Химическая обработка и фотохимическая заготовка

ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (CM) technique основана на том факте, что некоторые химические вещества воздействуют на металлы и травят их. Это приводит к удалению небольших слоев материала с поверхностей. Мы используем реагенты и травители, такие как кислоты и щелочные растворы, для удаления материала с поверхностей. Твердость материала не является фактором для травления. Компания AGS-TECH Inc. часто использует химическую обработку для гравировки металлов, изготовления печатных плат и удаления заусенцев с изготовленных деталей. Химическая обработка хорошо подходит для неглубокого удаления до 12 мм на больших плоских или криволинейных поверхностях и ХИМИЧЕСКАЯ ЗАГЛУШКА тонких листов. Метод химической обработки (ХМ) предполагает низкие затраты на инструменты и оборудование и имеет преимущества перед другими ADVANCED MACHINING PROCESSES для небольших производственных циклов. Типичные скорости съема материала или скорости резания при химической обработке составляют около 0,025–0,1 мм/мин.

​

Используя ХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ, мы изготавливаем неглубокие полости на листах, плитах, поковках и прессованных профилях либо для удовлетворения проектных требований, либо для снижения веса деталей. Технику химического фрезерования можно использовать для различных металлов. В наших производственных процессах мы используем съемные слои маскантов, чтобы контролировать избирательное воздействие химического реагента на различные участки поверхности заготовки. В микроэлектронной промышленности химическое фрезерование широко используется для изготовления миниатюрных устройств на чипах, и этот метод называется  МОКРОЕ ТРАВЛЕНИЕ. Некоторое повреждение поверхности может быть результатом химического измельчения из-за предпочтительного травления и межкристаллитного воздействия соответствующих химикатов. Это может привести к порче поверхности и шероховатости. Прежде чем принять решение об использовании химического фрезерования металлических отливок, сварных и паяных конструкций, необходимо соблюдать осторожность, поскольку может происходить неравномерное удаление материала, поскольку присадочный металл или конструкционный материал могут предпочтительнее подвергаться механической обработке. В металлических отливках могут быть получены неровные поверхности из-за пористости и неоднородности структуры.

​

ХИМИЧЕСКАЯ ЗАГЛУШКА: мы используем этот метод для создания элементов, которые проникают сквозь толщу материала, удаляя материал химическим растворением. Этот метод является альтернативой технике штамповки, которую мы используем при производстве листового металла. Также при травлении печатных плат без заусенцев (PCB) мы применяем химическую вырубку.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Материал удаляется с плоских тонких листов с помощью фотографической техники, после чего вырезаются сложные формы без заусенцев и напряжений. С помощью фотохимического гашения мы изготавливаем тонкие и тонкие металлические экраны, печатные платы, электромоторные пластины, плоские прецизионные пружины. Метод фотохимической вырубки дает нам преимущество в производстве мелких и хрупких деталей без необходимости изготовления сложных и дорогих вырубных штампов, которые используются в традиционном производстве листового металла. Для фотохимического гашения действительно требуется квалифицированный персонал, но стоимость инструментов невелика, процесс легко автоматизируется, а осуществимость высока для производства средних и больших объемов. Некоторые недостатки существуют, как и в случае любого производственного процесса: экологические проблемы из-за химических веществ и проблемы безопасности из-за использования летучих жидкостей.

​

Фотохимическая обработка, также известная как ФОТОХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ, представляет собой процесс изготовления компонентов из листового металла с использованием фоторезиста и травителей для коррозионной обработки выбранных областей. Используя фототравление, мы экономично изготавливаем очень сложные детали с мелкими деталями. Процесс фотохимического фрезерования является для нас экономичной альтернативой штамповке, штамповке, лазерной и гидроабразивной резке тонких прецизионных деталей. Процесс фотохимического измельчения полезен для прототипирования и позволяет легко и быстро вносить изменения при изменении конструкции. Это идеальный метод для исследований и разработок. Изготовление фотоинструментов быстро и недорого. Большинство фотоинструментов стоят менее 500 долларов и могут быть изготовлены в течение двух дней. Допуски на размеры соблюдены без заусенцев, напряжений и острых краев. Мы можем начать изготовление детали в течение нескольких часов после получения вашего чертежа. Мы можем использовать PCM на большинстве коммерчески доступных металлов и сплавов, таких как алюминий, латунь, бериллий-медь, медь, молибден, инконель, марганец, никель, серебро, сталь, нержавеющая сталь, цинк и титан, толщиной от 0,0005 до 0,080 дюйма ( от 0,013 до 2,0 мм). Фотоинструменты подвергаются воздействию только света и поэтому не изнашиваются. Из-за стоимости твердого инструмента для штамповки и чистовой вырубки требуется значительный объем, чтобы оправдать расходы, чего нет в случае ПКМ. Мы начинаем процесс PCM с печати формы детали на оптически прозрачной фотопленке со стабильными размерами. Фотоинструмент состоит из двух листов этой пленки, на которых показаны негативные изображения деталей, а это означает, что область, которая станет деталями, четкая, а все области, подлежащие травлению, черные. Мы оптически и механически совмещаем два листа, чтобы сформировать верхнюю и нижнюю половины инструмента. Мы нарезаем металлические листы по размеру, очищаем, а затем ламинируем с обеих сторон фоторезистом, чувствительным к УФ-излучению. Мы помещаем металл с покрытием между двумя листами фотоинструмента и создаем вакуум, чтобы обеспечить плотный контакт между фотоинструментами и металлической пластиной. Затем мы подвергаем пластину воздействию УФ-излучения, что позволяет затвердеть областям резиста, которые находятся на прозрачных участках пленки. После экспонирования мы смываем неэкспонированный резист пластины, оставляя участки травления незащищенными. Наши линии травления оснащены конвейерами с приводными колесами для перемещения пластин и набором распылительных форсунок над и под пластинами. Травитель обычно представляет собой водный раствор кислоты, такой как хлорид железа, который нагревают и направляют под давлением на обе стороны пластины. Травитель вступает в реакцию с незащищенным металлом и разъедает его. После нейтрализации и промывки удаляем остатки резиста, лист деталей очищаем и сушим. Применение фотохимической обработки включает в себя тонкие экраны и сетки, апертуры, маски, сетки батарей, датчики, пружины, мембраны давления, гибкие нагревательные элементы, радиочастотные и микроволновые схемы и компоненты, полупроводниковые выводные рамки, пластины двигателей и трансформаторов, металлические прокладки и уплотнения, экраны и фиксаторы, электрические контакты, экраны EMI/RFI, шайбы. Некоторые детали, такие как полупроводниковые выводные рамки, очень сложны и хрупки, поэтому, несмотря на объемы в миллионы штук, их можно изготовить только методом фототравления. Точность, достигаемая с помощью процесса химического травления, обеспечивает допуски от +/- 0,010 мм в зависимости от типа и толщины материала. Элементы можно позиционировать с точностью около +-5 микрон. В PCM наиболее экономичным способом является планирование максимально возможного размера листа в соответствии с размерами и размерными допусками детали. Чем больше деталей на листе производится, тем ниже удельные затраты труда на одну деталь. Толщина материала влияет на стоимость и пропорциональна продолжительности протравливания. Большинство сплавов травят со скоростью 0,0005–0,001 дюйма (0,013–0,025 мм) глубины в минуту на сторону. Как правило, для стальных, медных или алюминиевых заготовок толщиной до 0,020 дюйма (0,51 мм) стоимость детали будет составлять примерно 0,15–0,20 доллара США за квадратный дюйм. По мере того, как геометрия детали становится более сложной, фотохимическая обработка получает больше экономических преимуществ по сравнению с последовательными процессами, такими как штамповка с ЧПУ, лазерная или водоструйная резка, а также электроэрозионная обработка.

​

Свяжитесь с нами сегодня с вашим проектом, и позвольте нам предоставить вам наши идеи и предложения.