Search Results

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Proizvodnja nano, mikro i mezoskala Čitaj više Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Površinski tretmani i modifikacije Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki film / Debeli film Proizvodnja nanomjera / Nanoproizvodnja Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining Mesoscale Manufacturing / Mezomanufacturing Mikroelektronika & Proizvodnja poluprovodnika i Fabrication Microfluidic Devices Manufacturing Proizvodnja mikro-optike Mikro montaža i pakovanje Soft Lithography U svakom pametnom proizvodu koji je danas dizajniran, može se uzeti u obzir element koji će povećati efikasnost, svestranost, smanjiti potrošnju energije, smanjiti otpad, produžiti vijek trajanja proizvoda i na taj način biti ekološki prihvatljiv. U tu svrhu, AGS-TECH se fokusira na niz procesa i proizvoda koji se mogu ugraditi u uređaje i opremu za postizanje ovih ciljeva. Na primjer low-friction FUNCTIONAL COATINGS može smanjiti potrošnju energije. Neki drugi primjeri funkcionalnih premaza su premazi otporni na ogrebotine, premazi protiv vlaženja SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d premazi protiv vlaženja, premazi protiv vlaženja i hidrofobne površine Dijamantski karbonski premazi za alate za rezanje i piskanje, THIN FILMelektronski premazi, tankoslojni magnetni premazi, višeslojni optički premazi. In_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_nanomanufacturing or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_nanoscale, proizvodimo dijelove na nanometru. U praksi se odnosi na proizvodne operacije ispod mikrometarske skale. Nanomproizvodnja je još uvijek u povojima u odnosu na mikroproizvodnju, međutim trend je u tom smjeru i nanomproizvodnja je definitivno vrlo važna za blisku budućnost. Neke primjene nanoproizvodnje danas su karbonske nanocijevi kao ojačavajuća vlakna za kompozitne materijale u okvirima bicikala, bejzbol palicama i teniskim reketima. Ugljične nanocijevi, ovisno o orijentaciji grafita u nanocijevi, mogu djelovati kao poluvodiči ili provodnici. Ugljične nanocijevi imaju vrlo visoku sposobnost nošenja struje, 1000 puta veću od srebra ili bakra. Druga primjena nanoproizvodnje je nanofazna keramika. Koristeći nanočestice u proizvodnji keramičkih materijala, možemo istovremeno povećati i čvrstoću i duktilnost keramike. Molimo kliknite na podmeni za više informacija. Microscale Manufacturing_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_or micromanufacturing refers za naše proizvodne procese na mikroskopskoj skali koji nisu vidljivi golim okom. Termini mikroproizvodnja, mikroelektronika, mikroelektromehanički sistemi nisu ograničeni na tako male skale, već umesto toga sugerišu strategiju materijala i proizvodnje. U našim operacijama mikroproizvodnje neke popularne tehnike koje koristimo su litografija, mokro i suho jetkanje, tankofilno premazivanje. Veliki izbor senzora i aktuatora, sondi, magnetnih tvrdih diskova, mikroelektronskih čipova, MEMS uređaja kao što su akcelerometri i senzori pritiska, između ostalog, proizvedeni su korištenjem takvih mikroproizvodnih metoda. Detaljnije informacije o njima ćete naći u podizbornicima. Mesoscale Proizvodnja_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_mesomanufacturing_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_refers za izradu minijaturnih uređaja, medicinskih ventila, mehaničkih satova i izuzetno malih motori. Proizvodnja u mezorazmjerima preklapa se i s makro i mikroproizvodnjom. Minijaturni strugovi, sa motorom od 1,5 W i dimenzijama 32 x 25 x 30,5 mm i težine od 100 grama, proizvedeni su metodom proizvodnje mezoskala. Koristeći takve strugove, mesing je obrađen do prečnika od čak 60 mikrona i hrapavosti površine od jednog ili dva mikrona. Druge takve minijaturne mašine alatke kao što su glodalice i prese su takođe proizvedene korišćenjem mezoproizvodnje. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING koristimo iste tehnike kao u mikroproizvodnji. Naši najpopularniji supstrati su silicijum, a koriste se i drugi kao što su galijum arsenid, indijum fosfid i germanijum. Filmovi/premazi mnogih vrsta, a posebno provodne i izolacijske tankoslojne prevlake koriste se u proizvodnji mikroelektronskih uređaja i kola. Ovi uređaji se obično dobijaju iz više slojeva. Izolacijski slojevi se općenito dobivaju oksidacijom kao što je SiO2. Dopanti (i p i n) tipa su uobičajeni i dijelovi uređaja su dopirani kako bi se promijenila njihova elektronska svojstva i dobila regije tipa p i n. Koristeći litografiju poput ultraljubičaste, duboke ili ekstremne ultraljubičaste fotolitografije ili litografije rendgenskih zraka, elektronskim snopom prenosimo geometrijske uzorke koji definiraju uređaje sa fotomaske/maske na površine supstrata. Ovi procesi litografije primjenjuju se nekoliko puta u mikroproizvodnji mikroelektronskih čipova kako bi se postigle potrebne strukture u dizajnu. Također se provode procesi jetkanja kojima se uklanjaju cijeli filmovi ili pojedini dijelovi filma ili supstrata. Ukratko, korištenjem različitih taloženja, jetkanja i višestrukih litografskih koraka dobijamo višeslojne strukture na nosećim poluvodičkim podlogama. Nakon što su oblatne obrađene i mnoga kola se na njima mikrofabriciraju, dijelovi koji se ponavljaju se izrezuju i dobivaju se pojedinačne kalupe. Svaka matrica se nakon toga spaja žicom, pakuje i testira i postaje komercijalni mikroelektronski proizvod. Više detalja o proizvodnji mikroelektronike možete pronaći u našem podmeniju, međutim tema je vrlo opsežna i stoga vas pozivamo da nas kontaktirate u slučaju da trebate informacije o proizvodu ili više detalja. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacije su usmjerene na proizvodnju uređaja male zapremine i sistema fluida. Primjeri mikrofluidnih uređaja su uređaji za mikro pogon, sistemi laboratorija na čipu, mikro-termalni uređaji, inkjet glave za štampanje i još mnogo toga. U mikrofluidici se moramo baviti preciznom kontrolom i manipulacijom fluida ograničenim na submilimetarske regije. Tečnosti se premeštaju, mešaju, odvajaju i obrađuju. U mikrofluidnim sistemima tečnosti se pomiču i kontrolišu ili aktivno koristeći male mikropumpe i mikroventile i slično ili pasivno koristeći prednosti kapilarnih sila. Sa sistemima lab-on-a-chip, procesi koji se obično izvode u laboratoriji su minijaturizirani na jednom čipu kako bi se poboljšala efikasnost i mobilnost, kao i smanjile količine uzoraka i reagensa. Imamo mogućnost da dizajniramo mikrofluidne uređaje za vas i ponudimo mikrofluidne prototipove i mikroproizvodnju prilagođene vašim aplikacijama. Još jedno obećavajuće polje u mikrofabrikaciji je PROIZVODNJA MIKRO-OPTIKE. Mikrooptika omogućava manipulaciju svjetlošću i upravljanje fotonima sa strukturama i komponentama mikronske i submikronske skale. Mikrooptika nam omogućava da povežemo makroskopski svijet u kojem živimo sa mikroskopskim svijetom opto- i nanoelektronske obrade podataka. Mikrooptičke komponente i podsistemi nalaze široku primjenu u sljedećim poljima: Informaciona tehnologija: U mikro displejima, mikroprojektorima, optičkim skladištima podataka, mikro-kamerama, skenerima, štampačima, fotokopir aparatima… itd. Biomedicina: Minimalno invazivna dijagnostika/točka njege, praćenje tretmana, senzori za mikro imidžing, implantati retine. Osvetljenje: Sistemi zasnovani na LED diodama i drugim efikasnim izvorima svetlosti Sigurnosni i sigurnosni sistemi: Infracrveni noćni sistemi za primjenu u automobilskoj industriji, optički senzori otiska prsta, skeneri mrežnice. Optička komunikacija i telekomunikacije: u fotonskim prekidačima, pasivnim optičkim komponentama, optičkim pojačavačima, sistemima za međusobno povezivanje glavnog računala i personalnih računara Pametne strukture: u senzorskim sistemima zasnovanim na optičkim vlaknima i još mnogo toga Kao najraznovrsniji provajder integracije inženjeringa, ponosimo se svojom sposobnošću da pružimo rešenje za gotovo sve potrebe konsaltinga, inženjeringa, obrnutog inženjeringa, brze izrade prototipa, razvoja proizvoda, proizvodnje, proizvodnje i montaže. Nakon mikroproizvodnje naših komponenti, vrlo često moramo nastaviti s MICRO SASTAVLJANJE I PAKOVANJE. Ovo uključuje procese kao što su pričvršćivanje matrice, spajanje žice, povezivanje, hermetičko zatvaranje pakovanja, sondiranje, testiranje upakovanih proizvoda na ekološku pouzdanost… itd. Nakon mikroproizvodnje uređaja na matrici, matricu pričvršćujemo na čvršći temelj kako bismo osigurali pouzdanost. Često koristimo specijalne epoksidne cemente ili eutektičke legure za vezivanje matrice za njen paket. Nakon što se čip ili matrica zalijepe za svoju podlogu, povezujemo ih električnim putem na provodnike paketa pomoću žičanog povezivanja. Jedna metoda je korištenje vrlo tankih zlatnih žica iz paketa za vezivanje jastučića koji se nalaze oko perimetra matrice. Na kraju moramo napraviti završno pakovanje spojenog kola. Ovisno o primjeni i radnom okruženju, dostupan je niz standardnih i prilagođenih paketa za mikroproizvedene elektronske, elektro-optičke i mikroelektromehaničke uređaje. Druga tehnika mikroproizvodnje koju koristimo je SOFT LITHOGRAPHY, termin koji se koristi za brojne procese za prijenos uzoraka. Glavni kalup je potreban u svim slučajevima i mikrofabrikuje se standardnim metodama litografije. Koristeći glavni kalup, proizvodimo elastomerni uzorak/žig. Jedna od varijacija meke litografije je „mikrokontaktno štampanje“. Elastomerni pečat je premazan tintom i pritisnut na površinu. Vrhovi uzorka dodiruju površinu i prenosi se tanak sloj od oko 1 monosloja boje. Ovaj monosloj tankog filma djeluje kao maska za selektivno mokro jetkanje. Druga varijanta je „mikrotransferno oblikovanje“, u kojem se udubljenja kalupa od elastomera pune tekućim polimernim prethodnikom i guraju na površinu. Kada se polimer stvrdne, odlijepimo kalup, ostavljajući za sobom željeni uzorak. Konačno, treća varijacija je „mikroformiranje u kapilarama“, gdje se uzorak elastomera pečata sastoji od kanala koji koriste kapilarne sile da uvuku tekući polimer u pečat sa njegove strane. U osnovi, mala količina tečnog polimera se postavlja pored kapilarnih kanala i kapilarne sile povlače tečnost u kanale. Višak tečnog polimera se uklanja i polimer unutar kanala se ostavlja da očvrsne. Kalup za pečat je oguljen i proizvod je spreman. Više detalja o našim tehnikama mikroproizvodnje meke litografije možete pronaći klikom na povezani podmeni sa strane ove stranice. Ako ste uglavnom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačko-razvojne mogućnosti umjesto proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Lijevanje i obrada Naše tehnike lijevanja i obrade po narudžbi su potrošni i nepotrošni odljevci, livenje gvožđa i obojenih gvožđa, lijevanje u pijesak, kalup za kalupe, centrifugalni, kontinuirani, keramički kalupi, ulaganje, izgubljena pjena, gotovo mrežni oblik, trajni kalup (lijevanje gravitacijskim tlakom), gips kalupi (gipsani odljevci) i odljevci školjki, obrađeni dijelovi proizvedeni glodanjem i struganjem koristeći konvencionalnu kao i CNC opremu, švicarski tip strojne obrade za visoku propusnost jeftinih malih preciznih dijelova, strojna obrada vijaka za pričvršćivače, nekonvencionalna obrada. Imajte na umu da osim metala i metalnih legura, obrađujemo i keramičke, staklene i plastične komponente kao iu nekim slučajevima kada proizvodnja kalupa nije privlačna ili nije opcija. Obrada polimernih materijala zahtijeva specijalizirano iskustvo koje imamo zbog izazova koje plastika i guma predstavljaju zbog njihove mekoće, ne-krutosti... itd. Za mašinsku obradu keramike i stakla, pogledajte našu stranicu o nekonvencionalnoj proizvodnji. AGS-TECH Inc. proizvodi i isporučuje lake i teške odljevke. Isporučujemo metalne odljevke i mašinske dijelove za kotlove, izmjenjivače topline, automobile, mikromotore, vjetroturbine, opremu za pakovanje hrane i drugo. Preporučujemo da kliknete ovdje da PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa obrade i livenja od strane AGS-TECH Inc. Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. Pogledajmo neke od različitih tehnika koje nudimo detaljno: • POTROŠNO LIJEVANJE U MALDU: Ova široka kategorija se odnosi na metode koje uključuju privremene kalupe koji se ne mogu višekratno koristiti. Primjeri su pijesak, gips, školjka, ulaganje (koji se također naziva izgubljeni vosak) i livenje gipsa. • LIJEVANJE PJESKOM: Proces u kojem se pijesak koristi kao materijal za kalup. Vrlo stara metoda i još uvijek vrlo popularna u mjeri u kojoj se većina metalnih odljevaka proizvodi ovom tehnikom. Niska cijena čak i pri maloj proizvodnji. Pogodno za proizvodnju malih i velikih dijelova. Tehnika se može koristiti za proizvodnju dijelova u roku od nekoliko dana ili sedmica uz vrlo malo ulaganja. Vlažni pijesak se spaja pomoću gline, veziva ili specijalnih ulja. Pijesak se uglavnom nalazi u kutijama za kalupe, a sistem šupljina i kapija se stvaraju sabijanjem pijeska oko modela. Procesi su: 1.) Stavljanje modela u pijesak za izradu kalupa 2.) Ugradnja modela i pijeska u sistem zalijevanja 3.) Uklanjanje modela 4.) Punjenje kalupne šupljine rastopljenim metalom 5.) Hlađenje metala 6.) Razbijanje peščanog kalupa i uklanjanje odlivaka • LIJEVANJE OD KALUPA : Slično livenju u pijesak, a umjesto pijeska, kao materijal kalupa koristi se pariški gips. Kratko vrijeme proizvodnje kao što je livenje u pijesak i jeftino. Dobre tolerancije dimenzija i obrada površine. Njegov glavni nedostatak je što se može koristiti samo sa metalima niske tačke topljenja kao što su aluminijum i cink. • LIJEVANJE OD LIJEKOVA OD LIJEKOVA : Također slično livenju u pijesak. Šupljina kalupa dobijena očvršćavanjem ljuske od pijeska i vezivom od termoreaktivne smole umjesto tikvice ispunjene pijeskom kao u procesu livenja u pijesak. Gotovo svaki metal pogodan za livenje u pijesku može se lijevati kalupljenjem školjke. Proces se može sažeti na sljedeći način: 1.) Izrada kalupa za školjke. Koristi se pijesak mnogo manje veličine u odnosu na pijesak koji se koristi za livenje u pijesak. Sitni pijesak se miješa sa termoreaktivnom smolom. Metalni uzorak je premazan sredstvom za razdvajanje radi lakšeg uklanjanja ljuske. Nakon toga se metalna šara zagrijava i mješavina pijeska se posipa ili puhuje na uzorak vrućeg livenja. Na površini uzorka formira se tanka ljuska. Debljina ove ljuske može se podesiti mijenjanjem dužine vremena u kojem je mješavina smole pijeska u kontaktu s metalnim uzorkom. Rastresiti pijesak se zatim uklanja sa preostalim uzorkom prekrivenim školjkom. 2.) Zatim se školjka i šara zagriju u pećnici tako da se školjka stvrdne. Nakon što je stvrdnjavanje završeno, školjka se izbacuje iz šare pomoću igala ugrađenih u uzorak. 3.) Dvije takve školjke se sklapaju zajedno lijepljenjem ili stezanjem i čine cijeli kalup. Sada se kalup za ljusku ubacuje u posudu u kojoj je poduprt pijeskom ili metalnom sačmom tokom procesa livenja. 4.) Sada se vrući metal može sipati u kalup. Prednosti livenja ljuske su proizvodi sa vrlo dobrom završnom obradom, mogućnost izrade složenih delova sa visokom dimenzionalnom preciznošću, proces lak za automatizaciju, ekonomičan za proizvodnju velikih količina. Nedostaci su što kalupi zahtijevaju dobru ventilaciju zbog plinova koji se stvaraju kada rastopljeni metal dođe u kontakt s vezivnom kemikalijom, termoreaktivne smole i metalni uzorci su skupi. Zbog cijene metalnih uzoraka, tehnika možda neće dobro odgovarati za male količine proizvodnje. • LIJEVANJE U INVESTICIJU (poznato i kao LOST VOSKA): Također vrlo stara tehnika i pogodna za proizvodnju kvalitetnih dijelova visoke preciznosti, ponovljivosti, svestranosti i integriteta od mnogih metala, vatrostalnih materijala i specijalnih legura visokih performansi. Mogu se proizvoditi mali kao i veliki dijelovi. Skup proces u poređenju sa nekim drugim metodama, ali glavna prednost je mogućnost proizvodnje delova sa skoro mrežastim oblikom, zamršenim konturama i detaljima. Dakle, trošak je donekle nadoknađen eliminacijom prerade i strojne obrade u nekim slučajevima. Iako mogu postojati varijacije, ovdje je sažetak općeg procesa investicionog livenja: 1.) Izrada originalnog master uzorka od voska ili plastike. Svaki odljevak treba jedan uzorak jer se oni uništavaju u procesu. Potreban je i kalup od kojeg se izrađuju uzorci, a najčešće se kalup lije ili mašinski obrađuje. Budući da se kalup ne mora otvarati, mogu se postići složeni odljevci, mnogi voštani uzorci se mogu povezati poput grana drveta i izliti zajedno, čime se omogućava proizvodnja više dijelova iz jednog izlivanja metala ili metalne legure. 2.) Zatim se uzorak umoči ili prelije vatrostalnom smjesom koja se sastoji od jako finog zrnastog silicijum dioksida, vode, veziva. To rezultira keramičkim slojem na površini uzorka. Vatrostalni premaz na uzorku ostavlja se da se osuši i stvrdne. Iz ovog koraka dolazi naziv livenje za ulaganje: Vatrostalna suspenzija se ulaže preko uzorka voska. 3.) U ovom koraku, očvrsli keramički kalup se okreće naopako i zagrijava tako da se vosak topi i izlije iz kalupa. Ostavljena je šupljina za odljevak metala. 4.) Nakon što se vosak ispusti, keramički kalup se zagrijava na još višu temperaturu što rezultira jačanjem kalupa. 5.) Metalni odljevak se sipa u vrući kalup ispunjavajući sve zamršene dijelove. 6.) Odlivanje je dozvoljeno da se stvrdne 7.) Konačno se keramički kalup razbije i proizvedeni dijelovi seku iz drveta. Ovdje je link do brošure postrojenja za livenje za ulaganje • LIJEVANJE ISPARIVANJEM UZORAKA: Proces koristi uzorak napravljen od materijala kao što je polistirenska pjena koja će ispariti kada se vrući rastopljeni metal ulije u kalup. Postoje dvije vrste ovog procesa: LOST PJENA koja koristi nevezani pijesak i FULL MOLD LIVE koje koristi vezani pijesak. Evo općih koraka procesa: 1.) Napravite uzorak od materijala kao što je polistiren. Kada će se proizvoditi velike količine, uzorak se oblikuje. Ako dio ima složen oblik, možda će biti potrebno nekoliko dijelova takvog pjenastog materijala zalijepiti zajedno kako bi se formirao uzorak. Često premažemo uzorak vatrostalnom smjesom kako bismo stvorili dobru završnu obradu na odljevku. 2.) Uzorak se zatim stavlja u pijesak za oblikovanje. 3.) Istopljeni metal se ulijeva u kalup, isparavajući pjenasti uzorak, odnosno polistiren u većini slučajeva dok teče kroz šupljinu kalupa. 4.) Istopljeni metal se ostavlja u pješčanom kalupu da se stvrdne. 5.) Nakon što se stvrdne, uklanjamo odljevak. U nekim slučajevima, proizvod koji proizvodimo zahtijeva jezgro unutar uzorka. Kod evaporativnog livenja, nema potrebe za postavljanjem i učvršćivanjem jezgra u šupljini kalupa. Tehnika je pogodna za izradu veoma složenih geometrija, lako se može automatizovati za proizvodnju velikog obima, a u livenom delu nema linija za razdvajanje. Osnovni proces je jednostavan i ekonomičan za implementaciju. Za proizvodnju velikih količina, budući da je za proizvodnju uzoraka od polistirena potrebna matrica ili kalup, to može biti skupo. • LIJEVANJE KOJI SE NE PROŠIRI: Ova široka kategorija se odnosi na metode kod kojih kalup ne mora biti reformisan nakon svakog proizvodnog ciklusa. Primjeri su trajno, tlačno, kontinuirano i centrifugalno lijevanje. Dobija se ponovljivost i dijelovi se mogu okarakterizirati kao BLIZU MREŽASTI OBLIK. • TRAJNO LIJEVANJE U MALDU: Kalupi za višekratnu upotrebu napravljeni od metala koriste se za višestruko livenje. Trajni kalup se općenito može koristiti desetine hiljada puta prije nego što se istroši. Gravitacija, pritisak plina ili vakuum se općenito koriste za punjenje kalupa. Kalupi (koji se nazivaju i kalupi) se uglavnom izrađuju od željeza, čelika, keramike ili drugih metala. Opšti proces je: 1.) Obradite mašinu i napravite kalup. Uobičajeno je da se kalup izrađuje od dva metalna bloka koji se uklapaju i mogu se otvarati i zatvarati. I karakteristike dijela kao i sistem zatvaranja se generalno mašinski obrađuju u kalupu za livenje. 2.) Unutrašnje površine kalupa su obložene kašom koja sadrži vatrostalne materijale. Ovo pomaže u kontroli protoka topline i djeluje kao mazivo za lako uklanjanje livenog dijela. 3.) Zatim se trajne polovice kalupa zatvaraju i kalup se zagrijava. 4.) Istopljeni metal se sipa u kalup i ostavi da se stvrdne. 5.) Prije punog hlađenja, uklanjamo dio iz trajnog kalupa pomoću ejektora kada se otvore polovice kalupa. Često koristimo trajno livenje u kalupe za metale niske tačke topljenja kao što su cink i aluminijum. Za čelične odljevke koristimo grafit kao materijal za kalupe. Ponekad dobijamo složene geometrije koristeći jezgre unutar trajnih kalupa. Prednosti ove tehnike su odlivci sa dobrim mehaničkim svojstvima dobijenim brzim hlađenjem, ujednačenost svojstava, dobra tačnost i obrada površine, niske stope odbijanja, mogućnost automatizacije procesa i ekonomična proizvodnja velikih količina. Nedostaci su visoki početni troškovi podešavanja koji ga čine neprikladnim za operacije male količine i ograničenja u veličini proizvedenih dijelova. • TURSKO LIJEVANJE: Mašina se obrađuje i rastopljeni metal se gura pod visokim pritiskom u šupljine kalupa. Mogući su livenje od obojenih kao i od crnih metala. Proces je pogodan za velike količine proizvodnje malih i srednjih dijelova sa detaljima, izuzetno tankim zidovima, konzistencijom dimenzija i dobrom završnom obradom površine. AGS-TECH Inc. je u stanju da proizvede zidove debljine od 0,5 mm koristeći ovu tehniku. Kao i kod trajnog livenja kalupa, kalup treba da se sastoji od dve polovine koje se mogu otvarati i zatvarati radi uklanjanja proizvedenog dela. Kalup za tlačno livenje može imati više šupljina koje omogućavaju proizvodnju više odlivaka u svakom ciklusu. Kalupi za tlačno livenje su veoma teški i mnogo veći od delova koje proizvode, stoga su i skupi. Za naše kupce besplatno popravljamo i zamjenjujemo dotrajale matrice sve dok kod nas naručuju svoje dijelove. Naše matrice imaju dug životni vek u rasponu od nekoliko stotina hiljada ciklusa. Evo osnovnih pojednostavljenih koraka procesa: 1.) Proizvodnja kalupa uglavnom od čelika 2.) Kalup instaliran na mašini za livenje pod pritiskom 3.) Klip tjera rastopljeni metal da teče u šupljinama kalupa ispunjavajući zamršene karakteristike i tanke zidove 4.) Nakon punjenja kalupa rastopljenim metalom, odljevak se ostavlja da se stvrdne pod pritiskom 5.) Kalup se otvara i odljevak uklanja uz pomoć klinova za izbacivanje. 6.) Sada se prazna matrica ponovo podmazuje i steže za sljedeći ciklus. Kod tlačnog livenja često koristimo umetnute kalupe gde u kalup ugrađujemo dodatni deo i oko njega izlivamo metal. Nakon skrućivanja, ovi dijelovi postaju dio livenog proizvoda. Prednosti tlačnog livenja su dobra mehanička svojstva delova, mogućnost složenih karakteristika, fini detalji i dobra završna obrada površine, visoka proizvodnja, laka automatizacija. Nedostaci su: Nije baš pogodan za male zapremine zbog visoke cijene matrice i opreme, ograničenja u oblicima koji se mogu izlivati, male okrugle mrlje na livenim dijelovima koje nastaju zbog kontakta klinova za izbacivanje, tanak bljesak metala istisnut na liniji razdvajanja, potreba za ventilacione otvore duž linije razdvajanja između kalupa, neophodnost održavanja niske temperature kalupa korišćenjem cirkulacije vode. • CENTRIFUGALNO LIVANJE: Rastopljeni metal se sipa u centar rotacionog kalupa na osi rotacije. Centrifugalne sile bacaju metal prema periferiji i ostavlja se da se stvrdne dok se kalup stalno rotira. Mogu se koristiti i horizontalne i vertikalne rotacije osi. Mogu se lijevati dijelovi sa okruglim unutrašnjim površinama, kao i drugi oblici koji nisu okrugli. Proces se može sažeti na sljedeći način: 1.) Istopljeni metal se sipa u centrifugalni kalup. Metal se zatim prisiljava na vanjske zidove zbog okretanja kalupa. 2.) Kako se kalup rotira, metalni odljevak se stvrdne Centrifugalno lijevanje je prikladna tehnika za proizvodnju šupljih cilindričnih dijelova kao što su cijevi, bez potrebe za izljevima, usponima i elementima za zatvaranje, dobra završna obrada površine i detaljne karakteristike, bez problema skupljanja, mogućnost proizvodnje dugih cijevi s vrlo velikim promjerima, mogućnost proizvodnje velike brzine . • KONTINUIRANO LJEVANJE ( LIJEVANJE U STROJIMA ) : Koristi se za livenje kontinuirane dužine metala. U osnovi, rastopljeni metal se lijeva u dvodimenzionalni profil kalupa, ali njegova dužina je neodređena. Novi rastopljeni metal se konstantno unosi u kalup dok odljevak putuje prema dolje, a njegova dužina se vremenom povećava. Metali kao što su bakar, čelik, aluminij se lijevaju u dugačke niti pomoću kontinuiranog procesa livenja. Proces može imati različite konfiguracije, ali uobičajena se može pojednostaviti na sljedeći način: 1.) Rastopljeni metal se sipa u posudu koja se nalazi visoko iznad kalupa pri dobro izračunatim količinama i brzinama protoka i teče kroz kalup hlađen vodom. Metalni odljevak izliven u kalup stvrdnjava se u startnu šipku postavljenu na dno kalupa. Ova startna šipka daje valjcima nešto za što se u početku mogu uhvatiti. 2.) Dugačak metalni pramen nosi se valjcima konstantnom brzinom. Valjci također mijenjaju smjer toka metalne niti iz vertikalnog u horizontalni. 3.) Nakon što kontinuirano livenje pređe određenu horizontalnu udaljenost, baklja ili testera koja se kreće zajedno sa odlivom brzo ga reže na željenu dužinu. Proces kontinuiranog livenja može se integrisati sa PROCESOM VALJANJA, gde se kontinuirano liveni metal može ubaciti direktno u valjaonicu za proizvodnju I-greda, T-greda….itd. Kontinuirano lijevanje daje ujednačena svojstva u cijelom proizvodu, ima visoku stopu očvršćavanja, smanjuje troškove zbog vrlo niskog gubitka materijala, nudi proces u kojem se utovar metala, izlijevanje, skrućivanje, rezanje i uklanjanje livenja odvijaju u kontinuiranom radu i što rezultira visokom stopom produktivnosti i visokim kvalitetom. Međutim, važno je uzeti u obzir visoke početne investicije, troškove postavljanja i potrebe za prostorom. • USLUGE MAŠINSKE OBRADE: Nudimo tri, četiri i petoosnu obradu. Vrste obradnih procesa koje koristimo su TOKARENJE, GLODANJE, BUŠENJE, BUŠENJE, PROČIVANJE, blanjanje, PILJENJE, BRUŠENJE, LAPIRANJE, POLIRANJE i NETRADICIONALNA MAŠINSKA OBRADA što je dalje razrađeno u drugom meniju naše web stranice. Za većinu naše proizvodnje koristimo CNC mašine. Međutim, za neke operacije se bolje uklapaju konvencionalne tehnike i stoga se oslanjamo i na njih. Naše mogućnosti obrade dostižu najviši mogući nivo, a neki najzahtjevniji dijelovi se proizvode u AS9100 certificiranoj fabrici. Lopatice mlaznog motora zahtijevaju visoko specijalizirano proizvodno iskustvo i odgovarajuću opremu. Vazdušna industrija ima veoma stroge standarde. Neke komponente složene geometrijske strukture najlakše se proizvedu obradom u pet osa, koja se nalazi samo u nekim postrojenjima za obradu, uključujući i našu. Naša fabrika sa sertifikatom o vazduhoplovstvu ima neophodno iskustvo u skladu sa zahtevima obimne dokumentacije vazduhoplovne industrije. U operacijama STUKANJA, radni komad se rotira i pomiče u odnosu na rezni alat. Za ovaj proces se koristi mašina koja se zove strug. U GLODANJI, mašina koja se zove glodalica ima rotirajući alat koji dovodi rezne ivice na radni komad. Operacije BUŠENJA uključuju rotirajući rezač sa reznim ivicama koji stvara rupe pri kontaktu sa obratkom. Uglavnom se koriste bušilice, strugovi ili glodalice. U operacijama BUŠIVANJA alat sa jednim savijenim šiljastim vrhom se pomera u grubu rupu u obrtnom komadu koji se okreće kako bi se malo povećala rupa i poboljšala preciznost. Koristi se za finu završnu obradu. PROČIVANJE uključuje nazubljeni alat za uklanjanje materijala sa radnog komada u jednom prolazu provlačenja (nazubljeni alat). Kod linearnog provlačenja, provlačenje se kreće linearno prema površini obratka kako bi se izvršilo rez, dok se kod rotacijskog provlačenja, provlačenje rotira i utiskuje u radni predmet kako bi se izrezao osno simetričan oblik. SWISS TYPE MACHINING je jedna od naših vrijednih tehnika koje koristimo za proizvodnju velikih količina malih dijelova visoke preciznosti. Koristeći strug švicarskog tipa, jeftino tokarimo male, složene, precizne dijelove. Za razliku od konvencionalnih strugova u kojima se radni komad drži nepomično, a alat se kreće, u centrima za struganje švajcarskog tipa, radnom komadu je dozvoljeno da se kreće po Z-osi i alat miruje. U mašinskoj obradi švajcarskog tipa, šipka se drži u mašini i napreduje kroz vodeću čahuru u z-osi, izlažući samo deo koji se obrađuje. Na ovaj način je osigurano čvrsto prianjanje i vrlo visoka preciznost. Dostupnost alata pod naponom pruža mogućnost glodanja i bušenja kako materijal napreduje iz vodeće čahure. Y-osa opreme švicarskog tipa pruža pune mogućnosti glodanja i štedi veliku količinu vremena u proizvodnji. Nadalje, naše mašine imaju bušilice i alate za bušenje koji rade na dijelu kada se drži u podvretenu. Naša sposobnost obrade švicarskog tipa daje nam potpuno automatiziranu potpunu mogućnost obrade u jednoj operaciji. Mašinska obrada je jedan od najvećih segmenata poslovanja AGS-TECH Inc. Koristimo ga ili kao primarnu operaciju ili kao sekundarnu operaciju nakon lijevanja ili ekstrudiranja dijela tako da su ispunjene sve specifikacije za crtanje. • USLUGE ZAVRŠNE ZAVRŠNE POVRŠINE: Nudimo širok izbor površinskih tretmana i završnih obrada kao što su kondicioniranje površine radi poboljšanja prianjanja, nanošenje tankog oksidnog sloja za poboljšanje prianjanja premaza, pjeskarenje, kemijski film, eloksiranje, nitriranje, premazivanje prahom, premazivanje sprejom , razne napredne tehnike metalizacije i premazivanja uključujući raspršivanje, elektronski snop, isparavanje, prevlačenje, tvrde premaze kao što su dijamantski ugljenik (DLC) ili titanijumski premaz za alate za bušenje i rezanje. • USLUGE OZNAČAVANJA I OZNAČAVANJA PROIZVODA: Mnogi naši kupci zahtijevaju označavanje i etiketiranje, lasersko obilježavanje, graviranje na metalnim dijelovima. Ako imate bilo kakvu takvu potrebu, dopustite nam da porazgovaramo koja opcija će biti najbolja za vas. Evo nekih od najčešće korištenih metalnih livenih proizvoda. S obzirom na to da su gotovi, možete uštedjeti na troškovima kalupa u slučaju da nešto od ovoga odgovara vašim zahtjevima: KLIKNITE OVDJE DA PREUZMETE naše kutije od livenog aluminijuma serije 11 od AGS-Electronics-a CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA proizvodnja i montaža Mi nudimo: PCB: štampana ploča PCBA: Sklop štampane ploče • Sklopovi štampanih ploča svih tipova (PCB, kruti, fleksibilni i višeslojni) • Podloge ili kompletan PCBA sklop u zavisnosti od vaših potreba. • Sklop za montažu kroz otvor i površinsku montažu (SMA) Molimo pošaljite nam vaše Gerber fajlove, BOM, specifikacije komponenti. Možemo ili sastaviti vaše PCB-e i PCBA-e koristeći tačno određene komponente ili vam možemo ponuditi naše odgovarajuće alternative. Imamo iskustvo u isporuci PCB-a i PCBA-a i pobrinut ćemo se da ih pakujemo u antistatičke vrećice kako bismo izbjegli elektrostatička oštećenja. PCB-ovi namijenjeni za ekstremna okruženja često imaju konformni premaz, koji se nanosi potapanjem ili prskanjem nakon što su komponente zalemljene. Premaz sprječava koroziju i struje curenja ili kratki spoj uslijed kondenzacije. Naši konformni premazi su obično umaci razrijeđenih otopina silikonske gume, poliuretana, akrila ili epoksida. Neke su inženjerske plastike nanesene na PCB u vakuumskoj komori. Sigurnosni standard UL 796 pokriva sigurnosne zahtjeve komponenti za štampane ploče za ožičenje koje se koriste kao komponente u uređajima ili uređajima. Naši testovi analiziraju karakteristike kao što su zapaljivost, maksimalna radna temperatura, električno praćenje, otklon toplote i direktna podrška električnih delova pod naponom. PCB ploče mogu koristiti organske ili neorganske osnovne materijale u jednoslojnom ili višeslojnom, krutom ili fleksibilnom obliku. Konstrukcija strujnog kruga može uključivati tehnike jetkanja, žigosanja, prethodnog rezanja, ispiranja, aditiva i žigovanih provodnika. Mogu se koristiti štampani dijelovi. Pogodnost parametara uzorka, temperature i maksimalnih granica lemljenja će se odrediti u skladu sa primjenjivom konstrukcijom i zahtjevima krajnjeg proizvoda. Ne čekajte, pozovite nas za više informacija, pomoć u dizajnu, prototipove i masovnu proizvodnju. Ako trebate, mi ćemo se pobrinuti za sve etiketiranje, pakovanje, otpremu, uvoz i carinu, skladištenje i isporuku. Ispod možete preuzeti naše relevantne brošure i kataloge za montažu PCB-a i PCBA-a: Opće mogućnosti procesa i tolerancije za proizvodnju krutih PCB-a Opće mogućnosti procesa i tolerancije za proizvodnju aluminijumskih PCB-a Opće mogućnosti procesa i tolerancije za proizvodnju fleksibilnih i kruto-fleksibilnih PCB-a Opći procesi proizvodnje PCB-a Opšti pregled procesa proizvodnje PCBA sklopa štampanih ploča Pregled pogona za proizvodnju štampanih ploča Još nekoliko brošura naših proizvoda koje možemo koristiti u vašim projektima montaže PCB i PCBA: Da biste preuzeli naš katalog za gotove komponente i hardver za međusobno povezivanje kao što su terminali za brzo postavljanje, USB utikači i utičnice, mikro pinovi i utičnice i još mnogo toga, KLIKNITE OVDJE Terminalni blokovi i konektori Opšti katalog terminalnih blokova Standardni hladnjaci Ekstrudirani hladnjaci Easy Click hladnjaci savršen proizvod za PCB sklopove Super Power hladnjaci za elektronske sisteme srednje i velike snage Rashladni odvodi sa Super Fins LCD moduli Katalog utičnica-priključaka za napajanje Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Ako ste zainteresirani za naše inženjerske i istraživačko-razvojne sposobnosti umjesto proizvodnih operacija i mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Composites & Composite Materials Manufacturing Jednostavno definirano, KOMPOZITI ili KOMPOZITNI MATERIJALI su materijali koji se sastoje od dva ili više materijala s različitim fizičkim ili kemijskim svojstvima, ali kada se spoje oni postaju materijal koji se razlikuje od sastavnih materijala. Moramo istaći da sastavni materijali ostaju odvojeni i različiti u strukturi. Cilj u proizvodnji kompozitnog materijala je dobiti proizvod koji je superiorniji od njegovih sastojaka i koji kombinuje željene karakteristike svakog sastojka. Kao primjer; snaga, mala težina ili niža cijena mogu biti motivator za dizajniranje i proizvodnju kompozita. Vrsta kompozita koje nudimo su kompoziti ojačani česticama, kompoziti ojačani vlaknima uključujući keramičko-matrične / polimer-matrice / metal-matrice / ugljik-ugljik / hibridne kompozite, strukturne i laminirane i sendvič strukturirane kompozite i nanokompozite. Tehnike proizvodnje koje koristimo u proizvodnji kompozitnih materijala su: pultruzija, procesi proizvodnje preprega, napredno postavljanje vlakana, namotavanje filamenta, prilagođeno postavljanje vlakana, proces polaganja raspršivanjem od stakloplastike, tafting, proces lanksida, z-pinovanje. Mnogi kompozitni materijali se sastoje od dvije faze, matrice, koja je kontinuirana i okružuje drugu fazu; i disperzovanu fazu koja je okružena matriksom. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije proizvodnje kompozita i kompozitnih materijala od strane AGS-TECH Inc. Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • KOMPOZITI Ojačani česticama: Ova kategorija se sastoji od dva tipa: kompozita velikih čestica i kompozita ojačanih disperzijom. U prvom tipu, interakcije čestica-matrica ne mogu se tretirati na atomskom ili molekularnom nivou. Umjesto toga vrijedi mehanika kontinuuma. S druge strane, u kompozitima ojačanim disperzijom čestice su općenito mnogo manje u rasponima od desetina nanometara. Primjer kompozita velikih čestica su polimeri kojima su dodana punila. Punila poboljšavaju svojstva materijala i mogu zamijeniti dio volumena polimera ekonomičnijim materijalom. Zapreminski udjeli dvije faze utječu na ponašanje kompozita. Kompoziti velikih čestica koriste se s metalima, polimerima i keramikom. CERMETI su primjeri keramičkih/metalnih kompozita. Naš najčešći kermet je cementni karbid. Sastoji se od vatrostalne karbidne keramike kao što su čestice volframovog karbida u matrici metala poput kobalta ili nikla. Ovi karbidni kompoziti se široko koriste kao alati za rezanje kaljenog čelika. Tvrde čestice karbida su odgovorne za djelovanje rezanja, a njihova žilavost je poboljšana duktilnom metalnom matricom. Tako dobijamo prednosti oba materijala u jednom kompozitu. Još jedan uobičajeni primjer kompozita velikih čestica koji koristimo su čestice čađe pomiješane s vulkaniziranom gumom kako bi se dobio kompozit visoke vlačne čvrstoće, žilavosti, otpornosti na kidanje i habanje. Primjer disperzijski ojačanog kompozita su metali i legure metala ojačani i očvrsnuti ravnomjernom disperzijom finih čestica vrlo tvrdog i inertnog materijala. Kada se u aluminijumsku metalnu matricu dodaju vrlo male ljuspice aluminijum-oksida, dobijamo sinterovani aluminijumski prah koji ima povećanu čvrstoću pri visokim temperaturama. • KOMPOZITI Ojačani Vlaknima: Ova kategorija kompozita je u stvari najvažnija. Cilj koji treba postići je visoka čvrstoća i krutost po jedinici težine. Sastav vlakana, dužina, orijentacija i koncentracija u ovim kompozitima su kritični u određivanju svojstava i korisnosti ovih materijala. Postoje tri grupe vlakana koje koristimo: brkovi, vlakna i žice. BRKOVI su vrlo tanki i dugi monokristali. Oni su među najjačim materijalima. Neki primjeri materijala za brkove su grafit, silicijum nitrid, aluminijum oksid. VLAKNA s druge strane su uglavnom polimeri ili keramika i nalaze se u polikristalnom ili amorfnom stanju. Treća grupa su fine ŽICE koje imaju relativno velike prečnike i sastoje se često od čelika ili volframa. Primjer kompozita ojačanog žicom su automobilske gume koje sadrže čeličnu žicu unutar gume. U zavisnosti od materijala matrice, imamo sledeće kompozite: KOMPOZITI POLIMER-MATRICA: Napravljeni su od polimerne smole i vlakana kao sastojka za pojačanje. Podgrupa ovih koji se nazivaju polimerima ojačanim staklenim vlaknima (GFRP) kompoziti sadrže kontinuirana ili diskontinuirana staklena vlakna unutar polimerne matrice. Staklo nudi visoku čvrstoću, ekonomično je, lako se proizvodi u vlakna i hemijski je inertno. Nedostaci su njihova ograničena krutost i krutost, radne temperature su samo do 200 – 300 C. Fiberglas je pogodan za automobilske karoserije i transportnu opremu, karoserije brodskih vozila, kontejnere za skladištenje. Zbog ograničene krutosti nisu pogodni za vazduhoplovstvo niti za izradu mostova. Druga podgrupa se zove kompozit polimera ojačanog karbonskim vlaknima (CFRP). Ovdje je ugljik naš vlaknasti materijal u polimernoj matrici. Ugljik je poznat po svom visokom specifičnom modulu i čvrstoći i sposobnosti da ih održi na visokim temperaturama. Ugljična vlakna mogu nam ponuditi standardne, srednje, visoke i ultravisoke vlačne module. Nadalje, karbonska vlakna nude različite fizičke i mehaničke karakteristike i stoga su pogodna za različite inženjerske aplikacije po mjeri. CFRP kompoziti se mogu smatrati za proizvodnju sportske i rekreativne opreme, posuda pod pritiskom i strukturnih komponenti za vazduhoplovstvo. Ipak, druga podgrupa, polimerni kompoziti ojačani aramidnim vlaknima su također materijali visoke čvrstoće i modula. Njihov omjer snage i težine je izuzetno visok. Aramidna vlakna su poznata i pod trgovačkim nazivima KEVLAR i NOMEX. Pod zatezanjem se ponašaju bolje od ostalih materijala od polimernih vlakana, ali su slabi na kompresiju. Aramidna vlakna su čvrsta, otporna na udarce, otporna na puzanje i zamor, stabilna na visokim temperaturama, hemijski inertna osim na jake kiseline i baze. Aramidna vlakna se široko koriste u sportskoj robi, pancirima, gumama, užadima, omotima optičkih kablova. Postoje i drugi materijali za ojačanje vlaknima, ali se koriste u manjoj mjeri. To su uglavnom bor, silicijum karbid, aluminijum oksid. S druge strane, materijal polimerne matrice je također kritičan. On određuje maksimalnu temperaturu rada kompozita jer polimer općenito ima nižu temperaturu topljenja i razgradnje. Poliesteri i vinil estri se široko koriste kao polimerna matrica. Koriste se i smole koje imaju odličnu otpornost na vlagu i mehanička svojstva. Na primjer, poliimidna smola se može koristiti do oko 230 stepeni Celzijusa. KOMPOZITI METALNE MATRICE: U ovim materijalima koristimo duktilnu metalnu matricu i radne temperature su generalno više od njihovih sastavnih komponenti. U poređenju sa kompozitima polimer-matrix, oni mogu imati više radne temperature, biti nezapaljivi i mogu imati bolju otpornost na degradaciju prema organskim tekućinama. Međutim, oni su skuplji. Materijali za ojačanje kao što su brkovi, čestice, kontinuirana i diskontinuirana vlakna; i matrični materijali kao što su bakar, aluminijum, magnezijum, titanijum, superlegure se obično koriste. Primjer primjene su komponente motora napravljene od matrice od aluminijske legure ojačane aluminijumskim oksidom i ugljičnim vlaknima. KERAMIČKO-MATRIČNI KOMPOZITI: Keramički materijali su poznati po svojoj izuzetno dobroj pouzdanosti pri visokim temperaturama. Međutim, oni su vrlo krti i imaju niske vrijednosti žilavosti na lom. Ugrađivanjem čestica, vlakana ili brkova jedne keramike u matricu druge možemo postići kompozite veće žilavosti na lom. Ovi ugrađeni materijali u osnovi inhibiraju širenje pukotina unutar matrice nekim mehanizmima kao što su skretanje vrhova pukotine ili formiranje mostova preko lica pukotine. Na primjer, glinice koje su ojačane SiC brkovima koriste se kao umetci za rezne alate za obradu legura tvrdih metala. Oni mogu otkriti bolje performanse u usporedbi s cementiranim karbidima. KOMPOZITI UGLJENIK-UGLJENIK: I ojačanje kao i matrica su karbonski. Imaju visoke module zatezanja i čvrstoće na visokim temperaturama preko 2000 C, otpornost na puzanje, visoku žilavost loma, niske koeficijente termičkog širenja, visoku toplotnu provodljivost. Ova svojstva ih čine idealnim za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na termalni udar. Slabost kompozita ugljik-ugljik je međutim njihova osjetljivost na oksidaciju na visokim temperaturama. Tipični primjeri upotrebe su kalupi za vruće prešanje, napredna proizvodnja komponenti turbinskih motora. HIBRIDNI KOMPOZITI: Dvije ili više različitih vrsta vlakana su pomiješane u jednoj matrici. Tako se može krojiti novi materijal s kombinacijom svojstava. Primjer je kada su i karbonska i staklena vlakna ugrađena u polimernu smolu. Ugljična vlakna pružaju krutost i čvrstoću niske gustine, ali su skupa. Staklo je s druge strane jeftino, ali mu nedostaje krutost karbonskih vlakana. Hibridni kompozit staklo-ugljik je jači i čvršći i može se proizvesti po nižoj cijeni. PRERADA KOMPOZITA Ojačanih vlaknima: Za kontinuiranu plastiku ojačanu vlaknima sa ravnomjerno raspoređenim vlaknima orijentiranim u istom smjeru koristimo sljedeće tehnike. PULTRUZIJA: Izrađuju se šipke, grede i cijevi kontinuiranih dužina i konstantnih poprečnih presjeka. Kontinuirani rovovi od vlakana su impregnirani termoreaktivnom smolom i provlače se kroz čeličnu matricu kako bi se preformirali u željeni oblik. Zatim prolaze kroz precizno obrađenu matricu za očvršćavanje kako bi postigli svoj konačni oblik. Pošto se matrica za sušenje zagreva, ona očvršćava matricu smole. Izvlakači provlače materijal kroz kalupe. Koristeći umetnute šuplje jezgre, u mogućnosti smo dobiti cijevi i šuplje geometrije. Metoda pultruzije je automatizirana i nudi nam visoke stope proizvodnje. Moguća je proizvodnja bilo koje dužine proizvoda. PROCES PROIZVODNJE PREPREG-a: Prepreg je armatura od kontinuiranih vlakana prethodno impregnirana djelomično očvrslom polimernom smolom. Široko se koristi za konstruktivne primjene. Materijal dolazi u obliku trake i isporučuje se kao traka. Proizvođač ga direktno oblikuje i potpuno stvrdnjava bez potrebe za dodavanjem bilo kakve smole. Pošto prepregi prolaze kroz reakcije očvršćavanja na sobnoj temperaturi, oni se čuvaju na 0 C ili nižim temperaturama. Nakon upotrebe preostale trake se pohranjuju na niskim temperaturama. Koriste se termoplastične i termoreaktivne smole, a česta su armaturna vlakna od ugljika, aramida i stakla. Da bi se koristili prepregovi, prvo se uklanja noseći papir, a zatim se izrada vrši polaganjem prepreg trake na obrađenu površinu (proces polaganja). Može se postaviti nekoliko slojeva kako bi se dobila željena debljina. Česta praksa je naizmjenična orijentacija vlakana kako bi se dobio poprečni ili kutni laminat. Na kraju se primjenjuju toplina i pritisak za sušenje. Za rezanje preprega i polaganje koriste se ručna obrada i automatizirani procesi. NAMOTAJ FILAMENTA: Kontinuirana ojačavajuća vlakna su precizno pozicionirana u unaprijed određenom uzorku kako bi pratili šuplji i obično ciklindični oblik. Vlakna prvo prolaze kroz kupku sa smolom, a zatim se automatizovanim sistemom namotaju na trn. Nakon nekoliko ponavljanja namotavanja dobijaju se željene debljine i sušenje se vrši na sobnoj temperaturi ili u pećnici. Sada se trn uklanja i proizvod se vadi iz kalupa. Namotavanje filamenta može ponuditi vrlo visoke omjere čvrstoće i težine namotavanjem vlakana u obodnim, spiralnim i polarnim obrascima. Cijevi, rezervoari, kućišta se proizvode ovom tehnikom. • STRUKTURNI KOMPOZITI: Generalno se sastoje od homogenih i kompozitnih materijala. Stoga su njihova svojstva određena sastavnim materijalima i geometrijskim dizajnom njegovih elemenata. Evo glavnih tipova: LAMINARNI KOMPOZITI: Ovi strukturni materijali su napravljeni od dvodimenzionalnih limova ili panela sa poželjnim pravcima visoke čvrstoće. Slojevi se slažu i cementiraju zajedno. Izmjenjivanjem smjerova visoke čvrstoće u dvije okomite ose, dobijamo kompozit koji ima visoku čvrstoću u oba smjera u dvodimenzionalnoj ravni. Podešavanjem uglova slojeva može se proizvesti kompozit sa čvrstoćom u željenim pravcima. Moderne skije se proizvode na ovaj način. SENDVIČ PANELI: Ovi strukturni kompoziti su lagani, ali ipak imaju visoku krutost i čvrstoću. Sendvič paneli se sastoje od dva vanjska lista napravljena od tvrdog i jakog materijala poput aluminijskih legura, plastike ojačane vlaknima ili čelika i jezgre između vanjskih listova. Jezgro treba da bude lagano i većinu vremena ima nizak modul elastičnosti. Popularni materijali za jezgro su krute polimerne pjene, drvo i saće. Sendvič paneli se široko koriste u građevinskoj industriji kao krovni materijal, pod ili zidni materijal, a također i u zrakoplovnoj industriji. • NANOKOMPOZITI : Ovi novi materijali se sastoje od čestica nano veličine ugrađenih u matricu. Koristeći nanokompozite možemo proizvesti gumene materijale koji predstavljaju vrlo dobre barijere za prodiranje zraka, a zadržavaju nepromijenjena svojstva gume. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektronski testeri Pod pojmom ELEKTRONSKI TESTER podrazumijevamo ispitnu opremu koja se prvenstveno koristi za ispitivanje, inspekciju i analizu električnih i elektronskih komponenti i sistema. Nudimo najpopularnije u industriji: NAPAJANJA I UREĐAJI ZA GENERACIJU SIGNALA: NAPAJANJE, GENERATOR SIGNALA, SINTIZATOR FREKVENCIJE, GENERATOR FUNKCIJA, GENERATOR DIGITALNIH OBRAZA, GENERATOR PULS, INJEKTOR SIGNALA MJERI: DIGITALNI MULTIMETRI, LCR METAR, EMF METAR, MJERAČ KAPACITNOSTI, INSTRUMENT ZA MOST, STEZALJKE, GAUSMETAR / TESLAMETAR / MAGNETOMETER, METAR OTPORA UZETE ANALIZATORI: OSCILOSKOPI, LOGIČKI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLA, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALA, REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMA, TRAGAČ POLUPROVODIČKE KRIVULE, ANALIZATOR MREŽE, FAZNI ANALIZATOR, FAZNI REFEKTOR Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com Hajde da ukratko pregledamo neke od ovih uređaja u svakodnevnoj upotrebi u industriji: Električni izvori napajanja koje isporučujemo za potrebe mjeriteljstva su diskretni, stoni i samostalni uređaji. PODESIVI REGULISANI NAPAJANJA ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE su neki od najpopularnijih, jer se njihove izlazne vrijednosti mogu podesiti i njihov izlazni napon ili struja održavaju konstantnim čak i ako postoje varijacije u ulaznom naponu ili struji opterećenja. IZOLOVANA NAPAJANJA imaju izlaznu snagu koja je električki nezavisna od njihove ulazne snage. U zavisnosti od njihovog načina pretvaranja energije, razlikuju se LINEARNI i PREKIDNI NAPAJANJA. Linearni izvori napajanja obrađuju ulaznu snagu direktno sa svim svojim komponentama aktivne konverzije snage koje rade u linearnim područjima, dok prekidačka napajanja imaju komponente koje pretežno rade u nelinearnim modovima (kao što su tranzistori) i pretvaraju snagu u AC ili DC impulse prije obrada. Prekidački izvori napajanja su općenito efikasniji od linearnih jer gube manje energije zbog kraćeg vremena koje njihove komponente provode u linearnim operativnim područjima. Ovisno o primjeni, koristi se DC ili AC napajanje. Drugi popularni uređaji su PROGRAMABILNA NAPAJANJA, gdje se napon, struja ili frekvencija mogu daljinski kontrolirati preko analognog ulaza ili digitalnog interfejsa kao što je RS232 ili GPIB. Mnogi od njih imaju ugrađeni mikroračunar za praćenje i kontrolu operacija. Takvi instrumenti su neophodni za svrhe automatizovanog testiranja. Neki elektronički izvori napajanja koriste ograničenje struje umjesto prekida napajanja kada su preopterećeni. Elektronsko ograničavanje se obično koristi na instrumentima tipa laboratorijskog stola. GENERATORI SIGNALA su još jedan instrument koji se široko koristi u laboratoriji i industriji, generirajući ponavljajuće ili neponavljajuće analogne ili digitalne signale. Alternativno se nazivaju i FUNKCIONALNI GENERATORI, GENERATORI DIGITALNIH OBRAZA ili GENERATORI FREKVENCIJE. Generatori funkcija generiraju jednostavne ponavljajuće valne oblike kao što su sinusni valovi, koračni impulsi, kvadratni i trouglasti i proizvoljni valni oblici. Sa generatorima proizvoljnih talasnih oblika korisnik može da generiše proizvoljne talasne oblike, unutar objavljenih granica frekvencijskog opsega, tačnosti i izlaznog nivoa. Za razliku od generatora funkcija, koji su ograničeni na jednostavan skup valnih oblika, generator proizvoljnog valnog oblika omogućava korisniku da specificira izvorni talasni oblik na različite načine. GENERATORI RF i MIKROTALASNIH SIGNALA koriste se za testiranje komponenti, prijemnika i sistema u aplikacijama kao što su mobilne komunikacije, WiFi, GPS, radiodifuzije, satelitske komunikacije i radari. Generatori RF signala općenito rade između nekoliko kHz do 6 GHz, dok generatori mikrovalnih signala rade u mnogo širem frekventnom opsegu, od manje od 1 MHz do najmanje 20 GHz, pa čak i do stotina GHz opsega koristeći poseban hardver. Generatori RF i mikrovalnih signala mogu se dalje klasificirati kao generatori analognih ili vektorskih signala. GENERATORI AUDIO-FREKVENCIJSKOG SIGNALA generišu signale u opsegu audio frekvencija i više. Imaju elektronske laboratorijske aplikacije za provjeru frekvencijskog odziva audio opreme. GENERATORI VEKTORSKOG SIGNALA, koji se ponekad nazivaju i GENERATORIMA DIGITALNOG SIGNALA, sposobni su za generiranje digitalno moduliranih radio signala. Vektorski generatori signala mogu generirati signale zasnovane na industrijskim standardima kao što su GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORI LOGIČKOG SIGNALA se takođe nazivaju GENERATORI DIGITALNIH OBRAZA. Ovi generatori proizvode logičke tipove signala, odnosno logičke 1 i 0 u obliku konvencionalnih nivoa napona. Generatori logičkih signala se koriste kao izvori stimulusa za funkcionalnu validaciju i testiranje digitalnih integrisanih kola i ugrađenih sistema. Gore navedeni uređaji su za opštu upotrebu. Međutim, postoji mnogo drugih generatora signala dizajniranih za specifične aplikacije. SIGNALNI INJEKTOR je vrlo koristan i brz alat za rješavanje problema za praćenje signala u strujnom kolu. Tehničari mogu vrlo brzo odrediti neispravnu fazu uređaja kao što je radio prijemnik. Injektor signala se može primijeniti na izlaz zvučnika, a ako se signal čuje može se preći na prethodni stupanj kola. U ovom slučaju audio pojačalo, a ako se ubrizgani signal ponovo čuje, može se pomjeriti ubrizgavanje signala naviše po stupnjevima kola sve dok se signal više ne čuje. Ovo će služiti u svrhu lociranja lokacije problema. MULTIMETER je elektronski mjerni instrument koji kombinuje nekoliko mjernih funkcija u jednoj jedinici. Općenito, multimetri mjere napon, struju i otpor. Dostupne su i digitalne i analogne verzije. Nudimo prenosive ručne multimetre, kao i modele laboratorijskog kvaliteta sa sertifikovanom kalibracijom. Moderni multimetri mogu mjeriti mnoge parametre kao što su: napon (i AC/DC), u voltima, struja (oba AC/DC), u amperima, otpor u omima. Dodatno, neki multimetri mjere: Kapacitet u faradima, Konduktivnost u simensu, Decibele, Duty ciklus kao postotak, Frekvenciju u hercima, Induktivnost u henriju, temperaturu u stepenima Celzijusa ili Farenhajta, koristeći sondu za ispitivanje temperature. Neki multimetri takođe uključuju: Tester kontinuiteta; zvukove kada strujno kolo vodi, diode (mjere naprijed pad diodnih spojeva), tranzistori (mjere strujno pojačanje i druge parametre), funkciju provjere baterije, funkciju mjerenja nivoa svjetlosti, funkciju mjerenja kiselosti i alkalnosti (pH) i funkciju mjerenja relativne vlažnosti. Moderni multimetri su često digitalni. Moderni digitalni multimetri često imaju ugrađeni računar koji ih čini vrlo moćnim alatima u mjeriteljstvu i ispitivanju. Oni uključuju karakteristike kao što su: •Automatsko određivanje raspona, koje bira ispravan opseg za količinu koja se testira tako da se prikazuju najznačajnije cifre. •Auto-polaritet za očitanja jednosmjerne struje, pokazuje da li je primijenjeni napon pozitivan ili negativan. •Uzorak i zadržavanje, koji će zaključati najnovije očitanje za ispitivanje nakon što se instrument ukloni iz kola koje se testira. •Strujno ograničeni testovi za pad napona na poluprovodničkim spojevima. Iako nije zamjena za tester tranzistora, ova karakteristika digitalnih multimetara olakšava testiranje dioda i tranzistora. • Grafički prikaz količine koja se testira za bolju vizualizaciju brzih promjena izmjerenih vrijednosti. • Osciloskop sa malim propusnim opsegom. • Testeri automobilskih kola sa testovima za automobilsko vreme i signale zadržavanja. • Funkcija prikupljanja podataka za snimanje maksimalnih i minimalnih očitavanja u datom periodu i za uzimanje određenog broja uzoraka u fiksnim intervalima. • Kombinovani LCR mjerač. Neki multimetri mogu biti povezani sa računarima, dok neki mogu pohraniti mjerenja i prenijeti ih na računar. Još jedan vrlo koristan alat, LCR METER je mjeriteljski instrument za mjerenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) i otpora (R) komponente. Impedansa se interno meri i konvertuje za prikaz u odgovarajuću vrednost kapacitivnosti ili induktivnosti. Očitavanja će biti prilično točna ako kondenzator ili induktor koji se testiraju nemaju značajnu otpornu komponentu impedanse. Napredni LCR mjerači mjere stvarnu induktivnost i kapacitivnost, kao i ekvivalentni serijski otpor kondenzatora i Q faktor induktivnih komponenti. Uređaj koji se testira je podvrgnut izvoru izmjeničnog napona, a mjerač mjeri napon i struju kroz testirani uređaj. Iz omjera napona i struje mjerač može odrediti impedanciju. Fazni ugao između napona i struje se takođe meri u nekim instrumentima. U kombinaciji sa impedancijom, ekvivalentna kapacitivnost ili induktivnost i otpor testiranog uređaja mogu se izračunati i prikazati. LCR mjerači imaju izborne testne frekvencije od 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Stolni LCR mjerači obično imaju izborne testne frekvencije veće od 100 kHz. Oni često uključuju mogućnosti da se DC napon ili struja preklapa sa mjernim signalom naizmjenične struje. Dok neka brojila nude mogućnost eksternog napajanja ovim istosmjernim naponima ili strujama, drugi uređaji ih opskrbljuju interno. EMF METER je ispitni i metrološki instrument za mjerenje elektromagnetnih polja (EMF). Većina njih mjeri gustinu fluksa elektromagnetnog zračenja (DC polja) ili promjenu elektromagnetnog polja tokom vremena (AC polja). Postoje jednoosni i troosni instrumenti. Jednoosni mjerači koštaju manje od troosnih mjerača, ali im je potrebno više vremena za završetak testa jer mjerač mjeri samo jednu dimenziju polja. EMF mjerači s jednom osom moraju biti nagnuti i okrenuti na sve tri ose da bi se završilo mjerenje. S druge strane, troosni mjerači mjere sve tri ose istovremeno, ali su skuplji. EMF mjerač može mjeriti AC elektromagnetna polja, koja izviru iz izvora kao što su električne žice, dok GAUSSMETRI / TESLAMETRI ili MAGNETOMETRI mjere istosmjerna polja koja se emituju iz izvora gdje je prisutna jednosmjerna struja. Većina EMF merača je kalibrisana za merenje naizmeničnih polja od 50 i 60 Hz koja odgovaraju frekvenciji električne struje u SAD i Evropi. Postoje i drugi mjerači koji mogu mjeriti polja koja se naizmjenično mijenjaju na čak 20 Hz. EMF mjerenja mogu biti širokopojasna u širokom rasponu frekvencija ili frekvencijsko selektivno praćenje samo frekvencijskog opsega od interesa. MJERAČ KAPACITETA je ispitna oprema koja se koristi za mjerenje kapacitivnosti uglavnom diskretnih kondenzatora. Neki mjerači prikazuju samo kapacitivnost, dok drugi također pokazuju curenje, ekvivalentni serijski otpor i induktivnost. Instrumenti za testiranje više klase koriste tehnike kao što je umetanje kondenzatora koji se testira u premosni krug. Promjenom vrijednosti ostalih krakova u mostu kako bi se most doveo u ravnotežu, određuje se vrijednost nepoznatog kondenzatora. Ova metoda osigurava veću preciznost. Most takođe može biti sposoban da meri serijski otpor i induktivnost. Mogu se mjeriti kondenzatori u rasponu od pikofarada do farada. Mostna kola ne mjere struju curenja, ali se može primijeniti DC prednapon i curenje se mjeri direktno. Mnogi BRIDGE INSTRUMENTI se mogu povezati na računare i izvršiti razmjenu podataka za preuzimanje očitanja ili eksternu kontrolu mosta. Takvi instrumenti za premošćivanje nude i go/no go testiranje za automatizaciju testova u brzom proizvodnom okruženju i okruženju kontrole kvaliteta. Ipak, drugi instrument za testiranje, CLAMP METER je električni tester koji kombinuje voltmetar sa strujomjerom tipa stezaljke. Većina modernih verzija mjerača stezaljki su digitalne. Moderni mjerači stezaljki imaju većinu osnovnih funkcija digitalnog multimetra, ali s dodatnom karakteristikom strujnog transformatora ugrađenog u proizvod. Kada stegnete "čeljusti" instrumenta oko provodnika koji vodi veliku naizmjeničnu struju, ta struja se spaja kroz čeljusti, slično gvozdenom jezgru energetskog transformatora, i u sekundarni namotaj koji je povezan preko šanta ulaza brojila. , princip rada koji je sličan transformatoru. Mnogo manja struja se isporučuje na ulaz brojila zbog odnosa broja sekundarnih namotaja i broja primarnih namotaja omotanih oko jezgra. Primarnu predstavlja jedan provodnik oko kojeg su čeljusti stegnute. Ako sekundar ima 1000 namotaja, tada je sekundarna struja 1/1000 struje koja teče u primarnom, ili u ovom slučaju u vodiču koji se mjeri. Dakle, 1 amper struje u provodniku koji se mjeri bi proizveo 0,001 ampera struje na ulazu mjerača. Sa stezaljkama se mogu lako izmjeriti mnogo veće struje povećanjem broja zavoja u sekundarnom namotu. Kao i kod većine naše opreme za testiranje, napredni mjerači stezaljke nude mogućnost snimanja. TESTERI OTPORNOSTI NA UZEMLJE koriste se za ispitivanje elektroda uzemljenja i otpornosti tla. Zahtjevi instrumenta zavise od opsega primjena. Moderni instrumenti za ispitivanje uzemljenja sa spojnicama pojednostavljuju ispitivanje petlje uzemljenja i omogućavaju neintruzivna mjerenja struje curenja. Među ANALIZATORIMA koje prodajemo su OSCILOSKOPI bez sumnje jedan od najčešće korištenih uređaja. Osciloskop, koji se naziva i OSCILOGRAF, je vrsta elektronskog instrumenta za testiranje koji omogućava posmatranje konstantno promjenjivih napona signala kao dvodimenzionalni dijagram jednog ili više signala u funkciji vremena. Neelektrični signali poput zvuka i vibracija također se mogu pretvoriti u napone i prikazati na osciloskopima. Osciloskopi se koriste za promatranje promjene električnog signala tokom vremena, napon i vrijeme opisuju oblik koji se kontinuirano prikazuje na kalibriranoj skali. Posmatranje i analiza valnog oblika otkriva nam svojstva kao što su amplituda, frekvencija, vremenski interval, vrijeme porasta i izobličenje. Osciloskopi se mogu podesiti tako da se ponavljajući signali mogu posmatrati kao kontinuirani oblik na ekranu. Mnogi osciloskopi imaju funkciju skladištenja koja omogućava da pojedinačni događaji budu snimljeni od strane instrumenta i prikazani relativno dugo. Ovo nam omogućava da posmatramo događaje prebrzo da bismo bili direktno uočljivi. Moderni osciloskopi su lagani, kompaktni i prenosivi instrumenti. Tu su i minijaturni instrumenti na baterije za aplikacije terenskih usluga. Laboratorijski osciloskopi su uglavnom stoni uređaji. Postoji veliki izbor sondi i ulaznih kablova za upotrebu sa osciloskopima. Molimo kontaktirajte nas u slučaju da vam je potreban savjet o tome koji ćete koristiti u svojoj aplikaciji. Osciloskopi sa dva vertikalna ulaza nazivaju se osciloskopi sa dvostrukim tragom. Koristeći CRT sa jednim snopom, oni multipleksiraju ulaze, obično prelazeći između njih dovoljno brzo da prikažu dva traga naizgled odjednom. Postoje i osciloskopi sa više tragova; četiri ulaza su uobičajena među njima. Neki osciloskopi sa više tragova koriste vanjski ulaz za okidanje kao opcionalni vertikalni ulaz, a neki imaju treći i četvrti kanal sa samo minimalnim kontrolama. Moderni osciloskopi imaju nekoliko ulaza za napone i stoga se mogu koristiti za crtanje jednog promjenjivog napona naspram drugog. Ovo se koristi na primjer za crtanje IV krivulja (karakteristike struje u odnosu na napon) za komponente kao što su diode. Za visoke frekvencije i brze digitalne signale širina pojasa vertikalnih pojačala i brzina uzorkovanja moraju biti dovoljno visoki. Za opću upotrebu obično je dovoljan propusni opseg od najmanje 100 MHz. Mnogo niža propusnost dovoljna je samo za aplikacije sa audio frekvencijama. Korisni opseg sweepinga je od jedne sekunde do 100 nanosekundi, sa odgovarajućim okidanjem i kašnjenjem sweep. Za stabilan prikaz potreban je dobro dizajniran, stabilan, okidač. Kvalitet okidača ključan je za dobre osciloskope. Drugi ključni kriterij odabira je dubina memorije uzorka i brzina uzorkovanja. Moderni DSO-ovi osnovnog nivoa sada imaju 1MB ili više uzorka memorije po kanalu. Često se ova memorija uzorka dijeli između kanala i ponekad može biti u potpunosti dostupna samo pri nižim brzinama uzorkovanja. Pri najvećim brzinama uzorkovanja memorija može biti ograničena na nekoliko 10 KB. Svaki moderni DSO sa brzinom uzorkovanja u "realnom vremenu" će imati tipično 5-10 puta veću širinu ulaznog opsega u brzini uzorkovanja. Dakle, DSO od 100 MHz bi imao brzinu uzorkovanja od 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znatno povećane stope uzorkovanja su u velikoj mjeri eliminirale prikaz pogrešnih signala koji je ponekad bio prisutan u prvoj generaciji digitalnih doskona. Većina modernih osciloskopa ima jedno ili više eksternih interfejsa ili magistrala kao što su GPIB, Ethernet, serijski port i USB da bi se omogućilo daljinsko upravljanje instrumentom pomoću eksternog softvera. Evo liste različitih tipova osciloskopa: KATODNI OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGNI OSCILOSKOP ZA SKLADIŠTE DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI MJEŠOVITOG SIGNALA RUČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI BAZANI NA PC-u LOGIČKI ANALIZATOR je instrument koji hvata i prikazuje više signala iz digitalnog sistema ili digitalnog kola. Logički analizator može pretvoriti uhvaćene podatke u vremenske dijagrame, dekodiranje protokola, tragove državnog stroja, asemblerski jezik. Logički analizatori imaju napredne mogućnosti pokretanja i korisni su kada korisnik treba da vidi vremenske odnose između mnogih signala u digitalnom sistemu. MODULARNI LOGIČKI ANALIZATOR sastoje se od šasije ili glavnog računala i modula logičkog analizatora. Šasija ili mainframe sadrži ekran, kontrole, kontrolni računar i više slotova u koje je instaliran hardver za hvatanje podataka. Svaki modul ima određen broj kanala, a više modula se može kombinovati da bi se dobio veoma veliki broj kanala. Mogućnost kombinovanja više modula za dobijanje velikog broja kanala i generalno veće performanse modularnih logičkih analizatora čini ih skupljim. Za modularne logičke analizatore veoma visoke klase, korisnici će možda morati da obezbede sopstveni računar ili da kupe ugrađeni kontroler kompatibilan sa sistemom. PRENOSIVI LOGIČKI ANALIZATOR integriše sve u jedan paket, sa opcijama instaliranim u fabrici. Oni generalno imaju niže performanse od modularnih, ali su ekonomični metrološki alati za otklanjanje grešaka opšte namene. Kod LOGIČKIH ANALIZATORA ZASNOVANIM NA PC-u, hardver se povezuje sa računarom preko USB ili Ethernet veze i prenosi uhvaćene signale softveru na računaru. Ovi uređaji su generalno mnogo manji i jeftiniji jer koriste postojeću tastaturu, ekran i CPU personalnog računara. Logički analizatori se mogu pokrenuti na komplikovanom nizu digitalnih događaja, a zatim uhvatiti velike količine digitalnih podataka iz sistema koji se testiraju. Danas su u upotrebi specijalizovani konektori. Evolucija sondi logičkih analizatora dovela je do zajedničkog otiska koji podržava više proizvođača, što pruža dodatnu slobodu krajnjim korisnicima: tehnologija bez konektora koja se nudi kao nekoliko trgovačkih naziva specifičnih za dobavljače, kao što je Compression Probing; Meki dodir; D-Max se koristi. Ove sonde pružaju izdržljivu, pouzdanu mehaničku i električnu vezu između sonde i ploče. ANALIZATOR SPEKTRA mjeri veličinu ulaznog signala u odnosu na frekvenciju unutar punog frekventnog opsega instrumenta. Primarna upotreba je mjerenje snage spektra signala. Postoje i optički i akustički analizatori spektra, ali ovdje ćemo govoriti samo o elektronskim analizatorima koji mjere i analiziraju električne ulazne signale. Spektri dobijeni iz električnih signala nam pružaju informacije o frekvenciji, snazi, harmonicima, propusnosti… itd. Frekvencija je prikazana na horizontalnoj osi, a amplituda signala na vertikalnoj. Analizatori spektra se široko koriste u elektronskoj industriji za analizu frekvencijskog spektra radio frekvencija, RF i audio signala. Gledajući spektar signala možemo otkriti elemente signala i performanse kola koje ih proizvodi. Analizatori spektra mogu napraviti veliki izbor mjerenja. Gledajući metode koje se koriste za dobivanje spektra signala možemo kategorizirati tipove analizatora spektra. - SWEPT-TUNED ANALIZER SPEKTRA koristi superheterodinski prijemnik za pretvorbu dijela spektra ulaznog signala (pomoću naponsko kontroliranog oscilatora i miksera) u središnju frekvenciju propusnog filtera. Sa superheterodinskom arhitekturom, naponski kontrolirani oscilator se provlači kroz raspon frekvencija, koristeći prednosti cijelog frekventnog opsega instrumenta. Swept-tuned analizatori spektra potiču od radio prijemnika. Stoga su swept-tuned analizatori ili analizatori sa podešenim filterom (analogno TRF radiju) ili superheterodinski analizatori. U stvari, u njihovom najjednostavnijem obliku, možete zamisliti analizator spektra sa swept-u kao frekventno selektivni voltmetar sa frekvencijskim opsegom koji se podešava (swept) automatski. To je u suštini frekventno selektivan voltmetar koji reaguje na vršne vrednosti kalibriran da prikaže efektivnu vrednost sinusnog talasa. Analizator spektra može pokazati pojedinačne frekvencijske komponente koje čine složeni signal. Međutim, ne pruža informacije o fazi, već samo informacije o veličini. Moderni podešeni analizatori (posebno superheterodinski analizatori) su precizni uređaji koji mogu izvršiti širok spektar mjerenja. Međutim, oni se prvenstveno koriste za mjerenje stabilnih ili ponavljajućih signala jer ne mogu procijeniti sve frekvencije u datom rasponu istovremeno. Mogućnost simultane procjene svih frekvencija moguća je samo sa analizatorima u realnom vremenu. - ANALIZATORI SPEKTRA U REALNOM VREMENU: FFT ANALIZATOR SPEKTRA izračunava diskretnu Fourierovu transformaciju (DFT), matematički proces koji transformiše talasni oblik u komponente njegovog frekventnog spektra, ulaznog signala. Fourier ili FFT analizator spektra je još jedna implementacija analizatora spektra u realnom vremenu. Fourierov analizator koristi digitalnu obradu signala da uzorkuje ulazni signal i konvertuje ga u frekvencijski domen. Ova konverzija se vrši pomoću brze Fourierove transformacije (FFT). FFT je implementacija diskretne Fourierove transformacije, matematičkog algoritma koji se koristi za transformaciju podataka iz vremenskog u frekvencijski domen. Druga vrsta analizatora spektra u realnom vremenu, odnosno ANALIZATORI PARALELNIH FILTERA kombinuju nekoliko propusnih filtera, svaki sa različitom frekvencijom propusnog opsega. Svaki filter ostaje stalno povezan na ulaz. Nakon početnog vremena postavljanja, analizator sa paralelnim filterom može trenutno detektovati i prikazati sve signale unutar opsega mjerenja analizatora. Stoga, analizator paralelnog filtera pruža analizu signala u realnom vremenu. Analizator sa paralelnim filterom je brz, meri prolazne i vremenski promenljive signale. Međutim, rezolucija frekvencije analizatora sa paralelnim filterom je mnogo niža od većine analizatora sa podešavanjem swept-a, jer je rezolucija određena širinom propusnih filtera. Da biste dobili finu rezoluciju u velikom frekventnom opsegu, trebalo bi vam mnogo mnogo pojedinačnih filtera, što ga čini skupim i složenim. Zbog toga je većina analizatora sa paralelnim filterima, osim onih najjednostavnijih na tržištu, skupa. - ANALIZA VEKTORSKOG SIGNALA (VSA) : U prošlosti, swept-tuned i superheterodinski analizatori spektra pokrivali su široke frekventne opsege od audio, preko mikrotalasne, do milimetarskih frekvencija. Osim toga, analizatori s intenzivnom brzom Fourierovom transformacijom (FFT) digitalne obrade signala (DSP) dali su analizu spektra i mreže visoke rezolucije, ali su bili ograničeni na niske frekvencije zbog ograničenja analogno-digitalne konverzije i tehnologije obrade signala. Današnji signali širokog propusnog opsega, vektorski modulirani, vremenski promjenjivi signali imaju velike koristi od mogućnosti FFT analize i drugih DSP tehnika. Vektorski analizatori signala kombinuju superheterodinsku tehnologiju sa brzim ADC-ima i drugim DSP tehnologijama kako bi ponudili brza merenja spektra visoke rezolucije, demodulaciju i naprednu analizu vremenskog domena. VSA je posebno koristan za karakterizaciju složenih signala kao što su burst, prolazni ili modulirani signali koji se koriste u komunikacijskim, video, emitiranim, sonarnim i ultrazvučnim aplikacijama. Prema faktorima forme, analizatori spektra su grupisani kao stoni, prenosivi, ručni i umreženi. Benchtop modeli su korisni za aplikacije u kojima se analizator spektra može priključiti na napajanje izmjeničnom strujom, kao što je u laboratorijskom okruženju ili proizvodnom području. Stolni analizatori spektra općenito nude bolje performanse i specifikacije od prijenosnih ili ručnih verzija. Međutim, generalno su teži i imaju nekoliko ventilatora za hlađenje. Neki STUPNI ANALIZATORI SPEKTRA nude opcione baterije, što im omogućava da se koriste daleko od mrežne utičnice. Oni se nazivaju PRENOSNIM ANALIZATORIMA SPEKTRA. Prijenosni modeli su korisni za primjene gdje analizator spektra treba iznijeti van radi mjerenja ili ga nositi dok je u upotrebi. Očekuje se da će dobar prenosivi analizator spektra ponuditi opcioni rad na baterije kako bi omogućio korisniku da radi na mjestima bez utičnica, jasno vidljiv displej koji će omogućiti očitavanje sa ekrana na jakoj sunčevoj svjetlosti, mraku ili prašnjavim uvjetima, malu težinu. RUČNI ANALIZATORI SPEKTRA korisni su za aplikacije u kojima analizator spektra mora biti vrlo lagan i mali. Ručni analizatori nude ograničenu sposobnost u poređenju sa većim sistemima. Prednosti ručnih analizatora spektra su međutim njihova vrlo niska potrošnja energije, rad na baterije dok je na terenu kako bi se omogućilo korisniku da se slobodno kreće van, vrlo mala veličina i mala težina. Konačno, MREŽNI ANALIZATORI SPEKTRA ne uključuju ekran i dizajnirani su da omoguće novu klasu geografski distribuiranih aplikacija za praćenje i analizu spektra. Ključni atribut je mogućnost povezivanja analizatora na mrežu i praćenja takvih uređaja preko mreže. Iako mnogi analizatori spektra imaju Ethernet port za kontrolu, obično im nedostaju efikasni mehanizmi za prenos podataka i previše su glomazni i/ili skupi da bi se primenili na tako distribuiran način. Distribuirana priroda takvih uređaja omogućava geolociranje predajnika, praćenje spektra za dinamički pristup spektru i mnoge druge slične aplikacije. Ovi uređaji mogu sinkronizirati hvatanje podataka kroz mrežu analizatora i omogućiti prijenos podataka koji je efikasan u mreži uz niske troškove. ANALIZATOR PROTOKOLA je alat koji uključuje hardver i/ili softver koji se koristi za hvatanje i analizu signala i prometa podataka preko komunikacijskog kanala. Analizatori protokola se uglavnom koriste za mjerenje performansi i rješavanje problema. Oni se povezuju na mrežu kako bi izračunali ključne pokazatelje učinka kako bi nadgledali mrežu i ubrzali aktivnosti rješavanja problema. ANALIZATOR MREŽNIH PROTOKOLA je vitalni dio alata mrežnog administratora. Analiza mrežnog protokola se koristi za praćenje zdravlja mrežnih komunikacija. Kako bi otkrili zašto mrežni uređaj funkcionira na određeni način, administratori koriste analizator protokola da pronjuše promet i otkriju podatke i protokole koji prolaze duž žice. Analizatori mrežnih protokola su navikli - Rješavanje problema koje je teško riješiti - Otkrijte i identificirajte zlonamjerni softver / zlonamjerni softver. Radite sa sistemom za otkrivanje upada ili honeypotom. - Prikupite informacije, kao što su osnovni obrasci saobraćaja i metrika korišćenja mreže - Identifikujte nekorištene protokole kako biste ih mogli ukloniti iz mreže - Generirajte promet za testiranje penetracije - Prisluškivanje saobraćaja (npr. lociranje neovlaštenog prometa trenutnih poruka ili bežičnih pristupnih tačaka) REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMA (TDR) je instrument koji koristi reflektometriju vremenske domene za karakterizaciju i lociranje kvarova u metalnim kablovima kao što su žice sa upredenim paricama i koaksijalni kablovi, konektori, štampane ploče,….itd. Reflektometri u vremenskoj domeni mjere refleksije duž provodnika. Da bi ih izmjerio, TDR prenosi signal incidenta na provodnik i gleda njegove refleksije. Ako je provodnik ujednačene impedanse i pravilno je prekinut, tada neće biti refleksije i preostali upadni signal će biti apsorbovan na drugom kraju terminacijom. Međutim, ako negdje postoji varijacija impedanse, tada će se dio incidentnog signala reflektirati natrag do izvora. Refleksije će imati isti oblik kao upadni signal, ali njihov predznak i veličina zavise od promjene nivoa impedanse. Ako dođe do koraka povećanja impedanse, tada će odraz imati isti predznak kao i upadni signal, a ako dođe do koraka smanjenja impedanse, refleksija će imati suprotan predznak. Refleksije se mjere na izlazu/ulazu reflektometra u vremenskoj domeni i prikazuju kao funkcija vremena. Alternativno, ekran može prikazati prijenos i refleksiju kao funkciju dužine kabela jer je brzina širenja signala gotovo konstantna za dati medij za prijenos. TDR-ovi se mogu koristiti za analizu impedancija i dužina kablova, gubitaka i lokacija konektora i spojeva. TDR mjerenja impedanse pružaju dizajnerima priliku da izvrše analizu integriteta signala sistemskih interkonekcija i precizno predvide performanse digitalnog sistema. TDR mjerenja se široko koriste u radu na karakterizaciji ploča. Dizajner ploča može odrediti karakteristične impedanse tragova ploče, izračunati precizne modele za komponente ploče i preciznije predvidjeti performanse ploče. Postoje mnoga druga područja primjene reflektometara u vremenskom domenu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testna oprema koja se koristi za analizu karakteristika diskretnih poluvodičkih uređaja kao što su diode, tranzistori i tiristori. Instrument je baziran na osciloskopu, ali sadrži i izvore napona i struje koji se mogu koristiti za stimulaciju uređaja koji se testira. Swept napon se primjenjuje na dva terminala uređaja koji se testira, a mjeri se količina struje koju uređaj dozvoljava da teče pri svakom naponu. Na ekranu osciloskopa prikazuje se grafik pod nazivom VI (napon naspram struje). Konfiguracija uključuje maksimalni primijenjeni napon, polaritet primijenjenog napona (uključujući automatsku primjenu pozitivnih i negativnih polariteta) i otpor umetnut u seriju sa uređajem. Za dva terminalna uređaja kao što su diode, ovo je dovoljno da u potpunosti karakterizira uređaj. Tragač krivulje može prikazati sve zanimljive parametre kao što su prednji napon diode, obrnuta struja curenja, obrnuti napon proboja,…itd. Uređaji sa tri terminala kao što su tranzistori i FET-ovi takođe koriste vezu sa kontrolnim terminalom uređaja koji se testira, kao što je terminal baze ili kapije. Za tranzistore i druge uređaje zasnovane na struji, struja baze ili drugog upravljačkog terminala je stepenasta. Za tranzistore sa efektom polja (FET) koristi se stepenasti napon umjesto stepenaste struje. Prolaskom napona kroz konfigurisani opseg napona glavnog terminala, za svaki naponski korak kontrolnog signala, grupa VI krivulja se automatski generiše. Ova grupa krivulja čini vrlo lakim određivanje pojačanja tranzistora, ili napona okidača tiristora ili TRIAC-a. Moderni poluprovodnički uređaji za praćenje krivulja nude mnoge atraktivne karakteristike kao što su intuitivni Windows bazirani korisnički interfejsi, IV, CV i generisanje impulsa, i puls IV, biblioteke aplikacija uključene za svaku tehnologiju… itd. TESTER / INDIKATOR ROTACIJE FAZE: Ovo su kompaktni i robusni instrumenti za ispitivanje za identifikaciju redoslijeda faza na trofaznim sistemima i fazama otvorenih/bez napona. Idealni su za ugradnju rotirajućih mašina, motora i za provjeru izlazne snage generatora. Među aplikacijama su identifikacija ispravnih sekvenci faza, detekcija nedostajućih žičanih faza, određivanje ispravnih veza za rotirajuće mašine, detekcija strujnih kola. FREKVENCIJSKI BROJAČ je ispitni instrument koji se koristi za mjerenje frekvencije. Brojači frekvencije uglavnom koriste brojač koji akumulira broj događaja koji se dešavaju u određenom vremenskom periodu. Ako je događaj koji se računa u elektronskom obliku, potrebno je jednostavno povezivanje sa instrumentom. Signali veće složenosti će možda trebati određeno kondicioniranje kako bi bili pogodni za brojanje. Većina frekventnih brojača ima neki oblik pojačala, filtera i kola za oblikovanje na ulazu. Digitalna obrada signala, kontrola osjetljivosti i histereza su druge tehnike za poboljšanje performansi. Ostale vrste periodičnih događaja koji po svojoj prirodi nisu elektronički morat će se pretvoriti pomoću pretvarača. RF brojači frekvencije rade na istim principima kao i brojači niže frekvencije. Imaju veći domet prije prelivanja. Za vrlo visoke mikrotalasne frekvencije, mnogi dizajni koriste brzi predskaler da bi frekvenciju signala sveli do tačke u kojoj normalna digitalna kola mogu da rade. Mikrovalni frekventni brojači mogu mjeriti frekvencije do skoro 100 GHz. Iznad ovih visokih frekvencija signal koji se mjeri se kombinuje u mikseru sa signalom lokalnog oscilatora, stvarajući signal na frekvenciji razlike, koja je dovoljno niska za direktno mjerenje. Popularna sučelja na frekventnim mjeračima su RS232, USB, GPIB i Ethernet slični drugim modernim instrumentima. Osim slanja rezultata mjerenja, brojač može obavijestiti korisnika kada se prekorače korisnički definirane granice mjerenja. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Mi smo AGS-TECH Inc., vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju i proizvodnju i inženjering i outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklop, montažu proizvoda i inženjerske usluge.

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Dijelovi i sklopovi po narudžbi Nauči više Proizvodnja mašinskih elemenata Nauči više Pričvršćivači, proizvodnja hardvera za pričvršćivanje Nauči više Proizvodnja alata za rezanje, bušenje, oblikovanje Nauči više Pneumatika, hidraulika, vakuumski proizvodi Nekonvencionalna izrada Nauči više Nauči više Proizvodnja izvanrednih proizvoda Nauči više Proizvodnja nano, mikro, mezoskala Nauči više Proizvodnja elektrike i elektronike Nauči više Optika, fiberoptika, proizvodnja optoelektronike Nauči više Engineering Integration Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Nauči više Nauči više Machines & Equipment Manufacturing Nauči više Industrial Test Equipment Nauči više Mi smo AGS-TECH Inc., vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju i proizvodnju i inženjering i outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklop, montažu proizvoda i inženjerske usluge.

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, kockice i oblikovanje Mi imamo širok izbor alata za sečenje, brušenje, lepljenje, poliranje, kockanje i oblikovanje koji se mogu koristiti u mašinskim radionicama, automehaničarima, stolarima, gradilištima, proizvođačima opreme....itd. Naši alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, kockanje i oblikovanje, oštrice, diskovi, burgije... proizvedeni su u ISO9001 ili TS16949 certificiranim postrojenjima iu skladu su sa međunarodno prihvaćenim industrijskim standardima._cc781905-5cde-3194-bb3b-1356 Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod da pređete na odgovarajući podmeni: Testere za rupe Alati za rezanje i oblikovanje metala Alati za oblikovanje drva Alati za oblikovanje zidanih rezanja Disk za rezanje i brušenje Diamond Tools Alati za oblikovanje stakla Alati za oblikovanje zupčanika Specijalni alati za rezanje Oprema za rezanje bušilica za poliranje Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Optomechanical Assemblies Optomehanički sklopovi Optomehanički sklopovi - AGS-TECH Sklopovi optičkih projektora iz AGS-TECH Inc. Optomehanički sklopovi - Sistemi kamera - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH dizajnira i proizvodi optokaplere kao što je spojnica za Iphone i endoskop Fiberskop isporučuje AGS-TECH Inc. Optomechanical Components Reflektirajuća limarska konstrukcija za solarnu primenu od strane AGS-TECH Inc. PRETHODNA STRANICA

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Naše PROIZVODNJA MIKROFLUIDNIH UREĐAJA operacije su usmjerene na proizvodnju fluidnih sistema koji predstavljaju male zapremine uređaja i uređaja. Imamo mogućnost da dizajniramo mikrofluidne uređaje za vas i ponudimo izradu prototipa i mikroproizvodnju prilagođenu vašim aplikacijama. Primjeri mikrofluidnih uređaja su uređaji za mikro pogon, sistemi laboratorija na čipu, mikro-termalni uređaji, inkjet glave za štampanje i još mnogo toga. In MICROFLUIDICS mi moramo da se bavimo preciznom kontrolom i manipulacijom pod-milimetarskih područja. Tečnosti se premeštaju, mešaju, odvajaju i obrađuju. U mikrofluidnim sistemima tečnosti se pomiču i kontrolišu ili aktivno koristeći male mikropumpe i mikroventile i slično ili pasivno koristeći prednosti kapilarnih sila. Sa sistemima lab-on-a-chip, procesi koji se obično izvode u laboratoriji su minijaturizirani na jednom čipu kako bi se poboljšala efikasnost i mobilnost, kao i smanjile količine uzoraka i reagensa. Neke glavne primjene mikrofluidnih uređaja i sistema su: - Laboratorije na čipu - Skrining na droge - Testovi na glukozu - Hemijski mikroreaktor - Mikroprocesorsko hlađenje - Mikro gorivne ćelije - Kristalizacija proteina - Brza promena lekova, manipulacija pojedinačnim ćelijama - Studije jedne ćelije - Podesivi optofluidni nizovi mikrosočiva - Mikrohidraulični i mikropneumatski sistemi (pumpe za tečnost, gasni ventili, sistemi za mešanje… itd.) - Biočip sistemi ranog upozorenja - Detekcija hemijskih vrsta - Bioanalitičke aplikacije - Analiza DNK i proteina na čipu - Uređaji za prskanje mlaznica - Kvarcne protočne ćelije za detekciju bakterija - Dvostruki ili višestruki čipovi za generiranje kapljica Naši inženjeri dizajna imaju dugogodišnje iskustvo u modeliranju, projektovanju i testiranju mikrofluidnih uređaja za niz aplikacija. Naša dizajnerska ekspertiza u oblasti mikrofluidike uključuje: • Proces termičkog vezivanja na niskim temperaturama za mikrofluidiku • Mokro nagrizanje mikrokanala sa dubinama jetkanja od nm do mm duboko u staklu i borosilikatima. • Brušenje i poliranje za širok raspon debljina podloge od čak 100 mikrona do preko 40 mm. • Sposobnost spajanja više slojeva za stvaranje složenih mikrofluidnih uređaja. • Tehnike bušenja, kocke i ultrazvučne obrade pogodne za mikrofluidne uređaje • Inovativne tehnike kockanja sa preciznim spajanjem ivica za međusobno povezivanje mikrofluidnih uređaja • Precizno poravnanje • Različiti naneseni premazi, mikrofluidni čipovi mogu biti naprskani metalima kao što su platina, zlato, bakar i titanijum da bi se stvorio širok spektar karakteristika, kao što su ugrađeni RTD, senzori, ogledala i elektrode. Osim naših mogućnosti proizvodnje po narudžbi, imamo stotine standardnih mikrofluidnih dizajna čipova dostupnih sa hidrofobnim, hidrofilnim ili fluoriranim premazima i širokim rasponom veličina kanala (100 nanometara do 1 mm), ulazima, izlazima, različitim geometrijama kao što je kružni križ , stubovi i mikromikser. Naši mikrofluidni uređaji nude odličnu hemijsku otpornost i optičku transparentnost, stabilnost na visokim temperaturama do 500 C, opseg visokog pritiska do 300 Bara. Neki popularni mikrofluidni čipovi su: MIKROFLUIDNI ČIPOVI KAPI: Dostupni su čipovi od staklenih kapljica sa različitim geometrijama spoja, veličinama kanala i svojstvima površine. Čipovi mikrofluidnih kapljica imaju odličnu optičku transparentnost za jasnu sliku. Napredni tretmani hidrofobnih premaza omogućavaju stvaranje kapljica vode u ulju, kao i kapljica ulja u vodi formirane u neobrađenim čipovima. MIKROFLUIDNI MIKSER ČIPOVI: Omogućavaju mešanje dva toka fluida u roku od nekoliko milisekundi, mikromikser čipovi imaju koristi za širok spektar primena uključujući kinetiku reakcije, razblaživanje uzorka, brzu kristalizaciju i sintezu nanočestica. JEDNOKRATNI MIKROFLUIDNI KANALNI ČIPOVI: AGS-TECH Inc. nudi jednokanalne mikrofluidne čipove sa jednim ulazom i jednim izlazom za nekoliko aplikacija. Dve različite dimenzije čipa su dostupne u prodaji (66x33mm i 45x15mm). Imamo i kompatibilne držače čipova. ČIPOVI S UKRŠĆENIM MIKROFLUIDNIM KANALOM: Nudimo i mikrofluidne čipove sa dva jednostavna kanala koja se ukrštaju. Idealno za stvaranje kapljica i aplikacije za fokusiranje protoka. Standardne dimenzije čipa su 45x15mm i imamo kompatibilni držač čipova. T-SPOJNI ČIPOVI: T-spoj je osnovna geometrija koja se koristi u mikrofluidici za kontakt tekućine i formiranje kapljica. Ovi mikrofluidni čipovi dostupni su u brojnim oblicima uključujući tankoslojne, kvarcne, platinasto obložene, hidrofobne i hidrofilne verzije. Y-SPOJNI ČIPOVI: Ovo su stakleni mikrofluidni uređaji dizajnirani za širok spektar primjena, uključujući kontakt tekućine i tekućine i studije difuzije. Ovi mikrofluidni uređaji imaju dva povezana Y-spoja i dva ravna kanala za posmatranje protoka mikrokanala. MIKROFLUIDNI REAKTORSKI ČIPOVI: Mikroreaktorski čipovi su kompaktni stakleni mikrofluidni uređaji dizajnirani za brzo miješanje i reakciju dva ili tri struje tekućih reagensa. WELLPLATE ČIPOVI: Ovo je alat za analitička istraživanja i kliničke dijagnostičke laboratorije. Wellplate čipovi služe za držanje malih kapljica reagensa ili grupa ćelija u nano-litarskim bunarima. MEMBRANSKI UREĐAJI: Ovi membranski uređaji su dizajnirani da se koriste za odvajanje tečnosti od tečnosti, kontakt ili ekstrakciju, unakrsnu filtraciju i hemijske reakcije površine. Ovi uređaji imaju koristi od male mrtve zapremine i jednokratne membrane. MIKROFLUIDNI ČIPOVI KOJI SE PONOVNO ZAPADAJU: Dizajnirani za mikrofluidne čipove koji se mogu otvoriti i ponovo zatvoriti, čipovi koji se mogu ponovo zatvoriti omogućavaju do osam fluidnih i osam električnih veza i taloženje reagensa, senzora ili ćelija na površinu kanala. Neke primjene su kultura ćelija i analiza, detekcija impedance i testiranje biosenzora. POROZNI MEDIJSKI ČIPOVI: Ovo je stakleni mikrofluidni uređaj dizajniran za statističko modeliranje složene porozne strukture stijena od pješčenjaka. Među primenama ovog mikrofluidnog čipa su istraživanja u nauci o zemlji i inženjeringu, petrohemijskoj industriji, ispitivanje životne sredine, analiza podzemnih voda. ČIP ZA KAPILARNU ELEKTROFOREZU (CE čip): Nudimo čipove za kapilarnu elektroforezu sa i bez integrisanih elektroda za analizu DNK i odvajanje biomolekula. Čipovi za kapilarnu elektroforezu su kompatibilni sa kapsulama dimenzija 45x15mm. Imamo CE čipove jedan sa klasičnim ukrštanjem i jedan sa T-križanjem. Dostupni su svi potrebni dodaci kao što su držači čipova, konektori. Osim mikrofluidnih čipova, AGS-TECH nudi širok spektar pumpi, cijevi, mikrofluidnih sistema, konektora i pribora. Neki gotovi mikrofluidni sistemi su: MIKROFLUIDNI SISTEMI KAPILJSKOG POKRETANJA: Sistem za pokretanje kapljica zasnovan na špricu pruža kompletno rešenje za stvaranje monodisperznih kapljica prečnika od 10 do 250 mikrona. Radeći u širokom rasponu protoka između 0,1 mikrolitara/min do 10 mikrolitara/min, hemijski otporan mikrofluidni sistem idealan je za početni koncept rada i eksperimente. S druge strane, sistem za pokretanje kapljica zasnovan na pritisku je alat za preliminarni rad u mikrofluidici. Sistem pruža kompletno rešenje koje sadrži sve potrebne pumpe, konektore i mikrofluidne čipove koji omogućavaju proizvodnju visoko monodisperznih kapljica u rasponu od 10 do 150 mikrona. Radeći u širokom opsegu pritiska između 0 do 10 bara, ovaj sistem je hemijski otporan i njegov modularni dizajn čini ga lako proširivim za buduće primene. Pružajući stabilan protok tečnosti, ovaj modularni komplet alata eliminiše mrtvi volumen i otpad uzorka kako bi se efikasno smanjili povezani troškovi reagensa. Ovaj mikrofluidni sistem nudi mogućnost brzog prebacivanja tečnosti. Komora pod pritiskom koja se zaključava i inovativni trosmjerni poklopac komore omogućavaju istovremeno pumpanje do tri tekućine. NAPREDNI MIKROFLUIDNI SISTEM KAPI: Modularni mikrofluidni sistem koji omogućava proizvodnju kapljica, čestica, emulzija i mehurića ekstremno konzistentne veličine. Napredni mikrofluidni sistem kapljica koristi tehnologiju fokusiranja protoka u mikrofluidnom čipu sa protokom tekućine bez impulsa za proizvodnju monodisperznih kapljica veličine između nanometara i stotina mikrona. Pogodan za inkapsulaciju ćelija, proizvodnju kuglica, kontrolu formiranja nanočestica itd. Veličina kapljica, brzine protoka, temperature, spojevi za miješanje, svojstva površine i redoslijed dodavanja mogu se brzo mijenjati radi optimizacije procesa. Mikrofluidni sistem sadrži sve potrebne dijelove uključujući pumpe, senzore protoka, čipove, konektore i komponente automatizacije. Dostupna je i dodatna oprema, uključujući optičke sisteme, veće rezervoare i komplete reagensa. Neke mikrofluidne aplikacije za ovaj sistem su inkapsulacija ćelija, DNK i magnetnih perli za istraživanje i analizu, isporuka lekova putem polimernih čestica i formulacije lekova, precizna proizvodnja emulzija i pena za hranu i kozmetiku, proizvodnja boja i polimernih čestica, mikrofluidična istraživanja na kapljice, emulzije, mjehurići i čestice. MIKROFLUIDNI SISTEM MALE KAPI: Idealan sistem za proizvodnju i analizu mikroemulzija koje nude povećanu stabilnost, veću površinu međufaza i kapacitet za solubilizaciju jedinjenja rastvorljivih u vodi i u ulju. Mikrofluidni čipovi malih kapljica omogućavaju stvaranje visoko monodisperznih mikrokapljica u rasponu od 5 do 30 mikrona. MIKROFLUIDNI PARALELNI SISTEM KAPI: Sistem visokog protoka za proizvodnju do 30.000 monodisperznih mikrokapljica u sekundi u rasponu od 20 do 60 mikrona. Mikrofluidni paralelni sistem kapljica omogućava korisnicima da kreiraju stabilne kapljice voda u ulju ili ulje u vodi, olakšavajući širok spektar primjena u proizvodnji lijekova i hrane. MIKROFLUIDNI SISTEM ZA SAKUPLJANJE KAPLJICA: Ovaj sistem je veoma pogodan za proizvodnju, sakupljanje i analizu monodisperznih emulzija. Mikrofluidni sistem za sakupljanje kapljica sadrži modul za sakupljanje kapljica koji omogućava sakupljanje emulzija bez prekida protoka ili spajanja kapljica. Veličina mikrofluidnih kapljica može se precizno podesiti i brzo mijenjati omogućavajući potpunu kontrolu nad karakteristikama emulzije. MIKROFLUIDNI MIKROMKSER SISTEM: Ovaj sistem je napravljen od mikrofluidnog uređaja, preciznog pumpanja, mikrofluidnih elemenata i softvera za postizanje odličnog miješanja. Kompaktni stakleni mikrofluidni uređaj baziran na laminaciji omogućava brzo miješanje dva ili tri toka tekućine u svakoj od dvije nezavisne geometrije miješanja. Savršeno miješanje može se postići sa ovim mikrofluidnim uređajem i pri visokim i pri niskim omjerima protoka. Mikrofluidni uređaj i njegove okolne komponente nude odličnu hemijsku stabilnost, veliku vidljivost za optiku i dobar optički prenos. Sistem mikromiksera radi izuzetno brzo, radi u režimu kontinuiranog protoka i može u potpunosti pomiješati dva ili tri toka tekućine u roku od milisekundi. Neke primjene ovog mikrofluidnog uređaja za miješanje su kinetika reakcije, razrjeđivanje uzorka, poboljšana selektivnost reakcije, brza kristalizacija i sinteza nanočestica, aktivacija stanica, enzimske reakcije i hibridizacija DNK. MIKROFLUIDNI SISTEM KAPI NA ZAHTEV: Ovo je kompaktni i prenosivi mikrofluidni sistem kapljica na zahtjev za generiranje kapljica do 24 različita uzorka i skladištenje do 1000 kapljica veličine do 25 nanolitara. Mikrofluidni sistem nudi odličnu kontrolu veličine i frekvencije kapljica, kao i omogućava upotrebu više reagensa za brzo i jednostavno kreiranje složenih testova. Mikrofluidne kapljice se mogu skladištiti, termički ciklirati, spajati ili dijeliti od nanolitarskih na pikolitarske kapljice. Neke primjene su, generiranje skrining biblioteka, inkapsulacija ćelija, inkapsulacija organizama, automatizacija ELISA testova, priprema gradijenata koncentracije, kombinatorna hemija, testovi ćelija. SISTEM SINTEZI NANOČESTICA: Nanočestice su manje od 100 nm i imaju koristi za niz aplikacija kao što je sinteza fluorescentnih nanočestica na bazi silicijuma (kvantnih tačaka) za označavanje biomolekula u dijagnostičke svrhe, isporuku lekova i ćelijske slike. Microfluidics tehnologija je idealna za sintezu nanočestica. Smanjujući potrošnju reagensa, omogućava čvršću distribuciju veličine čestica, poboljšanu kontrolu vremena reakcije i temperature, kao i bolju efikasnost miješanja. MIKROFLUIDNI SISTEM ZA PROIZVODNJU KAPLJICA: Mikrofluidni sistem visokog protoka koji olakšava proizvodnju do tone visoko monodisperznih kapljica, čestica ili emulzije mjesečno. Ovaj modularni, skalabilan i visoko fleksibilan mikrofluidni sistem omogućava paralelno sklapanje do 10 modula, omogućavajući identične uslove za do 70 mikrofluidnih spojeva kapljica čipa. Moguća je masovna proizvodnja visoko monodisperznih mikrofluidnih kapljica u rasponu između 20 mikrona i 150 mikrona koje se mogu oticati direktno sa čipova ili u cijevi. Primjene uključuju proizvodnju čestica - PLGA, želatina, alginata, polistirena, agaroze, isporuku lijekova u kremama, aerosolima, preciznu proizvodnju emulzija i pjena u velikim količinama u prehrambenoj, kozmetičkoj, industriji boja, sintezu nanočestica, paralelno mikromiješanje i mikroreakcije. MIKROFLUIDNI SISTEM ZA KONTROLU PROTOKA NA PRITISKU: Pametna kontrola protoka zatvorene petlje omogućava kontrolu brzina protoka od nanolitara/min do mililitara/min, pri pritiscima od 10 bara do vakuuma. Senzor protoka povezan u liniji između pumpe i mikrofluidnog uređaja olakšava korisnicima da unesu ciljnu brzinu protoka direktno na pumpu bez potrebe za računarom. Korisnici će dobiti glatkoću pritiska i ponovljivost volumetrijskog protoka u svojim mikrofluidnim uređajima. Sistemi se mogu proširiti na više pumpi, koje će sve neovisno kontrolirati brzinu protoka. Da bi radio u režimu kontrole protoka, senzor brzine protoka mora biti povezan sa pumpom pomoću ekrana senzora ili interfejsa senzora. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kemijska obrada i fotohemijsko blanširanje HEMIJSKA MAŠINSKA OBRADA (CM) tehnika se zasniva na činjenici da neke hemikalije napadaju metale i jetkaju ih. To rezultira uklanjanjem malih slojeva materijala s površina. Koristimo reagense i jetkače kao što su kiseline i alkalne otopine za uklanjanje materijala s površina. Tvrdoća materijala nije faktor za jetkanje. AGS-TECH Inc. često koristi hemijsku mašinsku obradu za graviranje metala, proizvodnju štampanih ploča i skidanje ivica sa proizvedenih delova. Hemijska obrada je pogodna za plitko uklanjanje do 12 mm na velikim ravnim ili zakrivljenim površinama, i HEMIJSKO BLANKING_cc781905-5cde-31936-bb3b-c tankih listova. Metoda hemijske obrade (CM) uključuje niske troškove alata i opreme i ima prednost u odnosu na other NAPREDNI PROCESI MAŠINSKIH PROCESI_cc781905-5cde-3194-bb3b-1356bad za nisku proizvodnju. Tipične brzine uklanjanja materijala ili brzine rezanja u hemijskoj obradi su oko 0,025 – 0,1 mm/min. Koristeći HEMIJSKO GLODANJE, proizvodimo plitke šupljine na limovima, pločama, otkovcima i ekstruziji, bilo da zadovoljimo zahtjeve dizajna ili za smanjenje težine dijelova. Tehnika hemijskog mljevenja može se koristiti na različitim metalima. U našim proizvodnim procesima postavljamo slojeve maski koje se mogu ukloniti kako bismo kontrolirali selektivni napad kemijskog reagensa na različitim područjima površine obratka. U mikroelektronskoj industriji, hemijsko mlevenje se široko koristi za proizvodnju minijaturnih uređaja na čipovima, a tehnika se naziva WET ECHING. Neka površinska oštećenja mogu biti posljedica hemijskog mljevenja zbog preferencijalnog jetkanja i intergranularnog napada uključenih kemikalija. To može dovesti do propadanja površina i hrapavosti. Morate biti oprezni prije nego što se odlučite za korištenje kemijskog glodanja na metalnim odljevcima, zavarenim i lemljenim konstrukcijama jer može doći do neravnomjernog uklanjanja materijala jer se metal za punjenje ili strukturni materijal prvenstveno može obrađivati. U metalnim odljevcima mogu se dobiti neravne površine zbog poroznosti i neujednačenosti strukture. HEMIJSKO BLANKIRANJE: Koristimo ovu metodu da proizvedemo karakteristike koje prodiru kroz debljinu materijala, pri čemu se materijal uklanja hemijskim otapanjem. Ova metoda je alternativa tehnici štancanja koju koristimo u proizvodnji lima. Takođe u graviranju štampanih ploča (PCB) bez ivica primenjujemo hemijsko slepljenje. FOTOMEMIJSKA BESPLACIJA I PCM): PCM): FOTOMEMIJSKO BUKTING je poznat i AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_photoeching_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_or_cc781905-5cde-31941905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_photo, a je modifikovana verzija hemijskog glodanja. Materijal se uklanja s ravnih tankih listova korištenjem fotografskih tehnika, a složeni oblici bez neravnina, bez naprezanja se brišu. Koristeći fotohemijski blanking proizvodimo fina i tanka metalna sita, štampane kartice, elektromotorne laminacije, ravne precizne opruge. Tehnika fotokemijskog reza nudi nam prednost proizvodnje malih dijelova, lomljivih dijelova bez potrebe za proizvodnjom teških i skupih matrica za slijepljenje koje se koriste u tradicionalnoj proizvodnji lima. Fotohemijsko slepljivanje zahteva kvalifikovano osoblje, ali su troškovi alata niski, proces se lako automatizuje, a izvodljivost je visoka za srednje do velike količine proizvodnje. Neki nedostaci postoje kao što je slučaj u svakom proizvodnom procesu: zabrinutost za životnu sredinu zbog hemikalija i zabrinutost za bezbednost zbog upotrebe isparljivih tečnosti. Fotohemijska obrada poznata i kao FOTOHEMIJSKO GLODANJE, je proces proizvodnje komponenti od lima pomoću fotootpornika i nagriza za korozivnu obradu odabranih područja. Koristeći jetkanje fotografija ekonomično proizvodimo vrlo složene dijelove sa finim detaljima. Fotohemijski proces mljevenja je za nas ekonomična alternativa štancanju, probijanju, laserskom i vodenom rezanju za tanke precizne dijelove. Fotohemijski proces mljevenja je koristan za izradu prototipa i omogućava lake i brze promjene kada dođe do promjene dizajna. To je idealna tehnika za istraživanje i razvoj. Fotoalat je brz i jeftin za proizvodnju. Većina foto-alata košta manje od 500 dolara i može se proizvesti u roku od dva dana. Tolerancije u dimenzijama su dobro ispunjene, bez neravnina, bez naprezanja i oštrih ivica. Možemo započeti proizvodnju dijela u roku od nekoliko sati nakon što dobijemo vaš crtež. Možemo koristiti PCM na većini komercijalno dostupnih metala i legura kao što su aluminij, mesing, berilijum-bakar, bakar, molibden, inkonel, mangan, nikl, srebro, čelik, nerđajući čelik, cink i titan sa debljinama od 0,0005 do 0,080 in ( 0,013 do 2,0 mm). Foto alati su izloženi samo svjetlosti i stoga se ne troše. Zbog troškova tvrdog alata za štancanje i fino rezanje, potreban je značajan volumen da bi se opravdao trošak, što nije slučaj u PCM-u. PCM proces započinjemo ispisom oblika dijela na optički čist i dimenzionalno stabilan fotografski film. Fotoalat se sastoji od dva lista ovog filma koji prikazuju negativne slike dijelova, što znači da je područje koje će postati dio jasno i da su sva područja koja će biti urezana crna. Dva lista registrujemo optički i mehanički da formiramo gornju i donju polovinu alata. Izrežemo limove na željenu veličinu, očistimo i zatim laminiramo s obje strane UV-osjetljivim fotorezistom. Postavljamo obloženi metal između dva lista fotoalata i stvara se vakuum kako bi se osigurao prisan kontakt između foto alata i metalne ploče. Zatim izlažemo ploču UV zračenju koje omogućava da se oblasti otpora koje se nalaze u čistim delovima filma očvrsnu. Nakon ekspozicije isperemo neeksponirani rezist ploče, ostavljajući područja koja se graviraju nezaštićena. Naše linije za jetkanje imaju transportere sa pogonskim točkovima za pomeranje ploča i nizova mlaznica za prskanje iznad i ispod ploča. Jetkač je tipično vodeni rastvor kiseline kao što je željezni hlorid, koji se zagrijava i usmjerava pod pritiskom na obje strane ploče. Nagrizaj reagira sa nezaštićenim metalom i korodira ga. Nakon neutralizacije i ispiranja, uklanjamo preostali rezist i list dijelova se čisti i suši. Primjene fotokemijske obrade uključuju fine zaslone i mreže, otvore, maske, rešetke za baterije, senzore, opruge, tlačne membrane, fleksibilne grijaće elemente, RF i mikrovalna kola i komponente, poluvodičke olovne okvire, laminacije motora i transformatora, metalne brtve i brtve, štitove i držači, električni kontakti, EMI/RFI štitovi, podloške. Neki dijelovi, poput poluprovodničkih olovnih okvira, vrlo su složeni i krhki da se, unatoč volumenu u milionima komada, mogu proizvesti samo urezivanjem fotografija. Preciznost koja se postiže procesom hemijskog jetkanja nudi nam tolerancije počevši od +/-0,010 mm u zavisnosti od vrste i debljine materijala. Karakteristike se mogu pozicionirati sa tačnošću oko +-5 mikrona. U PCM-u, najekonomičniji način je planiranje najveće moguće veličine listova u skladu s veličinom i tolerancijama dimenzija dijela. Što se više dijelova po listu proizvede to je jedinični trošak rada po dijelu niži. Debljina materijala utiče na troškove i proporcionalna je dužini vremena za nagrizanje. Većina legura jetka se brzinom između 0,0005–0,001 in (0,013–0,025 mm) dubine u minuti po strani. Općenito, za čelične, bakrene ili aluminijske obratke debljine do 0,020 in (0,51 mm), troškovi dijela će biti otprilike 0,15-0,20 USD po kvadratnom inču. Kako geometrija dijela postaje složenija, fotokemijska obrada dobiva veću ekonomsku prednost u odnosu na sekvencijalne procese kao što su CNC probijanje, lasersko ili vodeno sečenje i obrada s električnim pražnjenjem. Kontaktirajte nas danas sa svojim projektom i dopustite nam da vam damo naše ideje i prijedloge. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Termička i IR oprema za testiranje CLICK Product Finder-Locator Service Među brojnim OPREMA ZA TERMIČKU ANALIZU, svoju pažnju usmjeravamo na one popularne u industriji, a to su the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_SCORICHER, T-136bad-136bad-5cde-3194-bb3b-136bad_136bad. -MEHANIČKA ANALIZA (TMA), DILATOMETRIJA,DINAMIČKA MEHANIČKA ANALIZA (DMA), DIFERENCIJALNA TERMIČKA ANALIZA (DTA). Naša INFRACRVENA TEST OPREMA uključuje TERMOSLIKE INSTRUMENTE, INFRACRVENE TERMOGRAFERE, INFRACRVENE KAMERE. Neke primjene naših instrumenata za termoviziju su inspekcija električnog i mehaničkog sistema, kontrola elektronskih komponenti, oštećenje od korozije i stanjivanje metala, detekcija grešaka. DIFERENCIJALNI KALORIMETRI ZA SKENIRANJE (DSC) : Tehnika u kojoj se razlika u količini topline koja je potrebna za povećanje temperature uzorka i referentne vrijednosti mjeri kao funkcija temperature. I uzorak i referenca održavaju se na gotovo istoj temperaturi tokom eksperimenta. Temperaturni program za DSC analizu je uspostavljen tako da temperatura držača uzorka raste linearno kao funkcija vremena. Referentni uzorak ima dobro definiran toplinski kapacitet u rasponu temperatura koje treba skenirati. DSC eksperimenti daju kao rezultat krivu toplotnog toka u odnosu na temperaturu ili u odnosu na vrijeme. Diferencijalni skenirajući kalorimetri se često koriste za proučavanje šta se dešava s polimerima kada se zagreju. Termički prijelazi polimera mogu se proučavati pomoću ove tehnike. Toplotni prijelazi su promjene koje se dešavaju u polimeru kada se zagriju. Primjer je topljenje kristalnog polimera. Stakleni prijelaz je također termalni prijelaz. DSC termička analiza se provodi za određivanje termičkih faznih promjena, temperature termičkog staklastog prijelaza (Tg), temperature kristalnog topljenja, endotermnih efekata, egzotermnih efekata, termičke stabilnosti, stabilnosti termičke formulacije, oksidativne stabilnosti, prijelaznih fenomena, strukture čvrstog stanja. DSC analiza određuje temperaturu Tg staklenog prijelaza, temperaturu na kojoj amorfni polimeri ili amorfni dio kristalnog polimera prelaze iz tvrdo krhkog u meko gumeno stanje, tačku topljenja, temperaturu na kojoj se kristalni polimer topi, Hm apsorbirana energija (džuli /gram), količina energije koju uzorak apsorbira pri topljenju, Tc kristalizacija, temperatura na kojoj polimer kristalizira pri zagrijavanju ili hlađenju, Hc energija oslobođena (džuli/gram), količina energije koju uzorak oslobađa prilikom kristalizacije. Diferencijalni skenirajući kalorimetri se mogu koristiti za određivanje termičkih svojstava plastike, ljepila, zaptivača, metalnih legura, farmaceutskih materijala, voskova, hrane, ulja i maziva i katalizatora….itd. DIFERENCIJALNI TERMIČKI ANALIZATOR (DTA): alternativna tehnika za DSC. U ovoj tehnici protok topline do uzorka i referentne vrijednosti ostaju isti umjesto temperature. Kada se uzorak i referenca zagrijavaju identično, promjene faze i drugi termički procesi uzrokuju razliku u temperaturi između uzorka i referentne vrijednosti. DSC mjeri energiju potrebnu da se i referentni i uzorak održe na istoj temperaturi, dok DTA mjeri razliku u temperaturi između uzorka i referentne kada su oba stavljena pod istu toplinu. Dakle, to su slične tehnike. TERMOMEHANIČKI ANALIZATOR (TMA) : TMA otkriva promjenu dimenzija uzorka kao funkciju temperature. TMA se može smatrati vrlo osjetljivim mikrometrom. TMA je uređaj koji omogućava precizna mjerenja položaja i može se kalibrirati prema poznatim standardima. Sistem za kontrolu temperature koji se sastoji od peći, hladnjaka i termoelementa okružuje uzorke. Kvarc, invar ili keramička učvršćenja drže uzorke tokom ispitivanja. TMA mjerenja bilježe promjene uzrokovane promjenama slobodnog volumena polimera. Promjene slobodnog volumena su volumetrijske promjene u polimeru uzrokovane apsorpcijom ili oslobađanjem topline povezane s tom promjenom; gubitak krutosti; povećan protok; ili promjenom vremena opuštanja. Poznato je da je slobodni volumen polimera povezan s viskoelastičnošću, starenjem, penetracijom otapala i udarnim svojstvima. Temperatura staklastog prijelaza Tg u polimeru odgovara ekspanziji slobodnog volumena omogućavajući veću pokretljivost lanca iznad ovog prijelaza. Gledano kao savijanje ili savijanje krivulje termičkog širenja, ova promjena u TMA može se vidjeti da pokriva raspon temperatura. Temperatura staklastog prelaza Tg izračunava se dogovorenom metodom. Savršeno slaganje se ne vidi odmah u vrijednosti Tg kada se uporede različite metode, međutim ako pažljivo ispitamo dogovorene metode u određivanju vrijednosti Tg onda razumijemo da zapravo postoji dobra saglasnost. Osim apsolutne vrijednosti, širina Tg je i pokazatelj promjena u materijalu. TMA je relativno jednostavna tehnika za izvođenje. TMA se često koristi za mjerenje Tg materijala kao što su visoko umreženi termoreaktivni polimeri za koje je teško koristiti diferencijalni skenirajući kalorimetar (DSC). Osim Tg, termomehaničkom analizom dobiva se i koeficijent toplinskog širenja (CTE). CTE se izračunava iz linearnih presjeka TMA krive. Još jedan koristan rezultat koji nam TMA može pružiti je otkrivanje orijentacije kristala ili vlakana. Kompozitni materijali mogu imati tri različita koeficijenta toplinskog širenja u smjeru x, y i z. Snimanjem CTE-a u x, y i z smjerovima može se razumjeti u kom smjeru su vlakna ili kristali pretežno orijentirani. Za mjerenje obimnog širenja materijala može se koristiti tehnika pod nazivom DILATOMETRY . Uzorak je uronjen u fluid kao što je silikonsko ulje ili Al2O3 prah u dilatometru, prolazi kroz temperaturni ciklus i ekspanzije u svim smjerovima se pretvaraju u vertikalno kretanje, koje se mjeri TMA. Moderni termomehanički analizatori to olakšavaju korisnicima. Ako se koristi čista tekućina, dilatometar se puni tom tekućinom umjesto silikonskog ulja ili aluminijevog oksida. Koristeći dijamantski TMA, korisnici mogu pokrenuti krivulje naprezanja, eksperimente opuštanja naprezanja, oporavak od puzanja i dinamička mehanička skeniranja temperature. TMA je nezamjenjiva oprema za testiranje za industriju i istraživanje. TERMOGRAVIMETRIJSKI ANALIZATOR (TGA) : Termogravimetrijska analiza je tehnika u kojoj se masa supstance ili uzorka prati kao funkcija temperature ili vremena. Uzorak se podvrgava kontrolisanom temperaturnom programu u kontrolisanoj atmosferi. TGA mjeri težinu uzorka dok se zagrijava ili hladi u svojoj peći. TGA instrument se sastoji od posude za uzorke koja je podržana preciznom vagom. Ta tava se nalazi u peći i zagreva se ili hladi tokom testa. Masa uzorka se prati tokom ispitivanja. Okolina uzorka se pročišćava inertnim ili reaktivnim gasom. Termogravimetrijski analizatori mogu kvantificirati gubitak vode, rastvarača, plastifikatora, dekarboksilaciju, pirolizu, oksidaciju, razlaganje, maseni % materijala za punjenje i težinski % pepela. U zavisnosti od slučaja, informacije se mogu dobiti zagrevanjem ili hlađenjem. Tipična TGA termalna kriva je prikazana s lijeva na desno. Ako se TGA termalna kriva spušta, to ukazuje na gubitak težine. Moderni TGA su sposobni za izotermne eksperimente. Ponekad korisnik može htjeti koristiti plinove za pročišćavanje reaktivnog uzorka, kao što je kisik. Kada koristi kiseonik kao gas za pročišćavanje, korisnik bi možda želeo da prebaci gasove sa azota na kiseonik tokom eksperimenta. Ova tehnika se često koristi za identifikaciju postotka ugljika u materijalu. Termogravimetrijski analizator se može koristiti za upoređivanje dva slična proizvoda, kao alat za kontrolu kvalitete kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju svoje specifikacije materijala, kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju sigurnosne standarde, za određivanje sadržaja ugljika, identifikaciju krivotvorenih proizvoda, za identifikaciju sigurnih radnih temperatura u različitim plinovima, za poboljšati procese formulacije proizvoda, za obrnuti inženjering proizvoda. Na kraju, vrijedi spomenuti da su dostupne kombinacije TGA sa GC/MS. GC je skraćenica za plinsku hromatografiju, a MS je skraćenica za masenu spektrometriju. DINAMIČKI MEHANIČKI ANALIZATOR (DMA) : Ovo je tehnika u kojoj se mala sinusna deformacija primjenjuje na uzorak poznate geometrije na cikličan način. Zatim se proučava reakcija materijala na naprezanje, temperaturu, frekvenciju i druge vrijednosti. Uzorak može biti podvrgnut kontrolisanom naprezanju ili kontrolisanom naprezanju. Za poznato naprezanje, uzorak će deformirati određenu količinu, ovisno o njegovoj krutosti. DMA mjeri krutost i prigušenje, oni su prijavljeni kao modul i tan delta. Budući da primjenjujemo sinusoidnu silu, modul možemo izraziti kao komponentu u fazi (modul skladištenja) i vanfaznu komponentu (modul gubitka). Modul skladištenja, bilo E' ili G', je mjera elastičnog ponašanja uzorka. Odnos gubitka i skladištenja je tan delta i naziva se prigušenje. Smatra se mjerom disipacije energije materijala. Prigušenje varira ovisno o stanju materijala, njegovoj temperaturi i učestalosti. DMA se ponekad naziva DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-5cf58d_DMTA stojeći za_cc781905-5cde-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-3194-5cf58d_DMTA_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58D Termomehanička analiza primjenjuje konstantnu statičku silu na materijal i bilježi promjene dimenzija materijala kako temperatura ili vrijeme variraju. DMA, s druge strane, primjenjuje oscilatornu silu na zadanoj frekvenciji na uzorak i prijavljuje promjene u krutosti i prigušenju. DMA podaci nam daju informacije o modulu, dok nam TMA podaci daju koeficijent toplinskog širenja. Obje tehnike otkrivaju prelaze, ali DMA je mnogo osjetljiviji. Vrijednosti modula se mijenjaju s temperaturom, a prijelazi u materijalima se mogu vidjeti kao promjene u krivuljama E' ili tan delta. Ovo uključuje stakleni prijelaz, topljenje i druge prijelaze koji se javljaju u staklastom ili gumenom platou koji su pokazatelji suptilnih promjena u materijalu. TERMIČKI INSTRUMENTI, INFRACRVENI TERMOGRAFI, INFRACRVENE KAMERE : Ovo su uređaji koji formiraju sliku koristeći infracrveno zračenje. Standardne svakodnevne kamere formiraju slike koristeći vidljivu svjetlost u rasponu talasnih dužina od 450 do 750 nanometara. Međutim, infracrvene kamere rade u infracrvenom opsegu talasnih dužina do 14.000 nm. Općenito, što je temperatura objekta viša, to se više infracrvenog zračenja emituje kao zračenje crnog tijela. Infracrvene kamere rade čak iu potpunom mraku. Slike sa većine infracrvenih kamera imaju jedan kanal u boji jer kamere uglavnom koriste senzor slike koji ne razlikuje različite talasne dužine infracrvenog zračenja. Za razlikovanje talasnih dužina senzorima slike u boji potrebna je složena konstrukcija. U nekim instrumentima za testiranje ove monohromatske slike se prikazuju u pseudo-boji, pri čemu se za prikaz promena u signalu koriste promene u boji, a ne promene intenziteta. Najsvjetliji (najtopliji) dijelovi slika obično su obojeni bijelom bojom, srednje temperature su obojene crvenom i žutom bojom, a najtamniji (najhladniji) dijelovi su obojeni crnom bojom. Skala je općenito prikazana pored slike lažne boje kako bi se boje povezale s temperaturama. Termalne kamere imaju rezolucije znatno niže od onih optičkih kamera, sa vrijednostima u blizini 160 x 120 ili 320 x 240 piksela. Skuplje infracrvene kamere mogu postići rezoluciju od 1280 x 1024 piksela. Postoje dvije glavne kategorije termografskih kamera: coolirani infracrveni detektor slike and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_uncooling sustavi infracrvene slike. Hlađene termografske kamere imaju detektore koji se nalaze u vakuumsko zapečaćenom kućištu i kriogenski se hlade. Hlađenje je neophodno za rad upotrijebljenih poluvodičkih materijala. Bez hlađenja, ovi senzori bi bili preplavljeni sopstvenim zračenjem. Hlađene infracrvene kamere su međutim skupe. Hlađenje zahteva mnogo energije i dugotrajno, zahteva nekoliko minuta hlađenja pre početka rada. Iako je rashladni aparat glomazan i skup, hlađene infracrvene kamere korisnicima nude superioran kvalitet slike u odnosu na nehlađene kamere. Bolja osjetljivost hlađenih kamera omogućava korištenje sočiva veće žižne daljine. Za hlađenje se može koristiti azot u bocama. Nehlađene termalne kamere koriste senzore koji rade na temperaturi okoline, ili senzore stabilizirane na temperaturi bliskoj ambijentalnoj pomoću elemenata za kontrolu temperature. Nehlađeni infracrveni senzori se ne hlade na niske temperature i stoga ne zahtijevaju glomazne i skupe kriogene hladnjake. Njihova rezolucija i kvalitet slike su ipak niži u odnosu na hlađene detektore. Termografske kamere nude mnoge mogućnosti. Mjesta pregrijavanja mogu se locirati i popraviti dalekovodi. Mogu se uočiti električni krugovi i neobično vruće tačke mogu ukazivati na probleme kao što je kratki spoj. Ove kamere se takođe široko koriste u zgradama i energetskim sistemima za lociranje mesta gde postoje značajni gubici toplote kako bi se na tim mestima mogla razmotriti bolja toplotna izolacija. Termovizijski instrumenti služe kao oprema za ispitivanje bez razaranja. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com PRETHODNA STRANICA