AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tangki dan Bekas Kami membekalkan bekas dan tangki simpanan bahan kimia, serbuk, cecair dan gas yang diperbuat daripada polimer lengai, keluli tahan karat....dsb. Kami mempunyai bekas boleh lipat, bergolek, bekas boleh tindanan, bekas boleh lipat, bekas dengan fungsi berguna lain mencari aplikasi dalam banyak industri seperti pembinaan, makanan, farmaseutikal, kimia, petrokimia....dsb. Beritahu kami tentang permohonan anda dan kami akan mengesyorkan anda bekas yang paling sesuai. Keluli tahan karat volum besar atau bekas bahan lain dibuat khas untuk dipesan dan mengikut spesifikasi anda. Bekas yang lebih kecil biasanya tersedia di luar rak dan juga dibuat khas jika kuantiti anda wajar. Jika kuantiti adalah ketara, kami boleh meniup atau memutarkan bekas plastik & tangki mengikut spesifikasi anda. Berikut ialah jenis utama tangki dan bekas kami: Bekas Sangkar Wire Mesh Kami mempunyai pelbagai stok Bekas Sangkar Wire Mesh dan juga boleh menghasilkannya mengikut spesifikasi dan keperluan anda. Bekas Sangkar Wire Mesh kami termasuk produk seperti: Palet Sangkar Boleh Bertindan Bekas Gulung Wire Mesh Boleh Dilipat Bekas Wire Mesh Boleh Dilipat Semua bekas sangkar dawai kami diperbuat daripada bahan tahan karat atau keluli lembut berkualiti tinggi dan versi bukan tahan karat dilapisi terhadap kakisan dan pereputan secara amnya menggunakan_cc781905-5cde-3194-bb3b5c-18_dc-1986-bb3b-15c-15c-5c-50c-15c 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or salutan serbuk. Warna kemasan secara amnya zink: putih atau kuning; atau bersalut serbuk mengikut permintaan anda. Bekas sangkar dawai kami dipasang di bawah prosedur kawalan kualiti yang ketat dan diuji untuk kesan mekanikal, kapasiti tampung berat, ketahanan, kekuatan dan kebolehpercayaan jangka panjang. Bekas sangkar dawai kami mematuhi piawaian kualiti antarabangsa serta piawaian industri pengangkutan AS dan antarabangsa. Bekas sangkar dawai biasanya digunakan sebagai kotak penyimpanan & tong, kereta penyimpanan, kereta pengangkutan..dll. Apabila memilih bekas sangkar jaringan dawai, sila pertimbangkan parameter penting seperti kapasiti pemuatan, berat bekas itu sendiri, dimensi grid, dimensi luaran dan dalaman, sama ada anda memerlukan bekas yang dilipat rata untuk penghantaran dan penyimpanan yang menjimatkan ruang, dan sila pertimbangkan juga berapa banyak kontena tertentu boleh dimuatkan dalam kontena penghantaran 20 kaki atau 40 kaki. Intinya ialah bekas sangkar dawai adalah alternatif yang tahan lama, menjimatkan dan mesra alam kepada pembungkusan pakai buang. Di bawah ialah risalah yang boleh dimuat turun bagi produk bekas dawai kami. - Borang Reka Bentuk Sebut Harga Bekas Wire Mesh (sila klik untuk memuat turun, mengisi dan menghantar e-mel kepada kami) Tangki & Bekas Tahan Karat dan Logam Tangki dan bekas tahan karat dan logam lain kami adalah ideal untuk menyimpan krim dan cecair. Ia sesuai untuk cosmetics, farmaseutikal dan industri makanan & minuman dan lain-lain. Mereka mematuhi garis panduan Eropah, Amerika dan antarabangsa. Tangki tahan karat dan logam kami adalah mudah_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58c_to_cc7819031-cc7819031-cc781903-5cf58c_to_cc7819031-cc7819031-cc781903-5cf58c1-cc7819031-cc781903-5cf58c1-199905-5cf5b5b1-5b5b5b5b5b1-5b5b5b5b1-5b5b5b5b5b5b5b1. 136bad5cf58d_Bekas ini mempunyai asas yang mantap dan boleh disanitasi tanpa kawasan penahanan. Kami boleh memuatkan tangki dan bekas tahan karat dan logam kami dengan semua jenis aksesori, seperti integrasi kepala basuh. Bekas kami boleh ditekan. Ia mudah disesuaikan dengan kilang dan tempat kerja anda. Tekanan kerja bekas kami berbeza-beza, jadi pastikan anda membandingkan spesifikasi dengan keperluan anda. Bekas dan tangki aluminium kami juga sangat popular dalam industri. Sesetengah model mudah alih dengan roda, yang lain boleh disusun. Kami mempunyai tangki simpanan serbuk, butiran dan pelet yang UN diluluskan untuk pengangkutan produk berbahaya. Kami mampu mengikut keperluan reka bentuk logam tahan karat dan tersuai anda dan spesifikasi. Dimensi dalaman dan luaran, ketebalan dinding tangki & bekas tahan karat dan logam kami boleh diubah mengikut keperluan anda. Tangki & Bekas Tahan Karat dan Aluminium Tangki dan Bekas Boleh Bertindan Tangki dan Bekas Beroda IBC & Tangki GRV Tangki Penyimpanan Serbuk, Butiran dan Pelet Tangki dan Bekas Rekaan dan Fabrikasi Tersuai Sila klik pautan di bawah untuk memuat turun risalah kami untuk Tank & Bekas Tahan Karat dan Logam: Tangki dan Kontena IBC Tangki & Bekas Plastik dan Polimer AGS-TECH membekalkan tangki & bekas daripada pelbagai jenis bahan plastik dan polimer. Kami menggalakkan anda untuk menghubungi kami dengan permintaan anda dan nyatakan perkara berikut supaya kami boleh memetik produk yang paling sesuai kepada anda. - Permohonan - Gred bahan - Dimensi - Selesai - Keperluan pembungkusan - Kuantiti Contohnya bahan plastik gred makanan yang diluluskan oleh FDA adalah penting untuk beberapa bekas yang menyimpan minuman, bijirin, jus buah-buahan....dsb. Sebaliknya, jika anda memerlukan tangki dan bekas plastik dan polimer untuk menyimpan bahan kimia atau farmaseutikal, kelenturan bahan plastik terhadap kandungan adalah amat penting. Hubungi kami untuk pendapat kami tentang bahan. Anda juga boleh memesan plastik luar rak dan tangki & bekas polimer dari brosur below kami. Sila klik pada pautan di bawah untuk memuat turun risalah kami untuk tangki dan bekas plastik dan polimer: Tangki dan Kontena IBC Tangki & Bekas Gentian Kaca Kami menawarkan tangki & bekas yang diperbuat daripada gentian kaca materials. Tangki dan bekas gentian kaca kami meet US & internationally_cc781905-5cde-3bcf tangki storan standard. Tangki & bekas gentian kaca difabrikasi dengan lamina acuan sentuh yang mematuhi ASTM 4097 dan lamina luka filamen yang mematuhi ASTM 3299. Resin khas yang digunakan dalam tangki gentian kaca pilihan fabrikasi_3bb158c19bb15b11 berdasarkan fabrikasi pilihan pelanggan_5bb15b180_5bb18b1f10_5bb18b1f1000000000000000000000000000000000000000000001 mengenai kepekatan, suhu, dan kelakuan menghakis produk yang disimpan. Diluluskan FDA serta resin kalis api tersedia untuk aplikasi khas. Kami menggalakkan anda untuk menghubungi kami dengan permintaan anda dan nyatakan perkara berikut supaya kami boleh memetik anda tangki dan bekas gentian kaca yang paling sesuai. - Permohonan - Jangkaan & spesifikasi bahan - Dimensi - Selesai - Keperluan pembungkusan - Kuantiti Diperlukan Kami dengan senang hati akan memberikan pendapat kami. Anda juga boleh memesan gentian kaca luar rak tangki & bekas dari risalah kami di bawah. Jika tiada tangki gentian kaca dan bekas dalam portfolio luar rak kami memuaskan hati anda, sila maklumkan kepada kami dan kami boleh mempertimbangkan pembuatan tersuai mengikut keperluan anda. Tangki & Bekas Boleh Dilipat Tangki dan bekas air boleh lipat ialah pilihan terbaik anda untuk menyimpan cecair dalam aplikasi di mana tong plastik terlalu kecil atau bekas lain. Juga apabila anda memerlukan sejumlah besar air atau cecair dengan cepat tanpa membina tangki konkrit atau logam, tangki dan bekas boleh lipat kami sesuai. Seperti namanya, tangki dan bekas boleh lipat, boleh dilipat, bermakna anda boleh mengecilkannya selepas digunakan, menggulung dan menjadikannya sangat padat dan kecil dalam jumlah, mudah disimpan dan diangkut apabila kosong. Mereka boleh diguna semula. Kami boleh membekalkan anda apa-apa saiz dan model dan mengikut spesifikasi anda. Ciri Umum Tangki dan Bekas Boleh Dilipat kami: - Warna: Biru, oren, kelabu, hijau tua, hitam,.....dsb. - Bahan: PVC - Kapasiti: Umumnya antara 200 hingga 30000 liter - Berat ringan, operasi mudah. - Saiz pembungkusan minimum, mudah untuk pengangkutan dan penyimpanan. - Tiada pencemaran water - Kekuatan tinggi fabrik bersalut, lekatan sehingga 60 lb/in. - Kekuatan jahitan yang tinggi terjamin dengan frekuensi tinggi cair dan dimeterai dengan poliuretana yang sama seperti badan tangki, jadi tangki mempunyai keupayaan yang sangat baik untuk mencegah_cc781905-5cde-3194-bb3bair dan sangat baik. selamat untuk air. Aplikasi untuk Tangki dan Bekas Boleh Dilipat: · Penyimpanan Sementara · Pengumpulan Air Hujan · Penyimpanan Air Kediaman dan Awam · Aplikasi Penyimpanan Air Pertahanan · Rawatan air · Penyimpanan dan Bantuan Kecemasan · Pengairan · Syarikat pembinaan memilih tangki air PVC untuk menguji beban maksimum jambatan · Pemadaman kebakaran Kami juga menerima pesanan OEM. Pelabelan tersuai, pembungkusan dan percetakan logo tersedia. HALAMAN SEBELUMNYA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Komponen Kuasa & Tenaga Elektrik dan Sistem Pembuatan dan Pemasangan Bekalan AGS-TECH: • Bekalan kuasa tersuai (telekomunikasi, kuasa industri, penyelidikan). Kami boleh mengubah suai bekalan kuasa sedia ada, transformer untuk memenuhi keperluan anda atau boleh mereka bentuk, mengilang dan memasang bekalan kuasa mengikut keperluan dan keperluan anda. Kedua-dua luka wayar serta bekalan kuasa keadaan pepejal tersedia. Reka bentuk perumah pengubah tersuai dan bekalan kuasa daripada bahan jenis logam dan polimer tersedia. Kami juga menawarkan pelabelan tersuai, pembungkusan dan mendapatkan pematuhan UL, Tanda CE, FCC atas permintaan. • Penjana tenaga angin untuk menjana tenaga alternatif dan menjana kuasa peralatan terpencil, kawasan kediaman, bangunan perindustrian dan lain-lain. Tenaga angin ialah salah satu aliran tenaga alternatif yang paling popular di kawasan geografi yang anginnya banyak dan kuat. Penjana tenaga angin boleh dalam sebarang saiz, daripada penjana kecil atas bumbung hingga turbin angin besar yang boleh menjana tenaga di seluruh kawasan kediaman atau perindustrian. Tenaga yang dijana biasanya disimpan dalam bateri yang menguatkan kemudahan anda. Jika lebihan tenaga dicipta, ia boleh dijual kembali ke grid kuasa (rangkaian). Kadangkala penjana kuasa angin mampu membekalkan sebahagian kecil daripada tenaga anda, tetapi ia masih menghasilkan penjimatan ketara dalam bil elektrik dari semasa ke semasa. Penjana kuasa angin boleh membayar kos pelaburan mereka dalam masa beberapa tahun. • Sel dan panel tenaga suria (fleksibel dan tegar). Penyelidikan sedang dijalankan terhadap sel suria semburan. Tenaga suria ialah salah satu aliran tenaga alternatif yang paling popular di kawasan geografi yang mempunyai cahaya matahari yang banyak dan kuat. Panel tenaga suria boleh dalam sebarang saiz, daripada panel bersaiz komputer riba komputer kecil kepada panel atas bumbung berlata yang besar yang boleh memberi kuasa kepada seluruh kawasan kediaman atau perindustrian. Tenaga yang dijana biasanya disimpan dalam bateri yang menguatkan kemudahan anda. Jika tenaga berlebihan dicipta, ia boleh dijual kembali ke rangkaian. Kadangkala panel tenaga suria mampu membekalkan sebahagian kecil daripada tenaga anda, tetapi seperti penjana tenaga angin, ia masih menghasilkan penjimatan yang ketara dalam bil elektrik dalam jangka masa yang panjang. Hari ini, kos panel tenaga suria telah mencapai tahap rendah yang menjadikannya mudah dilaksanakan walaupun di kawasan yang mempunyai tahap penyinaran suria yang rendah. Juga sila ingat bahawa dalam kebanyakan komuniti, majlis perbandaran di seluruh Amerika Syarikat, Kanada dan EU terdapat insentif kerajaan dan subsidi projek tenaga alternatif. Kami boleh membantu anda mengenai butiran ini, supaya anda mendapat kembali sebahagian daripada pelaburan anda daripada pihak berkuasa perbandaran atau kerajaan. • Kami juga membekalkan bateri boleh dicas semula dengan jangka hayat yang panjang. Kami menawarkan bateri buatan sendiri dan pengecas bateri sekiranya aplikasi anda memerlukan sesuatu yang luar biasa. Sesetengah pelanggan kami mempunyai produk baharu dalam pasaran dan ingin memastikan pelanggan mereka membeli alat ganti termasuk bateri daripada mereka. Dalam kes ini, reka bentuk bateri baharu boleh memastikan bahawa anda sentiasa menjana pendapatan daripada jualan bateri, kerana ia akan menjadi reka bentuk anda sendiri dan tiada bateri luar rak lain akan dimuatkan ke dalam produk anda. Bateri litium ion telah menjadi popular hari ini dalam industri automotif dan lain-lain. Kejayaan kereta elektrik bergantung pada bateri. Bateri mewah akan menjadi lebih penting apabila krisis tenaga berasaskan hidrokarbon semakin mendalam. Pembangunan sumber tenaga alternatif seperti angin dan solar adalah daya penggerak lain yang meningkatkan permintaan untuk bateri boleh dicas semula. Tenaga yang diperoleh daripada sumber tenaga alternatif perlu disimpan supaya ia boleh digunakan apabila diperlukan. Katalog Bekalan Kuasa Penukar Model WEHO Ferrite Lembut - Teras - Toroid - Produk Penindasan EMI - Transponder RFID dan Brosur Aksesori Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Jika anda kebanyakannya berminat dengan produk tenaga alternatif boleh diperbaharui kami, maka kami menjemput anda untuk melawat tapak tenaga boleh diperbaharui kami http://www.ags-energy.com Jika anda juga berminat dengan keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami, sila lawati tapak kejuruteraan kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Injap untuk Pneumatik & Hidraulik & Vakum Jenis injap pneumatik dan hidrolik yang kami bekalkan diringkaskan di bawah. Bagi mereka yang tidak begitu biasa dengan injap pneumatik dan hidrolik, kerana ini akan membantu anda lebih memahami bahan di bawah, kami mengesyorkan agar anda juga muat turun Ilustrasi Jenis Injap Utama dengan mengklik di sini INJAP PELBAGAI PUTAR ATAU INJAP GERAK LINEAR Injap Pintu: Injap pintu ialah injap perkhidmatan am yang digunakan terutamanya untuk perkhidmatan hidup/mati, bukan pendikit. Injap jenis ini ditutup oleh sama ada muka rata, cakera menegak atau pintu gelongsor ke bawah melalui injap untuk menyekat aliran. Injap Globe: Injap glob mencapai penutupan dengan palam dengan bahagian bawah rata atau cembung diturunkan ke tempat duduk mendatar sepadan yang terletak di tengah injap. Menaikkan palam membuka injap dan membolehkan bendalir mengalir. Injap glob digunakan untuk perkhidmatan hidup/mati dan boleh mengendalikan aplikasi pendikit. Injap Cubit: Injap cubit amat sesuai untuk aplikasi buburan atau cecair dengan sejumlah besar pepejal terampai. Kedap injap dengan menggunakan satu atau lebih elemen fleksibel, seperti tiub getah, yang boleh dicubit untuk menutup aliran. Injap Diafragma: Injap diafragma ditutup dengan menggunakan diafragma fleksibel yang dipasang pada pemampat. Menurunkan pemampat dengan batang injap, diafragma mengelak dan memotong aliran. Injap diafragma mengendalikan kerja yang menghakis, menghakis dan kotor dengan baik. Injap Jarum: Injap jarum ialah injap kawalan kelantangan yang menyekat aliran dalam garisan kecil. Bendalir yang melalui injap bertukar 90 darjah dan melalui orifis yang merupakan tempat duduk untuk rod dengan hujung berbentuk kon. Saiz orifis diubah dengan meletakkan kon berhubung dengan tempat duduk. INJAP PUTAR SUKU ATAU INJAP BERPUTAR Injap Palam: Injap palam digunakan terutamanya untuk perkhidmatan hidup/mati dan perkhidmatan pendikit. Injap palam mengawal aliran melalui palam silinder atau tirus dengan lubang di tengah yang sejajar dengan laluan aliran injap untuk membenarkan aliran. Satu perempat pusingan dalam kedua-dua arah menghalang laluan aliran. Injap Bola: Injap bola adalah serupa dengan injap palam tetapi menggunakan bola berputar dengan lubang melaluinya membenarkan aliran lurus dalam kedudukan terbuka dan mematikan aliran apabila bola diputar 90 darjah menghalang laluan aliran. Sama seperti injap palam, injap bebola digunakan untuk perkhidmatan on-off dan pendikit. Injap Rama-rama: Injap rama-rama mengawal aliran dengan menggunakan cakera bulat atau ram dengan paksi pangsinya pada sudut tepat dengan arah aliran dalam paip. Injap rama-rama digunakan untuk kedua-dua perkhidmatan hidup/mati dan pendikit. INJAP KENDIRI Injap Semak: Injap sehala direka untuk mengelakkan aliran balik. Aliran bendalir ke arah yang dikehendaki membuka injap, manakala aliran balik memaksa injap ditutup. Injap sehala adalah serupa dengan diod dalam litar elektrik atau pengasing dalam litar optik. Injap Pelega Tekanan: Injap pelega tekanan direka bentuk untuk memberikan perlindungan daripada tekanan berlebihan dalam saluran wap, gas, udara dan cecair. Injap pelega tekanan ''mengeluarkan wap'' apabila tekanan melebihi paras selamat, dan ditutup semula apabila tekanan turun ke paras selamat yang telah ditetapkan. INJAP KAWALAN Mereka mengawal keadaan seperti aliran, tekanan, suhu dan paras bendalir dengan membuka atau menutup sepenuhnya atau sebahagiannya sebagai tindak balas kepada isyarat yang diterima daripada pengawal yang membandingkan ''titik tetap'' kepada ''pembolehubah proses'' yang nilainya disediakan oleh penderia. yang memantau perubahan dalam keadaan sedemikian. Pembukaan dan penutupan injap kawalan biasanya dicapai secara automatik oleh penggerak elektrik, hidraulik atau pneumatik. Injap kawalan terdiri daripada tiga bahagian utama di mana setiap bahagian wujud dalam beberapa jenis dan reka bentuk: 1.) Penggerak injap 2.) Penentu kedudukan injap 3.) Badan injap. Injap kawalan direka untuk memastikan kawalan pengadaran yang tepat bagi aliran. Mereka secara automatik mengubah kadar aliran berdasarkan isyarat yang diterima daripada peranti penderiaan dalam proses yang berterusan. Sesetengah injap direka khusus sebagai injap kawalan. Walau bagaimanapun, injap lain, kedua-dua gerakan linear dan berputar, boleh digunakan sebagai injap kawalan juga, dengan penambahan penggerak kuasa, penentu kedudukan dan aksesori lain. INJAP KHUSUS Sebagai tambahan kepada jenis injap standard ini, kami menghasilkan injap dan penggerak yang direka khas untuk aplikasi tertentu. Injap boleh didapati dalam spektrum saiz dan bahan yang luas. Pemilihan injap yang sesuai untuk aplikasi tertentu adalah penting. Apabila memilih injap untuk aplikasi anda, pertimbangkan: • Bahan yang perlu dikendalikan dan keupayaan injap untuk menahan serangan oleh kakisan atau hakisan. • Kadar aliran • Kawalan injap dan menutup aliran yang diperlukan oleh keadaan perkhidmatan. • Tekanan dan suhu kerja maksimum dan keupayaan injap untuk menahannya. • Keperluan penggerak, jika ada. • Keperluan penyelenggaraan dan pembaikan serta kesesuaian injap yang dipilih untuk perkhidmatan yang mudah. Kami menghasilkan banyak injap khusus yang direka bentuk untuk keperluan khusus dan keadaan operasi. Sebagai contoh, Injap Bola tersedia dalam konfigurasi dua hala dan tiga hala untuk tugas standard dan berat. Injap Hastelloy ialah injap bahan khas yang paling biasa. Injap Suhu Tinggi mempunyai sambungan untuk mengeluarkan kawasan pembungkusan dari zon panas injap, menjadikannya sesuai untuk digunakan pada 1,000 Fahrenheit (538 Centigrade). Injap Pemeteran Kawalan Mikro direka untuk memastikan perjalanan batang yang halus dan tepat yang diperlukan untuk kawalan aliran yang sangat baik. Penunjuk vernier bersepadu memberikan ukuran tepat bagi revolusi batang. Injap Sambungan Paip membolehkan pengguna memasang sistem melalui 15,000 psi menggunakan sambungan paip NPT standard. Injap Sambungan Bawah Lelaki direka untuk aplikasi di mana ketegaran tambahan atau sekatan ruang adalah kritikal. Injap ini mempunyai binaan batang sekeping untuk meningkatkan ketahanan dan mengurangkan ketinggian keseluruhan. Double Block dan Bleed Ball Valve direka untuk sistem hidraulik dan pneumatik tekanan tinggi yang digunakan untuk pemantauan dan ujian tekanan, suntikan kimia dan pengasingan saluran longkang. JENIS PENGAKTUTOR INJAP BIASA Penggerak Manual Penggerak manual menggunakan tuil, gear atau roda untuk memudahkan pergerakan manakala penggerak automatik mempunyai sumber kuasa luaran untuk memberikan daya dan gerakan untuk mengendalikan injap dari jauh atau secara automatik. Penggerak kuasa diperlukan untuk injap yang terletak di kawasan terpencil. Penggerak kuasa juga digunakan pada injap yang kerap dikendalikan atau pendikit. Injap yang sangat besar mungkin mustahil atau tidak praktikal untuk beroperasi secara manual kerana keperluan kuasa kuda semata-mata. Sesetengah injap terletak dalam persekitaran yang sangat bermusuhan atau toksik yang menjadikan operasi manual sangat sukar atau mustahil. Sebagai fungsi keselamatan, beberapa jenis penggerak kuasa mungkin diperlukan untuk bertindak dengan cepat, menutup injap dalam kes kecemasan. Penggerak Hidraulik dan Pneumatik Penggerak hidraulik dan pneumatik sering digunakan pada injap linear dan suku pusingan. Tekanan udara atau bendalir yang mencukupi bertindak pada omboh untuk memberikan tujahan dalam gerakan linear untuk injap pintu atau glob. Tujahan ditukar secara mekanikal kepada gerakan berputar untuk mengendalikan injap suku pusingan. Kebanyakan jenis penggerak kuasa bendalir boleh dibekalkan dengan ciri selamat gagal untuk menutup atau membuka injap dalam keadaan kecemasan. Penggerak Elektrik Penggerak elektrik mempunyai pemacu motor yang menyediakan tork untuk mengendalikan injap. Penggerak elektrik sering digunakan pada injap berbilang pusingan seperti injap pintu atau glob. Dengan tambahan kotak gear suku pusingan, ia boleh digunakan pada bola, palam, atau injap suku pusingan lain. Sila klik pada teks yang diserlahkan di bawah untuk memuat turun risalah produk kami untuk injap pneumatik: - Injap Pneumatik - Pam dan Motor Van Hidraulik Siri Vickers - Injap Siri Vickers - Pam Omboh Anjakan Boleh Ubah Siri YC-Rexroth-Injap Hidraulik-Injap Berbilang - Pam Vane Siri Yuken - Injap - Injap Hidraulik Siri YC - Maklumat tentang kemudahan kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi boleh didapati di sini: Brosur Kilang Kawalan Bendalir CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Memateri & Memateri & Kimpalan Di antara banyak teknik JOIN yang kami gunakan dalam pembuatan, penekanan khusus diberikan kepada KIMPALAN, BRAZING, PEMATERIAN, IKATAN PELEKAT dan PERHIMPUNAN MEKANIKAL TERSUAI kerana teknik ini digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti pembuatan pemasangan hermetik, pembuatan produk berteknologi tinggi dan pengedap khusus. Di sini kita akan menumpukan pada aspek yang lebih khusus bagi teknik penyambungan ini kerana ia berkaitan dengan pembuatan produk dan pemasangan termaju. KIMPALAN FUSION: Kami menggunakan haba untuk mencairkan dan menggabungkan bahan. Haba dibekalkan oleh elektrik atau rasuk tenaga tinggi. Jenis-jenis kimpalan gabungan yang kami gunakan ialah KIMPALAN GAS OXYFUEL, KIMPALAN ARKA, KIMPALAN RUK TENAGA TINGGI. KIMPALAN KEADAAN PEPEJAL: Kami menyambung bahagian tanpa lebur dan cantuman. Kaedah kimpalan keadaan pepejal kami ialah SEJUK, ULTRASONIK, RINTANGAN, GESARAN, KIMPALAN LETUPAN dan IKATAN RESAP. BRAZING & SOLDERING: Mereka menggunakan logam pengisi dan memberi kita kelebihan bekerja pada suhu yang lebih rendah daripada dalam kimpalan, sekali gus mengurangkan kerosakan struktur pada produk. Maklumat tentang kemudahan pateri kami yang menghasilkan kelengkapan seramik kepada logam, pengedap hermetik, suapan vakum, komponen kawalan vakum dan bendalir tinggi dan ultratinggi boleh didapati di sini:Brosur Kilang Pateri IKATAN PELEKAT: Kerana kepelbagaian pelekat yang digunakan dalam industri dan juga kepelbagaian aplikasi, kami mempunyai halaman khusus untuk ini. Untuk pergi ke halaman kami tentang ikatan pelekat, sila klik di sini. PERHIMPUNAN MEKANIKAL TERSUAI: Kami menggunakan pelbagai pengikat seperti bolt, skru, nat, rivet. Pengikat kami tidak terhad kepada pengikat luar rak standard. Kami mereka bentuk, membangun dan mengeluarkan pengikat khusus yang diperbuat daripada bahan bukan standard supaya ia boleh memenuhi keperluan untuk aplikasi khas. Kadangkala elektrik atau haba bukan kekonduksian dikehendaki manakala kadangkala kekonduksian. Untuk beberapa aplikasi khas, pelanggan mungkin mahukan pengikat khas yang tidak boleh ditanggalkan tanpa memusnahkan produk. Terdapat idea dan aplikasi yang tidak berkesudahan. Kami mempunyai semuanya untuk anda, jika tidak di luar rak kami boleh membangunkannya dengan cepat. Untuk pergi ke halaman kami mengenai pemasangan mekanikal, sila klik di sini . Mari kita periksa pelbagai teknik cantuman kami dengan lebih terperinci. KIMPALAN GAS OXYFUEL (OFW): Kami menggunakan gas bahan api yang dicampur dengan oksigen untuk menghasilkan nyalaan kimpalan. Apabila kita menggunakan asetilena sebagai bahan api dan oksigen, kita memanggilnya kimpalan gas oksiasetilena. Dua tindak balas kimia berlaku dalam proses pembakaran gas oxyfuel: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Haba 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Haba Tindak balas pertama mengasingkan asetilena kepada karbon monoksida dan hidrogen sambil menghasilkan kira-kira 33% daripada jumlah haba yang dijana. Proses kedua di atas mewakili pembakaran selanjutnya hidrogen dan karbon monoksida sambil menghasilkan kira-kira 67% daripada jumlah haba. Suhu dalam nyalaan adalah antara 1533 hingga 3573 Kelvin. Peratusan oksigen dalam campuran gas adalah penting. Jika kandungan oksigen lebih daripada separuh, nyalaan menjadi agen pengoksidaan. Ini tidak diingini untuk sesetengah logam tetapi diingini untuk yang lain. Satu contoh apabila nyalaan pengoksidaan adalah wajar ialah aloi berasaskan kuprum kerana ia membentuk lapisan pempasifan di atas logam. Sebaliknya, apabila kandungan oksigen dikurangkan, pembakaran penuh tidak dapat dilakukan dan nyalaan menjadi nyalaan pengurangan (karburisasi). Suhu dalam nyalaan yang berkurangan adalah lebih rendah dan oleh itu ia sesuai untuk proses seperti pematerian dan pematerian. Gas lain juga merupakan bahan api yang berpotensi, tetapi ia mempunyai beberapa kelemahan berbanding asetilena. Sesekali kami membekalkan logam pengisi ke zon kimpalan dalam bentuk rod pengisi atau wayar. Sebahagian daripadanya disalut dengan fluks untuk melambatkan pengoksidaan permukaan dan dengan itu melindungi logam cair. Manfaat tambahan yang diberikan oleh fluks kepada kita ialah penyingkiran oksida dan bahan lain dari zon kimpalan. Ini membawa kepada ikatan yang lebih kuat. Variasi kimpalan gas oxyfuel ialah KIMPALAN GAS TEKANAN, di mana kedua-dua komponen dipanaskan pada antara muka mereka menggunakan obor gas oksiasetilena dan apabila antara muka mula cair, obor ditarik dan daya paksi dikenakan untuk menekan kedua-dua bahagian bersama-sama. sehingga antara muka menjadi padat. KIMPALAN ARKA: Kami menggunakan tenaga elektrik untuk menghasilkan arka di antara hujung elektrod dan bahagian yang hendak dikimpal. Bekalan kuasa boleh menjadi AC atau DC manakala elektrod sama ada boleh digunakan atau tidak boleh digunakan. Pemindahan haba dalam kimpalan arka boleh dinyatakan dengan persamaan berikut: H / l = ex VI / v Di sini H ialah input haba, l ialah panjang kimpalan, V dan I ialah voltan dan arus yang digunakan, v ialah kelajuan kimpalan dan e ialah kecekapan proses. Lebih tinggi kecekapan "e" lebih berfaedah tenaga yang ada digunakan untuk mencairkan bahan. Input haba juga boleh dinyatakan sebagai: H = ux (Volume) = ux A xl Di sini u ialah tenaga khusus untuk lebur, A keratan rentas kimpalan dan l panjang kimpalan. Daripada dua persamaan di atas kita boleh mendapatkan: v = ex VI / u A Satu variasi kimpalan arka ialah KIMPALAN ARKA LOGAM BERSHIELDED (SMAW) yang membentuk kira-kira 50% daripada semua proses kimpalan industri dan penyelenggaraan. KIMPALAN ARKA ELEKTRIK (KIMPALAN STIK) dilakukan dengan menyentuh hujung elektrod bersalut pada bahan kerja dan dengan cepat menariknya ke jarak yang mencukupi untuk mengekalkan arka. Kami memanggil proses ini juga kimpalan kayu kerana elektrod adalah kayu nipis dan panjang. Semasa proses kimpalan, hujung elektrod cair bersama salutannya dan logam asas di sekitar arka. Campuran logam asas, logam elektrod dan bahan daripada salutan elektrod menjadi pejal di kawasan kimpalan. Salutan elektrod menyahoksida dan menyediakan gas pelindung di kawasan kimpalan, dengan itu melindunginya daripada oksigen dalam persekitaran. Oleh itu proses itu dirujuk sebagai kimpalan arka logam terlindung. Kami menggunakan arus antara 50 dan 300 Ampere dan aras kuasa biasanya kurang daripada 10 kW untuk prestasi kimpalan yang optimum. Juga penting ialah kekutuban arus DC (arah aliran arus). Kekutuban lurus di mana bahan kerja positif dan elektrod negatif lebih disukai dalam mengimpal kepingan logam kerana penembusannya yang cetek dan juga untuk sambungan dengan jurang yang sangat lebar. Apabila kita mempunyai kekutuban terbalik, iaitu elektrod adalah positif dan bahan kerja negatif kita boleh mencapai penembusan kimpalan yang lebih mendalam. Dengan arus AC, kerana kita mempunyai arka berdenyut, kita boleh mengimpal bahagian tebal menggunakan elektrod diameter besar dan arus maksimum. Kaedah kimpalan SMAW sesuai untuk ketebalan bahan kerja 3 hingga 19 mm dan lebih banyak lagi menggunakan teknik berbilang laluan. Sanga yang terbentuk di atas kimpalan perlu dikeluarkan menggunakan berus dawai, supaya tiada kakisan dan kegagalan di kawasan kimpalan. Ini sudah tentu menambah kos kimpalan arka logam terlindung. Walau bagaimanapun, SMAW adalah teknik kimpalan yang paling popular dalam industri dan kerja pembaikan. KIMPALAN ARKA TERAM (SAW): Dalam proses ini kami melindungi arka kimpalan menggunakan bahan fluks berbutir seperti kapur, silika, kalsium florida, mangan oksida….dsb. Fluks berbutir dimasukkan ke dalam zon kimpalan melalui aliran graviti melalui muncung. Fluks yang meliputi zon kimpalan lebur melindungi dengan ketara daripada percikan api, asap, sinaran UV….dll dan bertindak sebagai penebat haba, dengan itu membiarkan haba menembusi jauh ke dalam bahan kerja. Fluks yang tidak bercantum dipulihkan, dirawat dan digunakan semula. Satu gegelung kosong digunakan sebagai elektrod dan disuap melalui tiub ke kawasan kimpalan. Kami menggunakan arus antara 300 dan 2000 Amperes. Proses kimpalan arka tenggelam (SAW) adalah terhad kepada kedudukan mendatar dan rata dan kimpalan bulat jika putaran struktur bulat (seperti paip) boleh dilakukan semasa mengimpal. Kelajuan boleh mencapai 5 m/min. Proses SAW sesuai untuk plat tebal dan menghasilkan kimpalan yang berkualiti tinggi, lasak, mulur dan seragam. Produktiviti, iaitu jumlah bahan kimpalan yang didepositkan setiap jam adalah 4 hingga 10 kali ganda jumlah berbanding dengan proses SMAW. Satu lagi proses kimpalan arka, iaitu GAS METAL ARC WELDING (GMAW) atau secara alternatif disebut sebagai METAL INERT GAS WELDING (MIG) adalah berdasarkan kawasan kimpalan yang dilindungi oleh sumber gas luar seperti helium, argon, karbon dioksida….dll. Mungkin terdapat deoxidizer tambahan dalam logam elektrod. Wayar boleh guna disalurkan melalui muncung ke dalam zon kimpalan. Fabrikasi yang melibatkan logam ferus bot dan bukan ferus dijalankan menggunakan kimpalan arka logam gas (GMAW). Produktiviti kimpalan adalah kira-kira 2 kali ganda daripada proses SMAW. Peralatan kimpalan automatik sedang digunakan. Logam dipindahkan dalam salah satu daripada tiga cara dalam proses ini: "Pemindahan Semburan" melibatkan pemindahan beberapa ratus titisan logam kecil sesaat dari elektrod ke kawasan kimpalan. Dalam "Pemindahan Globular" sebaliknya, gas kaya karbon dioksida digunakan dan globul logam cair digerakkan oleh arka elektrik. Arus kimpalan adalah tinggi dan penembusan kimpalan lebih dalam, kelajuan kimpalan lebih besar daripada pemindahan semburan. Oleh itu pemindahan globular adalah lebih baik untuk mengimpal bahagian yang lebih berat. Akhir sekali, dalam kaedah "Litar Pendek", hujung elektrod menyentuh kolam kimpalan cair, litar pintasnya sebagai logam pada kadar lebih 50 titisan/saat dipindahkan dalam titisan individu. Arus dan voltan rendah digunakan bersama dengan wayar yang lebih nipis. Kuasa yang digunakan adalah kira-kira 2 kW dan suhu yang agak rendah, menjadikan kaedah ini sesuai untuk kepingan nipis dengan ketebalan kurang daripada 6mm. Satu lagi variasi proses FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) adalah serupa dengan kimpalan arka logam gas, kecuali elektrod adalah tiub yang diisi dengan fluks. Kelebihan menggunakan elektrod fluks berteras ialah ia menghasilkan arka yang lebih stabil, memberi kita peluang untuk menambah baik sifat logam kimpalan, sifat fluksnya yang kurang rapuh dan fleksibel berbanding dengan kimpalan SMAW, kontur kimpalan yang dipertingkatkan. Elektrod teras terlindung sendiri mengandungi bahan yang melindungi zon kimpalan terhadap atmosfera. Kami menggunakan kuasa kira-kira 20 kW. Seperti proses GMAW, proses FCAW juga menawarkan peluang untuk mengautomasikan proses untuk kimpalan berterusan, dan ia menjimatkan. Kimia logam kimpalan yang berbeza boleh dibangunkan dengan menambahkan pelbagai aloi kepada teras fluks. Dalam KIMPALAN ELECTROGAS (EGW) kami mengimpal kepingan yang diletakkan tepi ke tepi. Ia kadangkala juga dipanggil KIMPALAN BUTT. Logam kimpalan dimasukkan ke dalam rongga kimpalan antara dua kepingan yang hendak dicantumkan. Ruang itu dikelilingi oleh dua empangan yang disejukkan air untuk mengelakkan sanga lebur daripada mencurah keluar. Empangan digerakkan ke atas oleh pemacu mekanikal. Apabila bahan kerja boleh diputar, kita boleh menggunakan teknik kimpalan elektrogas untuk mengimpal lilitan paip juga. Elektrod disuap melalui saluran untuk mengekalkan arka berterusan. Arus boleh sekitar 400Amperes atau 750 Ampere dan aras kuasa sekitar 20 kW. Gas lengai yang berasal daripada elektrod berteras fluks atau sumber luaran menyediakan perisai. Kami menggunakan kimpalan elektrogas (EGW) untuk logam seperti keluli, titanium….dll dengan ketebalan dari 12mm hingga 75mm. Teknik ini sesuai untuk struktur besar. Namun, dalam teknik lain yang dipanggil ELECTROSLAG WELDING (ESW) arka dinyalakan di antara elektrod dan bahagian bawah bahan kerja dan fluks ditambah. Apabila sanga lebur sampai ke hujung elektrod, arka terpadam. Tenaga dibekalkan secara berterusan melalui rintangan elektrik sanga lebur. Kami boleh mengimpal plat dengan ketebalan antara 50 mm dan 900 mm dan lebih tinggi. Arus adalah sekitar 600 Ampere manakala voltan adalah antara 40 – 50 V. Kelajuan kimpalan adalah sekitar 12 hingga 36 mm/min. Aplikasi adalah serupa dengan kimpalan elektrogas. Salah satu proses elektrod tidak boleh habis kami, KIMPALAN GAS TUNGSTEN ARC (GTAW) juga dikenali sebagai KIMPALAN GAS INERT TUNGSTEN (TIG) melibatkan pembekalan logam pengisi dengan wayar. Untuk sambungan rapat kadangkala kami tidak menggunakan logam pengisi. Dalam proses TIG kami tidak menggunakan fluks, tetapi menggunakan argon dan helium untuk perisai. Tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi dan tidak digunakan dalam proses kimpalan TIG, oleh itu arus malar serta jurang arka boleh dikekalkan. Tahap kuasa adalah antara 8 hingga 20 kW dan arus sama ada pada 200 Ampere (DC) atau 500 Ampere (AC). Untuk aluminium dan magnesium kami menggunakan arus AC untuk fungsi pembersihan oksidanya. Untuk mengelakkan pencemaran elektrod tungsten, kami mengelakkan sentuhannya dengan logam cair. Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW) amat berguna untuk mengimpal logam nipis. Kimpalan GTAW adalah berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang baik. Disebabkan oleh kos gas hidrogen yang lebih tinggi, teknik yang kurang kerap digunakan ialah KIMPALAN HIDROGEN ATOM (AHW), di mana kami menjana lengkok antara dua elektrod tungsten dalam suasana pelindung gas hidrogen yang mengalir. AHW juga merupakan proses kimpalan elektrod yang tidak boleh digunakan. Gas hidrogen diatomik H2 terurai kepada bentuk atomnya berhampiran arka kimpalan di mana suhu melebihi 6273 Kelvin. Semasa pecah, ia menyerap sejumlah besar haba daripada arka. Apabila atom hidrogen menyerang zon kimpalan yang merupakan permukaan yang agak sejuk, ia bergabung semula ke dalam bentuk diatomik dan membebaskan haba yang disimpan. Tenaga boleh diubah dengan menukar bahan kerja kepada jarak arka. Dalam satu lagi proses elektrod yang tidak boleh digunakan, KIMPALAN ARKA PLASMA (PAW) kita mempunyai arka plasma pekat yang diarahkan ke arah zon kimpalan. Suhu mencapai 33,273 Kelvin dalam PAW. Bilangan elektron dan ion yang hampir sama membentuk gas plasma. Arka pandu arus rendah memulakan plasma yang berada di antara elektrod tungsten dan orifis. Arus operasi biasanya sekitar 100 Ampere. Logam pengisi boleh diberi makan. Dalam kimpalan arka plasma, perisai dicapai dengan cincin perisai luar dan menggunakan gas seperti argon dan helium. Dalam kimpalan arka plasma, arka mungkin berada di antara elektrod dan bahan kerja atau antara elektrod dan muncung. Teknik kimpalan ini mempunyai kelebihan berbanding kaedah lain yang mempunyai kepekatan tenaga yang lebih tinggi, keupayaan kimpalan yang lebih dalam dan lebih sempit, kestabilan arka yang lebih baik, kelajuan kimpalan yang lebih tinggi sehingga 1 meter/min, herotan haba yang kurang. Kami biasanya menggunakan kimpalan arka plasma untuk ketebalan kurang daripada 6 mm dan kadangkala sehingga 20 mm untuk aluminium dan titanium. KIMPALAN RASUK TENAGA TINGGI: Satu lagi jenis kaedah kimpalan gabungan dengan kimpalan rasuk elektron (EBW) dan kimpalan laser (LBW) sebagai dua varian. Teknik ini mempunyai nilai khusus untuk kerja pembuatan produk berteknologi tinggi kami. Dalam kimpalan rasuk elektron, elektron berkelajuan tinggi menyerang bahan kerja dan tenaga kinetiknya ditukar kepada haba. Rasuk elektron yang sempit bergerak dengan mudah dalam kebuk vakum. Secara amnya kami menggunakan vakum tinggi dalam kimpalan e-beam. Plat setebal 150 mm boleh dikimpal. Tiada gas pelindung, bahan fluks atau pengisi diperlukan. Senapang rasuk elektron mempunyai kapasiti 100 kW. Kimpalan dalam dan sempit dengan nisbah aspek tinggi sehingga 30 dan zon kecil yang terjejas haba adalah mungkin. Kelajuan kimpalan boleh mencapai 12 m/min. Dalam kimpalan sinar laser kami menggunakan laser berkuasa tinggi sebagai sumber haba. Rasuk laser sekecil 10 mikron dengan ketumpatan tinggi membolehkan penembusan dalam ke dalam bahan kerja. Nisbah kedalaman-ke-lebar sebanyak 10 adalah mungkin dengan kimpalan sinar laser. Kami menggunakan kedua-dua laser gelombang berdenyut serta berterusan, dengan yang pertama digunakan untuk bahan nipis dan yang kedua kebanyakannya untuk bahan kerja tebal sehingga kira-kira 25 mm. Tahap kuasa adalah sehingga 100 kW. Kimpalan pancaran laser tidak sesuai untuk bahan optik yang sangat reflektif. Gas juga boleh digunakan dalam proses kimpalan. Kaedah kimpalan sinar laser sangat sesuai untuk automasi & pembuatan volum tinggi dan boleh menawarkan kelajuan kimpalan antara 2.5 m/min dan 80 m/min. Satu kelebihan utama yang ditawarkan oleh teknik kimpalan ini ialah akses ke kawasan di mana teknik lain tidak boleh digunakan. Pancaran laser boleh dengan mudah bergerak ke kawasan yang sukar. Tiada vakum seperti dalam kimpalan rasuk elektron diperlukan. Kimpalan dengan kualiti & kekuatan yang baik, pengecutan rendah, herotan rendah, keliangan rendah boleh diperolehi dengan kimpalan pancaran laser. Rasuk laser boleh dimanipulasi dan dibentuk dengan mudah menggunakan kabel gentian optik. Oleh itu, teknik ini sangat sesuai untuk mengimpal pemasangan hermetik ketepatan, pakej elektronik...dsb. Mari kita lihat teknik KIMPALAN SOLID STATE kami. KIMPALAN SEJUK (CW) ialah satu proses di mana tekanan dan bukannya haba dikenakan menggunakan acuan atau gulung pada bahagian yang dikawinkan. Dalam kimpalan sejuk, sekurang-kurangnya satu daripada bahagian mengawan perlu mulur. Keputusan terbaik diperoleh dengan dua bahan yang serupa. Jika kedua-dua logam yang hendak dicantum dengan kimpalan sejuk adalah berbeza, kita mungkin mendapat sambungan yang lemah dan rapuh. Kaedah kimpalan sejuk sangat sesuai untuk bahan kerja yang lembut, mulur dan kecil seperti sambungan elektrik, tepi bekas sensitif haba, jalur dwilogam untuk termostat...dsb. Satu variasi kimpalan sejuk ialah ikatan gulung (atau kimpalan gulung), di mana tekanan dikenakan melalui sepasang gulung. Kadangkala kami melakukan kimpalan gulung pada suhu tinggi untuk kekuatan antara muka yang lebih baik. Satu lagi proses kimpalan keadaan pepejal yang kami gunakan ialah KIMPALAN ULTRASONIK (USW), di mana bahan kerja tertakluk kepada daya normal statik dan tegasan ricih berayun. Tegasan ricih berayun dikenakan melalui hujung transduser. Kimpalan ultrasonik menggunakan ayunan dengan frekuensi dari 10 hingga 75 kHz. Dalam beberapa aplikasi seperti kimpalan jahitan, kami menggunakan cakera kimpalan berputar sebagai hujungnya. Tegasan ricih yang dikenakan pada bahan kerja menyebabkan ubah bentuk plastik kecil, memecahkan lapisan oksida, bahan cemar dan membawa kepada ikatan keadaan pepejal. Suhu yang terlibat dalam kimpalan ultrasonik adalah jauh di bawah suhu takat lebur untuk logam dan tiada pelakuran berlaku. Kami kerap menggunakan proses kimpalan ultrasonik (USW) untuk bahan bukan logam seperti plastik. Walau bagaimanapun, dalam termoplastik, suhu mencapai takat lebur. Satu lagi teknik popular, dalam KIMPALAN GESARAN (FRW) haba dijana melalui geseran pada antara muka bahan kerja yang hendak dicantumkan. Dalam kimpalan geseran kami memastikan salah satu bahan kerja tidak bergerak manakala bahan kerja yang lain dipegang dalam lekapan dan diputar pada kelajuan malar. Bahan kerja kemudiannya disentuh di bawah daya paksi. Kelajuan permukaan putaran dalam kimpalan geseran mungkin mencapai 900m/min dalam beberapa kes. Selepas sentuhan antara muka yang mencukupi, bahan kerja berputar dihentikan secara tiba-tiba dan daya paksi meningkat. Zon kimpalan biasanya merupakan kawasan yang sempit. Teknik kimpalan geseran boleh digunakan untuk menyambung bahagian pepejal dan tiub yang diperbuat daripada pelbagai bahan. Sesetengah denyar mungkin berkembang pada antara muka dalam FRW, tetapi denyar ini boleh dikeluarkan dengan pemesinan atau pengisaran sekunder. Variasi proses kimpalan geseran wujud. Contohnya "kimpalan geseran inersia" melibatkan roda tenaga yang tenaga kinetik putarannya digunakan untuk mengimpal bahagian. Kimpalan selesai apabila roda tenaga terhenti. Jisim berputar boleh diubah dan dengan itu tenaga kinetik putaran. Satu lagi variasi ialah "kimpalan geseran linear", di mana gerakan salingan linear dikenakan pada sekurang-kurangnya satu daripada komponen yang akan dicantumkan. Dalam bahagian kimpalan geseran linear tidak perlu bulat, ia boleh menjadi segi empat tepat, persegi atau bentuk lain. Kekerapan boleh dalam puluhan Hz, amplitud dalam julat milimeter dan tekanan dalam puluhan atau ratusan MPa. Akhirnya "kimpalan kacau geseran" agak berbeza daripada dua yang lain yang dijelaskan di atas. Manakala dalam kimpalan geseran inersia dan kimpalan geseran linear pemanasan antara muka dicapai melalui geseran dengan menggosok dua permukaan yang bersentuhan, dalam kaedah kimpalan kacau geseran badan ketiga digosok pada dua permukaan yang hendak dicantumkan. Alat berputar dengan diameter 5 hingga 6 mm disentuh dengan sambungan. Suhu boleh meningkat kepada nilai antara 503 hingga 533 Kelvin. Pemanasan, pencampuran dan kacau bahan dalam sendi berlaku. Kami menggunakan kimpalan kacau geseran pada pelbagai bahan termasuk aluminium, plastik dan komposit. Kimpalan adalah seragam dan berkualiti tinggi dengan liang minimum. Tiada asap atau percikan dihasilkan dalam kimpalan kacau geseran dan prosesnya adalah automatik. KIMPALAN RINTANGAN (RW): Haba yang diperlukan untuk mengimpal dihasilkan oleh rintangan elektrik antara dua bahan kerja yang hendak dicantum. Tiada fluks, gas pelindung atau elektrod boleh guna digunakan dalam kimpalan rintangan. Pemanasan joule berlaku dalam kimpalan rintangan dan boleh dinyatakan sebagai: H = (Petak I) x R xtx K H ialah haba yang dijana dalam joule (watt-saat), arus I dalam Ampere, rintangan R dalam Ohms, t ialah masa dalam saat arus mengalir. Faktor K kurang daripada 1 dan mewakili pecahan tenaga yang tidak hilang melalui sinaran dan pengaliran. Arus dalam proses kimpalan rintangan boleh mencapai tahap setinggi 100,000 A tetapi voltan biasanya 0.5 hingga 10 Volt. Elektrod biasanya diperbuat daripada aloi kuprum. Kedua-dua bahan yang serupa dan tidak serupa boleh disambungkan dengan kimpalan rintangan. Beberapa variasi wujud untuk proses ini: "Kimpalan titik rintangan" melibatkan dua elektrod bulat bertentangan yang menghubungi permukaan sambungan pusingan kedua-dua helaian. Tekanan dikenakan sehingga arus dimatikan. Nuget kimpalan biasanya berdiameter sehingga 10 mm. Kimpalan titik rintangan meninggalkan tanda lekukan yang sedikit berubah warna pada titik kimpalan. Kimpalan titik ialah teknik kimpalan rintangan kami yang paling popular. Pelbagai bentuk elektrod digunakan dalam kimpalan titik untuk mencapai kawasan yang sukar. Peralatan kimpalan tempat kami dikawal oleh CNC dan mempunyai pelbagai elektrod yang boleh digunakan serentak. Satu lagi variasi "kimpalan jahitan rintangan" dijalankan dengan elektrod roda atau penggelek yang menghasilkan kimpalan titik berterusan apabila arus mencapai tahap yang cukup tinggi dalam kitaran kuasa AC. Sambungan yang dihasilkan oleh kimpalan jahitan rintangan adalah ketat cecair dan gas. Kelajuan kimpalan kira-kira 1.5 m/min adalah normal untuk kepingan nipis. Seseorang boleh menggunakan arus terputus-putus supaya kimpalan titik dihasilkan pada selang waktu yang dikehendaki di sepanjang jahitan. Dalam "kimpalan unjuran rintangan" kami menimbulkan satu atau lebih unjuran (lesung pipit) pada salah satu permukaan bahan kerja yang akan dikimpal. Unjuran ini mungkin bulat atau bujur. Suhu setempat yang tinggi dicapai di tempat timbul yang bersentuhan dengan bahagian mengawan. Elektrod memberikan tekanan untuk memampatkan unjuran ini. Elektrod dalam kimpalan unjuran rintangan mempunyai hujung rata dan merupakan aloi kuprum yang disejukkan dengan air. Kelebihan kimpalan unjuran rintangan ialah keupayaan kami untuk beberapa kimpalan dalam satu lejang, oleh itu hayat elektrod dilanjutkan, keupayaan untuk mengimpal kepingan pelbagai ketebalan, keupayaan untuk mengimpal nat dan bolt ke kepingan. Kelemahan kimpalan unjuran rintangan ialah kos tambahan untuk mengeluarkan lesung pipit. Satu lagi teknik, dalam "kimpalan kilat" haba dihasilkan daripada arka di hujung kedua-dua bahan kerja apabila ia mula bersentuhan. Kaedah ini juga boleh dianggap sebagai kimpalan arka. Suhu di antara muka meningkat, dan bahan menjadi lembut. Daya paksi dikenakan dan kimpalan terbentuk di kawasan lembut. Selepas kimpalan kilat selesai, sambungan boleh dimesin untuk penampilan yang lebih baik. Kualiti kimpalan yang diperolehi dengan kimpalan kilat adalah baik. Tahap kuasa adalah 10 hingga 1500 kW. Kimpalan kilat sesuai untuk penyambungan tepi-ke-tepi bagi logam yang serupa atau tidak serupa sehingga diameter 75 mm dan kepingan antara 0.2 mm hingga 25 mm ketebalan. "Kimpalan arka stud" sangat serupa dengan kimpalan kilat. Stud seperti bolt atau rod berulir berfungsi sebagai satu elektrod semasa dicantumkan pada bahan kerja seperti plat. Untuk menumpukan haba yang dijana, mengelakkan pengoksidaan dan mengekalkan logam cair dalam zon kimpalan, cincin seramik pakai buang diletakkan di sekeliling sambungan. Akhirnya "kimpalan perkusi" satu lagi proses kimpalan rintangan, menggunakan kapasitor untuk membekalkan tenaga elektrik. Dalam kimpalan perkusi, kuasa dilepaskan dalam masa milisaat dengan cepat menghasilkan haba setempat yang tinggi pada sambungan. Kami menggunakan kimpalan perkusi secara meluas dalam industri pembuatan elektronik di mana pemanasan komponen elektronik sensitif di sekitar sambungan perlu dielakkan. Teknik yang dipanggil KIMPALAN LETUPAN melibatkan letupan lapisan bahan letupan yang diletakkan di atas salah satu bahan kerja yang hendak dicantumkan. Tekanan yang sangat tinggi yang dikenakan pada bahan kerja menghasilkan antara muka yang bergelora dan beralun dan saling mengunci mekanikal berlaku. Kekuatan ikatan dalam kimpalan letupan adalah sangat tinggi. Kimpalan letupan adalah kaedah yang baik untuk pelapisan plat dengan logam yang berbeza. Selepas pelapisan, plat boleh digulung menjadi bahagian yang lebih nipis. Kadang-kadang kami menggunakan kimpalan letupan untuk mengembangkan tiub supaya ia dimeterai rapat pada plat. Kaedah terakhir kami dalam domain penyambungan keadaan pepejal ialah SAMBUNGAN RESAPAN atau KIMPALAN RESAPAN (DFW) di mana sambungan yang baik dicapai terutamanya melalui resapan atom merentasi antara muka. Beberapa ubah bentuk plastik pada antara muka juga menyumbang kepada kimpalan. Suhu yang terlibat adalah sekitar 0.5 Tm di mana Tm ialah suhu lebur logam. Kekuatan ikatan dalam kimpalan resapan bergantung pada tekanan, suhu, masa sentuhan dan kebersihan permukaan sentuhan. Kadangkala kami menggunakan logam pengisi di antara muka. Haba dan tekanan diperlukan dalam ikatan resapan dan dibekalkan oleh rintangan elektrik atau relau dan pemberat mati, tekan atau sebaliknya. Logam yang serupa dan tidak serupa boleh dicantumkan dengan kimpalan resapan. Proses ini agak perlahan disebabkan oleh masa yang diperlukan untuk atom berhijrah. DFW boleh diautomasikan dan digunakan secara meluas dalam fabrikasi bahagian kompleks untuk industri aeroangkasa, elektronik, perubatan. Produk yang dikeluarkan termasuk implan ortopedik, penderia, ahli struktur aeroangkasa. Ikatan resapan boleh digabungkan dengan PEMBENTUKAN SUPERPLASTIC untuk menghasilkan struktur kepingan logam yang kompleks. Lokasi terpilih pada helaian adalah pertama difusi terikat dan kemudian kawasan tidak terikat dikembangkan menjadi acuan menggunakan tekanan udara. Struktur aeroangkasa dengan nisbah kekakuan-kepada-berat yang tinggi dihasilkan menggunakan gabungan kaedah ini. Proses gabungan kimpalan resapan / pembentukan superplastik mengurangkan bilangan bahagian yang diperlukan dengan menghapuskan keperluan untuk pengikat, menghasilkan bahagian yang sangat tepat tekanan rendah secara ekonomi dan dengan masa pendahuluan yang singkat. BRAZING: Teknik pematerian dan pematerian melibatkan suhu yang lebih rendah daripada suhu yang diperlukan untuk mengimpal. Walau bagaimanapun, suhu pematerian lebih tinggi daripada suhu pematerian. Dalam pematerian logam pengisi diletakkan di antara permukaan yang hendak dicantum dan suhu dinaikkan kepada suhu lebur bahan pengisi melebihi 723 Kelvin tetapi di bawah suhu lebur bahan kerja. Logam cair memenuhi ruang yang rapat antara bahan kerja. Penyejukan dan pemejalan seterusnya logam penyambung menghasilkan sambungan yang kuat. Dalam kimpalan braze logam pengisi diendapkan pada sambungan. Lebih banyak logam pengisi digunakan dalam kimpalan pateri berbanding pematerian. Obor oksiasetilena dengan nyalaan pengoksidaan digunakan untuk mendepositkan logam pengisi dalam kimpalan pateri. Disebabkan oleh suhu yang lebih rendah dalam pematerian, masalah pada zon yang terjejas haba seperti ledingan dan tegasan baki adalah kurang. Semakin kecil jurang kelegaan dalam pematerian semakin tinggi kekuatan ricih sambungan. Walau bagaimanapun, kekuatan tegangan maksimum dicapai pada jurang optimum (nilai puncak). Di bawah dan di atas nilai optimum ini, kekuatan tegangan dalam pematerian berkurangan. Kelegaan biasa dalam pematerian boleh antara 0.025 dan 0.2 mm. Kami menggunakan pelbagai bahan pematerian dengan bentuk yang berbeza seperti persembahan, serbuk, cincin, dawai, jalur…..dsb. dan boleh mengeluarkan persembahan ini khas untuk reka bentuk atau geometri produk anda. Kami juga menentukan kandungan bahan pematerian mengikut bahan asas dan aplikasi anda. Kami kerap menggunakan fluks dalam operasi pematerian untuk membuang lapisan oksida yang tidak diingini dan mencegah pengoksidaan. Untuk mengelakkan kakisan seterusnya, fluks biasanya dikeluarkan selepas operasi penyambungan. AGS-TECH Inc. menggunakan pelbagai kaedah pematerian, termasuk: - Memateri Obor - Pateri Relau - Memateri Induksi - Memateri Rintangan - Dip Brazing - Memateri Inframerah - Pateri Penyebaran - Pancaran Tenaga Tinggi Contoh sambungan brazed kami yang paling biasa diperbuat daripada logam yang berbeza dengan kekuatan yang baik seperti bit gerudi karbida, sisipan, pakej hermetik optoelektronik, pengedap. PEMATERIAN : Ini adalah salah satu teknik kami yang paling kerap digunakan di mana pateri (logam pengisi) mengisi sambungan seperti dalam pematerian antara komponen yang dipasang rapat. Pateri kami mempunyai takat lebur di bawah 723 Kelvin. Kami menggunakan pematerian manual dan automatik dalam operasi pembuatan. Berbanding dengan pematerian, suhu pematerian lebih rendah. Pematerian tidak begitu sesuai untuk aplikasi suhu tinggi atau kekuatan tinggi. Kami menggunakan pateri tanpa plumbum serta aloi timah-plumbum, timah-zink, plumbum-perak, kadmium-perak, zink-aluminium selain yang lain untuk pematerian. Kedua-dua berasaskan resin tidak menghakis serta asid dan garam tak organik digunakan sebagai fluks dalam pematerian. Kami menggunakan fluks khas untuk memateri logam dengan kebolehpaterian rendah. Dalam aplikasi di mana kita perlu memateri bahan seramik, kaca atau grafit, kita mula-mula menyadur bahagian dengan logam yang sesuai untuk meningkatkan kebolehmaterian. Teknik pematerian popular kami ialah: -Pematerian Aliran Semula atau Tampal -Pematerian Gelombang -Pematerian Relau -Pematerian Obor -Pematerian Induksi -Pematerian Besi -Pematerian Rintangan -Pematerian celup -Pematerian Ultrasonik -Pematerian Inframerah Penyolderan ultrasonik menawarkan kepada kami kelebihan unik di mana keperluan untuk fluks dihapuskan disebabkan oleh kesan peronggaan ultrasonik yang mengeluarkan filem oksida daripada permukaan yang dicantumkan. Reflow dan Wave pematerian adalah teknik industri kami yang cemerlang untuk pembuatan volum tinggi dalam elektronik dan oleh itu patut dijelaskan dengan lebih terperinci. Dalam pematerian aliran semula, kami menggunakan pes separa pepejal yang termasuk zarah logam pateri. Tampalan diletakkan pada sendi menggunakan proses saringan atau stensilan. Dalam papan litar bercetak (PCB) kami kerap menggunakan teknik ini. Apabila komponen elektrik diletakkan pada pad ini daripada tampal, tegangan permukaan memastikan bungkusan pelekap permukaan sejajar. Selepas meletakkan komponen, kami memanaskan pemasangan di dalam relau supaya pematerian aliran semula berlaku. Semasa proses ini, pelarut dalam pes menguap, fluks dalam pes diaktifkan, komponen dipanaskan terlebih dahulu, zarah pateri dicairkan dan membasahi sambungan, dan akhirnya pemasangan PCB disejukkan dengan perlahan. Teknik popular kedua kami untuk pengeluaran papan PCB volum tinggi, iaitu pematerian gelombang bergantung pada fakta bahawa pemateri lebur permukaan logam basah dan membentuk ikatan yang baik hanya apabila logam dipanaskan terlebih dahulu. Gelombang laminar berdiri pateri cair mula-mula dihasilkan oleh pam dan PCB yang dipanaskan dan prafluks disalurkan ke atas gelombang. Pateri membasahkan hanya permukaan logam yang terdedah tetapi tidak membasahi bungkusan polimer IC mahupun papan litar bersalut polimer. Pancutan air panas berkelajuan tinggi meniup lebihan pateri daripada sambungan dan menghalang penyambungan antara petunjuk bersebelahan. Dalam pematerian gelombang bungkusan pelekap permukaan kami mula-mula mengikatnya pada papan litar sebelum pematerian. Sekali lagi saringan dan stensilan digunakan tetapi kali ini untuk epoksi. Selepas komponen diletakkan di lokasi yang betul, epoksi disembuhkan, papan diterbalikkan dan pematerian gelombang berlaku. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Pembuatan Kunci & Spline & Pin Pelbagai pengikat lain yang kami sediakan ialah keys, splines, pin, serrations. KEYS: Kunci ialah kepingan keluli yang terletak sebahagiannya dalam alur dalam aci dan memanjang ke dalam alur lain dalam hab. Kunci digunakan untuk mengamankan gear, takal, engkol, pemegang, dan bahagian mesin yang serupa dengan aci, supaya gerakan bahagian itu dihantar ke aci, atau gerakan aci ke bahagian, tanpa gelincir. Kunci juga boleh bertindak dalam kapasiti keselamatan; saiznya boleh dikira supaya apabila beban lampau berlaku, kunci akan ricih atau pecah sebelum bahagian atau aci pecah atau berubah bentuk. Kunci kami juga tersedia dengan tirus pada permukaan atasnya. Untuk kunci tirus, alur kunci dalam hab ditiruskan untuk menampung tirus pada kunci. Beberapa jenis kunci utama yang kami tawarkan ialah: Kunci segi empat sama Kunci rata Gib-Head Key – Kekunci ini adalah sama seperti kekunci tirus rata atau segi empat sama tetapi dengan kepala tambahan untuk memudahkan pengalihan keluar. Pratt dan Whitney Key – Ini ialah kekunci segi empat tepat dengan tepi bulat. Dua pertiga daripada kunci ini terletak di dalam aci dan satu pertiga di hab. Woodruff Key – Kekunci ini adalah separuh bulatan dan muat ke tempat duduk kunci separuh bulatan dalam aci dan alur kekunci segi empat tepat dalam hab. SPLINES: Splines ialah rabung atau gigi pada aci pemacu yang bercantum dengan alur dalam bahagian mengawan dan memindahkan tork kepadanya, mengekalkan korespondensi sudut di antara mereka. Splines mampu membawa beban yang lebih berat daripada kunci, membenarkan pergerakan sisi bahagian, selari dengan paksi aci, sambil mengekalkan putaran positif, dan membenarkan bahagian yang dipasang diindeks atau ditukar ke kedudukan sudut yang lain. Sesetengah spline mempunyai gigi sisi lurus, manakala yang lain mempunyai gigi sisi melengkung. Spline dengan gigi melengkung dipanggil spline involute. Spline involute mempunyai sudut tekanan 30, 37.5 atau 45 darjah. Kedua-dua versi spline dalaman dan luaran tersedia. SERRATIONS adalah spline involute cetek dengan sudut tekanan 45 darjah yang digunakan Jenis utama spline yang kami tawarkan ialah: Spline kunci selari Splines sisi lurus – Juga dipanggil splines sisi selari, ia digunakan dalam banyak aplikasi industri automotif dan mesin. Splines involute – Splines ini serupa dalam bentuk dengan gear involute tetapi mempunyai sudut tekanan 30, 37.5 atau 45 darjah. Spline bermahkota Serrations Spline heliks Spline bola PENGikat PIN / PIN: Pengikat pin ialah kaedah pemasangan yang murah dan berkesan apabila pemuatan terutamanya dalam ricih. Pengikat pin boleh dipisahkan kepada dua kumpulan: Semipermanent Pinsand Quick-Reelease Pins. Pengikat pin separuh kekal memerlukan penggunaan tekanan atau bantuan alat untuk pemasangan atau pengalihan. Dua jenis asas ialah Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-f6b_Racdif Locking Pinal Kami menawarkan pin mesin berikut: Pin dowel yang dikeraskan dan dikisar – Kami telah menyeragamkan diameter nominal antara 3 hingga 22 mm tersedia dan boleh mengemas pin dowel bersaiz tersuai. Pin dowel boleh digunakan untuk memegang bahagian berlamina bersama-sama, ia boleh mengikat bahagian mesin dengan ketepatan penjajaran tinggi, mengunci komponen pada aci. Pin tirus – Pin standard dengan tirus 1:48 pada diameter. Pin tirus sesuai untuk servis ringan bagi roda dan tuil kepada aci. Clevis pins - Kami telah menyeragamkan diameter nominal antara 5 hingga 25 mm tersedia dan boleh mesin pin clevis bersaiz tersuai. Pin Clevis boleh digunakan pada kuk mengawan, garpu dan anggota mata dalam sendi buku jari. Cotter pins – Diameter nominal standard pin cotter berjulat dari 1 hingga 20 mm. Pin cotter ialah peranti pengunci untuk pengikat lain dan biasanya digunakan dengan istana atau nat berlubang pada bolt, skru atau stud. Pin Cotter membolehkan pemasangan locknut yang murah dan mudah. Dua bentuk pin asas ditawarkan sebagai Pin Pengunci Jejari, pin padu dengan permukaan beralur dan pin spring berongga yang sama ada berslot atau datang dengan konfigurasi berbalut lingkaran. Kami menawarkan pin pengunci jejarian berikut: Pin lurus beralur – Penguncian didayakan dengan alur membujur selari dengan jarak seragam di sekeliling permukaan pin. Pin spring berongga – Pin ini dimampatkan apabila didorong ke dalam lubang dan pin memberikan tekanan spring terhadap dinding lubang di sepanjang keseluruhan panjang tertusuknya untuk menghasilkan muat penguncian Pin pelepas cepat: Jenis yang tersedia berbeza secara meluas dalam gaya kepala, jenis mekanisme penguncian dan pelepas serta julat panjang pin. Pin pelepas cepat mempunyai aplikasi seperti pin clevis-shackle, pin hitch bar draw, pin gandingan tegar, pin kunci tiub, pin pelarasan, pin engsel pusing. Pin pelepas pantas kami boleh dikumpulkan kepada salah satu daripada dua jenis asas: Pin tekan-tarik – Pin ini dibuat sama ada dengan batang pepejal atau berongga yang mengandungi pemasangan penahan dalam bentuk lug, butang atau bola yang mengunci, disandarkan oleh sejenis palam, spring atau teras berdaya tahan. Anggota penahan menonjol dari permukaan pin sehingga daya yang mencukupi digunakan dalam pemasangan atau penyingkiran untuk mengatasi tindakan spring dan untuk melepaskan pin. Pin pengunci positif - Untuk sesetengah pin pelepas pantas, tindakan mengunci adalah bebas daripada daya sisipan dan penyingkiran. Pin pengunci positif sesuai untuk aplikasi beban ricih dan juga untuk beban tegangan sederhana. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Takungan & Ruang untuk Hidraulik & Pneumatik & Vakum Reka bentuk baharu sistem hidraulik dan pneumatik memerlukan lebih kecil dan lebih kecil RESERVOIRS daripada yang tradisional. Kami pakar dalam takungan yang akan memenuhi keperluan dan piawaian industri anda dan padat yang mungkin. Vakum tinggi adalah mahal, dan oleh itu terkecil VACUUM CHAMBERS yang memenuhi keperluan anda adalah yang paling menarik dalam kebanyakan kes. Kami pakar dalam ruang dan peralatan vakum modular dan boleh menawarkan penyelesaian secara berterusan apabila perniagaan anda berkembang. RESERVOIR HIDRAULIK & PNEUMATIC: Sistem kuasa cecair memerlukan udara atau cecair untuk menghantar tenaga. Sistem pneumatik menggunakan udara sebagai sumber takungan. Pemampat mengambil udara atmosfera, memampatkannya dan kemudian menyimpannya dalam tangki penerima. Tangki penerima adalah serupa dengan penumpuk sistem hidraulik. Tangki penerima menyimpan tenaga untuk kegunaan masa hadapan serupa dengan penumpuk hidraulik. Ini mungkin kerana udara adalah gas dan boleh dimampatkan. Pada akhir kitaran kerja udara hanya dikembalikan ke atmosfera. Sistem hidraulik, sebaliknya, memerlukan jumlah cecair cecair terhingga yang mesti disimpan dan digunakan semula secara berterusan semasa litar berfungsi. Oleh itu, takungan adalah sebahagian daripada hampir mana-mana litar hidraulik. Takungan hidraulik atau tangki boleh menjadi sebahagian daripada rangka kerja mesin atau unit berdiri sendiri yang berasingan. Reka bentuk dan aplikasi takungan adalah sangat penting. Kecekapan litar hidraulik yang direka dengan baik boleh dikurangkan dengan banyak oleh reka bentuk takungan yang lemah. Takungan hidraulik melakukan lebih daripada sekadar menyediakan tempat untuk menyimpan bendalir. FUNGSI TAKUNG PNEUMATIK & HIDRAULIK: Selain menyimpan cecair rizab yang cukup untuk membekalkan keperluan sistem yang berbeza-beza, takungan menyediakan: -Kawasan permukaan yang besar untuk memindahkan haba daripada bendalir ke persekitaran sekeliling. -Isipadu yang mencukupi untuk membiarkan bendalir yang kembali perlahan dari halaju tinggi. Ini membolehkan bahan cemar yang lebih berat mendap dan memudahkan udara keluar. Ruang udara di atas bendalir boleh menerima udara yang menggelegak daripada bendalir. Pengguna mendapat akses untuk mengeluarkan cecair terpakai dan bahan cemar daripada sistem dan boleh menambah cecair baharu. -Penghalang fizikal yang memisahkan bendalir yang memasuki takungan daripada bendalir yang memasuki saluran sedutan pam. -Ruang untuk pengembangan cecair panas, penyaliran graviti dari sistem semasa penutupan, dan penyimpanan volum besar yang diperlukan secara berselang-seli semasa tempoh operasi puncak -Dalam beberapa kes, permukaan yang mudah untuk memasang komponen dan komponen sistem lain. KOMPONEN RESERVOIR: Tudung pengisi-nafas hendaklah mengandungi media penapis untuk menyekat bahan cemar apabila paras bendalir menurun dan meningkat semasa kitaran. Jika penutup digunakan untuk mengisi, ia harus mempunyai skrin penapis di lehernya untuk menangkap zarah yang besar. Adalah lebih baik untuk menapis terlebih dahulu sebarang cecair yang memasuki takungan. Palam longkang ditanggalkan dan tangki dikosongkan apabila bendalir perlu ditukar. Pada masa ini, penutup pembersihan harus ditanggalkan untuk menyediakan akses untuk membersihkan semua sisa degil, karat dan mengelupas yang mungkin terkumpul di dalam takungan. Penutup bersih dan penyekat dalaman dipasang bersama, dengan beberapa kurungan untuk memastikan penyekat tegak. Gasket getah menutup penutup bersih untuk mengelakkan kebocoran. Jika sistem tercemar dengan serius, seseorang mesti menyiram semua paip dan penggerak semasa menukar cecair tangki. Ini boleh dilakukan dengan memutuskan sambungan talian kembali dan meletakkan hujungnya dalam dram, kemudian mengayuh mesin. Cermin mata pada takungan memudahkan untuk memeriksa paras bendalir secara visual. Tolok penglihatan yang ditentukur memberikan lebih ketepatan. Beberapa tolok penglihatan termasuk tolok suhu bendalir. Talian kembali hendaklah terletak di hujung takungan yang sama dengan saluran masuk dan di bahagian bertentangan penyekat. Talian balik hendaklah ditamatkan di bawah paras bendalir untuk mengurangkan pergolakan dan pengudaraan dalam takungan. Hujung terbuka garisan kembali harus dipotong pada 45 darjah untuk menghapuskan peluang menghentikan aliran jika ia ditolak ke bawah. Sebagai alternatif, bukaan boleh dihalakan ke arah dinding sisi untuk mendapatkan sentuhan permukaan pemindahan haba maksimum yang mungkin. Dalam kes di mana takungan hidraulik adalah sebahagian daripada pangkalan mesin atau badan, mungkin tidak mungkin untuk memasukkan beberapa ciri ini. Takungan kadangkala diberi tekanan kerana takungan bertekanan memberikan tekanan masuk positif yang diperlukan oleh sesetengah pam, biasanya dalam jenis omboh talian. Takungan bertekanan juga memaksa bendalir masuk ke dalam silinder melalui injap pra-isi bersaiz kecil. Ini mungkin memerlukan tekanan antara 5 dan 25 psi dan seseorang tidak boleh menggunakan takungan segi empat tepat konvensional. Takungan bertekanan menghalang pencemaran. Jika takungan sentiasa mempunyai tekanan positif di dalamnya tidak ada cara untuk udara atmosfera dengan bahan cemarnya masuk. Tekanan untuk aplikasi ini adalah sangat rendah, antara 0.1 hingga 1.0 psi, dan mungkin boleh diterima walaupun dalam takungan model segi empat tepat. Dalam litar hidraulik, kuasa kuda terbuang perlu dikira untuk menentukan penjanaan haba. Dalam litar yang sangat cekap kuasa kuda yang terbuang mungkin cukup rendah untuk menggunakan kapasiti penyejukan takungan untuk mengekalkan suhu operasi maksimum di bawah 130 F. Jika penjanaan haba lebih tinggi sedikit daripada apa yang boleh dikendalikan oleh takungan standard, mungkin lebih baik untuk membesarkan takungan daripada menambah penukar haba. Takungan bersaiz besar lebih murah daripada penukar haba; dan elakkan kos memasang tali air. Kebanyakan unit hidraulik industri beroperasi dalam persekitaran dalaman yang hangat dan oleh itu suhu rendah tidak menjadi masalah. Untuk litar yang melihat suhu di bawah 65 hingga 70 F., sejenis pemanas bendalir disyorkan. Pemanas takungan yang paling biasa ialah unit jenis rendaman berkuasa elektrik. Pemanas takungan ini terdiri daripada wayar rintangan dalam perumah keluli dengan pilihan pelekap. Kawalan termostatik bersepadu tersedia. Satu lagi cara untuk memanaskan takungan elektrik ialah dengan tikar yang mempunyai elemen pemanas seperti selimut elektrik. Pemanas jenis ini tidak memerlukan port dalam takungan untuk dimasukkan. Mereka memanaskan bendalir secara sama rata semasa peredaran bendalir rendah atau tiada. Haba boleh diperkenalkan melalui penukar haba dengan menggunakan air panas atau wap Penukar menjadi pengawal suhu apabila ia juga menggunakan air penyejuk untuk menghilangkan haba apabila diperlukan. Pengawal suhu bukanlah pilihan biasa dalam kebanyakan iklim kerana kebanyakan aplikasi industri beroperasi dalam persekitaran terkawal. Sentiasa pertimbangkan dahulu jika terdapat apa-apa cara untuk mengurangkan atau menghapuskan haba yang dijana secara tidak perlu, jadi ia tidak perlu dibayar dua kali. Ia mahal untuk menghasilkan haba yang tidak digunakan dan ia juga mahal untuk menghilangkannya selepas ia memasuki sistem. Penukar haba adalah mahal, air yang mengalir melaluinya tidak percuma, dan penyelenggaraan sistem penyejukan ini boleh menjadi tinggi. Komponen seperti kawalan aliran, injap jujukan, injap pengurang dan injap kawalan arah bersaiz kecil boleh menambah haba pada sebarang litar dan harus difikirkan dengan teliti semasa mereka bentuk. Selepas mengira kuasa kuda terbuang, semak katalog yang termasuk carta untuk penukar haba saiz tertentu yang menunjukkan jumlah kuasa kuda dan/atau BTU yang boleh dialih keluar pada aliran, suhu minyak dan suhu udara ambien yang berbeza. Sesetengah sistem menggunakan penukar haba yang disejukkan dengan air pada musim panas dan yang disejukkan dengan udara pada musim sejuk. Pengaturan sedemikian menghapuskan pemanasan tumbuhan dalam cuaca musim panas dan menjimatkan kos pemanasan pada musim sejuk. SAIZ TAKUNG: Isipadu takungan adalah pertimbangan yang sangat penting. Peraturan praktikal untuk saiz takungan hidraulik ialah isipadunya hendaklah sama dengan tiga kali keluaran terkadar pam anjakan tetap sistem atau kadar aliran purata pam anjakan berubah-ubahnya. Sebagai contoh, sistem yang menggunakan pam 10 gpm harus mempunyai takungan 30 gal. Walau bagaimanapun, ini hanyalah garis panduan untuk saiz awal. Disebabkan teknologi sistem moden, objektif reka bentuk telah berubah atas sebab ekonomi, seperti penjimatan ruang, meminimumkan penggunaan minyak dan pengurangan kos sistem secara keseluruhan. Tidak kira sama ada anda memilih untuk mengikut peraturan tradisional atau mengikut arah aliran ke arah takungan yang lebih kecil, ketahui parameter yang mungkin mempengaruhi saiz takungan yang diperlukan. Sebagai contoh, beberapa komponen litar seperti penumpuk atau silinder besar mungkin melibatkan isipadu cecair yang besar. Oleh itu, takungan yang lebih besar mungkin diperlukan supaya paras bendalir tidak jatuh di bawah salur masuk pam tanpa mengira aliran pam. Sistem yang terdedah kepada suhu ambien yang tinggi juga memerlukan takungan yang lebih besar melainkan ia menggabungkan penukar haba. Pastikan anda mengambil kira haba yang besar yang boleh dijana dalam sistem hidraulik. Haba ini dijana apabila sistem hidraulik menghasilkan lebih kuasa daripada yang digunakan oleh beban. Oleh itu, saiz takungan ditentukan terutamanya oleh gabungan suhu bendalir tertinggi dan suhu ambien tertinggi. Semua faktor lain adalah sama, lebih kecil perbezaan suhu antara kedua-dua suhu, lebih besar luas permukaan dan dengan itu isipadu yang diperlukan untuk menghilangkan haba daripada bendalir ke persekitaran sekeliling. Jika suhu ambien melebihi suhu bendalir, penukar haba akan diperlukan untuk menyejukkan bendalir. Untuk aplikasi di mana pemuliharaan ruang adalah penting, penukar haba boleh mengurangkan saiz takungan dan kos dengan ketara. Jika takungan tidak penuh pada setiap masa, ia mungkin tidak menghilangkan haba melalui kawasan permukaan penuhnya. Takungan hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya 10% ruang tambahan kapasiti bendalir. Ini membolehkan pengembangan haba cecair dan graviti mengalir balik semasa penutupan, namun masih menyediakan permukaan bendalir percuma untuk penyahudaraan. Kapasiti bendalir maksimum takungan ditandakan secara kekal pada plat atasnya. Takungan yang lebih kecil adalah lebih ringan, lebih padat, dan lebih murah untuk mengeluarkan dan menyelenggara daripada satu saiz tradisional dan ia lebih mesra alam dengan mengurangkan jumlah cecair yang boleh bocor daripada sistem. Walau bagaimanapun, menentukan takungan yang lebih kecil untuk sistem mesti disertakan dengan pengubahsuaian yang mengimbangi isipadu cecair yang lebih rendah yang terkandung dalam takungan. Takungan yang lebih kecil mempunyai luas permukaan yang kurang untuk pemindahan haba, dan oleh itu penukar haba mungkin diperlukan untuk mengekalkan suhu bendalir mengikut keperluan. Juga, dalam takungan yang lebih kecil bahan cemar tidak akan mempunyai banyak peluang untuk mendap, jadi penapis berkapasiti tinggi akan diperlukan untuk memerangkap bahan cemar. Takungan tradisional memberi peluang kepada udara keluar daripada bendalir sebelum ia ditarik ke dalam salur masuk pam. Menyediakan takungan yang terlalu kecil boleh mengakibatkan bendalir berudara ditarik ke dalam pam. Ini boleh merosakkan pam. Apabila menentukan takungan kecil, pertimbangkan untuk memasang peresap aliran, yang mengurangkan halaju cecair kembali, dan membantu mengelakkan berbuih dan pergolakan, sekali gus mengurangkan kemungkinan peronggaan pam daripada gangguan aliran di salur masuk. Kaedah lain yang boleh anda gunakan ialah memasang skrin pada sudut dalam takungan. Skrin mengumpul gelembung kecil, yang bergabung dengan yang lain untuk membentuk gelembung besar yang naik ke permukaan bendalir. Namun begitu, kaedah yang paling cekap dan menjimatkan untuk menghalang bendalir berudara daripada ditarik ke dalam pam adalah untuk mencegah pengudaraan bendalir di tempat pertama dengan memberi perhatian yang teliti kepada laluan aliran bendalir, halaju, dan tekanan semasa mereka bentuk sistem hidraulik. RUANG VACUUM: Walaupun ia mencukupi untuk mengeluarkan kebanyakan takungan hidraulik dan pneumatik kami melalui pembentukan kepingan logam disebabkan oleh tekanan yang agak rendah yang terlibat, sesetengah atau malah kebanyakan ruang vakum kami dimesin daripada logam. Sistem vakum tekanan sangat rendah mesti menahan tekanan luaran yang tinggi dari atmosfera dan tidak boleh diperbuat daripada kepingan logam, acuan plastik atau teknik fabrikasi lain yang diperbuat daripada takungan. Oleh itu kebuk vakum secara relatifnya lebih mahal daripada takungan dalam kebanyakan kes. Juga pengedap ruang vakum adalah cabaran yang lebih besar berbanding dengan takungan dalam kebanyakan kes kerana kebocoran gas ke dalam ruang adalah sukar untuk dikawal. Malah sejumlah kecil udara bocor ke dalam beberapa ruang vakum boleh membawa bencana manakala kebanyakan takungan pneumatik dan hidraulik boleh bertolak ansur dengan sedikit kebocoran dengan mudah. AGS-TECH ialah pakar dalam ruang dan peralatan vakum tinggi dan ultra tinggi. Kami menyediakan pelanggan kami kualiti tertinggi dalam kejuruteraan dan fabrikasi ruang dan peralatan vakum tinggi dan ultra tinggi. Kecemerlangan terjamin melalui kawalan keseluruhan proses daripada; Reka bentuk CAD, fabrikasi, ujian kebocoran, pembersihan UHV dan bakar dengan imbasan RGA apabila diperlukan. Kami menyediakan item katalog di luar rak, serta bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk menyediakan peralatan dan ruang vakum tersuai. Ruang Vakum boleh dihasilkan dalam keluli tahan karat 304L/ 316L & 316LN atau dimesin daripada Aluminium. Vakum tinggi boleh menampung perumah vakum kecil serta ruang vakum besar dengan beberapa meter dimensi. Kami menawarkan sistem vakum bersepadu sepenuhnya-dihasilkan mengikut spesifikasi anda, atau direka & dibina mengikut keperluan anda. Barisan pembuatan ruang vakum kami menggunakan kimpalan TIG dan kemudahan kedai mesin yang luas dengan pemesinan paksi 3, 4 & 5 untuk memproses bahan refraktori yang sukar untuk mesin seperti tantalum, molibdenum kepada seramik suhu tinggi seperti boron dan macor. Sebagai tambahan kepada ruang kompleks ini, kami sentiasa bersedia untuk mempertimbangkan permintaan anda untuk takungan vakum yang lebih kecil. Takungan dan kanister untuk vakum rendah dan tinggi boleh direka bentuk dan dibekalkan. Memandangkan kami adalah pengeluar tersuai yang paling pelbagai, penyepadu kejuruteraan, penyatuan dan rakan kongsi penyumberan luar; anda boleh menghubungi kami untuk mana-mana standard anda serta projek baharu yang rumit yang melibatkan takungan dan ruang untuk aplikasi hidraulik, pneumatik dan vakum. Kami boleh mereka bentuk takungan dan ruang untuk anda atau menggunakan reka bentuk sedia ada anda dan mengubahnya menjadi produk. Walau apa pun, mendapatkan pendapat kami tentang takungan hidraulik dan pneumatik serta ruang vakum dan aksesori untuk projek anda hanya akan menguntungkan anda. CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Penyepaduan Kejuruteraan - Mekanikal & Optical &_cc781905-5cde-31943-5cde-31943-6bb3194-b-flectnic Kami bukan sahaja mengeluarkan komponen individu. Kami juga menyediakan INTEGRASI KEJURUTERAAN - Integrasi Mekanikal & Optik & Elektronik & Perisian, Pemasangan dan Pengujian. Dalam erti kata lain, kami boleh mengeluarkan komponen dan bahagian anda dan boleh memasang semula atau memasangnya menjadi produk lengkap. Tambahan pula kami boleh menyepadukan perkakasan dengan perisian dan perisian tegar, melakukan ujian dan kelayakan pada produk anda, kami boleh melabel, membungkus dan menghantar kepada anda sebagai sedia untuk dijual kepada pelanggan anda. Jenis perkhidmatan integrasi kejuruteraan yang telah kami tawarkan kepada pelanggan kami selama bertahun-tahun termasuk: - Integrasi kejuruteraan dan pemasangan komponen mekanikal yang diperbuat daripada logam, aloi, plastik dan elastomer (getah). Contoh produk yang kami hasilkan adalah pemasangan takal, bearing dan gear, jig dan fixtures oleh kami untuk pembuatan khusus. - Penyepaduan kejuruteraan dan pemasangan komponen elektrik dan elektronik seperti papan litar bercetak, pemasangan wayar dan kabel, sink haba, perumah produk dan pakej. Contoh biasa are bekalan kuasa yang telah kami hasilkan untuk pelanggan kami. - Penyepaduan kejuruteraan dan pemasangan komponen optik dengan mekanikal, komponen elektrik dan elektronik. Contoh biasa ialah peranti penderiaan optik, pengujian optik devices. - Kejuruteraan integrasi perkakasan optik, elektronik dan mekanikal dengan perisian. Pelbagai robot dan sistem automasi yang kami hasilkan untuk pelanggan kami adalah contoh kepada kumpulan ini. Kami boleh menulis kod dan memprogramkan sistem terbenam anda, robot dan peralatan automasi atau jika anda sudah mempunyai kod bertulis, kami boleh menyepadukannya dengan sistem baharu anda, nyahpepijat, mengubah suai dan menambah baik kod anda. Untuk sesetengah projek, kami telah berjaya menyepadukan perisian luar rak atau kod yang tersedia secara percuma ke dalam sistem pelanggan kami. Muat turun brosur untuk kami PROGRAM PERKONGSIAN REKA BENTUK Jika anda kebanyakannya berminat dengan keupayaan kejuruteraan dan penyelidikan & pembangunan kami dan bukannya keupayaan pembuatan, maka kami menjemput anda untuk melawati laman web kejuruteraan kami http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produk Gentian Optik Kami membekalkan: • Penyambung gentian optik, penyesuai, penamat, kuncir, kord tampal, plat muka penyambung, rak, rak komunikasi, kotak pengedaran gentian, kepungan penyambung, nod FTTH, platform optik, paip gentian optik, penyambung pembahagi, pengecil optik tetap dan berubah-ubah, suis optik , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Penguat Raman dan penguat lain, pengasing, pengedar, perata penguat, pemasangan gentian optik tersuai untuk sistem telekomunikasi, peranti pandu gelombang optik, produk CATV • Laser dan pengesan foto, JPA (Pengesan Sensitif Kedudukan), empat sel • Pemasangan gentian optik untuk aplikasi industri (pencahayaan, penghantaran cahaya atau pemeriksaan bahagian dalam paip, celah, rongga, bahagian dalam badan....). • Pemasangan gentian optik untuk aplikasi perubatan (lihat tapak kami http://www.agsmedical.com untuk endoskop perubatan dan pengganding). Antara produk yang telah dibangunkan oleh jurutera kami ialah endoskop video fleksibel berdiameter 0.6 mm super tipis, dan interferometer pemeriksaan akhir gentian. Interferometer telah dibangunkan oleh jurutera kami untuk dalam proses dan pemeriksaan akhir dalam pembuatan penyambung gentian. Kami menggunakan teknik dan bahan ikatan dan lampiran khas untuk pemasangan yang tegar, boleh dipercayai dan tahan lama. Walaupun di bawah kitaran alam sekitar yang meluas seperti suhu tinggi/suhu rendah; kelembapan tinggi/kelembapan rendah pemasangan kami kekal utuh dan terus berfungsi. Muat turun katalog kami untuk komponen gentian optik pasif Muat turun katalog kami untuk produk gentian optik aktif Muat turun katalog kami untuk komponen dan pemasangan optik ruang percuma CLICK Product Finder-Locator Service HALAMAN SEBELUMNYA

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Pengilangan Produk Luar Biasa Dengan produk luar biasa yang kami maksudkan ialah produk yang memerlukan pengetahuan, kemahiran dan peralatan khusus untuk pembuatan. Contohnya, jika anda memerlukan berus tersuai dikeluarkan untuk aplikasi pemprosesan khas, dan jika produk berus luar rak tidak tersedia dengan mudah, anda perlu bercakap dengan kami untuk memastikan anda tidak membazirkan sumber kewangan dan masa untuk mencuba kilang acuan membangunkan dan mengeluarkan berus untuk aplikasi anda. Firma kejuruteraan atau kilang pembuatan yang tidak khusus terutamanya dalam berus berkemungkinan besar akan membuang masa dan dana anda dan pada akhirnya tidak dapat memberikan produk yang memuaskan. Begitu juga, jika anda mahu tangki logam bersaiz tersuai (bekas) dibangunkan dan dihasilkan untuk peralatan proses anda, banyak perkara boleh menjadi salah jika anda menyerahkan tugas kepada fabrikasi logam kepingan biasa. Tangki perlu dibuat daripada bahan yang betul, tolok yang betul, dikimpal dan disiapkan dengan sewajarnya dan aksesori seperti tolok tekanan, tolok suhu, dispenser… dan lain-lain perlu dipilih dan dipasang dengan betul di lokasi yang betul. Ia pasti memerlukan kepakaran yang betul supaya anda tidak mengalami tangki berbahaya yang mungkin meletup atau bocor bahan kimia menghakis. Jenis produk luar biasa yang dibangunkan dan dikeluarkan oleh kami termasuk yang berikut(Sila klik pada teks yang diserlahkan biru di bawah untuk pergi ke halaman masing-masing ): Penapis & Produk Penapisan & Membran Berus Mesh & Wayar Tangki & Bekas Produk Kulit Perindustrian Tekstil Industri & Pengkhususan & Fungsional HALAMAN SEBELUMNYA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Misi Pembuatan Kami Dahulu & Sekarang Kami ditubuhkan di bawah nama AGS-Group pada tahun 1979 sebagai sebuah syarikat pembuatan produk industri dan bekalan binaan. Pada tahun 2002, kumpulan teknologi canggih itu bertukar menjadi AGS-TECH Inc. mencerminkan misinya dalam bidang teknologi dan memfokuskan pada proses pembuatan dan fabrikasi yang lebih bernilai tambah. Kami mengekalkan diri kami di barisan hadapan teknologi dalam bidang pembuatan tersuai acuan dan acuan, pengacuan bahagian plastik dan getah, pemesinan CNC bagi bahagian logam dan aloi, pemesinan plastik, penempaan dan tuangan logam, pembentukan dan pembentukan seramik & kaca teknikal, pengecapan dan fabrikasi logam kepingan, pengeluaran elemen mesin, komponen dan pemasangan elektronik, fabrikasi dan pemasangan komponen optik, pembuatan nano, pembuatan mikro, pembuatan meso, pembuatan bukan konvensional, komputer industri & peralatan automasi, alat dan peralatan ujian industri dan metrologi, kejuruteraan termaju dan perkhidmatan teknikal . Perbezaan kami daripada syarikat kejuruteraan dan pembuatan lain ialah kami mampu membekalkan anda pelbagai jenis komponen, subpemasangan, pemasangan dan produk siap semuanya daripada satu sumber, iaitu AGS-TECH Inc. Tidak ada syarikat lain yang boleh memberikan anda seperti itu. pelbagai spektrum perkhidmatan kejuruteraan dan keupayaan pembuatan. Syarikat kami diperbadankan di negeri New Mexico-USA. Kumpulan syarikat AGS mempunyai perolehan tahunan dalam julat berjuta-juta dolar. Kumpulan teknologi canggih AGS-TECH adalah sebahagian daripada kumpulan yang lebih besar ini dan masih berkembang tahun demi tahun. Ahli pasukan teknikal kami memegang pelbagai paten dalam bidang kepakaran mereka, kebanyakannya mempunyai berpuluh-puluh penerbitan dalam jurnal yang diiktiraf di peringkat antarabangsa dan merupakan pencipta dengan ijazah siswazah daripada universiti terkemuka di Dunia. Setiap hari pasukan kami menyemak pelan tindakan yang dibekalkan oleh pelanggan, helaian spesifikasi dan Bil Bahan, bertukar maklumat dengan pelanggan, mengadakan mesyuarat kejuruteraan dan berunding antara satu sama lain, memberikan pendapat pakar mereka kepada pelanggan kami, mengubah suai dan menambah baik pelan tindakan dan reka bentuk pelanggan, dan kadangkala membuat yang baharu reka bentuk dari awal. Setelah mereka menentukan proses yang paling ekonomik, paling sesuai dan terpantas untuk projek tertentu, sebut harga atau cadangan rasmi dibentangkan kepada setiap pelanggan. Atas persetujuan bersama kedua-dua pihak, dan jika projek itu bersedia untuk dibawa ke peringkat seterusnya dalam kitaran pembuatan, sama ada satu atau beberapa kilang kami ditugaskan untuk mengeluarkan produk. Semua kilang adalah sama ada salah satu daripada ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 atau AS9100 sistem pengurusan kualiti yang diperakui dan mengeluarkan produk yang mematuhi piawaian industri Eropah dan Amerika seperti ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Bila-bila masa diperlukan atau diperlukan, produk diperakui dan dilekatkan tanda UL dan/atau CE, atau jika untuk permohonan perubatan, ia disertakan dengan pensijilan FDA. Kami memiliki beberapa kilang pembuatan ini dan mempunyai sebahagian pemilikan dalam beberapa kilang lain. Dengan beberapa kilang dan pertubuhan pembuatan khusus kami mempunyai perkongsian atau usaha sama. Kami juga sentiasa memantau secara global untuk membeli saham atau bekerjasama dengan kilang pembuatan baharu jika ia memenuhi jangkaan kami. Ini adalah kitaran yang tidak pernah berakhir yang menjadikan kita bertambah baik dan berkembang dari hari ke hari. Sepanjang tahun kami telah melayani ramai pelanggan. Untuk melihat pendapat sesetengah daripada mereka tentang AGS-TECH, sila klik pada pautan ini. HALAMAN SEBELUMNYA

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Perhimpunan Mekanikal Perhimpunan Mekanikal Perhimpunan Mekanikal yang Terdiri daripada Bebola Keluli, Spring dan Komponen Mesin Komponen logam yang dikimpal dibuat oleh AGS-TECH Pemasangan mekanikal menggunakan semua jenis pengikat luar rak dan buatan khas Pemasangan mekanikal dengan kunci tersuai, benang dan elemen mesin Pemasangan Keluli Dikimpal oleh AGS-TECH Inc. Pemasangan Dikimpal Keluli Tahan Karat Cermin oleh AGS-TECH Inc. Pemasangan Bahagian Ketepatan Mekanikal oleh AGS-TECH Inc. Komponen dimesin CNC, digulung, diulirkan dan dipasang Bahagian Loyang Bersalut Nikel Dipasang pada Tiub Pemasangan Mekanikal Tersuai oleh AGS-TECH Inc. Dail bermesin dan pemasangan gear - AGS-TECH Inc. Pemasangan gear dan dail mesin untuk tolok tekanan yang dikeluarkan oleh AGS-TECH Inc. Perhimpunan kacang heksagon Pembuatan pemasangan kacang heksagon Pemasangan Bahagian Logam Dikimpal oleh AGS-TECH Inc. Perhimpunan Pam Pemasangan Mekanikal - AGS-TECH Inc. Perhimpunan Galas Pin Galas Pin daripada AGS-TECH Inc. Perhimpunan Galas Pemasangan Galas daripada AGS-TECH Inc. Perhimpunan Mekanikal Ketepatan untuk Aplikasi Perindustrian - AGS-TECH Inc Komponen Mesin dan Dipasang Ketepatan untuk Aplikasi Pengedap - AGS-TECH Inc Jenis Sayap Serat Karbon Pemasangan Mekanikal untuk Kereta Pemasangan dan Kimpalan Mekanikal - AGS-TECH Pemasangan Ketepatan daripada Skru Engsel Springs dan Komponen Lain - AGS-TECH Inc Pemasangan rantai tersuai - AGS-TECH Pemasangan Mekanikal Jenis Wing-E Fiber Karbon Pemasangan rantai tersuai Pembuatan dan Pemasangan Mekanikal Tolok Tekanan Tersuai oleh AGS-TECH Inc. Bahagian Belakang Pemasangan Tolok Tekanan Tersuai HALAMAN SEBELUMNYA

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Prototaip Elektronik Prototaip robot elektronik dengan pengesan inframerah dekat, peringkat putaran dan kepala condong hujung Prototaip elektronik pantas Empat lapisan PCB dengan RO4003C di atas lapisan rendaman emas Prototaip PCB untuk projek solar Reka Bentuk dan Tata Letak Prototaip PCBA Dua Lapisan Robot prototaip optoelektronik Perkhidmatan Prototaip PCBA Prototaip PCBA Papan Berbilang Lapisan Prototaip Pemasangan Papan Litar Bercetak Prototaip Pemasangan Abah-abah Wayar Elektronik Prototaip Penguat Tersuai Prototaip Penguat Elektronik HALAMAN SEBELUMNYA