Search Results

Ковка и порошковая металлургия, ковка в штампах, вырубка, горячая ковка, штампы, почти чистая форма, обжимка, зубофрезерная обработка металла, клепка, чеканка Ковка металлов и порошковая металлургия Типы процессов КОВКИ МЕТАЛЛА, которые мы предлагаем, включают горячую и холодную штамповку, открытую и закрытую штамповку, штамповку штампов и поковки без облоя, cogging, фуллерование, окантовку и прецизионную ковку, почти чистую форму, рубку. , штамповка, ковка с осадкой, зубофрезерная, прессово-валковая, радиальная, орбитальная, кольцевая и изотермическая поковки, чеканка, клепка, ковка металлических шариков, прокалывание металла, калибрование, ковка с высокой энергоемкостью. Нашими методами ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ и ОБРАБОТКИ ПОРОШКА являются прессование порошка и спекание, пропитка, инфильтрация, горячее и холодное изостатическое прессование, литье под давлением, прессование валков, прокатка порошка, экструзия порошка, свободное спекание, электроискровое спекание, горячее прессование. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобы СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов ковки от AGS-TECH Inc. СКАЧАТЬ наши схемы процессов порошковой металлургии от AGS-TECH Inc. Эти загружаемые файлы с фотографиями и эскизами помогут вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. При ковке металлов применяются сжимающие силы, материал деформируется и приобретается нужная форма. Наиболее распространенными коваными материалами в промышленности являются железо и сталь, но многие другие, такие как алюминий, медь, титан, магний, также широко подделываются. Кованые металлические детали имеют улучшенную зернистую структуру в дополнение к закрытым трещинам и закрытым пустым пространствам, поэтому прочность деталей, полученных таким способом, выше. Ковка производит детали, которые значительно прочнее для своего веса, чем детали, изготовленные литьем или механической обработкой. Поскольку кованые детали формируются путем придания металлу окончательной формы, металл приобретает направленную структуру зерен, которая обеспечивает превосходную прочность деталей. Другими словами, детали, полученные методом ковки, обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с простыми литыми или обработанными деталями. Вес металлических поковок может варьироваться от небольших легких деталей до сотен тысяч фунтов. Мы производим поковки в основном для механических применений, где высокие нагрузки применяются к таким деталям, как автомобильные детали, шестерни, рабочие инструменты, ручные инструменты, валы турбин, шестерни мотоциклов. Поскольку затраты на оснастку и настройку относительно высоки, мы рекомендуем этот производственный процесс только для крупносерийного производства и для небольших, но ценных критически важных компонентов, таких как аэрокосмическое шасси. Помимо стоимости инструментов, время изготовления кованых деталей в больших количествах может быть больше по сравнению с некоторыми простыми механически обработанными деталями, но технология имеет решающее значение для деталей, которые требуют чрезвычайной прочности, таких как болты, гайки, специальные приложения. крепежные, автомобильные, вилочные погрузчики, запчасти для кранов. • ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНАЯ ФОРМОВКА: Горячая штамповка, как следует из названия, выполняется при высоких температурах, поэтому пластичность высокая, а прочность материала низкая. Это облегчает легкую деформацию и ковку. Наоборот, холодная штамповка выполняется при более низких температурах и требует более высоких усилий, что приводит к деформации, улучшению чистоты поверхности и точности изготавливаемых деталей. • КОВКА В ОТКРЫТЫХ МАТЕРИАЛАХ И В ПРЯМЫХ КОВКАХ: При свободной штамповке штампы не ограничивают сжимаемый материал, тогда как при штамповке в штампах полости внутри штампов ограничивают поток материала, пока он выковывается в желаемую форму. ФОРМОВКА ОСАЖДЕНИЯ или также называемая ОСАЖДЕНИЕМ, что на самом деле не то же самое, но очень похожий процесс, представляет собой процесс с открытой штамповкой, при котором заготовка помещается между двумя плоскими штампами, а сила сжатия уменьшает ее высоту. Поскольку высота is reduced, ширина заготовки увеличивается. ГОЛОВКА, процесс ковки с высадкой включает в себя цилиндрическую заготовку, которая высаживается на конце, а ее поперечное сечение увеличивается локально. При высадке заготовка пропускается через матрицу, проковывается, а затем нарезается по длине. Операция способна быстро производить большое количество крепежных изделий. В основном это операция холодной обработки, потому что она используется для изготовления концов гвоздей, концов винтов, гаек и болтов, где материал необходимо укрепить. Другой процесс с открытым штампом - это COGGING, при котором заготовка выковывается в несколько этапов, каждый из которых приводит к сжатию материала и последующему движению открытого штампа по длине заготовки. На каждом этапе толщина уменьшается, а длина увеличивается на небольшую величину. Процесс напоминает нервного студента, который все время маленькими шажками кусает карандаш. Процесс под названием FULLERING — это еще один метод ковки в открытых штампах, который мы часто используем в качестве более раннего шага для распределения материала в заготовке до того, как будут выполнены другие операции ковки металла. Мы используем его, когда заготовка требует нескольких операций forging . В процессе эксплуатации штампы с выпуклыми поверхностями деформируются и вызывают вытекание металла в обе стороны. Процесс, аналогичный фуллеровке, ОБРЕЗКА КРОМКИ, с другой стороны, включает в себя открытую матрицу с вогнутыми поверхностями для деформации заготовки. Кромка также является подготовительным процессом для последующих операций ковки, заставляя материал стекать с обеих сторон в область в центре. ОТПЕЧАТНАЯ ФОРМОВКА, или ЗАКРЫТАЯ ФОРМОВКА, как ее еще называют, использует штамп / пресс-форму, которая сжимает материал и ограничивает его течение внутри себя. Матрица закрывается, и материал принимает форму полости матрицы/формы. ТОЧНАЯ КОВКА, процесс, требующий специального оборудования и пресс-формы, позволяет производить детали без облоя или с очень небольшим облоем. Другими словами, детали будут иметь почти окончательные размеры. В этом процессе хорошо контролируемое количество материала аккуратно вставляется и размещается внутри формы. Мы используем этот метод для сложных форм с тонкими сечениями, небольшими допусками и углами наклона, а также когда количества достаточно велики, чтобы оправдать затраты на пресс-форму и оборудование. • БЕЗПЛЕТЕННАЯ КОВКА: Заготовка помещается в штамп таким образом, что материал не может вытекать из полости и образовывать заусенец. Таким образом, нежелательная обрезка вспышки не требуется. Это точный процесс ковки, поэтому требуется тщательный контроль количества используемого материала. • ОБМАЖКА МЕТАЛЛА или РАДИАЛЬНАЯ КОВКА: Заготовка подвергается воздействию штампа и ковки по окружности. Оправку также можно использовать для ковки внутренней геометрии заготовки. При обжиме заготовка обычно совершает несколько ударов в секунду. Типичными изделиями, производимыми штамповкой, являются остроконечные инструменты, конические стержни, отвертки. • ПРОЖИВАНИЕ МЕТАЛЛА: Мы часто используем эту операцию как дополнительную операцию при изготовлении деталей. Отверстие или полость создают прокалыванием на поверхности заготовки без ее пробития. Обратите внимание, что прокалывание отличается от сверления, в результате которого получается сквозное отверстие. • Зубофрезерование: пуансон нужной геометрии вдавливается в заготовку и создает полость нужной формы. Мы называем этот удар HOB. Операция связана с высоким давлением и проводится на холоду. В результате материал подвергается холодной обработке и деформационному упрочнению. Поэтому этот процесс очень подходит для изготовления пресс-форм, штампов и полостей для других производственных процессов. После изготовления варочной панели можно легко изготовить множество одинаковых полостей без необходимости механической обработки их одну за другой. • ПРОКАТНАЯ ФОРМОВКА или ПРОФИЛИРОВАНИЕ: Два противоположных ролика используются для придания формы металлической детали. Заготовка подается в валки, валки поворачиваются и втягивают заготовку в зазор, затем заготовка подается через рифленую часть валков, и сжимающие силы придают материалу желаемую форму. Это не процесс прокатки, а процесс ковки, потому что это дискретная, а не непрерывная операция. Геометрия на канавках валков выковывает материал до требуемой формы и геометрии. Выполняется в горячем виде. Поскольку это процесс ковки, он позволяет производить детали с выдающимися механическими свойствами, и поэтому мы используем его для производства автомобильных деталей, таких как валы, которые должны иметь исключительную износостойкость в тяжелых условиях работы. • ОРБИТАЛЬНАЯ КОВКА: Заготовка помещается в полость ковочного штампа и выковывается с помощью верхнего штампа, который перемещается по орбитальной траектории, вращаясь вокруг наклонной оси. При каждом обороте верхняя матрица завершает приложение сжимающих усилий ко всей заготовке. Повторяя эти обороты несколько раз, выполняется достаточная ковка. Преимуществом этой технологии производства является ее малошумная работа и меньшие требуемые усилия. Другими словами, с небольшим усилием можно вращать тяжелую матрицу вокруг оси, чтобы оказывать большое давление на часть заготовки, которая находится в контакте с матрицей. Дисковые или конические детали иногда хорошо подходят для этого процесса. • КОВКА КОЛЬЦ: Мы часто используем для изготовления бесшовных колец. Заготовка обрезается по длине, осаживается, а затем прокалывается насквозь, чтобы образовалось центральное отверстие. Затем его надевают на оправку и ковочный штамп забивает его сверху при медленном вращении кольца до получения нужных размеров. • ЗАКЛЕПКА: Обычный процесс соединения деталей начинается с прямого металлического элемента, вставленного в заранее проделанные отверстия в деталях. После этого два конца металлической детали проковываются путем сжатия соединения между верхней и нижней матрицей. • ЧЕканка: еще один популярный процесс, осуществляемый с помощью механического пресса, с приложением больших усилий на небольшом расстоянии. Название «чеканка» происходит от мелких деталей, которые выкованы на поверхности металлических монет. В основном это процесс отделки продукта, при котором мелкие детали получаются на поверхности в результате большого усилия, прикладываемого штампом, который переносит эти детали на заготовку. • КОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШАРОВ: Для таких изделий, как шарикоподшипники, требуются высококачественные точно изготовленные металлические шарики. В одном методе, называемом СКОСАЯ ПРОКАТКА, мы используем два противоположных вала, которые непрерывно вращаются, поскольку заготовка непрерывно подается в валки. На одном конце двух валков в качестве продукта выбрасываются металлические шарики. Второй метод ковки металлических шаров заключается в использовании штампов, которые сжимают материал, помещенный между ними, принимая сферическую форму полости формы. Часто производимые мячи требуют некоторых дополнительных шагов, таких как отделка и полировка, чтобы стать продуктом высокого качества. • ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ФОРМОВКА/ГОРЯЧАЯ ФОРМОВКА: Дорогостоящий процесс, выполняемый только в том случае, если соотношение выгоды/стоимости оправдано. Горячий процесс обработки, при котором штамп нагревается примерно до той же температуры, что и заготовка. Поскольку и штамп, и работа имеют примерно одинаковую температуру, охлаждение отсутствует, а характеристики текучести металла улучшаются. Операция хорошо подходит для жаропрочных сплавов и материалов с низкой ковкостью, а также для материалов, механические свойства очень чувствительны к небольшим температурным градиентам и изменениям. • ПРОКЛАДКА МЕТАЛЛА: это процесс холодной отделки. Поток материала неограничен во всех направлениях, за исключением направления приложения силы. В результате получаются очень хорошая чистота поверхности и точные размеры. • ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОВКА: Этот метод включает в себя верхнюю форму, прикрепленную к плечу поршня, который быстро толкается, когда топливно-воздушная смесь воспламеняется свечой зажигания. Это напоминает работу поршней в двигателе автомобиля. Форма ударяется о заготовку очень быстро, а затем очень быстро возвращается в исходное положение благодаря обратному давлению. Работа выковывается за несколько миллисекунд, поэтому работа не успевает остыть. Это полезно для трудно поддающихся ковке деталей, механические свойства которых очень чувствительны к температуре. Другими словами, процесс настолько быстрый, что деталь формируется при постоянной температуре на всем протяжении, и не будет температурных градиентов на границах раздела форма/заготовка. • В КОВКЕ МЕТАЛЛ забивается между двумя соответствующими стальными блоками с особыми формами в них, называемыми штампами. Когда металл забивается между штампами, он принимает ту же форму, что и формы в штампе. Когда он достигает своей окончательной формы, его вынимают остывать. Этот процесс позволяет производить прочные детали точной формы, но требует больших затрат на специализированные штампы. Ковка с осадкой увеличивает диаметр куска металла за счет его уплощения. Обычно он используется для изготовления мелких деталей, особенно для формирования головок крепежных деталей, таких как болты и гвозди. • ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ / ПЕРЕРАБОТКА ПОРОШКОВ: Как следует из названия, она включает в себя производственные процессы для изготовления твердых деталей определенной геометрии и формы из порошков. Если для этой цели используются металлические порошки, то это область порошковой металлургии, а если используются неметаллические порошки, то это порошковая обработка. Твердые детали производятся из порошков методом прессования и спекания. ПРЕССОВАНИЕ ПОРОШКОВ используется для прессования порошков в желаемую форму. Во-первых, первичный материал физически измельчают, разделяя его на множество мелких отдельных частиц. Порошковая смесь засыпается в пресс-форму, и пуансон движется к порошку и уплотняет его до желаемой формы. В основном выполняется при комнатной температуре, при прессовании порошка получается твердая деталь, которую называют сырой прессовкой. Связующие и смазочные материалы обычно используются для улучшения уплотняемости. Мы можем формовать порошковые материалы с помощью гидравлических прессов мощностью в несколько тысяч тонн. Также у нас есть прессы двойного действия с противоположными верхним и нижним пуансонами, а также прессы многократного действия для деталей очень сложной геометрии. Однородность, которая является важной проблемой для многих заводов порошковой металлургии / порошковой обработки, не является большой проблемой для AGS-TECH благодаря нашему многолетнему опыту в изготовлении таких деталей на заказ. Даже с более толстыми деталями, где однородность представляет собой проблему, мы добились успеха. Если мы возьмемся за ваш проект, мы сделаем ваши детали. Если мы увидим какие-либо потенциальные риски, мы сообщим вам in заранее. СПЕКАНИЕ ПОРОШКА, которое является вторым этапом, включает в себя повышение температуры до определенной степени и поддержание температуры на этом уровне в течение определенного времени, чтобы частицы порошка в прессованной детали могли соединиться друг с другом. Это приводит к гораздо более прочным связям и укреплению заготовки. Спекание происходит близко к температуре плавления порошка. При спекании происходит усадка, повышаются прочность материала, плотность, пластичность, теплопроводность, электропроводность. У нас есть печи периодического и непрерывного действия для спекания. Одной из наших возможностей является регулирование уровня пористости производимых нами деталей. Например, мы можем производить металлические фильтры, сохраняя пористость деталей в некоторой степени. Используя технику, называемую ПРОПИТКА, мы заполняем поры в металле жидкостью, такой как масло. Например, мы производим пропитанные маслом подшипники, которые являются самосмазывающимися. В процессе ИНФИЛЬТРАЦИИ мы заполняем поры металла другим металлом с более низкой температурой плавления, чем основной материал. Смесь нагревают до температуры, промежуточной между температурами плавления двух металлов. В результате могут быть получены некоторые особые свойства. Мы также часто выполняем вторичные операции, такие как механическая обработка и ковка, на деталях, изготовленных из порошка, когда необходимо получить особые характеристики или свойства или когда деталь может быть изготовлена с меньшим количеством технологических операций. ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ: В этом процессе используется давление жидкости для уплотнения детали. Металлические порошки помещают в форму, представляющую собой герметичный гибкий контейнер. При изостатическом прессовании давление прикладывается со всех сторон, в отличие от осевого давления, наблюдаемого при обычном прессовании. Преимуществами изостатического прессования являются равномерная плотность внутри детали, особенно для более крупных или толстых деталей, превосходные свойства. Его недостатком является длительное время цикла и относительно низкая геометрическая точность. ХОЛОДНОЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ осуществляется при комнатной температуре, а гибкая форма изготавливается из резины, ПВХ, уретана или подобных материалов. Жидкость, используемая для повышения давления и уплотнения, представляет собой масло или воду. Далее следует обычное спекание сырой прессовки. ГОРЯЧОЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ, с другой стороны, осуществляется при высоких температурах, а материал формы представляет собой листовой металл или керамику с достаточно высокой температурой плавления, которая выдерживает высокие температуры. Рабочая жидкость обычно представляет собой инертный газ. Операции прессования и спекания выполняются в один этап. Практически полностью устраняется пористость, получается равномерная структура зерна. Преимущество горячего изостатического прессования заключается в том, что с его помощью можно производить детали, сравнимые с литьем и ковкой, в то же время делая возможным использование материалов, не подходящих для литья и ковки. Недостатком горячего изостатического прессования является его высокая продолжительность цикла и, следовательно, стоимость. Он подходит для ответственных деталей небольшого объема. ЛИТЬЕ МЕТАЛЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Очень подходящий процесс для производства сложных деталей с тонкими стенками и детализированной геометрией. Наиболее подходит для мелких деталей. Порошки и полимерное связующее смешивают, нагревают и впрыскивают в форму. Полимерное связующее покрывает поверхности частиц порошка. После формования связующее удаляют либо низкотемпературным нагреванием, либо растворяют с помощью растворителя. ВАЛОЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ / ПОРОШКОВАЯ ПРОКАТКА: Порошки используются для производства непрерывных полос или листов. Порошок подается из питателя и уплотняется двумя вращающимися валками в листы или полосы. Операция проводится в холодном виде. Лист подается в печь для спекания. Процесс спекания может быть повторен во второй раз. ЭКСТРУЗИЯ ПОРОШКА: Детали с большим отношением длины к диаметру изготавливаются путем экструзии контейнера из тонкого листового металла с порошком. СВОБОДНОЕ СПЕКАНИЕ: Как следует из названия, это метод уплотнения и спекания без давления, подходящий для изготовления очень пористых деталей, таких как металлические фильтры. Порошок подается в полость формы без уплотнения. СВОБОДНОЕ СПЕКАНИЕ: Как следует из названия, это метод уплотнения и спекания без давления, подходящий для изготовления очень пористых деталей, таких как металлические фильтры. Порошок подается в полость формы без уплотнения. ИСКРОВОЕ СПЕЧЕНИЕ: Порошок сжимается в форме двумя противоположными пуансонами, и к пуансону прикладывается электрический ток высокой мощности, который проходит через уплотненный порошок, зажатый между ними. Сильный ток выжигает поверхностные пленки частиц порошка и спекает их за счет выделяемого тепла. Процесс быстрый, потому что тепло не подается извне, а генерируется внутри формы. ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ: Порошки прессуются и спекаются за один этап в форме, способной выдерживать высокие температуры. Когда матрица уплотняется, к ней прикладывается тепло порошка. Хорошая точность и механические свойства, достигаемые этим методом, делают его привлекательным вариантом. Даже тугоплавкие металлы можно обрабатывать с использованием формовочных материалов, таких как графит. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩЕЕ МЕНЮ

Электрохимическая обработка и шлифование - ECM - Обратная гальваника - Обработка на заказ ECM-обработка, электрохимическая обработка, шлифование Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЭХО), ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ЭХГ), ГИБРИДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЭХО) это нетрадиционная производственная технология, при которой металл удаляется электрохимическим способом. ECM обычно представляет собой метод массового производства, используемый для обработки чрезвычайно твердых материалов и материалов, которые трудно обрабатывать с использованием традиционных методов производства. Системы электрохимической обработки, которые мы используем для производства, представляют собой обрабатывающие центры с числовым программным управлением с высокой производительностью, гибкостью, идеальным контролем допусков на размеры. Электрохимическая обработка позволяет вырезать небольшие и необычные углы, сложные контуры или полости в твердых и экзотических металлах, таких как алюминиды титана, инконель, васпалой и сплавы с высоким содержанием никеля, кобальта и рения. Возможна обработка как внешней, так и внутренней геометрии. Модификации процесса электрохимической обработки используются для таких операций, как точение, торцовка, долбление, трепанация, профилирование, где электрод становится режущим инструментом. Скорость съема металла зависит только от скорости ионного обмена и не зависит от прочности, твердости или ударной вязкости заготовки. К сожалению, метод электрохимической обработки (ЭХО) ограничен электропроводными материалами. Еще одним важным моментом, который следует учитывать при использовании метода ECM, является сравнение механических свойств изготовленных деталей со свойствами, полученными с помощью других методов обработки. ECM удаляет материал, а не добавляет его, поэтому его иногда называют «обратным гальванопокрытием». В некотором смысле он напоминает электроэрозионную обработку (EDM) в том смысле, что между электродом и деталью проходит сильный ток в процессе удаления электролитического материала, в котором используется отрицательно заряженный электрод (катод), проводящая жидкость (электролит) и токопроводящая заготовка (анод). Электролит действует как носитель тока и представляет собой раствор неорганической соли с высокой проводимостью, такой как хлорид натрия, смешанный и растворенный в воде или нитрате натрия. Преимущество ECM в том, что инструмент не изнашивается. Режущий инструмент ECM направляется по желаемой траектории рядом с заготовкой, но не касаясь детали. Однако, в отличие от EDM, искры не образуются. С помощью ECM возможны высокие скорости съема металла и зеркальное покрытие поверхности, при этом на деталь не передаются термические или механические напряжения. ЭХО не вызывает термического повреждения детали, а поскольку силы инструмента отсутствуют, деталь не деформируется, а инструмент не изнашивается, как это происходит при обычных операциях механической обработки. При электрохимической обработке полученная полость является охватывающей частью инструмента. В процессе ECM катодный инструмент перемещается в анодную заготовку. Фасонный инструмент обычно изготавливается из меди, латуни, бронзы или нержавеющей стали. Электролит под давлением подается с высокой скоростью при заданной температуре через каналы в инструменте в область реза. Скорость подачи такая же, как и скорость «разжижения» материала, а движение электролита в зазоре между инструментом и заготовкой вымывает ионы металла с анода заготовки до того, как они успевают нанести покрытие на катодный инструмент. Зазор между инструментом и заготовкой варьируется в пределах 80-800 микрометров, а источник питания постоянного тока в диапазоне 5-25 В поддерживает плотность тока в пределах 1,5-8 А/мм2 активной обрабатываемой поверхности. По мере того, как электроны пересекают зазор, материал заготовки растворяется, поскольку инструмент придает заготовке желаемую форму. Электролитическая жидкость уносит образующийся при этом гидроксид металла. Доступны коммерческие электрохимические машины с током от 5 до 40 000 А. Скорость съема материала при электрохимической обработке может быть выражена как: МРР = С х I х н Здесь MRR=мм3/мин, I=ток в амперах, n=эффективность по току, C=постоянная материала в мм3/А-мин. Константа C зависит от валентности для чистых материалов. Чем выше валентность, тем ниже ее значение. Для большинства металлов он находится между 1 и 2. Если Ao обозначает однородную площадь поперечного сечения, подвергаемого электрохимической обработке, в мм2, скорость подачи f в мм/мин может быть выражена как: F = МРР / АО Скорость подачи f — это скорость, с которой электрод проникает в заготовку. В прошлом существовали проблемы с низкой точностью размеров и загрязняющими окружающую среду отходами от операций электрохимической обработки. Они в значительной степени были преодолены. Некоторые области применения электрохимической обработки высокопрочных материалов: - Пробивные операции. Штамповка – это обработка поковок – полостей штампов. - Сверление лопаток турбин реактивных двигателей, деталей реактивных двигателей и сопел. - Сверление нескольких мелких отверстий. Процесс электрохимической обработки оставляет поверхность без заусенцев. - Лопатки паровой турбины могут быть обработаны в узких пределах. - Для снятия заусенцев с поверхностей. При удалении заусенцев ECM удаляет металлические выступы, оставшиеся после обработки, и таким образом притупляет острые кромки. Процесс электрохимической обработки является быстрым и часто более удобным, чем обычные методы удаления заусенцев вручную или нетрадиционные процессы обработки. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ (STEM) это вариант процесса электрохимической обработки, который мы используем для сверления глубоких отверстий малого диаметра. В качестве инструмента используется титановая трубка, покрытая электроизолирующей смолой для предотвращения удаления материала из других областей, таких как боковые поверхности отверстия и трубки. Мы можем сверлить отверстия размером 0,5 мм с отношением глубины к диаметру 300:1. ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (PECM): Мы используем очень высокие плотности импульсного тока порядка 100 А/см2. Используя импульсные токи, мы устраняем необходимость в высоких скоростях потока электролита, что накладывает ограничения на метод ЭХО при изготовлении пресс-форм и штампов. Импульсная электрохимическая обработка повышает усталостную долговечность и устраняет слой повторного литья, оставленный методом электроэрозионной обработки (EDM) на поверхностях пресс-форм и штампов. In ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ЭХГ) мы сочетаем обычную операцию шлифования с электрохимической обработкой. Шлифовальный круг представляет собой вращающийся катод с абразивными частицами алмаза или оксида алюминия, которые связаны металлом. Диапазон плотности тока составляет от 1 до 3 А/мм2. Подобно ECM, электролит, такой как нитрат натрия, течет, и при удалении металла при электрохимическом измельчении преобладает электролитическое действие. Менее 5% съема металла приходится на абразивное воздействие круга. Техника ECG хорошо подходит для карбидов и высокопрочных сплавов, но не очень подходит для штамповки или изготовления пресс-форм, потому что шлифовальный станок не может легко получить доступ к глубоким полостям. Скорость съема материала при электрохимическом измельчении можно выразить как: МРР = GI / d F Здесь MRR выражается в мм3/мин, G — масса в граммах, I — сила тока в амперах, d — плотность в г/мм3, а F — постоянная Фарадея (96 485 кулонов/моль). Скорость проникновения шлифовального круга в заготовку можно выразить как: Vs = (G/dF) x (E/g Kp) x K Здесь Vs — в мм3/мин, E — напряжение на элементе в вольтах, g — зазор между колесом и деталью в мм, Kp — коэффициент потерь, а K — проводимость электролита. Преимущество метода электрохимического шлифования по сравнению с обычным шлифованием заключается в меньшем износе круга, поскольку менее 5% съема металла приходится на абразивное воздействие круга. Между EDM и ECM есть сходство: 1. Инструмент и заготовка разделены очень маленьким зазором без контакта между ними. 2. И инструмент, и материал должны быть проводниками электричества. 3. Оба метода требуют больших капиталовложений. Используются современные станки с ЧПУ. 4. Оба метода потребляют много электроэнергии. 5. В качестве среды между инструментом и заготовкой для ЭХО используется токопроводящая жидкость, а для электроэрозионной – диэлектрическая жидкость. 6. Инструмент непрерывно подается к заготовке для поддержания постоянного зазора между ними (ЭДО может включать прерывистое или циклическое, обычно частичное, извлечение инструмента). ГИБРИДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ: Мы часто пользуемся преимуществами гибридных процессов обработки, когда используются два или более разных процесса, таких как ECM, EDM и т. д. используются в комбинации. Это дает нам возможность преодолеть недостатки одного процесса с помощью другого и извлечь выгоду из преимуществ каждого процесса. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компоненты и системы энергетики и энергетики Электроснабжение - Ветрогенератор - Гидротурбина - Сборка солнечного модуля - Аккумуляторная батарея Производство и сборка компонентов и систем электроэнергетики и энергетики АГС-ТЕХ поставляет: • Заказные источники питания (телекоммуникации, промышленная энергетика, исследования). Мы можем либо модифицировать наши существующие блоки питания, трансформаторы в соответствии с вашими потребностями, либо спроектировать, изготовить и собрать блоки питания в соответствии с вашими потребностями и требованиями. Доступны как проволочные, так и твердотельные источники питания. Возможна нестандартная конструкция корпуса трансформатора и блока питания из металлических и полимерных материалов. Мы также предлагаем индивидуальную маркировку, упаковку и по запросу получаем соответствие UL, CE Mark, FCC. • Генераторы энергии ветра для выработки альтернативной энергии и для питания отдельно стоящего удаленного оборудования, жилых районов, промышленных зданий и т.д. Энергия ветра является одним из самых популярных направлений альтернативной энергетики в географических регионах, где много и сильно ветровая энергия. Генераторы энергии ветра могут быть любого размера, начиная от небольших генераторов на крыше и заканчивая большими ветряными турбинами, которые могут питать целые жилые или промышленные районы. Генерируемая энергия обычно хранится в батареях, которые питают ваше оборудование. Если создается избыточная энергия, ее можно продать обратно в энергосистему (сеть). Иногда ветряные генераторы могут обеспечить часть вашей энергии, но это все равно приводит к значительной экономии на счетах за электроэнергию в течение определенного периода времени. Ветрогенераторы могут окупить свои инвестиции в течение нескольких лет. • Солнечные элементы и панели (гибкие и жесткие). Продолжаются исследования напыляемых солнечных элементов. Солнечная энергия является одним из самых популярных направлений альтернативной энергетики в географических регионах, где много и ярко светит солнце. Солнечные энергетические панели могут быть любого размера, от небольших панелей размером с ноутбук до больших каскадных панелей на крыше, которые могут снабжать энергией целые жилые или промышленные районы. Генерируемая энергия обычно хранится в батареях, которые питают ваше оборудование. Если создается избыточная энергия, ее можно продать обратно в сеть. Иногда солнечные панели могут обеспечить часть вашей энергии, но, как и в случае с ветряными генераторами, это все равно приводит к значительной экономии на счетах за электроэнергию в течение длительных периодов времени. Сегодня стоимость панелей солнечной энергии достигла низкого уровня, что делает их легко осуществимыми даже в районах с низким уровнем солнечного излучения. Также помните, что в большинстве сообществ и муниципалитетов США, Канады и ЕС существуют государственные стимулы и субсидирование проектов по альтернативной энергетике. Мы можем помочь вам в деталях, чтобы вы вернули часть своих инвестиций от муниципальных или государственных органов. • Мы также поставляем перезаряжаемые батареи с длительным сроком службы. Мы предлагаем изготовленные на заказ аккумуляторы и зарядные устройства на случай, если для вашего применения потребуется что-то необычное. У некоторых наших клиентов есть новые продукты на рынке, и они хотят убедиться, что их клиенты покупают у них запасные части, включая аккумуляторы. В этих случаях новый дизайн батареи может гарантировать вам постоянный доход от продажи батарей, потому что это будет ваша собственная разработка, и никакой другой имеющийся в наличии аккумулятор не подойдет к вашему продукту. Литий-ионные аккумуляторы стали популярными в наши дни в автомобильной промышленности и других областях. Успех электромобилей во многом зависит от аккумуляторов. Аккумуляторы высокого класса будут приобретать все большее значение по мере углубления энергетического кризиса, основанного на углеводородах. Развитие альтернативных источников энергии, таких как ветер и солнечная энергия, является еще одной движущей силой, увеличивающей спрос на перезаряжаемые батареи. Энергия, полученная из альтернативных источников энергии, должна храниться, чтобы ее можно было использовать при необходимости. Каталог импульсных источников питания WEHO Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Если вас больше всего интересуют наши продукты из возобновляемых альтернативных источников энергии, мы приглашаем вас посетить наш сайт по возобновляемым источникам энергии http://www.ags-energy.com Если вас также интересуют наши возможности в области проектирования, исследований и разработок, посетите наш инженерный сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Освещение, Освещение, Светодиодные сборки, Осветительные приборы, Судовое освещение, Сигнальные огни, Панельные светильники, Индикаторные лампы, Оптоволоконное освещение Производство и монтаж систем освещения и освещения Как инженер-интегратор, AGS-TECH может предоставить вам разработанные и изготовленные по индивидуальному заказу СИСТЕМЫ ОСВЕЩЕНИЯ И ОСВЕЩЕНИЯ. У нас есть программные инструменты, такие как ZEMAX и CODE V, для оптического проектирования, оптимизации и моделирования, а также встроенное программное обеспечение для тестирования освещения, интенсивности света, плотности, хроматического выхода и т. д. систем освещения и освещения. В частности, мы предлагаем: • Осветительные и осветительные приборы, сборки, системы, маломощные энергосберегающие светодиодные или люминесцентные осветительные сборки в соответствии с вашими оптическими спецификациями, потребностями и требованиями. • Специальные системы освещения и освещения для суровых условий, таких как корабли, лодки, химические заводы, подводные лодки и т.д. с корпусами из солеустойчивых материалов, таких как латунь и бронза, и специальными разъемами. • Системы освещения и освещения на основе волоконно-оптических, волоконно-оптических или волноводных устройств. • Системы освещения и освещения, работающие как в видимом, так и в других диапазонах спектра, таких как УФ или ИК. Некоторые из наших брошюр, связанных с системами освещения и освещения, можно скачать по ссылкам ниже: Скачайте каталог наших светодиодных кристаллов и чипов Скачайте каталог наших светодиодных светильников Брошюра о светодиодных светильниках Relight Model Загрузите наш каталог контрольных ламп и сигнальных ламп Скачать брошюру о дополнительных индикаторных лампах с сертификатами UL, CE и IP65 ND16100111-1150582 Загрузите нашу брошюру по светодиодным панелям Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Мы используем такие программы, как ZEMAX и CODE V, для проектирования оптических систем, включая системы освещения и освещения. У нас есть опыт моделирования ряда каскадных оптических компонентов и их результирующего распределения освещения, углов луча и т. д. Является ли ваше приложение свободной космической оптикой, такой как автомобильное освещение или освещение зданий; или управляемая оптика, такая как волноводы, оптоволокно и т. д., у нас есть опыт в области оптического проектирования, чтобы оптимизировать распределение плотности освещения и сэкономить энергию, получить желаемый спектральный выход, характеристики рассеянного освещения и т. д. Мы разработали и изготовили такие продукты, как фары для мотоциклов, задние фонари, призмы видимого диапазона длин волн и линзы в сборе для датчиков уровня жидкости и т. д. В зависимости от ваших потребностей и бюджета мы можем спроектировать и собрать системы освещения и освещения из готовых компонентов, а также разработать и изготовить их по индивидуальному заказу. С углублением энергетического кризиса домашние хозяйства и корпорации начали внедрять стратегии и продукты по энергосбережению в свою повседневную жизнь. Освещение является одной из основных областей, где потребление энергии может быть значительно снижено. Как известно, традиционные лампочки накаливания потребляют много энергии. Флуоресцентные лампы потребляют значительно меньше энергии, а светодиоды потребляют еще меньше, примерно до 15% энергии, потребляемой классическими лампочками для обеспечения того же уровня освещения. Это означает, что светодиоды потребляют лишь часть энергии! Светодиоды типа SMD также можно собрать очень экономично, надежно и с улучшенным современным видом. Мы можем прикрепить желаемое количество светодиодных чипов к вашим специальным дизайнерским системам освещения и освещения, а также можем изготовить для вас стеклянный корпус, панели и другие компоненты. Помимо энергосбережения важную роль может играть эстетика вашей системы освещения. В некоторых случаях требуются специальные материалы, чтобы свести к минимуму или избежать коррозии и повреждения ваших систем освещения, например, корпуса лодок и кораблей, на которые негативно влияют капли соленой морской воды, которые могут разъедать ваше оборудование и со временем приводить к неисправностям или неэстетичному внешнему виду. Итак, если вы разрабатываете систему прожекторов, системы аварийного освещения, автомобильные системы освещения, системы декоративного или архитектурного освещения, осветительные и осветительные приборы для биолабораторий или что-то еще, свяжитесь с нами, чтобы узнать наше мнение. Вполне вероятно, что мы сможем предложить вам что-то, что улучшит ваш проект, добавит функциональности, эстетики, надежности и снизит ваши затраты. Более подробную информацию о наших инженерных возможностях, исследованиях и разработках можно найти на нашем инженерном сайте http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Промышленные компьютеры - Промышленный ПК - Защищенный компьютер - Janz Tec - Korenix Промышленный ПК Промышленные ПК в основном используются для УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ и/или СБОРА ДАННЫХ. Иногда ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПК просто используется в качестве внешнего интерфейса для другого управляющего компьютера в распределенной среде обработки. Пользовательское программное обеспечение может быть написано для конкретного приложения, или, если доступно, можно использовать готовый пакет для обеспечения базового уровня программирования. Среди предлагаемых нами промышленных ПК есть JANZ TEC из Германии. Приложению может просто потребоваться ввод-вывод, такой как последовательный порт, предоставляемый материнской платой. В некоторых случаях карты расширения устанавливаются для обеспечения аналогового и цифрового ввода-вывода, специального машинного интерфейса, расширенных коммуникационных портов и т. д. в соответствии с требованиями приложения. Промышленные ПК предлагают функции, отличные от потребительских ПК с точки зрения надежности, совместимости, возможностей расширения и долгосрочной поставки. Промышленные ПК обычно производятся в меньших объемах, чем домашние или офисные ПК. Популярной категорией промышленных ПК является 19-ДЮЙМОВЫЙ СТОЕЧНЫЙ ФОРМ-ФАКТОР. Промышленные ПК обычно дороже, чем сопоставимые компьютеры офисного типа с аналогичной производительностью. ОДНОПЛАТНЫЕ КОМПЬЮТЕРЫ и ОБЪЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПЛАНЫ используются в основном в системах промышленных ПК. Однако большинство промышленных ПК производятся с материнскими платами COTS. Конструкция и характеристики промышленных ПК: Практически все промышленные ПК разделяют основополагающую философию проектирования, заключающуюся в обеспечении контролируемой среды для установленной электроники, чтобы выдержать суровые условия производственного цеха. Сами электронные компоненты могут быть выбраны по их способности выдерживать более высокие и более низкие рабочие температуры, чем обычные коммерческие компоненты. - Более тяжелая и прочная металлическая конструкция по сравнению с обычным офисным ненадежным компьютером. - Форм-фактор корпуса, предусматривающий возможность монтажа в окружающую среду (например, в 19-дюймовую стойку, настенное крепление, монтаж на панели и т. д.) - Дополнительное охлаждение с фильтрацией воздуха - Альтернативные методы охлаждения, такие как принудительное воздушное, жидкостное и/или кондуктивное. - Сохранение и поддержка карт расширения - Улучшенная фильтрация электромагнитных помех (EMI) и уплотнение - Улучшенная защита от окружающей среды, такая как защита от пыли, брызг воды или погружения и т. д. - Герметичные разъемы MIL-SPEC или Circular-MIL - Более надежные элементы управления и функции - Блок питания более высокого класса - Блок питания 24 В с низким энергопотреблением, предназначенный для использования с ИБП постоянного тока - Контролируемый доступ к элементам управления за счет использования запирающихся дверей - Контролируемый доступ к вводу/выводу за счет использования крышек доступа - Включение сторожевого таймера для автоматического сброса системы в случае блокировки программного обеспечения. Скачайте наши АТОП ТЕХНОЛОГИИ компактная брошюра (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX Загрузите наш бренд DFI-ITOX Брошюра «Промышленные материнские платы» Загрузите нашу брошюру по встраиваемым одноплатным компьютерам марки DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру о встроенных контроллерах и сборе данных ICP DAS. Чтобы выбрать подходящий промышленный ПК для вашего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Некоторые из наших популярных продуктов для промышленных ПК от Janz Tec AG: - ГИБКИЕ 19-ДЮЙМОВЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ МОНТАЖА В СТОЙКУ: Области применения и требования к 19-дюймовым системам в отрасли очень широки. Вы можете выбирать между промышленной технологией материнской платы и технологией слотового процессора с использованием пассивной объединительной платы. - ЭКОНОМЯЩИЕ ПРОСТРАНСТВО СИСТЕМЫ НАСТЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ: Наша серия ENDEAVOR представляет собой гибкие промышленные ПК, включающие промышленные компоненты. Стандартно используются слотовые платы ЦП с технологией пассивной объединительной платы. Вы можете выбрать продукт, соответствующий вашим требованиям, или узнать больше об отдельных вариантах этого семейства продуктов, связавшись с нами. Наши промышленные ПК Janz Tec можно комбинировать с обычными промышленными системами управления или контроллерами ПЛК. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Быстрое электронное прототипирование, сборка роботов на заказ, изготовление оптико-механических прототипов Электронное прототипирование Прототип электронного робота с детекторами ближнего инфракрасного диапазона, вращающейся платформой и наклонной головкой. Быстрое электронное прототипирование Четырехслойная печатная плата с RO4003C поверх слоя иммерсионного золота Прототип печатной платы для солнечного проекта Дизайн и компоновка прототипа двухслойной печатной платы Оптоэлектронный прототип робота Услуги по прототипированию печатных плат Многослойная плата PCBA Prototyping Прототип сборки печатной платы Прототип сборки электронного жгута проводов Изготовление прототипа усилителя на заказ Прототип электронного усилителя ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Механическая сборка, соединение и крепление, сварные металлические узлы, узлы, контрактное производство, изготовление и сборка на заказ Механические сборки Механическая сборка Механические узлы, состоящие из стальных шариков, пружин и механически обработанных компонентов Сварные металлические детали производства AGS-TECH Механические сборки с использованием всех видов стандартных и изготовленных на заказ крепежных деталей. Механические сборки с нестандартными шпонками, резьбой и машинными элементами Сварная стальная сборка от AGS-TECH Inc. Сварная сборка из нержавеющей стали с зеркальной отделкой производства AGS-TECH Inc. Механическая сборка прецизионных деталей компанией AGS-TECH Inc. CNC-обработка, накатка, резьба и сборка компонентов Детали из никелированной латуни, собранные в трубу Механическая сборка на заказ от AGS-TECH Inc. Механически обработанный циферблат и шестерня в сборе - AGS-TECH Inc. Механически обработанная шестерня и циферблат для манометров производства AGS-TECH Inc. Сборка шестигранной гайки Изготовление шестигранной гайки в сборе Сборка сварных металлических деталей компанией AGS-TECH Inc. Насос в сборе Механическая сборка - AGS-TECH Inc. Подшипник штифта в сборе Штифтовые подшипники от AGS-TECH Inc. Подшипниковый узел Подшипниковый узел от AGS-TECH Inc. Прецизионные механические сборки для промышленного применения - AGS-TECH Inc. Прецизионно обработанные и собранные компоненты для уплотнений - АГС-ТЕХ Инк Механическая сборка типа Wing-I из углеродного волокна для автомобилей Механическая сборка и сварка - АГС-ТЕХ Прецизионные сборки из шарниров, пружин, винтов и других компонентов - AGS-TECH Inc. Сборка цепи на заказ - AGS-TECH Механические узлы Углеродное волокно Wing-E Type Индивидуальная сборка цепи Производство и механическая сборка манометров на заказ компанией AGS-TECH Inc. Задняя сторона изготовленных на заказ манометров в сборе ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. производит и поставляет алмазные инструменты, в том числе инструменты для вакуумной пайки с ЧПУ, спеченные инструменты с ЧПУ, алмазные контурные диски, алмазные кольцевые пилы, алмазные сегменты, сегментированные пильные диски, полотна с непрерывным ободом, турбопильные полотна, паяные пильные полотна, лазерные сварное пильное полотно, чашечные шлифовальные круги, алмазное сверло. Алмазные инструменты Нажмите на выделенный синим цветом текст на алмазных инструментах , чтобы загрузить соответствующую брошюру. Инструменты для вакуумной пайки с ЧПУ Спеченные инструменты с ЧПУ Алмазное контурное лезвие Пильный диск с бриллиантовым кольцом Алмазные сегменты Сегментированное пильное полотно Непрерывные лезвия обода Полотна для турбопилы Пильные полотна на пайке Пильный диск с лазерной сваркой Клинок Diamond Tuck Point Чашечные шлифовальные круги Комплект алмазных пил Алмазные корончатые сверла Даймонд Фикерт Алмазный диск с держателем Алмазные полировальные инструменты Даймонд-Маунд-Пойнт Алмазные файлы Гальваническое пильное полотно Полимерные шлифовальные круги ЦЕНА: Зависит от модели и количества заказа. Чтобы узнать цену на специальные конструкции алмазных инструментов, предоставьте нам свои технические чертежи или сообщите нам свое применение, и мы позвольте нам разработать для вас алмазный инструмент по индивидуальному заказу. Поскольку у нас есть широкий выбор алмазных инструментов различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам написать или позвонить нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста, сообщите нам некоторые важные детали: - Заявление - Класс материала - Габаритные размеры - Заканчивать - Упаковка requirements - Требования к маркировке - Количество, необходимое для заказа / в год НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Мы поставляем готовые и изготовленные на заказ фильтры, фильтрационные продукты и мембраны, включая фильтры для очистки воздуха, фильтры из керамической пены, фильтры с активированным углем, фильтры HEPA, материалы предварительной фильтрации и фильтры грубой очистки, фильтры из проволочной сетки и ткани, масляные и топливные фильтры. газовые фильтры. Фильтры и продукты для фильтрации и мембраны Мы поставляем фильтры, продукты и мембраны для промышленного и бытового применения. Продукты включают в себя: - фильтры на основе активированного угля - Планарные фильтры из проволочной сетки, изготовленные по спецификации заказчика - Фильтры из проволочной сетки неправильной формы, изготовленные по спецификации заказчика. - Другие типы фильтров, такие как воздушные, масляные, топливные фильтры. - Пенокерамические и керамические мембранные фильтры для различных промышленных применений в нефтехимии, химическом производстве, фармацевтике и т.д. - Высокоэффективные чистые помещения и фильтры HEPA. У нас есть готовые оптовые фильтры, продукты для фильтрации и мембраны различных размеров и спецификаций. Мы также производим и поставляем фильтры и мембраны в соответствии со спецификациями клиентов. Наша фильтрующая продукция соответствует международным стандартам, таким как стандарты CE, UL и ROHS. Нажмите на ссылки ниже , чтобы выбрать интересующий вас продукт фильтрации. Фильтры с активированным углем Активированный уголь, также называемый активированным углем, представляет собой форму угля, обработанную для получения небольших пор небольшого объема, которые увеличивают площадь поверхности, доступную для адсорбции или химических реакций. один грамм активированного угля имеет площадь поверхности более 1300 м2 (14000 кв. футов). Уровень активации, достаточный для полезного применения активированного угля, может быть достигнут исключительно за счет большой площади поверхности; однако дальнейшая химическая обработка часто улучшает адсорбционные свойства. Активированный уголь широко используется в фильтрах для очистки газов, фильтрах для удаления кофеина, извлечения металлов & purification, фильтрации и очистки воды, медицине, очистке сточных вод, воздушных фильтрах в противогазах и респираторах, фильтрах сжатого воздуха , фильтрация алкогольных напитков, таких как водка и виски, от органических примесей, которые могут повлиять на вкус, запах и цвет5 среди многих других применений198d_ -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Активированный уголь is используется в различных типах фильтров, чаще всего в панельных фильтрах, нетканых материалах, картриджных фильтрах и т. д. Вы можете скачать брошюры о наших фильтрах с активированным углем по ссылкам ниже. - Фильтры очистки воздуха (включая воздушные фильтры складчатого типа и V-образные воздушные фильтры с активированным углем) Керамические мембранные фильтры Керамические мембранные фильтры являются неорганическими, гидрофильными и идеально подходят для приложений с экстремальной нано-, ультра- и микрофильтрацией, требующих долговечности, отличных допусков по давлению/температуре и устойчивости к агрессивным растворителям. Фильтры с керамической мембраной в основном представляют собой фильтры ультрафильтрации или микрофильтрации, используемые для очистки сточных вод и воды при более высоких повышенных температурах. Керамические мембранные фильтры производятся из неорганических материалов, таких как оксид алюминия, карбид кремния, оксид титана и оксид циркония. Пористый материал сердцевины мембраны сначала формируется в процессе экструзии, который становится опорной структурой для керамической мембраны. Затем на внутреннюю поверхность или фильтрующую поверхность наносят покрытия с теми же керамическими частицами или иногда с разными частицами, в зависимости от применения. Например, если основным материалом является оксид алюминия, мы также используем частицы оксида алюминия в качестве покрытия. Размер керамических частиц, используемых для покрытия, а также количество нанесенного покрытия будут определять размер пор мембраны, а также характеристики распределения. После нанесения покрытия на сердцевину происходит высокотемпературное спекание внутри печи, в результате чего мембранный слой становится неотъемлемой частью несущей конструкции сердцевины. Это дает нам очень прочную и твердую поверхность. Такое спеченное соединение обеспечивает очень долгий срок службы мембраны. Мы можем изготовить на заказ керамические мембранные фильтры для вас от диапазона микрофильтрации до диапазона ультрафильтрации, варьируя количество покрытий и используя правильный размер частиц для покрытия. Стандартные размеры пор могут варьироваться от 0,4 мкм до 0,01 мкм. Керамические мембранные фильтры похожи на стекло, очень твердые и прочные, в отличие от полимерных мембран. Поэтому керамические мембранные фильтры обладают очень высокой механической прочностью. Керамические мембранные фильтры химически инертны, и их можно использовать при очень высоком потоке по сравнению с полимерными мембранами. Керамические мембранные фильтры хорошо поддаются очистке и термически стабильны. Керамические мембранные фильтры имеют очень долгий срок службы, примерно в три-четыре раза больше, чем полимерные мембраны. По сравнению с полимерными фильтрами керамические фильтры очень дороги, потому что применение керамической фильтрации начинается там, где заканчивается применение полимеров. Фильтры с керамической мембраной имеют различное применение, в основном при очистке очень трудно поддающихся очистке воды и сточных вод, или там, где задействованы высокотемпературные операции. Он также имеет широкое применение в нефтегазовой отрасли, рециркуляции сточных вод, в качестве предварительной обработки для обратного осмоса и для удаления осажденных металлов из любого процесса осаждения, для разделения масла и воды, пищевой промышленности и производства напитков, микрофильтрации молока, осветления фруктового сока. , рекультивация и сбор нанопорошков и катализаторов, в фармацевтической промышленности, в горнодобывающей промышленности, где приходится обрабатывать отработанные хвостохранилища. Мы предлагаем одноканальные, а также многоканальные керамические мембранные фильтры. Компания АГС-ТЕХ предлагает вам как готовое, так и индивидуальное производство. Керамические пенные фильтры Фильтр из пенокерамики жесткий мыло сделано из керамика . Вспененные полимеры с открытыми порами пропитаны изнутри Ceramic суспензия и затем уволил in a печь , оставив только керамический материал. Пены могут состоять из нескольких керамических материалов, таких как оксид алюминия , обычная высокотемпературная керамика. Керамические пенопластовые фильтры get изоляционные свойства благодаря множеству крошечных пустот, заполненных воздухом. Фильтры из пенокерамики используются для фильтрации расплавленных металлических сплавов, поглощения загрязнители окружающей среды , и как подложка для катализаторы требующая большой площади внутренней поверхности. Пенокерамические фильтры представляют собой закаленную керамику с карманами воздуха или других газов, захваченными внутри поры по всему телу материала. Эти материалы могут быть изготовлены с содержанием воздуха от 94 до 96% по объему и высокой термостойкостью, такой как 1700 °C. Поскольку most керамика уже есть оксиды или другие инертные соединения, нет опасности окисления или восстановления материала пенокерамических фильтров. - Брошюра о пенокерамических фильтрах - Керамический пенный фильтр Руководство пользователя НЕРА-фильтры HEPA — это тип воздушного фильтра, а аббревиатура расшифровывается как Высокоэффективное задержание частиц (HEPA). Фильтры, соответствующие стандарту HEPA, широко применяются в чистых помещениях, медицинских учреждениях, автомобилях, самолетах и домах. Фильтры HEPA должны соответствовать определенным стандартам эффективности, например, установленным Министерством энергетики США (DOE). Чтобы соответствовать требованиям HEPA по государственным стандартам США, воздушный фильтр должен удалять из воздуха, проходящего через 99,97%, частицы размером 0,3 мкм. Минимальное сопротивление HEPA-фильтра воздушному потоку или падению давления обычно составляет 300 паскалей (0,044 фунта на кв. дюйм) при номинальной скорости потока. Фильтрация HEPA работает механически и не похожа на методы ионной и озоновой фильтрации, в которых используются отрицательные ионы и газообразный озон соответственно. Таким образом, вероятность потенциальных побочных эффектов со стороны легких, таких как астма и аллергия, намного ниже при использовании систем фильтрации HEPA. Фильтры HEPA также используются в высококачественных пылесосах для эффективной защиты пользователей от астмы и аллергии, поскольку фильтр HEPA улавливает мелкие частицы, такие как пыльца и фекалии пылевых клещей, которые вызывают симптомы аллергии и астмы. Свяжитесь с нами, если вы хотите узнать наше мнение об использовании фильтров HEPA для конкретного приложения или проекта. ниже. Если вы не можете найти нужный размер или форму, мы будем рады разработать и изготовить фильтры HEPA по индивидуальному заказу для вашего специального применения. - Фильтры очистки воздуха (включая фильтры HEPA) Фильтры грубой очистки и средства предварительной фильтрации Фильтры грубой очистки и средства предварительной фильтрации используются для блокировки крупного мусора. Они имеют решающее значение, потому что они недороги и защищают более дорогие фильтры более высокого класса от загрязнения крупными частицами и загрязняющими веществами. Без фильтров грубой очистки и средств предварительной фильтрации стоимость фильтрации была бы намного выше, так как нам пришлось бы менять фильтры тонкой очистки гораздо чаще. Большинство наших фильтров грубой очистки и средств предварительной фильтрации изготовлены из синтетических волокон с контролируемым диаметром и размером пор. К фильтрующим материалам грубой очистки относится популярный материал полиэстер. Степень эффективности фильтрации является важным параметром, на который следует обратить внимание перед выбором конкретного фильтра грубой очистки / материала предварительной фильтрации. Другие параметры и характеристики, которые необходимо проверить, включают в себя возможность мытья, многоразового использования материала для предварительной фильтрации, значение задерживающей способности, устойчивость к потоку воздуха или жидкости, номинальный поток воздуха, пыль и твердые частицы. Удерживающая способность, термостойкость, воспламеняемость , характеристики перепада давления, спецификации, связанные с размерами и формой... и т.д. Свяжитесь с нами, чтобы получить мнение, прежде чем выбрать подходящие фильтры грубой очистки и материалы предварительной фильтрации для ваших продуктов и систем. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включает информацию о наших возможностях производства проволочных и тканевых фильтров. Металлическая и неметаллическая проволочная ткань может использоваться в качестве фильтров грубой очистки и средств предварительной фильтрации в некоторых случаях) - Фильтры очистки воздуха (включая фильтры грубой очистки и средства предварительной фильтрации воздуха) Масляные, топливные, газовые, воздушные и водяные фильтры АГС-ТЕХ разрабатывает и производит масляные, топливные, газовые, воздушные и водяные фильтры в соответствии с требованиями заказчика для промышленного оборудования, автомобилей, моторных лодок, мотоциклов и т.д. Масляные фильтры предназначены для удаления загрязнений из машинное масло , трансмиссионное масло , смазочное масло , гидравлическое масло . Масляные фильтры используются во многих типах гидравлическое оборудование . Нефтедобыча, транспортная промышленность и перерабатывающие предприятия также используют масляные и топливные фильтры в своих производственных процессах. фильтры в соответствии с вашими требованиями, мы наносим ваши логотипы на продукт и упаковываем в соответствии с вашими потребностями и требованиями. При желании материалы корпуса для ваших масляных, топливных, газовых, воздушных, водяных фильтров могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в зависимости от вашего конкретного применения. Информацию о наших стандартных готовых масляных, топливных, газовых, воздушных и водяных фильтрах можно скачать ниже. - Масляный - Топливный - Газовый - Воздушный - Брошюра по выбору фильтров для воды для автомобилей, мотоциклов, грузовиков и автобусов - Фильтры очистки воздуха Мембраны Мембрана является селективным барьером; он позволяет некоторым вещам проходить, но останавливает другие. Такими вещами могут быть молекулы, ионы или другие мелкие частицы. Как правило, полимерные мембраны используются для разделения, концентрирования или фракционирования широкого спектра жидкостей. Мембраны служат в качестве тонкого барьера между смешивающимися жидкостями, который обеспечивает преимущественную транспортировку одного или нескольких компонентов корма при приложении движущей силы, такой как перепад давления. Мы предлагаем набор мембран для нанофильтрации, ультрафильтрации и микрофильтрации, которые разработаны для обеспечения оптимального потока и задержки и могут быть адаптированы для удовлетворения уникальных требований конкретных технологических процессов. Мембрана системы фильтрации являются сердцем многих процессов разделения. Выбор технологии, конструкция оборудования и качество изготовления являются решающими факторами в конечном успехе проекта. Для начала необходимо выбрать правильную конфигурацию мембраны. Свяжитесь с нами для помощи в ваших проектах. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Крепежные детали, включая анкеры, болты, гайки, штыревые крепления, заклепки, стержни, винты, гнезда, пружины, стойки, зажимы, шайбы, сварные крепления, подвески Производство крепежа Мы производим FASTENERS в соответствии с системой управления качеством TS16949, ISO9001 в соответствии с международными стандартами, такими как ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Все наши крепежные детали поставляются вместе с сертификатами материалов и отчетами об инспекциях. Мы поставляем готовые крепежные изделия, а также крепежные изделия индивидуального производства в соответствии с вашими техническими чертежами, если вам требуется что-то другое или особенное. Мы предоставляем инженерные услуги по проектированию и разработке специальных крепежных изделий для ваших приложений. Некоторые основные типы крепежа, которые мы предлагаем: • Якоря • Болты • Аппаратное обеспечение • Гвозди • Орехи • Застежки-булавки • Заклепки • Стержни • Винты • Застежки безопасности • Установочные винты • Розетки • Пружины • Стойки, зажимы и подвески • Шайбы • Сварные крепежи - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить каталог заклепочных гаек, глухих заклепок, закладных гаек, нейлоновых контргаек, сварных гаек, фланцевых гаек - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить дополнительную информацию-1 о заклепочных гайках - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить дополнительную информацию-2 о заклепочных гайках - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить каталог наших титановых болтов и гаек - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наш каталог, содержащий некоторые популярные стандартные крепежные детали и оборудование, подходящие для электронной и компьютерной промышленности. Наши РЕЗЬБОВЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ могут иметь как внутреннюю, так и внешнюю резьбу и бывают различных форм, включая: - Метрическая резьба ISO - АКМЕ - Американская национальная винтовая резьба (размеры в дюймах) - Единая национальная резьба (размеры в дюймах) - Червь - Площадь - Накл - Контрфорс Наши резьбовые крепления доступны с правой и левой резьбой, а также с одинарной и многозаходной резьбой. Для крепежа доступны как дюймовые, так и метрические резьбы. Для крепежных изделий с дюймовой резьбой доступны классы внешней резьбы 1A, 2A и 3A, а также классы внутренней резьбы 1B, 2B и 3B. Эти классы дюймовой резьбы отличаются величиной припусков и допусков. Классы 1A и 1B: Эти крепежные детали обеспечивают самую свободную посадку при сборке. Они используются там, где требуется простота сборки и разборки, например, печные болты и другие грубые болты и гайки. Классы 2A и 2B: Эти крепежные детали подходят для обычных коммерческих продуктов и сменных деталей. Типичные крепежные винты и крепежные детали являются примерами. Классы 3A и 3B: Эти крепежные детали предназначены для исключительно высококачественных коммерческих продуктов, где требуется плотная посадка. Стоимость крепежа с резьбой этого класса выше. Для крепежа с метрической резьбой у нас есть резьба с крупной и мелкой резьбой, а также серия с постоянным шагом. Серия с крупной резьбой: Эта серия крепежных изделий предназначена для использования в общестроительных работах и коммерческих целях. Серия с мелкой резьбой: Крепежи этой серии предназначены для общего использования, когда требуется более тонкая резьба, чем грубая. По сравнению с винтом с крупной резьбой винт с мелкой резьбой обладает большей прочностью как на растяжение, так и на кручение и с меньшей вероятностью ослабнет при вибрации. Для шага крепежа и диаметра вершины у нас есть несколько классов допуска, а также доступных положений допуска. ТРУБНАЯ РЕЗЬБА: Кроме крепежа, мы можем нарезать резьбу на трубах по предоставленному Вами обозначению. Не забудьте указать размер резьбы на своих технических чертежах для нестандартных труб. РЕЗЬБОВЫЕ СБОРКИ: Если вы предоставите нам чертежи резьбовых сборок, мы можем использовать наши станки для изготовления крепежа для обработки ваших сборок. Если вы не знакомы с представлениями резьбы, мы можем подготовить чертежи для вас. ВЫБОР КРЕПЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ: В идеале выбор продукта должен начинаться на этапе проектирования. Пожалуйста, определите цели вашей работы по креплению и проконсультируйтесь с нами. Наши специалисты по крепежу рассмотрят ваши цели и обстоятельства и порекомендуют правильный крепеж по лучшей стоимости на месте. Для получения максимальной эффективности машинного винта необходимо доскональное знание свойств как винтовых, так и скрепляемых материалов. Наши специалисты по крепежу обладают этими знаниями, чтобы помочь вам. Нам потребуется от вас некоторая информация, например, о нагрузках, которые должны выдерживать винты и крепежные детали, независимо от того, является ли нагрузка на крепежные изделия и винты нагрузкой на растяжение или сдвиг, и будет ли скрепленный узел подвергаться ударным нагрузкам или вибрациям. В зависимости от всех этих и других факторов, таких как простота сборки, стоимость и т. д., вам будут предложены рекомендуемые размеры, прочность, форма головки, тип резьбы винтов и крепежных изделий. Среди наших наиболее распространенных резьбовых креплений: ВИНТЫ, БОЛТЫ и ШПИЛЬКИ. МАШИННЫЕ ВИНТЫ: Эти крепежные детали имеют мелкую или крупную резьбу и доступны с различными головками. Крепежные винты можно использовать в резьбовых отверстиях или с гайками. КОЛПАЧКОВЫЕ ВИНТЫ: Это крепежные детали с резьбой, которые соединяют две или более деталей, проходя через отверстие с зазором в одной части и ввинчиваясь в резьбовое отверстие в другой. Винты с головкой также доступны с различными типами головок. НЕПЛАВАЮЩИЕ ВИНТЫ: Эти крепежные детали остаются прикрепленными к панели или основному материалу, даже если сопрягаемая часть отсоединена. Невыпадающие винты соответствуют военным требованиям, предотвращают потерю винтов, ускоряют сборку/разборку и предотвращают повреждение от незатянутых винтов, попадающих в движущиеся части и электрические цепи. НАРЕЗНЫЕ ВИНТЫ: Эти крепежные детали нарезают или образуют сопрягаемую резьбу при вкручивании в заранее подготовленные отверстия. Саморезы обеспечивают быструю установку, поскольку гайки не используются и требуется доступ только с одной стороны соединения. Сопрягаемая резьба, создаваемая самонарезающим винтом, плотно прилегает к резьбе винта, и зазор не требуется. Плотная посадка обычно удерживает винты затянутыми, даже при наличии вибрации. Саморезы имеют специальные наконечники для сверления и последующего нарезания резьбы. Для саморезов не требуется сверление или пробивка отверстий. Саморезы используются в стальных, алюминиевых (литых, экструдированных, катаных или штампованных) литьях под давлением, чугуне, поковках, пластмассах, армированных пластмассах, пропитанной смолой фанере и других материалах. БОЛТЫ: Это резьбовые соединения, которые проходят через отверстия с зазором в собранных деталях и ввинчиваются в гайки. ШПИЛЬКИ: Эти крепежные детали представляют собой валы с резьбой на обоих концах и используются в узлах. Двумя основными типами шпилек являются двухсторонние шпильки и непрерывные шпильки. Что касается других крепежных изделий, важно определить, какая марка и отделка (покрытие или покрытие) являются наиболее подходящими. ГАЙКИ: Доступны метрические гайки как типа 1, так и типа 2. Эти застежки обычно используются с болтами и шпильками. Популярны шестигранные гайки, шестигранные гайки, шестигранные шлицевые гайки. Внутри этих групп также существуют вариации. ШАЙБЫ: Эти крепежные детали выполняют множество различных функций в узлах с механическим креплением. Функции шайб могут заключаться в том, чтобы перекрыть увеличенное зазорное отверстие, обеспечить лучшую опору для гаек и поверхностей винтов, распределить нагрузки на большие площади, служить в качестве стопорных устройств для резьбовых соединений, поддерживать давление сопротивления пружины, защищать поверхности от царапин, обеспечивать функцию уплотнения и многое другое. . Доступны многие типы этих крепежных изделий, такие как плоские шайбы, конические шайбы, винтовые пружинные шайбы, типы с зубчатым замком, пружинные шайбы, типы специального назначения и т. д. УСТАНОВОЧНЫЕ ВИНТЫ: Они используются в качестве полупостоянных креплений для удержания кольца, шкива или шестерни на валу от вращательных и поступательных сил. Эти застежки в основном представляют собой компрессионные устройства. Пользователи должны найти наилучшее сочетание формы, размера и формы установочного винта, обеспечивающее необходимую удерживающую силу. Установочные винты классифицируются по стилю головки и желаемому стилю острия. КОНТРГАЙКИ: Эти крепежные детали представляют собой гайки со специальными внутренними средствами для захвата резьбовых крепежных деталей во избежание их вращения. Мы можем рассматривать контргайки в основном как стандартные гайки, но с дополнительной функцией блокировки. Контргайки имеют множество очень полезных областей применения, включая крепление труб, использование контргаек на пружинных зажимах, использование контргаек там, где сборка подвергается вибрационным или циклическим движениям, которые могут вызвать ослабление, для пружинных соединений, где гайка должна оставаться неподвижной или подлежит регулировке. . НЕПЛАВАЮЩИЕ ИЛИ САМОСТОПОРНЫЕ ГАЙКИ: Крепежи этого класса обеспечивают постоянное, прочное многозаходное крепление на тонких материалах. Невыпадающие или самоудерживающиеся гайки особенно хороши, когда есть глухие места, и их можно прикрепить без повреждения отделки. ВСТАВКИ: Эти крепежные детали представляют собой гайки специальной формы, предназначенные для выполнения функции резьбового отверстия в глухих или сквозных отверстиях. Доступны различные типы, такие как литые вставки, самонарезающие вставки, вставки с наружной и внутренней резьбой, запрессованные вставки, вставки из тонкого материала. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ: Этот класс креплений не только скрепляет вместе две или более деталей, но и может одновременно выполнять функцию герметизации газов и жидкостей от утечек. Мы предлагаем множество типов уплотнительных креплений, а также конструкции герметичных соединений, разработанные по индивидуальному заказу. Некоторыми популярными продуктами являются уплотнительные винты, уплотнительные заклепки, уплотнительные гайки и уплотнительные шайбы. ЗАКЛЕПКИ: Клепка — это быстрый, простой, универсальный и экономичный метод крепления. Заклепки считаются постоянными крепежными элементами, в отличие от съемных крепежных элементов, таких как винты и болты. Проще говоря, заклепки представляют собой штифты из пластичного металла, вставленные в отверстия в двух или более частях и имеющие загнутые концы, чтобы надежно удерживать детали. Поскольку заклепки являются постоянными креплениями, заклепочные детали нельзя разобрать для обслуживания или замены без выбивания заклепки и установки новой на место для повторной сборки. Тип доступных заклепок: большие и малые заклепки, заклепки для аэрокосмического оборудования, глухие заклепки. Как и в случае со всеми крепежными изделиями, которые мы продаем, мы помогаем нашим клиентам в процессе проектирования и выбора продукта. От типа заклепки, подходящей для вашего применения, до скорости установки, затрат на монтаж, расстояния, длины, расстояния до края и многого другого, мы можем помочь вам в процессе проектирования. Код ссылки: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компьютерные устройства хранения данных — дисковый массив — массив NAS — сеть хранения данных — SAN — служебные массивы хранения данных Устройства хранения, дисковые массивы и системы хранения, SAN, NAS УСТРОЙСТВО ХРАНЕНИЯ или также известное как НОСИТЕЛЬ ХРАНЕНИЯ — это любое компьютерное оборудование, которое используется для хранения, переноса и извлечения файлы данных и объекты. Устройства хранения могут хранить и хранить информацию как временно, так и постоянно. Они могут быть внутренними или внешними по отношению к компьютеру, серверу или любому подобному вычислительному устройству. Наше внимание сосредоточено на ДИСКОВЫЙ МАССИВ который является аппаратным элементом, содержащим большую группу жестких дисков (HDD). Дисковые массивы могут содержать несколько лотков для дисков и иметь архитектуру, повышающую скорость и повышающую защиту данных. Контроллер хранилища управляет системой, которая координирует деятельность внутри устройства. Дисковые массивы являются основой современных сетевых сред хранения данных. Дисковый массив — это a ДИСКОВАЯ СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ который содержит несколько дисков и отличается от дискового корпуса тем, что массив имеет кэш-память и расширенные функции, такие как_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID и виртуализация. RAID означает избыточный массив недорогих (или независимых) дисков и использует два или более дисков для повышения производительности и отказоустойчивости. RAID позволяет хранить данные в нескольких местах, чтобы защитить данные от повреждения и быстрее предоставлять их пользователям. Чтобы выбрать подходящее устройство хранения данных промышленного класса для вашего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Компоненты типичного дискового массива включают: Контроллеры дискового массива Кэш памяти Дисковые корпуса Источники питания Как правило, дисковые массивы обеспечивают повышенную доступность, отказоустойчивость и ремонтопригодность за счет использования дополнительных резервных компонентов, таких как контроллеры, блоки питания, вентиляторы и т. д., до такой степени, что в конструкции исключаются все отдельные точки отказа. Эти компоненты в большинстве случаев поддерживают горячую замену. Обычно дисковые массивы делятся на категории: СЕТЕВОЕ ПОДКЛЮЧЕННОЕ ХРАНИЛИЩЕ (NAS) МАССИВЫ : NAS — это специальное устройство для хранения файлов, которое предоставляет пользователям локальной сети (LAN) централизованное консолидированное дисковое хранилище через стандартное соединение Ethernet. Каждое устройство NAS подключается к локальной сети как независимое сетевое устройство и получает IP-адрес. Его главное преимущество в том, что сетевое хранилище не ограничено емкостью вычислительного устройства или количеством дисков на локальном сервере. Продукты NAS обычно могут содержать достаточно дисков для поддержки RAID, а несколько устройств NAS могут быть подключены к сети для расширения хранилища. СЕТЬ ОБЛАСТИ ХРАНЕНИЯ ДАННЫХ (SAN) МАССИВЫ : они содержат один или несколько дисковых массивов, которые функционируют как репозиторий для данных, которые перемещаются в сеть SAN и из нее. Массивы хранения подключаются к уровню фабрики с помощью кабелей, идущих от устройств на уровне фабрики к GBIC в портах массива. В основном существует два типа сетевых массивов хранения данных, а именно модульные массивы SAN и монолитные массивы SAN. Оба они используют встроенную память компьютера для ускорения и кэширования доступа к медленным дискам. Эти два типа по-разному используют кеш памяти. Монолитные массивы обычно имеют больше кэш-памяти по сравнению с модульными массивами. 1.) МОДУЛЬНЫЕ МАССИВЫ SAN : у них меньше портов, они хранят меньше данных и подключаются к меньшему количеству серверов по сравнению с монолитными массивами SAN. Они позволяют пользователям, таким как небольшие компании, начать с небольшого количества дисков и увеличивать их число по мере роста потребностей в хранении. У них есть полки для хранения дисководов. Модульные массивы SAN, подключенные только к нескольким серверам, могут быть очень быстрыми и предлагать компаниям гибкость. Модульные массивы SAN помещаются в стандартные 19-дюймовые стойки. Обычно они используют два контроллера с отдельной кэш-памятью в каждом и зеркалируют кэш между контроллерами, чтобы предотвратить потерю данных. 2.) МОНОЛИТНЫЕ САН-МАССИВЫ : Это большие наборы дисков в центрах обработки данных. Они могут хранить гораздо больше данных по сравнению с модульными массивами SAN и обычно подключаются к мейнфреймам. Монолитные массивы SAN имеют множество контроллеров, которые могут совместно использовать прямой доступ к быстрой глобальной кэш-памяти. Монолитные массивы обычно имеют больше физических портов для подключения к сетям хранения данных. Таким образом, больше серверов могут использовать массив. Как правило, монолитные массивы более ценны и обладают превосходной встроенной избыточностью и надежностью. Массивы хранения данных : в сервисной модели служебного хранения поставщик предлагает емкость хранилища отдельным лицам или организациям с оплатой по факту использования. Эта модель обслуживания также называется хранением по требованию. Это способствует эффективному использованию ресурсов и снижает затраты. Это может быть более рентабельным для компаний, поскольку устраняет необходимость в покупке, управлении и обслуживании инфраструктур, отвечающих пиковым требованиям, которые могут выходить за пределы необходимой емкости. ВИРТУАЛИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ : использует виртуализацию, чтобы обеспечить лучшую функциональность и дополнительные возможности в компьютерных системах хранения данных. Виртуализация хранилища — это очевидное объединение данных с нескольких устройств хранения одного или разных типов в то, что кажется единым устройством, управляемым с центральной консоли. Это помогает администраторам систем хранения данных выполнять резервное копирование, архивирование и восстановление проще и быстрее, преодолевая сложность сети хранения данных (SAN). Этого можно достичь путем реализации виртуализации с помощью программных приложений или использования аппаратно-программных гибридных устройств. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Формовка проволоки и пружин, формовка, сварка, сборка проводов, пружины сжатия, удлинение, торсионные плоские пружины, нестандартная проволока, винтовые пружины Проволочное и пружинное формование Мы производим нестандартные провода, проволочные сборки, проволоку, сформированную в желаемые 2D и 3D формы, проволочные сетки, сетку, ограждения, корзину, забор, проволочную пружину, плоскую пружину; кручение, сжатие, растяжение, плоские пружины и многое другое. Наши процессы включают в себя формование проволоки и пружин, волочение проволоки, формование, гибку, сварку, пайку, пайку, прокалывание, обжимку, сверление, снятие фаски, шлифование, нарезание резьбы, нанесение покрытия, четырехпозиционное скольжение, формование скольжения, намотку, намотку, осадку. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобы СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формовки проволоки и пружин от AGS-TECH Inc. Этот загружаемый файл с фотографиями и эскизами поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ВОЛОЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ: Используя силы растяжения, мы растягиваем металлическую заготовку и протягиваем ее через матрицу, чтобы уменьшить диаметр и увеличить ее длину. Иногда мы используем серию штампов. Мы можем изготовить матрицы для каждого калибра проволоки. Используя материал с высокой прочностью на растяжение, мы протягиваем очень тонкие провода. Мы предлагаем как холодную, так и горячую деформируемую проволоку. • ФОРМОВКА ПРОВОЛОКИ: рулон калиброванной проволоки сгибается и формуется в полезный продукт. У нас есть возможность формовать проволоки всех размеров, включая тонкие нити, а также толстые проволоки, такие как те, которые используются в качестве пружин автомобильного шасси. Оборудование, которое мы используем для формирования проволоки, включает в себя ручные и станки с ЧПУ, моталку, силовые прессы, форслайд, мультислайд. Наши процессы включают волочение, гибку, выпрямление, сплющивание, растяжение, резку, осадку, пайку и сварку и пайку, сборку, намотку, обжимку (или окантовку), прокалывание, нарезание резьбы, сверление, снятие фаски, шлифование, нанесение покрытия и обработку поверхности. Наше современное оборудование может быть настроено для разработки очень сложных конструкций любой формы и жестких допусков. Мы предлагаем различные типы наконечников например, сферические, заостренные или скошенные концы для ваших проводов. Большинство наших проектов по формованию проволоки имеют минимальные или нулевые затраты на инструменты. Срок изготовления образцов обычно составляет несколько дней. Изменения в конструкцию/конфигурацию проволочных профилей можно вносить очень быстро. • ФОРМОВКА ПРУЖИН: AGS-TECH производит широкий ассортимент пружин, включая: - Торсион / Двойная пружина кручения -Пружина растяжения/сжатия -Постоянная/переменная пружина - Катушка и спиральная пружина -Плоская и листовая рессора -Балансовая пружина - Бельвиль Стиральная машина -Отрицательная пружина -Винтовая пружина с прогрессивной скоростью -Волна Весна -Волютная пружина -Конические пружины -Весенние кольца -Часовые пружины -Клипы Мы производим пружины из различных материалов и можем помочь вам в соответствии с вашими потребностями. Наиболее распространенными материалами являются нержавеющая сталь, хромокремний, высокоуглеродистая сталь, закаленная в масле низкоуглеродистая, хромованадиевая, фосфористая бронза, титан, бериллиево-медный сплав, высокотемпературная керамика. Мы используем различные технологии изготовления пружин, в том числе намотку на станке с ЧПУ, холодную навивку, горячую навивку, закалку, чистовую обработку. Другие методы, уже упомянутые выше в разделе «Формование проволоки», также широко используются в наших операциях по производству пружин. • ОТДЕЛОЧНЫЕ УСЛУГИ ДЛЯ ПРОВОДОВ И ПРУЖИН: Мы можем закончить вашу продукцию различными способами в зависимости от вашего выбора и потребностей. Некоторые распространенные процессы, которые мы предлагаем: покраска, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, виниловое погружение, анодирование, снятие напряжений, термообработка, дробеструйная обработка, барабанное прессование, хроматирование, химический никель, пассивация, обожженная эмаль, пластиковое покрытие , плазменная очистка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА