Search Results

Мы поставляем проволоку и проволочную сетку, оцинкованную проволоку, металлическую проволоку, черную отожженную проволоку, фильтры из проволочной сетки, проволочную ткань, перфорированную металлическую сетку, заборы и панели из проволочной сетки, сетку для конвейерных лент, контейнеры из проволочной сетки и изделия из проволочной сетки по индивидуальному заказу по вашим спецификациям. Сетка и проволока Мы поставляем проволоку и сетчатую продукцию, в том числе оцинкованную железную проволоку, железную вязальную проволоку с покрытием из ПВХ, проволочную сетку, проволочную сетку, fencing wire, сетку для конвейерной ленты, перфорированную металлическую сетку. Помимо нашей готовой продукции из проволочной сетки, мы изготавливаем на заказ сетку и металлическую проволоку в соответствии с вашими спецификациями и потребностями. Мы нарезаем до нужного размера, маркируем и упаковываем в соответствии с требованиями заказчика. Пожалуйста, нажмите на подменю ниже, чтобы узнать больше о конкретном продукте из проволоки и сетки. Оцинкованные провода и металлические провода Эти провода используются во многих областях промышленности. Например, проволока из оцинкованного железа часто используется для связывания и крепления в качестве канатов со значительной прочностью на растяжение. Эти металлические провода могут быть оцинкованы погружением и иметь металлический вид, или они могут быть покрыты ПВХ и окрашены. Колючая проволока имеет различные типы лезвий и используется для удержания злоумышленников за пределами ограниченных зон. Длинные провода приходят в бухтах. Если количество оправдано, мы можем изготовить их нужной вам длины и размеров рулона. Возможна индивидуальная маркировка и упаковка нашей оцинкованной проволоки, Metal Wires, Barbed Wire. Скачать брошюры: - Металлическая проволока - Оцинкованная - Черная отожженная Сетчатые фильтры Они в основном сделаны из тонкой проволочной сетки из нержавеющей стали и широко используются в промышленности в качестве фильтров для фильтрации жидкостей, пыли, порошков и т. д. Фильтры из проволочной сетки имеют толщину в несколько миллиметров. Компания АГС-ТЕХ добилась производства проволочной сетки с диаметром проволоки менее 1 мм для электромагнитного экранирования военных военно-морских систем освещения. Квадратная, круглая и овальная геометрия обычно используются. Диаметры проволоки и количество ячеек наших фильтров вы можете выбрать сами. Мы обрезаем их по размеру и обрамляем края, чтобы сетка фильтра не деформировалась и не повредилась. Наши фильтры из проволочной сетки обладают высокой деформируемостью, длительным сроком службы, прочными и надежными краями. Некоторыми областями использования наших сетчатых фильтров являются химическая промышленность, фармацевтическая промышленность, пивоварение, производство напитков, электромагнитное экранирование, автомобильная промышленность, механическое применение и т. д. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включая сетчатые фильтры) Перфорированная металлическая сетка Наши листы перфорированной металлической сетки изготавливаются из оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, медных листов, никелевых листов или по желанию заказчика. Различные формы и узоры hole могут быть штампованы по вашему желанию. Наша перфорированная металлическая сетка отличается гладкостью, идеальной ровностью поверхности, прочностью и долговечностью и подходит для многих применений. Поставляя перфорированную металлическую сетку, мы удовлетворили потребности многих отраслей и областей применения, включая звукоизоляцию помещений, производство глушителей, горнодобывающую промышленность, медицину, пищевую промышленность, вентиляцию, сельскохозяйственное хранение, механическую защиту и многое другое. Позвоните нам сегодня. Мы с радостью вырежем, штампуем, изгибаем, изготовим вашу перфорированную металлическую сетку в соответствии с вашими спецификациями и потребностями. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включая перфорированную металлическую сетку) Забор из проволочной сетки, панели и арматура Проволочная сетка широко используется в строительстве, ландшафтном дизайне, благоустройстве дома, садоводстве, дорожном строительстве и т. д. bb3b-136bad5cf58d_См. наши загружаемые брошюры ниже, чтобы выбрать предпочтительную модель отверстия сетки, калибр проволоки, цвет и отделку. Все наши заборы и панели из проволочной сетки, а также изделия из арматуры соответствуют международным отраслевым стандартам. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включает информацию о нашем заборе, панелях и арматуре) Конвейерная сетка Наша сетка конвейерной ленты обычно изготавливается из армированной сетки из нержавеющей стали, проволоки из нержавеющей стали, нихромовой проволоки, пулевой проволоки. нефтяная, металлургическая, пищевая, фармацевтическая, стекольная промышленность, поставка деталей в пределах завода или объекта... и т. д. Тип переплетения большинства сеток конвейерной ленты заключается в предварительном изгибе до пружины, а затем вставке проволоки. Диаметры проволоки обычно: 0,8-2,5 мм. Толщина проволоки обычно составляет: 5-13,2 мм. Общие цвета: Silver Обычно ширина составляет от 0,4 до 3 м, а длина от 0,5 до 100 м. Сетка конвейерной ленты термостойкая Тип цепи, ширина и длина сетки конвейерной ленты входят в число настраиваемых параметров. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включает общую информацию о наших возможностях) Индивидуальные изделия из проволочной сетки (например, кабельные лотки, стремена и т. д.) Из проволочной сетки и перфорированной металлической сетки мы можем изготовить различные изделия по индивидуальному заказу, такие как кабельные лотки, мешалки, клетки Фарадея и ЭМ экранирующие конструкции, проволочные корзины и лотки, архитектурные объекты, предметы искусства, перчатки из стальной проволочной сетки, используемые в мясной промышленности. для защиты от травм... и т.д. Наши индивидуальные проволочные сетки, перфорированные металлы и просечно-вытяжные листы могут быть разрезаны по размеру и сплющены для вашего желаемого применения. Плоская проволочная сетка обычно используется в качестве ограждений машин, вентиляционных экранов, экранов горелок, защитных экранов, экранов для отвода жидкости, потолочных панелей и многих других применений. Мы можем изготовить перфорированные металлы по индивидуальному заказу с отверстиями по форме и размеру в соответствии с вашим проектом и требованиями к продукту. Перфорированные металлы универсальны в своем использовании. Мы также можем предоставить проволочную сетку с покрытием. Покрытия могут повысить долговечность ваших изделий из проволочной сетки, изготовленных по индивидуальному заказу, а также обеспечить защиту от ржавчины. Доступные индивидуальные покрытия для проволочной сетки включают порошковое покрытие, электрополировку, горячее цинкование, нейлон, покраску, алюминирование, электроцинкование, ПВХ, кевлар и т. д. Независимо от того, сотканы ли они из проволоки в виде проволочной сетки по индивидуальному заказу или штампованы, перфорированы и сплющены из листового металла в виде перфорированных листов, свяжитесь с АГС-ТЕХ для получения информации о ваших индивидуальных требованиях к продукту. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включает в себя много информации о наших возможностях производства проволочной сетки по индивидуальному заказу) - Брошюра о кабельных лотках и корзинах из проволочной сетки (помимо продукции, представленной в этой брошюре, вы можете заказать кабельные лотки по вашим требованиям) - Форма расчета стоимости контейнера с проволочной сеткой (нажмите, чтобы загрузить, заполнить и отправить нам по электронной почте) ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электроэрозионная обработка - Электроэрозионная обработка - Искровая обработка - Прошивка штампов - Эрозия проволоки - Производство на заказ Электроэрозионная обработка, электроэрозионное фрезерование и шлифование ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form искр. Мы также предлагаем некоторые разновидности электроэрозионной обработки, а именно БЕЗИЗНОСНАЯ ЭЭО, ПРОВОЛОЧНО-ЭЭО (ЭЭО), ЭЭО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ (ЭЭО), ЭЭО-ПРОМЫВНАЯ, ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНАЯ ФРЕЗЕРОВКА, микро-ЭЭО, М-ЭЭО_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКО-РАЗРЯДНОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ECDG). Наши системы электроэрозионной обработки состоят из фасонных инструментов/электрода и заготовки, подключенных к источникам питания постоянного тока и помещенных в электрически непроводящую диэлектрическую жидкость. После 1940 года электроэрозионная обработка стала одной из самых важных и популярных производственных технологий в обрабатывающей промышленности. Когда расстояние между двумя электродами уменьшается, напряженность электрического поля в объеме между электродами становится больше, чем прочность диэлектрика в некоторых точках, который разрывается, в конечном итоге образуя мост для протекания тока между двумя электродами. Возникает интенсивная электрическая дуга, вызывающая значительный нагрев, расплавляющий часть заготовки и часть материала инструмента. В результате материал удаляется с обоих электродов. В то же время диэлектрическая жидкость быстро нагревается, что приводит к испарению жидкости в дуговом промежутке. Как только ток прекращается или он останавливается, тепло от газового пузыря отводится окружающей диэлектрической жидкостью, и пузырек кавитирует (схлопывается). Ударная волна, создаваемая схлопыванием пузырька, и поток диэлектрической жидкости смывают мусор с поверхности заготовки и уносят любой расплавленный материал заготовки в диэлектрическую жидкость. Частота повторения этих разрядов составляет от 50 до 500 кГц, напряжения от 50 до 380 В и токи от 0,1 до 500 ампер. Новый жидкий диэлектрик, такой как минеральные масла, керосин или дистиллированная и деионизированная вода, обычно подается в межэлектродный объем, унося с собой твердые частицы (в виде мусора), и изолирующие свойства диэлектрика восстанавливаются. После протекания тока разность потенциалов между двумя электродами восстанавливается до того, что было до пробоя, поэтому может произойти новый пробой жидкого диэлектрика. Наши современные электроэрозионные машины (EDM) предлагают движения с числовым программным управлением и оснащены насосами и системами фильтрации для диэлектрических жидкостей. Электроэрозионная обработка (EDM) — это метод обработки, используемый в основном для твердых металлов или тех, которые было бы очень трудно обрабатывать обычными методами. Электроэрозионная обработка обычно работает с любыми материалами, которые являются электрическими проводниками, хотя также были предложены методы обработки изоляционной керамики с помощью электроэрозионной обработки. Температура плавления и скрытая теплота плавления являются свойствами, определяющими объем удаляемого металла за один разряд. Чем выше эти значения, тем медленнее скорость съема материала. Поскольку в процессе электроэрозионной обработки не используется механическая энергия, твердость, прочность и ударная вязкость заготовки не влияют на скорость съема. Частота разряда или энергия на разряд, напряжение и ток изменяются для контроля скорости съема материала. Скорость съема материала и шероховатость поверхности увеличиваются с увеличением плотности тока и уменьшением частоты искры. Мы можем вырезать сложные контуры или полости в предварительно закаленной стали с помощью электроэрозионной обработки без необходимости термической обработки для их размягчения и повторного упрочнения. Мы можем использовать этот метод с любым металлом или металлическими сплавами, такими как титан, хастеллой, ковар и инконель. Применение процесса электроэрозионной обработки включает формирование поликристаллических алмазных инструментов. Электроэрозионная обработка считается нетрадиционным или нетрадиционным методом обработки наряду с такими процессами, как электрохимическая обработка (ЭХО), гидроабразивная резка (WJ, AWJ), лазерная резка. С другой стороны, обычные методы механической обработки включают точение, фрезерование, шлифование, сверление и другие процессы, механизм удаления материала которых по существу основан на механических силах. Электроды для электроэрозионной обработки (ЭЭО) изготавливают из графита, латуни, меди и медно-вольфрамового сплава. Возможны диаметры электродов до 0,1 мм. Поскольку износ инструмента является нежелательным явлением, отрицательно влияющим на точность размеров при электроэрозионной обработке, мы используем процесс, называемый NO-WEAR EDM, путем изменения полярности и использования медных инструментов для минимизации износа инструмента. В идеале электроэрозионную обработку (ЭЭО) можно рассматривать как серию пробоев и восстановления диэлектрической жидкости между электродами. Однако в действительности удаление мусора из межэлектродной области почти всегда частичное. Это приводит к тому, что электрические свойства диэлектрика в межэлектродной области отличаются от номинальных значений и изменяются во времени. Межэлектродное расстояние (искровой разрядник) регулируется алгоритмами управления конкретной используемой машиной. К сожалению, искровой разрядник в EDM иногда может быть закорочен осколками. Система управления электродом может не среагировать достаточно быстро, чтобы предотвратить короткое замыкание двух электродов (инструмента и заготовки). Это нежелательное короткое замыкание способствует удалению материала иначе, чем в идеальном случае. Мы придаем первостепенное значение промывочному действию для восстановления изолирующих свойств диэлектрика, чтобы ток всегда протекал в точке межэлектродной зоны, тем самым сводя к минимуму возможность нежелательного изменения формы (повреждения) инструмента-электрода. и заготовка. Для получения определенной геометрии электроэрозионный инструмент направляется по желаемой траектории очень близко к заготовке, не касаясь ее. Мы уделяем особое внимание эффективности управления движением при использовании. Таким образом, происходит большое количество токовых разрядов/искр, и каждый из них способствует удалению материала как с инструмента, так и с заготовки, где образуются небольшие кратеры. Размер кратеров зависит от технологических параметров, установленных для конкретной выполняемой работы, и размеры могут варьироваться от наномасштаба (например, в случае операций микроэрозионной обработки) до нескольких сотен микрометров в черновых условиях. Эти маленькие кратеры на инструменте вызывают постепенную эрозию электрода, называемую «износом инструмента». Чтобы противодействовать пагубному влиянию износа на геометрию заготовки, мы постоянно заменяем электрод-инструмент во время операции обработки. Иногда мы достигаем этого, используя постоянно заменяемую проволоку в качестве электрода (этот процесс EDM также называется WIRE EDM ). Иногда мы используем инструмент-электрод таким образом, что в процессе обработки фактически задействована лишь небольшая его часть, и эта часть регулярно меняется. Так обстоит дело, например, при использовании вращающегося диска в качестве электрода-инструмента. Этот процесс называется EDM GRINDING. Еще одна технология, которую мы используем, состоит в использовании набора электродов разных размеров и форм во время одной и той же операции электроэрозионной обработки для компенсации износа. Мы называем это методом нескольких электродов, и он чаще всего используется, когда электрод-инструмент повторяет в отрицательном направлении желаемую форму и продвигается к заготовке в одном направлении, обычно в вертикальном направлении (т.е. по оси z). Это напоминает погружение инструмента в диэлектрическую жидкость, в которую погружена заготовка, и поэтому обозначается как DIE-SINKING EDM (иногда называется_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Машины для этой операции называются SINKER EDM. Электроды для этого вида электроэрозионной обработки имеют сложную форму. Если окончательная геометрия получается с помощью электрода обычно простой формы, перемещаемого по нескольким направлениям и также подверженного вращениям, мы называем это EDM ФРЕЗЕРОВАНИЕМ. Величина износа находится в строгой зависимости от используемых при эксплуатации технологических параметров (полярность, максимальный ток, напряжение холостого хода). Например, в micro-EDM, также известном как m-EDM, эти параметры обычно устанавливаются на значения, вызывающие сильный износ. Поэтому износ является серьезной проблемой в той области, которую мы сводим к минимуму, используя накопленные ноу-хау. Например, чтобы свести к минимуму износ графитовых электродов, цифровой генератор, управляемый в течение миллисекунд, меняет полярность, когда происходит электроэрозия. Это приводит к эффекту, аналогичному гальванике, когда эродированный графит непрерывно осаждается обратно на электрод. В другом методе, так называемой схеме «Нулевого износа», мы минимизируем частоту запуска и прекращения разряда, поддерживая его как можно дольше. Скорость съема материала при электроэрозионной обработке можно оценить по формуле: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Здесь MRR – в мм3/мин, I – сила тока в Амперах, Tw – температура плавления заготовки в К-273,15К. exp означает экспоненту. С другой стороны, скорость износа Wt электрода может быть получена из: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Здесь Wt в мм3/мин, а Tt – температура плавления электродного материала в K-273,15K. Наконец, отношение износа заготовки к электроду R может быть получено из: R = 2,25 x Treexp (-2,38) Здесь Tr – отношение температур плавления заготовки к электроду. ГРУЗИЛО EDM : Электроэрозионный электроэрозионный станок, также называемый CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, состоит из погруженной в жидкость электроэрозионной заготовки и электроэрозионной сварки. Электрод и заготовка подключаются к источнику питания. Источник питания генерирует электрический потенциал между ними. По мере приближения электрода к заготовке в жидкости происходит пробой диэлектрика, образующий плазменный канал, и проскакивает небольшая искра. Искры обычно бьют по одной, потому что очень маловероятно, чтобы разные места в межэлектродном пространстве имели одинаковые локальные электрические характеристики, которые позволили бы искре возникнуть во всех таких местах одновременно. Сотни тысяч таких искр возникают в случайных точках между электродом и заготовкой в секунду. По мере эрозии основного металла и последующего увеличения искрового промежутка электрод автоматически опускается нашим станком с ЧПУ, так что процесс может продолжаться непрерывно. Наше оборудование имеет контрольные циклы, известные как «время включения» и «время отключения». Настройка времени включения определяет длину или продолжительность искры. Более длительное время создает более глубокую полость для этой искры и всех последующих искр для этого цикла, создавая более грубую поверхность на заготовке, и наоборот. Время выключения – это период времени, когда одна искра сменяется другой. Более длительное время отключения позволяет диэлектрической жидкости промываться через сопло, чтобы очистить эродированный мусор, тем самым избегая короткого замыкания. Эти настройки регулируются за микросекунды. ПРОВОД EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a тонкую однопроволочную металлическую проволоку из латуни пропускают через заготовку, которая погружена в емкость с диэлектрической жидкостью. Проволочный электроэрозионный станок является важной разновидностью электроэрозионного станка. Иногда мы используем проволочную электроэрозионную резку для резки пластин толщиной до 300 мм и изготовления пуансонов, инструментов и штампов из твердых металлов, которые трудно обрабатывать другими методами производства. В этом процессе, напоминающем контурную резку ленточной пилой, проволока, постоянно сматываемая с катушки, удерживается между верхней и нижней алмазными направляющими. Направляющие с ЧПУ перемещаются в плоскости x–y, а верхняя направляющая также может независимо перемещаться по оси z–u–v, что дает возможность вырезать конические и переходные формы (например, круг внизу и квадрат внизу). вершина). Верхняя направляющая может управлять перемещениями осей в x–y–u–v–i–j–k–l–. Это позволяет станку WEDM вырезать очень сложные и тонкие формы. Средний пропил на нашем оборудовании, обеспечивающий наилучшие экономические затраты и время обработки, составляет 0,335 мм при использовании латунной, медной или вольфрамовой проволоки диаметром 0,25. Однако верхняя и нижняя алмазные направляющие нашего оборудования с ЧПУ имеют точность около 0,004 мм и могут иметь траекторию реза или пропил всего 0,021 мм при использовании проволоки диаметром 0,02 мм. Так что возможны действительно узкие разрезы. Ширина реза больше, чем ширина проволоки, потому что от боковых сторон проволоки к заготовке возникает искрообразование, вызывающее эрозию. Этот «перерез» необходим, для многих применений он предсказуем и поэтому может быть компенсирован (в микро-ЭДМ это бывает нечасто). Катушки проволоки длинные — 8-килограммовая катушка с проволокой 0,25 мм имеет длину чуть более 19 километров. Диаметр проволоки может составлять всего 20 микрометров, а точность геометрии составляет около +/- 1 микрометра. Обычно мы используем проволоку только один раз и перерабатываем ее, потому что она относительно недорогая. Он перемещается с постоянной скоростью от 0,15 до 9 м/мин, и во время резки сохраняется постоянный пропил (паз). В процессе электроэрозионной резки мы используем воду в качестве диэлектрической жидкости, контролируя ее удельное сопротивление и другие электрические свойства с помощью фильтров и деионизаторов. Вода вымывает срезанный мусор из зоны резания. Промывка является важным фактором при определении максимальной скорости подачи для данной толщины материала, поэтому мы поддерживаем ее неизменной. Скорость резания в проволочной электроэрозионной обработке выражается в виде площади поперечного сечения, разрезаемой в единицу времени, например, 18 000 мм2/час для инструментальной стали D2 толщиной 50 мм. Линейная скорость резки для этого случая будет 18 000/50 = 360 мм/ч. Скорость съема материала при проволочной электроэрозионной обработке составляет: МРР = Vf xhxb Здесь MRR выражается в мм3/мин, Vf — скорость подачи проволоки в заготовку в мм/мин, h — толщина или высота в мм, а b — ширина пропила, которая равна: б = дв + 2с Здесь dw — диаметр проволоки, s — зазор между проволокой и заготовкой в мм. Наряду с более жесткими допусками, наши современные многоосевые электроэрозионные обрабатывающие центры для резки проволоки имеют дополнительные функции, такие как несколько головок для одновременной резки двух деталей, элементы управления для предотвращения обрыва проволоки, функции автоматической самозаправки в случае обрыва проволоки и запрограммированные стратегии обработки для оптимизации работы, возможности прямой и угловой резки. Wire-EDM предлагает нам низкие остаточные напряжения, потому что не требует больших усилий резания для удаления материала. Когда энергия/мощность на импульс относительно невелика (как при чистовых операциях), ожидается незначительное изменение механических свойств материала из-за низких остаточных напряжений. ЭЛЕКТРОГРАФНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ (ЭДГ) : Шлифовальные круги не содержат абразивов, они изготовлены из графита или латуни. Повторяющиеся искры между вращающимся колесом и заготовкой удаляют материал с поверхности заготовки. Скорость съема материала составляет: МРР = К х I Здесь MRR выражается в мм3/мин, I — сила тока в амперах, а K — коэффициент материала заготовки в мм3/А-мин. Мы часто используем электроэрозионную шлифовку, чтобы сделать узкие прорези на компонентах. Иногда мы комбинируем процесс EDG (электроразрядное шлифование) с процессом ECG (электрохимическое шлифование), при котором материал удаляется химическим воздействием, электрические разряды от графитового круга разрушают оксидную пленку и вымываются электролитом. Процесс называется ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКО-РАЗРЯДНОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ECDG). Несмотря на то, что процесс ECDG потребляет относительно больше энергии, это более быстрый процесс, чем EDG. Мы в основном точим твердосплавные инструменты, используя эту технику. Применение электроэрозионной обработки: Изготовление прототипа: Мы используем процесс электроэрозионной обработки в производстве пресс-форм, инструментов и штампов, а также для изготовления прототипов и серийных деталей, особенно для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, где объемы производства относительно невелики. В Sinker EDM графитовому, медно-вольфрамовому или чисто медному электроду придают желаемую (негативную) форму и подают в заготовку на конце вертикального ползуна. Изготовление штампа для монет: Для изготовления штампов для изготовления украшений и значков методом чеканки (штамповки) позитивный мастер может быть изготовлен из стерлингового серебра, так как (при соответствующих настройках станка) мастер значительно выветривается и используется только один раз. Полученный негативный штамп затем закаливается и используется в ударном молоте для изготовления штампованных плоских деталей из вырезанных листовых заготовок из бронзы, серебра или низкопробного золотого сплава. Для значков этим плоскостям может быть дополнительно придана криволинейная поверхность с помощью другой матрицы. Этот тип электроэрозионной обработки обычно выполняется погруженным в диэлектрик на масляной основе. Готовый объект может быть дополнительно обработан твердой (стекло) или мягкой (краска) эмалью и/или гальваническим покрытием чистым золотом или никелем. Более мягкие материалы, такие как серебро, могут быть украшены ручной гравировкой. Сверление небольших отверстий: На наших электроэрозионных станках с проволочной резкой мы используем электроэрозионное сверление небольших отверстий, чтобы сделать сквозное отверстие в заготовке, через которое продевается проволока для операции электроэрозионной резки с проволокой. Отдельные электроэрозионные головки, специально предназначенные для сверления небольших отверстий, устанавливаются на наши проволочные станки, которые позволяют вырезать из больших закаленных пластин готовые детали по мере необходимости и без предварительного сверления. Мы также используем электроэрозионный станок с малыми отверстиями для сверления рядов отверстий в кромках лопаток турбин, используемых в реактивных двигателях. Поток газа через эти маленькие отверстия позволяет двигателям использовать более высокие температуры, чем это возможно в противном случае. Жаропрочные, очень твердые монокристаллические сплавы, из которых изготовлены эти лезвия, делают обычную обработку этих отверстий с высоким коэффициентом удлинения чрезвычайно сложной и даже невозможной. Другой областью применения электроэрозионной обработки с малыми отверстиями является создание микроскопических отверстий для компонентов топливной системы. Помимо встроенных электроэрозионных головок, мы используем автономные электроэрозионные станки для сверления небольших отверстий с осями x–y для обработки глухих или сквозных отверстий. Электроэрозионные сверла просверливают отверстия с помощью длинного латунного или медного трубчатого электрода, который вращается в патроне с постоянным потоком дистиллированной или деионизированной воды, протекающей через электрод в качестве промывочного агента и диэлектрика. Некоторые электроэрозионные станки для сверления небольших отверстий способны просверливать 100 мм мягкой или даже закаленной стали менее чем за 10 секунд. С помощью этой операции сверления можно получить отверстия диаметром от 0,3 мм до 6,1 мм. Металлоразрушающая обработка: У нас также есть специальные электроэрозионные станки для удаления сломанных инструментов (сверл или метчиков) с заготовок. Этот процесс называется «обработка дезинтеграцией металла». Преимущества и недостатки электроэрозионной обработки: К преимуществам электроэрозионной обработки относятся: - Сложные формы, которые в противном случае было бы трудно изготовить с помощью обычных режущих инструментов - Чрезвычайно твердый материал с очень жесткими допусками - Очень маленькие детали, где обычные режущие инструменты могут повредить деталь из-за избыточного давления режущего инструмента. - Нет прямого контакта между инструментом и заготовкой. Поэтому тонкие секции и слабые материалы могут быть обработаны без каких-либо искажений. - Может быть получена хорошая отделка поверхности. - Можно легко просверлить очень тонкие отверстия. К недостаткам ЭДМ относятся: - Низкая скорость съема материала. - Дополнительные затраты времени и средств на создание электродов для электроэрозионной обработки плашкой/грузином. - Воспроизведение острых углов на заготовке затруднено из-за износа электрода. - Высокое энергопотребление. - Образуется «перерез». - Во время обработки происходит чрезмерный износ инструмента. - Электрически непроводящие материалы можно обрабатывать только при определенной настройке процесса. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Функциональные и декоративные покрытия, тонкие пленки, толстые пленки, антибликовые и отражающие зеркальные покрытия. Функциональные покрытия / Декоративные покрытия / Тонкая пленка / Толстая пленка ПОКРЫТИЕ это покрытие, которое наносится на поверхность объекта. Покрытия могут быть в виде ТОНКОЙ ПЛЕНКИ (толщиной менее 1 микрона) или ТОЛСТОЙ ПЛЕНКИ ( толщиной более 1 мкм). В зависимости от цели нанесения покрытия мы можем предложить вам ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ and/or ФУНКЦИИ ПОКРЫТИЯ, либо оба ПОКРЫТИЯ. Иногда мы наносим функциональные покрытия для изменения поверхностных свойств подложки, таких как адгезия, смачиваемость, коррозионная стойкость или износостойкость. В некоторых других случаях, например, при производстве полупроводниковых устройств, мы наносим функциональные покрытия, чтобы добавить совершенно новое свойство, такое как намагниченность или электрическая проводимость, которые становятся неотъемлемой частью готового продукта. Наши самые популярные ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ are: Адгезивные покрытия: примерами являются клейкая лента, ткань, приклеиваемая утюгом. Другие функциональные клейкие покрытия применяются для изменения адгезионных свойств, например, сковороды с антипригарным покрытием из ПТФЭ, грунтовки, которые способствуют хорошей адгезии последующих покрытий. Трибологические покрытия: Эти функциональные покрытия связаны с принципами трения, смазки и износа. На любое изделие, в котором один материал скользит или трется о другой, действуют сложные трибологические взаимодействия. Такие продукты, как имплантаты тазобедренного сустава и другие искусственные протезы, смазываются определенным образом, в то время как другие продукты не смазываются, например, в высокотемпературных скользящих компонентах, где нельзя использовать обычные смазки. Доказано, что образование уплотненных оксидных слоев защищает от износа такие скользящие механические детали. Трибологические функциональные покрытия имеют огромные преимущества в промышленности, сводя к минимуму износ элементов машин, минимизируя износ и отклонения допусков в производственных инструментах, таких как штампы и пресс-формы, сводя к минимуму энергопотребление и делая машины и оборудование более энергоэффективными. Оптические покрытия: Примерами являются просветляющие (AR) покрытия, отражающие покрытия для зеркал, УФ-поглощающие покрытия для защиты глаз или увеличения срока службы подложки, тонировка, используемая в некоторых цветных осветительных приборах, тонированное остекление и солнцезащитные очки. Каталитические покрытия такие как нанесенные на самоочищающееся стекло. Светочувствительные покрытия используются для изготовления таких продуктов, как фотопленки Защитные покрытия: Краски можно рассматривать как защищающие продукты, помимо декоративного назначения. Твердые покрытия против царапин на пластике и других материалах — одно из наших наиболее широко используемых функциональных покрытий для уменьшения царапин, повышения износостойкости и т. д. Антикоррозийные покрытия, такие как гальваника, также пользуются большой популярностью. Другие защитные функциональные покрытия наносят на водонепроницаемую ткань и бумагу, противомикробные поверхностные покрытия на хирургические инструменты и имплантаты. Гидрофильные/гидрофобные покрытия: смачивающие (гидрофильные) и несмачивающие (гидрофобные) функциональные тонкие и толстые пленки важны в тех случаях, когда желательно или нежелательно поглощение воды. Используя передовые технологии, мы можем изменить поверхность вашего продукта, чтобы сделать ее либо легко смачиваемой, либо несмачиваемой. Типичные области применения - текстиль, перевязочные материалы, кожаная обувь, фармацевтические или хирургические изделия. Гидрофильная природа относится к физическому свойству молекулы, которая может временно связываться с водой (H2O) посредством водородных связей. Это термодинамически выгодно и делает эти молекулы растворимыми не только в воде, но и в других полярных растворителях. Гидрофильные и гидрофобные молекулы также известны как полярные молекулы и неполярные молекулы соответственно. Магнитные покрытия: эти функциональные покрытия добавляют магнитные свойства, как в случае с магнитными гибкими дисками, кассетами, магнитными полосами, магнитооптическими накопителями, индуктивными носителями записи, магниторезистивными датчиками и тонкопленочными головками на продуктах. Магнитные тонкие пленки представляют собой листы магнитного материала толщиной несколько микрометров или меньше, используемые в основном в электронной промышленности. Магнитные тонкие пленки могут быть монокристаллическими, поликристаллическими, аморфными или многослойными функциональными покрытиями по расположению их атомов. Используются как ферро-, так и ферримагнитные пленки. Ферромагнитные функциональные покрытия обычно представляют собой сплавы на основе переходных металлов. Например, пермаллой — это сплав никеля с железом. Ферримагнитные функциональные покрытия, такие как гранаты или аморфные пленки, содержат переходные металлы, такие как железо или кобальт, и редкоземельные элементы, а ферримагнитные свойства выгодны в магнитооптических приложениях, где может быть достигнут низкий общий магнитный момент без значительного изменения температуры Кюри. . Некоторые сенсорные элементы работают по принципу изменения электрических свойств, таких как электрическое сопротивление, под действием магнитного поля. В полупроводниковой технологии по этому принципу работает головка магниторезистора, используемая в дисковых накопителях. Очень большие сигналы магнитосопротивления (гигантское магнитосопротивление) наблюдаются в магнитных мультислоях и композитах, содержащих магнитный и немагнитный материал. Электрические или электронные покрытия: Эти функциональные покрытия добавляют электрические или электронные свойства, такие как проводимость, для производства таких продуктов, как резисторы, изоляционные свойства, например, в случае покрытий магнитных проводов, используемых в трансформаторах. ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ: Когда мы говорим о декоративных покрытиях, возможности ограничены только вашим воображением. Как толстопленочные, так и тонкопленочные покрытия были успешно разработаны и применены в прошлом для продуктов наших клиентов. Независимо от сложности геометрической формы и материала подложки и условий нанесения, мы всегда можем сформулировать химию, физические аспекты, такие как точный цветовой код Pantone и метод нанесения желаемого вами декоративного покрытия. Также возможны сложные узоры, включающие формы или разные цвета. Мы можем сделать ваши пластиковые полимерные детали металлическими. Мы можем покрасить анодированные профили в различные узоры, и они даже не будут выглядеть анодированными. Мы можем зеркально покрыть деталь необычной формы. Кроме того, можно создавать декоративные покрытия, которые одновременно будут действовать и как функциональные покрытия. Любая из упомянутых ниже технологий нанесения тонких и толстых пленок, используемых для функциональных покрытий, может быть использована для декоративных покрытий. Вот некоторые из наших популярных декоративных покрытий: - Тонкопленочные декоративные покрытия PVD - Гальванические декоративные покрытия - Тонкопленочные декоративные покрытия CVD и PECVD - Термическое испарение декоративных покрытий - Рулонное декоративное покрытие - Оксидно-интерференционные декоративные покрытия E-Beam - Ионное покрытие - Катодно-дуговое испарение для декоративных покрытий - PVD + фотолитография, тяжелое золочение на PVD - Аэрозольные покрытия для окрашивания стекла - Покрытие против потускнения - Декоративные медно-никель-хромовые системы - Декоративное порошковое покрытие - Декоративная окраска, индивидуальные составы красок с использованием пигментов, наполнителей, диспергаторов коллоидного кремнезема и т. д. Если вы обратитесь к нам с вашими требованиями к декоративным покрытиям, мы можем предоставить вам наше экспертное заключение. У нас есть передовые инструменты, такие как считыватели цветов, компараторы цветов и т. д. чтобы гарантировать стабильное качество ваших покрытий. ПРОЦЕССЫ ПОКРЫТИЯ ТОНКОЙ И ТОЛСТОЙ ПЛЕНКОЙ: Вот наиболее широко используемые из наших методов. Гальваническое/химическое покрытие (твердый хром, химический никель) Гальванопокрытие — это процесс нанесения одного металла на другой путем гидролиза в декоративных целях, для предотвращения коррозии металла или в других целях. Гальваническое покрытие позволяет нам использовать недорогие металлы, такие как сталь, цинк или пластик, для основной части продукта, а затем наносить различные металлы снаружи в виде пленки для улучшения внешнего вида, защиты и других свойств, необходимых для продукта. Химическое покрытие, также известное как химическое покрытие, представляет собой негальванический метод покрытия, который включает в себя несколько одновременных реакций в водном растворе, которые происходят без использования внешней электрической энергии. Реакция завершается, когда водород высвобождается восстановителем и окисляется, создавая отрицательный заряд на поверхности детали. Преимуществами этих тонких и толстых пленок являются хорошая коррозионная стойкость, низкая температура обработки, возможность осаждения в отверстиях, щелях и т. д. Недостатками являются ограниченный выбор материалов для покрытия, относительно мягкий характер покрытий, необходимость в ваннах для обработки, загрязняющих окружающую среду. включая химические вещества, такие как цианид, тяжелые металлы, фториды, масла, ограниченная точность воспроизведения поверхности. Диффузионные процессы (Азотирование, нитроцементация, борирование, фосфатирование и др.) В печах для термообработки рассеянные элементы обычно образуются из газов, реагирующих при высоких температурах с металлическими поверхностями. Это может быть чисто термическая и химическая реакция вследствие термической диссоциации газов. В некоторых случаях рассеянные элементы происходят из твердых тел. Преимуществами этих термохимических процессов нанесения покрытий являются хорошая коррозионная стойкость, хорошая воспроизводимость. Недостатками этих покрытий являются относительно мягкие покрытия, ограниченный выбор основного материала (который должен быть пригодным для азотирования), длительное время обработки, связанные с этим опасности для окружающей среды и здоровья, необходимость последующей обработки. CVD (химическое осаждение из паровой фазы) CVD — это химический процесс, используемый для получения высококачественных, высокоэффективных твердых покрытий. В процессе также образуются тонкие пленки. В типичном CVD подложки подвергаются воздействию одного или нескольких летучих прекурсоров, которые реагируют и/или разлагаются на поверхности подложки с образованием желаемой тонкой пленки. Преимуществами этих тонких и толстых пленок являются их высокая износостойкость, возможность экономичного производства более толстых покрытий, пригодность для отверстий, пазов и т. д. Недостатками процессов CVD являются высокие температуры обработки, сложность или невозможность покрытия несколькими металлами (например, TiAlN), закругление кромок, использование экологически опасных химических веществ. PACVD / PECVD (плазменное химическое осаждение из паровой фазы) PACVD также называют PECVD, что означает Plasma Enhanced CVD. В то время как в процессе нанесения покрытия методом PVD тонкие и толстые пленочные материалы испаряются из твердой формы, при PECVD покрытие получается из газовой фазы. Прекурсорные газы расщепляются в плазме, чтобы стать доступными для покрытия. Преимущества этого метода осаждения тонких и толстых пленок заключаются в том, что возможны значительно более низкие температуры процесса по сравнению с CVD, наносятся точные покрытия. Недостатки PACVD заключаются в том, что он имеет ограниченную пригодность для отверстий, пазов и т. д. PVD (физическое осаждение из паровой фазы) Процессы PVD представляют собой множество чисто физических методов вакуумного осаждения, используемых для осаждения тонких пленок путем конденсации испаренной формы желаемого пленочного материала на поверхности заготовки. Напыление и напыление покрытий являются примерами PVD. Преимущества заключаются в том, что не образуются вредные для окружающей среды материалы и выбросы, может быть получено большое разнообразие покрытий, температура покрытия ниже конечной температуры термообработки большинства сталей, точно воспроизводимые тонкие покрытия, высокая износостойкость, низкий коэффициент трения. Недостатками являются сквозные отверстия, щели и т. д. можно наносить только на глубину, равную диаметру или ширине отверстия, коррозионно-стойкий только при определенных условиях, а для получения однородной толщины пленки детали должны вращаться во время осаждения. Адгезия функциональных и декоративных покрытий зависит от основания. Кроме того, срок службы тонкопленочных и толстопленочных покрытий зависит от параметров окружающей среды, таких как влажность, температура и т. д. Поэтому, прежде чем рассматривать функциональное или декоративное покрытие, свяжитесь с нами, чтобы узнать наше мнение. Мы можем выбрать наиболее подходящие материалы покрытия и технику покрытия, которые подходят для ваших подложек и области применения, и нанести их в соответствии с самыми строгими стандартами качества. Свяжитесь с AGS-TECH Inc. для получения подробной информации о возможностях осаждения тонких и толстых пленок. Вам нужна помощь дизайнера? Вам нужны прототипы? Вам нужно массовое производство? Мы здесь чтобы помочь вам. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Нанопроизводство - Наночастицы - Нанотрубки - Нанокомпозиты - Нанофазная керамика - УНТ Нанопроизводство / Нанопроизводство Наши детали и изделия в нанометровом масштабе производятся с использованием НАНОМАСШТАБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО / НАНОПРОИЗВОДСТВО. Эта область все еще находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы на будущее. Молекулярно-инженерные устройства, лекарства, пигменты и т. д. разрабатываются, и мы работаем с нашими партнерами, чтобы оставаться впереди конкурентов. Ниже приведены некоторые коммерчески доступные продукты, которые мы предлагаем в настоящее время: УГЛЕРОДНЫЕ НАНОТРУБКИ НАНОЧАСТИЦЫ НАНОФАЗНАЯ КЕРАМИКА УСИЛЕНИЕ САЖЕЙ для каучука и полимеров НАНОКОМПОЗИТЫ в теннисные мячи, бейсбольные биты, мотоциклы и велосипеды МАГНИТНЫЕ НАНОЧАСТИЦЫ для хранения данных НАНОЧАСТИЦЫ катализаторы Наноматериалы могут быть любого из четырех типов, а именно металлов, керамики, полимеров или композитов. Как правило, НАНОСТРУКТУРЫ менее 100 нанометров. В нанопроизводстве мы используем один из двух подходов. В качестве примера, в нашем нисходящем подходе мы берем кремниевую пластину, используем литографию, методы влажного и сухого травления для создания крошечных микропроцессоров, датчиков, зондов. С другой стороны, в нашем восходящем подходе к нанопроизводству мы используем атомы и молекулы для создания крошечных устройств. Некоторые физические и химические характеристики вещества могут претерпевать резкие изменения по мере того, как размер частиц приближается к атомным размерам. Непрозрачные материалы в своем макроскопическом состоянии могут стать прозрачными в своем наномасштабе. Материалы, химически стабильные в макросостоянии, могут стать горючими в своем наномасштабе, а электроизоляционные материалы могут стать проводниками. В настоящее время мы можем предложить следующие коммерческие продукты: УСТРОЙСТВА НА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКАХ (УНТ) / НАНОТРУБКИ: Мы можем представить себе углеродные нанотрубки в виде трубчатых форм графита, из которых можно создавать наноразмерные устройства. CVD, лазерная абляция графита, угольно-дуговой разряд могут быть использованы для изготовления устройств из углеродных нанотрубок. Нанотрубки подразделяются на одностенные нанотрубки (ОСНТ) и многостенные нанотрубки (МУНТ) и могут быть легированы другими элементами. Углеродные нанотрубки (УНТ) представляют собой аллотропы углерода с наноструктурой, которая может иметь отношение длины к диаметру от 10 000 000 до 40 000 000 и даже выше. Эти цилиндрические молекулы углерода обладают свойствами, которые делают их потенциально полезными в приложениях в нанотехнологиях, электронике, оптике, архитектуре и других областях материаловедения. Они обладают необычайной прочностью и уникальными электрическими свойствами, а также являются эффективными проводниками тепла. Нанотрубки и сферические фуллерены являются членами структурного семейства фуллеренов. Цилиндрическая нанотрубка обычно имеет по крайней мере один конец, закрытый полусферой структуры бакибола. Название «нанотрубка» происходит от ее размера, поскольку диаметр нанотрубки составляет порядка нескольких нанометров, а длина — не менее нескольких миллиметров. Природа связывания нанотрубки описывается орбитальной гибридизацией. Химическая связь нанотрубок полностью состоит из sp2-связей, подобных связям графита. Эта связующая структура прочнее, чем sp3-связи в алмазах, и придает молекулам их уникальную прочность. Нанотрубки естественным образом выстраиваются в веревки, удерживаемые силами Ван-дер-Ваальса. Под высоким давлением нанотрубки могут сливаться вместе, обменивая некоторые связи sp2 на связи sp3, что дает возможность производить прочные провода неограниченной длины посредством соединения нанотрубок под высоким давлением. Прочность и гибкость углеродных нанотрубок делают их потенциально пригодными для управления другими наноразмерными структурами. Были получены одностенные нанотрубки с пределом прочности при растяжении от 50 до 200 ГПа, что примерно на порядок выше, чем у углеродных волокон. Значения модуля упругости составляют порядка 1 тетрапаскаля (1000 ГПа) при деформации разрушения примерно от 5% до 20%. Выдающиеся механические свойства углеродных нанотрубок позволяют использовать их в жесткой одежде и спортивном снаряжении, боевых куртках. Углеродные нанотрубки обладают прочностью, сравнимой с алмазом, и их вплетают в одежду, чтобы создать пуленепробиваемую одежду. Сшивая молекулы УНТ перед включением в полимерную матрицу, мы можем сформировать композиционный материал сверхвысокой прочности. Этот композит CNT может иметь предел прочности на разрыв порядка 20 миллионов фунтов на квадратный дюйм (138 ГПа), что революционизирует инженерный дизайн, где требуется малый вес и высокая прочность. Углеродные нанотрубки обнаруживают также необычные механизмы проводимости тока. В зависимости от ориентации гексагональных единиц в плоскости графена (т.е. стенок трубки) относительно оси трубки углеродные нанотрубки могут вести себя либо как металлы, либо как полупроводники. Как проводники углеродные нанотрубки обладают очень высокой способностью проводить электрический ток. Некоторые нанотрубки могут нести плотность тока, в 1000 раз превышающую плотность серебра или меди. Углеродные нанотрубки, включенные в полимеры, улучшают их способность к разряду статического электричества. Это находит применение в топливопроводах автомобилей и самолетов, а также в производстве резервуаров для хранения водорода для транспортных средств, работающих на водороде. Было показано, что углеродные нанотрубки демонстрируют сильные электронно-фононные резонансы, которые указывают на то, что при определенных условиях смещения и легирования постоянным током (DC) их ток и средняя скорость электронов, а также концентрация электронов на трубке колеблются на терагерцовых частотах. Эти резонансы можно использовать для создания терагерцовых источников или датчиков. Были продемонстрированы транзисторы и интегральные схемы памяти из нанотрубок. Углеродные нанотрубки используются в качестве сосуда для доставки лекарств в организм. Нанотрубка позволяет снизить дозу лекарства за счет локализации его распределения. Это также экономически выгодно из-за меньшего количества используемых лекарств. Лекарство может быть либо прикреплено к боковой части нанотрубки, либо тянуться сзади, либо лекарство может быть фактически помещено внутрь нанотрубки. Объемные нанотрубки представляют собой массу довольно неорганизованных фрагментов нанотрубок. Объемные материалы из нанотрубок могут не достигать прочности на растяжение, аналогичной прочности отдельных трубок, но такие композиты, тем не менее, могут обеспечивать прочность, достаточную для многих применений. Объемные углеродные нанотрубки используются в качестве композитных волокон в полимерах для улучшения механических, тепловых и электрических свойств объемного продукта. Предполагается, что прозрачные проводящие пленки из углеродных нанотрубок заменят оксид индия-олова (ITO). Пленки из углеродных нанотрубок механически более прочны, чем пленки ITO, что делает их идеальными для высоконадежных сенсорных экранов и гибких дисплеев. Печатные чернила на водной основе из пленок углеродных нанотрубок желательны для замены ITO. Пленки нанотрубок перспективны для использования в дисплеях для компьютеров, сотовых телефонов, банкоматов и т. д. Нанотрубки использовались для улучшения ультраконденсаторов. Активированный уголь, используемый в обычных ультраконденсаторах, имеет множество небольших полых пространств разного размера, которые вместе создают большую поверхность для накопления электрических зарядов. Однако, поскольку заряд квантуется на элементарные заряды, т.е. электроны, и каждому из них требуется минимальное пространство, большая часть поверхности электрода недоступна для хранения, поскольку полые пространства слишком малы. Планируется, что с электродами из нанотрубок размеры пространств будут адаптированы к размеру, причем лишь некоторые из них будут слишком большими или слишком маленькими, и, следовательно, емкость будет увеличена. Разработанный солнечный элемент использует комплекс углеродных нанотрубок, состоящий из углеродных нанотрубок в сочетании с крошечными углеродными фуллеренами (также называемыми фуллеренами) для формирования змееподобных структур. Бакиболлы захватывают электроны, но они не могут заставить электроны течь. Когда солнечный свет возбуждает полимеры, бакиболы захватывают электроны. Нанотрубки, ведущие себя как медные провода, смогут заставить электроны или ток течь. НАНОЧАСТИЦЫ: Наночастицы можно рассматривать как мост между объемными материалами и атомарными или молекулярными структурами. Объемный материал обычно имеет постоянные физические свойства независимо от его размера, но в наномасштабе это часто не так. Наблюдаются свойства, зависящие от размера, такие как квантовое ограничение в частицах полупроводников, поверхностный плазмонный резонанс в некоторых металлических частицах и суперпарамагнетизм в магнитных материалах. Свойства материалов изменяются по мере того, как их размер уменьшается до наноразмера и когда процент атомов на поверхности становится значительным. Для сыпучих материалов размером более микрометра процент атомов на поверхности очень мал по сравнению с общим числом атомов в материале. Различные и выдающиеся свойства наночастиц частично обусловлены аспектами поверхности материала, которые преобладают над свойствами, а не объемными свойствами. Например, изгиб объемной меди происходит при движении атомов/кластеров меди в масштабе примерно 50 нм. Наночастицы меди размером менее 50 нм считаются сверхтвердыми материалами, которые не обладают такой пластичностью и пластичностью, как объемная медь. Изменение свойств не всегда желательно. Сегнетоэлектрические материалы размером менее 10 нм могут менять направление намагниченности, используя тепловую энергию комнатной температуры, что делает их бесполезными для хранения в памяти. Суспензии наночастиц возможны потому, что взаимодействие поверхности частиц с растворителем достаточно сильное, чтобы преодолеть разницу в плотности, которая для более крупных частиц обычно приводит к тому, что материал либо тонет, либо плавает в жидкости. Наночастицы обладают неожиданными видимыми свойствами, потому что они достаточно малы, чтобы удерживать свои электроны и производить квантовые эффекты. Например, наночастицы золота в растворе имеют цвет от темно-красного до черного. Большое отношение площади поверхности к объему снижает температуру плавления наночастиц. Очень высокое отношение площади поверхности к объему наночастиц является движущей силой диффузии. Спекание может происходить при более низких температурах и за меньшее время, чем для более крупных частиц. Это не должно влиять на плотность конечного продукта, однако проблемы с текучестью и склонность наночастиц к агломерации могут вызвать проблемы. Присутствие наночастиц диоксида титана придает эффект самоочищения, а размер наноразмерных частиц не виден. Наночастицы оксида цинка обладают свойствами блокировки ультрафиолетового излучения и добавляются в солнцезащитные лосьоны. Наночастицы глины или технический углерод при включении в полимерные матрицы увеличивают армирование, предлагая нам более прочные пластмассы с более высокими температурами стеклования. Эти наночастицы твердые и придают свои свойства полимеру. Наночастицы, прикрепленные к текстильным волокнам, могут создавать умную и функциональную одежду. НАНОФАЗНАЯ КЕРАМИКА: Используя наноразмерные частицы в производстве керамических материалов, мы можем одновременно и значительно увеличить как прочность, так и пластичность. Нанофазная керамика также используется для катализа из-за высокого отношения поверхности к площади. Нанофазные керамические частицы, такие как SiC, также используются в качестве армирующих материалов, таких как алюминиевая матрица. Если вы можете придумать приложение для нанопроизводства, полезное для вашего бизнеса, сообщите нам об этом и получите наш вклад. Мы можем спроектировать, прототипировать, изготовить, протестировать и доставить их вам. Мы придаем большое значение защите интеллектуальной собственности и можем принять специальные меры для предотвращения копирования ваших проектов и продуктов. Наши разработчики нанотехнологий и инженеры-нанопроизводители одни из лучших в мире, и это те же самые люди, которые разработали некоторые из самых передовых и самых маленьких устройств в мире. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Химико-физические анализаторы окружающей среды, неразрушающий контроль, неразрушающий контроль, аналитические весы, хроматограф, масс-спектрометр, газоанализатор, анализатор влажности Химические, физические, экологические анализаторы Мы поставляем следующие промышленные ХИМИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ: ХРОМАТОГРАФЫ, МАСС-СПЕКТРОМЕТРЫ, АНАЛИЗАТОРЫ ОСТАТОЧНЫХ ГАЗА, ДЕТЕКТОРЫ ГАЗА, АНАЛИЗАТОРЫ ВЛАЖНОСТИ, ЦИФРОВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ ЗЕРНА И ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ СЧЕТЧИКИ, АНАЛИТИЧЕСКИЕ ВЕСА Предлагаемые нами ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ФИХИЧЕСКОГО АНАЛИЗА: СПЕКТРОФОТОМЕТРЫ, ПОЛЯРИМЕТРЫ, РЕФРАКТОМЕТРЫ, ЛЮКСМЕТРЫ, БЛЕСКОМЕТРЫ, СЧИТЫВатели ЦВЕТА, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЦВЕТОВОЙ РАЗНИЦЫ , ЦИФРОВЫЕ ЛАЗЕРНЫЕ ДАЛЬНОМЕРЫ, ЛАЗЕРНЫЙ ДАЛЬНОМЕР, УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЫСОТЫ КАБЕЛЯ, ИЗМЕРИТЕЛЬ УРОВНЯ ЗВУКА, УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДАЛЬНОМЕР, ЦИФРОВОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП , ТВЕРДОМЕР , МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ МИКРОСКОПЫ , ПРИМЕР ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ , УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР , ВИБРОМЕТР, ТАХОМЕТР . Чтобы узнать о выделенных продуктах, посетите наши соответствующие страницы, щелкнув соответствующий цветной текст выше. Что АНАЛИЗАТОРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ мы предоставляем: ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЦЕНТРЫ И ВЛАЖНОСТЬ. Чтобы загрузить каталог нашего метрологического и испытательного оборудования марки SADT, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ . Здесь вы найдете некоторые модели вышеперечисленного оборудования. ХРОМАТОГРАФИЯ это физический метод разделения, который распределяет компоненты для разделения между двумя фазами, одна из которых неподвижна (неподвижная фаза), а другая (подвижная фаза) движется в определенном направлении. Другими словами, это относится к лабораторным методам разделения смесей. Смесь растворяется в жидкости, называемой подвижной фазой, которая переносит ее через структуру, содержащую другой материал, называемый неподвижной фазой. Различные составляющие смеси движутся с разной скоростью, что приводит к их разделению. Разделение основано на дифференциальном разделении между подвижной и неподвижной фазами. Небольшие различия в коэффициентах распределения соединения приводят к различному удерживанию на неподвижной фазе и, таким образом, к изменению разделения. Хроматографию можно использовать для разделения компонентов смеси для более сложных целей, таких как очистка) или для измерения относительных пропорций аналитов (вещества, которое необходимо разделить во время хроматографии) в смеси. Существует несколько хроматографических методов, таких как бумажная хроматография, газовая хроматография и высокоэффективная жидкостная хроматография. образец. На хроматограмме разные пики или картины соответствуют разным компонентам разделяемой смеси. В оптимальной системе каждый сигнал пропорционален концентрации соответствующего выделенного аналита. Оборудование под названием CHROMATOGRAPH позволяет проводить сложное разделение. Существуют специализированные типы в зависимости от физического состояния подвижной фазы, такие как ГАЗОВЫЕ ХРОМАТОГРАФЫ И ЛИКВИТОГРАФЫ. Газовая хроматография (ГХ), также иногда называемая газожидкостной хроматографией (ГЖХ), представляет собой метод разделения, в котором подвижной фазой является газ. Высокие температуры, используемые в газовых хроматографах, делают его непригодным для биополимеров или белков с высокой молекулярной массой, встречающихся в биохимии, поскольку тепло денатурирует их. Однако этот метод хорошо подходит для использования в нефтехимии, мониторинге окружающей среды, химических исследованиях и промышленной химии. С другой стороны, жидкостная хроматография (ЖХ) представляет собой метод разделения, в котором подвижной фазой является жидкость. Чтобы измерить характеристики отдельных молекул, a МАСС-СПЕКТРОМЕТР преобразует их в ионы, чтобы они могли ускоряться и перемещаться внешними электрическими и магнитными полями. Масс-спектрометры используются в описанных выше хроматографах, а также в других аналитических приборах. Связанные компоненты типичного масс-спектрометра: Источник ионов: небольшой образец ионизируется, как правило, до катионов за счет потери электрона. Анализатор массы: ионы сортируются и разделяются в соответствии с их массой и зарядом. Детектор: измеряются разделенные ионы, и результаты отображаются на диаграмме. Ионы очень реакционноспособны и недолговечны, поэтому их образование и манипулирование ими необходимо проводить в вакууме. Давление, при котором можно работать с ионами, составляет примерно от 10-5 до 10-8 торр. Три задачи, перечисленные выше, могут быть решены различными способами. В одной обычной процедуре ионизация осуществляется пучком электронов высокой энергии, а разделение ионов достигается за счет ускорения и фокусировки ионов в пучке, который затем изгибается внешним магнитным полем. Затем ионы обнаруживаются электронным способом, а полученная информация сохраняется и анализируется в компьютере. Сердцем спектрометра является источник ионов. Здесь молекулы образца бомбардируются электронами, исходящими от нагретой нити. Это называется источником электронов. Газы и летучие жидкие образцы могут просачиваться в источник ионов из резервуара, а нелетучие твердые вещества и жидкости могут вводиться напрямую. Катионы, образованные электронной бомбардировкой, отталкиваются заряженной пластиной-отталкивателем (к ней притягиваются анионы) и ускоряются к другим электродам, имеющим щели, через которые ионы проходят в виде пучка. Некоторые из этих ионов распадаются на более мелкие катионы и нейтральные фрагменты. Перпендикулярное магнитное поле отклоняет ионный пучок по дуге, радиус которой обратно пропорционален массе каждого иона. Более легкие ионы отклоняются сильнее, чем более тяжелые. Изменяя силу магнитного поля, ионы различной массы можно постепенно фокусировать на детекторе, закрепленном на конце изогнутой трубки в условиях высокого вакуума. Масс-спектр отображается в виде вертикальной гистограммы, каждая полоса представляет ион, имеющий определенное отношение массы к заряду (m/z), а длина полосы указывает относительное содержание иона. Наиболее интенсивному иону присваивается содержание 100, и он называется базовым пиком. Большинство ионов, образующихся в масс-спектрометре, имеют один заряд, поэтому значение m/z эквивалентно самой массе. Современные масс-спектрометры имеют очень высокое разрешение и могут легко различать ионы, отличающиеся всего одной атомной единицей массы (а.е.м.). A АНАЛИЗАТОР ОСТАТОЧНОГО ГАЗА (АГА) это небольшой и прочный масс-спектрометр. Мы объяснили масс-спектрометры выше. RGA предназначены для управления технологическими процессами и мониторинга загрязнения в вакуумных системах, таких как исследовательские камеры, установки для изучения поверхности, ускорители, сканирующие микроскопы. Существует две реализации квадрупольной технологии, использующие либо открытый источник ионов (OIS), либо закрытый источник ионов (CIS). RGA используются в большинстве случаев для контроля качества вакуума и легкого обнаружения мельчайших следов примесей, обладающих обнаруживаемостью ниже ppm при отсутствии фоновых помех. Эти примеси могут быть измерены до уровня (10) Exp -14 Торр. Анализаторы остаточного газа также используются в качестве чувствительных детекторов утечек гелия на месте. Вакуумные системы требуют проверки целостности вакуумных уплотнений и качества вакуума на наличие утечек воздуха и загрязнений на низких уровнях до начала процесса. Современные анализаторы остаточных газов поставляются в комплекте с квадрупольным зондом, электронным блоком управления и программным пакетом Windows, работающим в режиме реального времени, который используется для сбора и анализа данных, а также для управления зондом. Некоторое программное обеспечение поддерживает работу с несколькими головками, когда требуется более одного RGA. Простая конструкция с небольшим количеством деталей сведет к минимуму дегазацию и уменьшит вероятность попадания примесей в вашу вакуумную систему. Конструкции зондов с использованием самоустанавливающихся деталей обеспечивают легкую повторную сборку после очистки. Светодиодные индикаторы на современных устройствах обеспечивают мгновенную обратную связь о состоянии электронного умножителя, нити накала, системы электроники и зонда. Для эмиссии электронов используются долговечные, легко заменяемые нити накала. Для повышения чувствительности и более высоких скоростей сканирования иногда предлагается дополнительный электронный умножитель, который определяет парциальные давления до 5 × (10) Exp -14 Торр. Еще одной привлекательной особенностью анализаторов остаточных газов является встроенная функция дегазации. Используя десорбцию электронным ударом, источник ионов тщательно очищается, что значительно снижает вклад ионизатора в фоновый шум. Благодаря большому динамическому диапазону пользователь может одновременно проводить измерения малых и больших концентраций газа. A АНАЛИЗАТОР ВЛАЖНОСТИ определяет оставшуюся сухую массу после процесса сушки с помощью инфракрасной энергии исходного вещества, которое предварительно взвешивают. Влажность рассчитывается по отношению к весу влажного вещества. В процессе сушки на дисплее отображается уменьшение влажности материала. Анализатор влажности с высокой точностью определяет влажность и количество сухой массы, а также консистенцию летучих и нелетучих веществ. Система взвешивания анализатора влажности обладает всеми свойствами современных весов. Эти метрологические инструменты используются в промышленном секторе для анализа паст, древесины, клеящих материалов, пыли и т. д. Существует множество приложений, в которых следовые измерения влажности необходимы для обеспечения качества производства и технологического процесса. Необходимо контролировать следы влаги в твердых веществах для пластмасс, фармацевтических препаратов и процессов термообработки. Следы влаги в газах и жидкостях также необходимо измерять и контролировать. Примеры включают сухой воздух, переработку углеводородов, чистые полупроводниковые газы, объемные чистые газы, природный газ в трубопроводах и т. д. Анализаторы потерь при сушке включают в себя электронные весы с лотком для проб и окружающим нагревательным элементом. Если летучие вещества в твердом веществе в основном представляют собой воду, метод LOD дает хорошую меру содержания влаги. Точным методом определения количества воды является титрование по Карлу Фишеру, разработанное немецким химиком. Этот метод обнаруживает только воду, в отличие от потери при сушке, которая обнаруживает любые летучие вещества. Тем не менее, для природного газа существуют специальные методы измерения влажности, потому что природный газ представляет собой уникальную ситуацию, поскольку имеет очень высокие уровни твердых и жидких загрязняющих веществ, а также коррозионных веществ в различных концентрациях. ВЛАГОМЕРЫ являются испытательным оборудованием для измерения процентного содержания воды в веществе или материале. Используя эту информацию, работники различных отраслей промышленности определяют, готов ли материал к использованию, слишком ли он влажный или слишком сухой. Физические свойства, включая размеры и вес, сильно зависят от содержания влаги. Если вы покупаете большое количество древесины на вес, будет разумно измерить содержание влаги, чтобы убедиться, что ее не поливают водой намеренно, чтобы увеличить цену. Обычно доступны два основных типа влагомеров. Один тип измеряет электрическое сопротивление материала, которое становится все ниже по мере увеличения содержания влаги в нем. В измерителе влажности с электрическим сопротивлением два электрода вводятся в материал, а электрическое сопротивление преобразуется в содержание влаги на электронном выходе устройства. Влагомер второго типа основан на диэлектрических свойствах материала и требует только поверхностного контакта с ним. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ВЕСЫ являются основным инструментом количественного анализа, используемым для точного взвешивания проб и осадков. Типичные весы должны определять разницу в массе в 0,1 миллиграмма. При микроанализе весы должны быть примерно в 1000 раз более чувствительными. Для специальной работы доступны весы с еще более высокой чувствительностью. Измерительная чаша аналитических весов находится внутри прозрачного корпуса с дверцами, чтобы не скапливалась пыль и потоки воздуха в помещении не мешали работе весов. Имеется плавный безтурбулентный воздушный поток и вентиляция, что предотвращает колебания баланса и меру массы до 1 микрограмма без колебаний или потерь продукта. Поддержание постоянного отклика на всей полезной емкости достигается за счет поддержания постоянной нагрузки на балансир, то есть на точку опоры, за счет вычитания массы на той стороне балансира, к которой добавляется образец. Электронные аналитические весы измеряют силу, необходимую для противодействия измеряемой массе, а не используют фактические массы. Поэтому они должны иметь калибровку, чтобы компенсировать гравитационные различия. Аналитические весы используют электромагнит для создания силы, противодействующей измеряемому образцу, и выводят результат путем измерения силы, необходимой для достижения баланса. СПЕКТРОФОТОМЕТРИЯ является количественным измерением свойств отражения или пропускания материала в зависимости от длины волны, а СПЕКТРОФОТОМЕТР_cc781905-5cde-3194-bb5c-136используется для этого оборудования. цель. Спектральная полоса пропускания (диапазон цветов, которые он может передать через тестовый образец), процент пропускания образца, логарифмический диапазон поглощения образца и процент измерения отражения имеют решающее значение для спектрофотометров. Эти контрольно-измерительные приборы широко используются при тестировании оптических компонентов, когда оптические фильтры, светоделители, отражатели, зеркала и т. д. должны быть оценены на предмет их эффективности. Существует множество других применений спектрофотометров, включая измерение свойств пропускания и отражения фармацевтических и медицинских растворов, химикатов, красителей, цветов и т. д. Эти тесты обеспечивают согласованность от партии к партии в производстве. Спектрофотометр может определить, в зависимости от контроля или калибровки, какие вещества присутствуют в мишени и их количества путем расчетов с использованием наблюдаемых длин волн. Охватываемый диапазон длин волн обычно составляет от 200 до 2500 нм с использованием различных средств контроля и калибровки. В пределах этих диапазонов света на машине необходимы калибровки с использованием конкретных стандартов для интересующих длин волн. Существует два основных типа спектрофотометров: однолучевые и двухлучевые. Двухлучевые спектрофотометры сравнивают интенсивность света между двумя световыми путями, один путь содержит эталонный образец, а другой путь содержит испытуемый образец. С другой стороны, однолучевой спектрофотометр измеряет относительную интенсивность света луча до и после введения испытуемого образца. Хотя сравнение измерений с двухлучевыми приборами проще и стабильнее, однолучевые приборы могут иметь больший динамический диапазон, оптически проще и компактнее. Спектрофотометры могут быть установлены также в другие приборы и системы, которые могут помочь пользователям выполнять измерения на месте во время производства… и т. д. Типичную последовательность событий в современном спектрофотометре можно резюмировать следующим образом: сначала источник света отображается на образце, затем часть света проходит или отражается от образца. Затем свет от образца отображается на входной щели монохроматора, который разделяет длины волн света и последовательно фокусирует каждую из них на фотоприемник. Наиболее распространенными спектрофотометрами являются СПЕКТРОФОТОМЕТРЫ УФ И ВИДИМОГО ДИАПАЗОНА , работающие в ультрафиолетовом диапазоне и диапазоне длин волн 400–700 нм. Некоторые из них охватывают и ближний инфракрасный диапазон. С другой стороны, более сложные и дорогие из-за технических требований измерения в инфракрасной области. Инфракрасные фотодатчики более ценны, и инфракрасные измерения также сложны, потому что почти все излучает ИК-свет в виде теплового излучения, особенно на длинах волн более 5 м. Многие материалы, используемые в других типах спектрофотометров, такие как стекло и пластик, поглощают инфракрасный свет, что делает их непригодными в качестве оптической среды. Идеальными оптическими материалами являются соли, такие как бромид калия, которые не сильно поглощают свет. A ПОЛЯРИМЕТР измеряет угол поворота, вызванный прохождением поляризованного света через оптически активный материал. Некоторые химические материалы являются оптически активными, и при прохождении через них поляризованный (однонаправленный) свет будет вращаться либо влево (против часовой стрелки), либо вправо (по часовой стрелке). Величина, на которую поворачивается свет, называется углом поворота. Одним из популярных приложений является измерение концентрации и чистоты для определения качества продукта или ингредиента в пищевой, фармацевтической и фармацевтической промышленности. Некоторые образцы, которые показывают определенные вращения, чистота которых может быть рассчитана с помощью поляриметра, включают стероиды, антибиотики, наркотики, витамины, аминокислоты, полимеры, крахмалы, сахара. Многие химические вещества демонстрируют уникальное специфическое вращение, которое можно использовать для их различения. Поляриметр может идентифицировать неизвестные образцы на основе этого, если другие переменные, такие как концентрация и длина ячейки для образца, контролируются или, по крайней мере, известны. С другой стороны, если удельное вращение образца уже известно, то можно рассчитать концентрацию и/или чистоту содержащего его раствора. Автоматические поляриметры рассчитывают их после того, как пользователь введет некоторые данные о переменных. A РЕФРАКТОМЕТР является частью оптического испытательного оборудования для измерения показателя преломления. Эти инструменты измеряют степень искривления света, т.е. преломления, когда он попадает из воздуха в образец, и обычно используются для определения показателя преломления образцов. Существует пять типов рефрактометров: традиционные ручные рефрактометры, цифровые ручные рефрактометры, лабораторные рефрактометры или рефрактометры Аббе, встроенные технологические рефрактометры и, наконец, рефрактометры Рэлея для измерения показателей преломления газов. Рефрактометры широко используются в различных дисциплинах, таких как минералогия, медицина, ветеринария, автомобильная промышленность и т. д., для исследования таких разнообразных продуктов, как драгоценные камни, образцы крови, автомобильные охлаждающие жидкости, промышленные масла. Показатель преломления является оптическим параметром для анализа жидких образцов. Он служит для идентификации или подтверждения идентичности образца путем сравнения его показателя преломления с известными значениями, помогает оценить чистоту образца путем сравнения его показателя преломления со значением для чистого вещества, помогает определить концентрацию растворенного вещества в растворе. путем сравнения показателя преломления раствора со стандартной кривой. Кратко рассмотрим типы рефрактометров: ТРАДИЦИОННЫЕ РЕФРАКТОМЕТРЫ воспользуйтесь принципом критического угла, согласно которому линия тени проецируется на небольшое стекло через призмы и линзы. Образец помещают между небольшой накладкой и измерительной призмой. Точка, в которой теневая линия пересекает шкалу, указывает на показание. Имеется автоматическая температурная компенсация, поскольку показатель преломления изменяется в зависимости от температуры. ЦИФРОВЫЕ ПОРТАТИВНЫЕ РЕФРАКТОМЕТРЫ это компактные, легкие, водостойкие и устойчивые к высоким температурам устройства. Время измерения очень короткое и составляет от двух до трех секунд. брать распечатки. Лабораторные рефрактометры предлагают более широкий диапазон и более высокую точность, чем ручные рефрактометры. Они могут быть подключены к компьютерам и управляться извне. РЕФРАКТОМЕТРЫ ВСТРОЕННОГО ПРОЦЕССА могут быть настроены на постоянный удаленный сбор заданной статистики материала. Микропроцессорное управление обеспечивает мощность компьютера, что делает эти устройства очень универсальными, экономящими время и экономичными. Наконец, РЕФРАКТОМЕТР РЭЙЛИ используется для измерения показателей преломления газов. Качество света очень важно на рабочем месте, в заводских цехах, больницах, клиниках, школах, общественных зданиях и многих других местах. яркость). Специальные оптические фильтры соответствуют спектральной чувствительности человеческого глаза. Сила света измеряется и сообщается в фут-свечах или люксах (лк). Один люкс равен одному люмену на квадратный метр, а одна фут-канделя равна одному люмену на квадратный фут. Современные люксметры оснащены внутренней памятью или регистратором данных для записи измерений, косинусной коррекцией угла падающего света и программным обеспечением для анализа показаний. Есть люксметры для измерения излучения UVA. Люксметры версии High End предлагают статус класса A для соответствия CIE, графические дисплеи, функции статистического анализа, большой диапазон измерения до 300 клк, ручной или автоматический выбор диапазона, USB и другие выходы. ЛАЗЕРНЫЙ ДАЛЬНОМЕР это тестовый прибор, который использует лазерный луч для определения расстояния до объекта. Работа большинства лазерных дальномеров основана на времени пролета. Лазерный импульс направляется узким лучом к объекту, и измеряется время, необходимое импульсу для отражения от цели и возвращения к отправителю. Однако это оборудование не подходит для высокоточных субмиллиметровых измерений. Некоторые лазерные дальномеры используют метод эффекта Доплера, чтобы определить, движется ли объект к дальномеру или от него, а также скорость объекта. Точность лазерного дальномера определяется временем нарастания или спада лазерного импульса и скоростью приемника. Дальномеры, использующие очень острые лазерные импульсы и очень быстрые детекторы, способны измерять расстояние до объекта с точностью до нескольких миллиметров. Лазерные лучи в конечном итоге будут распространяться на большие расстояния из-за расходимости лазерного луча. Также искажения, вызванные пузырьками воздуха в воздухе, затрудняют точное определение расстояния до объекта на больших расстояниях более 1 км на открытой и незатененной местности и на еще более коротких расстояниях во влажных и туманных местах. Высококачественные военные дальномеры работают на расстоянии до 25 км, сочетаются с биноклями или монокулярами и могут быть подключены к компьютерам по беспроводной связи. Лазерные дальномеры используются для распознавания и моделирования трехмерных объектов, а также в самых разных областях, связанных с компьютерным зрением, таких как времяпролетные 3D-сканеры, предлагающие возможности высокоточного сканирования. Данные о дальности, полученные с разных ракурсов одного объекта, можно использовать для создания полных трехмерных моделей с минимально возможной ошибкой. Лазерные дальномеры, используемые в приложениях компьютерного зрения, обеспечивают разрешение по глубине до десятых долей миллиметра или меньше. Существует множество других областей применения лазерных дальномеров, таких как спорт, строительство, промышленность, управление складами. Современные инструменты лазерных измерений включают в себя такие функции, как возможность производить простые расчеты, такие как площадь и объем помещения, переключение между имперскими и метрическими единицами измерения. An УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ РАССТОЯНИЯ работает по тому же принципу, что и лазерный дальномер, но вместо света использует звук слишком высокой высоты для человеческого уха. Скорость звука составляет всего около 1/3 км в секунду, поэтому измерение времени проще. Ультразвук имеет многие из тех же преимуществ, что и лазерный дальномер, а именно: один человек и управление одной рукой. Нет необходимости обращаться к цели лично. Однако ультразвуковые дальномеры по своей сути менее точны, потому что звук гораздо труднее сфокусировать, чем лазерный свет. Точность обычно составляет несколько сантиметров или даже хуже, в то время как для лазерных дальномеров она составляет несколько миллиметров. Ультразвуку нужна большая, гладкая, плоская поверхность в качестве цели. Это серьезное ограничение. Вы не можете измерить узкую трубу или подобные меньшие цели. Ультразвуковой сигнал распространяется конусом от измерителя, и любые предметы на пути могут мешать измерению. Даже при лазерном наведении нельзя быть уверенным в том, что поверхность, от которой регистрируется отражение звука, совпадает с той, на которой видна лазерная точка. Это может привести к ошибкам. Диапазон ограничен десятками метров, тогда как лазерные дальномеры могут измерять сотни метров. Несмотря на все эти ограничения, ультразвуковые дальномеры стоят намного дешевле. Портативный УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЫСОТЫ КАБЕЛЯ является испытательным прибором для измерения провисания кабеля, высоты кабеля и зазора над землей. Это самый безопасный метод измерения высоты кабеля, поскольку он исключает контакт с кабелем и использование тяжелых опор из стекловолокна. Подобно другим ультразвуковым дальномерам, измеритель высоты кабеля представляет собой простое в эксплуатации устройство, которое может выполнять один человек. Оно посылает ультразвуковые волны к цели, измеряет время до отражения, вычисляет расстояние на основе скорости звука и настраивается на температуру воздуха. A ИЗМЕРИТЕЛЬ УРОВНЯ ЗВУКА это испытательный прибор для измерения уровня звукового давления. Измерители уровня звука полезны в исследованиях шумового загрязнения для количественной оценки различных видов шума. Измерение шумового загрязнения важно в строительстве, аэрокосмической и многих других отраслях промышленности. Американский национальный институт стандартов (ANSI) определяет шумомеры трех разных типов, а именно 0, 1 и 2. Соответствующие стандарты ANSI устанавливают допуски на производительность и точность в соответствии с тремя уровнями точности: тип 0 используется в лабораториях, тип 1 — используется для точных измерений в полевых условиях, а Тип 2 используется для измерений общего назначения. В целях соответствия показаниям шумомера и дозиметра типа 2 по ANSI считается, что они имеют точность ±2 дБА, тогда как прибор типа 1 имеет точность ±1 дБА. Измеритель типа 2 является минимальным требованием OSHA для измерения шума и обычно достаточен для исследований шума общего назначения. Более точный измеритель типа 1 предназначен для разработки экономичных средств контроля шума. Международные отраслевые стандарты, касающиеся частотной коррекции, пиковых уровней звукового давления и т. д., здесь не рассматриваются из-за связанных с ними деталей. Перед покупкой того или иного шумомера советуем убедиться, что соответствие стандартам соответствует требованиям вашего рабочего места, и принять правильное решение при покупке той или иной модели измерительного прибора. АНАЛИЗАТОРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, такие как ТЕМПЕРАТУРА и amp; ВЛАЖНЫЕ КАМЕРЫ ДЛЯ ВЛАЖНОСТИ, КАМЕРЫ ДЛЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ бывают различных размеров, конфигураций и функций в зависимости от области применения, требуемое соответствие конкретным промышленным стандартам и потребности конечных пользователей. Они могут быть сконфигурированы и изготовлены в соответствии с индивидуальными требованиями. Существует широкий спектр тестовых спецификаций, таких как MIL-STD, SAE, ASTM, которые помогают определить наиболее подходящий профиль температуры и влажности для вашего продукта. Испытания температуры/влажности обычно проводятся для: Ускоренное старение: оценивает срок службы продукта, когда фактический срок службы неизвестен при нормальном использовании. Ускоренное старение подвергает продукт воздействию высоких уровней контролируемой температуры, влажности и давления в течение относительно более короткого промежутка времени, чем ожидаемый срок службы продукта. Вместо того, чтобы ждать долгое время и годы, чтобы увидеть срок службы продукта, можно определить его с помощью этих тестов за гораздо более короткое и разумное время, используя эти камеры. Ускоренное выветривание: имитирует воздействие влаги, росы, тепла, ультрафиолета и т. д. Атмосферное воздействие и воздействие УФ-излучения наносят ущерб покрытиям, пластику, краскам, органическим материалам, устройствам и т. д. Выцветание, пожелтение, растрескивание, шелушение, хрупкость, потеря прочности на растяжение и расслаивание происходят при длительном воздействии УФ-излучения. Ускоренные испытания на устойчивость к атмосферным воздействиям предназначены для определения того, выдержат ли продукты испытание временем. Тепловое воздействие/воздействие Тепловой удар: предназначен для определения способности материалов, деталей и компонентов выдерживать внезапные изменения температуры. Камеры теплового удара быстро перемещают продукты между горячими и холодными температурными зонами, чтобы увидеть эффект многократного теплового расширения и сжатия, как это происходит в природе или в промышленных условиях в течение многих сезонов и лет. Предварительное и последующее кондиционирование: для кондиционирования материалов, контейнеров, упаковок, устройств и т. д. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Сцепление, тормоз, фрикционные муфты, ременная муфта, кулачковая муфта, гидравлическая муфта, электромагнитная муфта, обгонная муфта, пружинная муфта, фрикционный тормоз Сцепление и тормоз в сборе МУФТЫ это тип муфты, который позволяет соединять или разъединять валы по желанию. A CLUTCH это механическое устройство, которое передает мощность и движение от одного компонента (ведущего элемента) к другому (ведомому элементу) при включении, но может быть отключено при желании. Муфты используются всякий раз, когда необходимо контролировать передачу мощности или движения либо по количеству, либо по времени (например, электрические шуруповерты используют муфты для ограничения передаваемого крутящего момента; автомобильные муфты контролируют передачу мощности двигателя на колеса). В простейших случаях муфты используются в устройствах с двумя вращающимися валами (приводной вал или линейный вал). В этих устройствах один вал обычно прикреплен к двигателю или силовому агрегату другого типа (приводной элемент), а другой вал (ведомый элемент) обеспечивает выходную мощность для выполнения работы. Например, в дрели с регулируемым крутящим моментом один вал приводится в движение двигателем, а другой — сверлильным патроном. Муфта соединяет два вала так, что они могут быть заблокированы вместе и вращаться с одинаковой скоростью (зацеплены), заблокированы вместе, но вращаться с разными скоростями (проскальзывание) или разблокированы и вращаются с разными скоростями (отключены). Мы предлагаем следующие виды муфт: ФРИКЦИОННЫЕ МУФТЫ: - Многодисковое сцепление - Влажный и сухой - Центробежный - конусная муфта - Ограничитель крутящего момента РЕМЕНЬ СЦЕПЛЕНИЯ СОБАЧЬЕ СЦЕПЛЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МУФТА ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МУФТА ОБгонНАЯ МУФТА (ОБгонная муфта) ПРУЖИННАЯ МУФТА СЦЕПЛЕНИЯ Свяжитесь с нами, чтобы узнать о узлах сцепления, которые будут использоваться на вашей производственной линии для мотоциклов, автомобилей, грузовиков, прицепов, газонокосилок, промышленных машин и т. д. ТОРМОЗА: A BRAKE это механическое устройство, препятствующее движению. Чаще всего тормоза используют трение для преобразования кинетической энергии в тепло, хотя могут использоваться и другие методы преобразования энергии. Рекуперативное торможение преобразует большую часть энергии в электрическую энергию, которая может храниться в батареях для последующего использования. Вихретоковые тормоза используют магнитные поля для преобразования кинетической энергии в электрический ток в тормозном диске, плавнике или рельсе, который впоследствии преобразуется в тепло. Другие методы тормозных систем преобразуют кинетическую энергию в потенциальную энергию в таких хранимых формах, как воздух под давлением или масло под давлением. Существуют методы торможения, которые преобразуют кинетическую энергию в различные формы, такие как передача энергии вращающемуся маховику. Общие типы тормозов, которые мы предлагаем: ФРИКЦИОННЫЙ ТОРМОЗ НАСОСНЫЙ ТОРМОЗ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОРМОЗ У нас есть возможность спроектировать и изготовить нестандартные системы сцепления и тормоза, адаптированные к вашему применению. - Загрузите наш каталог порошковых муфт и тормозов, а также системы контроля натяжения, щелкнув ЗДЕСЬ. - Загрузите наш каталог тормозов без возбуждения, щелкнув ЗДЕСЬ. Нажмите на ссылки ниже, чтобы загрузить наш каталог для: - Тормоза с воздушными дисками и воздушными валами и Сцепления и предохранительные тарельчатые пружинные тормоза - страницы с 1 по 35 - Пневматические дисковые и пневматические тормоза и муфты, а также предохранительные дисковые пружинные тормоза - стр. с 36 по 71 - Пневматические дисковые и пневматические тормоза и муфты, а также предохранительные дисковые пружинные тормоза - стр. 72–86 - Электромагнитное сцепление и тормоза CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мягкая литография - Микроконтактная печать - Микротрансферное формование - Микроформование в капиллярах Мягкая литография МЯГКАЯ ЛИТОГРАФИЯ термин, используемый для ряда процессов переноса рисунка. Мастер-форма необходима во всех случаях и изготавливается на микроуровне с использованием стандартных методов литографии. Используя мастер-форму, мы изготавливаем эластомерный шаблон/штамп для использования в мягкой литографии. Эластомеры, используемые для этой цели, должны быть химически инертными, обладать хорошей термической стабильностью, прочностью, долговечностью, поверхностными свойствами и быть гигроскопичными. Силиконовый каучук и ПДМС (полидиметилсилоксан) являются двумя хорошими материалами-кандидатами. Эти штампы можно многократно использовать в мягкой литографии. Одним из вариантов мягкой литографии является МИКРОКОНТАКТНАЯ ПЕЧАТЬ. Штамп из эластомера покрывают краской и прижимают к поверхности. Вершины узора соприкасаются с поверхностью и переносится тонкий слой примерно в 1 монослой краски. Этот тонкопленочный монослой действует как маска для выборочного жидкостного травления. Второй вариант — МИКРОТРАНСФЕРНОЕ ФОРМОВАНИЕ, при котором углубления эластомерной формы заполняются жидким предшественником полимера и прижимаются к поверхности. Как только полимер отвердевает после микротрансферного формования, мы снимаем форму, оставляя после себя желаемый рисунок. Наконец, третья вариация — это МИКРОФОРМОВКА В КАПИЛЛЯРАХ, где рисунок эластомерного штампа состоит из каналов, которые используют капиллярные силы для впитывания жидкого полимера в штамп с его стороны. В основном небольшое количество жидкого полимера помещается рядом с капиллярными каналами, и капиллярные силы втягивают жидкость в каналы. Избыток жидкого полимера удаляют, а полимеру внутри каналов дают затвердеть. Штамп-форма снимается, и изделие готово. Если соотношение сторон канала умеренное, а допустимые размеры канала зависят от используемой жидкости, можно гарантировать хорошее воспроизведение рисунка. Жидкость, используемая при микроформовании в капиллярах, может представлять собой термореактивные полимеры, керамический золь-гель или суспензии твердых веществ в жидких растворителях. Техника микроформования в капиллярах применялась при изготовлении датчиков. Мягкая литография используется для создания элементов, измеряемых в масштабе от микрометра до нанометра. Мягкая литография имеет преимущества перед другими формами литографии, такими как фотолитография и электронно-лучевая литография. Преимущества включают следующее: • Более низкая стоимость при массовом производстве по сравнению с традиционной фотолитографией. • Пригодность для применения в биотехнологии и пластиковой электронике • Пригодность для приложений с большими или неплоскими (неплоскими) поверхностями. • Мягкая литография предлагает больше методов переноса рисунка, чем традиционные методы литографии (больше вариантов «чернил»). • Мягкая литография не требует фотореактивной поверхности для создания наноструктур. • С помощью мягкой литографии мы можем получить более мелкие детали, чем фотолитография в лабораторных условиях (~30 нм против ~100 нм). Разрешение зависит от используемой маски и может достигать значений до 6 нм. МНОГОСЛОЙНАЯ МЯГКАЯ ЛИТОГРАФИЯ это производственный процесс, в котором микроскопические камеры, каналы, клапаны и переходные отверстия формируются внутри связанных слоев эластомеров. С помощью многослойной мягкой литографии из мягких материалов могут быть изготовлены устройства, состоящие из нескольких слоев. Мягкость этих материалов позволяет уменьшить площадь устройства более чем на два порядка по сравнению с устройствами на основе кремния. Другие преимущества мягкой литографии, такие как быстрое прототипирование, простота изготовления и биосовместимость, также применимы к многослойной мягкой литографии. Мы используем эту технику для создания активных микрожидкостных систем с двухпозиционными клапанами, переключающими клапанами и насосами, полностью изготовленными из эластомеров. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компьютерные устройства хранения данных — дисковый массив — массив NAS — сеть хранения данных — SAN — служебные массивы хранения данных Устройства хранения, дисковые массивы и системы хранения, SAN, NAS УСТРОЙСТВО ХРАНЕНИЯ или также известное как НОСИТЕЛЬ ХРАНЕНИЯ — это любое компьютерное оборудование, которое используется для хранения, переноса и извлечения файлы данных и объекты. Устройства хранения могут хранить и хранить информацию как временно, так и постоянно. Они могут быть внутренними или внешними по отношению к компьютеру, серверу или любому подобному вычислительному устройству. Наше внимание сосредоточено на ДИСКОВЫЙ МАССИВ который является аппаратным элементом, содержащим большую группу жестких дисков (HDD). Дисковые массивы могут содержать несколько лотков для дисков и иметь архитектуру, повышающую скорость и повышающую защиту данных. Контроллер хранилища управляет системой, которая координирует деятельность внутри устройства. Дисковые массивы являются основой современных сетевых сред хранения данных. Дисковый массив — это a ДИСКОВАЯ СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ который содержит несколько дисков и отличается от дискового корпуса тем, что массив имеет кэш-память и расширенные функции, такие как_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID и виртуализация. RAID означает избыточный массив недорогих (или независимых) дисков и использует два или более дисков для повышения производительности и отказоустойчивости. RAID позволяет хранить данные в нескольких местах, чтобы защитить данные от повреждения и быстрее предоставлять их пользователям. Чтобы выбрать подходящее устройство хранения данных промышленного класса для вашего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Компоненты типичного дискового массива включают: Контроллеры дискового массива Кэш памяти Дисковые корпуса Источники питания Как правило, дисковые массивы обеспечивают повышенную доступность, отказоустойчивость и ремонтопригодность за счет использования дополнительных резервных компонентов, таких как контроллеры, блоки питания, вентиляторы и т. д., до такой степени, что в конструкции исключаются все отдельные точки отказа. Эти компоненты в большинстве случаев поддерживают горячую замену. Обычно дисковые массивы делятся на категории: СЕТЕВОЕ ПОДКЛЮЧЕННОЕ ХРАНИЛИЩЕ (NAS) МАССИВЫ : NAS — это специальное устройство для хранения файлов, которое предоставляет пользователям локальной сети (LAN) централизованное консолидированное дисковое хранилище через стандартное соединение Ethernet. Каждое устройство NAS подключается к локальной сети как независимое сетевое устройство и получает IP-адрес. Его главное преимущество в том, что сетевое хранилище не ограничено емкостью вычислительного устройства или количеством дисков на локальном сервере. Продукты NAS обычно могут содержать достаточно дисков для поддержки RAID, а несколько устройств NAS могут быть подключены к сети для расширения хранилища. СЕТЬ ОБЛАСТИ ХРАНЕНИЯ ДАННЫХ (SAN) МАССИВЫ : они содержат один или несколько дисковых массивов, которые функционируют как репозиторий для данных, которые перемещаются в сеть SAN и из нее. Массивы хранения подключаются к уровню фабрики с помощью кабелей, идущих от устройств на уровне фабрики к GBIC в портах массива. В основном существует два типа сетевых массивов хранения данных, а именно модульные массивы SAN и монолитные массивы SAN. Оба они используют встроенную память компьютера для ускорения и кэширования доступа к медленным дискам. Эти два типа по-разному используют кеш памяти. Монолитные массивы обычно имеют больше кэш-памяти по сравнению с модульными массивами. 1.) МОДУЛЬНЫЕ МАССИВЫ SAN : у них меньше портов, они хранят меньше данных и подключаются к меньшему количеству серверов по сравнению с монолитными массивами SAN. Они позволяют пользователям, таким как небольшие компании, начать с небольшого количества дисков и увеличивать их число по мере роста потребностей в хранении. У них есть полки для хранения дисководов. Модульные массивы SAN, подключенные только к нескольким серверам, могут быть очень быстрыми и предлагать компаниям гибкость. Модульные массивы SAN помещаются в стандартные 19-дюймовые стойки. Обычно они используют два контроллера с отдельной кэш-памятью в каждом и зеркалируют кэш между контроллерами, чтобы предотвратить потерю данных. 2.) МОНОЛИТНЫЕ САН-МАССИВЫ : Это большие наборы дисков в центрах обработки данных. Они могут хранить гораздо больше данных по сравнению с модульными массивами SAN и обычно подключаются к мейнфреймам. Монолитные массивы SAN имеют множество контроллеров, которые могут совместно использовать прямой доступ к быстрой глобальной кэш-памяти. Монолитные массивы обычно имеют больше физических портов для подключения к сетям хранения данных. Таким образом, больше серверов могут использовать массив. Как правило, монолитные массивы более ценны и обладают превосходной встроенной избыточностью и надежностью. Массивы хранения данных : в сервисной модели служебного хранения поставщик предлагает емкость хранилища отдельным лицам или организациям с оплатой по факту использования. Эта модель обслуживания также называется хранением по требованию. Это способствует эффективному использованию ресурсов и снижает затраты. Это может быть более рентабельным для компаний, поскольку устраняет необходимость в покупке, управлении и обслуживании инфраструктур, отвечающих пиковым требованиям, которые могут выходить за пределы необходимой емкости. ВИРТУАЛИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ : использует виртуализацию, чтобы обеспечить лучшую функциональность и дополнительные возможности в компьютерных системах хранения данных. Виртуализация хранилища — это очевидное объединение данных с нескольких устройств хранения одного или разных типов в то, что кажется единым устройством, управляемым с центральной консоли. Это помогает администраторам систем хранения данных выполнять резервное копирование, архивирование и восстановление проще и быстрее, преодолевая сложность сети хранения данных (SAN). Этого можно достичь путем реализации виртуализации с помощью программных приложений или использования аппаратно-программных гибридных устройств. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компоненты и системы энергетики и энергетики Электроснабжение - Ветрогенератор - Гидротурбина - Сборка солнечного модуля - Аккумуляторная батарея Производство и сборка компонентов и систем электроэнергетики и энергетики АГС-ТЕХ поставляет: • Заказные источники питания (телекоммуникации, промышленная энергетика, исследования). Мы можем либо модифицировать наши существующие блоки питания, трансформаторы в соответствии с вашими потребностями, либо спроектировать, изготовить и собрать блоки питания в соответствии с вашими потребностями и требованиями. Доступны как проволочные, так и твердотельные источники питания. Возможна нестандартная конструкция корпуса трансформатора и блока питания из металлических и полимерных материалов. Мы также предлагаем индивидуальную маркировку, упаковку и по запросу получаем соответствие UL, CE Mark, FCC. • Генераторы энергии ветра для выработки альтернативной энергии и для питания отдельно стоящего удаленного оборудования, жилых районов, промышленных зданий и т.д. Энергия ветра является одним из самых популярных направлений альтернативной энергетики в географических регионах, где много и сильно ветровая энергия. Генераторы энергии ветра могут быть любого размера, начиная от небольших генераторов на крыше и заканчивая большими ветряными турбинами, которые могут питать целые жилые или промышленные районы. Генерируемая энергия обычно хранится в батареях, которые питают ваше оборудование. Если создается избыточная энергия, ее можно продать обратно в энергосистему (сеть). Иногда ветряные генераторы могут обеспечить часть вашей энергии, но это все равно приводит к значительной экономии на счетах за электроэнергию в течение определенного периода времени. Ветрогенераторы могут окупить свои инвестиции в течение нескольких лет. • Солнечные элементы и панели (гибкие и жесткие). Продолжаются исследования напыляемых солнечных элементов. Солнечная энергия является одним из самых популярных направлений альтернативной энергетики в географических регионах, где много и ярко светит солнце. Солнечные энергетические панели могут быть любого размера, от небольших панелей размером с ноутбук до больших каскадных панелей на крыше, которые могут снабжать энергией целые жилые или промышленные районы. Генерируемая энергия обычно хранится в батареях, которые питают ваше оборудование. Если создается избыточная энергия, ее можно продать обратно в сеть. Иногда солнечные панели могут обеспечить часть вашей энергии, но, как и в случае с ветряными генераторами, это все равно приводит к значительной экономии на счетах за электроэнергию в течение длительных периодов времени. Сегодня стоимость панелей солнечной энергии достигла низкого уровня, что делает их легко осуществимыми даже в районах с низким уровнем солнечного излучения. Также помните, что в большинстве сообществ и муниципалитетов США, Канады и ЕС существуют государственные стимулы и субсидирование проектов по альтернативной энергетике. Мы можем помочь вам в деталях, чтобы вы вернули часть своих инвестиций от муниципальных или государственных органов. • Мы также поставляем перезаряжаемые батареи с длительным сроком службы. Мы предлагаем изготовленные на заказ аккумуляторы и зарядные устройства на случай, если для вашего применения потребуется что-то необычное. У некоторых наших клиентов есть новые продукты на рынке, и они хотят убедиться, что их клиенты покупают у них запасные части, включая аккумуляторы. В этих случаях новый дизайн батареи может гарантировать вам постоянный доход от продажи батарей, потому что это будет ваша собственная разработка, и никакой другой имеющийся в наличии аккумулятор не подойдет к вашему продукту. Литий-ионные аккумуляторы стали популярными в наши дни в автомобильной промышленности и других областях. Успех электромобилей во многом зависит от аккумуляторов. Аккумуляторы высокого класса будут приобретать все большее значение по мере углубления энергетического кризиса, основанного на углеводородах. Развитие альтернативных источников энергии, таких как ветер и солнечная энергия, является еще одной движущей силой, увеличивающей спрос на перезаряжаемые батареи. Энергия, полученная из альтернативных источников энергии, должна храниться, чтобы ее можно было использовать при необходимости. Каталог импульсных источников питания WEHO Мягкие ферриты - Сердечники - Тороиды - Изделия для подавления электромагнитных помех - Транспондеры RFID и аксессуары Брошюра Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Если вас больше всего интересуют наши продукты из возобновляемых альтернативных источников энергии, мы приглашаем вас посетить наш сайт по возобновляемым источникам энергии http://www.ags-energy.com Если вас также интересуют наши возможности в области проектирования, исследований и разработок, посетите наш инженерный сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Панельный ПК – Промышленный компьютер – Мультисенсорные дисплеи Панельный ПК, мультисенсорные дисплеи, сенсорные экраны Подгруппой промышленных ПК является PANEL PC , где дисплей, такой как an LCD, встроен в тот же корпус, что и материнская плата, а другой ЖК-дисплей электроника. Обычно они монтируются на панели и часто включают СЕНСОРНЫЕ ЭКРАНЫ или МУЛЬТИТАЧНЫЕ ДИСПЛЕИ для взаимодействия с пользователями. Они предлагаются в недорогих версиях без защиты от воздействия окружающей среды, в моделях для тяжелых условий эксплуатации, герметизированных в соответствии со стандартами IP67 для обеспечения водонепроницаемости на передней панели, и во взрывозащищенных моделях для установки в опасных средах. Здесь вы можете скачать литературу по продуктам торговых марок JANZ TEC, DFI-ITOX и другие, которые есть в наличии. Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о панельных ПК марки DFI-ITOX Загрузите наши промышленные сенсорные мониторы марки DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру о промышленных сенсорных панелях ICP DAS Чтобы выбрать подходящий панельный ПК для своего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Наша серия масштабируемых систем emVIEW под брендом JANZ TEC предлагает широкий спектр производительности процессора и размеров дисплеев от от 6,5 дюймов до нынешних 19 дюймов. Мы можем реализовать индивидуальные индивидуальные решения для оптимальной адаптации к постановке вашей задачи. Некоторые из наших популярных продуктов для панельных ПК: Системы ЧМИ и безвентиляторные промышленные дисплеи Мультисенсорный дисплей Промышленные ЖК-дисплеи TFT AGS-TECH Inc. как признанный ИНТЕГРАТОР_ИНЖИНИРИНГА и ИЗГОТОВЛЕНИЕ НА ЗАКАЗ с вашим оборудованием или в случае, если вам нужны наши сенсорные панели с другим дизайном. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пневматические и гидравлические приводы - Аккумуляторы Актуаторы Аккумуляторы AGS-TECH является ведущим производителем и поставщиком ПНЕВМАТИЧЕСКИХ и ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ для сборки, упаковки, робототехники и промышленной автоматизации. Наши приводы известны своей производительностью, гибкостью и чрезвычайно долгим сроком службы, а также способны работать в различных условиях эксплуатации. Мы также поставляем ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ АККУМУЛЯТОРЫ которые представляют собой устройства, в которых потенциальная энергия хранится в виде сжатого газа или пружины, или поднятого веса, используемого для приложения силы относительно несжимаемой жидкости. Наша быстрая поставка пневматических и гидравлических приводов и аккумуляторов снизит ваши затраты на складские запасы и обеспечит соблюдение производственного графика. ПРИВОДЫ: Привод — это тип двигателя, отвечающий за перемещение или управление механизмом или системой. Приводы работают от источника энергии. Гидравлические приводы приводятся в действие давлением гидравлической жидкости, а пневматические приводы приводятся в действие пневматическим давлением и преобразуют эту энергию в движение. Приводы — это механизмы, с помощью которых система управления воздействует на окружающую среду. Система управления может быть фиксированной механической или электронной системой, программной системой, человеком или любым другим входом. Гидравлические приводы состоят из цилиндра или гидравлического двигателя, который использует гидравлическую энергию для облегчения механической работы. Механическое движение может давать выходные данные в виде линейного, вращательного или колебательного движения. Поскольку жидкости практически невозможно сжать, гидравлические приводы могут создавать значительные усилия. Однако гидравлические приводы могут иметь ограниченное ускорение. Гидравлический цилиндр привода состоит из полой цилиндрической трубы, по которой может скользить поршень. В гидравлических приводах одностороннего действия давление жидкости прикладывается только к одной стороне поршня. Поршень может двигаться только в одном направлении, и пружина обычно используется для придания поршню обратного хода. Приводы двойного действия используются, когда давление воздействует на каждую сторону поршня; любая разница в давлении между двумя сторонами поршня перемещает поршень в одну или другую сторону. Пневматические приводы преобразуют энергию, образованную вакуумом или сжатым воздухом под высоким давлением, в линейное или вращательное движение. Пневматические приводы позволяют создавать большие усилия при относительно небольших изменениях давления. Эти силы часто используются с клапанами для перемещения диафрагм, чтобы влиять на поток жидкости через клапан. Пневматическая энергия желательна, потому что она может быстро реагировать на запуск и остановку, поскольку источник энергии не нужно хранить в резерве для работы. Промышленные применения приводов включают автоматизацию, логическое и последовательное управление, удерживающие приспособления и управление движением большой мощности. С другой стороны, автомобильные приложения приводов включают гидроусилитель руля, тормоза с усилителем, гидравлические тормоза и средства управления вентиляцией. Аэрокосмические приложения приводов включают системы управления полетом, системы рулевого управления, системы кондиционирования воздуха и системы управления тормозами. СРАВНЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ: Пневматические линейные приводы состоят из поршня внутри полого цилиндра. Давление внешнего компрессора или ручного насоса перемещает поршень внутри цилиндра. По мере увеличения давления цилиндр привода перемещается вдоль оси поршня, создавая линейную силу. Поршень возвращается в исходное положение либо за счет силы пружины, либо за счет подачи жидкости на другую сторону поршня. Гидравлические линейные приводы работают аналогично пневматическим приводам, но цилиндр приводится в движение несжимаемой жидкостью от насоса, а не сжатым воздухом. Преимущества пневматических приводов заключаются в их простоте. Большинство пневматических алюминиевых приводов имеют максимальное номинальное давление 150 фунтов на квадратный дюйм с размерами отверстия от 1/2 до 8 дюймов, что может быть преобразовано примерно в усилие от 30 до 7500 фунтов. Стальные пневматические приводы, с другой стороны, имеют максимальное номинальное давление 250 фунтов на кв. дюймах и повторяемости в пределах 0,001 дюйма. Типичным применением пневматических приводов являются области с экстремальными температурами, такими как от -40 F до 250 F. Используя воздух, пневматические приводы избегают использования опасных материалов. Пневматические приводы соответствуют требованиям взрывозащиты и безопасности машин, поскольку они не создают магнитных помех из-за отсутствия двигателей. Стоимость пневматических приводов ниже по сравнению с гидравлическими приводами. Пневматические приводы также легкие, требуют минимального обслуживания и имеют прочные компоненты. С другой стороны, у пневматических приводов есть недостатки: потери давления и сжимаемость воздуха делают пневматику менее эффективной, чем другие методы линейного движения. Операции при более низком давлении будут иметь меньшие усилия и более низкие скорости. Компрессор должен работать непрерывно и подавать давление, даже если ничего не движется. Чтобы быть эффективными, пневматические приводы должны быть рассчитаны на конкретную работу и не могут использоваться для других целей. Точное управление и эффективность требуют пропорциональных регуляторов и клапанов, что дорого и сложно. Несмотря на то, что воздух легко доступен, он может быть загрязнен маслом или смазкой, что приводит к простоям и техническому обслуживанию. Сжатый воздух – это расходный материал, который необходимо покупать. С другой стороны, гидравлические приводы прочны и подходят для применения с большими усилиями. Они могут создавать усилия, в 25 раз превышающие пневматические приводы того же размера, и работать при давлении до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Гидравлические двигатели имеют высокое отношение мощности к весу на 1-2 л.с./фунт больше, чем пневматические двигатели. Гидравлические приводы могут поддерживать постоянную силу и крутящий момент без подачи насосом большего количества жидкости или давления, поскольку жидкости несжимаемы. Гидравлические приводы могут располагать свои насосы и двигатели на значительном расстоянии с минимальными потерями мощности. Однако гидравлика будет пропускать жидкость, что приведет к снижению эффективности. Утечки гидравлической жидкости приводят к проблемам с чистотой и потенциальному повреждению окружающих компонентов и областей. Для гидравлических приводов требуется множество сопутствующих деталей, таких как резервуары для жидкости, двигатели, насосы, выпускные клапаны и теплообменники, шумоподавляющее оборудование. В результате гидравлические системы линейного перемещения являются большими и сложными для размещения. АККУМУЛЯТОРЫ: Используются в гидросистемах для накопления энергии и сглаживания пульсаций. Гидравлическая система, в которой используются аккумуляторы, может использовать насосы для жидкости меньшего размера, поскольку аккумуляторы накапливают энергию насоса в периоды низкой нагрузки. Эта энергия доступна для мгновенного использования и высвобождается по требованию со скоростью, во много раз превышающей ту, которую может обеспечить только насос. Аккумуляторы также могут действовать как поглотители перенапряжения или пульсации, амортизируя гидравлические удары, уменьшая удары, вызванные быстрой работой или внезапным запуском и остановкой силовых цилиндров в гидравлическом контуре. Существует четыре основных типа аккумуляторов: 1) аккумуляторы поршневого типа, нагруженные весом, 2) аккумуляторы мембранного типа, 3) аккумуляторы пружинного типа и 4) гидропневматические аккумуляторы поршневого типа. Тип с грузом намного больше и тяжелее для своей емкости, чем современные поршневые и баллонные типы. И весовой тип, и тип с механической пружиной сегодня используются очень редко. Аккумуляторы гидропневматического типа используют газ в качестве пружинной подушки в сочетании с гидравлической жидкостью, при этом газ и жидкость разделены тонкой диафрагмой или поршнем. Аккумуляторы выполняют следующие функции: -Хранилище энергии -Поглощение пульсаций - Амортизация операционных ударов -Дополнительная подача насоса -Поддержание давления - Выполнение функций диспенсеров Гидропневматические аккумуляторы содержат газ в сочетании с гидравлической жидкостью. Жидкость имеет небольшую способность накопления динамической энергии. Однако относительная несжимаемость гидравлической жидкости делает ее идеальной для гидравлических систем и обеспечивает быструю реакцию на потребность в мощности. С другой стороны, газ, являющийся партнером гидравлической жидкости в аккумуляторе, может быть сжат до высокого давления и небольшого объема. Потенциальная энергия хранится в сжатом газе и высвобождается при необходимости. В аккумуляторах поршневого типа энергия сжатого газа оказывает давление на поршень, разделяющий газ и гидравлическую жидкость. Поршень, в свою очередь, выталкивает жидкость из цилиндра в систему и в то место, где необходимо выполнить полезную работу. В большинстве гидродинамических приложений насосы используются для выработки необходимой мощности, которая будет использоваться или храниться в гидравлической системе, и насосы подают эту мощность в виде пульсирующего потока. Поршневой насос, который обычно используется для более высоких давлений, создает пульсации, вредные для системы высокого давления. Аккумулятор, правильно расположенный в системе, существенно смягчит эти колебания давления. Во многих гидравлических системах ведомый элемент гидравлической системы внезапно останавливается, создавая волну давления, которая передается обратно через систему. Эта ударная волна может развивать пиковое давление, в несколько раз превышающее нормальное рабочее давление, и может быть источником отказа системы или мешающего шума. Эффект газовой амортизации в аккумуляторе минимизирует эти ударные волны. Примером этого применения является поглощение ударов, вызванных внезапной остановкой погрузочного ковша гидравлического фронтального погрузчика. Аккумулятор, способный накапливать энергию, может дополнять насос для жидкости при подаче энергии в систему. Насос накапливает потенциальную энергию в аккумуляторе в периоды простоя рабочего цикла, а аккумулятор передает эту резервную мощность обратно в систему, когда цикл требует аварийной или пиковой мощности. Это позволяет системе использовать насосы меньшего размера, что приводит к экономии затрат и энергии. Изменения давления наблюдаются в гидравлических системах, когда жидкость подвергается повышению или понижению температуры. Также могут быть перепады давления из-за утечки гидравлических жидкостей. Аккумуляторы компенсируют такие изменения давления, подавая или получая небольшое количество гидравлической жидкости. В случае выхода из строя или остановки основного источника питания аккумуляторы будут действовать как вспомогательные источники питания, поддерживая давление в системе. Наконец, аккумуляторы могут использоваться для дозирования жидкостей под давлением, таких как смазочные масла. Пожалуйста, нажмите на выделенный ниже текст, чтобы загрузить наши брошюры по продукции для приводов и аккумуляторов: - Пневматические цилиндры - Гидравлический цилиндр серии YC - Аккумуляторы от AGS-TECH Inc. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Клеевое соединение - Клеи - Герметизация - Крепление - Соединение неметаллических материалов - Оптическое контактирование - УФ-склеивание - Специальный клей - Эпоксидная смола - Сборка на заказ Адгезивное склеивание и герметизация, механическое крепление и сборка на заказ Среди других наших наиболее ценных методов СОЕДИНЕНИЯ - СКЛЕИВАНИЕ, МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ и СБОРКА, СОЕДИНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ. Мы посвящаем этот раздел этим методам соединения и сборки из-за их важности в наших производственных операциях и обширного содержания, связанного с ними. АДГЕЗИОННОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Знаете ли вы, что существуют специальные эпоксидные смолы, которые можно использовать для практически герметичного соединения? В зависимости от требуемого уровня герметизации, мы подберем или составим для вас герметик. Также знаете ли вы, что некоторые герметики можно отверждать при нагревании, тогда как для отверждения других требуется только УФ-излучение? Если вы объясните нам свое применение, мы сможем подобрать для вас подходящую эпоксидную смолу. Вам может потребоваться что-то, что не содержит пузырьков, или что-то, что соответствует тепловому коэффициенту расширения ваших сопрягаемых частей. У нас есть все! Свяжитесь с нами и объясните ваше приложение. Затем мы подберем для вас наиболее подходящий материал или разработаем индивидуальное решение для вашей задачи. Наши материалы поставляются с отчетами об инспекциях, паспортами материалов и сертификатами. Мы можем очень экономично собрать ваши компоненты и отправить вам готовую и проверенную на качество продукцию. Клеи доступны нам в различных формах, таких как жидкости, растворы, пасты, эмульсии, порошок, ленты и пленки. Мы используем три основных типа клеев для наших процессов соединения: -Природные клеи -Неорганические клеи -Синтетические органические клеи Для несущих нагрузок в производстве мы используем клеи с высокой когезионной прочностью, и это в основном синтетические органические клеи, которые могут быть термопластами или термореактивными полимерами. Синтетические органические клеи являются нашей наиболее важной категорией и могут быть классифицированы как: Химически активные клеи: популярными примерами являются силиконы, полиуретаны, эпоксидные смолы, фенольные смолы, полиимиды, анаэробные вещества, такие как Loctite. Клеи, чувствительные к давлению: распространенными примерами являются натуральный каучук, нитриловый каучук, полиакрилаты, бутилкаучук. Клеи-расплавы: примерами являются термопласты, такие как сополимеры этилена и винилацетата, полиамиды, полиэфиры, полиолефины. Реактивные клеи-расплавы: они имеют термореактивную часть на основе химического состава уретана. Испарительные/диффузионные клеи. Популярными являются виниловые, акриловые, фенольные, полиуретановые, синтетические и натуральные каучуки. Пленочные и ленточные клеи: примерами являются нейлоновые эпоксидные смолы, эластомерные эпоксидные смолы, нитрил-фенольные смолы, полиимиды. Адгезивы замедленного схватывания: к ним относятся поливинилацетаты, полистиролы, полиамиды. Электро- и теплопроводящие клеи. Популярными примерами являются эпоксидные смолы, полиуретаны, силиконы, полиимиды. По своему химическому составу клеи, которые мы используем в производстве, можно разделить на: - Адгезивные системы на основе эпоксидной смолы: для них характерны высокая прочность и стойкость к воздействию высоких температур до 473 Кельвинов. К этому типу относятся связующие вещества в отливках в песчаные формы. - Акриловые краски: они подходят для применения на загрязненных грязных поверхностях. - Анаэробные клеевые системы: отверждение при кислородном голодании. Жесткие и хрупкие связи. - Цианоакрилат: тонкие линии склеивания со временем схватывания менее 1 минуты. - Уретаны: мы используем их в качестве популярных герметиков с высокой прочностью и гибкостью. - Силиконы: хорошо известны своей устойчивостью к влаге и растворителям, высокой ударопрочностью и прочностью на отслаивание. Относительно длительное время отверждения, до нескольких дней. Чтобы оптимизировать свойства при склеивании, мы можем комбинировать несколько клеев. Примерами являются эпоксидно-кремниевые, нитрил-фенольные комбинированные клеевые системы. Полиимиды и полибензимидазолы используются в высокотемпературных применениях. Клеевые соединения довольно хорошо противостоят сдвиговым, сжимающим и растягивающим усилиям, но они могут легко разрушиться под действием сил отрыва. Поэтому при склеивании мы должны учитывать область применения и соответствующим образом проектировать соединение. Подготовка поверхности также имеет решающее значение при склеивании. Мы очищаем, обрабатываем и модифицируем поверхности для повышения прочности и надежности стыков при склеивании. Использование специальных праймеров, методы сухого и мокрого травления, такие как плазменная очистка, являются одними из наших распространенных методов. Слой, способствующий адгезии, такой как тонкий оксид, может улучшить адгезию в некоторых применениях. Повышение шероховатости поверхности также может быть полезным перед склеиванием, но его необходимо хорошо контролировать и не преувеличивать, потому что чрезмерная шероховатость может привести к захвату воздуха и, следовательно, к более слабому адгезивному соединению. Мы используем неразрушающие методы для проверки качества и прочности нашей продукции после операций склеивания. Наши методики включают в себя такие методы, как акустическое воздействие, ИК-детектирование, ультразвуковой контроль. Преимущества клеевого соединения: - Адгезионное соединение может обеспечить прочность конструкции, функцию герметизации и изоляции, подавление вибрации и шума. - Адгезионное соединение может устранить локальные напряжения на границе раздела, устраняя необходимость соединения с помощью крепежных деталей или сварки. - Как правило, для склеивания отверстий не требуется, поэтому внешний вид компонентов не изменяется. - Тонкие и хрупкие детали могут быть соединены клеем без повреждений и без значительного увеличения веса. - Клеевое соединение можно использовать для склеивания деталей, изготовленных из самых разных материалов и имеющих существенно разные размеры. - Адгезионное соединение можно безопасно использовать на термочувствительных компонентах из-за низких температур. Тем не менее, у клеевого соединения существуют некоторые недостатки, и наши клиенты должны учитывать их перед окончательной доработкой своих конструкций соединений: - Рабочие температуры относительно низкие для компонентов с клеевым соединением - Адгезионное соединение может потребовать длительного времени склеивания и отверждения. - При склеивании требуется подготовка поверхности. -Особенно для больших конструкций могут быть трудности с неразрушающими испытаниями клеевых соединений. - Адгезионное соединение может создавать проблемы с надежностью в долгосрочной перспективе из-за деградации, коррозии под напряжением, растворения и т.п. Одним из наших выдающихся продуктов является ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ КЛЕЙ, который может заменить припои на основе свинца. Наполнители, такие как серебро, алюминий, медь, золото, делают эти пасты токопроводящими. Наполнители могут быть в виде чешуек, частиц или полимерных частиц, покрытых тонкими пленками серебра или золота. Наполнители также могут улучшить теплопроводность помимо электрической. Давайте продолжим с другими нашими процессами соединения, используемыми в производстве продуктов. МЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ и СБОРКА: Механическое крепление предлагает нам простоту изготовления, простоту сборки и разборки, простоту транспортировки, простоту замены деталей, техническое обслуживание и ремонт, простоту конструкции подвижных и регулируемых изделий, более низкую стоимость. Для крепления используем: Резьбовые крепежные детали: болты, винты и гайки являются их примерами. В зависимости от вашего применения мы можем предоставить вам специально разработанные гайки и стопорные шайбы для гашения вибрации. Клепка: Заклепки являются одним из наиболее распространенных методов постоянного механического соединения и сборки. Заклепки вставляют в отверстия, а их концы деформируют осадкой. Мы производим сборку с помощью клепки при комнатной температуре, а также при высоких температурах. Сшивание / скрепление скобами / закрепление: эти сборочные операции широко используются в производстве и в основном такие же, как при работе с бумагой и картоном. Как металлические, так и неметаллические материалы можно быстро соединять и собирать без необходимости предварительного сверления отверстий. Склеивание: недорогой метод быстрого соединения, который мы широко используем при производстве контейнеров и металлических банок. Он основан на складывании двух тонких кусков материала вместе. Возможны даже герметичные и водонепроницаемые швы, особенно если шов выполняется совместно с использованием герметиков и клеев. Обжим: Обжим — это метод соединения, при котором мы не используем крепежные детали. Электрические или оптоволоконные разъемы иногда устанавливаются с помощью обжима. В крупносерийном производстве опрессовка является незаменимым методом для быстрого соединения и сборки как плоских, так и трубчатых компонентов. Защелкивающиеся застежки: защелки также являются экономичным методом соединения при сборке и производстве. Они позволяют быстро собирать и разбирать компоненты и хорошо подходят для товаров для дома, игрушек, мебели и т. д. Термоусадочная и прессовая посадка: Другой метод механической сборки, а именно термоусадочная посадка, основан на принципе дифференциального теплового расширения и сжатия двух компонентов, тогда как при прессовой посадке один компонент прижимается к другому, что обеспечивает хорошую прочность соединения. Мы широко используем термоусадочные фитинги при сборке и производстве кабельных жгутов, а также при монтаже шестерен и кулачков на валы. СОЕДИНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ: Термопласты можно нагреть и расплавить на соединяемых поверхностях, а склеивание под давлением можно осуществить плавлением. В качестве альтернативы для процесса соединения можно использовать термопластичные наполнители того же типа. Соединение некоторых полимеров, таких как полиэтилен, может быть затруднено из-за окисления. В таких случаях для предотвращения окисления можно использовать инертный защитный газ, такой как азот. При клеевом соединении полимеров могут использоваться как внешние, так и внутренние источники тепла. Примерами внешних источников, которые мы обычно используем при склеивании термопластов, являются горячий воздух или газы, инфракрасное излучение, нагретые инструменты, лазеры, резистивные электрические нагревательные элементы. Некоторыми из наших внутренних источников тепла являются ультразвуковая сварка и сварка трением. В некоторых случаях сборки и производства мы используем клеи для склеивания полимеров. Некоторые полимеры, такие как PTFE (тефлон) или PE (полиэтилен), имеют низкую поверхностную энергию, поэтому перед завершением процесса склеивания с помощью подходящего клея сначала наносится грунтовка. Еще одним популярным методом соединения является «Процесс Clearweld», при котором тонер сначала наносится на поверхности полимера. Затем на границу раздела направляется лазер, но он нагревает не полимер, а тонер. Это позволяет нагревать только четко определенные границы раздела, что приводит к локализованным сварным швам. Другими альтернативными методами соединения при сборке термопластов являются использование крепежных деталей, саморезов, встроенных защелок. Экзотический метод в производственных и сборочных операциях заключается в внедрении крошечных частиц микронного размера в полимер и использовании высокочастотного электромагнитного поля для индуктивного нагрева и плавления на соединяемых поверхностях. С другой стороны, термореактивные материалы не размягчаются и не плавятся при повышении температуры. Поэтому клеевое соединение термореактивных пластиков обычно осуществляют с помощью резьбовых или других закладных вставок, механических креплений и склеивания растворителем. Что касается операций соединения и сборки стекла и керамики на наших производственных предприятиях, вот несколько общих замечаний: В случаях, когда керамика или стекло должны быть соединены с трудно склеиваемыми материалами, керамические или стеклянные материалы часто покрываются защитным слоем. металл, который легко сцепляется с ними, а затем соединяется с трудно склеиваемым материалом. Когда керамика или стекло имеют тонкое металлическое покрытие, их легче припаивать к металлам. Керамику иногда соединяют и собирают во время процесса формования, пока она еще горячая, мягкая и липкая. Карбиды легче припаиваются к металлам, если они имеют в качестве матричного материала металлическое связующее, такое как кобальт или никель-молибденовый сплав. Мы припаиваем твердосплавные режущие инструменты к стальным державкам. Стекла хорошо соединяются друг с другом и металлами в горячем и мягком состоянии. Информацию о нашем предприятии, производящем металлокерамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и системы контроля жидкости , можно найти здесь:Брошюра о паяльном заводе CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА