Search Results

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA वाटरजेट मेसिनिङ र एब्रेसिभ वाटरजेट र एब्रेसिभ-जेट मेसिनिङ र काट्ने The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based वर्कपीसमा हिर्काउने द्रुत प्रवाहको गति परिवर्तनमा। यो गति परिवर्तन को समयमा, एक बलियो बल कार्य गर्दछ र workpiece काट्छ। यी WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) प्रविधीहरू, तीन पटक उच्च गतिमा प्रि-क्युर गरिएको पानीको तीव्र गतिमा पुन: काट्ने र प्रशोधित पानीमा आधारित हुन्छन्। वस्तुतः कुनै पनि सामग्री। छाला र प्लास्टिक जस्ता केही सामग्रीहरूको लागि, एक घर्षण छोड्न सकिन्छ र काट्ने काम पानीले मात्र गर्न सकिन्छ। वाटरजेट मेसिनिङले ढुङ्गा, गिलास र धातुहरूमा जटिल, धेरै पातलो विवरणहरू काट्नेदेखि अन्य प्रविधिहरूले गर्न नसक्ने कुराहरू गर्न सक्छ। टाइटेनियमको द्रुत प्वाल ड्रिलिंग गर्न। हाम्रो वाटरजेट काट्ने मेसिनहरूले ठूला फ्ल्याट स्टक सामग्रीलाई धेरै फिट आयामहरूको साथ सामग्रीको प्रकारको सीमा बिना ह्यान्डल गर्न सक्छ। काट्न र भागहरू निर्माण गर्न, हामी कम्प्युटरमा फाइलहरूबाट छविहरू स्क्यान गर्न सक्छौं वा तपाईंको परियोजनाको कम्प्युटर एडेड ड्राइंग (CAD) हाम्रा इन्जिनियरहरूद्वारा तयार गर्न सकिन्छ। हामीले काटिएको सामग्रीको प्रकार, यसको मोटाई, र इच्छित कट गुणस्तर निर्धारण गर्न आवश्यक छ। जटिल डिजाइनहरूले कुनै समस्या प्रस्तुत गर्दैन किनकि नोजलले रेन्डर गरिएको छवि ढाँचालाई पछ्याउँछ। डिजाइनहरू केवल तपाईंको कल्पना द्वारा सीमित छन्। तपाईंको परियोजनाको साथ हामीलाई आज सम्पर्क गर्नुहोस् र हामीलाई हाम्रो सुझाव र उद्धरण दिन दिनुहोस्। हामी यी तीन प्रकारका प्रक्रियाहरूलाई विस्तृत रूपमा जाँच गरौं। वाटर-जेट मेसिनिङ (WJM): प्रक्रियालाई समान रूपमा HYDRODYNAMIC MACHINING भनिन्छ। वाटर-जेटबाट अत्यधिक स्थानीयकृत बलहरू काट्ने र डिबरिङ सञ्चालनका लागि प्रयोग गरिन्छ। सरल शब्दहरूमा, पानी जेटले आरा जस्तै कार्य गर्दछ जसले सामग्रीमा साँघुरो र चिल्लो नाली काट्छ। वाटरजेट मेसिनिङमा दबाबको स्तर लगभग 400 MPa छ जुन कुशल सञ्चालनको लागि पर्याप्त छ। यदि आवश्यक छ भने, दबाबहरू जुन यो मान केही गुणा उत्पन्न गर्न सकिन्छ। जेट नोजलहरूको व्यास ०.०५ देखि १ मिमी सम्म छ। हामीले वाटरजेट कटरहरू प्रयोग गरेर कपडा, प्लास्टिक, रबर, छाला, इन्सुलेट सामग्री, कागज, कम्पोजिट सामग्री जस्ता विभिन्न गैर-धातुजन्य सामग्रीहरू काट्यौं। विनाइल र फोमले बनेको अटोमोटिभ ड्यासबोर्ड कभरिङ जस्ता जटिल आकारहरू पनि बहु-अक्ष, सीएनसी नियन्त्रित वाटरजेट मेसिनिङ उपकरण प्रयोग गरेर काट्न सकिन्छ। वाटरजेट मेसिनिङ अन्य काटन प्रक्रियाहरूको तुलनामा एक कुशल र सफा प्रक्रिया हो। यस प्रविधिका केही प्रमुख फाइदाहरू निम्न हुन्: - प्रिड्रिल प्वालहरू बिना कामको टुक्रामा कुनै पनि स्थानमा कटहरू सुरु गर्न सकिन्छ। - कुनै महत्त्वपूर्ण गर्मी उत्पादन हुँदैन - वाटरजेट मेसिनिङ र काट्ने प्रक्रिया लचिलो सामग्रीहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ किनभने वर्कपीसको कुनै विचलन र झुकाउने ठाउँ हुँदैन। -उत्पादित burrs न्यूनतम छन् -वाटर-जेट काट्ने र मेसिनिङ पानी प्रयोग गर्ने वातावरण मैत्री र सुरक्षित प्रक्रिया हो। एब्रेसिभ वाटर-जेट मेसिनिङ (AWJM): यस प्रक्रियामा सिलिकन कार्बाइड वा एल्युमिनियम अक्साइड जस्ता घर्षण कणहरू पानीको जेटमा समाहित हुन्छन्। यसले विशुद्ध वाटर-जेट मेसिनको तुलनामा सामग्री हटाउने दर बढाउँछ। धातु, गैर-धातु, मिश्रित सामग्री र अन्य AWJM प्रयोग गरेर काट्न सकिन्छ। यो प्रविधि हाम्रो लागि ताप-संवेदनशील सामग्रीहरू काट्नको लागि विशेष रूपमा उपयोगी छ जुन हामीले गर्मी उत्पादन गर्ने अन्य प्रविधिहरू प्रयोग गरेर काट्न सक्दैनौं। हामी 3mm साइजको न्यूनतम प्वालहरू र लगभग 25 मिमीको अधिकतम गहिराइ उत्पादन गर्न सक्छौं। मेसिन गरिएको सामग्रीको आधारमा काट्ने गति प्रति मिनेट धेरै मिटरसम्म पुग्न सक्छ। धातुहरूको लागि AWJM मा काट्ने गति प्लास्टिकको तुलनामा कम छ। हाम्रो बहु-अक्ष रोबोट नियन्त्रण मेसिनहरू प्रयोग गरेर हामी दोस्रो प्रक्रियाको आवश्यकता बिना आयामहरू समाप्त गर्न जटिल त्रि-आयामी भागहरू मेसिन गर्न सक्छौं। नोजलको आयाम र व्यास स्थिर राख्नको लागि हामी नीलमणि नोजलहरू प्रयोग गर्छौं जुन काट्ने कार्यहरूको शुद्धता र दोहोर्याउनको लागि महत्त्वपूर्ण छ। ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : यस प्रक्रियामा सुक्खा हावा, नाइट्रोजन वा कार्बनडाइअक्साइडको उच्च-गतिको जेटले घर्षण कणहरू समावेश गर्दछ र नियन्त्रित अवस्थामा वर्कपीसलाई काट्छ। एब्रेसिभ-जेट मेशिनिङ धेरै कडा र भंगुर धातु र गैर-धातुजन्य सामग्रीहरूमा साना प्वालहरू, स्लटहरू र जटिल ढाँचाहरू काट्न, भागहरूबाट फ्ल्यास डिबरिङ र हटाउन, ट्रिमिङ र बेभलिंग, अक्साइड जस्ता सतह फिल्महरू हटाउन, अनियमित सतहहरू भएका कम्पोनेन्टहरू सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ। ग्याँसको दबाब लगभग 850 kPa छ, र अपघर्षक-जेट वेग लगभग 300 m/s छ। घर्षण कणहरूको व्यास लगभग 10 देखि 50 माइक्रोन हुन्छ। तीखो कुनाहरू र प्वालहरू बन्द भएका उच्च गतिको घर्षण कणहरू पातलो हुन्छन्। त्यसकारण एब्रेसिभ-जेटद्वारा मेसिन बनाइने भागहरूको डिजाइनरहरूले यी कुराहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ र उत्पादित भागहरूलाई त्यस्ता तीखो कुनाहरू र प्वालहरू आवश्यक पर्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ। वाटर-जेट, एब्रेसिभ वाटर-जेट र एब्रेसिभ-जेट मेसिनिङ प्रक्रियाहरू काटन र डिबरिङ कार्यहरूको लागि प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी प्रविधिहरूसँग एक अन्तर्निहित लचिलोपन छ किनभने तिनीहरूले कडा उपकरण प्रयोग गर्दैनन्। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. फाइबर अप्टिक उत्पादनहरू हामी आपूर्ति: • फाइबर अप्टिक कनेक्टरहरू, एडेप्टरहरू, टर्मिनेटरहरू, पिगटेलहरू, प्याचकोर्डहरू, कनेक्टर फेसप्लेटहरू, सेल्फहरू, सञ्चार र्याकहरू, फाइबर वितरण बक्स, स्प्लिसिङ एन्क्लोजर, FTTH नोड, अप्टिकल प्लेटफर्म, फाइबर अप्टिक ट्यापहरू, स्प्लिटरहरू-कम्बाइनरहरू, फिक्स्ड र भेरिएबल अप्टिकल एटेन्युएटरहरू। , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, रमन एम्पलीफायरहरू र अन्य एम्पलीफायरहरू, आइसोलेटर, सर्कुलेटर, गेन फ्ल्याटेनर, टेलिकम्युनिकेसन प्रणालीहरूका लागि कस्टम फाइबरोप्टिक असेंबली, अप्टिकल वेभगाइड उपकरणहरू, CATV उत्पादनहरू • लेजर र फोटो डिटेक्टरहरू, PSD (पोजिशन सेन्सेटिभ डिटेक्टरहरू), क्वाडसेलहरू • औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि फाइबर अप्टिक एसेम्बलीहरू (प्रकाश, प्रकाश वितरण वा पाइप भित्री भागहरू, दरारहरू, गुफाहरू, शरीरको भित्री भागहरूको निरीक्षण)। • मेडिकल एप्लिकेसनका लागि फाइबरोप्टिक असेम्ब्लीहरू (हाम्रो साइट हेर्नुहोस् http://www.agsmedical.com मेडिकल एन्डोस्कोप र कप्लरहरूको लागि)। हाम्रा इन्जिनियरहरूले विकास गरेका उत्पादनहरूमध्ये एक सुपर स्लिम ०.६ मिमी व्यासको लचिलो भिडियो एन्डोस्कोप, र फाइबर एन्ड इन्स्पेक्शन इन्टरफेरोमिटर हो। इन्टरफेरोमिटर हाम्रो इन्जिनियरहरूले फाइबर कनेक्टरहरूको निर्माणमा प्रक्रियामा र अन्तिम निरीक्षणको लागि विकसित गरेको थियो। हामी कठोर, भरपर्दो र लामो आयु सम्मिलनको लागि विशेष बन्धन र संलग्न प्रविधिहरू र सामग्रीहरू प्रयोग गर्छौं। उच्च तापक्रम/कम तापक्रम जस्ता व्यापक वातावरणीय साइकल चलाउँदा पनि; उच्च आर्द्रता/कम आर्द्रता हाम्रा सभाहरू अक्षुण्ण रहन्छन् र काम गरिरहन्छन्। निष्क्रिय फाइबर अप्टिक घटकहरूको लागि हाम्रो सूची डाउनलोड गर्नुहोस् सक्रिय फाइबर अप्टिक उत्पादनहरूको लागि हाम्रो सूची डाउनलोड गर्नुहोस् खाली ठाउँको अप्टिकल कम्पोनेन्ट र एसेम्बलीहरूको लागि हाम्रो क्याटलग डाउनलोड गर्नुहोस् CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester इलेक्ट्रोनिक परीक्षकहरू इलेक्ट्रोनिक परीक्षक शब्दको साथ हामीले परीक्षण उपकरणहरूलाई बुझाउँछौं जुन मुख्य रूपमा विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र प्रणालीहरूको परीक्षण, निरीक्षण र विश्लेषणको लागि प्रयोग गरिन्छ। हामी उद्योगमा सबैभन्दा लोकप्रिय प्रस्ताव गर्दछौं: पावर सप्लाई र सिग्नल जेनेरेटर यन्त्रहरू: पावर सप्लाई, सिग्नल जेनरेटर, फ्रिक्वेन्सी सिन्थेसाइजर, फंक्शन जेनरेटर, डिजिटल प्याटर्न जेनरेटर, पल्स जेनरेटर, सिग्नल इन्जेक्टर मीटरहरू: डिजिटल मल्टिमिटरहरू, LCR मीटर, EMF मीटर, क्षमता मीटर, ब्रिज इन्स्ट्रुमेन्ट, क्ल्याम्प मीटर, गौसमिटर / टेस्लेमिटर / म्याग्नेटोमीटर, ग्राउन्ड प्रतिरोध मीटर विश्लेषकहरू: ओसिलोस्कोप, तर्क विश्लेषक, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, प्रोटोकल विश्लेषक, भेक्टर संकेत विश्लेषक, टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर, सेमीकन्डक्टर कर्भ ट्रेसर, नेटवर्क टर्कीकाउन्टर, नेटवर्क, रिफ्लेक्टर विवरण र अन्य समान उपकरणहरूको लागि, कृपया हाम्रो उपकरण वेबसाइटमा जानुहोस्: http://www.sourceindustrialsupply.com आउनुहोस् हामी उद्योग भर दैनिक प्रयोगमा रहेका यी उपकरणहरू मध्ये केहीलाई संक्षिप्त रूपमा हेरौं: हामीले मेट्रोलोजी उद्देश्यका लागि आपूर्ति गर्ने बिजुली आपूर्तिहरू अलग, बेन्चटप र स्ट्यान्ड-अलोन यन्त्रहरू हुन्। समायोज्य विनियमित विद्युतीय पावर सप्लाईहरू केही सबैभन्दा लोकप्रिय हुन्, किनभने तिनीहरूको आउटपुट मानहरू समायोजन गर्न सकिन्छ र इनपुट भोल्टेज वा लोड करन्टमा भिन्नताहरू भए तापनि तिनीहरूको आउटपुट भोल्टेज वा वर्तमान स्थिर रहन्छ। पृथक पावर सप्लाईहरूमा पावर आउटपुटहरू हुन्छन् जुन तिनीहरूको पावर इनपुटहरूबाट विद्युतीय रूपमा स्वतन्त्र हुन्छन्। तिनीहरूको पावर रूपान्तरण विधिमा निर्भर गर्दै, त्यहाँ रेखीय र स्विचिङ पावर आपूर्तिहरू छन्। रैखिक पावर सप्लाईहरूले रैखिक क्षेत्रहरूमा काम गर्ने तिनीहरूका सबै सक्रिय पावर रूपान्तरण कम्पोनेन्टहरूसँग प्रत्यक्ष रूपमा इनपुट पावरलाई प्रशोधन गर्दछ, जबकि स्विचिंग पावर सप्लाईहरूमा मुख्य रूपमा गैर-रैखिक मोडहरू (जस्तै ट्रान्जिस्टरहरू) मा काम गर्ने कम्पोनेन्टहरू हुन्छन् र शक्तिलाई एसी वा डीसी पल्समा रूपान्तरण गर्नु अघि। प्रशोधन। स्विचिङ पावर सप्लाईहरू सामान्यतया रैखिक आपूर्तिहरू भन्दा बढी कुशल हुन्छन् किनभने तिनीहरूले कम पावर गुमाउँछन् किनभने तिनीहरूले कम समय रैखिक अपरेटिङ क्षेत्रहरूमा खर्च गर्छन्। अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, DC वा AC पावर प्रयोग गरिन्छ। अन्य लोकप्रिय उपकरणहरू प्रोग्रामेबल पावर सप्लाईहरू हुन्, जहाँ भोल्टेज, वर्तमान वा फ्रिक्वेन्सीलाई एनालग इनपुट वा डिजिटल इन्टरफेस जस्तै RS232 वा GPIB मार्फत टाढाबाट नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। तिनीहरूमध्ये धेरैसँग अपरेसनहरू निगरानी र नियन्त्रण गर्न एक अभिन्न माइक्रो कम्प्युटर छ। त्यस्ता उपकरणहरू स्वचालित परीक्षण उद्देश्यका लागि आवश्यक छन्। केही इलेक्ट्रोनिक पावर आपूर्तिहरूले ओभरलोड हुँदा पावर काट्नुको सट्टा हालको सीमितता प्रयोग गर्दछ। इलेक्ट्रोनिक सीमितता सामान्यतया प्रयोगशाला बेन्च प्रकार उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। संकेत जनरेटरहरू प्रयोगशाला र उद्योगमा प्रयोग हुने अर्को व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरणहरू हुन्, जसले दोहोर्याउने वा दोहोर्याउने एनालग वा डिजिटल संकेतहरू उत्पन्न गर्दछ। वैकल्पिक रूपमा तिनीहरूलाई फंक्शन जेनरेटरहरू, डिजिटल प्याटर्न जेनरेटरहरू वा फ्रिक्वेन्सी जेनरेटरहरू पनि भनिन्छ। फंक्शन जेनरेटरहरूले साइन वेभ, स्टेप पल्स, स्क्वायर र ट्र्याङ्गुलर र आर्बिट्रेरी वेभफॉर्महरू जस्ता साधारण दोहोरिने वेभफॉर्महरू उत्पन्न गर्छन्। आर्बिट्ररी वेभफर्म जेनरेटरहरूको साथ प्रयोगकर्ताले फ्रिक्वेन्सी दायरा, शुद्धता, र आउटपुट स्तरको प्रकाशित सीमा भित्र, स्वेच्छाचारी तरंगरूपहरू उत्पन्न गर्न सक्छ। फंक्शन जेनरेटरहरूको विपरीत, जुन वेभफर्महरूको एक साधारण सेटमा सीमित छन्, एक स्वैच्छिक वेभफर्म जनरेटरले प्रयोगकर्तालाई विभिन्न तरिकामा स्रोत वेभफर्म निर्दिष्ट गर्न अनुमति दिन्छ। आरएफ र माइक्रोवेभ सिग्नल जेनरेटरहरू सेलुलर सञ्चार, वाइफाइ, जीपीएस, प्रसारण, उपग्रह सञ्चार र रडारहरू जस्ता अनुप्रयोगहरूमा कम्पोनेन्टहरू, रिसीभरहरू र प्रणालीहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। RF सिग्नल जेनेरेटरहरू सामान्यतया केही kHz देखि 6 GHz को बीचमा काम गर्छन्, जबकि माइक्रोवेभ सिग्नल जेनरेटरहरू धेरै फराकिलो फ्रिक्वेन्सी दायरा भित्र काम गर्छन्, 1 MHz भन्दा कम्तिमा 20 GHz र विशेष हार्डवेयर प्रयोग गरेर सयौं GHz दायराहरू सम्म। आरएफ र माइक्रोवेभ सिग्नल जेनरेटरहरूलाई थप एनालग वा भेक्टर सिग्नल जेनरेटरहरूको रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। अडियो-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल जेनरेटरहरूले अडियो-फ्रिक्वेन्सी दायरा र माथिको संकेतहरू उत्पन्न गर्छन्। तिनीहरूसँग अडियो उपकरणहरूको फ्रिक्वेन्सी प्रतिक्रिया जाँच गर्ने इलेक्ट्रोनिक प्रयोगशाला अनुप्रयोगहरू छन्। भेक्टर सिग्नल जेनरेटरहरू, कहिलेकाहीँ डिजिटल सिग्नल जेनरेटरहरू भनेर पनि चिनिन्छ, डिजिटल-मोड्युलेटेड रेडियो सिग्नलहरू उत्पन्न गर्न सक्षम छन्। भेक्टर सिग्नल जेनरेटरहरूले GSM, W-CDMA (UMTS) र Wi-Fi (IEEE 802.11) जस्ता उद्योग स्तरहरूमा आधारित संकेतहरू उत्पन्न गर्न सक्छन्। लजिक सिग्नल जेनरेटरहरूलाई डिजिटल प्याटर्न जेनरेटर पनि भनिन्छ। यी जेनेरेटरहरूले तर्क प्रकारका संकेतहरू उत्पादन गर्छन्, जुन परम्परागत भोल्टेज स्तरहरूको रूपमा तर्क 1s र 0s हो। तर्क संकेत जनरेटरहरू डिजिटल एकीकृत सर्किट र एम्बेडेड प्रणालीहरूको कार्यात्मक प्रमाणीकरण र परीक्षणको लागि प्रोत्साहन स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। माथि उल्लेखित उपकरणहरू सामान्य प्रयोजनको लागि हो। यद्यपि अनुकूलन विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएका अन्य धेरै संकेत जनरेटरहरू छन्। एक सिग्नल इन्जेक्टर सर्किट मा संकेत ट्रेसिङ को लागी एक धेरै उपयोगी र द्रुत समस्या निवारण उपकरण हो। प्राविधिकहरूले रेडियो रिसीभर जस्ता यन्त्रको दोषपूर्ण अवस्थालाई छिट्टै निर्धारण गर्न सक्छन्। सिग्नल इन्जेक्टर स्पिकर आउटपुटमा लागू गर्न सकिन्छ, र यदि सिग्नल श्रव्य छ भने सर्किटको अघिल्लो चरणमा जान सकिन्छ। यस अवस्थामा एक अडियो एम्पलीफायर, र यदि इन्जेक्ट गरिएको संकेत फेरि सुनिन्छ भने एकले सिग्नल इन्जेक्सनलाई सर्किटको चरणहरूमा सार्न सक्छ जबसम्म सिग्नल अब सुनिने छैन। यसले समस्याको स्थान पत्ता लगाउने उद्देश्य पूरा गर्नेछ। मल्टिमिटर एक एकाइमा धेरै मापन कार्यहरू संयोजन गर्ने इलेक्ट्रोनिक नाप्ने यन्त्र हो। सामान्यतया, मल्टिमिटरले भोल्टेज, वर्तमान, र प्रतिरोध मापन गर्दछ। दुवै डिजिटल र एनालग संस्करण उपलब्ध छन्। हामी पोर्टेबल ह्यान्ड-होल्ड मल्टिमिटर एकाइहरू साथै प्रमाणित क्यालिब्रेसनको साथ प्रयोगशाला-ग्रेड मोडेलहरू प्रस्ताव गर्दछौं। आधुनिक मल्टिमिटरहरूले धेरै मापदण्डहरू मापन गर्न सक्छन् जस्तै: भोल्टेज (एसी / डीसी दुवै), भोल्टमा, वर्तमान (एसी / डीसी दुवै), एम्पीयरमा, ओममा प्रतिरोध। थप रूपमा, केही मल्टिमिटरहरू मापन गर्छन्: फराडहरूमा क्यापेसिटन्स, सिमेन्समा कन्डक्टन्स, डेसिबल, ड्युटी साइकल प्रतिशतको रूपमा, फ्रिक्वेन्सी हर्ट्जमा, इन्डक्टन्समा हेनरी, तापमान डिग्री सेल्सियस वा फरेनहाइटमा तापक्रम परीक्षण जाँच प्रयोग गरेर। केही मल्टिमिटरहरूले पनि समावेश गर्दछ: निरन्तरता परीक्षक; सर्किट सञ्चालन गर्दा ध्वनिहरू, डायोडहरू (डायोड जंक्शनहरूको अगाडि ड्रप नाप्ने), ट्रान्जिस्टरहरू (वर्तमान लाभ र अन्य प्यारामिटरहरू नाप्ने), ब्याट्री जाँच गर्ने कार्य, प्रकाश स्तर मापन गर्ने कार्य, अम्लता र क्षारीयता (pH) नाप्ने कार्य र सापेक्षिक आर्द्रता मापन गर्ने कार्य। आधुनिक मल्टिमिटरहरू प्रायः डिजिटल हुन्छन्। आधुनिक डिजिटल मल्टिमिटरहरूमा प्रायः इम्बेडेड कम्प्युटर हुन्छ तिनीहरूलाई मेट्रोलोजी र परीक्षणमा धेरै शक्तिशाली उपकरणहरू बनाउन। तिनीहरू जस्तै सुविधाहरू समावेश:: • स्वत: दायरा, जसले परीक्षण अन्तर्गत मात्राको लागि सही दायरा चयन गर्दछ ताकि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण अंकहरू देखाइन्छ। • प्रत्यक्ष-वर्तमान पढाइहरूको लागि स्वत-ध्रुवता, लागू भोल्टेज सकारात्मक वा नकारात्मक छ कि भनेर देखाउँछ। • नमूना र होल्ड, जसले परीक्षण अन्तर्गत परिपथबाट उपकरण हटाइएपछि परीक्षणको लागि सबैभन्दा भर्खरको पढाइलाई लैच गर्नेछ। • अर्धचालक जंक्शनहरूमा भोल्टेज ड्रपको लागि वर्तमान-सीमित परीक्षणहरू। ट्रान्जिस्टर परीक्षकको प्रतिस्थापन नभए पनि, डिजिटल मल्टिमिटरको यो सुविधाले डायोड र ट्रान्जिस्टरहरू परीक्षण गर्न सजिलो बनाउँछ। • मापन मानहरूमा द्रुत परिवर्तनहरूको राम्रो दृश्यको लागि परीक्षण अन्तर्गत मात्राको बार ग्राफ प्रतिनिधित्व। • कम ब्यान्डविथ ओसिलोस्कोप। • अटोमोटिभ टाइमिङ र वास सिग्नलहरूको परीक्षणका साथ अटोमोटिभ सर्किट परीक्षकहरू। • दिइएको अवधिमा अधिकतम र न्यूनतम पढाइहरू रेकर्ड गर्न, र निश्चित अन्तरालहरूमा धेरै नमूनाहरू लिनको लागि डाटा अधिग्रहण सुविधा। •एक संयुक्त LCR मिटर। केही मल्टिमिटरहरू कम्प्युटरहरूसँग इन्टरफेस गर्न सकिन्छ, जबकि केहीले मापन भण्डारण गर्न र कम्प्युटरमा अपलोड गर्न सक्छन्। अझै अर्को धेरै उपयोगी उपकरण, एक LCR METER एक घटक को inductance (L), capacitance (C), र प्रतिरोध (R) मापन गर्न को लागी एक मेट्रोलोजी उपकरण हो। प्रतिबाधा आन्तरिक मापन गरिन्छ र प्रदर्शनको लागि अनुरूप क्यापेसिटन्स वा इन्डक्टन्स मानमा रूपान्तरण गरिन्छ। परीक्षण अन्तर्गत क्यापेसिटर वा इन्डक्टरमा प्रतिबाधाको महत्त्वपूर्ण प्रतिरोधी घटक छैन भने पठनहरू यथोचित रूपमा सही हुनेछन्। उन्नत एलसीआर मिटरहरूले साँचो इन्डक्टन्स र क्यापेसिटन्स, र क्यापेसिटरहरूको बराबर श्रृंखला प्रतिरोध र प्रेरक घटकहरूको Q कारक मापन गर्दछ। परीक्षण अन्तर्गत यन्त्र AC भोल्टेज स्रोतको अधीनमा छ र मिटरले परीक्षण गरिएको यन्त्र मार्फत भोल्टेज र वर्तमान मापन गर्दछ। भोल्टेजको अनुपातबाट वर्तमानमा मिटरले प्रतिबाधा निर्धारण गर्न सक्छ। भोल्टेज र वर्तमान बीचको चरण कोण पनि केहि उपकरणहरूमा मापन गरिन्छ। प्रतिबाधाको साथ संयोजनमा, परीक्षण गरिएको उपकरणको समतुल्य क्यापेसिटन्स वा इन्डक्टन्स, र प्रतिरोध, गणना र प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। LCR मिटरहरूमा 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, र 100 kHz को चयन योग्य परीक्षण आवृत्तिहरू छन्। Benchtop LCR मिटरहरूमा सामान्यतया 100 kHz भन्दा बढीको चयन योग्य परीक्षण आवृत्तिहरू हुन्छन्। तिनीहरू प्रायः AC मापन संकेतमा DC भोल्टेज वा वर्तमानलाई सुपरइम्पोज गर्ने सम्भावनाहरू समावेश गर्दछ। जबकि केहि मिटरहरूले बाह्य रूपमा यी DC भोल्टेजहरू वा प्रवाहहरू आपूर्ति गर्ने सम्भावना प्रदान गर्दछ अन्य उपकरणहरूले तिनीहरूलाई आन्तरिक रूपमा आपूर्ति गर्दछ। EMF METER विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र (EMF) मापन गर्नको लागि परीक्षण र मेट्रोलोजी उपकरण हो। तीमध्ये अधिकांशले विद्युत चुम्बकीय विकिरण प्रवाह घनत्व (DC फिल्डहरू) वा समयसँगै विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रमा परिवर्तन (AC क्षेत्रहरू) मापन गर्छन्। त्यहाँ एकल अक्ष र त्रि-अक्ष उपकरण संस्करणहरू छन्। एकल अक्ष मिटरको लागत त्रि-अक्ष मिटर भन्दा कम हुन्छ, तर परीक्षण पूरा गर्न लामो समय लाग्छ किनभने मिटरले फिल्डको एक आयाम मात्र मापन गर्दछ। एकल अक्ष EMF मिटरहरू मापन पूरा गर्नका लागि सबै तीनवटा अक्षहरूलाई झुकाएर खोल्नु पर्छ। अर्कोतर्फ, त्रि-अक्ष मिटरले सबै तीन अक्षहरू एकैसाथ नाप्छन्, तर महँगो हुन्छन्। एक EMF मिटरले AC विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रहरू मापन गर्न सक्छ, जुन विद्युतीय तारहरू जस्ता स्रोतहरूबाट निस्कन्छ, जबकि GAUSSMETERS / TESLAMETERS वा MAGNETOMETERS ले DC फिल्डहरू मापन गर्न सक्छ जहाँ प्रत्यक्ष प्रवाह रहेको स्रोतहरूबाट उत्सर्जित हुन्छ। धेरैजसो EMF मिटरहरू 50 र 60 Hz वैकल्पिक क्षेत्रहरू मापन गर्न क्यालिब्रेट गरिएका छन् जुन यूएस र युरोपेली मुख्य बिजुलीको आवृत्तिसँग सम्बन्धित छ। त्यहाँ अन्य मिटरहरू छन् जसले 20 Hz को रूपमा कम मा एकान्तरण क्षेत्रहरू मापन गर्न सक्छ। EMF मापन फ्रिक्वेन्सीको एक विस्तृत दायरा वा फ्रिक्वेन्सी चयनात्मक निगरानी मात्र रुचि को आवृत्ति दायरा मा ब्रॉडब्यान्ड हुन सक्छ। एक CAPACITANCE METER एक परीक्षण उपकरण हो जुन प्राय: अलग क्यापेसिटरहरूको क्षमता मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। केही मिटरले क्यापेसिटन्स मात्र प्रदर्शन गर्दछ, जबकि अन्यले चुहावट, बराबर श्रृंखला प्रतिरोध, र इन्डक्टन्स पनि प्रदर्शन गर्दछ। उच्च अन्त परीक्षण उपकरणहरूले ब्रिज सर्किटमा क्यापेसिटर-अन्डर-टेस्ट घुसाउने जस्ता प्रविधिहरू प्रयोग गर्छन्। पुललाई सन्तुलनमा ल्याउनको लागि पुलमा अन्य खुट्टाहरूको मानहरू भिन्न गरेर, अज्ञात क्यापेसिटरको मूल्य निर्धारण गरिन्छ। यो विधिले अधिक परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। पुल श्रृंखला प्रतिरोध र अधिष्ठापन मापन गर्न सक्षम हुन सक्छ। picofarads देखि farads सम्म दायरा मा क्यापेसिटरहरू मापन गर्न सकिन्छ। ब्रिज सर्किटहरूले चुहावटको वर्तमान मापन गर्दैन, तर DC पूर्वाग्रह भोल्टेज लागू गर्न सकिन्छ र चुहावट सीधा मापन गर्न सकिन्छ। धेरै BRIDGE INSTRUMENTS कम्प्यूटरमा जडान गर्न सकिन्छ र डेटा आदानप्रदान पठनहरू डाउनलोड गर्न वा बाहिरी रूपमा पुल नियन्त्रण गर्न बनाइन्छ। त्यस्ता ब्रिज उपकरणहरूले द्रुत गतिमा उत्पादन र गुणस्तर नियन्त्रण वातावरणमा परीक्षणहरूको स्वचालनको लागि गो/नो गो परीक्षण प्रस्ताव गर्दछ। तैपनि, अर्को परीक्षण उपकरण, क्ल्याम्प मीटर भनेको क्ल्याम्प प्रकारको वर्तमान मिटरसँग भोल्टमिटर संयोजन गर्ने विद्युतीय परीक्षक हो। क्ल्याम्प मिटरका अधिकांश आधुनिक संस्करणहरू डिजिटल हुन्। आधुनिक क्ल्याम्प मिटरहरूमा डिजिटल मल्टिमिटरको धेरै जसो आधारभूत कार्यहरू हुन्छन्, तर उत्पादनमा निर्मित हालको ट्रान्सफर्मरको थप सुविधाको साथ। जब तपाईँले ठूलो एसी करेन्ट बोक्ने कन्डक्टरको वरिपरि इन्स्ट्रुमेन्टको "जब्स" लाई क्ल्याम्प गर्नुहुन्छ, त्यो करन्टलाई पावर ट्रान्सफर्मरको फलामको कोर जस्तै बङ्गारा मार्फत जोडिन्छ र मिटरको इनपुटको शन्टमा जोडिएको सेकेन्डरी विन्डिङमा जोडिन्छ। , सञ्चालनको सिद्धान्त धेरै ट्रान्सफर्मरको जस्तो देखिन्छ। कोर वरिपरि बेरिएको प्राथमिक विन्डिङको संख्यामा माध्यमिक विन्डिङहरूको संख्याको अनुपातको कारणले मिटरको इनपुटमा धेरै सानो करेन्ट डेलिभर गरिन्छ। प्राथमिक एक कन्डक्टर द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको छ जसको वरिपरि बङ्गारा क्ल्याम्प गरिएको छ। यदि माध्यमिकमा 1000 विन्डिङहरू छन् भने, माध्यमिक प्रवाह 1/1000 हो जुन प्राथमिकमा प्रवाह भइरहेको छ, वा यस अवस्थामा कन्डक्टर मापन भइरहेको छ। यसरी, नापिएको कन्डक्टरमा 1 amps करन्टले मिटरको इनपुटमा 0.001 amps करेन्ट उत्पादन गर्नेछ। क्ल्याम्प मिटरको साथ धेरै ठूला धाराहरूलाई माध्यमिक घुमाउरोमा घुमाउने संख्या बढाएर सजिलै मापन गर्न सकिन्छ। हाम्रा अधिकांश परीक्षण उपकरणहरू जस्तै, उन्नत क्ल्याम्प मिटरहरूले लगिङ क्षमता प्रदान गर्दछ। ग्राउन्ड रेजिस्टेन्स टेस्टरहरू पृथ्वीको इलेक्ट्रोड र माटोको प्रतिरोधात्मकता परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। उपकरण आवश्यकताहरू अनुप्रयोगहरूको दायरामा निर्भर गर्दछ। आधुनिक क्ल्याम्प-अन ग्राउन्ड परीक्षण उपकरणहरूले ग्राउन्ड लूप परीक्षणलाई सरल बनाउँदछ र गैर-हस्तक्षेपी चुहावट वर्तमान मापन सक्षम गर्दछ। हामीले बेच्ने विश्लेषकहरूमध्ये ओसिलोस्कोपहरू निस्सन्देह सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरणहरू मध्ये एक हो। एक ओसिलोस्कोप, जसलाई OSCILLOGRAPH पनि भनिन्छ, एक प्रकारको इलेक्ट्रोनिक परीक्षण उपकरण हो जसले समयको प्रकार्यको रूपमा एक वा बढी संकेतहरूको दुई-आयामी प्लटको रूपमा लगातार फरक-फरक सिग्नल भोल्टेजहरूको अवलोकन गर्न अनुमति दिन्छ। ध्वनि र कम्पन जस्ता गैर-विद्युतीय संकेतहरू पनि भोल्टेजहरूमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ र ओसिलोस्कोपहरूमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। Oscilloscopes को समय संग एक विद्युतीय संकेत को परिवर्तन को अवलोकन गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ, भोल्टेज र समय एक आकार को वर्णन गर्दछ जुन लगातार एक क्यालिब्रेट स्केल विरुद्ध ग्राफ गरिएको छ। तरंगरूपको अवलोकन र विश्लेषणले हामीलाई आयाम, आवृत्ति, समय अन्तराल, वृद्धि समय, र विकृति जस्ता गुणहरू प्रकट गर्दछ। ओसिलोस्कोपहरू समायोजन गर्न सकिन्छ ताकि दोहोरिने संकेतहरू स्क्रिनमा निरन्तर आकारको रूपमा अवलोकन गर्न सकिन्छ। धेरै ओसिलोस्कोपहरूमा भण्डारण प्रकार्य हुन्छ जसले एकल घटनाहरूलाई उपकरणद्वारा क्याप्चर गर्न र अपेक्षाकृत लामो समयसम्म प्रदर्शन गर्न अनुमति दिन्छ। यसले हामीलाई घटनाहरू प्रत्यक्ष रूपमा बुझ्नको लागि धेरै छिटो अवलोकन गर्न अनुमति दिन्छ। आधुनिक ओसिलोस्कोपहरू हल्का, कम्प्याक्ट र पोर्टेबल उपकरणहरू हुन्। त्यहाँ क्षेत्र सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि लघु ब्याट्री-संचालित उपकरणहरू पनि छन्। प्रयोगशाला ग्रेड ओसिलोस्कोपहरू सामान्यतया बेन्च-शीर्ष उपकरणहरू हुन्। ओसिलोस्कोपको साथ प्रयोगको लागि त्यहाँ विभिन्न प्रकारका प्रोबहरू र इनपुट केबलहरू छन्। कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् यदि तपाईलाई तपाईको आवेदनमा कुन प्रयोग गर्ने बारे सल्लाह चाहिन्छ। दुई ठाडो इनपुटहरू भएका ओसिलोस्कोपहरूलाई डुअल-ट्रेस ओसिलोस्कोप भनिन्छ। एकल-बीम CRT प्रयोग गरेर, तिनीहरूले इनपुटहरू मल्टिप्लेक्स गर्छन्, सामान्यतया तिनीहरूको बीचमा एकैचोटि दुई ट्रेसहरू स्पष्ट रूपमा प्रदर्शन गर्न पर्याप्त छिटो स्विच गर्दछ। त्यहाँ धेरै निशान संग oscilloscopes पनि छन्; यी मध्ये चार इनपुटहरू सामान्य छन्। केही बहु-ट्रेस ओसिलोस्कोपहरूले बाह्य ट्रिगर इनपुटलाई वैकल्पिक ठाडो इनपुटको रूपमा प्रयोग गर्दछ, र केहीसँग मात्र न्यूनतम नियन्त्रणको साथ तेस्रो र चौथो च्यानलहरू छन्। आधुनिक ओसिलोस्कोपहरूमा भोल्टेजहरूका लागि धेरै इनपुटहरू छन्, र यसैले एउटा फरक भोल्टेज बनाम अर्को प्लट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो उदाहरणका लागि डायोडहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरूका लागि IV कर्भहरू (वर्तमान बनाम भोल्टेज विशेषताहरू) ग्राफिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। उच्च फ्रिक्वेन्सीहरू र छिटो डिजिटल संकेतहरूको लागि ठाडो एम्पलीफायरहरूको ब्यान्डविथ र नमूना दर पर्याप्त उच्च हुनुपर्छ। सामान्य उद्देश्यका लागि कम्तिमा १०० मेगाहर्ट्जको ब्यान्डविथ प्रयोग गर्दा सामान्यतया पर्याप्त हुन्छ। धेरै कम ब्यान्डविथ अडियो-फ्रिक्वेन्सी अनुप्रयोगहरूको लागि मात्र पर्याप्त छ। स्वीपिङको उपयोगी दायरा एक सेकेन्डदेखि १०० नानोसेकेन्डसम्म हुन्छ, उपयुक्त ट्रिगरिङ र स्वीप ढिलाइको साथ। स्थिर प्रदर्शनको लागि राम्रोसँग डिजाइन गरिएको, स्थिर, ट्रिगर सर्किट आवश्यक छ। ट्रिगर सर्किटको गुणस्तर राम्रो ओसिलोस्कोपको लागि कुञ्जी हो। अर्को प्रमुख चयन मापदण्ड नमूना मेमोरी गहिराई र नमूना दर हो। आधारभूत स्तरका आधुनिक DSO सँग अब प्रति च्यानल 1MB वा बढी नमूना मेमोरी छ। प्राय: यो नमूना मेमोरी च्यानलहरू बीच साझेदारी गरिन्छ, र कहिलेकाहीँ केवल कम नमूना दरहरूमा पूर्ण रूपमा उपलब्ध हुन सक्छ। उच्चतम नमूना दरहरूमा मेमोरी केहि 10's KB मा सीमित हुन सक्छ। कुनै पनि आधुनिक ''वास्तविक-समय'' नमूना दर DSO मा नमूना दरमा इनपुट ब्यान्डविथको 5-10 गुणा हुन्छ। त्यसैले 100 MHz ब्यान्डविथ DSO को 500 Ms/s - 1 Gs/s नमूना दर हुनेछ। ठूलो मात्रामा बढेको नमूना दरहरूले गलत संकेतहरूको प्रदर्शनलाई ठूलो मात्रामा हटाएको छ जुन कहिलेकाहीँ डिजिटल स्कोपहरूको पहिलो पुस्तामा उपस्थित थियो। धेरैजसो आधुनिक ओसिलोस्कोपहरूले बाह्य सफ्टवेयरद्वारा रिमोट इन्स्ट्रुमेन्ट कन्ट्रोललाई अनुमति दिन GPIB, इथरनेट, सिरियल पोर्ट, र USB जस्ता एक वा बढी बाह्य इन्टरफेसहरू वा बसहरू प्रदान गर्छन्। यहाँ विभिन्न ओसिलोस्कोप प्रकारहरूको सूची छ: क्याथोड रे ओस्किलोस्कोप डुअल-बीम ओसिलोस्कोप एनालग भण्डारण ओस्किलोस्कोप डिजिटल ओसिलोस्कोप मिश्रित-सिग्नल ओसिलोस्कोप ह्यान्डहेल्ड ओसिलोस्कोपहरू पीसी-आधारित ओसिलोस्कोप तर्क विश्लेषक एक उपकरण हो जसले डिजिटल प्रणाली वा डिजिटल सर्किटबाट धेरै संकेतहरू खिच्दछ र प्रदर्शन गर्दछ। तार्किक विश्लेषकले क्याप्चर गरिएको डाटालाई समय रेखाचित्र, प्रोटोकल डिकोड, राज्य मेसिन ट्रेस, असेंबली भाषामा रूपान्तरण गर्न सक्छ। तर्क विश्लेषकहरूसँग उन्नत ट्रिगर क्षमताहरू छन्, र प्रयोगकर्ताले डिजिटल प्रणालीमा धेरै संकेतहरू बीचको समय सम्बन्धहरू हेर्न आवश्यक हुँदा उपयोगी हुन्छ। मोड्युलर तर्क विश्लेषकहरूले चेसिस वा मेनफ्रेम र तर्क विश्लेषक मोड्युलहरू समावेश गर्दछ। चेसिस वा मेनफ्रेममा डिस्प्ले, कन्ट्रोल, कन्ट्रोल कम्प्युटर, र धेरै स्लटहरू समावेश हुन्छन् जसमा डाटा क्याप्चरिङ हार्डवेयर स्थापना हुन्छ। प्रत्येक मोड्युलमा च्यानलहरूको एक विशेष संख्या हुन्छ, र धेरै मोड्युलहरू एक धेरै उच्च च्यानल गणना प्राप्त गर्न मिलाउन सकिन्छ। उच्च च्यानल गणना प्राप्त गर्न धेरै मोड्युलहरू संयोजन गर्ने क्षमता र मोड्युलर तर्क विश्लेषकहरूको सामान्यतया उच्च प्रदर्शनले तिनीहरूलाई महँगो बनाउँछ। धेरै उच्च अन्त मोड्युलर तर्क विश्लेषकहरूको लागि, प्रयोगकर्ताहरूले आफ्नै होस्ट पीसी प्रदान गर्न वा प्रणालीसँग मिल्दो एम्बेडेड नियन्त्रक खरिद गर्न आवश्यक पर्दछ। पोर्टेबल तर्क विश्लेषकहरूले कारखानामा स्थापित विकल्पहरूको साथ, एकल प्याकेजमा सबै चीजहरू एकीकृत गर्दछ। तिनीहरूसँग सामान्यतया मोड्युलरहरू भन्दा कम प्रदर्शन हुन्छ, तर सामान्य उद्देश्य डिबगिङका लागि किफायती मेट्रोलोजी उपकरणहरू हुन्। PC-आधारित तर्क विश्लेषकहरूमा, हार्डवेयरले USB वा इथरनेट जडान मार्फत कम्प्युटरमा जडान गर्दछ र कम्प्युटरमा सफ्टवेयरमा कब्जा गरिएका संकेतहरू रिले गर्दछ। यी उपकरणहरू सामान्यतया धेरै साना र कम महँगो हुन्छन् किनभने तिनीहरूले व्यक्तिगत कम्प्युटरको अवस्थित किबोर्ड, प्रदर्शन र CPU प्रयोग गर्छन्। तर्क विश्लेषकहरू डिजिटल घटनाहरूको जटिल अनुक्रममा ट्रिगर गर्न सकिन्छ, त्यसपछि परीक्षण अन्तर्गत प्रणालीहरूबाट ठूलो मात्रामा डिजिटल डाटा क्याप्चर गर्नुहोस्। आज विशेष जडानहरू प्रयोगमा छन्। तर्क विश्लेषक प्रोबहरूको विकासले एक साझा पदचिह्नको नेतृत्व गरेको छ जुन धेरै विक्रेताहरूले समर्थन गर्दछ, जसले अन्त प्रयोगकर्ताहरूलाई थप स्वतन्त्रता प्रदान गर्दछ: कम्प्रेसन प्रोबिङ जस्ता धेरै विक्रेता-विशिष्ट व्यापार नामहरूको रूपमा प्रस्ताव गरिएको कनेक्टरलेस टेक्नोलोजी; नरम स्पर्श; D-Max प्रयोग भइरहेको छ। यी प्रोबहरूले प्रोब र सर्किट बोर्डको बीचमा टिकाउ, भरपर्दो मेकानिकल र विद्युतीय जडान प्रदान गर्दछ। स्पेक्ट्रम विश्लेषकले उपकरणको पूर्ण फ्रिक्वेन्सी दायरा भित्र फ्रिक्वेन्सी बनाम इनपुट सिग्नलको परिमाण नाप्छ। प्राथमिक प्रयोग भनेको संकेतहरूको स्पेक्ट्रमको शक्ति नाप्नु हो। त्यहाँ अप्टिकल र ध्वनिक स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरू पनि छन्, तर यहाँ हामी विद्युतीय इनपुट संकेतहरू मापन र विश्लेषण गर्ने इलेक्ट्रोनिक विश्लेषकहरू मात्र छलफल गर्नेछौं। विद्युतीय संकेतहरूबाट प्राप्त स्पेक्ट्राले हामीलाई फ्रिक्वेन्सी, पावर, हार्मोनिक्स, ब्यान्डविथ आदि बारे जानकारी प्रदान गर्दछ। फ्रिक्वेन्सी तेर्सो अक्ष र ठाडो मा संकेत आयाम मा प्रदर्शित छ। स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरू रेडियो फ्रिक्वेन्सी, आरएफ र अडियो संकेतहरूको आवृत्ति स्पेक्ट्रमको विश्लेषणको लागि इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सिग्नलको स्पेक्ट्रमलाई हेरेर हामी सिग्नलका तत्वहरू, र तिनीहरूलाई उत्पादन गर्ने सर्किटको प्रदर्शन प्रकट गर्न सक्षम छौं। स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरूले मापनको ठूलो विविधता बनाउन सक्षम छन्। संकेतको स्पेक्ट्रम प्राप्त गर्न प्रयोग गरिएका विधिहरू हेर्दै हामी स्पेक्ट्रम विश्लेषक प्रकारहरू वर्गीकरण गर्न सक्छौं। - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER ले इनपुट सिग्नल स्पेक्ट्रमको एक भागलाई (भोल्टेज-नियन्त्रित ओसिलेटर र मिक्सर प्रयोग गरेर) ब्यान्ड-पास फिल्टरको केन्द्र फ्रिक्वेन्सीमा रूपान्तरण गर्न सुपरहेटेरोडाइन रिसीभर प्रयोग गर्दछ। सुपरहेटेरोडाइन आर्किटेक्चरको साथ, भोल्टेज-नियन्त्रित ओसिलेटरलाई इन्स्ट्रुमेन्टको पूर्ण फ्रिक्वेन्सी दायराको फाइदा उठाउँदै फ्रिक्वेन्सीको दायरा मार्फत स्विप गरिन्छ। स्वेप्ट-ट्यून गरिएको स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरू रेडियो रिसीभरहरूबाट आएका हुन्। त्यसैले स्वीप्ट-ट्यून गरिएको विश्लेषकहरू या त ट्युन-फिल्टर विश्लेषकहरू (TRF रेडियो अनुरूप) वा सुपरहेटेरोडाइन विश्लेषकहरू हुन्। वास्तवमा, तिनीहरूको सरल रूपमा, तपाईंले स्वेप्ट-ट्यून गरिएको स्पेक्ट्रम विश्लेषकलाई फ्रिक्वेन्सी-चयनित भोल्टमिटरको रूपमा फ्रिक्वेन्सी दायराको रूपमा सोच्न सक्नुहुन्छ जुन स्वचालित रूपमा ट्युन गरिएको छ (स्वीप्ट)। यो अनिवार्य रूपमा एक साइन वेभको आरएमएस मान प्रदर्शन गर्नको लागि क्यालिब्रेट गरिएको फ्रिक्वेन्सी-चयनात्मक, शिखर-प्रतिक्रिया भोल्टमीटर हो। स्पेक्ट्रम विश्लेषकले जटिल संकेत बनाउने व्यक्तिगत फ्रिक्वेन्सी कम्पोनेन्टहरू देखाउन सक्छ। यद्यपि यसले चरण जानकारी प्रदान गर्दैन, केवल परिमाण जानकारी। आधुनिक स्वीप्ट-ट्यून विश्लेषकहरू (विशेष गरी सुपरहेटेरोडाइन विश्लेषकहरू) सटीक उपकरणहरू हुन् जसले विभिन्न प्रकारका मापनहरू गर्न सक्छन्। यद्यपि, तिनीहरू मुख्य रूपमा स्थिर-स्थिति, वा दोहोरिने संकेतहरू मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूले एकै समयमा दिइएको अवधिमा सबै फ्रिक्वेन्सीहरूको मूल्याङ्कन गर्न सक्दैनन्। सबै फ्रिक्वेन्सीहरू एकैसाथ मूल्याङ्कन गर्ने क्षमता वास्तविक-समय विश्लेषकहरूसँग मात्र सम्भव छ। - रियल-टाइम स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरू: एक FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषकले डिस्क्रिट फोरियर ट्रान्सफर्म (DFT) को गणना गर्दछ, एक गणितीय प्रक्रिया जसले एक तरंगलाई यसको फ्रिक्वेन्सी स्पेक्ट्रमको कम्पोनेन्टहरूमा, इनपुट संकेतको रूपमा परिवर्तन गर्दछ। फूरियर वा FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषक अर्को वास्तविक-समय स्पेक्ट्रम विश्लेषक कार्यान्वयन हो। फूरियर विश्लेषकले इनपुट सिग्नल नमूना गर्न र फ्रिक्वेन्सी डोमेनमा रूपान्तरण गर्न डिजिटल सिग्नल प्रशोधन प्रयोग गर्दछ। यो रूपान्तरण फास्ट फोरियर ट्रान्सफर्म (FFT) प्रयोग गरी गरिन्छ। FFT Discrete Fourier Transform को कार्यान्वयन हो, समय डोमेनबाट फ्रिक्वेन्सी डोमेनमा डेटा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिने गणित एल्गोरिदम। अर्को प्रकारको वास्तविक-समय स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरू, अर्थात् PARALLEL FILTER ANALYZERS ले धेरै ब्यान्डपास फिल्टरहरू संयोजन गर्दछ, प्रत्येक फरक ब्यान्डपास फ्रिक्वेन्सीको साथ। प्रत्येक फिल्टर जहिले पनि इनपुटमा जडान रहन्छ। प्रारम्भिक सेटलिंग समय पछि, समानान्तर-फिल्टर विश्लेषकले तुरुन्तै विश्लेषकको मापन दायरा भित्र सबै संकेतहरू पत्ता लगाउन र प्रदर्शन गर्न सक्छ। त्यसकारण, समानान्तर-फिल्टर विश्लेषकले वास्तविक-समय संकेत विश्लेषण प्रदान गर्दछ। समानान्तर-फिल्टर विश्लेषक छिटो छ, यसले क्षणिक र समय-विभिन्न संकेतहरू मापन गर्दछ। यद्यपि, समानान्तर-फिल्टर विश्लेषकको फ्रिक्वेन्सी रिजोल्युसन धेरै स्वेप्ट-ट्यून गरिएको विश्लेषकहरू भन्दा धेरै कम छ, किनभने रिजोल्युसन ब्यान्डपास फिल्टरहरूको चौडाइद्वारा निर्धारण गरिन्छ। ठूलो फ्रिक्वेन्सी दायरामा राम्रो रिजोल्युसन प्राप्त गर्न, तपाईंलाई धेरै धेरै व्यक्तिगत फिल्टरहरू चाहिन्छ, यसलाई महँगो र जटिल बनाउँदै। यही कारणले गर्दा बजारमा सरल बाहेक अधिकांश समानान्तर-फिल्टर विश्लेषकहरू महँगो छन्। - भेक्टर संकेत विश्लेषण (VSA): विगतमा, स्वीप्ट-ट्यून गरिएको र सुपरहेटेरोडाइन स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरूले अडियो, माइक्रोवेभ मार्फत, मिलिमिटर फ्रिक्वेन्सीहरू सम्मको फराकिलो फ्रिक्वेन्सी दायराहरू कभर गर्थे। थप रूपमा, डिजिटल सिग्नल प्रशोधन (DSP) गहन द्रुत फुरियर रूपान्तरण (FFT) विश्लेषकहरूले उच्च-रिजोल्युशन स्पेक्ट्रम र नेटवर्क विश्लेषण प्रदान गरे, तर एनालग-देखि-डिजिटल रूपान्तरण र सिग्नल प्रशोधन प्रविधिहरूको सीमाका कारण कम आवृत्तिहरूमा सीमित थिए। आजको चौडा-ब्यान्डविथ, भेक्टर-मोड्युलेटेड, समय-भिन्न संकेतहरूले FFT विश्लेषण र अन्य DSP प्रविधिहरूको क्षमताहरूबाट धेरै फाइदा लिन्छन्। भेक्टर सिग्नल विश्लेषकहरूले द्रुत उच्च-रिजोल्युसन स्पेक्ट्रम मापन, डिमोड्युलेसन, र उन्नत समय-डोमेन विश्लेषण प्रस्ताव गर्न उच्च गति ADC र अन्य DSP प्रविधिहरूसँग सुपरहेटेरोडाइन टेक्नोलोजी संयोजन गर्दछ। VSA विशेष गरी कम्युनिकेसन, भिडियो, ब्रोडकास्ट, सोनार र अल्ट्रासाउन्ड इमेजिङ एप्लिकेसनहरूमा प्रयोग हुने फट, क्षणिक, वा मोड्युलेटेड सिग्नलहरू जस्ता जटिल संकेतहरू चित्रण गर्न उपयोगी छ। फारम कारकहरू अनुसार, स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरू बेन्चटप, पोर्टेबल, ह्यान्डहेल्ड र नेटवर्कको रूपमा समूहबद्ध छन्। बेन्चटप मोडेलहरू अनुप्रयोगहरूको लागि उपयोगी छन् जहाँ स्पेक्ट्रम विश्लेषक एसी पावरमा प्लग गर्न सकिन्छ, जस्तै प्रयोगशाला वातावरण वा निर्माण क्षेत्रमा। बेन्च शीर्ष स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरूले सामान्यतया पोर्टेबल वा ह्यान्डहेल्ड संस्करणहरू भन्दा राम्रो प्रदर्शन र विशिष्टताहरू प्रस्ताव गर्छन्। यद्यपि तिनीहरू सामान्यतया भारी हुन्छन् र चिसोको लागि धेरै फ्यानहरू छन्। केही बेन्चटप स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरूले वैकल्पिक ब्याट्री प्याकहरू प्रस्ताव गर्छन्, तिनीहरूलाई मुख्य आउटलेटबाट टाढा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। तिनीहरूलाई पोर्टेबल स्पेक्ट्रम विश्लेषक भनिन्छ। पोर्टेबल मोडेलहरू अनुप्रयोगहरूका लागि उपयोगी हुन्छन् जहाँ स्पेक्ट्रम विश्लेषकलाई मापन गर्न वा प्रयोगको क्रममा बोक्न बाहिर लैजानुपर्छ। एक राम्रो पोर्टेबल स्पेक्ट्रम विश्लेषकले प्रयोगकर्तालाई पावर आउटलेटहरू बिना ठाउँहरूमा काम गर्न अनुमति दिनको लागि वैकल्पिक ब्याट्री-संचालित अपरेशन प्रस्ताव गर्ने अपेक्षा गरिएको छ, उज्यालो घाम, अँध्यारो वा धुलो अवस्था, हल्का तौलमा स्क्रिन पढ्न अनुमति दिन स्पष्ट रूपमा हेर्न सकिने डिस्प्ले। ह्यान्डहेल्ड स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरू अनुप्रयोगहरूको लागि उपयोगी छन् जहाँ स्पेक्ट्रम विश्लेषक धेरै हल्का र सानो हुनु आवश्यक छ। ह्यान्डहेल्ड विश्लेषकहरूले ठूला प्रणालीहरूको तुलनामा सीमित क्षमता प्रदान गर्छन्। ह्यान्डहेल्ड स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरूको फाइदाहरू यद्यपि तिनीहरूको धेरै कम पावर खपत, ब्याट्री-संचालित सञ्चालन फिल्डमा हुँदा प्रयोगकर्तालाई बाहिर स्वतन्त्र रूपमा सार्न अनुमति दिन, धेरै सानो आकार र हल्का वजन हो। अन्तमा, नेटवर्क गरिएको स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरूले प्रदर्शन समावेश गर्दैनन् र तिनीहरू भौगोलिक रूपमा वितरित स्पेक्ट्रम अनुगमन र विश्लेषण अनुप्रयोगहरूको नयाँ वर्ग सक्षम गर्न डिजाइन गरिएको हो। मुख्य विशेषता भनेको विश्लेषकलाई नेटवर्कमा जडान गर्ने र नेटवर्कमा त्यस्ता उपकरणहरू निगरानी गर्ने क्षमता हो। जबकि धेरै स्पेक्ट्रम विश्लेषकहरूसँग नियन्त्रणको लागि इथरनेट पोर्ट हुन्छ, तिनीहरूसँग सामान्यतया कुशल डेटा स्थानान्तरण संयन्त्रको अभाव हुन्छ र यस्तो वितरण गरिएको तरिकामा प्रयोग गर्न धेरै भारी र/वा महँगो हुन्छ। त्यस्ता उपकरणहरूको वितरित प्रकृतिले ट्रान्समिटरहरूको भू-स्थान, गतिशील स्पेक्ट्रम पहुँचको लागि स्पेक्ट्रम अनुगमन र अन्य धेरै अनुप्रयोगहरूलाई सक्षम बनाउँछ। यी उपकरणहरूले विश्लेषकहरूको नेटवर्कमा डाटा क्याप्चरहरू सिङ्क्रोनाइज गर्न र कम लागतको लागि नेटवर्क-कुशल डाटा ट्रान्सफर सक्षम गर्न सक्षम छन्। PROTOCOL ANALYZER भनेको हार्डवेयर र/वा सफ्टवेयर समावेश गर्ने उपकरण हो जुन संचार च्यानलमा सिग्नलहरू र डाटा ट्राफिकहरू खिच्न र विश्लेषण गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्रोटोकल विश्लेषकहरू प्रायः प्रदर्शन र समस्या निवारण मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू नेटवर्क र गति-अप समस्या निवारण गतिविधिहरूको निगरानी गर्न मुख्य कार्यसम्पादन सूचकहरूको गणना गर्न नेटवर्कमा जडान हुन्छन्। नेटवर्क प्रोटोकल एनालाइजर नेटवर्क प्रशासकको टुलकिटको एक महत्वपूर्ण भाग हो। नेटवर्क प्रोटोकल विश्लेषण नेटवर्क संचार को स्वास्थ्य को निगरानी को लागी प्रयोग गरिन्छ। नेटवर्क उपकरण किन निश्चित तरिकामा काम गरिरहेको छ भनेर पत्ता लगाउन, प्रशासकहरूले ट्राफिक सुन्न र तारको साथमा जाने डाटा र प्रोटोकलहरू उजागर गर्न प्रोटोकल विश्लेषक प्रयोग गर्छन्। नेटवर्क प्रोटोकल विश्लेषकहरू प्रयोग गरिन्छ - समस्या समाधान गर्न कठिन समस्या निवारण - दुर्भावनापूर्ण सफ्टवेयर / मालवेयर पत्ता लगाउनुहोस् र पहिचान गर्नुहोस्। एक घुसपैठ पत्ता लगाउने प्रणाली वा एक honeypot संग काम गर्नुहोस्। - जानकारी सङ्कलन गर्नुहोस्, जस्तै आधारभूत ट्राफिक ढाँचा र नेटवर्क-उपयोग मेट्रिक्स - प्रयोग नगरिएका प्रोटोकलहरू पहिचान गर्नुहोस् ताकि तपाइँ तिनीहरूलाई नेटवर्कबाट हटाउन सक्नुहुन्छ - प्रवेश परीक्षणको लागि ट्राफिक उत्पन्न गर्नुहोस् - ट्राफिकमा इभड्रप (उदाहरणका लागि, अनाधिकृत तत्काल सन्देश ट्राफिक वा ताररहित पहुँच बिन्दुहरू पत्ता लगाउनुहोस्) टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर (TDR) एक उपकरण हो जसले टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री प्रयोग गर्दछ र मेटालिक केबलहरू जस्तै ट्विस्टेड जोडी तारहरू र समाक्षीय केबलहरू, कनेक्टरहरू, मुद्रित सर्किट बोर्डहरू, ... आदिमा त्रुटिहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गर्दछ। समय-डोमेन रिफ्लेक्टोमिटरले कन्डक्टरको साथमा प्रतिबिम्ब मापन गर्दछ। तिनीहरूलाई मापन गर्नको लागि, TDR ले कन्डक्टरमा घटना संकेत पठाउँछ र यसको प्रतिबिम्बहरू हेर्छ। यदि कन्डक्टर एक समान प्रतिबाधाको छ र ठीकसँग समाप्त भयो भने, त्यहाँ कुनै प्रतिबिम्ब हुनेछैन र बाँकी घटना संकेत समाप्ति द्वारा टाढाको अन्तमा अवशोषित हुनेछ। यद्यपि, यदि कतै प्रतिबाधा भिन्नता छ भने, केही घटना संकेत स्रोतमा फिर्ता प्रतिबिम्बित हुनेछ। प्रतिबिम्बहरू घटना संकेतको रूपमा समान आकारको हुनेछ, तर तिनीहरूको चिन्ह र परिमाण प्रतिबाधा स्तरमा परिवर्तनमा निर्भर गर्दछ। यदि प्रतिबाधामा एक चरण वृद्धि भयो भने, प्रतिबिम्बमा घटना संकेत जस्तै समान चिन्ह हुनेछ र यदि प्रतिबाधामा एक कदम घट्यो भने, प्रतिबिम्बको विपरीत चिन्ह हुनेछ। प्रतिबिम्बहरू टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमिटरको आउटपुट/इनपुटमा मापन गरिन्छ र समयको प्रकार्यको रूपमा प्रदर्शित हुन्छ। वैकल्पिक रूपमा, डिस्प्लेले केबल लम्बाइको प्रकार्यको रूपमा प्रसारण र प्रतिबिम्ब देखाउन सक्छ किनभने दिइएको प्रसारण माध्यमको लागि सिग्नल प्रसारको गति लगभग स्थिर हुन्छ। TDR हरू केबल प्रतिबाधा र लम्बाइ, कनेक्टर र स्प्लिस घाटा र स्थानहरू विश्लेषण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। TDR प्रतिबाधा मापनले डिजाइनरहरूलाई प्रणाली इन्टरकनेक्टहरूको सिग्नल अखण्डता विश्लेषण गर्ने र डिजिटल प्रणाली प्रदर्शनको सही भविष्यवाणी गर्ने अवसर प्रदान गर्दछ। TDR मापन व्यापक रूपमा बोर्ड विशेषता कार्यमा प्रयोग गरिन्छ। सर्किट बोर्ड डिजाइनरले बोर्ड ट्रेसहरूको विशेषता प्रतिबाधाहरू निर्धारण गर्न सक्छ, बोर्ड कम्पोनेन्टहरूको लागि सही मोडेलहरू गणना गर्न सक्छ, र बोर्ड कार्यसम्पादनलाई अझ सही रूपमा भविष्यवाणी गर्न सक्छ। समय-डोमेन रिफ्लेक्टोमिटरहरूको लागि आवेदनका अन्य धेरै क्षेत्रहरू छन्। एक सेमीकन्डक्टर कर्भ ट्रेसर डायोड, ट्रान्जिस्टर, र थायरिस्टर्स जस्ता अलग सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको विशेषताहरू विश्लेषण गर्न प्रयोग गरिने परीक्षण उपकरण हो। उपकरण ओसिलोस्कोपमा आधारित छ, तर यसले भोल्टेज र हालको स्रोतहरू समावेश गर्दछ जुन परीक्षण अन्तर्गत उपकरणलाई उत्तेजित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। परीक्षण अन्तर्गत उपकरणको दुईवटा टर्मिनलहरूमा स्वेप्ट भोल्टेज लागू गरिन्छ, र प्रत्येक भोल्टेजमा यन्त्रले प्रवाह गर्न अनुमति दिने वर्तमानको मात्रा मापन गरिन्छ। ओसिलोस्कोप स्क्रिनमा VI (भोल्टेज बनाम वर्तमान) नामक ग्राफ प्रदर्शित हुन्छ। कन्फिगरेसनमा लागू गरिएको अधिकतम भोल्टेज, लागू गरिएको भोल्टेजको ध्रुवता (दुवै सकारात्मक र नकारात्मक ध्रुवताहरूको स्वचालित अनुप्रयोग सहित), र यन्त्रसँग श्रृंखलामा सम्मिलित प्रतिरोध समावेश हुन्छ। दुई टर्मिनल यन्त्रहरू जस्तै डायोडहरूका लागि, यो यन्त्रलाई पूर्ण रूपमा चित्रण गर्न पर्याप्त छ। कर्भ ट्रेसरले सबै रोचक प्यारामिटरहरू प्रदर्शन गर्न सक्छ जस्तै डायोडको अगाडि भोल्टेज, रिभर्स लिकेज वर्तमान, रिभर्स ब्रेकडाउन भोल्टेज, ... आदि। ट्रान्जिस्टरहरू र FETs जस्ता तीन-टर्मिनल यन्त्रहरूले पनि आधार वा गेट टर्मिनल जस्ता परीक्षण भइरहेको यन्त्रको नियन्त्रण टर्मिनलमा जडान प्रयोग गर्छन्। ट्रान्जिस्टरहरू र अन्य वर्तमान आधारित उपकरणहरूको लागि, आधार वा अन्य नियन्त्रण टर्मिनल वर्तमान चरणबद्ध छ। फिल्ड इफेक्ट ट्रान्जिस्टरहरू (FETs) को लागि, स्टेप्ड करन्टको सट्टा चरणबद्ध भोल्टेज प्रयोग गरिन्छ। मुख्य टर्मिनल भोल्टेजहरूको कन्फिगर गरिएको दायरा मार्फत भोल्टेज स्वीप गरेर, नियन्त्रण संकेतको प्रत्येक भोल्टेज चरणको लागि, VI कर्भहरूको समूह स्वचालित रूपमा उत्पन्न हुन्छ। वक्रहरूको यो समूहले ट्रान्जिस्टरको लाभ, वा thyristor वा TRIAC को ट्रिगर भोल्टेज निर्धारण गर्न धेरै सजिलो बनाउँछ। आधुनिक सेमीकन्डक्टर कर्भ ट्रेसरहरूले धेरै आकर्षक सुविधाहरू प्रदान गर्दछ जस्तै सहज विन्डोजमा आधारित प्रयोगकर्ता इन्टरफेसहरू, IV, CV र पल्स जेनरेशन, र पल्स IV, अनुप्रयोग पुस्तकालयहरू प्रत्येक प्रविधिको लागि समावेश... आदि। फेज रोटेशन परीक्षक / सूचक: यी तीन-चरण प्रणाली र खुला/डि-एनर्जाइज्ड चरणहरूमा चरण अनुक्रम पहिचान गर्न कम्प्याक्ट र असभ्य परीक्षण उपकरणहरू हुन्। तिनीहरू घुमाउने मेसिनरी, मोटरहरू स्थापना गर्न र जेनेरेटर आउटपुट जाँच गर्नका लागि आदर्श हुन्। अनुप्रयोगहरू मध्ये उचित चरण अनुक्रमहरूको पहिचान, हराएको तार चरणहरूको पहिचान, घुमाउने मेसिनरीहरूको लागि उचित जडानहरूको निर्धारण, प्रत्यक्ष सर्किटहरूको पत्ता लगाउने। फ्रिक्वेन्सी काउन्टर एक परीक्षण उपकरण हो जुन फ्रिक्वेन्सी मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। फ्रिक्वेन्सी काउन्टरहरूले सामान्यतया एक काउन्टर प्रयोग गर्दछ जसले निश्चित अवधि भित्र हुने घटनाहरूको संख्या जम्मा गर्दछ। यदि गनिने घटना इलेक्ट्रोनिक फारममा छ भने, उपकरणमा सरल इन्टरफेसिङ मात्र आवश्यक छ। उच्च जटिलताका संकेतहरूलाई गणनाको लागि उपयुक्त बनाउन केही कन्डिसनिङ आवश्यक पर्न सक्छ। धेरै फ्रिक्वेन्सी काउन्टरहरूमा इनपुटमा एम्पलीफायर, फिल्टरिङ र आकार दिने सर्किटरीको केही रूप हुन्छ। डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिङ, संवेदनशीलता नियन्त्रण र हिस्टेरेसिस प्रदर्शन सुधार गर्न अन्य प्रविधिहरू हुन्। अन्य प्रकारका आवधिक घटनाहरू जुन स्वाभाविक रूपमा इलेक्ट्रोनिक प्रकृतिमा छैनन् ट्रान्सड्यूसरहरू प्रयोग गरेर रूपान्तरण गर्न आवश्यक छ। आरएफ फ्रिक्वेन्सी काउन्टरहरू कम फ्रिक्वेन्सी काउन्टरहरू जस्तै समान सिद्धान्तहरूमा काम गर्छन्। ओभरफ्लो अघि तिनीहरूसँग धेरै दायरा छ। धेरै उच्च माइक्रोवेभ फ्रिक्वेन्सीहरूको लागि, धेरै डिजाइनहरूले सिग्नल फ्रिक्वेन्सीलाई सामान्य डिजिटल सर्किटरी सञ्चालन गर्न सक्ने बिन्दुमा ल्याउन उच्च-गति प्रिस्केलर प्रयोग गर्दछ। माइक्रोवेभ फ्रिक्वेन्सी काउन्टरहरूले लगभग 100 GHz सम्म फ्रिक्वेन्सीहरू मापन गर्न सक्छन्। यी उच्च फ्रिक्वेन्सीहरू माथि मापन गरिने सङ्केतलाई स्थानीय ओसिलेटरबाट सङ्केतसँग मिक्सरमा मिलाएर फरक फ्रिक्वेन्सीमा सङ्केत उत्पादन गरिन्छ, जुन प्रत्यक्ष मापनका लागि पर्याप्त कम हुन्छ। फ्रिक्वेन्सी काउन्टरहरूमा लोकप्रिय इन्टरफेसहरू RS232, USB, GPIB र अन्य आधुनिक उपकरणहरू जस्तै इथरनेट हुन्। मापन परिणामहरू पठाउनुको अतिरिक्त, काउन्टरले प्रयोगकर्ता-परिभाषित मापन सीमा नाघिँदा प्रयोगकर्तालाई सूचित गर्न सक्छ। विवरण र अन्य समान उपकरणहरूको लागि, कृपया हाम्रो उपकरण वेबसाइटमा जानुहोस्: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. कास्टिङ र मेसिनिङ हाम्रो कस्टम कास्टिङ र मेसिनिङ प्रविधिहरू खर्चयोग्य र गैर-व्यययोग्य कास्टिङ, लौह र ननफेरस कास्टिङ, बालुवा, डाइ, केन्द्रापसारक, निरन्तर, सिरेमिक मोल्ड, लगानी, हराएको फोम, नजिक-नेट-आकार, स्थायी मोल्ड (गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ), प्लास्टर हुन्। मोल्ड (प्लास्टर कास्टिङ) र शेल कास्टिङ, परम्परागत र सीएनसी उपकरणहरू प्रयोग गरेर मिलिङ र टर्निङद्वारा उत्पादित मेसिन पार्ट्स, उच्च थ्रुपुट सस्तो साना परिशुद्धता पार्ट्सका लागि स्विस टाइप मेसिनिङ, फास्टनरहरूको लागि स्क्रू मेसिनिङ, गैर-परम्परागत मेसिनिङ। कृपया ध्यान दिनुहोस् कि धातुहरू र धातु मिश्रहरू बाहेक, हामी सिरेमिक, गिलास र प्लास्टिकका कम्पोनेन्टहरू पनि मेशिन गर्छौं साथै केही अवस्थामा जब मोल्ड निर्माण आकर्षक छैन वा विकल्प छैन। पोलिमर सामग्रीको मेसिनिङको लागि हामीसँग विशेष अनुभव चाहिन्छ किनभने चुनौतीपूर्ण प्लास्टिक र रबर तिनीहरूको नरमता, गैर-कठोरता... आदिका कारण। सिरेमिक र गिलासको मेसिनिङको लागि, कृपया गैर-परम्परागत निर्माणमा हाम्रो पृष्ठ हेर्नुहोस्। AGS-TECH Inc. ले हल्का र भारी कास्टिङ दुवै उत्पादन र आपूर्ति गर्दछ। हामीले बोयलर, हीट एक्सचेन्जर, अटोमोबाइल, माइक्रोमोटर, विन्ड टर्बाइन, फूड प्याकेजिङ उपकरण र थपका लागि मेटल कास्टिङ र मेसिन पार्ट्स आपूर्ति गर्दै आएका छौं। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौं AGS-TECH Inc द्वारा मेसिनिङ र कास्टिङ प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। यसले तपाईलाई हामीले तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ। हामीले विस्तृत रूपमा प्रस्ताव गर्ने केही विभिन्न प्रविधिहरू हेरौं: • एक्सपेन्डेबल मोल्ड कास्टिङ: यो फराकिलो वर्गले अस्थायी र पुन: प्रयोग गर्न नसकिने मोल्डहरू समावेश गर्ने विधिहरूलाई जनाउँछ। उदाहरणहरू बालुवा, प्लास्टर, खोल, लगानी (लोस्ट-म्याम पनि भनिन्छ) र प्लास्टर कास्टिङ हुन्। • बालुवा कास्टिङ: एउटा प्रक्रिया जहाँ बालुवा मोल्ड सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक धेरै पुरानो विधि र अझै पनि धेरै लोकप्रिय हदसम्म कि धातु कास्टिंग उत्पादन को बहुमत यस प्रविधि द्वारा बनाईएको हो। कम उत्पादनमा पनि कम लागत। साना र ठूला पार्ट्स निर्माणको लागि उपयुक्त। यो प्रविधि धेरै थोरै लगानीमा दिन वा हप्ता भित्र पार्ट्स निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। ओसिलो बालुवा माटो, बाइन्डर वा विशेष तेल प्रयोग गरेर एकसाथ बाँधिएको छ। बालुवा सामान्यतया मोल्ड बक्सहरूमा समावेश गरिन्छ र गुफा र गेट प्रणाली मोडेल वरिपरि बालुवा कम्प्याक्ट गरेर सिर्जना गरिन्छ। प्रक्रियाहरू हुन्: 1.) मोल्ड बनाउन बालुवामा मोडेल राख्ने 2.) गेटिङ प्रणालीमा मोडेल र बालुवाको समावेश 3.) मोडेल हटाउने ४.) पग्लिएको धातुले मोल्ड गुहा भर्ने 5.) धातु को शीतलन 6.) बालुवा मोल्ड तोड्ने र कास्टिङ हटाउने • प्लास्टर मोल्ड कास्टिङ: बालुवा ढाल्ने जस्तै, र बालुवाको सट्टा, प्लास्टर अफ पेरिस मोल्ड सामग्रीको रूपमा प्रयोग भइरहेको छ। बालुवा कास्टिङ र सस्तो जस्ता छोटो उत्पादन नेतृत्व समय। राम्रो आयामी सहिष्णुता र सतह समाप्त। यसको प्रमुख हानि यो हो कि यो केवल कम पिघलने बिन्दु धातुहरु जस्तै एल्युमिनियम र जस्ता संग प्रयोग गर्न सकिन्छ। • शेल मोल्ड कास्टिङ: बालुवा कास्टिङ जस्तै। बालुवा कास्टिङ प्रक्रियामा जस्तै बालुवाले भरिएको फ्लास्कको सट्टा बालुवाको कडा खोल र थर्मोसेटिंग राल बाइन्डरद्वारा प्राप्त मोल्ड गुहा। बालुवा द्वारा कास्ट गर्न उपयुक्त लगभग कुनै पनि धातु शेल मोल्डिंग द्वारा कास्ट गर्न सकिन्छ। प्रक्रिया निम्न रूपमा संक्षेप गर्न सकिन्छ: 1.) खोल मोल्ड को निर्माण। बालुवा कास्टिङमा प्रयोग गरिएको बालुवाको तुलनामा प्रयोग गरिएको बालुवा धेरै सानो दानाको आकारको हुन्छ। राम्रो बालुवा थर्मोसेटिंग राल संग मिश्रित छ। खोल हटाउन सजिलो बनाउन धातुको ढाँचालाई पार्टिङ एजेन्टसँग लेपित गरिएको छ। त्यसपछि धातुको ढाँचा तताइन्छ र बालुवाको मिश्रणलाई तातो कास्टिङ ढाँचामा छिद्रो पारिन्छ वा उडाइन्छ। ढाँचाको सतहमा पातलो खोल बनाउँछ। यस खोलको मोटाईलाई बालुवा राल मिश्रण धातुको ढाँचासँग सम्पर्कमा रहेको समयको लम्बाइ फरक गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ। त्यसपछि खुकुलो बालुवा खोलिएको ढाँचा बाँकी राखेर हटाइन्छ। 2.) अर्को, खोल र ढाँचालाई ओभनमा तताइन्छ ताकि खोल कडा हुन्छ। कडाई पूरा भएपछि, खोललाई ढाँचामा निर्मित पिनहरू प्रयोग गरेर ढाँचाबाट बाहिर निकालिन्छ। 3.) त्यस्ता दुईवटा गोलाहरू ग्लुइङ वा क्ल्याम्पिङद्वारा एकसाथ जोडिन्छन् र पूर्ण मोल्ड बनाउँछन्। अब शेल मोल्ड कन्टेनरमा सम्मिलित गरिएको छ जसमा कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा बालुवा वा धातु शट द्वारा समर्थित छ। 4.) अब तातो धातु खोल मोल्ड मा खन्याउन सकिन्छ। शेल कास्टिङका फाइदाहरू धेरै राम्रो सतह फिनिश भएका उत्पादनहरू, उच्च आयामी शुद्धताका साथ जटिल भागहरू निर्माण गर्ने सम्भावना, स्वचालित गर्न सजिलो प्रक्रिया, ठूलो मात्रा उत्पादनको लागि किफायती। बेफाइदाहरू हुन् मोल्डहरूलाई राम्रो भेन्टिलेसन आवश्यक हुन्छ किनभने ग्यासहरू सिर्जना हुन्छन् जब पग्लिएको धातुले बाइन्डर केमिकललाई सम्पर्क गर्दछ, थर्मोसेटिंग रेसिनहरू र धातुको ढाँचाहरू महँगो हुन्छन्। धातु ढाँचाको लागतको कारणले, प्रविधि कम मात्रा उत्पादन रनको लागि राम्रोसँग उपयुक्त नहुन सक्छ। • इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ (LOST-WAX CASTING को रूपमा पनि चिनिन्छ): धेरै पुरानो प्रविधि र उच्च शुद्धता, दोहोरिने क्षमता, बहुमुखी प्रतिभा र धेरै धातुहरू, दुर्दम्य सामग्री र विशेष उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुहरूबाट गुणस्तरीय भागहरू निर्माण गर्नका लागि उपयुक्त। साना र ठूला आकारका भागहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। केही अन्य विधिहरूसँग तुलना गर्दा महँगो प्रक्रिया, तर प्रमुख फाइदा भनेको नजिकको नेट आकार, जटिल रूप र विवरणहरूको साथ भागहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना हो। त्यसोभए लागत केहि हदसम्म पुन: कार्य र मेसिनिंग को उन्मूलन द्वारा अफसेट छ केहि अवस्थामा। यद्यपि त्यहाँ भिन्नताहरू हुन सक्छन्, यहाँ सामान्य लगानी कास्टिङ प्रक्रियाको सारांश छ: १.) मोम वा प्लास्टिकबाट मौलिक मास्टर ढाँचाको सिर्जना। प्रत्येक कास्टिङलाई एउटा ढाँचा चाहिन्छ किनभने यी प्रक्रियामा नष्ट हुन्छन्। ढाँचा जसबाट ढाँचाहरू बनाइन्छ पनि आवश्यक छ र अधिकतर समय मोल्ड कास्ट वा मेसिन गरिएको छ। किनभने मोल्ड खोल्न आवश्यक छैन, जटिल कास्टिङहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, धेरै मोम ढाँचाहरू रूखको हाँगाहरू जस्तै जडान गर्न सकिन्छ र एकसाथ खन्याउन सकिन्छ, यसरी धातु वा धातु मिश्रको एकल खन्याइबाट धेरै भागहरूको उत्पादन सक्षम पार्छ। 2.) त्यसपछि, ढाँचालाई धेरै राम्रो दाना भएको सिलिका, पानी, बाइन्डरहरू मिलेर बनेको दुर्दम्य स्लरीसँग डुबाइन्छ वा खन्याइन्छ। यसले ढाँचाको सतहमा सिरेमिक तहमा परिणाम दिन्छ। ढाँचामा अपवर्तक कोट सुख्खा र कडा गर्न छोडिन्छ। यो चरण हो जहाँ नाम लगानी कास्टिङबाट आउँछ: रिफ्रेक्ट्री स्लरी मोम ढाँचामा लगानी गरिन्छ। 3.) यस चरणमा, कडा सिरेमिक मोल्डलाई उल्टो र तताइन्छ ताकि मोम पग्लन्छ र मोल्डबाट बाहिर निस्कन्छ। धातु कास्टिङको लागि गुफा पछाडि छोडिएको छ। 4.) मोम बाहिर भएपछि, सिरेमिक मोल्डलाई अझ बढी तापक्रममा तताइन्छ जसले मोल्डलाई बलियो बनाउँछ। 5.) सबै जटिल खण्डहरू भरेर तातो मोल्डमा धातु कास्टिङ खन्याइन्छ। 6.) कास्टिङलाई ठोस बनाउन अनुमति दिइएको छ 7.) अन्तमा सिरेमिक मोल्ड भाँचिन्छ र उत्पादित भागहरू रूखबाट काटिन्छ। यहाँ लगानी कास्टिङ प्लान्ट ब्रोशरको लिङ्क छ • बाष्पीकरण ढाँचा कास्टिङ: प्रक्रियाले पोलिस्टाइरिन फोम जस्ता सामग्रीबाट बनेको ढाँचा प्रयोग गर्दछ जुन तातो पग्लिएको धातु मोल्डमा खन्याइँदा वाष्पीकरण हुन्छ। यस प्रक्रियाका दुई प्रकार छन्: LOST FOAM CASTING जसले अनबन्डेड बालुवा प्रयोग गर्दछ र पूर्ण मोल्ड कास्टिङ जसले बन्धित बालुवा प्रयोग गर्दछ। यहाँ सामान्य प्रक्रिया चरणहरू छन्: 1.) polystyrene जस्ता सामग्रीबाट ढाँचा निर्माण गर्नुहोस्। जब ठूलो मात्रामा उत्पादन गरिनेछ, ढाँचा मोल्ड गरिएको छ। यदि भागमा जटिल आकार छ भने, त्यस्ता फोम सामग्रीका धेरै खण्डहरू ढाँचा बनाउनको लागि सँगै पालन गर्न आवश्यक पर्दछ। कास्टिङमा राम्रो सतह फिनिश सिर्जना गर्न हामी प्राय: ढाँचालाई दुर्दम्य कम्पाउन्डसँग कोट गर्छौं। 2.) ढाँचा त्यसपछि मोल्डिंग बालुवा मा राखिएको छ। 3.) पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा खन्याइन्छ, फोमको ढाँचालाई वाष्पीकरण गर्दै, अर्थात् धेरैजसो अवस्थामा यो मोल्ड गुहाबाट बग्दा पोलिस्टाइरिन। ४.) पग्लिएको धातुलाई बालुवाको मोल्डमा कडा बनाउन छोडिन्छ। 5.) यो कडा भएपछि, हामी कास्टिङ हटाउँछौं। केही अवस्थामा, हामीले उत्पादन गर्ने उत्पादनलाई ढाँचा भित्र कोर चाहिन्छ। बाष्पीकरणीय कास्टिङमा, मोल्ड गुहामा कोर राख्न र सुरक्षित गर्न आवश्यक छैन। यो प्रविधि धेरै जटिल ज्यामितिहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त छ, यसलाई उच्च मात्रा उत्पादनको लागि सजिलै स्वचालित गर्न सकिन्छ, र कास्ट भागमा कुनै विभाजन रेखाहरू छैनन्। आधारभूत प्रक्रिया सरल र कार्यान्वयन गर्न किफायती छ। ठुलो मात्राको उत्पादनको लागि, पोलिस्टीरिनबाट ढाँचाहरू उत्पादन गर्न डाइ वा मोल्ड आवश्यक पर्ने हुनाले, यो केही महँगो हुन सक्छ। • गैर-विस्तारयोग्य मोल्ड कास्टिङ: यो व्यापक श्रेणीले प्रत्येक उत्पादन चक्र पछि मोल्डलाई सुधार गर्न आवश्यक पर्दैन। उदाहरणहरू स्थायी, मर, निरन्तर र केन्द्रापसारक कास्टिङ हुन्। पुनरावृत्ति प्राप्त हुन्छ र भागहरू NEAR NET SHAPE को रूपमा चित्रण गर्न सकिन्छ। • स्थायी मोल्ड कास्टिङ: धातुबाट बनेको पुन: प्रयोज्य मोल्डहरू बहु कास्टिङका लागि प्रयोग गरिन्छ। स्थायी मोल्ड सामान्यतया हजारौं पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ यो बाहिर जानु अघि। गुरुत्वाकर्षण, ग्यासको दबाब वा भ्याकुम सामान्यतया मोल्ड भर्न प्रयोग गरिन्छ। मोल्डहरू (जसलाई डाइ पनि भनिन्छ) सामान्यतया फलाम, स्टिल, सिरेमिक वा अन्य धातुहरूबाट बनेको हुन्छ। सामान्य प्रक्रिया हो: 1.) मेसिन र मोल्ड सिर्जना गर्नुहोस्। एकै ठाउँमा मिल्ने र खोल्न र बन्द गर्न सकिने दुईवटा धातुका ब्लकहरूबाट मोल्ड बनाउनु सामान्य कुरा हो। दुबै भाग सुविधाहरू साथै गेटिङ प्रणाली सामान्यतया कास्टिङ मोल्डमा मिसिन गरिन्छ। 2.) आन्तरिक मोल्ड सतहहरू दुर्दम्य सामग्रीहरू समावेश गरी स्लरीले लेपित हुन्छन्। यसले तातो प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ र कास्ट भागलाई सजिलै हटाउनको लागि स्नेहकको रूपमा कार्य गर्दछ। 3.) अर्को, स्थायी मोल्ड आधा बन्द छन् र मोल्ड तताइन्छ। 4.) पग्लिएको धातु मोल्डमा खन्याइन्छ र स्थिरताको लागि छोडिन्छ। 5.) धेरै चिसो हुनु अघि, हामी मोल्ड आधा खोल्दा इजेक्टरहरू प्रयोग गरेर स्थायी मोल्डबाट भाग हटाउँछौं। हामी प्रायः जस्ता र एल्युमिनियम जस्ता कम पिघलने बिन्दु धातुहरूको लागि स्थायी मोल्ड कास्टिङ प्रयोग गर्छौं। स्टिल कास्टिङका लागि, हामी मोल्ड सामग्रीको रूपमा ग्रेफाइट प्रयोग गर्छौं। हामी कहिलेकाहीँ स्थायी मोल्ड भित्र कोर प्रयोग गरेर जटिल ज्यामितिहरू प्राप्त गर्छौं। यस प्रविधिका फाइदाहरू द्रुत शीतलन, गुणहरूमा एकरूपता, राम्रो शुद्धता र सतह समाप्ति, कम अस्वीकार दरहरू, प्रक्रियालाई स्वचालित गर्ने सम्भावना र आर्थिक रूपमा उच्च मात्रा उत्पादन गर्ने राम्रो मेकानिकल गुणहरूका साथ कास्टिंगहरू हुन्। हानिहरू उच्च प्रारम्भिक सेटअप लागतहरू हुन् जसले यसलाई कम भोल्युम सञ्चालनका लागि अनुपयुक्त बनाउँदछ, र निर्मित भागहरूको आकारमा सीमितताहरू। • डाइ कास्टिङ: डाइलाई मेसिनमा लगाइन्छ र पग्लिएको धातुलाई उच्च दबाबमा मोल्ड क्याभिटीहरूमा धकेलिन्छ। दुबै अलौह र लौह धातु डाइ कास्टिङ सम्भव छ। प्रक्रिया विवरणहरू, अत्यन्त पातलो पर्खालहरू, आयामी स्थिरता र राम्रो सतह फिनिशको साथ साना देखि मध्यम आकारका भागहरूको उच्च मात्रा उत्पादन रनहरूको लागि उपयुक्त छ। AGS-TECH Inc. यस प्रविधिको प्रयोग गरेर 0.5 मिमी जति सानो पर्खाल मोटाई निर्माण गर्न सक्षम छ। स्थायी मोल्ड कास्टिङमा जस्तै, मोल्डमा दुई भागहरू समावेश हुनुपर्दछ जुन उत्पादन गरिएको भाग हटाउनको लागि खोल्न र बन्द गर्न सकिन्छ। प्रत्येक चक्र संग धेरै कास्टिङ को उत्पादन सक्षम गर्न एक डाइ कास्टिङ मोल्ड मा धेरै गुहा हुन सक्छ। डाइ कास्टिङ मोल्डहरू धेरै भारी हुन्छन् र तिनीहरूले उत्पादन गरेका भागहरू भन्दा धेरै ठूला हुन्छन्, त्यसैले महँगो पनि हुन्छ। हामी हाम्रा ग्राहकहरूको लागि नि:शुल्क मर्मत र प्रतिस्थापन गर्छौं जबसम्म उनीहरूले हामीबाट आफ्ना भागहरू पुन: क्रमबद्ध गर्छन्। हाम्रो मृत्यु धेरै लाख चक्र दायरा मा लामो जीवनकाल छ। यहाँ आधारभूत सरलीकृत प्रक्रिया चरणहरू छन्: 1.) सामान्यतया स्टिलबाट मोल्डको उत्पादन 2.) डाई कास्टिङ मेसिनमा मोल्ड स्थापना गरियो 3.) पिस्टनले जटिल विशेषताहरू र पातलो पर्खालहरू भरेर डाई क्याभिटीहरूमा पग्लिएको धातुलाई प्रवाह गर्न बाध्य पार्छ। ४.) पग्लिएको धातुले मोल्ड भरेपछि, कास्टिङलाई दबाबमा कडा बनाइन्छ 5.) मोल्ड खोलिएको छ र इजेक्टर पिनको सहायताले कास्टिङ हटाइन्छ। 6.) अब खाली डाईलाई फेरि लुब्रिकेट गरिन्छ र अर्को चक्रको लागि क्ल्याम्प गरिन्छ। डाइ कास्टिङमा, हामी प्रायः इन्सर्ट मोल्डिङ प्रयोग गर्छौं जहाँ हामी मोल्डमा थप भाग समावेश गर्छौं र यसको वरिपरि धातु कास्ट गर्छौं। दृढता पछि, यी भागहरू कास्ट उत्पादनको भाग बन्छन्। डाइ कास्टिङका फाइदाहरू भागहरूको राम्रो मेकानिकल गुणहरू, जटिल सुविधाहरूको सम्भावना, राम्रो विवरण र राम्रो सतह समाप्त, उच्च उत्पादन दरहरू, सजिलो स्वचालन हो। बेफाइदाहरू हुन्: उच्च डाई र उपकरण लागतको कारण कम भोल्युमको लागि उपयुक्त छैन, कास्ट गर्न सकिने आकारहरूमा सीमितताहरू, इजेक्टर पिनको सम्पर्कको कारणले कास्ट पार्टहरूमा सानो गोल चिन्हहरू, पार्टिङ लाइनमा निचोडिएको धातुको पातलो फ्ल्यास, आवश्यकता डाइ बीचको विभाजन रेखामा भेन्टहरूका लागि, पानीको परिसंचरण प्रयोग गरेर मोल्डको तापक्रम कम राख्न आवश्यक छ। • सेन्ट्रिफ्यूगल कास्टिङ: घूर्णन अक्षमा घुम्ने मोल्डको केन्द्रमा पग्लिएको धातु खन्याइन्छ। केन्द्रापसारक बलहरूले धातुलाई परिधितिर फ्याँक्छ र मोल्ड घुमिरहँदा यसलाई बलियो हुन दिइन्छ। दुबै तेर्सो र ठाडो अक्ष परिक्रमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। गोलाकार भित्री सतहहरू र अन्य गैर-गोलाकार आकारहरू भएका भागहरू कास्ट गर्न सकिन्छ। प्रक्रिया निम्न रूपमा संक्षेप गर्न सकिन्छ: 1.) पग्लिएको धातु केन्द्रापसारक मोल्डमा खन्याइन्छ। मोल्डको कताईको कारण धातु त्यसपछि बाहिरी पर्खालहरूमा बाध्य हुन्छ। 2.) मोल्ड घुमाउँदा, धातु कास्टिङ कडा हुन्छ सेन्ट्रीफ्यूगल कास्टिङ पाइप जस्ता खोक्रो बेलनाकार भागहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त प्रविधि हो, स्प्रू, राइजर र गेटिङ एलिमेन्टहरू आवश्यक पर्दैन, सतहको राम्रो फिनिश र विस्तृत सुविधाहरू, कुनै संकुचन समस्याहरू छैनन्, धेरै ठूला व्यास भएका लामो पाइपहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना, उच्च दर उत्पादन क्षमता। । • निरन्तर कास्टिङ (स्ट्र्यान्ड कास्टिङ): धातुको निरन्तर लम्बाइ कास्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ। मूलतः पग्लिएको धातुलाई मोल्डको दुई आयामी प्रोफाइलमा कास्ट गरिन्छ तर यसको लम्बाइ अनिश्चित हुन्छ। नयाँ पिघलाएको धातुलाई निरन्तर मोल्डमा खुवाइन्छ किनकि कास्टिङ समयसँगै यसको लम्बाइ बढ्दै तल तर्फ जान्छ। तामा, स्टिल, आल्मुनियम जस्ता धातुहरूलाई निरन्तर कास्टिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर लामो स्ट्र्यान्डमा कास्ट गरिन्छ। प्रक्रियामा विभिन्न कन्फिगरेसनहरू हुन सक्छन् तर सामान्यलाई निम्न रूपमा सरलीकृत गर्न सकिन्छ: 1.) पग्लिएको धातु राम्रोसँग गणना गरिएको मात्रा र प्रवाह दरमा मोल्डको माथि रहेको कन्टेनरमा खन्याइन्छ र पानी चिसो मोल्डबाट बग्छ। मोल्डमा खन्याइएको धातु कास्टिङ मोल्डको फेदमा राखिएको स्टार्टर बारमा ठोस हुन्छ। यो स्टार्टर बारले रोलरहरूलाई सुरुमा समात्न केही दिन्छ। 2.) लामो धातु स्ट्र्यान्ड एक स्थिर गति मा रोलर द्वारा बोकिन्छ। रोलरहरूले मेटल स्ट्र्यान्डको प्रवाहको दिशालाई ठाडोबाट तेर्सोमा परिवर्तन गर्दछ। 3.) लगातार कास्टिङले निश्चित तेर्सो दूरी पार गरिसकेपछि, कास्टिङसँग चल्ने टर्च वा आराले यसलाई चाँडै इच्छित लम्बाइमा काट्छ। निरन्तर कास्टिङ प्रक्रियालाई रोलिङ प्रक्रियासँग एकीकृत गर्न सकिन्छ, जहाँ आइ-बीमहरू, टी-बीमहरू... आदि उत्पादन गर्न लगातार कास्ट मेटललाई सिधै रोलिङ मिलमा खुवाउन सकिन्छ। निरन्तर कास्टिङले सम्पूर्ण उत्पादनमा समान गुणहरू उत्पादन गर्दछ, यसको उच्च घनत्व दर छ, सामग्रीको धेरै कम हानिको कारण लागत घटाउँछ, एक प्रक्रिया प्रदान गर्दछ जहाँ धातुको लोडिङ, खन्याउने, ठोसीकरण, काट्ने र कास्टिङ हटाउने सबै निरन्तर सञ्चालनमा हुन्छन्। यसरी उच्च उत्पादकता दर र उच्च गुणस्तरको परिणाम। एक प्रमुख विचार उच्च प्रारम्भिक लगानी, सेटअप लागत र ठाउँ आवश्यकताहरु हो। • मेसिनिङ सेवाहरू: हामी तीन, चार र पाँच - अक्ष मेसिनिङ प्रस्ताव गर्छौं। हामीले प्रयोग गर्ने मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको प्रकार टर्निङ, मिलिङ, ड्रिलिङ, बोरिङ, ब्रोचिङ, प्लानिङ, SAWING, ग्राइन्डिङ, ल्यापिङ, पालिसिङ र गैर-परम्परागत मेशिनिङहरू हुन् जुन हाम्रो वेबसाइटको फरक मेनु अन्तर्गत थप विस्तार गरिएको छ। हाम्रा धेरैजसो उत्पादनका लागि, हामी सीएनसी मेसिनहरू प्रयोग गर्छौं। यद्यपि केही अपरेशनहरूको लागि परम्परागत प्रविधिहरू राम्रो फिट हुन्छन् र त्यसैले हामी तिनीहरूमा पनि भर पर्छौं। हाम्रो मेसिनिंग क्षमताहरू सम्भव उच्चतम स्तरमा पुग्छन् र केहि धेरै माग भएका भागहरू AS9100 प्रमाणित प्लान्टमा निर्मित हुन्छन्। जेट इन्जिन ब्लेडहरूलाई उच्च विशिष्ट उत्पादन अनुभव र सही उपकरण चाहिन्छ। एयरोस्पेस उद्योगसँग धेरै कडा मापदण्डहरू छन्। जटिल ज्यामितीय संरचना भएका केही कम्पोनेन्टहरू पाँच अक्ष मेसिनिङद्वारा सजिलैसँग निर्मित हुन्छन्, जुन हाम्रो लगायत केही मेसिनिङ प्लान्टहरूमा मात्र पाइन्छ। हाम्रो एयरोस्पेस प्रमाणित प्लान्टसँग एयरोस्पेस उद्योगको व्यापक कागजात आवश्यकताहरूको पालना गर्ने आवश्यक अनुभव छ। टर्निङ अपरेसनहरूमा, वर्कपीस घुमाइन्छ र काट्ने उपकरण विरुद्ध सारियो। यस प्रक्रियाका लागि लेथ नामक मेसिन प्रयोग भइरहेको छ। मिलिङमा, मिलिङ मेसिन भनिने मेसिनमा वर्कपीसको विरुद्धमा काट्ने किनारहरू ल्याउन घुम्ने उपकरण हुन्छ। ड्रिलिंग कार्यहरूमा काट्ने किनारहरू सहित घुम्ने कटर समावेश हुन्छ जसले वर्कपीससँग सम्पर्कमा प्वालहरू उत्पादन गर्दछ। ड्रिल प्रेस, खराद वा मिल सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। बोरिङ सञ्चालनहरूमा प्वाललाई थोरै ठुलो बनाउन र शुद्धतामा सुधार गर्नको लागि एकल झुकेको टिप भएको उपकरणलाई स्पिनिङ वर्कपीसको कुनै नराम्रो प्वालमा सारिन्छ। यो राम्रो परिष्करण उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ। ब्रोचिङमा ब्रोचको एउटा पासमा रहेको वर्कपीसबाट सामग्री हटाउन दाँत भएको औजार समावेश हुन्छ। रैखिक ब्रोचिंगमा, ब्रोच काटलाई प्रभाव पार्न वर्कपीसको सतहमा रेखीय रूपमा दौडन्छ, जबकि रोटरी ब्रोचिंगमा, ब्रोच घुमाइएको हुन्छ र अक्ष सममित आकार काट्न वर्कपीसमा थिचिन्छ। SWISS TYPE MACHINING हाम्रो मूल्यवान प्रविधिहरू मध्ये एक हो जुन हामीले साना उच्च परिशुद्धता भागहरूको उच्च मात्रा निर्माणको लागि प्रयोग गर्छौं। स्विस-प्रकारको खराद प्रयोग गरेर हामी सस्तो, जटिल, सटीक भागहरू बदल्छौं। परम्परागत खरादहरू जस्तो नभई जहाँ वर्कपीसलाई स्थिर राखिन्छ र उपकरण चलाइन्छ, स्विस-प्रकार घुमाउने केन्द्रहरूमा, वर्कपीसलाई Z-अक्षमा सार्न अनुमति दिइन्छ र उपकरण स्थिर हुन्छ। स्विस-प्रकारको मेसिनिङमा, बार स्टकलाई मेसिनमा राखिन्छ र z-अक्षमा गाईड बुशिङको माध्यमबाट अगाडि बढाइन्छ, केवल मेशिन गर्नको लागि भागलाई उजागर गर्दछ। यस तरिकाले कडा पकड सुनिश्चित गरिएको छ र शुद्धता धेरै उच्च छ। प्रत्यक्ष उपकरणहरूको उपलब्धताले गाइड बुशिंगबाट सामग्रीको प्रगतिको रूपमा मिल र ड्रिल गर्ने अवसर प्रदान गर्दछ। स्विस-प्रकारको उपकरणको Y-अक्षले पूर्ण मिलिङ क्षमताहरू प्रदान गर्दछ र निर्माणमा धेरै समय बचत गर्दछ। यसबाहेक, हाम्रा मेसिनहरूमा ड्रिलहरू र बोरिङ उपकरणहरू छन् जुन भागमा काम गर्दछ जब यो सब स्पिन्डलमा राखिन्छ। हाम्रो स्विस-प्रकार मेसिनिङ क्षमताले हामीलाई एकल सञ्चालनमा पूर्ण स्वचालित पूर्ण मेसिनिङ अवसर दिन्छ। मेसिनिङ AGS-TECH Inc. व्यवसायको सबैभन्दा ठूलो खण्डहरू मध्ये एक हो। हामी या त यसलाई प्राथमिक अपरेसनको रूपमा प्रयोग गर्छौं वा कुनै भाग कास्टिङ वा बाहिर निकालेपछि माध्यमिक अपरेशनको रूपमा प्रयोग गर्छौं ताकि सबै रेखाचित्र विनिर्देशहरू पूरा हुन्छन्। • सर्फेस फिनिसिङ सेवाहरू: हामी सतहको उपचार र सतह फिनिशिङको एक विशाल विविधता प्रदान गर्दछौं जस्तै टाँसिएको सतह बढाउनको लागि, पातलो अक्साइड तह जम्मा गर्ने कोटिंग, स्यान्ड ब्लास्टिङ, केम-फिल्म, एनोडाइजिंग, नाइट्राइडिङ, पाउडर कोटिंग, स्प्रे कोटिंग। , विभिन्न उन्नत धातुकरण र कोटिंग प्रविधिहरू सहित स्पटरिङ, इलेक्ट्रोन बीम, वाष्पीकरण, प्लेटिङ, हार्ड कोटिंग्स जस्तै कार्बन (DLC) वा ड्रिलिंग र काट्ने उपकरणहरूको लागि टाइटेनियम कोटिंग। • उत्पादन मार्किङ र लेबलिङ सेवाहरू: हाम्रा धेरै ग्राहकहरूलाई चिन्ह लगाउने र लेबलिङ, लेजर चिन्ह लगाउने, धातुका भागहरूमा नक्काशी गर्न आवश्यक छ। यदि तपाइँसँग त्यस्तो कुनै आवश्यकता छ भने, हामी तपाइँको लागि कुन विकल्प उत्तम हुनेछ छलफल गरौं। यहाँ केहि सामान्यतया प्रयोग हुने धातु कास्ट उत्पादनहरू छन्। यी अफ-द-शेल्फ भएको हुनाले, यी मध्ये कुनै पनि तपाईंको आवश्यकताहरू फिट भएमा तपाईंले मोल्ड लागतहरूमा बचत गर्न सक्नुहुन्छ: AGS-Electronics बाट हाम्रो 11 श्रृंखला डाइ-कास्ट एल्युमिनियम बक्सहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico पाइपहरू र ट्यूबहरू र नलीहरू र बेलोहरू र वितरण कम्पोनेन्टहरू PPEES, TUBES, HOSES र BELLOWS PNEUMATIC, HYDRAULIC र VACUUM अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तपाइँको विशेष अनुप्रयोग, आयामी आवश्यकताहरु, वातावरणीय आवश्यकताहरु, मापदण्ड आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ हामी तपाइँलाई अफ-द-शेल्फ साथै अनुकूलन निर्मित पाइप, ट्युब, होस र बेलो साथै सबै आवश्यक जडान घटक, फिटिंग र सामानहरू आपूर्ति गर्न सक्छौं। हाम्रो FLUOROPOLYMER TUBES ले उत्कृष्ट रासायनिक, गर्मी र मौसम प्रतिरोध प्रदान गर्दछ र इलेक्ट्रोनिक्स, अर्धचालक र तरल क्रिस्टल, चिकित्सा र खाना, राम्रो रसायन सहित क्षेत्र को एक विस्तृत श्रृंखला मा तरल स्थानान्तरण को लागी प्रयोग गरिन्छ। हाम्रो FLUOROPOLYMER Hoses ले रासायनिक प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोध सहित उत्कृष्ट विशेषताहरू प्रदान गर्दछ, ब्रेडेड स्टेनलेस स्टील तारको बाहिरी सुदृढीकरणको साथ र पूर्वनिर्धारित उपकरण वा फ्लेयरको साथ प्रशोधन गर्न सकिन्छ। हाम्रो स्टेनलेस स्टील कुंडलाकार नालीदार मेटालिक फ्लेक्सिबल होजहरू ANSI 321, 316, 316L र 304 को austenitic स्टील ग्रेडहरूमा निर्मित छन् र BS 6501, भाग-1 अनुरूप छन्। कुंडलाकार नालीदार धातुको नली शरीरले विधानसभाको लचिलोपन र दबाब टाइट कोर प्रदान गर्दछ। अत्यधिक लचिलो क्लोज-पिच नलीहरू विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि निर्मित छन्। जब दबाब लागू गरिन्छ, बे्राइड नलीहरू अक्षीय रूपमा लामो हुन्छन्; र यसलाई रोक्नको लागि, एसएस तार ब्रेडको बाह्य तह प्रदान गरिएको छ। उच्च दबाव अनुप्रयोगहरूको लागि ब्रेडिङको बहु तहहरू प्रदान गरिन्छ। ब्रेडिङ अत्यधिक लचिलो छ र नली को चाल पछ्याउँछ। ब्रेड SS 304, SS 316 र SS 321 तारमा निर्मित छ। हामी ग्राहक विनिर्देशहरू अनुसार विभिन्न कन्फिगरेसनहरूमा कस्टम तार ब्रेड पनि आपूर्ति गर्दछौं। हाम्रो ब्रेडेड हाइड्रोलिक नलीहरू SAE घरेलु र DIN अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्छन्। STAINLESS CORRUGATED BELLOW HOSES का केही फाइदाहरू हल्का तौलसँग मिलाएर तिनीहरूको उच्च शारीरिक शक्ति, फराकिलो तापक्रम दायरा (-270°C देखि + 700°C) को लागि उपयुक्त, तिनीहरूको राम्रो जंग, आगो, नमी, घर्षण र प्रवेश प्रतिरोध, तिनीहरूको राम्रो पम्पहरू, कम्प्रेसरहरू, इन्जिनहरू आदिबाट कम्पन र आवाज अवशोषण विशेषताहरू, बीच-बीचमा वा निरन्तर आन्दोलनको लागि क्षतिपूर्ति, पाइपिङको संकुचनको थर्मल विस्तारको लागि क्षतिपूर्ति, मिसाइलाइनमेन्ट सुधार क्षमता, लचिलो हुनु र कठिन स्थानहरूमा कडा पाइपिङको लागि द्रुत विकल्प। एसएस ब्रेडिङको साथ स्टेनलेस स्टील नालीदार बेलो होजहरू एसिड, क्षार, तरल अमोनिया, नाइट्रोजन, हाइड्रोलिक तेल, स्टीम, हावा र पानीको लागि प्रयोग गरिन्छ। हाम्रो स्टेनलेस स्टील ब्रेडेड PTFE होजहरू 300 स्टेनलेस स्टीलको तार ब्रेड सुदृढीकरण ज्याकेटको साथ कुमारी सामग्रीबाट बनेका छन्। PTFE फ्लोरोपोलिमर कोर अक्रिय छ र लामो लचिलो जीवन, कम पारगम्यता, गैर-ज्वलनशीलता, र घर्षण को एक धेरै कम गुणांक प्रदान गर्दछ। स्टेनलेस स्टील ब्रेडले उच्च दबाव अनुप्रयोगहरूलाई अनुमति दिन्छ, किङ्किङको सम्भावना कम गर्दछ, र नलीको कोरलाई सुरक्षित गर्दछ। नलीहरूमा वैकल्पिक सिलिकन ज्याकेटिङले उच्च तापक्रमबाट सुरक्षा प्रदान गर्दछ र सेनेटरी अवस्थाहरूको लागि कण इन्ट्रापमेन्ट हटाउन नलीको बाहिरी सतहहरू सफा र चिल्लो राख्छ। हाम्रो स्टेनलेस स्टील ब्रेडेड PTFE नलीहरूका लागि, सामान्य तापमान दायरा -65°F (-53.9°C) देखि 450°F (232.2°C) सम्म हुन्छ, यसले तरल पदार्थको धारामा कुनै स्वाद वा गन्ध दिँदैन, नलीहरू सजिलै सफा गरिन्छन् र अटोक्लेभ, स्टीम, वा डिटर्जेंट द्वारा बाँझ। AGS-TECH Inc. ले क्रिम्प फिटिङ्स, कस्टम लम्बाइ, साइज, अन्य ओभरब्रेडिङ सामग्री, विशेष सफाई, र/वा प्याकेजिङ्ग, कस्टम क्रिम्ड-अन वा फ्लेयर-थ्रु एसेम्बलीहरू प्रदान गर्दछ। हाम्रो भ्याकुम फ्लेक्सिबल होजहरू र बेलोहरू सफा वातावरणमा निर्मित हुन्छन् र भ्याकुम टेक्नोलोजी क्षेत्रहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। भ्याकुम टेक्नोलोजी व्यापक रूपमा अर्धचालक, LCD, LED, अन्तरिक्ष विकास, एक्सेलेटर र खाद्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ र अपरिहार्य प्रविधिहरू मध्ये एक हो। हाम्रो प्रक्रियामा रहेको ग्यास पाइपिङ प्रणाली, भ्याकुम डबल-पिघलिएको सामग्रीबाट बनेको सुपर क्लिन पाइपहरू सरसफाइ सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। लचिलो नलीहरू तिनीहरूको भित्री सतहहरू पालिश गरिएका छन्, उच्च सरसफाइका लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न विकसित गरिएको छ। एक अल्ट्रा-लो Mn भ्याकुम डबल-पिघलिएको सामग्री ट्यूब अन्तको लागि प्रयोग गरिन्छ र त्यसैले ट्यूब वेल्डेड क्षेत्र को जंग प्रतिरोध धेरै उच्च छ। भित्री सतहको रफनेसहरू लगभग Rz ०.७ माइक्रोन वा कम छन्, भ्याकुम होजहरू र बेलोहरू ढुवानी अघि सफा कोठामा सटीक सफाईको लागि पर्दाफास हुन्छन्। हाम्रा ग्राहकहरूले भ्याकुम होस र बेलोहरू अर्डर गर्दा संयुक्त मोडेल निर्दिष्ट गर्छन्। हामी टाइटेनियम र HASTELLOY बेलोहरू बनाउन सक्छौं। तार प्रबलित पीवीसी होजहरू मेकानिकल पम्प रफिंग लाइनहरूको लागि लचिलो र किफायती समाधान हो। यी नलीहरू 1x10Exp-3 Torr को स्तरहरूमा आधारभूत भ्याकुम सेवाको लागि उपयुक्त छन्। नलीको तार प्रबलित पर्खालहरूले भ्याकुम भार अन्तर्गत ट्यूबलाई भत्किनबाट रोक्छ, तर पनि जटिल रेखा मार्गहरूको लागि पर्याप्त लचिलोपन प्रदान गर्दछ। PVC नलीहरू स्टेनलेस स्टील नली क्ल्याम्पहरू मार्फत फ्ल्यान्ज समाप्तिहरूमा सुरक्षित छन्। लचिलो पीवीसी तार प्रबलित नलीहरू विभिन्न आकारहरूमा उपलब्ध छन्, अन्त समाप्तिको साथ वा बिना। गैर-समाप्त फारममा, नलीहरू खुट्टाद्वारा 100 फिट लम्बाइमा बेचिन्छन्। हाम्रो भ्याकुम पाइपहरूमा विभिन्न जोडहरू समावेश हुन्छन्, जस्तै NW flange, VG, VF र ICF flanges, कुहिनो र रिड्यूसर। हामीले केही विशेष उत्पादनहरू बोक्ने भएकाले विशेष पाइप, ट्युब, नली र बेलोहरूको लागि पनि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, वसन्त ड्राइभहरु संग HOSE / इलेक्ट्रिकल कर्ड संयोजन रीलहरु दोहोरो उद्देश्य को सेवा गर्दछ। इनडोर कमर्शियल इलेक्ट्रिकल पावर एप्लिकेसनहरूका लागि 16, 14, र 12 गेज तारले सुसज्जित 30 AMP मूल्याङ्कन गरिएको कलेक्टर रिङको साथ संयोजन बिजुली र एयर/वाटर होज रिलहरू र एकल इलेक्ट्रिक रिलहरू। स्प्रिङ रिटर्न होज रिल्स, मोटर ड्राइभन र ह्यान्ड क्र्याङ्क होज रिलहरू, पुश-अन होजहरू, प्रेसर वाश होजहरू, सक्शन होजहरू, एयर ब्रेक नलीहरू, रेफ्रिजरेन्ट बिडलक नलीहरू, सर्पिल हाइड्रोलिक नलीहरू, कोइल्ड एयर होज एसेम्बलीहरू अन्य विशेष वस्तुहरू हुन्। हाम्रो वायमेटिक र हाइड्रोलिक नलीहरू SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, जर्मन लोयड, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB र UL-21 LPG को औद्योगिक विशिष्टता आवश्यकताहरू पूरा गर्न वा पार गर्न निर्माण गरिन्छ। मापदण्डहरू। तलका लिङ्कहरूबाट ट्यूबहरू, पाइपहरू, नलीहरू, बेलोहरू र वितरण कम्पोनेन्टहरूको लागि हाम्रो उत्पादन ब्रोशरहरू डाउनलोड गर्नुहोस्: - वायमेटिक पाइपहरू एयर होसेस रील जडानहरू स्प्लिटरहरू र सहायक उपकरणहरू - मेडिकल ट्युबिङ - पाइप - नली - सिरेमिक देखि मेटल फिटिंग, हर्मेटिक सील, भ्याकुम फिडथ्रु, उच्च र अति उच्च भ्याकुम र फ्लुइड कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो सुविधा बारे जानकारी यहाँ फेला पार्न सकिन्छ: तरल पदार्थ नियन्त्रण कारखाना ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more काठ काट्ने र आकार दिने उपकरणहरू हाम्रो काठ काट्ने र आकार दिने उपकरणहरू व्यावसायिक सिकर्मीहरू, फर्निचर उत्पादन प्लान्टहरू, वानिकी कार्यकर्ताहरू, शौक पसलहरू र अरू धेरैले व्यापक रूपमा प्रयोग गर्छन्। & Soundsws_cap8881905-5- br3b-136- Bb3b-13d istrod kb387d issive quode_4094- BB38- BB38- BB38- BB38- BB3194- BB3194- BB38- BB3D_D -136bad5cf58d_cutting and shaping tools लगभग कुनै पनि अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त। त्यहाँ छ a वुडको विस्तृत विविधता ती सबैलाई यहाँ प्रस्तुत गर्न असम्भव छ then। यदि तपाइँ फेला पार्न सक्नुहुन्न वा यदि तपाइँ निश्चित हुनुहुन्न भने कुन wood cutting and shaping tools तपाइँको अपेक्षाहरू र आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहुनेछ, हामीलाई कल गर्नुहोस् हामी कुन उत्पादन तपाइँको लागि सबै भन्दा राम्रो फिट छ निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ। हामीलाई सम्पर्क गर्दा, कृपया प्रयास गर्नुहोस् हामीलाई सकेसम्म धेरै विवरणहरू प्रदान गर्नको लागि जस्तै तपाईंको आवेदन, आयाम, सामग्री ग्रेड यदि तपाईंलाई थाहा छ भने,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcc9c-3194-bb3b-136badcc-136-bd5cf5858 136bad5cf58d_finishing आवश्यकताहरू, प्याकेजिङ र लेबलिङ आवश्यकताहरू र निश्चित रूपमा तपाईंको योजनाबद्ध अर्डरको मात्रा। बहु कोण ड्रिल बिट्स नयाँ !! 3 फ्लुट राउटर बिट्स नयाँ !! काठ बोरिंग बिट्स TCT ब्लेड देखा राउटर बिट्स HSS काठ घुमाउने उपकरणहरू वुडवर्कर छेनी काठको लागि काउन्टरसिङ्कहरू वुडवर्किङ प्लेन काज ड्रिलिंग Vix बिट्स खोक्रो छेनी जिगस ब्लेडहरू Reciprocating Saw ब्लेड Auger बिट्स काठ ब्राड ड्रिल बिट्स मल्टि-स्पर बिट्स काज बोरिंग बिट्स बहु-बोरिंग डोवेल अभ्यास फोर्स्टनर बिट्स स्पेड बिट्स (फ्लैट बिट्स) ढोका लक ड्रिल सेट प्लग कटरहरू हाम्रो प्राविधिक क्षमताहरू डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् and reference गाइड विशेष काट्ने, ड्रिलिङ, ग्राइन्डिङ, फारमिङ, आकार दिने, पालिस गर्ने उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ medical, डेन्टल, प्रेसिजन इन्स्ट्रुमेन्टेसन, मेटल स्ट्याम्पिङ, डाइ फर्मिङ र अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगहरू। CLICK Product Finder-Locator Service कटिङ, ड्रिलिंग, ग्राइंडिङ, ल्यापिङ, पालिसिङ, डाइसिङ र आकार दिने उपकरणहरू मेनुमा जान यहाँ क्लिक गर्नुहोस् सन्दर्भ कोड: OICASOSTAR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ब्राजिङ र सोल्डरिङ र वेल्डिङ हामीले उत्पादनमा प्रयोग गर्ने धेरै ज्वाइनिङ प्रविधिहरू मध्ये, वेल्डिङ, ब्राजिङ, सोल्डरिङ, टाँसेको बन्धन र कस्टम मेकानिकल एसेम्बलीलाई विशेष जोड दिइन्छ किनभने यी प्रविधिहरू हर्मेटिक एसेम्बलीहरू, उच्च प्रविधियुक्त उत्पादनहरू र समुद्री उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने जस्ता अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यहाँ हामी यी जोड्ने प्रविधिहरूको थप विशेष पक्षहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं किनभने तिनीहरू उन्नत उत्पादनहरू र सम्मेलनहरूको निर्माणसँग सम्बन्धित छन्। फ्युजन वेल्डिङ: हामी सामग्रीहरू पग्लन र मिलाउन ताप प्रयोग गर्छौं। गर्मी बिजुली वा उच्च ऊर्जा बीम द्वारा आपूर्ति गरिन्छ। हामीले प्रयोग गर्ने फ्युजन वेल्डिङका प्रकारहरू ओक्सीफुल ग्यास वेल्डिङ, एआरसी वेल्डिङ, उच्च ऊर्जा-बीम वेल्डिङ हुन्। सोलिड-स्टेट वेल्डिङ: हामी पग्लन र फ्युजन बिना भागहरू जोड्छौं। हाम्रो ठोस-राज्य वेल्डिंग विधिहरू कोल्ड, अल्ट्रासोनिक, प्रतिरोध, घर्षण, विस्फोट वेल्डिंग र डिफ्यूजन बन्डिङ हुन्। ब्राजिङ र सोल्डरिङ: तिनीहरूले फिलर धातुहरू प्रयोग गर्छन् र हामीलाई वेल्डिङको तुलनामा कम तापक्रममा काम गर्ने फाइदा दिन्छन्, जसले गर्दा उत्पादनहरूमा कम संरचनात्मक क्षति हुन्छ। सिरेमिक देखि मेटल फिटिंग, हर्मेटिक सील, भ्याकुम फिडथ्रु, उच्च र अति उच्च भ्याकुम र फ्लुइड कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो ब्राजिङ सुविधाको जानकारी यहाँ पाउन सकिन्छ:Brazing कारखाना ब्रोशर टाँसिएको बन्धन: उद्योगमा प्रयोग हुने चिपकाउने र अनुप्रयोगहरूको विविधताको कारणले गर्दा, हामीसँग यसको लागि समर्पित पृष्ठ छ। टाँस्ने बन्धनको बारेमा हाम्रो पृष्ठमा जानको लागि, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। कस्टम मेकानिकल एसेम्बली: हामी बोल्ट, स्क्रू, नट, रिभेट्स जस्ता विभिन्न फास्टनरहरू प्रयोग गर्छौं। हाम्रा फास्टनरहरू मानक अफ-शेल्फ फास्टनरहरूमा सीमित छैनन्। हामी विशेष फास्टनरहरू डिजाइन, विकास र निर्माण गर्छौं जुन गैर-मानक सामग्रीबाट बनाइन्छ ताकि तिनीहरूले विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकून्। कहिलेकाहीं विद्युतीय वा गर्मी गैर-चालकता चाहिन्छ भने कहिलेकाहीं चालकता। केहि विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि, ग्राहकले विशेष फास्टनरहरू चाहन सक्छ जुन उत्पादनलाई नष्ट नगरी हटाउन सकिँदैन। त्यहाँ अनन्त विचार र अनुप्रयोगहरू छन्। हामीसँग यो सबै तपाईंको लागि छ, यदि अफ-शेल्फ होइन भने हामी यसलाई द्रुत रूपमा विकास गर्न सक्छौं। मेकानिकल असेंबलीमा हाम्रो पृष्ठमा जानको लागि, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस् । हामी थप विवरणहरूमा हाम्रो विभिन्न सामेल हुने प्रविधिहरूको जाँच गरौं। OXYFUEL ग्यास वेल्डिङ (OFW): हामी वेल्डिङको ज्वाला उत्पादन गर्न अक्सिजनसँग मिसाइएको इन्धन ग्यास प्रयोग गर्छौं। जब हामी एसिटिलीनलाई ईन्धन र अक्सिजनको रूपमा प्रयोग गर्छौं, हामी यसलाई अक्स्यासेटिलीन ग्यास वेल्डिङ भन्छौं। अक्सि इन्धन ग्यास दहन प्रक्रियामा दुई रासायनिक प्रतिक्रियाहरू हुन्छन्: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ताप 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + ताप पहिलो प्रतिक्रियाले एसिटिलीनलाई कार्बन मोनोअक्साइड र हाइड्रोजनमा पृथक गर्छ जबकि कुल तापको लगभग 33% उत्पादन गर्छ। माथिको दोस्रो प्रक्रियाले हाइड्रोजन र कार्बन मोनोअक्साइडको थप दहनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ जबकि कुल तापको लगभग 67% उत्पादन गर्दछ। ज्वालाको तापक्रम १५३३ देखि ३५७३ केल्भिनको बीचमा हुन्छ। ग्याँस मिश्रणमा अक्सिजन प्रतिशत महत्त्वपूर्ण छ। यदि अक्सिजन सामग्री आधा भन्दा बढी छ भने, ज्वाला एक अक्सिडाइजिंग एजेन्ट हुन्छ। यो केहि धातुहरु को लागी अवांछनीय छ तर अरु को लागी वांछनीय छ। एक उदाहरण जब अक्सिडाइजिंग ज्वाला वांछनीय हुन्छ तामा-आधारित मिश्र धातु हो किनभने यसले धातुमा एक निष्क्रिय तह बनाउँछ। अर्कोतर्फ, जब अक्सिजन सामग्री कम हुन्छ, पूर्ण दहन सम्भव छैन र ज्वाला घटाउने (carburizing) ज्वाला हुन्छ। घटाउने ज्वालामा तापक्रम कम हुन्छ र त्यसैले यो सोल्डरिङ र ब्रेजिङ जस्ता प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। अन्य ग्याँसहरू पनि सम्भावित इन्धन हुन्, तर तिनीहरूसँग एसिटिलीनमा केही बेफाइदाहरू छन्। कहिलेकाहीँ हामी फिलर रड वा तारको रूपमा वेल्ड जोनमा फिलर धातुहरू आपूर्ति गर्छौं। तिनीहरूमध्ये केही सतहहरूको अक्सीकरणलाई रोक्न र यसरी पग्लिएको धातुलाई सुरक्षित गर्न फ्लक्ससँग लेपित हुन्छन्। फ्लक्सले हामीलाई दिने एउटा अतिरिक्त फाइदा भनेको वेल्ड जोनबाट अक्साइड र अन्य पदार्थहरू हटाउनु हो। यसले बलियो बन्धनमा जान्छ। अक्सिफुल ग्यास वेल्डिङको भिन्नता प्रेसर ग्यास वेल्डिङ हो, जहाँ दुईवटा कम्पोनेन्टहरू आफ्नो इन्टरफेसमा अक्स्यासेटिलीन ग्यास टर्च प्रयोग गरेर तताइन्छ र एक पटक इन्टरफेस पग्लन थालेपछि, टर्च फिर्ता लिइन्छ र दुई भागहरूलाई सँगै थिच्न अक्षीय बल प्रयोग गरिन्छ। इन्टरफेस ठोस नभएसम्म। एआरसी वेल्डिङ: हामी इलेक्ट्रोड टिप र वेल्डेड हुने भागहरू बीच एक चाप उत्पादन गर्न विद्युत ऊर्जा प्रयोग गर्छौं। विद्युत आपूर्ति AC वा DC हुन सक्छ जबकि इलेक्ट्रोडहरू उपभोगयोग्य वा गैर उपभोगयोग्य हुन्छन्। चाप वेल्डिंग मा गर्मी स्थानान्तरण निम्न समीकरण द्वारा व्यक्त गर्न सकिन्छ: H / l = पूर्व VI / v यहाँ H तातो इनपुट हो, l वेल्ड लम्बाइ हो, V र I भोल्टेज र वर्तमान लागू हुन्छ, v वेल्डिंग गति हो र e प्रक्रिया दक्षता हो। दक्षता "e" जति उच्च हुन्छ, त्यति नै लाभदायक रूपमा उपलब्ध ऊर्जा सामग्री पग्लन प्रयोग गरिन्छ। ताप इनपुट निम्न रूपमा व्यक्त गर्न सकिन्छ: H = ux (भोल्युम) = ux A xl यहाँ u पग्लनेको लागि विशिष्ट ऊर्जा हो, A वेल्डको क्रस सेक्शन र l वेल्ड लम्बाइ। माथिका दुई समीकरणहरूबाट हामी प्राप्त गर्न सक्छौं: v = पूर्व VI / u A आर्क वेल्डिङको भिन्नता भनेको ढालिएको धातु आर्क वेल्डिङ (SMAW) हो जसले सबै औद्योगिक र मर्मतसम्भार वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको लगभग 50% गठन गर्दछ। विद्युतीय चाप वेल्डिङ (स्टिक वेल्डिङ) लेपित इलेक्ट्रोडको टुप्पोलाई वर्कपीसमा छोएर र चापलाई कायम राख्न पर्याप्त दूरीमा तुरुन्तै फिर्ता लिएर गरिन्छ। यस प्रक्रियालाई हामी स्टिक-वेल्डिङ पनि भन्छौं किनभने इलेक्ट्रोडहरू पातलो र लामो स्टिक हुन्छन्। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, इलेक्ट्रोडको टिप यसको कोटिंग र चापको वरपरको आधार धातुसँगै पग्लन्छ। आधार धातु, इलेक्ट्रोड धातु र इलेक्ट्रोड कोटिंगबाट पदार्थहरूको मिश्रण वेल्ड क्षेत्रमा ठोस हुन्छ। इलेक्ट्रोडको कोटिंगले वेल्ड क्षेत्रमा डिअक्सिडाइज गर्दछ र एक सुरक्षा ग्याँस प्रदान गर्दछ, यसरी यसलाई वातावरणमा अक्सिजनबाट बचाउँछ। यसैले प्रक्रियालाई ढाल धातु आर्क वेल्डिंग भनिन्छ। हामी इष्टतम वेल्ड कार्यसम्पादनको लागि 50 र 300 एम्पियर र शक्ति स्तर सामान्यतया 10 kW भन्दा कम बीचको प्रवाहहरू प्रयोग गर्छौं। DC वर्तमान (वर्तमान प्रवाहको दिशा) को ध्रुवता पनि महत्त्वपूर्ण छ। सीधा ध्रुवता जहाँ वर्कपीस सकारात्मक छ र इलेक्ट्रोड नकारात्मक छ पाना धातुको वेल्डिंगमा यसको उथल प्रवेशको कारण र धेरै फराकिलो अन्तर भएका जोडहरूका लागि प्राथमिकता दिइन्छ। जब हामीसँग उल्टो ध्रुवता हुन्छ, अर्थात् इलेक्ट्रोड सकारात्मक हुन्छ र वर्कपीस नकारात्मक हुन्छ हामी गहिरो वेल्ड प्रवेश प्राप्त गर्न सक्छौं। एसी करन्टको साथ, हामीसँग पल्सेटिंग आर्क्स भएकोले, हामी ठूला व्यास इलेक्ट्रोडहरू र अधिकतम करेन्टहरू प्रयोग गरेर बाक्लो खण्डहरू वेल्ड गर्न सक्छौं। SMAW वेल्डिङ विधि 3 देखि 19 mm को workpiece मोटाई को लागी उपयुक्त छ र धेरै-पास प्रविधिहरु को प्रयोग गरेर। वेल्डको शीर्षमा बनेको स्ल्यागलाई तार ब्रश प्रयोग गरेर हटाउन आवश्यक छ, ताकि वेल्ड क्षेत्रमा कुनै क्षय र विफलता नहोस्। यो अवश्य पनि ढाल धातु आर्क वेल्डिंग को लागत मा थप्छ। यद्यपि SMAW उद्योग र मर्मत कार्यमा सबैभन्दा लोकप्रिय वेल्डिङ प्रविधि हो। SUBMERGED ARC welding (SAW): यस प्रक्रियामा हामी लेम, सिलिका, क्याल्सियम फ्लोराइड, म्याङ्गनीज अक्साइड... आदि जस्ता दानेदार फ्लक्स सामग्रीहरू प्रयोग गरेर वेल्ड आर्कलाई ढाल्छौं। दानेदार प्रवाहलाई नोजल मार्फत गुरुत्वाकर्षण प्रवाहद्वारा वेल्ड क्षेत्रमा खुवाइन्छ। पग्लिएको वेल्ड जोनलाई ढाक्ने फ्लक्सले स्पार्क, धुवाँ, पराबैंगनी विकिरण आदिबाट महत्वपूर्ण रूपमा सुरक्षा गर्छ र थर्मल इन्सुलेटरको रूपमा काम गर्छ, जसले गर्दा तापलाई वर्कपीसमा गहिरो छिर्न दिन्छ। अनफ्युज्ड फ्लक्स पुन: प्राप्त, उपचार र पुन: प्रयोग गरिन्छ। बेयरको कुण्डललाई इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र ट्यूब मार्फत वेल्डको क्षेत्रमा खुवाइन्छ। हामी 300 र 2000 एम्पीयर बीच करंटहरू प्रयोग गर्छौं। जलमग्न आर्क वेल्डिङ (SAW) प्रक्रिया तेर्सो र समतल स्थिति र गोलाकार वेल्डहरूमा सीमित छ यदि वेल्डिङको क्रममा गोलाकार संरचना (जस्तै पाइपहरू) को घुमाउन सम्भव छ। गति 5 मि/मिनेट पुग्न सक्छ। SAW प्रक्रिया बाक्लो प्लेटहरूको लागि उपयुक्त छ र उच्च-गुणस्तर, कडा, नरम र समान वेल्डहरूमा परिणाम दिन्छ। उत्पादकता, प्रति घण्टा जम्मा गरिएको वेल्ड सामग्रीको मात्रा SMAW प्रक्रियाको तुलनामा 4 देखि 10 गुणा मात्रा हो। अर्को चाप वेल्डिङ प्रक्रिया, जस्तै ग्यास मेटल एआरसी वेल्डिङ (GMAW) वा वैकल्पिक रूपमा मेटल इनर्ट ग्यास वेल्डिङ (MIG) भनेर चिनिने वेल्ड क्षेत्रमा आधारित छ जसलाई हेलियम, आर्गन, कार्बन डाइअक्साइड जस्ता ग्यासहरूको बाह्य स्रोतहरूद्वारा ढालिएको छ। इलेक्ट्रोड धातुमा अतिरिक्त डिअक्सिडाइजरहरू हुन सक्छन्। उपभोगयोग्य तार एक नोजल मार्फत वेल्ड क्षेत्रमा खुवाइन्छ। ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) को प्रयोग गरेर बोट फेरस र अलौह धातुहरू समावेश गरी निर्माण गरिन्छ। वेल्डिङ उत्पादकता SMAW प्रक्रियाको करिब २ गुणा हो। स्वचालित वेल्डिङ उपकरण प्रयोग भइरहेको छ। यस प्रक्रियामा धातु तीन मध्ये एक तरिकामा स्थानान्तरण गरिन्छ: "स्प्रे ट्रान्सफर" मा इलेक्ट्रोडबाट वेल्ड क्षेत्रमा प्रति सेकेन्ड धेरै सय साना धातुका थोपाहरू स्थानान्तरण समावेश हुन्छ। अर्कोतर्फ, "ग्लोबुलर ट्रान्सफर" मा, कार्बन डाइअक्साइड युक्त ग्यासहरू प्रयोग गरिन्छ र पिघलाएको धातुको ग्लोब्युलहरू विद्युतीय चापद्वारा चलाइन्छ। वेल्डिङ धाराहरू उच्च छन् र वेल्ड प्रवेश गहिरो, स्प्रे स्थानान्तरण भन्दा बढी वेल्डिङ गति। यसरी भारी खण्डहरू वेल्डिंगको लागि ग्लोबुलर स्थानान्तरण राम्रो छ। अन्तमा, "सर्ट सर्किटिङ" विधिमा, इलेक्ट्रोड टिपले पग्लिएको वेल्ड पूललाई छुन्छ, यसलाई धातुको रूपमा ५० थोपा/सेकेन्ड भन्दा बढी दरमा व्यक्तिगत थोपाहरूमा स्थानान्तरण गरिन्छ। कम प्रवाह र भोल्टेजहरू पातलो तारको साथ प्रयोग गरिन्छ। प्रयोग गरिएको पावरहरू लगभग 2 kW र तापमान अपेक्षाकृत कम छन्, यो विधि 6mm भन्दा कम मोटाई पातलो पानाहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। अर्को भिन्नता FLUX-CORED ARC welding (FCAW) प्रक्रिया ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ जस्तै छ, बाहेक इलेक्ट्रोड फ्लक्सले भरिएको ट्यूब हो। कोरेड-फ्लक्स इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्ने फाइदाहरू यो हो कि तिनीहरूले अधिक स्थिर आर्कहरू उत्पादन गर्छन्, हामीलाई SMAW वेल्डिंग, सुधारिएको वेल्डिंग रूपरेखाको तुलनामा वेल्ड धातुहरूको गुणहरू, कम भंगुर र यसको फ्लक्सको लचिलो प्रकृति सुधार गर्ने अवसर दिन्छ। सेल्फ-शिल्डेड कोरेड इलेक्ट्रोडहरूले वायुमण्डल विरुद्ध वेल्ड जोनलाई ढाल्ने सामग्रीहरू समावेश गर्दछ। हामी लगभग 20 किलोवाट शक्ति प्रयोग गर्छौं। GMAW प्रक्रिया जस्तै, FCAW प्रक्रियाले निरन्तर वेल्डिङका लागि प्रक्रियाहरू स्वचालित गर्ने अवसर पनि प्रदान गर्दछ, र यो किफायती छ। फ्लक्स कोरमा विभिन्न मिश्र धातुहरू थपेर विभिन्न वेल्ड धातु रसायनहरू विकास गर्न सकिन्छ। ELECTROGAS WELDING (EGW) मा हामी टुक्राहरूलाई किनारामा जोडेर जोड्छौं। यसलाई कहिलेकाहीँ बट वेल्डिङ पनि भनिन्छ। वेल्ड धातुलाई जोड्नका लागि दुई टुक्राहरू बीचको वेल्ड गुहामा राखिन्छ। पग्लिएको स्ल्यागलाई खन्याउनबाट जोगाउन ठाउँलाई दुईवटा पानी-चिसो बाँधले घेरिएको छ। बाँधहरू मेकानिकल ड्राइभहरूद्वारा माथि सारियो। जब workpiece घुमाउन सकिन्छ, हामी पाइप को परिधि वेल्डिंग को लागी इलेक्ट्रोग्यास वेल्डिंग प्रविधि पनि प्रयोग गर्न सक्छौं। इलेक्ट्रोडहरू निरन्तर चाप राख्नको लागि नालीबाट खुवाइन्छ। धाराहरू 400Amperes वा 750 Amperes र 20 kW वरिपरि पावर स्तर हुन सक्छ। फ्लक्स-कोर्ड इलेक्ट्रोड वा बाह्य स्रोतबाट उत्पन्न हुने निष्क्रिय ग्यासहरूले सुरक्षा प्रदान गर्दछ। हामी 12mm देखि 75mm सम्म मोटाई भएको स्टील्स, टाइटेनियम आदि जस्ता धातुहरूको लागि इलेक्ट्रोग्यास वेल्डिङ (EGW) प्रयोग गर्छौं। यो प्रविधि ठूला संरचनाहरूको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिङ (ESW) भनिने अर्को प्रविधिमा इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको तल्लो भागको बीचमा चाप प्रज्वलित गरिन्छ र फ्लक्स थपिन्छ। जब पग्लिएको स्ल्याग इलेक्ट्रोड टिपमा पुग्छ, चाप निभिन्छ। पग्लिएको स्ल्यागको विद्युतीय प्रतिरोध मार्फत ऊर्जा निरन्तर आपूर्ति गरिन्छ। हामी ५० एमएम र ९०० एमएम र त्यसभन्दा माथिको मोटाईका प्लेटहरू वेल्ड गर्न सक्छौँ। धाराहरू लगभग 600 एम्पियर छन् जबकि भोल्टेजहरू 40 - 50 V को बीचमा छन्। वेल्डिङको गति लगभग 12 देखि 36 मिमी/मिनेट हुन्छ। आवेदन इलेक्ट्रोग्यास वेल्डिंग जस्तै छन्। हाम्रो गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड प्रक्रियाहरू मध्ये एक, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) जसलाई TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) पनि भनिन्छ जसमा तारद्वारा फिलर धातुको आपूर्ति समावेश हुन्छ। नजिकबाट फिट जोड्नका लागि कहिलेकाहीँ हामी फिलर मेटल प्रयोग गर्दैनौं। TIG प्रक्रियामा हामी फ्लक्स प्रयोग गर्दैनौं, तर ढालको लागि आर्गन र हेलियम प्रयोग गर्छौं। टंगस्टनको उच्च पिघलने बिन्दु छ र TIG वेल्डिंग प्रक्रियामा खपत हुँदैन, त्यसैले स्थिर वर्तमान र चाप खाली ठाउँहरू कायम राख्न सकिन्छ। पावर स्तरहरू 8 देखि 20 kW र 200 Ampere (DC) वा 500 Ampere (AC) मा प्रवाहहरू छन्। एल्युमिनियम र म्याग्नेसियमको लागि हामी यसको अक्साइड सफाई कार्यको लागि एसी करन्ट प्रयोग गर्छौं। टंगस्टन इलेक्ट्रोडको प्रदूषणबाट बच्न, हामी पग्लिएको धातुहरूसँग यसको सम्पर्कबाट बच्न सक्छौं। ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) विशेष गरी पातलो धातुहरू वेल्डिंगको लागि उपयोगी छ। GTAW वेल्डहरू राम्रो सतह फिनिशको साथ धेरै उच्च गुणस्तरका छन्। हाइड्रोजन ग्यासको उच्च लागतको कारण, कम प्रयोग हुने प्रविधि एटोमिक हाइड्रोजन वेल्डिङ (एएचडब्ल्यू) हो, जहाँ हामी बगिरहेको हाइड्रोजन ग्यासको ढाल वातावरणमा दुई टंगस्टन इलेक्ट्रोडहरू बीच चाप उत्पन्न गर्छौं। AHW पनि एक गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया हो। डायटोमिक हाइड्रोजन ग्याँस H2 वेल्डिंग आर्कको नजिक यसको परमाणु रूपमा टुक्रन्छ जहाँ तापमान 6273 केल्भिन भन्दा बढी हुन्छ। बिच्छेद गर्दा, यसले चापबाट ठूलो मात्रामा तातो अवशोषित गर्दछ। जब हाइड्रोजन परमाणुहरूले वेल्ड जोनमा प्रहार गर्दछ जुन तुलनात्मक रूपमा चिसो सतह हो, तिनीहरू डायटोमिक फारममा पुन: संयोजित हुन्छन् र भण्डार गरिएको तापलाई छोड्छन्। वर्कपीसलाई चाप दूरीमा परिवर्तन गरेर ऊर्जा फरक हुन सक्छ। अर्को गैर-उपभोगयोग्य इलेक्ट्रोड प्रक्रियामा, प्लाज्मा एआरसी वेल्डिङ (PAW) हामीसँग वेल्ड क्षेत्रतर्फ निर्देशित प्लाज्मा आर्क छ। PAW मा तापमान 33,273 केल्भिन पुग्छ। इलेक्ट्रोन र आयनहरूको लगभग बराबर संख्याले प्लाज्मा ग्यास बनाउँछ। कम-वर्तमान पायलट आर्कले प्लाज्मा सुरु गर्छ जुन टंगस्टन इलेक्ट्रोड र ओरिफिसको बीचमा हुन्छ। सञ्चालन प्रवाह सामान्यतया 100 Amperes को आसपास छ। एक फिलर धातु खुवाउन सकिन्छ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङमा, बाहिरी ढाल रिंग र आर्गन र हेलियम जस्ता ग्यासहरू प्रयोग गरेर ढाललाई पूरा गरिन्छ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङमा, चाप इलेक्ट्रोड र वर्कपीस वा इलेक्ट्रोड र नोजलको बीचमा हुन सक्छ। यो वेल्डिङ प्रविधिमा उच्च ऊर्जा एकाग्रता, गहिरो र साँघुरो वेल्डिङ क्षमता, राम्रो चाप स्थिरता, 1 मिटर/मिनेटसम्म उच्च वेल्डिङ गति, कम थर्मल विरूपणका अन्य विधिहरूमा फाइदाहरू छन्। हामी सामान्यतया प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ 6 मिमी भन्दा कम मोटाई र कहिलेकाहीं एल्युमिनियम र टाइटेनियमको लागि 20 मिमी सम्म प्रयोग गर्छौं। उच्च-ऊर्जा-बीम वेल्डिङ: इलेक्ट्रोन-बीम वेल्डिंग (EBW) र लेजर वेल्डिङ (LBW) दुई प्रकारका रूपमा फ्यूजन वेल्डिङ विधिको अर्को प्रकार। यी प्रविधिहरू हाम्रो उच्च-टेक उत्पादनहरू निर्माण कार्यको लागि विशेष मूल्यका छन्। इलेक्ट्रोन-बीम वेल्डिङमा, उच्च गतिको इलेक्ट्रोनहरूले वर्कपीसलाई प्रहार गर्दछ र तिनीहरूको गतिज ऊर्जा तापमा रूपान्तरण हुन्छ। इलेक्ट्रोनहरूको साँघुरो बीम भ्याकुम चेम्बरमा सजिलैसँग यात्रा गर्दछ। सामान्यतया हामी ई-बीम वेल्डिङमा उच्च भ्याकुम प्रयोग गर्छौं। 150 मिमी जति बाक्लो प्लेटहरू वेल्डेड गर्न सकिन्छ। कुनै ढाल ग्याँस, फ्लक्स वा फिलर सामग्री आवश्यक पर्दैन। इलेक्ट्रोन बीम गनमा १०० किलोवाट क्षमता हुन्छ। गहिरो र साँघुरो वेल्डहरू उच्च पक्ष अनुपात 30 सम्म र साना ताप-प्रभावित क्षेत्रहरू सम्भव छन्। वेल्डिङ गति 12 मीटर / मिनेट पुग्न सक्छ। लेजर-बिम वेल्डिङमा हामी गर्मीको स्रोतको रूपमा उच्च-शक्ति लेजरहरू प्रयोग गर्छौं। उच्च घनत्व भएको १० माइक्रोन जति सानो लेजर बीमले वर्कपीसमा गहिरो प्रवेश सक्षम पार्छ। लेजर-बीम वेल्डिङको साथ 10 सम्मको गहिराई-देखि-चौडाइ अनुपात सम्भव छ। हामी पल्स्ड र लगातार वेभ लेजर दुवै प्रयोग गर्छौं, पहिले पातलो सामग्रीका लागि र पछिल्लो प्रायः 25 मिमी सम्मको बाक्लो वर्कपीसका लागि प्रयोग गरिन्छ। पावर स्तरहरू 100 kW सम्म छन्। लेजर बीम वेल्डिंग अप्टिकली धेरै परावर्तित सामग्रीहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छैन। वेल्डिङ प्रक्रियामा ग्यासहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। लेजर बीम वेल्डिङ विधि स्वचालन र उच्च मात्रा निर्माणको लागि राम्रोसँग फिट छ र 2.5 m/min र 80 m/min बीच वेल्डिङ गति प्रस्ताव गर्न सक्छ। यो वेल्डिङ प्रविधिले प्रदान गर्ने एउटा प्रमुख फाइदा अन्य प्रविधिहरू प्रयोग गर्न नसकिने क्षेत्रहरूमा पहुँच हो। लेजर किरणहरू सजिलैसँग त्यस्ता कठिन क्षेत्रहरूमा जान सक्छन्। इलेक्ट्रोन-बीम वेल्डिङमा जस्तै कुनै भ्याकुम आवश्यक छैन। लेजर बीम वेल्डिङबाट राम्रो गुणस्तर र बल, कम संकुचन, कम विरूपण, कम पोरोसिटी भएका वेल्डहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। लेजर बीमहरू सजिलैसँग हेरफेर गर्न सकिन्छ र फाइबर अप्टिक केबलहरू प्रयोग गरेर आकार दिन सकिन्छ। यो प्रविधि सटीक हर्मेटिक असेंबलीहरू, इलेक्ट्रोनिक प्याकेजहरू ... आदिको वेल्डिंगको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ। हाम्रो ठोस राज्य वेल्डिङ प्रविधिहरू हेरौं। कोल्ड वेल्डिङ (CW) एक प्रक्रिया हो जहाँ तातोको सट्टा दबाब प्रयोग गरी मिलाइएका भागहरूमा डाइज वा रोलहरू प्रयोग गरिन्छ। चिसो वेल्डिंगमा, कम्तिमा एक मिलन भागहरू नरम हुनु आवश्यक छ। सबै भन्दा राम्रो परिणाम दुई समान सामग्री संग प्राप्त गरिन्छ। यदि चिसो वेल्डिङमा जोडिने दुई धातुहरू भिन्न छन् भने, हामी कमजोर र भंगुर जोडहरू पाउन सक्छौं। चिसो वेल्डिङ विधि नरम, नरम र साना वर्कपीसहरू जस्तै बिजुली जडानहरू, तातो संवेदनशील कन्टेनर किनारहरू, थर्मोस्टेटहरूका लागि बाइमेटलिक स्ट्रिपहरू... आदिका लागि उपयुक्त छ। चिसो वेल्डिङको एउटा भिन्नता रोल बन्डिङ (वा रोल वेल्डिङ) हो, जहाँ रोलको जोडी मार्फत दबाब लागू गरिन्छ। कहिलेकाहीँ हामी राम्रो इन्टरफेसियल बलको लागि उच्च तापक्रममा रोल वेल्डिङ गर्छौं। हामीले प्रयोग गर्ने अर्को ठोस राज्य वेल्डिङ प्रक्रिया अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ (USW) हो, जहाँ वर्कपीसहरू स्थिर सामान्य बल र ओसिलेटिंग कतरण तनावको अधीनमा हुन्छन्। ट्रान्सड्यूसरको टुप्पो मार्फत ओसिलिटिंग कतरण तनावहरू लागू गरिन्छ। अल्ट्रासोनिक वेल्डिङले 10 देखि 75 kHz सम्मको फ्रिक्वेन्सीको साथ दोलनहरू तैनात गर्दछ। सिम वेल्डिङ जस्ता केही अनुप्रयोगहरूमा, हामी टिपको रूपमा घुमाउने वेल्डिङ डिस्क प्रयोग गर्छौं। वर्कपीसहरूमा लागू हुने छाँट्ने तनावले प्लास्टिकको सानो विकृति निम्त्याउँछ, अक्साइड तहहरू, दूषित पदार्थहरू तोड्छ र ठोस अवस्था बन्धनमा नेतृत्व गर्दछ। अल्ट्रासोनिक वेल्डिङमा संलग्न तापक्रम धातुहरूको लागि पिघलने बिन्दुको तापक्रमभन्दा तल हुन्छ र कुनै फ्युजन हुँदैन। हामी बारम्बार अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (USW) प्रक्रिया प्लास्टिक जस्ता गैर-मेटालिक सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गर्छौं। थर्मोप्लास्टिकमा तापक्रम पग्लने बिन्दुमा पुग्छ। अर्को लोकप्रिय प्रविधि, FRICTION WELDING (FRW) मा जोडिने वर्कपीसको इन्टरफेसमा घर्षणको माध्यमबाट ताप उत्पन्न हुन्छ। घर्षण वेल्डिङमा हामी एउटा वर्कपीसलाई स्थिर राख्छौं जबकि अर्को वर्कपीसलाई फिक्स्चरमा राखिन्छ र स्थिर गतिमा घुमाइन्छ। त्यसपछि workpieces एक अक्षीय बल अन्तर्गत सम्पर्कमा ल्याइन्छ। घर्षण वेल्डिङमा घुमाउने सतह गति केही अवस्थामा 900m/min पुग्न सक्छ। पर्याप्त इन्टरफेसियल सम्पर्क पछि, घुमाउने वर्कपीस अचानक रोकिन्छ र अक्षीय बल बढाइन्छ। वेल्ड जोन सामान्यतया साँघुरो क्षेत्र हो। घर्षण वेल्डिंग प्रविधि विभिन्न प्रकारका सामग्रीबाट बनेको ठोस र ट्यूबलर भागहरू जोड्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। केही फ्ल्यास FRW मा इन्टरफेसमा विकास हुन सक्छ, तर यो फ्ल्यास माध्यमिक मेसिन वा पीस द्वारा हटाउन सकिन्छ। घर्षण वेल्डिंग प्रक्रियाको भिन्नताहरू अवस्थित छन्। उदाहरण को लागी "जडता घर्षण वेल्डिंग" मा फ्लाईव्हील समावेश छ जसको परिक्रमा गतिज ऊर्जा भागहरु वेल्ड गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। फ्लाईव्हील बन्द हुँदा वेल्ड पूरा हुन्छ। घुम्ने पिण्ड विविध हुन सक्छ र यसरी घुम्ने गतिज ऊर्जा। अर्को भिन्नता "रैखिक घर्षण वेल्डिंग" हो, जहाँ कम्तिमा एक कम्पोनेन्टलाई जोड्न रैखिक पारस्परिक गति लागू गरिन्छ। रैखिक घर्षण वेल्डिंग भागहरूमा गोलाकार हुनु हुँदैन, तिनीहरू आयताकार, वर्ग वा अन्य आकारको हुन सक्छन्। फ्रिक्वेन्सीहरू हर्ट्जको दशौं, मिलिमिटर दायरामा एम्प्लिच्युडहरू र दश वा सयौं एमपीएमा दबाबहरू हुन सक्छन्। अन्तमा "घर्षण हलचल वेल्डिंग" माथि वर्णन गरिएका अन्य दुई भन्दा केही फरक छ। जहाँ जडत्व घर्षण वेल्डिंग र रैखिक घर्षण वेल्डिंगमा इन्टरफेसहरूको तापक्रम घर्षणको माध्यमबाट दुईवटा सम्पर्क सतहहरूलाई रगडेर प्राप्त गरिन्छ, घर्षण हलचल वेल्डिंग विधिमा तेस्रो बडी जोडिने दुईवटा सतहहरू विरुद्ध रगडिन्छ। ५ देखि ६ मिलिमिटर व्यासको घुमाउने उपकरणलाई जोडसँग सम्पर्कमा ल्याइएको छ। तापमान 503 देखि 533 केल्भिन बीचको मानहरूमा बढ्न सक्छ। तातो, मिश्रण र संयुक्त मा सामग्री को हलचल स्थान लिन्छ। हामी एल्युमिनियम, प्लास्टिक र कम्पोजिटहरू सहित विभिन्न सामग्रीहरूमा घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रयोग गर्छौं। वेल्डहरू समान छन् र न्यूनतम छिद्रहरूको साथ गुणस्तर उच्च छ। घर्षण हलचल वेल्डिंगमा कुनै धुवाँ वा स्प्याटर उत्पादन हुँदैन र प्रक्रिया राम्रोसँग स्वचालित हुन्छ। प्रतिरोध वेल्डिंग (RW): वेल्डिङको लागि आवश्यक ताप दुई वर्कपीसहरू बीचको विद्युतीय प्रतिरोधद्वारा जोडिने गरी उत्पादन गरिन्छ। प्रतिरोध वेल्डिङमा कुनै फ्लक्स, सिल्डिङ ग्याँस वा उपभोग्य इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग हुँदैनन्। जुल तताउने प्रतिरोध वेल्डिंग मा स्थान लिन्छ र व्यक्त गर्न सकिन्छ: H = (वर्ग I) x R xtx K H जूल (वाट-सेकेन्ड) मा उत्पन्न हुने ताप हो, एम्पीयरमा I प्रवाह, ओम्समा R प्रतिरोध, t सेकेन्डमा प्रवाहको समय हो। कारक K 1 भन्दा कम छ र ऊर्जा को अंश को प्रतिनिधित्व गर्दछ जुन विकिरण र प्रवाह को माध्यम बाट हराएको छैन। प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाहरूमा प्रवाहहरू 100,000 A सम्म उच्च स्तरमा पुग्न सक्छ तर भोल्टेजहरू सामान्यतया 0.5 देखि 10 भोल्ट हुन्छन्। इलेक्ट्रोडहरू सामान्यतया तामा मिश्रबाट बनेका हुन्छन्। दुवै समान र भिन्न सामग्री प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा सामेल गर्न सकिन्छ। यस प्रक्रियाको लागि धेरै भिन्नताहरू अवस्थित छन्: "प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग" मा दुईवटा पानाहरूको ल्याप संयुक्तको सतहहरूलाई सम्पर्क गर्ने दुई विरोधी गोल इलेक्ट्रोडहरू समावेश छन्। वर्तमान बन्द नभएसम्म दबाब लागू हुन्छ। वेल्ड नगेट सामान्यतया 10 मिमी सम्म व्यासमा हुन्छ। रेजिस्टेन्स स्पट वेल्डिङले वेल्ड स्पटहरूमा अलिकति रङ्गीन इन्डेन्टेसन चिन्हहरू छोड्छ। स्पट वेल्डिंग हाम्रो सबैभन्दा लोकप्रिय प्रतिरोध वेल्डिंग प्रविधि हो। कठिन क्षेत्रहरूमा पुग्न स्पट वेल्डिङमा विभिन्न इलेक्ट्रोड आकारहरू प्रयोग गरिन्छ। हाम्रो स्पट वेल्डिङ उपकरण सीएनसी नियन्त्रित छ र धेरै इलेक्ट्रोडहरू छन् जुन एकै साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ। अर्को भिन्नता "रेजिस्टेन्स सीम वेल्डिंग" ह्वील वा रोलर इलेक्ट्रोडको साथ गरिन्छ जसले AC पावर चक्रमा करेन्ट पर्याप्त उच्च स्तरमा पुग्दा निरन्तर स्पट वेल्डहरू उत्पादन गर्दछ। प्रतिरोधी सीम वेल्डिंग द्वारा उत्पादित जोडहरू तरल र ग्यास तंग छन्। पातलो पानाहरूको लागि लगभग 1.5 m/min को वेल्डिंग गति सामान्य छ। एकले रुकाउने धाराहरू लागू गर्न सक्छ ताकि स्पट वेल्डहरू सीमको साथ इच्छित अन्तरालहरूमा उत्पादन गरिन्छ। "प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंग" मा हामी वेल्डेड गर्न को लागी workpiece सतहहरु मध्ये एक मा एक वा धेरै प्रक्षेपण (डिम्पल) एम्बोस गर्छौं। यी अनुमानहरू गोलाकार वा अंडाकार हुन सक्छन्। उच्च स्थानीयकृत तापमान यी एम्बोस्ड स्पटहरूमा पुग्छ जुन संभोग भागको सम्पर्कमा आउँछ। इलेक्ट्रोडहरूले यी अनुमानहरूलाई कम्प्रेस गर्न दबाब दिन्छ। प्रतिरोधी प्रक्षेपण वेल्डिङमा इलेक्ट्रोडहरू समतल टिपहरू छन् र पानी चिसो तामा मिश्रहरू छन्। प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डिंगको फाइदा भनेको एक स्ट्रोकमा धेरै वेल्डहरू गर्ने हाम्रो क्षमता हो, यसरी विस्तारित इलेक्ट्रोड जीवन, विभिन्न मोटाईका पानाहरू वेल्ड गर्ने क्षमता, पानाहरूमा नट र बोल्टहरू वेल्ड गर्ने क्षमता। प्रतिरोधी प्रक्षेपण वेल्डिङको बेफाइदा भनेको डिम्पल एम्बोसिङको थप लागत हो। अझै अर्को प्रविधि, "फ्ल्याश वेल्डिङ" मा दुई वर्कपीसको छेउमा रहेको चापबाट ताप उत्पन्न हुन्छ जब तिनीहरू सम्पर्क गर्न थाल्छन्। यो विधि पनि वैकल्पिक रूपमा चाप वेल्डिंग मान्न सकिन्छ। इन्टरफेसमा तापमान बढ्छ, र सामग्री नरम हुन्छ। एक अक्षीय बल लागू गरिन्छ र नरम क्षेत्रमा वेल्ड बनाइन्छ। फ्ल्यास वेल्डिंग पूरा भएपछि, संयुक्त सुधारिएको उपस्थितिको लागि मेसिन गर्न सकिन्छ। फ्ल्यास वेल्डिंग द्वारा प्राप्त वेल्ड गुणस्तर राम्रो छ। पावर स्तरहरू 10 देखि 1500 kW छन्। फ्ल्यास वेल्डिङ 75 मिमी व्यास सम्म र 0.2 मिमी देखि 25 मिमी मोटाई बीचको पानाहरू समान वा भिन्न धातुहरू जोड्नको लागि उपयुक्त छ। "स्टड आर्क वेल्डिंग" फ्लैश वेल्डिंग जस्तै धेरै समान छ। बोल्ट वा थ्रेडेड रड जस्ता स्टडले प्लेट जस्ता वर्कपीसमा जोडिएको बेला एक इलेक्ट्रोडको रूपमा काम गर्दछ। उत्पन्न तापलाई केन्द्रित गर्न, अक्सिडेशन रोक्न र पग्लिएको धातुलाई वेल्ड जोनमा राख्न, एक डिस्पोजेबल सिरेमिक रिंग जोडिएको वरिपरि राखिएको छ। अन्तमा "पर्कसन वेल्डिंग" अर्को प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया, बिजुली ऊर्जा आपूर्ति गर्न एक क्यापेसिटर प्रयोग गर्दछ। पर्कसन वेल्डिङमा पावर मिलिसेकेन्ड भित्रै जोइन्टमा उच्च लोकलाइज्ड तापको विकास गरेर धेरै चाँडै डिस्चार्ज हुन्छ। हामी इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन उद्योगमा व्यापक रूपमा पर्कसन वेल्डिङ प्रयोग गर्छौं जहाँ जोडको वरपरका संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू तताउनबाट जोगिनु पर्छ। EXPLOSION WELDING भनिने प्रविधीमा विस्फोटक पदार्थको तहलाई विस्फोट गराइन्छ जसलाई जोड्नको लागि वर्कपीसहरू मध्ये एकमा राखिन्छ। वर्कपीसमा लगाइएको धेरै उच्च दबाबले एक अशान्त र लहरा इन्टरफेस उत्पादन गर्दछ र मेकानिकल इन्टरलकिङ हुन्छ। विस्फोटक वेल्डिंगमा बन्ड बलहरू धेरै उच्च छन्। विस्फोट वेल्डिंग फरक धातुहरू संग प्लेट को क्लेडिंग को लागी एक राम्रो तरीका हो। क्लेडिङ पछि, प्लेटहरू पातलो खण्डहरूमा घुमाउन सकिन्छ। कहिलेकाहीँ हामी ट्यूबहरू विस्तार गर्नको लागि विस्फोट वेल्डिंग प्रयोग गर्दछौं ताकि तिनीहरू प्लेटको बिरूद्ध कडा रूपमा बन्द हुन्छन्। ठोस अवस्था जोड्ने डोमेन भित्रको हाम्रो अन्तिम विधि डिफ्यूजन बन्डिङ वा डिफ्यूजन वेल्डिङ (DFW) हो जसमा मुख्यतया इन्टरफेसमा परमाणुहरू फैलाएर राम्रो जोइन्ट प्राप्त गरिन्छ। इन्टरफेसमा केहि प्लास्टिक विरूपण पनि वेल्डिंग मा योगदान गर्दछ। संलग्न तापमान लगभग 0.5 Tm छ जहाँ Tm धातुको पग्लने तापमान हो। डिफ्यूजन वेल्डिङमा बन्ड बल दबाब, तापमान, सम्पर्क समय र सम्पर्क सतहहरूको सरसफाइमा निर्भर गर्दछ। कहिलेकाहीँ हामी इन्टरफेसमा फिलर धातुहरू प्रयोग गर्छौं। डिफ्युजन बन्धनमा ताप र दबाब आवश्यक हुन्छ र विद्युतीय प्रतिरोध वा भट्टी र मृत वजन, प्रेस वा अन्य द्वारा आपूर्ति गरिन्छ। समान र भिन्न धातुहरू प्रसार वेल्डिंगसँग जोड्न सकिन्छ। परमाणुहरू माइग्रेट हुनको लागि समयको कारण प्रक्रिया अपेक्षाकृत ढिलो छ। DFW स्वचालित हुन सक्छ र एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, चिकित्सा उद्योगहरूको लागि जटिल भागहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उत्पादन गरिएका उत्पादनहरूमा आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, सेन्सर, एयरोस्पेस संरचनात्मक सदस्यहरू समावेश छन्। जटिल पाना धातु संरचनाहरू बनाउनको लागि डिफ्यूजन बन्डिङलाई सुपरप्लास्टिक फारमिङसँग जोड्न सकिन्छ। पानाहरूमा चयन गरिएका स्थानहरू पहिले डिफ्युजन बन्डेड हुन्छन् र त्यसपछि अनबन्डेड क्षेत्रहरूलाई हावाको चाप प्रयोग गरेर मोल्डमा विस्तार गरिन्छ। उच्च कठोरता-देखि-वजन अनुपात भएका एयरोस्पेस संरचनाहरू विधिहरूको यो संयोजन प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ। फैलावट वेल्डिंग / सुपरप्लास्टिक गठन संयुक्त प्रक्रियाले फास्टनरहरूको आवश्यकतालाई हटाएर आवश्यक भागहरूको संख्या घटाउँछ, आर्थिक रूपमा र छोटो नेतृत्व समयको साथ कम तनाव अत्यधिक सटीक भागहरूमा परिणाम दिन्छ। ब्राजिङ: ब्राजिङ र सोल्डरिङ प्रविधिहरूमा वेल्डिङका लागि आवश्यकभन्दा कम तापक्रम समावेश हुन्छ। यद्यपि ब्राजिङको तापक्रम सोल्डरिङ तापक्रमभन्दा बढी हुन्छ। ब्रेजिङमा फिलर मेटल जोड्नका लागि सतहहरू बीचमा राखिन्छ र तापक्रम फिलर सामग्रीको पग्लने तापक्रम 723 केल्भिन भन्दा माथि तर वर्कपीसहरूको पग्लने तापक्रमभन्दा कम हुन्छ। पग्लिएको धातुले वर्कपीसहरू बीचको नजिकको फिटिंग ठाउँ भर्छ। फाइलर धातुको शीतलता र पछिको ठोसीकरणले बलियो जोडहरूमा परिणाम दिन्छ। ब्रेज वेल्डिङमा फिलर मेटल जोइन्टमा जम्मा हुन्छ। ब्राजिङको तुलनामा ब्राज वेल्डिङमा धेरै फिलर मेटल प्रयोग गरिन्छ। अक्सिडाइजिंग ज्वालाको साथ अक्स्यासेटिलीन टर्च ब्राज वेल्डिंगमा फिलर मेटल जम्मा गर्न प्रयोग गरिन्छ। ब्रेजिङमा कम तापक्रमको कारण, तातो प्रभावित क्षेत्रमा समस्याहरू जस्तै वार्पिङ र अवशिष्ट तनावहरू कम हुन्छन्। ब्रेजिङमा क्लियरेन्स ग्याप जति सानो हुन्छ त्यति नै जोडको शियर बल बढी हुन्छ। यद्यपि अधिकतम तन्य शक्ति इष्टतम अन्तर (एक शिखर मान) मा प्राप्त गरिन्छ। यस इष्टतम मानको तल र माथि, ब्रेजिङमा तन्य शक्ति घट्छ। ब्रेजिङमा सामान्य निकासीहरू ०.०२५ र ०.२ मिमी बीचमा हुन सक्छन्। हामी विभिन्न आकारहरू जस्तै परफर्म्स, पाउडर, रिङ्, तार, स्ट्रिप ….. इत्यादिका विभिन्न प्रकारका ब्राजिङ सामग्रीहरू प्रयोग गर्छौं। र तपाईंको डिजाइन वा उत्पादन ज्यामितिको लागि विशेष रूपमा यी प्रदर्शनहरू निर्माण गर्न सक्छ। हामी तपाईंको आधार सामग्री र अनुप्रयोग अनुसार ब्रेजिङ सामग्रीको सामग्री पनि निर्धारण गर्छौं। हामीले अनावश्यक अक्साइड तहहरू हटाउन र अक्सिडेशन रोक्नको लागि ब्रेजिङ कार्यहरूमा प्रायः फ्लक्सहरू प्रयोग गर्छौं। पछिको क्षरणबाट बच्नको लागि, फ्लक्सहरू सामान्यतया जडान अपरेशन पछि हटाइन्छ। AGS-TECH Inc. सहित विभिन्न ब्रेजिङ विधिहरू प्रयोग गर्दछ: - टर्च ब्रेजिङ - फर्नेस ब्राजिङ - इन्डक्शन ब्रेजिङ - प्रतिरोध ब्राजिंग - डिप ब्रेजिङ - इन्फ्रारेड ब्राजिङ - प्रसार ब्रेजिंग - उच्च ऊर्जा बीम कार्बाइड ड्रिल बिटहरू, इन्सर्टहरू, अप्टोइलेक्ट्रोनिक हर्मेटिक प्याकेजहरू, सिलहरू जस्ता राम्रो शक्ति भएका भिन्न धातुहरूबाट बनेका ब्राज्ड जोडहरूका हाम्रा सबैभन्दा सामान्य उदाहरणहरू। सोल्डरिङ: यो हाम्रो प्रायः प्रयोग हुने प्रविधिहरू मध्ये एक हो जहाँ सोल्डर (फिलर मेटल) ले जोडलाई नजिकबाट फिट गर्ने कम्पोनेन्टहरू बीच ब्रेजिङमा भर्दछ। हाम्रो सोल्डरसँग 723 केल्भिन भन्दा कम पिघलने बिन्दुहरू छन्। हामी निर्माण कार्यहरूमा म्यानुअल र स्वचालित सोल्डरिङ दुवै तैनाथ गर्छौं। ब्राजिङको तुलनामा, सोल्डरिङ तापमान कम छ। उच्च-तापमान वा उच्च-शक्ति अनुप्रयोगहरूको लागि सोल्डरिंग धेरै उपयुक्त छैन। हामी सोल्डरिङका लागि सिसा-रहित सोल्डरहरू साथै टिन-लीड, टिन-जस्ता, लिड-सिल्भर, क्याडमियम-सिल्भर, जस्ता-आल्मुनियम मिश्र धातुहरू प्रयोग गर्छौं। दुवै noncorrosive राल आधारित साथ साथै अकार्बनिक एसिड र लवण सोल्डरिंग मा प्रवाह को रूप मा प्रयोग गरिन्छ। हामी कम सोल्डरबिलिटी भएका धातुहरू सोल्डर गर्न विशेष फ्लक्सहरू प्रयोग गर्छौं। एप्लिकेसनहरूमा जहाँ हामीले सिरेमिक सामग्री, गिलास वा ग्रेफाइट सोल्डर गर्नुपर्दछ, हामी पहिले सोल्डरबिलिटी बढाउन उपयुक्त धातुको साथ भागहरू प्लेट गर्छौं। हाम्रो लोकप्रिय सोल्डरिंग प्रविधिहरू हुन्: - रिफ्लो वा टाँस्ने सोल्डरिंग - वेभ सोल्डरिंग - फर्नेस सोल्डरिंग - टर्च सोल्डरिंग - इन्डक्शन सोल्डरिंग - आइरन सोल्डरिंग - प्रतिरोध सोल्डरिंग - डिप सोल्डरिंग - अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग - इन्फ्रारेड सोल्डरिंग अल्ट्रासोनिक सोल्डरिङले हामीलाई एक अद्वितीय फाइदा प्रदान गर्दछ जसमा अल्ट्रासोनिक cavitation प्रभावका कारण फ्लक्सहरूको आवश्यकता हटाइएको छ जसले जोडिएको सतहहरूबाट अक्साइड फिल्महरू हटाउँछ। रिफ्लो र वेभ सोल्डरिङ इलेक्ट्रोनिक्समा उच्च मात्राको उत्पादनका लागि हाम्रो औद्योगिक रूपमा उत्कृष्ट प्रविधिहरू हुन् र त्यसैले विस्तृत रूपमा व्याख्या गर्न लायक छन्। रिफ्लो सोल्डरिङमा, हामी सोल्डर-मेटल कणहरू समावेश गर्ने सेमिसोलिड पेस्टहरू प्रयोग गर्छौं। पेस्ट एक स्क्रीनिंग वा स्टेंसिलिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर संयुक्त मा राखिएको छ। मुद्रित सर्किट बोर्डहरू (PCB) मा हामी प्राय: यो प्रविधि प्रयोग गर्छौं। जब विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू यी प्याडहरूमा टाँसिएर राखिन्छ, सतह तनावले सतह-माउन्ट प्याकेजहरूलाई पङ्क्तिबद्ध राख्छ। कम्पोनेन्टहरू राखेपछि, हामी भट्टीमा असेंबलीलाई तताउँछौं ताकि रिफ्लो सोल्डरिङ हुन्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, पेस्टमा रहेका विलायकहरू वाष्पीकरण हुन्छन्, पेस्टमा फ्लक्स सक्रिय हुन्छ, कम्पोनेन्टहरू पहिले तताइन्छ, सोल्डर कणहरू पग्लिन्छन् र जोडलाई भिजाइन्छ, र अन्तमा PCB असेंबली बिस्तारै चिसो हुन्छ। PCB बोर्डहरूको उच्च मात्रा उत्पादनको लागि हाम्रो दोस्रो लोकप्रिय प्रविधि, अर्थात् वेभ सोल्डरिङ यस तथ्यमा निर्भर गर्दछ कि पिघलेको सोल्डरले धातुको सतहहरू भिजेको छ र धातुलाई पहिले तताउँदा मात्र राम्रो बन्धन बनाउँछ। पग्लिएको सोल्डरको स्थायी लामिनार तरंग पहिले पम्पद्वारा उत्पन्न हुन्छ र प्रि-हेटेड र प्रीफ्लक्स पीसीबीहरू तरंगमा पठाइन्छ। सोल्डरले खुला धातु सतहहरू मात्र भिजाउँछ तर IC पोलिमर प्याकेजहरू वा पोलिमर-लेपित सर्किट बोर्डहरूलाई भिजाउँदैन। तातो पानीको जेटको उच्च-वेगले जोडबाट थप सोल्डर उडाउँछ र छेउछाउको लिडहरू बीचको पुललाई रोक्छ। सतह-माउन्ट प्याकेजहरूको वेभ सोल्डरिङमा हामीले सोल्डरिङ गर्नुअघि तिनीहरूलाई टाँसेर सर्किट बोर्डमा बाँध्छौं। फेरि स्क्रिनिङ र स्टेन्सिलिङ प्रयोग गरिन्छ तर यो पटक epoxy को लागि। कम्पोनेन्टहरू तिनीहरूको सही स्थानहरूमा राखेपछि, इपोक्सी ठीक हुन्छ, बोर्डहरू उल्टो हुन्छन् र तरंग सोल्डरिङ हुन्छ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections वायमेटिक्स र हाइड्रोलिक्स र भ्याकुम उत्पादनहरू थप पढ्नुहोस् कम्प्रेसर र पम्प र मोटर्स थप पढ्नुहोस् वायमेटिक्स र हाइड्रोलिक्स र भ्याकुमका लागि भल्भहरू थप पढ्नुहोस् पाइपहरू र ट्यूबहरू र नलीहरू र बेलोहरू र वितरण कम्पोनेन्टहरू थप पढ्नुहोस् सिल र फिटिङहरू र क्ल्याम्पहरू र जडानहरू र एडेप्टरहरू र फ्ल्याङ्गहरू र द्रुत युग्मनहरू थप पढ्नुहोस् फिल्टर र उपचार अवयवहरू थप पढ्नुहोस् एक्चुएटर एक्युमुलेटरहरू थप पढ्नुहोस् हाइड्रोलिक्स र न्यूमेटिक्स र भ्याकुमका लागि जलाशय र कक्षहरू थप पढ्नुहोस् वायमेटिक्स र हाइड्रोलिक र भ्याकुमका लागि सेवा र मर्मत किटहरू थप पढ्नुहोस् वायमेटिक्स र हाइड्रोलिक्स र भ्याकुमका लागि प्रणाली कम्पोनेन्टहरू थप पढ्नुहोस् हाइड्रोलिक्स र न्यूमेटिक्स र भ्याकुमका लागि उपकरणहरू AGS-TECH ले अफ-शेल्फ आपूर्ति गर्दछ साथै कस्टम manufactured PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cf358_and5cf35PRODUCT-136bad5cf358 हामी मौलिक ब्रान्ड नाम कम्पोनेन्टहरू, जेनेरिक ब्रान्ड र AGS-TECH ब्रान्ड न्यूमेटिक, हाइड्रोलिक र भ्याकुम उत्पादनहरू प्रस्ताव गर्दछौं। जुनसुकै वर्गमा भए पनि, हाम्रा कम्पोनेन्टहरू अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डमा प्रमाणित भएका प्लान्टहरूमा उत्पादन गरिन्छन् र सम्बन्धित औद्योगिक मापदण्डहरू पूरा गर्छन्। यहाँ हाम्रो वायमेटिक, हाइड्रोलिक र भ्याकुम उत्पादनहरूको संक्षिप्त सारांश हो। तपाईंले छेउमा रहेको सबमेनु शीर्षकहरूमा क्लिक गरेर थप विस्तृत जानकारी पाउन सक्नुहुन्छ। कम्प्रेसरहरू र पम्पहरू र मोटरहरू: यी मध्ये विभिन्न प्रकारका वायवीय, हाइड्रोलिक र भ्याकुम अनुप्रयोगहरूको लागि अफ-शेल्फ प्रस्ताव गरिन्छ। हामीसँग प्रत्येक प्रकारको अनुप्रयोगको लागि विशेष कम्प्रेसरहरू, पम्पहरू र मोटरहरू छन्। तपाईंले सान्दर्भिक पृष्ठहरूमा हाम्रा डाउनलोड गर्न सकिने ब्रोशरहरूमा तपाईंलाई आवश्यक पर्ने उत्पादनहरू छनौट गर्न सक्नुहुन्छ वा यदि तपाईं अनिश्चित हुनुहुन्छ भने, तपाईंले हामीलाई आफ्ना आवश्यकताहरू र अनुप्रयोगहरू वर्णन गर्न सक्नुहुन्छ र हामी तपाईंलाई उपयुक्त न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक र भ्याकुम उत्पादनहरू प्रस्ताव गर्न सक्छौं। हाम्रा केही कम्प्रेसरहरू, पम्पहरू र मोटरहरूका लागि हामी परिमार्जन गर्न वा तपाईंको अनुप्रयोगहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न सक्षम छौं। हामीले आपूर्ति गर्न सक्ने कम्प्रेसर, पम्प र मोटरहरूको फराकिलो स्पेक्ट्रमको अनुभूति दिन यहाँ केही प्रकारहरू छन्: तेलरहित हावा मोटरहरू, कास्ट आइरन र एल्युमिनियम रोटरी भेन एयर मोटरहरू, पिस्टन एयर कम्प्रेसर/भ्याकुम पम्प, सकारात्मक विस्थापन ब्लोअरहरू, डायाफ्राम। कम्प्रेसर, हाइड्रोलिक गियर पम्प, हाइड्रोलिक रेडियल पिस्टन पम्प, हाइड्रोलिक ट्र्याक ड्राइव मोटर्स। कन्ट्रोल भल्भहरू: यी या त हाइड्रोलिक, न्यूमेटिक्स वा भ्याकुमका लागि मोडेलहरू उपलब्ध छन्। हाम्रा अन्य उत्पादनहरू जस्तै, तपाईंले अफ-शेल्फका साथै आफू अनुकूल निर्मित संस्करणहरू अर्डर गर्न सक्नुहुन्छ। हामीले बोक्ने प्रकारहरू एयर सिलिन्डर स्पीड कन्ट्रोल भल्भदेखि फिल्टर गरिएको बल भल्भसम्म, दिशात्मक नियन्त्रण भल्भदेखि सहायक भल्भसम्म र कोण भल्भदेखि भेन्टिङ्ग भल्भसम्म छन्। पाइपहरू र ट्यूबहरू र होजहरू र बेलोहरू: यी अनुप्रयोग वातावरण र सर्तहरू अनुसार निर्मित हुन्छन्। उदाहरण को लागी A/C प्रशीतन को लागी हाइड्रोलिक ट्यूबहरु लाई चिसो तापमान को सामना गर्न को लागी ट्यूब को सामग्री को आवश्यकता छ, जबकि एक हाइड्रोलिक पेय डिस्पेंसिंग ट्यूब को खाद्य ग्रेड हुनु पर्छ र स्वास्थ्य को लागि खतरा नहुने सामग्रीहरुबाट बनाइन्छ। अर्कोतर्फ, वायमेटिक/हाइड्रोलिक/भ्याकुम ट्युब र नलीको आकारले विभिन्न प्रकारका पनि देखाउँछ, जस्तै कोइल गरिएको एयर होज एसेम्बलहरू जुन तिनीहरूको कम्प्याक्टनेस र कुण्डल गरिएको संरचना र आवश्यक पर्दा विस्तार गर्ने क्षमताको कारण ह्यान्डल गर्न सजिलो हुन्छ। भ्याकुम प्रणालीहरूका लागि प्रयोग गरिने बेलोहरूमा लचिलो हुँदा उच्च भ्याकुम कायम राख्न र आवश्यक पर्दा झुकाउन सक्षम हुने सिलिंग क्षमता हुनु आवश्यक छ। सील र फिटिङ र जडानहरू र एडेप्टरहरू र फ्ल्यान्जहरू: यी सम्पूर्ण वायमेटिक / हाइड्रोलिक वा भ्याकुम प्रणालीमा केवल एक सानो घटक भएको कारणले बेवास्ता गर्न सकिन्छ। यद्यपि प्रणालीको सबैभन्दा सानो सदस्य पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ किनकि सील वा फिटिंग मार्फत हावाको एक साधारण चुहावटले सजिलैसँग उच्च भ्याकुम प्रणालीमा गुणस्तरको भ्याकुम प्राप्त गर्न रोक्न सक्छ र महँगो मर्मत र उत्पादन पुन: चलाउनको लागि परिणाम दिन्छ। अर्कोतर्फ, वायवीय ग्यास वितरण लाइनमा विषाक्त ग्यासको सानो चुहावटले विपत्ति निम्त्याउन सक्छ। फेरि पनि, हाम्रो कार्य भनेको हाम्रा ग्राहकहरूको आवश्यकता र आवश्यकताहरू राम्ररी बुझ्नु हो र उनीहरूलाई उनीहरूको आवेदनसँग मिल्ने सटीक वायमेटिक्स र हाइड्रोलिक वा भ्याकुम उत्पादनहरू प्रदान गर्नु हो। फिल्टर र उपचार कम्पोनेन्टहरू: तरल पदार्थ र ग्यासहरूको फिल्टर र उपचार बिना, हाइड्रोलिक, वायमेटिक वा भ्याकुम प्रणालीले आफ्नो कार्यहरू पूर्ण हदसम्म पूरा गर्न सक्दैन। उदाहरणको रूपमा, भ्याकुम प्रणालीलाई अपरेशन पूरा भएपछि हावाको सेवन आवश्यक पर्दछ ताकि प्रणाली खोल्न सकिन्छ। यदि भ्याकुम प्रणालीमा प्रवेश गर्ने हावा फोहोर छ र यसमा तेलहरू छन् भने, अर्को अपरेशन चक्रको लागि उच्च भ्याकुम प्राप्त गर्न धेरै गाह्रो हुनेछ। हावाको सेवनमा फिल्टरले यस्ता समस्याहरू हटाउन सक्छ। अर्कोतर्फ, सास फिल्टरहरू हाइड्रोलिकमा सामान्य छन्। फिल्टरहरू उच्च गुणस्तरको हुनुपर्छ र तिनीहरूको इच्छित प्रयोगको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि तिनीहरू भरपर्दो हुनु आवश्यक छ र तिनीहरूले प्रयोग गरिने वायमेटिक, हाइड्रोलिक वा भ्याकुम प्रणालीलाई दूषित पार्ने जोखिमहरू नबनाउनुपर्दछ। तिनीहरूको भित्री सामग्री (जस्तै डेसिकन्ट ड्रायर) र कम्पोनेन्टहरू केही रसायन, तेल वा आर्द्रताको सम्पर्कमा आउँदा चाँडै घट्न सक्दैनन्। अर्कोतर्फ, केही प्रणालीहरू, जस्तै यो केही वायवीय प्रणालीहरूमा हुन्छ, हावाको स्नेहन आवश्यक पर्दछ र त्यसैले कम्प्रेस्ड एयर लुब्रिकेटरहरू प्रयोग गरिन्छ। उपचार कम्पोनेन्टहरूका अन्य उदाहरणहरू वायमेटिक्समा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोनिक समानुपातिक नियामकहरू, वायमेटिक कोलेसिङ फिल्टर तत्वहरू, वायवीय तेल/पानी विभाजकहरू हुन्। ACTUATORS & ACUMULATORS: हाइड्रोलिक एक्ट्युएटर भनेको सिलिन्डर वा फ्लुइड मोटर हो जसले हाइड्रोलिक पावरलाई उपयोगी मेकानिकल कार्यमा रूपान्तरण गर्छ। उत्पादन गरिएको मेकानिकल गति रैखिक, रोटरी, वा दोलन हुन सक्छ। अपरेशनले उच्च बल क्षमता, उच्च शक्ति प्रति एकाइ वजन र भोल्युम, राम्रो मेकानिकल कठोरता, र उच्च गतिशील प्रतिक्रिया प्रदर्शन गर्दछ। यी गुणहरूले सटीक नियन्त्रण प्रणाली, भारी-शुल्क मेसिन उपकरणहरू, यातायात, समुद्री, र एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा व्यापक प्रयोगको नेतृत्व गर्दछ। त्यसै गरी वायमेटिक एक्ट्युएटरले ऊर्जालाई रूपान्तरण गर्दछ जुन सामान्यतया संकुचित वायुको रूपमा मेकानिकल गतिमा हुन्छ। गति रोटरी वा रैखिक हुन सक्छ, वायवीय actuator को प्रकार मा निर्भर गर्दछ। उर्जा भण्डारण गर्न र पल्सेशनलाई सहज बनाउन हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा एक्युमुलेटरहरू स्थापना गरिन्छ। एक्युमुलेटर भएको हाइड्रोलिक प्रणालीले सानो पम्प प्रयोग गर्न सक्छ किनभने कम मागको अवधिमा एक्युमुलेटरले पम्पबाट ऊर्जा भण्डारण गर्छ। यो संचित ऊर्जा तात्कालिक प्रयोगको लागि उपलब्ध छ, हाइड्रोलिक पम्पले मात्र आपूर्ति गर्न सक्ने भन्दा धेरै उच्च दरमा मागमा जारी गरिन्छ। संचयकहरूलाई सर्ज वा पल्सेशन अवशोषकको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सञ्चयकर्ताहरूले हाइड्रोलिक ह्यामरलाई कुसन गर्न सक्छन्, द्रुत सञ्चालन वा हाइड्रोलिक सर्किटमा पावर सिलिन्डरहरू अचानक सुरु हुने र रोक्नको कारणले झटका कम गर्न। यी या त हाइड्रोलिक, न्यूमेटिक्सका लागि विभिन्न मोडेलहरू उपलब्ध छन्। हाम्रा अन्य उत्पादनहरू जस्तै, तपाईंले अफ-शेल्फका साथै आफू अनुकूल निर्मित एक्चुएटर र एक्युमुलेटर संस्करणहरू अर्डर गर्न सक्नुहुन्छ। हाइड्रोलिक र न्यूमेटिक्स र भ्याकुमका लागि रिजर्भोयर र चेम्बरहरू: हाइड्रोलिक प्रणालीहरूलाई तरल पदार्थको सीमित मात्रा चाहिन्छ जुन सर्किटले काम गर्दा निरन्तर रूपमा भण्डारण र पुन: प्रयोग गर्नुपर्छ। यसको कारण, कुनै पनि हाइड्रोलिक सर्किट को भाग एक भण्डारण जलाशय वा ट्यांक हो। यो ट्याङ्की मेशिन फ्रेमवर्क वा एक अलग स्ट्यान्ड-अलोन एकाइको भाग हुन सक्छ। त्यसैगरी, वायमेटिक वा एयर रिसीभर ट्याङ्की कुनै पनि संकुचित वायु प्रणालीको अभिन्न र महत्त्वपूर्ण भाग हो। सामान्यतया एक रिसीभर ट्यांक प्रणालीको प्रवाह दर 6-10 गुणा मा आकार हुन्छ। वायमेटिक संकुचित वायु प्रणालीमा, एक रिसीभर ट्यांकले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ जस्तै: - चरम मागहरूको लागि संकुचित हावाको भण्डारको रूपमा कार्य गर्दै। -एक वायमेटिक रिसीभर ट्याङ्कीले हावालाई चिसो हुने मौका दिएर प्रणालीबाट पानी हटाउन मद्दत गर्न सक्छ। -एउटा वायमेटिक रिसीभर ट्याङ्कीले रेसिप्रोकेटिङ कम्प्रेसर वा चक्रीय प्रक्रिया डाउनस्ट्रीमको कारणले प्रणालीमा पल्सेशन कम गर्न सक्षम हुन्छ। अर्कोतर्फ भ्याकुम चेम्बरहरू कन्टेनरहरू हुन् जस भित्र भ्याकुम सिर्जना र मर्मत गरिन्छ। तिनीहरू विस्फोट हुन नदिने पर्याप्त बलियो हुनुपर्छ र तिनीहरू प्रदूषणको खतरामा नहोस् भनेर निर्माण गरिनुपर्छ। भ्याकुम चेम्बरहरूको आकार अनुप्रयोगको आधारमा धेरै फरक हुन सक्छ। भ्याकुम चेम्बरहरू सामग्रीबाट बनेका हुन्छन् जुन बाहिर ग्यास गर्दैनन् किनकि यसले प्रयोगकर्तालाई चाहिने कम स्तरमा भ्याकुम प्राप्त गर्न र राख्न असमर्थ हुनेछ। यी विवरणहरू उपमेनुमा फेला पार्न सकिन्छ। DISTRIBUTION EQUIPMENT हामीसँग हाइड्रोलिक, न्यूमेटिक्स र भ्याकुम प्रणालीहरूका लागि छ जसले तरल, ग्यास वा भ्याकुमलाई एक ठाउँ वा प्रणालीको कम्पोनेन्टमा वितरण गर्ने उद्देश्य पूरा गर्दछ। यी उत्पादनहरू मध्ये केही पहिले नै सिल र फिटिंग र जडानहरू र एडेप्टरहरू र फ्ल्याङ्गहरू र पाइपहरू र ट्यूबहरू र नलीहरू र बेलोहरू शीर्षकहरू अन्तर्गत माथि उल्लेख गरिएको छ। यद्यपि त्यहाँ अरूहरू छन् जुन माथि उल्लेखित शीर्षकहरू भित्र पर्दैन जस्तै वायवीय र हाइड्रोलिक मेनिफोल्डहरू, च्याम्फर उपकरणहरू, होज बार्बहरू, रिड्युसिङ ब्र्याकेट, ड्रप ब्र्याकेट, पाइप कटर, पाइप क्लिपहरू, फिडथ्रुहरू। प्रणाली कम्पोनेन्टहरू: हामी वायमेटिक, हाइड्रोलिक र भ्याकुम प्रणाली कम्पोनेन्टहरू पनि आपूर्ति गर्छौं जुन यहाँ कुनै शीर्षक अन्तर्गत अन्यत्र उल्लेख गरिएको छैन। तीमध्ये केही एयर नाइभहरू, बूस्टर रेगुलेटरहरू, सेन्सरहरू र गेजहरू (प्रेसर ... आदि), वायवीय स्लाइडहरू, एयर क्यानन्स, एयर कन्भेयरहरू, सिलिन्डर स्थिति सेन्सरहरू, फिडथ्रुहरू, भ्याकुम नियामकहरू, वायवीय सिलिन्डर नियन्त्रणहरू ... आदि हुन्। हाइड्रोलिक र न्युमेटिक्स र भ्याकुमका लागि उपकरणहरू: वायवीय उपकरणहरू कामका उपकरणहरू वा अन्य उपकरणहरू हुन् जुन विशुद्ध रूपमा बिजुली ऊर्जाको सट्टा कम्प्रेस्ड हावासँग काम गर्दछ। उदाहरणहरू एयर ह्यामरहरू, स्क्रू ड्राइभरहरू, ड्रिलहरू, बेवेलरहरू, एयर डाइ ग्राइन्डरहरू ... आदि हुन्। त्यसैगरी, हाइड्रोलिक औजारहरू काम गर्ने औजारहरू हुन् जसले बिजुलीको सट्टा कम्प्रेस्ड हाइड्रोलिक तरल पदार्थहरू जस्तै हाइड्रोलिक पेभिङ ब्रेकर, ड्राइभर र पुलरहरू, क्रिमिङ र काट्ने औजारहरू, हाइड्रोलिक चेनसा... आदि। औद्योगिक भ्याकुम उपकरणहरू ती हुन् जुन औद्योगिक भ्याकुम लाइनमा जडान गर्न सकिन्छ र भ्याकुम ह्यान्डलिंग उपकरणहरू जस्ता कार्यस्थलमा वस्तुहरू वा उत्पादनहरूलाई समात्न, पकड्न, हेरफेर गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace जोडिने र विधानसभा र बन्धन प्रक्रियाहरू हामी तपाइँको निर्मित पार्ट्स जोड्दछौं, भेला गर्छौं र जोड्दछौं र तिनीहरूलाई वेल्डिङ, ब्राजिङ, सोल्डरिङ, सिन्टरिङ, टाँसिएको बन्डिङ, फास्टनिङ, प्रेस फिटिङ प्रयोग गरेर समाप्त वा अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा परिणत गर्छौं। हाम्रा केही लोकप्रिय वेल्डिङ प्रक्रियाहरू चाप, अक्सिफुल ग्यास, प्रतिरोध, प्रक्षेपण, सीम, अपसेट, टक्कर, ठोस अवस्था, इलेक्ट्रोन बीम, लेजर, थर्मिट, इन्डक्सन वेल्डिङ हुन्। हाम्रा लोकप्रिय ब्रेजिङ प्रक्रियाहरू टर्च, इन्डक्सन, फर्नेस र डिप ब्रेजिङ हुन्। हाम्रो सोल्डरिङ विधिहरू फलाम, तातो प्लेट, ओभन, इन्डक्सन, डिप, वेभ, रिफ्लो र अल्ट्रासोनिक सोल्डरिङ हुन्। टाँस्ने बन्धनका लागि हामी बारम्बार थर्मोप्लास्टिक र थर्मो-सेटिङ, इपोक्सी, फेनोलिक्स, पोलीयुरेथेन, टाँसिने मिश्र धातुहरू साथै केही अन्य रसायनहरू र टेपहरू प्रयोग गर्छौं। अन्तमा हाम्रो फास्टनिङ प्रक्रियाहरूमा नेलिङ, स्क्रूइङ, नट र बोल्ट, रिभेटिङ्, क्लिन्चिङ, पिनिङ, स्टिचिङ र स्टेपलिङ र प्रेस फिटिङ समावेश हुन्छ। • वेल्डिङ : वेल्डिङमा कामका टुक्राहरू पगालेर सामग्रीहरू जोड्ने र फिलर सामग्रीहरू प्रस्तुत गर्ने समावेश हुन्छ, जसले पग्लिएको वेल्ड पूललाई पनि जोड्छ। जब क्षेत्र चिसो हुन्छ, हामी बलियो जोड प्राप्त गर्छौं। केही अवस्थामा दबाब लागू हुन्छ। वेल्डिङको विपरित, ब्रेजिङ र सोल्डरिङ कार्यहरूमा वर्कपीसहरू बीचको तल्लो पग्लने बिन्दु भएको सामग्री मात्र पग्लिन्छ, र वर्कपीसहरू पग्लिँदैनन्। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc द्वारा वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। यसले तपाइँलाई हामीले तपाइँलाई तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ। एआरसी वेल्डिङमा, हामी धातुहरू पग्लने विद्युतीय चाप सिर्जना गर्न पावर सप्लाई र इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्छौं। वेल्डिङ बिन्दु एक ढाल ग्यास वा भाप वा अन्य सामग्री द्वारा सुरक्षित छ। यो प्रक्रिया मोटर वाहन भाग र इस्पात संरचना वेल्डिंग लागि लोकप्रिय छ। शेल्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ (SMAW) वा स्टिक वेल्डिङको रूपमा पनि चिनिन्छ, एक इलेक्ट्रोड स्टिकलाई आधार सामग्रीको नजिक ल्याइन्छ र तिनीहरूको बीचमा विद्युतीय चाप उत्पन्न हुन्छ। इलेक्ट्रोड रड पग्लन्छ र फिलर सामग्रीको रूपमा कार्य गर्दछ। इलेक्ट्रोडमा फ्लक्स पनि हुन्छ जसले स्ल्यागको तहको रूपमा काम गर्छ र वाष्पहरू दिन्छ जसले ढाल ग्यासको रूपमा काम गर्दछ। यसले वेल्ड क्षेत्रलाई वातावरणीय प्रदूषणबाट जोगाउँछ। अन्य फिलरहरू प्रयोग भइरहेका छैनन्। यस प्रक्रियाको बेफाइदाहरू यसको ढिलोपन हुन्, इलेक्ट्रोडहरू बारम्बार प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, फ्लक्सबाट उत्पन्न हुने अवशिष्ट स्लैगलाई हटाउन आवश्यक छ। फलाम, स्टिल, निकल, आल्मुनियम, तामा आदि जस्ता धेरै धातुहरू। वेल्डेड गर्न सकिन्छ। यसको फाइदाहरू यसको सस्तो उपकरण र प्रयोगको सजिलो हो। ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) जसलाई मेटल-इनर्ट ग्यास (MIG) पनि भनिन्छ, हामीसँग उपभोगयोग्य इलेक्ट्रोड तार फिलर र वेल्ड क्षेत्रको वातावरणीय प्रदूषणको बिरूद्ध तारको वरिपरि बग्ने निष्क्रिय वा आंशिक रूपमा अक्रिय ग्यासको निरन्तर फिडिङ हुन्छ। इस्पात, आल्मुनियम र अन्य अलौह धातुहरू वेल्डेड गर्न सकिन्छ। MIG को फाइदाहरू उच्च वेल्डिंग गति र राम्रो गुणस्तर हो। बेफाइदाहरू यसको जटिल उपकरणहरू र हावाको बाहिरी वातावरणमा सामना गर्ने चुनौतीहरू हुन् किनभने हामीले वेल्डिङ क्षेत्रको वरिपरि शिल्डिङ ग्यासलाई स्थिर राख्नुपर्छ। GMAW को एक भिन्नता फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग (FCAW) हो जसमा फ्लक्स सामग्रीले भरिएको राम्रो धातु ट्यूब हुन्छ। कहिलेकाहीँ ट्यूब भित्रको प्रवाह वातावरणीय प्रदूषणबाट सुरक्षाको लागि पर्याप्त हुन्छ। सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिङ (SAW) व्यापक रूपमा एक स्वचालित प्रक्रिया हो, जसमा लगातार तार फिडिङ र फ्लक्स आवरणको तह मुनि ठोकिने चाप समावेश हुन्छ। उत्पादन दर र गुणस्तर उच्च छ, वेल्डिंग स्लैग सजिलै बन्द आउँछ, र हामीसँग धुम्रपान मुक्त कार्य वातावरण छ। बेफाइदा यो हो कि यो केवल केहि स्थानहरूमा parts वेल्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिङ (GTAW) वा टंगस्टन-इनर्ट ग्यास वेल्डिङ (TIG) मा हामी छुट्टै फिलर र अक्रिय वा नजिकको अक्रिय ग्यासहरूको साथमा टंगस्टन इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्छौं। हामी जान्दछौं कि टंगस्टनमा उच्च पिघलने बिन्दु छ र यो धेरै उच्च तापमानको लागि एक धेरै उपयुक्त धातु हो। TIG मा Tungsten माथि वर्णन गरिएको अन्य विधिहरूको विपरीत खपत हुँदैन। ढिलो तर उच्च गुणस्तरको वेल्डिङ प्रविधि पातलो सामग्रीको वेल्डिङमा अन्य प्रविधिहरू भन्दा फाइदाजनक हुन्छ। धेरै धातुहरूको लागि उपयुक्त। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ समान छ तर चाप सिर्जना गर्न प्लाज्मा ग्यास प्रयोग गर्दछ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङमा चाप GTAW को तुलनामा अपेक्षाकृत बढी केन्द्रित छ र धेरै उच्च गतिमा धातु मोटाईको फराकिलो दायराको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। GTAW र प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग अधिक वा कम समान सामग्रीमा लागू गर्न सकिन्छ। OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING लाई oxyacetylene welding, oxy welding पनि भनिन्छ, ग्यास वेल्डिङ वेल्डिङका लागि ग्यास इन्धन र अक्सिजन प्रयोग गरी गरिन्छ। विद्युतीय शक्ति प्रयोग नगरिएको हुनाले यो पोर्टेबल छ र बिजुली नभएको ठाउँमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ टर्च प्रयोग गरेर हामी टुक्राहरू र फिलर सामग्रीलाई साझा पिघलाएको धातुको पोखरी उत्पादन गर्न तताउँछौं। एसिटिलीन, पेट्रोल, हाइड्रोजन, प्रोपेन, ब्युटेन आदि जस्ता विभिन्न इन्धनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। अक्सि-इन्धन वेल्डिङमा हामी दुईवटा कन्टेनरहरू प्रयोग गर्छौं, एउटा इन्धनको लागि र अर्को अक्सिजनको लागि। अक्सिजनले इन्धनलाई अक्सिडाइज गर्छ (यसलाई जलाउँछ)। प्रतिरोध वेल्डिंग: यस प्रकारको वेल्डिंगले जूल तताउने फाइदा लिन्छ र एक निश्चित समयको लागि विद्युतीय धारा लागू भएको स्थानमा ताप उत्पन्न हुन्छ। उच्च प्रवाहहरू धातु मार्फत पारित गरिन्छ। यस स्थानमा पग्लिएको धातुको पोखरी बनाइन्छ। प्रतिरोध वेल्डिंग विधिहरू तिनीहरूको दक्षता, थोरै प्रदूषण क्षमताको कारण लोकप्रिय छन्। यद्यपि बेफाइदाहरू उपकरण लागतहरू अपेक्षाकृत महत्त्वपूर्ण हुनु र अपेक्षाकृत पातलो कार्य टुक्राहरूमा अन्तर्निहित सीमा हो। स्पट वेल्डिङ एक प्रमुख प्रकारको प्रतिरोध वेल्डिंग हो। यहाँ हामी दुई वा बढी ओभरल्यापिङ पानाहरू वा कार्य टुक्राहरू जोडेर पानाहरू सँगै क्ल्याम्प गर्न दुई तामा इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरेर तिनीहरूबाट उच्च प्रवाह पार गर्दछौं। तामाको इलेक्ट्रोडहरू बीचको सामग्री तातो हुन्छ र त्यस स्थानमा पग्लिएको पोखरी उत्पन्न हुन्छ। त्यसपछि करेन्ट रोकिन्छ र तामाको इलेक्ट्रोड टिपहरूले वेल्डको स्थानलाई चिसो पार्छ किनभने इलेक्ट्रोडहरू पानी चिसो हुन्छन्। सही सामग्री र मोटाईमा तातोको सही मात्रा लागू गर्नु यो प्रविधिको लागि महत्त्वपूर्ण छ, किनभने गलत तरिकाले लागू गरेमा जोड कमजोर हुनेछ। स्पट वेल्डिङमा वर्कपीस, ऊर्जा दक्षता, स्वचालनको सहजता र उत्कृष्ट उत्पादन दरहरू, र कुनै फिलरहरू आवश्यक पर्दैन, कुनै महत्त्वपूर्ण विकृति नदिने फाइदाहरू छन्। बेफाइदा यो हो कि वेल्डिङ लगातार सीम बनाउनको सट्टा स्पटहरूमा हुन्छ, समग्र बल अन्य वेल्डिंग विधिहरूको तुलनामा अपेक्षाकृत कम हुन सक्छ। अर्कोतर्फ सीम वेल्डिङले समान सामग्रीको फेइङ सतहहरूमा वेल्डहरू उत्पादन गर्दछ। सीम बट वा ओभरल्याप संयुक्त हुन सक्छ। सीम वेल्डिंग एक छेउमा सुरु हुन्छ र क्रमशः अर्कोतिर सर्छ। यो विधिले वेल्ड क्षेत्रमा दबाब र वर्तमान लागू गर्न तामाबाट दुई इलेक्ट्रोडहरू पनि प्रयोग गर्दछ। डिस्क आकारको इलेक्ट्रोडहरू सीम लाइनको साथ निरन्तर सम्पर्कको साथ घुमाउँछन् र निरन्तर वेल्ड बनाउँछन्। यहाँ पनि, इलेक्ट्रोडहरू पानी द्वारा चिसो हुन्छन्। वेल्डहरू धेरै बलियो र भरपर्दो छन्। अन्य विधिहरू प्रक्षेपण, फ्ल्यास र अपसेट वेल्डिङ प्रविधिहरू हुन्। SOLID-STATE WELDING माथि वर्णन गरिएको अघिल्लो विधिहरू भन्दा अलि फरक छ। जोडिएका धातुहरूको पग्लने तापक्रमभन्दा कम तापक्रममा र मेटल फिलरको प्रयोग नगरी एकीकरण हुन्छ। केही प्रक्रियाहरूमा दबाब प्रयोग गर्न सकिन्छ। विभिन्न विधिहरू CoEXTRUSION WELDING हो जहाँ फरक धातुहरू एउटै डाइ मार्फत बाहिर निकालिन्छन्, कोल्ड प्रेशर वेल्डिङ जहाँ हामी तिनीहरूको पग्लने बिन्दुहरू मुनि नरम मिश्र धातुहरू जोड्छौं, डिफ्यूजन वेल्डिङ दृश्य वेल्ड लाइनहरू बिनाको प्रविधि, विभिन्न वस्तुहरू सामेल हुनको लागि विस्फोट वेल्डिङ, सबै प्रकारका रिस्ट्रक्चर सामग्रीहरू। स्टील्स, इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक पल्स वेल्डिङ जहाँ हामी इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक बलहरूद्वारा ट्युबहरू र पानाहरूलाई गति दिन्छौं, फोर्ज वेल्डिङ जसमा धातुहरूलाई उच्च तापक्रममा तताउने र तिनीहरूलाई एकसाथ ह्यामर गर्ने समावेश हुन्छ, फ्रिकशन वेल्डिङ जहाँ पर्याप्त घर्षण वेल्डिङ गरिन्छ, घर्षण नन-रोटिङ समावेश हुन्छ। संयुक्त लाइन पार गर्ने उपभोगयोग्य उपकरण, हट प्रेशर वेल्डिङ जहाँ हामी धातुहरूलाई भ्याकुम वा अक्रिय ग्यासहरूमा पग्लने तापक्रमभन्दा कम तापक्रममा सँगै थिच्छौं, तातो आइसोस्ट्याटिक प्रेसर वेल्डिङ एउटा प्रक्रिया हो जहाँ हामी जहाज भित्र अक्रिय ग्यासहरू प्रयोग गरेर दबाब दिन्छौं, रोल वेल्डिङ जहाँ हामी जोडिन्छौं। फरक सामग्रीहरू बीचमा जबरजस्ती गरेर दुई घुम्ने पाङ्ग्राहरू, अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ जहाँ पातलो धातु वा प्लास्टिक पानाहरू उच्च आवृत्ति कम्पन ऊर्जा प्रयोग गरी वेल्डेड गरिन्छ। हाम्रो अन्य वेल्डिङ प्रक्रियाहरू गहिरो प्रवेश र छिटो प्रशोधनको साथ इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिंग हो तर महँगो विधि भएकोले हामी यसलाई विशेष केसहरूमा विचार गर्छौं, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिङ भारी मोटो प्लेटहरू र स्टिलको कामका टुक्राहरूका लागि उपयुक्त विधि हो, इन्डक्सन वेल्डिङ जहाँ हामी इलेक्ट्रोमग्नेटिक इन्डक्सन प्रयोग गर्छौं। हाम्रो विद्युतीय प्रवाहकीय वा फेरोम्याग्नेटिक वर्कपीसहरू तातो पार्नुहोस्, लेजर बीम वेल्डिङ पनि गहिरो प्रवेश र द्रुत प्रशोधनको साथ तर महँगो विधि, लेजर हाइब्रिड वेल्डिङ जसले एलबीडब्ल्यूलाई एउटै वेल्डिङ हेडमा GMAW सँग मिलाउँछ र प्लेटहरू बीचको 2 एमएमको खाडलहरू पूरा गर्न सक्षम हुन्छ। लागू गरिएको दबाबको साथ सामग्री फोर्ज गरेर बिजुली डिस्चार्ज, एल्युमिनियम र आइरन अक्साइड पाउडरहरू बीचको एक्जोथर्मिक प्रतिक्रिया समावेश थर्मिट वेल्डिंग।, उपभोगयोग्य इलेक्ट्रोडहरू सहितको इलेक्ट्रोगास वेल्डिङ र ठाडो स्थितिमा केवल स्टिलको साथ प्रयोग गरिन्छ, र अन्तमा स्टडमा आधार जोड्नको लागि स्टड एआरसी वेल्डिङ। गर्मी र दबाब संग सामग्री। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc द्वारा Brazing, Soldering र Adhesive Bonding प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। यसले तपाइँलाई हामीले तपाइँलाई तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ। • ब्राजिङ : हामी दुई वा बढी धातुहरूलाई तिनीहरूको बिचमा फिलर धातुहरूलाई तिनीहरूको पग्लने बिन्दुहरू माथि तताएर र फैलाउन केशिका क्रिया प्रयोग गरेर जोड्छौं। प्रक्रिया सोल्डरिंग जस्तै छ तर फिलर पग्लन समावेश तापमान ब्राजिङ मा उच्च छ। वेल्डिङमा जस्तै, फ्लक्सले फिलर सामग्रीलाई वायुमण्डलीय प्रदूषणबाट जोगाउँछ। चिसो भएपछि workpieces सँग जोडिएको छ। प्रक्रियाले निम्न मुख्य चरणहरू समावेश गर्दछ: राम्रो फिट र क्लियरेन्स, आधार सामग्रीको उचित सफाई, उचित फिक्स्चरिंग, उचित फ्लक्स र वातावरण चयन, एसेम्बली तताउने र अन्तमा ब्रेज्ड एसेम्बलीको सफाई। हाम्रा केही ब्रेजिङ प्रक्रियाहरू TORCH BRAZING हो, एक लोकप्रिय विधि म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा गरिन्छ। यो कम मात्रा उत्पादन आदेश र विशेष केसहरूको लागि उपयुक्त छ। तातो टाँसिएको संयुक्त नजिकै ग्यास ज्वाला प्रयोग गरी लागू गरिन्छ। फर्नेस ब्राजिङलाई कम अपरेटर सीप चाहिन्छ र औद्योगिक ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त अर्ध-स्वचालित प्रक्रिया हो। तापक्रम नियन्त्रण र भट्टीमा वायुमण्डलको नियन्त्रण दुवै यस प्रविधिका फाइदाहरू हुन्, किनभने पहिलेले हामीलाई तातो चक्र नियन्त्रण गर्न र स्थानीय तापलाई हटाउन सक्षम बनाउँछ जसरी टर्च ब्रेजिङमा हुन्छ, र पछिल्लोले भागलाई अक्सिडेशनबाट जोगाउँछ। जिगिङ प्रयोग गरेर हामी उत्पादन लागतलाई न्यूनतममा घटाउन सक्षम छौं। हानिहरू उच्च शक्ति खपत, उपकरण लागत र थप चुनौतीपूर्ण डिजाइन विचारहरू हुन्। भ्याकुम ब्राजिङ भ्याकुमको भट्टीमा हुन्छ। तापमान एकरूपता कायम राखिएको छ र हामी धेरै कम अवशिष्ट तनाव संग फ्लक्स मुक्त, धेरै सफा जोडहरू प्राप्त गर्छौं। गर्मी उपचार भ्याकुम ब्रेजिङको समयमा हुन सक्छ, किनभने ढिलो तताउने र शीतलन चक्रहरूमा कम अवशिष्ट तनावहरू छन्। प्रमुख हानि यसको उच्च लागत हो किनभने भ्याकुम वातावरणको निर्माण एक महँगो प्रक्रिया हो। अझै अर्को प्रविधि DIP BRAZING ले फिक्स्चर पार्ट्सलाई जोड्छ जहाँ ब्रेजिङ कम्पाउन्ड मिलन सतहहरूमा लागू गरिन्छ। त्यसपछि fixtured भागहरूलाई पिघलेको नुन जस्तै सोडियम क्लोराइड (टेबल नुन) मा डुबाइन्छ जसले गर्मी स्थानान्तरण माध्यम र प्रवाहको रूपमा काम गर्दछ। हावा बहिष्कार गरिएको छ र त्यसैले अक्साइड गठन हुँदैन। INDUCTION BRAZING मा हामी फिलर मेटल द्वारा सामाग्री जोड्छौं जसको आधार सामाग्री भन्दा कम पिघलने बिन्दु छ। इन्डक्सन कुण्डलीबाट एकान्तरण गर्ने करेन्टले इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक फिल्ड बनाउँछ जसले धेरैजसो लौह चुम्बकीय पदार्थहरूमा इन्डक्सन तताउने काम गर्छ। यस विधिले चयनात्मक तताउने, फिलरहरूका साथ राम्रो जोइन्टहरू केवल वांछित क्षेत्रहरूमा मात्र बग्ने, थोरै अक्सिडेशन प्रदान गर्दछ किनभने कुनै ज्वालाहरू अवस्थित छैनन् र चिसो छिटो छ, छिटो तताउने, स्थिरता र उच्च भोल्युम निर्माणको लागि उपयुक्तता। हाम्रा प्रक्रियाहरूलाई गति दिन र स्थिरता सुनिश्चित गर्न हामी प्रायः प्रिफर्महरू प्रयोग गर्छौं। सिरेमिक देखि मेटल फिटिंग, हर्मेटिक सील, भ्याकुम फिडथ्रु, उच्च र अति उच्च भ्याकुम र फ्लुइड कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो ब्राजिङ सुविधाको बारेमा जानकारी यहाँ फेला पार्न सकिन्छ:_cc78191548_cc7158_cc7581-958Brazing कारखाना ब्रोशर • सोल्डरिङ: सोल्डरिङमा हामीसँग कामका टुक्राहरू पग्लिन्छन्, तर जोड्ने भागहरू भन्दा कम पग्लने बिन्दु भएको फिलर धातु हुन्छ जुन जोडमा बग्छ। सोल्डरिङमा फिलर मेटल ब्रेजिङको तुलनामा कम तापक्रममा पग्लिन्छ। हामी सोल्डरिङका लागि सीसा-रहित मिश्र धातुहरू प्रयोग गर्छौं र RoHS अनुपालन छ र विभिन्न अनुप्रयोगहरू र आवश्यकताहरूको लागि हामीसँग सिल्भर मिश्र जस्ता फरक र उपयुक्त मिश्रहरू छन्। सोल्डरिङले हामीलाई जोडहरू प्रदान गर्दछ जुन ग्यास र तरल-टाइट हुन्छ। सफ्ट सोल्डरिङमा, हाम्रो फिलर धातुको पग्लने बिन्दु ४०० सेन्टिग्रेडभन्दा कम हुन्छ, जबकि सिल्भर सोल्डरिङ र ब्राजिङमा हामीलाई उच्च तापक्रम चाहिन्छ। सफ्ट सोल्डरिङले कम तापक्रम प्रयोग गर्छ तर उच्च तापक्रममा अनुप्रयोगहरूको माग गर्न बलियो जोडहरू बनाउँदैन। अर्कोतर्फ, सिल्भर सोल्डरिङलाई टर्चद्वारा प्रदान गरिएको उच्च तापक्रम चाहिन्छ र हामीलाई उच्च तापक्रम अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बलियो जोडहरू दिन्छ। ब्राजिङलाई उच्चतम तापक्रम चाहिन्छ र सामान्यतया टर्च प्रयोग गरिन्छ। ब्रेजिङ जोडहरू धेरै बलियो भएकाले, तिनीहरू भारी फलामका वस्तुहरू मर्मत गर्नका लागि राम्रो उम्मेद्वार हुन्। हाम्रो उत्पादन लाइनहरूमा हामी म्यानुअल ह्यान्ड सोल्डरिङका साथै स्वचालित सोल्डर लाइनहरू प्रयोग गर्छौं। INDUCTION SOLDERING ले तामाको कुण्डलीमा इन्डक्सन तताउने सुविधाको लागि उच्च फ्रिक्वेन्सी AC करेन्ट प्रयोग गर्दछ। धाराहरू सोल्डर गरिएको भागमा प्रेरित हुन्छन् र परिणामस्वरूप उच्च प्रतिरोध joint मा ताप उत्पन्न हुन्छ। यो तातोले फिलर धातु पगाल्छ। फ्लक्स पनि प्रयोग गरिन्छ। इन्डक्सन सोल्डरिङ सोल्डरिङ साइक्लिन्डरहरू र पाइपहरूलाई निरन्तर प्रक्रियामा तिनीहरूको वरिपरि कुण्डलहरू र्याप गर्ने राम्रो तरिका हो। केही सामग्रीहरू जस्तै ग्रेफाइट र सिरेमिकहरू सोल्डर गर्न गाह्रो छ किनभने सोल्डरिङ गर्नु अघि उपयुक्त धातुको साथ वर्कपीसको प्लेटिङ आवश्यक पर्दछ। यसले इन्टरफेसियल बन्धनलाई सुविधा दिन्छ। हामी विशेष गरी हर्मेटिक प्याकेजिङ्ग अनुप्रयोगहरूको लागि त्यस्ता सामग्रीहरू सोल्डर गर्छौं। हामी हाम्रो मुद्रित सर्किट बोर्डहरू (पीसीबी) उच्च मात्रामा उत्पादन गर्छौं प्राय: वेभ सोल्डरिङ प्रयोग गरेर। थोरै मात्रामा प्रोटोटाइपिङ उद्देश्यका लागि मात्र हामी सोल्डरिङ आइरन प्रयोग गरेर ह्यान्ड सोल्डरिङ प्रयोग गर्छौं। हामी दुबै थ्रु-होल र सतह माउन्ट PCB असेंबलीहरू (PCBA) को लागि वेभ सोल्डरिंग प्रयोग गर्दछौं। अस्थायी गोंदले सर्किट बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू जोडिएको राख्छ र एसेम्बली कन्वेयरमा राखिन्छ र पग्लिएको सोल्डर समावेश गर्ने उपकरणहरू मार्फत सर्छ। पहिले पीसीबी फ्लक्स हुन्छ र त्यसपछि प्रिहिटिंग क्षेत्रमा प्रवेश गर्दछ। पग्लिएको सोल्डर प्यानमा छ र यसको सतहमा खडा छालहरूको ढाँचा छ। जब PCB यी तरंगहरू माथि सर्छ, यी छालहरू PCB को तल्लो भागमा सम्पर्क गर्छन् र सोल्डरिङ प्याडहरूमा टाँस्छन्। सोल्डर पिन र प्याडहरूमा मात्र रहन्छ र PCB मा होइन। पिघलिएको सोल्डरमा छालहरू राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुपर्दछ ताकि त्यहाँ कुनै स्प्ल्याशिंग हुँदैन र तरंगको शीर्षहरूले बोर्डहरूको अवांछित क्षेत्रहरूलाई छुने र दूषित गर्दैन। रिफ्लो सोल्डरिङमा, हामी बोर्डहरूमा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू अस्थायी रूपमा संलग्न गर्न टाँसिने सोल्डर पेस्ट प्रयोग गर्छौं। त्यसपछि बोर्डहरूलाई तापमान नियन्त्रणको साथ रिफ्लो ओभन मार्फत राखिन्छ। यहाँ सोल्डर पग्लन्छ र कम्पोनेन्टहरू स्थायी रूपमा जडान गर्दछ। हामी यो प्रविधि दुबै सतह माउन्ट कम्पोनेन्टका साथै थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग गर्छौं। बोर्डमा रहेका इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई अधिकतम तापक्रम सीमाभन्दा माथि तातो पारेर तिनीहरूको विनाशबाट बच्न ओभनको तापक्रमको उचित नियन्त्रण र समायोजन आवश्यक छ। रिफ्लो सोल्डरिङको प्रक्रियामा हामीसँग वास्तवमा धेरै क्षेत्रहरू वा चरणहरू हुन्छन् जसमा फरक थर्मल प्रोफाइल हुन्छ, जस्तै प्रीहिटिंग स्टेप, थर्मल सोकिङ स्टेप, रिफ्लो र कूलिङ स्टेप्स। यी विभिन्न चरणहरू मुद्रित सर्किट बोर्ड सम्मेलनहरू (PCBA) को क्षति मुक्त रिफ्लो सोल्डरिङको लागि आवश्यक छन्। ULTRASONIC SOLDERING अद्वितीय क्षमता भएको अर्को बारम्बार प्रयोग हुने प्रविधि हो- यसलाई गिलास, सिरेमिक र गैर-धातु सामग्रीहरू मिलाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि गैर-धातु भएका फोटोभोल्टिक प्यानलहरूलाई इलेक्ट्रोड चाहिन्छ जुन यो प्रविधि प्रयोग गरेर जोड्न सकिन्छ। अल्ट्रासोनिक सोल्डरिङमा, हामी एक तातो सोल्डरिङ टिप प्रयोग गर्छौं जसले अल्ट्रासोनिक कम्पनहरू पनि उत्सर्जन गर्छ। यी कम्पनहरूले पग्लिएको सोल्डर सामग्रीको साथ सब्सट्रेटको इन्टरफेसमा cavitation बबलहरू उत्पादन गर्दछ। cavitation को विस्फोटक ऊर्जाले अक्साइड सतहलाई परिमार्जन गर्दछ र फोहोर र अक्साइडहरू हटाउँछ। यस समयमा मिश्र धातुको तह पनि बनाइन्छ। बन्धन सतहमा सोल्डरले अक्सिजन समावेश गर्दछ र गिलास र सोल्डर बीचको बलियो साझा बन्धनको गठनलाई सक्षम बनाउँछ। DIP SOLDERING लाई तरंग सोल्डरिङ को एक सरल संस्करण को रूप मा मान्न सकिन्छ केवल सानो स्तर को उत्पादन को लागी उपयुक्त। पहिलो सफाई प्रवाह अन्य प्रक्रियाहरूमा जस्तै लागू गरिन्छ। माउन्ट गरिएका कम्पोनेन्टहरू भएका PCBहरूलाई म्यानुअल रूपमा वा अर्ध-स्वचालित तरिकाले पिघलेको सोल्डर भएको ट्याङ्कीमा डुबाइन्छ। पग्लिएको सोल्डर बोर्डमा सोल्डर मास्कद्वारा असुरक्षित खुला धातु क्षेत्रहरूमा टाँसिन्छ। उपकरण सरल र सस्तो छ। • टाँस्ने बन्धन: यो हामीले बारम्बार प्रयोग गर्ने अर्को लोकप्रिय प्रविधि हो र यसमा ग्लुज, इपोक्सी, प्लास्टिक एजेन्ट वा अन्य रसायनहरू प्रयोग गरेर सतहहरूको बन्धन समावेश हुन्छ। बन्डिङ या त विलायकलाई वाष्पीकरण गरेर, तातो उपचार गरेर, यूभी प्रकाश क्युरिङद्वारा, दबाब क्युरिङद्वारा वा निश्चित समयको प्रतीक्षा गरेर पूरा गरिन्छ। हाम्रो उत्पादन लाइनहरूमा विभिन्न उच्च प्रदर्शन ग्लुहरू प्रयोग गरिन्छ। राम्ररी ईन्जिनियर गरिएको अनुप्रयोग र उपचार प्रक्रियाहरूको साथ, टाँस्ने बन्धनले धेरै कम तनाव बन्धनहरू निम्त्याउन सक्छ जुन बलियो र भरपर्दो हुन्छ। टाँस्ने बन्डहरू वातावरणीय कारकहरू जस्तै आर्द्रता, प्रदूषकहरू, संक्षारकहरू, कम्पन ... आदि विरुद्ध राम्रो संरक्षक हुन सक्छ। टाँस्ने बन्धनका फाइदाहरू हुन्: तिनीहरूलाई सोल्डर, वेल्ड वा ब्राज गर्न गाह्रो हुने सामग्रीहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। साथै यो वेल्डिङ वा अन्य उच्च तापमान प्रक्रियाहरु द्वारा क्षतिग्रस्त गर्मी संवेदनशील सामग्री को लागी राम्रो हुन सक्छ। टाँसिएका अन्य फाइदाहरू हुन् तिनीहरू अनियमित आकारको सतहहरूमा लागू गर्न सकिन्छ र अन्य विधिहरूको तुलनामा धेरै थोरै मात्रामा एसेम्बली वजन बढाउन सकिन्छ। साथै भागहरूमा आयामी परिवर्तनहरू धेरै कम छन्। केही ग्लुहरूमा अनुक्रमणिका मिल्दो गुणहरू हुन्छन् र प्रकाश वा अप्टिकल सिग्नल बललाई उल्लेखनीय रूपमा घटाइ बिना अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू बीचमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। अर्कोतर्फ बेफाइदाहरू लामो समयसम्म उपचार गर्ने समयहरू हुन् जसले निर्माण लाइनहरू, फिक्स्चर आवश्यकताहरू, सतह तयारी आवश्यकताहरू र पुन: कार्यको आवश्यकता पर्दा छुट्याउन कठिनाईलाई ढिलो गर्न सक्छ। हाम्रो धेरै टाँस्ने बन्धन अपरेसनहरूले निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ: -सतह उपचार: विशेष सफाई प्रक्रियाहरू जस्तै विआयनीकृत पानी सफाई, अल्कोहल सफाई, प्लाज्मा वा कोरोना सफाई सामान्य छन्। सफा गरिसकेपछि हामीले सम्भावित जोर्नीहरू सुनिश्चित गर्न सतहहरूमा आसंजन प्रमोटरहरू लागू गर्न सक्छौं। -पार्ट फिक्स्चर: दुबै टाँस्ने अनुप्रयोगको लागि साथै उपचारको लागि हामी डिजाइन र अनुकूलन फिक्स्चर प्रयोग गर्दछौं। - टाँस्ने अनुप्रयोग: हामीले कहिलेकाहीं म्यानुअल प्रयोग गर्छौं, र कहिलेकाँही केस स्वचालित प्रणालीहरू जस्तै रोबोटिक्स, सर्वो मोटर्स, रैखिक एक्चुएटरहरू सही स्थानमा टाँस्ने उपकरणहरू डेलिभर गर्नको लागि निर्भर गर्दछ र हामी यसलाई सही भोल्युम र मात्रामा डेलिभर गर्न डिस्पेन्सरहरू प्रयोग गर्छौं। -क्युरिङ: टाँसेको आधारमा, हामी साधारण सुकाउने र क्युरिङको साथसाथै ओभनमा उत्प्रेरक वा तातो उपचार गर्ने वा जिग र फिक्स्चरमा राखिएका प्रतिरोधी तताउने तत्वहरू प्रयोग गर्ने UV बत्तीहरू अन्तर्गत क्युरिङ प्रयोग गर्न सक्छौं। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौंAGS-TECH Inc द्वारा फास्टनिङ प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। यसले तपाइँलाई हामीले तपाइँलाई तल प्रदान गरिरहेको जानकारी राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्नेछ। • फास्टनिङ प्रक्रियाहरू: हाम्रो मेकानिकल जडान प्रक्रियाहरू दुई ब्राड कोटीहरूमा पर्छन्: फास्टनर्स र इन्टिग्रल जोइन्ट्स। हामीले प्रयोग गर्ने फास्टनरका उदाहरणहरू पेच, पिन, नट, बोल्ट, रिभेट्स हुन्। हामीले प्रयोग गर्ने अभिन्न जोडहरूका उदाहरणहरू स्न्याप र संकुचन फिटहरू, सिमहरू, क्रिमहरू हुन्। विभिन्न प्रकारका बन्धन विधिहरू प्रयोग गरेर हामी हाम्रो मेकानिकल जोडहरू धेरै वर्षको प्रयोगको लागि बलियो र भरपर्दो छ भनी सुनिश्चित गर्छौं। स्क्रू र बोल्टहरू वस्तुहरूलाई एकै ठाउँमा राख्न र स्थिति निर्धारण गर्नका लागि सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने फास्टनरहरू हुन्। हाम्रा स्क्रू र बोल्टहरू ASME मापदण्डहरू पूरा गर्छन्। हेक्स क्याप स्क्रू र हेक्स बोल्ट, ल्याग स्क्रू र बोल्ट, डबल एन्ड स्क्रू, डोवेल स्क्रू, आई स्क्रू, मिरर स्क्रू, शीट मेटल स्क्रू, फाइन एडजस्टमेन्ट स्क्रू, सेल्फ-ड्रिलिंग र सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूलगायत विभिन्न प्रकारका स्क्रू र बोल्टहरू प्रयोग गरिन्छ। , सेट स्क्रू, बिल्ट-इन वाशरहरू सहित स्क्रूहरू, र थप। हामीसँग विभिन्न स्क्रू हेड प्रकारहरू छन् जस्तै काउन्टरसङ्क, डोम, राउन्ड, फ्ल्याङ्गेड हेड र विभिन्न स्क्रू ड्राइभ प्रकारहरू जस्तै स्लट, फिलिप्स, स्क्वायर, हेक्स सकेट। अर्कोतर्फ A RIVET एक स्थायी मेकानिकल फास्टनर हो जसमा एक हातमा चिल्लो बेलनाकार शाफ्ट र टाउको हुन्छ। सम्मिलित गरेपछि, रिभेटको अर्को छेउ विकृत हुन्छ र यसको व्यास विस्तार गरिएको छ ताकि यो ठाउँमा रहन्छ। अर्को शब्दमा, स्थापना गर्नु अघि रिभेटको एउटा टाउको हुन्छ र स्थापना पछि यसमा दुई हुन्छ। हामी आवेदन, बल, पहुँच र लागतको आधारमा विभिन्न प्रकारका रिभेटहरू स्थापना गर्छौं जस्तै ठोस/गोल हेड रिभेट्स, संरचनात्मक, अर्ध-ट्युबुलर, ब्लाइन्ड, ओस्कर, ड्राइभ, फ्लश, फ्रिकसन-लक, सेल्फ-पियर्सिङ रिभेट्स। वेल्डिङ तातोको कारणले गर्दा तातो विरूपण र भौतिक गुणहरूमा परिवर्तन हुनबाट जोगिनु पर्ने अवस्थामा रिभेटिङलाई प्राथमिकता दिन सकिन्छ। Riveting ले हल्का वजन र विशेष गरी राम्रो बल र कतरनी बलहरू विरुद्ध सहनशीलता प्रदान गर्दछ। तन्य भारको विरुद्धमा तर स्क्रू, नट र बोल्टहरू बढी उपयुक्त हुन सक्छन्। CLINCHING प्रक्रियामा हामी जोडिने पाना धातुहरू बीच मेकानिकल इन्टरलक बनाउनको लागि विशेष पंच र डाइ प्रयोग गर्छौं। पंचले पाना धातुको तहहरूलाई डाइ गुहामा धकेल्छ र स्थायी जोडको गठनमा परिणाम दिन्छ। क्लिन्चिङमा कुनै तताउने र कूलिङको आवश्यकता पर्दैन र यो चिसो काम गर्ने प्रक्रिया हो। यो एक आर्थिक प्रक्रिया हो जुन केहि अवस्थामा स्पट वेल्डिंग प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। PINNING मा हामी पिनहरू प्रयोग गर्छौं जुन मेसिन तत्वहरू हुन् जुन एक अर्काको सापेक्ष मेशिनका भागहरूको स्थिति सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिन्छ। मुख्य प्रकारहरू clevis pin, cotter pin, spring pin, dowel pin, and स्प्लिट पिन हुन्। स्टेपलिङमा हामी स्टेपलिंग बन्दुक र स्टेपलहरू प्रयोग गर्छौं जुन दुई-पक्षीय फास्टनरहरू हुन् जुन सामग्रीहरू जोड्न वा बाँध्न प्रयोग गरिन्छ। स्टेपलका निम्न फाइदाहरू छन्: किफायती, सरल र छिटो प्रयोग गर्न, स्टेपलको मुकुट एकसाथ बट गरिएको सामग्रीहरू ब्रिज गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, स्टेपलको मुकुटले केबल जस्तो टुक्रालाई ब्रिज गर्न र पङ्क्चर नगरी सतहमा बाँध्न सजिलो बनाउन सक्छ। हानिकारक, अपेक्षाकृत सजिलो हटाउने। प्रेस फिटिंग भागहरू एकसाथ धक्का दिएर प्रदर्शन गरिन्छ र तिनीहरू बीचको घर्षणले भागहरूलाई जोड्छ। ओभरसाइज शाफ्ट र अण्डरसाइज प्वाल मिलेर प्रेस फिट भागहरू सामान्यतया दुई विधिहरू मध्ये एकद्वारा भेला हुन्छन्: या त बल प्रयोग गरेर वा थर्मल विस्तार वा भागहरूको संकुचनको फाइदा उठाएर। जब प्रेस फिटिंग बल प्रयोग गरेर स्थापित हुन्छ, हामी या त हाइड्रोलिक प्रेस वा हातले संचालित प्रेस प्रयोग गर्छौं। अर्कोतर्फ थर्मल विस्तारद्वारा प्रेस फिटिङ स्थापना हुँदा हामी खामका भागहरूलाई तातो गर्छौं र तातो हुँदा तिनीहरूको ठाउँमा जम्मा गर्छौं। जब तिनीहरू चिसो हुन्छन् तिनीहरू संकुचित हुन्छन् र तिनीहरूको सामान्य आयामहरूमा फर्किन्छन्। यसले राम्रो प्रेस फिटमा परिणाम दिन्छ। हामी यसलाई वैकल्पिक रूपमा SHRINK-FITTING भन्छौं। यसो गर्ने अर्को तरिका भनेको भेला भएका भागहरूलाई एसेम्बली गर्नुअघि चिसो पार्ने र त्यसपछि तिनीहरूलाई मिलाउने भागहरूमा स्लाइड गर्नु हो। जब सम्मेलन न्यानो हुन्छ तिनीहरू विस्तार हुन्छन् र हामी एक तंग फिट प्राप्त गर्छौं। तापक्रमले भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्ने जोखिम उत्पन्न गर्ने अवस्थामा यो पछिल्लो विधि उपयुक्त हुन सक्छ। ती अवस्थामा चिसो सुरक्षित छ। वायमेटिक र हाइड्रोलिक कम्पोनेन्ट र असेंबलीहरू • भल्भ, हाइड्रोलिक र वायमेटिक कम्पोनेन्टहरू जस्तै ओ-रिंग, धुने, सिल, ग्यास्केट, घण्टी, शिम। भल्भ र वायमेटिक कम्पोनेन्टहरू ठूलो विविधतामा आउने भएकोले, हामी यहाँ सबै कुरा सूचीबद्ध गर्न सक्दैनौं। तपाईंको आवेदनको भौतिक र रासायनिक वातावरणमा निर्भर गर्दै, हामीसँग तपाईंको लागि विशेष उत्पादनहरू छन्। कृपया हामीलाई एप्लिकेसन, कम्पोनेन्टको प्रकार, विनिर्देशहरू, वातावरणीय अवस्थाहरू जस्तै दबाव, तापक्रम, तरल पदार्थ वा ग्यासहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस् जुन तपाईंको भल्भ र वायमेटिक कम्पोनेन्टहरूसँग सम्पर्कमा हुनेछ। र हामी तपाइँको लागि सबैभन्दा उपयुक्त उत्पादन छनोट गर्नेछौं वा तपाइँको अनुप्रयोगको लागि विशेष रूपमा निर्माण गर्नेछौं। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA कठोरता परीक्षकहरू AGS-TECH Inc. स्टक गर्दछ कठोरता परीक्षकहरूको विस्तृत दायरा सहित ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSHARDING STESTERS, सफ्टवेयर मापन, सफ्टवेयर, गैर-निष्क्रिय डेटाको लागि। अधिग्रहण र विश्लेषण, परीक्षण ब्लकहरू, इन्डेन्टरहरू, एभिलहरू र सम्बन्धित सामानहरू। हामीले बेच्ने ब्रान्ड नामको कठोरता परीक्षकहरू मध्ये केही हुन् SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-1905-5cf58d_and_cc781905-5cde-3195-1365135dm हाम्रो SADT ब्रान्ड मेट्रोलोजी र परीक्षण उपकरणहरूको लागि क्याटलग डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। हाम्रो पोर्टेबल कठोरता परीक्षक MITECH MH600 को लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस् MITECH कठोरता परीक्षकहरू बीच उत्पादन तुलना तालिका डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू मूल्याङ्कन गर्नको लागि सबैभन्दा सामान्य परीक्षणहरू मध्ये एक कठोरता परीक्षण हो। सामग्रीको कठोरता स्थायी इन्डेन्टेसनको प्रतिरोध हो। कसैले कडापन भनेको सामग्रीको स्क्र्याचिङ र लगाउने प्रतिरोध हो भन्न सक्छ। विभिन्न ज्यामिति र सामग्रीहरू प्रयोग गरेर सामग्रीको कठोरता मापन गर्न धेरै प्रविधिहरू छन्। मापन परिणामहरू निरपेक्ष छैनन्, तिनीहरू सापेक्ष तुलनात्मक सूचक हुन्, किनभने परिणामहरू इन्डेन्टरको आकार र लागू गरिएको लोडमा निर्भर हुन्छन्। हाम्रो पोर्टेबल कठोरता परीक्षकहरूले सामान्यतया माथि सूचीबद्ध कुनै पनि कठोरता परीक्षण चलाउन सक्छन्। तिनीहरू विशेष ज्यामितीय सुविधाहरू र सामग्रीहरू जस्तै प्वाल भित्री भाग, गियर दाँत... आदिका लागि कन्फिगर गर्न सकिन्छ। हामी छोटकरीमा विभिन्न कठोरता परीक्षण विधिहरूमा जाऔं। BRINELL TEST : यस परीक्षणमा, 500, 1500 वा 3000 kg बलको भार भएको सतहमा 10 मिमी व्यासको स्टिल वा टंगस्टन कार्बाइड बल थिचिन्छ। ब्रिनेल कठोरता नम्बर इन्डेन्टेसनको घुमाउरो क्षेत्रमा लोडको अनुपात हो। ब्रिनेल परीक्षणले परीक्षण गरिएको सामग्रीको अवस्थाको आधारमा सतहमा विभिन्न प्रकारका छापहरू छोड्छ। उदाहरण को लागी, annealed सामाग्री मा एक गोलाकार प्रोफाइल को पछाडि छोडिएको छ जबकि चिसो कार्य सामाग्री मा हामी एक तेज प्रोफाइल अवलोकन गर्दछ। टंगस्टन कार्बाइड इन्डेन्टर बलहरू 500 भन्दा बढी ब्रिनेल कठोरता संख्याहरूको लागि सिफारिस गरिन्छ। कडा वर्कपीस सामग्रीहरूको लागि 1500 Kg वा 3000 Kg लोड सिफारिस गरिन्छ ताकि पछाडि छोडिएका छापहरू सही मापनको लागि पर्याप्त रूपमा ठूला होस्। फरक लोडहरूमा एउटै इन्डेन्टरद्वारा बनाइएको छापहरू ज्यामितीय रूपमा समान छैनन् भन्ने तथ्यको कारणले गर्दा, ब्रिनेल कठोरता संख्या प्रयोग गरिएको लोडमा निर्भर गर्दछ। त्यसैले परीक्षणको नतिजामा नियोजित लोडलाई सधैं ध्यान दिनुपर्छ। Brinell परीक्षण कम देखि मध्यम कठोरता बीच सामग्री को लागी राम्रो संग उपयुक्त छ। ROCKWELL TEST : यो परीक्षणमा प्रवेशको गहिराई नापिन्छ। इन्डेन्टरलाई सतहमा सुरुमा सानो भार र त्यसपछि ठूलो भारको साथ थिचिन्छ। प्रवेश ऋण मा भिन्नता कठोरता को एक उपाय हो। विभिन्न भार, इन्डेन्टर सामग्री र ज्यामितिहरू प्रयोग गर्ने धेरै रकवेल कठोरता स्केलहरू अवस्थित छन्। रकवेल कठोरता नम्बर सिधै परीक्षण मेसिनमा डायलबाट पढिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि कठोरता संख्या C मापन प्रयोग गरेर 55 छ भने, यो 55 HRC को रूपमा लेखिएको छ। VICKERS TEST : कहिलेकाहीँ यसलाई the DIAMOND PYRAMID को रूपमा पनि चिनिन्छ। Vickers कठोरता नम्बर HV=1.854P / वर्ग L द्वारा दिइएको छ। यहाँ L हीरा पिरामिडको विकर्ण लम्बाइ हो। Vickers परीक्षण ले लोड को पर्वाह नगरी मूलतः समान कठोरता नम्बर दिन्छ। Vickers परीक्षण धेरै कडा सामग्री सहित कठोरता को एक विस्तृत श्रृंखला संग परीक्षण सामग्री को लागी उपयुक्त छ। KNOOP TEST : यस परीक्षणमा, हामी हिरा इन्डेन्टरलाई लामो पिरामिडको आकारमा प्रयोग गर्छौं र 25g देखि 5 Kg बीचमा लोड हुन्छ। Knoop कठोरता नम्बर HK=14.2P / वर्ग L को रूपमा दिइएको छ। यहाँ अक्षर L लामो विकर्णको लम्बाइ हो। नूप परीक्षणहरूमा इन्डेन्टेसनको आकार ०.०१ देखि ०.१० मिमीको दायरामा अपेक्षाकृत सानो छ। यस सानो संख्याको कारण सामग्रीको लागि सतह तयारी धेरै महत्त्वपूर्ण छ। परीक्षण परिणामहरूले लागू गरिएको लोडलाई उल्लेख गर्नुपर्छ किनभने प्राप्त कठोरता संख्या लागू गरिएको लोडमा निर्भर गर्दछ। हल्का भारहरू प्रयोग भएको हुनाले, Knoop परीक्षणलाई a MICROHARDNESS TEST मानिन्छ। नूप परीक्षण धेरै साना, पातलो नमूनाहरू, रत्न, गिलास र कार्बाइड जस्ता भंगुर सामग्रीहरू र धातुमा व्यक्तिगत दानाको कठोरता नाप्नका लागि पनि उपयुक्त छ। LEEB HARDNESS TEST : यो Leeb कठोरता मापन गर्ने रिबाउन्ड प्रविधिमा आधारित छ। यो एक सजिलो र औद्योगिक रूपमा लोकप्रिय विधि हो। यो पोर्टेबल विधि प्रायः 1 किलो भन्दा माथि पर्याप्त ठूलो workpieces परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। कडा धातु परीक्षण टिप संग एक प्रभाव शरीर workpiece सतह विरुद्ध वसन्त बल द्वारा प्रेरित गरिन्छ। जब प्रभाव शरीरले वर्कपीसलाई हिर्काउँछ, सतह विरूपण हुन्छ जसको परिणाम गतिज ऊर्जाको हानि हुन्छ। वेग मापनले गतिज ऊर्जामा यो हानि प्रकट गर्दछ। जब प्रभाव शरीरले सतहबाट सटीक दूरीमा कुण्डल पार गर्दछ, परीक्षणको प्रभाव र रिबाउन्ड चरणहरूमा सिग्नल भोल्टेज प्रेरित हुन्छ। यी भोल्टेजहरू वेगसँग समानुपातिक छन्। इलेक्ट्रोनिक सिग्नल प्रशोधन प्रयोग गरेर प्रदर्शनबाट लीब कठोरता मूल्य प्राप्त हुन्छ। Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : यो नयाँ पेटेन्ट गरिएको टेक्नोलोजीको साथ एक अभिनव पोर्टेबल लीब कठोरता परीक्षक हो, जसले HARTIP 2000 लाई विश्वव्यापी प्रभाव परीक्षण (एक विश्वव्यापी प्रभाव दिशा) बनाउँछ। कुनै पनि कोणमा मापन गर्दा प्रभाव दिशा सेट अप गर्न आवश्यक छैन। तसर्थ, HARTIP 2000 ले कोण क्षतिपूर्ति गर्ने विधिको तुलनामा रेखीय शुद्धता प्रदान गर्दछ। HARTIP 2000 एक लागत बचत कठोरता परीक्षक पनि हो र धेरै अन्य सुविधाहरू छन्। HARTIP2000 DL SADT अद्वितीय D र DL 2-in-1 प्रोबले सुसज्जित छ। SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : यो उपकरण धेरै नयाँ सुविधाहरू सहितको अत्याधुनिक पाम आकारको धातु कठोरता परीक्षक हो। पेटेन्ट गरिएको प्रविधि प्रयोग गरेर, SADT HARTIP1800 Plus नयाँ पुस्ताको उत्पादन हो। यसमा उच्च अनुबंध OLED डिस्प्ले र फराकिलो वातावरणीय तापमान दायरा (-40ºC~60ºC) भएको +/-2 HL (वा 0.3% @HL800) को उच्च शुद्धता छ। 360k डाटाको साथ 400 ब्लकहरूमा विशाल सम्झनाहरू बाहेक, HARTIP1800 Plus ले पीसीमा मापन गरिएको डाटा डाउनलोड गर्न सक्छ र USB पोर्ट र वायरलेस रूपमा आन्तरिक ब्लु-टूथ मोड्युलद्वारा मिनी-प्रिन्टरमा प्रिन्टआउट गर्न सक्छ। ब्याट्रीलाई USB पोर्टबाट मात्र चार्ज गर्न सकिन्छ। यसमा ग्राहक पुन: क्यालिब्रेसन र स्ट्याटिक्स प्रकार्य छ। HARTIP 1800 plus D&DL टु-इन-वन प्रोबले सुसज्जित छ। अद्वितीय टू-इन-वन प्रोबको साथ, HARTIP1800plus D&DL प्रोब D र प्रोब DL बीच मात्र प्रभाव शरीर परिवर्तन गरेर रूपान्तरण गर्न सक्छ। यो व्यक्तिगत रूपमा किन्न भन्दा बढी किफायती छ। यसमा टु-इन-वन प्रोब बाहेक HARTIP1800 plus सँग समान कन्फिगरेसन छ। SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : यो HARTIP1800plus को लागि आधारभूत मोडेल हो। HARTIP1800 plus को धेरैजसो मुख्य कार्यहरू र कम मूल्यको साथ, HARTIP1800 Basic सीमित बजेट भएका ग्राहकहरूको लागि राम्रो विकल्प हो। HARTIP1800 Basic पनि हाम्रो अद्वितीय D/DL टु-इन-वन प्रभाव उपकरणसँग सुसज्जित हुन सक्छ। SADT HARTIP 3000 : यो उच्च शुद्धता, फराकिलो मापन दायरा र सञ्चालनको सहजताको साथ एक उन्नत ह्यान्ड-होल्ड डिजिटल मेटल कठोरता परीक्षक हो। यो पावर, पेट्रोकेमिकल, एयरोस्पेस, अटोमोटिभ र मेसिन निर्माण उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने ठूला संरचनात्मक र एसेम्बल कम्पोनेन्टहरूका लागि विशेष गरी साइटमा सबै धातुहरूको कठोरता परीक्षण गर्न उपयुक्त छ। SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : यो एक एकीकृत ह्यान्डहेल्ड धातु कठोरता परीक्षक हो जसले प्रभाव उपकरण (प्रोब) र प्रोसेसरलाई एक इकाईमा जोड्दछ। आकार मानक प्रभाव उपकरण भन्दा धेरै सानो छ, जसले HARTIP 1500/1000 लाई सामान्य मापन अवस्थाहरू मात्र पूरा गर्न अनुमति दिन्छ, तर साँघुरो ठाउँहरूमा पनि मापन गर्न सक्छ। HARTIP 1500/1000 लगभग सबै लौह र अलौह सामग्री को कठोरता परीक्षण को लागी उपयुक्त छ। यसको नयाँ प्रविधिको साथ, यसको शुद्धता मानक प्रकार भन्दा उच्च स्तरमा सुधार गरिएको छ। HARTIP 1500/1000 यसको कक्षामा सबैभन्दा आर्थिक कठोरता परीक्षकहरू मध्ये एक हो। BRINELL HARDNESS READING AUTOMATIC MAASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler एक अप्टिकल मापन प्रणाली हो जसले Brillne hardne test बाट Brillne hardness को आकार स्वतः मापन गर्न सक्छ। सबै मानहरू र इन्डेन्टेसन छविहरू PC मा बचत गर्न सकिन्छ। सफ्टवेयरको साथ, सबै मानहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ र रिपोर्टको रूपमा छाप्न सकिन्छ। Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : म्यानुअल रूपमा संचालित HR-150A रकवेल कठोरता परीक्षक यसको पूर्णता र सञ्चालनको सहजताका लागि परिचित छ। यो मेसिनले अन्तर्राष्ट्रिय रकवेल मानक अनुरूप 10kgf को मानक प्रारम्भिक परीक्षण बल र 60/100/150 किलोग्रामको मुख्य लोड प्रयोग गर्दछ। प्रत्येक परीक्षण पछि, HR-150A ले रकवेल B वा Rockwell C कठोरता मान प्रत्यक्ष डायल सूचकमा देखाउँछ। प्रारम्भिक परीक्षण बल म्यानुअल रूपमा लागू गर्नुपर्दछ, त्यसपछि कठोरता परीक्षकको दायाँ छेउमा लीभरको माध्यमबाट मुख्य लोड लागू गरेर। अनलोड गरेपछि, डायलले अनुरोध गरिएको कठोरता मानलाई उच्च सटीकता र दोहोर्याउने क्षमताको साथ सिधै संकेत गर्दछ। SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : कठोरता परीक्षकहरूको यो श्रृंखला तिनीहरूको शुद्धता र सञ्चालनको सहजताका लागि मान्यता छ, पूर्ण रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय रकवेल मानक अनुरूप कार्य गर्दछ। इन्डेन्टर प्रकार र लागू गरिएको कुल परीक्षण बलको संयोजनमा निर्भर गर्दै, प्रत्येक रकवेल स्केलमा एक अद्वितीय प्रतीक दिइन्छ। HR-150DT र HRM-45DT दुबै HRC र HRB को एक डायलमा निर्दिष्ट रकवेल स्केलहरू छन्। उपयुक्त बल मेसिनको दायाँ छेउमा डायल प्रयोग गरेर म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। प्रारम्भिक बलको आवेदन पछि, HR150DT र HRM-45DT पूर्ण रूपमा स्वचालित परीक्षणको साथ अगाडि बढ्नेछ: लोडिङ, पर्खाइ, अनलोडिङ, र अन्त्यमा कठोरता देखाउनेछ। SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 डिजिटल रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोगमा सजिलो र सञ्चालनको सुरक्षाको लागि डिजाइन गरिएको हो। यो अन्तर्राष्ट्रिय रकवेल मानक अनुरूप छ। इन्डेन्टर प्रकार र लागू गरिएको कुल परीक्षण बलको संयोजनमा निर्भर गर्दै, प्रत्येक रकवेल स्केलमा एक अद्वितीय प्रतीक दिइन्छ। HRS-150 ले स्वचालित रूपमा LCD डिस्प्लेमा तपाईंको विशिष्ट रकवेल स्केलको चयन देखाउनेछ, र कुन लोड प्रयोग भइरहेको छ भनेर संकेत गर्नेछ। एकीकृत अटोब्रेक मेकानिजमले प्रारम्भिक परीक्षण बललाई त्रुटिको सम्भावना बिना म्यानुअल रूपमा लागू गर्न अनुमति दिन्छ। प्रारम्भिक बलको आवेदन पछि, HRS-150 पूर्ण स्वचालित परीक्षणको साथ अगाडि बढ्नेछ: लोडिङ, बस्ने समय, अनलोडिङ, र कठोरता मान र यसको प्रदर्शनको गणना। RS232 आउटपुट मार्फत समावेश गरिएको प्रिन्टरमा जडान गरिएको, सबै परिणामहरू प्रिन्ट गर्न सम्भव छ। Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : यस श्रृंखलाको कठोरता परीक्षकहरू तिनीहरूको शुद्धता र सञ्चालनको सहजताका लागि मान्यता प्राप्त छन्, पूर्ण रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय मानक अनुरूप प्रदर्शन गर्दछ। इन्डेन्टर प्रकार र लागू गरिएको कुल परीक्षण बलको संयोजनमा निर्भर गर्दै, प्रत्येक रकवेल स्केलमा एक अद्वितीय प्रतीक दिइन्छ। HR-150DT र HRM-45DT दुबै विशिष्ट रकवेल स्केल HRC र HRB लाई डायलमा सुविधा दिन्छ। उपयुक्त बल मेसिनको दायाँ छेउमा डायल प्रयोग गरेर म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। प्रारम्भिक बलको आवेदन पछि, HR150DT र HRM-45DT एक पूर्ण स्वचालित परीक्षण प्रक्रियाको साथ अगाडि बढ्नेछ: लोडिङ, बास, अनलोडिङ, र अन्त्यमा कठोरता प्रदर्शन हुनेछ। SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 डिजिटल सुपरफिसियल रकवेल हार्डनेस टेस्टर उन्नत मेकानिकल र इलेक्ट्रोलोजीहरू एकीकृत गर्ने उपन्यास उत्पादन हो। LCD र LED डिजिटल डायोडहरूको दोहोरो प्रदर्शन, यसलाई मानक प्रकारको सतही रकवेल परीक्षकको अपग्रेड गरिएको उत्पादन संस्करण बनाउनुहोस्। यसले लौह, अलौह धातुहरू र कडा सामग्रीहरू, कार्बराइज्ड र नाइट्राइड तहहरू, र अन्य रासायनिक उपचार तहहरूको कठोरता मापन गर्दछ। यो पातलो टुक्राहरूको कठोरता मापनको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 प्लास्टिक रकवेल कठोरता परीक्षकले मोटर चालित परीक्षण विधि अपनाउँछ, परीक्षण बललाई स्वचालित रूपमा अनलोड गर्न र अनलोड गर्न सकिन्छ। मानव त्रुटि न्यूनतम र सञ्चालन गर्न सजिलो छ। यो कडा प्लास्टिक, कडा रबर, एल्युमिनियम, टिन, तामा, नरम इस्पात, सिंथेटिक रेजिन, tribologic सामग्री, आदि मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : डिजिटल डिस्प्लेको साथ यो कम लोड विकरको कठोरता परीक्षक एक नयाँ हाई-टेक उत्पादन हो जसले मेकानिकल र फोटोइलेक्ट्रिकललाई एकीकृत गर्दछ। परम्परागत सानो-लोड विकरको कठोरता परीक्षकहरूको विकल्पको रूपमा, यसले सजिलो सञ्चालन र राम्रो विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ, जुन विशेष रूपमा सतह कोटिंग पछि साना, पातलो नमूनाहरू वा भागहरू परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको हो। अनुसन्धान संस्थानहरू, औद्योगिक प्रयोगशालाहरू र QC विभागहरूको लागि उपयुक्त, यो अनुसन्धान र मापन उद्देश्यका लागि एक आदर्श कठोरता परीक्षण उपकरण हो। यसले कम्प्युटर प्रोग्रामिङ टेक्नोलोजी, उच्च रिजोल्युसन अप्टिकल मापन प्रणाली र फोटोइलेक्ट्रिकल प्रविधि, सफ्ट कुञ्जी इनपुट, प्रकाश स्रोत समायोजन, चयन योग्य परीक्षण मोडेल, रूपान्तरण तालिका, दबाब-होल्डिङ समय, फाइल नम्बर इनपुट र डेटा बचत कार्यहरूको एकीकरण प्रदान गर्दछ। यसमा परीक्षण मोडेल, परीक्षण दबाब, इन्डेन्ट लम्बाइ, कठोरता मान, दबाब होल्डिङ समय र परीक्षण संख्याहरू प्रदर्शन गर्न ठूलो LCD स्क्रिन छ। RS232 इन्टरफेस मार्फत मिति रेकर्डिङ, परीक्षण परिणाम रेकर्डिङ र डाटा प्रोसेसिङ, प्रिन्टिङ आउटपुट प्रकार्य पनि प्रस्ताव गर्दछ। SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : यी कम लोड विकर्स कठोरता परीक्षकहरू मेकानिकल र फोटोइलेक्ट्रिकल टेक्नोलोजीहरू एकीकृत गर्ने नयाँ हाई-टेक उत्पादनहरू हुन्। यी परीक्षकहरू विशेष रूपमा सतह कोटिंग पछि साना र पातलो नमूनाहरू र भागहरू परीक्षणको लागि डिजाइन गरिएको हो। अनुसन्धान संस्थानहरू, औद्योगिक प्रयोगशालाहरू र QC विभागहरूको लागि उपयुक्त। मुख्य विशेषताहरू र कार्यहरू माइक्रो कम्प्युटर नियन्त्रण, सफ्ट कुञ्जीहरू मार्फत प्रकाश स्रोतको समायोजन, दबाब होल्डिङ समय र LED/LCD डिस्प्लेको समायोजन, यसको अद्वितीय मापन रूपान्तरण उपकरण र अद्वितीय माइक्रो आईपिस एक-पटक मापन रीडआउट उपकरण हो जसले सजिलो प्रयोग र उच्च शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 मोडेल विकर्स कठोरता परीक्षक विशेष रूपमा सतह कोटिंग पछि साना, पातलो नमूनाहरू र भागहरू परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको हो। अनुसन्धान संस्थानहरू, कारखाना प्रयोगशालाहरू र QC विभागहरूका लागि उपयुक्त, यी अनुसन्धान र परीक्षण उद्देश्यका लागि आदर्श कठोरता परीक्षण उपकरणहरू हुन्। मुख्य विशेषताहरू र कार्यहरू माइक्रो कम्प्युटर नियन्त्रण, स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ मेकानिज्म, हार्डवेयर मार्फत प्रकाश स्रोतको समायोजन, प्रेसर होल्डिङ टाइम (0 ~ 30s), अद्वितीय मापन रूपान्तरण उपकरण र अद्वितीय माइक्रो आईपिस एक-पटक मापन रीडआउट उपकरण, सजिलो सुनिश्चित गर्दै छन्। प्रयोग र उच्च शुद्धता। Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 माइक्रो हार्डनेस टेस्टर / HVS-1000 डिजिटल माइक्रो हार्डनेस टेस्टर : यो उत्पादन विशेष गरी उच्च परिशुद्धता र साना परिशुद्धता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ। र कडा तहहरू। सन्तोषजनक इन्डेन्टेसन सुनिश्चित गर्न, HV1000 / HVS1000 ले स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ अपरेसनहरू, एकदमै सटीक लोडिङ मेकानिजम र बलियो लीभर प्रणाली समावेश गर्दछ। माइक्रो-कम्प्युटर नियन्त्रित प्रणालीले समायोज्य बस्ने समयको साथ एकदम सटीक कठोरता मापन सुनिश्चित गर्दछ। SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z डिजिटल विकर्स हार्डनेस टेस्टर : यी माइक्रो विकर्स कठोरता परीक्षकहरू एक स्पष्ट डिजाइन र स्पष्टता मापन गर्नको लागि एक अद्वितीय डिजाइन र मापन गर्न सक्षम छन्। 20 × लेन्स र 40 × लेन्सको माध्यमबाट उपकरणमा फराकिलो मापन क्षेत्र र फराकिलो अनुप्रयोग दायरा छ। डिजिटल माइक्रोस्कोपले सुसज्जित, यसको LCD स्क्रिनमा यसले नाप्ने विधिहरू, परीक्षण बल, इन्डेन्टेसनको लम्बाइ, कठोरता मान, परीक्षण बलको बस्ने समय र मापनहरूको संख्या देखाउँदछ। थप रूपमा, यो डिजिटल क्यामेरा र सीसीडी भिडियो क्यामेरासँग जोडिएको इन्टरफेससँग सुसज्जित छ। यो परीक्षक लौह धातुहरू, अलौह धातुहरू, IC पातलो खण्डहरू, कोटिंग्स, गिलास, सिरेमिकहरू, बहुमूल्य ढुङ्गाहरू, कडा तहहरू र थप कुराहरू मापन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : अद्वितीय र सटीकसँग बनाइएका यी माइक्रो विकर्स कठोरता परीक्षकहरूले स्पष्ट इन्डेन्टेशन उत्पादन गर्न सक्षम छन् र यसैले थप सटीक मापनहरू। 20 × लेन्स र 40 × लेन्सको माध्यमबाट परीक्षकसँग फराकिलो मापन क्षेत्र र फराकिलो अनुप्रयोग दायरा हुन्छ। स्वचालित रूपमा घुमाउने उपकरणको साथ (स्वचालित रूपमा घुमाउने बुर्ज), सञ्चालन सजिलो भएको छ; र थ्रेडेड इन्टरफेसको साथ, यसलाई डिजिटल क्यामेरा र सीसीडी भिडियो क्यामेरासँग जोड्न सकिन्छ। पहिले उपकरणले LCD टच स्क्रिन प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, यसरी अपरेशनलाई अधिक मानव नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ। यन्त्रमा मापनको प्रत्यक्ष पढाइ, कठोरता स्केलको सजिलो परिवर्तन, डाटा बचत, मुद्रण र RS232 इन्टरफेससँग जडान जस्ता क्षमताहरू छन्। यो परीक्षक व्यापक रूपमा लौह धातुहरू, अलौह धातुहरू, आईसी पातलो खण्डहरू, कोटिंग्स, गिलास, सिरेमिक, बहुमूल्य पत्थरहरू मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ; पातलो प्लास्टिक खण्डहरू, कडा तहहरू र थप। Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : यो यन्त्रले लौह, ननफेरस र धातुको धातुको कडा र धातुयुक्त तह, धातुमा बनेको धातुको कडा र कारवाहीयुक्त तहको कठोरता मापन गर्ने उद्देश्यले काम गर्छ। SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS Optical HARDNESS TESTER : यो यन्त्र ब्रिनेल, रकवेल र धातुको हार्डनेस लेयर, फेकरस नन फेकरस मेटल हार्डनेस र धातुको कठोर तह निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो बिरुवाहरु, वैज्ञानिक र अनुसन्धान संस्थानहरु, प्रयोगशालाहरु र कलेजहरुमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL र VICKERS HARDNESS TESTER (NOT PTICAL) : यो यन्त्र ब्रिनेल, रकवेल, धातुको हार्डनेस र नन फेरबर्सको धातुको हार्डनेस, ब्रिनेल, रकवेल र नन फेर्रोलेयर निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। र रासायनिक उपचार तहहरू। यसलाई कारखाना, वैज्ञानिक र अनुसन्धान संस्थान, प्रयोगशाला र कलेजहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो एक अप्टिकल प्रकार कठोरता परीक्षक होइन। SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : यो स्वचालित Brinell कठोरता परीक्षकले DIN521/DIN521 मानक अनुरूप उच्च सटीकताको साथ 3000 Kgf सम्मको विस्तृत मापन दायरा समावेश गर्दछ। स्वचालित परीक्षण चक्रको समयमा लागू गरिएको बललाई DIN 50351 मानक अनुरूप कामको टुक्रामा स्थिर बलको ग्यारेन्टी गर्दै बन्द लुप प्रणालीद्वारा नियन्त्रण गरिनेछ। HBE-3000A एन्लार्जमेन्ट फ्याक्टर २०X र ०.००५ एमएमको माइक्रोमिटर रिजोलुसन भएको रिडिङ माइक्रोस्कोपसँग पूर्ण रूपमा आउँछ। SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : यो डिजिटल ब्रिनेल कठोरता परीक्षक नयाँ पुस्ताको अत्याधुनिक यन्त्र हो। यो लौह र अलौह धातुहरूको Brinell कठोरता निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। परीक्षकले इलेक्ट्रोनिक अटो लोडिङ, कम्प्युटर सफ्टवेयर प्रोग्रामिङ, उच्च शक्ति अप्टिकल मापन, फोटोसेन्सर र अन्य सुविधाहरू प्रदान गर्दछ। प्रत्येक परिचालन प्रक्रिया र परीक्षण परिणाम यसको ठूलो LCD स्क्रिनमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। परीक्षा परिणामहरू छाप्न सकिन्छ। यन्त्र निर्माण वातावरण, कलेज र वैज्ञानिक संस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ। SADT MHB-3000 डिजिटल इलेक्ट्रोनिक ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर : यो यन्त्र एक एकीकृत उत्पादन हो जसले अप्टिकल, मेकानिकल र इलेक्ट्रोनिक संरचना र क्लोज्ड कम्प्युटर कन्ट्रोल प्रणाली अपनाएको छ। उपकरणले यसको मोटरको साथ परीक्षण बल लोड र अनलोड गर्दछ। जानकारी र CPU लाई नियन्त्रण गर्न प्रतिक्रिया दिन 0.5% सटीकता कम्प्रेसन सेन्सर प्रयोग गरेर, उपकरणले विभिन्न परीक्षण बलहरूको लागि स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति दिन्छ। उपकरणमा डिजिटल माइक्रो आईपिसले सुसज्जित, इन्डेन्टेसनको लम्बाइ directly मापन गर्न सकिन्छ। सबै परीक्षण डेटा जस्तै परीक्षण विधि, परीक्षण बल मान, परीक्षण इन्डेन्टेसनको लम्बाइ, कठोरता मान र परीक्षण बलको बस्ने समय LCD स्क्रिनमा देखाउन सकिन्छ। इन्डेन्टेसनको लागि विकर्ण लम्बाइको मान इनपुट गर्न आवश्यक छैन र कठोरता तालिकाबाट कठोरता मान हेर्न आवश्यक पर्दैन। त्यसैले पढ्ने डाटा बढी सटीक छ र यस उपकरणको सञ्चालन सजिलो छ। विवरण र अन्य समान उपकरणहरूको लागि, कृपया हाम्रो उपकरण वेबसाइटमा जानुहोस्: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. धातु फोर्जिङ र पाउडर धातुकर्म हामीले प्रस्ताव गर्ने मेटल फोर्जिङ प्रक्रियाहरूको प्रकार हो तातो र चिसो डाइ, ओपन डाइ र क्लोज्ड डाइ, इम्प्रेशन डाइ र फ्ल्याशलेस फोर्जिंग, cogging, फुलरिङ, एजिङ र प्रेसिजन फोर्जिङ, हेड शेपिङ, नजिकै , स्वेजिङ, अपसेट फोर्जिङ, मेटल हबिङ, प्रेस एण्ड रोल र रेडियल र ओर्बिटल र रिङ र आइसोथर्मल फोर्जिङ, कोइनिङ, रिभेटिङ्ग, मेटल बल फोर्जिङ, मेटल पियर्सिङ, साइजिङ, उच्च ऊर्जा दर फोर्जिङ। हाम्रो पाउडर मेटालर्जी र पाउडर प्रशोधन प्रविधिहरू पाउडर प्रेसिङ र सिंटरिङ, गर्भाधान, घुसपैठ, तातो र चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, मेटल इन्जेक्सन मोल्डिङ, रोल कम्प्याक्सन, पाउडर रोलिङ, पाउडर एक्सट्रुजन, लूज सिन्टरिङ, स्पार्क हट सिन्टरिङ, हो। हामी तपाईंलाई यहाँ क्लिक गर्न सिफारिस गर्छौं AGS-TECH Inc. द्वारा फोर्जिङ प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रणहरू डाउनलोड गर्नुहोस्। AGS-TECH Inc. द्वारा पाउडर मेटलर्जी प्रक्रियाहरूको हाम्रो योजनाबद्ध चित्रण डाउनलोड गर्नुहोस्। तस्बिरहरू र स्केचहरू भएका यी डाउनलोड गर्न मिल्ने फाइलहरूले तपाईंलाई हामीले तल उपलब्ध गराएको जानकारी अझ राम्ररी बुझ्न मद्दत गर्नेछ। धातु फोर्जिङमा, कम्प्रेसिभ बलहरू लागू गरिन्छ र सामग्री विकृत हुन्छ र इच्छित आकार प्राप्त गरिन्छ। उद्योगमा सबैभन्दा सामान्य नक्कली सामग्रीहरू फलाम र इस्पात हुन्, तर धेरै अन्य जस्तै एल्युमिनियम, तामा, टाइटेनियम, म्याग्नेसियम पनि व्यापक रूपमा नक्कली छन्। नक्कली धातुका भागहरूले सिल गरिएको दरारहरू र बन्द खाली ठाउँहरू बाहेक अनाज संरचनाहरू सुधार गरेको छ, यसरी यस प्रक्रियाबाट प्राप्त भागहरूको बल बढी छ। फोर्जिङले भागहरू उत्पादन गर्दछ जुन कास्टिङ वा मेसिनिङद्वारा बनाइएका भागहरू भन्दा तिनीहरूको वजनको लागि महत्त्वपूर्ण रूपमा बलियो हुन्छ। नक्कली भागहरूलाई धातुको प्रवाहलाई अन्तिम आकारमा बनाएर आकार दिइएको हुनाले, धातुले दिशात्मक अनाज संरचना लिन्छ जसले भागहरूको उच्च शक्तिको लागि खाता बनाउँछ। अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, फोर्जिङ प्रक्रियाबाट प्राप्त भागहरूले साधारण कास्ट वा मेशिन पार्ट्सको तुलनामा राम्रो मेकानिकल गुणहरू प्रकट गर्दछ। मेटल फोर्जिङको तौल साना हल्का तौलका भागहरूदेखि लाखौं पाउण्डसम्म हुन सक्छ। हामी फोर्जिङहरू प्रायः यान्त्रिक रूपमा माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उत्पादन गर्छौं जहाँ अटोमोटिभ पार्ट्स, गियरहरू, कार्य उपकरणहरू, हात उपकरणहरू, टर्बाइन शाफ्टहरू, मोटरसाइकल गियरहरू जस्ता भागहरूमा उच्च तनावहरू लागू हुन्छन्। टुलिङ र सेट-अप लागतहरू अपेक्षाकृत उच्च भएकाले, हामी यो उत्पादन प्रक्रियालाई उच्च मात्राको उत्पादन र कम भोल्युमका लागि तर एयरोस्पेस ल्यान्डिङ गियर जस्ता उच्च मूल्यका महत्वपूर्ण घटकहरूको लागि मात्र सिफारिस गर्छौं। टुलिङको लागत बाहेक, ठूलो परिमाणमा नक्कली भागहरूको निर्माणको समय केही साधारण मेशिन पार्ट्सको तुलनामा लामो हुन सक्छ, तर यो प्राविधिक भागहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ_ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ बोल्ट, नट, विशेष अनुप्रयोग जस्ता असाधारण शक्ति चाहिन्छ। फास्टनर, मोटर वाहन, फोर्कलिफ्ट, क्रेन पार्ट्स। • हट डाइ र कोल्ड डाइ फोर्जिङ: हट डाइ फोर्जिङ, नामले संकेत गरेझैं उच्च तापक्रममा गरिन्छ, त्यसैले लचकता उच्च हुन्छ र सामग्रीको बल कम हुन्छ। यसले सजिलै विरूपण र फोर्जिंग सुविधा दिन्छ। यसको विपरित, कोल्ड डाइ फोर्जिङ कम तापक्रममा गरिन्छ र उच्च बलहरू चाहिन्छ जसको परिणामले स्ट्रेन कडा बनाउँछ, राम्रो सतह समाप्त हुन्छ र उत्पादित भागहरूको शुद्धता हुन्छ। • ओपन डाइ र इम्प्रेसन डाइ फोर्जिङ : ओपन डाइ फोर्जिङमा, डाइजले कम्प्रेस गरिएको सामग्रीलाई बाधा पुऱ्याउँदैन, जबकि इम्प्रेशनमा डाइ फोर्जिङले सामग्रीको प्रवाहलाई रोक्छ जबकि यसलाई इच्छित आकारमा बनाइन्छ। UPSET FORGING वा UPSETTING पनि भनिन्छ, जुन वास्तवमा उस्तै होइन तर एकदम मिल्दोजुल्दो प्रक्रिया हो, एक ओपन डाइ प्रक्रिया हो जहाँ कामको टुक्रा दुईवटा फ्ल्याट डाइहरू बीच स्यान्डविच गरिन्छ र कम्प्रेसिभ बलले यसको उचाइ घटाउँछ। उचाई reduced हुँदा, कार्य टुक्रा चौडाइ बढ्छ। हेडिङ, अपसेट फोर्जिङ प्रक्रियामा बेलनाकार स्टक समावेश हुन्छ जुन यसको अन्त्यमा अपसेट हुन्छ र यसको क्रस सेक्शन स्थानीय रूपमा बढाइन्छ। हेडिङमा स्टकलाई डाइ मार्फत खुवाइन्छ, नक्कली र त्यसपछि लम्बाइमा काटिन्छ। अपरेशनले उच्च मात्रामा फास्टनरहरू छिटो उत्पादन गर्न सक्षम छ। प्राय: यो चिसो काम गर्ने अपरेशन हो किनभने यो नङको छेउ, स्क्रू छेउ, नट र बोल्टहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ जहाँ सामग्रीलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ। अर्को ओपन डाइ प्रक्रिया COGGING हो, जहाँ कार्य टुक्रालाई प्रत्येक चरणको साथ चरणहरूको श्रृंखलामा जाली गरिन्छ जसको परिणामस्वरूप सामग्रीको कम्प्रेसन हुन्छ र कार्य टुक्राको लम्बाइमा खुला डाईको पछिल्लो गति हुन्छ। प्रत्येक चरणमा, मोटाई घटाइन्छ र लम्बाइ सानो मात्रामा बढाइन्छ। प्रक्रिया स-साना पाइलाहरूमा आफ्नो पेन्सिल काट्ने एक नर्वस विद्यार्थी जस्तो देखिन्छ। फुलरिङ भनिने प्रक्रिया अर्को ओपन डाइ फोर्जिङ विधि हो जुन हामीले प्रायः अन्य मेटल फोर्जिङ कार्यहरू हुनु अघि कामको टुक्रामा सामग्री वितरण गर्न पहिलेको चरणको रूपमा प्रयोग गर्छौं। कामको टुक्रालाई धेरै फोर्जिङ operations आवश्यक हुँदा हामी यसलाई प्रयोग गर्छौं। अपरेशनमा, उत्तल सतहहरू विकृतसँग मर्नुहोस् र धातुको प्रवाह दुवै पक्षहरूमा निस्कन्छ। फुलरिङसँग मिल्दोजुल्दो प्रक्रिया, अर्कोतर्फ EDGING ले कार्य टुक्रालाई विकृत गर्न अवतल सतहहरूसँग खुला डाई समावेश गर्दछ। किनाराले पछिको फोर्जिङ अपरेसनहरूको लागि तयारी प्रक्रिया पनि दुवै पक्षबाट केन्द्रमा रहेको क्षेत्रमा प्रवाह बनाउँछ। इम्प्रेसन डाइ फोर्जिङ वा क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ भनिन्छ जसलाई डाइ / मोल्ड प्रयोग गरिन्छ जसले सामग्रीलाई कम्प्रेस गर्छ र यसको प्रवाहलाई आफैंमा रोक्छ। डाइ बन्द हुन्छ र सामग्रीले डाइ / मोल्ड गुहाको आकार लिन्छ। PRECISION FORGING, विशेष उपकरण र मोल्ड आवश्यक पर्ने प्रक्रियाले कुनै वा धेरै थोरै फ्ल्यास बिना भागहरू उत्पादन गर्दछ। अन्य शब्दहरूमा, भागहरू नजिकको अन्तिम आयामहरू हुनेछन्। यस प्रक्रियामा सामग्रीको राम्रोसँग नियन्त्रित मात्रालाई ध्यानपूर्वक सम्मिलित गरिन्छ र मोल्ड भित्र राखिन्छ। हामी यो विधिलाई पातलो खण्डहरू, सानो सहनशीलता र मस्यौदा कोणहरूसँग जटिल आकारहरूका लागि प्रयोग गर्छौं र जब मात्राहरू मोल्ड र उपकरण लागतहरू उचित ठहराउन पर्याप्त हुन्छन्। • फ्ल्यासलेस फोर्जिङ: वर्कपीसलाई डाइमा यसरी राखिएको छ कि कुनै पनि सामग्री फ्ल्यास बनाउनको लागि गुफाबाट बाहिर निस्कन सक्दैन। यसरी कुनै अवांछित फ्लैश ट्रिमिङ आवश्यक छैन। यो एक परिशुद्धता फोर्जिङ प्रक्रिया हो र यसैले प्रयोग गरिएको सामग्रीको मात्रामा नजिकको नियन्त्रण चाहिन्छ। • मेटल स्वेगिङ वा रेडियल फोर्जिङ: कामको टुक्रालाई परिधिमा डाई र नक्कली गरी कार्य गरिन्छ। भित्री कामको टुक्रा ज्यामिति बनाउनको लागि मन्डरेल पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्वेजिङ सञ्चालनमा कार्य टुक्राले सामान्यतया प्रति सेकेन्ड धेरै स्ट्रोकहरू प्राप्त गर्दछ। स्वेजिंग द्वारा उत्पादित विशिष्ट वस्तुहरू पोइन्ट टिप उपकरणहरू, टेपर्ड बारहरू, स्क्रू ड्राइभरहरू हुन्। • धातु छेड्ने: हामी यो अपरेशन बारम्बार भागहरु को निर्माण मा एक अतिरिक्त अपरेशन को रूप मा प्रयोग गर्दछ। प्वाल वा गुफा काम टुक्रा सतहमा छेडेर यसलाई नछोडिकन सिर्जना गरिन्छ। कृपया ध्यान दिनुहोस् कि छेदन ड्रिलिंग भन्दा फरक छ जसले प्वाल मार्फत परिणाम दिन्छ। • हबिङ: इच्छित ज्यामितिको साथ एक पंचलाई कार्य टुक्रामा थिचिन्छ र इच्छित आकारको साथ गुहा बनाउँछ। हामी यसलाई HOB भन्छौं। अपरेशनमा उच्च दबाब समावेश छ र चिसोमा गरिन्छ। नतिजाको रूपमा सामग्री चिसो काम र तनाव कठोर छ। तसर्थ यो प्रक्रिया अन्य उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि मोल्ड, डाइ र गुहा निर्माणको लागि धेरै उपयुक्त छ। एकपटक हब बनाइसकेपछि, सजिलैसँग धेरै समान गुफाहरू एक-एक गरेर मेसिन नगरी निर्माण गर्न सकिन्छ। • रोल फोर्जिङ वा रोल फारमिङ: धातुको भागलाई आकार दिन दुई विपरीत रोलहरू प्रयोग गरिन्छ। कामको टुक्रा रोलहरूमा खुवाइन्छ, रोलहरू घुमाउँछन् र कामलाई खाली ठाउँमा तान्छन्, त्यसपछि कामलाई रोलको ग्रुभ गरिएको भागबाट खुवाइन्छ र कम्प्रेसिभ बलहरूले सामग्रीलाई यसको इच्छित आकार दिन्छ। यो रोलिङ प्रक्रिया होइन तर फोर्जिंग प्रक्रिया हो, किनभने यो एक निरन्तर सञ्चालन भन्दा एक अलग छ। रोल ग्रोभ्समा रहेको ज्यामितिले सामग्रीलाई आवश्यक आकार र ज्यामितिमा फोर्ज गर्दछ। यो तातो प्रदर्शन गरिन्छ। फोर्जिङ प्रक्रिया भएको कारणले यसले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्छ र त्यसैले हामी यसलाई Manufacturing अटोमोटिभ पार्ट्सहरू जस्तै शाफ्टहरू जसलाई कठिन कार्य वातावरणमा असाधारण सहनशीलता चाहिन्छ। • ओर्बिटल फोर्जिङ: कार्य टुक्रा फोर्जिंग डाइ गुहामा राखिन्छ र माथिल्लो डाई द्वारा जाली गरिन्छ जुन एक झुकाव अक्षमा घुम्ने क्रममा कक्षीय मार्गमा यात्रा गर्दछ। प्रत्येक क्रान्तिमा, माथिल्लो डाईले सम्पूर्ण कार्य टुक्रामा कम्प्रेसिभ बलहरू प्रयोग गरेर पूरा गर्दछ। यी क्रान्तिहरू धेरै पटक दोहोर्याएर, पर्याप्त फोर्जिङ प्रदर्शन गरिन्छ। यस निर्माण प्रविधिको फाइदाहरू यसको कम आवाज सञ्चालन र कम बलहरू आवश्यक छन्। अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा साना बलहरूसँग एक अक्षको वरिपरि भारी डाइलाई घुमाउन सकिन्छ जुन डाइसँग सम्पर्कमा रहेको कार्य टुक्राको खण्डमा ठूलो दबाब लागू गर्न सकिन्छ। डिस्क वा शंक्वाकार आकारका भागहरू कहिलेकाहीँ यस प्रक्रियाको लागि राम्रो फिट हुन्छन्। • घण्टी फोर्जिङ: हामी प्रायः सिमलेस रिंगहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्छौं। स्टकलाई लम्बाइमा काटिएको छ, अपसेट गरिएको छ र त्यसपछि केन्द्रीय प्वाल सिर्जना गर्न सबै तरिकाले छेडिन्छ। त्यसपछि यसलाई म्यान्डरेलमा राखिन्छ र फोर्जिङ डाइले यसलाई माथिबाट हथौडा बनाउँछ जसरी इच्छित आयामहरू प्राप्त नभएसम्म औंठी बिस्तारै घुमाइन्छ। • RIVETING: भागहरू जोड्नको लागि एक सामान्य प्रक्रिया, एक सीधा धातुको टुक्रा भागहरू मार्फत पूर्व बनाइएको प्वालहरूमा घुसाएर सुरु हुन्छ। त्यसपछि धातुको टुक्राको दुई छेउलाई माथिल्लो र तल्लो डाईको बीचको जोइन्ट निचोलेर नक्कली बनाइन्छ। • कोइनिङ: मेकानिकल प्रेसद्वारा गरिएको अर्को लोकप्रिय प्रक्रिया, छोटो दूरीमा ठूलो बल प्रयोग गरी। नाम "सिक्का" धातुको सिक्काको सतहहरूमा नक्कली विवरणहरूबाट आएको हो। यो प्रायः उत्पादनको लागि परिष्करण प्रक्रिया हो जहाँ डाइ द्वारा लागू गरिएको ठूलो बलको परिणामको रूपमा सतहहरूमा राम्रो विवरणहरू प्राप्त हुन्छन् जसले यी विवरणहरूलाई कार्य टुक्रामा स्थानान्तरण गर्दछ। • मेटल बल फोर्जिङ: बल बेरिङ जस्ता उत्पादनहरूलाई उच्च गुणस्तरको सटीक रूपमा निर्मित धातु बलहरू चाहिन्छ। SKEW ROLLING भनिने एउटा प्रविधिमा, हामी दुई विरोधी रोलहरू प्रयोग गर्छौं जुन स्टकलाई रोलहरूमा लगातार फिड गरिँदै गर्दा निरन्तर घुमिरहन्छन्। दुई रोलको एक छेउमा धातु गोलाहरू उत्पादनको रूपमा बाहिर निकालिन्छन्। मेटल बल फोर्जिङको लागि दोस्रो विधि भनेको मोल्ड गुहाको गोलाकार आकार लिई तिनीहरूको बीचमा राखिएको सामग्री स्टकलाई निचोड गर्ने डाइ प्रयोग गर्नु हो। प्रायः उत्पादन गरिएका बलहरूलाई उच्च गुणस्तरको उत्पादन बन्नको लागि परिष्करण र पालिश गर्ने जस्ता थप चरणहरू आवश्यक पर्दछ। • ISOTHERMAL फोर्जिङ / हट डाइ फोर्जिङ : एक महँगो प्रक्रिया मात्र जब लाभ / लागत मूल्य जायज छ। तातो काम गर्ने प्रक्रिया जहाँ डाइलाई कामको टुक्राको रूपमा उही तापक्रममा तताइन्छ। मर्ने र काम गर्ने दुवैको तापक्रम एउटै भएकोले, त्यहाँ कुनै चिसो हुँदैन र धातुको प्रवाह विशेषताहरू सुधार हुन्छन्। अपरेशन सुपर मिश्र धातुहरू र निम्न फोर्जेबिलिटी र सामग्रीहरूका लागि उपयुक्त छ जसको मेकानिकल गुणहरू सानो तापक्रम ढाँचा र परिवर्तनहरूप्रति धेरै संवेदनशील हुन्छन्। • मेटल साइजिङ: यो चिसो परिष्करण प्रक्रिया हो। बल लागू गरिएको दिशा बाहेक सबै दिशाहरूमा सामग्री प्रवाह असीमित छ। नतिजाको रूपमा, धेरै राम्रो सतह समाप्त र सही आयाम प्राप्त गरिन्छ। • HIGH ऊर्जा दर फोर्जिङ: यो प्रविधिमा पिस्टनको पाखुरामा जोडिएको माथिल्लो मोल्ड समावेश हुन्छ जुन इन्धन-हावा मिश्रणलाई spark द्वारा प्रज्वलित गर्दा द्रुत रूपमा धकेलिन्छ। यो कार इन्जिन मा पिस्टन को सञ्चालन जस्तै देखिन्छ। मोल्डले कामको टुक्रालाई धेरै छिटो हिर्काउँछ र त्यसपछि ब्याकप्रेसरको कारण धेरै छिटो आफ्नो मूल स्थितिमा फर्कन्छ। काम केहि मिलिसेकेन्ड भित्र नक्कली हुन्छ र त्यसैले काम चिसो हुन समय छैन। यो धेरै तापक्रम संवेदनशील मेकानिकल गुणहरू भएका भागहरू फोर्ज गर्नका लागि उपयोगी छ। अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा प्रक्रिया यति छिटो छ कि भाग स्थिर तापक्रम अन्तर्गत बनाइन्छ र त्यहाँ मोल्ड/वर्क पीस इन्टरफेसहरूमा तापमान ढाँचा हुनेछैन। • DIE FORGING मा, धातुलाई दुई मिल्दो स्टिल ब्लकहरू बीचमा विशेष आकारहरू राखिन्छ, जसलाई डाइ भनिन्छ। जब धातुलाई डाइको बीचमा ह्यामर गरिन्छ, यसले डाइमा भएका आकारहरू जस्तै आकार धारण गर्दछ। जब यो अन्तिम आकारमा पुग्छ, यसलाई चिसो पार्न बाहिर निकालिन्छ। यो प्रक्रियाले बलियो भागहरू उत्पादन गर्दछ जुन सटीक आकारको हुन्छ, तर विशेष डाइजको लागि ठूलो लगानी चाहिन्छ। अपसेट फोर्जिङले धातुको टुक्रालाई सपाट गरेर यसको व्यास बढाउँछ। यो सामान्यतया साना भागहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी बोल्ट र नङ जस्ता फास्टनरहरूमा टाउको बनाउन। • पाउडर मेटलर्जी / पाउडर प्रशोधन: नामले संकेत गरेझैं, यसले पाउडरबाट निश्चित ज्यामिति र आकारहरूको ठोस भागहरू बनाउनको लागि निर्माण प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ। यदि यस उद्देश्यका लागि धातु पाउडरहरू प्रयोग गरिन्छ भने यो पाउडर धातु विज्ञानको क्षेत्र हो र यदि गैर-धातु पाउडरहरू प्रयोग गरिन्छ भने यो पाउडर प्रशोधन हो। ठोस भागहरू थिचेर र सिन्टेरिङ गरेर पाउडरबाट उत्पादन गरिन्छ। POWDER PRESSING को प्रयोग पाउडरहरूलाई इच्छित आकारहरूमा कम्प्याक्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ। पहिलो, प्राथमिक सामग्री भौतिक रूपमा पाउडर गरिएको छ, यसलाई धेरै साना व्यक्तिगत कणहरूमा विभाजन गर्दै। पाउडर मिश्रण डाइमा भरिन्छ र एक पंच पाउडर तिर सर्छ र इच्छित आकारमा कम्प्याक्ट गर्दछ। प्रायः कोठाको तापक्रममा प्रदर्शन गरिन्छ, पाउडर थिचेर ठोस भाग प्राप्त गरिन्छ र यसलाई हरियो कम्प्याक्ट भनिन्छ। बाइन्डर र स्नेहक सामान्यतया कम्प्याक्टेबिलिटी बढाउन प्रयोग गरिन्छ। हामी धेरै हजार टन क्षमताको साथ हाइड्रोलिक प्रेस प्रयोग गरेर पाउडर प्रेस बनाउन सक्षम छौं। साथै हामीसँग विपरित माथि र तल्लो मुक्काहरूका साथसाथै अत्यधिक जटिल भाग ज्यामितिहरूको लागि बहुविध कार्य प्रेसहरू छन्। एकरूपता जुन धेरै पाउडर धातु विज्ञान / पाउडर प्रशोधन प्लान्टहरूको लागि महत्त्वपूर्ण चुनौती हो AGS-TECH को लागि कुनै ठूलो समस्या होइन किनभने हाम्रो धेरै वर्षदेखि त्यस्ता भागहरू अनुकूलन निर्माणमा व्यापक अनुभव छ। बाक्लो भागहरूमा पनि जहाँ एकरूपताले चुनौती खडा गर्छ हामी सफल भएका छौं। यदि हामी तपाईंको परियोजनामा प्रतिबद्ध छौं भने, हामी तपाईंको भागहरू बनाउनेछौं। यदि हामीले कुनै सम्भावित जोखिमहरू देख्यौं भने, हामी तपाईंलाई in सूचित गर्नेछौं अग्रिम। POWDER SINTERING, जुन दोस्रो चरण हो, तापमानलाई एक निश्चित डिग्रीमा बढाउने र निश्चित समयको लागि त्यो स्तरमा तापक्रमको मर्मत समावेश गर्दछ ताकि दबाइएका भागमा पाउडर कणहरू एकसाथ बाँध्न सकून्। यसले धेरै बलियो बन्धन र कार्य टुक्राको सुदृढीकरणमा परिणाम दिन्छ। सिंटरिङ पाउडरको पग्लिने तापमानको नजिक हुन्छ। sintering को संकुचन को समयमा, सामाग्री बल, घनत्व, लचीलापन, थर्मल चालकता, विद्युत चालकता बढेको छ। हामीसँग सिन्टरिङका लागि ब्याच र निरन्तर भट्टीहरू छन्। हाम्रो क्षमताहरू मध्ये एउटा हामीले उत्पादन गर्ने पार्ट्सको पोरोसिटीको स्तर समायोजन गर्नु हो। उदाहरणका लागि, हामी भागहरूलाई केही हदसम्म छिद्रपूर्ण राखेर धातु फिल्टरहरू उत्पादन गर्न सक्षम छौं। IMPREGNATION भनिने प्रविधि प्रयोग गरेर, हामी धातुको छिद्रहरू तेल जस्ता तरल पदार्थले भर्छौं। हामी उदाहरणका लागि तेल गर्भवती बियरिङहरू उत्पादन गर्छौं जुन स्व-लुब्रिकेटिङ हुन्छ। घुसपैठ प्रक्रियामा हामी आधार सामग्री भन्दा कम पग्लने बिन्दुको अर्को धातुले धातुको छिद्रहरू भर्छौं। मिश्रणलाई दुई धातुको पग्लिने तापक्रमको बीचमा तापक्रममा तताइन्छ। फलस्वरूप केही विशेष गुणहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। विशेष सुविधाहरू वा गुणहरू प्राप्त गर्न आवश्यक हुँदा वा कम प्रक्रिया चरणहरूमा भाग उत्पादन गर्न सकिन्छ जब हामी पाउडर निर्मित भागहरूमा मेसिनिङ र फोर्जिङ जस्ता माध्यमिक कार्यहरू पनि गर्छौं। ISOSTATIC प्रेसिंग: यस प्रक्रियामा तरल दबाब भाग कम्प्याक्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ। धातु पाउडरहरू सिल गरिएको लचिलो कन्टेनरबाट बनेको मोल्डमा राखिन्छ। आइसोस्टेटिक प्रेसिङमा, परम्परागत प्रेसिङमा देखिने अक्षीय दबाबको विपरीत, चारैतिरबाट दबाब प्रयोग गरिन्छ। आइसोस्टेटिक प्रेसिंगका फाइदाहरू भाग भित्र एकसमान घनत्व हो, विशेष गरी ठूला वा बाक्लो भागहरूको लागि, उच्च गुणहरू। यसको बेफाइदा लामो चक्र समय र अपेक्षाकृत कम ज्यामितीय सटीकता हो। कोल्ड आइसोस्ट्याटिक प्रेसिङ कोठाको तापक्रममा गरिन्छ र लचिलो मोल्ड रबर, पीभीसी वा युरेथेन वा समान सामग्रीबाट बनेको हुन्छ। दबाब र कम्प्याक्ट गर्न प्रयोग गरिने तरल पदार्थ तेल वा पानी हो। हरियो कम्प्याक्टको परम्परागत सिंटरिङले यसलाई पछ्याउँछ। अर्कोतर्फ तातो आइसोस्ट्याटिक प्रेसिङ उच्च तापक्रममा गरिन्छ र मोल्ड सामाग्री शीट मेटल वा सिरेमिक हो जसमा पर्याप्त उच्च पिघलने बिन्दु हुन्छ जसले तापक्रमलाई प्रतिरोध गर्दछ। दबाब दिने तरल पदार्थ सामान्यतया एक निष्क्रिय ग्यास हो। प्रेसिङ र सिंटरिङ अपरेसनहरू एक चरणमा प्रदर्शन गरिन्छ। पोरोसिटी लगभग पूर्ण रूपमा हटाइएको छ, एक समान grain संरचना प्राप्त भएको छ। तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङको फाइदा यो हो कि यसले कास्टिङ र फोर्जिङसँग तुलना गर्न मिल्ने भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ जब कि कास्टिङ र फोर्जिङका लागि उपयुक्त नहुने सामग्रीहरू बनाउन सकिन्छ। तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिंगको हानि यसको उच्च चक्र समय र त्यसैले लागत हो। यो कम भोल्युमको महत्वपूर्ण भागहरूको लागि उपयुक्त छ। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग: पातलो पर्खाल र विस्तृत ज्यामिति संग जटिल भागहरु उत्पादन को लागी धेरै उपयुक्त प्रक्रिया। साना भागहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त। पाउडर र पोलिमर बाइन्डर मिलाइन्छ, तातो र मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ। पोलिमर बाइन्डरले पाउडर कणहरूको सतहहरू कोट गर्दछ। मोल्डिङ पछि, बाइन्डरलाई विलायक प्रयोग गरेर घुलनशीलको कम तापक्रम तापद्वारा हटाइन्छ। रोल कम्प्याक्शन / पाउडर रोलिङ: पाउडरहरू लगातार स्ट्रिप वा पाना उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। पाउडर फिडरबाट खुवाइन्छ र पाना वा स्ट्रिप्समा दुई घुम्ने रोलहरूद्वारा कम्प्याक्ट गरिन्छ। अपरेशन चिसो गरिन्छ। पानालाई सिन्टेरिङ भट्टीमा लगाइन्छ। sintering प्रक्रिया दोस्रो पटक दोहोर्याउन सकिन्छ। पाउडर एक्सट्र्यूसन: ठूलो लम्बाइ र व्यास अनुपात भएका भागहरू पाउडरको साथ पातलो पाना धातु कन्टेनर बाहिर निकालेर निर्माण गरिन्छ। लूज सिन्टरिङ: नामले संकेत गरेझैं, यो दबाबरहित कम्प्याक्शन र सिन्टरिङ विधि हो, धातु फिल्टरहरू जस्ता धेरै छिद्रपूर्ण भागहरू उत्पादन गर्नका लागि उपयुक्त। पाउडर कम्प्याक्ट नगरी मोल्ड गुहामा खुवाइन्छ। लूज सिन्टरिङ: नामले संकेत गरेझैं, यो दबाबरहित कम्प्याक्शन र सिन्टरिङ विधि हो, धातु फिल्टरहरू जस्ता धेरै छिद्रपूर्ण भागहरू उत्पादन गर्नका लागि उपयुक्त। पाउडर कम्प्याक्ट नगरी मोल्ड गुहामा खुवाइन्छ। स्पार्क सिन्टरिङ: पाउडरलाई मोल्डमा दुई विपरित पंचद्वारा संकुचित गरिन्छ र पंचमा उच्च शक्तिको विद्युतीय प्रवाह लगाइन्छ र तिनीहरूको बीचमा रहेको कम्प्याक्टेड पाउडर स्यान्डविच हुँदै जान्छ। उच्च प्रवाहले पाउडर कणहरूबाट सतह फिल्महरू जलाउँछ र उत्पन्न गर्मीको साथ तिनीहरूलाई सिंट गर्दछ। प्रक्रिया छिटो छ किनभने गर्मी बाहिरबाट लागू हुँदैन तर यसको सट्टा मोल्ड भित्रबाट उत्पन्न हुन्छ। तातो थिच्ने: उच्च तापक्रम सहन सक्ने मोल्डमा पाउडरहरू एकै चरणमा थिचिन्छ र सिन्टर गरिन्छ। डाई कम्प्याक्ट हुने बित्तिकै यसमा पाउडर तातो लगाइन्छ। राम्रो शुद्धता र मेकानिकल गुणहरू यस विधि द्वारा प्राप्त यो एक आकर्षक विकल्प बनाउँछ। ग्रेफाइट जस्ता मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गरेर अपवर्तक धातुहरूलाई पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो मेनु

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. तपाईंको हो ग्लोबल कस्टम निर्माता, इन्टिग्रेटर, कन्सोलिडेटर, आउटसोर्सिङ पार्टनर। हामी उत्पादन, निर्माण, ईन्जिनियरिङ्, समेकन, आउटसोर्सिङ को लागी तपाइँको एक-स्टप स्रोत हो। Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer हामी AGS-TECH Inc., उत्पादन र निर्माण र ईन्जिनियरिङ् र आउटसोर्सिङ र समेकन को लागी एक-स्टप स्रोत हो। हामी तपाईंलाई अनुकूलन निर्माण, सबसम्ब्ली, उत्पादनहरूको संयोजन र ईन्जिनियरिङ् सेवाहरू प्रदान गर्ने संसारको सबैभन्दा विविध ईन्जिनियरिङ् इन्टिग्रेटर हौं।