Функциональные покрытия / Декоративные покрытия / Тонкая пленка / Толстая пленка

ПОКРЫТИЕ это покрытие, которое наносится на поверхность объекта. Покрытия могут быть в виде ТОНКОЙ ПЛЕНКИ (толщиной менее 1 микрона) или ТОЛСТОЙ ПЛЕНКИ ( толщиной более 1 мкм). В зависимости от цели нанесения покрытия мы можем предложить вам  ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ and/or ФУНКЦИИ ПОКРЫТИЯ, либо оба ПОКРЫТИЯ. Иногда мы наносим функциональные покрытия для изменения поверхностных свойств подложки, таких как адгезия, смачиваемость, коррозионная стойкость или износостойкость. В некоторых других случаях, например, при производстве полупроводниковых устройств, мы наносим функциональные покрытия, чтобы добавить совершенно новое свойство, такое как намагниченность или электрическая проводимость, которые становятся неотъемлемой частью готового продукта.

 

Наши самые популярные ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ are:

 

 

 

Адгезивные покрытия: примерами являются клейкая лента, ткань, приклеиваемая утюгом. Другие функциональные клейкие покрытия применяются для изменения адгезионных свойств, например, сковороды с антипригарным покрытием из ПТФЭ, грунтовки, которые способствуют хорошей адгезии последующих покрытий.

 

 

 

Трибологические покрытия: Эти функциональные покрытия связаны с принципами трения, смазки и износа. На любое изделие, в котором один материал скользит или трется о другой, действуют сложные трибологические взаимодействия. Такие продукты, как имплантаты тазобедренного сустава и другие искусственные протезы, смазываются определенным образом, в то время как другие продукты не смазываются, например, в высокотемпературных скользящих компонентах, где нельзя использовать обычные смазки. Доказано, что образование уплотненных оксидных слоев защищает от износа такие скользящие механические детали. Трибологические функциональные покрытия имеют огромные преимущества в промышленности, сводя к минимуму износ элементов машин, минимизируя износ и отклонения допусков в производственных инструментах, таких как штампы и пресс-формы, сводя к минимуму энергопотребление и делая машины и оборудование более энергоэффективными.

 

 

 

Оптические покрытия: Примерами являются просветляющие (AR) покрытия, отражающие покрытия для зеркал, УФ-поглощающие покрытия для защиты глаз или увеличения срока службы подложки, тонировка, используемая в некоторых цветных осветительных приборах, тонированное остекление и солнцезащитные очки.

 

 

 

Каталитические покрытия такие как нанесенные на самоочищающееся стекло.

 

 

 

Светочувствительные покрытия используются для изготовления таких продуктов, как фотопленки

 

 

 

Защитные покрытия: Краски можно рассматривать как защищающие продукты, помимо декоративного назначения. Твердые покрытия против царапин на пластике и других материалах — одно из наших наиболее широко используемых функциональных покрытий для уменьшения царапин, повышения износостойкости и т. д. Антикоррозийные покрытия, такие как гальваника, также пользуются большой популярностью. Другие защитные функциональные покрытия наносят на водонепроницаемую ткань и бумагу, противомикробные поверхностные покрытия на хирургические инструменты и имплантаты.

 

 

 

Гидрофильные/гидрофобные покрытия: смачивающие (гидрофильные) и несмачивающие (гидрофобные) функциональные тонкие и толстые пленки важны в тех случаях, когда желательно или нежелательно поглощение воды. Используя передовые технологии, мы можем изменить поверхность вашего продукта, чтобы сделать ее либо легко смачиваемой, либо несмачиваемой. Типичные области применения - текстиль, перевязочные материалы, кожаная обувь, фармацевтические или хирургические изделия. Гидрофильная природа относится к физическому свойству молекулы, которая может временно связываться с водой (H2O) посредством водородных связей. Это термодинамически выгодно и делает эти молекулы растворимыми не только в воде, но и в других полярных растворителях. Гидрофильные и гидрофобные молекулы также известны как полярные молекулы и неполярные молекулы соответственно.

 

 

 

Магнитные покрытия: эти функциональные покрытия добавляют магнитные свойства, как в случае с магнитными гибкими дисками, кассетами, магнитными полосами, магнитооптическими накопителями, индуктивными носителями записи, магниторезистивными датчиками и тонкопленочными головками на продуктах. Магнитные тонкие пленки представляют собой листы магнитного материала толщиной несколько микрометров или меньше, используемые в основном в электронной промышленности. Магнитные тонкие пленки могут быть монокристаллическими, поликристаллическими, аморфными или многослойными функциональными покрытиями по расположению их атомов. Используются как ферро-, так и ферримагнитные пленки. Ферромагнитные функциональные покрытия обычно представляют собой сплавы на основе переходных металлов. Например, пермаллой — это сплав никеля с железом. Ферримагнитные функциональные покрытия, такие как гранаты или аморфные пленки, содержат переходные металлы, такие как железо или кобальт, и редкоземельные элементы, а ферримагнитные свойства выгодны в магнитооптических приложениях, где может быть достигнут низкий общий магнитный момент без значительного изменения температуры Кюри. . Некоторые сенсорные элементы работают по принципу изменения электрических свойств, таких как электрическое сопротивление, под действием магнитного поля. В полупроводниковой технологии по этому принципу работает головка магниторезистора, используемая в дисковых накопителях. Очень большие сигналы магнитосопротивления (гигантское магнитосопротивление) наблюдаются в магнитных мультислоях и композитах, содержащих магнитный и немагнитный материал.

 

 

 

Электрические или электронные покрытия: Эти функциональные покрытия добавляют электрические или электронные свойства, такие как проводимость, для производства таких продуктов, как резисторы, изоляционные свойства, например, в случае покрытий магнитных проводов, используемых в трансформаторах.

 

 

 

ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ: Когда мы говорим о декоративных покрытиях, возможности ограничены только вашим воображением. Как толстопленочные, так и тонкопленочные покрытия были успешно разработаны и применены в прошлом для продуктов наших клиентов. Независимо от сложности геометрической формы и материала подложки и условий нанесения, мы всегда можем сформулировать химию, физические аспекты, такие как точный цветовой код Pantone и метод нанесения желаемого вами декоративного покрытия. Также возможны сложные узоры, включающие формы или разные цвета. Мы можем сделать ваши пластиковые полимерные детали металлическими. Мы можем покрасить анодированные профили в различные узоры, и они даже не будут выглядеть анодированными. Мы можем зеркально покрыть деталь необычной формы. Кроме того, можно создавать декоративные покрытия, которые одновременно будут действовать и как функциональные покрытия. Любая из упомянутых ниже технологий нанесения тонких и толстых пленок, используемых для функциональных покрытий, может быть использована для декоративных покрытий. Вот некоторые из наших популярных декоративных покрытий:

 

- Тонкопленочные декоративные покрытия PVD

 

- Гальванические декоративные покрытия

 

- Тонкопленочные декоративные покрытия CVD и PECVD

 

- Термическое испарение декоративных покрытий

 

- Рулонное декоративное покрытие

 

- Оксидно-интерференционные декоративные покрытия E-Beam

 

- Ионное покрытие

 

- Катодно-дуговое испарение для декоративных покрытий

 

- PVD + фотолитография, тяжелое золочение на PVD

 

- Аэрозольные покрытия для окрашивания стекла

 

- Покрытие против потускнения

 

- Декоративные медно-никель-хромовые системы

 

- Декоративное порошковое покрытие

 

- Декоративная окраска, индивидуальные составы красок с использованием пигментов, наполнителей, диспергаторов коллоидного кремнезема и т. д.

 

Если вы обратитесь к нам с вашими требованиями к декоративным покрытиям, мы можем предоставить вам наше экспертное заключение. У нас есть передовые инструменты, такие как считыватели цветов, компараторы цветов и т. д. чтобы гарантировать стабильное качество ваших покрытий.

 

 

 

ПРОЦЕССЫ ПОКРЫТИЯ ТОНКОЙ И ТОЛСТОЙ ПЛЕНКОЙ: Вот наиболее широко используемые из наших методов.

​

Гальваническое/химическое покрытие (твердый хром, химический никель)

 

Гальванопокрытие — это процесс нанесения одного металла на другой путем гидролиза в декоративных целях, для предотвращения коррозии металла или в других целях. Гальваническое покрытие позволяет нам использовать недорогие металлы, такие как сталь, цинк или пластик, для основной части продукта, а затем наносить различные металлы снаружи в виде пленки для улучшения внешнего вида, защиты и других свойств, необходимых для продукта. Химическое покрытие, также известное как химическое покрытие, представляет собой негальванический метод покрытия, который включает в себя несколько одновременных реакций в водном растворе, которые происходят без использования внешней электрической энергии. Реакция завершается, когда водород высвобождается восстановителем и окисляется, создавая отрицательный заряд на поверхности детали. Преимуществами этих тонких и толстых пленок являются хорошая коррозионная стойкость, низкая температура обработки, возможность осаждения в отверстиях, щелях и т. д. Недостатками являются ограниченный выбор материалов для покрытия, относительно мягкий характер покрытий, необходимость в ваннах для обработки, загрязняющих окружающую среду. включая химические вещества, такие как цианид, тяжелые металлы, фториды, масла, ограниченная точность воспроизведения поверхности.

 

 

 

Диффузионные процессы (Азотирование, нитроцементация, борирование, фосфатирование и др.)

 

В печах для термообработки рассеянные элементы обычно образуются из газов, реагирующих при высоких температурах с металлическими поверхностями. Это может быть чисто термическая и химическая реакция вследствие термической диссоциации газов. В некоторых случаях рассеянные элементы происходят из твердых тел. Преимуществами этих термохимических процессов нанесения покрытий являются хорошая коррозионная стойкость, хорошая воспроизводимость. Недостатками этих покрытий являются относительно мягкие покрытия, ограниченный выбор основного материала (который должен быть пригодным для азотирования), длительное время обработки, связанные с этим опасности для окружающей среды и здоровья, необходимость последующей обработки.

 

 

 

CVD (химическое осаждение из паровой фазы)

 

CVD — это химический процесс, используемый для получения высококачественных, высокоэффективных твердых покрытий. В процессе также образуются тонкие пленки. В типичном CVD подложки подвергаются воздействию одного или нескольких летучих прекурсоров, которые реагируют и/или разлагаются на поверхности подложки с образованием желаемой тонкой пленки. Преимуществами этих тонких и толстых пленок являются их высокая износостойкость, возможность экономичного производства более толстых покрытий, пригодность для отверстий, пазов и т. д. Недостатками процессов CVD являются высокие температуры обработки, сложность или невозможность покрытия несколькими металлами (например, TiAlN), закругление кромок, использование экологически опасных химических веществ.

 

 

 

PACVD / PECVD (плазменное химическое осаждение из паровой фазы)

 

PACVD также называют PECVD, что означает Plasma Enhanced CVD. В то время как в процессе нанесения покрытия методом PVD тонкие и толстые пленочные материалы испаряются из твердой формы, при PECVD покрытие получается из газовой фазы. Прекурсорные газы расщепляются в плазме, чтобы стать доступными для покрытия. Преимущества этого метода осаждения тонких и толстых пленок заключаются в том, что возможны значительно более низкие температуры процесса по сравнению с CVD, наносятся точные покрытия. Недостатки PACVD заключаются в том, что он имеет ограниченную пригодность для отверстий, пазов и т. д.

 

 

 

PVD (физическое осаждение из паровой фазы)

 

Процессы PVD представляют собой множество чисто физических методов вакуумного осаждения, используемых для осаждения тонких пленок путем конденсации испаренной формы желаемого пленочного материала на поверхности заготовки. Напыление и напыление покрытий являются примерами PVD. Преимущества заключаются в том, что не образуются вредные для окружающей среды материалы и выбросы, может быть получено большое разнообразие покрытий, температура покрытия ниже конечной температуры термообработки большинства сталей, точно воспроизводимые тонкие покрытия, высокая износостойкость, низкий коэффициент трения. Недостатками являются сквозные отверстия, щели и т. д. можно наносить только на глубину, равную диаметру или ширине отверстия, коррозионно-стойкий только при определенных условиях, а для получения однородной толщины пленки детали должны вращаться во время осаждения.

 

 

 

Адгезия функциональных и декоративных покрытий зависит от основания. Кроме того, срок службы тонкопленочных и толстопленочных покрытий зависит от параметров окружающей среды, таких как влажность, температура и т. д. Поэтому, прежде чем рассматривать функциональное или декоративное покрытие, свяжитесь с нами, чтобы узнать наше мнение. Мы можем выбрать наиболее подходящие материалы покрытия и технику покрытия, которые подходят для ваших подложек и области применения, и нанести их в соответствии с самыми строгими стандартами качества. Свяжитесь с AGS-TECH Inc. для получения подробной информации о возможностях осаждения тонких и толстых пленок. Вам нужна помощь дизайнера? Вам нужны прототипы? Вам нужно массовое производство? Мы здесь чтобы помочь вам.