Search Results

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Penempaan Logam & Metalurgi Serbuk Jenis proses PENEMPUAN LOGAM yang kami tawarkan ialah die panas dan sejuk, die terbuka dan die tertutup, die impression & penempaan tanpa kilat, cogging, fullering, edging and precision forging, near-net-shape, heading , swaging, tempaan kecewa, hobbing logam, tekan & guling & jejari & orbital & gelang & penempaan isoterma, syiling, rivet, penempaan bola logam, tindikan logam, saiz, penempaan kadar tenaga tinggi. Teknik METALURGI BEDAK dan BEDAK kami ialah menekan serbuk dan pensinteran, impregnasi, penyusupan, penekan isostatik panas dan sejuk, pengacuan suntikan logam, pemadatan gulung, penggulungan serbuk, penyemperitan serbuk, pensinteran longgar, pensinteran percikan, penekan panas. Kami mengesyorkan anda klik di sini untuk MUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Penempaan kami oleh AGS-TECH Inc. MUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Metalurgi Serbuk kami oleh AGS-TECH Inc. Fail yang boleh dimuat turun dengan foto dan lakaran ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. Dalam penempaan logam, daya mampatan dikenakan dan bahan berubah bentuk dan bentuk yang dikehendaki diperolehi. Bahan palsu yang paling biasa dalam industri adalah besi dan keluli, tetapi banyak lagi seperti aluminium, tembaga, titanium, magnesium juga ditempa secara meluas. Bahagian logam palsu telah menambah baik struktur bijian selain retakan tertutup dan ruang kosong tertutup, oleh itu kekuatan bahagian yang diperoleh melalui proses ini lebih tinggi. Penempaan menghasilkan bahagian yang dengan ketara lebih kuat untuk beratnya daripada bahagian yang dibuat dengan tuangan atau pemesinan. Memandangkan bahagian yang ditempa dibentuk dengan membuat aliran logam ke dalam bentuk terakhirnya, logam mengambil struktur butiran berarah yang menyumbang kepada kekuatan unggul bahagian tersebut. Dalam erti kata lain, bahagian yang diperoleh melalui proses penempaan mendedahkan sifat mekanikal yang lebih baik berbanding dengan bahagian tuangan atau mesin yang mudah. Berat penempaan logam boleh terdiri daripada bahagian ringan kecil hingga ratusan ribu paun. Kami mengeluarkan penempaan kebanyakannya untuk aplikasi yang menuntut secara mekanikal di mana tekanan tinggi dikenakan pada bahagian seperti bahagian automotif, gear, alatan kerja, alatan tangan, aci turbin, gear motosikal. Oleh kerana kos perkakas dan penyediaan agak tinggi, kami mengesyorkan proses pembuatan ini hanya untuk pengeluaran volum tinggi dan untuk komponen kritikal volum rendah tetapi bernilai tinggi seperti gear pendaratan aeroangkasa. Selain kos perkakas, masa utama pembuatan untuk bahagian tempa dalam kuantiti yang banyak boleh lebih lama berbanding dengan beberapa bahagian mesin yang ringkas, tetapi teknik ini penting untuk bahagian yang memerlukan kekuatan luar biasa seperti bolt, nat, aplikasi khas pengikat, automotif, forklift, bahagian kren. • HOT DIE dan COLD DIE FORGING : Penempaan die panas, seperti namanya dijalankan pada suhu tinggi, oleh itu kemuluran adalah tinggi dan kekuatan bahan rendah. Ini memudahkan ubah bentuk dan penempaan yang mudah. Sebaliknya, penempaan acuan sejuk dilakukan pada suhu yang lebih rendah dan memerlukan daya yang lebih tinggi yang mengakibatkan pengerasan terikan, kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan bahagian yang dikeluarkan. • OPEN DIE dan IMPRESSION DIE FORGING : Dalam penempaan die terbuka, die tidak mengekang bahan yang dimampatkan, manakala dalam cetakan die menempa rongga dalam dies menyekat aliran bahan semasa ia ditempa mengikut bentuk yang dikehendaki. UPSET FORGING atau juga dipanggil UPSETTING, yang sebenarnya tidak sama tetapi proses yang hampir serupa, adalah proses die terbuka di mana bahan kerja diapit di antara dua dadu rata dan daya mampatan mengurangkan ketinggiannya. Apabila ketinggian adalah reduced, lebar bahan kerja bertambah. HEADING, proses penempaan kecewa melibatkan stok silinder yang terganggu pada hujungnya dan keratan rentasnya ditambah secara tempatan. Dalam tajuk stok disuap melalui acuan, dipalsukan dan kemudian dipotong mengikut panjang. Operasi ini mampu menghasilkan kuantiti pengikat yang tinggi dengan cepat. Kebanyakannya ia adalah operasi kerja sejuk kerana ia digunakan untuk membuat hujung paku, hujung skru, nat dan bolt di mana bahan perlu dikuatkan. Satu lagi proses die terbuka ialah COGGING, di mana bahan kerja ditempa dalam satu siri langkah dengan setiap langkah menghasilkan mampatan bahan dan gerakan seterusnya dari dadu terbuka sepanjang panjang bahan kerja. Pada setiap langkah, ketebalan dikurangkan dan panjang ditambah dengan jumlah yang kecil. Proses itu menyerupai pelajar yang gugup menggigit penselnya dalam beberapa langkah kecil. Proses yang dipanggil FULLERING ialah satu lagi kaedah penempaan acuan terbuka yang sering kami gunakan sebagai langkah awal untuk mengagihkan bahan dalam bahan kerja sebelum operasi penempaan logam lain berlaku. Kami menggunakannya apabila bahan kerja memerlukan beberapa forging operations. Dalam operasi, mati dengan permukaan cembung berubah bentuk dan menyebabkan logam mengalir keluar ke kedua-dua belah. Proses yang serupa dengan pemenuh, EDGING sebaliknya melibatkan acuan terbuka dengan permukaan cekung untuk mengubah bentuk bahan kerja. Tepi juga merupakan proses persediaan untuk operasi penempaan seterusnya menjadikan bahan mengalir dari kedua-dua belah ke kawasan di tengah. IMPRESSION DIE FORGING atau CLOSED DIE FORGING kerana ia juga dipanggil menggunakan acuan / acuan yang memampatkan bahan dan menyekat alirannya dalam dirinya. Die ditutup dan bahan mengambil bentuk die / rongga acuan. PECISION FORGING, proses yang memerlukan peralatan dan acuan khas, menghasilkan bahagian tanpa atau sangat sedikit kilat. Dalam erti kata lain, bahagian-bahagian akan mempunyai hampir dimensi akhir. Dalam proses ini jumlah bahan yang terkawal dengan teliti dimasukkan dan diletakkan di dalam acuan. Kami menggunakan kaedah ini untuk bentuk kompleks dengan bahagian nipis, had terima yang kecil dan sudut draf dan apabila kuantitinya cukup besar untuk mewajarkan kos acuan dan peralatan. • PENEMPUAN TAK KILAP : Bahan kerja diletakkan di dalam acuan sedemikian rupa sehingga tiada bahan boleh mengalir keluar dari rongga untuk membentuk kilat. Oleh itu, pemangkasan denyar yang tidak diingini tidak diperlukan. Ia adalah proses penempaan ketepatan dan oleh itu memerlukan kawalan rapi ke atas jumlah bahan yang digunakan. • METAL SWAGING atau RADIAL FORGING : Sekeping kerja digerakkan secara keliling oleh acuan dan ditempa. Mandrel juga boleh digunakan untuk menempa geometri bahan kerja dalaman. Dalam operasi swaging, bahan kerja biasanya menerima beberapa pukulan sesaat. Barangan biasa yang dihasilkan oleh swaging ialah alat hujung runcing, palang tirus, pemutar skru. • MENCUTIK LOGAM : Kami kerap menggunakan operasi ini sebagai operasi tambahan dalam pembuatan bahagian. Lubang atau rongga dicipta dengan menindik pada permukaan bahan kerja tanpa menembusinya. Sila ambil perhatian bahawa menindik adalah berbeza daripada menggerudi yang mengakibatkan lubang tembus. • HOBBING : Penebuk dengan geometri yang dikehendaki ditekan ke dalam bahan kerja dan mencipta rongga dengan bentuk yang diingini. Kami memanggil pukulan ini sebagai HOB. Operasi melibatkan tekanan tinggi dan dijalankan dalam keadaan sejuk. Akibatnya bahan itu bekerja sejuk dan terikan mengeras. Oleh itu proses ini sangat sesuai untuk pembuatan acuan, die dan kaviti untuk proses pembuatan lain. Sebaik sahaja dapur dikilangkan, seseorang boleh dengan mudah mengeluarkan banyak rongga yang serupa tanpa perlu memesinnya satu demi satu. • TEMPU GULUNG atau MEMBENTUK GULUNG : Dua gulungan bertentangan digunakan untuk membentuk bahagian logam. Bahan kerja dimasukkan ke dalam gulungan, gulungan berputar dan menarik kerja ke dalam celah, kerja kemudian disuap melalui bahagian beralur gulungan dan daya mampatan memberikan bahan bentuk yang diinginkan. Ia bukan proses rolling tetapi proses penempaan, kerana ia adalah diskret dan bukannya operasi berterusan. Geometri pada rumpun gulung menempa bahan kepada bentuk dan geometri yang diperlukan. Ia dilakukan panas. Kerana proses penempaan, ia menghasilkan bahagian dengan sifat mekanikal yang luar biasa dan oleh itu kami menggunakannya untuk menghasilkan bahagian automotif seperti aci yang perlu mempunyai ketahanan luar biasa dalam persekitaran kerja yang sukar. • PENEMPUAN ORBITAL : Bahan kerja dimasukkan ke dalam rongga acuan penempaan dan ditempa oleh acuan atas yang bergerak dalam laluan orbit semasa ia berputar pada paksi condong. Pada setiap pusingan, dadu atas selesai mengenakan daya mampatan ke seluruh bahan kerja. Dengan mengulangi revolusi ini beberapa kali, penempaan yang mencukupi dilakukan. Kelebihan teknik pembuatan ini adalah operasi hingar yang rendah dan daya yang lebih rendah diperlukan. Dalam erti kata lain dengan daya yang kecil seseorang boleh mengelilingi dadu berat di sekeliling paksi untuk mengenakan tekanan besar pada bahagian bahan kerja yang bersentuhan dengan dadu. Bahagian berbentuk cakera atau kon kadangkala sesuai untuk proses ini. • TEMPAKAN CINCIN : Kami kerap menggunakan untuk mengeluarkan cincin lancar. Stok dipotong mengikut panjang, kecewa dan kemudian ditebuk sehingga membuat lubang tengah. Kemudian ia diletakkan pada mandrel dan tukul acuan penempaan ia dari atas sambil cincin diputar perlahan-lahan sehingga dimensi yang dikehendaki diperolehi. • RIVETING : Proses biasa untuk menyambung bahagian, bermula dengan kepingan logam lurus yang dimasukkan ke dalam lubang yang telah dibuat melalui bahagian tersebut. Selepas itu kedua-dua hujung kepingan logam ditempa dengan memerah sambungan antara acuan atas dan bawah. • COINING : Satu lagi proses popular yang dijalankan oleh mesin penekan, menggunakan daya yang besar dalam jarak yang dekat. Nama "coining" berasal dari butiran halus yang dipalsukan pada permukaan syiling logam. Ia kebanyakannya merupakan proses penamat untuk produk di mana butiran halus diperoleh pada permukaan hasil daripada daya besar yang dikenakan oleh acuan yang memindahkan butiran ini ke bahan kerja. • TEMPUAN BOLA LOGAM : Produk seperti galas bebola memerlukan bebola logam berkualiti tinggi yang dihasilkan dengan tepat. Dalam satu teknik yang dipanggil SKEW ROLLING, kami menggunakan dua gulungan bertentangan yang berputar secara berterusan semasa stok dimasukkan secara berterusan ke dalam gulungan. Pada satu hujung dua gulung sfera logam dikeluarkan sebagai produk. Kaedah kedua untuk penempaan bola logam adalah menggunakan acuan yang memerah stok bahan yang diletakkan di antara mereka mengambil bentuk sfera rongga acuan. Selalunya bola yang dihasilkan memerlukan beberapa langkah tambahan seperti kemasan dan penggilap untuk menjadi produk berkualiti tinggi. • TEMPAKAN ISOTHERMAL / HOT DIE FORGING : Proses yang mahal dilakukan hanya apabila nilai manfaat / kos adalah wajar. Proses kerja panas di mana acuan dipanaskan pada suhu yang lebih kurang sama dengan bahan kerja. Oleh kerana kedua-dua mati dan kerja adalah kira-kira suhu yang sama, tiada penyejukan dan ciri-ciri aliran logam bertambah baik. Operasi ini sesuai untuk aloi super dan bahan dengan kebolehpalsuan rendah dan bahan yang sifat mekanikal sangat sensitif kepada kecerunan dan perubahan suhu yang kecil. • SAIZ LOGAM : Ia adalah proses kemasan sejuk. Aliran bahan tidak terhad dalam semua arah dengan pengecualian arah di mana daya dikenakan. Hasilnya, kemasan permukaan yang sangat baik dan dimensi yang tepat diperolehi. • PENEMPUAN KADAR TENAGA TINGGI : Teknik ini melibatkan acuan atas yang dipasang pada lengan omboh yang ditolak dengan pantas apabila campuran bahan api-udara dinyalakan oleh palam pencucuh. Ia menyerupai operasi piston dalam enjin kereta. Acuan terkena bahan kerja dengan sangat cepat dan kemudian kembali ke kedudukan asalnya dengan sangat cepat terima kasih kepada tekanan belakang. Kerja dipalsukan dalam beberapa milisaat dan oleh itu tiada masa untuk kerja itu menjadi sejuk. Ini berguna untuk bahagian yang sukar ditempa yang mempunyai sifat mekanikal yang sangat sensitif terhadap suhu. Dalam erti kata lain prosesnya sangat pantas sehingga bahagian itu terbentuk di bawah suhu malar sepanjang dan tidak akan ada kecerunan suhu pada antara muka acuan/bahan kerja. • Dalam DIE FORGING, logam dipukul di antara dua blok keluli yang sepadan dengan bentuk khas di dalamnya, dipanggil dies. Apabila logam dipalu di antara dadu, ia mempunyai bentuk yang sama seperti bentuk dalam dadu. Apabila ia mencapai bentuk akhir, ia dibawa keluar untuk menyejukkan. Proses ini menghasilkan bahagian yang kuat yang mempunyai bentuk yang tepat, tetapi memerlukan pelaburan yang lebih besar untuk die khusus. Penempaan kecewa meningkatkan diameter kepingan logam dengan meratakannya. Ia biasanya digunakan untuk membuat bahagian kecil, terutamanya untuk membentuk kepala pada pengikat seperti bolt dan paku. • BEDAK METALURGI / BEDAK PEMPROSESAN : Seperti namanya, ia melibatkan proses pembuatan untuk membuat bahagian pepejal geometri dan bentuk tertentu daripada serbuk. Jika serbuk logam digunakan untuk tujuan ini ia adalah bidang metalurgi serbuk dan jika serbuk bukan logam digunakan ia adalah pemprosesan serbuk. Bahagian pepejal dihasilkan daripada serbuk dengan menekan dan mensinter. POWDER PRESSING digunakan untuk memadatkan serbuk ke dalam bentuk yang diingini. Pertama, bahan utama adalah serbuk fizikal, membahagikannya kepada banyak zarah individu kecil. Campuran serbuk diisi ke dalam acuan dan pukulan bergerak ke arah serbuk dan padatkan ke dalam bentuk yang diingini. Kebanyakannya dilakukan pada suhu bilik, dengan serbuk menekan bahagian pepejal diperoleh dan ia dipanggil padat hijau. Pengikat dan pelincir biasanya digunakan untuk meningkatkan kebolehkompakan. Kami mampu membentuk penekan serbuk menggunakan penekan hidraulik dengan beberapa ribu tan kapasiti. Kami juga mempunyai penekan tindakan berganda dengan pukulan atas & bawah yang bertentangan serta tekanan berbilang tindakan untuk geometri bahagian yang sangat kompleks. Keseragaman yang merupakan cabaran penting bagi kebanyakan kilang metalurgi serbuk / pemprosesan serbuk bukanlah masalah besar bagi AGS-TECH kerana pengalaman kami yang luas dalam pembuatan tersuai bahagian tersebut selama bertahun-tahun. Walaupun dengan bahagian yang lebih tebal di mana keseragaman menimbulkan cabaran, kami telah berjaya. Jika kami komited dengan projek anda, kami akan membuat bahagian anda. Jika kami melihat sebarang potensi risiko, kami akan memaklumkan anda in advance. PENSINTARAN BEDAK, iaitu langkah kedua, melibatkan peningkatan suhu ke tahap tertentu dan pengekalan suhu pada tahap tersebut untuk masa tertentu supaya zarah serbuk di bahagian yang ditekan boleh terikat bersama. Ini menghasilkan ikatan yang lebih kuat dan pengukuhan bahan kerja. Pensinteran berlaku hampir dengan suhu lebur serbuk. Semasa pengecutan pensinteran akan berlaku, kekuatan bahan, ketumpatan, kemuluran, kekonduksian terma, kekonduksian elektrik meningkat. Kami mempunyai relau kelompok dan berterusan untuk pensinteran. Salah satu keupayaan kami ialah melaraskan tahap keliangan bahagian yang kami hasilkan. Sebagai contoh, kami dapat menghasilkan penapis logam dengan mengekalkan bahagian berliang pada tahap tertentu. Menggunakan teknik yang dipanggil IMPREGNATION, kami mengisi liang-liang dalam logam dengan cecair seperti minyak. Kami menghasilkan contohnya galas impregnated minyak yang pelincir sendiri. Dalam proses PENIPUSAN kita mengisi liang logam dengan logam lain yang takat lebur lebih rendah daripada bahan asas. Campuran dipanaskan pada suhu di antara suhu lebur kedua-dua logam. Hasilnya beberapa sifat istimewa boleh diperolehi. Kami juga kerap melakukan operasi sekunder seperti pemesinan dan penempaan pada bahagian yang dikeluarkan serbuk apabila ciri atau sifat khas perlu diperoleh atau apabila bahagian itu boleh dibuat dengan langkah proses yang kurang. MENEKAN ISOSTATIK : Dalam proses ini tekanan bendalir digunakan untuk memampatkan bahagian. Serbuk logam diletakkan dalam acuan yang diperbuat daripada bekas fleksibel yang tertutup. Dalam tekanan isostatik, tekanan dikenakan dari sekeliling, bertentangan dengan tekanan paksi yang dilihat dalam tekanan konvensional. Kelebihan menekan isostatik adalah ketumpatan seragam dalam bahagian, terutamanya untuk bahagian yang lebih besar atau lebih tebal, sifat unggul. Kelemahannya ialah masa kitaran yang panjang dan ketepatan geometri yang agak rendah. MENEKAN ISOSTATIK SEJUK dijalankan pada suhu bilik dan acuan fleksibel diperbuat daripada getah, PVC atau uretana atau bahan yang serupa. Bendalir yang digunakan untuk menekan dan memampatkan ialah minyak atau air. Pensinteran konvensional padat hijau mengikuti ini. MENEKAN ISOSTATIK PANAS sebaliknya dilakukan pada suhu tinggi dan bahan acuan adalah kepingan logam atau seramik dengan takat lebur yang cukup tinggi yang menahan suhu. Cecair tekanan biasanya merupakan gas lengai. Operasi menekan dan pensinteran dilakukan dalam satu langkah. Keliangan hampir tersingkir sepenuhnya, struktur seragam grain diperolehi. Kelebihan menekan isostatik panas ialah ia boleh menghasilkan bahagian yang setanding dengan tuangan dan penempaan digabungkan sambil membuat bahan yang tidak sesuai untuk tuangan dan penempaan boleh digunakan. Kelemahan menekan isostatik panas ialah masa kitarannya yang tinggi dan oleh itu kosnya. Ia sesuai untuk bahagian kritikal volum rendah. PENGABUHAN SUNTIKAN LOGAM : Proses yang sangat sesuai untuk menghasilkan bahagian kompleks dengan dinding nipis dan geometri terperinci. Paling sesuai untuk bahagian yang lebih kecil. Serbuk dan pengikat polimer dicampur, dipanaskan dan disuntik ke dalam acuan. Pengikat polimer menyaluti permukaan zarah serbuk. Selepas pengacuan, pengikat dikeluarkan dengan sama ada pemanasan suhu rendah terlarut menggunakan pelarut. PEMADATAN GULUNG / GELENGAN SERBUK : Serbuk digunakan untuk menghasilkan jalur atau kepingan berterusan. Serbuk disuap dari penyuap dan dipadatkan dengan dua gulungan berputar ke dalam kepingan atau jalur. Operasi dijalankan sejuk. Lembaran dibawa ke dalam relau pensinteran. Proses pensinteran boleh diulang kali kedua. PENYEMPAT SERBUK : Bahagian dengan nisbah panjang dan diameter yang besar dihasilkan dengan menyemperit bekas logam kepingan nipis dengan serbuk. PENSinteran LOOSE : Seperti namanya, ia adalah kaedah pemadatan dan pensinteran tanpa tekanan, sesuai untuk menghasilkan bahagian yang sangat berliang seperti penapis logam. Serbuk dimasukkan ke dalam rongga acuan tanpa padat. PENSinteran LOOSE : Seperti namanya, ia adalah kaedah pemadatan dan pensinteran tanpa tekanan, sesuai untuk menghasilkan bahagian yang sangat berliang seperti penapis logam. Serbuk dimasukkan ke dalam rongga acuan tanpa padat. PENSINTARAN SPARK : Serbuk dimampatkan dalam acuan dengan dua penebuk bertentangan dan arus elektrik kuasa tinggi dikenakan pada penebuk dan melalui serbuk padat yang diapit di antaranya. Arus tinggi membakar filem permukaan daripada zarah serbuk dan mensinterkannya dengan haba yang dihasilkan. Prosesnya cepat kerana haba tidak digunakan dari luar sebaliknya ia dihasilkan dari dalam acuan. MENEKAN PANAS : Serbuk ditekan dan disinter dalam satu langkah dalam acuan yang boleh menahan suhu tinggi. Semasa die memampatkan haba serbuk digunakan padanya. Ketepatan yang baik dan sifat mekanikal yang dicapai oleh kaedah ini menjadikannya pilihan yang menarik. Malah logam refraktori boleh diproses dengan menggunakan bahan acuan seperti grafit. CLICK Product Finder-Locator Service MENU SEBELUMNYA

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. ialah anda Pengeluar Tersuai Global, Penyepadu, Penyatuan, Rakan Kongsi Penyumberan Luar. Kami adalah sumber sehenti anda untuk pembuatan, fabrikasi, kejuruteraan, penyatuan, penyumberan luar. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Kami ialah AGS-TECH Inc., sumber sehenti anda untuk pembuatan & fabrikasi & kejuruteraan & penyumberan luar & penyatuan. Kami adalah penyepadu kejuruteraan yang paling pelbagai di Dunia yang menawarkan kepada anda pembuatan tersuai, pemasangan kecil, pemasangan produk dan perkhidmatan kejuruteraan.

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Proses Mencantum & Memasang & Mengikat Kami menyertai, memasang dan mengikat bahagian kilang anda dan mengubahnya menjadi produk siap atau separuh siap menggunakan KIMPALAN, BRAZING, PEMATERIAN, PENSINTERAAN, IKATAN PELEKAT, PENGIKAT, PENYELESAIAN TEKAN. Beberapa proses kimpalan kami yang paling popular ialah arka, gas oxyfuel, rintangan, unjuran, jahitan, gangguan, perkusi, keadaan pepejal, pancaran elektron, laser, termit, kimpalan aruhan. Proses pematerian popular kami ialah obor, aruhan, relau dan pematerian celup. Kaedah pematerian kami ialah besi, plat panas, ketuhar, aruhan, celup, gelombang, aliran semula dan pematerian ultrasonik. Untuk ikatan pelekat kami kerap menggunakan termoplastik dan tetapan termo, epoksi, fenolik, poliuretana, aloi pelekat serta beberapa bahan kimia dan pita lain. Akhirnya proses pengikat kami terdiri daripada memaku, menskru, nat dan bolt, memukau, mencengkam, menyemat, mencantum & mencantum dan memasang tekan. • KIMPALAN : Kimpalan melibatkan penyambungan bahan dengan mencairkan kepingan kerja dan memasukkan bahan pengisi, yang juga bercantum dengan kolam kimpalan cair. Apabila kawasan itu sejuk, kami memperoleh sambungan yang kuat. Tekanan dikenakan dalam beberapa kes. Bertentangan dengan kimpalan, operasi pematerian dan pematerian hanya melibatkan peleburan bahan dengan takat lebur yang lebih rendah antara bahan kerja, dan bahan kerja tidak cair. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Kimpalan kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. Dalam KIMPALAN ARC, kami menggunakan bekalan kuasa dan elektrod untuk mencipta arka elektrik yang mencairkan logam. Titik kimpalan dilindungi oleh gas pelindung atau wap atau bahan lain. Proses ini popular untuk mengimpal bahagian automotif dan struktur keluli. Dalam kimpalan arka logam terlindung (SMAW) atau juga dikenali sebagai kimpalan kayu, kayu elektrod dirapatkan dengan bahan asas dan arka elektrik dijana di antaranya. Rod elektrod cair dan bertindak sebagai bahan pengisi. Elektrod juga mengandungi fluks yang bertindak sebagai lapisan sanga dan mengeluarkan wap yang bertindak sebagai gas pelindung. Ini melindungi kawasan kimpalan daripada pencemaran alam sekitar. Tiada pengisi lain digunakan. Kelemahan proses ini adalah kelambatannya, perlu menggantikan elektrod dengan kerap, keperluan untuk menghilangkan sanga sisa yang berasal dari fluks. Sebilangan logam seperti besi, keluli, nikel, aluminium, tembaga...dsb. Boleh dikimpal. Kelebihannya ialah alatnya yang murah dan kemudahan penggunaannya. Kimpalan arka logam gas (GMAW) juga dikenali sebagai gas lengai logam (MIG), kami mempunyai suapan berterusan pengisi wayar elektrod habis pakai dan gas lengai atau separa lengai yang mengalir di sekeliling wayar terhadap pencemaran alam sekitar kawasan kimpalan. Keluli, aluminium dan logam bukan ferus lain boleh dikimpal. Kelebihan MIG ialah kelajuan kimpalan yang tinggi dan kualiti yang baik. Kelemahannya ialah peralatannya yang rumit dan cabaran yang dihadapi dalam persekitaran luar berangin kerana kita perlu mengekalkan gas pelindung di sekitar kawasan kimpalan yang stabil. Variasi GMAW ialah kimpalan arka berteras fluks (FCAW) yang terdiri daripada tiub logam halus yang diisi dengan bahan fluks. Kadangkala fluks di dalam tiub adalah mencukupi untuk perlindungan daripada pencemaran alam sekitar. Kimpalan Arka Tenggelam (SAW) secara meluas merupakan proses automatik, melibatkan suapan wayar berterusan dan arka yang dipukul di bawah lapisan penutup fluks. Kadar pengeluaran dan kualiti adalah tinggi, sanga kimpalan mudah tanggal, dan kami mempunyai persekitaran kerja bebas asap rokok. Kelemahannya ialah ia hanya boleh digunakan untuk mengimpal parts dalam kedudukan tertentu. Dalam kimpalan arka tungsten gas (GTAW) atau kimpalan gas lengai tungsten (TIG) kami menggunakan elektrod Tungsten bersama-sama dengan pengisi berasingan dan gas lengai atau berhampiran lengai. Seperti yang kita tahu Tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi dan ia adalah logam yang sangat sesuai untuk suhu yang sangat tinggi. Tungsten dalam TIG tidak digunakan bertentangan dengan kaedah lain yang dijelaskan di atas. Teknik kimpalan yang perlahan tetapi berkualiti tinggi berfaedah berbanding teknik lain dalam mengimpal bahan nipis. Sesuai untuk banyak logam. Kimpalan arka plasma adalah serupa tetapi menggunakan gas plasma untuk mencipta arka. Arka dalam kimpalan arka plasma secara relatifnya lebih tertumpu berbanding dengan GTAW dan boleh digunakan untuk julat ketebalan logam yang lebih luas pada kelajuan yang lebih tinggi. GTAW dan kimpalan arka plasma boleh digunakan pada lebih kurang bahan yang sama. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING juga dipanggil oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding dijalankan menggunakan bahan api gas dan oksigen untuk kimpalan. Oleh kerana tiada kuasa elektrik digunakan, ia mudah alih dan boleh digunakan di tempat yang tiada bekalan elektrik. Menggunakan obor kimpalan kami memanaskan kepingan dan bahan pengisi untuk menghasilkan kolam logam lebur yang dikongsi. Pelbagai bahan api boleh digunakan seperti asetilena, petrol, hidrogen, propana, butana...dsb. Dalam kimpalan bahan api oksi kami menggunakan dua bekas, satu untuk bahan api dan satu lagi untuk oksigen. Oksigen mengoksidakan bahan api (membakarnya). KIMPALAN RINTANGAN: Kimpalan jenis ini mengambil kesempatan daripada pemanasan joule dan haba dijana di lokasi di mana arus elektrik digunakan untuk masa tertentu. Arus tinggi dialirkan melalui logam. Kolam logam cair terbentuk di lokasi ini. Kaedah kimpalan rintangan popular kerana kecekapannya, potensi pencemaran yang kecil. Walau bagaimanapun, kelemahan adalah kos peralatan yang agak ketara dan had yang wujud untuk bahan kerja yang agak nipis. KIMPALAN TITIK adalah salah satu jenis kimpalan rintangan yang utama. Di sini kami menggabungkan dua atau lebih kepingan atau kepingan kerja yang bertindih dengan menggunakan dua elektrod kuprum untuk mengapit kepingan bersama-sama dan mengalirkan arus tinggi melaluinya. Bahan antara elektrod kuprum menjadi panas dan kolam lebur terhasil di lokasi tersebut. Arus kemudiannya dihentikan dan hujung elektrod kuprum menyejukkan lokasi kimpalan kerana elektrod disejukkan dengan air. Penggunaan jumlah haba yang betul pada bahan dan ketebalan yang betul adalah kunci untuk teknik ini, kerana jika digunakan secara salah sendi akan menjadi lemah. Kimpalan titik mempunyai kelebihan kerana tidak menyebabkan ubah bentuk yang ketara pada bahan kerja, kecekapan tenaga, kemudahan automasi dan kadar pengeluaran yang cemerlang, dan tidak memerlukan sebarang pengisi. Kelemahannya ialah memandangkan kimpalan berlaku di tempat dan bukannya membentuk jahitan berterusan, kekuatan keseluruhan boleh menjadi lebih rendah berbanding kaedah kimpalan lain. KIMPALAN JAHITAN pula menghasilkan kimpalan pada permukaan faying bahan yang serupa. Jahitan boleh menjadi punggung atau sendi bertindih. Kimpalan jahitan bermula pada satu hujung dan bergerak secara progresif ke hujung yang lain. Kaedah ini juga menggunakan dua elektrod daripada kuprum untuk menggunakan tekanan dan arus ke kawasan kimpalan. Elektrod berbentuk cakera berputar dengan sentuhan berterusan di sepanjang garis jahitan dan membuat kimpalan berterusan. Di sini juga, elektrod disejukkan oleh air. Kimpalan sangat kuat dan boleh dipercayai. Kaedah lain ialah teknik kimpalan unjuran, kilat dan upset. KIMPALAN KEADAAN PEPEJ adalah sedikit berbeza daripada kaedah sebelumnya yang dijelaskan di atas. Penyatuan berlaku pada suhu di bawah suhu lebur logam yang dicantum dan tanpa menggunakan pengisi logam. Tekanan boleh digunakan dalam beberapa proses. Pelbagai kaedah ialah KIMPALAN COEXTRUSION di mana logam yang berbeza diekstrusi melalui acuan yang sama, KIMPALAN TEKANAN SEJUK di mana kami menggabungkan aloi lembut di bawah takat leburnya, KIMPALAN RESAPAN teknik tanpa garis kimpalan yang boleh dilihat, KIMPALAN LETUPAN untuk menyambung bahan yang berbeza, contohnya aloi tahan kakisan kepada struktur. keluli, KIMPALAN NADI ELEKTROMAGNET di mana kita mempercepatkan tiub dan kepingan dengan daya elektromagnet, KIMPALAN TEMPA yang terdiri daripada memanaskan logam ke suhu tinggi dan memalunya bersama-sama, KIMPALAN geseran di mana dengan kimpalan geseran yang mencukupi dilakukan, KIMPALAN KACAU GESARAN yang melibatkan putaran bukan- alat habis pakai yang melintasi garis sambungan, KIMPALAN TEKANAN PANAS di mana kami menekan logam bersama-sama pada suhu tinggi di bawah suhu lebur dalam vakum atau gas lengai, KIMPALAN TEKANAN ISOSTATIK PANAS proses di mana kami menggunakan tekanan menggunakan gas lengai di dalam vesel, KIMPALAN GULUNG tempat kami bercantum bahan yang berbeza dengan memaksa mereka antara dua roda berputar, KIMPALAN ULTRASONIK di mana kepingan logam atau plastik nipis dikimpal menggunakan tenaga getaran frekuensi tinggi. Proses kimpalan kami yang lain ialah KIMPALAN RAK ELEKTRON dengan penembusan dalam dan pemprosesan pantas tetapi sebagai kaedah yang mahal kami menganggapnya untuk kes-kes khas, KIMPALAN ELECTROSLAG kaedah yang sesuai untuk plat tebal berat dan kepingan kerja keluli sahaja, KIMPALAN ARUHAN di mana kami menggunakan aruhan elektromagnet dan memanaskan bahan kerja konduktif elektrik atau feromagnetik kami, KIMPALAN LASER BEAM juga dengan penembusan yang dalam dan pemprosesan yang cepat tetapi kaedah yang mahal, KIMPALAN HIBRID LASER yang menggabungkan LBW dengan GMAW dalam kepala kimpalan yang sama dan mampu merapatkan jurang 2 mm antara plat, KIMPALAN PERKUSI yang melibatkan pelepasan elektrik diikuti dengan menempa bahan dengan tekanan yang dikenakan, KIMPALAN TERMIT yang melibatkan tindak balas eksotermik antara serbuk aluminium dan oksida besi., KIMPALAN ELEKTROGAS dengan elektrod boleh guna dan digunakan dengan hanya keluli dalam kedudukan menegak, dan akhirnya KIMPALAN ARKA STUD untuk menyambung stud ke tapak bahan dengan haba dan tekanan. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema kami bagi Proses Memateri, Memateri dan Ikatan Pelekat oleh AGS-TECH Inc Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. • BRAZING : Kami menggabungkan dua atau lebih logam dengan memanaskan logam pengisi di antaranya di atas takat leburnya dan menggunakan tindakan kapilari untuk merebak. Prosesnya serupa dengan pematerian tetapi suhu yang terlibat untuk mencairkan pengisi lebih tinggi dalam pematerian. Seperti dalam kimpalan, fluks melindungi bahan pengisi daripada pencemaran atmosfera. Selepas menyejukkan bahan kerja dicantumkan bersama. Proses ini melibatkan langkah-langkah penting berikut: Kesesuaian dan kelegaan yang baik, pembersihan bahan asas yang betul, pemasangan yang betul, pemilihan fluks dan suasana yang betul, memanaskan pemasangan dan akhirnya pembersihan pemasangan yang dipateri. Beberapa proses pematerian kami ialah TORCH BRAZING, kaedah popular yang dijalankan secara manual atau secara automatik. Ia sesuai untuk pesanan pengeluaran volum rendah dan kes khusus. Haba digunakan menggunakan nyalaan gas berhampiran sambungan yang dipateri. PEMAPI TUNGKU memerlukan kurang kemahiran pengendali dan merupakan proses separa automatik yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran industri. Kedua-dua kawalan suhu dan kawalan atmosfera dalam relau adalah kelebihan teknik ini, kerana yang pertama membolehkan kita mengawal kitaran haba dan menghapuskan pemanasan tempatan seperti yang berlaku dalam pematerian obor, dan yang kedua melindungi bahagian tersebut daripada pengoksidaan. Menggunakan jigging kami mampu mengurangkan kos pembuatan ke tahap minimum. Kelemahannya ialah penggunaan kuasa yang tinggi, kos peralatan dan pertimbangan reka bentuk yang lebih mencabar. PEMBAZIRAN VACUUM berlaku dalam relau vakum. Keseragaman suhu dikekalkan dan kami memperoleh sambungan bebas fluks, sangat bersih dengan tegasan sisa yang sangat sedikit. Rawatan haba boleh berlaku semasa pematerian vakum, kerana tekanan sisa yang rendah semasa kitaran pemanasan dan penyejukan yang perlahan. Kelemahan utama adalah kosnya yang tinggi kerana penciptaan persekitaran vakum adalah proses yang mahal. Satu lagi teknik DIP BRAZING menggabungkan bahagian lekap di mana sebatian pematerian digunakan pada permukaan mengawan. Selepas itu bahagian fixtured dicelup ke dalam mandian garam cair seperti Sodium Chloride (garam meja) yang bertindak sebagai medium pemindahan haba dan fluks. Udara dikecualikan dan oleh itu tiada pembentukan oksida berlaku. Dalam INDUCTION BRAZING kita mencantumkan bahan dengan logam pengisi yang mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada bahan asas. Arus ulang alik dari gegelung aruhan mencipta medan elektromagnet yang mendorong pemanasan aruhan pada kebanyakan bahan magnet ferus. Kaedah ini menyediakan pemanasan terpilih, sambungan yang baik dengan pengisi hanya mengalir di kawasan yang dikehendaki, sedikit pengoksidaan kerana tiada nyalaan hadir dan penyejukan adalah pantas, pemanasan cepat, konsisten dan kesesuaian untuk pembuatan volum tinggi. Untuk mempercepatkan proses kami dan untuk memastikan konsistensi kami kerap menggunakan prabentuk. Maklumat tentang kemudahan pematerian kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi boleh didapati di sini:_cc781905-5cde-bad_5c94-5cde-3b51-5cde-3b51-5cde-3b58dBrosur Kilang Pateri • PEMATERIAN : Dalam pematerian kita tidak mempunyai peleburan kepingan kerja, tetapi logam pengisi dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahagian penyambung yang mengalir ke dalam penyambung. Logam pengisi dalam pematerian cair pada suhu yang lebih rendah daripada dalam pematerian. Kami menggunakan aloi bebas plumbum untuk pematerian dan mempunyai pematuhan RoHS dan untuk aplikasi dan keperluan yang berbeza kami mempunyai aloi yang berbeza dan sesuai seperti aloi perak. Pematerian menawarkan kepada kita sambungan yang kedap gas dan cecair. Dalam PEMATERIAN LEMBUT, logam pengisi kami mempunyai takat lebur di bawah 400 Celcius, manakala dalam PEMATERIAN PERAK dan BRAZING kami memerlukan suhu yang lebih tinggi. Pematerian lembut menggunakan suhu yang lebih rendah tetapi tidak menghasilkan sambungan yang kuat untuk aplikasi yang menuntut pada suhu tinggi. Penyolderan perak sebaliknya, memerlukan suhu tinggi yang disediakan oleh obor dan memberikan kita sambungan yang kuat sesuai untuk aplikasi suhu tinggi. Memateri memerlukan suhu tertinggi dan biasanya obor sedang digunakan. Oleh kerana sambungan pateri sangat kuat, ia adalah calon yang baik untuk membaiki objek besi berat. Dalam barisan pembuatan kami, kami menggunakan kedua-dua pematerian tangan manual dan juga talian pateri automatik. PEMATERIAN ARUHAN menggunakan arus AC frekuensi tinggi dalam gegelung kuprum untuk memudahkan pemanasan aruhan. Arus teraruh di bahagian yang dipateri dan akibatnya haba dijana pada rintangan tinggi joint. Haba ini mencairkan logam pengisi. Fluks juga digunakan. Pematerian aruhan adalah kaedah yang baik untuk memateri silinder dan paip dalam proses berterusan dengan membalut gegelung di sekelilingnya. Memateri beberapa bahan seperti grafit dan seramik adalah lebih sukar kerana ia memerlukan penyaduran bahan kerja dengan logam yang sesuai sebelum pematerian. Ini memudahkan ikatan antara muka. Kami menyolder bahan sedemikian terutamanya untuk aplikasi pembungkusan hermetik. Kami mengeluarkan papan litar bercetak (PCB) kami dalam jumlah tinggi kebanyakannya menggunakan PEMATERIAN GELOMBANG. Hanya untuk kuantiti kecil tujuan prototaip kami menggunakan pematerian tangan menggunakan besi pematerian. Kami menggunakan pematerian gelombang untuk kedua-dua lubang telus dan juga pemasangan PCB pelekap permukaan (PCBA). Gam sementara menyimpan komponen dilekatkan pada papan litar dan pemasangan diletakkan pada penghantar dan bergerak melalui peralatan yang mengandungi pateri cair. Mula-mula PCB difluks dan kemudian memasuki zon prapemanasan. Pateri cair berada di dalam kuali dan mempunyai corak gelombang berdiri di permukaannya. Apabila PCB bergerak di atas gelombang ini, gelombang ini menghubungi bahagian bawah PCB dan melekat pada pad pematerian. Pateri kekal pada pin dan pad sahaja dan bukan pada PCB itu sendiri. Gelombang dalam pateri cair perlu dikawal dengan baik supaya tiada percikan dan bahagian atas gelombang tidak menyentuh dan mencemarkan kawasan papan yang tidak diingini. Dalam REFLOW SOLDERING, kami menggunakan pes pateri melekit untuk memasang komponen elektronik pada papan sementara. Kemudian papan diletakkan melalui ketuhar aliran semula dengan kawalan suhu. Di sini pateri mencairkan dan menyambungkan komponen secara kekal. Kami menggunakan teknik ini untuk kedua-dua komponen pelekap permukaan dan juga untuk komponen lubang melalui. Kawalan suhu yang betul dan pelarasan suhu ketuhar adalah penting untuk mengelakkan kemusnahan komponen elektronik pada papan dengan memanaskannya melebihi had suhu maksimumnya. Dalam proses pematerian aliran semula, kami sebenarnya mempunyai beberapa kawasan atau peringkat setiap satu dengan profil terma yang berbeza, seperti langkah prapemanasan, langkah rendaman terma, langkah aliran semula dan penyejukan. Langkah-langkah berbeza ini adalah penting untuk pematerian aliran semula bebas kerosakan pada pemasangan papan litar bercetak (PCBA). PEMATERIAN ULTRASONIK ialah satu lagi teknik yang kerap digunakan dengan keupayaan unik- Ia boleh digunakan untuk memateri bahan kaca, seramik dan bukan logam. Contohnya panel fotovoltaik yang bukan logam memerlukan elektrod yang boleh dilekatkan menggunakan teknik ini. Dalam pematerian ultrasonik, kami menggunakan hujung pematerian yang dipanaskan yang juga mengeluarkan getaran ultrasonik. Getaran ini menghasilkan buih peronggaan pada antara muka substrat dengan bahan pateri cair. Tenaga letupan peronggaan mengubah suai permukaan oksida dan menghilangkan kotoran dan oksida. Pada masa ini lapisan aloi juga terbentuk. Pateri pada permukaan ikatan menggabungkan oksigen dan membolehkan pembentukan ikatan kongsi yang kuat antara kaca dan pateri. PEMATERIAN DIP boleh dianggap sebagai versi pematerian gelombang yang lebih ringkas sesuai untuk pengeluaran skala kecil sahaja. Fluks pembersihan pertama digunakan seperti dalam proses lain. PCB dengan komponen yang dipasang dicelup secara manual atau secara separa automatik ke dalam tangki yang mengandungi pateri cair. Pateri cair melekat pada kawasan logam terdedah tanpa perlindungan topeng pateri di papan. Peralatannya mudah dan murah. • IKATAN PELEKAT : Ini adalah satu lagi teknik popular yang sering kami gunakan dan ia melibatkan ikatan permukaan menggunakan gam, epoksi, agen plastik atau bahan kimia lain. Ikatan dicapai dengan sama ada menguap pelarut, dengan pengawetan haba, dengan pengawetan cahaya UV, dengan pengawetan tekanan atau menunggu masa tertentu. Pelbagai gam berprestasi tinggi digunakan dalam barisan pengeluaran kami. Dengan proses aplikasi dan pengawetan yang direka bentuk dengan betul, ikatan pelekat boleh menghasilkan ikatan tegasan yang sangat rendah yang kukuh dan boleh dipercayai. Ikatan pelekat boleh menjadi pelindung yang baik terhadap faktor persekitaran seperti lembapan, bahan cemar, pengakis, getaran…dsb. Kelebihan ikatan pelekat ialah: ia boleh digunakan pada bahan yang sebaliknya sukar untuk dipateri, dikimpal atau dipateri. Juga ia boleh menjadi lebih baik untuk bahan sensitif haba yang akan rosak oleh kimpalan atau proses suhu tinggi yang lain. Kelebihan lain pelekat adalah ia boleh digunakan pada permukaan berbentuk tidak sekata dan meningkatkan berat pemasangan dengan jumlah yang sangat kecil jika dibandingkan dengan kaedah lain. Juga perubahan dimensi dalam bahagian adalah sangat minimum. Sesetengah gam mempunyai ciri padanan indeks dan boleh digunakan di antara komponen optik tanpa mengurangkan kekuatan isyarat cahaya atau optik dengan ketara. Kelemahan sebaliknya ialah masa pengawetan yang lebih lama yang mungkin melambatkan talian pembuatan, keperluan lekapan, keperluan penyediaan permukaan dan kesukaran untuk ditanggalkan apabila kerja semula diperlukan. Kebanyakan operasi ikatan pelekat kami melibatkan langkah-langkah berikut: -Rawatan permukaan: Prosedur pembersihan khas seperti pembersihan air ternyahion, pembersihan alkohol, plasma atau pembersihan korona adalah perkara biasa. Selepas pembersihan, kami boleh menggunakan promoter lekatan pada permukaan untuk memastikan sambungan yang terbaik. -Pemasangan Bahagian: Untuk kedua-dua aplikasi pelekat dan juga untuk pengawetan kami mereka bentuk dan menggunakan lekapan tersuai. -Aplikasi Pelekat: Kami kadangkala menggunakan manual, dan kadangkala bergantung pada sistem automatik kotak seperti robotik, motor servo, penggerak linear untuk menghantar pelekat ke lokasi yang betul dan kami menggunakan dispenser untuk menghantarnya pada volum dan kuantiti yang betul. -Pengawetan: Bergantung pada pelekat, kami mungkin menggunakan pengeringan dan pengawetan ringkas serta pengawetan di bawah lampu UV yang bertindak sebagai pemangkin atau pengawetan haba dalam ketuhar atau menggunakan elemen pemanas rintangan yang dipasang pada jig dan lekapan. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Pengikat kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. • PROSES PENGIKAT : Proses penyambung mekanikal kami terbahagi kepada dua kategori brad: PENGikat dan SENDI SEPADU. Contoh pengikat yang kami gunakan ialah skru, pin, nat, bolt, rivet. Contoh sambungan integral yang kami gunakan ialah padanan snap dan kecut, jahitan, kelim. Menggunakan pelbagai kaedah pengikat, kami memastikan sambungan mekanikal kami kuat dan boleh dipercayai untuk penggunaan bertahun-tahun. Skru dan BOL ialah beberapa pengikat yang paling biasa digunakan untuk memegang objek bersama dan meletakkan kedudukan. Skru dan bolt kami memenuhi piawaian ASME. Pelbagai jenis skru dan bolt digunakan termasuk skru penutup hex dan bolt hex, skru lag dan bolt, skru dua hujung, skru dowel, skru mata, skru cermin, skru kepingan logam, skru pelarasan halus, penggerudian sendiri dan skru mengetuk sendiri , set skru, skru dengan pencuci terbina dalam,…dan banyak lagi. Kami mempunyai pelbagai jenis kepala skru seperti countersunk, kubah, bulat, kepala bebibir dan pelbagai jenis pemacu skru seperti slot, phillips, persegi, soket hex. A RIVET sebaliknya ialah pengikat mekanikal kekal yang terdiri daripada aci silinder licin dan kepala pada satu tangan. Selepas dimasukkan, hujung rivet yang satu lagi cacat dan diameternya dibesarkan supaya ia kekal di tempatnya. Dalam erti kata lain, sebelum pemasangan rivet mempunyai satu kepala dan selepas pemasangan ia mempunyai dua. Kami memasang pelbagai jenis rivet bergantung pada aplikasi, kekuatan, kebolehcapaian dan kos seperti rivet kepala pepejal/bulat, struktur, separa tiub, buta, oscar, pemacu, siram, kunci geseran, rivet penebuk diri. Riveting boleh diutamakan dalam kes di mana ubah bentuk haba dan perubahan sifat bahan akibat haba kimpalan perlu dielakkan. Riveting juga menawarkan berat ringan dan terutamanya kekuatan dan ketahanan yang baik terhadap daya ricih. Walau bagaimanapun, terhadap beban tegangan, skru, nat dan bolt mungkin lebih sesuai. Dalam proses CLINCHING kami menggunakan penebuk dan die khas untuk membentuk jalinan mekanikal antara kepingan logam yang dicantum. Pukulan itu menolak lapisan kepingan logam ke dalam rongga cetakan dan mengakibatkan pembentukan sendi kekal. Tiada pemanasan dan penyejukan tidak diperlukan dalam mencengkam dan ia adalah proses kerja yang sejuk. Ia adalah proses ekonomi yang boleh menggantikan kimpalan titik dalam beberapa kes. Dalam PINNING kami menggunakan pin yang merupakan elemen mesin yang digunakan untuk menjamin kedudukan bahagian mesin secara relatif antara satu sama lain. Jenis utama ialah pin clevis, pin cotter, pin spring, pin dowel, dan pin belah. Dalam STAPLING kami menggunakan senapang stapling dan staples yang merupakan pengikat serampang dua mata yang digunakan untuk menyambung atau mengikat bahan. Stapling mempunyai kelebihan berikut: Jimat, mudah dan cepat digunakan, mahkota staples boleh digunakan untuk merapatkan bahan yang diikat bersama, Mahkota staples boleh memudahkan merapatkan sekeping seperti kabel dan mengikatnya ke permukaan tanpa menusuk atau merosakkan, penyingkiran yang agak mudah. PRESS FITTING dilakukan dengan menolak bahagian bersama dan geseran antara bahagian tersebut mengikat bahagian tersebut. Bahagian muat tekan yang terdiri daripada aci bersaiz besar dan lubang bersaiz kecil biasanya dipasang dengan salah satu daripada dua kaedah: Sama ada dengan menggunakan daya atau mengambil kesempatan daripada pengembangan haba atau pengecutan bahagian. Apabila pemasangan penekan diwujudkan dengan menggunakan daya, kita sama ada menggunakan penekan hidraulik atau penekan yang dikendalikan tangan. Sebaliknya apabila pemasangan tekan diwujudkan oleh pengembangan haba, kami memanaskan bahagian yang menyelubungi dan memasangnya ke tempatnya semasa panas. Apabila mereka sejuk, mereka mengecut dan kembali ke dimensi normal mereka. Ini menghasilkan kesesuaian akhbar yang baik. Kami memanggil ini sebagai alternatif SHRINK-FITTING. Cara lain untuk melakukan ini ialah dengan menyejukkan bahagian yang diselubungi sebelum dipasang dan kemudian menggelongsorkannya ke bahagian mengawannya. Apabila perhimpunan memanaskan, ia mengembang dan kami mendapat kesesuaian yang ketat. Kaedah terakhir ini mungkin lebih baik dalam kes di mana pemanasan menimbulkan risiko menukar sifat bahan. Penyejukan adalah lebih selamat dalam kes tersebut. Komponen dan Pemasangan Pneumatik & Hidraulik • Injap, komponen hidraulik dan pneumatik seperti cincin-O, mesin basuh, pengedap, gasket, cincin, shim. Memandangkan injap dan komponen pneumatik datang dalam pelbagai jenis, kami tidak boleh menyenaraikan semuanya di sini. Bergantung pada persekitaran fizikal dan kimia aplikasi anda, kami mempunyai produk khas untuk anda. Sila nyatakan kepada kami aplikasi, jenis komponen, spesifikasi, keadaan persekitaran seperti tekanan, suhu, cecair atau gas yang akan bersentuhan dengan injap dan komponen pneumatik anda; dan kami akan memilih produk yang paling sesuai untuk anda atau mengeluarkannya khas untuk aplikasi anda. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Penapis & Komponen Rawatan FILTERS buang kotoran, air dan bahan cemar lain yang boleh mengurangkan kecekapan dan akhirnya memusnahkan peralatan pneumatik dan hidraulik. Penapis kami mempunyai kapasiti menahan kotoran yang tinggi untuk jangka hayat yang panjang, laluan aliran yang dipertingkatkan yang membawa kepada kecekapan tenaga yang lebih baik, malah sesetengah penapis boleh memberi amaran kepada pengguna apabila mereka memerlukan penyelenggaraan. KOMPONEN RAWATAN_cc781905-5cde-3b99 -136bad5cf58d_sebaliknya termasuk peranti seperti pengawal selia, pemisah kabus, pengering, pelincir, penjerap yang menghilangkan bau. Penapis dan komponen rawatan di luar rak serta buatan tersuai boleh diperoleh daripada kami. PENAPIS PNEUMATIC dan KOMPONEN RAWATAN: Repairable-inline-filters renches termasuk alat pengisar, skru kecil, pemacu hentaman kecil. Unit aluminium yang ringan dan padat boleh dipasang terus sebelum alat udara. Penapis sebaris boleh dibaiki memanjangkan hayat alat dan mengurangkan masa henti dengan menangkap zarah asing dalam aliran udara. Penapis sebaris boleh dibaiki juga boleh digunakan dalam aplikasi hidraulik tekanan rendah. Kami yang lain Unit Penyediaan Udara mempunyai pembinaan polimer yang ringan dan permukaan licin serta berguna dalam industri seperti makanan dan pembungkusan. Ini termasuk pilihan penapis karbon teraktif, serta pengawal selia, pelincir dan komponen modular lain yang membenarkan gabungan standard dan tersuai. Unit penyediaan udara boleh disesuaikan dengan injap kunci keluar atau mula lembut, blok pengedaran, gabungan pengawal selia penapis dan aksesori lain. Sistem pengapit pantas membolehkan pengguna sistem penapis kami mengalih keluar dan menggantikan satu elemen daripada kumpulan tanpa membuka yang lain. Sesetengah sistem kami termasuk penapis yang menggunakan daya emparan untuk memaksa air dan zarah pepejal yang besar ke tepi perumahan, tempat ia terkumpul dan akhirnya mendakan ke bahagian bawah mangkuk. Penapis udara menangkap zarah yang lebih kecil. Unit ini juga termasuk pengawal selia boleh laras dan pelincir yang mengawal penyebaran minyak dengan injap jarum boleh laras. Variasi termasuk penapis susun dan pengawal selia, pilihan mangkuk dan longkang. Mangkuk logam dan pelindung mangkuk kini tersedia untuk produk penyediaan udara modular, sebagai tambahan kepada mangkuk polikarbonat standard. Mangkuk logam mempunyai tiub penglihatan nilon dan saliran manual atau automatik untuk penapis. Unit penyediaan udara boleh termasuk penapis, pemisah kabus, pengawal selia dan pelincir dalam pelbagai kombinasi. Beberapa unit modular kami termasuk pengawal selia tekanan, injap hidup/mati dan mula lembut, penapis, pengering dan pelincir, serta penderia bersepadu untuk kebolehlarasan jauh dan pemantauan. Tolok tekanan pembezaan memberi amaran kepada pengguna apabila penurunan tekanan melebihi nilai tertentu dan elemen itu harus ditukar. Semua modul kami boleh diganti tanpa membuka keseluruhan sistem. Sesetengah unit boleh digabungkan dengan injap mula lembut dan ekzos cepat untuk pengaliran pantas semasa penutupan kecemasan di kawasan kritikal keselamatan. Our Unit Penyediaan Udara Keluli Tahan Karat termasuk penapis dengan semua komponen keluli tahan karat SS 316 logam, termasuk komponen dalaman keluli tahan karat. Semua penapis zarah menggunakan elemen pek padat untuk memastikan hentaman maksimum, penurunan tekanan minimum dan hayat tugas yang panjang. Unit keluli tahan karat menentang degradasi kimia dan sangat sesuai untuk makanan & minuman, farmaseutikal, gas asli, rawatan air sisa dan aplikasi marin. Our Sistem Penapisan Tiga Peringkat Keluli Tahan Karat membuang wap air, zarah dan minyak daripada udara termampat dan gas hidrokarbon dalam persekitaran yang menghakis. Ia direka untuk aplikasi di mana udara bersih dan kering adalah penting untuk melindungi peralatan hiliran dan instrumen sensitif daripada kegagalan pramatang. Sistem penapisan tiga peringkat mempunyai dua penapis tujuan umum yang mengeluarkan zarah dan air, dan penapis ketiga, penggabung keluli tahan karat, mengeluarkan minyak. Beberapa penapis kami adalah untuk aplikasi aliran tinggi. Our High-Flow Filters adalah sesuai untuk aplikasi tugas berat yang memerlukan penurunan tekanan minimum. Permukaan elemen penapis yang besar memberikan penurunan tekanan rendah dan jangka hayat yang panjang, dan plat pemesong dalaman menghasilkan aliran udara berpusar untuk memastikan pengasingan air dan kotoran yang cekap. Penapis aliran tinggi kami menggunakan mangkuk berkapasiti besar yang meminimumkan operasi penyelenggaraan. Our Penapis Udara Gaya Modular Kompak gabungkan elemen dan mangkuk dalam satu bahagian, memudahkan penggantian elemen. Unit ini jauh lebih kecil berbanding dengan yang lain dan mengurangkan keperluan ruang. Mangkuk mereka ditutup dengan pengawal mangkuk lutsinar, membolehkan pemantauan lilitan 360 darjah. Reka bentuk modular membenarkan sambungan mudah dengan komponen penyediaan dan rawatan udara yang lain. The Penapis Cekap Tenaga direka bentuk untuk meminimumkan kehilangan tekanan dan mengurangkan kos operasi sistem pneumatik. Salur masuk "mulut loceng" perumahan menyediakan peralihan yang lancar dan bebas gelora yang membolehkan udara memasuki penapis tanpa sekatan. Siku 90° yang licin mengarahkan udara ke dalam elemen penapis, mengurangkan pergolakan dan kehilangan tekanan. Sesetengah model penapis cekap tenaga kami juga termasuk ram pemusing aeroangkasa yang menyalurkan udara dengan cekap ke seluruh penapis; dan pengedar aliran atas dan peresap kon bawah yang menyediakan aliran bebas gelora melalui seluruh media, termasuk bahagian terendah elemen. Ini meningkatkan lagi prestasi penapisan dan mengurangkan penggunaan tenaga. Elemen berlipat dalam dan media penapisan yang dirawat khas mempunyai luas permukaan penapisan yang jauh lebih besar berbanding dengan penapis berbalut konvensional dan elemen penapis berlipat biasa. Unsur-unsur mengurangkan kehilangan tekanan dan penggunaan tenaga dengan ketara dalam penapis ini. PENAPIS HIDRAULIK dan KOMPONEN RAWATAN: Lebih 90% daripada semua kegagalan sistem hidraulik disebabkan oleh bahan cemar dalam cecair. Walaupun kegagalan serta-merta tidak berlaku, tahap pencemaran yang tinggi boleh mengurangkan kecekapan operasi secara drastik. Pencemaran, iaitu bahan asing, zarah, bahan dalam sistem bendalir, boleh wujud sebagai gas, cecair atau pepejal. Tahap pencemaran yang tinggi mempercepatkan haus komponen, mengurangkan hayat perkhidmatan dan meningkatkan kos penyelenggaraan. Bahan cemar sama ada masuk ke dalam sistem dari luar (pengingesan) atau dijana dari dalam (penembusan). Sistem baharu selalunya mempunyai bahan cemar yang tertinggal daripada operasi pembuatan dan pemasangan. Jika ia tidak ditapis semasa memasuki litar, kedua-dua cecair asal dan cecair solekan berkemungkinan mengandungi lebih banyak bahan cemar daripada yang boleh diterima oleh sistem. Kebanyakan sistem menelan bahan cemar melalui komponen seperti pernafasan udara yang tidak cekap dan pengedap rod silinder yang haus semasa operasi. Bahan cemar bawaan udara boleh mendapat kemasukan semasa servis rutin atau penyelenggaraan, geseran dan haba juga boleh menghasilkan pencemaran yang dijana secara dalaman. Ambil penapis hidraulik berkualiti tinggi daripada AGS-TECH untuk membantu memastikan takungan bendalir hidraulik anda selamat daripada kerosakan zarah dan wap air. Beli-belah dengan kami dan anda akan temui kepala penapis spin-on hidraulik dengan pelbagai penilaian penapis. Anda boleh mempercayai kami untuk memberikan anda penapis hidraulik berkualiti tinggi untuk membantu anda memastikan sistem anda berjalan lancar. AGS-TECH boleh membantu anda memilih penapis yang betul yang akan memberikan penyelesaian kebersihan optimum untuk sistem hidraulik anda. Kami membekalkan pelbagai jenis penapis hidraulik: • Penapis sedutan • Penapis talian kembali • Pintas sistem penapis • Penapis tekanan • Pengisi dan pernafasan • Elemen penapis Kami juga membekalkan elemen pertukaran pada harga yang kompetitif dan kualiti yang setara atau lebih baik berbanding elemen penapis hidraulik OEM yang dipasang pada asalnya. AGS-TECH Inc. juga boleh membekalkan penunjuk yang memantau tahap pencemaran sistem. Penunjuk pencemaran memastikan pelanggan kami dapat mengekalkan kebersihan sistem hidraulik mereka dan kecekapan dan keadaan penapis mereka. Penapis Sedutan: Penapis sedutan memberikan perlindungan pam hidraulik daripada zarah yang lebih besar daripada 10 mikron. Penapis sedutan berguna jika terdapat sebarang kemungkinan kerosakan pam disebabkan oleh zarah atau kepingan kotoran yang lebih besar. Ini boleh berlaku apabila sukar untuk membersihkan tangki atau jika beberapa sistem hidraulik menggunakan tangki yang sama untuk bekalan minyak. Ciri-ciri penapis sedutan adalah kos rendah, kesukaran servis, kerana pemasangan di bawah paras bendalir, gred penapisan iaitu penapisan kasar, 25 hingga 90 mikron menggunakan mesh penapis keluli tahan karat, 10 mikron menggunakan kertas, 10 hingga 25 mikron menggunakan gentian kaca, ia dilengkapi dengan injap sehala pintasan dan mempunyai tekanan bukaan yang sangat rendah. Penapis Talian Tekanan: Ia juga dirujuk sebagai penapis tekanan tinggi, dan paling biasa digunakan dalam sistem hidraulik. Penapis garis tekanan juga dilengkapi dengan injap sehala pintasan. Apabila penapis garis tekanan dipasang terus di bahagian belakang pam, ia bertindak sebagai penapis utama untuk aliran lengkap dan melindungi komponen hidraulik daripada haus. Ciri-ciri penapis garis tekanan ialah kos sederhana, penapisan gred tinggi, penunjuk tersumbat mudah digunakan, gred penapisannya yang merupakan tahap terbaik, 25 hingga 660 mikron menggunakan mesh penapis keluli tahan karat, 1 hingga 20 mikron menggunakan kertas / gentian kaca dan poliester, ia dilengkapi dengan injap sehala pintasan yang dibuka pada 7 bar (maksimum). Penapis garis tekanan bertindak sebagai penapis keselamatan apabila dipasang di hadapan komponen terancam seperti injap kawalan servo. Untuk memastikan kefungsian maksimum komponen kritikal ini, amalan biasa ialah penapis keselamatan garis tekanan mesti dipasang sedekat mungkin dengan komponen yang dilindunginya. Penapis Talian Kembali: Hampir setiap sistem hidraulik menggunakan penapis talian balik yang direka untuk dipasang terus pada penutup tangki. Oleh itu, anda boleh menggantikan elemen penapis dengan mudah apabila diperlukan. Pengguna memilih penapis talian balik berdasarkan aliran maksimum sistem hidraulik. Ciri-ciri penapis talian balik adalah kos rendah, kemudahan servis, tiada masa henti kerana ia menggabungkan penapis dupleks, gred penapisan halusnya, 40 hingga 90 mikron menggunakan mesh penapis keluli tahan karat, 10 mikron menggunakan kertas penapis, 10 hingga 25 mikron menggunakan gentian kaca, penapis talian kembali dilengkapi dengan injap sehala pintasan yang dibuka pada 2 bar (maksimum). Penapisan Pintasan: Sistem hidraulik menggunakan penapis pintasan sebagai penapis aliran utama, iaitu penapis sistem atau penapis berfungsi. Sistem ini biasanya terdiri daripada unit pintasan yang lengkap dengan pam, penapis dan penyejuk minyak. Penapis pintasan juga digunakan dalam hidraulik mudah alih dan disambungkan ke bahagian tekanan sistem. Injap kawalan aliran memastikan aliran berterusan dengan denyutan aliran rendah. Ciri-ciri penapis pintasan ialah kosnya yang tinggi, pulangan yang tinggi disebabkan oleh peningkatan jangka hayat komponen dan melambatkan proses penuaan cecair hidraulik, gred penapisan yang sangat tinggi sekitar 0.5 mikron, penyingkiran kelodak daripada bendalir, aliran melalui penapis pintasan adalah bebas sepenuhnya. kejutan tekanan, kemungkinan penapisan luar talian. Dengan keupayaan penapisan 0.5 mikron, penapis pintasan membenarkan penapisan hidraulik yang sangat padat dengan mengeluarkan walaupun zarah kotoran terkecil. Kelodak sebaliknya akan merendahkan dope, yang ditambahkan pada minyak hidraulik untuk membentuk lapisan pelindung bagi bahagian sistem yang bergerak. Pengisi dan Pernafasan: Penafas atau pengisi digunakan apabila udara memampat atau mengembang disebabkan peningkatan/penurunan paras bendalir dalam tangki. Fungsi alat pernafasan adalah untuk menapis udara yang mengalir masuk dan keluar dari tangki. Breather mungkin direka bentuk untuk berfungsi sebagai pengisi. Breathers pada masa ini dianggap sebagai komponen terpenting untuk penapisan dalam sistem hidraulik. Sejumlah besar pencemaran ambien memasuki sistem hidraulik melalui peranti pengudaraan berkualiti rendah. Langkah-langkah lain, seperti tekanan tangki minyak, secara amnya bercakap tidak ekonomik jika dibandingkan dengan pernafasan yang sangat berkesan yang kami ada. Penunjuk Pencemaran: Gred penapisan menentukan tahap pencemaran dalam penapis. Penunjuk pencemaran boleh menentukan tahap pencemaran dalam penapis. Penunjuk pencemaran terdiri daripada penderia dan peranti amaran. Secara amnya, cecair hidraulik memasuki salur masuk penapis, melalui elemen penapis, dan meninggalkan penapis melalui saluran keluar. Apabila bendalir melalui elemen penapis, kekotoran dimendapkan di bahagian luar elemen. Dengan deposit terkumpul, tekanan berbeza terkumpul antara salur masuk dan keluar penapis. Tekanan dikesan merentasi suis penunjuk pencemaran, dan menggerakkan peranti amaran seperti lampu berkelip. Apabila isyarat amaran diperhatikan atau didengar, pam hidraulik dihentikan dan penapis diservis, dibersihkan atau diganti. Penapis dengan gred penapisan 1 mikron lebih terdedah kepada tersumbat daripada penapis dengan gred penapisan 10 mikron. Sila klik pada teks yang diserlahkan di bawah untuk memuat turun risalah produk kami untuk penapis pneumatik: - Penapis Pneumatik CLICK Product Finder-Locator Service TOlok SEBELUMNYA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Perhimpunan Optomekanikal Tersuai AGS-TECH ialah pembekal: • Pemasangan optomekanikal tersuai seperti pengembang rasuk, pemisah rasuk, interferometri, etalon, penapis, pengasing, polarizer, pemasangan prisma dan kubus, lekap optik, teleskop, teropong, mikroskop metalurgi, penyesuai kamera digital untuk mikroskop dan teleskop, pengganding video perubatan dan industri, khas sistem pencahayaan yang direka khas. Antara produk optomekanikal yang telah dibangunkan oleh jurutera kami ialah: - Mikroskop metalurgi mudah alih yang boleh ditetapkan sebagai tegak atau terbalik. - Mikroskop pemeriksaan gravure. - Penyesuai kamera digital untuk mikroskop dan teleskop. Penyesuai standard sesuai dengan semua model kamera digital yang popular dan boleh disesuaikan jika perlu. - Pengganding video perubatan dan industri. Semua pengganding video perubatan muat pada kanta mata endoskop standard dan dimeterai sepenuhnya dan boleh direndam. - Cermin mata penglihatan malam - Cermin automotif Brosur Komponen Optik (Klik pada pautan biru kiri untuk memuat turun) - dalam ini anda boleh menemui komponen dan subpemasangan optik ruang kosong kami yang kami gunakan apabila kami mereka bentuk dan mengeluarkan pemasangan optomekanikal untuk aplikasi khas. Kami menggabungkan dan memasang komponen optik ini dengan bahagian logam mesin ketepatan untuk membina produk optomekanikal pelanggan kami. Kami menggunakan teknik dan bahan ikatan dan lampiran khas untuk pemasangan yang tegar, boleh dipercayai dan tahan lama. Dalam sesetengah kes, kami menggunakan teknik "sentuhan optik" di mana kami menggabungkan permukaan yang sangat rata dan bersih dan menggabungkannya tanpa menggunakan sebarang gam atau epoksi. Pemasangan optomekanikal kami kadangkala dipasang secara pasif dan kadangkala pemasangan aktif berlaku di mana kami menggunakan laser dan pengesan untuk memastikan bahagian itu dijajarkan dengan betul sebelum memasangnya di tempatnya. Walaupun di bawah kayuhan alam sekitar yang meluas di dalam ruang khas seperti suhu tinggi/suhu rendah; kebuk kelembapan tinggi/rendah, pemasangan kami kekal utuh dan terus berfungsi. Semua bahan mentah kami untuk pemasangan optomekanikal diperoleh daripada sumber terkenal Dunia seperti Corning dan Schott. Brosur Cermin Automotif (Klik pada pautan biru kiri untuk memuat turun) CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Acuan dan Acuan Plastik & Getah Kami memperibadikan acuan plastik dan getah serta bahagian yang diacu menggunakan pengacuan suntikan, pengacuan pemindahan, pembentukkan termo, pengacuan mampatan, pengacuan termoset, pembentuk vakum, pengacuan tiupan, pengacuan putaran, pengacuan sisipan, pengacuan tuang, logam kepada getah dan logam kepada ikatan plastik, ultrasonik proses kimpalan, pembuatan sekunder & fabrikasi. Kami mengesyorkan anda klik di sini untukMUAT TURUN Ilustrasi Skema Proses Pengacuan Plastik dan Getah kami oleh AGS-TECH Inc. Ini akan membantu anda memahami dengan lebih baik maklumat yang kami berikan kepada anda di bawah. • PENGABUHAN SUNTIKAN : Sebatian termoset disuap dan disuntik dengan skru salingan atau sistem pelocok berkelajuan tinggi. Pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian bersaiz kecil hingga sederhana dalam volum tinggi secara ekonomi, toleransi yang ketat, konsisten antara bahagian dan kekuatan yang baik boleh dicapai. Teknik ini ialah kaedah pembuatan produk plastik yang paling biasa AGS-TECH Inc. Acuan standard kami mempunyai masa kitaran dalam urutan 500,000 kali dan diperbuat daripada keluli alat P20. Dengan acuan suntikan yang lebih besar dan konsistensi rongga yang lebih dalam dan kekerasan di seluruh bahan menjadi lebih penting, oleh itu kami hanya menggunakan keluli alat kualiti tertinggi yang diperakui daripada pembekal utama dengan kebolehkesanan yang kukuh dan sistem jaminan kualiti. Tidak semua keluli alat P20 adalah sama. Kualiti mereka boleh berbeza dari pembekal ke pembekal dan dari negara ke negara. Oleh itu, untuk acuan suntikan kami yang dikeluarkan di China, kami menggunakan keluli alat yang diimport dari AS, Jerman dan Jepun. Kami telah mengumpul pengetahuan menggunakan kimia keluli P20 yang diubah suai untuk pengacuan suntikan produk dengan permukaan yang memerlukan kemasan cermin toleransi yang sangat ketat. Ini menjadikan kami mampu menghasilkan acuan kanta optik walaupun. Satu lagi jenis kemasan permukaan yang mencabar ialah permukaan bertekstur. Ini memerlukan kekerasan yang konsisten di seluruh permukaan. Oleh itu sebarang ketidakhomogenan dalam keluli boleh mengakibatkan tekstur permukaan yang kurang sempurna. Atas sebab ini sesetengah keluli kami yang digunakan untuk acuan sedemikian menggabungkan unsur pengaloian khas dan dituang menggunakan teknik metalurgi termaju. Bahagian dan gear plastik mini adalah komponen yang memerlukan pengetahuan tentang bahan dan proses plastik yang sesuai yang telah kami perolehi selama ini. Kami mengeluarkan komponen plastik berketepatan kecil dengan toleransi yang ketat untuk syarikat yang membuat mikromotor. Tidak setiap syarikat pengacuan plastik mampu menghasilkan bahagian-bahagian kecil yang tepat, kerana ia memerlukan pengetahuan yang diperoleh hanya melalui pengalaman penyelidikan dan pembangunan selama bertahun-tahun. Kami menawarkan pelbagai jenis teknik pengacuan ini, termasuk pengacuan suntikan berbantukan gas. • INSERT MOULDING : Sisipan sama ada boleh dimasukkan pada masa proses pengacuan, atau dimasukkan selepas proses pengacuan. Apabila dimasukkan sebagai sebahagian daripada proses pengacuan, sisipan boleh dimuatkan oleh robot atau oleh pengendali. Jika sisipan dimasukkan selepas operasi pengacuan, ia biasanya boleh digunakan pada bila-bila masa selepas proses pengacuan. Proses pengacuan sisipan biasa ialah proses pengacuan plastik di sekeliling sisipan logam yang telah dibentuk. Sebagai contoh, penyambung elektronik mempunyai pin logam atau komponen yang disertakan dengan bahan plastik pengedap. Kami telah memperoleh pengalaman bertahun-tahun yang memastikan masa kitaran tetap dari pukulan ke pukulan walaupun dalam sisipan pengacuan selepas, kerana variasi dalam masa kitaran antara pukulan akan menghasilkan kualiti yang tidak baik. • THERMOSET MOLDING : Teknik ini dicirikan oleh keperluan untuk memanaskan acuan berbanding penyejukan untuk termoplastik. Bahagian yang dihasilkan oleh pengacuan termoset adalah sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, julat suhu yang boleh digunakan secara meluas dan sifat dielektrik yang unik. Plastik termoset boleh diacu dalam mana-mana tiga proses pengacuan: Pengacuan Mampatan, Suntikan atau Pemindahan. Kaedah penghantaran bahan ke dalam rongga acuan membezakan ketiga-tiga teknik ini. Untuk ketiga-tiga proses, acuan yang dibina daripada keluli alat yang lembut atau keras dipanaskan. Acuan bersalut krom untuk mengurangkan haus pada acuan dan meningkatkan pelepasan bahagian. Bahagian dikeluarkan dengan pin ejektor yang digerakkan secara hidraulik dan poppet udara. Penyingkiran bahagian boleh sama ada secara manual atau automatik. Komponen teracu termoset untuk aplikasi elektrik memerlukan kestabilan terhadap aliran dan cair pada suhu tinggi. Seperti yang semua sedia maklum, komponen elektrik dan elektronik memanaskan badan semasa operasi dan hanya bahan plastik yang sesuai boleh digunakan untuk keselamatan dan operasi jangka panjang. Kami berpengalaman dalam kelayakan CE dan UL bagi komponen plastik untuk industri elektronik. • TRANSFER MOLDING : Sejumlah bahan acuan yang diukur dipanaskan dan dimasukkan ke dalam ruang yang dikenali sebagai periuk pemindahan. Mekanisme yang dikenali sebagai pelocok memaksa bahan dari periuk melalui saluran yang dikenali sebagai sistem sprue dan runner ke dalam rongga acuan. Semasa bahan dimasukkan acuan kekal tertutup dan hanya dibuka apabila tiba masanya untuk melepaskan bahagian yang dihasilkan. Mengekalkan dinding acuan pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu lebur bahan plastik memastikan aliran bahan yang cepat melalui rongga. Kami menggunakan teknik ini dengan kerap untuk: - Tujuan enkapsulasi di mana sisipan logam kompleks dibentuk ke dalam bahagian - Bahagian bersaiz kecil hingga sederhana pada volum yang cukup tinggi - Apabila bahagian dengan toleransi ketat diperlukan dan bahan pengecutan rendah diperlukan - Ketekalan diperlukan kerana teknik pengacuan pemindahan membolehkan penghantaran bahan yang konsisten • THERMOFORMING : Ini adalah istilah generik yang digunakan untuk menerangkan sekumpulan proses untuk menghasilkan bahagian plastik daripada kepingan plastik rata di bawah suhu dan tekanan. Dalam teknik ini kepingan plastik dipanaskan dan dibentuk di atas acuan lelaki atau perempuan. Selepas membentuk mereka dipotong untuk mencipta produk yang boleh digunakan. Bahan yang dipangkas dikisar semula dan dikitar semula. Pada asasnya terdapat dua jenis proses thermoforming, iaitu pembentukan vakum dan pembentukan tekanan (yang dijelaskan di bawah). Kos kejuruteraan dan perkakas adalah rendah dan masa pemulihan adalah singkat. Oleh itu kaedah ini sangat sesuai untuk prototaip dan pengeluaran volum rendah. Beberapa bahan plastik termoform ialah ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG yang diubah suai. Proses ini sesuai untuk panel besar, kepungan dan perumah dan lebih baik untuk produk tersebut daripada pengacuan suntikan kerana kos yang lebih rendah dan pembuatan perkakas yang lebih cepat. Pembentukan termo paling sesuai untuk bahagian dengan ciri penting yang kebanyakannya terhad pada salah satu sisinya. Walau bagaimanapun, AGS-TECH Inc. mampu menggunakan teknik tersebut bersama-sama kaedah tambahan seperti pemangkasan, fabrikasi dan pemasangan untuk mengeluarkan bahagian yang mempunyai ciri kritikal pada kedua-dua pihak. • COMPRESSION MOOLDING : Pengacuan mampatan ialah satu proses membentuk di mana bahan plastik diletakkan terus ke dalam acuan logam yang dipanaskan, di mana ia dilembutkan oleh haba dan dipaksa untuk mematuhi bentuk acuan semasa acuan ditutup. Pin ejektor di bahagian bawah acuan dengan cepat mengeluarkan kepingan siap dari acuan dan proses selesai. Plastik termoset sama ada dalam kepingan prabentuk atau berbutir biasanya digunakan sebagai bahan. Juga tetulang gentian kaca berkekuatan tinggi sesuai untuk teknik ini. Untuk mengelakkan denyar berlebihan, bahan diukur sebelum dibentuk. Kelebihan pengacuan mampatan adalah keupayaannya untuk membentuk bahagian rumit yang besar, menjadi salah satu kaedah pengacuan kos terendah berbanding kaedah lain seperti pengacuan suntikan; sedikit pembaziran bahan. Sebaliknya, pengacuan mampatan sering memberikan konsistensi produk yang lemah dan kawalan denyar yang agak sukar. Jika dibandingkan dengan pengacuan suntikan, terdapat lebih sedikit garisan bersatu yang dihasilkan dan jumlah degradasi panjang gentian yang lebih kecil berlaku. Pengacuan mampatan juga sesuai untuk penghasilan bentuk asas ultra-besar dalam saiz melebihi kapasiti teknik penyemperitan. AGS-TECH menggunakan teknik ini untuk mengeluarkan kebanyakan bahagian elektrik, perumah elektrik, bekas plastik, bekas, tombol, pemegang, gear, bahagian rata yang agak besar dan melengkung sederhana. Kami mempunyai pengetahuan untuk menentukan jumlah bahan mentah yang sesuai untuk operasi yang cekap kos dan denyar yang dikurangkan, menyesuaikan dengan jumlah tenaga dan masa yang sesuai untuk memanaskan bahan, memilih teknik pemanasan yang paling sesuai untuk setiap projek, mengira daya yang diperlukan untuk pembentukan bahan yang optimum, reka bentuk acuan yang dioptimumkan untuk penyejukan pantas selepas setiap kitaran mampatan. • PEMBENTUKAN VACUUM (juga digambarkan sebagai versi ringkas THERMOFORMING) : Lembaran plastik dipanaskan sehingga lembut dan disarungkan pada acuan. Vakum kemudian digunakan dan helaian disedut ke dalam acuan. Selepas helaian mengambil bentuk acuan yang diingini, ia disejukkan dan dikeluarkan dari acuan. AGS-TECH menggunakan kawalan pneumatik, haba dan hidrolik yang canggih untuk mencapai kelajuan tinggi dalam pengeluaran melalui pembentukan vakum. Bahan yang sesuai untuk teknik ini adalah tersemperit lembaran termoplastik seperti ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik. Kaedah ini paling sesuai untuk membentuk bahagian plastik yang agak cetek dalam. Walau bagaimanapun, kami juga mengeluarkan bahagian yang agak dalam dengan meregangkan kepingan boleh bentuk secara mekanikal atau pneumatik sebelum menyentuhnya dengan permukaan acuan dan menggunakan vakum. Produk biasa yang dibentuk dengan teknik ini ialah dulang kaki & bekas, penutup, kotak sandwic, dulang pancuran mandian, periuk plastik, papan pemuka kereta. Oleh kerana teknik ini menggunakan tekanan rendah, bahan acuan yang murah boleh digunakan dan acuan boleh dihasilkan dalam masa yang singkat dengan murah. Oleh itu, pengeluaran kuantiti yang rendah bagi bahagian besar adalah kemungkinan. Bergantung pada kuantiti fungsi acuan pengeluaran boleh dipertingkatkan apabila pengeluaran volum tinggi diperlukan. Kami profesional dalam menentukan kualiti acuan yang diperlukan oleh setiap projek. Ia akan menjadi pembaziran wang dan sumber pelanggan untuk mengeluarkan acuan yang tidak perlu kompleks untuk pengeluaran volum yang rendah. Contohnya produk seperti kandang untuk mesin perubatan bersaiz besar untuk kuantiti pengeluaran dalam lingkungan 300 hingga 3000 unit/tahun boleh vakum dibentuk daripada bahan mentah tolok berat dan bukannya dihasilkan dengan teknik mahal seperti pengacuan suntikan atau pembentukan kepingan logam._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOOLDING : Kami menggunakan teknik ini untuk menghasilkan bahagian plastik berongga (juga bahagian kaca). Preform atau parison yang merupakan kepingan plastik seperti tiub diikat ke dalam acuan dan udara termampat ditiup ke dalamnya melalui lubang di satu hujung. Akibatnya plastik perform / parison ditolak ke luar dan memperoleh bentuk rongga acuan. Selepas plastik disejukkan dan dipadatkan, ia dikeluarkan dari rongga acuan. Terdapat tiga jenis teknik ini: -Acuan tamparan penyemperitan -Pengacuan pukulan suntikan -Pengacuan pukulan regangan suntikan Bahan yang biasa digunakan dalam proses ini ialah PP, PE, PET, PVC. Barangan biasa yang dihasilkan menggunakan teknik ini ialah botol plastik, baldi, bekas. • ACUAN BERPUTAR (juga dipanggil ROTAMOULDING atau ROTOMOULDING) adalah teknik yang sesuai untuk menghasilkan produk plastik berongga. Dalam pemanasan acuan putaran, lebur, pembentukan dan penyejukan berlaku selepas polimer dimasukkan ke dalam acuan. Tiada tekanan luaran dikenakan. Rotamolding adalah menjimatkan untuk menghasilkan produk yang besar, kos acuan adalah rendah, produk bebas tekanan, tiada garis kimpalan polimer, beberapa kekangan reka bentuk untuk ditangani. Proses rotomolding bermula dengan mengecas acuan, dengan kata lain jumlah serbuk polimer terkawal dimasukkan ke dalam acuan, ditutup dan dimuatkan ke dalam ketuhar. Di dalam ketuhar langkah proses kedua dijalankan: Pemanasan dan Gabungan. Acuan diputar mengelilingi dua paksi dengan kelajuan yang agak rendah, pemanasan berlaku dan serbuk polimer cair cair dan melekat pada dinding acuan. Selepas itu langkah ketiga, penyejukan berlaku memejalkan polimer di dalam acuan. Akhir sekali, langkah memunggah melibatkan pembukaan acuan dan penyingkiran produk. Empat langkah proses ini kemudiannya diulang lagi dan lagi. Beberapa bahan yang digunakan dalam rotomoulding ialah LDPE, PP, EVA, PVC. Produk biasa yang dihasilkan adalah produk plastik besar seperti SPA, gelongsor taman permainan kanak-kanak, mainan besar, bekas besar, tangki air hujan, kon trafik, sampan dan kayak...dll. Memandangkan produk acuan bergilir biasanya mempunyai geometri yang besar dan mahal untuk dihantar, perkara penting yang perlu diingat dalam acuan putaran ialah mempertimbangkan reka bentuk yang memudahkan penyusunan produk antara satu sama lain sebelum penghantaran. Kami membantu pelanggan kami semasa fasa reka bentuk mereka jika diperlukan. • ACUAN TUANG : Kaedah ini digunakan apabila beberapa item perlu dihasilkan. Blok berlubang digunakan sebagai acuan dan diisi dengan hanya menuang bahan cecair seperti termoplastik cair atau campuran resin dan pengeras ke dalamnya. Dengan melakukan ini sama ada menghasilkan bahagian atau acuan lain. Cecair seperti plastik kemudian dibiarkan mengeras dan mengambil bentuk rongga acuan. Bahan ejen pelepas biasanya digunakan untuk melepaskan bahagian dari acuan. Pengacuan tuang juga kadangkala dirujuk sebagai Pot Plastik atau Tuangan Uretana. Kami menggunakan proses ini untuk mengeluarkan produk yang murah dalam bentuk patung, perhiasan….dll., produk yang tidak memerlukan keseragaman yang sangat baik atau sifat bahan yang sangat baik tetapi hanya bentuk objek. Kami kadangkala membuat acuan silikon untuk tujuan prototaip. Beberapa projek volum rendah kami diproses menggunakan teknik ini. Pengacuan tuang boleh digunakan untuk pembuatan bahagian kaca, logam dan seramik juga. Memandangkan kos penyediaan dan perkakas adalah minimum, kami menganggap teknik ini apabila pengeluaran kuantiti rendah multiple item dengan keperluan toleransi minimum ada di atas meja. Untuk pengeluaran volum tinggi, teknik pengacuan tuang secara amnya tidak sesuai kerana ia lambat dan oleh itu mahal apabila kuantiti yang banyak perlu dikeluarkan. Walau bagaimanapun, terdapat pengecualian di mana acuan tuang boleh digunakan untuk pengeluaran kuantiti yang banyak, seperti tuangkan sebatian pasu acuan untuk merangkum komponen dan pemasangan elektronik dan elektrik untuk penebat dan perlindungan. • PENGABUHAN GETAH – TUANG – PERKHIDMATAN FABRIK : Kami mengeluarkan komponen getah daripada getah asli dan sintetik menggunakan beberapa proses yang dijelaskan di atas. Kami boleh melaraskan kekerasan dan sifat mekanikal lain mengikut aplikasi anda. Dengan memasukkan bahan tambahan organik atau bukan organik lain, kami boleh meningkatkan kestabilan haba bahagian getah anda seperti bebola untuk tujuan pembersihan suhu tinggi. Pelbagai lagi sifat getah boleh diubah suai mengikut keperluan dan kehendak. Juga yakin bahawa kami tidak menggunakan bahan toksik atau berbahaya untuk mengeluarkan mainan atau produk acuan elastomer / elastomer lain. Kami menyediakan Helaian Data Keselamatan Bahan (MSDS), laporan pematuhan, pensijilan bahan dan dokumen lain seperti pematuhan ROHS untuk bahan dan produk kami. Ujian khas tambahan dijalankan di makmal kerajaan atau makmal yang diluluskan kerajaan jika perlu. Kami telah mengeluarkan tikar kereta daripada getah, patung getah kecil dan mainan selama bertahun-tahun. • SEKUNDER PELUASAN & FABRICATION _cc781905-194cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_& FABRICATION _cc781905-5b1905-5cde60000000000000000000000000000000000 produk plastik untuk aplikasi jenis cermin atau memberi plastik kemasan berkilat seperti logam. Kimpalan ultrasonik adalah satu lagi contoh proses sekunder yang ditawarkan untuk komponen plastik. Namun contoh ketiga proses sekunder pada plastik boleh menjadi rawatan permukaan sebelum salutan untuk meningkatkan lekatan salutan. Bampar kereta terkenal mendapat manfaat daripada proses sekunder ini. Ikatan logam-getah, ikatan logam-plastik adalah proses biasa lain yang kita alami. Apabila kami menilai projek anda, kami boleh bersama-sama menentukan proses sekunder mana yang paling sesuai untuk produk anda. Berikut adalah beberapa produk plastik yang biasa digunakan. Memandangkan ini adalah di luar rak, anda boleh menjimatkan kos acuan sekiranya mana-mana perkara ini sesuai dengan keperluan anda. Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik Pegangan Tangan 17 Siri ekonomi kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun 10 Siri Penutup Plastik Bermeterai kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun Kes Plastik Siri 08 kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik Khas 18 Siri kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik DIN 24 Siri kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun Kes Peralatan Plastik 37 Siri kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik Modular 15 Siri kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun 14 Siri PLC Lampiran kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun 31 Siri Potting dan Lampiran Bekalan Kuasa kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun 20 Siri Pemasangan Dinding kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun Penutup Plastik dan Keluli Siri 03 kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun Sistem Kes Instrumen Plastik dan Aluminium Siri 02 kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun lampiran modul rel DIN 16 Siri kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun 19 Siri Desktop Lampiran kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun Lampiran Pembaca Kad 21 Siri kami daripada AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service KEMBALI ke MENU SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Pembuatan Berus & Berus AGS-TECH mempunyai pakar dalam perundingan, reka bentuk dan pembuatan berus untuk pembersihan dan pemprosesan pengeluar peralatan. Kami bekerjasama dengan anda untuk menawarkan penyelesaian reka bentuk berus tersuai yang inovatif. Prototaip berus dibangunkan sebelum pengeluaran volum dijalankan. Kami membantu anda untuk mereka bentuk, membangun dan mengeluarkan berus berkualiti tinggi untuk prestasi mesin yang optimum. Produk boleh dihasilkan hampir pada mana-mana spesifikasi dimensi yang anda suka atau sesuai untuk aplikasi anda. Juga bulu berus boleh mempunyai pelbagai panjang dan bahan. Kedua-dua bulu dan bahan semulajadi dan sintetik digunakan dalam berus kami bergantung pada aplikasi. Kadangkala kami boleh menawarkan anda berus luar yang sesuai dengan aplikasi dan keperluan anda. Hanya beritahu kami keperluan anda dan kami di sini untuk membantu anda. Antara jenis berus yang kami boleh bekalkan kepada anda ialah: Berus Industri Berus Pertanian Berus Sayur Berus Perbandaran Berus Wayar Tembaga Berus Zig Zag Berus Penggelek Berus Sisi Berus Penggelek Berus Cakera Berus Pekeliling Berus Cincin dan Pengatur Jarak Berus Pembersihan Berus Pembersih Penghantar Berus Menggilap Berus Penggilap Logam Berus Pencuci Tingkap Berus Pembuatan Kaca Berus Skrin Trommel Berus Jalur Berus Silinder Perindustrian Berus dengan Panjang Bulu Yang Berbeza Berus Panjang Bulu Boleh Ubah & Boleh Laras Berus Gentian Sintetik Berus Serat Asli Berus Lath Berus Penggosok Industri Berat Berus Komersial Pakar Jika anda mempunyai cetak biru terperinci berus yang anda perlukan untuk dihasilkan, itu adalah sempurna. Hantarkan sahaja kepada kami untuk penilaian. Jika anda tidak mempunyai pelan tindakan, tiada masalah. Sampel, foto atau lakaran tangan berus mungkin mencukupi pada mulanya untuk kebanyakan projek. Kami akan menghantar templat khas kepada anda untuk mengisi keperluan dan butiran anda supaya kami boleh menilai, mereka bentuk dan mengeluarkan produk anda dengan betul. Dalam templat kami, kami mempunyai soalan mengenai butiran seperti: Panjang muka berus Panjang tiub Diameter dalam dan luar tiub Cakera diameter dalam dan luar Ketebalan cakera Diameter berus Ketinggian berus Diameter jumbai Ketumpatan Bahan dan warna bulu Diameter bulu Corak berus & corak isi (helik baris dua, chevron baris dua, isi penuh,….dsb.) Pemacu berus pilihan Aplikasi untuk berus (makanan, farmaseutikal, penggilap logam, pembersihan industri...dsb.) Dengan berus anda, kami boleh membekalkan anda aksesori seperti pemegang pad, pad bercangkuk, lampiran yang diperlukan, pemacu cakera, gandingan pemacu...dsb. Jika anda tidak biasa dengan spesifikasi berus ini, sekali lagi tiada masalah. Kami akan membimbing anda sepanjang proses reka bentuk. HALAMAN SEBELUMNYA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mesh & Wayar Kami membekalkan produk dawai dan jaringan, termasuk wayar besi tergalvani, wayar pengikat besi bersalut PVC, jaringan dawai, jaring dawai, fencing wayar, jaringan tali pinggang penghantar, jaringan logam berlubang. Selain produk wire mesh luar biasa kami, kami juga mengeluarkan mesh dan metal wire mesh mengikut spesifikasi dan keperluan anda. Kami memotong mengikut saiz, label dan pakej yang dikehendaki mengikut keperluan pelanggan. Sila klik pada submenu di bawah untuk membaca lebih lanjut tentang produk wayar & jaringan tertentu. Wayar Bergalvani & Wayar Logam Wayar ini digunakan dalam pelbagai aplikasi di seluruh industri. Contohnya wayar besi tergalvani sering digunakan untuk tujuan mengikat dan melekat, sebagai tali yang mempunyai kekuatan tegangan yang cukup besar. Wayar logam ini boleh digalvani panas dan mempunyai rupa logam atau ia boleh disalut PVC dan diwarnakan. Kawat berduri mempunyai pelbagai jenis pisau cukur dan digunakan untuk memastikan penceroboh di luar kawasan larangan. Pelbagai tolok wayar tersedia daripada stok. Wayar panjang masuk dalam gegelung. Jika kuantiti wajar, kami mungkin boleh mengeluarkannya pada panjang dan dimensi gegelung yang anda kehendaki. Pelabelan dan pembungkusan tersuai bagi Wayar Tergalvani kami, Wayar Logam, Dawai Berduri adalah mungkin. Muat turun risalah: - Wayar Logam - Bergalvani - Bersalut Hitam Penapis Wire Mesh Ini kebanyakannya diperbuat daripada dawai keluli tahan karat nipis dan digunakan secara meluas dalam industri sebagai penapis untuk menapis cecair, habuk, serbuk...dsb. Penapis jaringan wayar mempunyai ketebalan dalam julat beberapa milimeter. AGS-TECH telah mencapai pembuatan wire mesh dengan diameter wayar kurang daripada 1 mm untuk perisai elektromagnet sistem pencahayaan tentera laut tentera. Kami mengeluarkan penapis wire mesh dengan dimensi mengikut spesifikasi pelanggan. Segi empat, bulat dan bujur adalah geometri yang biasa digunakan. Diameter wayar dan kiraan mesh penapis kami boleh dipilih oleh anda. Kami memotongnya mengikut saiz dan bingkai tepi supaya jejaring penapis tidak terherot atau rosak. Penapis wire mesh kami mempunyai kebolehtegangan yang tinggi, jangka hayat yang panjang, tepi yang kuat dan boleh dipercayai. Beberapa kawasan penggunaan penapis wire mesh kami ialah industri kimia, industri farmaseutikal, pembuatan bir, minuman, perisai elektromagnet, industri automotif, aplikasi mekanikal, dll. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk penapis wire mesh) Mesh Logam Berlubang Lembaran mesh logam berlubang kami dihasilkan daripada keluli tergalvani, keluli karbon rendah, keluli tahan karat, plat tembaga, plat nikel atau seperti yang diminta oleh anda, pelanggan. Pelbagai lubang bentuk dan corak boleh dicop mengikut kehendak anda. Mesh logam berlubang kami menawarkan kelancaran, kerataan permukaan yang sempurna, kekuatan dan ketahanan serta sesuai untuk banyak aplikasi. Dengan membekalkan mesh logam berlubang kami telah memenuhi keperluan banyak industri dan aplikasi termasuk penebat bunyi dalaman, pembuatan penyenyap, perlombongan, perubatan, pemprosesan makanan, pengudaraan, penyimpanan pertanian, perlindungan mekanikal dan banyak lagi. Hubungi kami hari ini. Kami dengan senang hati akan memotong, mengecop, membengkok, mengarang jaringan logam berlubang anda mengikut spesifikasi dan keperluan anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk mesh logam berlubang) Pagar Wire Mesh & Panel & Tetulang Wire mesh digunakan secara meluas dalam pembinaan, landskap, pembaikan rumah, berkebun, pembinaan jalan...dll., dengan aplikasi popular wire mesh sebagai pagar dan panel tetulang dalam pembinaan._cc781905-5cde-3194 bb3b-136bad5cf58d_Lihat risalah kami yang boleh dimuat turun di bawah untuk memilih model bukaan jejaring, tolok wayar, warna dan kemasan pilihan anda. Semua pagar & panel dawai dan produk tetulang kami mematuhi piawaian industri antarabangsa. Pelbagai struktur pagar jaringan dawai boleh didapati daripada stok. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk maklumat mengenai pagar & panel dan tetulang kami) Jaring Tali Pinggang Penghantar Tali Pinggang Penghantar kami biasanya diperbuat daripada dawai keluli tahan karat bertetulang, dawai besi tahan karat, dawai nichrome, dawai peluru. Aplikasi jaringan tali pinggang penghantar adalah sebagai penapis dan sebagai tali pinggang penghantar untuk digunakan dalam industri kimia, petroleum, metalurgi, industri makanan, farmaseutikal, industri kaca, penghantaran alat ganti dalam loji atau kemudahan..., dsb. Gaya Anyaman kebanyakan jaringan tali pinggang penghantar adalah pra-lentur ke spring dan kemudian memasukkan wayar. Diameter wayar secara amnya: 0.8-2.5mm Ketebalan wayar secara amnya: 5-13.2mm Warna biasa biasanya: Silver Secara amnya lebar antara 0.4m-3m dan panjang antara 0.5 - 100m Mesh tali pinggang penghantar adalah kalis haba Jenis rantai, lebar dan panjang mesh tali pinggang penghantar adalah antara parameter yang boleh disesuaikan. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk maklumat umum tentang keupayaan kami) Produk Wire Mesh Tersuai (seperti Dulang Kabel, Pengacau....dsb.) Daripada jaringan dawai dan jaringan logam berlubang kami boleh mengeluarkan pelbagai produk tersuai seperti dulang kabel, pengaduk, sangkar Faraday & struktur pelindung EM, bakul dan dulang dawai, objek seni bina, objek seni, sarung tangan dawai keluli yang digunakan dalam industri daging untuk perlindungan daripada kecederaan...dll. Jaring dawai tersuai kami, logam berlubang dan logam kembang boleh dipotong mengikut saiz dan diratakan untuk aplikasi yang anda inginkan. Jaring dawai rata biasanya digunakan sebagai pelindung mesin, skrin pengudaraan, skrin penunu, skrin keselamatan, skrin saliran cecair, panel siling dan banyak aplikasi lain. Kami boleh mencipta logam berlubang tersuai dengan bentuk dan saiz lubang untuk memenuhi keperluan projek dan produk anda. Logam berlubang adalah serba boleh dalam penggunaannya. Kami juga boleh menyediakan wire mesh bersalut. Salutan boleh meningkatkan ketahanan produk dawai tersuai anda dan juga menyediakan penghalang kalis karat. Salutan dawai tersuai yang tersedia termasuk Salutan Serbuk, Penggilap Elektro, Galvanisasi Panas-Dicelup, Nilon, Pengecatan, Pengaluman, Pengalvanan Elektro, PVC, Kevlar,...dsb. Sama ada ditenun daripada dawai sebagai dawai tersuai, atau dicop & ditebuk dan diratakan daripada kepingan logam sebagai kepingan berlubang, hubungi AGS-TECH untuk keperluan produk tersuai anda. - Wire Mesh dan Brosur Kain (termasuk banyak maklumat tentang keupayaan pengeluaran wire mesh tersuai kami) - Brosur Dulang Kabel dan Bakul Wire Mesh (selain produk dalam risalah ini, anda boleh mendapatkan dulang kabel yang disesuaikan mengikut spesifikasi anda) - Borang Reka Bentuk Sebut Harga Bekas Wire Mesh (sila klik untuk memuat turun, isi dan e-mel kepada kami) HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. ialah anda Pengeluar Tersuai Global, Penyepadu, Penyatuan, Rakan Kongsi Penyumberan Luar. Kami adalah sumber sehenti anda untuk pembuatan, fabrikasi, kejuruteraan, penyatuan, penyumberan luar. Maklumat Syarikat - Pembuatan & Fabrikasi & Pemasangan di AGS-TECH Inc Selamat datang ke AGS-TECH Inc. ! Kami adalah peneraju global yang mantap dalam membekalkan pelbagai produk dan perkhidmatan perindustrian. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL KOMPUTER, AUTOMATION EQUIPMENT dan juga memperoleh_cc781905-5cdebb3b1BLOGGISTIK dan PERKHIDMATAN TERBAIK 5cdebb3b5CENDEB3B5CENDEB3B3B5CENDEB3B3B5CENDEB3B3B1B5cDJEB3B3B1B5CDEB3B5B1BJEB3B5B1B1B5CJ Anda tidak perlu membeli-belah dari banyak tempat untuk mendapatkan semua bahagian dan komponen untuk produk dan projek anda, anda tidak perlu berurusan dengan setiap pembekal secara berasingan, menghantar produk ke sana ke mari...dsb. Ini terlalu sukar dan mahal. Kami menyediakan semuanya untuk anda di satu tempat! Kami boleh menyatukan semua untuk anda mengurangkan kos pembuatan, fabrikasi, pemasangan, pembungkusan, pelabelan dan penghantaran anda. Kami boleh mereka bentuk, mengilang, memasang, melayakkan, membungkus, melabel, gudang dan menghantarnya kepada anda atau pelanggan anda. Jika anda tidak mempunyai penghantar barang, kami boleh mengendalikan penghantaran, import dan kerja kastam anda untuk anda. Jika anda mahu kami boleh menurunkan kapal dengan nama dan logo anda. Memandangkan kami bekerja di peringkat global, kami dapat membekalkan anda 1.) Kualiti yang Lebih Baik 2.) Harga yang Lebih Baik 3.) Masa Utama yang Lebih Baik. Kekuatan kami datang daripada pasukan elit kami yang terdiri daripada pemimpin yang berpendidikan tinggi, berpengalaman dan mantap yang ditempatkan di lokasi global kami yang strategik. Kumpulan teknologi canggih kami mempunyai rangkaian dengan ratusan jurutera yang diiktiraf di peringkat global dan pengurus teknikal berpengalaman di AS, di EU dan Asia Tenggara. Ahli pasukan teknikal lanjutan kami memegang berbilang paten dalam bidang kepakaran mereka, kebanyakannya mempunyai berpuluh-puluh penerbitan dalam jurnal yang diiktiraf di peringkat antarabangsa dan merupakan pencipta dengan ijazah siswazah daripada universiti terkemuka di Dunia. Kami sentiasa membuat susulan dengan kemajuan terkini dalam teknologi untuk mengekalkan kedudukan kami sebagai peneraju. Kami mempunyai pasukan di AS & EU serta di negara kos rendah seperti China, India, Taiwan, Hong Kong, Korea Selatan di mana sebahagian besar produk kami dihasilkan. Pemasaran kami dan ibu pejabat jualan terletak di Amerika Syarikat. Walaupun Jabatan QC (Kawalan Kualiti) kami memantau dengan teliti semua data pembuatan dan penghantaran, menganalisis arah aliran dalam kecekapan, hasil, pulangan, kerja semula dan kadar sekerap di setiap kilang dan mengusahakan penambahbaikan berterusan, pasukan pemasaran kami sentiasa melihat arah aliran perniagaan dan teknologi, produk dan peluang baharu supaya kami sentiasa boleh menawarkan yang terbaik kepada pelanggan kami. Perlindungan harta intelek pelanggan kami adalah amat penting kepada kami dan oleh itu kami hanya menyampaikan maklumat berdasarkan asas ''Perlu Tahu'' dalam organisasi kami. Pejabat luar pesisir kami bekerja rapat setiap hari dengan pasukan teras kami di AS supaya kami semua sejajar untuk matlamat yang sama: Untuk menjadikan pelanggan kami berjaya dan menjadi lebih berdaya saing dalam pasaran global. Lebih berjaya dan berdaya saing pelanggan kita menjadi, lebih banyak kita akan berjaya. Jika anda adalah pelanggan sedia ada, sila semak imbas laman web kami dengan kerap untuk mencari kemas kini produk baharu yang kami siarkan apabila tersedia. Jika anda baru mengenali kami, sila layari laman web kami untuk memahami syarikat kami dengan lebih baik dan hantarkan mana-mana lukisan teknikal, pelan tindakan, helaian spesifikasi, sampel anda dan lihat sendiri harga kompetitif yang boleh kami tawarkan. Kami telah mengurangkan kos perolehan sebanyak lebih 50% atau lebih untuk kebanyakan pelanggan kami. Mengapa membayar lebih dalam Dunia di mana hanya syarikat yang paling kompetitif boleh bertahan? Bijak dan jangan biarkan orang lain merobek anda dengan mengenakan harga yang tidak masuk akal dengan justifikasi yang tidak masuk akal seperti menyediakan pembuatan dan fabrikasi berkualiti tinggi yang mungkin untuk harga tinggi sahaja, atau dengan dakwaan yang tidak masuk akal seperti menjadi All-American sementara mereka mengimport 90% bahagian mereka dan hanya melabel semula mereka...dll. Kata-kata sebegini semuanya mengarut bagi kami, kerana kami tahu dengan sangat baik bahawa kualiti dan penghantaran yang sangat baik boleh ditawarkan untuk sebahagian kecil daripada harga! Minta kami untuk rujukan pelanggan dan kami dengan senang hati akan memberikannya kepada anda. Bergantung pada keperluan anda, kami boleh mengeluarkan produk anda sama ada di dalam atau luar pesisir. Kami tahu betul bila pembuatan domestik lebih boleh dilaksanakan dan apabila luar pesisir lebih boleh dilaksanakan. Jika anda kebanyakannya berminat dengan keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami dan bukannya keupayaan pembuatan, fabrikasi dan pemasangan, maka kami menjemput anda untuk melawat tapak kejuruteraan kami_cc781905-5cde-3194-bb3cf-138dbadhttp://www.ags-engineering.com Baca Lagi Misi Pembuatan Kami Dahulu & Sekarang Baca Lagi Berita & Pengumuman daripada AGS-TECH, Inc. Baca Lagi Menjadi Pembekal untuk Penyepadu Kejuruteraan dan Pengeluar Tersuai AGS-TECH Inc. Baca Lagi Perbezaan AGS-TECH: Pengeluar Tersuai Paling Pelbagai di Dunia, Penyatuan, Penyepadu Kejuruteraan dan Rakan Kongsi Penyumberan Luar Baca Lagi Automasi / Kelompok Kecil dan Pengeluaran Massa di AGS-TECH Inc Baca Lagi Pembuatan Bersepadu Komputer di AGS-TECH Inc Baca Lagi Pengurusan Kualiti di AGS-TECH Inc Baca Lagi Bagaimana kami Sebut Harga Projek? Memetik Komponen, Pemasangan dan Produk Dikilangan Tersuai Baca Lagi Logistik & Penghantaran & Pergudangan & Penghantaran Tepat Masa di AGS-TECH Inc. Baca Lagi Syarat Jualan Am di AGS-TECH Inc Baca Lagi Rujukan Pelanggan Kami ialah AGS-TECH Inc., sumber sehenti anda untuk pembuatan & fabrikasi & kejuruteraan & penyumberan luar & penyatuan. Kami adalah penyepadu kejuruteraan yang paling pelbagai di Dunia yang menawarkan kepada anda pembuatan tersuai, pemasangan kecil, pemasangan produk dan perkhidmatan kejuruteraan.

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Produk Kulit Perindustrian Produk kulit industri yang dihasilkan termasuk: - Tali Pinggang Mengasah dan Mengasah Kulit - Tali Pinggang Penghantaran Kulit - Tali Pinggang Pijak Kulit Mesin Jahit - Penganjur & Pemegang Alat Kulit - Sarung Pistol Kulit Kulit ialah produk semula jadi dengan ciri-ciri cemerlang yang menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi. Tali pinggang kulit industri digunakan dalam penghantaran kuasa, sebagai tali pinggang pedal kulit mesin jahit serta mengikat, mengaman, mengasah dan mengasah bilah logam antara lain-lain. Selain tali pinggang kulit perindustrian luar rak kami yang disenaraikan dalam brosur kami, tali pinggang tidak berkesudahan dan panjang / lebar khas juga boleh dihasilkan untuk anda. Aplikasi kulit industri termasuk Tali Pinggang Kulit Rata untuk penghantaran kuasa dan Tali Pinggang Kulit Bulat untuk Mesin Jahit Industri. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for berbulan-bulan dan berpakaian tebal dengan campuran minyak dan digris untuk memberikan kekuatan muktamadnya. Kulit Perindustrian Chrome kami boleh dihasilkan dalam pelbagai cara,_cc781905-5cde-3194-bb_bad5c-fd-5cde-3194-bb3b3b-f58bdc untuk pengacuan. We_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfactret yang digunakan untuk hidraulik 3194-3194-bb3b-136bad5cf58d_We_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfact-merah untuk penggunaan hidraulik yang sangat tinggi dan tahan lama. . ed untuk mempunyai sifat lelasan yang luar biasa. Pelbagai Kekerasan Shore tersedia. _d04acd19d382-9b17d682-9b17d682-9b17d681-9b19d381-9d19d91-19d91-6d19d Banyak aplikasi lain produk kulit perindustrian wujud, termasuk penganjur alat boleh pakai, pemegang alat, benang kulit, penutup stereng...dsb. Kami di sini untuk membantu anda dalam projek anda. Pelan tindakan, lakaran, foto atau sampel boleh membantu kami memahami keperluan produk anda. Kami sama ada boleh mengeluarkan produk kulit perindustrian mengikut reka bentuk anda, atau kami boleh membantu anda dalam kerja reka bentuk anda dan sebaik sahaja anda meluluskan reka bentuk akhir, kami boleh mengeluarkan produk untuk anda. Memandangkan kami membekalkan pelbagai jenis produk kulit perindustrian dengan dimensi, aplikasi dan gred bahan yang berbeza; adalah mustahil untuk menyenaraikan semuanya di sini. Kami menggalakkan anda untuk menghantar e-mel atau menghubungi kami supaya kami boleh menentukan produk yang paling sesuai untuk anda. Apabila menghubungi kami, sila pastikan untuk memaklumkan kami tentang: - Permohonan anda untuk produk kulit perindustrian - Gred bahan yang dikehendaki & diperlukan - Dimensi - Selesai - Keperluan pembungkusan - Keperluan pelabelan - Kuantiti HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... Peralatan untuk Memotong Pengilat Gerudi Sila klik pada produk yang diminati di bawah untuk memuat turun risalah berkaitan. Peralatan kami membekalkan untuk memotong, menggerudi dan menggilap pada umumnya atas meja, padat, kecil dan menjimatkan, namun cekap, serba boleh, peralatan jenis pelaburan pulangan tinggi yang sesuai untuk pembuatan prototaip, penyelidikan & pembangunan dan pengeluaran perindustrian berskala kecil . Kekuatan kami juga adalah dalam menyesuaikan peralatan untuk memotong gerudi dan menggilap. Kami mampu membina peralatan untuk anda yang mungkin tidak dapat anda temui dengan mudah di pasaran. - Pelarik Mini - Mesin Pengilangan Mini - Gerudi Ultrasonik - Mesin Hobbing Mini - Mesin Setem Mini - Pemotong Laser Mini - Pemotong Mini Waterjet - Pemotong Plasma Mini Oleh kerana kami menawarkan pelbagai jenis peralatan untuk memotong, memotong dadu, menggerudi, menjilat, menggilap, membentuk; adalah mustahil untuk menyenaraikan semuanya di sini. Dari semasa ke semasa kami memperkenalkan juga peralatan baharu ke pasaran. Kami menggalakkan anda untuk menghantar e-mel atau menghubungi kami supaya kami boleh bersama-sama menentukan produk mana yang paling sesuai untuk anda. Apabila anda menghubungi us, sila pastikan untuk memaklumkan kami tentang: - Permohonan anda - Jenis dan gred bahan yang akan diproses - Dimensi bahan yang akan diproses - Kemasan diperlukan selepas diproses - Kuantiti / Bilangan unit untuk diproses setiap jam atau hari. KLIK DI SINI untuk memuat turun keupayaan teknikal kami and panduan rujukan untuk pemotongan khusus, penggerudian, pengisaran, membentuk, membentuk, alat penggilap yang digunakan dalam perubatan, pergigian, instrumentasi ketepatan, pengecapan logam, pembentukan acuan dan aplikasi industri lain. CLICK Product Finder-Locator Service Klik Di Sini untuk pergi ke Memotong, Menggerudi, Mengisar, Memukul, Menggilap, Memotong dan Membentuk Alat Menu Ruj. Kod: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Casis, Rak, Lekap untuk Komputer Industri We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Selain produk luar biasa kami, kami mampu membina anda sebarang casis, rak dan pelekap yang disesuaikan khas. Beberapa nama jenama yang kami ada dalam stok ialah BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Klik di sini untuk memuat turun jenama DFI-ITOX Industrial Chassis kami Klik di sini untuk memuat turun 06 Series Plug-in Chassis kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun Sistem Kes Instrumen Siri 01 kami daripada AGS-Electronics Klik di sini untuk memuat turun 05 Series Instrument Case System-V kami daripada AGS-Electronics Untuk memilih Casis Gred Perindustrian, Rak atau Lekap yang sesuai sila ke kedai komputer industri kami dengan KLIK DI SINI. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Berikut ialah beberapa istilah utama yang sepatutnya berguna untuk tujuan rujukan: A RACK UNIT or U (kurang biasa dirujuk sebagai RU) ialah unit ukuran yang digunakan untuk menerangkan ketinggian peralatan yang dimaksudkan untuk pemasangan a_03cc-98 -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment rangka pelekap dalam rak iaitu lebar peralatan yang boleh dipasang di dalam rak). Satu unit rak adalah 1.75 inci (44.45 mm) tinggi. Saiz sekeping peralatan yang dipasang di rak sering digambarkan sebagai nombor dalam ''U''. Sebagai contoh, satu unit rak sering dirujuk sebagai ''1U'', 2 unit rak sebagai ''2U'' dan sebagainya. A typical full size rack is 44U, yang bermaksud ia memuatkan lebih daripada 6 kaki peralatan. Dalam pengkomputeran dan teknologi maklumat, walau bagaimanapun, half-rack biasanya menerangkan unit yang mempunyai ketinggian 1U bagi rangkaian 4 depth , penghala, suis KVM atau pelayan), supaya dua unit boleh dipasang dalam 1U ruang (satu dipasang di hadapan rak dan satu di belakang). Apabila digunakan untuk menerangkan kepungan rak itu sendiri, istilah rak separuh biasanya bermaksud kepungan rak yang tingginya 24U. Panel hadapan atau panel pengisi dalam rak bukanlah gandaan tepat 1.75 inci (44.45 mm). Untuk membenarkan ruang antara komponen yang dipasang pada rak bersebelahan, satu panel adalah 1⁄32 inci (0.031 inci atau 0.79 mm) kurang tinggi daripada bilangan penuh unit rak yang akan ditunjukkan. Oleh itu, panel hadapan 1U setinggi 1.719 inci (43.66 mm). Rak 19-inci ialah bingkai atau kepungan piawai untuk memasang berbilang modul peralatan. Setiap modul mempunyai panel hadapan selebar 19 inci (482.6 mm), termasuk tepi atau telinga yang menonjol pada setiap sisi yang membolehkan modul diikat pada bingkai rak dengan skru. Peralatan yang direka untuk diletakkan di dalam rak biasanya digambarkan sebagai rack-mount, instrumen rack-mount, sistem yang dipasang pada rak, casis pelekap rak, subrack, rak boleh dipasang, atau kadang-kadang hanya rak. Rak 23 inci digunakan untuk menempatkan telefon (terutamanya), komputer, audio dan peralatan lain walaupun kurang biasa berbanding rak 19 inci. Saiz mencatatkan lebar plat muka untuk peralatan yang dipasang. Unit rak ialah ukuran jarak menegak dan biasa bagi kedua-dua rak 19 dan 23 inci (580 mm). Jarak lubang sama ada pada pusat 1 inci (25 mm) (standard Elektrik Barat), atau sama seperti untuk rak 19 inci (480 mm) (jarak 0.625 inci / 15.9 milimeter). CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA