Search Results

Испытательное оборудование, Твердомер, Цифровой мультиметр, Металлургический микроскоп, Толщиномер, Виброметр, Ультразвуковые дефектоскопы, Измерители вибрации Промышленное испытательное оборудование Читать далее Измерители твердости Читать далее Толщиномеры и дефектоскопы и детекторы Читать далее Приборы для испытания поверхности покрытия Читать далее Измерители вибрации, тахометры Читать далее Микроскоп, фиброскоп, бороскоп Читать далее Волоконно-оптические измерительные приборы Читать далее Инструменты для механических испытаний Читать далее Тепловое и инфракрасное испытательное оборудование Читать далее Химические, физические, экологические анализаторы Читать далее Электронные тестеры Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Мы продаем несколько видов промышленного оборудования ведущих брендов, таких как Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus и т. д.: • Оборудование для контроля и испытаний материалов • Оборудование для обработки и тестирования химических веществ • Оборудование для проверки и тестирования электронных продуктов • Оборудование для тестирования параметров окружающей среды • Оборудование для тестирования оптических параметров • Оборудование для измерения магнитных свойств • Метрологическое оборудование для строительной отрасли • Автомобильное испытательное и инспекционное оборудование • Телекоммуникационное испытательное оборудование • Оборудование для медицинской и биологической метрологии Компания АГС-ТЕХ предлагает современное оборудование по доступным ценам. Мы предлагаем самое полезное, универсальное, надежное и доступное оборудование известных торговых марок. Мы продаем оборудование, соответствующее признанным отраслевым стандартам, таким как CE и UL. Наше оборудование предлагает уникальные преимущества, которые снизят ваши затраты на производство, испытания и контроль качества. Несмотря на то, что мы продаем оборудование для совершенно новых продуктов, время от времени мы можем предложить вам отремонтированное или бывшее в употреблении оборудование по сниженным ценам. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Если какой-либо из наших продуктов показался вам интересным или у вас есть вопросы, позвоните нам по телефону +1-505-5506501 или напишите нам по адресу sales@agstech.net Почаще проверяйте наш веб-сайт, потому что по мере появления доступного оборудования мы публикуем некоторые из них на этом сайте, а большинство на http://www.sourceindustrialsupply.com ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Детали механической обработки, фрезерная и токарная обработка, Детали, обработанные на станках с ЧПУ, Сверла по индивидуальному заказу, Обработка валов Механически обработанные компоненты, фрезерование и токарная обработка Деталь, обработанная на станке с ЧПУ, изготовлена и собрана компанией AGS-TECH Inc. Детали, обработанные на станках с ЧПУ, для пищевой упаковочной промышленности www.agstech.net детали с ЧПУ Высокопроизводительные токарные, фрезерные и сверлильные станки с ЧПУ Изготовление сверл по индивидуальному заказу клиента Высококачественная обработка и отделка с ЧПУ Резьбонарезка — накатка и нарезка резьбы компанией AGS-TECH Inc. Прецизионная обработка, предлагаемая AGS-TECH Inc. Производство ЧПУ компанией AGS-TECH Inc. Формование пружин с ЧПУ от AGS-TECH Inc. Электроэрозионная обработка ротора AGS-TECH Inc. Стальная деталь, обработанная электроэрозионной обработкой AGS-TECH Inc. Накатка резьбы AGS-TECH Inc. Обработка канюлированных сверл компанией AGS-TECH Inc. Механически обработанный вал мешалки Формование нержавеющей стали Формование Резка Шлифовка Полировка AGS-TECH Inc. Механически обработанные детали инструмента производства AGS-TECH Inc. Быстрое прототипирование металлических компонентов Черные анодированные алюминиевые детали Обработка латунных деталей CNC токарная обработка детали из нержавеющей стали Изготовленные валы Прецизионные пневматические компоненты с накаткой производства AGS-TECH Inc. Прецизионно обработанные крошечные шестерни и циферблаты производства AGS-TECH Inc. Обработка промышленного сапфира Промышленная обработка сапфира с ЧПУ Технические керамические кольца производства АГС-ТЕХ, ООО Головка цилиндра от AGS-TECH Inc. Крышка цилиндра Пневматическая гидравлическая и вакуумная обработка компонентов - AGS-TECH Обработка и снятие заусенцев с лезвий под заказ Испытание на твердость лезвий Skive Изготовленные режущие инструменты в соответствии с определенной спецификацией твердости. Недорогие механически обработанные втулки производства AGS-TECH Inc. Механически обработанные втулки - AGS-TECH Inc. Специальные подшипники DU Подшипник из DU с прецизионной обработкой Элементы машин из стали Механически обработанные элементы машин с отделкой из желтого цинкового хромата ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

AGS-TECH Inc. поставляет высококачественные отрезные и шлифовальные круги, в том числе отрезные круги, шлифовальные круги, лепестковые абразивные диски, полировальные диски, гибкие круги из резиноида, сетчатые абразивные круги, плоские и турбоволоконные диски и многое другое. Мы также изготавливаем отрезные и шлифовальные диски по индивидуальному заказу. Отрезной и шлифовальный диск Нажмите на выделенный отрезной и шлифовальный диск и круги ниже, чтобы загрузить соответствующие брошюры. Отрезные круги Шлифовальные круги Абразивный лепестковый диск полировальный диск Резиноидные гибкие колеса Сетчатые абразивные круги Плоский/турбоволоконный диск Цены на наши отрезные и шлифовальные диски depend от модели и количества заказа. Для индивидуального дизайна и индивидуального производства цены будут рассчитываться на основе требований к материалам, трудозатратам, упаковке и маркировке. Поскольку у нас есть широкий выбор отрезных и шлифовальных дисков различных размеров, областей применения и материалов; здесь невозможно перечислить их все. Пожалуйста, напишите или позвоните нам, чтобы мы могли определить, какой отрезной и шлифовальный диск является наиболее подходящим_для вас. При обращении к нам сообщите, пожалуйста, about: - Intended Application - Желаемый класс материала and preferred - Габаритные размеры - Требования к отделке - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество заказа НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Электронная сборка, Кабельный жгут, Сборка печатной платы, Печатная плата, Производство оптоэлектроники, Сборка трансформатора, Детектор движения Электрические и электронные устройства Сборки Электронная сборка - AGS-TECH, Inc. Электронная сборка медицинской печи Производство и сборка электронных продуктов компанией AGS-TECH, Inc. Емкостной сенсорный кабель для наушников, разработанный и изготовленный компанией AGS-TECH Inc. Разработка и производство емкостного сенсорного кабеля для наушников Оптоэлектронная печатная плата Печатные платы Индивидуальные сборки печатных плат от AGS-TECH Прототип оптико-электронного робота с вращающейся и наклоняемой платформой для автоматизированного отслеживания и записи Трансформатор, изготовленный и собранный по индивидуальному заказу Заказные трансформаторы производства AGS-TECH Электродрель в сборе от AGS-TECH Inc. Изготовленные на заказ трансформаторы AGS-TECH для производителя грилей Сборки печатных плат - Электрические электронные сборки Очечник с датчиками движения АГС-ТЕХ, ООО Очковый футляр с датчиками движения полностью изготовлен и собран компанией AGS-TECH, Inc. AGS-TECH упаковывает вашу продукцию в соответствии с вашим выбором и потребностями Сборка генератора AGS-TECH Inc. Сборка стартера от AGS-TECH Inc. Электрический стартер от AGS-TECH Inc. Сборки печатных плат и поверхностного монтажа AGS-TECH Inc. Тензорезисторы с проволочными выводами производства и сборки AGS-TECH Inc. Однослойные и многослойные печатные платы доступны от AGS-TECH Inc Печатные платы в сборе PCBA Изготовление печатных плат на заказ AGS-TECH, Inc. Производство печатных плат AGS-TECH Мы изготавливаем печатные платы в сборе по вашему дизайну или по нашему дизайну с учетом ваших потребностей ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Формовка проволоки и пружин, формовка, сварка, сборка проводов, пружины сжатия, удлинение, торсионные плоские пружины, нестандартная проволока, винтовые пружины Проволочное и пружинное формование Мы производим нестандартные провода, проволочные сборки, проволоку, сформированную в желаемые 2D и 3D формы, проволочные сетки, сетку, ограждения, корзину, забор, проволочную пружину, плоскую пружину; кручение, сжатие, растяжение, плоские пружины и многое другое. Наши процессы включают в себя формование проволоки и пружин, волочение проволоки, формование, гибку, сварку, пайку, пайку, прокалывание, обжимку, сверление, снятие фаски, шлифование, нарезание резьбы, нанесение покрытия, четырехпозиционное скольжение, формование скольжения, намотку, намотку, осадку. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобы СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формовки проволоки и пружин от AGS-TECH Inc. Этот загружаемый файл с фотографиями и эскизами поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ВОЛОЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ: Используя силы растяжения, мы растягиваем металлическую заготовку и протягиваем ее через матрицу, чтобы уменьшить диаметр и увеличить ее длину. Иногда мы используем серию штампов. Мы можем изготовить матрицы для каждого калибра проволоки. Используя материал с высокой прочностью на растяжение, мы протягиваем очень тонкие провода. Мы предлагаем как холодную, так и горячую деформируемую проволоку. • ФОРМОВКА ПРОВОЛОКИ: рулон калиброванной проволоки сгибается и формуется в полезный продукт. У нас есть возможность формовать проволоки всех размеров, включая тонкие нити, а также толстые проволоки, такие как те, которые используются в качестве пружин автомобильного шасси. Оборудование, которое мы используем для формирования проволоки, включает в себя ручные и станки с ЧПУ, моталку, силовые прессы, форслайд, мультислайд. Наши процессы включают волочение, гибку, выпрямление, сплющивание, растяжение, резку, осадку, пайку и сварку и пайку, сборку, намотку, обжимку (или окантовку), прокалывание, нарезание резьбы, сверление, снятие фаски, шлифование, нанесение покрытия и обработку поверхности. Наше современное оборудование может быть настроено для разработки очень сложных конструкций любой формы и жестких допусков. Мы предлагаем различные типы наконечников например, сферические, заостренные или скошенные концы для ваших проводов. Большинство наших проектов по формованию проволоки имеют минимальные или нулевые затраты на инструменты. Срок изготовления образцов обычно составляет несколько дней. Изменения в конструкцию/конфигурацию проволочных профилей можно вносить очень быстро. • ФОРМОВКА ПРУЖИН: AGS-TECH производит широкий ассортимент пружин, включая: - Торсион / Двойная пружина кручения -Пружина растяжения/сжатия -Постоянная/переменная пружина - Катушка и спиральная пружина -Плоская и листовая рессора -Балансовая пружина - Бельвиль Стиральная машина -Отрицательная пружина -Винтовая пружина с прогрессивной скоростью -Волна Весна -Волютная пружина -Конические пружины -Весенние кольца -Часовые пружины -Клипы Мы производим пружины из различных материалов и можем помочь вам в соответствии с вашими потребностями. Наиболее распространенными материалами являются нержавеющая сталь, хромокремний, высокоуглеродистая сталь, закаленная в масле низкоуглеродистая, хромованадиевая, фосфористая бронза, титан, бериллиево-медный сплав, высокотемпературная керамика. Мы используем различные технологии изготовления пружин, в том числе намотку на станке с ЧПУ, холодную навивку, горячую навивку, закалку, чистовую обработку. Другие методы, уже упомянутые выше в разделе «Формование проволоки», также широко используются в наших операциях по производству пружин. • ОТДЕЛОЧНЫЕ УСЛУГИ ДЛЯ ПРОВОДОВ И ПРУЖИН: Мы можем закончить вашу продукцию различными способами в зависимости от вашего выбора и потребностей. Некоторые распространенные процессы, которые мы предлагаем: покраска, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, виниловое погружение, анодирование, снятие напряжений, термообработка, дробеструйная обработка, барабанное прессование, хроматирование, химический никель, пассивация, обожженная эмаль, пластиковое покрытие , плазменная очистка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Детали, изготовленные на заказ, сборки, пластиковые формы, литье, обработка с ЧПУ, экструзия, ковка металла, производство пружин, сборка изделий, печатные платы, печатные платы AGS-TECH, Inc. — ваш Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Мы AGS-TECH Inc., ваш универсальный источник для производства, изготовления, проектирования, аутсорсинга и консолидации. Мы являемся самым разнообразным инженерным интегратором в мире, предлагающим вам изготовление на заказ, сборку узлов, сборку продуктов и инженерные услуги.

AGS-TECH Inc. производит и поставляет алмазные инструменты, в том числе инструменты для вакуумной пайки с ЧПУ, спеченные инструменты с ЧПУ, алмазные контурные диски, алмазные кольцевые пилы, алмазные сегменты, сегментированные пильные диски, полотна с непрерывным ободом, турбопильные полотна, паяные пильные полотна, лазерные сварное пильное полотно, чашечные шлифовальные круги, алмазное сверло. Алмазные инструменты Нажмите на выделенный синим цветом текст на алмазных инструментах , чтобы загрузить соответствующую брошюру. Инструменты для вакуумной пайки с ЧПУ Спеченные инструменты с ЧПУ Алмазное контурное лезвие Пильный диск с бриллиантовым кольцом Алмазные сегменты Сегментированное пильное полотно Непрерывные лезвия обода Полотна для турбопилы Пильные полотна на пайке Пильный диск с лазерной сваркой Клинок Diamond Tuck Point Чашечные шлифовальные круги Комплект алмазных пил Алмазные корончатые сверла Даймонд Фикерт Алмазный диск с держателем Алмазные полировальные инструменты Даймонд-Маунд-Пойнт Алмазные файлы Гальваническое пильное полотно Полимерные шлифовальные круги ЦЕНА: Зависит от модели и количества заказа. Чтобы узнать цену на специальные конструкции алмазных инструментов, предоставьте нам свои технические чертежи или сообщите нам свое применение, и мы позвольте нам разработать для вас алмазный инструмент по индивидуальному заказу. Поскольку у нас есть широкий выбор алмазных инструментов различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам написать или позвонить нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста, сообщите нам некоторые важные детали: - Заявление - Класс материала - Габаритные размеры - Заканчивать - Упаковка requirements - Требования к маркировке - Количество, необходимое для заказа / в год НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Мы являемся крупным поставщиком высококачественных инструментов для резки древесины, в том числе многоугольных сверл, 3-зубых фрез, расточных фрез по дереву, пильных полотен TCT, фрез, инструментов для токарной обработки древесины из быстрорежущей стали, долота для столяров, зенковки для дерева, деревообрабатывающего рубанка, шарнира. Сверла Vix Bits, полотна для лобзиков, сверла и многое другое Инструменты для резки и формовки дерева Наши инструменты для резки и формовки древесины широко используются профессиональными плотниками, производителями мебели, работниками лесного хозяйства, хобби-магазинами и многими другими. и формовочные инструменты представленные ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру или каталог. -136bad5cf58d_инструменты для резки и формовки подходит практически для любого применения. Существует широкий ассортимент древесины инструменты для резки и формовки различных размеров, областей применения и материалов; их всех здесь представить невозможно. Если вы не можете найти или не уверены, какие инструменты для резки и формовки древесины отвечают вашим ожиданиям и требованиям, напишите нам или позвоните по телефону мы можем определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста, попробуйте чтобы предоставить нам как можно больше деталей, таких как ваше приложение, размеры, класс материала, если вы знаете, 136bad5cf58d_требования к отделке, упаковке и маркировке и, конечно же, объем запланированного заказа. Многоугольные сверла Новые! 3 фрезы флейты Новые!! Сверла по дереву Пильные полотна ТСТ Биты маршрутизатора Инструменты для токарной обработки дерева из быстрорежущей стали Столярное долото Зенковки для дерева Деревообрабатывающий самолет Шарнирные сверла Vix Полое долото Полотна для лобзика Сабельная пила Шнековые биты Сверла по дереву Многозубчатые долота Шарнирные сверла Многосверлильные сверла для дюбелей Биты Форстнера Биты лопаты (плоские биты) Набор сверл для дверных замков Штепсельные резаки НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Пайка, пайка, сварка, процессы соединения, услуги по сборке, сборочные узлы, сборки, изготовление на заказ. Пайка, пайка и сварка Среди многих методов СОЕДИНЕНИЯ, которые мы используем в производстве, особое внимание уделяется СВАРКЕ, ПАЙКЕ, ПАЯКЕ, СКЛЕИВАНИЮ и МЕХАНИЧЕСКОЙ СБОРКЕ НА ЗАКАЗ, поскольку эти методы широко используются в таких приложениях, как производство герметичных узлов, производство высокотехнологичных продуктов и специализированное уплотнение. Здесь мы сосредоточимся на более специализированных аспектах этих методов соединения, поскольку они связаны с производством передовых продуктов и узлов. СВАРКА ПЛАВЕНИЕМ: мы используем тепло для плавления и соединения материалов. Тепло подается электричеством или высокоэнергетическими лучами. Типы сварки плавлением, которые мы применяем: ГАЗОВАЯ СВАРКА КИСЛОРОД, ДУГОВАЯ СВАРКА, СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ. СВАРКА В ТВЕРДОМ ТЕЛЕ: Мы соединяем детали без плавления и плавления. Нашими методами сварки твердого тела являются ХОЛОДНАЯ, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ, СОПРОТИВНАЯ, ТРЕНИЕМ, ВЗРЫВОМ и ДИФФУЗИОННОЙ СВЯЗКОЙ. ПАЙКА И ПАЙКА: в них используются присадочные металлы, что дает нам возможность работать при более низких температурах, чем при сварке, что снижает структурные повреждения изделий. Информацию о нашем предприятии для пайки металлов, производящем керамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, системы высокого и сверхвысокого вакуума и компоненты управления подачей жидкости можно найти здесь:Брошюра о паяльном заводе КЛЕЙНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Из-за разнообразия клеев, используемых в промышленности, а также разнообразия областей применения, у нас есть специальная страница для этого. Чтобы перейти на нашу страницу о склеивании, нажмите здесь. МЕХАНИЧЕСКАЯ СБОРКА НА ЗАКАЗ: Мы используем различные крепежные детали, такие как болты, винты, гайки, заклепки. Наш крепеж не ограничивается стандартными крепежными элементами, имеющимися в наличии. Мы проектируем, разрабатываем и производим специальные крепежные детали из нестандартных материалов, чтобы они могли соответствовать требованиям для специальных применений. Иногда желательна электрическая или тепловая непроводимость, а иногда - проводимость. Для некоторых специальных применений заказчику могут потребоваться специальные крепления, которые невозможно снять без разрушения изделия. Есть бесконечные идеи и приложения. У нас есть все для вас, если нет готовых, мы можем быстро разработать. Чтобы перейти на нашу страницу по механической сборке, нажмите здесь . Давайте рассмотрим наши различные методы соединения более подробно. КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ СВАРКА (OFW): Мы используем горючий газ, смешанный с кислородом, для получения сварочного пламени. Когда мы используем ацетилен в качестве топлива и кислорода, мы называем это кислородно-ацетиленовой газовой сваркой. В процессе горения кислородного газа происходят две химические реакции: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Тепло 2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Тепло Первая реакция диссоциирует ацетилен на монооксид углерода и водород, производя при этом около 33% от общего количества выделяемого тепла. Второй процесс, описанный выше, представляет собой дальнейшее сжигание водорода и монооксида углерода с выделением около 67% общего количества тепла. Температура пламени составляет от 1533 до 3573 Кельвинов. Большое значение имеет процентное содержание кислорода в газовой смеси. Если содержание кислорода больше половины, пламя становится окислителем. Это нежелательно для одних металлов, но желательно для других. Примером, когда желательно окислительное пламя, являются сплавы на основе меди, поскольку оно образует пассивирующий слой на металле. С другой стороны, когда содержание кислорода уменьшается, полное сгорание невозможно, и пламя становится восстановительным (науглероживающим). Температура в восстановительном пламени ниже, поэтому оно подходит для таких процессов, как пайка и пайка твердым припоем. Другие газы также являются потенциальными видами топлива, но они имеют некоторые недостатки по сравнению с ацетиленом. Иногда мы поставляем присадочные металлы в зону сварки в виде присадочных прутков или проволоки. Некоторые из них покрыты флюсом для замедления окисления поверхностей и, таким образом, защиты расплавленного металла. Дополнительным преимуществом флюса является удаление оксидов и других веществ из зоны сварки. Это приводит к более прочному соединению. Разновидностью кислородно-газовой сварки является ГАЗОВАЯ СВАРКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ, при которой два компонента нагреваются на границе раздела с помощью кислородно-ацетиленовой газовой горелки, и как только граница раздела начинает плавиться, горелка вынимается и прикладывается осевое усилие для прижатия двух частей друг к другу. пока интерфейс не затвердеет. ДУГОВАЯ СВАРКА: Мы используем электрическую энергию для создания дуги между наконечником электрода и свариваемыми деталями. Источник питания может быть переменного или постоянного тока, а электроды могут быть расходуемые или нерасходуемые. Теплопередачу при дуговой сварке можно выразить следующим уравнением: Н/л = ех VI/в Здесь H — погонная энергия, l — длина сварного шва, V и I — приложенные напряжение и ток, v — скорость сварки, а e — эффективность процесса. Чем выше КПД «е», тем эффективнее используется доступная энергия для плавления материала. Тепловложение также может быть выражено как: H = ux (объем) = ux A xl Здесь u — удельная энергия плавления, A — поперечное сечение шва, l — длина шва. Из двух приведенных выше уравнений мы можем получить: v = ex VI / u A Разновидностью дуговой сварки является ДУГОВАЯ СВАРКА ЭКРАНИРОВАННЫМ МЕТАЛЛОМ (SMAW), которая составляет около 50% всех промышленных и ремонтных сварочных процессов. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА (ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА) выполняется путем прикосновения кончика покрытого электрода к заготовке и быстрого отвода его на расстояние, достаточное для поддержания дуги. Мы также называем этот процесс сваркой стержнем, потому что электроды представляют собой тонкие и длинные стержни. В процессе сварки кончик электрода плавится вместе с его покрытием и основным металлом в непосредственной близости от дуги. В зоне сварного шва затвердевает смесь основного металла, электродного металла и веществ из электродного покрытия. Покрытие электрода раскисляет и обеспечивает защитный газ в зоне сварки, тем самым защищая ее от кислорода окружающей среды. Поэтому этот процесс называется дуговой сваркой защищенным металлом. Мы используем токи от 50 до 300 ампер и уровни мощности, как правило, менее 10 кВт для оптимальной производительности сварки. Также важна полярность постоянного тока (направление тока). Прямая полярность, при которой заготовка является положительной, а электрод - отрицательной, предпочтительна при сварке листового металла из-за ее неглубокого провара, а также для соединений с очень большими зазорами. Когда у нас есть обратная полярность, то есть электрод положительный, а заготовка отрицательный, мы можем добиться более глубокого проплавления сварного шва. На переменном токе, поскольку у нас пульсирующие дуги, мы можем сваривать толстые секции, используя электроды большого диаметра и максимальные токи. Метод сварки SMAW подходит для заготовок толщиной от 3 до 19 мм и даже больше при использовании многопроходной техники. Шлак, образовавшийся поверх сварного шва, необходимо удалить с помощью проволочной щетки, чтобы не было коррозии и разрушения в зоне сварного шва. Это, конечно, увеличивает стоимость дуговой сварки защищенным металлом. Тем не менее SMAW является наиболее популярным методом сварки в промышленности и ремонтных работах. ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ (SAW): В этом процессе мы защищаем сварочную дугу, используя гранулированные флюсовые материалы, такие как известь, диоксид кремния, фторид кальция, оксид марганца и т. д. Гранулированный флюс подается в зону сварки самотеком через сопло. Флюс, покрывающий расплавленную зону сварки, значительно защищает от искр, дыма, УФ-излучения и т. д. и действует как теплоизолятор, позволяя теплу проникать глубоко в заготовку. Нерасплавленный флюс восстанавливается, обрабатывается и используется повторно. Катушка оголенного металла используется в качестве электрода и подается по трубке к месту сварки. Мы используем токи от 300 до 2000 ампер. Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) ограничен горизонтальными и плоскими положениями и круговыми сварными швами, если во время сварки возможно вращение круглой конструкции (например, труб). Скорость может достигать 5 м/мин. Процесс SAW подходит для толстых листов и позволяет получить высококачественные, прочные, пластичные и однородные сварные швы. Производительность, то есть количество наплавляемого материала в час, в 4-10 раз выше по сравнению с процессом SMAW. Другой процесс дуговой сварки, а именно ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОМ В ГАЗЕ (GMAW) или альтернативно называемая СВАРКА МЕТАЛЛА В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ (MIG), основан на защите зоны сварки внешними источниками газов, таких как гелий, аргон, углекислый газ и т. д. В электродном металле могут присутствовать дополнительные раскислители. Расходуемая проволока подается через сопло в зону сварки. Изготовление изделий как из черных, так и из цветных металлов осуществляется с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW). Производительность сварки примерно в 2 раза выше, чем у процесса SMAW. Используется автоматизированное сварочное оборудование. В этом процессе металл переносится одним из трех способов: «Распылительный перенос» включает перенос нескольких сотен маленьких капель металла в секунду от электрода к зоне сварки. С другой стороны, в «Глобулярном переносе» используются газы, богатые двуокисью углерода, и шарики расплавленного металла приводятся в движение электрической дугой. Сварочные токи большие, проплавление шва глубже, скорость сварки выше, чем при струйном переносе. Таким образом, шаровидный перенос лучше подходит для сварки более тяжелых профилей. Наконец, в методе «короткого замыкания» кончик электрода касается расплавленной сварочной ванны, вызывая короткое замыкание, поскольку металл со скоростью более 50 капель в секунду переносится отдельными каплями. Низкие токи и напряжения используются вместе с более тонким проводом. Используемая мощность составляет около 2 кВт, а температура относительно низкая, что делает этот метод пригодным для тонких листов толщиной менее 6 мм. Другой вариант процесса дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) аналогичен дуговой сварке металлическим газом, за исключением того, что электрод представляет собой трубку, заполненную флюсом. Преимущества использования порошковых флюсовых электродов в том, что они дают более стабильную дугу, дают возможность улучшить свойства металла шва, менее хрупкий и гибкий характер его флюса по сравнению со сваркой SMAW, улучшенные контуры сварки. Самозащитные порошковые электроды содержат материалы, защищающие зону сварки от атмосферы. Мы используем около 20 кВт мощности. Как и процесс GMAW, процесс FCAW также дает возможность автоматизировать процессы непрерывной сварки и является экономичным. Различные химические составы металла сварного шва могут быть получены путем добавления различных сплавов в флюсовую сердцевину. При ЭЛЕКТРОГАЗОВОЙ СВАРКЕ (ЭГС) мы свариваем детали, расположенные кромкой к кромке. Иногда ее еще называют СТЫКОВАЯ СВАРКА. Металл шва помещают в полость сварного шва между двумя соединяемыми деталями. Пространство окружено двумя водоохлаждаемыми плотинами, чтобы предотвратить выливание расплавленного шлака. Плотины поднимаются механическим приводом. Когда заготовку можно вращать, мы можем использовать технику электрогазовой сварки и для кольцевой сварки труб. Электроды подаются через трубопровод, чтобы поддерживать непрерывную дугу. Токи могут быть около 400 ампер или 750 ампер, а уровни мощности около 20 кВт. Инертные газы, исходящие от электрода с флюсовой сердцевиной или внешнего источника, обеспечивают защиту. Мы используем электрогазовую сварку (ЭГС) для таких металлов, как сталь, титан и т. д., толщиной от 12 мм до 75 мм. Метод хорошо подходит для больших конструкций. Тем не менее, в другом методе, называемом ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА (ЭШС), дуга зажигается между электродом и нижней частью заготовки, и добавляется флюс. Когда расплавленный шлак достигает кончика электрода, дуга гаснет. Энергия непрерывно подается за счет электрического сопротивления расплавленного шлака. Мы можем сваривать листы толщиной от 50 мм до 900 мм и даже больше. Сила тока составляет около 600 ампер, а напряжение — от 40 до 50 В. Скорость сварки — от 12 до 36 мм/мин. Применение аналогично электрогазовой сварке. Один из наших процессов с неплавящимся электродом, ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ВОЛЬФРАМОМ (GTAW), также известная как СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ (TIG), включает в себя подачу присадочного металла с помощью проволоки. Для плотных соединений иногда мы не используем присадочный металл. В процессе TIG мы не используем флюс, а используем аргон и гелий для защиты. Вольфрам имеет высокую температуру плавления и не расходуется в процессе сварки TIG, поэтому можно поддерживать постоянный ток, а также дуговые промежутки. Уровни мощности составляют от 8 до 20 кВт, а сила тока составляет 200 ампер (постоянный ток) или 500 ампер (переменный ток). Для алюминия и магния мы используем переменный ток для его функции очистки от оксидов. Во избежание загрязнения вольфрамового электрода избегаем его контакта с расплавленными металлами. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) особенно полезна для сварки тонких металлов. Сварные швы GTAW имеют очень высокое качество с хорошей обработкой поверхности. Из-за более высокой стоимости газообразного водорода менее часто используемым методом является АТОМНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА (AHW), при которой мы генерируем дугу между двумя вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере потока газообразного водорода. AHW также является процессом сварки неплавящимся электродом. Двухатомный газообразный водород H2 распадается на атомарную форму вблизи сварочной дуги, где температура превышает 6273 Кельвина. При разрушении он поглощает большое количество тепла от дуги. Когда атомы водорода ударяются о зону сварки, которая представляет собой относительно холодную поверхность, они рекомбинируют в двухатомную форму и выделяют аккумулированное тепло. Энергию можно варьировать, изменяя расстояние между заготовкой и дугой. В другом процессе с неплавящимся электродом, ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ СВАРКЕ (PAW), у нас есть концентрированная плазменная дуга, направленная к зоне сварки. Температура достигает 33 273 Кельвина в PAW. Почти равное количество электронов и ионов составляет плазменный газ. Слаботочная дежурная дуга инициирует плазму, которая находится между вольфрамовым электродом и отверстием. Рабочий ток обычно составляет около 100 ампер. Можно подавать присадочный металл. При плазменной дуговой сварке экранирование осуществляется внешним защитным кольцом и использованием таких газов, как аргон и гелий. При плазменной дуговой сварке дуга может быть между электродом и заготовкой или между электродом и соплом. Этот метод сварки имеет преимущества перед другими методами: более высокая концентрация энергии, более глубокая и узкая сварка, лучшая стабильность дуги, более высокая скорость сварки до 1 м / мин, меньшая тепловая деформация. Обычно мы используем плазменно-дуговую сварку для толщины менее 6 мм, а иногда и до 20 мм для алюминия и титана. СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ: Другой тип метода сварки плавлением с электронно-лучевой сваркой (EBW) и лазерной сваркой (LBW) в двух вариантах. Эти методы имеют особое значение для нашей работы по производству высокотехнологичной продукции. При электронно-лучевой сварке электроны с высокой скоростью ударяются о заготовку, и их кинетическая энергия преобразуется в тепло. Узкий пучок электронов легко перемещается в вакуумной камере. Обычно мы используем высокий вакуум при электронно-лучевой сварке. Можно сваривать листы толщиной до 150 мм. Не требуются защитные газы, флюс или наполнитель. Электронно-лучевые пушки имеют мощность 100 кВт. Возможны глубокие и узкие сварные швы с большим удлинением до 30 и небольшими зонами термического влияния. Скорость сварки может достигать 12 м/мин. При лазерной сварке в качестве источника тепла используются мощные лазеры. Лазерные лучи размером всего 10 микрон с высокой плотностью обеспечивают глубокое проникновение в заготовку. При лазерной сварке возможно соотношение глубины к ширине до 10. Мы используем как импульсные, так и непрерывные лазеры, причем первые применяются для тонких материалов, а вторые — в основном для толстых заготовок до 25 мм. Уровни мощности до 100 кВт. Сварка лазерным лучом плохо подходит для оптически сильно отражающих материалов. Газы также могут использоваться в процессе сварки. Метод лазерной сварки хорошо подходит для автоматизации и крупносерийного производства и может обеспечивать скорость сварки от 2,5 м/мин до 80 м/мин. Одним из основных преимуществ этого метода сварки является доступ к областям, где другие методы не могут быть использованы. Лазерные лучи могут легко добраться до таких труднодоступных мест. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не требуется. Сварка с хорошим качеством и прочностью, низкой усадкой, малым искажением, низкой пористостью может быть получена с помощью лазерной сварки. Лазерными лучами можно легко управлять и формировать их с помощью оптоволоконных кабелей. Таким образом, этот метод хорошо подходит для сварки прецизионных герметичных узлов, электронных блоков и т. д. Давайте посмотрим на наши методы СВАРКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА. ХОЛОДНАЯ СВАРКА (CW) — это процесс, при котором к соединяемым деталям прикладывается давление вместо тепла с помощью штампов или валков. При холодной сварке хотя бы одна из сопрягаемых деталей должна быть пластичной. Наилучшие результаты получаются при использовании двух одинаковых материалов. Если два металла, которые должны быть соединены холодной сваркой, неодинаковы, мы можем получить слабые и хрупкие соединения. Метод холодной сварки хорошо подходит для мягких, пластичных и небольших деталей, таких как электрические соединения, термочувствительные края контейнеров, биметаллические пластины для термостатов и т. д. Одним из вариантов холодной сварки является валковая сварка (или валковая сварка), при которой давление прикладывается через пару валков. Иногда мы выполняем сварку роликами при повышенных температурах для лучшей межфазной прочности. Другой процесс сварки в твердом состоянии, который мы используем, — это УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (USW), при которой заготовки подвергаются статическому нормальному усилию и осциллирующим напряжениям сдвига. Осциллирующие касательные напряжения прикладывают через наконечник преобразователя. Ультразвуковая сварка использует колебания с частотой от 10 до 75 кГц. В некоторых случаях, таких как шовная сварка, мы используем вращающийся сварочный диск в качестве наконечника. Касательные напряжения, приложенные к заготовкам, вызывают небольшие пластические деформации, разрушают оксидные слои, загрязнения и приводят к твердофазному соединению. Температуры, связанные с ультразвуковой сваркой, намного ниже температуры плавления металлов, и плавления не происходит. Мы часто используем процесс ультразвуковой сварки (УЗС) для неметаллических материалов, таких как пластмассы. Однако в термопластах температуры достигают точки плавления. Другой популярный метод, СВАРКА ТРЕНИЕМ (FRW), тепло генерируется за счет трения на границе раздела соединяемых деталей. При сварке трением мы удерживаем одну из заготовок неподвижной, в то время как другая заготовка удерживается в приспособлении и вращается с постоянной скоростью. Затем заготовки приводятся в контакт под действием осевой силы. Скорость вращения поверхности при сварке трением в некоторых случаях может достигать 900 м/мин. После достаточного межфазного контакта вращающаяся заготовка резко останавливается, а осевое усилие увеличивается. Зона сварки обычно представляет собой узкую область. Техника сварки трением может использоваться для соединения сплошных и трубчатых деталей из различных материалов. Некоторый заусенец может образовываться на границе раздела в FRW, но этот заусенец можно удалить вторичной обработкой или шлифовкой. Существуют вариации процесса сварки трением. Например, в «инерционной сварке трением» используется маховик, кинетическая энергия вращения которого используется для сварки деталей. Сварка завершается, когда маховик останавливается. Вращающаяся масса может варьироваться и, следовательно, кинетическая энергия вращения. Другим вариантом является «линейная сварка трением», при которой линейное возвратно-поступательное движение создается по крайней мере для одного из соединяемых компонентов. При линейной сварке трением детали не обязательно должны быть круглыми, они могут быть прямоугольными, квадратными или другой формы. Частоты могут быть в десятках Гц, амплитуды в миллиметровом диапазоне и давление в десятках или сотнях МПа. Наконец, «сварка трением с перемешиванием» несколько отличается от двух других, описанных выше. Если при инерционной сварке трением и линейной сварке трением нагрев поверхностей раздела достигается за счет трения путем трения двух контактирующих поверхностей, то при сварке трением с перемешиванием третье тело трется о две соединяемые поверхности. Вращающийся инструмент диаметром 5-6 мм приводится в контакт с соединением. Температура может повышаться до значений от 503 до 533 Кельвинов. Происходит нагрев, перемешивание и перемешивание материала в стыке. Мы используем сварку трением с перемешиванием для различных материалов, включая алюминий, пластмассы и композиты. Сварные швы равномерные, качество высокое, поры минимальны. При сварке трением с перемешиванием не образуются пары или брызги, и процесс хорошо автоматизирован. СОПРОТИВНАЯ СВАРКА (RW): Тепло, необходимое для сварки, производится за счет электрического сопротивления между двумя соединяемыми деталями. При контактной сварке не используются флюс, защитные газы или расходуемые электроды. Джоулев нагрев происходит при сварке сопротивлением и может быть выражен как: H = (Квадрат I) x R xtx K H — выделяемое тепло в джоулях (ватт-секундах), I — ток в амперах, R — сопротивление в омах, t — время в секундах, через которое протекает ток. Коэффициент K меньше 1 и представляет долю энергии, которая не теряется на излучение и проводимость. Токи в процессах контактной сварки могут достигать уровней до 100 000 А, но напряжения обычно составляют от 0,5 до 10 вольт. Электроды обычно изготавливаются из медных сплавов. С помощью контактной сварки можно соединять как сходные, так и разнородные материалы. Существует несколько вариантов этого процесса: «Точечная сварка сопротивлением» включает два противоположных круглых электрода, контактирующих с поверхностями соединения внахлестку двух листов. Давление прикладывается до тех пор, пока не отключится ток. Диаметр сварного шва обычно не превышает 10 мм. Точечная сварка сопротивлением оставляет слегка обесцвеченные вмятины в точках сварки. Точечная сварка является наиболее популярным методом контактной сварки. Различные формы электродов используются при точечной сварке, чтобы добраться до труднодоступных мест. Наше оборудование для точечной сварки управляется ЧПУ и имеет несколько электродов, которые можно использовать одновременно. Другой вариант «сварки контактным швом» выполняется с помощью колесных или роликовых электродов, которые производят непрерывную точечную сварку всякий раз, когда ток достигает достаточно высокого уровня в цикле питания переменного тока. Соединения, полученные контактной шовной сваркой, герметичны для жидкостей и газов. Скорость сварки около 1,5 м/мин является нормальной для тонких листов. Можно применять прерывистые токи, чтобы точечная сварка производилась через желаемые интервалы вдоль шва. При «сварке контактным выступом» мы выдавливаем один или несколько выступов (ямочек) на одной из поверхностей свариваемой детали. Эти выступы могут быть круглыми или овальными. В этих выпуклых местах, которые соприкасаются с сопрягаемой деталью, достигаются высокие локальные температуры. Электроды оказывают давление, чтобы сжать эти выступы. Электроды для контактной рельефной сварки имеют плоские концы и изготовлены из медных сплавов с водяным охлаждением. Преимуществом контактной рельефной сварки является наша способность выполнять несколько сварных швов за один проход, а значит, увеличенный срок службы электрода, возможность сваривать листы различной толщины, возможность приваривать гайки и болты к листам. Недостатком контактной рельефной сварки являются дополнительные затраты на тиснение углублений. Еще один метод, при «сварке оплавлением», тепло генерируется дугой на концах двух заготовок, когда они начинают соприкасаться. В качестве альтернативы этому методу можно также рассматривать дуговую сварку. Температура на границе раздела повышается, и материал размягчается. Прикладывается осевое усилие, и в размягченной области формируется сварной шов. После завершения сварки оплавлением соединение можно обработать для улучшения внешнего вида. Качество шва, полученного при сварке оплавлением, хорошее. Уровни мощности от 10 до 1500 кВт. Сварка оплавлением подходит для соединения встык одинаковых или разнородных металлов диаметром до 75 мм и листов толщиной от 0,2 мм до 25 мм. «Дуговая сварка стержнем» очень похожа на сварку оплавлением. Шпилька, такая как болт или резьбовой стержень, служит одним электродом при соединении с заготовкой, такой как пластина. Для концентрации выделяющегося тепла, предотвращения окисления и удержания расплавленного металла в зоне сварки вокруг стыка размещается одноразовое керамическое кольцо. Наконец, «ударная сварка», еще один процесс сварки сопротивлением, использует конденсатор для подачи электроэнергии. При ударной сварке мощность высвобождается в течение миллисекунд, что очень быстро приводит к сильному локализованному нагреву в месте соединения. Мы широко используем ударную сварку в электронной промышленности, где необходимо избегать нагрева чувствительных электронных компонентов вблизи места соединения. Техника, называемая СВАРКА ВЗРЫВОМ, заключается в детонации слоя взрывчатого вещества, который наносится на одну из соединяемых деталей. Очень высокое давление, оказываемое на заготовку, создает турбулентную и волнистую поверхность, и происходит механическое зацепление. Прочность соединения при сварке взрывом очень высока. Сварка взрывом является хорошим методом плакирования листов разнородными металлами. После плакирования пластины могут быть прокатаны в более тонкие секции. Иногда мы используем сварку взрывом для расширения труб, чтобы они плотно прилегали к пластине. Наш последний метод в области соединения твердого тела — это ДИФФУЗИОННАЯ СВЯЗКА или ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА (DFW), в которой хорошее соединение достигается в основном за счет диффузии атомов через поверхность раздела. Некоторая пластическая деформация на границе раздела также способствует сварке. Используемые температуры составляют около 0,5 Tm, где Tm — температура плавления металла. Прочность соединения при диффузионной сварке зависит от давления, температуры, времени контакта и чистоты контактирующих поверхностей. Иногда мы используем присадочные металлы на границе раздела. Для диффузионной сварки необходимы тепло и давление, которые обеспечиваются электрическим сопротивлением, печью и мертвыми грузами, прессом или другим способом. Одинаковые и разнородные металлы можно соединять диффузионной сваркой. Процесс относительно медленный из-за времени, необходимого для миграции атомов. DFW поддается автоматизации и широко используется при изготовлении сложных деталей для аэрокосмической, электронной, медицинской промышленности. Производимая продукция включает ортопедические имплантаты, датчики, элементы аэрокосмической конструкции. Диффузионное соединение можно комбинировать с СУПЕРПЛАСТИКОВЫМ ФОРМОВАНИЕМ для изготовления сложных конструкций из листового металла. Выбранные места на листах сначала подвергаются диффузионному соединению, а затем несвязанные области расширяются в форму с помощью давления воздуха. С использованием этой комбинации методов изготавливаются аэрокосмические конструкции с высоким отношением жесткости к весу. Комбинированный процесс диффузионной сварки и сверхпластического формования уменьшает количество необходимых деталей за счет устранения необходимости в крепежных элементах, что позволяет получать высокоточные детали с низким напряжением, экономично и с короткими сроками изготовления. ПАЙКА: Методы пайки и пайки требуют более низких температур, чем те, которые требуются для сварки. Однако температура пайки выше, чем температура пайки. При пайке присадочный металл помещают между соединяемыми поверхностями и температуру повышают до температуры плавления присадочного материала выше 723 К, но ниже температуры плавления заготовок. Расплавленный металл заполняет плотно прилегающее пространство между заготовками. Охлаждение и последующее затвердевание металла наполнителя приводит к получению прочных соединений. При сварке пайкой присадочный металл наносится в месте соединения. При сварке твердым припоем используется значительно больше присадочного металла, чем при пайке твердым припоем. Кислородно-ацетиленовая горелка с окислительным пламенем используется для нанесения присадочного металла при сварке твердым припоем. Благодаря более низким температурам при пайке меньше проблем в зонах термического влияния, таких как коробление и остаточные напряжения. Чем меньше зазор при пайке, тем выше прочность соединения на сдвиг. Однако максимальная прочность на растяжение достигается при оптимальном зазоре (пиковое значение). Ниже и выше этого оптимального значения предел прочности при пайке снижается. Типичные зазоры при пайке могут составлять от 0,025 до 0,2 мм. Мы используем различные материалы для пайки различной формы, такие как выступы, порошок, кольца, проволока, полоса и т. д. и может изготовить их специально для вашего дизайна или геометрии продукта. Мы также определяем содержание припоев в соответствии с вашими основными материалами и областью применения. Мы часто используем флюсы при пайке для удаления нежелательных оксидных слоев и предотвращения окисления. Во избежание последующей коррозии флюсы обычно удаляют после операции соединения. AGS-TECH Inc. использует различные методы пайки, в том числе: - Факельная пайка - Пайка в печи - Индукционная пайка - Пайка сопротивлением - Пайка погружением - Инфракрасная пайка - Диффузионная пайка - Луч высокой энергии Наши наиболее распространенные образцы паяных соединений изготовлены из разнородных металлов с хорошей прочностью, таких как твердосплавные сверла, вставки, оптоэлектронные герметичные пакеты, уплотнения. ПАЯЯ: Это один из наших наиболее часто используемых методов, при котором припой (присадочный металл) заполняет соединение, как при пайке между плотно прилегающими компонентами. Наши припои имеют температуру плавления ниже 723 кельвинов. Мы используем как ручную, так и автоматизированную пайку в производственных операциях. По сравнению с пайкой температура пайки ниже. Пайка не очень подходит для высокотемпературных или высокопрочных приложений. Мы используем бессвинцовые припои, а также сплавы олово-свинец, олово-цинк, свинец-серебро, кадмий-серебро, цинк-алюминий и другие для пайки. В качестве флюса при пайке используются как неагрессивные смолы, так и неорганические кислоты и соли. Мы используем специальные флюсы для пайки металлов с низкой паяемостью. В тех случаях, когда нам приходится паять керамические материалы, стекло или графит, мы сначала покрываем детали подходящим металлом для повышения способности к пайке. Наши популярные методы пайки: -пайка оплавлением или пастой - Волновая пайка -печь для пайки -Факел Пайка -Индукционная пайка -Железная пайка -Сопротивление пайки - Пайка погружением -Ультразвуковая пайка -Инфракрасная пайка Ультразвуковая пайка предлагает нам уникальное преимущество, заключающееся в том, что необходимость в флюсах отпадает благодаря эффекту ультразвуковой кавитации, удаляющему оксидные пленки с соединяемых поверхностей. Пайка оплавлением и пайка волной припоя — наши выдающиеся промышленные технологии для крупносерийного производства электроники, поэтому их стоит объяснить более подробно. При пайке оплавлением мы используем полутвердые пасты, содержащие частицы припоя. Паста наносится на сустав с помощью просеивания или нанесения по трафарету. В печатных платах (PCB) мы часто используем этот метод. Когда электрические компоненты размещаются на этих контактных площадках из пасты, поверхностное натяжение поддерживает выравнивание корпусов для поверхностного монтажа. После размещения компонентов мы нагреваем сборку в печи, чтобы произошла пайка оплавлением. Во время этого процесса растворители в пасте испаряются, флюс в пасте активируется, компоненты предварительно нагреваются, частицы припоя расплавляются и смачивают соединение, и, наконец, сборка печатной платы медленно охлаждается. Наш второй популярный метод крупносерийного производства печатных плат, а именно пайка волной припоя, основан на том факте, что расплавленные припои смачивают металлические поверхности и образуют хорошие соединения только при предварительном нагреве металла. Стоячая ламинарная волна расплавленного припоя сначала создается насосом, а предварительно нагретые и предварительно профлюсованные печатные платы перемещаются по волне. Припой смачивает только открытые металлические поверхности, но не смачивает полимерные корпуса интегральных схем и печатные платы с полимерным покрытием. Струя горячей воды с высокой скоростью выдувает излишки припоя из соединения и предотвращает образование перемычек между соседними выводами. При пайке волной припоя корпусов для поверхностного монтажа мы сначала приклеиваем их к печатной плате перед пайкой. Снова используется экранирование и трафарет, но на этот раз для эпоксидной смолы. После того, как компоненты размещены на своих местах, эпоксидная смола затвердевает, платы переворачиваются и выполняется пайка волной припоя. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электрохимическая обработка и шлифование - ECM - Обратная гальваника - Обработка на заказ ECM-обработка, электрохимическая обработка, шлифование Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЭХО), ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ЭХГ), ГИБРИДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЭХО) это нетрадиционная производственная технология, при которой металл удаляется электрохимическим способом. ECM обычно представляет собой метод массового производства, используемый для обработки чрезвычайно твердых материалов и материалов, которые трудно обрабатывать с использованием традиционных методов производства. Системы электрохимической обработки, которые мы используем для производства, представляют собой обрабатывающие центры с числовым программным управлением с высокой производительностью, гибкостью, идеальным контролем допусков на размеры. Электрохимическая обработка позволяет вырезать небольшие и необычные углы, сложные контуры или полости в твердых и экзотических металлах, таких как алюминиды титана, инконель, васпалой и сплавы с высоким содержанием никеля, кобальта и рения. Возможна обработка как внешней, так и внутренней геометрии. Модификации процесса электрохимической обработки используются для таких операций, как точение, торцовка, долбление, трепанация, профилирование, где электрод становится режущим инструментом. Скорость съема металла зависит только от скорости ионного обмена и не зависит от прочности, твердости или ударной вязкости заготовки. К сожалению, метод электрохимической обработки (ЭХО) ограничен электропроводными материалами. Еще одним важным моментом, который следует учитывать при использовании метода ECM, является сравнение механических свойств изготовленных деталей со свойствами, полученными с помощью других методов обработки. ECM удаляет материал, а не добавляет его, поэтому его иногда называют «обратным гальванопокрытием». В некотором смысле он напоминает электроэрозионную обработку (EDM) в том смысле, что между электродом и деталью проходит сильный ток в процессе удаления электролитического материала, в котором используется отрицательно заряженный электрод (катод), проводящая жидкость (электролит) и токопроводящая заготовка (анод). Электролит действует как носитель тока и представляет собой раствор неорганической соли с высокой проводимостью, такой как хлорид натрия, смешанный и растворенный в воде или нитрате натрия. Преимущество ECM в том, что инструмент не изнашивается. Режущий инструмент ECM направляется по желаемой траектории рядом с заготовкой, но не касаясь детали. Однако, в отличие от EDM, искры не образуются. С помощью ECM возможны высокие скорости съема металла и зеркальное покрытие поверхности, при этом на деталь не передаются термические или механические напряжения. ЭХО не вызывает термического повреждения детали, а поскольку силы инструмента отсутствуют, деталь не деформируется, а инструмент не изнашивается, как это происходит при обычных операциях механической обработки. При электрохимической обработке полученная полость является охватывающей частью инструмента. В процессе ECM катодный инструмент перемещается в анодную заготовку. Фасонный инструмент обычно изготавливается из меди, латуни, бронзы или нержавеющей стали. Электролит под давлением подается с высокой скоростью при заданной температуре через каналы в инструменте в область реза. Скорость подачи такая же, как и скорость «разжижения» материала, а движение электролита в зазоре между инструментом и заготовкой вымывает ионы металла с анода заготовки до того, как они успевают нанести покрытие на катодный инструмент. Зазор между инструментом и заготовкой варьируется в пределах 80-800 микрометров, а источник питания постоянного тока в диапазоне 5-25 В поддерживает плотность тока в пределах 1,5-8 А/мм2 активной обрабатываемой поверхности. По мере того, как электроны пересекают зазор, материал заготовки растворяется, поскольку инструмент придает заготовке желаемую форму. Электролитическая жидкость уносит образующийся при этом гидроксид металла. Доступны коммерческие электрохимические машины с током от 5 до 40 000 А. Скорость съема материала при электрохимической обработке может быть выражена как: МРР = С х I х н Здесь MRR=мм3/мин, I=ток в амперах, n=эффективность по току, C=постоянная материала в мм3/А-мин. Константа C зависит от валентности для чистых материалов. Чем выше валентность, тем ниже ее значение. Для большинства металлов он находится между 1 и 2. Если Ao обозначает однородную площадь поперечного сечения, подвергаемого электрохимической обработке, в мм2, скорость подачи f в мм/мин может быть выражена как: F = МРР / АО Скорость подачи f — это скорость, с которой электрод проникает в заготовку. В прошлом существовали проблемы с низкой точностью размеров и загрязняющими окружающую среду отходами от операций электрохимической обработки. Они в значительной степени были преодолены. Некоторые области применения электрохимической обработки высокопрочных материалов: - Пробивные операции. Штамповка – это обработка поковок – полостей штампов. - Сверление лопаток турбин реактивных двигателей, деталей реактивных двигателей и сопел. - Сверление нескольких мелких отверстий. Процесс электрохимической обработки оставляет поверхность без заусенцев. - Лопатки паровой турбины могут быть обработаны в узких пределах. - Для снятия заусенцев с поверхностей. При удалении заусенцев ECM удаляет металлические выступы, оставшиеся после обработки, и таким образом притупляет острые кромки. Процесс электрохимической обработки является быстрым и часто более удобным, чем обычные методы удаления заусенцев вручную или нетрадиционные процессы обработки. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ (STEM) это вариант процесса электрохимической обработки, который мы используем для сверления глубоких отверстий малого диаметра. В качестве инструмента используется титановая трубка, покрытая электроизолирующей смолой для предотвращения удаления материала из других областей, таких как боковые поверхности отверстия и трубки. Мы можем сверлить отверстия размером 0,5 мм с отношением глубины к диаметру 300:1. ИМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (PECM): Мы используем очень высокие плотности импульсного тока порядка 100 А/см2. Используя импульсные токи, мы устраняем необходимость в высоких скоростях потока электролита, что накладывает ограничения на метод ЭХО при изготовлении пресс-форм и штампов. Импульсная электрохимическая обработка повышает усталостную долговечность и устраняет слой повторного литья, оставленный методом электроэрозионной обработки (EDM) на поверхностях пресс-форм и штампов. In ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ЭХГ) мы сочетаем обычную операцию шлифования с электрохимической обработкой. Шлифовальный круг представляет собой вращающийся катод с абразивными частицами алмаза или оксида алюминия, которые связаны металлом. Диапазон плотности тока составляет от 1 до 3 А/мм2. Подобно ECM, электролит, такой как нитрат натрия, течет, и при удалении металла при электрохимическом измельчении преобладает электролитическое действие. Менее 5% съема металла приходится на абразивное воздействие круга. Техника ECG хорошо подходит для карбидов и высокопрочных сплавов, но не очень подходит для штамповки или изготовления пресс-форм, потому что шлифовальный станок не может легко получить доступ к глубоким полостям. Скорость съема материала при электрохимическом измельчении можно выразить как: МРР = GI / d F Здесь MRR выражается в мм3/мин, G — масса в граммах, I — сила тока в амперах, d — плотность в г/мм3, а F — постоянная Фарадея (96 485 кулонов/моль). Скорость проникновения шлифовального круга в заготовку можно выразить как: Vs = (G/dF) x (E/g Kp) x K Здесь Vs — в мм3/мин, E — напряжение на элементе в вольтах, g — зазор между колесом и деталью в мм, Kp — коэффициент потерь, а K — проводимость электролита. Преимущество метода электрохимического шлифования по сравнению с обычным шлифованием заключается в меньшем износе круга, поскольку менее 5% съема металла приходится на абразивное воздействие круга. Между EDM и ECM есть сходство: 1. Инструмент и заготовка разделены очень маленьким зазором без контакта между ними. 2. И инструмент, и материал должны быть проводниками электричества. 3. Оба метода требуют больших капиталовложений. Используются современные станки с ЧПУ. 4. Оба метода потребляют много электроэнергии. 5. В качестве среды между инструментом и заготовкой для ЭХО используется токопроводящая жидкость, а для электроэрозионной – диэлектрическая жидкость. 6. Инструмент непрерывно подается к заготовке для поддержания постоянного зазора между ними (ЭДО может включать прерывистое или циклическое, обычно частичное, извлечение инструмента). ГИБРИДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ: Мы часто пользуемся преимуществами гибридных процессов обработки, когда используются два или более разных процесса, таких как ECM, EDM и т. д. используются в комбинации. Это дает нам возможность преодолеть недостатки одного процесса с помощью другого и извлечь выгоду из преимуществ каждого процесса. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Процессы соединения, сборки и крепления, сварка, пайка, пайка, спекание, клеевое соединение, пресс-фитинг, пайка волной и оплавлением, газовая печь Процессы соединения, сборки и крепления Мы соединяем, собираем и скрепляем ваши изготовленные детали и превращаем их в готовые изделия или полуфабрикаты, используя СВАРКУ, ПАЙКУ, ПАЙКУ, СПЕЧЕНИЕ, СКЛЕИВАНИЕ, КРЕПЛЕНИЕ, ПРЕСС-ФИТИНГ. Некоторыми из наших самых популярных сварочных процессов являются дуговая, газокислородная, контактная, проекционная, шовная, осадочная, ударная, твердотельная, электронно-лучевая, лазерная, термитная, индукционная сварка. Нашими популярными процессами пайки являются горелка, индукционная пайка, печная пайка и пайка погружением. Нашими методами пайки являются железо, горячая плита, печь, индукция, погружение, волна, пайка оплавлением и ультразвуковая пайка. Для клеевого соединения мы часто используем термопласты и термореактивные, эпоксидные, фенольные, полиуретановые, клеевые сплавы, а также некоторые другие химикаты и ленты. Наконец, наши процессы крепления состоят из забивания гвоздей, завинчивания гаек и болтов, заклепывания, зажима, закрепления штифтами, сшивания и скрепления скобами, а также прессовой посадки. • СВАРКА: Сварка включает в себя соединение материалов путем плавления заготовок и введения присадочных материалов, которые также соединяются с расплавленной сварочной ванной. Когда участок остынет, получим прочный стык. В некоторых случаях применяется давление. В отличие от сварки, операции пайки и пайки включают только плавление материала с более низкой температурой плавления между заготовками, а заготовки не плавятся. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации сварочных процессов от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. В ДУГОВОЙ СВАРКЕ мы используем источник питания и электрод для создания электрической дуги, которая плавит металлы. Место сварки защищено защитным газом, паром или другим материалом. Этот процесс популярен для сварки автомобильных деталей и стальных конструкций. При дуговой сварке металлическим электродом (SMAW), также известной как сварка стержнем, стержень электрода подносится близко к основному материалу, и между ними возникает электрическая дуга. Электродный стержень плавится и действует как наполнитель. Электрод также содержит флюс, который действует как слой шлака и выделяет пары, действующие как защитный газ. Они защищают зону сварки от загрязнения окружающей среды. Другие наполнители не используются. Недостатками этого процесса являются его медлительность, необходимость частой замены электродов, необходимость отщепления остаточного шлака от флюса. Ряд металлов, таких как железо, сталь, никель, алюминий, медь и т. д. Можно сваривать. Его преимуществами являются его недорогие инструменты и простота использования. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также известная как металл-инертный газ (MIG), у нас есть непрерывная подача наполнителя расходуемой электродной проволоки и инертного или частично инертного газа, который обтекает проволоку, защищая область сварки от загрязнения окружающей средой. Можно сваривать сталь, алюминий и другие цветные металлы. Преимуществами MIG являются высокая скорость сварки и хорошее качество. Недостатками являются его сложное оборудование и проблемы, с которыми приходится сталкиваться в ветреную погоду на открытом воздухе, потому что мы должны поддерживать стабильность защитного газа вокруг зоны сварки. Разновидностью GMAW является дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), которая состоит из тонкой металлической трубки, заполненной флюсовыми материалами. Иногда флюса внутри трубки достаточно для защиты от загрязнения окружающей среды. Дуговая сварка под флюсом (SAW) — широко автоматизированный процесс, включающий непрерывную подачу проволоки и дугу, которая зажигается под слоем флюсового покрытия. Производительность и качество высоки, сварочный шлак легко отделяется, и у нас нет дыма на рабочем месте. Недостатком является то, что его можно использовать только для сварки parts в определенных положениях. При дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW) или сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) мы используем вольфрамовый электрод вместе с отдельным наполнителем и инертными или почти инертными газами. Как мы знаем, вольфрам имеет высокую температуру плавления, и это очень подходящий металл для очень высоких температур. Вольфрам в TIG не расходуется, в отличие от других методов, описанных выше. Медленная, но качественная технология сварки, имеющая преимущества перед другими методами сварки тонких материалов. Подходит для многих металлов. Плазменная дуговая сварка аналогична, но для создания дуги используется плазменный газ. Дуга при плазменной дуговой сварке относительно более концентрированная по сравнению с GTAW и может использоваться для более широкого диапазона толщин металла при гораздо более высоких скоростях. GTAW и плазменная дуговая сварка могут применяться к более или менее одинаковым материалам. КИСЛОРОДНО-ТОПЛИВНАЯ / КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА, также называемая кислородно-ацетиленовой сваркой, кислородной сваркой, газовой сваркой, осуществляется с использованием газового топлива и кислорода для сварки. Поскольку электроэнергия не используется, он портативный и может использоваться там, где нет электричества. Используя сварочную горелку, мы нагреваем детали и присадочный материал, чтобы получить общую ванну расплавленного металла. Можно использовать различные виды топлива, такие как ацетилен, бензин, водород, пропан, бутан и т. д. При кислородно-топливной сварке мы используем два контейнера, один для топлива, а другой для кислорода. Кислород окисляет топливо (сжигает его). СОПРОТИВНАЯ СВАРКА: Этот тип сварки использует джоулев нагрев, и тепло генерируется в месте, где подается электрический ток в течение определенного времени. Через металл пропускают большие токи. В этом месте образуются лужи расплавленного металла. Методы контактной сварки популярны из-за их эффективности и небольшого потенциала загрязнения. Однако недостатками являются относительно высокие затраты на оборудование и присущие этому способу ограничения относительно тонких заготовок. ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА является одним из основных видов контактной сварки. Здесь мы соединяем два или более перекрывающихся листа или заготовки, используя два медных электрода, чтобы сжать листы вместе и пропустить через них сильный ток. Материал между медными электродами нагревается, и в этом месте образуется расплавленная ванна. Затем ток прекращается, и наконечники медных электродов охлаждают место сварки, поскольку электроды охлаждаются водой. Применение нужного количества тепла к нужному материалу и толщине является ключевым моментом для этой техники, потому что при неправильном применении соединение будет слабым. Точечная сварка имеет преимущества, заключающиеся в том, что она не вызывает значительной деформации заготовок, энергоэффективна, проста в автоматизации и обеспечивает выдающуюся производительность, а также не требует использования каких-либо наполнителей. Недостатком является то, что, поскольку сварка происходит точечно, а не образует непрерывный шов, общая прочность может быть относительно ниже по сравнению с другими методами сварки. ШВОВАЯ СВАРКА, с другой стороны, производит сварные швы на поверхностях сходных материалов. Шов может быть встык или внахлест. Сварка швов начинается с одного конца и постепенно переходит к другому. В этом методе также используются два электрода из меди для приложения давления и тока к области сварки. Электроды в форме дисков вращаются с постоянным контактом вдоль линии шва и производят непрерывный шов. Здесь также электроды охлаждаются водой. Сварные швы очень прочные и надежные. Другими методами являются проекционная сварка, сварка оплавлением и сварка с осадкой. СВАРКА ТВЕРДОГО ТЕЛА немного отличается от предыдущих методов, описанных выше. Коалесценция происходит при температурах ниже температуры плавления соединяемых металлов и без использования металлического наполнителя. В некоторых процессах может использоваться давление. Существуют различные методы: СОЭКСТРУЖНАЯ СВАРКА, при которой разнородные металлы выдавливаются через одну и ту же головку, СВАРКА ХОЛОДНЫМ ДАВЛЕНИЕМ, при которой мы соединяем мягкие сплавы при температуре ниже их точки плавления, ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА – метод без видимых линий сварки, СВАРКА ВЗРЫВОМ для соединения разнородных материалов, например, коррозионностойких сплавов с конструкционными. сталей, ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА, при которой трубы и листы ускоряются электромагнитными силами, КУЗОВАЯ СВАРКА, заключающаяся в нагреве металлов до высоких температур и сбивании их вместе, СВАРКА ТРЕНИЕМ, при которой выполняется сварка с достаточным трением, СВАРКА ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ, при которой вращающийся расходуемый инструмент, пересекающий линию стыка, СВАРКА ГОРЯЧИМ ДАВЛЕНИЕМ, когда мы сжимаем металлы вместе при повышенных температурах ниже температуры плавления в вакууме или инертных газах, СВАРКА ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ, процесс, при котором мы применяем давление с использованием инертных газов внутри сосуда, СВАРКА ВАЛКА, где мы соединяем разнородных материалов, помещая их между два вращающихся колеса, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА, при которой тонкие листы металла или пластика свариваются с использованием высокочастотной вибрационной энергии. Другими нашими сварочными процессами являются ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА с глубоким проплавлением и быстрой обработкой, но поскольку это дорогостоящий метод, мы рассматриваем его для особых случаев, ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА, метод, подходящий только для тяжелых толстых листов и заготовок из стали, ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА, где мы используем электромагнитную индукцию и нагрев наших электропроводящих или ферромагнитных заготовок, ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА также с глубоким проплавлением и быстрой обработкой, но является дорогостоящим методом, ЛАЗЕРНАЯ ГИБРИДНАЯ СВАРКА, которая сочетает LBW и GMAW в одной сварочной головке и способна перекрыть зазоры 2 мм между пластинами, УДАРНАЯ СВАРКА, которая включает электрический разряд с последующей ковкой материалов под давлением, ТЕРМИТНАЯ СВАРКА, включающая экзотермическую реакцию между порошками алюминия и оксида железа., ЭЛЕКТРОГАЗОВАЯ СВАРКА с плавящимся электродом и используется только со сталью в вертикальном положении, и, наконец, ДУГОВАЯ СВАРКА ШПИЛЬКИ для соединения шпильки с основанием. материала с помощью тепла и давления. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов пайки, пайки и склеивания от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ПАЙКА: Мы соединяем два или более металлов, нагревая присадочные металлы между ними до температуры их плавления и используя капиллярное действие для их растекания. Процесс похож на пайку, но температура плавления наполнителя при пайке выше. Как и при сварке, флюс защищает присадочный материал от атмосферного загрязнения. После охлаждения заготовки соединяются между собой. Процесс включает в себя следующие ключевые этапы: хорошая посадка и зазор, правильная очистка основных материалов, правильное крепление, правильный выбор флюса и атмосферы, нагрев сборки и, наконец, очистка паяной сборки. Одним из наших процессов пайки является ГОРЕЛКА, популярный метод, выполняемый вручную или автоматически. Подходит для небольших производственных заказов и особых случаев. Тепло подается с помощью газового пламени вблизи места пайки. ПАЙКА В ПЕЧИ требует меньше навыков оператора и представляет собой полуавтоматический процесс, пригодный для промышленного массового производства. Преимуществом этого метода являются как контроль температуры, так и контроль атмосферы в печи, поскольку первый позволяет нам контролировать циклы нагрева и устранять локальный нагрев, как в случае пайки горелкой, а второй защищает деталь от окисления. Используя отсадочное оборудование, мы можем снизить производственные затраты до минимума. Недостатками являются высокое энергопотребление, стоимость оборудования и более сложные конструктивные решения. ВАКУУМНАЯ ПАЙКА происходит в вакуумной печи. Температурная однородность сохраняется, и мы получаем очень чистые соединения без флюсов с очень небольшими остаточными напряжениями. Термическая обработка может иметь место во время вакуумной пайки из-за низких остаточных напряжений, возникающих во время медленных циклов нагрева и охлаждения. Основным недостатком является его высокая стоимость, поскольку создание вакуумной среды является дорогостоящим процессом. Еще один метод – ПАЯКА ПОГРУЖЕНИЕМ – соединяет неподвижные детали, при этом на сопрягаемые поверхности наносится припой. После этого детали fixtured погружают в ванну с расплавленной солью, такой как хлорид натрия (поваренная соль), которая действует как теплоноситель и флюс. Воздух исключается, и поэтому не происходит образования оксида. При ИНДУКЦИОННОЙ ПАЯКЕ мы соединяем материалы присадочным металлом, температура плавления которого ниже, чем у основных материалов. Переменный ток от индукционной катушки создает электромагнитное поле, которое вызывает индукционный нагрев в основном ферромагнитных материалов. Этот метод обеспечивает избирательный нагрев, хорошие соединения с наполнителями, текущими только в нужных областях, небольшое окисление, поскольку отсутствует пламя, а охлаждение происходит быстро, быстрый нагрев, консистенция и пригодность для крупносерийного производства. Для ускорения наших процессов и обеспечения согласованности мы часто используем преформы. Информацию о нашем предприятии для пайки керамики и металла, герметизации, вакуумных вводов, высоком и сверхвысоком вакууме и компонентах управления подачей жидкости можно найти здесь: Брошюра о паяльном заводе • ПАЯЯ: При пайке мы имеем дело не с плавлением заготовок, а с плавлением присадочного металла с более низкой температурой плавления, чем у соединяемых деталей, который затекает в соединение. Припой при пайке плавится при более низкой температуре, чем при пайке. Мы используем бессвинцовые сплавы для пайки и соответствуют требованиям RoHS, а для различных применений и требований у нас есть различные и подходящие сплавы, такие как серебряный сплав. Пайка предлагает нам соединения, непроницаемые для газа и жидкости. При МЯГКОЙ ПАЙКЕ наш припой имеет температуру плавления ниже 400 градусов по Цельсию, в то время как при ПАЯКЕ СЕРЕБРОМ и ПАЙКЕ нам нужны более высокие температуры. Мягкая пайка использует более низкие температуры, но не дает прочных соединений для требовательных приложений при повышенных температурах. С другой стороны, серебряная пайка требует высоких температур, обеспечиваемых горелкой, и дает нам прочные соединения, подходящие для высокотемпературных применений. Пайка требует самых высоких температур, и обычно используется горелка. Поскольку паяные соединения очень прочные, они хорошо подходят для ремонта тяжелых железных предметов. В наших производственных линиях мы используем как ручную пайку, так и автоматические линии пайки. ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА использует высокочастотный переменный ток в медной катушке для облегчения индукционного нагрева. В месте пайки индуцируются токи, в результате чего на высоком сопротивлении joint выделяется тепло. Это тепло расплавляет присадочный металл. Также используется флюс. Индукционная пайка является хорошим методом пайки цилиндров и труб в непрерывном процессе путем наматывания на них катушек. Пайка некоторых материалов, таких как графит и керамика, более сложна, поскольку требует покрытия деталей подходящим металлом перед пайкой. Это облегчает межфазное соединение. Мы припаиваем такие материалы специально для герметичных упаковок. Мы производим наши печатные платы (PCB) в больших объемах, в основном, с использованием пайки волной. Только для небольшого количества прототипов мы используем ручную пайку паяльником. Мы используем пайку волной припоя как для сквозных, так и для поверхностного монтажа печатных плат (PCBA). Временный клей удерживает компоненты прикрепленными к печатной плате, а сборка помещается на конвейер и проходит через оборудование, содержащее расплавленный припой. Сначала печатная плата оплавляется, а затем поступает в зону предварительного нагрева. Расплавленный припой находится в поддоне и имеет на своей поверхности узор стоячих волн. Когда печатная плата движется по этим волнам, эти волны касаются нижней части печатной платы и прилипают к контактным площадкам для пайки. Припой остается только на выводах и контактных площадках, но не на самой печатной плате. Волны в расплавленном припое должны хорошо контролироваться, чтобы не было разбрызгивания, а вершины волн не касались и не загрязняли нежелательные участки платы. При пайке оплавлением мы используем липкую паяльную пасту для временного прикрепления электронных компонентов к плате. Затем платы помещают в печь оплавления с контролем температуры. Здесь припой плавится и соединяет компоненты навсегда. Мы используем эту технику как для компонентов поверхностного монтажа, так и для компонентов сквозного монтажа. Надлежащий контроль температуры и регулировка температуры печи необходимы, чтобы избежать разрушения электронных компонентов на плате из-за их перегрева выше их максимальных температурных пределов. В процессе пайки оплавлением у нас фактически есть несколько областей или стадий, каждая из которых имеет свой температурный профиль, например, стадия предварительного нагрева, стадия термической выдержки, стадия оплавления и охлаждения. Эти различные шаги необходимы для безповрежденной пайки оплавлением сборок печатных плат (PCBA). УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЯЯ — еще один часто используемый метод с уникальными возможностями. Его можно использовать для пайки стекла, керамики и неметаллических материалов. Например, фотогальванические панели, которые являются неметаллическими, нуждаются в электродах, которые можно прикрепить с помощью этого метода. При ультразвуковой пайке используется нагретое паяльное жало, которое также излучает ультразвуковые колебания. Эти вибрации создают кавитационные пузырьки на границе подложки с расплавленным припоем. Имплозивная энергия кавитации модифицирует оксидную поверхность и удаляет грязь и оксиды. За это время также образуется слой сплава. Припой на склеиваемой поверхности содержит кислород и обеспечивает прочную общую связь между стеклом и припоем. ПАЙКА ПОГРУЖЕНИЕМ может рассматриваться как более простая версия пайки волной припоя, подходящая только для мелкосерийного производства. Первый очищающий флюс применяется, как и в других процессах. Платы с установленными компонентами погружаются вручную или в полуавтоматическом режиме в емкость с расплавленным припоем. Расплавленный припой прилипает к открытым металлическим участкам платы, незащищенным паяльной маской. Оборудование простое и недорогое. • КЛЕЙНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Это еще один популярный метод, который мы часто используем, и он включает в себя склеивание поверхностей с помощью клея, эпоксидных смол, пластификаторов или других химикатов. Склеивание осуществляется путем испарения растворителя, термоотверждения, отверждения УФ-светом, отверждения под давлением или ожидания в течение определенного времени. В наших производственных линиях используются различные высокоэффективные клеи. При правильно спроектированных процессах нанесения и отверждения клеевое соединение может привести к прочным и надежным соединениям с очень низким напряжением. Адгезионные соединения могут быть хорошими защитниками от факторов окружающей среды, таких как влага, загрязняющие вещества, коррозионные вещества, вибрация и т. д. Преимущества клеевого соединения: они могут применяться к материалам, которые в противном случае было бы трудно паять, сваривать или паять. Также это может быть предпочтительнее для термочувствительных материалов, которые могут быть повреждены при сварке или других высокотемпературных процессах. Другие преимущества клея заключаются в том, что его можно наносить на поверхности неправильной формы и очень незначительно увеличивать вес сборки по сравнению с другими методами. Кроме того, размерные изменения деталей очень минимальны. Некоторые клеи обладают свойствами согласования преломления и могут использоваться между оптическими компонентами без значительного снижения силы света или оптического сигнала. Недостатками, с другой стороны, являются более длительное время отверждения, которое может замедлить производственные линии, требования к креплению, требования к подготовке поверхности и трудности с разборкой, когда требуется доработка. Большинство наших операций по склеиванию состоят из следующих этапов: -Обработка поверхности: распространены специальные процедуры очистки, такие как очистка деионизированной водой, очистка спиртом, плазменная очистка или очистка коронным разрядом. После очистки мы можем нанести на поверхности усилители адгезии, чтобы обеспечить наилучшее соединение. - Крепление деталей: как для нанесения клея, так и для отверждения мы разрабатываем и используем специальные приспособления. - Нанесение клея: мы иногда используем ручные, а иногда, в зависимости от случая, автоматизированные системы, такие как робототехника, серводвигатели, линейные приводы, для доставки клея в нужное место, и мы используем диспенсеры для доставки его в нужном объеме и количестве. -Отверждение: в зависимости от клея, мы можем использовать простую сушку и отверждение, а также отверждение под воздействием УФ-излучения, которое действует как катализатор, или отверждение при нагревании в печи или с использованием резистивных нагревательных элементов, установленных на приспособлениях и приспособлениях. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов крепления от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ПРОЦЕССЫ КРЕПЛЕНИЯ: Наши процессы механического соединения делятся на две категории: КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ и ЦЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. Примеры используемых нами крепежных элементов: винты, штифты, гайки, болты, заклепки. Примерами неразъемных соединений, которые мы используем, являются защелки и термоусадки, швы, гофры. Используя различные методы крепления, мы обеспечиваем прочность и надежность наших механических соединений в течение многих лет эксплуатации. ВИНТЫ и БОЛТЫ являются одними из наиболее часто используемых крепежных элементов для скрепления объектов и их позиционирования. Наши винты и болты соответствуют стандартам ASME. Используются различные типы винтов и болтов, включая винты с шестигранной головкой и болты с шестигранной головкой, винты и болты с запаздыванием, двухсторонний винт, дюбельный винт, винт с проушиной, винт для зеркала, винт для листового металла, винт для точной регулировки, самосверлящие и самонарезающие винты. , установочный винт, винты со встроенными шайбами и многое другое. У нас есть различные типы головок винтов, такие как потайная, купольная, круглая, с фланцевой головкой, а также различные типы винтовых приводов, такие как шлицевые, крестообразные, квадратные, шестигранные. RIVET, с другой стороны, представляет собой постоянное механическое крепление, состоящее из гладкого цилиндрического стержня и головки с одной стороны. После вставки другой конец заклепки деформируется, а ее диаметр увеличивается, чтобы она оставалась на месте. Другими словами, до установки заклепка имеет одну головку, а после установки две. Мы устанавливаем различные типы заклепок в зависимости от области применения, прочности, доступности и стоимости, такие как заклепки со сплошной/круглой головкой, конструкционные, полутрубчатые, глухие, оскарные, приводные, заподлицо, фрикционные, самонарезающие заклепки. Клепка может быть предпочтительнее в тех случаях, когда необходимо избежать тепловой деформации и изменения свойств материала из-за тепла сварки. Клепка также предлагает легкий вес и особенно хорошую прочность и устойчивость к сдвиговым усилиям. Однако при растягивающих нагрузках более подходящими могут быть винты, гайки и болты. В процессе CLINCHING мы используем специальные пуансоны и штампы для создания механического сцепления между соединяемыми листовыми металлами. Пуансон проталкивает слои листового металла в полость штампа, что приводит к образованию неразъемного соединения. При клинче не требуется ни нагрева, ни охлаждения, это холодный рабочий процесс. Это экономичный процесс, который в некоторых случаях может заменить точечную сварку. В СОЕДИНЕНИИ мы используем штифты, которые представляют собой элементы машины, используемые для фиксации положения частей машины относительно друг друга. Основные типы: шплинт, шплинт, пружинный штифт, установочный штифт, и шплинт. В СТЕПЛЕНИИ мы используем степлеры и скобы, которые представляют собой двухсторонние застежки, используемые для соединения или связывания материалов. Сшивание скобами имеет следующие преимущества: экономичность, простота и быстрота в использовании, головка скобы может использоваться для соединения материалов, соединенных встык, головка скобы может облегчить соединение куска, такого как кабель, и крепление его к поверхности без прокалывания или повреждения, относительно легкое удаление. ПРЕСС-ФИТИНГ выполняется путем сближения деталей, а трение между ними скрепляет детали. Детали с прессовой посадкой, состоящие из вала увеличенного размера и отверстия меньшего размера, обычно собираются одним из двух способов: либо путем приложения силы, либо с использованием теплового расширения или сжатия деталей. Когда пресс-фитинг устанавливается с усилием, мы используем либо гидравлический пресс, либо ручной пресс. С другой стороны, когда пресс-фитинг устанавливается за счет теплового расширения, мы нагреваем обволакивающие детали и собираем их на место в горячем виде. При охлаждении они сжимаются и возвращаются к своим нормальным размерам. Это приводит к хорошей прессовой посадке. Альтернативно мы называем это ТЕРМОФИТИНГОМ. Другой способ сделать это - охладить детали в оболочке перед сборкой, а затем вставить их в сопрягаемые детали. Когда сборка прогревается, они расширяются, и мы получаем плотную посадку. Этот последний метод может быть предпочтительнее в тех случаях, когда нагрев создает риск изменения свойств материала. Охлаждение в таких случаях более безопасно. Пневматические и гидравлические компоненты и узлы • Клапаны, гидравлические и пневматические компоненты, такие как уплотнительное кольцо, шайба, уплотнения, прокладка, кольцо, прокладка. Поскольку существует большое разнообразие клапанов и пневматических компонентов, мы не можем перечислить здесь все. В зависимости от физической и химической среды вашего применения у нас есть специальные продукты для вас. Пожалуйста, укажите область применения, тип компонента, технические характеристики, условия окружающей среды, такие как давление, температура, жидкости или газы, которые будут контактировать с вашими клапанами и пневматическими компонентами; и мы подберем для вас наиболее подходящий продукт или изготовим его специально для вашего применения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА