ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು LBM

ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್_ಸಿಸಿ 781905-5 ಸಿಡಿಇ -3194-ಬಿಬಿ 36 ಬಿಎಡಿ 5 ಸಿಎಫ್ In LASER BEAM MACHINING (LBM), ಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುವು ನಂತರ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಸುಡುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲದ ಜೆಟ್‌ನಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್-ಶೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಾತ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ತರಂಗ CO2 LASER  ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ನೀರಸ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ Nd ಅನ್ನು ನೀರಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ Nd-YAG ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೀರಸ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CO2 ಮತ್ತು Nd/ Nd-YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು LASER ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನಾವು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇತರ ಲೇಸರ್‌ಗಳೆಂದರೆ Nd:GLASS, RUBY ಮತ್ತು EXCIMER. ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (LBM) ನಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸುಪ್ತ ಶಾಖ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (LBM) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

 

t ~ P / (vxd)

 

ಇದರರ್ಥ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ "t" ಪವರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ P ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ v ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಕಿರಣದ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸದ d ಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. LBM ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಕಾರ್ಬಂಡಿಯಾಕ್ಸೈಡ್ (CO2) ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ: DC-ಪ್ರಚೋದಿತ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ RF-ಪ್ರಚೋದಿತ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದನೆಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. RF ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. DC ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕುಹರದೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, RF ಅನುರಣಕಗಳು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

YAG LASER CUTTING and MACHINING: ನಾವು ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೈಸಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಶೀತಕದಿಂದ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀತಕವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್: ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ನೇರಳಾತೀತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ತರಂಗಾಂತರವು ಬಳಸಿದ ಅಣುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಳಗಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳು ಪ್ಯಾರಾಂತೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). ಕೆಲವು ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಆಕರ್ಷಕ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಉಳಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

 

 

 

ಗ್ಯಾಸ್-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್‌ನಂತಹ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದನ್ನು a LASER-BEAM TORCH ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ನಾವು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಜಡ-ಅನಿಲ-ಸಹಾಯದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಕ್ಸೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತವೆ.

 

 

 

a LASER MICROJET CUTTING ನಲ್ಲಿ ನಾವು ವಾಟರ್-ಜೆಟ್ ಗೈಡೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ನಂತೆಯೇ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಬಳಸುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೊಜೆಟ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ, ನೀರು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಸಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸಮಾನಾಂತರ ಕೆರ್ಫ್ ಮತ್ತು ಓಮ್ನಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ''ಒಣ'' ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ, ಮೆಲ್ಟ್ ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬರ್ನಿಂಗ್, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್.

 

- ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವು ಆಳವಾದಾಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಕುದಿಯುವಂತೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆವಿಯು ಕರಗಿದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸವೆದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

- ಕರಗಿಸಿ ಬ್ಲೋ ಕಟಿಂಗ್: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ಯಾಸ್ ಜೆಟ್ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆರ್ಫ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ನಾವು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

- ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು: ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಉಷ್ಣ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಕಿರಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಿರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

 

- ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸ್ಟೆಲ್ತ್ ಡೈಸಿಂಗ್: ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಂದ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಟೆಲ್ತ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡಿದ Nd:YAG ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ, 1064 nm ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ (111) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 1117 nm). ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

 

- ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಟಾರ್ಚ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದಹನದ ಮೂಲವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

 

 

 

PULSED LASERS  ನಮಗೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅತಿ ಚಿಕ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಶಾಖವು ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್‌ಗಳು NC (ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ CW (ನಿರಂತರ ತರಂಗ) ಪಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ DOUBLE PULSE LASERS ಉತ್ಸರ್ಜಿಸುವ ಪಲ್ಸ್ ಜೋಡಿಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಮೊದಲ ನಾಡಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ನಾಡಿಯು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಬದಿಗೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಡೆಗೆ ಓದುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು 10 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ನೆರೆಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಒರಟುತನಗಳು Rz ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ 0.001 ಇಂಚು (0.025 ಮಿಮೀ) ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಾವು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು 0.003 mm ನಿಂದ 0.006 mm ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು 0.025 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು 0.005 ಮಿಮೀಗಳಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಗಳು 50 ರಿಂದ 1 ರವರೆಗಿನ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹವನ್ನು 0.020–0.5 ಇಂಚು (0.51–13 ಮಿಮೀ) ದಪ್ಪದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗರಗಸಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೂವತ್ತು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಲೋಹಗಳು, ಅಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್-ಕಿರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸುಲಭವಾದ ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಬ್ಯೂ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್). ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ವಭಾವವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಪಡೆದ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಡಿಮೆ ಅವಕಾಶವಿದೆ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್-ಬೀಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು, ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕಿರಣದ ವಿತರಣೆ, ಸರಳ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ಸಮಯಗಳು, ಮೂರು ಆಯಾಮದ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸುಧಾರಿತ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

 

 

 

ಶೀಟ್ ಲೋಹಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 6000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ 6000 ವ್ಯಾಟ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತಹ ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

 

 

 

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ದಕ್ಷತೆಗಳು 5% ರಿಂದ 15% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ/ಜಡ) ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಜಡವಾಗಿರಲಿ), ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

 

 

 

In LASER ABLATION ನಾವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಅದನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳು ಒಂದೇ ನಾಡಿಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಲೇಸರ್ ತೀವ್ರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಲ್ಲವು. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಲೇಸರ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ CO2 ಮತ್ತು Nd:YAG ಪಲ್ಸೆಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

 

 

 

We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. ಈ ಎರಡು ತಂತ್ರಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಇದು ಕೆತ್ತಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸವೆಯುವ ಟೂಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್-ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಹೊಸ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೈಲಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆ, ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ, ನಮ್ಯತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.

 

 

 

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಾವು ಹಲವಾರು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ:

 

- LASER WELDING

 

- LASER HEAT TREATING: ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು.

 

- LASER ಸರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ / ಮಾರ್ಪಾಡು: ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.