Search Results

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ ಬಳಸಿ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಕಟ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ PLASMA-ARC CUTTING ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಒಂದು ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆ ನೋಝಲ್ನಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ಅನಿಲದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ನಾಲ್ಕನೇ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂರು ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ, ನೀರು, ಈ ಮೂರು ರಾಜ್ಯಗಳು ಐಸ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿ. ಈ ರಾಜ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಾವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಗೆ ಶಾಖದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ನೀರು ಉಗಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಗಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅನಿಲಗಳು ಅಯಾನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಅಯಾನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ, ಅಯಾನೀಕೃತ ಅನಿಲವನ್ನು "ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕಟ್ನಿಂದ ದೂರ ಬೀಸುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಟಾರ್ಚ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಇಂಚು ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಬಲವಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಟಾರ್ಚ್ಗಳು 6 ಇಂಚು ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಕತ್ತರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಆರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 9673 ಕೆಲ್ವಿನ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಮಗೆ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಣ್ಣ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಜಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆರ್ಗಾನ್, ಆರ್ಗಾನ್-H2 ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಹ್ಯಾಫ್ನಿಯಮ್ನೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ದುಬಾರಿ ಅನಿಲಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Our HF-TYPE PLASMA CUTTING ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಡ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ HF ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905._cc781905 _cc781905 _cc781901 ಇತರ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಾಚೀನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಅದು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ತುದಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಚೀನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಟಾರ್ಚ್ ದೇಹದೊಳಗೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲದ ಸಣ್ಣ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಟಾರ್ಚ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ರಿಟರ್ನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪಥವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಾಮೀಪ್ಯಕ್ಕೆ ತರುವವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 25,000 °C = 45,000 °F ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯಲ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತತ್ವವು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಕರ್ಷಣ, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಫ್ಯುಯಲ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವು 1.5 ರಿಂದ 10 ಮಿಮೀ ನೆರೆಹೊರೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕವು ಲೋಹವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖವು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ GOUGING ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗೌಜಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಟಾರ್ಚ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ದೀರ್ಘವಾದ ಟಾರ್ಚ್-ಟು-ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು CNC ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. CNC ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ಚೂಪಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟಾರ್ಚ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಮ್ಮ ಆಧುನಿಕ ಸಿಎನ್ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉಪಕರಣವು ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಆರ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಉನ್ನತ ರಂಧ್ರ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ನಾವು ಲಂಬವಾದ CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಮಗೆ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ಹೆಚ್ಚಿದ ನಮ್ಯತೆ, ಉತ್ತಮ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಕರಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ಣಾಂಕ, ಕಳಪೆ ಅಂಚಿನ ಚೌಕತ್ವ ಅಥವಾ ಕಟ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬೆವೆಲ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್ಗಳ ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಳಿಕೆಯ ಕೆಳಗೆ ಅನಿಲದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹರಿವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಆರ್ಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಅನಿಲದಿಂದ ಪ್ರೇರಿತವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಟಾರ್ಚ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ CNC ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (EDM) ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (LBM) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (PAW) ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಗೆ ಹೋಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. GTAW ಯಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ PAW ನಲ್ಲಿ, ಟಾರ್ಚ್ನ ದೇಹದೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಬೋರ್ ತಾಮ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 20,000 °C ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ. PAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೇವಿಸಲಾಗದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಬೋರ್ ತಾಮ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ಚಾಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. GTAW ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು PAW ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಮೂಲಭೂತ PAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಧ್ಯ: ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ (< 15 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು) ಮೆಲ್ಟ್-ಇನ್ ಮೋಡ್ (15–400 ಆಂಪಿಯರ್) ಕೀಹೋಲ್ ಮೋಡ್ (>100 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳು) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (PAW) ನಲ್ಲಿ ನಾವು GTAW ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 12 ರಿಂದ 18 ಮಿಮೀ (0.47 ರಿಂದ 0.71 ಇಂಚು) ಗರಿಷ್ಠ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್), ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ, GTAW ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ PAW ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಟಾರ್ಚ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿದೆ. PAW ನ ಇತರ ಅನನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್-ಅಪ್ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯವು GTAW ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಕರಗಳು We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO2) ಮೂಲಕವೂ ನಡೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಮಾರ್ಗಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಒಯ್ಯಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹಗುರವಾದ ಸಾಧನವು ಅದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಮಾನವಾದ ವಿದ್ಯುತ್-ಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. DIY (ಅದನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಿ) ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಏರ್ ಪರಿಕರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ. HYDRAULIC-POWERED TOOLS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badd5cf-136badd. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವಗಳು ಅನಿಲಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಕಾರಣ. INDUSTRIAL VACUM TOOLS_cc781905-5cde-81905-5cde-81905-5cde-81905 ಹೋಲ್ಡರ್ಗಳು, ಲಿಫ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಆಫ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕರಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಏರ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಳು, ರೂಟರ್ಗಳು ಏರ್ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಏರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನೇಲ್ ಗನ್ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ರಿವೆಟರ್ ಮತ್ತು ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಏರ್ ಗನ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳು ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಏರ್ಬ್ರಶ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಏರ್ ಕಾಲ್ಕ್ ಗನ್ ಏರ್ ಡೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಏರ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಏರ್ ಬೆವೆಲರ್ಸ್ ಏರ್ ಕಟ್-ಆಫ್ ಪರಿಕರಗಳು ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ ಏರ್ ನೈವ್ಸ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡ್ಗಳು ವಾಯು ಫಿರಂಗಿಗಳು ಏರ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು ಏರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪೈಪ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪುಲ್ಲರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವರ್ಕ್ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಲಿಫ್ಟರ್ಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳು ನಮ್ಮ ಸಂಬಂಧಿತ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ: - ವೃತ್ತಿಪರ ಏರ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಭಾಗ-1 - ವೃತ್ತಿಪರ ಏರ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಭಾಗ-2 - ವೃತ್ತಿಪರ ಏರ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಭಾಗ-3 - ವೃತ್ತಿಪರ ಏರ್ ಪರಿಕರಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ - DIY ಏರ್ ಪರಿಕರಗಳು - DIY ಏರ್ ಪರಿಕರಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಟ್ ಏರ್ ಪರಿಕರಗಳು - ಏರ್ ಟೂಲ್ ಕಿಟ್ಗಳು - ಏರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರಿಕರಗಳು - ಏರ್ ನೈಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಪ್ಲರ್ಗಳು - ತೈಲ-ಕಡಿಮೆ ಮಿನಿ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳು - ಏರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ - ಏರ್ ಕುಂಚಗಳು - ಏರ್ ಗನ್ಗಳು, ಹೋಸ್ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳು, ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಮಾನಿಟರ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಮಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. ಕಟಿಂಗ್ & ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು wheels d_ ಅನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಕಟ್-ಆಫ್ ವೀಲ್ಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಫ್ಲಾಪ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೆಸಿನಾಯ್ಡ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಕ್ರಗಳು ಮೆಶ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರಗಳು ಫ್ಲಾಟ್/ಟರ್ಬೊ ಫೈಬರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಬೆಲೆಗಳು our ಕಟಿಂಗ್ & ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು depend_cc781905-194cde_bd6 model. ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ವಸ್ತು, ಕಾರ್ಮಿಕ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಾಮಗಳು, ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದರಿಂದ; ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ದಯವಿಟ್ಟು ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಯಾವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ disc ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು . ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ about: - Intended Application - ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಬಯಸಿದೆ ಮತ್ತು preferred - ಆಯಾಮಗಳು - ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ and reference guide in medical, ದಂತ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡೈ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ರೂಪಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು. CLICK Product Finder-Locator Service ಕಟಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಮೆನುಗೆ ಹೋಗಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ Ref. ಕೋಡ್: OICASOSTAR

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಯಂತ್ರ In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) 136bad5cf58d_ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೀಗಾಗಿ EBM ಒಂದು ರೀತಿಯ HIGH-EnerGY-BEAM MACHINING technique ಆಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (EBM) ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇತರ ಥರ್ಮಲ್-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ. EBM-ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಗನ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್ ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯಗಳು ಲೇಸರ್-ಬೀಮ್ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, EBM ಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್-ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. EBM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ EBM ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಗನ್ಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಿರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ದೂರದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಎನ್ಸಿ ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗನ್ನ ಬೀಮ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ವೇಗದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕಿರಣದಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ 10exp7 W/mm2 ವರೆಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತು, ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. EBM ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆಯೇ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಕಿರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 200 kV ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 80% ವರೆಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ (200,000 km/s). ಲೊರೆಂಟ್ಜ್ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಚಲನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಿರಣವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾಂತೀಯ ಮಸೂರಗಳು ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳು ಒಮ್ಮುಖ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. EBM-ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಮಸೂರಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. EBM ನಲ್ಲಿರುವ ಗನ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ನಾಡಿ ಬಳಸಿ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ, ಬಹು ಕಾಳುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. 50 ಮೈಕ್ರೊಸೆಕೆಂಡ್ಗಳಿಂದ 15 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿಡಲು, EBM ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಬಹಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾತ್ರದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಚೇಂಬರ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ EBM ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. EBM ನ ಗನ್ನೊಳಗಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಮಟ್ಟವು 10EXP(-4) ರಿಂದ 10EXP(-6) Torr ವರೆಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ. ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ X- ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ EBM ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, EBM-ಯಂತ್ರವನ್ನು 0.001 ಇಂಚು (0.025 ಮಿಲಿಮೀಟರ್) ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 0.250 ಇಂಚು (6.25 ಮಿಲಿಮೀಟರ್) ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ 0.001 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕಿರಿದಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಉದ್ದವು ಕಿರಣವು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. EBM ನಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ಕಿರಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಂದ mm ವರೆಗಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು 10 - 100 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ತಡೆಯಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. EBM 100 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಂದ 2 mm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು 15 mm ವರೆಗಿನ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸುಮಾರು 10 ರ ಆಳ/ವ್ಯಾಸ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ. ಡಿಫೋಕಸ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಟ್/ಮಿಮಿ2. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹತ್ತಾರು kW/mm2 ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೋಲಿಕೆಯಂತೆ, 1 MW/mm2 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 10 - 100 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಪ್ರವಾಹವು ಕಿರಣದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬೀಮ್ ಕರೆಂಟ್ 200 ಮೈಕ್ರೋಆಂಪಿಯರ್ಗಳಿಂದ 1 ಆಂಪಿಯರ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. EBM ನ ಕಿರಣದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು 100 ಜೆ/ಪಲ್ಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, EBM-ಯಂತ್ರವು ನಮಗೆ ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: • ವೇಗವರ್ಧಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ • ಬೀಮ್ ಕರೆಂಟ್ • ನಾಡಿ ಅವಧಿ • ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗೆ ಶಕ್ತಿ • ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗೆ ಶಕ್ತಿ • ಲೆನ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್ • ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ • ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಆಳ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಆಕಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೊನಚಾದ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಿವರ್ಸ್ ಟೇಪರ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಸೂಪರ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇ-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದು. EBM ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಗಳು ಇರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, EBM ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಾಡಿ ಅವಧಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ರಿಂದ 30 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ EBM-ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಲಗತ್ತಿಸದೆಯೇ EBM ನಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 20 ರಿಂದ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆದಾಗ EBM ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ದರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. EBM ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಹಿಡುವಳಿ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ / ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಕಾರಣ EBM ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. EBM ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು CNC ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಬೀಮ್-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸಲಕರಣೆಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. EBM ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಡೌನ್ ಅವಧಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. EBM ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪದರ ರಚನೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಈ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components ಕಸ್ಟಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ Products Manufacturing ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ ಕನೆಕ್ಟ್ಸ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು PCB & PCBA ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪವರ್ & ಎನರ್ಜಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು RF ಮತ್ತು ವೈರ್ಲೆಸ್ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ & ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಲೈಟಿಂಗ್ & ಇಲ್ಯುಮಿನೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ & ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಸ್ & ಪ್ಯಾನಲ್ ಪಿಸಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆ ನಾವು ಕೊಡುತ್ತೇವೆ: • ಕಸ್ಟಮ್ ಕೇಬಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, PCB, ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಮತ್ತು ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಐಪಾಡ್), ಪವರ್ & ಎನರ್ಜಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು, ವೈರ್ಲೆಸ್, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್, ಮೋಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು, ಲೈಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CE, UL ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು IEEE, ANSI ನಂತಹ ಇತರ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗೆ ನೇಮಕಗೊಂಡರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅರ್ಹತೆ, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ಸ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮು ಮಾಡಬಹುದು, ಕಸ್ಟಮ್ ಕಿಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀವು ಇದನ್ನು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಉಗ್ರಾಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿರಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಗೋದಾಮುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಬಂದರುಗಳ ಬಳಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ನಮಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಮುಖ USA ಬಂದರಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಕಿಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಮರುಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಡಗನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. . ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಸೈಟ್ಗೆ ಬರುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಒಪ್ಪಂದಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ನಂತರ ನಾವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ತಂಡವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಇಂಧನ ಬಿಲ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಸೌರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು, ವಿಂಡ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳು, ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿಮ್ಮ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಫೈಬರ್ಆಪ್ಟಿಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಒಳನುಗ್ಗುವವರನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಒಪ್ಪಂದದ ಕೆಲಸದ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆವರಣ. ನಾವು ಸಣ್ಣ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿ, ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಫೋನ್, ಟೆಲಿಕಾನ್ಫರೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ MSN ಮೆಸೆಂಜರ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ಪರಿಣಿತ ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಾವು ಬಂದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನೀವು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ +1-505-550-6501 ನಲ್ಲಿ ಕರೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ sales@agstech.net ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬದಲಿಗೆ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಬ್ಸೈಟ್ ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಆವರಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸುವ ಮನವಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವರ್ಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು (ಎಂದು SURFACE ENGINEURFACE ENGINEURFACE) , ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ: - ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ - ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ - ನಂತರದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸೇರಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ - ವಾಹಕತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ - ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ - ನೋಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಉದಾ, ಬಣ್ಣ, ಒರಟುತನ... ಇತ್ಯಾದಿ. - ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು: ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳು: ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಅಜೈವಿಕ ಲೇಪನಗಳು: ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಅಜೈವಿಕ ಲೇಪನಗಳೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆಟೋಕ್ಯಾಟಲಿಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್), ಕನ್ವರ್ಶನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಗಳು, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಹಾರ್ಡ್ಫೇಸಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಫ್ಯೂಸಿಂಗ್, ಲೋಹ, ಗಾಜು, ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಮೇಲೆ SiO2, SiN ನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು,.... ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಮೆನು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಫಂಕ್ಷನಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು / ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು / ಥಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ / ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡು: ಇಲ್ಲಿ ಈ ಪುಟದಲ್ಲಿ ನಾವು ಇವುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿರುವವುಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೋಲುವುದರಿಂದ ನಾವು ಅವುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಲೇಸರ್, ಜ್ವಾಲೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಆಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ, ಲೇಸರ್ ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿವೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೆರಿಟಿಕ್-ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಬೋರೊನೈಸಿಂಗ್, ಟಿಸಿ, ವಿಸಿಯಂತಹ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹೆವಿ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ನಮ್ಮ ಭಾರೀ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೋನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಜ್ವಾಲೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬಹುದು. ಜ್ವಾಲೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಾರ್ಡ್ಫೇಸಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವು 250 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಂದ ಇಡೀ ವಿಭಾಗದ ಆಳಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಡೀ ವಿಭಾಗದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗವು ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕು, 25 ಮಿಮೀ (1 ಇಂಚು) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ವರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೆಕೆಂಡಿನಲ್ಲಿ. ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಜನಪ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನಾವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು, ಚಾಕು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ - 10Exp6 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್/ಸೆಕೆಂಡ್ (10exp6 ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್/ಸೆಕೆಂಡು) ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಸುಮಾರು 100 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಷ್ಟು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಾರ್ಡ್ಫೇಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಯಾನು ಅಳವಡಿಕೆ: ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತಲಾಧಾರದ ಪರಮಾಣು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ಗೆ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ/ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತವು ಅಯಾನುಗಳು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಪರಮಾಣು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮೀಪವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ಫೇಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಜ್ಞಾನವು ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ಫೆರಿಟಿಕ್ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ ಉಪ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 565 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ (1049 ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್) ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇನ್ನೂ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಇತರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: • scuffing ಪ್ರತಿರೋಧ • ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು •ಕಿಲುಬು ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಆಕಾರದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರೋನೈಸಿಂಗ್, ಬೋರಾನ್ ಅನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಮೂಲಕ ಬೋರಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೋರೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಬೋರೈಡ್ಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ಬೋರೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಶುದ್ಧ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಬೋರೈಡ್ಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಬೋರೋನೈಸ್ಡ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಹೆವಿ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ನಂತರ ನಾವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಭಾಗವನ್ನು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಯಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಥಿರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಹಳ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗೇರ್ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮೃದ್ಧ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಭಾಗವನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಸರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತತ್ವದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಪುಡಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 900 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ (1652 ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್) ನಲ್ಲಿ 12 ರಿಂದ 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ CO ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಬಲವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್. ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ 0.7% ರಿಂದ 1.2% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಧಿಸಿದ ಗಡಸುತನ 60 - 65 ಆರ್ಸಿ. ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಕೇಸ್ನ ಆಳವು ಸುಮಾರು 0.1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 1.5 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಈ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ (CO) ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿಯಾದ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಯಾಕ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಒಂದು ಕಾಳಜಿಯು CO ಅನಿಲದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಧಾರಕವಾಗಿದೆ. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮೃದ್ಧ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾರಜನಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ 500-625 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ (932 - 1157 ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್) ನಲ್ಲಿ 10 ರಿಂದ 40 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಿಘಟಿತ ಅಮೋನಿಯ (N ಮತ್ತು H ಒಳಗೊಂಡಿರುವ) ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವು ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 0.65 ಮಿಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕರಣವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕೇಸ್ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಮೋನಿಯ (NH3) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ (ಮೀಥೇನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಪೇನ್ ನಂತಹ) ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು 760 - 870 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ (1400 - 1598 ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ (ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ) ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ವಿರೂಪಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಾಧಿಸಿದ ಗಡಸುತನವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ (60 - 65 RC) ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ Nitriding (70 RC) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಕೇಸ್ ಆಳವು 0.1 ಮತ್ತು 0.75 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕರಣವು ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಂತರದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಇನ್ನೂ ಸಾಬೀತಾಗಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸುಮಾರು -166 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ಗೆ (-300 ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್) ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಂಪನಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇವು ಉದ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಇವುಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಪರಮಾಣುಗಳ ಲೈನ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಇನ್ನೂ ಸಾಬೀತಾಗಬೇಕಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಈ ಮೂರು ತಂತ್ರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹೊರತಾಗಿ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology AGS-TECH Inc ನಿಂದ ಸುದ್ದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಟಣೆಗಳು ನವೆಂಬರ್ 5 - 2021: AGS-TECH, Inc. ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಲೈನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಮರುಮಾರಾಟಗಾರನಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಆಧಾರಿತ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಪರಿಹಾರವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಇತರರಿಗಿಂತ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಬರುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾ, ಉಳಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಮೂದು .....ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಪರಿಕರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಈ AI ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ನಿಮಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ. ಈ ಉಪಕರಣವು ತಯಾರಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿದೆ, ನಿರಾಕರಣೆಗಳು, ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಮರು ಕೆಲಸಗಳು, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಭಿಮಾನವನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ! ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕವರಿ ಕರೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಬಲವಾದ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನದ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು: - ದಯವಿಟ್ಟು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿQL ಪ್ರಶ್ನಾವಳಿ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನೀಲಿ ಲಿಂಕ್ನಿಂದ ಮತ್ತು sales@agstech.net ಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. - ಈ ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಾಧನದ ಬಗ್ಗೆ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬ್ರೋಷರ್ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.ಕ್ವಾಲಿಟಿಲೈನ್ ಒಂದು ಪುಟದ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಕ್ವಾಲಿಟಿಲೈನ್ ಸಾರಾಂಶ ಕರಪತ್ರ - ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬರುವ ಕಿರು ವೀಡಿಯೊ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಕ್ವಾಲಿಟಿಲೈನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೀಡಿಯೊ AN ಅಲಿಟಿಕ್ಸ್ ಉಪಕರಣ ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 18 - 2021: AGS-TECH, Inc. ATOP ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್-ನೆಟ್ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ವಿತರಣಾ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ಈಗ ನಮ್ಮಿಂದ ಟಾಪ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ನೆಟ್ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ಗೆ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ತಕ್ಕಂತೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್ಪುಟಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಮ್ಮ ATOP TECHNOLOGIES ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ (ATOP ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ List 2021) ಫೆಬ್ರವರಿ 4 - 2020: ಕರೋನವೈರಸ್ ಏಕಾಏಕಿ, ಸರ್ಕಾರದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಫೆಬ್ರವರಿ 10 ರಂದು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲಾಗುವುದು ಎಂದು ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ದುರದೃಷ್ಟಕರ ಘಟನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ವಿಳಂಬಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ವಿಷಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಜುಲೈ 19 -2018: AGS-TECH, Inc. ತನ್ನ ನವೀಕೃತ ಜಾಗತಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವೆಬ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಸೈಟ್ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ http://www.agsoutsourcing.com ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆನ್ಲೈನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅರ್ಜಿ ನಮೂನೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor ಈ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. AGS-TECH, Inc., ಅದರ ಶಾಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆದ್ಯತೆಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಭಾಗಗಳ ಜಾಹೀರಾತು ಘಟಕಗಳ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರು, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಲಹೆಗಾರರು ಅಥವಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವವರು ಅಥವಾ ನಮಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸುವ ಯಾವುದಾದರೂ ಆಗಿರಲಿ, ನೀವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಫಾರ್ಮ್ ಇದು. ಜನವರಿ 31 - 2018: AGS-TECH Inc. ತನ್ನ ಹೊಸ ವೆಬ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ನಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಹೊಸ ವೆಬ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಆನಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಆನ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಜನವರಿ 23 - 2017: ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಉಚಿತ ಸ್ಪೇಸ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಬ್ರೋಷರ್ ಈಗ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ / ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ - ಉಚಿತ ಸ್ಥಳ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಬ್ರೋಷರ್ ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಪ್ರಿಲ್ 27 - 2015: AGS-TECH Inc. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಳಗಿನ ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಡಾ. ಝಾಕ್ ಮಿಲ್ಲರ್ ಅವರಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆಸಕ್ತ ಅರ್ಜಿದಾರರು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು info@agstech.net ಗೆ ರೆಸ್ಯೂಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ (ವೃತ್ತಿ ಅವಕಾಶಗಳ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ) - ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟರ್ (ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಎಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯು ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಸೇರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. , ಮೆಟಲರ್ಜಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು. ಯುಎಸ್ ಅಥವಾ ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 5 ವರ್ಷಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲಿಷ್, ಚೈನೀಸ್, ಮ್ಯಾಂಡರಿನ್ ಭಾಷೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರರ್ಗಳತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯುಎಸ್ ಅಥವಾ ಕೆನಡಾದ ಪೌರತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. - ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟರ್ (ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಎಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು, DWDM, ಬೀಮ್ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪವರ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, OTDR, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳಂತಹ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳು. US ಅಥವಾ ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 5 ವರ್ಷಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲಿಷ್, ಚೈನೀಸ್, ಮ್ಯಾಂಡರಿನ್ ಭಾಷೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರರ್ಗಳತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. US ಅಥವಾ ಕೆನಡಾದ ಪೌರತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಏಪ್ರಿಲ್ 24 - 2015: AGS-TECH Inc. ವೆಬ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲವು ಪುಟಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದಲ್ಲಿ ದಯವಿಟ್ಟು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರಿ. ನಿಮ್ಮ ಭೇಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಾಗಿ ನಾವು ಕ್ಷಮೆಯಾಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಾರ್ಚ್ 2014: AGS-TECH Inc. ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಳಗಿನ ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಡಾ. ಝಾಕ್ ಮಿಲ್ಲರ್ ಅವರಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆಸಕ್ತ ಅರ್ಜಿದಾರರು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು info@agstech.net ಗೆ ರೆಸ್ಯೂಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ (ವೃತ್ತಿ ಅವಕಾಶಗಳ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ) - ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟರ್ (ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಎಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯು ಮೆಷಿನಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಇಂಗ್ಲಿಷ್, ಚೈನೀಸ್, ಮ್ಯಾಂಡರಿನ್ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಭಾಷೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರರ್ಗಳತೆ ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) - ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟರ್ (ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಎಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯು ಯಂತ್ರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿಖರ ಜೋಡಣೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಜರ್ಮನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅನ್ನು ನಿರರ್ಗಳವಾಗಿ ಮಾತನಾಡಬೇಕು. ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳು ನೆಲೆಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ) - ಸೀನಿಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ (ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಎಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಸಂವಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 5 ವರ್ಷಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನುಭವದ ಆದ್ಯತೆ, ಇಂಗ್ಲಿಷ್, ಚೈನೀಸ್, ಮ್ಯಾಂಡರಿನ್ ಭಾಷೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರರ್ಗಳತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) • ನವೆಂಬರ್ 2013: AGS-TECH Inc. ನೇಮಕ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಆಸಕ್ತ ಅರ್ಜಿದಾರರು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು info@agstech.net ಗೆ ರೆಸ್ಯೂಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ: - ಹಿರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್ (ವೈರ್ಲೆಸ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್) - ಹಿರಿಯ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ (ವೈರ್ಲೆಸ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್) - ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ (ನ್ಯಾನೊ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್) - ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟರ್ (ಚೈನೀಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅನ್ನು ನಿರರ್ಗಳವಾಗಿ ಮಾತನಾಡಬೇಕು) - ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟರ್ (ಜರ್ಮನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅನ್ನು ನಿರರ್ಗಳವಾಗಿ ಮಾತನಾಡಬೇಕು. ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಿರುವ ಮತ್ತು ವಾಸಿಸುವ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಾವು ಕೊಡುತ್ತೇವೆ: • LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, ಲೇಸರ್ ಟಿವಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು. ನಮ್ಮ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕರಪತ್ರಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಫಲಕಗಳು LCD ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು TRu ಮಲ್ಟಿ-ಟಚ್ ಮಾನಿಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಈ ಮಾನಿಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲು ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್, ಓಪನ್ ಫ್ರೇಮ್, ಸ್ಲಿಮ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪದ ಮಲ್ಟಿ-ಟಚ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - 15” ರಿಂದ 70'' ವರೆಗೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಪಂದಿಸುವಿಕೆ, ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, TRu ಮಲ್ಟಿ-ಟಚ್ ಮಾನಿಟರ್ಗಳು ಯಾವುದೇ ಮಲ್ಟಿ-ಟಚ್ ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಬೆಲೆಗಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾದ LCD ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ: LCD ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ರೂಪ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾದ LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ: LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ರೂಪ • ಕಸ್ಟಮ್ ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ iPod ) • ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೈಕಿ: - ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಪನ ಕೇಂದ್ರ. - ದೂರದರ್ಶನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಗಣಕೀಕೃತ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು / ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳು ಡೇಟಾ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪರದೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರದರ್ಶನ, ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪದಗಳ ಅರ್ಥಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: ಎಲ್ಇಡಿ: ಲೈಟ್ ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್ LCD: ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ PDP: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪ್ಯಾನಲ್ VFD: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ OLED: ಆರ್ಗ್ಯಾನಿಕ್ ಲೈಟ್ ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್ ELD: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲುಮಿನೆಸೆಂಟ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ SED: ಮೇಲ್ಮೈ-ವಾಹಕತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಹೊರಸೂಸುವ ಪ್ರದರ್ಶನ HMD: ಹೆಡ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ (LCD) ಮೇಲೆ OLED ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ OLED ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬ್ಯಾಕ್ಲೈಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ OLED ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದಾಗ, LCD ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂಬದಿ ಬೆಳಕಿನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, OLED ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, OLED ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಯು ಪ್ರದರ್ಶನ, ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರ್ ಆಗಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಿದೆ. ELD ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ELD ಫೋಟಾನ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಸುಕವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ELD ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲ್ಯುಮಿನೆಸೆಂಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕು ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ದೀಪಗಳು, ಆ ಮೂಲಕ ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ELD ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ LCD ಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಂಬದಿ ದೀಪಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಬಣ್ಣದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಪರದೆಗಳಿಗೆ ಅವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ-ವಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್-ಎಮಿಟರ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ (SED) ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪಿಕ್ಸೆಲ್ಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಹನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಎಮಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ (CRT) ಟೆಲಿವಿಷನ್ಗಳಂತೆಯೇ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪ್ಯಾನೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ವಹನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, SED ಗಳು ಇಡೀ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಾಗಿ ಒಂದು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಬದಲಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಿಕ್ಸೆಲ್ನ ಹಿಂದೆ ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು LCD ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳ ಸ್ಲಿಮ್ ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕೋನಗಳು, ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್, ಕಪ್ಪು ಮಟ್ಟಗಳು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಪಿಕ್ಸೆಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. CRT ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ. LCD ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳಿಗಿಂತ SEDಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಡ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಅಥವಾ ಹೆಲ್ಮೆಟ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ, ಎರಡನ್ನೂ 'HMD' ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಹೆಲ್ಮೆಟ್ನ ಭಾಗವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಕಣ್ಣಿನ ಮುಂದೆ ಸಣ್ಣ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ HMDಯು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಸಣ್ಣ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಲ್ಮೆಟ್, ಐ-ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ವಿಸರ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಅರೆ-ಪಾರದರ್ಶಕ ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರದರ್ಶನ ಘಟಕಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು CRT, LCD ಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ನಲ್ಲಿ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಅಥವಾ OLED ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಟ್ಟು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಹು ಮೈಕ್ರೋ-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HMD ಗಳು ಕೇವಲ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ರಚಿತ ಚಿತ್ರ (CGI), ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚದಿಂದ ಲೈವ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ HMD ಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ರಚಿತ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ವರ್ಚುವಲ್ ಇಮೇಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು HMD ಗಳು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ CGI ಅನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವರ್ಧಿತ ವಾಸ್ತವ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ವಾಸ್ತವ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ನೋಟವನ್ನು CGI ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು CGI ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಭಾಗಶಃ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪುಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೀ-ಥ್ರೂ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. CGI ಯೊಂದಿಗೆ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಕ್ಯಾಮರಾದಿಂದ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು CGI ಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೀಡಿಯೊ ಸೀ-ಥ್ರೂ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ HMD ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಲಿಟರಿ, ಸರ್ಕಾರಿ (ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ, ಪೊಲೀಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ/ವಾಣಿಜ್ಯ (ಔಷಧಿ, ವಿಡಿಯೋ ಗೇಮಿಂಗ್, ಕ್ರೀಡೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿವೆ. ಮಿಲಿಟರಿ, ಪೋಲೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ದಳದವರು ನೈಜ ದೃಶ್ಯವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ನಕ್ಷೆಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಡೇಟಾದಂತಹ ಯುದ್ಧತಂತ್ರದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು HMD ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಆಧುನಿಕ ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಯುದ್ಧ ವಿಮಾನಗಳ ಕಾಕ್ಪಿಟ್ಗಳಲ್ಲಿ HMD ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಪೈಲಟ್ನ ಹಾರುವ ಹೆಲ್ಮೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮುಖವಾಡಗಳು, ರಾತ್ರಿ ದೃಷ್ಟಿ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು CAD (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಏಡೆಡ್ ಡಿಸೈನ್) ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ನ ಸ್ಟೀರಿಯೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು HMD ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ದೃಷ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಣಗಳಂತಹ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ''ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೃಷ್ಟಿ'' ನೀಡಬಹುದು. ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಡೇಟಾ (CAT ಸ್ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು MRI ಇಮೇಜಿಂಗ್) ಸಂಯೋಜನೆಯು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಕನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನೋಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ HMD ಸಾಧನಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು 3D ಆಟಗಳು ಮತ್ತು ಮನರಂಜನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೋಡಬಹುದು. ಇಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 'ವರ್ಚುವಲ್' ಎದುರಾಳಿಗಳನ್ನು ಆಟಗಾರನು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ನೈಜ ವಿಂಡೋಗಳಿಂದ ಇಣುಕಿ ನೋಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರದರ್ಶನ, ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು AGS-TECH ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಟಿವಿ: ಲೇಸರ್ ಇಲ್ಯುಮಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಪರೂಪದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಎಂಡ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ದೀಪಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ತೀರಾ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕಂಪನಿಗಳು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳಿಗಾಗಿ ತಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಇಲ್ಯುಮಿನೇಷನ್ ಮೂಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ-ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ "ಲೇಸರ್ ಟಿವಿ" ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದವು. ಮೊದಲ ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್ ಟಿವಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇತರವುಗಳನ್ನು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜನಪ್ರಿಯ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದ ಮೊದಲ ಪ್ರೇಕ್ಷಕರು ಲೇಸರ್ ಟಿವಿಯ ಇದುವರೆಗೆ ಕಾಣದಿರುವ ಬಣ್ಣ-ಪ್ರದರ್ಶನದ ಪರಾಕ್ರಮದಿಂದ ಮಾರುಹೋದರು ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದರು. ಕೆಲವು ಜನರು ಇದನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ತೋರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾದದ್ದು ಎಂದು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಕೆಲವು ಪ್ರದರ್ಶನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ರೋಮಾಂಚಕ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಡಾಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಹಾಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೀವು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸಿದರೆ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳು, ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೀಟರ್ಗಳ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ - OICASCHINT ನಮಗಾಗಿ ಕರಪತ್ರವನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಾವು ನೀಡುವ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಕಂಟೇನರ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳು, ದೀಪ ಮತ್ತು ಬಲ್ಬ್, ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್. ನಾವು ಕೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ರಚನೆ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಜನಪ್ರಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೇಪ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ರೀನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈರಿಂಗ್, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೆರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ AGS-TECH Inc ನಿಂದ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್ಸ್ ಆಫ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. AGS-TECH Inc ನಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೈಲ್ಗಳು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಕಂಟೈನರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರ್: ನಾವು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದು ಗೋಬ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಕ್ಷಣವೇ ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಪೂರ್ವ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಂಟೈನರ್ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವ-ರೂಪವನ್ನು ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ರೂಪಕ್ಕೆ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕಂಟೇನರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಯಾರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ನಂತರದ ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಓವನ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗೋಬ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಮೋಲ್ಡ್ಗೆ (ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚು) ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ (ಖಾಲಿ ಆಕಾರ) ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯಂತಹ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. • ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್: ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಲವು ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಜಿನ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು, ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು, ಮೂಲಮಾದರಿ / ಡೆಮೊ ಯೋಜನೆಗಳು....ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಜಿನ ಊದುವಿಕೆಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮಡಕೆಗೆ ಅದ್ದುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಯಸಿದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾದ, ಮರು-ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೀಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಚಿತ್ರವು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಮೆತ್ತೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಊದುವಿಕೆಯು ಶ್ರಮದಾಯಕ ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಅಗ್ಗದ ಬೆಲೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. • ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ : ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಡಿಶ್ವಾಶರ್ಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಸ್ಟ್ಲೇಕ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಾರು ಕುಡಿಯುವ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೈ ಬೀಸಿದಂತೆ, ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಜು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮರು-ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. • ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಗಾಜಿನ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ನಾವು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಡ್ಯಾನರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಜು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇಳಿಜಾರಾದ ತೋಳಿನ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗಾಜನ್ನು ತೋಳಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ತುದಿಯ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವ ಮೃದುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೋಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬೀಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಡ್ ರಚನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಾವು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಘನ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೋಳಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ, ತಾಪಮಾನ, ಗಾಜಿನ ಹರಿವಿನ ದರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಲೋ ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೌಲ್ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಗಾಜನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜು ನಂತರ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಅದು ರೋಲರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡ್ಯಾನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. Danner ಅನ್ನು Vello ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, Vello ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು ಆದರೆ Danner ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. • ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ : ಸಬ್ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ಹಲವಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಬಹುತೇಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಾವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಂಟಿರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಲೇಪನದಂತಹ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಾಹಕ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಲೇಪನವೂ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್, ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಇತರ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವಕ್ರಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಾಗಿಸುವಂತಹ ಇತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. • PRECISION GLASS MOLDING : ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಪಿಯರ್ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಗಾಜಿನಿಂದ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಹತ್ತಿರ, ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಡೈ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪನ, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮುಚ್ಚುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಜನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆಯಿರಿ. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ದೂರ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. • ಗ್ಲಾಸ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ : ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಹಲವಾರು ಮೌಲ್ಯಯುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ, ಅಲೆಗಳು, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ದೋಷ ಮುಕ್ತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಬಳಸಿದ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, BK7. ಅಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾಪಿತ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಶೇಷ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಎಂಬ ತಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಂಟು ಇಲ್ಲದೆ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಚೆಂಡುಗಳು, ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ದೂರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಗ್ಲಾಸ್ ಖಾಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕದ ಒರಟು ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಿಂದ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ತರಂಗಾಂತರದ ಹತ್ತನೇ (ತರಂಗಾಂತರ/10) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಹೊಂಡಗಳು, ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಒಂದು ಸವಾಲಿನ ಶಾಖೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಗಾಜಿನ ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತೇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವನ್ನು ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: -ಗಾಜಿನ ಲೇಪನಗಳು (ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್, ಥರ್ಮಲ್, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ...). ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ನಾವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಬದಿಯ ಅತಿಗೆಂಪು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಕಟ್ಟಡದ ಒಳಗಿನ ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. -ಎಚ್ಚಣೆ on ಗಾಜಿನ -ಅನ್ವಯಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ (ACL) - ಕೆತ್ತನೆ -ಜ್ವಾಲೆಯ ಹೊಳಪು -ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು - ಕಲೆ ಹಾಕುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ • ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಡೈನಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಹರಳಿನ ಪುಡಿಗಳ ಏಕಾಕ್ಷೀಯ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ • ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡೈ ಆಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು 2000 ಸಿ ಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಏಕಾಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. • ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಹರಳಿನ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಕಂಟೇನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವದೊಳಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಡಗಿನೊಳಗಿನ ದ್ರವವು ಒತ್ತಡದ ಬಲಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧಾರಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. • ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ : ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. • ಸ್ಲಿಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಡ್ರೈನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ : ನಾವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಗಾತ್ರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ದ್ರವದ ಅಮಾನತಿನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು "ಸ್ಲಿಪ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. • ಟೇಪ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ : ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಲರಿಗಳು ಬಂಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ಬಯಸಿದಂತೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. • ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ : ಇತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ನಾವು ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ನಾವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳು ಇದು 10mm ದಪ್ಪದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮುಂದಿನ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸಾಧ್ಯ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು +/- 0.5% ರಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ , 12.5 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ 0.5 ಮಿಮೀ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ಸಾಧ್ಯ ಹಾಗೆಯೇ 150 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ 6.5 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು. • ಹಸಿರು ಯಂತ್ರ: ಅದೇ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದಂತೆಯೇ ಮೃದುವಾಗಿರುವಾಗ ನಾವು ಒತ್ತಿದ ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. +/- 1% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಾಗಿ ನಾವು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೈರಿಂಗ್ : ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ : ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುವಾದ "ವಜ್ರ" ವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅದರ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ನಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. • ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಮ್ಯಾಟರ್, ಘನವಸ್ತುಗಳು, ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳ ಯಾವುದೇ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯಾಡದಂತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಧನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಂತರಿಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಇಡುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೂ 100% ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾವು ಹರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿ ಇದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ, ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಲೋಹ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್, ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್, ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್-ಲೋಹ, ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹ, ಲೋಹ-ಗಾಜು, ಲೋಹ-ಗಾಜು-ಲೋಹ, ಗಾಜು-ಲೋಹ-ಗಾಜು, ಗಾಜು- ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಿಂದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಗಾಜು-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಂಧದ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಕೋಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳನ್ನು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲಗಳು ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆವರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ವಿರೂಪತೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಗಿಡದ ಸ್ವಭಾವ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಸ್ವಭಾವ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ವಭಾವ... ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫೀಡ್ಥ್ರೂಗಳು, ಹೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕರಪತ್ರ CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಪುಟ

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಾವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಆಕಾರ, ರಚನೆ, ಬಾಗುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್, ರಂದ್ರ, ನೋಚಿಂಗ್, ನಿಬ್ಲಿಂಗ್, ಶೇವಿಂಗ್, ಪ್ರೆಸ್ವರ್ಕಿಂಗ್, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಪಂಚ್ / ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ರಬ್ಬರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್; ವಾಟರ್ ಜೆಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, ಲೇಸರ್, ಗರಗಸ, ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಜೋಡಣೆ; ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು; ಡಿಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ನಮ್ಮ ಸೇವೆಗಳು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆAGS-TECH Inc ನಿಂದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಮ್ಮ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕೆಳಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. • ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್: ನಾವು ಕಟಾಫ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಕಟ್ಆಫ್ಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗೂಡು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಪಂಚಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರವನ್ನು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡು ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗುದ್ದುವಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಆವೃತ್ತಿಯು SLOTTING ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು ಗುದ್ದುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನ ಉನ್ನತ ಆವೃತ್ತಿ, ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿತವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಎದುರಾಳಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾನ್ ಓಪನರ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಳ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಮಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ process PERFORATING ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂದ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು. ನಾಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೊಂದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೇರೆಡೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ NIBBLING ಎಂಬ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡದಾದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಅನೇಕ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪಂಚ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರೆಸಿವ್ ಕಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದೇ ಕಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೇವಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಈಗಾಗಲೇ ಮಾಡಲಾದ ಕಡಿತಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ : ಕತ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಗುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ನಾವು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದೇ ಬೆಂಡ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. AGS-TECH ವಿವಿಧ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಅದರ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ, ಬೆಂಡ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರ, ತ್ರಿಜ್ಯ, ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ನ ಕೋನ, ಬೆಂಡ್ನ ಸ್ಥಳ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ, ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ… ಇತ್ಯಾದಿ ನಾವು V-BENDING ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಅಲ್ಲಿ V ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು V ಆಕಾರದ ಡೈಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಕೋನಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಒರೆಸುವ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ನಾವು ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣವು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತಲೂ ದೊಡ್ಡ ಕೋನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವು ಡೈ ಎಡ್ಜ್ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪೇಸ್ ಲೈಕ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಡೈನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. FLANGING ಎನ್ನುವುದು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಬೀಡಿಂಗ್, ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹಾಳೆಯ ಅಂಚನ್ನು ತನ್ನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. SEAMING ನಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಮೇಲೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಡಬಲ್ ಸೀಮಿಂಗ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ, ರೋಟರಿ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೋನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪಂಚ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವು ಪಂಚ್ಗೆ ಹರಡುವುದರಿಂದ, ಅದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತೋಡು ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಕೋನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತೋಡು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಏರ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕೋನೀಯ ತೋಡು ಹೊಂದಲು ನಮಗೆ ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿರುದ್ಧ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಪಂಚ್ ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾನಲ್ ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಬಳಸಿ ಚಾನೆಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು U-ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ U-BEND ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಫ್ಸೆಟ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಆಫ್ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ದಪ್ಪವಾದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಕ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮೂರು ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೋಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲ್ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಬಹು ಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಒಂದು ನಿರಂತರ manufacturing ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವು ಅನುಕ್ರಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲ್ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಕಂಬೈನ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು : ಇವುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊನಚಾದ ಪಂಚ್ ಬಳಸಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ವಿಡೆನ್ಸ್ ಮಾಡಿದಂತೆ, ವಸ್ತುವು ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಪಡೆದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ LANCING ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎತ್ತರಿಸಿದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. • ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು : ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗವು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರಕ್ಕೆ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಡೈ ಒಳಗೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಉಬ್ಬು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಡೈ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ಬಲಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಮೇಲೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಬಾಗುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾ ಬೆಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅದು ತಿರುಗುವಾಗ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಲದಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯು ಅದನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಮೇಲೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. • ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹಿಡಿದಿರುವ ಖಾಲಿ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಅವರು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಪಂಚ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭರವಸೆ ನೀಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಡೈ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ನಲ್ಲಿ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಈಗಾಗಲೇ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ನಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ರಿವರ್ಸ್ ರಿಡ್ರಾವಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಗುಮ್ಮಟ, ಮೊನಚಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಕಪ್ಗಳಂತಹ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, EMBOSSING ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸಲು ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಡೈ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. • SPINNING : ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ನಡುವೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ (20 ಅಡಿಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಸ) ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಬೆಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ CNC ನೂಲುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಆವೃತ್ತಿಯು ಶಿಯರ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಹರಿವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಳಗೆ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ನ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಬಹುದು. • ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ರಬ್ಬರ್ ರಚನೆ : ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒಂದು ಪಂಚ್ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಆಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. • ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ : ರಬ್ಬರ್ ರಚನೆಯಂತೆಯೇ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪಂಚ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಅದನ್ನು ಪಂಚ್ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಗಳನ್ನು ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾವು ಸಿಂಗಲ್-ಪಂಚ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸರಳ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಾಟರ್ಜೆಟ್, ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗವಾಗಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಬಿಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕಗಳಾದ ಆವರಣಗಳು, ಇಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು...ಇತ್ಯಾದಿ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೇಕಾದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ನಮ್ಮ ರಾಪಿಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. CLICK Product Finder-Locator Service ಹಿಂದಿನ ಮೆನು