Search Results

Мягкая литография - Микроконтактная печать - Микротрансферное формование - Микроформование в капиллярах Мягкая литография МЯГКАЯ ЛИТОГРАФИЯ термин, используемый для ряда процессов переноса рисунка. Мастер-форма необходима во всех случаях и изготавливается на микроуровне с использованием стандартных методов литографии. Используя мастер-форму, мы изготавливаем эластомерный шаблон/штамп для использования в мягкой литографии. Эластомеры, используемые для этой цели, должны быть химически инертными, обладать хорошей термической стабильностью, прочностью, долговечностью, поверхностными свойствами и быть гигроскопичными. Силиконовый каучук и ПДМС (полидиметилсилоксан) являются двумя хорошими материалами-кандидатами. Эти штампы можно многократно использовать в мягкой литографии. Одним из вариантов мягкой литографии является МИКРОКОНТАКТНАЯ ПЕЧАТЬ. Штамп из эластомера покрывают краской и прижимают к поверхности. Вершины узора соприкасаются с поверхностью и переносится тонкий слой примерно в 1 монослой краски. Этот тонкопленочный монослой действует как маска для выборочного жидкостного травления. Второй вариант — МИКРОТРАНСФЕРНОЕ ФОРМОВАНИЕ, при котором углубления эластомерной формы заполняются жидким предшественником полимера и прижимаются к поверхности. Как только полимер отвердевает после микротрансферного формования, мы снимаем форму, оставляя после себя желаемый рисунок. Наконец, третья вариация — это МИКРОФОРМОВКА В КАПИЛЛЯРАХ, где рисунок эластомерного штампа состоит из каналов, которые используют капиллярные силы для впитывания жидкого полимера в штамп с его стороны. В основном небольшое количество жидкого полимера помещается рядом с капиллярными каналами, и капиллярные силы втягивают жидкость в каналы. Избыток жидкого полимера удаляют, а полимеру внутри каналов дают затвердеть. Штамп-форма снимается, и изделие готово. Если соотношение сторон канала умеренное, а допустимые размеры канала зависят от используемой жидкости, можно гарантировать хорошее воспроизведение рисунка. Жидкость, используемая при микроформовании в капиллярах, может представлять собой термореактивные полимеры, керамический золь-гель или суспензии твердых веществ в жидких растворителях. Техника микроформования в капиллярах применялась при изготовлении датчиков. Мягкая литография используется для создания элементов, измеряемых в масштабе от микрометра до нанометра. Мягкая литография имеет преимущества перед другими формами литографии, такими как фотолитография и электронно-лучевая литография. Преимущества включают следующее: • Более низкая стоимость при массовом производстве по сравнению с традиционной фотолитографией. • Пригодность для применения в биотехнологии и пластиковой электронике • Пригодность для приложений с большими или неплоскими (неплоскими) поверхностями. • Мягкая литография предлагает больше методов переноса рисунка, чем традиционные методы литографии (больше вариантов «чернил»). • Мягкая литография не требует фотореактивной поверхности для создания наноструктур. • С помощью мягкой литографии мы можем получить более мелкие детали, чем фотолитография в лабораторных условиях (~30 нм против ~100 нм). Разрешение зависит от используемой маски и может достигать значений до 6 нм. МНОГОСЛОЙНАЯ МЯГКАЯ ЛИТОГРАФИЯ это производственный процесс, в котором микроскопические камеры, каналы, клапаны и переходные отверстия формируются внутри связанных слоев эластомеров. С помощью многослойной мягкой литографии из мягких материалов могут быть изготовлены устройства, состоящие из нескольких слоев. Мягкость этих материалов позволяет уменьшить площадь устройства более чем на два порядка по сравнению с устройствами на основе кремния. Другие преимущества мягкой литографии, такие как быстрое прототипирование, простота изготовления и биосовместимость, также применимы к многослойной мягкой литографии. Мы используем эту технику для создания активных микрожидкостных систем с двухпозиционными клапанами, переключающими клапанами и насосами, полностью изготовленными из эластомеров. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пайка, пайка, сварка, процессы соединения, услуги по сборке, сборочные узлы, сборки, изготовление на заказ. Пайка, пайка и сварка Среди многих методов СОЕДИНЕНИЯ, которые мы используем в производстве, особое внимание уделяется СВАРКЕ, ПАЙКЕ, ПАЯКЕ, СКЛЕИВАНИЮ и МЕХАНИЧЕСКОЙ СБОРКЕ НА ЗАКАЗ, поскольку эти методы широко используются в таких приложениях, как производство герметичных узлов, производство высокотехнологичных продуктов и специализированное уплотнение. Здесь мы сосредоточимся на более специализированных аспектах этих методов соединения, поскольку они связаны с производством передовых продуктов и узлов. СВАРКА ПЛАВЕНИЕМ: мы используем тепло для плавления и соединения материалов. Тепло подается электричеством или высокоэнергетическими лучами. Типы сварки плавлением, которые мы применяем: ГАЗОВАЯ СВАРКА КИСЛОРОД, ДУГОВАЯ СВАРКА, СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ. СВАРКА В ТВЕРДОМ ТЕЛЕ: Мы соединяем детали без плавления и плавления. Нашими методами сварки твердого тела являются ХОЛОДНАЯ, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ, СОПРОТИВНАЯ, ТРЕНИЕМ, ВЗРЫВОМ и ДИФФУЗИОННОЙ СВЯЗКОЙ. ПАЙКА И ПАЙКА: в них используются присадочные металлы, что дает нам возможность работать при более низких температурах, чем при сварке, что снижает структурные повреждения изделий. Информацию о нашем предприятии для пайки металлов, производящем керамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, системы высокого и сверхвысокого вакуума и компоненты управления подачей жидкости можно найти здесь:Брошюра о паяльном заводе КЛЕЙНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Из-за разнообразия клеев, используемых в промышленности, а также разнообразия областей применения, у нас есть специальная страница для этого. Чтобы перейти на нашу страницу о склеивании, нажмите здесь. МЕХАНИЧЕСКАЯ СБОРКА НА ЗАКАЗ: Мы используем различные крепежные детали, такие как болты, винты, гайки, заклепки. Наш крепеж не ограничивается стандартными крепежными элементами, имеющимися в наличии. Мы проектируем, разрабатываем и производим специальные крепежные детали из нестандартных материалов, чтобы они могли соответствовать требованиям для специальных применений. Иногда желательна электрическая или тепловая непроводимость, а иногда - проводимость. Для некоторых специальных применений заказчику могут потребоваться специальные крепления, которые невозможно снять без разрушения изделия. Есть бесконечные идеи и приложения. У нас есть все для вас, если нет готовых, мы можем быстро разработать. Чтобы перейти на нашу страницу по механической сборке, нажмите здесь . Давайте рассмотрим наши различные методы соединения более подробно. КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ СВАРКА (OFW): Мы используем горючий газ, смешанный с кислородом, для получения сварочного пламени. Когда мы используем ацетилен в качестве топлива и кислорода, мы называем это кислородно-ацетиленовой газовой сваркой. В процессе горения кислородного газа происходят две химические реакции: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Тепло 2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Тепло Первая реакция диссоциирует ацетилен на монооксид углерода и водород, производя при этом около 33% от общего количества выделяемого тепла. Второй процесс, описанный выше, представляет собой дальнейшее сжигание водорода и монооксида углерода с выделением около 67% общего количества тепла. Температура пламени составляет от 1533 до 3573 Кельвинов. Большое значение имеет процентное содержание кислорода в газовой смеси. Если содержание кислорода больше половины, пламя становится окислителем. Это нежелательно для одних металлов, но желательно для других. Примером, когда желательно окислительное пламя, являются сплавы на основе меди, поскольку оно образует пассивирующий слой на металле. С другой стороны, когда содержание кислорода уменьшается, полное сгорание невозможно, и пламя становится восстановительным (науглероживающим). Температура в восстановительном пламени ниже, поэтому оно подходит для таких процессов, как пайка и пайка твердым припоем. Другие газы также являются потенциальными видами топлива, но они имеют некоторые недостатки по сравнению с ацетиленом. Иногда мы поставляем присадочные металлы в зону сварки в виде присадочных прутков или проволоки. Некоторые из них покрыты флюсом для замедления окисления поверхностей и, таким образом, защиты расплавленного металла. Дополнительным преимуществом флюса является удаление оксидов и других веществ из зоны сварки. Это приводит к более прочному соединению. Разновидностью кислородно-газовой сварки является ГАЗОВАЯ СВАРКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ, при которой два компонента нагреваются на границе раздела с помощью кислородно-ацетиленовой газовой горелки, и как только граница раздела начинает плавиться, горелка вынимается и прикладывается осевое усилие для прижатия двух частей друг к другу. пока интерфейс не затвердеет. ДУГОВАЯ СВАРКА: Мы используем электрическую энергию для создания дуги между наконечником электрода и свариваемыми деталями. Источник питания может быть переменного или постоянного тока, а электроды могут быть расходуемые или нерасходуемые. Теплопередачу при дуговой сварке можно выразить следующим уравнением: Н/л = ех VI/в Здесь H — погонная энергия, l — длина сварного шва, V и I — приложенные напряжение и ток, v — скорость сварки, а e — эффективность процесса. Чем выше КПД «е», тем эффективнее используется доступная энергия для плавления материала. Тепловложение также может быть выражено как: H = ux (объем) = ux A xl Здесь u — удельная энергия плавления, A — поперечное сечение шва, l — длина шва. Из двух приведенных выше уравнений мы можем получить: v = ex VI / u A Разновидностью дуговой сварки является ДУГОВАЯ СВАРКА ЭКРАНИРОВАННЫМ МЕТАЛЛОМ (SMAW), которая составляет около 50% всех промышленных и ремонтных сварочных процессов. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА (ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА) выполняется путем прикосновения кончика покрытого электрода к заготовке и быстрого отвода его на расстояние, достаточное для поддержания дуги. Мы также называем этот процесс сваркой стержнем, потому что электроды представляют собой тонкие и длинные стержни. В процессе сварки кончик электрода плавится вместе с его покрытием и основным металлом в непосредственной близости от дуги. В зоне сварного шва затвердевает смесь основного металла, электродного металла и веществ из электродного покрытия. Покрытие электрода раскисляет и обеспечивает защитный газ в зоне сварки, тем самым защищая ее от кислорода окружающей среды. Поэтому этот процесс называется дуговой сваркой защищенным металлом. Мы используем токи от 50 до 300 ампер и уровни мощности, как правило, менее 10 кВт для оптимальной производительности сварки. Также важна полярность постоянного тока (направление тока). Прямая полярность, при которой заготовка является положительной, а электрод - отрицательной, предпочтительна при сварке листового металла из-за ее неглубокого провара, а также для соединений с очень большими зазорами. Когда у нас есть обратная полярность, то есть электрод положительный, а заготовка отрицательный, мы можем добиться более глубокого проплавления сварного шва. На переменном токе, поскольку у нас пульсирующие дуги, мы можем сваривать толстые секции, используя электроды большого диаметра и максимальные токи. Метод сварки SMAW подходит для заготовок толщиной от 3 до 19 мм и даже больше при использовании многопроходной техники. Шлак, образовавшийся поверх сварного шва, необходимо удалить с помощью проволочной щетки, чтобы не было коррозии и разрушения в зоне сварного шва. Это, конечно, увеличивает стоимость дуговой сварки защищенным металлом. Тем не менее SMAW является наиболее популярным методом сварки в промышленности и ремонтных работах. ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ (SAW): В этом процессе мы защищаем сварочную дугу, используя гранулированные флюсовые материалы, такие как известь, диоксид кремния, фторид кальция, оксид марганца и т. д. Гранулированный флюс подается в зону сварки самотеком через сопло. Флюс, покрывающий расплавленную зону сварки, значительно защищает от искр, дыма, УФ-излучения и т. д. и действует как теплоизолятор, позволяя теплу проникать глубоко в заготовку. Нерасплавленный флюс восстанавливается, обрабатывается и используется повторно. Катушка оголенного металла используется в качестве электрода и подается по трубке к месту сварки. Мы используем токи от 300 до 2000 ампер. Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) ограничен горизонтальными и плоскими положениями и круговыми сварными швами, если во время сварки возможно вращение круглой конструкции (например, труб). Скорость может достигать 5 м/мин. Процесс SAW подходит для толстых листов и позволяет получить высококачественные, прочные, пластичные и однородные сварные швы. Производительность, то есть количество наплавляемого материала в час, в 4-10 раз выше по сравнению с процессом SMAW. Другой процесс дуговой сварки, а именно ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОМ В ГАЗЕ (GMAW) или альтернативно называемая СВАРКА МЕТАЛЛА В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ (MIG), основан на защите зоны сварки внешними источниками газов, таких как гелий, аргон, углекислый газ и т. д. В электродном металле могут присутствовать дополнительные раскислители. Расходуемая проволока подается через сопло в зону сварки. Изготовление изделий как из черных, так и из цветных металлов осуществляется с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW). Производительность сварки примерно в 2 раза выше, чем у процесса SMAW. Используется автоматизированное сварочное оборудование. В этом процессе металл переносится одним из трех способов: «Распылительный перенос» включает перенос нескольких сотен маленьких капель металла в секунду от электрода к зоне сварки. С другой стороны, в «Глобулярном переносе» используются газы, богатые двуокисью углерода, и шарики расплавленного металла приводятся в движение электрической дугой. Сварочные токи большие, проплавление шва глубже, скорость сварки выше, чем при струйном переносе. Таким образом, шаровидный перенос лучше подходит для сварки более тяжелых профилей. Наконец, в методе «короткого замыкания» кончик электрода касается расплавленной сварочной ванны, вызывая короткое замыкание, поскольку металл со скоростью более 50 капель в секунду переносится отдельными каплями. Низкие токи и напряжения используются вместе с более тонким проводом. Используемая мощность составляет около 2 кВт, а температура относительно низкая, что делает этот метод пригодным для тонких листов толщиной менее 6 мм. Другой вариант процесса дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) аналогичен дуговой сварке металлическим газом, за исключением того, что электрод представляет собой трубку, заполненную флюсом. Преимущества использования порошковых флюсовых электродов в том, что они дают более стабильную дугу, дают возможность улучшить свойства металла шва, менее хрупкий и гибкий характер его флюса по сравнению со сваркой SMAW, улучшенные контуры сварки. Самозащитные порошковые электроды содержат материалы, защищающие зону сварки от атмосферы. Мы используем около 20 кВт мощности. Как и процесс GMAW, процесс FCAW также дает возможность автоматизировать процессы непрерывной сварки и является экономичным. Различные химические составы металла сварного шва могут быть получены путем добавления различных сплавов в флюсовую сердцевину. При ЭЛЕКТРОГАЗОВОЙ СВАРКЕ (ЭГС) мы свариваем детали, расположенные кромкой к кромке. Иногда ее еще называют СТЫКОВАЯ СВАРКА. Металл шва помещают в полость сварного шва между двумя соединяемыми деталями. Пространство окружено двумя водоохлаждаемыми плотинами, чтобы предотвратить выливание расплавленного шлака. Плотины поднимаются механическим приводом. Когда заготовку можно вращать, мы можем использовать технику электрогазовой сварки и для кольцевой сварки труб. Электроды подаются через трубопровод, чтобы поддерживать непрерывную дугу. Токи могут быть около 400 ампер или 750 ампер, а уровни мощности около 20 кВт. Инертные газы, исходящие от электрода с флюсовой сердцевиной или внешнего источника, обеспечивают защиту. Мы используем электрогазовую сварку (ЭГС) для таких металлов, как сталь, титан и т. д., толщиной от 12 мм до 75 мм. Метод хорошо подходит для больших конструкций. Тем не менее, в другом методе, называемом ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА (ЭШС), дуга зажигается между электродом и нижней частью заготовки, и добавляется флюс. Когда расплавленный шлак достигает кончика электрода, дуга гаснет. Энергия непрерывно подается за счет электрического сопротивления расплавленного шлака. Мы можем сваривать листы толщиной от 50 мм до 900 мм и даже больше. Сила тока составляет около 600 ампер, а напряжение — от 40 до 50 В. Скорость сварки — от 12 до 36 мм/мин. Применение аналогично электрогазовой сварке. Один из наших процессов с неплавящимся электродом, ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ВОЛЬФРАМОМ (GTAW), также известная как СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ (TIG), включает в себя подачу присадочного металла с помощью проволоки. Для плотных соединений иногда мы не используем присадочный металл. В процессе TIG мы не используем флюс, а используем аргон и гелий для защиты. Вольфрам имеет высокую температуру плавления и не расходуется в процессе сварки TIG, поэтому можно поддерживать постоянный ток, а также дуговые промежутки. Уровни мощности составляют от 8 до 20 кВт, а сила тока составляет 200 ампер (постоянный ток) или 500 ампер (переменный ток). Для алюминия и магния мы используем переменный ток для его функции очистки от оксидов. Во избежание загрязнения вольфрамового электрода избегаем его контакта с расплавленными металлами. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) особенно полезна для сварки тонких металлов. Сварные швы GTAW имеют очень высокое качество с хорошей обработкой поверхности. Из-за более высокой стоимости газообразного водорода менее часто используемым методом является АТОМНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА (AHW), при которой мы генерируем дугу между двумя вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере потока газообразного водорода. AHW также является процессом сварки неплавящимся электродом. Двухатомный газообразный водород H2 распадается на атомарную форму вблизи сварочной дуги, где температура превышает 6273 Кельвина. При разрушении он поглощает большое количество тепла от дуги. Когда атомы водорода ударяются о зону сварки, которая представляет собой относительно холодную поверхность, они рекомбинируют в двухатомную форму и выделяют аккумулированное тепло. Энергию можно варьировать, изменяя расстояние между заготовкой и дугой. В другом процессе с неплавящимся электродом, ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ СВАРКЕ (PAW), у нас есть концентрированная плазменная дуга, направленная к зоне сварки. Температура достигает 33 273 Кельвина в PAW. Почти равное количество электронов и ионов составляет плазменный газ. Слаботочная дежурная дуга инициирует плазму, которая находится между вольфрамовым электродом и отверстием. Рабочий ток обычно составляет около 100 ампер. Можно подавать присадочный металл. При плазменной дуговой сварке экранирование осуществляется внешним защитным кольцом и использованием таких газов, как аргон и гелий. При плазменной дуговой сварке дуга может быть между электродом и заготовкой или между электродом и соплом. Этот метод сварки имеет преимущества перед другими методами: более высокая концентрация энергии, более глубокая и узкая сварка, лучшая стабильность дуги, более высокая скорость сварки до 1 м / мин, меньшая тепловая деформация. Обычно мы используем плазменно-дуговую сварку для толщины менее 6 мм, а иногда и до 20 мм для алюминия и титана. СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ: Другой тип метода сварки плавлением с электронно-лучевой сваркой (EBW) и лазерной сваркой (LBW) в двух вариантах. Эти методы имеют особое значение для нашей работы по производству высокотехнологичной продукции. При электронно-лучевой сварке электроны с высокой скоростью ударяются о заготовку, и их кинетическая энергия преобразуется в тепло. Узкий пучок электронов легко перемещается в вакуумной камере. Обычно мы используем высокий вакуум при электронно-лучевой сварке. Можно сваривать листы толщиной до 150 мм. Не требуются защитные газы, флюс или наполнитель. Электронно-лучевые пушки имеют мощность 100 кВт. Возможны глубокие и узкие сварные швы с большим удлинением до 30 и небольшими зонами термического влияния. Скорость сварки может достигать 12 м/мин. При лазерной сварке в качестве источника тепла используются мощные лазеры. Лазерные лучи размером всего 10 микрон с высокой плотностью обеспечивают глубокое проникновение в заготовку. При лазерной сварке возможно соотношение глубины к ширине до 10. Мы используем как импульсные, так и непрерывные лазеры, причем первые применяются для тонких материалов, а вторые — в основном для толстых заготовок до 25 мм. Уровни мощности до 100 кВт. Сварка лазерным лучом плохо подходит для оптически сильно отражающих материалов. Газы также могут использоваться в процессе сварки. Метод лазерной сварки хорошо подходит для автоматизации и крупносерийного производства и может обеспечивать скорость сварки от 2,5 м/мин до 80 м/мин. Одним из основных преимуществ этого метода сварки является доступ к областям, где другие методы не могут быть использованы. Лазерные лучи могут легко добраться до таких труднодоступных мест. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не требуется. Сварка с хорошим качеством и прочностью, низкой усадкой, малым искажением, низкой пористостью может быть получена с помощью лазерной сварки. Лазерными лучами можно легко управлять и формировать их с помощью оптоволоконных кабелей. Таким образом, этот метод хорошо подходит для сварки прецизионных герметичных узлов, электронных блоков и т. д. Давайте посмотрим на наши методы СВАРКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА. ХОЛОДНАЯ СВАРКА (CW) — это процесс, при котором к соединяемым деталям прикладывается давление вместо тепла с помощью штампов или валков. При холодной сварке хотя бы одна из сопрягаемых деталей должна быть пластичной. Наилучшие результаты получаются при использовании двух одинаковых материалов. Если два металла, которые должны быть соединены холодной сваркой, неодинаковы, мы можем получить слабые и хрупкие соединения. Метод холодной сварки хорошо подходит для мягких, пластичных и небольших деталей, таких как электрические соединения, термочувствительные края контейнеров, биметаллические пластины для термостатов и т. д. Одним из вариантов холодной сварки является валковая сварка (или валковая сварка), при которой давление прикладывается через пару валков. Иногда мы выполняем сварку роликами при повышенных температурах для лучшей межфазной прочности. Другой процесс сварки в твердом состоянии, который мы используем, — это УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (USW), при которой заготовки подвергаются статическому нормальному усилию и осциллирующим напряжениям сдвига. Осциллирующие касательные напряжения прикладывают через наконечник преобразователя. Ультразвуковая сварка использует колебания с частотой от 10 до 75 кГц. В некоторых случаях, таких как шовная сварка, мы используем вращающийся сварочный диск в качестве наконечника. Касательные напряжения, приложенные к заготовкам, вызывают небольшие пластические деформации, разрушают оксидные слои, загрязнения и приводят к твердофазному соединению. Температуры, связанные с ультразвуковой сваркой, намного ниже температуры плавления металлов, и плавления не происходит. Мы часто используем процесс ультразвуковой сварки (УЗС) для неметаллических материалов, таких как пластмассы. Однако в термопластах температуры достигают точки плавления. Другой популярный метод, СВАРКА ТРЕНИЕМ (FRW), тепло генерируется за счет трения на границе раздела соединяемых деталей. При сварке трением мы удерживаем одну из заготовок неподвижной, в то время как другая заготовка удерживается в приспособлении и вращается с постоянной скоростью. Затем заготовки приводятся в контакт под действием осевой силы. Скорость вращения поверхности при сварке трением в некоторых случаях может достигать 900 м/мин. После достаточного межфазного контакта вращающаяся заготовка резко останавливается, а осевое усилие увеличивается. Зона сварки обычно представляет собой узкую область. Техника сварки трением может использоваться для соединения сплошных и трубчатых деталей из различных материалов. Некоторый заусенец может образовываться на границе раздела в FRW, но этот заусенец можно удалить вторичной обработкой или шлифовкой. Существуют вариации процесса сварки трением. Например, в «инерционной сварке трением» используется маховик, кинетическая энергия вращения которого используется для сварки деталей. Сварка завершается, когда маховик останавливается. Вращающаяся масса может варьироваться и, следовательно, кинетическая энергия вращения. Другим вариантом является «линейная сварка трением», при которой линейное возвратно-поступательное движение создается по крайней мере для одного из соединяемых компонентов. При линейной сварке трением детали не обязательно должны быть круглыми, они могут быть прямоугольными, квадратными или другой формы. Частоты могут быть в десятках Гц, амплитуды в миллиметровом диапазоне и давление в десятках или сотнях МПа. Наконец, «сварка трением с перемешиванием» несколько отличается от двух других, описанных выше. Если при инерционной сварке трением и линейной сварке трением нагрев поверхностей раздела достигается за счет трения путем трения двух контактирующих поверхностей, то при сварке трением с перемешиванием третье тело трется о две соединяемые поверхности. Вращающийся инструмент диаметром 5-6 мм приводится в контакт с соединением. Температура может повышаться до значений от 503 до 533 Кельвинов. Происходит нагрев, перемешивание и перемешивание материала в стыке. Мы используем сварку трением с перемешиванием для различных материалов, включая алюминий, пластмассы и композиты. Сварные швы равномерные, качество высокое, поры минимальны. При сварке трением с перемешиванием не образуются пары или брызги, и процесс хорошо автоматизирован. СОПРОТИВНАЯ СВАРКА (RW): Тепло, необходимое для сварки, производится за счет электрического сопротивления между двумя соединяемыми деталями. При контактной сварке не используются флюс, защитные газы или расходуемые электроды. Джоулев нагрев происходит при сварке сопротивлением и может быть выражен как: H = (Квадрат I) x R xtx K H — выделяемое тепло в джоулях (ватт-секундах), I — ток в амперах, R — сопротивление в омах, t — время в секундах, через которое протекает ток. Коэффициент K меньше 1 и представляет долю энергии, которая не теряется на излучение и проводимость. Токи в процессах контактной сварки могут достигать уровней до 100 000 А, но напряжения обычно составляют от 0,5 до 10 вольт. Электроды обычно изготавливаются из медных сплавов. С помощью контактной сварки можно соединять как сходные, так и разнородные материалы. Существует несколько вариантов этого процесса: «Точечная сварка сопротивлением» включает два противоположных круглых электрода, контактирующих с поверхностями соединения внахлестку двух листов. Давление прикладывается до тех пор, пока не отключится ток. Диаметр сварного шва обычно не превышает 10 мм. Точечная сварка сопротивлением оставляет слегка обесцвеченные вмятины в точках сварки. Точечная сварка является наиболее популярным методом контактной сварки. Различные формы электродов используются при точечной сварке, чтобы добраться до труднодоступных мест. Наше оборудование для точечной сварки управляется ЧПУ и имеет несколько электродов, которые можно использовать одновременно. Другой вариант «сварки контактным швом» выполняется с помощью колесных или роликовых электродов, которые производят непрерывную точечную сварку всякий раз, когда ток достигает достаточно высокого уровня в цикле питания переменного тока. Соединения, полученные контактной шовной сваркой, герметичны для жидкостей и газов. Скорость сварки около 1,5 м/мин является нормальной для тонких листов. Можно применять прерывистые токи, чтобы точечная сварка производилась через желаемые интервалы вдоль шва. При «сварке контактным выступом» мы выдавливаем один или несколько выступов (ямочек) на одной из поверхностей свариваемой детали. Эти выступы могут быть круглыми или овальными. В этих выпуклых местах, которые соприкасаются с сопрягаемой деталью, достигаются высокие локальные температуры. Электроды оказывают давление, чтобы сжать эти выступы. Электроды для контактной рельефной сварки имеют плоские концы и изготовлены из медных сплавов с водяным охлаждением. Преимуществом контактной рельефной сварки является наша способность выполнять несколько сварных швов за один проход, а значит, увеличенный срок службы электрода, возможность сваривать листы различной толщины, возможность приваривать гайки и болты к листам. Недостатком контактной рельефной сварки являются дополнительные затраты на тиснение углублений. Еще один метод, при «сварке оплавлением», тепло генерируется дугой на концах двух заготовок, когда они начинают соприкасаться. В качестве альтернативы этому методу можно также рассматривать дуговую сварку. Температура на границе раздела повышается, и материал размягчается. Прикладывается осевое усилие, и в размягченной области формируется сварной шов. После завершения сварки оплавлением соединение можно обработать для улучшения внешнего вида. Качество шва, полученного при сварке оплавлением, хорошее. Уровни мощности от 10 до 1500 кВт. Сварка оплавлением подходит для соединения встык одинаковых или разнородных металлов диаметром до 75 мм и листов толщиной от 0,2 мм до 25 мм. «Дуговая сварка стержнем» очень похожа на сварку оплавлением. Шпилька, такая как болт или резьбовой стержень, служит одним электродом при соединении с заготовкой, такой как пластина. Для концентрации выделяющегося тепла, предотвращения окисления и удержания расплавленного металла в зоне сварки вокруг стыка размещается одноразовое керамическое кольцо. Наконец, «ударная сварка», еще один процесс сварки сопротивлением, использует конденсатор для подачи электроэнергии. При ударной сварке мощность высвобождается в течение миллисекунд, что очень быстро приводит к сильному локализованному нагреву в месте соединения. Мы широко используем ударную сварку в электронной промышленности, где необходимо избегать нагрева чувствительных электронных компонентов вблизи места соединения. Техника, называемая СВАРКА ВЗРЫВОМ, заключается в детонации слоя взрывчатого вещества, который наносится на одну из соединяемых деталей. Очень высокое давление, оказываемое на заготовку, создает турбулентную и волнистую поверхность, и происходит механическое зацепление. Прочность соединения при сварке взрывом очень высока. Сварка взрывом является хорошим методом плакирования листов разнородными металлами. После плакирования пластины могут быть прокатаны в более тонкие секции. Иногда мы используем сварку взрывом для расширения труб, чтобы они плотно прилегали к пластине. Наш последний метод в области соединения твердого тела — это ДИФФУЗИОННАЯ СВЯЗКА или ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА (DFW), в которой хорошее соединение достигается в основном за счет диффузии атомов через поверхность раздела. Некоторая пластическая деформация на границе раздела также способствует сварке. Используемые температуры составляют около 0,5 Tm, где Tm — температура плавления металла. Прочность соединения при диффузионной сварке зависит от давления, температуры, времени контакта и чистоты контактирующих поверхностей. Иногда мы используем присадочные металлы на границе раздела. Для диффузионной сварки необходимы тепло и давление, которые обеспечиваются электрическим сопротивлением, печью и мертвыми грузами, прессом или другим способом. Одинаковые и разнородные металлы можно соединять диффузионной сваркой. Процесс относительно медленный из-за времени, необходимого для миграции атомов. DFW поддается автоматизации и широко используется при изготовлении сложных деталей для аэрокосмической, электронной, медицинской промышленности. Производимая продукция включает ортопедические имплантаты, датчики, элементы аэрокосмической конструкции. Диффузионное соединение можно комбинировать с СУПЕРПЛАСТИКОВЫМ ФОРМОВАНИЕМ для изготовления сложных конструкций из листового металла. Выбранные места на листах сначала подвергаются диффузионному соединению, а затем несвязанные области расширяются в форму с помощью давления воздуха. С использованием этой комбинации методов изготавливаются аэрокосмические конструкции с высоким отношением жесткости к весу. Комбинированный процесс диффузионной сварки и сверхпластического формования уменьшает количество необходимых деталей за счет устранения необходимости в крепежных элементах, что позволяет получать высокоточные детали с низким напряжением, экономично и с короткими сроками изготовления. ПАЙКА: Методы пайки и пайки требуют более низких температур, чем те, которые требуются для сварки. Однако температура пайки выше, чем температура пайки. При пайке присадочный металл помещают между соединяемыми поверхностями и температуру повышают до температуры плавления присадочного материала выше 723 К, но ниже температуры плавления заготовок. Расплавленный металл заполняет плотно прилегающее пространство между заготовками. Охлаждение и последующее затвердевание металла наполнителя приводит к получению прочных соединений. При сварке пайкой присадочный металл наносится в месте соединения. При сварке твердым припоем используется значительно больше присадочного металла, чем при пайке твердым припоем. Кислородно-ацетиленовая горелка с окислительным пламенем используется для нанесения присадочного металла при сварке твердым припоем. Благодаря более низким температурам при пайке меньше проблем в зонах термического влияния, таких как коробление и остаточные напряжения. Чем меньше зазор при пайке, тем выше прочность соединения на сдвиг. Однако максимальная прочность на растяжение достигается при оптимальном зазоре (пиковое значение). Ниже и выше этого оптимального значения предел прочности при пайке снижается. Типичные зазоры при пайке могут составлять от 0,025 до 0,2 мм. Мы используем различные материалы для пайки различной формы, такие как выступы, порошок, кольца, проволока, полоса и т. д. и может изготовить их специально для вашего дизайна или геометрии продукта. Мы также определяем содержание припоев в соответствии с вашими основными материалами и областью применения. Мы часто используем флюсы при пайке для удаления нежелательных оксидных слоев и предотвращения окисления. Во избежание последующей коррозии флюсы обычно удаляют после операции соединения. AGS-TECH Inc. использует различные методы пайки, в том числе: - Факельная пайка - Пайка в печи - Индукционная пайка - Пайка сопротивлением - Пайка погружением - Инфракрасная пайка - Диффузионная пайка - Луч высокой энергии Наши наиболее распространенные образцы паяных соединений изготовлены из разнородных металлов с хорошей прочностью, таких как твердосплавные сверла, вставки, оптоэлектронные герметичные пакеты, уплотнения. ПАЯЯ: Это один из наших наиболее часто используемых методов, при котором припой (присадочный металл) заполняет соединение, как при пайке между плотно прилегающими компонентами. Наши припои имеют температуру плавления ниже 723 кельвинов. Мы используем как ручную, так и автоматизированную пайку в производственных операциях. По сравнению с пайкой температура пайки ниже. Пайка не очень подходит для высокотемпературных или высокопрочных приложений. Мы используем бессвинцовые припои, а также сплавы олово-свинец, олово-цинк, свинец-серебро, кадмий-серебро, цинк-алюминий и другие для пайки. В качестве флюса при пайке используются как неагрессивные смолы, так и неорганические кислоты и соли. Мы используем специальные флюсы для пайки металлов с низкой паяемостью. В тех случаях, когда нам приходится паять керамические материалы, стекло или графит, мы сначала покрываем детали подходящим металлом для повышения способности к пайке. Наши популярные методы пайки: -пайка оплавлением или пастой - Волновая пайка -печь для пайки -Факел Пайка -Индукционная пайка -Железная пайка -Сопротивление пайки - Пайка погружением -Ультразвуковая пайка -Инфракрасная пайка Ультразвуковая пайка предлагает нам уникальное преимущество, заключающееся в том, что необходимость в флюсах отпадает благодаря эффекту ультразвуковой кавитации, удаляющему оксидные пленки с соединяемых поверхностей. Пайка оплавлением и пайка волной припоя — наши выдающиеся промышленные технологии для крупносерийного производства электроники, поэтому их стоит объяснить более подробно. При пайке оплавлением мы используем полутвердые пасты, содержащие частицы припоя. Паста наносится на сустав с помощью просеивания или нанесения по трафарету. В печатных платах (PCB) мы часто используем этот метод. Когда электрические компоненты размещаются на этих контактных площадках из пасты, поверхностное натяжение поддерживает выравнивание корпусов для поверхностного монтажа. После размещения компонентов мы нагреваем сборку в печи, чтобы произошла пайка оплавлением. Во время этого процесса растворители в пасте испаряются, флюс в пасте активируется, компоненты предварительно нагреваются, частицы припоя расплавляются и смачивают соединение, и, наконец, сборка печатной платы медленно охлаждается. Наш второй популярный метод крупносерийного производства печатных плат, а именно пайка волной припоя, основан на том факте, что расплавленные припои смачивают металлические поверхности и образуют хорошие соединения только при предварительном нагреве металла. Стоячая ламинарная волна расплавленного припоя сначала создается насосом, а предварительно нагретые и предварительно профлюсованные печатные платы перемещаются по волне. Припой смачивает только открытые металлические поверхности, но не смачивает полимерные корпуса интегральных схем и печатные платы с полимерным покрытием. Струя горячей воды с высокой скоростью выдувает излишки припоя из соединения и предотвращает образование перемычек между соседними выводами. При пайке волной припоя корпусов для поверхностного монтажа мы сначала приклеиваем их к печатной плате перед пайкой. Снова используется экранирование и трафарет, но на этот раз для эпоксидной смолы. После того, как компоненты размещены на своих местах, эпоксидная смола затвердевает, платы переворачиваются и выполняется пайка волной припоя. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

AGS-TECH, Inc. является мировым производителем крепежных изделий и такелажного оборудования, включая скобы, рым-болты и гайки, талрепы, зажимы для тросов, крюки, связки груза, стальные и синтетические пластиковые провода, тросы и канаты, традиционные канаты из Манилы, полипеньки. , сизаль, хлопок, звенья цепи, стальная цепь и многое другое. Производство крепежа, оснастки Для получения информации о наших производственных возможностях крепежа вы можете посетить нашу специальную страницу, нажав здесь:Перейти на страницу крепежа Однако, если вы ищете оснастку для такелажа, продолжайте читать и прокрутите эту страницу, пожалуйста. Такелажное оборудование Такелажное оборудование является важным компонентом любой системы подъема, подъема, крепления, включающей канаты, ремни, цепи и т. д. Качество, прочность, долговечность, срок службы и общая надежность оснастки могут быть узким местом, ограничивающим фактором если для ваших систем не выбран правильный продукт высокого качества, независимо от того, насколько хороши другие компоненты находятся. Вы можете думать об этом как о цепи, где одно поврежденное звено потенциально может привести к отказу всей цепи. Наше такелажное оборудование включает в себя множество элементов, таких как кабельные планки, скобы, фитинги, крюки, скобы, карабины, соединительные звенья, вертлюги, захватные звенья, зажимы для тросов и многое другое. Цены на элементы крепежа и оснастки depend на товар, модель и количество вашего заказа. Это также зависит от того, нужен ли вам готовый продукт или нужно, чтобы мы изготовили на заказ крепежные детали и компоненты оснастки в соответствии с вашими спецификациями, чертежами и потребностями. Так как у нас есть широкий выбор крепежных изделий и оснастки с различными размерами, применениями, классом материала и покрытием; если вы не можете найти подходящий продукт ниже в одном из наших каталогов, мы рекомендуем вам написать по электронной почте или позвонить нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам обязательно предоставьте us некоторую из следующей ключевой информации: - Заявка на крепеж или такелажный аппаратный продукт - Марка материала, необходимая для ваших крепежных деталей и компонентов оснастки - Габаритные размеры - Заканчивать - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество в заказе / годовой спрос Пожалуйста, загрузите наши брошюры о соответствующих продуктах, нажав на цветные ссылки ниже: Стандартное оборудование для такелажа — скобы Стандартное оборудование для такелажа — болт с проушиной и гайка Стандартное такелажное оборудование - Талрепы Стандартное крепежное оборудование - Wire Rope Clip Стандартное оборудование для такелажа — крючки Стандартное такелажное оборудование — фиксатор нагрузки Стандартная такелажная фурнитура - новые продукты Стандартное такелажное оборудование — нержавеющая сталь Стандартное такелажное оборудование - стальные тросы - стальные канаты и тросы Стандартное такелажное оборудование - синтетические пластиковые канаты Стандартное оборудование для такелажа - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton ЦЕПИ ССЫЛОК имеют звенья в форме тора. Они используются в велосипедных замках, в качестве стопорных цепей, иногда в качестве тяговых и подъемных цепей и в подобных приложениях. 136bad5cf58d_для стандартных звеньев цепи: Звенья цепи - Стальные цепи - Международные цепи - Цепи из нержавеющей стали and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Лазерная обработка - LM - Лазерная резка - Изготовление деталей на заказ - Лазерная обработка CO2 - Nd-YAG - Резка - Растачивание Лазерная обработка и резка и LBM ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING технология, в которой обычно используется лазерная резка материалов. В ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА (LBM) лазерный источник фокусирует оптическую энергию на поверхности заготовки. Лазерная резка направляет высокосфокусированный и плотный выход мощного лазера с помощью компьютера на материал, подлежащий резке. Затем целевой материал либо плавится, сгорает, испаряется, либо сдувается струей газа контролируемым образом, оставляя кромку с высококачественной отделкой поверхности. Наши промышленные лазерные станки подходят для резки плоского листового материала, а также конструкционных и трубных материалов, металлических и неметаллических заготовок. Как правило, в процессах лазерной обработки и резки вакуум не требуется. Существует несколько типов лазеров, используемых в лазерной резке и производстве. Импульсный или непрерывный лазер CO2 LASER подходит для резки, сверления и гравировки. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical по стилю и отличаются только применением. Неодим Nd используется для сверления и там, где требуется высокая энергия, но мало повторений. Лазер Nd-YAG, с другой стороны, используется там, где требуется очень высокая мощность, а также для сверления и гравировки. Для LASER СВАРКИ можно использовать как CO2, так и Nd/Nd-YAG лазеры. Другие лазеры, которые мы используем в производстве, включают Nd:GLASS, RUBY и EXCIMER. В лазерно-лучевой обработке (LBM) важны следующие параметры: отражательная способность и теплопроводность поверхности заготовки, ее удельная теплоемкость и скрытая теплота плавления и испарения. Эффективность процесса лазерной обработки (LBM) увеличивается с уменьшением этих параметров. Глубина резания может быть выражена как: t~P/(vxd) Это означает, что глубина резания «t» пропорциональна подводимой мощности P и обратно пропорциональна скорости резания v и диаметру пятна лазерного луча d. Поверхность, полученная с помощью LBM, обычно шероховатая и имеет зону термического влияния. РЕЗКА И ОБРАБОТКА УГЛЕРОДНЫМ (СО2) ЛАЗЕРОМ: CO2-лазеры с возбуждением постоянным током накачиваются за счет пропускания тока через газовую смесь, тогда как CO2-лазеры с радиочастотным возбуждением используют для возбуждения радиочастотную энергию. Радиочастотный метод является относительно новым и стал более популярным. Конструкции постоянного тока требуют электродов внутри резонатора, и поэтому они могут иметь электродную эрозию и покрытие электродного материала на оптике. Напротив, у ВЧ-резонаторов есть внешние электроды, и поэтому они не подвержены этим проблемам. Мы используем CO2-лазеры для промышленной резки многих материалов, таких как мягкая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, титан и пластик. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Мы используем лазеры YAG для резки и разметки металлов и керамики. Лазерный генератор и внешняя оптика требуют охлаждения. Отработанное тепло генерируется и передается хладагентом или непосредственно воздуху. Вода является обычным хладагентом, обычно циркулирующим через чиллер или систему теплопередачи. ЭКСИМЕРНАЯ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА И ОБРАБОТКА: Эксимерный лазер представляет собой тип лазера с длиной волны в ультрафиолетовой области. Точная длина волны зависит от используемых молекул. Например, молекулам, указанным в скобках, соответствуют следующие длины волн: 193 нм (ArF), 248 нм (KrF), 308 нм (XeCl), 353 нм (XeF). Некоторые эксимерные лазеры являются перестраиваемыми. Эксимерные лазеры обладают привлекательным свойством, заключающимся в том, что они могут удалять очень тонкие слои поверхностного материала практически без нагрева или перехода к остальной части материала. Поэтому эксимерные лазеры хорошо подходят для прецизионной микрообработки органических материалов, таких как некоторые полимеры и пластмассы. ГАЗОВАЯ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА: иногда мы используем лазерные лучи в сочетании с газовым потоком, таким как кислород, азот или аргон, для резки тонких листовых материалов. Это делается с помощью a LASER-BEAM TORCH. Для нержавеющей стали и алюминия мы используем лазерную резку под высоким давлением в среде инертного газа с использованием азота. Это приводит к кромкам без оксидов для улучшения свариваемости. Эти газовые потоки также сдувают расплавленный и испарившийся материал с поверхностей деталей. В a LASER MICROJET CUTTING у нас есть водоструйный управляемый лазер, в котором импульсный лазерный луч соединяется со струей воды низкого давления. Мы используем его для выполнения лазерной резки, используя водяную струю для направления лазерного луча, подобно оптическому волокну. Преимущества лазерной микроструйной резки заключаются в том, что вода также удаляет мусор и охлаждает материал, это быстрее, чем традиционная «сухая» лазерная резка с более высокой скоростью нарезки, параллельным пропилом и возможностью всенаправленной резки. Мы применяем различные методы резки с использованием лазеров. Некоторыми из методов являются испарение, плавление и продувка, расплавление продувкой и сжигание, растрескивание под тепловым напряжением, скрайбирование, холодная резка и обжиг, стабилизированная лазерная резка. - Резка испарением: сфокусированный луч нагревает поверхность материала до точки кипения и создает отверстие. Отверстие приводит к резкому увеличению поглощающей способности и быстрому углублению отверстия. По мере того, как отверстие углубляется и материал закипает, образующийся пар разрушает расплавленные стенки, выдувая материал и еще больше увеличивая отверстие. Этим методом обычно режут неплавкие материалы, такие как дерево, углерод и термореактивные пластмассы. - Резка расплавом и продувкой: мы используем газ под высоким давлением для выдувания расплавленного материала из зоны резки, что снижает требуемую мощность. Материал нагревается до точки плавления, а затем струя газа выдувает расплавленный материал из пропила. Это устраняет необходимость дальнейшего повышения температуры материала. Мы режем металлы этой техникой. - Термическое растрескивание: Хрупкие материалы чувствительны к термическому разрушению. Луч фокусируется на поверхности, вызывая локальный нагрев и тепловое расширение. Это приводит к трещине, которую затем можно направить, перемещая луч. Мы используем эту технику в резке стекла. - Стелс-нарезка кремниевых пластин: отделение микроэлектронных чипов от кремниевых пластин осуществляется с помощью процесса стелс-нарезки с использованием импульсного Nd:YAG-лазера, длина волны 1064 нм хорошо адаптирована к электронной запрещенной зоне кремния (1,11 эВ или 1117 нм). Это популярно в производстве полупроводниковых устройств. - Реактивная резка: эта техника, также называемая резкой пламенем, похожа на резку кислородной горелкой, но с лазерным лучом в качестве источника воспламенения. Мы используем его для резки углеродистой стали толщиной более 1 мм и даже очень толстых стальных листов с небольшой мощностью лазера. ИМПУЛЬСНЫЕ ЛАЗЕРЫ обеспечивают мощный выброс энергии в течение короткого периода времени и очень эффективны в некоторых процессах лазерной резки, таких как прошивка, или когда требуются очень маленькие отверстия или очень низкая скорость резки. Если бы вместо этого использовался постоянный лазерный луч, тепло могло бы достичь точки плавления всей обрабатываемой детали. Наши лазеры могут работать в импульсном режиме или резать CW (непрерывную волну) под управлением программы NC (числового управления). Мы используем ДВУХИМПУЛЬСНЫЕ ЛАЗЕРЫ излучающие серию пар импульсов для улучшения скорости съема материала и качества отверстия. Первый импульс удаляет материал с поверхности, а второй импульс предотвращает повторное прилипание выброшенного материала к стенке отверстия или вырезу. Допуски и чистота поверхности при лазерной резке и механической обработке выдающиеся. Наши современные лазерные резаки имеют точность позиционирования около 10 микрометров и повторяемость 5 микрометров. Стандартная шероховатость Rz увеличивается с толщиной листа, но уменьшается с увеличением мощности лазера и скорости резки. Процессы лазерной резки и механической обработки позволяют добиться жестких допусков, часто с точностью до 0,001 дюйма (0,025 мм). Геометрия деталей и механические характеристики наших станков оптимизированы для достижения наилучших допусков. Чистота поверхности, которую мы можем получить при лазерной резке, может варьироваться от 0,003 мм до 0,006 мм. Как правило, мы легко получаем отверстия диаметром 0,025 мм, а отверстия размером до 0,005 мм и отношением глубины отверстия к диаметру 50:1 были изготовлены из различных материалов. Наши самые простые и самые стандартные станки для лазерной резки режут металл из углеродистой стали толщиной от 0,020–0,5 дюйма (0,51–13 мм) и могут работать в тридцать раз быстрее, чем стандартная резка. Лазерно-лучевая обработка широко используется для сверления и резки металлов, неметаллов и композиционных материалов. Преимущества лазерной резки по сравнению с механической резкой заключаются в более легком удерживании, чистоте и меньшем загрязнении заготовки (поскольку нет режущей кромки, как при традиционной фрезерной или токарной обработке, которая может загрязняться материалом или загрязнять материал, т.е. налипать). Абразивная природа композиционных материалов может затруднить их обработку обычными методами, но легко с помощью лазерной обработки. Поскольку лазерный луч не изнашивается во время процесса, получаемая точность может быть выше. Поскольку лазерные системы имеют небольшую зону термического воздействия, вероятность деформации разрезаемого материала меньше. Для некоторых материалов лазерная резка может быть единственным вариантом. Процессы лазерной резки являются гибкими, а доставка оптоволоконного луча, простота крепления, короткое время настройки, наличие трехмерных систем ЧПУ позволяют лазерной резке и механической обработке успешно конкурировать с другими процессами изготовления листового металла, такими как штамповка. При этом лазерную технологию иногда можно комбинировать с технологиями механического производства для повышения общей эффективности. Лазерная резка листового металла имеет преимущества перед плазменной резкой, поскольку она более точна и требует меньше энергии, однако большинство промышленных лазеров не могут резать металл большей толщины, чем плазма. Лазеры, работающие на более высоких мощностях, таких как 6000 Вт, приближаются к плазменным машинам по своей способности прорезать толстые материалы. Однако капитальные затраты на эти лазерные резаки мощностью 6000 Вт намного выше, чем у машин плазменной резки, способных резать толстые материалы, такие как стальной лист. Существуют также недостатки лазерной резки и механической обработки. Лазерная резка требует больших энергозатрат. Эффективность промышленных лазеров может варьироваться от 5% до 15%. Потребляемая мощность и эффективность любого конкретного лазера будут варьироваться в зависимости от выходной мощности и рабочих параметров. Это будет зависеть от типа лазера и от того, насколько хорошо лазер соответствует выполняемой работе. Мощность лазерной резки, необходимая для конкретной задачи, зависит от типа материала, толщины, используемого процесса (реактивный/инертный) и желаемой скорости резки. Максимальная производительность при лазерной резке и механической обработке ограничена рядом факторов, включая мощность лазера, тип процесса (реактивный или инертный), свойства и толщину материала. In ЛАЗЕРНАЯ АБЛЯЦИЯ мы удаляем материал с твердой поверхности, облучая ее лазерным лучом. При малом лазерном потоке материал нагревается за счет поглощенной лазерной энергии и испаряется или сублимируется. При высоком лазерном потоке материал обычно превращается в плазму. Лазеры высокой мощности очищают большое пятно одним импульсом. Лазеры меньшей мощности используют множество малых импульсов, которые можно сканировать по площади. При лазерной абляции мы удаляем материал импульсным лазером или лазерным лучом с непрерывной волной, если интенсивность лазера достаточно высока. Импульсные лазеры могут просверливать очень маленькие и глубокие отверстия в очень твердых материалах. Очень короткие лазерные импульсы удаляют материал так быстро, что окружающий материал поглощает очень мало тепла, поэтому лазерное сверление можно выполнять на хрупких или термочувствительных материалах. Энергия лазера может избирательно поглощаться покрытиями, поэтому импульсные лазеры CO2 и Nd:YAG можно использовать для очистки поверхностей, удаления краски и покрытия или подготовки поверхностей к покраске без повреждения основной поверхности. Мы используем ЛАЗЕРНУЮ ГРАВИРОВКУ и ЛАЗЕРНУЮ МАРКИРОВКУ для гравировки или маркировки объекта.. Эти два метода на самом деле являются наиболее широко используемыми приложениями. При этом не используются чернила и не используются наконечники инструментов, которые соприкасаются с гравируемой поверхностью и изнашиваются, как в случае с традиционными методами механической гравировки и маркировки. Материалы, специально разработанные для лазерной гравировки и маркировки, включают чувствительные к лазерному излучению полимеры и специальные новые металлические сплавы. Хотя оборудование для лазерной маркировки и гравировки относительно дороже по сравнению с такими альтернативами, как штампы, штифты, щупы, штампы для травления и т. д., они стали более популярными благодаря своей точности, воспроизводимости, гибкости, простоте автоматизации и онлайн-применению. в различных производственных условиях. Наконец, мы используем лазерные лучи для нескольких других производственных операций: - ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА - ЛАЗЕРНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА: Мелкомасштабная термообработка металлов и керамики для изменения механических и трибологических свойств их поверхности. - ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ / МОДИФИКАЦИЯ: Лазеры используются для очистки поверхностей, введения функциональных групп, модификации поверхностей с целью улучшения адгезии перед нанесением покрытия или процессами соединения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электрохимическая обработка и шлифование - ECM - Обратная гальваника - Обработка на заказ ECM-обработка, электрохимическая обработка, шлифование Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЭХО), ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ЭХГ), ГИБРИДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЭХО) это нетрадиционная производственная технология, при которой металл удаляется электрохимическим способом. ECM обычно представляет собой метод массового производства, используемый для обработки чрезвычайно твердых материалов и материалов, которые трудно обрабатывать с использованием традиционных методов производства. Системы электрохимической обработки, которые мы используем для производства, представляют собой обрабатывающие центры с числовым программным управлением с высокой производительностью, гибкостью, идеальным контролем допусков на размеры. Электрохимическая обработка позволяет вырезать небольшие и необычные углы, сложные контуры или полости в твердых и экзотических металлах, таких как алюминиды титана, инконель, васпалой и сплавы с высоким содержанием никеля, кобальта и рения. Возможна обработка как внешней, так и внутренней геометрии. Модификации процесса электрохимической обработки используются для таких операций, как точение, торцовка, долбление, трепанация, профилирование, где электрод становится режущим инструментом. Скорость съема металла зависит только от скорости ионного обмена и не зависит от прочности, твердости или ударной вязкости заготовки. К сожалению, метод электрохимической обработки (ЭХО) ограничен электропроводными материалами. Еще одним важным моментом, который следует учитывать при использовании метода ECM, является сравнение механических свойств изготовленных деталей со свойствами, полученными с помощью других методов обработки. ECM удаляет материал, а не добавляет его, поэтому его иногда называют «обратным гальванопокрытием». В некотором смысле он напоминает электроэрозионную обработку (EDM) в том смысле, что между электродом и деталью проходит сильный ток в процессе удаления электролитического материала, в котором используется отрицательно заряженный электрод (катод), проводящая жидкость (электролит) и токопроводящая заготовка (анод). Электролит действует как носитель тока и представляет собой раствор неорганической соли с высокой проводимостью, такой как хлорид натрия, смешанный и растворенный в воде или нитрате натрия. Преимущество ECM в том, что инструмент не изнашивается. Режущий инструмент ECM направляется по желаемой траектории рядом с заготовкой, но не касаясь детали. Однако, в отличие от EDM, искры не образуются. С помощью ECM возможны высокие скорости съема металла и зеркальное покрытие поверхности, при этом на деталь не передаются термические или механические напряжения. ЭХО не вызывает термического повреждения детали, а поскольку силы инструмента отсутствуют, деталь не деформируется, а инструмент не изнашивается, как это происходит при обычных операциях механической обработки. При электрохимической обработке полученная полость является охватывающей частью инструмента. В процессе ECM катодный инструмент перемещается в анодную заготовку. Фасонный инструмент обычно изготавливается из меди, латуни, бронзы или нержавеющей стали. Электролит под давлением подается с высокой скоростью при заданной температуре через каналы в инструменте в область реза. Скорость подачи такая же, как и скорость «разжижения» материала, а движение электролита в зазоре между инструментом и заготовкой вымывает ионы металла с анода заготовки до того, как они успевают нанести покрытие на катодный инструмент. Зазор между инструментом и заготовкой варьируется в пределах 80-800 микрометров, а источник питания постоянного тока в диапазоне 5-25 В поддерживает плотность тока в пределах 1,5-8 А/мм2 активной обрабатываемой поверхности. По мере того, как электроны пересекают зазор, материал заготовки растворяется, поскольку инструмент придает заготовке желаемую форму. Электролитическая жидкость уносит образующийся при этом гидроксид металла. Доступны коммерческие электрохимические машины с током от 5 до 40 000 А. Скорость съема материала при электрохимической обработке может быть выражена как: МРР = С х I х н Здесь MRR=мм3/мин, I=ток в амперах, n=эффективность по току, C=постоянная материала в мм3/А-мин. Константа C зависит от валентности для чистых материалов. Чем выше валентность, тем ниже ее значение. Для большинства металлов он находится между 1 и 2. Если Ao обозначает однородную площадь поперечного сечения, подвергаемого электрохимической обработке, в мм2, скорость подачи f в мм/мин может быть выражена как: F = МРР / АО Скорость подачи f — это скорость, с которой электрод проникает в заготовку. В прошлом существовали проблемы с низкой точностью размеров и загрязняющими окружающую среду отходами от операций электрохимической обработки. Они в значительной степени были преодолены. Некоторые области применения электрохимической обработки высокопрочных материалов: - Пробивные операции. Штамповка – это обработка поковок – полостей штампов. - Сверление лопаток турбин реактивных двигателей, деталей реактивных двигателей и сопел. - Сверление нескольких мелких отверстий. Процесс электрохимической обработки оставляет поверхность без заусенцев. - Лопатки паровой турбины могут быть обработаны в узких пределах. - Для снятия заусенцев с поверхностей. При удалении заусенцев ECM удаляет металлические выступы, оставшиеся после обработки, и таким образом притупляет острые кромки. Процесс электрохимической обработки является быстрым и часто более удобным, чем обычные методы удаления заусенцев вручную или нетрадиционные процессы обработки. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ (STEM) это вариант процесса электрохимической обработки, который мы используем для сверления глубоких отверстий малого диаметра. В качестве инструмента используется титановая трубка, покрытая электроизолирующей смолой для предотвращения удаления материала из других областей, таких как боковые поверхности отверстия и трубки. Мы можем сверлить отверстия размером 0,5 мм с отношением глубины к диаметру 300:1. ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (PECM): Мы используем очень высокие плотности импульсного тока порядка 100 А/см2. Используя импульсные токи, мы устраняем необходимость в высоких скоростях потока электролита, что накладывает ограничения на метод ЭХО при изготовлении пресс-форм и штампов. Импульсная электрохимическая обработка повышает усталостную долговечность и устраняет слой повторного литья, оставленный методом электроэрозионной обработки (EDM) на поверхностях пресс-форм и штампов. In ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ЭХГ) мы сочетаем обычную операцию шлифования с электрохимической обработкой. Шлифовальный круг представляет собой вращающийся катод с абразивными частицами алмаза или оксида алюминия, которые связаны металлом. Диапазон плотности тока составляет от 1 до 3 А/мм2. Подобно ECM, электролит, такой как нитрат натрия, течет, и при удалении металла при электрохимическом измельчении преобладает электролитическое действие. Менее 5% съема металла приходится на абразивное воздействие круга. Техника ECG хорошо подходит для карбидов и высокопрочных сплавов, но не очень подходит для штамповки или изготовления пресс-форм, потому что шлифовальный станок не может легко получить доступ к глубоким полостям. Скорость съема материала при электрохимическом измельчении можно выразить как: МРР = GI / d F Здесь MRR выражается в мм3/мин, G — масса в граммах, I — сила тока в амперах, d — плотность в г/мм3, а F — постоянная Фарадея (96 485 кулонов/моль). Скорость проникновения шлифовального круга в заготовку можно выразить как: Vs = (G/dF) x (E/g Kp) x K Здесь Vs — в мм3/мин, E — напряжение на элементе в вольтах, g — зазор между колесом и деталью в мм, Kp — коэффициент потерь, а K — проводимость электролита. Преимущество метода электрохимического шлифования по сравнению с обычным шлифованием заключается в меньшем износе круга, поскольку менее 5% съема металла приходится на абразивное воздействие круга. Между EDM и ECM есть сходство: 1. Инструмент и заготовка разделены очень маленьким зазором без контакта между ними. 2. И инструмент, и материал должны быть проводниками электричества. 3. Оба метода требуют больших капиталовложений. Используются современные станки с ЧПУ. 4. Оба метода потребляют много электроэнергии. 5. В качестве среды между инструментом и заготовкой для ЭХО используется токопроводящая жидкость, а для электроэрозионной – диэлектрическая жидкость. 6. Инструмент непрерывно подается к заготовке для поддержания постоянного зазора между ними (ЭДО может включать прерывистое или циклическое, обычно частичное, извлечение инструмента). ГИБРИДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ: Мы часто пользуемся преимуществами гибридных процессов обработки, когда используются два или более разных процесса, таких как ECM, EDM и т. д. используются в комбинации. Это дает нам возможность преодолеть недостатки одного процесса с помощью другого и извлечь выгоду из преимуществ каждого процесса. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Шестерни и зубчатые приводы, Шестерни в сборе, Прямозубые шестерни, Реечные и конические шестерни, Угловые, червячные передачи, Производство элементов машин Шестерни и зубчатая передача в сборе AGS-TECH Inc. предлагает вам компоненты силовой передачи, включая GEARS & GEAR DRIVES. Шестерни передают движение, вращающееся или возвратно-поступательное, от одной части машины к другой. При необходимости шестерни уменьшают или увеличивают обороты валов. В основном зубчатые колеса представляют собой вращающиеся цилиндрические или конические компоненты с зубьями на их контактных поверхностях для обеспечения положительного движения. Обратите внимание, что зубчатые колеса являются наиболее прочными и прочными из всех механических приводов. Большинство приводов тяжелых машин и автомобилей, транспортных средств предпочтительно используют шестерни, а не ремни или цепи. У нас есть много видов передач. - ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ШЕСТЕРНИ: Эти шестерни соединяют параллельные валы. Пропорции цилиндрических шестерен и форма зубьев стандартизированы. Зубчатые передачи должны эксплуатироваться в различных условиях, и поэтому очень сложно определить лучший набор шестерен для конкретного применения. Проще всего выбрать стандартные шестерни из имеющихся на складе с соответствующей грузоподъемностью. В наших каталогах приведены приблизительные значения мощности для цилиндрических зубчатых колес различных размеров (количество зубьев) при различных рабочих скоростях (оборот/минуту). Для шестерен с размерами и скоростями, не указанными в списке, номинальные характеристики можно оценить по значениям, указанным в специальных таблицах и графиках. Класс обслуживания и коэффициент для прямозубых зубчатых колес также являются важными факторами в процессе выбора. - РЕЕЧНЫЕ ШЕСТЕРНИ: Эти шестерни преобразуют движение цилиндрических шестерен в возвратно-поступательное или линейное движение. Зубчатая рейка представляет собой прямой стержень с зубьями, которые входят в зацепление с зубьями цилиндрической шестерни. Спецификации для зубьев реечной передачи даны так же, как и для прямозубых шестерен, потому что реечные шестерни можно представить как прямозубые шестерни с бесконечным диаметром шага. В основном, все круговые размеры прямозубых зубчатых колес становятся линейными зубчатыми рейками. - КОНИЧЕСКИЕ ШЕСТЕРНИ (КОНИЧЕСКИЕ ШЕСТЕРНИ и др.): Эти шестерни соединяют валы, оси которых пересекаются. Оси конических шестерен могут пересекаться под углом, но наиболее распространен угол 90 градусов. Зубья конических шестерен имеют ту же форму, что и зубья цилиндрических шестерен, но сужаются к вершине конуса. Угловые зубчатые колеса представляют собой конические зубчатые колеса, имеющие одинаковый диаметральный шаг или модуль, угол зацепления и число зубьев. - ЧЕРВЯКИ и ЧЕРВЯЧНЫЕ ШЕСТЕРНИ: Эти шестерни соединяют валы, оси которых не пересекаются. Червячные передачи используются для передачи мощности между двумя валами, расположенными под прямым углом друг к другу и не пересекающимися. Зубья на червячной передаче изогнуты, чтобы соответствовать зубьям на червяке. Угол опережения червяков должен составлять от 25 до 45 градусов, чтобы обеспечить эффективную передачу мощности. Используются многозаходные червяки с числом нитей от одной до восьми. - ШЕСТЕРНИ: Меньшая из двух шестерен называется шестерней. Часто шестерня и шестерня изготавливаются из разных материалов для большей эффективности и долговечности. Шестерня изготовлена из более прочного материала, потому что зубья ведущей шестерни соприкасаются чаще, чем зубья другой шестерни. У нас есть стандартные изделия из каталога, а также возможность изготовления зубчатых колес по вашему запросу и спецификации. Мы также предлагаем проектирование, сборку и изготовление зубчатых передач. Конструкция шестерни очень сложна, потому что конструкторам приходится решать такие проблемы, как прочность, износ и выбор материала. Большинство наших шестерен изготавливаются из чугуна, стали, латуни, бронзы или пластика. У нас есть пять уровней учебника по шестерням, пожалуйста, прочитайте их в указанном порядке. Если вы не знакомы с зубчатыми колесами и зубчатыми передачами, приведенные ниже учебные пособия помогут вам в разработке вашего продукта. Если вы предпочитаете, мы также можем помочь вам в выборе правильных шестерен для вашего дизайна. Нажмите на выделенный текст ниже, чтобы загрузить соответствующий каталог продукции: - Вводное руководство по шестерням - Базовое руководство по шестерням - Руководство по практическому использованию передач - Знакомство с шестернями - Технический справочник по шестерням Чтобы помочь вам сравнить применимые стандарты, относящиеся к зубчатым колесам, в разных частях мира, здесь вы можете скачать: Таблицы эквивалентности эталонов сырья и зубчатых колес прецизионного класса Еще раз, мы хотели бы повторить, что для того, чтобы купить шестерни у нас, вам не нужно иметь под рукой конкретный номер детали, размер шестерни и т.д. Вам не нужно быть экспертом в шестернях и зубчатых передачах. Все, что вам нужно, это предоставить нам как можно больше информации о вашем применении, ограничениях по размерам, где необходимо установить шестерни, возможно, фотографии вашей системы… и мы поможем вам. Мы используем компьютерные пакеты программного обеспечения для комплексного проектирования и производства универсальных зубчатых пар. Эти пары зубчатых колес включают цилиндрические, конические, косые, червячные и червячные колеса, а также некруглые пары зубчатых колес. Используемое нами программное обеспечение основано на математических соотношениях, которые отличаются от установленных стандартов и практики. Это позволяет использовать следующие функции: • любая ширина лица • любое передаточное отношение (линейное и нелинейное) • любое количество зубов • любой угол спирали • любое межосевое расстояние вала • любой угол наклона вала • любой профиль зуба. Эти математические соотношения органично охватывают различные типы зубчатых колес для проектирования и изготовления зубчатых пар. Вот некоторые из наших готовых брошюр и каталогов по редукторам и зубчатым передачам. - Шестерни - Червячные передачи - Червяки и зубчатые рейки - Поворотные приводы - Поворотные кольца (у некоторых есть внутренние или внешние шестерни) - Червячные редукторы скорости - Модель WP - Червячные редукторы скорости - Модель NMRV - Редиректор спирального конического зубчатого колеса T-типа - Винтовые домкраты с червячной передачей Код ссылки: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электронные компоненты, диоды, транзисторы-резисторы, термоэлектрический охладитель, нагревательные элементы, конденсаторы, индукторы, драйверы, разъемы для устройств и адаптеры Электрические и электронные компоненты и сборки В качестве индивидуального производителя и инженерного интегратора, AGS-TECH может поставить вам следующие ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ и СБОРКИ: • Активные и пассивные электронные компоненты, устройства, узлы и готовые изделия. Мы можем либо использовать электронные компоненты из наших каталогов и брошюр, перечисленных ниже, либо использовать компоненты предпочитаемых вами производителей при сборке ваших электронных продуктов. Некоторые электронные компоненты и сборка могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими потребностями и требованиями. Если объем вашего заказа оправдывает себя, мы можем обеспечить производство на заводе-изготовителе в соответствии с вашими спецификациями. Вы можете прокрутить вниз и загрузить интересующие нас брошюры, нажав на выделенный текст: Готовые компоненты межсоединений и аппаратное обеспечение Клеммные колодки и разъемы Общий каталог клеммных колодок Розетки-Вводы питания-Каталог разъемов Чип-резисторы Линейка чип-резисторов Варисторы Обзор варисторов Диоды и выпрямители РЧ-устройства и высокочастотные индукторы Таблица обзора радиочастотных продуктов Ассортимент высокочастотных устройств 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Антенна ISM-брошюра Каталог многослойных керамических конденсаторов MLCC Линейка многослойных керамических конденсаторов MLCC Каталог дисковых конденсаторов Электролитические конденсаторы модели Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Устройства управления напряжением - Биполярные транзисторы Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра • Другими электронными компонентами и узлами, которые мы поставляем, являются датчики давления, датчики температуры, датчики электропроводности, датчики приближения, датчики влажности, датчик скорости, датчик удара, химический датчик, датчик наклона, тензодатчик, тензодатчики. Чтобы загрузить соответствующие каталоги и брошюры, щелкните цветной текст: Датчики давления, манометры, преобразователи и преобразователи Преобразователь температуры терморезистора UTC1 (-50~+600 C) Преобразователь температуры терморезистора UTC2 (-40~+200 C) Взрывозащищенный датчик температуры UTB4 Встроенный преобразователь температуры UTB8 Интеллектуальный датчик температуры UTB-101 Преобразователи температуры для монтажа на DIN-рейку UTB11 Преобразователь температуры и давления UTB5 Цифровой преобразователь температуры UTI2 Интеллектуальный датчик температуры UTI5 Цифровой преобразователь температуры UTI6 Беспроводной цифровой термометр UTI7 Электронный переключатель температуры UTS2 Преобразователи температуры и влажности Тензодатчики, датчики веса, датчики нагрузки, преобразователи и преобразователи Система кодирования для серийных тензодатчиков Тензодатчики для анализа напряжения Датчики приближения Розетки и комплектующие датчиков приближения • Микрометрический масштаб на уровне микросхемы крошечные устройства на основе микроэлектромеханических систем (МЭМС), такие как микронасосы, микрозеркала, микромоторы, микрожидкостные устройства. • Интегральные схемы (ИС) • Коммутационные элементы, переключатель, реле, контактор, автоматический выключатель Кнопочные и поворотные переключатели и блоки управления Субминиатюрное силовое реле с сертификацией UL и CE JQC-3F100111-1153132 Миниатюрное силовое реле с сертификацией UL и CE JQX-10F100111-1153432 Миниатюрное силовое реле с сертификатами UL и CE JQX-13F100111-1154072 Миниатюрные автоматические выключатели с сертификатами UL и CE NB1100111-1114242 Миниатюрное силовое реле с сертификацией UL и CE JTX100111-1155122 Миниатюрное силовое реле с сертификатами UL и CE MK100111-1155402 Миниатюрное силовое реле с сертификацией UL и CE NJX-13FW100111-1152352 Электронное реле перегрузки с сертификатами UL и CE NRE8100111-1143132 Тепловое реле перегрузки с сертификатами UL и CE NR2100111-1144062 Контакторы с сертификатами UL и CE NC1100111-1042532 Контакторы с сертификатами UL и CE NC2100111-1044422 Контакторы с сертификатами UL и CE NC6100111-1040002 Контактор определенного назначения с сертификатами UL и CE NCK3100111-1052422 • Электрические вентиляторы и охладители для установки в электронные и промышленные устройства. • Нагревательные элементы, термоэлектрические охладители (ТЭО) Стандартные радиаторы Экструдированные радиаторы Радиаторы Super Power для электронных систем средней и большой мощности Радиаторы с Super Fins Радиаторы Easy Click Пластины суперохлаждения Безводные охлаждающие пластины • Мы поставляем электронные корпуса для защиты ваших электронных компонентов и сборки. Помимо этих готовых электронных корпусов, мы изготавливаем на заказ электронные корпуса для литья под давлением и термоформования, которые соответствуют вашим техническим чертежам. Пожалуйста, скачайте по ссылкам ниже. Корпуса и шкафы модели Tibox Экономичные портативные корпуса серии 17 Герметичные пластиковые корпуса серии 10 Пластиковые футляры серии 08 Специальные пластиковые корпуса серии 18 Пластиковые корпуса DIN серии 24 Пластиковые ящики для оборудования серии 37 Модульные пластиковые корпуса серии 15 Корпуса ПЛК серии 14 Корпуса герметиков и блоков питания серии 31 Настенные корпуса серии 20 Пластиковые и стальные корпуса серии 03 Пластиковые и алюминиевые корпусы для приборов серии 02 II Кейс для инструментов серии 01 System-I Кейс для инструментов серии 05 System-V Литые алюминиевые ящики серии 11 Корпуса модулей на DIN-рейку серии 16 Настольные корпуса серии 19 Корпуса картридеров серии 21 • Изделия для телекоммуникаций и передачи данных, лазеры, приемники, приемопередатчики, транспондеры, модуляторы, усилители. Продукты CATV, такие как кабели CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, разветвители CATV. • Лазерные компоненты и сборка • Акустические узлы и агрегаты, записывающая электроника - Эти каталоги содержат только некоторые бренды, которые мы продаем. У нас также есть общие торговые марки и другие бренды аналогичного качества, из которых вы можете выбрать. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА - Свяжитесь с нами для ваших специальных запросов на электронную сборку. Мы интегрируем различные компоненты и продукты и производим сложные сборки. Мы можем спроектировать его для вас или собрать в соответствии с вашим дизайном. Код ссылки: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Светодиодные сборки, Источники питания для светодиодов, Литые пластиковые линзы Сборки светодиодных продуктов Светодиодная сборка - задний фонарь мотоцикла Комплектация светодиодной продукции Компания AGS-TECH Inc. собрала литые пластиковые компоненты со светодиодами - задние фонари мотоцикла Задний фонарь мотоцикла со светодиодами Водонепроницаемый светодиодный источник питания Силовые светодиодные сборки Упаковка продукции в соответствии с требованиями заказчика AGS-TECH предлагает индивидуальную упаковку для вашей продукции Сборка светодиодной печатной платы Производство светодиодного уличного освещения Светодиодный драйвер с регулируемой яркостью заднего края Светодиодные печатные платы Светодиодные сборки высокой мощности Светодиодный драйвер высокой мощности ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Панельный ПК – Промышленный компьютер – Мультисенсорные дисплеи Панельный ПК, мультисенсорные дисплеи, сенсорные экраны Подгруппой промышленных ПК является PANEL PC , где дисплей, такой как an LCD, встроен в тот же корпус, что и материнская плата, а другой ЖК-дисплей электроника. Обычно они монтируются на панели и часто включают СЕНСОРНЫЕ ЭКРАНЫ или МУЛЬТИТАЧНЫЕ ДИСПЛЕИ для взаимодействия с пользователями. Они предлагаются в недорогих версиях без защиты от воздействия окружающей среды, в моделях для тяжелых условий эксплуатации, герметизированных в соответствии со стандартами IP67 для обеспечения водонепроницаемости на передней панели, и во взрывозащищенных моделях для установки в опасных средах. Здесь вы можете скачать литературу по продуктам торговых марок JANZ TEC, DFI-ITOX и другие, которые есть в наличии. Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о панельных ПК марки DFI-ITOX Загрузите наши промышленные сенсорные мониторы марки DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру о промышленных сенсорных панелях ICP DAS Чтобы выбрать подходящий панельный ПК для своего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Наша серия масштабируемых систем emVIEW под брендом JANZ TEC предлагает широкий спектр производительности процессора и размеров дисплеев от от 6,5 дюймов до нынешних 19 дюймов. Мы можем реализовать индивидуальные индивидуальные решения для оптимальной адаптации к постановке вашей задачи. Некоторые из наших популярных продуктов для панельных ПК: Системы ЧМИ и безвентиляторные промышленные дисплеи Мультисенсорный дисплей Промышленные ЖК-дисплеи TFT AGS-TECH Inc. как признанный ИНТЕГРАТОР_ИНЖИНИРИНГА и ИЗГОТОВЛЕНИЕ НА ЗАКАЗ с вашим оборудованием или в случае, если вам нужны наши сенсорные панели с другим дизайном. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пневматические и гидравлические приводы - Аккумуляторы Актуаторы Аккумуляторы AGS-TECH является ведущим производителем и поставщиком ПНЕВМАТИЧЕСКИХ и ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ для сборки, упаковки, робототехники и промышленной автоматизации. Наши приводы известны своей производительностью, гибкостью и чрезвычайно долгим сроком службы, а также способны работать в различных условиях эксплуатации. Мы также поставляем ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ АККУМУЛЯТОРЫ которые представляют собой устройства, в которых потенциальная энергия хранится в виде сжатого газа или пружины, или поднятого веса, используемого для приложения силы относительно несжимаемой жидкости. Наша быстрая поставка пневматических и гидравлических приводов и аккумуляторов снизит ваши затраты на складские запасы и обеспечит соблюдение производственного графика. ПРИВОДЫ: Привод — это тип двигателя, отвечающий за перемещение или управление механизмом или системой. Приводы работают от источника энергии. Гидравлические приводы приводятся в действие давлением гидравлической жидкости, а пневматические приводы приводятся в действие пневматическим давлением и преобразуют эту энергию в движение. Приводы — это механизмы, с помощью которых система управления воздействует на окружающую среду. Система управления может быть фиксированной механической или электронной системой, программной системой, человеком или любым другим входом. Гидравлические приводы состоят из цилиндра или гидравлического двигателя, который использует гидравлическую энергию для облегчения механической работы. Механическое движение может давать выходные данные в виде линейного, вращательного или колебательного движения. Поскольку жидкости практически невозможно сжать, гидравлические приводы могут создавать значительные усилия. Однако гидравлические приводы могут иметь ограниченное ускорение. Гидравлический цилиндр привода состоит из полой цилиндрической трубы, по которой может скользить поршень. В гидравлических приводах одностороннего действия давление жидкости прикладывается только к одной стороне поршня. Поршень может двигаться только в одном направлении, и пружина обычно используется для придания поршню обратного хода. Приводы двойного действия используются, когда давление воздействует на каждую сторону поршня; любая разница в давлении между двумя сторонами поршня перемещает поршень в одну или другую сторону. Пневматические приводы преобразуют энергию, образованную вакуумом или сжатым воздухом под высоким давлением, в линейное или вращательное движение. Пневматические приводы позволяют создавать большие усилия при относительно небольших изменениях давления. Эти силы часто используются с клапанами для перемещения диафрагм, чтобы влиять на поток жидкости через клапан. Пневматическая энергия желательна, потому что она может быстро реагировать на запуск и остановку, поскольку источник энергии не нужно хранить в резерве для работы. Промышленные применения приводов включают автоматизацию, логическое и последовательное управление, удерживающие приспособления и управление движением большой мощности. С другой стороны, автомобильные приложения приводов включают гидроусилитель руля, тормоза с усилителем, гидравлические тормоза и средства управления вентиляцией. Аэрокосмические приложения приводов включают системы управления полетом, системы рулевого управления, системы кондиционирования воздуха и системы управления тормозами. СРАВНЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ: Пневматические линейные приводы состоят из поршня внутри полого цилиндра. Давление внешнего компрессора или ручного насоса перемещает поршень внутри цилиндра. По мере увеличения давления цилиндр привода перемещается вдоль оси поршня, создавая линейную силу. Поршень возвращается в исходное положение либо за счет силы пружины, либо за счет подачи жидкости на другую сторону поршня. Гидравлические линейные приводы работают аналогично пневматическим приводам, но цилиндр приводится в движение несжимаемой жидкостью от насоса, а не сжатым воздухом. Преимущества пневматических приводов заключаются в их простоте. Большинство пневматических алюминиевых приводов имеют максимальное номинальное давление 150 фунтов на квадратный дюйм с размерами отверстия от 1/2 до 8 дюймов, что может быть преобразовано примерно в усилие от 30 до 7500 фунтов. Стальные пневматические приводы, с другой стороны, имеют максимальное номинальное давление 250 фунтов на кв. дюймах и повторяемости в пределах 0,001 дюйма. Типичным применением пневматических приводов являются области с экстремальными температурами, такими как от -40 F до 250 F. Используя воздух, пневматические приводы избегают использования опасных материалов. Пневматические приводы соответствуют требованиям взрывозащиты и безопасности машин, поскольку они не создают магнитных помех из-за отсутствия двигателей. Стоимость пневматических приводов ниже по сравнению с гидравлическими приводами. Пневматические приводы также легкие, требуют минимального обслуживания и имеют прочные компоненты. С другой стороны, у пневматических приводов есть недостатки: потери давления и сжимаемость воздуха делают пневматику менее эффективной, чем другие методы линейного движения. Операции при более низком давлении будут иметь меньшие усилия и более низкие скорости. Компрессор должен работать непрерывно и подавать давление, даже если ничего не движется. Чтобы быть эффективными, пневматические приводы должны быть рассчитаны на конкретную работу и не могут использоваться для других целей. Точное управление и эффективность требуют пропорциональных регуляторов и клапанов, что дорого и сложно. Несмотря на то, что воздух легко доступен, он может быть загрязнен маслом или смазкой, что приводит к простоям и техническому обслуживанию. Сжатый воздух – это расходный материал, который необходимо покупать. С другой стороны, гидравлические приводы прочны и подходят для применения с большими усилиями. Они могут создавать усилия, в 25 раз превышающие пневматические приводы того же размера, и работать при давлении до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Гидравлические двигатели имеют высокое отношение мощности к весу на 1-2 л.с./фунт больше, чем пневматические двигатели. Гидравлические приводы могут поддерживать постоянную силу и крутящий момент без подачи насосом большего количества жидкости или давления, поскольку жидкости несжимаемы. Гидравлические приводы могут располагать свои насосы и двигатели на значительном расстоянии с минимальными потерями мощности. Однако гидравлика будет пропускать жидкость, что приведет к снижению эффективности. Утечки гидравлической жидкости приводят к проблемам с чистотой и потенциальному повреждению окружающих компонентов и областей. Для гидравлических приводов требуется множество сопутствующих деталей, таких как резервуары для жидкости, двигатели, насосы, выпускные клапаны и теплообменники, шумоподавляющее оборудование. В результате гидравлические системы линейного перемещения являются большими и сложными для размещения. АККУМУЛЯТОРЫ: Используются в гидросистемах для накопления энергии и сглаживания пульсаций. Гидравлическая система, в которой используются аккумуляторы, может использовать насосы для жидкости меньшего размера, поскольку аккумуляторы накапливают энергию насоса в периоды низкой нагрузки. Эта энергия доступна для мгновенного использования и высвобождается по требованию со скоростью, во много раз превышающей ту, которую может обеспечить только насос. Аккумуляторы также могут действовать как поглотители перенапряжения или пульсации, амортизируя гидравлические удары, уменьшая удары, вызванные быстрой работой или внезапным запуском и остановкой силовых цилиндров в гидравлическом контуре. Существует четыре основных типа аккумуляторов: 1) аккумуляторы поршневого типа, нагруженные весом, 2) аккумуляторы мембранного типа, 3) аккумуляторы пружинного типа и 4) гидропневматические аккумуляторы поршневого типа. Тип с грузом намного больше и тяжелее для своей емкости, чем современные поршневые и баллонные типы. И весовой тип, и тип с механической пружиной сегодня используются очень редко. Аккумуляторы гидропневматического типа используют газ в качестве пружинной подушки в сочетании с гидравлической жидкостью, при этом газ и жидкость разделены тонкой диафрагмой или поршнем. Аккумуляторы выполняют следующие функции: -Хранилище энергии -Поглощение пульсаций - Амортизация операционных ударов -Дополнительная подача насоса -Поддержание давления - Выполнение функций диспенсеров Гидропневматические аккумуляторы содержат газ в сочетании с гидравлической жидкостью. Жидкость имеет небольшую способность накопления динамической энергии. Однако относительная несжимаемость гидравлической жидкости делает ее идеальной для гидравлических систем и обеспечивает быструю реакцию на потребность в мощности. С другой стороны, газ, являющийся партнером гидравлической жидкости в аккумуляторе, может быть сжат до высокого давления и небольшого объема. Потенциальная энергия хранится в сжатом газе и высвобождается при необходимости. В аккумуляторах поршневого типа энергия сжатого газа оказывает давление на поршень, разделяющий газ и гидравлическую жидкость. Поршень, в свою очередь, выталкивает жидкость из цилиндра в систему и в то место, где необходимо выполнить полезную работу. В большинстве гидродинамических приложений насосы используются для выработки необходимой мощности, которая будет использоваться или храниться в гидравлической системе, и насосы подают эту мощность в виде пульсирующего потока. Поршневой насос, который обычно используется для более высоких давлений, создает пульсации, вредные для системы высокого давления. Аккумулятор, правильно расположенный в системе, существенно смягчит эти колебания давления. Во многих гидравлических системах ведомый элемент гидравлической системы внезапно останавливается, создавая волну давления, которая передается обратно через систему. Эта ударная волна может развивать пиковое давление, в несколько раз превышающее нормальное рабочее давление, и может быть источником отказа системы или мешающего шума. Эффект газовой амортизации в аккумуляторе минимизирует эти ударные волны. Примером этого применения является поглощение ударов, вызванных внезапной остановкой погрузочного ковша гидравлического фронтального погрузчика. Аккумулятор, способный накапливать энергию, может дополнять насос для жидкости при подаче энергии в систему. Насос накапливает потенциальную энергию в аккумуляторе в периоды простоя рабочего цикла, а аккумулятор передает эту резервную мощность обратно в систему, когда цикл требует аварийной или пиковой мощности. Это позволяет системе использовать насосы меньшего размера, что приводит к экономии затрат и энергии. Изменения давления наблюдаются в гидравлических системах, когда жидкость подвергается повышению или понижению температуры. Также могут быть перепады давления из-за утечки гидравлических жидкостей. Аккумуляторы компенсируют такие изменения давления, подавая или получая небольшое количество гидравлической жидкости. В случае выхода из строя или остановки основного источника питания аккумуляторы будут действовать как вспомогательные источники питания, поддерживая давление в системе. Наконец, аккумуляторы могут использоваться для дозирования жидкостей под давлением, таких как смазочные масла. Пожалуйста, нажмите на выделенный ниже текст, чтобы загрузить наши брошюры по продукции для приводов и аккумуляторов: - Пневматические цилиндры - Гидравлический цилиндр серии YC - Аккумуляторы от AGS-TECH Inc. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы являемся крупным поставщиком высококачественных инструментов для резки древесины, в том числе многоугольных сверл, 3-зубых фрез, расточных фрез по дереву, пильных полотен TCT, фрез, инструментов для токарной обработки древесины из быстрорежущей стали, долота для столяров, зенковки для дерева, деревообрабатывающего рубанка, шарнира. Сверла Vix Bits, полотна для лобзиков, сверла и многое другое Инструменты для резки и формовки дерева Наши инструменты для резки и формовки древесины широко используются профессиональными плотниками, производителями мебели, работниками лесного хозяйства, хобби-магазинами и многими другими. и формовочные инструменты представленные ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру или каталог. -136bad5cf58d_инструменты для резки и формовки подходит практически для любого применения. Существует широкий ассортимент древесины инструменты для резки и формовки различных размеров, областей применения и материалов; их всех здесь представить невозможно. Если вы не можете найти или не уверены, какие инструменты для резки и формовки древесины отвечают вашим ожиданиям и требованиям, напишите нам или позвоните по телефону мы можем определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста, попробуйте чтобы предоставить нам как можно больше деталей, таких как ваше приложение, размеры, класс материала, если вы знаете, 136bad5cf58d_требования к отделке, упаковке и маркировке и, конечно же, объем запланированного заказа. Многоугольные сверла Новые! 3 фрезы флейты Новые!! Сверла по дереву Пильные полотна ТСТ Биты маршрутизатора Инструменты для токарной обработки дерева из быстрорежущей стали Столярное долото Зенковки для дерева Деревообрабатывающий самолет Шарнирные сверла Vix Полое долото Полотна для лобзика Сабельная пила Шнековые биты Сверла по дереву Многозубчатые долота Шарнирные сверла Многосверлильные сверла для дюбелей Биты Форстнера Биты лопаты (плоские биты) Набор сверл для дверных замков Штепсельные резаки НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Электронные тестеры - Проверка электрических свойств - Осциллограф - Генератор сигналов - Функциональный генератор - Генератор импульсов - Синтезатор частоты - Мультиметр Электронные тестеры Под термином ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТЕР мы подразумеваем контрольно-измерительное оборудование, которое используется в основном для тестирования, проверки и анализа электрических и электронных компонентов и систем. Предлагаем самые популярные в отрасли: ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ СИГНАЛОВ: ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛОВ, СИНТЕЗИЗАТОР ЧАСТОТЫ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ОБРАЗЦА, ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ, ИНЖЕКТОР СИГНАЛА ИЗМЕРИТЕЛИ: ЦИФРОВЫЕ МУЛЬТИМЕТРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ, МОСТ-ИЗМЕРИТЕЛЬ, КЛЕМПОМЕТРЫ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНИТОМЕТР, ИЗМЕРИТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗЕМЛИ АНАЛИЗАТОРЫ: ОСЦИЛЛОСКОПЫ, ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР, АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА, АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛА, АНАЛИЗАТОР ВЕКТОРНОГО СИГНАЛА, РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ХАРАКТЕРИСТИК, АНАЛИЗАТОР ЦЕПЕЙ, ТЕСТЕР ВРАЩЕНИЯ ФАЗ, СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих видов оборудования, которые ежедневно используются в промышленности: Источники электропитания, которые мы поставляем для метрологических целей, бывают дискретными, настольными и автономными устройствами. РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ являются одними из самых популярных, поскольку их выходные значения можно регулировать, а их выходное напряжение или ток поддерживаются постоянными даже при колебаниях входного напряжения или тока нагрузки. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ имеют выходную мощность, которая электрически независима от входной мощности. В зависимости от способа преобразования мощности различают ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ЛИНЕЙНЫЕ и ИМПУЛЬСНЫЕ. Линейные источники питания обрабатывают входную мощность напрямую, при этом все компоненты преобразования активной мощности работают в линейных областях, в то время как импульсные источники питания имеют компоненты, работающие преимущественно в нелинейных режимах (например, транзисторы), и преобразуют мощность в импульсы переменного или постоянного тока до того, как обработка. Импульсные источники питания, как правило, более эффективны, чем линейные, поскольку они теряют меньше энергии из-за более короткого времени, которое их компоненты проводят в линейных рабочих областях. В зависимости от применения используется источник постоянного или переменного тока. Другими популярными устройствами являются ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ, где напряжением, током или частотой можно дистанционно управлять через аналоговый вход или цифровой интерфейс, такой как RS232 или GPIB. Многие из них имеют встроенный микрокомпьютер для контроля и управления операциями. Такие инструменты необходимы для целей автоматизированного тестирования. Некоторые электронные блоки питания используют ограничение тока вместо отключения питания при перегрузке. Электронное ограничение обычно используется в приборах лабораторного типа. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ — еще один широко используемый инструмент в лабораториях и промышленности, генерирующий повторяющиеся или неповторяющиеся аналоговые или цифровые сигналы. В качестве альтернативы они также называются ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ или ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТЫ. Функциональные генераторы генерируют простые повторяющиеся формы сигналов, такие как синусоидальные волны, ступенчатые импульсы, прямоугольные и треугольные и произвольные формы сигналов. С помощью генераторов сигналов произвольной формы пользователь может генерировать сигналы произвольной формы в опубликованных пределах частотного диапазона, точности и выходного уровня. В отличие от генераторов функций, которые ограничены простым набором сигналов, генератор сигналов произвольной формы позволяет пользователю задавать исходный сигнал различными способами. ГЕНЕРАТОРЫ ВЧ- И МИКРОВОЛНОВЫХ СИГНАЛОВ используются для тестирования компонентов, приемников и систем в таких приложениях, как сотовая связь, Wi-Fi, GPS, радиовещание, спутниковая связь и радары. Генераторы радиочастотных сигналов обычно работают в диапазоне от нескольких кГц до 6 ГГц, в то время как генераторы микроволновых сигналов работают в гораздо более широком диапазоне частот, от менее 1 МГц до как минимум 20 ГГц и даже до сотен ГГц с использованием специального оборудования. Генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов можно далее классифицировать как аналоговые или векторные генераторы сигналов. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ генерируют сигналы в диапазоне звуковых частот и выше. У них есть электронные лабораторные приложения, проверяющие АЧХ звукового оборудования. ВЕКТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ, иногда также называемые ЦИФРОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ СИГНАЛОВ, способны генерировать радиосигналы с цифровой модуляцией. Векторные генераторы сигналов могут генерировать сигналы на основе отраслевых стандартов, таких как GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРЫ ЛОГИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ также называются ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ОБРАЗЦОВ. Эти генераторы производят логические типы сигналов, то есть логические единицы и нули в виде обычных уровней напряжения. Генераторы логических сигналов используются в качестве источников импульсов для функциональной проверки и тестирования цифровых интегральных схем и встроенных систем. Упомянутые выше устройства предназначены для общего использования. Однако существует множество других генераторов сигналов, разработанных для конкретных приложений. СИГНАЛЬНЫЙ ИНЖЕКТОР — это очень полезный и быстрый инструмент для поиска и устранения неисправностей при отслеживании сигналов в цепи. Технические специалисты могут очень быстро определить неисправность такого устройства, как радиоприемник. Инжектор сигнала можно подать на выход динамика, и если сигнал слышен, можно перейти к предыдущему каскаду схемы. В этом случае аудиоусилитель, и если введенный сигнал снова слышен, можно перемещать ввод сигнала вверх по каскадам схемы до тех пор, пока сигнал больше не будет слышен. Это послужит цели определения местоположения проблемы. МУЛЬТИМЕТР представляет собой электронный измерительный прибор, сочетающий в себе несколько измерительных функций. Как правило, мультиметры измеряют напряжение, ток и сопротивление. Доступна как цифровая, так и аналоговая версия. Мы предлагаем портативные ручные мультиметры, а также модели лабораторного класса с сертифицированной калибровкой. Современные мультиметры могут измерять многие параметры, такие как: напряжение (как переменное, так и постоянное), в вольтах, ток (как переменный, так и постоянный), в амперах, сопротивление в омах. Кроме того, некоторые мультиметры измеряют: емкость в фарадах, проводимость в сименсах, децибелах, рабочий цикл в процентах, частоту в герцах, индуктивность в генри, температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта с помощью датчика температуры. Некоторые мультиметры также включают в себя: тестер непрерывности; звучит, когда цепь проводит, диоды (измерение прямого падения диодных переходов), транзисторы (измерение усиления тока и других параметров), функция проверки батареи, функция измерения уровня освещенности, функция измерения кислотности и щелочности (pH) и функция измерения относительной влажности. Современные мультиметры часто цифровые. Современные цифровые мультиметры часто имеют встроенный компьютер, что делает их очень мощным инструментом в метрологии и тестировании. Они включают в себя такие функции, как: • Автоматический выбор диапазона, который выбирает правильный диапазон для тестируемого количества, чтобы отображались самые значащие цифры. • Автополярность для показаний постоянного тока, показывает, является ли приложенное напряжение положительным или отрицательным. • «Выборка и удержание», при которой самые последние показания фиксируются для проверки после того, как прибор удаляется из тестируемой цепи. •Испытания с ограничением по току на падение напряжения на полупроводниковых переходах. Хотя эта функция цифровых мультиметров не заменяет тестер транзисторов, она упрощает проверку диодов и транзисторов. • Представление тестируемой величины в виде гистограммы для лучшей визуализации быстрых изменений измеренных значений. • Осциллограф с низкой полосой пропускания. • Тестеры автомобильных цепей с тестами автомобильной синхронизации и сигналов задержки. • Функция сбора данных для записи максимальных и минимальных показаний за заданный период, а также для взятия нескольких образцов через фиксированные интервалы времени. • Комбинированный измеритель LCR. Некоторые мультиметры могут быть подключены к компьютеру, а некоторые могут сохранять измерения и загружать их на компьютер. Еще один очень полезный инструмент, LCR METER, представляет собой метрологический прибор для измерения индуктивности (L), емкости (C) и сопротивления (R) компонента. Импеданс измеряется внутри и преобразуется для отображения в соответствующее значение емкости или индуктивности. Показания будут достаточно точными, если испытуемый конденсатор или катушка индуктивности не имеет значительного резистивного компонента импеданса. Усовершенствованные измерители LCR измеряют реальную индуктивность и емкость, а также эквивалентное последовательное сопротивление конденсаторов и добротность индуктивных компонентов. Тестируемое устройство подвергается воздействию источника переменного напряжения, и измеритель измеряет напряжение и ток через тестируемое устройство. Из отношения напряжения к току измеритель может определить импеданс. Фазовый угол между напряжением и током также измеряется в некоторых приборах. В сочетании с импедансом можно рассчитать и отобразить эквивалентную емкость или индуктивность и сопротивление тестируемого устройства. Измерители LCR имеют выбираемые тестовые частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц и 100 кГц. Настольные измерители LCR обычно имеют выбираемые тестовые частоты более 100 кГц. Они часто включают возможности наложения постоянного напряжения или тока на измеряемый сигнал переменного тока. В то время как некоторые счетчики предлагают возможность подачи этих постоянных напряжений или токов извне, другие устройства обеспечивают их внутренними средствами. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС — это испытательный и метрологический прибор для измерения электромагнитных полей (ЭМП). Большинство из них измеряют плотность потока электромагнитного излучения (поля постоянного тока) или изменение электромагнитного поля во времени (поля переменного тока). Существуют одноосевые и трехосевые версии инструмента. Одноосевые измерители стоят меньше, чем трехосевые, но для завершения теста требуется больше времени, поскольку измеритель измеряет только одно измерение поля. Одноосевые измерители ЭДС должны быть наклонены и повернуты по всем трем осям, чтобы завершить измерение. С другой стороны, трехосные счетчики измеряют все три оси одновременно, но они дороже. Измеритель ЭДС может измерять электромагнитные поля переменного тока, которые исходят от таких источников, как электропроводка, в то время как ГАУССМЕТРЫ / ТЕСЛАМЕТРЫ или МАГНИТОМЕТРЫ измеряют поля постоянного тока, излучаемые источниками, в которых присутствует постоянный ток. Большинство измерителей ЭДС откалиброваны для измерения переменных полей с частотой 50 и 60 Гц, соответствующих частоте электросети США и Европы. Существуют и другие измерители, которые могут измерять переменные поля с частотой до 20 Гц. Измерения ЭМП могут быть широкополосными в широком диапазоне частот или частотно-селективным мониторингом только интересующего диапазона частот. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ — это испытательное оборудование, используемое для измерения емкости в основном дискретных конденсаторов. Некоторые измерители отображают только емкость, тогда как другие также отображают утечку, эквивалентное последовательное сопротивление и индуктивность. В контрольно-измерительных приборах более высокого класса используются такие методы, как вставка тестируемого конденсатора в мостовую схему. Изменяя значения других ветвей моста, чтобы привести мост в равновесие, определяется значение неизвестного конденсатора. Этот метод обеспечивает большую точность. Мост также может быть способен измерять последовательное сопротивление и индуктивность. Можно измерять конденсаторы в диапазоне от пикофарад до фарад. Мостовые схемы не измеряют ток утечки, но можно приложить постоянное напряжение смещения и непосредственно измерить утечку. Многие МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ могут быть подключены к компьютерам и обмен данными для загрузки показаний или для внешнего управления мостом. Такие промежуточные инструменты также предлагают тестирование «годен/не годен» для автоматизации испытаний в быстро развивающейся среде производства и контроля качества. Тем не менее, еще один измерительный прибор, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕСТЕР ЗАЖИМОВ, представляет собой электрический тестер, сочетающий в себе вольтметр и амперметр клещевого типа. Большинство современных версий токоизмерительных клещей являются цифровыми. Современные токоизмерительные клещи обладают большинством основных функций цифрового мультиметра, но с дополнительной функцией трансформатора тока, встроенного в продукт. Когда вы зажимаете «клещи» прибора вокруг проводника, по которому течет большой переменный ток, этот ток проходит через клещи, подобно железному сердечнику силового трансформатора, и во вторичную обмотку, которая подключается через шунт входа счетчика. , принцип работы очень похож на трансформатор. На вход счетчика подается гораздо меньший ток из-за соотношения количества вторичных обмоток к количеству первичных обмоток, намотанных на сердечник. Первичная представлена одним проводником, вокруг которого зажимаются губки. Если вторичная обмотка имеет 1000 витков, то вторичный ток составляет 1/1000 тока, протекающего в первичной обмотке или, в данном случае, в измеряемом проводнике. Таким образом, 1 ампер тока в измеряемом проводнике даст 0,001 ампер тока на входе счетчика. С помощью токоизмерительных клещей можно легко измерить гораздо большие токи, увеличив число витков вторичной обмотки. Как и большинство нашего испытательного оборудования, усовершенствованные токоизмерительные клещи обеспечивают возможность регистрации. ТЕСТЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ используются для проверки заземляющих электродов и удельного сопротивления грунта. Требования к прибору зависят от области применения. Современные клещи для проверки заземления упрощают проверку контура заземления и позволяют проводить неинтрузивные измерения тока утечки. Среди АНАЛИЗАТОРОВ, которые мы продаем, ОЦИЛЛОСКОПы, без сомнения, являются одним из наиболее широко используемых устройств. Осциллограф, также называемый ОСЦИЛЛОГРАФ, представляет собой тип электронного контрольно-измерительного прибора, который позволяет наблюдать за постоянно меняющимися напряжениями сигналов в виде двумерного графика зависимости одного или нескольких сигналов от времени. Неэлектрические сигналы, такие как звук и вибрация, также могут быть преобразованы в напряжения и отображены на осциллографах. Осциллографы используются для наблюдения за изменением электрического сигнала во времени, напряжение и время описывают форму, которая непрерывно отображается на калиброванной шкале. Наблюдение и анализ формы сигнала раскрывает нам такие свойства, как амплитуда, частота, временной интервал, время нарастания и искажение. Осциллографы можно настроить таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы можно было наблюдать на экране в виде непрерывной формы. Многие осциллографы имеют функцию хранения, которая позволяет прибору фиксировать отдельные события и отображать их в течение относительно длительного времени. Это позволяет нам наблюдать за событиями слишком быстро, чтобы их можно было непосредственно воспринять. Современные осциллографы — легкие, компактные и портативные приборы. Существуют также миниатюрные приборы с батарейным питанием для применения в полевых условиях. Осциллографы лабораторного класса, как правило, являются настольными устройствами. Существует большое разнообразие пробников и входных кабелей для использования с осциллографами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен совет о том, какой из них использовать в вашем приложении. Осциллографы с двумя вертикальными входами называются осциллографами с двойной трассировкой. Используя однолучевой ЭЛТ, они мультиплексируют входы, обычно переключаясь между ними достаточно быстро, чтобы одновременно отображать две трассы. Есть также осциллографы с большим количеством следов; четыре входа являются общими среди них. Некоторые осциллографы с несколькими трассами используют вход внешнего триггера в качестве дополнительного вертикального входа, а некоторые имеют третий и четвертый каналы с минимальными элементами управления. Современные осциллографы имеют несколько входов для напряжения, поэтому их можно использовать для построения графика зависимости одного переменного напряжения от другого. Это используется, например, для построения графиков ВАХ (характеристики зависимости тока от напряжения) для таких компонентов, как диоды. Для высоких частот и быстрых цифровых сигналов полоса пропускания вертикальных усилителей и частота дискретизации должны быть достаточно высокими. Обычно для общего использования достаточно полосы не менее 100 МГц. Гораздо меньшая полоса пропускания достаточна только для аудиочастотных приложений. Полезный диапазон свипирования составляет от одной секунды до 100 наносекунд с соответствующей задержкой запуска и свипирования. Для стабильного отображения требуется хорошо спроектированная, стабильная схема запуска. Качество схемы запуска является ключевым фактором для хороших осциллографов. Еще одним ключевым критерием выбора является объем памяти и частота дискретизации. Современные DSO базового уровня теперь имеют 1 МБ или более памяти сэмплов на канал. Часто эта память сэмплов распределяется между каналами и иногда может быть полностью доступна только при более низких частотах дискретизации. При самых высоких частотах дискретизации память может быть ограничена несколькими десятками КБ. Любой современный DSO с частотой дискретизации «в реальном времени» обычно имеет в 5-10 раз большую входную полосу пропускания по частоте дискретизации. Таким образом, DSO с полосой пропускания 100 МГц будет иметь частоту дискретизации от 500 Мс/с до 1 Гс/с. Значительно увеличенная частота дискретизации в значительной степени устранила отображение неправильных сигналов, которые иногда присутствовали в цифровых прицелах первого поколения. Большинство современных осциллографов оснащены одним или несколькими внешними интерфейсами или шинами, такими как GPIB, Ethernet, последовательный порт и USB, чтобы обеспечить дистанционное управление прибором с помощью внешнего программного обеспечения. Вот список различных типов осциллографов: ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВУХЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ ЦИФРОВЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ СМЕШАННЫХ СИГНАЛОВ ПОРТАТИВНЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ НА ОСНОВЕ ПК ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР — это прибор, который улавливает и отображает несколько сигналов от цифровой системы или цифровой схемы. Логический анализатор может преобразовывать захваченные данные в временные диаграммы, декодирование протокола, трассировку конечного автомата, язык ассемблера. Логические анализаторы имеют расширенные возможности запуска и полезны, когда пользователю необходимо увидеть временные отношения между многими сигналами в цифровой системе. МОДУЛЬНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ состоят как из шасси или базового блока, так и из модулей логического анализатора. Шасси или базовый блок содержит дисплей, элементы управления, управляющий компьютер и несколько слотов, в которые устанавливается оборудование для сбора данных. Каждый модуль имеет определенное количество каналов, и несколько модулей можно комбинировать для получения очень большого количества каналов. Возможность комбинировать несколько модулей для получения большого количества каналов и, как правило, более высокая производительность модульных логических анализаторов делают их более дорогими. Для модульных логических анализаторов очень высокого класса пользователям может потребоваться предоставить собственный хост-ПК или приобрести встроенный контроллер, совместимый с системой. ПОРТАТИВНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ объединяют все в едином пакете с опциями, установленными на заводе. Как правило, они имеют более низкую производительность, чем модульные, но являются экономичными метрологическими инструментами для отладки общего назначения. В ЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРАХ НА ОСНОВЕ ПК аппаратное обеспечение подключается к компьютеру через соединение USB или Ethernet и передает полученные сигналы программному обеспечению на компьютере. Эти устройства, как правило, намного меньше и дешевле, потому что они используют существующую клавиатуру, дисплей и ЦП персонального компьютера. Логические анализаторы могут запускаться по сложной последовательности цифровых событий, а затем собирать большие объемы цифровых данных из тестируемых систем. Сегодня используются специализированные разъемы. Эволюция пробников логического анализатора привела к появлению общего основания, которое поддерживают несколько поставщиков, что дает дополнительную свободу конечным пользователям: бесконнекторная технология, предлагаемая под торговыми марками нескольких производителей, таких как Compression Probing; Мягкое прикосновение; Используется D-Max. Эти пробники обеспечивают прочное, надежное механическое и электрическое соединение между пробником и печатной платой. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА измеряет амплитуду входного сигнала в зависимости от частоты во всем диапазоне частот прибора. Основное использование - измерение мощности спектра сигналов. Существуют также оптические и акустические анализаторы спектра, но здесь мы будем обсуждать только электронные анализаторы, которые измеряют и анализируют электрические входные сигналы. Спектры, полученные из электрических сигналов, предоставляют нам информацию о частоте, мощности, гармониках, полосе пропускания и т. д. Частота отображается по горизонтальной оси, а амплитуда сигнала по вертикальной. Анализаторы спектра широко используются в электронной промышленности для анализа частотного спектра радиочастотных, радиочастотных и звуковых сигналов. Глядя на спектр сигнала, мы можем выявить элементы сигнала и производительность схемы, создающей их. Анализаторы спектра способны выполнять широкий спектр измерений. Глядя на методы, используемые для получения спектра сигнала, мы можем классифицировать типы анализаторов спектра. - АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА С ПЕРЕСТРОЙКОЙ С НАСТРОЙКОЙ использует супергетеродинный приемник для преобразования с понижением частоты части спектра входного сигнала (с помощью генератора, управляемого напряжением, и смесителя) в центральную частоту полосового фильтра. Благодаря супергетеродинной архитектуре генератор, управляемый напряжением, проходит через диапазон частот, используя весь частотный диапазон прибора. Анализаторы спектра с разверткой происходят от радиоприемников. Следовательно, анализаторы с разверткой являются либо анализаторами с настроенным фильтром (аналогично радио TRF), либо супергетеродинными анализаторами. На самом деле, в простейшей форме анализатор спектра с разверткой можно представить себе как частотно-селективный вольтметр с частотным диапазоном, который настраивается (перестраивается) автоматически. По сути, это частотно-селективный вольтметр, реагирующий на пики, откалиброванный для отображения среднеквадратичного значения синусоиды. Анализатор спектра может отображать отдельные частотные составляющие сложного сигнала. Однако он не предоставляет информацию о фазе, а только информацию об амплитуде. Современные анализаторы с разверткой (в частности, супергетеродинные анализаторы) представляют собой прецизионные устройства, которые могут выполнять широкий спектр измерений. Однако они в основном используются для измерения установившихся или повторяющихся сигналов, поскольку они не могут одновременно оценивать все частоты в заданном диапазоне. Возможность оценки всех частот одновременно возможна только с анализаторами реального времени. - АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ: АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА БПФ вычисляет дискретное преобразование Фурье (ДПФ), математический процесс, который преобразует сигнал в компоненты его частотного спектра входного сигнала. Анализатор спектра Фурье или БПФ — еще одна реализация анализатора спектра в реальном времени. Анализатор Фурье использует цифровую обработку сигнала для выборки входного сигнала и преобразования его в частотную область. Это преобразование выполняется с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). БПФ — это реализация дискретного преобразования Фурье, математического алгоритма, используемого для преобразования данных из временной области в частотную. Другой тип анализаторов спектра реального времени, а именно АНАЛИЗАТОРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ, объединяют несколько полосовых фильтров, каждый из которых имеет свою полосу пропускания. Каждый фильтр всегда остается подключенным к входу. После начального времени установления анализатор с параллельным фильтром может мгновенно обнаруживать и отображать все сигналы в пределах диапазона измерения анализатора. Таким образом, анализатор с параллельным фильтром обеспечивает анализ сигналов в реальном времени. Анализатор с параллельным фильтром работает быстро, он измеряет переходные и изменяющиеся во времени сигналы. Однако частотное разрешение анализатора с параллельным фильтром намного ниже, чем у большинства анализаторов с разверткой, потому что разрешение определяется шириной полосовых фильтров. Чтобы получить хорошее разрешение в большом диапазоне частот, вам потребуется много-много отдельных фильтров, что делает его дорогостоящим и сложным. Вот почему большинство анализаторов с параллельными фильтрами, за исключением самых простых из представленных на рынке, дороги. - ВЕКТОРНЫЙ АНАЛИЗ СИГНАЛА (VSA): В прошлом анализаторы спектра с перестройкой частоты и супергетеродинные анализаторы покрывали широкий частотный диапазон от звуковых, микроволновых до миллиметровых частот. Кроме того, анализаторы быстрого преобразования Фурье (БПФ) с интенсивной цифровой обработкой сигналов (DSP) обеспечивали спектральный и сетевой анализ с высоким разрешением, но были ограничены низкими частотами из-за ограничений аналого-цифрового преобразования и технологий обработки сигналов. Современные широкополосные, векторно-модулированные, изменяющиеся во времени сигналы значительно выигрывают от возможностей анализа БПФ и других методов DSP. Векторные анализаторы сигналов сочетают в себе супергетеродинную технологию с высокоскоростными АЦП и другими технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивая быстрые измерения спектра с высоким разрешением, демодуляцию и расширенный анализ во временной области. VSA особенно полезен для характеристики сложных сигналов, таких как импульсные, переходные или модулированные сигналы, используемые в приложениях связи, видео, радиовещания, сонара и ультразвуковой визуализации. По форм-фактору анализаторы спектра делятся на настольные, портативные, портативные и сетевые. Настольные модели полезны для приложений, в которых анализатор спектра можно подключить к сети переменного тока, например, в лабораторных условиях или на производстве. Настольные анализаторы спектра, как правило, обладают лучшими характеристиками и характеристиками, чем портативные или переносные версии. Однако они, как правило, тяжелее и имеют несколько вентиляторов для охлаждения. Некоторые НАСТОЛЬНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА поставляются с дополнительными батарейными блоками, что позволяет использовать их вдали от сетевой розетки. Они называются ПОРТАТИВНЫМИ АНАЛИЗАТОРАМИ СПЕКТРА. Портативные модели полезны в тех случаях, когда анализатор спектра необходимо выносить на улицу для проведения измерений или носить с собой во время использования. Ожидается, что хороший портативный анализатор спектра будет предлагать дополнительную работу с питанием от батареи, позволяющую пользователю работать в местах без розеток, четко видимый дисплей, позволяющий читать экран при ярком солнечном свете, темноте или в пыльных условиях, легкий вес. ПОРТАТИВНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА полезны в случаях, когда анализатор спектра должен быть очень легким и маленьким. Портативные анализаторы предлагают ограниченные возможности по сравнению с более крупными системами. Однако преимущества портативных анализаторов спектра заключаются в их очень низком энергопотреблении, работе от батареи в полевых условиях, что позволяет пользователю свободно перемещаться на улице, очень маленьком размере и малом весе. Наконец, СЕТЕВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА не имеют дисплея и предназначены для использования нового класса географически распределенных приложений для мониторинга и анализа спектра. Ключевым атрибутом является возможность подключения анализатора к сети и мониторинга таких устройств по сети. Хотя многие анализаторы спектра имеют порт Ethernet для управления, им обычно не хватает эффективных механизмов передачи данных, и они слишком громоздки и/или дороги для такого распределенного развертывания. Распределенный характер таких устройств обеспечивает географическое расположение передатчиков, мониторинг спектра для динамического доступа к спектру и многие другие подобные приложения. Эти устройства могут синхронизировать сбор данных по сети анализаторов и обеспечивать эффективную передачу данных по сети при низких затратах. АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛОВ — это инструмент, включающий аппаратное и/или программное обеспечение, используемое для захвата и анализа сигналов и трафика данных по каналу связи. Анализаторы протоколов в основном используются для измерения производительности и устранения неполадок. Они подключаются к сети для расчета ключевых показателей производительности для мониторинга сети и ускорения действий по устранению неполадок. АНАЛИЗАТОР СЕТЕВЫХ ПРОТОКОЛОВ является важной частью набора инструментов сетевого администратора. Анализ сетевого протокола используется для мониторинга работоспособности сетевых коммуникаций. Чтобы выяснить, почему сетевое устройство работает определенным образом, администраторы используют анализатор протоколов для прослушивания трафика и раскрытия данных и протоколов, которые проходят по сети. Анализаторы сетевых протоколов используются для - Устранение трудноразрешимых проблем - Обнаружение и идентификация вредоносного программного обеспечения / вредоносных программ. Работа с системой обнаружения вторжений или приманкой. - Сбор информации, такой как базовые шаблоны трафика и показатели использования сети. - Определите неиспользуемые протоколы, чтобы их можно было удалить из сети - Генерация трафика для тестирования на проникновение - Подслушивание трафика (например, обнаружение несанкционированного трафика обмена мгновенными сообщениями или беспроводных точек доступа) РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ (TDR) — это прибор, который использует рефлектометрию во временной области для определения характеристик и локализации повреждений в металлических кабелях, таких как витая пара и коаксиальные кабели, разъемы, печатные платы и т. д. Рефлектометры во временной области измеряют отражения вдоль проводника. Для их измерения рефлектометр передает падающий сигнал на проводник и смотрит на его отражения. Если проводник имеет однородный импеданс и правильно нагружен, отражений не будет, а оставшийся падающий сигнал будет поглощен на дальнем конце оконечной нагрузкой. Однако, если где-то есть изменение импеданса, то часть падающего сигнала будет отражаться обратно к источнику. Отражения будут иметь ту же форму, что и падающий сигнал, но их знак и величина зависят от изменения уровня импеданса. При ступенчатом увеличении импеданса отражение будет иметь тот же знак, что и падающий сигнал, а при ступенчатом уменьшении импеданса отражение будет иметь противоположный знак. Отражения измеряются на выходе/входе временного рефлектометра и отображаются как функция времени. В качестве альтернативы дисплей может отображать передачу и отражение в зависимости от длины кабеля, поскольку скорость распространения сигнала почти постоянна для данной среды передачи. Рефлектометры можно использовать для анализа импеданса и длины кабелей, потерь и местоположений в разъемах и соединениях. Измерения импеданса TDR дают разработчикам возможность выполнять анализ целостности сигнала межсоединений системы и точно прогнозировать производительность цифровой системы. Измерения TDR широко используются в работе по определению характеристик плат. Разработчик печатной платы может определить характеристическое сопротивление дорожек платы, рассчитать точные модели компонентов платы и более точно предсказать характеристики платы. Есть много других областей применения рефлектометров во временной области. ПРИБОР ДЛЯ СЛЕДОВАНИЯ КРИВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ — это испытательное оборудование, используемое для анализа характеристик дискретных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и тиристоры. Прибор основан на осциллографе, но содержит также источники напряжения и тока, которые можно использовать для стимуляции тестируемого устройства. На две клеммы тестируемого устройства подается качающееся напряжение, и измеряется величина тока, который устройство пропускает при каждом напряжении. На экране осциллографа отображается график VI (напряжение по отношению к току). Конфигурация включает в себя максимальное подаваемое напряжение, полярность подаваемого напряжения (включая автоматическое применение как положительной, так и отрицательной полярности) и сопротивление, включенное последовательно с устройством. Для двух оконечных устройств, таких как диоды, этого достаточно, чтобы полностью охарактеризовать устройство. Анализатор кривой может отображать все интересные параметры, такие как прямое напряжение диода, обратный ток утечки, обратное напряжение пробоя и т. д. Устройства с тремя выводами, такие как транзисторы и полевые транзисторы, также используют соединение с управляющим выводом тестируемого устройства, таким как вывод базы или затвора. Для транзисторов и других устройств, основанных на токе, ток базы или другого управляющего вывода ступенчатый. Для полевых транзисторов (FET) вместо ступенчатого тока используется ступенчатое напряжение. При прохождении напряжения через сконфигурированный диапазон основных напряжений на клеммах для каждого шага напряжения управляющего сигнала автоматически генерируется группа кривых VI. Эта группа кривых позволяет очень легко определить коэффициент усиления транзистора или напряжение срабатывания тиристора или симистора. Современные полупроводниковые кривые имеют множество привлекательных функций, таких как интуитивно понятный пользовательский интерфейс на базе Windows, IV, CV и генерация импульсов, а также импульсная IV, библиотеки приложений, включенные для каждой технологии… и т. д. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР ЧЕРЕДОВАНИЯ ФАЗ: Это компактные и прочные измерительные приборы для определения последовательности фаз в трехфазных системах и разомкнутых/обесточенных фазах. Они идеально подходят для установки вращающихся механизмов, двигателей и проверки выходной мощности генератора. Среди приложений - идентификация правильной последовательности фаз, обнаружение отсутствующих фаз проводов, определение правильных соединений для вращающихся механизмов, обнаружение цепей под напряжением. СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ — это тестовый прибор, который используется для измерения частоты. Счетчики частоты обычно используют счетчик, который накапливает количество событий, происходящих в течение определенного периода времени. Если подсчитываемое событие представлено в электронной форме, достаточно простого подключения к прибору. Сигналы более высокой сложности могут нуждаться в некоторой обработке, чтобы сделать их пригодными для подсчета. Большинство счетчиков частоты имеют на входе некоторую форму усилителя, схемы фильтрации и формирования. Цифровая обработка сигналов, управление чувствительностью и гистерезис — другие методы улучшения характеристик. Другие типы периодических событий, которые по своей природе не являются электронными, необходимо будет преобразовать с помощью преобразователей. ВЧ-счетчики частоты работают по тому же принципу, что и низкочастотные счетчики. У них больше радиус действия до переполнения. Для очень высоких микроволновых частот во многих конструкциях используется высокоскоростной предварительный делитель для снижения частоты сигнала до точки, при которой может работать обычная цифровая схема. Микроволновые частотомеры могут измерять частоты почти до 100 ГГц. Выше этих высоких частот измеряемый сигнал объединяется в смесителе с сигналом гетеродина, создавая сигнал на разностной частоте, достаточно низкой для прямого измерения. Популярными интерфейсами частотомеров являются RS232, USB, GPIB и Ethernet, как и в других современных приборах. В дополнение к отправке результатов измерения счетчик может уведомлять пользователя о превышении заданных пользователем пределов измерения. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА