Search Results

AGS-TECH Inc., формование, литье, механическая обработка, ковка, изготовление листового металла, механо-электрическая электронная оптическая сборка, PCBA, порошковая металлургия, ЧПУ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. это ваш: Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу широкого спектра продуктов и услуг. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга изготовленных на заказ и готовых продуктов. УСЛУГИ: Изготовление на заказ Внутреннее и глобальное контрактное производство Производственный аутсорсинг Внутренние и глобальные закупки Консолидация Инженерная интеграция О КОМПАНИИ AGS-TECH, Inc. — ваш глобальный производитель, инженерный интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу AGS-TECH Inc. является производителем, инженерным интегратором, глобальным поставщиком промышленной продукции, включая пресс-формы, формованные пластмассовые и резиновые детали, отливки, экструзии, изготовление листового металла, штамповку и ковку металла, обработку с ЧПУ, элементы машин, порошковую металлургию, керамику и формование стекла, проволока / пружинное формование, соединение и сборка и крепеж, нетрадиционное изготовление, микрообработка, нанотехнологические покрытия и тонкие пленки, механические и электрические электронные компоненты и сборки на заказ, печатные платы и печатные платы, жгуты кабелей, оптические и волоконно-оптические компоненты и сборка , испытательное и метрологическое оборудование, такое как твердомеры, металлургические микроскопы, ультразвуковые дефектоскопы, промышленные компьютеры, встроенные системы, автоматизированные и панельные ПК, одноплатные компьютеры, оборудование для контроля качества. Помимо продуктов, с нашим глобальным инжинирингом, обратным инжинирингом, исследованиями и разработками, разработкой продуктов, аддитивным и быстрым производством, прототипированием, возможностями управления проектами, мы предлагаем техническую, логистическую и деловую помощь, чтобы сделать вас более конкурентоспособными и успешными на мировых рынках. Наша миссия проста: сделать так, чтобы наши клиенты добились успеха и росли. Как ? Предоставляя 1.) Лучшее качество 2.) Лучшая цена 3.) Лучшая доставка ........ все от одной компании и самого разнообразного в мире глобального инженерного интегратора и поставщика AGS-TECH Inc. Вы можете предоставить нам свои чертежи, а мы изготовим пресс-формы, штампы и инструменты для изготовления ваших деталей. Мы производим их литьем, литьем, экструзией, ковкой, изготовлением листового металла, штамповкой, порошковой металлургией, обработкой с ЧПУ, формованием. Мы можем либо отправить вам детали и компоненты, либо выполнить сборку, изготовление и полные производственные операции на наших мощностях. Наши сборочные операции включают в себя механические, оптические, электронные, волоконно-оптические изделия. Мы выполняем операции соединения с использованием крепежа, сварки, пайки, пайки, клеевого соединения и т.д. Наши процессы формования предназначены для различных пластмасс, резины, керамики, стекла, материалов порошковой металлургии. Так же как и наши процессы литья, обработки с ЧПУ, ковки, изготовления листового металла, формовки проволоки и пружин, которые включают металлы, сплавы, пластик, керамику. Мы предлагаем заключительные отделочные операции, такие как нанесение покрытий, тонких и толстых пленок, шлифовка, притирка, полировка и многое другое. Наши производственные возможности выходят за рамки механической сборки. Мы производим электрические электронные компоненты и сборки, печатные платы и печатные платы, кабельные жгуты, оптические и оптоволоконные компоненты и сборки в соответствии с вашими техническими чертежами, спецификациями, файлами Gerber. Применяются различные технологии изготовления печатных плат и печатных плат, включая пайку оплавлением и пайку волной припоя. Мы являемся экспертами в области прецизионного соединения, соединения, сборки и герметизации герметичных электронных и оптоволоконных корпусов и продуктов. Помимо пассивной и активной механической сборки, мы используем специальные материалы и технологии для пайки и пайки для производства продуктов, соответствующих Telcordia и другим отраслевым стандартам. Мы не ограничиваемся крупносерийным производством и изготовлением. Почти каждый проект начинается с потребности в инжиниринге, обратном инжиниринге, исследованиях и разработках, разработке продуктов, аддитивном и быстром производстве, прототипировании. Как самый разнообразный в мире глобальный производитель на заказ, инженерный интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу, мы приветствуем вас, даже если у вас есть только идеи. Мы возьмем вас оттуда и поможем вам на всех этапах успешного полного цикла разработки продукта и производства. Будь то быстрое изготовление листового металла, быстрая обработка пресс-форм и формование, быстрое литье, быстрая сборка печатных плат и печатных плат или любой другой метод быстрого прототипирования, к вашим услугам. Мы предлагаем вам готовое, а также изготовленное на заказ метрологическое оборудование, такое как твердомеры, металлургические микроскопы, ультразвуковые дефектоскопы; промышленные компьютеры, встроенные системы, автоматизированные и панельные ПК, одноплатные компьютеры и оборудование для контроля качества, которые широко используются на производственных и промышленных объектах. Предлагая вам самое современное метрологическое оборудование и компоненты для промышленных компьютеров, мы удовлетворяем ваши потребности в качестве единого производителя и поставщика, у которого вы можете найти все, что вам нужно. Без широкого спектра инженерных услуг мы ничем не отличались бы от большинства других производителей и продавцов с ограниченными возможностями изготовления и сборки на заказ, присутствующими на рынке. Спектр наших инженерных услуг отличает нас как самого разнообразного в мире производителя на заказ, контрактного производителя, инженерного интегратора, консолидатора и партнера по аутсорсингу. Инженерные услуги могут предлагаться отдельно или как часть разработки нового продукта или процесса, или как часть разработки существующего продукта или процесса, или как что-то еще, что придет вам на ум. Мы гибки, и наши инженерные услуги могут принимать форму, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям и требованиям. Результаты и результаты наших инженерных услуг ограничены только вашим воображением и могут принимать любую форму, которая вам подходит. Наиболее распространенными формами результатов наших инженерных услуг являются: отчеты о консультациях, листы испытаний и отчеты, отчеты об инспекциях, чертежи, инженерные чертежи, сборочные чертежи, списки материалов, таблицы данных, моделирование, программы, графики и диаграммы, результаты специализированных оптические, тепловизионные или другие программы, образцы и прототипы, модели, демонстрации и т. д. Наши инженерные услуги могут быть предоставлены с подписью или несколькими подписями сертифицированных профессиональных инженеров в вашем штате. Иногда для подписания работы может потребоваться несколько профессиональных инженеров из разных дисциплин. Аутсорсинг инженерных услуг нам может предоставить вам множество преимуществ, таких как экономия средств за счет найма штатного инженера или инженеров, быстрое получение опытного инженера, который будет обслуживать вас в соответствии с вашими временными рамками и бюджетом, а не поиском найма, что дает вам возможность уволиться проект быстро, если вы понимаете, что это невыполнимо (это очень дорого, если вы нанимаете и увольняете своих собственных инженеров), быстро можете переключать инженеров из разных дисциплин и опыта, что дает вам возможность маневрировать в любое время и фаза ваших проектов…..и т.д. Помимо индивидуального производства и сборки, аутсорсинг инженерных услуг имеет много других преимуществ. На этом сайте мы сосредоточимся на изготовлении на заказ, контрактном производстве, сборке, интеграции, консолидации и аутсорсинге продукции. Если вас больше интересует инженерная сторона нашего бизнеса, вы можете найти подробную информацию о наших инженерных услугах, посетив http://www.ags-engineering.com Мы AGS-TECH Inc., ваш универсальный источник для производства, изготовления, проектирования, аутсорсинга и консолидации. Мы являемся самым разнообразным инженерным интегратором в мире, предлагающим вам изготовление на заказ, сборку узлов, сборку продуктов и инженерные услуги. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Мы предлагаем специальные режущие инструменты для резки и обработки особых и необычных материалов и изделий. Они включают в себя хонинговальные инструменты, хонинговальные инструменты, прецизионные нарезные инструменты для резки полупроводников, стекла и многое другое. Специальные режущие инструменты Щелкните интересующий вас специальный режущий инструмент ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру. Хонинговальные Инструменты, Хон, Хонс Прецизионные инструменты для резки полупроводников, стекла и многого другого Цены зависят от модели и количества заказа. Помимо готовых продуктов, указанных выше в наших брошюрах, мы производим и поставляем специальные режущие инструменты на заказ. Другими словами, если у вас есть дизайн и чертеж, пришлите его нам, и мы изготовим их по вашему дизайну. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Поскольку у нас есть широкий выбор специальных режущих и формовочных инструментов различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам связаться с us, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста информируйте нас о: - Ваше приложение - Класс материала - Габаритные размеры - Требования к отделке - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество, запрашиваемое на заказ и в год НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Мы являемся крупным поставщиком высококачественных инструментов для резки древесины, в том числе многоугольных сверл, 3-зубых фрез, расточных фрез по дереву, пильных полотен TCT, фрез, инструментов для токарной обработки древесины из быстрорежущей стали, долота для столяров, зенковки для дерева, деревообрабатывающего рубанка, шарнира. Сверла Vix Bits, полотна для лобзиков, сверла и многое другое Инструменты для резки и формовки дерева Наши инструменты для резки и формовки древесины широко используются профессиональными плотниками, производителями мебели, работниками лесного хозяйства, хобби-магазинами и многими другими. и формовочные инструменты представленные ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру или каталог. -136bad5cf58d_инструменты для резки и формовки подходит практически для любого применения. Существует широкий ассортимент древесины инструменты для резки и формовки различных размеров, областей применения и материалов; их всех здесь представить невозможно. Если вы не можете найти или не уверены, какие инструменты для резки и формовки древесины отвечают вашим ожиданиям и требованиям, напишите нам или позвоните по телефону мы можем определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста, попробуйте чтобы предоставить нам как можно больше деталей, таких как ваше приложение, размеры, класс материала, если вы знаете, 136bad5cf58d_требования к отделке, упаковке и маркировке и, конечно же, объем запланированного заказа. Многоугольные сверла Новые! 3 фрезы флейты Новые!! Сверла по дереву Пильные полотна ТСТ Биты маршрутизатора Инструменты для токарной обработки дерева из быстрорежущей стали Столярное долото Зенковки для дерева Деревообрабатывающий самолет Шарнирные сверла Vix Полое долото Полотна для лобзика Сабельная пила Шнековые биты Сверла по дереву Многозубчатые долота Шарнирные сверла Многосверлильные сверла для дюбелей Биты Форстнера Биты лопаты (плоские биты) Набор сверл для дверных замков Штепсельные резаки НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Пайка, пайка, сварка, процессы соединения, услуги по сборке, сборочные узлы, сборки, изготовление на заказ. Пайка, пайка и сварка Среди многих методов СОЕДИНЕНИЯ, которые мы используем в производстве, особое внимание уделяется СВАРКЕ, ПАЙКЕ, ПАЯКЕ, СКЛЕИВАНИЮ и МЕХАНИЧЕСКОЙ СБОРКЕ НА ЗАКАЗ, поскольку эти методы широко используются в таких приложениях, как производство герметичных узлов, производство высокотехнологичных продуктов и специализированное уплотнение. Здесь мы сосредоточимся на более специализированных аспектах этих методов соединения, поскольку они связаны с производством передовых продуктов и узлов. СВАРКА ПЛАВЕНИЕМ: мы используем тепло для плавления и соединения материалов. Тепло подается электричеством или высокоэнергетическими лучами. Типы сварки плавлением, которые мы применяем: ГАЗОВАЯ СВАРКА КИСЛОРОД, ДУГОВАЯ СВАРКА, СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ. СВАРКА В ТВЕРДОМ ТЕЛЕ: Мы соединяем детали без плавления и плавления. Нашими методами сварки твердого тела являются ХОЛОДНАЯ, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ, СОПРОТИВНАЯ, ТРЕНИЕМ, ВЗРЫВОМ и ДИФФУЗИОННОЙ СВЯЗКОЙ. ПАЙКА И ПАЙКА: в них используются присадочные металлы, что дает нам возможность работать при более низких температурах, чем при сварке, что снижает структурные повреждения изделий. Информацию о нашем предприятии для пайки металлов, производящем керамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, системы высокого и сверхвысокого вакуума и компоненты управления подачей жидкости можно найти здесь:Брошюра о паяльном заводе КЛЕЙНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Из-за разнообразия клеев, используемых в промышленности, а также разнообразия областей применения, у нас есть специальная страница для этого. Чтобы перейти на нашу страницу о склеивании, нажмите здесь. МЕХАНИЧЕСКАЯ СБОРКА НА ЗАКАЗ: Мы используем различные крепежные детали, такие как болты, винты, гайки, заклепки. Наш крепеж не ограничивается стандартными крепежными элементами, имеющимися в наличии. Мы проектируем, разрабатываем и производим специальные крепежные детали из нестандартных материалов, чтобы они могли соответствовать требованиям для специальных применений. Иногда желательна электрическая или тепловая непроводимость, а иногда - проводимость. Для некоторых специальных применений заказчику могут потребоваться специальные крепления, которые невозможно снять без разрушения изделия. Есть бесконечные идеи и приложения. У нас есть все для вас, если нет готовых, мы можем быстро разработать. Чтобы перейти на нашу страницу по механической сборке, нажмите здесь . Давайте рассмотрим наши различные методы соединения более подробно. КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ СВАРКА (OFW): Мы используем горючий газ, смешанный с кислородом, для получения сварочного пламени. Когда мы используем ацетилен в качестве топлива и кислорода, мы называем это кислородно-ацетиленовой газовой сваркой. В процессе горения кислородного газа происходят две химические реакции: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Тепло 2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Тепло Первая реакция диссоциирует ацетилен на монооксид углерода и водород, производя при этом около 33% от общего количества выделяемого тепла. Второй процесс, описанный выше, представляет собой дальнейшее сжигание водорода и монооксида углерода с выделением около 67% общего количества тепла. Температура пламени составляет от 1533 до 3573 Кельвинов. Большое значение имеет процентное содержание кислорода в газовой смеси. Если содержание кислорода больше половины, пламя становится окислителем. Это нежелательно для одних металлов, но желательно для других. Примером, когда желательно окислительное пламя, являются сплавы на основе меди, поскольку оно образует пассивирующий слой на металле. С другой стороны, когда содержание кислорода уменьшается, полное сгорание невозможно, и пламя становится восстановительным (науглероживающим). Температура в восстановительном пламени ниже, поэтому оно подходит для таких процессов, как пайка и пайка твердым припоем. Другие газы также являются потенциальными видами топлива, но они имеют некоторые недостатки по сравнению с ацетиленом. Иногда мы поставляем присадочные металлы в зону сварки в виде присадочных прутков или проволоки. Некоторые из них покрыты флюсом для замедления окисления поверхностей и, таким образом, защиты расплавленного металла. Дополнительным преимуществом флюса является удаление оксидов и других веществ из зоны сварки. Это приводит к более прочному соединению. Разновидностью кислородно-газовой сварки является ГАЗОВАЯ СВАРКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ, при которой два компонента нагреваются на границе раздела с помощью кислородно-ацетиленовой газовой горелки, и как только граница раздела начинает плавиться, горелка вынимается и прикладывается осевое усилие для прижатия двух частей друг к другу. пока интерфейс не затвердеет. ДУГОВАЯ СВАРКА: Мы используем электрическую энергию для создания дуги между наконечником электрода и свариваемыми деталями. Источник питания может быть переменного или постоянного тока, а электроды могут быть расходуемые или нерасходуемые. Теплопередачу при дуговой сварке можно выразить следующим уравнением: Н/л = ех VI/в Здесь H — погонная энергия, l — длина сварного шва, V и I — приложенные напряжение и ток, v — скорость сварки, а e — эффективность процесса. Чем выше КПД «е», тем эффективнее используется доступная энергия для плавления материала. Тепловложение также может быть выражено как: H = ux (объем) = ux A xl Здесь u — удельная энергия плавления, A — поперечное сечение шва, l — длина шва. Из двух приведенных выше уравнений мы можем получить: v = ex VI / u A Разновидностью дуговой сварки является ДУГОВАЯ СВАРКА ЭКРАНИРОВАННЫМ МЕТАЛЛОМ (SMAW), которая составляет около 50% всех промышленных и ремонтных сварочных процессов. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА (ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА) выполняется путем прикосновения кончика покрытого электрода к заготовке и быстрого отвода его на расстояние, достаточное для поддержания дуги. Мы также называем этот процесс сваркой стержнем, потому что электроды представляют собой тонкие и длинные стержни. В процессе сварки кончик электрода плавится вместе с его покрытием и основным металлом в непосредственной близости от дуги. В зоне сварного шва затвердевает смесь основного металла, электродного металла и веществ из электродного покрытия. Покрытие электрода раскисляет и обеспечивает защитный газ в зоне сварки, тем самым защищая ее от кислорода окружающей среды. Поэтому этот процесс называется дуговой сваркой защищенным металлом. Мы используем токи от 50 до 300 ампер и уровни мощности, как правило, менее 10 кВт для оптимальной производительности сварки. Также важна полярность постоянного тока (направление тока). Прямая полярность, при которой заготовка является положительной, а электрод - отрицательной, предпочтительна при сварке листового металла из-за ее неглубокого провара, а также для соединений с очень большими зазорами. Когда у нас есть обратная полярность, то есть электрод положительный, а заготовка отрицательный, мы можем добиться более глубокого проплавления сварного шва. На переменном токе, поскольку у нас пульсирующие дуги, мы можем сваривать толстые секции, используя электроды большого диаметра и максимальные токи. Метод сварки SMAW подходит для заготовок толщиной от 3 до 19 мм и даже больше при использовании многопроходной техники. Шлак, образовавшийся поверх сварного шва, необходимо удалить с помощью проволочной щетки, чтобы не было коррозии и разрушения в зоне сварного шва. Это, конечно, увеличивает стоимость дуговой сварки защищенным металлом. Тем не менее SMAW является наиболее популярным методом сварки в промышленности и ремонтных работах. ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ (SAW): В этом процессе мы защищаем сварочную дугу, используя гранулированные флюсовые материалы, такие как известь, диоксид кремния, фторид кальция, оксид марганца и т. д. Гранулированный флюс подается в зону сварки самотеком через сопло. Флюс, покрывающий расплавленную зону сварки, значительно защищает от искр, дыма, УФ-излучения и т. д. и действует как теплоизолятор, позволяя теплу проникать глубоко в заготовку. Нерасплавленный флюс восстанавливается, обрабатывается и используется повторно. Катушка оголенного металла используется в качестве электрода и подается по трубке к месту сварки. Мы используем токи от 300 до 2000 ампер. Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) ограничен горизонтальными и плоскими положениями и круговыми сварными швами, если во время сварки возможно вращение круглой конструкции (например, труб). Скорость может достигать 5 м/мин. Процесс SAW подходит для толстых листов и позволяет получить высококачественные, прочные, пластичные и однородные сварные швы. Производительность, то есть количество наплавляемого материала в час, в 4-10 раз выше по сравнению с процессом SMAW. Другой процесс дуговой сварки, а именно ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОМ В ГАЗЕ (GMAW) или альтернативно называемая СВАРКА МЕТАЛЛА В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ (MIG), основан на защите зоны сварки внешними источниками газов, таких как гелий, аргон, углекислый газ и т. д. В электродном металле могут присутствовать дополнительные раскислители. Расходуемая проволока подается через сопло в зону сварки. Изготовление изделий как из черных, так и из цветных металлов осуществляется с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW). Производительность сварки примерно в 2 раза выше, чем у процесса SMAW. Используется автоматизированное сварочное оборудование. В этом процессе металл переносится одним из трех способов: «Распылительный перенос» включает перенос нескольких сотен маленьких капель металла в секунду от электрода к зоне сварки. С другой стороны, в «Глобулярном переносе» используются газы, богатые двуокисью углерода, и шарики расплавленного металла приводятся в движение электрической дугой. Сварочные токи большие, проплавление шва глубже, скорость сварки выше, чем при струйном переносе. Таким образом, шаровидный перенос лучше подходит для сварки более тяжелых профилей. Наконец, в методе «короткого замыкания» кончик электрода касается расплавленной сварочной ванны, вызывая короткое замыкание, поскольку металл со скоростью более 50 капель в секунду переносится отдельными каплями. Низкие токи и напряжения используются вместе с более тонким проводом. Используемая мощность составляет около 2 кВт, а температура относительно низкая, что делает этот метод пригодным для тонких листов толщиной менее 6 мм. Другой вариант процесса дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) аналогичен дуговой сварке металлическим газом, за исключением того, что электрод представляет собой трубку, заполненную флюсом. Преимущества использования порошковых флюсовых электродов в том, что они дают более стабильную дугу, дают возможность улучшить свойства металла шва, менее хрупкий и гибкий характер его флюса по сравнению со сваркой SMAW, улучшенные контуры сварки. Самозащитные порошковые электроды содержат материалы, защищающие зону сварки от атмосферы. Мы используем около 20 кВт мощности. Как и процесс GMAW, процесс FCAW также дает возможность автоматизировать процессы непрерывной сварки и является экономичным. Различные химические составы металла сварного шва могут быть получены путем добавления различных сплавов в флюсовую сердцевину. При ЭЛЕКТРОГАЗОВОЙ СВАРКЕ (ЭГС) мы свариваем детали, расположенные кромкой к кромке. Иногда ее еще называют СТЫКОВАЯ СВАРКА. Металл шва помещают в полость сварного шва между двумя соединяемыми деталями. Пространство окружено двумя водоохлаждаемыми плотинами, чтобы предотвратить выливание расплавленного шлака. Плотины поднимаются механическим приводом. Когда заготовку можно вращать, мы можем использовать технику электрогазовой сварки и для кольцевой сварки труб. Электроды подаются через трубопровод, чтобы поддерживать непрерывную дугу. Токи могут быть около 400 ампер или 750 ампер, а уровни мощности около 20 кВт. Инертные газы, исходящие от электрода с флюсовой сердцевиной или внешнего источника, обеспечивают защиту. Мы используем электрогазовую сварку (ЭГС) для таких металлов, как сталь, титан и т. д., толщиной от 12 мм до 75 мм. Метод хорошо подходит для больших конструкций. Тем не менее, в другом методе, называемом ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА (ЭШС), дуга зажигается между электродом и нижней частью заготовки, и добавляется флюс. Когда расплавленный шлак достигает кончика электрода, дуга гаснет. Энергия непрерывно подается за счет электрического сопротивления расплавленного шлака. Мы можем сваривать листы толщиной от 50 мм до 900 мм и даже больше. Сила тока составляет около 600 ампер, а напряжение — от 40 до 50 В. Скорость сварки — от 12 до 36 мм/мин. Применение аналогично электрогазовой сварке. Один из наших процессов с неплавящимся электродом, ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ВОЛЬФРАМОМ (GTAW), также известная как СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ (TIG), включает в себя подачу присадочного металла с помощью проволоки. Для плотных соединений иногда мы не используем присадочный металл. В процессе TIG мы не используем флюс, а используем аргон и гелий для защиты. Вольфрам имеет высокую температуру плавления и не расходуется в процессе сварки TIG, поэтому можно поддерживать постоянный ток, а также дуговые промежутки. Уровни мощности составляют от 8 до 20 кВт, а сила тока составляет 200 ампер (постоянный ток) или 500 ампер (переменный ток). Для алюминия и магния мы используем переменный ток для его функции очистки от оксидов. Во избежание загрязнения вольфрамового электрода избегаем его контакта с расплавленными металлами. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) особенно полезна для сварки тонких металлов. Сварные швы GTAW имеют очень высокое качество с хорошей обработкой поверхности. Из-за более высокой стоимости газообразного водорода менее часто используемым методом является АТОМНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА (AHW), при которой мы генерируем дугу между двумя вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере потока газообразного водорода. AHW также является процессом сварки неплавящимся электродом. Двухатомный газообразный водород H2 распадается на атомарную форму вблизи сварочной дуги, где температура превышает 6273 Кельвина. При разрушении он поглощает большое количество тепла от дуги. Когда атомы водорода ударяются о зону сварки, которая представляет собой относительно холодную поверхность, они рекомбинируют в двухатомную форму и выделяют аккумулированное тепло. Энергию можно варьировать, изменяя расстояние между заготовкой и дугой. В другом процессе с неплавящимся электродом, ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ СВАРКЕ (PAW), у нас есть концентрированная плазменная дуга, направленная к зоне сварки. Температура достигает 33 273 Кельвина в PAW. Почти равное количество электронов и ионов составляет плазменный газ. Слаботочная дежурная дуга инициирует плазму, которая находится между вольфрамовым электродом и отверстием. Рабочий ток обычно составляет около 100 ампер. Можно подавать присадочный металл. При плазменной дуговой сварке экранирование осуществляется внешним защитным кольцом и использованием таких газов, как аргон и гелий. При плазменной дуговой сварке дуга может быть между электродом и заготовкой или между электродом и соплом. Этот метод сварки имеет преимущества перед другими методами: более высокая концентрация энергии, более глубокая и узкая сварка, лучшая стабильность дуги, более высокая скорость сварки до 1 м / мин, меньшая тепловая деформация. Обычно мы используем плазменно-дуговую сварку для толщины менее 6 мм, а иногда и до 20 мм для алюминия и титана. СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ: Другой тип метода сварки плавлением с электронно-лучевой сваркой (EBW) и лазерной сваркой (LBW) в двух вариантах. Эти методы имеют особое значение для нашей работы по производству высокотехнологичной продукции. При электронно-лучевой сварке электроны с высокой скоростью ударяются о заготовку, и их кинетическая энергия преобразуется в тепло. Узкий пучок электронов легко перемещается в вакуумной камере. Обычно мы используем высокий вакуум при электронно-лучевой сварке. Можно сваривать листы толщиной до 150 мм. Не требуются защитные газы, флюс или наполнитель. Электронно-лучевые пушки имеют мощность 100 кВт. Возможны глубокие и узкие сварные швы с большим удлинением до 30 и небольшими зонами термического влияния. Скорость сварки может достигать 12 м/мин. При лазерной сварке в качестве источника тепла используются мощные лазеры. Лазерные лучи размером всего 10 микрон с высокой плотностью обеспечивают глубокое проникновение в заготовку. При лазерной сварке возможно соотношение глубины к ширине до 10. Мы используем как импульсные, так и непрерывные лазеры, причем первые применяются для тонких материалов, а вторые — в основном для толстых заготовок до 25 мм. Уровни мощности до 100 кВт. Сварка лазерным лучом плохо подходит для оптически сильно отражающих материалов. Газы также могут использоваться в процессе сварки. Метод лазерной сварки хорошо подходит для автоматизации и крупносерийного производства и может обеспечивать скорость сварки от 2,5 м/мин до 80 м/мин. Одним из основных преимуществ этого метода сварки является доступ к областям, где другие методы не могут быть использованы. Лазерные лучи могут легко добраться до таких труднодоступных мест. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не требуется. Сварка с хорошим качеством и прочностью, низкой усадкой, малым искажением, низкой пористостью может быть получена с помощью лазерной сварки. Лазерными лучами можно легко управлять и формировать их с помощью оптоволоконных кабелей. Таким образом, этот метод хорошо подходит для сварки прецизионных герметичных узлов, электронных блоков и т. д. Давайте посмотрим на наши методы СВАРКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА. ХОЛОДНАЯ СВАРКА (CW) — это процесс, при котором к соединяемым деталям прикладывается давление вместо тепла с помощью штампов или валков. При холодной сварке хотя бы одна из сопрягаемых деталей должна быть пластичной. Наилучшие результаты получаются при использовании двух одинаковых материалов. Если два металла, которые должны быть соединены холодной сваркой, неодинаковы, мы можем получить слабые и хрупкие соединения. Метод холодной сварки хорошо подходит для мягких, пластичных и небольших деталей, таких как электрические соединения, термочувствительные края контейнеров, биметаллические пластины для термостатов и т. д. Одним из вариантов холодной сварки является валковая сварка (или валковая сварка), при которой давление прикладывается через пару валков. Иногда мы выполняем сварку роликами при повышенных температурах для лучшей межфазной прочности. Другой процесс сварки в твердом состоянии, который мы используем, — это УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (USW), при которой заготовки подвергаются статическому нормальному усилию и осциллирующим напряжениям сдвига. Осциллирующие касательные напряжения прикладывают через наконечник преобразователя. Ультразвуковая сварка использует колебания с частотой от 10 до 75 кГц. В некоторых случаях, таких как шовная сварка, мы используем вращающийся сварочный диск в качестве наконечника. Касательные напряжения, приложенные к заготовкам, вызывают небольшие пластические деформации, разрушают оксидные слои, загрязнения и приводят к твердофазному соединению. Температуры, связанные с ультразвуковой сваркой, намного ниже температуры плавления металлов, и плавления не происходит. Мы часто используем процесс ультразвуковой сварки (УЗС) для неметаллических материалов, таких как пластмассы. Однако в термопластах температуры достигают точки плавления. Другой популярный метод, СВАРКА ТРЕНИЕМ (FRW), тепло генерируется за счет трения на границе раздела соединяемых деталей. При сварке трением мы удерживаем одну из заготовок неподвижной, в то время как другая заготовка удерживается в приспособлении и вращается с постоянной скоростью. Затем заготовки приводятся в контакт под действием осевой силы. Скорость вращения поверхности при сварке трением в некоторых случаях может достигать 900 м/мин. После достаточного межфазного контакта вращающаяся заготовка резко останавливается, а осевое усилие увеличивается. Зона сварки обычно представляет собой узкую область. Техника сварки трением может использоваться для соединения сплошных и трубчатых деталей из различных материалов. Некоторый заусенец может образовываться на границе раздела в FRW, но этот заусенец можно удалить вторичной обработкой или шлифовкой. Существуют вариации процесса сварки трением. Например, в «инерционной сварке трением» используется маховик, кинетическая энергия вращения которого используется для сварки деталей. Сварка завершается, когда маховик останавливается. Вращающаяся масса может варьироваться и, следовательно, кинетическая энергия вращения. Другим вариантом является «линейная сварка трением», при которой линейное возвратно-поступательное движение создается по крайней мере для одного из соединяемых компонентов. При линейной сварке трением детали не обязательно должны быть круглыми, они могут быть прямоугольными, квадратными или другой формы. Частоты могут быть в десятках Гц, амплитуды в миллиметровом диапазоне и давление в десятках или сотнях МПа. Наконец, «сварка трением с перемешиванием» несколько отличается от двух других, описанных выше. Если при инерционной сварке трением и линейной сварке трением нагрев поверхностей раздела достигается за счет трения путем трения двух контактирующих поверхностей, то при сварке трением с перемешиванием третье тело трется о две соединяемые поверхности. Вращающийся инструмент диаметром 5-6 мм приводится в контакт с соединением. Температура может повышаться до значений от 503 до 533 Кельвинов. Происходит нагрев, перемешивание и перемешивание материала в стыке. Мы используем сварку трением с перемешиванием для различных материалов, включая алюминий, пластмассы и композиты. Сварные швы равномерные, качество высокое, поры минимальны. При сварке трением с перемешиванием не образуются пары или брызги, и процесс хорошо автоматизирован. СОПРОТИВНАЯ СВАРКА (RW): Тепло, необходимое для сварки, производится за счет электрического сопротивления между двумя соединяемыми деталями. При контактной сварке не используются флюс, защитные газы или расходуемые электроды. Джоулев нагрев происходит при сварке сопротивлением и может быть выражен как: H = (Квадрат I) x R xtx K H — выделяемое тепло в джоулях (ватт-секундах), I — ток в амперах, R — сопротивление в омах, t — время в секундах, через которое протекает ток. Коэффициент K меньше 1 и представляет долю энергии, которая не теряется на излучение и проводимость. Токи в процессах контактной сварки могут достигать уровней до 100 000 А, но напряжения обычно составляют от 0,5 до 10 вольт. Электроды обычно изготавливаются из медных сплавов. С помощью контактной сварки можно соединять как сходные, так и разнородные материалы. Существует несколько вариантов этого процесса: «Точечная сварка сопротивлением» включает два противоположных круглых электрода, контактирующих с поверхностями соединения внахлестку двух листов. Давление прикладывается до тех пор, пока не отключится ток. Диаметр сварного шва обычно не превышает 10 мм. Точечная сварка сопротивлением оставляет слегка обесцвеченные вмятины в точках сварки. Точечная сварка является наиболее популярным методом контактной сварки. Различные формы электродов используются при точечной сварке, чтобы добраться до труднодоступных мест. Наше оборудование для точечной сварки управляется ЧПУ и имеет несколько электродов, которые можно использовать одновременно. Другой вариант «сварки контактным швом» выполняется с помощью колесных или роликовых электродов, которые производят непрерывную точечную сварку всякий раз, когда ток достигает достаточно высокого уровня в цикле питания переменного тока. Соединения, полученные контактной шовной сваркой, герметичны для жидкостей и газов. Скорость сварки около 1,5 м/мин является нормальной для тонких листов. Можно применять прерывистые токи, чтобы точечная сварка производилась через желаемые интервалы вдоль шва. При «сварке контактным выступом» мы выдавливаем один или несколько выступов (ямочек) на одной из поверхностей свариваемой детали. Эти выступы могут быть круглыми или овальными. В этих выпуклых местах, которые соприкасаются с сопрягаемой деталью, достигаются высокие локальные температуры. Электроды оказывают давление, чтобы сжать эти выступы. Электроды для контактной рельефной сварки имеют плоские концы и изготовлены из медных сплавов с водяным охлаждением. Преимуществом контактной рельефной сварки является наша способность выполнять несколько сварных швов за один проход, а значит, увеличенный срок службы электрода, возможность сваривать листы различной толщины, возможность приваривать гайки и болты к листам. Недостатком контактной рельефной сварки являются дополнительные затраты на тиснение углублений. Еще один метод, при «сварке оплавлением», тепло генерируется дугой на концах двух заготовок, когда они начинают соприкасаться. В качестве альтернативы этому методу можно также рассматривать дуговую сварку. Температура на границе раздела повышается, и материал размягчается. Прикладывается осевое усилие, и в размягченной области формируется сварной шов. После завершения сварки оплавлением соединение можно обработать для улучшения внешнего вида. Качество шва, полученного при сварке оплавлением, хорошее. Уровни мощности от 10 до 1500 кВт. Сварка оплавлением подходит для соединения встык одинаковых или разнородных металлов диаметром до 75 мм и листов толщиной от 0,2 мм до 25 мм. «Дуговая сварка стержнем» очень похожа на сварку оплавлением. Шпилька, такая как болт или резьбовой стержень, служит одним электродом при соединении с заготовкой, такой как пластина. Для концентрации выделяющегося тепла, предотвращения окисления и удержания расплавленного металла в зоне сварки вокруг стыка размещается одноразовое керамическое кольцо. Наконец, «ударная сварка», еще один процесс сварки сопротивлением, использует конденсатор для подачи электроэнергии. При ударной сварке мощность высвобождается в течение миллисекунд, что очень быстро приводит к сильному локализованному нагреву в месте соединения. Мы широко используем ударную сварку в электронной промышленности, где необходимо избегать нагрева чувствительных электронных компонентов вблизи места соединения. Техника, называемая СВАРКА ВЗРЫВОМ, заключается в детонации слоя взрывчатого вещества, который наносится на одну из соединяемых деталей. Очень высокое давление, оказываемое на заготовку, создает турбулентную и волнистую поверхность, и происходит механическое зацепление. Прочность соединения при сварке взрывом очень высока. Сварка взрывом является хорошим методом плакирования листов разнородными металлами. После плакирования пластины могут быть прокатаны в более тонкие секции. Иногда мы используем сварку взрывом для расширения труб, чтобы они плотно прилегали к пластине. Наш последний метод в области соединения твердого тела — это ДИФФУЗИОННАЯ СВЯЗКА или ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА (DFW), в которой хорошее соединение достигается в основном за счет диффузии атомов через поверхность раздела. Некоторая пластическая деформация на границе раздела также способствует сварке. Используемые температуры составляют около 0,5 Tm, где Tm — температура плавления металла. Прочность соединения при диффузионной сварке зависит от давления, температуры, времени контакта и чистоты контактирующих поверхностей. Иногда мы используем присадочные металлы на границе раздела. Для диффузионной сварки необходимы тепло и давление, которые обеспечиваются электрическим сопротивлением, печью и мертвыми грузами, прессом или другим способом. Одинаковые и разнородные металлы можно соединять диффузионной сваркой. Процесс относительно медленный из-за времени, необходимого для миграции атомов. DFW поддается автоматизации и широко используется при изготовлении сложных деталей для аэрокосмической, электронной, медицинской промышленности. Производимая продукция включает ортопедические имплантаты, датчики, элементы аэрокосмической конструкции. Диффузионное соединение можно комбинировать с СУПЕРПЛАСТИКОВЫМ ФОРМОВАНИЕМ для изготовления сложных конструкций из листового металла. Выбранные места на листах сначала подвергаются диффузионному соединению, а затем несвязанные области расширяются в форму с помощью давления воздуха. С использованием этой комбинации методов изготавливаются аэрокосмические конструкции с высоким отношением жесткости к весу. Комбинированный процесс диффузионной сварки и сверхпластического формования уменьшает количество необходимых деталей за счет устранения необходимости в крепежных элементах, что позволяет получать высокоточные детали с низким напряжением, экономично и с короткими сроками изготовления. ПАЙКА: Методы пайки и пайки требуют более низких температур, чем те, которые требуются для сварки. Однако температура пайки выше, чем температура пайки. При пайке присадочный металл помещают между соединяемыми поверхностями и температуру повышают до температуры плавления присадочного материала выше 723 К, но ниже температуры плавления заготовок. Расплавленный металл заполняет плотно прилегающее пространство между заготовками. Охлаждение и последующее затвердевание металла наполнителя приводит к получению прочных соединений. При сварке пайкой присадочный металл наносится в месте соединения. При сварке твердым припоем используется значительно больше присадочного металла, чем при пайке твердым припоем. Кислородно-ацетиленовая горелка с окислительным пламенем используется для нанесения присадочного металла при сварке твердым припоем. Благодаря более низким температурам при пайке меньше проблем в зонах термического влияния, таких как коробление и остаточные напряжения. Чем меньше зазор при пайке, тем выше прочность соединения на сдвиг. Однако максимальная прочность на растяжение достигается при оптимальном зазоре (пиковое значение). Ниже и выше этого оптимального значения предел прочности при пайке снижается. Типичные зазоры при пайке могут составлять от 0,025 до 0,2 мм. Мы используем различные материалы для пайки различной формы, такие как выступы, порошок, кольца, проволока, полоса и т. д. и может изготовить их специально для вашего дизайна или геометрии продукта. Мы также определяем содержание припоев в соответствии с вашими основными материалами и областью применения. Мы часто используем флюсы при пайке для удаления нежелательных оксидных слоев и предотвращения окисления. Во избежание последующей коррозии флюсы обычно удаляют после операции соединения. AGS-TECH Inc. использует различные методы пайки, в том числе: - Факельная пайка - Пайка в печи - Индукционная пайка - Пайка сопротивлением - Пайка погружением - Инфракрасная пайка - Диффузионная пайка - Луч высокой энергии Наши наиболее распространенные образцы паяных соединений изготовлены из разнородных металлов с хорошей прочностью, таких как твердосплавные сверла, вставки, оптоэлектронные герметичные пакеты, уплотнения. ПАЯЯ: Это один из наших наиболее часто используемых методов, при котором припой (присадочный металл) заполняет соединение, как при пайке между плотно прилегающими компонентами. Наши припои имеют температуру плавления ниже 723 кельвинов. Мы используем как ручную, так и автоматизированную пайку в производственных операциях. По сравнению с пайкой температура пайки ниже. Пайка не очень подходит для высокотемпературных или высокопрочных приложений. Мы используем бессвинцовые припои, а также сплавы олово-свинец, олово-цинк, свинец-серебро, кадмий-серебро, цинк-алюминий и другие для пайки. В качестве флюса при пайке используются как неагрессивные смолы, так и неорганические кислоты и соли. Мы используем специальные флюсы для пайки металлов с низкой паяемостью. В тех случаях, когда нам приходится паять керамические материалы, стекло или графит, мы сначала покрываем детали подходящим металлом для повышения способности к пайке. Наши популярные методы пайки: -пайка оплавлением или пастой - Волновая пайка -печь для пайки -Факел Пайка -Индукционная пайка -Железная пайка -Сопротивление пайки - Пайка погружением -Ультразвуковая пайка -Инфракрасная пайка Ультразвуковая пайка предлагает нам уникальное преимущество, заключающееся в том, что необходимость в флюсах отпадает благодаря эффекту ультразвуковой кавитации, удаляющему оксидные пленки с соединяемых поверхностей. Пайка оплавлением и пайка волной припоя — наши выдающиеся промышленные технологии для крупносерийного производства электроники, поэтому их стоит объяснить более подробно. При пайке оплавлением мы используем полутвердые пасты, содержащие частицы припоя. Паста наносится на сустав с помощью просеивания или нанесения по трафарету. В печатных платах (PCB) мы часто используем этот метод. Когда электрические компоненты размещаются на этих контактных площадках из пасты, поверхностное натяжение поддерживает выравнивание корпусов для поверхностного монтажа. После размещения компонентов мы нагреваем сборку в печи, чтобы произошла пайка оплавлением. Во время этого процесса растворители в пасте испаряются, флюс в пасте активируется, компоненты предварительно нагреваются, частицы припоя расплавляются и смачивают соединение, и, наконец, сборка печатной платы медленно охлаждается. Наш второй популярный метод крупносерийного производства печатных плат, а именно пайка волной припоя, основан на том факте, что расплавленные припои смачивают металлические поверхности и образуют хорошие соединения только при предварительном нагреве металла. Стоячая ламинарная волна расплавленного припоя сначала создается насосом, а предварительно нагретые и предварительно профлюсованные печатные платы перемещаются по волне. Припой смачивает только открытые металлические поверхности, но не смачивает полимерные корпуса интегральных схем и печатные платы с полимерным покрытием. Струя горячей воды с высокой скоростью выдувает излишки припоя из соединения и предотвращает образование перемычек между соседними выводами. При пайке волной припоя корпусов для поверхностного монтажа мы сначала приклеиваем их к печатной плате перед пайкой. Снова используется экранирование и трафарет, но на этот раз для эпоксидной смолы. После того, как компоненты размещены на своих местах, эпоксидная смола затвердевает, платы переворачиваются и выполняется пайка волной припоя. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Твердомер - Роквелла - Бринелля - Виккерса - Лееба - Микротвердость - Универсальный Измерители твердости AGS-TECH Inc. располагает широким ассортиментом твердомеров, включая РОКВЭЛЛ, БРИНЕЛЛ, ВИКЕРС, ЛИБ, КНООП, ТВЕРДОМЕРЫ МИКРОТВЕРДОСТЕМЕРЫ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТВЕРДОМЕР, ПОРТАТИВНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, оптические системы и программное обеспечение для измерения, данных сбор и анализ, испытательные блоки, инденторы, наковальни и сопутствующие аксессуары. Некоторые твердомеры известных марок, которые мы продаем: Чтобы загрузить каталог метрологического и испытательного оборудования марки SADT, нажмите ЗДЕСЬ. Чтобы загрузить брошюру о нашем портативном измерителе твердости MITECH MH600, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить сравнительную таблицу твердомеров MITECH Одним из наиболее распространенных испытаний для оценки механических свойств материалов является испытание на твердость. Твердость материала – это его сопротивление постоянному вдавливанию. Можно также сказать, что твердость — это устойчивость материала к царапинам и износу. Существует несколько методов измерения твердости материалов с использованием различных геометрических форм и материалов. Результаты измерений не являются абсолютными, это скорее относительный сравнительный показатель, так как результаты зависят от формы индентора и приложенной нагрузки. Наши портативные измерители твердости, как правило, могут выполнять любой тест на твердость, перечисленный выше. Они могут быть сконфигурированы для определенных геометрических элементов и материалов, таких как внутренние отверстия, зубья шестерен и т. д. Кратко рассмотрим различные методы определения твердости. ТЕСТ БРИНЕЛЬ : В этом тесте стальной или карбид вольфрамовый шарик диаметром 10 мм прижимается к поверхности с усилием 500, 1500 или 3000 кг. Число твердости по Бринеллю – это отношение нагрузки к криволинейной площади вдавливания. Испытание по Бринеллю оставляет на поверхности различные отпечатки в зависимости от состояния испытуемого материала. Например, на отожженных материалах остается закругленный профиль, тогда как на холоднодеформированных материалах мы наблюдаем острый профиль. Шарики индентора из карбида вольфрама рекомендуются для чисел твердости по Бринеллю выше 500. Для более твердых материалов заготовки рекомендуется нагрузка 1500 кг или 3000 кг, чтобы оставшиеся отпечатки были достаточно большими для точного измерения. Из-за того, что отпечатки, сделанные одним и тем же индентором при разных нагрузках, геометрически не похожи, число твердости по Бринеллю зависит от используемой нагрузки. Поэтому всегда следует отмечать нагрузку, примененную к результатам испытаний. Тест Бринелля хорошо подходит для материалов с низкой и средней твердостью. ТЕСТ РОКВЕЛЛА : В этом тесте измеряется глубина проникновения. Индентор прижимается к поверхности сначала небольшой, а затем большой нагрузкой. Разница в глубине проникновения является мерой твердости. Существует несколько шкал твердости по Роквеллу, использующих различные нагрузки, материалы индентора и геометрию. Число твердости по Роквеллу считывается непосредственно с циферблата испытательной машины. Например, если число твердости равно 55 по шкале C, оно записывается как 55 HRC. ТЕСТ ПО ВИКЕРСУ : иногда также называемый ТЕСТ НА ТВЕРДОСТЬ АЛМАЗНОЙ ПИРАМИДОЙ. Число твердости по Виккерсу определяется как HV=1,854P/кв. L. Здесь L — длина диагонали алмазной пирамиды. Испытание по Виккерсу дает в основном одно и то же число твердости независимо от нагрузки. Тест Виккерса подходит для испытаний материалов с широким диапазоном твердости, включая очень твердые материалы. ТЕСТ КНООПА : В этом тесте мы используем алмазный индентор в форме удлиненной пирамиды и нагрузки от 25 г до 5 кг. Число твердости по Кнупу задается как HK=14,2P/кв. L. Здесь буква L — это длина вытянутой диагонали. Размер углублений в тесте Кнупа относительно невелик, в пределах от 0,01 до 0,10 мм. Из-за этого небольшого количества подготовка поверхности под материал очень важна. В результатах испытаний должна быть указана приложенная нагрузка, поскольку полученное число твердости зависит от приложенной нагрузки. Поскольку используются легкие нагрузки, тест Кнупа считается a ТЕСТОМ НА МИКРОТВЕРДОСТЬ. Поэтому тест Кнупа подходит для очень маленьких, тонких образцов, хрупких материалов, таких как драгоценные камни, стекло и карбиды, и даже для измерения твердости отдельных зерен в металле. ТЕСТ НА ТВЕРДОСТЬ ПО ЛЕЭБ : Он основан на методе измерения твердости по Leeb методом отскока. Это простой и популярный в промышленности метод. Этот портативный метод в основном используется для контроля достаточно крупных заготовок весом более 1 кг. Ударник с испытательным наконечником из твердого металла под действием силы пружины прижимается к поверхности заготовки. Когда ударное тело ударяет по заготовке, происходит деформация поверхности, что приводит к потере кинетической энергии. Измерения скорости показывают эту потерю кинетической энергии. Когда ударное тело проходит катушку на точном расстоянии от поверхности, во время фаз удара и отскока при испытании индуцируется сигнальное напряжение. Эти напряжения пропорциональны скорости. Используя электронную обработку сигнала, можно получить значение твердости Leeb с дисплея. Наши ПОРТАТИВНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT / HARTIP ТВЕРДОМЕРЫ SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Это инновационный портативный твердомер по Леебу с новой запатентованной технологией, которая делает HARTIP 2000 универсальным прибором для измерения твердости под углом (UA) в направлении удара. При измерении под любым углом нет необходимости задавать направление удара. Таким образом, HARTIP 2000 обеспечивает линейную точность по сравнению с методом угловой компенсации. HARTIP 2000 также является экономичным измерителем твердости и обладает многими другими функциями. HARTIP2000 DL оснащен уникальными датчиками SADT D и DL 2-в-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Это устройство представляет собой передовой современный измеритель твердости металла размером с ладонь с множеством новых функций. Используя запатентованную технологию, SADT HARTIP1800 Plus представляет собой продукт нового поколения. Он имеет высокую точность +/-2 HL (или 0,3% при HL800) с высококонтрастным OLED-дисплеем и широким диапазоном температур окружающей среды (-40ºC~60ºC). Помимо огромной памяти в 400 блоках с 360 тыс. данных, HARTIP1800 Plus может загружать измеренные данные на ПК и распечатывать их на мини-принтере через порт USB и по беспроводной сети с помощью внутреннего модуля bluetooth. Аккумулятор можно заряжать просто от USB-порта. Он имеет функцию повторной калибровки клиента и статики. HARTIP 1800 plus D&DL оснащен датчиком «два в одном». Благодаря уникальному датчику «два в одном» HARTIP1800plus D&DL может преобразовать датчик D в датчик DL, просто заменив боек. Это выгоднее, чем покупать их по отдельности. Он имеет ту же конфигурацию, что и HARTIP1800 plus, за исключением датчика «два в одном». SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : это базовая модель для HARTIP1800plus. Обладая большинством основных функций HARTIP1800 plus и более низкой ценой, HARTIP1800 Basic является хорошим выбором для заказчика с ограниченным бюджетом. HARTIP1800 Basic также может быть оснащен нашим уникальным ударным устройством D/DL «два в одном». SADT HARTIP 3000 : Это усовершенствованный портативный цифровой твердомер металлов с высокой точностью, широким диапазоном измерений и простотой в эксплуатации. Он подходит для проверки твердости всех металлов, особенно на месте для крупных конструкционных и сборочных компонентов, которые широко используются в энергетике, нефтехимической, аэрокосмической, автомобильной и машиностроительной промышленности. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : это интегрированный портативный измеритель твердости металлов, который сочетает в себе ударное устройство (зонд) и процессор в одном устройстве. Размер намного меньше, чем у стандартного измерительного прибора, что позволяет HARTIP 1500/1000 не только соответствовать нормальным условиям измерения, но также может выполнять измерения в узких местах. HARTIP 1500/1000 подходит для определения твердости почти всех черных и цветных металлов. Благодаря новой технологии его точность улучшена до более высокого уровня, чем у стандартного типа. HARTIP 1500/1000 — один из самых экономичных твердомеров в своем классе. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ / SADT HB SCALER : HB Scaler — это оптическая измерительная система, которая может автоматически измерять размер отпечатка твердомера по Бринеллю и выдает показания твердости по Бринеллю. Все значения и изображения отступов можно сохранить на ПК. С помощью программного обеспечения все значения могут быть обработаны и распечатаны в виде отчета. Наши НАСТЕННЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT: ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА SADT HR-150A : Твердомер HR-150A с ручным управлением по Роквеллу известен своим совершенством и простотой в эксплуатации. Эта машина использует стандартное предварительное испытательное усилие 10 кгс и основные нагрузки 60/100/150 кг в соответствии с международным стандартом Роквелла. После каждого теста HR-150A показывает значение твердости по Роквеллу B или С по Роквеллу непосредственно на циферблатном индикаторе. Предварительное испытательное усилие необходимо приложить вручную, после чего приложить основную нагрузку с помощью рычага с правой стороны твердомера. После разгрузки циферблат показывает запрошенное значение твердости непосредственно с высокой точностью и повторяемостью. SADT HR-150DT МОТОРИЗОВАННЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : Эта серия твердомеров известна своей точностью и простотой в эксплуатации, функционирование которых полностью соответствует международному стандарту Роквелла. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. Часы HR-150DT и HRM-45DT имеют на циферблате специальные шкалы Rockwell HRC и HRB. Соответствующее усилие следует отрегулировать вручную с помощью циферблата на правой стороне машины. После приложения предварительного усилия HR150DT и HRM-45DT приступают к полностью автоматизированному тестированию: нагрузка, ожидание, разгрузка, и в конце будет отображаться твердость. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ SADT HRS-150 : Цифровой твердомер по Роквеллу HRS-150 отличается простотой использования и безопасностью в эксплуатации. Он соответствует международному стандарту Rockwell. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. HRS-150 автоматически отобразит ваш выбор определенной шкалы Роквелла на ЖК-дисплее и укажет, какая нагрузка используется. Встроенный механизм автоматического торможения позволяет вручную приложить предварительное испытательное усилие без возможности ошибки. После приложения предварительного усилия HRS-150 приступит к полностью автоматическому тесту: нагрузка, время выдержки, разгрузка, вычисление значения твердости и его отображение. Подключенный к прилагаемому принтеру через выход RS232, можно распечатать все результаты. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПОВЕРХНОСТНОГО ТИПА ПО Роквеллу от SADT : SADT HRM-45DT МОТОРИЗОВАННЫЙ ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : Твердомеры этой серии известны своей точностью и простотой в эксплуатации, полностью соответствуют международному стандарту Роквелла. В зависимости от комбинации типа индентора и приложенной общей испытательной силы каждой шкале Роквелла присваивается уникальный символ. На циферблате моделей HR-150DT и HRM-45DT установлены обе специальные шкалы Rockwell HRC и HRB. Соответствующее усилие следует отрегулировать вручную с помощью циферблата на правой стороне машины. После приложения предварительного усилия HR150DT и HRM-45DT приступают к полностью автоматическому процессу испытания: нагрузка, выдержка, разгрузка, и в конце отобразится твердость. SADT HRMS-45 ПОВЕРХНОСТНЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ : HRMS-45 Цифровой поверхностный твердомер по Роквеллу — это новый продукт, объединяющий передовые механические и электронные технологии. Двойной ЖК-дисплей и светодиодные цифровые диоды делают его обновленной версией стандартного поверхностного тестера Rockwell. Он измеряет твердость черных и цветных металлов и твердых материалов, науглероженных и азотированных слоев, а также других химически обработанных слоев. Он также используется для измерения твердости тонких деталей. ТВЕРДОМЕР РОКВЕЛЛА ДЛЯ ПЛАСТИКОВ SADT XHR-150 : Измеритель твердости пластмасс по Роквеллу XHR-150 использует моторизованный метод испытаний, испытательное усилие может быть загружено, сохранено в помещении и разгружено автоматически. Человеческая ошибка сведена к минимуму и проста в эксплуатации. Он используется для измерения твердого пластика, твердой резины, алюминия, олова, меди, мягкой стали, синтетических смол, трибологических материалов и т. д. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПО ВИККЕРСУ от SADT: ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ С НИЗКОЙ НАГРУЗКОЙ SADT HVS-10/50 : Этот твердомер по Виккерсу с низкой нагрузкой и цифровым дисплеем представляет собой новый высокотехнологичный продукт, объединяющий механические и фотоэлектрические технологии. Являясь заменой традиционных твердомеров Виккера с малой нагрузкой, он отличается простотой в эксплуатации и хорошей надежностью, он специально разработан для испытания небольших тонких образцов или деталей после покрытия поверхности. Подходит для исследовательских институтов, промышленных лабораторий и отделов контроля качества, это идеальный прибор для определения твердости в исследовательских и измерительных целях. Он предлагает интеграцию технологии компьютерного программирования, оптической измерительной системы высокого разрешения и фотоэлектрической техники, ввода с помощью программных клавиш, регулировки источника света, выбираемой модели тестирования, таблиц преобразования, времени удержания давления, ввода номера файла и функций сохранения данных. Он имеет большой ЖК-экран для отображения тестовой модели, тестового давления, длины вдавливания, значений твердости, времени выдержки давления и количества тестов. Предлагает также запись даты, запись результатов испытаний и обработку данных, функцию вывода на печать через интерфейс RS232. ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ С НИЗКОЙ НАГРУЗКОЙ SADT HV-10/50 : Эти твердомеры по Виккерсу с низкой нагрузкой представляют собой новые высокотехнологичные продукты, объединяющие механические и фотоэлектрические технологии. Эти тестеры специально разработаны для испытаний небольших и тонких образцов и деталей после покрытия поверхности. Подходит для исследовательских институтов, промышленных лабораторий и отделов контроля качества. Ключевыми особенностями и функциями являются микрокомпьютерное управление, регулировка источника света с помощью программных клавиш, регулировка времени удерживания давления и светодиодный / ЖК-дисплей, его уникальное устройство преобразования измерений и уникальное устройство одноразового считывания измерений с микроокуляром, которое обеспечивает простоту использования и высокую точность. ТВЕРДОМЕР SADT HV-30 по ВИККЕРСУ : Твердомер модели HV-30 по Виккерсу специально разработан для испытания небольших тонких образцов и деталей после покрытия поверхности. Подходящие для научно-исследовательских институтов, заводских лабораторий и отделов контроля качества, они являются идеальными приборами для определения твердости в исследовательских и испытательных целях. Ключевыми особенностями и функциями являются микрокомпьютерное управление, автоматический механизм загрузки и выгрузки, регулировка источника света с помощью аппаратных средств, регулировка времени удержания давления (0~30 с), уникальное устройство преобразования измерений и уникальное устройство одноразового считывания измерений с помощью микроокуляра, обеспечивающее простоту использование и высокая точность. Наши НАСТОЛЬНЫЕ МИКРОТВЕРДОМЕРЫ от SADT : МИКРОТВЕРДОМЕР SADT HV-1000 / HVS-1000 ЦИФРОВОЙ МИКРОТВЕРДОМЕР : Этот прибор особенно хорошо подходит для высокоточного определения твердости небольших и тонких образцов, таких как листы, фольга, покрытия, керамические изделия. и затвердевшие слои. Для обеспечения удовлетворительного вдавливания в HV1000 / HVS1000 предусмотрены автоматические операции загрузки и разгрузки, очень точный механизм загрузки и прочная система рычагов. Система с микрокомпьютерным управлением обеспечивает абсолютно точное измерение твердости с регулируемым временем выдержки. МИКРОТВЕРДОМЕР SADT DHV-1000 / DHV-1000Z ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО ВИККЕРСУ : Эти микротвердомеры по Виккерсу уникальной и точной конструкции способны производить более четкие отпечатки и, следовательно, более точные измерения. С помощью объектива 20× и объектива 40× прибор имеет более широкое поле измерения и более широкий диапазон применения. Оснащенный цифровым микроскопом, на ЖК-экране отображаются методы измерения, испытательное усилие, длина вдавливания, значение твердости, время выдержки испытательного усилия, а также количество измерений. Кроме того, он оснащен интерфейсом, связанным с цифровой камерой и ПЗС-видеокамерой. Этот тестер широко используется для измерения черных металлов, цветных металлов, тонких срезов интегральных схем, покрытий, стекла, керамики, драгоценных камней, закалочных слоев и многого другого. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР SADT DXHV-1000 : Эти микротвердомеры по Виккерсу, изготовленные с использованием уникальной и точной технологии, способны производить более четкие отпечатки и, следовательно, более точные измерения. С помощью объектива 20× и объектива 40× тестер имеет более широкое поле измерения и более широкий диапазон применения. Благодаря автоматически поворачивающемуся устройству (автоматически поворачивающаяся револьверная головка) работа стала проще; а с помощью резьбового интерфейса его можно подключить к цифровой камере и видеокамере с ПЗС. Во-первых, устройство позволяет использовать сенсорный ЖК-экран, что позволяет человеку больше контролировать операцию. Устройство имеет такие возможности, как прямое считывание измерений, простая смена шкал твердости, сохранение данных, печать и подключение через интерфейс RS232. Этот тестер широко используется для измерения черных металлов, цветных металлов, тонких срезов ИС, покрытий, стекла, керамики, драгоценных камней; тонкие пластиковые срезы, закаленные слои и многое другое. Наши НАСТОЛЬНЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ ПО БРИНЕЛЛЮ / МНОГОЦЕЛЕВЫЕ ТВЕРДОМЕРЫ от SADT: SADT HD9-45 ПОВЕРХНОСТНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ОПТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ И ВИКЕРСУ : Этот прибор служит для измерения твердости черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных и азотированных слоев, химически обработанных слоев и тонких деталей. SADT HBRVU-187.5 ОПТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР ПО BRINELL ROCKWELL & VICKERS : Этот прибор используется для определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных и химически обработанных слоев. Его можно использовать на заводах, в научно-исследовательских институтах, лабораториях и колледжах. SADT HBRV-187.5 ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ РОКВЕЛЛУ И ВИККЕРСУ (НЕ ОПТИЧЕСКИЙ) : Этот прибор используется для определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу черных, цветных металлов, твердых металлов, науглероженных слоев и химически обработанные слои. Его можно использовать на заводах, в научно-исследовательских институтах, лабораториях и колледжах. Это не твердомер оптического типа. SADT HBE-3000A ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ : Этот автоматический прибор для измерения твердости по Бринеллю имеет широкий диапазон измерения до 3000 кгс с высокой точностью, соответствующей стандарту DIN 51225/1. Во время цикла автоматического испытания прилагаемое усилие будет контролироваться замкнутой системой, гарантирующей постоянную силу на заготовке в соответствии со стандартом DIN 50351. HBE-3000A поставляется в комплекте с считывающим микроскопом с 20-кратным увеличением и микрометрическим разрешением 0,005 мм. ЦИФРОВОЙ ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ SADT HBS-3000 : Этот цифровой твердомер по Бринеллю представляет собой современное устройство нового поколения. Его можно использовать для определения твердости по Бринеллю черных и цветных металлов. Тестер предлагает электронную автоматическую загрузку, программирование программного обеспечения, оптические измерения высокой мощности, фотодатчик и другие функции. Каждый рабочий процесс и результаты испытаний могут отображаться на большом ЖК-экране. Результаты теста можно распечатать. Устройство подходит для производственных помещений, колледжей и научных учреждений. SADT MHB-3000 ЦИФРОВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ТВЕРДОМЕР ПО БРИНЕЛЛЮ : Этот прибор представляет собой интегрированный продукт, сочетающий оптические, механические и электронные методы, имеющий точную механическую структуру и замкнутую систему с компьютерным управлением. Прибор нагружает и разгружает испытательное усилие с помощью своего двигателя. Используя датчик сжатия с точностью 0,5 % для обратной связи и центральный процессор для управления, прибор автоматически компенсирует различные испытательные усилия. Оснащенный цифровым микроокуляром на приборе, длина отпечатка может быть измерена непосредственно. Все данные испытаний, такие как метод испытания, значение испытательного усилия, длина испытательного отпечатка, значение твердости и время выдержки испытательного усилия, могут отображаться на ЖК-экране. Нет необходимости вводить значение длины диагонали для отпечатка и нет необходимости искать значение твердости в таблице твердости. Поэтому считываемые данные более точны, а работа с этим прибором проще. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электронные тестеры - Проверка электрических свойств - Осциллограф - Генератор сигналов - Функциональный генератор - Генератор импульсов - Синтезатор частоты - Мультиметр Электронные тестеры Под термином ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТЕР мы подразумеваем контрольно-измерительное оборудование, которое используется в основном для тестирования, проверки и анализа электрических и электронных компонентов и систем. Предлагаем самые популярные в отрасли: ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ СИГНАЛОВ: ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛОВ, СИНТЕЗИЗАТОР ЧАСТОТЫ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ОБРАЗЦА, ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ, ИНЖЕКТОР СИГНАЛА ИЗМЕРИТЕЛИ: ЦИФРОВЫЕ МУЛЬТИМЕТРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ, МОСТ-ИЗМЕРИТЕЛЬ, КЛЕМПОМЕТРЫ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНИТОМЕТР, ИЗМЕРИТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗЕМЛИ АНАЛИЗАТОРЫ: ОСЦИЛЛОСКОПЫ, ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР, АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА, АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛА, АНАЛИЗАТОР ВЕКТОРНОГО СИГНАЛА, РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ХАРАКТЕРИСТИК, АНАЛИЗАТОР ЦЕПЕЙ, ТЕСТЕР ВРАЩЕНИЯ ФАЗ, СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих видов оборудования, которые ежедневно используются в промышленности: Источники электропитания, которые мы поставляем для метрологических целей, бывают дискретными, настольными и автономными устройствами. РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ являются одними из самых популярных, поскольку их выходные значения можно регулировать, а их выходное напряжение или ток поддерживаются постоянными даже при колебаниях входного напряжения или тока нагрузки. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ имеют выходную мощность, которая электрически независима от входной мощности. В зависимости от способа преобразования мощности различают ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ЛИНЕЙНЫЕ и ИМПУЛЬСНЫЕ. Линейные источники питания обрабатывают входную мощность напрямую, при этом все компоненты преобразования активной мощности работают в линейных областях, в то время как импульсные источники питания имеют компоненты, работающие преимущественно в нелинейных режимах (например, транзисторы), и преобразуют мощность в импульсы переменного или постоянного тока до того, как обработка. Импульсные источники питания, как правило, более эффективны, чем линейные, поскольку они теряют меньше энергии из-за более короткого времени, которое их компоненты проводят в линейных рабочих областях. В зависимости от применения используется источник постоянного или переменного тока. Другими популярными устройствами являются ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ, где напряжением, током или частотой можно дистанционно управлять через аналоговый вход или цифровой интерфейс, такой как RS232 или GPIB. Многие из них имеют встроенный микрокомпьютер для контроля и управления операциями. Такие инструменты необходимы для целей автоматизированного тестирования. Некоторые электронные блоки питания используют ограничение тока вместо отключения питания при перегрузке. Электронное ограничение обычно используется в приборах лабораторного типа. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ — еще один широко используемый инструмент в лабораториях и промышленности, генерирующий повторяющиеся или неповторяющиеся аналоговые или цифровые сигналы. В качестве альтернативы они также называются ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ или ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТЫ. Функциональные генераторы генерируют простые повторяющиеся формы сигналов, такие как синусоидальные волны, ступенчатые импульсы, прямоугольные и треугольные и произвольные формы сигналов. С помощью генераторов сигналов произвольной формы пользователь может генерировать сигналы произвольной формы в опубликованных пределах частотного диапазона, точности и выходного уровня. В отличие от генераторов функций, которые ограничены простым набором сигналов, генератор сигналов произвольной формы позволяет пользователю задавать исходный сигнал различными способами. ГЕНЕРАТОРЫ ВЧ- И МИКРОВОЛНОВЫХ СИГНАЛОВ используются для тестирования компонентов, приемников и систем в таких приложениях, как сотовая связь, Wi-Fi, GPS, радиовещание, спутниковая связь и радары. Генераторы радиочастотных сигналов обычно работают в диапазоне от нескольких кГц до 6 ГГц, в то время как генераторы микроволновых сигналов работают в гораздо более широком диапазоне частот, от менее 1 МГц до как минимум 20 ГГц и даже до сотен ГГц с использованием специального оборудования. Генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов можно далее классифицировать как аналоговые или векторные генераторы сигналов. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ генерируют сигналы в диапазоне звуковых частот и выше. У них есть электронные лабораторные приложения, проверяющие АЧХ звукового оборудования. ВЕКТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ, иногда также называемые ЦИФРОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ СИГНАЛОВ, способны генерировать радиосигналы с цифровой модуляцией. Векторные генераторы сигналов могут генерировать сигналы на основе отраслевых стандартов, таких как GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРЫ ЛОГИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ также называются ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ОБРАЗЦОВ. Эти генераторы производят логические типы сигналов, то есть логические единицы и нули в виде обычных уровней напряжения. Генераторы логических сигналов используются в качестве источников импульсов для функциональной проверки и тестирования цифровых интегральных схем и встроенных систем. Упомянутые выше устройства предназначены для общего использования. Однако существует множество других генераторов сигналов, разработанных для конкретных приложений. СИГНАЛЬНЫЙ ИНЖЕКТОР — это очень полезный и быстрый инструмент для поиска и устранения неисправностей при отслеживании сигналов в цепи. Технические специалисты могут очень быстро определить неисправность такого устройства, как радиоприемник. Инжектор сигнала можно подать на выход динамика, и если сигнал слышен, можно перейти к предыдущему каскаду схемы. В этом случае аудиоусилитель, и если введенный сигнал снова слышен, можно перемещать ввод сигнала вверх по каскадам схемы до тех пор, пока сигнал больше не будет слышен. Это послужит цели определения местоположения проблемы. МУЛЬТИМЕТР представляет собой электронный измерительный прибор, сочетающий в себе несколько измерительных функций. Как правило, мультиметры измеряют напряжение, ток и сопротивление. Доступна как цифровая, так и аналоговая версия. Мы предлагаем портативные ручные мультиметры, а также модели лабораторного класса с сертифицированной калибровкой. Современные мультиметры могут измерять многие параметры, такие как: напряжение (как переменное, так и постоянное), в вольтах, ток (как переменный, так и постоянный), в амперах, сопротивление в омах. Кроме того, некоторые мультиметры измеряют: емкость в фарадах, проводимость в сименсах, децибелах, рабочий цикл в процентах, частоту в герцах, индуктивность в генри, температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта с помощью датчика температуры. Некоторые мультиметры также включают в себя: тестер непрерывности; звучит, когда цепь проводит, диоды (измерение прямого падения диодных переходов), транзисторы (измерение усиления тока и других параметров), функция проверки батареи, функция измерения уровня освещенности, функция измерения кислотности и щелочности (pH) и функция измерения относительной влажности. Современные мультиметры часто цифровые. Современные цифровые мультиметры часто имеют встроенный компьютер, что делает их очень мощным инструментом в метрологии и тестировании. Они включают в себя такие функции, как: • Автоматический выбор диапазона, который выбирает правильный диапазон для тестируемого количества, чтобы отображались самые значащие цифры. • Автополярность для показаний постоянного тока, показывает, является ли приложенное напряжение положительным или отрицательным. • «Выборка и удержание», при которой самые последние показания фиксируются для проверки после того, как прибор удаляется из тестируемой цепи. •Испытания с ограничением по току на падение напряжения на полупроводниковых переходах. Хотя эта функция цифровых мультиметров не заменяет тестер транзисторов, она упрощает проверку диодов и транзисторов. • Представление тестируемой величины в виде гистограммы для лучшей визуализации быстрых изменений измеренных значений. • Осциллограф с низкой полосой пропускания. • Тестеры автомобильных цепей с тестами автомобильной синхронизации и сигналов задержки. • Функция сбора данных для записи максимальных и минимальных показаний за заданный период, а также для взятия нескольких образцов через фиксированные интервалы времени. • Комбинированный измеритель LCR. Некоторые мультиметры могут быть подключены к компьютеру, а некоторые могут сохранять измерения и загружать их на компьютер. Еще один очень полезный инструмент, LCR METER, представляет собой метрологический прибор для измерения индуктивности (L), емкости (C) и сопротивления (R) компонента. Импеданс измеряется внутри и преобразуется для отображения в соответствующее значение емкости или индуктивности. Показания будут достаточно точными, если испытуемый конденсатор или катушка индуктивности не имеет значительного резистивного компонента импеданса. Усовершенствованные измерители LCR измеряют реальную индуктивность и емкость, а также эквивалентное последовательное сопротивление конденсаторов и добротность индуктивных компонентов. Тестируемое устройство подвергается воздействию источника переменного напряжения, и измеритель измеряет напряжение и ток через тестируемое устройство. Из отношения напряжения к току измеритель может определить импеданс. Фазовый угол между напряжением и током также измеряется в некоторых приборах. В сочетании с импедансом можно рассчитать и отобразить эквивалентную емкость или индуктивность и сопротивление тестируемого устройства. Измерители LCR имеют выбираемые тестовые частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц и 100 кГц. Настольные измерители LCR обычно имеют выбираемые тестовые частоты более 100 кГц. Они часто включают возможности наложения постоянного напряжения или тока на измеряемый сигнал переменного тока. В то время как некоторые счетчики предлагают возможность подачи этих постоянных напряжений или токов извне, другие устройства обеспечивают их внутренними средствами. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС — это испытательный и метрологический прибор для измерения электромагнитных полей (ЭМП). Большинство из них измеряют плотность потока электромагнитного излучения (поля постоянного тока) или изменение электромагнитного поля во времени (поля переменного тока). Существуют одноосевые и трехосевые версии инструмента. Одноосевые измерители стоят меньше, чем трехосевые, но для завершения теста требуется больше времени, поскольку измеритель измеряет только одно измерение поля. Одноосевые измерители ЭДС должны быть наклонены и повернуты по всем трем осям, чтобы завершить измерение. С другой стороны, трехосные счетчики измеряют все три оси одновременно, но они дороже. Измеритель ЭДС может измерять электромагнитные поля переменного тока, которые исходят от таких источников, как электропроводка, в то время как ГАУССМЕТРЫ / ТЕСЛАМЕТРЫ или МАГНИТОМЕТРЫ измеряют поля постоянного тока, излучаемые источниками, в которых присутствует постоянный ток. Большинство измерителей ЭДС откалиброваны для измерения переменных полей с частотой 50 и 60 Гц, соответствующих частоте электросети США и Европы. Существуют и другие измерители, которые могут измерять переменные поля с частотой до 20 Гц. Измерения ЭМП могут быть широкополосными в широком диапазоне частот или частотно-селективным мониторингом только интересующего диапазона частот. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ — это испытательное оборудование, используемое для измерения емкости в основном дискретных конденсаторов. Некоторые измерители отображают только емкость, тогда как другие также отображают утечку, эквивалентное последовательное сопротивление и индуктивность. В контрольно-измерительных приборах более высокого класса используются такие методы, как вставка тестируемого конденсатора в мостовую схему. Изменяя значения других ветвей моста, чтобы привести мост в равновесие, определяется значение неизвестного конденсатора. Этот метод обеспечивает большую точность. Мост также может быть способен измерять последовательное сопротивление и индуктивность. Можно измерять конденсаторы в диапазоне от пикофарад до фарад. Мостовые схемы не измеряют ток утечки, но можно приложить постоянное напряжение смещения и непосредственно измерить утечку. Многие МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ могут быть подключены к компьютерам и обмен данными для загрузки показаний или для внешнего управления мостом. Такие промежуточные инструменты также предлагают тестирование «годен/не годен» для автоматизации испытаний в быстро развивающейся среде производства и контроля качества. Тем не менее, еще один измерительный прибор, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕСТЕР ЗАЖИМОВ, представляет собой электрический тестер, сочетающий в себе вольтметр и амперметр клещевого типа. Большинство современных версий токоизмерительных клещей являются цифровыми. Современные токоизмерительные клещи обладают большинством основных функций цифрового мультиметра, но с дополнительной функцией трансформатора тока, встроенного в продукт. Когда вы зажимаете «клещи» прибора вокруг проводника, по которому течет большой переменный ток, этот ток проходит через клещи, подобно железному сердечнику силового трансформатора, и во вторичную обмотку, которая подключается через шунт входа счетчика. , принцип работы очень похож на трансформатор. На вход счетчика подается гораздо меньший ток из-за соотношения количества вторичных обмоток к количеству первичных обмоток, намотанных на сердечник. Первичная представлена одним проводником, вокруг которого зажимаются губки. Если вторичная обмотка имеет 1000 витков, то вторичный ток составляет 1/1000 тока, протекающего в первичной обмотке или, в данном случае, в измеряемом проводнике. Таким образом, 1 ампер тока в измеряемом проводнике даст 0,001 ампер тока на входе счетчика. С помощью токоизмерительных клещей можно легко измерить гораздо большие токи, увеличив число витков вторичной обмотки. Как и большинство нашего испытательного оборудования, усовершенствованные токоизмерительные клещи обеспечивают возможность регистрации. ТЕСТЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ используются для проверки заземляющих электродов и удельного сопротивления грунта. Требования к прибору зависят от области применения. Современные клещи для проверки заземления упрощают проверку контура заземления и позволяют проводить неинтрузивные измерения тока утечки. Среди АНАЛИЗАТОРОВ, которые мы продаем, ОЦИЛЛОСКОПы, без сомнения, являются одним из наиболее широко используемых устройств. Осциллограф, также называемый ОСЦИЛЛОГРАФ, представляет собой тип электронного контрольно-измерительного прибора, который позволяет наблюдать за постоянно меняющимися напряжениями сигналов в виде двумерного графика зависимости одного или нескольких сигналов от времени. Неэлектрические сигналы, такие как звук и вибрация, также могут быть преобразованы в напряжения и отображены на осциллографах. Осциллографы используются для наблюдения за изменением электрического сигнала во времени, напряжение и время описывают форму, которая непрерывно отображается на калиброванной шкале. Наблюдение и анализ формы сигнала раскрывает нам такие свойства, как амплитуда, частота, временной интервал, время нарастания и искажение. Осциллографы можно настроить таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы можно было наблюдать на экране в виде непрерывной формы. Многие осциллографы имеют функцию хранения, которая позволяет прибору фиксировать отдельные события и отображать их в течение относительно длительного времени. Это позволяет нам наблюдать за событиями слишком быстро, чтобы их можно было непосредственно воспринять. Современные осциллографы — легкие, компактные и портативные приборы. Существуют также миниатюрные приборы с батарейным питанием для применения в полевых условиях. Осциллографы лабораторного класса, как правило, являются настольными устройствами. Существует большое разнообразие пробников и входных кабелей для использования с осциллографами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен совет о том, какой из них использовать в вашем приложении. Осциллографы с двумя вертикальными входами называются осциллографами с двойной трассировкой. Используя однолучевой ЭЛТ, они мультиплексируют входы, обычно переключаясь между ними достаточно быстро, чтобы одновременно отображать две трассы. Есть также осциллографы с большим количеством следов; четыре входа являются общими среди них. Некоторые осциллографы с несколькими трассами используют вход внешнего триггера в качестве дополнительного вертикального входа, а некоторые имеют третий и четвертый каналы с минимальными элементами управления. Современные осциллографы имеют несколько входов для напряжения, поэтому их можно использовать для построения графика зависимости одного переменного напряжения от другого. Это используется, например, для построения графиков ВАХ (характеристики зависимости тока от напряжения) для таких компонентов, как диоды. Для высоких частот и быстрых цифровых сигналов полоса пропускания вертикальных усилителей и частота дискретизации должны быть достаточно высокими. Обычно для общего использования достаточно полосы не менее 100 МГц. Гораздо меньшая полоса пропускания достаточна только для аудиочастотных приложений. Полезный диапазон свипирования составляет от одной секунды до 100 наносекунд с соответствующей задержкой запуска и свипирования. Для стабильного отображения требуется хорошо спроектированная, стабильная схема запуска. Качество схемы запуска является ключевым фактором для хороших осциллографов. Еще одним ключевым критерием выбора является объем памяти и частота дискретизации. Современные DSO базового уровня теперь имеют 1 МБ или более памяти сэмплов на канал. Часто эта память сэмплов распределяется между каналами и иногда может быть полностью доступна только при более низких частотах дискретизации. При самых высоких частотах дискретизации память может быть ограничена несколькими десятками КБ. Любой современный DSO с частотой дискретизации «в реальном времени» обычно имеет в 5-10 раз большую входную полосу пропускания по частоте дискретизации. Таким образом, DSO с полосой пропускания 100 МГц будет иметь частоту дискретизации от 500 Мс/с до 1 Гс/с. Значительно увеличенная частота дискретизации в значительной степени устранила отображение неправильных сигналов, которые иногда присутствовали в цифровых прицелах первого поколения. Большинство современных осциллографов оснащены одним или несколькими внешними интерфейсами или шинами, такими как GPIB, Ethernet, последовательный порт и USB, чтобы обеспечить дистанционное управление прибором с помощью внешнего программного обеспечения. Вот список различных типов осциллографов: ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВУХЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ ЦИФРОВЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ СМЕШАННЫХ СИГНАЛОВ ПОРТАТИВНЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ НА ОСНОВЕ ПК ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР — это прибор, который улавливает и отображает несколько сигналов от цифровой системы или цифровой схемы. Логический анализатор может преобразовывать захваченные данные в временные диаграммы, декодирование протокола, трассировку конечного автомата, язык ассемблера. Логические анализаторы имеют расширенные возможности запуска и полезны, когда пользователю необходимо увидеть временные отношения между многими сигналами в цифровой системе. МОДУЛЬНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ состоят как из шасси или базового блока, так и из модулей логического анализатора. Шасси или базовый блок содержит дисплей, элементы управления, управляющий компьютер и несколько слотов, в которые устанавливается оборудование для сбора данных. Каждый модуль имеет определенное количество каналов, и несколько модулей можно комбинировать для получения очень большого количества каналов. Возможность комбинировать несколько модулей для получения большого количества каналов и, как правило, более высокая производительность модульных логических анализаторов делают их более дорогими. Для модульных логических анализаторов очень высокого класса пользователям может потребоваться предоставить собственный хост-ПК или приобрести встроенный контроллер, совместимый с системой. ПОРТАТИВНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ объединяют все в едином пакете с опциями, установленными на заводе. Как правило, они имеют более низкую производительность, чем модульные, но являются экономичными метрологическими инструментами для отладки общего назначения. В ЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРАХ НА ОСНОВЕ ПК аппаратное обеспечение подключается к компьютеру через соединение USB или Ethernet и передает полученные сигналы программному обеспечению на компьютере. Эти устройства, как правило, намного меньше и дешевле, потому что они используют существующую клавиатуру, дисплей и ЦП персонального компьютера. Логические анализаторы могут запускаться по сложной последовательности цифровых событий, а затем собирать большие объемы цифровых данных из тестируемых систем. Сегодня используются специализированные разъемы. Эволюция пробников логического анализатора привела к появлению общего основания, которое поддерживают несколько поставщиков, что дает дополнительную свободу конечным пользователям: бесконнекторная технология, предлагаемая под торговыми марками нескольких производителей, таких как Compression Probing; Мягкое прикосновение; Используется D-Max. Эти пробники обеспечивают прочное, надежное механическое и электрическое соединение между пробником и печатной платой. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА измеряет амплитуду входного сигнала в зависимости от частоты во всем диапазоне частот прибора. Основное использование - измерение мощности спектра сигналов. Существуют также оптические и акустические анализаторы спектра, но здесь мы будем обсуждать только электронные анализаторы, которые измеряют и анализируют электрические входные сигналы. Спектры, полученные из электрических сигналов, предоставляют нам информацию о частоте, мощности, гармониках, полосе пропускания и т. д. Частота отображается по горизонтальной оси, а амплитуда сигнала по вертикальной. Анализаторы спектра широко используются в электронной промышленности для анализа частотного спектра радиочастотных, радиочастотных и звуковых сигналов. Глядя на спектр сигнала, мы можем выявить элементы сигнала и производительность схемы, создающей их. Анализаторы спектра способны выполнять широкий спектр измерений. Глядя на методы, используемые для получения спектра сигнала, мы можем классифицировать типы анализаторов спектра. - АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА С ПЕРЕСТРОЙКОЙ С НАСТРОЙКОЙ использует супергетеродинный приемник для преобразования с понижением частоты части спектра входного сигнала (с помощью генератора, управляемого напряжением, и смесителя) в центральную частоту полосового фильтра. Благодаря супергетеродинной архитектуре генератор, управляемый напряжением, проходит через диапазон частот, используя весь частотный диапазон прибора. Анализаторы спектра с разверткой происходят от радиоприемников. Следовательно, анализаторы с разверткой являются либо анализаторами с настроенным фильтром (аналогично радио TRF), либо супергетеродинными анализаторами. На самом деле, в простейшей форме анализатор спектра с разверткой можно представить себе как частотно-селективный вольтметр с частотным диапазоном, который настраивается (перестраивается) автоматически. По сути, это частотно-селективный вольтметр, реагирующий на пики, откалиброванный для отображения среднеквадратичного значения синусоиды. Анализатор спектра может отображать отдельные частотные составляющие сложного сигнала. Однако он не предоставляет информацию о фазе, а только информацию об амплитуде. Современные анализаторы с разверткой (в частности, супергетеродинные анализаторы) представляют собой прецизионные устройства, которые могут выполнять широкий спектр измерений. Однако они в основном используются для измерения установившихся или повторяющихся сигналов, поскольку они не могут одновременно оценивать все частоты в заданном диапазоне. Возможность оценки всех частот одновременно возможна только с анализаторами реального времени. - АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ: АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА БПФ вычисляет дискретное преобразование Фурье (ДПФ), математический процесс, который преобразует сигнал в компоненты его частотного спектра входного сигнала. Анализатор спектра Фурье или БПФ — еще одна реализация анализатора спектра в реальном времени. Анализатор Фурье использует цифровую обработку сигнала для выборки входного сигнала и преобразования его в частотную область. Это преобразование выполняется с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). БПФ — это реализация дискретного преобразования Фурье, математического алгоритма, используемого для преобразования данных из временной области в частотную. Другой тип анализаторов спектра реального времени, а именно АНАЛИЗАТОРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ, объединяют несколько полосовых фильтров, каждый из которых имеет свою полосу пропускания. Каждый фильтр всегда остается подключенным к входу. После начального времени установления анализатор с параллельным фильтром может мгновенно обнаруживать и отображать все сигналы в пределах диапазона измерения анализатора. Таким образом, анализатор с параллельным фильтром обеспечивает анализ сигналов в реальном времени. Анализатор с параллельным фильтром работает быстро, он измеряет переходные и изменяющиеся во времени сигналы. Однако частотное разрешение анализатора с параллельным фильтром намного ниже, чем у большинства анализаторов с разверткой, потому что разрешение определяется шириной полосовых фильтров. Чтобы получить хорошее разрешение в большом диапазоне частот, вам потребуется много-много отдельных фильтров, что делает его дорогостоящим и сложным. Вот почему большинство анализаторов с параллельными фильтрами, за исключением самых простых из представленных на рынке, дороги. - ВЕКТОРНЫЙ АНАЛИЗ СИГНАЛА (VSA): В прошлом анализаторы спектра с перестройкой частоты и супергетеродинные анализаторы покрывали широкий частотный диапазон от звуковых, микроволновых до миллиметровых частот. Кроме того, анализаторы быстрого преобразования Фурье (БПФ) с интенсивной цифровой обработкой сигналов (DSP) обеспечивали спектральный и сетевой анализ с высоким разрешением, но были ограничены низкими частотами из-за ограничений аналого-цифрового преобразования и технологий обработки сигналов. Современные широкополосные, векторно-модулированные, изменяющиеся во времени сигналы значительно выигрывают от возможностей анализа БПФ и других методов DSP. Векторные анализаторы сигналов сочетают в себе супергетеродинную технологию с высокоскоростными АЦП и другими технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивая быстрые измерения спектра с высоким разрешением, демодуляцию и расширенный анализ во временной области. VSA особенно полезен для характеристики сложных сигналов, таких как импульсные, переходные или модулированные сигналы, используемые в приложениях связи, видео, радиовещания, сонара и ультразвуковой визуализации. По форм-фактору анализаторы спектра делятся на настольные, портативные, портативные и сетевые. Настольные модели полезны для приложений, в которых анализатор спектра можно подключить к сети переменного тока, например, в лабораторных условиях или на производстве. Настольные анализаторы спектра, как правило, обладают лучшими характеристиками и характеристиками, чем портативные или переносные версии. Однако они, как правило, тяжелее и имеют несколько вентиляторов для охлаждения. Некоторые НАСТОЛЬНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА поставляются с дополнительными батарейными блоками, что позволяет использовать их вдали от сетевой розетки. Они называются ПОРТАТИВНЫМИ АНАЛИЗАТОРАМИ СПЕКТРА. Портативные модели полезны в тех случаях, когда анализатор спектра необходимо выносить на улицу для проведения измерений или носить с собой во время использования. Ожидается, что хороший портативный анализатор спектра будет предлагать дополнительную работу с питанием от батареи, позволяющую пользователю работать в местах без розеток, четко видимый дисплей, позволяющий читать экран при ярком солнечном свете, темноте или в пыльных условиях, легкий вес. ПОРТАТИВНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА полезны в случаях, когда анализатор спектра должен быть очень легким и маленьким. Портативные анализаторы предлагают ограниченные возможности по сравнению с более крупными системами. Однако преимущества портативных анализаторов спектра заключаются в их очень низком энергопотреблении, работе от батареи в полевых условиях, что позволяет пользователю свободно перемещаться на улице, очень маленьком размере и малом весе. Наконец, СЕТЕВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА не имеют дисплея и предназначены для использования нового класса географически распределенных приложений для мониторинга и анализа спектра. Ключевым атрибутом является возможность подключения анализатора к сети и мониторинга таких устройств по сети. Хотя многие анализаторы спектра имеют порт Ethernet для управления, им обычно не хватает эффективных механизмов передачи данных, и они слишком громоздки и/или дороги для такого распределенного развертывания. Распределенный характер таких устройств обеспечивает географическое расположение передатчиков, мониторинг спектра для динамического доступа к спектру и многие другие подобные приложения. Эти устройства могут синхронизировать сбор данных по сети анализаторов и обеспечивать эффективную передачу данных по сети при низких затратах. АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛОВ — это инструмент, включающий аппаратное и/или программное обеспечение, используемое для захвата и анализа сигналов и трафика данных по каналу связи. Анализаторы протоколов в основном используются для измерения производительности и устранения неполадок. Они подключаются к сети для расчета ключевых показателей производительности для мониторинга сети и ускорения действий по устранению неполадок. АНАЛИЗАТОР СЕТЕВЫХ ПРОТОКОЛОВ является важной частью набора инструментов сетевого администратора. Анализ сетевого протокола используется для мониторинга работоспособности сетевых коммуникаций. Чтобы выяснить, почему сетевое устройство работает определенным образом, администраторы используют анализатор протоколов для прослушивания трафика и раскрытия данных и протоколов, которые проходят по сети. Анализаторы сетевых протоколов используются для - Устранение трудноразрешимых проблем - Обнаружение и идентификация вредоносного программного обеспечения / вредоносных программ. Работа с системой обнаружения вторжений или приманкой. - Сбор информации, такой как базовые шаблоны трафика и показатели использования сети. - Определите неиспользуемые протоколы, чтобы их можно было удалить из сети - Генерация трафика для тестирования на проникновение - Подслушивание трафика (например, обнаружение несанкционированного трафика обмена мгновенными сообщениями или беспроводных точек доступа) РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ (TDR) — это прибор, который использует рефлектометрию во временной области для определения характеристик и локализации повреждений в металлических кабелях, таких как витая пара и коаксиальные кабели, разъемы, печатные платы и т. д. Рефлектометры во временной области измеряют отражения вдоль проводника. Для их измерения рефлектометр передает падающий сигнал на проводник и смотрит на его отражения. Если проводник имеет однородный импеданс и правильно нагружен, отражений не будет, а оставшийся падающий сигнал будет поглощен на дальнем конце оконечной нагрузкой. Однако, если где-то есть изменение импеданса, то часть падающего сигнала будет отражаться обратно к источнику. Отражения будут иметь ту же форму, что и падающий сигнал, но их знак и величина зависят от изменения уровня импеданса. При ступенчатом увеличении импеданса отражение будет иметь тот же знак, что и падающий сигнал, а при ступенчатом уменьшении импеданса отражение будет иметь противоположный знак. Отражения измеряются на выходе/входе временного рефлектометра и отображаются как функция времени. В качестве альтернативы дисплей может отображать передачу и отражение в зависимости от длины кабеля, поскольку скорость распространения сигнала почти постоянна для данной среды передачи. Рефлектометры можно использовать для анализа импеданса и длины кабелей, потерь и местоположений в разъемах и соединениях. Измерения импеданса TDR дают разработчикам возможность выполнять анализ целостности сигнала межсоединений системы и точно прогнозировать производительность цифровой системы. Измерения TDR широко используются в работе по определению характеристик плат. Разработчик печатной платы может определить характеристическое сопротивление дорожек платы, рассчитать точные модели компонентов платы и более точно предсказать характеристики платы. Есть много других областей применения рефлектометров во временной области. ПРИБОР ДЛЯ СЛЕДОВАНИЯ КРИВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ — это испытательное оборудование, используемое для анализа характеристик дискретных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и тиристоры. Прибор основан на осциллографе, но содержит также источники напряжения и тока, которые можно использовать для стимуляции тестируемого устройства. На две клеммы тестируемого устройства подается качающееся напряжение, и измеряется величина тока, который устройство пропускает при каждом напряжении. На экране осциллографа отображается график VI (напряжение по отношению к току). Конфигурация включает в себя максимальное подаваемое напряжение, полярность подаваемого напряжения (включая автоматическое применение как положительной, так и отрицательной полярности) и сопротивление, включенное последовательно с устройством. Для двух оконечных устройств, таких как диоды, этого достаточно, чтобы полностью охарактеризовать устройство. Анализатор кривой может отображать все интересные параметры, такие как прямое напряжение диода, обратный ток утечки, обратное напряжение пробоя и т. д. Устройства с тремя выводами, такие как транзисторы и полевые транзисторы, также используют соединение с управляющим выводом тестируемого устройства, таким как вывод базы или затвора. Для транзисторов и других устройств, основанных на токе, ток базы или другого управляющего вывода ступенчатый. Для полевых транзисторов (FET) вместо ступенчатого тока используется ступенчатое напряжение. При прохождении напряжения через сконфигурированный диапазон основных напряжений на клеммах для каждого шага напряжения управляющего сигнала автоматически генерируется группа кривых VI. Эта группа кривых позволяет очень легко определить коэффициент усиления транзистора или напряжение срабатывания тиристора или симистора. Современные полупроводниковые кривые имеют множество привлекательных функций, таких как интуитивно понятный пользовательский интерфейс на базе Windows, IV, CV и генерация импульсов, а также импульсная IV, библиотеки приложений, включенные для каждой технологии… и т. д. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР ЧЕРЕДОВАНИЯ ФАЗ: Это компактные и прочные измерительные приборы для определения последовательности фаз в трехфазных системах и разомкнутых/обесточенных фазах. Они идеально подходят для установки вращающихся механизмов, двигателей и проверки выходной мощности генератора. Среди приложений - идентификация правильной последовательности фаз, обнаружение отсутствующих фаз проводов, определение правильных соединений для вращающихся механизмов, обнаружение цепей под напряжением. СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ — это тестовый прибор, который используется для измерения частоты. Счетчики частоты обычно используют счетчик, который накапливает количество событий, происходящих в течение определенного периода времени. Если подсчитываемое событие представлено в электронной форме, достаточно простого подключения к прибору. Сигналы более высокой сложности могут нуждаться в некоторой обработке, чтобы сделать их пригодными для подсчета. Большинство счетчиков частоты имеют на входе некоторую форму усилителя, схемы фильтрации и формирования. Цифровая обработка сигналов, управление чувствительностью и гистерезис — другие методы улучшения характеристик. Другие типы периодических событий, которые по своей природе не являются электронными, необходимо будет преобразовать с помощью преобразователей. ВЧ-счетчики частоты работают по тому же принципу, что и низкочастотные счетчики. У них больше радиус действия до переполнения. Для очень высоких микроволновых частот во многих конструкциях используется высокоскоростной предварительный делитель для снижения частоты сигнала до точки, при которой может работать обычная цифровая схема. Микроволновые частотомеры могут измерять частоты почти до 100 ГГц. Выше этих высоких частот измеряемый сигнал объединяется в смесителе с сигналом гетеродина, создавая сигнал на разностной частоте, достаточно низкой для прямого измерения. Популярными интерфейсами частотомеров являются RS232, USB, GPIB и Ethernet, как и в других современных приборах. В дополнение к отправке результатов измерения счетчик может уведомлять пользователя о превышении заданных пользователем пределов измерения. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Процессы соединения, сборки и крепления, сварка, пайка, пайка, спекание, клеевое соединение, пресс-фитинг, пайка волной и оплавлением, газовая печь Процессы соединения, сборки и крепления Мы соединяем, собираем и скрепляем ваши изготовленные детали и превращаем их в готовые изделия или полуфабрикаты, используя СВАРКУ, ПАЙКУ, ПАЙКУ, СПЕЧЕНИЕ, СКЛЕИВАНИЕ, КРЕПЛЕНИЕ, ПРЕСС-ФИТИНГ. Некоторыми из наших самых популярных сварочных процессов являются дуговая, газокислородная, контактная, проекционная, шовная, осадочная, ударная, твердотельная, электронно-лучевая, лазерная, термитная, индукционная сварка. Нашими популярными процессами пайки являются горелка, индукционная пайка, печная пайка и пайка погружением. Нашими методами пайки являются железо, горячая плита, печь, индукция, погружение, волна, пайка оплавлением и ультразвуковая пайка. Для клеевого соединения мы часто используем термопласты и термореактивные, эпоксидные, фенольные, полиуретановые, клеевые сплавы, а также некоторые другие химикаты и ленты. Наконец, наши процессы крепления состоят из забивания гвоздей, завинчивания гаек и болтов, заклепывания, зажима, закрепления штифтами, сшивания и скрепления скобами, а также прессовой посадки. • СВАРКА: Сварка включает в себя соединение материалов путем плавления заготовок и введения присадочных материалов, которые также соединяются с расплавленной сварочной ванной. Когда участок остынет, получим прочный стык. В некоторых случаях применяется давление. В отличие от сварки, операции пайки и пайки включают только плавление материала с более низкой температурой плавления между заготовками, а заготовки не плавятся. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации сварочных процессов от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. В ДУГОВОЙ СВАРКЕ мы используем источник питания и электрод для создания электрической дуги, которая плавит металлы. Место сварки защищено защитным газом, паром или другим материалом. Этот процесс популярен для сварки автомобильных деталей и стальных конструкций. При дуговой сварке металлическим электродом (SMAW), также известной как сварка стержнем, стержень электрода подносится близко к основному материалу, и между ними возникает электрическая дуга. Электродный стержень плавится и действует как наполнитель. Электрод также содержит флюс, который действует как слой шлака и выделяет пары, действующие как защитный газ. Они защищают зону сварки от загрязнения окружающей среды. Другие наполнители не используются. Недостатками этого процесса являются его медлительность, необходимость частой замены электродов, необходимость отщепления остаточного шлака от флюса. Ряд металлов, таких как железо, сталь, никель, алюминий, медь и т. д. Можно сваривать. Его преимуществами являются его недорогие инструменты и простота использования. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также известная как металл-инертный газ (MIG), у нас есть непрерывная подача наполнителя расходуемой электродной проволоки и инертного или частично инертного газа, который обтекает проволоку, защищая область сварки от загрязнения окружающей средой. Можно сваривать сталь, алюминий и другие цветные металлы. Преимуществами MIG являются высокая скорость сварки и хорошее качество. Недостатками являются его сложное оборудование и проблемы, с которыми приходится сталкиваться в ветреную погоду на открытом воздухе, потому что мы должны поддерживать стабильность защитного газа вокруг зоны сварки. Разновидностью GMAW является дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), которая состоит из тонкой металлической трубки, заполненной флюсовыми материалами. Иногда флюса внутри трубки достаточно для защиты от загрязнения окружающей среды. Дуговая сварка под флюсом (SAW) — широко автоматизированный процесс, включающий непрерывную подачу проволоки и дугу, которая зажигается под слоем флюсового покрытия. Производительность и качество высоки, сварочный шлак легко отделяется, и у нас нет дыма на рабочем месте. Недостатком является то, что его можно использовать только для сварки parts в определенных положениях. При дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW) или сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) мы используем вольфрамовый электрод вместе с отдельным наполнителем и инертными или почти инертными газами. Как мы знаем, вольфрам имеет высокую температуру плавления, и это очень подходящий металл для очень высоких температур. Вольфрам в TIG не расходуется, в отличие от других методов, описанных выше. Медленная, но качественная технология сварки, имеющая преимущества перед другими методами сварки тонких материалов. Подходит для многих металлов. Плазменная дуговая сварка аналогична, но для создания дуги используется плазменный газ. Дуга при плазменной дуговой сварке относительно более концентрированная по сравнению с GTAW и может использоваться для более широкого диапазона толщин металла при гораздо более высоких скоростях. GTAW и плазменная дуговая сварка могут применяться к более или менее одинаковым материалам. КИСЛОРОДНО-ТОПЛИВНАЯ / КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА, также называемая кислородно-ацетиленовой сваркой, кислородной сваркой, газовой сваркой, осуществляется с использованием газового топлива и кислорода для сварки. Поскольку электроэнергия не используется, он портативный и может использоваться там, где нет электричества. Используя сварочную горелку, мы нагреваем детали и присадочный материал, чтобы получить общую ванну расплавленного металла. Можно использовать различные виды топлива, такие как ацетилен, бензин, водород, пропан, бутан и т. д. При кислородно-топливной сварке мы используем два контейнера, один для топлива, а другой для кислорода. Кислород окисляет топливо (сжигает его). СОПРОТИВНАЯ СВАРКА: Этот тип сварки использует джоулев нагрев, и тепло генерируется в месте, где подается электрический ток в течение определенного времени. Через металл пропускают большие токи. В этом месте образуются лужи расплавленного металла. Методы контактной сварки популярны из-за их эффективности и небольшого потенциала загрязнения. Однако недостатками являются относительно высокие затраты на оборудование и присущие этому способу ограничения относительно тонких заготовок. ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА является одним из основных видов контактной сварки. Здесь мы соединяем два или более перекрывающихся листа или заготовки, используя два медных электрода, чтобы сжать листы вместе и пропустить через них сильный ток. Материал между медными электродами нагревается, и в этом месте образуется расплавленная ванна. Затем ток прекращается, и наконечники медных электродов охлаждают место сварки, поскольку электроды охлаждаются водой. Применение нужного количества тепла к нужному материалу и толщине является ключевым моментом для этой техники, потому что при неправильном применении соединение будет слабым. Точечная сварка имеет преимущества, заключающиеся в том, что она не вызывает значительной деформации заготовок, энергоэффективна, проста в автоматизации и обеспечивает выдающуюся производительность, а также не требует использования каких-либо наполнителей. Недостатком является то, что, поскольку сварка происходит точечно, а не образует непрерывный шов, общая прочность может быть относительно ниже по сравнению с другими методами сварки. ШВОВАЯ СВАРКА, с другой стороны, производит сварные швы на поверхностях сходных материалов. Шов может быть встык или внахлест. Сварка швов начинается с одного конца и постепенно переходит к другому. В этом методе также используются два электрода из меди для приложения давления и тока к области сварки. Электроды в форме дисков вращаются с постоянным контактом вдоль линии шва и производят непрерывный шов. Здесь также электроды охлаждаются водой. Сварные швы очень прочные и надежные. Другими методами являются проекционная сварка, сварка оплавлением и сварка с осадкой. СВАРКА ТВЕРДОГО ТЕЛА немного отличается от предыдущих методов, описанных выше. Коалесценция происходит при температурах ниже температуры плавления соединяемых металлов и без использования металлического наполнителя. В некоторых процессах может использоваться давление. Существуют различные методы: СОЭКСТРУЖНАЯ СВАРКА, при которой разнородные металлы выдавливаются через одну и ту же головку, СВАРКА ХОЛОДНЫМ ДАВЛЕНИЕМ, при которой мы соединяем мягкие сплавы при температуре ниже их точки плавления, ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА – метод без видимых линий сварки, СВАРКА ВЗРЫВОМ для соединения разнородных материалов, например, коррозионностойких сплавов с конструкционными. сталей, ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА, при которой трубы и листы ускоряются электромагнитными силами, КУЗОВАЯ СВАРКА, заключающаяся в нагреве металлов до высоких температур и сбивании их вместе, СВАРКА ТРЕНИЕМ, при которой выполняется сварка с достаточным трением, СВАРКА ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ, при которой вращающийся расходуемый инструмент, пересекающий линию стыка, СВАРКА ГОРЯЧИМ ДАВЛЕНИЕМ, когда мы сжимаем металлы вместе при повышенных температурах ниже температуры плавления в вакууме или инертных газах, СВАРКА ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ, процесс, при котором мы применяем давление с использованием инертных газов внутри сосуда, СВАРКА ВАЛКА, где мы соединяем разнородных материалов, помещая их между два вращающихся колеса, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА, при которой тонкие листы металла или пластика свариваются с использованием высокочастотной вибрационной энергии. Другими нашими сварочными процессами являются ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА с глубоким проплавлением и быстрой обработкой, но поскольку это дорогостоящий метод, мы рассматриваем его для особых случаев, ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА, метод, подходящий только для тяжелых толстых листов и заготовок из стали, ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА, где мы используем электромагнитную индукцию и нагрев наших электропроводящих или ферромагнитных заготовок, ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА также с глубоким проплавлением и быстрой обработкой, но является дорогостоящим методом, ЛАЗЕРНАЯ ГИБРИДНАЯ СВАРКА, которая сочетает LBW и GMAW в одной сварочной головке и способна перекрыть зазоры 2 мм между пластинами, УДАРНАЯ СВАРКА, которая включает электрический разряд с последующей ковкой материалов под давлением, ТЕРМИТНАЯ СВАРКА, включающая экзотермическую реакцию между порошками алюминия и оксида железа., ЭЛЕКТРОГАЗОВАЯ СВАРКА с плавящимся электродом и используется только со сталью в вертикальном положении, и, наконец, ДУГОВАЯ СВАРКА ШПИЛЬКИ для соединения шпильки с основанием. материала с помощью тепла и давления. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов пайки, пайки и склеивания от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ПАЙКА: Мы соединяем два или более металлов, нагревая присадочные металлы между ними до температуры их плавления и используя капиллярное действие для их растекания. Процесс похож на пайку, но температура плавления наполнителя при пайке выше. Как и при сварке, флюс защищает присадочный материал от атмосферного загрязнения. После охлаждения заготовки соединяются между собой. Процесс включает в себя следующие ключевые этапы: хорошая посадка и зазор, правильная очистка основных материалов, правильное крепление, правильный выбор флюса и атмосферы, нагрев сборки и, наконец, очистка паяной сборки. Одним из наших процессов пайки является ГОРЕЛКА, популярный метод, выполняемый вручную или автоматически. Подходит для небольших производственных заказов и особых случаев. Тепло подается с помощью газового пламени вблизи места пайки. ПАЙКА В ПЕЧИ требует меньше навыков оператора и представляет собой полуавтоматический процесс, пригодный для промышленного массового производства. Преимуществом этого метода являются как контроль температуры, так и контроль атмосферы в печи, поскольку первый позволяет нам контролировать циклы нагрева и устранять локальный нагрев, как в случае пайки горелкой, а второй защищает деталь от окисления. Используя отсадочное оборудование, мы можем снизить производственные затраты до минимума. Недостатками являются высокое энергопотребление, стоимость оборудования и более сложные конструктивные решения. ВАКУУМНАЯ ПАЙКА происходит в вакуумной печи. Температурная однородность сохраняется, и мы получаем очень чистые соединения без флюсов с очень небольшими остаточными напряжениями. Термическая обработка может иметь место во время вакуумной пайки из-за низких остаточных напряжений, возникающих во время медленных циклов нагрева и охлаждения. Основным недостатком является его высокая стоимость, поскольку создание вакуумной среды является дорогостоящим процессом. Еще один метод – ПАЯКА ПОГРУЖЕНИЕМ – соединяет неподвижные детали, при этом на сопрягаемые поверхности наносится припой. После этого детали fixtured погружают в ванну с расплавленной солью, такой как хлорид натрия (поваренная соль), которая действует как теплоноситель и флюс. Воздух исключается, и поэтому не происходит образования оксида. При ИНДУКЦИОННОЙ ПАЯКЕ мы соединяем материалы присадочным металлом, температура плавления которого ниже, чем у основных материалов. Переменный ток от индукционной катушки создает электромагнитное поле, которое вызывает индукционный нагрев в основном ферромагнитных материалов. Этот метод обеспечивает избирательный нагрев, хорошие соединения с наполнителями, текущими только в нужных областях, небольшое окисление, поскольку отсутствует пламя, а охлаждение происходит быстро, быстрый нагрев, консистенция и пригодность для крупносерийного производства. Для ускорения наших процессов и обеспечения согласованности мы часто используем преформы. Информацию о нашем предприятии для пайки керамики и металла, герметизации, вакуумных вводов, высоком и сверхвысоком вакууме и компонентах управления подачей жидкости можно найти здесь: Брошюра о паяльном заводе • ПАЯЯ: При пайке мы имеем дело не с плавлением заготовок, а с плавлением присадочного металла с более низкой температурой плавления, чем у соединяемых деталей, который затекает в соединение. Припой при пайке плавится при более низкой температуре, чем при пайке. Мы используем бессвинцовые сплавы для пайки и соответствуют требованиям RoHS, а для различных применений и требований у нас есть различные и подходящие сплавы, такие как серебряный сплав. Пайка предлагает нам соединения, непроницаемые для газа и жидкости. При МЯГКОЙ ПАЙКЕ наш припой имеет температуру плавления ниже 400 градусов по Цельсию, в то время как при ПАЯКЕ СЕРЕБРОМ и ПАЙКЕ нам нужны более высокие температуры. Мягкая пайка использует более низкие температуры, но не дает прочных соединений для требовательных приложений при повышенных температурах. С другой стороны, серебряная пайка требует высоких температур, обеспечиваемых горелкой, и дает нам прочные соединения, подходящие для высокотемпературных применений. Пайка требует самых высоких температур, и обычно используется горелка. Поскольку паяные соединения очень прочные, они хорошо подходят для ремонта тяжелых железных предметов. В наших производственных линиях мы используем как ручную пайку, так и автоматические линии пайки. ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА использует высокочастотный переменный ток в медной катушке для облегчения индукционного нагрева. В месте пайки индуцируются токи, в результате чего на высоком сопротивлении joint выделяется тепло. Это тепло расплавляет присадочный металл. Также используется флюс. Индукционная пайка является хорошим методом пайки цилиндров и труб в непрерывном процессе путем наматывания на них катушек. Пайка некоторых материалов, таких как графит и керамика, более сложна, поскольку требует покрытия деталей подходящим металлом перед пайкой. Это облегчает межфазное соединение. Мы припаиваем такие материалы специально для герметичных упаковок. Мы производим наши печатные платы (PCB) в больших объемах, в основном, с использованием пайки волной. Только для небольшого количества прототипов мы используем ручную пайку паяльником. Мы используем пайку волной припоя как для сквозных, так и для поверхностного монтажа печатных плат (PCBA). Временный клей удерживает компоненты прикрепленными к печатной плате, а сборка помещается на конвейер и проходит через оборудование, содержащее расплавленный припой. Сначала печатная плата оплавляется, а затем поступает в зону предварительного нагрева. Расплавленный припой находится в поддоне и имеет на своей поверхности узор стоячих волн. Когда печатная плата движется по этим волнам, эти волны касаются нижней части печатной платы и прилипают к контактным площадкам для пайки. Припой остается только на выводах и контактных площадках, но не на самой печатной плате. Волны в расплавленном припое должны хорошо контролироваться, чтобы не было разбрызгивания, а вершины волн не касались и не загрязняли нежелательные участки платы. При пайке оплавлением мы используем липкую паяльную пасту для временного прикрепления электронных компонентов к плате. Затем платы помещают в печь оплавления с контролем температуры. Здесь припой плавится и соединяет компоненты навсегда. Мы используем эту технику как для компонентов поверхностного монтажа, так и для компонентов сквозного монтажа. Надлежащий контроль температуры и регулировка температуры печи необходимы, чтобы избежать разрушения электронных компонентов на плате из-за их перегрева выше их максимальных температурных пределов. В процессе пайки оплавлением у нас фактически есть несколько областей или стадий, каждая из которых имеет свой температурный профиль, например, стадия предварительного нагрева, стадия термической выдержки, стадия оплавления и охлаждения. Эти различные шаги необходимы для безповрежденной пайки оплавлением сборок печатных плат (PCBA). УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЯЯ — еще один часто используемый метод с уникальными возможностями. Его можно использовать для пайки стекла, керамики и неметаллических материалов. Например, фотогальванические панели, которые являются неметаллическими, нуждаются в электродах, которые можно прикрепить с помощью этого метода. При ультразвуковой пайке используется нагретое паяльное жало, которое также излучает ультразвуковые колебания. Эти вибрации создают кавитационные пузырьки на границе подложки с расплавленным припоем. Имплозивная энергия кавитации модифицирует оксидную поверхность и удаляет грязь и оксиды. За это время также образуется слой сплава. Припой на склеиваемой поверхности содержит кислород и обеспечивает прочную общую связь между стеклом и припоем. ПАЙКА ПОГРУЖЕНИЕМ может рассматриваться как более простая версия пайки волной припоя, подходящая только для мелкосерийного производства. Первый очищающий флюс применяется, как и в других процессах. Платы с установленными компонентами погружаются вручную или в полуавтоматическом режиме в емкость с расплавленным припоем. Расплавленный припой прилипает к открытым металлическим участкам платы, незащищенным паяльной маской. Оборудование простое и недорогое. • КЛЕЙНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Это еще один популярный метод, который мы часто используем, и он включает в себя склеивание поверхностей с помощью клея, эпоксидных смол, пластификаторов или других химикатов. Склеивание осуществляется путем испарения растворителя, термоотверждения, отверждения УФ-светом, отверждения под давлением или ожидания в течение определенного времени. В наших производственных линиях используются различные высокоэффективные клеи. При правильно спроектированных процессах нанесения и отверждения клеевое соединение может привести к прочным и надежным соединениям с очень низким напряжением. Адгезионные соединения могут быть хорошими защитниками от факторов окружающей среды, таких как влага, загрязняющие вещества, коррозионные вещества, вибрация и т. д. Преимущества клеевого соединения: они могут применяться к материалам, которые в противном случае было бы трудно паять, сваривать или паять. Также это может быть предпочтительнее для термочувствительных материалов, которые могут быть повреждены при сварке или других высокотемпературных процессах. Другие преимущества клея заключаются в том, что его можно наносить на поверхности неправильной формы и очень незначительно увеличивать вес сборки по сравнению с другими методами. Кроме того, размерные изменения деталей очень минимальны. Некоторые клеи обладают свойствами согласования преломления и могут использоваться между оптическими компонентами без значительного снижения силы света или оптического сигнала. Недостатками, с другой стороны, являются более длительное время отверждения, которое может замедлить производственные линии, требования к креплению, требования к подготовке поверхности и трудности с разборкой, когда требуется доработка. Большинство наших операций по склеиванию состоят из следующих этапов: -Обработка поверхности: распространены специальные процедуры очистки, такие как очистка деионизированной водой, очистка спиртом, плазменная очистка или очистка коронным разрядом. После очистки мы можем нанести на поверхности усилители адгезии, чтобы обеспечить наилучшее соединение. - Крепление деталей: как для нанесения клея, так и для отверждения мы разрабатываем и используем специальные приспособления. - Нанесение клея: мы иногда используем ручные, а иногда, в зависимости от случая, автоматизированные системы, такие как робототехника, серводвигатели, линейные приводы, для доставки клея в нужное место, и мы используем диспенсеры для доставки его в нужном объеме и количестве. -Отверждение: в зависимости от клея, мы можем использовать простую сушку и отверждение, а также отверждение под воздействием УФ-излучения, которое действует как катализатор, или отверждение при нагревании в печи или с использованием резистивных нагревательных элементов, установленных на приспособлениях и приспособлениях. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов крепления от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ПРОЦЕССЫ КРЕПЛЕНИЯ: Наши процессы механического соединения делятся на две категории: КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ и ЦЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. Примеры используемых нами крепежных элементов: винты, штифты, гайки, болты, заклепки. Примерами неразъемных соединений, которые мы используем, являются защелки и термоусадки, швы, гофры. Используя различные методы крепления, мы обеспечиваем прочность и надежность наших механических соединений в течение многих лет эксплуатации. ВИНТЫ и БОЛТЫ являются одними из наиболее часто используемых крепежных элементов для скрепления объектов и их позиционирования. Наши винты и болты соответствуют стандартам ASME. Используются различные типы винтов и болтов, включая винты с шестигранной головкой и болты с шестигранной головкой, винты и болты с запаздыванием, двухсторонний винт, дюбельный винт, винт с проушиной, винт для зеркала, винт для листового металла, винт для точной регулировки, самосверлящие и самонарезающие винты. , установочный винт, винты со встроенными шайбами и многое другое. У нас есть различные типы головок винтов, такие как потайная, купольная, круглая, с фланцевой головкой, а также различные типы винтовых приводов, такие как шлицевые, крестообразные, квадратные, шестигранные. RIVET, с другой стороны, представляет собой постоянное механическое крепление, состоящее из гладкого цилиндрического стержня и головки с одной стороны. После вставки другой конец заклепки деформируется, а ее диаметр увеличивается, чтобы она оставалась на месте. Другими словами, до установки заклепка имеет одну головку, а после установки две. Мы устанавливаем различные типы заклепок в зависимости от области применения, прочности, доступности и стоимости, такие как заклепки со сплошной/круглой головкой, конструкционные, полутрубчатые, глухие, оскарные, приводные, заподлицо, фрикционные, самонарезающие заклепки. Клепка может быть предпочтительнее в тех случаях, когда необходимо избежать тепловой деформации и изменения свойств материала из-за тепла сварки. Клепка также предлагает легкий вес и особенно хорошую прочность и устойчивость к сдвиговым усилиям. Однако при растягивающих нагрузках более подходящими могут быть винты, гайки и болты. В процессе CLINCHING мы используем специальные пуансоны и штампы для создания механического сцепления между соединяемыми листовыми металлами. Пуансон проталкивает слои листового металла в полость штампа, что приводит к образованию неразъемного соединения. При клинче не требуется ни нагрева, ни охлаждения, это холодный рабочий процесс. Это экономичный процесс, который в некоторых случаях может заменить точечную сварку. В СОЕДИНЕНИИ мы используем штифты, которые представляют собой элементы машины, используемые для фиксации положения частей машины относительно друг друга. Основные типы: шплинт, шплинт, пружинный штифт, установочный штифт, и шплинт. В СТЕПЛЕНИИ мы используем степлеры и скобы, которые представляют собой двухсторонние застежки, используемые для соединения или связывания материалов. Сшивание скобами имеет следующие преимущества: экономичность, простота и быстрота в использовании, головка скобы может использоваться для соединения материалов, соединенных встык, головка скобы может облегчить соединение куска, такого как кабель, и крепление его к поверхности без прокалывания или повреждения, относительно легкое удаление. ПРЕСС-ФИТИНГ выполняется путем сближения деталей, а трение между ними скрепляет детали. Детали с прессовой посадкой, состоящие из вала увеличенного размера и отверстия меньшего размера, обычно собираются одним из двух способов: либо путем приложения силы, либо с использованием теплового расширения или сжатия деталей. Когда пресс-фитинг устанавливается с усилием, мы используем либо гидравлический пресс, либо ручной пресс. С другой стороны, когда пресс-фитинг устанавливается за счет теплового расширения, мы нагреваем обволакивающие детали и собираем их на место в горячем виде. При охлаждении они сжимаются и возвращаются к своим нормальным размерам. Это приводит к хорошей прессовой посадке. Альтернативно мы называем это ТЕРМОФИТИНГОМ. Другой способ сделать это - охладить детали в оболочке перед сборкой, а затем вставить их в сопрягаемые детали. Когда сборка прогревается, они расширяются, и мы получаем плотную посадку. Этот последний метод может быть предпочтительнее в тех случаях, когда нагрев создает риск изменения свойств материала. Охлаждение в таких случаях более безопасно. Пневматические и гидравлические компоненты и узлы • Клапаны, гидравлические и пневматические компоненты, такие как уплотнительное кольцо, шайба, уплотнения, прокладка, кольцо, прокладка. Поскольку существует большое разнообразие клапанов и пневматических компонентов, мы не можем перечислить здесь все. В зависимости от физической и химической среды вашего применения у нас есть специальные продукты для вас. Пожалуйста, укажите область применения, тип компонента, технические характеристики, условия окружающей среды, такие как давление, температура, жидкости или газы, которые будут контактировать с вашими клапанами и пневматическими компонентами; и мы подберем для вас наиболее подходящий продукт или изготовим его специально для вашего применения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Литье и обработка деталей, Производство на станках с ЧПУ, Фрезерование, Токарная обработка, Швейцарская обработка, Литье под давлением, Литье по выплавляемым моделям, Детали, отлитые по выплавляемым моделям Литье и обработка Наши нестандартные методы литья и механической обработки включают одноразовое и многоразовое литье, литье черных и цветных металлов, песчаное, штампованное, центробежное, непрерывное, керамическое литье, инвестиционную форму, выплавляемую пену, форму, близкую к чистой, постоянную форму (литье под давлением), гипс. отливки в формы (гипсовое литье) и отливки в оболочки, обработанные детали, изготовленные фрезерованием и точением на обычном оборудовании, а также на оборудовании с ЧПУ, швейцарская обработка для высокопроизводительных недорогих мелких прецизионных деталей, обработка винтов для крепежа, нетрадиционная обработка. Пожалуйста, имейте в виду, что помимо металлов и металлических сплавов мы также обрабатываем керамические, стеклянные и пластиковые компоненты, а также в некоторых случаях, когда изготовление пресс-формы нецелесообразно или не представляется возможным. Механическая обработка полимерных материалов требует специального опыта, который у нас есть из-за проблем, связанных с пластиками и резиной из-за их мягкости, нежесткости и т. д. Информацию о механической обработке керамики и стекла см. на нашей странице, посвященной нетрадиционному производству. AGS-TECH Inc. производит и поставляет как легкие, так и тяжелые отливки. Мы поставляем металлические отливки и обработанные детали для котлов, теплообменников, автомобилей, микромоторов, ветряных турбин, оборудования для упаковки пищевых продуктов и многого другого. Мы рекомендуем вам нажать здесь to СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов обработки и литья от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. Давайте подробно рассмотрим некоторые из различных методов, которые мы предлагаем: • ЛИТЬЕ В РАЗНООБРАЗНЫЕ ФОРМЫ: Эта широкая категория относится к методам, в которых используются временные и одноразовые формы. Примерами являются песок, гипс, ракушка, паковочная масса (также называемая выплавляемым воском) и гипсовое литье. • ЛИТЬЕ В ПЕСКИ: Процесс, при котором в качестве материала формы используется песок. Очень старый метод, который до сих пор очень популярен, так как большинство производимых металлических отливок изготавливается по этому методу. Низкая себестоимость даже при небольших объемах производства. Подходит для изготовления мелких и крупных деталей. Этот метод можно использовать для изготовления деталей в течение нескольких дней или недель с очень небольшими инвестициями. Влажный песок связывают вместе с помощью глины, связующих веществ или специальных масел. Песок обычно содержится в ящиках для форм, а система полостей и литников создается путем уплотнения песка вокруг моделей. Процессы: 1.) Помещение модели в песок для изготовления формы. 2.) Включение модели и песка в литниковую систему 3.) Удаление модели 4.) Заполнение полости формы расплавленным металлом 5.) Охлаждение металла 6.) Разбивание песчаной формы и снятие отливки • ЛИТЬЕ В ГИПСОВУЮ ФОРМУ: аналогично литью в песчаные формы, но вместо песка в качестве материала формы используется гипс. Короткие сроки производства, такие как литье в песчаные формы и недорого. Хорошие допуски на размеры и качество поверхности. Его основным недостатком является то, что его можно использовать только с металлами с низкой температурой плавления, такими как алюминий и цинк. • ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКУ: Также похоже на литье в песчаные формы. Полость формы, полученная за счет затвердевшей оболочки из песка и связующего из термореактивной смолы вместо опоки, заполненной песком, как в процессе литья в песчаные формы. Почти любой металл, пригодный для литья в песок, может быть отлит методом оболочкового литья. Процесс можно обобщить следующим образом: 1.) Изготовление оболочковой формы. Используемый песок имеет гораздо меньший размер зерна по сравнению с песком, используемым при литье в песчаные формы. Мелкий песок смешивается с термореактивной смолой. Металлический узор покрыт разделительным составом, чтобы облегчить снятие оболочки. После этого металлическая модель нагревается, и песчаная смесь наносится или выдувается на горячую модель отливки. На поверхности узора образуется тонкая оболочка. Толщину этой оболочки можно регулировать, изменяя продолжительность контакта смеси песка и смолы с металлическим рисунком. Затем рыхлый песок удаляется, а рисунок, покрытый ракушкой, остается. 2.) Далее скорлупу и выкройку прогревают в печи, чтобы скорлупа затвердела. После завершения затвердевания оболочка выталкивается из шаблона с помощью штифтов, встроенных в шаблон. 3.) Две такие оболочки собираются вместе путем склеивания или зажима и составляют полную форму. Теперь оболочковая форма вставляется в емкость, в которой она поддерживается песком или металлической дробью в процессе литья. 4.) Теперь горячий металл можно заливать в форму. Преимущества оболочечного литья – изделия с очень хорошей отделкой поверхности, возможность изготовления сложных деталей с высокой точностью размеров, легкость автоматизации процесса, экономичность при крупносерийном производстве. Недостатки заключаются в том, что формы требуют хорошей вентиляции из-за газов, которые образуются при контакте расплавленного металла со связующим химическим веществом, термореактивные смолы и металлические модели дороги. Из-за стоимости металлических моделей этот метод может не подходить для мелкосерийного производства. • ЛИТЬЕ ПО ИНВЕСТИЦИОННЫМ ОБРАЗЦАМ (также известное как ЛИТЬЕ ПО ВОСКАМ): также очень старая технология, подходящая для изготовления качественных деталей с высокой точностью, повторяемостью, универсальностью и целостностью из многих металлов, тугоплавких материалов и специальных сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Возможно изготовление как мелких, так и крупногабаритных деталей. Дорогостоящий процесс по сравнению с некоторыми другими методами, но основным преимуществом является возможность изготовления деталей с почти заданной формой, сложными контурами и деталями. Таким образом, стоимость несколько компенсируется устранением переделок и механической обработки в некоторых случаях. Несмотря на то, что могут быть вариации, вот краткое изложение общего процесса литья по выплавляемым моделям: 1.) Создание оригинальной мастер-модели из воска или пластика. Для каждой отливки требуется один шаблон, так как они разрушаются в процессе. Форма, из которой изготавливаются модели, также необходима, и большую часть времени форму отливают или обрабатывают. Поскольку форму открывать не нужно, можно получить сложные отливки, многие восковые модели можно соединить, как ветви дерева, и залить вместе, что позволяет производить несколько деталей из одной заливки металла или металлического сплава. 2.) Затем модель окунают или заливают огнеупорной суспензией, состоящей из очень мелкозернистого кремнезема, воды, связующих. Это приводит к керамическому слою на поверхности рисунка. Огнеупорный слой на шаблоне оставляют сохнуть и затвердевать. Именно на этом этапе происходит название «литье по выплавляемым моделям»: огнеупорная суспензия наносится на восковую модель. 3.) На этом этапе затвердевшую керамическую форму переворачивают вверх дном и нагревают, чтобы воск расплавился и вылился из формы. Оставляют полость для металлической отливки. 4.) После удаления воска керамическая форма нагревается до еще более высокой температуры, что приводит к упрочнению формы. 5.) Металлическая отливка заливается в горячую форму, заполняя все сложные участки. 6.) Отливке дают затвердеть 7.) Наконец, керамическая форма разбивается, а изготовленные детали вырезаются из дерева. Вот ссылка на Брошюру завода литья по выплавляемым моделям • ЛИТЬЕ МОДЕЛИ ИСПАРЕНИЯ: В процессе используется модель, изготовленная из такого материала, как пенополистирол, который испаряется при заливке горячего расплавленного металла в форму. Существует два типа этого процесса: ЛИТЬЕ ПО ПОТЕРЯМ, в котором используется несвязанный песок, и ЛИТЬЕ ПОЛНОЙ ФОРМЫ, в котором используется связанный песок. Вот общие этапы процесса: 1.) Изготовьте выкройку из такого материала, как полистирол. Когда будет производиться большое количество, выкройка формуется. Если деталь имеет сложную форму, может потребоваться склеивание нескольких секций такого вспененного материала для формирования рисунка. Мы часто покрываем шаблон огнеупорным составом, чтобы создать хорошую поверхность отливки. 2.) Затем шаблон помещается в формовочную смесь. 3.) Расплавленный металл заливается в форму, испаряя пенопласт, т.е. в большинстве случаев полистирол, при протекании через полость формы. 4.) Расплавленный металл оставляют в песчаной форме для затвердевания. 5.) После затвердевания снимаем отливку. В некоторых случаях продукт, который мы производим, требует сердцевины в шаблоне. При испарительном литье нет необходимости размещать и закреплять стержень в полости формы. Метод подходит для изготовления деталей очень сложной геометрии, легко автоматизируется для крупносерийного производства, в отливке отсутствуют линии разъема. Основной процесс прост и экономичен в реализации. Для крупносерийного производства, поскольку для изготовления моделей из полистирола требуется штамп или форма, это может быть несколько дорогостоящим. • ЛИТЬЕ В НЕРАСШИРЯЕМУЮ ФОРМУ: Эта широкая категория относится к методам, при которых форму не нужно переделывать после каждого производственного цикла. Примерами являются непрерывное литье, литье под давлением, непрерывное и центробежное литье. Достигается повторяемость, и детали можно охарактеризовать как ПОЧТИ РЕЗУЛЬТАТНУЮ ФОРМУ. • ПОСТОЯННАЯ ОТЛИВКА В ФОРМЫ: Многоразовые формы из металла используются для многократного литья. Как правило, постоянную форму можно использовать десятки тысяч раз, прежде чем она изнашивается. Для заполнения формы обычно используются сила тяжести, давление газа или вакуум. Формы (также называемые штампами) обычно изготавливаются из железа, стали, керамики или других металлов. Общий процесс таков: 1.) Обработайте и создайте форму. Обычно форму изготавливают из двух металлических блоков, которые подходят друг к другу и могут открываться и закрываться. Как детали, так и литниковая система обычно изготавливаются в литейной форме. 2.) Внутренние поверхности формы покрыты суспензией, содержащей огнеупорные материалы. Это помогает контролировать поток тепла и действует как смазка для легкого удаления литой детали. 3.) Затем постоянные половинки пресс-формы закрываются и пресс-форма нагревается. 4.) Расплавленный металл заливают в форму и оставляют до затвердевания. 5.) До того, как произойдет значительное охлаждение, мы извлекаем деталь из постоянной формы с помощью эжекторов, когда половинки формы открыты. Мы часто используем литье в постоянные формы для металлов с низкой температурой плавления, таких как цинк и алюминий. Для стальных отливок мы используем графит в качестве материала формы. Иногда мы получаем сложную геометрию, используя стержни в постоянных формах. Преимуществами этого метода являются отливки с хорошими механическими свойствами, полученными путем быстрого охлаждения, однородность свойств, хорошая точность и чистота поверхности, низкий процент брака, возможность автоматизации процесса и экономичное производство больших объемов. Недостатками являются высокие первоначальные затраты на настройку, которые делают его непригодным для операций с небольшим объемом, и ограничения по размеру изготавливаемых деталей. • ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Обрабатывается форма, и расплавленный металл под высоким давлением вдавливается в полости формы. Возможно литье под давлением как цветных, так и черных металлов. Этот процесс подходит для крупносерийного производства деталей малого и среднего размера с деталями, чрезвычайно тонкими стенками, стабильностью размеров и хорошим качеством поверхности. Компания AGS-TECH Inc. способна производить с использованием этой технологии стенки толщиной всего 0,5 мм. Как и при литье в постоянные формы, форма должна состоять из двух половин, которые могут открываться и закрываться для извлечения изготавливаемой детали. Форма для литья под давлением может иметь несколько полостей, что позволяет производить несколько отливок за каждый цикл. Формы для литья под давлением очень тяжелые и намного больше, чем детали, которые они производят, поэтому они также дороги. Мы бесплатно ремонтируем и заменяем изношенные штампы для наших клиентов, если они повторно заказывают у нас свои детали. Срок службы наших штампов составляет несколько сотен тысяч циклов. Вот основные упрощенные этапы процесса: 1.) Изготовление пресс-формы в основном из стали 2.) Пресс-форма, установленная на машине для литья под давлением 3.) Поршень заставляет расплавленный металл течь в полости матрицы, заполняя сложные элементы и тонкие стенки. 4.) После заполнения формы расплавленным металлом отливка подвергается закалке под давлением. 5.) Форма открывается и отливка удаляется с помощью выталкивающих штифтов. 6.) Теперь пустая матрица снова смазывается и зажимается для следующего цикла. При литье под давлением мы часто используем формование со вставкой, когда мы вставляем дополнительную деталь в форму и отливаем вокруг нее металл. После затвердевания эти детали становятся частью отлитого изделия. Преимуществами литья под давлением являются хорошие механические свойства деталей, возможность получения сложных элементов, мелких деталей и хорошей чистоты поверхности, высокая производительность, простота автоматизации. Недостатки: не очень подходит для небольших объемов из-за высокой стоимости штампа и оборудования, ограничения по формам, которые можно отливать, небольшие круглые следы на литых деталях, возникающие в результате контакта выталкивающих штифтов, тонкий налет металла, выдавленный на линии разъема, необходимость для вентиляционных отверстий вдоль линии разъема между матрицами, необходимость поддержания низкой температуры пресс-формы за счет циркуляции воды. • ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЬЕ: Расплавленный металл заливается в центр вращающейся формы на оси вращения. Центробежные силы отбрасывают металл к периферии, и он затвердевает, пока форма продолжает вращаться. Можно использовать как горизонтальное, так и вертикальное вращение осей. Можно отливать детали с круглыми внутренними поверхностями, а также другие некруглые формы. Процесс можно обобщить следующим образом: 1.) Расплавленный металл заливают в центробежную форму. Затем металл прижимается к внешним стенкам из-за вращения формы. 2.) Когда форма вращается, металлическая отливка затвердевает. Центробежное литье является подходящим методом для производства полых цилиндрических деталей, таких как трубы, отсутствие необходимости в литниках, стояках и литниковых элементах, хорошее качество поверхности и подробные характеристики, отсутствие проблем с усадкой, возможность производства длинных труб очень большого диаметра, высокая производительность . • НЕПРЕРЫВНАЯ ЛИТЬЕ (МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛИТКА): Используется для непрерывной разливки металла. В основном расплавленный металл заливается в двухмерный профиль формы, но его длина не определена. Новый расплавленный металл постоянно подается в форму по мере того, как отливка движется вниз, и ее длина со временем увеличивается. Металлы, такие как медь, сталь, алюминий, отливают в длинные нити с использованием процесса непрерывного литья. Процесс может иметь различные конфигурации, но общий можно упростить следующим образом: 1.) Расплавленный металл заливается в емкость, расположенную высоко над формой, в точно рассчитанных количествах и расходах и течет через форму с водяным охлаждением. Металлическая отливка, залитая в форму, затвердевает до стартового стержня, расположенного на дне формы. Эта стартовая планка дает роликам что-то, за что можно зацепиться изначально. 2.) Длинная металлическая заготовка перемещается роликами с постоянной скоростью. Ролики также меняют направление потока металлической заготовки с вертикального на горизонтальное. 3.) После того, как непрерывная отливка прошла определенное расстояние по горизонтали, горелка или пила, которые перемещаются вместе с отливкой, быстро отрезают ее до нужной длины. Процесс непрерывной разливки можно интегрировать с ПРОЦЕССОМ ПРОКАТКИ, при котором непрерывно разливаемый металл можно подавать непосредственно в прокатный стан для производства двутавровых балок, тавровых балок и т. д. Непрерывное литье обеспечивает однородные свойства всего продукта, имеет высокую скорость затвердевания, снижает стоимость из-за очень низких потерь материала, предлагает процесс, в котором загрузка металла, заливка, затвердевание, резка и удаление отливки происходят в непрерывном режиме и что приводит к высокой производительности и высокому качеству. Однако основным соображением являются высокие первоначальные инвестиции, затраты на установку и требования к пространству. • УСЛУГИ ПО ОБРАБОТКЕ: Мы предлагаем трех-, четырех- и пятиосевую обработку. Используемые нами процессы обработки: ТОКАРНАЯ, ФРЕЗЕРОВАЛЬНАЯ, СВЕРЛИТЕЛЬНАЯ, РАСТОЧНАЯ, ПРОШИВКА, СТРОГООБРАБОТКА, ПИЛКА, ШЛИФОВКА, ПРИТРОЙКА, ПОЛИРОВКА и НЕТРАДИЦИОННАЯ ОБРАБОТКА, которая более подробно описана в другом меню нашего веб-сайта. Для большей части нашего производства мы используем станки с ЧПУ. Однако для некоторых операций лучше подходят традиционные методы, поэтому мы также полагаемся на них. Наши возможности обработки достигают максимально возможного уровня, и некоторые наиболее требовательные детали производятся на заводе, сертифицированном AS9100. Лопасти реактивных двигателей требуют узкоспециализированного производственного опыта и подходящего оборудования. В аэрокосмической отрасли действуют очень строгие стандарты. Некоторые детали со сложной геометрической структурой проще всего изготавливать пятикоординатной обработкой, которая есть только на некоторых механообрабатывающих предприятиях, в том числе и на нашем. Наш завод, сертифицированный для аэрокосмической отрасли, имеет необходимый опыт в соответствии с обширными требованиями документации аэрокосмической отрасли. В токарных операциях заготовка вращается и перемещается относительно режущего инструмента. Для этого процесса используется машина, называемая токарным станком. В ФРЕЗЕРОВАНИИ станок, называемый фрезерным станком, имеет вращающийся инструмент, который прижимает режущие кромки к заготовке. Операции СВЕРЛЕНИЯ включают вращающуюся фрезу с режущими кромками, которая создает отверстия при контакте с заготовкой. Обычно используются сверлильные станки, токарные станки или мельницы. При РАСТОЧНОЙ операции инструмент с одним изогнутым заостренным концом перемещается в черновое отверстие во вращающейся заготовке, чтобы немного увеличить отверстие и повысить точность. Используется для чистовой отделки. ПРОШИВКА включает в себя зубчатый инструмент для удаления материала с заготовки за один проход протяжки (зубчатый инструмент). При линейной протяжке протяжка проходит линейно по поверхности заготовки, чтобы произвести рез, тогда как при вращательной протяжке протяжка вращается и вдавливается в заготовку, чтобы вырезать осесимметричную форму. SWISS TYPE MACHINING — одна из наших ценных технологий, которые мы используем для крупносерийного производства небольших высокоточных деталей. На токарном станке швейцарского типа мы недорого вытачиваем мелкие, сложные, прецизионные детали. В отличие от обычных токарных станков, где заготовка остается неподвижной, а инструмент движется, в токарных центрах швейцарского типа заготовка может перемещаться по оси Z, а инструмент неподвижен. При обработке по швейцарскому типу прутковый материал удерживается в станке и продвигается через направляющую втулку по оси Z, обнажая только часть, подлежащую обработке. Таким образом обеспечивается плотный захват и очень высокая точность. Наличие приводных инструментов обеспечивает возможность фрезерования и сверления по мере продвижения материала из направляющей втулки. Ось Y оборудования швейцарского типа обеспечивает полные возможности фрезерования и значительно экономит время производства. Кроме того, наши станки имеют сверла и расточные инструменты, которые воздействуют на деталь, удерживаемую во вспомогательном шпинделе. Наши возможности обработки швейцарского типа дают нам возможность полностью автоматизированной полной обработки за одну операцию. Механическая обработка является одним из крупнейших сегментов бизнеса AGS-TECH Inc. Мы используем его либо в качестве основной операции, либо в качестве дополнительной операции после литья или выдавливания детали, чтобы были соблюдены все спецификации чертежа. • УСЛУГИ ПО ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТИ: Мы предлагаем широкий спектр услуг по обработке и отделке поверхности, таких как подготовка поверхности для улучшения адгезии, нанесение тонкого оксидного слоя для улучшения адгезии покрытия, пескоструйная обработка, химическая пленка, анодирование, азотирование, порошковое покрытие, напыление. , различные передовые методы металлизации и нанесения покрытий, включая напыление, электронно-лучевое напыление, нанесение покрытия, твердые покрытия, такие как алмазоподобный углерод (DLC) или титановое покрытие для сверлильных и режущих инструментов. • УСЛУГИ ПО МАРКИРОВКЕ И МАРКИРОВКЕ ПРОДУКЦИИ: Многим нашим клиентам требуется маркировка и маркировка, лазерная маркировка, гравировка на металлических деталях. Если у вас есть такая потребность, давайте обсудим, какой вариант будет лучшим для вас. Вот некоторые из наиболее часто используемых металлических литых изделий. Поскольку они есть в наличии, вы можете сэкономить на затратах на пресс-формы, если какой-либо из них соответствует вашим требованиям: НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ СКАЧАТЬ наши литые алюминиевые коробки серии 11 от AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Производство пневматических гидравлических вакуумных изделий, пневматики на заказ, гидросистемы, регулирующих клапанов, труб, трубок, шлангов, сильфонов, уплотнений, фитингов и соединений Пневматика, гидравлика и вакуумные продукты Читать далее Компрессоры, насосы и двигатели Читать далее Клапаны для пневматики, гидравлики и вакуума Читать далее Трубы, трубки, шланги, сильфоны и распределительные компоненты Читать далее Уплотнения, фитинги, зажимы, соединения, переходники, фланцы и быстроразъемные соединения Читать далее Фильтры и компоненты очистки Читать далее Актуаторы Аккумуляторы Читать далее Резервуары и камеры для гидравлики, пневматики и вакуума Читать далее Комплекты для обслуживания и ремонта пневматики, гидравлики и вакуума Читать далее Системные компоненты для пневматики и гидравлики и вакуума Читать далее Инструменты для гидравлики, пневматики и вакуума AGS-TECH поставляет готовые изделия, а также изготавливаемые на заказ Мы предлагаем оригинальные фирменные компоненты, универсальные пневматические, гидравлические и вакуумные изделия марки AGS-TECH. Независимо от категории, наши компоненты производятся на заводах, сертифицированных по международным стандартам и соответствующих промышленным стандартам. Вот краткий обзор нашей пневматической, гидравлической и вакуумной продукции. Вы можете найти более подробную информацию, нажав на названия подменю сбоку. КОМПРЕССОРЫ, НАСОСЫ И ДВИГАТЕЛИ: В наличии имеются различные из них для пневматических, гидравлических и вакуумных применений. У нас есть специализированные компрессоры, насосы и двигатели для каждого типа применения. Вы можете выбрать продукты, которые вам нужны, в наших загружаемых брошюрах на соответствующих страницах или, если вы не уверены, вы можете описать нам свои потребности и области применения, и мы можем предложить вам подходящие продукты для пневматики, гидравлики и вакуума. Для некоторых наших компрессоров, насосов и двигателей мы можем модифицировать или изготовить их по индивидуальному заказу с учетом ваших требований. Чтобы дать вам представление о широком спектре компрессоров, насосов и двигателей, которые мы можем поставить, вот несколько типов: безмасляные воздушные двигатели, чугунные и алюминиевые лопастные воздушные двигатели, поршневые воздушные компрессоры/вакуумные насосы, нагнетательные воздуходувки, мембранные компрессор, гидравлический шестеренчатый насос, гидравлический радиально-поршневой насос, гидромоторы гусеничного привода. КОНТРОЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ: Имеются модели для гидравлики, пневматики или вакуума. Как и в случае с другими нашими продуктами, вы можете заказать как готовую, так и изготовленную по индивидуальному заказу версию. Типы, которые мы предлагаем, варьируются от клапанов управления скоростью воздушного цилиндра до шаровых клапанов с фильтром, от направляющих регулирующих клапанов до вспомогательных клапанов и от угловых клапанов до вентиляционных клапанов. ТРУБЫ И ТРУБЫ, ШЛАНГИ И СИЛЬФЫ: Они изготавливаются в соответствии с окружающей средой и условиями применения. Например, гидравлические трубки для охлаждения кондиционеров требуют, чтобы материал трубки выдерживал низкие температуры, в то время как гидравлическая трубка для розлива напитков должна быть пищевого качества и изготовлена из материалов, не представляющих опасности для здоровья. С другой стороны, форма пневматических/гидравлических/вакуумных труб и шлангов также отличается разнообразием, например, спиральные воздушные шланги в сборе, с которыми легко обращаться из-за их компактности и спиральной структуры, а также способности удлиняться при необходимости. Сильфоны, используемые для вакуумных систем, должны иметь идеальную герметизирующую способность для поддержания высокого вакуума, а также быть гибкими и иметь возможность изгибаться при необходимости. УПЛОТНЕНИЯ, ФИТИНГИ, СОЕДИНЕНИЯ, АДАПТЕРЫ И ФЛАНЦЫ: на них можно не обращать внимания, поскольку они являются лишь небольшим компонентом всей пневматической/гидравлической или вакуумной системы. Однако даже самый маленький элемент системы очень важен, поскольку простая утечка воздуха через уплотнение или фитинг может легко помешать достижению качественного вакуума в высоковакуумной системе и привести к дорогостоящему ремонту и повторному запуску производства. С другой стороны, небольшая утечка токсичного газа в пневматической линии подачи газа может привести к катастрофе. Еще раз, наша задача состоит в том, чтобы очень хорошо понять потребности и требования наших клиентов и предоставить им точную пневматику и гидравлику или вакуумный продукт, соответствующий их применению. ФИЛЬТРЫ И КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ: Без фильтрации и очистки жидкостей и газов гидравлическая, пневматическая или вакуумная система не может в полной мере выполнять свои задачи. Например, вакуумной системе потребуется воздухозаборник после завершения операции, чтобы систему можно было открыть. Если воздух, поступающий в вакуумную систему, грязный и содержит масла, будет очень сложно получить высокий вакуум для следующего рабочего цикла. Фильтр на входе воздуха может устранить такие проблемы. С другой стороны, фильтры сапуна широко распространены в гидравлике. Фильтры должны быть самого высокого качества и соответствовать назначению. Например, они должны быть надежными и не создавать риска загрязнения пневматической, гидравлической или вакуумной системы, в которой они используются. Их внутреннее содержимое (например, адсорбционные осушители) и компоненты не могут быстро разлагаться под воздействием определенных химикатов, масел или влаги. С другой стороны, некоторые системы, например, некоторые пневматические системы, требуют смазки воздухом, и поэтому используются лубрикаторы со сжатым воздухом. Другими примерами компонентов очистки являются электронные пропорциональные регуляторы, используемые в пневматике, пневматические коалесцирующие фильтрующие элементы, пневматические водомасляные сепараторы. ПРИВОДЫ И АККУМУЛЯТОРЫ: Гидравлический привод представляет собой цилиндр или гидравлический двигатель, который преобразует гидравлическую энергию в полезную механическую работу. Производимое механическое движение может быть линейным, вращательным или колебательным. Эксплуатация демонстрирует высокую силовую способность, высокую мощность на единицу веса и объема, хорошую механическую жесткость и высокую динамическую реакцию. Эти свойства приводят к широкому использованию в системах точного управления, тяжелых станках, транспортных, морских и аэрокосмических приложениях. Точно так же пневматический привод преобразует энергию, которая обычно находится в форме сжатого воздуха, в механическое движение. Движение может быть вращательным или линейным, в зависимости от типа пневматического привода. Аккумуляторы обычно устанавливаются в гидравлических системах для накопления энергии и сглаживания пульсаций. Гидравлическая система с аккумулятором может использовать насос меньшего размера, потому что аккумулятор накапливает энергию от насоса в периоды низкой нагрузки. Эта накопленная энергия доступна для мгновенного использования, высвобождаемая по запросу с гораздо большей скоростью, чем может быть обеспечена только гидравлическим насосом. Аккумуляторы также можно использовать в качестве поглотителей перенапряжений или пульсаций. Аккумуляторы могут смягчить гидравлический удар, уменьшая удары, вызванные быстрой работой или внезапным запуском и остановкой силовых цилиндров в гидравлическом контуре. Доступны различные модели для гидравлики, пневматики. Как и в случае с другими нашими продуктами, вы можете заказать серийные или изготовленные по индивидуальному заказу актуаторы и аккумуляторы. РЕЗЕРВУАРЫ И КАМЕРЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИКИ, ПНЕВМАТИКИ И ВАКУУМА: Гидравлическим системам требуется ограниченное количество жидкой жидкости, которую необходимо постоянно хранить и повторно использовать по мере работы контура. Из-за этого частью любого гидравлического контура является накопительный резервуар или бак. Этот бак может быть частью каркаса машины или отдельным автономным блоком. Точно так же пневматический или воздушный ресивер является неотъемлемой и важной частью любой системы сжатого воздуха. Обычно емкость ресивера имеет размер, в 6-10 раз превышающий расход системы. В пневматической системе сжатого воздуха ресивер может обеспечить несколько преимуществ, таких как: -Действие в качестве резервуара сжатого воздуха для пиковых потребностей. - Пневматический ресивер может помочь удалить воду из системы, давая воздуху возможность охладиться. - Пневматический ресивер способен свести к минимуму пульсацию в системе, вызванную поршневым компрессором или циклическим процессом на выходе. Вакуумные камеры, с другой стороны, представляют собой контейнеры, внутри которых создается и поддерживается вакуум. Они должны быть достаточно прочными, чтобы не взорваться, а также должны быть изготовлены таким образом, чтобы не подвергаться загрязнению. Размер вакуумных камер может сильно различаться в зависимости от области применения. Вакуумные камеры изготовлены из материалов, которые также не выделяют газ, поскольку это не позволяет пользователю получать и поддерживать вакуум на желаемом низком уровне. Подробности о них можно найти в подменю. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ это все, что у нас есть для гидравлических, пневматических и вакуумных систем, которое служит для распределения жидкости, газа или вакуума из одного места или компонента системы в другое. Некоторые из этих продуктов уже упоминались выше под названиями уплотнения, фитинги, соединения, переходники, фланцы, трубы, трубки, шланги и сильфоны. Однако есть и другие, которые не подпадают под вышеупомянутые названия, такие как пневматические и гидравлические коллекторы, инструменты для снятия фасок, заусенцы для шлангов, переходные кронштейны, откидные кронштейны, труборезы, хомуты для труб, проходные отверстия. КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ: Мы также поставляем компоненты пневматических, гидравлических и вакуумных систем, не упомянутые здесь в другом месте, под любым названием. Некоторые из них: воздушные ножи, регуляторы давления, датчики и манометры (давления… и т. д.), пневматические заслонки, воздушные пушки, воздушные конвейеры, датчики положения цилиндров, проходные отверстия, регуляторы вакуума, органы управления пневматическими цилиндрами… и т. д. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИКИ, ПНЕВМАТИКИ И ВАКУУМА: Пневматические инструменты — это рабочие инструменты или другие инструменты, которые работают на сжатом воздухе, а не только на электроэнергии. Примерами являются пневматические молотки, отвертки, дрели, кромкорезы, пневматические шлифовальные машины и т. д. Точно так же гидравлические инструменты — это рабочие инструменты, которые работают на сжатых гидравлических жидкостях, а не на электричестве, такие как гидравлический отбойный молоток, отвертки и съемники, обжимные и режущие инструменты, гидравлическая цепная пила и т. д. Промышленные вакуумные инструменты — это инструменты, которые можно подключить к промышленной вакуумной линии и использовать для удерживания, захвата и манипулирования предметами или продуктами на рабочем месте, например, инструменты для вакуумной обработки. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Активные оптические компоненты - Лазеры - Фотодетекторы - Светодиодные кристаллы - Фотомикросенсоры - Волоконно-оптические кабели Производство и сборка активных оптических компонентов Мы производим и поставляем: • Лазеры и фотодетекторы, PSD (позиционно-чувствительные детекторы), квадроэлементы. Наши активные оптические компоненты охватывают широкий спектр диапазонов длин волн. Будь то лазеры высокой мощности для промышленной резки, сверления, сварки и т. д., или медицинские лазеры для хирургии или диагностики, или телекоммуникационные лазеры или детекторы, подходящие для сети ITU, мы являемся вашим универсальным поставщиком. Ниже приведены загружаемые брошюры для некоторых наших готовых активных оптических компонентов и устройств. Если вы не можете найти то, что ищете, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем что-то предложить вам. Мы также изготавливаем активные оптические компоненты и сборки на заказ в соответствии с вашими требованиями и требованиями. • Одним из многих достижений наших инженеров-оптиков является концептуальный дизайн, оптическая и оптико-механическая конструкция оптической сканирующей головки для СИСТЕМЫ ЛАЗЕРНОГО СВЕРЛЕНИЯ GS 600 с двумя гальваническими сканерами и самокомпенсирующейся настройкой. С момента своего появления семейство GS600 стало системой выбора для многих ведущих крупных производителей по всему миру. Используя инструменты оптического проектирования, такие как ZEMAX и CodeV, наши инженеры-оптики готовы разработать ваши индивидуальные системы. Если у вас есть только файлы SOLIDWORKS для вашего дизайна, не волнуйтесь, отправьте их, и мы разработаем и создадим файлы оптического дизайна, оптимизируем и смоделируем, и вы утвердите окончательный дизайн. Даже ручного эскиза, макета, прототипа или образца в большинстве случаев достаточно, чтобы мы позаботились о ваших потребностях в разработке продукта. Загрузите наш каталог активной оптоволоконной продукции Скачайте наш каталог фотодатчиков Загрузите наш каталог фотомикросенсоров Скачайте наш каталог розеток и аксессуаров для фотодатчиков и фотомикродатчиков Скачайте каталог наших светодиодных кристаллов и чипов Загрузите наш полный каталог электрических и электронных компонентов для готовой продукции Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА р е Код ссылки: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Процесс ценового предложения AGS-TECH Inc. на компоненты, узлы, сборки и изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. Как мы цитируем проекты? Предложение компонентов, сборок и продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу Цитировать готовые продукты просто. Однако более половины запросов, которые мы получаем, — это производственные запросы на нестандартные узлы, агрегаты и изделия. Они классифицируются как ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЕКТЫ НА ЗАКАЗ. Мы получаем от наших существующих, а также новых потенциальных клиентов RFQ (запрос цен) и RFP (запрос предложений) для новых проектов, деталей, сборок и продуктов на непрерывной ежедневной основе. Имея дело с необычными производственными запросами в течение многих лет, мы разработали эффективный, быстрый и точный процесс расчета, который охватывает широкий спектр технологий. САМЫЙ РАЗНООБРАЗНЫЙ ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНТЕГРАТОР В МИРЕ. Самое выдающееся преимущество, которое мы предлагаем вам, заключается в том, что вы являетесь универсальным источником для всех ваших производственных, производственных, инженерных и интеграционных потребностей. ПРОЦЕСС ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЙ в AGS-TECH Inc: Позвольте нам предоставить вам некоторую базовую информацию о нашем процессе составления предложений для изготовленных на заказ компонентов, сборок и продуктов, чтобы, когда вы отправляете нам RFQ и RFP, вы были лучше осведомлены что нам нужно знать, чтобы предоставить вам наиболее точные котировки. Пожалуйста, имейте в виду, что чем точнее наше предложение, тем ниже будут цены. Неясности приведут только к тому, что мы назовем более высокие цены, чтобы у нас не было убытков в конце проекта. Понимание процесса котировки поможет вам для всех целей. Когда отдел продаж AGS-TECH Inc. получает RFQ или RFP на нестандартную деталь или продукт, он немедленно назначается на инженерную проверку. Обзоры происходят ежедневно, и даже несколько из них могут быть запланированы на один день. Участники этих встреч представляют различные отделы, такие как планирование, контроль качества, проектирование, упаковка, продажи и т. д., и каждый вносит свой вклад в точный расчет времени выполнения заказа и стоимости. Когда различные факторы, влияющие на стоимость и стандартные сроки выполнения, складываются, мы получаем общую стоимость и время выполнения, на основе которых составляется официальное предложение. Фактический процесс включает в себя, конечно, гораздо больше, чем это. Каждый участник инженерной встречи перед встречей получает предварительный документ с кратким изложением проектов, которые будут рассмотрены в определенное время, и делает свои собственные оценки до встречи. Другими словами, участники приходят на эти встречи подготовленными, и после группового изучения всей информации вносятся уточнения и корректировки и подсчитываются окончательные цифры. Члены команды используют передовые программные инструменты, такие как GROUP TECHNOLOGY, чтобы помочь им получить наиболее точные цифры для каждой подготовленной котировки. Используя групповую технологию, новые конструкции деталей могут быть разработаны с использованием уже существующих и аналогичных конструкций, что значительно экономит время и работу. Разработчики продуктов могут очень быстро определить, существуют ли уже данные о похожем компоненте в компьютерных файлах. Затраты на изготовление по индивидуальному заказу могут быть проще оценены, а соответствующие статистические данные о материалах, процессах, количестве произведенных деталей и других факторах могут быть легко получены. С помощью групповой технологии планы процессов стандартизируются и планируются более эффективно, заказы группируются для более эффективного производства, оптимизируется использование машин, сокращается время наладки, компоненты и узлы изготавливаются более эффективно и с более высоким качеством. Подобные инструменты, приспособления, машины используются совместно при производстве семейства деталей. Поскольку у нас есть производственные операции на нескольких заводах, групповая технология также помогает нам определить, какой завод наиболее подходит для конкретного производственного запроса. Другими словами, система сравнивает и сопоставляет имеющееся оборудование на каждом заводе с требованиями конкретной детали или узла и определяет, какой из наших заводов лучше всего подходит для этого запланированного рабочего задания. Даже географическая близость заводов к месту отгрузки продукции и стоимость доставки учитываются нашей интегрированной компьютерной системой. Вместе с Group Technology мы внедряем CAD/CAM, сотовое производство, компьютеризированное производство и повышаем производительность и снижаем затраты даже при мелкосерийном производстве, приближающемся к ценам массового производства за штуку. Все эти возможности, наряду с производственными операциями в странах с низкими затратами, позволяют компании AGS-TECH Inc., самому многопрофильному инженерному интегратору в мире, предоставлять самые выдающиеся расценки на заказное производство RFQ. Другими мощными инструментами, которые мы используем в процессе расчета стоимости изготовленных на заказ компонентов, являются КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ и СИСТЕМ. Моделирование процесса может быть: -Модель производственной операции с целью определения жизнеспособности процесса или улучшения его производительности. - Модель нескольких процессов и их взаимодействия, чтобы помочь нашим планировщикам процессов оптимизировать технологические маршруты и расположение оборудования. Частые проблемы, решаемые этими моделями, включают жизнеспособность процесса, например, оценку формуемости и поведения листового металла определенного размера в определенной операции штамповки или оптимизации процесса, например, анализ картины течения металла в операции штамповки для выявления потенциальных дефектов. Полученная информация такого рода помогает нашим оценщикам лучше определить, следует ли нам цитировать конкретный RFQ или нет. Если мы решим указать его, эти симуляции дадут нам лучшее представление об ожидаемой доходности, времени цикла, ценах и времени выполнения заказов. Наше специальное программное обеспечение моделирует всю производственную систему, включающую множество процессов и оборудования. Это помогает определить критически важное оборудование, помогает в планировании и маршрутизации рабочих заданий и устраняет потенциальные узкие места в производстве. Полученная информация о планировании и маршрутизации помогает нам в составлении ценовых предложений. Чем точнее наша информация, тем точнее и ниже будут наши заявленные цены. КАКУЮ ИНФОРМАЦИЮ ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ ЗАКАЗЧИКАМ AGS-TECH Inc., ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ В КРАТЧАЙШЕЕ ВРЕМЯ? время официально предоставляется клиенту быстро. Предоставление наилучшего предложения всегда является нашей целью, однако это зависит от вас (клиента) так же, как и от нас. Вот информация, которую мы ожидаем от вас, когда вы отправляете нам запрос на предложение (RFQ). Нам может не понадобиться все это для расценки ваших компонентов и сборок, но чем больше из них вы предоставите, тем выше вероятность того, что вы получите от нас очень конкурентоспособное предложение. - 2D чертежи (технические чертежи) деталей и узлов. Чертежи должны четко показывать размеры, допуски, качество поверхности, покрытия, если применимо, информацию о материалах, номер или букву редакции чертежа, спецификацию материалов (BOM), вид детали с разных направлений и т. д. Они могут быть в формате PDF, JPEG или другом формате. - 3D CAD файлы деталей и сборок. Они могут быть в формате DFX, STL, IGES, STEP, PDES или другом формате. - Количество деталей для цитаты. Как правило, чем выше количество, тем ниже будет цена в нашем предложении (пожалуйста, будьте честны с вашим фактическим количеством для предложения). - Если есть готовые компоненты, которые собираются вместе с вашими деталями, не стесняйтесь включать их в свои чертежи. Если сборка сложна, отдельные чертежи сборки очень помогают нам в процессе расценок. Мы можем купить и собрать готовые компоненты в вашу продукцию или изготовить на заказ в зависимости от экономической целесообразности. В любом случае мы можем включить их в нашу цитату. - Четко укажите, хотите ли вы, чтобы мы процитировали отдельные компоненты, узлы или сборку. Это сэкономит нам время и нервы в процессе котировки. -Адрес доставки частей для цитаты. Это помогает нам рассчитать стоимость доставки, если у вас нет учетной записи курьера или экспедитора. - Укажите, является ли это запросом на серийное производство или запланированным долгосрочным повторным заказом. Повторный заказ в течение длительного времени обычно получает более выгодную цену. Общий заказ, как правило, также получает лучшую цену. - Укажите, нужна ли вам специальная упаковка, маркировка, маркировка и т. д. для ваших продуктов. Указание всех ваших требований в начале сэкономит время и усилия обеих сторон в процессе котировки. Если это не указано в начале, нам, вероятно, потребуется повторно цитировать позже, и это только задержит процесс. - Если вам нужно, чтобы мы подписали соглашение о неразглашении, прежде чем цитировать ваши проекты, отправьте их нам по электронной почте. Мы с радостью соглашаемся подписать соглашение о неразглашении перед тем, как цитировать проекты с конфиденциальным содержанием. Если у вас нет соглашения о неразглашении, но оно вам необходимо, просто сообщите нам, и мы вышлем его вам перед тем, как сделать предложение. Наше соглашение о неразглашении распространяется на обе стороны. КАКИЕ СООБРАЖЕНИЯ ПО ДИЗАЙНУ ПРОДУКТА ДОЛЖНЫ УЧИТЫВАТЬ КЛИЕНТЫ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ В КРАТЧАЙШЕЕ ВРЕМЯ? - Можно ли упростить дизайн продукта и уменьшить количество компонентов для получения более выгодной цены без ущерба для предполагаемых функций и производительности? - Были ли учтены экологические соображения и включены ли они в материалы, процесс и конструкцию? Технологии, загрязняющие окружающую среду, несут более высокую налоговую нагрузку и сборы за утилизацию, что косвенно приводит к тому, что мы устанавливаем более высокие цены. - Вы изучили все альтернативные конструкции? Когда вы отправляете нам запрос на расценки, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать, повлияют ли изменения в дизайне или материале на цену ниже. Мы рассмотрим и предоставим вам свои отзывы о влиянии изменений на предложение. В качестве альтернативы вы можете отправить нам несколько дизайнов и сравнить наши предложения по каждому из них. - Можно ли исключить ненужные функции продукта или его компонентов или объединить их с другими функциями для повышения цены? - Рассматривали ли вы модульность в своей конструкции для семейства аналогичных продуктов, а также для обслуживания и ремонта, модернизации и установки? Модульность позволяет нам устанавливать более низкие общие цены, а также снижать затраты на обслуживание и техническое обслуживание в долгосрочной перспективе. Например, ряд деталей, изготовленных литьем под давлением из одного и того же пластика, можно изготовить с использованием вкладышей пресс-формы. Наше ценовое предложение на вставку пресс-формы намного ниже, чем на новую пресс-форму для каждой детали. - Можно ли сделать конструкцию легче и меньше? Легкий и меньший размер не только приводит к лучшему предложению продукта, но и значительно экономит на стоимости доставки. - Вы указали ненужные и чрезмерно строгие допуски на размеры и чистоту поверхности? Чем жестче допуски, тем выше цена. Чем сложнее и жестче требования к отделке поверхности, тем выше цена. Чтобы получить лучшую цитату, делайте ее настолько простой, насколько это необходимо. - Будет ли слишком сложно и долго собирать, разбирать, обслуживать, ремонтировать и перерабатывать изделие? В таком случае цена будет выше. Так что снова держите это как можно проще, чтобы получить лучшее ценовое предложение. - Вы рассмотрели подсборки? Чем больше услуг с добавленной стоимостью, таких как сборка, мы добавим к вашему продукту, тем лучше будет наше предложение. Общая стоимость закупок будет намного выше, если у вас есть несколько производителей, участвующих в коммерческом предложении. Попросите нас сделать как можно больше, и вы наверняка получите лучшее ценовое предложение, которое потенциально существует. - Свели ли вы к минимуму использование креплений, их количество и разнообразие? Застежки приводят к более высокой ценовой котировке. Если в продукте могут быть реализованы функции простой защелки или штабелирования, это может привести к более выгодному ценовому предложению. -- Есть ли в продаже некоторые компоненты ? Если у вас есть сборка для предложения, укажите на чертеже, доступны ли некоторые компоненты в готовом виде. Иногда это дешевле, если мы покупаем и включаем эти компоненты вместо того, чтобы производить их. Их производитель может производить их в больших объемах и давать нам лучшую цену, чем мы, производящие их с нуля, особенно если количества небольшие. - По возможности выбирайте самые безопасные материалы и конструкции. Чем безопаснее, тем ниже будет наше ценовое предложение. КАКИЕ СУЩЕСТВЕННЫЕ СООБРАЖЕНИЯ ДОЛЖНЫ УЧИТЫВАТЬ КЛИЕНТЫ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ В КРАТЧАЙШЕЕ ВРЕМЯ? - Выбирали ли вы материалы со свойствами, которые излишне превышают минимальные требования и спецификации? В таком случае цена может быть выше. Чтобы получить самую низкую цену, попробуйте использовать наименее дорогой материал, который соответствует ожиданиям или превосходит их. - Можно ли заменить некоторые материалы на менее дорогие? Это естественно снижает цену котировки. - Имеют ли выбранные вами материалы соответствующие производственные характеристики? В таком случае цена будет ниже. В противном случае изготовление деталей может занять больше времени, и у нас может быть больший износ инструмента и, следовательно, более высокая цена. Короче говоря, нет необходимости делать деталь из вольфрама, если алюминий справляется со своей задачей. - Имеются ли необходимые для вашей продукции сырье стандартных форм, размеров, допусков и обработки поверхности? В противном случае ценовое предложение будет выше из-за дополнительной резки, шлифовки, обработки и т. д. - Надежно ли снабжение материалами? В противном случае наше предложение может меняться каждый раз, когда вы повторно заказываете продукт. Цены на некоторые материалы на мировом рынке быстро и значительно меняются. Наше предложение будет лучше, если используемого материала будет много и он будет иметь стабильные поставки. - Можно ли получить выбранное сырье в необходимых количествах в желаемые сроки? Для некоторых материалов у поставщиков сырья есть минимальный объем заказа (MOQ). Поэтому, если количество, которое вы запросили, невелико, мы не сможем получить ценовое предложение от поставщика материала. Опять же, для некоторых экзотических материалов сроки поставки могут быть слишком большими. - Некоторые материалы способны улучшить сборку и даже облегчить автоматизированную сборку. Это может привести к лучшему ценовому предложению. Например, ферромагнитный материал можно легко подобрать и разместить с помощью электромагнитных манипуляторов. Проконсультируйтесь с нашими инженерами, если у вас нет внутренних инженерных ресурсов. Автоматизация может привести к гораздо более выгодной цене, особенно для крупносерийного производства. - По возможности выбирайте материалы, которые увеличивают отношение жесткости к весу и прочности к весу конструкций. Это потребует меньшего количества сырья и, таким образом, позволит снизить цену. - Соблюдать законодательство и законы, запрещающие использование экологически вредных материалов. Такой подход устранит высокие сборы за утилизацию деструктивных материалов и, таким образом, позволит снизить расценки. - Выбирайте материалы, которые уменьшают колебания производительности, чувствительность продуктов к окружающей среде, повышают надежность. Таким образом, будет меньше производственного брака и переделок, и мы сможем предложить гораздо более выгодные цены. КАКИЕ СООБРАЖЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ ДОЛЖНЫ УЧИТЫВАТЬ ЗАКАЗЧИКИ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШУЮ ЦЕНУ В КРАТЧАЙШЕЕ ВРЕМЯ? -- Вы рассмотрели все альтернативные процессы ? Ценовое предложение может быть неожиданно ниже для некоторых процессов по сравнению с другими. Поэтому, если в этом нет необходимости, оставьте решение процесса нам. Мы предпочитаем цитировать вас с учетом самого дешевого варианта. - Каковы экологические последствия процессов? Старайтесь выбирать наиболее экологически чистые процессы. Это приведет к более низкой цене из-за более низких сборов, связанных с охраной окружающей среды. - Считаются ли методы обработки экономичными для типа материала, формы и производительности? Если они хорошо сочетаются с методом обработки, вы получите более привлекательное предложение. - Можно ли постоянно выполнять требования к допускам, чистоте поверхности и качеству продукции? Чем больше согласованности, тем ниже наше ценовое предложение и тем короче время выполнения заказа. - Можно ли изготовить ваши детали в окончательных размерах без дополнительных доводочных операций? Если это так, это даст нам возможность предложить более низкие цены. - Необходимая оснастка доступна или может быть изготовлена на наших заводах? Или мы можем купить его как готовый товар? Если это так, мы можем предложить более выгодные цены. Если нет, нам нужно будет приобрести и добавить его к нашему предложению. Для получения наилучшего предложения постарайтесь максимально упростить дизайн и необходимые процессы. - Думали ли вы о том, чтобы свести к минимуму отходы, выбрав правильный процесс? Чем ниже лом, тем ниже указанная цена? В некоторых случаях мы можем продать некоторое количество лома и вычесть из котировки, но большая часть металлолома и пластмассы, образующихся в процессе переработки, имеет низкую стоимость. - Дайте нам возможность оптимизировать все параметры обработки. Это приведет к более привлекательной цитате. Например, если вам подходит срок выполнения заказа в четыре недели, не настаивайте на двухнедельном сроке, который заставит нас обрабатывать детали быстрее и, следовательно, иметь больше повреждений инструмента, так как это будет учтено в предложении. - Изучили ли вы все возможности автоматизации на всех этапах производства? Если нет, пересмотр вашего проекта в этом направлении может привести к более низкой цене. - Мы внедряем групповую технологию для деталей со сходной геометрией и производственными характеристиками. Вы получите лучшее предложение, если отправите запрос предложений на большее количество деталей с похожими геометрией и дизайном. Если мы будем оценивать их одновременно вместе, мы, скорее всего, назовем более низкие цены для каждого (при условии, что они будут заказаны вместе). - Если у вас есть специальные процедуры проверки и контроля качества, которые мы реализуем, убедитесь, что они полезны и не вводят в заблуждение. Мы не можем нести ответственность за ошибки, возникшие из-за навязанных нам плохо разработанных процедур. Вообще говоря, наше предложение будет более привлекательным, если мы реализуем наши собственные процедуры. - Для крупносерийного производства наше предложение будет лучше, если мы изготовим все компоненты для вашей сборки. Однако иногда для мелкосерийного производства наша окончательная цена может быть ниже, если мы сможем приобрести некоторые стандартные элементы, которые входят в вашу сборку. Проконсультируйтесь с нами перед принятием решения. Вы можете посмотреть нашу видео-презентацию на Youtube«Как вы можете получить лучшие предложения от производителей по индивидуальному заказу» нажав на выделенный текст. Вы можете скачать a Powerpoint презентацию вышеуказанного видео«Как вы можете получить лучшие предложения от производителей по индивидуальному заказу» нажав на выделенный текст. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Автоматизация и интеллектуальные системы, Искусственный интеллект, ИИ, Встраиваемые системы, Интернет вещей, Интернет вещей, Системы промышленного управления, Автоматическое управление Автоматизация и интеллектуальные системы АВТОМАТИЗАЦИЯ, также называемая АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ, представляет собой использование различных СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ для рабочего оборудования, такого как заводские машины, печи для термообработки и отверждения, телекоммуникационное оборудование и т. д. с минимальным или ограниченным вмешательством человека. Автоматизация достигается за счет использования различных средств, включая механические, гидравлические, пневматические, электрические, электронные и компьютеры в сочетании. ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА, с другой стороны, представляет собой машину со встроенным компьютером, подключенным к Интернету, который имеет возможность собирать и анализировать данные и обмениваться данными с другими системами. Интеллектуальные системы требуют безопасности, подключения, способности адаптироваться в соответствии с текущими данными, возможности удаленного мониторинга и управления. ВСТРОЕННЫЕ СИСТЕМЫ являются мощными и способны к сложной обработке и анализу данных, обычно специализированных для задач, связанных с хост-машиной. Интеллектуальные системы повсюду в нашей повседневной жизни. Примерами являются светофоры, умные счетчики, транспортные системы и оборудование, цифровые вывески. Мы продаем некоторые торговые марки: ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. предлагает вам продукты, которые вы можете легко приобрести со склада и интегрировать в свою систему автоматизации или интеллектуальную систему, а также специальные продукты, разработанные специально для вашего приложения. Как самый разнообразный поставщик ИНЖИНИРИНГОВОЙ ИНТЕГРАЦИИ, мы гордимся своей способностью предоставить решение практически для любых потребностей автоматизации или интеллектуальных систем. Помимо продуктов, мы здесь для ваших консалтинговых и инженерных потребностей. Скачайте наши АТОП ТЕХНОЛОГИИ компактная брошюра (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX Загрузите нашу брошюру по автоматизации машин марки ICP DAS Загрузите нашу брошюру по промышленным коммуникационным и сетевым продуктам торговой марки ICP DAS. Загрузите нашу брошюру о встроенных контроллерах и сборе данных ICP DAS. Загрузите нашу брошюру о промышленных сенсорных панелях ICP DAS Загрузите нашу брошюру «Удаленные модули ввода-вывода и блоки расширения ввода-вывода» торговой марки ICP DAS. Загрузите наши платы PCI и карты ввода-вывода марки ICP DAS Загрузите нашу брошюру по встраиваемым одноплатным компьютерам марки DFI-ITOX Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Промышленные системы управления — это компьютерные системы для контроля и управления производственными процессами. Некоторые из наших СИСТЕМ ПРОМЫШЛЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ (ICS): - Системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA): Эти системы работают с кодированными сигналами по каналам связи для обеспечения управления удаленным оборудованием, обычно используя один канал связи на удаленную станцию. Системы управления могут быть объединены с системами сбора данных путем добавления использования кодированных сигналов по каналам связи для получения информации о состоянии удаленного оборудования для отображения или записи. Системы SCADA отличаются от других систем ICS тем, что представляют собой крупномасштабные процессы, которые могут охватывать несколько объектов на больших расстояниях. Системы SCADA могут управлять промышленными процессами, такими как производство и изготовление, инфраструктурными процессами, такими как транспортировка нефти и газа, передача электроэнергии, и производственными процессами, такими как мониторинг и управление системами отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха. - Распределенные системы управления (DCS): тип автоматизированной системы управления, распределенной по всей машине для предоставления инструкций различным частям машины. В отличие от центрального устройства, управляющего всеми машинами, в распределенных системах управления каждая секция машины имеет свой собственный компьютер, который управляет работой. Системы DCS обычно используются в производственном оборудовании, используя протоколы ввода и вывода для управления машиной. Распределенные системы управления обычно используют специально разработанные процессоры в качестве контроллеров. Для связи используются как проприетарные соединения, так и стандартные протоколы связи. Модули ввода и вывода являются составными частями РСУ. Входные и выходные сигналы могут быть как аналоговыми, так и цифровыми. Шины соединяют процессор и модули через мультиплексоры и демультиплексоры. Они также соединяют распределенные контроллеры с центральным контроллером и с человеко-машинным интерфейсом. DCS часто используются в: -Нефтехимические и химические заводы -Системы электростанций, котлы, атомные электростанции -Системы экологического контроля -Системы управления водными ресурсами - Металлургические заводы - Программируемые логические контроллеры (ПЛК): Программируемый логический контроллер представляет собой небольшой компьютер со встроенной операционной системой, предназначенный в первую очередь для управления механизмами. Операционные системы ПЛК специализированы для обработки входящих событий в режиме реального времени. Программируемые логические контроллеры могут быть запрограммированы. Для ПЛК написана программа, которая включает и выключает выходы в зависимости от входных условий и внутренней программы. ПЛК имеют входные линии, к которым подключены датчики для уведомления о событиях (например, температура выше/ниже определенного уровня, достигнутый уровень жидкости и т. д.), и выходные линии для сигнализации о любой реакции на поступающие события (например, запуск двигателя, открыть или закрыть определенный клапан и т. д.). После того, как ПЛК запрограммирован, он может запускаться повторно по мере необходимости. ПЛК находятся внутри машин в промышленных условиях и могут управлять автоматическими машинами в течение многих лет с минимальным вмешательством человека. Они предназначены для суровых условий. Программируемые логические контроллеры широко используются в отраслях, основанных на технологических процессах, они представляют собой твердотельные устройства на базе компьютеров, которые управляют промышленным оборудованием и процессами. Несмотря на то, что ПЛК могут управлять системными компонентами, используемыми в системах SCADA и DCS, они часто являются основными компонентами в небольших системах управления. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА