Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA नरम लिथोग्राफी SOFT LITHOGRAPHY ढाँचा स्थानान्तरणका लागि धेरै प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिएको शब्द हो। एक मास्टर मोल्ड सबै अवस्थामा आवश्यक छ र मानक लिथोग्राफी विधिहरू प्रयोग गरेर माइक्रोफेब्रिकेट गरिएको छ। मास्टर मोल्ड प्रयोग गरेर, हामी नरम लिथोग्राफीमा प्रयोग गर्नको लागि इलास्टोमेरिक ढाँचा / टिकट उत्पादन गर्छौं। यस उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिने इलास्टोमरहरू रासायनिक रूपमा निष्क्रिय, राम्रो थर्मल स्थिरता, बल, स्थायित्व, सतह गुणहरू र हाइग्रोस्कोपिक हुन आवश्यक छ। सिलिकन रबर र PDMS (Polydimethylsiloxane) दुई राम्रो उम्मेद्वार सामग्री हुन्। यी टिकटहरू नरम लिथोग्राफीमा धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ। सफ्ट लिथोग्राफीको एउटा भिन्नता हो MICROCONTACT प्रिन्टिङ। इलास्टोमर स्ट्याम्पलाई मसीले लेपित गरिन्छ र सतहमा थिचिन्छ। ढाँचाको चुचुराहरूले सतहलाई सम्पर्क गर्छ र मसीको लगभग 1 मोनोलेयरको पातलो तह स्थानान्तरण हुन्छ। यो पातलो फिल्म मोनोलेयरले छनौट गीला नक्काशीको लागि मास्कको रूपमा कार्य गर्दछ। दोस्रो भिन्नता हो MICROTRANSFER मोल्डिङ, जसमा इलास्टोमर मोल्डको रिसेसहरू तरल पोलिमर अग्रसरले भरिन्छ र सतहमा धकेलिन्छ। माइक्रोट्रान्सफर मोल्डिङ पछि पोलिमर निको भएपछि, हामी मोल्डलाई छिल्छौं, इच्छित ढाँचा पछाडि छोड्छौं। अन्तमा तेस्रो भिन्नता हो MICROMOLDING IN CAPILLARIES, जहाँ इलास्टोमर स्ट्याम्प ढाँचाले च्यानलहरू समावेश गर्दछ जसले यसको छेउबाट स्ट्याम्पमा तरल पोलिमरलाई विक गर्न केशिका बलहरू प्रयोग गर्दछ। साधारणतया, तरल पोलिमरको सानो मात्रा केशिका च्यानलहरूको छेउमा राखिएको छ र केशिका बलहरूले तरललाई च्यानलहरूमा तान्छन्। अतिरिक्त तरल पोलिमर हटाइन्छ र च्यानल भित्र बहुलक उपचार गर्न अनुमति दिइएको छ। स्ट्याम्प मोल्ड बन्द छ र उत्पादन तयार छ। यदि च्यानल पक्ष अनुपात मध्यम छ र च्यानल आयामहरू प्रयोग गरिएको तरलमा निर्भर छन् भने, राम्रो ढाँचा प्रतिकृति सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। केशिकाहरूमा माइक्रोमोल्डिङमा प्रयोग हुने तरल पदार्थ थर्मोसेटिंग पोलिमर, सिरेमिक सोल-जेल वा तरल सॉल्भेन्ट्स भित्र ठोस पदार्थहरूको निलम्बन हुन सक्छ। सेन्सर निर्माणमा माइक्रोमोल्डिङ इन केपिलारी प्रविधि प्रयोग गरिएको छ। सफ्ट लिथोग्राफी माइक्रोमिटर देखि नैनोमिटर मापन मापन सुविधाहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। फोटोलिथोग्राफी र इलेक्ट्रोन बीम लिथोग्राफी जस्ता लिथोग्राफीका अन्य रूपहरूमा सफ्ट लिथोग्राफीका फाइदाहरू छन्। फाइदाहरू निम्न समावेश छन्: • परम्परागत फोटोलिथोग्राफी भन्दा ठूलो उत्पादनमा कम लागत • बायोटेक्नोलोजी र प्लास्टिक इलेक्ट्रोनिक्समा अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्तता • ठूला वा ननप्लानेर (ननफ्लेट) सतहहरू समावेश गरिएका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्तता • सफ्ट लिथोग्राफीले परम्परागत लिथोग्राफी प्रविधिहरू भन्दा बढी ढाँचा-स्थानान्तरण विधिहरू प्रदान गर्दछ (थप ''मसी'' विकल्पहरू) • नरम लिथोग्राफीलाई न्यानोस्ट्रक्चरहरू सिर्जना गर्न फोटो-प्रतिक्रियात्मक सतहको आवश्यकता पर्दैन • नरम लिथोग्राफीको साथ हामी प्रयोगशाला सेटिङहरूमा फोटोलिथोग्राफी भन्दा सानो विवरणहरू प्राप्त गर्न सक्छौं (~30 nm बनाम ~ 100 nm)। रिजोल्युसन प्रयोग गरिएको मास्कमा निर्भर गर्दछ र मानहरू 6 एनएम सम्म पुग्न सक्छ। MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY एक निर्माण प्रक्रिया हो जसमा माइक्रोस्कोपिक चेम्बरहरू, च्यानलहरू, भल्भहरू र भ्यासहरू इलास्टोमरहरूको बन्धित तहहरूमा मोल्ड हुन्छन्। बहु-तह सफ्ट लिथोग्राफी उपकरणहरू प्रयोग गरी बहु तहहरू समावेश गरी नरम सामग्रीबाट बनाइएको हुन सक्छ। यी सामग्रीहरूको नरमताले उपकरण क्षेत्रहरूलाई सिलिकन-आधारित उपकरणहरूको तुलनामा परिमाणको दुई भन्दा बढी अर्डरहरू घटाउन अनुमति दिन्छ। नरम लिथोग्राफीका अन्य फाइदाहरू, जस्तै द्रुत प्रोटोटाइपिङ, निर्माणको सहजता, र बायोकम्प्याटिबिलिटी, बहु-तह सफ्ट लिथोग्राफीमा पनि मान्य छन्। हामी यो प्रविधिलाई सक्रिय माइक्रोफ्लुइडिक प्रणालीहरू अन-अफ भल्भहरू, स्विच गर्ने भल्भहरू र इलास्टोमरहरूबाट पूर्ण रूपमा बाहिर पम्पहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्छौं। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. फास्टनर, रिगिङ हार्डवेयर निर्माण हाम्रो फास्टनरहरूको उत्पादन क्षमताहरूको बारेमा जानकारीको लागि, तपाइँ यहाँ क्लिक गरेर हाम्रो समर्पित पृष्ठ भ्रमण गर्न सक्नुहुन्छ:फास्टनर पृष्ठमा जानुहोस् यद्यपि, यदि तपाइँ रिगिङ हार्डवेयर खोज्दै हुनुहुन्छ भने, त्यसपछि पढ्न जारी राख्नुहोस् र कृपया यो पृष्ठ तल स्क्रोल गर्नुहोस्। रिगिङ हार्डवेयर रिगिङ हार्डवेयर डोरी, बेल्ट, चेनहरू... आदि समावेश गर्ने कुनै पनि लहरा, लिफ्टिङ, बन्धन प्रणालीमा एक आवश्यक घटक हो। रिगिङ हार्डवेयरको गुणस्तर, बल, स्थायित्व, जीवनकाल र समग्र विश्वसनीयतामा अवरोध हुन सक्छ, एक सीमित कारक यदि तपाईंको प्रणालीका लागि उच्च गुणस्तरको सही उत्पादन छनोट गरिएको छैन भने अन्य कम्पोनेन्टहरू जतिसुकै राम्रो भए पनि। छन्। तपाईं यसलाई एक चेन जस्तै सोच्न सक्नुहुन्छ, जहाँ एकल क्षतिग्रस्त चेन लिङ्कले सम्भावित रूपमा सम्पूर्ण चेनको विफलता निम्त्याउन सक्छ। हाम्रा रिगिङ हार्डवेयर उत्पादनहरूमा केबल ग्लाइडरहरू, क्लीभिजहरू, फिटिङहरू, हुकहरू, श्याकलहरू, स्न्याप हुकहरू, जडान गर्ने लिङ्कहरू, स्विभल्स, ग्र्याब लिङ्कहरू, तार डोरी क्लिपहरू र थप धेरै वस्तुहरू समावेश छन्।_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58 फास्टनर र रिगिङ हार्डवेयर कम्पोनेन्टहरूको मूल्यहरू depend on उत्पादन, मोडेल र तपाईंको अर्डरको मात्रा। यो तपाइँलाई अफ-द-शेल्फ उत्पादन चाहिन्छ वा तपाइँको विशिष्टता, रेखाचित्र र आवश्यकताहरु को लागी फास्टनरहरु र रिगिंग हार्डवेयर घटकहरु लाई अनुकूलन गर्न को लागी हामीलाई आवश्यक छ कि मा निर्भर गर्दछ। हामीसँग विभिन्न आयामहरू, एप्लिकेसनहरू, materating; यदि तपाइँ हाम्रो क्याटलगहरू मध्ये एकमा तल उपयुक्त उत्पादन फेला पार्न सक्नुहुन्न भने, हामी तपाइँलाई इमेल गर्न वा हामीलाई कल गर्न प्रोत्साहन दिन्छौं ताकि हामी तपाइँको लागि कुन उत्पादन उपयुक्त छ भनेर निर्धारण गर्न सक्दछौं। हामीलाई सम्पर्क गर्दा, कृपया प्रदान गर्न निश्चित गर्नुहोस् us some निम्न मुख्य जानकारी: - फास्टनर वा रिगिङ हार्डवेयर उत्पादनको लागि आवेदन - तपाईंको फास्टनर र रिगिङ हार्डवेयर कम्पोनेन्टहरूको लागि आवश्यक सामग्री ग्रेड - आयामहरू - समाप्त - प्याकेजिङ आवश्यकताहरू - लेबलिंग आवश्यकताहरू - प्रति अर्डर / वार्षिक माग मात्रा कृपया तलको रंगीन लिङ्कहरूमा क्लिक गरेर हाम्रो सान्दर्भिक उत्पादन ब्रोशरहरू डाउनलोड गर्नुहोस्: मानक रिगिङ हार्डवेयर - हड्डीहरू मानक रिगिङ हार्डवेयर - आँखा बोल्ट र नट मानक रिगिङ हार्डवेयर - टर्नबकल्स मानक रिगिङ हार्डवेयर - Wire रोप क्लिप मानक रिगिङ हार्डवेयर - हुक मानक रिगिङ हार्डवेयर - लोड बाइन्डर मानक रिगिङ हार्डवेयर - नयाँ उत्पादनहरू मानक रिगिङ हार्डवेयर - स्टेनलेस स्टील स्ट्यान्डर्ड रिगिङ हार्डवेयर - स्टिल वायर्स - स्टिल वायर डोरी र केबलहरू मानक रिगिङ हार्डवेयर - सिंथेटिक प्लास्टिक डोरी स्ट्यान्डर्ड रिगिङ हार्डवेयर - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS सँग टोरस आकारको लिङ्कहरू छन्। तिनीहरू प्रयोग गरिन्छ bicycle locks, locking chains को रूपमा, कहिले काँही तान्ने र hoisting chains र समान एप्लिकेसनहरू। 136bad5cf58d_ अफ-द-शेल्फ लिङ्क चेनहरूको लागि: लिङ्क चेन - स्टिल चेन - अन्तर्राष्ट्रिय चेन - स्टेनलेस स्टील चेन र Accessories CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA प्यानल पीसी, मल्टिटच डिस्प्ले, टच स्क्रिन औद्योगिक PCs को एक उपसमूह the PANEL PC जहाँ एउटा डिस्प्ले, जस्तै an_cc781905-5cde-3194-cd-781905-3135353635336363533535335335335 मा एक डिस्प्ले, जस्तै an_cc781905-5cde-3194-BB-1905-35353535335 मा प्रदर्शन। इलेक्ट्रोनिक्स। These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. तिनीहरू कम लागत संस्करणहरूमा प्रस्तावित छन् कुनै वातावरणीय छाप बिना, भारी शुल्क मोडेलहरू IP67 मापदण्डहरूमा छाप लगाइएका छन् फ्रन्ट प्यानलमा वाटरप्रूफ हुन र मोडेलहरू जुन खतरनाक वातावरणमा स्थापनाको लागि विस्फोट प्रमाण हो। यहाँ तपाईँले ब्रान्ड नामहरूको उत्पादन साहित्य डाउनलोड गर्न सक्नुहुन्छ JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc78139 लाईकमा र we5bd5c-5813630000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000005 हाम्रो JANZ TEC ब्रान्ड कम्प्याक्ट उत्पादन ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् हाम्रो DFI-ITOX ब्रान्ड प्यानल पीसी ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् हाम्रो DFI-ITOX ब्रान्ड इन्डस्ट्रियल टच मनिटरहरू डाउनलोड गर्नुहोस् हाम्रो ICP DAS ब्रान्ड इन्डस्ट्रियल टच प्याड ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् तपाईंको परियोजनाको लागि उपयुक्त प्यानल पीसी छनौट गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गरेर हाम्रो औद्योगिक कम्प्युटर स्टोरमा जानुहोस्। Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''हाल १९'' सम्म। तपाईंको कार्य परिभाषामा इष्टतम अनुकूलनको लागि अनुकूल अनुकूल समाधानहरू हामीद्वारा लागू गर्न सकिन्छ। हाम्रा केही लोकप्रिय प्यानल पीसी उत्पादनहरू हुन्: HMI प्रणालीहरू र फ्यानलेस औद्योगिक प्रदर्शन समाधानहरू मल्टिटच डिस्प्ले औद्योगिक TFT LCD डिस्प्ले AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs तपाईंको उपकरणको साथ वा यदि तपाईंलाई हाम्रो टच स्क्रिन प्यानलहरू फरक रूपमा डिजाइन गरिएको आवश्यक छ। हाम्रो लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses एलईडी उत्पादन विधानसभाहरू एलईडी असेंबली - मोटरसाइकल टेललाइट एलईडी उत्पादन सम्मेलनहरू AGS-TECH Inc. ले प्रकाश उत्सर्जक डायोडहरू - मोटरसाइकल टेललाइटहरू सहित मोल्डेड प्लास्टिक कम्पोनेन्टहरू मोटरसाइकल टेललाइटले प्रकाश उत्सर्जक डायोडहरू समावेश गर्दछ वाटरप्रूफ एलईडी बिजुली आपूर्ति पावर एलईडी लाइट असेंबलीहरू ग्राहक आवश्यकताहरु अनुसार उत्पादन प्याकेजिङ AGS-TECH ले तपाइँको निर्मित उत्पादनहरु को लागी अनुकूलन प्याकेजिङ्ग प्रदान गर्दछ एलईडी पीसीबी विधानसभा एलईडी स्ट्रीट लाइटिंग निर्माण ट्रेलिंग एज डिम्मेबल एलईडी ड्राइभर एलईडी पीसीबी विधानसभाहरू उच्च शक्ति एलईडी असेंबली उच्च शक्ति एलईडी चालक अघिल्लो पृष्ठ

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ईसीएम मेसिनिङ, इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ, ग्राइंडिङ Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , पल्स्ड इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ (PECM), इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइन्डिङ (ECG), हाइब्रिड मेसिनिङ प्रक्रियाहरू। इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ (ECM) एक गैर-परम्परागत निर्माण प्रविधि हो जहाँ धातुलाई इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाद्वारा हटाइन्छ। ECM सामान्यतया एक ठूलो उत्पादन प्रविधि हो, धेरै कडा सामग्री र सामग्रीहरू मेशिन गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन परम्परागत निर्माण विधिहरू प्रयोग गरेर मेसिन गर्न गाह्रो हुन्छ। हामीले उत्पादनको लागि प्रयोग गर्ने इलेक्ट्रोकेमिकल-मेसिनिङ प्रणालीहरू उच्च उत्पादन दरहरू, लचिलोपन, आयामी सहिष्णुताहरूको पूर्ण नियन्त्रणका साथ संख्यात्मक रूपमा नियन्त्रित मेसिनिङ केन्द्रहरू हुन्। इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङले टाइटेनियम एल्युमिनाइड्स, इन्कोनेल, वास्पलोय, र उच्च निकल, कोबाल्ट, र रेनियम मिश्र जस्ता कडा र विदेशी धातुहरूमा साना र विषम आकारको कोणहरू, जटिल रूपहरू वा गुहाहरू काट्न सक्षम छ। दुबै बाह्य र आन्तरिक ज्यामितिहरू मेसिन गर्न सकिन्छ। इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ प्रक्रियाको परिमार्जनहरू टर्निङ, फेसिङ, स्लटिङ्, ट्रेप्यानिङ, प्रोफाइलिङ जस्ता कार्यहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ जहाँ इलेक्ट्रोड काट्ने उपकरण हुन्छ। धातु हटाउने दर केवल आयन विनिमय दर को एक प्रकार्य हो र workpiece को बल, कठोरता वा कठोरता द्वारा प्रभावित छैन। दुर्भाग्यवश इलेक्ट्रोकेमिकल मेशिनिङ (ECM) को विधि विद्युतीय प्रवाहकीय सामग्रीहरूमा सीमित छ। ECM प्रविधि प्रयोग गर्ने बारे विचार गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण बिन्दु भनेको उत्पादन गरिएका भागहरूको मेकानिकल गुणहरू अन्य मेसिन विधिहरूद्वारा उत्पादितसँग तुलना गर्नु हो। ECM ले यसलाई थप्नुको सट्टा सामग्री हटाउँछ र त्यसैले कहिलेकाहीँ "रिभर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग" भनिन्छ। यो केहि तरिकामा विद्युतीय डिस्चार्ज मेशिनिङ (EDM) सँग मिल्दोजुल्दो छ जसमा इलेक्ट्रोड र पार्टको बीचमा उच्च प्रवाह पार गरिन्छ, इलेक्ट्रोलाइटिक सामग्री हटाउने प्रक्रिया मार्फत नकारात्मक चार्ज गरिएको इलेक्ट्रोड (क्याथोड), एक प्रवाहकीय तरल पदार्थ (इलेक्ट्रोलाइट), र एक। प्रवाहकीय workpiece (एनोड)। इलेक्ट्रोलाइटले हालको वाहकको रूपमा कार्य गर्दछ र सोडियम क्लोराइड मिश्रित र पानी वा सोडियम नाइट्रेटमा घुल्ने जस्ता उच्च प्रवाहकीय अकार्बनिक नुन समाधान हो। ECM को फाइदा यो हो कि त्यहाँ कुनै उपकरण लगाउने छैन। ECM काट्ने उपकरण कामको नजिक चाहिने मार्गमा निर्देशित हुन्छ तर टुक्रालाई नछोइकन। EDM को विपरीत, तथापि, कुनै स्पार्कहरू सिर्जना गरिएका छैनन्। उच्च धातु हटाउने दर र मिरर सतह फिनिश ECM को साथ सम्भव छ, कुनै थर्मल वा मेकानिकल तनावहरू भागमा स्थानान्तरण नगरी। ECM ले भागमा कुनै थर्मल क्षति पुर्याउँदैन र त्यहाँ कुनै उपकरण बलहरू नभएकोले भागमा कुनै विकृति हुँदैन र उपकरणको पहिरन हुँदैन, जस्तै सामान्य मेसिनिंग अपरेसनहरूको मामलामा हुन्छ। इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ गुहा उत्पादन गरिएको उपकरणको महिला संभोग छवि हो। ECM प्रक्रियामा, क्याथोड उपकरणलाई एनोड वर्कपीसमा सारियो। आकारको उपकरण सामान्यतया तामा, पीतल, कांस्य वा स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको हुन्छ। प्रेसराइज्ड इलेक्ट्रोलाइट एक सेट तापक्रममा उच्च दरमा उपकरणको प्यासेजहरू मार्फत काटिएको क्षेत्रमा पम्प गरिन्छ। फिड दर सामग्रीको ''लिक्विफिकेशन'' को दर जस्तै हो, र उपकरण-वर्कपीस ग्यापमा इलेक्ट्रोलाइट आन्दोलनले क्याथोड उपकरणमा प्लेट गर्ने मौका पाउनु अघि वर्कपीस एनोडबाट धातु आयनहरूलाई धुन्छ। उपकरण र वर्कपीस बीचको अन्तर 80-800 माइक्रोमिटर र 5 - 25 V दायरामा DC पावर आपूर्तिले सक्रिय मेसिन सतहको 1.5 - 8 A/mm2 बीचको वर्तमान घनत्व कायम राख्छ। इलेक्ट्रोनहरूले अन्तर पार गर्दा, वर्कपीसबाट सामग्री भंग हुन्छ, किनकि उपकरणले वर्कपीसमा इच्छित आकार बनाउँछ। इलेक्ट्रोलाइटिक तरल पदार्थले यस प्रक्रियाको क्रममा बनेको धातु हाइड्रोक्साइडलाई टाढा लैजान्छ। 5A र 40,000A बीचको वर्तमान क्षमता भएका व्यावसायिक इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनहरू उपलब्ध छन्। इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङमा सामग्री हटाउने दर निम्न रूपमा व्यक्त गर्न सकिन्छ: MRR = C x I xn यहाँ MRR=mm3/min, I=current in amperes, n=वर्तमान दक्षता, C=a सामग्री स्थिर mm3/A-min मा। स्थिर C शुद्ध सामग्रीको लागि भ्यालेन्समा निर्भर गर्दछ। संयोजकत्व जति उच्च हुन्छ, यसको मूल्य कम हुन्छ। धेरै धातुहरूको लागि यो 1 र 2 बीचमा हुन्छ। यदि Ao ले mm2 मा इलेक्ट्रोकेमिकली मेसिन गरिएको एकसमान क्रस-सेक्शनल क्षेत्रलाई जनाउँछ भने, फिड दर f mm/min मा व्यक्त गर्न सकिन्छ: F = MRR / Ao फिड दर f इलेक्ट्रोडले वर्कपीसमा प्रवेश गर्ने गति हो। विगतमा इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ सञ्चालनबाट कमजोर आयामी शुद्धता र वातावरणीय रूपमा प्रदूषित फोहोरको समस्याहरू थिए। यी धेरै हदसम्म पार भएका छन्। उच्च-शक्ति सामग्रीको इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिंगका केही अनुप्रयोगहरू हुन्: - डाइ-सिंकिङ अपरेशनहरू। डाइ-सिंकिङ भनेको मेसिनिङ फोर्जिङ हो - डाइ क्याभिटीहरू। - जेट इन्जिन टर्बाइन ब्लेड, जेट इन्जिन पार्ट्स र नोजलहरू ड्रिल गर्दै। - धेरै साना प्वालहरू ड्रिलिंग। इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ प्रक्रियाले बरर-मुक्त सतह छोड्छ। - स्टीम टर्बाइन ब्लेडहरू नजिकको सीमा भित्र मेसिन गर्न सकिन्छ। - सतहहरु को deburring को लागी। डिबरिङमा, ECM ले मेसिनिङ प्रक्रियाबाट बाँकी रहेका धातु प्रक्षेपणहरू हटाउँछ र त्यसले तीखो किनारहरूलाई सुस्त बनाउँछ। इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ प्रक्रिया छिटो र अक्सर हात वा गैर-परम्परागत मेसिन प्रक्रियाहरू द्वारा deburring को पारंपरिक विधिहरू भन्दा बढी सुविधाजनक छ। SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) हामीले सानो व्यासको गहिरो प्वालहरू ड्रिल गर्न प्रयोग गर्ने इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ प्रक्रियाको संस्करण हो। एक टाइटेनियम ट्यूब उपकरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जुन प्वाल र ट्यूबको पार्श्व अनुहारहरू जस्तै अन्य क्षेत्रहरूबाट सामग्री हटाउन रोक्नको लागि विद्युतीय इन्सुलेट रालको साथ लेपित हुन्छ। हामी 300:1 को गहिराई देखि व्यास अनुपात संग 0.5 मिमी को प्वाल आकार ड्रिल गर्न सक्छौं। पल्स्ड इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ (PECM): हामी १०० A/cm2 को क्रममा धेरै उच्च स्पंदित वर्तमान घनत्व प्रयोग गर्छौं। स्पंदित धाराहरू प्रयोग गरेर हामी उच्च इलेक्ट्रोलाइट प्रवाह दरहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछौं जसले मोल्ड र डाइ फेब्रिकेशनमा ECM विधिको लागि सीमितताहरू खडा गर्छ। स्पंदित इलेक्ट्रोकेमिकल मेशिनिङले थकानको जीवनलाई सुधार गर्छ र मोल्ड र डाइ सतहहरूमा इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM) प्रविधिले छोडेको पुन: कास्ट तह हटाउँछ। In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) हामी पारम्परिक इलेक्ट्रोचिनिकल ग्राइन्डिङ अपरेशनलाई संयोजन गर्छौं। ग्राइन्डिङ ह्वील एक घुम्ने क्याथोड हो जसमा हिरा वा एल्युमिनियम अक्साइडको घर्षण कणहरू छन् जुन धातु बन्डेड हुन्छन्। हालको घनत्व 1 र 3 A/mm2 को बीचमा छ। ECM जस्तै, एक इलेक्ट्रोलाइट जस्तै सोडियम नाइट्रेट प्रवाह र इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंगमा धातु हटाउने इलेक्ट्रोलाइटिक कार्य द्वारा हावी हुन्छ। 5% भन्दा कम धातु हटाउने पाङ्ग्राको घर्षण कार्य द्वारा हुन्छ। ECG प्रविधि कार्बाइड र उच्च-शक्ति मिश्र धातुहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ, तर डाइ-सिंकिङ वा मोल्ड बनाउनको लागि त्यति उपयुक्त छैन किनभने ग्राइन्डरले गहिरो गुफाहरूमा सजिलै पहुँच गर्न सक्दैन। इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइन्डिङमा सामग्री हटाउने दर निम्नानुसार व्यक्त गर्न सकिन्छ: MRR = GI / d F यहाँ MRR mm3/min मा छ, G ग्राम मा द्रव्यमान छ, I amperes मा वर्तमान छ, d घनत्व g/mm3 मा छ र F फैराडेको स्थिर (96,485 Coulombs/mole) हो। workpiece मा पीस पाङ्ग्रा को प्रवेश को गति को रूप मा व्यक्त गर्न सकिन्छ: बनाम = (G / d F) x (E / g Kp) x K यहाँ Vs mm3/min मा छ, E भोल्टमा सेल भोल्टेज हो, mm मा wheel to workpiece ग्याप हो, Kp हानिको गुणांक हो र K इलेक्ट्रोलाइट चालकता हो। पारम्परिक ग्राइन्डिङ भन्दा इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइन्डिङ विधिको फाइदा कम पाङ्ग्रा लगाउनु हो किनभने धातु हटाउने 5% भन्दा कम पाङ्ग्राको घर्षण कार्य द्वारा हुन्छ। EDM र ECM बीच समानताहरू छन्: 1. उपकरण र workpiece को बीच मा सम्पर्क बिना एक धेरै सानो अंतर द्वारा अलग गरिएको छ। 2. औजार र सामाग्री दुबै बिजुली को चालक हुनु पर्छ। 3. दुबै प्रविधिहरूलाई उच्च पूँजी लगानी चाहिन्छ। आधुनिक सीएनसी मेसिन प्रयोग गरिन्छ 4. दुबै विधिहरूले धेरै विद्युत उर्जा खपत गर्दछ। 5. एक प्रवाहकीय तरल पदार्थ ECM को लागि उपकरण र कार्य टुक्रा र EDM को लागि एक डाइलेक्ट्रिक फ्लुइड बीचको माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। 6. उपकरणलाई तिनीहरूको बीचमा निरन्तर अन्तर कायम राख्नको लागि वर्कपीस तिर निरन्तर खुवाइन्छ (EDM ले रुकावट वा चक्रीय, सामान्यतया आंशिक, उपकरण फिर्ता समावेश गर्न सक्छ)। हाइब्रिड मेसिनिङ प्रक्रियाहरू: हामी प्रायः हाइब्रिड मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको फाइदाहरूको फाइदा लिन्छौं जहाँ दुई वा बढी फरक प्रक्रियाहरू जस्तै ECM, EDM... आदि। संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। यसले हामीलाई एउटा प्रक्रियाका कमजोरीहरूलाई अर्कोबाट हटाउने र प्रत्येक प्रक्रियाका फाइदाहरूबाट फाइदा उठाउने अवसर दिन्छ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट र असेंबलीहरू अनुकूलन निर्माता र ईन्जिनियरिङ् इन्टिग्रेटरको रूपमा, AGS-TECH ले तपाईंलाई निम्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरू आपूर्ति गर्न सक्छ: • सक्रिय र निष्क्रिय इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, उपकरणहरू, सबसम्ब्लीहरू र तयार उत्पादनहरू। हामी या त तल सूचीबद्ध हाम्रो क्याटलग र ब्रोशरहरूमा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्न सक्छौं वा तपाईंको इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू एसेम्बलीमा तपाईंको मनपर्ने निर्माताहरू प्रयोग गर्न सक्छौं। केहि इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र असेंबलीहरू तपाईंको आवश्यकता र आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ। यदि तपाइँको अर्डर मात्रा औचित्य छ भने, हामीसँग तपाइँको विनिर्देश अनुसार उत्पादन प्लान्ट उत्पादन हुन सक्छ। तपाईं तल स्क्रोल गर्न सक्नुहुन्छ र हाइलाइट गरिएको पाठमा क्लिक गरेर हाम्रो रुचिका ब्रोशरहरू डाउनलोड गर्न सक्नुहुन्छ: अफ-शेल्फ इन्टरकनेक्ट कम्पोनेन्ट र हार्डवेयर टर्मिनल ब्लक र कनेक्टरहरू टर्मिनल ब्लकहरू सामान्य सूची रिसेप्टेकल्स-पावर एन्ट्री-कनेक्टरहरू क्याटलग चिप प्रतिरोधकहरू चिप प्रतिरोधक उत्पादन लाइन Varistors Varistors उत्पादन सिंहावलोकन डायोड र रेक्टिफायरहरू आरएफ उपकरणहरू र उच्च आवृत्ति inductors आरएफ उत्पादन सिंहावलोकन चार्ट उच्च आवृत्ति उपकरण उत्पादन लाइन 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - कम्बो - ISM एन्टेना-पुस्तिका मल्टिलेयर सिरेमिक क्यापेसिटर एमएलसीसी क्याटलग मल्टिलेयर सिरेमिक क्यापेसिटर MLCC उत्पादन लाइन डिस्क capacitors सूची Zeasset मोडेल इलेक्ट्रोलाइटिक Capacitors यारेन मोडेल MOSFET - SCR - FRD - भोल्टेज नियन्त्रण उपकरणहरू - द्विध्रुवी ट्रान्जिस्टरहरू सफ्ट फेराइट्स - कोर - टोरोइड्स - ईएमआई सप्रेसन उत्पादनहरू - आरएफआईडी ट्रान्सपोन्डर र सहायक सामग्री ब्रोशर • हामीले उपलब्ध गराउने अन्य इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरू प्रेसर सेन्सरहरू, तापक्रम सेन्सरहरू, चालकता सेन्सरहरू, निकटता सेन्सरहरू, आर्द्रता सेन्सरहरू, गति सेन्सरहरू, झटका सेन्सरहरू, रासायनिक सेन्सरहरू, झुकाव सेन्सर, लोड सेल, स्ट्रेन गेजहरू हुन्। यी सम्बन्धित क्याटलगहरू र ब्रोशरहरू डाउनलोड गर्न, कृपया रंगीन पाठमा क्लिक गर्नुहोस्: दबाव सेन्सरहरू, दबाव गेजहरू, ट्रान्सड्यूसरहरू र ट्रान्समिटरहरू थर्मल प्रतिरोधक तापमान ट्रान्सड्यूसर UTC1 (-50~+600 C) थर्मल प्रतिरोधक तापमान ट्रान्सड्यूसर UTC2 (-40~+200 C) विस्फोटक प्रमाण तापमान ट्रान्समिटर UTB4 एकीकृत तापमान ट्रान्समिटर UTB8 स्मार्ट तापमान ट्रान्समिटर UTB-101 दिन रेल माउन्ट गरिएको तापमान ट्रान्समिटरहरू UTB11 तापमान दबाव एकीकरण ट्रान्समिटर UTB5 डिजिटल तापमान ट्रान्समिटर UTI2 बुद्धिमान तापमान ट्रान्समिटर UTI5 डिजिटल तापमान ट्रान्समिटर UTI6 वायरलेस डिजिटल तापमान गेज UTI7 इलेक्ट्रोनिक तापमान स्विच UTS2 तापमान आर्द्रता ट्रान्समिटरहरू कक्षहरू, वजन सेन्सरहरू, लोड गेजहरू, ट्रान्सड्यूसरहरू र ट्रान्समिटरहरू लोड गर्नुहोस् अफ-शेल्फ स्ट्रेन गेजहरूको लागि कोडिङ प्रणाली तनाव विश्लेषणको लागि स्ट्रेन गेजहरू निकटता सेन्सरहरू सकेट र निकटता सेन्सर को सामान • चिप स्तर माइक्रोमिटर स्केल सानो माइक्रोइलेक्ट्रोमेकानिकल प्रणाली (MEMS) आधारित उपकरणहरू जस्तै माइक्रोपम्प, माइक्रोमिरर, माइक्रोमोटर, माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणहरू। • एकीकृत सर्किट (IC) • स्विच गर्ने तत्वहरू, स्विच, रिले, कन्ट्याक्टर, सर्किट ब्रेकर पुश बटन र रोटरी स्विच र नियन्त्रण बक्सहरू UL र CE प्रमाणीकरण JQC-3F100111-1153132 सँग सब-मिनिएचर पावर रिले UL र CE प्रमाणीकरण JQX-10F100111-1153432 संग लघु पावर रिले UL र CE प्रमाणपत्र JQX-13F100111-1154072 संग लघु पावर रिले UL र CE प्रमाणीकरण NB1100111-1114242 संग लघु सर्किट ब्रेकरहरू UL र CE प्रमाणीकरण JTX100111-1155122 सँग लघु पावर रिले UL र CE प्रमाणीकरण MK100111-1155402 सँग लघु पावर रिले UL र CE प्रमाणीकरण NJX-13FW100111-1152352 संग लघु पावर रिले UL र CE प्रमाणीकरण NRE8100111-1143132 सँग इलेक्ट्रोनिक ओभरलोड रिले UL र CE प्रमाणीकरण NR2100111-1144062 सँग थर्मल ओभरलोड रिले UL र CE प्रमाणीकरण NC1100111-1042532 संग सम्पर्ककर्ताहरू UL र CE प्रमाणीकरण NC2100111-1044422 संग सम्पर्ककर्ताहरू UL र CE प्रमाणपत्रहरू NC6100111-1040002 सँग सम्पर्ककर्ताहरू UL र CE प्रमाणपत्र NCK3100111-1052422 संग निश्चित उद्देश्य सम्पर्ककर्ता • इलेक्ट्रोनिक र औद्योगिक उपकरणहरूमा स्थापनाको लागि विद्युतीय पंखा र कुलरहरू ताप तत्व, थर्मोइलेक्ट्रिक कूलर (TEC) मानक गर्मी सिंक बाहिर निकालिएको गर्मी सिंक मध्यम-उच्च शक्ति इलेक्ट्रोनिक प्रणालीहरूको लागि सुपर पावर ताप सिङ्कहरू सुपर फिन्सको साथ तातो सिंक सजिलो क्लिक गर्मी सिंक सुपर कूलिंग प्लेटहरू पानी रहित शीतलन प्लेटहरू • हामी तपाईंको इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट र एसेम्बलीको सुरक्षाको लागि इलेक्ट्रोनिक एन्क्लोजरहरू आपूर्ति गर्छौं। यी अफ-शेल्फ इलेक्ट्रोनिक घेराहरू बाहेक, हामी तपाईंको प्राविधिक रेखाचित्रहरू फिट हुने अनुकूलन इन्जेक्शन मोल्ड र थर्मोफर्म इलेक्ट्रोनिक घेराहरू गर्छौं। कृपया तलको लिङ्कबाट डाउनलोड गर्नुहोस्। टिबक्स मोडेल एन्क्लोजर र क्याबिनेटहरू आर्थिक 17 शृङ्खला ह्यान्ड हेल्ड एन्क्लोजरहरू 10 शृङ्खला सिल गरिएको प्लास्टिक एन्क्लोजरहरू 08 श्रृंखला प्लास्टिक केसहरू 18 श्रृंखला विशेष प्लास्टिक घेराहरू 24 श्रृंखला DIN प्लास्टिक एन्क्लोजरहरू 37 श्रृंखला प्लास्टिक उपकरण केसहरू 15 श्रृंखला मोड्युलर प्लास्टिक घेराहरू 14 श्रृंखला PLC घेराहरू 31 शृङ्खला पट्टिङ्ग र पावर सप्लाई एन्क्लोजरहरू 20 श्रृंखला भित्ता-माउन्टिङ एन्क्लोजरहरू 03 श्रृंखला प्लास्टिक र इस्पात घेराहरू 02 श्रृंखला प्लास्टिक र एल्युमिनियम उपकरण केस प्रणाली II 01 श्रृंखला उपकरण केस प्रणाली-I 05 श्रृंखला उपकरण केस प्रणाली-V 11 श्रृंखला डाइ-कास्ट एल्युमिनियम बक्सहरू 16 श्रृंखला DIN रेल मोड्युल घेराहरू 19 श्रृंखला डेस्कटप एन्क्लोजरहरू 21 श्रृंखला कार्ड रिडर संलग्नकहरू • दूरसञ्चार र डाटा कम्युनिकेसन उत्पादनहरू, लेजरहरू, रिसिभरहरू, ट्रान्ससिभरहरू, ट्रान्सपोन्डरहरू, मोड्युलेटरहरू, एम्पलीफायरहरू। CATV उत्पादनहरू जस्तै CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 केबलहरू, CATV स्प्लिटरहरू। • लेजर कम्पोनेन्ट र एसेम्बली • ध्वनिक कम्पोनेन्ट र एसेम्बली, रेकर्डिङ इलेक्ट्रोनिक्स - यी क्याटलगहरूमा हामीले बेच्ने केही ब्रान्डहरू मात्र समावेश गर्दछ। हामीसँग जेनेरिक ब्रान्ड नामहरू र यस्तै राम्रो गुणस्तरका अन्य ब्रान्डहरू पनि छन। हाम्रो लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम - तपाईंको विशेष इलेक्ट्रोनिक विधानसभा अनुरोधहरूको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी विभिन्न कम्पोनेन्ट र उत्पादनहरू एकीकृत गर्छौं र जटिल सम्मेलनहरू निर्माण गर्छौं। हामी या त यसलाई तपाईंको लागि डिजाइन गर्न सक्छौं वा तपाईंको डिजाइन अनुसार भेला गर्न सक्छौं। सन्दर्भ कोड: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding ग्लास र सिरेमिक गठन र आकार हामीले प्रस्ताव गर्ने गिलास उत्पादनको प्रकार कन्टेनर गिलास, ग्लास ब्लोइङ, ग्लास फाइबर र ट्युबिङ र रड, घरेलु र औद्योगिक ग्लासवेयर, बत्ती र बल्ब, सटीक गिलास मोल्डिंग, अप्टिकल कम्पोनेन्ट र एसेम्बलीहरू, फ्ल्याट र शीट र फ्लोट ग्लासहरू छन्। हामी दुबै हात बनाउनुका साथै मेसिन बनाउने कार्य पनि गर्छौं। हाम्रा लोकप्रिय प्राविधिक सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियाहरू डाइ प्रेसिङ, आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, हट आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, हट प्रेसिङ, स्लिप कास्टिङ, टेप कास्टिङ, एक्सट्रुजन, इन्जेक्शन मोल्डिङ, हरियो मेसिनिङ, सिन्टेरिङ वा फायरिङ, डायमण्ड ग्राइन्डिङ, हर्मेटिक एसेम्बलीहरू हुन्। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौं AGS-TECH Inc द्वारा ग्लास गठन र आकार दिने प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। AGS-TECH Inc द्वारा प्राविधिक सिरेमिक निर्माण प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। तस्बिरहरू र स्केचहरू भएका यी डाउनलोड गर्न मिल्ने फाइलहरूले तपाईंलाई हामीले तल उपलब्ध गराएको जानकारी अझ राम्ररी बुझ्न मद्दत गर्नेछ। • कन्टेनर ग्लास निर्माण: हामीले उत्पादनका लागि प्रेस र ब्लोका साथै ब्लो र ब्लो लाइनहरू स्वचालित गरेका छौं। ब्लो र ब्लो प्रक्रियामा हामी खाली मोल्डमा गोब छोड्छौं र माथिबाट कम्प्रेस गरिएको हावाको प्रहार गरेर घाँटी बनाउँछौं। यसलाई तुरुन्तै पछ्याउँदै, बोतलको पूर्व-रूप बनाउन कन्टेनर घाँटीबाट अर्को दिशाबाट कम्प्रेस गरिएको हावा दोस्रो पटक उडाइन्छ। यो प्रि-फार्मलाई वास्तविक मोल्डमा स्थानान्तरण गरिन्छ, नरम गर्न पुन: तताइन्छ र पूर्व-फार्मलाई अन्तिम कन्टेनर आकार दिन कम्प्रेस गरिएको हावा लागू गरिन्छ। अझ स्पष्ट रूपमा, यसलाई दबाइन्छ र ब्लो मोल्ड गुहाको पर्खालहरू विरुद्ध धकेलिन्छ जुन यसको इच्छित आकार लिनको लागि हो। अन्तमा, निर्मित गिलास कन्टेनर पछि पुन: तताउन र मोल्डिंग को समयमा उत्पादित तनाव हटाउन को लागी एक annealing ओभन मा स्थानान्तरण गरिन्छ र एक नियन्त्रित फेसन मा चिसो गरिन्छ। प्रेस र ब्लो विधिमा, पग्लिएको गोबहरूलाई पेरिसन मोल्ड (खाली मोल्ड) मा राखिन्छ र प्यारिसन आकार (खाली आकार) मा थिचिन्छ। त्यसपछि खाली ठाउँहरूलाई ब्लो मोल्डमा स्थानान्तरण गरिन्छ र "ब्लो एन्ड ब्लो प्रक्रिया" अन्तर्गत माथि वर्णन गरिएको प्रक्रिया जस्तै उडाइन्छ। एनेलिङ र तनाव कम गर्ने जस्ता पछिका चरणहरू समान वा समान छन्। • गिलास उडाउने: हामीले परम्परागत हात उडाउने र स्वचालित उपकरणको साथ कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गरेर कांचका उत्पादनहरू निर्माण गर्दै आएका छौं। केही अर्डरहरूको लागि परम्परागत ब्लोइङ आवश्यक हुन्छ, जस्तै ग्लास आर्ट वर्क समावेश गर्ने परियोजनाहरू, वा परियोजनाहरू जसमा थोरै संख्यामा पार्टहरू आवश्यक पर्ने ढिलो सहिष्णुता, प्रोटोटाइपिंग / डेमो परियोजनाहरू... आदि। परम्परागत गिलास उडाउनुमा खोक्रो धातुको पाइपलाई पग्लिएको गिलासको भाँडोमा डुबाउनु र गिलासको सामग्रीको केही मात्रा जम्मा गर्न पाइप घुमाउनु समावेश छ। पाइपको टुप्पोमा जम्मा गरिएको गिलासलाई फ्ल्याट फलाममा घुमाइन्छ, मनपर्ने आकारको, लामो, पुन: तातो र हावा उडाइन्छ। तयार भएपछि, यसलाई मोल्डमा घुसाइन्छ र हावा उडाइन्छ। धातुसँग गिलासको सम्पर्कबाट बच्नको लागि मोल्ड गुहा भिजेको छ। पानी फिल्म तिनीहरू बीच एक कुशन जस्तै काम गर्दछ। म्यानुअल ब्लोइङ एक श्रम गहन ढिलो प्रक्रिया हो र प्रोटोटाइप वा उच्च मूल्यका वस्तुहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ, सस्तो प्रति टुक्रा उच्च मात्रा अर्डरहरूको लागि उपयुक्त छैन। • घरेलु र औद्योगिक ग्लासवेयरको निर्माण: विभिन्न प्रकारका गिलास सामग्रीहरू प्रयोग गरी विभिन्न प्रकारका काँचका सामानहरू उत्पादन भइरहेको छ। केही चश्माहरू तातो प्रतिरोधी र प्रयोगशाला काँचका भाँडाहरूका लागि उपयुक्त छन् भने केही चस्माहरू धेरै पटक डिशवाशरहरू सहनको लागि पर्याप्त छन् र घरेलु उत्पादनहरू बनाउनका लागि उपयुक्त छन्। वेस्टलेक मेशिनहरू प्रयोग गरेर प्रति दिन हजारौं पिउने गिलासहरू उत्पादन भइरहेका छन्। सरल बनाउन, पिघलेको गिलास भ्याकुमद्वारा सङ्कलन गरिन्छ र पूर्व-फारमहरू बनाउनको लागि मोल्डहरूमा घुसाइन्छ। त्यसपछि हावा मोल्डमा उडाइन्छ, यी अर्को मोल्डमा स्थानान्तरण हुन्छन् र हावा फेरि उडाइन्छ र गिलासले अन्तिम आकार लिन्छ। हात उडाउँदा जस्तै, यी मोल्डहरू पानीले भिजाइन्छ। थप स्ट्रेचिङ फिनिसिङ अपरेशनको भाग हो जहाँ घाँटी बनाइँदैछ। अतिरिक्त गिलास जलेको छ। त्यसपछि माथि वर्णन गरिएको नियन्त्रित पुन: तताउने र शीतलन प्रक्रिया निम्नानुसार छ। • GLASS TUBE & ROD FORMING: हामीले गिलासको ट्युबहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्ने मुख्य प्रक्रियाहरू DANNER र VELLO प्रक्रियाहरू हुन्। डनर प्रक्रियामा, भट्टीबाट गिलास बग्छ र अपवर्तक सामग्रीले बनेको झुकाव आस्तीनमा खस्छ। आस्तीन घुमाउने खोक्रो शाफ्ट वा ब्लोपाइपमा लगाइन्छ। गिलास त्यसपछि आस्तीन वरिपरि बेरिन्छ र आस्तीन तल र शाफ्टको टुप्पो माथि बगिरहेको चिल्लो तह बनाउँछ। ट्यूब बन्ने अवस्थामा, खोक्रो टिपको साथ ब्लोपाइपबाट हावा उडाइन्छ, र रड बन्ने अवस्थामा हामी शाफ्टमा ठोस टिपहरू प्रयोग गर्छौं। त्यसपछि ट्यूबहरू वा रडहरू बोक्ने रोलरहरू माथि कोरिन्छन्। भित्ताको मोटाई र गिलासको ट्युबको व्यास जस्ता आयामहरूलाई आस्तीनको व्यास सेट गरेर र वायुको चापलाई वांछित मानमा उडाएर, तापमान, गिलासको प्रवाहको दर र रेखाचित्रको गति समायोजन गरेर इच्छित मानहरूमा समायोजन गरिन्छ। अर्कोतर्फ भेल्लो गिलास ट्यूब निर्माण प्रक्रियामा गिलास समावेश छ जुन भट्टीबाट बाहिर जान्छ र खोक्रो मन्डरेल वा घण्टीको साथ कचौरामा जान्छ। गिलास त्यसपछि मन्ड्रेल र कचौरा बीचको हावा ठाउँबाट जान्छ र ट्यूबको आकार लिन्छ। त्यसपछि यो रोलरहरू माथि रेखाचित्र मेसिनमा जान्छ र चिसो हुन्छ। कूलिंग लाइनको अन्त्यमा काट्ने र अन्तिम प्रशोधन हुन्छ। ट्यूब आयामहरू डनर प्रक्रियामा जस्तै समायोजन गर्न सकिन्छ। Vello प्रक्रियासँग डन्नरको तुलना गर्दा, हामी भन्न सक्छौं कि Vello प्रक्रिया ठूलो मात्राको उत्पादनको लागि राम्रो फिट छ जबकि डनर प्रक्रिया सटीक सानो भोल्युम ट्यूब अर्डरहरूको लागि राम्रो फिट हुन सक्छ। • पाना र फ्ल्याट र फ्लोट गिलासको प्रशोधन: हामीसँग सबमिलिमिटर मोटाईदेखि धेरै सेन्टिमिटरसम्मको मोटाईमा फ्ल्याट गिलासको ठूलो मात्रा छ। हाम्रो समतल चश्मा लगभग अप्टिकल पूर्णता को छ। हामी विशेष कोटिंगहरू जस्तै अप्टिकल कोटिंगहरू सहित गिलास प्रस्ताव गर्छौं, जहाँ रासायनिक वाष्प निक्षेप प्रविधी प्रयोग गरिन्छ एन्टिरेफ्लेक्शन वा मिरर कोटिंग जस्ता कोटिंगहरू राख्नको लागि। साथै पारदर्शी प्रवाहकीय कोटिंगहरू सामान्य छन्। गिलासमा हाइड्रोफोबिक वा हाइड्रोफिलिक कोटिंग्स, र गिलास स्व-सफाई गर्ने कोटिंगहरू पनि उपलब्ध छन्। टेम्पर्ड, बुलेटप्रुफ र लेमिनेटेड चश्मा अझै अन्य लोकप्रिय वस्तुहरू हुन्। हामीले वांछित सहिष्णुताको साथ इच्छित आकारमा गिलास काट्यौं। अन्य माध्यमिक अपरेसनहरू जस्तै घुमाउरो वा झुकाउने फ्लैट गिलास उपलब्ध छन्। • सटीक गिलास मोल्डिंग: हामी यो प्रविधि प्रायः सटीक अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्नको लागि प्रयोग गर्छौं जुन अधिक महँगो र समय खपत गर्ने प्रविधिहरू जस्तै ग्राइंडिङ, ल्यापिङ र पालिसिङको आवश्यकता बिना। यो प्रविधि सधैं उत्कृष्ट अप्टिक्स बनाउनको लागि पर्याप्त हुँदैन, तर उपभोक्ता उत्पादनहरू, डिजिटल क्यामेराहरू, मेडिकल अप्टिक्स जस्ता केही अवस्थामा यो उच्च मात्रा निर्माणको लागि कम महँगो राम्रो विकल्प हुन सक्छ। साथै यसमा जटिल ज्यामितिहरू आवश्यक पर्ने अन्य गिलास बनाउने प्रविधिहरूमा पनि फाइदा छ, जस्तै एस्फेयरको अवस्थामा। आधारभूत प्रक्रियामा हाम्रो मोल्डको तल्लो छेउलाई गिलास खाली ठाउँमा लोड गर्ने, अक्सिजन हटाउने प्रक्रिया कक्षको निकासी, मोल्डको नजिकै बन्द गर्ने, इन्फ्रारेड प्रकाशको साथ डाइ र गिलासको द्रुत र आइसोथर्मल तताउने, मोल्डका भागहरू थप बन्द गर्ने समावेश छ। नरम गरिएको गिलासलाई बिस्तारै नियन्त्रित मोडमा इच्छित मोटाईमा थिच्नुहोस्, र अन्तमा गिलासलाई चिसो पार्नुहोस् र नाइट्रोजनले च्याम्बर भर्नुहोस् र उत्पादन हटाउनुहोस्। सटीक तापक्रम नियन्त्रण, मोल्ड क्लोजर दूरी, मोल्ड क्लोजर फोर्स, मोल्ड र गिलास सामग्रीको विस्तारको गुणांकसँग मिल्दोजुल्दो यस प्रक्रियामा मुख्य हुन्। • ग्लास अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरूको निर्माण: सटीक गिलास मोल्डिंगको अलावा, त्यहाँ धेरै मूल्यवान प्रक्रियाहरू छन् जुन हामीले उच्च गुणस्तरको अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरू माग्ने अनुप्रयोगहरू बनाउन प्रयोग गर्छौं। अप्टिकल ग्रेड चश्मालाई राम्रो विशेष घर्षण स्लरीमा पीस्नु, ल्याप गर्नु र पालिस गर्नु अप्टिकल लेन्स, प्रिज्म, फ्ल्याट र थप बनाउनको लागि कला र विज्ञान हो। सतह समतलता, लहरापन, चिल्लोपन र दोषमुक्त अप्टिकल सतहहरूलाई त्यस्ता प्रक्रियाहरूसँग धेरै अनुभव चाहिन्छ। वातावरणमा साना परिवर्तनहरूले विनिर्देश उत्पादनहरूबाट बाहिर निस्कन सक्छ र उत्पादन लाइनलाई रोक्न सक्छ। त्यहाँ केसहरू छन् जहाँ अप्टिकल सतहमा सफा कपडाले एकल वाइपले उत्पादनलाई विशिष्टताहरू पूरा गर्न वा परीक्षण असफल बनाउन सक्छ। प्रयोग गरिएका केही लोकप्रिय गिलास सामग्रीहरू फ्यूज्ड सिलिका, क्वार्ट्ज, BK7 हुन्। साथै त्यस्ता कम्पोनेन्टहरूको संयोजनलाई विशेष आला अनुभव चाहिन्छ। कहिलेकाहीँ विशेष गोंद प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, कहिलेकाहीँ अप्टिकल कन्ट्याक्टिङ भनिने प्रविधि सबैभन्दा राम्रो छनोट हो र जोडिएको अप्टिकल चश्माको बीचमा कुनै सामग्री समावेश गर्दैन। यसमा गोंद बिना एक अर्कासँग जोड्नको लागि भौतिक रूपमा समतल सतहहरू सम्पर्क हुन्छ। कतिपय अवस्थामा मेकानिकल स्पेसरहरू, सटीक गिलास रडहरू वा बलहरू, क्ल्याम्पहरू वा मेशिन गरिएका धातुका कम्पोनेन्टहरू अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू निश्चित दूरीमा र एकअर्कासँग निश्चित ज्यामितीय अभिमुखीकरणहरू जम्मा गर्न प्रयोग भइरहेका छन्। हाई एन्ड अप्टिक्स निर्माणका लागि हाम्रा केही लोकप्रिय प्रविधिहरू जाँच गरौं। ग्राइन्डिङ र ल्यापिङ र पालिसिङ: अप्टिकल कम्पोनेन्टको नराम्रो आकार गिलासको खाली पीस गरेर प्राप्त गरिन्छ। त्यसपछि ल्यापिङ र पालिस गर्ने कार्य अप्टिकल कम्पोनेन्टको नराम्रो सतहहरूलाई इच्छित सतह आकारका उपकरणहरू विरुद्ध घुमाएर र रबिङ गरिन्छ। अप्टिक्स र आकार दिने उपकरणहरू बीचमा स-साना घर्षण कणहरू र तरल पदार्थसहितको स्लरीहरू खन्याइँदैछ। त्यस्ता स्लरीहरूमा घर्षण कण आकारहरू चाहिने समतलताको डिग्री अनुसार छनोट गर्न सकिन्छ। वांछित आकारहरूबाट महत्वपूर्ण अप्टिकल सतहहरूको विचलनहरू प्रकाशको तरंग लम्बाइको सन्दर्भमा व्यक्त गरिन्छ। हाम्रो उच्च परिशुद्धता अप्टिक्समा तरंग दैर्ध्य (तरंग दैर्ध्य/10) सहिष्णुताको दशांश हुन्छ वा अझ कडा सम्भव छ। सतह प्रोफाइल बाहेक, महत्वपूर्ण सतहहरू स्क्यान गरिन्छ र अन्य सतह सुविधाहरू र आयामहरू, स्क्र्याचहरू, चिप्स, पिटहरू, स्पेकहरू... आदि जस्ता दोषहरूको लागि मूल्याङ्कन गरिन्छ। अप्टिकल निर्माण तल्लामा वातावरणीय अवस्थाहरूको कडा नियन्त्रण र अत्याधुनिक उपकरणहरूको साथ व्यापक मेट्रोलोजी र परीक्षण आवश्यकताहरूले यसलाई उद्योगको चुनौतीपूर्ण शाखा बनाउँदछ। • गिलास निर्माणमा माध्यमिक प्रक्रियाहरू: फेरि, हामी तपाईंको कल्पनामा मात्र सीमित छौं जब यो गिलासको माध्यमिक र अन्तिम प्रक्रियाहरूमा आउँछ। यहाँ हामी ती मध्ये केही सूची: - गिलासमा कोटिंग्स (अप्टिकल, इलेक्ट्रिकल, ट्राइबोलोजिकल, थर्मल, फंक्शनल, मेकानिकल...)। उदाहरणको रूपमा, हामी काँचको सतह गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छौं जसले गर्दा यसले तातोलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ जसले गर्दा यसले निर्माणको भित्री भागलाई चिसो राख्छ, वा न्यानो टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर एक साइड इन्फ्रारेड अवशोषित बनाउँछ। यसले भवनको भित्री भागलाई न्यानो राख्न मद्दत गर्छ किनभने सिसाको बाहिरी सतहले भवन भित्रको इन्फ्रारेड विकिरणलाई सोस्छ र यसलाई भित्र फर्काउँछ। -Etching on ग्लास - लागू सिरेमिक लेबलिंग (ACL) - उत्कीर्णन - फ्लेम पॉलिशिंग - रासायनिक पालिश - दाग लाग्ने प्राविधिक सिरेमिकको निर्माण • डाइ प्रेसिङ : डाइमा बन्द गरिएको दानेदार पाउडरको एकअक्षीय कम्प्याक्शन हुन्छ • तातो प्रेसिङ: डाइ प्रेसिङ जस्तै तर घनत्व बढाउन तापक्रम थपेर। पाउडर वा कम्प्याक्टेड प्रिफर्मलाई ग्रेफाइट डाइमा राखिन्छ र एकअक्षीय दबाब लागू गरिन्छ जबकि डाइलाई 2000 C जस्ता उच्च तापक्रममा राखिन्छ। सिरेमिक पाउडर प्रशोधन भइरहेको प्रकारको आधारमा तापक्रम फरक हुन सक्छ। जटिल आकारहरू र ज्यामितिहरूका लागि अन्य पछिको प्रशोधन जस्तै हीरा ग्राइन्डिङ आवश्यक हुन सक्छ। • आइसोस्ट्याटिक प्रेसिङ: दानेदार पाउडर वा डाइ प्रेस्ड कम्प्याक्टहरू हावा बन्द कन्टेनरमा राखिन्छन् र त्यसपछि तरल पदार्थको साथ बन्द दबाव भाँडामा राखिन्छ। त्यसपछि तिनीहरू दबाव पोतको दबाब बढाएर कम्प्याक्ट हुन्छन्। भाँडा भित्रको तरल पदार्थले वायुरोधी कन्टेनरको सम्पूर्ण सतह क्षेत्रमा समान रूपमा दबाव बलहरू स्थानान्तरण गर्दछ। यसरी सामग्री समान रूपमा कम्प्याक्ट गरिएको छ र यसको लचिलो कन्टेनर र यसको आन्तरिक प्रोफाइल र सुविधाहरूको आकार लिन्छ। • तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ: आइसोस्टेटिक प्रेसिङ जस्तै, तर प्रेसराइज्ड ग्यास वायुमण्डलको अतिरिक्त, हामी उच्च तापक्रममा कम्प्याक्टलाई सिन्टर गर्छौं। तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङले थप घनत्व र बल बढाउँछ। • स्लिप कास्टिङ / ड्रेन कास्टिङ : हामी मोल्डलाई माइक्रोमिटर साइजको सिरेमिक कण र क्यारियर लिक्विडको सस्पेन्सनले भर्छौं। यो मिश्रण "स्लिप" भनिन्छ। मोल्डमा छिद्रहरू हुन्छन् र त्यसैले मिश्रणमा तरल पदार्थ मोल्डमा फिल्टर गरिन्छ। नतिजाको रूपमा, मोल्डको भित्री सतहहरूमा कास्ट बनाइन्छ। sintering पछि, भागहरू मोल्ड बाहिर निकाल्न सकिन्छ। • टेप कास्टिङ: हामी सिरेमिक स्लरीहरू समतल घुम्ने क्यारियर सतहहरूमा कास्ट गरेर सिरेमिक टेपहरू निर्माण गर्छौं। स्लरीहरूमा सिरेमिक पाउडरहरू बाँध्ने र बोक्ने उद्देश्यका लागि अन्य रसायनहरूसँग मिसाइन्छ। सोल्भेन्टहरू वाष्पीकरण हुँदा सिरेमिकको बाक्लो र लचिलो पानाहरू पछाडि छोडिन्छन् जसलाई इच्छा अनुसार काट्न वा घुमाउन सकिन्छ। • एक्सट्र्यूसन फर्मिङ: अन्य एक्सट्रुजन प्रक्रियाहरूमा जस्तै, सिरेमिक पाउडरको नरम मिश्रणलाई बाइन्डर र अन्य रसायनहरू यसको क्रस-सेक्शनल आकार प्राप्त गर्नको लागि डाइबाट पार गरिन्छ र त्यसपछि इच्छित लम्बाइमा काटिन्छ। प्रक्रिया चिसो वा तातो सिरेमिक मिश्रणको साथ गरिन्छ। • कम दबाब इन्जेक्शन मोल्डिङ: हामी सिरेमिक पाउडरको बाइन्डर र सॉल्भेन्ट्सको मिश्रण तयार गर्छौं र यसलाई सजिलैसँग थिच्न र उपकरण गुहामा जबरजस्ती गर्न सकिने तापक्रममा तताउँछौं। एकपटक मोल्डिङ चक्र पूरा भएपछि, भाग बाहिर निकालिन्छ र बाध्यकारी रसायन जलाइन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोग गरेर, हामी आर्थिक रूपमा उच्च मात्रामा जटिल भागहरू प्राप्त गर्न सक्छौं। प्वालहरू जुन 10mm बाक्लो भित्तामा मिलिमिटरको सानो अंश हो, सम्भव छ, थ्रेडहरू अगाडि मेसिन बिना सम्भव छन्, +/- 0.5% जति कडा सहिष्णुताहरू सम्भव छन् र मेशिनको भागहरू पनि कम हुँदा पनि , 0.5mm देखि 12.5mm को लम्बाइको क्रममा पर्खाल मोटाई सम्भव छ साथै 6.5mm देखि 150mm को लम्बाइ भित्ता मोटाई हुन सक्छ। • हरियो मेशिनिङ: एउटै धातु मेसिनिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर, हामी चक जस्तै नरम हुँदा दबाइ सिरेमिक सामग्री मेसिन गर्न सक्छौं। +/- १% को सहनशीलता सम्भव छ। राम्रो सहिष्णुताको लागि हामी हीरा पीस्ने प्रयोग गर्दछौं। • SINTERING वा FIRING: SINTERING ले पूर्ण घनत्व सम्भव बनाउँछ। हरियो कम्प्याक्ट भागहरूमा महत्त्वपूर्ण संकुचन हुन्छ, तर यो ठूलो समस्या होइन किनकि हामीले भाग र उपकरण डिजाइन गर्दा यी आयामी परिवर्तनहरूलाई ध्यानमा राख्छौं। पाउडर कणहरू एकसाथ बाँधिएका छन् र कम्प्याक्शन प्रक्रियाद्वारा प्रेरित पोरोसिटी धेरै हदसम्म हटाइन्छ। • डायमण्ड ग्राइन्डिङ: संसारको सबैभन्दा कडा सामग्री "हीरा" सिरेमिक जस्ता कडा सामग्रीहरू पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ र सटीक भागहरू प्राप्त गरिन्छ। माइक्रोमिटर दायरा र धेरै चिल्लो सतहहरूमा सहिष्णुताहरू प्राप्त भइरहेका छन्। यसको खर्चको कारण, हामी यो प्रविधिलाई मात्र विचार गर्छौं जब हामीलाई वास्तवमै यसको आवश्यकता पर्दछ। • हर्मेटिक एसेम्बलीहरू ती हुन् जुन व्यावहारिक रूपमा बोल्दा कुनै पनि पदार्थ, ठोस, तरल पदार्थ वा ग्यासहरू इन्टरफेसहरू बीचको आदानप्रदानलाई अनुमति दिँदैन। हर्मेटिक सील हावा बन्द छ। उदाहरणका लागि हर्मेटिक इलेक्ट्रोनिक एन्क्लोजरहरू ती हुन् जसले प्याकेज गरिएको उपकरणको संवेदनशील भित्री सामग्रीलाई नमी, दूषित पदार्थ वा ग्यासहरूबाट असुरक्षित राख्छन्। कुनै पनि कुरा 100% हर्मेटिक हुँदैन, तर जब हामी हर्मेटिसिटीको कुरा गर्छौं, हाम्रो मतलब व्यावहारिक सर्तहरूमा, चुहावट दर यति कम छ कि यन्त्रहरू धेरै लामो समयसम्म सामान्य वातावरणीय अवस्थाहरूमा सुरक्षित हुन्छन्। हाम्रो हर्मेटिक सम्मेलनहरूमा धातु, गिलास र सिरेमिक कम्पोनेन्टहरू, धातु-सिरेमिक, सिरेमिक-मेटल-सिरेमिक, धातु-सिरेमिक-मेटल, धातुबाट धातु, धातु-ग्लास, धातु-ग्लास-मेटल, ग्लास-मेटल-ग्लास, ग्लास- धातु र गिलासबाट गिलास र धातु-ग्लास-सिरेमिक बन्धनको अन्य सबै संयोजनहरू। हामी उदाहरणका लागि सिरेमिक कम्पोनेन्टहरूमा धातु कोट गर्न सक्छौं ताकि तिनीहरू एसेम्बलीमा अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग कडा रूपमा बाँड्न सकून् र उत्कृष्ट सील गर्ने क्षमता हुन्छ। हामीसँग अप्टिकल फाइबर वा फिडथ्रुहरूलाई धातुले कोटिंग गर्ने र सोल्डरिङ वा ब्रेजिङ गर्ने तरिका थाहा छ, त्यसैले कुनै पनि ग्यासहरू घेराहरूमा प्रवेश वा चुहावट हुँदैन। तसर्थ, तिनीहरू संवेदनशील उपकरणहरू समेट्न र तिनीहरूलाई बाहिरी वायुमण्डलबाट जोगाउन इलेक्ट्रोनिक घेराहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको उत्कृष्ट सील विशेषताहरू बाहेक, अन्य गुणहरू जस्तै थर्मल विस्तार गुणांक, विरूपण प्रतिरोध, गैर-आउटग्यासिङ प्रकृति, धेरै लामो जीवनकाल, गैर-कंडक्टिभ प्रकृति, थर्मल इन्सुलेशन गुणहरू, एन्टिस्टेटिक प्रकृति ... आदि। निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि गिलास र सिरेमिक सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्। सिरेमिक देखि मेटल फिटिंग, हर्मेटिक सील, भ्याकुम फिडथ्रु, उच्च र अति उच्च भ्याकुम र फ्लुइड कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो सुविधाको जानकारी यहाँ पाउन सकिन्छ:हर्मेटिक कम्पोनेन्ट्स फ्याक्ट्री ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... गिलास काट्ने आकार दिने उपकरणहरू कृपया सम्बन्धित ब्रोशर डाउनलोड गर्नको लागि तलको चासोको गिलास काट्ने र आकार दिने उपकरण मा क्लिक गर्नुहोस्। हीरा व्हील श्रृंखला सौर्य गिलासका लागि डायमण्ड व्हील सीएनसी मेसिनको लागि हीरा व्हील परिधीय डायमंड व्हील कप र बाउल आकार हीरा व्हील राल व्हील श्रृंखला पालिशिंग व्हील श्रृंखला 10S पालिसिङ व्हील फेल्ट व्हील स्टोन व्हील कोटिंग हटाउने व्हील BD पालिसिङ व्हील BK पालिसिङ व्हील 9R प्लसिङ व्हील पॉलिश सामग्री श्रृंखला सेरियम अक्साइड श्रृंखला ग्लास ड्रिल श्रृंखला ग्लास उपकरण श्रृंखला अन्य गिलास उपकरणहरू गिलास चिमटा ग्लास सक्शन र लिफ्टर पीस उपकरण पावर उपकरण UV, परीक्षण उपकरण Sandblast फिटिंग श्रृंखला मेसिन फिटिंग श्रृंखला डिस्क काट्दै ग्लास कटरहरू समूहविहीन हाम्रो गिलास काट्ने आकार दिने उपकरणहरूको मूल्य मोडेल र अर्डरको मात्रामा निर्भर गर्दछ। यदि तपाईं हामीलाई विशेष गरी तपाईंको लागि गिलास काट्ने र आकार दिने उपकरणहरू डिजाइन र/वा निर्माण गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई विस्तृत खाका प्रदान गर्नुहोस्, वा हामीलाई मद्दतको लागि सोध्नुहोस्। त्यसपछि हामी तपाइँको लागि विशेष रूपमा डिजाइन, प्रोटोटाइप र निर्माण गर्नेछौं। हामीसँग विभिन्न आयामहरू, अनुप्रयोगहरू र सामग्रीहरूसँग गिलास काट्ने, ड्रिलिंग, ग्राइंडिङ, पालिश गर्ने र आकार दिने उत्पादनहरूको विस्तृत विविधता बोक्ने भएकोले; तिनीहरूलाई यहाँ सूचीबद्ध गर्न असम्भव छ। हामी तपाईंलाई इमेल गर्न वा हामीलाई कल गर्न प्रोत्साहन गर्छौं ताकि हामी कुन उत्पादन तपाईंको लागि उपयुक्त छ भनेर निर्धारण गर्न सक्छौं। हामीलाई सम्पर्क गर्दा, कृपया हामीलाई यस बारे जानकारी दिनुहोस्: - अभिप्रेत आवेदन - सामग्री ग्रेड प्राथमिकता - आयामहरू - समाप्त आवश्यकताहरू - प्याकेजिङ आवश्यकताहरू - लेबलिंग आवश्यकताहरू - तपाईंको योजनाबद्ध अर्डरको मात्रा र अनुमानित वार्षिक माग हाम्रो प्राविधिक क्षमताहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् and reference गाइड विशेष काट्ने, ड्रिलिङ, ग्राइन्डिङ, फारमिङ, आकार दिने, पालिस गर्ने उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ medical, डेन्टल, प्रेसिजन इन्स्ट्रुमेन्टेसन, मेटल स्ट्याम्पिङ, डाइ फर्मिङ र अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगहरू। CLICK Product Finder-Locator Service कटिङ, ड्रिलिंग, ग्राइंडिङ, ल्यापिङ, पालिसिङ, डाइसिङ र आकार दिने उपकरणहरू मेनुमा जान यहाँ क्लिक गर्नुहोस् सन्दर्भ कोड: OICASANHUA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more काठ काट्ने र आकार दिने उपकरणहरू हाम्रो काठ काट्ने र आकार दिने उपकरणहरू व्यावसायिक सिकर्मीहरू, फर्निचर उत्पादन प्लान्टहरू, वानिकी कार्यकर्ताहरू, शौक पसलहरू र अरू धेरैले व्यापक रूपमा प्रयोग गर्छन्। & Soundsws_cap8881905-5- br3b-136- Bb3b-13d istrod kb387d issive quode_4094- BB38- BB38- BB38- BB38- BB3194- BB3194- BB38- BB3D_D -136bad5cf58d_cutting and shaping tools लगभग कुनै पनि अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त। त्यहाँ छ a वुडको विस्तृत विविधता ती सबैलाई यहाँ प्रस्तुत गर्न असम्भव छ then। यदि तपाइँ फेला पार्न सक्नुहुन्न वा यदि तपाइँ निश्चित हुनुहुन्न भने कुन wood cutting and shaping tools तपाइँको अपेक्षाहरू र आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहुनेछ, हामीलाई कल गर्नुहोस् हामी कुन उत्पादन तपाइँको लागि सबै भन्दा राम्रो फिट छ निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ। हामीलाई सम्पर्क गर्दा, कृपया प्रयास गर्नुहोस् हामीलाई सकेसम्म धेरै विवरणहरू प्रदान गर्नको लागि जस्तै तपाईंको आवेदन, आयाम, सामग्री ग्रेड यदि तपाईंलाई थाहा छ भने,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcc9c-3194-bb3b-136badcc-136-bd5cf5858 136bad5cf58d_finishing आवश्यकताहरू, प्याकेजिङ र लेबलिङ आवश्यकताहरू र निश्चित रूपमा तपाईंको योजनाबद्ध अर्डरको मात्रा। बहु कोण ड्रिल बिट्स नयाँ !! 3 फ्लुट राउटर बिट्स नयाँ !! काठ बोरिंग बिट्स TCT ब्लेड देखा राउटर बिट्स HSS काठ घुमाउने उपकरणहरू वुडवर्कर छेनी काठको लागि काउन्टरसिङ्कहरू वुडवर्किङ प्लेन काज ड्रिलिंग Vix बिट्स खोक्रो छेनी जिगस ब्लेडहरू Reciprocating Saw ब्लेड Auger बिट्स काठ ब्राड ड्रिल बिट्स मल्टि-स्पर बिट्स काज बोरिंग बिट्स बहु-बोरिंग डोवेल अभ्यास फोर्स्टनर बिट्स स्पेड बिट्स (फ्लैट बिट्स) ढोका लक ड्रिल सेट प्लग कटरहरू हाम्रो प्राविधिक क्षमताहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् and reference गाइड विशेष काट्ने, ड्रिलिङ, ग्राइन्डिङ, फारमिङ, आकार दिने, पालिस गर्ने उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ medical, डेन्टल, प्रेसिजन इन्स्ट्रुमेन्टेसन, मेटल स्ट्याम्पिङ, डाइ फर्मिङ र अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगहरू। CLICK Product Finder-Locator Service कटिङ, ड्रिलिंग, ग्राइंडिङ, ल्यापिङ, पालिसिङ, डाइसिङ र आकार दिने उपकरणहरू मेनुमा जान यहाँ क्लिक गर्नुहोस् सन्दर्भ कोड: OICASOSTAR

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM एक्चुएटर एक्युमुलेटरहरू AGS-TECH एसेम्बली, प्याकेजिङ्ग, रोबोटिक्स, र औद्योगिक स्वचालनका लागि PNEUMATIC र HYDRAULIC ACTUATORS को एक अग्रणी निर्माता र आपूर्तिकर्ता हो। हाम्रा एक्चुएटरहरू प्रदर्शन, लचिलोपन, र अत्यन्त लामो जीवनका लागि परिचित छन्, र विभिन्न प्रकारका सञ्चालन वातावरणहरूको चुनौतीलाई स्वागत गर्छन्। हामी पनि आपूर्ति गर्छौं HYDRAULIC ACCUMULATORS जुन यन्त्रहरू हुन् जसमा एसपी कम वा सम्भावित ग्यास भण्डारण गर्नको लागि तौल बढाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ। अपेक्षाकृत असंकुचनीय तरल पदार्थ विरुद्ध। हाम्रो वायमेटिक र हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरू र संचयकहरूको द्रुत डेलिभरीले तपाईंको सूची लागत घटाउनेछ र तपाईंको उत्पादन तालिकालाई ट्र्याकमा राख्नेछ। ACTUATORS: An actuator एक प्रकारको मोटर हो जुन संयन्त्र वा प्रणालीलाई सार्न वा नियन्त्रण गर्न जिम्मेवार हुन्छ। Actuators ऊर्जा को एक स्रोत द्वारा संचालित छन्। हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरू हाइड्रोलिक फ्लुइड प्रेसरद्वारा सञ्चालित हुन्छन्, र वायवीय एक्चुएटरहरू वायवीय दबावद्वारा संचालित हुन्छन्, र त्यो ऊर्जालाई गतिमा रूपान्तरण गर्छन्। एक्चुएटरहरू संयन्त्रहरू हुन् जसद्वारा नियन्त्रण प्रणालीले वातावरणमा कार्य गर्दछ। नियन्त्रण प्रणाली एक निश्चित मेकानिकल वा इलेक्ट्रोनिक प्रणाली, एक सफ्टवेयर-आधारित प्रणाली, एक व्यक्ति, वा कुनै अन्य इनपुट हुन सक्छ। हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूमा सिलिन्डर वा फ्लुइड मोटर हुन्छ जसले मेकानिकल सञ्चालनलाई सहज बनाउन हाइड्रोलिक पावर प्रयोग गर्दछ। मेकानिकल गतिले रेखीय, रोटरी वा दोलन गतिको सन्दर्भमा आउटपुट दिन सक्छ। तरल पदार्थहरू कम्प्रेस गर्न लगभग असम्भव भएकोले, हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूले पर्याप्त बलहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूमा सीमित प्रवेग हुन सक्छ। एक्चुएटरको हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा खाली बेलनाकार ट्यूब हुन्छ जसमा पिस्टन स्लाइड गर्न सक्छ। एकल अभिनय हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूमा तरल दबाब पिस्टनको एक छेउमा लागू हुन्छ। पिस्टन केवल एक दिशामा सार्न सक्छ, र पिस्टनलाई फिर्ता स्ट्रोक दिनको लागि सामान्यतया वसन्त प्रयोग गरिन्छ। पिस्टनको प्रत्येक छेउमा दबाब लागू गर्दा डबल एक्टिङ एक्ट्युएटरहरू प्रयोग गरिन्छ; पिस्टनको दुई पक्षहरू बीचको दबाबमा कुनै भिन्नताले पिस्टनलाई एक छेउ वा अर्कोतिर लैजान्छ। वायमेटिक एक्ट्युएटरहरूले उच्च दबावमा भ्याकुम वा कम्प्रेस्ड हावाबाट बन्ने ऊर्जालाई या त रेखीय वा रोटरी गतिमा रूपान्तरण गर्छन्। वायवीय एक्चुएटरहरूले ठूलो बलहरूलाई अपेक्षाकृत सानो दबाब परिवर्तनहरूबाट उत्पादन गर्न सक्षम बनाउँछन्। यी बलहरू प्रायः भल्भको माध्यमबाट तरलको प्रवाहलाई असर गर्न डायाफ्रामहरू सार्न भल्भहरूसँग प्रयोग गरिन्छ। वायमेटिक ऊर्जा वांछनीय छ किनकि यसले सुरु गर्न र बन्द गर्दा छिटो प्रतिक्रिया दिन सक्छ किनभने शक्ति स्रोत सञ्चालनको लागि रिजर्भमा भण्डारण गर्न आवश्यक छैन। एक्चुएटरहरूको औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा स्वचालन, तर्क र अनुक्रम नियन्त्रण, होल्डिङ फिक्स्चर, र उच्च-शक्ति गति नियन्त्रण समावेश छ। अर्कोतर्फ एक्चुएटरहरूको अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा पावर स्टीयरिङ, पावर ब्रेकहरू, हाइड्रोलिक ब्रेकहरू, र भेन्टिलेसन नियन्त्रणहरू समावेश छन्। एक्चुएटरहरूको एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा उडान-नियन्त्रण प्रणाली, स्टीयरिङ-नियन्त्रण प्रणाली, वातानुकूलित, र ब्रेक-नियन्त्रण प्रणालीहरू समावेश छन्। वायवीय र हाइड्रोलिक एक्टुएटरहरूको तुलना गर्दै: वायवीय रैखिक एक्चुएटरहरू खाली सिलिन्डर भित्र पिस्टन हुन्छन्। बाहिरी कम्प्रेसर वा म्यानुअल पम्पको दबाबले पिस्टनलाई सिलिन्डर भित्र सार्छ। जब दबाब बढ्छ, एक्चुएटरको सिलिन्डर पिस्टनको अक्षको साथ सर्छ, रैखिक बल सिर्जना गर्दछ। पिस्टन या त वसन्त-ब्याक बल वा पिस्टनको अर्को छेउमा तरल पदार्थ आपूर्ति गरेर आफ्नो मूल स्थितिमा फर्कन्छ। हाइड्रोलिक रैखिक एक्चुएटरहरू वायवीय एक्चुएटरहरू जस्तै कार्य गर्दछ, तर दबाबयुक्त हावाको सट्टा पम्पबाट एक असंकुचनीय तरलले सिलिन्डर सार्छ। वायवीय एक्चुएटरहरूको फाइदाहरू तिनीहरूको सरलताबाट आउँछन्। अधिकांश वायमेटिक एल्युमिनियम एक्चुएटरहरूको अधिकतम दबाव रेटिङ 150 psi हुन्छ जसको बोर साइज 1/2 देखि 8 in. सम्म हुन्छ, जसलाई लगभग 30 देखि 7,500 lb. बलमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ। अर्कोतर्फ, स्टिल वायमेटिक एक्चुएटरहरूको बोर साइज १/२ देखि १४ इन्च सम्मको अधिकतम 250 psi छ, र 50 देखि 38,465 lb सम्मको बलहरू उत्पन्न गर्दछ। वायवीय एक्चुएटरहरूले सटीकताहरू प्रदान गरेर सटीक रैखिक गति उत्पन्न गर्छन्। इन्च र .001 इन्च भित्र दोहोर्याउने क्षमताहरू। वायवीय एक्चुएटरहरूको विशिष्ट अनुप्रयोगहरू -40 F देखि 250 F सम्म चरम तापक्रमको क्षेत्रहरू हुन्। हावा प्रयोग गरेर, वायमेटिक एक्चुएटरहरूले खतरनाक सामग्रीहरू प्रयोग गर्नबाट जोगिन्छन्। वायमेटिक एक्चुएटरहरूले विस्फोट सुरक्षा र मेसिन सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् किनभने तिनीहरू मोटरहरूको कमीको कारणले कुनै चुम्बकीय हस्तक्षेप गर्दैनन्। हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूको तुलनामा वायवीय एक्चुएटरहरूको लागत कम छ। वायमेटिक एक्चुएटरहरू पनि हल्का हुन्छन्, न्यूनतम मर्मत आवश्यक हुन्छ, र टिकाऊ घटकहरू छन्। अर्कोतर्फ वायवीय एक्चुएटरका बेफाइदाहरू छन्: दबाब घटाउने र हावाको कम्प्रेसिबिलिटीले वायमेटिकलाई अन्य रैखिक-गति विधिहरू भन्दा कम प्रभावकारी बनाउँछ। कम दबाबमा सञ्चालनहरू कम बल र ढिलो गति हुनेछ। एक कम्प्रेसर लगातार चल्नु पर्छ र केहि पनि चलिरहेको छैन भने पनि दबाब लागू गर्नुपर्छ। प्रभावकारी हुनको लागि, वायमेटिक एक्चुएटरहरू निश्चित कामको लागि आकारको हुनुपर्छ र अन्य अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन। सटीक नियन्त्रण र दक्षतालाई समानुपातिक नियामकहरू र भल्भहरू चाहिन्छ, जुन महँगो र जटिल छ। हावा सजिलै उपलब्ध भएता पनि, यो तेल वा स्नेहन द्वारा दूषित हुन सक्छ, जसले डाउनटाइम र मर्मतसम्भार गर्न सक्छ। कम्प्रेस्ड हावा एक उपभोग्य हो जुन किन्न आवश्यक छ। अर्कोतर्फ हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरू असभ्य र उच्च-बल अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्। तिनीहरूले समान आकारको वायवीय एक्चुएटरहरू भन्दा 25 गुणा ठूलो बलहरू उत्पादन गर्न सक्छन् र 4,000 psi सम्मको दबाबमा सञ्चालन गर्न सक्छन्। हाइड्रोलिक मोटरहरूमा उच्च अश्वशक्ति-देखि-वजन अनुपात 1 देखि 2 hp/lb वायमेटिक मोटर भन्दा बढी हुन्छ। हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूले पम्पले थप तरल पदार्थ वा दबाब आपूर्ति नगरी बल र टर्क स्थिर राख्न सक्छ, किनभने तरल पदार्थहरू असंकुचनीय हुन्छन्। हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूले आफ्ना पम्पहरू र मोटरहरू अझै पनि न्यूनतम पावर हानिको साथ पर्याप्त दूरीमा अवस्थित हुन सक्छन्। यद्यपि हाइड्रोलिकले तरल पदार्थ चुहावट गर्नेछ र कम दक्षताको परिणाम दिन्छ। हाइड्रोलिक तरल पदार्थ चुहावटले सरसफाइ समस्याहरू र वरपरका कम्पोनेन्टहरू र क्षेत्रहरूमा सम्भावित क्षति निम्त्याउँछ। हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूलाई धेरै साथी भागहरू चाहिन्छ, जस्तै तरल पदार्थ भण्डारहरू, मोटरहरू, पम्पहरू, रिलिज भल्भहरू, र ताप एक्सचेन्जरहरू, आवाज घटाउने उपकरणहरू। नतिजाको रूपमा हाइड्रोलिक रैखिक गति प्रणालीहरू ठूला हुन्छन् र समायोजन गर्न गाह्रो हुन्छन्। ACCUMULATORS: यी उर्जा जम्मा गर्न र स्पंदनहरू सहज बनाउन तरल शक्ति प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सञ्चयकर्ताहरू प्रयोग गर्ने हाइड्रोलिक प्रणालीले साना तरल पम्पहरू प्रयोग गर्न सक्छ किनभने सञ्चयकर्ताहरूले कम माग अवधिहरूमा पम्पबाट ऊर्जा भण्डारण गर्छन्। यो ऊर्जा तात्कालिक प्रयोगको लागि उपलब्ध छ, मागको आधारमा पम्पले मात्र आपूर्ति गर्न सक्ने भन्दा धेरै गुणा बढी दरमा जारी गरिन्छ। सञ्चयकर्ताहरूले हाइड्रोलिक हथौडाहरू कुशन गरेर, द्रुत सञ्चालन वा हाइड्रोलिक सर्किटमा पावर सिलिन्डरहरू अचानक सुरु हुने र बन्द गर्दा हुने झटकाहरू कम गरेर पनि सर्ज वा पल्सेशन अवशोषकको रूपमा काम गर्न सक्छन्। त्यहाँ चार प्रमुख प्रकारका एक्युमुलेटरहरू छन्: 1.) वजन लोड पिस्टन प्रकार संचयकहरू, 2.) डायाफ्राम प्रकार एक्युमुलेटरहरू, 3.) स्प्रिंग प्रकार सञ्चयकर्ता र 4.) हाइड्रोप्युमेटिक पिस्टन प्रकार संचयकहरू। आधुनिक पिस्टन र पिस्टन प्रकारहरू भन्दा वजन लोड गरिएको प्रकार यसको क्षमताको लागि धेरै ठूलो र भारी छ। दुबै वजन लोड प्रकार, र मेकानिकल वसन्त प्रकार आज धेरै विरलै प्रयोग गरिन्छ। हाइड्रो-न्युमेटिक प्रकारका सञ्चयकर्ताहरूले हाइड्रोलिक तरल पदार्थको संयोजनमा वसन्त कुसनको रूपमा ग्यास प्रयोग गर्छन्, ग्यास र तरल पदार्थलाई पातलो डायाफ्राम वा पिस्टनद्वारा छुट्याइन्छ। Accumulators निम्न प्रकार्यहरू छन्: - ऊर्जा भण्डारण - पल्सेशनहरू अवशोषित - कुशनिंग अपरेटिङ शक्स - पूरक पम्प वितरण - दबाव कायम राख्ने - डिस्पेन्सरको रूपमा काम गर्दै हाइड्रो-वायमेटिक संचयकहरूले हाइड्रोलिक तरल पदार्थसँग संयोजनमा ग्यास समावेश गर्दछ। तरल पदार्थमा थोरै गतिशील शक्ति भण्डारण क्षमता छ। यद्यपि, हाइड्रोलिक फ्लुइडको सापेक्ष असंम्प्रेसिबिलिटीले यसलाई फ्लुइड पावर सिस्टमहरूको लागि आदर्श बनाउँछ र पावर मागको लागि द्रुत प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ। ग्यास, अर्कोतर्फ, एक्युमुलेटरमा हाइड्रोलिक तरल पदार्थको साझेदार, उच्च दबाव र कम मात्रामा संकुचित गर्न सकिन्छ। सम्भावित ऊर्जा संकुचित ग्यासमा भण्डारण गरिन्छ जब आवश्यक हुन्छ। पिस्टन प्रकार सञ्चयकर्ताहरूमा कम्प्रेस्ड ग्यासमा रहेको ऊर्जाले ग्यास र हाइड्रोलिक फ्लुइडलाई अलग गर्ने पिस्टन विरुद्ध दबाब दिन्छ। पिस्टनले बारीमा सिलिन्डरबाट तरल पदार्थलाई प्रणालीमा र उपयोगी काम पूरा गर्न आवश्यक स्थानमा बल पुर्याउँछ। धेरैजसो फ्लुइड पावर एप्लिकेसनहरूमा, हाइड्रोलिक प्रणालीमा प्रयोग वा भण्डारण गर्न आवश्यक शक्ति उत्पन्न गर्न पम्पहरू प्रयोग गरिन्छ, र पम्पहरूले यो शक्तिलाई पल्सेटिंग प्रवाहमा डेलिभर गर्दछ। पिस्टन पम्प, सामान्यतया उच्च दबाव को लागी प्रयोग गरीएको पल्सेशन उच्च दबाव प्रणाली को लागी हानिकारक उत्पादन गर्दछ। प्रणालीमा ठीकसँग अवस्थित एक संचयकले यी दबाव भिन्नताहरूलाई पर्याप्त रूपमा कुशन गर्नेछ। धेरै फ्लुइड पावर एप्लिकेसनहरूमा हाइड्रोलिक प्रणालीको चालित सदस्य अचानक बन्द हुन्छ, एक दबाव तरंग सिर्जना गर्दछ जुन प्रणाली मार्फत फिर्ता पठाइन्छ। यो झटका तरंगले सामान्य काम गर्ने दबाब भन्दा धेरै गुणा चोटी दबाबहरू विकास गर्न सक्छ र प्रणाली असफलता वा गडबड गर्ने आवाजको स्रोत हुन सक्छ। एक संचयकमा ग्यास कुशनिंग प्रभावले यी आघात तरंगहरूलाई कम गर्नेछ। यस एप्लिकेसनको उदाहरण हाइड्रोलिक फ्रन्ट एन्ड लोडरमा लोडिङ बाल्टी अचानक बन्द गर्दा भएको झटकाको अवशोषण हो। एक संचयक, शक्ति भण्डारण गर्न सक्षम, प्रणालीमा पावर डेलिभर गर्न तरल पम्प पूरक गर्न सक्छ। पम्पले कार्य चक्रको निष्क्रिय अवधिहरूमा सञ्चयकर्तामा सम्भावित ऊर्जा भण्डारण गर्दछ, र चक्रलाई आपतकालीन वा शिखर शक्तिको आवश्यकता पर्दा एक्युमुलेटरले यो रिजर्भ शक्तिलाई प्रणालीमा फिर्ता स्थानान्तरण गर्दछ। यसले प्रणालीलाई साना पम्पहरू प्रयोग गर्न सक्षम बनाउँछ, परिणामस्वरूप लागत र शक्ति बचत हुन्छ। तरल पदार्थ बढ्दो वा घट्दो तापक्रमको अधीनमा हुँदा हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा दबाव परिवर्तनहरू अवलोकन गरिन्छ। साथै, हाइड्रोलिक तरल पदार्थ को चुहावट को कारण दबाव ड्रप हुन सक्छ। सञ्चयकर्ताहरूले हाइड्रोलिक तरल पदार्थको सानो मात्रा डेलिभर वा प्राप्त गरेर यस्तो दबाव परिवर्तनहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्छन्। घटनामा मुख्य शक्ति स्रोत असफल वा बन्द गरिनु पर्छ, संचयकहरूले प्रणालीमा दबाब कायम राख्दै सहायक शक्ति स्रोतको रूपमा काम गर्नेछन्। अन्तमा, स्नेहन तेलहरू जस्ता दबाबमा तरल पदार्थहरू वितरण गर्नका लागि संचयकहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। एक्चुएटरहरू र संचयकर्ताहरूको लागि हाम्रो उत्पादन ब्रोशरहरू डाउनलोड गर्नको लागि कृपया तल हाइलाइट गरिएको पाठमा क्लिक गर्नुहोस्: - वायमेटिक सिलिन्डर - YC श्रृंखला हाइड्रोलिक साइक्लिन्डर - AGS-TECH Inc का संचयकर्ताहरू CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. फिल्टर र निस्पंदन उत्पादन र झिल्ली हामी फिल्टरहरू, filtration उत्पादनहरू र औद्योगिक र उपभोक्ता अनुप्रयोगहरूको लागि झिल्लीहरू आपूर्ति गर्छौं। उत्पादनहरू समावेश छन्: - सक्रिय कार्बन आधारित फिल्टर - प्लानर तार जाल फिल्टरहरू ग्राहकको विशिष्टताहरूमा बनाइएका छन् - अनियमित आकारको तार जाल फिल्टरहरू ग्राहकको विशिष्टता अनुसार बनाइयो। - अन्य प्रकारका फिल्टरहरू जस्तै हावा, तेल, इन्धन फिल्टरहरू। - सिरेमिक फोम र सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरू पेट्रोकेमिस्ट्री, रासायनिक उत्पादन, औषधि आदिमा विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि। - उच्च प्रदर्शन सफा कोठा र HEPA फिल्टरहरू। हामी अफ-द-शेल्फ होलसेल फिल्टरहरू, फिल्टरेशन उत्पादनहरू र विभिन्न आयामहरू र विशिष्टताहरूसँग झिल्लीहरू स्टक गर्छौं। हामी पनि ग्राहकहरु विनिर्देशहरु अनुसार फिल्टर र झिल्ली निर्माण र आपूर्ति गर्छौं। हाम्रा फिल्टर उत्पादनहरूले अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू जस्तै CE, UL र ROHS मापदण्डहरूको पालना गर्दछ। कृपया तलको link मा क्लिक गर्नुहोस् सक्रिय कार्बन फिल्टर सक्रिय कार्बनलाई सक्रिय चारकोल पनि भनिन्छ, कार्बनको एक रूप हो जसलाई साना, कम भोल्युमको छिद्रहरू छन् जसले सोखन वा रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको लागि उपलब्ध सतह क्षेत्र बढाउँछ। एक ग्राम सक्रिय कार्बनको सतह क्षेत्र 1,300 m2 (14,000 वर्ग फुट) भन्दा बढी हुन्छ। सक्रिय कार्बनको उपयोगी अनुप्रयोगको लागि पर्याप्त सक्रियता स्तर उच्च सतह क्षेत्रबाट मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ; यद्यपि, थप रासायनिक उपचारले अक्सर सोख्ने गुणहरू बढाउँछ। सक्रिय कार्बन ग्यास शुद्धिकरणका लागि फिल्टर, डिक्याफिनेशनका लागि फिल्टर, धातु निकासी र शुद्धीकरण, फिल्टर र पानी शुद्धीकरण, औषधि, ढलको प्रशोधन, एयर ग्यास फिल्टर, एयर ग्यास फिल्टर र एयर फिल्टरमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated कार्बन is विभिन्न प्रकारका फिल्टरहरूमा प्रयोग गरिन्छ, प्राय: प्यानल फिल्टरहरूमा, गैर-बुनेको कपडा, कारट्रिज फेब्रिक प्रकार। तपाईंले तलका लिङ्कहरूबाट हाम्रो सक्रिय कार्बन फिल्टरहरूको ब्रोशरहरू डाउनलोड गर्न सक्नुहुन्छ। - हावा शुद्धीकरण फिल्टर (फोल्ड गरिएको प्रकार र V आकारको सक्रिय कार्बन एयर फिल्टरहरू समावेश गर्दछ) सिरेमिक झिल्ली फिल्टर सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरू अकार्बनिक, हाइड्रोफिलिक हुन्, र चरम न्यानो-, अल्ट्रा-, र माइक्रो-फिल्ट्रेशन अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हुन् जसलाई दीर्घायु चाहिन्छ, Superior दबाव/तापमान सहनशीलता सहनशीलता। सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरू मूलतया अल्ट्रा-फिल्ट्रेशन वा माइक्रो-फिल्ट्रेशन फिल्टरहरू हुन्, जुन उच्च उच्च तापक्रममा फोहोर पानी र पानीको उपचार गर्न प्रयोग गरिन्छ। सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरू एल्युमिनियम अक्साइड, सिलिकन कार्बाइड, टाइटेनियम अक्साइड, र zirconium अक्साइड जस्ता अकार्बनिक पदार्थहरूबाट उत्पादन गरिन्छ। झिल्ली झरझरा कोर सामग्री पहिले एक्सट्रुजन प्रक्रिया मार्फत बनाइन्छ जुन सिरेमिक झिल्लीको लागि समर्थन संरचना बन्छ। त्यसपछि कोटिंग्स भित्री अनुहार वा फिल्टरिंग अनुहारमा एउटै सिरेमिक कणहरू वा कहिलेकाहीं फरक कणहरू, अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, यदि तपाईंको मुख्य सामग्री एल्युमिनियम अक्साइड हो भने, हामी कोटिंगको रूपमा एल्युमिनियम अक्साइड कणहरू पनि प्रयोग गर्छौं। कोटिंगको लागि प्रयोग गरिएको सिरेमिक कणहरूको आकार, साथै लागू गरिएको कोटिंगको संख्याले झिल्लीको छिद्र आकार र वितरण विशेषताहरू निर्धारण गर्नेछ। कोटिंग कोरमा जम्मा गरेपछि, उच्च-तापमान सिंटरिङ हुन्छ एक भट्टी भित्र, झिल्ली तहलाई अभिन्न बनाउँदै_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bad35dre लाई समर्थन गर्दछ। यसले हामीलाई धेरै टिकाउ र कडा सतह प्रदान गर्दछ। यो sintered बन्धन झिल्ली को लागी एक धेरै लामो जीवन सुनिश्चित गर्दछ। हामी तपाईका लागि manufacture ceramic झिल्ली फिल्टरहरू अनुकूलित गर्न सक्छौं बाट माइक्रो-फिल्ट्रेशन दायराको लागि सह-रेन्जको सह-रेन्ज को सह-रेन्जको दायाँ फिल्टरिङ दायरा प्रयोग गरेर। मानक छिद्र आकारहरू 0.4 माइक्रोन देखि .01 माइक्रोन आकारमा भिन्न हुन सक्छ। सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरू गिलास जस्तै, धेरै कडा र टिकाउ छन्, विपरीत polymeric झिल्ली। त्यसैले सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरूले धेरै उच्च मेकानिकल शक्ति प्रदान गर्दछ। सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरू रासायनिक रूपमा निष्क्रिय हुन्छन्, र तिनीहरू पोलिमेरिक झिल्लीहरूको तुलनामा धेरै उच्च प्रवाहमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरू कडा रूपमा सफा गर्न सकिन्छ र थर्मल रूपमा स्थिर छन्। सिरेमिक मेम्ब्रेन फिल्टरहरूको धेरै लामो परिचालन जीवन हुन्छ, लगभग three देखि चार गुणा लामो पोलिमेरिक झिल्लीको तुलनामा। पोलिमेरिक फिल्टरहरूको तुलनामा, सिरेमिक फिल्टरहरू धेरै महँगो हुन्छन्, किनभने सिरेमिक फिल्टरेशन अनुप्रयोगहरू पोलिमेरिक अनुप्रयोगहरू समाप्त हुने ठाउँबाट सुरु हुन्छन्। सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरू छन्, प्रायः पानी र फोहोर पानीको उपचार गर्न धेरै गाह्रो उपचारमा, वा जहाँ उच्च तापक्रम सञ्चालनहरू समावेश छन्। योसँग तेल र ग्यास, फोहोर पानी रिसाइकल, आरओको पूर्व-उपचारको रूपमा, र कुनै पनि वर्षा प्रक्रियाबाट अवक्षेपित धातुहरू हटाउन, तेल र पानी छुट्याउन, खाना र पेय पदार्थ उद्योग, दूधको माइक्रोफिल्ट्रेशन, फलफूलको रसको स्पष्टीकरणमा व्यापक अनुप्रयोगहरू छन्। , नानो पाउडर र उत्प्रेरकहरूको पुन: प्राप्ति र सङ्कलन, फार्मास्यूटिकल उद्योगमा, खानीमा जहाँ तपाईंले खेर गएको पुच्छर पोखरीहरूको उपचार गर्नुपर्छ। हामी एकल च्यानलका साथै बहु च्यानल आकारको सिरेमिक झिल्ली फिल्टरहरू प्रस्ताव गर्दछौं। AGS-TECH Inc द्वारा तपाईलाई अफ-द-शेल्फ र कस्टम निर्माण दुबै प्रस्ताव गरिएको छ। सिरेमिक फोम फिल्टर सिरेमिक फोम फिल्टर is a tough फोम made from सिरेमिक । ओपन-सेल पोलिमर फोमहरू आन्तरिक रूपमा सिरेमिक संग गर्भवती हुन्छन्।स्लरी र त्यसपछि फायर गरियो inभट्टा सिरेमिक सामग्री मात्र छोडेर। फोमहरूमा धेरै सिरेमिक सामग्रीहरू हुन सक्छन् जस्तै एल्युमिनियम अक्साइड , एक सामान्य उच्च-तापमान सिरेमिक। Ceramic foam filters get_cc-136bad5cf58d_get_cc-1905-b31313131313194 मा धेरै air_get_cc-190513131313194000000000000000000000000 मा सिरेमिक फोम फिल्टरहरू पघलाएका धातु मिश्रहरूको फिल्टरेशन, को अवशोषणको लागि प्रयोग गरिन्छ।वातावरणीय प्रदूषकहरू , र substrate for उत्प्रेरकहरू requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_छिद्रहरू सामग्रीको शरीरभरि। यी सामाग्रीहरू उच्च तापक्रम प्रतिरोधहरू जस्तै 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358_cde-3194-bb3b-136bad5 लाई मात्रामा 94 देखि 96% हावासम्म बनाउन सकिन्छ। Since most ceramics पहिले नै_cc781905-5cde-3194-bb63bd3_bअक्साइडहरू वा अन्य अक्रिय यौगिकहरू, सिरेमिक फोम फिल्टरहरूमा अक्सीकरण वा सामग्रीको कमीको कुनै खतरा छैन। - सिरेमिक फोम फिल्टर ब्रोशर - Ceramic फोम फिल्टर प्रयोगकर्ताको गाइड HEPA फिल्टरहरू HEPA एक प्रकारको एयर फिल्टर हो र संक्षिप्त नाम हाई-एफिशियन्सी पार्टिक्युलेट अरेस्टेन्स (HEPA) हो। HEPA मापदण्ड पूरा गर्ने फिल्टरहरू सफा कोठा, चिकित्सा सुविधाहरू, अटोमोबाइलहरू, विमानहरू र घरहरूमा धेरै अनुप्रयोगहरू छन्। HEPA फिल्टरहरूले दक्षताका निश्चित मापदण्डहरू पूरा गर्नैपर्छ जस्तै संयुक्त राज्य ऊर्जा विभाग (DOE) द्वारा सेट गरिएका मापदण्डहरू। अमेरिकी सरकारी मापदण्डहरूद्वारा HEPA को रूपमा योग्य हुनको लागि, एउटा एयर फिल्टरले हावाबाट बाहिर निस्कनु पर्छ जुन 99.97% कणहरू छन् जुन आकार_cc781905-5cde-3194-bb3_b30m. HEPA फिल्टरको वायुप्रवाहको न्यूनतम प्रतिरोध, वा दबाव ड्रप, सामान्यतया यसको नाममात्र प्रवाह दरमा 300 पास्कल (0.044 psi) को रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ। HEPA निस्पंदन मेकानिकल माध्यमद्वारा काम गर्दछ र क्रमशः नकारात्मक आयन र ओजोन ग्यास प्रयोग गर्ने आयनिक र ओजोन निस्पंदन विधिहरूसँग मिल्दोजुल्दो छैन। तसर्थ, सम्भावित फुफ्फुसीय साइड इफेक्टहरू जस्तै दम र एलर्जीको सम्भावना HEPA फिल्टरिंग प्रणालीहरूसँग धेरै कम हुन्छ। HEPA फिल्टरहरू उच्च गुणस्तरको भ्याकुम क्लिनरहरूमा प्रभावकारी रूपमा प्रयोगकर्ताहरूलाई दम र एलर्जीहरूबाट जोगाउन प्रयोग गरिन्छ, किनभने HEPA फिल्टरले परागकण र धुलो माइटको मल जस्ता राम्रा कणहरूलाई पास गर्छ जसले एलर्जी र दमका लक्षणहरू निम्त्याउँछ। यदि तपाइँ एक विशेष अनुप्रयोग वा परियोजनाको लागि HEPA फिल्टरहरू प्रयोग गर्ने बारे हाम्रो राय प्राप्त गर्न चाहनुहुन्छ भने हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। तल। - हावा शुद्धीकरण फिल्टरहरू (HEPA फिल्टरहरू सहित) मोटे फिल्टरहरू र पूर्व-फिल्टरिङ मिडिया मोटे फिल्टरहरू र पूर्व-फिल्टरिङ मिडिया ठूलो मलबे रोक्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू महत्त्वपूर्ण महत्त्वका छन् किनभने तिनीहरू सस्तो छन् र अधिक महँगो उच्च ग्रेड फिल्टरहरूलाई मोटे कणहरू र दूषित पदार्थहरूसँग दूषित हुनबाट जोगाउँछन्। मोटे फिल्टरहरू र प्रि-फिल्टरिङ मिडिया बिना, फिल्टरिङको लागत धेरै बढी हुने थियो किनकि हामीले राम्रो फिल्टरहरू धेरै पटक परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दछ। हाम्रा धेरैजसो मोटे फिल्टरहरू र प्रि-फिल्टरिङ मिडियाहरू नियन्त्रित व्यास र छिद्र आकारहरू भएका सिंथेटिक फाइबरहरूबाट बनेका हुन्छन्। मोटे फिल्टर सामग्रीमा लोकप्रिय सामग्री पलिएस्टर समावेश छ। फिल्टरिङ दक्षता ग्रेड एक विशेष मोटे फिल्टर / पूर्व-फिल्टरिङ मिडिया छनोट गर्नु अघि जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। अन्य प्यारामिटरहरू र सुविधाहरू जाँच गर्नका लागि पूर्व-फिल्टरिङ मिडिया धुने योग्य, पुन: प्रयोज्य, गिरफ्तारी मूल्य, हावा वा तरल प्रवाह विरुद्ध प्रतिरोध, मूल्याङ्कन गरिएको हावा प्रवाह, धुलो र पार्टिक्युलेट holding क्षमता, तापक्रम प्रतिरोध क्षमता, तापक्रम क्षमता। , प्रेशर ड्रप विशेषताहरू, dimensional and आकार सम्बन्धित विशिष्टता... आदि। तपाईंको उत्पादन र प्रणालीहरूको लागि सही मोटे फिल्टरहरू र पूर्व-फिल्टरिङ मिडिया छनौट गर्नु अघि रायको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। - तार जाल र कपडा पुस्तिका (हाम्रो तार जाल र कपडा फिल्टरहरू उत्पादन क्षमताहरू बारे जानकारी समावेश गर्दछ। धातु र गैर-मेटल तार कपडा केही अनुप्रयोगहरूमा मोटे फिल्टर र पूर्व-फिल्टरिङ मिडियाको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ) - हावा शुद्धीकरण फिल्टर (मोटे फिल्टरहरू र हावाको लागि पूर्व-फिल्टरिङ मिडिया समावेश गर्दछ) तेल, इन्धन, ग्यास, हावा र पानी फिल्टर AGS-TECH Inc. डिजाइन र औद्योगिक मेसिनरी, अटोमोबाइल, मोटरबोट, मोटरसाइकल... आदिका लागि ग्राहकको आवश्यकता अनुसार तेल, इन्धन, ग्यास, हावा र पानी फिल्टरहरू निर्माण गर्दछ। तेल फिल्टरहरू cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ बाट प्रदूषकहरू हटाउन डिजाइन गरिएका छन्।इन्जिनमा प्रयोग गरिने तेल , प्रसारण तेल , स्नेहन तेल , हाइड्रोलिक तेल । तेल फिल्टरहरू विभिन्न प्रकारका मा प्रयोग गरिन्छ।हाइड्रोलिक मेसिनरी । तेल उत्पादन, यातायात उद्योग, र रिसाइक्लिंग सुविधाहरू पनि तिनीहरूको उत्पादन प्रक्रियाहरूमा तेल र इन्धन फिल्टरहरू प्रयोग गर्छन्। OEM आदेशहरू स्वागत छ, हामी लेबल, सिल्कस्क्रिन प्रिन्ट, लेजर मार्क तेल, इन्धन, ग्यास, हावा तपाईंको आवश्यकताहरू अनुसार फिल्टरहरू, हामी तपाईंको आवश्यकता र आवश्यकताहरू अनुसार उत्पादन र प्याकेजमा तपाईंको लोगोहरू राख्छौं। यदि चाहियो भने, तपाईंको तेल, इन्धन, ग्यास, हावा, पानी फिल्टरहरूको लागि आवास सामग्रीहरू तपाईंको विशेष अनुप्रयोगको आधारमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ। हाम्रो मानक अफ-द-शेल्फ तेल, इन्धन, ग्यास, हावा र पानी फिल्टरहरूको बारेमा जानकारी तल डाउनलोड गर्न सकिन्छ। - तेल - इन्धन - ग्यास - हावा - पानी फिल्टर चयन पुस्तिका अटोमोबाइल, मोटरसाइकल, ट्रक र बसहरूको लागि - हावा शुद्धीकरण फिल्टर झिल्ली A membrane एक चयनात्मक अवरोध हो; यसले केहि चीजहरू पार गर्न अनुमति दिन्छ तर अरूलाई रोक्छ। त्यस्ता चीजहरू अणुहरू, आयनहरू, वा अन्य साना कणहरू हुन सक्छन्। सामान्यतया, पोलिमेरिक झिल्लीहरू विभिन्न प्रकारका तरल पदार्थहरू अलग गर्न, ध्यान केन्द्रित गर्न वा विभाजन गर्न प्रयोग गरिन्छ। झिल्लीहरूले मिसाइबल फ्लुइडहरू बीचको पातलो बाधाको रूपमा काम गर्दछ जसले एक वा बढी फिड कम्पोनेन्टहरूको अधिमान्य ढुवानीको लागि अनुमति दिन्छ जब ड्राइभिङ फोर्स लागू गरिन्छ, जस्तै दबाव भिन्नता। हामी प्रस्ताव गर्छौं a नानोफिल्ट्रेशन, अल्ट्राफिल्ट्रेशन र माइक्रोफिल्ट्रेशन झिल्लीहरूको सुइट जुन इष्टतम प्रवाह र अस्वीकार प्रदान गर्न इन्जिनियर गरिएको छ र विशिष्ट प्रक्रिया अनुप्रयोगहरूको अद्वितीय आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ। निस्पंदन प्रणाली धेरै पृथक प्रक्रिया को मुटु हो। टेक्नोलोजी चयन, उपकरण डिजाइन, र निर्माण गुणस्तर परियोजनाको अन्तिम सफलतामा सबै महत्वपूर्ण कारकहरू हुन्। सुरु गर्न, उचित झिल्ली कन्फिगरेसन चयन गर्नुपर्छ। तपाईंको परियोजनाहरूमा मद्दतको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। अघिल्लो पृष्ठ

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. कुञ्जी र स्प्लाइन्स र पिन निर्माण हामीले उपलब्ध गराउने अन्य विविध फास्टनरहरू हुन् keys, splines, pins, serrations। KEYS: A कुञ्जी शाफ्टको एउटा खालीमा आंशिक रूपमा राखिएको र हबको अर्को नालीमा फैलिएको स्टिलको टुक्रा हो। गियरहरू, पुलीहरू, क्र्याङ्कहरू, ह्यान्डलहरू, र समान मेशिनका भागहरूलाई शाफ्टहरूमा सुरक्षित गर्नको लागि एउटा कुञ्जी प्रयोग गरिन्छ, ताकि भागको गति शाफ्टमा प्रसारित हुन्छ, वा शाफ्टको गति भागमा स्लिपेज बिना। कुञ्जीले सुरक्षा क्षमतामा पनि काम गर्न सक्छ; यसको साइज गणना गर्न सकिन्छ ताकि जब ओभरलोड हुन्छ, कुञ्जी भाग वा शाफ्ट फुट्नु वा विकृत हुनु अघि कतर्न वा भाँचिन्छ। हाम्रा कुञ्जीहरू तिनीहरूको शीर्ष सतहहरूमा टेपरको साथ पनि उपलब्ध छन्। टेपर्ड कुञ्जीहरूको लागि, हबमा रहेको कुञ्जी कुञ्जीमा टेपर समायोजन गर्न ट्याप गरिएको छ। हामीले प्रस्ताव गर्ने केही प्रमुख प्रकारका कुञ्जीहरू हुन्: वर्ग कुञ्जी समतल कुञ्जी Gib-Head Key - यी कुञ्जीहरू फ्ल्याट वा स्क्वायर टेपर्ड कुञ्जीहरू जस्तै हुन् तर हटाउन सजिलोको लागि थपिएको हेडसँग। Pratt and Whitney Key - यी गोलाकार किनारहरू भएका आयताकार कुञ्जीहरू हुन्। यी कुञ्जीहरूको दुई तिहाइ शाफ्टमा र एक तिहाइ हबमा बस्छन्। Woodruff Key - यी कुञ्जीहरू अर्धवृत्ताकार हुन् र शाफ्टहरूमा अर्धवृत्ताकार कुञ्जीहरू र हबमा आयताकार कुञ्जीहरूमा फिट हुन्छन्। SPLINES: Splines ड्राइभ शाफ्टमा रिज वा दाँतहरू हुन् जसले मेटिङ टुक्रामा ग्रूभ्सले जाल पार्छ र तिनीहरू बीचको कोणीय पत्राचार कायम राख्दै त्यसमा टर्क स्थानान्तरण गर्छ। स्प्लाइन्सहरू कुञ्जीहरू भन्दा धेरै भारी बोक्न सक्षम छन्, भागको पार्श्व आन्दोलनलाई अनुमति दिन्छ, शाफ्टको अक्षको समानान्तर, सकारात्मक रोटेशन कायम राख्दै, र संलग्न भागलाई अनुक्रमणिका वा अर्को कोणीय स्थितिमा परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ। केही स्प्लाइनहरूमा सीधा-पक्षीय दाँतहरू छन्, जबकि अरूमा घुमाउरो-पक्षीय दाँतहरू छन्। घुमाउरो-पक्षीय दाँतहरू भएका प्वालहरूलाई इनभोलुट स्पलाइनहरू भनिन्छ। Involute splines मा 30, 37.5 वा 45 डिग्री को दबाब कोण छ। आन्तरिक र बाह्य दुवै स्प्लाइन संस्करणहरू उपलब्ध छन्। SERRATIONS are प्लास्टिकको स्प्लाइन्स 4 सहितको स्प्लाइन प्ल्यास्टिक डिग्रि होल्ड प्रेशर पार्टहरू जस्तै प्रयोग गरिन्छ। हामीले प्रस्ताव गर्ने प्रमुख प्रकारका स्प्लाइन्स हुन्: समानान्तर कुञ्जी स्प्लाइन्स Straight-side splines – समानान्तर-साइड स्प्लाइन्स पनि भनिन्छ, तिनीहरू धेरै मोटर वाहन र मेसिन उद्योग अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। Involute splines - यी स्प्लाइनहरू आकारमा इन्भोल्युट गियरहरूसँग मिल्दोजुल्दो छन् तर 30, 37.5 वा 45 डिग्रीको दबाब कोणहरू छन्। क्राउन्ड स्प्लाइन्स सेरेसनहरू हेलिकल स्प्लाइन्स बल स्प्लाइन्स PINS / PIN FASTENERS: Pin फास्टनरहरू मुख्यतया शियरमा लोड गर्दा एसेम्बली गर्ने सस्तो र प्रभावकारी विधि हो। पिन फास्टनरहरूलाई दुई समूहमा विभाजन गर्न सकिन्छ: Semipermanent Pinsand Quick-Pinsands। अर्धस्थायी पिन फास्टनरहरूलाई दबाबको प्रयोग वा स्थापना वा हटाउनका लागि उपकरणहरूको सहायता चाहिन्छ। दुई आधारभूत प्रकारहरू हुन् Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bad53bdal हामी निम्न मेशिन पिनहरू प्रस्ताव गर्दछौं: कडा र ग्राउन्ड डोवेल पिनहरू – हामीसँग 3 देखि 22 मिमी सम्मको नाममात्र व्यासहरू उपलब्ध छन् र आफू अनुकूल आकारको डोवेल पिनहरू मेसिन गर्न सक्छौं। डोवेल पिनहरू लेमिनेटेड खण्डहरू सँगै राख्नको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तिनीहरूले उच्च पङ्क्तिबद्ध सटीकताको साथ मेसिनका भागहरू बाँध्न सक्छन्, शाफ्टहरूमा लक कम्पोनेन्टहरू। टेपर पिन – व्यासमा १:४८ टेपर भएको मानक पिन। टेपर पिनहरू पाङ्ग्राहरू र लीभरहरू शाफ्टहरूमा लाइट-ड्युटी सेवाको लागि उपयुक्त छन्। Clevis pins - हामीसँग 5 देखि 25 मिमी सम्मको नाममात्र व्यासहरू उपलब्ध छन् र आफू अनुकूल आकारको क्लीभिस पिनहरू मेसिन गर्न सक्छौं। क्लीभिस पिनहरू जुवा, काँटा र नक्कल जोइन्टहरूमा आँखा सदस्यहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। Cotter pins – कोटर पिनहरूको मानकीकृत नाममात्र व्यास १ देखि २० मिमी सम्म हुन्छ। कोटर पिनहरू अन्य फास्टनरहरूका लागि लक गर्ने उपकरणहरू हुन् र सामान्यतया महल वा बोल्ट, स्क्रू वा स्टडहरूमा स्लटेड नटहरूसँग प्रयोग गरिन्छ। कोटर पिनहरूले कम लागत र सुविधाजनक लकनट एसेम्बलीहरू सक्षम गर्दछ। दुई आधारभूत पिन फारमहरू रेडियल लकिङ पिनहरू, ग्रुभ गरिएका सतहहरू भएका ठोस पिनहरू र होलो स्प्रिङ पिनहरू जुन या त स्लट गरिएका छन् वा सर्पिल-रेप गरिएको कन्फिगरेसनका साथ उपलब्ध छन्। हामी निम्न रेडियल लक पिनहरू प्रस्ताव गर्दछौं: Grooved स्ट्रेट पिनहरू – पिन सतह वरिपरि समानान्तर, अनुदैर्ध्य ग्रुभहरू द्वारा लक गर्न सक्षम गरिएको छ। होलो स्प्रिंग पिन – यी पिनहरू प्वालहरूमा चलाउँदा कम्प्रेस हुन्छन् र पिनहरूले लक फिटहरू उत्पादन गर्नको लागि तिनीहरूको सम्पूर्ण संलग्न लम्बाइमा प्वालको पर्खालहरूमा वसन्त दबाब दिन्छ। द्रुत-रिलीज पिनहरू: उपलब्ध प्रकारहरू टाउको शैलीहरू, लक गर्ने र रिलीज मेकानिजमहरूको प्रकारहरू, र पिनको लम्बाइको दायरामा व्यापक रूपमा भिन्न हुन्छन्। द्रुत-रिलीज पिनहरूमा क्लीभिस-श्याकल पिन, ड्र-बार हिच पिन, कठोर युग्मन पिन, ट्युबिङ लक पिन, समायोजन पिन, स्विभल हिङ्ग पिन जस्ता अनुप्रयोगहरू छन्। हाम्रो द्रुत रिलीज पिनहरू दुई आधारभूत प्रकारहरू मध्ये एकमा समूहबद्ध गर्न सकिन्छ: Push-pull pins – यी पिनहरू कुनै प्रकारको प्लग, स्प्रिङ वा लकिङ लग, बटन वा बलको रूपमा डिटेन्ट एसेम्ब्ली भएको ठोस वा खोक्रो शङ्कले बनेका हुन्छन्। लचिलो कोर। डिटेन्ट सदस्यले वसन्त कार्यलाई जित्न र पिनहरू छोड्नको लागि एसेम्बली वा हटाउने कार्यमा पर्याप्त बल प्रयोग नगरेसम्म पिनको सतहबाट प्रोजेक्ट गर्दछ। सकारात्मक-लकिङ पिनहरू - केही द्रुत-रिलीज पिनहरूको लागि, लक गर्ने कार्य सम्मिलित र हटाउने बलहरूबाट स्वतन्त्र छ। सकारात्मक-लकिङ पिनहरू शियर-लोड अनुप्रयोगहरूका साथै मध्यम तनाव भारहरूको लागि उपयुक्त छन्। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ