ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ

ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು, ಡೈ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ನಿರಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಹೂಡಿಕೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್, ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಮೀಪ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು (ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾಗೂ CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗ್ಗದ ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಯಂತ್ರ. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಾವು ಸಿರಾಮಿಕ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರೆಸೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೃದುತ್ವ, ಬಿಗಿತವಲ್ಲದ... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಾವು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪುಟವನ್ನು ನೋಡಿ. AGS-TECH Inc. ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡನ್ನೂ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೋಟರ್ಗಳು, ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ to AGS-TECH Inc ನಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.

 

ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ:

 

 

 

• ಎಕ್ಸ್ಪೆಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಮರಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್, ಶೆಲ್, ಹೂಡಿಕೆ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು.

 

 

 

• ಮರಳು ಎರಕ: ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಹುಪಾಲು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಹಳ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಮರಳನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

 

1.) ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು

 

2.) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು

 

3.) ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

 

4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು

 

5.) ಲೋಹದ ಕೂಲಿಂಗ್

 

6.) ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

 

 

 

• ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಬದಲಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಆಫ್ ಪ್ಯಾರಿಸ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು. ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

 

 

 

• ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಮರಳು ಎರಕದಂತೆಯೇ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಬದಲಿಗೆ ಮರಳಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು:

 

1.) ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರಳು ರಾಳದ ಮಿಶ್ರಣವು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಶೆಲ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳನ್ನು ಶೆಲ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

2.) ಮುಂದೆ, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

3.) ಅಂತಹ ಎರಡು ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊಡೆತದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

 

4.) ಈಗ ಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು.

 

ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರ್ಥಿಕ.

 

ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬೈಂಡರ್ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ರಚಿಸಲಾದ ಅನಿಲಗಳು, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ತಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

 

 

• ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಲಾಸ್ಟ್-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಬಹಳ ಹಳೆಯ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇತರ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರಾಂಶ ಇಲ್ಲಿದೆ:

 

1.) ಮೇಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮೂಲ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಎರಕಕ್ಕೂ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅನೇಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮರದ ಕೊಂಬೆಗಳಂತೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು, ಹೀಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದೇ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

2.) ಮುಂದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದ್ದಿ ಅಥವಾ ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾ, ನೀರು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕೋಟ್ ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಸರು ಬಂದದ್ದು ಈ ಹಂತವಾಗಿದೆ: ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

3.) ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮೇಣವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4.) ಮೇಣವು ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಬಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

5.) ಎಲ್ಲಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಎರಕವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

6.) ಎರಕವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ

 

7.) ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮುರಿದು ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬ್ರೋಷರ್‌ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಇಲ್ಲಿದೆ

 

 

• ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎರಕ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ LOST FOAM CASTING ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ MOLD CASTING. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

 

1.) ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

2.) ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

3.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

 

4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

5.) ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ.

 

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಒಂದು ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಎರಕದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

 

 

 

• ನಾನ್-ಎಕ್ಸ್ಪಾಂಡಬಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ಈ ವಿಶಾಲ ವರ್ಗವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಶಾಶ್ವತ, ಡೈ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ. ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯರ್ ನೆಟ್ ಆಕಾರ ಎಂದು ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು.

 

 

 

• ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕ: ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಶ್ವತವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಬಾರಿ ಅದು ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ಡೈ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿದೆ:

 

1.) ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಿ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೆರೆದು ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಎರಡು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

2.) ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 

3.) ಮುಂದೆ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಬಿಡಿ.

 

5.) ಹೆಚ್ಚು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ನಾವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ.

 

ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ನಾವು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

 

 

• DIE CASTING : ಒಂದು ಡೈ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನ್ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡೂ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವರಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. AGS-TECH Inc. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.5 mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದಂತೆಯೇ, ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಅದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಹು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮಿಂದ ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಿದವರೆಗೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಾವುಗಳು ಹಲವಾರು ಲಕ್ಷ ಚಕ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

ಮೂಲ ಸರಳೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

 

1.) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ

 

2.) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ

 

3.) ಪಿಸ್ಟನ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ

 

4.) ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ

 

5.) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

6.) ಈಗ ಖಾಲಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು, ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ಗುರುತುಗಳು, ವಿಭಜನೆಯ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಹಿಂಡಿದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಡೈ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.

 

 

 

• ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಧಿಯ ಕಡೆಗೆ ಎಸೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಂತೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಎರಡೂ ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದುಂಡಗಿನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಲದ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು:

 

1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ನೂಲುವ ಕಾರಣ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ.

 

2.) ಅಚ್ಚು ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಲೋಹದ ಎರಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ

 

ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೂಗಳು, ರೈಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ .

 

 

 

• ನಿರಂತರ ಎರಕ (ಸ್ಟ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) : ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಉದ್ದವು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉದ್ದವಾದ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು:

 

1.) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿರುವ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಲೋಹದ ಎರಕವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್‌ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಬಾರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಏನನ್ನಾದರೂ ನೀಡುತ್ತದೆ.

 

2.) ಉದ್ದವಾದ ಲೋಹದ ಎಳೆಯನ್ನು ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲರುಗಳು ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಲಂಬದಿಂದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

 

3.) ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮತಲ ದೂರವನ್ನು ಕ್ರಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆ ಚಲಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಗರಗಸವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

 

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಐ-ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಟಿ-ಬೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀಡಬಹುದು. ನಿರಂತರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಸುರಿಯುವುದು, ಘನೀಕರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಲ್ಲವೂ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ, ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.

 

 

 

• ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು : ನಾವು ಮೂರು, ನಾಲ್ಕು ಮತ್ತು ಐದು - ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಬ್ರೋಚಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಸಾವಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಟ್ರೆಡಿಷನಲ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಇವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಾವು CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು AS9100 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಐದು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮದು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸ್ಥಾವರವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದಾಖಲಾತಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

 

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

 

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತರಲು ತಿರುಗುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

 

ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್, ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಬೋರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೂಲುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಾಗಿದ ಮೊನಚಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒರಟು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಬ್ರೋಚ್‌ನ ಒಂದು ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ (ಹಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲ್ಲಿನ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೀನಿಯರ್ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಬ್ರೋಚ್ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬ್ರೋಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಸ್ವಿಸ್ ಟೈಪ್ ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿಯ ಲೇಥ್ ಬಳಸಿ ನಾವು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಥ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ತಿರುವು ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು Z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು z- ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಗೈಡ್ ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೈವ್ ಪರಿಕರಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಶಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ Y- ಅಕ್ಷವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಪ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವಾಗ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

 

ಯಂತ್ರವು AGS-TECH Inc. ವ್ಯವಹಾರದ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

• ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕೆಮ್-ಫಿಲ್ಮ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. , ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಲೋಹಲೇಪ, ಕಾರ್ಬನ್ (DLC) ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಗಳು.

 

 

 

• ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು : ನಮ್ಮ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸೋಣ.

 

 

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ. ಇವುಗಳು ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಬಹುದು:

 

 

 

AGS-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ನಮ್ಮ 11 ಸರಣಿಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ