Search Results

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA अप्टिकल कनेक्टर्स र इन्टरकनेक्ट उत्पादनहरू हामी आपूर्ति: • अप्टिकल कनेक्टर एसेम्बली, एडेप्टर, टर्मिनेटर, पिगटेल, प्याचकोर्ड, कनेक्टर फेसप्लेट, सेल्फ, कम्युनिकेशन र्याक, फाइबर डिस्ट्रिब्युसन बक्स, FTTH नोड, अप्टिकल प्लेटफर्म। हामीसँग टेलिकम्युनिकेसनको लागि अप्टिकल कनेक्टर एसेम्बली र इन्टरकनेक्सन कम्पोनेन्टहरू, प्रकाशको लागि दृश्य प्रकाश प्रसारण, एन्डोस्कोप, फाइबरस्कोप र थप कुराहरू छन्। हालैका वर्षहरूमा यी अप्टिकल इन्टरकनेक्ट उत्पादनहरू वस्तुहरू भइसकेका छन् र तपाईंले सायद तपाईंले अहिले तिर्नु भएको मूल्यहरूको एक अंशको लागि हामीबाट यी किन्न सक्नुहुन्छ। खरीद लागत कम राख्न चतुर व्यक्तिहरू मात्र आजको विश्वव्यापी अर्थतन्त्रमा बाँच्न सक्छन्। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA माइक्रोस्कोप, फाइबरस्कोप, बोरेस्कोप We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि। त्यहाँ ठूलो संख्यामा माइक्रोस्कोपहरू छन् जुन भौतिक सिद्धान्तमा आधारित छ जुन छवि उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ र तिनीहरूको अनुप्रयोगको क्षेत्रमा आधारित हुन्छ। हामीले आपूर्ति गर्ने यन्त्रहरूको प्रकार हुन् OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROSCALGTA_BAD5136BAD हाम्रो SADT ब्रान्ड मेट्रोलोजी र परीक्षण उपकरणहरूको लागि क्याटलग डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। यस क्याटलगमा तपाईंले केही उच्च गुणस्तरको मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप र उल्टो माइक्रोस्कोपहरू फेला पार्नुहुनेछ। We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models र तिनीहरू मुख्यतया प्रयोग गरिन्छ NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136b-136bad58 ढाँचामा एयरक्राफ्ट इन्जिन र कन्क्रेट फिनिस स्ट्रक्चर जस्तै। यी दुबै अप्टिकल उपकरणहरू दृश्य निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि फाइबरस्कोपहरू र बोरेस्कोपहरू बीचको भिन्नताहरू छन्: तिनीहरूमध्ये एउटा लचिलोपन पक्ष हो। फाइबरस्कोपहरू लचिलो अप्टिक फाइबरहरूबाट बनेका हुन्छन् र तिनीहरूको टाउकोमा हेर्ने लेन्स जोडिएको हुन्छ। अपरेटरले फाइबरस्कोपलाई दरारमा सम्मिलित गरेपछि लेन्सलाई बदल्न सक्छ। यसले अपरेटरको दृष्टिकोण बढाउँछ। यसको विपरित, बोरस्कोपहरू सामान्यतया कठोर हुन्छन् र प्रयोगकर्तालाई सिधा अगाडि वा दायाँ कोणहरूमा हेर्न अनुमति दिन्छ। अर्को भिन्नता प्रकाश स्रोत हो। एक फाइबरस्कोपले अवलोकन क्षेत्रलाई उज्यालो बनाउन यसको अप्टिकल फाइबरहरू तल प्रकाश पठाउँछ। अर्कोतर्फ, एक बोरस्कोपमा ऐना र लेन्सहरू छन् त्यसैले प्रकाशलाई ऐनाको बीचबाट बाउन्स गर्न सकिन्छ ताकि अवलोकन क्षेत्रलाई उज्यालो बनाउन सकिन्छ। अन्तमा, स्पष्टता फरक छ। जहाँ फाइबरस्कोपहरू 6 देखि 8 इन्चको दायरामा सीमित छन्, बोरेस्कोपहरूले फाइबरस्कोपहरूको तुलनामा फराकिलो र स्पष्ट दृश्य प्रदान गर्न सक्छ। OPTICAL MICROSCOPES : यी अप्टिकल उपकरणहरूले छवि उत्पादन गर्न दृश्य प्रकाश (वा फ्लोरोसेन्स माइक्रोस्कोपीको मामलामा UV प्रकाश) प्रयोग गर्छन्। अप्टिकल लेन्सहरू प्रकाश अपवर्तन गर्न प्रयोग गरिन्छ। आविष्कार गरिएका पहिलो माइक्रोस्कोपहरू अप्टिकल थिए। अप्टिकल माइक्रोस्कोपलाई धेरै वर्गहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। हामीले हाम्रो ध्यान ती मध्ये दुईमा केन्द्रित गर्छौं: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : यी दुईवटा वस्तुको सूक्ष्मदर्शी प्रणाली र कम्पोलेन माइक्रोस्कोपहरू हुन्। अधिकतम उपयोगी म्याग्निफिकेशन लगभग 1000x छ। 2) _ cc781905-5- beb094 B BB3B-13D_SDERESED_SDEDEDED_SED- BB38- BB3B -1.1941941941940948- BB38- BB38419419419419419409409- नमूना। तिनीहरू अपारदर्शी वस्तुहरू अवलोकन गर्न उपयोगी छन्। METALLURGICAL MICROSCOPES : माथिको लिंकको साथ हाम्रो डाउनलोड गर्न मिल्ने SADT सूचीमा मेटलर्जिकल र इन्भर्टेड मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोपहरू छन्। त्यसैले कृपया उत्पादन विवरणहरूको लागि हाम्रो सूची हेर्नुहोस्। यी प्रकारका माइक्रोस्कोपहरूको बारेमा आधारभूत बुझाइ प्राप्त गर्न, कृपया हाम्रो पृष्ठमा जानुहोस् कोटिंग सतह परीक्षण उपकरणहरू। FIBERSCOPES : फाइबरस्कोपहरूले धेरै फाइबर ओप्टिक केबलहरू समावेश गरी फाइबर अप्टिक बन्डलहरू समावेश गर्दछ। फाइबर अप्टिक केबलहरू अप्टिकल शुद्ध गिलासबाट बनेका हुन्छन् र मानिसको कपाल जत्तिकै पातलो हुन्छन्। फाइबर अप्टिक केबलका मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्: कोर, जुन उच्च शुद्धता गिलासले बनेको केन्द्र हो, क्ल्याडिङ जुन कोर वरपरको बाहिरी सामग्री हो जसले प्रकाशलाई चुहावटबाट रोक्छ र अन्तमा बफर जुन सुरक्षात्मक प्लास्टिक कोटिंग हो। सामान्यतया फाइबरस्कोपमा दुई फरक फाइबर ओप्टिक बन्डलहरू हुन्छन्: पहिलो एउटा इल्युमिनेशन बन्डल हो जुन प्रकाश स्रोतबाट आईपिसमा लैजानको लागि डिजाइन गरिएको हो र दोस्रो इमेजिङ बन्डल हो जुन लेन्सबाट आईपिसमा छवि लैजान डिजाइन गरिएको हो। । एक विशिष्ट फाइबरस्कोप निम्न घटकहरू मिलेर बनेको छ: -आईपीस: यो त्यो भाग हो जहाँबाट हामीले छवि अवलोकन गर्छौं। यसले सजिलै हेर्नको लागि इमेजिङ बन्डलद्वारा बोकेको छविलाई ठूलो बनाउँछ। -इमेजिङ बन्डल: लचिलो गिलास फाइबरको स्ट्र्यान्डले छविहरूलाई आईपिसमा पठाउँछ। -डिस्टल लेन्स: धेरै माइक्रो लेन्सहरूको संयोजन जसले छविहरू लिन्छ र तिनीहरूलाई सानो इमेजिङ बन्डलमा केन्द्रित गर्दछ। -रोशनी प्रणाली: एक फाइबर अप्टिक प्रकाश गाइड जसले स्रोतबाट लक्षित क्षेत्रमा प्रकाश पठाउँछ (आईपीस) -आर्टिक्युलेसन प्रणाली: प्रयोगकर्तालाई फाइबरस्कोपको झुकाउने खण्डको गति नियन्त्रण गर्ने क्षमता प्रदान गर्ने प्रणाली जुन सीधा टाढाको लेन्ससँग जोडिएको छ। -फाइबरस्कोप बडी: एक हात सञ्चालन गर्न मद्दत गर्न डिजाइन गरिएको नियन्त्रण खण्ड। -इन्सर्सन ट्यूब: यो लचिलो र टिकाउ ट्यूबले फाइबर अप्टिक बन्डल र आर्टिक्युलेसन केबलहरूलाई जोगाउँछ। -बेन्डिङ सेक्शन - फाइबरस्कोपको सबैभन्दा लचिलो भाग जसले इन्सर्सन ट्यूबलाई टाढाको दृश्य खण्डमा जोड्छ। -डिस्टल खण्ड: प्रकाश र इमेजिङ फाइबर बन्डल दुवैको लागि अन्तिम स्थान। BORESCOPES / BOROSCOPES : बोरेस्कोप एउटा अप्टिकल यन्त्र हो जसमा कडा वा लचिलो ट्युब हुन्छ जसको एक छेउमा आईपिस हुन्छ, र अर्को छेउमा वस्तुनिष्ठ लेन्सहरू प्रकाश प्रणालीमा जोडिएको हुन्छ। । प्रणाली वरपरका अप्टिकल फाइबरहरू सामान्यतया हेर्नको लागि वस्तुलाई उज्यालो बनाउन प्रयोग गरिन्छ। प्रबुद्ध वस्तुको आन्तरिक छवि वस्तुनिष्ठ लेन्सद्वारा बनाइन्छ, आईपिसद्वारा म्याग्निफाइड गरी दर्शकको आँखामा प्रस्तुत गरिन्छ। धेरै आधुनिक बोरेस्कोपहरू इमेजिङ र भिडियो उपकरणहरूसँग फिट गर्न सकिन्छ। बोरेस्कोपहरू भिजुअल निरीक्षणको लागि फाइबरस्कोपहरू जस्तै प्रयोग गरिन्छ जहाँ निरीक्षण गरिनु पर्ने क्षेत्र अन्य माध्यमबाट पहुँचयोग्य छैन। बोरेस्कोपहरूलाई दोष र अपूर्णताहरू हेर्न र जाँच्नको लागि गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणहरू मानिन्छ। आवेदन को क्षेत्रहरु केवल आफ्नो कल्पना द्वारा सीमित छ। टर्म FLEXIBLE BORESCOPE लाई कहिलेकाहीं fiberscope शब्दसँग एकान्तर रूपमा प्रयोग गरिन्छ। लचिलो बोरेस्कोपहरूको लागि एउटा हानि फाइबर छवि गाइडको कारणले पिक्सेलेशन र पिक्सेल क्रसस्टकबाट उत्पन्न हुन्छ। फाइबर छवि गाइडमा प्रयोग गरिएका फाइबर र निर्माणको संख्यामा निर्भर गर्दै लचिलो बोरेस्कोपका विभिन्न मोडेलहरूमा छवि गुणस्तर व्यापक रूपमा भिन्न हुन्छ। उच्च अन्त बोरस्कोपहरूले छवि क्याप्चरहरूमा भिजुअल ग्रिड प्रदान गर्दछ जसले निरीक्षण अन्तर्गत क्षेत्रको आकार मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्दछ। लचिलो बोरस्कोपको लागि, आर्टिक्युलेसन मेकानिज्म कम्पोनेन्टहरू, आर्टिक्युलेसनको दायरा, फिल्ड अफ दृश्य र उद्देश्य लेन्सको दृश्य कोणहरू पनि महत्त्वपूर्ण छन्। लचिलो रिलेमा फाइबर सामग्री उच्चतम सम्भावित रिजोल्युसन प्रदान गर्न पनि महत्वपूर्ण छ। न्यूनतम मात्रा 10,000 पिक्सेल हो जबकि उत्कृष्ट छविहरू 15,000 देखि 22,000 पिक्सेल दायरामा ठूला व्यास बोरस्कोपहरूको लागि उच्च संख्यामा फाइबरहरू प्राप्त गरिन्छ। सम्मिलन ट्यूबको अन्त्यमा प्रकाश नियन्त्रण गर्ने क्षमताले प्रयोगकर्तालाई समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ जसले लिइएको छविहरूको स्पष्टतालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ। अर्कोतर्फ, RIGID BORESCOPES सामान्यतया f लेक्सको तुलनामा उच्च छवि र कम लागत प्रदान गर्दछ। कठोर बोरस्कोपको कमी भनेको हेर्ने कुरामा पहुँच एक सीधा रेखामा हुनुपर्छ भन्ने सीमितता हो। तसर्थ, कठोर बोरस्कोपहरूको प्रयोगको सीमित क्षेत्र हुन्छ। समान-गुणस्तरका उपकरणहरूको लागि, प्वालमा फिट हुने सबैभन्दा ठूलो कठोर बोरस्कोपले उत्कृष्ट छवि दिन्छ। A VIDEO BORESCOPE लचिलो बोरेस्कोप जस्तै छ तर लचिलो भिडियोको छेउमा सानो ट्यूब क्यामेरा प्रयोग गर्दछ। सम्मिलन ट्यूबको अन्त्यमा एक प्रकाश समावेश छ जसले अनुसन्धानको क्षेत्र भित्र गहिरो भिडियो वा स्थिर छविहरू खिच्न सम्भव बनाउँछ। पछि निरीक्षणको लागि भिडियो र स्थिर छविहरू खिच्न भिडियो बोरस्कोपहरूको क्षमता धेरै उपयोगी छ। हेर्ने स्थिति जोइस्टिक नियन्त्रण मार्फत परिवर्तन गर्न सकिन्छ र यसको ह्यान्डलमा माउन्ट गरिएको स्क्रिनमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। जटिल अप्टिकल वेभगाइडलाई सस्तो विद्युतीय केबलले प्रतिस्थापन गरेको हुनाले, भिडियो बोरेस्कोपहरू धेरै कम महँगो हुन सक्छन् र सम्भावित रूपमा राम्रो रिजोल्युसन प्रस्ताव गर्छन्। केही बोरस्कोपहरूले USB केबल जडान प्रस्ताव गर्छन्। विवरण र अन्य समान उपकरणहरूको लागि, कृपया हाम्रो उपकरण वेबसाइटमा जानुहोस्: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA होलोग्राफिक उत्पादन र प्रणाली निर्माण हामी अफ-द-शेल्फ स्टकका साथै अनुकूलन डिजाइन र निर्मित HOLOGRAPHY उत्पादनहरू आपूर्ति गर्छौं, जसमा: • 180, 270, 360 डिग्री होलोग्राम डिस्प्ले/ होलोग्राफी आधारित भिजुअल प्रोजेक्शन • स्व-चिपकने 360 डिग्री होलोग्राम डिस्प्ले • प्रदर्शन विज्ञापनको लागि 3D विन्डो फिल्म • होलोग्राफी विज्ञापनको लागि पूर्ण HD होलोग्राम शोकेस र होलोग्राफिक डिस्प्ले 3D पिरामिड • होलोग्राफी विज्ञापनको लागि थ्रीडी होलोग्राफिक डिस्प्ले होलोक्यूब • 3D होलोग्राफिक प्रक्षेपण प्रणाली • थ्रीडी मेस स्क्रिन होलोग्राफिक स्क्रिन • रियर प्रोजेक्शन फिल्म / फ्रन्ट प्रोजेक्शन फिल्म (रोल द्वारा) • अन्तरक्रियात्मक टच डिस्प्ले • कर्भ प्रोजेक्शन स्क्रिन: कर्भ प्रोजेक्शन स्क्रिन प्रत्येक ग्राहकको लागि अर्डर-टु-अर्डर गरिएको अनुकूलित उत्पादन हो। हामी घुमाउरो स्क्रिनहरू, सक्रिय र निष्क्रिय थ्रीडी सिम्युलेटर स्क्रिनहरू र सिमुलेशन डिस्प्लेहरूको लागि स्क्रिनहरू निर्माण गर्छौं। • होलोग्राफिक अप्टिकल उत्पादनहरू जस्तै टेम्पर प्रूफ सेक्युरिटी र उत्पादनको प्रमाणिकता स्टिकरहरू (ग्राहकको अनुरोध अनुसार कस्टम प्रिन्ट) • सजावटी वा चित्रण र शैक्षिक अनुप्रयोगहरूको लागि होलोग्राफिक ग्लास ग्रेटिङ्हरू। हाम्रो इन्जिनियरिङ् र अनुसन्धान र विकास क्षमताहरू बारे जान्नको लागि हामी तपाईंलाई हाम्रो इन्जिनियरिङ साइट भ्रमण गर्न आमन्त्रित गर्दछौं http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA कठोरता परीक्षकहरू AGS-TECH Inc. स्टक गर्दछ कठोरता परीक्षकहरूको विस्तृत दायरा सहित ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSHARDING STESTERS, सफ्टवेयर मापन, सफ्टवेयर, गैर-निष्क्रिय डेटाको लागि। अधिग्रहण र विश्लेषण, परीक्षण ब्लकहरू, इन्डेन्टरहरू, एभिलहरू र सम्बन्धित सामानहरू। हामीले बेच्ने ब्रान्ड नामको कठोरता परीक्षकहरू मध्ये केही हुन् SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-1905-5cf58d_and_cc781905-5cde-3195-1365135dm हाम्रो SADT ब्रान्ड मेट्रोलोजी र परीक्षण उपकरणहरूको लागि क्याटलग डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। हाम्रो पोर्टेबल कठोरता परीक्षक MITECH MH600 को लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस् MITECH कठोरता परीक्षकहरू बीच उत्पादन तुलना तालिका डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू मूल्याङ्कन गर्नको लागि सबैभन्दा सामान्य परीक्षणहरू मध्ये एक कठोरता परीक्षण हो। सामग्रीको कठोरता स्थायी इन्डेन्टेसनको प्रतिरोध हो। कसैले कडापन भनेको सामग्रीको स्क्र्याचिङ र लगाउने प्रतिरोध हो भन्न सक्छ। विभिन्न ज्यामिति र सामग्रीहरू प्रयोग गरेर सामग्रीको कठोरता मापन गर्न धेरै प्रविधिहरू छन्। मापन परिणामहरू निरपेक्ष छैनन्, तिनीहरू सापेक्ष तुलनात्मक सूचक हुन्, किनभने परिणामहरू इन्डेन्टरको आकार र लागू गरिएको लोडमा निर्भर हुन्छन्। हाम्रो पोर्टेबल कठोरता परीक्षकहरूले सामान्यतया माथि सूचीबद्ध कुनै पनि कठोरता परीक्षण चलाउन सक्छन्। तिनीहरू विशेष ज्यामितीय सुविधाहरू र सामग्रीहरू जस्तै प्वाल भित्री भाग, गियर दाँत... आदिका लागि कन्फिगर गर्न सकिन्छ। हामी छोटकरीमा विभिन्न कठोरता परीक्षण विधिहरूमा जाऔं। BRINELL TEST : यस परीक्षणमा, 500, 1500 वा 3000 kg बलको भार भएको सतहमा 10 मिमी व्यासको स्टिल वा टंगस्टन कार्बाइड बल थिचिन्छ। ब्रिनेल कठोरता नम्बर इन्डेन्टेसनको घुमाउरो क्षेत्रमा लोडको अनुपात हो। ब्रिनेल परीक्षणले परीक्षण गरिएको सामग्रीको अवस्थाको आधारमा सतहमा विभिन्न प्रकारका छापहरू छोड्छ। उदाहरण को लागी, annealed सामाग्री मा एक गोलाकार प्रोफाइल को पछाडि छोडिएको छ जबकि चिसो कार्य सामाग्री मा हामी एक तेज प्रोफाइल अवलोकन गर्दछ। टंगस्टन कार्बाइड इन्डेन्टर बलहरू 500 भन्दा बढी ब्रिनेल कठोरता संख्याहरूको लागि सिफारिस गरिन्छ। कडा वर्कपीस सामग्रीहरूको लागि 1500 Kg वा 3000 Kg लोड सिफारिस गरिन्छ ताकि पछाडि छोडिएका छापहरू सही मापनको लागि पर्याप्त रूपमा ठूला होस्। फरक लोडहरूमा एउटै इन्डेन्टरद्वारा बनाइएको छापहरू ज्यामितीय रूपमा समान छैनन् भन्ने तथ्यको कारणले गर्दा, ब्रिनेल कठोरता संख्या प्रयोग गरिएको लोडमा निर्भर गर्दछ। त्यसैले परीक्षणको नतिजामा नियोजित लोडलाई सधैं ध्यान दिनुपर्छ। Brinell परीक्षण कम देखि मध्यम कठोरता बीच सामग्री को लागी राम्रो संग उपयुक्त छ। ROCKWELL TEST : यो परीक्षणमा प्रवेशको गहिराई नापिन्छ। इन्डेन्टरलाई सतहमा सुरुमा सानो भार र त्यसपछि ठूलो भारको साथ थिचिन्छ। प्रवेश ऋण मा भिन्नता कठोरता को एक उपाय हो। विभिन्न भार, इन्डेन्टर सामग्री र ज्यामितिहरू प्रयोग गर्ने धेरै रकवेल कठोरता स्केलहरू अवस्थित छन्। रकवेल कठोरता नम्बर सिधै परीक्षण मेसिनमा डायलबाट पढिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि कठोरता संख्या C मापन प्रयोग गरेर 55 छ भने, यो 55 HRC को रूपमा लेखिएको छ। VICKERS TEST : कहिलेकाहीँ यसलाई the DIAMOND PYRAMID को रूपमा पनि चिनिन्छ। Vickers कठोरता नम्बर HV=1.854P / वर्ग L द्वारा दिइएको छ। यहाँ L हीरा पिरामिडको विकर्ण लम्बाइ हो। Vickers परीक्षण ले लोड को पर्वाह नगरी मूलतः समान कठोरता नम्बर दिन्छ। Vickers परीक्षण धेरै कडा सामग्री सहित कठोरता को एक विस्तृत श्रृंखला संग परीक्षण सामग्री को लागी उपयुक्त छ। KNOOP TEST : यस परीक्षणमा, हामी हिरा इन्डेन्टरलाई लामो पिरामिडको आकारमा प्रयोग गर्छौं र 25g देखि 5 Kg बीचमा लोड हुन्छ। Knoop कठोरता नम्बर HK=14.2P / वर्ग L को रूपमा दिइएको छ। यहाँ अक्षर L लामो विकर्णको लम्बाइ हो। नूप परीक्षणहरूमा इन्डेन्टेसनको आकार ०.०१ देखि ०.१० मिमीको दायरामा अपेक्षाकृत सानो छ। यस सानो संख्याको कारण सामग्रीको लागि सतह तयारी धेरै महत्त्वपूर्ण छ। परीक्षण परिणामहरूले लागू गरिएको लोडलाई उल्लेख गर्नुपर्छ किनभने प्राप्त कठोरता संख्या लागू गरिएको लोडमा निर्भर गर्दछ। हल्का भारहरू प्रयोग भएको हुनाले, Knoop परीक्षणलाई a MICROHARDNESS TEST मानिन्छ। नूप परीक्षण धेरै साना, पातलो नमूनाहरू, रत्न, गिलास र कार्बाइड जस्ता भंगुर सामग्रीहरू र धातुमा व्यक्तिगत दानाको कठोरता नाप्नका लागि पनि उपयुक्त छ। LEEB HARDNESS TEST : यो Leeb कठोरता मापन गर्ने रिबाउन्ड प्रविधिमा आधारित छ। यो एक सजिलो र औद्योगिक रूपमा लोकप्रिय विधि हो। यो पोर्टेबल विधि प्रायः 1 किलो भन्दा माथि पर्याप्त ठूलो workpieces परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। कडा धातु परीक्षण टिप संग एक प्रभाव शरीर workpiece सतह विरुद्ध वसन्त बल द्वारा प्रेरित गरिन्छ। जब प्रभाव शरीरले वर्कपीसलाई हिर्काउँछ, सतह विरूपण हुन्छ जसको परिणाम गतिज ऊर्जाको हानि हुन्छ। वेग मापनले गतिज ऊर्जामा यो हानि प्रकट गर्दछ। जब प्रभाव शरीरले सतहबाट सटीक दूरीमा कुण्डल पार गर्दछ, परीक्षणको प्रभाव र रिबाउन्ड चरणहरूमा सिग्नल भोल्टेज प्रेरित हुन्छ। यी भोल्टेजहरू वेगसँग समानुपातिक छन्। इलेक्ट्रोनिक सिग्नल प्रशोधन प्रयोग गरेर प्रदर्शनबाट लीब कठोरता मूल्य प्राप्त हुन्छ। Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : यो नयाँ पेटेन्ट गरिएको टेक्नोलोजीको साथ एक अभिनव पोर्टेबल लीब कठोरता परीक्षक हो, जसले HARTIP 2000 लाई विश्वव्यापी प्रभाव परीक्षण (एक विश्वव्यापी प्रभाव दिशा) बनाउँछ। कुनै पनि कोणमा मापन गर्दा प्रभाव दिशा सेट अप गर्न आवश्यक छैन। तसर्थ, HARTIP 2000 ले कोण क्षतिपूर्ति गर्ने विधिको तुलनामा रेखीय शुद्धता प्रदान गर्दछ। HARTIP 2000 एक लागत बचत कठोरता परीक्षक पनि हो र धेरै अन्य सुविधाहरू छन्। HARTIP2000 DL SADT अद्वितीय D र DL 2-in-1 प्रोबले सुसज्जित छ। SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : यो उपकरण धेरै नयाँ सुविधाहरू सहितको अत्याधुनिक पाम आकारको धातु कठोरता परीक्षक हो। पेटेन्ट गरिएको प्रविधि प्रयोग गरेर, SADT HARTIP1800 Plus नयाँ पुस्ताको उत्पादन हो। यसमा उच्च अनुबंध OLED डिस्प्ले र फराकिलो वातावरणीय तापमान दायरा (-40ºC~60ºC) भएको +/-2 HL (वा 0.3% @HL800) को उच्च शुद्धता छ। 360k डाटाको साथ 400 ब्लकहरूमा विशाल सम्झनाहरू बाहेक, HARTIP1800 Plus ले पीसीमा मापन गरिएको डाटा डाउनलोड गर्न सक्छ र USB पोर्ट र वायरलेस रूपमा आन्तरिक ब्लु-टूथ मोड्युलद्वारा मिनी-प्रिन्टरमा प्रिन्टआउट गर्न सक्छ। ब्याट्रीलाई USB पोर्टबाट मात्र चार्ज गर्न सकिन्छ। यसमा ग्राहक पुन: क्यालिब्रेसन र स्ट्याटिक्स प्रकार्य छ। HARTIP 1800 plus D&DL टु-इन-वन प्रोबले सुसज्जित छ। अद्वितीय टू-इन-वन प्रोबको साथ, HARTIP1800plus D&DL प्रोब D र प्रोब DL बीच मात्र प्रभाव शरीर परिवर्तन गरेर रूपान्तरण गर्न सक्छ। यो व्यक्तिगत रूपमा किन्न भन्दा बढी किफायती छ। यसमा टु-इन-वन प्रोब बाहेक HARTIP1800 plus सँग समान कन्फिगरेसन छ। SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : यो HARTIP1800plus को लागि आधारभूत मोडेल हो। HARTIP1800 plus को धेरैजसो मुख्य कार्यहरू र कम मूल्यको साथ, HARTIP1800 Basic सीमित बजेट भएका ग्राहकहरूको लागि राम्रो विकल्प हो। HARTIP1800 Basic पनि हाम्रो अद्वितीय D/DL टु-इन-वन प्रभाव उपकरणसँग सुसज्जित हुन सक्छ। SADT HARTIP 3000 : यो उच्च शुद्धता, फराकिलो मापन दायरा र सञ्चालनको सहजताको साथ एक उन्नत ह्यान्ड-होल्ड डिजिटल मेटल कठोरता परीक्षक हो। यो पावर, पेट्रोकेमिकल, एयरोस्पेस, अटोमोटिभ र मेसिन निर्माण उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने ठूला संरचनात्मक र एसेम्बल कम्पोनेन्टहरूका लागि विशेष गरी साइटमा सबै धातुहरूको कठोरता परीक्षण गर्न उपयुक्त छ। SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : यो एक एकीकृत ह्यान्डहेल्ड धातु कठोरता परीक्षक हो जसले प्रभाव उपकरण (प्रोब) र प्रोसेसरलाई एक इकाईमा जोड्दछ। आकार मानक प्रभाव उपकरण भन्दा धेरै सानो छ, जसले HARTIP 1500/1000 लाई सामान्य मापन अवस्थाहरू मात्र पूरा गर्न अनुमति दिन्छ, तर साँघुरो ठाउँहरूमा पनि मापन गर्न सक्छ। HARTIP 1500/1000 लगभग सबै लौह र अलौह सामग्री को कठोरता परीक्षण को लागी उपयुक्त छ। यसको नयाँ प्रविधिको साथ, यसको शुद्धता मानक प्रकार भन्दा उच्च स्तरमा सुधार गरिएको छ। HARTIP 1500/1000 यसको कक्षामा सबैभन्दा आर्थिक कठोरता परीक्षकहरू मध्ये एक हो। BRINELL HARDNESS READING AUTOMATIC MAASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler एक अप्टिकल मापन प्रणाली हो जसले Brillne hardne test बाट Brillne hardness को आकार स्वतः मापन गर्न सक्छ। सबै मानहरू र इन्डेन्टेसन छविहरू PC मा बचत गर्न सकिन्छ। सफ्टवेयरको साथ, सबै मानहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ र रिपोर्टको रूपमा छाप्न सकिन्छ। Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : म्यानुअल रूपमा संचालित HR-150A रकवेल कठोरता परीक्षक यसको पूर्णता र सञ्चालनको सहजताका लागि परिचित छ। यो मेसिनले अन्तर्राष्ट्रिय रकवेल मानक अनुरूप 10kgf को मानक प्रारम्भिक परीक्षण बल र 60/100/150 किलोग्रामको मुख्य लोड प्रयोग गर्दछ। प्रत्येक परीक्षण पछि, HR-150A ले रकवेल B वा Rockwell C कठोरता मान प्रत्यक्ष डायल सूचकमा देखाउँछ। प्रारम्भिक परीक्षण बल म्यानुअल रूपमा लागू गर्नुपर्दछ, त्यसपछि कठोरता परीक्षकको दायाँ छेउमा लीभरको माध्यमबाट मुख्य लोड लागू गरेर। अनलोड गरेपछि, डायलले अनुरोध गरिएको कठोरता मानलाई उच्च सटीकता र दोहोर्याउने क्षमताको साथ सिधै संकेत गर्दछ। SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : कठोरता परीक्षकहरूको यो श्रृंखला तिनीहरूको शुद्धता र सञ्चालनको सहजताका लागि मान्यता छ, पूर्ण रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय रकवेल मानक अनुरूप कार्य गर्दछ। इन्डेन्टर प्रकार र लागू गरिएको कुल परीक्षण बलको संयोजनमा निर्भर गर्दै, प्रत्येक रकवेल स्केलमा एक अद्वितीय प्रतीक दिइन्छ। HR-150DT र HRM-45DT दुबै HRC र HRB को एक डायलमा निर्दिष्ट रकवेल स्केलहरू छन्। उपयुक्त बल मेसिनको दायाँ छेउमा डायल प्रयोग गरेर म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। प्रारम्भिक बलको आवेदन पछि, HR150DT र HRM-45DT पूर्ण रूपमा स्वचालित परीक्षणको साथ अगाडि बढ्नेछ: लोडिङ, पर्खाइ, अनलोडिङ, र अन्त्यमा कठोरता देखाउनेछ। SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 डिजिटल रकवेल कठोरता परीक्षक प्रयोगमा सजिलो र सञ्चालनको सुरक्षाको लागि डिजाइन गरिएको हो। यो अन्तर्राष्ट्रिय रकवेल मानक अनुरूप छ। इन्डेन्टर प्रकार र लागू गरिएको कुल परीक्षण बलको संयोजनमा निर्भर गर्दै, प्रत्येक रकवेल स्केलमा एक अद्वितीय प्रतीक दिइन्छ। HRS-150 ले स्वचालित रूपमा LCD डिस्प्लेमा तपाईंको विशिष्ट रकवेल स्केलको चयन देखाउनेछ, र कुन लोड प्रयोग भइरहेको छ भनेर संकेत गर्नेछ। एकीकृत अटोब्रेक मेकानिजमले प्रारम्भिक परीक्षण बललाई त्रुटिको सम्भावना बिना म्यानुअल रूपमा लागू गर्न अनुमति दिन्छ। प्रारम्भिक बलको आवेदन पछि, HRS-150 पूर्ण स्वचालित परीक्षणको साथ अगाडि बढ्नेछ: लोडिङ, बस्ने समय, अनलोडिङ, र कठोरता मान र यसको प्रदर्शनको गणना। RS232 आउटपुट मार्फत समावेश गरिएको प्रिन्टरमा जडान गरिएको, सबै परिणामहरू प्रिन्ट गर्न सम्भव छ। Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : यस श्रृंखलाको कठोरता परीक्षकहरू तिनीहरूको शुद्धता र सञ्चालनको सहजताका लागि मान्यता प्राप्त छन्, पूर्ण रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय मानक अनुरूप प्रदर्शन गर्दछ। इन्डेन्टर प्रकार र लागू गरिएको कुल परीक्षण बलको संयोजनमा निर्भर गर्दै, प्रत्येक रकवेल स्केलमा एक अद्वितीय प्रतीक दिइन्छ। HR-150DT र HRM-45DT दुबै विशिष्ट रकवेल स्केल HRC र HRB लाई डायलमा सुविधा दिन्छ। उपयुक्त बल मेसिनको दायाँ छेउमा डायल प्रयोग गरेर म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। प्रारम्भिक बलको आवेदन पछि, HR150DT र HRM-45DT एक पूर्ण स्वचालित परीक्षण प्रक्रियाको साथ अगाडि बढ्नेछ: लोडिङ, बास, अनलोडिङ, र अन्त्यमा कठोरता प्रदर्शन हुनेछ। SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 डिजिटल सुपरफिसियल रकवेल हार्डनेस टेस्टर उन्नत मेकानिकल र इलेक्ट्रोलोजीहरू एकीकृत गर्ने उपन्यास उत्पादन हो। LCD र LED डिजिटल डायोडहरूको दोहोरो प्रदर्शन, यसलाई मानक प्रकारको सतही रकवेल परीक्षकको अपग्रेड गरिएको उत्पादन संस्करण बनाउनुहोस्। यसले लौह, अलौह धातुहरू र कडा सामग्रीहरू, कार्बराइज्ड र नाइट्राइड तहहरू, र अन्य रासायनिक उपचार तहहरूको कठोरता मापन गर्दछ। यो पातलो टुक्राहरूको कठोरता मापनको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 प्लास्टिक रकवेल कठोरता परीक्षकले मोटर चालित परीक्षण विधि अपनाउँछ, परीक्षण बललाई स्वचालित रूपमा अनलोड गर्न र अनलोड गर्न सकिन्छ। मानव त्रुटि न्यूनतम र सञ्चालन गर्न सजिलो छ। यो कडा प्लास्टिक, कडा रबर, एल्युमिनियम, टिन, तामा, नरम इस्पात, सिंथेटिक रेजिन, tribologic सामग्री, आदि मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : डिजिटल डिस्प्लेको साथ यो कम लोड विकरको कठोरता परीक्षक एक नयाँ हाई-टेक उत्पादन हो जसले मेकानिकल र फोटोइलेक्ट्रिकललाई एकीकृत गर्दछ। परम्परागत सानो-लोड विकरको कठोरता परीक्षकहरूको विकल्पको रूपमा, यसले सजिलो सञ्चालन र राम्रो विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ, जुन विशेष रूपमा सतह कोटिंग पछि साना, पातलो नमूनाहरू वा भागहरू परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको हो। अनुसन्धान संस्थानहरू, औद्योगिक प्रयोगशालाहरू र QC विभागहरूको लागि उपयुक्त, यो अनुसन्धान र मापन उद्देश्यका लागि एक आदर्श कठोरता परीक्षण उपकरण हो। यसले कम्प्युटर प्रोग्रामिङ टेक्नोलोजी, उच्च रिजोल्युसन अप्टिकल मापन प्रणाली र फोटोइलेक्ट्रिकल प्रविधि, सफ्ट कुञ्जी इनपुट, प्रकाश स्रोत समायोजन, चयन योग्य परीक्षण मोडेल, रूपान्तरण तालिका, दबाब-होल्डिङ समय, फाइल नम्बर इनपुट र डेटा बचत कार्यहरूको एकीकरण प्रदान गर्दछ। यसमा परीक्षण मोडेल, परीक्षण दबाब, इन्डेन्ट लम्बाइ, कठोरता मान, दबाब होल्डिङ समय र परीक्षण संख्याहरू प्रदर्शन गर्न ठूलो LCD स्क्रिन छ। RS232 इन्टरफेस मार्फत मिति रेकर्डिङ, परीक्षण परिणाम रेकर्डिङ र डाटा प्रोसेसिङ, प्रिन्टिङ आउटपुट प्रकार्य पनि प्रस्ताव गर्दछ। SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : यी कम लोड विकर्स कठोरता परीक्षकहरू मेकानिकल र फोटोइलेक्ट्रिकल टेक्नोलोजीहरू एकीकृत गर्ने नयाँ हाई-टेक उत्पादनहरू हुन्। यी परीक्षकहरू विशेष रूपमा सतह कोटिंग पछि साना र पातलो नमूनाहरू र भागहरू परीक्षणको लागि डिजाइन गरिएको हो। अनुसन्धान संस्थानहरू, औद्योगिक प्रयोगशालाहरू र QC विभागहरूको लागि उपयुक्त। मुख्य विशेषताहरू र कार्यहरू माइक्रो कम्प्युटर नियन्त्रण, सफ्ट कुञ्जीहरू मार्फत प्रकाश स्रोतको समायोजन, दबाब होल्डिङ समय र LED/LCD डिस्प्लेको समायोजन, यसको अद्वितीय मापन रूपान्तरण उपकरण र अद्वितीय माइक्रो आईपिस एक-पटक मापन रीडआउट उपकरण हो जसले सजिलो प्रयोग र उच्च शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 मोडेल विकर्स कठोरता परीक्षक विशेष रूपमा सतह कोटिंग पछि साना, पातलो नमूनाहरू र भागहरू परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको हो। अनुसन्धान संस्थानहरू, कारखाना प्रयोगशालाहरू र QC विभागहरूका लागि उपयुक्त, यी अनुसन्धान र परीक्षण उद्देश्यका लागि आदर्श कठोरता परीक्षण उपकरणहरू हुन्। मुख्य विशेषताहरू र कार्यहरू माइक्रो कम्प्युटर नियन्त्रण, स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ मेकानिज्म, हार्डवेयर मार्फत प्रकाश स्रोतको समायोजन, प्रेसर होल्डिङ टाइम (0 ~ 30s), अद्वितीय मापन रूपान्तरण उपकरण र अद्वितीय माइक्रो आईपिस एक-पटक मापन रीडआउट उपकरण, सजिलो सुनिश्चित गर्दै छन्। प्रयोग र उच्च शुद्धता। Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 माइक्रो हार्डनेस टेस्टर / HVS-1000 डिजिटल माइक्रो हार्डनेस टेस्टर : यो उत्पादन विशेष गरी उच्च परिशुद्धता र साना परिशुद्धता उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ। र कडा तहहरू। सन्तोषजनक इन्डेन्टेसन सुनिश्चित गर्न, HV1000 / HVS1000 ले स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ अपरेसनहरू, एकदमै सटीक लोडिङ मेकानिजम र बलियो लीभर प्रणाली समावेश गर्दछ। माइक्रो-कम्प्युटर नियन्त्रित प्रणालीले समायोज्य बस्ने समयको साथ एकदम सटीक कठोरता मापन सुनिश्चित गर्दछ। SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z डिजिटल विकर्स हार्डनेस टेस्टर : यी माइक्रो विकर्स कठोरता परीक्षकहरू एक स्पष्ट डिजाइन र स्पष्टता मापन गर्नको लागि एक अद्वितीय डिजाइन र मापन गर्न सक्षम छन्। 20 × लेन्स र 40 × लेन्सको माध्यमबाट उपकरणमा फराकिलो मापन क्षेत्र र फराकिलो अनुप्रयोग दायरा छ। डिजिटल माइक्रोस्कोपले सुसज्जित, यसको LCD स्क्रिनमा यसले नाप्ने विधिहरू, परीक्षण बल, इन्डेन्टेसनको लम्बाइ, कठोरता मान, परीक्षण बलको बस्ने समय र मापनहरूको संख्या देखाउँदछ। थप रूपमा, यो डिजिटल क्यामेरा र सीसीडी भिडियो क्यामेरासँग जोडिएको इन्टरफेससँग सुसज्जित छ। यो परीक्षक लौह धातुहरू, अलौह धातुहरू, IC पातलो खण्डहरू, कोटिंग्स, गिलास, सिरेमिकहरू, बहुमूल्य ढुङ्गाहरू, कडा तहहरू र थप कुराहरू मापन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : अद्वितीय र सटीकसँग बनाइएका यी माइक्रो विकर्स कठोरता परीक्षकहरूले स्पष्ट इन्डेन्टेशन उत्पादन गर्न सक्षम छन् र यसैले थप सटीक मापनहरू। 20 × लेन्स र 40 × लेन्सको माध्यमबाट परीक्षकसँग फराकिलो मापन क्षेत्र र फराकिलो अनुप्रयोग दायरा हुन्छ। स्वचालित रूपमा घुमाउने उपकरणको साथ (स्वचालित रूपमा घुमाउने बुर्ज), सञ्चालन सजिलो भएको छ; र थ्रेडेड इन्टरफेसको साथ, यसलाई डिजिटल क्यामेरा र सीसीडी भिडियो क्यामेरासँग जोड्न सकिन्छ। पहिले उपकरणले LCD टच स्क्रिन प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, यसरी अपरेशनलाई अधिक मानव नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ। यन्त्रमा मापनको प्रत्यक्ष पढाइ, कठोरता स्केलको सजिलो परिवर्तन, डाटा बचत, मुद्रण र RS232 इन्टरफेससँग जडान जस्ता क्षमताहरू छन्। यो परीक्षक व्यापक रूपमा लौह धातुहरू, अलौह धातुहरू, आईसी पातलो खण्डहरू, कोटिंग्स, गिलास, सिरेमिक, बहुमूल्य पत्थरहरू मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ; पातलो प्लास्टिक खण्डहरू, कडा तहहरू र थप। Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : यो यन्त्रले लौह, ननफेरस र धातुको धातुको कडा र धातुयुक्त तह, धातुमा बनेको धातुको कडा र कारवाहीयुक्त तहको कठोरता मापन गर्ने उद्देश्यले काम गर्छ। SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS Optical HARDNESS TESTER : यो यन्त्र ब्रिनेल, रकवेल र धातुको हार्डनेस लेयर, फेकरस नन फेकरस मेटल हार्डनेस र धातुको कठोर तह निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो बिरुवाहरु, वैज्ञानिक र अनुसन्धान संस्थानहरु, प्रयोगशालाहरु र कलेजहरुमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL र VICKERS HARDNESS TESTER (NOT PTICAL) : यो यन्त्र ब्रिनेल, रकवेल, धातुको हार्डनेस र नन फेरबर्सको धातुको हार्डनेस, ब्रिनेल, रकवेल र नन फेर्रोलेयर निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। र रासायनिक उपचार तहहरू। यसलाई कारखाना, वैज्ञानिक र अनुसन्धान संस्थान, प्रयोगशाला र कलेजहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो एक अप्टिकल प्रकार कठोरता परीक्षक होइन। SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : यो स्वचालित Brinell कठोरता परीक्षकले DIN521/DIN521 मानक अनुरूप उच्च सटीकताको साथ 3000 Kgf सम्मको विस्तृत मापन दायरा समावेश गर्दछ। स्वचालित परीक्षण चक्रको समयमा लागू गरिएको बललाई DIN 50351 मानक अनुरूप कामको टुक्रामा स्थिर बलको ग्यारेन्टी गर्दै बन्द लुप प्रणालीद्वारा नियन्त्रण गरिनेछ। HBE-3000A एन्लार्जमेन्ट फ्याक्टर २०X र ०.००५ एमएमको माइक्रोमिटर रिजोलुसन भएको रिडिङ माइक्रोस्कोपसँग पूर्ण रूपमा आउँछ। SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : यो डिजिटल ब्रिनेल कठोरता परीक्षक नयाँ पुस्ताको अत्याधुनिक यन्त्र हो। यो लौह र अलौह धातुहरूको Brinell कठोरता निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। परीक्षकले इलेक्ट्रोनिक अटो लोडिङ, कम्प्युटर सफ्टवेयर प्रोग्रामिङ, उच्च शक्ति अप्टिकल मापन, फोटोसेन्सर र अन्य सुविधाहरू प्रदान गर्दछ। प्रत्येक परिचालन प्रक्रिया र परीक्षण परिणाम यसको ठूलो LCD स्क्रिनमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। परीक्षा परिणामहरू छाप्न सकिन्छ। यन्त्र निर्माण वातावरण, कलेज र वैज्ञानिक संस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ। SADT MHB-3000 डिजिटल इलेक्ट्रोनिक ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टर : यो यन्त्र एक एकीकृत उत्पादन हो जसले अप्टिकल, मेकानिकल र इलेक्ट्रोनिक संरचना र क्लोज्ड कम्प्युटर कन्ट्रोल प्रणाली अपनाएको छ। उपकरणले यसको मोटरको साथ परीक्षण बल लोड र अनलोड गर्दछ। जानकारी र CPU लाई नियन्त्रण गर्न प्रतिक्रिया दिन 0.5% सटीकता कम्प्रेसन सेन्सर प्रयोग गरेर, उपकरणले विभिन्न परीक्षण बलहरूको लागि स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति दिन्छ। उपकरणमा डिजिटल माइक्रो आईपिसले सुसज्जित, इन्डेन्टेसनको लम्बाइ directly मापन गर्न सकिन्छ। सबै परीक्षण डेटा जस्तै परीक्षण विधि, परीक्षण बल मान, परीक्षण इन्डेन्टेसनको लम्बाइ, कठोरता मान र परीक्षण बलको बस्ने समय LCD स्क्रिनमा देखाउन सकिन्छ। इन्डेन्टेसनको लागि विकर्ण लम्बाइको मान इनपुट गर्न आवश्यक छैन र कठोरता तालिकाबाट कठोरता मान हेर्न आवश्यक पर्दैन। त्यसैले पढ्ने डाटा बढी सटीक छ र यस उपकरणको सञ्चालन सजिलो छ। विवरण र अन्य समान उपकरणहरूको लागि, कृपया हाम्रो उपकरण वेबसाइटमा जानुहोस्: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly टाँस्ने बन्धन र सील र अनुकूलन मेकानिकल बन्धन र विधानसभा हाम्रो अन्य सबैभन्दा मूल्यवान जोड्ने प्रविधिहरू मध्ये टाँसिएको बन्डिङ, मेकानिकल फास्टनिङ र एसेम्बली, गैर-धातुजन्य सामग्रीहरू जोड्ने। हामी यो खण्डलाई यी जोडिने र असेम्ब्ली प्रविधिहरूमा समर्पित गर्छौं किनभने हाम्रो निर्माण कार्यमा तिनीहरूको महत्त्व र तिनीहरूसँग सम्बन्धित विस्तृत सामग्री। टाँस्ने बन्धन: के तपाईंलाई थाहा छ कि त्यहाँ विशेष इपोक्सीहरू छन् जुन लगभग हर्मेटिक स्तर सीलको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ? तपाईलाई चाहिने सीलको स्तरमा निर्भर गर्दै, हामी तपाईको लागि सीलेन्ट छनोट गर्नेछौं वा तयार गर्नेछौं। यो पनि के तपाईलाई थाहा छ कि केहि सीलेन्टहरू तातो निको हुन सक्छन् जबकि अरूलाई निको हुनको लागि मात्र यूभी प्रकाश चाहिन्छ? यदि तपाईंले हामीलाई तपाईंको आवेदन व्याख्या गर्नुभयो भने, हामी तपाईंको लागि सही इपोक्सी तयार गर्न सक्छौं। तपाइँलाई केहि चीज चाहिन्छ जुन बबल मुक्त छ वा तपाइँको मिलन भागहरु को विस्तार को थर्मल गुणांक संग मेल खाने केहि। हामीसँग यो सबै छ! हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र आफ्नो आवेदन व्याख्या गर्नुहोस्। त्यसपछि हामी तपाइँको लागि सबैभन्दा उपयुक्त सामग्री छनोट गर्नेछौं वा तपाइँको चुनौतीको लागि अनुकूलन समाधान तयार गर्नेछौं। हाम्रा सामग्रीहरू निरीक्षण रिपोर्टहरू, सामग्री डेटा पानाहरू र प्रमाणीकरणको साथ आउँछन्। हामी तपाईंको कम्पोनेन्टहरू धेरै आर्थिक रूपमा भेला गर्न सक्षम छौं र तपाईंले पूरा गरेको र गुणस्तर निरीक्षण गरिएका उत्पादनहरू पठाउन सक्नुहुन्छ। टाँस्ने पदार्थहरू तरल पदार्थ, समाधान, पेस्ट, इमल्सन, पाउडर, टेप र फिल्महरू जस्ता विभिन्न रूपहरूमा उपलब्ध छन्। हामी हाम्रो जडान प्रक्रियाहरूको लागि तीन आधारभूत प्रकारका टाँस्नेहरू प्रयोग गर्दछौं: - प्राकृतिक चिपकने - अकार्बनिक चिपकने - सिंथेटिक जैविक चिपकने उत्पादन र निर्माणमा लोड-असर गर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि हामी उच्च संयोजन शक्तिका साथ टाँस्ने पदार्थहरू प्रयोग गर्छौं, र तिनीहरू प्रायः सिंथेटिक जैविक टाँसिएका हुन्छन्, जुन थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेटिंग पोलिमर हुन सक्छ। सिंथेटिक जैविक चिपकने हाम्रो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण वर्ग हो र निम्न रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: रासायनिक प्रतिक्रियाशील चिपकने: लोकप्रिय उदाहरणहरू सिलिकन, पोलीयुरेथेन, इपोक्सी, फेनोलिक्स, पोलिइमाइड्स, एनारोबिक्स जस्तै लोक्टाइट हुन्। दबाव संवेदनशील चिपकने: सामान्य उदाहरण प्राकृतिक रबर, नाइट्राइल रबर, polyacrylates, butyl रबर हो। तातो पग्लने चिपकने: उदाहरणहरू थर्मोप्लास्टिकहरू जस्तै इथिलीन-विनाइल-एसीटेट कोपोलिमरहरू, पोलीमाइडहरू, पलिएस्टर, पोलीओलेफिनहरू हुन्। प्रतिक्रियाशील तातो पिघल चिपकने: तिनीहरूसँग urethane को रसायन विज्ञान मा आधारित एक थर्मोसेट भाग छ। बाष्पीकरण / डिफ्यूजन एडेसिभहरू: लोकप्रियहरू विनाइलहरू, एक्रिलिकहरू, फेनोलिक्स, पॉलीयुरेथेनहरू, सिंथेटिक र प्राकृतिक रबरहरू हुन्। फिल्म र टेप प्रकार चिपकने: उदाहरणहरू नायलॉन-इपोक्सी, इलास्टोमर-इपोक्सी, नाइट्राइल-फेनोलिक्स, पोलिइमाइडहरू हुन्। ढिलाइ भएको ट्याक एडेसिभ्स: यसमा पोलिभिनिल एसीटेट्स, पोलीस्टाइरेन्स, पोलिमाइडहरू समावेश छन्। विद्युतीय र थर्मली प्रवाहकीय चिपकने: लोकप्रिय उदाहरणहरू epoxies, polyurethanes, silicones, polyimides हुन्। तिनीहरूको रसायनशास्त्र अनुसार हामीले उत्पादनमा प्रयोग गर्ने चिपकनेहरूलाई निम्नानुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: - Epoxy आधारित चिपकने प्रणाली: उच्च शक्ति र उच्च तापमान 473 केल्भिन को रूप मा सहनशीलता यी विशेषता हो। बालुवा मोल्ड कास्टिङमा बन्धन एजेन्टहरू यस प्रकारका हुन्। - एक्रिलिकहरू: यी दूषित फोहोर सतहहरू समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्। - एनारोबिक चिपकने प्रणाली: अक्सिजन अभाव द्वारा उपचार। कडा र भंगुर बन्धन। - Cyanoacrylate: 1 मिनेट भन्दा कम समय सेटिङको साथ पातलो बन्ड लाइनहरू। - यूरेथेन्स: हामी तिनीहरूलाई उच्च कठोरता र लचिलोपनको साथ लोकप्रिय सीलेन्टको रूपमा प्रयोग गर्दछौं। - सिलिकोनहरू: चिस्यान र विलायकहरू, उच्च प्रभाव र पील बल विरुद्ध तिनीहरूको प्रतिरोधको लागि चिनिन्छ। केही दिन सम्मको अपेक्षाकृत लामो उपचार समय। टाँस्ने बन्धनमा गुणहरू अनुकूलन गर्न, हामी धेरै टाँस्नेहरू संयोजन गर्न सक्छौं। उदाहरणहरू epoxy-सिलिकन, nitrile-phenolic संयुक्त चिपकने प्रणालीहरू हुन्। Polyimides र polybenzimidazoles उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। टाँस्ने जोर्नीहरूले कतरनी, कम्प्रेसिभ, र तन्य बलहरू राम्रोसँग सामना गर्छन् तर पिलिंग बलहरूको अधीनमा हुँदा तिनीहरू सजिलै असफल हुन सक्छन्। त्यसकारण, टाँस्ने बन्धनमा, हामीले अनुप्रयोगलाई विचार गर्नुपर्छ र तदनुसार संयुक्त डिजाइन गर्नुपर्छ। सतह तयारी टाँसने बन्धन मा पनि महत्वपूर्ण महत्व छ। टाँस्ने बन्धनमा इन्टरफेसहरूको बल र विश्वसनीयता बढाउन हामी सतहहरू सफा, उपचार र परिमार्जन गर्छौं। विशेष प्राइमरहरू प्रयोग गर्ने, भिजेको र सुख्खा नक्काशी प्रविधिहरू जस्तै प्लाज्मा क्लिनिङ हाम्रो सामान्य विधिहरू मध्ये एक हो। पातलो अक्साइड जस्ता आसंजन प्रवर्द्धन गर्ने तहले केही अनुप्रयोगहरूमा आसंजन सुधार गर्न सक्छ। टाँसिने बन्धन अघि बढ्दो सतहको नरमपन पनि फाइदाजनक हुन सक्छ तर राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ र बढाइचढाइ नगर्नु आवश्यक छ किनभने अत्यधिक खुरपनाले हावाको जालमा परिणत हुन सक्छ र त्यसैले कमजोर चिपकने बन्धन इन्टरफेस हुन सक्छ। टाँस्ने बन्धन सञ्चालन पछि हाम्रा उत्पादनहरूको गुणस्तर र बल परीक्षणको लागि हामी गैर विनाशकारी विधिहरू प्रयोग गर्छौं। हाम्रा प्रविधिहरूमा ध्वनिक प्रभाव, IR पत्ता लगाउने, अल्ट्रासोनिक परीक्षण जस्ता विधिहरू समावेश छन्। टाँस्ने बन्धनका फाइदाहरू हुन्: -चिपकने बन्धनले संरचनात्मक बल, सील र इन्सुलेशन प्रकार्य, कम्पन र आवाजको दमन प्रदान गर्न सक्छ। - टाँस्ने बन्धनले फास्टनर वा वेल्डिङ प्रयोग गरेर जोडिने आवश्यकतालाई हटाएर इन्टरफेसमा स्थानीयकृत तनावहरू हटाउन सक्छ। -सामान्यतया चिपकने बन्धनको लागि कुनै प्वालहरू आवश्यक पर्दैन, र त्यसैले कम्पोनेन्टहरूको बाह्य उपस्थिति अप्रभावित हुन्छ। - पातलो र नाजुक भागहरू कुनै क्षति बिना र वजन मा उल्लेखनीय वृद्धि बिना टाँसिएको जोड्न सकिन्छ। - टाँस्ने जडान धेरै फरक सामग्रीबाट बनेका भागहरू बन्धन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन धेरै फरक आकारहरू छन्। - टाँस्ने बन्धन तातो संवेदनशील घटकहरूमा कम तापक्रम समावेश भएका कारण सुरक्षित रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि टाँस्ने बन्धनको लागि केही बेफाइदाहरू अवस्थित छन् र हाम्रा ग्राहकहरूले तिनीहरूको जोइन्टहरूको डिजाइनलाई अन्तिम रूप दिनु अघि यी कुराहरू विचार गर्नुपर्छ: - टाँसिने संयुक्त अवयवहरूको लागि सेवा तापमान अपेक्षाकृत कम छ - टाँस्ने बन्धनलाई लामो बन्धन र उपचार समय चाहिन्छ। - टाँसेको बन्धनमा सतह तयारी आवश्यक छ। -विशेष गरी ठूला संरचनाहरूको लागि टाँसिएको बन्धन जोर्नीहरूलाई गैर विनाशकारी रूपमा परीक्षण गर्न गाह्रो हुन सक्छ। - टाँस्ने बन्धनले गिरावट, तनाव जंग, विघटन ... र यस्तै कारणले लामो अवधिमा विश्वसनीयता चिन्ता उत्पन्न गर्न सक्छ। हाम्रो उत्कृष्ट उत्पादनहरू मध्ये एक विद्युतीय प्रवाहकीय टाँस्ने हो, जसले नेतृत्वमा आधारित सोल्डरहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। चाँदी, आल्मुनियम, तामा, सुन जस्ता फिलरहरूले यी पेस्टहरूलाई प्रवाहकीय बनाउँछन्। फिलरहरू चाँदी वा सुनको पातलो फिल्महरूसँग लेपित फ्लेक्स, कण वा बहुलक कणहरूको रूपमा हुन सक्छ। फिलरहरूले विद्युतीय बाहेक थर्मल चालकता पनि सुधार गर्न सक्छन्। उत्पादन उत्पादनहरूमा प्रयोग हुने हाम्रा अन्य सामेल हुने प्रक्रियाहरू जारी राखौं। मेकानिकल फास्टनिङ र एसेम्बली: मेकानिकल फास्टनिङले हामीलाई निर्माणमा सहजता, असेम्ब्ली र डिस्सेम्बल गर्न सजिलो, ढुवानीमा सहजता, पार्ट्स प्रतिस्थापन, मर्मत र मर्मत गर्न सजिलो, चल र समायोज्य उत्पादनहरूको डिजाइनमा सजिलो, कम लागत प्रदान गर्दछ। फास्टनिंगको लागि हामी प्रयोग गर्दछौं: थ्रेडेड फास्टनरहरू: बोल्ट, स्क्रू र नट यी उदाहरणहरू हुन्। तपाइँको आवेदन मा निर्भर गर्दछ, हामी तपाइँलाई कम्पन कम गर्न को लागी विशेष रूप देखि डिजाइन नट र लक वाशर प्रदान गर्न सक्छौं। Riveting: Rivets स्थायी मेकानिकल जोड्ने र विधानसभा प्रक्रियाहरु को हाम्रो सबैभन्दा सामान्य विधिहरु मध्ये एक हो। रिभेटहरू प्वालहरूमा राखिन्छन् र तिनीहरूका छेउहरू अपसेट गरेर विकृत हुन्छन्। हामी कोठाको तापक्रम र उच्च तापक्रममा riveting प्रयोग गरेर एसेम्बली गर्छौं। स्टिचिङ / स्टेपलिङ / क्लिन्चिङ: यी एसेम्बली अपरेसनहरू उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र मूल रूपमा कागज र कार्डबोर्डहरूमा प्रयोग गरिन्छ। दुबै धातु र गैर-धातु सामग्रीहरू जोड्न सकिन्छ र प्रिड्रिल प्वालहरू बिना नै द्रुत रूपमा भेला गर्न सकिन्छ। सिमिङ: एउटा सस्तो छिटो जोड्ने प्रविधि हामीले कन्टेनर र धातुका क्यानहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्छौं। यो सामाग्री को दुई पातलो टुक्रा एक साथ तह मा आधारित छ। एयरटाइट र वाटरटाइट सिमहरू पनि सम्भव छन्, विशेष गरी यदि सीलन्ट र टाँसिएको प्रयोग गरेर संयुक्त रूपमा सीमिङ गरिन्छ। Crimping: Crimping एक जोड्ने विधि हो जहाँ हामी फास्टनरहरू प्रयोग गर्दैनौं। विद्युतीय वा फाइबर अप्टिक जडानहरू कहिलेकाहीँ क्रिमिङ प्रयोग गरेर स्थापना गरिन्छ। उच्च मात्राको निर्माणमा, क्रिमिङ दुबै फ्ल्याट र ट्युबुलर कम्पोनेन्टहरू छिटो जोड्न र एसेम्बलीको लागि अपरिहार्य प्रविधि हो। स्न्याप-इन फास्टनरहरू: स्न्याप फिटहरू विधानसभा र निर्माणमा एक किफायती सामेल हुने प्रविधि पनि हो। तिनीहरूले द्रुत संयोजन र कम्पोनेन्टहरू विच्छेदन गर्न अनुमति दिन्छन् र घरेलु उत्पादनहरू, खेलौनाहरू, फर्निचरहरूका लागि राम्रो फिट हुन्। Srink and Press Fits: अर्को मेकानिकल एसेम्ब्ली प्रविधि, अर्थात् संकुचन फिटिङ दुईवटा कम्पोनेन्टको विभेदक थर्मल विस्तार र संकुचनको सिद्धान्तमा आधारित हुन्छ, जबकि प्रेस फिटिङमा एउटा कम्पोनेन्टलाई अर्को माथि जबरजस्ती जोडिन्छ जसले गर्दा राम्रो जोइन्ट बल हुन्छ। हामी केबल हार्नेसको एसेम्बली र निर्माणमा, र शाफ्टहरूमा गियरहरू र क्यामहरू माउन्ट गर्नमा व्यापक रूपमा संकुचन फिटिंग प्रयोग गर्छौं। गैर-धातुजन्य सामग्रीहरू जोड्ने: थर्मोप्लास्टिकहरू जोड्नको लागि इन्टरफेसहरूमा तताउन र पगाल्न सकिन्छ र दबाब टाँसिएको जोड्ने काम फ्यूजनद्वारा पूरा गर्न सकिन्छ। वैकल्पिक रूपमा समान प्रकारको थर्मोप्लास्टिक फिलरहरू जडान प्रक्रियाको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। अक्सिडेशनको कारणले पोलिथीन जस्ता केही पोलिमरहरू जोड्न गाह्रो हुन सक्छ। यस्तो अवस्थामा, नाइट्रोजन जस्तै एक अक्रिय सुरक्षा ग्यास अक्सीकरण विरुद्ध प्रयोग गर्न सकिन्छ। दुबै बाह्य र आन्तरिक ताप स्रोतहरू पोलिमरहरूको टाँसिएको जडानमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। हामीले सामान्यतया थर्मोप्लास्टिकको टाँसेको जोड्न प्रयोग गर्ने बाह्य स्रोतहरूको उदाहरणहरू तातो हावा वा ग्याँसहरू, IR विकिरण, तातो उपकरणहरू, लेजरहरू, प्रतिरोधी विद्युतीय ताप तत्वहरू हुन्। हाम्रा केही आन्तरिक ताप स्रोतहरू अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ र घर्षण वेल्डिङ हुन्। केहि असेंबली र निर्माण अनुप्रयोगहरूमा हामी बन्डिङ पोलिमरहरूको लागि टाँस्ने पदार्थहरू प्रयोग गर्छौं। PTFE (Teflon) वा PE (Polyethylene) जस्ता केही पोलिमरहरूमा सतहको ऊर्जा कम हुन्छ र त्यसैले उपयुक्त टाँसिएको टाँसेको बन्धन प्रक्रिया पूरा गर्नु अघि पहिलो पटक प्राइमर लगाइन्छ। जोड्ने अर्को लोकप्रिय प्रविधि "क्लियरवेल्ड प्रक्रिया" हो जहाँ टोनर पहिलो पटक पोलिमर इन्टरफेसहरूमा लागू गरिन्छ। त्यसपछि लेजरलाई इन्टरफेसमा निर्देशित गरिन्छ, तर यसले पोलिमरलाई तताउँदैन, तर टोनरलाई तताउँछ। यसले स्थानीयकृत वेल्डहरूको परिणाम स्वरूप राम्ररी परिभाषित इन्टरफेसहरू मात्र ताप्न सम्भव बनाउँछ। थर्मोप्लास्टिकको संयोजनमा अन्य वैकल्पिक जोड्ने प्रविधिहरू फास्टनरहरू, सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रूहरू, एकीकृत स्न्याप-फास्टनरहरू प्रयोग गर्दैछन्। उत्पादन र एसेम्बली अपरेशनहरूमा एक विदेशी प्रविधि भनेको पोलिमरमा स-साना माइक्रोन-आकारको कणहरू इम्बेड गर्नु हो र उच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक फिल्ड प्रयोग गरी इन्डक्टिव रूपमा तातो बनाउन र यसलाई जोड्नको लागि इन्टरफेसमा पिघल्नु हो। अर्कोतर्फ, थर्मोसेट सामग्रीहरू बढ्दो तापक्रममा नरम वा पग्लिनुहुन्न। तसर्थ, थर्मोसेट प्लास्टिकको टाँसिएको जडान सामान्यतया थ्रेडेड वा अन्य मोल्ड-इन इन्सर्टहरू, मेकानिकल फास्टनरहरू र सॉल्भेन्ट बन्डिङ प्रयोग गरेर गरिन्छ। हाम्रा उत्पादन प्लान्टहरूमा गिलास र सिरेमिकहरू समावेश गर्ने र एसेम्बली सञ्चालनको सन्दर्भमा, यहाँ केही सामान्य अवलोकनहरू छन्: सिरेमिक वा गिलासलाई गाह्रो-टु-बन्ड सामग्रीहरूसँग जोड्नु पर्ने अवस्थाहरूमा, सिरेमिक वा गिलास सामग्रीहरू प्रायः एक लेप हुन्छन्। धातु जसले आफैलाई सजिलैसँग बाँध्छ, र त्यसपछि कठिन-देखि-बन्ड सामग्रीमा जोडिन्छ। सिरेमिक वा गिलासमा पातलो धातुको कोटिंग हुँदा यसलाई धातुहरूमा सजिलै टाँस्न सकिन्छ। सिरेमिकहरू कहिलेकाहीँ तातो, नरम र टाँसिएको अवस्थामा तिनीहरूको आकार दिने प्रक्रियामा जोडिन्छन् र एकसाथ भेला हुन्छन्। कोबाल्ट वा निकल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु जस्ता धातु बाइन्डरको रूपमा तिनीहरूको म्याट्रिक्स सामग्री भएमा कार्बाइडहरूलाई धातुहरूमा अझ सजिलैसँग टाँस्न सकिन्छ। हामी कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू स्टील उपकरणधारकहरूलाई ब्राज गर्छौं। तातो र नरम हुँदा चश्माहरू एकअर्का र धातुहरूसँग राम्रोसँग बाँध्छन्। सिरेमिक देखि मेटल फिटिंग, हर्मेटिक सील, भ्याकुम फिडथ्रु, उच्च र अति उच्च भ्याकुम र फ्लुइड कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो सुविधाको जानकारी यहाँ पाउन सकिन्छ:Brazing कारखाना ब्रोशर CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA कम्पन मीटर, ट्याकोमिटर VIBRATION METERS and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc-78196035d35d35d5d35d_cf58d_NON-CONTACT TACHOMETERS_cc7819605d35d35d35d5d351905 लाई उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। हाम्रो SADT ब्रान्ड मेट्रोलोजी र परीक्षण उपकरणहरूको लागि क्याटलग डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। यस क्याटलगमा तपाईंले केही उच्च गुणस्तरको कम्पन मिटर र ट्याकोमिटरहरू फेला पार्नुहुनेछ। कम्पन मिटर मेसिन, स्थापना, उपकरण वा कम्पोनेन्टहरूमा कम्पन र दोलनहरू मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। कम्पन मिटरको मापनले निम्न प्यारामिटरहरू प्रदान गर्दछ: कम्पन प्रवेग, कम्पन वेग र कम्पन विस्थापन। यस तरिकाले कम्पन ठूलो परिशुद्धता संग रेकर्ड गरिएको छ। तिनीहरू प्रायः पोर्टेबल उपकरणहरू हुन् र पढाइहरू भण्डारण गर्न सकिन्छ र पछि प्रयोगको लागि पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ। क्रिटिकल फ्रिक्वेन्सीहरू जसले क्षति वा गडबड गर्ने आवाजको स्तर निम्त्याउन सक्छ भाइब्रेसन मिटर प्रयोग गरेर पत्ता लगाउन सकिन्छ। हामी धेरै कम्पन मिटर र गैर-सम्पर्क ट्याकोमिटर ब्रान्डहरू बेच्ने र सेवा गर्छौं जसमा SINOAGE, SADT। यी परीक्षण उपकरणहरूको आधुनिक संस्करणहरू तापमान, आर्द्रता, दबाब, 3-अक्ष प्रवेग र प्रकाश जस्ता विभिन्न मापदण्डहरू एकै साथ मापन र रेकर्ड गर्न सक्षम छन्; तिनीहरूको डेटा लगरले लाखौं मापन मानहरू रेकर्ड गर्दछ, वैकल्पिक माइक्रोएसडी कार्डहरू छन् जसले एक अरब मापन मानहरू पनि रेकर्ड गर्न सक्षम बनाउँछ। धेरैसँग चयन गर्न मिल्ने प्यारामिटरहरू, आवासहरू, बाह्य सेन्सरहरू, र USB-इन्टरफेसहरू छन्। analysis. VIBRATION TRANSMITTERS निरन्तर निगरानीको लागि उत्तम समाधानहरू छन्। कम्पन ट्रान्समिटर दुर्गम वा खतरनाक स्थानहरूमा उपकरणहरूको कम्पन निगरानीको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। तिनीहरू असभ्य NEMA 4 रेटेड केसहरूमा डिजाइन गरिएका छन्। प्रोग्रामेबल संस्करण उपलब्ध छन्। Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration एकै समयमा धेरै ठाउँहरूमा मापन। फराकिलो फ्रिक्वेन्सी दायरामा कम्पन वेग, प्रवेग र विस्तार मापन गर्न सकिन्छ। कम्पन सेन्सरका केबलहरू लामो हुन्छन्, त्यसैले कम्पन नाप्ने यन्त्रले कम्पोनेन्टको विभिन्न बिन्दुहरूमा परीक्षण गर्नका लागि कम्पनहरू रेकर्ड गर्न सक्षम हुन्छ। कम्पन प्रवेग, कम्पन वेग र कम्पन विस्थापन प्रकट गर्ने मेसिन र स्थापनाहरूमा कम्पन निर्धारण गर्न धेरै कम्पन मिटरहरू मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी कम्पन मिटरहरूको मद्दतले, प्राविधिकहरूले मेसिनको हालको अवस्था र कम्पनहरूको कारणहरू द्रुत रूपमा निर्धारण गर्न र आवश्यक समायोजनहरू गर्न र पछि नयाँ अवस्थाहरूको मूल्याङ्कन गर्न सक्षम छन्। यद्यपि केही कम्पन मिटर मोडेलहरू उस्तै तरिकाले प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर तिनीहरूसँग विश्लेषण गर्ने कार्यहरू पनि छन् the FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-b1905-5cde-3194-b138d यदि कुनै विशिष्ट प्रदर्शन हुन्छ भने। कम्पनहरु भित्र। यी मेसिन र स्थापनाहरूको अनुसन्धान विकासको लागि वा परीक्षण वातावरणमा समय अवधिमा मापन लिनको लागि प्रयोग गरिन्छ। फास्ट फोरियर ट्रान्सफर्म (FFT) मोडेलहरूले पनि सजिलै र सटीकताका साथ 'हार्मोनिक्स' निर्धारण र विश्लेषण गर्न सक्छन्। कम्पन मिटरहरू सामान्यतया मेसिनरीको घुमाउरो अक्ष नियन्त्रणको लागि प्रयोग गरिन्छ त्यसैले प्राविधिकहरूले सटीकताका साथ अक्षको विकास निर्धारण र मूल्याङ्कन गर्न सक्षम हुन्छन्। आपतकालिन अवस्थामा, अक्ष परिमार्जन गर्न सकिन्छ र मेसिनको निर्धारित पजको समयमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। धेरै कारकहरूले घुमाउने मेसिनरीहरूमा अत्यधिक कम्पन निम्त्याउन सक्छ जस्तै बियरिङहरू र कपलिंगहरू, फाउन्डेसनमा क्षति, भाँचिएको माउन्टिङ बोल्ट, मिसाइलमेन्ट र असंतुलन। राम्रोसँग निर्धारित कम्पन मापन प्रक्रियाले कुनै पनि गम्भीर मेसिन समस्याहरू आउनु अघि यी विफलताहरू पत्ता लगाउन र हटाउन मद्दत गर्दछ। A TACHOMETER (जसलाई क्रान्ति-काउन्टर पनि भनिन्छ, RPM गेज पनि भनिन्छ) एक उपकरण हो जुन मोटो स्याफ्टमा डिस्रोट वा डिस्रोटको गति मापन गर्दछ। यी उपकरणहरूले क्यालिब्रेट गरिएको एनालग वा डिजिटल डायल वा डिस्प्लेमा क्रान्तिहरू प्रति मिनेट (RPM) प्रदर्शन गर्दछ। ट्याकोमिटर शब्द सामान्यतया मेकानिकल वा बिजुली उपकरणहरूमा प्रतिबन्धित हुन्छ जसले प्रति मिनेट क्रान्तिमा गतिको तात्कालिक मानहरू संकेत गर्दछ, न कि मापन गरिएको समय अन्तरालमा क्रान्तिहरूको संख्या गणना गर्ने र अन्तरालको लागि मात्र औसत मानहरू संकेत गर्ने उपकरणहरू भन्दा। There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light प्रयोग गरिएको स्रोत)। तैपनि केही अरूलाई भनिन्छ COMBINATION TACHOMETERS एक एकाइ सम्पर्क र फोटो ट्याकोमिटरमा संयोजन गर्दै। आधुनिक संयोजन ट्याकोमिटरहरूले सम्पर्क वा फोटो मोडको आधारमा प्रदर्शनमा उल्टो दिशा वर्णहरू देखाउँछन्, लक्ष्यबाट धेरै इन्चको दूरी पढ्न दृश्य प्रकाश प्रयोग गर्दछ, मेमोरी/रीडिङ बटनले अन्तिम पढाइ राख्छ र न्यूनतम/अधिकतम रिडिङहरू सम्झन्छ। कम्पन मिटरहरू जस्तै, त्यहाँ ट्याकोमिटरका धेरै मोडेलहरू छन् जसमा एकै पटक धेरै स्थानहरूमा गति नाप्ने बहु-च्यानल उपकरणहरू, टाढाका स्थानहरूबाट जानकारी प्रदान गर्ने वायरलेस संस्करणहरू... आदि। आधुनिक उपकरणहरूका लागि RPM दायराहरू केही RPM बाट सय वा सयौं हजार RPM मानहरूमा भिन्न हुन्छन्, तिनीहरूले स्वचालित दायरा चयन, स्वत: शून्य समायोजन, +/- ०.०५% शुद्धता जस्ता मानहरू प्रस्ताव गर्छन्। हाम्रा कम्पन मिटरहरू र गैर-सम्पर्क ट्याकोमिटरहरू from SADT are: पोर्टेबल कम्पन मीटर SADT मोडेल EMT220 : एकीकृत भाइब्रेसन ट्रान्सड्यूसर, एन्युलर शियर प्रकार एक्सेलेरेशन ट्रान्सड्यूसर (केवल एकीकृत प्रकारको लागि), छुट्टै, बिल्ट-इन इलेक्ट्रिक चार्ज एम्पलीफायर प्रकारका लागि अलग-अलग ट्रान्सड्यूसर। , तापमान ट्रान्सड्यूसर, टाइप K थर्मोइलेक्ट्रिक युगल ट्रान्सड्यूसर (तापमान नाप्ने कार्यको साथ EMT220 को लागि मात्र)। यन्त्रमा रूट मीन स्क्वायर डिटेक्टर छ, विस्थापनको लागि कम्पन मापन स्केल ०.००१~१.९९९ मिमी (शिखरदेखि शिखर) हो, वेगको लागि ०.०१~१९.९९ सेमी/सेकेन्ड (rms मान), प्रवेगको लागि ०.१~१९९.९ m/s2 (उच्च मूल्य) हो। , कम्पन प्रवेगको लागि 199.9 m/s2 (चरम मान) हो। तापमान मापन मापन -20 ~ 400 डिग्री सेल्सियस (तापमान मापन प्रकार्य संग EMT220 को लागी मात्र) छ। कम्पन मापनको लागि शुद्धता: ±5% मापन मान ±2 अंकहरू। तापमान मापन: ±1% मापन मान ±1 अंक, कम्पन आवृत्ति दायरा: 10~1 kHz (सामान्य प्रकार) 5~1 kHz (कम आवृत्ति प्रकार) 1~ 15 kHz (त्वरणको लागि "HI" स्थितिमा मात्र)। डिस्प्ले लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (LCD), नमूना अवधि: 1 सेकेन्ड, कम्पन मापन मान रीडआउट: विस्थापन: शिखरबाट शिखर मान (rms × 2squareroot2), वेग: रूट मतलब वर्ग (rms), एक्सेलेरेशन: शिखर मूल्य (rms × वर्गरूट 2 ), रिडआउट-किपिङ प्रकार्य: मापन कुञ्जी (कम्पन / तापमान स्विच), आउटपुट सिग्नल: 2V AC (उच्च मूल्य) (पूर्ण मापन स्केलमा 10 k माथि लोड प्रतिरोध), पावर जारी गरेपछि कम्पन / तापक्रम मानको रिडआउट सम्झन सकिन्छ। आपूर्ति: 6F22 9V लेमिनेटेड सेल, लगातार प्रयोगको लागि ब्याट्री जीवन लगभग 30 घण्टा, पावर अन / अफ: मापन कुञ्जी (कम्पन / तापक्रम स्विच) थिच्दा पावर अप, एक मिनेटको लागि मापन कुञ्जी जारी गरेपछि पावर स्वचालित रूपमा बन्द हुन्छ, सञ्चालन अवस्थाहरू: तापमान: 0 ~ 50 डिग्री सेल्सियस, आर्द्रता: 90% RH, आयाम: 185mm × 68mm × 30mm, शुद्ध वजन: 200g पोर्टेबल अप्टिकल ट्याकोमिटर SADT मोडेल EMT260 : अद्वितीय एर्गोनोमिक डिजाइनले डिस्प्ले र लक्ष्यको सीधा लाइन-अफ-दृश्य दृश्य प्रदान गर्दछ, सजिलै पढ्न सकिने 5 अंकको LCD डिस्प्ले, अन-लक्ष्य र अधिकतम, ब्याटरममा अधिकतम, रोटेशनल गति, आवृत्ति, चक्र, रैखिक गति र काउन्टरको अन्तिम मापन। गति दायरा: घूर्णन गति: 1~99999r/min, आवृत्ति: 0.0167~ 1666.6Hz, साइकल: 0.6~ 60000ms, काउन्टर: 1~99999, रैखिक गति: 0.1~ 3000.0m/min, 0.0066 ~ accury17/min/min पढाइको ±0.005%, प्रदर्शन: 5 अंकको LCD डिस्प्ले, इनपुट संकेत: 1-5VP-P पल्स इनपुट, आउटपुट संकेत: TTL मिल्ने पल्स आउटपुट, पावर: 2x1.5V ब्याट्रीहरू, आयामहरू (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, नेट वजन: 90g विवरण र अन्य समान उपकरणहरूको लागि, कृपया हाम्रो उपकरण वेबसाइटमा जानुहोस्: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components कस्टम इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उत्पादन थप पढ्नुहोस् इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक केबल असेंबली र इन्टरकनेक्टहरू थप पढ्नुहोस् PCB र PCBA निर्माण र विधानसभा थप पढ्नुहोस् विद्युतीय शक्ति र ऊर्जा कम्पोनेन्ट र प्रणाली निर्माण र विधानसभा थप पढ्नुहोस् आरएफ र वायरलेस उपकरण निर्माण र विधानसभा थप पढ्नुहोस् माइक्रोवेभ कम्पोनेन्ट्स र सिस्टम्स निर्माण र विधानसभा थप पढ्नुहोस् प्रकाश र रोशनी प्रणाली निर्माण र विधानसभा थप पढ्नुहोस् Solenoids र विद्युत चुम्बकीय अवयव र विधानसभाहरू थप पढ्नुहोस् इलेक्ट्रिकल र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट र असेंबलीहरू थप पढ्नुहोस् डिस्प्ले र टचस्क्रिन र मोनिटर निर्माण र विधानसभा थप पढ्नुहोस् स्वचालन र रोबोटिक प्रणाली निर्माण र विधानसभा थप पढ्नुहोस् इम्बेडेड प्रणाली र औद्योगिक कम्प्युटर र प्यानल पीसी थप पढ्नुहोस् औद्योगिक परीक्षण उपकरण हामी प्रस्ताव गर्छौं: • अनुकूलन केबल असेंबली, PCB, डिस्प्ले र टचस्क्रिन (जस्तै iPod), पावर र ऊर्जा कम्पोनेन्टहरू, वायरलेस, माइक्रोवेभ, मोशन कन्ट्रोल कम्पोनेन्टहरू, प्रकाश उत्पादनहरू, विद्युत चुम्बकीय र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू। हामी तपाईंको विशेष विशिष्टता र आवश्यकताहरू अनुसार उत्पादनहरू निर्माण गर्दछौं। हाम्रा उत्पादनहरू ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 प्रमाणित वातावरणमा निर्मित छन् र CE, UL मार्क छ र IEEE, ANSI जस्ता अन्य उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्छन्। एकपटक हामी तपाईंको परियोजनाको लागि नियुक्त भएपछि, हामी सम्पूर्ण निर्माण, असेंबली, परीक्षण, योग्यता, ढुवानी र भन्सारको हेरचाह गर्न सक्षम छौं। यदि तपाइँ चाहानुहुन्छ भने, हामी तपाइँको भागहरू गोदाम गर्न सक्छौं, अनुकूलन किटहरू जम्मा गर्न सक्छौं, तपाइँको कम्पनीको नाम र ब्रान्ड प्रिन्ट गर्न र लेबल गर्न सक्छौं र तपाइँका ग्राहकहरूलाई पठाउन सक्छौं। अर्को शब्दमा, यदि तपाइँ यो चाहानुहुन्छ भने हामी तपाइँको भण्डारण र वितरण केन्द्र हुन सक्छौं। हाम्रा गोदामहरू प्रमुख बन्दरगाहहरू नजिकै अवस्थित भएकाले यसले हामीलाई तार्किक फाइदा दिन्छ। उदाहरणका लागि, जब तपाईंका उत्पादनहरू संयुक्त राज्य अमेरिकाको प्रमुख बन्दरगाहमा आइपुग्छन्, हामी यसलाई सिधै नजिकैको गोदाममा ढुवानी गर्न सक्छौं जहाँ हामी भण्डारण गर्न, भेला गर्न, किटहरू बनाउन, रिलेबल गर्न, प्रिन्ट गर्न, तपाईंको रोजाइअनुसार प्याकेज गर्न सक्छौं र तपाईं चाहनुहुन्छ भने तपाईंको ग्राहकहरूलाई जहाज पठाउन सक्नुहुन्छ। । हामीले उत्पादन मात्रै आपूर्ति गर्दैनौं । हाम्रो कम्पनीले अनुकूलन अनुबंधहरूमा काम गर्दछ जहाँ हामी तपाईंको साइटमा आउँछौं, साइटमा तपाईंको परियोजनाको मूल्याङ्कन गर्छौं र तपाईंको लागि डिजाइन गरिएको परियोजना प्रस्ताव अनुकूलन विकास गर्दछ। त्यसपछि हामी परियोजना कार्यान्वयन गर्न हाम्रो अनुभवी टोली पठाउँछौं। ठेक्का कार्यका उदाहरणहरूमा सौर्य मोड्युलहरू, पवन जनरेटरहरू, एलईडी प्रकाश र ऊर्जा बचत स्वचालन प्रणालीहरू तपाईंको औद्योगिक सुविधामा तपाईंको ऊर्जा बिलहरू कम गर्न, तपाईंको पाइपलाइनहरूमा कुनै पनि क्षति पत्ता लगाउन वा तपाईंको भित्र छिर्ने सम्भावित घुसपैठहरू पत्ता लगाउन फाइबरोप्टिक पत्ता लगाउने प्रणालीको स्थापना समावेश छन्। परिसर। हामीले साना र ठूला आयोजनालाई औद्योगिक स्तरमा लिन्छौँ । पहिलो चरणको रूपमा, हामी तपाइँलाई फोन, टेलिकन्फरेन्सिङ वा MSN मेसेन्जर मार्फत हाम्रो विशेषज्ञ टोलीका सदस्यहरूसँग जडान गर्न सक्छौं, ताकि तपाइँ सीधै विशेषज्ञसँग कुराकानी गर्न, प्रश्नहरू सोध्न र तपाइँको परियोजनाको बारेमा छलफल गर्न सक्नुहुन्छ। यदि आवश्यक छ भने हामी तपाईलाई भेट्न आउनेछौं। यदि तपाइँसँग यी उत्पादनहरू मध्ये कुनैको लागि आवश्यक छ वा तपाइँसँग प्रश्नहरू छन् भने, कृपया हामीलाई +1-505-550-6501 मा कल गर्नुहोस् वा हामीलाई ईमेल गर्नुहोस् sales@agstech.net यदि तपाईं उत्पादन क्षमताहरूको सट्टा हाम्रो इन्जिनियरिङ् र अनुसन्धान र विकास क्षमताहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, हामी तपाईंलाई हाम्रो इन्जिनियरिङ वेबसाइट भ्रमण गर्न आमन्त्रित गर्दछौं। http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA प्यानल पीसी, मल्टिटच डिस्प्ले, टच स्क्रिन औद्योगिक PCs को एक उपसमूह the PANEL PC जहाँ एउटा डिस्प्ले, जस्तै an_cc781905-5cde-3194-cd-781905-3135353635336363533535335335335 मा एक डिस्प्ले, जस्तै an_cc781905-5cde-3194-BB-1905-35353535335 मा प्रदर्शन। इलेक्ट्रोनिक्स। These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. तिनीहरू कम लागत संस्करणहरूमा प्रस्तावित छन् कुनै वातावरणीय छाप बिना, भारी शुल्क मोडेलहरू IP67 मापदण्डहरूमा छाप लगाइएका छन् फ्रन्ट प्यानलमा वाटरप्रूफ हुन र मोडेलहरू जुन खतरनाक वातावरणमा स्थापनाको लागि विस्फोट प्रमाण हो। यहाँ तपाईँले ब्रान्ड नामहरूको उत्पादन साहित्य डाउनलोड गर्न सक्नुहुन्छ JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc78139 लाईकमा र we5bd5c-5813630000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000005 हाम्रो JANZ TEC ब्रान्ड कम्प्याक्ट उत्पादन ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् हाम्रो DFI-ITOX ब्रान्ड प्यानल पीसी ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् हाम्रो DFI-ITOX ब्रान्ड इन्डस्ट्रियल टच मनिटरहरू डाउनलोड गर्नुहोस् हाम्रो ICP DAS ब्रान्ड इन्डस्ट्रियल टच प्याड ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् तपाईंको परियोजनाको लागि उपयुक्त प्यानल पीसी छनौट गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गरेर हाम्रो औद्योगिक कम्प्युटर स्टोरमा जानुहोस्। Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''हाल १९'' सम्म। तपाईंको कार्य परिभाषामा इष्टतम अनुकूलनको लागि अनुकूल अनुकूल समाधानहरू हामीद्वारा लागू गर्न सकिन्छ। हाम्रा केही लोकप्रिय प्यानल पीसी उत्पादनहरू हुन्: HMI प्रणालीहरू र फ्यानलेस औद्योगिक प्रदर्शन समाधानहरू मल्टिटच डिस्प्ले औद्योगिक TFT LCD डिस्प्ले AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs तपाईंको उपकरणको साथ वा यदि तपाईंलाई हाम्रो टच स्क्रिन प्यानलहरू फरक रूपमा डिजाइन गरिएको आवश्यक छ। हाम्रो लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स र सेमीकन्डक्टर उत्पादन र निर्माण अन्य मेनु अन्तर्गत व्याख्या गरिएका हाम्रा धेरै न्यानो निर्माण, माइक्रोमैन्युफ्याक्चरिङ र मेसोमैन्युफ्याक्चरिङ प्रविधिहरू र प्रक्रियाहरू MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781335d5cbd13635bcd1905-5cde-3194 को लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि हाम्रा उत्पादनहरूमा माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सको महत्त्वको कारणले गर्दा, हामी यहाँ यी प्रक्रियाहरूको विषय विशेष अनुप्रयोगहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स सम्बन्धित प्रक्रियाहरूलाई व्यापक रूपमा SEMICONDUCTOR FABRICATION pro. हाम्रो अर्धचालक ईन्जिनियरिङ् डिजाइन र निर्माण सेवाहरू समावेश छन्: - FPGA बोर्ड डिजाइन, विकास र प्रोग्रामिङ - Microelectronics फाउन्ड्री सेवाहरू: डिजाइन, प्रोटोटाइपिङ र निर्माण, तेस्रो-पक्ष सेवाहरू - सेमिकन्डक्टर वेफर तयारी: डाइसिङ, ब्याकग्राइन्डिङ, थिनिङ, रेटिकल प्लेसमेन्ट, डाइ क्रमबद्ध, पिक एण्ड प्लेस, निरीक्षण - Microelectronic प्याकेज डिजाइन र निर्माण: दुबै अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण - सेमिकन्डक्टर आईसी एसेम्बली र प्याकेजिङ र परीक्षण: डाइ, वायर र चिप बन्डिङ, इनक्याप्सुलेशन, एसेम्बली, मार्किङ र ब्रान्डिङ - सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको लागि लीड फ्रेमहरू: दुबै अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण - माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सका लागि ताप सिङ्कको डिजाइन र निर्माण: अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण दुवै - Sensor & actuator डिजाइन र निर्माण: दुबै अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण - Optoelectronic & photonic सर्किट डिजाइन र निर्माण हामी माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स र सेमीकन्डक्टर निर्माण र परीक्षण टेक्नोलोजीहरू थप विस्तारमा जाँच गरौं ताकि तपाईंले हामीले प्रस्ताव गरिरहेका सेवाहरू र उत्पादनहरू अझ राम्ररी बुझ्न सक्नुहुन्छ। FPGA बोर्ड डिजाइन र विकास र प्रोग्रामिंग: फिल्ड-प्रोग्रामेबल गेट एरेहरू (FPGAs) पुन: प्रोग्रामयोग्य सिलिकन चिपहरू हुन्। तपाईले व्यक्तिगत कम्प्युटरहरूमा फेला पार्नुहुने प्रोसेसरहरूको विपरित, FPGA प्रोग्रामिंगले सफ्टवेयर अनुप्रयोग चलाउनुको सट्टा प्रयोगकर्ताको कार्यक्षमता कार्यान्वयन गर्न चिपलाई पुन: तार गर्छ। पूर्वनिर्मित तर्क ब्लकहरू र प्रोग्रामेबल रूटिङ स्रोतहरू प्रयोग गरेर, FPGA चिपहरू ब्रेडबोर्ड र सोल्डरिङ फलाम प्रयोग नगरी अनुकूलन हार्डवेयर कार्यक्षमता कार्यान्वयन गर्न कन्फिगर गर्न सकिन्छ। डिजिटल कम्प्युटिङ कार्यहरू सफ्टवेयरमा गरिन्छ र कन्फिगरेसन फाइल वा बिटस्ट्रिममा कम्पाइल गरिन्छ जसमा कम्पोनेन्टहरू कसरी एकसाथ तार हुनुपर्छ भन्ने जानकारी समावेश हुन्छ। FPGA हरू कुनै पनि तार्किक कार्य लागू गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन ASIC ले गर्न सक्छ र पूर्ण रूपमा पुन: कन्फिगर गर्न सकिन्छ र फरक सर्किट कन्फिगरेसन पुन: कम्पाइल गरेर पूर्ण रूपमा फरक "व्यक्तित्व" दिन सकिन्छ। FPGAs अनुप्रयोग-विशिष्ट एकीकृत सर्किटहरू (ASICs) र प्रोसेसर-आधारित प्रणालीहरूको उत्कृष्ट भागहरू संयोजन गर्दछ। यी लाभहरू निम्न समावेश छन्: • छिटो I/O प्रतिक्रिया समय र विशेष कार्यक्षमता • डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (DSPs) को कम्प्युटिङ पावर नाघ्दै • अनुकूलन ASIC को निर्माण प्रक्रिया बिना द्रुत प्रोटोटाइप र प्रमाणिकरण • समर्पित नियतात्मक हार्डवेयरको विश्वसनीयताको साथ अनुकूलन कार्यक्षमताको कार्यान्वयन • अनुकूल ASIC पुन: डिजाइन र मर्मतसम्भारको खर्च हटाउने क्षेत्र-अपग्रेड योग्य FPGAs ले गति र विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ, अनुकूलन ASIC डिजाइनको ठूलो अग्रिम खर्चको औचित्य प्रमाणित गर्न उच्च मात्राको आवश्यकता बिना। रिप्रोग्रामेबल सिलिकनमा पनि प्रोसेसर-आधारित प्रणालीहरूमा चलिरहेको सफ्टवेयरको समान लचिलोपन छ, र यो उपलब्ध प्रशोधन कोरहरूको संख्यामा सीमित छैन। प्रोसेसरहरूको विपरीत, FPGA हरू प्रकृतिमा साँच्चै समानान्तर हुन्छन्, त्यसैले विभिन्न प्रशोधन कार्यहरूले समान स्रोतहरूको लागि प्रतिस्पर्धा गर्नुपर्दैन। प्रत्येक स्वतन्त्र प्रशोधन कार्य चिपको एक समर्पित खण्डमा तोकिएको छ, र अन्य तर्क ब्लकहरूबाट कुनै प्रभाव बिना स्वायत्त रूपमा कार्य गर्न सक्छ। नतिजाको रूपमा, अनुप्रयोगको एक भागको कार्यसम्पादन प्रभावित हुँदैन जब थप प्रशोधन थपिन्छ। केही FPGA हरूमा डिजिटल प्रकार्यहरूको अतिरिक्त एनालग सुविधाहरू छन्। केही सामान्य एनालग विशेषताहरू प्रत्येक आउटपुट पिनमा प्रोग्रामेबल स्ल्यु रेट र ड्राइभ बल हुन्, जसले इन्जिनियरलाई हल्का लोड गरिएका पिनहरूमा ढिलो दरहरू सेट गर्न अनुमति दिन्छ जुन अन्यथा रिंग वा अस्वीकार्य रूपमा जोडिन्छ, र उच्च-गतिमा भारी लोड गरिएका पिनहरूमा बलियो, छिटो दरहरू सेट गर्न। अन्यथा धेरै ढिलो चल्ने च्यानलहरू। अर्को अपेक्षाकृत सामान्य एनालग विशेषता भनेको विभेदक संकेत च्यानलहरूमा जडान गर्न डिजाइन गरिएको इनपुट पिनहरूमा भिन्नता तुलनाकर्ताहरू हो। केही मिश्रित संकेत FPGA हरूले परिधीय एनालग-देखि-डिजिटल कन्भर्टरहरू (ADCs) र डिजिटल-टु-एनालॉग कन्भर्टरहरू (DACs) लाई एनालग सिग्नल कन्डिसनिङ ब्लकहरूसँग एकीकृत गरेका छन् जसले तिनीहरूलाई प्रणाली-अन-ए-चिपको रूपमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ। संक्षेपमा, FPGA चिप्सका शीर्ष 5 फाइदाहरू हुन्: 1. राम्रो प्रदर्शन 2. बजारमा छोटो समय 3. कम लागत 4. उच्च विश्वसनीयता 5. दीर्घकालीन मर्मत क्षमता राम्रो प्रदर्शन - समानान्तर प्रशोधन समायोजन गर्ने क्षमताको साथ, FPGA हरूमा डिजिटल सिग्नल प्रोसेसरहरू (DSPs) भन्दा राम्रो कम्प्युटिङ् शक्ति छ र DSPs को रूपमा क्रमिक कार्यान्वयन आवश्यक पर्दैन र प्रति घडी चक्र बढी पूरा गर्न सक्छ। हार्डवेयर स्तरमा नियन्त्रित इनपुट र आउटपुट (I/O) ले छिटो प्रतिक्रिया समय र अनुप्रयोग आवश्यकताहरू नजिकबाट मेल खाने विशेष कार्यक्षमता प्रदान गर्दछ। बजारमा छोटो समय - FPGA ले लचिलोपन र द्रुत प्रोटोटाइप क्षमताहरू प्रदान गर्दछ र यसैले बजारमा छोटो समय। हाम्रा ग्राहकहरूले कस्टम ASIC डिजाइनको लामो र महँगो निर्माण प्रक्रियामा नगईकन कुनै विचार वा अवधारणा परीक्षण गर्न र हार्डवेयरमा प्रमाणित गर्न सक्छन्। हामी वृद्धिशील परिवर्तनहरू लागू गर्न सक्छौं र हप्ताको सट्टा घण्टा भित्र FPGA डिजाइनमा पुनरावृत्ति गर्न सक्छौं। कमर्शियल अफ-द-शेल्फ हार्डवेयर पनि प्रयोगकर्ता-प्रोग्रामेबल FPGA चिपमा जडान भएका विभिन्न प्रकारका I/O सँग उपलब्ध छ। उच्च-स्तर सफ्टवेयर उपकरणहरूको बढ्दो उपलब्धताले उन्नत नियन्त्रण र सिग्नल प्रशोधनका लागि मूल्यवान आईपी कोरहरू (पूर्वनिर्मित कार्यहरू) प्रस्ताव गर्दछ। न्यून लागत - अनुकूलन ASIC डिजाइनहरूको गैर-पुनरावर्ती ईन्जिनियरिङ् (NRE) खर्च FPGA- आधारित हार्डवेयर समाधानहरूको भन्दा बढी छ। ASICs मा ठूलो प्रारम्भिक लगानी प्रति वर्ष धेरै चिप्स उत्पादन OEMs को लागि जायज हुन सक्छ, यद्यपि धेरै अन्त प्रयोगकर्ताहरूलाई विकासमा धेरै प्रणालीहरूको लागि अनुकूलन हार्डवेयर कार्यक्षमता चाहिन्छ। हाम्रो प्रोग्रामेबल सिलिकन FPGA तपाइँलाई कुनै निर्माण लागत वा विधानसभा को लागी लामो नेतृत्व समय बिना केहि प्रदान गर्दछ। प्रणाली आवश्यकताहरू बारम्बार समयसँगै परिवर्तन हुन्छन्, र FPGA डिजाइनहरूमा वृद्धिशील परिवर्तनहरू गर्ने लागत ASIC रिस्पिन गर्ने ठूलो खर्चको तुलनामा नगण्य हुन्छ। उच्च विश्वसनीयता - सफ्टवेयर उपकरणहरूले प्रोग्रामिङ वातावरण प्रदान गर्दछ र FPGA सर्किटरी कार्यक्रम कार्यान्वयनको वास्तविक कार्यान्वयन हो। प्रोसेसर-आधारित प्रणालीहरूले सामान्यतया कार्य समय तालिकामा मद्दत गर्न र बहु प्रक्रियाहरू बीच स्रोतहरू साझेदारी गर्न एब्स्ट्र्याक्शनको बहु तहहरू समावेश गर्दछ। चालक तहले हार्डवेयर स्रोतहरू नियन्त्रण गर्दछ र OS ले मेमोरी र प्रोसेसर ब्यान्डविथ व्यवस्थापन गर्दछ। कुनै पनि दिइएको प्रोसेसर कोरको लागि, एक पटकमा एउटा मात्र निर्देशन कार्यान्वयन गर्न सक्छ, र प्रोसेसर-आधारित प्रणालीहरू निरन्तर रूपमा समय-महत्वपूर्ण कार्यहरू एकअर्कालाई प्रिमप्ट गर्ने जोखिममा हुन्छन्। FPGAs, OSs प्रयोग नगर्नुहोस्, तिनीहरूको वास्तविक समानान्तर कार्यान्वयन र प्रत्येक कार्यमा समर्पित दृढतावादी हार्डवेयरको साथ न्यूनतम विश्वसनीयता चिन्ताहरू खडा गर्नुहोस्। दीर्घकालीन मर्मत क्षमता - FPGA चिपहरू फिल्ड-अपग्रेडेबल छन् र ASIC पुन: डिजाइनमा संलग्न समय र लागत आवश्यक पर्दैन। डिजिटल संचार प्रोटोकलहरू, उदाहरणका लागि, विशिष्टताहरू छन् जुन समयसँगै परिवर्तन हुन सक्छ, र ASIC-आधारित इन्टरफेसहरूले मर्मत र अगाडि अनुकूलता चुनौतीहरू निम्त्याउन सक्छ। यसको विपरित, पुन: कन्फिगर योग्य FPGA चिपहरूले सम्भावित आवश्यक भविष्यका परिमार्जनहरूसँग राख्न सक्छ। उत्पादनहरू र प्रणालीहरू परिपक्व भएपछि, हाम्रा ग्राहकहरूले हार्डवेयरलाई पुन: डिजाइन गर्न र बोर्ड लेआउटहरू परिमार्जन गर्न समय खर्च नगरी कार्यात्मक वृद्धिहरू गर्न सक्छन्। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स फाउन्ड्री सेवाहरू: हाम्रो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स फाउन्ड्री सेवाहरूमा डिजाइन, प्रोटोटाइपिङ र निर्माण, तेस्रो-पक्ष सेवाहरू समावेश छन्। हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई सम्पूर्ण उत्पादन विकास चक्रमा सहयोग प्रदान गर्छौं - डिजाइन समर्थनदेखि प्रोटोटाइप र अर्धचालक चिपहरूको उत्पादन समर्थनसम्म। डिजाइन समर्थन सेवाहरूमा हाम्रो उद्देश्य सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको डिजिटल, एनालग, र मिश्रित-सिग्नल डिजाइनहरूको लागि पहिलो पटक सही दृष्टिकोण सक्षम पार्नु हो। उदाहरणका लागि, MEMS विशिष्ट सिमुलेशन उपकरणहरू उपलब्ध छन्। एकीकृत CMOS र MEMS को लागि 6 र 8 इन्च वेफरहरू ह्यान्डल गर्न सक्ने Fabs तपाईंको सेवामा छन्। हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई सबै प्रमुख इलेक्ट्रोनिक डिजाइन स्वचालन (EDA) प्लेटफर्महरू, सही मोडेलहरू, प्रक्रिया डिजाइन किटहरू (PDK), एनालग र डिजिटल पुस्तकालयहरू, र निर्माणका लागि डिजाइन (DFM) समर्थनको लागि डिजाइन समर्थन प्रदान गर्दछौं। हामी सबै प्रविधिहरूका लागि दुईवटा प्रोटोटाइपिङ विकल्पहरू प्रस्ताव गर्छौं: मल्टि प्रोडक्ट वेफर (MPW) सेवा, जहाँ धेरै यन्त्रहरू एउटै वेफरमा समानान्तर रूपमा प्रशोधन गरिन्छ, र एउटै रेटिकलमा कोरिएका चार मास्क स्तरहरू भएको मल्टि लेभल मास्क (MLM) सेवा। यी पूर्ण मास्क सेट भन्दा बढी किफायती छन्। MPW सेवाको निश्चित मितिहरूको तुलनामा MLM सेवा अत्यधिक लचिलो छ। कम्पनीहरूले दोस्रो स्रोतको आवश्यकता, अन्य उत्पादनहरू र सेवाहरूको लागि आन्तरिक स्रोतहरू प्रयोग गर्ने, फ्याबलेस गर्न इच्छुकता र सेमीकन्डक्टर फ्याब चलाउने जोखिम र बोझ घटाउने जस्ता धेरै कारणहरूका लागि माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स फाउन्ड्रीमा अर्धचालक उत्पादनहरू आउटसोर्स गर्न रुचाउँछन्। AGS-TECH ले ओपन-प्लेटफर्म माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स निर्माण प्रक्रियाहरू प्रदान गर्दछ जुन सानो वेफर रनका साथै ठूलो उत्पादनका लागि मापन गर्न सकिन्छ। निश्चित परिस्थितिहरूमा, तपाइँको अवस्थित माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स वा MEMS निर्माण उपकरणहरू वा पूरा उपकरण सेटहरू तपाइँको fab बाट हाम्रो fab साइटमा कन्साइन गरिएको उपकरण वा बेच्ने उपकरणको रूपमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ, वा तपाइँको अवस्थित माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स र MEMS उत्पादनहरू खुला प्लेटफर्म प्रक्रिया प्रविधिहरू प्रयोग गरेर पुन: डिजाइन गर्न सकिन्छ र पोर्ट गर्न सकिन्छ। हाम्रो fab मा उपलब्ध प्रक्रिया। यो अनुकूलन प्रविधि स्थानान्तरण भन्दा छिटो र अधिक किफायती छ। यदि चाहियो भने ग्राहकको अवस्थित माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स / MEMS निर्माण प्रक्रियाहरू स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। सेमीकन्डक्टर वेफर तयारी: ग्राहकहरूले वेफरहरू माइक्रोफ्याब्रिकेट गरिसकेपछि चाहेमा, हामी डाइसिङ, ब्याकग्राइन्डिङ, थिनिङ, रिटिकल प्लेसमेन्ट, डाइ क्रमबद्ध, पिक एण्ड प्लेस, सेमीकन्डक्टर अपरेसन, अपरेसनमा गर्छौं। सेमीकन्डक्टर वेफर प्रशोधनले विभिन्न प्रशोधन चरणहरू बीचको मेट्रोलोजी समावेश गर्दछ। उदाहरणका लागि, ellipsometry वा रिफ्लेमेट्रीमा आधारित पातलो फिल्म परीक्षण विधिहरू, गेट अक्साइडको मोटाई, साथै फोटोरेसिस्ट र अन्य कोटिंग्सको मोटाई, अपवर्तक सूचकांक र विलुप्त गुणांकलाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। परीक्षण नभएसम्म अघिल्लो प्रशोधन चरणहरूद्वारा वेफरहरू क्षतिग्रस्त भएका छैनन् भनी प्रमाणित गर्न हामी अर्धचालक वेफर परीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्छौं। एकपटक फ्रन्ट-एन्ड प्रक्रियाहरू पूरा भएपछि, सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक यन्त्रहरू ठीकसँग काम गर्छन् वा छैनन् भनेर निर्धारण गर्न विभिन्न प्रकारका विद्युतीय परीक्षणहरूको अधीनमा हुन्छन्। हामीले वेफरमा माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उपकरणहरूको अनुपातलाई "उपज" को रूपमा ठीकसँग प्रदर्शन गर्न पाइन्छ। वेफरमा माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपहरूको परीक्षण एक इलेक्ट्रोनिक परीक्षकको साथ गरिन्छ जसले सेमीकन्डक्टर चिप विरुद्ध साना प्रोबहरू थिच्दछ। स्वचालित मेसिनले प्रत्येक खराब माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपलाई डाईको एक थोपाले चिन्ह लगाउँछ। वेफर परीक्षण डाटा केन्द्रीय कम्प्युटर डाटाबेसमा लग इन गरिएको छ र सेमीकन्डक्टर चिपहरू भर्चुअल बिनहरूमा पूर्वनिर्धारित परीक्षण सीमाहरू अनुसार क्रमबद्ध छन्। नतिजा बिनिङ डाटा उत्पादन दोषहरू ट्रेस गर्न र खराब चिप्स चिन्ह लगाउन वेफर नक्सामा ग्राफ, वा लग इन गर्न सकिन्छ। यो नक्सा वेफर एसेम्बली र प्याकेजिङको समयमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। अन्तिम परीक्षणमा, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपहरू प्याकेजिङ पछि फेरि परीक्षण गरिन्छ, किनभने बन्ड तारहरू हराइरहेको हुन सक्छ, वा प्याकेजद्वारा एनालग प्रदर्शन परिवर्तन हुन सक्छ। अर्धचालक वेफर परीक्षण गरिसकेपछि, यो सामान्यतया मोटाई मा कम हुन्छ वेफर स्कोर हुनु अघि र त्यसपछि व्यक्तिगत मृत्यु मा विभाजित। यो प्रक्रियालाई अर्धचालक वेफर डाइसिङ भनिन्छ। हामी राम्रो र नराम्रो अर्धचालकको मृत्युलाई क्रमबद्ध गर्न माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उद्योगका लागि विशेष रूपमा निर्मित स्वचालित पिक-एन्ड-प्लेस मेसिनहरू प्रयोग गर्छौं। केवल राम्रो, अचिह्नित अर्धचालक चिपहरू प्याकेज गरिएका छन्। अर्को, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्लास्टिक वा सिरेमिक प्याकेजिङ प्रक्रियामा हामी सेमीकन्डक्टर डाइ माउन्ट गर्छौं, प्याकेजमा पिनहरूमा डाइ प्याडहरू जडान गर्छौं, र डाइलाई सील गर्छौं। स्वचालित मेसिनहरू प्रयोग गरेर प्याडहरूलाई पिनमा जडान गर्न सुनको साना तारहरू प्रयोग गरिन्छ। चिप स्केल प्याकेज (CSP) अर्को माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ प्रविधि हो। एक प्लास्टिक डुअल इन-लाइन प्याकेज (DIP), धेरै प्याकेजहरू जस्तै, भित्र राखिएको वास्तविक सेमीकन्डक्टर डाइ भन्दा धेरै गुणा ठूलो हुन्छ, जबकि CSP चिपहरू लगभग माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स डाइको साइज हो; र सेमीकन्डक्टर वेफरलाई काट्नु अघि प्रत्येक डाइको लागि CSP निर्माण गर्न सकिन्छ। प्याकेज गरिएको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपहरू प्याकेजिङको क्रममा क्षतिग्रस्त नभएको र डाइ-टु-पिन इन्टरकनेक्ट प्रक्रिया सही रूपमा पूरा भएको छ भनी सुनिश्चित गर्न पुन: परीक्षण गरिन्छ। लेजरहरू प्रयोग गरेर हामी प्याकेजमा चिपको नाम र नम्बरहरू कोर्छौं। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक प्याकेज डिजाइन र निर्माण: हामी दुबै अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र माइक्रोइलेक्ट्रोनिक प्याकेजहरूको निर्माण प्रस्ताव गर्दछौं। यस सेवाको एक भागको रूपमा, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक प्याकेजहरूको मोडेलिङ र सिमुलेशन पनि गरिन्छ। मोडलिङ र सिमुलेशनले फिल्डमा प्याकेजहरू परीक्षण गर्नुको सट्टा इष्टतम समाधान प्राप्त गर्न प्रयोगहरूको भर्चुअल डिजाइन (DoE) सुनिश्चित गर्दछ। यसले लागत र उत्पादन समय घटाउँछ, विशेष गरी माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्समा नयाँ उत्पादन विकासको लागि। यस कार्यले हामीलाई हाम्रा ग्राहकहरूलाई तिनीहरूको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू कसरी एसेम्बली, विश्वसनीयता र परीक्षणले प्रभाव पार्छ भनेर व्याख्या गर्ने अवसर पनि दिन्छ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ्गको प्राथमिक उद्देश्य भनेको एक इलेक्ट्रोनिक प्रणाली डिजाइन गर्नु हो जसले उचित मूल्यमा विशेष अनुप्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। एक माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्रणालीलाई आपसमा जडान गर्न र घर गर्न उपलब्ध धेरै विकल्पहरूको कारणले, दिइएको अनुप्रयोगको लागि प्याकेजिङ प्रविधिको छनोटलाई विशेषज्ञ मूल्याङ्कन चाहिन्छ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरूको लागि चयन मापदण्डले निम्न टेक्नोलोजी ड्राइभरहरू समावेश गर्न सक्छ: - तार योग्यता - उपज - लागत - गर्मी अपव्यय गुण - विद्युत चुम्बकीय ढाल प्रदर्शन - यान्त्रिक कठोरता - विश्वसनीयता माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरूको लागि यी डिजाइन विचारहरूले गति, कार्यक्षमता, जंक्शन तापमान, भोल्युम, वजन र थपलाई असर गर्छ। प्राथमिक लक्ष्य सबैभन्दा लागत-प्रभावी तर भरपर्दो अन्तरसम्बन्ध प्रविधि चयन गर्नु हो। हामी माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरू डिजाइन गर्न परिष्कृत विश्लेषण विधिहरू र सफ्टवेयर प्रयोग गर्छौं। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्गले अन्तरसम्बन्धित लघु इलेक्ट्रोनिक प्रणालीहरूको निर्माण र ती प्रणालीहरूको विश्वसनीयताका लागि विधिहरूको डिजाइनसँग सम्बन्धित छ। विशेष रूपमा, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्गले सिग्नलको अखण्डता कायम राख्दै, सेमीकन्डक्टर एकीकृत सर्किटहरूमा ग्राउन्ड र पावर वितरण गर्ने, संरचनात्मक र भौतिक अखण्डता कायम राख्दा फैलिएको ताप फैलाउने, र सर्किटलाई वातावरणीय खतराहरूबाट जोगाउने समावेश गर्दछ। सामान्यतया, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीहरू प्याकेज गर्ने विधिहरूमा कनेक्टरहरूसँग PWB को प्रयोग समावेश हुन्छ जसले इलेक्ट्रोनिक सर्किटमा वास्तविक-विश्व I/Os प्रदान गर्दछ। परम्परागत माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ दृष्टिकोणले एकल प्याकेजहरूको प्रयोग समावेश गर्दछ। एकल-चिप प्याकेजको मुख्य फाइदा भनेको अन्तर्निहित सब्सट्रेटमा जडान गर्नु अघि माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीलाई पूर्ण रूपमा परीक्षण गर्ने क्षमता हो। त्यस्ता प्याकेज गरिएका सेमीकन्डक्टर यन्त्रहरू या त प्वाल माउन्ट गरिएका हुन्छन् वा PWB मा सतह माउन्ट गरिएका हुन्छन्। सतह-माउन्ट गरिएको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरूलाई सम्पूर्ण बोर्डमा प्वालहरू मार्फत जान आवश्यक पर्दैन। यसको सट्टा, सतह माउन्ट गरिएको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स कम्पोनेन्टहरू PWB को दुबै छेउमा सोल्डर गर्न सकिन्छ, उच्च सर्किट घनत्व सक्षम पार्दै। यस दृष्टिकोणलाई सतह-माउन्ट टेक्नोलोजी (SMT) भनिन्छ। क्षेत्र-एरे-शैली प्याकेजहरू जस्तै बल-ग्रिड एरेहरू (BGAs) र चिप-स्केल प्याकेजहरू (CSPs) को थपले SMT लाई उच्चतम-घनत्व सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग टेक्नोलोजीहरूसँग प्रतिस्पर्धी बनाउँदैछ। एउटा नयाँ प्याकेजिङ प्रविधिले उच्च घनत्वको इन्टरकनेक्सन सब्सट्रेटमा एकभन्दा बढी सेमीकन्डक्टर यन्त्रहरू संलग्न गर्दछ, जुन त्यसपछि ठूलो प्याकेजमा माउन्ट गरिन्छ, दुबै I/O पिन र वातावरणीय सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यो मल्टिचिप मोड्युल (MCM) टेक्नोलोजी थप जोडिएको ICs लाई आपसमा जोड्न प्रयोग गरिने सब्सट्रेट टेक्नोलोजीहरू द्वारा विशेषता हो। MCM-D ले जम्मा गरिएको पातलो फिल्म धातु र डाइलेक्ट्रिक मल्टिलेयरहरू प्रतिनिधित्व गर्दछ। MCM-D सब्सट्रेटहरूमा परिष्कृत अर्धचालक प्रशोधन प्रविधिहरूको लागि सबै MCM प्रविधिहरूको उच्चतम तार घनत्व छ। MCM-C ले बहुस्तरीय "सिरेमिक" सब्सट्रेटहरूलाई बुझाउँछ, स्क्रिन गरिएको धातु मसी र अनफायर गरिएको सिरेमिक पानाहरूको स्ट्याक्ड वैकल्पिक तहहरूबाट निकालिएको। MCM-C को प्रयोग गरेर हामी एक मध्यम बाक्लो तारिङ क्षमता प्राप्त गर्छौं। MCM-L ले स्ट्याक्ड, मेटालाइज्ड PWB "लेमिनेटहरू" बाट बनेको बहु-तह सब्सट्रेटहरूलाई जनाउँछ, जुन व्यक्तिगत रूपमा ढाँचामा र त्यसपछि ल्यामिनेट गरिएको हुन्छ। यो एक कम-घनत्व इन्टरकनेक्ट टेक्नोलोजी हुन्थ्यो, तर अब MCM-L चाँडै MCM-C र MCM-D माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग प्रविधिहरूको घनत्वमा आउँदैछ। प्रत्यक्ष चिप संलग्न (DCA) वा चिप-अन-बोर्ड (COB) माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग टेक्नोलोजीले माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीहरूलाई सीधा PWB मा माउन्ट गर्ने समावेश गर्दछ। एउटा प्लास्टिक इन्क्याप्सुलेन्ट, जुन खाली आईसीमा "ग्लोब" हुन्छ र त्यसपछि निको हुन्छ, यसले वातावरणीय सुरक्षा प्रदान गर्दछ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीहरू या त फ्लिप-चिप, वा तार बन्धन विधिहरू प्रयोग गरेर सब्सट्रेटमा आपसमा जोडिन सकिन्छ। DCA टेक्नोलोजी विशेष गरी 10 वा कम सेमीकन्डक्टर आईसीहरूमा सीमित हुने प्रणालीहरूको लागि किफायती छ, किनकि चिपहरूको ठूलो संख्याले प्रणालीको उपजलाई असर गर्न सक्छ र DCA असेम्ब्लीहरूलाई पुन: काम गर्न गाह्रो हुन सक्छ। दुबै DCA र MCM प्याकेजिङ विकल्पहरूको लागि साझा फाइदा भनेको सेमीकन्डक्टर IC प्याकेज इन्टरकनेक्सन स्तरको उन्मूलन हो, जसले निकटता (छोटो सिग्नल प्रसारण ढिलाइ) र कम लीड इन्डक्टन्सलाई अनुमति दिन्छ। दुबै विधिहरूसँगको प्राथमिक हानि भनेको पूर्ण रूपमा परीक्षण गरिएको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसीहरू खरिद गर्न कठिनाई हो। DCA र MCM-L प्रविधिका अन्य बेफाइदाहरूमा PWB ल्यामिनेटको कम थर्मल चालकता र सेमीकन्डक्टर डाइ र सब्सट्रेट बीचको थर्मल विस्तार मिलानको कमजोर गुणांकको कारण कमजोर थर्मल व्यवस्थापन समावेश छ। थर्मल विस्तार बेमेल समस्या समाधान गर्न एक इन्टरपोजर सब्सट्रेट चाहिन्छ जस्तै तार बन्डेड डाइको लागि मोलिब्डेनम र फ्लिप-चिप डाइको लागि अन्डरफिल इपोक्सी। मल्टिचिप क्यारियर मोड्युल (MCCM) ले DCA का सबै सकारात्मक पक्षहरूलाई MCM प्रविधिसँग जोड्दछ। MCCM केवल पातलो धातु वाहकमा रहेको सानो MCM हो जुन PWB मा बाँड्न वा मेकानिकली रूपमा जोड्न सकिन्छ। धातुको तल्लो भागले MCM सब्सट्रेटको लागि तातो डिसिपेटर र तनाव इन्टरपोजरको रूपमा कार्य गर्दछ। MCCM सँग PWB मा तार बन्धन, सोल्डरिङ वा ट्याब बन्डिङका लागि परिधीय लिडहरू छन्। बेयर सेमीकन्डक्टर आईसीहरू ग्लोब-शीर्ष सामग्री प्रयोग गरेर सुरक्षित छन्। जब तपाइँ हामीलाई सम्पर्क गर्नुहुन्छ, हामी तपाइँको लागि उत्तम माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग विकल्प छनौट गर्न तपाइँको आवेदन र आवश्यकताहरु बारे छलफल गर्नेछौं। सेमीकन्डक्टर आईसी एसेम्बली र प्याकेजिङ र परीक्षण: हाम्रो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स निर्माण सेवाहरूको भागको रूपमा हामी डाइ, वायर र चिप बन्डिङ, इनक्याप्सुलेशन, एसेम्बली, मार्किङ र ब्रान्डिङ, परीक्षण प्रस्ताव गर्छौं। सेमीकन्डक्टर चिप वा एकीकृत माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स सर्किट कार्य गर्नको लागि, यो प्रणालीसँग जडान हुन आवश्यक छ जुन यसले नियन्त्रण गर्दछ वा निर्देशनहरू प्रदान गर्दछ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसी असेंबलीले चिप र प्रणाली बीचको शक्ति र सूचना स्थानान्तरणको लागि जडानहरू प्रदान गर्दछ। यो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपलाई प्याकेजमा जडान गरेर वा यी कार्यहरूको लागि PCB मा सीधा जडान गरेर पूरा हुन्छ। चिप र प्याकेज वा मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) बीचको जडानहरू तार बन्धन, थ्रु-होल वा फ्लिप चिप एसेम्बली मार्फत हुन्छन्। हामी वायरलेस र इन्टरनेट बजारहरूको जटिल आवश्यकताहरू पूरा गर्न माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसी प्याकेजिङ्ग समाधानहरू खोज्ने उद्योगको नेता हौं। हामी थ्रु-होल र सतह माउन्टका लागि परम्परागत लीडफ्रेम माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसी प्याकेजहरू, नवीनतम चिप स्केल (CSP) र उच्च पिन गणना र उच्च घनत्व अनुप्रयोगहरूमा आवश्यक बल ग्रिड एरे (BGA) समाधानहरू सम्मका हजारौं विभिन्न प्याकेज ढाँचाहरू र आकारहरू प्रस्ताव गर्दछौं। । CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (धेरै पातलो चिप एरे BGA), फ्लिप चिप, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, सहित स्टकबाट विभिन्न प्रकारका प्याकेजहरू उपलब्ध छन्। PLCC, PoP - प्याकेजमा प्याकेज, PoP TMV - Mold Via मार्फत, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (वेफर लेभल प्याकेज) ….. आदि। तामा, चाँदी वा सुन प्रयोग गरेर तार बन्धन माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स मा लोकप्रिय छन्। कपर (Cu) तार माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेज टर्मिनलहरूमा सिलिकन सेमीकन्डक्टर डाइज जडान गर्ने विधि भएको छ। सुन (Au) तार लागतमा भर्खरको वृद्धि संग, तामा (Cu) तार माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स मा समग्र प्याकेज लागत व्यवस्थापन गर्न एक आकर्षक तरिका हो। यसको समान विद्युतीय गुणहरूको कारण यो सुन (Au) तारसँग मिल्दोजुल्दो छ। सेल्फ इन्डक्टन्स र सेल्फ क्यापेसिटन्स सुन (Au) र तामा (Cu) तारको लागि कम प्रतिरोधात्मकता भएको तामा (Cu) तारको लागि लगभग समान छन्। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स अनुप्रयोगहरूमा जहाँ बन्ड तारको कारणले प्रतिरोधले सर्किट कार्यसम्पादनलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ, तामा (Cu) तार प्रयोग गरेर सुधार प्रस्ताव गर्न सक्छ। तामा, प्यालेडियम कोटेड कपर (पीसीसी) र सिल्भर (एजी) मिश्र धातुका तारहरू लागतका कारण सुनको बन्ड तारको विकल्पका रूपमा देखा परेका छन्। तामामा आधारित तारहरू सस्तो हुन्छन् र कम विद्युतीय प्रतिरोधात्मकता हुन्छन्। यद्यपि, तामाको कठोरताले धेरै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न गाह्रो बनाउँछ जस्तै कमजोर बन्ड प्याड संरचनाहरू। यी अनुप्रयोगहरूको लागि, Ag-Alloy ले सुनको जस्तै गुणहरू प्रदान गर्दछ जबकि यसको लागत PCC सँग मिल्दोजुल्दो छ। एजी-अलोय तार PCC भन्दा नरम हुन्छ जसले गर्दा अल-स्प्लास कम हुन्छ र बन्ड प्याड क्षतिको कम जोखिम हुन्छ। एजी-अलोय तार अनुप्रयोगहरूको लागि सबैभन्दा राम्रो कम लागत प्रतिस्थापन हो जसलाई डाइ-टु-डाइ बन्डिङ, वाटरफल बन्डिङ, अल्ट्रा-फाइन बन्ड प्याड पिच र सानो बन्ड प्याड ओपनिङहरू, अल्ट्रा कम लुप उचाइ आवश्यक पर्दछ। हामी वेफर परीक्षण, विभिन्न प्रकारका अन्तिम परीक्षण, प्रणाली स्तर परीक्षण, स्ट्रिप परीक्षण र पूर्ण अन्त्य-अफ-लाइन सेवाहरू सहित अर्धचालक परीक्षण सेवाहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछौं। हामी रेडियो फ्रिक्वेन्सी, एनालग र मिश्रित संकेत, डिजिटल, पावर व्यवस्थापन, मेमोरी र विभिन्न संयोजनहरू जस्तै ASIC, बहु चिप मोड्युलहरू, सिस्टम-इन-प्याकेज (SiP), र हाम्रा सबै प्याकेज परिवारहरूमा विभिन्न प्रकारका अर्धचालक उपकरण प्रकारहरूको परीक्षण गर्छौं। स्ट्याक गरिएको 3D प्याकेजिङ्ग, सेन्सर र MEMS यन्त्रहरू जस्तै एक्सेलेरोमिटर र प्रेसर सेन्सरहरू। हाम्रो परीक्षण हार्डवेयर र सम्पर्क उपकरणहरू अनुकूलन प्याकेज साइज SiP, प्याकेज अन प्याकेज (PoP), TMV PoP, FusionQuad सकेटहरू, बहु-पङ्क्ति MicroLeadFrame, फाइन-पिच कपर पिलरको लागि दोहोरो-पक्षीय सम्पर्क समाधानहरूको लागि उपयुक्त छन्। परीक्षण उपकरण र परीक्षण फ्लोरहरू CIM / CAM उपकरणहरू, उपज विश्लेषण र कार्यसम्पादन अनुगमनको साथ धेरै उच्च दक्षता उपज पहिलो पटक प्रदान गर्न एकीकृत छन्। हामी हाम्रा ग्राहकहरूको लागि धेरै अनुकूली माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स परीक्षण प्रक्रियाहरू प्रस्ताव गर्दछौं र SiP र अन्य जटिल असेंबली प्रवाहहरूको लागि वितरित परीक्षण प्रवाहहरू प्रस्ताव गर्दछौं। AGS-TECH ले तपाइँको सम्पूर्ण अर्धचालक र माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन जीवनचक्रमा परीक्षण परामर्श, विकास र ईन्जिनियरिङ् सेवाहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ। हामी SiP, अटोमोटिभ, नेटवर्किङ, गेमिङ, ग्राफिक्स, कम्प्युटि,, RF / वायरलेस को लागि अद्वितीय बजार र परीक्षण आवश्यकताहरू बुझ्छौं। सेमीकन्डक्टर निर्माण प्रक्रियाहरूलाई छिटो र सटीक रूपमा नियन्त्रित मार्किङ समाधानहरू चाहिन्छ। 1000 क्यारेक्टर/सेकेन्ड भन्दा बढि मार्किङ स्पीड र 25 माइक्रोन भन्दा कम सामग्री प्रवेश गहिराई उन्नत लेजरहरू प्रयोग गरेर सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा सामान्य छ। हामी मोल्ड यौगिकहरू, वेफरहरू, सिरेमिकहरू र थपलाई न्यूनतम ताप इनपुट र उत्तम दोहोर्याउने क्षमताको साथ चिन्ह लगाउन सक्षम छौं। हामी लेजरहरू प्रयोग गर्छौं उच्च सटीकताका साथ सानो भागहरूलाई पनि क्षति नगरी चिन्ह लगाउन। सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको लागि नेतृत्व फ्रेमहरू: अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण दुवै सम्भव छ। लिड फ्रेमहरू अर्धचालक उपकरण असेंबली प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र अनिवार्य रूपमा धातुको पातलो तहहरू हुन् जसले सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स सतहमा साना बिजुली टर्मिनलहरूबाट विद्युतीय उपकरणहरू र PCBs मा ठूलो-मापन सर्किटरीमा तार जडान गर्दछ। लगभग सबै अर्धचालक माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजहरूमा लिड फ्रेमहरू प्रयोग गरिन्छ। धेरैजसो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स आईसी प्याकेजहरू सेमीकन्डक्टर सिलिकन चिपलाई लिड फ्रेममा राखेर बनाइन्छ, त्यसपछि त्यो लिड फ्रेमको मेटल लिडहरूमा चिपलाई तार जोडेर, र त्यसपछि माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स चिपलाई प्लास्टिक कभरले छोपेर बनाइन्छ। यो सरल र अपेक्षाकृत कम लागत माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स प्याकेजिङ्ग अझै पनि धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि उत्तम समाधान हो। लीड फ्रेमहरू लामो स्ट्रिपहरूमा उत्पादन गरिन्छ, जसले तिनीहरूलाई स्वचालित असेंबली मेसिनहरूमा द्रुत रूपमा प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ, र सामान्यतया दुई उत्पादन प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ: कुनै प्रकारको फोटो नक्काशी र मुद्रांकन। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सको नेतृत्व फ्रेम डिजाइनमा प्रायः अनुकूलित विनिर्देशहरू र सुविधाहरू, विद्युतीय र थर्मल गुणहरू बढाउने डिजाइनहरू, र विशिष्ट चक्र समय आवश्यकताहरूको माग हुन्छ। हामीसँग लेजर असिस्टेड फोटो एचिङ र स्ट्याम्पिङ प्रयोग गरेर विभिन्न ग्राहकहरूको एर्रेका लागि माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स लीड फ्रेम निर्माणको गहन अनुभव छ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सका लागि ताप सिङ्कको डिजाइन र निर्माण: अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण दुवै। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उपकरणहरूबाट तातो अपव्ययमा वृद्धि र समग्र रूप कारकहरूमा कमीको साथ, थर्मल व्यवस्थापन इलेक्ट्रोनिक उत्पादन डिजाइनको अझ महत्त्वपूर्ण तत्व बन्न पुग्छ। इलेक्ट्रोनिक उपकरणको प्रदर्शन र जीवन प्रत्याशामा स्थिरता उपकरणको घटक तापमानसँग उल्टो सम्बन्धित छ। एक विशिष्ट सिलिकन अर्धचालक उपकरणको विश्वसनीयता र सञ्चालन तापमान बीचको सम्बन्धले देखाउँछ कि तापमानमा कमीले उपकरणको विश्वसनीयता र जीवन प्रत्याशामा घातीय वृद्धिसँग मेल खान्छ। तसर्थ, सेमीकन्डक्टर माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स कम्पोनेन्टको लामो आयु र भरपर्दो कार्यसम्पादन डिजाइनरहरूले तोकेको सीमाभित्र यन्त्र सञ्चालन तापक्रमलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरेर हासिल गर्न सकिन्छ। तातो सिङ्कहरू यन्त्रहरू हुन् जसले तातो सतहबाट, सामान्यतया तातो उत्पादन गर्ने कम्पोनेन्टको बाहिरी केस, हावा जस्ता चिसो परिवेशमा तापको अपव्यय बढाउँछ। निम्न छलफलहरूको लागि, हावालाई शीतल तरल पदार्थ मानिन्छ। धेरै परिस्थितिहरूमा, ठोस सतह र शीतलक हावा बीचको इन्टरफेसमा तातो स्थानान्तरण प्रणाली भित्र कम्तिमा कुशल हुन्छ, र ठोस-एयर इन्टरफेसले तातो अपव्ययको लागि सबैभन्दा ठूलो बाधा प्रतिनिधित्व गर्दछ। तातो सिङ्कले मुख्यतया शीतलकसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा रहेको सतहको क्षेत्रफल बढाएर यस अवरोधलाई कम गर्छ। यसले थप तापलाई फैलाउन अनुमति दिन्छ र/वा अर्धचालक उपकरण सञ्चालनको तापक्रम घटाउँछ। तातो सिङ्कको प्राथमिक उद्देश्य सेमीकन्डक्टर उपकरण निर्माताले तोकेको अधिकतम स्वीकार्य तापक्रमभन्दा कम माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उपकरणको तापक्रम कायम राख्नु हो। हामी उत्पादन विधिहरू र तिनीहरूको आकारहरूको सन्दर्भमा ताप सिङ्कहरू वर्गीकृत गर्न सक्छौं। एयर-कूल्ड तातो सिङ्कहरूको सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू समावेश छन्: - स्ट्याम्पिङहरू: तामा वा एल्युमिनियम पाना धातुहरू इच्छित आकारहरूमा छापिएका छन्। तिनीहरू इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको परम्परागत हावा शीतलनमा प्रयोग गरिन्छ र कम घनत्व थर्मल समस्याहरूको आर्थिक समाधान प्रदान गर्दछ। तिनीहरू उच्च मात्रा उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्। - एक्स्ट्रुजन: यी तातो सिङ्कहरूले ठूला तातो भारहरू हटाउन सक्षम विस्तृत दुई-आयामी आकारहरूको गठन गर्न अनुमति दिन्छ। तिनीहरू काट्न, मेसिन गरिएको, र विकल्पहरू थप्न सकिन्छ। क्रस-कटिङ्ले सर्वदिशात्मक, आयताकार पिन फिन ताप सिङ्कहरू उत्पादन गर्नेछ, र दाँतदार फिनहरू समावेश गर्दा लगभग 10 देखि 20% सम्म प्रदर्शन सुधार हुन्छ, तर ढिलो एक्स्ट्रुजन दरको साथ। एक्स्ट्रुजन सीमाहरू, जस्तै फिन उचाइ-देखि-गेप फिन मोटाई, सामान्यतया डिजाइन विकल्पहरूमा लचिलोपनलाई निर्देशित गर्दछ। 6 सम्मको सामान्य फिन उचाइ-देखि-ग्याप पक्ष अनुपात र 1.3mm को न्यूनतम फिन मोटाई, मानक बाहिर निकाल्ने प्रविधिहरूसँग प्राप्त गर्न सकिन्छ। 10 देखि 1 पक्ष अनुपात र 0.8″ को फिन मोटाई विशेष डाइ डिजाइन सुविधाहरूको साथ प्राप्त गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पक्ष अनुपात बढ्दै जाँदा, बाहिर निकाल्ने सहिष्णुता सम्झौता गरिएको छ। - बन्डेड/फेब्रिकेटेड फिन्स: धेरैजसो एयर कूल्ड तातो सिङ्कहरू संवहन सीमित हुन्छन्, र वायु कूल्ड ताप सिङ्कको समग्र थर्मल कार्यसम्पादनलाई प्रायः महत्त्वपूर्ण रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ यदि अधिक सतह क्षेत्र हावाको प्रवाहमा उजागर गर्न सकिन्छ। यी उच्च प्रदर्शन ताप सिङ्कहरूले थर्मली प्रवाहकीय एल्युमिनियमले भरिएको इपोक्सीलाई ग्रुभ गरिएको एक्सट्रुजन बेस प्लेटमा प्लानर फिन्स बाँड्न प्रयोग गर्दछ। यो प्रक्रियाले 20 देखि 40 को धेरै ठूलो फिन उचाइ-देखि-ग्याप पक्ष अनुपातको लागि अनुमति दिन्छ, भोल्युमको आवश्यकता नबढाई चिसो क्षमतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। - कास्टिङहरू: एल्युमिनियम वा तामा / कांस्यका लागि बालुवा, हराएको मोम र डाइ कास्टिङ प्रक्रियाहरू भ्याकुम सहायताको साथ वा बिना उपलब्ध छन्। हामी उच्च घनत्व पिन फिन ताप सिङ्कहरूको निर्माणको लागि यो प्रविधि प्रयोग गर्छौं जसले इम्पिङ्गमेन्ट कूलिङ प्रयोग गर्दा अधिकतम प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। - फोल्डेड फिन्स: एल्युमिनियम वा तामाबाट नालीदार शीट मेटलले सतहको क्षेत्रफल र भोल्युमेट्रिक कार्यसम्पादन बढाउँछ। तातो सिङ्कलाई बेस प्लेटमा वा सिधै इपोक्सी वा ब्रेजिङ मार्फत तताउने सतहमा जोडिन्छ। यो उपलब्धता र फिन दक्षताको कारणले उच्च प्रोफाइल ताप सिङ्कहरूको लागि उपयुक्त छैन। तसर्थ, यसले उच्च प्रदर्शन ताप सिङ्कहरूलाई निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ। तपाईंको माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक थर्मल मापदण्ड पूरा गर्ने उपयुक्त ताप सिङ्क छनोट गर्दा, हामीले ताप सिङ्कको कार्यसम्पादनलाई मात्र नभई प्रणालीको समग्र कार्यसम्पादनलाई पनि असर गर्ने विभिन्न मापदण्डहरू जाँच्न आवश्यक छ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्समा एक विशेष प्रकारको ताप सिङ्कको छनोट धेरै हदसम्म ताप सिङ्कको लागि अनुमति दिइएको थर्मल बजेट र ताप सिङ्कको वरपरको बाह्य अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। दिइएको ताप सिङ्कमा तोकिएको थर्मल प्रतिरोधको एकल मान कहिल्यै हुँदैन, किनभने थर्मल प्रतिरोध बाह्य शीतलन अवस्थाहरूसँग भिन्न हुन्छ। सेन्सर र एक्चुएटर डिजाइन र निर्माण: अफ-शेल्फ र अनुकूलन डिजाइन र निर्माण दुवै उपलब्ध छन्। हामी inertial सेन्सरहरू, दबाब र सापेक्ष दबाव सेन्सरहरू र IR तापमान सेन्सर उपकरणहरूको लागि प्रयोग गर्न तयार प्रक्रियाहरूसँग समाधानहरू प्रस्ताव गर्दछौं। एक्सेलेरोमिटरहरू, IR र प्रेसर सेन्सरहरूको लागि हाम्रो आईपी ब्लकहरू प्रयोग गरेर वा उपलब्ध विशिष्टताहरू र डिजाइन नियमहरू अनुसार तपाईंको डिजाइन लागू गरेर, हामी तपाईंलाई हप्ताहरूमा MEMS आधारित सेन्सर यन्त्रहरू उपलब्ध गराउन सक्छौं। MEMS बाहेक, अन्य प्रकारका सेन्सर र एक्चुएटर संरचनाहरू निर्माण गर्न सकिन्छ। अप्टोइलेक्ट्रोनिक र फोटोनिक सर्किट डिजाइन र निर्माण: एक फोटोनिक वा अप्टिकल एकीकृत सर्किट (PIC) एक उपकरण हो जसले बहु फोटोनिक प्रकार्यहरू एकीकृत गर्दछ। यो माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स मा इलेक्ट्रोनिक एकीकृत सर्किट जस्तै हुन सक्छ। दुई बीचको मुख्य भिन्नता यो हो कि फोटोनिक एकीकृत सर्किटले दृश्य स्पेक्ट्रम वा इन्फ्रारेड 850 nm-1650 nm नजिकको अप्टिकल तरंगदैर्ध्यमा लगाइएको सूचना संकेतहरूको लागि कार्यक्षमता प्रदान गर्दछ। फ्याब्रिकेसन प्रविधिहरू माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स एकीकृत सर्किटहरूमा प्रयोग गरिएका जस्तै छन् जहाँ फोटोलिथोग्राफी नक्काशी र सामग्री जम्मा गर्नका लागि वेफरहरू ढाँचामा प्रयोग गरिन्छ। अर्धचालक माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्सको विपरीत जहाँ प्राथमिक उपकरण ट्रान्जिस्टर हो, त्यहाँ अप्टोइलेक्ट्रोनिक्समा कुनै एकल प्रमुख उपकरण छैन। फोटोनिक चिपहरूमा कम नोक्सान इन्टरकनेक्ट वेभगाइडहरू, पावर स्प्लिटरहरू, अप्टिकल एम्पलीफायरहरू, अप्टिकल मोड्युलेटरहरू, फिल्टरहरू, लेजरहरू र डिटेक्टरहरू समावेश छन्। यी यन्त्रहरूलाई विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू र निर्माण प्रविधिहरू चाहिन्छ र त्यसैले एकल चिपमा ती सबैलाई महसुस गर्न गाह्रो छ। फोटोनिक इन्टिग्रेटेड सर्किटहरूका हाम्रा अनुप्रयोगहरू मुख्यतया फाइबर-अप्टिक सञ्चार, बायोमेडिकल र फोटोनिक कम्प्युटिङका क्षेत्रमा छन्। हामीले तपाईंको लागि डिजाइन र निर्माण गर्न सक्ने केही उदाहरण अप्टोइलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू हुन् LEDs (लाइट इमिटिङ डायोड्स), डायोड लेजरहरू, अप्टोइलेक्ट्रोनिक रिसिभरहरू, फोटोडियोडहरू, लेजर दूरी मोड्युलहरू, अनुकूलित लेजर मोड्युलहरू र थप। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico प्लाज्मा मेसिनिङ र काटन We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of प्लाज्मा टर्च प्रयोग गरेर विभिन्न मोटाइहरू। प्लाज्मा काट्ने क्रममा (कहिलेकाँही भनिन्छ PLASMA-ARC CUTTING), एक अक्रिय ग्यास वा कम्प्रेस्ड हावालाई नोजलबाट उच्च गतिमा उडाइन्छ र साथसाथै नोजलबाट विद्युतीय चाप बनाइन्छ। सतह काटिएको छ, त्यो ग्यासको एक भागलाई प्लाज्मामा परिणत गर्दै। सरल बनाउन, प्लाज्मालाई पदार्थको चौथो अवस्थाको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ। पदार्थको तीन अवस्था ठोस, तरल र ग्यास हुन्। सामान्य उदाहरणका लागि, पानी, यी तीन अवस्थाहरू बरफ, पानी र स्टीम हुन्। यी राज्यहरू बीचको भिन्नता तिनीहरूको ऊर्जा स्तरसँग सम्बन्धित छ। जब हामीले बरफमा तातोको रूपमा ऊर्जा थप्छौं, यो पग्लिन्छ र पानी बनाउँछ। जब हामी थप ऊर्जा थप्छौं, पानी भापको रूपमा वाष्पीकरण हुन्छ। भापमा थप ऊर्जा थप्दा यी ग्यासहरू आयनीकृत हुन्छन्। यो आयनीकरण प्रक्रियाले ग्याँसलाई विद्युतीय रूपले चालक बनाउँछ। हामी यो विद्युतीय प्रवाहकीय, आयनीकृत ग्यासलाई "प्लाज्मा" भन्छौं। प्लाज्मा धेरै तातो छ र काटिएको धातुलाई पगाल्छ र एकै समयमा काटिएको पग्लिएको धातुलाई उडाउँछ। हामी पातलो र बाक्लो, लौह र अलौह सामग्रीहरू समान रूपमा काट्न प्लाज्मा प्रयोग गर्छौं। हाम्रो हातले समात्ने टर्चले सामान्यतया २ इन्च बाक्लो स्टिल प्लेट काट्न सक्छ, र हाम्रो बलियो कम्प्युटर-नियन्त्रित टर्चले ६ इन्च बाक्लो स्टिल काट्न सक्छ। प्लाज्मा कटरहरूले काट्नको लागि धेरै तातो र स्थानीयकृत शंकु उत्पादन गर्दछ, र त्यसैले घुमाउरो र कोण आकारहरूमा धातुका पानाहरू काट्नका लागि धेरै उपयुक्त हुन्छ। प्लाज्मा-आर्क कटिङमा उत्पन्न हुने तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ र अक्सिजन प्लाज्मा टर्चमा लगभग ९६७३ केल्भिन हुन्छ। यसले हामीलाई छिटो प्रक्रिया, सानो कर्फ चौडाइ, र राम्रो सतह समाप्त प्रदान गर्दछ। टंगस्टन इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्ने हाम्रो प्रणालीहरूमा, प्लाज्मा निष्क्रिय हुन्छ, जुन आर्गन, आर्गन-H2 वा नाइट्रोजन ग्यासहरू प्रयोग गरेर बनाइन्छ। यद्यपि, हामी कहिलेकाहीँ हावा वा अक्सिजन जस्ता अक्सिडाइजिङ ग्यासहरू पनि प्रयोग गर्छौं, र ती प्रणालीहरूमा इलेक्ट्रोड हाफनियमको साथ तामा हुन्छ। एयर प्लाज्मा टर्चको फाइदा यो हो कि यसले महँगो ग्यासहरूको सट्टा हावा प्रयोग गर्दछ, यसरी सम्भावित रूपमा मेसिनको समग्र लागत घटाउँछ। हाम्रो HF-TYPE PLASMA CUTTING मेसिनहरूले हाई फ्रिक्वेन्सी प्रयोग गर्दछ, हावामा हावा र भोल्टेजलाई उच्च पार्छ। हाम्रा HF प्लाज्मा कटरहरूलाई सुरुमा वर्कपीस सामग्रीसँग टर्चको सम्पर्कमा हुन आवश्यक पर्दैन, र अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ involving COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) अन्य निर्माताहरूले आदिम मेसिनहरू प्रयोग गर्दैछन् जसलाई सुरु गर्नको लागि मूल धातुसँग टिप सम्पर्क चाहिन्छ र त्यसपछि अन्तर विभाजन हुन्छ। यी अधिक आदिम प्लाज्मा कटरहरू सुरुमा सम्पर्क टिप र ढाल क्षतिको लागि बढी संवेदनशील हुन्छन्। हाम्रो PILOT-ARC TYPE PLASMA machines प्लाज्मा सम्पर्कको लागि प्रारम्भिक सम्पर्कको आवश्यकता बिना उत्पादनको लागि दुई चरण प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ। पहिलो चरणमा, प्लाज्मा ग्यासको सानो खल्ती उत्पन्न गर्दै, टर्च बडी भित्र धेरै सानो उच्च-तीव्रता स्पार्क सुरु गर्न उच्च-भोल्टेज, कम वर्तमान सर्किट प्रयोग गरिन्छ। यसलाई पायलट आर्क भनिन्छ। पायलट आर्कमा टर्च हेडमा बनाइएको रिटर्न बिजुली मार्ग छ। पायलट आर्क मर्मत गरिन्छ र यसलाई workpiece को निकटतामा ल्याइएन सम्म संरक्षित गरिन्छ। त्यहाँ पायलट आर्कले मुख्य प्लाज्मा काट्ने चापलाई प्रज्वलित गर्दछ। प्लाज्मा आर्कहरू धेरै तातो हुन्छन् र 25,000 °C = 45,000 °F को दायरामा हुन्छन्। हामीले थप परम्परागत विधि पनि प्रयोग गर्छौं is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch को रूपमा हामी प्रयोग गर्छौं। सञ्चालन इस्पात, कास्ट फलाम र कास्ट स्टील को काटने मा प्रयोग गरिन्छ। अक्सिफुल-ग्यास काट्ने मा काट्ने सिद्धान्त अक्सीकरण, जलाउने र स्टील को पग्लन मा आधारित छ। अक्सि इन्धन-ग्यास काट्नेमा केर्फ चौडाइहरू 1.5 देखि 10mm को छेउमा हुन्छन्। प्लाज्मा आर्क प्रक्रियालाई अक्सी-ईन्धन प्रक्रियाको विकल्पको रूपमा हेरिएको छ। प्लाज्मा-आर्क प्रक्रिया अक्सी-ईन्धन प्रक्रियाबाट फरक छ कि यसले धातुलाई पिघ्नका लागि चाप प्रयोग गरेर सञ्चालन गर्दछ जबकि अक्सी-ईन्धन प्रक्रियामा, अक्सिजनले धातुलाई अक्सिडाइज गर्छ र एक्जोथर्मिक प्रतिक्रियाबाट तातोले धातुलाई पगाल्छ। तसर्थ, अक्सी-ईन्धन प्रक्रियाको विपरीत, प्लाज्मा-प्रक्रिया धातुहरू काट्नका लागि लागू गर्न सकिन्छ जसले दुर्दम्य अक्साइडहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, र अलौह मिश्र धातुहरू बनाउँछ। PLASMA GOUGING a प्लाज्मा काट्ने समान प्रक्रिया, सामान्यतया प्लाज्मा काट्ने समान उपकरणहरूसँग गरिन्छ। सामग्री काट्नुको सट्टा, प्लाज्मा गाउजिङले फरक टर्च कन्फिगरेसन प्रयोग गर्दछ। टर्च नोजल र ग्यास डिफ्यूजर सामान्यतया फरक हुन्छ, र धातु उडाउनको लागि लामो टर्च-देखि-वर्कपीस दूरी कायम गरिन्छ। प्लाज्मा गाउजिङ विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, पुन: कार्यको लागि वेल्ड हटाउने सहित। हाम्रा केही प्लाज्मा कटरहरू सीएनसी तालिकामा निर्मित छन्। सीएनसी टेबलहरूमा टर्च टाउको नियन्त्रण गर्न सफा तीखो कटहरू उत्पादन गर्न कम्प्युटर छ। हाम्रो आधुनिक सीएनसी प्लाज्मा उपकरणहरू मोटो सामग्रीको बहु-अक्ष काट्न सक्षम छन् र जटिल वेल्डिङ सिमहरूका लागि अवसरहरू अनुमति दिन्छ जुन अन्यथा सम्भव छैन। हाम्रो प्लाज्मा-आर्क कटरहरू प्रोग्रामयोग्य नियन्त्रणहरूको प्रयोगद्वारा अत्यधिक स्वचालित हुन्छन्। पातलो सामग्रीहरूको लागि, हामी प्लाज्मा काट्ने भन्दा लेजर कटिङलाई प्राथमिकता दिन्छौं, प्रायः हाम्रो लेजर कटरको उत्कृष्ट प्वाल काट्ने क्षमताको कारण। हामी ठाडो CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू पनि तैनाथ गर्छौं, हामीलाई सानो फुटप्रिन्ट, बढेको लचिलोपन, राम्रो सुरक्षा र छिटो सञ्चालन प्रदान गर्दै। प्लाज्मा कट एजको गुणस्तर ओक्सी-इंन्धन काट्ने प्रक्रियाहरूसँग प्राप्त भएको जस्तै छ। यद्यपि, किनभने प्लाज्मा प्रक्रियाले पग्लिएर काट्छ, एक विशेषता विशेषता भनेको धातुको माथिल्लो भागमा पग्लिने ठूलो डिग्री हो जसको परिणामस्वरूप शीर्ष किनारा गोलाकार, कमजोर किनारा वर्गता वा कट किनारामा बेभल हुन्छ। हामी कटको माथि र तल्लो भागमा थप समान तताउने उत्पादन गर्न आर्क कन्स्ट्रक्शन सुधार गर्न सानो नोजल र पातलो प्लाज्मा आर्कको साथ प्लाज्मा टर्चका नयाँ मोडेलहरू प्रयोग गर्छौं। यसले हामीलाई प्लाज्मा कट र मेशिन किनारहरूमा नजिक-लेजर परिशुद्धता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। हाम्रो HIGH सहिष्णुता प्लाज्मा एआरसी कटिङ (HTPAC) प्रणालीहरू उच्च रूपमा संकुचित रूपमा सञ्चालन हुन्छन्। प्लाज्माको फोकसिंग अक्सिजन उत्पन्न प्लाज्मालाई घुमाउन बाध्य पारेर प्राप्त गरिन्छ जब यो प्लाज्मा छिद्रमा प्रवेश गर्दछ र ग्यासको माध्यमिक प्रवाहलाई प्लाज्मा नोजलको डाउनस्ट्रीम इन्जेक्ट गरिन्छ। हामीसँग चाप वरिपरि छुट्टै चुम्बकीय क्षेत्र छ। यो घुमाउरो ग्यास द्वारा प्रेरित रोटेशन कायम गरेर प्लाज्मा जेट स्थिर गर्दछ। यी साना र पातलो टर्चहरूसँग सटीक सीएनसी नियन्त्रण संयोजन गरेर हामी थोरै वा कुनै परिष्करण आवश्यक पर्ने भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम छौं। प्लाज्मा-मेसिनिङमा सामग्री हटाउने दरहरू इलेक्ट्रिक-डिस्चार्ज-मेसिनिङ (EDM) र लेजर-बीम-मेसिनिङ (LBM) प्रक्रियाहरूको तुलनामा धेरै उच्च छन्, र भागहरू राम्रो पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ। प्लाज्मा एआरसी वेल्डिङ (PAW) ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिङ (GTAW) जस्तै प्रक्रिया हो। विद्युतीय चाप सामान्यतया sintered tungsten र workpiece बाट बनेको इलेक्ट्रोड बीच बनाइन्छ। GTAW बाट मुख्य भिन्नता यो हो कि PAW मा, इलेक्ट्रोडलाई टर्चको शरीर भित्र राखेर, प्लाज्मा चापलाई शिल्डिङ ग्याँस खामबाट अलग गर्न सकिन्छ। त्यसपछि प्लाज्मालाई फाइन-बोर तामाको नोजल मार्फत जबरजस्ती गरिन्छ जसले चाप र प्लाज्मालाई उच्च गति र २०,००० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्ने तापक्रममा छिद्रबाट बाहिर निस्कन्छ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग GTAW प्रक्रिया मा एक प्रगति हो। PAW वेल्डिङ प्रक्रियाले गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड र फाइन-बोर तामाको नोजल मार्फत संकुचित चाप प्रयोग गर्दछ। PAW लाई GTAW सँग वेल्ड गर्न मिल्ने सबै धातुहरू र मिश्रहरू जोड्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै आधारभूत PAW प्रक्रिया भिन्नताहरू वर्तमान, प्लाज्मा ग्यास प्रवाह दर, र छिद्र व्यास, सहितको भिन्नताहरूद्वारा सम्भव छ: माइक्रो-प्लाज्मा (<15 एम्पीयर) मेल्ट-इन मोड (१५–४०० एम्पीयर) किहोल मोड (>100 एम्पीयर) प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ (PAW) मा हामी GTAW को तुलनामा एक ठूलो ऊर्जा एकाग्रता प्राप्त गर्छौं। सामग्रीको आधारमा 12 देखि 18 मिमी (0.47 देखि 0.71 इन्च) को अधिकतम गहिराइको साथ गहिरो र साँघुरो प्रवेश प्राप्त गर्न सकिन्छ। ग्रेटर चाप स्थिरताले धेरै लामो चाप लम्बाइ (स्ट्यान्ड-अफ), र चाप लम्बाइ परिवर्तनहरूमा धेरै सहिष्णुता अनुमति दिन्छ। यद्यपि एक हानिको रूपमा, PAW लाई GTAW को तुलनामा अपेक्षाकृत महँगो र जटिल उपकरण चाहिन्छ। साथै टर्च मर्मत महत्वपूर्ण र थप चुनौतीपूर्ण छ। PAW का अन्य बेफाइदाहरू छन्: वेल्डिङ प्रक्रियाहरू अधिक जटिल हुन्छन् र फिट-अप, आदिमा भिन्नताहरू कम सहनशील हुन्छन्। GTAW को तुलनामा अपरेटर सीप चाहिन्छ। छिद्र प्रतिस्थापन आवश्यक छ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA चेसिस, र्याकहरू, औद्योगिक कम्प्युटरहरूको लागि माउन्टहरू हामी तपाईंलाई सब भन्दा टिकाऊ र विश्वत्यासाथै टिकाऊ र PB3B-13 B BB3D_ BB38- BB38- BB38- BB38- BB38- BB38- BB38- BB38- BB38419419419419419409484194194194194194194194194194194094841940940940948419094094194094094841909484194094094094- INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. हाम्रो अफ-द-शेल्फ उत्पादनहरू बाहेक, हामी तपाईंलाई कुनै पनि विशेष रूपमा अनुकूलित चेसिस, र्याक र माउन्टहरू निर्माण गर्न सक्षम छौं। हामीसँग स्टकमा रहेका केही ब्रान्ड नामहरू हुन् BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, UREKLOY, UARCHITES हाम्रो DFI-ITOX ब्रान्ड औद्योगिक चेसिस डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् AGS-Electronics बाट हाम्रो 06 श्रृंखला प्लग-इन चेसिस डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् AGS-Electronics बाट हाम्रो 01 Series Instrument Case System-I डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् AGS-Electronics बाट हाम्रो 05 Series Instrument Case System-V डाउनलोड गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस् उपयुक्त औद्योगिक ग्रेड चेसिस, र्याक वा माउन्ट छनौट गर्न कृपया यहाँ क्लिक गरेर हाम्रो औद्योगिक कम्प्युटर स्टोरमा जानुहोस्। हाम्रो लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्नुहोस् डिजाइन साझेदारी कार्यक्रम यहाँ केहि प्रमुख शब्दावलीहरू छन् जुन सन्दर्भ उद्देश्यका लागि उपयोगी हुनुपर्दछ: A RACK UNIT or U (कम सामान्य रूपमा RU भनेर चिनिन्छ) मापनको एक एकाइ हो जुन उपकरणमा वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment र्याकमा माउन्टिङ फ्रेम अर्थात् उपकरणको चौडाइ जुन र्याक भित्र माउन्ट गर्न सकिन्छ)। एउटा र्याक एकाइ 1.75 इन्च (44.45 मिमी) उच्च छ। र्याक-माउन्ट गरिएको उपकरणको टुक्राको आकारलाई प्रायः ''U'' मा संख्याको रूपमा वर्णन गरिएको छ। उदाहरणका लागि, एउटा र्याक एकाइलाई प्रायः ''1U'', 2 र्याक एकाइहरूलाई ''2U'' र यस्तै अन्य भनिन्छ। एक typical full size rack is 44U, जसको मतलब यो केवल 6 फिट भन्दा बढी उपकरणहरू समात्छ। कम्प्युटिङ र सूचना प्रविधिमा, तथापि, half-rack सामान्यतया एक एकाइलाई वर्णन गर्दछ जुन 1Utch उच्च नेटवर्कको 1Utch उच्च छ। , राउटर, KVM स्विच, वा सर्भर), जस्तै कि दुई इकाइहरू 1U ठाउँमा माउन्ट गर्न सकिन्छ (एउटा र्याकको अगाडि र अर्को पछाडि माउन्ट गरिएको)। र्याक घेरा आफैं वर्णन गर्न प्रयोग गर्दा, आधा-र्याक शब्दको अर्थ सामान्यतया 24U अग्लो रैक घेरा हो। र्याकमा अगाडिको प्यानल वा फिलर प्यानल 1.75 इन्च (44.45 मिमी) को सटीक गुणा होइन। छेउछाउका र्याक-माउन्ट गरिएका कम्पोनेन्टहरू बीचको ठाउँलाई अनुमति दिनको लागि, प्यानल 1⁄32 इन्च (0.031 इन्च वा 0.79 मिमी) कम उचाइमा र्याक एकाइहरूको पूर्ण संख्याले संकेत गर्दछ। यसरी, 1U फ्रन्ट प्यानल 1.719 इन्च (43.66 मिमी) उच्च हुनेछ। एक 19-इन्च र्याक एक मानकीकृत फ्रेम वा धेरै उपकरण मोड्युलहरू माउन्ट गर्नको लागि घेरा हो। प्रत्येक मोड्युलको फ्रन्ट प्यानल हुन्छ जुन 19 इन्च (482.6 मिमी) चौडा हुन्छ, प्रत्येक छेउमा फैलिएको किनारा वा कानहरू सहित जसले मोड्युललाई स्क्रूको साथ र्याक फ्रेममा जोड्न अनुमति दिन्छ। र्याकमा राख्नको लागि डिजाइन गरिएको उपकरणलाई सामान्यतया rack-माउन्ट, र्याक-माउन्ट इन्स्ट्रुमेन्ट, र्याक माउन्ट गरिएको प्रणाली, र्याक माउन्ट चेसिस, सब्राक, र्याक माउन्ट गर्न मिल्ने शेल्फ, सामान्यतया वर्णन गरिन्छ। 23-इन्च र्याक आवास टेलिफोन (प्राथमिक रूपमा), कम्प्युटर, अडियो र अन्य उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ यद्यपि 19-इन्च र्याक भन्दा कम सामान्य छ। आकारले स्थापित उपकरणको लागि फेसप्लेटको चौडाइ नोट गर्दछ। र्याक एकाइ ठाडो स्पेसिङको मापन हो र 19 र 23-इन्च (580 मिमी) रैक दुवैमा सामान्य छ। होल स्पेसिङ या त 1-इन्च (25 मिमी) केन्द्रहरूमा (पश्चिमी इलेक्ट्रिक मानक), वा 19-इन्च (480 मिमी) र्याकहरू (0.625 इन्च / 15.9 मिलिमिटर स्पेसिङ) को लागि समान छ। CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA कोटिंग सतह परीक्षण उपकरणहरू कोटिंग र सतह मूल्याङ्कनका लागि हाम्रा परीक्षण उपकरणहरू हुन्। COATING थिकनेस मिटर, सर्फेस रफनेस परीक्षकहरू, ग्लोस मिटरहरू, कलर रीडरहरू, MOLORICROPSCORMETORGENCO, कलर रीडरहरू। हाम्रो मुख्य फोकस हो NON-DESTRUCTIVE TEST METHODS। हामी उच्च गुणस्तरका ब्रान्डहरू बोक्छौं जस्तै SADTand MITECH। हाम्रो वरपरका सबै सतहहरूको ठूलो प्रतिशत लेपित छन्। कोटिंग्सले धेरै उद्देश्यहरू पूरा गर्दछ जसमा राम्रो उपस्थिति, सुरक्षा र उत्पादनहरूलाई निश्चित वांछित कार्यक्षमताहरू प्रदान गर्दछ जस्तै पानी रिपेलिंग, परिष्कृत घर्षण, पहिरन र घर्षण प्रतिरोध... आदि। तसर्थ कोटिंग्स र उत्पादनहरूको सतहहरूको गुण र गुणहरू मापन, परीक्षण र मूल्याङ्कन गर्न सक्षम हुनु महत्त्वपूर्ण छ। यदि मोटाईलाई ध्यानमा राखिएको छ भने कोटिंगहरूलाई दुई मुख्य समूहहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136badcd5cild-53-513bAT_513bAT_5133BD58_136BD515133BAT_51353BAT51905 हाम्रो SADT ब्रान्ड मेट्रोलोजी र परीक्षण उपकरणहरूको लागि क्याटलग डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। यस क्याटलगमा तपाईंले सतहहरू र कोटिंग्सको मूल्याङ्कनका लागि यी मध्ये केही उपकरणहरू फेला पार्नुहुनेछ। कोटिंग थिकनेस गेज माइटेक मोडल MCT200 को लागि ब्रोशर डाउनलोड गर्न, कृपया यहाँ क्लिक गर्नुहोस्। त्यस्ता उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिएका केही उपकरण र प्रविधिहरू निम्न हुन्: कोटिंग थिकनेस METER : विभिन्न प्रकारका कोटिंगहरू विभिन्न प्रकारका कोटिंग परीक्षकहरू चाहिन्छ। यसरी सही उपकरण छनौट गर्न प्रयोगकर्ताको लागि विभिन्न प्रविधिहरूको आधारभूत बुझाइ आवश्यक छ। मा कोटिंग मोटाई मापनको चुम्बकीय प्रेरण विधि हामीले ननचुम्बकीय कोटिंग्स मापन गर्छौं। प्रोब नमूनामा राखिएको छ र सतह र आधार सब्सट्रेटलाई सम्पर्क गर्ने प्रोब टिप बीचको रैखिक दूरी मापन गरिन्छ। मापन प्रोब भित्र एउटा कुण्डल छ जसले परिवर्तन हुने चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न गर्दछ। जब नमूनामा प्रोब राखिन्छ, यस क्षेत्रको चुम्बकीय प्रवाह घनत्व चुम्बकीय कोटिंगको मोटाई वा चुम्बकीय सब्सट्रेटको उपस्थितिले परिवर्तन हुन्छ। चुम्बकीय प्रेरकता मा परिवर्तन प्रोब मा एक माध्यमिक कुंडल द्वारा मापन गरिन्छ। माध्यमिक कुण्डलीको आउटपुटलाई माइक्रोप्रोसेसरमा स्थानान्तरण गरिन्छ, जहाँ यसलाई डिजिटल डिस्प्लेमा कोटिंग मोटाई मापनको रूपमा देखाइएको छ। यो द्रुत परीक्षण तरल वा पाउडर कोटिंग्स, प्लेटिङहरू जस्तै क्रोम, जस्ता, क्याडमियम वा फस्फेट स्टिल वा फलामको सब्सट्रेटहरूका लागि उपयुक्त छ। ०.१ मिलिमिटर भन्दा मोटो रङ वा पाउडर जस्ता कोटिंगहरू यस विधिको लागि उपयुक्त छन्। चुम्बकीय प्रेरण विधि निकलको आंशिक चुम्बकीय गुणको कारणले स्टिल कोटिंग्समा निकलको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छैन। चरण-संवेदनशील एडी वर्तमान विधि यी कोटिंग्सका लागि अधिक उपयुक्त छ। अर्को प्रकारको कोटिंग जहाँ चुम्बकीय प्रेरण विधि असफल हुने सम्भावना हुन्छ जस्ता जस्ती इस्पात हो। प्रोबले कुल मोटाई बराबर मोटाई पढ्नेछ। नयाँ मोडेल उपकरणहरू कोटिंग मार्फत सब्सट्रेट सामग्री पत्ता लगाएर आत्म-क्यालिब्रेसन गर्न सक्षम छन्। यो पक्कै पनि धेरै उपयोगी छ जब एक खाली सब्सट्रेट उपलब्ध छैन वा जब सब्सट्रेट सामग्री अज्ञात छ। सस्तो उपकरण संस्करणहरूलाई खाली र अनकोटेड सब्सट्रेटमा उपकरणको क्यालिब्रेसन चाहिन्छ। The Eddy कोटिंग मोटाई मापनको हालको विधि measures nonconductive coatings on metal 3194-3194-bb3b-136bad5cf58d_measures nonconductive coatings on nonconductive कोटिंग्स nonferro metalus nonferro conductives nonferro conductives nonferro conductives on metal यो पहिले उल्लेख गरिएको चुम्बकीय प्रेरक विधि जस्तै छ जसमा कुण्डल र समान प्रोबहरू छन्। एडी हालको विधिमा कुण्डलीमा उत्तेजना र मापनको दोहोरो प्रकार्य छ। यो प्रोब कुण्डल एक वैकल्पिक उच्च आवृत्ति क्षेत्र उत्पन्न गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी ओसिलेटर द्वारा संचालित छ। जब धातुको कन्डक्टरको नजिक राखिन्छ, कन्डक्टरमा एडी धाराहरू उत्पन्न हुन्छन्। प्रतिबाधा परिवर्तन प्रोब कोइलमा हुन्छ। प्रोब कोइल र प्रवाहकीय सब्सट्रेट सामग्री बीचको दूरीले प्रतिबाधा परिवर्तनको मात्रा निर्धारण गर्दछ, जुन मापन गर्न सकिन्छ, कोटिंग मोटाईसँग सम्बन्धित र डिजिटल रिडिंगको रूपमा प्रदर्शित हुन्छ। एप्लिकेसनहरूमा एल्युमिनियम र गैर-चुम्बकीय स्टेनलेस स्टीलमा तरल वा पाउडर कोटिंग, र एल्युमिनियममा एनोडाइज समावेश छ। यो विधिको विश्वसनीयता भागको ज्यामिति र कोटिंगको मोटाईमा निर्भर गर्दछ। सब्सट्रेट पढ्नु अघि थाहा हुनुपर्छ। एडी वर्तमान प्रोबहरू चुम्बकीय सब्सट्रेटहरूमा स्टिल र निकल जस्ता एल्युमिनियम सब्सट्रेटहरूमा गैर-चुम्बकीय कोटिंग्स मापन गर्न प्रयोग गर्नु हुँदैन। यदि प्रयोगकर्ताहरूले चुम्बकीय वा गैरफेरस प्रवाहकीय सब्सट्रेटहरूमा कोटिंग्स मापन गर्नुपर्दछ भने उनीहरूलाई स्वचालित रूपमा सब्सट्रेट पहिचान गर्ने डुअल चुम्बकीय इन्डक्सन/एडी वर्तमान गेजको साथ उत्तम सेवा दिइनेछ। तेस्रो विधि, भनिन्छ the Coulometric कोटिंग मोटाई मापन विधि, एक विनाशकारी परीक्षण विधि हो जसमा धेरै महत्त्वपूर्ण कार्यहरू छन्। अटोमोटिभ उद्योगमा डुप्लेक्स निकल कोटिंग्स मापन गर्नु यसको प्रमुख अनुप्रयोगहरू मध्ये एक हो। क्युलोमेट्रिक विधिमा, धातुको कोटिंगमा ज्ञात आकारको क्षेत्रको वजन कोटिंगको स्थानीयकृत एनोडिक स्ट्रिपिङ मार्फत निर्धारण गरिन्छ। कोटिंग मोटाई को मास-प्रति-इकाई क्षेत्र त्यसपछि गणना गरिन्छ। कोटिंग मा यो मापन एक इलेक्ट्रोलाइसिस सेल प्रयोग गरी बनाइन्छ, जो विशेष कोटिंग पट्टी गर्न को लागी विशेष रूप देखि चयन गरिएको इलेक्ट्रोलाइट संग भरिएको छ। परीक्षण कक्षको माध्यमबाट एक स्थिर प्रवाह चल्छ, र कोटिंग सामग्रीले एनोडको रूपमा काम गर्दछ, यो घट्छ। वर्तमान घनत्व र सतह क्षेत्र स्थिर छ, र यसैले कोटिंग मोटाई यो कोटिंग पट्टी र हटाउन लाग्ने समय को समानुपातिक छ। यो विधि एक प्रवाहकीय सब्सट्रेट मा विद्युत प्रवाहकीय कोटिंग्स मापन को लागी धेरै उपयोगी छ। कौलोमेट्रिक विधि नमूनामा धेरै तहहरूको कोटिंग मोटाई निर्धारण गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, निकल र तामाको मोटाईलाई निकेलको माथिल्लो कोटिंग र स्टिल सब्सट्रेटमा मध्यवर्ती तामाको कोटिंग भएको भागमा मापन गर्न सकिन्छ। मल्टिलेयर कोटिंगको अर्को उदाहरण प्लास्टिक सब्सट्रेटको माथि तामामाथि निकल माथि क्रोम हो। क्युलोमेट्रिक परीक्षण विधि थोरै संख्यामा अनियमित नमूनाहरू भएका इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लान्टहरूमा लोकप्रिय छ। तैपनि चौथो विधि हो the Beta Backscatter विधि कोटिंग मोटाई मापनको लागि। एक बीटा-उत्सर्जक आइसोटोप बीटा कणहरूको साथ परीक्षण नमूना विकिरण गर्दछ। बीटा कणहरूको बीम एपर्चर मार्फत लेपित कम्पोनेन्टमा निर्देशित गरिन्छ, र यी कणहरूको एक अनुपात गेइगर मुलर ट्यूबको पातलो झ्यालमा छिर्नको लागि एपर्चर मार्फत कोटिंगबाट अपेक्षित रूपमा ब्याकस्क्याटर गरिन्छ। Geiger Muller ट्यूबमा भएको ग्यासले आयनीकरण गर्छ, जसले गर्दा ट्यूब इलेक्ट्रोडहरूमा क्षणिक डिस्चार्ज हुन्छ। नाडीको रूपमा रहेको डिस्चार्जलाई गनिन्छ र कोटिंग मोटाईमा अनुवाद गरिन्छ। उच्च आणविक संख्या भएका सामग्रीहरूले बीटा कणहरूलाई बढी ब्याकस्क्याटर गर्दछ। सब्सट्रेटको रूपमा तामा र 40 माइक्रोन बाक्लो सुनको कोटिंग भएको नमूनाको लागि, बीटा कणहरू सब्सट्रेट र कोटिंग सामग्री दुवैद्वारा छरिएका हुन्छन्। यदि सुनको कोटिंग मोटाई बढ्छ भने, ब्याकस्क्याटर दर पनि बढ्छ। छरिएका कणहरूको दरमा परिवर्तन यसैले कोटिंग मोटाईको मापन हो। बिटा ब्याकस्क्याटर विधिका लागि उपयुक्त अनुप्रयोगहरू ती हुन् जहाँ कोटिंग र सब्सट्रेटको परमाणु संख्या २० प्रतिशतले भिन्न हुन्छ। यसमा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा सुन, चाँदी वा टिन, मेसिन उपकरणहरूमा कोटिंग्स, प्लम्बिङ फिक्स्चरहरूमा सजावटी प्लेटिङहरू, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा भाप जम्मा गरिएको कोटिंग्स, सिरेमिक र गिलास, धातुहरूमा तेल वा लुब्रिकेन्ट जस्ता जैविक कोटिंगहरू समावेश छन्। बिटा ब्याकस्क्याटर विधि बाक्लो कोटिंग्स र सब्सट्रेट र कोटिंग संयोजनहरूको लागि उपयोगी छ जहाँ चुम्बकीय इन्डक्शन वा एडी वर्तमान विधिहरूले काम गर्दैन। मिश्रहरूमा परिवर्तनहरूले बीटा ब्याकस्क्याटर विधिलाई असर गर्छ, र क्षतिपूर्ति गर्न विभिन्न आइसोटोपहरू र बहुविध क्यालिब्रेसनहरू आवश्यक हुन सक्छ। एउटा उदाहरण तामामाथिको टिन/लेड, वा फस्फोरस/कांस्यमाथिको टिन प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डहरू र कन्ट्याक्ट पिनहरूमा चिनिने छ, र यी अवस्थाहरूमा मिश्र धातुहरूमा भएका परिवर्तनहरू अझ महँगो एक्स-रे फ्लोरोसेन्स विधिबाट राम्रोसँग मापन गरिनेछ। The X-ray कोटिंग मोटाई मापनको लागि प्रतिदीप्ति विधि एक गैर-सम्पर्क मापन विधि हो जसले धेरै साना साना भागहरूमा बहु-सम्पर्क मापन विधिहरूलाई अनुमति दिन्छ। भागहरू एक्स-विकिरणको सम्पर्कमा छन्। एक कोलिमिटरले एक्स-रेहरूलाई परीक्षण नमूनाको ठीक परिभाषित क्षेत्रमा केन्द्रित गर्दछ। यो एक्स-विकिरणले परीक्षण नमूनाको कोटिंग र सब्सट्रेट सामग्री दुवैबाट विशेषता एक्स-रे उत्सर्जन (अर्थात्, प्रतिदीप्ति) निम्त्याउँछ। यो विशेषता एक्स-रे उत्सर्जन ऊर्जा फैलाउने डिटेक्टरको साथ पत्ता लगाइएको छ। उपयुक्त इलेक्ट्रोनिक्स प्रयोग गरेर, कोटिंग सामग्री वा सब्सट्रेटबाट एक्स-रे उत्सर्जन मात्र दर्ता गर्न सम्भव छ। मध्यवर्ती तहहरू उपस्थित हुँदा चयन गरिएको एक विशेष कोटिंग पत्ता लगाउन पनि सम्भव छ। यो प्रविधि प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्ड, गहना र अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक्स-रे प्रतिदीप्ति जैविक कोटिंग्स को लागी उपयुक्त छैन। मापन गरिएको कोटिंग को मोटाई 0.5-0.8 मिल भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यद्यपि, बिटा ब्याकस्क्याटर विधिको विपरीत, एक्स-रे फ्लोरोसेन्सले समान परमाणु संख्याहरू (उदाहरणका लागि तामामाथि निकल) कोटिंग्स मापन गर्न सक्छ। पहिले उल्लेख गरिएझैं, विभिन्न मिश्र धातुहरूले उपकरणको क्यालिब्रेसनलाई असर गर्छ। सटीक पढाइ सुनिश्चित गर्न आधार सामग्री र कोटिंगको मोटाई विश्लेषण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। आजको प्रणाली र सफ्टवेयर प्रोग्रामहरूले गुणस्तरको त्याग नगरी बहुविध क्यालिब्रेसनहरूको आवश्यकतालाई कम गर्दछ। अन्तमा यो उल्लेख गर्न लायक छ कि त्यहाँ गेजहरू छन् जुन माथि उल्लेखित मोडहरू मध्ये धेरैमा काम गर्न सक्छ। प्रयोगमा लचिलोपनका लागि केहीसँग छुट्याउन सकिने प्रोबहरू छन्। यी मध्ये धेरै आधुनिक उपकरणहरूले प्रक्रिया नियन्त्रण र न्यूनतम क्यालिब्रेसन आवश्यकताहरूको लागि सांख्यिकीय विश्लेषण क्षमताहरू प्रदान गर्दछ यदि फरक आकारको सतहहरू वा फरक सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। SURFACE ROUGHNESS TESTERS : सतहको नरमपनलाई यसको आदर्श रूपबाट सतहको सामान्य भेक्टरको दिशामा हुने विचलनद्वारा परिमाण गरिन्छ। यदि यी विचलनहरू ठूलो छन् भने, सतह कुनै नराम्रो मानिन्छ; यदि तिनीहरू सानो छन् भने, सतह चिकनी मानिन्छ। व्यापारिक रूपमा उपलब्ध यन्त्रहरू भनिन्छ SURFACE PROFILOMETERS सतहको नराम्रोपन नाप्न र रेकर्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ। साधारणतया प्रयोग हुने उपकरणहरू मध्ये एउटाले सतहमा सिधा रेखामा यात्रा गर्ने डायमण्ड स्टाइलस देखाउँछ। रेकर्डिङ उपकरणहरूले कुनै पनि सतह लहरापनको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्षम छन् र केवल नरमपन संकेत गर्दछ। क) इन्टरफेरोमेट्री र ख) अप्टिकल माइक्रोस्कोपी, स्क्यानिङ-इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपी, लेजर वा एटोमिक फोर्स माइक्रोस्कोपी (AFM) को माध्यमबाट सतहको खुरपनापन देख्न सकिन्छ। माइक्रोस्कोपी प्रविधिहरू विशेष गरी धेरै चिल्लो सतहहरू इमेजिङ गर्नका लागि उपयोगी छन् जसका लागि सुविधाहरू कम संवेदनशील उपकरणहरूले खिच्न सक्दैनन्। स्टेरियोस्कोपिक तस्बिरहरू सतहहरूको थ्रीडी दृश्यहरूको लागि उपयोगी छन् र सतहको खुरदरापन मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। 3D सतह मापन तीन विधिहरू द्वारा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ लाई या त इन्टरफेरोमेट्रिक प्रविधिहरू मार्फत सतहहरू मापन गर्न वा सतहमा स्थिर फोकल लम्बाइ कायम राख्न वस्तुगत लेन्स सार्न प्रयोग गरिन्छ। लेन्सको गति त्यसपछि सतहको मापन हो। अन्तमा, तेस्रो विधि, अर्थात् the atomic-force माइक्रोस्कोप, परमाणु स्केलमा अत्यन्त चिल्लो सतहहरू मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। अर्को शब्दमा भन्ने हो भने यस उपकरणको साथ सतहमा रहेका परमाणुहरूलाई पनि छुट्याउन सकिन्छ। यो परिष्कृत र अपेक्षाकृत महँगो उपकरणले नमूना सतहहरूमा 100 माइक्रोन वर्ग भन्दा कम क्षेत्रहरू स्क्यान गर्दछ। GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cfGTERs_gl को specular सतह प्रतिबिम्बित सतहमा स्थिर तीव्रता र कोणको साथ प्रकाश किरण प्रक्षेपण गरेर र प्रतिबिम्बित मात्रालाई बराबर तर विपरीत कोणमा मापन गरेर चमकको मापन प्राप्त गरिन्छ। ग्लोस्मिटरहरू रंग, सिरेमिक, कागज, धातु र प्लास्टिक उत्पादन सतहहरू जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मापन चमकले कम्पनीहरूलाई उनीहरूको उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सेवा दिन सक्छ। राम्रो उत्पादन अभ्यासहरू प्रक्रियाहरूमा स्थिरता चाहिन्छ र यसमा लगातार सतह समाप्त र उपस्थिति समावेश छ। ग्लोस मापन विभिन्न ज्यामितिहरूमा गरिन्छ। यो सतह सामाग्री मा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि धातुहरूमा उच्च स्तरको प्रतिबिम्ब हुन्छ र त्यसैले कोटिंग्स र प्लास्टिक जस्ता गैर-धातुहरूको तुलनामा कोणीय निर्भरता कम हुन्छ जहाँ डिफ्यूज स्क्याटरिङ र अवशोषणको कारण कोणात्मक निर्भरता बढी हुन्छ। प्रकाश स्रोत र अवलोकन रिसेप्शन कोण कन्फिगरेसनले समग्र प्रतिबिम्ब कोणको सानो दायरा मा मापन गर्न अनुमति दिन्छ। ग्लोसमिटरको मापन परिणामहरू परिभाषित अपवर्तक सूचकांकको साथ कालो गिलास मानकबाट परावर्तित प्रकाशको मात्रासँग सम्बन्धित छन्। परीक्षण नमूनाको लागि घटना प्रकाशमा परावर्तित प्रकाशको अनुपात, चमक मानकको अनुपातको तुलनामा, ग्लोस एकाइहरू (GU) को रूपमा रेकर्ड गरिएको छ। मापन कोणले घटना र परावर्तित प्रकाश बीचको कोणलाई बुझाउँछ। तीन मापन कोण (20°, 60°, र 85°) औद्योगिक कोटिंग्स को बहुमत को लागी प्रयोग गरिन्छ। कोण प्रत्याशित चमक दायराको आधारमा चयन गरिएको छ र निम्न कार्यहरू मापनको आधारमा लिइन्छ: चमक दायरा..........60° मान..........कार्य उच्च चमक............>70 GU.......... यदि मापन 70 GU नाघेको छ भने, मापन शुद्धतालाई अनुकूलन गर्न परीक्षण सेटअपलाई 20° मा परिवर्तन गर्नुहोस्। मध्यम चमक........10 - 70 GU कम चमक.............. <10 GU.......... यदि मापन 10 GU भन्दा कम छ भने, मापन शुद्धता अनुकूलन गर्न परीक्षण सेटअपलाई 85° मा परिवर्तन गर्नुहोस्। तीन प्रकारका उपकरणहरू व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध छन्: 60° एकल कोण उपकरण, 20° र 60° जोड्ने डबल-एंगल प्रकार र 20°, 60° र 85° संयोजन गर्ने ट्रिपल-एंगल प्रकार। दुई अतिरिक्त कोणहरू अन्य सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, 45° को कोण सिरेमिक, फिल्म, कपडा र एनोडाइज्ड एल्युमिनियमको मापनको लागि निर्दिष्ट गरिएको छ, जबकि मापन कोण 75° कागज र मुद्रित सामग्रीहरूको लागि निर्दिष्ट गरिएको छ। A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by एक विशिष्ट समाधान। कोलोरिमिटरहरू प्राय: बियर-ल्याम्बर्ट कानूनको प्रयोगद्वारा दिइएको समाधानमा ज्ञात सोल्युटको एकाग्रता निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले बताउँछ कि घुलनीको एकाग्रता अवशोषणको समानुपातिक हुन्छ। हाम्रा पोर्टेबल कलर रिडरहरू प्लास्टिक, पेन्टिङ, प्लेटिङ, कपडा, प्रिन्टिङ, डाई मेकिंग, बटर, फ्रेन्च फ्राइज, कफी, बेक्ड प्रोडक्ट र टमाटर जस्ता खानामा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। तिनीहरू एमेच्योरहरू द्वारा प्रयोग गर्न सकिन्छ जसलाई रङहरूमा व्यावसायिक ज्ञान छैन। किनकि त्यहाँ धेरै प्रकारका रंग पाठकहरू छन्, अनुप्रयोगहरू अनन्त छन्। गुणस्तर नियन्त्रणमा तिनीहरू मुख्यतया नमूनाहरू प्रयोगकर्ताद्वारा सेट गरिएको रंग सहिष्णुता भित्र पर्छन् भन्ने बीमा गर्न प्रयोग गरिन्छ। तपाईलाई एउटा उदाहरण दिनको लागि, त्यहाँ ह्यान्डहेल्ड टमाटर कलरमिटरहरू छन् जसले प्रशोधित टमाटर उत्पादनहरूको रंग मापन र ग्रेड गर्न USDA अनुमोदित सूचकांक प्रयोग गर्दछ। तैपनि अर्को उदाहरण ह्यान्डहेल्ड कफी कलरमिटरहरू हुन् जुन विशेष रूपमा सम्पूर्ण हरियो सिमी, भुटेको सिमी, र उद्योग मानक मापन प्रयोग गरेर भुटेको कफीको रंग मापन गर्न डिजाइन गरिएको हो। Our COLOR DIFFERENCE METERS डिस्प्ले प्रत्यक्ष रंग फरक E*ab*, LIEb*c* IEL*, IEL* मानक विचलन E*ab0.2 भित्र छ तिनीहरू कुनै पनि रङमा काम गर्छन् र परीक्षणले सेकेन्ड मात्र समय लिन्छ। METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. धातुहरू अपारदर्शी पदार्थहरू हुन् र त्यसैले तिनीहरू अगाडिको प्रकाशद्वारा उज्यालो हुनुपर्छ। त्यसैले प्रकाशको स्रोत माइक्रोस्कोप ट्यूब भित्र अवस्थित छ। ट्यूबमा स्थापित एक सादा गिलास रिफ्लेक्टर हो। मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोपको विशिष्ट म्याग्निफिकेसनहरू x50 - x1000 दायरामा छन्। उज्यालो फिल्ड इलुमिनेशन उज्यालो पृष्ठभूमि र गाढा गैर-फ्लैट संरचना सुविधाहरू जस्तै छिद्रहरू, किनारहरू र नक्काशी गरिएको अन्न सीमाहरू भएका छविहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। अँध्यारो क्षेत्र रोशनी कालो पृष्ठभूमि र उज्यालो गैर-फ्लैट संरचना सुविधाहरू जस्तै छिद्रहरू, किनारहरू र नक्काशी गरिएको अन्न सीमाहरू भएका छविहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। ध्रुवीकृत प्रकाश म्याग्नेसियम, अल्फा-टाइटेनियम र जिंक जस्ता गैर-क्यूबिक क्रिस्टलीय संरचना भएका धातुहरू हेर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, क्रस-ध्रुवीकृत प्रकाशलाई प्रतिक्रिया दिन्छ। ध्रुवीकृत प्रकाश एक ध्रुवीकरणकर्ता द्वारा उत्पादन गरिन्छ जुन इल्युमिनेटर र विश्लेषकको अगाडि अवस्थित हुन्छ र आईपिसको अगाडि राखिन्छ। एक Nomarsky प्रिज्म विभेदक हस्तक्षेप कन्ट्रास्ट प्रणालीको लागि प्रयोग गरिन्छ जसले यसलाई उज्यालो क्षेत्रमा नदेखिने सुविधाहरू अवलोकन गर्न सम्भव बनाउँछ। , तल देखाउँदै स्टेज माथि, जबकि उद्देश्य र बुर्ज स्टेज माथि देखाउँदै तल छन्। उल्टो माइक्रोस्कोपहरू ठूलो कन्टेनरको फेदमा रहेका सुविधाहरू हेर्नका लागि गिलास स्लाइडमा भन्दा बढी प्राकृतिक अवस्थामा उपयोगी हुन्छन्, जस्तै कि परम्परागत माइक्रोस्कोपको मामलामा। उल्टो माइक्रोस्कोपहरू मेटलर्जिकल अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ पालिश गरिएका नमूनाहरू स्टेजको शीर्षमा राख्न सकिन्छ र प्रतिबिम्बित उद्देश्यहरू प्रयोग गरेर तलबाट हेर्न सकिन्छ र साथै हेरफेर संयन्त्रहरू र तिनीहरूले राख्ने माइक्रोटोलहरूका लागि नमूना माथिको ठाउँ आवश्यक हुन्छ। सतहहरू र कोटिंग्सको मूल्याङ्कनका लागि हाम्रा केही परीक्षण उपकरणहरूको संक्षिप्त सारांश यहाँ छ। तपाईं माथि प्रदान गरिएको उत्पादन सूची लिङ्कहरूबाट यी विवरणहरू डाउनलोड गर्न सक्नुहुन्छ। सतह रफनेस परीक्षक SADT RoughScan : यो डिजिटल रीडआउटमा प्रदर्शित मापन मानहरूको साथ सतहको नरमपन जाँच गर्न पोर्टेबल, ब्याट्री-संचालित उपकरण हो। उपकरण प्रयोग गर्न सजिलो छ र प्रयोगशालामा, उत्पादन वातावरणमा, पसलहरूमा, र जहाँ पनि सतहको नरमपन परीक्षण आवश्यक छ त्यहाँ प्रयोग गर्न सकिन्छ। SADT GT SERIES Gloss Meters : GT श्रृंखला ग्लोस मिटरहरू अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड ISO2813, ASTMD523 र DIN67530 अनुसार डिजाइन र निर्माण गरिएका छन्। प्राविधिक मापदण्डहरू JJG696-2002 अनुरूप छन्। GT45 ग्लोस मीटर विशेष गरी प्लास्टिक फिल्म र सिरेमिक, साना क्षेत्रहरू र घुमाउरो सतहहरू मापन गर्न डिजाइन गरिएको हो। SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : यी ग्लोसमिटरहरू अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D24. अनुसार डिजाइन र निर्माण गरिएका छन्। प्राविधिक मापदण्डहरू पनि JJG696-2002 अनुरूप छन्। हाम्रो GM श्रृंखला ग्लोस मिटरहरू पेन्टिङ, कोटिंग, प्लास्टिक, सिरेमिक, छालाका उत्पादनहरू, कागज, मुद्रित सामग्री, भुइँ कभरिङहरू... आदि मापन गर्नका लागि उपयुक्त छन्। यसमा आकर्षक र प्रयोगकर्ता मैत्री डिजाइन छ, तीन-एङ्गल ग्लोस डाटा एकैसाथ देखाइन्छ, मापन डाटाका लागि ठूलो मेमोरी, भर्खरको ब्लुटुथ प्रकार्य र सजिलैसँग डाटा ट्रान्समिट गर्नका लागि हटाउन सकिने मेमोरी कार्ड, डाटा आउटपुट विश्लेषण गर्न विशेष ग्लोस सफ्टवेयर, कम ब्याट्री र मेमोरी भरिएको छ। सूचक। आन्तरिक ब्लुटुथ मोड्युल र USB इन्टरफेस मार्फत, GM ग्लोस मिटरहरूले पीसीमा डाटा स्थानान्तरण गर्न सक्छन् वा मुद्रण इन्टरफेस मार्फत प्रिन्टरमा निर्यात गर्न सक्छन्। वैकल्पिक SD कार्ड मेमोरी प्रयोग गरेर आवश्यकता अनुसार विस्तार गर्न सकिन्छ। सटीक कलर रिडर SADT SC 80 : यो रङ रिडर प्रायः प्लास्टिक, पेन्टिङ, प्लेटिङ, कपडा र पोशाक, मुद्रित उत्पादनहरू र डाई निर्माण उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो रंग विश्लेषण प्रदर्शन गर्न सक्षम छ। २.४” रङ स्क्रिन र पोर्टेबल डिजाइनले सहज प्रयोग प्रदान गर्दछ। प्रयोगकर्ता चयनका लागि तीन प्रकारका प्रकाश स्रोतहरू, SCI र SCE मोड स्विच र मेटामेरिज्म विश्लेषणले विभिन्न कार्य परिस्थितिहरूमा तपाईंको परीक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। सहिष्णुता सेटिङ, स्वत:-न्यायाधीश रङ भिन्नता मानहरू र रङ विचलन प्रकार्यहरूले तपाईंलाई रङहरूमा कुनै व्यावसायिक ज्ञान नभए तापनि सजिलैसँग रङ निर्धारण गर्छ। व्यावसायिक रंग विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गरेर प्रयोगकर्ताहरूले रङ डेटा विश्लेषण गर्न र आउटपुट रेखाचित्रहरूमा रङ भिन्नताहरू अवलोकन गर्न सक्छन्। वैकल्पिक मिनी प्रिन्टरले प्रयोगकर्ताहरूलाई साइटमा रङ डाटा प्रिन्ट गर्न सक्षम बनाउँछ। पोर्टेबल कलर डिफरन्स मिटर SADT SC 20 : यो पोर्टेबल कलर डिफरन्स मिटर प्लास्टिक र प्रिन्टिङ उत्पादनहरूको गुणस्तर नियन्त्रणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो कुशलतापूर्वक र सही रंग कब्जा गर्न प्रयोग गरिन्छ। सञ्चालन गर्न सजिलो, E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h।, E*ab0.2 भित्र मानक विचलन, यसलाई USB विस्तार मार्फत कम्प्युटरमा जडान गर्न सकिन्छ। सफ्टवेयर द्वारा निरीक्षणको लागि इन्टरफेस। मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप SADT SM500 : यो एक आत्म-निहित पोर्टेबल मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप हो जुन प्रयोगशाला वा स्थितिमा धातुहरूको मेटालोग्राफिक मूल्याङ्कनका लागि उपयुक्त छ। पोर्टेबल डिजाइन र अद्वितीय चुम्बकीय स्ट्यान्ड, SM500 कुनै पनि कोण, समतलता, वक्रता र गैर-विनाशकारी परीक्षाको लागि सतह जटिलतामा लौह धातुहरूको सतह विरुद्ध सीधा संलग्न गर्न सकिन्छ। SADT SM500 लाई डिजिटल क्यामेरा वा CCD छवि प्रशोधन प्रणालीसँग डाटा स्थानान्तरण, विश्लेषण, भण्डारण र प्रिन्टआउटको लागि PC मा धातुकर्म छविहरू डाउनलोड गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो मूलतया एक पोर्टेबल धातु प्रयोगशाला हो, साइटमा नमूना तयारी, माइक्रोस्कोप, क्यामेरा र फिल्डमा AC पावर आपूर्तिको आवश्यकता पर्दैन। LED प्रकाश मधुरो गरेर प्रकाश परिवर्तन गर्न आवश्यक बिना प्राकृतिक रंगहरूले कुनै पनि समयमा अवलोकन गरिएको उत्कृष्ट छवि प्रदान गर्दछ। यस उपकरणमा साना नमूनाहरूका लागि अतिरिक्त स्ट्यान्ड, आइपिससहितको डिजिटल क्यामेरा एडाप्टर, इन्टरफेससहितको सीसीडी, आइपिस 5x/10x/15x/16x, उद्देश्य 4x/5x/20x/25x/40x/100x, मिनी ग्राइन्डर, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशर, लगायतका वैकल्पिक सामानहरू छन्। व्हील हेडहरूको सेट, कपडाको चक्का, प्रतिकृति फिल्म, फिल्टर (हरियो, निलो, पहेंलो), बल्ब। पोर्टेबल मेटालुग्राफिक माइक्रोस्कोप SADT मोडेल SM-3 : यो उपकरणले एक विशेष चुम्बकीय आधार प्रदान गर्दछ, एकाइलाई कामका टुक्राहरूमा दृढतापूर्वक फिक्स गर्दै, यो ठूला स्तरको रोल परीक्षण र प्रत्यक्ष काटन र कुनै पनि अवलोकनको लागि उपयुक्त छ। नमूना आवश्यक, LED प्रकाश, एक समान रङ तापक्रम, कुनै तताउने, अगाडि / पछाडि र बायाँ / दायाँ घुम्ने संयन्त्र, निरीक्षण बिन्दु समायोजनको लागि सुविधाजनक, डिजिटल क्यामेरा जडान गर्नको लागि एडाप्टर र पीसीमा सीधा रेकर्डिङ अवलोकन गर्न। वैकल्पिक सामानहरू SADT SM500 मोडेल जस्तै छन्। विवरणहरूको लागि, कृपया माथिको लिङ्कबाट उत्पादन सूची डाउनलोड गर्नुहोस्। मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप SADT मोडेल XJP-6A : यो मेटालोस्कोप सजिलैसँग कारखाना, विद्यालय, वैज्ञानिक अनुसन्धान संस्थाहरूमा सबै प्रकारका धातुहरू र मिश्र धातुहरूको सूक्ष्म संरचना पहिचान गर्न र विश्लेषण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो धातु सामाग्री परीक्षण, कास्टिङ को गुणस्तर प्रमाणीकरण र metalized सामग्री को metallographic संरचना विश्लेषण को लागी आदर्श उपकरण हो। इन्भर्टेड मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप SADT मोडेल SM400 : डिजाइनले धातुकर्म नमूनाहरूको अन्न निरीक्षण गर्न सम्भव बनाउँछ। उत्पादन लाइनमा सजिलो स्थापना र बोक्न सजिलो। SM400 कलेज र कारखानाहरूको लागि उपयुक्त छ। ट्राइनोकुलर ट्यूबमा डिजिटल क्यामेरा जोड्नको लागि एडाप्टर पनि उपलब्ध छ। यो मोडलाई निश्चित आकारको साथ मेटालोग्राफिक छवि मुद्रणको MI आवश्यक पर्दछ। हामीसँग कम्प्युटर प्रिन्ट-आउटको लागि मानक म्याग्निफिकेसन र 60% भन्दा बढी अवलोकन दृश्यको लागि CCD एडेप्टरहरूको चयन छ। इन्भर्टेड मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप SADT मोडेल SD300M : अनन्त फोकस गर्ने अप्टिक्सले उच्च रिजोलुसन छविहरू प्रदान गर्दछ। लामो दूरीको अवलोकन उद्देश्य, 20 मिमी चौडा दृश्य क्षेत्र, तीन-प्लेट मेकानिकल चरण लगभग कुनै पनि नमूना आकार स्वीकार गर्दै, भारी भारहरू र ठूला घटकहरूको गैर-विनाशकारी माइक्रोस्कोप परीक्षण गर्न अनुमति दिन्छ। तीन-प्लेट संरचना माइक्रोस्कोप स्थिरता र स्थायित्व प्रदान गर्दछ। अप्टिक्सले उज्यालो, उच्च-रिजोल्युसन छविहरू प्रदान गर्दै उच्च NA र लामो अवलोकन दूरी प्रदान गर्दछ। SD300M को नयाँ अप्टिकल कोटिंग धुलो र ओसिलो प्रमाण हो। विवरण र अन्य समान उपकरणहरूको लागि, कृपया हाम्रो उपकरण वेबसाइटमा जानुहोस्: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service अघिल्लो पृष्ठ