जोडिने र विधानसभा र बन्धन प्रक्रियाहरू

हामी तपाइँको निर्मित पार्ट्स जोड्दछौं, भेला गर्छौं र जोड्दछौं र तिनीहरूलाई वेल्डिङ, ब्राजिङ, सोल्डरिङ, सिन्टरिङ, टाँसिएको बन्डिङ, फास्टनिङ, प्रेस फिटिङ प्रयोग गरेर समाप्त वा अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा परिणत गर्छौं। हाम्रा केही लोकप्रिय वेल्डिङ प्रक्रियाहरू चाप, अक्सिफुल ग्यास, प्रतिरोध, प्रक्षेपण, सीम, अपसेट, टक्कर, ठोस अवस्था, इलेक्ट्रोन बीम, लेजर, थर्मिट, इन्डक्सन वेल्डिङ हुन्। हाम्रा लोकप्रिय ब्रेजिङ प्रक्रियाहरू टर्च, इन्डक्सन, फर्नेस र डिप ब्रेजिङ हुन्। हाम्रो सोल्डरिङ विधिहरू फलाम, तातो प्लेट, ओभन, इन्डक्सन, डिप, वेभ, रिफ्लो र अल्ट्रासोनिक सोल्डरिङ हुन्। टाँस्ने बन्धनका लागि हामी बारम्बार थर्मोप्लास्टिक र थर्मो-सेटिङ, इपोक्सी, फेनोलिक्स, पोलीयुरेथेन, टाँसिने मिश्र धातुहरू साथै केही अन्य रसायनहरू र टेपहरू प्रयोग गर्छौं। अन्तमा हाम्रो फास्टनिङ प्रक्रियाहरूमा नेलिङ, स्क्रूइङ, नट र बोल्ट, रिभेटिङ्, क्लिन्चिङ, पिनिङ, स्टिचिङ र स्टेपलिङ र प्रेस फिटिङ समावेश हुन्छ।

​

• वेल्डिङ : वेल्डिङमा कामका टुक्राहरू पगालेर सामग्रीहरू जोड्ने र फिलर सामग्रीहरू प्रस्तुत गर्ने समावेश हुन्छ, जसले पग्लिएको वेल्ड पूललाई पनि जोड्छ। जब क्षेत्र चिसो हुन्छ, हामी बलियो जोड प्राप्त गर्छौं। केही अवस्थामा दबाब लागू हुन्छ। वेल्डिङको विपरित, ब्रेजिङ र सोल्डरिङ कार्यहरूमा वर्कपीसहरू बीचको तल्लो पग्लने बिन्दु भएको सामग्री मात्र पग्लिन्छ, र वर्कपीसहरू पग्लिँदैनन्। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc द्वारा वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्।
यसले तपाइँलाई हामीले तपाइँलाई तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ। 
एआरसी वेल्डिङमा, हामी धातुहरू पग्लने विद्युतीय चाप सिर्जना गर्न पावर सप्लाई र इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्छौं। वेल्डिङ बिन्दु एक ढाल ग्यास वा भाप वा अन्य सामग्री द्वारा सुरक्षित छ। यो प्रक्रिया मोटर वाहन भाग र इस्पात संरचना वेल्डिंग लागि लोकप्रिय छ। शेल्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ (SMAW) वा स्टिक वेल्डिङको रूपमा पनि चिनिन्छ, एक इलेक्ट्रोड स्टिकलाई आधार सामग्रीको नजिक ल्याइन्छ र तिनीहरूको बीचमा विद्युतीय चाप उत्पन्न हुन्छ। इलेक्ट्रोड रड पग्लन्छ र फिलर सामग्रीको रूपमा कार्य गर्दछ। इलेक्ट्रोडमा फ्लक्स पनि हुन्छ जसले स्ल्यागको तहको रूपमा काम गर्छ र वाष्पहरू दिन्छ जसले ढाल ग्यासको रूपमा काम गर्दछ। यसले वेल्ड क्षेत्रलाई वातावरणीय प्रदूषणबाट जोगाउँछ। अन्य फिलरहरू प्रयोग भइरहेका छैनन्। यस प्रक्रियाको बेफाइदाहरू यसको ढिलोपन हुन्, इलेक्ट्रोडहरू बारम्बार प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, फ्लक्सबाट उत्पन्न हुने अवशिष्ट स्लैगलाई हटाउन आवश्यक छ। फलाम, स्टिल, निकल, आल्मुनियम, तामा आदि जस्ता धेरै धातुहरू। वेल्डेड गर्न सकिन्छ। यसको फाइदाहरू यसको सस्तो उपकरण र प्रयोगको सजिलो हो। ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) जसलाई मेटल-इनर्ट ग्यास (MIG) पनि भनिन्छ, हामीसँग उपभोगयोग्य इलेक्ट्रोड तार फिलर र वेल्ड क्षेत्रको वातावरणीय प्रदूषणको बिरूद्ध तारको वरिपरि बग्ने निष्क्रिय वा आंशिक रूपमा अक्रिय ग्यासको निरन्तर फिडिङ हुन्छ। इस्पात, आल्मुनियम र अन्य अलौह धातुहरू वेल्डेड गर्न सकिन्छ। MIG को फाइदाहरू उच्च वेल्डिंग गति र राम्रो गुणस्तर हो। बेफाइदाहरू यसको जटिल उपकरणहरू र हावाको बाहिरी वातावरणमा सामना गर्ने चुनौतीहरू हुन् किनभने हामीले वेल्डिङ क्षेत्रको वरिपरि शिल्डिङ ग्यासलाई स्थिर राख्नुपर्छ। GMAW को एक भिन्नता फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग (FCAW) हो जसमा फ्लक्स सामग्रीले भरिएको राम्रो धातु ट्यूब हुन्छ। कहिलेकाहीँ ट्यूब भित्रको प्रवाह वातावरणीय प्रदूषणबाट सुरक्षाको लागि पर्याप्त हुन्छ। सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिङ (SAW) व्यापक रूपमा एक स्वचालित प्रक्रिया हो, जसमा लगातार तार फिडिङ र फ्लक्स आवरणको तह मुनि ठोकिने चाप समावेश हुन्छ। उत्पादन दर र गुणस्तर उच्च छ, वेल्डिंग स्लैग सजिलै बन्द आउँछ, र हामीसँग धुम्रपान मुक्त कार्य वातावरण छ। बेफाइदा यो हो कि यो केवल केहि स्थानहरूमा  parts वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिङ (GTAW) वा टंगस्टन-इनर्ट ग्यास वेल्डिङ (TIG) मा हामी छुट्टै फिलर र अक्रिय वा नजिकको अक्रिय ग्यासहरूको साथमा टंगस्टन इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्छौं। हामी जान्दछौं कि टंगस्टनमा उच्च पिघलने बिन्दु छ र यो धेरै उच्च तापमानको लागि एक धेरै उपयुक्त धातु हो। TIG मा Tungsten माथि वर्णन गरिएको अन्य विधिहरूको विपरीत खपत हुँदैन। ढिलो तर उच्च गुणस्तरको वेल्डिङ प्रविधि पातलो सामग्रीको वेल्डिङमा अन्य प्रविधिहरू भन्दा फाइदाजनक हुन्छ। धेरै धातुहरूको लागि उपयुक्त। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ समान छ तर चाप सिर्जना गर्न प्लाज्मा ग्यास प्रयोग गर्दछ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङमा चाप GTAW को तुलनामा अपेक्षाकृत बढी केन्द्रित छ र धेरै उच्च गतिमा धातु मोटाईको फराकिलो दायराको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। GTAW र प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग अधिक वा कम समान सामग्रीमा लागू गर्न सकिन्छ।  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING लाई oxyacetylene welding, oxy welding पनि भनिन्छ, ग्यास वेल्डिङ वेल्डिङका लागि ग्यास इन्धन र अक्सिजन प्रयोग गरी गरिन्छ। विद्युतीय शक्ति प्रयोग नगरिएको हुनाले यो पोर्टेबल छ र बिजुली नभएको ठाउँमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ टर्च प्रयोग गरेर हामी टुक्राहरू र फिलर सामग्रीलाई साझा पिघलाएको धातुको पोखरी उत्पादन गर्न तताउँछौं। एसिटिलीन, पेट्रोल, हाइड्रोजन, प्रोपेन, ब्युटेन आदि जस्ता विभिन्न इन्धनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। अक्सि-इन्धन वेल्डिङमा हामी दुईवटा कन्टेनरहरू प्रयोग गर्छौं, एउटा इन्धनको लागि र अर्को अक्सिजनको लागि। अक्सिजनले इन्धनलाई अक्सिडाइज गर्छ (यसलाई जलाउँछ)।
प्रतिरोध वेल्डिंग: यस प्रकारको वेल्डिंगले जूल तताउने फाइदा लिन्छ र एक निश्चित समयको लागि विद्युतीय धारा लागू भएको स्थानमा ताप उत्पन्न हुन्छ। उच्च प्रवाहहरू धातु मार्फत पारित गरिन्छ। यस स्थानमा पग्लिएको धातुको पोखरी बनाइन्छ। प्रतिरोध वेल्डिंग विधिहरू तिनीहरूको दक्षता, थोरै प्रदूषण क्षमताको कारण लोकप्रिय छन्। यद्यपि बेफाइदाहरू उपकरण लागतहरू अपेक्षाकृत महत्त्वपूर्ण हुनु र अपेक्षाकृत पातलो कार्य टुक्राहरूमा अन्तर्निहित सीमा हो। स्पट वेल्डिङ एक प्रमुख प्रकारको प्रतिरोध वेल्डिंग हो। यहाँ हामी दुई वा बढी ओभरल्यापिङ पानाहरू वा कार्य टुक्राहरू जोडेर पानाहरू सँगै क्ल्याम्प गर्न दुई तामा इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरेर तिनीहरूबाट उच्च प्रवाह पार गर्दछौं। तामाको इलेक्ट्रोडहरू बीचको सामग्री तातो हुन्छ र त्यस स्थानमा पग्लिएको पोखरी उत्पन्न हुन्छ। त्यसपछि करेन्ट रोकिन्छ र तामाको इलेक्ट्रोड टिपहरूले वेल्डको स्थानलाई चिसो पार्छ किनभने इलेक्ट्रोडहरू पानी चिसो हुन्छन्। सही सामग्री र मोटाईमा तातोको सही मात्रा लागू गर्नु यो प्रविधिको लागि महत्त्वपूर्ण छ, किनभने गलत तरिकाले लागू गरेमा जोड कमजोर हुनेछ। स्पट वेल्डिङमा वर्कपीस, ऊर्जा दक्षता, स्वचालनको सहजता र उत्कृष्ट उत्पादन दरहरू, र कुनै फिलरहरू आवश्यक पर्दैन, कुनै महत्त्वपूर्ण विकृति नदिने फाइदाहरू छन्। बेफाइदा यो हो कि वेल्डिङ लगातार सीम बनाउनको सट्टा स्पटहरूमा हुन्छ, समग्र बल अन्य वेल्डिंग विधिहरूको तुलनामा अपेक्षाकृत कम हुन सक्छ। अर्कोतर्फ सीम वेल्डिङले समान सामग्रीको फेइङ सतहहरूमा वेल्डहरू उत्पादन गर्दछ। सीम बट वा ओभरल्याप संयुक्त हुन सक्छ। सीम वेल्डिंग एक छेउमा सुरु हुन्छ र क्रमशः अर्कोतिर सर्छ। यो विधिले वेल्ड क्षेत्रमा दबाब र वर्तमान लागू गर्न तामाबाट दुई इलेक्ट्रोडहरू पनि प्रयोग गर्दछ। डिस्क आकारको इलेक्ट्रोडहरू सीम लाइनको साथ निरन्तर सम्पर्कको साथ घुमाउँछन् र निरन्तर वेल्ड बनाउँछन्। यहाँ पनि, इलेक्ट्रोडहरू पानी द्वारा चिसो हुन्छन्। वेल्डहरू धेरै बलियो र भरपर्दो छन्। अन्य विधिहरू प्रक्षेपण, फ्ल्यास र अपसेट वेल्डिङ प्रविधिहरू हुन्।
SOLID-STATE WELDING माथि वर्णन गरिएको अघिल्लो विधिहरू भन्दा अलि फरक छ। जोडिएका धातुहरूको पग्लने तापक्रमभन्दा कम तापक्रममा र मेटल फिलरको प्रयोग नगरी एकीकरण हुन्छ। केही प्रक्रियाहरूमा दबाब प्रयोग गर्न सकिन्छ। विभिन्न विधिहरू CoEXTRUSION WELDING हो जहाँ फरक धातुहरू एउटै डाइ मार्फत बाहिर निकालिन्छन्, कोल्ड प्रेशर वेल्डिङ जहाँ हामी तिनीहरूको पग्लने बिन्दुहरू मुनि नरम मिश्र धातुहरू जोड्छौं, डिफ्यूजन वेल्डिङ दृश्य वेल्ड लाइनहरू बिनाको प्रविधि, विभिन्‍न वस्तुहरू सामेल हुनको लागि विस्फोट वेल्डिङ, सबै प्रकारका रिस्ट्रक्चर सामग्रीहरू। स्टील्स, इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक पल्स वेल्डिङ जहाँ हामी इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक बलहरूद्वारा ट्युबहरू र पानाहरूलाई गति दिन्छौं, फोर्ज वेल्डिङ जसमा धातुहरूलाई उच्च तापक्रममा तताउने र तिनीहरूलाई एकसाथ ह्यामर गर्ने समावेश हुन्छ, फ्रिकशन वेल्डिङ जहाँ पर्याप्त घर्षण वेल्डिङ गरिन्छ, घर्षण नन-रोटिङ समावेश हुन्छ। संयुक्त लाइन पार गर्ने उपभोगयोग्य उपकरण, हट प्रेशर वेल्डिङ जहाँ हामी धातुहरूलाई भ्याकुम वा अक्रिय ग्यासहरूमा पग्लने तापक्रमभन्दा कम तापक्रममा सँगै थिच्छौं, तातो आइसोस्ट्याटिक प्रेसर वेल्डिङ एउटा प्रक्रिया हो जहाँ हामी जहाज भित्र अक्रिय ग्यासहरू प्रयोग गरेर दबाब दिन्छौं, रोल वेल्डिङ जहाँ हामी जोडिन्छौं। फरक सामग्रीहरू बीचमा जबरजस्ती गरेर दुई घुम्ने पाङ्ग्राहरू, अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ जहाँ पातलो धातु वा प्लास्टिक पानाहरू उच्च आवृत्ति कम्पन ऊर्जा प्रयोग गरी वेल्डेड गरिन्छ।
हाम्रो अन्य वेल्डिङ प्रक्रियाहरू गहिरो प्रवेश र छिटो प्रशोधनको साथ इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग हो तर महँगो विधि भएकोले हामी यसलाई विशेष केसहरूमा विचार गर्छौं, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिङ भारी मोटो प्लेटहरू र स्टिलको कामका टुक्राहरूका लागि उपयुक्त विधि हो, इन्डक्सन वेल्डिङ जहाँ हामी इलेक्ट्रोमग्नेटिक इन्डक्सन प्रयोग गर्छौं। हाम्रो विद्युतीय प्रवाहकीय वा फेरोम्याग्नेटिक वर्कपीसहरू तातो पार्नुहोस्, लेजर बीम वेल्डिङ पनि गहिरो प्रवेश र द्रुत प्रशोधनको साथ तर महँगो विधि, लेजर हाइब्रिड वेल्डिङ जसले एलबीडब्ल्यूलाई एउटै वेल्डिङ हेडमा GMAW सँग मिलाउँछ र प्लेटहरू बीचको 2 एमएमको खाडलहरू पूरा गर्न सक्षम हुन्छ। लागू गरिएको दबाबको साथ सामग्री फोर्ज गरेर बिजुली डिस्चार्ज, एल्युमिनियम र आइरन अक्साइड पाउडरहरू बीचको एक्जोथर्मिक प्रतिक्रिया समावेश थर्मिट वेल्डिंग।, उपभोगयोग्य इलेक्ट्रोडहरू सहितको इलेक्ट्रोगास वेल्डिङ र ठाडो स्थितिमा केवल स्टिलको साथ प्रयोग गरिन्छ, र अन्तमा स्टडमा आधार जोड्नको लागि स्टड एआरसी वेल्डिङ। गर्मी र दबाब संग सामग्री।

 

हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc द्वारा Brazing, Soldering र Adhesive Bonding प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्।
यसले तपाइँलाई हामीले तपाइँलाई तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ। 

 

• ब्राजिङ : हामी दुई वा बढी धातुहरूलाई तिनीहरूको बिचमा फिलर धातुहरूलाई तिनीहरूको पग्लने बिन्दुहरू माथि तताएर र फैलाउन केशिका क्रिया प्रयोग गरेर जोड्छौं। प्रक्रिया सोल्डरिंग जस्तै छ तर फिलर पग्लन समावेश तापमान ब्राजिङ मा उच्च छ। वेल्डिङमा जस्तै, फ्लक्सले फिलर सामग्रीलाई वायुमण्डलीय प्रदूषणबाट जोगाउँछ। चिसो भएपछि workpieces सँग जोडिएको छ। प्रक्रियाले निम्न मुख्य चरणहरू समावेश गर्दछ: राम्रो फिट र क्लियरेन्स, आधार सामग्रीको उचित सफाई, उचित फिक्स्चरिंग, उचित फ्लक्स र वातावरण चयन, एसेम्बली तताउने र अन्तमा ब्रेज्ड एसेम्बलीको सफाई। हाम्रा केही ब्रेजिङ प्रक्रियाहरू TORCH BRAZING हो, एक लोकप्रिय विधि म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा गरिन्छ।  यो कम मात्रा उत्पादन आदेश र विशेष केसहरूको लागि उपयुक्त छ। तातो टाँसिएको संयुक्त नजिकै ग्यास ज्वाला प्रयोग गरी लागू गरिन्छ। फर्नेस ब्राजिङलाई कम अपरेटर सीप चाहिन्छ र औद्योगिक ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त अर्ध-स्वचालित प्रक्रिया हो। तापक्रम नियन्त्रण र भट्टीमा वायुमण्डलको नियन्त्रण दुवै यस प्रविधिका फाइदाहरू हुन्, किनभने पहिलेले हामीलाई तातो चक्र नियन्त्रण गर्न र स्थानीय तापलाई हटाउन सक्षम बनाउँछ जसरी टर्च ब्रेजिङमा हुन्छ, र पछिल्लोले भागलाई अक्सिडेशनबाट जोगाउँछ। जिगिङ प्रयोग गरेर हामी उत्पादन लागतलाई न्यूनतममा घटाउन सक्षम छौं। हानिहरू उच्च शक्ति खपत, उपकरण लागत र थप चुनौतीपूर्ण डिजाइन विचारहरू हुन्। भ्याकुम ब्राजिङ भ्याकुमको भट्टीमा हुन्छ। तापमान एकरूपता कायम राखिएको छ र हामी धेरै कम अवशिष्ट तनाव संग फ्लक्स मुक्त, धेरै सफा जोडहरू प्राप्त गर्छौं। गर्मी उपचार भ्याकुम ब्रेजिङको समयमा हुन सक्छ, किनभने ढिलो तताउने र शीतलन चक्रहरूमा कम अवशिष्ट तनावहरू छन्। प्रमुख हानि यसको उच्च लागत हो किनभने भ्याकुम वातावरणको निर्माण एक महँगो प्रक्रिया हो। अझै अर्को प्रविधि DIP BRAZING ले फिक्स्चर पार्ट्सलाई जोड्छ जहाँ ब्रेजिङ कम्पाउन्ड मिलन सतहहरूमा लागू गरिन्छ। त्यसपछि  fixtured भागहरूलाई पिघलेको नुन जस्तै सोडियम क्लोराइड (टेबल नुन) मा डुबाइन्छ जसले गर्मी स्थानान्तरण माध्यम र प्रवाहको रूपमा काम गर्दछ। हावा बहिष्कार गरिएको छ र त्यसैले अक्साइड गठन हुँदैन। INDUCTION BRAZING मा हामी फिलर मेटल द्वारा सामाग्री जोड्छौं जसको आधार सामाग्री भन्दा कम पिघलने बिन्दु छ। इन्डक्सन कुण्डलीबाट एकान्तरण गर्ने करेन्टले इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक फिल्ड बनाउँछ जसले धेरैजसो लौह चुम्बकीय पदार्थहरूमा इन्डक्सन तताउने काम गर्छ। यस विधिले चयनात्मक तताउने, फिलरहरूका साथ राम्रो जोइन्टहरू केवल वांछित क्षेत्रहरूमा मात्र बग्ने, थोरै अक्सिडेशन प्रदान गर्दछ किनभने कुनै ज्वालाहरू अवस्थित छैनन् र चिसो छिटो छ, छिटो तताउने, स्थिरता र उच्च भोल्युम निर्माणको लागि उपयुक्तता। हाम्रा प्रक्रियाहरूलाई गति दिन र स्थिरता सुनिश्चित गर्न हामी प्रायः प्रिफर्महरू प्रयोग गर्छौं। सिरेमिक देखि मेटल फिटिंग, हर्मेटिक सील, भ्याकुम फिडथ्रु, उच्च र अति उच्च भ्याकुम र फ्लुइड कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू  उत्पादन गर्ने हाम्रो ब्राजिङ सुविधाको बारेमा जानकारी यहाँ फेला पार्न सकिन्छ:_cc78191548_cc7158_cc7581-958Brazing कारखाना ब्रोशर

 

• सोल्डरिङ: सोल्डरिङमा हामीसँग कामका टुक्राहरू पग्लिन्छन्, तर जोड्ने भागहरू भन्दा कम पग्लने बिन्दु भएको फिलर धातु हुन्छ जुन जोडमा बग्छ। सोल्डरिङमा फिलर मेटल ब्रेजिङको तुलनामा कम तापक्रममा पग्लिन्छ। हामी सोल्डरिङका लागि सीसा-रहित मिश्र धातुहरू प्रयोग गर्छौं र RoHS अनुपालन छ र विभिन्न अनुप्रयोगहरू र आवश्यकताहरूको लागि हामीसँग सिल्भर मिश्र जस्ता फरक र उपयुक्त मिश्रहरू छन्। सोल्डरिङले हामीलाई जोडहरू प्रदान गर्दछ जुन ग्यास र तरल-टाइट हुन्छ। सफ्ट सोल्डरिङमा, हाम्रो फिलर धातुको पग्लने बिन्दु ४०० सेन्टिग्रेडभन्दा कम हुन्छ, जबकि सिल्भर सोल्डरिङ र ब्राजिङमा हामीलाई उच्च तापक्रम चाहिन्छ। सफ्ट सोल्डरिङले कम तापक्रम प्रयोग गर्छ तर उच्च तापक्रममा अनुप्रयोगहरूको माग गर्न बलियो जोडहरू बनाउँदैन। अर्कोतर्फ, सिल्भर सोल्डरिङलाई टर्चद्वारा प्रदान गरिएको उच्च तापक्रम चाहिन्छ र हामीलाई उच्च तापक्रम अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बलियो जोडहरू दिन्छ। ब्राजिङलाई उच्चतम तापक्रम चाहिन्छ र सामान्यतया टर्च प्रयोग गरिन्छ। ब्रेजिङ जोडहरू धेरै बलियो भएकाले, तिनीहरू भारी फलामका वस्तुहरू मर्मत गर्नका लागि राम्रो उम्मेद्वार हुन्। हाम्रो उत्पादन लाइनहरूमा हामी म्यानुअल ह्यान्ड सोल्डरिङका साथै स्वचालित सोल्डर लाइनहरू प्रयोग गर्छौं।  INDUCTION SOLDERING ले तामाको कुण्डलीमा इन्डक्सन तताउने सुविधाको लागि उच्च फ्रिक्वेन्सी AC करेन्ट प्रयोग गर्दछ। धाराहरू सोल्डर गरिएको भागमा प्रेरित हुन्छन् र परिणामस्वरूप उच्च प्रतिरोध  joint मा ताप उत्पन्न हुन्छ। यो तातोले फिलर धातु पगाल्छ। फ्लक्स पनि प्रयोग गरिन्छ। इन्डक्सन सोल्डरिङ सोल्डरिङ साइक्लिन्डरहरू र पाइपहरूलाई निरन्तर प्रक्रियामा तिनीहरूको वरिपरि कुण्डलहरू र्‍याप गर्ने राम्रो तरिका हो। केही सामग्रीहरू जस्तै ग्रेफाइट र सिरेमिकहरू सोल्डर गर्न गाह्रो छ किनभने सोल्डरिङ गर्नु अघि उपयुक्त धातुको साथ वर्कपीसको प्लेटिङ आवश्यक पर्दछ। यसले इन्टरफेसियल बन्धनलाई सुविधा दिन्छ। हामी विशेष गरी हर्मेटिक प्याकेजिङ्ग अनुप्रयोगहरूको लागि त्यस्ता सामग्रीहरू सोल्डर गर्छौं। हामी हाम्रो मुद्रित सर्किट बोर्डहरू (पीसीबी) उच्च मात्रामा उत्पादन गर्छौं प्राय: वेभ सोल्डरिङ प्रयोग गरेर। थोरै मात्रामा प्रोटोटाइपिङ उद्देश्यका लागि मात्र हामी सोल्डरिङ आइरन प्रयोग गरेर ह्यान्ड सोल्डरिङ प्रयोग गर्छौं। हामी दुबै थ्रु-होल र सतह माउन्ट PCB असेंबलीहरू (PCBA) को लागि वेभ सोल्डरिंग प्रयोग गर्दछौं। अस्थायी गोंदले सर्किट बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू जोडिएको राख्छ र एसेम्बली कन्वेयरमा राखिन्छ र पग्लिएको सोल्डर समावेश गर्ने उपकरणहरू मार्फत सर्छ। पहिले पीसीबी फ्लक्स हुन्छ र त्यसपछि प्रिहिटिंग क्षेत्रमा प्रवेश गर्दछ। पग्लिएको सोल्डर प्यानमा छ र यसको सतहमा खडा छालहरूको ढाँचा छ। जब PCB यी तरंगहरू माथि सर्छ, यी छालहरू PCB को तल्लो भागमा सम्पर्क गर्छन् र सोल्डरिङ प्याडहरूमा टाँस्छन्। सोल्डर पिन र प्याडहरूमा मात्र रहन्छ र PCB मा होइन। पिघलिएको सोल्डरमा छालहरू राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुपर्दछ ताकि त्यहाँ कुनै स्प्ल्याशिंग हुँदैन र तरंगको शीर्षहरूले बोर्डहरूको अवांछित क्षेत्रहरूलाई छुने र दूषित गर्दैन। रिफ्लो सोल्डरिङमा, हामी बोर्डहरूमा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू अस्थायी रूपमा संलग्न गर्न टाँसिने सोल्डर पेस्ट प्रयोग गर्छौं। त्यसपछि बोर्डहरूलाई तापमान नियन्त्रणको साथ रिफ्लो ओभन मार्फत राखिन्छ। यहाँ सोल्डर पग्लन्छ र कम्पोनेन्टहरू स्थायी रूपमा जडान गर्दछ। हामी यो प्रविधि दुबै सतह माउन्ट कम्पोनेन्टका साथै थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग गर्छौं। बोर्डमा रहेका इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई अधिकतम तापक्रम सीमाभन्दा माथि तातो पारेर तिनीहरूको विनाशबाट बच्न ओभनको तापक्रमको उचित नियन्त्रण र समायोजन आवश्यक छ। रिफ्लो सोल्डरिङको प्रक्रियामा हामीसँग वास्तवमा धेरै क्षेत्रहरू वा चरणहरू हुन्छन् जसमा फरक थर्मल प्रोफाइल हुन्छ, जस्तै प्रीहिटिंग स्टेप, थर्मल सोकिङ स्टेप, रिफ्लो र कूलिङ स्टेप्स। यी विभिन्न चरणहरू मुद्रित सर्किट बोर्ड सम्मेलनहरू (PCBA) को क्षति मुक्त रिफ्लो सोल्डरिङको लागि आवश्यक छन्।  ULTRASONIC SOLDERING अद्वितीय क्षमता भएको अर्को बारम्बार प्रयोग हुने प्रविधि हो- यसलाई गिलास, सिरेमिक र गैर-धातु सामग्रीहरू मिलाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि गैर-धातु भएका फोटोभोल्टिक प्यानलहरूलाई इलेक्ट्रोड चाहिन्छ जुन यो प्रविधि प्रयोग गरेर जोड्न सकिन्छ। अल्ट्रासोनिक सोल्डरिङमा, हामी एक तातो सोल्डरिङ टिप प्रयोग गर्छौं जसले अल्ट्रासोनिक कम्पनहरू पनि उत्सर्जन गर्छ। यी कम्पनहरूले पग्लिएको सोल्डर सामग्रीको साथ सब्सट्रेटको इन्टरफेसमा cavitation बबलहरू उत्पादन गर्दछ। cavitation को विस्फोटक ऊर्जाले अक्साइड सतहलाई परिमार्जन गर्दछ र फोहोर र अक्साइडहरू हटाउँछ। यस समयमा मिश्र धातुको तह पनि बनाइन्छ। बन्धन सतहमा सोल्डरले अक्सिजन समावेश गर्दछ र गिलास र सोल्डर बीचको बलियो साझा बन्धनको गठनलाई सक्षम बनाउँछ। DIP SOLDERING लाई तरंग सोल्डरिङ को एक सरल संस्करण को रूप मा मान्न सकिन्छ केवल सानो स्तर को उत्पादन को लागी उपयुक्त। पहिलो सफाई प्रवाह अन्य प्रक्रियाहरूमा जस्तै लागू गरिन्छ। माउन्ट गरिएका कम्पोनेन्टहरू भएका PCBहरूलाई म्यानुअल रूपमा वा अर्ध-स्वचालित तरिकाले पिघलेको सोल्डर भएको ट्याङ्कीमा डुबाइन्छ। पग्लिएको सोल्डर बोर्डमा सोल्डर मास्कद्वारा असुरक्षित खुला धातु क्षेत्रहरूमा टाँसिन्छ। उपकरण सरल र सस्तो छ।

 

• टाँस्ने बन्धन: यो हामीले बारम्बार प्रयोग गर्ने अर्को लोकप्रिय प्रविधि हो र यसमा ग्लुज, इपोक्सी, प्लास्टिक एजेन्ट वा अन्य रसायनहरू प्रयोग गरेर सतहहरूको बन्धन समावेश हुन्छ। बन्डिङ या त विलायकलाई वाष्पीकरण गरेर, तातो उपचार गरेर, यूभी प्रकाश क्युरिङद्वारा, दबाब क्युरिङद्वारा वा निश्चित समयको प्रतीक्षा गरेर पूरा गरिन्छ। हाम्रो उत्पादन लाइनहरूमा विभिन्न उच्च प्रदर्शन ग्लुहरू प्रयोग गरिन्छ। राम्ररी ईन्जिनियर गरिएको अनुप्रयोग र उपचार प्रक्रियाहरूको साथ, टाँस्ने बन्धनले धेरै कम तनाव बन्धनहरू निम्त्याउन सक्छ जुन बलियो र भरपर्दो हुन्छ। टाँस्ने बन्डहरू वातावरणीय कारकहरू जस्तै आर्द्रता, प्रदूषकहरू, संक्षारकहरू, कम्पन ... आदि विरुद्ध राम्रो संरक्षक हुन सक्छ। टाँस्ने बन्धनका फाइदाहरू हुन्: तिनीहरूलाई सोल्डर, वेल्ड वा ब्राज गर्न गाह्रो हुने सामग्रीहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। साथै यो वेल्डिङ वा अन्य उच्च तापमान प्रक्रियाहरु द्वारा क्षतिग्रस्त गर्मी संवेदनशील सामग्री को लागी राम्रो हुन सक्छ। टाँसिएका अन्य फाइदाहरू हुन् तिनीहरू अनियमित आकारको सतहहरूमा लागू गर्न सकिन्छ र अन्य विधिहरूको तुलनामा धेरै थोरै मात्रामा एसेम्बली वजन बढाउन सकिन्छ। साथै भागहरूमा आयामी परिवर्तनहरू धेरै कम छन्। केही ग्लुहरूमा अनुक्रमणिका मिल्दो गुणहरू हुन्छन् र प्रकाश वा अप्टिकल सिग्नल बललाई उल्लेखनीय रूपमा घटाइ बिना अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू बीचमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। अर्कोतर्फ बेफाइदाहरू लामो समयसम्म उपचार गर्ने समयहरू हुन् जसले निर्माण लाइनहरू, फिक्स्चर आवश्यकताहरू, सतह तयारी आवश्यकताहरू र पुन: कार्यको आवश्यकता पर्दा छुट्याउन कठिनाईलाई ढिलो गर्न सक्छ। हाम्रो धेरै टाँस्ने बन्धन अपरेसनहरूले निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:
-सतह उपचार: विशेष सफाई प्रक्रियाहरू जस्तै विआयनीकृत पानी सफाई, अल्कोहल सफाई, प्लाज्मा वा कोरोना सफाई सामान्य छन्। सफा गरिसकेपछि हामीले सम्भावित जोर्नीहरू सुनिश्चित गर्न सतहहरूमा आसंजन प्रमोटरहरू लागू गर्न सक्छौं।
-पार्ट फिक्स्चर: दुबै टाँस्ने अनुप्रयोगको लागि साथै उपचारको लागि हामी डिजाइन र अनुकूलन फिक्स्चर प्रयोग गर्दछौं।
- टाँस्ने अनुप्रयोग: हामीले कहिलेकाहीं म्यानुअल प्रयोग गर्छौं, र कहिलेकाँही केस स्वचालित प्रणालीहरू जस्तै रोबोटिक्स, सर्वो मोटर्स, रैखिक एक्चुएटरहरू सही स्थानमा टाँस्ने उपकरणहरू डेलिभर गर्नको लागि निर्भर गर्दछ र हामी यसलाई सही भोल्युम र मात्रामा डेलिभर गर्न डिस्पेन्सरहरू प्रयोग गर्छौं।
-क्युरिङ: टाँसेको आधारमा, हामी साधारण सुकाउने र क्युरिङको साथसाथै ओभनमा उत्प्रेरक वा तातो उपचार गर्ने वा जिग र फिक्स्चरमा राखिएका प्रतिरोधी तताउने तत्वहरू प्रयोग गर्ने UV बत्तीहरू अन्तर्गत क्युरिङ प्रयोग गर्न सक्छौं।

 

हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc द्वारा फास्टनिङ प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्।
यसले तपाइँलाई हामीले तपाइँलाई तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ। 

 

• फास्टनिङ प्रक्रियाहरू: हाम्रो मेकानिकल जडान प्रक्रियाहरू दुई ब्राड कोटीहरूमा पर्छन्: फास्टनर्स र इन्टिग्रल जोइन्ट्स। हामीले प्रयोग गर्ने फास्टनरका उदाहरणहरू पेच, पिन, नट, बोल्ट, रिभेट्स हुन्। हामीले प्रयोग गर्ने अभिन्न जोडहरूका उदाहरणहरू स्न्याप र संकुचन फिटहरू, सिमहरू, क्रिमहरू हुन्। विभिन्न प्रकारका बन्धन विधिहरू प्रयोग गरेर हामी हाम्रो मेकानिकल जोडहरू धेरै वर्षको प्रयोगको लागि बलियो र भरपर्दो छ भनी सुनिश्चित गर्छौं। स्क्रू र बोल्टहरू वस्तुहरूलाई एकै ठाउँमा राख्न र स्थिति निर्धारण गर्नका लागि सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने फास्टनरहरू हुन्। हाम्रा स्क्रू र बोल्टहरू ASME मापदण्डहरू पूरा गर्छन्। हेक्स क्याप स्क्रू र हेक्स बोल्ट, ल्याग स्क्रू र बोल्ट, डबल एन्ड स्क्रू, डोवेल स्क्रू, आई स्क्रू, मिरर स्क्रू, शीट मेटल स्क्रू, फाइन एडजस्टमेन्ट स्क्रू, सेल्फ-ड्रिलिंग र सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूलगायत विभिन्न प्रकारका स्क्रू र बोल्टहरू प्रयोग गरिन्छ। , सेट स्क्रू, बिल्ट-इन वाशरहरू सहित स्क्रूहरू, र थप। हामीसँग विभिन्न स्क्रू हेड प्रकारहरू छन् जस्तै काउन्टरसङ्क, डोम, राउन्ड, फ्ल्याङ्गेड हेड र विभिन्न स्क्रू ड्राइभ प्रकारहरू जस्तै स्लट, फिलिप्स, स्क्वायर, हेक्स सकेट। अर्कोतर्फ A  RIVET एक स्थायी मेकानिकल फास्टनर हो जसमा एक हातमा चिल्लो बेलनाकार शाफ्ट र टाउको हुन्छ। सम्मिलित गरेपछि, रिभेटको अर्को छेउ विकृत हुन्छ र यसको व्यास विस्तार गरिएको छ ताकि यो ठाउँमा रहन्छ। अर्को शब्दमा, स्थापना गर्नु अघि रिभेटको एउटा टाउको हुन्छ र स्थापना पछि यसमा दुई हुन्छ। हामी आवेदन, बल, पहुँच र लागतको आधारमा विभिन्न प्रकारका रिभेटहरू स्थापना गर्छौं जस्तै ठोस/गोल हेड रिभेट्स, संरचनात्मक, अर्ध-ट्युबुलर, ब्लाइन्ड, ओस्कर, ड्राइभ, फ्लश, फ्रिकसन-लक, सेल्फ-पियर्सिङ रिभेट्स। वेल्डिङ तातोको कारणले गर्दा तातो विरूपण र भौतिक गुणहरूमा परिवर्तन हुनबाट जोगिनु पर्ने अवस्थामा रिभेटिङलाई प्राथमिकता दिन सकिन्छ। Riveting ले हल्का वजन र विशेष गरी राम्रो बल र कतरनी बलहरू विरुद्ध सहनशीलता प्रदान गर्दछ। तन्य भारको विरुद्धमा तर स्क्रू, नट र बोल्टहरू बढी उपयुक्त हुन सक्छन्। CLINCHING प्रक्रियामा हामी जोडिने पाना धातुहरू बीच मेकानिकल इन्टरलक बनाउनको लागि विशेष पंच र डाइ प्रयोग गर्छौं। पंचले पाना धातुको तहहरूलाई डाइ गुहामा धकेल्छ र स्थायी जोडको गठनमा परिणाम दिन्छ। क्लिन्चिङमा कुनै तताउने र कूलिङको आवश्यकता पर्दैन र यो चिसो काम गर्ने प्रक्रिया हो। यो एक आर्थिक प्रक्रिया हो जुन केहि अवस्थामा स्पट वेल्डिंग प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। PINNING मा हामी पिनहरू प्रयोग गर्छौं जुन मेसिन तत्वहरू हुन् जुन एक अर्काको सापेक्ष मेशिनका भागहरूको स्थिति सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिन्छ। मुख्य प्रकारहरू clevis pin, cotter pin, spring pin, dowel pin,  and स्प्लिट पिन हुन्। स्टेपलिङमा हामी स्टेपलिंग बन्दुक र स्टेपलहरू प्रयोग गर्छौं जुन दुई-पक्षीय फास्टनरहरू हुन् जुन सामग्रीहरू जोड्न वा बाँध्न प्रयोग गरिन्छ। स्टेपलका निम्न फाइदाहरू छन्: किफायती, सरल र छिटो प्रयोग गर्न, स्टेपलको मुकुट एकसाथ बट गरिएको सामग्रीहरू ब्रिज गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, स्टेपलको मुकुटले केबल जस्तो टुक्रालाई ब्रिज गर्न र पङ्क्चर नगरी सतहमा बाँध्न सजिलो बनाउन सक्छ। हानिकारक, अपेक्षाकृत सजिलो हटाउने। प्रेस फिटिंग भागहरू एकसाथ धक्का दिएर प्रदर्शन गरिन्छ र तिनीहरू बीचको घर्षणले भागहरूलाई जोड्छ। ओभरसाइज शाफ्ट र अण्डरसाइज प्वाल मिलेर प्रेस फिट भागहरू सामान्यतया दुई विधिहरू मध्ये एकद्वारा भेला हुन्छन्: या त बल प्रयोग गरेर वा थर्मल विस्तार वा भागहरूको संकुचनको फाइदा उठाएर।  जब प्रेस फिटिंग बल प्रयोग गरेर स्थापित हुन्छ, हामी या त हाइड्रोलिक प्रेस वा हातले संचालित प्रेस प्रयोग गर्छौं। अर्कोतर्फ थर्मल विस्तारद्वारा प्रेस फिटिङ स्थापना हुँदा हामी खामका भागहरूलाई तातो गर्छौं र तातो हुँदा तिनीहरूको ठाउँमा जम्मा गर्छौं। जब तिनीहरू चिसो हुन्छन् तिनीहरू संकुचित हुन्छन् र तिनीहरूको सामान्य आयामहरूमा फर्किन्छन्। यसले राम्रो प्रेस फिटमा परिणाम दिन्छ। हामी यसलाई वैकल्पिक रूपमा SHRINK-FITTING भन्छौं। यसो गर्ने अर्को तरिका भनेको भेला भएका भागहरूलाई एसेम्बली गर्नुअघि चिसो पार्ने र त्यसपछि तिनीहरूलाई मिलाउने भागहरूमा स्लाइड गर्नु हो। जब सम्मेलन न्यानो हुन्छ तिनीहरू विस्तार हुन्छन् र हामी एक तंग फिट प्राप्त गर्छौं। तापक्रमले भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्ने जोखिम उत्पन्न गर्ने अवस्थामा यो पछिल्लो विधि उपयुक्त हुन सक्छ। ती अवस्थामा चिसो सुरक्षित छ।  

 

वायमेटिक र हाइड्रोलिक कम्पोनेन्ट र असेंबलीहरू
• भल्भ, हाइड्रोलिक र वायमेटिक कम्पोनेन्टहरू जस्तै ओ-रिंग, धुने, सिल, ग्यास्केट, घण्टी, शिम।
भल्भ र वायमेटिक कम्पोनेन्टहरू ठूलो विविधतामा आउने भएकोले, हामी यहाँ सबै कुरा सूचीबद्ध गर्न सक्दैनौं। तपाईंको आवेदनको भौतिक र रासायनिक वातावरणमा निर्भर गर्दै, हामीसँग तपाईंको लागि विशेष उत्पादनहरू छन्। कृपया हामीलाई एप्लिकेसन, कम्पोनेन्टको प्रकार, विनिर्देशहरू, वातावरणीय अवस्थाहरू जस्तै दबाव, तापक्रम, तरल पदार्थ वा ग्यासहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस् जुन तपाईंको भल्भ र वायमेटिक कम्पोनेन्टहरूसँग सम्पर्कमा हुनेछ। र हामी तपाइँको लागि सबैभन्दा उपयुक्त उत्पादन छनोट गर्नेछौं वा तपाइँको अनुप्रयोगको लागि विशेष रूपमा निर्माण गर्नेछौं।