Search Results

Мы предлагаем готовые и изготовленные на заказ резервуары и контейнеры различных размеров. Мы поставляем контейнеры с проволочной сеткой, резервуары и контейнеры из нержавеющей, алюминиевой и металлической стали, резервуары IBC, пластиковые и полимерные контейнеры, резервуары из стекловолокна, складные резервуары. Танки и контейнеры Мы поставляем контейнеры и резервуары для хранения химикатов, порошков, жидкостей и газов, изготовленные из инертных полимеров, нержавеющей стали и т.д. У нас есть складные, передвижные контейнеры, штабелируемые контейнеры, складные контейнеры, контейнеры с другими полезными функциями, которые находят применение во многих отраслях, таких как строительство, пищевая промышленность, фармацевтика, химическая, нефтехимическая и т. д. Расскажите нам о своем применении, и мы порекомендуем вам наиболее подходящий контейнер. Контейнеры большого объема из нержавеющей стали или других материалов изготавливаются на заказ в соответствии с вашими требованиями. Контейнеры меньшего размера, как правило, доступны в готовом виде, а также изготавливаются на заказ, если ваши объемы оправдывают себя. Если количество является значительным, мы можем выдувать или формовать пластиковые контейнеры и резервуары в соответствии с вашими требованиями. Вот основные типы наших резервуаров и контейнеров: Контейнеры для клеток из проволочной сетки У нас есть на складе различные контейнеры из проволочной сетки, а также мы можем изготовить их на заказ в соответствии с вашими спецификациями и потребностями. Наши контейнеры с проволочной сеткой включают в себя такие продукты, как: Штабелируемые поддоны для клеток Складные рулонные контейнеры из проволочной сетки Складные контейнеры из проволочной сетки Все наши контейнеры-клетки из проволочной сетки изготовлены из высококачественных материалов из нержавеющей или мягкой стали, а версии без нержавеющей стали имеют обычное покрытие от коррозии и гниения с использованием zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_горячее погружение или порошковое покрытие. Цвет отделки вообще zinc: белый или желтый; или с порошковым покрытием по вашему запросу. Наши контейнеры-клетки из проволочной сетки собраны в соответствии со строгими процедурами контроля качества и протестированы на механическое воздействие, грузоподъемность, долговечность, прочность и надежность в долгосрочной перспективе. Наши контейнеры-клетки из проволочной сетки соответствуют международным стандартам качества, а также стандартам США и международной транспортной отрасли. Контейнеры из проволочной сетки обычно используются в качестве ящиков и ящиков для хранения, тележек для хранения, транспортных тележек и т. Д. При выборе контейнера с проволочной сеткой учитывайте такие важные параметры, как грузоподъемность, вес самого контейнера, размеры сетки, внешние и внутренние размеры, нужен ли вам контейнер, который плоско складывается для компактной транспортировки и хранения, и Пожалуйста, также учитывайте, сколько единиц конкретного контейнера может быть загружено в 20-футовый или 40-футовый транспортный контейнер. Суть в том, что контейнеры из проволочной сетки являются долговечной, экономичной и экологически чистой альтернативой одноразовой упаковке. Ниже представлены загружаемые брошюры о наших контейнерах из проволочной сетки. - Форма расчета стоимости контейнера с проволочной сеткой (нажмите, чтобы загрузить, заполнить и отправить нам по электронной почте) Нержавеющие и металлические резервуары и контейнеры Наши емкости и контейнеры из нержавеющей стали и других металлов идеально подходят для хранения кремов и жидкостей. Они идеально подходят для косметической, фармацевтической, пищевой промышленности и других отраслей Они соответствуют европейским, американским и международным нормам. Наши резервуары из нержавеющей и металлической стали просты в эксплуатации to Эти контейнеры имеют устойчивое основание и могут подвергаться санитарной обработке без зоны хранения. Мы можем оснастить наши нержавеющие и металлические резервуары и контейнеры всеми типами аксессуаров, такими как интеграция моющей головки. Наши контейнеры герметичны. Они легко адаптируются к вашему предприятию и рабочему месту. Рабочее давление наших контейнеров различается, поэтому обязательно сравните спецификации с вашими потребностями. Наши алюминиевые контейнеры и резервуары также очень популярны в отрасли. Одни модели передвижные на колесах, другие штабелируются. У нас есть резервуары для хранения порошка, гранул и пеллет, одобренные UN для перевозки опасных продуктов. и спецификации. Внутренние и внешние размеры, толщина стенок наших нержавеющих и металлических резервуаров и контейнеров могут быть изменены в соответствии с вашими требованиями. Нержавеющие и алюминиевые резервуары и контейнеры Штабелируемые резервуары и контейнеры Колесные цистерны и контейнеры Резервуары IBC и GRV Резервуары для хранения порошка, гранул и пеллет Резервуары и контейнеры, спроектированные и изготовленные по индивидуальному заказу Щелкните ссылки ниже, чтобы загрузить наши брошюры для Нержавеющие и металлические резервуары и контейнеры: Цистерны и контейнеры IBC Пластиковые и полимерные баки и контейнеры АГС-ТЕХ поставляет резервуары и контейнеры из самых разных пластиковых и полимерных материалов. Мы рекомендуем вам связаться с нами со своим запросом и указать следующее, чтобы мы могли предложить вам наиболее подходящий продукт. - Заявление - Класс материала - Габаритные размеры - Заканчивать - Требования к упаковке - Количество Например, одобренные FDA пищевые пластиковые материалы важны для некоторых контейнеров для хранения напитков, зерна, фруктовых соков и т. д. С другой стороны, если вам нужны пластиковые и полимерные баки и контейнеры для хранения химикатов или фармацевтических препаратов, инертность пластика по отношению к содержимому имеет первостепенное значение. Свяжитесь с нами, чтобы узнать наше мнение о материалах. Вы также можете заказать готовые пластиковые и полимерные резервуары и контейнеры из наших брошюр ниже. Пожалуйста, нажмите на ссылки ниже, чтобы загрузить наши брошюры для пластиковых и полимерных резервуаров и контейнеров: Цистерны и контейнеры IBC Резервуары и контейнеры из стекловолокна Мы предлагаем резервуары и емкости из стекловолокна materials. Наши резервуары и контейнеры из стекловолокна meet США и на международном уровне соответствуют стандартам строительства резервуаров для хранения. Резервуары и контейнеры из стекловолокна изготавливаются из ламинатов контактного формования, соответствующих ASTM 4097, и ламинатов, намотанных волокном, в соответствии с ASTM 3299. относительно концентрации, температуры и коррозионного поведения хранимого продукта. Для специальных применений доступны огнестойкие смолы, одобренные FDA, а также огнезащитные смолы as . Мы рекомендуем вам связаться с нами со своим запросом и указать следующее, чтобы мы могли предложить вам наиболее подходящий резервуар и контейнер из стекловолокна. - Заявление - Материальные ожидания и спецификации - Габаритные размеры - Заканчивать - Требования к упаковке - Необходимое количество Мы с радостью выскажем вам свое мнение. Вы также можете заказать готовые контейнеры и контейнеры из стекловолокна из наших брошюр ниже. Если ни один из резервуаров и контейнеров из стекловолокна в нашем портфолио готовой продукции вас не удовлетворит, сообщите нам об этом, и мы рассмотрим возможность изготовления на заказ в соответствии с вашими потребностями. Складные резервуары и контейнеры Складные резервуары и емкости для воды — это ваш лучший выбор для хранения жидкости в тех случаях, когда пластиковые бочки и другие емкости слишком малы или непрактичны. Кроме того, если вам нужно быстро получить большое количество воды или жидкости без строительства бетонного или металлического резервуара, идеально подойдут наши складные резервуары и контейнеры. Как следует из названия, складные резервуары и контейнеры являются складными, что означает, что вы можете сжать их после использования, свернуть и сделать их очень компактными и небольшими по объему, их легко хранить и транспортировать в пустом виде. Они многоразовые. Мы можем предоставить вам любой размер и модель и в соответствии с вашими требованиями. Общие характеристики наших складных резервуаров и контейнеров: - Цвет: синий, оранжевый, серый, темно-зеленый, черный и т. д. - Материал: PVC - Емкость: обычно от 200 до 30000 литров - Легкий вес, простота в эксплуатации. - Минимальный размер упаковки, удобный для транспортировки и хранения. - Нет загрязнения water - Высокая прочность ткани с покрытием, адгезия до 60 фунтов/дюйм. - Высокая прочность швов обеспечивается с высокочастотным расплавом и герметизирована тем же полиуретаном, что и корпус резервуара, поэтому резервуары обладают отличной способностью предотвращать утечку безопасны для воды. Применение складных резервуаров и контейнеров: · Временное хранилище · Сбор дождевой воды · Жилые и общественные хранилища воды · Области применения для хранения воды в обороне · Очистка воды · Аварийное хранение и помощь · Орошение · Строительные компании выбирают резервуары для воды из ПВХ для испытания моста на максимальную нагрузку · Пожаротушение Мы также принимаем заказы OEM. Возможна индивидуальная маркировка, упаковка и печать логотипа. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Композитные стереомикроскопы - Металлургический микроскоп - Фиберскоп - Бороскоп - SADT Микроскоп, фиброскоп, бороскоп Мы поставляем МИКРОСКОПЫ, ФИБЕРСКОПЫ и БОРЕСКОПЫ от таких производителей, как SADT, SINOAGE для промышленного применения. Существует большое количество микроскопов, основанных на физическом принципе получения изображения и исходя из области их применения. Типы инструментов, которые мы поставляем: Чтобы загрузить каталог нашего метрологического и испытательного оборудования марки SADT, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. В этом каталоге вы найдете несколько высококачественных металлургических микроскопов и инвертированных микроскопов. Мы предлагаем как ГИБКИЕ, так и ЖЕСТКИЕ модели ФИБЕРСКОПА и БОРЕСКОПА и в основном используются для НЕРАЗРУШАЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ в замкнутых пространствах, таких как щели в некоторых бетонных конструкциях и авиационных двигателях. Оба этих оптических прибора используются для визуального контроля. Однако между фиброскопами и бороскопами есть различия: одним из них является аспект гибкости. Фиброскопы сделаны из гибких оптических волокон и снабжены смотровой линзой, прикрепленной к их головке. Оператор может повернуть линзу после введения фиброскопа в щель. Это увеличивает обзор оператора. Напротив, бороскопы, как правило, жесткие и позволяют пользователю смотреть только прямо или под прямым углом. Еще одно отличие — источник света. Фиброскоп пропускает свет по своим оптическим волокнам, чтобы осветить область наблюдения. С другой стороны, бороскоп имеет зеркала и линзы, поэтому свет может отражаться между зеркалами, чтобы осветить область наблюдения. Наконец, ясность отличается. В то время как фиброскопы ограничены диапазоном от 6 до 8 дюймов, бороскопы могут обеспечить более широкий и четкий обзор по сравнению с фиброскопами. ОПТИЧЕСКИЕ МИКРОСКОПЫ : Эти оптические приборы используют видимый свет (или УФ-свет в случае флуоресцентной микроскопии) для получения изображения. Оптические линзы используются для преломления света. Первые микроскопы, которые были изобретены, были оптическими. Оптические микроскопы можно разделить на несколько категорий. Мы сосредоточим наше внимание на двух из них: 1.) СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ МИКРОСКОП : Эти микроскопы состоят из двух систем линз, объектива и окуляра (окуляра). Максимальное полезное увеличение составляет около 1000x. 2.) СТЕРЕО МИКРОСКОП (также известный как РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МИКРОСКОП): образец. Они полезны для наблюдения за непрозрачными объектами. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ МИКРОСКОПЫ : Наш загружаемый каталог SADT по ссылке выше содержит металлургические и инвертированные металлографические микроскопы. Поэтому, пожалуйста, смотрите наш каталог для деталей продукта. Чтобы получить общее представление об этих типах микроскопов, перейдите на нашу страницу ПРИБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОКРЫТИЯ. ФИБЕРСКОПЫ : Фибероскопы включают пучки волоконно-оптических кабелей, состоящие из множества волоконно-оптических кабелей. Волоконно-оптические кабели сделаны из оптически чистого стекла и имеют толщину человеческого волоса. Основными компонентами оптоволоконного кабеля являются: сердечник, который представляет собой центральную часть из стекла высокой чистоты, оболочка, представляющая собой внешний материал, окружающий сердечник, который предотвращает утечку света, и, наконец, буфер, который представляет собой защитное пластиковое покрытие. Как правило, в фиброскопе есть два разных волоконно-оптических пучка: первый — это пучок освещения, предназначенный для передачи света от источника к окуляру, а второй — пучок формирования изображения, предназначенный для передачи изображения от объектива к окуляру. . Типичный фиброскоп состоит из следующих компонентов: -Окуляр: это та часть, откуда мы наблюдаем изображение. Он увеличивает изображение, переносимое комплектом изображений, для удобства просмотра. Пучок формирования изображения: гибкая нить из стекловолокна, передающая изображение в окуляр. -Дистальная линза: комбинация нескольких микролинз, которые делают изображения и фокусируют их в небольшой пакет изображений. -Система освещения: волоконно-оптический световод, который направляет свет от источника к целевой области (окуляру). - Система артикуляции: система, предоставляющая пользователю возможность контролировать движение изгибаемой части фиброскопа, которая непосредственно прикреплена к дистальной линзе. - Корпус фиброскопа: секция управления предназначена для работы одной рукой. Вставная трубка: эта гибкая и прочная трубка защищает волоконно-оптический пучок и артикуляционные кабели. Изгибная секция — наиболее гибкая часть фиброскопа, соединяющая вводимую трубку с дистальной смотровой секцией. -Дистальный отдел: конечное место как для светового, так и для визуализирующего пучка волокон. БОРОСКОПЫ / БОРОСКОПЫ : Бороскоп представляет собой оптическое устройство, состоящее из жесткой или гибкой трубки с окуляром на одном конце и линзой объектива на другом конце, соединенных вместе светопропускающей оптической системой между ними. . Оптические волокна, окружающие систему, обычно используются для освещения наблюдаемого объекта. Внутреннее изображение освещаемого объекта формируется объективом, увеличивается окуляром и предъявляется глазу наблюдателя. Многие современные бороскопы могут быть оснащены устройствами обработки изображений и видео. Бороскопы используются аналогично фиброскопам для визуального осмотра, когда осматриваемая область недоступна другими средствами. Бороскопы считаются инструментами неразрушающего контроля для просмотра и исследования дефектов и дефектов. Область применения ограничена только вашей фантазией. Термин ГИБКИЙ БОРЕСКОП иногда используется взаимозаменяемо с термином фиброскоп. Одним из недостатков гибких бороскопов является пикселизация и перекрестные помехи пикселей из-за волоконной направляющей изображения. Качество изображения сильно различается у различных моделей гибких бороскопов в зависимости от количества волокон и конструкции, используемой в направляющей для формирования изображения волокон. Высококачественные бороскопы предлагают визуальную сетку на изображениях, которая помогает оценить размер обследуемой области. Для гибких бороскопов также важны компоненты механизма артикуляции, диапазон артикуляции, поле зрения и углы обзора объектива. Содержание волокна в гибком реле также имеет решающее значение для обеспечения максимально возможного разрешения. Минимальное количество составляет 10 000 пикселей, в то время как наилучшие изображения получаются при большем количестве волокон в диапазоне от 15 000 до 22 000 пикселей для бороскопов большего диаметра. Возможность управления светом на конце вводимой трубки позволяет пользователю вносить коррективы, которые могут значительно улучшить четкость получаемых изображений. С другой стороны, ЖЕСТКИЕ БОРЕСКОПЫ обычно обеспечивают превосходное изображение и более низкую стоимость по сравнению с гибким бороскопом. Недостатком жестких бороскопов является то, что доступ к тому, что нужно осмотреть, должен быть прямым. Поэтому жесткие бороскопы имеют ограниченную область применения. Для инструментов аналогичного качества самый большой жесткий бороскоп, который подходит к отверстию, дает наилучшее изображение. A ВИДЕОБОРЕСКОП похож на гибкий бороскоп, но использует миниатюрную видеокамеру на конце гибкой трубки. На конце вводимой трубки имеется подсветка, позволяющая снимать видео или неподвижные изображения в глубине области исследования. Способность видеобороскопов снимать видео и неподвижные изображения для последующего осмотра очень полезна. Положение просмотра можно изменить с помощью джойстика и отобразить на экране, закрепленном на его ручке. Поскольку сложный оптический волновод заменяется недорогим электрическим кабелем, видеобороскопы могут быть намного дешевле и потенциально обеспечивать лучшее разрешение. Некоторые бороскопы предлагают подключение через USB-кабель. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы предлагаем специальные режущие инструменты для резки и обработки особых и необычных материалов и изделий. Они включают в себя хонинговальные инструменты, хонинговальные инструменты, прецизионные нарезные инструменты для резки полупроводников, стекла и многое другое. Специальные режущие инструменты Щелкните интересующий вас специальный режущий инструмент ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру. Хонинговальные Инструменты, Хон, Хонс Прецизионные инструменты для резки полупроводников, стекла и многого другого Цены зависят от модели и количества заказа. Помимо готовых продуктов, указанных выше в наших брошюрах, мы производим и поставляем специальные режущие инструменты на заказ. Другими словами, если у вас есть дизайн и чертеж, пришлите его нам, и мы изготовим их по вашему дизайну. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Поскольку у нас есть широкий выбор специальных режущих и формовочных инструментов различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам связаться с us, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста информируйте нас о: - Ваше приложение - Класс материала - Габаритные размеры - Требования к отделке - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество, запрашиваемое на заказ и в год НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Отзывы клиентов AGS-TECH Inc. Многие постоянные клиенты довольны нашими глобальными услугами по индивидуальному производству и инженерной интеграции. Отзывы клиентов Компания AGS-TECH, Inc. обслуживает отечественных и зарубежных клиентов почти два десятилетия. Многие из наших клиентов передавали производственные операции, компоненты, детали, сборки и готовую продукцию на аутсорсинг в течение многих лет. Свяжитесь с нами для отзывов клиентов. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРОЧИТАТЬ ОТЗЫВЫ И ОТЗЫВЫ НЕКОТОРЫХ НАШИХ КЛИЕНТОВ ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компьютерные устройства хранения данных — дисковый массив — массив NAS — сеть хранения данных — SAN — служебные массивы хранения данных Устройства хранения, дисковые массивы и системы хранения, SAN, NAS УСТРОЙСТВО ХРАНЕНИЯ или также известное как НОСИТЕЛЬ ХРАНЕНИЯ — это любое компьютерное оборудование, которое используется для хранения, переноса и извлечения файлы данных и объекты. Устройства хранения могут хранить и хранить информацию как временно, так и постоянно. Они могут быть внутренними или внешними по отношению к компьютеру, серверу или любому подобному вычислительному устройству. Наше внимание сосредоточено на ДИСКОВЫЙ МАССИВ который является аппаратным элементом, содержащим большую группу жестких дисков (HDD). Дисковые массивы могут содержать несколько лотков для дисков и иметь архитектуру, повышающую скорость и повышающую защиту данных. Контроллер хранилища управляет системой, которая координирует деятельность внутри устройства. Дисковые массивы являются основой современных сетевых сред хранения данных. Дисковый массив — это a ДИСКОВАЯ СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ который содержит несколько дисков и отличается от дискового корпуса тем, что массив имеет кэш-память и расширенные функции, такие как_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID и виртуализация. RAID означает избыточный массив недорогих (или независимых) дисков и использует два или более дисков для повышения производительности и отказоустойчивости. RAID позволяет хранить данные в нескольких местах, чтобы защитить данные от повреждения и быстрее предоставлять их пользователям. Чтобы выбрать подходящее устройство хранения данных промышленного класса для вашего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Компоненты типичного дискового массива включают: Контроллеры дискового массива Кэш памяти Дисковые корпуса Источники питания Как правило, дисковые массивы обеспечивают повышенную доступность, отказоустойчивость и ремонтопригодность за счет использования дополнительных резервных компонентов, таких как контроллеры, блоки питания, вентиляторы и т. д., до такой степени, что в конструкции исключаются все отдельные точки отказа. Эти компоненты в большинстве случаев поддерживают горячую замену. Обычно дисковые массивы делятся на категории: СЕТЕВОЕ ПОДКЛЮЧЕННОЕ ХРАНИЛИЩЕ (NAS) МАССИВЫ : NAS — это специальное устройство для хранения файлов, которое предоставляет пользователям локальной сети (LAN) централизованное консолидированное дисковое хранилище через стандартное соединение Ethernet. Каждое устройство NAS подключается к локальной сети как независимое сетевое устройство и получает IP-адрес. Его главное преимущество в том, что сетевое хранилище не ограничено емкостью вычислительного устройства или количеством дисков на локальном сервере. Продукты NAS обычно могут содержать достаточно дисков для поддержки RAID, а несколько устройств NAS могут быть подключены к сети для расширения хранилища. СЕТЬ ОБЛАСТИ ХРАНЕНИЯ ДАННЫХ (SAN) МАССИВЫ : они содержат один или несколько дисковых массивов, которые функционируют как репозиторий для данных, которые перемещаются в сеть SAN и из нее. Массивы хранения подключаются к уровню фабрики с помощью кабелей, идущих от устройств на уровне фабрики к GBIC в портах массива. В основном существует два типа сетевых массивов хранения данных, а именно модульные массивы SAN и монолитные массивы SAN. Оба они используют встроенную память компьютера для ускорения и кэширования доступа к медленным дискам. Эти два типа по-разному используют кеш памяти. Монолитные массивы обычно имеют больше кэш-памяти по сравнению с модульными массивами. 1.) МОДУЛЬНЫЕ МАССИВЫ SAN : у них меньше портов, они хранят меньше данных и подключаются к меньшему количеству серверов по сравнению с монолитными массивами SAN. Они позволяют пользователям, таким как небольшие компании, начать с небольшого количества дисков и увеличивать их число по мере роста потребностей в хранении. У них есть полки для хранения дисководов. Модульные массивы SAN, подключенные только к нескольким серверам, могут быть очень быстрыми и предлагать компаниям гибкость. Модульные массивы SAN помещаются в стандартные 19-дюймовые стойки. Обычно они используют два контроллера с отдельной кэш-памятью в каждом и зеркалируют кэш между контроллерами, чтобы предотвратить потерю данных. 2.) МОНОЛИТНЫЕ САН-МАССИВЫ : Это большие наборы дисков в центрах обработки данных. Они могут хранить гораздо больше данных по сравнению с модульными массивами SAN и обычно подключаются к мейнфреймам. Монолитные массивы SAN имеют множество контроллеров, которые могут совместно использовать прямой доступ к быстрой глобальной кэш-памяти. Монолитные массивы обычно имеют больше физических портов для подключения к сетям хранения данных. Таким образом, больше серверов могут использовать массив. Как правило, монолитные массивы более ценны и обладают превосходной встроенной избыточностью и надежностью. Массивы хранения данных : в сервисной модели служебного хранения поставщик предлагает емкость хранилища отдельным лицам или организациям с оплатой по факту использования. Эта модель обслуживания также называется хранением по требованию. Это способствует эффективному использованию ресурсов и снижает затраты. Это может быть более рентабельным для компаний, поскольку устраняет необходимость в покупке, управлении и обслуживании инфраструктур, отвечающих пиковым требованиям, которые могут выходить за пределы необходимой емкости. ВИРТУАЛИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ : использует виртуализацию, чтобы обеспечить лучшую функциональность и дополнительные возможности в компьютерных системах хранения данных. Виртуализация хранилища — это очевидное объединение данных с нескольких устройств хранения одного или разных типов в то, что кажется единым устройством, управляемым с центральной консоли. Это помогает администраторам систем хранения данных выполнять резервное копирование, архивирование и восстановление проще и быстрее, преодолевая сложность сети хранения данных (SAN). Этого можно достичь путем реализации виртуализации с помощью программных приложений или использования аппаратно-программных гибридных устройств. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Системы камер - Компоненты - Оптический сканер - Оптические считыватели - Система формирования изображений - CCD - Оптомеханические системы - ИК-камеры Производство и сборка систем камер по индивидуальному заказу АГС-ТЕХ предлагает: • Системы камер, компоненты камер и нестандартные сборки камер. • Специально разработанные и изготовленные оптические сканеры, считыватели, комплекты оптических средств защиты. • Прецизионные оптические, оптико-механические и электрооптические сборки, объединяющие формирующую и неизображающую оптику, светодиодное освещение, волоконную оптику и ПЗС-камеры. • Наши инженеры-оптики разработали следующие продукты: - Всенаправленный перископ и камера для приложений наблюдения и безопасности. Изображение высокого разрешения с полем зрения 360 x 60º, сшивание не требуется. - Широкоугольная видеокамера внутренней полости - Сверхтонкий гибкий видеоэндоскоп диаметром 0,6 мм. Все медицинские видеоконнекторы надеваются на стандартные окуляры эндоскопов, полностью герметичны и водонепроницаемы. Чтобы узнать о наших медицинских эндоскопах и системах камер, посетите: http://www.agsmedical.com - Видеокамера и соединитель для полужесткого эндоскопа - Видеозонд Eye-Q. Бесконтактный зум-видеодатчик для координатно-измерительных машин. - Система оптического спектрографа и инфракрасного изображения (OSIRIS) для спутника ODIN. Наши инженеры работали над сборкой, регулировкой, интеграцией и испытаниями летательного аппарата. - Интерферометр визуализации ветра (WINDII) для спутника НАСА для исследования верхних слоев атмосферы (UARS). Наши инженеры работали над консультированием по сборке, интеграции и тестированию. Производительность и срок службы WINDII намного превышают проектные цели и требования. В зависимости от вашего приложения мы определим, какие размеры, количество пикселей, разрешение, чувствительность к длине волны требуются вашему приложению камеры. Мы можем построить для вас системы, подходящие для инфракрасного, видимого и других длин волн. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Также обязательно загрузите наш полный каталог электрических и электронных компонентов для готовой продукции, щелкнув ЗДЕСЬ. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы предлагаем широкий выбор режущих инструментов, сверлильных инструментов, шлифовальных инструментов, полировальных инструментов, инструментов для притирки, нарезки кубиками, инструментов для обработки материалов, лезвий, сверл и многого другого. Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки У нас есть широкий выбор инструментов для резки, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки, которые можно использовать в механических мастерских, автомеханиках, столярных мастерских, на строительных площадках, у производителей оборудования и т. д. Наши инструменты для резки, сверления, шлифования, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки, лезвия, диски, сверла... производятся на заводах, сертифицированных по стандарту ISO9001 или TS16949, и соответствуют международно признанным отраслевым стандартам. Нажмите на выделенный текст ниже, чтобы перейти к соответствующему подменю: Кольцевые пилы Инструменты для резки и формовки металла Инструменты для резки дерева Инструменты для резки каменной кладки Отрезной и шлифовальный диск Алмазные инструменты Инструменты для резки стекла Зуборезные инструменты для формовки Специальные режущие инструменты Оборудование для полировки сверла Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Лазерная обработка - LM - Лазерная резка - Изготовление деталей на заказ - Лазерная обработка CO2 - Nd-YAG - Резка - Растачивание Лазерная обработка и резка и LBM ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING технология, в которой обычно используется лазерная резка материалов. В ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА (LBM) лазерный источник фокусирует оптическую энергию на поверхности заготовки. Лазерная резка направляет высокосфокусированный и плотный выход мощного лазера с помощью компьютера на материал, подлежащий резке. Затем целевой материал либо плавится, сгорает, испаряется, либо сдувается струей газа контролируемым образом, оставляя кромку с высококачественной отделкой поверхности. Наши промышленные лазерные станки подходят для резки плоского листового материала, а также конструкционных и трубных материалов, металлических и неметаллических заготовок. Как правило, в процессах лазерной обработки и резки вакуум не требуется. Существует несколько типов лазеров, используемых в лазерной резке и производстве. Импульсный или непрерывный лазер CO2 LASER подходит для резки, сверления и гравировки. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical по стилю и отличаются только применением. Неодим Nd используется для сверления и там, где требуется высокая энергия, но мало повторений. Лазер Nd-YAG, с другой стороны, используется там, где требуется очень высокая мощность, а также для сверления и гравировки. Для LASER СВАРКИ можно использовать как CO2, так и Nd/Nd-YAG лазеры. Другие лазеры, которые мы используем в производстве, включают Nd:GLASS, RUBY и EXCIMER. В лазерно-лучевой обработке (LBM) важны следующие параметры: отражательная способность и теплопроводность поверхности заготовки, ее удельная теплоемкость и скрытая теплота плавления и испарения. Эффективность процесса лазерной обработки (LBM) увеличивается с уменьшением этих параметров. Глубина резания может быть выражена как: t~P/(vxd) Это означает, что глубина резания «t» пропорциональна подводимой мощности P и обратно пропорциональна скорости резания v и диаметру пятна лазерного луча d. Поверхность, полученная с помощью LBM, обычно шероховатая и имеет зону термического влияния. РЕЗКА И ОБРАБОТКА УГЛЕРОДНЫМ (СО2) ЛАЗЕРОМ: CO2-лазеры с возбуждением постоянным током накачиваются за счет пропускания тока через газовую смесь, тогда как CO2-лазеры с радиочастотным возбуждением используют для возбуждения радиочастотную энергию. Радиочастотный метод является относительно новым и стал более популярным. Конструкции постоянного тока требуют электродов внутри резонатора, и поэтому они могут иметь электродную эрозию и покрытие электродного материала на оптике. Напротив, у ВЧ-резонаторов есть внешние электроды, и поэтому они не подвержены этим проблемам. Мы используем CO2-лазеры для промышленной резки многих материалов, таких как мягкая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, титан и пластик. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Мы используем лазеры YAG для резки и разметки металлов и керамики. Лазерный генератор и внешняя оптика требуют охлаждения. Отработанное тепло генерируется и передается хладагентом или непосредственно воздуху. Вода является обычным хладагентом, обычно циркулирующим через чиллер или систему теплопередачи. ЭКСИМЕРНАЯ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА И ОБРАБОТКА: Эксимерный лазер представляет собой тип лазера с длиной волны в ультрафиолетовой области. Точная длина волны зависит от используемых молекул. Например, молекулам, указанным в скобках, соответствуют следующие длины волн: 193 нм (ArF), 248 нм (KrF), 308 нм (XeCl), 353 нм (XeF). Некоторые эксимерные лазеры являются перестраиваемыми. Эксимерные лазеры обладают привлекательным свойством, заключающимся в том, что они могут удалять очень тонкие слои поверхностного материала практически без нагрева или перехода к остальной части материала. Поэтому эксимерные лазеры хорошо подходят для прецизионной микрообработки органических материалов, таких как некоторые полимеры и пластмассы. ГАЗОВАЯ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА: иногда мы используем лазерные лучи в сочетании с газовым потоком, таким как кислород, азот или аргон, для резки тонких листовых материалов. Это делается с помощью a LASER-BEAM TORCH. Для нержавеющей стали и алюминия мы используем лазерную резку под высоким давлением в среде инертного газа с использованием азота. Это приводит к кромкам без оксидов для улучшения свариваемости. Эти газовые потоки также сдувают расплавленный и испарившийся материал с поверхностей деталей. В a LASER MICROJET CUTTING у нас есть водоструйный управляемый лазер, в котором импульсный лазерный луч соединяется со струей воды низкого давления. Мы используем его для выполнения лазерной резки, используя водяную струю для направления лазерного луча, подобно оптическому волокну. Преимущества лазерной микроструйной резки заключаются в том, что вода также удаляет мусор и охлаждает материал, это быстрее, чем традиционная «сухая» лазерная резка с более высокой скоростью нарезки, параллельным пропилом и возможностью всенаправленной резки. Мы применяем различные методы резки с использованием лазеров. Некоторыми из методов являются испарение, плавление и продувка, расплавление продувкой и сжигание, растрескивание под тепловым напряжением, скрайбирование, холодная резка и обжиг, стабилизированная лазерная резка. - Резка испарением: сфокусированный луч нагревает поверхность материала до точки кипения и создает отверстие. Отверстие приводит к резкому увеличению поглощающей способности и быстрому углублению отверстия. По мере того, как отверстие углубляется и материал закипает, образующийся пар разрушает расплавленные стенки, выдувая материал и еще больше увеличивая отверстие. Этим методом обычно режут неплавкие материалы, такие как дерево, углерод и термореактивные пластмассы. - Резка расплавом и продувкой: мы используем газ под высоким давлением для выдувания расплавленного материала из зоны резки, что снижает требуемую мощность. Материал нагревается до точки плавления, а затем струя газа выдувает расплавленный материал из пропила. Это устраняет необходимость дальнейшего повышения температуры материала. Мы режем металлы этой техникой. - Термическое растрескивание: Хрупкие материалы чувствительны к термическому разрушению. Луч фокусируется на поверхности, вызывая локальный нагрев и тепловое расширение. Это приводит к трещине, которую затем можно направить, перемещая луч. Мы используем эту технику в резке стекла. - Стелс-нарезка кремниевых пластин: отделение микроэлектронных чипов от кремниевых пластин осуществляется с помощью процесса стелс-нарезки с использованием импульсного Nd:YAG-лазера, длина волны 1064 нм хорошо адаптирована к электронной запрещенной зоне кремния (1,11 эВ или 1117 нм). Это популярно в производстве полупроводниковых устройств. - Реактивная резка: эта техника, также называемая резкой пламенем, похожа на резку кислородной горелкой, но с лазерным лучом в качестве источника воспламенения. Мы используем его для резки углеродистой стали толщиной более 1 мм и даже очень толстых стальных листов с небольшой мощностью лазера. ИМПУЛЬСНЫЕ ЛАЗЕРЫ обеспечивают мощный выброс энергии в течение короткого периода времени и очень эффективны в некоторых процессах лазерной резки, таких как прошивка, или когда требуются очень маленькие отверстия или очень низкая скорость резки. Если бы вместо этого использовался постоянный лазерный луч, тепло могло бы достичь точки плавления всей обрабатываемой детали. Наши лазеры могут работать в импульсном режиме или резать CW (непрерывную волну) под управлением программы NC (числового управления). Мы используем ДВУХИМПУЛЬСНЫЕ ЛАЗЕРЫ излучающие серию пар импульсов для улучшения скорости съема материала и качества отверстия. Первый импульс удаляет материал с поверхности, а второй импульс предотвращает повторное прилипание выброшенного материала к стенке отверстия или вырезу. Допуски и чистота поверхности при лазерной резке и механической обработке выдающиеся. Наши современные лазерные резаки имеют точность позиционирования около 10 микрометров и повторяемость 5 микрометров. Стандартная шероховатость Rz увеличивается с толщиной листа, но уменьшается с увеличением мощности лазера и скорости резки. Процессы лазерной резки и механической обработки позволяют добиться жестких допусков, часто с точностью до 0,001 дюйма (0,025 мм). Геометрия деталей и механические характеристики наших станков оптимизированы для достижения наилучших допусков. Чистота поверхности, которую мы можем получить при лазерной резке, может варьироваться от 0,003 мм до 0,006 мм. Как правило, мы легко получаем отверстия диаметром 0,025 мм, а отверстия размером до 0,005 мм и отношением глубины отверстия к диаметру 50:1 были изготовлены из различных материалов. Наши самые простые и самые стандартные станки для лазерной резки режут металл из углеродистой стали толщиной от 0,020–0,5 дюйма (0,51–13 мм) и могут работать в тридцать раз быстрее, чем стандартная резка. Лазерно-лучевая обработка широко используется для сверления и резки металлов, неметаллов и композиционных материалов. Преимущества лазерной резки по сравнению с механической резкой заключаются в более легком удерживании, чистоте и меньшем загрязнении заготовки (поскольку нет режущей кромки, как при традиционной фрезерной или токарной обработке, которая может загрязняться материалом или загрязнять материал, т.е. налипать). Абразивная природа композиционных материалов может затруднить их обработку обычными методами, но легко с помощью лазерной обработки. Поскольку лазерный луч не изнашивается во время процесса, получаемая точность может быть выше. Поскольку лазерные системы имеют небольшую зону термического воздействия, вероятность деформации разрезаемого материала меньше. Для некоторых материалов лазерная резка может быть единственным вариантом. Процессы лазерной резки являются гибкими, а доставка оптоволоконного луча, простота крепления, короткое время настройки, наличие трехмерных систем ЧПУ позволяют лазерной резке и механической обработке успешно конкурировать с другими процессами изготовления листового металла, такими как штамповка. При этом лазерную технологию иногда можно комбинировать с технологиями механического производства для повышения общей эффективности. Лазерная резка листового металла имеет преимущества перед плазменной резкой, поскольку она более точна и требует меньше энергии, однако большинство промышленных лазеров не могут резать металл большей толщины, чем плазма. Лазеры, работающие на более высоких мощностях, таких как 6000 Вт, приближаются к плазменным машинам по своей способности прорезать толстые материалы. Однако капитальные затраты на эти лазерные резаки мощностью 6000 Вт намного выше, чем у машин плазменной резки, способных резать толстые материалы, такие как стальной лист. Существуют также недостатки лазерной резки и механической обработки. Лазерная резка требует больших энергозатрат. Эффективность промышленных лазеров может варьироваться от 5% до 15%. Потребляемая мощность и эффективность любого конкретного лазера будут варьироваться в зависимости от выходной мощности и рабочих параметров. Это будет зависеть от типа лазера и от того, насколько хорошо лазер соответствует выполняемой работе. Мощность лазерной резки, необходимая для конкретной задачи, зависит от типа материала, толщины, используемого процесса (реактивный/инертный) и желаемой скорости резки. Максимальная производительность при лазерной резке и механической обработке ограничена рядом факторов, включая мощность лазера, тип процесса (реактивный или инертный), свойства и толщину материала. In ЛАЗЕРНАЯ АБЛЯЦИЯ мы удаляем материал с твердой поверхности, облучая ее лазерным лучом. При малом лазерном потоке материал нагревается за счет поглощенной лазерной энергии и испаряется или сублимируется. При высоком лазерном потоке материал обычно превращается в плазму. Лазеры высокой мощности очищают большое пятно одним импульсом. Лазеры меньшей мощности используют множество малых импульсов, которые можно сканировать по площади. При лазерной абляции мы удаляем материал импульсным лазером или лазерным лучом с непрерывной волной, если интенсивность лазера достаточно высока. Импульсные лазеры могут просверливать очень маленькие и глубокие отверстия в очень твердых материалах. Очень короткие лазерные импульсы удаляют материал так быстро, что окружающий материал поглощает очень мало тепла, поэтому лазерное сверление можно выполнять на хрупких или термочувствительных материалах. Энергия лазера может избирательно поглощаться покрытиями, поэтому импульсные лазеры CO2 и Nd:YAG можно использовать для очистки поверхностей, удаления краски и покрытия или подготовки поверхностей к покраске без повреждения основной поверхности. Мы используем ЛАЗЕРНУЮ ГРАВИРОВКУ и ЛАЗЕРНУЮ МАРКИРОВКУ для гравировки или маркировки объекта.. Эти два метода на самом деле являются наиболее широко используемыми приложениями. При этом не используются чернила и не используются наконечники инструментов, которые соприкасаются с гравируемой поверхностью и изнашиваются, как в случае с традиционными методами механической гравировки и маркировки. Материалы, специально разработанные для лазерной гравировки и маркировки, включают чувствительные к лазерному излучению полимеры и специальные новые металлические сплавы. Хотя оборудование для лазерной маркировки и гравировки относительно дороже по сравнению с такими альтернативами, как штампы, штифты, щупы, штампы для травления и т. д., они стали более популярными благодаря своей точности, воспроизводимости, гибкости, простоте автоматизации и онлайн-применению. в различных производственных условиях. Наконец, мы используем лазерные лучи для нескольких других производственных операций: - ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА - ЛАЗЕРНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА: Мелкомасштабная термообработка металлов и керамики для изменения механических и трибологических свойств их поверхности. - ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ / МОДИФИКАЦИЯ: Лазеры используются для очистки поверхностей, введения функциональных групп, модификации поверхностей с целью улучшения адгезии перед нанесением покрытия или процессами соединения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Волоконно-оптические компоненты - Корпуса для сращивания - Узел FTTH - Волоконно-распределительная коробка - Оптическая платформа - Продукты кабельного телевидения - Телекоммуникационная оптика Волоконно-оптические продукты Мы поставляем: • Волоконно-оптические коннекторы, адаптеры, терминаторы, пигтейлы, патчкорды, лицевые панели коннекторов, полки, стойки связи, оптоволоконные распределительные коробки, сплайс-боксы, FTTH узел, оптическая платформа, оптоволоконные ответвители, сплиттеры-комбайнеры, фиксированные и переменные оптические аттенюаторы, оптический коммутатор , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, рамановские усилители и другие усилители, изолятор, циркулятор, регулятор усиления, нестандартная оптоволоконная сборка для телекоммуникационных систем, оптические волноводные устройства, продукты кабельного телевидения • Лазеры и фотодетекторы, PSD (позиционно-чувствительные детекторы), quadcells • Волоконно-оптические сборки для промышленного применения (освещение, подача света или проверка внутренних поверхностей труб, щелей, полостей, внутренней части кузова....). • Волоконно-оптические сборки для медицинского применения (см. наш сайт http://www.agsmedical.com для медицинских эндоскопов и муфт). Среди продуктов, разработанных нашими инженерами, — сверхтонкий гибкий видеоэндоскоп диаметром 0,6 мм и интерферометр для проверки концов волокон. Интерферометр был разработан нашими инженерами для производственного и конечного контроля при производстве оптоволоконных соединителей. Мы используем специальные методы склеивания и крепления, а также материалы для получения жестких, надежных и долговечных узлов. Даже при интенсивном циклическом изменении окружающей среды, таком как высокая температура/низкая температура; при высокой/низкой влажности наши узлы остаются целыми и продолжают работать. Загрузите наш каталог пассивных волоконно-оптических компонентов Загрузите наш каталог активной оптоволоконной продукции Скачайте наш каталог бесплатных космических оптических компонентов и сборок CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Твердомер - Роквелла - Бринелля - Виккерса - Лееба - Микротвердость - Универсальный Измерители твердости AGS-TECH Inc. располагает широким ассортиментом твердомеров, включая РОКВЭЛЛ, БРИНЕЛЛ, ВИКЕРС, ЛИБ, КНООП, ТВЕРДОМЕРЫ МИКРОТВЕРДОСТЕМЕРЫ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТВЕРДОМЕР, ПОРТАТИВНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, оптические системы и программное обеспечение для измерения, данных сбор и анализ, испытательные блоки, инденторы, наковальни и сопутствующие аксессуары. Некоторые твердомеры известных марок, которые мы продаем: Чтобы загрузить каталог метрологического и испытательного оборудования марки SADT, нажмите ЗДЕСЬ. Чтобы загрузить брошюру о нашем портативном измерителе твердости MITECH MH600, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить сравнительную таблицу твердомеров MITECH Одним из наиболее распространенных испытаний для оценки механических свойств материалов является испытание на твердость. Твердость материала – это его сопротивление постоянному вдавливанию. Можно также сказать, что твердость — это устойчивость материала к царапинам и износу. Существует несколько методов измерения твердости материалов с использованием различных геометрических форм и материалов. Результаты измерений не являются абсолютными, это скорее относительный сравнительный показатель, так как результаты зависят от формы индентора и приложенной нагрузки. Наши портативные измерители твердости, как правило, могут выполнять любой тест на твердость, перечисленный выше. Они могут быть сконфигурированы для определенных геометрических элементов и материалов, таких как внутренние отверстия, зубья шестерен и т. д. Кратко рассмотрим различные методы определения твердости. ТЕСТ БРИНЕЛЬ : В этом тесте стальной или карбид вольфрамовый шарик диаметром 10 мм прижимается к поверхности с усилием 500, 1500 или 3000 кг. Число твердости по Бринеллю – это отношение нагрузки к криволинейной площади вдавливания. Испытание по Бринеллю оставляет на поверхности различные отпечатки в зависимости от состояния испытуемого материала. Например, на отожженных материалах остается закругленный профиль, тогда как на холоднодеформированных материалах мы наблюдаем острый профиль. Шарики индентора из карбида вольфрама рекомендуются для чисел твердости по Бринеллю выше 500. Для более твердых материалов заготовки рекомендуется нагрузка 1500 кг или 3000 кг, чтобы оставшиеся отпечатки были достаточно большими для точного измерения. Из-за того, что отпечатки, сделанные одним и тем же индентором при разных нагрузках, геометрически не похожи, число твердости по Бринеллю зависит от используемой нагрузки. Поэтому всегда следует отмечать нагрузку, примененную к результатам испытаний. Тест Бринелля хорошо подходит для материалов с низкой и средней твердостью. ТЕСТ РОКВЕЛЛА : В этом тесте измеряется глубина проникновения. Индентор прижимается к поверхности сначала небольшой, а затем большой нагрузкой. Разница в глубине проникновения является мерой твердости. Существует несколько шкал твердости по Роквеллу, использующих различные нагрузки, материалы индентора и геометрию. Число твердости по Роквеллу считывается непосредственно с циферблата испытательной машины. Например, если число твердости равно 55 по шкале C, оно записывается как 55 HRC. ТЕСТ ПО ВИКЕРСУ : иногда также называемый ТЕСТ НА ТВЕРДОСТЬ АЛМАЗНОЙ ПИРАМИДОЙ. Число твердости по Виккерсу определяется как HV=1,854P/кв. L. Здесь L — длина диагонали алмазной пирамиды. Испытание по Виккерсу дает в основном одно и то же число твердости независимо от нагрузки. Тест Виккерса подходит для испытаний материалов с широким диапазоном твердости, включая очень твердые материалы. ТЕСТ КНООПА : В этом тесте мы используем алмазный индентор в форме удлиненной пирамиды и нагрузки от 25 г до 5 кг. Число твердости по Кнупу задается как HK=14,2P/кв. L. Здесь буква L — это длина вытянутой диагонали. Размер углублений в тесте Кнупа относительно невелик, в пределах от 0,01 до 0,10 мм. Из-за этого небольшого количества подготовка поверхности под материал очень важна. В результатах испытаний должна быть указана приложенная нагрузка, поскольку полученное число твердости зависит от приложенной нагрузки. Поскольку используются легкие нагрузки, тест Кнупа считается a ТЕСТОМ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ. Поэтому тест Кнупа подходит для очень маленьких, тонких образцов, хрупких материалов, таких как драгоценные камни, стекло и карбиды, и даже для измерения твердости отдельных зерен в металле. ТЕСТ НА ТВЕРДОСТЬ ПО ЛЕЭБ : Он основан на методе измерения твердости по Leeb методом отскока. Это простой и популярный в промышленности метод. Этот портативный метод в основном используется для контроля достаточно крупных заготовок весом более 1 кг. Ударник с испытательным наконечником из твердого металла под действием силы пружины прижимается к поверхности заготовки. Когда ударное тело ударяет по заготовке, происходит деформация поверхности, что приводит к потере кинетической энергии. Измерения скорости показывают эту потерю кинетической энергии. Когда ударное тело проходит катушку на точном расстоянии от поверхности, во время фаз удара и отскока при испытании индуцируется сигнальное напряжение. Эти напряжения пропорциональны скорости. Используя электронную обработку сигнала, можно получить значение твердости Leeb с дисплея. Наши ПОРТАТИВНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT / HARTIP ТВЕРДОМЕРЫ SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Это инновационный портативный твердомер по Леебу с новой запатентованной технологией, которая делает HARTIP 2000 универсальным прибором для измерения твердости под углом (UA) в направлении удара. При измерении под любым углом нет необходимости задавать направление удара. Таким образом, HARTIP 2000 обеспечивает линейную точность по сравнению с методом угловой компенсации. HARTIP 2000 также является экономичным измерителем твердости и обладает многими другими функциями. HARTIP2000 DL оснащен уникальными датчиками SADT D и DL 2-в-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Это устройство представляет собой передовой современный измеритель твердости металла размером с ладонь с множеством новых функций. Используя запатентованную технологию, SADT HARTIP1800 Plus представляет собой продукт нового поколения. Он имеет высокую точность +/-2 HL (или 0,3% при HL800) с высококонтрастным OLED-дисплеем и широким диапазоном температур окружающей среды (-40ºC~60ºC). Помимо огромной памяти в 400 блоках с 360 тыс. данных, HARTIP1800 Plus может загружать измеренные данные на ПК и распечатывать их на мини-принтере через порт USB и по беспроводной сети с помощью внутреннего модуля bluetooth. Аккумулятор можно заряжать просто от USB-порта. Он имеет функцию повторной калибровки клиента и статики. HARTIP 1800 plus D&DL оснащен датчиком «два в одном». Благодаря уникальному датчику «два в одном» HARTIP1800plus D&DL может преобразовать датчик D в датчик DL, просто заменив боек. Это выгоднее, чем покупать их по отдельности. Он имеет ту же конфигурацию, что и HARTIP1800 plus, за исключением датчика «два в одном». SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : это базовая модель для HARTIP1800plus. Обладая большинством основных функций HARTIP1800 plus и более низкой ценой, HARTIP1800 Basic является хорошим выбором для заказчика с ограниченным бюджетом. HARTIP1800 Basic также может быть оснащен нашим уникальным ударным устройством D/DL «два в одном». SADT HARTIP 3000 : Это усовершенствованный портативный цифровой твердомер металлов с высокой точностью, широким диапазоном измерений и простотой в эксплуатации. Он подходит для проверки твердости всех металлов, особенно на месте для крупных конструкционных и сборочных компонентов, которые широко используются в энергетике, нефтехимической, аэрокосмической, автомобильной и машиностроительной промышленности. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : это интегрированный портативный измеритель твердости металлов, который сочетает в себе ударное устройство (зонд) и процессор в одном устройстве. Размер намного меньше, чем у стандартного измерительного прибора, что позволяет HARTIP 1500/1000 не только соответствовать нормальным условиям измерения, но также может выполнять измерения в узких местах. HARTIP 1500/1000 подходит для определения твердости почти всех черных и цветных металлов. Благодаря новой технологии его точность улучшена до более высокого уровня, чем у стандартного типа. HARTIP 1500/1000 — один из самых экономичных твердомеров в своем классе. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ / SADT HB SCALER : HB Scaler — это оптическая измерительная система, которая может автоматически измерять размер отпечатка твердомера по Бринеллю и выдает показания твердости по Бринеллю. Все значения и изображения отступов можно сохранить на ПК. С помощью программного обеспечения все значения могут быть обработаны и распечатаны в виде отчета. Наши НАСТЕННЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT: ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА SADT HR-150A : Твердомер HR-150A с ручным управлением по Роквеллу известен своим совершенством и простотой в эксплуатации. Эта машина использует стандартное предварительное испытательное усилие 10 кгс и основные нагрузки 60/100/150 кг в соответствии с международным стандартом Роквелла. После каждого теста HR-150A показывает значение твердости по Роквеллу B или С по Роквеллу непосредственно на циферблатном индикаторе. Предварительное испытательное усилие необходимо приложить вручную, после чего приложить основную нагрузку с помощью рычага с правой стороны твердомера. После разгрузки циферблат показывает запрошенное значение твердости непосредственно с высокой точностью и повторяемостью. SADT HR-150DT МОТОРИЗОВАННЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : Эта серия твердомеров известна своей точностью и простотой в эксплуатации, функционирование которых полностью соответствует международному стандарту Роквелла. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. Часы HR-150DT и HRM-45DT имеют на циферблате специальные шкалы Rockwell HRC и HRB. Соответствующее усилие следует отрегулировать вручную с помощью циферблата на правой стороне машины. После приложения предварительного усилия HR150DT и HRM-45DT приступают к полностью автоматизированному тестированию: нагрузка, ожидание, разгрузка, и в конце будет отображаться твердость. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ SADT HRS-150 : Цифровой твердомер по Роквеллу HRS-150 отличается простотой использования и безопасностью в эксплуатации. Он соответствует международному стандарту Rockwell. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. HRS-150 автоматически отобразит ваш выбор определенной шкалы Роквелла на ЖК-дисплее и укажет, какая нагрузка используется. Встроенный механизм автоматического торможения позволяет вручную приложить предварительное испытательное усилие без возможности ошибки. После приложения предварительного усилия HRS-150 приступит к полностью автоматическому тесту: нагрузка, время выдержки, разгрузка, вычисление значения твердости и его отображение. Подключенный к прилагаемому принтеру через выход RS232, можно распечатать все результаты. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА ПО Роквеллу от SADT : SADT HRM-45DT МОТОРИЗОВАННЫЙ ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : Твердомеры этой серии известны своей точностью и простотой в эксплуатации, полностью соответствуют международному стандарту Роквелла. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. На циферблате моделей HR-150DT и HRM-45DT установлены обе специальные шкалы Rockwell HRC и HRB. Соответствующее усилие следует отрегулировать вручную с помощью циферблата на правой стороне машины. После приложения предварительного усилия HR150DT и HRM-45DT приступают к полностью автоматическому процессу испытания: нагрузка, выдержка, разгрузка, и в конце отобразится твердость. SADT HRMS-45 ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : HRMS-45 Цифровой поверхностный твердомер по Роквеллу — это новый продукт, объединяющий передовые механические и электронные технологии. Двойной ЖК-дисплей и светодиодные цифровые диоды делают его обновленной версией стандартного поверхностного тестера Rockwell. Он измеряет твердость черных и цветных металлов и твердых материалов, науглероженных и азотированных слоев, а также других химически обработанных слоев. Он также используется для измерения твердости тонких деталей. ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА ДЛЯ ПЛАСТИКОВ SADT XHR-150 : Измеритель твердости пластмасс по Роквеллу XHR-150 использует моторизованный метод испытаний, испытательное усилие может быть загружено, сохранено в помещении и разгружено автоматически. Человеческая ошибка сведена к минимуму и проста в эксплуатации. Он используется для измерения твердого пластика, твердой резины, алюминия, олова, меди, мягкой стали, синтетических смол, трибологических материалов и т. д. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПО ВИККЕРСУ от SADT: ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ С НИЗКОЙ НАГРУЗКОЙ SADT HVS-10/50 : Этот твердомер по Виккерсу с низкой нагрузкой и цифровым дисплеем представляет собой новый высокотехнологичный продукт, объединяющий механические и фотоэлектрические технологии. Являясь заменой традиционных твердомеров Виккера с малой нагрузкой, он отличается простотой в эксплуатации и хорошей надежностью, он специально разработан для испытания небольших тонких образцов или деталей после покрытия поверхности. Подходит для исследовательских институтов, промышленных лабораторий и отделов контроля качества, это идеальный прибор для определения твердости в исследовательских и измерительных целях. Он предлагает интеграцию технологии компьютерного программирования, оптической измерительной системы высокого разрешения и фотоэлектрической техники, ввода с помощью программных клавиш, регулировки источника света, выбираемой модели тестирования, таблиц преобразования, времени удержания давления, ввода номера файла и функций сохранения данных. Он имеет большой ЖК-экран для отображения тестовой модели, тестового давления, длины вдавливания, значений твердости, времени выдержки давления и количества тестов. Предлагает также запись даты, запись результатов испытаний и обработку данных, функцию вывода на печать через интерфейс RS232. ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ С НИЗКОЙ НАГРУЗКОЙ SADT HV-10/50 : Эти твердомеры по Виккерсу с низкой нагрузкой представляют собой новые высокотехнологичные продукты, объединяющие механические и фотоэлектрические технологии. Эти тестеры специально разработаны для испытаний небольших и тонких образцов и деталей после покрытия поверхности. Подходит для исследовательских институтов, промышленных лабораторий и отделов контроля качества. Ключевыми особенностями и функциями являются микрокомпьютерное управление, регулировка источника света с помощью программных клавиш, регулировка времени удерживания давления и светодиодный / ЖК-дисплей, его уникальное устройство преобразования измерений и уникальное устройство одноразового считывания измерений с микроокуляром, которое обеспечивает простоту использования и высокую точность. ТВЕРДОМЕР SADT HV-30 по ВИККЕРСУ : Твердомер модели HV-30 по Виккерсу специально разработан для испытания небольших тонких образцов и деталей после покрытия поверхности. Подходящие для научно-исследовательских институтов, заводских лабораторий и отделов контроля качества, они являются идеальными приборами для определения твердости в исследовательских и испытательных целях. Ключевыми особенностями и функциями являются микрокомпьютерное управление, автоматический механизм загрузки и выгрузки, регулировка источника света с помощью аппаратных средств, регулировка времени удержания давления (0~30 с), уникальное устройство преобразования измерений и уникальное устройство одноразового считывания измерений с помощью микроокуляра, обеспечивающее простоту использование и высокая точность. Наши НАСТОЛЬНЫЕ МИКРОТВЕРДОМЕРЫ от SADT : МИКРОТВЕРДОМЕР SADT HV-1000 / HVS-1000 ЦИФРОВОЙ МИКРОТВЕРДОМЕР : Этот прибор особенно хорошо подходит для высокоточного определения твердости небольших и тонких образцов, таких как листы, фольга, покрытия, керамические изделия. и затвердевшие слои. Для обеспечения удовлетворительного вдавливания в HV1000 / HVS1000 предусмотрены автоматические операции загрузки и разгрузки, очень точный механизм загрузки и прочная система рычагов. Система с микрокомпьютерным управлением обеспечивает абсолютно точное измерение твердости с регулируемым временем выдержки. МИКРОТВЕРДОМЕР SADT DHV-1000 / DHV-1000Z ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ : Эти микротвердомеры по Виккерсу уникальной и точной конструкции способны производить более четкие отпечатки и, следовательно, более точные измерения. С помощью объектива 20× и объектива 40× прибор имеет более широкое поле измерения и более широкий диапазон применения. Оснащенный цифровым микроскопом, на ЖК-экране отображаются методы измерения, испытательное усилие, длина вдавливания, значение твердости, время выдержки испытательного усилия, а также количество измерений. Кроме того, он оснащен интерфейсом, связанным с цифровой камерой и ПЗС-видеокамерой. Этот тестер широко используется для измерения черных металлов, цветных металлов, тонких срезов интегральных схем, покрытий, стекла, керамики, драгоценных камней, закалочных слоев и многого другого. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР SADT DXHV-1000 : Эти микротвердомеры по Виккерсу, изготовленные с использованием уникальной и точной технологии, способны производить более четкие отпечатки и, следовательно, более точные измерения. С помощью объектива 20× и объектива 40× тестер имеет более широкое поле измерения и более широкий диапазон применения. Благодаря автоматически поворачивающемуся устройству (автоматически поворачивающаяся револьверная головка) работа стала проще; а с помощью резьбового интерфейса его можно подключить к цифровой камере и видеокамере с ПЗС. Во-первых, устройство позволяет использовать сенсорный ЖК-экран, что позволяет человеку больше контролировать операцию. Устройство имеет такие возможности, как прямое считывание измерений, простая смена шкал твердости, сохранение данных, печать и подключение через интерфейс RS232. Этот тестер широко используется для измерения черных металлов, цветных металлов, тонких срезов ИС, покрытий, стекла, керамики, драгоценных камней; тонкие пластиковые срезы, закаленные слои и многое другое. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПО БРИНЕЛЛЮ / МНОГОЦЕЛЕВЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT: SADT HD9-45 ПОВЕРХНОСТНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ И ВИКЕРСУ : Этот прибор служит для измерения твердости черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных и азотированных слоев, химически обработанных слоев и тонких деталей. SADT HBRVU-187.5 ОПТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР ПО BRINELL ROCKWELL & VICKERS : Этот прибор используется для определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных и химически обработанных слоев. Его можно использовать на заводах, в научно-исследовательских институтах, лабораториях и колледжах. SADT HBRV-187.5 ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ РОКВЕЛЛУ И ВИККЕРСУ (НЕ ОПТИЧЕСКИЙ) : Этот прибор используется для определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных слоев и химически обработанные слои. Его можно использовать на заводах, в научно-исследовательских институтах, лабораториях и колледжах. Это не твердомер оптического типа. SADT HBE-3000A ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ : Этот автоматический прибор для измерения твердости по Бринеллю имеет широкий диапазон измерения до 3000 кгс с высокой точностью, соответствующей стандарту DIN 51225/1. Во время цикла автоматического испытания прилагаемое усилие будет контролироваться замкнутой системой, гарантирующей постоянную силу на заготовке в соответствии со стандартом DIN 50351. HBE-3000A поставляется в комплекте с считывающим микроскопом с 20-кратным увеличением и микрометрическим разрешением 0,005 мм. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ SADT HBS-3000 : Этот цифровой твердомер по Бринеллю представляет собой современное устройство нового поколения. Его можно использовать для определения твердости по Бринеллю черных и цветных металлов. Тестер предлагает электронную автоматическую загрузку, программирование программного обеспечения, оптические измерения высокой мощности, фотодатчик и другие функции. Каждый рабочий процесс и результаты испытаний могут отображаться на большом ЖК-экране. Результаты теста можно распечатать. Устройство подходит для производственных помещений, колледжей и научных учреждений. SADT MHB-3000 ЦИФРОВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ : Этот прибор представляет собой интегрированный продукт, сочетающий оптические, механические и электронные методы, имеющий точную механическую структуру и замкнутую систему с компьютерным управлением. Прибор нагружает и разгружает испытательное усилие с помощью своего двигателя. Используя датчик сжатия с точностью 0,5 % для обратной связи и центральный процессор для управления, прибор автоматически компенсирует различные испытательные усилия. Оснащенный цифровым микроокуляром на приборе, длина отпечатка может быть измерена непосредственно. Все данные испытаний, такие как метод испытания, значение испытательного усилия, длина испытательного отпечатка, значение твердости и время выдержки испытательного усилия, могут отображаться на ЖК-экране. Нет необходимости вводить значение длины диагонали для отпечатка и нет необходимости искать значение твердости в таблице твердости. Поэтому считываемые данные более точны, а работа с этим прибором проще. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Ковка и порошковая металлургия, ковка в штампах, вырубка, горячая ковка, штампы, почти чистая форма, обжимка, зубофрезерная обработка металла, клепка, чеканка Ковка металлов и порошковая металлургия Типы процессов КОВКИ МЕТАЛЛА, которые мы предлагаем, включают горячую и холодную штамповку, открытую и закрытую штамповку, штамповку штампов и поковки без облоя, cogging, фуллерование, окантовку и прецизионную ковку, почти чистую форму, рубку. , штамповка, ковка с осадкой, зубофрезерная, прессово-валковая, радиальная, орбитальная, кольцевая и изотермическая поковки, чеканка, клепка, ковка металлических шариков, прокалывание металла, калибрование, ковка с высокой энергоемкостью. Нашими методами ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ и ОБРАБОТКИ ПОРОШКА являются прессование порошка и спекание, пропитка, инфильтрация, горячее и холодное изостатическое прессование, литье под давлением, прессование валков, прокатка порошка, экструзия порошка, свободное спекание, электроискровое спекание, горячее прессование. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобы СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов ковки от AGS-TECH Inc. СКАЧАТЬ наши схемы процессов порошковой металлургии от AGS-TECH Inc. Эти загружаемые файлы с фотографиями и эскизами помогут вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. При ковке металлов применяются сжимающие силы, материал деформируется и приобретается нужная форма. Наиболее распространенными коваными материалами в промышленности являются железо и сталь, но многие другие, такие как алюминий, медь, титан, магний, также широко подделываются. Кованые металлические детали имеют улучшенную зернистую структуру в дополнение к закрытым трещинам и закрытым пустым пространствам, поэтому прочность деталей, полученных таким способом, выше. Ковка производит детали, которые значительно прочнее для своего веса, чем детали, изготовленные литьем или механической обработкой. Поскольку кованые детали формируются путем придания металлу окончательной формы, металл приобретает направленную структуру зерен, которая обеспечивает превосходную прочность деталей. Другими словами, детали, полученные методом ковки, обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с простыми литыми или обработанными деталями. Вес металлических поковок может варьироваться от небольших легких деталей до сотен тысяч фунтов. Мы производим поковки в основном для механических применений, где высокие нагрузки применяются к таким деталям, как автомобильные детали, шестерни, рабочие инструменты, ручные инструменты, валы турбин, шестерни мотоциклов. Поскольку затраты на оснастку и настройку относительно высоки, мы рекомендуем этот производственный процесс только для крупносерийного производства и для небольших, но ценных критически важных компонентов, таких как аэрокосмическое шасси. Помимо стоимости инструментов, время изготовления кованых деталей в больших количествах может быть больше по сравнению с некоторыми простыми механически обработанными деталями, но технология имеет решающее значение для деталей, которые требуют чрезвычайной прочности, таких как болты, гайки, специальные приложения. крепежные, автомобильные, вилочные погрузчики, запчасти для кранов. • ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНАЯ ФОРМОВКА: Горячая штамповка, как следует из названия, выполняется при высоких температурах, поэтому пластичность высокая, а прочность материала низкая. Это облегчает легкую деформацию и ковку. Наоборот, холодная штамповка выполняется при более низких температурах и требует более высоких усилий, что приводит к деформации, улучшению чистоты поверхности и точности изготавливаемых деталей. • КОВКА В ОТКРЫТЫХ МАТЕРИАЛАХ И В ПРЯМЫХ КОВКАХ: При свободной штамповке штампы не ограничивают сжимаемый материал, тогда как при штамповке в штампах полости внутри штампов ограничивают поток материала, пока он выковывается в желаемую форму. ФОРМОВКА ОСАЖДЕНИЯ или также называемая ОСАЖДЕНИЕМ, что на самом деле не то же самое, но очень похожий процесс, представляет собой процесс с открытой штамповкой, при котором заготовка помещается между двумя плоскими штампами, а сила сжатия уменьшает ее высоту. Поскольку высота is reduced, ширина заготовки увеличивается. ГОЛОВКА, процесс ковки с высадкой включает в себя цилиндрическую заготовку, которая высаживается на конце, а ее поперечное сечение увеличивается локально. При высадке заготовка пропускается через матрицу, проковывается, а затем нарезается по длине. Операция способна быстро производить большое количество крепежных изделий. В основном это операция холодной обработки, потому что она используется для изготовления концов гвоздей, концов винтов, гаек и болтов, где материал необходимо укрепить. Другой процесс с открытым штампом - это COGGING, при котором заготовка выковывается в несколько этапов, каждый из которых приводит к сжатию материала и последующему движению открытого штампа по длине заготовки. На каждом этапе толщина уменьшается, а длина увеличивается на небольшую величину. Процесс напоминает нервного студента, который все время маленькими шажками кусает карандаш. Процесс под названием FULLERING — это еще один метод ковки в открытых штампах, который мы часто используем в качестве более раннего шага для распределения материала в заготовке до того, как будут выполнены другие операции ковки металла. Мы используем его, когда заготовка требует нескольких операций forging . В процессе эксплуатации штампы с выпуклыми поверхностями деформируются и вызывают вытекание металла в обе стороны. Процесс, аналогичный фуллеровке, ОБРЕЗКА КРОМКИ, с другой стороны, включает в себя открытую матрицу с вогнутыми поверхностями для деформации заготовки. Кромка также является подготовительным процессом для последующих операций ковки, заставляя материал стекать с обеих сторон в область в центре. ОТПЕЧАТНАЯ ФОРМОВКА, или ЗАКРЫТАЯ ФОРМОВКА, как ее еще называют, использует штамп / пресс-форму, которая сжимает материал и ограничивает его течение внутри себя. Матрица закрывается, и материал принимает форму полости матрицы/формы. ТОЧНАЯ КОВКА, процесс, требующий специального оборудования и пресс-формы, позволяет производить детали без облоя или с очень небольшим облоем. Другими словами, детали будут иметь почти окончательные размеры. В этом процессе хорошо контролируемое количество материала аккуратно вставляется и размещается внутри формы. Мы используем этот метод для сложных форм с тонкими сечениями, небольшими допусками и углами наклона, а также когда количества достаточно велики, чтобы оправдать затраты на пресс-форму и оборудование. • БЕЗПЛЕТЕННАЯ КОВКА: Заготовка помещается в штамп таким образом, что материал не может вытекать из полости и образовывать заусенец. Таким образом, нежелательная обрезка вспышки не требуется. Это точный процесс ковки, поэтому требуется тщательный контроль количества используемого материала. • ОБМАЖКА МЕТАЛЛА или РАДИАЛЬНАЯ КОВКА: Заготовка подвергается воздействию штампа и ковки по окружности. Оправку также можно использовать для ковки внутренней геометрии заготовки. При обжиме заготовка обычно совершает несколько ударов в секунду. Типичными изделиями, производимыми штамповкой, являются остроконечные инструменты, конические стержни, отвертки. • ПРОЖИВАНИЕ МЕТАЛЛА: Мы часто используем эту операцию как дополнительную операцию при изготовлении деталей. Отверстие или полость создают прокалыванием на поверхности заготовки без ее пробития. Обратите внимание, что прокалывание отличается от сверления, в результате которого получается сквозное отверстие. • Зубофрезерование: пуансон нужной геометрии вдавливается в заготовку и создает полость нужной формы. Мы называем этот удар HOB. Операция связана с высоким давлением и проводится на холоду. В результате материал подвергается холодной обработке и деформационному упрочнению. Поэтому этот процесс очень подходит для изготовления пресс-форм, штампов и полостей для других производственных процессов. После изготовления варочной панели можно легко изготовить множество одинаковых полостей без необходимости механической обработки их одну за другой. • ПРОКАТНАЯ ФОРМОВКА или ПРОФИЛИРОВАНИЕ: Два противоположных ролика используются для придания формы металлической детали. Заготовка подается в валки, валки поворачиваются и втягивают заготовку в зазор, затем заготовка подается через рифленую часть валков, и сжимающие силы придают материалу желаемую форму. Это не процесс прокатки, а процесс ковки, потому что это дискретная, а не непрерывная операция. Геометрия на канавках валков выковывает материал до требуемой формы и геометрии. Выполняется в горячем виде. Поскольку это процесс ковки, он позволяет производить детали с выдающимися механическими свойствами, и поэтому мы используем его для производства автомобильных деталей, таких как валы, которые должны иметь исключительную износостойкость в тяжелых условиях работы. • ОРБИТАЛЬНАЯ КОВКА: Заготовка помещается в полость ковочного штампа и выковывается с помощью верхнего штампа, который перемещается по орбитальной траектории, вращаясь вокруг наклонной оси. При каждом обороте верхняя матрица завершает приложение сжимающих усилий ко всей заготовке. Повторяя эти обороты несколько раз, выполняется достаточная ковка. Преимуществом этой технологии производства является ее малошумная работа и меньшие требуемые усилия. Другими словами, с небольшим усилием можно вращать тяжелую матрицу вокруг оси, чтобы оказывать большое давление на часть заготовки, которая находится в контакте с матрицей. Дисковые или конические детали иногда хорошо подходят для этого процесса. • КОВКА КОЛЬЦ: Мы часто используем для изготовления бесшовных колец. Заготовка обрезается по длине, осаживается, а затем прокалывается насквозь, чтобы образовалось центральное отверстие. Затем его надевают на оправку и ковочный штамп забивает его сверху при медленном вращении кольца до получения нужных размеров. • ЗАКЛЕПКА: Обычный процесс соединения деталей начинается с прямого металлического элемента, вставленного в заранее проделанные отверстия в деталях. После этого два конца металлической детали проковываются путем сжатия соединения между верхней и нижней матрицей. • ЧЕканка: еще один популярный процесс, осуществляемый с помощью механического пресса, с приложением больших усилий на небольшом расстоянии. Название «чеканка» происходит от мелких деталей, которые выкованы на поверхности металлических монет. В основном это процесс отделки продукта, при котором мелкие детали получаются на поверхности в результате большого усилия, прикладываемого штампом, который переносит эти детали на заготовку. • КОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШАРОВ: Для таких изделий, как шарикоподшипники, требуются высококачественные точно изготовленные металлические шарики. В одном методе, называемом СКОСАЯ ПРОКАТКА, мы используем два противоположных вала, которые непрерывно вращаются, поскольку заготовка непрерывно подается в валки. На одном конце двух валков в качестве продукта выбрасываются металлические шарики. Второй метод ковки металлических шаров заключается в использовании штампов, которые сжимают материал, помещенный между ними, принимая сферическую форму полости формы. Часто производимые мячи требуют некоторых дополнительных шагов, таких как отделка и полировка, чтобы стать продуктом высокого качества. • ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ФОРМОВКА/ГОРЯЧАЯ ФОРМОВКА: Дорогостоящий процесс, выполняемый только в том случае, если соотношение выгоды/стоимости оправдано. Горячий процесс обработки, при котором штамп нагревается примерно до той же температуры, что и заготовка. Поскольку и штамп, и работа имеют примерно одинаковую температуру, охлаждение отсутствует, а характеристики текучести металла улучшаются. Операция хорошо подходит для жаропрочных сплавов и материалов с низкой ковкостью, а также для материалов, механические свойства очень чувствительны к небольшим температурным градиентам и изменениям. • ПРОКЛАДКА МЕТАЛЛА: это процесс холодной отделки. Поток материала неограничен во всех направлениях, за исключением направления приложения силы. В результате получаются очень хорошая чистота поверхности и точные размеры. • ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОВКА: Этот метод включает в себя верхнюю форму, прикрепленную к плечу поршня, который быстро толкается, когда топливно-воздушная смесь воспламеняется свечой зажигания. Это напоминает работу поршней в двигателе автомобиля. Форма ударяется о заготовку очень быстро, а затем очень быстро возвращается в исходное положение благодаря обратному давлению. Работа выковывается за несколько миллисекунд, поэтому работа не успевает остыть. Это полезно для трудно поддающихся ковке деталей, механические свойства которых очень чувствительны к температуре. Другими словами, процесс настолько быстрый, что деталь формируется при постоянной температуре на всем протяжении, и не будет температурных градиентов на границах раздела форма/заготовка. • В КОВКЕ МЕТАЛЛ забивается между двумя соответствующими стальными блоками с особыми формами в них, называемыми штампами. Когда металл забивается между штампами, он принимает ту же форму, что и формы в штампе. Когда он достигает своей окончательной формы, его вынимают остывать. Этот процесс позволяет производить прочные детали точной формы, но требует больших затрат на специализированные штампы. Ковка с осадкой увеличивает диаметр куска металла за счет его уплощения. Обычно он используется для изготовления мелких деталей, особенно для формирования головок крепежных деталей, таких как болты и гвозди. • ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ / ПЕРЕРАБОТКА ПОРОШКОВ: Как следует из названия, она включает в себя производственные процессы для изготовления твердых деталей определенной геометрии и формы из порошков. Если для этой цели используются металлические порошки, то это область порошковой металлургии, а если используются неметаллические порошки, то это порошковая обработка. Твердые детали производятся из порошков методом прессования и спекания. ПРЕССОВАНИЕ ПОРОШКОВ используется для прессования порошков в желаемую форму. Во-первых, первичный материал физически измельчают, разделяя его на множество мелких отдельных частиц. Порошковая смесь засыпается в пресс-форму, и пуансон движется к порошку и уплотняет его до желаемой формы. В основном выполняется при комнатной температуре, при прессовании порошка получается твердая деталь, которую называют сырой прессовкой. Связующие и смазочные материалы обычно используются для улучшения уплотняемости. Мы можем формовать порошковые материалы с помощью гидравлических прессов мощностью в несколько тысяч тонн. Также у нас есть прессы двойного действия с противоположными верхним и нижним пуансонами, а также прессы многократного действия для деталей очень сложной геометрии. Однородность, которая является важной проблемой для многих заводов порошковой металлургии / порошковой обработки, не является большой проблемой для AGS-TECH благодаря нашему многолетнему опыту в изготовлении таких деталей на заказ. Даже с более толстыми деталями, где однородность представляет собой проблему, мы добились успеха. Если мы возьмемся за ваш проект, мы сделаем ваши детали. Если мы увидим какие-либо потенциальные риски, мы сообщим вам in заранее. СПЕКАНИЕ ПОРОШКА, которое является вторым этапом, включает в себя повышение температуры до определенной степени и поддержание температуры на этом уровне в течение определенного времени, чтобы частицы порошка в прессованной детали могли соединиться друг с другом. Это приводит к гораздо более прочным связям и укреплению заготовки. Спекание происходит близко к температуре плавления порошка. При спекании происходит усадка, повышаются прочность материала, плотность, пластичность, теплопроводность, электропроводность. У нас есть печи периодического и непрерывного действия для спекания. Одной из наших возможностей является регулирование уровня пористости производимых нами деталей. Например, мы можем производить металлические фильтры, сохраняя пористость деталей в некоторой степени. Используя технику, называемую ПРОПИТКА, мы заполняем поры в металле жидкостью, такой как масло. Например, мы производим пропитанные маслом подшипники, которые являются самосмазывающимися. В процессе ИНФИЛЬТРАЦИИ мы заполняем поры металла другим металлом с более низкой температурой плавления, чем основной материал. Смесь нагревают до температуры, промежуточной между температурами плавления двух металлов. В результате могут быть получены некоторые особые свойства. Мы также часто выполняем вторичные операции, такие как механическая обработка и ковка, на деталях, изготовленных из порошка, когда необходимо получить особые характеристики или свойства или когда деталь может быть изготовлена с меньшим количеством технологических операций. ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ: В этом процессе используется давление жидкости для уплотнения детали. Металлические порошки помещают в форму, представляющую собой герметичный гибкий контейнер. При изостатическом прессовании давление прикладывается со всех сторон, в отличие от осевого давления, наблюдаемого при обычном прессовании. Преимуществами изостатического прессования являются равномерная плотность внутри детали, особенно для более крупных или толстых деталей, превосходные свойства. Его недостатком является длительное время цикла и относительно низкая геометрическая точность. ХОЛОДНОЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ осуществляется при комнатной температуре, а гибкая форма изготавливается из резины, ПВХ, уретана или подобных материалов. Жидкость, используемая для повышения давления и уплотнения, представляет собой масло или воду. Далее следует обычное спекание сырой прессовки. ГОРЯЧОЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ, с другой стороны, осуществляется при высоких температурах, а материал формы представляет собой листовой металл или керамику с достаточно высокой температурой плавления, которая выдерживает высокие температуры. Рабочая жидкость обычно представляет собой инертный газ. Операции прессования и спекания выполняются в один этап. Практически полностью устраняется пористость, получается равномерная структура зерна. Преимущество горячего изостатического прессования заключается в том, что с его помощью можно производить детали, сравнимые с литьем и ковкой, в то же время делая возможным использование материалов, не подходящих для литья и ковки. Недостатком горячего изостатического прессования является его высокая продолжительность цикла и, следовательно, стоимость. Он подходит для ответственных деталей небольшого объема. ЛИТЬЕ МЕТАЛЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Очень подходящий процесс для производства сложных деталей с тонкими стенками и детализированной геометрией. Наиболее подходит для мелких деталей. Порошки и полимерное связующее смешивают, нагревают и впрыскивают в форму. Полимерное связующее покрывает поверхности частиц порошка. После формования связующее удаляют либо низкотемпературным нагреванием, либо растворяют с помощью растворителя. ВАЛОЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ / ПОРОШКОВАЯ ПРОКАТКА: Порошки используются для производства непрерывных полос или листов. Порошок подается из питателя и уплотняется двумя вращающимися валками в листы или полосы. Операция проводится в холодном виде. Лист подается в печь для спекания. Процесс спекания может быть повторен во второй раз. ЭКСТРУЗИЯ ПОРОШКА: Детали с большим отношением длины к диаметру изготавливаются путем экструзии контейнера из тонкого листового металла с порошком. СВОБОДНОЕ СПЕКАНИЕ: Как следует из названия, это метод уплотнения и спекания без давления, подходящий для изготовления очень пористых деталей, таких как металлические фильтры. Порошок подается в полость формы без уплотнения. СВОБОДНОЕ СПЕКАНИЕ: Как следует из названия, это метод уплотнения и спекания без давления, подходящий для изготовления очень пористых деталей, таких как металлические фильтры. Порошок подается в полость формы без уплотнения. ИСКРОВОЕ СПЕЧЕНИЕ: Порошок сжимается в форме двумя противоположными пуансонами, и к пуансону прикладывается электрический ток высокой мощности, который проходит через уплотненный порошок, зажатый между ними. Сильный ток выжигает поверхностные пленки частиц порошка и спекает их за счет выделяемого тепла. Процесс быстрый, потому что тепло не подается извне, а генерируется внутри формы. ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ: Порошки прессуются и спекаются за один этап в форме, способной выдерживать высокие температуры. Когда матрица уплотняется, к ней прикладывается тепло порошка. Хорошая точность и механические свойства, достигаемые этим методом, делают его привлекательным вариантом. Даже тугоплавкие металлы можно обрабатывать с использованием формовочных материалов, таких как графит. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩЕЕ МЕНЮ

AGS-TECH Inc., формование, литье, механическая обработка, ковка, изготовление листового металла, механо-электрическая электронная оптическая сборка, PCBA, порошковая металлургия, ЧПУ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. это ваш: Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу широкого спектра продуктов и услуг. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга изготовленных на заказ и готовых продуктов. УСЛУГИ: Изготовление на заказ Внутреннее и глобальное контрактное производство Производственный аутсорсинг Внутренние и глобальные закупки Консолидация Инженерная интеграция О КОМПАНИИ AGS-TECH, Inc. — ваш глобальный производитель, инженерный интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу AGS-TECH Inc. является производителем, инженерным интегратором, глобальным поставщиком промышленной продукции, включая пресс-формы, формованные пластмассовые и резиновые детали, отливки, экструзии, изготовление листового металла, штамповку и ковку металла, обработку с ЧПУ, элементы машин, порошковую металлургию, керамику и формование стекла, проволока / пружинное формование, соединение и сборка и крепеж, нетрадиционное изготовление, микрообработка, нанотехнологические покрытия и тонкие пленки, механические и электрические электронные компоненты и сборки на заказ, печатные платы и печатные платы, жгуты кабелей, оптические и волоконно-оптические компоненты и сборка , испытательное и метрологическое оборудование, такое как твердомеры, металлургические микроскопы, ультразвуковые дефектоскопы, промышленные компьютеры, встроенные системы, автоматизированные и панельные ПК, одноплатные компьютеры, оборудование для контроля качества. Помимо продуктов, с нашим глобальным инжинирингом, обратным инжинирингом, исследованиями и разработками, разработкой продуктов, аддитивным и быстрым производством, прототипированием, возможностями управления проектами, мы предлагаем техническую, логистическую и деловую помощь, чтобы сделать вас более конкурентоспособными и успешными на мировых рынках. Наша миссия проста: сделать так, чтобы наши клиенты добились успеха и росли. Как ? Предоставляя 1.) Лучшее качество 2.) Лучшая цена 3.) Лучшая доставка ........ все от одной компании и самого разнообразного в мире глобального инженерного интегратора и поставщика AGS-TECH Inc. Вы можете предоставить нам свои чертежи, а мы изготовим пресс-формы, штампы и инструменты для изготовления ваших деталей. Мы производим их литьем, литьем, экструзией, ковкой, изготовлением листового металла, штамповкой, порошковой металлургией, обработкой с ЧПУ, формованием. Мы можем либо отправить вам детали и компоненты, либо выполнить сборку, изготовление и полные производственные операции на наших мощностях. Наши сборочные операции включают в себя механические, оптические, электронные, волоконно-оптические изделия. Мы выполняем операции соединения с использованием крепежа, сварки, пайки, пайки, клеевого соединения и т.д. Наши процессы формования предназначены для различных пластмасс, резины, керамики, стекла, материалов порошковой металлургии. Так же как и наши процессы литья, обработки с ЧПУ, ковки, изготовления листового металла, формовки проволоки и пружин, которые включают металлы, сплавы, пластик, керамику. Мы предлагаем заключительные отделочные операции, такие как нанесение покрытий, тонких и толстых пленок, шлифовка, притирка, полировка и многое другое. Наши производственные возможности выходят за рамки механической сборки. Мы производим электрические электронные компоненты и сборки, печатные платы и печатные платы, кабельные жгуты, оптические и оптоволоконные компоненты и сборки в соответствии с вашими техническими чертежами, спецификациями, файлами Gerber. Применяются различные технологии изготовления печатных плат и печатных плат, включая пайку оплавлением и пайку волной припоя. Мы являемся экспертами в области прецизионного соединения, соединения, сборки и герметизации герметичных электронных и оптоволоконных корпусов и продуктов. Помимо пассивной и активной механической сборки, мы используем специальные материалы и технологии для пайки и пайки для производства продуктов, соответствующих Telcordia и другим отраслевым стандартам. Мы не ограничиваемся крупносерийным производством и изготовлением. Почти каждый проект начинается с потребности в инжиниринге, обратном инжиниринге, исследованиях и разработках, разработке продуктов, аддитивном и быстром производстве, прототипировании. Как самый разнообразный в мире глобальный производитель на заказ, инженерный интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу, мы приветствуем вас, даже если у вас есть только идеи. Мы возьмем вас оттуда и поможем вам на всех этапах успешного полного цикла разработки продукта и производства. Будь то быстрое изготовление листового металла, быстрая обработка пресс-форм и формование, быстрое литье, быстрая сборка печатных плат и печатных плат или любой другой метод быстрого прототипирования, к вашим услугам. Мы предлагаем вам готовое, а также изготовленное на заказ метрологическое оборудование, такое как твердомеры, металлургические микроскопы, ультразвуковые дефектоскопы; промышленные компьютеры, встроенные системы, автоматизированные и панельные ПК, одноплатные компьютеры и оборудование для контроля качества, которые широко используются на производственных и промышленных объектах. Предлагая вам самое современное метрологическое оборудование и компоненты для промышленных компьютеров, мы удовлетворяем ваши потребности в качестве единого производителя и поставщика, у которого вы можете найти все, что вам нужно. Без широкого спектра инженерных услуг мы ничем не отличались бы от большинства других производителей и продавцов с ограниченными возможностями изготовления и сборки на заказ, присутствующими на рынке. Спектр наших инженерных услуг отличает нас как самого разнообразного в мире производителя на заказ, контрактного производителя, инженерного интегратора, консолидатора и партнера по аутсорсингу. Инженерные услуги могут предлагаться отдельно или как часть разработки нового продукта или процесса, или как часть разработки существующего продукта или процесса, или как что-то еще, что придет вам на ум. Мы гибки, и наши инженерные услуги могут принимать форму, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям и требованиям. Результаты и результаты наших инженерных услуг ограничены только вашим воображением и могут принимать любую форму, которая вам подходит. Наиболее распространенными формами результатов наших инженерных услуг являются: отчеты о консультациях, листы испытаний и отчеты, отчеты об инспекциях, чертежи, инженерные чертежи, сборочные чертежи, списки материалов, таблицы данных, моделирование, программы, графики и диаграммы, результаты специализированных оптические, тепловизионные или другие программы, образцы и прототипы, модели, демонстрации и т. д. Наши инженерные услуги могут быть предоставлены с подписью или несколькими подписями сертифицированных профессиональных инженеров в вашем штате. Иногда для подписания работы может потребоваться несколько профессиональных инженеров из разных дисциплин. Аутсорсинг инженерных услуг нам может предоставить вам множество преимуществ, таких как экономия средств за счет найма штатного инженера или инженеров, быстрое получение опытного инженера, который будет обслуживать вас в соответствии с вашими временными рамками и бюджетом, а не поиском найма, что дает вам возможность уволиться проект быстро, если вы понимаете, что это невыполнимо (это очень дорого, если вы нанимаете и увольняете своих собственных инженеров), быстро можете переключать инженеров из разных дисциплин и опыта, что дает вам возможность маневрировать в любое время и фаза ваших проектов…..и т.д. Помимо индивидуального производства и сборки, аутсорсинг инженерных услуг имеет много других преимуществ. На этом сайте мы сосредоточимся на изготовлении на заказ, контрактном производстве, сборке, интеграции, консолидации и аутсорсинге продукции. Если вас больше интересует инженерная сторона нашего бизнеса, вы можете найти подробную информацию о наших инженерных услугах, посетив http://www.ags-engineering.com Мы AGS-TECH Inc., ваш универсальный источник для производства, изготовления, проектирования, аутсорсинга и консолидации. Мы являемся самым разнообразным инженерным интегратором в мире, предлагающим вам изготовление на заказ, сборку узлов, сборку продуктов и инженерные услуги. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!