Search Results

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Адитивне та швидке виробництво Останніми роками ми спостерігаємо зростання попиту на ШВИДКЕ ВИГОТОВЛЕННЯ або ШВИДКЕ ПРОТОТИПУВАННЯ. Цей процес також можна назвати НАСТОЛЬНИМ ВИРОБНИЦТВОМ або ВИГОТОВЛЕННЯМ ДОВІЛЬНОЇ ФОРМИ. В основному твердотільну фізичну модель деталі створюють безпосередньо з тривимірного креслення САПР. Ми використовуємо термін АДДИТИВНЕ ВИРОБНИЦТВО для цих різних методів, коли ми створюємо деталі шарами. Використовуючи інтегроване комп’ютерне обладнання та програмне забезпечення, ми виконуємо адитивне виробництво. Наші технології швидкого створення прототипів і виробництва включають СТЕРЕОЛІТОГРАФІЮ, ПОЛІСТРУКЕВИЙ МОДЕЛЮВАННЯ, МОДЕЛЮВАННЯ ПЛАВЛЕНИМ ОСАДЖЕННЯМ, СЕЛЕКТИВНЕ ЛАЗЕРНЕ СПІКАННЯ, ПЛАВЛЕННЯ ЕЛЕКТРОННИМ ПРОМЕНЕМ, ТРИВИМІРНИЙ ДРУК, ПРЯМЕ ВИРОБНИЦТВО, ШВИДКЕ ІНСТРУМЕНТАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щобЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації адитивного виробництва та процесів швидкого виробництва від AGS-TECH Inc. Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. Швидке створення прототипів забезпечує нам: 1.) Концептуальний дизайн продукту розглядається з різних кутів на моніторі за допомогою системи 3D / CAD. 2.) Прототипи з неметалевих і металевих матеріалів виготовляються і вивчаються з функціональних, технічних і естетичних аспектів. 3.) Виконується недороге прототипування за дуже короткий час. Адитивне виробництво можна нагадувати виготовлення буханця хліба шляхом укладання та склеювання окремих скибочок один на одного. Іншими словами, продукт виготовляється шматок за шматочком або шар за шаром, накладений один на одного. Більшість деталей можна виготовити протягом годин. Техніка хороша, якщо деталі потрібні дуже швидко або якщо необхідна кількість невелика, а виготовлення прес-форми та інструментів занадто дороге та займає багато часу. Однак вартість деталі висока через дорогу сировину. • СТЕРЕОЛІТОГРАФІЯ: Ця техніка, також скорочена як STL, заснована на затвердінні та затвердінні рідкого фотополімеру в певну форму шляхом фокусування на ньому лазерного променя. Лазер полімеризує фотополімер і полімеризує його. Шляхом сканування ультрафіолетового лазерного променя відповідно до запрограмованої форми вздовж поверхні фотополімерної суміші деталь виготовляється знизу вгору окремими зрізами, розташованими каскадом один на одному. Сканування лазерної плями повторюється багато разів для досягнення геометрії, запрограмованої в системі. Після того, як деталь повністю виготовлена, її знімають з платформи, промокають і очищають ультразвуком і спиртовою ванною. Потім він піддається УФ-опроміненню протягом декількох годин, щоб переконатися, що полімер повністю затвердів і затвердів. Підводячи підсумок процесу, платформа, занурена у фотополімерну суміш, і УФ-лазерний промінь контролюються та переміщуються через систему сервоконтролю відповідно до форми бажаної деталі, і деталь отримують шляхом фотозатвердіння полімеру шар за шаром. Звичайно, максимальні розміри виготовленої частини визначаються стереолітографічним обладнанням. • POLYJET: Подібно до струминного друку, у поліструменевому друку ми маємо вісім друкуючих голівок, які наносять фотополімер на робочий лоток. Ультрафіолетове світло, розміщене поруч із струменями, негайно затвердіє та зміцнить кожен шар. У polyjet використовуються два матеріали. Перший матеріал для виготовлення власне моделі. Другий матеріал, гелеподібна смола, використовується для підтримки. Обидва ці матеріали наносяться шар за шаром і одночасно отверждаются. Після завершення моделі опорний матеріал видаляється водним розчином. Використовувані смоли подібні до стереолітографії (STL). Поліструйний має наступні переваги перед стереолітографією: 1.) Немає необхідності очищати частини. 2.) Немає потреби в полімеризації після обробки. 3.) Можлива менша товщина шару, і, отже, ми отримуємо кращу роздільну здатність і можемо виготовляти більш тонкі деталі. • МОДЕЛЮВАННЯ ОСАДЖЕННЯ ПЛАВЛЕННЯМ: також скорочено FDM, у цьому методі головка екструдера, керована роботом, рухається над столом у двох основних напрямках. Трос опускається і піднімається в міру необхідності. З отвору нагрітої матриці на головці екструдується термопластична нитка, а початковий шар наноситься на пінопластову основу. Це досягається головкою екструдера, яка слідує заздалегідь визначеному шляху. Після початкового шару стіл опускається, а наступні шари накладаються один на одного. Іноді при виготовленні складної деталі потрібні опорні конструкції, щоб осадження могло продовжуватися в певних напрямках. У цих випадках опорний матеріал екструдується з менш щільним проміжком нитки на шарі, щоб він був слабшим, ніж матеріал моделі. Ці опорні конструкції пізніше можуть бути розпущені або відламані після завершення виготовлення деталі. Розміри матриці екструдера визначають товщину екструдованих шарів. Процес FDM виготовляє деталі зі ступінчастою поверхнею на похилих зовнішніх площинах. Якщо ця шорсткість є неприйнятною, для її згладжування можна використати полірування хімічним паром або нагрітий інструмент. Навіть полірувальний віск доступний як матеріал для покриття, щоб усунути ці кроки та досягти прийнятних геометричних допусків. • СЕЛЕКТИВНЕ ЛАЗЕРНЕ СПІКАННЯ: також позначається як SLS, процес заснований на спіканні полімерних, керамічних або металевих порошків вибірково в об'єкт. У нижній частині робочої камери є два циліндри: циліндр, що складається з деталей, і циліндр для подачі порошку. Перший поступово опускається до місця формування спеченої деталі, а другий поступово піднімається для подачі порошку в циліндр деталі через роликовий механізм. Спочатку тонкий шар порошку наноситься на циліндр деталі, а потім лазерний промінь фокусується на цьому шарі, простежуючи та плавлячи/спікаючи певний поперечний переріз, який потім знову твердне в тверду речовину. Порошок – це ділянки, на які не потрапляє лазерний промінь, залишаються пухкими, але все ще підтримують тверду частину. Потім наноситься ще один шар порошку, і процес повторюється багато разів, щоб отримати деталь. Наприкінці частинки порошку струшують. Усе це виконується комп’ютером керування процесом із використанням інструкцій, створених програмою 3D CAD деталі, що виготовляється. Різні матеріали, такі як полімери (такі як ABS, PVC, поліестер), віск, метали та кераміка з відповідними полімерними сполучними можуть бути нанесені. • ELECTRON-BEAM MELTING : Подібно до селективного лазерного спікання, але з використанням електронного променя для плавлення порошків титанового або кобальтового хрому для виготовлення прототипів у вакуумі. Деякі розробки були зроблені для виконання цього процесу на нержавіючих сталях, алюмінієвих і мідних сплавах. Якщо необхідно підвищити втомну міцність виготовлених деталей, ми використовуємо гаряче ізостатичне пресування після виготовлення деталей як допоміжний процес. • ТРИВИМІРНИЙ ДРУК: також позначається як 3DP, у цій техніці друкуюча головка наносить неорганічну сполучну речовину на шар неметалічного або металевого порошку. Поршень, що тримає шар порошку, поступово опускається, і на кожному кроці сполучна речовина наноситься шар за шаром і сплавляється зв’язуючою речовиною. Використовуються порошкові матеріали - суміші полімерів і волокон, ливарний пісок, метали. Використовуючи одночасно різні біндерні головки та різні кольорові біндери, ми можемо отримати різні кольори. Процес схожий на струменевий друк, але замість кольорового аркуша ми отримуємо кольоровий тривимірний об’єкт. Виготовлені деталі можуть бути пористими, і тому може знадобитися спікання та інфільтрація металу для підвищення його щільності та міцності. Спікання призведе до спалювання сполучного матеріалу та сплавлення металевих порошків разом. Для виготовлення деталей можна використовувати такі метали, як нержавіюча сталь, алюміній, титан, а як матеріали для інфільтрації ми зазвичай використовуємо мідь і бронзу. Принадність цієї техніки полягає в тому, що навіть складні та рухомі вузли можна виготовити дуже швидко. Наприклад, можна виготовити редуктор, гайковий ключ як інструмент, який матиме рухомі та поворотні частини, готові до використання. Різні компоненти вузла можна виготовити в різних кольорах і все одним знімком. Завантажте нашу брошуру на:Основи 3D-друку з металу • ПРЯМЕ ВИРОБНИЦТВО та ШВИДКЕ ВИРОБНИЦТВО: окрім оцінки дизайну, пошуку та усунення несправностей ми використовуємо швидке створення прототипів для безпосереднього виробництва продуктів або безпосереднього застосування в продуктах. Іншими словами, швидке прототипування можна включити в звичайні процеси, щоб зробити їх кращими та конкурентоспроможнішими. Наприклад, швидке прототипування може створювати шаблони та форми. Шаблони полімеру, що плавиться і горить, створені операціями швидкого прототипування, можуть бути зібрані для лиття по виплавленим моделям і вкладені. Ще один приклад, про який варто згадати, це використання 3DP для виробництва керамічної ливарної оболонки та використання її для операцій лиття оболонки. Навіть прес-форми для лиття під тиском і вставки для прес-форм можна виготовити шляхом швидкого створення прототипів, і можна заощадити багато тижнів або місяців часу на виготовлення форм. Лише проаналізувавши файл CAD потрібної деталі, ми можемо створити геометрію інструменту за допомогою програмного забезпечення. Ось деякі з наших популярних швидких методів інструментів: RTV (Вулканізація при кімнатній температурі) ФОРМУВАННЯ / ЛИТВО З УРЕТАНУ: використання швидкого прототипування може бути використано для створення шаблону бажаної деталі. Потім цей шаблон покривають розділовим засобом і рідку резину RTV виливають поверх шаблону для виготовлення половинок форми. Далі ці половинки форми використовуються для лиття під тиском рідких уретанів. Термін служби прес-форми короткий, лише 0 або 30 циклів, але його достатньо для невеликого серійного виробництва. ІНЖЕКЦІЙНЕ ЛИТТЯ ACES (Acetal Clear Epoxy Solid): Використовуючи методи швидкого створення прототипів, такі як стереолітографія, ми виготовляємо лиття під тиском. Ці форми являють собою оболонки з відкритим кінцем, які дозволяють заповнювати такі матеріали, як епоксидна смола, епоксидна смола з алюмінієвим наповненням або метали. Знову ж таки, термін служби форми обмежений десятками або максимум сотнями деталей. ПРОЦЕС ОБРАБОТКИ ІНСТРУМЕНТІВ ДЛЯ МЕТАЛУ НАПИЛЕНИМ: ми використовуємо швидке створення прототипів і створюємо шаблон. Розпилюємо цинк-алюмінієвий сплав на поверхню візерунка і покриваємо його. Потім візерунок із металевим покриттям поміщають у колбу та заповнюють епоксидною смолою або епоксидною смолою з алюмінієвим наповненням. Нарешті, його видаляють, і шляхом виготовлення двох таких половинок форми ми отримуємо повну форму для лиття під тиском. Ці прес-форми мають довший термін служби, у деяких випадках, залежно від матеріалу та температури, вони можуть виготовляти тисячі деталей. ПРОЦЕС KEELTOOL: Ця техніка може виробляти прес-форми з терміном служби від 100 000 до 10 мільйонів циклів. Використовуючи швидке прототипування, ми виготовляємо прес-форму RTV. Далі форму заповнюють сумішшю, що складається з порошку інструментальної сталі А6, карбіду вольфраму, полімерного сполучного, і дають затвердіти. Потім цю форму нагрівають, щоб полімер випалив, а металеві порошки сплавилися. Наступним кроком є інфільтрація міддю для виготовлення остаточної форми. За потреби на формі можна виконати додаткові операції, такі як механічна обробка та полірування, для кращої точності розмірів. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Виробництво кулачків, слідуючих механізмів, зв’язок і храпових коліс КУЛАЧКИ / СЛЕДУЮЧІ МЕХАНІЗМИ / ЗВ'ЯЗКИ / ХРАПОВІ КОЛЕСА: CAM – це елемент машини, призначений для створення бажаного руху в слідкуючій частині за допомогою прямого контакту. Кулачки, як правило, встановлюються на обертових валах, навіть якщо їх можна використовувати так, щоб вони залишалися нерухомими, а провідник рухався навколо них. Кулачки також можуть створювати коливальний рух або перетворювати рухи з однієї форми в іншу. Форма кулачка завжди визначається рухом слідкуючого кулачка. Кулачок є кінцевим продуктом бажаного руху слідкуючого механізму. МЕХАНІЧНЕ ЗВ’ЯЗАННЯ — це сукупність тіл, з’єднаних для керування силами та рухом. Комбінації кривошипа, ланки та елементів ковзання зазвичай називають тяговими зв’язками. Зв'язки - це, по суті, прямі елементи, з'єднані разом. Лише невелику кількість розмірів потрібно тримати впритул. У з’єднаннях використовуються стандартні підшипники, а ланки фактично утворюють суцільний ланцюг. Системи, що мають кулачки та зв’язки, перетворюють обертальний рух у зворотно-поступальний або коливальний рух. ХРАПОВІ КОЛЕСА використовуються для перетворення зворотно-поступального або коливального руху в переривчастий, для передачі руху тільки в одному напрямку або як покажний пристрій. Ми пропонуємо нашим клієнтам наступні ТИПИ КАМЕР: - OD або пластинчастий кулачок - Кулачок бочки (барабан або циліндр) - Подвійна камера - Сполучена камера - Лицьова камера - Комбінований кулачок барабана та пластини - Глобоїдний кулачок для автоматичної зміни інструменту - Камера позитивного руху - Індексний привід - Багатостанційний привід - приводи Женевського типу У нас є такі послідовники CAM: - Плоский грай послідовник - Радіальний повторювач / Зсув радіального слідкувача - Поворотний привід - Сполучені радіальні подвійні роликові слідкувачі - Закритий кулачок - Підпружинений сполучений кулачковий ролик - Сполучений поворотний важіль з подвійним роликом - Індексний кулачок - Роликові слідувачі (круглі, плоскі, роликові, офсетні роликові) - Ярмо - тип слідкувача Натисніть тут, щоб завантажити нашу брошуру для підписників Cam Ось деякі з ОСНОВНИХ ТИПІВ РУХІВ, створюваних нашими камерами: - Рівномірний рух (рух з постійною швидкістю) - Параболічний рух - Гармонійний рух - Циклоїдний рух - Модифікований трапецієподібний рух - Модифікований синусоїдний рух - Синтезований, модифікований синус - гармонічний рух Кулачки мають переваги перед кінематичними чотиристержневими зв'язками. Камери простіше проектувати, а дії, створені камерами, можна точніше прогнозувати. Наприклад, із зв’язками дуже важко змусити систему слідкуючого механізму залишатися нерухомою протягом окремих циклів. З іншого боку, з кулачками це досягається контурною поверхнею, яка проходить концентрично до центру обертання. Ми точно проектуємо камери за допомогою спеціальних комп'ютерних програм. За допомогою стандартних рухів кулачка ми можемо створювати заздалегідь визначений рух, швидкість і прискорення протягом певної частини циклу кулачка, що було б набагато складніше за допомогою зв’язків. Розробляючи високоякісні кулачки для швидкісних машин, ми беремо до уваги належну динамічну конструкцію з урахуванням швидкості, прискорення та ривків системи слідкуючої системи. Це включає вібраційний аналіз, а також аналіз крутного моменту на валу. Також надзвичайно важливим є правильний вибір матеріалу для кулачків з урахуванням таких факторів, як наявні напруги, знос, термін служби та вартість системи, де будуть встановлені кулачки. Наші програмні засоби та досвід проектування дозволяють нам оптимізувати розмір кулачка для найкращої продуктивності та економії матеріалів і витрат. Для виготовлення головних кулачків ми готуємо або отримуємо від наших клієнтів таблицю радіусів кулачка з відповідними кутами кулачка. Потім кулачки обрізаються на фрезерному верстаті за точковими установками. У результаті виходить кулачкова поверхня з серією виступів, яка згодом обпилюється до гладкого профілю. Радіус кулачка, радіус різу та частота налаштувань верстата визначають ступінь напилювання та точність профілю кулачка. Для створення точних головних кулачків налаштування встановлюються з кроком 0,5 градуса з точністю до секунд. Розмір кулачка залежить насамперед від трьох факторів. Це кут тиску, кривизна профілю, розмір розподільного вала. Вторинними факторами, що впливають на розмір кулачка, є напруги в слідкуванні кулачка, наявний матеріал кулачка та вільний простір для кулачка. Кулачок не має жодної цінності та марний без тяги. Зв’язка – це, як правило, група важелів і ланок. З’єднувальні механізми мають низку переваг перед кулачками, за винятком того, що функції мають бути безперервними. ЗВ'ЯЗАННЯ, які ми пропонуємо: - Гармонійний трансформатор - Чотирьохстороннє навішування - Прямолінійний механізм - Кулачкові зв'язки / Системи, що мають зв'язки та кулачки Натисніть на виділений текст, щоб завантажити наш каталог для нашогоШарніри постійної швидкості моделі NTN для промислових машин Завантажити каталог наконечників і сферичних підшипників ковзання Храпові колеса використовуються для перетворення зворотно-поступального або коливального руху в переривчастий рух, для передачі руху тільки в одному напрямку або як покажчики. Тріскачки, як правило, нижчі за кулачки, і тріскачка має інші можливості, ніж кулачок. Коли рух потрібно передавати з інтервалами, а не безперервно, і якщо навантаження невеликі, тріскачки можуть бути ідеальними. ХРАПОВІ КОЛЕСА, які ми пропонуємо: - Зовнішня тріскачка - П-подібна собачка - Поворотна тріскачка подвійної дії - Внутрішня тріскачка - Фрикційна тріскачка - Металева тріскачка та собачка - Тріскачка з двома собачками - Храпові вузли (ключ, домкрат) CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Спеціальна оптична та волоконна оптика та оптоелектронні вузли Детальніше Виробництво оптичних покриттів і фільтрів Детальніше Оптичні з’єднувачі та з’єднувальні продукти Детальніше Оптоволоконна продукція Детальніше Індивідуальні оптико-механічні вузли Детальніше Виробництво та монтаж індивідуальних систем камер Детальніше Виробництво та складання пасивних оптичних компонентів Детальніше Виробництво та складання активних оптичних компонентів Детальніше Виробництво голографічних виробів і систем Детальніше Виробництво та монтаж оптичних дисплеїв, екранів, моніторів Детальніше Виробництво та монтаж індивідуальних сонячних енергетичних систем We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components, вузли та повні вузли продукту. Наші технічні та бізнес-ноу-хау дозволяють нам вибирати правильні компоненти та збирати вироби відповідно до ваших вимог. Можливості виготовлення на замовлення безмежні. Опишіть нам, які ваші виклики, і дозвольте нам розробити та виготовити оптичні та волоконно-оптичні продукти для вас. Наші продукти виробляються в сертифікованих середовищах ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, мають знак CE, UL або схвалення FDA (за потреби) і відповідають іншим галузевим стандартам. Наші волоконно-оптичні телекомунікаційні продукти відповідають стандартам Telcordia. Наші інженери-оптики мають багаторічний досвід роботи з програмним забезпеченням оптичного проектування Zemax і Code V. Їхній досвід охоплює оптику вільного простору, оптику спрямованих хвиль, оптичні пристрої та системи, проектування та розробку багатошарових оптичних покриттів у різних спектральних областях. Ми не тільки постачаємо продукцію. Наша компанія працює за індивідуальними контрактами на інжиніринг, коли ми приїжджаємо на ваше місце, оцінюємо ваш проект на місці та розробляємо індивідуальну проектну пропозицію для вас. Потім ми направляємо нашу досвідчену команду для реалізації проекту. Приклади контрактних робіт включають встановлення оптоволоконної системи виявлення для виявлення будь-яких пошкоджень ваших трубопроводів. Ми приймаємо невеликі прототипи та проекти розробки нових продуктів, а також великі проекти в промислових масштабах. Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі можливості, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Виробництво голографічних виробів і систем Ми постачаємо готові продукти, а також розроблені та виготовлені на замовлення ГОЛОГРАФІЧНІ ПРОДУКТИ, зокрема: • Відображення голограми на 180, 270, 360 градусів/ Візуальна проекція на основі голографії • Самоклеючі голограмні дисплеї на 360 градусів • 3D віконна плівка для медійної реклами • Вітрина голограм Full HD і голографічний дисплей 3D Pyramid для голографічної реклами • 3D голографічний дисплей Holocube для голографічної реклами • Система 3D голографічної проекції • 3D Mesh Screen Голографічний екран • Плівка для задньої проекції / плівка для передньої проекції (у рулонах) • Інтерактивний сенсорний дисплей • Вигнутий проекційний екран: вигнутий проекційний екран — це індивідуальний продукт, виготовлений на замовлення для кожного клієнта. Ми виготовляємо вигнуті екрани, екрани для активних і пасивних екранів 3D-симуляторів і дисплеї для моделювання. • Голографічні оптичні вироби, такі як наклейки безпеки та автентичності продукту (спеціальний друк відповідно до запиту клієнта) • Голографічні скляні решітки для декоративних або ілюстративних та освітніх застосувань. Щоб дізнатися про наші інженерні та науково-дослідні можливості, ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Галерея Manufactured Products Будь ласка, клацніть на меню нижче, щоб переглянути деякі продукти, які ми виготовляли в минулому для наших клієнтів. Продукція, яку ми виробляємо, включає пластикові та гумові форми, формовані деталі, металеві відливки та механічно оброблені компоненти, поковки, екструзії, штампування та готові компоненти та вузли з листового металу, механічні вузли, електричні та електронні вузли, оптичні, волоконно-оптичні, оптомеханічні та оптоелектронні компоненти_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ і вузли, спеціальне обладнання, системи автоматизації, випробувальні та метрологічні прилади та обладнання, щоб назвати декілька. ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Пластикові форми & Molding ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Форми для гуми та еластомеру & Molding ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Виливки з металу та металевих сплавів ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Оброблені компоненти, фрезерування та токарна обробка ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Штампування та виготовлення листового металу ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Механічні вузли ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Електричні та електронні Assembles ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Оптико-механічні вузли ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Електронне прототипування ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Збірки світлодіодних виробів ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ультразвукова обробка та ротаційна ультразвукова обробка та ультразвукове ударне шліфування Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC УДАРНЕ ШЛІФУВАННЯ, де матеріал видаляється з поверхні заготовки шляхом мікростружки та ерозії абразивними частинками за допомогою вібраційного інструменту, що коливається на ультразвукових частотах, за допомогою абразивної суспензії, яка вільно тече між заготовкою та інструментом. Він відрізняється від більшості інших звичайних операцій механічної обробки тим, що виділяється дуже мало тепла. Наконечник ультразвукового обробного інструменту називається «сонотрод», який вібрує з амплітудою від 0,05 до 0,125 мм і частотою близько 20 кГц. Коливання наконечника передають високі швидкості дрібним абразивним зернам між інструментом і поверхнею заготовки. Інструмент ніколи не торкається заготовки, тому тиск шліфування рідко перевищує 2 фунти. Цей принцип роботи робить цю операцію ідеальною для обробки надзвичайно твердих і крихких матеріалів, таких як скло, сапфір, рубін, алмаз і кераміка. Абразивні зерна знаходяться у водній суспензії з концентрацією від 20 до 60% за об’ємом. Суспензія також діє як переносник сміття від зони різання/обробки. Як абразивне зерно ми використовуємо переважно карбід бору, оксид алюмінію та карбід кремнію з розміром зерен від 100 для чорнових процесів до 1000 для наших фінішних процесів. Техніка ультразвукової обробки (UM) найкраще підходить для твердих і крихких матеріалів, таких як кераміка та скло, карбіди, дорогоцінне каміння, загартована сталь. Поверхня ультразвукової обробки залежить від твердості заготовки/інструмента та середнього діаметра використовуваних абразивних зерен. Наконечник інструмента, як правило, складається з низьковуглецевої сталі, нікелю та м’якої сталі, прикріпленої до перетворювача через державку. Процес ультразвукової обробки використовує пластичну деформацію металу для інструменту та крихкість заготовки. Інструмент вібрує та штовхає абразивну суспензію, що містить зерна, доки зерна не вдаряться об крихку заготовку. Під час цієї операції деталь ламається, а інструмент дуже злегка згинається. Використовуючи дрібні абразиви, ми можемо досягти допусків на розміри 0,0125 мм і навіть краще за допомогою ультразвукової обробки (UM). Час обробки залежить від частоти, з якою вібрує інструмент, розміру зерен і твердості, а також в’язкості рідини суспензії. Чим менш в’язка суспензія, тим швидше вона може винести використаний абразив. Розмір зерна повинен дорівнювати або перевищувати твердість заготовки. Як приклад, ми можемо обробити кілька вирівняних отворів діаметром 0,4 мм на скляній смузі шириною 1,2 мм за допомогою ультразвукової обробки. Давайте трохи заглибимося в фізику процесу ультразвукової обробки. Мікрочіпування при ультразвуковій обробці можливе завдяки високим напругам, які виникають під час удару частинок об тверду поверхню. Час контакту між частинками та поверхнею дуже короткий і складає близько 10-100 мікросекунд. Час контакту можна виразити як: до = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Тут r — радіус сферичної частинки, Co — швидкість пружної хвилі в деталі (Co = sqroot E/d), а v — швидкість, з якою частинка вдаряється об поверхню. Сила, з якою частинка діє на поверхню, визначається швидкістю зміни імпульсу: F = d(mv)/dt Тут m – маса зерна. Середня сила ударів і відскоку частинок (зерен) від поверхні становить: Favg = 2 мВ / до Ось час контакту. Якщо додати до цього виразу числа, то ми бачимо, що навіть незважаючи на те, що деталі дуже малі, оскільки площа контакту також дуже мала, зусилля та, отже, напруги, що діють, є значно високими, що спричиняє мікросколи та ерозію. РОТАЦІЙНА УЛЬТРАЗВУКА ОБРОБКА (РУМ): Цей метод є різновидом ультразвукової обробки, де ми замінюємо абразивну суспензію інструментом, який містить алмазні абразиви на металевому зв’язку, які або просочені, або нанесені гальванічно на поверхню інструменту. Інструмент обертають і піддають ультразвуковій вібрації. Ми притискаємо заготовку з постійним тиском до обертового і вібруючого інструменту. Процес ротаційної ультразвукової обробки дає нам такі можливості, як створення глибоких отворів у твердих матеріалах із високою швидкістю видалення матеріалу. Оскільки ми використовуємо низку звичайних і нетрадиційних технологій виробництва, ми можемо допомогти вам, коли у вас виникнуть запитання щодо певного продукту та найшвидшого та найекономнішого способу його виготовлення та виготовлення. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Формування скла та кераміки Види скла, які ми пропонуємо, включають тарне скло, склодувне скло, скловолокно, трубки та прутки, побутовий і промисловий скляний посуд, лампи та колби, точне формування скла, оптичні компоненти та вузли, плоске та листове та флоат-скло. Ми виконуємо як ручне, так і машинне формування. Нашими популярними процесами виробництва технічної кераміки є пресування під тиском, ізостатичне пресування, гаряче ізостатичне пресування, гаряче пресування, шликерне лиття, стрічкове лиття, екструзія, лиття під тиском, обробка без обробки, спікання або випал, алмазне шліфування, герметичні вузли. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів формування та формування скла від AGS-TECH Inc. ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів виробництва технічної кераміки від AGS-TECH Inc. Ці завантажувані файли з фотографіями та ескізами допоможуть вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. • ВИРОБНИЦТВО СКЛОТАРНОЇ ТАРИ: ми маємо автоматизовані лінії ПРЕСУВАННЯ ТА ВИДУВАННЯ, а також лінії ВИДУВАННЯ ТА ВИДУВАННЯ для виробництва. У процесі видування й видування ми опускаємо шматочок у порожню форму та формуємо горловину, подаючи стиснене повітря зверху. Одразу після цього стиснене повітря вдруге продувається з іншого боку через горловину контейнера для формування попередньої форми пляшки. Потім цю попередню форму переносять у фактичну форму, знову нагрівають для пом’якшення та подають стиснене повітря, щоб надати заготовці остаточної форми контейнера. Точніше кажучи, на нього створюється тиск і притискається до стінок порожнини видувної форми, щоб він набув бажаної форми. Нарешті, виготовлений скляний контейнер переміщується в піч для відпалу для подальшого повторного нагрівання та зняття напруг, що виникли під час формування, і охолоджується контрольованим способом. У методі пресування та видування розплавлені шматки поміщають у форму для заготовки (заготовку) і пресують у форму заготовки (заготовку). Потім заготовки переносяться в видувні форми та видуваються, подібно до процесу, описаного вище в розділі «Процес видування й видування». Подальші етапи, такі як відпал і зняття напруги, подібні або однакові. • ВИДУВАННЯ СКЛА: ми виробляємо вироби зі скла за допомогою звичайного ручного видування, а також за допомогою стисненого повітря за допомогою автоматизованого обладнання. Для деяких замовлень потрібне звичайне видування, наприклад проекти, пов’язані з художнім оформленням скла, або проекти, які вимагають меншої кількості деталей із вільними допусками, створення прототипів/демо-проекти… тощо. Традиційне видування скла передбачає занурення порожнистої металевої труби в посудину з розплавленим склом і обертання труби для збору певної кількості скляного матеріалу. Скло, зібране на кінчику труби, прокочується на плоскому залізі, йому надається необхідна форма, подовжується, знову нагрівається та продувається повітрям. Після готовності його вставляють у форму і вдувають повітрям. Порожнина форми змочується, щоб уникнути контакту скла з металом. Водна плівка діє як подушка між ними. Видування вручну – це трудомісткий повільний процес, який підходить лише для створення прототипів або предметів високої вартості, не підходить для недорогих замовлень великого обсягу. • ВИРОБНИЦТВО ПОБУДОВОГО ТА ПРОМИСЛОВОГО СКЛЯНОГО ПОСУДУ: з використанням різних типів скляного матеріалу виготовляється велика різноманітність скляного посуду. Деякі склянки є термостійкими та придатними для лабораторного посуду, тоді як деякі досить добре витримують посудомийні машини багато разів і придатні для виготовлення домашніх виробів. За допомогою машин Westlake щодня виготовляються десятки тисяч склянок. Щоб спростити, розплавлене скло збирають за допомогою вакууму та вставляють у форми для виготовлення попередніх форм. Потім у форми вдувається повітря, вони переносяться в іншу форму, знову вдувається повітря, і скло набуває остаточної форми. Як і при ручному видуванні, ці форми змочують водою. Подальше розтягування є частиною фінішної операції, де формується горловина. Надлишки скла спалюються. Після цього слідує процес контрольованого повторного нагрівання та охолодження, описаний вище. • ФОРМУВАННЯ СКЛЯНИХ ТРУБОК ТА ПИТАНЬ: Основними процесами, які ми використовуємо для виробництва скляних трубок, є процеси DANNER і VELLO. У процесі Даннера скло з печі тече і падає на похилу муфту з вогнетривких матеріалів. Гільза тримається на обертовому порожнистому валу або надувній трубі. Потім скло обертається навколо гільзи та утворює гладкий шар, що стікає вниз по гільзі та над кінчиком древка. У разі формування труби повітря продувається через надувну трубу з порожнистим наконечником, а у випадку формування стрижня ми використовуємо суцільні наконечники на валу. Потім труби або стрижні натягуються на несучі ролики. Такі розміри, як товщина стінки та діаметр скляних трубок, регулюються до бажаних значень, встановлюючи бажаний діаметр рукава та тиск повітря, регулюючи температуру, швидкість потоку скла та швидкість витягування. З іншого боку, процес виготовлення скляної трубки Vello включає скло, яке виходить із печі та потрапляє в чашу за допомогою порожнистої оправки або дзвона. Потім скло проходить через повітряний простір між оправкою та чашею і набуває форму труби. Після цього він рухається через ролики до волочильної машини та охолоджується. Наприкінці лінії охолодження відбувається різання та остаточна обробка. Розміри труб можна регулювати так само, як у процесі Даннера. Порівнюючи процес Даннера з процесом Велло, ми можемо сказати, що процес Велло краще підходить для виробництва великої кількості, тоді як процес Даннера може краще підходити для точних замовлень на труби меншого обсягу. • ОБРОБКА ЛИСТОВОГО ТА ПЛОСКОГО ТА ФЛОАТ-СКЛА: у нас є велика кількість плоского скла товщиною від субміліметрів до кількох сантиметрів. Наші плоскі скла мають майже оптичну досконалість. Ми пропонуємо скло зі спеціальними покриттями, такими як оптичні покриття, де техніка хімічного осадження з парової фази використовується для нанесення таких покриттів, як антивідблиски або дзеркальне покриття. Також поширені прозорі електропровідні покриття. Також доступні гідрофобні або гідрофільні покриття на склі, а також покриття, яке робить скло самоочисним. Загартоване, куленепробивне та ламіноване скло є ще одними популярними товарами. Ми нарізаємо скло потрібної форми з необхідними допусками. Доступні інші вторинні операції, такі як викривлення або згинання плоского скла. • ТОЧНЕ ФОРМУВАННЯ СКЛА: ми використовуємо цю техніку здебільшого для виготовлення точних оптичних компонентів без потреби у більш дорогих і трудомістких техніках, таких як шліфування, притирка та полірування. Цій техніці не завжди достатньо для виготовлення найкращої оптики, але в деяких випадках, як-от споживчі товари, цифрові фотоапарати, медична оптика, це може бути менш дорогим хорошим варіантом для великого виробництва. Крім того, він має перевагу перед іншими методами формування скла, де потрібні складні геометрії, наприклад, у випадку асфер. Основний процес включає в себе завантаження нижньої сторони нашої прес-форми скляною заготовкою, вакуумування технологічної камери для видалення кисню, ближче до закриття форми, швидке та ізотермічне нагрівання матриці та скла інфрачервоним світлом, подальше закриття половинок форми. для повільного контрольованого пресування розм’якшеного скла до бажаної товщини, і, нарешті, охолодження скла та заповнення камери азотом і видалення продукту. Точний контроль температури, відстань до закриття форми, сила закриття форми, відповідність коефіцієнтів розширення форми та матеріалу скла є ключовими в цьому процесі. • ВИРОБНИЦТВО СКЛЯНИХ ОПТИЧНИХ КОМПОНЕНТІВ ТА ЗБОРОК: окрім прецизійного формування скла, існує низка цінних процесів, які ми використовуємо для виготовлення високоякісних оптичних компонентів і вузлів для вимогливих застосувань. Шліфування, притирання та полірування скла оптичного класу в тонкодисперсних спеціальних абразивних суспензіях є мистецтвом і наукою для виготовлення оптичних лінз, призм, плоских тощо. Рівність поверхні, хвилястість, гладкість і бездефектні оптичні поверхні вимагають великого досвіду з такими процесами. Невеликі зміни в навколишньому середовищі можуть призвести до того, що продукти не відповідають специфікаціям, і призвести до зупинки виробничої лінії. Бувають випадки, коли одне протирання оптичної поверхні чистою тканиною може призвести до того, що продукт відповідає специфікаціям або провалить тест. Деякі популярні скляні матеріали, що використовуються, це плавлений кремнезем, кварц, BK7. Крім того, збірка таких компонентів вимагає спеціального досвіду. Іноді використовують спеціальні клеї. Однак іноді найкращим вибором є техніка, яка називається оптичним контактом, і не передбачає використання матеріалу між прикріпленими оптичними стеклами. Він складається з фізичного контакту плоских поверхонь для кріплення одна до одної без клею. У деяких випадках для складання оптичних компонентів на певних відстанях і з певною геометричною орієнтацією один до одного використовуються механічні розпірки, прецизійні скляні стрижні або кульки, затискачі або оброблені металеві компоненти. Давайте розглянемо деякі з наших популярних технологій виготовлення високоякісної оптики. ШЛІФУВАННЯ ТА ПРИТРИВАННЯ ТА ПОЛІРУВАННЯ: Грубу форму оптичного компонента отримують шляхом шліфування скляної заготовки. Після цього виконується притирання та полірування шляхом обертання та тертя шорстких поверхонь оптичних компонентів об інструменти з бажаною формою поверхні. Суспензії з дрібними абразивними частинками та рідиною заливаються між оптикою та формуючими інструментами. Розмір абразивних частинок у таких суспензіях можна вибирати відповідно до бажаного ступеня площинності. Відхилення критичних оптичних поверхонь від бажаних форм виражаються через довжину хвилі світла, що використовується. Наша високоточна оптика має допуски на десяту частину довжини хвилі (довжина хвилі/10) або навіть більш жорсткі. Окрім профілю поверхні, критичні поверхні скануються та оцінюються на наявність інших характеристик поверхні та дефектів, таких як розміри, подряпини, відколи, ямки, цятки тощо. Жорсткий контроль умов навколишнього середовища в оптичному виробництві, а також суворі вимоги до метрології та тестування з найсучаснішим обладнанням роблять цю галузь промисловості складною. • ВТОРИННІ ПРОЦЕСИ У ВИРОБНИЦТВІ СКЛА: Знову ж таки, ми обмежені лише вашою уявою, коли йдеться про вторинні та фінішні процеси скла. Ось деякі з них: -Покриття на склі (оптичні, електричні, трибологічні, теплові, функціональні, механічні...). Як приклад, ми можемо змінити властивості поверхні скла, щоб воно, наприклад, відбивало тепло, зберігаючи прохолоду всередині будівлі, або зробити одну сторону інфрачервоного поглинання за допомогою нанотехнологій. Це допомагає зберігати тепло всередині будівель, оскільки зовнішній поверхневий шар скла поглинає інфрачервоне випромінювання всередині будівлі та випромінює його назад усередину. -Офорт на склі -Прикладне керамічне маркування (ACL) -Гравіювання -полум'яне полірування - Хімічне полірування -Фарбування ВИГОТОВЛЕННЯ ТЕХНІЧНОЇ КЕРАМІКИ • ПРЕСУВАННЯ ПОЛОШКИ: складається з одновісного ущільнення гранульованих порошків, укладених у форму. • ГАРЯЧЕ ПРЕСОВУВАННЯ: Подібне до пресування в штампах, але з додаванням температури для посилення ущільнення. Порошок або ущільнену преформу поміщають у графітову матрицю та застосовують одноосьовий тиск, у той час як матриця підтримується при високих температурах, таких як 2000 C. Температури можуть відрізнятися залежно від типу керамічного порошку, що обробляється. Для складних форм і геометрій може знадобитися інша подальша обробка, наприклад алмазне шліфування. • ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСУВАННЯ: гранульований порошок або спресовані пресовані преси поміщають у герметичні контейнери, а потім у закриту ємність під тиском із рідиною всередині. Після цього вони ущільнюються шляхом збільшення тиску в резервуарі під тиском. Рідина всередині посудини рівномірно передає сили тиску по всій площі поверхні герметичної ємності. Таким чином, матеріал рівномірно ущільнюється і приймає форму свого гнучкого контейнера, його внутрішній профіль і особливості. • ГАРЯЧЕ ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСОВУВАННЯ: Подібно до ізостатичного пресування, але на додаток до газової атмосфери під тиском ми спікаємо компакт при високій температурі. Гаряче ізостатичне пресування забезпечує додаткове ущільнення і підвищення міцності. • Шлікерне лиття/лиття: ми заповнюємо форму суспензією керамічних частинок мікрометрового розміру та рідини-носія. Ця суміш називається «сліп». Форма має пори, тому рідина в суміші фільтрується у форму. В результаті на внутрішніх поверхнях форми утворюється зліпок. Після спікання деталі можна виймати з форми. • ЛИТТЯ СТРИЧОК: ми виготовляємо керамічні стрічки шляхом відливання керамічних суспензій на плоскі рухомі поверхні носіїв. Суспензії містять керамічні порошки, змішані з іншими хімічними речовинами для зв’язування та транспортування. У міру випаровування розчинників залишаються щільні та гнучкі керамічні листи, які можна розрізати або скручувати за бажанням. • ЕКСТРУЗІЙНЕ ФОРМУВАННЯ: Як і в інших процесах екструзії, м’яка суміш керамічного порошку зі зв’язуючими речовинами та іншими хімікатами пропускається через головку для набуття форми поперечного перерізу, а потім розрізається на бажану довжину. Процес виконується холодними або нагрітими керамічними сумішами. • ЛИТВО ПІД НИЗЬКИМ ТИСКОМ: ми готуємо суміш керамічного порошку зі зв’язуючими речовинами та розчинниками та нагріваємо її до температури, при якій її можна легко пресувати та вставляти в порожнину інструменту. Після завершення циклу формування деталь викидається, а зв’язуюча речовина спалюється. Використовуючи лиття під тиском, ми можемо економічно отримувати складні деталі у великих обсягах. Можливі отвори , які становлять крихітні частки міліметра на стіні товщиною 10 мм, можливі різьби без додаткової обробки, можливі допуски +/- 0,5% і навіть нижче, коли деталі обробляються. можлива товщина стінки від 0,5 мм до 12,5 мм, а також товщина стінки від 6,5 мм до 150 мм. • ЕКОЛОГІЧНА ОБРОБКА: Використовуючи ті самі інструменти для обробки металу, ми можемо обробляти пресовані керамічні матеріали, поки вони ще м’які, як крейда. Можливі допуски +/- 1%. Для кращих допусків ми використовуємо алмазне шліфування. • СПІКАННЯ або ВИПІК: спікання робить можливим повне ущільнення. На зелених компактних деталях відбувається значна усадка, але це не є великою проблемою, оскільки ми беремо до уваги ці зміни розмірів, коли розробляємо деталь та інструменти. Частинки порошку з'єднуються разом, і пористість, викликана процесом пресування, значною мірою видаляється. • АЛМАЗНЕ ШЛІФУВАННЯ: найтвердіший у світі матеріал «алмаз» використовується для шліфування твердих матеріалів, таких як кераміка, і для отримання точних деталей. Досягаються допуски в мікрометровому діапазоні та дуже гладкі поверхні. Через її вартість ми розглядаємо цю техніку лише тоді, коли вона нам дійсно потрібна. • ГЕРМЕТИЧНІ ЗБОРКИ – це ті, які практично не допускають будь-якого обміну речовинами, твердими речовинами, рідинами чи газами між інтерфейсами. Герметичне ущільнення є герметичним. Наприклад, герметичні електронні корпуси – це ті, які зберігають чутливий внутрішній вміст упакованого пристрою без ушкодження вологи, забруднень або газів. Ніщо не є 100% герметичним, але коли ми говоримо про герметичність, ми маємо на увазі, що з практичної точки зору герметичність існує настільки, що рівень витоку настільки низький, що пристрої безпечні за нормальних умов навколишнього середовища протягом дуже тривалого часу. Наші герметичні вузли складаються з металевих, скляних і керамічних компонентів, металокераміки, кераміки-металокераміки, металокераміки-метал, метал-метал, метал-скло, метал-скло-метал, скло-метал-скло, скло- метал і скло до скла та всі інші комбінації склеювання метал-склокераміка. Ми можемо, наприклад, покрити керамічні компоненти металевим покриттям, щоб вони могли міцно з’єднатися з іншими компонентами в зборі та мати чудову герметичну здатність. Ми маємо ноу-хау покриття оптичних волокон або прохідних отворів металом і припаювання або припаювання їх до корпусів, щоб гази не проходили та не витокувались у корпуси. Тому вони використовуються для виготовлення електронних корпусів для інкапсуляції чутливих пристроїв і захисту їх від зовнішньої атмосфери. Крім відмінних характеристик ущільнення, інші властивості, такі як коефіцієнт теплового розширення, стійкість до деформації, невиділення газів, дуже тривалий термін служби, непровідність, теплоізоляційні властивості, антистатичні властивості тощо. зробити скляні та керамічні матеріали вибором для певних застосувань. Інформацію про наше підприємство, що виробляє фітинги з кераміки на метал, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут:Брошура заводу Hermetic Components CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Кисті та виробництво щіток AGS-TECH має експертів у консультуванні, проектуванні та виробництві щіток для виробників обладнання для очищення та обробки. Ми працюємо з вами, щоб запропонувати інноваційні індивідуальні рішення для дизайну пензлів. Прототипи щіток розробляються перед серійним виробництвом. Ми допомагаємо вам проектувати, розробляти та виготовляти високоякісні щітки для оптимальної роботи машини. Продукти можуть бути виготовлені майже з будь-якими специфікаціями розмірів, які ви віддаєте перевагу або придатні для вашого застосування. Також щетина щітки може бути різної довжини та матеріалу. У наших пензлях використовуються як натуральна, так і синтетична щетина та матеріали залежно від застосування. Іноді ми можемо запропонувати вам готову щітку, яка відповідатиме вашому застосуванню та потребам. Просто повідомте нам про свої потреби, і ми готові вам допомогти. Деякі типи щіток, які ми можемо надати вам: Промислові щітки Сільськогосподарські щітки Овочеві щітки Муніципальні щітки Щітка з мідного дроту Кисті Zig Zag Роликова щітка Бічні щітки Роликові щітки Дискові щітки Кругові пензлі Кільцеві щітки та розпірки Щітки для чищення Щітка для чищення конвеєра Щітки для полірування Щітка для полірування металу Щітки для миття вікон Щітки для виготовлення скла Трафаретні щітки Смугові щітки Промислові циліндричні щітки Щітки з різною довжиною ворсу Щітки зі змінною та регульованою довжиною ворсу Щітка з синтетичних волокон Щітка з натуральних волокон Планкова щітка Щітки для чищення важкої промисловості Спеціалізовані комерційні пензлі Якщо у вас є детальні креслення пензлів, які вам потрібні, це ідеально. Просто надішліть їх нам для оцінки. Якщо у вас немає креслень, нічого страшного. Для більшості проектів спочатку може бути достатньо зразка, фотографії або ручного ескізу пензля. Ми надішлемо вам спеціальні шаблони для заповнення ваших вимог і деталей, щоб ми могли правильно оцінити, спроектувати та виготовити ваш продукт. У наших шаблонах ми маємо запитання щодо таких деталей, як: Довжина обличчя пензля Довжина труби Внутрішній і зовнішній діаметр труб Внутрішній і зовнішній діаметр диска Товщина диска Діаметр кисті Висота кисті Діаметр пучка Щільність Матеріал і колір щетини Діаметр щетини Візерунок пензля та шаблон заливки (дворядна спіраль, дворядний шеврон, повна заливка тощо) Щітковий привід на вибір Застосування щіток (харчова, фармацевтична, полірування металів, промислове чищення… тощо) Разом із вашими щітками ми можемо поставити вам аксесуари, такі як тримачі колодок, колодки з гачками, необхідні насадки, дисководи, муфти приводу… тощо. Якщо ви не знайомі з цими специфікаціями пензля, знову не проблема. Ми будемо супроводжувати вас протягом усього процесу проектування. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Хімічна обробка та фотохімічна обробка ХІМІЧНА ОБРОБКА (CM) technique базується на тому, що деякі хімічні речовини впливають на метали та травлять їх. Це призводить до видалення невеликих шарів матеріалу з поверхонь. Ми використовуємо реагенти та травилки, такі як кислоти та луги, щоб видалити матеріал із поверхонь. Твердість матеріалу не є фактором для травлення. AGS-TECH Inc. часто використовує хімічну обробку для гравірування металів, виготовлення друкованих плат і видалення задирок виготовлених деталей. Хімічна обробка добре підходить для неглибокого видалення до 12 мм на великих плоских або вигнутих поверхнях, and CHEMICAL BLANKING тонких листів. Метод хімічної обробки (CM) передбачає низькі витрати на інструменти та обладнання та є перевагою перед other ADVANCED MACHINING PROCESSES для невеликих виробничих циклів. Типова швидкість видалення матеріалу або швидкість різання при хімічній обробці становить приблизно 0,025 – 0,1 мм/хв. Використовуючи CHEMICAL MILLING, ми виробляємо неглибокі порожнини на листах, плитах, поковках і екструзіях, щоб відповідати вимогам конструкції або зменшувати вагу деталей. Техніку хімічного фрезерування можна використовувати для різних металів. У наших виробничих процесах ми використовуємо знімні шари масок, щоб контролювати вибіркову атаку хімічного реагенту на різні ділянки поверхні заготовки. У мікроелектронній промисловості хімічне фрезерування широко використовується для виготовлення мініатюрних пристроїв на чіпах, а ця техніка називається МОКРО ТРАВЛЕННЯ. Деяке пошкодження поверхні може виникнути внаслідок хімічного помелу через переважне травлення та міжкристальну атаку залучених хімічних речовин. Це може призвести до псування поверхонь і шорсткості. Потрібно бути обережним, перш ніж приймати рішення про використання хімічного фрезерування металевих відливок, зварних і паяних конструкцій, оскільки може виникнути нерівномірне видалення матеріалу, оскільки наповнювач або конструкційний матеріал можуть оброблятися переважно. У металевих виливках можуть виникати нерівні поверхні через пористість і неоднорідності структури. ХІМІЧНЕ БЛАНКУВАННЯ: ми використовуємо цей метод для створення деталей, які проникають крізь товщу матеріалу, видаляючи матеріал шляхом хімічного розчинення. Цей метод є альтернативою техніці штампування, яку ми використовуємо у виробництві листового металу. Також у беззадирному травленні друкованих плат (PCB) ми застосовуємо хімічне гасіння. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Матеріал видаляється з плоских тонких аркушів за допомогою фотографічних методів, а складні форми без задирок і стресів гасляться. Використовуючи фотохімічне бланкування, ми виготовляємо тонкі та тонкі металеві екрани, друковані карти, електромоторні ламінації, плоскі прецизійні пружини. Техніка фотохімічного штампування дає нам перевагу у виготовленні дрібних, крихких деталей без необхідності виготовлення складних і дорогих штампів, які використовуються в традиційному виробництві листового металу. Для фотохімічного бланкінгу необхідний кваліфікований персонал, але витрати на інструменти невисокі, процес легко автоматизований, а для середнього та великого обсягу виробництва є високою здійсненністю. Існують певні недоліки, як і в кожному виробничому процесі: проблеми з навколишнім середовищем через хімічні речовини та проблеми безпеки через використання летких рідин. Фотохімічна механічна обробка, також відома як ФОТОХІМІЧНЕ ФРЕЗЕРУВАННЯ, — це процес виготовлення компонентів з листового металу за допомогою фоторезисту та травлювачів для корозійного видалення окремих ділянок. Використовуючи фототравлення, ми економічно виготовляємо дуже складні деталі з дрібними деталями. Процес фотохімічного фрезерування є для нас економічною альтернативою штампування, штампування, лазерного та водоструминного різання для тонких точних деталей. Процес фотохімічного фрезерування корисний для створення прототипів і дозволяє легко та швидко вносити зміни, коли є зміни в конструкції. Це ідеальна техніка для досліджень і розробок. Фотоінструмент виготовляється швидко та недорого. Більшість фотоінструментів коштують менше 500 доларів і можуть бути виготовлені протягом двох днів. Допуски на розміри добре дотримані, без задирок, напруги та гострих країв. Ми можемо розпочати виготовлення деталі протягом кількох годин після отримання вашого креслення. Ми можемо використовувати ПКМ на більшості комерційно доступних металів і сплавів, таких як алюміній, латунь, берилій-мідь, мідь, молібден, інконель, марганець, нікель, срібло, сталь, нержавіюча сталь, цинк і титан товщиною від 0,0005 до 0,080 дюйма ( від 0,013 до 2,0 мм). Фотоінструменти піддаються тільки впливу світла і тому не зношуються. Через вартість твердого інструменту для штампування та тонкого штампування потрібен значний обсяг, щоб виправдати витрати, чого немає в PCM. Ми починаємо процес PCM, друкуючи форму деталі на оптично прозорій фотоплівці зі стабільними розмірами. Фотоінструмент складається з двох аркушів цієї плівки, на яких зображені негативні зображення частин, що означає, що область, яка стане частинами, є чіткою, а всі ділянки, які потрібно вигравірувати, чорні. Ми фіксуємо два аркуші оптично та механічно, щоб сформувати верхню та нижню половини інструменту. Ми розрізаємо металеві листи за розміром, очищаємо, а потім ламінуємо з двох сторін фоторезистом, чутливим до УФ-променів. Ми поміщаємо покритий метал між двома листами фотоінструмента, і створюється вакуум, щоб забезпечити тісний контакт між фотоінструментом і металевою пластиною. Потім ми піддаємо пластину ультрафіолетовому світлу, що дозволяє затвердіти ділянкам резисту, які знаходяться в прозорих частинах плівки. Після експонування ми змиваємо неекспонований резист пластини, залишаючи незахищеними ділянки, які потрібно протравлювати. Наші лінії травлення мають конвеєри з приводними колесами для переміщення пластин і рядів розпилювальних сопел над і під пластинами. Травник зазвичай являє собою водний розчин кислоти, наприклад хлориду заліза, який нагрівається та спрямовується під тиском на обидві сторони пластини. Травник реагує з незахищеним металом і роз'їдає його. Після нейтралізації та промивання ми видаляємо залишки резиста, а лист частин очищаємо та висушуємо. Застосування фотохімічної обробки включає дрібні екрани та сітки, отвори, маски, сітки акумуляторів, датчики, пружини, мембрани тиску, гнучкі нагрівальні елементи, радіочастотні та мікрохвильові схеми та компоненти, напівпровідникові каркаси, ламінування двигунів і трансформаторів, металеві прокладки та ущільнення, екрани та фіксатори, електричні контакти, екрани EMI/RFI, шайби. Деякі деталі, такі як напівпровідникові каркаси, дуже складні та крихкі, тому, незважаючи на мільйони штук, їх можна виготовити лише за допомогою фототравління. Точність, досягнута за допомогою процесу хімічного травлення, пропонує нам допуски від +/-0,010 мм залежно від типу матеріалу та товщини. Об’єкти можна розташувати з точністю близько +-5 мікрон. У PCM найекономічнішим способом є планування максимально можливого розміру аркуша відповідно до розмірів і допусків на розміри деталі. Чим більше деталей виготовляється на аркуші, тим менша вартість одиниці праці на деталь. Товщина матеріалу впливає на вартість і пропорційна тривалості часу, необхідного для травлення. Більшість сплавів травлять зі швидкістю 0,0005–0,001 дюйма (0,013–0,025 мм) глибини за хвилину на кожну сторону. Загалом, для сталевих, мідних або алюмінієвих заготовок товщиною до 0,020 дюйма (0,51 мм) вартість деталей становитиме приблизно 0,15–0,20 доларів США за квадратний дюйм. Оскільки геометрія деталі стає складнішою, фотохімічна обробка отримує більшу економічну перевагу перед послідовними процесами, такими як штампування з ЧПК, лазерне або водоструминне різання та електроерозійна обробка. Зв’яжіться з нами сьогодні та надайте нам свої ідеї та пропозиції. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Іноді загальні розміри продукту мікровиробництва можуть бути більшими, але ми все одно використовуємо цей термін для позначення принципів і процесів, які задіяні. Ми використовуємо підхід мікровиробництва для виготовлення наступних типів пристроїв: Мікроелектронні пристрої. Типовими прикладами є напівпровідникові мікросхеми, які функціонують на основі електричних і електронних принципів. Мікромеханічні пристрої: це суто механічні пристрої, наприклад дуже маленькі шестерні та петлі. Мікроелектромеханічні пристрої: ми використовуємо технології мікровиробництва, щоб комбінувати механічні, електричні та електронні елементи в дуже малих масштабах. Більшість наших датчиків відноситься до цієї категорії. Мікроелектромеханічні системи (MEMS): ці мікроелектромеханічні пристрої також містять інтегровану електричну систему в одному продукті. Нашими популярними комерційними продуктами в цій категорії є MEMS-акселерометри, датчики подушок безпеки та цифрові мікродзеркальні пристрої. Залежно від продукту, який буде виготовлено, ми застосовуємо один із таких основних методів мікровиробництва: ОБ’ЄМНА МІКРОМАШИННА ОБРОБКА: це відносно старий метод, який використовує залежне від орієнтації травлення на монокристалічному кремнії. Підхід об’ємної мікрообробки базується на травленні поверхні та зупинці на певних кристалічних гранях, легованих областях і травлюваних плівках для формування необхідної структури. Типовими продуктами, які ми можемо виробляти за допомогою технології масової мікрообробки, є: - Крихітні консолі - V-образні канавки в кремнії для вирівнювання та фіксації оптичних волокон. МІКРОМАШИННА ОБРОБКА ПОВЕРХНІ: на жаль, об’ємна мікрообробка обмежена монокристалічними матеріалами, оскільки полікристалічні матеріали не будуть оброблятися з різною швидкістю в різних напрямках за допомогою засобів для мокрого травлення. Тому поверхнева мікрообробка виділяється як альтернатива масовій мікрообробці. Розпірний або тимчасовий шар, такий як фосфорилікатне скло, наноситься за допомогою процесу CVD на кремнієву підкладку. Взагалі кажучи, структурні тонкоплівкові шари полікремнію, металу, металевих сплавів, діелектриків наносяться на прокладковий шар. Використовуючи техніку сухого травлення, структурні шари тонкої плівки наносять візерунок, а вологе травлення використовується для видалення жертвенного шару, у результаті чого утворюються окремо стоячі структури, такі як консолі. Також можливе використання комбінацій методів об’ємної та поверхневої мікрообробки для перетворення деяких дизайнів на вироби. Типові продукти, придатні для мікровиробництва з використанням комбінації двох вищевказаних методів: - Мікролампи субміліметричного розміру (порядку розміру 0,1 мм) - Датчики тиску - Мікронасоси - Мікромотори - Актуатори - Пристрої мікротекучого потоку Іноді, щоб отримати високі вертикальні структури, мікровиробництво виконується на великих плоских структурах горизонтально, а потім структури обертаються або складаються у вертикальне положення за допомогою таких методів, як центрифугування або мікроскладання за допомогою зондів. Проте дуже високі структури можуть бути отримані в монокристалічному кремнії за допомогою сплавлення кремнію та глибокого реактивного іонного травлення. Процес мікровиробництва глибокого реактивного іонного травлення (DRIE) виконується на двох окремих пластинах, потім вирівнюється та з’єднується, щоб отримати дуже високі структури, які інакше були б неможливі. ПРОЦЕСИ МІКРОВИРОБНИЦТВА LIGA: процес LIGA поєднує рентгенівську літографію, електроосадження, формування та загалом включає наступні етапи: 1. На основну підкладку наноситься шар резиста з поліметилметакрилату (PMMA) товщиною кілька сотень мікрон. 2. ПММА розроблено за допомогою колімованих рентгенівських променів. 3. Метал електроосаджується на первинну підкладку. 4. ПММА знімається, і залишається окремо стояча металева конструкція. 5. Ми використовуємо металеву конструкцію, що залишилася, як прес-форму та виконуємо лиття пластмас під тиском. Якщо ви проаналізуєте основні п’ять кроків вище, використовуючи технології мікровиробництва / мікрообробки LIGA, ми можемо отримати: - окремо стоячі металеві конструкції - Литі під тиском пластикові конструкції - Використовуючи структуру, виготовлену під тиском, як заготовку, ми можемо виробляти литі металеві деталі або литі керамічні деталі. Процеси мікровиробництва/мікрообробки LIGA займають багато часу та дорогі. Однак LIGA micromachining виробляє ці форми субмікронної точності, які можна використовувати для копіювання бажаних структур з явними перевагами. Мікровиробництво LIGA можна використовувати, наприклад, для виготовлення дуже міцних мініатюрних магнітів із рідкоземельних порошків. Порошки рідкоземельних металів змішують із епоксидною зв’язуючою речовиною та притискають до форми з ПММА, затверджують під високим тиском, намагнічують у сильних магнітних полях і, нарешті, ПММА розчиняють, залишаючи крихітні потужні рідкоземельні магніти, які є одним із чудес світу. мікровиробництво / мікрообробка. Ми також можемо розробити багаторівневі технології мікровиробництва / мікрообробки MEMS за допомогою дифузійного з’єднання пластин. В основному ми можемо мати нависаючі геометрії в MEMS-пристроях, використовуючи процедуру пакетного дифузійного зв’язування та звільнення. Наприклад, ми готуємо два шари ПММА з візерунком і гальванічним способом, а ПММА згодом вивільняємо. Далі пластини вирівнюються лицьовою стороною один до одного за допомогою напрямних штифтів і притискаються разом у гарячому пресі. Жертовний шар на одній із підкладок витравлюється, що призводить до того, що один із шарів з’єднується з іншим. Для виготовлення різноманітних складних багатошарових структур нам також доступні інші методи мікровиробництва, не засновані на LIGA. ПРОЦЕСИ МІКРОПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ТВЕРДИХ ДОВІЛЬНИХ ФОРМ: адитивне мікровиробництво використовується для швидкого створення прототипів. За допомогою цього методу мікрообробки можна отримати складні 3D-структури без видалення матеріалу. У процесі мікростереолітографії використовуються рідкі термореактивні полімери, фотоініціатор і високофокусований лазерний джерело з діаметром всього 1 мікрон і товщиною шару близько 10 мікрон. Однак ця техніка мікровиробництва обмежена виробництвом непровідних полімерних структур. Інший метод мікровиробництва, а саме «миттєве маскування» або також відомий як «електрохімічне виготовлення» або EFAB, передбачає виготовлення еластомерної маски за допомогою фотолітографії. Потім маску притискають до підкладки у ванні для електроосадження, щоб еластомер прилягав до підкладки та виключав нанесення покриття на контактні ділянки. Області, які не маскуються, електроосаджуються як дзеркальне відображення маски. Використовуючи жертовний наповнювач, складні 3D-форми створюються мікрофабрикатами. Цей метод мікровиробництва/мікромеханічної обробки «миттєвого маскування» також дає змогу виготовляти звиси, арки тощо. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Деталі, вузли та продукти, виготовлені на замовлення Детальніше Пластмасові та гумові форми та лиття Детальніше Лиття та механічна обробка Детальніше Екструзії, пресовані вироби Детальніше Штампування та виготовлення листового металу Детальніше Кування та порошкова металургія Детальніше Дріт і формування пружин Детальніше Формування скла та кераміки Детальніше Адитивне та швидке виробництво Детальніше Виробництво композитів і композитних матеріалів Детальніше Процеси з'єднання, складання та кріплення Ми виготовляємо для вас деталі та вузли та пропонуємо наступні процеси виробництва: • Пластикові та гумові форми та фасонні деталі. Лиття під тиском, термоформування, термореактивне формування, вакуумне формування, роздувне формування, ротаційне формування, лиття, формування вставками та інші. • Пластикові, гумові та металеві екструзії • Відливки з чорних і кольорових металів і оброблені деталі, виготовлені за допомогою фрезерних і токарних технологій, швейцарської обробки. • Деталі порошкової металургії • Металева і неметалева штамповка, формування листового металу, зварні вузли листового металу • Холодне та гаряче кування • Дріт, вузли зварні, формування дроту • Різні типи пружин, формування пружин • Виробництво зубчастих передач, коробка передач, муфта, черв'як, редуктор, циліндр, трансмісійні паси, трансмісійні ланцюги, компоненти трансмісії • Спеціальне загартоване та куленепробивне скло, що відповідає стандартам НАТО та військовим стандартам • Кульки, підшипники, шківи та вузли шківів • Клапани та пневматичні компоненти, такі як ущільнювальні кільця, шайби та ущільнення • Скляні та керамічні деталі та вузли, вакуумостійкі та герметичні компоненти, металокерамічне та кераміко-керамічне склеювання. • Різні види механічних, оптико-механічних, електромеханічних, оптико-електронних вузлів. • Склеювання метал-гума, метал-пластик • Труби та труби, формування труб, згинання та збірки труб на замовлення, виробництво сильфонів. • Виробництво склопластику • Зварювання різними способами, такими як точкове зварювання, лазерне зварювання, MIG, TIG. Ультразвукове зварювання пластикових деталей. • Величезний вибір поверхневих обробок і оздоблення, таких як кондиціонування поверхні для покращення адгезії, нанесення тонкого оксидного шару для покращення адгезії покриття, піскоструминна обробка, хімічна плівка, анодування, азотування, порошкове покриття, розпилення, різноманітні вдосконалені методи металізації та покриття включаючи напилення, електронний промінь, випаровування, покриття, тверді покриття, такі як алмазоподібний вуглець (DLC) або титан для ріжучих і свердлильних інструментів. • Маркування та маркування, лазерне маркування на металевих деталях, друк на пластикових та гумових деталях Завантажте брошуру з загальними термінами машинобудування, які використовуються дизайнерами та інженерами Ми створюємо продукти відповідно до ваших конкретних специфікацій і вимог. Щоб запропонувати вам найкращу якість, доставку та ціни, ми виробляємо продукцію по всьому світу в Китаї, Індії, Тайвані, Філіппінах, Південній Кореї, Малайзії, Шрі-Ланці, Туреччині, США, Канаді, Німеччині, Великобританії та Японії. Це робить нас набагато сильнішими та глобально конкурентоспроможнішими, ніж будь-який інший custom manufacturer. Наші продукти виробляються в сертифікованих середовищах ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, мають позначки CE, UL і відповідають іншим галузевим стандартам. Після того, як ми будемо призначені для вашого проекту, ми можемо подбати про все виробництво, складання, випробування, кваліфікацію, доставку та митницю за вашим бажанням. Якщо ви віддаєте перевагу, ми можемо зберігати ваші запчастини, складати індивідуальні набори, надрукувати та маркувати назву та бренд вашої компанії та відправляти вашим клієнтам. Іншими словами, ми також можемо бути вашим складським і розподільним центром, якщо бажаєте. Оскільки наші склади розташовані поблизу великих морських портів, це дає нам логістичну перевагу. Наприклад, коли ваша продукція прибуває до великого морського порту США, ми можемо транспортувати її безпосередньо на сусідній склад, де ми можемо зберігати, складати, виготовляти набори, змінювати етикетки, друкувати, пакувати відповідно до вашого вибору та відправляти відправити своїм клієнтам. Ми не тільки постачаємо продукцію. Наша компанія працює за спеціальними контрактами, коли ми приходимо на ваше місце, оцінюємо ваш проект на місці та розробляємо проектну пропозицію, розроблену спеціально для вас. Потім ми направляємо нашу досвідчену команду для реалізації проекту. Більше інформації про нашу інженерну роботу можна знайти на http://www.ags-engineering.com - Ми беремо невеликі проекти, а також великі проекти промислового масштабу. Як перший крок, ми можемо з’єднати вас за допомогою телефону, телеконференції чи MSN Messenger з членами нашої команди експертів, щоб ви могли безпосередньо спілкуватися з експертом, ставити запитання та обговорювати свій проект. Зателефонуйте нам, і якщо потрібно, ми приїдемо до вас. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Виробництво кріпильних елементів, монтажного обладнання Щоб отримати інформацію про наші виробничі можливості кріплень, ви можете відвідати нашу спеціальну сторінку, натиснувши тут:Перейдіть на сторінку кріплень Однак, якщо ви шукаєте такелажне обладнання, продовжуйте читати та прокрутіть цю сторінку вниз. Такелажне обладнання Такелажне обладнання є важливим компонентом будь-якої системи підйому, підйому, кріплення, що включає мотузки, ремені, ланцюги тощо. Якість, міцність, довговічність, термін служби та загальна надійність обладнання для монтажу можуть бути вузьким місцем, обмежуючим фактором якщо для вашої системи не вибрано правильний продукт високої якості, незалежно від того, наскільки хороші інші компоненти є. Ви можете розглядати це як ланцюг, де одна пошкоджена ланка ланцюга потенційно може спричинити збій усього ланцюга. Наші такелажні вироби включають багато предметів, таких як кабельні планки, скоби, фітинги, гаки, скоби, карабіни, з’єднувальні ланки, вертлюги, захвати, затискачі для тросу та багато іншого. Ціни на елементи кріплення та оснащення depend від товару, моделі та кількості вашого замовлення. Це також залежить від того, чи потрібен вам готовий продукт, чи потрібно, щоб ми виготовили на замовлення кріплення та компоненти обладнання відповідно до ваших специфікацій, креслень і потреб. Оскільки ми пропонуємо широкий вибір кріплень і оснащення hardware з різними розмірами, застосуванням, класом матеріалу та покриттям; якщо ви не можете знайти відповідний продукт нижче в одному з наших каталогів, ми радимо вам надіслати нам електронний лист або зателефонувати, щоб ми могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Зв’язуючись з нами, обов’язково надайте us дещо з такої ключової інформації: - Застосування для кріпильних елементів або обладнання для обладнання - Сорт матеріалу, необхідний для ваших кріплень і компонентів обладнання - Розміри - Закінчити - Вимоги до упаковки - Вимоги до маркування - Кількість на замовлення / Річний попит Будь ласка, завантажте наші брошури щодо відповідних продуктів, натиснувши на кольорові посилання нижче: Стандартне такелажне обладнання - скоби Стандартне такелажне обладнання - рим-болт і гайка Стандартне такелажне обладнання - Стяжні муфти Стандартне такелажне обладнання - Зажим для тросу Стандартне такелажне обладнання - гаки Стандартне такелажне обладнання - прив'язка навантаження Стандартне такелажне обладнання - нові продукти Стандартне такелажне обладнання - нержавіюча сталь Стандартне такелажне обладнання - сталеві дроти - сталеві канати та троси Стандартне такелажне обладнання - синтетичні пластикові мотузки Стандартне такелажне обладнання - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS мають ланки у формі тора. Вони використовуються в велосипедних замках, як замкові ланцюги, іноді як тягові та підйомні ланцюги тощо. Ось наша брошура про продукт, яку можна завантажити_cc781905-bbb31-31 136bad5cf58d_для готових ланцюгів: Ланцюги - сталеві ланцюги - міжнародні ланцюги - ланцюги з нержавіючої сталі and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА