لري ځکه چې دا پاک دی، مایکرون وړ دی، او دا د موادو مشخص نه دی. Mesomanufacturing د مایکرو-EDM په کارولو سره (د بریښنایی خارج ماشین): د بریښنایی خارج کولو ماشین د چنګک تخریب پروسې له لارې مواد لرې کوي. زموږ د مایکرو EDM ماشینونه کولی شي د 25 مایکرون په څیر کوچني ځانګړتیاوې تولید کړي. د سنکر او تار مایکرو-EDM ماشین لپاره، د ځانګړتیا اندازه ټاکلو لپاره دوه لوی نظرونه د الکترود اندازه او د اوور-بم تشه ده. الیکټروډونه د 10 مایکرون څخه لږ په قطر کې او د یو څو مایکرون په اندازه ډیر لږ کارول کیږي. د سنکر EDM ماشین لپاره پیچلي جیومیټري سره د الیکټروډ رامینځته کول پوهه ته اړتیا لري. ګرافیت او مسو دواړه د الکترود موادو په توګه مشهور دي. د میسو سکیل برخې لپاره د پیچلي سنکر EDM الکترود جوړولو لپاره یوه لاره د LIGA پروسې کارول دي. مسو، د الکترود موادو په توګه، د LIGA په مولډونو کې پلی کیدی شي. د مسو LIGA الیکټروډ بیا د سنکر EDM ماشین کې نصب کیدی شي د میسو تولید لپاره په مختلف موادو لکه سټینلیس سټیل یا کووار کې. د ټولو عملیاتو لپاره هیڅ یو د میسو تولید پروسه کافي ندي. ځینې میسوسکیل پروسې د نورو په پرتله خورا پراخه دي، مګر هره پروسه خپل ځای لري. ډیری وخت موږ د میخانیکي اجزاو فعالیت غوره کولو لپاره مختلف موادو ته اړتیا لرو او د دودیزو توکو لکه سټینلیس سټیل سره راحته یو ځکه چې دا توکي اوږد تاریخ لري او د کلونو په اوږدو کې خورا ښه مشخص شوي. د میسو تولید پروسې موږ ته اجازه راکوي چې دودیز توکي وکاروو. د فرعي میسو سکیل ماشین ټیکنالوژي زموږ د موادو اساس پراخوي. ګالینګ کیدای شي په میسومینوفیکچرنګ کې د ځینو موادو ترکیبونو سره یوه مسله وي. د میسو سکیل ماشین کولو هره ځانګړې پروسه په ځانګړي ډول د سطحې ناخوالې او مورفولوژي اغیزه کوي. مایکرو ملنګ او مایکرو ټرننګ ممکن بور او ذرات رامینځته کړي چې کولی شي میخانیکي ستونزې رامینځته کړي. مایکرو-EDM کیدای شي یو ریکاسټ پرت پریږدي چې کیدای شي د ځانګړي پوښاک او رګونو ځانګړتیاوې ولري. د میسوسکیل برخو ترمینځ د رګونو اغیزې ممکن د تماس محدود ټکي ولري او د سطحې تماس ماډلونو لخوا په سمه توګه ماډل شوي ندي. د میسو سکیل ماشین کولو ځینې ټیکنالوژي ، لکه مایکرو - EDM ، په کافي اندازه بالغ دي ، لکه د نورو په مقابل کې ، لکه د فیمټوسیکنډ لیزر میسو ماشین ، چې لاهم اضافي پراختیا ته اړتیا لري. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. د غیر معمولي محصولاتو تولید د غیر معمولي محصولاتو سره زموږ معنی هغه څه دي چې د تولید لپاره ځانګړي پوهې ، مهارتونو او تجهیزاتو ته اړتیا لري. د مثال په توګه که تاسو اړتیا لرئ د ځانګړي پروسس کولو غوښتنلیک لپاره دودیز برشونه تولید کړئ ، او که چیرې د شیلف څخه لرې برش محصول په اسانۍ سره شتون ونلري ، نو تاسو به له موږ سره خبرې وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د پیسو او وخت سرچینې ضایع نکړئ د یو ځانګړي پروسس کولو لپاره هڅه وکړئ. د مولډینګ پلانټ ستاسو د غوښتنلیک لپاره برش رامینځته او تولیدوي. یو انجینري شرکت یا د تولید فابریکه چې په ځانګړي ډول په برشونو کې تخصص نلري ستاسو وخت او فنډونه به ډیر احتمال ضایع کړي او په پای کې به د اطمینان وړ محصول وړاندې کولو توان ونلري. په ورته ډول، که تاسو غواړئ د دودیز اندازې فلزي ټانک (کانټینر) ستاسو د پروسس تجهیزاتو لپاره جوړ او تولید شي، ډیری شیان غلط کیدی شي که تاسو دنده د عادي شیټ فلزي جوړونکي ته وټاکئ. ټانکونه باید د سم موادو څخه جوړ شي، سم ګیج، ویلډیډ او د هغې مطابق بشپړ شوي او لوازمات لکه د فشار ګیجونه، د تودوخې ګیجونه، توزیع کونکي ... او داسې نور باید په سمه توګه وټاکل شي او په مناسبو ځایونو کې نصب شي. دا په یقیني توګه سم مهارت ته اړتیا لري نو تاسو د خطرناک ټانک سره پای ته نه رسئ چې کیدای شي چاودیدونکي کیمیاوي توکي یا لیکي. د غیر معمولي محصولاتو ډول چې زموږ لخوا رامینځته شوي او تولید شوي په لاندې ډول دي((مهرباني وکړئ لاندې نیلي روښانه شوي متن باندې کلیک وکړئ ترڅو اړونده پاڼې ته لاړ شئ ): فلټرونه او فلټریشن محصولات او جھلی برشونه میش او تار ټانکونه او کانټینرونه د صنعتي چرم محصولات صنعتي او تخصصي او فعال ټوکر مخکینۍ پاڼه

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA الټراسونک ماشینینګ او روټری الټراسونک ماشینینګ او الټراسونک اغیزې پیسنا Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC د اثر پیس کول، چیرې چې مواد د الټراسونیک فریکونسۍ کې د حرکت کولو وسیلې په کارولو سره د مایکروچپ کولو او د خړوبونکي ذرات په واسطه د ورک پیس له سطحې څخه ایستل کیږي ، د یو خړونکي سلیري په مرسته چې د ورک پیس او وسیلې ترمینځ په آزاده توګه تیریږي. دا د ډیری نورو دودیزو ماشینونو عملیاتو څخه توپیر لري ځکه چې ډیر لږ تودوخه تولید کیږي. د الټراسونک ماشین کولو وسیلې ته د "سونوټروډ" په نوم یادیږي کوم چې د 0.05 څخه تر 0.125 ملي میترو پورې او د 20 kHz شاوخوا فریکونسۍ کې حرکت کوي. د ټیپ وایبریشنونه لوړ سرعتونه د وسیلې او د ورک پیس د سطحې تر مینځ ښه خړوبونکي دانې ته لیږدوي. وسیله هیڅکله د ورک پیس سره اړیکه نه نیسي او له همدې امله د مینځلو فشار په ندرت سره له 2 پونډو څخه ډیر وي. دا کاري اصول دا عملیات د خورا سخت او مات شوي موادو لکه شیشې ، نیلم ، روبي ، الماس او سیرامیک ماشین کولو لپاره مناسب کوي. کثافات دانې د اوبو په سلری کې موقعیت لري چې د حجم له مخې د 20 څخه تر 60٪ پورې غلظت لري. سلری هم د کثافاتو د لیږدونکي په توګه کار کوي د قطع کولو / ماشین کولو سیمې څخه لرې. موږ د خړوبونکي دانې په توګه کاروو چې ډیری یې بوران کاربایډ، المونیم اکسایډ او سیلیکون کاربایډ د غنمو اندازه لري چې د 100 څخه تر 1000 پورې زموږ د بشپړولو پروسو لپاره. د الټراسونیک ماشین کولو (UM) تخنیک د سختو او خرابو موادو لکه سیرامیک او شیشې، کاربایډونو، قیمتي ډبرو، سختو فولادو لپاره غوره دی. د الټراسونک ماشین کولو سطح پای د ورک پیس / وسیلې سختۍ او د کارول شوي کثافاتو دانې اوسط قطر پورې اړه لري. د وسیلې ټیپ عموما د ټیټ کاربن فولادو ، نکل او نرم فولادو دی چې د وسیلې هولډر له لارې د لیږدونکي سره وصل دی. د الټراسونک ماشین کولو پروسه د وسیلې لپاره د فلزي پلاستيکي تخریب او د ورک پیس خرابوالی کاروي. دا وسیله په خړوبونکي سلیري باندې حرکت کوي او فشار ورکوي چې دانې لري تر هغه چې دانې د ټوټې ټوټې کاري ټوټې اغیزه وکړي. د دې عملیاتو په جریان کې ، ورک پیس مات شوی پداسې حال کې چې وسیله خورا لږ ځړیږي. د ښه خړوبولو په کارولو سره، موږ کولی شو د 0.0125 ملي مترو ابعادي زغم ترلاسه کړو او حتی د الټراسونیک ماشین (UM) سره ښه. د ماشین کولو وخت په فریکونسۍ پورې اړه لري په کوم کې چې وسیله حرکت کوي، د غلو اندازه او سختۍ، او د سلیري مایع واسکوسیټي. هرڅومره چې د سلوری مایع کم ویسکوس وي ، په چټکۍ سره کولی شي کارول شوي کثافات لرې کړي. د دانې اندازه باید د ورک پیس د سختۍ څخه مساوي یا زیاته وي. د مثال په توګه موږ کولی شو د الټراسونک ماشین کولو سره د 1.2 ملي میتر پراخه شیشې پټې کې د 0.4 ملي مترو په قطر کې ډیری تنظیم شوي سوراخ ماشین کړو. راځئ چې د الټراسونک ماشین کولو پروسې فزیک ته یو څه لږ ورشو. په الټراسونک ماشین کې مایکروچیپینګ ممکن د لوړ فشارونو څخه مننه وي چې د ذراتو لخوا تولید شوي جامد سطح ته زیان رسوي. د ذراتو او سطحو ترمنځ د تماس وختونه خورا لنډ دي او د 10 څخه تر 100 مایکرو ثانیو پورې دي. د اړیکو وخت په لاندې ډول بیان کیدی شي: ته = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 دلته r د کروي ذرې وړانګې ده، Co د ورک پیس کې د لچک لرونکي څپې سرعت دی (Co = sqroot E/d) او v هغه سرعت دی چې ذره یې سطح سره ټکر کوي. هغه ځواک چې یوه ذره په سطحه لګوي د حرکت د بدلون له اندازې څخه ترلاسه کیږي: F = d(mv)/dt دلته m د غلو ډله ده. د ذراتو اوسط ځواک د سطحې څخه راوتلی او بیرته راګرځي: Favg = 2mv / ته دلته د اړیکو وخت دی. کله چې شمیرې په دې بیان کې ولګول شي، موږ ګورو چې که څه هم برخې ډیرې کوچنۍ دي، ځکه چې د تماس ساحه هم ډیره کوچنۍ ده، قوتونه او پدې توګه کارول شوي فشارونه د پام وړ لوړ دي چې د مایکروچیپینګ او تخریب سبب کیږي. ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): دا طریقه د الټراسونیک ماشین کولو یو توپیر دی، چیرته چې موږ د خړوبولو سلیري د یوې وسیلې سره ځای په ځای کوو چې د فلزي تړل شوي الماس کثافات لري چې یا د وسیلې په سطحه کې امیندوار شوي یا الیکٹروپلیټ شوي. وسیله ګرځیدلې او په الټراسونیک ډول وایبریټ شوې. موږ ورک پیس په دوامداره فشار کې د څرخيدونکي او وایبریټ وسیلې پروړاندې فشار کوو. د روټری الټراسونک ماشین کولو پروسه موږ ته وړتیا راکوي لکه د لوړ موادو لرې کولو نرخونو کې په سختو موادو کې ژور سوري تولید. له هغه ځایه چې موږ یو شمیر دودیز او غیر دودیز تولید تخنیکونه ځای په ځای کوو ، نو موږ کولی شو ستاسو سره مرسته وکړو کله چې تاسو د یو ځانګړي محصول او د تولید او جوړولو ترټولو ګړندۍ او خورا اقتصادي لارې په اړه پوښتنې لرئ. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH بریښنایی پروټوټایپ پروټوټایپ بریښنایی روبوټ د نږدې انفراریډ کشف کونکو سره ، د گردش مرحله او د ټیپ ټیک سر چټک بریښنایی پروټوټایپ کول څلور پرت PCB د RO4003C سره د پرت ډوب سرو زرو په سر کې د سولر پروژې لپاره د PCB پروټوټایپ دوه پرت PCBA پروټوټایپ ډیزاین او ترتیب Optoelectronic prototype روبوټ د PCBA پروټوټایپ خدمتونه ملټي لییر بورډ PCBA پروټوټایپینګ چاپ شوي سرکټ بورډ مجلس پروټوټایپینګ د بریښنایی تار هارنس مجلس پروټوټایپینګ د ګمرک امپلیفیر پروټوټایپینګ د بریښنایی امپلیفیر پروټوټایپینګ مخکینۍ پاڼه

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. د دودیز لمریز انرژی سیسټمونو تولید او مجلس موږ عرضه کوو: • د لمریزې بریښنا حجرې او تختې، د لمریزې انرژی پرمخ وړونکي وسایل او د بدیل انرژی د رامینځته کولو لپاره دودیز مجلسونه. د لمریز بریښنا حجرې ستاسو د تجهیزاتو یا وسیلو په ځان ځواک کولو سره په لیرې پرتو سیمو کې موقعیت لرونکي واحد تجهیزاتو لپاره غوره حل کیدی شي. د بیټرۍ بدلولو له امله د لوړ ساتنې له منځه وړل، د بریښنا کیبلونو نصبولو اړتیا له مینځه وړل ترڅو ستاسو تجهیزات د بریښنا اصلي لینونو سره وصل شي ستاسو محصولاتو ته د بازار موندنې لوی وده ورکړي. د دې په اړه فکر وکړئ کله چې تاسو په لیرې پرتو سیمو کې موقعیت لرونکي واحد تجهیزات ډیزاین کړئ. برسېره پردې، لمریز بریښنا کولی شي ستاسو پیسې خوندي کړي د بریښنا انرژي پیرود باندې ستاسو انحصار کم کړي. په یاد ولرئ، د لمریزې انرژۍ حجرې کولی شي انعطاف وړ یا سخت وي. د سولر حجرو په سپری باندې امید لرونکې څیړنه روانه ده. د سولر وسیلو لخوا تولید شوي انرژي عموما په بیټرۍ کې زیرمه کیږي یا د نسل وروسته سمدلاسه کارول کیږي. موږ کولی شو تاسو ته ستاسو د پروژو لپاره د سولر حجرې، تختې، سولر بیټرۍ، انورټرونه، د لمریزې انرژۍ نښلونکي، کیبل اسمبلۍ، د لمریزې بریښنا ټول کټونه درکړو. موږ کولی شو ستاسو د سولر وسیلې ډیزاین مرحله کې هم مرسته وکړو. د سمو اجزاوو په غوره کولو سره، د لمریز حجرو د سم ډول او شاید د نظری لینزونو په کارولو سره، پریزمونه ... او داسې نور. موږ کولی شو د لمریز حجرو لخوا تولید شوي بریښنا مقدار اعظمي کړو. د لمریز بریښنا اعظمي کول کله چې ستاسو په وسیله کې موجود سطحونه محدود وي یوه ننګونه کیدی شي. موږ د دې لاسته راوړلو لپاره سم تخصص او نظری ډیزاین وسیلې لرو. زموږ لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ د مشارکت پروګرام ډیزاین ډاډ ترلاسه کړئ چې دلته په کلیک کولو سره زموږ د بریښنایی او بریښنایی اجزاو جامع کتلاګ ډاونلوډ کړئ د شیلف محصولاتو لپاره . دا کتلاګ ستاسو د لمریزې پروژې لپاره محصولات لري لکه سولر نښلونکي، بیټرۍ، کنورټرونه او نور. که تاسو دا هلته ونه مومئ، موږ سره اړیکه ونیسئ او موږ به تاسو ته د هغه څه په اړه معلومات درکړو چې موږ یې لرو. که تاسو ډیری زموږ په لوی پیمانه کورني یا د کارونې کچې د نوي کیدونکي بدیل انرژی محصولاتو او د سولر سیسټمونو په شمول سیسټمونو کې لیوالتیا لرئ، نو موږ تاسو ته بلنه درکوو چې زموږ د انرژۍ سایټ څخه لیدنه وکړئ http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA د سختۍ ټیسټران AGS-TECH Inc. د سختۍ ټیسټرونو پراخه لړۍ ذخیره کوي پشمول د ROCKWELL، BRINELL، VICKERS، LEEB، KNOOP، مایکرو هارډنیس ټیسټرز، د غیر ضروري معلوماتو سیسټمونو لپاره، د غیر ضروري معلوماتو سافټویر، غیر منظم سافټویر اندازه کولو لپاره. استملاک او تحلیل، د ازموینې بلاکونه، انډینټرونه، انویلز او اړوند لوازمات. ځینې د برانډ نوم سختۍ ټیسټرونه چې موږ یې پلورو هغه دي SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-BB19053535MB581905-58d_cc781905. زموږ د SADT برانډ میټرولوژي او ازموینې تجهیزاتو لپاره کتلاګ ډاونلوډ کولو لپاره ، مهرباني وکړئ دلته کلیک وکړئ. زموږ د پورټ ایبل سختۍ ټیسټر MITECH MH600 لپاره بروشر ډاونلوډ کولو لپاره ، مهرباني وکړئ دلته کلیک وکړئ د MITECH سختۍ ټیسټرانو ترمنځ د محصول پرتله کولو جدول ډاونلوډ کولو لپاره دلته کلیک وکړئ د موادو میخانیکي ملکیتونو ارزولو لپاره یو له خورا عام ازموینو څخه د سختۍ ازموینه ده. د موادو سختی د دایمی انډینټیشن مقاومت دی. یو څوک ممکن دا هم ووایی چې سختۍ د سکریچ کولو او اغوستلو لپاره د موادو مقاومت دی. د مختلفو جیومیټریونو او موادو په کارولو سره د موادو سختۍ اندازه کولو لپاره ډیری تخنیکونه شتون لري. د اندازه کولو پایلې مطلق ندي، دوی د نسبي پرتله کولو شاخص څخه ډیر دي، ځکه چې پایلې د انډینټر په شکل او پلي شوي بار پورې اړه لري. زموږ د پورټ ایبل سختۍ ټیسټران کولی شي په عمومي ډول پورته لیست شوي هر ډول سختۍ ازموینه پرمخ بوځي. دوی د ځانګړي جیومیټریک ځانګړتیاو او موادو لکه سوري داخلي ، ګیر غاښونه ... او داسې نور لپاره تنظیم کیدی شي. راځئ چې په لنډه توګه د مختلف سختۍ ازموینې میتودونو ته لاړ شو. BRINELL TEST : په دې ازموینه کې، د 10 ملي میتر قطر سره یو فولاد یا ټنګسټن کاربایډ بال د 500، 1500 یا 3000 کیلو ګرامه ځواک سره د سطحې په وړاندې فشارول کیږي. د برینیل سختۍ شمیره د انډینټیشن منحني ساحې ته د بار تناسب دی. د برینیل ازموینه د ازمول شوي موادو حالت پورې اړه لري په سطحه مختلف ډول تاثیرات پریږدي. د مثال په توګه، په اینیل شوي موادو کې یو ګردي پروفایل شاته پاتې کیږي پداسې حال کې چې په سړه کار شوي موادو کې موږ یو تیز پروفایل ګورو. د ټنګسټن کاربایډ انډینټر بالونه د برینیل سختۍ شمیرو لپاره چې له 500 څخه لوړ وي وړاندیز کیږي. د سختو ورک پیس موادو لپاره 1500 کیلوګرامه یا 3000 کیلو ګرامه بار وړاندیز کیږي ترڅو شاته پاتې شوي تاثیرات د دقیق اندازه کولو لپاره کافي لوی وي. د دې حقیقت له امله چې په مختلف بارونو کې د ورته انډیټر لخوا رامینځته شوي تاثیرات په جیومیټریک ډول سره ورته ندي ، د برینیل سختۍ شمیره په کارول شوي بار پورې اړه لري. له همدې امله یو څوک باید تل د ازموینې پایلو باندې ګمارل شوي بار یادونه وکړي. د برینیل ټیسټ د ټیټ او متوسط سختۍ ترمینځ د موادو لپاره مناسب دی. ROCKWELL TEST : پدې ازموینه کې د ننوتلو ژوروالی اندازه کیږي. انډینټر په لومړي سر کې د لږ بار سره او بیا د لوی بار سره فشار ورکول کیږي. د ننوتلو پور کې توپیر د سختۍ اندازه ده. د Rockwell د سختۍ ډیری پیمانه شتون لري چې مختلف بارونه، انډینټر مواد او جیومیټري کاروي. د راک ویل سختۍ شمیره مستقیم د ټیسټ ماشین کې د ډیل څخه لوستل کیږي. د مثال په توګه، که د C پیمانه په کارولو سره د سختۍ شمیره 55 وي، دا د 55 HRC په توګه لیکل کیږي. VICKERS TEST : ځینې وختونه د DIAMOND په نوم هم یادیږي. د ویکرز سختۍ شمیره د HV = 1.854P / مربع L لخوا ورکول کیږي. L دلته د الماس د پیرامیډ ډیګونال اوږدوالی دی. د ویکرز ازموینه اساسا د بار په پام کې نیولو پرته ورته سختۍ شمیره ورکوي. د ویکرز ټیسټ د خورا سخت موادو په شمول د پراخه سختۍ سره د موادو ازموینې لپاره مناسب دی. د KNOOP TEST : په دې ازموینه کې، موږ د یو اوږد شوي پیرامید په شکل کې د الماس انډینټر کاروو او د 25g څخه تر 5 کیلو ګرامه پورې بار کوو. د Knoop د سختۍ شمیره د HK = 14.2P / مربع L په توګه ورکول کیږي. دلته د L خط د اوږد شوي ډیګونال اوږدوالی دی. د Knoop ازموینو کې د نښې اندازه نسبتا کوچنۍ ده، د 0.01 څخه تر 0.10 ملي میتر پورې. د دې لږ شمیر له امله د موادو لپاره د سطحې چمتو کول خورا مهم دي. د ازموینې پایلې باید پلي شوي بار ته اشاره وکړي ځکه چې ترلاسه شوي سختۍ شمیره په پلي شوي بار پورې اړه لري. ځکه چې سپک بارونه کارول کیږي، نوپ ازموینه د a MICROHARDNESS ازموینه ګڼل کیږي. د نوپ ازموینه له همدې امله د خورا کوچني ، پتلي نمونو لپاره مناسبه ده ، ټوټه ټوټه توکي لکه قیمتي ډبرې ، شیشې او کاربایډونه ، او حتی په فلز کې د انفرادي دانې سختۍ اندازه کولو لپاره. د LEEB سختۍ ازموینه : دا د لیب سختۍ اندازه کولو لپاره د بیارغونې تخنیک پراساس دی. دا یو اسانه او په صنعتي توګه مشهور میتود دی. دا پورټ ایبل میتود اکثرا د 1 کیلو ګرام څخه پورته کافي لوی ورک پیسونو ازموینې لپاره کارول کیږي. د سخت فلزي ټیسټ ټیپ سره د اغیزې بدن د پسرلي ځواک لخوا د ورک پیس سطح پروړاندې حرکت کیږي. کله چې د اغیزې بدن د ورک پیس سره ټکر کوي، د سطحې خرابوالی واقع کیږي چې پایله به یې د متحرک انرژی له لاسه ورکړي. د سرعت اندازه کول دا زیان په متحرک انرژی کې څرګندوي. کله چې د اغیزې بدن د سطحې څخه دقیق فاصله کې کویل تیریږي، د ازموینې د اغیزو او بیرته راګرځیدو مرحلو په جریان کې د سیګنال ولتاژ هڅول کیږي. دا ولتاژونه د سرعت سره متناسب دي. د بریښنایی سیګنال پروسس کولو په کارولو سره یو څوک د نندارې څخه د لیب سختۍ ارزښت ترلاسه کوي. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : دا د نوي پیټینټ شوي ټیکنالوژۍ سره د پورټ ایبل لیب سختۍ ټیسټر دی ، کوم چې HARTIP 2000 یو نړیوال تاثیر او سخت لارښود (د سخت اغیز ټیسټ) جوړوي. په هره زاویې کې د اندازه کولو پرمهال د اغیزې سمت تنظیم کولو ته اړتیا نشته. له همدې امله، HARTIP 2000 د زاویې د جبران کولو میتود په پرتله یو خطي دقت وړاندیز کوي. HARTIP 2000 د لګښت خوندي کولو سختۍ ټیسټر هم دی او ډیری نور ځانګړتیاوې لري. HARTIP2000 DL د SADT ځانګړي D او DL 2-in-1 پروب سره مجهز دی. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : دا وسیله د ډیری نوي ځانګړتیاو سره د پام په اندازه د فلزي سختۍ ټیسټر پرمختللي حالت دی. د پیټ شوي ټیکنالوژۍ په کارولو سره، SADT HARTIP1800 Plus د نوي نسل محصول دی. دا د +/-2 HL (یا 0.3٪ @HL800) لوړ دقت لري د لوړ قرارداد OLED نندارې او د چاپیریال د تودوخې پراخه لړۍ (-40ºC~ 60ºC). د 360k ډیټا سره په 400 بلاکونو کې د لوی یادونو سربیره ، HARTIP1800 Plus کولی شي پی سی ته اندازه شوي ډیټا ډاونلوډ کړي او د USB پورټ لخوا کوچني پرنټر ته چاپ شي او په بې سیم ډول د داخلي بلو توت ماډل سره. بیټرۍ په ساده ډول د USB پورټ څخه چارج کیدی شي. دا د پیرودونکي بیا کیلیبریشن او سټیټیک فعالیت لري. HARTIP 1800 plus D&DL په دوه کې یو پروب سمبال دی. د بې ساري دوه په یو تحقیقاتو سره، HARTIP1800plus D&DL کولی شي په ساده ډول د اغیزې بدن بدلولو سره د پروب D او probe DL ترمنځ بدل شي. دا په انفرادي توګه د پیرودلو په پرتله خورا اقتصادي دی. دا د HARTIP1800 پلس سره ورته ترتیب لري پرته له دوه په یوه کې تحقیقات. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : دا د HARTIP1800plus لپاره بنسټیز ماډل دی. د HARTIP1800 پلس ډیری اصلي دندو او ټیټ نرخ سره، HARTIP1800 Basic د محدود بودیجې سره د پیرودونکي لپاره غوره انتخاب دی. HARTIP1800 اساسی هم زموږ د ځانګړي D/DL دوه-ان-یو اغیزې وسیلې سره مجهز کیدی شي. SADT HARTIP 3000 : دا یو پرمختللی لاس نیول شوی ډیجیټل فلزي سختۍ ټیسټر دی چې د لوړ دقت ، پراخه اندازه کولو لړۍ او د عملیاتو اسانتیا سره. دا د ټولو فلزاتو سختۍ ازموینې لپاره مناسب دی په ځانګړي توګه په سایټ کې د لوی ساختماني او راټول شوي اجزاو لپاره ، کوم چې په پراخه کچه د بریښنا ، پیټرو کیمیکل ، فضا ، موټرو او ماشین جوړولو صنعتونو کې کارول کیږي. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : دا یو مدغم لاسي فلزي سخت ټیسټر دی چې د اغیزې وسیله (تحقیق) او پروسیسر په یو واحد کې ترکیب کوي. اندازه د معیاري اغیزې وسیلې څخه خورا کوچنۍ ده ، کوم چې HARTIP 1500/1000 ته اجازه ورکوي چې نه یوازې د اندازه کولو نورمال شرایط پوره کړي ، بلکه کولی شي په تنګ ځایونو کې اندازه هم واخلي. HARTIP 1500/1000 د نږدې ټولو فیرس او غیر فیرس موادو د سختۍ ازموینې لپاره مناسب دی. د دې نوې ټیکنالوژۍ سره، د هغې دقت د معیاري ډول څخه لوړې کچې ته وده ورکول کیږي. HARTIP 1500/1000 په خپل ټولګي کې یو له خورا اقتصادي سختۍ ازموینو څخه دی. د BRINELL HARDNESS READING اتوماتیک اندازه کولو سیسټم / SADT HB SCALER : HB سکیلر یو نظری اندازه کولو سیسټم دی چې کولی شي په اتوماتيک ډول د برینیل لوستلو سختی اندازه اندازه کړي او د برینیل سختۍ ازموینې اندازه ورکوي. ټول ارزښتونه او د نښه کولو عکسونه په PC کې خوندي کیدی شي. د سافټویر سره، ټول ارزښتونه پروسس کیدی شي او د راپور په توګه چاپ شي. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: د SADT HR-150A راک ویل سختۍ ټیسټر : په لاسي ډول چلول شوی HR-150A راک ویل سختۍ ټیسټر د دې بشپړتیا او د عملیاتو اسانتیا لپاره پیژندل شوی. دا ماشین د 10kgf معیاري لومړني ازموینې ځواک او د 60/100/150 کیلوګرام اصلي بار کاروي پداسې حال کې چې د نړیوال راک ویل معیار سره مطابقت لري. د هرې ازموینې وروسته، HR-150A په مستقیم ډایل شاخص کې د Rockwell B یا Rockwell C سختۍ ارزښت ښیې. د لومړني ازموینې ځواک باید په لاسي ډول پلي شي ، وروسته د سختۍ ټیسټر ښي اړخ کې د لیور په واسطه د اصلي بار پلي کولو سره. د پورته کولو وروسته، ډایل د غوښتل شوي سختۍ ارزښت په مستقیم ډول د لوړ دقت او تکرار وړتیا سره په ګوته کوي. د SADT HR-150DT موټرویز شوي راک ویل سختۍ ټیسټر : د سختۍ ټیسټرونو دا لړۍ د دوی دقت او د عملیاتو اسانتیا لپاره پیژندل شوي ، فعالیت په بشپړ ډول د نړیوال راک ویل معیار سره مطابقت لري. د انډینټر ډول او پلي شوي ټول ټیسټ ځواک ترکیب پورې اړه لري ، هر راک ویل پیمان ته یو ځانګړی سمبول ورکول کیږي. HR-150DT او HRM-45DT دواړه په یوه ډایل کې د HRC او HRB ځانګړي راک ویل پیمانه وړاندې کوي. مناسب ځواک باید په لاسي ډول تنظیم شي، د ماشین په ښي خوا کې د ډایل په کارولو سره. د لومړني ځواک د پلي کولو وروسته، HR150DT او HRM-45DT به په بشپړ ډول اتوماتیک ازموینې سره پرمخ ځي: بار کول، انتظار کول، پورته کول، او په پای کې به سختۍ ښکاره کړي. د SADT HRS-150 ډیجیټل راک ویل سختۍ ټیسټر : د HRS-150 ډیجیټل راک ویل سختۍ ټیسټر د کارونې اسانتیا او د عملیاتو خوندیتوب لپاره ډیزاین شوی. دا د نړیوال راک ویل معیار سره مطابقت لري. د انډینټر ډول او پلي شوي ټول ټیسټ ځواک ترکیب پورې اړه لري ، هر راک ویل پیمان ته یو ځانګړی سمبول ورکول کیږي. HRS-150 به په اتوماتيک ډول د LCD ډسپلې کې ستاسو د ځانګړي راک ویل پیمانه انتخاب وښیې، او دا به په ګوته کړي چې کوم بار کارول کیږي. د آټوبریک مدغم میکانیزم د لومړني ازموینې ځواک ته اجازه ورکوي چې د غلطۍ احتمال پرته په لاسي ډول پلي شي. د لومړني ځواک له پلي کولو وروسته، HRS-150 به د بشپړ اتوماتیک ازموینې سره پرمخ ځي: بار کول، د استوګنې وخت، پورته کول، او د سختۍ ارزښت او د هغې د ښودلو محاسبه. د RS232 محصول له لارې شامل شوي پرنټر سره وصل شوی، دا ممکنه ده چې ټولې پایلې چاپ کړئ. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: د SADT HRM-45DT موټرویز شوی سطحي راک ویل سختۍ ټیسټر : د دې لړۍ سختۍ ټیسټران د دوی دقت او د عملیاتو اسانتیا لپاره پیژندل شوي ، په بشپړ ډول د نړیوال معیار سره مطابقت لري. د انډینټر ډول او پلي شوي ټول ټیسټ ځواک ترکیب پورې اړه لري ، هر راک ویل پیمان ته یو ځانګړی سمبول ورکول کیږي. HR-150DT او HRM-45DT دواړه ځانګړي راک ویل پیمانه HRC او HRB په یوه ډایل کې. مناسب ځواک باید په لاسي ډول تنظیم شي، د ماشین په ښي خوا کې د ډایل په کارولو سره. د لومړني ځواک د پلي کولو وروسته، HR150DT او HRM-45DT به د بشپړ اتوماتیک ازموینې پروسې سره پرمخ ځي: بار کول، استوګنه، پورته کول، او په پای کې به سختۍ ښکاره کړي. SADT HRMS-45 سپرفیشل راک ویل سختۍ ټیسټر : HRMS-45 ډیجیټل سوپرفیشل راک ویل هارډنس ټیسټر یو نوی محصول دی چې پرمختللي میخانیکي او بریښنایی توکي مدغم کوي. د LCD او LED ډیجیټل ډایډونو دوه ګونی نندارتون، دا د معیاري ډول سپرفیشل راک ویل ټیسټر یو پرمختللي محصول نسخه جوړوي. دا د فیرس، غیر فیرس فلزاتو او سختو موادو، کاربور شوي او نایټریډ پرتونو، او نورو کیمیاوي درملنې پرتونو سختۍ اندازه کوي. دا د پتلو ټوټو د سختۍ اندازه کولو لپاره هم کارول کیږي. د SADT XHR-150 پلاستیک راک ویل سختۍ ټیسټر : XHR-150 پلاستيک راک ویل سختۍ ټیسټر د موټرو ازمونې میتود غوره کوي ، د ازموینې ځواک په اتوماتيک ډول د بارولو او بار کولو پرمهال ساتل کیدی شي. د انسان تېروتنه کمه شوې او د کار کولو لپاره اسانه ده. دا د سخت پلاستيکونو، سخت ربړونو، المونیم، ټین، مسو، نرم فولادو، مصنوعي رالونو، ټریبولوژیک موادو او نورو اندازه کولو لپاره کارول کیږي. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 د ټیټ بار ویکرز سختۍ ټیسټر : دا د ټیټ بار ویکر سختۍ ټیسټر د ډیجیټل ډیزاین سره یو نوی عالي ټیک محصول دی چې میخانیکي او فوتو الیکټریکیکونه یوځای کوي. د دودیز کوچني بار ویکر سختۍ ټیسټرونو بدیل په توګه ، دا یو اسانه عملیات او ښه اعتبار لري ، کوم چې په ځانګړي ډول د سطحي پوښ کولو وروسته د وړو ، پتلو نمونو یا برخو ازموینې لپاره ډیزاین شوی. د څیړنې انستیتیوتونو، صنعتي لابراتوارونو او QC څانګو لپاره مناسب، دا د څیړنې او اندازه کولو موخو لپاره د سختۍ ازموینې وسیله ده. دا د کمپیوټر پروګرام کولو ټیکنالوژۍ ادغام، د لوړ ریزولوشن نظری اندازه کولو سیسټم او د فوتو بریښنایی تخنیک، نرم کیلي ان پټ، د رڼا سرچینې سمون، د انتخاب وړ ازموینې ماډل، د تبادلې میزونه، د فشار ساتلو وخت، د فایل شمیره داخلولو او د معلوماتو خوندي کولو فعالیتونه وړاندې کوي. دا یو لوی LCD سکرین لري ترڅو د ازموینې ماډل ، د ازموینې فشار ، د انډیشن اوږدوالی ، د سختۍ ارزښتونه ، د فشار ساتلو وخت او د ازموینو شمیر ښکاره کړي. د RS232 انٹرفیس له لارې د نیټې ثبت کول ، د ازموینې پایلو ثبت کول او د معلوماتو پروسس کول ، د محصول فعالیت چاپ کول هم وړاندیز کوي. SADT HV-10/50 د ټیټ بار ویکرز سختۍ ټیسټر : دا د ټیټ بار ویکرز سختۍ ټیسټر نوي عالي ټیک محصولات دي چې میخانیکي او فوتو الیکټریک ټیکنالوژي مدغم کوي. دا ټیسټرونه په ځانګړي ډول د سطحې پوښلو وروسته د وړو او پتلو نمونو او برخو ازموینې لپاره ډیزاین شوي. د څیړنیزو موسسو، صنعتي لابراتوارونو او QC څانګو لپاره مناسب. کلیدي ځانګړتیاوې او دندې د مایکرو کمپیوټر کنټرول، د نرم کیلي له لارې د رڼا سرچینې تنظیم کول، د فشار ساتلو وخت او د LED/LCD نندارې تنظیم کول، د دې ځانګړي اندازه کولو تبادله وسیله او د مایکرو آیپیس یو ځل اندازه کولو لوستلو وسیله چې اسانه کارول او لوړ دقت تضمینوي. د SADT HV-30 VICKERS سختۍ ټیسټر : د HV-30 ماډل ویکرز سختۍ ټیسټر په ځانګړي ډول د سطحې پوښلو وروسته د وړو ، پتلو نمونو او برخو ازموینې لپاره ډیزاین شوی. د څیړنې انستیتیوتونو، فابریکې لابراتوارونو او QC ډیپارټمنټونو لپاره مناسب، دا د څیړنې او ازموینې موخو لپاره د سختۍ ازموینې مثالی وسایل دي. کلیدي ځانګړتیاوې او دندې د مایکرو کمپیوټر کنټرول، د اتوماتیک بارولو او پورته کولو میکانیزم، د هارډویر له لارې د رڼا سرچینې تنظیم کول، د فشار ساتلو وخت (0 ~ 30s) تنظیم کول، د اندازه کولو ځانګړي تبادله وسیله او د مایکرو آیپیس یو ځل اندازه کولو لوستلو وسیله، ډاډ ترلاسه کول اسانه دي. کارول او لوړ دقت. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: د SADT HV-1000 مایکرو سختۍ ټیسټر / HVS-1000 ډیجیټل مایکرو سختۍ ټیسټر : دا محصول په ځانګړي توګه د لوړ دقیقیت او د کوچني سختۍ محصولاتو لکه د سیمیلیک سختۍ ازموینې لپاره مناسب دی. او سخت پرتونه. د قناعت وړ انډینټیشن ډاډ ترلاسه کولو لپاره، HV1000 / HVS1000 د اتوماتیک بار کولو او پورته کولو عملیات، د بارولو خورا دقیق میکانیزم او یو پیاوړی لیور سیسټم وړاندې کوي. د مایکرو کمپیوټر کنټرول سیسټم د تنظیم وړ استوګنې وخت سره په بشپړ ډول دقیق سختۍ اندازه کول تضمینوي. SADT DHV-1000 د مایکرو سختۍ ټیسټر / DHV-1000Z ډیجیټل ویکرز سختۍ ټیسټر : دا مایکرو ویکرز سختۍ ټیسټرونه د یو ځانګړي ډیزاین او روښانه اندازې اندازه کولو لپاره چمتو شوي دي. د 20 × لینز او 40 × لینز په واسطه وسیله د اندازه کولو پراخه ساحه او د غوښتنلیک پراخه لړۍ لري. د ډیجیټل مایکروسکوپ سره مجهز شوی ، د دې LCD سکرین کې دا د اندازه کولو میتودونه ، د ازموینې ځواک ، د نښې اوږدوالی ، د سختۍ ارزښت ، د ازموینې ځواک د اوسیدو وخت او همدارنګه د اندازه کولو شمیر ښیې. سربیره پردې ، دا د ډیجیټل کیمرې او د CCD ویډیو کیمرې سره تړلی انٹرفیس سره مجهز دی. دا ټیسټر په پراخه کچه د فیرس فلزونو ، غیر فیرس فلزاتو ، د IC پتلو برخو ، کوټینګونو ، شیشې ، سیرامیکونو ، قیمتي ډبرو ، سختو پرتونو او نور ډیر څه اندازه کولو لپاره کارول کیږي. SADT DXHV-1000 ډیجیټل مایکرو سختۍ ټیسټر : دا د مایکرو ویکرز سختۍ ټیسټرونه د ځانګړي او دقیق سره رامینځته شوي د دې وړتیا لري چې روښانه نښه تولید کړي او له همدې امله ډیر دقیق اندازه. د 20 × لینز او 40 × لینز په واسطه ټیسټر د اندازه کولو پراخه ساحه او د غوښتنلیک پراخه لړۍ لري. د اتوماتیک بدلیدونکي وسیلې سره (په اوتومات ډول بدلیدونکي برج) ، عملیات اسانه شوي؛ او د تار شوي انٹرفیس سره، دا د ډیجیټل کیمرې او د CCD ویډیو کیمرې سره تړل کیدی شي. لومړی وسیله اجازه ورکوي چې د LCD ټچ سکرین وکارول شي، پدې توګه عملیات ته اجازه ورکوي چې ډیر انسان کنټرول شي. وسیله وړتیاوې لري لکه د اندازه کولو مستقیم لوستل ، د سختۍ پیمانه اسانه بدلون ، د معلوماتو خوندي کول ، چاپ کول او د RS232 انٹرفیس سره اړیکه. دا ټیسټر په پراخه کچه د فیرس فلزونو ، غیر فیرس فلزاتو ، IC پتلو برخو ، کوټینګونو ، شیشې ، سیرامیکونو ، قیمتي ډبرو اندازه کولو لپاره کارول کیږي؛ پتلي پلاستيکي برخې، سختې پرتونه او نور. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 سپرفیشیل راک ویل او ویکرز آپټیکل سختۍ ټیسټر : دا وسیله د فیرس ، غیر فیرس او کیمیاوي فلزاتو ، فلزاتو او فلزاتو سختو او کیمیاوي طبقو په درملنه کې د سختۍ اندازه کولو لپاره کار کوي. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : دا وسیله د برنیل، راک ویل او ویکرز فلزي سختی، د فلزاتو د سختۍ او د فلزاتو د سختو کیمیاوي طبقو د درملنې لپاره کارول کیږي. دا په نباتاتو، ساینسي او څیړنیزو موسسو، لابراتوارونو او کالجونو کې کارول کیدی شي. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTIKAL) : دا وسیله د برنیل، راکیل، د فلزاتو سختۍ، ویکرویل، فلزونو سختو، فلزونو د سختو پرتونو د ټاکلو لپاره کارول کیږي. او کیمیاوي درملنه شوي پرتونه. دا په فابریکو، ساینسي او څیړنیزو موسسو، لابراتوارونو او کالجونو کې کارول کیدی شي. دا د نظری ډول سختۍ ټیسټر ندی. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : دا اتوماتیک برینل سختۍ ټیسټر د 3000 Kgf پورې د اندازه کولو پراخه لړۍ وړاندې کوي د لوړ دقت سره د DIN521 / 521 معیار سره مطابقت لري. د اتوماتیک ازموینې دورې په جریان کې پلي شوي ځواک به د تړل شوي لوپ سیسټم لخوا کنټرول شي چې د کار ټوټه کې د دوامداره ځواک تضمین کوي ، د DIN 50351 معیار سره مطابقت لري. HBE-3000A په بشپړ ډول د لوستلو مایکروسکوپ سره د لویولو فکتور 20X او مایکرومیټر ریزولوشن 0.005 ملي میتر سره راځي. SADT HBS-3000 ډیجیټل برینیل سختۍ ټیسټر : دا ډیجیټل برینیل سختۍ ټیسټر د نوي نسل عصري وسیله ده. دا د فیرس او غیر فیرس فلزاتو د برینیل سختۍ ټاکلو لپاره کارول کیدی شي. ټیسټر د بریښنایی اتومات بار کولو ، کمپیوټر سافټویر برنامه کول ، د لوړ ځواک نظری اندازه کول ، فوټوسینسر او نور ځانګړتیاوې وړاندې کوي. هره عملیاتي پروسه او د ازموینې پایله د دې لوی LCD سکرین کې ښودل کیدی شي. د ازموینې پایلې چاپ کیدی شي. وسیله د تولید چاپیریال، کالجونو او ساینسي موسسو لپاره مناسبه ده. SADT MHB-3000 ډیجیټل بریښنایی برنیل سختی ټیسټر : دا وسیله یو مدغم محصول دی چې نظری ، میخانیکي او بریښنایی ترکیبونه ترکیب کوي او د کمپیوټر کنټرول سیسټم د مخکینۍ کنټرول سیسټم غوره کوي. وسیله د خپل موټور سره د ازموینې ځواک بار او پورته کوي. د معلوماتو د فیډبیک لپاره د 0.5٪ دقت کمپریشن سینسر کارول او د کنټرول لپاره CPU، وسیله په اتوماتيک ډول د مختلف ازموینې ځواکونو لپاره تاوان ورکوي. په وسیلې کې د ډیجیټل مایکرو آیپیس سره مجهز ، د انډینټیشن اوږدوالی اندازه کیدی شي directly. د ازموینې ټول معلومات لکه د ازموینې میتود ، د ازموینې ځواک ارزښت ، د ازموینې انډیټیشن اوږدوالی ، د سختۍ ارزښت او د ازموینې ځواک د اوسیدو وخت په LCD سکرین کې ښودل کیدی شي. د انډینټیشن لپاره د دیګونال اوږدوالی ارزښت داخلولو ته اړتیا نشته او د سختۍ جدول څخه د سختۍ ارزښت لیدو ته اړتیا نشته. له همدې امله لوستل شوي ډاټا خورا دقیق دي او د دې وسیلې عملیات اسانه دي. د جزیاتو او نورو ورته تجهیزاتو لپاره، مهرباني وکړئ زموږ د تجهیزاتو ویب پاڼه وګورئ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. ستاسو دی: د نړیوال ګمرک تولید کونکی، ادغام کونکی، کنسولیډیټر، د محصولاتو او خدماتو پراخه ډولونو لپاره د آؤټ سورس کولو شریک. موږ ستاسو د تولید ، جوړونې ، انجینرۍ ، ادغام ، د دودیز تولید شوي او د شیلف څخه بهر محصولاتو آؤټ سورس کولو لپاره یو تمځای سرچینه یو. SERVICES: د ګمرک تولید د کورني او نړیوال قرارداد تولید د تولید بهر سورسنګ کورني او نړیوال تدارکات انسجام د انجینرۍ ادغام د AGS-TECH، Inc. په اړه - ستاسو نړیوال ګمرک جوړونکی، د انجینرۍ ادغام کونکی، کنسولیډیټر، آؤټ سورسنګ شریک AGS-TECH Inc. یو جوړونکی، انجینري ادغام کونکی، د صنعتي محصولاتو نړیوال عرضه کونکی دی، پشمول د مولډ، پلاستیک او ربړ برخې، کاسټینګ، استخراج، د شیټ فلز جوړول، فلزي ټاپه کول او جعل کول، د CNC ماشین، ماشین عناصر، پوډر فلزات، سیرامیک او د شیشې جوړول، تار / پسرلی جوړونه، یوځای کیدل او اسمبلۍ او فاسټینرونه، غیر دودیز جوړونه، مایکرو فابریکیشن، د نانو ټیکنالوژۍ کوټینګونه او پتلی فلم، د ګمرک میخانیکي او بریښنایی برقی اجزا او مجلسونه او PCB او PCBA او کیبل هارنس، آپټیکل او فایبر آپټیک اجزا او اسمبلی د ازموینې او میټرولوژی تجهیزات لکه د سختۍ ټیسټرونه، فلزي مایکروسکوپونه، الټراسونک غلطی کشف کونکي، صنعتي کمپیوټرونه، ایمبیډ شوي سیسټمونه، اتوماتیک او پینل کمپیوټر، واحد بورډ کمپیوټرونه، د کیفیت کنټرول تجهیزات. د محصولاتو سربیره، زموږ د نړیوال انجینرۍ، ریورس انجینرۍ، څیړنې او پراختیا، د محصول پراختیا، اضافه او چټک تولید، پروټوټایپینګ، د پروژې مدیریت وړتیاوو سره موږ تخنیکي، لوژیستیکي او سوداګریزې مرستې وړاندیز کوو ترڅو تاسو په نړیوالو بازارونو کې ډیر سیالي او بریالي کړي. زموږ ماموریت ساده دی: زموږ د پیرودونکو بریالي کول او وده کول. هغه څنګه ؟ د 1.) ښه کیفیت 2.) غوره قیمت 3.) ښه تحویلۍ........ ټول د یو واحد شرکت څخه او د نړۍ ترټولو متنوع نړیوال انجینري ادغام کونکي او عرضه کونکي AGS-TECH Inc. تاسو کولی شئ موږ ته خپل نقشه چمتو کړئ او موږ کولی شو ستاسو د برخو تولید لپاره ماشینونه ، ډیز او اوزار چمتو کړو. موږ دوی د مولډینګ ، کاسټینګ ، اخراج ، جعل کولو ، شیټ فلز جوړولو ، ټاپه کولو ، پاؤډر فلزاتو ، CNC ماشین کولو ، جوړولو له لارې تولید کوو. موږ کولی شو تاسو ته پرزې او اجزا واستوو یا زموږ په تاسیساتو کې مجلس ، جوړونې او بشپړ تولید عملیات ترسره کړو. زموږ د مجلس عملیات میخانیکي ، نظری ، بریښنایی ، فایبر آپټیک محصولات شامل دي. موږ د فاسټینرونو ، ویلډینګ ، بریزینګ ، سولډرینګ ، چپکونکي اړیکې او نور ډیر څه په کارولو سره د یوځای کیدو عملیات ترسره کوو. زموږ د مولډ کولو پروسې د مختلف پلاستيک ، ربړ ، سیرامیک ، شیشې ، پوډر فلزاتو موادو لپاره دي. همدا ډول زموږ کاسټینګ، د CNC ماشین، جعل، د شیټ فلز جوړونې، تار او پسرلي جوړونې پروسې دي چې فلزونه، الیاژ، پلاستيک، سیرامیک پکې شامل دي. موږ د وروستي بشپړولو عملیات وړاندیز کوو لکه کوټینګونه او پتلی او موټی فلم ، پیس کول ، لپینګ ، پالش کول او نور ډیر څه. زموږ د تولید وړتیاوې د میخانیکي مجلس څخه هاخوا پراخیږي. موږ ستاسو د تخنیکي نقاشیو، BOM، Gerber فایلونو سره سم بریښنایی بریښنایی اجزاوې او مجلسونه او PCB او PCBA او کیبل هارنس، آپټیکل او فایبر آپټیک اجزا او مجلس جوړوو. د PCB او PCBA تولید مختلف تخنیکونه په شمول د ریفلو سولډرینګ او څپې سولډرینګ سربیره نور ځای په ځای شوي. موږ د هرمیټیک بریښنایی او فایبر آپټیکل کڅوړو او محصولاتو دقیق نښلولو ، یوځای کیدو ، راټولولو او سیل کولو کې ماهرین یو. د غیر فعال او فعال میخانیکي اسمبلۍ سربیره ، موږ د تیلکارډیا او نورو صنعت معیارونو سره مطابقت لرونکي محصولاتو تولید لپاره د ځانګړي بریز کولو او سولډرینګ موادو او تخنیکونو څخه ګټه اخلو. موږ د لوړ حجم تولید او جوړونې سره محدود نه یو. نږدې هره پروژه د انجینرۍ ، ریورس انجینرۍ ، څیړنې او پراختیا ، محصول پراختیا ، اضافه او ګړندي تولید ، پروټوټایپینګ ته اړتیا سره پیل کیږي. د نړۍ ترټولو متنوع نړیوال ګمرک جوړونکي ، انجینري ادغام کونکی ، یوځای کونکی ، آؤټ سورسنګ شریک په توګه ، موږ تاسو ته ښه راغلاست وایو حتی که تاسو یوازې نظرونه لرئ. موږ تاسو له هغه ځای څخه اخلو او تاسو سره د بریالي بشپړ محصول پراختیا او تولید دورې په ټولو مرحلو کې مرسته کوو. ایا دا د ګړندي شیټ فلزي تولید ، ګړندي مولډ ماشین او مولډینګ ، ګړندی کاسټینګ ، ګړندی PCB او PCBA مجلس دی یا بل کوم ګړندی پروټوټایپینګ تخنیک ستاسو په خدمت کې دی. موږ تاسو ته د شیلف څخه بهر وړاندیز کوو په بیله بیا د ګمرک تولید شوي میټرولوژی تجهیزات لکه د سختۍ ټیسټرونه ، فلزي مایکروسکوپونه ، د الټراسونک غلطی کشف کونکي؛ صنعتي کمپیوټرونه، ایمبیډ شوي سیسټمونه، اتومات او پینل PC، واحد بورډ کمپیوټرونه او د کیفیت کنټرول تجهیزات چې په پراخه توګه په تولید او صنعتي تاسیساتو کې کارول کیږي. تاسو ته د عصري میټرولوژي تجهیزاتو او صنعتي کمپیوټر برخو وړاندیز کولو سره موږ ستاسو اړتیاوې د واحد سرچینې تولید کونکي او عرضه کونکي په توګه بشپړوو چیرې چې تاسو کولی شئ ټول هغه څه چې تاسو ورته اړتیا لرئ سرچینه کولی شئ. د انجینرۍ خدماتو پراخه سپیکٹرم پرته ، موږ به د ډیری نورو تولید کونکو او پلورونکو څخه توپیر ونه لرو چې د محدود دودیز تولید او مجلس ظرفیتونو سره چې په بازار کې شتون لري. زموږ د انجینرۍ خدماتو موده موږ د نړۍ ترټولو متنوع ګمرکي تولید کونکي ، د قرارداد جوړونکي ، انجینري ادغام کونکي ، یووالي کونکي او آؤټ سورسنګ شریک په توګه توپیر کوي. د انجینرۍ خدمتونه یوازې یا د نوي محصول یا پروسې پراختیا برخې په توګه وړاندیز کیدی شي ، یا د موجوده محصول یا پروسې پراختیا برخې په توګه یا کوم بل څه چې ستاسو ذهن ته راځي. موږ انعطاف منونکي یو او زموږ انجینري خدمات کولی شي هغه بڼه غوره کړي چې ستاسو اړتیاو او اړتیاو سره مناسب وي. زموږ د انجینرۍ خدماتو تحویلي او محصول یوازې ستاسو د تصور لخوا محدود دی او کولی شي هر هغه شکل واخلي چې تاسو ته مناسب وي. زموږ د انجینرۍ خدماتو څخه د محصول خورا عام ډولونه عبارت دي له: د مشورې راپورونه ، د ازموینې پاڼې او راپورونه ، د تفتیش راپورونه ، بلیو پرنټونه ، انجینري نقاشۍ ، د مجلس نقاشي ، د موادو لیستونه ، ډیټاشیټونه ، سمولیشنونه ، سافټویر برنامې ، ګرافیک او چارټونه ، د متخصصینو محصول نظری، حرارتی یا نور سافټویر پروګرامونه، نمونې او پروټوټایپونه، ماډلونه، مظاهرې….. او داسې نور. زموږ د انجینرۍ خدمتونه ستاسو په ایالت کې د تصدیق شوي مسلکي انجینرانو لاسلیک یا څو لاسلیکونو سره وړاندې کیدی شي. ځینې وختونه ممکن د مختلف څانګو څخه یو شمیر مسلکي انجینران د کار لاسلیک کولو ته اړتیا ولري. موږ ته د انجینرۍ بهر سورس کول کولی شي تاسو ته ډیری ګټې درکړي لکه د بشپړ وخت انجینر یا انجینرانو په ګمارلو کې د لګښت سپما، په چټکۍ سره د متخصص انجینر ترلاسه کول چې تاسو ته ستاسو د مهال ویش او بودیجې دننه خدمت وکړي د دې پرځای چې د ګمارلو لپاره لټون وکړي، تاسو ته د پریښودو وړتیا درکوي. یوه پروژه په چټکۍ سره په هغه صورت کې چې تاسو پوه شئ چې دا ممکنه نه ده (دا خورا ګرانه ده که تاسو خپل انجنیران استخدام او لیرې کړئ)، ژر تر ژره د دې وړتیا ولرئ چې د بیلابیلو څانګو او شالیدونو څخه انجینران بدل کړئ چې تاسو ته دا وړتیا درکوي چې تاسو په هر وخت کې د چلولو وړتیا ولرئ. ستاسو د پروژو مرحله….. د ګمرک تولید او مجلس سربیره د انجینرۍ خدماتو آؤټ سورس کولو لپاره ډیری نورې ګټې شتون لري. پدې سایټ کې به موږ د ګمرکي تولید ، قرارداد تولید ، مجلس ، ادغام ، ادغام او د محصولاتو آؤټ سورسنګ باندې تمرکز وکړو. که زموږ د سوداګرۍ انجینري اړخ ستاسو لپاره ډیر علاقمند وي ، تاسو کولی شئ زموږ د انجینري خدماتو په اړه مفصل معلومات د لیدنې له لارې ترلاسه کړئ http://www.ags-engineering.com موږ د AGS-TECH Inc. یو، ستاسو د تولید او جوړونې او انجینرۍ او آؤټ سورسنګ او یوځای کولو لپاره یو تمځای سرچینه ده. موږ د نړۍ ترټولو متنوع انجینري ادغام کونکي یو چې تاسو ته د ګمرک تولید ، فرعي اسمبلۍ ، د محصولاتو مجلس او انجینري خدمات وړاندیز کوو. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H د میخانیکي ازموینې وسایل د لوی شمیر شمیر لوی شمیر 851905-5cd-136D_MCOF58D_D_D_D4-13675B-136D_D1-136D_D1-136709CF58D_8D_81-136709CF58D_ECE-1367058-26819CF58D_WD_WD_UR-136709CF58D_ECE-136058-26819CF58D_ECE-139467058-912B-136709CF5881-1367058-3bcid-139CF58D_ED_ ، د رینګ ټیسټرې، د کمپن ازموینې ماشینونه، د ټرانشن ازموینې ماشین، د سپک ټیسټ ټیسټرونو، د تاکید او ضبطاتو آزموینې، د خوځښت څخه، د خوځښت څخه، تاکرونه، PRECISION تحلیلي بیلانس. موږ خپلو پیرودونکو ته کیفیت لرونکي برانډونه وړاندیز کوو لکه SADT، SINOAGE د لیست نرخونو لاندې. زموږ د SADT برانډ میټرولوژي او ازموینې تجهیزاتو کتلاګ ډاونلوډ کولو لپاره ، مهرباني وکړئ دلته کلیک وکړئ. دلته به تاسو د دې ازموینې ځینې تجهیزات ومومئ لکه د کانکریټ ټیسټرونه او د سطحې خاموالي ټیسټر. راځئ چې دا ازموینې وسایل په یو څه تفصیل سره وګورو: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, یوه وسیله ده چې د کانکریټ یا ډبرې لچک لرونکي ملکیت یا ځواک اندازه کوي، په عمده توګه د سطحې سختۍ او د ننوتلو مقاومت. هامر د پسرلي بار شوي ډله بیرته راګرځول اندازه کوي چې د نمونې په سطح باندې اغیزه کوي. د ازمایښت هامر به کانکریټ له مخکې ټاکل شوې انرژي سره ووهي. د هامر بیرته راګرځیدل د کانکریټ په سختۍ پورې اړه لري او د ازموینې تجهیزاتو لخوا اندازه کیږي. د حوالې په توګه د تبادلې چارټ اخیستل، د بیرته راګرځیدنې ارزښت د فشار وړ ځواک ټاکلو لپاره کارول کیدی شي. د شمیت هامر یو خپلسري پیمانه ده چې له 10 څخه تر 100 پورې پورې اړه لري. د شمیټ هامر د مختلف انرژي سلسلې سره راځي. د دوی د انرژي سلسلې په لاندې ډول دي: (i) ډول L-0.735 Nm اغیزې انرژي ، (ii) ډول N-2.207 Nm اغیزې انرژي؛ او (iii) ډول M-29.43 Nm اغیزې انرژي. په نمونه کې محلي توپیر. په نمونو کې د محلي تغیراتو کمولو لپاره دا سپارښتنه کیږي چې د لوستلو انتخاب واخلئ او د دوی اوسط ارزښت واخلئ. د ازموینې دمخه ، د شمیټ هامر اړتیا لري د تولید کونکي لخوا چمتو شوي د کیلیبریشن ازموینې انویل په کارولو سره کیلیبریټ شي. 12 لوستل باید واخیستل شي، ترټولو لوړ او ټیټ راټیټ کړئ، او بیا د لسو پاتې لوستلو اوسط واخلئ. دا طریقه د موادو د ځواک غیر مستقیم اندازه ګڼل کیږي. دا د نمونو تر مینځ پرتله کولو لپاره د سطحې ملکیتونو پراساس یوه نښه وړاندې کوي. د کانکریټو د ازموینې دغه طریقه د ASTM C805 لخوا اداره کیږي. له بلې خوا، د ASTM D5873 معیار د ډبرې ازموینې طرزالعمل بیانوي. زموږ د SADT برانډ کتلاګ دننه تاسو به لاندې محصولات ومومئ: DIGITAL کانکریټ ټیسټ هامر SADT موډلونه HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc-31d5d5d5d5d55D/HT. HT-225D یو مدغم ډیجیټل کانکریټ ټیسټ هامر دی چې د ډیټا پروسیسر او ټیسټ هامر په یو واحد کې ترکیب کوي. دا په پراخه کچه د کانکریټ او ساختماني موادو غیر تخریبي کیفیت ازموینې لپاره کارول کیږي. د دې د بیرته راګرځیدو ارزښت څخه، د کانکریټ فشاري ځواک په اتوماتيک ډول محاسبه کیدی شي. د ازموینې ټول معلومات په حافظه کې زیرمه کیدی شي او کمپیوټر ته د USB کیبل یا د بلوتوث لخوا بې سیم لیږدول کیدی شي. د HT-225D او HT-75D ماډلونه د 10 - 70N/mm2 اندازه کوي، پداسې حال کې چې HT-20D ماډل یوازې 1 - 25N/mm2 لري. د HT-225D اغیزې انرژي 0.225 کیلو ګرامه ده او د عادي ودانۍ او پل جوړونې ازموینې لپاره مناسبه ده، د HT-75D اغیزې انرژي 0.075 کیلوګرامه ده او د کانکریټ او مصنوعي خښتو د وړو او اغیزو حساسو برخو ازموینې لپاره مناسبه ده، او په پای کې د HT-20D اغیزې انرژي 0.020Kgm ده او د هاوان یا خټو محصولاتو ازموینې لپاره مناسبه ده. د اغیزې ټیسټرونه: په ډیری تولیدي عملیاتو کې او د دوی د خدماتو ژوند په جریان کې ، ډیری برخې باید د اغیزې باریدو سره مخ شي. د اغیزې په ازموینه کې، نښه شوې نمونه د اغیزې ټیسټر کې ځای پر ځای کیږي او د سوینګ پنډولوم سره ماتیږي. د دې ازموینې دوه لوی ډولونه شتون لري: The CHARPY TEST and the cc781905-5cf58d. د چارپي ټیسټ لپاره نمونه په دواړو سرونو کې ملاتړ کیږي پداسې حال کې چې د ایزوډ ازموینې لپاره دوی یوازې په یوه پای کې د کینټیلیور بیم په څیر ملاتړ کیږي. د پنډولم د تیرولو مقدار څخه، د نمونې په ماتولو کې ضایع شوې انرژي ترلاسه کیږي، دا انرژي د موادو اغیزې سختۍ ده. د اغیزو ازموینو په کارولو سره، موږ کولی شو د موادو د نسج - خراب لیږد تودوخې درجه وټاکو. هغه مواد چې د لوړ تاثیر مقاومت لري عموما لوړ ځواک او نرمښت لري. دا ازموینې د سطحې نیمګړتیاو ته د موادو د اغیزې سختۍ حساسیت هم په ګوته کوي ، ځکه چې په نمونه کې نخ د سطحي عیب په توګه ګڼل کیدی شي. د ټینشن ټیسټر : د موادو د ځواک - تخریب ځانګړتیاوې د دې ازموینې په کارولو سره ټاکل کیږي. د ازموینې نمونه د ASTM معیارونو سره سم چمتو شوي. په عموم ډول، جامد او ګردي نمونې ازمول کیږي، مګر فلیټ شیټونه او ټیوبلر نمونې هم د فشار ازموینې په کارولو سره ازمول کیدی شي. د نمونې اصلي اوږدوالی په هغې باندې د ګیج نښانو ترمینځ فاصله ده او معمولا 50 ملي متره اوږده وي. دا د لو په توګه پیژندل کیږي. اوږد یا لنډ اوږدوالی د نمونو او محصولاتو پورې اړه لري کارول کیدی شي. اصلي کراس برخې ساحه د Ao په توګه پیژندل شوې. د انجینرۍ فشار یا د نومول شوي فشار په نوم هم یادیږي بیا په لاندې ډول ورکول کیږي: سګما = P / Ao او د انجینرۍ فشار په لاندې ډول ورکول کیږي: e = (l – lo) / lo په خطي لچک لرونکي سیمه کې، نمونه په متناسب ډول د بار سره د تناسب حد پورې اوږدیږي. د دې حد څخه هاخوا، که څه هم په خطي توګه نه وي، نمونه به د حاصلاتو نقطه Y پورې په لچکدار ډول خراب شي. په دې لچک لرونکي سیمه کې، مواد به بیرته خپل اصلي اوږدوالی ته راستون شي که چیرې موږ بار لرې کړو. د هوک قانون په دې سیمه کې پلي کیږي او موږ ته د ځوان ماډل درکوي: ای = سیګما / ای که موږ بار زیات کړو او د حاصلاتو نقطې Y څخه هاخوا حرکت وکړو، مواد په حاصل پیل کوي. په بل عبارت، نمونه د پلاستيکي تخریب پیل کوي. د پلاستيکي تخریب معنی د دایمي تخریب. د نمونې کراس برخې ساحه په دایمي او یوشان ډول کمیږي. که چیرې نمونه په دې وخت کې پورته شي، منحنی مستقیم کرښه تعقیبوي او په لچک لرونکي سیمه کې د اصلي کرښې سره موازي. که بار نور هم زیات شي، وکر اعظمي حد ته رسیږي او کمیدل پیل کوي. د فشار اعظمي نقطه د تناسلي ځواک یا حتمي تناسلي ځواک په نوم یادیږي او د UTS په نوم پیژندل کیږي. UTS د موادو د ټولیز ځواک په توګه تشریح کیدی شي. کله چې بار د UTS څخه ډیر وي ، نو په نمونه کې غاړه کیږي او د ګیج نښو ترمینځ اوږدوالی نور یوشان نه وي. په بل عبارت، نمونه واقعیا په هغه ځای کې پتلی کیږي چیرې چې گردن پیښیږي. د غاړې کولو په وخت کې، لچکدار فشار کمیږي. که ازموینه دوام ومومي، د انجینرۍ فشار نور هم راټیټیږي او نمونه د غاړې په سیمه کې ماتیږي. په فریکچر کې د فشار کچه د فریکچر فشار دی. د فریکچر په نقطه کې فشار د نرموالي شاخص دی. د UTS پورې فشار یونیفورم فشار ته ویل کیږي، او د فریکچر اوږدوالی د ټول اوږدوالی په توګه راجع کیږي. اوږدوالی = ((lf – lo) / lo) x 100 د ساحې کمول = ((Ao – Af) / Ao) x 100 د ساحې اوږدوالی او کمښت د نرموالي ښه شاخصونه دي. د کمپریشن ټیسټینګ ماشین (کمپریشن ټیسټر) : پدې ازموینه کې نمونه د تناسلي ازموینې په مقابل کې د فشاري بار سره مخ کیږي چیرې چې بار تناسلي وي. عموما، یو کلک سلنډر نمونه د دوه فلیټ پلیټونو ترمنځ ځای پر ځای کیږي او فشار شوي. د تماس په سطحو کې د لبریکینټونو کارول، د بیریلینګ په نوم پیژندل شوي پیښې مخنیوی کیږي. په کمپریشن کې د انجنیري فشار کچه د دې لخوا ورکول کیږي: de / dt = - v / ho، چیرته چې v د مړینې سرعت دی، د اصلي نمونې لوړوالی. له بلې خوا د فشار ریښتیني کچه دا ده: de = dt = - v/ h، h سره د سمدستي نمونې لوړوالی. د ازموینې په جریان کې د ریښتیني فشار نرخ ثابت ساتلو لپاره ، د کیم عمل له لارې د کیم پلاسټومیټر د v متناسب اندازه کموي ځکه چې د ازموینې په جریان کې د نمونې لوړوالی h کمیږي. د موادو د کمپریشن ټیسټ په کارولو سره د بیرل شوي سلنډر سطحو کې رامینځته شوي درزونو مشاهده کولو سره د موادو ضعیفیت ټاکل کیږي. بله ازموینه چې د ډی او ورک پیس جیومیټریز کې ځینې توپیرونه لري the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST، کوم چې موږ ته د الوتکې فشار کې د موادو د حاصل فشار راکوي چې په پراخه کچه د Y' په نوم پیژندل شوی. د الوتکې فشار کې د موادو د حاصل فشار په لاندې ډول اټکل کیدی شي: Y' = 1.15 Y د TORSION ټیسټ ماشینونه (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION de 1975d5d5d_TORSION 1905-d5d58d_TORSION 1905-195d5d5d5d_torsion 1905-165d5d5d_58d_torsION 1905-50050-100000005050-5000-2000-2000-1000-1000-1000-1000000-1000-1000-1000-1000-10000000000000050. په دې ازموینه کې د ټیوبلر نمونه د کمې منځنۍ برخې سره کارول کیږي. شین فشار، T د دې لخوا ورکړل شوی: T = T / 2 (Pi) (د r مربع) t دلته، T تطبیق شوی تورک دی، r د منځنۍ وړانګې دی او t د ټیوب په مینځ کې د کم شوي برخې ضخامت دی. له بلې خوا د شین فشار په واسطه ورکول کیږي: ß = r Ø / l دلته l د کمې شوې برخې اوږدوالی دی او Ø په ریډینونو کې د توری زاویه ده. د لچکدار رینج دننه، د شییر موډول (د سختۍ ماډل) په لاندې ډول څرګند شوی: G = T / ß د شییر موډولس او د انعطاف موډولس ترمنځ اړیکه دا ده: G = E / 2 د تورشن ټیسټ په لوړ تودوخې کې په سخت ګردي بارونو کې پلي کیږي ترڅو د فلزاتو د تقلید اټکل وکړي. څومره چې مواد د ناکامۍ دمخه مقاومت کولی شي ، هومره یې د منلو وړ وي. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) مناسب دی. د مستطیل شکل لرونکی نمونه په دواړو سرونو کې ملاتړ کیږي او یو بار په عمودي ډول پلي کیږي. عمودی ځواک په یوه نقطه کې پلي کیږي لکه څنګه چې د درې ټکي ټیسټ ټیسټر په قضیه کې ، یا په دوه ټکو کې لکه د څلور ټکي ټیسټ ماشین په قضیه کې. په زښته کې د فریکچر فشار ته د راټیټ یا د لیږد راټیټ قوت ماډول ویل کیږي. دا په توګه ورکول کیږي: سګما = M c / I دلته، M د منحل شیبه ده، c د نمونې د ژوروالي نیمایي برخه ده او I د کراس برخې د نښتي شیبه ده. د فشار شدت په دواړو دریو او څلورو نقطو کې یو شان دی کله چې نور ټول پیرامیټونه ثابت ساتل کیږي. د څلور ټکي ازموینه احتمال لري چې د درې ټکي ازموینې په پرتله د تخریب د ټیټ ماډل لامل شي. د درې ټکي موڑنے ټیسټ په پرتله د څلور ټکي موڑنے ازموینې بل غورهتوب دا دی چې پایلې یې د ارزښتونو لږ احصایوي توزیع سره خورا مطابقت لري. د ستړیا ازموینې ماشین: In FATIGUE ازموینه، یوه نمونه په مکرر ډول د فشار مختلف حالتونو سره مخ کیږي. فشارونه عموما د فشار، کمپریشن او تورشن ترکیب دی. د ازموینې پروسه د تار یوه ټوټه په بدیل سره په یو لوري کې د غورځولو سره ورته کیدی شي، بیا بل تر هغه پورې چې مات شي. د فشار اندازه مختلف کیدی شي او د "S" په توګه پیژندل کیږي. د نمونې د بشپړې ناکامۍ لامل کیدو لپاره د چکرونو شمیر ثبت شوی او د "N" په نوم پیژندل شوی. د فشار اندازه د فشار او کمپریشن کې د فشار اعظمي ارزښت دی چې نمونه یې تابع کیږي. د ستړیا ازمایښت یو تغیر په یو څرخیدونکي شافټ کې د دوامداره ښکته بار سره ترسره کیږي. د برداشت حد (د ستړیا حد) د اعظمي په توګه تعریف شوی. د فشار ارزښت مواد کولی شي پرته له ستړیا ناکامۍ سره مقاومت وکړي پرته لدې چې د دورې شمیر په پام کې ونیول شي. د فلزاتو ستړیا ځواک د دوی د وروستي تناسلي ځواک UTS پورې اړه لري. د رقابت ټیسټر : دا ازموینې تجهیزات هغه اسانتیا اندازه کوي چې په تماس کې دوه سطحې د یو بل څخه تیریږي. دوه مختلف ارزښتونه شتون لري چې د رقاب ضعف سره تړاو لري، یعنې د رګونو جامد او کاینټیک کوفینټ. جامد رګ په هغه ځواک باندې تطبیق کیږي چې د دوه سطحو ترمینځ د حرکت پیل کولو لپاره اړین وي او کاینټیک رګ د سلیډنګ مقاومت دی کله چې سطحونه په نسبي حرکت کې وي. د ازموینې دمخه او د ازموینې پرمهال باید مناسب اقدامات ترسره شي ترڅو د کثافاتو ، غوړ او نورو ککړتیاو څخه د خلاصون ډاډ ترلاسه شي چې کولی شي د ازموینې پایلې منفي اغیزه وکړي. ASTM D1894 د رګونو ازموینې معیار اصلي کوفینټ دی او د ډیری صنعتونو لخوا د مختلف غوښتنلیکونو او محصولاتو سره کارول کیږي. موږ دلته یو ترڅو تاسو ته د ازموینې ترټولو مناسب تجهیزات وړاندې کړو. که تاسو په ځانګړي ډول ستاسو د غوښتنلیک لپاره ډیزاین شوي دودیز تنظیم ته اړتیا لرئ ، نو موږ کولی شو ستاسو اړتیاو او اړتیاو پوره کولو لپاره موجوده تجهیزات په مطابق تعدیل کړو. د سختۍ ټیسټرز : مهرباني وکړئ زموږ اړوند پاڼې ته لاړ شئ دلته کلیک وکړئ د پوستکي ټیسټرز : مهرباني وکړئ زموږ اړوند پاڼې ته لاړ شئ دلته کلیک وکړئ د سطحې خرابۍ ټیسټرز : مهرباني وکړئ زموږ اړوند پاڼې ته لاړ شئ دلته کلیک وکړئ VIBRATION METERS : مهرباني وکړئ زموږ اړوند پاڼې ته لاړ شئ دلته کلیک وکړئ TACHOMETERS : مهرباني وکړئ زموږ اړوند پاڼې ته لاړ شئ دلته کلیک وکړئ د جزیاتو او نورو ورته تجهیزاتو لپاره، مهرباني وکړئ زموږ د تجهیزاتو ویب پاڼه وګورئ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts د ماشین عناصرو تولید نور یی ولوله بیلټونه او زنځیرونه او کیبل ډرایو مجلس نور یی ولوله د ګیرونو او ګیر ډرایو مجلس نور یی ولوله Couplings & Bearings تولید نور یی ولوله د کیلي او سپینو او پنونو تولید نور یی ولوله کیمونه او پیروان او اړیکې او د ریچټ ویلونو تولید نور یی ولوله د شافټونو تولید نور یی ولوله د میخانیکي مهرونو تولید نور یی ولوله د کلچ او بریک مجلس نور یی ولوله د فاسټینر تولید نور یی ولوله د ساده ماشینونو مجلس د ماشین عناصر د ماشین لومړني برخې دي. دا عناصر درې اساسي ډولونه لري: 1.) ساختماني برخې پشمول د چوکاټ غړي، بیرنگونه، محورونه، سپلاین، فاسټینرونه، سیلونه، او لبریکینټونه. 2.) میکانیزمونه په مختلفو لارو حرکت کنټرولوي لکه د ګیر ټرینونه، بیلټ یا زنځیر ډرایو، اړیکې، کیم او تعقیب سیسټمونه، بریکونه او کلچونه. 3.) د کنټرول برخې لکه بټن، سویچ، شاخصونه، سینسرونه، فعالونکي او د کمپیوټر کنټرولرونه. د ماشین ډیری عناصر چې موږ تاسو ته وړاندیز کوو عام اندازې ته معیاري شوي، مګر د دودیز ماشین عناصر ستاسو د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره هم شتون لري. د ماشین عناصرو تنظیم کول په موجوده ډیزاینونو کې ترسره کیدی شي چې زموږ د ډاونلوډ وړ کتلاګونو کې یا په نوي ډیزاینونو کې دي. د ماشین عناصرو پروټوټایپ کول او تولید هغه وخت پرمخ وړل کیدی شي کله چې ډیزاین د دواړو خواو لخوا تصویب شي. که د ماشین نوي عناصر ډیزاین او تولید ته اړتیا ولري، زموږ پیرودونکي یا موږ ته خپل بلوپرینټ بریښناليک راکوي او موږ یې د تصویب لپاره بیاکتنه کوو، یا دوی له موږ څخه غوښتنه کوي چې د دوی غوښتنلیک لپاره ماشین عناصر ډیزاین کړي. په وروستي حالت کې موږ د خپلو پیرودونکو څخه ټول آخذه کاروو او د ماشین عناصر ډیزاین کوو او د تصویب لپاره زموږ پیرودونکو ته وروستی بلوپرینټ لیږو. یوځل تصویب شو ، موږ لومړی مقالې تولید کوو او وروسته د وروستي ډیزاین سره سم د ماشین عناصر تولید کوو. د دې کار په هره مرحله کې، په هغه صورت کې چې د ماشین عنصر ډیزاین په ساحه کې د قناعت وړ نه وي (کوم چې نادر دی)، موږ ټوله پروژه بیاکتنه کوو او د اړتیا سره سم زموږ د پیرودونکو سره په ګډه بدلونونه کوو. دا زموږ معیاري تمرین دی چې زموږ د پیرودونکو سره د ماشین عناصرو یا کوم بل محصول ډیزاین لپاره د غیر افشا کولو تړونونه لاسلیک کړئ کله چې اړتیا وي یا اړتیا وي. یوځل چې د یو ځانګړي پیرودونکي لپاره د ماشین عناصر دودیز ډیزاین او تولید شي ، موږ دې ته د محصول کوډ ورکوو او یوازې زموږ پیرودونکي ته یې تولید او پلورو څوک چې محصول لري. موږ د ماشین عناصر د پرمختللي وسیلو ، مولډونو او پروسیجرونو په کارولو سره د اړتیا سره سم څو ځله تولید کوو او هرکله چې زموږ پیرودونکي دوی تنظیم کړي. په بل عبارت، یوځل چې د ګمرک ماشین عنصر ستاسو لپاره ډیزاین او تولید شي، فکري ملکیت او همدارنګه ټول اوزارونه او مولډونه ستاسو او ستاسو د خوښې سره سم تولید شوي محصولاتو لپاره زموږ لخوا په غیر مستقیم ډول ساتل کیږي. موږ خپلو پیرودونکو ته انجینري خدمات هم وړاندیز کوو په تخلیقي ډول د ماشین عناصرو سره یوځای کولو سره په یوې برخې یا مجلس کې چې غوښتنلیک خدمت کوي او زموږ د پیرودونکو توقعات پوره کوي یا ډیر کوي. هغه نباتات چې زموږ د ماشین عناصر جوړوي د ISO9001، QS9000 یا TS16949 لخوا وړتیا لري. سربیره پردې، زموږ ډیری محصولات د CE یا UL نښه لري او په نړیواله کچه اړونده معیارونه لکه ISO، SAE، ASME، DIN پوره کوي. مهرباني وکړئ زموږ د ماشین عناصرو په اړه مفصل معلومات ترلاسه کولو لپاره په فرعي مینو کلیک وکړئ په شمول: - بیلټونه، زنځیرونه او کیبل ډرایو - ګیرونه او ګیر ډرایو - جوړه او بیرنگونه - کیلي او سپلاین او پنونه - کیمونه او اړیکې - شفتالو - میخانیکي سیلونه - صنعتي کلچ او بریک - بندونکي - ساده ماشینونه موږ د خپلو پیرودونکو ، ډیزاینرانو او د ماشین عناصرو په شمول د نوي محصولاتو پراختیا کونکو لپاره د حوالې بروشر چمتو کړی. تاسو کولی شئ ځان د ماشین اجزاو ډیزاین کې د ځینې عام کارول شوي اصطلاحاتو سره آشنا کړئ: د ډیزاینرانو او انجینرانو لخوا کارول شوي د عام میخانیکي انجینرۍ شرایطو لپاره بروشر ډاونلوډ کړئ زموږ د ماشین عناصر په مختلفو برخو کې غوښتنلیکونه لټوي لکه صنعتي ماشینونه، د اتوماتیک سیسټمونه، د ازموینې او میټرولوژی تجهیزات، د ترانسپورت تجهیزات، ساختماني ماشینونه او په عملي توګه هرچیرې چې تاسو یې فکر کولی شئ. AGS-TECH د غوښتنلیک پورې اړه لري د مختلف موادو څخه ماشین عناصر رامینځته کوي او تولیدوي. هغه مواد چې د ماشین عناصرو لپاره کارول کیږي کیدای شي د پلاستیکونو څخه د لوبو لپاره کارول کیږي د صنعتي ماشینونو لپاره سخت او ځانګړي پوښ شوي فولادو پورې. زموږ ډیزاینران د ماشین عناصرو رامینځته کولو لپاره د هنر مسلکي سافټویر او ډیزاین وسیلې کاروي ، د توضیحاتو په پام کې نیولو سره لکه په ګیر غاښونو کې زاویې ، فشارونه پکې شامل دي ، د پوښاک نرخونه…. مهرباني وکړئ زموږ د فرعي مینو له لارې سکرول کړئ او زموږ د محصول بروشرونه او کتلاګ ډاونلوډ کړئ ترڅو وګورئ چې تاسو کولی شئ د خپل غوښتنلیک لپاره د شیلف ماشین عناصر ومومئ. که تاسو د خپل غوښتنلیک لپاره ښه لوبه ونه مومئ، مهرباني وکړئ موږ ته خبر راکړئ او موږ به ستاسو سره د ماشین عناصرو جوړولو او جوړولو لپاره کار وکړو چې ستاسو اړتیاوې پوره کړي. که تاسو د تولید ظرفیتونو پرځای زموږ د انجینرۍ او څیړنې او پراختیا ظرفیتونو سره علاقه لرئ ، نو موږ تاسو ته بلنه درکوو چې زموږ ویب پا http://www.ags-engineering.com چیرته چې تاسو کولی شئ زموږ د ډیزاین، محصول پراختیا، د پروسې پراختیا، انجنیري مشورتي خدماتو او نورو په اړه نور تفصيلي معلومات ومومئ. CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS اضافه او چټک تولید په وروستي کلونو کې، موږ د چټک تولید یا چټک پروټوټاینګ لپاره د تقاضا زیاتوالی لیدلی دی. دې پروسې ته د ډیسکټاپ تولید یا وړیا فارم جوړونې په نوم هم ویل کیدی شي. اساسا د یوې برخې قوي فزیکي ماډل په مستقیم ډول د درې ابعادي CAD ډراینګ څخه جوړ شوی. موږ د دې مختلف تخنیکونو لپاره د ADDITIVE MANUFACTURING اصطلاح کاروو چیرې چې موږ په پرتونو کې برخې جوړوو. د مربوط کمپیوټر لخوا پرمخ وړل شوي هارډویر او سافټویر په کارولو سره موږ اضافي تولید ترسره کوو. زموږ د ګړندي پروټوټایپ او تولید تخنیکونه سټیریولوګرافي ، پولی جیټ ، د فیوز ډیپوزیشن ماډلینګ ، انتخابي لیزر سینټرینګ ، د الیکټرون بیم میلټینګ ، درې اړخیزه چاپ ، مستقیم تولید ، آرکیپینګ دي. موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئد AGS-TECH Inc. لخوا د اضافي تولید او ګړندي تولید پروسو زموږ سکیماتیک توضیحات ډاونلوډ کړئ. دا به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو. چټک پروټوټایپ موږ ته وړاندې کوي: 1.) د مفهوم محصول ډیزاین د 3D / CAD سیسټم په کارولو سره په مانیټر کې د مختلف زاویو څخه لیدل کیږي. 2.) پروټوټایپونه د غیر فلزي او فلزي موادو څخه تولید شوي او د فني ، تخنیکي او جمالیاتی اړخونو څخه مطالعه کیږي. 3.) د ټیټ لګښت پروټوټایپ په ډیر لنډ وخت کې سرته رسیږي. اضافه تولید د یو بل په سر کې د انفرادي ټوټو د سټیک کولو او تړلو له لارې د ډوډۍ جوړولو سره ورته والی کیدی شي. په بل عبارت، محصول د ټوټې په واسطه تولید شوی، یا د پرت په واسطه یو بل ته زیرمه شوی. ډیری برخې په ساعتونو کې تولید کیدی شي. تخنیک ښه دی که چیرې برخو ته ډیر ژر اړتیا وي یا که چیرې د اړتیا وړ مقدار کم وي او د مولډ او اوزار جوړول خورا ګران او وخت نیسي. په هرصورت د قیمتي خامو موادو له امله د یوې برخې لګښت ګران دی. سټریولوژی: دا تخنیک د STL په نوم هم لنډ شوی، د لیزر بیم په تمرکز کولو سره د مایع فوټوپولیمر په ځانګړي شکل کې د درملنې او سختولو پر بنسټ والړ دی. لیزر فوتوپولیمر پولیمیریز کوي او درملنه کوي. د یووی لیزر بیم سکین کولو سره د پروګرام شوي شکل سره سم د فوتوپولیمر مخلوط سطحه برخه د یو بل په سر کې په انفرادي ټوټو کې له ښکته څخه پورته تولید کیږي. د لیزر ځای سکین کول څو ځله تکرار کیږي ترڅو په سیسټم کې برنامه شوي جیومیټري ترلاسه کړي. وروسته لدې چې برخه په بشپړ ډول تولید شي ، دا له پلیټ فارم څخه لرې کیږي ، په الټراسونیک ډول او د الکول حمام سره پاک شوی او پاک شوی. بیا، دا د څو ساعتونو لپاره د UV وړانګو سره مخ کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې پولیمر په بشپړ ډول روغ شوی او سخت شوی. د پروسې د لنډیز کولو لپاره، یو پلیټ فارم چې د فوټوپولیمر مخلوط کې ډوب شوی او د UV لیزر بیم کنټرول کیږي او د سرو کنټرول سیسټم له لارې د مطلوب برخې شکل tp سره سم حرکت کوي او برخه د پولیمر پرت د پرت په واسطه د عکس اخیستلو له لارې ترلاسه کیږي. البته د تولید شوې برخې اعظمي ابعاد د سټیریولوګرافي تجهیزاتو لخوا ټاکل کیږي. • POLYJET: د انکجیټ چاپ په څیر، په پولی جیټ کې موږ اته چاپ سرونه لرو چې د جوړونې په ټری کې فوټوپولیمر زیرمه کوي. الټرا وایلیټ ر lightا د جټ الوتکو تر څنګ ځای په ځای شوي سمدلاسه هر پرت درملنه کوي او سختوي. دوه مواد په پولی جیټ کې کارول کیږي. لومړی مواد د اصلي ماډل جوړولو لپاره دي. دوهم مواد، د جیل په څیر رال د ملاتړ لپاره کارول کیږي. دا دواړه مواد د طبقو په واسطه زیرمه شوي او په ورته وخت کې درملنه کیږي. د ماډل بشپړولو وروسته، د ملاتړ مواد د اوبو محلول سره لرې کیږي. کارول شوي رالونه د سټیریولوګرافي (STL) سره ورته دي. پولی جیټ د سټیریولیتوګرافي په پرتله لاندې ګټې لري: 1.) د برخو پاکولو ته اړتیا نشته. 2.) د پوسټ پروسس درملنې ته اړتیا نشته 3.) د کوچنۍ طبقې ضخامت ممکن دي او پدې توګه موږ ښه حل ترلاسه کوو او کولی شو ښې برخې تولید کړو. • د FUSED ډیپوزیشن ماډلینګ: د FDM په نوم هم لنډیز شوی ، پدې میتود کې د روبوټ کنټرول شوي extruder سر په میز کې په دوه اصولو لارښوونو حرکت کوي. کیبل د اړتیا په صورت کې ښکته او پورته کیږي. په سر کې د تودوخې مرۍ له اورفیس څخه، ترموپلاستیک فلیمینټ ایستل کیږي او یو ابتدايي پرت د فوم بنسټ کې زیرمه کیږي. دا د extruder سر لخوا ترسره کیږي چې مخکې ټاکل شوې لاره تعقیبوي. د لومړني پرت څخه وروسته، میز ښکته کیږي او وروسته پرتونه د یو بل په سر کې زیرمه کیږي. ځینې وختونه کله چې پیچلې برخې تولیدوي، د ملاتړ جوړښتونو ته اړتیا لیدل کیږي ترڅو زیرمه په ځینو لارښوونو کې دوام ومومي. په دې حالتونو کې، یو مالتړ مواد په یوه طبقه کې د فیلامینټ د لږ کثافاتو سره ایستل کیږي ترڅو د ماډل موادو په پرتله کمزوری وي. دا مالتړ جوړښتونه د برخې بشپړیدو وروسته وروسته منحل یا مات کیدی شي. د extruder مړ ابعاد د extruded پرتونو ضخامت ټاکي. د FDM پروسه په تریخ خارجي الوتکو کې د ګامونو سطحونو سره برخې تولیدوي. که دا خړپړتیا د منلو وړ نه وي، د کیمیاوي بخار پالش کولو یا تودوخې وسیله د دې نرمولو لپاره کارول کیدی شي. حتی د پالش کولو موم د کوټینګ موادو په توګه شتون لري ترڅو دا مرحلې له مینځه ویسي او مناسب جیومیټریک زغم ترلاسه کړي. • انتخابی لیزر سینټرینګ: د SLS په نوم هم پیژندل شوی، دا پروسه د پولیمر، سیرامیک یا فلزاتو پوډر په انتخاب سره په یو شی کې د سینټر کولو پر بنسټ والړ دی. د پروسس کولو خونې لاندې دوه سلنډرونه لري: یو برخه جوړ شوی سلنډر او د پوډر فیډ سلنډر. پخوانی په تدریجي ډول ښکته کیږي چیرې چې سینټر شوی برخه رامینځته کیږي او وروستنۍ برخه په تدریجي ډول پورته کیږي ترڅو د رولر میکانیزم له لارې برخه جوړ شوي سلنډر ته پوډر عرضه کړي. لومړی د پوډر یو پتلی طبقه په برخه جوړ شوي سلنډر کې زیرمه کیږي ، بیا د لیزر بیم په هغه پرت تمرکز کیږي ، د ځانګړي کراس برخې تعقیب او خړوب / سینټر کوي ، چې بیا په جامد بدلیږي. پوډر هغه سیمې دي چې د لیزر بیم لخوا نه وهل کیږي نرم پاتې کیږي مګر بیا هم د جامد برخې ملاتړ کوي. بیا د پوډر یو بل پرت زیرمه کیږي او پروسه څو ځله تکرار کیږي ترڅو برخه ترلاسه کړي. په پای کې، د نرم پوډر ذرات له مینځه وړل کیږي. دا ټول د پروسس کنټرول کمپیوټر لخوا ترسره کیږي د لارښوونو په کارولو سره د 3D CAD برنامې لخوا رامینځته شوي برخې تولید شوي. مختلف مواد لکه پولیمر (لکه ABS، PVC، پالیسټر)، موم، فلزات او سیرامیکونه د مناسب پولیمر باندونو سره زیرمه کیدی شي. • Electron-BEAM MELTING : د انتخابي لیزر سینټرینګ سره ورته، مګر په خلا کې د پروټوټایپونو جوړولو لپاره د ټایټانیوم یا کوبالټ کروم پوډرونو خړوبولو لپاره د الکترون بیم کارول. په سټینلیس سټیلونو ، المونیم او مسو الیاژ کې د دې پروسې ترسره کولو لپاره ځینې پرمختګونه شوي. که چیرې د تولید شوي برخو ستړیا ځواک ډیرولو ته اړتیا ولري ، موږ د ثانوي پروسې په توګه د برخې تولید وروسته د ګرم اسوسټیک فشار څخه کار اخلو. • درې اړخیزه چاپ کول: د 3DP لخوا هم اشاره شوې، په دې تخنیک کې د چاپ سر یو غیر عضوي باندر د غیر فلزي یا فلزي پوډر په یوه طبقه کې زیرمه کوي. یو پسټون چې د پوډر بستر لیږدوي په تدریجي ډول ښکته کیږي او په هر ګام کې باندر د پرت په واسطه layer زیرمه کیږي او د باندر لخوا فیوز کیږي. د پوډر مواد کارول کیږي د پولیمر مرکبونه او فایبرونه، د فنډري شګه، فلزات. په ورته وخت کې د مختلف باندر سرونو په کارولو سره او د مختلف رنګ باندرونو کارول موږ کولی شو مختلف رنګونه ترلاسه کړو. پروسه د انک جیټ چاپ کولو سره ورته ده مګر د رنګ شوي شیټ ترلاسه کولو پرځای موږ یو رنګه درې ابعادي څیز ترلاسه کوو. تولید شوي برخې ممکن سوري وي او له همدې امله ممکن د کثافت او ځواک لوړولو لپاره سینټرینګ او فلزي نفوذ ته اړتیا ولري. سینټرینګ به باندر سوځوي او فلزي پوډرونه یوځای سره فیوز کړي. فلزات لکه سټینلیس سټیل ، المونیم ، ټایټانیوم د برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي او د نفوذ موادو په توګه چې موږ عموما مسو او برونزو کاروو. د دې تخنیک ښکلا دا ده چې حتی پیچلي او حرکت کونکي مجلسونه په چټکۍ سره تولید کیدی شي. د مثال په توګه د ګیر اسمبلۍ، د یوې وسیلې په توګه رنچ جوړ کیدی شي او د کارولو لپاره حرکت او بدلیدونکي برخې ولري. د مجلس مختلفې برخې په مختلفو رنګونو او ټول په یو شاټ کې تولید کیدی شي.د فلزي 3D چاپ کولو اساسات • مستقیم تولید او ګړندي اوزار کول: د ډیزاین ارزونې سربیره ، د ستونزو حل کولو لپاره موږ د محصولاتو مستقیم تولید یا محصولاتو کې مستقیم غوښتنلیک لپاره ګړندي پروټوټایپ کاروو. په بل عبارت، چټک پروټوټایپ کول په دودیز پروسو کې شامل کیدی شي ترڅو دوی غوره او ډیر سیالي وکړي. د مثال په توګه، چټک پروټوټایپ کولی شي نمونې او مولډ تولید کړي. د ګړندۍ پروټوټایپ عملیاتو لخوا رامینځته شوي د خټکي او سوځیدونکي پولیمر نمونې د پانګوونې کاسټ کولو او پانګوونې لپاره راټول کیدی شي. د یادولو لپاره بله بیلګه د سیرامیک کاسټینګ شیل تولید لپاره د 3DP کارول او د شیل کاسټینګ عملیاتو لپاره کارول دي. حتی د انجیکشن مولډونه او د مولډ داخلونه د ګړندي پروټوټایپ لخوا تولید کیدی شي او یو څوک کولی شي ډیری اونۍ یا میاشتې د مولډ جوړولو لیډ وخت خوندي کړي. یوازې د غوښتل شوي برخې د CAD فایل تحلیل کولو سره، موږ کولی شو د سافټویر په کارولو سره وسیله جیومیټری تولید کړو. دلته زموږ د ګړندي اوزار کولو ځینې مشهور میتودونه دي: RTV (د خونې د تودوخې Vulcanizing) مولډینګ / یوریتان کاسټینګ: د ګړندي پروټوټایپ کارول د مطلوب برخې نمونې جوړولو لپاره کارول کیدی شي. بیا دا نمونه د جلا کولو اجنټ سره پوښل کیږي او مایع RTV ربړ په نمونه کې اچول کیږي ترڅو د مولډ نیمایي تولید کړي. بیا، دا مولډ نیمایي د مولډ مایع urethanes انجیکشن لپاره کارول کیږي. د مولډ ژوند لنډ دی، یوازې د 0 یا 30 دورې په څیر مګر د وړو بسته تولید لپاره کافي دی. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) انجیکشن مولډینګ: د ګړندي پروټوټایپینګ تخنیکونو لکه سټیریولیتوګرافي په کارولو سره ، موږ د انجیکشن مولډ تولید کوو. دا مولډونه د خلاصې پای سره مرمۍ دي ترڅو د توکو ډکولو ته اجازه ورکړي لکه epoxy ، المونیم ډک ایپوکسی یا فلزات. یوځل بیا د مولډ ژوند په لسګونو یا اعظمي سلګونو برخو پورې محدود دی. د سپری شوي فلزي اوزار کولو پروسه: موږ ګړندي پروټوټایپ کاروو او یوه نمونه جوړوو. موږ د زنک - المونیم مصر د نمونې په سطحه سپری کوو او پوښ یې کوو. د فلزي پوښ سره نمونه بیا د فلاسک دننه کیښودل کیږي او د epoxy یا المونیم څخه ډک epoxy سره مینځل کیږي. په نهایت کې ، دا لیرې کیږي او د دوه ورته مولډ نیمو تولیدولو سره موږ د انجیکشن مولډینګ لپاره بشپړ مولډ ترلاسه کوو. دا مولډ اوږد ژوند لري، په ځینو مواردو کې د موادو او تودوخې پورې اړه لري دوی کولی شي په زرګونو برخې تولید کړي. د KEELTOOL پروسه: دا تخنیک کولی شي د 100,000 څخه تر 10 ملیون دورې ژوند سره مولډونه تولید کړي. د چټک پروټوټایپ په کارولو سره موږ د RTV مولډ تولید کوو. مولډ بیا د A6 وسیلې فولادو پوډر ، ټنګسټن کاربایډ ، پولیمر باندر او د درملنې لپاره د مخلوط سره ډک شوی. دا مولډ بیا تودوخه کیږي ترڅو پولیمر وسوځول شي او فلزي پوډر فیوز شي. بل ګام د مسو نفوذ دی چې وروستی مولډ تولید کړي. که اړتیا وي، ثانوي عملیات لکه ماشین کول او پالش کول د غوره ابعادي دقت لپاره په مولډ کې ترسره کیدی شي. _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_ CLICK Product Finder-Locator Service مخکینۍ پاڼه