माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स र सेमीकन्डक्टर उत्पादन र निर्माण

अन्य मेनु अन्तर्गत व्याख्या गरिएका हाम्रा धेरै न्यानो निर्माण, माइक्रोमैन्युफ्याक्चरिङ र मेसोमैन्युफ्याक्चरिङ प्रविधिहरू र प्रक्रियाहरू MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781335d5cbd13635bcd1905-5cde-3194 को लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि हाम्रा उत्पादनहरूमा माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सको महत्त्वको कारणले गर्दा, हामी यहाँ यी प्रक्रियाहरूको विषय विशेष अनुप्रयोगहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स सम्बन्धित प्रक्रियाहरूलाई व्यापक रूपमा SEMICONDUCTOR FABRICATION pro. हाम्रो अर्धचालक ईन्जिनियरिङ् डिजाइन र निर्माण सेवाहरू समावेश छन्:

 

 

 

- FPGA बोर्ड डिजाइन, विकास र प्रोग्रामिङ

 

- Microelectronics फाउन्ड्री सेवाहरू: डिजाइन, प्रोटोटाइपिङ र निर्माण, तेस्रो-पक्ष सेवाहरू

 

- सेमिकन्डक्टर वेफर तयारी: डाइसिङ, ब्याकग्राइन्डिङ, थिनिङ, रेटिकल प्लेसमेन्ट, डाइ क्रमबद्ध, पिक एण्ड प्लेस, निरीक्षण

 

- Microelectronic प्याकेज डिजाइन र निर्माण: दुबै अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण

 

- सेमिकन्डक्टर आईसी एसेम्बली र प्याकेजिङ र परीक्षण: डाइ, वायर र चिप बन्डिङ, इनक्याप्सुलेशन, एसेम्बली, मार्किङ र ब्रान्डिङ

 

- सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको लागि लीड फ्रेमहरू: दुबै अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण

 

-  माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सका लागि ताप सिङ्कको डिजाइन र निर्माण: अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण दुवै

 

- Sensor & actuator डिजाइन र निर्माण: दुबै अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण

 

- Optoelectronic & photonic सर्किट डिजाइन र निर्माण

 

 

 

हामी माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स र सेमीकन्डक्टर निर्माण र परीक्षण टेक्नोलोजीहरू थप विस्तारमा जाँच गरौं ताकि तपाईंले हामीले प्रस्ताव गरिरहेका सेवाहरू र उत्पादनहरू अझ राम्ररी बुझ्न सक्नुहुन्छ।

 

 

 

FPGA बोर्ड डिजाइन र विकास र प्रोग्रामिंग: फिल्ड-प्रोग्रामेबल गेट एरेहरू (FPGAs) पुन: प्रोग्रामयोग्य सिलिकन चिपहरू हुन्। तपाईले व्यक्तिगत कम्प्युटरहरूमा फेला पार्नुहुने प्रोसेसरहरूको विपरित, FPGA प्रोग्रामिंगले सफ्टवेयर अनुप्रयोग चलाउनुको सट्टा प्रयोगकर्ताको कार्यक्षमता कार्यान्वयन गर्न चिपलाई पुन: तार गर्छ। पूर्वनिर्मित तर्क ब्लकहरू र प्रोग्रामेबल रूटिङ स्रोतहरू प्रयोग गरेर, FPGA चिपहरू ब्रेडबोर्ड र सोल्डरिङ फलाम प्रयोग नगरी अनुकूलन हार्डवेयर कार्यक्षमता कार्यान्वयन गर्न कन्फिगर गर्न सकिन्छ। डिजिटल कम्प्युटिङ कार्यहरू सफ्टवेयरमा गरिन्छ र कन्फिगरेसन फाइल वा बिटस्ट्रिममा कम्पाइल गरिन्छ जसमा कम्पोनेन्टहरू कसरी एकसाथ तार हुनुपर्छ भन्ने जानकारी समावेश हुन्छ। FPGA हरू कुनै पनि तार्किक कार्य लागू गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन ASIC ले गर्न सक्छ र पूर्ण रूपमा पुन: कन्फिगर गर्न सकिन्छ र फरक सर्किट कन्फिगरेसन पुन: कम्पाइल गरेर पूर्ण रूपमा फरक "व्यक्तित्व" दिन सकिन्छ। FPGAs अनुप्रयोग-विशिष्ट एकीकृत सर्किटहरू (ASICs) र प्रोसेसर-आधारित प्रणालीहरूको उत्कृष्ट भागहरू संयोजन गर्दछ। यी लाभहरू निम्न समावेश छन्:

 

 

 

• छिटो I/O प्रतिक्रिया समय र विशेष कार्यक्षमता

 

• डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (DSPs) को कम्प्युटिङ पावर नाघ्दै

 

• अनुकूलन ASIC को निर्माण प्रक्रिया बिना द्रुत प्रोटोटाइप र प्रमाणिकरण

 

• समर्पित नियतात्मक हार्डवेयरको विश्वसनीयताको साथ अनुकूलन कार्यक्षमताको कार्यान्वयन

 

• अनुकूल ASIC पुन: डिजाइन र मर्मतसम्भारको खर्च हटाउने क्षेत्र-अपग्रेड योग्य

 

 

 

FPGAs ले गति र विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ, अनुकूलन ASIC डिजाइनको ठूलो अग्रिम खर्चको औचित्य प्रमाणित गर्न उच्च मात्राको आवश्यकता बिना। रिप्रोग्रामेबल सिलिकनमा पनि प्रोसेसर-आधारित प्रणालीहरूमा चलिरहेको सफ्टवेयरको समान लचिलोपन छ, र यो उपलब्ध प्रशोधन कोरहरूको संख्यामा सीमित छैन। प्रोसेसरहरूको विपरीत, FPGA हरू प्रकृतिमा साँच्चै समानान्तर हुन्छन्, त्यसैले विभिन्न प्रशोधन कार्यहरूले समान स्रोतहरूको लागि प्रतिस्पर्धा गर्नुपर्दैन। प्रत्येक स्वतन्त्र प्रशोधन कार्य चिपको एक समर्पित खण्डमा तोकिएको छ, र अन्य तर्क ब्लकहरूबाट कुनै प्रभाव बिना स्वायत्त रूपमा कार्य गर्न सक्छ। नतिजाको रूपमा, अनुप्रयोगको एक भागको कार्यसम्पादन प्रभावित हुँदैन जब थप प्रशोधन थपिन्छ। केही FPGA हरूमा डिजिटल प्रकार्यहरूको अतिरिक्त एनालग सुविधाहरू छन्। केही सामान्य एनालग विशेषताहरू प्रत्येक आउटपुट पिनमा प्रोग्रामेबल स्ल्यु रेट र ड्राइभ बल हुन्, जसले इन्जिनियरलाई हल्का लोड गरिएका पिनहरूमा ढिलो दरहरू सेट गर्न अनुमति दिन्छ जुन अन्यथा रिंग वा अस्वीकार्य रूपमा जोडिन्छ, र उच्च-गतिमा भारी लोड गरिएका पिनहरूमा बलियो, छिटो दरहरू सेट गर्न। अन्यथा धेरै ढिलो चल्ने च्यानलहरू। अर्को अपेक्षाकृत सामान्य एनालग विशेषता भनेको विभेदक संकेत च्यानलहरूमा जडान गर्न डिजाइन गरिएको इनपुट पिनहरूमा भिन्नता तुलनाकर्ताहरू हो। केही मिश्रित संकेत FPGA हरूले परिधीय एनालग-देखि-डिजिटल कन्भर्टरहरू (ADCs) र डिजिटल-टु-एनालॉग कन्भर्टरहरू (DACs) लाई एनालग सिग्नल कन्डिसनिङ ब्लकहरूसँग एकीकृत गरेका छन् जसले तिनीहरूलाई प्रणाली-अन-ए-चिपको रूपमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ।

 

 

 

संक्षेपमा, FPGA चिप्सका शीर्ष 5 फाइदाहरू हुन्:

 

1. राम्रो प्रदर्शन

 

2. बजारमा छोटो समय

 

3. कम लागत

 

4. उच्च विश्वसनीयता

 

5. दीर्घकालीन मर्मत क्षमता

 

 

 

राम्रो प्रदर्शन - समानान्तर प्रशोधन समायोजन गर्ने क्षमताको साथ, FPGA हरूमा डिजिटल सिग्नल प्रोसेसरहरू (DSPs) भन्दा राम्रो कम्प्युटिङ् शक्ति छ र DSPs को रूपमा क्रमिक कार्यान्वयन आवश्यक पर्दैन र प्रति घडी चक्र बढी पूरा गर्न सक्छ। हार्डवेयर स्तरमा नियन्त्रित इनपुट र आउटपुट (I/O) ले छिटो प्रतिक्रिया समय र अनुप्रयोग आवश्यकताहरू नजिकबाट मेल खाने विशेष कार्यक्षमता प्रदान गर्दछ।

 

 

 

बजारमा छोटो समय - FPGA ले लचिलोपन र द्रुत प्रोटोटाइप क्षमताहरू प्रदान गर्दछ र यसैले बजारमा छोटो समय। हाम्रा ग्राहकहरूले कस्टम ASIC डिजाइनको लामो र महँगो निर्माण प्रक्रियामा नगईकन कुनै विचार वा अवधारणा परीक्षण गर्न र हार्डवेयरमा प्रमाणित गर्न सक्छन्। हामी वृद्धिशील परिवर्तनहरू लागू गर्न सक्छौं र हप्ताको सट्टा घण्टा भित्र FPGA डिजाइनमा पुनरावृत्ति गर्न सक्छौं। कमर्शियल अफ-द-शेल्फ हार्डवेयर पनि प्रयोगकर्ता-प्रोग्रामेबल FPGA चिपमा जडान भएका विभिन्न प्रकारका I/O सँग उपलब्ध छ। उच्च-स्तर सफ्टवेयर उपकरणहरूको बढ्दो उपलब्धताले उन्नत नियन्त्रण र सिग्नल प्रशोधनका लागि मूल्यवान आईपी कोरहरू (पूर्वनिर्मित कार्यहरू) प्रस्ताव गर्दछ।

 

 

 

न्यून लागत - अनुकूलन ASIC डिजाइनहरूको गैर-पुनरावर्ती ईन्जिनियरिङ् (NRE) खर्च FPGA- आधारित हार्डवेयर समाधानहरूको भन्दा बढी छ। ASICs मा ठूलो प्रारम्भिक लगानी प्रति वर्ष धेरै चिप्स उत्पादन OEMs को लागि जायज हुन सक्छ, यद्यपि धेरै अन्त प्रयोगकर्ताहरूलाई विकासमा धेरै प्रणालीहरूको लागि अनुकूलन हार्डवेयर कार्यक्षमता चाहिन्छ। हाम्रो प्रोग्रामेबल सिलिकन FPGA तपाइँलाई कुनै निर्माण लागत वा विधानसभा को लागी लामो नेतृत्व समय बिना केहि प्रदान गर्दछ। प्रणाली आवश्यकताहरू बारम्बार समयसँगै परिवर्तन हुन्छन्, र FPGA डिजाइनहरूमा वृद्धिशील परिवर्तनहरू गर्ने लागत ASIC रिस्पिन गर्ने ठूलो खर्चको तुलनामा नगण्य हुन्छ।

 

 

 

उच्च विश्वसनीयता - सफ्टवेयर उपकरणहरूले प्रोग्रामिङ वातावरण प्रदान गर्दछ र FPGA सर्किटरी कार्यक्रम कार्यान्वयनको वास्तविक कार्यान्वयन हो। प्रोसेसर-आधारित प्रणालीहरूले सामान्यतया कार्य समय तालिकामा मद्दत गर्न र बहु प्रक्रियाहरू बीच स्रोतहरू साझेदारी गर्न एब्स्ट्र्याक्शनको बहु तहहरू समावेश गर्दछ। चालक तहले हार्डवेयर स्रोतहरू नियन्त्रण गर्दछ र OS ले मेमोरी र प्रोसेसर ब्यान्डविथ व्यवस्थापन गर्दछ। कुनै पनि दिइएको प्रोसेसर कोरको लागि, एक पटकमा एउटा मात्र निर्देशन कार्यान्वयन गर्न सक्छ, र प्रोसेसर-आधारित प्रणालीहरू निरन्तर रूपमा समय-महत्वपूर्ण कार्यहरू एकअर्कालाई प्रिमप्ट गर्ने जोखिममा हुन्छन्। FPGAs, OSs प्रयोग नगर्नुहोस्, तिनीहरूको वास्तविक समानान्तर कार्यान्वयन र प्रत्येक कार्यमा समर्पित दृढतावादी हार्डवेयरको साथ न्यूनतम विश्वसनीयता चिन्ताहरू खडा गर्नुहोस्।

 

 

 

दीर्घकालीन मर्मत क्षमता - FPGA चिपहरू फिल्ड-अपग्रेडेबल छन् र ASIC पुन: डिजाइनमा संलग्न समय र लागत आवश्यक पर्दैन। डिजिटल संचार प्रोटोकलहरू, उदाहरणका लागि, विशिष्टताहरू छन् जुन समयसँगै परिवर्तन हुन सक्छ, र ASIC-आधारित इन्टरफेसहरूले मर्मत र अगाडि अनुकूलता चुनौतीहरू निम्त्याउन सक्छ। यसको विपरित, पुन: कन्फिगर योग्य FPGA चिपहरूले सम्भावित आवश्यक भविष्यका परिमार्जनहरूसँग राख्न सक्छ। उत्पादनहरू र प्रणालीहरू परिपक्व भएपछि, हाम्रा ग्राहकहरूले हार्डवेयरलाई पुन: डिजाइन गर्न र बोर्ड लेआउटहरू परिमार्जन गर्न समय खर्च नगरी कार्यात्मक वृद्धिहरू गर्न सक्छन्।

 

 

 

माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स फाउन्ड्री सेवाहरू: हाम्रो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स फाउन्ड्री सेवाहरूमा डिजाइन, प्रोटोटाइपिङ र निर्माण, तेस्रो-पक्ष सेवाहरू समावेश छन्। हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई सम्पूर्ण उत्पादन विकास चक्रमा सहयोग प्रदान गर्छौं - डिजाइन समर्थनदेखि प्रोटोटाइप र अर्धचालक चिपहरूको उत्पादन समर्थनसम्म। डिजाइन समर्थन सेवाहरूमा हाम्रो उद्देश्य सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको डिजिटल, एनालग, र मिश्रित-सिग्नल डिजाइनहरूको लागि पहिलो पटक सही दृष्टिकोण सक्षम पार्नु हो। उदाहरणका लागि, MEMS विशिष्ट सिमुलेशन उपकरणहरू उपलब्ध छन्। एकीकृत CMOS र MEMS को लागि 6 र 8 इन्च वेफरहरू ह्यान्डल गर्न सक्ने Fabs तपाईंको सेवामा छन्। हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई सबै प्रमुख इलेक्ट्रोनिक डिजाइन स्वचालन (EDA) प्लेटफर्महरू, सही मोडेलहरू, प्रक्रिया डिजाइन किटहरू (PDK), एनालग र डिजिटल पुस्तकालयहरू, र निर्माणका लागि डिजाइन (DFM) समर्थनको लागि डिजाइन समर्थन प्रदान गर्दछौं। हामी सबै प्रविधिहरूका लागि दुईवटा प्रोटोटाइपिङ विकल्पहरू प्रस्ताव गर्छौं: मल्टि प्रोडक्ट वेफर (MPW) सेवा, जहाँ धेरै यन्त्रहरू एउटै वेफरमा समानान्तर रूपमा प्रशोधन गरिन्छ, र एउटै रेटिकलमा कोरिएका चार मास्क स्तरहरू भएको मल्टि लेभल मास्क (MLM) सेवा। यी पूर्ण मास्क सेट भन्दा बढी किफायती छन्। MPW सेवाको निश्चित मितिहरूको तुलनामा MLM सेवा अत्यधिक लचिलो छ। कम्पनीहरूले दोस्रो स्रोतको आवश्यकता, अन्य उत्पादनहरू र सेवाहरूको लागि आन्तरिक स्रोतहरू प्रयोग गर्ने, फ्याबलेस गर्न इच्छुकता र सेमीकन्डक्टर फ्याब चलाउने जोखिम र बोझ घटाउने जस्ता धेरै कारणहरूका लागि माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स फाउन्ड्रीमा अर्धचालक उत्पादनहरू आउटसोर्स गर्न रुचाउँछन्। AGS-TECH ले ओपन-प्लेटफर्म माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स निर्माण प्रक्रियाहरू प्रदान गर्दछ जुन सानो वेफर रनका साथै ठूलो उत्पादनका लागि मापन गर्न सकिन्छ। निश्चित परिस्थितिहरूमा, तपाइँको अवस्थित माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स वा MEMS निर्माण उपकरणहरू वा पूरा उपकरण सेटहरू तपाइँको fab बाट हाम्रो fab साइटमा कन्साइन गरिएको उपकरण वा बेच्ने उपकरणको रूपमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ, वा तपाइँको अवस्थित माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स र MEMS उत्पादनहरू खुला प्लेटफर्म प्रक्रिया प्रविधिहरू प्रयोग गरेर पुन: डिजाइन गर्न सकिन्छ र पोर्ट गर्न सकिन्छ। हाम्रो fab मा उपलब्ध प्रक्रिया। यो अनुकूलन प्रविधि स्थानान्तरण भन्दा छिटो र अधिक किफायती छ। यदि चाहियो भने ग्राहकको अवस्थित माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स / MEMS निर्माण प्रक्रियाहरू स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ।

 

 

 

सेमीकन्डक्टर वेफर तयारी: ग्राहकहरूले वेफरहरू माइक्रोफ्याब्रिकेट गरिसकेपछि चाहेमा, हामी डाइसिङ, ब्याकग्राइन्डिङ, थिनिङ, रिटिकल प्लेसमेन्ट, डाइ क्रमबद्ध, पिक एण्ड प्लेस, सेमीकन्डक्टर अपरेसन, अपरेसनमा गर्छौं। सेमीकन्डक्टर वेफर प्रशोधनले विभिन्न प्रशोधन चरणहरू बीचको मेट्रोलोजी समावेश गर्दछ। उदाहरणका लागि, ellipsometry वा रिफ्लेमेट्रीमा आधारित पातलो फिल्म परीक्षण विधिहरू, गेट अक्साइडको मोटाई, साथै फोटोरेसिस्ट र अन्य कोटिंग्सको मोटाई, अपवर्तक सूचकांक र विलुप्त गुणांकलाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। परीक्षण नभएसम्म अघिल्लो प्रशोधन चरणहरूद्वारा वेफरहरू क्षतिग्रस्त भएका छैनन् भनी प्रमाणित गर्न हामी अर्धचालक वेफर परीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्छौं। एकपटक फ्रन्ट-एन्ड प्रक्रियाहरू पूरा भएपछि, सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक यन्त्रहरू ठीकसँग काम गर्छन् वा छैनन् भनेर निर्धारण गर्न विभिन्न प्रकारका विद्युतीय परीक्षणहरूको अधीनमा हुन्छन्। हामीले वेफरमा माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उपकरणहरूको अनुपातलाई "उपज" को रूपमा ठीकसँग प्रदर्शन गर्न पाइन्छ। वेफरमा माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपहरूको परीक्षण एक इलेक्ट्रोनिक परीक्षकको साथ गरिन्छ जसले सेमीकन्डक्टर चिप विरुद्ध साना प्रोबहरू थिच्दछ। स्वचालित मेसिनले प्रत्येक खराब माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपलाई डाईको एक थोपाले चिन्ह लगाउँछ। वेफर परीक्षण डाटा केन्द्रीय कम्प्युटर डाटाबेसमा लग इन गरिएको छ र सेमीकन्डक्टर चिपहरू भर्चुअल बिनहरूमा पूर्वनिर्धारित परीक्षण सीमाहरू अनुसार क्रमबद्ध छन्। नतिजा बिनिङ डाटा उत्पादन दोषहरू ट्रेस गर्न र खराब चिप्स चिन्ह लगाउन वेफर नक्सामा ग्राफ, वा लग इन गर्न सकिन्छ। यो नक्सा वेफर एसेम्बली र प्याकेजिङको समयमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। अन्तिम परीक्षणमा, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपहरू प्याकेजिङ पछि फेरि परीक्षण गरिन्छ, किनभने बन्ड तारहरू हराइरहेको हुन सक्छ, वा प्याकेजद्वारा एनालग प्रदर्शन परिवर्तन हुन सक्छ। अर्धचालक वेफर परीक्षण गरिसकेपछि, यो सामान्यतया मोटाई मा कम हुन्छ वेफर स्कोर हुनु अघि र त्यसपछि व्यक्तिगत मृत्यु मा विभाजित। यो प्रक्रियालाई अर्धचालक वेफर डाइसिङ भनिन्छ। हामी राम्रो र नराम्रो अर्धचालकको मृत्युलाई क्रमबद्ध गर्न माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उद्योगका लागि विशेष रूपमा निर्मित स्वचालित पिक-एन्ड-प्लेस मेसिनहरू प्रयोग गर्छौं। केवल राम्रो, अचिह्नित अर्धचालक चिपहरू प्याकेज गरिएका छन्। अर्को, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्लास्टिक वा सिरेमिक प्याकेजिङ प्रक्रियामा हामी सेमीकन्डक्टर डाइ माउन्ट गर्छौं, प्याकेजमा पिनहरूमा डाइ प्याडहरू जडान गर्छौं, र डाइलाई सील गर्छौं। स्वचालित मेसिनहरू प्रयोग गरेर प्याडहरूलाई पिनमा जडान गर्न सुनको साना तारहरू प्रयोग गरिन्छ। चिप स्केल प्याकेज (CSP) अर्को माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ प्रविधि हो। एक प्लास्टिक डुअल इन-लाइन प्याकेज (DIP), धेरै प्याकेजहरू जस्तै, भित्र राखिएको वास्तविक सेमीकन्डक्टर डाइ भन्दा धेरै गुणा ठूलो हुन्छ, जबकि CSP चिपहरू लगभग माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स डाइको साइज हो; र सेमीकन्डक्टर वेफरलाई काट्नु अघि प्रत्येक डाइको लागि CSP निर्माण गर्न सकिन्छ। प्याकेज गरिएको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपहरू प्याकेजिङको क्रममा क्षतिग्रस्त नभएको र डाइ-टु-पिन इन्टरकनेक्ट प्रक्रिया सही रूपमा पूरा भएको छ भनी सुनिश्चित गर्न पुन: परीक्षण गरिन्छ। लेजरहरू प्रयोग गरेर हामी प्याकेजमा चिपको नाम र नम्बरहरू कोर्छौं।

 

 

 

माइक्रोइलेक्ट्रोनिक प्याकेज डिजाइन र निर्माण: हामी दुबै अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र माइक्रोइलेक्ट्रोनिक प्याकेजहरूको निर्माण प्रस्ताव गर्दछौं। यस सेवाको एक भागको रूपमा, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक प्याकेजहरूको मोडेलिङ र सिमुलेशन पनि गरिन्छ। मोडलिङ र सिमुलेशनले फिल्डमा प्याकेजहरू परीक्षण गर्नुको सट्टा इष्टतम समाधान प्राप्त गर्न प्रयोगहरूको भर्चुअल डिजाइन (DoE) सुनिश्चित गर्दछ। यसले लागत र उत्पादन समय घटाउँछ, विशेष गरी माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्समा नयाँ उत्पादन विकासको लागि। यस कार्यले हामीलाई हाम्रा ग्राहकहरूलाई तिनीहरूको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू कसरी एसेम्बली, विश्वसनीयता र परीक्षणले प्रभाव पार्छ भनेर व्याख्या गर्ने अवसर पनि दिन्छ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ्गको प्राथमिक उद्देश्य भनेको एक इलेक्ट्रोनिक प्रणाली डिजाइन गर्नु हो जसले उचित मूल्यमा विशेष अनुप्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। एक माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्रणालीलाई आपसमा जडान गर्न र घर गर्न उपलब्ध धेरै विकल्पहरूको कारणले, दिइएको अनुप्रयोगको लागि प्याकेजिङ प्रविधिको छनोटलाई विशेषज्ञ मूल्याङ्कन चाहिन्छ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरूको लागि चयन मापदण्डले निम्न टेक्नोलोजी ड्राइभरहरू समावेश गर्न सक्छ:

 

- तार योग्यता

 

- उपज

 

- लागत

 

- गर्मी अपव्यय गुण

 

- विद्युत चुम्बकीय ढाल प्रदर्शन

 

- यान्त्रिक कठोरता

 

- विश्वसनीयता

 

माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरूको लागि यी डिजाइन विचारहरूले गति, कार्यक्षमता, जंक्शन तापमान, भोल्युम, वजन र थपलाई असर गर्छ। प्राथमिक लक्ष्य सबैभन्दा लागत-प्रभावी तर भरपर्दो अन्तरसम्बन्ध प्रविधि चयन गर्नु हो। हामी माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरू डिजाइन गर्न परिष्कृत विश्लेषण विधिहरू र सफ्टवेयर प्रयोग गर्छौं। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्गले अन्तरसम्बन्धित लघु इलेक्ट्रोनिक प्रणालीहरूको निर्माण र ती प्रणालीहरूको विश्वसनीयताका लागि विधिहरूको डिजाइनसँग सम्बन्धित छ। विशेष रूपमा, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्गले सिग्नलको अखण्डता कायम राख्दै, सेमीकन्डक्टर एकीकृत सर्किटहरूमा ग्राउन्ड र पावर वितरण गर्ने, संरचनात्मक र भौतिक अखण्डता कायम राख्दा फैलिएको ताप फैलाउने, र सर्किटलाई वातावरणीय खतराहरूबाट जोगाउने समावेश गर्दछ। सामान्यतया, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीहरू प्याकेज गर्ने विधिहरूमा कनेक्टरहरूसँग PWB को प्रयोग समावेश हुन्छ जसले इलेक्ट्रोनिक सर्किटमा वास्तविक-विश्व I/Os प्रदान गर्दछ। परम्परागत माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ दृष्टिकोणले एकल प्याकेजहरूको प्रयोग समावेश गर्दछ। एकल-चिप प्याकेजको मुख्य फाइदा भनेको अन्तर्निहित सब्सट्रेटमा जडान गर्नु अघि माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीलाई पूर्ण रूपमा परीक्षण गर्ने क्षमता हो। त्यस्ता प्याकेज गरिएका सेमीकन्डक्टर यन्त्रहरू या त प्वाल माउन्ट गरिएका हुन्छन् वा PWB मा सतह माउन्ट गरिएका हुन्छन्। सतह-माउन्ट गरिएको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरूलाई सम्पूर्ण बोर्डमा प्वालहरू मार्फत जान आवश्यक पर्दैन। यसको सट्टा, सतह माउन्ट गरिएको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स कम्पोनेन्टहरू PWB को दुबै छेउमा सोल्डर गर्न सकिन्छ, उच्च सर्किट घनत्व सक्षम पार्दै। यस दृष्टिकोणलाई सतह-माउन्ट टेक्नोलोजी (SMT) भनिन्छ। क्षेत्र-एरे-शैली प्याकेजहरू जस्तै बल-ग्रिड एरेहरू (BGAs) र चिप-स्केल प्याकेजहरू (CSPs) को थपले SMT लाई उच्चतम-घनत्व सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग टेक्नोलोजीहरूसँग प्रतिस्पर्धी बनाउँदैछ। एउटा नयाँ प्याकेजिङ प्रविधिले उच्च घनत्वको इन्टरकनेक्सन सब्सट्रेटमा एकभन्दा बढी सेमीकन्डक्टर यन्त्रहरू संलग्न गर्दछ, जुन त्यसपछि ठूलो प्याकेजमा माउन्ट गरिन्छ, दुबै I/O पिन र वातावरणीय सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यो मल्टिचिप मोड्युल (MCM) टेक्नोलोजी थप जोडिएको ICs लाई आपसमा जोड्न प्रयोग गरिने सब्सट्रेट टेक्नोलोजीहरू द्वारा विशेषता हो। MCM-D ले जम्मा गरिएको पातलो फिल्म धातु र डाइलेक्ट्रिक मल्टिलेयरहरू प्रतिनिधित्व गर्दछ। MCM-D सब्सट्रेटहरूमा परिष्कृत अर्धचालक प्रशोधन प्रविधिहरूको लागि सबै MCM प्रविधिहरूको उच्चतम तार घनत्व छ। MCM-C ले बहुस्तरीय "सिरेमिक" सब्सट्रेटहरूलाई बुझाउँछ, स्क्रिन गरिएको धातु मसी र अनफायर गरिएको सिरेमिक पानाहरूको स्ट्याक्ड वैकल्पिक तहहरूबाट निकालिएको। MCM-C को प्रयोग गरेर हामी एक मध्यम बाक्लो तारिङ क्षमता प्राप्त गर्छौं। MCM-L ले स्ट्याक्ड, मेटालाइज्ड PWB "लेमिनेटहरू" बाट बनेको बहु-तह सब्सट्रेटहरूलाई जनाउँछ, जुन व्यक्तिगत रूपमा ढाँचामा र त्यसपछि ल्यामिनेट गरिएको हुन्छ। यो एक कम-घनत्व इन्टरकनेक्ट टेक्नोलोजी हुन्थ्यो, तर अब MCM-L चाँडै MCM-C र MCM-D माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग प्रविधिहरूको घनत्वमा आउँदैछ। प्रत्यक्ष चिप संलग्न (DCA) वा चिप-अन-बोर्ड (COB) माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग टेक्नोलोजीले माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीहरूलाई सीधा PWB मा माउन्ट गर्ने समावेश गर्दछ। एउटा प्लास्टिक इन्क्याप्सुलेन्ट, जुन खाली आईसीमा "ग्लोब" हुन्छ र त्यसपछि निको हुन्छ, यसले वातावरणीय सुरक्षा प्रदान गर्दछ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीहरू या त फ्लिप-चिप, वा तार बन्धन विधिहरू प्रयोग गरेर सब्सट्रेटमा आपसमा जोडिन सकिन्छ। DCA टेक्नोलोजी विशेष गरी 10 वा कम सेमीकन्डक्टर आईसीहरूमा सीमित हुने प्रणालीहरूको लागि किफायती छ, किनकि चिपहरूको ठूलो संख्याले प्रणालीको उपजलाई असर गर्न सक्छ र DCA असेम्ब्लीहरूलाई पुन: काम गर्न गाह्रो हुन सक्छ। दुबै DCA र MCM प्याकेजिङ विकल्पहरूको लागि साझा फाइदा भनेको सेमीकन्डक्टर IC प्याकेज इन्टरकनेक्सन स्तरको उन्मूलन हो, जसले निकटता (छोटो सिग्नल प्रसारण ढिलाइ) र कम लीड इन्डक्टन्सलाई अनुमति दिन्छ। दुबै विधिहरूसँगको प्राथमिक हानि भनेको पूर्ण रूपमा परीक्षण गरिएको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीहरू खरिद गर्न कठिनाई हो। DCA र MCM-L प्रविधिका अन्य बेफाइदाहरूमा PWB ल्यामिनेटको कम थर्मल चालकता र सेमीकन्डक्टर डाइ र सब्सट्रेट बीचको थर्मल विस्तार मिलानको कमजोर गुणांकको कारण कमजोर थर्मल व्यवस्थापन समावेश छ। थर्मल विस्तार बेमेल समस्या समाधान गर्न एक इन्टरपोजर सब्सट्रेट चाहिन्छ जस्तै तार बन्डेड डाइको लागि मोलिब्डेनम र फ्लिप-चिप डाइको लागि अन्डरफिल इपोक्सी। मल्टिचिप क्यारियर मोड्युल (MCCM) ले DCA का सबै सकारात्मक पक्षहरूलाई MCM प्रविधिसँग जोड्दछ। MCCM केवल पातलो धातु वाहकमा रहेको सानो MCM हो जुन PWB मा बाँड्न वा मेकानिकली रूपमा जोड्न सकिन्छ। धातुको तल्लो भागले MCM सब्सट्रेटको लागि तातो डिसिपेटर र तनाव इन्टरपोजरको रूपमा कार्य गर्दछ। MCCM सँग PWB मा तार बन्धन, सोल्डरिङ वा ट्याब बन्डिङका लागि परिधीय लिडहरू छन्। बेयर सेमीकन्डक्टर आईसीहरू ग्लोब-शीर्ष सामग्री प्रयोग गरेर सुरक्षित छन्। जब तपाइँ हामीलाई सम्पर्क गर्नुहुन्छ, हामी तपाइँको लागि उत्तम माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग विकल्प छनौट गर्न तपाइँको आवेदन र आवश्यकताहरु बारे छलफल गर्नेछौं।

 

 

 

सेमीकन्डक्टर आईसी एसेम्बली र प्याकेजिङ र परीक्षण: हाम्रो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स निर्माण सेवाहरूको भागको रूपमा हामी डाइ, वायर र चिप बन्डिङ, इनक्याप्सुलेशन, एसेम्बली, मार्किङ र ब्रान्डिङ, परीक्षण प्रस्ताव गर्छौं। सेमीकन्डक्टर चिप वा एकीकृत माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स सर्किट कार्य गर्नको लागि, यो प्रणालीसँग जडान हुन आवश्यक छ जुन यसले नियन्त्रण गर्दछ वा निर्देशनहरू प्रदान गर्दछ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसी असेंबलीले चिप र प्रणाली बीचको शक्ति र सूचना स्थानान्तरणको लागि जडानहरू प्रदान गर्दछ। यो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपलाई प्याकेजमा जडान गरेर वा यी कार्यहरूको लागि PCB मा सीधा जडान गरेर पूरा हुन्छ। चिप र प्याकेज वा मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) बीचको जडानहरू तार बन्धन, थ्रु-होल वा फ्लिप चिप एसेम्बली मार्फत हुन्छन्। हामी वायरलेस र इन्टरनेट बजारहरूको जटिल आवश्यकताहरू पूरा गर्न माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसी प्याकेजिङ्ग समाधानहरू खोज्ने उद्योगको नेता हौं। हामी थ्रु-होल र सतह माउन्टका लागि परम्परागत लीडफ्रेम माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसी प्याकेजहरू, नवीनतम चिप स्केल (CSP) र उच्च पिन गणना र उच्च घनत्व अनुप्रयोगहरूमा आवश्यक बल ग्रिड एरे (BGA) समाधानहरू सम्मका हजारौं विभिन्न प्याकेज ढाँचाहरू र आकारहरू प्रस्ताव गर्दछौं। । CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (धेरै पातलो चिप एरे BGA), फ्लिप चिप, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, सहित स्टकबाट विभिन्न प्रकारका प्याकेजहरू उपलब्ध छन्। PLCC, PoP - प्याकेजमा प्याकेज, PoP TMV - Mold Via मार्फत, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (वेफर लेभल प्याकेज) ….. आदि। तामा, चाँदी वा सुन प्रयोग गरेर तार बन्धन माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स मा लोकप्रिय छन्। कपर (Cu) तार माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेज टर्मिनलहरूमा सिलिकन सेमीकन्डक्टर डाइज जडान गर्ने विधि भएको छ। सुन (Au) तार लागतमा भर्खरको वृद्धि संग, तामा (Cu) तार माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स मा समग्र प्याकेज लागत व्यवस्थापन गर्न एक आकर्षक तरिका हो। यसको समान विद्युतीय गुणहरूको कारण यो सुन (Au) तारसँग मिल्दोजुल्दो छ। सेल्फ इन्डक्टन्स र सेल्फ क्यापेसिटन्स सुन (Au) र तामा (Cu) तारको लागि कम प्रतिरोधात्मकता भएको तामा (Cu) तारको लागि लगभग समान छन्। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स अनुप्रयोगहरूमा जहाँ बन्ड तारको कारणले प्रतिरोधले सर्किट कार्यसम्पादनलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ, तामा (Cu) तार प्रयोग गरेर सुधार प्रस्ताव गर्न सक्छ। तामा, प्यालेडियम कोटेड कपर (पीसीसी) र सिल्भर (एजी) मिश्र धातुका तारहरू लागतका कारण सुनको बन्ड तारको विकल्पका रूपमा देखा परेका छन्। तामामा आधारित तारहरू सस्तो हुन्छन् र कम विद्युतीय प्रतिरोधात्मकता हुन्छन्। यद्यपि, तामाको कठोरताले धेरै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न गाह्रो बनाउँछ जस्तै कमजोर बन्ड प्याड संरचनाहरू। यी अनुप्रयोगहरूको लागि, Ag-Alloy ले सुनको जस्तै गुणहरू प्रदान गर्दछ जबकि यसको लागत PCC सँग मिल्दोजुल्दो छ। एजी-अलोय तार PCC भन्दा नरम हुन्छ जसले गर्दा अल-स्प्लास कम हुन्छ र बन्ड प्याड क्षतिको कम जोखिम हुन्छ। एजी-अलोय तार अनुप्रयोगहरूको लागि सबैभन्दा राम्रो कम लागत प्रतिस्थापन हो जसलाई डाइ-टु-डाइ बन्डिङ, वाटरफल बन्डिङ, अल्ट्रा-फाइन बन्ड प्याड पिच र सानो बन्ड प्याड ओपनिङहरू, अल्ट्रा कम लुप उचाइ आवश्यक पर्दछ। हामी वेफर परीक्षण, विभिन्न प्रकारका अन्तिम परीक्षण, प्रणाली स्तर परीक्षण, स्ट्रिप परीक्षण र पूर्ण अन्त्य-अफ-लाइन सेवाहरू सहित अर्धचालक परीक्षण सेवाहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछौं। हामी रेडियो फ्रिक्वेन्सी, एनालग र मिश्रित संकेत, डिजिटल, पावर व्यवस्थापन, मेमोरी र विभिन्न संयोजनहरू जस्तै ASIC, बहु चिप मोड्युलहरू, सिस्टम-इन-प्याकेज (SiP), र हाम्रा सबै प्याकेज परिवारहरूमा विभिन्न प्रकारका अर्धचालक उपकरण प्रकारहरूको परीक्षण गर्छौं। स्ट्याक गरिएको 3D प्याकेजिङ्ग, सेन्सर र MEMS यन्त्रहरू जस्तै एक्सेलेरोमिटर र प्रेसर सेन्सरहरू। हाम्रो परीक्षण हार्डवेयर र सम्पर्क उपकरणहरू अनुकूलन प्याकेज साइज SiP, प्याकेज अन प्याकेज (PoP), TMV PoP, FusionQuad सकेटहरू, बहु-पङ्क्ति MicroLeadFrame, फाइन-पिच कपर पिलरको लागि दोहोरो-पक्षीय सम्पर्क समाधानहरूको लागि उपयुक्त छन्। परीक्षण उपकरण र परीक्षण फ्लोरहरू CIM / CAM उपकरणहरू, उपज विश्लेषण र कार्यसम्पादन अनुगमनको साथ धेरै उच्च दक्षता उपज पहिलो पटक प्रदान गर्न एकीकृत छन्। हामी हाम्रा ग्राहकहरूको लागि धेरै अनुकूली माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स परीक्षण प्रक्रियाहरू प्रस्ताव गर्दछौं र SiP र अन्य जटिल असेंबली प्रवाहहरूको लागि वितरित परीक्षण प्रवाहहरू प्रस्ताव गर्दछौं। AGS-TECH ले तपाइँको सम्पूर्ण अर्धचालक र माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन जीवनचक्रमा परीक्षण परामर्श, विकास र ईन्जिनियरिङ् सेवाहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ। हामी SiP, अटोमोटिभ, नेटवर्किङ, गेमिङ, ग्राफिक्स, कम्प्युटि,, RF / वायरलेस को लागि अद्वितीय बजार र परीक्षण आवश्यकताहरू बुझ्छौं। सेमीकन्डक्टर निर्माण प्रक्रियाहरूलाई छिटो र सटीक रूपमा नियन्त्रित मार्किङ समाधानहरू चाहिन्छ। 1000 क्यारेक्टर/सेकेन्ड भन्दा बढि मार्किङ स्पीड र 25 माइक्रोन भन्दा कम सामग्री प्रवेश गहिराई उन्नत लेजरहरू प्रयोग गरेर सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा सामान्य छ। हामी मोल्ड यौगिकहरू, वेफरहरू, सिरेमिकहरू र थपलाई न्यूनतम ताप इनपुट र उत्तम दोहोर्याउने क्षमताको साथ चिन्ह लगाउन सक्षम छौं। हामी लेजरहरू प्रयोग गर्छौं उच्च सटीकताका साथ सानो भागहरूलाई पनि क्षति नगरी चिन्ह लगाउन।

 

 

 

सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको लागि नेतृत्व फ्रेमहरू: अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण दुवै सम्भव छ। लिड फ्रेमहरू अर्धचालक उपकरण असेंबली प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र अनिवार्य रूपमा धातुको पातलो तहहरू हुन् जसले सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स सतहमा साना बिजुली टर्मिनलहरूबाट विद्युतीय उपकरणहरू र PCBs मा ठूलो-मापन सर्किटरीमा तार जडान गर्दछ। लगभग सबै अर्धचालक माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरूमा लिड फ्रेमहरू प्रयोग गरिन्छ। धेरैजसो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसी प्याकेजहरू सेमीकन्डक्टर सिलिकन चिपलाई लिड फ्रेममा राखेर बनाइन्छ, त्यसपछि त्यो लिड फ्रेमको मेटल लिडहरूमा चिपलाई तार जोडेर, र त्यसपछि माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपलाई प्लास्टिक कभरले छोपेर बनाइन्छ। यो सरल र अपेक्षाकृत कम लागत माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग अझै पनि धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि उत्तम समाधान हो। लीड फ्रेमहरू लामो स्ट्रिपहरूमा उत्पादन गरिन्छ, जसले तिनीहरूलाई स्वचालित असेंबली मेसिनहरूमा द्रुत रूपमा प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ, र सामान्यतया दुई उत्पादन प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ: कुनै प्रकारको फोटो नक्काशी र मुद्रांकन। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सको नेतृत्व फ्रेम डिजाइनमा प्रायः अनुकूलित विनिर्देशहरू र सुविधाहरू, विद्युतीय र थर्मल गुणहरू बढाउने डिजाइनहरू, र विशिष्ट चक्र समय आवश्यकताहरूको माग हुन्छ। हामीसँग लेजर असिस्टेड फोटो एचिङ र स्ट्याम्पिङ प्रयोग गरेर विभिन्न ग्राहकहरूको एर्रेका लागि माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स लीड फ्रेम निर्माणको गहन अनुभव छ।

 

 

 

माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सका लागि ताप सिङ्कको डिजाइन र निर्माण: अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण दुवै। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उपकरणहरूबाट तातो अपव्ययमा वृद्धि र समग्र रूप कारकहरूमा कमीको साथ, थर्मल व्यवस्थापन इलेक्ट्रोनिक उत्पादन डिजाइनको अझ महत्त्वपूर्ण तत्व बन्न पुग्छ। इलेक्ट्रोनिक उपकरणको प्रदर्शन र जीवन प्रत्याशामा स्थिरता उपकरणको घटक तापमानसँग उल्टो सम्बन्धित छ। एक विशिष्ट सिलिकन अर्धचालक उपकरणको विश्वसनीयता र सञ्चालन तापमान बीचको सम्बन्धले देखाउँछ कि तापमानमा कमीले उपकरणको विश्वसनीयता र जीवन प्रत्याशामा घातीय वृद्धिसँग मेल खान्छ। तसर्थ, सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स कम्पोनेन्टको लामो आयु र भरपर्दो कार्यसम्पादन डिजाइनरहरूले तोकेको सीमाभित्र यन्त्र सञ्चालन तापक्रमलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरेर हासिल गर्न सकिन्छ। तातो सिङ्कहरू यन्त्रहरू हुन् जसले तातो सतहबाट, सामान्यतया तातो उत्पादन गर्ने कम्पोनेन्टको बाहिरी केस, हावा जस्ता चिसो परिवेशमा तापको अपव्यय बढाउँछ। निम्न छलफलहरूको लागि, हावालाई शीतल तरल पदार्थ मानिन्छ। धेरै परिस्थितिहरूमा, ठोस सतह र शीतलक हावा बीचको इन्टरफेसमा तातो स्थानान्तरण प्रणाली भित्र कम्तिमा कुशल हुन्छ, र ठोस-एयर इन्टरफेसले तातो अपव्ययको लागि सबैभन्दा ठूलो बाधा प्रतिनिधित्व गर्दछ। तातो सिङ्कले मुख्यतया शीतलकसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा रहेको सतहको क्षेत्रफल बढाएर यस अवरोधलाई कम गर्छ। यसले थप तापलाई फैलाउन अनुमति दिन्छ र/वा अर्धचालक उपकरण सञ्चालनको तापक्रम घटाउँछ। तातो सिङ्कको प्राथमिक उद्देश्य सेमीकन्डक्टर उपकरण निर्माताले तोकेको अधिकतम स्वीकार्य तापक्रमभन्दा कम माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उपकरणको तापक्रम कायम राख्नु हो।

 

 

 

हामी उत्पादन विधिहरू र तिनीहरूको आकारहरूको सन्दर्भमा ताप सिङ्कहरू वर्गीकृत गर्न सक्छौं। एयर-कूल्ड तातो सिङ्कहरूको सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू समावेश छन्:

 

 

 

- स्ट्याम्पिङहरू: तामा वा एल्युमिनियम पाना धातुहरू इच्छित आकारहरूमा छापिएका छन्। तिनीहरू इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको परम्परागत हावा शीतलनमा प्रयोग गरिन्छ र कम घनत्व थर्मल समस्याहरूको आर्थिक समाधान प्रदान गर्दछ। तिनीहरू उच्च मात्रा उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्।

 

 

 

- एक्स्ट्रुजन: यी तातो सिङ्कहरूले ठूला तातो भारहरू हटाउन सक्षम विस्तृत दुई-आयामी आकारहरूको गठन गर्न अनुमति दिन्छ। तिनीहरू काट्न, मेसिन गरिएको, र विकल्पहरू थप्न सकिन्छ। क्रस-कटिङ्ले सर्वदिशात्मक, आयताकार पिन फिन ताप सिङ्कहरू उत्पादन गर्नेछ, र दाँतदार फिनहरू समावेश गर्दा लगभग 10 देखि 20% सम्म प्रदर्शन सुधार हुन्छ, तर ढिलो एक्स्ट्रुजन दरको साथ। एक्स्ट्रुजन सीमाहरू, जस्तै फिन उचाइ-देखि-गेप फिन मोटाई, सामान्यतया डिजाइन विकल्पहरूमा लचिलोपनलाई निर्देशित गर्दछ। 6 सम्मको सामान्य फिन उचाइ-देखि-ग्याप पक्ष अनुपात र 1.3mm को न्यूनतम फिन मोटाई, मानक बाहिर निकाल्ने प्रविधिहरूसँग प्राप्त गर्न सकिन्छ। 10 देखि 1 पक्ष अनुपात र 0.8″ को फिन मोटाई विशेष डाइ डिजाइन सुविधाहरूको साथ प्राप्त गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पक्ष अनुपात बढ्दै जाँदा, बाहिर निकाल्ने सहिष्णुता सम्झौता गरिएको छ।

 

 

 

- बन्डेड/फेब्रिकेटेड फिन्स: धेरैजसो एयर कूल्ड तातो सिङ्कहरू संवहन सीमित हुन्छन्, र वायु कूल्ड ताप सिङ्कको समग्र थर्मल कार्यसम्पादनलाई प्रायः महत्त्वपूर्ण रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ यदि अधिक सतह क्षेत्र हावाको प्रवाहमा उजागर गर्न सकिन्छ। यी उच्च प्रदर्शन ताप सिङ्कहरूले थर्मली प्रवाहकीय एल्युमिनियमले भरिएको इपोक्सीलाई ग्रुभ गरिएको एक्सट्रुजन बेस प्लेटमा प्लानर फिन्स बाँड्न प्रयोग गर्दछ। यो प्रक्रियाले 20 देखि 40 को धेरै ठूलो फिन उचाइ-देखि-ग्याप पक्ष अनुपातको लागि अनुमति दिन्छ, भोल्युमको आवश्यकता नबढाई चिसो क्षमतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।

 

 

 

- कास्टिङहरू: एल्युमिनियम वा तामा / कांस्यका लागि बालुवा, हराएको मोम र डाइ कास्टिङ प्रक्रियाहरू भ्याकुम सहायताको साथ वा बिना उपलब्ध छन्। हामी उच्च घनत्व पिन फिन ताप सिङ्कहरूको निर्माणको लागि यो प्रविधि प्रयोग गर्छौं जसले इम्पिङ्गमेन्ट कूलिङ प्रयोग गर्दा अधिकतम प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।

 

 

 

- फोल्डेड फिन्स: एल्युमिनियम वा तामाबाट नालीदार शीट मेटलले सतहको क्षेत्रफल र भोल्युमेट्रिक कार्यसम्पादन बढाउँछ। तातो सिङ्कलाई बेस प्लेटमा वा सिधै इपोक्सी वा ब्रेजिङ मार्फत तताउने सतहमा जोडिन्छ। यो उपलब्धता र फिन दक्षताको कारणले उच्च प्रोफाइल ताप सिङ्कहरूको लागि उपयुक्त छैन। तसर्थ, यसले उच्च प्रदर्शन ताप सिङ्कहरूलाई निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ।

 

 

 

तपाईंको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक थर्मल मापदण्ड पूरा गर्ने उपयुक्त ताप सिङ्क छनोट गर्दा, हामीले ताप सिङ्कको कार्यसम्पादनलाई मात्र नभई प्रणालीको समग्र कार्यसम्पादनलाई पनि असर गर्ने विभिन्न मापदण्डहरू जाँच्न आवश्यक छ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्समा एक विशेष प्रकारको ताप सिङ्कको छनोट धेरै हदसम्म ताप सिङ्कको लागि अनुमति दिइएको थर्मल बजेट र ताप सिङ्कको वरपरको बाह्य अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। दिइएको ताप सिङ्कमा तोकिएको थर्मल प्रतिरोधको एकल मान कहिल्यै हुँदैन, किनभने थर्मल प्रतिरोध बाह्य शीतलन अवस्थाहरूसँग भिन्न हुन्छ।

 

 

 

सेन्सर र एक्चुएटर डिजाइन र निर्माण: अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण दुवै उपलब्ध छन्। हामी inertial सेन्सरहरू, दबाब र सापेक्ष दबाव सेन्सरहरू र IR तापमान सेन्सर उपकरणहरूको लागि प्रयोग गर्न तयार प्रक्रियाहरूसँग समाधानहरू प्रस्ताव गर्दछौं। एक्सेलेरोमिटरहरू, IR र प्रेसर सेन्सरहरूको लागि हाम्रो आईपी ब्लकहरू प्रयोग गरेर वा उपलब्ध विशिष्टताहरू र डिजाइन नियमहरू अनुसार तपाईंको डिजाइन लागू गरेर, हामी तपाईंलाई हप्ताहरूमा MEMS आधारित सेन्सर यन्त्रहरू उपलब्ध गराउन सक्छौं। MEMS बाहेक, अन्य प्रकारका सेन्सर र एक्चुएटर संरचनाहरू निर्माण गर्न सकिन्छ।

 

 

 

अप्टोइलेक्ट्रोनिक र फोटोनिक सर्किट डिजाइन र निर्माण: एक फोटोनिक वा अप्टिकल एकीकृत सर्किट (PIC) एक उपकरण हो जसले बहु फोटोनिक प्रकार्यहरू एकीकृत गर्दछ। यो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स मा इलेक्ट्रोनिक एकीकृत सर्किट जस्तै हुन सक्छ। दुई बीचको मुख्य भिन्नता यो हो कि फोटोनिक एकीकृत सर्किटले दृश्य स्पेक्ट्रम वा इन्फ्रारेड 850 nm-1650 nm नजिकको अप्टिकल तरंगदैर्ध्यमा लगाइएको सूचना संकेतहरूको लागि कार्यक्षमता प्रदान गर्दछ। फ्याब्रिकेसन प्रविधिहरू माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स एकीकृत सर्किटहरूमा प्रयोग गरिएका जस्तै छन् जहाँ फोटोलिथोग्राफी नक्काशी र सामग्री जम्मा गर्नका लागि वेफरहरू ढाँचामा प्रयोग गरिन्छ। अर्धचालक माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सको विपरीत जहाँ प्राथमिक उपकरण ट्रान्जिस्टर हो, त्यहाँ अप्टोइलेक्ट्रोनिक्समा कुनै एकल प्रमुख उपकरण छैन। फोटोनिक चिपहरूमा कम नोक्सान इन्टरकनेक्ट वेभगाइडहरू, पावर स्प्लिटरहरू, अप्टिकल एम्पलीफायरहरू, अप्टिकल मोड्युलेटरहरू, फिल्टरहरू, लेजरहरू र डिटेक्टरहरू समावेश छन्। यी यन्त्रहरूलाई विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू र निर्माण प्रविधिहरू चाहिन्छ र त्यसैले एकल चिपमा ती सबैलाई महसुस गर्न गाह्रो छ। फोटोनिक इन्टिग्रेटेड सर्किटहरूका हाम्रा अनुप्रयोगहरू मुख्यतया फाइबर-अप्टिक सञ्चार, बायोमेडिकल र फोटोनिक कम्प्युटिङका क्षेत्रमा छन्। हामीले तपाईंको लागि डिजाइन र निर्माण गर्न सक्ने केही उदाहरण अप्टोइलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू हुन् LEDs (लाइट इमिटिङ डायोड्स), डायोड लेजरहरू, अप्टोइलेक्ट्रोनिक रिसिभरहरू, फोटोडियोडहरू, लेजर दूरी मोड्युलहरू, अनुकूलित लेजर मोड्युलहरू र थप।