Search Results

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH NEEM CONTACT OP MET AGS-TECH, Inc. voor productie en engineering Succes! Bericht ontvangen. Versturen AGS-TECH, Inc. Telefoon: (505) 565-5102 of (505) 550-6501 (VS) Fax: (505) 814-5778 (VS) WhatsApp: (505) 550-6501 (VS - Als u internationaal verbinding maakt, kies dan eerst de landcode +1) Skype: agstech1 E-mail (verkoopafdeling): sales@agstech.net , E-mail (Algemene informatie): info@agstech.net E-mail (afdeling Engineering & Technische Ondersteuning): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net POSTADRES: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, VS, FYSIEKE ADRES (VS - Hoofdkantoor): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, VS Om onze wereldwijde productielocaties te bezoeken, kunt u contact opnemen met onze offshore-teams om een bezoek te brengen aan onze productiefaciliteiten: AGS-TECH Inc.-India Kalpataru-synergie Tegenover Grand Hyatt, Santacruz (oost), niveau 2 Bombay, India 400055 AGS-TECH Inc.-China China Resources Building 8 Jianguomenbei Avenue, niveau 12 Peking, China 100005 AGS-TECH Inc.-Mexico en Latijns-Amerika Monterrey Campestre-toren Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mexico AGS-TECH Inc.-Duitsland & EU-staten en Oost-Europa Frankfurt - Westhafen-toren Westhafenplatz 1 Frankfurt, Duitsland 60327 Als u een leverancier van producten en diensten bent en geëvalueerd en in aanmerking wilt komen voor toekomstige aankopen, vul dan ons online aanvraagformulier voor leveranciers in door op de onderstaande link te klikken: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Kopers dienen dit formulier niet in te vullen, dit formulier is alleen bedoeld voor verkopers die ons producten en technische diensten willen leveren.

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED-productassemblages LED montage - motorfiets achterlicht LED-productassemblages AGS-TECH Inc. geassembleerde gegoten kunststof onderdelen met lichtgevende diodes - motorfiets achterlichten Motorachterlicht met lichtgevende diodes Waterdichte LED-voeding Power LED-lichtassemblages Productverpakking volgens klantvereisten: AGS-TECH biedt op maat gemaakte verpakkingen voor uw vervaardigde producten LED PCB-assemblage Productie van LED-straatverlichting Trailing Edge Dimbare LED Driver LED PCB-assemblages Krachtige LED-assemblages Krachtige LED-driver VORIGE PAGINA

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Optomechanische assemblages Optomechanische assemblages Optomechanische assemblages - AGS-TECH Optische projectorassemblages van AGS-TECH Inc. Optomechanische assemblages - camerasystemen - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH ontwerpt en produceert optocouplers zoals Iphone naar endoscope coupler Fiberscope geleverd door AGS-TECH Inc. Optomechanische componenten Spiegelafwerking reflecterende plaatwerkmontage voor zonne-energie door AGS-TECH Inc. VORIGE PAGINA

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Bewerkte componenten en frezen en draaien CNC-gefreesd onderdeel vervaardigd en geassembleerd door AGS-TECH Inc. CNC-gefreesde onderdelen voor de voedselverpakkingsindustrie www.agstech.net CNC gefreesde onderdelen Hoogvolume CNC draaien, frezen en boren Op maat gemaakte boren vervaardigd voor een klant Hoge kwaliteit CNC-bewerking en afwerking Draadsnijden - Draadrollen en snijden door AGS-TECH Inc. Precisiebewerking aangeboden door AGS-TECH Inc. CNC-productie door AGS-TECH Inc. CNC veervormen door AGS-TECH Inc. EDM-bewerking van rotor AGS-TECH Inc. EDM gefreesd stalen onderdeel AGS-TECH Inc. Draadvorming door AGS-TECH Inc. Gecanuleerde boren machinaal bewerkt door AGS-TECH Inc. Bewerkte as van een roerder Roestvast staal Vormen Vormgeven Snijden Slijpen Polijsten door AGS-TECH Inc. Bewerkte gereedschapsonderdelen vervaardigd door AGS-TECH Inc. Rapid Prototyping van metalen onderdelen Zwart geanodiseerde aluminium onderdelen Bewerking van messing onderdelen: CNC draaien van een RVS onderdeel Vervaardigde assen Precisie gekartelde pneumatische componenten vervaardigd door AGS-TECH Inc. Precisie gefreesde kleine tandwielen en wijzerplaten vervaardigd door AGS-TECH Inc Bewerking van industriële saffier Industriële saffier CNC-bewerkingscentrum Technische keramische ringen gemaakt door AGS-TECH, Inc. Cilinderkop van AGS-TECH Inc. Cilinderkop Bewerking van pneumatische hydraulische en vacuümcomponenten - AGS-TECH Aangepaste skive-bladen machinaal bewerken en ontbramen Hardheidstesten van Skive Blades Snijgereedschap vervaardigd volgens bepaalde hardheidsspecificatie. Bewerkte bussen goedkoop geproduceerd door AGS-TECH Inc Bewerkte bussen - AGS-TECH Inc Speciale DU-lagers Precisie gefreesd DU Bearing Machine-elementen van staal Machinaal bewerkte machine-elementen met gele zinkchromaatafwerking VORIGE PAGINA

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA Productie van assen Een aandrijfas, aandrijfas, aandrijfas, cardanas (schroefas) of cardanas wordt gedefinieerd als een mechanisch onderdeel voor het overbrengen van rotatie en koppel, over het algemeen gebruikt om andere componenten van een aandrijflijn aan te sluiten die niet rechtstreeks kunnen worden aangesloten vanwege afstand of de noodzaak om relatieve beweging tussen hen mogelijk te maken. Over het algemeen zijn er hoofdzakelijk twee soorten assen: Transmissie-assen worden gebruikt om vermogen over te brengen tussen de bron en het absorberende vermogen van de machine; bijv. tegenschachten en lijnschachten. Aan de andere kant zijn machineassen het integrale onderdeel van de machine zelf; bv krukas. Om variaties in de uitlijning en afstand tussen de aandrijvende en aangedreven componenten mogelijk te maken, bevatten aandrijfassen vaak een of meer kruiskoppelingen, kaakkoppelingen, lapverbindingen, een spiebaanverbinding of een prismatische verbinding. Wij verkopen assen voor de transportindustrie, industriële machines, arbeidsmiddelen. Afhankelijk van uw toepassing wordt het juiste materiaal gekozen met het juiste gewicht en sterkte. Terwijl sommige toepassingen lichtgewicht assen vereisen voor een lagere traagheid, vereisen andere zeer sterke materialen om de extreem hoge koppels en het gewicht te weerstaan. Bel ons vandaag nog om uw aanvraag te bespreken. We gebruiken een verscheidenheid aan technieken om assen te assembleren met hun bijpassende delen. Afhankelijk van de omgeving en toepassing zijn hier enkele van onze technieken voor het koppelen van assen en hun bijpassende delen: GESPUIT SCHACHT: Deze assen hebben meerdere groeven of spie-zittingen die over een deel van de lengte rond de omtrek zijn gesneden, zodat een glijdende aangrijping kan worden gemaakt met overeenkomstige interne groeven van een passend onderdeel. TAPERED SCHACHT: Deze assen hebben een taps toelopend uiteinde voor een gemakkelijke en sterke aangrijping in het pasgedeelte. Assen kunnen ook op andere manieren met hun passende delen worden verbonden, zoals stelschroeven, perspassing, schuifpassing, slippassing met sleutel, pennen, kartelverbinding, aangedreven sleutel, soldeerverbinding ... enz. AS & LAGER & POELIE ASSEMBLAGE: Dit is een ander gebied waar we de expertise hebben om betrouwbare assemblages van lagers en poelies met assen te vervaardigen. AFGEDICHTE ASSEN: We verzegelen assen en asassemblages voor vet- en oliesmering en bescherming tegen vuile omgevingen. MATERIALEN DIE WORDEN GEBRUIKT VOOR HET MAKEN VAN ASSEN: De materialen die we gebruiken voor gewone assen is zacht staal. Wanneer een hoge sterkte vereist is, wordt een gelegeerd staal zoals nikkel, nikkel-chroom of chroom-vanadium staal gebruikt. Wij vormen assen over het algemeen door warmwalsen en werken ze op maat af door koudtrekken of draaien en slijpen. ONZE STANDAARD SCHACHTMATEN: Machine assen Tot 25 mm stappen van 0,5 mm Tussen 25 tot 50 mm stappen van 1 mm Tussen 50 tot 100 mm stappen van 2 mm Tussen 100 tot 200 mm stappen van 5 mm Transmissie assen Tussen 25 mm en 60 mm met stappen van 5 mm Tussen 60 mm tot 110 mm met stappen van 10 mm Tussen 110 mm en 140 mm met stappen van 15 mm Tussen 140 mm en 500 mm met stappen van 20 mm De standaard lengtes van de schachten zijn 5 m, 6 m en 7 m. Klik op de gemarkeerde tekst hieronder om onze relevante catalogi en brochures over standaard assen te downloaden: - Ronde en vierkante assen voor lineaire lagers en lineaire assen CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Gallery of Vervaardigde producten Klik op de menu's hieronder om enkele producten te zien die we in het verleden voor onze klanten hebben vervaardigd. Producten die we hebben vervaardigd, zijn onder meer plastic en rubberen mallen, gegoten onderdelen, metalen gietstukken en machinaal bewerkte componenten, smeedstukken, extrusies, gestanste en plaatwerk vervaardigde componenten en assemblages, mechanische assemblages, elektrische en elektronische assemblages, optische, glasvezel-, optomechanische, opto-elektronische componenten_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ en assemblages, aangepaste apparatuur, automatiseringssystemen, test- en metrologische apparaten en apparatuur om er maar een paar te noemen. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers VORIGE PAGINA

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Reservoirs & kamers voor hydrauliek & pneumatiek & vacuüm Nieuwe ontwerpen van hydraulische en pneumatische systemen vereisen kleinere en kleinere RESERVOIRS dan de traditionele. Wij zijn gespecialiseerd in reservoirs die voldoen aan uw industriële behoeften en normen en die zo compact mogelijk zijn. Hoogvacuüm is duur, en daarom zijn de kleinste VACUUM CHAMBERS die aan uw behoeften voldoen in de meeste gevallen het aantrekkelijkst. Wij zijn gespecialiseerd in modulaire vacuümkamers en apparatuur en kunnen u voortdurend oplossingen bieden naarmate uw bedrijf groeit. HYDRAULISCHE & PNEUMATISCHE RESERVOIRS: Vloeistofenergiesystemen hebben lucht of vloeistof nodig om energie over te brengen. Pneumatische systemen gebruiken de lucht als bron voor reservoirs. Een compressor zuigt atmosferische lucht aan, comprimeert deze en slaat deze vervolgens op in een opvangtank. Een ontvangertank is vergelijkbaar met de accumulator van een hydraulisch systeem. Een ontvangertank slaat energie op voor toekomstig gebruik, vergelijkbaar met een hydraulische accumulator. Dit is mogelijk omdat lucht een gas is en samendrukbaar is. Aan het einde van de werkcyclus wordt de lucht eenvoudig teruggevoerd naar de atmosfeer. Hydraulische systemen hebben daarentegen een eindige hoeveelheid vloeibare vloeistof nodig die voortdurend moet worden opgeslagen en hergebruikt terwijl het circuit werkt. Reservoirs maken daarom deel uit van bijna elk hydraulisch circuit. Hydraulische reservoirs of tanks kunnen onderdeel zijn van het machineframe of een aparte stand-alone unit. Het ontwerp en de toepassing van reservoirs is erg belangrijk. De efficiëntie van een goed ontworpen hydraulisch circuit kan aanzienlijk worden verminderd door een slecht ontwerp van het reservoir. Hydraulische reservoirs doen veel meer dan alleen een plaats bieden om vloeistof op te slaan. FUNCTIES VAN PNEUMATISCHE EN HYDRAULISCHE RESERVOIRS: Naast het in reserve houden van voldoende vloeistof om in de wisselende behoeften van een systeem te voorzien, biedt een reservoir: - Een groot oppervlak voor het overbrengen van warmte van de vloeistof naar de omgeving. - Voldoende volume om terugstromende vloeistof vanaf een hoge snelheid te laten vertragen. Hierdoor kunnen zwaardere verontreinigingen neerslaan en kan de lucht beter ontsnappen. Luchtruimte boven de vloeistof kan lucht opnemen die uit de vloeistof borrelt. Gebruikers krijgen toegang om gebruikte vloeistof en verontreinigingen uit het systeem te verwijderen en kunnen nieuwe vloeistof toevoegen. - Een fysieke barrière die vloeistof die het reservoir binnenkomt scheidt van vloeistof die de zuigleiding van de pomp binnenkomt. - Ruimte voor uitzetting van hete vloeistoffen, terugvloeiing door zwaartekracht uit een systeem tijdens uitschakeling en opslag van grote volumes die met tussenpozen nodig zijn tijdens piekperiodes van gebruik -In sommige gevallen een handig oppervlak om andere systeemcomponenten en componenten te monteren. COMPONENTEN VAN RESERVOIRS: De vul-ontluchtingsdop moet een filtermedium bevatten om verontreinigingen te blokkeren als het vloeistofpeil daalt en stijgt tijdens een cyclus. Als de dop wordt gebruikt om te vullen, moet deze een filterzeef in de nek hebben om grote deeltjes op te vangen. Het is het beste om vloeistof die in de reservoirs komt voor te filteren. De aftapplug wordt verwijderd en de tank wordt geleegd wanneer de vloeistof moet worden ververst. Op dit moment moeten de reinigingsdeksels worden verwijderd om toegang te bieden tot alle hardnekkige resten, roest en schilfers die zich in het reservoir hebben opgehoopt. De reinigingsdeksels en het interne schot zijn aan elkaar gemonteerd, met enkele beugels om het schot rechtop te houden. Rubberen pakkingen sluiten de reinigingsdeksels af om lekkage te voorkomen. Als het systeem ernstig vervuild is, moeten alle leidingen en aandrijvingen worden doorgespoeld tijdens het verversen van de tankvloeistof. Dit kan worden gedaan door de retourleiding los te koppelen en het uiteinde in een trommel te plaatsen, en vervolgens de machine te laten draaien. Kijkglazen op reservoirs maken het gemakkelijk om het vloeistofpeil visueel te controleren. Gekalibreerde kijkglazen zorgen voor nog meer nauwkeurigheid. Sommige kijkglazen bevatten een vloeistoftemperatuurmeter. De retourleiding moet zich in hetzelfde uiteinde van het reservoir bevinden als de inlaatleiding en aan de andere kant van het schot. Retourleidingen moeten eindigen onder het vloeistofniveau om turbulentie en beluchting in reservoirs te verminderen. Het open uiteinde van de retourleiding moet op 45 graden worden afgesneden om de kans op het stoppen van de stroom te elimineren als deze naar de bodem wordt geduwd. Als alternatief kan de opening naar de zijwand worden gericht om het maximale contact met het warmteoverdrachtsoppervlak te krijgen. In gevallen waar hydraulische reservoirs deel uitmaken van de machinebasis of carrosserie, is het misschien niet mogelijk om sommige van deze functies op te nemen. Reservoirs staan af en toe onder druk omdat reservoirs onder druk zorgen voor de positieve inlaatdruk die vereist is voor sommige pompen, meestal in lijnzuigertypes. Ook onder druk staande reservoirs dwingen vloeistof in een cilinder door een ondermaatse voorvulklep. Hiervoor kunnen drukken tussen 5 en 25 psi nodig zijn en men kan geen conventionele rechthoekige reservoirs gebruiken. Drukreservoirs houden verontreinigingen buiten. Als het reservoir altijd een positieve druk heeft, kan atmosferische lucht met zijn verontreinigingen niet binnendringen. De druk voor deze toepassing is erg laag, tussen 0,1 en 1,0 psi, en kan zelfs acceptabel zijn in rechthoekige modelreservoirs. In een hydraulisch circuit moet het verspilde vermogen worden berekend om de warmteontwikkeling te bepalen. In zeer efficiënte circuits kan het verspilde vermogen laag genoeg zijn om de koelcapaciteiten van de reservoirs te gebruiken om de maximale bedrijfstemperaturen onder 130 F te houden. Als de warmteontwikkeling iets hoger is dan wat standaardreservoirs aankunnen, is het misschien het beste om de reservoirs te groot te maken in plaats van toe te voegen warmtewisselaars. Overmaatse reservoirs zijn minder duur dan warmtewisselaars; en vermijd de kosten van het installeren van waterleidingen. De meeste industriële hydraulische units werken in warme binnenomgevingen en daarom zijn lage temperaturen geen probleem. Voor circuits met temperaturen onder 65 tot 70 F. wordt een soort vloeistofverwarmer aanbevolen. De meest voorkomende reservoirverwarmer is een elektrisch aangedreven onderdompelingstype. Deze reservoirverwarmers bestaan uit resistieve draden in een stalen behuizing met montagemogelijkheid. Geïntegreerde thermostatische regeling is beschikbaar. Een andere manier om reservoirs elektrisch te verwarmen is met een mat met verwarmingselementen zoals elektrische dekens. Dit type verwarmers hebben geen poorten in de reservoirs nodig voor plaatsing. Ze verwarmen de vloeistof gelijkmatig in tijden van lage of geen vloeistofcirculatie. Warmte kan via een warmtewisselaar worden ingebracht met behulp van heet water of stoom. De warmtewisselaar wordt een temperatuurregelaar wanneer hij ook koelwater gebruikt om warmte af te voeren wanneer dat nodig is. Temperatuurregelaars zijn in de meeste klimaten geen gebruikelijke optie, omdat de meeste industriële toepassingen in gecontroleerde omgevingen werken. Overweeg altijd eerst of er een manier is om onnodig opgewekte warmte te verminderen of te elimineren, zodat er niet dubbel betaald hoeft te worden. Het is duur om de ongebruikte warmte te produceren en het is ook duur om ervan af te komen nadat het in het systeem is gekomen. Warmtewisselaars zijn kostbaar, het water dat er doorheen loopt is niet gratis en het onderhoud van dit koelsysteem kan hoog zijn. Componenten zoals stroomregelingen, volgordekleppen, reduceerkleppen en ondermaatse directionele regelkleppen kunnen warmte toevoegen aan elk circuit en moeten zorgvuldig worden overwogen bij het ontwerpen. Na het berekenen van verspilde pk's, bekijk catalogi die grafieken bevatten voor warmtewisselaars van bepaalde grootte die de hoeveelheid pk's en/of BTU weergeven die ze kunnen verwijderen bij verschillende stromen, olietemperaturen en omgevingsluchttemperaturen. Sommige systemen gebruiken in de zomer een watergekoelde warmtewisselaar en in de winter een luchtgekoelde. Dergelijke opstellingen elimineren plantverwarming bij zomerweer en besparen op verwarmingskosten in de winter. GROOTTE VAN RESERVOIRS: Het volume van een reservoir is een zeer belangrijke overweging. Een vuistregel voor het dimensioneren van een hydraulisch reservoir is dat het volume gelijk moet zijn aan driemaal het nominale vermogen van de pomp met vaste verplaatsing van het systeem of het gemiddelde debiet van de pomp met variabele verplaatsing. Een systeem dat een pomp van 10 gpm gebruikt, moet bijvoorbeeld een reservoir van 30 gal hebben. Dit is echter slechts een richtlijn voor de initiële dimensionering. Door de moderne systeemtechnologie zijn de ontwerpdoelstellingen om economische redenen veranderd, zoals ruimtebesparing, minimaal olieverbruik en verlaging van de algehele systeemkosten. Ongeacht of u ervoor kiest om de traditionele vuistregel te volgen of de trend naar kleinere reservoirs te volgen, houd rekening met parameters die van invloed kunnen zijn op de vereiste reservoirgrootte. Sommige circuitcomponenten, zoals grote accumulatoren of cilinders, kunnen bijvoorbeeld grote hoeveelheden vloeistof bevatten. Daarom kunnen grotere reservoirs nodig zijn, zodat het vloeistofniveau niet onder de pompinlaat zakt, ongeacht de pompstroom. Systemen die aan hoge omgevingstemperaturen worden blootgesteld, hebben ook grotere reservoirs nodig, tenzij ze warmtewisselaars bevatten. Houd rekening met de aanzienlijke warmte die kan worden gegenereerd in een hydraulisch systeem. Deze warmte ontstaat wanneer het hydraulische systeem meer vermogen produceert dan door de belasting wordt verbruikt. De grootte van reservoirs wordt daarom vooral bepaald door de combinatie van hoogste vloeistoftemperatuur en hoogste omgevingstemperatuur. Als alle andere factoren gelijk zijn, geldt: hoe kleiner het temperatuurverschil tussen de twee temperaturen, hoe groter het oppervlak en dus het volume dat nodig is om warmte van vloeistof naar de omgeving af te voeren. Als de omgevingstemperatuur de vloeistoftemperatuur overschrijdt, is een warmtewisselaar nodig om de vloeistof te koelen. Voor toepassingen waarbij ruimtebesparing belangrijk is, kunnen warmtewisselaars de reservoirgrootte en -kosten aanzienlijk verminderen. Als reservoirs niet altijd vol zijn, is het mogelijk dat ze de warmte niet over hun volledige oppervlak afvoeren. Reservoirs moeten ten minste 10% extra vloeistofcapaciteit bevatten. Dit zorgt voor thermische uitzetting van de vloeistof en terugvloeiing door zwaartekracht tijdens het uitschakelen, maar biedt toch een vrij vloeistofoppervlak voor ontluchting. De maximale vloeistofcapaciteit van reservoirs is permanent gemarkeerd op hun bovenplaat. Kleinere reservoirs zijn lichter, compacter en minder duur om te vervaardigen en te onderhouden dan een van traditionele afmetingen en ze zijn milieuvriendelijker door de totale hoeveelheid vloeistof die uit een systeem kan lekken, te verminderen. Het specificeren van kleinere reservoirs voor een systeem moet echter gepaard gaan met aanpassingen die de lagere vloeistofvolumes in de reservoirs compenseren. Kleinere reservoirs hebben minder oppervlakte voor warmteoverdracht en daarom kunnen warmtewisselaars nodig zijn om de vloeistoftemperaturen binnen de vereisten te houden. Ook hebben verontreinigingen in kleinere reservoirs niet zoveel kans om te bezinken, dus filters met een hoge capaciteit zullen nodig zijn om verontreinigingen op te vangen. Traditionele reservoirs bieden de mogelijkheid om lucht uit de vloeistof te laten ontsnappen voordat deze in de pompinlaat wordt gezogen. Het aanbrengen van te kleine reservoirs kan ertoe leiden dat beluchte vloeistof in de pomp wordt gezogen. Dit kan de pomp beschadigen. Wanneer u een klein reservoir specificeert, overweeg dan om een stroomdiffusor te installeren, die de snelheid van de retourvloeistof vermindert en schuimvorming en agitatie helpt voorkomen, waardoor potentiële pompcavitatie door stroomstoringen bij de inlaat wordt verminderd. Een andere methode die u kunt gebruiken is om een scherm schuin in de reservoirs te plaatsen. Het scherm verzamelt kleine bellen, die samen met andere grote bellen vormen die naar het oppervlak van de vloeistof stijgen. Desalniettemin is de meest efficiënte en economische methode om te voorkomen dat beluchte vloeistof in de pomp wordt gezogen, om beluchting van vloeistof in de eerste plaats te voorkomen door zorgvuldige aandacht te besteden aan vloeistofstroompaden, snelheden en drukken bij het ontwerpen van een hydraulisch systeem. VACUMKAMERS: Hoewel het voldoende is om de meeste van onze hydraulische en pneumatische reservoirs te vervaardigen door middel van plaatvorming vanwege de relatief lage drukken, zijn sommige of zelfs de meeste van onze vacuümkamers vervaardigd uit metalen. Vacuümsystemen met zeer lage druk moeten bestand zijn tegen hoge externe drukken vanuit de atmosfeer en mogen niet worden gemaakt van plaatstaal, plastic mallen of andere fabricagetechnieken waarvan reservoirs zijn gemaakt. Daarom zijn vacuümkamers in de meeste gevallen relatief duurder dan reservoirs. Ook het afdichten van vacuümkamers is in de meeste gevallen een grotere uitdaging in vergelijking met reservoirs, omdat gaslekken in de kamer moeilijk te controleren zijn. Zelfs minieme hoeveelheden lucht die in sommige vacuümkamers lekken, kunnen rampzalig zijn, terwijl de meeste pneumatische en hydraulische reservoirs gemakkelijk enige lekkage kunnen verdragen. AGS-TECH is specialist in hoog- en ultrahoogvacuümkamers en apparatuur. Wij bieden onze klanten de hoogste kwaliteit in engineering en fabricage van hoogvacuüm- en ultrahoogvacuümkamers en apparatuur. Excellentie wordt verzekerd door beheersing van het gehele proces van; CAD-ontwerp, fabricage, lektesten, UHV-reiniging en uitbakken met RGA-scan indien nodig. We bieden kant-en-klare catalogusitems en werken nauw samen met klanten om vacuümapparatuur en kamers op maat te leveren. Vacuümkamers kunnen worden vervaardigd in roestvrij staal 304L/316L & 316LN of worden gefreesd uit aluminium. Hoogvacuüm is geschikt voor zowel kleine vacuümbehuizingen als grote vacuümkamers met afmetingen van enkele meters. Wij bieden volledig geïntegreerde vacuümsystemen, vervaardigd volgens uw specificaties, of ontworpen en gebouwd volgens uw vereisten. Onze productielijnen voor vacuümkamers maken gebruik van TIG-lassen en uitgebreide machinewerkfaciliteiten met machinale bewerkingen met 3, 4 en 5 assen om moeilijk te bewerken vuurvast materiaal zoals tantaal, molybdeen tot keramiek op hoge temperatuur zoals boor en macor te verwerken. Naast deze complexe kamers staan we altijd klaar om uw verzoeken voor kleinere vacuümreservoirs in overweging te nemen. Reservoirs en canisters voor zowel laag- als hoogvacuüm kunnen worden ontworpen en geleverd. Omdat we de meest diverse custom fabrikant, engineering integrator, consolidator en outsourcing partner zijn; u kunt bij ons terecht voor al uw standaard en gecompliceerde nieuwe projecten met reservoirs en kamers voor hydrauliek, pneumatiek en vacuümtoepassingen. We kunnen reservoirs en kamers voor u ontwerpen of uw bestaande ontwerpen gebruiken en omzetten in producten. Onze mening over hydraulische en pneumatische reservoirs en vacuümkamers en accessoires voor uw projecten zal in ieder geval alleen maar in uw voordeel zijn. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- en reparatiesets voor pneumatiek en hydrauliek en vacuüm Wij zorgen ervoor dat uw pneumatische, hydraulische en vacuümapparatuur en systemen langer meegaan, efficiënter en zuiniger werken, door u de meest betrouwbare en hoogwaardige service & reparatiesets en producten te leveren. Onze service- en reparatiesets zijn gemakkelijk te gebruiken door ervaren technisch personeel. Wij bieden originele service- en reparatiesets, generieke merknaamsets en op maat ontworpen en vervaardigde service- en reparatiesets. Service- & reparatiekits op maat worden naar uw wensen geproduceerd, gemonteerd en verpakt en indien gewenst kunnen wij instructiematerialen hierin opnemen. Naast service- en reparatiesets bieden wij andere producten en diensten aan: VERVANGINGSONDERDELEN SERVICE- en REPARATIESETS voor POMPEN SERVICE- en REPARATIESETS VOOR PNEUMATISCHE en HYDRAULISCHE RESERVOIRS FILTERSERVICE & REPARATIESETS PNEUMATISCHE CILINDERSERVICE en REPARATIESETS HYDRAULISCHE CILINDER SERVICE- en REPARATIESETS SERVICE- en REPARATIESETS VOOR DISTRIBUTIECOMPONENTEN SERVICE- en REPARATIESETS voor VACUUMMSYSTEMEN en LIJNEN REBUILD & REFURBISH KITS OP MAAT GEMAAKTE & OFF-SHELF FILTERELEMENTEN AANGEPASTE CNC GEMAAKTE en OFF-SHELF SEALS & O-RINGEN GEVORMD RUBBER en OP MAAT GEMAAKTE ONDERDELEN SERVICE- en REPARATIESETS voor PNEUMATISCH & HYDRAULISCH en VACUMGEREEDSCHAP Dit is wat we je kunnen bieden: - Lever u ORIGINAL service- en reparatiesets, originele vervangende onderdelen en producten van enkele bekende fabrikanten van pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen voor de catalogusprijzen of lager. - Lever u GENERISCHE MERKNAAM service- en reparatiesets, vervangende onderdelen en producten van een aantal bekende fabrikanten van pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen voor lagere prijzen. Hoewel de prijs lager is in vergelijking met originele sets, zijn onze service- en reparatiesets voor generieke merknamen minstens zo betrouwbaar en van goede kwaliteit als de originelen. - REFURBISH & REBUILD uw bestaande systemen om ze minstens van dezelfde kwaliteit als origineel of zelfs beter te maken. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service- en reparatiesets, vervangende componenten en pneumatische, hydraulische en vacuümsysteemproducten voor concurrerende prijzen en de hoogste kwaliteit om u concurrerender te maken op de wereldwijde markten . Houd er rekening mee dat hoewel onze service- en reparatiesets eenvoudig te gebruiken zijn, we u ten zeerste aanbevelen om professioneel personeel in te schakelen dat met uw apparatuur omgaat. De service- en reparatiekits kunnen nutteloos blijken te zijn of u kunt zelfs uw apparatuur beschadigen als de kits niet professioneel worden gebruikt door ervaren personeel. Pneumatische, hydraulische en vacuümapparatuur vereist professionele behandeling, en instructies in onze service- en reparatiesets alleen zijn mogelijk niet voldoende voor een onervaren persoon om ze te begrijpen en te gebruiken. In situaties waarin u de kosten of productie-uitval die wordt veroorzaakt door het verzenden van uw apparatuur naar ons voor service en reparatie niet kunt betalen, of als u niet wilt of ervoor kiest om onze technici naar uw locatie te laten komen, helpen wij u graag telefonisch of teleconferentiesysteem, maar u hebt mogelijk nog steeds een lokale professional nodig om de instructies uit te voeren, tenzij uw systeem eenvoudig genoeg is om door iemand te worden gerepareerd. Alle componenten in onze service- en reparatiesets hebben industriestandaard garanties en u bent verzekerd van volledige tevredenheid of geld-terug-garantie. Neem voor meer informatie over garantie en andere problemen met betrekking tot onze service- en reparatiesets contact op met onze professionele servicemedewerkers op +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 of e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technische ondersteuning@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Tandwielen en tandwielaandrijving AGS-TECH Inc. biedt u componenten voor krachtoverbrenging, waaronder GEARS & GEAR DRIVES. Tandwielen brengen beweging, roterend of heen en weer gaande, over van het ene machineonderdeel naar het andere. Waar nodig verminderen of vergroten tandwielen de omwentelingen van de assen. In feite zijn tandwielen rollende cilindrische of conische componenten met tanden op hun contactoppervlakken om een positieve beweging te garanderen. Houd er rekening mee dat tandwielen de meest duurzame en robuuste van alle mechanische aandrijvingen zijn. De meeste zware machineaandrijvingen en auto's, transportvoertuigen gebruiken bij voorkeur tandwielen in plaats van riemen of kettingen. We hebben veel soorten tandwielen. SPUR VERSNELLINGEN: Deze tandwielen verbinden parallelle assen. Tandwielverhoudingen en tandvorm zijn gestandaardiseerd. Tandwielaandrijvingen moeten onder verschillende omstandigheden worden gebruikt en daarom is het erg moeilijk om de beste tandwielset voor een bepaalde toepassing te bepalen. Het gemakkelijkst is om een keuze te maken uit standaardversnellingen op voorraad met een voldoende draagvermogen. Geschatte vermogenswaarden voor rechte tandwielen van verschillende groottes (aantal tanden) bij verschillende werksnelheden (omwentelingen/minuut) zijn beschikbaar in onze catalogi. Voor versnellingen waarvan de afmetingen en snelheden niet in de lijst staan, kunnen de nominale waarden worden geschat op basis van de waarden die in speciale tabellen en grafieken worden weergegeven. Serviceklasse en factor voor rechte tandwielen is ook een factor in het selectieproces. REKVERSNELLINGEN: Deze tandwielen zetten de beweging van de rechte tandwielen om in een heen en weer gaande of lineaire beweging. Een tandheugel is een rechte staaf met tanden die de tanden op een tandwiel aangrijpen. De specificaties voor de tanden van het tandheugeltandwiel worden op dezelfde manier gegeven als voor rechte tandwielen, omdat tandheugels kunnen worden voorgesteld als rechte tandwielen met een oneindige steekdiameter. Kortom, alle cirkelvormige afmetingen van rechte tandwielen worden lineaire tandwielen met sparren. - KEGELVERSNELLINGEN (MITERGEARS en anders): Deze tandwielen verbinden assen waarvan de assen elkaar kruisen. De assen van kegeltandwielen kunnen elkaar onder een hoek kruisen, maar de meest voorkomende hoek is 90 graden. De tanden van conische tandwielen hebben dezelfde vorm als tandwieltanden, maar lopen taps toe naar de kegeltop. Verstektandwielen zijn conische tandwielen met dezelfde diametrale spoed of module, drukhoek en aantal tanden. - WORMEN en WORMVERSNELLINGEN: Deze tandwielen verbinden assen waarvan de assen elkaar niet kruisen. Wormwielen worden gebruikt om kracht over te brengen tussen twee assen die haaks op elkaar staan en elkaar niet snijden. Tanden op het wormwiel zijn gebogen om te passen bij de tanden op de worm. De voorloophoek op wormen moet tussen 25 en 45 graden zijn om efficiënt te zijn in krachtoverbrenging. Er worden multi-thread wormen met één tot acht threads gebruikt. - PINION VERSNELLINGEN: De kleinste van de twee tandwielen wordt rondsel genoemd. Vaak zijn een tandwiel en rondsel gemaakt van verschillende materialen voor een betere efficiëntie en duurzaamheid. Het rondsel is gemaakt van een sterker materiaal omdat de tanden op het rondsel vaker in contact komen dan de tanden op het andere tandwiel. We hebben standaard catalogusitems en de mogelijkheid om tandwielen te vervaardigen volgens uw verzoek en specificaties. We bieden ook tandwielontwerp, assemblage en productie. Het ontwerp van tandwielen is erg ingewikkeld omdat ontwerpers te maken hebben met problemen zoals sterkte, slijtage en materiaalkeuze. De meeste van onze tandwielen zijn gemaakt van gietijzer, staal, messing, brons of kunststof. We hebben vijf tutorialniveaus voor versnellingen, lees ze in de aangegeven volgorde. Als u niet bekend bent met tandwielen en tandwielaandrijvingen, zullen deze tutorials hieronder u helpen bij het ontwerpen van uw product. Indien u dat wenst, kunnen wij u ook helpen bij het kiezen van de juiste tandwielen voor uw ontwerp. Klik op de gemarkeerde tekst hieronder om de relevante productcatalogus te downloaden: - Inleidende gids voor tandwielen - Basisgids voor versnellingen - Handleiding voor praktisch gebruik van tandwielen - Inleiding tot tandwielen - Technische referentiegids voor tandwielen Om u te helpen de toepasselijke normen met betrekking tot tandwielen in verschillende delen van de wereld te vergelijken, kunt u hier downloaden: Equivalentietabellen voor normen voor grondstof- en tandwielprecisieklasse Nogmaals, we willen herhalen dat om versnellingen bij ons te kopen, u geen bepaald onderdeelnummer, maat van versnelling ... enz. bij de hand hoeft te hebben. U hoeft geen expert te zijn in tandwielen en tandwielaandrijvingen. Het enige dat u nodig hebt, is ons zoveel mogelijk informatie te verstrekken over uw toepassing, dimensionale beperkingen waar de tandwielen moeten worden geïnstalleerd, misschien foto's van uw systeem ... en wij zullen u helpen. We gebruiken computersoftwarepakketten voor het geïntegreerde ontwerp en de fabricage van gegeneraliseerde tandwielparen. Deze tandwielparen omvatten cilindrische, schuine, schuine as, worm en wormwiel, samen met niet-ronde tandwielparen. De software die we gebruiken is gebaseerd op wiskundige relaties die afwijken van de gevestigde normen en praktijk. Dit maakt de volgende functies mogelijk: • elke gezichtsbreedte • elke overbrengingsverhouding (lineair en niet-lineair) • willekeurig aantal tanden • elke spiraalhoek • elke as-hartafstand • elke ashoek • elk tandprofiel. Deze wiskundige relaties omvatten naadloos verschillende soorten tandwielen om tandwielparen te ontwerpen en te vervaardigen. Hier zijn enkele van onze standaardbrochures en -catalogi over tandwielen en tandwielaandrijvingen. Klik op gekleurde tekst om te downloaden: - Tandwielen - Wormwielen - Wormen en tandheugels - Zwenkende schijven - Draaikransen (sommige hebben interne of externe tandwielen) - Wormwielsnelheidsreductiemiddelen - WP-model - Wormwiel snelheidsreductoren - NMRV-model - T-Type Spiraal Bevel Gear Redirector - Wormwielschroefaansluitingen Referentiecode: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Bevestigingsmiddelen, productie hardware tuigage Voor informatie over onze productiemogelijkheden van bevestigingsmiddelen kunt u onze speciale pagina bezoeken door hier te klikken:Ga naar de bevestigingspagina Als u echter op zoek bent naar Rigging Hardware, lees dan verder en scroll naar beneden op deze pagina. rigging hardware Tuigage hardware is een essentieel onderdeel van elk hijs-, hef-, bevestigingssysteem met touwen, riemen, kettingen... enz. De kwaliteit, sterkte, duurzaamheid, levensduur en algehele betrouwbaarheid van rigging hardware kan een bottleneck zijn, een beperkende factor als het juiste product van hoge kwaliteit niet wordt gekozen voor uw systemen, hoe goed de andere componenten ook zijn zijn. Je kunt het zien als een ketting, waarbij een enkele beschadigde kettingschakel kan leiden tot uitval van de hele ketting. Onze producten voor rigging-hardware omvatten veel items zoals kabelglijders, gaffels, fittingen, haken, sluitingen, karabijnhaken, verbindingsschakels, wartels, grijperlinks, staalkabelklemmen en nog veel meer. Prijzen van bevestigingsmiddelen en rigging hardware componenten depend op product, model en hoeveelheid van uw bestelling. Het hangt er ook van af of u een kant-en-klaar product nodig heeft of dat wij de bevestigingsmiddelen en hardwarecomponenten voor tuigage op maat moeten vervaardigen volgens uw specificaties, tekeningen en behoeften. Omdat we een breed scala aan bevestigingsmiddelen en tuigage-hardware hebben met verschillende afmetingen, toepassingen, materiaalkwaliteit en coating; in het geval u een geschikt product hieronder niet kunt vinden in een van onze catalogi, we raden u aan om ons te e-mailen of te bellen, zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, zorg er dan voor dat u us sommige van de volgende belangrijke informatie verstrekt: - Aanvraag voor het bevestigings- of rigging-hardwareproduct - Materiaalkwaliteit die nodig is voor uw bevestigingsmiddelen en hardwarecomponenten voor tuigage - Dimensies - Af hebben - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Aantal per bestelling / Jaarlijkse vraag Download onze relevante productbrochures door op de gekleurde links hieronder te klikken: Standaard rigging hardware - sluitingen Standaard bevestigingsmateriaal - oogbout en moer Standaard tuigagehardware - Spanschroeven Standaard rigging hardware - Wire Rope Clip Standaard bevestigingsmateriaal - haken Standaard rigging hardware - Load Binder Standaard rigging hardware - nieuwe producten Standaard rigging hardware - roestvrij staal Standaard bevestigingsmateriaal - staaldraden - staalkabels en kabels Standaard rigging hardware - synthetische kunststof touwen Standaard rigging hardware - Traditional-Ropes-Manilla-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS hebben torusvormige schakels. Ze worden gebruikt in fietssloten, als vergrendelingskettingen, soms als trek- en hijskettingen en soortgelijke toepassingen. Hier is onze downloadbare productbrochure_cc781905-53bcde-3194- 136bad5cf58d_voor kant-en-klare schakelkettingen: Schakelkettingen - Stalen kettingen - Internationale kettingen - RVS kettingen and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Chemische bewerking en fotochemische blanking CHEMISCHE BEWERKING (CM) techniek is gebaseerd op het feit dat sommige chemicaliën metalen aantasten en etsen. Hierdoor worden kleine materiaallagen van oppervlakken verwijderd. We gebruiken reagentia en etsmiddelen zoals zuren en alkalische oplossingen om materiaal van oppervlakken te verwijderen. De hardheid van het materiaal is geen factor voor het etsen. AGS-TECH Inc. maakt veelvuldig gebruik van chemische bewerkingen voor het graveren van metalen, het vervaardigen van printplaten en het ontbramen van geproduceerde onderdelen. Chemische bewerking is zeer geschikt voor ondiepe verwijdering tot 12 mm op grote vlakke of gebogen oppervlakken, en CHEMICAL BLANKING van dunne platen. De chemische bewerkingsmethode (CM) brengt lage gereedschaps- en uitrustingskosten met zich mee en is voordelig ten opzichte van andere GEAVANCEERDE BEWERKINGSPROCESSEN voor lage productieruns. Typische materiaalverwijderingssnelheden of snijsnelheden bij chemische bewerkingen liggen rond de 0,025 – 0,1 mm/min. Met behulp van CHEMICAL MILLING produceren we ondiepe holtes in platen, platen, smeedstukken en extrusies, hetzij om te voldoen aan ontwerpvereisten of om het gewicht van onderdelen te verminderen. De chemische freestechniek kan op verschillende metalen worden gebruikt. In onze productieprocessen gebruiken we verwijderbare lagen maskeermiddelen om de selectieve aantasting door het chemische reagens op verschillende delen van de werkstukoppervlakken te beheersen. In de micro-elektronische industrie wordt chemisch frezen veel gebruikt om miniatuurapparaten op chips te fabriceren en de techniek wordt aangeduid als WET ETCHING. Enige oppervlaktebeschadiging kan het gevolg zijn van chemisch frezen als gevolg van preferentieel etsen en intergranulaire aantasting door de betrokken chemicaliën. Dit kan leiden tot verslechtering van oppervlakken en ruwheid. Men moet voorzichtig zijn voordat wordt besloten om chemisch frezen te gebruiken op metalen gietstukken, gelaste en gesoldeerde constructies, omdat ongelijkmatige materiaalverwijdering kan optreden omdat het vulmetaal of het constructiemateriaal bij voorkeur machinaal kan worden bewerkt. Bij metalen gietstukken kunnen ongelijkmatige oppervlakken worden verkregen als gevolg van porositeit en niet-uniformiteit van de structuur. CHEMISCHE BLANKING: We gebruiken deze methode om kenmerken te produceren die door de dikte van het materiaal dringen, waarbij het materiaal wordt verwijderd door chemische oplossing. Deze methode is een alternatief voor de stempeltechniek die we gebruiken bij de productie van plaatwerk. Ook bij het braamvrij etsen van printplaten (PCB's) zetten we chemische blanking in. FOTOCHEMISCHE BLANKING & FOTOCHEMISCHE MACHINING (PCM): Fotochemische blanking is ook bekend als PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-319445-bb3 Met behulp van fotografische technieken wordt materiaal verwijderd van platte dunne platen en complexe braamvrije, spanningsvrije vormen worden blank gemaakt. Met behulp van fotochemische blanking vervaardigen we fijne en dunne metalen schermen, printkaarten, elektromotorlamineringen, platte precisieveren. De fotochemische stanstechniek biedt ons het voordeel dat we kleine onderdelen, breekbare onderdelen kunnen produceren zonder de noodzaak om moeilijke en dure stansmatrijzen te maken die worden gebruikt in de traditionele productie van plaatstaal. Fotochemische blanking vereist geschoold personeel, maar de gereedschapskosten zijn laag, het proces is gemakkelijk te automatiseren en de haalbaarheid is hoog voor middelgrote tot hoge productievolumes. Zoals bij elk productieproces zijn er enkele nadelen: milieuproblemen door chemicaliën en veiligheidsproblemen door het gebruik van vluchtige vloeistoffen. Fotochemische bewerking, ook bekend als PHOTOCHEMICAL MILLING, is het proces van het fabriceren van plaatwerkcomponenten met behulp van een fotoresist en etsmiddelen om geselecteerde gebieden bijtend weg te werken. Met behulp van foto-etsen produceren we economisch zeer complexe onderdelen met fijne details. Het fotochemische freesproces is voor ons een economisch alternatief voor stempelen, ponsen, lasersnijden en waterstraalsnijden voor dunne precisieonderdelen. Het fotochemische freesproces is handig voor prototyping en zorgt voor gemakkelijke en snelle veranderingen wanneer er een verandering in het ontwerp is. Het is een ideale techniek voor onderzoek & ontwikkeling. Phototooling is snel en goedkoop te produceren. De meeste phototools kosten minder dan $ 500 en kunnen binnen twee dagen worden geproduceerd. Maattoleranties worden goed bereikt zonder bramen, geen spanning en scherpe randen. We kunnen binnen enkele uren na ontvangst van uw tekening beginnen met het vervaardigen van een onderdeel. We kunnen PCM gebruiken op de meeste in de handel verkrijgbare metalen en legeringen zoals aluminium, messing, beryllium-koper, koper, molybdeen, inconel, mangaan, nikkel, zilver, staal, roestvrij staal, zink en titanium met diktes van 0,0005 tot 0,080 in ( 0,013 tot 2,0 mm). Phototools worden alleen aan licht blootgesteld en slijten dus niet. Vanwege de kosten van hard gereedschap voor stempelen en fijn stansen, is een aanzienlijk volume vereist om de kosten te rechtvaardigen, wat niet het geval is bij PCM. We starten het PCM-proces door de vorm van het onderdeel af te drukken op optisch heldere en vormstabiele fotografische film. De phototool bestaat uit twee vellen van deze film met negatieve afbeeldingen van de onderdelen, wat betekent dat het gebied dat de onderdelen worden helder is en alle te etsen gebieden zwart zijn. We registreren de twee platen optisch en mechanisch om de bovenste en onderste helften van het gereedschap te vormen. We snijden de metalen platen op maat, reinigen en lamineren vervolgens aan beide zijden met een UV-gevoelige fotoresist. We plaatsen het gecoate metaal tussen de twee platen van de fototool en er wordt vacuüm getrokken om een innig contact tussen de fototools en de metalen plaat te verzekeren. Vervolgens stellen we de plaat bloot aan UV-licht waardoor de resistente gebieden in de heldere delen van de film kunnen worden uitgehard. Na belichting spoelen we de onbelichte resist van de plaat weg, waardoor de te etsen gebieden onbeschermd blijven. Onze etslijnen hebben aangedreven wieltransporteurs om de platen en arrays van sproeikoppen boven en onder de platen te verplaatsen. Het etsmiddel is typisch een waterige oplossing van zuur zoals ferrichloride, die wordt verwarmd en onder druk naar beide zijden van de plaat wordt geleid. Het etsmiddel reageert met het onbeschermde metaal en corrodeert het weg. Na het neutraliseren en spoelen verwijderen we de resterende resist en wordt de plaat met onderdelen gereinigd en gedroogd. Toepassingen van fotochemische bewerking zijn onder meer fijne schermen en mazen, openingen, maskers, batterijroosters, sensoren, veren, drukmembranen, flexibele verwarmingselementen, RF- en microgolfcircuits en componenten, halfgeleider-leadframes, motor- en transformatorlamineringen, metalen pakkingen en afdichtingen, schilden en houders, elektrische contacten, EMI/RFI-schilden, ringen. Sommige onderdelen, zoals halfgeleider-leadframes, zijn zo complex en kwetsbaar dat ze, ondanks volumes in de miljoenen stukjes, alleen kunnen worden geproduceerd door foto-etsen. De nauwkeurigheid die kan worden bereikt met het chemische etsproces biedt ons toleranties vanaf +/- 0,010 mm, afhankelijk van het materiaaltype en de dikte. Functies kunnen worden gepositioneerd met een nauwkeurigheid van ongeveer +-5 micron. In PCM is de meest economische manier om de grootst mogelijke plaatgrootte te plannen in overeenstemming met de grootte en maattoleranties van het onderdeel. Hoe meer onderdelen per vel worden geproduceerd, hoe lager de arbeidskosten per eenheid product. Materiaaldikte is van invloed op de kosten en is evenredig met de tijdsduur om door te etsen. De meeste legeringen etsen met snelheden tussen 0,0005-0,001 in (0,013-0,025 mm) diepte per minuut per zijde. Over het algemeen zullen de onderdeelkosten voor werkstukken van staal, koper of aluminium met een dikte tot 0,020 inch (0,51 mm) ongeveer $ 0,15-0,20 per vierkante inch bedragen. Naarmate de geometrie van het onderdeel complexer wordt, krijgt fotochemische bewerking een groter economisch voordeel ten opzichte van sequentiële processen zoals CNC-ponsen, laser- of waterstraalsnijden en machinale bewerking met elektrische ontlading. Neem vandaag nog contact met ons op met uw project en laat ons u onze ideeën en suggesties geven. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA