Search Results

Мы являемся поставщиком зуборезных и формовочных инструментов, в том числе зубофрезерных фрез, зубофрезерных фрез, зуборезных фрез, зубочистных фрез. Мы также производим и поставляем зуборезные и формовочные инструменты в соответствии с вашими конкретными проектами и индивидуальными потребностями. Зуборезные инструменты для формовки Нажмите на интересующий вас инструмент для нарезки и обработки зубчатых колес, выделенный синим цветом , чтобы загрузить соответствующую брошюру. Это готовые инструменты для нарезки и обработки зубьев, но мы также можем изготовить их по вашим чертежам и спецификациям, если это необходимо. Зубофрезерные фрезы (Шестерни) Зубодолбежные фрезы Зуборезные фрезы Цена: Зависит от модели и количества заказа. Дайте нам знать интересующий вас продукт для цитаты. Поскольку у нас есть широкий выбор инструментов для нарезки и обработки зубьев различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Если вы не уверены, мы рекомендуем вам связаться с нами, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. Пожалуйста, не забудьте сообщить нам о: - Ваше приложение - Желаемый класс материала - Габаритные размеры - Требования к отделке - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество на заказ и годовой спрос НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: oicasxingwanggongju

Высококачественные инструменты для резки и придания формы камню, включая универсальные сверла, сверла для стеклянной плитки, долото, ударные сверла, сверла по камню, корончатые сверла TCT, алмазные корончатые сверла, адаптер патрона SDS и многое другое. Инструменты для резки и формовки каменной кладки Masonry это работа, выполненная с использованием камня, кирпича или бетона. Таким образом, к инструментам для резки и формовки каменной кладки относятся все виды лезвий, сверл, сверл, долот и т. д. используется для работы с такими материалами, как камень, кирпич и бетон. Нажмите на интересующие продукты ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру. (Наведите указатель мыши на название продукта и нажмите на него). У нас есть широкий спектр каменной кладки режущие и формирующие инструменты_cc781905-5cde-3194-bb3b-138dbad5cf5 почти любое приложение. Существует широкий ассортимент каменной кладки режущие и формовочные инструменты с различными размерами, приложениями и материалами; их всех здесь представить невозможно. Если вы не можете найти или не уверены, какие инструменты для кладки режущие и формовочные инструменты соответствуют вашим ожиданиям и требованиям, позвоните нам мы можем определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста, попробуйте чтобы предоставить нам как можно больше деталей, таких как ваше приложение, размеры, класс материала, если вы знаете, 136bad5cf58d_требования к отделке, упаковке и маркировке и, конечно же, объем запланированного заказа. Универсальные сверла Новинка!! Сверла для стеклянной плитки долото Холодное долото и пробойник Долота для ударного бурения (SDS) Сверла по каменной кладке Корончатые буры ТСТ Алмазные коронки Адаптер патрона SDS НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Пневматические резервуары, Гидравлические резервуары, Вакуумные камеры, Резервуары, Высоковакуумные камеры, Производство компонентов гидравлических и пневматических систем Резервуары и камеры для гидравлики, пневматики и вакуума Новые конструкции гидравлических и пневматических систем требуют меньшего и меньшего размера, чем традиционные. Мы специализируемся на резервуарах, которые будут соответствовать вашим промышленным потребностям и стандартам и будут максимально компактными. Высокий вакуум стоит дорого, поэтому самые маленькие ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ , которые удовлетворят ваши потребности, в большинстве случаев являются наиболее привлекательными. Мы специализируемся на модульных вакуумных камерах и оборудовании и можем предложить вам решения на постоянной основе по мере роста вашего бизнеса. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕЗЕРВУАРЫ: Гидросистемам для передачи энергии требуется воздух или жидкость. Пневматические системы используют воздух в качестве источника для резервуаров. Компрессор забирает атмосферный воздух, сжимает его и хранит в ресивере. Ресиверный бак аналогичен аккумулятору гидросистемы. Резервуар-приемник хранит энергию для будущего использования, подобно гидравлическому аккумулятору. Это возможно, потому что воздух является газом и сжимаем. В конце рабочего цикла воздух просто возвращается в атмосферу. С другой стороны, гидравлическим системам требуется ограниченное количество жидкой жидкости, которую необходимо постоянно хранить и повторно использовать по мере работы контура. Таким образом, резервуары являются частью почти любой гидравлической схемы. Гидравлические резервуары или баки могут быть частью каркаса машины или отдельным автономным блоком. Дизайн и применение резервуаров очень важны. Эффективность хорошо спроектированной гидравлической схемы может быть значительно снижена из-за плохой конструкции резервуара. Гидравлические резервуары делают гораздо больше, чем просто место для хранения жидкости. ФУНКЦИИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ: Помимо хранения достаточного количества жидкости для удовлетворения различных потребностей системы, резервуар обеспечивает: - Большая площадь поверхности для передачи тепла от жидкости в окружающую среду. -Достаточный объем для замедления возвращающейся жидкости с высокой скорости. Это позволяет более тяжелым загрязнениям оседать и облегчает выход воздуха. Воздушное пространство над жидкостью может принимать воздух, который выходит из жидкости пузырьками. Пользователи получают доступ к удалению использованной жидкости и загрязняющих веществ из системы, а также могут добавлять новую жидкость. - Физический барьер, отделяющий жидкость, поступающую в резервуар, от жидкости, поступающей во всасывающую линию насоса. - Пространство для расширения горячей жидкости, самотеком обратного отвода из системы во время останова и хранения больших объемов, которые периодически необходимы в пиковые периоды работы. -В некоторых случаях удобна поверхность для крепления других узлов и компонентов системы. КОМПОНЕНТЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Крышка заливной горловины должна включать фильтрующий материал для блокировки загрязняющих веществ при снижении и повышении уровня жидкости во время цикла. Если крышка используется для наполнения, она должна иметь фильтрующую сетку в горлышке для улавливания крупных частиц. Лучше всего предварительно фильтровать любую жидкость, поступающую в резервуары. Пробка сливного отверстия снимается, а бак опорожняется, когда необходимо заменить жидкость. В это время следует снять крышки для очистки, чтобы обеспечить доступ для очистки от всех стойких остатков, ржавчины и отслоений, которые могли скопиться в резервуаре. Крышки для очистки и внутренняя перегородка собраны вместе с несколькими скобами, удерживающими перегородку в вертикальном положении. Резиновые прокладки герметизируют крышки для очистки, чтобы предотвратить утечки. Если система серьезно загрязнена, необходимо промыть все трубы и приводы при замене жидкости в баке. Это можно сделать, отсоединив возвратную линию и поместив ее конец в барабан, а затем запустив машину. Смотровые стекла на резервуарах облегчают визуальный контроль уровня жидкости. Калиброванные визирные указатели обеспечивают еще большую точность. Некоторые визирные указатели включают указатель температуры жидкости. Возвратная линия должна располагаться на том же конце резервуара, что и впускная линия, и на противоположной стороне перегородки. Возвратные линии должны заканчиваться ниже уровня жидкости, чтобы уменьшить турбулентность и аэрацию в резервуарах. Открытый конец возвратной линии должен быть обрезан под углом 45 градусов, чтобы исключить вероятность остановки потока, если его протолкнут на дно. В качестве альтернативы отверстие может быть направлено к боковой стенке, чтобы получить максимально возможный контакт с поверхностью теплопередачи. В тех случаях, когда гидравлические резервуары являются частью основания или корпуса машины, некоторые из этих функций могут оказаться невозможными. Резервуары иногда находятся под давлением, потому что резервуары под давлением обеспечивают положительное давление на входе, необходимое для некоторых насосов, обычно линейных поршневых типов. Также резервуары под давлением нагнетают жидкость в цилиндр через клапан предварительного заполнения меньшего размера. Для этого может потребоваться давление от 5 до 25 фунтов на квадратный дюйм, и нельзя использовать обычные прямоугольные резервуары. Резервуары под давлением защищают от загрязнений. Если в резервуаре всегда положительное давление, атмосферный воздух с его загрязнениями не может попасть внутрь. Давление для этого приложения очень низкое, от 0,1 до 1,0 фунтов на квадратный дюйм, и может быть приемлемым даже для прямоугольных моделей резервуаров. В гидравлическом контуре необходимо рассчитать потерянную мощность, чтобы определить тепловыделение. В высокоэффективных контурах затрачиваемая мощность может быть достаточно низкой, чтобы использовать охлаждающую способность резервуаров для поддержания максимальной рабочей температуры ниже 130 F. Если тепловыделение немного выше, чем то, что могут выдержать стандартные резервуары, может быть лучше увеличить размер резервуаров, а не добавлять теплообменники. Резервуары большого размера дешевле теплообменников; и избежать затрат на установку водопровода. Большинство промышленных гидравлических агрегатов работают в теплых помещениях, поэтому низкие температуры не являются проблемой. Для контуров, в которых температура ниже 65–70 F, рекомендуется какой-либо нагреватель жидкости. Наиболее распространенным резервуарным нагревателем является погружной нагреватель с электроприводом. Эти резервуарные нагреватели состоят из резистивных проводов в стальном корпусе с возможностью монтажа. Доступен встроенный термостатический контроль. Еще один способ обогрева резервуаров электрическим током — это использование коврика с нагревательными элементами, такими как электрические одеяла. Нагреватели этого типа не требуют отверстий в резервуарах для вставки. Они равномерно нагревают жидкость в периоды низкой циркуляции жидкости или ее отсутствия. Тепло может подаваться через теплообменник с использованием горячей воды или пара. Теплообменник становится регулятором температуры, когда он также использует охлаждающую воду для отвода тепла, когда это необходимо. Контроллеры температуры не являются обычным вариантом в большинстве климатических условий, потому что большинство промышленных приложений работают в контролируемых условиях. Всегда сначала подумайте, есть ли способ уменьшить или устранить ненужное выделение тепла, чтобы за него не приходилось платить дважды. Производство неиспользованного тепла обходится дорого, и также дорого избавиться от него после того, как оно поступит в систему. Теплообменники дороги, вода, протекающая через них, платная, и обслуживание этой системы охлаждения может быть дорогостоящим. Такие компоненты, как регуляторы расхода, клапаны последовательности, редукционные клапаны и малогабаритные направляющие регулирующие клапаны, могут нагревать любой контур и должны быть тщательно продуманы при проектировании. После расчета потерянной мощности просмотрите каталоги, включающие диаграммы для теплообменников заданного размера, показывающие количество лошадиных сил и/или БТЕ, которые они могут удалить при различных расходах, температурах масла и температурах окружающего воздуха. В некоторых системах используется теплообменник с водяным охлаждением летом и с воздушным охлаждением зимой. Такие устройства исключают подогрев растений в летнюю погоду и экономят затраты на отопление зимой. РАЗМЕРЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Объем резервуара является очень важным фактором. Эмпирическое правило для определения размера гидравлического резервуара состоит в том, что его объем должен в три раза превышать номинальную производительность насоса постоянного рабочего объема системы или средний расход его насоса переменного рабочего объема. Например, система, использующая насос на 10 галлонов в минуту, должна иметь резервуар на 30 галлонов. Тем не менее, это только ориентир для первоначального определения размеров. Из-за современных системных технологий цели проектирования изменились по экономическим причинам, таким как экономия места, минимизация использования масла и общее снижение стоимости системы. Независимо от того, решите ли вы следовать традиционному эмпирическому правилу или следуете тенденции к меньшим резервуарам, помните о параметрах, которые могут повлиять на требуемый размер резервуара. Например, некоторые компоненты контура, такие как большие аккумуляторы или цилиндры, могут содержать большие объемы жидкости. Следовательно, могут потребоваться резервуары большего размера, чтобы уровень жидкости не опускался ниже входного отверстия насоса независимо от расхода насоса. Системы, подверженные воздействию высоких температур окружающей среды, также требуют резервуаров большего размера, если они не включают теплообменники. Обязательно учитывайте значительное количество тепла, которое может выделяться в гидравлической системе. Это тепло вырабатывается, когда гидравлическая система производит больше энергии, чем потребляет нагрузка. Таким образом, размер резервуаров определяется, прежде всего, комбинацией самой высокой температуры жидкости и самой высокой температуры окружающей среды. При прочих равных условиях, чем меньше разница температур между двумя температурами, тем больше площадь поверхности и, следовательно, объем, необходимый для рассеивания тепла от жидкости в окружающую среду. Если температура окружающей среды превышает температуру жидкости, потребуется теплообменник для охлаждения жидкости. Для приложений, где важна экономия места, теплообменники могут значительно уменьшить размер и стоимость резервуара. Если резервуары не заполнены постоянно, возможно, они не рассеивают тепло по всей площади своей поверхности. Резервуары должны содержать не менее 10% дополнительного объема жидкости. Это позволяет тепловому расширению жидкости и обратному дренажу во время останова, но при этом обеспечивает свободную поверхность жидкости для деаэрации. Максимальная вместимость резервуаров постоянно указывается на их верхней пластине. Резервуары меньшего размера легче, компактнее и дешевле в производстве и обслуживании, чем резервуары традиционного размера, и они более безопасны для окружающей среды, поскольку уменьшают общее количество жидкости, которая может вытекать из системы. Однако указание резервуаров меньшего размера для системы должно сопровождаться модификациями, компенсирующими меньшие объемы жидкости, содержащейся в резервуарах. Резервуары меньшего размера имеют меньшую площадь поверхности для теплопередачи, поэтому могут потребоваться теплообменники для поддержания температуры жидкости в пределах требований. Кроме того, в резервуарах меньшего размера у загрязняющих веществ не так много возможностей для осаждения, поэтому для улавливания загрязняющих веществ потребуются фильтры большой емкости. Традиционные резервуары обеспечивают возможность выхода воздуха из жидкости до того, как она попадет во впускное отверстие насоса. Использование слишком маленьких резервуаров может привести к попаданию в насос аэрированной жидкости. Это может повредить насос. При выборе небольшого резервуара рассмотрите возможность установки диффузора потока, который снижает скорость возвратной жидкости и помогает предотвратить пенообразование и перемешивание, тем самым уменьшая возможную кавитацию насоса из-за возмущений потока на входе. Другой метод, который вы можете использовать, — установить экран под углом в резервуарах. Экран собирает маленькие пузырьки, которые соединяются с другими, образуя большие пузырьки, которые поднимаются на поверхность жидкости. Тем не менее, наиболее эффективным и экономичным методом предотвращения попадания аэрированной жидкости в насос является предотвращение аэрации жидкости в первую очередь путем уделения особого внимания путям потока жидкости, скорости и давлению при проектировании гидравлической системы. ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ: Большинство наших гидравлических и пневматических резервуаров достаточно производить методом штамповки из листового металла из-за относительно низкого давления, однако некоторые или даже большинство наших вакуумных камер изготавливаются из металлов. Вакуумные системы очень низкого давления должны выдерживать высокое внешнее атмосферное давление и не могут быть изготовлены из листового металла, пластиковых форм или других технологий изготовления, из которых изготавливаются резервуары. Поэтому вакуумные камеры в большинстве случаев относительно дороже, чем резервуары. Кроме того, герметизация вакуумных камер в большинстве случаев является более сложной задачей по сравнению с резервуарами, поскольку утечку газа в камеру трудно контролировать. Даже незначительное количество утечки воздуха в некоторые вакуумные камеры может иметь катастрофические последствия, в то время как большинство пневматических и гидравлических резервуаров легко переносят некоторую утечку. AGS-TECH специализируется на камерах и оборудовании высокого и сверхвысокого вакуума. Мы предоставляем нашим клиентам высочайшее качество в разработке и производстве высоковакуумных и сверхвысоковакуумных камер и оборудования. Превосходство обеспечивается за счет контроля всего процесса от; CAD-проектирование, изготовление, проверка герметичности, очистка сверхвысоким вакуумом и отжиг с RGA-сканированием, когда это необходимо. Мы предоставляем готовые изделия из каталога, а также тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы предоставить индивидуальное вакуумное оборудование и камеры. Вакуумные камеры могут быть изготовлены из нержавеющей стали 304L/316L и 316LN или из алюминия. В условиях высокого вакуума можно разместить как небольшие вакуумные корпуса, так и большие вакуумные камеры размером в несколько метров. Мы предлагаем полностью интегрированные вакуумные системы, изготовленные в соответствии с вашими спецификациями или спроектированные и изготовленные в соответствии с вашими требованиями. Наши производственные линии с вакуумными камерами используют сварку TIG и обширные механические цеха с 3-, 4- и 5-осевой обработкой для обработки труднообрабатываемых огнеупорных материалов, таких как тантал, молибден, и высокотемпературной керамики, такой как бор и макор. В дополнение к этим сложным камерам мы всегда готовы рассмотреть ваши запросы на меньшие вакуумные резервуары. Могут быть спроектированы и поставлены резервуары и канистры как для низкого, так и для высокого вакуума. Поскольку мы являемся самым разноплановым производителем, инженерным интегратором, консолидатором и партнером по аутсорсингу; вы можете связаться с нами по любому из ваших стандартных, а также сложных новых проектов, связанных с резервуарами и камерами для гидравлики, пневматики и вакуумных применений. Мы можем спроектировать резервуары и камеры для вас или использовать ваши существующие проекты и превратить их в продукты. В любом случае, получение нашего мнения о гидравлических и пневматических резервуарах, вакуумных камерах и аксессуарах для ваших проектов будет только вам на пользу. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Комплекты для обслуживания и ремонта пневматики, гидравлики и вакуумных систем - Запасные части - Восстановление Восстановление пневматического гидравлического и вакуумного оборудования Комплекты для обслуживания и ремонта пневматики, гидравлики и вакуума Мы продлеваем срок службы вашего пневматического, гидравлического и вакуумного оборудования и систем, делаем их более эффективными и экономичными, предоставляя вам самые надежные и высококачественные комплекты и продукты для обслуживания и ремонта. Наши сервисные и ремонтные комплекты легко использовать опытному техническому персоналу. Мы предлагаем оригинальные сервисные и ремонтные комплекты, универсальные фирменные комплекты и специально разработанные и изготовленные сервисные и ремонтные комплекты. Индивидуальные сервисные и ремонтные комплекты производятся, собираются и упаковываются в соответствии с вашими потребностями, и при желании мы можем включить в них инструкции. Помимо сервисных и ремонтных комплектов, мы предлагаем другие товары и услуги: ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ для НАСОСОВ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ БАКОВ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ФИЛЬТРОВ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ и РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ и РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ для ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ и ЛИНИЙ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЗАКАЗ ФИЛЬТРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И В НАЛИЧИИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЧПУ, СТАЦИОНАРНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ И О-КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ РЕЗИНОВЫЕ И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЗАКАЗ ДЕТАЛИ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ для ПНЕВМАТИЧЕСКОГО, ГИДРАВЛИЧЕСКОГО и ВАКУУМНОГО ИНСТРУМЕНТА Вот что мы можем вам предложить: - Поставка you ORIGINAL сервисные и ремонтные комплекты, оригинальные сменные компоненты и продукты некоторых известных производителей пневматических, гидравлических и вакуумных систем по прейскурантным ценам или ниже. - Поставка you ОБЩАЯ МАРКА сервисные и ремонтные комплекты, сменные компоненты и продукты некоторых известных производителей пневматических, гидравлических и вакуумных систем по более низким ценам. Несмотря на более низкую цену по сравнению с оригинальными комплектами, наши фирменные сервисные и ремонтные комплекты не менее надежны и качественны, чем оригинальные. - REFURBISH & REBUILD ваши существующие системы, чтобы сделать их как минимум того же качества, что и оригинальные, или даже лучше. - ДИЗАЙН И ПРОИЗВОДСТВО НА ЗАКАЗ сервисные и ремонтные комплекты, сменные компоненты и продукты для пневматических, гидравлических и вакуумных систем по конкурентоспособным ценам и высочайшего качества, чтобы сделать вас более конкурентоспособными на мировых рынках . Обратите внимание, что несмотря на то, что наши сервисные и ремонтные комплекты просты в использовании, мы настоятельно рекомендуем, чтобы у вас был профессиональный персонал, который обслуживает ваше оборудование. Наборы для обслуживания и ремонта могут оказаться бесполезными или даже привести к повреждению оборудования, если наборы не используются профессионально опытным персоналом. Пневматическое, гидравлическое и вакуумное оборудование требует профессионального обращения, и одних только инструкций, включенных в наши сервисные и ремонтные комплекты, может быть недостаточно для понимания и использования неопытным человеком. В ситуациях, когда вы не можете позволить себе расходы или простои производства, вызванные отправкой вашего оборудования к нам для обслуживания и ремонта, или если вам не нужно или вы не хотите, чтобы наши технические специалисты приезжали на ваш объект, мы будем рады помочь вам по телефону или системы телеконференций, но вам может понадобиться местный специалист для выполнения инструкций, если только ваша система не настолько проста, что ее может починить любой. На все компоненты наших сервисных и ремонтных комплектов распространяется стандартная отраслевая гарантия, и вам гарантируется полное удовлетворение или гарантия возврата денег. Для получения подробной информации о гарантии и других вопросах, связанных с нашим обслуживанием и комплектами для ремонта, свяжитесь с нашим профессиональным персоналом по телефону +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 или по электронной почте: _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Уплотнения - Фитинги - Соединения - Переходники - Фланцы для пневматики, гидравлики и вакуума Уплотнения, фитинги, зажимы, соединения, переходники, фланцы и быстроразъемные соединения Важнейшими компонентами пневматических, гидравлических и вакуумных систем являются УПЛОТНЕНИЯ, ФИТИНГИ, СОЕДИНЕНИЯ, ПЕРЕХОДНИКИ, БЫСТРОСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ЗАЖИМЫ, ФЛАНЦЫ. В зависимости от среды применения, требований стандартов и геометрии области применения существует широкий спектр этих продуктов, доступных на нашем складе. С другой стороны, для клиентов с особыми потребностями и требованиями мы изготавливаем на заказ уплотнения, фитинги, соединения, адаптеры, зажимы и фланцы для всех возможных применений в пневматике, гидравлике и вакууме. Если бы компоненты гидравлических систем никогда не приходилось снимать, мы могли бы просто паять или сваривать соединения. Однако неизбежно, что соединения должны быть разорваны, чтобы можно было провести обслуживание и замену, поэтому съемные фитинги и соединения необходимы для гидравлических, пневматических и вакуумных систем. Фитинги герметизируют жидкости в гидравлических системах одним из двух способов: ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФИТИНГИ основаны на контакте металла с металлом, а ФИТИНГИ С КОЛЬЦЕВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ основаны на сжатии эластомерного уплотнения. В обоих случаях затяжка резьбы между сопрягаемыми половинками фитинга или между фитингом и компонентом приводит к тому, что две сопрягаемые поверхности соединяются вместе, образуя уплотнение высокого давления. ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФИТИНГИ: Резьба на трубных фитингах имеет коническую форму и зависит от напряжения, возникающего при вдавливании конической резьбы охватываемой половины фитингов в охватывающую половину фитингов. Трубная резьба подвержена протечкам, потому что она чувствительна к крутящему моменту. Чрезмерная затяжка цельнометаллических фитингов слишком сильно деформирует резьбу и создает путь утечки вокруг резьбы фитингов. Трубная резьба на цельнометаллических фитингах также склонна к ослаблению при воздействии вибрации и широких перепадов температур. Трубная резьба на фитингах коническая, поэтому многократная сборка и разборка фитингов усугубляют проблемы с утечками из-за деформации резьбы. Фитинги раструбного типа превосходят фитинги для труб и, вероятно, останутся предпочтительной конструкцией, используемой в гидравлических системах. При затягивании гайки фитинги втягиваются в развальцованный конец трубки, что приводит к надежному уплотнению между развальцованной поверхностью трубы и корпусом фитинга. Фитинги с раструбом 37 градусов предназначены для использования с трубками с тонкими и средними стенками в системах с рабочим давлением до 3000 фунтов на кв. дюйм и температурами от -65 до 400 F. Поскольку толстостенные трубы трудно сформировать для изготовления раструба, не рекомендуется использовать с раструбными фитингами. Он более компактен, чем большинство других фитингов, и его можно легко адаптировать к метрическим трубам. Он доступен и один из самых экономичных. Фитинги без раструба постепенно получают все более широкое распространение, поскольку требуют минимальной подготовки трубы. Фитинги без раструба выдерживают среднее рабочее давление жидкости до 3000 фунтов на квадратный дюйм и более устойчивы к вибрации, чем цельнометаллические фитинги других типов. При затягивании гайки фитинга на корпусе обжимной наконечник втягивается в корпус. Это сжимает феррулу вокруг трубки, в результате чего феррула соприкасается, а затем проникает во внешнюю окружность трубки, создавая надежное уплотнение. Фитинги без развальцовки необходимо использовать со средними или толстостенными трубками. ФИТИНГИ С УПЛОТНИТЕЛЬНЫМИ КОЛЬЦАМИ: Фитинги с уплотнительными кольцами для герметичных соединений продолжают получать признание разработчиков оборудования. Доступны три основных типа: фитинги с уплотнительным кольцом с прямой резьбой SAE, фитинги с торцевым уплотнением или плоским уплотнительным кольцом (FFOR) и фланцевые фитинги с уплотнительным кольцом. Выбор между втулкой уплотнительного кольца и фитингами FFOR обычно зависит от таких факторов, как место установки, зазор под ключ и т. д. Фланцевые соединения обычно используются с трубками с наружным диаметром более 7/8 дюйма или для применений, связанных с чрезвычайно высокими давлениями. Фитинги с уплотнительным кольцом устанавливают уплотнительное кольцо между резьбой и плоскостями под ключ по внешнему диаметру (OD) охватываемой половины соединителя. Герметичное уплотнение сформировано против обработанного седла на порте с внутренней резьбой. Существует две группы фитингов бобышки с уплотнительным кольцом: регулируемые и нерегулируемые фитинги. Нерегулируемые или неориентируемые фитинги бобышки с уплотнительным кольцом включают в себя заглушки и соединители. Они просто ввинчиваются в порт, и выравнивание не требуется. С другой стороны, регулируемые фитинги, такие как колена и тройники, должны быть ориентированы в определенном направлении. Основное конструктивное различие между двумя типами фитингов с уплотнительными кольцами заключается в том, что заглушки и соединители не имеют контргаек и не требуют опорной шайбы для эффективного уплотнения соединения. Они зависят от своей фланцевой кольцевой области, чтобы протолкнуть уплотнительное кольцо в коническую полость уплотнения порта и сжать уплотнительное кольцо для герметизации соединения. С другой стороны, регулируемые фитинги ввинчиваются в ответный элемент, ориентируются в нужном направлении и фиксируются на месте при затягивании контргайки. При затяжке контргайки также прижимается стопорная шайба к уплотнительному кольцу, образуя герметичное уплотнение. Сборка всегда предсказуема, техническим специалистам нужно только убедиться, что опорная шайба прочно установлена на торцевой поверхности порта, когда сборка завершена, и что она правильно затянута. Фитинги FFOR образуют уплотнение между плоской и обработанной поверхностью охватывающей половины и уплотнительным кольцом, закрепленным в углубленном круглом пазу на охватываемой половине. Вращение накидной гайки на охватывающей половине стягивает две половины вместе, сжимая уплотнительное кольцо. Фитинги с уплотнительными кольцами имеют некоторые преимущества по сравнению с металлическими фитингами. Цельнометаллические фитинги более подвержены утечкам, поскольку их необходимо затягивать с более высоким, но более узким диапазоном крутящего момента. Это облегчает зачистку резьбы, растрескивание или деформацию компонентов фитинга, что препятствует надлежащей герметизации. Резинометаллическое уплотнение в фитингах с уплотнительными кольцами не деформирует металлические детали и обеспечивает ощущение герметичности соединения пальцами. Цельнометаллические фитинги затягиваются более постепенно, поэтому техническим специалистам может быть сложнее определить, когда соединение достаточно плотное, но не слишком тугое. Недостатки заключаются в том, что фитинги с уплотнительными кольцами дороже, чем цельнометаллические фитинги, и при установке необходимо соблюдать осторожность, чтобы уплотнительное кольцо не выпадало и не повреждалось при соединении узлов. Кроме того, уплотнительные кольца не являются взаимозаменяемыми для всех муфт. Выбор неправильного уплотнительного кольца или повторное использование деформированного или поврежденного может привести к утечке через фитинги. После того, как уплотнительное кольцо было использовано в фитинге, его нельзя использовать повторно, даже если оно может выглядеть без искажений. ФЛАНЦЫ: Мы предлагаем фланцы по отдельности или в виде полного набора для ряда применений в различных размерах и типах. На складе имеются фланцы, ответные фланцы, фланцы 90 градусов, разъемные фланцы, фланцы с резьбой. Фитинги для труб диаметром более 1 дюйма. Наружный диаметр необходимо затягивать большими шестигранными гайками, для чего требуется большой гаечный ключ, чтобы приложить достаточный крутящий момент для правильной затяжки фитингов. Для установки таких крупных фитингов рабочим необходимо предоставить необходимое пространство, чтобы они могли размахивать большими гаечными ключами. Сила и усталость рабочих также могут повлиять на правильную сборку. Некоторым рабочим могут понадобиться удлинители гаечного ключа для приложения соответствующего крутящего момента. Имеются разъемные фланцевые фитинги, позволяющие решить эти проблемы. В фитингах с разъемным фланцем используется уплотнительное кольцо для герметизации соединения, и они содержат жидкость под давлением. Эластомерное уплотнительное кольцо находится в канавке на фланце и сопрягается с плоской поверхностью на порту — конструкция аналогична фитингу FFOR. Фланец с уплотнительным кольцом крепится к порту с помощью четырех монтажных болтов, которые затягиваются на фланцевых зажимах. Это устраняет необходимость в больших гаечных ключах при соединении компонентов большого диаметра. При установке фланцевых соединений важно применять равномерный крутящий момент к четырем фланцевым болтам, чтобы избежать образования зазора, через который уплотнительное кольцо может выдавливаться под высоким давлением. Разъемный фланец обычно состоит из четырех элементов: фланцевой головки, неразъемно (обычно приваренной или припаянной) к трубе, уплотнительного кольца, которое входит в канавку, выточенную на торце фланца, и двух сопряженных половинок хомута с соответствующие болты для соединения узла разъемного фланца с сопрягаемой поверхностью. Половинки зажима фактически не соприкасаются с сопрягаемыми поверхностями. Важнейшей операцией при сборке разъемного фланцевого фитинга на сопрягаемой поверхности является обеспечение постепенной и равномерной затяжки четырех крепежных болтов в перекрестном порядке. ЗАЖИМЫ: Доступны различные зажимные решения для шлангов и труб с профилированной или гладкой внутренней поверхностью в широком диапазоне размеров. Все необходимые компоненты могут поставляться в соответствии с конкретным применением, включая зажимные губки, болты, болты для штабелирования, приварные пластины, верхние пластины, рельсы. Наши гидравлические и пневматические зажимы обеспечивают более эффективную установку, что приводит к чистой разводке труб с эффективным снижением вибрации и шума. Гидравлические и пневматические зажимные устройства AGS-TECH обеспечивают повторяемость зажима и постоянное усилие зажима, чтобы избежать смещения детали и поломки инструмента. У нас есть широкий выбор зажимных компонентов (дюймовых и метрических), прецизионных гидравлических зажимных систем 7 МПа (70 бар) и профессиональных пневматических удерживающих устройств. Наши гидравлические зажимные устройства рассчитаны на рабочее давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм, что позволяет надежно зажимать детали во многих областях применения, от автомобильной до сварочной, от потребительского до промышленного рынка. Наш выбор пневматических зажимных систем обеспечивает пневматическое удержание для высокопроизводительных сред и приложений, требующих постоянного усилия зажима. Пневматические зажимы используются для удержания и фиксации при сборке, механической обработке, производстве пластмасс, автоматизации и сварке. Мы можем помочь вам определить решения для закрепления заготовки в зависимости от размера вашей детали, необходимого усилия смыкания и других факторов. Являясь самым разнообразным в мире производителем, партнером по аутсорсингу и инженерным интегратором, мы можем спроектировать и изготовить для вас пневматические и гидравлические зажимы по индивидуальному заказу. АДАПТЕРЫ: AGS-TECH предлагает адаптеры, обеспечивающие отсутствие утечек. Адаптеры включают гидравлические, пневматические и контрольно-измерительные приборы. Наши адаптеры изготавливаются в соответствии с требованиями промышленных стандартов SAE, ISO, DIN, DOT и JIS или превосходят их. Доступен широкий диапазон стилей переходников, в том числе: поворотные переходники, переходники для труб из стали и нержавеющей стали и промышленные фитинги, переходники для латунных труб, промышленные фитинги из латуни и пластика, переходники для особо чистых и технологических процессов, угловые переходники для развальцовки. БЫСТРОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Мы предлагаем быстроразъемные соединения для гидравлических, пневматических и медицинских применений. Быстроразъемные соединения используются для быстрого и простого соединения и разъединения гидравлических или пневматических линий без использования каких-либо инструментов. Доступны различные модели: быстроразъемные соединения с защитой от пролива и двойным отключением, быстроразъемные соединения Connect под давлением, быстроразъемные соединения из термопластика, быстроразъемные соединения для контрольного порта, быстроразъемные соединения для сельскохозяйственной техники и т. д. УПЛОТНЕНИЯ: Гидравлические и пневматические уплотнения предназначены для возвратно-поступательного движения, характерного для гидравлических и пневматических устройств, таких как цилиндры. Гидравлические и пневматические уплотнения включают поршневые уплотнения, уплотнения штока, U-образные уплотнения, V-образные, чашечные, W, поршневые, фланцевые уплотнения. Гидравлические уплотнения предназначены для динамических применений высокого давления, таких как гидравлические цилиндры. Пневматические уплотнения используются в пневматических цилиндрах и клапанах и обычно рассчитаны на более низкие рабочие давления по сравнению с гидравлическими уплотнениями. Однако пневматические системы требуют более высоких рабочих скоростей и уплотнений с меньшим коэффициентом трения по сравнению с гидравлическими системами. Уплотнения могут использоваться для вращательного и возвратно-поступательного движения. Некоторые гидравлические уплотнения и пневматические уплотнения являются составными и состоят из двух или нескольких частей, изготовленных как единое целое. Типичное композитное уплотнение состоит из цельного кольца из ПТФЭ и кольца из эластомера, что обеспечивает свойства кольца из эластомера с жесткой рабочей поверхностью с низким коэффициентом трения (ПТФЭ). Наши уплотнения могут иметь самые разные поперечные сечения. Общая ориентация и направления уплотнения для гидравлических и пневматических уплотнений включают: 1.) Уплотнения штока, которые являются радиальными уплотнениями. Уплотнение запрессовывается в отверстие корпуса так, чтобы уплотнительная кромка соприкасалась с валом. Также называется уплотнением вала. 2.) Поршневые уплотнения, представляющие собой радиальные уплотнения. Уплотнение насаживается на вал так, чтобы уплотнительная кромка касалась отверстия корпуса. V-образные кольца считаются внешними манжетными уплотнениями. 3.) Симметричные уплотнения симметричны и одинаково хорошо работают как штоковые или поршневые уплотнения. 4.) Аксиальное уплотнение уплотняет в осевом направлении корпус или компонент машины. Направление уплотнения относится к гидравлическим и пневматическим уплотнениям, используемым в устройствах с осевым движением, таких как цилиндры и поршни. Действие может быть одинарным или двойным. Уплотнения одинарного действия или однонаправленные уплотнения обеспечивают эффективное уплотнение только в одном осевом направлении, тогда как уплотнения двойного действия или двунаправленные уплотнения эффективны при уплотнении в обоих направлениях. Для уплотнения в обоих направлениях при возвратно-поступательном движении необходимо использовать более одного уплотнения. Характеристики гидравлических и пневматических уплотнений включают подпружиненные, встроенные грязесъемники и разъемные уплотнения. Некоторые важные размеры, которые следует учитывать при выборе гидравлических и пневматических уплотнений: • Внешний диаметр вала или внутренний диаметр уплотнения • Диаметр отверстия корпуса или наружный диаметр уплотнения • Осевое сечение или толщина • Радиальное сечение Важные параметры лимита обслуживания, которые следует учитывать при покупке уплотнений: • Максимальная рабочая скорость • Максимальное рабочее давление • Уровень вакуума • Рабочая Температура Популярные материалы для резиновых уплотнительных элементов для гидравлики и пневматики включают: • Этилен акрил • Резина ЭДПМ • Фторэластомер и фторсиликон • Нитрил • Нейлон или полиамид • Полихлоропрен • Полиоксиметилен • Политетрафторэтилен (ПТФЭ) • Полиуретан/уретан • Натуральная резина Некоторые варианты материала уплотнения: • Спеченная бронза • Нержавеющая сталь • Чугун • Чувствовала • Кожа Стандарты, относящиеся к уплотнениям: BS 6241 - Спецификации размеров корпуса для гидравлических уплотнений, включающих кольца подшипников для возвратно-поступательного движения. ISO 7632 - Дорожные транспортные средства - эластомерные уплотнения ГОСТ 14896 - Уплотнения резиновые U-образные для гидроаппаратов. Вы можете скачать соответствующие брошюры по продуктам по ссылкам ниже: Пневматические фитинги Соединители для пневмошлангов Переходники Муфты Разветвители и аксессуары Информацию о нашем предприятии, производящем металлокерамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и системы контроля жидкости , можно найти здесь: Брошюра о заводе по контролю жидкости CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы предлагаем специальные режущие инструменты для резки и обработки особых и необычных материалов и изделий. Они включают в себя хонинговальные инструменты, хонинговальные инструменты, прецизионные нарезные инструменты для резки полупроводников, стекла и многое другое. Специальные режущие инструменты Щелкните интересующий вас специальный режущий инструмент ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру. Хонинговальные Инструменты, Хон, Хонс Прецизионные инструменты для резки полупроводников, стекла и многого другого Цены зависят от модели и количества заказа. Помимо готовых продуктов, указанных выше в наших брошюрах, мы производим и поставляем специальные режущие инструменты на заказ. Другими словами, если у вас есть дизайн и чертеж, пришлите его нам, и мы изготовим их по вашему дизайну. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Поскольку у нас есть широкий выбор специальных режущих и формовочных инструментов различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам связаться с us, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста информируйте нас о: - Ваше приложение - Класс материала - Габаритные размеры - Требования к отделке - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество, запрашиваемое на заказ и в год НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Пневматические гидравлические и вакуумные инструменты, Пневматический инструмент, Гидравлические инструменты, Пневматические отвертки, Пневматические дрели, Пневматические гвоздезабивные пистолеты, Пневматические шлифовальные машины, Гидравлические труборез Инструменты для гидравлики, пневматики и вакуума Мы также поставляем широко используемые промышленные инструменты для пневматических, гидравлических и вакуумных систем. bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, питание от воздушных компрессоров. Пневматические инструменты также могут приводиться в действие сжатым углекислым газом (CO2), хранящимся в небольших баллонах, что обеспечивает мобильность и использование там, где нет линий сжатого воздуха. Пневматические инструменты безопаснее в эксплуатации и проще в обслуживании, чем эквиваленты электроинструментов. Пневматические инструменты также имеют более высокое отношение мощности к весу, что позволяет использовать меньший и легкий инструмент для выполнения той же задачи. дешевле. Доступны как одноразовые, так и промышленные пневматические инструменты с длительным сроком службы. Вообще говоря, пневматические инструменты дешевле, чем эквивалентные электрические инструменты. Пневматические инструменты становятся все более и более популярными на рынке «сделай сам». требуют более высоких давлений и усилий. Жидкости гораздо менее сжимаемы, чем газы, и именно поэтому гидравлические инструменты способны создавать такие большие усилия. держатели, подъемники, используемые для обработки, перемещения, удаления деталей и компонентов в промышленных условиях. Вакуум также используется в упаковке для удаления воздуха из упаковки, чтобы продлить срок годности продуктов и защитить их от влаги, воздуха и ранней коррозии и гниения. Мы поставляем как готовые, так и изготовленные на заказ пневматические, гидравлические и вакуумные инструменты. Вот список некоторых распространенных инструментов: ВОЗДУШНЫЕ ОТВЕРТКИ, ФРЕЗЕРЫ ВОЗДУШНЫЙ ХРАПОВИК ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ БУРЕЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ГВОЗДЕЙНЫЙ ПИСТОЛЕТ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МОЛОТЫ ЗАКЛЕПАТЕЛЬ И КЛЕПАЛЬНЫЙ МОЛОТОК ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПИСТОЛЕТЫ И СОПЛА ПЕСКОСТРУЙНАЯ МАШИНА АЭРОГРАФИЯ РАСПЫЛИТЕЛЬ КРАСКИ ВОЗДУШНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ВОЗДУШНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА ВОЗДУШНЫЕ МАШИНЫ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ ВОЗДУХА ПОВОРОТНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ ВОЗДУШНЫЕ НОЖИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВОЗДУШНЫЕ ПУШКИ ВОЗДУШНЫЕ УСИЛИТЕЛИ ВОЗДУШНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТРУБОРЕЗЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЪЕМНИК ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ БОЛТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ОПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА ВАКУУМНЫЕ МАНИПУЛЯТОРЫ и ЗАХВАТЫ ВАКУУМНЫЕ ПОДЪЕМНИКИ ВАКУУМНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УПАКОВКИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ НА ЗАКАЗ Щелкните ссылки ниже, чтобы загрузить наши соответствующие брошюры: - Профессиональные воздушные инструменты Часть-1 - Профессиональные пневматические инструменты, часть 2 - Профессиональные воздушные инструменты Часть-3 - Ассортимент профессиональных пневматических инструментов - Воздушные инструменты своими руками - Ассортимент воздушных инструментов DIY и инструменты для влажного воздуха - Наборы пневматических инструментов - Аксессуары для пневматических инструментов и специальные промышленные пневматические инструменты - Воздушные гвоздезабиватели и степлеры - Безмасляные мини-воздушные компрессоры - Воздушные распылители - Аэрографы - Пневматические пистолеты, шланги, соединители, разветвители и аксессуары CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Шестерни и зубчатые приводы, Шестерни в сборе, Прямозубые шестерни, Реечные и конические шестерни, Угловые, червячные передачи, Производство элементов машин Шестерни и зубчатая передача в сборе AGS-TECH Inc. предлагает вам компоненты силовой передачи, включая GEARS & GEAR DRIVES. Шестерни передают движение, вращающееся или возвратно-поступательное, от одной части машины к другой. При необходимости шестерни уменьшают или увеличивают обороты валов. В основном зубчатые колеса представляют собой вращающиеся цилиндрические или конические компоненты с зубьями на их контактных поверхностях для обеспечения положительного движения. Обратите внимание, что зубчатые колеса являются наиболее прочными и прочными из всех механических приводов. Большинство приводов тяжелых машин и автомобилей, транспортных средств предпочтительно используют шестерни, а не ремни или цепи. У нас есть много видов передач. - ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ШЕСТЕРНИ: Эти шестерни соединяют параллельные валы. Пропорции цилиндрических шестерен и форма зубьев стандартизированы. Зубчатые передачи должны эксплуатироваться в различных условиях, и поэтому очень сложно определить лучший набор шестерен для конкретного применения. Проще всего выбрать стандартные шестерни из имеющихся на складе с соответствующей грузоподъемностью. В наших каталогах приведены приблизительные значения мощности для цилиндрических зубчатых колес различных размеров (количество зубьев) при различных рабочих скоростях (оборот/минуту). Для шестерен с размерами и скоростями, не указанными в списке, номинальные характеристики можно оценить по значениям, указанным в специальных таблицах и графиках. Класс обслуживания и коэффициент для прямозубых зубчатых колес также являются важными факторами в процессе выбора. - РЕЕЧНЫЕ ШЕСТЕРНИ: Эти шестерни преобразуют движение цилиндрических шестерен в возвратно-поступательное или линейное движение. Зубчатая рейка представляет собой прямой стержень с зубьями, которые входят в зацепление с зубьями цилиндрической шестерни. Спецификации для зубьев реечной передачи даны так же, как и для прямозубых шестерен, потому что реечные шестерни можно представить как прямозубые шестерни с бесконечным диаметром шага. В основном, все круговые размеры прямозубых зубчатых колес становятся линейными зубчатыми рейками. - КОНИЧЕСКИЕ ШЕСТЕРНИ (КОНИЧЕСКИЕ ШЕСТЕРНИ и др.): Эти шестерни соединяют валы, оси которых пересекаются. Оси конических шестерен могут пересекаться под углом, но наиболее распространен угол 90 градусов. Зубья конических шестерен имеют ту же форму, что и зубья цилиндрических шестерен, но сужаются к вершине конуса. Угловые зубчатые колеса представляют собой конические зубчатые колеса, имеющие одинаковый диаметральный шаг или модуль, угол зацепления и число зубьев. - ЧЕРВЯКИ и ЧЕРВЯЧНЫЕ ШЕСТЕРНИ: Эти шестерни соединяют валы, оси которых не пересекаются. Червячные передачи используются для передачи мощности между двумя валами, расположенными под прямым углом друг к другу и не пересекающимися. Зубья на червячной передаче изогнуты, чтобы соответствовать зубьям на червяке. Угол опережения червяков должен составлять от 25 до 45 градусов, чтобы обеспечить эффективную передачу мощности. Используются многозаходные червяки с числом нитей от одной до восьми. - ШЕСТЕРНИ: Меньшая из двух шестерен называется шестерней. Часто шестерня и шестерня изготавливаются из разных материалов для большей эффективности и долговечности. Шестерня изготовлена из более прочного материала, потому что зубья ведущей шестерни соприкасаются чаще, чем зубья другой шестерни. У нас есть стандартные изделия из каталога, а также возможность изготовления зубчатых колес по вашему запросу и спецификации. Мы также предлагаем проектирование, сборку и изготовление зубчатых передач. Конструкция шестерни очень сложна, потому что конструкторам приходится решать такие проблемы, как прочность, износ и выбор материала. Большинство наших шестерен изготавливаются из чугуна, стали, латуни, бронзы или пластика. У нас есть пять уровней учебника по шестерням, пожалуйста, прочитайте их в указанном порядке. Если вы не знакомы с зубчатыми колесами и зубчатыми передачами, приведенные ниже учебные пособия помогут вам в разработке вашего продукта. Если вы предпочитаете, мы также можем помочь вам в выборе правильных шестерен для вашего дизайна. Нажмите на выделенный текст ниже, чтобы загрузить соответствующий каталог продукции: - Вводное руководство по шестерням - Базовое руководство по шестерням - Руководство по практическому использованию передач - Знакомство с шестернями - Технический справочник по шестерням Чтобы помочь вам сравнить применимые стандарты, относящиеся к зубчатым колесам, в разных частях мира, здесь вы можете скачать: Таблицы эквивалентности эталонов сырья и зубчатых колес прецизионного класса Еще раз, мы хотели бы повторить, что для того, чтобы купить шестерни у нас, вам не нужно иметь под рукой конкретный номер детали, размер шестерни и т.д. Вам не нужно быть экспертом в шестернях и зубчатых передачах. Все, что вам нужно, это предоставить нам как можно больше информации о вашем применении, ограничениях по размерам, где необходимо установить шестерни, возможно, фотографии вашей системы… и мы поможем вам. Мы используем компьютерные пакеты программного обеспечения для комплексного проектирования и производства универсальных зубчатых пар. Эти пары зубчатых колес включают цилиндрические, конические, косые, червячные и червячные колеса, а также некруглые пары зубчатых колес. Используемое нами программное обеспечение основано на математических соотношениях, которые отличаются от установленных стандартов и практики. Это позволяет использовать следующие функции: • любая ширина лица • любое передаточное отношение (линейное и нелинейное) • любое количество зубов • любой угол спирали • любое межосевое расстояние вала • любой угол наклона вала • любой профиль зуба. Эти математические соотношения органично охватывают различные типы зубчатых колес для проектирования и изготовления зубчатых пар. Вот некоторые из наших готовых брошюр и каталогов по редукторам и зубчатым передачам. - Шестерни - Червячные передачи - Червяки и зубчатые рейки - Поворотные приводы - Поворотные кольца (у некоторых есть внутренние или внешние шестерни) - Червячные редукторы скорости - Модель WP - Червячные редукторы скорости - Модель NMRV - Редиректор спирального конического зубчатого колеса T-типа - Винтовые домкраты с червячной передачей Код ссылки: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

AGS-TECH, Inc. является мировым производителем крепежных изделий и такелажного оборудования, включая скобы, рым-болты и гайки, талрепы, зажимы для тросов, крюки, связки груза, стальные и синтетические пластиковые провода, тросы и канаты, традиционные канаты из Манилы, полипеньки. , сизаль, хлопок, звенья цепи, стальная цепь и многое другое. Производство крепежа, оснастки Для получения информации о наших производственных возможностях крепежа вы можете посетить нашу специальную страницу, нажав здесь:Перейти на страницу крепежа Однако, если вы ищете оснастку для такелажа, продолжайте читать и прокрутите эту страницу, пожалуйста. Такелажное оборудование Такелажное оборудование является важным компонентом любой системы подъема, подъема, крепления, включающей канаты, ремни, цепи и т. д. Качество, прочность, долговечность, срок службы и общая надежность оснастки могут быть узким местом, ограничивающим фактором если для ваших систем не выбран правильный продукт высокого качества, независимо от того, насколько хороши другие компоненты находятся. Вы можете думать об этом как о цепи, где одно поврежденное звено потенциально может привести к отказу всей цепи. Наше такелажное оборудование включает в себя множество элементов, таких как кабельные планки, скобы, фитинги, крюки, скобы, карабины, соединительные звенья, вертлюги, захватные звенья, зажимы для тросов и многое другое. Цены на элементы крепежа и оснастки depend на товар, модель и количество вашего заказа. Это также зависит от того, нужен ли вам готовый продукт или нужно, чтобы мы изготовили на заказ крепежные детали и компоненты оснастки в соответствии с вашими спецификациями, чертежами и потребностями. Так как у нас есть широкий выбор крепежных изделий и оснастки с различными размерами, применениями, классом материала и покрытием; если вы не можете найти подходящий продукт ниже в одном из наших каталогов, мы рекомендуем вам написать по электронной почте или позвонить нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам обязательно предоставьте us некоторую из следующей ключевой информации: - Заявка на крепеж или такелажный аппаратный продукт - Марка материала, необходимая для ваших крепежных деталей и компонентов оснастки - Габаритные размеры - Заканчивать - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество в заказе / годовой спрос Пожалуйста, загрузите наши брошюры о соответствующих продуктах, нажав на цветные ссылки ниже: Стандартное оборудование для такелажа — скобы Стандартное оборудование для такелажа — болт с проушиной и гайка Стандартное такелажное оборудование - Талрепы Стандартное крепежное оборудование - Wire Rope Clip Стандартное оборудование для такелажа — крючки Стандартное такелажное оборудование — фиксатор нагрузки Стандартная такелажная фурнитура - новые продукты Стандартное такелажное оборудование — нержавеющая сталь Стандартное такелажное оборудование - стальные тросы - стальные канаты и тросы Стандартное такелажное оборудование - синтетические пластиковые канаты Стандартное оборудование для такелажа - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton ЦЕПИ ССЫЛОК имеют звенья в форме тора. Они используются в велосипедных замках, в качестве стопорных цепей, иногда в качестве тяговых и подъемных цепей и в подобных приложениях. 136bad5cf58d_для стандартных звеньев цепи: Звенья цепи - Стальные цепи - Международные цепи - Цепи из нержавеющей стали and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Механические уплотнения, индукционное уплотнение крышки, клейкий герметик, феррожидкостное уплотнение пробка-мембрана, фланцевая прокладка, уплотнительное кольцо-поршневое кольцо, гидростатическое, лабиринтное уплотнение Производство механических уплотнений A МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ это устройство, которое помогает соединять системы или механизмы вместе, предотвращая утечку, сдерживая давление или исключая загрязнение. Механические уплотнения могут различаться по своей конструкции от простого уплотнительного кольца до сложных сборных конструкций, содержащих смазочные материалы внутри лабиринтных каналов и обладающих функцией самовыравнивания. Доступны многие типы механических уплотнений. Некоторые из наших механических уплотнений доступны на складе и могут быть заказаны по номеру детали в каталоге, а с другой стороны, для наших клиентов доступен вариант изготовления механических уплотнений по индивидуальному заказу. Таким образом, мы можем спроектировать и изготовить механические уплотнения специально для вашего применения. Эффективность уплотнения зависит от адгезии в случае герметиков и сжатия в случае прокладок. Major ТИПЫ МЕХАНИЧЕСКИХ УПЛОТНЕНИЙ мы предлагаем: индукционное уплотнение или уплотнение крышки, клей-герметик, уплотнение Бриджмена, поршневой уплотнительный механизм, который создает резервуар высокого давления из источника более низкого давления, Пробка, покрытие, компрессионный фитинг, мембранное уплотнение, феррожидкостное уплотнение, прокладка или механическое уплотнение, фланцевая прокладка, уплотнительное кольцо, V-образное кольцо, U-образное кольцо, клин, сильфон, D-образное кольцо, треугольные кольца, Т-образные кольца, лепестковые кольцо, уплотнительное кольцо бобышки, поршневое кольцо, стеклокерамические уплотнения, муфта шланга, различные типы муфт шланга, герметик, гидростатическое уплотнение, гидродинамическое уплотнение, лабиринтное уплотнение, уплотнение, создающее извилистый путь для протекающая жидкость, Крышка (контейнер), Торцевое уплотнение с вращающейся поверхностью, Торцевое уплотнение, Заглушка, Радиальное уплотнение вала, Сифонная ловушка, Сальник, Сальник в сборе (механическая набивка), Разъемное механическое уплотнение, Грязесъемное уплотнение, Сухое газовое уплотнение , Уплотнение Exitex, Радиальное уплотнение, Войлочное радиальное уплотнение, Радиальное контактное уплотнение Уплотнительные кольца, Зазорные уплотнения, Разрезные кольца, Торцевые торцевые уплотнения, Торцевые уплотнения, Литые набивки, Манжетные и обжимные уплотнения, Статические уплотнения и герметики, Плоские неметаллические прокладки, Металлические прокладки, Запорные уплотнения (грязесъемные, скребковые, осевые и уплотнители багажника) В нашем ассортименте представлены механические уплотнения известных брендов, включая Timken, AGS-TECH, а также других качественных брендов. Ниже вы можете нажать и скачать каталоги некоторых из самых популярных печатей. Пожалуйста, сообщите нам каталожный номер/номер модели и количество, которое вы хотели бы заказать, и мы предложим вам лучшие цены и сроки поставки, а также предложения альтернативных брендов, аналогичных по качеству. Мы можем поставлять оригинальные фирменные уплотнения, а также оригинальные фирменные механические уплотнения. УПЛОТНЕНИЯ ТИМКЕН: - Загрузить каталог крупногабаритных промышленных уплотнений Timken Каталог склеенных уплотнений малого диаметра - Информационный раздел СНБ Производители НБК Числовой и метрический NSC Числовые списки NSC Сальники NSC 410027- 9Y9895 Кольцевые уплотнения NSC Масляные уплотнения до 410005 Раздел размера НБК МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В МЕХАНИЧЕСКИХ УПЛОТНЕНИЯХ: Все наши механические уплотнения собираются из лучших материалов. Тип смазочного материала и средняя рабочая температура обычно определяют выбор эластомера, используемого в качестве компаунда для механического уплотнения. Нитрильные каучуковые смеси являются одними из наиболее широко используемых уплотнительных материалов, поскольку температура редко превышает 220 F (105 C). Нитриловый каучук обладает хорошими характеристиками износа, легко поддается формованию и недорогим уплотнительным материалом, используемым в уплотнениях. Для некоторых уплотнений предпочтительны специальные маслостойкие силиконовые компаунды. Для высокотехнологичных применений в уплотнениях используются фторэластомерные соединения, такие как витон, поскольку они имеют длительный срок службы при очень высоких температурах практически в любом смазочном материале. Однако уплотнения, включающие фторэластомеры, дороже. При низких температурах фторэластомеры становятся жесткими, но не ломкими. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Кулачки, толкатели, тяги, производство храповых колес, кулачок с внешним или пластинчатым кулачком, сопряженный двойной кулачок со стволом, гармонический трансформатор, кулачок с положительным движением Производство кулачков, толкателей, тяг и храповых колес КУЛАЧКИ / ПОДПИСЧИКИ / СОЕДИНЕНИЯ / ХРАПОВЫЕ КОЛЕСА: КУЛАЧОК - это элемент машины, предназначенный для создания желаемого движения толкателя посредством прямого контакта. Кулачки обычно устанавливаются на вращающихся валах, хотя их можно использовать так, чтобы они оставались неподвижными, а толкатель перемещался вокруг них. Кулачки также могут производить колебательные движения или могут преобразовывать движения из одной формы в другую. Форма кулачка всегда определяется движением КУЛАЧКА. Кулачок является конечным продуктом желаемого движения толкателя. МЕХАНИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ — это совокупность тел, соединенных для управления силами и движением. Комбинации кривошипа, звена и скользящих элементов обычно называют стержневыми звеньями. Связи - это, по сути, прямые члены, соединенные вместе. Только небольшое количество измерений нужно держать близко. В шарнирах используются стандартные подшипники, а звенья фактически образуют сплошную цепь. Системы с кулачками и рычажными механизмами преобразуют вращательное движение в возвратно-поступательное или колебательное. ХРАПОВЫЕ КОЛЕСА используются для преобразования возвратно-поступательного или колебательного движения в прерывистое движение, для передачи движения только в одном направлении или в качестве делительного устройства. Мы предлагаем нашим клиентам следующие ВИДЫ КАМЕР: - Наружный диаметр или дисковый кулачок - Кулачок ствола (барабан или цилиндр) - Двойная камера - Сопряженный кулачок - Лицевая камера - Комбинация барабана и пластинчатого кулачка - Глобоидальный кулачок для автоматической смены инструмента - Кулачок положительного движения - Индексный диск - Многостанционный привод - приводы женевского типа У нас есть следующие ПОСЛЕДОВАТЕЛИ CAM: - Плоский последователь лица - Радиальный толкатель / радиальный толкатель со смещением - Качающийся последователь - Сопряженные радиальные двойные роликовые толкатели - Следящий за закрытым кулачком - Подпружиненный сопряженный кулачковый ролик - Двухроликовый толкатель сопряженного поворотного рычага - Следящий кулачок индекса - Роликовые толкатели (круглые, плоские, роликовые, смещенные ролики) - Хомут - тип последователя Нажмите здесь, чтобы загрузить нашу брошюру для Cam Followers Некоторые из ОСНОВНЫХ ТИПОВ ДВИЖЕНИЙ, производимых нашими камерами: - Равномерное движение (постоянно-скоростное движение) - Параболическое движение - Гармоничное движение - циклоидальное движение - Модифицированное трапециевидное движение - Модифицированное движение по синусоиде - Синтезированное, модифицированное синусоидальное - гармоническое движение Кулачки имеют преимущества перед кинематическими четырехзвенниками. Кулачки легче проектировать, и действия, производимые кулачками, можно более точно прогнозировать. Например, при наличии рычажных механизмов очень трудно заставить следящую систему оставаться неподвижной в течение частей цикла. С другой стороны, в кулачках это достигается за счет контурной поверхности, которая проходит концентрично с центром вращения. Мы точно проектируем камеры с помощью специальных компьютерных программ. Со стандартными движениями кулачка мы можем произвести заданное движение, скорость и ускорение в течение определенной части цикла кулачка, что было бы намного сложнее, используя рычаги. При разработке высококачественных кулачков для быстрых машин мы учитываем надлежащую динамическую конструкцию с учетом характеристик скорости, ускорения и рывков следящей системы. Это включает анализ вибрации, а также анализ крутящего момента на валу. Также чрезвычайно важен правильный выбор материала для кулачков с учетом таких факторов, как присутствующие напряжения, износ, срок службы и стоимость системы, в которой будут установлены кулачки. Наши программные инструменты и опыт проектирования позволяют нам оптимизировать размер кулачка для достижения наилучшей производительности и экономии материалов и затрат. Для изготовления эталонных кулачков мы готовим или получаем от наших клиентов таблицу радиусов кулачков с соответствующими углами кулачков. Затем кулачки вырезаются на фрезерном станке по точкам. В результате получается кулачковая поверхность с рядом гребней, которая впоследствии обтачивается до гладкого профиля. Радиус кулачка, радиус резания и частота настроек станка определяют степень заточки и точность профиля кулачка. Для получения точных эталонных кулачков настройки выполняются с шагом 0,5 градуса, рассчитанным до секунд. Размер кулачка зависит прежде всего от трех факторов. Это угол зацепления, кривизна профиля, размер распределительного вала. Вторичными факторами, влияющими на размер кулачка, являются напряжения на кулачке, доступный материал кулачка и пространство, доступное для кулачка. Кулачок не имеет никакой ценности и бесполезен без следящего механизма. Рычажный механизм обычно представляет собой группу рычагов и звеньев. Рычажные механизмы имеют ряд преимуществ по сравнению с кулачковыми, за исключением того, что функции должны быть непрерывными. СВЯЗИ, которые мы предлагаем: - Гармонический преобразователь - Четырехзвенная связь - Прямолинейный механизм - Кулачковая связь / Системы, имеющие связи и кулачки Нажмите на выделенный текст, чтобы загрузить наш каталог для нашихШарниры равных угловых скоростей модели NTN для промышленных машин Скачать каталог шарнирных головок и сферических подшипников скольжения Храповые колеса используются для преобразования возвратно-поступательного или колебательного движения в прерывистое движение, для передачи движения только в одном направлении или в качестве индексирующих устройств. Трещотки, как правило, дешевле, чем кулачки, и у трещотки другие возможности, чем у кулачка. Когда движение должно передаваться с интервалами, а не непрерывно, и если нагрузки невелики, идеально подходят храповики. Мы предлагаем КОЛЕСА С ХРАПОВИКАМИ: - Внешний храповик - U-образная собачка - трещотка двойного действия - Внутренний храповик - фрикционная трещотка - трещотка и собачка из листового металла - трещотка с двумя собачками - трещотка в сборе (ключ, домкрат) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Фотохимическая обработка - PCM - Фототравление - Химическое фрезерование - Вырубка - Мокрое травление - CM - Детали из листового металла Химическая обработка и фотохимическая заготовка ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (CM) technique основана на том факте, что некоторые химические вещества воздействуют на металлы и травят их. Это приводит к удалению небольших слоев материала с поверхностей. Мы используем реагенты и травители, такие как кислоты и щелочные растворы, для удаления материала с поверхностей. Твердость материала не является фактором для травления. Компания AGS-TECH Inc. часто использует химическую обработку для гравировки металлов, изготовления печатных плат и удаления заусенцев с изготовленных деталей. Химическая обработка хорошо подходит для неглубокого удаления до 12 мм на больших плоских или криволинейных поверхностях и ХИМИЧЕСКАЯ ЗАГЛУШКА тонких листов. Метод химической обработки (ХМ) предполагает низкие затраты на инструменты и оборудование и имеет преимущества перед другими ADVANCED MACHINING PROCESSES для небольших производственных циклов. Типичные скорости съема материала или скорости резания при химической обработке составляют около 0,025–0,1 мм/мин. Используя ХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ, мы изготавливаем неглубокие полости на листах, плитах, поковках и прессованных профилях либо для удовлетворения проектных требований, либо для снижения веса деталей. Технику химического фрезерования можно использовать для различных металлов. В наших производственных процессах мы используем съемные слои маскантов, чтобы контролировать избирательное воздействие химического реагента на различные участки поверхности заготовки. В микроэлектронной промышленности химическое фрезерование широко используется для изготовления миниатюрных устройств на чипах, и этот метод называется МОКРОЕ ТРАВЛЕНИЕ. Некоторое повреждение поверхности может быть результатом химического измельчения из-за предпочтительного травления и межкристаллитного воздействия соответствующих химикатов. Это может привести к порче поверхности и шероховатости. Прежде чем принять решение об использовании химического фрезерования металлических отливок, сварных и паяных конструкций, необходимо соблюдать осторожность, поскольку может происходить неравномерное удаление материала, поскольку присадочный металл или конструкционный материал могут предпочтительнее подвергаться механической обработке. В металлических отливках могут быть получены неровные поверхности из-за пористости и неоднородности структуры. ХИМИЧЕСКАЯ ЗАГЛУШКА: мы используем этот метод для создания элементов, которые проникают сквозь толщу материала, удаляя материал химическим растворением. Этот метод является альтернативой технике штамповки, которую мы используем при производстве листового металла. Также при травлении печатных плат без заусенцев (PCB) мы применяем химическую вырубку. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Материал удаляется с плоских тонких листов с помощью фотографической техники, после чего вырезаются сложные формы без заусенцев и напряжений. С помощью фотохимического гашения мы изготавливаем тонкие и тонкие металлические экраны, печатные платы, электромоторные пластины, плоские прецизионные пружины. Метод фотохимической вырубки дает нам преимущество в производстве мелких и хрупких деталей без необходимости изготовления сложных и дорогих вырубных штампов, которые используются в традиционном производстве листового металла. Для фотохимического гашения действительно требуется квалифицированный персонал, но стоимость инструментов невелика, процесс легко автоматизируется, а осуществимость высока для производства средних и больших объемов. Некоторые недостатки существуют, как и в случае любого производственного процесса: экологические проблемы из-за химических веществ и проблемы безопасности из-за использования летучих жидкостей. Фотохимическая обработка, также известная как ФОТОХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ, представляет собой процесс изготовления компонентов из листового металла с использованием фоторезиста и травителей для коррозионной обработки выбранных областей. Используя фототравление, мы экономично изготавливаем очень сложные детали с мелкими деталями. Процесс фотохимического фрезерования является для нас экономичной альтернативой штамповке, штамповке, лазерной и гидроабразивной резке тонких прецизионных деталей. Процесс фотохимического измельчения полезен для прототипирования и позволяет легко и быстро вносить изменения при изменении конструкции. Это идеальный метод для исследований и разработок. Изготовление фотоинструментов быстро и недорого. Большинство фотоинструментов стоят менее 500 долларов и могут быть изготовлены в течение двух дней. Допуски на размеры соблюдены без заусенцев, напряжений и острых краев. Мы можем начать изготовление детали в течение нескольких часов после получения вашего чертежа. Мы можем использовать PCM на большинстве коммерчески доступных металлов и сплавов, таких как алюминий, латунь, бериллий-медь, медь, молибден, инконель, марганец, никель, серебро, сталь, нержавеющая сталь, цинк и титан, толщиной от 0,0005 до 0,080 дюйма ( от 0,013 до 2,0 мм). Фотоинструменты подвергаются воздействию только света и поэтому не изнашиваются. Из-за стоимости твердого инструмента для штамповки и чистовой вырубки требуется значительный объем, чтобы оправдать расходы, чего нет в случае ПКМ. Мы начинаем процесс PCM с печати формы детали на оптически прозрачной фотопленке со стабильными размерами. Фотоинструмент состоит из двух листов этой пленки, на которых показаны негативные изображения деталей, а это означает, что область, которая станет деталями, четкая, а все области, подлежащие травлению, черные. Мы оптически и механически совмещаем два листа, чтобы сформировать верхнюю и нижнюю половины инструмента. Мы нарезаем металлические листы по размеру, очищаем, а затем ламинируем с обеих сторон фоторезистом, чувствительным к УФ-излучению. Мы помещаем металл с покрытием между двумя листами фотоинструмента и создаем вакуум, чтобы обеспечить плотный контакт между фотоинструментами и металлической пластиной. Затем мы подвергаем пластину воздействию УФ-излучения, что позволяет затвердеть областям резиста, которые находятся на прозрачных участках пленки. После экспонирования мы смываем неэкспонированный резист пластины, оставляя участки травления незащищенными. Наши линии травления оснащены конвейерами с приводными колесами для перемещения пластин и набором распылительных форсунок над и под пластинами. Травитель обычно представляет собой водный раствор кислоты, такой как хлорид железа, который нагревают и направляют под давлением на обе стороны пластины. Травитель вступает в реакцию с незащищенным металлом и разъедает его. После нейтрализации и промывки удаляем остатки резиста, лист деталей очищаем и сушим. Применение фотохимической обработки включает в себя тонкие экраны и сетки, апертуры, маски, сетки батарей, датчики, пружины, мембраны давления, гибкие нагревательные элементы, радиочастотные и микроволновые схемы и компоненты, полупроводниковые выводные рамки, пластины двигателей и трансформаторов, металлические прокладки и уплотнения, экраны и фиксаторы, электрические контакты, экраны EMI/RFI, шайбы. Некоторые детали, такие как полупроводниковые выводные рамки, очень сложны и хрупки, поэтому, несмотря на объемы в миллионы штук, их можно изготовить только методом фототравления. Точность, достигаемая с помощью процесса химического травления, обеспечивает допуски от +/- 0,010 мм в зависимости от типа и толщины материала. Элементы можно позиционировать с точностью около +-5 микрон. В PCM наиболее экономичным способом является планирование максимально возможного размера листа в соответствии с размерами и размерными допусками детали. Чем больше деталей на листе производится, тем ниже удельные затраты труда на одну деталь. Толщина материала влияет на стоимость и пропорциональна продолжительности протравливания. Большинство сплавов травят со скоростью 0,0005–0,001 дюйма (0,013–0,025 мм) глубины в минуту на сторону. Как правило, для стальных, медных или алюминиевых заготовок толщиной до 0,020 дюйма (0,51 мм) стоимость детали будет составлять примерно 0,15–0,20 доллара США за квадратный дюйм. По мере того, как геометрия детали становится более сложной, фотохимическая обработка получает больше экономических преимуществ по сравнению с последовательными процессами, такими как штамповка с ЧПУ, лазерная или водоструйная резка, а также электроэрозионная обработка. Свяжитесь с нами сегодня с вашим проектом, и позвольте нам предоставить вам наши идеи и предложения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА