Среди большого количества МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ. МЫ фокусируется на наиболее необходимые и популярные:  МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ, МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КРУЧЕНИЕ, МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ, ТЕСТЕРЫ ДЛЯ ТРЕХ И ЧЕТЫРЕХ ТОЧЕЧНЫХ ИЗГИБОВ, ПРИБОРЫ ДЛЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ, ПРИБОРЫ ТВЕРДОСТИ И ТОЛЩИНЫ, ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОВОСТИ ПОВЕРХНОСТИ  ПРЕЦИЗИОННЫЕ АНАЛИТИЧЕСКИЕ БАЛАНСЫ. Мы предлагаем нашим клиентам качественные бренды, такие как SADT, SINOAGE for по прейскурантным ценам.

​

Чтобы загрузить каталог нашего метрологического и испытательного оборудования марки SADT, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. Здесь вы найдете некоторые из этих испытательных устройств, таких как тестеры бетона и тестер шероховатости поверхности.

​

Рассмотрим эти тестовые устройства более подробно:

 

МОЛОТОК ШМИДТА / ИСПЫТАТЕЛЬ БЕТОНА: этот испытательный прибор, также иногда называемый ШВЕЙЦАРНЫМ МОЛОТОКОМ или МОЛОТОКОМ ОТБОЙНОГО, это устройство для измерения упругих свойств или прочности бетона или камня, в основном поверхностной твердости и сопротивления проникновению. Молоток измеряет отскок подпружиненной массы, ударяющейся о поверхность образца. Испытательный молоток ударит по бетону с заданной энергией. Отскок молотка зависит от твердости бетона и измеряется испытательным оборудованием. Взяв за основу диаграмму преобразования, значение отскока можно использовать для определения прочности на сжатие. Молоток Шмидта представляет собой произвольную шкалу от 10 до 100. Молотки Шмидта бывают нескольких различных диапазонов энергии. Их энергетические диапазоны: (i) тип L-энергия удара 0,735 Нм, (ii) тип N-энергия удара 2,207 Нм; и (iii) Энергия удара типа M-29,43 Нм. Локальная изменчивость в образце. Чтобы свести к минимуму локальные вариации в образцах, рекомендуется взять выборку показаний и взять их среднее значение. Перед испытанием молоток Шмидта необходимо откалибровать с помощью калибровочной наковальни, поставляемой производителем. Следует снять 12 показаний, отбрасывая самые высокие и самые низкие, а затем взяв среднее значение из десяти оставшихся показаний. Этот метод считается косвенным измерением прочности материала. Он обеспечивает индикацию, основанную на свойствах поверхности, для сравнения образцов. Этот метод испытаний бетона регулируется ASTM C805. С другой стороны, стандарт ASTM D5873 описывает процедуру испытания породы. В нашем каталоге брендов SADT вы найдете следующие продукты: ЦИФРОВОЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ МОЛОТ ДЛЯ БЕТОНА Модели SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Модель SADT HT-225D — это интегрированный цифровой молоток для испытания бетона, объединяющий процессор данных и молоток для испытания в единое целое. Он широко используется для неразрушающего контроля качества бетона и строительных материалов. По значению отскока можно автоматически рассчитать прочность бетона на сжатие. Все тестовые данные могут быть сохранены в памяти и переданы на ПК по кабелю USB или по беспроводной сети Bluetooth. Модели HT-225D и HT-75D имеют диапазон измерения 10 – 70 Н/мм2, тогда как модель HT-20D имеет только 1 – 25 Н/мм2. Энергия удара HT-225D составляет 0,225 кгм и подходит для испытаний обычных конструкций зданий и мостов, энергия удара HT-75D составляет 0,075 кгм и подходит для испытаний небольших и чувствительных к ударам деталей из бетона и искусственного кирпича, и, наконец, энергия удара HT-20D составляет 0,020 кг и подходит для испытаний строительных растворов или глиняных изделий.

​

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УДАР: во время многих производственных операций и в течение срока службы многие компоненты должны подвергаться ударным нагрузкам. При испытании на удар образец с надрезом помещают в прибор для испытания на удар и разбивают качающимся маятником. Существует два основных типа этого теста: ТЕСТ_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_CHARPY TEST  и ТЕСТ IZOD. Для испытания по Шарпи образец поддерживается с обоих концов, тогда как для испытания по Изоду они поддерживаются только с одного конца, как консольная балка. Из величины качания маятника получается энергия, рассеиваемая при разрушении образца, эта энергия представляет собой ударную вязкость материала. С помощью ударных испытаний можно определить температуры вязко-хрупкого перехода материалов. Материалы с высокой ударопрочностью обычно обладают высокой прочностью и пластичностью. Эти испытания также выявляют чувствительность ударной вязкости материала к поверхностным дефектам, поскольку надрез на образце можно рассматривать как поверхностный дефект.

​

ТЕСТЕР НА РАСТЯЖЕНИЕ : С помощью этого теста определяются прочностно-деформационные характеристики материалов. Образцы для испытаний готовятся в соответствии со стандартами ASTM. Как правило, испытывают сплошные и круглые образцы, но плоские листы и трубчатые образцы также могут быть испытаны на растяжение. Первоначальная длина образца представляет собой расстояние между калибровочными метками на нем и обычно составляет 50 мм. Обозначается как ло. В зависимости от образцов и продуктов могут использоваться более длинные или более короткие длины. Исходная площадь поперечного сечения обозначается как Ao. Инженерное напряжение, также называемое номинальным напряжением, определяется как:

 

Сигма = P / АО

 

И инженерная деформация определяется как:

 

е = (л – ло) / ло

 

В области линейной упругости образец удлиняется пропорционально нагрузке до пропорционального предела. За пределами этого предела, хотя и нелинейно, образец будет продолжать упруго деформироваться до предела текучести Y. В этой упругой области материал вернется к своей первоначальной длине, если мы удалим нагрузку. Закон Гука применяется в этой области и дает нам модуль Юнга:

 

E = сигма / е

 

Если мы увеличим нагрузку и выйдем за точку текучести Y, материал начнет поддаваться. Другими словами, образец начинает испытывать пластическую деформацию. Пластическая деформация означает остаточную деформацию. Площадь поперечного сечения образца постоянно и равномерно уменьшается. Если образец в этой точке не нагружен, кривая идет по прямой вниз и параллельно исходной линии в упругой области. При дальнейшем увеличении нагрузки кривая достигает максимума и начинает уменьшаться. Точка максимального напряжения называется пределом прочности при растяжении или пределом прочности при растяжении и обозначается как UTS. UTS можно интерпретировать как общую прочность материалов. Когда нагрузка превышает UTS, на образце возникает шейка, и удлинение между калибровочными метками становится неравномерным. Другими словами, образец становится действительно тонким в месте образования шейки. При образовании шейки упругие напряжения падают. Если испытание продолжается, инженерное напряжение падает еще больше, и образец разрушается в области сужения. Уровень напряжения при разрушении – это напряжение разрушения. Деформация в точке разрушения является показателем пластичности. Деформация до UTS называется равномерной деформацией, а удлинение при разрыве — полным удлинением.

 

Удлинение = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Уменьшение площади = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

Удлинение и уменьшение площади являются хорошими показателями пластичности.

​

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ (ТЕСТЕР НА СЖАТИЕ) : В этом испытании образец подвергается сжимающей нагрузке, в отличие от испытания на растяжение, где нагрузка является растягивающей. Как правило, твердый цилиндрический образец помещают между двумя плоскими пластинами и сжимают. Использование смазочных материалов на контактных поверхностях предотвращает явление, известное как бочкообразность. Скорость инженерной деформации при сжатии определяется по формуле:

 

de / dt = - v / ho, где v - скорость штампа, ho исходная высота образца.

 

С другой стороны, истинная скорость деформации составляет:

 

de = dt = - v/h, где h — мгновенная высота образца.

 

Чтобы поддерживать постоянную истинную скорость деформации во время испытания, кулачковый пластометр за счет кулачкового действия уменьшает величину v пропорционально уменьшению высоты образца h во время испытания. При испытании на сжатие пластичность материалов определяют по трещинам, образовавшимся на бочкообразных цилиндрических поверхностях. Другим испытанием с некоторыми различиями в геометрии штампа и заготовки является ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ НА ПЛОСКОСТНУЮ ДЕФЕКЦИЮ, которое дает нам предел текучести материала при плоской деформации, широко обозначаемый как Y'. Предел текучести материалов при плоской деформации можно оценить как:

 

Y' = 1,15 Y

​

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КРУЖЕНИЕ (ТЕСТЕРЫ НА КРУЖЕНИЕ) : The TEST_TORSION это еще один широко используемый метод определения свойств материала. В этом испытании используется трубчатый образец с уменьшенным средним сечением. Напряжение сдвига, T  определяется по формуле:

 

T = T / 2 (Pi) (квадрат r) t

 

Здесь T — приложенный крутящий момент, r — средний радиус, t — толщина суженного участка в середине трубы. Деформация сдвига, с другой стороны, определяется выражением:

 

ß = r Ø / л

 

Здесь l — длина приведенного участка, а Ø — угол закручивания в радианах. В диапазоне упругости модуль сдвига (модуль жесткости) выражается как:

 

G = T / ß

 

Связь между модулем сдвига и модулем упругости:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

Испытание на кручение применяется к сплошным круглым стержням при повышенных температурах для оценки способности металлов к ковке. Чем больше скручиваний материал может выдержать до разрушения, тем более он поддается ковке.

​

ТРЕХ И ЧЕТЫРЕХТОЧЕЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ: для хрупких материалов используйте ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ (также называемое ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ) подходит. Образец прямоугольной формы поддерживается с обоих концов, и нагрузка прикладывается вертикально. Вертикальная сила прикладывается либо в одной точке, как в случае трехточечной машины для испытаний на изгиб, либо в двух точках, как в случае четырехточечной испытательной машины. Напряжение при разрушении при изгибе называется модулем прочности на разрыв или поперечной прочностью на разрыв. Это дается как:

 

Сигма = М с / I

 

Здесь М — изгибающий момент, с — половина глубины образца, а I — момент инерции поперечного сечения. Величина напряжения одинакова как при трехточечном, так и при четырехточечном изгибе, когда все остальные параметры остаются постоянными. Четырехточечное испытание, вероятно, приведет к более низкому модулю разрыва по сравнению с трехточечным испытанием. Другое преимущество теста на изгиб в четырех точках по сравнению с тестом на изгиб в трех точках заключается в том, что его результаты более согласуются с меньшим статистическим разбросом значений.

​

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УСТОЙЧИВОСТЬ: В ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ образец многократно подвергается различным состояниям напряжения. Напряжения, как правило, представляют собой комбинацию растяжения, сжатия и кручения. Процесс испытания можно сравнить с изгибом куска проволоки попеременно то в одну, то в другую сторону, пока он не сломается. Амплитуда напряжения может варьироваться и обозначается буквой «S». Число циклов, вызывающих полное разрушение образца, записывается и обозначается как «N». Амплитуда напряжения – это максимальное значение напряжения при растяжении и сжатии, которому подвергается образец. Один вариант испытания на усталость проводится на вращающемся валу с постоянной направленной вниз нагрузкой. Предел выносливости (предел усталости) определяется как макс. значение напряжения, которое материал может выдержать без усталостного разрушения независимо от количества циклов. Усталостная прочность металлов связана с их пределом прочности при растяжении UTS.

​

ТЕСТЕР КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ : Это испытательное оборудование измеряет легкость, с которой две соприкасающиеся поверхности могут скользить относительно друг друга. Есть два разных значения, связанных с коэффициентом трения, а именно статический и кинетический коэффициент трения. Статическое трение применяется к силе, необходимой для инициализации движения между двумя поверхностями, а кинетическое трение представляет собой сопротивление скольжению, когда поверхности находятся в относительном движении. Перед испытанием и во время испытания необходимо принять соответствующие меры для обеспечения отсутствия грязи, жира и других загрязняющих веществ, которые могут неблагоприятно повлиять на результаты испытаний. ASTM D1894 является основным стандартом испытаний коэффициента трения и используется во многих отраслях промышленности с различными приложениями и продуктами. Мы здесь, чтобы предложить вам наиболее подходящее испытательное оборудование. Если вам нужна индивидуальная установка, специально разработанная для вашего приложения, мы можем соответствующим образом модифицировать существующее оборудование, чтобы оно соответствовало вашим требованиям и потребностям.

​

ТВЕРДОМЕРЫ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь

​

ПРИБОРЫ ТОЛЩИНЫ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь

​

ПРИБОРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь

​

ИЗМЕРИТЕЛЬ ВИБРАЦИИ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь

​

ТАХОМЕТРЫ : Пожалуйста, перейдите на нашу соответствующую страницу, нажав здесь

​

Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com