Search Results

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS additive र द्रुत निर्माण हालका वर्षहरूमा, हामीले RAPID MANUFACTURING वा RAPID PROTOTYPING को मागमा वृद्धि देखेका छौं। यस प्रक्रियालाई डेस्कटप निर्माण वा नि: शुल्क-फार्म निर्माण पनि भनिन्छ। मूल रूपमा एक भागको ठोस भौतिक मोडेल सिधै तीन आयामी CAD रेखाचित्रबाट बनाइन्छ। हामी यी विभिन्न प्रविधिहरूको लागि ADDITIVE MANUFACTURING शब्द प्रयोग गर्छौं जहाँ हामी तहहरूमा भागहरू निर्माण गर्छौं। एकीकृत कम्प्युटर-संचालित हार्डवेयर र सफ्टवेयर प्रयोग गरेर हामी additive निर्माण गर्छौं। हाम्रो द्रुत प्रोटोटाइपिङ र निर्माण प्रविधिहरू स्टेरियोलिथोग्राफी, पोलिजेट, फ्युज्ड-डिपोजिसन मोडेलिङ, चयनात्मक लेजर सिंटरिङ, इलेक्ट्रोन बीम पिघलाउने, तीन-आयामी मुद्रण, प्रत्यक्ष निर्माण, RAP। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc. द्वारा थप उत्पादन र द्रुत उत्पादन प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। यसले तपाइँलाई हामीले तपाइँलाई तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ। द्रुत प्रोटोटाइपले हामीलाई प्रदान गर्दछ: 1.) अवधारणात्मक उत्पादन डिजाइन 3D / CAD प्रणाली प्रयोग गरेर मोनिटरमा विभिन्न कोणबाट हेरिन्छ। 2.) गैर-धातु र धातु सामग्रीहरूबाट प्रोटोटाइपहरू निर्माण र कार्यात्मक, प्राविधिक र सौन्दर्य पक्षहरूबाट अध्ययन गरिन्छ। 3.) धेरै छोटो समयमा कम लागत प्रोटोटाइप पूरा हुन्छ। एडिटिभ उत्पादनलाई एकअर्काको माथि व्यक्तिगत स्लाइसहरू स्ट्याकिंग र बन्डिङ गरेर रोटीको रोटीको निर्माणसँग मिल्दोजुल्दो हुन सक्छ। अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, उत्पादनलाई स्लाइसद्वारा स्लाइस, वा तहद्वारा तह एकअर्कामा जम्मा गरिन्छ। धेरै भागहरु घण्टा भित्र उत्पादन गर्न सकिन्छ। यो प्रविधि राम्रो छ यदि भागहरू धेरै चाँडै आवश्यक छ वा आवश्यक मात्रा कम छ भने र मोल्ड बनाउन र टुलिङ धेरै महँगो र समय लाग्ने छ। तर महँगो कच्चा पदार्थका कारण भागको मूल्य महँगो छ। • स्टेरियोलिथोग्राफी: यो प्रविधिलाई STL पनि भनिन्छ, लेजर बीममा फोकस गरेर तरल फोटोपोलिमरलाई विशेष आकारमा निको पार्ने र कडा बनाउनमा आधारित छ। लेजरले फोटोपोलिमरलाई पोलिमराइज गर्छ र यसलाई निको पार्छ। फोटोपोलिमर मिश्रणको सतहमा प्रोग्राम गरिएको आकार अनुसार यूभी लेजर बीम स्क्यान गरेर भाग एक अर्काको माथि क्यास्केड गरिएको व्यक्तिगत स्लाइसहरूमा तलबाट माथि उत्पादन गरिन्छ। प्रणालीमा प्रोग्राम गरिएको ज्यामितिहरू प्राप्त गर्न लेजर स्पटको स्क्यानिङ धेरै पटक दोहोर्याइएको छ। भाग पूर्ण रूपमा निर्मित भएपछि, यसलाई प्लेटफर्मबाट हटाइन्छ, ब्लट गरिएको छ र अल्ट्रासोनिक रूपमा र अल्कोहल स्नानको साथ सफा गरिन्छ। त्यसपछि, यो पोलिमर पूर्ण रूपमा निको र कडा भएको सुनिश्चित गर्न केही घण्टाको लागि यूवी विकिरणको सम्पर्कमा रहन्छ। प्रक्रियालाई संक्षेपमा भन्नको लागि, फोटोपोलिमर मिश्रण र यूभी लेजर बीममा डुबाइएको प्लेटफर्मलाई आवश्यक भागको आकार अनुसार सर्वो-नियन्त्रण प्रणाली मार्फत नियन्त्रण गरिन्छ र भागलाई तहद्वारा पोलिमर तह फोटोक्युर गरेर प्राप्त गरिन्छ। अवश्य पनि उत्पादित भागको अधिकतम आयाम स्टेरियोलिथोग्राफी उपकरणद्वारा निर्धारण गरिन्छ। • POLYJET : इन्कजेट प्रिन्टिङ जस्तै, पोलिजेटमा हामीसँग आठ प्रिन्ट हेडहरू छन् जसले बिल्ड ट्रेमा फोटोपोलिमर जम्मा गर्छ। जेटको छेउमा राखिएको पराबैंगनी प्रकाशले तुरुन्तै प्रत्येक तहलाई निको पार्छ र कडा बनाउँछ। पोलिजेटमा दुई सामाग्री प्रयोग गरिन्छ। पहिलो सामग्री वास्तविक मोडेल निर्माणको लागि हो। दोस्रो सामाग्री, एक जेल जस्तै राल समर्थन को लागी प्रयोग गरिन्छ। यी दुवै सामाग्री तह तहमा जम्मा गरिन्छ र एकै समयमा निको हुन्छ। मोडेलको समाप्ति पछि, समर्थन सामग्री जलीय समाधानको साथ हटाइन्छ। प्रयोग गरिएका रेजिनहरू स्टेरियोलिथोग्राफी (STL) जस्तै छन्। स्टेरियोलिथोग्राफीमा पोलिजेटको निम्न फाइदाहरू छन्: १.) भागहरू सफा गर्न आवश्यक पर्दैन। 2.) पोस्टप्रोसेस क्युरिङको आवश्यकता पर्दैन 3।) सानो तह मोटाई सम्भव छ र यसरी हामीले राम्रो रिजोल्युसन पाउँछौं र राम्रो भागहरू निर्माण गर्न सक्छौं। • फ्युज्ड डिपोजिसन मोडेलिङ: FDM को रूपमा संक्षिप्त रूपमा पनि भनिन्छ, यस विधिमा रोबोट-नियन्त्रित एक्स्ट्रुडर टाउको तालिकामा दुई सिद्धान्त दिशाहरूमा सर्छ। केबल आवश्यकता अनुसार तल र माथि उठाइएको छ। टाउकोमा तातो मरेको छिद्रबाट, थर्मोप्लास्टिक फिलामेन्ट निकालिन्छ र प्रारम्भिक तह फोम फाउन्डेशनमा जम्मा गरिन्छ। यो पूर्वनिर्धारित मार्ग पछ्याउने extruder टाउको द्वारा पूरा हुन्छ। प्रारम्भिक तह पछि, तालिका घटाइन्छ र त्यसपछिका तहहरू एक अर्काको माथि जम्मा गरिन्छ। कहिलेकाहीँ जब जटिल भाग निर्माण गर्दा, समर्थन संरचनाहरू आवश्यक हुन्छ ताकि निक्षेप निश्चित दिशाहरूमा जारी रहन सक्छ। यी अवस्थाहरूमा, एक समर्थन सामग्रीलाई तहमा फिलामेन्टको कम बाक्लो स्पेसिङको साथ बाहिर निकालिन्छ ताकि यो मोडेल सामग्री भन्दा कमजोर हुन्छ। यी समर्थन संरचनाहरू पछि भंग वा भाग पूरा भएपछि तोड्न सकिन्छ। एक्स्ट्रुडर डाइ आयामहरूले एक्स्ट्रुडेड तहहरूको मोटाई निर्धारण गर्दछ। FDM प्रक्रियाले तिरछा बाहिरी विमानहरूमा चरणबद्ध सतहहरूको साथ भागहरू उत्पादन गर्दछ। यदि यो नरमपन अस्वीकार्य छ भने, रासायनिक वाष्प पालिश वा तातो उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ यी चिल्लो बनाउन। यी चरणहरू हटाउन र उचित ज्यामितीय सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न कोटिंग सामग्रीको रूपमा पालिश गर्ने मोम पनि उपलब्ध छ। • सिलेक्टिभ लेजर सिन्टरिङ: SLS को रूपमा पनि चिनिन्छ, यो प्रक्रिया पोलिमर, सिरेमिक वा धातुको पाउडरलाई छनोट गरी वस्तुमा सिन्टरिङमा आधारित हुन्छ। प्रशोधन कक्षको तल्लो भागमा दुईवटा सिलिन्डरहरू छन्: एउटा पार्ट-बिल्ड सिलिन्डर र पाउडर-फिड सिलिन्डर। पहिलेको भागलाई क्रमशः घटाइन्छ जहाँ सिन्टर गरिएको भाग बनिरहेको छ र पछिल्लोलाई रोलर मेकानिजम मार्फत पार्ट-बिल्ड सिलिन्डरमा पाउडर आपूर्ति गर्न क्रमशः बढाइन्छ। पहिले पार्ट-बिल्ड सिलिन्डरमा पाउडरको पातलो तह जम्मा गरिन्छ, त्यसपछि लेजर बीम त्यो तहमा केन्द्रित हुन्छ, ट्रेसिङ र पिघल्दै / एक विशेष क्रस सेक्शनलाई सिंटर गर्दै, जुन त्यसपछि ठोसमा पुन: स्थिर हुन्छ। पाउडर भनेको लेजर बीमले हिट नगर्ने क्षेत्रहरू ढीला रहन्छन् तर अझै ठोस भागलाई समर्थन गर्दछ। त्यसपछि पाउडरको अर्को तह जम्मा गरिन्छ र भाग प्राप्त गर्न प्रक्रिया धेरै पटक दोहोर्याइएको छ। अन्तमा, खुकुलो पाउडर कणहरू हल्लिन्छन्। यी सबै एक प्रक्रिया-नियन्त्रण कम्प्युटर द्वारा निर्मित भाग को 3D CAD कार्यक्रम द्वारा उत्पन्न निर्देशनहरू प्रयोग गरी गरिन्छ। विभिन्न सामग्रीहरू जस्तै पोलिमरहरू (जस्तै ABS, PVC, पोलिएस्टर), मोम, धातुहरू र उपयुक्त पोलिमर बाइन्डरहरू भएका सिरेमिकहरू जम्मा गर्न सकिन्छ। • ELECTRON-BEAM MELTING : चयनात्मक लेजर सिंटरिङ जस्तै, तर भ्याकुममा प्रोटोटाइपहरू बनाउन टाइटेनियम वा कोबाल्ट क्रोम पाउडरहरू पगाल्न इलेक्ट्रोन बीम प्रयोग गरी। स्टेनलेस स्टील्स, एल्युमिनियम र तामा मिश्र मा यो प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न केहि विकासहरू गरिएको छ। यदि उत्पादित भागहरूको थकान शक्ति बढाउन आवश्यक छ भने, हामी माध्यमिक प्रक्रियाको रूपमा भाग निर्माणको पछि हट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग प्रयोग गर्दछौं। • तीन-आयामी प्रिन्टिङ: थ्रीडीपीद्वारा पनि जनाइएको छ, यस प्रविधिमा प्रिन्ट हेडले गैर-धातु वा धातुको पाउडरको तहमा अकार्बनिक बाइन्डर जम्मा गर्छ। पाउडर बेड बोक्ने एउटा पिस्टन क्रमशः घटाइन्छ र प्रत्येक चरणमा बाइन्डर जम्मा गरिन्छ layer लेयर र बाइन्डरद्वारा फ्युज गरिन्छ। प्रयोग गरिएको पाउडर सामग्रीहरू पोलिमर मिश्रणहरू र फाइबरहरू, फाउन्ड्री बालुवा, धातुहरू हुन्। विभिन्न बाइन्डर हेडहरू एकैसाथ प्रयोग गरेर र विभिन्न कलर बाइन्डरहरू प्रयोग गरेर हामी विभिन्न रंगहरू प्राप्त गर्न सक्छौं। प्रक्रिया इन्कजेट प्रिन्टिङ जस्तै छ तर रंगीन पाना प्राप्त गर्नुको सट्टा हामीले रंगीन तीन आयामी वस्तु प्राप्त गर्छौं। उत्पादित भागहरू छिद्रपूर्ण हुन सक्छ र त्यसैले यसको घनत्व र बल बढाउन सिन्टरिङ र धातु घुसपैठ आवश्यक पर्दछ। सिन्टरिङले बाइन्डरलाई जलाउनेछ र धातुको पाउडरहरू सँगै फ्यूज गर्नेछ। धातुहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, टाइटेनियम भागहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ र घुसपैठ सामग्रीको रूपमा हामी सामान्यतया तामा र कांस्य प्रयोग गर्दछौं। यस प्रविधिको सुन्दरता यो हो कि जटिल र चलिरहेको असेंबलीहरू पनि धेरै चाँडै निर्माण गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि गियर असेम्ब्ली, उपकरणको रूपमा रेन्च बनाउन सकिन्छ र यसमा चल्ने र घुमाउने भागहरू प्रयोग गर्न तयार हुनेछन्। एसेम्बलीका विभिन्न कम्पोनेन्टहरू विभिन्न रङहरू र सबै एकै शटमा निर्माण गर्न सकिन्छ। हाम्रो ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस्:धातु 3D मुद्रण आधारभूत • प्रत्यक्ष निर्माण र द्रुत उपकरण: डिजाइन मूल्याङ्कन, समस्या निवारण बाहेक हामी उत्पादनहरु को प्रत्यक्ष निर्माण वा उत्पादनहरु मा प्रत्यक्ष आवेदन को लागी द्रुत प्रोटोटाइपिंग को उपयोग गर्दछ। अर्को शब्दमा, द्रुत प्रोटोटाइपलाई परम्परागत प्रक्रियाहरूमा समावेश गर्न सकिन्छ तिनीहरूलाई अझ राम्रो र अधिक प्रतिस्पर्धी बनाउन। उदाहरणका लागि, द्रुत प्रोटोटाइपिङले ढाँचा र मोल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ। द्रुत प्रोटोटाइप अपरेसनहरूद्वारा सिर्जना गरिएको पग्लिने र जलाउने पोलिमरको ढाँचाहरू लगानी कास्टिङको लागि जम्मा गर्न सकिन्छ र लगानी गर्न सकिन्छ। उल्लेख गर्न अर्को उदाहरण सिरेमिक कास्टिङ शेल उत्पादन गर्न 3DP प्रयोग गर्दै र खोल कास्टिङ अपरेसनहरूको लागि प्रयोग गर्नुहोस्। इन्जेक्सन मोल्डहरू र मोल्ड इन्सर्टहरू पनि द्रुत प्रोटोटाइपद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ र एकले मोल्ड बनाउने नेतृत्व समय धेरै हप्ता वा महिनाहरू बचत गर्न सक्छ। वांछित भागको CAD फाइल मात्र विश्लेषण गरेर, हामी सफ्टवेयर प्रयोग गरेर उपकरण ज्यामिति उत्पादन गर्न सक्छौं। यहाँ हाम्रा केही लोकप्रिय द्रुत टूलिङ विधिहरू छन्: RTV (रूम-टेम्परेचर वल्केनाइजिंग) मोल्डिङ / यूरेथेन कास्टिङ: द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गरेर इच्छित भागको ढाँचा बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यसपछि यो ढाँचालाई पार्टिङ एजेन्टको साथ लेपित गरिन्छ र तरल RTV रबर मोल्ड आधाहरू उत्पादन गर्न ढाँचामा खन्याइन्छ। अर्को, यी मोल्ड आधाहरू मोल्ड तरल urethanes इंजेक्शन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मोल्ड जीवन छोटो छ, केवल 0 वा 30 चक्र जस्तै तर सानो ब्याच उत्पादन को लागी पर्याप्त छ। ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION molding: स्टेरियोलिथोग्राफी जस्ता द्रुत प्रोटोटाइप प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, हामी इंजेक्शन मोल्डहरू उत्पादन गर्छौं। यी मोल्डहरू इपोक्सी, एल्युमिनियमले भरिएको इपोक्सी वा धातुहरू जस्ता सामग्रीहरू भर्न अनुमति दिन खुला छेउ भएका खोलहरू हुन्। फेरि मोल्ड जीवन दसौं वा अधिकतम सयौं भागहरूमा सीमित छ। स्प्रेड मेटल टुलिङ्ग प्रक्रिया: हामी द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गर्छौं र ढाँचा बनाउँछौं। हामी ढाँचाको सतहमा जस्ता-एल्युमिनियम मिश्र धातु स्प्रे गर्छौं र यसलाई कोट गर्छौं। धातुको कोटिंगको साथको ढाँचालाई फ्लास्क भित्र राखिन्छ र इपोक्सी वा एल्युमिनियमले भरिएको इपोक्सीको साथमा राखिन्छ। अन्तमा, यो हटाइन्छ र त्यस्ता दुईवटा मोल्ड आधाहरू उत्पादन गरेर हामी इंजेक्शन मोल्डिङको लागि पूर्ण मोल्ड प्राप्त गर्छौं। यी ढाँचाहरू लामो समयसम्म बाँच्छन्, केही अवस्थामा सामग्री र तापक्रमको आधारमा तिनीहरूले हजारौं भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। KEELTOOL प्रक्रिया: यो प्रविधिले 100,000 देखि 10 मिलियन चक्र जीवनको साथ मोल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ। द्रुत प्रोटोटाइप प्रयोग गरेर हामी एक RTV मोल्ड उत्पादन गर्छौं। त्यसपछि मोल्ड A6 टुल स्टिल पाउडर, टंगस्टन कार्बाइड, पोलिमर बाइन्डर र उपचार गर्न मिल्ने मिश्रणले भरिन्छ। यो मोल्ड त्यसपछि पोलिमर जलाउन र धातु पाउडर फ्यूज गर्न तताइन्छ। अर्को चरण अन्तिम मोल्ड उत्पादन गर्न तामाको घुसपैठ हो। यदि आवश्यक छ भने, माध्यमिक अपरेसनहरू जस्तै मेसिनिङ र पॉलिशिङहरू राम्रो आयामी सटीकताहरूको लागि मोल्डमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358cd_ CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA अप्टिकल कनेक्टर्स र इन्टरकनेक्ट उत्पादनहरू हामी आपूर्ति: • अप्टिकल कनेक्टर एसेम्बली, एडेप्टर, टर्मिनेटर, पिगटेल, प्याचकोर्ड, कनेक्टर फेसप्लेट, सेल्फ, कम्युनिकेशन र्याक, फाइबर डिस्ट्रिब्युसन बक्स, FTTH नोड, अप्टिकल प्लेटफर्म। हामीसँग टेलिकम्युनिकेसनको लागि अप्टिकल कनेक्टर एसेम्बली र इन्टरकनेक्सन कम्पोनेन्टहरू, प्रकाशको लागि दृश्य प्रकाश प्रसारण, एन्डोस्कोप, फाइबरस्कोप र थप कुराहरू छन्। हालैका वर्षहरूमा यी अप्टिकल इन्टरकनेक्ट उत्पादनहरू वस्तुहरू भइसकेका छन् र तपाईंले सायद तपाईंले अहिले तिर्नु भएको मूल्यहरूको एक अंशको लागि हामीबाट यी किन्न सक्नुहुन्छ। खरीद लागत कम राख्न चतुर व्यक्तिहरू मात्र आजको विश्वव्यापी अर्थतन्त्रमा बाँच्न सक्छन्। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. चिनाई काट्ने र आकार दिने उपकरणहरू Masonry ढुङ्गा, इट्टा, वा कंक्रीट प्रयोग गरेर गरिन्छ। तसर्थ, चिनाई काट्ने, आकार दिने औजारले सबै प्रकारका ब्लेड, ड्रिल, ड्रिल बिट, छेनी..... आदिलाई जनाउँछ। ढुङ्गा, इट्टा र concrete. कृपया तलका ब्रोच उत्पादनहरू डाउनलोड गर्न क्लिक गर्नुहोस्। (उत्पादनको नाममा माउस राख्नुहोस् र त्यसमा क्लिक गर्नुहोस्। लगभग कुनै पनि आवेदन। त्यहाँ छ a विभिन्न प्रकारका चिनाई काट्ने र आकार दिने उपकरणहरू_cc781905-5cbb3b-136 विभिन्न सामग्री; ती सबैलाई यहाँ प्रस्तुत गर्न असम्भव छ then। यदि तपाइँ फेला पार्न सक्नुहुन्न वा यदि तपाइँ निश्चित हुनुहुन्न भने कुन चिनाई काट्ने र आकार दिने उपकरणहरू हामीलाई तपाइँको अपेक्षाहरू पूरा गर्नुहुनेछ, वा हामीलाई तपाइँको अपेक्षाहरू पूरा गर्नुहुनेछ, cc_b11-b31-583 लाई कल गर्नुहोस्। हामी कुन उत्पादन तपाइँको लागि सबै भन्दा राम्रो फिट छ निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ। हामीलाई सम्पर्क गर्दा, कृपया प्रयास गर्नुहोस् हामीलाई सकेसम्म धेरै विवरणहरू प्रदान गर्नको लागि जस्तै तपाईंको आवेदन, आयाम, सामग्री ग्रेड यदि तपाईंलाई थाहा छ भने,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcc9c-3194-bb3b-136badcc-136-bd5cf5858 136bad5cf58d_finishing आवश्यकताहरू, प्याकेजिङ र लेबलिङ आवश्यकताहरू र निश्चित रूपमा तपाईंको योजनाबद्ध अर्डरको मात्रा। विश्वव्यापी अभ्यास नयाँ !! ग्लास टाइल ड्रिल बिट्स छेनी चिसो छेनी र पंच ह्यामर ड्रिल बिट (SDS) चिनाई ड्रिल बिट्स TCT कोर अभ्यास डायमंड कोर अभ्यास SDS चक एडाप्टर हाम्रो प्राविधिक क्षमताहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् and reference गाइड विशेष काट्ने, ड्रिलिङ, ग्राइन्डिङ, फारमिङ, आकार दिने, पालिस गर्ने उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ medical, डेन्टल, प्रेसिजन इन्स्ट्रुमेन्टेसन, मेटल स्ट्याम्पिङ, डाइ फर्मिङ र अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगहरू। CLICK Product Finder-Locator Service कटिङ, ड्रिलिंग, ग्राइंडिङ, ल्यापिङ, पालिसिङ, डाइसिङ र आकार दिने उपकरणहरू मेनुमा जान यहाँ क्लिक गर्नुहोस् सन्दर्भ कोड: OICASOSTAR

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. तपाईको हो: विश्वव्यापी कस्टम निर्माता, इन्टिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, उत्पादन र सेवाहरूको विस्तृत विविधताका लागि आउटसोर्सिङ पार्टनर। हामी उत्पादन, निर्माण, ईन्जिनियरिङ्, एकीकरण, अनुकूलन निर्मित र अफ-शेल्फ उत्पादनहरूको आउटसोर्सिङको लागि तपाइँको एक-स्टप स्रोत हो। SERVICES: कस्टम निर्माण घरेलु र विश्वव्यापी अनुबंध निर्माण उत्पादन आउटसोर्सिङ घरेलु र विश्वव्यापी खरीद Consolidation इन्जिनियरिङ एकीकरण AGS-TECH, Inc. को बारेमा - तपाईको ग्लोबल कस्टम निर्माता, इन्जिनियरिङ इन्टिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिङ पार्टनर AGS-TECH Inc. एक निर्माता, इन्जिनियरिङ इन्टिग्रेटर, मोल्ड, मोल्डेड प्लास्टिक र रबर पार्ट्स, कास्टिङ, एक्सट्रुसन, शीट मेटल फेब्रिकेसन, मेटल स्ट्याम्पिङ र फोर्जिङ, सीएनसी मेसिनिङ, मेसिन एलिमेन्टहरू, पाउडर धातु विज्ञान, सिरेमिक र लगायतका औद्योगिक उत्पादनहरूको विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ता हो। गिलास बनाउने, तार/स्प्रिङ फोरमिङ, जोड्ने र एसेम्बली र फास्टनर, गैर-परम्परागत निर्माण, माइक्रोफ्याब्रिकेसन, नानो टेक्नोलोजी कोटिंग्स र पातलो फिल्म, कस्टम मेकानिकल र इलेक्ट्रिक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट्स र एसेम्बली र पीसीबी र पीसीबीए र केबल हार्नेस, अप्टिकल र फाइबर अप्टिक कम्पोनेन्ट र एसेम्बली ,परीक्षण र मेट्रोलोजी उपकरणहरू जस्तै कठोरता परीक्षकहरू, मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोपहरू, अल्ट्रासोनिक फल्ट डिटेक्टरहरू, औद्योगिक कम्प्युटरहरू, इम्बेडेड प्रणालीहरू, स्वचालन र प्यानल पीसी, एकल बोर्ड कम्प्युटरहरू, गुणस्तर नियन्त्रण उपकरणहरू। उत्पादनहरू बाहेक, हाम्रो ग्लोबल इन्जिनियरिङ्, रिभर्स इन्जिनियरिङ्, अनुसन्धान र विकास, उत्पादन विकास, थप र द्रुत निर्माण, प्रोटोटाइपिङ, परियोजना व्यवस्थापन क्षमताहरू, हामी तपाईंलाई विश्वव्यापी बजारहरूमा थप प्रतिस्पर्धी र सफल बनाउन प्राविधिक, रसद र व्यापार सहायता प्रदान गर्दछौं। हाम्रो मिशन सरल छ: हाम्रा ग्राहकहरूलाई सफल र बढाउँदै। कसरी ? प्रदान गरेर 1.) राम्रो गुणस्तर 2.) राम्रो मूल्य 3.) राम्रो डेलिभरी........ सबै एउटै कम्पनीबाट र विश्वको सबैभन्दा विविध ग्लोबल इन्जिनियरिङ इन्टिग्रेटर र आपूर्तिकर्ता AGS-TECH Inc। तपाईंले हामीलाई आफ्नो खाका उपलब्ध गराउन सक्नुहुन्छ र हामी तपाईंको पार्टपुर्जा निर्माणका लागि मोल्ड, डाइज र उपकरणहरू मेसिन बनाउन सक्छौं। हामी तिनीहरूलाई या त मोल्डिङ, कास्टिङ, एक्सट्रुजन, फोर्जिङ, शीट-मेटल फेब्रिकेसन, स्ट्याम्पिङ, पाउडर मेटलर्जी, सीएनसी मेसिनिङ, गठन गरेर उत्पादन गर्छौं। हामी या त तपाईलाई भागहरू र कम्पोनेन्टहरू पठाउन सक्छौं वा हाम्रो सुविधाहरूमा असेंबली, निर्माण र पूर्ण निर्माण कार्यहरू प्रदर्शन गर्न सक्छौं। हाम्रो असेंबली सञ्चालनमा मेकानिकल, अप्टिकल, इलेक्ट्रोनिक, फाइबर अप्टिक उत्पादनहरू समावेश छन्। हामी फास्टनर, वेल्डिङ, ब्राजिङ, सोल्डरिङ, टाँसेको बन्धन र थप प्रयोग गरेर जोडिने कार्यहरू गर्छौं। हाम्रो मोल्डिङ प्रक्रियाहरू विभिन्न प्रकारका प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक, गिलास, पाउडर धातु सामग्रीका लागि हुन्। त्यस्तै हाम्रो कास्टिङ, सीएनसी मेसिनिङ, फोर्जिङ, शीट मेटल फेब्रिकेशन, तार र स्प्रिङ बनाउने प्रक्रियाहरू छन् जसमा धातु, मिश्र धातु, प्लास्टिक, सिरेमिक समावेश छ। हामी अन्तिम परिष्करण कार्यहरू प्रदान गर्दछौं जस्तै कोटिंग्स र पातलो र बाक्लो फिल्म, ग्राइन्डिंग, ल्यापिंग, पॉलिशिंग र अधिक। हाम्रो उत्पादन क्षमताहरू मेकानिकल असेंबली भन्दा बाहिर फैलिएको छ। हामी तपाईंको प्राविधिक रेखाचित्र, BOM, Gerber फाइलहरू अनुसार विद्युतीय इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरू र PCB र PCBA र केबल हार्नेस, अप्टिकल र फाइबर अप्टिक कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरू निर्माण गर्छौं। रिफ्लो सोल्डरिङ र वेभ सोल्डरिङ लगायतका विभिन्न PCB र PCBA निर्माण प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छ। हामी हर्मेटिक इलेक्ट्रोनिक र फाइबर अप्टिकल प्याकेजहरू र उत्पादनहरूको सटीक कनेक्टराइजेशन, जोड्ने, असेंबली र सील गर्ने विशेषज्ञहरू हौं। निष्क्रिय र सक्रिय मेकानिकल एसेम्बली बाहेक, हामी टेलकोर्डिया र अन्य उद्योग मापदण्डहरू अनुरूप उत्पादनहरू निर्माण गर्नको लागि विशेष ब्रेजिंग र सोल्डरिंग सामग्री र प्रविधिहरूको फाइदा लिन्छौं। हामी उच्च मात्रा निर्माण र निर्माण संग सीमित छैन। लगभग हरेक परियोजना ईन्जिनियरिङ्, रिभर्स ईन्जिनियरिङ्, अनुसन्धान र विकास, उत्पादन विकास, additive र द्रुत निर्माण, प्रोटोटाइप को आवश्यकता संग सुरु हुन्छ। विश्वको सबैभन्दा विविध ग्लोबल कस्टम निर्माता, इन्जिनियरिङ इन्टिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिङ पार्टनरको रूपमा, हामी तपाईंलाई स्वागत गर्दछौं यदि तपाईंसँग विचारहरू मात्र छन् भने। हामी तपाईंलाई त्यहाँबाट लैजान्छौं र सफल पूर्ण उत्पादन विकास र उत्पादन चक्रको सबै चरणहरूमा मद्दत गर्छौं। चाहे यो द्रुत शीट मेटल फेब्रिकेसन होस्, द्रुत मोल्ड मेसिनिंग र मोल्डिंग, द्रुत कास्टिंग, द्रुत पीसीबी र पीसीबीए एसेम्बली वा अन्यथा कुनै पनि द्रुत प्रोटोटाइपिंग प्रविधि तपाईंको सेवामा छ। हामी तपाईंलाई अफ-द-शेल्फका साथै कस्टम निर्मित मेट्रोलोजी उपकरणहरू जस्तै कठोरता परीक्षकहरू, मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोपहरू, अल्ट्रासोनिक फल्ट डिटेक्टरहरू प्रदान गर्दछौं; औद्योगिक कम्प्युटरहरू, इम्बेडेड प्रणालीहरू, स्वचालन र प्यानल पीसी, एकल बोर्ड कम्प्युटरहरू र गुणस्तर नियन्त्रण उपकरणहरू जुन उत्पादन र औद्योगिक सुविधाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तपाईंलाई अत्याधुनिक मेट्रोलोजी उपकरण र औद्योगिक कम्प्युटर कम्पोनेन्टहरू प्रदान गरेर हामी एकल स्रोत निर्माता र आपूर्तिकर्ताको रूपमा तपाईंका आवश्यकताहरू पूरा गर्छौं जहाँ तपाईंले आफूलाई चाहिने सबै कुराहरू स्रोत गर्न सक्नुहुन्छ। इन्जिनियरिङ सेवाहरूको फराकिलो स्पेक्ट्रम बिना, हामी बजारमा सीमित अनुकूलन निर्माण र एसेम्बली क्षमताहरू भएका अन्य निर्माताहरू र विक्रेताहरू भन्दा फरक हुने छैनौं। हाम्रो इन्जिनियरिङ सेवाहरूको अवधिले हामीलाई विश्वको सबैभन्दा विविध कस्टम निर्माता, अनुबंध निर्माता, इन्जिनियरिङ इन्टिग्रेटर, कन्सोलिडेटर र आउटसोर्सिङ पार्टनरको रूपमा छुट्याएको छ। ईन्जिनियरिङ् सेवाहरू एक्लै वा नयाँ उत्पादन वा प्रक्रिया विकासको अंशको रूपमा, वा अवस्थित उत्पादन वा प्रक्रिया विकासको अंशको रूपमा वा तपाईंको दिमागमा आउने अन्य चीजहरूको रूपमा प्रस्ताव गर्न सकिन्छ। हामी लचिलो छौं र हाम्रा इन्जिनियरिङ सेवाहरूले तपाईंको आवश्यकता र आवश्यकताहरूसँग मिल्ने फारम लिन सक्छन्। हाम्रो ईन्जिनियरिङ् सेवाहरूको डेलिभरेबल र आउटपुट केवल तपाइँको कल्पना द्वारा सीमित छ र तपाइँलाई उपयुक्त कुनै पनि रूप लिन सक्छ। हाम्रा ईन्जिनियरिङ् सेवाहरूबाट आउटपुटको सबैभन्दा सामान्य रूपहरू हुन्: परामर्श रिपोर्टहरू, परीक्षण पानाहरू र रिपोर्टहरू, निरीक्षण रिपोर्टहरू, ब्लुप्रिन्टहरू, इन्जिनियरिङ रेखाचित्रहरू, एसेम्बली रेखाचित्रहरू, सामग्री सूचीहरूको बिल, डेटासिटहरू, सिमुलेशनहरू, सफ्टवेयर प्रोग्रामहरू, ग्राफिक्स र चार्टहरू, विशेषबाट आउटपुट। अप्टिकल, थर्मल वा अन्य सफ्टवेयर प्रोग्रामहरू, नमूनाहरू र प्रोटोटाइपहरू, मोडेलहरू, प्रदर्शनहरू ... आदि। हाम्रो ईन्जिनियरिङ् सेवाहरू तपाईंको राज्यमा प्रमाणित पेशेवर इन्जिनियरहरूको हस्ताक्षर वा धेरै हस्ताक्षरहरूद्वारा डेलिभर गर्न सकिन्छ। कहिलेकाहीँ विभिन्न विषयहरूमा धेरै पेशेवर इन्जिनियरहरू काममा हस्ताक्षर गर्न आवश्यक हुन सक्छ। हामीलाई आउटसोर्सिङ ईन्जिनियरिङ् सेवाहरूले तपाईंलाई पूर्ण-समय इन्जिनियर वा इन्जिनियरहरू भर्ना गर्नबाट लागत बचत, छिटो विशेषज्ञ इन्जिनियरलाई तपाईंको समयसीमा र बजेट भित्र सेवा दिनको लागि एकलाई काममा राख्न खोज्नुको सट्टा, तपाईंलाई छोड्ने क्षमता प्रदान गर्ने जस्ता धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ। एउटा परियोजना चाँडै तपाईंले यो सम्भव नभएको महसुस गर्नुभयो भने (तपाईंले आफ्नै इन्जिनियरहरू भाडामा लिनु र छाड्ने अवस्थामा यो धेरै महँगो छ), तपाईंलाई कुनै पनि समयमा चाल चलाउन सक्ने क्षमता प्रदान गर्दै विभिन्न विषय र पृष्ठभूमिका इन्जिनियरहरूलाई तुरुन्तै परिवर्तन गर्न सक्षम हुनुहोस्। तपाइँको परियोजनाहरु को चरण ... आदि कस्टम निर्माण र एसेम्बली बाहेक ईन्जिनियरिङ् सेवाहरू आउटसोर्सिङका अन्य धेरै फाइदाहरू छन्। यस साइटमा हामी कस्टम निर्माण, अनुबंध निर्माण, असेंबली, एकीकरण, समेकन र उत्पादनहरूको आउटसोर्सिङमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं। यदि हाम्रो व्यवसायको इन्जिनियरिङ पक्ष तपाईलाई बढी चासोको विषय हो भने, तपाईले हाम्रो इन्जिनियरिङ सेवाहरूको बारेमा विस्तृत जानकारी पाउन सक्नुहुन्छ मा गएरhttp://www.ags-engineering.com हामी AGS-TECH Inc., उत्पादन र निर्माण र ईन्जिनियरिङ् र आउटसोर्सिङ र समेकन को लागी एक-स्टप स्रोत हो। हामी तपाईंलाई अनुकूलन निर्माण, सबसम्ब्ली, उत्पादनहरूको संयोजन र ईन्जिनियरिङ् सेवाहरू प्रदान गर्ने संसारको सबैभन्दा विविध ईन्जिनियरिङ् इन्टिग्रेटर हौं। Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA कठोरता परीक्षकहरू AGS-TECH Inc. स्टक गर्दछ कठोरता परीक्षकहरूको विस्तृत दायरा सहित ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSHARDING STESTERS, सफ्टवेयर मापन, सफ्टवेयर, गैर-निष्क्रिय डेटाको लागि। अधिग्रहण र विश्लेषण, परीक्षण ब्लकहरू, इन्डेन्टरहरू, एभिलहरू र सम्बन्धित सामानहरू। हामीले बेच्ने ब्रान्ड नामको कठोरता परीक्षकहरू मध्ये केही हुन् SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-1905-5cf58d_and_cc781905-5cde-3195-1365135dm हाम्रो SADT ब्रान्ड मेट्रोलोजी र परीक्षण उपकरणहरूको लागि क्याटलग डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। हाम्रो पोर्टेबल कठोरता परीक्षक MITECH MH600 को लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस् MITECH कठोरता परीक्षकहरू बीच उत्पादन तुलना तालिका डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू मूल्याङ्कन गर्नको लागि सबैभन्दा सामान्य परीक्षणहरू मध्ये एक कठोरता परीक्षण हो। सामग्रीको कठोरता स्थायी इन्डेन्टेसनको प्रतिरोध हो। कसैले कडापन भनेको सामग्रीको स्क्र्याचिङ र लगाउने प्रतिरोध हो भन्न सक्छ। विभिन्न ज्यामिति र सामग्रीहरू प्रयोग गरेर सामग्रीको कठोरता मापन गर्न धेरै प्रविधिहरू छन्। मापन परिणामहरू निरपेक्ष छैनन्, तिनीहरू सापेक्ष तुलनात्मक सूचक हुन्, किनभने परिणामहरू इन्डेन्टरको आकार र लागू गरिएको लोडमा निर्भर हुन्छन्। हाम्रो पोर्टेबल कठोरता परीक्षकहरूले सामान्यतया माथि सूचीबद्ध कुनै पनि कठोरता परीक्षण चलाउन सक्छन्। तिनीहरू विशेष ज्यामितीय सुविधाहरू र सामग्रीहरू जस्तै प्वाल भित्री भाग, गियर दाँत... आदिका लागि कन्फिगर गर्न सकिन्छ। हामी छोटकरीमा विभिन्न कठोरता परीक्षण विधिहरूमा जाऔं। BRINELL TEST : यस परीक्षणमा, 500, 1500 वा 3000 kg बलको भार भएको सतहमा 10 मिमी व्यासको स्टिल वा टंगस्टन कार्बाइड बल थिचिन्छ। ब्रिनेल कठोरता नम्बर इन्डेन्टेसनको घुमाउरो क्षेत्रमा लोडको अनुपात हो। ब्रिनेल परीक्षणले परीक्षण गरिएको सामग्रीको अवस्थाको आधारमा सतहमा विभिन्न प्रकारका छापहरू छोड्छ। उदाहरण को लागी, annealed सामाग्री मा एक गोलाकार प्रोफाइल को पछाडि छोडिएको छ जबकि चिसो कार्य सामाग्री मा हामी एक तेज प्रोफाइल अवलोकन गर्दछ। टंगस्टन कार्बाइड इन्डेन्टर बलहरू 500 भन्दा बढी ब्रिनेल कठोरता संख्याहरूको लागि सिफारिस गरिन्छ। कडा वर्कपीस सामग्रीहरूको लागि 1500 Kg वा 3000 Kg लोड सिफारिस गरिन्छ ताकि पछाडि छोडिएका छापहरू सही मापनको लागि पर्याप्त रूपमा ठूला होस्। फरक लोडहरूमा एउटै इन्डेन्टरद्वारा बनाइएको छापहरू ज्यामितीय रूपमा समान छैनन् भन्ने तथ्यको कारणले गर्दा, ब्रिनेल कठोरता संख्या प्रयोग गरिएको लोडमा निर्भर गर्दछ। त्यसैले परीक्षणको नतिजामा नियोजित लोडलाई सधैं ध्यान दिनुपर्छ। Brinell परीक्षण कम देखि मध्यम कठोरता बीच सामग्री को लागी राम्रो संग उपयुक्त छ। ROCKWELL TEST : यो परीक्षणमा प्रवेशको गहिराई नापिन्छ। इन्डेन्टरलाई सतहमा सुरुमा सानो भार र त्यसपछि ठूलो भारको साथ थिचिन्छ। प्रवेश ऋण मा भिन्नता कठोरता को एक उपाय हो। विभिन्न भार, इन्डेन्टर सामग्री र ज्यामितिहरू प्रयोग गर्ने धेरै रकवेल कठोरता स्केलहरू अवस्थित छन्। रकवेल कठोरता नम्बर सिधै परीक्षण मेसिनमा डायलबाट पढिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि कठोरता संख्या C मापन प्रयोग गरेर 55 छ भने, यो 55 HRC को रूपमा लेखिएको छ। VICKERS TEST : कहिलेकाहीँ यसलाई the DIAMOND PYRAMID को रूपमा पनि चिनिन्छ। Vickers कठोरता नम्बर HV=1.854P / वर्ग L द्वारा दिइएको छ। यहाँ L हीरा पिरामिडको विकर्ण लम्बाइ हो। Vickers परीक्षण ले लोड को पर्वाह नगरी मूलतः समान कठोरता नम्बर दिन्छ। Vickers परीक्षण धेरै कडा सामग्री सहित कठोरता को एक विस्तृत श्रृंखला संग परीक्षण सामग्री को लागी उपयुक्त छ। KNOOP TEST : यस परीक्षणमा, हामी हिरा इन्डेन्टरलाई लामो पिरामिडको आकारमा प्रयोग गर्छौं र 25g देखि 5 Kg बीचमा लोड हुन्छ। Knoop कठोरता नम्बर HK=14.2P / वर्ग L को रूपमा दिइएको छ। यहाँ अक्षर L लामो विकर्णको लम्बाइ हो। नूप परीक्षणहरूमा इन्डेन्टेसनको आकार ०.०१ देखि ०.१० मिमीको दायरामा अपेक्षाकृत सानो छ। यस सानो संख्याको कारण सामग्रीको लागि सतह तयारी धेरै महत्त्वपूर्ण छ। परीक्षण परिणामहरूले लागू गरिएको लोडलाई उल्लेख गर्नुपर्छ किनभने प्राप्त कठोरता संख्या लागू गरिएको लोडमा निर्भर गर्दछ। हल्का भारहरू प्रयोग भएको हुनाले, Knoop परीक्षणलाई a MICROHARDNESS TEST मानिन्छ। नूप परीक्षण धेरै साना, पातलो नमूनाहरू, रत्न, गिलास र कार्बाइड जस्ता भंगुर सामग्रीहरू र धातुमा व्यक्तिगत दानाको कठोरता नाप्नका लागि पनि उपयुक्त छ। LEEB HARDNESS TEST : यो Leeb कठोरता मापन गर्ने रिबाउन्ड प्रविधिमा आधारित छ। यो एक सजिलो र औद्योगिक रूपमा लोकप्रिय विधि हो। यो पोर्टेबल विधि प्रायः 1 किलो भन्दा माथि पर्याप्त ठूलो workpieces परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। कडा धातु परीक्षण टिप संग एक प्रभाव शरीर workpiece सतह विरुद्ध वसन्त बल द्वारा प्रेरित गरिन्छ। जब प्रभाव शरीरले वर्कपीसलाई हिर्काउँछ, सतह विरूपण हुन्छ जसको परिणाम गतिज ऊर्जाको हानि हुन्छ। वेग मापनले गतिज ऊर्जामा यो हानि प्रकट गर्दछ। जब प्रभाव शरीरले सतहबाट सटीक दूरीमा कुण्डल पार गर्दछ, परीक्षणको प्रभाव र रिबाउन्ड चरणहरूमा सिग्नल भोल्टेज प्रेरित हुन्छ। यी भोल्टेजहरू वेगसँग समानुपातिक छन्। इलेक्ट्रोनिक सिग्नल प्रशोधन प्रयोग गरेर प्रदर्शनबाट लीब कठोरता मूल्य प्राप्त हुन्छ। Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : यो नयाँ पेटेन्ट गरिएको टेक्नोलोजीको साथ एक अभिनव पोर्टेबल लीब कठोरता परीक्षक हो, जसले HARTIP 2000 लाई विश्वव्यापी प्रभाव परीक्षण (एक विश्वव्यापी प्रभाव दिशा) बनाउँछ। कुनै पनि कोणमा मापन गर्दा प्रभाव दिशा सेट अप गर्न आवश्यक छैन। तसर्थ, HARTIP 2000 ले कोण क्षतिपूर्ति गर्ने विधिको तुलनामा रेखीय शुद्धता प्रदान गर्दछ। HARTIP 2000 एक लागत बचत कठोरता परीक्षक पनि हो र धेरै अन्य सुविधाहरू छन्। HARTIP2000 DL SADT अद्वितीय D र DL 2-in-1 प्रोबले सुसज्जित छ। SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : यो उपकरण धेरै नयाँ सुविधाहरू सहितको अत्याधुनिक पाम आकारको धातु कठोरता परीक्षक हो। पेटेन्ट गरिएको प्रविधि प्रयोग गरेर, SADT HARTIP1800 Plus नयाँ पुस्ताको उत्पादन हो। यसमा उच्च अनुबंध OLED डिस्प्ले र फराकिलो वातावरणीय तापमान दायरा (-40ºC~60ºC) भएको +/-2 HL (वा 0.3% @HL800) को उच्च शुद्धता छ। 360k डाटाको साथ 400 ब्लकहरूमा विशाल सम्झनाहरू बाहेक, HARTIP1800 Plus ले पीसीमा मापन गरिएको डाटा डाउनलोड गर्न सक्छ र USB पोर्ट र वायरलेस रूपमा आन्तरिक ब्लु-टूथ मोड्युलद्वारा मिनी-प्रिन्टरमा प्रिन्टआउट गर्न सक्छ। ब्याट्रीलाई USB पोर्टबाट मात्र चार्ज गर्न सकिन्छ। यसमा ग्राहक पुन: क्यालिब्रेसन र स्ट्याटिक्स प्रकार्य छ। HARTIP 1800 plus D&DL टु-इन-वन प्रोबले सुसज्जित छ। अद्वितीय टू-इन-वन प्रोबको साथ, HARTIP1800plus D&DL प्रोब D र प्रोब DL बीच मात्र प्रभाव शरीर परिवर्तन गरेर रूपान्तरण गर्न सक्छ। यो व्यक्तिगत रूपमा किन्न भन्दा बढी किफायती छ। यसमा टु-इन-वन प्रोब बाहेक HARTIP1800 plus सँग समान कन्फिगरेसन छ। SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : यो HARTIP1800plus को लागि आधारभूत मोडेल हो। HARTIP1800 plus को धेरैजसो मुख्य कार्यहरू र कम मूल्यको साथ, HARTIP1800 Basic सीमित बजेट भएका ग्राहकहरूको लागि राम्रो विकल्प हो। HARTIP1800 Basic पनि हाम्रो अद्वितीय D/DL टु-इन-वन प्रभाव उपकरणसँग सुसज्जित हुन सक्छ। SADT HARTIP 3000 : यो उच्च शुद्धता, फराकिलो मापन दायरा र सञ्चालनको सहजताको साथ एक उन्नत ह्यान्ड-होल्ड डिजिटल मेटल कठोरता परीक्षक हो। यो पावर, पेट्रोकेमिकल, एयरोस्पेस, अटोमोटिभ र मेसिन निर्माण उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने ठूला संरचनात्मक र एसेम्बल कम्पोनेन्टहरूका लागि विशेष गरी साइटमा सबै धातुहरूको कठोरता परीक्षण गर्न उपयुक्त छ। SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : यो एक एकीकृत ह्यान्डहेल्ड धातु कठोरता परीक्षक हो जसले प्रभाव उपकरण (प्रोब) र प्रोसेसरलाई एक इकाईमा जोड्दछ। आकार मानक प्रभाव उपकरण भन्दा धेरै सानो छ, जसले HARTIP 1500/1000 लाई सामान्य मापन अवस्थाहरू मात्र पूरा गर्न अनुमति दिन्छ, तर साँघुरो ठाउँहरूमा पनि मापन गर्न सक्छ। HARTIP 1500/1000 लगभग सबै लौह र अलौह सामग्री को कठोरता परीक्षण को लागी उपयुक्त छ। यसको नयाँ प्रविधिको साथ, यसको शुद्धता मानक प्रकार भन्दा उच्च स्तरमा सुधार गरिएको छ। HARTIP 1500/1000 यसको कक्षामा सबैभन्दा आर्थिक कठोरता परीक्षकहरू मध्ये एक हो। BRINELL HARDNESS READING AUTOMATIC MAASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler एक अप्टिकल मापन प्रणाली हो जसले Brillne hardne test बाट Brillne hardness को आकार स्वतः मापन गर्न सक्छ। सबै मानहरू र इन्डेन्टेसन छविहरू PC मा बचत गर्न सकिन्छ। सफ्टवेयरको साथ, सबै मानहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ र रिपोर्टको रूपमा छाप्न सकिन्छ। Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : म्यानुअल रूपमा संचालित HR-150A रकवेल कठोरता परीक्षक यसको पूर्णता र सञ्चालनको सहजताका लागि परिचित छ। यो मेसिनले अन्तर्राष्ट्रिय रकवेल मानक अनुरूप 10kgf को मानक प्रारम्भिक परीक्षण बल र 60/100/150 किलोग्रामको मुख्य लोड प्रयोग गर्दछ। प्रत्येक परीक्षण पछि, HR-150A ले रकवेल B वा Rockwell C कठोरता मान प्रत्यक्ष डायल सूचकमा देखाउँछ। प्रारम्भिक परीक्षण बल म्यानुअल रूपमा लागू गर्नुपर्दछ, त्यसपछि कठोरता परीक्षकको दायाँ छेउमा लीभरको माध्यमबाट मुख्य लोड लागू गरेर। अनलोड गरेपछि, डायलले अनुरोध गरिएको कठोरता मानलाई उच्च सटीकता र दोहोर्याउने क्षमताको साथ सिधै संकेत गर्दछ। SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : कठोरता परीक्षकहरूको यो श्रृंखला तिनीहरूको शुद्धता र सञ्चालनको सहजताका लागि मान्यता छ, पूर्ण रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय रकवेल मानक अनुरूप कार्य गर्दछ। इन्डेन्टर प्रकार र लागू गरिएको कुल परीक्षण बलको संयोजनमा निर्भर गर्दै, प्रत्येक रकवेल स्केलमा एक अद्वितीय प्रतीक दिइन्छ। HR-150DT र HRM-45DT दुबै HRC र HRB को एक डायलमा निर्दिष्ट रकवेल स्केलहरू छन्। उपयुक्त बल मेसिनको दायाँ छेउमा डायल प्रयोग गरेर म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। प्रारम्भिक बलको आवेदन पछि, HR150DT र HRM-45DT पूर्ण रूपमा स्वचालित परीक्षणको साथ अगाडि बढ्नेछ: लोडिङ, पर्खाइ, अनलोडिङ, र अन्त्यमा कठोरता देखाउनेछ। SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 डिजिटल रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोगमा सजिलो र सञ्चालनको सुरक्षाको लागि डिजाइन गरिएको हो। यो अन्तर्राष्ट्रिय रकवेल मानक अनुरूप छ। इन्डेन्टर प्रकार र लागू गरिएको कुल परीक्षण बलको संयोजनमा निर्भर गर्दै, प्रत्येक रकवेल स्केलमा एक अद्वितीय प्रतीक दिइन्छ। HRS-150 ले स्वचालित रूपमा LCD डिस्प्लेमा तपाईंको विशिष्ट रकवेल स्केलको चयन देखाउनेछ, र कुन लोड प्रयोग भइरहेको छ भनेर संकेत गर्नेछ। एकीकृत अटोब्रेक मेकानिजमले प्रारम्भिक परीक्षण बललाई त्रुटिको सम्भावना बिना म्यानुअल रूपमा लागू गर्न अनुमति दिन्छ। प्रारम्भिक बलको आवेदन पछि, HRS-150 पूर्ण स्वचालित परीक्षणको साथ अगाडि बढ्नेछ: लोडिङ, बस्ने समय, अनलोडिङ, र कठोरता मान र यसको प्रदर्शनको गणना। RS232 आउटपुट मार्फत समावेश गरिएको प्रिन्टरमा जडान गरिएको, सबै परिणामहरू प्रिन्ट गर्न सम्भव छ। Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : यस श्रृंखलाको कठोरता परीक्षकहरू तिनीहरूको शुद्धता र सञ्चालनको सहजताका लागि मान्यता प्राप्त छन्, पूर्ण रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय मानक अनुरूप प्रदर्शन गर्दछ। इन्डेन्टर प्रकार र लागू गरिएको कुल परीक्षण बलको संयोजनमा निर्भर गर्दै, प्रत्येक रकवेल स्केलमा एक अद्वितीय प्रतीक दिइन्छ। HR-150DT र HRM-45DT दुबै विशिष्ट रकवेल स्केल HRC र HRB लाई डायलमा सुविधा दिन्छ। उपयुक्त बल मेसिनको दायाँ छेउमा डायल प्रयोग गरेर म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। प्रारम्भिक बलको आवेदन पछि, HR150DT र HRM-45DT एक पूर्ण स्वचालित परीक्षण प्रक्रियाको साथ अगाडि बढ्नेछ: लोडिङ, बास, अनलोडिङ, र अन्त्यमा कठोरता प्रदर्शन हुनेछ। SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 डिजिटल सुपरफिसियल रकवेल हार्डनेस टेस्टर उन्नत मेकानिकल र इलेक्ट्रोलोजीहरू एकीकृत गर्ने उपन्यास उत्पादन हो। LCD र LED डिजिटल डायोडहरूको दोहोरो प्रदर्शन, यसलाई मानक प्रकारको सतही रकवेल परीक्षकको अपग्रेड गरिएको उत्पादन संस्करण बनाउनुहोस्। यसले लौह, अलौह धातुहरू र कडा सामग्रीहरू, कार्बराइज्ड र नाइट्राइड तहहरू, र अन्य रासायनिक उपचार तहहरूको कठोरता मापन गर्दछ। यो पातलो टुक्राहरूको कठोरता मापनको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 प्लास्टिक रकवेल कठोरता परीक्षकले मोटर चालित परीक्षण विधि अपनाउँछ, परीक्षण बललाई स्वचालित रूपमा अनलोड गर्न र अनलोड गर्न सकिन्छ। मानव त्रुटि न्यूनतम र सञ्चालन गर्न सजिलो छ। यो कडा प्लास्टिक, कडा रबर, एल्युमिनियम, टिन, तामा, नरम इस्पात, सिंथेटिक रेजिन, tribologic सामग्री, आदि मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : डिजिटल डिस्प्लेको साथ यो कम लोड विकरको कठोरता परीक्षक एक नयाँ हाई-टेक उत्पादन हो जसले मेकानिकल र फोटोइलेक्ट्रिकललाई एकीकृत गर्दछ। परम्परागत सानो-लोड विकरको कठोरता परीक्षकहरूको विकल्पको रूपमा, यसले सजिलो सञ्चालन र राम्रो विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ, जुन विशेष रूपमा सतह कोटिंग पछि साना, पातलो नमूनाहरू वा भागहरू परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको हो। अनुसन्धान संस्थानहरू, औद्योगिक प्रयोगशालाहरू र QC विभागहरूको लागि उपयुक्त, यो अनुसन्धान र मापन उद्देश्यका लागि एक आदर्श कठोरता परीक्षण उपकरण हो। यसले कम्प्युटर प्रोग्रामिङ टेक्नोलोजी, उच्च रिजोल्युसन अप्टिकल मापन प्रणाली र फोटोइलेक्ट्रिकल प्रविधि, सफ्ट कुञ्जी इनपुट, प्रकाश स्रोत समायोजन, चयन योग्य परीक्षण मोडेल, रूपान्तरण तालिका, दबाब-होल्डिङ समय, फाइल नम्बर इनपुट र डेटा बचत कार्यहरूको एकीकरण प्रदान गर्दछ। यसमा परीक्षण मोडेल, परीक्षण दबाब, इन्डेन्ट लम्बाइ, कठोरता मान, दबाब होल्डिङ समय र परीक्षण संख्याहरू प्रदर्शन गर्न ठूलो LCD स्क्रिन छ। RS232 इन्टरफेस मार्फत मिति रेकर्डिङ, परीक्षण परिणाम रेकर्डिङ र डाटा प्रोसेसिङ, प्रिन्टिङ आउटपुट प्रकार्य पनि प्रस्ताव गर्दछ। SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : यी कम लोड विकर्स कठोरता परीक्षकहरू मेकानिकल र फोटोइलेक्ट्रिकल टेक्नोलोजीहरू एकीकृत गर्ने नयाँ हाई-टेक उत्पादनहरू हुन्। यी परीक्षकहरू विशेष रूपमा सतह कोटिंग पछि साना र पातलो नमूनाहरू र भागहरू परीक्षणको लागि डिजाइन गरिएको हो। अनुसन्धान संस्थानहरू, औद्योगिक प्रयोगशालाहरू र QC विभागहरूको लागि उपयुक्त। मुख्य विशेषताहरू र कार्यहरू माइक्रो कम्प्युटर नियन्त्रण, सफ्ट कुञ्जीहरू मार्फत प्रकाश स्रोतको समायोजन, दबाब होल्डिङ समय र LED/LCD डिस्प्लेको समायोजन, यसको अद्वितीय मापन रूपान्तरण उपकरण र अद्वितीय माइक्रो आईपिस एक-पटक मापन रीडआउट उपकरण हो जसले सजिलो प्रयोग र उच्च शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 मोडेल विकर्स कठोरता परीक्षक विशेष रूपमा सतह कोटिंग पछि साना, पातलो नमूनाहरू र भागहरू परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको हो। अनुसन्धान संस्थानहरू, कारखाना प्रयोगशालाहरू र QC विभागहरूका लागि उपयुक्त, यी अनुसन्धान र परीक्षण उद्देश्यका लागि आदर्श कठोरता परीक्षण उपकरणहरू हुन्। मुख्य विशेषताहरू र कार्यहरू माइक्रो कम्प्युटर नियन्त्रण, स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ मेकानिज्म, हार्डवेयर मार्फत प्रकाश स्रोतको समायोजन, प्रेसर होल्डिङ टाइम (0 ~ 30s), अद्वितीय मापन रूपान्तरण उपकरण र अद्वितीय माइक्रो आईपिस एक-पटक मापन रीडआउट उपकरण, सजिलो सुनिश्चित गर्दै छन्। प्रयोग र उच्च शुद्धता। Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 माइक्रो हार्डनेस टेस्टर / HVS-1000 डिजिटल माइक्रो हार्डनेस टेस्टर : यो उत्पादन विशेष गरी उच्च परिशुद्धता र साना परिशुद्धता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ। र कडा तहहरू। सन्तोषजनक इन्डेन्टेसन सुनिश्चित गर्न, HV1000 / HVS1000 ले स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ अपरेसनहरू, एकदमै सटीक लोडिङ मेकानिजम र बलियो लीभर प्रणाली समावेश गर्दछ। माइक्रो-कम्प्युटर नियन्त्रित प्रणालीले समायोज्य बस्ने समयको साथ एकदम सटीक कठोरता मापन सुनिश्चित गर्दछ। SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z डिजिटल विकर्स हार्डनेस टेस्टर : यी माइक्रो विकर्स कठोरता परीक्षकहरू एक स्पष्ट डिजाइन र स्पष्टता मापन गर्नको लागि एक अद्वितीय डिजाइन र मापन गर्न सक्षम छन्। 20 × लेन्स र 40 × लेन्सको माध्यमबाट उपकरणमा फराकिलो मापन क्षेत्र र फराकिलो अनुप्रयोग दायरा छ। डिजिटल माइक्रोस्कोपले सुसज्जित, यसको LCD स्क्रिनमा यसले नाप्ने विधिहरू, परीक्षण बल, इन्डेन्टेसनको लम्बाइ, कठोरता मान, परीक्षण बलको बस्ने समय र मापनहरूको संख्या देखाउँदछ। थप रूपमा, यो डिजिटल क्यामेरा र सीसीडी भिडियो क्यामेरासँग जोडिएको इन्टरफेससँग सुसज्जित छ। यो परीक्षक लौह धातुहरू, अलौह धातुहरू, IC पातलो खण्डहरू, कोटिंग्स, गिलास, सिरेमिकहरू, बहुमूल्य ढुङ्गाहरू, कडा तहहरू र थप कुराहरू मापन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : अद्वितीय र सटीकसँग बनाइएका यी माइक्रो विकर्स कठोरता परीक्षकहरूले स्पष्ट इन्डेन्टेशन उत्पादन गर्न सक्षम छन् र यसैले थप सटीक मापनहरू। 20 × लेन्स र 40 × लेन्सको माध्यमबाट परीक्षकसँग फराकिलो मापन क्षेत्र र फराकिलो अनुप्रयोग दायरा हुन्छ। स्वचालित रूपमा घुमाउने उपकरणको साथ (स्वचालित रूपमा घुमाउने बुर्ज), सञ्चालन सजिलो भएको छ; र थ्रेडेड इन्टरफेसको साथ, यसलाई डिजिटल क्यामेरा र सीसीडी भिडियो क्यामेरासँग जोड्न सकिन्छ। पहिले उपकरणले LCD टच स्क्रिन प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, यसरी अपरेशनलाई अधिक मानव नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ। यन्त्रमा मापनको प्रत्यक्ष पढाइ, कठोरता स्केलको सजिलो परिवर्तन, डाटा बचत, मुद्रण र RS232 इन्टरफेससँग जडान जस्ता क्षमताहरू छन्। यो परीक्षक व्यापक रूपमा लौह धातुहरू, अलौह धातुहरू, आईसी पातलो खण्डहरू, कोटिंग्स, गिलास, सिरेमिक, बहुमूल्य पत्थरहरू मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ; पातलो प्लास्टिक खण्डहरू, कडा तहहरू र थप। Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : यो यन्त्रले लौह, ननफेरस र धातुको धातुको कडा र धातुयुक्त तह, धातुमा बनेको धातुको कडा र कारवाहीयुक्त तहको कठोरता मापन गर्ने उद्देश्यले काम गर्छ। SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS Optical HARDNESS TESTER : यो यन्त्र ब्रिनेल, रकवेल र धातुको हार्डनेस लेयर, फेकरस नन फेकरस मेटल हार्डनेस र धातुको कठोर तह निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो बिरुवाहरु, वैज्ञानिक र अनुसन्धान संस्थानहरु, प्रयोगशालाहरु र कलेजहरुमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL र VICKERS HARDNESS TESTER (NOT PTICAL) : यो यन्त्र ब्रिनेल, रकवेल, धातुको हार्डनेस र नन फेरबर्सको धातुको हार्डनेस, ब्रिनेल, रकवेल र नन फेर्रोलेयर निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। र रासायनिक उपचार तहहरू। यसलाई कारखाना, वैज्ञानिक र अनुसन्धान संस्थान, प्रयोगशाला र कलेजहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो एक अप्टिकल प्रकार कठोरता परीक्षक होइन। SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : यो स्वचालित Brinell कठोरता परीक्षकले DIN521/DIN521 मानक अनुरूप उच्च सटीकताको साथ 3000 Kgf सम्मको विस्तृत मापन दायरा समावेश गर्दछ। स्वचालित परीक्षण चक्रको समयमा लागू गरिएको बललाई DIN 50351 मानक अनुरूप कामको टुक्रामा स्थिर बलको ग्यारेन्टी गर्दै बन्द लुप प्रणालीद्वारा नियन्त्रण गरिनेछ। HBE-3000A एन्लार्जमेन्ट फ्याक्टर २०X र ०.००५ एमएमको माइक्रोमिटर रिजोलुसन भएको रिडिङ माइक्रोस्कोपसँग पूर्ण रूपमा आउँछ। SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : यो डिजिटल ब्रिनेल कठोरता परीक्षक नयाँ पुस्ताको अत्याधुनिक यन्त्र हो। यो लौह र अलौह धातुहरूको Brinell कठोरता निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। परीक्षकले इलेक्ट्रोनिक अटो लोडिङ, कम्प्युटर सफ्टवेयर प्रोग्रामिङ, उच्च शक्ति अप्टिकल मापन, फोटोसेन्सर र अन्य सुविधाहरू प्रदान गर्दछ। प्रत्येक परिचालन प्रक्रिया र परीक्षण परिणाम यसको ठूलो LCD स्क्रिनमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। परीक्षा परिणामहरू छाप्न सकिन्छ। यन्त्र निर्माण वातावरण, कलेज र वैज्ञानिक संस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ। SADT MHB-3000 डिजिटल इलेक्ट्रोनिक ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर : यो यन्त्र एक एकीकृत उत्पादन हो जसले अप्टिकल, मेकानिकल र इलेक्ट्रोनिक संरचना र क्लोज्ड कम्प्युटर कन्ट्रोल प्रणाली अपनाएको छ। उपकरणले यसको मोटरको साथ परीक्षण बल लोड र अनलोड गर्दछ। जानकारी र CPU लाई नियन्त्रण गर्न प्रतिक्रिया दिन 0.5% सटीकता कम्प्रेसन सेन्सर प्रयोग गरेर, उपकरणले विभिन्न परीक्षण बलहरूको लागि स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति दिन्छ। उपकरणमा डिजिटल माइक्रो आईपिसले सुसज्जित, इन्डेन्टेसनको लम्बाइ directly मापन गर्न सकिन्छ। सबै परीक्षण डेटा जस्तै परीक्षण विधि, परीक्षण बल मान, परीक्षण इन्डेन्टेसनको लम्बाइ, कठोरता मान र परीक्षण बलको बस्ने समय LCD स्क्रिनमा देखाउन सकिन्छ। इन्डेन्टेसनको लागि विकर्ण लम्बाइको मान इनपुट गर्न आवश्यक छैन र कठोरता तालिकाबाट कठोरता मान हेर्न आवश्यक पर्दैन। त्यसैले पढ्ने डाटा बढी सटीक छ र यस उपकरणको सञ्चालन सजिलो छ। विवरण र अन्य समान उपकरणहरूको लागि, कृपया हाम्रो उपकरण वेबसाइटमा जानुहोस्: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB र PCBA निर्माण र विधानसभा हामी प्रस्ताव गर्छौं: PCB: मुद्रित सर्किट बोर्ड PCBA: मुद्रित सर्किट बोर्ड विधानसभा • सबै प्रकारका प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड असेंबलहरू (PCB, कठोर, लचिलो र बहु-तह) • सब्सट्रेटहरू वा पूरा PCBA असेंबली तपाईंको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। • थ्रु-होल र सतह माउन्ट असेंबली (SMA) कृपया हामीलाई तपाईंको Gerber फाइलहरू, BOM, कम्पोनेन्ट विनिर्देशहरू पठाउनुहोस्। हामी या त तपाइँको PCBs र PCBA's लाई तपाइँको निर्दिष्ट कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गरेर जम्मा गर्न सक्छौं, वा हामी तपाइँलाई हाम्रो मिल्दो विकल्पहरू प्रस्ताव गर्न सक्छौं। हामी शिपिंग PCBs र PCBAs अनुभवी छौं र इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षतिबाट बच्नको लागि तिनीहरूलाई एन्टिस्टेटिक झोलाहरूमा प्याकेज गर्न सुनिश्चित गर्नेछौं। चरम वातावरणको लागि अभिप्रेरित PCB हरूमा प्रायः कन्फर्मल कोटिंग हुन्छ, जुन कम्पोनेन्टहरू सोल्डर गरिसकेपछि डुबाएर वा स्प्रे गरेर लागू गरिन्छ। कोटले क्षरण र चुहावट धाराहरू वा संक्षेपणको कारणले छोटो बनाउँछ। हाम्रो कन्फर्मल कोटहरू सामान्यतया सिलिकन रबर, पोलीयुरेथेन, एक्रिलिक वा इपोक्सीको पातलो समाधानको डिप्स हुन्छन्। केही भ्याकुम चेम्बरमा PCB मा स्पटर गरिएको इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू हुन्। सुरक्षा मानक UL 796 ले यन्त्र वा उपकरणहरूमा कम्पोनेन्टको रूपमा प्रयोग गर्नका लागि मुद्रित तारिङ बोर्डहरूको कम्पोनेन्ट सुरक्षा आवश्यकताहरू समावेश गर्दछ। हाम्रा परीक्षणहरूले ज्वलनशीलता, अधिकतम परिचालन तापक्रम, विद्युतीय ट्र्याकिङ, ताप विच्छेदन, र प्रत्यक्ष विद्युतीय भागहरूको प्रत्यक्ष समर्थन जस्ता विशेषताहरू विश्लेषण गर्दछ। PCB बोर्डहरूले जैविक वा अकार्बनिक आधार सामग्रीहरू एकल वा बहु-तह, कठोर वा लचिलो रूपमा प्रयोग गर्न सक्छन्। सर्किटरी निर्माणमा नक्काशी, डाइ स्ट्याम्प, प्रीकट, फ्लस प्रेस, एडिटिभ, र प्लेटेड कन्डक्टर प्रविधिहरू समावेश हुन सक्छन्। मुद्रित-घटक भागहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। ढाँचा प्यारामिटरहरूको उपयुक्तता, तापक्रम र अधिकतम सोल्डर सीमाहरू लागू हुने अन्तिम-उत्पादन निर्माण र आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गरिनेछ। प्रतीक्षा नगर्नुहोस्, हामीलाई थप जानकारी, डिजाइन सहयोग, प्रोटोटाइप र ठूलो उत्पादनको लागि कल गर्नुहोस्। यदि तपाईंलाई आवश्यक छ भने, हामी सबै लेबलिङ, प्याकेजिङ्ग, ढुवानी, आयात र भन्सार, भण्डारण र डेलिभरीको हेरचाह गर्नेछौं। तल तपाइँले PCB र PCBA असेंबलीका लागि हाम्रा सान्दर्भिक ब्रोशरहरू र क्याटलगहरू डाउनलोड गर्न सक्नुहुन्छ: सामान्य प्रक्रिया क्षमताहरू र कठोर पीसीबी निर्माणको लागि सहिष्णुता एल्युमिनियम पीसीबी निर्माणको लागि सामान्य प्रक्रिया क्षमता र सहिष्णुता लचिलो र कठोर-लचिलो पीसीबी निर्माणको लागि सामान्य प्रक्रिया क्षमताहरू र सहिष्णुताहरू सामान्य पीसीबी निर्माण प्रक्रियाहरू मुद्रित सर्किट बोर्ड विधानसभा PCBA निर्माण को सामान्य प्रक्रिया सारांश मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्लान्ट को अवलोकन हाम्रा उत्पादनहरूका केही थप ब्रोशरहरू हामीले तपाईंको PCB र PCBA असेंबली परियोजनाहरूमा प्रयोग गर्न सक्छौं: अफ-सेल्फ इन्टरकनेक्ट कम्पोनेन्टहरू र हार्डवेयर जस्तै द्रुत-फिट टर्मिनलहरू, USB प्लगहरू र सकेटहरू, माइक्रो पिनहरू र ज्याकहरू र थपका लागि हाम्रो क्याटलग डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। टर्मिनल ब्लक र कनेक्टरहरू टर्मिनल ब्लकहरू सामान्य सूची मानक गर्मी सिंक बाहिर निकालिएको गर्मी सिंक सजिलो क्लिक तातो PCB सम्मेलनहरूको लागि एक उत्तम उत्पादन सिंक मध्यम-उच्च शक्ति इलेक्ट्रोनिक प्रणालीहरूको लागि सुपर पावर ताप सिङ्कहरू सुपर फिन्सको साथ तातो सिंक LCD मोड्युलहरू रिसेप्टेकल्स-पावर एन्ट्री-कनेक्टरहरू क्याटलग हाम्रो लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम यदि तपाईं उत्पादन सञ्चालन र क्षमताहरूको सट्टा हाम्रो इन्जिनियरिङ् र अनुसन्धान र विकास क्षमताहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, हामी तपाईंलाई हाम्रो इन्जिनियरिङ साइट भ्रमण गर्न आमन्त्रित गर्दछौं।http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. प्वाल आरा कृपया सम्बन्धित ब्रोशर डाउनलोड गर्नको लागि होल saw products तलको हाइलाइट गरिएको पाठमा क्लिक गर्नुहोस्। हामीसँग लगभग कुनै पनि अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त होल आरीको फराकिलो स्पेक्ट्रम छ। त्यहाँ छ a विभिन्न आयामहरू, अनुप्रयोगहरू र सामग्रीको साथ होल saws ; ती सबैलाई यहाँ प्रस्तुत गर्न असम्भव छ then। यदि तपाइँ फेला पार्न सक्नुहुन्न वा तपाइँ निश्चित हुनुहुन्न कि कुन होल आरले तपाइँका अपेक्षाहरू र आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, email वा हामीलाई कल गर्नुहोस् ताकि हामी तपाइँको लागि कुन उत्पादन उपयुक्त छ भनेर निर्धारण गर्न सक्छौं। हामीलाई सम्पर्क गर्दा, कृपया प्रयास गर्नुहोस् हामीलाई सकेसम्म धेरै विवरणहरू प्रदान गर्नको लागि जस्तै तपाईंको आवेदन, आयाम, सामग्री ग्रेड यदि तपाईंलाई थाहा छ भने,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcc9c-136-136bd5cf58558 136bad5cf58d_finishing आवश्यकताहरू, प्याकेजिङ र लेबलिङ आवश्यकताहरू र निश्चित रूपमा तपाईंको योजनाबद्ध अर्डरको मात्रा। द्वि-धातु होल आरा हीरा ब्राज्ड होल आरा कार्बाइड ग्रिट होल आरा HSS होल आरा काठको काम गर्ने प्वालहरू हीरा प्वाल आरा TCT प्वाल आरा HSS JetBroach कटरहरू TCT JetBroach कटरहरू कार्बन स्टील प्वाल आरा समायोज्य होल कटर डायमंड कोर ड्रिल बिट्स TCT कोर ड्रिल बिट्स टाइल र गिलास बिट्स हाम्रो प्राविधिक क्षमताहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् and reference गाइड विशेष काट्ने, ड्रिलिङ, ग्राइन्डिङ, फारमिङ, आकार दिने, पालिस गर्ने उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ medical, डेन्टल, प्रेसिजन इन्स्ट्रुमेन्टेसन, मेटल स्ट्याम्पिङ, डाइ फर्मिङ र अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगहरू। CLICK Product Finder-Locator Service कटिङ, ड्रिलिंग, ग्राइंडिङ, ल्यापिङ, पालिसिङ, डाइसिङ र आकार दिने उपकरणहरू मेनुमा जान यहाँ क्लिक गर्नुहोस् सन्दर्भ कोड: OICASOSTAR

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication अप्टोमेकानिकल असेंबलीहरू अप्टोमेकानिकल असेंबलीहरू अप्टोमेकानिकल असेंबलीहरू - AGS-TECH AGS-TECH Inc बाट अप्टिकल प्रोजेक्टर असेंबलीहरू। अप्टोमेकानिकल असेंबलीहरू - क्यामेरा प्रणालीहरू - AGS-TECH, Inc। AGS-TECH ले आईफोनदेखि एन्डोस्कोप कप्लर जस्ता अप्टोकपलरहरू डिजाइन र निर्माण गर्दछ AGS-TECH Inc द्वारा आपूर्ति गरिएको फाइबरस्कोप। अप्टोमेकानिकल अवयवहरू AGS-TECH Inc द्वारा सौर्य अनुप्रयोगको लागि मिरर फिनिस रिफ्लेक्टिभ शीट मेटल असेंबली। अघिल्लो पृष्ठ

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations को उद्देश्य साना यन्त्रहरू हुन् जसमा ह्यान्डफ्लुइड प्रणालीहरू निर्माण गरिन्छ। हामीसँग तपाईंका लागि माइक्रोफ्लुइडिक यन्त्रहरू डिजाइन गर्ने क्षमता छ र तपाईंका अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूल प्रोटोटाइपिङ र माइक्रोमैन्युफ्याक्चरिङ अनुकूलन प्रस्ताव गर्दछ। माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरूका उदाहरणहरू माइक्रो-प्रोपल्सन उपकरणहरू, ल्याब-अन-ए-चिप प्रणालीहरू, माइक्रो-थर्मल उपकरणहरू, इन्कजेट प्रिन्टहेडहरू र थप हुन्। In MICROFLUIDICS हामीले सब-मिलिमिटरमा तरल पदार्थको सटीक नियन्त्रण र हेरफेरसँग व्यवहार गर्नुपर्छ। तरल पदार्थहरू सारियो, मिश्रित, अलग र प्रशोधन गरिन्छ। माइक्रोफ्लुइडिक प्रणालीहरूमा तरल पदार्थहरू सक्रिय रूपमा साना माइक्रोपम्पहरू र माइक्रोभल्भहरू प्रयोग गरेर र यस्तै वा निष्क्रिय रूपमा केशिका बलहरूको फाइदा उठाएर सारियो र नियन्त्रण गरिन्छ। ल्याब-अन-ए-चिप प्रणालीहरूसँग, प्रक्रियाहरू जुन सामान्यतया प्रयोगशालामा गरिन्छ दक्षता र गतिशीलता बढाउनका साथै नमूना र अभिकर्मक भोल्युमहरू कम गर्नको लागि एकल चिपमा लघुकरण गरिन्छ। माइक्रोफ्लुइडिक उपकरण र प्रणालीका केही प्रमुख अनुप्रयोगहरू हुन्: - एक चिपमा प्रयोगशालाहरू - औषधि परीक्षण - ग्लुकोज परीक्षण - रासायनिक माइक्रोरिएक्टर - माइक्रोप्रोसेसर कूलिंग - माइक्रो इन्धन कक्षहरू - प्रोटीन क्रिस्टलाइजेशन - द्रुत औषधि परिवर्तन, एकल कोशिकाको हेरफेर - एकल सेल अध्ययन - ट्युनेबल ओप्टोफ्लुइडिक माइक्रोलेन्स एरेहरू - माइक्रोहाइड्रोलिक र माइक्रोन्यूमेटिक प्रणालीहरू (तरल पम्पहरू, ग्यास भल्भहरू, मिश्रण प्रणालीहरू... आदि) - बायोचिप प्रारम्भिक चेतावनी प्रणाली - रासायनिक प्रजातिहरूको पहिचान - जैव विश्लेषणात्मक अनुप्रयोगहरू - अन-चिप डीएनए र प्रोटीन विश्लेषण - नोजल स्प्रे उपकरणहरू - ब्याक्टेरिया पत्ता लगाउन क्वार्ट्ज प्रवाह कोशिकाहरू - दोहोरो वा धेरै थोपा जेनेरेसन चिप्स हाम्रा डिजाइन इन्जिनियरहरूसँग विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरूको मोडेलिङ, डिजाइन र परीक्षणमा धेरै वर्षको अनुभव छ। माइक्रोफ्लुइडिक्सको क्षेत्रमा हाम्रो डिजाइन विशेषज्ञता समावेश छ: • माइक्रोफ्लुइडिक्सका लागि कम तापक्रम थर्मल बन्धन प्रक्रिया • गिलास र बोरोसिलिकेटमा एनएम देखि एमएमको गहिराइको ईच गहिराइमा माइक्रो च्यानलहरूको भिजेको नक्काशी। • 100 माइक्रोन जति पातलो देखि 40 मि.मि. भन्दा बढी सम्मको सब्सट्रेट मोटाईको फराकिलो दायराको लागि ग्राइन्डिङ र पालिस गर्ने। • जटिल माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरू सिर्जना गर्न धेरै तहहरू फ्यूज गर्ने क्षमता। • माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरूको लागि उपयुक्त ड्रिलिङ, डाइसिङ र अल्ट्रासोनिक मेसिनिङ प्रविधिहरू • माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरूको अन्तरसम्बन्धको लागि सटीक किनारा जडानको साथ नवीन डाइसिङ प्रविधिहरू • सटीक पङ्क्तिबद्धता • विभिन्न प्रकारका जम्मा गरिएका कोटिंगहरू, माइक्रोफ्लुइडिक चिपहरू इम्बेडेड RTDs, सेन्सरहरू, मिररहरू र इलेक्ट्रोडहरू जस्ता सुविधाहरूको विस्तृत दायरा सिर्जना गर्न प्लैटिनम, सुन, तामा र टाइटेनियम जस्ता धातुहरूसँग स्पटर गर्न सकिन्छ। हाम्रो अनुकूलन निर्माण क्षमताहरू बाहेक हामीसँग हाइड्रोफोबिक, हाइड्रोफिलिक वा फ्लोरिनेटेड कोटिंग्स र च्यानल साइजहरूको विस्तृत दायरा (100 न्यानोमिटरदेखि 1 मिमी), इनपुटहरू, आउटपुटहरू, विभिन्न ज्यामितिहरू जस्तै गोलाकार क्रसहरू उपलब्ध सयौं अफ-द-सेल्फ मानक माइक्रोफ्लुइडिक चिप डिजाइनहरू छन्। , पिलर एरे र माइक्रोमिक्सर। हाम्रा माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरूले उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध र अप्टिकल पारदर्शिता, 500 सेन्टिग्रेडसम्म उच्च तापक्रम स्थिरता, 300 बारसम्मको उच्च दाब दायरा प्रदान गर्दछ। केहि लोकप्रिय माइक्रोफ्लुइडिक अफ-शेल्फ चिपहरू हुन्: माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट चिप्स: बिभिन्न जंक्शन ज्यामितिहरू, च्यानल आकारहरू र सतह गुणहरू भएका ग्लास ड्रपलेट चिपहरू उपलब्ध छन्। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट चिप्समा स्पष्ट इमेजिङका लागि उत्कृष्ट अप्टिकल पारदर्शिता हुन्छ। उन्नत हाइड्रोफोबिक कोटिंग उपचारहरूले पानी-इन-तेल थोपाहरू उत्पादन गर्न सक्षम बनाउँछ र साथै उपचार नगरिएको चिपहरूमा बनेको तेल-इन-वाटर थोपाहरू। माइक्रोफ्लुइडिक मिक्सर चिप्स: मिलिसेकेन्ड भित्र दुई फ्लुइड स्ट्रिमहरू मिलाउन सक्षम पार्दै, माइक्रोमिक्सर चिप्सले प्रतिक्रिया गतिविज्ञान, नमूना कमजोरी, द्रुत क्रिस्टलाइजेशन र न्यानोपार्टिकल संश्लेषण सहित अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरालाई फाइदा पुर्याउँछ। एकल माइक्रोफ्लुइडिक च्यानल चिप्स: AGS-TECH Inc. ले धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि एउटा इनलेट र एउटा आउटलेटसहित एकल च्यानल माइक्रोफ्लुइडिक चिपहरू प्रदान गर्दछ। दुई फरक चिप आयामहरू अफ-द-शेल्फ उपलब्ध छन् (66x33mm र 45x15mm)। हामी उपयुक्त चिप होल्डरहरू पनि स्टक गर्छौं। क्रस माइक्रोफ्लुइडिक च्यानल चिपहरू: हामी दुईवटा साधारण च्यानलहरू एकअर्कालाई पार गर्दै माइक्रोफ्लुइडिक चिपहरू पनि प्रस्ताव गर्छौं। ड्रपलेट उत्पादन र प्रवाह फोकस गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श। मानक चिप आयामहरू 45x15mm छन् र हामीसँग मिल्दो चिप होल्डर छ। T-JUNCTION chips: T-Junction भनेको तरल पदार्थको सम्पर्क र ड्रपलेट गठनको लागि माइक्रोफ्लुइडिक्समा प्रयोग हुने आधारभूत ज्यामिति हो। यी माइक्रोफ्लुइडिक चिपहरू पातलो तह, क्वार्ट्ज, प्लेटिनम कोटेड, हाइड्रोफोबिक र हाइड्रोफिलिक संस्करणहरू सहित धेरै रूपहरूमा उपलब्ध छन्। Y-JUNCTION चिप्स: यी तरल-तरल सम्पर्क र प्रसार अध्ययन सहित अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि डिजाइन गरिएको गिलास माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरू हुन्। यी माइक्रोफ्लुइडिक यन्त्रहरूले माइक्रो च्यानल प्रवाहको अवलोकनको लागि दुई जोडिएका Y-जंक्शनहरू र दुई सीधा च्यानलहरू समावेश गर्दछ। माइक्रोफ्लुइडिक रिएक्टर चिप्स: माइक्रोरिएक्टर चिपहरू दुई वा तीन तरल अभिकर्मक स्ट्रिमहरूको द्रुत मिश्रण र प्रतिक्रियाको लागि डिजाइन गरिएको कम्प्याक्ट ग्लास माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरू हुन्। WELLPLATE चिप्स: यो विश्लेषणात्मक अनुसन्धान र क्लिनिकल निदान प्रयोगशालाहरूको लागि एक उपकरण हो। वेलप्लेट चिपहरू न्यानो-लिटर इनारहरूमा अभिकर्मकहरूको सानो थोपा वा सेलहरूको समूहहरू समात्नका लागि हुन्। झिल्ली यन्त्रहरू: यी झिल्ली उपकरणहरू तरल-तरल विभाजन, सम्पर्क वा निकासी, क्रस-फ्लो फिल्टरेशन र सतह रसायन प्रतिक्रियाहरूको लागि प्रयोग गर्न डिजाइन गरिएको हो। यी यन्त्रहरूले कम मृत मात्रा र डिस्पोजेबल झिल्लीबाट लाभ उठाउँछन्। माइक्रोफ्लुइडिक रिसेलेबल चिप्स: माइक्रोफ्लुइडिक चिपहरूका लागि डिजाइन गरिएको हो जुन खोल्न र पुन: सिल गर्न सकिन्छ, पुन: मिलाउन सकिने चिपहरूले आठ फ्लुइडिक र आठ विद्युतीय जडानहरू र च्यानल सतहमा अभिकर्मकहरू, सेन्सरहरू वा सेलहरू जम्मा गर्न सक्षम गर्दछ। केही अनुप्रयोगहरू सेल संस्कृति र विश्लेषण, प्रतिबाधा पत्ता लगाउने र बायोसेन्सर परीक्षण हुन्। झरझरा मिडिया चिप्स: यो एक गिलास माइक्रोफ्लुइडिक उपकरण हो जुन एक जटिल छिद्रपूर्ण बलुआ ढुङ्गा चट्टानको संरचनाको सांख्यिकीय मोडेलिङको लागि डिजाइन गरिएको हो। यस माइक्रोफ्लुइडिक चिपका अनुप्रयोगहरू मध्ये पृथ्वी विज्ञान र इन्जिनियरिङ्, पेट्रोकेमिकल उद्योग, वातावरणीय परीक्षण, भूजल विश्लेषणमा अनुसन्धान छन्। केपिलारी इलेक्ट्रोफोरेसिस चिप (सीई चिप): हामी डीएनए विश्लेषण र बायोमोलिक्युलहरू अलग गर्नका लागि एकीकृत इलेक्ट्रोडहरू सहित र बिना केशिका इलेक्ट्रोफोरेसिस चिपहरू प्रस्ताव गर्छौं। केशिका इलेक्ट्रोफोरेसिस चिपहरू 45x15mm आयामहरूको encapsulates संग उपयुक्त छन्। हामीसँग क्लासिकल क्रसिङ भएको एउटा र टी-क्रसिङ भएको एउटा सीई चिपहरू छन्। सबै आवश्यक सामानहरू जस्तै चिप होल्डरहरू, कनेक्टरहरू उपलब्ध छन्। माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स बाहेक, AGS-TECH ले पम्प, ट्युबिङ, माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली, कनेक्टर र सामानहरूको विस्तृत श्रृंखला प्रदान गर्दछ। केही अफ-शेल्फ माइक्रोफ्लुइडिक प्रणालीहरू हुन्: माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट स्टार्टर प्रणाली: सिरिन्ज-आधारित ड्रपलेट स्टार्टर प्रणालीले 10 देखि 250 माइक्रोन व्यास सम्मको मोनोडिस्पर्स्ड ड्रपलेटहरूको उत्पादनको लागि पूर्ण समाधान प्रदान गर्दछ। ०.१ माइक्रोलिटर/मिनेट देखि १० माइक्रोलिटर/मिनेट सम्मको फराकिलो प्रवाह दायराहरूमा सञ्चालन हुने, रासायनिक प्रतिरोधी माइक्रोफ्लुइडिक्स प्रणाली प्रारम्भिक अवधारणा कार्य र प्रयोगको लागि आदर्श हो। अर्कोतर्फ दबाब-आधारित ड्रपलेट स्टार्टर प्रणाली माइक्रोफ्लुइडिक्समा प्रारम्भिक कार्यको लागि एक उपकरण हो। प्रणालीले सबै आवश्यक पम्पहरू, कनेक्टरहरू र माइक्रोफ्लुइडिक चिपहरू समावेश गरी 10 देखि 150 माइक्रोन सम्मका अत्यधिक मोनोडिस्पर्स गरिएका थोपाहरूको उत्पादनलाई सक्षम पार्ने पूर्ण समाधान प्रदान गर्दछ। 0 देखि 10 बारहरू बीचको फराकिलो दबाब दायरामा सञ्चालन गर्दै, यो प्रणाली रासायनिक प्रतिरोधी छ र यसको मोड्युलर डिजाइनले यसलाई भविष्यका अनुप्रयोगहरूको लागि सजिलै विस्तारयोग्य बनाउँछ। एक स्थिर तरल प्रवाह प्रदान गरेर, यो मोड्युलर टुलकिटले सम्बद्ध अभिकर्मक लागतहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न मृत मात्रा र नमूना फोहोर हटाउँछ। यो माइक्रोफ्लुइडिक प्रणालीले द्रुत तरल परिवर्तन प्रदान गर्ने क्षमता प्रदान गर्दछ। लक गर्न मिल्ने प्रेसर च्याम्बर र एक अभिनव ३-मार्गी च्याम्बरको ढक्कनले तीनवटा तरल पदार्थलाई एकैसाथ पम्प गर्न अनुमति दिन्छ। उन्नत माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट प्रणाली: एक मोड्युलर माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली जसले अत्यन्तै सुसंगत आकारका थोपाहरू, कणहरू, इमल्सनहरू, र बुलबुलेहरूको उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ। उन्नत माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट प्रणालीले नानोमिटर र सयौं माइक्रोन साइजको बीचमा मोनोडिस्पर्स्ड ड्रपलेटहरू उत्पादन गर्न पल्सलेस तरल प्रवाहको साथ माइक्रोफ्लुइडिक चिपमा प्रवाह फोकस गर्ने प्रविधि प्रयोग गर्दछ। कोशिकाहरूको इन्क्याप्सुलेशन, मोतीहरू उत्पादन गर्न, न्यानोपार्टिकल गठन नियन्त्रण आदिका लागि उपयुक्त। ड्रपलेट साइज, प्रवाह दर, तापमान, मिक्सिङ जंक्शनहरू, सतह गुणहरू र थपहरूको क्रम प्रक्रिया अनुकूलनका लागि द्रुत रूपमा भिन्न हुन सक्छ। माइक्रोफ्लुइडिक प्रणालीले पम्प, फ्लो सेन्सर, चिप्स, कनेक्टर र स्वचालन कम्पोनेन्टहरू सहित आवश्यक सबै भागहरू समावेश गर्दछ। अप्टिकल प्रणालीहरू, ठूला जलाशयहरू र अभिकर्मक किटहरू सहित सहायक उपकरणहरू पनि उपलब्ध छन्। यस प्रणालीका लागि केही माइक्रोफ्लुइडिक्स अनुप्रयोगहरू अनुसन्धान र विश्लेषणका लागि कोशिकाहरू, डीएनए र चुम्बकीय मोतीहरूको इन्क्याप्सुलेशन, पोलिमर कणहरू र औषधि निर्माण मार्फत औषधि वितरण, खाना र सौन्दर्य प्रसाधनहरूको लागि इमल्सन र फोमहरूको सटीक निर्माण, रंग र पोलिमर कणहरूको उत्पादन, माइक्रोफ्लुइडिक्स अनुसन्धान। थोपा, इमल्शन, बबल र कणहरू। MICROFLUIDIC SMALL DROPLET SYSTEM: बढ्दो स्थिरता, उच्च इन्टरफेसियल क्षेत्र र दुबै जलीय र तेल-घुलनशील यौगिकहरूलाई घुलनशील गर्ने क्षमता प्रदान गर्ने माइक्रोइमुलसनहरू उत्पादन र विश्लेषण गर्नको लागि एक आदर्श प्रणाली। सानो थोपा माइक्रोफ्लुइडिक चिप्सले 5 देखि 30 माइक्रोन सम्मको अत्यधिक मोनोडिस्पर्स माइक्रो-थोपाहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। MICROFLUIDIC PARALLEL DROPLET SYSTEM: 20 देखि 60 माइक्रोन सम्मको प्रति सेकेन्डमा 30,000 monodispersed microdroplets को उत्पादनको लागि उच्च थ्रुपुट प्रणाली। माइक्रोफ्लुइडिक समानान्तर ड्रपलेट प्रणालीले प्रयोगकर्ताहरूलाई स्थिर पानी-इन-तेल वा तेल-भित्र-पानीका थोपाहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ जसले औषधि र खाद्य उत्पादनमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको सुविधा दिन्छ। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट संग्रह प्रणाली: यो प्रणाली मोनोडिस्पर्सड इमल्सनहरूको उत्पादन, सङ्कलन र विश्लेषणको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट सङ्कलन प्रणालीले ड्रपलेट सङ्कलन मोड्युललाई सुविधा दिन्छ जसले इमल्सनहरूलाई प्रवाह अवरोध वा ड्रपलेट कोलेसेन्स बिना सङ्कलन गर्न अनुमति दिन्छ। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट साइज सही रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ र इमल्सन विशेषताहरूमा पूर्ण नियन्त्रण सक्षम गर्न द्रुत रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: यो प्रणाली एक माइक्रोफ्लुइडिक उपकरण, सटीक पम्पिङ, माइक्रोफ्लुइडिक तत्वहरू र उत्कृष्ट मिश्रण प्राप्त गर्न सफ्टवेयरबाट बनेको छ। ल्यामिनेशन-आधारित कम्प्याक्ट माइक्रोमिक्सर गिलास माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणले दुई वा तीनवटा तरल स्ट्रिमहरू प्रत्येक दुई स्वतन्त्र मिश्रण ज्यामितिहरूमा द्रुत मिश्रण गर्न अनुमति दिन्छ। उच्च र कम प्रवाह दर अनुपात दुवै मा यो माइक्रोफ्लुइडिक उपकरण संग सही मिश्रण प्राप्त गर्न सकिन्छ। माइक्रोफ्लुइडिक उपकरण, र यसको वरपरका कम्पोनेन्टहरूले उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, अप्टिक्सको लागि उच्च दृश्यता, र राम्रो अप्टिकल प्रसारण प्रदान गर्दछ। माइक्रोमिक्सर प्रणालीले असाधारण रूपमा छिटो कार्य गर्दछ, निरन्तर प्रवाह मोडमा काम गर्दछ र मिलिसेकेन्ड भित्र दुई वा तीन तरल स्ट्रिमहरू पूर्ण रूपमा मिश्रण गर्न सक्छ। यस माइक्रोफ्लुइडिक मिक्सिङ यन्त्रका केही अनुप्रयोगहरू प्रतिक्रिया गतिविज्ञान, नमूना कमजोरी, सुधारिएको प्रतिक्रिया चयनशीलता, द्रुत क्रिस्टलाइजेशन र न्यानोपार्टिकल संश्लेषण, सेल सक्रियता, इन्जाइम प्रतिक्रियाहरू र डीएनए हाइब्रिडाइजेशन हुन्। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट-अन-डिमान्ड प्रणाली: यो एउटा कम्प्याक्ट र पोर्टेबल ड्रपलेट-अन-डिमांड माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली हो जसले 24 विभिन्न नमूनाहरू सम्मका थोपाहरू उत्पन्न गर्दछ र 25 न्यानोलिटरसम्मको आकारमा 1000 थोपाहरू सम्म भण्डारण गर्दछ। माइक्रोफ्लुइडिक प्रणालीले ड्रपलेट साइज र फ्रिक्वेन्सीको उत्कृष्ट नियन्त्रण प्रदान गर्दछ साथै धेरै अभिकर्मकहरूको प्रयोगलाई छिटो र सजिलैसँग जटिल परखहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ। माइक्रोफ्लुइडिक थोपाहरू भण्डारण गर्न सकिन्छ, थर्मली साइकल, मर्ज वा नानोलिटरबाट पिकोलिटर थोपाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। केहि अनुप्रयोगहरू छन्, स्क्रिनिङ पुस्तकालयहरूको उत्पादन, सेल इन्क्याप्सुलेशन, जीवहरूको इन्क्याप्सुलेशन, एलिसा परीक्षणहरूको स्वचालन, एकाग्रता ढाँचाको तयारी, संयोजन रसायन विज्ञान, सेल एसेजहरू। न्यानोपार्टिकल सिन्थेसिस प्रणाली: न्यानोपार्टिकलहरू 100nm भन्दा सानो हुन्छन् र निदान उद्देश्य, औषधि वितरण, र सेलुलर इमेजिङको लागि बायोमोलिक्युलहरू लेबल गर्न सिलिकन आधारित फ्लोरोसेन्ट न्यानो पार्टिकल्स (क्वान्टम डट्स) को संश्लेषण जस्ता अनुप्रयोगहरूको दायरालाई फाइदा पुग्छ। माइक्रोफ्लुइडिक्स टेक्नोलोजी नैनोपार्टिकल संश्लेषणको लागि आदर्श हो। अभिकर्मक खपत कम गर्दै, यसले कडा कण आकार वितरण, प्रतिक्रिया समय र तापमानमा सुधारिएको नियन्त्रण, साथै राम्रो मिश्रण दक्षतालाई अनुमति दिन्छ। माइक्रोफ्लुइडिक ड्रपलेट निर्माण प्रणाली: उच्च-थ्रुपुट माइक्रोफ्लुइडिक प्रणाली जसले एक महिनामा एक टनसम्म अत्यधिक मोनोडिस्पर्स्ड ड्रपलेट, कण वा इमल्सन उत्पादन गर्न सुविधा दिन्छ। यो मोड्युलर, स्केलेबल र अत्यधिक लचिलो माइक्रोफ्लुइडिक प्रणालीले समानान्तरमा 10 मोड्युलहरू सम्मिलित गर्न अनुमति दिन्छ, 70 माइक्रोफ्लुइडिक चिप ड्रपलेट जंक्शनहरूका लागि समान अवस्थाहरू सक्षम पार्दै। 20 माइक्रोन र 150 माइक्रोन बीचको अत्यधिक मोनोडिस्पर्स्ड माइक्रोफ्लुइडिक थोपाहरूको ठूलो-उत्पादन सम्भव छ जुन सिधै चिप्सबाट वा ट्यूबहरूमा प्रवाह गर्न सकिन्छ। अनुप्रयोगहरूले कण उत्पादन समावेश गर्दछ - PLGA, जिलेटिन, alginate, polystyrene, agarose, क्रीममा औषधि वितरण, एरोसोल, खाद्य, सौन्दर्य प्रसाधन, रंग उद्योग, न्यानो पार्टिकल संश्लेषण, समानान्तर माइक्रोमिक्सिङ र माइक्रो-रेक्शनमा इमल्शन र फोमहरूको बल्क परिशुद्धता निर्माण। दबाब-संचालित माइक्रोफ्लुइडिक फ्लो कन्ट्रोल प्रणाली: बन्द-लूप स्मार्ट प्रवाह नियन्त्रणले 10 बारदेखि भ्याकुमसम्मको दबाबमा नानोलाइटर/मिनेटबाट मिलिलिटर/मिनेटसम्म प्रवाह दरहरूको नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। पम्प र माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणको बीचमा इन-लाइन जडान भएको प्रवाह दर सेन्सरले प्रयोगकर्ताहरूलाई PC को आवश्यकता बिना पम्पमा सिधै प्रवाह दर लक्ष्य प्रविष्ट गर्न मद्दत गर्दछ। प्रयोगकर्ताहरूले उनीहरूको माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरूमा दबाबको सहजता र भोल्युमेट्रिक प्रवाहको दोहोरिने क्षमता प्राप्त गर्नेछन्। प्रणालीहरू धेरै पम्पहरूमा विस्तार गर्न सकिन्छ, जसले सबै प्रवाह दरलाई स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रण गर्नेछ। प्रवाह नियन्त्रण मोडमा सञ्चालन गर्न, प्रवाह दर सेन्सर सेन्सर प्रदर्शन वा सेन्सर इन्टरफेस प्रयोग गरेर पम्पमा जडान गर्न आवश्यक छ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico प्लाज्मा मेसिनिङ र काटन We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of प्लाज्मा टर्च प्रयोग गरेर विभिन्न मोटाइहरू। प्लाज्मा काट्ने क्रममा (कहिलेकाँही भनिन्छ PLASMA-ARC CUTTING), एक अक्रिय ग्यास वा कम्प्रेस्ड हावालाई नोजलबाट उच्च गतिमा उडाइन्छ र साथसाथै नोजलबाट विद्युतीय चाप बनाइन्छ। सतह काटिएको छ, त्यो ग्यासको एक भागलाई प्लाज्मामा परिणत गर्दै। सरल बनाउन, प्लाज्मालाई पदार्थको चौथो अवस्थाको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ। पदार्थको तीन अवस्था ठोस, तरल र ग्यास हुन्। सामान्य उदाहरणका लागि, पानी, यी तीन अवस्थाहरू बरफ, पानी र स्टीम हुन्। यी राज्यहरू बीचको भिन्नता तिनीहरूको ऊर्जा स्तरसँग सम्बन्धित छ। जब हामीले बरफमा तातोको रूपमा ऊर्जा थप्छौं, यो पग्लिन्छ र पानी बनाउँछ। जब हामी थप ऊर्जा थप्छौं, पानी भापको रूपमा वाष्पीकरण हुन्छ। भापमा थप ऊर्जा थप्दा यी ग्यासहरू आयनीकृत हुन्छन्। यो आयनीकरण प्रक्रियाले ग्याँसलाई विद्युतीय रूपले चालक बनाउँछ। हामी यो विद्युतीय प्रवाहकीय, आयनीकृत ग्यासलाई "प्लाज्मा" भन्छौं। प्लाज्मा धेरै तातो छ र काटिएको धातुलाई पगाल्छ र एकै समयमा काटिएको पग्लिएको धातुलाई उडाउँछ। हामी पातलो र बाक्लो, लौह र अलौह सामग्रीहरू समान रूपमा काट्न प्लाज्मा प्रयोग गर्छौं। हाम्रो हातले समात्ने टर्चले सामान्यतया २ इन्च बाक्लो स्टिल प्लेट काट्न सक्छ, र हाम्रो बलियो कम्प्युटर-नियन्त्रित टर्चले ६ इन्च बाक्लो स्टिल काट्न सक्छ। प्लाज्मा कटरहरूले काट्नको लागि धेरै तातो र स्थानीयकृत शंकु उत्पादन गर्दछ, र त्यसैले घुमाउरो र कोण आकारहरूमा धातुका पानाहरू काट्नका लागि धेरै उपयुक्त हुन्छ। प्लाज्मा-आर्क कटिङमा उत्पन्न हुने तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ र अक्सिजन प्लाज्मा टर्चमा लगभग ९६७३ केल्भिन हुन्छ। यसले हामीलाई छिटो प्रक्रिया, सानो कर्फ चौडाइ, र राम्रो सतह समाप्त प्रदान गर्दछ। टंगस्टन इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्ने हाम्रो प्रणालीहरूमा, प्लाज्मा निष्क्रिय हुन्छ, जुन आर्गन, आर्गन-H2 वा नाइट्रोजन ग्यासहरू प्रयोग गरेर बनाइन्छ। यद्यपि, हामी कहिलेकाहीँ हावा वा अक्सिजन जस्ता अक्सिडाइजिङ ग्यासहरू पनि प्रयोग गर्छौं, र ती प्रणालीहरूमा इलेक्ट्रोड हाफनियमको साथ तामा हुन्छ। एयर प्लाज्मा टर्चको फाइदा यो हो कि यसले महँगो ग्यासहरूको सट्टा हावा प्रयोग गर्दछ, यसरी सम्भावित रूपमा मेसिनको समग्र लागत घटाउँछ। हाम्रो HF-TYPE PLASMA CUTTING मेसिनहरूले हाई फ्रिक्वेन्सी प्रयोग गर्दछ, हावामा हावा र भोल्टेजलाई उच्च पार्छ। हाम्रा HF प्लाज्मा कटरहरूलाई सुरुमा वर्कपीस सामग्रीसँग टर्चको सम्पर्कमा हुन आवश्यक पर्दैन, र अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ involving COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) अन्य निर्माताहरूले आदिम मेसिनहरू प्रयोग गर्दैछन् जसलाई सुरु गर्नको लागि मूल धातुसँग टिप सम्पर्क चाहिन्छ र त्यसपछि अन्तर विभाजन हुन्छ। यी अधिक आदिम प्लाज्मा कटरहरू सुरुमा सम्पर्क टिप र ढाल क्षतिको लागि बढी संवेदनशील हुन्छन्। हाम्रो PILOT-ARC TYPE PLASMA machines प्लाज्मा सम्पर्कको लागि प्रारम्भिक सम्पर्कको आवश्यकता बिना उत्पादनको लागि दुई चरण प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ। पहिलो चरणमा, प्लाज्मा ग्यासको सानो खल्ती उत्पन्न गर्दै, टर्च बडी भित्र धेरै सानो उच्च-तीव्रता स्पार्क सुरु गर्न उच्च-भोल्टेज, कम वर्तमान सर्किट प्रयोग गरिन्छ। यसलाई पायलट आर्क भनिन्छ। पायलट आर्कमा टर्च हेडमा बनाइएको रिटर्न बिजुली मार्ग छ। पायलट आर्क मर्मत गरिन्छ र यसलाई workpiece को निकटतामा ल्याइएन सम्म संरक्षित गरिन्छ। त्यहाँ पायलट आर्कले मुख्य प्लाज्मा काट्ने चापलाई प्रज्वलित गर्दछ। प्लाज्मा आर्कहरू धेरै तातो हुन्छन् र 25,000 °C = 45,000 °F को दायरामा हुन्छन्। हामीले थप परम्परागत विधि पनि प्रयोग गर्छौं is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch को रूपमा हामी प्रयोग गर्छौं। सञ्चालन इस्पात, कास्ट फलाम र कास्ट स्टील को काटने मा प्रयोग गरिन्छ। अक्सिफुल-ग्यास काट्ने मा काट्ने सिद्धान्त अक्सीकरण, जलाउने र स्टील को पग्लन मा आधारित छ। अक्सि इन्धन-ग्यास काट्नेमा केर्फ चौडाइहरू 1.5 देखि 10mm को छेउमा हुन्छन्। प्लाज्मा आर्क प्रक्रियालाई अक्सी-ईन्धन प्रक्रियाको विकल्पको रूपमा हेरिएको छ। प्लाज्मा-आर्क प्रक्रिया अक्सी-ईन्धन प्रक्रियाबाट फरक छ कि यसले धातुलाई पिघ्नका लागि चाप प्रयोग गरेर सञ्चालन गर्दछ जबकि अक्सी-ईन्धन प्रक्रियामा, अक्सिजनले धातुलाई अक्सिडाइज गर्छ र एक्जोथर्मिक प्रतिक्रियाबाट तातोले धातुलाई पगाल्छ। तसर्थ, अक्सी-ईन्धन प्रक्रियाको विपरीत, प्लाज्मा-प्रक्रिया धातुहरू काट्नका लागि लागू गर्न सकिन्छ जसले दुर्दम्य अक्साइडहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, र अलौह मिश्र धातुहरू बनाउँछ। PLASMA GOUGING a प्लाज्मा काट्ने समान प्रक्रिया, सामान्यतया प्लाज्मा काट्ने समान उपकरणहरूसँग गरिन्छ। सामग्री काट्नुको सट्टा, प्लाज्मा गाउजिङले फरक टर्च कन्फिगरेसन प्रयोग गर्दछ। टर्च नोजल र ग्यास डिफ्यूजर सामान्यतया फरक हुन्छ, र धातु उडाउनको लागि लामो टर्च-देखि-वर्कपीस दूरी कायम गरिन्छ। प्लाज्मा गाउजिङ विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, पुन: कार्यको लागि वेल्ड हटाउने सहित। हाम्रा केही प्लाज्मा कटरहरू सीएनसी तालिकामा निर्मित छन्। सीएनसी टेबलहरूमा टर्च टाउको नियन्त्रण गर्न सफा तीखो कटहरू उत्पादन गर्न कम्प्युटर छ। हाम्रो आधुनिक सीएनसी प्लाज्मा उपकरणहरू मोटो सामग्रीको बहु-अक्ष काट्न सक्षम छन् र जटिल वेल्डिङ सिमहरूका लागि अवसरहरू अनुमति दिन्छ जुन अन्यथा सम्भव छैन। हाम्रो प्लाज्मा-आर्क कटरहरू प्रोग्रामयोग्य नियन्त्रणहरूको प्रयोगद्वारा अत्यधिक स्वचालित हुन्छन्। पातलो सामग्रीहरूको लागि, हामी प्लाज्मा काट्ने भन्दा लेजर कटिङलाई प्राथमिकता दिन्छौं, प्रायः हाम्रो लेजर कटरको उत्कृष्ट प्वाल काट्ने क्षमताको कारण। हामी ठाडो CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू पनि तैनाथ गर्छौं, हामीलाई सानो फुटप्रिन्ट, बढेको लचिलोपन, राम्रो सुरक्षा र छिटो सञ्चालन प्रदान गर्दै। प्लाज्मा कट एजको गुणस्तर ओक्सी-इंन्धन काट्ने प्रक्रियाहरूसँग प्राप्त भएको जस्तै छ। यद्यपि, किनभने प्लाज्मा प्रक्रियाले पग्लिएर काट्छ, एक विशेषता विशेषता भनेको धातुको माथिल्लो भागमा पग्लिने ठूलो डिग्री हो जसको परिणामस्वरूप शीर्ष किनारा गोलाकार, कमजोर किनारा वर्गता वा कट किनारामा बेभल हुन्छ। हामी कटको माथि र तल्लो भागमा थप समान तताउने उत्पादन गर्न आर्क कन्स्ट्रक्शन सुधार गर्न सानो नोजल र पातलो प्लाज्मा आर्कको साथ प्लाज्मा टर्चका नयाँ मोडेलहरू प्रयोग गर्छौं। यसले हामीलाई प्लाज्मा कट र मेशिन किनारहरूमा नजिक-लेजर परिशुद्धता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। हाम्रो HIGH सहिष्णुता प्लाज्मा एआरसी कटिङ (HTPAC) प्रणालीहरू उच्च रूपमा संकुचित रूपमा सञ्चालन हुन्छन्। प्लाज्माको फोकसिंग अक्सिजन उत्पन्न प्लाज्मालाई घुमाउन बाध्य पारेर प्राप्त गरिन्छ जब यो प्लाज्मा छिद्रमा प्रवेश गर्दछ र ग्यासको माध्यमिक प्रवाहलाई प्लाज्मा नोजलको डाउनस्ट्रीम इन्जेक्ट गरिन्छ। हामीसँग चाप वरिपरि छुट्टै चुम्बकीय क्षेत्र छ। यो घुमाउरो ग्यास द्वारा प्रेरित रोटेशन कायम गरेर प्लाज्मा जेट स्थिर गर्दछ। यी साना र पातलो टर्चहरूसँग सटीक सीएनसी नियन्त्रण संयोजन गरेर हामी थोरै वा कुनै परिष्करण आवश्यक पर्ने भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम छौं। प्लाज्मा-मेसिनिङमा सामग्री हटाउने दरहरू इलेक्ट्रिक-डिस्चार्ज-मेसिनिङ (EDM) र लेजर-बीम-मेसिनिङ (LBM) प्रक्रियाहरूको तुलनामा धेरै उच्च छन्, र भागहरू राम्रो पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ। प्लाज्मा एआरसी वेल्डिङ (PAW) ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिङ (GTAW) जस्तै प्रक्रिया हो। विद्युतीय चाप सामान्यतया sintered tungsten र workpiece बाट बनेको इलेक्ट्रोड बीच बनाइन्छ। GTAW बाट मुख्य भिन्नता यो हो कि PAW मा, इलेक्ट्रोडलाई टर्चको शरीर भित्र राखेर, प्लाज्मा चापलाई शिल्डिङ ग्याँस खामबाट अलग गर्न सकिन्छ। त्यसपछि प्लाज्मालाई फाइन-बोर तामाको नोजल मार्फत जबरजस्ती गरिन्छ जसले चाप र प्लाज्मालाई उच्च गति र २०,००० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्ने तापक्रममा छिद्रबाट बाहिर निस्कन्छ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग GTAW प्रक्रिया मा एक प्रगति हो। PAW वेल्डिङ प्रक्रियाले गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड र फाइन-बोर तामाको नोजल मार्फत संकुचित चाप प्रयोग गर्दछ। PAW लाई GTAW सँग वेल्ड गर्न मिल्ने सबै धातुहरू र मिश्रहरू जोड्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै आधारभूत PAW प्रक्रिया भिन्नताहरू वर्तमान, प्लाज्मा ग्यास प्रवाह दर, र छिद्र व्यास, सहितको भिन्नताहरूद्वारा सम्भव छ: माइक्रो-प्लाज्मा (<15 एम्पीयर) मेल्ट-इन मोड (१५–४०० एम्पीयर) किहोल मोड (>100 एम्पीयर) प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW) मा हामी GTAW को तुलनामा एक ठूलो ऊर्जा एकाग्रता प्राप्त गर्छौं। सामग्रीको आधारमा 12 देखि 18 मिमी (0.47 देखि 0.71 इन्च) को अधिकतम गहिराइको साथ गहिरो र साँघुरो प्रवेश प्राप्त गर्न सकिन्छ। ग्रेटर चाप स्थिरताले धेरै लामो चाप लम्बाइ (स्ट्यान्ड-अफ), र चाप लम्बाइ परिवर्तनहरूमा धेरै सहिष्णुता अनुमति दिन्छ। यद्यपि एक हानिको रूपमा, PAW लाई GTAW को तुलनामा अपेक्षाकृत महँगो र जटिल उपकरण चाहिन्छ। साथै टर्च मर्मत महत्वपूर्ण र थप चुनौतीपूर्ण छ। PAW का अन्य बेफाइदाहरू छन्: वेल्डिङ प्रक्रियाहरू अधिक जटिल हुन्छन् र फिट-अप, आदिमा भिन्नताहरू कम सहनशील हुन्छन्। GTAW को तुलनामा अपरेटर सीप चाहिन्छ। छिद्र प्रतिस्थापन आवश्यक छ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer इम्बेडेड प्रणाली र औद्योगिक कम्प्युटर र प्यानल पीसी थप पढ्नुहोस् इम्बेडेड सिस्टम र कम्प्युटरहरू थप पढ्नुहोस् प्यानल पीसी, मल्टिटच डिस्प्ले, टच स्क्रिन थप पढ्नुहोस् औद्योगिक पीसी थप पढ्नुहोस् औद्योगिक कार्यस्थलहरू थप पढ्नुहोस् नेटवर्किङ उपकरण, नेटवर्क उपकरणहरू, मध्यवर्ती प्रणाली, अन्तरक्रियात्मक एकाइ थप पढ्नुहोस् भण्डारण उपकरणहरू, डिस्क एरेहरू र भण्डारण प्रणालीहरू, SAN, NAS थप पढ्नुहोस् औद्योगिक सर्भरहरू थप पढ्नुहोस् चेसिस, र्याकहरू, औद्योगिक कम्प्युटरहरूको लागि माउन्टहरू थप पढ्नुहोस् सहायक उपकरणहरू, मोड्युलहरू, औद्योगिक कम्प्युटरहरूको लागि क्यारियर बोर्डहरू थप पढ्नुहोस् स्वचालन र बुद्धिमान प्रणाली एक औद्योगिक उत्पादन आपूर्तिकर्ता भएको नाताले हामीले तपाईलाई सबैभन्दा अपरिहार्य industrial कम्प्युटर र सर्भरहरू र नेटवर्किङ र भण्डारण उपकरणहरू, इम्बेडेड कम्प्युटर र प्रणालीहरू, एकल बोर्ड कम्प्युटरहरू, प्यानल पीसी, औद्योगिक टच पीसी, रग्ग स्क्रिनहरू प्रस्ताव गर्दछौं। कम्प्युटर, औद्योगिक वर्कस्टेशन, औद्योगिक कम्प्युटर कम्पोनेन्ट र एक्सेसरीज, डिजिटल र एनालग I/O यन्त्रहरू, राउटरहरू, ब्रिज, स्विचिङ उपकरण, हब, रिपीटर, प्रोक्सी, फायरवाल, मोडेम, नेटवर्क इन्टरफेस कन्ट्रोलर, प्रोटोकल कन्भर्टर, नेटवर्क संलग्न भण्डारण (NAS) arrays , भण्डारण क्षेत्र नेटवर्क (SAN) arrays, मल्टिच्यानल रिले मोड्युलहरू, MODULbus सकेटहरूको लागि पूर्ण-CAN नियन्त्रक, MODULbus क्यारियर बोर्ड, इन्क्रिमेन्टल एन्कोडर मोड्युल, बुद्धिमान PLC लिङ्क अवधारणा, DC सर्वो मोटर्सका लागि मोटर नियन्त्रक, सीरियल इन्टरफेस मोड्युल, VMEBubs प्रोटेन्टी बोर्डहरू। profibus DP दास इन्टरफेस, सफ्टवेयर, सम्बन्धित इलेक्ट्रोनिक्स, chassis-racks-mounts. हामी t को उत्कृष्ट ल्याउँछौं उसले विश्वको औद्योगिक कम्प्युटर उत्पादनहरू कारखानादेखि तपाईंको ढोकासम्म। हाम्रो फाइदा भनेको तपाईलाई विभिन्न ब्रान्ड नामहरू प्रदान गर्न सक्षम हुनु हो जस्तै Janz Tec and_cc781905-5cf58d_and_cc781905-5cde-31905353119053531195365311905353653653519536535195363519536536536536536536536536585858d_cc781905 साथै के हामीलाई विशेष बनाउँछ भनेको तपाईलाई उत्पादनहरू / अनुकूलन कन्फिगरेसनहरू / अन्य प्रणालीहरूसँग एकीकरणको भिन्नताहरू प्रदान गर्ने क्षमता हो जुन तपाईंले अन्य स्रोतहरूबाट प्राप्त गर्न सक्नुहुन्न। हामी तपाईंलाई सूची मूल्य वा कमको लागि ब्रान्ड नाम उच्च गुणस्तर उपकरण प्रस्ताव गर्दछौं। यदि तपाईंको अर्डरको मात्रा महत्त्वपूर्ण छ भने पोस्ट गरिएका मूल्यहरूमा महत्त्वपूर्ण छुटहरू छन्। हाम्रा अधिकांश उपकरण स्टकमा छन्। यदि स्टकमा छैन भने, हामी एक रुचाइएका पुनर्विक्रेता र वितरक भएकाले हामी अझै पनि तपाईंलाई यो छोटो समय भित्रमा आपूर्ति गर्न सक्छौं। स्टक वस्तुहरूको अतिरिक्त हामी तपाईंलाई तपाईंको आवश्यकता अनुसार डिजाइन र निर्मित विशेष उत्पादनहरू प्रस्ताव गर्न सक्षम छौं। तपाईको औद्योगिक कम्प्युटर प्रणालीमा तपाईलाई कस्तो भिन्नता चाहिन्छ हामीलाई थाहा दिनुहोस् र हामी यसलाई तपाईको आवश्यकता र अनुरोध अनुसार बनाइनेछौं। We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating कम्प्युटर, अनुवाद चरणहरू, रोटरी चरणहरू, मोटर चालित कम्पोनेन्टहरू, हतियारहरू, डाटा अधिग्रहण कार्डहरू, प्रक्रिया नियन्त्रण कार्डहरू, सेन्सरहरू, एक्चुएटरहरू र आवश्यक पर्ने अन्य हार्डवेयर र सफ्टवेयर कम्पोनेन्टहरू। पृथ्वीमा तपाईको स्थानको बाबजुद, हामी केहि दिन भित्र तपाईको ढोकामा पठाउँछौं। हामीले UPS, FEDEX, TNT, DHL र मानक वायुसँग ढुवानी सम्झौताहरू छुट गरेका छौं। तपाईंले हाम्रो PayPal खाता, तार स्थानान्तरण, प्रमाणित चेक वा मनी अर्डर प्रयोग गरेर क्रेडिट कार्डहरू जस्ता विकल्पहरू प्रयोग गरेर अनलाइन अर्डर गर्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाइँ निर्णय लिनु अघि हामीसँग कुरा गर्न चाहनुहुन्छ वा तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने, तपाइँले हामीलाई कल गर्न आवश्यक छ र हाम्रो अनुभवी कम्प्युटर र स्वचालन इन्जिनियरहरूले तपाइँलाई मद्दत गर्नेछन्। तपाईंसँग नजिक हुनको लागि, हामीसँग विभिन्न विश्वव्यापी स्थानहरूमा कार्यालयहरू र गोदामहरू छन्। माथिको सान्दर्भिक सबमेनुमा क्लिक गर्नुहोस् औद्योगिक कम्प्युटरको श्रेणीमा हाम्रा उत्पादनहरू बारे थप पढ्नको लागि। हाम्रो लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम थप विस्तृत जानकारीको लागि, हामी तपाईंलाई हाम्रो औद्योगिक कम्प्युटर स्टोर भ्रमण गर्न आमन्त्रित गर्दछौंhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components केमिकल मेसिनिङ र फोटोकेमिकल ब्ल्याङ्किङ केमिकल मेसिनिङ (CM) technique यस तथ्यमा आधारित छ कि केही रसायनहरूले धातुहरूलाई आक्रमण गर्छन् र तिनीहरूलाई खोक्छन्। यसले सतहहरूबाट सामग्रीको साना तहहरू हटाउने परिणाम दिन्छ। हामी सतहहरूबाट सामग्री हटाउनको लागि एसिड र क्षारीय समाधान जस्ता अभिकर्मकहरू र नक्काशीहरू प्रयोग गर्छौं। सामग्रीको कठोरता नक्काशीको लागि एक कारक होइन। AGS-TECH Inc. ले प्रायः धातुहरू उत्कीर्ण गर्न, प्रिन्टेड-सर्किट बोर्डहरू निर्माण गर्न र उत्पादित भागहरू डिबरिङ गर्न रासायनिक मेसिन प्रयोग गर्दछ। ठूला समतल वा घुमाउरो सतहहरूमा १२ मिमी सम्म उथलिएको हटाउनका लागि रासायनिक मेसिन उपयुक्त छ, र CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3d5d5th केमिकल मेशिनिङ (CM) विधिमा कम टुलिङ र उपकरण लागत समावेश छ र अन्य ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b_158 कम उत्पादनका लागि चल्छ। रासायनिक मेसिनिङमा सामान्य सामग्री हटाउने दर वा काट्ने गति लगभग ०.०२५ - ०.१ मिमी/मिनेट हुन्छ। प्रयोग CHEMICAL MILLING, हामी पाना, प्लेट, फोर्जिंग र एक्सट्रुसनहरूमा उथले गुहाहरू उत्पादन गर्छौं, या त डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न वा भागहरूमा वजन घटाउनको लागि। रासायनिक मिलिङ प्रविधि विभिन्न धातुहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। हाम्रो उत्पादन प्रक्रियाहरूमा, हामी workpiece सतहहरु को विभिन्न क्षेत्रहरु मा रासायनिक अभिकर्मक द्वारा चयन आक्रमण नियन्त्रण गर्न मास्कन्ट को हटाउन योग्य तहहरू तैनाती। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक उद्योगमा केमिकल मिलिङ व्यापक रूपमा चिप्समा लघु उपकरणहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ र प्रविधिलाई WET ETCHING भनिन्छ। केही सतह क्षति रासायनिक मिलिङको कारणले हुन सक्छ प्राथमिकतात्मक नक्काशी र संलग्न रसायनहरूले अन्तर-ग्र्यान्युलर आक्रमणको कारण। यसले सतहहरू बिग्रन र रफिंग हुन सक्छ। धातु कास्टिङ, वेल्डेड र ब्राज्ड संरचनाहरूमा रासायनिक मिलिङ प्रयोग गर्ने निर्णय गर्नु अघि सावधानी अपनाउनु पर्छ किनभने फिलर मेटल वा संरचनात्मक सामग्रीले प्राथमिकतामा मेसिन हुन सक्ने भएकाले असमान सामग्री हटाउन सकिन्छ। धातुको कास्टिङमा पोरोसिटी र संरचनाको गैर-एकरूपताको कारणले असमान सतहहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। केमिकल ब्ल्याङ्किङ: हामी सामग्रीको मोटाईमा प्रवेश गर्ने सुविधाहरू उत्पादन गर्न यो विधि प्रयोग गर्छौं, सामग्रीलाई रासायनिक विघटनद्वारा हटाइन्छ। यो विधि हामीले पाना धातु निर्माणमा प्रयोग गर्ने स्ट्याम्पिङ प्रविधिको विकल्प हो। साथै प्रिन्टेड-सर्किट बोर्डहरू (PCB) को बर-फ्री नक्काशीमा हामी केमिकल ब्ल्याङ्किङ प्रयोग गर्छौं। PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. फोटोग्राफिक प्रविधिहरू प्रयोग गरेर फ्ल्याट पातलो पानाहरूबाट सामग्री हटाइएको छ र जटिल बुर-मुक्त, तनाव-मुक्त आकारहरू खाली छन्। फोटोकेमिकल ब्ल्याङ्किङ प्रयोग गरेर हामी फाइन र पातलो मेटल स्क्रिनहरू, प्रिन्टेड-सर्किट कार्डहरू, इलेक्ट्रिक-मोटर ल्यामिनेशनहरू, फ्ल्याट प्रेसिजन स्प्रिङहरू उत्पादन गर्छौं। फोटोकेमिकल ब्ल्याङ्किङ प्रविधिले हामीलाई परम्परागत शीट मेटल निर्माणमा प्रयोग हुने कठिन र महँगो ब्ल्याङ्किङ डाइजहरू निर्माण गर्न आवश्यक नभई साना भागहरू, कमजोर भागहरू उत्पादन गर्ने फाइदा प्रदान गर्दछ। फोटोकेमिकल ब्ल्याङ्किङलाई दक्ष कर्मचारी चाहिन्छ, तर टुलिङ लागत कम छ, प्रक्रिया सजिलै स्वचालित छ र मध्यम देखि उच्च मात्रा उत्पादनको लागि सम्भाव्यता उच्च छ। प्रत्येक निर्माण प्रक्रियामा जस्तै केही बेफाइदाहरू अवस्थित छन्: रसायनहरूको कारणले वातावरणीय चिन्ता र अस्थिर तरल पदार्थहरू प्रयोग भइरहेको कारण सुरक्षा चिन्ताहरू। फोटोकेमिकल मेशिनिङ जसलाई PHOTOCHEMICAL MILLING पनि भनिन्छ, फोटोरेसिस्ट र इचेन्टहरू प्रयोग गरेर चयन गरिएका क्षेत्रहरूमा क्षयपूर्ण रूपमा मेसिन बनाउनको लागि शीट मेटल कम्पोनेन्टहरू बनाउने प्रक्रिया हो। फोटो नक्काशी प्रयोग गरेर हामी आर्थिक रूपमा राम्रो विवरणहरू सहित उच्च जटिल भागहरू उत्पादन गर्छौं। फोटोकेमिकल मिलिङ प्रक्रिया हाम्रो लागि पातलो गेज सटीक भागहरूको लागि मुद्रांकन, पंचिंग, लेजर र वाटर जेट काट्ने किफायती विकल्प हो। फोटोकेमिकल मिलिङ प्रक्रिया प्रोटोटाइपको लागि उपयोगी छ र डिजाइनमा परिवर्तन हुँदा सजिलो र द्रुत परिवर्तनहरूको लागि अनुमति दिन्छ। यो अनुसन्धान र विकास को लागी एक आदर्श प्रविधि हो। Phototooling उत्पादन गर्न छिटो र सस्तो छ। धेरैजसो फोटोटोलहरूको लागत $ 500 भन्दा कम छ र दुई दिन भित्र उत्पादन गर्न सकिन्छ। आयामी सहिष्णुताहरू कुनै burrs, कुनै तनाव र तीखो किनारहरू बिना राम्रोसँग भेटिन्छन्। हामी तपाईंको रेखाचित्र प्राप्त गरेपछि केही घण्टा भित्र एक भाग निर्माण सुरु गर्न सक्छौं। हामी धेरै जसो व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध धातुहरू र मिश्र धातुहरूमा PCM प्रयोग गर्न सक्छौं जस्तै एल्युमिनियम, पीतल, बेरिलियम-तामा, तामा, मोलिब्डेनम, इनकोनेल, म्यांगनीज, निकल, चाँदी, स्टील, स्टेनलेस स्टील, जस्ता र टाइटेनियम 0.0005 देखि 0.080 इन्चको मोटाईमा। ०.०१३ देखि २.० मिमी)। फोटोटोलहरू प्रकाशमा मात्रै पर्दाफास हुन्छन् र त्यसकारण हार्दैनन्। स्ट्याम्पिङ र फाइन ब्ल्याङ्किङका लागि कडा टुलिङको लागतको कारणले गर्दा, खर्चको औचित्य प्रमाणित गर्न महत्त्वपूर्ण मात्रा आवश्यक छ, जुन PCM मा छैन। हामी भागको आकार अप्टिकली स्पष्ट र आयामी रूपमा स्थिर फोटोग्राफिक फिल्ममा प्रिन्ट गरेर PCM प्रक्रिया सुरु गर्छौं। फोटोटूलले यस फिल्मको दुईवटा पानाहरू समावेश गर्दछ जुन भागहरूको नकारात्मक छविहरू देखाउँदछ जसको अर्थ भागहरू बन्ने क्षेत्र स्पष्ट छ र नक्कानी हुने सबै क्षेत्रहरू कालो छन्। हामी उपकरणको माथि र तल्लो भागहरू बनाउनको लागि अप्टिकल र मेकानिकल रूपमा दुईवटा पानाहरू दर्ता गर्छौं। हामीले धातुका पानाहरूलाई साइजमा काट्यौं, सफा गर्छौं र त्यसपछि UV-संवेदनशील फोटोरेसिस्टको साथ दुबै छेउमा टुक्रा टुक्रा पार्छौं। हामी फोटोटोलका दुई पानाहरू बीचमा लेपित धातु राख्छौं र फोटोटूल र धातु प्लेट बीचको घनिष्ठ सम्पर्क सुनिश्चित गर्न भ्याकुम कोरिन्छ। त्यसपछि हामी प्लेटलाई UV प्रकाशमा पर्दाफास गर्छौं जसले फिल्मको स्पष्ट खण्डहरूमा रहेका प्रतिरोधका क्षेत्रहरूलाई कडा बनाउन अनुमति दिन्छ। एक्सपोजर पछि हामी प्लेटको अनपेक्षित प्रतिरोधलाई धुन्छौं, क्षेत्रहरूलाई असुरक्षित हुन छोड्छौं। हाम्रो नक्काशी रेखाहरूमा प्लेटहरू र प्लेटहरू माथि र तल स्प्रे नोजलहरूको एरेहरू सार्नको लागि ड्राइभ-व्हील कन्वेयरहरू छन्। इचेन्ट सामान्यतया फेरिक क्लोराइड जस्ता एसिडको जलीय घोल हो, जुन तातो हुन्छ र प्लेटको दुबै छेउमा दबाबमा निर्देशित हुन्छ। ईच्यान्टले असुरक्षित धातुसँग प्रतिक्रिया गर्छ र यसलाई काट्छ। बेअसर र कुल्ला गरेपछि, हामी बाँकी प्रतिरोध हटाउँछौं र भागहरूको पाना सफा र सुकाइन्छ। फोटोकेमिकल मेसिनको प्रयोगमा फाइन स्क्रिन र मेसहरू, एपर्चरहरू, मास्कहरू, ब्याट्री ग्रिडहरू, सेन्सरहरू, स्प्रिङहरू, दबाब झिल्लीहरू, लचिलो तताउने तत्वहरू, आरएफ र माइक्रोवेभ सर्किटहरू र कम्पोनेन्टहरू, सेमीकन्डक्टर लिडफ्रेमहरू, मोटर र ट्रान्सफर्मर ल्यामिनेशनहरू, मेटल ग्यास्केटहरू र सेल्सहरू समावेश छन्। रिटेनरहरू, विद्युतीय सम्पर्कहरू, EMI/RFI शील्डहरू, धुनेहरू। केही भागहरू, जस्तै अर्धचालक लिडफ्रेमहरू, धेरै जटिल र नाजुक छन् कि लाखौं टुक्राहरूमा भोल्युम भए तापनि, तिनीहरू केवल फोटो नक्काशीद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ। रासायनिक नक्काशी प्रक्रियाबाट प्राप्त हुने सटीकताले हामीलाई सामग्रीको प्रकार र मोटाईमा निर्भर गर्दै +/-0.010mm मा सुरु हुने सहिष्णुता प्रदान गर्दछ। सुविधाहरू +-5 माइक्रोन वरिपरि शुद्धता संग स्थित गर्न सकिन्छ। PCM मा, सबैभन्दा किफायती तरीका भनेको भागको आकार र आयामी सहिष्णुतासँग अनुरूप सबैभन्दा ठूलो पाना आकारको योजना बनाउनु हो। प्रति पाना जति धेरै भागहरू उत्पादन गरिन्छ, प्रति पार्ट एकाइ श्रम लागत कम हुन्छ। सामग्रीको मोटाईले लागतलाई असर गर्छ र नक्काशी गर्ने समयको लम्बाइसँग समानुपातिक हुन्छ। धेरैजसो मिश्र धातुहरू 0.0005-0.001 in (0.013-0.025 मिमी) प्रति मिनेट प्रति मिनेट गहिराइको बीचको दरमा खोद्छन्। सामान्यतया, ०.०२० इन्च (०.५१ मिमी) सम्मको मोटाई भएको स्टिल, तामा वा एल्युमिनियम वर्कपीसहरूका लागि भागको लागत लगभग $०.१५–०.२० प्रति वर्ग इन्च हुनेछ। भागको ज्यामिति थप जटिल हुँदै जाँदा, फोटोकेमिकल मेसिनिङले सीएनसी पंचिङ, लेजर वा वाटर-जेट काट्ने, र विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ जस्ता क्रमिक प्रक्रियाहरूमा बढी आर्थिक लाभ प्राप्त गर्छ। तपाईंको परियोजनाको साथ आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र हामीलाई हाम्रा विचार र सुझावहरू प्रदान गर्न दिनुहोस्। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ