Search Results

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Productie van bevestigingsmiddelen Wij vervaardigen FASTENERS under TS16949, ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem volgens internationale normen zoals ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Al onze bevestigingsmiddelen worden verzonden samen met materiaalcertificeringen en inspectierapporten. We leveren zowel standaard bevestigingsmiddelen als op maat gemaakte bevestigingsmiddelen volgens uw technische tekeningen voor het geval u iets anders of speciaals nodig heeft. We bieden technische diensten bij het ontwerpen en ontwikkelen van speciale bevestigingsmiddelen voor uw toepassingen. Enkele belangrijke soorten bevestigingsmiddelen die wij aanbieden zijn: • Ankers • Bouten • Hardware • Nagels • Noten • Speldbevestigingen • Klinknagels • Staven • Schroeven • Beveiligingsbevestigingen • Stelschroeven • Stopcontacten • Veren • Stutten, klemmen en hangers • Sluitringen • Lasbevestigingen - KLIK HIER om de catalogus te downloaden voor klinkmoeren, blindklinknagels, inzetmoeren, nylon borgmoeren, lasmoeren, flensmoeren - KLIK HIER om extra info-1 over klinknagelmoeren te downloaden - KLIK HIER om extra info-2 over klinknagelmoeren te downloaden - KLIK HIER om de catalogus van onze titanium bouten en moeren te downloaden - KLIK HIER om onze catalogus te downloaden met enkele populaire kant-en-klare bevestigingsmiddelen en hardware die geschikt zijn voor de elektronica- en computerindustrie. Our THREADED FASTENERS kan zowel van binnen als van buiten worden voorzien en zijn er in verschillende vormen, waaronder: - ISO metrische schroefdraad - ACME - American National schroefdraad (inch maten) - Uniforme nationale schroefdraad (inch-maten) - Worm - Vierkant - Knokkel - steunpilaar Onze schroefdraadbevestigingen zijn verkrijgbaar met rechts- en linkshandige schroefdraad en met enkele en meervoudige schroefdraad. Zowel Inch Threads als Metric Threads zijn beschikbaar voor bevestigingsmiddelen. Voor bevestigingsmiddelen met inch-schroefdraad zijn uitwendige draadklassen 1A, 2A en 3A evenals inwendige draadklassen van 1B, 2B en 3B beschikbaar. Deze inch-draadklassen verschillen in de hoeveelheid toleranties en toleranties. Klassen 1A en 1B: Deze bevestigingsmiddelen zorgen voor de meest losse pasvorm bij de montage. Ze worden gebruikt waar eenvoudige montage en demontage nodig is, zoals kachelbouten en andere ruwe bouten en moeren. Klassen 2A en 2B: Deze bevestigingsmiddelen zijn geschikt voor gewone commerciële producten en verwisselbare onderdelen. Typische machineschroeven en bevestigingsmiddelen zijn voorbeelden. Klassen 3A en 3B: Deze bevestigingsmiddelen zijn ontworpen voor uitzonderlijk hoogwaardige commerciële producten waar een nauwsluitende pasvorm vereist is. De kosten van bevestigingsmiddelen met schroefdraad in deze klasse zijn hoger. Voor bevestigingsmiddelen met metrische schroefdraad hebben we grof schroefdraad, fijn schroefdraad en een reeks constante spoed beschikbaar. Serie met grove schroefdraad: Deze serie bevestigingsmiddelen is bedoeld voor gebruik in algemeen technisch werk en commerciële toepassingen. Serie met fijne schroefdraad: Deze serie bevestigingsmiddelen is voor algemeen gebruik waar een fijnere schroefdraad dan de grove schroefdraad nodig is. In vergelijking met de schroef met grove draad is de schroef met fijne draad sterker in zowel trek- als torsiesterkte en zal hij minder snel losraken onder trillingen. Voor de steek- en kamdiameter van de bevestigingsmiddelen hebben we een aantal tolerantiegraden en tolerantieposities beschikbaar. PIJPDRAAD: Naast bevestigingsmiddelen, kunnen we schroefdraad op buizen machinaal bewerken volgens de door u verstrekte aanduiding. Zorg ervoor dat u de draadmaat vermeldt op uw technische blauwdrukken voor aangepaste buizen. DRAADASSEMBLIES: Als u ons schroefdraadmontagetekeningen verstrekt, kunnen we onze machines gebruiken die bevestigingsmiddelen maken voor het machinaal bewerken van uw assemblages. Als u niet bekend bent met de weergave van schroefdraad, kunnen wij de blauwdrukken voor u maken. SELECTIE VAN BEVESTIGINGSMIDDELEN: Productselectie moet idealiter beginnen in de ontwerpfase. Bepaal a.u.b. de doelstellingen van uw bevestigingsklus en raadpleeg ons. Onze bevestigingsexperts zullen uw doelstellingen en omstandigheden beoordelen en de juiste bevestigingsmiddelen aanbevelen tegen de beste kosten ter plaatse. Om de maximale machineschroefefficiëntie te verkrijgen, is een grondige kennis van de eigenschappen van zowel schroef- als bevestigde materialen nodig. Onze bevestigingsexperts hebben deze kennis in huis om u bij te staan. We hebben wat input van u nodig, zoals de belastingen die de schroeven en bevestigingsmiddelen moeten weerstaan, of de belasting op de bevestigingsmiddelen en schroeven een spanning of afschuiving is en of de bevestigde assemblage onderhevig zal zijn aan schokken of trillingen. Afhankelijk van al deze en andere factoren zoals montagegemak, kosten ... enz., zal de aanbevolen maat, sterkte, kopvorm, draadtype van de schroeven en bevestigingsmiddelen aan u worden voorgesteld. Tot onze meest voorkomende schroefdraadbevestigingen behoren SCREWS, BOLTS en STUDS. MACHINESCHROEVEN: Deze bevestigingsmiddelen hebben fijne of grove schroefdraad en zijn verkrijgbaar met verschillende koppen. Machineschroeven kunnen worden gebruikt in getapte gaten of met moeren. DOPSCHROEVEN: Dit zijn bevestigingsmiddelen met schroefdraad die twee of meer delen met elkaar verbinden door door een opening in het ene deel te gaan en in het andere in een getapt gat te schroeven. Cilinderschroeven zijn ook verkrijgbaar met verschillende koptypes. GEVESTIGDE SCHROEVEN: Deze bevestigingsmiddelen blijven aan het paneel of het moedermateriaal bevestigd, zelfs wanneer het bijpassende deel is losgemaakt. Geborgde schroeven voldoen aan militaire eisen, om te voorkomen dat schroeven verloren gaan, om snellere montage / demontage mogelijk te maken en om schade door losse schroeven die in bewegende delen en elektrische circuits vallen te voorkomen. TAPSCHROEVEN: Deze bevestigingsmiddelen snijden of vormen een passende schroefdraad wanneer ze in voorgevormde gaten worden gedreven. Zelftappende schroeven maken een snelle installatie mogelijk, omdat er geen moeren worden gebruikt en toegang slechts vanaf één kant van de verbinding nodig is. De door de zelftappende schroef geproduceerde schroefdraad past goed op de schroefdraad en er is geen speling nodig. De nauwe pasvorm houdt de schroeven meestal goed vast, zelfs als er trillingen zijn. Zelfborende zelftappende schroeven hebben speciale punten om te boren en vervolgens hun eigen gaten te tappen. Voor zelfborende zelftappende schroeven is boren of ponsen niet nodig. Zelftappende schroeven worden gebruikt in staal, aluminium (gegoten, geëxtrudeerd, gewalst of gegoten) spuitgietwerk, gietijzer, smeedstukken, kunststoffen, versterkte kunststoffen, met hars geïmpregneerd multiplex en andere materialen. BOUTEN: Dit zijn bevestigingsmiddelen met schroefdraad die door spelingsgaten in gemonteerde onderdelen gaan en in moeren worden geschroefd. STUDS: Deze bevestigingsmiddelen zijn aan beide uiteinden voorzien van schroefdraad en worden gebruikt in assemblages. Twee belangrijke soorten studs zijn double-end stud en continue stud. Net als bij andere bevestigingsmiddelen, is het belangrijk om te bepalen welke soort en afwerking (plating of coating) het meest geschikt is. MOEREN: Zowel stijl-1 als stijl-2 metrische moeren zijn beschikbaar. Deze bevestigingsmiddelen worden over het algemeen gebruikt met bouten en tapeinden. Zeskantmoeren, zeskantmoeren, zeskantmoeren zijn populair. Ook binnen deze groepen zijn er variaties. WASHERS: Deze bevestigingsmiddelen vervullen veel verschillende functies in mechanisch bevestigde assemblages. De functies van de sluitringen kunnen zijn om een te groot spelingsgat te overspannen, een betere lagering van moeren en schroefvlakken te geven, belastingen over grotere oppervlakken te verdelen, als borgmiddelen voor schroefdraadbevestigingen te dienen, de veerweerstand te handhaven, oppervlakken te beschermen tegen ontsierende eigenschappen, een afdichtingsfunctie te bieden en nog veel meer . Er zijn veel soorten van deze bevestigingsmiddelen beschikbaar, zoals platte ringen, conische ringen, spiraalvormige veerringen, tandvergrendelingstypes, veerringen, typen voor speciale doeleinden ... enz. SETSCHROEVEN: Deze worden gebruikt als semi-permanente bevestigingsmiddelen om een kraag, schijf of tandwiel op een as te houden tegen rotatie- en translatiekrachten. Deze bevestigingsmiddelen zijn in feite compressieapparaten. Gebruikers moeten de beste combinatie van stelschroefvorm, -grootte en puntstijl vinden die de vereiste houdkracht biedt. Stelschroeven worden gecategoriseerd op basis van hun kopstijl en gewenste puntstijl. BORGMOEREN: Deze bevestigingsmiddelen zijn moeren met speciale interne middelen voor het vastgrijpen van schroefdraadbevestigingen om rotatie te voorkomen. We kunnen borgmoeren in principe zien als standaardmoeren, maar met een extra vergrendelingsfunctie. Borgmoeren hebben veel zeer nuttige toepassingsgebieden, waaronder buisvormige bevestiging, gebruik van borgmoeren op veerklemmen, gebruik van borgmoer waar de montage wordt onderworpen aan trillende of cyclische bewegingen die losraken kunnen veroorzaken, voor veergemonteerde verbindingen waarbij de moer stationair moet blijven of moet worden afgesteld . GEVAARLIJKE OF ZELFBEHOUDENDE MOEREN: Deze klasse bevestigingsmiddelen zorgt voor een permanente, sterke bevestiging met meerdere draden op dunne materialen. Gevangen of zelfborgende moeren zijn vooral goed als er blinde locaties zijn en ze kunnen worden bevestigd zonder de afwerkingen te beschadigen. INSERTS: Deze bevestigingsmiddelen zijn speciale moeren die zijn ontworpen om de functie van een getapt gat in blinde of doorlopende gaten te vervullen. Er zijn verschillende typen beschikbaar, zoals ingegoten inzetstukken, zelftappende inzetstukken, uitwendig-inwendige inzetstukken met schroefdraad, ingeperste inzetstukken, inzetstukken van dun materiaal. AFDICHTINGSMACHINES: Deze klasse bevestigingsmiddelen houdt niet alleen twee of meer onderdelen bij elkaar, maar ze kunnen tegelijkertijd een afdichtfunctie bieden voor gassen en vloeistoffen tegen lekkage. We bieden vele soorten afdichtingsbevestigingen, evenals op maat ontworpen constructies voor afgedichte verbindingen. Enkele populaire producten zijn afdichtschroeven, afdichtklinknagels, afdichtmoeren en afdichtringen. KLINKNAGELS: Riveting is een snelle, eenvoudige, veelzijdige en economische bevestigingsmethode. Klinknagels worden beschouwd als permanente bevestigingsmiddelen in tegenstelling tot verwijderbare bevestigingsmiddelen zoals schroeven en bouten. Eenvoudig beschreven, zijn klinknagels kneedbare metalen pinnen die door gaten in twee of meer delen worden gestoken en waarvan de uiteinden zijn omgevormd om de delen stevig vast te houden. Aangezien klinknagels permanente bevestigingsmiddelen zijn, kunnen geklonken onderdelen niet worden gedemonteerd voor onderhoud of vervanging zonder de klinknagel eruit te slaan en een nieuwe te installeren voor hermontage. Het beschikbare type klinknagels zijn grote en kleine klinknagels, klinknagels voor ruimtevaartapparatuur, blindklinknagels. Zoals met alle bevestigingsmiddelen die we verkopen, helpen we onze klanten bij het ontwerp- en productselectieproces. Van het type klinknagel dat geschikt is voor uw toepassing tot de snelheid van installatie, kosten ter plaatse, afstand, lengte, randafstand en meer, wij zijn in staat u te helpen bij uw ontwerpproces. Referentiecode: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Engineering-integratie - Mechanical & Optical & Elektronische en software-integratie Wij vervaardigen niet alleen losse componenten. We bieden ook ENGINEERING INTEGRATIE - Mechanische & Optische & Elektronische & Software Integratie, Assemblage en Testen. Met andere woorden, wij kunnen uw componenten en onderdelen vervaardigen en sub-assembleren of assembleren tot complete producten. Verder kunnen we hardware integreren met software en firmware, testen en kwalificatie op uw producten uitvoeren, we kunnen labelen, verpakken en naar u verzenden als gereed om aan uw klanten te verkopen. De soorten technische integratiediensten die we al vele jaren aan onze klanten aanbieden zijn: - Engineering integratie en assemblage van mechanische componenten gemaakt van metalen, legeringen, kunststoffen en elastomeren (rubbers). Voorbeelden van producten die we hebben vervaardigd are katrol-, lager- en tandwielassemblages, mallen en fixtures die door ons zijn vervaardigd voor specifieke toepassingen. - Engineering integratie en assemblage van elektrische en elektronische componenten zoals printplaten, draad- en kabelassemblages, koellichamen, productbehuizing en verpakking. Typische voorbeelden are voedingen die we hebben geproduceerd voor onze klanten. - Engineering integratie en assemblage van optische componenten met mechanische, elektrische en elektronische componenten. Typische voorbeelden zijn optische detectieapparaten, optische testing devices. - Engineering integratie van optische, elektronische en mechanische hardware met software. Verschillende robots en automatiseringssystemen die we voor onze klanten hebben geproduceerd, zijn voorbeelden van deze groep. We kunnen de code schrijven en uw embedded systemen, robots en automatiseringsapparatuur programmeren of als u al een geschreven code heeft, kunnen we deze integreren met uw nieuwe systeem, uw code debuggen, wijzigen en verder verbeteren. Voor sommige projecten hebben we met succes off-shelf software of vrij beschikbare code geïntegreerd in systemen van onze klanten. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Als u vooral geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productiemogelijkheden, dan nodigen we u uit om onze technische website te bezoeken http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Gereedschap voor het snijden en vormen van hout Onze houtsnij- en vormgereedschappen worden veel gebruikt door professionele timmerlieden, meubelfabrieken, bosarbeiders, hobbywinkels en vele anderen. Klik op de gemarkeerde tekst van hout cutting en vormgereedschappen van belang hieronder om de bijbehorende brochure of catalogus te downloaden. We hebben een breed spectrum van hout_cc311994- -136bad5cf58d_cutting & shaping tools geschikt voor bijna elke toepassing. Er is a grote verscheidenheid aan hout cutting & shaping tools met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om them hier allemaal te presenteren. Als u het hout cutting and shaping tools aan uw verwachtingen en eisen niet kunt vinden of niet zeker weet, e we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, probeer dan om ons zoveel mogelijk details te verstrekken, zoals uw toepassing, afmetingen, materiaalkwaliteit als u dat weet, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_afwerkingsvereisten, verpakkings- en etiketteringsvereisten en natuurlijk de hoeveelheid van uw geplande bestelling. Multi-hoekboren Nieuw!! 3 fluitfrezen Nieuw!! Houtboorbits TCT-zaagbladen Routerbits HSS houtdraaigereedschappen houtbewerker beitel Verzinkers voor hout Houtbewerkingsvliegtuig Scharnier Boren Vix Bits holle beitel Decoupeerzaagbladen Reciprozaagblad Auger Bits Wood Brad-boren Bits met meerdere sporen Scharnier Saai Bits Deuvelboren met meerdere boringen Forstner-bits Spadebits (platte bits) Deurslotboorset Stekkermessen KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASOSTAR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Solderen & Solderen & Lassen Van de vele VERBINDINGStechnieken die we toepassen in de productie, wordt speciale nadruk gelegd op LASSEN, SOLDEREN, SOLDEREN, LIJMEN EN MECHANISCHE MONTAGE OP MAAT, omdat deze technieken veel worden gebruikt in toepassingen zoals de fabricage van hermetische assemblages, hightech productproductie en gespecialiseerde afdichting. Hier zullen we ons concentreren op de meer gespecialiseerde aspecten van deze verbindingstechnieken, aangezien deze verband houden met de productie van geavanceerde producten en assemblages. FUSIELASSEN: We gebruiken warmte om materialen te smelten en samen te voegen. Warmte wordt geleverd door elektriciteit of hoogenergetische balken. De soorten smeltlassen die we toepassen zijn OXYFUEL GAS LASING, ARC WELDING, HIGH-ENERGY-BEAM LASING. SOLID-STATE LASSEN: We verbinden onderdelen zonder te smelten en versmelten. Onze solid-state lasmethoden zijn KOUD, ULTRASOON, WEERSTAND, WRIJVING, EXPLOSIELASSEN en DIFFUSIEBONDING. SOLDEREN & SOLDEREN: Ze gebruiken toevoegmetalen en geven ons het voordeel om bij lagere temperaturen te werken dan bij lassen, dus minder structurele schade aan producten. Informatie over onze soldeerfaciliteit die keramiek-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten produceert vindt u hier:Brochure soldeerfabriek LIJMVERBINDING: Vanwege de diversiteit aan lijmen die in de industrie worden gebruikt en ook de diversiteit aan toepassingen, hebben we hiervoor een speciale pagina. Om naar onze pagina over lijmen te gaan, klik hier. AANGEPASTE MECHANISCHE MONTAGE: We gebruiken een verscheidenheid aan bevestigingsmiddelen zoals bouten, schroeven, moeren, klinknagels. Onze bevestigingsmiddelen zijn niet beperkt tot standaard kant-en-klare bevestigingsmiddelen. We ontwerpen, ontwikkelen en produceren speciale bevestigingsmiddelen die zijn gemaakt van niet-standaard materialen, zodat ze kunnen voldoen aan de vereisten voor speciale toepassingen. Soms is elektrische of warmte niet-geleidbaarheid gewenst, terwijl soms geleidbaarheid. Voor sommige speciale toepassingen kan een klant speciale bevestigingsmiddelen willen die niet kunnen worden verwijderd zonder het product te vernietigen. Er zijn eindeloos veel ideeën en toepassingen. We hebben het allemaal voor je, als het niet standaard is, kunnen we het snel ontwikkelen. Om naar onze pagina over mechanische montage te gaan, klik hier . Laten we onze verschillende verbindingstechnieken nader bekijken. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): We gebruiken een brandstofgas gemengd met zuurstof om de lasvlam te produceren. Wanneer we acetyleen als brandstof en zuurstof gebruiken, noemen we het oxyacetyleengaslassen. Er vinden twee chemische reacties plaats in het oxyfuel-gasverbrandingsproces: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Warmte 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Warmte De eerste reactie dissocieert het acetyleen in koolmonoxide en waterstof terwijl ongeveer 33% van de totale gegenereerde warmte wordt geproduceerd. Het tweede proces hierboven vertegenwoordigt verdere verbranding van waterstof en koolmonoxide terwijl ongeveer 67% van de totale warmte wordt geproduceerd. Temperaturen in de vlam liggen tussen 1533 en 3573 Kelvin. Het zuurstofpercentage in het gasmengsel is belangrijk. Als het zuurstofgehalte meer dan de helft is, wordt de vlam een oxidatiemiddel. Dit is ongewenst voor sommige metalen, maar wenselijk voor andere. Een voorbeeld wanneer oxiderende vlam wenselijk is, zijn legeringen op koperbasis, omdat deze een passiveringslaag over het metaal vormen. Aan de andere kant, wanneer het zuurstofgehalte wordt verlaagd, is volledige verbranding niet mogelijk en wordt de vlam een reducerende (carboniserende) vlam. De temperaturen in een reducerende vlam zijn lager en daardoor geschikt voor processen als solderen en hardsolderen. Andere gassen zijn ook potentiële brandstoffen, maar ze hebben enkele nadelen ten opzichte van acetyleen. Af en toe leveren wij toevoegmetalen aan de laszone in de vorm van toevoegstaven of draad. Sommige zijn gecoat met vloeimiddel om oxidatie van oppervlakken te vertragen en zo het gesmolten metaal te beschermen. Een bijkomend voordeel van de flux is de verwijdering van oxiden en andere stoffen uit de laszone. Dit leidt tot een sterkere binding. Een variant van het autogeengaslassen is het DRUKGASLASSEN, waarbij de twee componenten bij hun interface worden verwarmd met behulp van een zuurstofacetyleengasbrander en zodra de interface begint te smelten, wordt de toorts teruggetrokken en wordt een axiale kracht uitgeoefend om de twee delen samen te drukken totdat de interface is gestold. BOOGLASSEN: We gebruiken elektrische energie om een boog te produceren tussen de elektrodepunt en de te lassen onderdelen. De voeding kan AC of DC zijn, terwijl de elektroden verbruikbaar of niet-verbruikbaar zijn. Warmteoverdracht bij booglassen kan worden uitgedrukt door de volgende vergelijking: H / l = ex VI / v Hier is H de warmte-invoer, l is de laslengte, V en I zijn de aangelegde spanning en stroom, v is de lassnelheid en e is de procesefficiëntie. Hoe hoger het rendement "e", hoe voordeliger de beschikbare energie wordt gebruikt om het materiaal te smelten. De warmte-inbreng kan ook worden uitgedrukt als: H = ux (Volume) = ux A xl Hierin is u de specifieke smeltenergie, A de doorsnede van de las en l de laslengte. Uit de twee bovenstaande vergelijkingen kunnen we verkrijgen: v = ex VI / u A Een variatie op booglassen is het SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), dat ongeveer 50% van alle industriële en onderhoudslasprocessen uitmaakt. ELEKTRISCH BOOGLASSEN (STOKLASSEN) wordt uitgevoerd door de punt van een gecoate elektrode tegen het werkstuk aan te raken en deze snel terug te trekken tot een afstand die voldoende is om de boog te behouden. We noemen dit proces ook wel staaflassen omdat de elektroden dun zijn en lange staafjes. Tijdens het lasproces smelt de punt van de elektrode samen met de coating en het basismetaal in de buurt van de boog. Een mengsel van het basismetaal, elektrodemetaal en stoffen van de elektrodecoating stolt in het lasgebied. De coating van de elektrode deoxideert en zorgt voor een beschermend gas in het lasgebied, waardoor het wordt beschermd tegen de zuurstof in de omgeving. Daarom wordt het proces afgeschermd metaalbooglassen genoemd. We gebruiken stromen tussen 50 en 300 ampère en vermogensniveaus over het algemeen minder dan 10 kW voor optimale lasprestaties. Ook van belang is de polariteit van de gelijkstroom (stroomrichting). Rechte polariteit waarbij het werkstuk positief is en de elektrode negatief, heeft de voorkeur bij het lassen van plaatmetalen vanwege de ondiepe penetratie en ook voor verbindingen met zeer brede openingen. Wanneer we omgekeerde polariteit hebben, dwz de elektrode is positief en het werkstuk negatief, kunnen we diepere laspenetraties bereiken. Met wisselstroom, omdat we pulserende bogen hebben, kunnen we dikke secties lassen met behulp van elektroden met een grote diameter en maximale stromen. De SMAW-lasmethode is geschikt voor werkstukdiktes van 3 tot 19 mm en zelfs meer met behulp van meerlaagse technieken. De slak die bovenop de las wordt gevormd, moet met een staalborstel worden verwijderd, zodat er geen corrosie en breuk optreedt bij het lasgebied. Dit draagt natuurlijk bij aan de kosten van booglassen met afgeschermd metaal. Toch is de SMAW de meest populaire lastechniek in de industrie en reparatiewerkzaamheden. ONDERDOMPELBOOGLASSEN (ZAAG): In dit proces schermen we de lasboog af met behulp van granulaire fluxmaterialen zoals kalk, silica, calciumfloride, mangaanoxide ... enz. De granulaire flux wordt in de laszone toegevoerd door zwaartekracht door een mondstuk. De flux die de gesmolten laszone bedekt, beschermt aanzienlijk tegen vonken, dampen, UV-straling ... enz. en werkt als een thermische isolator, waardoor warmte diep in het werkstuk kan doordringen. De niet-gefuseerde flux wordt teruggewonnen, behandeld en hergebruikt. Een kaal stuk wordt als elektrode gebruikt en door een buis naar het lasgebied gevoerd. We gebruiken stromen tussen 300 en 2000 Ampère. Het proces van ondergedompeld booglassen (SAW) is beperkt tot horizontale en vlakke posities en cirkelvormige lassen als rotatie van de cirkelvormige structuur (zoals buizen) tijdens het lassen mogelijk is. Snelheden kunnen oplopen tot 5 m/min. Het SAW-proces is geschikt voor dikke platen en resulteert in hoogwaardige, taaie, ductiele en uniforme lassen. De productiviteit, dat wil zeggen de hoeveelheid lasmateriaal die per uur wordt afgezet, is 4 tot 10 keer de hoeveelheid in vergelijking met het SMAW-proces. Een ander booglasproces, namelijk het GAS METAL ARC WELDING (GMAW) of ook wel METAL INERT GAS WELDING (MIG) genoemd, is gebaseerd op het lasgebied dat wordt afgeschermd door externe bronnen van gassen zoals helium, argon, kooldioxide, enz. Er kunnen extra desoxidatiemiddelen in het elektrodemetaal aanwezig zijn. Verbruiksdraad wordt door een mondstuk in de laszone gevoerd. Fabricage van zowel ferro- als non-ferrometalen wordt uitgevoerd met behulp van gasmetaalbooglassen (GMAW). De lasproductiviteit is ongeveer 2 keer die van het SMAW-proces. Er wordt gebruik gemaakt van geautomatiseerde lasapparatuur. Metaal wordt in dit proces op drie manieren overgebracht: "Spray Transfer" omvat de overdracht van enkele honderden kleine metaaldruppels per seconde van de elektrode naar het lasgebied. In "Globular Transfer" daarentegen worden koolstofdioxiderijke gassen gebruikt en worden bolletjes gesmolten metaal voortgestuwd door de elektrische boog. De lasstromen zijn hoog en de laspenetratie dieper, de lassnelheid is hoger dan bij sproeioverdracht. De bolvormige overdracht is dus beter voor het lassen van zwaardere secties. Ten slotte, in de "kortsluiting"-methode, raakt de elektrodepunt het gesmolten smeltbad, waardoor het wordt kortgesloten als metaal met snelheden van meer dan 50 druppeltjes/seconde wordt overgebracht in afzonderlijke druppeltjes. Lage stromen en spanningen worden gebruikt in combinatie met dunnere draad. De gebruikte vermogens zijn ongeveer 2 kW en de temperaturen zijn relatief laag, waardoor deze methode geschikt is voor dunne platen met een dikte van minder dan 6 mm. Een andere variant van het FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW)-proces is vergelijkbaar met gasmetaalbooglassen, behalve dat de elektrode een buis is die gevuld is met flux. De voordelen van het gebruik van gevulde fluxelektroden zijn dat ze stabielere bogen produceren, ons de mogelijkheid bieden om de eigenschappen van lasmetalen te verbeteren, minder bros en flexibel karakter van de flux in vergelijking met SMAW-lassen, verbeterde lascontouren. Zelfbeschermde elektroden met kern bevatten materialen die de laszone afschermen tegen de atmosfeer. We gebruiken ongeveer 20 kW vermogen. Net als het GMAW-proces biedt het FCAW-proces ook de mogelijkheid om processen voor continu lassen te automatiseren en is het economisch. Door verschillende legeringen aan de fluxkern toe te voegen, kunnen verschillende lasmetaalchemie worden ontwikkeld. Bij ELECTROGAS WELDING (EGW) lassen we de stukken rand aan rand. Het wordt ook wel BUTT WELDING genoemd. Lasmetaal wordt in een lasholte geplaatst tussen twee te verbinden stukken. De ruimte wordt omsloten door twee watergekoelde dammen om te voorkomen dat de gesmolten slak naar buiten stroomt. De dammen worden omhoog bewogen door mechanische aandrijvingen. Wanneer het werkstuk kan worden gedraaid, kunnen we de elektrogaslastechniek ook gebruiken voor het omtrekslassen van buizen. Elektroden worden door een leiding gevoerd om een continue boog te behouden. Stroomsterktes kunnen rond de 400 ampère of 750 ampère zijn en de vermogensniveaus rond de 20 kW. Inerte gassen afkomstig van ofwel een gevulde elektrode of een externe bron zorgen voor afscherming. We gebruiken het elektrogas lassen (EGW) voor metalen zoals staal, titanium….etc met diktes van 12 mm tot 75 mm. De techniek is geschikt voor grote constructies. Maar in een andere techniek genaamd ELEKTROSLAG WELDING (ESW) wordt de boog ontstoken tussen de elektrode en de onderkant van het werkstuk en wordt flux toegevoegd. Wanneer gesmolten slak de elektrodepunt bereikt, dooft de boog. Door de elektrische weerstand van de gesmolten slak wordt continu energie toegevoerd. Wij kunnen platen lassen met diktes tussen 50 mm en 900 mm en zelfs hoger. De stroomsterkte ligt rond de 600 Ampère terwijl de spanning tussen de 40 – 50 V ligt. De lassnelheden liggen rond de 12 tot 36 mm/min. Toepassingen zijn vergelijkbaar met elektrogaslassen. Een van onze niet-verbruikbare elektrodeprocessen, de GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), ook bekend als TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), omvat de toevoer van een toevoegmetaal door een draad. Voor nauw aansluitende verbindingen gebruiken we soms het vulmetaal niet. In het TIG-proces gebruiken we geen flux, maar gebruiken we argon en helium voor afscherming. Wolfraam heeft een hoog smeltpunt en wordt niet verbruikt in het TIG-lasproces, waardoor een constante stroom en boogopeningen kunnen worden gehandhaafd. Vermogensniveaus liggen tussen 8 en 20 kW en stromen van 200 ampère (DC) of 500 ampère (AC). Voor aluminium en magnesium gebruiken we wisselstroom voor de oxidereinigingsfunctie. Om verontreiniging van de wolfraamelektrode te voorkomen, vermijden we het contact met gesmolten metalen. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) is vooral handig voor het lassen van dunne metalen. GTAW-lassen zijn van zeer hoge kwaliteit met een goede oppervlakteafwerking. Vanwege de hogere kosten van waterstofgas is een minder vaak gebruikte techniek ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), waarbij we een boog genereren tussen twee wolfraamelektroden in een afschermende atmosfeer van stromend waterstofgas. De AHW is ook een niet-verbruikbaar elektrodelasproces. Het twee-atomige waterstofgas H2 valt uiteen in zijn atomaire vorm nabij de lasboog, waar de temperatuur hoger is dan 6273 Kelvin. Tijdens het afbreken absorbeert het een grote hoeveelheid warmte van de boog. Wanneer de waterstofatomen de laszone raken, die een relatief koud oppervlak is, recombineren ze in diatomische vorm en geven ze de opgeslagen warmte af. Energie kan worden gevarieerd door het werkstuk te veranderen in boogafstand. In een ander niet-verbruikbaar elektrodeproces, PLASMA ARC WELDING (PAW), hebben we een geconcentreerde plasmaboog die naar de laszone is gericht. De temperaturen bereiken 33.273 Kelvin in PAW. Een bijna gelijk aantal elektronen en ionen vormen het plasmagas. Een pilootboog met lage stroomsterkte initieert het plasma dat zich tussen de wolfraamelektrode en de opening bevindt. Bedrijfsstromen zijn over het algemeen ongeveer 100 Ampère. Een vulmetaal kan worden toegevoerd. Bij plasmabooglassen wordt de afscherming bereikt door een buitenste afschermring en met behulp van gassen zoals argon en helium. Bij plasmabooglassen kan de boog zich tussen de elektrode en het werkstuk of tussen de elektrode en het mondstuk bevinden. Deze lastechniek heeft als voordelen ten opzichte van andere methoden een hogere energieconcentratie, dieper en smaller lasvermogen, betere boogstabiliteit, hogere lassnelheden tot 1 meter/min, minder thermische vervorming. Over het algemeen passen we plasmabooglassen toe voor diktes van minder dan 6 mm en soms tot 20 mm voor aluminium en titanium. HIGH-ENERGY-BEAM-LASSEN: Een ander type smeltlasmethode met elektronenstraallassen (EBW) en laserlassen (LBW) als twee varianten. Deze technieken zijn bijzonder waardevol voor onze productie van hightech producten. Bij het lassen met elektronenbundels treffen elektronen met hoge snelheid het werkstuk en wordt hun kinetische energie omgezet in warmte. De smalle bundel elektronen verplaatst zich gemakkelijk in de vacuümkamer. Over het algemeen gebruiken we hoogvacuüm bij e-beam lassen. Platen tot 150 mm dik kunnen worden gelast. Er zijn geen beschermgassen, flux of vulmateriaal nodig. Elektronstraalkanonnen hebben een capaciteit van 100 kW. Diepe en smalle lassen met hoge aspectverhoudingen tot 30 en kleine hittebeïnvloede zones zijn mogelijk. Lassnelheden kunnen oplopen tot 12 m/min. Bij laserstraallassen gebruiken we krachtige lasers als warmtebron. Laserstralen van slechts 10 micron met een hoge dichtheid maken een diepe penetratie in het werkstuk mogelijk. Diepte-breedteverhoudingen tot 10 zijn mogelijk met laserstraallassen. We gebruiken zowel gepulseerde als continue golflasers, de eerste in toepassingen voor dunne materialen en de laatste meestal voor dikke werkstukken tot ongeveer 25 mm. Vermogensniveaus zijn tot 100 kW. Het laserstraallassen is niet goed geschikt voor optisch sterk reflecterende materialen. Bij het lasproces kunnen ook gassen worden gebruikt. De laserstraallasmethode is zeer geschikt voor automatisering en productie van grote volumes en biedt lassnelheden tussen 2,5 m/min en 80 m/min. Een groot voordeel van deze lastechniek is de toegang tot gebieden waar andere technieken niet kunnen worden gebruikt. Laserstralen kunnen gemakkelijk naar zulke moeilijke gebieden reizen. Er is geen vacuüm nodig zoals bij elektronenstraallassen. Lassen met een goede kwaliteit en sterkte, lage krimp, lage vervorming, lage porositeit kunnen worden verkregen met laserstraallassen. Laserstralen kunnen eenvoudig worden gemanipuleerd en gevormd met behulp van glasvezelkabels. De techniek is dus zeer geschikt voor het lassen van hermetische precisie-assemblages, elektronische pakketten, enz. Laten we eens kijken naar onze SOLID STATE LAStechnieken. KOUD LASSEN (CW) is een proces waarbij druk in plaats van warmte wordt toegepast met behulp van matrijzen of rollen op de onderdelen die zijn gekoppeld. Bij koudlassen moet ten minste één van de in elkaar passende delen ductiel zijn. De beste resultaten worden verkregen met twee vergelijkbare materialen. Als de twee metalen die met koud lassen moeten worden verbonden, niet hetzelfde zijn, kunnen we zwakke en broze verbindingen krijgen. De koude lasmethode is zeer geschikt voor zachte, kneedbare en kleine werkstukken zoals elektrische verbindingen, hittegevoelige containerranden, bimetalen strips voor thermostaten... enz. Een variant van koudlassen is rolverlijming (of rollassen), waarbij de druk wordt uitgeoefend door een paar rollen. Soms voeren we rollassen uit bij verhoogde temperaturen voor een betere grensvlaksterkte. Een ander solid state lasproces dat we gebruiken is het ULTRASONIC WELDING (USW), waarbij de werkstukken worden onderworpen aan een statische normaalkracht en oscillerende schuifspanningen. De oscillerende schuifspanningen worden aangebracht via de punt van een transducer. Ultrasoon lassen maakt gebruik van trillingen met frequenties van 10 tot 75 kHz. Bij sommige toepassingen, zoals naadlassen, gebruiken we een roterende lasschijf als punt. Schuifspanningen die op de werkstukken worden uitgeoefend, veroorzaken kleine plastische vervormingen, breken oxidelagen en verontreinigingen af en leiden tot vaste stofbinding. De temperaturen bij ultrasoon lassen liggen ver onder het smeltpunt van metalen en er vindt geen fusie plaats. We gebruiken vaak het ultrasone lasproces (USW) voor niet-metalen materialen zoals kunststoffen. Bij thermoplasten bereiken de temperaturen echter wel het smeltpunt. Een andere populaire techniek, bij FRICTION WELDING (FRW), wordt de warmte gegenereerd door wrijving op het grensvlak van de te verbinden werkstukken. Bij wrijvingslassen houden we een van de werkstukken stationair terwijl het andere werkstuk in een opspanning wordt gehouden en met een constante snelheid wordt geroteerd. De werkstukken worden vervolgens onder een axiale kracht met elkaar in contact gebracht. De rotatiesnelheid van het oppervlak bij wrijvingslassen kan in sommige gevallen 900 m/min bereiken. Na voldoende grensvlakcontact wordt het draaiende werkstuk abrupt tot stilstand gebracht en wordt de axiale kracht vergroot. De laszone is over het algemeen een smal gebied. De wrijvingslastechniek kan worden gebruikt om massieve en buisvormige delen van verschillende materialen te verbinden. Er kan wat flits ontstaan op de interface in FRW, maar deze flits kan worden verwijderd door secundaire bewerking of slijpen. Variaties van het wrijvingslasproces bestaan. Bij "traagheidswrijvingslassen" wordt bijvoorbeeld een vliegwiel gebruikt waarvan de kinetische rotatie-energie wordt gebruikt om de onderdelen te lassen. De las is voltooid wanneer het vliegwiel tot stilstand komt. De roterende massa kan worden gevarieerd en daarmee de roterende kinetische energie. Een andere variatie is "lineair wrijvingslassen", waarbij lineaire heen en weer gaande beweging wordt opgelegd aan ten minste één van de te verbinden componenten. Bij lineaire wrijvingslassen hoeven onderdelen niet cirkelvormig te zijn, ze kunnen rechthoekig, vierkant of een andere vorm hebben. Frequenties kunnen in de tientallen Hz liggen, amplitudes in het millimeterbereik en drukken in de tientallen of honderden MPa. Ten slotte is "wrijvingsroerlassen" enigszins anders dan de andere twee die hierboven zijn uitgelegd. Terwijl bij traagheidswrijvingslassen en lineair wrijvingslassen verwarming van interfaces wordt bereikt door wrijving door twee contactoppervlakken te wrijven, wordt bij de wrijvingsroerlasmethode een derde lichaam tegen de twee te verbinden oppervlakken gewreven. Een roterend gereedschap met een diameter van 5 tot 6 mm wordt in contact gebracht met de verbinding. De temperaturen kunnen oplopen tot waarden tussen 503 en 533 Kelvin. Het materiaal in de voeg wordt verwarmd, gemengd en geroerd. We gebruiken het wrijvingsroerlassen op een verscheidenheid aan materialen, waaronder aluminium, kunststoffen en composieten. De lasnaden zijn uniform en de kwaliteit is hoog met minimale poriën. Bij het wrijvingsroerlassen worden geen dampen of spatten geproduceerd en het proces is goed geautomatiseerd. WEERSTANDSLASSEN (RW): De warmte die nodig is voor het lassen wordt geproduceerd door de elektrische weerstand tussen de twee te verbinden werkstukken. Bij weerstandslassen worden geen flux, beschermgassen of verbruikbare elektroden gebruikt. Joule-verwarming vindt plaats bij weerstandslassen en kan worden uitgedrukt als: H = (Vierkant I) x R xtx K H is warmte gegenereerd in joule (watt-seconden), I stroom in ampère, R weerstand in ohm, t is de tijd in seconden dat de stroom er doorheen stroomt. De factor K is kleiner dan 1 en vertegenwoordigt de fractie energie die niet verloren gaat door straling en geleiding. De stromen in weerstandslasprocessen kunnen oplopen tot 100.000 A, maar de spanningen zijn doorgaans 0,5 tot 10 volt. Elektroden zijn meestal gemaakt van koperlegeringen. Zowel gelijkaardige als ongelijksoortige materialen kunnen worden verbonden door weerstandslassen. Er bestaan verschillende variaties voor dit proces: "Weerstandspuntlassen" omvat twee tegenover elkaar liggende ronde elektroden die contact maken met de oppervlakken van de overlappende verbinding van de twee platen. Er wordt druk uitgeoefend totdat de stroom wordt uitgeschakeld. De lasnugget heeft over het algemeen een diameter tot 10 mm. Weerstandspuntlassen laat licht verkleurde indruksporen achter op laspunten. Puntlassen is onze meest populaire weerstandslastechniek. Bij het puntlassen worden verschillende elektrodevormen gebruikt om moeilijk bereikbare plaatsen te bereiken. Onze puntlasapparatuur is CNC-gestuurd en heeft meerdere elektroden die tegelijkertijd kunnen worden gebruikt. Een andere variant "weerstandsnaadlassen" wordt uitgevoerd met wiel- of rolelektroden die continue puntlassen produceren wanneer de stroom een voldoende hoog niveau bereikt in de AC-stroomcyclus. Verbindingen geproduceerd door weerstandsnaadlassen zijn vloeistof- en gasdicht. Lassnelheden van ongeveer 1,5 m/min zijn normaal voor dunne platen. Men kan intermitterende stromen toepassen zodat puntlassen op gewenste intervallen langs de naad worden geproduceerd. Bij “weerstand projectielassen” ciseleren we één of meerdere uitsteeksels (dimples) op één van de te lassen werkstukoppervlakken. Deze uitsteeksels kunnen rond of ovaal zijn. Op deze reliëfplekken die in contact komen met het pasgedeelte worden hoge plaatselijke temperaturen bereikt. Elektroden oefenen druk uit om deze projecties samen te drukken. Elektroden bij weerstandsprojectielassen hebben platte punten en zijn watergekoelde koperlegeringen. Het voordeel van weerstandsprojectielassen is ons vermogen om een aantal lassen in één slag te maken, dus de langere levensduur van de elektrode, het vermogen om platen van verschillende diktes te lassen, het vermogen om moeren en bouten aan platen te lassen. Nadeel van weerstandsprojectielassen zijn de extra kosten van het reliëf van de kuiltjes. Nog een andere techniek, bij "flitslassen", wordt warmte gegenereerd door de boog aan de uiteinden van de twee werkstukken wanneer ze contact beginnen te maken. Deze methode kan ook worden beschouwd als booglassen. De temperatuur aan het grensvlak stijgt en het materiaal wordt zachter. Er wordt een axiale kracht uitgeoefend en er wordt een las gevormd in het verweekte gebied. Nadat het flitslassen is voltooid, kan de verbinding worden bewerkt voor een beter uiterlijk. De laskwaliteit verkregen door flitslassen is goed. Vermogensniveaus zijn 10 tot 1500 kW. Flitslassen is geschikt voor rand-tot-rand verbinding van gelijkaardige of ongelijksoortige metalen tot 75 mm diameter en platen met een dikte van 0,2 mm tot 25 mm. "Stoppenbooglassen" lijkt sterk op flitslassen. De bout zoals een bout of draadstang dient als één elektrode terwijl deze wordt verbonden met een werkstuk zoals een plaat. Om de gegenereerde warmte te concentreren, oxidatie te voorkomen en het gesmolten metaal in de laszone te houden, wordt een wegwerpbare keramische ring rond de verbinding geplaatst. Ten slotte "percussielassen", een ander weerstandslasproces, maakt gebruik van een condensator om de elektrische energie te leveren. Bij percussielassen wordt het vermogen binnen milliseconden zeer snel ontladen, waarbij een hoge plaatselijke warmte bij de verbinding ontstaat. We passen slaglassen veel toe in de elektronica-industrie waar verhitting van gevoelige elektronische componenten in de buurt van de verbinding moet worden vermeden. Een techniek die EXPLOSIELASSEN wordt genoemd, houdt in dat een laag explosief tot ontploffing wordt gebracht die over een van de te verbinden werkstukken wordt aangebracht. De zeer hoge druk die op het werkstuk wordt uitgeoefend, produceert een turbulent en golvend grensvlak en er vindt mechanische vergrendeling plaats. Hechtsterkten bij explosief lassen zijn zeer hoog. Explosielassen is een goede methode voor het bekleden van platen met verschillende metalen. Na het bekleden kunnen de platen in dunnere secties worden gerold. Soms gebruiken we explosielassen voor het uitzetten van buizen, zodat ze strak tegen de plaat worden afgedicht. Onze laatste methode binnen het domein van solid-state verbinding is DIFFUSIEBONDING of DIFFUSIELASSEN (DFW), waarbij een goede verbinding voornamelijk wordt bereikt door diffusie van atomen over het grensvlak. Enige plastische vervorming op het grensvlak draagt ook bij aan het lassen. De betrokken temperaturen liggen rond de 0,5 Tm, waarbij Tm de smelttemperatuur van het metaal is. Hechtsterkte bij diffusielassen hangt af van druk, temperatuur, contacttijd en reinheid van contactoppervlakken. Soms gebruiken we vulmetalen op het grensvlak. Warmte en druk zijn vereist bij diffusiebinding en worden geleverd door elektrische weerstand of oven en dode gewichten, pers of anders. Gelijkaardige en ongelijksoortige metalen kunnen worden verbonden met diffusielassen. Het proces is relatief traag vanwege de tijd die atomen nodig hebben om te migreren. DFW kan worden geautomatiseerd en wordt veel gebruikt bij de fabricage van complexe onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische industrie. Gefabriceerde producten omvatten orthopedische implantaten, sensoren, structurele onderdelen voor de ruimtevaart. Diffusieverlijming kan worden gecombineerd met SUPERPLASTIC FORMING om complexe plaatwerkconstructies te vervaardigen. Geselecteerde locaties op vellen worden eerst diffusiegebonden en vervolgens worden de niet-gebonden gebieden met luchtdruk geëxpandeerd tot een mal. Lucht- en ruimtevaartconstructies met hoge stijfheid-gewichtsverhoudingen worden vervaardigd met behulp van deze combinatie van methoden. Het gecombineerde proces van diffusielassen / superplastische vorming vermindert het aantal benodigde onderdelen door de noodzaak voor bevestigingsmiddelen te elimineren, wat resulteert in zeer nauwkeurige onderdelen met lage spanning, economisch en met korte doorlooptijden. SOLDEREN: Bij de soldeer- en soldeertechnieken zijn lagere temperaturen nodig dan bij het lassen. Soldeertemperaturen zijn echter hoger dan soldeertemperaturen. Bij het solderen wordt een vulmetaal tussen de te verbinden oppervlakken geplaatst en worden de temperaturen verhoogd tot de smelttemperatuur van het vulmateriaal boven 723 Kelvin maar onder de smelttemperaturen van de werkstukken. Het gesmolten metaal vult de nauw passende ruimte tussen de werkstukken. Afkoeling en daaropvolgende stolling van het vulmetaal resulteert in sterke verbindingen. Bij hardsolderen wordt het toevoegmetaal op de verbinding afgezet. Bij hardsolderen wordt aanzienlijk meer toevoegmetaal gebruikt dan bij hardsolderen. Oxyacetyleentoorts met oxiderende vlam wordt gebruikt om het vulmetaal af te zetten bij hardsolderen. Door lagere temperaturen bij het solderen zijn problemen in door warmte aangetaste zones zoals kromtrekken en restspanningen minder. Hoe kleiner de speling bij het solderen, hoe hoger de afschuifsterkte van de verbinding. Maximale treksterkte wordt echter bereikt bij een optimale spleet (een piekwaarde). Onder en boven deze optimale waarde neemt de treksterkte bij het solderen af. Typische spelingen bij het solderen kunnen tussen 0,025 en 0,2 mm zijn. We gebruiken een verscheidenheid aan soldeermaterialen met verschillende vormen, zoals prestaties, poeder, ringen, draad, strip ... enz. en kan deze uitvoeringen speciaal voor uw ontwerp of productgeometrie vervaardigen. Ook bepalen we het gehalte van de soldeermaterialen op basis van uw basismaterialen en toepassing. We gebruiken vaak vloeimiddelen bij hardsolderen om ongewenste oxidelagen te verwijderen en oxidatie te voorkomen. Om latere corrosie te voorkomen, worden vloeimiddelen in het algemeen verwijderd na de verbindingsbewerking. AGS-TECH Inc. gebruikt verschillende soldeermethoden, waaronder: - Toorts solderen - Oven Solderen - Inductiesolderen - Weerstandssolderen - Dip solderen - Infrarood solderen - Diffusiesolderen - Hoge energiestraal Onze meest voorkomende voorbeelden van gesoldeerde verbindingen zijn gemaakt van verschillende metalen met een goede sterkte, zoals hardmetalen boren, inzetstukken, opto-elektronische hermetische pakketten, afdichtingen. SOLDEREN: Dit is een van onze meest gebruikte technieken waarbij het soldeer (vulmetaal) de verbinding vult zoals bij het solderen tussen nauw aansluitende componenten. Onze soldeer heeft smeltpunten onder 723 Kelvin. We gebruiken zowel handmatig als geautomatiseerd solderen in productieprocessen. In vergelijking met solderen zijn de soldeertemperaturen lager. Solderen is niet erg geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen of hoge sterkte. We gebruiken voor het solderen naast andere loodvrije soldeer ook tin-lood, tin-zink, lood-zilver, cadmium-zilver, zink-aluminium legeringen. Zowel niet-corrosieve harsgebaseerde als anorganische zuren en zouten worden gebruikt als vloeimiddel bij het solderen. We gebruiken speciale vloeimiddelen om metalen met een lage soldeerbaarheid te solderen. In toepassingen waar we keramische materialen, glas of grafiet moeten solderen, plateren we de onderdelen eerst met een geschikt metaal voor een verhoogde soldeerbaarheid. Onze populaire soldeertechnieken zijn: -Reflow of plakken solderen -Golf solderen -Oven Solderen -Toorts Solderen -Inductie Solderen -Ijzer Solderen -Weerstand Solderen -Dip-solderen -Ultrasoon solderen -Infrarood Solderen Ultrasoon solderen biedt ons een uniek voordeel waarbij de noodzaak voor vloeimiddelen wordt geëlimineerd vanwege het ultrasone cavitatie-effect dat oxidefilms verwijdert van de te verbinden oppervlakken. Reflow- en Wave-solderen zijn onze industrieel uitstekende technieken voor de productie van grote volumes in de elektronica en daarom de moeite waard om nader uit te leggen. Bij reflow-solderen gebruiken we halfvaste pasta's die soldeermetaaldeeltjes bevatten. De pasta wordt met behulp van een zeef- of sjablonerproces op de voeg aangebracht. Bij printplaten (PCB's) gebruiken we deze techniek veelvuldig. Wanneer elektrische componenten uit pasta op deze pads worden geplaatst, houdt de oppervlaktespanning de op het oppervlak gemonteerde pakketten uitgelijnd. Na het plaatsen van de componenten verwarmen we het geheel in een oven zodat het reflow-solderen plaatsvindt. Tijdens dit proces verdampen de oplosmiddelen in de pasta, wordt de flux in de pasta geactiveerd, worden de componenten voorverwarmd, worden de soldeerdeeltjes gesmolten en wordt de verbinding nat, en tenslotte wordt de PCB-assemblage langzaam afgekoeld. Onze tweede populaire techniek voor de productie van printplaten in grote volumes, namelijk golfsolderen, is gebaseerd op het feit dat gesmolten soldeer metalen oppervlakken nat maakt en alleen goede hechtingen vormt als het metaal voorverwarmd is. Een staande laminaire golf van gesmolten soldeer wordt eerst gegenereerd door een pomp en de voorverwarmde en voorgevloeide PCB's worden over de golf getransporteerd. Het soldeer bevochtigt alleen blootgestelde metalen oppervlakken, maar maakt de IC-polymeerverpakkingen of de met polymeer beklede printplaten niet nat. Een hoge snelheid van hete waterstraal blaast overtollig soldeer uit de verbinding en voorkomt overbrugging tussen aangrenzende draden. Bij het golfsolderen van opbouwpakketten lijmen we ze voor het solderen eerst op de printplaat. Opnieuw wordt screenen en sjabloneren gebruikt, maar deze keer voor epoxy. Nadat de componenten op de juiste plaats zijn geplaatst, wordt de epoxy uitgehard, worden de platen omgekeerd en vindt golfsolderen plaats. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Ingebedde systemen en computers Een EMBEDDED SYSTEEM is een computersysteem dat is ontworpen voor specifieke besturingsfuncties binnen een groter systeem, vaak met realtime computerbeperkingen. Het is ingebed als onderdeel van een compleet apparaat, vaak inclusief hardware en mechanische onderdelen. Een computer voor algemeen gebruik, zoals een personal computer (pc), is daarentegen ontworpen om flexibel te zijn en te voldoen aan een breed scala aan behoeften van eindgebruikers. De architectuur van het embedded systeem is georiënteerd op een standaard PC, waarbij de EMBEDDED PC alleen bestaat uit de componenten die hij echt nodig heeft voor de betreffende toepassing. Geïntegreerde systemen besturen veel apparaten die tegenwoordig veel worden gebruikt. Onder de EMBEDDED COMPUTERS die wij u aanbieden bevinden zich ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX en andere modellen van producten. Onze embedded computers zijn robuuste en betrouwbare systemen voor industrieel gebruik waar downtime desastreus kan zijn. Ze zijn energiezuinig, zeer flexibel in gebruik, modulair opgebouwd, compact, krachtig als een complete computer, ventilatorloos en geruisloos. Onze embedded computers hebben een uitstekende temperatuur-, dichtheids-, schok- en trillingsbestendigheid in ruwe omgevingen en worden veel gebruikt in machine- en fabrieksbouw, energiecentrales, verkeers- en transportindustrieën, medische, biomedische, bio-instrumentatie, auto-industrie, leger, mijnbouw, marine , marine, ruimtevaart en meer. Download onze ATOP TECHNOLOGIES compacte productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) Download onze JANZ TEC model compacte productbrochure Download onze KORENIX model compacte productbrochure Download onze brochure over DFI-ITOX model embedded systemen Download onze brochure over ingebedde singleboardcomputers met DFI-ITOX-model Download onze brochure over DFI-ITOX-model computer-on-board modules Download onze ICP DAS-model PAC's Embedded Controllers & DAQ-brochure Om naar onze industriële computerwinkel te gaan, KLIK HIER. Hier zijn enkele van de meest populaire embedded computers die we aanbieden: Geïntegreerde pc met Intel ATOM-technologie Z510/530 Geïntegreerde pc zonder ventilator Geïntegreerd pc-systeem met Freescale i.MX515 Robuuste-embedded-pc-systemen Modulaire ingebedde pc-systemen HMI-systemen en ventilatorloze industriële display-oplossingen Onthoud altijd dat AGS-TECH Inc. een gevestigde ENGINEERING INTEGRATOR en FABRIKANT OP MAAT is. Daarom, als u iets op maat nodig heeft, laat het ons dan weten en wij zullen u een kant-en-klare oplossing bieden die de puzzel van uw tafel haalt en uw werk gemakkelijker maakt. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Laten we u kort voorstellen aan onze partners die deze embedded computers bouwen: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, is sinds 1982 een toonaangevende fabrikant van elektronische assemblages en complete industriële computersystemen. Het bedrijf ontwikkelt embedded computerproducten, industriële computers en industriële communicatieapparatuur volgens de eisen van de klant. Alle JANZ TEC producten worden exclusief in Duitsland geproduceerd met de hoogste kwaliteit. Met meer dan 30 jaar ervaring in de markt is Janz Tec AG in staat om aan de individuele eisen van de klant te voldoen - dit begint vanaf de conceptfase en gaat door via de ontwikkeling en productie van de componenten tot aan de levering. Janz Tec AG zet de standaard op het gebied van Embedded Computing, Industrial PC, Industrial Communication, Custom Design. De medewerkers van Janz Tec AG bedenken, ontwikkelen en produceren embedded computercomponenten en -systemen op basis van wereldwijde standaarden die individueel zijn aangepast aan de specifieke eisen van de klant. Janz Tec embedded computers hebben de extra voordelen van langdurige beschikbaarheid en de hoogst mogelijke kwaliteit samen met een optimale prijs-prestatieverhouding. Janz Tec embedded computers worden altijd gebruikt wanneer extreem robuuste en betrouwbare systemen nodig zijn vanwege de eisen die eraan worden gesteld. De modulair opgebouwde en compacte industriële computers van Janz Tec zijn onderhoudsarm, energiezuinig en uiterst flexibel. De computerarchitectuur van de Janz Tec embedded systemen is georiënteerd op een standaard pc, waarbij de embedded pc alleen bestaat uit de componenten die hij echt nodig heeft voor de betreffende toepassing. Dit maakt volledig onafhankelijk gebruik mogelijk in omgevingen waar service anders extreem kostenintensief zou zijn. Ondanks dat het embedded computers zijn, zijn veel Janz Tec-producten zo krachtig dat ze een complete computer kunnen vervangen. Voordelen van de embedded computers van het merk Janz Tec zijn werking zonder ventilator en weinig onderhoud. Janz Tec embedded computers worden gebruikt in de machine- en installatiebouw, energie- en energieproductie, transport & verkeer, medische technologie, auto-industrie, productie- en fabricagetechniek en vele andere industriële toepassingen. De processors, die steeds krachtiger worden, maken het gebruik van een Janz Tec embedded PC mogelijk, zelfs wanneer bijzonder complexe eisen van deze industrieën worden geconfronteerd. Een voordeel hiervan is de hardwareomgeving waarmee veel ontwikkelaars vertrouwd zijn en de beschikbaarheid van geschikte softwareontwikkelomgevingen. Janz Tec AG heeft de nodige ervaring opgedaan bij de ontwikkeling van zijn eigen embedded computersystemen, die indien nodig kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant. De focus van Janz Tec-ontwerpers in de embedded computing-sector ligt op de optimale oplossing die past bij de toepassing en de individuele eisen van de klant. Het is altijd het doel van Janz Tec AG geweest om systemen van hoge kwaliteit te bieden, een solide ontwerp voor langdurig gebruik en uitzonderlijke prijs-kwaliteitverhoudingen. De moderne processors die momenteel worden gebruikt in embedded computersystemen zijn Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x en Intel Atom, Intel Celeron en Core2Duo. Daarnaast zijn de industriële computers van Janz Tec niet alleen uitgerust met standaard interfaces zoals ethernet, USB en RS 232, maar is er ook een CANbus-interface beschikbaar voor de gebruiker. De Janz Tec embedded pc heeft vaak geen ventilator en kan daarom in de meeste gevallen worden gebruikt met CompactFlash-media, zodat deze onderhoudsvrij is. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Filters en behandelingscomponenten FILTERS verwijder vuil, water en andere verontreinigingen die de efficiëntie kunnen verminderen en uiteindelijk pneumatische en hydraulische apparatuur kunnen vernietigen. Onze filters hebben een hoge vuilopnamecapaciteit voor een lange levensduur, verbeterde stroompaden die leiden tot een betere energie-efficiëntie, en sommige filters kunnen gebruikers zelfs waarschuwen wanneer ze onderhoud nodig hebben. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_aan de andere kant omvatten apparaten zoals regelaars, nevelafscheiders, drogers, smeertoestellen, adsorber lters die geuren elimineren. Zowel off-shelf als op maat gemaakte filters en behandelingscomponenten zijn bij ons verkrijgbaar. PNEUMATISCHE FILTERS en BEHANDELINGSCOMPONENTEN: Repairable-inline-filters protect kleine luchtgereedschappen inclusief slijpmachines, slagmoersleutels en schroevendraaiers. De lichte en compacte aluminium units kunnen direct voor een luchtgereedschap worden geïnstalleerd. Repareerbare inline-filters verlengen de levensduur van het gereedschap en verminderen de uitvaltijd door vreemde deeltjes in de luchtstroom op te vangen. Repareerbare inline-filters kunnen ook worden gebruikt in hydraulische lagedruktoepassingen. Onze other Air-Preparation Units hebben een lichtgewicht polymeer constructie en gladde oppervlakken, en zijn nuttig in industrieën zoals voedsel en verpakkingen. Deze omvatten filterkeuzes van actieve kool, evenals regelaars, smeerunits en andere modulaire componenten die standaard- en aangepaste combinaties mogelijk maken. Luchtvoorbereidingsunits kunnen worden aangepast met lockout- of softstart-kleppen, verdeelblokken, filter-regelaarcombinaties en andere accessoires. Dankzij het snelklemsysteem kunnen gebruikers van onze filtersystemen één element uit de groep verwijderen en vervangen zonder de andere te demonteren. Sommige van onze systemen bevatten filters die centrifugale krachten gebruiken om water en grote vaste deeltjes tegen de zijkant van de behuizing te duwen, waar ze zich verzamelen en uiteindelijk neerslaan in het onderste deel van de kom. Het luchtfilter vangt kleinere deeltjes op. De units bevatten ook verstelbare regelaars en smeerunits die de olieverspreiding regelen met een verstelbare naaldklep. Variaties zijn onder meer stapelfilters en regelaars, kom en afvoeropties. Naast de standaard polycarbonaat schalen zijn er nu metalen kommen en kombeschermers beschikbaar voor modulaire luchtbereidingsproducten. De metalen kommen hebben nylon kijkbuizen en handmatige of automatische afvoeren voor filters. Luchtvoorbereidingsunits kunnen filters, nevelafscheiders, regelaars en smeerunits in verschillende combinaties omvatten. Sommige van onze modulaire units omvatten drukregelaars, aan/uit- en softstart-kleppen, filters, drogers en smeerunits, evenals geïntegreerde sensoren voor afstelling en bewaking op afstand. Differentiële drukmeters waarschuwen gebruikers wanneer de drukval een bepaalde waarde overschrijdt en het element moet worden vervangen. Al onze modules kunnen worden vervangen zonder het hele systeem te demonteren. Sommige units kunnen worden gecombineerd met softstart- en sneluitlaatkleppen voor snelle ontluchting tijdens een noodstop in veiligheidskritieke gebieden. Our Roestvrijstalen luchtvoorbereidingsunits bevatten filters met alle metalen SS 316 roestvrijstalen componenten, inclusief interne componenten. Alle deeltjesfilters maken gebruik van dichtgepakte elementen om maximale impact, minimale drukval en een lange levensduur te garanderen. De roestvrijstalen units zijn bestand tegen chemische degradatie en zijn zeer geschikt voor toepassingen in voedingsmiddelen en dranken, farmaceutica, aardgas, afvalwaterzuivering en maritieme toepassingen. Our Roestvrijstalen drietraps filtratiesysteem verwijdert waterdamp, deeltjes en olie uit perslucht en koolwaterstofgassen in corrosieve omgevingen. Het is ontworpen voor toepassingen waar schone en droge lucht van cruciaal belang is om stroomafwaartse apparatuur en gevoelige instrumenten te beschermen tegen voortijdig falen. Het drietraps filtratiesysteem heeft twee filters voor algemeen gebruik die deeltjes en water verwijderen, en een derde filter, een roestvrijstalen coalescer, die olie verwijdert. Sommige van onze filters zijn voor toepassingen met een hoog debiet. Onze High-Flow Filters zijn geschikt voor zware toepassingen die een minimale drukval vereisen. Grote filterelementoppervlakken zorgen voor een lage drukval en een lange levensduur, en een interne deflectorplaat zorgt voor werveling van de luchtstroom om een efficiënte water- en vuilafscheiding te garanderen. Onze high-flow filters maken gebruik van kommen met grote capaciteit die onderhoudswerkzaamheden tot een minimum beperken. Our Compacte modulaire luchtfilters combineer het element en de kom in één stuk, waardoor het vervangen van het element wordt vereenvoudigd. De units zijn veel kleiner in vergelijking met andere en verminderen de benodigde ruimte. Hun kom is bedekt met een transparante kombescherming, waardoor 360 graden rondom bewaking mogelijk is. Het modulaire ontwerp maakt een eenvoudige verbinding met andere luchtvoorbereidings- en behandelingscomponenten mogelijk. De Energie-efficiënte filters zijn ontworpen om drukverliezen te minimaliseren en de bedrijfskosten van pneumatische systemen te verlagen. De "bell-mouth"-inlaat van de behuizing zorgt voor een soepele, turbulente-vrije overgang waardoor lucht onbeperkt in de filters kan komen. Een gladde bocht van 90° leidt de lucht naar het filterelement, waardoor turbulentie en drukverliezen worden verminderd. Sommige modellen van onze energiezuinige filters bevatten ook lucht- en ruimtevaart-draaischoepen die de lucht efficiënt door het filter leiden; en bovenste stromingsverdelers en onderste conische diffusors die zorgen voor een turbulente vrije stroming door de gehele media, inclusief het onderste deel van het element. Dit verhoogt de filterprestaties verder en vermindert het energieverbruik. Diep geplooide elementen en speciaal behandelde filtratiemedia hebben een veel groter filtratieoppervlak in vergelijking met conventionele gewikkelde filters en typische geplooide filterelementen. De elementen verminderen de drukverliezen en het energieverbruik in deze filters aanzienlijk. HYDRAULISCHE FILTERS en BEHANDELINGSCOMPONENTEN: Meer dan 90% van alle storingen in het hydraulische systeem wordt veroorzaakt door verontreinigingen in de vloeistoffen. Zelfs als er geen onmiddellijke storingen optreden, kunnen hoge verontreinigingsniveaus de bedrijfsefficiëntie drastisch verminderen. Verontreiniging, dat wil zeggen vreemde materialen, deeltjes, stoffen in een vloeistofsysteem, kan voorkomen als gas, vloeistof of vaste stof. Hoge vervuilingsniveaus versnellen de slijtage van componenten, verkorten de levensduur en verhogen de onderhoudskosten. Verontreinigingen komen ofwel van buitenaf in het systeem (opname) of worden van binnenuit gegenereerd (binnendringen). Nieuwe systemen bevatten vaak verontreinigingen die zijn achtergebleven bij productie- en assemblagewerkzaamheden. Als ze niet worden gefilterd wanneer ze het circuit binnenkomen, bevatten zowel de originele vloeistof als de make-upvloeistof waarschijnlijk meer verontreinigingen dan het systeem kan verdragen. De meeste systemen nemen verontreinigingen op via componenten zoals inefficiënte ontluchters en versleten cilinderstangafdichtingen tijdens bedrijf. Verontreinigingen in de lucht kunnen binnendringen tijdens routineonderhoud of -onderhoud, wrijving en hitte kunnen ook intern gegenereerde verontreiniging veroorzaken. Koop hoogwaardige hydraulische filters van AGS-TECH om uw hydraulische vloeistofreservoir te beschermen tegen schade door deeltjes en waterdamp. Winkel bij ons en u vindt hydraulische opschroefbare filterkoppen met verschillende filterclassificaties. U kunt erop vertrouwen dat wij u hydraulische filters van hoge kwaliteit leveren om u te helpen uw systemen soepel te laten werken. AGS-TECH kan u helpen bij het selecteren van de juiste filters die de optimale reinheidsoplossing voor uw hydraulisch systeem zullen bieden. Wij leveren verschillende soorten hydraulische filters: • Zuigfilters • Retourlijnfilters • Bypass-filtersystemen • Drukfilters • Vulstoffen en ontluchters • Filterelementen We leveren ook wisselelementen tegen concurrerende prijzen en gelijkwaardige of betere kwaliteit in vergelijking met de origineel geïnstalleerde hydraulische filterelementen van de OEM. AGS-TECH Inc. kan ook de indicatoren leveren die de contaminatieniveaus van een systeem bewaken. Vervuilingsindicatoren zorgen ervoor dat onze klanten de reinheid van hun hydraulische systemen en de efficiëntie en conditie van hun filters kunnen behouden. Zuigfilters: De aanzuigfilters beschermen de hydraulische pompen tegen deeltjes groter dan 10 micron. Zuigfilters zijn handig als er kans is op pompschade door grotere deeltjes of vuildeeltjes. Dit kan gebeuren als de tank moeilijk schoon te maken is of als meerdere hydraulische systemen dezelfde tank gebruiken voor de olietoevoer. Kenmerken van aanzuigfilters zijn hun lage kosten, onderhoudsproblemen, omdat de montage onder het vloeistofniveau is, filtratiegraad die grove filtratie is, 25 tot 90 micron met roestvrijstalen filtergaas, 10 micron met papier, 10 tot 25 micron met glasvezel, ze zijn uitgerust met bypass-terugslagkleppen en hebben een zeer lage openingsdruk. Drukleidingfilters: Ze worden ook wel hogedrukfilters genoemd en worden meestal gebruikt in hydraulische systemen. Drukleidingfilters zijn ook uitgerust met bypass-terugslagkleppen. Wanneer drukleidingfilters direct achterin pompen worden geïnstalleerd, fungeren ze als hoofdfilters voor de volledige stroom en beschermen hydraulische componenten tegen slijtage. Kenmerken van druklijnfilters zijn hun gemiddelde kosten, hoge filtratiegraad, eenvoudig gebruik van verstoppingsindicatoren, hun filtratiegraad die het fijnste niveau is, 25 tot 660 micron met roestvrijstalen filtergaas, 1 tot 20 micron met papier / glasvezel en polyester, ze zijn uitgerust met bypass-terugslagkleppen die openen bij 7 bar (maximum). Drukleidingfilters fungeren als veiligheidsfilters wanneer ze worden geïnstalleerd voor een bedreigd onderdeel, zoals een servoregelklep. Om een maximale functionaliteit van deze kritieke componenten te garanderen, is de normale praktijk dat het veiligheidsfilter van de drukleiding zo dicht mogelijk bij het component dat het beschermt moet worden gemonteerd. Retourleidingfilters: Bijna elk hydraulisch systeem maakt gebruik van retourleidingfilters die zijn ontworpen om rechtstreeks op het tankdeksel te worden gemonteerd. Daarom kunt u indien nodig eenvoudig filterelement(en) vervangen. Gebruikers selecteren retourleidingfilter op basis van het maximale debiet van het hydraulische systeem. Kenmerken van een retourleidingfilter zijn hun lage kosten, onderhoudsgemak, geen uitvaltijd omdat ze duplexfilters bevatten, hun kwaliteit van fijne filtratie, 40 tot 90 micron met roestvrijstalen filtergaas, 10 micron met filterpapier, 10 tot 25 micron met glasvezel, retourleidingfilters zijn uitgerust met een bypass-terugslagklep die opent bij 2 bar (maximaal). Bypassfiltratie: Hydraulische systemen gebruiken bypassfilters als hoofdstroomfilters, dwz systeemfilters of werkfilters. Deze systemen bestaan over het algemeen uit bypass-units compleet met pompen, filters en oliekoelers. Bypassfilters worden ook gebruikt in mobiele hydrauliek en worden aangesloten op de drukzijde van het systeem. Stroomregelkleppen zorgen voor een constante stroom met low-flow pulsaties. Kenmerken van bypassfilters zijn hun hoge kosten, hoog rendement door verbeterde levensduur van de componenten en vertraging van het verouderingsproces van de hydraulische vloeistoffen, zeer hoge filtratiegraad rond 0,5 micron, slibverwijdering uit de vloeistof, doorstroming van bypassfilters is volledig gratis van drukschokken, mogelijkheid van offline filtratie. Met een filtratiecapaciteit van 0,5 micron maken bypass-filters een zeer dichte hydraulische filtratie mogelijk door zelfs de kleinste vuildeeltjes te verwijderen. Slib zou anders de dopes afbreken, die aan de hydraulische olie worden toegevoegd om een beschermende laag te vormen voor de bewegende delen van het systeem. Vullers en ontluchters: Breathers of vullers worden gebruikt wanneer de lucht samendrukt of uitzet als gevolg van toenemende/afnemende vloeistofniveaus in de tank. De functie van een ontluchter is om de lucht die in en uit de tank stroomt te filteren. Ontluchters kunnen worden ontworpen om als vulstoffen te werken. Ontluchters worden momenteel beschouwd als de belangrijkste componenten voor filtratie in hydraulische systemen. Een grote hoeveelheid omgevingsverontreiniging komt hydraulische systemen binnen via ventilatie-apparaten van lage kwaliteit. Andere maatregelen, zoals het onder druk brengen van olietanks, zijn over het algemeen oneconomisch in vergelijking met de zeer effectieve ontluchters die we hebben. Vervuilingsindicatoren: De mate van filtratie bepaalt het niveau van vervuiling in filters. Vervuilingsindicatoren kunnen de mate van vervuiling in filters bepalen. Vervuilingsindicatoren bestaan uit een sensor en een waarschuwingsapparaat. Over het algemeen komt de hydraulische vloeistof de inlaat van het filter binnen, gaat door het filterelement en verlaat het filter via de uitlaat. Terwijl de vloeistof door het filterelement gaat, worden onzuiverheden afgezet op de buitenkant van het element. Bij ophopende afzettingen wordt een verschildruk opgebouwd tussen de inlaat en uitlaat van het filter. De druk wordt gemeten over de vervuilingsindicatorschakelaar en activeert een waarschuwingsapparaat zoals knipperende lichten. Wanneer een waarschuwingssignaal wordt waargenomen of gehoord, wordt de hydraulische pomp gestopt en het filter onderhouden, gereinigd of vervangen. Filters met een filtratiegraad van 1 micron zijn kwetsbaarder voor verstopping dan filters met een filtratiegraad van 10 micron. Klik op onderstaande gemarkeerde tekst om onze productbrochures voor pneumatische filters te downloaden: - Pneumatische filters CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE METER

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Aangepaste optomechanische assemblages AGS-TECH is leverancier van: • Aangepaste optomechanische assemblages zoals bundelexpander, bundelsplitser, interferometrie, etalon, filter, isolator, polarisator, prisma- en kubusmontage, optische steunen, telescoop, verrekijker, metallurgische microscoop, digitale camera-adapters voor microscoop en telescoop, medische en industriële videokoppelingen, speciaal op maat ontworpen verlichtingssystemen. Tot de optomechanische producten die onze ingenieurs hebben ontwikkeld behoren: - Een draagbare metallurgische microscoop die rechtop of omgekeerd kan worden geplaatst. - Een diepdrukinspectiemicroscoop. - Digitale camera-adapters voor microscoop en telescoop. Standaardadapters passen op alle populaire digitale cameramodellen en kunnen indien nodig worden aangepast. - Medische en industriële videokoppelaars. Alle medische videokoppelaars passen over standaard endoscoopoculairs en zijn volledig afgedicht en doorweekbaar. - Nachtkijker - Autospiegels Brochure optische componenten (Klik op de linker blauwe link om te downloaden) - hierin vindt u onze vrije ruimte optische componenten en subassemblages die we gebruiken bij het ontwerpen en produceren van optomechanische assemblages voor speciale toepassingen. We combineren en assembleren deze optische componenten met nauwkeurig bewerkte metalen onderdelen om optomechanische producten van onze klanten te bouwen. We gebruiken speciale lijm- en bevestigingstechnieken en materialen voor een stijve, betrouwbare en duurzame montage. In sommige gevallen passen we de ''optical contacting''-techniek toe waarbij we extreem vlakke en schone oppervlakken samenbrengen en verbinden zonder lijm of epoxy te gebruiken. Onze optomechanische assemblages worden soms passief geassembleerd en soms vindt actieve assemblage plaats waarbij we lasers en detectoren gebruiken om ervoor te zorgen dat de onderdelen goed zijn uitgelijnd voordat ze op hun plaats worden bevestigd. Zelfs onder uitgebreide omgevingscycli in speciale kamers zoals hoge temperatuur/lage temperatuur; hoge luchtvochtigheid/lage luchtvochtigheid, onze assemblages blijven intact en blijven werken. Al onze grondstoffen voor optomechanische assemblage worden ingekocht bij wereldberoemde bronnen zoals Corning en Schott. Brochure autospiegels (Klik op de linker blauwe link om te downloaden) CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Kunststof en rubberen mallen en vormen Wij vervaardigen kunststof- en rubberen matrijzen en gegoten onderdelen op maat met behulp van spuitgieten, transfergieten, thermovormen, compressiegieten, thermohardend gieten, vacuümvormen, blaasvormen, rotatiegieten, insert moulding, gietvormen, metaal op rubber en metaal op kunststof verlijmen, ultrasoon las-, secundaire fabricage- en fabricageprocessen. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van kunststof- en rubbervormprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • INJECTIEVORMING : Een thermohardende verbinding wordt toegevoerd en geïnjecteerd met een snel heen en weer bewegend schroef- of plunjersysteem. Spuitgieten kan kleine tot middelgrote onderdelen in een hoog volume economisch produceren, nauwe toleranties, consistentie tussen onderdelen en een goede sterkte kunnen worden bereikt. Deze techniek is de meest gebruikelijke productiemethode voor kunststofproducten van AGS-TECH Inc. Onze standaardmatrijzen hebben cyclustijden in de orde van 500.000 keer en zijn gemaakt van P20-gereedschapsstaal. Met grotere spuitgietmatrijzen en diepere holtes wordt consistentie en hardheid door het materiaal nog belangrijker, daarom gebruiken we alleen gecertificeerd gereedschapsstaal van de hoogste kwaliteit van grote leveranciers met sterke traceerbaarheid en kwaliteitsborgingssystemen. Niet alle P20-gereedschapsstaalsoorten zijn hetzelfde. Hun kwaliteit kan variëren van leverancier tot leverancier en van land tot land. Daarom gebruiken we zelfs voor onze in China vervaardigde spuitgietmatrijzen gereedschapsstaal geïmporteerd uit de VS, Duitsland en Japan. We hebben de knowhow verzameld van het gebruik van gemodificeerde P20-staalchemie voor het injectie moulding van producten met oppervlakken die spiegelafwerkingen met zeer nauwe tolerantie vereisen. Hierdoor zijn wij in staat zelfs optische lensmallen te vervaardigen. Een ander type uitdagende oppervlakteafwerking zijn getextureerde oppervlakken. Deze vereisen een consistente hardheid over het oppervlak. Daarom kan elke inhomogeniteit in het staal resulteren in minder dan perfecte oppervlaktestructuren. Om deze reden bevat een deel van ons staal dat voor dergelijke vormen wordt gebruikt, speciale legeringselementen en wordt het gegoten met behulp van geavanceerde metallurgische technieken. Miniatuur plastic onderdelen en tandwielen zijn componenten die knowhow vereisen over geschikte plastic materialen en processen die we in de loop der jaren hebben opgedaan. Voor een bedrijf dat micromotoren maakt, vervaardigen wij uiterst kleine plastic precisiecomponenten met nauwe toleranties. Niet elk kunststofgietbedrijf is in staat om zulke minuscule, nauwkeurige onderdelen te produceren, omdat het knowhow vereist die alleen wordt verkregen door jarenlang onderzoek en ontwikkelingservaring. Wij bieden de verschillende soorten van deze vormtechniek aan, waaronder gasgeassisteerd spuitgieten. • INSERT MOLDING : Inserts kunnen ofwel worden opgenomen tijdens het gietproces, of worden ingevoegd na het gietproces. Wanneer ze worden opgenomen als onderdeel van het vormproces, kunnen de inzetstukken worden geladen door robots of door de operator. Als de inzetstukken na de vormbewerking worden verwerkt, kunnen ze gewoonlijk op elk moment na het vormproces worden aangebracht. Een veelgebruikt proces voor het vormen van inzetstukken is het proces van het gieten van kunststof rond voorgevormde metalen inzetstukken. Elektronische connectoren hebben bijvoorbeeld metalen pinnen of componenten die zijn omsloten door het afdichtende plastic materiaal. We hebben jarenlange ervaring opgedaan met het constant houden van de cyclustijd van schot tot schot, zelfs bij het inbrengen na het gieten, omdat variaties in de cyclustijd tussen schoten tot slechte kwaliteit zullen leiden. • THERMOSET MOLDING : Deze techniek wordt gekenmerkt door de vereiste van verwarming van de mal versus koeling voor thermoplasten. Onderdelen vervaardigd door thermohardend gieten zijn ideaal voor toepassingen die een hoge mechanische sterkte, een breed bruikbaar temperatuurbereik en unieke diëlektrische eigenschappen vereisen. Thermohardende kunststoffen kunnen worden gegoten in een van de drie vormprocessen: compressie-, spuit- of transfergieten. De leveringswijze van het materiaal in de matrijsholten onderscheidt deze drie technieken. Voor alle drie de processen wordt een mal van zacht of gehard gereedschapsstaal verwarmd. De mal is verchroomd om slijtage aan de mal te verminderen en het losmaken van onderdelen te verbeteren. Onderdelen worden uitgeworpen met hydraulisch bediende uitwerppennen en luchtkleppen. Het verwijderen van onderdelen kan handmatig of automatisch gebeuren. Thermohardende gegoten componenten voor elektrische toepassingen vereisen stabiliteit tegen stroming en smelten bij verhoogde temperaturen. Zoals iedereen weet, warmen elektrische en elektronische componenten op tijdens het gebruik en kunnen alleen geschikte plastic materialen worden gebruikt voor veiligheid en langdurig gebruik. We hebben ervaring met CE- en UL-kwalificaties van kunststofcomponenten voor de elektronische industrie. • TRANSFER MOLDING: een afgemeten hoeveelheid vormmateriaal wordt voorverwarmd en in een kamer geplaatst die bekend staat als de transferpot. Een mechanisme dat bekend staat als de plunjer dwingt het materiaal uit de pot door de kanalen die bekend staan als sprue en runner-systeem in vormholten. Tijdens het inbrengen van materiaal blijft de mal gesloten en wordt pas geopend als het tijd is om het geproduceerde onderdeel los te laten. Door de matrijswanden op een hogere temperatuur te houden dan de smelttemperatuur van het plastic materiaal, wordt een snelle stroom van materiaal door de holtes verzekerd. We gebruiken deze techniek vaak voor: -Inkapselingsdoeleinden waarbij complexe metalen inzetstukken in het onderdeel worden gegoten -Kleine tot middelgrote onderdelen met een redelijk hoog volume -Wanneer onderdelen met nauwe toleranties nodig zijn en materialen met een lage krimp nodig zijn -Consistentie is nodig omdat de transfervormtechniek een consistente materiaallevering mogelijk maakt • THERMOVORMING: Dit is een algemene term die wordt gebruikt om een groep processen te beschrijven om kunststof onderdelen onder temperatuur en druk uit vlakke platen kunststof te vervaardigen. Bij deze techniek worden kunststofplaten verwarmd en gevormd over een mannelijke of vrouwelijke mal. Na het vormen worden ze bijgesneden tot een bruikbaar product. Het getrimde materiaal wordt opnieuw vermalen en gerecycled. In principe zijn er twee soorten thermovormprocessen, namelijk vacuümvormen en drukvormen (die hieronder worden uitgelegd). De engineering- en toolingkosten zijn laag en de doorlooptijden zijn kort. Daarom is deze methode zeer geschikt voor prototyping en productie in kleine volumes. Sommige thermovorm plastic materialen zijn ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, gemodificeerd PETG. Het proces is geschikt voor grote panelen, behuizingen en behuizingen en heeft voor dergelijke producten de voorkeur boven spuitgieten vanwege de lagere kosten en snellere fabricage van gereedschap. Thermovormen is het meest geschikt voor onderdelen met belangrijke kenmerken die meestal beperkt zijn tot een van de zijkanten. AGS-TECH Inc. is echter in staat om de techniek samen met aanvullende methoden zoals trimmen, fabricage en montage te gebruiken om onderdelen te vervaardigen die kritieke eigenschappen hebben op beide kanten. • COMPRESSIEVORMING: Compressiegieten is een vormproces waarbij een plastic materiaal rechtstreeks in een verwarmde metalen mal wordt geplaatst, waar het door de hitte zacht wordt en gedwongen wordt om zich aan te passen aan de vorm van de mal wanneer de mal sluit. Uitwerppennen in de bodem van de mallen werpen snel afgewerkte stukken uit de mal en het proces is voltooid. Als materiaal wordt gewoonlijk thermohardende kunststof in voorvorm of in korrelige stukken gebruikt. Ook zeer sterke glasvezelversterkingen zijn geschikt voor deze techniek. Om overmatige flits te voorkomen, wordt het materiaal vóór het gieten gemeten. De voordelen van persgieten zijn het vermogen om grote ingewikkelde onderdelen te vormen, omdat het een van de goedkoopste vormmethoden is in vergelijking met andere methoden zoals spuitgieten; weinig stoffelijk afval. Aan de andere kant zorgt persvormen vaak voor een slechte productconsistentie en relatief moeilijke beheersing van flits. In vergelijking met spuitgieten worden er minder gebreide lijnen geproduceerd en treedt er een kleinere hoeveelheid vezellengtedegradatie op. Compressievormen is ook geschikt voor de productie van ultragrote basisvormen in formaten die de capaciteit van extrusietechnieken te boven gaan. AGS-TECH gebruikt deze techniek om voornamelijk elektrische onderdelen, elektrische behuizingen, plastic koffers, containers, knoppen, handgrepen, tandwielen, relatief grote platte en matig gebogen onderdelen te vervaardigen. We beschikken over de knowhow om de juiste hoeveelheid grondstof te bepalen voor een kostenefficiënte werking en minder flits, het aanpassen van de juiste hoeveelheid energie en tijd voor het verwarmen van het materiaal, het kiezen van de meest geschikte verwarmingstechniek voor elk project, het berekenen van de benodigde kracht voor optimale vormgeving van materiaal, geoptimaliseerd vormontwerp voor snelle afkoeling na elke compressiecyclus. • VACUMVORMING (ook beschreven als een vereenvoudigde versie van THERMOVORMING): Een plastic vel wordt verwarmd tot het zacht is en over een mal gedrapeerd. Vervolgens wordt vacuüm aangebracht en wordt de plaat in de mal gezogen. Nadat de plaat de gewenste vorm van de mal heeft aangenomen, wordt deze afgekoeld en uit de mal geworpen. AGS-TECH maakt gebruik van geavanceerde pneumatische, hitte- en hydrolische regeling om hoge snelheden in de productie te bereiken door middel van vacuümvormen. Materialen die geschikt zijn voor deze techniek zijn geëxtrudeerde thermoplastische platen zoals ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acryl. De methode is het meest geschikt voor het vormen van kunststof onderdelen die vrij ondiep zijn. We vervaardigen echter ook relatief diepe onderdelen door de vervormbare plaat mechanisch of pneumatisch op te rekken alvorens deze in contact te brengen met het matrijsoppervlak en vacuüm aan te brengen. Typische producten die met deze techniek worden gevormd, zijn voetbakken & containers, behuizingen, sandwichboxen, douchebakken, plastic potten, autodashboards. Doordat bij de techniek gebruik wordt gemaakt van lage drukken, kunnen goedkope matrijsmaterialen worden gebruikt en kunnen matrijzen in korte tijd goedkoop worden vervaardigd. Productie in kleine hoeveelheden van large parts is dus een mogelijkheid. Afhankelijk van de hoeveelheid productie kan de matrijsfunctionaliteit worden verbeterd wanneer productie in hoog volume nodig is. We zijn professioneel in het bepalen van de kwaliteit van de matrijs die elk project vereist. Het zou een verspilling zijn van het geld en de middelen van de klant om een onnodig complexe mal te vervaardigen voor een kleine productierun. Producten zoals behuizingen voor grote medische machines voor productiehoeveelheden in het bereik van 300 tot 3000 eenheden/jaar kunnen bijvoorbeeld vacuüm worden gevormd uit zware grondstoffen in plaats van vervaardigd met dure technieken zoals spuitgieten of plaatbewerking._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : Deze techniek gebruiken wij voor het vervaardigen van holle kunststof onderdelen (ook glazen onderdelen). Een voorvorm of parison die een buisachtig stuk plastic is, wordt in een mal geklemd en er wordt perslucht in geblazen door het gat aan één uiteinde. Hierdoor wordt de kunststof perform / parison naar buiten geduwd en krijgt de vorm van de vormholte. Nadat het plastic is afgekoeld en gestold, wordt het uit de vormholte geworpen. Er zijn drie soorten van deze techniek: -Extrusie blaasvormen -Injectie blaasvormen -Injectie stretch blow molding Gebruikelijke materialen die in deze processen worden gebruikt, zijn PP, PE, PET, PVC. Typische items die met deze techniek worden geproduceerd, zijn plastic flessen, emmers, containers. • ROTATIONAL MOLDING (ook wel ROTAMOULDING of ROTOMOULDING genoemd) is een techniek die geschikt is om holle kunststof producten te vervaardigen. Bij rotatiegieten vindt verwarming, smelten, vormen en afkoelen plaats nadat het polymeer in de mal is geplaatst. Er wordt geen externe druk uitgeoefend. Rotamolding is economisch voor het produceren van grote producten, matrijskosten zijn laag, producten zijn stressvrij, geen polymeerlaslijnen, weinig ontwerpbeperkingen om mee om te gaan. Het rotomolding-proces begint met het laden van de matrijs, met andere woorden een gecontroleerde hoeveelheid polymeerpoeder wordt in de matrijs gedaan, gesloten en in de oven geladen. In de oven wordt de tweede processtap uitgevoerd: verhitten en smelten. De matrijs wordt met relatief lage snelheid rond twee assen geroteerd, er vindt verwarming plaats en het gesmolten polymeerpoeder smelt en plakt aan de matrijswanden. Daarna vindt de derde stap, de koeling plaats, waarbij het polymeer in de mal stolt. Ten slotte omvat de losstap het openen van de mal en het verwijderen van het product. Deze vier processtappen worden dan keer op keer herhaald. Sommige materialen die worden gebruikt bij rotatiegieten zijn LDPE, PP, EVA, PVC. Typische producten die worden geproduceerd zijn grote plastic producten zoals SPA, glijbanen voor kinderspeelplaatsen, groot speelgoed, grote containers, regenwatertanks, verkeerskegels, kano's en kajaks... enz. Aangezien rotatiegegoten producten over het algemeen grote geometrieën hebben en kostbaar zijn om te verzenden, is een belangrijk punt om te onthouden bij rotatiegieten om ontwerpen te overwegen die het op elkaar stapelen van producten vóór verzending vergemakkelijken. Indien nodig helpen wij onze klanten tijdens hun ontwerpfase. • POUR MOLDING : Deze methode wordt gebruikt wanneer meerdere items moeten worden geproduceerd. Een uitgehold blok wordt als mal gebruikt en gevuld door eenvoudig het vloeibare materiaal zoals gesmolten thermoplast of een mengsel van hars en verharder erin te gieten. Door dit te doen produceert men ofwel de onderdelen ofwel een andere mal. De vloeistof zoals plastic laat men vervolgens uitharden en neemt de vorm aan van de vormholte. Losmiddelmaterialen worden vaak gebruikt om onderdelen uit de mal los te maken. Gietvormen wordt ook wel Plastic Potting of Urethaan Casting genoemd. We gebruiken dit proces voor het goedkoop vervaardigen van producten in de vorm van beelden, ornamenten, enz., producten die geen uitstekende uniformiteit of uitstekende materiaaleigenschappen nodig hebben, maar alleen de vorm van een object. Soms maken we siliconen mallen voor prototyping doeleinden. Sommige van onze projecten met een laag volume worden met deze techniek verwerkt. Gietvormen kan ook worden gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen van glas, metaal en keramiek. Aangezien de installatie- en gereedschapskosten minimaal zijn, beschouwen we deze techniek wanneer een kleine hoeveelheid van meerdere items met minimale tolerantie-eisen liggen op tafel. Voor productie van grote volumes is de gietvormtechniek over het algemeen niet geschikt omdat deze traag en daarom duur is wanneer grote hoeveelheden moeten worden vervaardigd. Er zijn echter uitzonderingen waarbij gietvormen kan worden gebruikt voor productie van grote hoeveelheden, zoals gietmassa's voor het inkapselen van elektronische en elektrische componenten en assemblages voor isolatie en bescherming. • RUBBERVORMING – GIETEN – FABRICAGE DIENSTEN: Wij vervaardigen op maat rubberen onderdelen van zowel natuurlijk als synthetisch rubber met behulp van enkele van de hierboven toegelichte processen. We kunnen de hardheid en andere mechanische eigenschappen aanpassen aan uw toepassing. Door andere organische of anorganische additieven op te nemen, kunnen we de hittestabiliteit van uw rubberen onderdelen, zoals ballen, verhogen voor reinigingsdoeleinden bij hoge temperaturen. Diverse andere eigenschappen van rubber kunnen naar behoefte en naar wens worden aangepast. Wees er ook zeker van dat we geen giftige of gevaarlijke materialen gebruiken voor het vervaardigen van speelgoed of andere elastomeer/elastomeer gegoten producten. Wij bieden Material Safety Data Sheets (MSDS), conformiteitsrapporten, materiaalcertificeringen en andere documenten zoals ROHS-conformiteit voor onze materialen en producten. Indien nodig worden aanvullende speciale tests uitgevoerd in gecertificeerde of door de overheid goedgekeurde laboratoria. Wij maken al jaren automatten van rubber, kleine rubberen beeldjes en speelgoed. • SECUNDAIR MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSEN, houd er ten slotte rekening mee dat: van kunststofproducten voor spiegelachtige toepassingen of het geven van kunststof de metaalachtige glanzende afwerking. Ultrasoon lassen is een ander voorbeeld van een secundair proces dat wordt aangeboden voor kunststofcomponenten. Een derde voorbeeld van een secundair proces op kunststoffen kan een oppervlaktebehandeling zijn voorafgaand aan het coaten om de hechting van de coating te verbeteren. Het is bekend dat bumpers van auto's profiteren van dit secundaire proces. Metaal-rubberverlijming, metaal-kunststofverlijming zijn andere veelvoorkomende processen waarmee we ervaring hebben. Wanneer we uw project evalueren, kunnen we samen bepalen welke secundaire processen het meest geschikt zijn voor uw product. Hier zijn enkele veelgebruikte plastic producten. Omdat deze kant-en-klaar zijn, kunt u besparen op matrijskosten als een van deze aan uw vereisten voldoet. Klik hier om onze voordelige 17-serie draagbare kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 10-serie verzegelde kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze plastic koffers uit de 08-serie van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 18-serie speciale kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 24-serie DIN kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze kunststof koffers uit de 37-serie van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 15-serie modulaire kunststof behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 14-serie PLC-behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 31-serie oppot- en voedingsbehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 20-serie wandmontagebehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 03-serie kunststof en stalen behuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 02-serie kunststof en aluminium instrumentenkoffersystemen II van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 16-serie DIN-rail modulebehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 19-serie desktopbehuizingen van AGS-Electronics te downloaden Klik hier om onze 21-serie kaartlezerbehuizingen van AGS-Electronics te downloaden CLICK Product Finder-Locator Service TERUG naar VORIG MENU

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrasoon verspanen & roteren Ultrasoon verspanen & ultrasoon slagslijpen Een andere populaire NON-CONVENTIONAL MACHINING technique die we vaak gebruiken, is ULTRASONICbad3 IMPACT SLIJPEN, waarbij materiaal van een werkstukoppervlak wordt verwijderd door microchips en erosie met schurende deeltjes met behulp van een trillend gereedschap dat oscilleert op ultrasone frequenties, geholpen door een schurende slurry die vrij tussen het werkstuk en het gereedschap stroomt. Het verschilt van de meeste andere conventionele bewerkingen omdat er zeer weinig warmte wordt geproduceerd. De punt van het ultrasone bewerkingsgereedschap wordt een "sonotrode" genoemd die trilt met amplitudes van 0,05 tot 0,125 mm en frequenties rond de 20 kHz. De trillingen van de punt brengen hoge snelheden over op fijne slijpkorrels tussen het gereedschap en het oppervlak van het werkstuk. Het gereedschap maakt nooit contact met het werkstuk en daarom is de slijpdruk zelden meer dan 2 pond. Dit werkingsprincipe maakt deze bewerking perfect voor het bewerken van extreem harde en brosse materialen, zoals glas, saffier, robijn, diamant en keramiek. De slijpkorrels bevinden zich in een waterslurry met een concentratie tussen 20 en 60 vol.%. De slurry fungeert ook als de drager van het vuil, weg van het snij-/bewerkingsgebied. We gebruiken als slijpkorrels voornamelijk boorcarbide, aluminiumoxide en siliciumcarbide met korrelgroottes variërend van 100 voor voorbewerkingsprocessen tot 1000 voor onze afwerkingsprocessen. De ultrasone bewerkingstechniek (UM) is het meest geschikt voor harde en brosse materialen zoals keramiek en glas, carbiden, edelstenen, gehard staal. De oppervlakteafwerking van ultrasoon bewerken hangt af van de hardheid van het werkstuk/gereedschap en de gemiddelde diameter van de gebruikte slijpkorrels. De gereedschapspunt is over het algemeen een koolstofarm staal, nikkel en zacht staal dat via de gereedschapshouder aan een transducer is bevestigd. Het ultrasone bewerkingsproces maakt gebruik van de plastische vervorming van metaal voor het gereedschap en de brosheid van het werkstuk. Het gereedschap trilt en duwt de schuurslurry met korrels naar beneden totdat de korrels het brosse werkstuk raken. Tijdens deze bewerking wordt het werkstuk afgebroken terwijl het gereedschap heel licht buigt. Met fijne schuurmiddelen kunnen we maattoleranties van 0,0125 mm bereiken en nog beter met ultrasoonbewerking (UM). De bewerkingstijd is afhankelijk van de frequentie waarmee het gereedschap trilt, de korrelgrootte en hardheid en de viscositeit van de slurryvloeistof. Hoe minder visceus de slurryvloeistof, hoe sneller het gebruikte schuurmiddel kan worden afgevoerd. De korrelgrootte moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de hardheid van het werkstuk. Als voorbeeld kunnen we meerdere uitgelijnde gaten met een diameter van 0,4 mm op een 1,2 mm brede glasstrip machinaal bewerken met ultrasone bewerking. Laten we een beetje ingaan op de fysica van het ultrasone bewerkingsproces. Microchips bij ultrasoon bewerken is mogelijk dankzij de hoge spanningen die worden veroorzaakt door deeltjes die het vaste oppervlak raken. Contacttijden tussen deeltjes en oppervlakken zijn zeer kort en in de orde van 10 tot 100 microseconden. De contacttijd kan worden uitgedrukt als: tot = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Hierin is r de straal van het bolvormige deeltje, Co is de elastische golfsnelheid in het werkstuk (Co = sqroot E/d) en v is de snelheid waarmee het deeltje het oppervlak raakt. De kracht die een deeltje op het oppervlak uitoefent, wordt verkregen uit de snelheid van verandering van momentum: F = d(mv)/dt Hierin is m de korrelmassa. De gemiddelde kracht van de deeltjes (korrels) die het oppervlak raken en terugkaatsen is: Favg = 2mv / naar Hier is de contacttijd. Wanneer getallen in deze uitdrukking worden gestoken, zien we dat hoewel de onderdelen erg klein zijn, omdat het contactoppervlak ook erg klein is, de krachten en dus de uitgeoefende spanningen aanzienlijk hoog zijn om microchips en erosie te veroorzaken. ROTERENDE ULTRASONE BEWERKING (RUM): Deze methode is een variatie op ultrasone bewerking, waarbij we de schurende slurry vervangen door een gereedschap met metaalgebonden diamantschuurmiddelen die ofwel geïmpregneerd of gegalvaniseerd zijn op het oppervlak van het gereedschap. Het gereedschap wordt geroteerd en ultrasoon getrild. We drukken het werkstuk met constante druk tegen het roterende en trillende gereedschap. Het roterende ultrasone bewerkingsproces geeft ons mogelijkheden zoals het maken van diepe gaten in harde materialen met hoge materiaalverwijderingssnelheden. Omdat we een aantal conventionele en niet-conventionele productietechnieken toepassen, kunnen we je helpen wanneer je vragen hebt over een bepaald product en de snelste en meest economische manier om het te produceren en te fabriceren. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Borstels en borstelproductie AGS-TECH heeft experts in het adviseren, ontwerpen en vervaardigen van borstels voor fabrikanten van reinigings- en verwerkingsapparatuur. Wij werken met u samen om innovatieve, op maat gemaakte borstelontwerpoplossingen aan te bieden. Borstelprototypes worden ontwikkeld voordat de volumeproductie loopt. Wij helpen u bij het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van hoogwaardige borstels voor optimale machineprestaties. Producten kunnen worden geproduceerd in bijna elke gewenste maatspecificatie of geschikt is voor uw toepassing. Ook de borstelharen kunnen van verschillende lengtes en materialen zijn. Afhankelijk van de toepassing worden in onze penselen zowel natuurlijke als synthetische haren en materialen gebruikt. Soms kunnen we u een kant-en-klare borstel aanbieden die past bij uw toepassing en behoeften. Laat ons uw behoeften weten en wij zijn er om u te helpen. Enkele soorten penselen die wij u kunnen leveren zijn: Industriële Borstels Landbouwborstels Groenteborstels Gemeentelijke Borstels Koperen staalborstel Zig Zag Borstels Rolborstel Zijborstels Rolborstels Schijfborstels Ronde Borstels Ringborstels en afstandhouders Reinigingsborstels Transportband Reinigingsborstel Polijstborstels Metalen Polijstborstel Ruitenreinigingsborstels Glasproductieborstels Trommel Schermborstels Strippenselen Industriële cilinderborstels Borstels met verschillende borstellengtes Variabele en verstelbare borstels met borstellengte Borstel met synthetische vezels Borstel met natuurlijke vezels Lat Borstel Zware industriële schrobborstels Gespecialiseerde commerciële penselen Als je gedetailleerde blauwdrukken hebt van penselen die je moet maken, dan is dat perfect. Stuur ze gewoon naar ons op voor evaluatie. Heeft u geen bouwtekeningen, geen probleem. Voor de meeste projecten kan in eerste instantie een monster, een foto of een handschets van het penseel voldoende zijn. We sturen u speciale sjablonen om uw vereisten en details in te vullen, zodat we uw product correct kunnen evalueren, ontwerpen en produceren. In onze sjablonen hebben we vragen over details zoals: Gezichtslengte borstel Buislengte: Buis binnen- en buitendiameters Schijf binnen- en buitendiameters Schijfdikte: Borsteldiameter: Borstel hoogte Tuft diameter Dikte Materiaal en kleur van de borstelharen Borsteldiameter: Penseelpatroon & vulpatroon (dubbele rij spiraalvormig, dubbele rij chevron, volledige vulling, ... enz.) Borstelaandrijving naar keuze Toepassingen voor de borstels (voeding, farmaceutica, polijsten van metalen, industriële reiniging... enz.) Bij uw borstels kunnen wij u accessoires leveren zoals padhouders, haakvormige pads, benodigde opzetstukken, schijfaandrijvingen, aandrijfkoppelingen...etc. Als u niet bekend bent met deze borstelspecificaties, geen probleem. Wij begeleiden u tijdens het ontwerpproces. VORIGE PAGINA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Geïntegreerde systemen en industriële computers en paneel-pc's Lees verder Ingebedde systemen en computers Lees verder Paneel-pc, multitouch-beeldschermen, aanraakschermen Lees verder Industriële pc Lees verder Industriële werkstations Lees verder Netwerkapparatuur, netwerkapparatuur, intermediaire systemen, interworking-eenheid Lees verder Opslagapparaten, schijfarrays en opslagsystemen, SAN, NAS Lees verder Industriële Servers Lees verder Chassis, rekken, steunen voor industriële computers Lees verder Accessoires, modules, draagborden voor industriële computers Lees verder Automatisering en intelligente systemen Als leverancier van industriële producten bieden wij u enkele van de meest onmisbare industrial computers & servers & netwerk- & opslagapparaten, embedded computers en systemen, single board computers, panel PC, industriële PC, robuuste computer, touchscreen computers, industriële werkstations, industriële computercomponenten en accessoires, digitale en analoge I/O-apparaten, routers, bridge, schakelapparatuur, hub, repeater, proxy, firewall, modem, netwerkinterfacecontroller, protocolconverter, NAS-arrays (Network Attached Storage) , SAN-arrays (storage area network), meerkanaals relaismodules, Full-CAN-controller voor MODULbus-aansluitingen, MODULbus-dragerkaart, incrementele encodermodule, intelligent PLC-linkconcept, motorcontroller voor DC-servomotoren, seriële interfacemodule, VMEbus-prototypingkaart, intelligent profibus DP slave interface, software, gerelateerde elektronica, chassis-racks-mounts. We brengen het beste van t e 's Werelds industriële computerproducten van de fabriek tot aan uw deur. Ons voordeel is dat we u verschillende merknamen kunnen aanbieden, zoals Janz Tec and Korenixvoor lagere prijzen in onze winkels. Wat ons ook speciaal maakt, is ons vermogen om u variaties van producten / aangepaste configuraties / integratie met andere systemen aan te bieden die u niet bij andere bronnen kunt kopen. Wij bieden u merkapparatuur van hoge kwaliteit voor de catalogusprijs of lager. Er zijn aanzienlijke kortingen op de geboekte prijzen als uw bestelling aanzienlijk is. De meeste van onze apparatuur is op voorraad. Indien niet voorradig, aangezien we een voorkeurswederverkoper en distributeur zijn, kunnen we het toch binnen een kortere doorlooptijd aan u leveren. Naast voorraadartikelen zijn wij in staat u speciale producten aan te bieden die naar uw wensen zijn ontworpen en vervaardigd. Laat ons gewoon weten welke verschillen u nodig heeft op uw industriële computersysteem en we zullen het maken volgens uw behoeften en verzoeken. Wij bieden u CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION_cc3194-bb3b-136bad5cf58d_and ENGINEERING INTEGRATION_cc319494-0 We bouwen ook CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING bad5cf58d_and_cc781905- 5cdebde-139405- 5cdebde-139405-SYSTEEM computers, vertaalstadia, roterende stadia, gemotoriseerde componenten, armen, data-acquisitiekaarten, procesbesturingskaarten, sensoren, actuatoren en andere hardware- en softwarecomponenten die nodig zijn. Ongeacht uw locatie op aarde, verzenden we binnen een paar dagen naar uw deur. We hebben voordelige verzendovereenkomsten met UPS, FEDEX, TNT, DHL en standard air. U kunt online bestellen met behulp van opties zoals creditcards met behulp van onze PayPal-rekening, bankoverschrijving, gecertificeerde cheque of postwissel. Als u ons wilt spreken voordat u een beslissing neemt of als u vragen heeft, hoeft u ons alleen maar te bellen en een van onze ervaren computer- en automatiseringsingenieurs zal u helpen. Om dichter bij u te zijn, hebben we kantoren en magazijnen op verschillende locaties wereldwijd. Klik op de relevante submenu's hierboven om meer te lezen over onze producten in de categorie industriële computers. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Voor meer gedetailleerde informatie nodigen wij u ook uit om onze industriële computerwinkel te bezoekenhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA