Search Results

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Chemische bewerking en fotochemische blanking CHEMISCHE BEWERKING (CM) techniek is gebaseerd op het feit dat sommige chemicaliën metalen aantasten en etsen. Hierdoor worden kleine materiaallagen van oppervlakken verwijderd. We gebruiken reagentia en etsmiddelen zoals zuren en alkalische oplossingen om materiaal van oppervlakken te verwijderen. De hardheid van het materiaal is geen factor voor het etsen. AGS-TECH Inc. maakt veelvuldig gebruik van chemische bewerkingen voor het graveren van metalen, het vervaardigen van printplaten en het ontbramen van geproduceerde onderdelen. Chemische bewerking is zeer geschikt voor ondiepe verwijdering tot 12 mm op grote vlakke of gebogen oppervlakken, en CHEMICAL BLANKING van dunne platen. De chemische bewerkingsmethode (CM) brengt lage gereedschaps- en uitrustingskosten met zich mee en is voordelig ten opzichte van andere GEAVANCEERDE BEWERKINGSPROCESSEN voor lage productieruns. Typische materiaalverwijderingssnelheden of snijsnelheden bij chemische bewerkingen liggen rond de 0,025 – 0,1 mm/min. Met behulp van CHEMICAL MILLING produceren we ondiepe holtes in platen, platen, smeedstukken en extrusies, hetzij om te voldoen aan ontwerpvereisten of om het gewicht van onderdelen te verminderen. De chemische freestechniek kan op verschillende metalen worden gebruikt. In onze productieprocessen gebruiken we verwijderbare lagen maskeermiddelen om de selectieve aantasting door het chemische reagens op verschillende delen van de werkstukoppervlakken te beheersen. In de micro-elektronische industrie wordt chemisch frezen veel gebruikt om miniatuurapparaten op chips te fabriceren en de techniek wordt aangeduid als WET ETCHING. Enige oppervlaktebeschadiging kan het gevolg zijn van chemisch frezen als gevolg van preferentieel etsen en intergranulaire aantasting door de betrokken chemicaliën. Dit kan leiden tot verslechtering van oppervlakken en ruwheid. Men moet voorzichtig zijn voordat wordt besloten om chemisch frezen te gebruiken op metalen gietstukken, gelaste en gesoldeerde constructies, omdat ongelijkmatige materiaalverwijdering kan optreden omdat het vulmetaal of het constructiemateriaal bij voorkeur machinaal kan worden bewerkt. Bij metalen gietstukken kunnen ongelijkmatige oppervlakken worden verkregen als gevolg van porositeit en niet-uniformiteit van de structuur. CHEMISCHE BLANKING: We gebruiken deze methode om kenmerken te produceren die door de dikte van het materiaal dringen, waarbij het materiaal wordt verwijderd door chemische oplossing. Deze methode is een alternatief voor de stempeltechniek die we gebruiken bij de productie van plaatwerk. Ook bij het braamvrij etsen van printplaten (PCB's) zetten we chemische blanking in. FOTOCHEMISCHE BLANKING & FOTOCHEMISCHE MACHINING (PCM): Fotochemische blanking is ook bekend als PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-319445-bb3 Met behulp van fotografische technieken wordt materiaal verwijderd van platte dunne platen en complexe braamvrije, spanningsvrije vormen worden blank gemaakt. Met behulp van fotochemische blanking vervaardigen we fijne en dunne metalen schermen, printkaarten, elektromotorlamineringen, platte precisieveren. De fotochemische stanstechniek biedt ons het voordeel dat we kleine onderdelen, breekbare onderdelen kunnen produceren zonder de noodzaak om moeilijke en dure stansmatrijzen te maken die worden gebruikt in de traditionele productie van plaatstaal. Fotochemische blanking vereist geschoold personeel, maar de gereedschapskosten zijn laag, het proces is gemakkelijk te automatiseren en de haalbaarheid is hoog voor middelgrote tot hoge productievolumes. Zoals bij elk productieproces zijn er enkele nadelen: milieuproblemen door chemicaliën en veiligheidsproblemen door het gebruik van vluchtige vloeistoffen. Fotochemische bewerking, ook bekend als PHOTOCHEMICAL MILLING, is het proces van het fabriceren van plaatwerkcomponenten met behulp van een fotoresist en etsmiddelen om geselecteerde gebieden bijtend weg te werken. Met behulp van foto-etsen produceren we economisch zeer complexe onderdelen met fijne details. Het fotochemische freesproces is voor ons een economisch alternatief voor stempelen, ponsen, lasersnijden en waterstraalsnijden voor dunne precisieonderdelen. Het fotochemische freesproces is handig voor prototyping en zorgt voor gemakkelijke en snelle veranderingen wanneer er een verandering in het ontwerp is. Het is een ideale techniek voor onderzoek & ontwikkeling. Phototooling is snel en goedkoop te produceren. De meeste phototools kosten minder dan $ 500 en kunnen binnen twee dagen worden geproduceerd. Maattoleranties worden goed bereikt zonder bramen, geen spanning en scherpe randen. We kunnen binnen enkele uren na ontvangst van uw tekening beginnen met het vervaardigen van een onderdeel. We kunnen PCM gebruiken op de meeste in de handel verkrijgbare metalen en legeringen zoals aluminium, messing, beryllium-koper, koper, molybdeen, inconel, mangaan, nikkel, zilver, staal, roestvrij staal, zink en titanium met diktes van 0,0005 tot 0,080 in ( 0,013 tot 2,0 mm). Phototools worden alleen aan licht blootgesteld en slijten dus niet. Vanwege de kosten van hard gereedschap voor stempelen en fijn stansen, is een aanzienlijk volume vereist om de kosten te rechtvaardigen, wat niet het geval is bij PCM. We starten het PCM-proces door de vorm van het onderdeel af te drukken op optisch heldere en vormstabiele fotografische film. De phototool bestaat uit twee vellen van deze film met negatieve afbeeldingen van de onderdelen, wat betekent dat het gebied dat de onderdelen worden helder is en alle te etsen gebieden zwart zijn. We registreren de twee platen optisch en mechanisch om de bovenste en onderste helften van het gereedschap te vormen. We snijden de metalen platen op maat, reinigen en lamineren vervolgens aan beide zijden met een UV-gevoelige fotoresist. We plaatsen het gecoate metaal tussen de twee platen van de fototool en er wordt vacuüm getrokken om een innig contact tussen de fototools en de metalen plaat te verzekeren. Vervolgens stellen we de plaat bloot aan UV-licht waardoor de resistente gebieden in de heldere delen van de film kunnen worden uitgehard. Na belichting spoelen we de onbelichte resist van de plaat weg, waardoor de te etsen gebieden onbeschermd blijven. Onze etslijnen hebben aangedreven wieltransporteurs om de platen en arrays van sproeikoppen boven en onder de platen te verplaatsen. Het etsmiddel is typisch een waterige oplossing van zuur zoals ferrichloride, die wordt verwarmd en onder druk naar beide zijden van de plaat wordt geleid. Het etsmiddel reageert met het onbeschermde metaal en corrodeert het weg. Na het neutraliseren en spoelen verwijderen we de resterende resist en wordt de plaat met onderdelen gereinigd en gedroogd. Toepassingen van fotochemische bewerking zijn onder meer fijne schermen en mazen, openingen, maskers, batterijroosters, sensoren, veren, drukmembranen, flexibele verwarmingselementen, RF- en microgolfcircuits en componenten, halfgeleider-leadframes, motor- en transformatorlamineringen, metalen pakkingen en afdichtingen, schilden en houders, elektrische contacten, EMI/RFI-schilden, ringen. Sommige onderdelen, zoals halfgeleider-leadframes, zijn zo complex en kwetsbaar dat ze, ondanks volumes in de miljoenen stukjes, alleen kunnen worden geproduceerd door foto-etsen. De nauwkeurigheid die kan worden bereikt met het chemische etsproces biedt ons toleranties vanaf +/- 0,010 mm, afhankelijk van het materiaaltype en de dikte. Functies kunnen worden gepositioneerd met een nauwkeurigheid van ongeveer +-5 micron. In PCM is de meest economische manier om de grootst mogelijke plaatgrootte te plannen in overeenstemming met de grootte en maattoleranties van het onderdeel. Hoe meer onderdelen per vel worden geproduceerd, hoe lager de arbeidskosten per eenheid product. Materiaaldikte is van invloed op de kosten en is evenredig met de tijdsduur om door te etsen. De meeste legeringen etsen met snelheden tussen 0,0005-0,001 in (0,013-0,025 mm) diepte per minuut per zijde. Over het algemeen zullen de onderdeelkosten voor werkstukken van staal, koper of aluminium met een dikte tot 0,020 inch (0,51 mm) ongeveer $ 0,15-0,20 per vierkante inch bedragen. Naarmate de geometrie van het onderdeel complexer wordt, krijgt fotochemische bewerking een groter economisch voordeel ten opzichte van sequentiële processen zoals CNC-ponsen, laser- of waterstraalsnijden en machinale bewerking met elektrische ontlading. Neem vandaag nog contact met ons op met uw project en laat ons u onze ideeën en suggesties geven. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Industriële testapparatuur Lees verder Hardheidstesters Lees verder Dikte- en foutmeters en detectoren Lees verder Coating oppervlak testinstrumenten Lees verder Trillingsmeters, toerentellers Lees verder Microscoop, Fiberscope, Borescope Lees verder Vezeloptische testinstrumenten Lees verder Mechanische testinstrumenten Lees verder Thermische en IR-testapparatuur Lees verder Chemische, fysische en omgevingsanalysatoren Lees verder Elektronische testers Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Wij verkopen verschillende soorten industriële apparatuur van topmerken zoals Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...etc.: • Apparatuur voor inspectie en testen van materialen • Apparatuur voor het verwerken en testen van chemicaliën • Apparatuur voor inspectie en testen van elektronische producten • Apparatuur voor het testen van omgevingsparameters • Apparatuur voor het testen van optische parameters • Apparatuur voor het meten van magnetische eigenschappen • Metrologische apparatuur voor de bouwsector • Automotive test- en inspectieapparatuur • Telecommunicatietestapparatuur • Apparatuur voor medische en biologische metrologie AGS-TECH Inc. biedt geavanceerde apparatuur voor betaalbare prijzen. Wij bieden de meest bruikbare, veelzijdige, betrouwbare en betaalbare apparatuur van gevestigde merknamen. Wij verkopen apparatuur die voldoet aan erkende industrienormen zoals CE en UL. Onze apparatuur biedt unieke voordelen die uw productie-, test- en kwaliteitscontrolekosten verlagen. Hoewel onze verkoop van apparatuur voor gloednieuwe producten is, kunnen we u van tijd tot tijd gereviseerde of gebruikte producten tegen gereduceerde prijzen aanbieden. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Als een van onze producten interessant lijkt of als u vragen heeft, kunt u ons bellen op +1-505-5506501 of een e-mail sturen naar sales@agstech.net Kijk regelmatig op onze website, want naarmate er hoogwaardige apparatuur beschikbaar komt, plaatsen we er een aantal op deze site en de meeste op http://www.sourceindustrialsupply.com VORIGE PAGINA

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Gatenzagen Klik op de gemarkeerde tekst op gatenzaag products below om de bijbehorende brochure te downloaden. Wel hebben we een breed spectrum aan gatzagen geschikt voor vrijwel elke toepassing. Er is een grote verscheidenheid aan gatzagen met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om them hier allemaal te presenteren. Als u het niet kunt vinden of als u niet zeker weet welke gatzagen aan uw verwachtingen en eisen voldoen, e-mail of bel ons zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, probeer dan om ons zoveel mogelijk details te verstrekken, zoals uw toepassing, afmetingen, materiaalkwaliteit als u dat weet, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_afwerkingsvereisten, verpakkings- en etiketteringsvereisten en natuurlijk de hoeveelheid van uw geplande bestelling. Bimetaal gatzagen Diamantgesoldeerde gatenzaag Carbide Grit Gatenzagen HSS-gatzagen Gatenzagen voor houtbewerking Diamantgatzagen TCT-gatzagen HSS JetBroach-snijders TCT JetBroach-snijders Gatenzagen van koolstofstaal Verstelbare gatensnijder Diamantkernboren TCT-kernboren Tegel- en glasbits KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASOSTAR

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Eenvoudige machinemontage A SIMPLE MACHINE is een mechanisch apparaat dat de richting of grootte van een kracht verandert._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58HId_SIMPLE-31 gedefinieerd als de eenvoudigste mechanismen die mechanisch voordeel bieden. Met andere woorden, eenvoudige machines zijn apparaten met weinig of geen bewegende delen die het werk gemakkelijker maken. Mechanisch voordeel is een voordeel dat wordt verkregen door eenvoudige machines te gebruiken om werk met minder inspanning te volbrengen. Het doel is om de taak gemakkelijker te maken (wat betekent dat er minder kracht nodig is), maar dit kan meer tijd of ruimte vergen om te werken (meer afstand, touw, enz.). Een voorbeeld hiervan is het uitoefenen van een kleinere kracht over een langere afstand om hetzelfde effect te bereiken als het uitoefenen van een grote kracht over een kleine afstand. Wiskundig gezien mechanisch voordeel is de verhouding van de outputkracht die wordt uitgeoefend door een eenvoudige machine tot de inputkracht die erop wordt uitgeoefend. Eenvoudige machines bestaan al heel lang. Met behulp van eenvoudige machines bouwden de Egyptenaren duizenden jaren geleden de Grote Piramides. Eenvoudige machines zullen er altijd zijn in meer geavanceerde vormen als bouwstenen van samengestelde machines en andere complexe machines. Eenvoudige machines die wij aan onze klanten leveren, kunnen grofweg worden onderverdeeld in: - Hendel, hendelmontage - Wiel- en asassemblages - Katrol en takel, katrolsystemen - Hellend vlak - Wedge en wedge-gebaseerde systemen - Schroef- en schroefsystemen Een eenvoudige machine is een elementair apparaat met een specifieke beweging (vaak een mechanisme genoemd), dat kan worden gecombineerd met andere apparaten en bewegingen om een machine te vormen. Zo worden eenvoudige machines beschouwd als de ''bouwstenen'' van meer gecompliceerde machines. Een grasmaaier kan bijvoorbeeld zes eenvoudige machines bevatten. We gebruiken visuele simulatietools bij het ontwerp van enkele eenvoudige machines, wat helpt bij het optimalisatieproces. Om u een bekender voorbeeld te geven, kan een fiets de volgende eenvoudige machines hebben: Hendels: Shifters, de pedaalhendels, derailleurs, stuur, vrijloopmontage, remmen. Wiel en as: De wielen, pedalen, crankstel Katrollen: Delen van het schakel- en remmechanisme, aandrijflijn (ketting en tandwielen). Schroeven: veel van deze houden onderdelen bij elkaar Wedges: De tanden op de tandwielen. Sommige zwanenhalsconstructies waarbij het stuur aan de voorvorkbuis is bevestigd, kunnen een wig gebruiken om de verbinding vast te zetten. A COMPOUND MACHINE is een apparaat dat twee of meer eenvoudige machines combineert. Met behulp van de zes eenvoudige basismachines kunnen verschillende samengestelde machines worden samengesteld. Er zijn veel eenvoudige en samengestelde machines in onze huizen. Enkele voorbeelden van de samengestelde machines die thuis worden gebruikt, zijn blikopeners (wig en hefboom), oefenmachines/kranen/sleepwagens (hefbomen en katrollen), kruiwagen (wiel en as en hefboom). Een kruiwagen combineert bijvoorbeeld het gebruik van een wiel en as met een hefboom. Autokrikken zijn voorbeelden van eenvoudige schroefmachines waarmee één persoon de zijkant van een auto kan optillen. Veel van de machine-elementen die wij vervaardigen en leveren aan onze klanten, worden gebruikt bij de assemblage van eenvoudige machines. De keuze van materialen, coatings en fabricageprocessen zijn erg belangrijk en hangen af van de toepassing van de eenvoudige machine die voor een bepaalde taak wordt ontworpen. Wij begeleiden u graag bij de ontwerpfasen van uw eenvoudige machines en vervaardigen deze voor u met de hoogste kwaliteit. Eenvoudige machines die AGS-TECH Inc. heeft vervaardigd, worden gebruikt in auto's, motorfietsen, autoliftapparatuur, transportsystemen, productieapparatuur en -machines, consumentenelektronica en goederen. Hier zijn brochures en catalogi van enkele van onze kant-en-klare eenvoudige machines om te downloaden (klik op de gemarkeerde tekst hieronder): - Zwenkende schijven - Draaiende ringen - V-poelies - Timing Katrollen - Wormwiel snelheidsreductoren - WP-model - Wormwiel snelheidsreductoren - NMRV-model - T-Type Spiraal Bevel Gear Redirector - Wormwielschroefaansluitingen CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Productie van buitengewone producten Met buitengewone producten bedoelen we die producten die gespecialiseerde kennis, vaardigheden en apparatuur nodig hebben om te produceren. Als u bijvoorbeeld op maat gemaakte borstels moet maken voor een speciale verwerkingstoepassing, en als een standaard borstelproduct niet direct beschikbaar is, moet u met ons praten om ervoor te zorgen dat u geen geld en tijd verspilt aan het proberen om een gieterij ontwikkelt en produceert een borstel voor uw toepassing. Een ingenieursbureau of een fabriek die niet gespecialiseerd is in borstels, zal hoogstwaarschijnlijk uw tijd en geld verspillen en uiteindelijk niet in staat zijn om een bevredigend product te leveren. Evenzo, als u een metalen tank (container) op maat wilt laten ontwikkelen en vervaardigen voor uw procesapparatuur, kunnen er veel dingen misgaan als u de taak toewijst aan een gewone plaatwerkfabrikant. Tanks moeten gemaakt zijn van het juiste materiaal, de juiste maat, gelast en dienovereenkomstig afgewerkt en accessoires zoals manometers, temperatuurmeters, dispensers….etc moeten correct worden gekozen en op de juiste locaties worden geïnstalleerd. Het vereist absoluut de juiste expertise, zodat u niet eindigt met een gevaarlijke tank die kan exploderen of bijtende chemicaliën kan lekken. Het type buitengewone producten dat door ons is ontwikkeld en vervaardigd, omvat het volgende:(Klik op de blauw gemarkeerde tekst hieronder om naar de respectievelijke pagina te gaan ): Filters & Filtratie Producten & Membranen Borstels Gaas & Draad Tanks en containers Industriële lederen producten Industrieel & speciaal & functioneel textiel VORIGE PAGINA

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Compressoren & Pompen & Motoren Wij bieden kant-en-klare en op maat gemaakte COMPRESSORS, POMPEN en MOTOREN voor PNEUMATISCHE, HYDRAULISCHE en VACUMTOEPASSINGEN. U kunt de producten kiezen die u nodig heeft in onze downloadbare brochures of als u niet zeker bent, kunt u ons uw behoeften en toepassingen beschrijven en kunnen wij u de geschikte compressoren, pompen en pneumatische & hydraulische motoren aanbieden. Voor sommige van onze compressoren, pompen en motoren zijn we in staat om wijzigingen aan te brengen en deze op maat te vervaardigen voor uw toepassingen. PNEUMATISCHE COMPRESSOREN: Ook wel gascompressoren genoemd, dit zijn mechanische apparaten die de druk van een gas verhogen door het volume ervan te verminderen. Compressoren leveren lucht aan een pneumatisch systeem. Een luchtcompressor is een specifiek type gascompressor. Compressoren zijn vergelijkbaar met pompen, ze verhogen allebei de druk op een vloeistof en kunnen de vloeistof door een leiding transporteren. Omdat gassen samendrukbaar zijn, vermindert de compressor ook het volume van een gas. Vloeistoffen zijn relatief onsamendrukbaar; terwijl sommige kunnen worden gecomprimeerd. De belangrijkste actie van een pomp is het onder druk brengen en transporteren van vloeistoffen. Pneumatische compressoren in zowel zuiger- als schroefversie zijn verkrijgbaar in vele uitvoeringen en geschikt voor elke productieactiviteit. Mobiele compressoren, lage- of hogedrukcompressoren, op frame/vat gemonteerde compressoren: ze zijn ontworpen om te voldoen aan de vraag naar intermitterende perslucht. Onze riemaangedreven compressoren zijn ontworpen om meer lucht en hogere drukken te leveren om het aantal mogelijke toepassingen te vergroten. Sommige van onze riemaangedreven tweetraps zuigercompressoren hebben vooraf geïnstalleerde en op een tank gemonteerde drogers. Het stille assortiment pneumatische compressoren is vooral aantrekkelijk voor toepassingen in gesloten ruimtes of wanneer veel units moeten worden gebruikt. Ook de kleine en compacte maar krachtige schroefcompressoren behoren tot onze populaire producten. De rotoren van onze pneumatische compressoren zijn gemonteerd op slijtvaste lagers van hoge kwaliteit. Met Pneumatic Variable Speed (CPVS)-compressoren kunnen gebruikers bedrijfskosten besparen wanneer de toepassing de volledige capaciteit van de compressoren niet vereist. Luchtgekoelde compressoren zijn ontworpen voor zware installaties en zware omstandigheden. Compressoren kunnen worden onderverdeeld in: - Verdringercompressoren van het positieve type: Deze compressoren werken door een holte te openen om lucht aan te zuigen en vervolgens de holte kleiner te maken om perslucht te verdrijven. Drie ontwerpen van verdringercompressoren zijn gebruikelijk in de industrie: De eerste is de zuigercompressoren (eentraps en tweetraps). Terwijl de krukas draait, zorgt dit ervoor dat de zuiger heen en weer beweegt, afwisselend atmosferische lucht aanzuigend en samengeperste lucht naar buiten duwend. Zuigercompressoren zijn populair in kleine en middelgrote commerciële toepassingen. Een eentrapscompressor heeft slechts één zuiger die is aangesloten op een krukas en kan drukken tot 150 psi aan. Aan de andere kant hebben tweetrapscompressoren twee zuigers van verschillende afmetingen. De grotere zuiger wordt de eerste trap genoemd en de kleinere de tweede trap. Tweetrapscompressoren kunnen drukken genereren die hoger zijn dan 150 psi. Het tweede type zijn de Rotary Vane Compressors die een rotor hebben die uit het midden van de behuizing is gemonteerd. Terwijl de rotor draait, strekken de schoepen zich uit en trekken ze in om contact te houden met de behuizing. Bij de inlaat nemen de kamers tussen de schoepen in volume toe en creëren ze een vacuüm om de atmosferische lucht aan te trekken. Wanneer de kamers de uitlaat bereiken, neemt hun volume af. De lucht wordt gecomprimeerd voordat deze in de ontvangertank wordt afgevoerd. Draaischuifcompressoren produceren een druk tot 150 psi. Ten slotte Rotary Screw Compressors hebben twee assen met luchtafdichtingscontouren die op een schroef lijken. Lucht die van boven aan het ene uiteinde van de schroefcompressoren binnenkomt, wordt aan het andere uiteinde afgevoerd. Op de plaats waar de lucht de compressoren binnenkomt, is het volume van de kamers tussen de contouren groot. Naarmate de schroeven draaien en in elkaar grijpen, neemt het volume van de kamers af en wordt de lucht gecomprimeerd voordat deze in de opvangtank wordt afgevoerd. - Verdringercompressoren van het niet-positieve type: Deze compressoren werken door middel van een waaier om de luchtsnelheid te verhogen. Als de lucht een diffusor binnenkomt, neemt de druk toe voordat de lucht in een opvangtank gaat. Centrifugaalcompressoren zijn een voorbeeld. Meertraps centrifugaalcompressoren kunnen hoge drukken genereren door de uitlaatlucht van een voorgaande trap naar de inlaat van de volgende trap te voeren. HYDRAULISCHE COMPRESSOREN: Net als bij pneumatische compressoren zijn dit mechanische apparaten die de druk van een vloeistof verhogen door het volume ervan te verminderen. Hydraulische compressoren worden gewoonlijk onderverdeeld in vier hoofdgroepen: Piston-compressoren, roterende schottencompressoren, roterende schroefcompressoren en tandwielcompressoren. Draaischuifmodellen hebben ook een gekoeld smeersysteem, olieafscheider, overdrukventiel op de luchtinlaat en automatisch toerentalventiel. Draaischuifmodellen zijn het meest geschikt voor installatie op verschillende graafmachines, mijnbouw- en andere machines. PNEUMATISCHE POMPEN: AGS-TECH Inc. biedt een breed scala aan Diaphragm Pumps_cc781905-5cde-3194-bb3b-136-bad-3194-bb3b-136d_bad_55cf58de-136bad5cf58d_Diaphragm Pumps_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad_55cf58de-136 3194-bb3b-136bad5cf58d_voor pneumatische toepassingen. Zuigerpompen en Plunjerpompen zijn zuigerpompen die een plunjer of zuiger gebruiken om media door een cilindrische kamer te verplaatsen. De plunjer of zuiger wordt aangedreven door een stoomaangedreven, pneumatische, hydraulische of elektrische aandrijving. Zuiger- en plunjerpompen worden ook wel pompen met hoge viscositeit genoemd. Membraanpompen zijn verdringerpompen waarbij de heen en weer gaande zuiger door een flexibel membraan van de oplossing is gescheiden. Dit flexibele membraan maakt vloeiende beweging mogelijk. Deze pompen kunnen veel verschillende soorten vloeistoffen aan, zelfs die met vast materiaal. Door perslucht aangedreven zuigerpompen gebruiken een luchtaangedreven zuiger met een groot oppervlak die is aangesloten op een hydraulische zuiger met een klein oppervlak, om perslucht om te zetten in hydraulisch vermogen. Onze pompen zijn ontworpen om een economische, compacte en draagbare bron van hydraulische druk te zijn. Neem contact met ons op om de juiste pomp voor uw toepassing te dimensioneren. HYDRAULISCHE POMPEN: Een hydraulische pomp is een mechanische krachtbron die mechanisch vermogen omzet in hydraulische energie (dwz stroming, druk). Hydraulische pompen worden gebruikt in hydraulische aandrijfsystemen. Ze kunnen hydrostatisch of hydrodynamisch zijn. Hydraulische pompen genereren een stroming met voldoende vermogen om de druk te overwinnen die wordt veroorzaakt door de belasting bij de pompuitlaat. Hydraulische pompen die in bedrijf zijn, creëren een vacuüm bij de pompinlaat, waardoor vloeistof uit het reservoir in de inlaatleiding naar de pomp wordt geperst en door mechanische actie deze vloeistof naar de pompuitlaat wordt gebracht en in het hydraulische systeem wordt geforceerd. Hydrostatische pompen zijn verdringerpompen, terwijl hydrodynamische pompen vaste verplaatsingspompen kunnen zijn, waarbij de verplaatsing (stroom door de pomp per omwenteling van de pomp) niet kan worden aangepast, of variabele verplaatsingspompen, die een meer gecompliceerde constructie hebben waardoor de verplaatsing naar wees aangepast. Hydrostatische pompen zijn er in verschillende typen en werken volgens het principe van de wet van Pascal. Het stelt dat de druktoename op één punt van de ingesloten vloeistof in evenwicht gelijkelijk wordt doorgegeven aan alle andere punten van de vloeistof, tenzij het effect van de zwaartekracht wordt verwaarloosd. Een pomp produceert vloeistofbeweging of stroming en genereert geen druk. Pompen produceren de stroom die nodig is voor de ontwikkeling van druk die een functie is van de weerstand tegen vloeistofstroom in het systeem. De druk van de vloeistof bij de pompuitlaat is bijvoorbeeld nul voor een pomp die niet is aangesloten op een systeem of belasting. Aan de andere kant, voor een pomp die in een systeem levert, zal de druk alleen stijgen tot het niveau dat nodig is om de weerstand van de belasting te overwinnen. Alle pompen kunnen worden geclassificeerd als positieve verplaatsing of niet-verplaatsing. De meeste pompen die in hydraulische systemen worden gebruikt, hebben een verdringerfunctie. A Non-Positive-Displacement Pump produceert een continue stroom. Omdat het echter geen positieve interne afdichting tegen wegglijden verschaft, varieert de output aanzienlijk naarmate de druk varieert. Voorbeelden van niet-verdringerpompen zijn centrifugaal- en propellerpompen. Als de uitgangspoort van een niet-verdringerpomp zou worden geblokkeerd, zou de druk stijgen en zou de output tot nul afnemen. Hoewel het pompelement zou blijven bewegen, zou de stroom stoppen vanwege het slippen in de pomp. Aan de andere kant is slippen in een pomp met positieve verdringing verwaarloosbaar in vergelijking met de volumetrische uitgangsstroom van de pomp. Als de uitgangspoort verstopt zou zijn, zou de druk onmiddellijk toenemen tot het punt waarop de pompelementen van de pomp of de pompbehuizing zouden falen, of de krachtbron van de pomp zou afslaan. Een verdringerpomp is er een die dezelfde hoeveelheid vloeistof verplaatst of levert bij elke roterende cyclus van het pompelement. Constante levering tijdens elke cyclus is mogelijk vanwege de nauwsluitende pasvorm tussen de pompelementen en het pomphuis. Dit betekent dat de hoeveelheid vloeistof die langs het pompelement glijdt in een verdringerpomp minimaal en verwaarloosbaar is in vergelijking met de theoretisch maximaal mogelijke opbrengst. Bij verdringerpompen blijft de opbrengst per cyclus vrijwel constant, ongeacht de drukveranderingen waartegen de pomp werkt. Als de vloeistofslip aanzienlijk is, betekent dit dat de pomp niet goed werkt en moet worden gerepareerd of vervangen. Verdringerpompen kunnen van het type met vast of variabel slagvolume zijn. Het vermogen van een pomp met vast slagvolume blijft tijdens elke pompcyclus constant bij een bepaald pomptoerental. De output van een pomp met variabele verplaatsing kan worden gewijzigd door de geometrie van de verplaatsingskamer te wijzigen. De term Hydrostatic wordt gebruikt voor verdringerpompen en Hydrodynamic_cc581905-Hydrodynamic_cc581905- Hydrostatisch betekent dat de pomp mechanische energie omzet in hydraulische energie met een relatief kleine hoeveelheid en snelheid van vloeistof. Aan de andere kant zijn in een hydrodynamische pomp de vloeistofsnelheid en -beweging groot en hangt de uitgangsdruk af van de snelheid waarmee de vloeistof wordt laten stromen. Dit zijn de in de handel verkrijgbare hydraulische pompen: - Zuigerpompen: Terwijl de zuiger uitschuift, trekt het gedeeltelijke vacuüm dat in de pompkamer wordt gecreëerd wat vloeistof uit het reservoir via de inlaatterugslagklep in de kamer. Het gedeeltelijke vacuüm helpt de uitlaatterugslagklep stevig te plaatsen. Het vloeistofvolume dat in de kamer wordt gezogen, is bekend vanwege de geometrie van het pomphuis. Terwijl de zuiger zich terugtrekt, gaat de inlaatterugslagklep weer op zijn plaats zitten, waardoor de klep wordt gesloten, en de kracht van de zuiger maakt de uitlaatterugslagklep los, waardoor vloeistof uit de pomp en in het systeem wordt geperst. - Rotatiepompen (externe tandwielpompen, lobbenpomp, vijzelpomp, interne tandwielpompen, schoepenpompen): In een roterende pomp brengt een roterende beweging de vloeistof van de pompinlaat naar de pomp uitlaat. Rotatiepompen worden meestal geclassificeerd volgens het type element dat de vloeistof doorlaat. - Zuigerpompen (axiale zuigerpompen, inline-zuigerpompen, gebogen-aspompen, radiale zuigerpompen, plunjerpompen): De zuigerpomp is een roterende eenheid die het principe van de zuigerpomp gebruikt om vloeistofstroom te produceren. In plaats van een enkele zuiger te gebruiken, hebben deze pompen veel zuiger-cilindercombinaties. Een deel van het pompmechanisme roteert om een aandrijfas om de heen en weer gaande bewegingen te genereren, die vloeistof in elke cilinder trekken en het vervolgens verdrijven, waardoor stroming wordt geproduceerd. Plunjerpompen lijken enigszins op roterende zuigerpompen, in die zin dat pompen het resultaat is van zuigers die heen en weer gaan in cilinderboringen. De cilinders zitten echter vast in deze pompen. Cilinders draaien niet rond de aandrijfas. Zuigers kunnen heen en weer worden bewogen door een krukas, door excentrieken op een as of door een wiebelplaat. VACUMPOMPEN: Een vacuümpomp is een apparaat dat gasmoleculen uit een afgesloten volume verwijdert om een gedeeltelijk vacuüm achter te laten. De mechanica van het pompontwerp dicteert inherent het drukbereik waarbij de pomp kan werken. De vacuümindustrie kent de volgende drukregimes: Grof vacuüm: 760 - 1 Torr Ruw vacuüm: 1 Torr – 10exp-3 Torr Hoog vacuüm: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Ultrahoog vacuüm: 10exp-9 – 10exp-12 Torr De overgang van atmosferische druk naar de onderkant van het UHV-bereik (ongeveer 1 x 10exp-12 Torr) is een dynamisch bereik van ongeveer 10exp+15 en overtreft de mogelijkheden van een enkele pomp. Om een druk onder 10exp-4 Torr te krijgen, is inderdaad meer dan één pomp nodig. - Verdringerpompen: Deze breiden een holte uit, sluiten af, zuigen uit en herhalen het. - Momentumtransferpompen (moleculaire pompen): Deze gebruiken vloeistoffen of bladen met hoge snelheid om gassen rond te pompen. - Invangpompen (cryopompen): Maak vaste stoffen of geadsorbeerde gassen. In vacuümsystemen worden voorbewerkingspompen gebruikt van atmosferische druk tot ruw vacuüm (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Voorbewerkingspompen zijn nodig omdat turbopompen moeite hebben om vanaf atmosferische druk te starten. Meestal worden schottenpompen gebruikt voor het voorbewerken. Ze kunnen olie hebben of niet. Als na het voorbewerken lagere drukken (beter vacuüm) nodig zijn, zijn turbomoleculaire pompen nuttig. Gasmoleculen interageren met draaiende bladen en worden bij voorkeur naar beneden gedwongen. Hoogvacuüm (10exp-6 Pa) vereist rotatie van 20.000 tot 90.000 omwentelingen per minuut. Turbomoleculaire pompen werken over het algemeen tussen 10exp-3 en 10exp-7 Torr Turbomoleculaire pompen zijn niet effectief voordat gas in "moleculaire stroom" is. PNEUMATISCHE MOTOREN: Pneumatische motoren, ook wel persluchtmotoren genoemd, zijn typen motoren die mechanisch werk doen door perslucht uit te zetten. Pneumatische motoren zetten de persluchtenergie over het algemeen om in mechanisch werk door ofwel lineaire of roterende beweging. Lineaire beweging kan afkomstig zijn van een diafragma- of zuigeractuator, terwijl roterende beweging kan komen van een luchtmotor van het schoepentype, een zuigerluchtmotor, een luchtturbine of een motor van het tandwieltype. Pneumatische motoren worden op grote schaal gebruikt in de handgereedschapsindustrie voor slagmoersleutels, pulsgereedschappen, schroevendraaiers, moeraanzetters, boren, slijpmachines, schuurmachines, ... enz., tandheelkunde, medicijnen en een breed scala aan industriële toepassingen. Er zijn verschillende voordelen van pneumatische motoren ten opzichte van elektrisch gereedschap. Pneumatische motoren bieden een grotere vermogensdichtheid omdat een kleinere pneumatische motor hetzelfde vermogen kan leveren als een grotere elektromotor. Pneumatische motoren hebben geen extra snelheidsregelaar nodig, wat bijdraagt aan hun compactheid, ze genereren minder warmte en kunnen worden gebruikt in meer vluchtige atmosferen omdat ze geen elektrische stroom nodig hebben en ook geen vonken veroorzaken. Ze kunnen worden geladen om te stoppen met volledig koppel zonder schade. Klik op onderstaande gemarkeerde tekst om onze productbrochures te downloaden: - Olievrije mini-luchtcompressoren - YC-serie hydraulische tandwielpompen (motoren) - Middelgrote en middelhoge druk hydraulische schoepenpompen - Caterpillar serie hydraulische pompen - Hydraulische pompen uit de Komatsu-serie - Vickers-serie hydraulische schoepenpompen en motoren - Vickers-serie ventielen - YC-Rexroth-serie zuigerpompen met variabele cilinderinhoud-hydraulische kleppen-meerdere kleppen - Yuken Series Schoepenpompen - Kleppen CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Gereedschap voor snijden, boren, slijpen, leppen, polijsten, snijden en vormgeven We hebben een brede selectie gereedschappen voor snijden, slijpen, leppen, polijsten, in blokjes snijden en vormgeven die kunnen worden gebruikt in machinewerkplaatsen, automonteurs, door timmerlieden, bouwplaatsen, fabrikanten van apparatuur ... enz. Onze snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschappen, messen, schijven, boren... worden vervaardigd in ISO9001- of TS16949-gecertificeerde fabrieken en voldoen aan internationaal aanvaarde industrienormen. Klik op de gemarkeerde tekst hieronder om naar het relevante submenu te gaan: Gatenzagen Gereedschap voor het snijden en vormen van metaal Vormgereedschap voor houtsnijden Vormgereedschap voor metselwerk snijden Doorslijp- en slijpschijf Diamantgereedschappen Vormgereedschap voor het snijden van glas Gereedschap voor het snijden van tandwielen Speciale snijgereedschappen Apparatuur om boorpoets te snijden Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA Productie van koppelingen en lagers COUPLINGS worden gebruikt om assen te koppelen of te verbinden. Er zijn twee soorten koppelingen: permanente koppelingen en koppelingen. Permanente koppelingen worden normaal gesproken niet losgekoppeld, behalve voor montage- of demontagedoeleinden, terwijl koppelingen het mogelijk maken om assen naar believen te koppelen of los te koppelen. wrijvingsbeweging tussen twee oppervlakken. De beweging van lagers kan ofwel roterend zijn (dwz een as die binnen een montage draait) of lineair (dwz het ene oppervlak beweegt langs het andere). Lagers kunnen ofwel een glijdende of een rollende actie toepassen. Lagers op basis van rollende actie worden wentellagers genoemd. Die op basis van glijdende actie worden glijlagers genoemd. PERMANENTE KOPPELINGEN: - Massieve koppelingen, flexibele koppelingen, universele koppelingen - Beamed koppelingen - Rubberen kogelkoppelingen - Staal - Koppelingen van het veertype - Mouw en flenstype koppeling - Hook's Type kruiskoppelingen (enkel, dubbel) - Universele verbinding met constante snelheid Onze voorraad koppelingen omvat bekende merken zoals Timken, AGS-TECH en andere kwaliteitsmerken. Hieronder kunt u catalogi van enkele van de meest populaire koppelingen aanklikken en downloaden. Vertel ons het catalogusnummer/modelnummer en de hoeveelheid die u wilt bestellen en wij zullen u de beste prijzen en levertijden aanbieden, samen met aanbiedingen voor alternatieve merken van vergelijkbare kwaliteit. We kunnen zowel originele merknaam als generieke merknaamkoppelingen leveren. Klik op onderstaande gemarkeerde tekst om de relevante brochure of catalogus te downloaden: - Flexibele koppelingen - Modellen FCL en FL Jaw - Timken Quick Flex Koppelingen Catalogus Klik op gemarkeerde tekst om onze catalogus te downloaden voor our NTN-model constante snelheidsverbindingen voor industriële machines KOPPELINGEN: ook al worden deze als niet-permanente koppelingen beschouwd, we hebben een speciale pagina over koppelingen en u kunt daar worden overgebracht door hier klikken . LAGERS: Het type lagers dat we op voorraad hebben zijn: - Glijlagers / glijlagers / glijlagers / druklagers - Antifrictielagers: kogel-, rol- en naaldlagers - Radiale belasting, stuwkracht, combinatie van radiale en stuwkrachtlagers - Hydrodynamische, vloeistoffilm, hydrostatische, grensgesmeerde, zelfsmerende lagers, poedervormige metalen lagers, gesinterde metalen lagers, olie-geïmpregneerde lagers - Metaal, metaallegering, kunststof en keramische lagers - Kogellagers: radiaal, stuwkracht, hoekig - contacttype, diepe groef, zelfuitlijnend, enkele rij, dubbele rij, plat - race, eenrichtings- en tweerichtingsgegroefd - racelagers - Rollagers: cilindrische, conische, sferische, naaldlagers (losse en kooilagers) - Voorgemonteerde lagerunits KLIK HIER om onze technische gids voor de keuze van lagers te downloaden. Onze voorraad lagers omvat bekende merken zoals Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH en andere kwaliteitsmerken. Hieronder kunt u catalogi van enkele van de meest populaire lagers aanklikken en downloaden. Vertel ons het catalogusnummer/modelnummer en de hoeveelheid die u wilt bestellen en wij zullen u de beste prijzen en levertijden aanbieden, samen met aanbiedingen voor alternatieve merken van vergelijkbare kwaliteit. We kunnen zowel originele merknaam als generieke merklagers leveren. Klik op gemarkeerde tekst om relevante productbrochures te downloaden: - Volledige aanvulling cilindrische rollagers - Rolling Mill lagers - Sferische glijlagers en stanguiteinden - Lagers voor materiaalbehandelingssystemen - Ondersteunende rollen - Naaldlagers - Autolagers (ga naar pagina 116) - Niet-standaard lagers (ga naar pagina 121) - Zwenkende aandrijflagers - Draaikransen en lagers - Lineaire lagers, platte en kogel, dunne wand, huls, flensmontage, die-set flensmontagelagers, kussenblokken, vierkante lagers en verschillende assen en glijbanen - Timken cilindrische rollagercatalogus - Timken sferische rollagercatalogus - Catalogus met conische rollagers van Timken - Timken Kogellagers Catalogus - Timken Stuwkracht en Glijlagers Catalogus - Timken universele lagercatalogus - Timken Engineering Manual NTN LAGERS NSK LAGERS KAYDON LAGERS KBC LAGERS KML LAGERS SKF LAGERS Wij vervaardigen voor onze klanten ook gecompliceerde as-, lager- en behuizingsassemblages, voorgemonteerde lagers, lagers met afdichtingen voor vet- en oliesmering. - Voorgemonteerde lagers: Deze bestaan uit een lagerelement en behuizing. Voorgemonteerde lagers worden over het algemeen geassembleerd om gemakkelijke aanpassing aan een machineframe mogelijk te maken. Alle componenten van voorgemonteerde lagers zijn opgenomen in een enkele eenheid om een goede bescherming, smering en werking te garanderen. Voorgemonteerde lagers zijn beschikbaar voor een breed scala aan asafmetingen en een verscheidenheid aan behuizingsontwerpen. Zowel stijve als zelfinstellende voorgemonteerde lagers worden aangeboden. De zelfinstellende lagers compenseren kleine uitlijnfouten in montagestructuren. Er zijn expansie- en niet-expansielagers beschikbaar. Expansielagers maken axiale asbeweging mogelijk en hebben toepassingen voor expansie-eenheden in apparatuur waarin assen worden verwarmd en in lengte toenemen met een grotere snelheid dan de constructie waarop de lagers zijn gemonteerd. Niet-expansielagers daarentegen beperken de asbeweging ten opzichte van de montagestructuur. - Vet- en oliegesmeerde afgedichte lagers: om lagers goed te laten werken, moeten ze worden beschermd tegen verlies van smeermiddel en ook tegen het binnendringen van vuil en stof op lageroppervlakken. Afdichtingen van behuizingen voor vet- en oliesmering omvatten viltringen, vetgroeven, manchetafdichtingen van leer of synthetisch rubber, labyrintafdichtingen, oliegroeven en flingers. Meer specifieke informatie over de verschillende soorten afdichtingen die in het bredere spectrum van toepassingen worden gebruikt, vindt u op onze pagina over mechanische afdichtingen by hier klikken. - Assemblage van as, lagers en behuizing: Om kogel- of rollagers goed te laten functioneren, moeten zowel de passing tussen de binnenring en de as als de passing tussen de buitenring en het huis geschikt zijn voor de toepassing. We verzekeren dat de gewenste passingen worden verkregen door de juiste toleranties voor de asdiameter en de behuizingsboring te selecteren. Lagers zijn over het algemeen gemonteerd op de as of op conische adapterhulzen. Om de lagerbinnenring axiaal op de as te houden, gebruiken we soms een borgmoer en borgring. Afhankelijk van de axiale krachten en hun potentieel om lagers op de as te verplaatsen, beslissen we welke methode we gebruiken. Soms wordt dit bereikt door een schouder in het ontwerp op te nemen waartegen het dragende lager wordt gedrukt. Het is onpraktisch om lagers te monteren op lange standaardassen met een perspassing. Daarom passen we ze meestal toe met taps toelopende adapterhulzen. De buitenoppervlakken van de bussen lopen taps toe en passen bij de tapse boringen van de binnenringen van de lagers. Dit zorgt voor een strakke pasvorm tussen de binnenring van het lager en de as. Neem contact met ons op en wij helpen u bij het kiezen van de juiste combinatie van lagers, assen en behuizingen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Wij zijn AGS-TECH Inc., uw one-stop-bron voor productie & fabricage & engineering & outsourcing & consolidatie. Wij zijn 's werelds meest diverse technische integrator en bieden u productie op maat, subassemblage, assemblage van producten en technische diensten.

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Productie en montage van aangepaste zonne-energiesystemen Wij leveren: • Zonne-energiecellen en -panelen, apparaten op zonne-energie en op maat gemaakte assemblages voor het creëren van alternatieve energie. Zonne-energiecellen kunnen de beste oplossing zijn voor stand-alone apparatuur in afgelegen gebieden door uw apparatuur of apparaten zelf van stroom te voorzien. De eliminatie van veel onderhoud als gevolg van het vervangen van de batterij, het elimineren van de noodzaak om stroomkabels te installeren om uw apparatuur op hoofdstroomleidingen aan te sluiten, kan een grote marketingboost geven aan uw producten. Denk er eens over na wanneer u stand-alone apparatuur ontwerpt voor in afgelegen gebieden. Bovendien kan zonne-energie u geld besparen door uw afhankelijkheid van ingekochte elektrische energie te verminderen. Onthoud dat zonne-energiecellen flexibel of rigide kunnen zijn. Veelbelovend onderzoek is gaande naar spray-on zonnecellen. De door zonne-energie opgewekte energie wordt over het algemeen opgeslagen in batterijen of direct na opwekking gebruikt. Wij kunnen u de zonnecellen, panelen, zonnebatterijen, omvormers, zonne-energieconnectoren, kabelassemblages, volledige zonnestroomkits voor uw projecten leveren. Ook tijdens de ontwerpfase van uw zonne-installatie kunnen wij u helpen. Door de juiste componenten te kiezen, het juiste type zonnecel en misschien optische lenzen, prisma's...etc. we kunnen de hoeveelheid stroom die door de zonnecellen wordt opgewekt maximaliseren. Het maximaliseren van zonne-energie wanneer de beschikbare oppervlakken op uw apparaat beperkt zijn, kan een uitdaging zijn. We hebben de juiste expertise en optische ontwerptools om dit te bereiken. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Zorg ervoor dat u onze uitgebreide catalogus met elektrische en elektronische componenten voor kant-en-klare producten downloadt door HIER TE KLIKKEN . Deze catalogus heeft producten zoals zonne-connectoren, batterijen, converters en meer voor uw zonne-gerelateerde projecten. Als je het daar niet kunt vinden, neem dan contact met ons op en we sturen je informatie over wat we beschikbaar hebben. Als u vooral geïnteresseerd bent in onze grootschalige duurzame alternatieve energieproducten en -systemen voor huishoudelijk gebruik of nutsvoorzieningen, inclusief zonnesystemen, dan nodigen wij u uit om onze energiesite te bezoeken.http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industriële Servers Wanneer wordt verwezen naar client-server-architectuur, is een SERVER een computerprogramma dat wordt uitgevoerd om te voldoen aan de verzoeken van andere programma's, ook beschouwd als de ''clients''. Met andere woorden, de ''server'' voert rekentaken uit namens zijn ''cliënten''. De clients kunnen op dezelfde computer draaien of via het netwerk zijn verbonden. In populair gebruik is een server echter een fysieke computer die is bedoeld om een of meer van deze services als host uit te voeren en om te voorzien in de behoeften van gebruikers van de andere computers op het netwerk. Een server kan een DATABASE SERVER, FILE SERVER, MAIL SERVER, PRINT SERVER, WEB SERVER zijn, of anders, afhankelijk van de computerservice die deze aanbiedt. We bieden de beste kwaliteit industriële servermerken die beschikbaar zijn, zoals ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX en JANZ TEC. Download onze ATOP-TECHNOLOGIEN compact productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) Download onze compacte productbrochure van het JANZ TEC-merk Download onze compacte productbrochure van het merk KORENIX Download onze brochure over industriële communicatie en netwerkproducten van het ICP DAS-merk Download onze ICP DAS-merk Tiny Device Server en Modbus Gateway-brochure Om een geschikte Industrial Grade Server te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA DATABASE SERVER: Deze term wordt gebruikt om te verwijzen naar het back-end systeem van een database-applicatie die gebruik maakt van client/server-architectuur. De back-end databaseserver voert taken uit zoals gegevensanalyse, gegevensopslag, gegevensmanipulatie, gegevensarchivering en andere niet-gebruikersspecifieke taken. BESTANDSSERVER: In het client/server-model is dit een computer die verantwoordelijk is voor de centrale opslag en het beheer van gegevensbestanden zodat andere computers op hetzelfde netwerk er toegang toe hebben. Met bestandsservers kunnen gebruikers informatie delen via een netwerk zonder bestanden fysiek over te dragen via een diskette of andere externe opslagapparaten. In geavanceerde en professionele netwerken kan een bestandsserver een speciaal NAS-apparaat (Network Attached Storage) zijn dat ook dienst doet als externe harde schijf voor andere computers. Dus iedereen op het netwerk kan er bestanden op opslaan, zoals op hun eigen harde schijf. MAIL SERVER: Een mailserver, ook wel e-mailserver genoemd, is een computer binnen uw netwerk die werkt als uw virtuele postkantoor. Het bestaat uit een opslagruimte waar e-mail wordt opgeslagen voor lokale gebruikers, een reeks door de gebruiker gedefinieerde regels die bepalen hoe de mailserver moet reageren op de bestemming van een specifiek bericht, een database met gebruikersaccounts die de mailserver zal herkennen en behandelen met lokale en communicatiemodules die de overdracht van berichten van en naar andere e-mailservers en clients afhandelen. Mailservers zijn over het algemeen ontworpen om te werken zonder handmatige tussenkomst tijdens normaal gebruik. PRINT SERVER : soms een printerserver genoemd, dit is een apparaat dat printers via een netwerk verbindt met clientcomputers. Afdrukservers accepteren afdruktaken van de computers en sturen de taken naar de juiste printers. De afdrukserver zet taken lokaal in de wachtrij omdat het werk sneller kan aankomen dan de printer het aankan. WEB SERVER: Dit zijn computers die webpagina's leveren en bedienen. Alle webservers hebben IP-adressen en over het algemeen domeinnamen. Wanneer we de URL van een website in onze browser invoeren, stuurt deze een verzoek naar de webserver waarvan de domeinnaam de ingevoerde website is. De server haalt dan de pagina met de naam index.html op en stuurt deze naar onze browser. Elke computer kan worden omgezet in een webserver door serversoftware te installeren en de machine met internet te verbinden. Er zijn veel webserversoftwaretoepassingen zoals pakketten van Microsoft en Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM-bewerking en elektronenstraalbewerking In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) we hebben elektronen met hoge snelheid geconcentreerd in een smalle straal die naar het werkstuk wordt gericht, waardoor warmte ontstaat en het materiaal verdampt. Dus EBM is een soort HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Electron-Beam Machining (EBM) kan worden gebruikt voor het zeer nauwkeurig snijden of kotteren van een verscheidenheid aan metalen. De oppervlakteafwerking is beter en de kerfbreedte is smaller in vergelijking met andere thermische snijprocessen. De elektronenbundels in EBM-bewerkingsapparatuur worden gegenereerd in een elektronenbundelkanon. De toepassingen van Electron-Beam Machining zijn vergelijkbaar met die van Laser-Beam Machining, behalve dat EBM een goed vacuüm vereist. Deze twee processen worden dus geclassificeerd als elektro-optisch-thermische processen. Het met EBM-proces te bewerken werkstuk bevindt zich onder de elektronenstraal en wordt onder vacuüm gehouden. De elektronenstraalkanonnen in onze EBM-machines zijn ook voorzien van verlichtingssystemen en telescopen voor het uitlijnen van de straal met het werkstuk. Het werkstuk is op een CNC-tafel gemonteerd, zodat gaten van elke vorm kunnen worden bewerkt met behulp van de CNC-besturing en straalafbuigingsfunctionaliteit van het pistool. Om een snelle verdamping van het materiaal te bereiken, moet de planaire dichtheid van het vermogen in de bundel zo hoog mogelijk zijn. Waarden tot 10exp7 W/mm2 kunnen worden bereikt op de plaats van de impact. De elektronen zetten hun kinetische energie in een zeer klein gebied om in warmte en het materiaal dat door de straal wordt beïnvloed, wordt in zeer korte tijd verdampt. Het gesmolten materiaal aan de bovenkant van de voorkant, wordt uit de snijzone verdreven door de hoge dampdruk aan de onderkant. EBM-apparatuur is op dezelfde manier gebouwd als lasmachines met elektronenbundels. Elektronenstraalmachines gebruiken gewoonlijk spanningen in het bereik van 50 tot 200 kV om elektronen te versnellen tot ongeveer 50 tot 80% van de lichtsnelheid (200.000 km/s). Magnetische lenzen waarvan de functie is gebaseerd op Lorentz-krachten, worden gebruikt om de elektronenstraal op het oppervlak van het werkstuk te focussen. Met behulp van een computer positioneert het elektromagnetische afbuigsysteem de straal naar behoefte, zodat gaten van elke vorm kunnen worden geboord. Met andere woorden, de magnetische lenzen in Electron-Beam-Machining-apparatuur vormen de straal en verminderen de divergentie. Openingen daarentegen laten alleen de convergente elektronen passeren en vangen de divergente elektronen met lage energie van de randen. Het diafragma en de magnetische lenzen in EBM-Machines verbeteren dus de kwaliteit van de elektronenbundel. Het pistool in EBM wordt gebruikt in gepulseerde modus. Met een enkele puls kunnen gaten in dunne platen worden geboord. Voor dikkere platen zijn echter meerdere pulsen nodig. Over het algemeen worden schakelpulsduren van slechts 50 microseconden tot wel 15 milliseconden gebruikt. Om elektronenbotsingen met luchtmoleculen, resulterend in verstrooiing, te minimaliseren en contaminatie tot een minimum te beperken, wordt vacuüm gebruikt in EBM. Vacuüm is moeilijk en duur om te produceren. Vooral het verkrijgen van een goed vacuüm binnen grote volumes en kamers is zeer veeleisend. Daarom is EBM het meest geschikt voor kleine onderdelen die in compacte vacuümkamers van redelijk formaat passen. Het vacuümniveau in het EBM-pistool is in de orde van 10EXP(-4) tot 10EXP(-6) Torr. De interactie van de elektronenstraal met het werkstuk produceert röntgenstralen die een gevaar voor de gezondheid vormen, en daarom moet goed opgeleid personeel EBM-apparatuur bedienen. Over het algemeen wordt EBM-Machining gebruikt voor het snijden van gaten met een diameter tot 0,001 inch (0,025 millimeter) en sleuven tot 0,001 inch in materialen tot 0,250 inch (6,25 millimeter) dik. Karakteristieke lengte is de diameter waarover de straal actief is. Elektronenbundel in EBM kan een karakteristieke lengte hebben van tientallen microns tot mm, afhankelijk van de mate van focussering van de bundel. Over het algemeen wordt de hoogenergetische gefocusseerde elektronenstraal gemaakt om op het werkstuk te vallen met een puntgrootte van 10 - 100 micron. EBM kan gaten maken met een diameter van 100 micron tot 2 mm met een diepte tot 15 mm, dwz met een diepte/diameterverhouding van ongeveer 10. In het geval van onscherpe elektronenbundels zouden de vermogensdichtheden tot 1 dalen. Watt/mm2. In het geval van gefocusseerde bundels zouden de vermogensdichtheden echter kunnen worden verhoogd tot tientallen kW/mm2. Ter vergelijking: laserstralen kunnen worden gefocusseerd over een spotgrootte van 10 – 100 micron met een vermogensdichtheid tot wel 1 MW/mm2. Elektrische ontlading biedt doorgaans de hoogste vermogensdichtheden met kleinere spotgroottes. De bundelstroom is direct gerelateerd aan het aantal beschikbare elektronen in de bundel. De bundelstroom in Electron-Beam-Machining kan zo laag zijn als 200 microampère tot 1 ampère. Het verhogen van de bundelstroom en/of pulsduur van de EBM verhoogt direct de energie per puls. We gebruiken hoogenergetische pulsen van meer dan 100 J/puls om grotere gaten op dikkere platen te bewerken. Onder normale omstandigheden biedt EBM-bewerking ons het voordeel van braamvrije producten. De procesparameters die direct van invloed zijn op de bewerkingskenmerken in Electron-Beam-Machining zijn: • Versnellingsspanning • Straalstroom • Duur van de polsslag • Energie per puls • Vermogen per puls • Lensstroom • Vlekgrootte • Vermogensdichtheid Sommige fantasiestructuren kunnen ook worden verkregen met behulp van Electron-Beam-Machining. Gaten kunnen taps toelopend langs de diepte of tonvormig zijn. Door de bundel onder het oppervlak te focussen, kunnen omgekeerde tapsheid worden verkregen. Een breed scala aan materialen zoals staal, roestvrij staal, titanium en nikkel superlegeringen, aluminium, kunststoffen, keramiek kan worden bewerkt met behulp van e-beam-bewerking. Er kan thermische schade zijn in verband met EBM. De door warmte beïnvloede zone is echter smal vanwege de korte pulsduur in EBM. De door warmte beïnvloede zones zijn over het algemeen ongeveer 20 tot 30 micron. Sommige materialen, zoals aluminium en titaniumlegeringen, zijn gemakkelijker te bewerken dan staal. Bovendien zijn er bij EBM-bewerking geen snijkrachten op de werkstukken. Dit maakt het mogelijk om breekbare en brosse materialen door EBM te bewerken zonder noemenswaardige klemming of bevestiging zoals het geval is bij mechanische bewerkingstechnieken. Gaten kunnen ook in zeer ondiepe hoeken worden geboord, zoals 20 tot 30 graden. De voordelen van Electron-Beam-Machining: EBM biedt zeer hoge boorsnelheden wanneer kleine gaten met een hoge aspectverhouding worden geboord. EBM kan bijna elk materiaal bewerken, ongeacht de mechanische eigenschappen. Er zijn geen mechanische snijkrachten nodig, dus de kosten voor het opspannen, vasthouden en opspannen van het werk zijn te verwaarlozen en breekbare/brosse materialen kunnen zonder problemen worden verwerkt. Door warmte aangetaste zones in EBM zijn klein vanwege korte pulsen. EBM is in staat om elke vorm van gaten nauwkeurig te leveren door elektromagnetische spoelen te gebruiken om elektronenstralen en de CNC-tafel af te buigen. De nadelen van Electron-Beam-Machining: Apparatuur is duur en het bedienen en onderhouden van vacuümsystemen vereist gespecialiseerde technici. EBM vereist aanzienlijke vacuümpomp-down perioden om de vereiste lage drukken te bereiken. Hoewel de door warmte aangetaste zone klein is in EBM, komt de vorming van een herschikte laag vaak voor. Onze jarenlange ervaring en knowhow helpt ons om te profiteren van deze waardevolle apparatuur in onze productieomgeving. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA