Резервуары и камеры для гидравлики, пневматики и вакуума

Новые конструкции гидравлических и пневматических систем требуют меньшего и меньшего размера, чем традиционные. Мы специализируемся на резервуарах, которые будут соответствовать вашим промышленным потребностям и стандартам и будут максимально компактными. Высокий вакуум стоит дорого, поэтому самые маленькие ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ , которые удовлетворят ваши потребности, в большинстве случаев являются наиболее привлекательными. Мы специализируемся на модульных вакуумных камерах и оборудовании и можем предложить вам решения на постоянной основе по мере роста вашего бизнеса.

​

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕЗЕРВУАРЫ: Гидросистемам для передачи энергии требуется воздух или жидкость. Пневматические системы используют воздух в качестве источника для резервуаров. Компрессор забирает атмосферный воздух, сжимает его и хранит в ресивере. Ресиверный бак аналогичен аккумулятору гидросистемы. Резервуар-приемник хранит энергию для будущего использования, подобно гидравлическому аккумулятору. Это возможно, потому что воздух является газом и сжимаем. В конце рабочего цикла воздух просто возвращается в атмосферу. С другой стороны, гидравлическим системам требуется ограниченное количество жидкой жидкости, которую необходимо постоянно хранить и повторно использовать по мере работы контура. Таким образом, резервуары являются частью почти любой гидравлической схемы. Гидравлические резервуары или баки могут быть частью каркаса машины или отдельным автономным блоком. Дизайн и применение резервуаров очень важны. Эффективность хорошо спроектированной гидравлической схемы может быть значительно снижена из-за плохой конструкции резервуара. Гидравлические резервуары делают гораздо больше, чем просто место для хранения жидкости.

​

ФУНКЦИИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ: Помимо хранения достаточного количества жидкости для удовлетворения различных потребностей системы, резервуар обеспечивает:

 

- Большая площадь поверхности для передачи тепла от жидкости в окружающую среду.

 

-Достаточный объем для замедления возвращающейся жидкости с высокой скорости. Это позволяет более тяжелым загрязнениям оседать и облегчает выход воздуха. Воздушное пространство над жидкостью может принимать воздух, который выходит из жидкости пузырьками. Пользователи получают доступ к удалению использованной жидкости и загрязняющих веществ из системы, а также могут добавлять новую жидкость.

 

- Физический барьер, отделяющий жидкость, поступающую в резервуар, от жидкости, поступающей во всасывающую линию насоса.

 

- Пространство для расширения горячей жидкости, самотеком обратного отвода из системы во время останова и хранения больших объемов, которые периодически необходимы в пиковые периоды работы.

 

-В некоторых случаях удобна поверхность для крепления других узлов и компонентов системы.

​

КОМПОНЕНТЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Крышка заливной горловины должна включать фильтрующий материал для блокировки загрязняющих веществ при снижении и повышении уровня жидкости во время цикла. Если крышка используется для наполнения, она должна иметь фильтрующую сетку в горлышке для улавливания крупных частиц. Лучше всего предварительно фильтровать любую жидкость, поступающую в резервуары. Пробка сливного отверстия снимается, а бак опорожняется, когда необходимо заменить жидкость. В это время следует снять крышки для очистки, чтобы обеспечить доступ для очистки от всех стойких остатков, ржавчины и отслоений, которые могли скопиться в резервуаре. Крышки для очистки и внутренняя перегородка собраны вместе с несколькими скобами, удерживающими перегородку в вертикальном положении. Резиновые прокладки герметизируют крышки для очистки, чтобы предотвратить утечки. Если система серьезно загрязнена, необходимо промыть все трубы и приводы при замене жидкости в баке. Это можно сделать, отсоединив возвратную линию и поместив ее конец в барабан, а затем запустив машину. Смотровые стекла на резервуарах облегчают визуальный контроль уровня жидкости. Калиброванные визирные указатели обеспечивают еще большую точность. Некоторые визирные указатели включают указатель температуры жидкости. Возвратная линия должна располагаться на том же конце резервуара, что и впускная линия, и на противоположной стороне перегородки. Возвратные линии должны заканчиваться ниже уровня жидкости, чтобы уменьшить турбулентность и аэрацию в резервуарах. Открытый конец возвратной линии должен быть обрезан под углом 45 градусов, чтобы исключить вероятность остановки потока, если его протолкнут на дно. В качестве альтернативы отверстие может быть направлено к боковой стенке, чтобы получить максимально возможный контакт с поверхностью теплопередачи. В тех случаях, когда гидравлические резервуары являются частью основания или корпуса машины, некоторые из этих функций могут оказаться невозможными. Резервуары иногда находятся под давлением, потому что резервуары под давлением обеспечивают положительное давление на входе, необходимое для некоторых насосов, обычно линейных поршневых типов. Также резервуары под давлением нагнетают жидкость в цилиндр через клапан предварительного заполнения меньшего размера. Для этого может потребоваться давление от 5 до 25 фунтов на квадратный дюйм, и нельзя использовать обычные прямоугольные резервуары. Резервуары под давлением защищают от загрязнений. Если в резервуаре всегда положительное давление, атмосферный воздух с его загрязнениями не может попасть внутрь. Давление для этого приложения очень низкое, от 0,1 до 1,0 фунтов на квадратный дюйм, и может быть приемлемым даже для прямоугольных моделей резервуаров. В гидравлическом контуре необходимо рассчитать потерянную мощность, чтобы определить тепловыделение. В высокоэффективных контурах затрачиваемая мощность может быть достаточно низкой, чтобы использовать охлаждающую способность резервуаров для поддержания максимальной рабочей температуры ниже 130 F. Если тепловыделение немного выше, чем то, что могут выдержать стандартные резервуары, может быть лучше увеличить размер резервуаров, а не добавлять теплообменники. Резервуары большого размера дешевле теплообменников; и избежать затрат на установку водопровода. Большинство промышленных гидравлических агрегатов работают в теплых помещениях, поэтому низкие температуры не являются проблемой. Для контуров, в которых температура ниже 65–70 F, рекомендуется какой-либо нагреватель жидкости. Наиболее распространенным резервуарным нагревателем является погружной нагреватель с электроприводом. Эти резервуарные нагреватели состоят из резистивных проводов в стальном корпусе с возможностью монтажа. Доступен встроенный термостатический контроль. Еще один способ обогрева резервуаров электрическим током — это использование коврика с нагревательными элементами, такими как электрические одеяла. Нагреватели этого типа не требуют отверстий в резервуарах для вставки. Они равномерно нагревают жидкость в периоды низкой циркуляции жидкости или ее отсутствия. Тепло может подаваться через теплообменник с использованием горячей воды или пара. Теплообменник становится регулятором температуры, когда он также использует охлаждающую воду для отвода тепла, когда это необходимо. Контроллеры температуры не являются обычным вариантом в большинстве климатических условий, потому что большинство промышленных приложений работают в контролируемых условиях. Всегда сначала подумайте, есть ли способ уменьшить или устранить ненужное выделение тепла, чтобы за него не приходилось платить дважды. Производство неиспользованного тепла обходится дорого, и также дорого избавиться от него после того, как оно поступит в систему. Теплообменники дороги, вода, протекающая через них, платная, и обслуживание этой системы охлаждения может быть дорогостоящим. Такие компоненты, как регуляторы расхода, клапаны последовательности, редукционные клапаны и малогабаритные направляющие регулирующие клапаны, могут нагревать любой контур и должны быть тщательно продуманы при проектировании. После расчета потерянной мощности просмотрите каталоги, включающие диаграммы для теплообменников заданного размера, показывающие количество лошадиных сил и/или БТЕ, которые они могут удалить при различных расходах, температурах масла и температурах окружающего воздуха. В некоторых системах используется теплообменник с водяным охлаждением летом и с воздушным охлаждением зимой. Такие устройства исключают подогрев растений в летнюю погоду и экономят затраты на отопление зимой.

​

РАЗМЕРЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Объем резервуара является очень важным фактором. Эмпирическое правило для определения размера гидравлического резервуара состоит в том, что его объем должен в три раза превышать номинальную производительность насоса постоянного рабочего объема системы или средний расход его насоса переменного рабочего объема. Например, система, использующая насос на 10 галлонов в минуту, должна иметь резервуар на 30 галлонов. Тем не менее, это только ориентир для первоначального определения размеров. Из-за современных системных технологий цели проектирования изменились по экономическим причинам, таким как экономия места, минимизация использования масла и общее снижение стоимости системы. Независимо от того, решите ли вы следовать традиционному эмпирическому правилу или следуете тенденции к меньшим резервуарам, помните о параметрах, которые могут повлиять на требуемый размер резервуара. Например, некоторые компоненты контура, такие как большие аккумуляторы или цилиндры, могут содержать большие объемы жидкости. Следовательно, могут потребоваться резервуары большего размера, чтобы уровень жидкости не опускался ниже входного отверстия насоса независимо от расхода насоса. Системы, подверженные воздействию высоких температур окружающей среды, также требуют резервуаров большего размера, если они не включают теплообменники. Обязательно учитывайте значительное количество тепла, которое может выделяться в гидравлической системе. Это тепло вырабатывается, когда гидравлическая система производит больше энергии, чем потребляет нагрузка. Таким образом, размер резервуаров определяется, прежде всего, комбинацией самой высокой температуры жидкости и самой высокой температуры окружающей среды. При прочих равных условиях, чем меньше разница температур между двумя температурами, тем больше площадь поверхности и, следовательно, объем, необходимый для рассеивания тепла от жидкости в окружающую среду. Если температура окружающей среды превышает температуру жидкости, потребуется теплообменник для охлаждения жидкости. Для приложений, где важна экономия места, теплообменники могут значительно уменьшить размер и стоимость резервуара. Если резервуары не заполнены постоянно, возможно, они не рассеивают тепло по всей площади своей поверхности. Резервуары должны содержать не менее 10% дополнительного объема жидкости. Это позволяет тепловому расширению жидкости и обратному дренажу во время останова, но при этом обеспечивает свободную поверхность жидкости для деаэрации. Максимальная вместимость резервуаров постоянно указывается на их верхней пластине. Резервуары меньшего размера легче, компактнее и дешевле в производстве и обслуживании, чем резервуары традиционного размера, и они более безопасны для окружающей среды, поскольку уменьшают общее количество жидкости, которая может вытекать из системы. Однако указание резервуаров меньшего размера для системы должно сопровождаться модификациями, компенсирующими меньшие объемы жидкости, содержащейся в резервуарах. Резервуары меньшего размера имеют меньшую площадь поверхности для теплопередачи, поэтому могут потребоваться теплообменники для поддержания температуры жидкости в пределах требований. Кроме того, в резервуарах меньшего размера у загрязняющих веществ не так много возможностей для осаждения, поэтому для улавливания загрязняющих веществ потребуются фильтры большой емкости. Традиционные резервуары обеспечивают возможность выхода воздуха из жидкости до того, как она попадет во впускное отверстие насоса. Использование слишком маленьких резервуаров может привести к попаданию в насос аэрированной жидкости. Это может повредить насос. При выборе небольшого резервуара рассмотрите возможность установки диффузора потока, который снижает скорость возвратной жидкости и помогает предотвратить пенообразование и перемешивание, тем самым уменьшая возможную кавитацию насоса из-за возмущений потока на входе. Другой метод, который вы можете использовать, — установить экран под углом в резервуарах. Экран собирает маленькие пузырьки, которые соединяются с другими, образуя большие пузырьки, которые поднимаются на поверхность жидкости. Тем не менее, наиболее эффективным и экономичным методом предотвращения попадания аэрированной жидкости в насос является предотвращение аэрации жидкости в первую очередь путем уделения особого внимания путям потока жидкости, скорости и давлению при проектировании гидравлической системы.

​

ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ: Большинство наших гидравлических и пневматических резервуаров достаточно производить методом штамповки из листового металла из-за относительно низкого давления, однако некоторые или даже большинство наших вакуумных камер изготавливаются из металлов. Вакуумные системы очень низкого давления должны выдерживать высокое внешнее атмосферное давление и не могут быть изготовлены из листового металла, пластиковых форм или других технологий изготовления, из которых изготавливаются резервуары. Поэтому вакуумные камеры в большинстве случаев относительно дороже, чем резервуары. Кроме того, герметизация вакуумных камер в большинстве случаев является более сложной задачей по сравнению с резервуарами, поскольку утечку газа в камеру трудно контролировать. Даже незначительное количество утечки воздуха в некоторые вакуумные камеры может иметь катастрофические последствия, в то время как большинство пневматических и гидравлических резервуаров легко переносят некоторую утечку. AGS-TECH специализируется на камерах и оборудовании высокого и сверхвысокого вакуума. Мы предоставляем нашим клиентам высочайшее качество в разработке и производстве высоковакуумных и сверхвысоковакуумных камер и оборудования. Превосходство обеспечивается за счет контроля всего процесса от; CAD-проектирование, изготовление, проверка герметичности, очистка сверхвысоким вакуумом и отжиг с RGA-сканированием, когда это необходимо. Мы предоставляем готовые изделия из каталога, а также тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы предоставить индивидуальное вакуумное оборудование и камеры. Вакуумные камеры могут быть изготовлены из нержавеющей стали 304L/316L и 316LN или из алюминия. В условиях высокого вакуума можно разместить как небольшие вакуумные корпуса, так и большие вакуумные камеры размером в несколько метров. Мы предлагаем полностью интегрированные вакуумные системы, изготовленные в соответствии с вашими спецификациями или спроектированные и изготовленные в соответствии с вашими требованиями. Наши производственные линии с вакуумными камерами используют сварку TIG и обширные механические цеха с 3-, 4- и 5-осевой обработкой для обработки труднообрабатываемых огнеупорных материалов, таких как тантал, молибден, и высокотемпературной керамики, такой как бор и макор. В дополнение к этим сложным камерам мы всегда готовы рассмотреть ваши запросы на меньшие вакуумные резервуары. Могут быть спроектированы и поставлены резервуары и канистры как для низкого, так и для высокого вакуума.

​

Поскольку мы являемся самым разноплановым производителем, инженерным интегратором, консолидатором и партнером по аутсорсингу; вы можете связаться с нами по любому из ваших стандартных, а также сложных новых проектов, связанных с резервуарами и камерами для гидравлики, пневматики и вакуумных применений. Мы можем спроектировать резервуары и камеры для вас или использовать ваши существующие проекты и превратить их в продукты. В любом случае, получение нашего мнения о гидравлических и пневматических резервуарах, вакуумных камерах и аксессуарах для ваших проектов будет только вам на пользу.