Search Results

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH-verschil: 's werelds meest diverse aangepaste fabrikant, consolidator, engineering-integrator en outsourcingpartner AGS-TECH Inc. wordt wereldwijd erkend als de 's Werelds meest diverse op maat gemaakte fabrikant, consolidator, engineering-integrator en outsourcingpartner. Ons spectrum van op maat gemaakte productie-, engineering- en integratiemogelijkheden is breder dan enig ander bedrijf. Wanneer u contact met ons opneemt, hoeft u zich geen zorgen te maken over het zoeken naar andere leveranciers voor het uitbesteden van uw machinale, gegoten, gestanste, gesmede componenten, of leveranciers die uw elektronische of optische producten of anders kunnen assembleren. Wanneer u contact opneemt met AGS-TECH Inc., bent u bij ons aan het juiste adres om al uw op maat gemaakte componenten, subassemblages, assemblages en afgewerkte producten uit te besteden. We kunnen ze op maat vervaardigen vanaf het begin tot een afgewerkt, verpakt en geëtiketteerd product. Ook over verzending en inklaring hoeft u zich geen zorgen te maken, wij doen het allemaal voor u, tenzij u het liever zelf doet. Als 's werelds meest diverse custom fabrikant, consolidator, engineering integrator en outsourcing partner, blijft AGS-TECH werken aan vele projecten van verschillende aard en projecten van buitengewone complexiteit. De meeste outsourcingpartners in de markt hebben beperkte technologische en logistieke mogelijkheden. Ze hebben verstand van slechts een paar technologische gebieden. Een typische outsourcingpartner kan u misschien alleen op maat gemaakte gietstukken en bewerkte onderdelen leveren, of ze kunnen u op maat gieten, bewerken, smeden en stempelen aanbieden. Andere outsourcingpartners zijn mogelijk gespecialiseerd in alleen op maat gemaakte elektronica en bieden u PCB's, PCBA's en kabelassemblages. Als u met zo'n typische custom fabrikant of outsourcing partner werkt die alleen PCBA en kabelassemblage levert, zou u de op maat ontworpen kunststof behuizingen van uw producten moeten uitbesteden van een matrijzenmaker. Dit zou de logistiek onvermijdelijk duurder maken en de risico's bij integratie en consolidatie vergroten. Componenten die door een aantal verschillende bronnen zijn vervaardigd en geleverd, hebben een grote kans op mismatch en incompatibiliteit. Als er zich een probleem voordoet tijdens de assemblage van deze op maat gemaakte componenten, zal elk van de verschillende fabrikanten geneigd zijn de andere componentenfabrikanten de schuld te geven. U komt midden in een brand terecht zonder uitweg en uiteindelijk gaan uw geïnvesteerde gereedschaps- en vormkosten plus productbetalingen verloren en wordt uw project vertraagd of geannuleerd vanwege economische verliezen en late levering. U kunt zelfs andere herhaalbestellingen kwijtraken die voorheen goed werden vervaardigd en naar uw klanten werden verzonden, omdat uw algehele kwaliteitsbeoordeling bij de QC-afdeling van uw klant zal dalen. Aan de andere kant, wanneer u samenwerkt met AGS-TECH als maatwerk fabrikant, consolidator, engineering integrator en outsourcing partner, nemen wij de verantwoordelijkheid voor het gehele project. Wij zorgen ervoor dat alle op maat ontworpen interieurelektronica, opto-elektronica, optica, mechanica van uw product in harmonie werkt en goed integreert. Bovendien zorgen we ervoor dat de op maat gemaakte interieurcomponenten goed passen bij de buitenste componenten en bestand zijn tegen mechanische, thermische ... enz. schokken en bieden milieubetrouwbaarheid als geheel. Als productie-integrator en consolidator kunnen we alle productonderdelen ongemonteerd, gedeeltelijk gemonteerd of volledig gemonteerd verzenden. Naast compatibiliteit biedt dit een logistiek voordeel, omdat productcomponenten als één zending kunnen worden geconsolideerd en samen verzonden. Als 's werelds meest diverse wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, consolidator, engineering, integrator en outsourcingpartner met het breedste spectrum aan productiemogelijkheden, zijn we aandeelhouders en partners van productiefaciliteiten over de hele wereld. Om onze toppositie als betrouwbare outsourcingpartner en op maat gemaakte fabrikant te behouden, zijn we constant op zoek om productiefaciliteiten wereldwijd te kopen of met hen samen te werken. Hier is een link om wat basic te downloadenInformatie over wereldwijde productie, integratie, consolidatie en outsourcing op maat door AGS-TECH Inc. Nog belangrijker dan de meest diverse wereldwijde fabrikant en outsourcingpartner te zijn, is de uitstekende kwaliteit van ons team en hun leiderschapskwaliteiten. Al onze managementteamleden hebben minimaal een BS of B.Eng. diploma van wereldwijd erkende instellingen en de meeste hebben een. MS, M.Eng of PhD-diploma in een technisch vakgebied en MBA of, in plaats van de MBA, vele jaren industriële ervaring bij toptechnologiebedrijven. Met andere woorden, we zijn anders dan de standaard typische ondernemers, zakenmensen of academici met een beperkte technische of zakelijke achtergrond. We hebben de intellectuele capaciteit om zelfs de meest geavanceerde projecten te beheren en de slimste klanten te begeleiden. Door met ons samen te werken, zult u zeker uw kennis en begrip van aangepaste productie- en engineering-integratieprocessen uitbreiden. Het zou volkomen juist zijn om het verschil van AGS-TECH in woorden te omschrijven als: 's werelds meest diverse aangepaste fabrikant, consolidator, engineering-integrator en outsourcingpartner met enkele van de slimste en beste mensen die je ooit kunt vinden. Het is een voorrecht om met ons samen te werken. Of u er nu voor kiest om met ons samen te werken of niet, dat is een beslissing die u maakt. In beide gevallen delen we graag onze YouTube-videopresentatie op"Hoe u de beste leveranciers en fabrikanten voor uw op maat gemaakte producten kunt identificeren, verifiëren en kiezen" . Klik op de gekleurde tekst om deze te bekijken. Een Powerpoint-presentatie van de bovenstaande video kan worden gedownload door te klikken op:"Hoe u de beste leveranciers en fabrikanten voor uw op maat gemaakte producten kunt identificeren, verifiëren en kiezen" EEN er is nog een video die we met jullie willen delen"Hoe u de beste offertes van aangepaste fabrikanten kunt ontvangen" Een Powerpoint-presentatie van de bovenstaande video kan worden gedownload door te klikken op:"Hoe u de beste offertes van aangepaste fabrikanten kunt ontvangen" VORIGE PAGINA

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Productie van koppelingen en lagers COUPLINGS worden gebruikt om assen te koppelen of te verbinden. Er zijn twee soorten koppelingen: permanente koppelingen en koppelingen. Permanente koppelingen worden normaal gesproken niet losgekoppeld, behalve voor montage- of demontagedoeleinden, terwijl koppelingen het mogelijk maken om assen naar believen te koppelen of los te koppelen. wrijvingsbeweging tussen twee oppervlakken. De beweging van lagers kan ofwel roterend zijn (dwz een as die binnen een montage draait) of lineair (dwz het ene oppervlak beweegt langs het andere). Lagers kunnen ofwel een glijdende of een rollende actie toepassen. Lagers op basis van rollende actie worden wentellagers genoemd. Die op basis van glijdende actie worden glijlagers genoemd. PERMANENTE KOPPELINGEN: - Massieve koppelingen, flexibele koppelingen, universele koppelingen - Beamed koppelingen - Rubberen kogelkoppelingen - Staal - Koppelingen van het veertype - Mouw en flenstype koppeling - Hook's Type kruiskoppelingen (enkel, dubbel) - Universele verbinding met constante snelheid Onze voorraad koppelingen omvat bekende merken zoals Timken, AGS-TECH en andere kwaliteitsmerken. Hieronder kunt u catalogi van enkele van de meest populaire koppelingen aanklikken en downloaden. Vertel ons het catalogusnummer/modelnummer en de hoeveelheid die u wilt bestellen en wij zullen u de beste prijzen en levertijden aanbieden, samen met aanbiedingen voor alternatieve merken van vergelijkbare kwaliteit. We kunnen zowel originele merknaam als generieke merknaamkoppelingen leveren. Klik op onderstaande gemarkeerde tekst om de relevante brochure of catalogus te downloaden: - Flexibele koppelingen - Modellen FCL en FL Jaw - Timken Quick Flex Koppelingen Catalogus Klik op gemarkeerde tekst om onze catalogus te downloaden voor our NTN-model constante snelheidsverbindingen voor industriële machines KOPPELINGEN: ook al worden deze als niet-permanente koppelingen beschouwd, we hebben een speciale pagina over koppelingen en u kunt daar worden overgebracht door hier klikken . LAGERS: Het type lagers dat we op voorraad hebben zijn: - Glijlagers / glijlagers / glijlagers / druklagers - Antifrictielagers: kogel-, rol- en naaldlagers - Radiale belasting, stuwkracht, combinatie van radiale en stuwkrachtlagers - Hydrodynamische, vloeistoffilm, hydrostatische, grensgesmeerde, zelfsmerende lagers, poedervormige metalen lagers, gesinterde metalen lagers, olie-geïmpregneerde lagers - Metaal, metaallegering, kunststof en keramische lagers - Kogellagers: radiaal, stuwkracht, hoekig - contacttype, diepe groef, zelfuitlijnend, enkele rij, dubbele rij, plat - race, eenrichtings- en tweerichtingsgegroefd - racelagers - Rollagers: cilindrische, conische, sferische, naaldlagers (losse en kooilagers) - Voorgemonteerde lagerunits KLIK HIER om onze technische gids voor de keuze van lagers te downloaden. Onze voorraad lagers omvat bekende merken zoals Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH en andere kwaliteitsmerken. Hieronder kunt u catalogi van enkele van de meest populaire lagers aanklikken en downloaden. Vertel ons het catalogusnummer/modelnummer en de hoeveelheid die u wilt bestellen en wij zullen u de beste prijzen en levertijden aanbieden, samen met aanbiedingen voor alternatieve merken van vergelijkbare kwaliteit. We kunnen zowel originele merknaam als generieke merklagers leveren. Klik op gemarkeerde tekst om relevante productbrochures te downloaden: - Volledige aanvulling cilindrische rollagers - Rolling Mill lagers - Sferische glijlagers en stanguiteinden - Lagers voor materiaalbehandelingssystemen - Ondersteunende rollen - Naaldlagers - Autolagers (ga naar pagina 116) - Niet-standaard lagers (ga naar pagina 121) - Zwenkende aandrijflagers - Draaikransen en lagers - Lineaire lagers, platte en kogel, dunne wand, huls, flensmontage, die-set flensmontagelagers, kussenblokken, vierkante lagers en verschillende assen en glijbanen - Timken cilindrische rollagercatalogus - Timken sferische rollagercatalogus - Catalogus met conische rollagers van Timken - Timken Kogellagers Catalogus - Timken Stuwkracht en Glijlagers Catalogus - Timken universele lagercatalogus - Timken Engineering Manual NTN LAGERS NSK LAGERS KAYDON LAGERS KBC LAGERS KML LAGERS SKF LAGERS Wij vervaardigen voor onze klanten ook gecompliceerde as-, lager- en behuizingsassemblages, voorgemonteerde lagers, lagers met afdichtingen voor vet- en oliesmering. - Voorgemonteerde lagers: Deze bestaan uit een lagerelement en behuizing. Voorgemonteerde lagers worden over het algemeen geassembleerd om gemakkelijke aanpassing aan een machineframe mogelijk te maken. Alle componenten van voorgemonteerde lagers zijn opgenomen in een enkele eenheid om een goede bescherming, smering en werking te garanderen. Voorgemonteerde lagers zijn beschikbaar voor een breed scala aan asafmetingen en een verscheidenheid aan behuizingsontwerpen. Zowel stijve als zelfinstellende voorgemonteerde lagers worden aangeboden. De zelfinstellende lagers compenseren kleine uitlijnfouten in montagestructuren. Er zijn expansie- en niet-expansielagers beschikbaar. Expansielagers maken axiale asbeweging mogelijk en hebben toepassingen voor expansie-eenheden in apparatuur waarin assen worden verwarmd en in lengte toenemen met een grotere snelheid dan de constructie waarop de lagers zijn gemonteerd. Niet-expansielagers daarentegen beperken de asbeweging ten opzichte van de montagestructuur. - Vet- en oliegesmeerde afgedichte lagers: om lagers goed te laten werken, moeten ze worden beschermd tegen verlies van smeermiddel en ook tegen het binnendringen van vuil en stof op lageroppervlakken. Afdichtingen van behuizingen voor vet- en oliesmering omvatten viltringen, vetgroeven, manchetafdichtingen van leer of synthetisch rubber, labyrintafdichtingen, oliegroeven en flingers. Meer specifieke informatie over de verschillende soorten afdichtingen die in het bredere spectrum van toepassingen worden gebruikt, vindt u op onze pagina over mechanische afdichtingen by hier klikken. - Assemblage van as, lagers en behuizing: Om kogel- of rollagers goed te laten functioneren, moeten zowel de passing tussen de binnenring en de as als de passing tussen de buitenring en het huis geschikt zijn voor de toepassing. We verzekeren dat de gewenste passingen worden verkregen door de juiste toleranties voor de asdiameter en de behuizingsboring te selecteren. Lagers zijn over het algemeen gemonteerd op de as of op conische adapterhulzen. Om de lagerbinnenring axiaal op de as te houden, gebruiken we soms een borgmoer en borgring. Afhankelijk van de axiale krachten en hun potentieel om lagers op de as te verplaatsen, beslissen we welke methode we gebruiken. Soms wordt dit bereikt door een schouder in het ontwerp op te nemen waartegen het dragende lager wordt gedrukt. Het is onpraktisch om lagers te monteren op lange standaardassen met een perspassing. Daarom passen we ze meestal toe met taps toelopende adapterhulzen. De buitenoppervlakken van de bussen lopen taps toe en passen bij de tapse boringen van de binnenringen van de lagers. Dit zorgt voor een strakke pasvorm tussen de binnenring van het lager en de as. Neem contact met ons op en wij helpen u bij het kiezen van de juiste combinatie van lagers, assen en behuizingen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Productie en fabricage van micro-elektronica en halfgeleiders Veel van onze technieken en processen voor nanofabricage, microfabricage en mesofabricage die in de andere menu's worden uitgelegd, kunnen worden gebruikt voor MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Vanwege het belang van micro-elektronica in onze producten zullen we ons hier echter concentreren op de onderwerpspecifieke toepassingen van deze processen. Aan micro-elektronica gerelateerde processen worden ook algemeen aangeduid als SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Onze ontwerp- en fabricagediensten voor halfgeleidertechniek omvatten: - FPGA bordontwerp, ontwikkeling en programmering - Microelectronics gieterijdiensten: ontwerp, prototyping en fabricage, diensten van derden - Halfgeleiderwafelvoorbereiding: in blokjes snijden, backgrinding, dunner, dradenkruisplaatsing, matrijssortering, pick and place, inspectie - Micro-elektronisch pakketontwerp en fabricage: zowel off-shelf als aangepast ontwerp en fabricage - Semiconductor IC assemblage & verpakking & test: Die, draad en chip bonding, inkapseling, assemblage, markering en branding - Leadframes voor halfgeleiderapparaten: zowel kant-en-klaar als op maat gemaakt ontwerp en fabricage - Ontwerp en fabricage van koellichamen voor micro-elektronica: zowel standaard als op maat gemaakt ontwerp en fabricage - Sensor & actuator ontwerp en fabricage: zowel standaard als aangepast ontwerp en fabricage - Opto-elektronische en fotonische circuits ontwerp en fabricage Laten we de micro-elektronica en halfgeleiderfabricage en testtechnologieën in meer detail onderzoeken, zodat u de diensten en producten die we aanbieden beter kunt begrijpen. FPGA Board Design & Development en Programming: Field-programmable gate arrays (FPGA's) zijn herprogrammeerbare siliciumchips. In tegenstelling tot processors die je in pc's aantreft, wordt bij het programmeren van een FPGA de chip zelf opnieuw bedraad om de functionaliteit van de gebruiker te implementeren in plaats van een softwaretoepassing uit te voeren. Met behulp van vooraf gebouwde logische blokken en programmeerbare routeringsbronnen kunnen FPGA-chips worden geconfigureerd om aangepaste hardwarefunctionaliteit te implementeren zonder een breadboard en soldeerbout te gebruiken. Digitale computertaken worden in software uitgevoerd en gecompileerd tot een configuratiebestand of bitstream die informatie bevat over hoe de componenten met elkaar moeten worden verbonden. FPGA's kunnen worden gebruikt om elke logische functie te implementeren die een ASIC zou kunnen uitvoeren en zijn volledig herconfigureerbaar en kunnen een geheel andere "persoonlijkheid" krijgen door een andere circuitconfiguratie opnieuw te compileren. FPGA's combineren de beste onderdelen van toepassingsspecifieke geïntegreerde schakelingen (ASIC's) en processorgebaseerde systemen. Deze voordelen omvatten het volgende: • Snellere I/O-responstijden en gespecialiseerde functionaliteit • De rekenkracht van digitale signaalprocessors (DSP's) overtreffen • Snelle prototyping en verificatie zonder het fabricageproces van aangepaste ASIC • Implementatie van aangepaste functionaliteit met de betrouwbaarheid van speciale deterministische hardware • In het veld te upgraden, waardoor de kosten van aangepast ASIC-herontwerp en onderhoud worden geëlimineerd FPGA's bieden snelheid en betrouwbaarheid, zonder dat er hoge volumes nodig zijn om de hoge initiële kosten van een aangepast ASIC-ontwerp te rechtvaardigen. Herprogrammeerbaar silicium heeft ook dezelfde flexibiliteit als software die draait op processorgebaseerde systemen, en wordt niet beperkt door het aantal beschikbare verwerkingskernen. In tegenstelling tot processors zijn FPGA's echt parallel van aard, dus verschillende verwerkingsactiviteiten hoeven niet te concurreren om dezelfde bronnen. Elke onafhankelijke verwerkingstaak wordt toegewezen aan een speciaal gedeelte van de chip en kan autonoom functioneren zonder enige invloed van andere logische blokken. Als gevolg hiervan worden de prestaties van een deel van de applicatie niet beïnvloed wanneer er meer verwerking wordt toegevoegd. Sommige FPGA's hebben naast digitale functies ook analoge functies. Enkele veel voorkomende analoge functies zijn programmeerbare zwenksnelheid en aandrijfkracht op elke uitgangspin, waardoor de ingenieur lage snelheden kan instellen op licht belaste pinnen die anders onaanvaardbaar zouden rinkelen of koppelen, en om sterkere, hogere snelheden in te stellen op zwaarbelaste pinnen op hoge snelheid kanalen die anders te langzaam zouden lopen. Een ander relatief veel voorkomend analoog kenmerk zijn differentiële comparatoren op ingangspinnen die zijn ontworpen om te worden aangesloten op differentiële signaleringskanalen. Sommige FPGA's met gemengd signaal hebben geïntegreerde analoog-naar-digitaalomzetters (ADC's) en digitaal-naar-analoogomzetters (DAC's) met analoge signaalconditioneringsblokken waarmee ze als een systeem-op-een-chip kunnen werken. Kort samengevat zijn de top 5 voordelen van FPGA-chips: 1. Goede prestaties 2. Korte time-to-market 3. Lage kosten: 4. Hoge betrouwbaarheid 5. Onderhoudsvermogen op lange termijn Goede prestaties - Met hun vermogen om parallelle verwerking te accommoderen, hebben FPGA's een betere rekenkracht dan digitale signaalprocessors (DSP's) en vereisen ze geen sequentiële uitvoering als DSP's en kunnen ze meer per klokcyclus bereiken. Het aansturen van inputs en outputs (I/O) op hardwareniveau zorgt voor snellere responstijden en gespecialiseerde functionaliteit die nauw aansluit bij de toepassingsvereisten. Korte time-to-market - FPGA's bieden flexibiliteit en snelle prototyping-mogelijkheden en dus een kortere time-to-market. Onze klanten kunnen een idee of concept testen en in hardware verifiëren zonder het lange en dure fabricageproces van een aangepast ASIC-ontwerp te hoeven doorlopen. We kunnen stapsgewijze wijzigingen doorvoeren en een FPGA-ontwerp herhalen binnen enkele uren in plaats van weken. Commerciële kant-en-klare hardware is ook beschikbaar met verschillende soorten I/O die al zijn aangesloten op een door de gebruiker programmeerbare FPGA-chip. De groeiende beschikbaarheid van hoogwaardige softwaretools biedt waardevolle IP-cores (pre-built functies) voor geavanceerde controle en signaalverwerking. Lage kosten: de eenmalige engineeringkosten (NRE) van aangepaste ASIC-ontwerpen zijn hoger dan die van op FPGA gebaseerde hardwareoplossingen. De grote initiële investering in ASIC's kan gerechtvaardigd zijn voor OEM's die veel chips per jaar produceren, maar veel eindgebruikers hebben aangepaste hardwarefunctionaliteit nodig voor de vele systemen in ontwikkeling. Onze programmeerbare siliconen FPGA biedt u iets zonder fabricagekosten of lange doorlooptijden voor montage. Systeemvereisten veranderen vaak in de loop van de tijd, en de kosten van het maken van incrementele wijzigingen aan FPGA-ontwerpen zijn verwaarloosbaar in vergelijking met de grote kosten van het opnieuw draaien van een ASIC. Hoge betrouwbaarheid - Softwaretools bieden de programmeeromgeving en FPGA-circuits zijn een echte implementatie van programma-uitvoering. Processorgebaseerde systemen omvatten over het algemeen meerdere abstractielagen om de taakplanning te vergemakkelijken en middelen tussen meerdere processen te delen. De driverlaag beheert hardwarebronnen en het besturingssysteem beheert de geheugen- en processorbandbreedte. Voor een bepaalde processorkern kan slechts één instructie tegelijk worden uitgevoerd, en op processor gebaseerde systemen lopen voortdurend het risico dat tijdkritische taken elkaar prevaleren. FPGA's gebruiken geen besturingssystemen, vormen minimale betrouwbaarheidsproblemen met hun echte parallelle uitvoering en deterministische hardware die voor elke taak is bestemd. Onderhoudscapaciteit op lange termijn - FPGA-chips kunnen in het veld worden geüpgraded en vereisen niet de tijd en kosten die gepaard gaan met het opnieuw ontwerpen van ASIC. Digitale communicatieprotocollen hebben bijvoorbeeld specificaties die in de loop van de tijd kunnen veranderen, en op ASIC gebaseerde interfaces kunnen problemen met betrekking tot onderhoud en voorwaartse compatibiliteit veroorzaken. Integendeel, herconfigureerbare FPGA-chips kunnen potentieel noodzakelijke toekomstige wijzigingen bijhouden. Naarmate producten en systemen volwassener worden, kunnen onze klanten functionele verbeteringen aanbrengen zonder tijd te besteden aan het opnieuw ontwerpen van hardware en het wijzigen van de bordlay-outs. Micro-elektronica-gieterijdiensten: Onze micro-elektronica-gieterijdiensten omvatten ontwerp, prototyping en productie, diensten van derden. Wij bieden onze klanten ondersteuning gedurende de gehele productontwikkelingscyclus - van ontwerpondersteuning tot prototyping en productieondersteuning van halfgeleiderchips. Ons doel in ontwerpondersteunende diensten is om een 'first time right'-aanpak mogelijk te maken voor digitale, analoge en mixed-signal-ontwerpen van halfgeleiderapparaten. Er zijn bijvoorbeeld MEMS-specifieke simulatietools beschikbaar. Fabs die 6 en 8 inch wafers aankunnen voor geïntegreerde CMOS en MEMS staan tot uw dienst. We bieden onze klanten ontwerpondersteuning voor alle belangrijke platforms voor elektronische ontwerpautomatisering (EDA), met de juiste modellen, procesontwerpkits (PDK), analoge en digitale bibliotheken en ondersteuning voor ontwerp voor productie (DFM). We bieden twee prototyping-opties voor alle technologieën: de Multi Product Wafer (MPW)-service, waarbij meerdere apparaten parallel op één wafer worden verwerkt, en de Multi Level Mask (MLM)-service met vier maskerniveaus die op hetzelfde dradenkruis worden getekend. Deze zijn zuiniger dan de volgelaatsmaskerset. De MLM-service is zeer flexibel in vergelijking met de vaste data van de MPW-service. Bedrijven kunnen om een aantal redenen de voorkeur geven aan het uitbesteden van halfgeleiderproducten aan een micro-elektronicagieterij, waaronder de behoefte aan een tweede bron, het gebruik van interne middelen voor andere producten en diensten, de bereidheid om fabels te maken en de risico's en lasten van het runnen van een halfgeleiderfabriek te verminderen, enz. AGS-TECH biedt open-platform fabricageprocessen voor micro-elektronica die kunnen worden verkleind voor zowel kleine waferruns als massaproductie. Onder bepaalde omstandigheden kunnen uw bestaande micro-elektronica of MEMS-fabricagetools of complete gereedschapsets worden overgedragen als in consignatie gebrachte gereedschappen of verkochte gereedschappen van uw fab naar onze fab-site, of uw bestaande micro-elektronica en MEMS-producten kunnen opnieuw worden ontworpen met behulp van open platformprocestechnologieën en worden overgezet naar een proces beschikbaar bij onze fab. Dit is sneller en voordeliger dan een technologieoverdracht op maat. Indien gewenst kunnen de bestaande micro-elektronica / MEMS-fabricageprocessen van de klant echter worden overgedragen. Voorbereiding van halfgeleiderwafels: Indien gewenst door klanten nadat de wafels zijn gemicrofabriceerd, voeren we het in blokjes snijden, slijpen, uitdunnen, dradenkruisplaatsing, matrijssortering, pick and place, inspectiewerkzaamheden op halfgeleiderwafels uit. De verwerking van halfgeleiderwafels omvat metrologie tussen de verschillende verwerkingsstappen. Er worden bijvoorbeeld dunne-filmtestmethoden op basis van ellipsometrie of reflectometrie gebruikt om de dikte van poortoxide nauwkeurig te controleren, evenals de dikte, brekingsindex en extinctiecoëfficiënt van fotoresist en andere coatings. We gebruiken testapparatuur voor halfgeleiderwafels om te controleren of de wafels niet zijn beschadigd door eerdere verwerkingsstappen tot aan het testen. Zodra de front-endprocessen zijn voltooid, worden de halfgeleider micro-elektronische apparaten onderworpen aan een verscheidenheid aan elektrische tests om te bepalen of ze goed werken. We verwijzen naar het aandeel micro-elektronica op de wafer dat naar behoren werkt als de "opbrengst". Het testen van micro-elektronicachips op de wafer wordt uitgevoerd met een elektronische tester die minuscule sondes tegen de halfgeleiderchip drukt. De geautomatiseerde machine markeert elke slechte micro-elektronica-chip met een druppel kleurstof. Wafertestgegevens worden vastgelegd in een centrale computerdatabase en halfgeleiderchips worden gesorteerd in virtuele bakken volgens vooraf bepaalde testlimieten. De resulterende binning-gegevens kunnen worden grafisch weergegeven of gelogd op een waferkaart om fabricagefouten op te sporen en slechte chips te markeren. Deze kaart kan ook worden gebruikt bij het samenstellen en verpakken van wafels. Bij de laatste test worden micro-elektronica-chips opnieuw getest na het verpakken, omdat verbindingsdraden kunnen ontbreken of de analoge prestaties door de verpakking kunnen worden gewijzigd. Nadat een halfgeleiderwafel is getest, wordt deze typisch in dikte verkleind voordat de wafel wordt ingekerfd en vervolgens in afzonderlijke matrijzen gebroken. Dit proces wordt het snijden van halfgeleiderwafels genoemd. We gebruiken geautomatiseerde pick-and-place machines die speciaal zijn vervaardigd voor de micro-elektronica-industrie om de goede en slechte halfgeleiders te sorteren. Alleen de goede, ongemarkeerde halfgeleiderchips worden verpakt. Vervolgens monteren we in het plastic of keramische verpakkingsproces van micro-elektronica de halfgeleider-matrijs, verbinden de matrijspads met de pinnen op de verpakking en verzegelen de matrijs. Kleine gouden draden worden gebruikt om de pads met de pinnen te verbinden met behulp van geautomatiseerde machines. Chip scale package (CSP) is een andere verpakkingstechnologie voor micro-elektronica. Een plastic dubbel in-line pakket (DIP) is, zoals de meeste pakketten, meerdere keren groter dan de eigenlijke halfgeleiderchip die erin is geplaatst, terwijl CSP-chips bijna zo groot zijn als de micro-elektronica-chip; en voor elke chip kan een CSP worden geconstrueerd voordat de halfgeleiderwafel in blokjes wordt gesneden. De verpakte micro-elektronicachips worden opnieuw getest om er zeker van te zijn dat ze niet worden beschadigd tijdens het verpakken en dat het die-to-pin-verbindingsproces correct is voltooid. Met lasers etsen we vervolgens de chipnamen en nummers op de verpakking. Ontwerp en fabricage van micro-elektronische pakketten: we bieden zowel kant-en-klare als aangepaste ontwerpen en fabricage van micro-elektronische pakketten. Als onderdeel van deze service wordt ook modellering en simulatie van micro-elektronische pakketten uitgevoerd. Modellering en simulatie zorgen voor virtuele Design of Experiments (DoE) om de optimale oplossing te bereiken, in plaats van pakketten in het veld te testen. Dit vermindert de kosten en productietijd, vooral voor de ontwikkeling van nieuwe producten in de micro-elektronica. Dit werk geeft ons ook de mogelijkheid om onze klanten uit te leggen hoe de assemblage, betrouwbaarheid en testen hun micro-elektronische producten zullen beïnvloeden. Het primaire doel van micro-elektronische verpakkingen is het ontwerpen van een elektronisch systeem dat tegen redelijke kosten voldoet aan de vereisten voor een bepaalde toepassing. Vanwege de vele opties die beschikbaar zijn om een micro-elektronicasysteem met elkaar te verbinden en te huisvesten, vereist de keuze van een verpakkingstechnologie voor een bepaalde toepassing een deskundige evaluatie. Selectiecriteria voor micro-elektronicapakketten kunnen enkele van de volgende technologische drivers bevatten: -Bedraadbaarheid -Opbrengst -Kosten - Warmteafvoer eigenschappen -Elektromagnetische afschermingsprestaties -Mechanische taaiheid -Betrouwbaarheid Deze ontwerpoverwegingen voor micro-elektronicapakketten zijn van invloed op snelheid, functionaliteit, junctietemperaturen, volume, gewicht en meer. Het primaire doel is om de meest kosteneffectieve maar betrouwbare interconnectietechnologie te selecteren. We gebruiken geavanceerde analysemethoden en software om micro-elektronicapakketten te ontwerpen. De verpakking van micro-elektronica houdt zich bezig met het ontwerpen van methoden voor de fabricage van onderling verbonden miniatuur elektronische systemen en de betrouwbaarheid van die systemen. In het bijzonder omvat het verpakken van micro-elektronica het routeren van signalen met behoud van de signaalintegriteit, het distribueren van aarde en stroom naar geïntegreerde halfgeleidercircuits, het verspreiden van gedissipeerde warmte terwijl de structurele en materiële integriteit behouden blijft, en het beschermen van het circuit tegen gevaren voor het milieu. Over het algemeen omvatten methoden voor het verpakken van micro-elektronica-IC's het gebruik van een PWB met connectoren die de echte I/O's leveren aan een elektronisch circuit. Traditionele benaderingen van micro-elektronicaverpakkingen omvatten het gebruik van enkele verpakkingen. Het belangrijkste voordeel van een single-chip-pakket is de mogelijkheid om het micro-elektronica-IC volledig te testen voordat het wordt verbonden met het onderliggende substraat. Dergelijke verpakte halfgeleiderinrichtingen zijn ofwel door een gat gemonteerd of aan het oppervlak gemonteerd op de PWB. Op het oppervlak gemonteerde micro-elektronicapakketten hebben geen doorgaande gaten nodig om door het hele bord te gaan. In plaats daarvan kunnen op het oppervlak gemonteerde micro-elektronicacomponenten aan beide zijden van de PWB worden gesoldeerd, waardoor een hogere circuitdichtheid mogelijk is. Deze benadering wordt Surface-Mount Technology (SMT) genoemd. De toevoeging van area-array-achtige pakketten zoals ball-grid arrays (BGA's) en chip-scale packages (CSP's) maakt SMT concurrerend met de verpakkingstechnologieën voor halfgeleidermicro-elektronica met de hoogste dichtheid. Een nieuwere verpakkingstechnologie omvat de bevestiging van meer dan één halfgeleiderapparaat op een interconnectiesubstraat met hoge dichtheid, dat vervolgens in een groot pakket wordt gemonteerd, waardoor zowel I/O-pinnen als milieubescherming worden geboden. Deze multichipmodule-technologie (MCM) wordt verder gekenmerkt door de substraattechnologieën die worden gebruikt om de aangesloten IC's met elkaar te verbinden. MCM-D staat voor neergeslagen dunne-film metaal en diëlektrische multilagen. MCM-D-substraten hebben de hoogste bedradingsdichtheden van alle MCM-technologieën dankzij de geavanceerde halfgeleiderverwerkingstechnologieën. MCM-C verwijst naar meerlagige "keramische" substraten, gebakken uit gestapelde afwisselende lagen gezeefde metaalinkt en ongebakken keramische platen. Met behulp van MCM-C verkrijgen we een matig dichte bedradingscapaciteit. MCM-L verwijst naar meerlaagse substraten gemaakt van gestapelde, gemetalliseerde PWB-"laminaten", die individueel van een patroon zijn voorzien en vervolgens worden gelamineerd. Vroeger was het een interconnect-technologie met lage dichtheid, maar nu nadert MCM-L snel de dichtheid van MCM-C en MCM-D micro-elektronica-verpakkingstechnologieën. Direct chip-attach (DCA) of chip-on-board (COB) micro-elektronica-verpakkingstechnologie houdt in dat de micro-elektronica-IC's rechtstreeks op de PWB worden gemonteerd. Een plastic inkapseling, die over het kale IC wordt "gegobd" en vervolgens wordt uitgehard, biedt bescherming voor het milieu. Micro-elektronica-IC's kunnen met het substraat worden verbonden met behulp van flip-chip- of draadbindingsmethoden. DCA-technologie is bijzonder economisch voor systemen die beperkt zijn tot 10 of minder halfgeleider-IC's, aangezien grotere aantallen chips de systeemopbrengst kunnen beïnvloeden en DCA-assemblages moeilijk te herwerken zijn. Een voordeel dat zowel de DCA- als de MCM-verpakkingsopties gemeen hebben, is de eliminatie van het interconnectieniveau van het halfgeleider-IC-pakket, waardoor een nauwere nabijheid (kortere signaaltransmissievertragingen) en verminderde leadinductantie mogelijk is. Het belangrijkste nadeel van beide methoden is de moeilijkheid om volledig geteste micro-elektronica-IC's aan te schaffen. Andere nadelen van DCA- en MCM-L-technologieën zijn onder meer een slecht thermisch beheer dankzij de lage thermische geleidbaarheid van PWB-laminaten en een slechte thermische uitzettingscoëfficiënt tussen de halfgeleiderchip en het substraat. Het oplossen van het probleem van de thermische uitzettingsmismatch vereist een tussenliggend substraat zoals molybdeen voor draadgebonden matrijs en een underfill-epoxy voor flip-chip-matrijs. De multichip-dragermodule (MCCM) combineert alle positieve aspecten van DCA met MCM-technologie. De MCCM is gewoon een kleine MCM op een dunne metalen drager die kan worden gebonden of mechanisch aan een PWB kan worden bevestigd. De metalen bodem werkt zowel als warmteafvoer en als spanningstussenpersoon voor het MCM-substraat. De MCCM heeft perifere leidingen voor draadverbinding, solderen of tabverbinding met een PWB. Kale halfgeleider-IC's worden beschermd met een glob-top-materiaal. Wanneer u contact met ons opneemt, bespreken we uw toepassing en vereisten om de beste micro-elektronicaverpakkingsoptie voor u te kiezen. Semiconductor IC Assemblage & Verpakking & Test: Als onderdeel van onze micro-elektronica fabricagediensten bieden we die, draad en chip bonding, inkapseling, assemblage, markering en branding, testen. Om een halfgeleiderchip of geïntegreerd micro-elektronicacircuit te laten functioneren, moet het worden aangesloten op het systeem dat het zal besturen of instructies zal geven. Micro-elektronica IC-assemblage zorgt voor de verbindingen voor stroom- en informatieoverdracht tussen de chip en het systeem. Dit wordt bereikt door de micro-elektronica-chip aan te sluiten op een pakket of deze voor deze functies rechtstreeks op de printplaat aan te sluiten. Verbindingen tussen de chip en het pakket of de printplaat (PCB) zijn via wire bonding, thru-hole of flip-chip-assemblage. Wij zijn een marktleider in het vinden van micro-elektronica IC-verpakkingsoplossingen om te voldoen aan de complexe eisen van de draadloze en internetmarkten. We bieden duizenden verschillende pakketformaten en formaten, variërend van traditionele leadframe micro-elektronica IC-pakketten voor thru-hole en oppervlaktemontage, tot de nieuwste chip scale (CSP) en ball grid array (BGA)-oplossingen die nodig zijn in toepassingen met een hoog aantal pinnen en hoge dichtheid. . Een grote verscheidenheid aan pakketten is uit voorraad leverbaar waaronder CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakket op pakket, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package) ... enz. Draadverbindingen met koper, zilver of goud behoren tot de populaire toepassingen in de micro-elektronica. Koperdraad (Cu) is een methode geweest om halfgeleiders van silicium aan te sluiten op de terminals van het micro-elektronicapakket. Met de recente stijging van de kosten van gouddraad (Au) is koperdraad (Cu) een aantrekkelijke manier om de totale pakketkosten in de micro-elektronica te beheren. Het lijkt ook op goud (Au) draad vanwege de vergelijkbare elektrische eigenschappen. Zelfinductie en zelfcapaciteit zijn bijna hetzelfde voor goud (Au) en koper (Cu) draad met koper (Cu) draad met een lagere soortelijke weerstand. In micro-elektronicatoepassingen waar weerstand als gevolg van verbindingsdraad de prestaties van het circuit negatief kan beïnvloeden, kan het gebruik van koperdraad (Cu) een verbetering bieden. Draden van koper, met palladium gecoate koper (PCC) en zilver (Ag) legeringen zijn vanwege de kosten naar voren gekomen als alternatieven voor draden met goudbinding. Op koper gebaseerde draden zijn goedkoop en hebben een lage elektrische weerstand. De hardheid van koper maakt het echter moeilijk te gebruiken in veel toepassingen, zoals die met fragiele bindingspadstructuren. Voor deze toepassingen biedt Ag-Alloy eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van goud, terwijl de kosten vergelijkbaar zijn met die van PCC. Ag-Alloy-draad is zachter dan PCC, wat resulteert in minder Al-Splash en een lager risico op beschadiging van het hechtpad. Ag-Alloy-draad is de beste goedkope vervanging voor toepassingen die die-to-die bonding, waterval bonding, ultrafijne bondpad-pitch en kleine bondpad-openingen, ultralage lushoogte nodig hebben. We bieden een compleet assortiment van halfgeleidertestdiensten, waaronder wafertests, verschillende soorten eindtesten, systeemniveautests, striptesten en complete end-of-line services. We testen verschillende typen halfgeleiderapparaten in al onze pakketfamilies, waaronder radiofrequentie, analoog en gemengd signaal, digitaal, energiebeheer, geheugen en verschillende combinaties zoals ASIC, multi-chipmodules, System-in-Package (SiP) en gestapelde 3D-verpakkingen, sensoren en MEMS-apparaten zoals versnellingsmeters en druksensoren. Onze testhardware en contactapparatuur zijn geschikt voor SiP van aangepaste pakketgrootte, dubbelzijdige contactoplossingen voor Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad-sockets, MicroLeadFrame met meerdere rijen, Fine-Pitch Copper Pillar. Testapparatuur en testvloeren zijn geïntegreerd met CIM / CAM-tools, opbrengstanalyse en prestatiebewaking om de eerste keer een zeer hoog rendement te leveren. We bieden tal van adaptieve micro-elektronica-testprocessen voor onze klanten en bieden gedistribueerde teststromen voor SiP en andere complexe assemblagestromen. AGS-TECH biedt een volledig scala aan testadvies-, ontwikkelings- en engineeringservices voor de gehele levenscyclus van uw halfgeleider- en micro-elektronicaproduct. We begrijpen de unieke markten en testvereisten voor SiP, automotive, netwerken, gaming, graphics, computing, RF / draadloos. Productieprocessen voor halfgeleiders vereisen snelle en nauwkeurig gecontroleerde markeeroplossingen. Markeersnelheden van meer dan 1000 tekens/seconde en materiaalpenetratiedieptes van minder dan 25 micron zijn gebruikelijk in de halfgeleidermicro-elektronica-industrie die geavanceerde lasers gebruikt. We zijn in staat om schimmelsamenstellingen, wafels, keramiek en meer te markeren met minimale warmte-inbreng en perfecte herhaalbaarheid. We gebruiken lasers met een hoge nauwkeurigheid om zelfs de kleinste onderdelen zonder schade te markeren. Leadframes voor halfgeleiderapparaten: zowel off-shelf als custom design en fabricage zijn mogelijk. Loodframes worden gebruikt in de assemblageprocessen van halfgeleiderinrichtingen en zijn in wezen dunne metaallagen die de bedrading van kleine elektrische terminals op het oppervlak van de halfgeleidermicro-elektronica verbinden met de grootschalige schakelingen op elektrische apparaten en PCB's. Loodframes worden gebruikt in bijna alle halfgeleidermicro-elektronicapakketten. De meeste IC-pakketten voor micro-elektronica worden gemaakt door de siliciumhalfgeleiderchip op een leadframe te plaatsen, de chip vervolgens te verbinden met de metalen draden van dat leadframe en vervolgens de micro-elektronicachip te bedekken met een plastic omhulsel. Deze eenvoudige en relatief goedkope micro-elektronicaverpakking is voor veel toepassingen nog steeds de beste oplossing. Loodframes worden geproduceerd in lange stroken, waardoor ze snel kunnen worden verwerkt op geautomatiseerde assemblagemachines, en in het algemeen worden twee productieprocessen gebruikt: foto-etsen en stempelen. In de micro-elektronica is het ontwerp van leadframes vaak vereist voor aangepaste specificaties en functies, ontwerpen die elektrische en thermische eigenschappen verbeteren, en specifieke cyclustijdvereisten. We hebben diepgaande ervaring met de productie van micro-elektronica-leadframes voor een groot aantal verschillende klanten met behulp van lasergestuurd foto-etsen en stempelen. Ontwerp en fabricage van koellichamen voor micro-elektronica: zowel off-shelf als ontwerp en fabricage op maat. Met de toename van de warmteafvoer van micro-elektronica-apparaten en de vermindering van de algehele vormfactoren, wordt thermisch beheer een belangrijker element van elektronisch productontwerp. De consistentie in prestaties en levensduur van elektronische apparatuur zijn omgekeerd evenredig met de componenttemperatuur van de apparatuur. De relatie tussen de betrouwbaarheid en de bedrijfstemperatuur van een typisch silicium halfgeleiderapparaat laat zien dat een verlaging van de temperatuur overeenkomt met een exponentiële toename van de betrouwbaarheid en levensverwachting van het apparaat. Daarom kan een lange levensduur en betrouwbare prestatie van een halfgeleider micro-elektronische component worden bereikt door de bedrijfstemperatuur van het apparaat effectief te regelen binnen de door de ontwerpers gestelde limieten. Koellichamen zijn apparaten die de warmteafvoer verbeteren van een heet oppervlak, meestal de buitenkant van een warmtegenererend onderdeel, naar een koelere omgeving zoals lucht. Voor de volgende besprekingen wordt aangenomen dat lucht de koelvloeistof is. In de meeste situaties is de warmteoverdracht over het grensvlak tussen het vaste oppervlak en de koellucht het minst efficiënt binnen het systeem, en het grensvlak tussen vaste lucht vormt de grootste barrière voor warmteafvoer. Een koellichaam verlaagt deze barrière voornamelijk door het oppervlak dat in direct contact staat met het koelmiddel te vergroten. Hierdoor kan meer warmte worden afgevoerd en/of wordt de bedrijfstemperatuur van de halfgeleiderinrichting verlaagd. Het primaire doel van een koellichaam is om de temperatuur van het micro-elektronica-apparaat onder de maximaal toegestane temperatuur te houden die is gespecificeerd door de fabrikant van het halfgeleiderapparaat. We kunnen koellichamen classificeren in termen van fabricagemethoden en hun vormen. De meest voorkomende soorten luchtgekoelde koellichamen zijn: - Stempels: koperen of aluminium plaatmetalen worden in de gewenste vormen gestempeld. ze worden gebruikt in traditionele luchtkoeling van elektronische componenten en bieden een economische oplossing voor thermische problemen met lage dichtheid. Ze zijn geschikt voor grootschalige productie. - Extrusie: deze koellichamen maken de vorming van ingewikkelde tweedimensionale vormen mogelijk die grote warmtebelastingen kunnen afvoeren. Ze kunnen worden gesneden, bewerkt en er kunnen opties worden toegevoegd. Een cross-cutting zal omnidirectionele, rechthoekige pin-fin-koellichamen produceren, en het opnemen van getande vinnen verbetert de prestaties met ongeveer 10 tot 20%, maar met een langzamere extrusiesnelheid. Extrusielimieten, zoals de vinhoogte tot spleetvindikte, dicteren meestal de flexibiliteit in ontwerpopties. Typische vinhoogte-tot-opening aspectverhouding tot 6 en een minimale vindikte van 1,3 mm zijn haalbaar met standaard extrusietechnieken. Een beeldverhouding van 10 op 1 en een lameldikte van 0,8″ kunnen worden verkregen met speciale ontwerpkenmerken van de matrijs. Naarmate de aspectverhouding echter toeneemt, wordt de extrusietolerantie aangetast. - Gebonden/gefabriceerde vinnen: de meeste luchtgekoelde koellichamen zijn convectiebeperkt en de algehele thermische prestaties van een luchtgekoelde koellichaam kunnen vaak aanzienlijk worden verbeterd als meer oppervlak kan worden blootgesteld aan de luchtstroom. Deze hoogwaardige koellichamen maken gebruik van thermisch geleidende met aluminium gevulde epoxy om vlakke vinnen op een gegroefde extrusiebasisplaat te hechten. Dit proces zorgt voor een veel grotere vinhoogte-tot-spleetverhouding van 20 tot 40, waardoor de koelcapaciteit aanzienlijk wordt vergroot zonder dat er meer volume nodig is. - Gietstukken: Zand-, verloren was- en spuitgietprocessen voor aluminium of koper/brons zijn beschikbaar met of zonder vacuümhulp. We gebruiken deze technologie voor de fabricage van pin-fin-koellichamen met hoge dichtheid die maximale prestaties leveren bij het gebruik van impingement-koeling. - Gevouwen vinnen: golfplaten van aluminium of koper vergroten het oppervlak en de volumetrische prestaties. Het koellichaam wordt vervolgens bevestigd aan een basisplaat of rechtstreeks aan het verwarmingsoppervlak via epoxy of hardsolderen. Het is niet geschikt voor high-profile koellichamen vanwege de beschikbaarheid en de efficiëntie van de lamellen. Daarom kunnen er hoogwaardige koellichamen worden gefabriceerd. Bij het selecteren van een geschikt koellichaam dat voldoet aan de vereiste thermische criteria voor uw micro-elektronicatoepassingen, moeten we verschillende parameters onderzoeken die niet alleen de prestaties van het koellichaam zelf beïnvloeden, maar ook de algehele prestaties van het systeem. De keuze voor een bepaald type koellichaam in de micro-elektronica hangt grotendeels af van het thermische budget dat is toegestaan voor het koellichaam en de externe omstandigheden rond het koellichaam. Er is nooit een enkele waarde van thermische weerstand toegekend aan een bepaald koellichaam, aangezien de thermische weerstand varieert met de externe koelingsomstandigheden. Ontwerp en fabricage van sensoren en actuatoren: zowel off-shelf als aangepast ontwerp en fabricage zijn beschikbaar. Wij bieden oplossingen met kant-en-klare processen voor traagheidssensoren, druk- en relatieve druksensoren en IR-temperatuursensoren. Door gebruik te maken van onze IP-blokken voor versnellingsmeters, IR- en druksensoren of door uw ontwerp toe te passen volgens beschikbare specificaties en ontwerpregels, kunnen we op MEMS gebaseerde sensorapparaten binnen enkele weken aan u leveren. Naast MEMS kunnen andere typen sensor- en actuatorstructuren worden vervaardigd. Ontwerp en fabricage van opto-elektronische en fotonische circuits: Een fotonisch of optisch geïntegreerd circuit (PIC) is een apparaat dat meerdere fotonische functies integreert. Het kan worden vergeleken met elektronische geïntegreerde schakelingen in de micro-elektronica. Het belangrijkste verschil tussen de twee is dat een fotonisch geïntegreerd circuit functionaliteit biedt voor informatiesignalen die worden opgelegd aan optische golflengten in het zichtbare spectrum of nabij-infrarood 850 nm-1650 nm. Fabricagetechnieken zijn vergelijkbaar met die welke worden gebruikt in micro-elektronica geïntegreerde schakelingen waar fotolithografie wordt gebruikt om wafels te modelleren voor etsen en materiaalafzetting. In tegenstelling tot halfgeleidermicro-elektronica waar het primaire apparaat de transistor is, is er geen enkel dominant apparaat in de opto-elektronica. Fotonische chips omvatten onderling verbonden golfgeleiders met laag verlies, vermogenssplitsers, optische versterkers, optische modulatoren, filters, lasers en detectoren. Deze apparaten vereisen een verscheidenheid aan verschillende materialen en fabricagetechnieken en daarom is het moeilijk om ze allemaal op een enkele chip te realiseren. Onze toepassingen van fotonische geïntegreerde schakelingen liggen voornamelijk op het gebied van glasvezelcommunicatie, biomedische en fotonische informatica. Enkele voorbeelden van opto-elektronische producten die we voor u kunnen ontwerpen en fabriceren zijn LED's (Light Emitting Diodes), diodelasers, opto-elektronische ontvangers, fotodiodes, laserafstandsmodules, aangepaste lasermodules en meer. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH NEEM CONTACT OP MET AGS-TECH, Inc. voor productie en engineering Succes! Bericht ontvangen. Versturen AGS-TECH, Inc. Telefoon: (505) 565-5102 of (505) 550-6501 (VS) Fax: (505) 814-5778 (VS) WhatsApp: (505) 550-6501 (VS - Als u internationaal verbinding maakt, kies dan eerst de landcode +1) Skype: agstech1 E-mail (verkoopafdeling): sales@agstech.net , E-mail (Algemene informatie): info@agstech.net E-mail (afdeling Engineering & Technische Ondersteuning): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net POSTADRES: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, VS, FYSIEKE ADRES (VS - Hoofdkantoor): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, VS Om onze wereldwijde productielocaties te bezoeken, kunt u contact opnemen met onze offshore-teams om een bezoek te brengen aan onze productiefaciliteiten: AGS-TECH Inc.-India Kalpataru-synergie Tegenover Grand Hyatt, Santacruz (oost), niveau 2 Bombay, India 400055 AGS-TECH Inc.-China China Resources Building 8 Jianguomenbei Avenue, niveau 12 Peking, China 100005 AGS-TECH Inc.-Mexico en Latijns-Amerika Monterrey Campestre-toren Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mexico AGS-TECH Inc.-Duitsland & EU-staten en Oost-Europa Frankfurt - Westhafen-toren Westhafenplatz 1 Frankfurt, Duitsland 60327 Als u een leverancier van producten en diensten bent en geëvalueerd en in aanmerking wilt komen voor toekomstige aankopen, vul dan ons online aanvraagformulier voor leveranciers in door op de onderstaande link te klikken: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Kopers dienen dit formulier niet in te vullen, dit formulier is alleen bedoeld voor verkopers die ons producten en technische diensten willen leveren.

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Elektronische testers Met de term ELEKTRONISCHE TESTER verwijzen we naar testapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het testen, inspecteren en analyseren van elektrische en elektronische componenten en systemen. We bieden de meest populaire in de branche: VOEDINGEN & SIGNAALGENERATOREN: VOEDING, SIGNAALGENERATOR, FREQUENTIESYNTHESIZER, FUNCTIEGENERATOR, DIGITALE PATROONGENERATOR, PULSEGENERATOR, SIGNAALINJECTOR METERS: DIGITALE MULTIMETERS, LCR-METER, EMF-METER, CAPACITEITSMETER, BRUGINSTRUMENT, KLEMMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GRONDWEERSTANDSMETER ANALYSERS: OSCILLOSCOPEN, LOGICA ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAAL ANALYZER, TIJD-DOMEIN REFLECTOMETER, HALFGELEIDER CURVE TRACER, NETWERK ANALYZER, FASE ROTATIE TESTER Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com Laten we kort enkele van deze apparatuur bespreken die in de hele branche dagelijks wordt gebruikt: De elektrische voedingen die wij leveren voor metrologische doeleinden zijn discrete, tafelmodel en stand-alone apparaten. De VERSTELBARE GEREGLEMENTEERDE ELEKTRISCHE VOEDINGEN zijn enkele van de meest populaire, omdat hun uitgangswaarden kunnen worden aangepast en hun uitgangsspanning of -stroom constant wordt gehouden, zelfs als er variaties zijn in ingangsspanning of belastingsstroom. GESOLEERDE VOEDINGEN hebben vermogensuitgangen die elektrisch onafhankelijk zijn van hun vermogensingangen. Afhankelijk van hun stroomconversiemethode zijn er LINEAIRE en SCHAKELENDE STROOMVOORZIENINGEN. De lineaire voedingen verwerken het ingangsvermogen rechtstreeks waarbij al hun actieve vermogensconversiecomponenten in de lineaire gebieden werken, terwijl de schakelende voedingen componenten hebben die voornamelijk in niet-lineaire modi werken (zoals transistors) en het vermogen omzetten in AC- of DC-pulsen voordat verwerken. Schakelende voedingen zijn over het algemeen efficiënter dan lineaire voedingen omdat ze minder stroom verliezen door kortere tijd dat hun componenten in de lineaire werkgebieden doorbrengen. Afhankelijk van de toepassing wordt een gelijk- of wisselstroom gebruikt. Andere populaire apparaten zijn PROGRAMMEERBARE VOEDINGEN, waarbij spanning, stroom of frequentie op afstand kan worden geregeld via een analoge ingang of digitale interface zoals een RS232 of GPIB. Velen van hen hebben een ingebouwde microcomputer om de operaties te bewaken en te controleren. Dergelijke instrumenten zijn essentieel voor geautomatiseerde testdoeleinden. Sommige elektronische voedingen gebruiken stroombegrenzing in plaats van de stroomtoevoer af te sluiten bij overbelasting. Elektronische begrenzing wordt vaak gebruikt op instrumenten van het type laboratoriumbank. SIGNAALGENERATOREN zijn andere veelgebruikte instrumenten in laboratoria en de industrie, die herhalende of niet-herhalende analoge of digitale signalen genereren. Als alternatief worden ze ook wel FUNCTIEGENERATOREN, DIGITALE PATROONGENERATOREN of FREQUENTIEGENERATOREN genoemd. Functiegeneratoren genereren eenvoudige repetitieve golfvormen zoals sinusgolven, stappulsen, vierkante en driehoekige en willekeurige golfvormen. Met willekeurige golfvormgeneratoren kan de gebruiker willekeurige golfvormen genereren, binnen de gepubliceerde limieten van frequentiebereik, nauwkeurigheid en uitgangsniveau. In tegenstelling tot functiegeneratoren, die beperkt zijn tot een eenvoudige reeks golfvormen, stelt een willekeurige golfvormgenerator de gebruiker in staat om een brongolfvorm op verschillende manieren te specificeren. RF- en MAGNETRONSIGNAALGENERATOREN worden gebruikt voor het testen van componenten, ontvangers en systemen in toepassingen zoals mobiele communicatie, WiFi, GPS, omroep, satellietcommunicatie en radars. RF-signaalgeneratoren werken over het algemeen tussen enkele kHz en 6 GHz, terwijl microgolfsignaalgeneratoren binnen een veel breder frequentiebereik werken, van minder dan 1 MHz tot ten minste 20 GHz en zelfs tot honderden GHz-bereiken met behulp van speciale hardware. RF- en microgolfsignaalgeneratoren kunnen verder worden geclassificeerd als analoge of vectorsignaalgeneratoren. AUDIOFREQUENTIE SIGNAALGENERATOREN genereren signalen in het audiofrequentiebereik en hoger. Ze hebben elektronische laboratoriumtoepassingen die de frequentierespons van audioapparatuur controleren. VECTOR SIGNAALGENERATOREN, ook wel DIGITALE SIGNAALGENERATOREN genoemd, zijn in staat om digitaal gemoduleerde radiosignalen te genereren. Vectorsignaalgeneratoren kunnen signalen genereren op basis van industriestandaarden zoals GSM, W-CDMA (UMTS) en Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISCHE SIGNAALGENERATOREN worden ook wel DIGITALE PATTERNGENERATOR genoemd. Deze generatoren produceren logische soorten signalen, dat wil zeggen logische enen en nullen in de vorm van conventionele spanningsniveaus. Logische signaalgeneratoren worden gebruikt als stimulusbronnen voor functionele validatie en testen van digitale geïntegreerde schakelingen en embedded systemen. De hierboven genoemde apparaten zijn voor algemeen gebruik. Er zijn echter veel andere signaalgeneratoren die zijn ontworpen voor op maat gemaakte specifieke toepassingen. Een SIGNAALINJECTOR is een zeer handig en snel hulpmiddel voor het opsporen van signalen in een circuit. Technici kunnen zeer snel de defecte fase van een apparaat zoals een radio-ontvanger bepalen. De signaalinjector kan worden toegepast op de luidsprekeruitgang en als het signaal hoorbaar is, kan men naar de vorige fase van het circuit gaan. In dit geval een audioversterker, en als het geïnjecteerde signaal weer hoorbaar is, kan men de signaalinjectie naar de trappen van het circuit verplaatsen totdat het signaal niet meer hoorbaar is. Dit zal dienen om de locatie van het probleem te lokaliseren. Een MULTIMETER is een elektronisch meetinstrument dat meerdere meetfuncties in één unit combineert. Over het algemeen meten multimeters spanning, stroom en weerstand. Er zijn zowel digitale als analoge versies beschikbaar. We bieden draagbare draagbare multimeters en laboratoriummodellen met gecertificeerde kalibratie. Moderne multimeters kunnen veel parameters meten zoals: Spanning (beide AC/DC), in volt, Stroom (beide AC/DC), in ampère, Weerstand in ohm. Bovendien meten sommige multimeters: capaciteit in farads, conductantie in siemens, decibel, duty cycle als een percentage, frequentie in hertz, inductantie in henries, temperatuur in graden Celsius of Fahrenheit, met behulp van een temperatuurtestsonde. Sommige multimeters bevatten ook: Continuïteitstester; klinkt wanneer een circuit geleidt, Diodes (meten voorwaartse daling van diodejuncties), Transistors (meten van stroomversterking en andere parameters), batterijcontrolefunctie, lichtniveau-meetfunctie, zuurgraad en alkaliteit (pH) meetfunctie en relatieve vochtigheidsmeetfunctie. Moderne multimeters zijn vaak digitaal. Moderne digitale multimeters hebben vaak een ingebouwde computer, waardoor ze zeer krachtige hulpmiddelen zijn voor metrologie en testen. Ze bevatten functies zoals: •Autobereik, waarmee het juiste bereik voor de te testen hoeveelheid wordt geselecteerd, zodat de meest significante cijfers worden weergegeven. •Auto-polariteit voor gelijkstroommetingen, geeft aan of de aangelegde spanning positief of negatief is. •Sample and hold, waarmee de meest recente meting voor onderzoek wordt vastgehouden nadat het instrument uit het te testen circuit is verwijderd. •Stroombegrensde tests voor spanningsval over halfgeleiderovergangen. Hoewel het geen vervanging is voor een transistortester, vergemakkelijkt deze functie van digitale multimeters het testen van diodes en transistors. •Een staafdiagramweergave van de te testen grootheid voor een betere visualisatie van snelle veranderingen in gemeten waarden. •Een oscilloscoop met lage bandbreedte. •Automotive circuit testers met tests voor automotive timing en verblijfssignalen. •Data-acquisitiefunctie om maximum- en minimummetingen over een bepaalde periode vast te leggen en om met vaste tussenpozen een aantal monsters te nemen. •Een gecombineerde LCR-meter. Sommige multimeters kunnen worden gekoppeld aan computers, terwijl andere metingen kunnen opslaan en uploaden naar een computer. Nog een ander zeer nuttig hulpmiddel, een LCR-METER is een meetinstrument voor het meten van de inductantie (L), capaciteit (C) en weerstand (R) van een component. De impedantie wordt intern gemeten en voor weergave omgezet naar de bijbehorende capaciteit of inductantiewaarde. De metingen zullen redelijk nauwkeurig zijn als de te testen condensator of spoel geen significante weerstandscomponent van impedantie heeft. Geavanceerde LCR-meters meten de werkelijke inductantie en capaciteit, en ook de equivalente serieweerstand van condensatoren en de Q-factor van inductieve componenten. Het te testen apparaat wordt onderworpen aan een wisselspanningsbron en de meter meet de spanning over en de stroom door het geteste apparaat. Uit de verhouding tussen spanning en stroom kan de meter de impedantie bepalen. De fasehoek tussen de spanning en stroom wordt ook gemeten in sommige instrumenten. In combinatie met de impedantie kan de equivalente capaciteit of inductantie en weerstand van het geteste apparaat worden berekend en weergegeven. LCR-meters hebben selecteerbare testfrequenties van 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz en 100 kHz. Benchtop LCR-meters hebben doorgaans selecteerbare testfrequenties van meer dan 100 kHz. Vaak bevatten ze mogelijkheden om een gelijkspanning of -stroom op het AC-meetsignaal te superponeren. Terwijl sommige meters de mogelijkheid bieden om deze gelijkspanningen of stromen extern te voeden, leveren andere apparaten ze intern. Een EMF METER is een test- en metrologisch instrument voor het meten van elektromagnetische velden (EMV). De meeste van hen meten de fluxdichtheid van de elektromagnetische straling (DC-velden) of de verandering in een elektromagnetisch veld in de tijd (AC-velden). Er zijn enkelassige en drieassige instrumentversies. Eenassige meters kosten minder dan drieassige meters, maar het duurt langer om een test te voltooien omdat de meter slechts één dimensie van het veld meet. EMF-meters met één as moeten worden gekanteld en op alle drie de assen worden gedraaid om een meting te voltooien. Aan de andere kant, drie-assige meters meten alle drie de assen tegelijk, maar zijn duurder. Een EMF-meter kan AC-elektromagnetische velden meten die afkomstig zijn van bronnen zoals elektrische bedrading, terwijl GAUSSMETERS / TESLAMETERS of MAGNETOMETERS DC-velden meten die worden uitgezonden door bronnen waar gelijkstroom aanwezig is. De meeste EMF-meters zijn gekalibreerd om wisselvelden van 50 en 60 Hz te meten die overeenkomen met de frequentie van de Amerikaanse en Europese netstroom. Er zijn andere meters die alternerende velden tot 20 Hz kunnen meten. EMF-metingen kunnen breedband zijn over een breed frequentiebereik of frequentieselectieve bewaking van alleen het betreffende frequentiebereik. Een CAPACITANCE METER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de capaciteit van meestal discrete condensatoren te meten. Sommige meters geven alleen de capaciteit weer, terwijl andere ook lekkage, equivalente serieweerstand en inductantie weergeven. Hogere testinstrumenten gebruiken technieken zoals het invoegen van de te testen condensator in een brugcircuit. Door de waarden van de andere benen in de brug te variëren om de brug in balans te brengen, wordt de waarde van de onbekende condensator bepaald. Deze methode zorgt voor een grotere precisie. De brug kan ook in staat zijn om serieweerstand en inductantie te meten. Condensatoren over een bereik van picofarads tot farads kunnen worden gemeten. Brugcircuits meten geen lekstroom, maar een DC-biasspanning kan worden toegepast en de lekkage kan direct worden gemeten. Veel BRIDGE INSTRUMENTEN kunnen worden aangesloten op computers en gegevens worden uitgewisseld om metingen te downloaden of om de brug extern te bedienen. Dergelijke bruginstrumenten bieden ook go / no go-testen voor automatisering van tests in een snelle productie- en kwaliteitscontroleomgeving. Nog een ander testinstrument, een CLAMP METER is een elektrische tester die een voltmeter combineert met een stroomtang van het type stroomtang. De meeste moderne versies van stroomtangen zijn digitaal. Moderne stroomtangen hebben de meeste basisfuncties van een digitale multimeter, maar met de toegevoegde functie van een stroomtransformator die in het product is ingebouwd. Wanneer u de "kaken" van het instrument rond een geleider klemt die een grote wisselstroom draagt, wordt die stroom door de kaken gekoppeld, vergelijkbaar met de ijzeren kern van een stroomtransformator, en in een secundaire wikkeling die is aangesloten op de shunt van de ingang van de meter , het werkingsprincipe lijkt veel op dat van een transformator. Er wordt een veel kleinere stroom geleverd aan de ingang van de meter vanwege de verhouding tussen het aantal secundaire wikkelingen en het aantal primaire wikkelingen dat om de kern is gewikkeld. De primaire wordt weergegeven door de ene geleider waar de kaken omheen worden geklemd. Als de secundaire 1000 wikkelingen heeft, is de secundaire stroom 1/1000 van de stroom die in de primaire vloeit, of in dit geval de geleider die wordt gemeten. Dus 1 ampère stroom in de te meten geleider zou 0,001 ampère stroom produceren aan de ingang van de meter. Met stroomtangen kunnen veel grotere stromen eenvoudig worden gemeten door het aantal windingen in de secundaire wikkeling te vergroten. Zoals met de meeste van onze testapparatuur, bieden geavanceerde stroomtangen een logfunctie. GRONDWEERSTAND TESTERS worden gebruikt voor het testen van de aardelektroden en de bodemweerstand. De instrumentvereisten zijn afhankelijk van het toepassingsgebied. Moderne klem-op-aardingstestinstrumenten vereenvoudigen het testen van aardlussen en maken niet-intrusieve lekstroommetingen mogelijk. Onder de ANALYSERS die we verkopen zijn OSCILLOSCOPES zonder twijfel een van de meest gebruikte apparatuur. Een oscilloscoop, ook wel OSCILLOGRAPH genoemd, is een soort elektronisch testinstrument waarmee constant variërende signaalspanningen kunnen worden waargenomen als een tweedimensionale grafiek van een of meer signalen als functie van de tijd. Niet-elektrische signalen zoals geluid en trillingen kunnen ook worden omgezet in spanningen en worden weergegeven op oscilloscopen. Oscilloscopen worden gebruikt om de verandering van een elektrisch signaal in de loop van de tijd waar te nemen, de spanning en tijd beschrijven een vorm die continu wordt uitgezet tegen een gekalibreerde schaal. Observatie en analyse van de golfvorm onthult ons eigenschappen zoals amplitude, frequentie, tijdsinterval, stijgtijd en vervorming. Oscilloscopen kunnen worden aangepast zodat repetitieve signalen als een continue vorm op het scherm kunnen worden waargenomen. Veel oscilloscopen hebben een opslagfunctie waarmee afzonderlijke gebeurtenissen door het instrument kunnen worden vastgelegd en relatief lang kunnen worden weergegeven. Hierdoor kunnen we gebeurtenissen te snel waarnemen om direct waarneembaar te zijn. Moderne oscilloscopen zijn lichtgewicht, compacte en draagbare instrumenten. Er zijn ook miniatuur batterijgevoede instrumenten voor buitendiensttoepassingen. Oscilloscopen van laboratoriumkwaliteit zijn over het algemeen tafelmodellen. Er is een grote verscheidenheid aan sondes en ingangskabels voor gebruik met oscilloscopen. Neem contact met ons op als u advies nodig heeft over welke u in uw toepassing kunt gebruiken. Oscilloscopen met twee verticale ingangen worden dual-trace oscilloscopen genoemd. Met behulp van een single-beam CRT multiplexen ze de ingangen, waarbij ze meestal snel genoeg schakelen om twee sporen tegelijk weer te geven. Er zijn ook oscilloscopen met meer sporen; vier ingangen zijn gemeenschappelijk onder deze. Sommige multi-trace oscilloscopen gebruiken de externe trigger-ingang als een optionele verticale ingang, en sommige hebben derde en vierde kanalen met slechts minimale bedieningselementen. Moderne oscilloscopen hebben verschillende ingangen voor spanningen en kunnen dus worden gebruikt om de ene variërende spanning uit te zetten tegen de andere. Dit wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het tekenen van IV-curven (stroom versus spanningskarakteristieken) voor componenten zoals diodes. Voor hoge frequenties en bij snelle digitale signalen moet de bandbreedte van de verticale versterkers en de bemonsteringsfrequentie hoog genoeg zijn. Voor algemeen gebruik is een bandbreedte van minimaal 100 MHz meestal voldoende. Alleen voor audiofrequentietoepassingen is een veel lagere bandbreedte voldoende. Het bruikbare bereik van sweep is van één seconde tot 100 nanoseconden, met de juiste triggering en sweepvertraging. Een goed ontworpen, stabiel triggercircuit is vereist voor een stabiele weergave. De kwaliteit van het triggercircuit is essentieel voor goede oscilloscopen. Een ander belangrijk selectiecriterium is de diepte van het samplegeheugen en de samplefrequentie. Moderne DSO's op basisniveau hebben nu 1 MB of meer voorbeeldgeheugen per kanaal. Vaak wordt dit samplegeheugen gedeeld tussen kanalen en kan het soms alleen volledig beschikbaar zijn bij lagere samplefrequenties. Bij de hoogste samplefrequenties kan het geheugen beperkt zijn tot enkele tientallen KB's. Elke moderne ''real-time'' sample rate DSO heeft typisch 5-10 keer de input bandbreedte in sample rate. Dus een DSO met een bandbreedte van 100 MHz zou een samplefrequentie van 500 Ms/s - 1 Gs/s hebben. Sterk verhoogde samplefrequenties hebben de weergave van onjuiste signalen, die soms aanwezig was in de eerste generatie digitale scopen, grotendeels geëlimineerd. De meeste moderne oscilloscopen bieden een of meer externe interfaces of bussen zoals GPIB, Ethernet, seriële poort en USB om instrumentbesturing op afstand door externe software mogelijk te maken. Hier is een lijst met verschillende soorten oscilloscopen: KATHODESTRAAL OSCILLOSCOOP DUAL-BEAM OSCILLOSCOOP ANALOGE OPSLAG OSCILLOSCOOP DIGITALE OSCILLOSCOPEN OSCILLOSCOPEN MET GEMENGDE SIGNAAL HANDGESCHIKTE OSCILLOSCOPEN PC-GEBASEERDE OSCILLOSCOPEN Een LOGIC ANALYZER is een instrument dat meerdere signalen van een digitaal systeem of digitaal circuit opvangt en weergeeft. Een logische analysator kan de vastgelegde gegevens omzetten in timingdiagrammen, protocoldecoderingen, toestandsmachinesporen, assembleertaal. Logic Analyzers hebben geavanceerde triggermogelijkheden en zijn handig wanneer de gebruiker de timingrelaties tussen veel signalen in een digitaal systeem moet zien. MODULAIRE LOGISCHE ANALYSERS bestaan uit zowel een chassis of mainframe als logische analysatormodules. Het chassis of mainframe bevat het beeldscherm, de bedieningselementen, de besturingscomputer en meerdere sleuven waarin de hardware voor het vastleggen van gegevens is geïnstalleerd. Elke module heeft een specifiek aantal kanalen en meerdere modules kunnen worden gecombineerd om een zeer hoog aantal kanalen te verkrijgen. De mogelijkheid om meerdere modules te combineren om een hoog aantal kanalen te verkrijgen en de over het algemeen hogere prestaties van modulaire logische analysers maken ze duurder. Voor de zeer hoogwaardige modulaire logische analysers moeten de gebruikers mogelijk hun eigen host-pc leveren of een ingebouwde controller kopen die compatibel is met het systeem. DRAAGBARE LOGIC ANALYZERS integreren alles in één pakket, met opties die in de fabriek zijn geïnstalleerd. Ze presteren over het algemeen minder goed dan modulaire, maar zijn economische meetinstrumenten voor algemene foutopsporing. In PC-BASED LOGIC ANALYZERS wordt de hardware via een USB- of Ethernet-verbinding op een computer aangesloten en worden de vastgelegde signalen doorgestuurd naar de software op de computer. Deze apparaten zijn over het algemeen veel kleiner en goedkoper omdat ze gebruik maken van het bestaande toetsenbord, beeldscherm en CPU van een personal computer. Logische analysatoren kunnen worden geactiveerd op een gecompliceerde reeks digitale gebeurtenissen en vervolgens grote hoeveelheden digitale gegevens van de te testen systemen vastleggen. Tegenwoordig zijn er gespecialiseerde connectoren in gebruik. De evolutie van logic analyzer-sondes heeft geleid tot een gemeenschappelijke voetafdruk die door meerdere leveranciers wordt ondersteund, wat eindgebruikers extra vrijheid biedt: technologie zonder connector aangeboden als verschillende leverancierspecifieke handelsnamen zoals Compression Probing; Zachte aanraking; D-Max wordt gebruikt. Deze sondes zorgen voor een duurzame, betrouwbare mechanische en elektrische verbinding tussen de sonde en de printplaat. Een SPECTRUM ANALYZER meet de grootte van een ingangssignaal versus de frequentie binnen het volledige frequentiebereik van het instrument. Het primaire gebruik is om de kracht van het spectrum van signalen te meten. Er zijn ook optische en akoestische spectrumanalysatoren, maar hier bespreken we alleen elektronische analysatoren die elektrische ingangssignalen meten en analyseren. De spectra verkregen uit elektrische signalen geven ons informatie over frequentie, vermogen, harmonischen, bandbreedte... enz. De frequentie wordt weergegeven op de horizontale as en de signaalamplitude op de verticale. Spectrumanalysers worden veel gebruikt in de elektronica-industrie voor de analyse van het frequentiespectrum van radiofrequentie-, RF- en audiosignalen. Als we naar het spectrum van een signaal kijken, kunnen we elementen van het signaal onthullen, en de prestaties van het circuit dat ze produceert. Spectrumanalyzers kunnen een grote verscheidenheid aan metingen uitvoeren. Als we kijken naar de methoden die worden gebruikt om het spectrum van een signaal te verkrijgen, kunnen we de typen spectrumanalysatoren categoriseren. - Een SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER gebruikt een superheterodyne ontvanger om een deel van het ingangssignaalspectrum (met behulp van een spanningsgestuurde oscillator en een mixer) naar de middenfrequentie van een banddoorlaatfilter te converteren. Met een superheterodyne-architectuur wordt de spanningsgestuurde oscillator door een reeks frequenties geveegd, waarbij gebruik wordt gemaakt van het volledige frequentiebereik van het instrument. Swept-tuned spectrum analyzers stammen af van radio-ontvangers. Daarom zijn swept-tuned-analysatoren ofwel afgestemde-filteranalysatoren (analoog aan een TRF-radio) of superheterodyne-analysatoren. In feite zou je in hun eenvoudigste vorm een swept-tuned spectrumanalysator kunnen zien als een frequentieselectieve voltmeter met een frequentiebereik dat automatisch wordt afgestemd (swept). Het is in wezen een frequentieselectieve, piekgevoelige voltmeter die is gekalibreerd om de effectieve waarde van een sinusgolf weer te geven. De spectrumanalysator kan de afzonderlijke frequentiecomponenten tonen waaruit een complex signaal bestaat. Het geeft echter geen fase-informatie, alleen informatie over de grootte. Moderne swept-tuned-analysatoren (met name superheterodyne-analysatoren) zijn precisie-apparaten die een breed scala aan metingen kunnen doen. Ze worden echter voornamelijk gebruikt om stabiele of repetitieve signalen te meten, omdat ze niet alle frequenties in een bepaald bereik tegelijkertijd kunnen evalueren. De mogelijkheid om alle frequenties tegelijkertijd te evalueren is mogelijk met alleen de real-time analysers. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZERS: Een FFT SPECTRUM ANALYZER berekent de discrete Fourier-transformatie (DFT), een wiskundig proces dat een golfvorm omzet in de componenten van zijn frequentiespectrum, van het ingangssignaal. De Fourier- of FFT-spectrumanalysator is een andere real-time spectrumanalysatorimplementatie. De Fourier-analysator gebruikt digitale signaalverwerking om het ingangssignaal te samplen en om te zetten naar het frequentiedomein. Deze conversie wordt gedaan met behulp van de Fast Fourier Transform (FFT). De FFT is een implementatie van de Discrete Fourier Transform, het wiskundige algoritme dat wordt gebruikt voor het transformeren van gegevens van het tijdsdomein naar het frequentiedomein. Een ander type realtime spectrumanalysatoren, namelijk de PARALLEL FILTERANALYZERS, combineren meerdere banddoorlaatfilters, elk met een andere banddoorlaatfrequentie. Elk filter blijft te allen tijde verbonden met de ingang. Na een aanvankelijke insteltijd kan de parallel-filteranalysator onmiddellijk alle signalen binnen het meetbereik van de analysator detecteren en weergeven. Daarom biedt de parallel-filteranalysator realtime signaalanalyse. Parallel-filteranalysator is snel, het meet transiënte en tijdvariante signalen. De frequentieresolutie van een parallel-filteranalysator is echter veel lager dan die van de meeste swept-tuned-analyzers, omdat de resolutie wordt bepaald door de breedte van de banddoorlaatfilters. Om een fijne resolutie over een groot frequentiebereik te krijgen, zou je veel individuele filters nodig hebben, wat het duur en complex maakt. Dit is de reden waarom de meeste parallelle filteranalysers, behalve de eenvoudigste op de markt, duur zijn. - VECTOR SIGNAAL ANALYSE (VSA): In het verleden bestreken swept-tuned en superheterodyne spectrumanalysatoren brede frequentiebereiken van audio, via microgolf tot millimeterfrequenties. Bovendien boden digitale signaalverwerking (DSP) intensieve snelle Fourier-transformatie (FFT) analysatoren spectrum- en netwerkanalyse met hoge resolutie, maar waren beperkt tot lage frequenties vanwege de beperkingen van analoog-naar-digitaal conversie en signaalverwerkingstechnologieën. De huidige breedbandige, vectorgemoduleerde, in de tijd variërende signalen profiteren enorm van de mogelijkheden van FFT-analyse en andere DSP-technieken. Vectorsignaalanalysatoren combineren superheterodyne-technologie met snelle ADC's en andere DSP-technologieën om snelle spectrummetingen met hoge resolutie, demodulatie en geavanceerde tijddomeinanalyse te bieden. De VSA is vooral handig voor het karakteriseren van complexe signalen zoals burst-, transiënte of gemoduleerde signalen die worden gebruikt in communicatie-, video-, broadcast-, sonar- en ultrasone beeldvormingstoepassingen. Volgens vormfactoren worden spectrumanalysatoren gegroepeerd als tafelmodel, draagbaar, handheld en netwerk. Tafelmodellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator kan worden aangesloten op wisselstroom, zoals in een laboratoriumomgeving of productieruimte. Bench top spectrum analyzers bieden over het algemeen betere prestaties en specificaties dan de draagbare of handheld versies. Ze zijn echter over het algemeen zwaarder en hebben meerdere ventilatoren voor koeling. Sommige BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS bieden optionele batterijpakketten, waardoor ze buiten het stopcontact kunnen worden gebruikt. Deze worden DRAAGBARE SPECTRUM ANALYZERS genoemd. Draagbare modellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator naar buiten moet worden gebracht om metingen uit te voeren of tijdens gebruik moet worden gedragen. Van een goede draagbare spectrumanalysator wordt verwacht dat hij optioneel werkt op batterijen zodat de gebruiker kan werken op plaatsen zonder stopcontacten, een duidelijk afleesbaar display om het scherm af te lezen in fel zonlicht, duisternis of stoffige omstandigheden, licht van gewicht. HANDHELD SPECTRUM ANALYZERS zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator erg licht en klein moet zijn. Handheld analysers bieden een beperkte capaciteit in vergelijking met grotere systemen. Voordelen van handheld spectrumanalysatoren zijn echter hun zeer lage stroomverbruik, batterijgevoede werking in het veld, zodat de gebruiker zich vrij buiten kan bewegen, zeer klein formaat en lichtgewicht. Ten slotte bevatten NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS geen display en zijn ze ontworpen om een nieuwe klasse van geografisch gedistribueerde spectrumbewakings- en analysetoepassingen mogelijk te maken. Het belangrijkste kenmerk is de mogelijkheid om de analysator op een netwerk aan te sluiten en dergelijke apparaten via een netwerk te bewaken. Hoewel veel spectrumanalysatoren een Ethernet-poort voor besturing hebben, missen ze doorgaans efficiënte mechanismen voor gegevensoverdracht en zijn ze te omvangrijk en/of te duur om op een dergelijke gedistribueerde manier te worden ingezet. Het gedistribueerde karakter van dergelijke apparaten maakt geolocatie van zenders, spectrumbewaking voor dynamische spectrumtoegang en vele andere dergelijke toepassingen mogelijk. Deze apparaten kunnen gegevensverzamelingen synchroniseren via een netwerk van analysers en maken netwerkefficiënte gegevensoverdracht mogelijk tegen lage kosten. Een PROTOCOL ANALYZER is een tool met hardware en/of software die wordt gebruikt om signalen en dataverkeer via een communicatiekanaal vast te leggen en te analyseren. Protocolanalysatoren worden meestal gebruikt voor het meten van prestaties en het oplossen van problemen. Ze maken verbinding met het netwerk om kritieke prestatie-indicatoren te berekenen om het netwerk te bewaken en het oplossen van problemen te versnellen. EEN NETWERKPROTOCOL ANALYZER is een essentieel onderdeel van de toolkit van een netwerkbeheerder. Netwerkprotocolanalyse wordt gebruikt om de gezondheid van netwerkcommunicatie te bewaken. Om erachter te komen waarom een netwerkapparaat op een bepaalde manier functioneert, gebruiken beheerders een protocolanalysator om het verkeer op te snuiven en de gegevens en protocollen die langs de draad gaan bloot te leggen. Netwerkprotocolanalysers worden gebruikt om: - Problemen oplossen die moeilijk op te lossen zijn - Detecteer en identificeer kwaadaardige software/malware. Werk met een Intrusion Detection System of een honeypot. - Verzamel informatie, zoals basisverkeerspatronen en netwerkgebruiksstatistieken - Identificeer ongebruikte protocollen zodat u ze van het netwerk kunt verwijderen - Genereer verkeer voor penetratietesten - Afluisteren van verkeer (bijv. lokaliseren van onbevoegd Instant Messaging-verkeer of draadloze toegangspunten) Een TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) is een instrument dat tijdsdomeinreflectometrie gebruikt om fouten in metalen kabels te karakteriseren en te lokaliseren, zoals twisted pair-draden en coaxkabels, connectoren, printplaten, enz. Time-Domain Reflectometers meten reflecties langs een geleider. Om ze te meten, zendt de TDR een invallend signaal op de geleider en kijkt naar de reflecties. Als de geleider een uniforme impedantie heeft en correct is afgesloten, zullen er geen reflecties zijn en zal het resterende invallende signaal aan het uiteinde worden geabsorbeerd door de afsluiting. Als er echter ergens een impedantievariatie is, wordt een deel van het invallende signaal teruggekaatst naar de bron. De reflecties hebben dezelfde vorm als het invallende signaal, maar hun teken en grootte hangen af van de verandering in impedantieniveau. Als er een stapsgewijze verhoging van de impedantie is, dan heeft de reflectie hetzelfde teken als het invallende signaal en als er een stapsgewijze vermindering van de impedantie is, zal de reflectie het tegenovergestelde teken hebben. De reflecties worden gemeten aan de uitgang/ingang van de Time-Domain Reflectometer en weergegeven als functie van de tijd. Als alternatief kan het display de transmissie en reflecties weergeven als een functie van de kabellengte, omdat de snelheid van signaalvoortplanting bijna constant is voor een bepaald transmissiemedium. TDR's kunnen worden gebruikt om kabelimpedanties en -lengtes, connector- en splitsingsverliezen en locaties te analyseren. TDR-impedantiemetingen bieden ontwerpers de mogelijkheid om signaalintegriteitsanalyse van systeeminterconnecties uit te voeren en de digitale systeemprestaties nauwkeurig te voorspellen. TDR-metingen worden veel gebruikt bij het karakteriseren van borden. Een ontwerper van printplaten kan de karakteristieke impedanties van bordsporen bepalen, nauwkeurige modellen voor bordcomponenten berekenen en de bordprestaties nauwkeuriger voorspellen. Er zijn veel andere toepassingsgebieden voor tijddomeinreflectometers. EEN HALFGELEIDERCURVE TRACER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de kenmerken van discrete halfgeleiderapparaten zoals diodes, transistors en thyristors te analyseren. Het instrument is gebaseerd op een oscilloscoop, maar bevat ook spannings- en stroombronnen die kunnen worden gebruikt om het te testen apparaat te stimuleren. Een zwaaispanning wordt toegepast op twee klemmen van het te testen apparaat en de hoeveelheid stroom die het apparaat bij elke spanning laat vloeien, wordt gemeten. Een grafiek genaamd VI (spanning versus stroom) wordt weergegeven op het scherm van de oscilloscoop. De configuratie omvat de maximaal aangelegde spanning, de polariteit van de aangelegde spanning (inclusief de automatische toepassing van zowel positieve als negatieve polariteiten) en de weerstand die in serie met het apparaat is geplaatst. Voor twee eindapparaten zoals diodes is dit voldoende om het apparaat volledig te karakteriseren. De curve-tracer kan alle interessante parameters weergeven, zoals de voorwaartse spanning van de diode, de omgekeerde lekstroom, de omgekeerde doorslagspanning, ... enz. Apparaten met drie aansluitingen, zoals transistors en FET's, maken ook gebruik van een verbinding met de besturingsaansluiting van het te testen apparaat, zoals de Base- of Gate-aansluiting. Voor transistors en andere op stroom gebaseerde apparaten is de basisstroom of andere stuurklemstroom getrapt. Voor veldeffecttransistoren (FET's) wordt een getrapte spanning gebruikt in plaats van een getrapte stroom. Door de spanning door het geconfigureerde bereik van hoofdklemspanningen te halen, wordt voor elke spanningsstap van het stuursignaal automatisch een groep VI-curves gegenereerd. Deze groep curven maakt het heel eenvoudig om de versterking van een transistor of de triggerspanning van een thyristor of TRIAC te bepalen. Moderne halfgeleidercurve-tracers bieden veel aantrekkelijke functies, zoals intuïtieve op Windows gebaseerde gebruikersinterfaces, IV, CV en pulsgeneratie, en puls IV, applicatiebibliotheken voor elke technologie... enz. FASE ROTATION TESTER / INDICATOR: Dit zijn compacte en robuuste testinstrumenten om de fasevolgorde op driefasige systemen en open/stroomloze fasen te identificeren. Ze zijn ideaal voor het installeren van roterende machines, motoren en voor het controleren van het generatorvermogen. Tot de toepassingen behoren de identificatie van de juiste fasevolgorde, detectie van ontbrekende draadfasen, bepaling van de juiste verbindingen voor roterende machines, detectie van spanningvoerende circuits. Een FREQUENTIETELLER is een testinstrument dat wordt gebruikt voor het meten van de frequentie. Frequentietellers gebruiken over het algemeen een teller die het aantal gebeurtenissen optelt dat zich binnen een bepaalde tijdsperiode voordoet. Als de te tellen gebeurtenis in elektronische vorm is, is een eenvoudige koppeling met het instrument voldoende. Signalen met een hogere complexiteit hebben mogelijk enige conditionering nodig om ze geschikt te maken voor tellen. De meeste frequentietellers hebben een of andere vorm van versterker-, filter- en vormcircuits aan de ingang. Digitale signaalverwerking, gevoeligheidsregeling en hysterese zijn andere technieken om de prestaties te verbeteren. Andere soorten periodieke gebeurtenissen die niet inherent elektronisch van aard zijn, moeten worden geconverteerd met behulp van transducers. RF-frequentietellers werken volgens dezelfde principes als lagere-frequentietellers. Ze hebben meer bereik voordat ze overlopen. Voor zeer hoge microgolffrequenties gebruiken veel ontwerpen een snelle prescaler om de signaalfrequentie te verlagen tot een punt waar normale digitale circuits kunnen werken. Microgolffrequentietellers kunnen frequenties meten tot bijna 100 GHz. Boven deze hoge frequenties wordt het te meten signaal in een mixer gecombineerd met het signaal van een lokale oscillator, waardoor een signaal ontstaat met de verschilfrequentie, die laag genoeg is voor directe meting. Populaire interfaces op frequentietellers zijn RS232, USB, GPIB en Ethernet, vergelijkbaar met andere moderne instrumenten. Naast het verzenden van meetresultaten, kan een teller de gebruiker waarschuwen wanneer door de gebruiker gedefinieerde meetlimieten worden overschreden. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industriële Servers Wanneer wordt verwezen naar client-server-architectuur, is een SERVER een computerprogramma dat wordt uitgevoerd om te voldoen aan de verzoeken van andere programma's, ook beschouwd als de ''clients''. Met andere woorden, de ''server'' voert rekentaken uit namens zijn ''cliënten''. De clients kunnen op dezelfde computer draaien of via het netwerk zijn verbonden. In populair gebruik is een server echter een fysieke computer die is bedoeld om een of meer van deze services als host uit te voeren en om te voorzien in de behoeften van gebruikers van de andere computers op het netwerk. Een server kan een DATABASE SERVER, FILE SERVER, MAIL SERVER, PRINT SERVER, WEB SERVER zijn, of anders, afhankelijk van de computerservice die deze aanbiedt. We bieden de beste kwaliteit industriële servermerken die beschikbaar zijn, zoals ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX en JANZ TEC. Download onze ATOP-TECHNOLOGIEN compact productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) Download onze compacte productbrochure van het JANZ TEC-merk Download onze compacte productbrochure van het merk KORENIX Download onze brochure over industriële communicatie en netwerkproducten van het ICP DAS-merk Download onze ICP DAS-merk Tiny Device Server en Modbus Gateway-brochure Om een geschikte Industrial Grade Server te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA DATABASE SERVER: Deze term wordt gebruikt om te verwijzen naar het back-end systeem van een database-applicatie die gebruik maakt van client/server-architectuur. De back-end databaseserver voert taken uit zoals gegevensanalyse, gegevensopslag, gegevensmanipulatie, gegevensarchivering en andere niet-gebruikersspecifieke taken. BESTANDSSERVER: In het client/server-model is dit een computer die verantwoordelijk is voor de centrale opslag en het beheer van gegevensbestanden zodat andere computers op hetzelfde netwerk er toegang toe hebben. Met bestandsservers kunnen gebruikers informatie delen via een netwerk zonder bestanden fysiek over te dragen via een diskette of andere externe opslagapparaten. In geavanceerde en professionele netwerken kan een bestandsserver een speciaal NAS-apparaat (Network Attached Storage) zijn dat ook dienst doet als externe harde schijf voor andere computers. Dus iedereen op het netwerk kan er bestanden op opslaan, zoals op hun eigen harde schijf. MAIL SERVER: Een mailserver, ook wel e-mailserver genoemd, is een computer binnen uw netwerk die werkt als uw virtuele postkantoor. Het bestaat uit een opslagruimte waar e-mail wordt opgeslagen voor lokale gebruikers, een reeks door de gebruiker gedefinieerde regels die bepalen hoe de mailserver moet reageren op de bestemming van een specifiek bericht, een database met gebruikersaccounts die de mailserver zal herkennen en behandelen met lokale en communicatiemodules die de overdracht van berichten van en naar andere e-mailservers en clients afhandelen. Mailservers zijn over het algemeen ontworpen om te werken zonder handmatige tussenkomst tijdens normaal gebruik. PRINT SERVER : soms een printerserver genoemd, dit is een apparaat dat printers via een netwerk verbindt met clientcomputers. Afdrukservers accepteren afdruktaken van de computers en sturen de taken naar de juiste printers. De afdrukserver zet taken lokaal in de wachtrij omdat het werk sneller kan aankomen dan de printer het aankan. WEB SERVER: Dit zijn computers die webpagina's leveren en bedienen. Alle webservers hebben IP-adressen en over het algemeen domeinnamen. Wanneer we de URL van een website in onze browser invoeren, stuurt deze een verzoek naar de webserver waarvan de domeinnaam de ingevoerde website is. De server haalt dan de pagina met de naam index.html op en stuurt deze naar onze browser. Elke computer kan worden omgezet in een webserver door serversoftware te installeren en de machine met internet te verbinden. Er zijn veel webserversoftwaretoepassingen zoals pakketten van Microsoft en Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Doorslijp- en slijpschijf Klik op de gemarkeerde doorslijp- en slijpschijf en wielen van belang hieronder om de gerelateerde brochures te downloaden. Doorslijpschijven Slijpschijven Schurende lamellenschijf Polijstschijf Resinoïde flexibele wielen Mesh schurende wielen Platte/turbovezelschijf Prijzen for our doorslijp- en slijpschijven depend on model en hoeveelheid van de bestelling. Voor aangepaste ontwerpen en aangepaste productie worden de prijzen berekend op basis van materiaal, arbeid, verpakking en etikettering. Omdat we een breed scala aan doorslijp- en afbraamschijven hebben met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om ze hier allemaal op te sommen. Stuur ons een e-mail of bel ons zodat we kunnen bepalen welke doorslijp- en slijpschijf het meest geschikt is voor u. Wanneer u contact met ons opneemt, laat het ons dan weten about: - Intended Application - Materiaalkwaliteit gewenst en preferred - Dimensies - Afwerkingseisen - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Hoeveelheid bestelling KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASOSTAR

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Gieten en verspanen Onze op maat gemaakte giet- en bewerkingstechnieken zijn vervangbare en niet-verbruikbare gietstukken, ferro- en non-ferrogietwerk, zand, matrijs, centrifugaal, continu, keramische mal, investering, verloren schuim, bijna-netvorm, permanente mal (zwaartekrachtgieten), gips mal (gipsgietwerk) en schaalgietstukken, bewerkte onderdelen geproduceerd door frezen en draaien met behulp van zowel conventionele als CNC-apparatuur, zwitserse bewerking voor hoge doorvoer, goedkope kleine precisieonderdelen, schroefbewerking voor bevestigingsmiddelen, niet-conventionele bewerking. Houd er rekening mee dat we naast metalen en metaallegeringen ook keramiek, glas en kunststof onderdelen bewerken in sommige gevallen wanneer het vervaardigen van een mal niet aantrekkelijk of niet de optie is. Het bewerken van polymeermaterialen vereist de gespecialiseerde ervaring die we hebben vanwege de uitdaging die kunststoffen en rubber met zich meebrengen vanwege hun zachtheid, niet-stijfheid ... enz. Voor het bewerken van keramiek en glas, zie onze pagina over niet-conventionele fabricage. AGS-TECH Inc. produceert en levert zowel lichtgewicht als zware gietstukken. We leveren metalen gietstukken en bewerkte onderdelen voor ketels, warmtewisselaars, auto's, micromotoren, windturbines, voedselverpakkingsapparatuur en meer. We raden u aan hier te klikken om DOWNLOAD onze schematische illustraties van bewerkings- en gietprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. Laten we eens kijken naar enkele van de verschillende technieken die we aanbieden in detail: • EXPENDABLE MOLD CASTING: Deze brede categorie verwijst naar methoden waarbij tijdelijke en niet-herbruikbare mallen worden gebruikt. Voorbeelden zijn zand, gips, schelpen, inbedmassa (ook wel verloren was genoemd) en gipsafgietsel. • ZANDGIETEN: een proces waarbij zand als malmateriaal wordt gebruikt. Een zeer oude methode en nog steeds erg populair in de mate dat de meeste metalen gietstukken met deze techniek worden gemaakt. Lage kosten, zelfs bij lage productie. Geschikt voor de productie van kleine en grote onderdelen. De techniek kan worden gebruikt om onderdelen binnen enkele dagen of weken te vervaardigen met zeer weinig investeringen. Het vochtige zand wordt met klei, bindmiddelen of speciale oliën aan elkaar gehecht. Zand zit over het algemeen in vormbakken en spouw- en poortsystemen worden gecreëerd door het zand rond modellen te verdichten. De processen zijn: 1.) Het model in zand plaatsen om de mal te maken 2.) Opname van model en zand in een poortsysteem 3.) Model verwijderen 4.) Vullen van vormholte met gesmolten metaal 5.) Afkoeling van het metaal 6.) Het breken van de zandvorm en het verwijderen van het gietstuk • GIPSGIETEN: Vergelijkbaar met zandgieten, en in plaats van zand wordt gips uit Parijs gebruikt als malmateriaal. Korte productiedoorlooptijden zoals zandgieten en goedkoop. Goede maattoleranties en oppervlakteafwerking. Het grote nadeel is dat het alleen kan worden gebruikt met metalen met een laag smeltpunt, zoals aluminium en zink. • SHELL MOLD CASTING : Ook vergelijkbaar met zandgieten. Vormholte verkregen door geharde schaal van zand en thermohardend harsbindmiddel in plaats van een kolf gevuld met zand zoals bij het zandgietproces. Vrijwel elk metaal dat geschikt is om met zand te worden gegoten, kan worden gegoten door middel van schaalvormen. Het proces kan worden samengevat als: 1.) Vervaardiging van de schaalvorm. Het gebruikte zand heeft een veel kleinere korrelgrootte in vergelijking met zand dat wordt gebruikt bij het zandgieten. Het fijne zand wordt gemengd met thermohardende hars. Het metalen patroon is gecoat met een scheidingsmiddel om het verwijderen van de schaal gemakkelijker te maken. Daarna wordt het metaalpatroon verwarmd en wordt het zandmengsel geporeerd of geblazen op het hete gietpatroon. Een dunne schaal vormt zich op het oppervlak van het patroon. De dikte van deze schaal kan worden aangepast door de tijdsduur dat het zandharsmengsel in contact is met het metaalpatroon te variëren. Het losse zand wordt vervolgens verwijderd terwijl het met schelpen bedekte patroon overblijft. 2.) Vervolgens worden de schaal en het patroon in een oven verwarmd zodat de schaal hard wordt. Nadat het uitharden is voltooid, wordt de schaal uit het patroon geworpen met behulp van pinnen die in het patroon zijn ingebouwd. 3.) Twee van dergelijke schalen worden door lijmen of klemmen aan elkaar geassembleerd en vormen de volledige mal. Nu wordt de schaalvorm in een container gestoken waarin deze tijdens het gietproces wordt ondersteund door zand of metaalschot. 4.) Nu kan het hete metaal in de schaalvorm worden gegoten. Voordelen van schaalgieten zijn producten met een zeer goede oppervlakteafwerking, de mogelijkheid om complexe onderdelen te vervaardigen met een hoge maatnauwkeurigheid, het proces is eenvoudig te automatiseren, economisch voor de productie van grote volumes. Nadelen zijn dat de mallen een goede ventilatie vereisen vanwege gassen die ontstaan wanneer gesmolten metaal in contact komt met het bindmiddel, de thermohardende harsen en metaalpatronen zijn duur. Vanwege de kosten van metaalpatronen is de techniek mogelijk niet geschikt voor productieruns met een kleine hoeveelheid. • INVESTERINGSGIET (ook bekend als LOST-WAX CASTING): Ook een zeer oude techniek en geschikt voor het vervaardigen van kwaliteitsonderdelen met hoge nauwkeurigheid, herhaalbaarheid, veelzijdigheid en integriteit van vele metalen, vuurvaste materialen en speciale hoogwaardige legeringen. Zowel kleine als grote onderdelen kunnen worden geproduceerd. Een duur proces in vergelijking met sommige van de andere methoden, maar het grote voordeel is de mogelijkheid om onderdelen te produceren met een bijna netvorm, ingewikkelde contouren en details. De kosten worden dus enigszins gecompenseerd door de eliminatie van nabewerking en bewerking in sommige gevallen. Hoewel er variaties kunnen zijn, is hier een samenvatting van het algemene gietproces voor investeringen: 1.) Creatie van origineel masterpatroon van was of plastic. Elk gietstuk heeft één patroon nodig, omdat deze tijdens het proces worden vernietigd. Er is ook een mal nodig waaruit patronen worden vervaardigd en meestal wordt de mal gegoten of machinaal bewerkt. Omdat de mal niet geopend hoeft te worden, kunnen complexe gietstukken worden bereikt, kunnen veel waspatronen worden verbonden als de takken van een boom en samen worden gegoten, waardoor de productie van meerdere onderdelen mogelijk wordt door één keer gieten van het metaal of de metaallegering. 2.) Vervolgens wordt het patroon ondergedompeld of gegoten met een vuurvaste slurry bestaande uit zeer fijnkorrelige silica, water, bindmiddelen. Dit resulteert in een keramische laag over het oppervlak van het patroon. De vuurvaste laag op het patroon laat men drogen en uitharden. Deze stap is waar de naam investeringsgieten vandaan komt: vuurvaste slurry wordt geïnvesteerd over het waspatroon. 3.) Bij deze stap wordt de geharde keramische mal ondersteboven gekeerd en verwarmd zodat de was smelt en uit de mal stroomt. Er blijft een holte achter voor het metalen gietstuk. 4.) Nadat de was eruit is, wordt de keramische mal verwarmd tot een nog hogere temperatuur, wat resulteert in versteviging van de mal. 5.) Metaalgietwerk wordt in de hete vorm gegoten en vult alle ingewikkelde secties. 6.) Gieten mag stollen 7.) Ten slotte wordt de keramische mal gebroken en worden gefabriceerde onderdelen uit de boom gesneden. Hier is een link naar de brochure over investeringsgietinstallaties: • VERDAMPINGSPATROON GIETEN: Het proces maakt gebruik van een patroon gemaakt van een materiaal zoals polystyreenschuim dat zal verdampen wanneer heet gesmolten metaal in de mal wordt gegoten. Er zijn twee soorten van dit proces: LOST FOAM CASTING waarbij gebruik wordt gemaakt van niet-gebonden zand en FULL MOLD CASTING waarbij gebruik wordt gemaakt van gebonden zand. Dit zijn de algemene processtappen: 1.) Vervaardig het patroon van een materiaal zoals polystyreen. Wanneer er grote hoeveelheden worden vervaardigd, wordt het patroon gegoten. Als een onderdeel een complexe vorm heeft, moeten mogelijk meerdere secties van dergelijk schuimmateriaal aan elkaar worden gehecht om het patroon te vormen. We coaten het patroon vaak met een vuurvaste verbinding om een goede oppervlakteafwerking op het gietstuk te creëren. 2.) Het patroon wordt vervolgens in vormzand gelegd. 3.) Het gesmolten metaal wordt in de mal gegoten, waarbij het schuimpatroon, dwz polystyreen in de meeste gevallen, verdampt als het door de malholte stroomt. 4.) Het gesmolten metaal wordt in de zandvorm gelaten om uit te harden. 5.) Nadat het is uitgehard, verwijderen we het gietstuk. In sommige gevallen vereist het product dat we vervaardigen een kern binnen het patroon. Bij verdampingsgieten is het niet nodig om een kern in de vormholte te plaatsen en vast te zetten. De techniek is geschikt voor het vervaardigen van zeer complexe geometrieën, kan eenvoudig worden geautomatiseerd voor productie van grote volumes en er zijn geen scheidingslijnen in het gegoten onderdeel. Het basisproces is eenvoudig en economisch te implementeren. Voor productie van grote volumes, aangezien een matrijs of mal nodig is om de patronen van polystyreen te produceren, kan dit enigszins kostbaar zijn. • NIET-UITBREIDBARE VORMGIETEN: Deze brede categorie verwijst naar methoden waarbij de mal niet na elke productiecyclus hoeft te worden hervormd. Voorbeelden zijn permanent, matrijs-, continu- en centrifugaalgieten. Herhaalbaarheid wordt verkregen en onderdelen kunnen worden gekarakteriseerd als NEAR NET SHAPE. • PERMANENTE VORMGIETEN : Herbruikbare vormen van metaal worden gebruikt voor meerdere gietstukken. Een permanente mal kan over het algemeen tienduizenden keren worden gebruikt voordat deze verslijt. Over het algemeen worden zwaartekracht, gasdruk of vacuüm gebruikt om de mal te vullen. Mallen (ook wel matrijs genoemd) zijn over het algemeen gemaakt van ijzer, staal, keramiek of andere metalen. Het algemene proces is: 1.) Machine en maak de mal. Het is gebruikelijk om de mal uit twee metalen blokken te maken die in elkaar passen en kunnen worden geopend en gesloten. Zowel de onderdeelkenmerken als het poortsysteem worden over het algemeen machinaal in de gietvorm gefreesd. 2.) De interne matrijsoppervlakken zijn gecoat met een suspensie waarin vuurvaste materialen zijn verwerkt. Dit helpt de warmtestroom te beheersen en werkt als smeermiddel voor gemakkelijke verwijdering van het gegoten onderdeel. 3.) Vervolgens worden de permanente matrijshelften gesloten en wordt de matrijs verwarmd. 4.) Gesmolten metaal wordt in de vorm gegoten en stil gelaten om te stollen. 5.) Voordat er veel afkoeling plaatsvindt, verwijderen we het onderdeel uit de permanente mal met behulp van uitwerpers wanneer de malhelften worden geopend. Voor metalen met een laag smeltpunt, zoals zink en aluminium, gebruiken we vaak permanent gieten. Voor stalen gietstukken gebruiken we grafiet als malmateriaal. Soms verkrijgen we complexe geometrieën met behulp van kernen in permanente mallen. Voordelen van deze techniek zijn gietstukken met goede mechanische eigenschappen verkregen door snelle afkoeling, uniformiteit in eigenschappen, goede nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, lage uitvalpercentages, mogelijkheid om het proces te automatiseren en economisch hoge volumes te produceren. Nadelen zijn de hoge initiële installatiekosten die het ongeschikt maken voor bewerkingen met een laag volume, en beperkingen op de grootte van de vervaardigde onderdelen. • DIE CASTING: Een matrijs wordt machinaal bewerkt en gesmolten metaal wordt onder hoge druk in de vormholten geduwd. Zowel non-ferro als ferro metalen spuitgieten zijn mogelijk. Het proces is geschikt voor grote oplagen van kleine tot middelgrote onderdelen met details, extreem dunne wanden, maatvastheid en een goede oppervlakteafwerking. AGS-TECH Inc. is in staat om met deze techniek wanddiktes tot 0,5 mm te vervaardigen. Net als bij permanent gieten, moet de mal uit twee helften bestaan die kunnen openen en sluiten om het geproduceerde onderdeel te verwijderen. Een spuitgietvorm kan meerdere holtes hebben om de productie van meerdere gietstukken bij elke cyclus mogelijk te maken. Spuitgietmatrijzen zijn erg zwaar en veel groter dan de onderdelen die ze produceren, dus ook duur. We repareren en vervangen versleten matrijzen gratis voor onze klanten, zolang ze hun onderdelen bij ons nabestellen. Onze matrijzen hebben een lange levensduur in het bereik van enkele honderdduizenden cycli. Dit zijn de basis vereenvoudigde processtappen: 1.) Productie van de mal in het algemeen van staal 2.) Schimmel geïnstalleerd op spuitgietmachine; 3.) De zuiger dwingt gesmolten metaal in de matrijsholten te stromen en vult de ingewikkelde functies en dunne wanden in 4.) Na het vullen van de mal met het gesmolten metaal, wordt het gietstuk onder druk gehard 5.) De mal wordt geopend en het gietstuk wordt verwijderd met behulp van uitwerppennen. 6.) Nu wordt de lege matrijs opnieuw gesmeerd en vastgeklemd voor de volgende cyclus. Bij het spuitgieten gebruiken we vaak insert molding, waarbij we een extra onderdeel in de mal verwerken en het metaal eromheen gieten. Na stollen worden deze delen onderdeel van het gegoten product. Voordelen van spuitgieten zijn goede mechanische eigenschappen van de onderdelen, mogelijkheid van ingewikkelde functies, fijne details en goede oppervlakteafwerking, hoge productiesnelheden, eenvoudige automatisering. Nadelen zijn: Niet erg geschikt voor een laag volume vanwege de hoge matrijs- en apparatuurkosten, beperkingen in de vormen die kunnen worden gegoten, kleine ronde markeringen op gegoten onderdelen als gevolg van contact met uitwerppennen, dunne flits van metaal dat eruit wordt geperst bij de scheidingslijn, noodzaak voor ventilatieopeningen langs de scheidingslijn tussen de matrijs, noodzaak om de maltemperaturen laag te houden met behulp van watercirculatie. • CENTRIFUGAAL GIETEN : Gesmolten metaal wordt in het midden van de roterende mal gegoten op de rotatie-as. Centrifugale krachten werpen het metaal naar de periferie en het laat het stollen terwijl de mal blijft draaien. Zowel horizontale als verticale asrotaties kunnen worden gebruikt. Onderdelen met ronde binnenvlakken en andere niet-ronde vormen kunnen worden gegoten. Het proces kan worden samengevat als: 1.) Gesmolten metaal wordt in een centrifugaalvorm gegoten. Het metaal wordt vervolgens door het ronddraaien van de mal naar de buitenmuren geperst. 2.) Terwijl de mal draait, wordt het metalen gietstuk hard Centrifugaal gieten is een geschikte techniek voor de productie van holle cilindrische onderdelen zoals pijpen, geen behoefte aan sprues, risers en poortelementen, goede oppervlakteafwerking en gedetailleerde eigenschappen, geen krimpproblemen, mogelijkheid om lange pijpen met zeer grote diameters te produceren, hoge productiecapaciteit . • CONTINU GIETEN ( STRAND CASTING ) : Wordt gebruikt om een ononderbroken stuk metaal te gieten. In principe wordt het gesmolten metaal gegoten in een tweedimensionaal profiel van de mal, maar de lengte ervan is onbepaald. Er wordt constant nieuw gesmolten metaal in de mal gevoerd terwijl het gietstuk naar beneden beweegt en de lengte ervan met de tijd toeneemt. Metalen zoals koper, staal en aluminium worden in lange strengen gegoten met behulp van een continu gietproces. Het proces kan verschillende configuraties hebben, maar de algemene kan worden vereenvoudigd als: 1.) Gesmolten metaal wordt gegoten in een container die zich hoog boven de mal bevindt met goed berekende hoeveelheden en stroomsnelheden en stroomt door de watergekoelde mal. Het metalen gietstuk dat in de mal wordt gegoten, stolt tot een startstaaf die op de bodem van de mal wordt geplaatst. Deze startstang geeft de rollen in eerste instantie iets om aan vast te grijpen. 2.) De lange metalen streng wordt met een constante snelheid door rollen gedragen. De rollen veranderen ook de richting van de stroom van metaalstreng van verticaal naar horizontaal. 3.) Nadat het continugieten een bepaalde horizontale afstand heeft afgelegd, snijdt een toorts of zaag die met het gietstuk meebeweegt het snel op de gewenste lengte. Het continugietproces kan worden geïntegreerd met ROLLING PROCESS, waarbij het continu gegoten metaal rechtstreeks in een walserij kan worden ingevoerd om I-Beams, T-Beams ... enz. te produceren. Continu gieten produceert uniforme eigenschappen door het hele product, het heeft een hoge stollingssnelheid, verlaagt de kosten door een zeer laag materiaalverlies, biedt een proces waarbij het laden van metaal, gieten, stollen, snijden en verwijderen van het gietstuk allemaal plaatsvinden in een continue bewerking en wat resulteert in een hoge productiviteit en hoge kwaliteit. Een belangrijke overweging is echter de hoge initiële investering, installatiekosten en benodigde ruimte. • BEWERKINGSDIENSTEN: Wij bieden drie-, vier- en vijfassige bewerkingen aan. De soort bewerkingsprocessen die wij gebruiken zijn DRAAIEN, FREZEN, BOREN, KOOREN, BRAAKKEN, SCHAFFEN, ZAGEN, SLIJPEN, LAPPEN, POLIJSTEN en NIET-TRADITIONEEL BEWERKEN dat verder wordt uitgewerkt in een ander menu van onze website. Voor het grootste deel van onze productie gebruiken we CNC-machines. Voor sommige operaties passen conventionele technieken echter beter en daarom vertrouwen we er ook op. Onze bewerkingsmogelijkheden bereiken het hoogst mogelijke niveau en sommige meest veeleisende onderdelen worden vervaardigd in een AS9100-gecertificeerde fabriek. Schoepen voor straalmotoren vereisen zeer gespecialiseerde productie-ervaring en de juiste apparatuur. De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft zeer strikte normen. Sommige componenten met complexe geometrische structuren kunnen het gemakkelijkst worden vervaardigd door middel van vijfassige bewerking, wat alleen in sommige bewerkingsfabrieken, waaronder de onze, wordt aangetroffen. Onze lucht- en ruimtevaart gecertificeerde fabriek heeft de nodige ervaring om te voldoen aan de uitgebreide documentatie-eisen van de lucht- en ruimtevaartindustrie. Bij DRAAIEN-bewerkingen wordt een werkstuk geroteerd en tegen een snijgereedschap bewogen. Voor dit proces wordt een machine genaamd draaibank gebruikt. In FREZEN heeft een machine die freesmachine wordt genoemd, een roterend gereedschap om snijkanten tegen een werkstuk aan te brengen. BOORbewerkingen omvatten een roterende frees met snijkanten die gaten produceert bij contact met het werkstuk. Over het algemeen worden boorpersen, draaibanken of molens gebruikt. Bij BORING-bewerkingen wordt een gereedschap met een enkele gebogen puntige punt in een ruw gat in een draaiend werkstuk bewogen om het gat iets te vergroten en de nauwkeurigheid te verbeteren. Het wordt gebruikt voor fijne afwerkingsdoeleinden. BRAAKKEN betreft een getand gereedschap om materiaal van een werkstuk te verwijderen in één doorgang van het aansnijden (getand gereedschap). Bij lineair brootsen loopt de broots lineair tegen een oppervlak van het werkstuk om de snede te bewerkstelligen, terwijl bij roterend brootsen de broots wordt geroteerd en in het werkstuk wordt gedrukt om een assymmetrische vorm te snijden. ZWITSERSE TYPE BEWERKING is een van onze waardevolle technieken die we gebruiken voor de productie van grote hoeveelheden kleine, zeer nauwkeurige onderdelen. Met behulp van een Zwitserse draaibank draaien we kleine, complexe precisieonderdelen goedkoop. In tegenstelling tot conventionele draaibanken waar het werkstuk stationair wordt gehouden en het gereedschap in beweging wordt gehouden, mag het werkstuk in Zwitserse draaicentra in de Z-as bewegen en staat het gereedschap stil. Bij de bewerking van het Zwitserse type wordt het stafmateriaal in de machine vastgehouden en door een geleidebus in de z-as voortbewogen, waardoor alleen het te bewerken gedeelte wordt blootgelegd. Op deze manier is een stevige grip verzekerd en is de nauwkeurigheid zeer hoog. De beschikbaarheid van onder spanning staande gereedschappen biedt de mogelijkheid om te frezen en te boren terwijl het materiaal uit de geleidingsbus komt. De Y-as van de apparatuur van het Zwitserse type biedt volledige freesmogelijkheden en bespaart veel tijd bij de productie. Bovendien hebben onze machines boren en kottergereedschappen die op het onderdeel werken wanneer het in de subspil wordt gehouden. Onze bewerkingscapaciteit van het Zwitserse type geeft ons een volledig geautomatiseerde complete bewerkingsmogelijkheid in één enkele bewerking. Verspaning is een van de grootste segmenten van de activiteiten van AGS-TECH Inc. We gebruiken het als primaire bewerking of als secundaire bewerking na het gieten of extruderen van een onderdeel, zodat aan alle tekeningspecificaties wordt voldaan. • OPPERVLAKTE AFWERKINGSDIENSTEN: We bieden een grote verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingen en oppervlakteafwerking, zoals oppervlaktebehandeling om de hechting te verbeteren, het afzetten van een dunne oxidelaag om de hechting van de coating te verbeteren, zandstralen, chem-film, anodiseren, nitreren, poedercoaten, spraycoaten , diverse geavanceerde metallisatie- en coatingtechnieken waaronder sputteren, elektronenstraal, verdamping, plating, harde coatings zoals diamantachtige koolstof (DLC) of titaniumcoating voor boor- en snijgereedschappen. • PRODUCTMARKERING & ETIKETTERINGSDIENSTEN: Veel van onze klanten hebben behoefte aan markering en etikettering, lasermarkering, gravure op metalen onderdelen. Als u een dergelijke behoefte heeft, laten we dan bespreken welke optie het beste voor u is. Hier zijn enkele veelgebruikte metalen gegoten producten. Omdat deze kant-en-klaar zijn, kunt u besparen op matrijskosten als een van deze aan uw eisen voldoet: KLIK HIER OM onze 11-serie gegoten aluminium dozen van AGS-Electronics te downloaden CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Waterjet-bewerking & schuren Waterjet & Abrasive-Jet-bewerking en snijden Het werkingsprincipe van WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and UTTING_ABRASIVE-based & op impulsverandering van de snelstromende stroom die het werkstuk raakt. Tijdens deze impulsverandering werkt een sterke kracht en snijdt het werkstuk. Deze WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) technieken zijn gebaseerd op water en zeer verfijnde schuurmiddelen, aangedreven met drie keer de snelheid van geluid, om ongelooflijk nauwkeurige en nauwkeurige sneden te maken vrijwel elk materiaal. Voor sommige materialen, zoals leer en kunststof, kan een schuurmiddel achterwege blijven en kan alleen met water worden gesneden. Waterstraalbewerking kan dingen die andere technieken niet kunnen, van het snijden van ingewikkelde, zeer dunne details in steen, glas en metalen; tot snel boren van titanium. Onze waterstraalsnijmachines kunnen groot plat materiaal aan met vele meters afmetingen zonder beperking aan het type materiaal. Om uitsnijdingen te maken en onderdelen te vervaardigen, kunnen we afbeeldingen uit bestanden naar de computer scannen of een Computer Aided Drawing (CAD) van uw project kan door onze ingenieurs worden voorbereid. We moeten het type materiaal dat wordt gesneden, de dikte en de gewenste snijkwaliteit bepalen. Ingewikkelde ontwerpen vormen geen probleem, omdat het mondstuk eenvoudig het weergegeven afbeeldingspatroon volgt. Ontwerpen worden alleen beperkt door uw verbeeldingskracht. Neem vandaag nog contact met ons op met uw project en laat ons u onze suggesties en offerte geven. Laten we deze drie soorten processen eens nader bekijken. WATER-JET MACHINING (WJM): Het proces kan ook worden genoemd HYDRODYNAMIC MACHINING. De sterk plaatselijke krachten van de waterstraal worden gebruikt voor snij- en ontbraamwerkzaamheden. Eenvoudiger gezegd, de waterstraal werkt als een zaag die een smalle en gladde groef in het materiaal snijdt. De drukniveaus bij waterstraalbewerking zijn ongeveer 400 MPa, wat redelijk voldoende is voor een efficiënte werking. Indien nodig kunnen drukken worden gegenereerd die een paar keer deze waarde zijn. De diameters van straalmondstukken liggen in de buurt van 0,05 tot 1 mm. We snijden een verscheidenheid aan niet-metalen materialen zoals stoffen, kunststoffen, rubber, leer, isolatiematerialen, papier, composietmaterialen met behulp van de waterstraalsnijders. Zelfs gecompliceerde vormen zoals dashboardbekledingen van vinyl en schuim kunnen worden gesneden met behulp van CNC-gestuurde waterstraalbewerkingsapparatuur met meerdere assen. Waterstraalbewerking is een efficiënt en schoon proces in vergelijking met andere snijprocessen. Enkele van de belangrijkste voordelen van deze techniek zijn: -Snijdingen kunnen op elke locatie op het werkstuk worden gestart zonder dat gaten hoeven te worden voorgeboord. -Er wordt geen noemenswaardige warmte geproduceerd -Het waterstraalbewerkings- en snijproces is zeer geschikt voor flexibele materialen omdat er geen doorbuiging en buiging van het werkstuk plaatsvindt. -De geproduceerde bramen zijn minimaal -Waterstraalsnijden en machinale bewerking is een milieuvriendelijk en veilig proces waarbij water wordt gebruikt. ABRASIEVE WATERSTRAALBEWERKING (AWJM): Bij dit proces worden schurende deeltjes zoals siliciumcarbide of aluminiumoxide in de waterstraal vastgehouden. Dit verhoogt de materiaalverwijderingssnelheid ten opzichte van die van zuiver waterstraalbewerking. Met AWJM kunnen metalen, niet-metalen, composietmaterialen en andere worden gesneden. De techniek is vooral nuttig voor ons bij het snijden van warmtegevoelige materialen die we niet kunnen snijden met andere technieken die warmte produceren. We kunnen minimale gaten van 3 mm en maximale diepten van ongeveer 25 mm maken. De snijsnelheid kan oplopen tot enkele meters per minuut, afhankelijk van het materiaal dat wordt bewerkt. Voor metalen is de snijsnelheid in AWJM lager in vergelijking met kunststoffen. Met behulp van onze meerassige robotbesturingsmachines kunnen we complexe driedimensionale onderdelen bewerken om afmetingen af te werken zonder dat een tweede proces nodig is. Om de afmetingen en diameter van de mondstukken constant te houden, gebruiken we mondstukken van saffier, wat belangrijk is om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de snijbewerkingen te behouden. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : Bij dit proces raakt en snijdt een hogesnelheidsstraal van droge lucht, stikstof of kooldioxide die schurende deeltjes bevat het werkstuk onder gecontroleerde omstandigheden. Abrasive-Jet Machining wordt gebruikt voor het snijden van kleine gaten, sleuven en ingewikkelde patronen in zeer harde en brosse metalen en niet-metalen materialen, ontbramen en verwijderen van flash van onderdelen, trimmen en afschuinen, verwijderen van oppervlaktefilms zoals oxiden, reinigen van componenten met onregelmatige oppervlakken. De gasdrukken liggen rond de 850 kPa en de straalsnelheden rond de 300 m/s. Schuurdeeltjes hebben een diameter van ongeveer 10 tot 50 micron. De schurende deeltjes met hoge snelheid ronden scherpe hoeken af en de gemaakte gaten hebben de neiging om taps toe te lopen. Daarom moeten ontwerpers van onderdelen die met een straalstraal worden bewerkt, hier rekening mee houden en ervoor zorgen dat de geproduceerde onderdelen niet zulke scherpe hoeken en gaten nodig hebben. De bewerkingsprocessen met waterstraal, abrasieve waterstraal en abrasieve straal kunnen effectief worden gebruikt voor snij- en ontbraambewerkingen. Deze technieken hebben een inherente flexibiliteit dankzij het feit dat ze geen gebruik maken van harde gereedschappen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Elektronische prototypen Prototype elektronische robot met nabij-infrarooddetectoren, draaitafel en kantelbare kop Snelle elektronische prototyping Vierlaagse PCB met RO4003C bovenop laag onderdompelingsgoud PCB-prototyping voor zonneproject Tweelaags PCBA-prototypeontwerp en lay-out Opto-elektronische prototyperobot PCBA-prototypingservices Meerlagige printplaat PCBA-prototyping Prototyping van printplaatassemblage Prototyping van elektronische kabelboomassemblage Prototyping van aangepaste versterker Prototyping van elektronische versterker VORIGE PAGINA

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatiek & hydrauliek & vacuümproducten Lees verder Compressoren & Pompen & Motoren Lees verder Kleppen voor pneumatiek & hydrauliek & vacuüm Lees verder Leidingen & buizen & slangen & balgen en distributiecomponenten Lees verder Afdichtingen & Fittingen & Klemmen & Verbindingen & Adapters & Flenzen & Snelkoppelingen Lees verder Filters en behandelingscomponenten Lees verder Actuatoren Accumulatoren Lees verder Reservoirs & kamers voor hydrauliek & pneumatiek & vacuüm Lees verder Service- en reparatiesets voor pneumatiek en hydrauliek en vacuüm Lees verder Systeemcomponenten voor pneumatiek & hydrauliek en vacuüm Lees verder Gereedschappen voor hydrauliek & pneumatiek & vacuüm AGS-TECH levert zowel kant-en-klare als op maat gemaakte PNEUMATICS & HYDRAULICS and PRODUCT. Wij bieden originele merknaamcomponenten, generieke merk en AGS-TECH merk pneumatische, hydraulische en vacuümproducten. Ongeacht welke categorie, onze componenten worden vervaardigd in fabrieken die zijn gecertificeerd volgens internationale normen en voldoen aan gerelateerde industriële normen. Hier is een korte samenvatting van onze pneumatische, hydraulische en vacuümproducten. U kunt meer gedetailleerde informatie vinden door op de submenutitels aan de zijkant te klikken. COMPRESSOREN & POMPEN & MOTOREN: Een aantal hiervan wordt standaard aangeboden voor pneumatische, hydraulische en vacuümtoepassingen. Voor elk type toepassing hebben wij gespecialiseerde compressoren, pompen en motoren. U kunt de producten kiezen die u nodig heeft in onze downloadbare brochures op relevante pagina's of als u niet zeker bent, kunt u ons uw behoeften en toepassingen beschrijven en kunnen wij u de geschikte pneumatiek, hydrauliek en vacuümproducten aanbieden. Voor sommige van onze compressoren, pompen en motoren zijn we in staat om wijzigingen aan te brengen of op maat te produceren voor uw toepassingen. Om u een idee te geven van het brede spectrum aan compressoren, pompen en motoren die wij kunnen leveren, volgen hier een paar typen: Olievrije luchtmotoren, gietijzeren en aluminium draaischuifmotoren, zuigerluchtcompressor/vacuümpomp, draaizuigerblowers, membraan compressor, hydraulische tandwielpomp, hydraulische radiale zuigerpomp, hydraulische rupsaandrijfmotoren. REGELKLEPPEN: Modellen hiervan voor hydrauliek, pneumatiek of vacuüm zijn beschikbaar. Net als bij onze andere producten kunt u zowel kant-en-klare als op maat gemaakte versies bestellen. De typen die wij voeren variëren van toerentalregelventielen voor luchtcilinders tot gefilterde kogelkranen, van richtingsregelventielen tot hulpventielen en van hoekkranen tot ontluchtingsventielen. BUIZEN & BUIZEN & SLANGEN & BALGEN: Deze worden vervaardigd volgens de toepassingsomgeving en -omstandigheden. Hydraulische buizen voor koeling van airconditioning vereisen bijvoorbeeld dat het buismateriaal bestand is tegen koude temperaturen, terwijl een hydraulische drankuitgiftebuis van voedingskwaliteit moet zijn en gemaakt moet zijn van materialen die geen gevaar voor de gezondheid opleveren. Aan de andere kant vertoont de vorm van pneumatische/hydraulische/vacuümbuizen en slangen ook een verscheidenheid, zoals opgerolde luchtslangsamenstellen die gemakkelijk te hanteren zijn vanwege hun compactheid en opgerolde structuur en het vermogen om indien nodig uit te schuiven. Balgen die voor vacuümsystemen worden gebruikt, moeten een perfecte afdichting hebben om een hoog vacuüm te behouden, terwijl ze flexibel zijn en indien nodig kunnen worden gebogen. AFDICHTING & FITTINGS & AANSLUITINGEN & ADAPTERS & FLENZEN: Deze kunnen over het hoofd worden gezien omdat ze slechts een klein onderdeel zijn van het gehele pneumatische/hydraulische of vacuümsysteem. Maar zelfs het kleinste onderdeel van een systeem is zeer kritisch, aangezien een eenvoudig luchtlek door een afdichting of fitting gemakkelijk een kwaliteitsvacuüm kan voorkomen in een hoogvacuümsysteem en kan leiden tot dure reparaties en productieherhalingen. Aan de andere kant kan een klein lek van een giftig gas in een pneumatische gastoevoerleiding tot een ramp leiden. Nogmaals, het is onze taak om de behoeften en vereisten van onze klanten heel goed te begrijpen en hen de exacte pneumatiek en hydrauliek of vacuümproducten te bieden die bij hun toepassing passen. FILTERS & BEHANDELINGSCOMPONENTEN: Zonder filtering en behandeling van de vloeistoffen en gassen kan een hydraulisch, pneumatisch of vacuümsysteem zijn taken niet volledig vervullen. Een vacuümsysteem heeft bijvoorbeeld luchtinlaat nodig nadat een operatie is voltooid, zodat het systeem kan worden geopend. Als de lucht die het vacuümsysteem binnenkomt vuil is en olie bevat, zal het erg moeilijk zijn om een hoog vacuüm te krijgen voor de volgende bedrijfscyclus. Een filter bij de luchtinlaat kan dergelijke problemen verhelpen. Aan de andere kant zijn ontluchtingsfilters gebruikelijk in de hydrauliek. Filters moeten van de hoogste kwaliteit zijn en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. Ze moeten bijvoorbeeld betrouwbaar zijn en geen risico's opleveren voor verontreiniging van het pneumatische, hydraulische of vacuümsysteem waarin ze worden gebruikt. Hun innerlijke inhoud (zoals droogmiddeldrogers) en componenten kunnen niet snel degraderen wanneer ze worden blootgesteld aan bepaalde chemicaliën, oliën of vochtigheid. Aan de andere kant vereisen sommige systemen, zoals het geval is bij sommige pneumatische systemen, smering van de lucht en daarom worden persluchtsmeertoestellen gebruikt. Andere voorbeelden van behandelingscomponenten zijn elektronische proportionele regelaars die worden gebruikt in de pneumatiek, pneumatische coalescentiefilterelementen, pneumatische olie/waterafscheiders. ACTUATOREN & ACCUMULATOREN: Een hydraulische actuator is een cilinder- of vloeistofmotor die hydraulisch vermogen omzet in nuttig mechanisch werk. De geproduceerde mechanische beweging kan lineair, roterend of oscillerend zijn. Bediening vertoont een hoog krachtvermogen, hoog vermogen per gewichtseenheid en volume, goede mechanische stijfheid en een hoge dynamische respons. Deze eigenschappen leiden tot een breed gebruik in precisiebesturingssystemen, zware werktuigmachines, transport, scheepvaart en ruimtevaart. Evenzo zet een pneumatische actuator energie die typisch in de vorm van perslucht is, om in mechanische beweging. De beweging kan roterend of lineair zijn, afhankelijk van het type pneumatische actuator. Accumulatoren worden meestal geïnstalleerd in hydraulische systemen om energie op te slaan en pulsaties af te vlakken. Een hydraulisch systeem met een accu kan een kleinere pomp gebruiken omdat de accu energie van de pomp opslaat tijdens perioden van lage vraag. Deze geaccumuleerde energie is beschikbaar voor onmiddellijk gebruik en wordt op verzoek vrijgegeven met een veel hogere snelheid dan alleen door de hydraulische pomp zou kunnen worden geleverd. Accumulatoren kunnen ook worden gebruikt als schok- of pulsatie-absorbeerders. Accumulatoren kunnen hydraulische hamers opvangen, waardoor schokken worden verminderd die worden veroorzaakt door snelle bediening of plotseling starten en stoppen van krachtcilinders in een hydraulisch circuit. Er zijn verschillende modellen beschikbaar voor zowel hydrauliek als pneumatiek. Net als bij onze andere producten, kunt u zowel off-shelf als op maat gemaakte actuator- en accumulatorversies bestellen. RESERVOIRS & KAMERS VOOR HYDRAULICA & PNEUMATICA & VACUUMM: Hydraulische systemen hebben een eindige hoeveelheid vloeibare vloeistof nodig die voortdurend moet worden opgeslagen en hergebruikt terwijl het circuit werkt. Daarom is een deel van elk hydraulisch circuit een opslagreservoir of -tank. Deze tank kan onderdeel zijn van het machineframe of een aparte stand-alone unit. Evenzo is een pneumatische of luchtontvangertank een integraal en belangrijk onderdeel van elk persluchtsysteem. Typisch heeft een opvangtank een afmeting van 6-10 keer de stroomsnelheid van het systeem. In een pneumatisch persluchtsysteem kan een opvangtank verschillende voordelen bieden, zoals: - Fungeert als een reservoir voor perslucht voor piekbelastingen. -Een pneumatische ontvangertank kan helpen water uit het systeem te verwijderen door de lucht de kans te geven af te koelen. -Een pneumatische ontvangertank kan pulsatie in het systeem minimaliseren die wordt veroorzaakt door een zuigercompressor of een cyclisch proces stroomafwaarts. Vacuümkamers daarentegen zijn de containers waarin het vacuüm wordt gecreëerd en onderhouden. Ze moeten sterk genoeg zijn om niet te imploderen en ook zo zijn vervaardigd dat ze niet vatbaar zijn voor besmetting. De grootte van vacuümkamers kan enorm variëren, afhankelijk van de toepassing. Vacuümkamers zijn gemaakt van materialen die ook niet ontgassen, omdat dit de gebruiker niet in staat zou stellen om vacuüm te verkrijgen en op de gewenste lage niveaus te houden. Details hiervan zijn te vinden in de submenu's. DISTRIBUTIEAPPARATUUR is alles wat we hebben voor hydraulische, pneumatische en vacuümsystemen die dienen om de vloeistof, het gas of het vacuüm van de ene plaats of systeemcomponent naar de andere te distribueren. Sommige van deze producten zijn hierboven al genoemd onder de titels afdichtingen & fittingen & verbindingen & adapters & flenzen en buizen & buizen & slangen & balgen. Er zijn echter andere die niet onder de bovengenoemde titels vallen, zoals pneumatische en hydraulische spruitstukken, afschuingereedschappen, slangpilaren, verloopbeugel, valbeugels, pijpsnijder, pijpklemmen, doorvoeren. SYSTEEMCOMPONENTEN: Wij leveren ook pneumatische, hydraulische en vacuümsysteemcomponenten die hier onder geen enkele titel elders worden genoemd. Sommigen van hen zijn luchtmessen, boosterregelaars, sensoren en meters (druk ... enz.), pneumatische schuiven, luchtkanonnen, luchttransporteurs, cilinderpositiesensoren, doorvoeren, vacuümregelaars, pneumatische cilinderbedieningen ... enz. GEREEDSCHAP VOOR HYDRAULICA & PNEUMATICA & VACUUMM: Pneumatische gereedschappen zijn uitrustingsstukken of andere gereedschappen die werken met perslucht in plaats van puur elektrische energie. Voorbeelden zijn luchthamers, schroevendraaiers, boren, bevellers, pneumatische slijpmachines….etc. Evenzo zijn hydraulische gereedschappen uitrustingsstukken die werken met gecomprimeerde hydraulische vloeistoffen in plaats van elektriciteit, zoals hydraulische bestratingsbrekers, aandrijvingen en trekkers, krimp- en snijgereedschappen, hydraulische kettingzagen, enz. Industrieel vacuümgereedschap is gereedschap dat kan worden aangesloten op een industriële vacuümleiding en kan worden gebruikt voor het vasthouden, grijpen, manipuleren van objecten of producten op de werkplek, zoals vacuümgereedschappen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA