Search Results

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Мікроскоп, фіброскоп, бороскоп We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_для промислового застосування. Існує велика кількість мікроскопів, заснованих на фізичному принципі, який використовується для отримання зображення, і на основі їх сфери застосування. Типи приладів, які ми постачаємо: ОПТИЧНІ МІКРОСКОПИ (КОМПАНДНІ / СТЕРЕО ТИПИ) і МЕТАЛУРГІЙНІ МІКРОСКОПИ. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ. У цьому каталозі ви знайдете високоякісні металургійні мікроскопи та інвертовані мікроскопи. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models, і вони в основному використовуються для NONDRUCTIVE TESTING в замкнутих просторах, як-от щілини в деяких бетонних конструкціях і двигунах літаків. Обидва ці оптичні інструменти використовуються для візуального контролю. Проте існують відмінності між фіброскопами та бороскопами: однією з них є аспект гнучкості. Фіброскопи виготовлені з гнучких оптичних волокон і мають оглядову лінзу, прикріплену до головки. Оператор може повернути лінзу після вставлення фіброскопа в щілину. Це збільшує огляд оператора. Навпаки, бороскопи, як правило, є жорсткими і дозволяють користувачеві дивитися лише прямо або під прямим кутом. Ще одна відмінність – джерело світла. Фіброскоп дійсно пропускає світло по оптичних волокнах, щоб освітлити зону спостереження. З іншого боку, бороскоп має дзеркала та лінзи, завдяки чому світло може відбиватися між дзеркалами для освітлення області спостереження. Нарешті, чіткість інша. Тоді як фіброскопи обмежені діапазоном від 6 до 8 дюймів, бороскопи можуть забезпечити ширший і чіткіший огляд порівняно з фіброскопами. ОПТИЧНІ МІКРОСКОПИ : ці оптичні прилади використовують видиме світло (або ультрафіолетове світло у випадку флуоресцентної мікроскопії) для отримання зображення. Для заломлення світла використовуються оптичні лінзи. Перші мікроскопи, які були винайдені, були оптичними. Оптичні мікроскопи можна додатково розділити на кілька категорій. Ми зосереджуємо нашу увагу на двох із них: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : ці мікроскопи складаються з двох систем лінз, об’єктива та окуляра (окуляра). Максимальне корисне збільшення становить приблизно 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (також відомі MICLISS MICMIGLESS MICMIGNOSS ALLOSCOSS ALLOSCOSS COBLOSCOMS ALLOSCOS зразок. Вони корисні для спостереження за непрозорими об'єктами. МЕТАЛУРГІЙНІ МІКРОСКОПИ : наш каталог SADT, який можна завантажити за посиланням вище, містить металургійні та інвертовані металографічні мікроскопи. Тому, будь ласка, перегляньте наш каталог, щоб отримати докладну інформацію про продукт. Щоб отримати базове уявлення про ці типи мікроскопів, перейдіть на нашу сторінку ІНСТРУМЕНТИ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ ПОКРИТТЯ. FIBERSCOPES : Фіброскопи включають пучки волоконно-оптичних кабелів, що складаються з багатьох волоконно-оптичних кабелів. Волоконно-оптичні кабелі виготовлені з оптично чистого скла і тонкі, як людський волос. Основними компонентами волоконно-оптичного кабелю є: серцевина, яка є центром зі скла високої чистоти, оболонка, яка є зовнішнім матеріалом, що оточує серцевину, що запобігає витоку світла, і, нарешті, буфер, який є захисним пластиковим покриттям. Як правило, у фіброскопі є два різних волоконно-оптичних пучка: перший — це пучок освітлення, який призначений для передачі світла від джерела до окуляра, а другий — пучок формування зображення, призначений для передачі зображення від лінзи до окуляра. . Типовий фіброскоп складається з таких компонентів: -Окуляр: це частина, звідки ми спостерігаємо зображення. Він збільшує зображення, яке містить комплект зображень, для зручності перегляду. - Пучок зображень: нитка гнучких скляних волокон, що передають зображення в окуляр. -Дистальний об’єктив: комбінація кількох мікролінз, які знімають зображення та фокусують їх у невеликій групі зображень. - Система освітлення: волоконно-оптичний світловод, який посилає світло від джерела до цільової області (окуляра) - Артикуляційна система: система, яка надає користувачеві можливість контролювати рух згинальної частини фіброскопа, яка безпосередньо прикріплена до дистальної лінзи. -Корпус Fiberscope: секція керування призначена для полегшення роботи однією рукою. - Вставна трубка: ця гнучка та міцна трубка захищає волоконно-оптичний пучок і артикуляційні кабелі. -Згинальна секція – найбільш гнучка частина фіброскопа, що з’єднує вставну трубку з дистальним оглядовим відділом. -Дистальний відділ: кінцеве розташування пучка волокон для освітлення та зображення. БОРОСКОПИ / БОРОСКОПИ : Бороскоп — це оптичний пристрій, що складається з жорсткої або гнучкої трубки з окуляром на одному кінці та лінзою об’єктива на іншому кінці, з’єднаних світлопроникною оптичною системою між ними. . Оптичні волокна, що оточують систему, зазвичай використовуються для освітлення об’єкта, який потрібно переглянути. Внутрішнє зображення освітлюваного предмета формується лінзою об'єктива, збільшене окуляром і представлене оку глядача. Багато сучасних бороскопів можуть бути оснащені пристроями для обробки зображень і відео. Бороскопи використовуються подібно до фіброскопів для візуального огляду там, де область, яку необхідно перевірити, недоступна іншими засобами. Бороскопи вважаються інструментами неруйнівного контролю для перегляду та дослідження дефектів і недосконалостей. Сфери застосування обмежені лише вашою фантазією. Термін ГНУЧКИЙ БОРЕСКОП інколи використовується як синоніми з терміном фіброскоп. Один недолік гнучких бороскопів пов’язаний з пікселізаціями та перехресними перешкодами через волоконно-волоконний напрямок зображення. Якість зображення суттєво відрізняється в різних моделях гнучких бороскопів залежно від кількості волокон і конструкції, що використовується в направляючій зображення волокна. Бороскопи високого класу пропонують візуальну сітку на знімках зображень, що допомагає оцінити розмір досліджуваної області. Для гнучких бороскопів також важливі компоненти артикуляційного механізму, діапазон артикуляції, поле зору та кути огляду лінзи об’єктива. Вміст волокон у гнучкому реле також має вирішальне значення для забезпечення найвищої роздільної здатності. Мінімальна кількість становить 10 000 пікселів, тоді як найкращі зображення виходять із більшою кількістю волокон у діапазоні від 15 000 до 22 000 пікселів для бороскопів більшого діаметру. Можливість керувати світлом на кінці вставної трубки дозволяє користувачеві вносити налаштування, які можуть значно підвищити чіткість зроблених зображень. З іншого боку, RIGID BORESCOPES загалом забезпечують чудове зображення та нижчу вартість порівняно з гнучким бороскопом. Недоліком жорстких бороскопів є обмеження, що доступ до того, що розглядається, має бути по прямій лінії. Тому жорсткі бороскопи мають обмежену область застосування. Для інструментів подібної якості найбільший жорсткий бороскоп, який підходить для отвору, дає найкраще зображення. A VIDEO BORESCOPE подібний до гнучкого бороскопа, але використовує мініатюрну відеокамеру на кінці гнучкої трубки. На кінці вставної трубки є світло, яке дає змогу знімати відео або нерухомі зображення глибоко в зоні дослідження. Здатність відеобороскопів знімати відео та нерухомі зображення для подальшого огляду є дуже корисною. Позицію перегляду можна змінити за допомогою джойстика та відобразити на екрані, встановленому на ручці. Оскільки складний оптичний хвилевід замінено недорогим електричним кабелем, відеобороскопи можуть бути набагато дешевшими та потенційно мати кращу роздільну здатність. Деякі бороскопи пропонують підключення через USB-кабель. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Кування та порошкова металургія Типи процесів КОВАННЯ МЕТАЛУ, які ми пропонуємо, включають гаряче та холодне штампування, відкриті штампування та закриті штампування, штампування та штампування без спалахів, cogging, фулінгування, окантовування та точне кування, майже чиста форма, заголовок , штампування, кування з висадкою, фрезерування металу, пресування та валкування, радіальне та орбітальне та кільце та ізотермічне кування, карбування, клепка, кування металевих кульок, проколювання металу, калібрування, кування з високим енергоспоживанням. Наші методи ПОРОШКОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ та ОБРОБКИ ПОРОШКУ включають пресування та спікання порошку, просочення, інфільтрацію, гаряче та холодне ізостатичне пресування, лиття під тиском, ущільнення валків, прокатку порошку, екструзію порошку, сипуче спікання, іскрове спікання, гаряче пресування. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів кування від AGS-TECH Inc. ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів порошкової металургії від AGS-TECH Inc. Ці завантажувані файли з фотографіями та ескізами допоможуть вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. Під час кування металу застосовуються сили стиснення, деформується матеріал і отримується необхідна форма. Найпоширенішими кованими матеріалами в промисловості є залізо та сталь, але багато інших, таких як алюміній, мідь, титан, магній, також широко куються. Ковані металеві деталі мають покращену зернисту структуру на додаток до герметичних тріщин і закритих порожніх просторів, тому міцність деталей, отриманих цим процесом, вища. Кування виготовляє деталі значно міцніші за свою вагу, ніж деталі, виготовлені литтям або механічною обробкою. Оскільки ковані деталі формуються шляхом приведення металу до остаточної форми, метал набуває спрямованої зернистої структури, що забезпечує високу міцність деталей. Іншими словами, деталі, отримані в процесі кування, демонструють кращі механічні властивості в порівнянні з простими литими або обробленими деталями. Вага металевих поковок може коливатися від невеликих легких деталей до сотень тисяч фунтів. Ми виготовляємо поковки здебільшого для механічно складних застосувань, де високі навантаження застосовуються до таких деталей, як автомобільні деталі, шестерні, робочі інструменти, ручні інструменти, вали турбін, мотоциклетний механізм. Оскільки витрати на інструменти та налаштування є відносно високими, ми рекомендуємо цей виробничий процес лише для великого виробництва та для невеликих обсягів, але високої вартості критичних компонентів, таких як аерокосмічне шасі. Крім вартості інструментів, час виготовлення великої кількості кованих деталей може бути довшим порівняно з деякими простими машинно обробленими деталями, але техніка має вирішальне значення для деталей, які вимагають надзвичайної міцності, як-от болти, гайки, спеціальне застосування кріплення, запчастини для автомобілів, навантажувачів, кранів. • КОВКА ГАРЯЧОГО ШТАМПУ та ХОЛОДНОГО ШТАМПУ: гаряче кування, як випливає з назви, виконується при високих температурах, тому пластичність висока, а міцність матеріалу низька. Це полегшує деформацію та кування. Навпаки, холодне кування виконується при нижчих температурах і вимагає вищих зусиль, що призводить до зміцнення деформацією, кращої обробки поверхні та точності виготовлених деталей. • КОВКА ВІДКРИТИМ штампом і штампом: при відкритому штампуванні штампи не обмежують стиснення матеріалу, тоді як при штампуванні порожнини всередині штампів обмежують потік матеріалу під час формування потрібної форми. КОВКА З ПЕРЕКЛАДАННЯМ або також званий КОВАННЯМ, що насправді не те саме, але дуже схожий процес, це процес відкритого штампування, де заготовку затискають між двома плоскими штампами, а сила стиснення зменшує її висоту. Оскільки висота is reduced, ширина заготовки збільшується. HEADING, процес кування осадкою включає циліндричну заготовку, яка висаджується на кінці, а її поперечний переріз локально збільшується. У заголовку матеріал подається через матрицю, кується, а потім розрізається на необхідну довжину. Операція здатна швидко виробляти велику кількість кріплень. Переважно це операція холодної обробки, оскільки вона використовується для виготовлення кінців цвяхів, кінців гвинтів, гайок і болтів, де матеріал потрібно зміцнити. Іншим процесом у відкритому штампі є ЗУБЧАННЯ, коли заготовку кують у ряд кроків, кожен з яких призводить до стиснення матеріалу та подальшого руху відкритої матриці вздовж заготовки. На кожному кроці товщина зменшується, а довжина трохи збільшується. Процес нагадує нервового учня, який дрібними кроками гризе свій олівець. Процес під назвою FULLERING — це ще один відкритий метод кування, який ми часто використовуємо як попередній етап для розподілу матеріалу в заготовці перед виконанням інших операцій кування металу. Ми використовуємо його, коли деталь вимагає кількох forging operations. В процесі роботи матриця з опуклою поверхнею деформується і викликає витікання металу в обидві сторони. З іншого боку, EDGING, подібний до обробки, включає відкриту матрицю з увігнутими поверхнями для деформації заготовки. Окантовка також є підготовчим процесом для наступних операцій кування, завдяки чому матеріал потік з обох сторін у зону в центрі. КОВКА ПІД ДИТМАННЯМ або ЗАКРИТА КОВАННЯ, як її ще називають, використовує матрицю/форму, яка стискає матеріал і обмежує його потік усередині себе. Матриця закривається, і матеріал приймає форму порожнини матриці/форми. ТОЧНЕ КОВУВАННЯ, процес, який потребує спеціального обладнання та прес-форми, виготовляє деталі без або з дуже незначним виплавленням. Іншими словами, деталі матимуть майже кінцеві розміри. У цьому процесі добре контрольована кількість матеріалу обережно вставляється та розміщується всередині форми. Ми застосовуємо цей метод для складних форм із тонкими перерізами, невеликими допусками та кутами осідання, а також коли кількість достатньо велика, щоб виправдати витрати на форму та обладнання. • КОВКА БЕЗ ВСПЛАШУВАННЯ: заготівлю поміщають у матрицю таким чином, щоб жоден матеріал не міг витекти з порожнини, щоб утворити врізку. Таким чином, небажане обрізання спалаху не потрібне. Це процес точного кування, тому вимагає ретельного контролю кількості використовуваного матеріалу. • ФОРМУВАННЯ МЕТАЛЮ або РАДІАЛЬНЕ КОВАННЯ: на заготовку по колу впливають штампи та кують. Оправка також може бути використана для кування внутрішньої геометрії заготовки. Під час обтискання деталь зазвичай отримує кілька ударів за секунду. Типовими виробами, виготовленими методом штампування, є інструменти із загостреним кінчиком, конічні стрижні, викрутки. • ПРОКОЛЮВАННЯ МЕТАЛУ: ми часто використовуємо цю операцію як додаткову операцію при виготовленні деталей. Отвір або порожнина створюється проколюванням на поверхні заготовки без її прориву. Будь ласка, зверніть увагу, що проколювання відрізняється від свердління, яке призводить до наскрізного отвору. • ФРЕЗЕРУВАННЯ: Пуансон з потрібною геометрією вдавлюється в оброблювану деталь і створює порожнину потрібної форми. Ми називаємо цей пунш HOB. Операція передбачає високий тиск і проводиться на холоді. В результаті матеріал піддається холодній обробці та зміцненню. Тому цей процес дуже підходить для виготовлення прес-форм, матриць і порожнин для інших виробничих процесів. Після виготовлення варильної панелі можна легко виготовити багато ідентичних порожнин, не обробляючи їх одну за одною. • КОВКА ВАЛЦІВ або ФОРМУВАННЯ ВАЛЦІВ: два протилежні валки використовуються для формування металевої частини. Заготовка подається в валки, валки повертаються і втягують заготовку в зазор, потім заготовка подається через рифлену частину валків, і стискаючі сили надають матеріалу бажаної форми. Це не процес прокатки, а процес кування, оскільки це дискретна, а не безперервна операція. Геометрія на валках кує матеріал до необхідної форми та геометрії. Виконується в гарячому вигляді. Оскільки це процес кування, він виробляє деталі з видатними механічними властивостями, тому ми використовуємо його для виробництва автомобільних деталей, таких як вали, які потребують надзвичайної витривалості у важких робочих умовах. • ОРБІТАЛЬНЕ КОВАННЯ: заготовку поміщають у порожнину ковальської форми та виковують верхньою матрицею, яка рухається по орбітальній траєкторії, коли обертається навколо похилої осі. Під час кожного оберту верхня матриця завершує дію стискаючої сили на всю заготовку. Повторюючи ці обороти кілька разів, виконується достатня кількість кування. Перевагами цієї технології виробництва є низький рівень шуму та низькі зусилля. Іншими словами, з невеликими зусиллями можна обертати важку матрицю навколо осі, щоб застосувати великий тиск до частини заготовки, яка контактує з матрицею. Деталі дискової або конічної форми іноді добре підходять для цього процесу. • КОВКА КІЛЬЦЯ: ми часто використовуємо для виробництва безшовних кілець. Заготовка обрізається до потрібної довжини, вивертається, а потім проколюється до кінця, щоб створити центральний отвір. Потім його надягають на оправку, і ковальська матриця забиває його зверху, коли кільце повільно обертається до отримання бажаних розмірів. • КЛЕПАННЯ: звичайний процес з’єднання деталей починається з прямої металевої деталі, яка вставляється в попередньо зроблені отвори крізь деталі. Після цього два кінці металевої частини виковуються шляхом стискання з’єднання між верхньою та нижньою матрицями. • КАРБАННЯ: Ще один популярний процес, який виконується механічним пресом, який докладає великих зусиль на короткій відстані. Назва «карбування» походить від дрібних деталей, викуваних на поверхні металевих монет. Здебільшого це процес фінішної обробки виробу, коли на поверхнях утворюються дрібні деталі в результаті великої сили, що прикладається матрицею, яка передає ці деталі на заготовку. • КОВАННЯ МЕТАЛЕВИХ КУЛЬК: Такі продукти, як кулькові підшипники, вимагають високоякісних точно виготовлених металевих кульок. В одній техніці під назвою КОСІЛЬНА ПРОКАТКА ми використовуємо два протилежні валки, які безперервно обертаються, коли матеріал безперервно подається в валки. На одному кінці двох валків металеві сфери викидаються як продукт. Другий спосіб кування металевої кульки полягає у використанні матриці, яка стискає заготовку матеріалу, розміщену між ними, набуваючи сферичну форму порожнини форми. Часто вироблені м’ячі вимагають деяких додаткових етапів, таких як фінішна обробка та полірування, щоб стати продуктом високої якості. • ІЗОТЕРМІЧНЕ КУВАННЯ / ГАРЯЧЕ КОВАННЯ: Дорогий процес, який виконується лише тоді, коли співвідношення вигод/витрат виправдане. Процес гарячої обробки, при якому матриця нагрівається приблизно до тієї ж температури, що й заготовка. Оскільки температура матриці та виробу приблизно однакова, охолодження не відбувається, а характеристики текучості металу покращуються. Ця операція добре підходить для суперсплавів і матеріалів з нижчою ковкоздатністю та матеріалів, чий механічні властивості дуже чутливі до малих температурних градієнтів і змін. • КАЛІРМУВАННЯ МЕТАЛУ: це процес холодної обробки. Потік матеріалу необмежений у всіх напрямках, за винятком напрямку, в якому прикладена сила. У результаті виходить дуже гарна обробка поверхні та точні розміри. • ВИСОКА ЕНЕРГЕТИЧНА ФОРМУВАННЯ: Техніка включає верхню форму, прикріплену до плеча поршня, який швидко штовхається, коли паливно-повітряна суміш запалюється свічкою запалювання. Це нагадує роботу поршнів у двигуні автомобіля. Форма дуже швидко вдаряється об деталь, а потім дуже швидко повертається у вихідне положення завдяки протитиску. Робота кується протягом кількох мілісекунд, тому у роботи немає часу охолонути. Це корисно для деталей, які важко кувати, які мають дуже чутливі до температури механічні властивості. Іншими словами, процес настільки швидкий, що деталь формується при постійній температурі протягом усього періоду, і не буде градієнтів температури на границях прес-форма/деталь. • У КОВАННІ ШТАМПАМИ метал тиснуть між двома відповідними сталевими блоками зі спеціальними формами в них, які називаються штампами. Коли метал забивають між штампами, він приймає ту саму форму, що й форми в штампі. Коли він досягає остаточної форми, його виймають для охолодження. Цей процес виробляє міцні деталі точної форми, але вимагає більших інвестицій для спеціальних штампів. Кування осадкою збільшує діаметр шматка металу шляхом його сплющення. Зазвичай він використовується для виготовлення дрібних деталей, особливо для формування головок на кріпленнях, таких як болти та цвяхи. • ПОРОШКОВА МЕТАЛУРГІЯ / ОБРОБКА ПОРОШКУ: як випливає з назви, це включає виробничі процеси для виготовлення твердих частин певної геометрії та форми з порошків. Якщо для цього використовуються металеві порошки, то це сфера порошкової металургії, а якщо використовуються неметалічні порошки, то це порошкова обробка. Суцільні деталі виготовляють із порошків шляхом пресування та спікання. ПРЕСУВАННЯ ПОРОШКУ використовується для пресування порошків у бажану форму. Спочатку первинний матеріал фізично подрібнюють, розділяючи його на безліч дрібних окремих частинок. Порошкова суміш засипається в матрицю, і пуансон рухається до порошку та ущільнює його до потрібної форми. Здебільшого виконується при кімнатній температурі, при пресуванні порошку виходить тверда частина, яка називається зеленим компактом. Зв'язувальні та мастильні речовини зазвичай використовуються для підвищення компактності. Ми можемо виготовляти порошковий прес за допомогою гідравлічних пресів потужністю кілька тисяч тонн. Також у нас є преси подвійної дії з протилежними верхніми та нижніми пуансонами, а також преси з кількома діями для дуже складних геометрій деталей. Однорідність, яка є важливою проблемою для багатьох заводів порошкової металургії/порошкової обробки, не є великою проблемою для AGS-TECH через наш великий досвід виготовлення таких деталей на замовлення протягом багатьох років. Навіть із більш товстими деталями, де однорідність є проблемою, ми досягли успіху. Якщо ми візьмемо участь у вашому проекті, ми виготовимо ваші частини. Якщо ми побачимо будь-які потенційні ризики, ми повідомимо вас in заздалегідь. СПІКАННЯ ПОРОШКУ, яке є другим етапом, передбачає підвищення температури до певного ступеня та підтримку температури на цьому рівні протягом певного часу, щоб частинки порошку в спресованій частині могли з’єднатися разом. Це призводить до значно міцнішого з’єднання та зміцнення заготовки. Спікання відбувається близько до температури плавлення порошку. При спіканні відбувається усадка, підвищується міцність матеріалу, щільність, пластичність, теплопровідність, електропровідність. У нас є печі для спікання періодичної та безперервної дії. Однією з наших можливостей є регулювання рівня пористості деталей, які ми виготовляємо. Наприклад, ми можемо виготовляти металеві фільтри, зберігаючи деталі певною мірою пористими. Використовуючи техніку, яка називається ПРОСОКУВАННЯ, ми заповнюємо пори в металі рідиною, такою як масло. Ми виробляємо, наприклад, просочені маслом підшипники, які є самозмащувальними. У процесі ІНФІЛЬТРАЦІЇ ми заповнюємо пори металу іншим металом з нижчою температурою плавлення, ніж основний матеріал. Суміш нагрівають до температури між температурами плавлення двох металів. В результаті можна отримати деякі особливі властивості. Ми також часто виконуємо допоміжні операції, такі як механічна обробка та кування деталей, виготовлених із порошку, коли потрібно отримати особливі характеристики чи властивості або коли деталь може бути виготовлена з меншою кількістю етапів процесу. ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСУВАННЯ: у цьому процесі тиск рідини використовується для ущільнення деталі. Металеві порошки поміщають у форму, виготовлену з герметичної гнучкої ємності. При ізостатичному пресуванні тиск прикладається з усіх боків, на відміну від осьового тиску, який спостерігається при звичайному пресуванні. Перевагами ізостатичного пресування є рівномірна щільність всередині деталі, особливо для більших або товстих деталей, чудові властивості. Його недоліком є довгий час циклу і відносно низька геометрична точність. ХОЛОДНЕ ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСОВУВАННЯ здійснюється при кімнатній температурі, а гнучка форма виготовляється з гуми, ПВХ, уретану чи подібних матеріалів. Рідиною, яка використовується для створення тиску та ущільнення, є масло або вода. За цим слідує звичайне спікання зеленої пресовки. З іншого боку, ГАРЯЧЕ ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСОВУВАННЯ здійснюється при високих температурах, а матеріалом форми є листовий метал або кераміка з достатньо високою температурою плавлення, яка стійка до високих температур. Рідина, що створює тиск, зазвичай є інертним газом. Операції пресування і спікання виконуються в один етап. Практично повністю усувається пористість, виходить однорідна зерниста структура. Перевага гарячого ізостатичного пресування полягає в тому, що він може виробляти деталі, подібні до комбінованого лиття та кування, одночасно роблячи можливим використання матеріалів, які не підходять для лиття та кування. Недоліком гарячого ізостатичного пресування є його велика тривалість циклу і, отже, вартість. Він підходить для критичних частин малого обсягу. ЛИТТЯ ПИТАННЯМЕТАЛІВ: дуже підходить процес для виробництва складних деталей із тонкими стінками та детальною геометрією. Найкраще підходить для менших деталей. Порошки та полімерне сполучне змішують, нагрівають і вводять у форму. Полімерне сполучне покриває поверхні частинок порошку. Після формування сполучна речовина видаляється шляхом нагрівання при низькій температурі або розчиняється за допомогою розчинника. УЩОКУВАННЯ В РУЛОНАХ / РУЛЬКУВАННЯ ПОРОШКУ: порошки використовуються для виробництва безперервних смуг або листів. Порошок подається з живильника і ущільнюється двома обертовими валками в листи або стрічки. Операція проводиться холодною. Лист переноситься в піч для спікання. Процес спікання можна повторити вдруге. ЕКСТРУЗІЯ ПОРОШКУ: Деталі з великим відношенням довжини до діаметра виготовляються шляхом екструдування контейнера з тонкого листового металу з порошком. РЕЗУЛЬТАТНЕ СПІКАННЯ: Як випливає з назви, це метод ущільнення та спікання без тиску, придатний для виготовлення дуже пористих деталей, таких як металеві фільтри. Порошок подається в порожнину форми без ущільнення. РЕЗУЛЬТАТНЕ СПІКАННЯ: Як випливає з назви, це метод ущільнення та спікання без тиску, придатний для виготовлення дуже пористих деталей, таких як металеві фільтри. Порошок подається в порожнину форми без ущільнення. ІСКРОВЕ СПІКАННЯ: порошок стискається у прес-формі двома протилежними пуансонами, і електричний струм високої потужності подається на пуансон і проходить через ущільнений порошок, затиснутий між ними. Сильний струм спалює поверхневі плівки з частинок порошку та спікає їх за допомогою тепла, що виділяється. Процес швидкий, оскільки тепло не подається ззовні, а генерується зсередини форми. ГАРЯЧЕ ПРЕСОВУВАННЯ: порошки пресуються та спікаються за один етап у формі, яка витримує високі температури. Коли матриця ущільнюється, до неї піддається тепло порошку. Хороша точність і механічні властивості, досягнуті цим методом, роблять його привабливим варіантом. Навіть тугоплавкі метали можна обробляти за допомогою формових матеріалів, таких як графіт. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЄ МЕНЮ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Прилади для тестування поверхні покриття Серед наших випробувальних інструментів для покриття та оцінки поверхні COATING ТОВЩИНОМІРИ, ТЕСТЕРИ ШОРСТКОСТІ ПОВЕРХНІ, ГЛЯНСКОМІРНИКИ, ЗЧИТУВАЧІ КОЛЬОРІВ, РІЗНИЦІ КОЛЬОРІВ, МЕТАЛУРГІЙНІ МІКРОСКОПИ, ІНВЕРТУВАНИЙ МЕТАЛОЛОГРАФІЧНИЙ МІКРОСКОП. Наша основна увага приділяється НЕРУЙНІВНИМ МЕТОДАМ ВИПРОБУВАННЯ. Ми пропонуємо високоякісні бренди, такі як SADTand MITECH. Великий відсоток усіх поверхонь навколо нас має покриття. Покриття служать багатьом цілям, включаючи гарний зовнішній вигляд, захист і надання продуктам певної бажаної функціональності, як-от водовідштовхування, підвищене тертя, стійкість до зношування та стирання… тощо. Тому життєво важливо мати можливість вимірювати, тестувати та оцінювати властивості та якість покриттів і поверхонь виробів. Покриття можна розділити на дві основні групи, якщо брати до уваги товщину: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5CFFILMING.CO-136bad Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ. У цьому каталозі ви знайдете деякі з цих приладів для оцінки поверхонь і покриттів. Щоб завантажити брошуру для вимірювача товщини покриття Mitech моделі MCT200, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ. Ось деякі з інструментів і методів, які використовуються для таких цілей: ВИМІРЮВАЧ ТОВЩИНИ ПОКРИТТЯ : Для різних типів покриттів потрібні різні типи тестерів покриття. Таким чином, базове розуміння різних технік є важливим для користувача, щоб вибрати правильне обладнання. У Метод магнітної індукції вимірювання товщини покриття ми вимірюємо немагнітні покриття на чорних підкладках і магнітні покриття на немагнітних підкладках. Зонд розташовують на зразку та вимірюють лінійну відстань між кінчиком зонда, який контактує з поверхнею, і базовою підкладкою. Усередині вимірювального зонда знаходиться котушка, яка створює мінливе магнітне поле. Коли зонд поміщається на зразок, щільність магнітного потоку цього поля змінюється товщиною магнітного покриття або наявністю магнітної підкладки. Зміна магнітної індуктивності вимірюється вторинною котушкою на зонді. Вихідний сигнал вторинної котушки передається на мікропроцесор, де він відображається як вимірювання товщини покриття на цифровому дисплеї. Цей швидкий тест підходить для рідких або порошкових покриттів, таких як хром, цинк, кадмій або фосфат на сталевих або залізних основах. Для цього методу підходять такі покриття, як фарба або порошок товщиною більше 0,1 мм. Метод магнітної індукції не дуже підходить для покриттів нікелем поверх сталі через часткову магнітну властивість нікелю. Для цих покриттів більше підходить фазочутливий вихрострумовий метод. Іншим типом покриття, де метод магнітної індукції схильний до поломки, є оцинкована сталь. Зонд буде вимірювати товщину, що дорівнює загальній товщині. Новіші моделі приладів здатні до самокалібрування шляхом визначення матеріалу підкладки через покриття. Звичайно, це дуже корисно, коли оголена підкладка недоступна або коли матеріал підкладки невідомий. Однак більш дешеві версії обладнання вимагають калібрування приладу на оголеній підкладці без покриття. The Вихрострумовий метод вимірювання товщини покриття вимірює непровідні покриття на провідних підкладках з кольорових металів, провідні покриття з кольорових металів на непровідних підкладках і деякі метали на кольорових металах. Він схожий на раніше згаданий магнітний індуктивний метод, який містить котушку та подібні зонди. Котушка в методі вихрових струмів виконує подвійну функцію збудження та вимірювання. Ця котушка зонда приводиться в дію високочастотним генератором для створення змінного високочастотного поля. При розміщенні поблизу металевого провідника в провіднику виникають вихрові струми. Зміна імпедансу відбувається в котушці зонда. Відстань між котушкою зонда та провідним матеріалом підкладки визначає величину зміни імпедансу, яку можна виміряти, співвіднести з товщиною покриття та відобразити у вигляді цифрового показання. Застосування включають рідке або порошкове покриття на алюміній і немагнітну нержавіючу сталь, а також анодування поверх алюмінію. Надійність цього методу залежить від геометрії деталі та товщини покриття. Підкладка повинна бути відома до зняття показань. Вихрострумові зонди не слід використовувати для вимірювання немагнітних покриттів на магнітних підкладках, таких як сталь і нікель на алюмінієвих підкладках. Якщо користувачі повинні вимірювати покриття на магнітних або кольорових провідних підкладках, їм найкраще використовувати подвійний датчик магнітної індукції/вихрових струмів, який автоматично розпізнає підкладку. Третій метод, який називається Coulometric method вимірювання товщини покриття, є методом руйнівного тестування, який має багато важливих функцій. Вимірювання двосторонніх нікелевих покриттів в автомобільній промисловості є одним із основних застосувань. У кулонометричному методі вага ділянки відомого розміру на металевому покритті визначається шляхом локалізованого анодного видалення покриття. Потім розраховується маса на одиницю площі товщини покриття. Це вимірювання на покритті виконується за допомогою електролізної комірки, яка заповнюється електролітом, спеціально вибраним для зняття конкретного покриття. Постійний струм проходить через тестову комірку, і оскільки матеріал покриття служить анодом, він спустошується. Щільність струму та площа поверхні постійні, тому товщина покриття пропорційна часу, необхідному для зняття та зняття покриття. Цей метод дуже корисний для вимірювання електропровідних покриттів на провідній підкладці. Кулонометричний метод також можна використовувати для визначення товщини покриття кількох шарів зразка. Наприклад, товщину нікелю та міді можна виміряти на деталі з верхнім покриттям з нікелю та проміжним мідним покриттям на сталевій підкладці. Іншим прикладом багатошарового покриття є хром поверх нікелю поверх міді поверх пластикової підкладки. Кулонометричний метод випробування популярний на гальванічних заводах з невеликою кількістю випадкових проб. І все ж четвертим методом є Beta метод зворотного розсіювання для вимірювання товщини покриття. Бета-випромінюючий ізотоп опромінює тестовий зразок бета-частинками. Промінь бета-частинок спрямовується через отвір на компонент з покриттям, і частина цих частинок розсіюється назад, як очікується, від покриття через отвір, щоб проникнути в тонке вікно трубки Гейгера-Мюллера. Газ у трубці Гейгера-Мюллера іонізується, викликаючи миттєвий розряд на електродах трубки. Розряд, який має форму імпульсу, підраховується і переводиться в товщину покриття. Матеріали з високим атомним номером більше розсіюють бета-частинки. Для зразка з міддю як підкладкою та золотим покриттям товщиною 40 мікрон бета-частинки розсіюються як підкладкою, так і матеріалом покриття. Якщо товщина золотого покриття збільшується, швидкість зворотного розсіювання також збільшується. Таким чином, зміна швидкості розсіювання частинок є мірою товщини покриття. Застосування, які підходять для методу зворотного бета-розсіювання, це ті, де атомний номер покриття та підкладки відрізняються на 20 відсотків. До них відносяться золото, срібло або олово на електронних компонентах, покриття на верстатах, декоративні покриття на сантехнічних приладах, покриття з парового напилення на електронних компонентах, кераміці та склі, органічні покриття, такі як масло або мастило поверх металів. Метод бета-розсіювання корисний для більш товстих покриттів і для комбінацій підкладки та покриття, де методи магнітної індукції або вихрових струмів не працюють. Зміни в сплавах впливають на метод зворотного бета-розсіювання, і для компенсації можуть знадобитися різні ізотопи та численні калібрування. Прикладом може бути олово/свинець над міддю або олово над фосфором/бронзою, добре відомі в друкованих платах і контактних штифтах, і в цих випадках зміни в сплавах краще вимірювати дорожчим методом рентгенівської флуоресценції. The Метод рентгенівської флуоресценції для вимірювання товщини покриття це безконтактний метод, який дозволяє вимірювати дуже тонкі багатошарові покриття зі сплавів на малих і складних деталях. Деталі піддаються рентгенівському випромінюванню. Коліматор фокусує рентгенівське випромінювання на точно визначену ділянку досліджуваного зразка. Це рентгенівське випромінювання викликає характерне рентгенівське випромінювання (тобто флуоресценцію) як від матеріалів покриття, так і від матеріалів підкладки досліджуваного зразка. Це характерне рентгенівське випромінювання виявляється енергорозсіювальним детектором. Використовуючи відповідну електроніку, можна зареєструвати лише рентгенівське випромінювання від матеріалу покриття або підкладки. Також можна вибірково виявити конкретне покриття за наявності проміжних шарів. Ця техніка широко використовується на друкованих платах, ювелірних виробах і оптичних компонентах. Рентгенівська флуоресценція не підходить для органічних покриттів. Виміряна товщина покриття не повинна перевищувати 0,5-0,8 мілі. Однак, на відміну від методу зворотного бета-розсіювання, рентгенівська флуоресценція може вимірювати покриття з однаковими атомними номерами (наприклад, нікель над міддю). Як зазначалося раніше, різні сплави впливають на калібрування приладу. Аналіз основного матеріалу та товщини покриття має вирішальне значення для забезпечення точних показань. Сучасні системи та програмне забезпечення зменшують потребу в багаторазових калібруваннях без шкоди для якості. Нарешті, варто згадати, що існують датчики, які можуть працювати в декількох із зазначених вище режимів. Деякі мають знімні зонди для гнучкості використання. Багато з цих сучасних інструментів дійсно пропонують можливості статистичного аналізу для контролю процесу та мінімальних вимог до калібрування, навіть якщо вони використовуються на поверхнях різної форми чи різних матеріалах. ТЕСТЕРИ ШОРСТКОСТІ ПОВЕРХНІ : Шорсткість поверхні кількісно визначається відхиленнями в напрямку вектора нормалі поверхні від її ідеальної форми. Якщо ці відхилення великі, то поверхня вважається шорсткою; якщо вони невеликі, поверхня вважається гладкою. Комерційно доступні прилади під назвою SURFACE PROFILOMETERS використовуються для вимірювання та реєстрації шорсткості поверхні. Один із широко використовуваних інструментів має алмазний стилус, що рухається по прямій лінії по поверхні. Записуючі прилади здатні компенсувати будь-яку хвилястість поверхні та вказувати лише шорсткість. Шорсткість поверхні можна спостерігати за допомогою а) інтерферометрії та б) оптичної мікроскопії, скануючої електронної мікроскопії, лазерної або атомно-силової мікроскопії (АСМ). Техніки мікроскопії особливо корисні для зображення дуже гладких поверхонь, деталі яких не можна вловити менш чутливими інструментами. Стереоскопічні фотографії корисні для тривимірного перегляду поверхонь і можуть використовуватися для вимірювання шорсткості поверхні. Тривимірні вимірювання поверхні можна виконувати трьома методами. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_використовуються для вимірювання поверхонь за допомогою інтерферометричних методів або шляхом переміщення лінзи об’єктива для підтримки постійної фокусної відстані над поверхнею. Тоді рух лінзи є мірою поверхні. Нарешті, третій метод, а саме атомно-силовий мікроскоп_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, використовується для вимірювання надзвичайно гладких поверхонь в атомному масштабі. Іншими словами, за допомогою цього обладнання можна розрізнити навіть атоми на поверхні. Це складне та відносно дороге обладнання сканує площі менше 100 квадратних мікрон на поверхні зразка. ГЛЯНЦІВНИКИ, ЗЧИТУВАННЯ КОЛЬОРІВ, РІЗНИЦІ КОЛЬОРІВ : A GLOSSMETER вимірює дзеркальний блиск поверхні. Міру блиску отримують шляхом проектування променя світла з фіксованою інтенсивністю та кутом на поверхню та вимірювання кількості відбитого світла під рівним, але протилежним кутом. Вимірювачі блиску використовуються для різних матеріалів, таких як фарба, кераміка, папір, металеві та пластикові поверхні виробів. Вимірювання блиску може служити компаніям для забезпечення якості їхніх продуктів. Належна виробнича практика вимагає узгодженості процесів, і це включає постійну обробку поверхні та зовнішній вигляд. Вимірювання блиску виконуються в різних геометріях. Це залежить від матеріалу поверхні. Наприклад, метали мають високі рівні відбиття, і тому кутова залежність менша порівняно з неметалами, такими як покриття та пластмаси, де кутова залежність вища через дифузне розсіювання та поглинання. Конфігурація джерела освітлення та кутів прийому спостереження дозволяє проводити вимірювання в невеликому діапазоні загального кута відбиття. Результати вимірювань глянцеміра пов’язані з кількістю світла, відбитого від еталона чорного скла з визначеним показником заломлення. Співвідношення відбитого світла до падаючого світла для випробуваного зразка порівняно зі співвідношенням для стандарту блиску записується в одиницях блиску (GU). Кут вимірювання відноситься до кута між падаючим і відбитим світлом. Для більшості промислових покриттів використовуються три кути вимірювання (20°, 60° і 85°). Кут вибирається на основі очікуваного діапазону блиску, і залежно від вимірювання виконуються такі дії: Діапазон блиску..........60° Значення.......Дія High Gloss............>70 GU..........Якщо вимірювання перевищує 70 GU, змініть налаштування тесту на 20°, щоб оптимізувати точність вимірювання. Середній глянець........10 - 70 GU Low Gloss.............<10 GU..........Якщо вимірювання становить менше 10 GU, змініть налаштування тесту на 85°, щоб оптимізувати точність вимірювання. Комерційно доступні три типи інструментів: інструменти з одним кутом 60°, тип з подвійним кутом, який поєднує в собі 20° і 60°, і тип з потрійним кутом, який поєднує в собі 20°, 60° і 85°. Два додаткових кути використовуються для інших матеріалів, кут 45° вказано для вимірювання кераміки, плівок, текстилю та анодованого алюмінію, тоді як кут вимірювання 75° вказано для паперу та друкованих матеріалів. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by конкретне рішення. Колориметри найчастіше використовуються для визначення концентрації відомої розчиненої речовини в даному розчині шляхом застосування закону Бір-Ламберта, який стверджує, що концентрація розчиненої речовини пропорційна поглинанню. Наші портативні кольорові зчитувачі також можна використовувати для обробки пластику, живопису, покриттів, текстилю, друку, виробництва барвників, харчових продуктів, таких як масло, картопля фрі, кава, випічка та помідори… тощо. Їх можуть використовувати любителі, які не мають професійних знань про кольори. Оскільки існує багато типів кольорових зчитувачів, їх застосування безмежне. Під час контролю якості вони використовуються головним чином для того, щоб переконатися, що зразки відповідають допустимим значенням кольору, встановленим користувачем. Для прикладу, існують портативні колориметри для томатів, які використовують індекс, схвалений Міністерством сільського господарства США, для вимірювання та оцінки кольору оброблених томатних продуктів. Ще одним прикладом є портативні кавові колориметри, спеціально розроблені для вимірювання кольору цільних зелених зерен, смажених зерен і смаженої кави за стандартними галузевими вимірюваннями. Our COLOR DIFFERENCE METERS відображає пряму кольорову різницю за E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Стандартне відхилення знаходиться в межах E*ab0,2. Вони працюють з будь-яким кольором, а тестування займає лише кілька секунд. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Метали є непрозорими речовинами, тому їх необхідно освітлювати фронтальним освітленням. Тому джерело світла знаходиться всередині тубуса мікроскопа. У трубку встановлюється звичайний скляний відбивач. Типові збільшення металургійних мікроскопів знаходяться в діапазоні x50 – x1000. Яскраве освітлення поля використовується для створення зображень із яскравим фоном і темними неплоскими структурними елементами, такими як пори, краї та вигравірувані межі зерен. Освітлення темного поля використовується для створення зображень із темним фоном і яскравими неплоскими структурними елементами, такими як пори, краї та витравлені межі зерен. Поляризоване світло використовується для перегляду металів з некубічною кристалічною структурою, таких як магній, альфа-титан і цинк, що реагують на крос-поляризоване світло. Поляризоване світло створюється поляризатором, який розташований перед опромінювачем і аналізатором і розміщений перед окуляром. Призма Номарського використовується для системи диференціального інтерференційного контрасту, яка дає змогу спостерігати елементи, невидимі в світлому полі. ІНВЕРТУВАНІ МЕТАЛОГРАФІЧНІ МІКРОСКОПИ мають джерело світла та конденсор у верхній частині , над сценою, спрямованою вниз, тоді як цілі та турель знаходяться під сценою, спрямованою вгору. Інвертовані мікроскопи корисні для спостереження за елементами на дні великої ємності в більш природних умовах, ніж на предметному склі, як у випадку зі звичайним мікроскопом. Інвертовані мікроскопи використовуються в металургійних галузях, де поліровані зразки можна розміщувати на столику та переглядати знизу за допомогою відбиваючих об’єктивів, а також у мікроманіпуляціях, де необхідний простір над зразком для механізмів маніпулятора та мікроінструментів, які вони містять. Ось короткий опис деяких наших тестових інструментів для оцінки поверхонь і покриттів. Ви можете завантажити детальну інформацію про них за посиланнями каталогу продуктів, наданими вище. Тестер шорсткості поверхні SADT RoughScan : це портативний прилад із живленням від батареї для перевірки шорсткості поверхні з відображенням виміряних значень на цифровому дисплеї. Прилад простий у використанні, його можна використовувати в лабораторії, на виробництві, у цехах і скрізь, де потрібне тестування шорсткості поверхні. Вимірювачі блиску SADT GT SERIES : вимірювачі блиску серії GT розроблені та виготовлені відповідно до міжнародних стандартів ISO2813, ASTMD523 і DIN67530. Технічні параметри відповідають JJG696-2002. Вимірювач блиску GT45 спеціально розроблений для вимірювання пластикових плівок і кераміки, невеликих площ і вигнутих поверхонь. Вимірювачі блиску SADT GMS/GM60 SERIES : ці вимірювачі блиску розроблені та виготовлені відповідно до міжнародних стандартів ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Технічні параметри також відповідають JJG696-2002. Наші глянцеміри серії GM добре підходять для вимірювання фарб, покриттів, пластику, кераміки, шкіряних виробів, паперу, друкованих матеріалів, підлогових покриттів… тощо. Він має привабливий і зручний дизайн, трикутні глянцеві дані відображаються одночасно, великий обсяг пам’яті для даних вимірювань, найновіша функція Bluetooth і знімна карта пам’яті для зручної передачі даних, спеціальне глянцеве програмне забезпечення для аналізу виведених даних, низький заряд батареї та заповнена пам’ять індикатор. Через внутрішній модуль bluetooth і інтерфейс USB глянцеміри GM можуть передавати дані на ПК або експортувати їх на принтер через інтерфейс друку. За допомогою додаткових карт пам'яті SD можна розширити стільки, скільки потрібно. Точний зчитувач кольорів SADT SC 80 : цей зчитувач кольорів здебільшого використовується на пластмасах, картинах, покриттях, текстилі та костюмах, друкованих виробах і у виробництві барвників. Він здатний виконувати аналіз кольору. 2,4-дюймовий кольоровий екран і портативний дизайн забезпечують комфортне використання. Три типи джерел світла для вибору користувача, перемикач режимів SCI і SCE і аналіз метамерії задовольнять ваші потреби в тестуванні в різних умовах роботи. Налаштування допуску, автоматичне оцінювання значень різниці кольорів і функції відхилення кольорів дозволяють легко визначити колір, навіть якщо у вас немає професійних знань про кольори. Використовуючи професійне програмне забезпечення для аналізу кольору, користувачі можуть виконувати аналіз даних про колір і спостерігати різницю кольорів на вихідних діаграмах. Додатковий міні-принтер дозволяє користувачам роздруковувати кольорові дані на місці. Портативний вимірювач різниці кольорів SADT SC 20 : цей портативний вимірювач різниці кольорів широко використовується для контролю якості пластикової та поліграфічної продукції. Він використовується для ефективного й точного захоплення кольору. Простий у використанні, відображає різницю кольорів за E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., стандартне відхилення в межах E*ab0,2, його можна підключити до комп’ютера через роз’єм USB. інтерфейс для перевірки програмним забезпеченням. Металургійний мікроскоп SADT SM500 : це автономний портативний металургійний мікроскоп, який ідеально підходить для металографічної оцінки металів у лабораторії чи на місці. Завдяки портативному дизайну та унікальній магнітній підставці SM500 можна прикріпити безпосередньо до поверхні чорних металів під будь-яким кутом, площинністю, кривизною та складністю поверхні для неруйнівного дослідження. SADT SM500 також можна використовувати з цифровою камерою або системою обробки зображень CCD для завантаження металургійних зображень на ПК для передачі даних, аналізу, зберігання та друку. По суті, це портативна металургійна лабораторія з підготовкою зразків на місці, мікроскопом, камерою та не потребує джерела змінного струму в польових умовах. Природні кольори без необхідності змінювати освітлення шляхом затемнення світлодіодного освітлення забезпечують найкраще зображення, яке можна спостерігати в будь-який час. Цей прилад має додаткові аксесуари, включаючи додаткову підставку для невеликих зразків, адаптер цифрової камери з окуляром, ПЗЗ з інтерфейсом, окуляр 5x/10x/15x/16x, об’єктив 4x/5x/20x/25x/40x/100x, міні-шліфувальну машину, електролітичний полірувальник, комплект колодок, полірувальне полотно, плівка репліка, фільтр (зелений, синій, жовтий), лампочка. Портативний металургійний мікроскоп SADT Модель SM-3 : цей інструмент має спеціальну магнітну основу, яка надійно фіксує пристрій на заготовках, підходить для великомасштабного випробування рулонами та прямого спостереження, без різання та потрібне взяття зразків, світлодіодне освітлення, рівномірна колірна температура, відсутність нагріву, механізм руху вперед/назад і вліво/вправо, зручний для налаштування точки огляду, адаптер для підключення цифрових камер і спостереження за записами безпосередньо на ПК. Додаткові аксесуари аналогічні моделі SADT SM500. Для отримання додаткової інформації завантажте каталог продукції за посиланням вище. Металургійний мікроскоп SADT, модель XJP-6A : цей металоскоп можна легко використовувати на заводах, у школах, науково-дослідних установах для ідентифікації та аналізу мікроструктури всіх видів металів і сплавів. Це ідеальний інструмент для тестування металевих матеріалів, перевірки якості виливків і аналізу металографічної структури металізованих матеріалів. Інвертований металографічний мікроскоп SADT Model SM400 : Конструкція дозволяє перевіряти зерна металургійних зразків. Просте встановлення на виробничій лінії та легке транспортування. SM400 підходить для коледжів і фабрик. Також доступний адаптер для кріплення цифрової камери до тринокулярного тубуса. Цей режим потребує друку металографічного зображення MI з фіксованими розмірами. У нас є вибір адаптерів CCD для комп’ютерного друку зі стандартним збільшенням і оглядом понад 60%. Інвертований металографічний мікроскоп SADT Модель SD300M : Оптика нескінченного фокусування забезпечує зображення високої роздільної здатності. Об’єктив для спостереження на великій відстані, поле зору шириною 20 мм, механічний предметний столик із трьома пластинами, який приймає практично будь-який розмір зразка, великі навантаження та дозволяє неруйнівний мікроскопічний огляд великих компонентів. Конструкція з трьох пластин забезпечує стабільність і довговічність мікроскопа. Оптика забезпечує високу NA та велику відстань огляду, надаючи яскраві зображення з високою роздільною здатністю. Нове оптичне покриття SD300M захищене від пилу та вологи. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Логістика, доставка, складування та своєчасна доставка в AGS-TECH Inc. Відвантаження «точно вчасно» (JIT), безсумнівно, є кращим, найменш дорогим і найефективнішим варіантом. Деталі цього способу доставки можна знайти на нашій сторінці for Комп’ютерно інтегроване виробництво в AGS-TECH Inc. Однак деякі з наших клієнтів потребують складських або інших видів логістичних послуг. Ми можемо запропонувати вам будь-які послуги з логістики, доставки та складування, які вам потрібні. Якщо у вас є кращий експедитор або обліковий запис в UPS, FEDEX, DHL або TNT, ми також можемо ним скористатися. Давайте підсумуємо наші послуги з логістики, доставки, складування та послуги «точно вчасно» (JIT): ВІДПРАВЛЕННЯ ТОЧНО ВЧАС (JIT): Як варіант, ми надаємо нашим клієнтам доставку своєчасно (JIT). Будь ласка, зверніть увагу, що це лише той варіант, який ми пропонуємо вам, якщо ви цього бажаєте або потребуєте. Комп’ютерно інтегрований JIT усуває марну витрату матеріалів, машин, капіталу, робочої сили та запасів у всій виробничій системі. У нашому комп’ютерно інтегрованому JIT ми виробляємо деталі на замовлення, узгоджуючи виробництво з попитом. Запаси не зберігаються, і їх не потрібно витягувати зі сховища. Деталі перевіряються в режимі реального часу, коли вони виготовляються, і майже негайно використовуються. Це забезпечує безперервний контроль і негайне виявлення дефектних деталей або змін процесу. Своєчасне відвантаження усуває небажано високий рівень запасів, який маскує проблеми з якістю та виробництвом. Своєчасне відвантаження дає нашим клієнтам можливість усунути потребу в складі та пов’язані з цим витрати. Комп’ютерне інтегроване постачання JIT забезпечує високоякісні деталі та продукти за нижчою ціною. СКЛАД: За деяких обставин складування можна вважати найкращим варіантом. Наприклад, деякі загальні замовлення легше виготовити за один раз, складувати/зберігати, а потім відправляти клієнту в заздалегідь визначені дати. AGS-TECH Inc. має мережу складів із екологічним контролем у стратегічних місцях по всьому світу та може мінімізувати ваші витрати на логістику та доставку. Деякі компоненти мають тривалий термін придатності, тому їх краще виготовляти за один раз і зберігати на складі. Наприклад, деякі спеціальні компоненти або вузли не витримують найменших відмінностей від партії до партії, тому їх виробляють усі одразу та зберігають. Або деякі продукти, які мають дуже високі витрати на налаштування машини, можуть бути вироблені всі одночасно та складені, щоб уникнути багатьох дорогих налаштувань та налаштувань машини. Завжди не соромтеся запитувати думку AGS-TECH Inc., і ми з радістю надамо вам відгук про найкращу логістику для вас. АВІАТРАНСТВО: Для замовлень, які потребують швидкої доставки, популярними є стандартна повітряна доставка, а також доставка одним із кур’єрів, наприклад UPS, FEDEX, DHL або TNT. Стандартне авіапересилання пропонується поштовим відділенням, таким як USPS у Сполучених Штатах, і коштує набагато дешевше, ніж інші. Однак USPS може зайняти до 10 днів, залежно від глобального розташування. Іншим недоліком відправлення USPS є те, що в деяких місцях і в деяких країнах одержувачу може знадобитися піти та забрати товар із поштового відділення, коли він прибуде. З іншого боку, UPS, FEDEX, DHL і TNT дорожчі, але відправлення здійснюється протягом ночі або протягом кількох днів (зазвичай менше 5 днів) майже в будь-яке місце на землі. Пересилання цими кур’єрами також простіше, оскільки вони також виконують більшість митних робіт і доставляють товари до ваших дверей. Ці кур’єрські служби навіть забирають товари чи зразки за вказаною їм адресою, тому клієнтам не доводиться їхати до найближчих офісів. Деякі з наших клієнтів мають обліковий запис в одній із цих транспортних компаній і надають нам свій номер рахунку. Потім ми відправляємо їхні продукти, використовуючи їхній обліковий запис на платній основі. З іншого боку, деякі з наших клієнтів не мають облікового запису або вважають за краще використовувати наш обліковий запис. У такому випадку ми повідомляємо клієнта про вартість доставки та додаємо її до рахунку-фактури. Використання нашого облікового запису доставки UPS або FEDEX зазвичай економить готівку наших клієнтів, оскільки ми маємо спеціальні глобальні тарифи на основі наших великих щоденних обсягів відправлень. МОРСЬКИЙ ФРАХТ: Цей спосіб доставки найкраще підходить для важких і великих вантажів. Для часткового завантаження контейнера з Китаю до порту США ціна може сягати кількох сотень доларів. Якщо ви живете неподалік від порту прибуття вантажу, нам легко доставити його до ваших дверей. Однак, якщо ви живете далеко всередині країни, стягуватиметься додаткова плата за доставку всередині країни. У будь-якому випадку морська доставка коштує недорого. Недоліком морської доставки є те, що вона займає більше часу, зазвичай близько 30 днів від Китаю до ваших дверей. Цей довший час доставки частково пояснюється часом очікування в портах, завантаженням і розвантаженням, митним оформленням. Деякі з наших клієнтів просять нас запропонувати їм вартість морських перевезень, а інші мають власного експедитора. Коли ви просите нас обробити відправлення, ми отримуємо ціни від наших перевізників і повідомляємо вам найкращі ціни. Після цього ви зможете прийняти рішення. НАЗЕМНИЙ ФРАНХ: Як випливає з назви, це тип наземного транспортування переважно вантажівками та потягами. Багато разів, коли відправлення клієнта прибуває в морський порт, воно потребує подальшого транспортування до кінцевого пункту призначення. Внутрішня частина, як правило, здійснюється наземним транспортуванням, оскільки це економічніше, ніж авіаперевезення. Крім того, доставка в межах континентальної частини США часто здійснюється наземним транспортом, який доставляє продукти потягом або вантажівкою з одного з наших складів до дверей клієнта. Наші клієнти повідомляють нам, як швидко їм потрібні продукти, а ми інформуємо їх про різні варіанти доставки, кількість днів, які займає кожен варіант, а також вартість доставки. ЧАСТКОВЕ ВІДПРАВЛЕННЯ АВІА/ЧАСТКОВО МОРЕМ: Це розумний варіант, який ми використовуємо на випадок, якщо нашому клієнту потрібні деякі компоненти дуже швидко, очікуючи, поки велика частина їхнього вантажу буде відправлена морським транспортом. Пересилання більшої частини морським транспортом економить готівку наших клієнтів, тоді як меншу частину відправлення він швидко отримує повітряним транспортом або UPS, FEDEX, DHL або TNT. Таким чином, наш клієнт має на складі достатньо деталей, з якими можна працювати, чекаючи на прибуття морського вантажу. ЧАСТКОВЕ ВІДПРАВЛЕННЯ ПОВІТРЯНОМУ/ЧАСТКОВОМ НАЗЕМНИМ ПЕРЕВЕЗЕННЯМ: Подібно до часткового авіаперевезення/часткового морського вантажного перевезення, це розумний варіант, якщо вам швидко знадобляться деякі компоненти чи продукти, очікуючи на доставку більшої частини вантажу. відправляти наземним транспортом. Доставляючи більшу частину наземним транспортом, ви заощаджуєте гроші, тоді як ви швидко отримуєте меншу частину вантажу повітряним транспортом або UPS, FEDEX, DHL або TNT. Таким чином, ви матимете на складі достатньо запчастин, з якими можна працювати, чекаючи на прибуття наземного вантажу. ДОСТАВКА ДЛЯ ПІДПРИЄМСТВА: Це домовленість між компанією та виробником або дистриб’ютором продукту, який компанія бажає продавати, за якою виробник або дистриб’ютор, а не компанія, доставляє продукт клієнтам компанії . Як логістична послуга ми пропонуємо доставку. Після виготовлення ми можемо упакувати, наклеїти та позначити вашу продукцію за вашим бажанням вашим логотипом, назвою бренду… тощо. і відправити безпосередньо вашому клієнту. Це може заощадити на доставці, оскільки вам не потрібно буде отримувати, перепаковувати та повторно відправляти. Пряма доставка також усуває витрати на запаси. МИТНЕ ОФОРМЛЕННЯ: Деякі з наших клієнтів мають власного брокера для митного очищення відвантажених товарів. Однак багато клієнтів віддають перевагу нам впоратися з цим завданням. Будь-який спосіб прийнятний. Просто повідомте нам, як ви хочете, щоб ваше відправлення оброблялося в порту в’їзду, і ми подбаємо про вас. Ми маємо багаторічний досвід роботи з митними процедурами та маємо брокерів, до яких ми можемо вас направити. Для більшості незавершених виробів або компонентів, таких як металеве лиття, оброблені деталі, металеві штамповані та литі компоненти, імпортні збори мінімальні або відсутні в більшості розвинених країн, таких як США. Існують законні способи зменшити або скасувати імпортні мита, правильно присвоївши код HS продуктам у вашому вантажі. Ми готові допомогти вам і зменшити витрати на доставку та митні збори. КОНСОЛІДАЦІЯ / МОНТАЖ / КОМПЛЕКТ / УПАКОВКА / МАРКУВАННЯ: Це цінні логістичні послуги, які надає AGS-TECH Inc. Деякі продукти мають кілька різних типів компонентів, які повинні виготовлятися на різних заводах. Ці компоненти потрібно зібрати разом. Збірка може відбуватися на місці замовника, або за бажанням ми можемо зібрати готовий виріб, упакувати, зібрати в комплекти, наклеїти, провести контроль якості та відправити за бажанням. Це хороший варіант логістики для клієнтів, які мають обмежений простір і ресурси. Додані додаткові послуги, швидше за все, будуть дешевшими, ніж доставка компонентів із кількох місць до вас, тому що, якщо у вас немає ресурсів, інструментів і місця, вам знадобиться більше часу та більше комісій за доставку третім особам туди й назад для упаковка, маркування тощо. Ми можемо відправити вам готову та запаковану продукцію, або ви можете скористатися нашими послугами складування та прямої доставки. Однак інколи наші клієнти просять нас надіслати їм усі компоненти їхніх наборів, і їм потрібно лише зібрати, розгорнути роздруковані та складені картонні упаковки, наклеїти етикетки та відправити своїм клієнтам готовий продукт. У цьому випадку вони постачають у нас усі ці компоненти, включаючи надруковані на замовлення коробки, етикетки, пакувальні матеріали… тощо. У деяких випадках це може бути виправданим, оскільки ми можемо скласти та помістити розібрані коробки, етикетки та матеріали в меншу та щільнішу упаковку та заощадити вам на загальних витратах на доставку. Знову ж таки, ми дбаємо про міжнародні відправлення наших клієнтів і митні роботи, якщо ви цього забажаєте. Для тих, кому цікаво знати деякі найпростіші терміни, пов’язані з міжнародними відправленнями, у нас є брошура, яку ви можете завантажити, натиснувши тут. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Промислові шкіряні вироби Промислові шкіряні вироби, що випускаються, включають: - Ремені для шліфування та заточування шкіри - Шкіряні ремені трансмісії - Шкіряний ремінь для швейної машини - Шкіряні органайзери та тримачі для інструментів - Шкіряні кобури для зброї Шкіра — це натуральний продукт із чудовими властивостями, завдяки яким вона добре підходить для багатьох застосувань. Промислові шкіряні ремені використовуються в силових трансмісіях, як шкіряні ремені для швейних машин, а також для кріплення, закріплення, хонінгування та заточування металевих лез серед багатьох інших. Окрім стандартних промислових шкіряних ременів, перелічених у наших брошурах, для вас також можна виготовити нескінченні ремені спеціальної довжини/ширини. Застосування промислової шкіри включає Плоский шкіряний ремінь для передачі енергії та круглий шкіряний ремінь для промислових швейних машин. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for багато місяців і інтенсивно оброблені сумішшю олій і змащені, щоб забезпечити максимальну міцність. Нашу хромовану промислову шкіру можна виготовляти різними способами, вощені, змащені маслом або сухі for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_і упаковки. Our_cc781905-5cde-3194-bb3b-136fribad5cfrome design має надзвичайні властивості стирання. Доступні різні показники твердості за Шором. _d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_c67 Існує багато інших застосувань промислових шкіряних виробів, у тому числі носимі органайзери для інструментів, тримачі інструментів, шкіряні нитки, чохли на кермо... тощо. Ми тут, щоб допомогти вам у ваших проектах. План, ескіз, фотографія чи зразок можуть допомогти нам зрозуміти ваші потреби в продукті. Ми можемо або виготовити промисловий шкіряний виріб відповідно до вашого проекту, або ми можемо допомогти вам у вашій проектній роботі, і коли ви затвердите остаточний дизайн, ми зможемо виготовити виріб для вас. Оскільки ми постачаємо великий вибір промислових шкіряних виробів з різними розмірами, застосуванням і класом матеріалу; неможливо перелічити їх усі тут. Ми радимо вам надіслати нам електронний лист або зателефонувати, щоб ми могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Звертаючись до нас, обов’язково повідомте нам про: - Ваше застосування для промислових виробів зі шкіри - Бажаний і необхідний клас матеріалу - Розміри - Закінчити - Вимоги до упаковки - Вимоги до маркування - Кількість ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Комплекти для обслуговування та ремонту пневматики та гідравліки та вакууму Ми робимо ваше пневматичне, гідравлічне та вакуумне обладнання та системи довшими, ефективнішими та економнішими, надаючи вам найнадійніші та високоякісні сервісні та ремонтні комплекти та продукти. Наші комплекти для обслуговування та ремонту легко використовувати досвідченому технічному персоналу. Ми пропонуємо оригінальні комплекти для обслуговування та ремонту, загальні набори від торгових марок, а також спеціально розроблені та виготовлені набори для обслуговування та ремонту. Спеціальні комплекти для обслуговування та ремонту виготовляються, збираються та упаковуються відповідно до ваших потреб, і за бажанням ми можемо включити всередину інструкційні матеріали. Окрім сервісних та ремонтних комплектів, ми пропонуємо інші продукти та послуги: ЗАМІННІ ЧАСТИНИ СЕРВІС та РЕМКОМПЛЕКТ НАСОСІВ СЕРВІСНІ РЕМОКОМПЛЕКТИ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧНИХ І ГІДРАВЛІЧНИХ БАКІВ КОМПЛЕКТ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТНИЙ ФІЛЬТР ОБСЛУГОВУВАННЯ ПНЕВМАТИЧНИХ ЦІЛІНДРІВ та РЕМКОМПЛЕКТІ ОБСЛУГОВУВАННЯ ГІДРОЦИЛІНДРІВ та РЕМКОМПЛЕКТІ СЕРВІСНО-РЕМОКОМПЛЕКТІ ДЛЯ РОЗПОДІЛЬНИХ КОМПОНЕНТІВ СЕРВІС та РЕМКОМПЛЕКТ ВАКУУМНИХ СИСТЕМ і ЛІНІЙ НАБОРИ ДЛЯ ПЕРЕКЛАДАННЯ ТА ВІДНОВЛЕННЯ ФІЛЬТРУЮЧІ ЕЛЕМЕНТИ, ВИГОТОВЛЕНІ НА ЗАМОВНИК ТА СТАРІЙНІ УЩІЛЬНЕННЯ й УПЛОТНЮВАЛЬНІ КІЛЬЦЯ НА ЧПУ ФОРМОВАНА ГУМА та МЕХАНІ ДЕТАЛІ НА ЗАМОВНИК СЕРВІСНІ та РЕМОНТНІ НАБОРИ ПНЕВМАТИЧНОГО І ГІДРАВЛІЧНОГО І ВАКУУМНОГО ІНСТРУМЕНТУ Ось що ми можемо вам запропонувати: - Постачання you ORIGINAL сервісних і ремонтних комплектів, оригінальних запасних компонентів і продуктів деяких відомих виробників пневматичних, гідравлічних і вакуумних систем за прейскурантними цінами або нижче. - Постачання you GENERIC BRAND NAME сервісних і ремонтних комплектів, запасних компонентів і продуктів деяких відомих виробників пневматичних, гідравлічних і вакуумних систем за нижчими цінами. Навіть незважаючи на нижчу ціну порівняно з оригінальними наборами, наші загальні сервісні та ремонтні набори під брендом є принаймні такими ж надійними та якісними, як і оригінали. - REFURBISH & REBUILD ваші існуючі системи, щоб вони були принаймні такої ж якості, як оригінальні, або навіть кращі. - DESIGN і ВИРОБНИЦТВО НА ЗАМОВЛЕННЯ сервісні та ремонтні комплекти, запасні компоненти та продукти для пневматичних, гідравлічних і вакуумних систем за конкурентними цінами та найвищою якістю, щоб зробити вас більш конкурентоспроможними на світових ринках . Будь ласка, зверніть увагу, що незважаючи на те, що наші набори для обслуговування та ремонту прості у використанні, ми наполегливо рекомендуємо, щоб ваш персонал обслуговував обладнання. Комплекти для обслуговування та ремонту можуть виявитися марними або ви навіть можете пошкодити своє обладнання, якщо набори не будуть використовуватися професійно досвідченим персоналом. Пневматичне, гідравлічне та вакуумне обладнання потребує професійного поводження, і лише інструкцій, що містяться в наших сервісних і ремонтних наборах, може бути недостатньо для недосвідченої людини, щоб зрозуміти та використовувати їх. У ситуаціях, коли ви не можете дозволити собі витрати або простої виробництва, спричинені доставкою вашого обладнання до нас для обслуговування та ремонту, або якщо вам не потрібен або ви захочете, щоб наші технічні спеціалісти прибули до вас, ми будемо раді допомогти вам по телефону чи систему телеконференцій, але вам все одно може знадобитися місцевий фахівець для виконання інструкцій, якщо ваша система не є достатньо простою, щоб будь-хто міг її полагодити. Усі компоненти в наших комплектах для обслуговування та ремонту мають галузеві стандартні гарантії, і ви маєте гарантію повного задоволення або повернення грошей. Щоб отримати докладніші відомості про гарантію та інші питання, пов’язані з нашим обслуговуванням і ремонтними комплектами, зв’яжіться з нашим професійним персоналом служби підтримки за телефоном +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 або електронною поштою:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_технічна підтримка@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Пластмасові та гумові форми та лиття Ми виготовляємо пластикові та гумові форми та формовані деталі на замовлення за допомогою лиття під тиском, трансферного формування, термоформування, компресійного формування, термореактивного формування, вакуумного формування, видувного формування, ротаційного формування, вставного формування, лиття, з’єднання металу з гумою та металу з пластиком, ультразвукове зварювання, вторинні процеси виробництва та виготовлення. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щобЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів формування пластику та гуми від AGS-TECH Inc. Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. • ЛИТВО ПИТАННЯ : Термореактивна суміш подається та впорскується за допомогою високошвидкісного зворотно-поступального гвинта або плунжерної системи. Лиття під тиском може економічно виготовляти деталі малого та середнього розміру у великих обсягах, можна досягти жорстких допусків, узгодженості між деталями та хорошої міцності. Ця технологія є найпоширенішим методом виробництва пластикових виробів AGS-TECH Inc. Наші стандартні форми мають тривалість циклу близько 500 000 разів і виготовлені з інструментальної сталі P20. З більшими прес-формами для лиття під тиском і глибшими порожнинами консистенція та твердість у всьому матеріалі стають ще важливішими, тому ми використовуємо лише сертифіковану високоякісну інструментальну сталь від основних постачальників із надійними системами відстеження та гарантії якості. Не всі інструментальні сталі P20 однакові. Їх якість може відрізнятися від постачальника до постачальника та від країни до країни. Тому навіть для наших форм для лиття під тиском, виготовлених у Китаї, ми використовуємо інструментальну сталь, імпортовану зі США, Німеччини та Японії. Ми накопичили ноу-хау використання модифікованої хімії сталі P20 для лиття під тиском виробів із поверхнями, які вимагають дуже жорстких допусків дзеркального покриття. Завдяки цьому ми можемо виготовляти навіть форми для оптичних лінз. Ще один тип складної обробки поверхонь – це текстуровані поверхні. Це вимагає сталої твердості по всій поверхні. Тому будь-яка неоднорідність у сталі може призвести до не ідеальної текстури поверхні. З цієї причини частина нашої сталі, яка використовується для таких форм, містить спеціальні легуючі елементи та відливається за допомогою передових металургійних технологій. Мініатюрні пластикові деталі та механізми – це компоненти, які вимагають знань про відповідні пластикові матеріали та процеси, які ми набули протягом багатьох років. Ми виготовляємо крихітні прецизійні пластикові компоненти з жорсткими допусками для компанії, що виробляє мікромотори. Не кожна компанія, що займається формуванням пластмас, здатна виготовляти такі крихітні точні деталі, тому що для цього потрібне ноу-хау, яке набувається лише роками досліджень і досвіду розробки. Ми пропонуємо різні типи цієї техніки лиття, в тому числі лиття під тиском за допомогою газу. • ФОРМУВАННЯ ВСТАВОК: Вставки можна вставляти під час процесу формування або вставляти після процесу формування. Якщо вставки включені в процес формування, їх можуть завантажувати роботи або оператор. Якщо вставки вводяться після операції формування, їх зазвичай можна застосовувати в будь-який час після процесу формування. Поширеним процесом формування вставок є процес формування пластику навколо попередньо сформованих металевих вставок. Наприклад, електронні роз’єми мають металеві штирі або компоненти, закриті ущільнювальним пластиковим матеріалом. Ми накопичили багаторічний досвід у підтримці постійного часу циклу від знімка до знімка навіть у вставці після формування, тому що коливання часу циклу між знімками призведуть до низької якості. • THERMOSET MOLDING : Ця техніка характеризується вимогою нагрівання форми проти охолодження для термопласту. Деталі, виготовлені термореактивним литтям, ідеально підходять для застосувань, що вимагають високої механічної міцності, широкого діапазону температур і унікальних діелектричних властивостей. Термореактивні пластмаси можна формувати будь-яким із трьох процесів формування: пресування, лиття під тиском або перенесення. Спосіб доставки матеріалу в порожнини форми відрізняє ці три способи. Для всіх трьох процесів форму, виготовлену з м’якої або загартованої інструментальної сталі, нагрівають. Прес-форма хромована для зменшення зносу форми та покращення вивільнення деталей. Деталі виштовхуються за допомогою виштовхувальних штифтів із гідравлічним приводом і повітряних тарілчастих тарілок. Демонтаж деталей може бути ручним або автоматичним. Термореактивні формовані компоненти для електричних застосувань вимагають стійкості проти течії та плавлення при підвищених температурах. Як усім відомо, електричні та електронні компоненти під час роботи нагріваються, тому для безпеки та тривалої роботи можна використовувати лише відповідні пластикові матеріали. Ми маємо досвід кваліфікації CE та UL для пластикових компонентів для електронної промисловості. • ПЕРЕНЕСЕННЯ MOLDING : відміряна кількість формованого матеріалу попередньо нагрівається та вставляється в камеру, відому як ємність для перенесення. Механізм, відомий як плунжер, витісняє матеріал із ємності через канали, відомі як литник і система бігунів, у порожнини форми. Поки матеріал вставляється, форма залишається закритою і відкривається лише тоді, коли настає час вивільняти виготовлену деталь. Підтримання температури стінок форми вище, ніж температура плавлення пластичного матеріалу, забезпечує швидкий потік матеріалу через порожнини. Ми часто використовуємо цю техніку для: - Цілі капсулювання, коли складні металеві вставки формуються в деталь - Деталі малого та середнього розміру при досить великому об'ємі - Коли потрібні деталі з жорсткими допусками та необхідні матеріали з низькою усадкою - Потрібна послідовність, оскільки техніка трансферного формування забезпечує послідовну доставку матеріалу • ТЕРМОФОРМУВАННЯ: це загальний термін, який використовується для опису групи процесів виготовлення пластикових деталей із плоских листів пластику під дією температури та тиску. У цій техніці пластикові листи нагрівають і формують на чоловічій або жіночій формі. Після формування їх обрізають для створення продукту, придатного для використання. Обрізаний матеріал перемелюється та переробляється. В основному існує два типи процесів термоформування, а саме вакуумне формування та формування під тиском (які пояснюються нижче). Витрати на проектування та інструменти низькі, а час виконання робіт короткий. Тому цей метод добре підходить для створення прототипів і невеликих обсягів виробництва. Деякі термоформовані пластикові матеріали - ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модифікований PETG. Процес підходить для великих панелей, корпусів і корпусів і для таких виробів є кращим, ніж лиття під тиском, завдяки нижчій вартості та швидшому виготовленню інструментів. Термоформування найкраще підходить для деталей, важливі функції яких здебільшого обмежені однією зі сторін. Однак AGS-TECH Inc. може використовувати цю технологію разом із додатковими методами, такими як обрізка, виготовлення та складання для виготовлення деталей, які мають критичні характеристики on обидві сторони. • КОМПРЕСІЙНЕ ФОРМУВАННЯ: Компресійне формування – це процес формування, коли пластиковий матеріал поміщають безпосередньо в нагріту металеву форму, де він розм’якшується під дією тепла та змушений відповідати формі форми, коли форма закривається. Ежекторні штифти в нижній частині форм швидко витягують готові деталі з форми, і процес завершується. В якості матеріалу зазвичай використовується термореактивний пластик у формі преформ або гранул. Також для цієї техніки підійде арматура зі скловолокна високої міцності. Щоб уникнути надмірного спалаху, матеріал вимірюється перед формуванням. Переваги компресійного формування полягають у його здатності формувати великі складні деталі, що є одним із найнижчих методів формування порівняно з іншими методами, такими як лиття під тиском; мало матеріальних відходів. З іншого боку, компресійне формування часто забезпечує погану консистенцію продукту та відносно складний контроль спалаху. Порівняно з литтям під тиском, виробляється менше в’язаних ліній і відбувається менша деградація довжини волокна. Компресійне формування також підходить для виробництва надвеликої основної форми, розміри якого перевищують можливості техніки екструзії. AGS-TECH використовує цю технологію для виготовлення переважно електричних частин, електричних корпусів, пластикових корпусів, контейнерів, ручок, ручок, шестерень, відносно великих плоских і помірно вигнутих деталей. Ми володіємо ноу-хау щодо визначення потрібної кількості сировини для економічно ефективної роботи та зменшення спалаху, налаштування потрібної кількості енергії та часу для нагрівання матеріалу, вибору найбільш підходящої техніки нагрівання для кожного проекту, розрахунку необхідної сили для оптимального формування матеріалу, оптимізована конструкція форми для швидкого охолодження після кожного циклу стиснення. • ВАКУУМНЕ ФОРМУВАННЯ (також описується як спрощена версія ТЕРМОФОРМУВАННЯ): пластиковий лист нагрівається до м’якості та накидається на форму. Потім створюється вакуум, і лист засмоктується у форму. Після того, як лист приймає бажану форму форми, його охолоджують і виймають з форми. AGS-TECH використовує складне пневматичне, теплове та гідролічне управління для досягнення високих швидкостей у виробництві за допомогою вакуумного формування. Матеріалами, придатними для цієї техніки, є екструдовані термопластичні листи, такі як ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрил. Спосіб найбільш придатний для формування пластикових деталей невеликої глибини. Однак ми також виготовляємо відносно глибокі деталі шляхом механічного або пневматичного розтягування формованого листа перед його контактом з поверхнею прес-форми та застосуванням вакууму. Типовими виробами, сформованими за цією технікою, є піддони та контейнери, корпуси, ящики для сендвічів, душові піддони, пластикові горщики, автомобільні панелі приладів. Оскільки в цій техніці використовується низький тиск, можна використовувати недорогі матеріали для форм, а форми можна виготовити за короткий час і недорого. Таким чином, можливе невелике виробництво великих деталей. Залежно від обсягу виробництва функціональність прес-форми може бути покращена, коли потрібне виробництво великих обсягів. Ми професійно визначаємо, яка якість прес-форми потрібна для кожного проекту. Було б марною тратою грошей і ресурсів замовника на виготовлення надмірно складної форми для малосерійного виробництва. Наприклад, такі продукти, як корпуси для великогабаритних медичних машин для виробництва в діапазоні від 300 до 3000 одиниць на рік, можуть бути сформовані під вакуумом із важкої сировини замість виготовлення за допомогою дорогих технологій, таких як лиття під тиском або формування листового металу._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ВИДУВНЕ ФОРМУВАННЯ: ми використовуємо цю техніку для виробництва порожнистих пластикових деталей (також скляних). Преформу або заготовку, яка є трубчастою пластиковою деталлю, затискають у прес-форму, і через отвір на одному кінці в неї вдувають стиснене повітря. В результаті пластик висувається назовні і набуває форми порожнини форми. Після охолодження та затвердіння пластик викидається з порожнини форми. Існує три види цієї техніки: - Екструзійне видування -Видування під тиском - Інжекційне розтягування Звичайними матеріалами, що використовуються в цих процесах, є PP, PE, PET, PVC. Типовими виробами, виготовленими за цією технікою, є пластикові пляшки, відра, контейнери. • РОТАЦІЙНЕ ФОРМУВАННЯ (також називається ROTAMOULDING або ROTOMOULDING) — це техніка, придатна для виробництва порожнистих пластикових виробів. При ротаційному формуванні нагрівання, плавлення, формування та охолодження відбуваються після того, як полімер помістять у форму. Зовнішній тиск не застосовується. Ротаційне формування є економічним для виробництва великогабаритних виробів, витрати на прес-форму низькі, продукти не напружуються, немає полімерних ліній зварювання, мало конструктивних обмежень, з якими потрібно мати справу. Процес ротаційного формування починається із завантаження форми, іншими словами, контрольована кількість полімерного порошку поміщається в форму, закривається та завантажується в піч. У печі виконується другий етап процесу: нагрівання та плавлення. Форма обертається навколо двох осей з відносно низькою швидкістю, відбувається нагрівання, і розплавлений полімерний порошок плавиться і прилипає до стінок форми. Після цього на третьому етапі відбувається охолодження, затверджуючи полімер у формі. Нарешті, етап вивантаження включає відкриття форми та видалення продукту. Потім ці чотири кроки процесу повторюються знову і знову. Деякі матеріали, що використовуються для ротаційного формування, це LDPE, PP, EVA, PVC. Типовими виробами є великі пластикові вироби, такі як SPA, гірки для дитячих майданчиків, великі іграшки, великі контейнери, баки для дощової води, дорожні конуси, каное та каяки... тощо. Оскільки вироби ротаційного формування, як правило, мають великі геометричні розміри та дорогі для транспортування, важливим моментом, який слід пам’ятати під час ротаційного формування, є розгляд конструкцій, які полегшують укладання виробів один в одного перед відправленням. За потреби ми допомагаємо нашим клієнтам на етапі проектування. • ЛИТТЯ: Цей метод використовується, коли потрібно виготовити декілька виробів. Видовбаний блок використовується як форма і заповнюється шляхом простого заливання в нього рідкого матеріалу, такого як розплавлений термопласт або суміш смоли та затверджувача. Роблячи це, виробляєте деталі або іншу форму. Потім така рідина, як пластик, залишається затвердіти та набуває форми порожнини форми. Для звільнення деталей від прес-форми зазвичай використовуються розділові матеріали. Формування заливкою також іноді називають пластиковою заливкою або уретановим литтям. Ми використовуємо цей процес для недорогого виробництва виробів у формі статуй, прикрас… тощо, продуктів, яким не потрібна чудова однорідність чи чудові властивості матеріалу, а лише форма об’єкта. Іноді ми виготовляємо силіконові форми для створення прототипів. Деякі з наших невеликих проектів обробляються за допомогою цієї техніки. Лиття можна використовувати для виготовлення скляних, металевих і керамічних деталей. Оскільки витрати на налаштування та інструмент мінімальні, ми розглядаємо цю техніку щоразу, коли низька кількість виробництва кількох предмети з мінімальними вимогами допуску на столі. Для великого обсягу виробництва техніка лиття, як правило, не підходить, оскільки вона повільна і, отже, дорога, коли потрібно виготовляти великі кількості. Однак існують винятки, коли лиття можна використовувати для виробництва великої кількості, наприклад, заливні суміші для герметизації електронних і електричних компонентів і вузлів для ізоляції та захисту. • ПОСЛУГИ З ФОРМУВАННЯ – ЛИТТЯ – ВИГОТОВЛЕННЯ ГУМИ: ми виготовляємо гумові компоненти з натурального та синтетичного каучуку на замовлення, використовуючи деякі з описаних вище процесів. Ми можемо регулювати твердість та інші механічні властивості відповідно до вашого застосування. Додаючи інші органічні або неорганічні добавки, ми можемо підвищити термостійкість ваших гумових деталей, наприклад кульок для високотемпературного очищення. Різноманітні інші властивості гуми можна змінювати за потреби та бажання. Також будьте впевнені, що ми не використовуємо токсичні чи небезпечні матеріали для виробництва іграшок чи інших еластомерних/еластомерних формованих виробів. Ми надаємо Паспорти безпеки матеріалів (MSDS), звіти про відповідність, сертифікати матеріалів та інші документи, такі як відповідність ROHS для наших матеріалів і продуктів. Додаткові спеціальні випробування проводяться в сертифікованих державних або схвалених урядом лабораторіях, якщо це необхідно. Вже багато років ми виготовляємо автомобільні килимки з гуми, маленькі гумові статуетки та іграшки. • Вторинний _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFACTIRTIONTIRTITION _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ та FARMENT INGOMSONS ARMINGED AREMONG ALLENGODS ARMINIGES-QUARNESS ARMINGEDS ARMINIGDS ARMINIGED5-MONDS. пластикових виробів для дзеркального застосування або надання пластмасам металевого блиску. Ультразвукове зварювання є ще одним прикладом вторинного процесу, запропонованого для пластикових компонентів. Третім прикладом вторинного процесу на пластмасі може бути обробка поверхні перед нанесенням покриття для покращення адгезії покриття. Добре відомо, що автомобільні бампери виграють від цього вторинного процесу. З’єднання металу з гумою, з’єднання металу з пластиком – інші поширені процеси, з якими ми маємо досвід. Коли ми оцінюємо ваш проект, ми можемо спільно визначити, які вторинні процеси будуть найбільш придатними для вашого продукту. Ось деякі з часто використовуваних пластикових виробів. Оскільки вони є готовими, ви можете заощадити на витратах на форму, якщо будь-яка з них відповідає вашим вимогам. Натисніть тут, щоб завантажити наші економічні ручні пластикові корпуси серії 17 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші герметичні пластикові корпуси серії 10 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші пластикові корпуси серії 08 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити спеціальні пластикові корпуси серії 18 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші пластикові корпуси DIN серії 24 від AGS-Electronics Клацніть тут, щоб завантажити пластикові кейси серії 37 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити модульні пластикові корпуси серії 15 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші корпуси ПЛК серії 14 від AGS-Electronics Клацніть тут, щоб завантажити наші корпуси для заливки та блоків живлення серії 31 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші настінні корпуси серії 20 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити пластикові та сталеві корпуси серії 03 від AGS-Electronics Клацніть тут, щоб завантажити наші пластикові та алюмінієві корпуси приладів серії 02 II від AGS-Electronics Клацніть тут, щоб завантажити наші модулі для монтажу на DIN-рейку серії 16 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші настільні корпуси серії 19 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші корпуси для зчитування карток серії 21 від AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service НАЗАД до ПОПЕРЕДНЬОГО МЕНЮ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Мікроскладання та упаковка Ми вже підсумували наші MICRO ASSEMBLY & PACKAGING послуги та продукти, пов’язані саме з мікроелектронікою, на нашій сторінці_cc781905-5cde-3194-5f36bad3bВиробництво мікроелектроніки / виготовлення напівпровідників. Тут ми зосередимося на більш загальних і універсальних методах мікроскладання та пакування, які ми використовуємо для всіх видів продуктів, включаючи механічні, оптичні, мікроелектронні, оптоелектронні та гібридні системи, що складаються з їх комбінації. Техніки, які ми тут обговорюємо, є більш універсальними, і їх можна використовувати в більш незвичайних і нестандартних програмах. Іншими словами, обговорювані тут методи мікроскладання та пакування є нашими інструментами, які допомагають нам мислити «нестандартно». Ось деякі з наших незвичайних методів мікроскладання та пакування: - Ручна мікроскладання та пакування - Автоматизоване мікроскладання та пакування - Методи самоскладання, такі як рідинне самоскладання - Стохастичне мікроскладання з використанням вібрації, гравітаційних або електростатичних сил або іншого. - Використання мікромеханічних кріплень - Клейове мікромеханічне кріплення Давайте детальніше розглянемо деякі з наших універсальних надзвичайних методів мікроскладання та пакування. РУЧНЕ МІКРОЗБИРАННЯ ТА ПАКУВАННЯ: ручні операції можуть бути надзвичайно дорогими та вимагати рівня точності, який може бути непрактичним для оператора через напругу, яку це викликає в очах, і обмеження вправності, пов’язані зі складанням таких мініатюрних деталей під мікроскопом. Однак для невеликих обсягів спеціальних застосувань ручне мікроскладання може бути найкращим варіантом, оскільки воно не обов’язково потребує проектування та будівництва автоматизованих систем мікроскладання. АВТОМАТИЗОВАНА МІКРОСКЛАДАННЯ ТА ПАКУВАННЯ: наші системи мікрокомпонування розроблені, щоб зробити збірку простішою та економічно ефективнішою, дозволяючи розробляти нові програми для технологій мікромашин. Ми можемо мікрозбирати пристрої та компоненти розміром до мікронів за допомогою роботизованих систем. Ось деякі з наших автоматизованих мікроскладання та пакувального обладнання та можливостей: • Першокласне обладнання для контролю руху, включаючи роботизовану робочу клітинку з нанометричною роздільною здатністю • Повністю автоматизовані робочі клітини на основі CAD для мікроскладання • Методи оптики Фур’є для створення синтетичних мікроскопічних зображень із креслень САПР для тестування процедур обробки зображень при змінному збільшенні та глибині різкості (DOF) • Індивідуальне проектування та можливість виробництва мікропінцетів, маніпуляторів і приводів для точного мікроскладання та пакування • Лазерні інтерферометри • Тензодатчики для зворотного зв'язку по силі • Комп’ютерне бачення в реальному часі для керування сервомеханізмами та двигунами для мікровирівнювання та мікроскладання деталей із субмікронними допусками • Скануючі електронні мікроскопи (SEM) і трансмісійні електронні мікроскопи (TEM) • Наноманіпулятор з 12 ступенями свободи Наш автоматизований процес мікроскладання може розмістити кілька шестерень або інших компонентів на кількох стовпах або місцях за один крок. Наші можливості мікроманіпуляції величезні. Ми тут, щоб допомогти вам з нестандартними екстраординарними ідеями. МЕТОДИ САМОСКЛАДАННЯ МІКРО-ТА НАНО. У процесах самозбірки невпорядкована система вже існуючих компонентів утворює організовану структуру або шаблон як наслідок специфічних локальних взаємодій між компонентами без зовнішнього напрямку. Компоненти, що самозбираються, взаємодіють лише локально і зазвичай підкоряються простому набору правил, які регулюють їх поєднання. Незважаючи на те, що це явище не залежить від масштабу і може бути використано для самостійного конструювання та виробництва систем майже в будь-якому масштабі, ми зосереджені на мікросамозбірці та наносамозбірці. Для створення мікроскопічних пристроїв однією з найбільш перспективних ідей є використання процесу самоскладання. Складні структури можна створити шляхом поєднання будівельних блоків у природних умовах. Для прикладу розроблено метод мікроскладання кількох партій мікрокомпонентів на одній підкладці. Субстрат готується з гідрофобним покриттям для зв’язування золота. Для виконання мікроскладання вуглеводневу олію наносять на підкладку та змочують у воді виключно гідрофобні місця зв’язування. Потім мікрокомпоненти додають у воду та збирають на змочених маслом місцях зв’язування. Більше того, можна керувати мікроскладанням у бажаних місцях зв’язування за допомогою електрохімічного методу для деактивації конкретних сайтів зв’язування субстрату. Багаторазово застосовуючи цю техніку, можна послідовно з’єднати різні партії мікрокомпонентів на одній підкладці. Після процедури мікроскладання виконується гальванічне покриття для встановлення електричних з’єднань для мікрозбірних компонентів. СТОХАСТИЧНА МІКРОСКЛАДАННЯ: у паралельному мікрокомпонуванні, де деталі збираються одночасно, існує детермінована та стохастична мікрокомпонування. У детермінованій мікрозбірці зв’язок між деталлю та її призначенням на підкладці відомий заздалегідь. З іншого боку, у стохастичній мікрозбірці цей зв’язок є невідомим або випадковим. Частини справді самозбираються в стохастичних процесах, керованих певною рушійною силою. Для того, щоб відбулася мікросамозбірка, повинні існувати зв’язувальні сили, зв’язування має відбуватися вибірково, а мікрозбірні частини повинні мати можливість рухатися, щоб вони могли об’єднатися. Стохастична мікрозбірка багато разів супроводжується вібрацією, електростатичними, мікрофлюїдними або іншими силами, які діють на компоненти. Стохастична мікрозбірка особливо корисна, коли будівельні блоки менші, оскільки робота з окремими компонентами стає складнішою. Стохастичну самозбірку можна спостерігати і в природі. МІКРОМЕХАНІЧНІ КРИПІЛЬНІ ДЕТАЛИ: у мікромасштабі звичайні типи кріпильних елементів, як-от гвинти та петлі, не працюватимуть легко через існуючі обмеження виробництва та великі сили тертя. З іншого боку, мікрозастібки легше працюють у додатках мікроскладання. Мікрозастібки — це деформівні пристрої, що складаються з пар сполучених поверхонь, які з’єднуються під час мікроскладання. Завдяки простому та лінійному збиральному руху, застібки мають широкий спектр застосувань у мікроскладальних операціях, таких як пристрої з декількома або багатошаровими компонентами або мікрооптико-механічні вилки, датчики з пам’яттю. Іншими кріпильними елементами для мікрокомпонентів є з’єднання «замок» і з’єднання «замок». З’єднання «ключ-замок» складається із вставлення «ключа» на одній мікродеталі у відповідний паз на іншій мікродеталі. Фіксація в положенні досягається перекладом першої мікрочастини в іншу. Міжзамкові з'єднання утворюються перпендикулярним вставленням однієї мікродеталі з прорізом в іншу мікродеталь з прорізом. Щілини створюють посадку з натягом і залишаються постійними після з’єднання мікродеталей. АДГЕЗИВНЕ МІКРОМЕХАНІЧНЕ КРІПЛЕННЯ: Клейове механічне кріплення використовується для створення 3D мікропристроїв. Процес кріплення включає механізми самовирівнювання та клейове склеювання. Механізми самовирівнювання розгорнуті в клейкій мікрозбірці для підвищення точності позиціонування. Мікрозонд, приєднаний до роботизованого мікроманіпулятора, збирає та точно наносить клей у цільові місця. Світло для полімеризації затверджує клей. Затверділий клей утримує мікрозбірні частини на належному місці та забезпечує міцні механічні з’єднання. Використовуючи провідний клей, можна отримати надійне електричне з’єднання. Клейове механічне кріплення вимагає лише простих операцій і може призвести до надійних з’єднань і високої точності позиціонування, що є важливим для автоматичної мікрозбірки. Щоб продемонструвати здійсненність цього методу, було зібрано багато тривимірних MEMS-пристроїв, включаючи тривимірний поворотний оптичний перемикач. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Сітка та дріт Ми постачаємо продукцію з дроту та сітки, включаючи оцинкований залізний дріт, залізний зв’язувальний дріт із ПВХ покриттям, дротяну сітку, дротяну сітку, дроти для огорож, сітку для конвеєрних стрічок, перфоровану металеву сітку. Окрім наших стандартних виробів із дротяної сітки, ми виготовляємо сітку на замовлення та металеву продукцію відповідно до ваших специфікацій і потреб. Ми нарізаємо до потрібного розміру, етикетуємо та пакуємо відповідно до вимог замовника. Будь ласка, клацніть підменю нижче, щоб дізнатися більше про конкретний продукт із дроту та сітки. Оцинкований та металевий дріт Ці дроти використовуються в багатьох сферах промисловості. Наприклад, оцинкований залізний дріт часто використовується для зв'язування та кріплення, як мотузки зі значною міцністю на розрив. Ці металеві дроти можуть бути оцинковані гарячим способом і мати металевий вигляд, або вони можуть бути покриті ПВХ і бути кольоровими. Колючий дріт має різні типи бритв і використовується для утримання зловмисників за межами зон обмеженого доступу. Дріт різного калібру доступний на складі. Довгі дроти поставляються в котушках. Якщо кількість виправдовує, ми можемо виготовити їх бажаної довжини та розмірів котушки. Можливе індивідуальне маркування та пакування наших оцинкованих дротів, Metal Wires, Barbed Wire. Завантажити брошури: - Металеві дроти - Оцинковані - Чорно відпалені Сітчасті фільтри Здебільшого вони виготовлені з тонкої сітки з нержавіючої сталі та широко використовуються в промисловості як фільтри для фільтрації рідин, пилу, порошків тощо. Сітчасті фільтри мають товщину в межах кількох міліметрів. Компанія AGS-TECH досягла виробництва дротяної сітки з діаметром дроту менше 1 мм для електромагнітного екранування систем військово-морського освітлення. Ми виробляємо дротяні сітчасті фільтри з розмірами відповідно до специфікацій замовника. Квадратна, кругла та овальна геометрії зазвичай використовуються. Діаметр дроту та кількість вічок наших фільтрів ви можете вибрати самі. Ми вирізаємо їх за розміром і обрамляємо краї, щоб сітка фільтра не спотворювалася та не пошкоджувалася. Наші сітчасті фільтри мають високу деформаційну здатність, тривалий термін служби, міцні та надійні краї. Деякі сфери використання наших сітчастих фільтрів включають хімічну промисловість, фармацевтичну промисловість, виробництво пива, напоїв, електромагнітне екранування, автомобільну промисловість, механічне застосування тощо. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає сітчасті фільтри) Перфорована металева сітка Наші перфоровані металеві сітки виготовляються з оцинкованої сталі, низьковуглецевої сталі, нержавіючої сталі, мідних пластин, нікелевих пластин або за вашим бажанням, як клієнт. Various hole форми та візерунки можна штампувати за вашим бажанням. Наша перфорована металева сітка забезпечує гладкість, ідеальну рівність поверхні, міцність і довговічність і підходить для багатьох застосувань. Постачаючи перфоровану металеву сітку, ми задовольнили потреби багатьох галузей промисловості та застосувань, включаючи звукоізоляцію приміщень, виробництво глушників, гірничодобувну промисловість, медицину, харчову промисловість, вентиляцію, сільськогосподарське зберігання, механічний захист тощо. Зателефонуйте нам сьогодні. Ми із задоволенням розріжемо, відштампуємо, зігнемо, виготовимо Вашу металеву перфоровану сітку відповідно до Ваших вимог і потреб. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає перфоровану металеву сітку) Огорожа з дротяної сітки, панелі й арматура Дротова сітка широко використовується в будівництві, ландшафтному дизайні, благоустрої будинків, садівництві, будівництві доріг тощо, with популярне застосування дротяної сітки як огорожі та армуючих панелей у будівництві._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Перегляньте наші брошури, які можна завантажити нижче, щоб вибрати бажану модель отвору сітки, діаметр дроту, колір і оздоблення. Усі наші огорожі та панелі з дротяної сітки, а також армуючі вироби відповідають міжнародним галузевим стандартам. На складі доступні різноманітні огорожі з дротяної сітки. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає інформацію про нашу огорожу, панелі та арматуру) Сітка конвеєрної стрічки Наші сітки конвеєрної стрічки, як правило, виготовлені з армованої сітки з нержавіючої сталі, дроту з нержавіючої сталі, ніхромового дроту, кульового дроту. Застосування сітки конвеєрної стрічки як фільтр і як конвеєрна стрічка для використання в хімічній промисловості, нафта, металургія, харчова промисловість, фармацевтика, скляна промисловість, доставка деталей в межах заводу чи об'єкта... тощо. Стиль плетіння більшості сіток конвеєрної стрічки полягає в попередньому згинанні до пружини, а потім вставлянні дроту. Діаметр дроту зазвичай становить: 0,8-2,5 мм Зазвичай товщина дроту: 5-13,2 мм Загальні кольори: Silver Зазвичай ширина становить від 0,4 до 3 м, а довжина від 0,5 до 100 м Сітка конвеєрна стрічка термостійка Тип ланцюга, ширина та довжина сітки конвеєрної стрічки є одними з настроюваних параметрів. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає загальну інформацію про наші можливості) Індивідуальні вироби з дротяної сітки (такі як кабельні лотки, стремена... тощо) З дротяної сітки та перфорованої металевої сітки ми можемо виготовити різноманітні спеціальні вироби, такі як кабельні лотки, мішалки, клітини Фарадея та ЕМ-захисні конструкції, дротяні кошики та лотки, архітектурні об’єкти, предмети мистецтва, рукавички зі сталевої сітки, що використовуються в м’ясній промисловості. для захисту від травм... тощо. Наші індивідуальні дротяні сітки, перфоровані метали та просічно-розширені метали можна вирізати за розміром і розплющити для бажаного застосування. Сплощена дротяна сітка зазвичай використовується як захист машин, вентиляційні екрани, екрани пальника, екрани безпеки, екрани для дренажу рідини, стельові панелі та багато інших застосувань. Ми можемо створити індивідуальні перфоровані метали з формами та розмірами отворів відповідно до вимог вашого проекту та продукту. Перфоровані метали універсальні в застосуванні. Ми також можемо надати дротяну сітку з покриттям. Покриття може підвищити довговічність ваших індивідуальних виробів із дротяної сітки, а також створити стійкий до іржі бар’єр. Доступні спеціальні покриття з дротяної сітки включають порошкове покриття, електрополірування, гаряче цинкування, нейлон, фарбування, алюміній, електрогальванізацію, ПВХ, кевлар тощо. Зв’яжіться з AGS-TECH , незалежно від того, виткано з дроту як індивідуальна дротяна сітка, або штамповано, перфоровано та розплющено з листового металу у вигляді перфорованих листів, щоб отримати індивідуальні вимоги до продукту. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає багато інформації про наші індивідуальні можливості виробництва дротяної сітки) - Брошура про кабельні лотки та кошики з дротяної сітки (окрім продуктів у цій брошурі ви можете отримати індивідуальні кабельні лотки відповідно до ваших специфікацій) - Форма пропозиції для контейнера з дротяної сітки (клацніть, щоб завантажити, заповніть і напишіть нам) ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Виготовлення валів Карданний вал, карданний вал, ведучий вал, карданний вал (карданний вал) або карданний вал визначаються як механічний компонент для передачі обертання та крутного моменту, який зазвичай розгортається для з’єднання інших компонентів трансмісії, які неможливо підключити безпосередньо через відстань або необхідність забезпечення відносного руху між ними. Взагалі кажучи, в основному існує два типи валів: трансмісійні вали використовуються для передачі потужності між джерелом і машиною, що поглинає потужність; наприклад, зустрічні вали та лінійні вали. З іншого боку, вали машини є невід'ємною частиною самої машини; наприклад колінчастий вал. Щоб дозволити зміну вирівнювання та відстані між рушійними та веденими компонентами, приводні вали часто включають один або більше карданних шарнірів, кулачкових муфт, ганчіркових з’єднань, шліцьових або призматичних з’єднань. Продаємо вали для транспорту, промислове обладнання, робоче обладнання. Відповідно до вашої заявки вибирається відповідний матеріал з відповідною вагою та міцністю. У той час як деякі застосування вимагають легких валів для меншої інерції, інші вимагають дуже міцних матеріалів, щоб витримувати надзвичайно високі крутні моменти та вагу. Зателефонуйте нам сьогодні, щоб обговорити вашу заявку. Ми використовуємо різноманітні техніки для складання валів із сполученими частинами. Відповідно до навколишнього середовища та застосування, ось кілька наших методів зачеплення валів та їх сполучених частин: ШЛІЦЕВИЙ ВАЛ: ці вали мають кілька канавок або шпонкових гнізд, вирізаних по колу на частині його довжини, щоб можна було здійснити ковзне зачеплення з відповідними внутрішніми канавками сполучної частини. КОНІЧНИЙ ВАЛ: ці вали мають конічний кінець для легкого та міцного з’єднання з відповідною частиною. Вали також можуть бути з’єднані зі своїми сполученими частинами за допомогою установчих гвинтів, пресової посадки, ковзної посадки, ковзної посадки за допомогою шпонки, штифтів, рифленого з’єднання, веденої шпонки, паяного з’єднання… тощо. ВАЛИ, ПІДШИПНИКИ ТА ШКІВИ: це ще одна сфера, де ми маємо досвід виготовлення надійних вузлів підшипників і шківів із валами. УПЛОТНЕНІ ВАЛИ: Ми ущільнюємо вали та вузли валів для змащування мастилом і маслом і захисту від забруднення. МАТЕРІАЛИ, ЩО ВИКОРИСТАНІ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ВАЛІВ: матеріалом, який ми використовуємо для звичайних валів, є м’яка сталь. Коли потрібна висока міцність, використовується легована сталь, така як нікелева, хромонікель або хромованадієва сталь. Ми формуємо вали, як правило, шляхом гарячої прокатки та завершуємо їх до відповідного розміру шляхом холодного волочіння або точіння та шліфування. НАШІ СТАНДАРТНІ РОЗМІРИ ВАЛУ: Вали машин До 25 мм з кроком 0,5 мм Від 25 до 50 мм із кроком 1 мм Від 50 до 100 мм з кроком 2 мм Між 100 і 200 мм з кроком 5 мм Трансмісійні вали Від 25 мм до 60 мм з кроком 5 мм Від 60 мм до 110 мм з кроком 10 мм Від 110 мм до 140 мм з кроком 15 мм Від 140 мм до 500 мм з кроком 20 мм Стандартні довжини стовбурів 5 м, 6 м і 7 м. Будь ласка, клацніть на виділений текст нижче, щоб завантажити наші відповідні каталоги та брошури про готові шахти: - Круглі та квадратні вали для лінійних підшипників і лінійних валів CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE