Search Results

Гидроабразивная обработка - Резка WJ - Абразивная водоструйная обработка - Гидродинамическая обработка - WJM - AWJM - AJM Гидроабразивная и гидроабразивная обработка Гидроабразивная и абразивно-струйная обработка и резка The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based от изменения импульса быстро текущей струи, ударяющей по заготовке. Во время этого изменения импульса действует большая сила, которая разрезает заготовку. Эти WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) методы основаны на воде и высокоочищенных абразивах, движущихся со скоростью, в три раза превышающей скорость звука, для выполнения невероятно точных и точных разрезов в практически любой материал. Для некоторых материалов, таких как кожа и пластик, абразив можно не использовать, а резку можно выполнять только водой. Гидроабразивная обработка может делать то, что не могут другие методы, от резки сложных, очень тонких деталей из камня, стекла и металлов; для быстрого сверления отверстий в титане. Наши станки для гидроабразивной резки могут обрабатывать большие плоские заготовки с размерами в несколько футов без ограничений по типу материала. Чтобы сделать разрезы и изготовить детали, мы можем сканировать изображения из файлов в компьютер или наши инженеры могут подготовить компьютерный чертеж (CAD) вашего проекта. Нам необходимо определить тип разрезаемого материала, его толщину и желаемое качество резки. Сложные конструкции не представляют проблемы, так как сопло просто следует рисунку визуализированного изображения. Дизайн ограничен только вашей фантазией. Свяжитесь с нами сегодня с вашим проектом, и позвольте нам дать вам наши предложения и цитаты. Рассмотрим эти три типа процессов подробно. ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (WJM): Этот процесс также может называться ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. Сильно локализованные силы от водяной струи используются для операций резки и удаления заусенцев. Проще говоря, струя воды действует как пила, которая прорезает в материале узкую и гладкую канавку. Уровни давления при гидроабразивной обработке составляют около 400 МПа, что вполне достаточно для эффективной работы. При необходимости можно создать давление, в несколько раз превышающее это значение. Диаметры струйных сопел находятся в пределах от 0,05 до 1 мм. Мы режем различные неметаллические материалы, такие как ткани, пластмассы, резина, кожа, изоляционные материалы, бумага, композитные материалы, используя гидроабразивные резаки. Даже сложные формы, такие как покрытия приборной панели автомобиля из винила и пенопласта, можно вырезать с помощью многоосевого оборудования для гидроабразивной обработки с ЧПУ. Гидроабразивная обработка является эффективным и чистым процессом по сравнению с другими процессами резки. Некоторые из основных преимуществ этой техники: - Резку можно начинать в любом месте заготовки без предварительного сверления отверстий. - Не выделяется значительное количество тепла - Процесс гидроабразивной обработки и резки хорошо подходит для гибких материалов, потому что не происходит отклонения и изгиба заготовки. - Образующиеся заусенцы минимальны - Гидроабразивная резка и механическая обработка являются экологически чистым и безопасным процессом, в котором используется вода. АБРАЗИВНАЯ ГИДРОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА (AWJM): В этом процессе абразивные частицы, такие как карбид кремния или оксид алюминия, содержатся в водяной струе. Это увеличивает скорость съема материала по сравнению с чисто гидроабразивной обработкой. Металлические, неметаллические, композитные материалы и другие материалы можно резать с помощью AWJM. Этот метод особенно полезен для нас при резке термочувствительных материалов, которые мы не можем разрезать с помощью других методов, выделяющих тепло. Мы можем изготовить отверстия размером не менее 3 мм и максимальной глубиной около 25 мм. Скорость резки может достигать нескольких метров в минуту в зависимости от обрабатываемого материала. Для металлов скорость резки в AWJM меньше по сравнению с пластиками. Используя наши многоосевые роботизированные станки с управлением, мы можем обрабатывать сложные трехмерные детали до чистовых размеров без необходимости второго процесса. Чтобы размеры и диаметр сопла оставались постоянными, мы используем сапфировые сопла, что важно для обеспечения точности и повторяемости операций резки. АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА (AJM) : В этом процессе высокоскоростная струя сухого воздуха, азота или двуокиси углерода, содержащая абразивные частицы, ударяет и режет заготовку в контролируемых условиях. Абразивно-струйная обработка используется для вырезания небольших отверстий, пазов и сложных узоров в очень твердых и хрупких металлических и неметаллических материалах, удаления заусенцев и заусенцев с деталей, обрезки и снятия фасок, удаления поверхностных пленок, таких как оксиды, очистки компонентов с неровными поверхностями. Давление газа около 850 кПа, скорость абразивной струи около 300 м/с. Абразивные частицы имеют диаметр от 10 до 50 микрон. Абразивные частицы с высокой скоростью закругляют острые углы, а сделанные отверстия имеют тенденцию к сужению. Поэтому конструкторы деталей, которые будут обрабатываться струйно-абразивным способом, должны учитывать это и следить за тем, чтобы изготавливаемые детали не требовали таких острых углов и отверстий. Процессы гидроабразивной, гидроабразивной и абразивно-струйной обработки могут эффективно использоваться для операций резки и удаления заусенцев. Этим методам присуща гибкость благодаря тому, что они не используют жесткие инструменты. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Клапаны, шаровой клапан, задвижка, пережимной клапан, мембранный клапан, игольчатый клапан, многооборотные и четвертьоборотные клапаны для пневматики и гидравлики, вакуум Клапаны для пневматики, гидравлики и вакуума Типы пневматических и гидравлических клапанов, которые мы поставляем, перечислены ниже. Для тех, кто не очень знаком с пневматическими и гидроклапанами, так как это поможет лучше понять изложенный ниже материал, рекомендуем также загрузить иллюстрации основных типов клапанов, нажав здесь МНОГООБОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ ИЛИ КЛАПАНЫ С ЛИНЕЙНЫМ ДВИЖЕНИЕМ Задвижка: Задвижка представляет собой задвижку общего назначения, используемую в основном для двухпозиционного, недросселирующего режима. Клапан этого типа закрывается плоской поверхностью, вертикальным диском или заслонкой, скользящей вниз через клапан, чтобы перекрыть поток. Запорный клапан: Запорные клапаны закрываются плунжером с плоским или выпуклым дном, опущенным на соответствующее горизонтальное седло, расположенное в центре клапана. Поднятие пробки открывает клапан и позволяет жидкости течь. Шаровые клапаны используются для двухпозиционного обслуживания и могут использоваться для дросселирования. Пережимной клапан: Пережимные клапаны особенно подходят для работы со шламами или жидкостями с большим количеством взвешенных твердых частиц. Пережимные клапаны уплотняются с помощью одного или нескольких гибких элементов, таких как резиновая трубка, которую можно пережать, чтобы перекрыть поток. Мембранный клапан: Мембранные клапаны закрываются с помощью гибкой диафрагмы, прикрепленной к компрессору. При опускании компрессора за шток клапана диафрагма герметизирует и перекрывает поток. Мембранный клапан хорошо справляется с коррозионными, эрозионными и грязными работами. Игольчатый клапан: Игольчатый клапан представляет собой клапан регулирования объема, ограничивающий поток в небольших линиях. Жидкость, проходящая через клапан, поворачивается на 90 градусов и проходит через отверстие, в котором находится стержень с конусообразным наконечником. Размер отверстия изменяется путем позиционирования конуса по отношению к седлу. ЧЕТВЕРТЬОБОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ ИЛИ ПОВОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ Пробковый клапан: Пробковые клапаны используются в основном для двухпозиционного обслуживания и дросселирования. Пробковые клапаны регулируют поток с помощью цилиндрической или конической пробки с отверстием в центре, которое совпадает с путем потока клапана, чтобы обеспечить поток. Четверть оборота в любом направлении блокирует путь потока. Шаровой кран: Шаровой кран аналогичен пробковому клапану, но использует вращающийся шар с отверстием в нем, обеспечивающим прямой поток в открытом положении и перекрывающим поток, когда шар поворачивается на 90 градусов, блокируя проход потока. Подобно пробковым клапанам, шаровые краны используются для отсечки и дросселирования. Клапан-бабочка: Клапан-бабочка регулирует поток с помощью круглого диска или лопасти с осью поворота под прямым углом к направлению потока в трубе. Поворотные затворы используются как для отсечки, так и для дросселирования. САМОПРИВОДНЫЕ КЛАПАНЫ Обратный клапан: Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного потока. Поток жидкости в нужном направлении открывает клапан, а обратный поток заставляет клапан закрыться. Обратные клапаны аналогичны диодам в электрической цепи или изоляторам в оптической цепи. Клапан сброса давления: Клапаны сброса давления предназначены для защиты от избыточного давления в линиях пара, газа, воздуха и жидкости. Клапан сброса давления «выпускает пар», когда давление превышает безопасный уровень, и снова закрывается, когда давление падает до заданного безопасного уровня. РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ Они контролируют такие условия, как расход, давление, температура и уровень жидкости, полностью или частично открываясь или закрываясь в ответ на сигналы, полученные от контроллеров, которые сравнивают «уставку» с «переменной процесса», значение которой определяется датчиками. которые следят за изменениями в таких условиях. Открытие и закрытие регулирующих клапанов обычно осуществляется автоматически с помощью электрических, гидравлических или пневматических приводов. Регулирующие клапаны состоят из трех основных частей, каждая из которых существует в нескольких типах и исполнениях: 1.) Привод клапана 2.) Позиционер клапана 3.) Корпус клапана. Регулирующие клапаны предназначены для обеспечения точного пропорционального регулирования расхода. Они автоматически изменяют скорость потока на основе сигналов, полученных от сенсорных устройств в непрерывном процессе. Некоторые клапаны разработаны специально как регулирующие клапаны. Однако другие клапаны, как прямоходные, так и поворотные, также могут использоваться в качестве регулирующих клапанов путем добавления силовых приводов, позиционеров и других принадлежностей. СПЕЦИАЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ В дополнение к этим стандартным типам клапанов мы производим клапаны и приводы по индивидуальному заказу для конкретных применений. Клапаны доступны в широком спектре размеров и материалов. Выбор надлежащего клапана для конкретного применения имеет важное значение. При выборе клапана для вашей области применения учитывайте: • Вещество, с которым предстоит работать, и способность клапана сопротивляться коррозии или эрозии. • Скорость потока • Управление клапаном и перекрытие потока в соответствии с условиями эксплуатации. • Максимальные рабочие давления и температуры и способность клапана их выдерживать. • Требования к приводу, если таковые имеются. • Требования к техническому обслуживанию и ремонту, а также пригодность выбранного клапана для простоты обслуживания. Мы производим множество специальных клапанов, спроектированных для конкретных требований и условий эксплуатации. Например, шаровые краны доступны в двухходовой и трехходовой конфигурациях для стандартных и тяжелых условий эксплуатации. Клапаны Hastelloy являются наиболее распространенными клапанами из специальных материалов. Высокотемпературные клапаны имеют удлинитель для удаления области уплотнения из горячей зоны клапана, что делает их пригодными для использования при температуре 1000 градусов по Фаренгейту (538 градусов по Цельсию). Дозирующие клапаны с микроконтроллером разработаны для обеспечения плавного и точного хода штока, необходимого для превосходного контроля потока. Встроенный нониусный индикатор обеспечивает точное измерение оборотов штока. Клапаны для соединения труб позволяют пользователям подключать систему под давлением 15 000 фунтов на квадратный дюйм, используя стандартные трубные соединения NPT. Клапаны с нижним соединением с наружной резьбой предназначены для применений, где критически важна дополнительная жесткость или ограниченное пространство. Эти клапаны имеют цельную конструкцию штока для повышения долговечности и уменьшения общей высоты. Двойные запорно-спускные шаровые краны предназначены для гидравлических и пневматических систем высокого давления, используемых для контроля и испытаний давления, впрыска химикатов и изоляции дренажных линий. ОБЫЧНЫЕ ТИПЫ ПРИВОДОВ КЛАПАНА Ручные приводы В ручном приводе используются рычаги, шестерни или колеса для облегчения движения, в то время как автоматический привод имеет внешний источник питания, обеспечивающий силу и движение для дистанционного или автоматического управления клапаном. Силовые приводы необходимы для клапанов, расположенных в отдаленных районах. Силовые приводы также используются на клапанах, которые часто используются или дросселируются. Клапаны особенно больших размеров могут оказаться невозможными или непрактичными для ручного управления из-за высокой потребности в лошадиных силах. Некоторые клапаны расположены в очень агрессивных или токсичных средах, что делает ручное управление очень трудным или невозможным. В качестве функции безопасности от некоторых типов силовых приводов может потребоваться быстрое срабатывание, закрывающее клапан в аварийных случаях. Гидравлические и пневматические приводы Гидравлические и пневматические приводы часто используются на линейных и четвертьоборотных клапанах. Достаточное давление воздуха или жидкости воздействует на поршень, чтобы обеспечить прямолинейное движение тяги для задвижек или запорных клапанов. Тяга механически преобразуется во вращательное движение для работы четвертьоборотного клапана. Большинство типов гидравлических приводов могут поставляться с функциями отказоустойчивости для закрытия или открытия клапана в аварийных условиях. Электрические приводы Электрические приводы имеют моторные приводы, которые создают крутящий момент для управления клапаном. Электрические приводы часто используются на многооборотных клапанах, таких как задвижки или шаровые краны. С добавлением четвертьоборотного редуктора их можно использовать с шаровыми, пробковыми или другими четвертьоборотными клапанами. Нажмите на выделенный ниже текст, чтобы загрузить наши брошюры по продукции для пневматических клапанов: - Пневматические клапаны - Гидравлические лопастные насосы и двигатели серии Vickers - Клапаны серии Vickers - Поршневые насосы с регулируемым рабочим объемом серии YC-Rexroth-Гидравлические клапаны-Несколько клапанов - Лопастные насосы серии Yuken - Клапаны - Гидравлические клапаны серии YC - Информацию о нашем предприятии, производящем керамические и металлические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и управления подачей жидкости можно найти здесь: Брошюра о заводе по контролю жидкости CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы поставляем как готовые щетки, так и изготовленные на заказ. Предлагается множество типов, включая промышленные щетки, сельскохозяйственные щетки, муниципальные щетки, щетки из медной проволоки, зигзагообразные щетки, роликовые щетки, боковые щетки, щетки для полировки металла, щетки для чистки окон, щетки для тяжелой промышленной чистки и т. д. Кисти и производство кистей АГС-ТЕХ имеет экспертов в области консультирования, проектирования и производства щеток для производителей чистящего и технологического оборудования. Мы работаем с вами, чтобы предложить инновационные решения по индивидуальному дизайну щеток. Прототипы щеток разрабатываются до запуска серийного производства. Мы поможем вам спроектировать, разработать и изготовить высококачественные щетки для оптимальной производительности машины. Продукты могут быть изготовлены практически с любыми размерными характеристиками, которые вы предпочитаете или которые подходят для вашего применения. Также щетина щетки может быть разной длины и материала. В наших щетках используются как натуральные, так и синтетические щетинки и материалы в зависимости от области применения. Иногда мы можем предложить вам готовую щетку, которая будет соответствовать вашим задачам и потребностям. Просто дайте нам знать ваши потребности, и мы здесь, чтобы помочь вам. Некоторые из типов кистей, которые мы можем вам поставить: Промышленные щетки Сельскохозяйственные щетки Овощные щетки Муниципальные щетки Щетка из медной проволоки Кисти зигзаг Роликовая щетка Боковые щетки Роликовые щетки Дисковые щетки Круглые кисти Кольцевые щетки и прокладки Щетки для чистки Щетка для очистки конвейера Щетки для полировки Щетка для полировки металла Щетки для мытья окон Щетки для производства стекла Трафаретные щетки Троммель Полосовые щетки Промышленные цилиндрические щетки Щетки с различной длиной щетины Щетки с переменной и регулируемой длиной щетины Кисть из синтетических волокон Кисть из натуральных волокон Реечная щетка Тяжелые промышленные чистящие щетки Специализированные коммерческие кисти Если у вас есть подробные чертежи кистей, которые вам нужно изготовить, это прекрасно. Просто отправьте их нам для оценки. Если у вас нет чертежей, не беда. Образца, фотографии или наброска кисти может быть достаточно на начальном этапе для большинства проектов. Мы вышлем вам специальные шаблоны для заполнения ваших требований и деталей, чтобы мы могли правильно оценить, спроектировать и изготовить ваш продукт. В наших шаблонах у нас есть вопросы по таким деталям, как: Длина щетки Длина трубки Внутренний и внешний диаметр трубы Внутренний и внешний диаметр диска Толщина диска Диаметр щетки Высота кисти Диаметр пучка Плотность Материал и цвет щетинок Диаметр щетины Рисунок кисти и рисунок заполнения (двухрядная спираль, двухрядный шеврон, полное заполнение и т. д.) Щеточный привод на выбор Применение щеток (пищевые продукты, фармацевтика, полировка металлов, промышленная уборка и т. д.) Вместе с вашими щетками мы можем поставить вам аксессуары, такие как держатели падов, пады с крючками, необходимые насадки, дисководы, приводные муфты и т. д. Если вы не знакомы с этими характеристиками кисти, опять же не проблема. Мы будем сопровождать вас на протяжении всего процесса проектирования. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Производство и сборка электромагнитных компонентов, соленоид, электромагнит, трансформатор, электродвигатель, генератор, счетчики, индикаторы, весы, электровентиляторы Соленоиды и электромагнитные компоненты и сборки В качестве индивидуального производителя и инженерного интегратора, AGS-TECH может предоставить вам следующие ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КОМПОНЕНТЫ И СБОРКИ: • Селеноид, электромагнит, трансформатор, электродвигатель и генератор в сборе. • Электромагнитные счетчики, индикаторы, весы, специально изготовленные для вашего измерительного прибора. • Электромагнитный датчик и привод в сборе • Электрические вентиляторы и охладители различных размеров для электронных устройств и промышленного применения. • Монтаж других сложных электромагнитных систем Нажмите здесь, чтобы загрузить брошюру о наших панельных счетчиках - OICASCHINT Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас посетить наш инженерный сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пластиковые формы, литье и экструзия, литье пластмассовых корпусов приборов, литьевые компоненты из ПВХ, ПЭ, ПЭТ, ПК Пластиковые формы & Литье и экструзия Литые пластиковые детали собраны в задний фонарь мотоцикла. Компания AGS-TECH изготовила для заказчика детали и весь электронный блок, соответствующий требованиям Департамента транспорта. Пластиковые футляры для электронных очков Сборка футляра для очков из прецизионного формованного пластика, активируемого движением Пластиковый литой футляр для очков, вид снизу Сборка футляра для очков из прецизионного формованного пластика, активируемого движением Литье и сборка пластиковых компонентов компанией AGS-TECH Inc. Печатная плата и формованные пластиковые компоненты, собранные в медицинскую печь Литье и сборка пластмасс компанией AGS-TECH Inc. Изготовление пластиковых игрушек. Прецизионное литье под давлением Литые детали, собранные вместе Формованные детали производства АГС-ТЕХ на повторной основе Быстрое прототипирование пластиковых изделий Литой пневматический components Одобренные FDA потребительские товары из экструдированного формованного пластика от AGS-TECH Одобренные FDA пластмассовые изделия для продуктов питания и напитков от AGS-TECH Прецизионные пластиковые профили от AGS-TECH Производство пластиковых профилей и экструзионных головок на АГС-ТЕХ Экструдированные износостойкие полоски из сверхвысокомолекулярного полиэтилена Гусеницы из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы — литье и экструзия пластмасс в компании AGS-TECH Inc Гусеницы из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы — пластиковые экструзии в компании AGS-TECH Inc Выдувной резервуар для охлаждающей жидкости от AGS-TECH. Литье под давлением различных контейнеров с раздувом - AGS-TECH Inc. Экструзионные детали из СВМПЭ — AGS-TECH Inc Пластиковое основание для выдувного формования от AGS-TECH Inc. Литье под давлением и выдувное формование для производства переносных ящиков для инструментов - AGS-TECH Inc. Выдувное формование в AGS-TECH Inc. Выдувные формы для пластиковых контейнеров - AGS-TECH Inc. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы поставляем проволоку и проволочную сетку, оцинкованную проволоку, металлическую проволоку, черную отожженную проволоку, фильтры из проволочной сетки, проволочную ткань, перфорированную металлическую сетку, заборы и панели из проволочной сетки, сетку для конвейерных лент, контейнеры из проволочной сетки и изделия из проволочной сетки по индивидуальному заказу по вашим спецификациям. Сетка и проволока Мы поставляем проволоку и сетчатую продукцию, в том числе оцинкованную железную проволоку, железную вязальную проволоку с покрытием из ПВХ, проволочную сетку, проволочную сетку, fencing wire, сетку для конвейерной ленты, перфорированную металлическую сетку. Помимо нашей готовой продукции из проволочной сетки, мы изготавливаем на заказ сетку и металлическую проволоку в соответствии с вашими спецификациями и потребностями. Мы нарезаем до нужного размера, маркируем и упаковываем в соответствии с требованиями заказчика. Пожалуйста, нажмите на подменю ниже, чтобы узнать больше о конкретном продукте из проволоки и сетки. Оцинкованные провода и металлические провода Эти провода используются во многих областях промышленности. Например, проволока из оцинкованного железа часто используется для связывания и крепления в качестве канатов со значительной прочностью на растяжение. Эти металлические провода могут быть оцинкованы погружением и иметь металлический вид, или они могут быть покрыты ПВХ и окрашены. Колючая проволока имеет различные типы лезвий и используется для удержания злоумышленников за пределами ограниченных зон. Длинные провода приходят в бухтах. Если количество оправдано, мы можем изготовить их нужной вам длины и размеров рулона. Возможна индивидуальная маркировка и упаковка нашей оцинкованной проволоки, Metal Wires, Barbed Wire. Скачать брошюры: - Металлическая проволока - Оцинкованная - Черная отожженная Сетчатые фильтры Они в основном сделаны из тонкой проволочной сетки из нержавеющей стали и широко используются в промышленности в качестве фильтров для фильтрации жидкостей, пыли, порошков и т. д. Фильтры из проволочной сетки имеют толщину в несколько миллиметров. Компания АГС-ТЕХ добилась производства проволочной сетки с диаметром проволоки менее 1 мм для электромагнитного экранирования военных военно-морских систем освещения. Квадратная, круглая и овальная геометрия обычно используются. Диаметры проволоки и количество ячеек наших фильтров вы можете выбрать сами. Мы обрезаем их по размеру и обрамляем края, чтобы сетка фильтра не деформировалась и не повредилась. Наши фильтры из проволочной сетки обладают высокой деформируемостью, длительным сроком службы, прочными и надежными краями. Некоторыми областями использования наших сетчатых фильтров являются химическая промышленность, фармацевтическая промышленность, пивоварение, производство напитков, электромагнитное экранирование, автомобильная промышленность, механическое применение и т. д. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включая сетчатые фильтры) Перфорированная металлическая сетка Наши листы перфорированной металлической сетки изготавливаются из оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, медных листов, никелевых листов или по желанию заказчика. Различные формы и узоры hole могут быть штампованы по вашему желанию. Наша перфорированная металлическая сетка отличается гладкостью, идеальной ровностью поверхности, прочностью и долговечностью и подходит для многих применений. Поставляя перфорированную металлическую сетку, мы удовлетворили потребности многих отраслей и областей применения, включая звукоизоляцию помещений, производство глушителей, горнодобывающую промышленность, медицину, пищевую промышленность, вентиляцию, сельскохозяйственное хранение, механическую защиту и многое другое. Позвоните нам сегодня. Мы с радостью вырежем, штампуем, изгибаем, изготовим вашу перфорированную металлическую сетку в соответствии с вашими спецификациями и потребностями. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включая перфорированную металлическую сетку) Забор из проволочной сетки, панели и арматура Проволочная сетка широко используется в строительстве, ландшафтном дизайне, благоустройстве дома, садоводстве, дорожном строительстве и т. д. bb3b-136bad5cf58d_См. наши загружаемые брошюры ниже, чтобы выбрать предпочтительную модель отверстия сетки, калибр проволоки, цвет и отделку. Все наши заборы и панели из проволочной сетки, а также изделия из арматуры соответствуют международным отраслевым стандартам. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включает информацию о нашем заборе, панелях и арматуре) Конвейерная сетка Наша сетка конвейерной ленты обычно изготавливается из армированной сетки из нержавеющей стали, проволоки из нержавеющей стали, нихромовой проволоки, пулевой проволоки. нефтяная, металлургическая, пищевая, фармацевтическая, стекольная промышленность, поставка деталей в пределах завода или объекта... и т. д. Тип переплетения большинства сеток конвейерной ленты заключается в предварительном изгибе до пружины, а затем вставке проволоки. Диаметры проволоки обычно: 0,8-2,5 мм. Толщина проволоки обычно составляет: 5-13,2 мм. Общие цвета: Silver Обычно ширина составляет от 0,4 до 3 м, а длина от 0,5 до 100 м. Сетка конвейерной ленты термостойкая Тип цепи, ширина и длина сетки конвейерной ленты входят в число настраиваемых параметров. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включает общую информацию о наших возможностях) Индивидуальные изделия из проволочной сетки (например, кабельные лотки, стремена и т. д.) Из проволочной сетки и перфорированной металлической сетки мы можем изготовить различные изделия по индивидуальному заказу, такие как кабельные лотки, мешалки, клетки Фарадея и ЭМ экранирующие конструкции, проволочные корзины и лотки, архитектурные объекты, предметы искусства, перчатки из стальной проволочной сетки, используемые в мясной промышленности. для защиты от травм... и т.д. Наши индивидуальные проволочные сетки, перфорированные металлы и просечно-вытяжные листы могут быть разрезаны по размеру и сплющены для вашего желаемого применения. Плоская проволочная сетка обычно используется в качестве ограждений машин, вентиляционных экранов, экранов горелок, защитных экранов, экранов для отвода жидкости, потолочных панелей и многих других применений. Мы можем изготовить перфорированные металлы по индивидуальному заказу с отверстиями по форме и размеру в соответствии с вашим проектом и требованиями к продукту. Перфорированные металлы универсальны в своем использовании. Мы также можем предоставить проволочную сетку с покрытием. Покрытия могут повысить долговечность ваших изделий из проволочной сетки, изготовленных по индивидуальному заказу, а также обеспечить защиту от ржавчины. Доступные индивидуальные покрытия для проволочной сетки включают порошковое покрытие, электрополировку, горячее цинкование, нейлон, покраску, алюминирование, электроцинкование, ПВХ, кевлар и т. д. Независимо от того, сотканы ли они из проволоки в виде проволочной сетки по индивидуальному заказу или штампованы, перфорированы и сплющены из листового металла в виде перфорированных листов, свяжитесь с АГС-ТЕХ для получения информации о ваших индивидуальных требованиях к продукту. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включает в себя много информации о наших возможностях производства проволочной сетки по индивидуальному заказу) - Брошюра о кабельных лотках и корзинах из проволочной сетки (помимо продукции, представленной в этой брошюре, вы можете заказать кабельные лотки по вашим требованиям) - Форма расчета стоимости контейнера с проволочной сеткой (нажмите, чтобы загрузить, заполнить и отправить нам по электронной почте) ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Нанопроизводство - Наночастицы - Нанотрубки - Нанокомпозиты - Нанофазная керамика - УНТ Нанопроизводство / Нанопроизводство Наши детали и изделия в нанометровом масштабе производятся с использованием НАНОМАСШТАБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО / НАНОПРОИЗВОДСТВО. Эта область все еще находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы на будущее. Молекулярно-инженерные устройства, лекарства, пигменты и т. д. разрабатываются, и мы работаем с нашими партнерами, чтобы оставаться впереди конкурентов. Ниже приведены некоторые коммерчески доступные продукты, которые мы предлагаем в настоящее время: УГЛЕРОДНЫЕ НАНОТРУБКИ НАНОЧАСТИЦЫ НАНОФАЗНАЯ КЕРАМИКА УСИЛЕНИЕ САЖЕЙ для каучука и полимеров НАНОКОМПОЗИТЫ в теннисные мячи, бейсбольные биты, мотоциклы и велосипеды МАГНИТНЫЕ НАНОЧАСТИЦЫ для хранения данных НАНОЧАСТИЦЫ катализаторы Наноматериалы могут быть любого из четырех типов, а именно металлов, керамики, полимеров или композитов. Как правило, НАНОСТРУКТУРЫ менее 100 нанометров. В нанопроизводстве мы используем один из двух подходов. В качестве примера, в нашем нисходящем подходе мы берем кремниевую пластину, используем литографию, методы влажного и сухого травления для создания крошечных микропроцессоров, датчиков, зондов. С другой стороны, в нашем восходящем подходе к нанопроизводству мы используем атомы и молекулы для создания крошечных устройств. Некоторые физические и химические характеристики вещества могут претерпевать резкие изменения по мере того, как размер частиц приближается к атомным размерам. Непрозрачные материалы в своем макроскопическом состоянии могут стать прозрачными в своем наномасштабе. Материалы, химически стабильные в макросостоянии, могут стать горючими в своем наномасштабе, а электроизоляционные материалы могут стать проводниками. В настоящее время мы можем предложить следующие коммерческие продукты: УСТРОЙСТВА НА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКАХ (УНТ) / НАНОТРУБКИ: Мы можем представить себе углеродные нанотрубки в виде трубчатых форм графита, из которых можно создавать наноразмерные устройства. CVD, лазерная абляция графита, угольно-дуговой разряд могут быть использованы для изготовления устройств из углеродных нанотрубок. Нанотрубки подразделяются на одностенные нанотрубки (ОСНТ) и многостенные нанотрубки (МУНТ) и могут быть легированы другими элементами. Углеродные нанотрубки (УНТ) представляют собой аллотропы углерода с наноструктурой, которая может иметь отношение длины к диаметру от 10 000 000 до 40 000 000 и даже выше. Эти цилиндрические молекулы углерода обладают свойствами, которые делают их потенциально полезными в приложениях в нанотехнологиях, электронике, оптике, архитектуре и других областях материаловедения. Они обладают необычайной прочностью и уникальными электрическими свойствами, а также являются эффективными проводниками тепла. Нанотрубки и сферические фуллерены являются членами структурного семейства фуллеренов. Цилиндрическая нанотрубка обычно имеет по крайней мере один конец, закрытый полусферой структуры бакибола. Название «нанотрубка» происходит от ее размера, поскольку диаметр нанотрубки составляет порядка нескольких нанометров, а длина — не менее нескольких миллиметров. Природа связывания нанотрубки описывается орбитальной гибридизацией. Химическая связь нанотрубок полностью состоит из sp2-связей, подобных связям графита. Эта связующая структура прочнее, чем sp3-связи в алмазах, и придает молекулам их уникальную прочность. Нанотрубки естественным образом выстраиваются в веревки, удерживаемые силами Ван-дер-Ваальса. Под высоким давлением нанотрубки могут сливаться вместе, обменивая некоторые связи sp2 на связи sp3, что дает возможность производить прочные провода неограниченной длины посредством соединения нанотрубок под высоким давлением. Прочность и гибкость углеродных нанотрубок делают их потенциально пригодными для управления другими наноразмерными структурами. Были получены одностенные нанотрубки с пределом прочности при растяжении от 50 до 200 ГПа, что примерно на порядок выше, чем у углеродных волокон. Значения модуля упругости составляют порядка 1 тетрапаскаля (1000 ГПа) при деформации разрушения примерно от 5% до 20%. Выдающиеся механические свойства углеродных нанотрубок позволяют использовать их в жесткой одежде и спортивном снаряжении, боевых куртках. Углеродные нанотрубки обладают прочностью, сравнимой с алмазом, и их вплетают в одежду, чтобы создать пуленепробиваемую одежду. Сшивая молекулы УНТ перед включением в полимерную матрицу, мы можем сформировать композиционный материал сверхвысокой прочности. Этот композит CNT может иметь предел прочности на разрыв порядка 20 миллионов фунтов на квадратный дюйм (138 ГПа), что революционизирует инженерный дизайн, где требуется малый вес и высокая прочность. Углеродные нанотрубки обнаруживают также необычные механизмы проводимости тока. В зависимости от ориентации гексагональных единиц в плоскости графена (т.е. стенок трубки) относительно оси трубки углеродные нанотрубки могут вести себя либо как металлы, либо как полупроводники. Как проводники углеродные нанотрубки обладают очень высокой способностью проводить электрический ток. Некоторые нанотрубки могут нести плотность тока, в 1000 раз превышающую плотность серебра или меди. Углеродные нанотрубки, включенные в полимеры, улучшают их способность к разряду статического электричества. Это находит применение в топливопроводах автомобилей и самолетов, а также в производстве резервуаров для хранения водорода для транспортных средств, работающих на водороде. Было показано, что углеродные нанотрубки демонстрируют сильные электронно-фононные резонансы, которые указывают на то, что при определенных условиях смещения и легирования постоянным током (DC) их ток и средняя скорость электронов, а также концентрация электронов на трубке колеблются на терагерцовых частотах. Эти резонансы можно использовать для создания терагерцовых источников или датчиков. Были продемонстрированы транзисторы и интегральные схемы памяти из нанотрубок. Углеродные нанотрубки используются в качестве сосуда для доставки лекарств в организм. Нанотрубка позволяет снизить дозу лекарства за счет локализации его распределения. Это также экономически выгодно из-за меньшего количества используемых лекарств. Лекарство может быть либо прикреплено к боковой части нанотрубки, либо тянуться сзади, либо лекарство может быть фактически помещено внутрь нанотрубки. Объемные нанотрубки представляют собой массу довольно неорганизованных фрагментов нанотрубок. Объемные материалы из нанотрубок могут не достигать прочности на растяжение, аналогичной прочности отдельных трубок, но такие композиты, тем не менее, могут обеспечивать прочность, достаточную для многих применений. Объемные углеродные нанотрубки используются в качестве композитных волокон в полимерах для улучшения механических, тепловых и электрических свойств объемного продукта. Предполагается, что прозрачные проводящие пленки из углеродных нанотрубок заменят оксид индия-олова (ITO). Пленки из углеродных нанотрубок механически более прочны, чем пленки ITO, что делает их идеальными для высоконадежных сенсорных экранов и гибких дисплеев. Печатные чернила на водной основе из пленок углеродных нанотрубок желательны для замены ITO. Пленки нанотрубок перспективны для использования в дисплеях для компьютеров, сотовых телефонов, банкоматов и т. д. Нанотрубки использовались для улучшения ультраконденсаторов. Активированный уголь, используемый в обычных ультраконденсаторах, имеет множество небольших полых пространств разного размера, которые вместе создают большую поверхность для накопления электрических зарядов. Однако, поскольку заряд квантуется на элементарные заряды, т.е. электроны, и каждому из них требуется минимальное пространство, большая часть поверхности электрода недоступна для хранения, поскольку полые пространства слишком малы. Планируется, что с электродами из нанотрубок размеры пространств будут адаптированы к размеру, причем лишь некоторые из них будут слишком большими или слишком маленькими, и, следовательно, емкость будет увеличена. Разработанный солнечный элемент использует комплекс углеродных нанотрубок, состоящий из углеродных нанотрубок в сочетании с крошечными углеродными фуллеренами (также называемыми фуллеренами) для формирования змееподобных структур. Бакиболлы захватывают электроны, но они не могут заставить электроны течь. Когда солнечный свет возбуждает полимеры, бакиболы захватывают электроны. Нанотрубки, ведущие себя как медные провода, смогут заставить электроны или ток течь. НАНОЧАСТИЦЫ: Наночастицы можно рассматривать как мост между объемными материалами и атомарными или молекулярными структурами. Объемный материал обычно имеет постоянные физические свойства независимо от его размера, но в наномасштабе это часто не так. Наблюдаются свойства, зависящие от размера, такие как квантовое ограничение в частицах полупроводников, поверхностный плазмонный резонанс в некоторых металлических частицах и суперпарамагнетизм в магнитных материалах. Свойства материалов изменяются по мере того, как их размер уменьшается до наноразмера и когда процент атомов на поверхности становится значительным. Для сыпучих материалов размером более микрометра процент атомов на поверхности очень мал по сравнению с общим числом атомов в материале. Различные и выдающиеся свойства наночастиц частично обусловлены аспектами поверхности материала, которые преобладают над свойствами, а не объемными свойствами. Например, изгиб объемной меди происходит при движении атомов/кластеров меди в масштабе примерно 50 нм. Наночастицы меди размером менее 50 нм считаются сверхтвердыми материалами, которые не обладают такой пластичностью и пластичностью, как объемная медь. Изменение свойств не всегда желательно. Сегнетоэлектрические материалы размером менее 10 нм могут менять направление намагниченности, используя тепловую энергию комнатной температуры, что делает их бесполезными для хранения в памяти. Суспензии наночастиц возможны потому, что взаимодействие поверхности частиц с растворителем достаточно сильное, чтобы преодолеть разницу в плотности, которая для более крупных частиц обычно приводит к тому, что материал либо тонет, либо плавает в жидкости. Наночастицы обладают неожиданными видимыми свойствами, потому что они достаточно малы, чтобы удерживать свои электроны и производить квантовые эффекты. Например, наночастицы золота в растворе имеют цвет от темно-красного до черного. Большое отношение площади поверхности к объему снижает температуру плавления наночастиц. Очень высокое отношение площади поверхности к объему наночастиц является движущей силой диффузии. Спекание может происходить при более низких температурах и за меньшее время, чем для более крупных частиц. Это не должно влиять на плотность конечного продукта, однако проблемы с текучестью и склонность наночастиц к агломерации могут вызвать проблемы. Присутствие наночастиц диоксида титана придает эффект самоочищения, а размер наноразмерных частиц не виден. Наночастицы оксида цинка обладают свойствами блокировки ультрафиолетового излучения и добавляются в солнцезащитные лосьоны. Наночастицы глины или технический углерод при включении в полимерные матрицы увеличивают армирование, предлагая нам более прочные пластмассы с более высокими температурами стеклования. Эти наночастицы твердые и придают свои свойства полимеру. Наночастицы, прикрепленные к текстильным волокнам, могут создавать умную и функциональную одежду. НАНОФАЗНАЯ КЕРАМИКА: Используя наноразмерные частицы в производстве керамических материалов, мы можем одновременно и значительно увеличить как прочность, так и пластичность. Нанофазная керамика также используется для катализа из-за высокого отношения поверхности к площади. Нанофазные керамические частицы, такие как SiC, также используются в качестве армирующих материалов, таких как алюминиевая матрица. Если вы можете придумать приложение для нанопроизводства, полезное для вашего бизнеса, сообщите нам об этом и получите наш вклад. Мы можем спроектировать, прототипировать, изготовить, протестировать и доставить их вам. Мы придаем большое значение защите интеллектуальной собственности и можем принять специальные меры для предотвращения копирования ваших проектов и продуктов. Наши разработчики нанотехнологий и инженеры-нанопроизводители одни из лучших в мире, и это те же самые люди, которые разработали некоторые из самых передовых и самых маленьких устройств в мире. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Обработка и модификация поверхности - Инженерия поверхности - Закалка - Плазма - Лазер - Ионная имплантация - Электронно-лучевая обработка Обработка поверхности и модификация Поверхности покрывают все. Привлекательность и функции материалов, которые обеспечивают нам поверхности, имеют первостепенное значение. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Обработка и модификация поверхности приводят к улучшению свойств поверхности и могут выполняться либо в качестве окончательной отделки, либо перед нанесением покрытия или соединением. , адаптировать поверхности материалов и изделий к: - Контролировать трение и износ - Улучшить коррозионную стойкость - Улучшить адгезию последующих покрытий или соединяемых деталей - Изменение физических свойств проводимости, удельного сопротивления, поверхностной энергии и отражения - Изменять химические свойства поверхностей путем введения функциональных групп - Изменить размеры - Изменение внешнего вида, например, цвета, шероховатости и т. д. - Очистите и/или продезинфицируйте поверхности Используя обработку и модификацию поверхности, можно улучшить функции и срок службы материалов. Наши общие методы обработки и модификации поверхности можно разделить на две основные категории: Обработка поверхности и модификация, которая охватывает поверхности: Органические покрытия: органические покрытия наносят краски, цементы, ламинаты, плавленые порошки и смазки на поверхности материалов. Неорганические покрытия: Нашими популярными неорганическими покрытиями являются гальваническое покрытие, автокаталитическое покрытие (химическое покрытие), конверсионные покрытия, термическое напыление, горячее погружение, наплавка, плавление в печи, тонкопленочные покрытия, такие как SiO2, SiN на металле, стекле, керамике и т. д. Обработка поверхности и модификация с использованием покрытий подробно описаны в соответствующем подменю.нажмите здесь Функциональные покрытия / Декоративные покрытия / Тонкая пленка / Толстая пленка Поверхностная обработка и модификация, которые изменяют поверхности: здесь, на этой странице, мы сконцентрируемся на них. Не все методы обработки и модификации поверхности, которые мы описываем ниже, относятся к микро- или наномасштабу, но мы, тем не менее, кратко упомянем о них, поскольку основные цели и методы в значительной степени аналогичны тем, которые используются в микропроизводственном масштабе. Закалка: Селективная поверхностная закалка лазером, пламенем, индукцией и электронным лучом. Высокоэнергетические процедуры: некоторые из наших высокоэнергетических процедур включают ионную имплантацию, лазерное остекление и плавление, а также обработку электронным лучом. Обработка тонкой диффузией: Процессы тонкой диффузии включают ферритно-нитроцементацию, борирование и другие высокотемпературные реакционные процессы, такие как TiC, VC. Тяжелая диффузионная обработка: наши тяжелые диффузионные процессы включают науглероживание, азотирование и карбонитрирование. Специальная обработка поверхности: Специальная обработка, такая как криогенная, магнитная и звуковая обработка, влияет как на поверхности, так и на сыпучие материалы. Процессы селективной закалки могут осуществляться пламенным, индукционным, электронным лучом, лазерным лучом. Большие подложки подвергаются глубокой закалке с использованием закалки пламенем. Индукционная закалка, с другой стороны, используется для мелких деталей. Лазерное и электронно-лучевое упрочнение иногда не отличаются от упрочнения при наплавке или высокоэнергетической обработке. Эти процессы обработки и модификации поверхности применимы только к сталям, которые имеют достаточное содержание углерода и легирующих элементов, чтобы сделать возможной закалку. Чугуны, углеродистые стали, инструментальные стали и легированные стали подходят для этого метода обработки и модификации поверхности. Эти упрочняющие обработки поверхности существенно не изменяют размеры деталей. Глубина упрочнения может варьироваться от 250 мкм до всей глубины сечения. Однако в случае всего сечения сечение должно быть тонким, менее 25 мм (1 дюйм) или малым, поскольку процессы закалки требуют быстрого охлаждения материалов, иногда в течение секунды. Этого трудно добиться в больших заготовках, и поэтому в больших сечениях закаливать можно только поверхности. В качестве популярного процесса обработки и модификации поверхности мы упрочняем пружины, лезвия ножей и хирургические лезвия, а также многие другие продукты. Высокоэнергетические процессы являются относительно новыми методами обработки и модификации поверхности. Свойства поверхностей изменяются без изменения размеров. Нашими популярными высокоэнергетическими процессами обработки поверхности являются обработка электронным лучом, ионная имплантация и обработка лазерным лучом. Электронно-лучевая обработка: Электронно-лучевая обработка поверхности изменяет свойства поверхности за счет быстрого нагрева и быстрого охлаждения — порядка 10Exp6 по Цельсию/сек (10exp6 по Фаренгейту/сек) в очень мелкой области около 100 микрон вблизи поверхности материала. Электронно-лучевая обработка также может использоваться при наплавке для получения поверхностных сплавов. Ионная имплантация: в этом методе обработки и модификации поверхности используется электронный луч или плазма для преобразования атомов газа в ионы с достаточной энергией и имплантации/вставки ионов в атомную решетку подложки, ускоренных магнитными катушками в вакуумной камере. Вакуум облегчает свободное перемещение ионов в камере. Несоответствие между имплантированными ионами и поверхностью металла создает атомарные дефекты, которые упрочняют поверхность. Обработка лазерным лучом: Подобно обработке и модификации поверхности электронным лучом, обработка лазерным лучом изменяет свойства поверхности путем быстрого нагрева и быстрого охлаждения в очень мелкой области вблизи поверхности. Этот метод обработки и модификации поверхности также можно использовать при наплавке для получения поверхностных сплавов. Ноу-хау в области дозирования имплантатов и параметров обработки позволяет нам использовать эти высокоэнергетические методы обработки поверхности на наших производственных предприятиях. Тонкая диффузионная обработка поверхности: Ферритная нитроцементация — это процесс цементации, при котором азот и углерод проникают в черные металлы при докритических температурах. Температура обработки обычно составляет 565 градусов по Цельсию (1049 по Фаренгейту). При этой температуре стали и другие сплавы железа все еще находятся в ферритной фазе, что выгодно по сравнению с другими процессами цементации, происходящими в аустенитной фазе. Процесс используется для улучшения: • устойчивость к истиранию •усталостные свойства •устойчивость к коррозии Благодаря низким температурам обработки в процессе закалки происходит очень небольшое искажение формы. Борирование - это процесс, при котором бор вводится в металл или сплав. Это процесс поверхностного упрочнения и модификации, при котором атомы бора диффундируют в поверхность металлического компонента. В результате поверхность содержит бориды металлов, такие как бориды железа и бориды никеля. В чистом виде эти бориды обладают чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью. Детали из борированного металла обладают чрезвычайной износостойкостью и часто служат в пять раз дольше, чем детали, прошедшие традиционную термическую обработку, такую как закалка, науглероживание, азотирование, нитроцементация или индукционная закалка. Тяжелая диффузионная обработка поверхности и модификация: если содержание углерода низкое (например, менее 0,25%), мы можем увеличить содержание углерода в поверхности для упрочнения. Деталь может быть либо термообработана путем закалки в жидкости, либо охлаждена на воздухе в зависимости от желаемых свойств. Этот метод допускает локальное упрочнение только на поверхности, но не в сердцевине. Иногда это очень желательно, потому что это позволяет получить твердую поверхность с хорошими свойствами износа, как у зубчатых колес, но имеет прочный внутренний сердечник, который хорошо работает при ударных нагрузках. В одном из методов обработки и модификации поверхности, а именно цементации, мы добавляем углерод к поверхности. Мы подвергаем деталь воздействию богатой углеродом атмосферы при повышенной температуре и позволяем диффузии перенести атомы углерода в сталь. Диффузия будет происходить только в том случае, если сталь имеет низкое содержание углерода, потому что диффузия работает по принципу перепада концентраций. Науглероживание в пакете: Детали упаковываются в среду с высоким содержанием углерода, такую как угольный порошок, и нагреваются в печи в течение от 12 до 72 часов при температуре 900 градусов по Цельсию (1652 по Фаренгейту). При этих температурах выделяется газ CO, который является сильным восстановителем. Реакция восстановления происходит на поверхности стали с выделением углерода. Затем углерод диффундирует на поверхность благодаря высокой температуре. Углерод на поверхности составляет от 0,7% до 1,2% в зависимости от условий процесса. Достигаемая твердость составляет 60 - 65 RC. Глубина науглероженного корпуса колеблется от 0,1 мм до 1,5 мм. Пакетное науглероживание требует хорошего контроля однородности температуры и постоянства при нагреве. Газовое науглероживание: В этом варианте обработки поверхности газ окись углерода (CO) подается в нагретую печь, и на поверхности деталей происходит восстановительная реакция осаждения углерода. Этот процесс решает большинство проблем науглероживания набивки. Однако одной из проблем является безопасное удержание газа CO. Жидкая цементация: стальные детали погружаются в ванну с расплавленным углеродом. Азотирование — это процесс обработки и модификации поверхности, включающий диффузию азота в поверхность стали. Азот образует нитриды с такими элементами, как алюминий, хром и молибден. Детали проходят термообработку и отпуск перед азотированием. Затем детали очищают и нагревают в печи в атмосфере диссоциированного аммиака (содержащего N и H) в течение 10-40 часов при температуре 500-625 градусов Цельсия (932-1157 градусов по Фаренгейту). Азот диффундирует в сталь и образует нитридные сплавы. Он проникает на глубину до 0,65 мм. Корпус очень жесткий и искажения низкие. Поскольку корпус тонкий, шлифовка поверхности не рекомендуется, и поэтому обработка поверхности азотированием может не подойти для поверхностей с очень гладкими требованиями к отделке. Процесс карбонитрации и модификации поверхности наиболее подходит для низкоуглеродистых легированных сталей. В процессе карбонитрации и углерод, и азот диффундируют на поверхность. Детали нагреваются в атмосфере углеводорода (такого как метан или пропан), смешанного с аммиаком (NH3). Проще говоря, процесс представляет собой смесь науглероживания и азотирования. Обработка поверхности карбонитрированием выполняется при температуре 760 - 870 градусов по Цельсию (1400 - 1598 по Фаренгейту), затем она закаливается в атмосфере природного газа (бескислородной). Процесс карбонитрации не подходит для высокоточных деталей из-за присущих ему искажений. Достигаемая твердость аналогична науглероживанию (60 - 65 RC), но не так высока, как азотирование (70 RC). Глубина корпуса составляет от 0,1 до 0,75 мм. Корпус богат нитридами, а также мартенситом. Последующий отпуск необходим для уменьшения хрупкости. Процессы специальной обработки и модификации поверхности находятся на ранних стадиях разработки, и их эффективность еще не доказана. Они есть: Криогенная обработка: обычно применяется к закаленным сталям, медленно охлаждает подложку примерно до -166 градусов по Цельсию (-300 по Фаренгейту), чтобы увеличить плотность материала и, таким образом, повысить износостойкость и стабильность размеров. Вибрационная обработка: предназначены для снятия термического напряжения, возникающего при термической обработке, за счет вибрации и увеличения срока службы. Магнитная обработка: они предназначены для изменения состава атомов в материалах с помощью магнитных полей и, как мы надеемся, увеличивают срок службы. Эффективность этих специальных методов обработки и модификации поверхности еще предстоит доказать. Кроме того, эти три описанных выше метода воздействуют не только на поверхности, но и на сыпучий материал. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА