Search Results

Измеритель толщины покрытия - Прибор для измерения шероховатости поверхности - Неразрушающий контроль - SADT - Mitech Приборы для испытания поверхности покрытия Среди наших тестовых приборов для оценки покрытия и поверхности: ИЗМЕРИТЕЛИ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ, ПРИБОРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ, ИЗМЕРИТЕЛИ БЛЕСКА, ПРИБОРЫ ЦВЕТА, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЦВЕТА, МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ МИКРОСКОПЫ, ПЕРЕВЕРНУТЫЙ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ МИКРОСКОП. Наше основное внимание сосредоточено на МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО ИСПЫТАНИЯ. У нас представлены высококачественные бренды, такие как SADTand MITECH. Большой процент всех поверхностей вокруг нас покрыт. Покрытия служат многим целям, включая хороший внешний вид, защиту и придание продуктам определенных желаемых функций, таких как водоотталкивающие свойства, повышенное трение, сопротивление износу и истиранию и т. д. Поэтому жизненно важно уметь измерять, тестировать и оценивать свойства и качество покрытий и поверхностей изделий. Покрытия можно разделить на две основные группы, если принять во внимание толщину: Чтобы загрузить каталог метрологического и испытательного оборудования марки SADT, нажмите ЗДЕСЬ. В этом каталоге вы найдете некоторые из этих инструментов для оценки поверхностей и покрытий. Чтобы загрузить брошюру о толщиномере покрытия Mitech, модель MCT200, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. Некоторые из инструментов и методов, используемых для этих целей: ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ : Для разных типов покрытий требуются разные типы тестеров покрытия. Таким образом, базовое понимание различных методов важно для пользователя, чтобы выбрать правильное оборудование. В Магнитно-индукционный метод измерения толщины покрытия мы измеряем немагнитные покрытия на железных подложках и магнитные покрытия на немагнитных подложках. Зонд помещают на образец и измеряют линейное расстояние между наконечником зонда, который контактирует с поверхностью, и базовой подложкой. Внутри измерительного зонда находится катушка, которая генерирует изменяющееся магнитное поле. Когда зонд помещается на образец, плотность магнитного потока этого поля изменяется за счет толщины магнитного покрытия или наличия магнитной подложки. Изменение магнитной индуктивности измеряется вторичной катушкой на зонде. Выходной сигнал вторичной катушки передается на микропроцессор, где он отображается в виде измерения толщины покрытия на цифровом дисплее. Этот экспресс-тест подходит для жидких или порошковых покрытий, таких как хром, цинк, кадмий или фосфат на стальных или железных подложках. Для этого метода подходят такие покрытия, как краска или порошок толщиной более 0,1 мм. Метод магнитной индукции не очень хорошо подходит для покрытий из никеля поверх стали из-за частичных магнитных свойств никеля. Для этих покрытий больше подходит фазочувствительный вихретоковый метод. Другим типом покрытия, где метод магнитной индукции подвержен сбоям, является оцинкованная сталь. Датчик покажет толщину, равную общей толщине. Приборы более новых моделей способны к самокалибровке путем обнаружения материала подложки через покрытие. Это, конечно, очень полезно, когда голая подложка недоступна или когда материал подложки неизвестен. Однако более дешевые версии оборудования требуют калибровки прибора на голой и непокрытой подложке. Вихретоковый метод измерения толщины покрытия Вихретоковый метод измерения толщины покрытия измеряет непроводящие покрытия на проводящих подложках из цветных металлов, проводящие покрытия из цветных металлов на непроводящих подложках и некоторые покрытия из цветных металлов на цветных металлах. Он аналогичен ранее упомянутому магнитно-индуктивному методу, включающему катушку и аналогичные датчики. Катушка в вихретоковом методе выполняет двойную функцию возбуждения и измерения. Эта зондирующая катушка приводится в действие высокочастотным генератором для создания переменного высокочастотного поля. При помещении вблизи металлического проводника в проводнике возникают вихревые токи. Изменение импеданса происходит в катушке зонда. Расстояние между катушкой зонда и проводящим материалом подложки определяет величину изменения импеданса, которую можно измерить, соотнести с толщиной покрытия и отобразить в виде цифрового показания. Области применения включают жидкое или порошковое покрытие алюминия и немагнитной нержавеющей стали, а также анодирование алюминия. Надежность этого метода зависит от геометрии детали и толщины покрытия. Субстрат должен быть известен до снятия показаний. Вихретоковые датчики не следует использовать для измерения немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь и никель на алюминиевых подложках. Если пользователям необходимо измерять покрытия на магнитных или цветных проводящих подложках, им лучше всего подойдет двойной датчик магнитной индукции/вихревых токов, который автоматически распознает подложку. Третий метод, называемый кулонометрическим методом измерения толщины покрытия, называется разрушающим методом, который выполняет множество важных функций. Измерение дуплексных никелевых покрытий в автомобильной промышленности является одним из его основных применений. В кулонометрическом методе вес участка известного размера на металлическом покрытии определяется путем локального анодного снятия покрытия. Затем рассчитывают массу на единицу площади толщины покрытия. Это измерение на покрытии выполняется с использованием электролизера, заполненного электролитом, специально подобранным для удаления конкретного покрытия. Через испытательную ячейку проходит постоянный ток, и, поскольку материал покрытия служит анодом, с него снимается покрытие. Плотность тока и площадь поверхности постоянны, и, таким образом, толщина покрытия пропорциональна времени, которое требуется для снятия покрытия. Этот метод очень полезен для измерения электропроводящих покрытий на проводящей подложке. Кулонометрический метод также можно использовать для определения толщины покрытия нескольких слоев на образце. Например, толщину никеля и меди можно измерить на детали с верхним покрытием из никеля и промежуточным медным покрытием на стальной подложке. Другим примером многослойного покрытия является хром поверх никеля поверх меди поверх пластиковой подложки. Кулонометрический метод испытаний популярен на гальванических производствах с небольшим количеством случайных проб. Еще четвертым методом является Beta Backscatter Method для измерения толщины покрытия. Бета-излучающий изотоп облучает испытуемый образец бета-частицами. Пучок бета-частиц направляется через отверстие на компонент с покрытием, и часть этих частиц, как и ожидалось, рассеивается обратно от покрытия через отверстие, проникая в тонкое окно трубки Гейгера-Мюллера. Газ в трубке Гейгера-Мюллера ионизируется, вызывая мгновенный разряд на электродах трубки. Разряд в виде импульса подсчитывается и переводится в толщину покрытия. Материалы с высокими атомными номерами сильнее рассеивают бета-частицы обратно. Для образца с медью в качестве подложки и золотым покрытием толщиной 40 мкм бета-частицы рассеиваются как на подложке, так и на материале покрытия. Если толщина золотого покрытия увеличивается, скорость обратного рассеяния также увеличивается. Таким образом, изменение скорости рассеяния частиц является мерой толщины покрытия. Метод обратного бета-рассеяния подходит для приложений, в которых атомный номер покрытия и подложки отличается на 20 процентов. К ним относятся золото, серебро или олово на электронных компонентах, покрытия на станках, декоративные покрытия на сантехнике, осажденные из паровой фазы покрытия на электронных компонентах, керамике и стекле, органические покрытия, такие как масло или смазка, поверх металлов. Метод обратного бета-рассеяния полезен для более толстых покрытий и для комбинаций подложки и покрытия, где методы магнитной индукции или вихревых токов не работают. Изменения в сплавах влияют на метод обратного бета-рассеяния, и для компенсации могут потребоваться различные изотопы и многочисленные калибровки. Примером может служить олово/свинец поверх меди или олово поверх фосфора/бронзы, хорошо известные в печатных платах и контактных штырях, и в этих случаях изменения в сплавах лучше измерять более дорогим рентгенофлуоресцентным методом. cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Рентгенофлуоресцентный метод измерения толщины покрытия является бесконтактным методом, который позволяет измерять очень тонкие многослойные покрытия из сплава на небольших и сложных деталях. Детали подвергаются воздействию рентгеновского излучения. Коллиматор фокусирует рентгеновские лучи на точно определенную область испытуемого образца. Это рентгеновское излучение вызывает характерное рентгеновское излучение (т. е. флуоресценцию) как материала покрытия, так и материала подложки испытуемого образца. Это характерное рентгеновское излучение регистрируется детектором с дисперсией энергии. Используя соответствующую электронику, можно зарегистрировать только рентгеновское излучение от материала покрытия или подложки. Также возможно выборочное обнаружение конкретного покрытия при наличии промежуточных слоев. Этот метод широко используется на печатных платах, ювелирных изделиях и оптических компонентах. Рентгеновская флуоресценция не подходит для органических покрытий. Измеряемая толщина покрытия не должна превышать 0,5-0,8 мил. Однако, в отличие от метода обратного бета-рассеяния, рентгеновская флуоресценция позволяет измерять покрытия с одинаковыми атомными номерами (например, никель поверх меди). Как упоминалось ранее, разные сплавы влияют на калибровку прибора. Анализ основного материала и толщины покрытия имеет решающее значение для обеспечения точности показаний. Современные системы и программное обеспечение снижают потребность в многочисленных калибровках без ущерба для качества. Наконец, стоит отметить, что есть датчики, которые могут работать в нескольких из вышеперечисленных режимов. Некоторые из них имеют съемные зонды для гибкости в использовании. Многие из этих современных приборов предлагают возможности статистического анализа для управления процессом и минимальные требования к калибровке, даже если они используются на поверхностях различной формы или из разных материалов. ПРИБОРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ : Шероховатость поверхности количественно определяется отклонениями направления вектора нормали поверхности от ее идеальной формы. Если эти отклонения велики, поверхность считается шероховатой; если они маленькие, поверхность считается гладкой. Имеющиеся в продаже приборы под названием ПРОФИЛОМЕТРЫ ПОВЕРХНОСТИ используются для измерения и регистрации шероховатости поверхности. Один из часто используемых инструментов имеет алмазную иглу, перемещающуюся по прямой линии по поверхности. Регистрирующие приборы способны компенсировать любую волнистость поверхности и указывать только шероховатость. Шероховатость поверхности можно наблюдать с помощью а) интерферометрии и б) оптической микроскопии, сканирующей электронной микроскопии, лазерной или атомно-силовой микроскопии (АСМ). Методы микроскопии особенно полезны для визуализации очень гладких поверхностей, особенности которых не могут быть зафиксированы менее чувствительными инструментами. Стереоскопические фотографии полезны для трехмерного изображения поверхностей и могут использоваться для измерения шероховатости поверхности. Трехмерные измерения поверхности могут быть выполнены тремя методами. Свет от an оптический-интерференционный микроскоп светит на отражающую поверхность и регистрирует интерференционные полосы, возникающие в результате падающих и отраженных волн. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_используются для измерения поверхностей либо с помощью интерферометрических методов, либо путем перемещения линзы объектива для поддержания постоянного фокусного расстояния по поверхности. Тогда движение линзы является мерой поверхности. Наконец, третий метод, а именно атомно-силовой микроскоп cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, используется для измерения чрезвычайно гладких поверхностей в атомном масштабе. Другими словами, с помощью этого оборудования можно различить даже атомы на поверхности. Это сложное и относительно дорогое оборудование сканирует поверхности образцов площадью менее 100 микрон. БЛЕСКОМЕТРЫ, СЧИТЫВАТЕЛИ ЦВЕТА, ИЗМЕРИТЕЛЬ РАЗНИЦ ЦВЕТА : ГЛОССМЕТР измеряет блеск зеркального отражения поверхности. Мера блеска получается путем проецирования светового луча с фиксированной интенсивностью и углом на поверхность и измерения отраженного количества под равным, но противоположным углом. Блескомеры используются на различных материалах, таких как краска, керамика, бумага, металл и пластиковые поверхности продуктов. Измерение блеска может помочь компаниям обеспечить качество своей продукции. Надлежащая производственная практика требует постоянства процессов, что включает в себя постоянство обработки поверхности и внешнего вида. Измерения блеска проводятся при различных геометриях. Это зависит от материала поверхности. Например, металлы имеют высокий уровень отражения, и поэтому угловая зависимость меньше по сравнению с неметаллами, такими как покрытия и пластмассы, где угловая зависимость выше из-за диффузного рассеяния и поглощения. Конфигурация источников освещения и углов приема наблюдения позволяет проводить измерения в небольшом диапазоне общего угла отражения. Результаты измерения блескомера связаны с количеством света, отраженного от эталона из черного стекла с определенным показателем преломления. Отношение отраженного света к падающему свету для испытуемого образца по сравнению с отношением для эталона блеска записывают в единицах блеска (GU). Угол измерения относится к углу между падающим и отраженным светом. Для большинства промышленных покрытий используются три угла измерения (20°, 60° и 85°). Угол выбирается на основе ожидаемого диапазона блеска, и в зависимости от измерения выполняются следующие действия: Диапазон глянца.........60° Значение......Действие High Gloss............>70 GU..........Если измерение превышает 70 GU, измените настройку измерения на 20°, чтобы оптимизировать точность измерения. Средний глянец........10 - 70 GU Низкий глянец...............<10 GU..........Если измеренное значение меньше 10 GU, измените настройку измерения на 85°, чтобы оптимизировать точность измерения. В продаже имеются три типа инструментов: инструменты с одним углом 60°, инструменты с двумя углами, которые сочетают в себе 20° и 60°, и инструменты с тремя углами, которые объединяют 20°, 60° и 85°. Два дополнительных угла используются для других материалов, угол 45° указан для измерения керамики, пленки, текстиля и анодированного алюминия, а угол измерения 75° указан для бумаги и печатных материалов. СЧИТЫВАТЕЛЬ ЦВЕТА, или также называемый КОЛОРИМЕТР , представляет собой устройство, которое измеряет поглощение определенных длин волн света с помощью конкретное решение. Колориметры чаще всего используются для определения концентрации известного растворенного вещества в данном растворе путем применения закона Бера-Ламберта, который гласит, что концентрация растворенного вещества пропорциональна абсорбции. Наши портативные считыватели цветов также можно использовать для пластмассы, окраски, покрытий, текстиля, полиграфии, производства красителей, продуктов питания, таких как масло, картофель фри, кофе, хлебобулочные изделия, помидоры и т. д. Их могут использовать любители, не имеющие профессиональных знаний о цветах. Поскольку существует множество типов цветных считывателей, возможности их применения безграничны. В контроле качества они используются в основном для того, чтобы убедиться, что образцы соответствуют допускам по цвету, установленным пользователем. В качестве примера можно привести портативные колориметры для томатов, которые используют индекс, утвержденный Министерством сельского хозяйства США, для измерения и оценки цвета переработанных томатных продуктов. Еще одним примером являются портативные колориметры для кофе, специально разработанные для измерения цвета цельных зеленых зерен, обжаренных зерен и обжаренного кофе с использованием стандартных измерений. Our ИЗМЕРИТЕЛИ РАЗНИЦЫ ЦВЕТА отображают непосредственно разницу в цвете по E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Стандартное отклонение находится в пределах E*ab0,2. Они работают с любым цветом, а тестирование занимает всего несколько секунд. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ МИКРОСКОПЫ и ИНВЕРТИРОВАННЫЙ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ МИКРОСКОП: Металлургический микроскоп обычно представляет собой оптический микроскоп, но отличается от других методом освещения образца. Металлы являются непрозрачными веществами и поэтому должны освещаться фронтальным освещением. Поэтому источник света находится внутри тубуса микроскопа. В трубке установлен простой стеклянный отражатель. Типичные увеличения металлургических микроскопов находятся в диапазоне х50-х1000. Яркопольное освещение используется для получения изображений с ярким фоном и темными элементами неплоской структуры, такими как поры, края и протравленные границы зерен. Освещение в темном поле используется для получения изображений с темным фоном и яркими неплоскими структурными элементами, такими как поры, края и протравленные границы зерен. Поляризованный свет используется для просмотра металлов с некубической кристаллической структурой, таких как магний, альфа-титан и цинк, реагирующих на кросс-поляризованный свет. Поляризованный свет создается поляризатором, расположенным перед осветителем и анализатором и перед окуляром. Призма Номарского используется для дифференциально-интерференционной контрастной системы, которая позволяет наблюдать детали, не видимые в светлом поле. , над сценой, направленной вниз, а цели и турель находятся под сценой, направленной вверх. Инвертированные микроскопы полезны для наблюдения деталей на дне большого сосуда в более естественных условиях, чем на предметном стекле, как в случае с обычным микроскопом. Инвертированные микроскопы используются в металлургии, где полированные образцы можно поместить на верхнюю часть предметного столика и рассматривать снизу с помощью отражающих объективов, а также в приложениях для микроманипуляций, где требуется пространство над образцом для механизмов манипулятора и микроинструментов, которые они держат. Вот краткий обзор некоторых из наших тестовых инструментов для оценки поверхностей и покрытий. Вы можете скачать подробную информацию о них по ссылкам каталога продукции, указанным выше. Измеритель шероховатости поверхности SADT RoughScan : это портативный прибор с питанием от батареи для проверки шероховатости поверхности с отображением измеренных значений на цифровом дисплее. Прибор прост в использовании и может использоваться в лаборатории, на производстве, в магазинах и везде, где требуется измерение шероховатости поверхности. Блескомеры SADT СЕРИИ GT : Блескомеры серии GT разработаны и изготовлены в соответствии с международными стандартами ISO2813, ASTMD523 и DIN67530. Технические параметры соответствуют JJG696-2002. Блескомер GT45 специально разработан для измерения пластиковых пленок и керамики, малых площадей и искривленных поверхностей. Блескомеры SADT GMS/GM60 SERIES : Эти блескомеры разработаны и изготовлены в соответствии с международными стандартами ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Технические параметры также соответствуют JJG696-2002. Наши блескомеры серии GM хорошо подходят для измерения красок, покрытий, пластика, керамики, изделий из кожи, бумаги, печатных материалов, напольных покрытий и т. д. Он имеет привлекательный и удобный дизайн, данные блеска под тремя углами отображаются одновременно, большая память для данных измерений, новейшая функция Bluetooth и съемная карта памяти для удобной передачи данных, специальное программное обеспечение блеска для анализа выходных данных, низкий заряд батареи и полная память индикатор. Через внутренний модуль Bluetooth и интерфейс USB блескомеры GM могут передавать данные на ПК или экспортировать на принтер через интерфейс печати. С помощью дополнительных SD-карт память можно расширить настолько, насколько это необходимо. Точный считыватель цветов SADT SC 80 : Этот считыватель цветов в основном используется для пластмасс, картин, покрытий, текстиля и костюмов, полиграфической продукции и в производстве красителей. Он способен выполнять цветовой анализ. Цветной экран с диагональю 2,4 дюйма и портативный дизайн обеспечивают удобство использования. Три типа источников света для выбора пользователем, переключатель режимов SCI и SCE и анализ метамеризма удовлетворяют ваши потребности в тестировании в различных условиях работы. Настройка допусков, автоматическое определение значений цветового различия и функции отклонения цвета позволяют легко определить цвет, даже если у вас нет профессиональных знаний о цветах. Используя профессиональное программное обеспечение для анализа цвета, пользователи могут выполнять анализ цветовых данных и наблюдать за цветовыми различиями на выходных диаграммах. Дополнительный мини-принтер позволяет пользователям распечатывать данные о цвете на месте. Портативный измеритель цветовой разницы SADT SC 20 : Этот портативный измеритель цветовой разницы широко используется для контроля качества пластиковой и полиграфической продукции. Он используется для эффективного и точного захвата цвета. Прост в эксплуатации, отображает разницу в цветах по E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., стандартное отклонение в пределах E*ab0.2, может быть подключен к компьютеру через расширение USB интерфейс для проверки программным обеспечением. Металлургический микроскоп SADT SM500 : автономный портативный металлургический микроскоп, идеально подходящий для металлографической оценки металлов в лаборатории или на месте. Благодаря портативной конструкции и уникальной магнитной подставке SM500 можно прикрепить непосредственно к поверхности черных металлов под любым углом, плоскостностью, кривизной и сложностью поверхности для неразрушающего контроля. SADT SM500 также можно использовать с цифровой камерой или системой обработки изображений с ПЗС для загрузки металлургических изображений на ПК для передачи, анализа, хранения и распечатки данных. По сути, это портативная металлургическая лаборатория с возможностью подготовки проб на месте, микроскопом, камерой и отсутствием необходимости в источнике питания переменного тока в полевых условиях. Естественные цвета без необходимости изменения освещения за счет затемнения светодиодного освещения обеспечивают наилучшее изображение, наблюдаемое в любое время. Этот прибор имеет дополнительные аксессуары, включая дополнительную подставку для небольших образцов, адаптер для цифровой камеры с окуляром, ПЗС-матрицу с интерфейсом, окуляр 5x/10x/15x/16x, объектив 4x/5x/20x/25x/40x/100x, мини-шлифовальную машину, электролитический полировщик, комплект шлифовальных головок, полировальный круг, пленка-реплика, фильтр (зеленый, синий, желтый), лампочка. Портативный металлургический микроскоп SADT Модель SM-3 : этот прибор имеет специальное магнитное основание, прочно фиксирующее устройство на заготовках, он подходит для крупномасштабных испытаний на валках и прямого наблюдения, без резки и необходима выборка, светодиодное освещение, равномерная цветовая температура, отсутствие нагрева, механизм перемещения вперед/назад и влево/вправо, удобный для регулировки точки контроля, адаптер для подключения цифровых камер и просмотра записей непосредственно на ПК. Дополнительные аксессуары аналогичны модели SADT SM500. Для получения подробной информации, пожалуйста, загрузите каталог продукции по ссылке выше. Металлургический микроскоп SADT Модель XJP-6A : Этот металлоскоп можно легко использовать на заводах, в школах, научно-исследовательских учреждениях для выявления и анализа микроструктуры всех видов металлов и сплавов. Это идеальный инструмент для тестирования металлических материалов, проверки качества отливок и анализа металлографической структуры металлизированных материалов. Инвертированный металлографический микроскоп SADT Модель SM400 : Конструкция позволяет исследовать зерна металлургических образцов. Простая установка на производственной линии и удобство переноски. SM400 подходит для колледжей и заводов. Также имеется переходник для крепления цифровой камеры к тринокулярному тубусу. Этот режим требует МИ печати металлографического изображения с фиксированными размерами. У нас есть выбор ПЗС-адаптеров для компьютерной распечатки со стандартным увеличением и обзорным обзором более 60%. Инвертированный металлографический микроскоп SADT Модель SD300M : Оптика с бесконечной фокусировкой обеспечивает изображения с высоким разрешением. Объектив для дальнего обзора, поле зрения шириной 20 мм, механический столик с тремя пластинами, допускающий практически любой размер образца, большие нагрузки и позволяющий проводить неразрушающее микроскопическое исследование крупных компонентов. Трехпластинчатая конструкция обеспечивает стабильность и долговечность микроскопа. Оптика обеспечивает высокую числовую апертуру и большое расстояние просмотра, обеспечивая яркие изображения с высоким разрешением. Новое оптическое покрытие SD300M защищено от пыли и влаги. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Волоконно-оптические компоненты - Корпуса для сращивания - Узел FTTH - Волоконно-распределительная коробка - Оптическая платформа - Продукты кабельного телевидения - Телекоммуникационная оптика Волоконно-оптические продукты Мы поставляем: • Волоконно-оптические коннекторы, адаптеры, терминаторы, пигтейлы, патчкорды, лицевые панели коннекторов, полки, стойки связи, оптоволоконные распределительные коробки, сплайс-боксы, FTTH узел, оптическая платформа, оптоволоконные ответвители, сплиттеры-комбайнеры, фиксированные и переменные оптические аттенюаторы, оптический коммутатор , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, рамановские усилители и другие усилители, изолятор, циркулятор, регулятор усиления, нестандартная оптоволоконная сборка для телекоммуникационных систем, оптические волноводные устройства, продукты кабельного телевидения • Лазеры и фотодетекторы, PSD (позиционно-чувствительные детекторы), quadcells • Волоконно-оптические сборки для промышленного применения (освещение, подача света или проверка внутренних поверхностей труб, щелей, полостей, внутренней части кузова....). • Волоконно-оптические сборки для медицинского применения (см. наш сайт http://www.agsmedical.com для медицинских эндоскопов и муфт). Среди продуктов, разработанных нашими инженерами, — сверхтонкий гибкий видеоэндоскоп диаметром 0,6 мм и интерферометр для проверки концов волокон. Интерферометр был разработан нашими инженерами для производственного и конечного контроля при производстве оптоволоконных соединителей. Мы используем специальные методы склеивания и крепления, а также материалы для получения жестких, надежных и долговечных узлов. Даже при интенсивном циклическом изменении окружающей среды, таком как высокая температура/низкая температура; при высокой/низкой влажности наши узлы остаются целыми и продолжают работать. Загрузите наш каталог пассивных волоконно-оптических компонентов Загрузите наш каталог активной оптоволоконной продукции Скачайте наш каталог бесплатных космических оптических компонентов и сборок CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Микросборка и упаковка — Микромеханические крепления — Самостоятельная сборка — Клейкое микромеханическое крепление Микросборка и упаковка Мы уже обобщали наши Услуги МИКРОСБОРКИ И УПАКОВКИ и продукты, относящиеся непосредственно к микроэлектронике на нашей странице_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_cf5cf5Производство микроэлектроники / Производство полупроводников. Здесь мы сосредоточимся на более общих и универсальных методах микросборки и упаковки, которые мы используем для всех видов продуктов, включая механические, оптические, микроэлектронные, оптоэлектронные и гибридные системы, состоящие из их комбинации. Методы, которые мы здесь обсуждаем, более универсальны и могут использоваться в более необычных и нестандартных приложениях. Другими словами, обсуждаемые здесь методы микросборки и упаковки — это наши инструменты, которые помогают нам мыслить «нестандартно». Вот некоторые из наших экстраординарных методов микросборки и упаковки: - Ручная микросборка и упаковка - Автоматизированная микросборка и упаковка - Методы самосборки, такие как жидкостная самосборка - Стохастическая микросборка с использованием вибрационных, гравитационных или электростатических сил и т.п. - Использование микромеханических застежек - Клеевое микромеханическое крепление Давайте более подробно рассмотрим некоторые из наших универсальных экстраординарных методов микросборки и упаковки. РУЧНАЯ МИКРОСБОРКА И УПАКОВКА: Ручные операции могут быть непомерно дорогими и требовать уровня точности, который может быть непрактичным для оператора из-за напряжения глаз и ограничений ловкости, связанных со сборкой таких миниатюрных деталей под микроскопом. Тем не менее, для небольших объемов специального применения ручная микросборка может быть лучшим вариантом, поскольку она не обязательно требует проектирования и создания автоматизированных систем микросборки. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ МИКРОСБОРКА И УПАКОВКА: Наши системы микросборки предназначены для упрощения сборки и повышения экономической эффективности, что позволяет разрабатывать новые приложения для технологий микромашин. Мы можем производить микросборку устройств и компонентов микронного размера с помощью роботизированных систем. Вот некоторые из нашего автоматизированного оборудования и возможностей для микросборки и упаковки: • Высококачественное оборудование для управления движением, включая роботизированную рабочую ячейку с нанометрическим разрешением положения. • Полностью автоматизированные автоматизированные рабочие места для микросборки • Методы оптики Фурье для создания синтетических изображений микроскопа из чертежей САПР для проверки процедур обработки изображений при различных увеличениях и глубинах резкости (ГРИП). • Возможности индивидуального проектирования и производства микропинцетов, манипуляторов и приводов для точной микросборки и упаковки. • Лазерные интерферометры • Тензодатчики для обратной связи по усилию • Компьютерное зрение в режиме реального времени для управления сервомеханизмами и двигателями для микровыравнивания и микросборки деталей с субмикронными допусками. • Сканирующие электронные микроскопы (SEM) и трансмиссионные электронные микроскопы (TEM) • Наноманипулятор с 12 степенями свободы Наш автоматизированный процесс микросборки позволяет размещать несколько шестерен или других компонентов на нескольких стойках или в разных местах за один шаг. Наши возможности микроманипуляции огромны. Мы здесь, чтобы помочь вам с нестандартными экстраординарными идеями. МИКРО- И НАНО МЕТОДЫ САМОСБОРКИ: В процессах самосборки неупорядоченная система ранее существовавших компонентов образует организованную структуру или паттерн в результате специфических локальных взаимодействий между компонентами без внешнего направления. Самособирающиеся компоненты испытывают только локальные взаимодействия и обычно подчиняются простому набору правил, определяющих, как они объединяются. Несмотря на то, что это явление не зависит от масштаба и может быть использовано для самоконструкции и производства систем почти в любом масштабе, наше внимание сосредоточено на самосборке микро- и самосборке нано. Одной из самых многообещающих идей для создания микроскопических устройств является использование процесса самосборки. Сложные структуры могут быть созданы путем объединения строительных блоков в естественных условиях. Например, разработан метод микросборки нескольких партий микрокомпонентов на одной подложке. Субстрат готовится с гидрофобно покрытыми золотыми связывающими центрами. Для выполнения микросборки на подложку наносят углеводородное масло и смачивают в воде исключительно гидрофобные участки связывания. Затем к воде добавляются микрокомпоненты, которые собираются на смоченных нефтью местах связывания. Более того, микросборку можно контролировать, чтобы она происходила на желаемых сайтах связывания, используя электрохимический метод для дезактивации специфических сайтов связывания субстрата. Повторно применяя эту технику, можно последовательно собирать разные партии микрокомпонентов на одной подложке. После процедуры микросборки выполняется гальваническое покрытие для установления электрических соединений компонентов микросборки. СТОХАСТИЧЕСКАЯ МИКРОСБОРКА: в параллельной микросборке, когда детали собираются одновременно, существует детерминированная и стохастическая микросборка. В детерминированной микросборке связь между деталью и ее назначением на подложке известна заранее. С другой стороны, в стохастической микросборке эта взаимосвязь неизвестна или случайна. Части самособираются в стохастических процессах, управляемых некоторой движущей силой. Чтобы произошла микросамосборка, должны быть силы соединения, соединение должно происходить избирательно, а части микросборки должны иметь возможность двигаться, чтобы они могли собираться вместе. Стохастическая микросборка часто сопровождается вибрациями, электростатическими, микрофлюидными или другими силами, действующими на компоненты. Стохастическая микросборка особенно полезна, когда строительные блоки меньше, потому что обработка отдельных компонентов становится более сложной задачей. Стохастическую самосборку можно наблюдать и в природе. МИКРОМЕХАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ: В микромасштабе обычные типы креплений, такие как винты и петли, не будут легко работать из-за существующих производственных ограничений и больших сил трения. С другой стороны, микрозастежки-защелки легче работают в микросборках. Застежки с микрозащелками представляют собой деформируемые устройства, состоящие из пар сопряженных поверхностей, которые защелкиваются во время микросборки. Благодаря простому и линейному движению сборки защелки находят широкое применение в операциях микросборки, таких как устройства с несколькими или многоуровневыми компонентами, микрооптомеханические штекеры, датчики с памятью. Другими микросборочными креплениями являются соединения «ключ-замок» и соединения «интер-замок». Замковые соединения состоят из вставки «ключа» на одной микродетали в сопрягаемый паз на другой микродетали. Фиксация в нужном положении достигается за счет перевода первой микрочасти в другую. Межзамковые соединения создаются перпендикулярным введением одной микродетали с прорезью в другую микродеталь с прорезью. Прорези создают посадку с натягом и остаются постоянными после соединения микродеталей. КЛЕЯЩЕЕ МИКРОМЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ: Клейкое механическое крепление используется для создания трехмерных микроустройств. Процесс крепления включает в себя механизмы самовыравнивания и клеевое соединение. Механизмы самовыравнивания развернуты в клеевой микросборке для повышения точности позиционирования. Микрозонд, прикрепленный к роботизированному микроманипулятору, собирает и точно наносит клей в нужные места. Отверждение светом затвердевает клей. Отвержденный клей удерживает микрособранные детали на своих местах и обеспечивает прочное механическое соединение. Используя токопроводящий клей, можно получить надежное электрическое соединение. Клеевое механическое крепление требует только простых операций и может привести к надежным соединениям и высокой точности позиционирования, что важно при автоматической микросборке. Чтобы продемонстрировать осуществимость этого метода, многие трехмерные МЭМС-устройства были собраны на микроуровне, в том числе трехмерный поворотный оптический переключатель. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пневмогидравлический вакуум - Трубы - Трубки - Шланги - Сильфоны - Металлический гибкий шланг Трубы, трубки, шланги, сильфоны и распределительные компоненты ТРУБЫ, ТРУБЫ, ШЛАНГИ и СИЛЬФЫ широко используются в ПНЕВМАТИЧЕСКИХ, ГИДРАВЛИЧЕСКИХ и ВАКУУМНЫХ приложениях. В зависимости от вашего конкретного применения, требований к размерам, экологических требований, требований стандартов мы можем поставить вам готовые, а также изготовленные на заказ трубы, трубки, шланги и сильфоны, а также все необходимые соединительные компоненты, фитинги и аксессуары. Наши ФТОРПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБКИ обладают выдающейся химической стойкостью, термостойкостью и атмосферостойкостью и используются для перекачки жидкостей в самых разных областях, включая электронику, полупроводники и жидкие кристаллы, медицинские и пищевые продукты, тонкую химию. Наши ФТОРПОЛИМЕРНЫЕ ШЛАНГИ обладают выдающимися характеристиками, включая химическую стойкость и термостойкость, с внешним армированием из плетеной проволоки из нержавеющей стали и могут обрабатываться с помощью заранее определенного инструмента или раструба. Наши МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГИБКИЕ ШЛАНГИ с кольцевым гофрированием из нержавеющей стали изготавливаются из аустенитной стали марок ANSI 321, 316, 316L и 304 и соответствуют BS 6501, часть 1. Кольцевой гофрированный металлический рукав обеспечивает гибкость и герметичность сердечника узла. Высокогибкие шланги с малым шагом изготавливаются для специального применения. При приложении давления шланги без оплетки имеют тенденцию удлиняться в осевом направлении; и чтобы ограничить это, предусмотрен внешний слой оплетки из нержавеющей стали. Несколько слоев оплетки предназначены для приложений с высоким давлением. Оплетка очень гибкая и следует движению шланга. Оплетка изготавливается из проволоки SS 304, SS 316 и SS 321. Мы также поставляем нестандартную проволочную оплетку в различных конфигурациях в соответствии с требованиями заказчика. Наши гидравлические шланги в оплетке соответствуют внутренним стандартам SAE и международным стандартам DIN. Некоторыми преимуществами НЕРЖАВЕЮЩИХ СИЛЬФОННЫХ ШЛАНГОВ являются их высокая физическая прочность в сочетании с малым весом, возможность использования в широком диапазоне температур (от -270°C до +700°C), хорошая устойчивость к коррозии, огню, влаге, истиранию и проникновению, хорошая характеристики поглощения вибрации и шума от насосов, компрессоров, двигателей и т. д., компенсация прерывистого или постоянного движения, компенсация теплового расширения сжатия трубопровода, возможность коррекции смещения, гибкость и быстрая альтернатива жестким трубопроводам в труднодоступных местах. Гофрированные сильфонные шланги из нержавеющей стали с оплеткой из нержавеющей стали используются для кислот, щелочей, жидкого аммиака, азота, гидравлического масла, пара, воздуха и воды. Наши шланги из ПТФЭ в оплетке из нержавеющей стали изготовлены из первичного материала с армирующей оплеткой из нержавеющей стали серии 300. Сердцевина из фторполимера ПТФЭ является инертной и обеспечивает длительный срок службы при изгибе, низкую проницаемость, негорючесть и очень низкий коэффициент трения. Оплетка из нержавеющей стали допускает применение при более высоком давлении, снижает вероятность перекручивания и защищает сердцевину шланга. Дополнительная силиконовая оболочка на шлангах обеспечивает защиту от высоких температур и сохраняет внешние поверхности шлангов чистыми и гладкими, предотвращая застревание частиц в санитарных условиях. Для наших шлангов из ПТФЭ с оплеткой из нержавеющей стали общий температурный диапазон составляет от -65°F (-53,9°C) до 450°F (232,2°C), они не придают вкуса и запаха протекающим потокам жидкости, шланги легко очищаются и стерилизованы автоклавированием, паром или моющим средством. AGS-TECH Inc. предлагает полную линейку обжимных фитингов, нестандартной длины, размеров, других материалов для оплетки, специальной очистки и/или упаковки, нестандартных обжимных или раструбных узлов. Наши ВАКУУМНЫЕ ГИБКИЕ ШЛАНГИ и СИЛЬФОНЫ производятся в чистой среде и могут использоваться в областях вакуумной техники. Вакуумная технология широко используется в полупроводниковой, жидкокристаллической, светодиодной, космической, ускорительной и пищевой промышленности и является одной из незаменимых технологий. В наших системах трубопроводов технологического газа для повышения чистоты используются сверхчистые трубы, изготовленные из материалов двойного плавления под вакуумом. Гибкие шланги с полированной внутренней поверхностью были разработаны с учетом требований к более высокой чистоте. Для конца трубы используется материал двойного плавления в вакууме со сверхнизким содержанием марганца, поэтому коррозионная стойкость зоны сварки труб очень высока. Шероховатость внутренней поверхности составляет около Rz 0,7 мкм и менее, вакуумные шланги и сильфоны перед отгрузкой подвергаются прецизионной очистке в чистых помещениях. Наши клиенты указывают модель соединения при заказе вакуумных шлангов и сильфонов. Мы можем изготовить сильфоны из титана и HASTELLOY. АРМИРОВАННЫЕ ПРОВОЛОЧНЫМИ ШЛАНГАМИ ПВХ являются гибким и экономичным решением для форвакуумных линий механических насосов. Эти шланги подходят для базового вакуума до уровней 1x10Exp-3 Torr. Армированные проволокой стенки шлангов предотвращают разрушение трубы под действием вакуума, но при этом обеспечивают достаточную гибкость для извилистых путей трубопровода. Шланги из ПВХ крепятся к фланцевым соединениям с помощью хомутов из нержавеющей стали. Гибкие шланги из ПВХ, армированные проволокой, доступны в различных размерах, с концевыми наконечниками или без них. В неконцевой форме шланги продаются по футам длиной до 100 футов. Наши ВАКУУМНЫЕ ТРУБЫ состоят из различных соединений, таких как фланец NW, фланцы VG, VF и ICF, колено и переходник. Свяжитесь с нами также для специальных труб, трубок, шлангов и сильфонов, так как у нас есть некоторые специальные продукты. Например, КОМБИНИРОВАННЫЕ КАТУШКИ ДЛЯ ШЛАНГА / ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШНУРА с пружинными приводами служат для двойного назначения. Комбинированные барабаны для электрических и воздушных/водяных шлангов и одиночные электрические барабаны с коллекторным кольцом на 30 ампер, снабженные проводом калибра 16, 14 и 12 для внутренних коммерческих электросетей. Другими специальными изделиями являются барабаны для шлангов с пружинным возвратом, барабаны для шлангов с моторным и ручным приводом, нажимные шланги, шланги для промывки под давлением, всасывающие шланги, шланги для пневматического тормоза, шланги для хладагента, спиральные гидравлические шланги, СБОРКИ ВОЗДУШНЫХ ШЛАНГОВ. Наши пневматические и гидравлические шланги производятся в соответствии с требованиями промышленных спецификаций SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB и UL-21 LPG или превосходят их. стандарты. Загрузите наши брошюры о трубах, трубопроводах, шлангах, сильфонах и распределительных компонентах по ссылкам ниже: - Пневматические трубы Воздушные шланги Катушки Соединители Разветвители и аксессуары - Медицинские трубки - Трубы - Шланги - Информацию о нашем предприятии, производящем металлокерамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и контроля жидкости можно найти здесь: Брошюра о заводе по контролю жидкости CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Пластиковые и резиновые детали, Изготовление пресс-форм, Литье под давлением, Термоформование, Выдувные формы, Вакуумная формовка, Термореактивные формы, Полимерные компоненты Пластиковые и резиновые формы и литье Мы изготавливаем на заказ пластиковые и резиновые формы и формованные детали с использованием литья под давлением, трансферного формования, термоформования, компрессионного формования, термореактивного формования, вакуумного формования, выдувного формования, ротационного формования, литья под давлением, литья под давлением, склеивания металла с резиной и металла с пластиком, ультразвука. сварка, вторичное производство и процессы изготовления. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формования пластмасс и резины от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ : Термореактивный компаунд подается и впрыскивается с помощью высокоскоростного шнека или плунжерной системы. Литье под давлением может экономично производить детали малого и среднего размера в больших объемах, с жесткими допусками, согласованностью между деталями и хорошей прочностью. Этот метод является наиболее распространенным методом производства пластиковых изделий компании AGS-TECH Inc. Наши стандартные формы имеют время цикла порядка 500 000 раз и изготовлены из инструментальной стали P20. С большими формами для литья под давлением и более глубокими полостями однородность и твердость материала становятся еще более важными, поэтому мы используем только сертифицированную инструментальную сталь высочайшего качества от основных поставщиков с надежной системой контроля и обеспечения качества. Не все инструментальные стали P20 одинаковы. Их качество может варьироваться от поставщика к поставщику и от страны к стране. Поэтому даже для наших пресс-форм для литья под давлением, изготовленных в Китае, мы используем инструментальную сталь, импортируемую из США, Германии и Японии. Мы накопили ноу-хау использования модифицированных химических составов стали P20 для литья под давлением изделий с поверхностями, требующими зеркальной отделки с очень жесткими допусками. Это позволяет нам производить даже формы для оптических линз. Еще одним типом сложной отделки поверхности являются текстурированные поверхности. Это требует постоянной твердости по всей поверхности. Следовательно, любая неоднородность стали может привести к далеко не идеальной текстуре поверхности. По этой причине часть нашей стали, используемой для таких форм, включает специальные легирующие элементы и отливается с использованием передовых металлургических технологий. Миниатюрные пластиковые детали и шестерни — это компоненты, требующие ноу-хау в отношении подходящих пластиковых материалов и процессов, которые мы накопили за годы. Мы производим крошечные прецизионные пластиковые компоненты с жесткими допусками для компании, производящей микромоторы. Не каждая компания, занимающаяся литьем пластмасс, способна производить такие крошечные точные детали, потому что для этого требуется ноу-хау, которое приобретается только за годы исследований и опыта разработки. Мы предлагаем различные виды этой техники литья, в том числе литье под давлением с помощью газа. • ФОРМОВАНИЕ ВСТАВОК: Вставки могут быть включены либо во время процесса формования, либо вставлены после процесса формования. При включении в процесс формования вставки могут загружаться роботами или оператором. Если вставки вставляются после операции формования, их обычно можно применять в любое время после процесса формования. Распространенным процессом формования вставок является процесс формования пластика вокруг предварительно отформованных металлических вставок. Например, электронные соединители имеют металлические контакты или компоненты, закрытые пластиковым герметизирующим материалом. Мы накопили многолетний опыт, поддерживая постоянное время цикла от выстрела к выстрелу даже при постформовочной вставке, потому что различия во времени цикла между выстрелами приведут к низкому качеству. • ТЕРМОРЕАКТИВНЫЙ MOLDING: Этот метод характеризуется требованием нагрева формы по сравнению с охлаждением для термопласта. Детали, изготовленные методом термореактивного формования, идеально подходят для применений, требующих высокой механической прочности, широкого диапазона рабочих температур и уникальных диэлектрических свойств. Термореактивные пластмассы можно формовать любым из трех способов формования: прессованием, литьем под давлением или трансферным формованием. Способ подачи материала в полости пресс-формы различает эти три метода. Для всех трех процессов форму, изготовленную из мягкой или закаленной инструментальной стали, нагревают. Пресс-форма хромирована для уменьшения износа пресс-формы и облегчения извлечения детали. Детали выталкиваются выталкивающими штифтами с гидравлическим приводом и воздушными тарелками. Удаление детали может быть как ручным, так и автоматическим. Формованные термореактивные компоненты для электрических применений требуют устойчивости к текучести и плавлению при повышенных температурах. Как известно, электрические и электронные компоненты нагреваются во время работы, и для обеспечения безопасности и долговечности можно использовать только подходящие пластмассовые материалы. У нас есть опыт в сертификации CE и UL пластиковых компонентов для электронной промышленности. • TRANSFER MOLDING: отмеренное количество формовочного материала предварительно нагревается и помещается в камеру, известную как передаточная емкость. Механизм, известный как плунжер, выталкивает материал из горшка через каналы, известные как система литников и направляющих, в полости формы. Пока материал вставлен, форма остается закрытой и открывается только тогда, когда пришло время выпустить изготовленную деталь. Поддержание температуры стенок пресс-формы выше, чем температура плавления пластика, обеспечивает быстрое течение материала через полости. Мы часто используем эту технику для: - Цели инкапсуляции, когда сложные металлические вставки отлиты в деталь - Детали малого и среднего размера в достаточно большом объеме - Когда необходимы детали с жесткими допусками и материалы с низкой усадкой -Постоянство необходимо, потому что метод трансферного формования обеспечивает постоянную подачу материала. • ТЕРМОФОРМОВКА: это общий термин, используемый для описания группы процессов изготовления пластиковых деталей из плоских листов пластика под действием температуры и давления. В этой технике пластиковые листы нагреваются и формируются поверх мужской или женской формы. После формирования их обрезают, чтобы создать полезный продукт. Обрезанный материал перемалывается и перерабатывается. В основном существует два типа процессов термоформования, а именно вакуумное формование и формование под давлением (объяснение которых приведено ниже). Затраты на проектирование и инструменты низкие, а сроки выполнения работ короткие. Поэтому этот метод хорошо подходит для прототипирования и мелкосерийного производства. Некоторые термоформованные пластиковые материалы: ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модифицированный PETG. Этот процесс подходит для больших панелей, корпусов и корпусов и для таких изделий предпочтительнее литья под давлением из-за более низкой стоимости и более быстрого изготовления оснастки. Термоформование лучше всего подходит для деталей, важные функции которых в основном ограничены одной из его сторон. Тем не менее, AGS-TECH Inc. может использовать этот метод вместе с дополнительными методами, такими как обрезка, изготовление и сборка, для производства деталей, которые имеют важные характеристики. обе стороны. • ПРЕССОВОЕ ФОРМОВАНИЕ: Компрессионное формование представляет собой процесс формования, при котором пластиковый материал помещается непосредственно в нагретую металлическую форму, где он размягчается под воздействием тепла и вынужден принимать форму формы, когда форма закрывается. Выталкивающие штифты в нижней части форм быстро выталкивают готовые детали из формы, и процесс завершается. В качестве материала обычно используется термореактивный пластик в виде заготовок или гранул. Также для этой техники подходит высокопрочная арматура из стекловолокна. Чтобы избежать избыточного облоя, материал измеряется перед формованием. Преимущества компрессионного формования заключаются в его способности формовать большие сложные детали, что является одним из самых дешевых методов формования по сравнению с другими методами, такими как литье под давлением; небольшой расход материала. С другой стороны, компрессионное формование часто дает плохую консистенцию продукта и относительно сложный контроль облоя. По сравнению с литьем под давлением производится меньше линий вязания и происходит меньшая деградация длины волокна. Компрессионное формование также подходит для производства сверхбольших базовых форм, размеры которых выходят за пределы возможностей методов экструзии. AGS-TECH использует этот метод для производства в основном электрических деталей, электрических корпусов, пластиковых корпусов, контейнеров, ручек, рукояток, шестерен, относительно больших плоских и умеренно изогнутых деталей. Мы обладаем ноу-хау для определения необходимого количества сырья для экономичной работы и уменьшения вспышки, корректировки необходимого количества энергии и времени для нагрева материала, выбора наиболее подходящего метода нагрева для каждого проекта, расчета требуемой силы. для оптимального формования материала, оптимизированная конструкция пресс-формы для быстрого охлаждения после каждого цикла сжатия. • ВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА (также называемая упрощенной версией ТЕРМОФОРМОВКИ): Пластмассовый лист нагревают до мягкости и укладывают на форму. Затем применяется вакуум, и лист всасывается в форму. После того, как лист принимает нужную форму формы, он охлаждается и выталкивается из формы. AGS-TECH использует сложное пневматическое, тепловое и гидравлическое управление для достижения высоких скоростей производства методом вакуумной формовки. Материалы, подходящие для этой техники, представляют собой экструдированные листы термопластика, такие как АБС, ПЭТГ, ПС, ПК, ПВХ, ПП, ПММА, акрил. Метод наиболее подходит для формирования пластиковых деталей, имеющих небольшую глубину. Однако мы также производим относительно глубокие детали путем механического или пневматического растяжения формируемого листа перед тем, как привести его в контакт с поверхностью формы и применить вакуум. Типичными изделиями, формованными по этой технологии, являются поддоны и контейнеры для ног, ограждения, коробки для сэндвичей, душевые поддоны, пластиковые горшки, автомобильные приборные панели. Поскольку в этом методе используется низкое давление, можно использовать недорогие материалы для форм, а формы можно изготавливать в короткие сроки и с минимальными затратами. Таким образом, возможно мелкосерийное производство деталей large parts. В зависимости от объема производства функциональность пресс-формы может быть расширена, когда требуется крупносерийное производство. Мы профессионально определяем, какое качество формы требуется для каждого проекта. Изготовление излишне сложной пресс-формы для мелкосерийного производства было бы пустой тратой денег и ресурсов заказчика. Например, такие продукты, как корпуса для крупногабаритных медицинских машин для объемов производства от 300 до 3000 единиц в год, могут формоваться в вакууме из крупногабаритного сырья, а не изготавливаться с использованием дорогостоящих технологий, таких как литье под давлением или формование листового металла._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ: Мы используем эту технику для производства полых пластиковых деталей (также стеклянных). Заготовка или заготовка, представляющая собой трубчатую пластиковую деталь, зажимается в форме, и через отверстие на одном конце в нее вдувается сжатый воздух. В результате пластиковая деталь/заготовка выталкивается наружу и приобретает форму полости формы. После того, как пластик остынет и затвердеет, он выталкивается из полости пресс-формы. Существует три вида этой техники: -экструзионно-выдувное формование - Инжекционно-выдувное формование - Инжекционно-выдувное формование Обычными материалами, используемыми в этих процессах, являются ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ. Типичными изделиями, изготовленными в этой технике, являются пластиковые бутылки, ведра, контейнеры. • РОТАЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ (также называемое РОТАМОФОРМОВАНИЕМ или РОТОФОРМОВАНИЕМ) — это технология, подходящая для производства полых пластиковых изделий. При ротационном формовании нагрев, плавление, формование и охлаждение происходят после помещения полимера в форму. Внешнее давление не применяется. Ротационное формование экономично для производства крупных изделий, затраты на пресс-формы низкие, изделия не подвержены механическим напряжениям, нет линий сварки полимеров, мало конструктивных ограничений, с которыми приходится сталкиваться. Процесс центробежного формования начинается с загрузки формы, другими словами, контролируемое количество полимерного порошка помещается в форму, закрывается и загружается в печь. Внутри печи выполняется второй этап процесса: нагревание и плавление. Форма вращается вокруг двух осей с относительно небольшой скоростью, происходит нагрев, расплавленный порошок полимера плавится и прилипает к стенкам формы. После этого на третьем этапе происходит охлаждение, при котором полимер затвердевает внутри формы. Наконец, этап разгрузки включает в себя открытие формы и извлечение продукта. Затем эти четыре этапа процесса повторяются снова и снова. Некоторые материалы, используемые при ротационном формовании: LDPE, PP, EVA, PVC. Обычно производимая продукция – это большие пластмассовые изделия, такие как СПА, горки для детских площадок, большие игрушки, большие контейнеры, баки для дождевой воды, дорожные конусы, каноэ и байдарки... и т.д. Поскольку продукты ротационного формования, как правило, имеют большую геометрию и требуют больших затрат на транспортировку, важным моментом, который следует помнить при ротационном формовании, является рассмотрение конструкций, которые облегчают укладку продуктов друг в друга перед отправкой. Мы помогаем нашим клиентам на этапе проектирования, если это необходимо. • ЛИТЬЕ: Этот метод используется, когда необходимо изготовить несколько изделий. Полый блок используется в качестве формы и заполняется путем простого залива в него жидкого материала, такого как расплавленный термопласт или смесь смолы и отвердителя. При этом производятся либо детали, либо другая пресс-форма. Затем жидкость, такую как пластик, оставляют для затвердевания и принимают форму полости формы. Разделительные материалы обычно используются для извлечения деталей из формы. Литье под давлением также иногда называют пластиковой заливкой или литьем из уретана. Мы используем этот процесс для недорогого производства продуктов в форме статуй, украшений и т. д., продуктов, которым не требуется превосходная однородность или отличные свойства материала, а нужна только форма объекта. Иногда мы делаем силиконовые формы для прототипирования. Некоторые из наших небольших проектов обрабатываются с использованием этой техники. Литье под давлением можно использовать для изготовления стеклянных, металлических и керамических деталей. Так как затраты на настройку и оснастку минимальны, мы рассматриваем этот метод всякий раз, когда производится малосерийное производство. изделия с минимальными требованиями к допустимым отклонениям находятся на столе. Для крупносерийного производства метод заливки обычно не подходит, потому что он медленный и, следовательно, дорогой, когда необходимо производить большие количества. Однако существуют исключения, когда литье под давлением может использоваться для крупносерийного производства, например, литье заливочных компаундов для герметизации электронных и электрических компонентов и сборок для изоляции и защиты. • РЕЗИНОВОЕ ФОРМОВАНИЕ – ЛИТЬЕ – УСЛУГИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ: Мы изготавливаем резиновые компоненты на заказ из натурального и синтетического каучука, используя некоторые из описанных выше процессов. Мы можем отрегулировать твердость и другие механические свойства в соответствии с вашими требованиями. Включая другие органические или неорганические добавки, мы можем повысить термостойкость ваших резиновых деталей, таких как шарики, для высокотемпературной очистки. Различные другие свойства каучука могут быть изменены по мере необходимости и по желанию. Также будьте уверены, что мы не используем токсичные или опасные материалы для производства игрушек или других формованных изделий из эластомера / эластомера. Мы предоставляем Паспорта безопасности материалов (MSDS), отчеты о соответствии, сертификаты материалов и другие документы, такие как соответствие ROHS для наших материалов и продуктов. Дополнительные специальные испытания проводятся в сертифицированных государственных или утвержденных правительством лабораториях, если это необходимо. Мы много лет занимаемся производством автомобильных ковриков из резины, небольших резиновых статуэток и игрушек. • ВТОРИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО & ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОЦЕССЫ : И, наконец, помните о большом разнообразии хромированных покрытий, которые мы также предлагаем. пластиковых изделий для зеркального применения или придания пластику блестящего металлического блеска. Ультразвуковая сварка является еще одним примером вторичного процесса, предлагаемого для пластиковых компонентов. И все же третьим примером вторичной обработки пластмасс может быть обработка поверхности перед нанесением покрытия для повышения адгезии покрытия. Хорошо известно, что автомобильные бамперы выигрывают от этого вторичного процесса. Склеивание металла с резиной, склеивание металла с пластиком — это другие распространенные процессы, с которыми мы сталкиваемся. Когда мы оцениваем ваш проект, мы можем вместе определить, какие вторичные процессы будут наиболее подходящими для вашего продукта. Вот некоторые из наиболее часто используемых пластиковых изделий. Поскольку они есть в наличии, вы можете сэкономить на затратах на пресс-формы, если какой-либо из них соответствует вашим требованиям. Нажмите здесь, чтобы загрузить наши экономичные ручные пластиковые корпуса серии 17 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши герметичные пластиковые корпуса серии 10 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса серии 08 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши специальные пластиковые корпуса серии 18 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса серии 24 DIN от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса для оборудования серии 37 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши модульные пластиковые корпуса серии 15 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса ПЛК серии 14 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса для герметизации и источников питания серии 31 от AGS-Electronics. Нажмите здесь, чтобы загрузить наши настенные корпуса серии 20 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые и стальные корпуса серии 03 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые и алюминиевые корпуса для приборов серии 02 II от AGS-Electronics. Нажмите здесь, чтобы загрузить наши модульные корпуса для DIN-рейки серии 16 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши настольные корпуса серии 19 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса для считывателей карт серии 21 от AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service НАЗАД в ПРЕДЫДУЩЕЕ МЕНЮ

Формовка проволоки и пружин, формовка, сварка, сборка проводов, пружины сжатия, удлинение, торсионные плоские пружины, нестандартная проволока, винтовые пружины Проволочное и пружинное формование Мы производим нестандартные провода, проволочные сборки, проволоку, сформированную в желаемые 2D и 3D формы, проволочные сетки, сетку, ограждения, корзину, забор, проволочную пружину, плоскую пружину; кручение, сжатие, растяжение, плоские пружины и многое другое. Наши процессы включают в себя формование проволоки и пружин, волочение проволоки, формование, гибку, сварку, пайку, пайку, прокалывание, обжимку, сверление, снятие фаски, шлифование, нарезание резьбы, нанесение покрытия, четырехпозиционное скольжение, формование скольжения, намотку, намотку, осадку. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобы СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формовки проволоки и пружин от AGS-TECH Inc. Этот загружаемый файл с фотографиями и эскизами поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ВОЛОЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ: Используя силы растяжения, мы растягиваем металлическую заготовку и протягиваем ее через матрицу, чтобы уменьшить диаметр и увеличить ее длину. Иногда мы используем серию штампов. Мы можем изготовить матрицы для каждого калибра проволоки. Используя материал с высокой прочностью на растяжение, мы протягиваем очень тонкие провода. Мы предлагаем как холодную, так и горячую деформируемую проволоку. • ФОРМОВКА ПРОВОЛОКИ: рулон калиброванной проволоки сгибается и формуется в полезный продукт. У нас есть возможность формовать проволоки всех размеров, включая тонкие нити, а также толстые проволоки, такие как те, которые используются в качестве пружин автомобильного шасси. Оборудование, которое мы используем для формирования проволоки, включает в себя ручные и станки с ЧПУ, моталку, силовые прессы, форслайд, мультислайд. Наши процессы включают волочение, гибку, выпрямление, сплющивание, растяжение, резку, осадку, пайку и сварку и пайку, сборку, намотку, обжимку (или окантовку), прокалывание, нарезание резьбы, сверление, снятие фаски, шлифование, нанесение покрытия и обработку поверхности. Наше современное оборудование может быть настроено для разработки очень сложных конструкций любой формы и жестких допусков. Мы предлагаем различные типы наконечников например, сферические, заостренные или скошенные концы для ваших проводов. Большинство наших проектов по формованию проволоки имеют минимальные или нулевые затраты на инструменты. Срок изготовления образцов обычно составляет несколько дней. Изменения в конструкцию/конфигурацию проволочных профилей можно вносить очень быстро. • ФОРМОВКА ПРУЖИН: AGS-TECH производит широкий ассортимент пружин, включая: - Торсион / Двойная пружина кручения -Пружина растяжения/сжатия -Постоянная/переменная пружина - Катушка и спиральная пружина -Плоская и листовая рессора -Балансовая пружина - Бельвиль Стиральная машина -Отрицательная пружина -Винтовая пружина с прогрессивной скоростью -Волна Весна -Волютная пружина -Конические пружины -Весенние кольца -Часовые пружины -Клипы Мы производим пружины из различных материалов и можем помочь вам в соответствии с вашими потребностями. Наиболее распространенными материалами являются нержавеющая сталь, хромокремний, высокоуглеродистая сталь, закаленная в масле низкоуглеродистая, хромованадиевая, фосфористая бронза, титан, бериллиево-медный сплав, высокотемпературная керамика. Мы используем различные технологии изготовления пружин, в том числе намотку на станке с ЧПУ, холодную навивку, горячую навивку, закалку, чистовую обработку. Другие методы, уже упомянутые выше в разделе «Формование проволоки», также широко используются в наших операциях по производству пружин. • ОТДЕЛОЧНЫЕ УСЛУГИ ДЛЯ ПРОВОДОВ И ПРУЖИН: Мы можем закончить вашу продукцию различными способами в зависимости от вашего выбора и потребностей. Некоторые распространенные процессы, которые мы предлагаем: покраска, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, виниловое погружение, анодирование, снятие напряжений, термообработка, дробеструйная обработка, барабанное прессование, хроматирование, химический никель, пассивация, обожженная эмаль, пластиковое покрытие , плазменная очистка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Нетрадиционное производство, Электрохимическая обработка, EDM, PMC, гидроабразивная обработка, лазерная, плазменная, EBM обработка, ультразвуковая обработка, пайка, сварка, пайка, специальное склеивание Нетрадиционное изготовление Читать далее ECM-обработка, электрохимическая обработка, шлифование Читать далее Электроэрозионная обработка, электроэрозионное фрезерование и шлифование Читать далее Химическая обработка и фотохимическая заготовка Читать далее Гидроабразивная и гидроабразивная обработка Гидроабразивная и абразивно-струйная обработка и резка Читать далее Лазерная обработка и резка и LBM Читать далее Плазменная обработка и резка Читать далее Ультразвуковая обработка и ротационная ультразвуковая обработка и ультразвуковое ударное шлифование Читать далее EBM-обработка и электронно-лучевая обработка Читать далее Пайка, пайка и сварка Читать далее Адгезивное склеивание и герметизация, механическое крепление и сборка на заказ Среди основных NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques, которые мы предлагаем, электрохимическое изготовление (также называемое электрохимической обработкой или ECM), электроэрозионная обработка или EDM, гидроабразивная резка, абразивная гидроабразивная резка. (WJ, AWJ), лазерная обработка (LBM), электронно-лучевая обработка (EBM), ультразвуковая обработка (USM), плазменная обработка, фотохимическая обработка (сокращенно PCM или также называемая химическим травлением, травлением металла, химическим фрезерованием, химической обработкой) , Пайка, Пайка, Сварка, Специальное склеивание и травление. Иногда проще и экономичнее выполнить работу с помощью некоторых химикатов, струи воды под давлением или даже света, чем использовать традиционные методы, такие как механическая обработка и штамповка. На страницах подменю вы можете найти краткое описание каждой из этих альтернативных нетрадиционных технологий изготовления, которые мы вам предлагаем. Нетрадиционное изготовление также называют нетрадиционным изготовлением. Что отличает традиционные и нетрадиционные методы изготовления? – Вообще говоря, традиционное изготовление предполагает изменение формы заготовки с помощью инструмента из более твердого материала. Обработка твердых материалов традиционными методами может потребовать значительного времени и энергии и привести к высоким затратам. Кроме того, традиционная механическая обработка может привести к чрезмерному износу инструмента и потере качества изделия из-за индуцированных остаточных напряжений во время изготовления. Поэтому, особенно для твердых сплавов, нетрадиционные методы изготовления могут быть лучшими альтернативами. В то время как в обычных производственных процессах обычно используется механическая энергия (движение), в нетрадиционных производственных процессах используются другие формы энергии. Основными формами использования энергии в нетрадиционных производственных процессах являются: тепловая, химическая и электрическая энергия. У нетрадиционных методов изготовления может быть большое количество преимуществ по сравнению с традиционными методами. Чтобы назвать некоторые из них, нетрадиционное производство может включать более тихую работу и отсутствие шумового загрязнения, как в случае с химической обработкой. При нетрадиционном производстве удаление материала может происходить как с образованием стружки, так и без него. Например, в электрохимической обработке удаление материала происходит за счет электрохимического растворения на атомарном уровне. Нетрадиционное изготовление может включать меньшие отходы материала из-за низкого износа или его отсутствия по сравнению с традиционным изготовлением. С другой стороны, нетрадиционные методы изготовления имеют некоторые недостатки, такие как более высокие капитальные затраты и потребность в квалифицированных операторах. Кроме того, нетрадиционные методы изготовления не подходят для каждого типа материала с экономической точки зрения. Вот загружаемое руководство, в котором сравниваются традиционные и нетрадиционные методы изготовления: - Краткое сравнение традиционных и нетрадиционных методов изготовления Поскольку мы являемся самым разнообразным в мире глобальным производителем, интегратором, консолидатором и партнером по аутсорсингу; мы считаем своим долгом определить технически наиболее подходящую и экономически наиболее целесообразную технологию изготовления для ваших нужд. Доступные методы включают, среди прочего, наши нетрадиционные методы изготовления. Чтобы заключить с нами контракт на производство вашей продукции, вам не нужно быть экспертом в нетрадиционных методах изготовления или каких-либо других производственных технологиях. Мы здесь, чтобы помочь и направить вас в правильном направлении. Все, что вам нужно, это связаться с нами и предоставить как можно больше информации о ваших производственных потребностях. Мы рассмотрим ваш вклад и определим, какие традиционные или нетрадиционные методы изготовления лучше всего подходят для вашей продукции. Мы примем во внимание многие факторы, такие как время выполнения заказа, количество деталей, которые необходимо произвести, затраты, размерные характеристики ваших деталей и изделий, свойства материалов и требования, и определим, какая нетрадиционная или традиционная технология или методы изготовления будут наиболее подходящими. . Почти для всех методов изготовления, будь то традиционные или нетрадиционные, мы используем CAD/CAM и автоматизированные станки с ЧПУ, а также ручные станки. Иногда ручное оборудование является более подходящим и практичным, в то время как для больших объемов заказов используются исключительно автоматизированные ЧПУ. Мы подготовили брошюру, которую вы можете скачать ниже в качестве справочного источника по часто используемым терминам в области машиностроения: - Загрузите брошюру с общими терминами в области машиностроения, используемыми дизайнерами и инженерами. Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас посетить наш инженерный веб-сайт http://www.ags-engineering.com (На нашем инженерном веб-сайте вы можете найти подробную информацию о наших инженерных услугах, таких как проектирование, разработка продуктов, консультации и т. д.) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Детали, изготовленные на заказ, сборки, пластиковые формы, литье, обработка с ЧПУ, экструзия, ковка металла, производство пружин, сборка изделий, печатные платы, печатные платы AGS-TECH, Inc. — ваш Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Мы AGS-TECH Inc., ваш универсальный источник для производства, изготовления, проектирования, аутсорсинга и консолидации. Мы являемся самым разнообразным инженерным интегратором в мире, предлагающим вам изготовление на заказ, сборку узлов, сборку продуктов и инженерные услуги.

Детали, изготовленные на заказ, сборки, пластиковые формы, литье, обработка с ЧПУ, экструзия, ковка металла, производство пружин, сборка изделий, печатные платы, печатные платы AGS-TECH, Inc. — ваш Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Мы AGS-TECH Inc., ваш универсальный источник для производства, изготовления, проектирования, аутсорсинга и консолидации. Мы являемся самым разнообразным инженерным интегратором в мире, предлагающим вам изготовление на заказ, сборку узлов, сборку продуктов и инженерные услуги.

Клеевое соединение - Клеи - Герметизация - Крепление - Соединение неметаллических материалов - Оптическое контактирование - УФ-склеивание - Специальный клей - Эпоксидная смола - Сборка на заказ Адгезивное склеивание и герметизация, механическое крепление и сборка на заказ Среди других наших наиболее ценных методов СОЕДИНЕНИЯ - СКЛЕИВАНИЕ, МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ и СБОРКА, СОЕДИНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ. Мы посвящаем этот раздел этим методам соединения и сборки из-за их важности в наших производственных операциях и обширного содержания, связанного с ними. АДГЕЗИОННОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Знаете ли вы, что существуют специальные эпоксидные смолы, которые можно использовать для практически герметичного соединения? В зависимости от требуемого уровня герметизации, мы подберем или составим для вас герметик. Также знаете ли вы, что некоторые герметики можно отверждать при нагревании, тогда как для отверждения других требуется только УФ-излучение? Если вы объясните нам свое применение, мы сможем подобрать для вас подходящую эпоксидную смолу. Вам может потребоваться что-то, что не содержит пузырьков, или что-то, что соответствует тепловому коэффициенту расширения ваших сопрягаемых частей. У нас есть все! Свяжитесь с нами и объясните ваше приложение. Затем мы подберем для вас наиболее подходящий материал или разработаем индивидуальное решение для вашей задачи. Наши материалы поставляются с отчетами об инспекциях, паспортами материалов и сертификатами. Мы можем очень экономично собрать ваши компоненты и отправить вам готовую и проверенную на качество продукцию. Клеи доступны нам в различных формах, таких как жидкости, растворы, пасты, эмульсии, порошок, ленты и пленки. Мы используем три основных типа клеев для наших процессов соединения: -Природные клеи -Неорганические клеи -Синтетические органические клеи Для несущих нагрузок в производстве мы используем клеи с высокой когезионной прочностью, и это в основном синтетические органические клеи, которые могут быть термопластами или термореактивными полимерами. Синтетические органические клеи являются нашей наиболее важной категорией и могут быть классифицированы как: Химически активные клеи: популярными примерами являются силиконы, полиуретаны, эпоксидные смолы, фенольные смолы, полиимиды, анаэробные вещества, такие как Loctite. Клеи, чувствительные к давлению: распространенными примерами являются натуральный каучук, нитриловый каучук, полиакрилаты, бутилкаучук. Клеи-расплавы: примерами являются термопласты, такие как сополимеры этилена и винилацетата, полиамиды, полиэфиры, полиолефины. Реактивные клеи-расплавы: они имеют термореактивную часть на основе химического состава уретана. Испарительные/диффузионные клеи. Популярными являются виниловые, акриловые, фенольные, полиуретановые, синтетические и натуральные каучуки. Пленочные и ленточные клеи: примерами являются нейлоновые эпоксидные смолы, эластомерные эпоксидные смолы, нитрил-фенольные смолы, полиимиды. Адгезивы замедленного схватывания: к ним относятся поливинилацетаты, полистиролы, полиамиды. Электро- и теплопроводящие клеи. Популярными примерами являются эпоксидные смолы, полиуретаны, силиконы, полиимиды. По своему химическому составу клеи, которые мы используем в производстве, можно разделить на: - Адгезивные системы на основе эпоксидной смолы: для них характерны высокая прочность и стойкость к воздействию высоких температур до 473 Кельвинов. К этому типу относятся связующие вещества в отливках в песчаные формы. - Акриловые краски: они подходят для применения на загрязненных грязных поверхностях. - Анаэробные клеевые системы: отверждение при кислородном голодании. Жесткие и хрупкие связи. - Цианоакрилат: тонкие линии склеивания со временем схватывания менее 1 минуты. - Уретаны: мы используем их в качестве популярных герметиков с высокой прочностью и гибкостью. - Силиконы: хорошо известны своей устойчивостью к влаге и растворителям, высокой ударопрочностью и прочностью на отслаивание. Относительно длительное время отверждения, до нескольких дней. Чтобы оптимизировать свойства при склеивании, мы можем комбинировать несколько клеев. Примерами являются эпоксидно-кремниевые, нитрил-фенольные комбинированные клеевые системы. Полиимиды и полибензимидазолы используются в высокотемпературных применениях. Клеевые соединения довольно хорошо противостоят сдвиговым, сжимающим и растягивающим усилиям, но они могут легко разрушиться под действием сил отрыва. Поэтому при склеивании мы должны учитывать область применения и соответствующим образом проектировать соединение. Подготовка поверхности также имеет решающее значение при склеивании. Мы очищаем, обрабатываем и модифицируем поверхности для повышения прочности и надежности стыков при склеивании. Использование специальных праймеров, методы сухого и мокрого травления, такие как плазменная очистка, являются одними из наших распространенных методов. Слой, способствующий адгезии, такой как тонкий оксид, может улучшить адгезию в некоторых применениях. Повышение шероховатости поверхности также может быть полезным перед склеиванием, но его необходимо хорошо контролировать и не преувеличивать, потому что чрезмерная шероховатость может привести к захвату воздуха и, следовательно, к более слабому адгезивному соединению. Мы используем неразрушающие методы для проверки качества и прочности нашей продукции после операций склеивания. Наши методики включают в себя такие методы, как акустическое воздействие, ИК-детектирование, ультразвуковой контроль. Преимущества клеевого соединения: - Адгезионное соединение может обеспечить прочность конструкции, функцию герметизации и изоляции, подавление вибрации и шума. - Адгезионное соединение может устранить локальные напряжения на границе раздела, устраняя необходимость соединения с помощью крепежных деталей или сварки. - Как правило, для склеивания отверстий не требуется, поэтому внешний вид компонентов не изменяется. - Тонкие и хрупкие детали могут быть соединены клеем без повреждений и без значительного увеличения веса. - Клеевое соединение можно использовать для склеивания деталей, изготовленных из самых разных материалов и имеющих существенно разные размеры. - Адгезионное соединение можно безопасно использовать на термочувствительных компонентах из-за низких температур. Тем не менее, у клеевого соединения существуют некоторые недостатки, и наши клиенты должны учитывать их перед окончательной доработкой своих конструкций соединений: - Рабочие температуры относительно низкие для компонентов с клеевым соединением - Адгезионное соединение может потребовать длительного времени склеивания и отверждения. - При склеивании требуется подготовка поверхности. -Особенно для больших конструкций могут быть трудности с неразрушающими испытаниями клеевых соединений. - Адгезионное соединение может создавать проблемы с надежностью в долгосрочной перспективе из-за деградации, коррозии под напряжением, растворения и т.п. Одним из наших выдающихся продуктов является ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КЛЕЙ, который может заменить припои на основе свинца. Наполнители, такие как серебро, алюминий, медь, золото, делают эти пасты токопроводящими. Наполнители могут быть в виде чешуек, частиц или полимерных частиц, покрытых тонкими пленками серебра или золота. Наполнители также могут улучшить теплопроводность помимо электрической. Давайте продолжим с другими нашими процессами соединения, используемыми в производстве продуктов. МЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ и СБОРКА: Механическое крепление предлагает нам простоту изготовления, простоту сборки и разборки, простоту транспортировки, простоту замены деталей, техническое обслуживание и ремонт, простоту конструкции подвижных и регулируемых изделий, более низкую стоимость. Для крепления используем: Резьбовые крепежные детали: болты, винты и гайки являются их примерами. В зависимости от вашего применения мы можем предоставить вам специально разработанные гайки и стопорные шайбы для гашения вибрации. Клепка: Заклепки являются одним из наиболее распространенных методов постоянного механического соединения и сборки. Заклепки вставляют в отверстия, а их концы деформируют осадкой. Мы производим сборку с помощью клепки при комнатной температуре, а также при высоких температурах. Сшивание / скрепление скобами / закрепление: эти сборочные операции широко используются в производстве и в основном такие же, как при работе с бумагой и картоном. Как металлические, так и неметаллические материалы можно быстро соединять и собирать без необходимости предварительного сверления отверстий. Склеивание: недорогой метод быстрого соединения, который мы широко используем при производстве контейнеров и металлических банок. Он основан на складывании двух тонких кусков материала вместе. Возможны даже герметичные и водонепроницаемые швы, особенно если шов выполняется совместно с использованием герметиков и клеев. Обжим: Обжим — это метод соединения, при котором мы не используем крепежные детали. Электрические или оптоволоконные разъемы иногда устанавливаются с помощью обжима. В крупносерийном производстве опрессовка является незаменимым методом для быстрого соединения и сборки как плоских, так и трубчатых компонентов. Защелкивающиеся застежки: защелки также являются экономичным методом соединения при сборке и производстве. Они позволяют быстро собирать и разбирать компоненты и хорошо подходят для товаров для дома, игрушек, мебели и т. д. Термоусадочная и прессовая посадка: Другой метод механической сборки, а именно термоусадочная посадка, основан на принципе дифференциального теплового расширения и сжатия двух компонентов, тогда как при прессовой посадке один компонент прижимается к другому, что обеспечивает хорошую прочность соединения. Мы широко используем термоусадочные фитинги при сборке и производстве кабельных жгутов, а также при монтаже шестерен и кулачков на валы. СОЕДИНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ: Термопласты можно нагреть и расплавить на соединяемых поверхностях, а склеивание под давлением можно осуществить плавлением. В качестве альтернативы для процесса соединения можно использовать термопластичные наполнители того же типа. Соединение некоторых полимеров, таких как полиэтилен, может быть затруднено из-за окисления. В таких случаях для предотвращения окисления можно использовать инертный защитный газ, такой как азот. При клеевом соединении полимеров могут использоваться как внешние, так и внутренние источники тепла. Примерами внешних источников, которые мы обычно используем при склеивании термопластов, являются горячий воздух или газы, инфракрасное излучение, нагретые инструменты, лазеры, резистивные электрические нагревательные элементы. Некоторыми из наших внутренних источников тепла являются ультразвуковая сварка и сварка трением. В некоторых случаях сборки и производства мы используем клеи для склеивания полимеров. Некоторые полимеры, такие как PTFE (тефлон) или PE (полиэтилен), имеют низкую поверхностную энергию, поэтому перед завершением процесса склеивания с помощью подходящего клея сначала наносится грунтовка. Еще одним популярным методом соединения является «Процесс Clearweld», при котором тонер сначала наносится на поверхности полимера. Затем на границу раздела направляется лазер, но он нагревает не полимер, а тонер. Это позволяет нагревать только четко определенные границы раздела, что приводит к локализованным сварным швам. Другими альтернативными методами соединения при сборке термопластов являются использование крепежных деталей, саморезов, встроенных защелок. Экзотический метод в производственных и сборочных операциях заключается в внедрении крошечных частиц микронного размера в полимер и использовании высокочастотного электромагнитного поля для индуктивного нагрева и плавления на соединяемых поверхностях. С другой стороны, термореактивные материалы не размягчаются и не плавятся при повышении температуры. Поэтому клеевое соединение термореактивных пластиков обычно осуществляют с помощью резьбовых или других закладных вставок, механических креплений и склеивания растворителем. Что касается операций соединения и сборки стекла и керамики на наших производственных предприятиях, вот несколько общих замечаний: В случаях, когда керамика или стекло должны быть соединены с трудно склеиваемыми материалами, керамические или стеклянные материалы часто покрываются защитным слоем. металл, который легко сцепляется с ними, а затем соединяется с трудно склеиваемым материалом. Когда керамика или стекло имеют тонкое металлическое покрытие, их легче припаивать к металлам. Керамику иногда соединяют и собирают во время процесса формования, пока она еще горячая, мягкая и липкая. Карбиды легче припаиваются к металлам, если они имеют в качестве матричного материала металлическое связующее, такое как кобальт или никель-молибденовый сплав. Мы припаиваем твердосплавные режущие инструменты к стальным державкам. Стекла хорошо соединяются друг с другом и металлами в горячем и мягком состоянии. Информацию о нашем предприятии, производящем металлокерамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и системы контроля жидкости , можно найти здесь:Брошюра о паяльном заводе CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Крепежные детали, включая анкеры, болты, гайки, штыревые крепления, заклепки, стержни, винты, гнезда, пружины, стойки, зажимы, шайбы, сварные крепления, подвески Производство крепежа Мы производим FASTENERS в соответствии с системой управления качеством TS16949, ISO9001 в соответствии с международными стандартами, такими как ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Все наши крепежные детали поставляются вместе с сертификатами материалов и отчетами об инспекциях. Мы поставляем готовые крепежные изделия, а также крепежные изделия индивидуального производства в соответствии с вашими техническими чертежами, если вам требуется что-то другое или особенное. Мы предоставляем инженерные услуги по проектированию и разработке специальных крепежных изделий для ваших приложений. Некоторые основные типы крепежа, которые мы предлагаем: • Якоря • Болты • Аппаратное обеспечение • Гвозди • Орехи • Застежки-булавки • Заклепки • Стержни • Винты • Застежки безопасности • Установочные винты • Розетки • Пружины • Стойки, зажимы и подвески • Шайбы • Сварные крепежи - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить каталог заклепочных гаек, глухих заклепок, закладных гаек, нейлоновых контргаек, сварных гаек, фланцевых гаек - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить дополнительную информацию-1 о заклепочных гайках - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить дополнительную информацию-2 о заклепочных гайках - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить каталог наших титановых болтов и гаек - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наш каталог, содержащий некоторые популярные стандартные крепежные детали и оборудование, подходящие для электронной и компьютерной промышленности. Наши РЕЗЬБОВЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ могут иметь как внутреннюю, так и внешнюю резьбу и бывают различных форм, включая: - Метрическая резьба ISO - АКМЕ - Американская национальная винтовая резьба (размеры в дюймах) - Единая национальная резьба (размеры в дюймах) - Червь - Площадь - Накл - Контрфорс Наши резьбовые крепления доступны с правой и левой резьбой, а также с одинарной и многозаходной резьбой. Для крепежа доступны как дюймовые, так и метрические резьбы. Для крепежных изделий с дюймовой резьбой доступны классы внешней резьбы 1A, 2A и 3A, а также классы внутренней резьбы 1B, 2B и 3B. Эти классы дюймовой резьбы отличаются величиной припусков и допусков. Классы 1A и 1B: Эти крепежные детали обеспечивают самую свободную посадку при сборке. Они используются там, где требуется простота сборки и разборки, например, печные болты и другие грубые болты и гайки. Классы 2A и 2B: Эти крепежные детали подходят для обычных коммерческих продуктов и сменных деталей. Типичные крепежные винты и крепежные детали являются примерами. Классы 3A и 3B: Эти крепежные детали предназначены для исключительно высококачественных коммерческих продуктов, где требуется плотная посадка. Стоимость крепежа с резьбой этого класса выше. Для крепежа с метрической резьбой у нас есть резьба с крупной и мелкой резьбой, а также серия с постоянным шагом. Серия с крупной резьбой: Эта серия крепежных изделий предназначена для использования в общестроительных работах и коммерческих целях. Серия с мелкой резьбой: Крепежи этой серии предназначены для общего использования, когда требуется более тонкая резьба, чем грубая. По сравнению с винтом с крупной резьбой винт с мелкой резьбой обладает большей прочностью как на растяжение, так и на кручение и с меньшей вероятностью ослабнет при вибрации. Для шага крепежа и диаметра вершины у нас есть несколько классов допуска, а также доступных положений допуска. ТРУБНАЯ РЕЗЬБА: Кроме крепежа, мы можем нарезать резьбу на трубах по предоставленному Вами обозначению. Не забудьте указать размер резьбы на своих технических чертежах для нестандартных труб. РЕЗЬБОВЫЕ СБОРКИ: Если вы предоставите нам чертежи резьбовых сборок, мы можем использовать наши станки для изготовления крепежа для обработки ваших сборок. Если вы не знакомы с представлениями резьбы, мы можем подготовить чертежи для вас. ВЫБОР КРЕПЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ: В идеале выбор продукта должен начинаться на этапе проектирования. Пожалуйста, определите цели вашей работы по креплению и проконсультируйтесь с нами. Наши специалисты по крепежу рассмотрят ваши цели и обстоятельства и порекомендуют правильный крепеж по лучшей стоимости на месте. Для получения максимальной эффективности машинного винта необходимо доскональное знание свойств как винтовых, так и скрепляемых материалов. Наши специалисты по крепежу обладают этими знаниями, чтобы помочь вам. Нам потребуется от вас некоторая информация, например, о нагрузках, которые должны выдерживать винты и крепежные детали, независимо от того, является ли нагрузка на крепежные изделия и винты нагрузкой на растяжение или сдвиг, и будет ли скрепленный узел подвергаться ударным нагрузкам или вибрациям. В зависимости от всех этих и других факторов, таких как простота сборки, стоимость и т. д., вам будут предложены рекомендуемые размеры, прочность, форма головки, тип резьбы винтов и крепежных изделий. Среди наших наиболее распространенных резьбовых креплений: ВИНТЫ, БОЛТЫ и ШПИЛЬКИ. МАШИННЫЕ ВИНТЫ: Эти крепежные детали имеют мелкую или крупную резьбу и доступны с различными головками. Крепежные винты можно использовать в резьбовых отверстиях или с гайками. КОЛПАЧКОВЫЕ ВИНТЫ: Это крепежные детали с резьбой, которые соединяют две или более деталей, проходя через отверстие с зазором в одной части и ввинчиваясь в резьбовое отверстие в другой. Винты с головкой также доступны с различными типами головок. НЕПЛАВАЮЩИЕ ВИНТЫ: Эти крепежные детали остаются прикрепленными к панели или основному материалу, даже если сопрягаемая часть отсоединена. Невыпадающие винты соответствуют военным требованиям, предотвращают потерю винтов, ускоряют сборку/разборку и предотвращают повреждение от незатянутых винтов, попадающих в движущиеся части и электрические цепи. НАРЕЗНЫЕ ВИНТЫ: Эти крепежные детали нарезают или образуют сопрягаемую резьбу при вкручивании в заранее подготовленные отверстия. Саморезы обеспечивают быструю установку, поскольку гайки не используются и требуется доступ только с одной стороны соединения. Сопрягаемая резьба, создаваемая самонарезающим винтом, плотно прилегает к резьбе винта, и зазор не требуется. Плотная посадка обычно удерживает винты затянутыми, даже при наличии вибрации. Саморезы имеют специальные наконечники для сверления и последующего нарезания резьбы. Для саморезов не требуется сверление или пробивка отверстий. Саморезы используются в стальных, алюминиевых (литых, экструдированных, катаных или штампованных) литьях под давлением, чугуне, поковках, пластмассах, армированных пластмассах, пропитанной смолой фанере и других материалах. БОЛТЫ: Это резьбовые соединения, которые проходят через отверстия с зазором в собранных деталях и ввинчиваются в гайки. ШПИЛЬКИ: Эти крепежные детали представляют собой валы с резьбой на обоих концах и используются в узлах. Двумя основными типами шпилек являются двухсторонние шпильки и непрерывные шпильки. Что касается других крепежных изделий, важно определить, какая марка и отделка (покрытие или покрытие) являются наиболее подходящими. ГАЙКИ: Доступны метрические гайки как типа 1, так и типа 2. Эти застежки обычно используются с болтами и шпильками. Популярны шестигранные гайки, шестигранные гайки, шестигранные шлицевые гайки. Внутри этих групп также существуют вариации. ШАЙБЫ: Эти крепежные детали выполняют множество различных функций в узлах с механическим креплением. Функции шайб могут заключаться в том, чтобы перекрыть увеличенное зазорное отверстие, обеспечить лучшую опору для гаек и поверхностей винтов, распределить нагрузки на большие площади, служить в качестве стопорных устройств для резьбовых соединений, поддерживать давление сопротивления пружины, защищать поверхности от царапин, обеспечивать функцию уплотнения и многое другое. . Доступны многие типы этих крепежных изделий, такие как плоские шайбы, конические шайбы, винтовые пружинные шайбы, типы с зубчатым замком, пружинные шайбы, типы специального назначения и т. д. УСТАНОВОЧНЫЕ ВИНТЫ: Они используются в качестве полупостоянных креплений для удержания кольца, шкива или шестерни на валу от вращательных и поступательных сил. Эти застежки в основном представляют собой компрессионные устройства. Пользователи должны найти наилучшее сочетание формы, размера и формы установочного винта, обеспечивающее необходимую удерживающую силу. Установочные винты классифицируются по стилю головки и желаемому стилю острия. КОНТРГАЙКИ: Эти крепежные детали представляют собой гайки со специальными внутренними средствами для захвата резьбовых крепежных деталей во избежание их вращения. Мы можем рассматривать контргайки в основном как стандартные гайки, но с дополнительной функцией блокировки. Контргайки имеют множество очень полезных областей применения, включая крепление труб, использование контргаек на пружинных зажимах, использование контргаек там, где сборка подвергается вибрационным или циклическим движениям, которые могут вызвать ослабление, для пружинных соединений, где гайка должна оставаться неподвижной или подлежит регулировке. . НЕПЛАВАЮЩИЕ ИЛИ САМОСТОПОРНЫЕ ГАЙКИ: Крепежи этого класса обеспечивают постоянное, прочное многозаходное крепление на тонких материалах. Невыпадающие или самоудерживающиеся гайки особенно хороши, когда есть глухие места, и их можно прикрепить без повреждения отделки. ВСТАВКИ: Эти крепежные детали представляют собой гайки специальной формы, предназначенные для выполнения функции резьбового отверстия в глухих или сквозных отверстиях. Доступны различные типы, такие как литые вставки, самонарезающие вставки, вставки с наружной и внутренней резьбой, запрессованные вставки, вставки из тонкого материала. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ: Этот класс креплений не только скрепляет вместе две или более деталей, но и может одновременно выполнять функцию герметизации газов и жидкостей от утечек. Мы предлагаем множество типов уплотнительных креплений, а также конструкции герметичных соединений, разработанные по индивидуальному заказу. Некоторыми популярными продуктами являются уплотнительные винты, уплотнительные заклепки, уплотнительные гайки и уплотнительные шайбы. ЗАКЛЕПКИ: Клепка — это быстрый, простой, универсальный и экономичный метод крепления. Заклепки считаются постоянными крепежными элементами, в отличие от съемных крепежных элементов, таких как винты и болты. Проще говоря, заклепки представляют собой штифты из пластичного металла, вставленные в отверстия в двух или более частях и имеющие загнутые концы, чтобы надежно удерживать детали. Поскольку заклепки являются постоянными креплениями, заклепочные детали нельзя разобрать для обслуживания или замены без выбивания заклепки и установки новой на место для повторной сборки. Тип доступных заклепок: большие и малые заклепки, заклепки для аэрокосмического оборудования, глухие заклепки. Как и в случае со всеми крепежными изделиями, которые мы продаем, мы помогаем нашим клиентам в процессе проектирования и выбора продукта. От типа заклепки, подходящей для вашего применения, до скорости установки, затрат на монтаж, расстояния, длины, расстояния до края и многого другого, мы можем помочь вам в процессе проектирования. Код ссылки: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА