Search Results

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Verbindings- en montage- en bevestigingsprocessen Wij verbinden, assembleren en bevestigen uw gefabriceerde onderdelen en verwerken ze tot eindproducten of halffabrikaten met behulp van LASSEN, SOLDEREN, SOLDEREN, SINTEREN, LIJMEN, BEVESTIGEN, PASSEN. Enkele van onze meest populaire lasprocessen zijn booglassen, autogeengas, weerstand, projectie, naad, stuiklassen, percussie, vaste toestand, elektronenstraal, laser, thermiet, inductielassen. Onze populaire soldeerprocessen zijn toorts-, inductie-, oven- en dompelsolderen. Onze soldeermethoden zijn ijzer, hete plaat, oven, inductie, dip, golf, reflow en ultrasoon solderen. Voor het lijmen gebruiken we vaak thermoplasten en thermoharders, epoxy's, fenolen, polyurethaan, lijmlegeringen en enkele andere chemicaliën en tapes. Tot slot bestaan onze bevestigingsprocessen uit spijkeren, schroeven, bouten en moeren, klinken, clinchen, pinnen, stikken & nieten en persen. • LASSEN : Lassen omvat het samenvoegen van materialen door de werkstukken te smelten en toevoegmateriaal toe te voegen, dat ook het gesmolten smeltbad verbindt. Als het gebied afkoelt, krijgen we een sterke verbinding. In sommige gevallen wordt druk uitgeoefend. In tegenstelling tot lassen, omvatten de soldeer- en soldeerbewerkingen alleen het smelten van een materiaal met een lager smeltpunt tussen de werkstukken, en werkstukken smelten niet. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van lasprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. Bij ARC WELDING gebruiken we een voeding en een elektrode om een elektrische boog te creëren die de metalen doet smelten. Laspunt wordt beschermd door een beschermgas of damp of ander materiaal. Dit proces is populair voor het lassen van auto-onderdelen en staalconstructies. Bij afgeschermd metaalbooglassen (SMAW) of ook wel staaflassen genoemd, wordt een elektrodestaaf dicht bij het basismateriaal gebracht en daartussen wordt een elektrische boog gegenereerd. De elektrodestaaf smelt en fungeert als vulmateriaal. De elektrode bevat ook flux die fungeert als een laag slakken en dampen afgeeft die als beschermgas fungeren. Deze beschermen het lasgebied tegen milieuvervuiling. Er worden geen andere vulstoffen gebruikt. De nadelen van dit proces zijn de traagheid, de noodzaak om de elektroden vaak te vervangen, de noodzaak om de resterende slak die afkomstig is van het vloeimiddel weg te hakken. Een aantal metalen zoals ijzer, staal, nikkel, aluminium, koper... enz. Kan worden gelast. De voordelen zijn de goedkope tools en het gebruiksgemak. Gasmetaalbooglassen (GMAW), ook bekend als metaal-inert gas (MIG), we hebben een continue toevoer van een verbruikbare elektrodedraadvuller en een inert of gedeeltelijk inert gas dat rond de draad stroomt tegen omgevingsverontreiniging van het lasgebied. Staal, aluminium en andere non-ferro metalen kunnen worden gelast. De voordelen van MIG zijn hoge lassnelheden en een goede kwaliteit. De nadelen zijn de gecompliceerde uitrusting en de uitdagingen waarmee we worden geconfronteerd in winderige buitenomgevingen, omdat we het beschermgas rond het lasgebied stabiel moeten houden. Een variant van GMAW is flux-Cored Arc Welding (FCAW) dat bestaat uit een fijne metalen buis gevuld met fluxmaterialen. Soms is de flux in de buis voldoende om te beschermen tegen milieuverontreiniging. Ondergedompeld booglassen (SAW) is een algemeen geautomatiseerd proces, waarbij continue draadaanvoer en boog onder een laag fluxdekking wordt geslagen. De productiesnelheden en kwaliteit zijn hoog, lasslakken komen er makkelijk af en we hebben een rookvrije werkomgeving. Het nadeel is dat het alleen kan worden gebruikt om parts in bepaalde posities te lassen. Bij gas-wolfraambooglassen (GTAW) of wolfraam-inert gaslassen (TIG) gebruiken we een wolfraamelektrode samen met een aparte vulstof en inerte of bijna inerte gassen. Zoals we weten heeft Tungsten een hoog smeltpunt en is het een zeer geschikt metaal voor zeer hoge temperaturen. Het wolfraam in TIG wordt niet verbruikt in tegenstelling tot de andere hierboven toegelichte methoden. Een langzame maar hoogwaardige lastechniek die voordelig is boven andere technieken bij het lassen van dunne materialen. Geschikt voor veel metalen. Plasmabooglassen is vergelijkbaar, maar gebruikt plasmagas om de boog te creëren. De boog bij plasmabooglassen is relatief meer geconcentreerd in vergelijking met GTAW en kan worden gebruikt voor een breder scala aan metaaldiktes bij veel hogere snelheden. GTAW en plasmabooglassen kunnen op min of meer dezelfde materialen worden toegepast. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING ook wel oxyacetyleenlassen genoemd, autogeenlassen, gaslassen wordt uitgevoerd met gasbrandstoffen en zuurstof voor het lassen. Omdat er geen elektriciteit wordt gebruikt, is het draagbaar en kan het worden gebruikt waar er geen elektriciteit is. Met behulp van een lastoorts verhitten we de stukken en het vulmateriaal om een gemeenschappelijk smeltbad te produceren. Er kunnen verschillende brandstoffen worden gebruikt, zoals acetyleen, benzine, waterstof, propaan, butaan, enz. Bij autogeen lassen gebruiken we twee containers, één voor de brandstof en de andere voor zuurstof. De zuurstof oxideert de brandstof (verbrandt deze). WEERSTANDSLASSEN: Dit type lassen maakt gebruik van joule-verwarming en warmte wordt gegenereerd op de plaats waar gedurende een bepaalde tijd elektrische stroom wordt toegepast. Er worden hoge stromen door het metaal geleid. Op deze locatie worden plassen gesmolten metaal gevormd. Weerstandslasmethoden zijn populair vanwege hun efficiëntie en weinig vervuilingspotentieel. Nadelen zijn echter dat de uitrustingskosten relatief hoog zijn en de inherente beperking tot relatief dunne werkstukken. SPOT WELDING is een belangrijke vorm van weerstandslassen. Hier verbinden we twee of meer overlappende platen of werkstukken met behulp van twee koperen elektroden om de platen aan elkaar te klemmen en er een hoge stroom doorheen te laten gaan. Het materiaal tussen de koperelektroden warmt op en op die plek ontstaat een smeltbad. De stroom wordt dan gestopt en de koperen elektrodepunten koelen de laslocatie omdat de elektroden watergekoeld zijn. Het toepassen van de juiste hoeveelheid warmte op het juiste materiaal en de juiste dikte is de sleutel voor deze techniek, omdat bij verkeerde toepassing de voeg zwak zal zijn. Puntlassen heeft de voordelen dat het geen significante vervorming van werkstukken veroorzaakt, energie-efficiëntie, gemak van automatisering en uitstekende productiesnelheden, en dat er geen vulstoffen nodig zijn. Het nadeel is dat, aangezien het lassen op plaatsen plaatsvindt in plaats van een doorlopende naad te vormen, de algehele sterkte relatief lager kan zijn in vergelijking met andere lasmethoden. SEAM WELDING daarentegen produceert lassen op de faying-oppervlakken van vergelijkbare materialen. De naad kan een stompe of overlappende verbinding zijn. Naadlassen begint aan het ene uiteinde en gaat geleidelijk naar het andere. Deze methode maakt ook gebruik van twee elektroden van koper om druk en stroom uit te oefenen op het lasgebied. De schijfvormige elektroden roteren met constant contact langs de naadlijn en maken een continue las. Ook hier worden elektroden met water gekoeld. De lassen zijn zeer sterk en betrouwbaar. Andere methoden zijn projectie-, flits- en stuiklastechnieken. SOLID-STATE LASSEN is een beetje anders dan de voorgaande methoden die hierboven zijn uitgelegd. Coalescentie vindt plaats bij temperaturen onder de smelttemperatuur van de samengevoegde metalen en zonder gebruik van metaalvulmiddel. Bij sommige processen kan druk worden gebruikt. Verschillende methoden zijn CO-EXTRUSIELASSEN waarbij ongelijksoortige metalen door dezelfde matrijs worden geëxtrudeerd, KOUDEDRUKLASSEN waarbij we zachte legeringen onder hun smeltpunt verbinden, DIFFUSIELASSEN een techniek zonder zichtbare laslijnen, EXPLOSIELASSEN voor het verbinden van ongelijksoortige materialen, bijv. corrosiebestendige legeringen aan structurele staalsoorten, ELEKTROMAGNETISCH PULSLASSEN waarbij we buizen en platen versnellen door elektromagnetische krachten, SMEEDLASSEN dat bestaat uit het verhitten van de metalen tot hoge temperaturen en samenslaan, FRICTIELASSEN waarbij met voldoende wrijvingslassen wordt uitgevoerd, FRICTIEROERLASSEN waarbij een roterende niet- verbruiksgereedschap dat door de verbindingslijn gaat, HEET DRUKLASSEN waarbij we metalen samenpersen bij verhoogde temperaturen onder de smelttemperatuur in vacuüm of inerte gassen, HEET ISOSTATISCH DRUKLASSEN een proces waarbij we druk uitoefenen met behulp van inerte gassen in een vat, ROLLENLASSEN waar we samenkomen ongelijke materialen door ze tussen twee roterende wielen, ULTRASOON LASSEN waarbij dunne metalen of plastic platen worden gelast met behulp van hoogfrequente trillingsenergie. Onze andere lasprocessen zijn ELECTRON BEAM WELDING met diepe penetratie en snelle verwerking, maar omdat het een dure methode is, beschouwen we het voor speciale gevallen, ELEKTROSLAG WELDING een methode die alleen geschikt is voor zware dikke platen en werkstukken van staal, INDUCTIELASSEN waarbij we elektromagnetische inductie en onze elektrisch geleidende of ferromagnetische werkstukken verwarmen, LASERBEAM LASSEN ook met diepe penetratie en snelle verwerking maar een dure methode, LASER HYBRID WELDING dat LBW combineert met GMAW in dezelfde laskop en in staat is om openingen van 2 mm tussen platen te overbruggen, PERCUSSION WELDING dat omvat een elektrische ontlading gevolgd door het smeden van de materialen met toegepaste druk, THERMIT-LASSEN waarbij een exotherme reactie tussen aluminium en ijzeroxidepoeders plaatsvindt, ELEKTROGASLASSEN met verbruikselektroden en alleen gebruikt met staal in verticale positie, en ten slotte STUD ARC WELDING voor het verbinden van de bout met de basis materiaal met warmte en druk. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van soldeer-, soldeer- en lijmverbindingsprocessen door AGS-TECH Inc Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • BRAZING : We verbinden twee of meer metalen door vulmetalen ertussen te verhitten tot boven hun smeltpunt en door capillaire werking te gebruiken om zich te verspreiden. Het proces is vergelijkbaar met solderen, maar de temperaturen die nodig zijn om het vulmiddel te smelten zijn hoger bij het solderen. Net als bij lassen beschermt flux het vulmateriaal tegen atmosferische vervuiling. Na afkoeling worden de werkstukken samengevoegd. Het proces omvat de volgende belangrijke stappen: goede pasvorm en speling, juiste reiniging van basismaterialen, juiste bevestiging, juiste flux- en atmosfeerselectie, verwarming van de assemblage en tenslotte het reinigen van de gesoldeerde assemblage. Sommige van onze soldeerprocessen zijn TORCH BRAZING, een populaire methode die handmatig of op een geautomatiseerde manier wordt uitgevoerd. Het is geschikt voor productieorders met een laag volume en gespecialiseerde gevallen. Warmte wordt toegepast met behulp van gasvlammen in de buurt van de verbinding die wordt gesoldeerd. Ovensolderen vereist minder vaardigheid van de operator en is een semi-automatisch proces dat geschikt is voor industriële massaproductie. Zowel temperatuurregeling als regeling van de atmosfeer in de oven zijn voordelen van deze techniek, omdat de eerste ons in staat stelt om gecontroleerde warmtecycli te hebben en lokale verwarming te elimineren, zoals het geval is bij het solderen van de toorts, en de laatste het onderdeel beschermt tegen oxidatie. Met behulp van jigging zijn we in staat om de fabricagekosten tot een minimum te beperken. De nadelen zijn een hoog stroomverbruik, apparatuurkosten en meer uitdagende ontwerpoverwegingen. VACUM BRAZING vindt plaats in een vacuümoven. De gelijkmatigheid van de temperatuur wordt behouden en we verkrijgen vloeimiddelvrije, zeer schone verbindingen met zeer weinig restspanningen. Warmtebehandelingen kunnen plaatsvinden tijdens vacuümsolderen, vanwege de lage restspanningen die aanwezig zijn tijdens langzame verwarmings- en afkoelcycli. Het grootste nadeel zijn de hoge kosten omdat het creëren van een vacuümomgeving een duur proces is. Nog een andere techniek DIP-BRAZING verbindt vaste delen waar soldeermassa wordt aangebracht op pasvlakken. Daarna worden de fixtured onderdelen gedompeld in een bad van een gesmolten zout zoals natriumchloride (keukenzout) dat fungeert als een warmteoverdrachtsmedium en flux. Lucht is uitgesloten en er vindt dus geen oxidevorming plaats. Bij INDUCTIEBRAZING verbinden we materialen met een vulmetaal dat een lager smeltpunt heeft dan de basismaterialen. De wisselstroom van de inductiespoel creëert een elektromagnetisch veld dat inductieverwarming induceert op voornamelijk ferromagnetische materialen. De methode zorgt voor selectieve verwarming, goede verbindingen met vulstoffen die alleen in de gewenste gebieden stromen, weinig oxidatie omdat er geen vlammen aanwezig zijn en koeling is snel, snelle verwarming, consistentie en geschikt voor productie van grote volumes. Om onze processen te versnellen en consistentie te garanderen, gebruiken we vaak preforms. Informatie over onze soldeerfaciliteit die keramiek-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten produceert vindt u hier: Brochure soldeerfabriek • SOLDEREN : Bij het solderen hebben we geen smelten van de werkstukken, maar een vulmetaal met een lager smeltpunt dan de verbindende delen die in de voeg vloeien. Het vulmetaal bij het solderen smelt bij een lagere temperatuur dan bij het solderen. We gebruiken loodvrije legeringen voor het solderen en voldoen aan RoHS en voor verschillende toepassingen en vereisten hebben we verschillende en geschikte legeringen zoals zilverlegeringen. Solderen biedt ons verbindingen die gas- en vloeistofdicht zijn. Bij ZACHT SOLDEREN heeft ons vulmetaal een smeltpunt onder 400 Celsius, terwijl we bij ZILVER SOLDEREN en BRAZING hogere temperaturen nodig hebben. Zachtsolderen gebruikt lagere temperaturen maar resulteert niet in sterke verbindingen voor veeleisende toepassingen bij verhoogde temperaturen. Zilversolderen daarentegen vereist hoge temperaturen van de toorts en geeft ons sterke verbindingen die geschikt zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen. Solderen vereist de hoogste temperaturen en meestal wordt een toorts gebruikt. Omdat soldeerverbindingen erg sterk zijn, zijn ze een goede kandidaat voor het repareren van zware ijzeren voorwerpen. In onze productielijnen gebruiken we zowel handmatig handmatig solderen als geautomatiseerde soldeerlijnen. INDUCTION SOLDERING gebruikt hoogfrequente wisselstroom in een koperen spoel om inductieverwarming te vergemakkelijken. Er worden stromen geïnduceerd in het gesoldeerde onderdeel en als resultaat wordt warmte gegenereerd bij de hoge weerstand joint. Door deze warmte smelt het vulmetaal. Flux wordt ook gebruikt. Inductiesolderen is een goede methode om cilinders en buizen in een continu proces te solderen door de spoelen eromheen te wikkelen. Het solderen van sommige materialen, zoals grafiet en keramiek, is moeilijker omdat de werkstukken vóór het solderen moeten worden geplateerd met een geschikt metaal. Dit vergemakkelijkt de grensvlakbinding. We solderen dergelijke materialen speciaal voor hermetische verpakkingstoepassingen. Wij vervaardigen onze printplaten (PCB's) in hoog volume, meestal met behulp van GOLFSOLDEREN. Alleen voor kleine hoeveelheden prototyping-doeleinden gebruiken we handsolderen met een soldeerbout. We gebruiken golfsolderen voor zowel through-hole als surface mount PCB-assemblies (PCBA). Een tijdelijke lijm houdt de componenten vast aan de printplaat en het geheel wordt op een transportband geplaatst en beweegt door een apparaat dat gesmolten soldeer bevat. Eerst wordt de printplaat gefluxt en komt dan in de voorverwarmingszone. Het gesmolten soldeer zit in een pan en heeft een patroon van staande golven op het oppervlak. Wanneer de printplaat over deze golven beweegt, komen deze golven in contact met de onderkant van de printplaat en kleven aan de soldeerpads. Het soldeer blijft alleen op pinnen en pads en niet op de print zelf. De golven in het gesmolten soldeer moeten goed worden gecontroleerd, zodat er geen spatten zijn en de golftoppen ongewenste delen van de platen niet raken en vervuilen. Bij REFLOW SOLDERING gebruiken we een kleverige soldeerpasta om de elektronische componenten tijdelijk op de printplaten te bevestigen. Vervolgens gaan de planken door een reflow-oven met temperatuurregeling. Hier smelt het soldeer en verbindt het de componenten permanent. We gebruiken deze techniek zowel voor opbouwcomponenten als voor doorlopende componenten. Een goede temperatuurregeling en aanpassing van de oventemperaturen is essentieel om vernietiging van elektronische componenten op het bord te voorkomen door oververhitting boven hun maximale temperatuurlimieten. In het proces van reflow-solderen hebben we in feite verschillende regio's of fasen met elk een duidelijk thermisch profiel, zoals voorverwarmstap, thermische inweekstap, reflow- en koelstappen. Deze verschillende stappen zijn essentieel voor een schadevrij reflow-solderen van printplaatassemblages (PCBA). ULTRASOON SOLDEREN is een andere veelgebruikte techniek met unieke mogelijkheden. Het kan worden gebruikt om glas, keramiek en niet-metalen materialen te solderen. Bijvoorbeeld fotovoltaïsche panelen die niet-metalen zijn, hebben elektroden nodig die met deze techniek kunnen worden bevestigd. Bij ultrasoon solderen zetten we een verwarmde soldeerpunt in die ook ultrasone trillingen afgeeft. Deze trillingen produceren cavitatiebellen op het grensvlak van het substraat met het gesmolten soldeermateriaal. De implosieve energie van cavitatie wijzigt het oxide-oppervlak en verwijdert het vuil en de oxiden. Gedurende deze tijd wordt ook een legeringslaag gevormd. Het soldeer op het hechtoppervlak neemt zuurstof op en maakt de vorming van een sterke gedeelde binding tussen het glas en het soldeer mogelijk. DIP SOLDEREN kan worden beschouwd als een eenvoudigere versie van golfsolderen die alleen geschikt is voor productie op kleine schaal. Eerste reinigingsvloeimiddel wordt toegepast zoals bij andere processen. PCB's met gemonteerde componenten worden handmatig of semi-automatisch gedompeld in een tank met gesmolten soldeer. Het gesmolten soldeer plakt aan de blootgestelde metalen delen die niet worden beschermd door een soldeermasker op het bord. De apparatuur is eenvoudig en goedkoop. • ADHESIVE LIJMING: Dit is een andere populaire techniek die we vaak gebruiken en het betreft het verlijmen van oppervlakken met behulp van lijm, epoxy, plastic middelen of andere chemicaliën. Hechting wordt bereikt door ofwel het oplosmiddel te verdampen, door warmte-uitharding, door UV-lichtuitharding, door drukuitharding of door een bepaalde tijd te wachten. In onze productielijnen worden verschillende hoogwaardige lijmen gebruikt. Met goed ontworpen applicatie- en uithardingsprocessen kan lijmverlijming resulteren in zeer sterke en betrouwbare verbindingen met zeer lage spanning. Lijmverbindingen kunnen goede beschermers zijn tegen omgevingsfactoren zoals vocht, verontreinigingen, corrosieve stoffen, trillingen, enz. Voordelen van lijmen zijn: ze kunnen worden toegepast op materialen die anders moeilijk te solderen, lassen of hardsolderen zouden zijn. Het kan ook de voorkeur hebben voor warmtegevoelige materialen die zouden worden beschadigd door lassen of andere processen bij hoge temperaturen. Andere voordelen van lijmen zijn dat ze op onregelmatig gevormde oppervlakken kunnen worden aangebracht en het gewicht van de montage met zeer kleine hoeveelheden kunnen verhogen in vergelijking met andere methoden. Ook maatveranderingen in onderdelen zijn zeer minimaal. Sommige lijmen hebben index-matching-eigenschappen en kunnen tussen optische componenten worden gebruikt zonder de licht- of optische signaalsterkte aanzienlijk te verminderen. Nadelen aan de andere kant zijn langere uithardingstijden die productielijnen kunnen vertragen, bevestigingsvereisten, vereisten voor oppervlaktevoorbereiding en moeilijkheid om te demonteren wanneer herbewerking nodig is. De meeste van onze lijmverbindingen omvatten de volgende stappen: - Oppervlaktebehandeling: speciale reinigingsprocedures zoals reiniging met gedeïoniseerd water, alcoholreiniging, plasma- of corona-reiniging komen vaak voor. Na reiniging kunnen we hechtingsbevorderaars op de oppervlakken aanbrengen om de best mogelijke verbindingen te garanderen. -Deelbevestiging: Voor zowel lijmtoepassing als voor uitharding ontwerpen en gebruiken we aangepaste armaturen. -Lijmtoepassing: we gebruiken soms handmatige, en soms, afhankelijk van het geval, geautomatiseerde systemen zoals robotica, servomotoren, lineaire actuatoren om de lijmen op de juiste locatie af te leveren en we gebruiken dispensers om het in het juiste volume en de juiste hoeveelheid te leveren. -Uitharding: Afhankelijk van de lijm kunnen we eenvoudig drogen en uitharden, maar ook uitharden onder UV-lampen die fungeren als katalysator of warmteuitharding in een oven of met behulp van resistieve verwarmingselementen die op mallen en armaturen zijn gemonteerd. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van bevestigingsprocessen door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • BEVESTIGINGSPROCESSEN: Onze mechanische verbindingsprocessen vallen in twee brad-categorieën: BEVESTIGINGSMIDDELEN en INTEGRALE VERBINDINGEN. Voorbeelden van bevestigingsmiddelen die wij gebruiken zijn schroeven, pennen, moeren, bouten, klinknagels. Voorbeelden van integrale verbindingen die we gebruiken zijn klik- en krimppassingen, naden, plooien. Met behulp van verschillende bevestigingsmethoden zorgen we ervoor dat onze mechanische verbindingen sterk en betrouwbaar zijn voor jarenlang gebruik. SCHROEVEN en BOUTEN zijn enkele van de meest gebruikte bevestigingsmiddelen om objecten bij elkaar te houden en te positioneren. Onze schroeven en bouten voldoen aan de ASME-normen. Er worden verschillende soorten schroeven en bouten gebruikt, waaronder zeskantbouten en zeskantbouten, houtdraadbouten en -bouten, tweezijdige schroeven, deuvelschroef, oogschroef, spiegelschroef, plaatschroef, fijnafstelschroef, zelfborende en zelftappende schroeven , stelschroef, schroeven met ingebouwde ringen,...en meer. We hebben verschillende typen schroefkoppen zoals verzonken, bolle, ronde, flenskop en verschillende typen schroefaandrijvingen zoals sleuf, kruiskop, vierkant, zeskant. Een RIVET daarentegen is een permanente mechanische sluiting bestaande uit een gladde cilindrische as en een kop enerzijds. Na het inbrengen wordt het andere uiteinde van de klinknagel vervormd en wordt de diameter vergroot zodat deze op zijn plaats blijft. Met andere woorden, vóór installatie heeft een klinknagel één kop en na installatie twee. We installeren verschillende soorten klinknagels, afhankelijk van de toepassing, sterkte, toegankelijkheid en kosten, zoals klinknagels met massieve/ronde kop, structurele, halfbuisvormige, blinde, oscar-, drive-, flush-, frictie-lock-, zelfborende klinknagels. Klinken kan de voorkeur hebben in gevallen waar warmtevervorming en verandering in materiaaleigenschappen als gevolg van laswarmte moeten worden vermeden. Klinken biedt ook een laag gewicht en vooral een goede sterkte en uithoudingsvermogen tegen schuifkrachten. Tegen trekbelastingen kunnen echter schroeven, moeren en bouten beter geschikt zijn. In het CLINCHING-proces gebruiken we speciale ponsen en matrijzen om een mechanische vergrendeling te vormen tussen plaatmetalen die worden samengevoegd. De pons duwt de lagen plaatmetaal in de matrijsholte en resulteert in de vorming van een permanente verbinding. Er is geen verwarming en geen koeling nodig bij het clinchen en het is een koud werkproces. Het is een economisch proces dat in sommige gevallen puntlassen kan vervangen. Bij PINNING gebruiken we pennen die machine-elementen zijn die worden gebruikt om posities van machineonderdelen ten opzichte van elkaar vast te zetten. De belangrijkste typen zijn gaffelpennen, splitpen, veerpennen, paspennen, en splitpen. Bij NIETEN gebruiken we nietpistolen en nietjes die tweeledige bevestigingsmiddelen zijn die worden gebruikt om materialen aan elkaar te verbinden of te binden. Nieten heeft de volgende voordelen: Economisch, eenvoudig en snel in gebruik, de kroon van de nietjes kan worden gebruikt om materialen tegen elkaar te overbruggen. schadelijke, relatief gemakkelijke verwijdering. PRESS FITTING wordt uitgevoerd door onderdelen tegen elkaar te duwen en de wrijving tussen hen maakt de onderdelen vast. Perspassingsonderdelen bestaande uit een overmaatse as en een ondermaats gat worden over het algemeen op twee manieren geassembleerd: ofwel door kracht uit te oefenen of door gebruik te maken van thermische uitzetting of samentrekking van de onderdelen. Wanneer een persfitting tot stand wordt gebracht door een kracht uit te oefenen, gebruiken we een hydraulische pers of een handbediende pers. Aan de andere kant, wanneer perspassing tot stand wordt gebracht door thermische uitzetting, verwarmen we de omhullende delen en assembleren ze op hun plaats terwijl ze heet zijn. Als ze afkoelen, krimpen ze en krijgen ze hun normale afmetingen terug. Dit resulteert in een goede perspassing. We noemen dit alternatief SHRINK-FITTING. De andere manier om dit te doen is door de omhulde delen vóór montage af te koelen en ze vervolgens in hun passende delen te schuiven. Als de assemblage opwarmt, zetten ze uit en krijgen we een strakke pasvorm. Deze laatste methode kan de voorkeur hebben in gevallen waar verwarming het risico met zich meebrengt dat de materiaaleigenschappen veranderen. Koelen is dan veiliger. Pneumatische en hydraulische componenten en assemblages • Kleppen, hydraulische en pneumatische componenten zoals O-ring, ring, afdichtingen, pakking, ring, shim. Omdat kleppen en pneumatische componenten er in een grote verscheidenheid zijn, kunnen we hier niet alles opnoemen. Afhankelijk van de fysische en chemische omgevingen van uw toepassing hebben wij wel speciale producten voor u. Geef ons alstublieft de toepassing, het type component, specificaties, omgevingscondities zoals druk, temperatuur, vloeistoffen of gassen die in contact komen met uw kleppen en pneumatische componenten; en we zullen het meest geschikte product voor u kiezen of het speciaal voor uw toepassing vervaardigen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronische testers Met de term ELEKTRONISCHE TESTER verwijzen we naar testapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het testen, inspecteren en analyseren van elektrische en elektronische componenten en systemen. We bieden de meest populaire in de branche: VOEDINGEN & SIGNAALGENERATOREN: VOEDING, SIGNAALGENERATOR, FREQUENTIESYNTHESIZER, FUNCTIEGENERATOR, DIGITALE PATROONGENERATOR, PULSEGENERATOR, SIGNAALINJECTOR METERS: DIGITALE MULTIMETERS, LCR-METER, EMF-METER, CAPACITEITSMETER, BRUGINSTRUMENT, KLEMMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GRONDWEERSTANDSMETER ANALYSERS: OSCILLOSCOPEN, LOGICA ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAAL ANALYZER, TIJD-DOMEIN REFLECTOMETER, HALFGELEIDER CURVE TRACER, NETWERK ANALYZER, FASE ROTATIE TESTER Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com Laten we kort enkele van deze apparatuur bespreken die in de hele branche dagelijks wordt gebruikt: De elektrische voedingen die wij leveren voor metrologische doeleinden zijn discrete, tafelmodel en stand-alone apparaten. De VERSTELBARE GEREGLEMENTEERDE ELEKTRISCHE VOEDINGEN zijn enkele van de meest populaire, omdat hun uitgangswaarden kunnen worden aangepast en hun uitgangsspanning of -stroom constant wordt gehouden, zelfs als er variaties zijn in ingangsspanning of belastingsstroom. GESOLEERDE VOEDINGEN hebben vermogensuitgangen die elektrisch onafhankelijk zijn van hun vermogensingangen. Afhankelijk van hun stroomconversiemethode zijn er LINEAIRE en SCHAKELENDE STROOMVOORZIENINGEN. De lineaire voedingen verwerken het ingangsvermogen rechtstreeks waarbij al hun actieve vermogensconversiecomponenten in de lineaire gebieden werken, terwijl de schakelende voedingen componenten hebben die voornamelijk in niet-lineaire modi werken (zoals transistors) en het vermogen omzetten in AC- of DC-pulsen voordat verwerken. Schakelende voedingen zijn over het algemeen efficiënter dan lineaire voedingen omdat ze minder stroom verliezen door kortere tijd dat hun componenten in de lineaire werkgebieden doorbrengen. Afhankelijk van de toepassing wordt een gelijk- of wisselstroom gebruikt. Andere populaire apparaten zijn PROGRAMMEERBARE VOEDINGEN, waarbij spanning, stroom of frequentie op afstand kan worden geregeld via een analoge ingang of digitale interface zoals een RS232 of GPIB. Velen van hen hebben een ingebouwde microcomputer om de operaties te bewaken en te controleren. Dergelijke instrumenten zijn essentieel voor geautomatiseerde testdoeleinden. Sommige elektronische voedingen gebruiken stroombegrenzing in plaats van de stroomtoevoer af te sluiten bij overbelasting. Elektronische begrenzing wordt vaak gebruikt op instrumenten van het type laboratoriumbank. SIGNAALGENERATOREN zijn andere veelgebruikte instrumenten in laboratoria en de industrie, die herhalende of niet-herhalende analoge of digitale signalen genereren. Als alternatief worden ze ook wel FUNCTIEGENERATOREN, DIGITALE PATROONGENERATOREN of FREQUENTIEGENERATOREN genoemd. Functiegeneratoren genereren eenvoudige repetitieve golfvormen zoals sinusgolven, stappulsen, vierkante en driehoekige en willekeurige golfvormen. Met willekeurige golfvormgeneratoren kan de gebruiker willekeurige golfvormen genereren, binnen de gepubliceerde limieten van frequentiebereik, nauwkeurigheid en uitgangsniveau. In tegenstelling tot functiegeneratoren, die beperkt zijn tot een eenvoudige reeks golfvormen, stelt een willekeurige golfvormgenerator de gebruiker in staat om een brongolfvorm op verschillende manieren te specificeren. RF- en MAGNETRONSIGNAALGENERATOREN worden gebruikt voor het testen van componenten, ontvangers en systemen in toepassingen zoals mobiele communicatie, WiFi, GPS, omroep, satellietcommunicatie en radars. RF-signaalgeneratoren werken over het algemeen tussen enkele kHz en 6 GHz, terwijl microgolfsignaalgeneratoren binnen een veel breder frequentiebereik werken, van minder dan 1 MHz tot ten minste 20 GHz en zelfs tot honderden GHz-bereiken met behulp van speciale hardware. RF- en microgolfsignaalgeneratoren kunnen verder worden geclassificeerd als analoge of vectorsignaalgeneratoren. AUDIOFREQUENTIE SIGNAALGENERATOREN genereren signalen in het audiofrequentiebereik en hoger. Ze hebben elektronische laboratoriumtoepassingen die de frequentierespons van audioapparatuur controleren. VECTOR SIGNAALGENERATOREN, ook wel DIGITALE SIGNAALGENERATOREN genoemd, zijn in staat om digitaal gemoduleerde radiosignalen te genereren. Vectorsignaalgeneratoren kunnen signalen genereren op basis van industriestandaarden zoals GSM, W-CDMA (UMTS) en Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISCHE SIGNAALGENERATOREN worden ook wel DIGITALE PATTERNGENERATOR genoemd. Deze generatoren produceren logische soorten signalen, dat wil zeggen logische enen en nullen in de vorm van conventionele spanningsniveaus. Logische signaalgeneratoren worden gebruikt als stimulusbronnen voor functionele validatie en testen van digitale geïntegreerde schakelingen en embedded systemen. De hierboven genoemde apparaten zijn voor algemeen gebruik. Er zijn echter veel andere signaalgeneratoren die zijn ontworpen voor op maat gemaakte specifieke toepassingen. Een SIGNAALINJECTOR is een zeer handig en snel hulpmiddel voor het opsporen van signalen in een circuit. Technici kunnen zeer snel de defecte fase van een apparaat zoals een radio-ontvanger bepalen. De signaalinjector kan worden toegepast op de luidsprekeruitgang en als het signaal hoorbaar is, kan men naar de vorige fase van het circuit gaan. In dit geval een audioversterker, en als het geïnjecteerde signaal weer hoorbaar is, kan men de signaalinjectie naar de trappen van het circuit verplaatsen totdat het signaal niet meer hoorbaar is. Dit zal dienen om de locatie van het probleem te lokaliseren. Een MULTIMETER is een elektronisch meetinstrument dat meerdere meetfuncties in één unit combineert. Over het algemeen meten multimeters spanning, stroom en weerstand. Er zijn zowel digitale als analoge versies beschikbaar. We bieden draagbare draagbare multimeters en laboratoriummodellen met gecertificeerde kalibratie. Moderne multimeters kunnen veel parameters meten zoals: Spanning (beide AC/DC), in volt, Stroom (beide AC/DC), in ampère, Weerstand in ohm. Bovendien meten sommige multimeters: capaciteit in farads, conductantie in siemens, decibel, duty cycle als een percentage, frequentie in hertz, inductantie in henries, temperatuur in graden Celsius of Fahrenheit, met behulp van een temperatuurtestsonde. Sommige multimeters bevatten ook: Continuïteitstester; klinkt wanneer een circuit geleidt, Diodes (meten voorwaartse daling van diodejuncties), Transistors (meten van stroomversterking en andere parameters), batterijcontrolefunctie, lichtniveau-meetfunctie, zuurgraad en alkaliteit (pH) meetfunctie en relatieve vochtigheidsmeetfunctie. Moderne multimeters zijn vaak digitaal. Moderne digitale multimeters hebben vaak een ingebouwde computer, waardoor ze zeer krachtige hulpmiddelen zijn voor metrologie en testen. Ze bevatten functies zoals: •Autobereik, waarmee het juiste bereik voor de te testen hoeveelheid wordt geselecteerd, zodat de meest significante cijfers worden weergegeven. •Auto-polariteit voor gelijkstroommetingen, geeft aan of de aangelegde spanning positief of negatief is. •Sample and hold, waarmee de meest recente meting voor onderzoek wordt vastgehouden nadat het instrument uit het te testen circuit is verwijderd. •Stroombegrensde tests voor spanningsval over halfgeleiderovergangen. Hoewel het geen vervanging is voor een transistortester, vergemakkelijkt deze functie van digitale multimeters het testen van diodes en transistors. •Een staafdiagramweergave van de te testen grootheid voor een betere visualisatie van snelle veranderingen in gemeten waarden. •Een oscilloscoop met lage bandbreedte. •Automotive circuit testers met tests voor automotive timing en verblijfssignalen. •Data-acquisitiefunctie om maximum- en minimummetingen over een bepaalde periode vast te leggen en om met vaste tussenpozen een aantal monsters te nemen. •Een gecombineerde LCR-meter. Sommige multimeters kunnen worden gekoppeld aan computers, terwijl andere metingen kunnen opslaan en uploaden naar een computer. Nog een ander zeer nuttig hulpmiddel, een LCR-METER is een meetinstrument voor het meten van de inductantie (L), capaciteit (C) en weerstand (R) van een component. De impedantie wordt intern gemeten en voor weergave omgezet naar de bijbehorende capaciteit of inductantiewaarde. De metingen zullen redelijk nauwkeurig zijn als de te testen condensator of spoel geen significante weerstandscomponent van impedantie heeft. Geavanceerde LCR-meters meten de werkelijke inductantie en capaciteit, en ook de equivalente serieweerstand van condensatoren en de Q-factor van inductieve componenten. Het te testen apparaat wordt onderworpen aan een wisselspanningsbron en de meter meet de spanning over en de stroom door het geteste apparaat. Uit de verhouding tussen spanning en stroom kan de meter de impedantie bepalen. De fasehoek tussen de spanning en stroom wordt ook gemeten in sommige instrumenten. In combinatie met de impedantie kan de equivalente capaciteit of inductantie en weerstand van het geteste apparaat worden berekend en weergegeven. LCR-meters hebben selecteerbare testfrequenties van 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz en 100 kHz. Benchtop LCR-meters hebben doorgaans selecteerbare testfrequenties van meer dan 100 kHz. Vaak bevatten ze mogelijkheden om een gelijkspanning of -stroom op het AC-meetsignaal te superponeren. Terwijl sommige meters de mogelijkheid bieden om deze gelijkspanningen of stromen extern te voeden, leveren andere apparaten ze intern. Een EMF METER is een test- en metrologisch instrument voor het meten van elektromagnetische velden (EMV). De meeste van hen meten de fluxdichtheid van de elektromagnetische straling (DC-velden) of de verandering in een elektromagnetisch veld in de tijd (AC-velden). Er zijn enkelassige en drieassige instrumentversies. Eenassige meters kosten minder dan drieassige meters, maar het duurt langer om een test te voltooien omdat de meter slechts één dimensie van het veld meet. EMF-meters met één as moeten worden gekanteld en op alle drie de assen worden gedraaid om een meting te voltooien. Aan de andere kant, drie-assige meters meten alle drie de assen tegelijk, maar zijn duurder. Een EMF-meter kan AC-elektromagnetische velden meten die afkomstig zijn van bronnen zoals elektrische bedrading, terwijl GAUSSMETERS / TESLAMETERS of MAGNETOMETERS DC-velden meten die worden uitgezonden door bronnen waar gelijkstroom aanwezig is. De meeste EMF-meters zijn gekalibreerd om wisselvelden van 50 en 60 Hz te meten die overeenkomen met de frequentie van de Amerikaanse en Europese netstroom. Er zijn andere meters die alternerende velden tot 20 Hz kunnen meten. EMF-metingen kunnen breedband zijn over een breed frequentiebereik of frequentieselectieve bewaking van alleen het betreffende frequentiebereik. Een CAPACITANCE METER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de capaciteit van meestal discrete condensatoren te meten. Sommige meters geven alleen de capaciteit weer, terwijl andere ook lekkage, equivalente serieweerstand en inductantie weergeven. Hogere testinstrumenten gebruiken technieken zoals het invoegen van de te testen condensator in een brugcircuit. Door de waarden van de andere benen in de brug te variëren om de brug in balans te brengen, wordt de waarde van de onbekende condensator bepaald. Deze methode zorgt voor een grotere precisie. De brug kan ook in staat zijn om serieweerstand en inductantie te meten. Condensatoren over een bereik van picofarads tot farads kunnen worden gemeten. Brugcircuits meten geen lekstroom, maar een DC-biasspanning kan worden toegepast en de lekkage kan direct worden gemeten. Veel BRIDGE INSTRUMENTEN kunnen worden aangesloten op computers en gegevens worden uitgewisseld om metingen te downloaden of om de brug extern te bedienen. Dergelijke bruginstrumenten bieden ook go / no go-testen voor automatisering van tests in een snelle productie- en kwaliteitscontroleomgeving. Nog een ander testinstrument, een CLAMP METER is een elektrische tester die een voltmeter combineert met een stroomtang van het type stroomtang. De meeste moderne versies van stroomtangen zijn digitaal. Moderne stroomtangen hebben de meeste basisfuncties van een digitale multimeter, maar met de toegevoegde functie van een stroomtransformator die in het product is ingebouwd. Wanneer u de "kaken" van het instrument rond een geleider klemt die een grote wisselstroom draagt, wordt die stroom door de kaken gekoppeld, vergelijkbaar met de ijzeren kern van een stroomtransformator, en in een secundaire wikkeling die is aangesloten op de shunt van de ingang van de meter , het werkingsprincipe lijkt veel op dat van een transformator. Er wordt een veel kleinere stroom geleverd aan de ingang van de meter vanwege de verhouding tussen het aantal secundaire wikkelingen en het aantal primaire wikkelingen dat om de kern is gewikkeld. De primaire wordt weergegeven door de ene geleider waar de kaken omheen worden geklemd. Als de secundaire 1000 wikkelingen heeft, is de secundaire stroom 1/1000 van de stroom die in de primaire vloeit, of in dit geval de geleider die wordt gemeten. Dus 1 ampère stroom in de te meten geleider zou 0,001 ampère stroom produceren aan de ingang van de meter. Met stroomtangen kunnen veel grotere stromen eenvoudig worden gemeten door het aantal windingen in de secundaire wikkeling te vergroten. Zoals met de meeste van onze testapparatuur, bieden geavanceerde stroomtangen een logfunctie. GRONDWEERSTAND TESTERS worden gebruikt voor het testen van de aardelektroden en de bodemweerstand. De instrumentvereisten zijn afhankelijk van het toepassingsgebied. Moderne klem-op-aardingstestinstrumenten vereenvoudigen het testen van aardlussen en maken niet-intrusieve lekstroommetingen mogelijk. Onder de ANALYSERS die we verkopen zijn OSCILLOSCOPES zonder twijfel een van de meest gebruikte apparatuur. Een oscilloscoop, ook wel OSCILLOGRAPH genoemd, is een soort elektronisch testinstrument waarmee constant variërende signaalspanningen kunnen worden waargenomen als een tweedimensionale grafiek van een of meer signalen als functie van de tijd. Niet-elektrische signalen zoals geluid en trillingen kunnen ook worden omgezet in spanningen en worden weergegeven op oscilloscopen. Oscilloscopen worden gebruikt om de verandering van een elektrisch signaal in de loop van de tijd waar te nemen, de spanning en tijd beschrijven een vorm die continu wordt uitgezet tegen een gekalibreerde schaal. Observatie en analyse van de golfvorm onthult ons eigenschappen zoals amplitude, frequentie, tijdsinterval, stijgtijd en vervorming. Oscilloscopen kunnen worden aangepast zodat repetitieve signalen als een continue vorm op het scherm kunnen worden waargenomen. Veel oscilloscopen hebben een opslagfunctie waarmee afzonderlijke gebeurtenissen door het instrument kunnen worden vastgelegd en relatief lang kunnen worden weergegeven. Hierdoor kunnen we gebeurtenissen te snel waarnemen om direct waarneembaar te zijn. Moderne oscilloscopen zijn lichtgewicht, compacte en draagbare instrumenten. Er zijn ook miniatuur batterijgevoede instrumenten voor buitendiensttoepassingen. Oscilloscopen van laboratoriumkwaliteit zijn over het algemeen tafelmodellen. Er is een grote verscheidenheid aan sondes en ingangskabels voor gebruik met oscilloscopen. Neem contact met ons op als u advies nodig heeft over welke u in uw toepassing kunt gebruiken. Oscilloscopen met twee verticale ingangen worden dual-trace oscilloscopen genoemd. Met behulp van een single-beam CRT multiplexen ze de ingangen, waarbij ze meestal snel genoeg schakelen om twee sporen tegelijk weer te geven. Er zijn ook oscilloscopen met meer sporen; vier ingangen zijn gemeenschappelijk onder deze. Sommige multi-trace oscilloscopen gebruiken de externe trigger-ingang als een optionele verticale ingang, en sommige hebben derde en vierde kanalen met slechts minimale bedieningselementen. Moderne oscilloscopen hebben verschillende ingangen voor spanningen en kunnen dus worden gebruikt om de ene variërende spanning uit te zetten tegen de andere. Dit wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het tekenen van IV-curven (stroom versus spanningskarakteristieken) voor componenten zoals diodes. Voor hoge frequenties en bij snelle digitale signalen moet de bandbreedte van de verticale versterkers en de bemonsteringsfrequentie hoog genoeg zijn. Voor algemeen gebruik is een bandbreedte van minimaal 100 MHz meestal voldoende. Alleen voor audiofrequentietoepassingen is een veel lagere bandbreedte voldoende. Het bruikbare bereik van sweep is van één seconde tot 100 nanoseconden, met de juiste triggering en sweepvertraging. Een goed ontworpen, stabiel triggercircuit is vereist voor een stabiele weergave. De kwaliteit van het triggercircuit is essentieel voor goede oscilloscopen. Een ander belangrijk selectiecriterium is de diepte van het samplegeheugen en de samplefrequentie. Moderne DSO's op basisniveau hebben nu 1 MB of meer voorbeeldgeheugen per kanaal. Vaak wordt dit samplegeheugen gedeeld tussen kanalen en kan het soms alleen volledig beschikbaar zijn bij lagere samplefrequenties. Bij de hoogste samplefrequenties kan het geheugen beperkt zijn tot enkele tientallen KB's. Elke moderne ''real-time'' sample rate DSO heeft typisch 5-10 keer de input bandbreedte in sample rate. Dus een DSO met een bandbreedte van 100 MHz zou een samplefrequentie van 500 Ms/s - 1 Gs/s hebben. Sterk verhoogde samplefrequenties hebben de weergave van onjuiste signalen, die soms aanwezig was in de eerste generatie digitale scopen, grotendeels geëlimineerd. De meeste moderne oscilloscopen bieden een of meer externe interfaces of bussen zoals GPIB, Ethernet, seriële poort en USB om instrumentbesturing op afstand door externe software mogelijk te maken. Hier is een lijst met verschillende soorten oscilloscopen: KATHODESTRAAL OSCILLOSCOOP DUAL-BEAM OSCILLOSCOOP ANALOGE OPSLAG OSCILLOSCOOP DIGITALE OSCILLOSCOPEN OSCILLOSCOPEN MET GEMENGDE SIGNAAL HANDGESCHIKTE OSCILLOSCOPEN PC-GEBASEERDE OSCILLOSCOPEN Een LOGIC ANALYZER is een instrument dat meerdere signalen van een digitaal systeem of digitaal circuit opvangt en weergeeft. Een logische analysator kan de vastgelegde gegevens omzetten in timingdiagrammen, protocoldecoderingen, toestandsmachinesporen, assembleertaal. Logic Analyzers hebben geavanceerde triggermogelijkheden en zijn handig wanneer de gebruiker de timingrelaties tussen veel signalen in een digitaal systeem moet zien. MODULAIRE LOGISCHE ANALYSERS bestaan uit zowel een chassis of mainframe als logische analysatormodules. Het chassis of mainframe bevat het beeldscherm, de bedieningselementen, de besturingscomputer en meerdere sleuven waarin de hardware voor het vastleggen van gegevens is geïnstalleerd. Elke module heeft een specifiek aantal kanalen en meerdere modules kunnen worden gecombineerd om een zeer hoog aantal kanalen te verkrijgen. De mogelijkheid om meerdere modules te combineren om een hoog aantal kanalen te verkrijgen en de over het algemeen hogere prestaties van modulaire logische analysers maken ze duurder. Voor de zeer hoogwaardige modulaire logische analysers moeten de gebruikers mogelijk hun eigen host-pc leveren of een ingebouwde controller kopen die compatibel is met het systeem. DRAAGBARE LOGIC ANALYZERS integreren alles in één pakket, met opties die in de fabriek zijn geïnstalleerd. Ze presteren over het algemeen minder goed dan modulaire, maar zijn economische meetinstrumenten voor algemene foutopsporing. In PC-BASED LOGIC ANALYZERS wordt de hardware via een USB- of Ethernet-verbinding op een computer aangesloten en worden de vastgelegde signalen doorgestuurd naar de software op de computer. Deze apparaten zijn over het algemeen veel kleiner en goedkoper omdat ze gebruik maken van het bestaande toetsenbord, beeldscherm en CPU van een personal computer. Logische analysatoren kunnen worden geactiveerd op een gecompliceerde reeks digitale gebeurtenissen en vervolgens grote hoeveelheden digitale gegevens van de te testen systemen vastleggen. Tegenwoordig zijn er gespecialiseerde connectoren in gebruik. De evolutie van logic analyzer-sondes heeft geleid tot een gemeenschappelijke voetafdruk die door meerdere leveranciers wordt ondersteund, wat eindgebruikers extra vrijheid biedt: technologie zonder connector aangeboden als verschillende leverancierspecifieke handelsnamen zoals Compression Probing; Zachte aanraking; D-Max wordt gebruikt. Deze sondes zorgen voor een duurzame, betrouwbare mechanische en elektrische verbinding tussen de sonde en de printplaat. Een SPECTRUM ANALYZER meet de grootte van een ingangssignaal versus de frequentie binnen het volledige frequentiebereik van het instrument. Het primaire gebruik is om de kracht van het spectrum van signalen te meten. Er zijn ook optische en akoestische spectrumanalysatoren, maar hier bespreken we alleen elektronische analysatoren die elektrische ingangssignalen meten en analyseren. De spectra verkregen uit elektrische signalen geven ons informatie over frequentie, vermogen, harmonischen, bandbreedte... enz. De frequentie wordt weergegeven op de horizontale as en de signaalamplitude op de verticale. Spectrumanalysers worden veel gebruikt in de elektronica-industrie voor de analyse van het frequentiespectrum van radiofrequentie-, RF- en audiosignalen. Als we naar het spectrum van een signaal kijken, kunnen we elementen van het signaal onthullen, en de prestaties van het circuit dat ze produceert. Spectrumanalyzers kunnen een grote verscheidenheid aan metingen uitvoeren. Als we kijken naar de methoden die worden gebruikt om het spectrum van een signaal te verkrijgen, kunnen we de typen spectrumanalysatoren categoriseren. - Een SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER gebruikt een superheterodyne ontvanger om een deel van het ingangssignaalspectrum (met behulp van een spanningsgestuurde oscillator en een mixer) naar de middenfrequentie van een banddoorlaatfilter te converteren. Met een superheterodyne-architectuur wordt de spanningsgestuurde oscillator door een reeks frequenties geveegd, waarbij gebruik wordt gemaakt van het volledige frequentiebereik van het instrument. Swept-tuned spectrum analyzers stammen af van radio-ontvangers. Daarom zijn swept-tuned-analysatoren ofwel afgestemde-filteranalysatoren (analoog aan een TRF-radio) of superheterodyne-analysatoren. In feite zou je in hun eenvoudigste vorm een swept-tuned spectrumanalysator kunnen zien als een frequentieselectieve voltmeter met een frequentiebereik dat automatisch wordt afgestemd (swept). Het is in wezen een frequentieselectieve, piekgevoelige voltmeter die is gekalibreerd om de effectieve waarde van een sinusgolf weer te geven. De spectrumanalysator kan de afzonderlijke frequentiecomponenten tonen waaruit een complex signaal bestaat. Het geeft echter geen fase-informatie, alleen informatie over de grootte. Moderne swept-tuned-analysatoren (met name superheterodyne-analysatoren) zijn precisie-apparaten die een breed scala aan metingen kunnen doen. Ze worden echter voornamelijk gebruikt om stabiele of repetitieve signalen te meten, omdat ze niet alle frequenties in een bepaald bereik tegelijkertijd kunnen evalueren. De mogelijkheid om alle frequenties tegelijkertijd te evalueren is mogelijk met alleen de real-time analysers. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZERS: Een FFT SPECTRUM ANALYZER berekent de discrete Fourier-transformatie (DFT), een wiskundig proces dat een golfvorm omzet in de componenten van zijn frequentiespectrum, van het ingangssignaal. De Fourier- of FFT-spectrumanalysator is een andere real-time spectrumanalysatorimplementatie. De Fourier-analysator gebruikt digitale signaalverwerking om het ingangssignaal te samplen en om te zetten naar het frequentiedomein. Deze conversie wordt gedaan met behulp van de Fast Fourier Transform (FFT). De FFT is een implementatie van de Discrete Fourier Transform, het wiskundige algoritme dat wordt gebruikt voor het transformeren van gegevens van het tijdsdomein naar het frequentiedomein. Een ander type realtime spectrumanalysatoren, namelijk de PARALLEL FILTERANALYZERS, combineren meerdere banddoorlaatfilters, elk met een andere banddoorlaatfrequentie. Elk filter blijft te allen tijde verbonden met de ingang. Na een aanvankelijke insteltijd kan de parallel-filteranalysator onmiddellijk alle signalen binnen het meetbereik van de analysator detecteren en weergeven. Daarom biedt de parallel-filteranalysator realtime signaalanalyse. Parallel-filteranalysator is snel, het meet transiënte en tijdvariante signalen. De frequentieresolutie van een parallel-filteranalysator is echter veel lager dan die van de meeste swept-tuned-analyzers, omdat de resolutie wordt bepaald door de breedte van de banddoorlaatfilters. Om een fijne resolutie over een groot frequentiebereik te krijgen, zou je veel individuele filters nodig hebben, wat het duur en complex maakt. Dit is de reden waarom de meeste parallelle filteranalysers, behalve de eenvoudigste op de markt, duur zijn. - VECTOR SIGNAAL ANALYSE (VSA): In het verleden bestreken swept-tuned en superheterodyne spectrumanalysatoren brede frequentiebereiken van audio, via microgolf tot millimeterfrequenties. Bovendien boden digitale signaalverwerking (DSP) intensieve snelle Fourier-transformatie (FFT) analysatoren spectrum- en netwerkanalyse met hoge resolutie, maar waren beperkt tot lage frequenties vanwege de beperkingen van analoog-naar-digitaal conversie en signaalverwerkingstechnologieën. De huidige breedbandige, vectorgemoduleerde, in de tijd variërende signalen profiteren enorm van de mogelijkheden van FFT-analyse en andere DSP-technieken. Vectorsignaalanalysatoren combineren superheterodyne-technologie met snelle ADC's en andere DSP-technologieën om snelle spectrummetingen met hoge resolutie, demodulatie en geavanceerde tijddomeinanalyse te bieden. De VSA is vooral handig voor het karakteriseren van complexe signalen zoals burst-, transiënte of gemoduleerde signalen die worden gebruikt in communicatie-, video-, broadcast-, sonar- en ultrasone beeldvormingstoepassingen. Volgens vormfactoren worden spectrumanalysatoren gegroepeerd als tafelmodel, draagbaar, handheld en netwerk. Tafelmodellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator kan worden aangesloten op wisselstroom, zoals in een laboratoriumomgeving of productieruimte. Bench top spectrum analyzers bieden over het algemeen betere prestaties en specificaties dan de draagbare of handheld versies. Ze zijn echter over het algemeen zwaarder en hebben meerdere ventilatoren voor koeling. Sommige BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS bieden optionele batterijpakketten, waardoor ze buiten het stopcontact kunnen worden gebruikt. Deze worden DRAAGBARE SPECTRUM ANALYZERS genoemd. Draagbare modellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator naar buiten moet worden gebracht om metingen uit te voeren of tijdens gebruik moet worden gedragen. Van een goede draagbare spectrumanalysator wordt verwacht dat hij optioneel werkt op batterijen zodat de gebruiker kan werken op plaatsen zonder stopcontacten, een duidelijk afleesbaar display om het scherm af te lezen in fel zonlicht, duisternis of stoffige omstandigheden, licht van gewicht. HANDHELD SPECTRUM ANALYZERS zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator erg licht en klein moet zijn. Handheld analysers bieden een beperkte capaciteit in vergelijking met grotere systemen. Voordelen van handheld spectrumanalysatoren zijn echter hun zeer lage stroomverbruik, batterijgevoede werking in het veld, zodat de gebruiker zich vrij buiten kan bewegen, zeer klein formaat en lichtgewicht. Ten slotte bevatten NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS geen display en zijn ze ontworpen om een nieuwe klasse van geografisch gedistribueerde spectrumbewakings- en analysetoepassingen mogelijk te maken. Het belangrijkste kenmerk is de mogelijkheid om de analysator op een netwerk aan te sluiten en dergelijke apparaten via een netwerk te bewaken. Hoewel veel spectrumanalysatoren een Ethernet-poort voor besturing hebben, missen ze doorgaans efficiënte mechanismen voor gegevensoverdracht en zijn ze te omvangrijk en/of te duur om op een dergelijke gedistribueerde manier te worden ingezet. Het gedistribueerde karakter van dergelijke apparaten maakt geolocatie van zenders, spectrumbewaking voor dynamische spectrumtoegang en vele andere dergelijke toepassingen mogelijk. Deze apparaten kunnen gegevensverzamelingen synchroniseren via een netwerk van analysers en maken netwerkefficiënte gegevensoverdracht mogelijk tegen lage kosten. Een PROTOCOL ANALYZER is een tool met hardware en/of software die wordt gebruikt om signalen en dataverkeer via een communicatiekanaal vast te leggen en te analyseren. Protocolanalysatoren worden meestal gebruikt voor het meten van prestaties en het oplossen van problemen. Ze maken verbinding met het netwerk om kritieke prestatie-indicatoren te berekenen om het netwerk te bewaken en het oplossen van problemen te versnellen. EEN NETWERKPROTOCOL ANALYZER is een essentieel onderdeel van de toolkit van een netwerkbeheerder. Netwerkprotocolanalyse wordt gebruikt om de gezondheid van netwerkcommunicatie te bewaken. Om erachter te komen waarom een netwerkapparaat op een bepaalde manier functioneert, gebruiken beheerders een protocolanalysator om het verkeer op te snuiven en de gegevens en protocollen die langs de draad gaan bloot te leggen. Netwerkprotocolanalysers worden gebruikt om: - Problemen oplossen die moeilijk op te lossen zijn - Detecteer en identificeer kwaadaardige software/malware. Werk met een Intrusion Detection System of een honeypot. - Verzamel informatie, zoals basisverkeerspatronen en netwerkgebruiksstatistieken - Identificeer ongebruikte protocollen zodat u ze van het netwerk kunt verwijderen - Genereer verkeer voor penetratietesten - Afluisteren van verkeer (bijv. lokaliseren van onbevoegd Instant Messaging-verkeer of draadloze toegangspunten) Een TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) is een instrument dat tijdsdomeinreflectometrie gebruikt om fouten in metalen kabels te karakteriseren en te lokaliseren, zoals twisted pair-draden en coaxkabels, connectoren, printplaten, enz. Time-Domain Reflectometers meten reflecties langs een geleider. Om ze te meten, zendt de TDR een invallend signaal op de geleider en kijkt naar de reflecties. Als de geleider een uniforme impedantie heeft en correct is afgesloten, zullen er geen reflecties zijn en zal het resterende invallende signaal aan het uiteinde worden geabsorbeerd door de afsluiting. Als er echter ergens een impedantievariatie is, wordt een deel van het invallende signaal teruggekaatst naar de bron. De reflecties hebben dezelfde vorm als het invallende signaal, maar hun teken en grootte hangen af van de verandering in impedantieniveau. Als er een stapsgewijze verhoging van de impedantie is, dan heeft de reflectie hetzelfde teken als het invallende signaal en als er een stapsgewijze vermindering van de impedantie is, zal de reflectie het tegenovergestelde teken hebben. De reflecties worden gemeten aan de uitgang/ingang van de Time-Domain Reflectometer en weergegeven als functie van de tijd. Als alternatief kan het display de transmissie en reflecties weergeven als een functie van de kabellengte, omdat de snelheid van signaalvoortplanting bijna constant is voor een bepaald transmissiemedium. TDR's kunnen worden gebruikt om kabelimpedanties en -lengtes, connector- en splitsingsverliezen en locaties te analyseren. TDR-impedantiemetingen bieden ontwerpers de mogelijkheid om signaalintegriteitsanalyse van systeeminterconnecties uit te voeren en de digitale systeemprestaties nauwkeurig te voorspellen. TDR-metingen worden veel gebruikt bij het karakteriseren van borden. Een ontwerper van printplaten kan de karakteristieke impedanties van bordsporen bepalen, nauwkeurige modellen voor bordcomponenten berekenen en de bordprestaties nauwkeuriger voorspellen. Er zijn veel andere toepassingsgebieden voor tijddomeinreflectometers. EEN HALFGELEIDERCURVE TRACER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de kenmerken van discrete halfgeleiderapparaten zoals diodes, transistors en thyristors te analyseren. Het instrument is gebaseerd op een oscilloscoop, maar bevat ook spannings- en stroombronnen die kunnen worden gebruikt om het te testen apparaat te stimuleren. Een zwaaispanning wordt toegepast op twee klemmen van het te testen apparaat en de hoeveelheid stroom die het apparaat bij elke spanning laat vloeien, wordt gemeten. Een grafiek genaamd VI (spanning versus stroom) wordt weergegeven op het scherm van de oscilloscoop. De configuratie omvat de maximaal aangelegde spanning, de polariteit van de aangelegde spanning (inclusief de automatische toepassing van zowel positieve als negatieve polariteiten) en de weerstand die in serie met het apparaat is geplaatst. Voor twee eindapparaten zoals diodes is dit voldoende om het apparaat volledig te karakteriseren. De curve-tracer kan alle interessante parameters weergeven, zoals de voorwaartse spanning van de diode, de omgekeerde lekstroom, de omgekeerde doorslagspanning, ... enz. Apparaten met drie aansluitingen, zoals transistors en FET's, maken ook gebruik van een verbinding met de besturingsaansluiting van het te testen apparaat, zoals de Base- of Gate-aansluiting. Voor transistors en andere op stroom gebaseerde apparaten is de basisstroom of andere stuurklemstroom getrapt. Voor veldeffecttransistoren (FET's) wordt een getrapte spanning gebruikt in plaats van een getrapte stroom. Door de spanning door het geconfigureerde bereik van hoofdklemspanningen te halen, wordt voor elke spanningsstap van het stuursignaal automatisch een groep VI-curves gegenereerd. Deze groep curven maakt het heel eenvoudig om de versterking van een transistor of de triggerspanning van een thyristor of TRIAC te bepalen. Moderne halfgeleidercurve-tracers bieden veel aantrekkelijke functies, zoals intuïtieve op Windows gebaseerde gebruikersinterfaces, IV, CV en pulsgeneratie, en puls IV, applicatiebibliotheken voor elke technologie... enz. FASE ROTATION TESTER / INDICATOR: Dit zijn compacte en robuuste testinstrumenten om de fasevolgorde op driefasige systemen en open/stroomloze fasen te identificeren. Ze zijn ideaal voor het installeren van roterende machines, motoren en voor het controleren van het generatorvermogen. Tot de toepassingen behoren de identificatie van de juiste fasevolgorde, detectie van ontbrekende draadfasen, bepaling van de juiste verbindingen voor roterende machines, detectie van spanningvoerende circuits. Een FREQUENTIETELLER is een testinstrument dat wordt gebruikt voor het meten van de frequentie. Frequentietellers gebruiken over het algemeen een teller die het aantal gebeurtenissen optelt dat zich binnen een bepaalde tijdsperiode voordoet. Als de te tellen gebeurtenis in elektronische vorm is, is een eenvoudige koppeling met het instrument voldoende. Signalen met een hogere complexiteit hebben mogelijk enige conditionering nodig om ze geschikt te maken voor tellen. De meeste frequentietellers hebben een of andere vorm van versterker-, filter- en vormcircuits aan de ingang. Digitale signaalverwerking, gevoeligheidsregeling en hysterese zijn andere technieken om de prestaties te verbeteren. Andere soorten periodieke gebeurtenissen die niet inherent elektronisch van aard zijn, moeten worden geconverteerd met behulp van transducers. RF-frequentietellers werken volgens dezelfde principes als lagere-frequentietellers. Ze hebben meer bereik voordat ze overlopen. Voor zeer hoge microgolffrequenties gebruiken veel ontwerpen een snelle prescaler om de signaalfrequentie te verlagen tot een punt waar normale digitale circuits kunnen werken. Microgolffrequentietellers kunnen frequenties meten tot bijna 100 GHz. Boven deze hoge frequenties wordt het te meten signaal in een mixer gecombineerd met het signaal van een lokale oscillator, waardoor een signaal ontstaat met de verschilfrequentie, die laag genoeg is voor directe meting. Populaire interfaces op frequentietellers zijn RS232, USB, GPIB en Ethernet, vergelijkbaar met andere moderne instrumenten. Naast het verzenden van meetresultaten, kan een teller de gebruiker waarschuwen wanneer door de gebruiker gedefinieerde meetlimieten worden overschreden. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Productie van sleutels & splines & pinnen Andere diverse bevestigingsmiddelen die wij leveren zijn keys, splines, pinnen, kartels. SLEUTELS: Een sleutel is een stuk staal dat gedeeltelijk in een groef in de as ligt en zich uitstrekt in een andere groef in de naaf. Een sleutel wordt gebruikt om tandwielen, katrollen, krukken, handgrepen en soortgelijke machineonderdelen aan assen te bevestigen, zodat de beweging van het onderdeel wordt overgebracht op de as, of de beweging van de as op het onderdeel, zonder te slippen. De sleutel kan ook een veiligheidsfunctie vervullen; de grootte kan zo worden berekend dat bij overbelasting de spie zal afschuiven of breken voordat het onderdeel of de as breekt of vervormt. Onze sleutels zijn ook verkrijgbaar met een taps toelopende bovenzijde. Voor taps toelopende sleutels is de spiebaan in de naaf taps om de tapsheid op de sleutel op te vangen. Enkele belangrijke soorten sleutels die wij aanbieden zijn: Vierkante sleutel Platte sleutel Gib-Head Key – Deze sleutels zijn hetzelfde als platte of vierkante taps toelopende sleutels, maar met een toegevoegde kop voor gemakkelijke verwijdering. Pratt en Whitney Key – Dit zijn rechthoekige toetsen met afgeronde hoeken. Tweederde van deze sleutels zit in de schacht en een derde in de naaf. Woodruff Key – Deze spiebanen zijn halfrond en passen in halfronde spiezittingen in de assen en rechthoekige spiebanen in de naaf. SPLINES: Splines zijn richels of tanden op een aandrijfas die ingrijpen in groeven in een passend stuk en koppel daarop overbrengen, waarbij de hoekovereenstemming tussen hen behouden blijft. Splines zijn in staat om zwaardere lasten te dragen dan spieën, maken zijdelingse beweging van een onderdeel mogelijk, evenwijdig aan de as van de as, terwijl de positieve rotatie behouden blijft, en maken het mogelijk om het bevestigde onderdeel te indexeren of te veranderen in een andere hoekpositie. Sommige spiebanen hebben rechte tanden, terwijl andere tanden met gebogen zijkanten hebben. Splines met gekromde tanden worden involute splines genoemd. Involute splines hebben drukhoeken van 30, 37,5 of 45 graden. Er zijn zowel interne als externe spline-versies beschikbaar. SERRATIONS zijn ondiepe ingewikkelde splines met een drukhoek van 45 graden en worden gebruikt voor het vasthouden van onderdelen zoals plastic knoppen. De belangrijkste soorten splines die wij aanbieden zijn: Parallelle sleutelsplines Rechte splines – Ook wel parallelle splines genoemd, worden ze gebruikt in veel toepassingen in de automobiel- en machine-industrie. Involute splines – Deze splines hebben dezelfde vorm als ingewikkelde tandwielen, maar hebben drukhoeken van 30, 37,5 of 45 graden. gekroonde splines kartels Spiraalvormige splines Bal splines PINS / PIN-BEVESTIGINGEN: Pin-bevestigingsmiddelen zijn een goedkope en effectieve montagemethode wanneer het laden voornamelijk in afschuiving plaatsvindt. Pinbevestigingen kunnen in twee groepen worden verdeeld: Semipermanente pinnen en Quick-Release Pins. Semipermanente pinbevestigingen vereisen het uitoefenen van druk of de hulp van gereedschap voor installatie of verwijdering. Twee basistypen zijn Machine Pins and Radial borgpennen. Wij bieden de volgende machinepennen aan: Geharde en geslepen paspennen – We hebben gestandaardiseerde nominale diameters tussen 3 en 22 mm beschikbaar en kunnen paspennen op maat bewerken. Paspennen kunnen worden gebruikt om gelamineerde secties bij elkaar te houden, ze kunnen machineonderdelen met hoge uitlijningsnauwkeurigheid bevestigen, componenten op assen vergrendelen. Conische pins – Standaard pinnen met 1:48 conus op de diameter. Conische pennen zijn geschikt voor lichte service van wielen en hendels aan assen. Gaffelpennen - We hebben gestandaardiseerde nominale diameters tussen 5 en 25 mm beschikbaar en kunnen gaffelpennen op maat bewerken. Gaffelpennen kunnen worden gebruikt op bijpassende jukken, vorken en oogleden in knokkelgewrichten. Splitpennen – Gestandaardiseerde nominale diameters van splitpennen variëren van 1 tot 20 mm. Splitpennen zijn vergrendelingen voor andere bevestigingsmiddelen en worden over het algemeen gebruikt met een kasteel of sleufmoeren op bouten, schroeven of tapeinden. Splitpennen maken goedkope en handige borgmoerassemblages mogelijk. Er worden twee basispinvormen aangeboden als Radial Locking Pins, massieve pennen met gegroefde oppervlakken en holle veerpennen die ofwel van sleuven zijn voorzien of worden geleverd met een spiraalvormige configuratie. Wij bieden de volgende radiale borgpennen aan: Gegroefde rechte pennen – Vergrendeling wordt mogelijk gemaakt door parallelle, langsgroeven die gelijkmatig verdeeld zijn rond het penoppervlak. Holle veerpennen – Deze pennen worden samengedrukt wanneer ze in gaten worden gedreven en pennen oefenen veerdruk uit tegen de gatwanden over hun gehele gekoppelde lengte om vergrendelingspassingen te produceren Snelkoppelingspennen: Beschikbare typen variëren sterk in kopstijlen, typen vergrendelings- en ontgrendelingsmechanismen en reeks penlengtes. Quick-release pennen hebben toepassingen zoals gaffel-shackle pin, dissel koppeling pin, starre koppeling pin, buis borgpen, afstelpen, draaischarnierpen. Onze snelontgrendelingspennen kunnen worden gegroepeerd in een van de twee basistypen: Push-pull pins – Deze pinnen zijn gemaakt met een massieve of holle schacht met een pal in de vorm van een vergrendelingslip, knop of bal, ondersteund door een soort plug, veer of veerkrachtige kern. Het arreteerorgaan steekt uit het oppervlak van de pennen totdat er voldoende kracht wordt uitgeoefend bij montage of verwijdering om de veerwerking te overwinnen en de pennen vrij te geven. Positieve borgpennen - Voor sommige snelontgrendelingspennen is de vergrendeling onafhankelijk van de in- en uittrekkrachten. Positieve borgpennen zijn geschikt voor toepassingen met afschuifbelasting en voor middelmatige trekbelastingen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Ingebedde systemen en computers Een EMBEDDED SYSTEEM is een computersysteem dat is ontworpen voor specifieke besturingsfuncties binnen een groter systeem, vaak met realtime computerbeperkingen. Het is ingebed als onderdeel van een compleet apparaat, vaak inclusief hardware en mechanische onderdelen. Een computer voor algemeen gebruik, zoals een personal computer (pc), is daarentegen ontworpen om flexibel te zijn en te voldoen aan een breed scala aan behoeften van eindgebruikers. De architectuur van het embedded systeem is georiënteerd op een standaard PC, waarbij de EMBEDDED PC alleen bestaat uit de componenten die hij echt nodig heeft voor de betreffende toepassing. Geïntegreerde systemen besturen veel apparaten die tegenwoordig veel worden gebruikt. Onder de EMBEDDED COMPUTERS die wij u aanbieden bevinden zich ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX en andere modellen van producten. Onze embedded computers zijn robuuste en betrouwbare systemen voor industrieel gebruik waar downtime desastreus kan zijn. Ze zijn energiezuinig, zeer flexibel in gebruik, modulair opgebouwd, compact, krachtig als een complete computer, ventilatorloos en geruisloos. Onze embedded computers hebben een uitstekende temperatuur-, dichtheids-, schok- en trillingsbestendigheid in ruwe omgevingen en worden veel gebruikt in machine- en fabrieksbouw, energiecentrales, verkeers- en transportindustrieën, medische, biomedische, bio-instrumentatie, auto-industrie, leger, mijnbouw, marine , marine, ruimtevaart en meer. Download onze ATOP TECHNOLOGIES compacte productbrochure (Download ATOP Technologies-product List 2021) Download onze JANZ TEC model compacte productbrochure Download onze KORENIX model compacte productbrochure Download onze brochure over DFI-ITOX model embedded systemen Download onze brochure over ingebedde singleboardcomputers met DFI-ITOX-model Download onze brochure over DFI-ITOX-model computer-on-board modules Download onze ICP DAS-model PAC's Embedded Controllers & DAQ-brochure Om naar onze industriële computerwinkel te gaan, KLIK HIER. Hier zijn enkele van de meest populaire embedded computers die we aanbieden: Geïntegreerde pc met Intel ATOM-technologie Z510/530 Geïntegreerde pc zonder ventilator Geïntegreerd pc-systeem met Freescale i.MX515 Robuuste-embedded-pc-systemen Modulaire ingebedde pc-systemen HMI-systemen en ventilatorloze industriële display-oplossingen Onthoud altijd dat AGS-TECH Inc. een gevestigde ENGINEERING INTEGRATOR en FABRIKANT OP MAAT is. Daarom, als u iets op maat nodig heeft, laat het ons dan weten en wij zullen u een kant-en-klare oplossing bieden die de puzzel van uw tafel haalt en uw werk gemakkelijker maakt. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Laten we u kort voorstellen aan onze partners die deze embedded computers bouwen: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, is sinds 1982 een toonaangevende fabrikant van elektronische assemblages en complete industriële computersystemen. Het bedrijf ontwikkelt embedded computerproducten, industriële computers en industriële communicatieapparatuur volgens de eisen van de klant. Alle JANZ TEC producten worden exclusief in Duitsland geproduceerd met de hoogste kwaliteit. Met meer dan 30 jaar ervaring in de markt is Janz Tec AG in staat om aan de individuele eisen van de klant te voldoen - dit begint vanaf de conceptfase en gaat door via de ontwikkeling en productie van de componenten tot aan de levering. Janz Tec AG zet de standaard op het gebied van Embedded Computing, Industrial PC, Industrial Communication, Custom Design. De medewerkers van Janz Tec AG bedenken, ontwikkelen en produceren embedded computercomponenten en -systemen op basis van wereldwijde standaarden die individueel zijn aangepast aan de specifieke eisen van de klant. Janz Tec embedded computers hebben de extra voordelen van langdurige beschikbaarheid en de hoogst mogelijke kwaliteit samen met een optimale prijs-prestatieverhouding. Janz Tec embedded computers worden altijd gebruikt wanneer extreem robuuste en betrouwbare systemen nodig zijn vanwege de eisen die eraan worden gesteld. De modulair opgebouwde en compacte industriële computers van Janz Tec zijn onderhoudsarm, energiezuinig en uiterst flexibel. De computerarchitectuur van de Janz Tec embedded systemen is georiënteerd op een standaard pc, waarbij de embedded pc alleen bestaat uit de componenten die hij echt nodig heeft voor de betreffende toepassing. Dit maakt volledig onafhankelijk gebruik mogelijk in omgevingen waar service anders extreem kostenintensief zou zijn. Ondanks dat het embedded computers zijn, zijn veel Janz Tec-producten zo krachtig dat ze een complete computer kunnen vervangen. Voordelen van de embedded computers van het merk Janz Tec zijn werking zonder ventilator en weinig onderhoud. Janz Tec embedded computers worden gebruikt in de machine- en installatiebouw, energie- en energieproductie, transport & verkeer, medische technologie, auto-industrie, productie- en fabricagetechniek en vele andere industriële toepassingen. De processors, die steeds krachtiger worden, maken het gebruik van een Janz Tec embedded PC mogelijk, zelfs wanneer bijzonder complexe eisen van deze industrieën worden geconfronteerd. Een voordeel hiervan is de hardwareomgeving waarmee veel ontwikkelaars vertrouwd zijn en de beschikbaarheid van geschikte softwareontwikkelomgevingen. Janz Tec AG heeft de nodige ervaring opgedaan bij de ontwikkeling van zijn eigen embedded computersystemen, die indien nodig kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant. De focus van Janz Tec-ontwerpers in de embedded computing-sector ligt op de optimale oplossing die past bij de toepassing en de individuele eisen van de klant. Het is altijd het doel van Janz Tec AG geweest om systemen van hoge kwaliteit te bieden, een solide ontwerp voor langdurig gebruik en uitzonderlijke prijs-kwaliteitverhoudingen. De moderne processors die momenteel worden gebruikt in embedded computersystemen zijn Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x en Intel Atom, Intel Celeron en Core2Duo. Daarnaast zijn de industriële computers van Janz Tec niet alleen uitgerust met standaard interfaces zoals ethernet, USB en RS 232, maar is er ook een CANbus-interface beschikbaar voor de gebruiker. De Janz Tec embedded pc heeft vaak geen ventilator en kan daarom in de meeste gevallen worden gebruikt met CompactFlash-media, zodat deze onderhoudsvrij is. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Industrieel & speciaal & functioneel textiel Van belang voor ons zijn alleen speciaal & functioneel textiel en stoffen en producten die daarvan zijn gemaakt en die een bepaalde toepassing dienen. Dit is technisch textiel van uitzonderlijke waarde, ook wel technisch textiel en weefsels genoemd. Zowel geweven als niet-geweven stoffen en doeken zijn beschikbaar voor tal van toepassingen. Hieronder vindt u een lijst van enkele belangrijke soorten industrieel & speciaal & functioneel textiel die binnen ons productontwikkelings- en productiebereik vallen. Wij zijn bereid om met u samen te werken bij het ontwerpen, ontwikkelen en vervaardigen van uw producten gemaakt van: Hydrofobe (waterafstotende) & hydrofiele (waterabsorberende) textielmaterialen Textiel en weefsels van buitengewone sterkte, duurzaamheid en bestand tegen zware omgevingsomstandigheden (zoals kogelvrij, hittebestendig, bestand tegen lage temperaturen, vlambestendig, inert of bestand tegen corrosieve vloeistoffen en gassen, bestand tegen meeldauw vorming….) Antibacterieel en antischimmel textielen en stoffen UV-beschermend Elektrisch geleidende en niet-geleidende textiel en stoffen Antistatische stoffen voor ESD-controle ... enz. Textiel en stoffen met speciale optische eigenschappen en effecten (fluorescerend... enz.) Textiel, stoffen en doeken met speciale filtermogelijkheden, filterfabricage Industrieel textiel zoals kanaalweefsels, tussenvoeringen, versterkingen, transmissieriemen, versterkingen voor rubber (transportbanden, printdekens, koorden), textiel voor tapes en schuurmiddelen. Textiel voor de auto-industrie (slangen, riemen, airbags, tussenvoeringen, banden) Textiel voor bouw-, bouw- en infrastructuurproducten (betondoek, geomembranen en stoffen binnenduct) Composiet multifunctioneel textiel met verschillende lagen of componenten voor verschillende functies. Textiel gemaakt door actieve kool infusion on polyestervezels voor katoenen handgevoel, geurafgifte, vochtregulatie en UV-bescherming. Textiel gemaakt van polymeren met vormgeheugen Textiel voor chirurgie en chirurgische implantaten, biocompatibele stoffen Houd er rekening mee dat we producten ontwerpen, ontwerpen en produceren volgens uw behoeften en specificaties. Ofwel vervaardigen wij producten volgens uw specificaties of kunnen wij u desgewenst helpen bij het kiezen van de juiste materialen en het ontwerpen van het product. VORIGE PAGINA

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Vezeloptische testinstrumenten AGS-TECH Inc. biedt de volgende FIBER OPTIC TEST and METROLOGY 781905MENTS: - OPTISCHE FIBER SPLICER & FUSION SPLICER & FIBER CLEAVER - OTDR & OPTISCHE TIJDDOMEIN REFLECTOMETER - AUDIO FIBER KABEL DETECTOR - AUDIO FIBER KABEL DETECTOR - OPTISCHE VERMOGENSMETER - LASERBRON - VISUELE FOUT LOCATOR - PON VERMOGENSMETER - VEZELIDENTIFICATIE - OPTISCH VERLIES TESTER - OPTISCHE SPREEKSET - OPTISCHE VARIABELE VERzwakker - INVOER / RETOURVERLIES TESTER - E1 BER-TESTER - FTTH-GEREEDSCHAP U kunt onze productcatalogi en brochures hieronder downloaden om een geschikte glasvezeltestapparatuur voor uw behoeften te kiezen of u kunt ons vertellen wat u nodig heeft en wij zullen iets passends voor u matchen. We hebben zowel nieuwe als opgeknapte of gebruikte maar nog steeds zeer goede glasvezelinstrumenten op voorraad. Al onze apparatuur valt onder garantie. Download onze gerelateerde brochures en catalogi door op de gekleurde tekst hieronder te klikken. Handheld optische vezelinstrumenten en gereedschappen downloaden van AGS-TECH Inc Tribrer Wat AGS-TECH Inc. van andere leveranciers onderscheidt, is ons brede spectrum van ENGINEERING INTEGRATION and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cOMf58dities.debb1905-5cde-3194-bb3b-136bad5cOMf58dities. Laat het ons daarom weten als u een aangepaste mal nodig heeft, een op maat gemaakt automatiseringssysteem dat speciaal is ontworpen voor uw behoeften op het gebied van glasvezeltests. We kunnen bestaande apparatuur aanpassen of verschillende componenten integreren om een kant-en-klare oplossing voor uw technische behoeften te bouwen. Het zal ons een genoegen zijn om een korte samenvatting en informatie te geven over de belangrijkste concepten op het gebied van FIBER OPTIC TESTING. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : Er zijn twee hoofdtypen van splicing, FUSION SPLICING_cc781905-5ccfccde-31945-bb358d-LIC36bad_nl . In de industrie en de productie van grote volumes is fusion splicing de meest gebruikte techniek omdat het zorgt voor het laagste verlies en de minste reflectie, en ook voor de sterkste en meest betrouwbare vezelverbindingen. Fusion-lasmachines kunnen een enkele vezel of een lint van meerdere vezels tegelijk splitsen. De meeste single-mode lassen zijn van het fusietype. Mechanische splicing daarentegen wordt meestal gebruikt voor tijdelijke restauratie en meestal voor multimode splicing. Fusiesplitsing vereist hogere kapitaalkosten in vergelijking met mechanische splitsing omdat er een fusielasmachine voor nodig is. Consistente verbindingen met weinig verlies kunnen alleen worden bereikt met behulp van de juiste technieken en het in goede staat houden van de apparatuur. Reinheid is van vitaal belang. FIBER STRIPPERS moet schoon en in goede staat worden gehouden en worden vervangen als deze beschadigd of versleten is._cc781905-5cde-31945-bb358d-136bad5cf58d_cc781905-5cde-31945-bb358d-136bad5cf58d 3194-bb3b-136bad5cf58d_zijn ook van vitaal belang voor goede splitsingen, aangezien men goede splitsingen op beide vezels moet hebben. Fusielasmachines hebben goed onderhoud nodig en de fusieparameters moeten worden ingesteld voor de vezels die worden gesplitst. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER: Dit instrument wordt gebruikt om de prestaties van nieuwe glasvezelverbindingen te testen en problemen met bestaande glasvezelverbindingen te detecteren. OTDR_cc3194-5 bb3b-136bad5cf58d_traces zijn grafische handtekeningen van de verzwakking van een vezel over zijn lengte. De optische tijddomeinreflectometer (OTDR) injecteert een optische puls in het ene uiteinde van de vezel en analyseert het terugkerende terugverstrooide en gereflecteerde signaal. Een technicus aan het ene uiteinde van de vezeloverspanning kan verzwakking, gebeurtenisverlies, reflectie en optisch retourverlies meten en lokaliseren. Door niet-uniformiteiten in de OTDR-trace te onderzoeken, kunnen we de prestaties van de linkcomponenten zoals kabels, connectoren en splitsingen evalueren, evenals de kwaliteit van de installatie. Dergelijke vezeltesten verzekeren ons dat het vakmanschap en de kwaliteit van de installatie voldoen aan de ontwerp- en garantiespecificaties. OTDR-sporen helpen bij het karakteriseren van individuele gebeurtenissen die vaak onzichtbaar zijn bij het uitvoeren van alleen verlies/lengte-tests. Alleen met een volledige glasvezelcertificering kunnen installateurs de kwaliteit van een glasvezelinstallatie volledig begrijpen. OTDR's worden ook gebruikt voor het testen en onderhouden van de prestaties van vezelfabrieken. OTDR stelt ons in staat om meer details te zien die van invloed zijn op de bekabelingsinstallatie. OTDR brengt de bekabeling in kaart en kan de kwaliteit van de afsluiting en de locatie van fouten illustreren. Een OTDR biedt geavanceerde diagnostiek om een storingspunt te isoleren dat de netwerkprestaties kan belemmeren. Met OTDR's kunnen problemen of potentiële problemen over de lengte van een kanaal worden ontdekt die de betrouwbaarheid op lange termijn kunnen beïnvloeden. OTDR's karakteriseren kenmerken zoals dempingsuniformiteit en dempingssnelheid, segmentlengte, locatie- en invoegverlies van connectoren en verbindingen, en andere gebeurtenissen zoals scherpe bochten die mogelijk zijn opgetreden tijdens de installatie van kabels. Een OTDR detecteert, lokaliseert en meet gebeurtenissen op glasvezelverbindingen en vereist toegang tot slechts één uiteinde van de glasvezel. Hier is een samenvatting van wat een typische OTDR kan meten: Verzwakking (ook bekend als vezelverlies): Uitgedrukt in dB of dB/km, demping vertegenwoordigt het verlies of de snelheid van verlies tussen twee punten langs de vezeloverspanning. Event Loss: Het verschil in het optische vermogen voor en na een gebeurtenis, uitgedrukt in dB. Reflectie: De verhouding van gereflecteerd vermogen tot invallend vermogen van een gebeurtenis, uitgedrukt als een negatieve dB-waarde. Optical Return Loss (ORL): De verhouding van het gereflecteerde vermogen tot het invallende vermogen van een glasvezelverbinding of systeem, uitgedrukt als een positieve dB-waarde. OPTISCHE VERMOGENSMETERS : Deze meters meten het gemiddelde optische vermogen van een optische vezel. Uitneembare connectoradapters worden gebruikt in optische vermogensmeters zodat verschillende modellen glasvezelconnectoren kunnen worden gebruikt. Halfgeleiderdetectoren in vermogensmeters hebben gevoeligheden die variëren met de golflengte van het licht. Daarom zijn ze gekalibreerd op typische glasvezelgolflengten zoals 850, 1300 en 1550 nm. Kunststof optische vezels of POF meters aan de andere kant zijn gekalibreerd op 650 en 850 nm. Vermogensmeters worden soms gekalibreerd om af te lezen in dB (decibel) met betrekking tot één miliwatt optisch vermogen. Sommige vermogensmeters zijn echter gekalibreerd in relatieve dB-schaal, wat zeer geschikt is voor verliesmetingen omdat de referentiewaarde op de uitgang van de testbron kan worden ingesteld op "0 dB". Zeldzame maar af en toe laboratoriummeters meten in lineaire eenheden zoals miliwatt, nanowatt ... enz. Vermogensmeters bestrijken een zeer breed dynamisch bereik van 60 dB. De meeste optische vermogens- en verliesmetingen worden echter gedaan in het bereik van 0 dBm tot (-50 dBm). Voor het testen van glasvezelversterkers en analoge CATV-systemen worden speciale vermogensmeters met hogere vermogensbereiken tot +20 dBm gebruikt. Dergelijke hogere vermogensniveaus zijn nodig om de goede werking van dergelijke commerciële systemen te verzekeren. Sommige laboratoriumtype meters daarentegen kunnen meten bij zeer lage vermogensniveaus tot (-70 dBm) of zelfs lager, omdat ingenieurs in onderzoek en ontwikkeling vaak te maken hebben met zwakke signalen. Continue golf (CW) testbronnen worden vaak gebruikt voor verliesmetingen. Vermogensmeters meten het tijdsgemiddelde van het optische vermogen in plaats van het piekvermogen. Glasvezel-vermogensmeters moeten regelmatig opnieuw worden gekalibreerd door laboratoria met traceerbare NIST-kalibratiesystemen. Ongeacht de prijs hebben alle vermogensmeters vergelijkbare onnauwkeurigheden, meestal in de buurt van +/- 5%. Deze onzekerheid wordt veroorzaakt door de variabiliteit in koppelingsefficiëntie bij de adapters/connectoren, reflecties bij gepolijste connectorferrules, onbekende brongolflengten, niet-lineariteiten in elektronische signaalconditioneringsschakelingen van de meters en detectorruis bij lage signaalniveaus. FIBER OPTIC TEST BRON / LASER BRON: Een operator heeft zowel een testbron als een FO-vermogensmeter nodig om optische verliezen of demping in vezels, kabels en connectoren te meten. De testbron moet worden gekozen op compatibiliteit met het type vezel dat wordt gebruikt en de gewenste golflengte voor het uitvoeren van de test. Bronnen zijn ofwel LED's of lasers die vergelijkbaar zijn met die welke worden gebruikt als zenders in werkelijke glasvezelsystemen. LED's worden over het algemeen gebruikt voor het testen van multimode vezels en lasers voor singlemode vezels. Voor sommige tests, zoals het meten van spectrale verzwakking van vezels, wordt een bron met variabele golflengte gebruikt, meestal een wolfraamlamp met een monochromator om de uitgangsgolflengte te variëren. OPTISCH VERLIES TEST SETS : Soms ook aangeduid als ATTENUATIE METERS, dit zijn instrumenten gemaakt van glasvezel vermogensmeters en bronnen die worden gebruikt om het verlies van vezels te meten, connectoren en aangesloten kabels. Sommige testsets voor optische verliezen hebben individuele bronuitgangen en meters, zoals een afzonderlijke vermogensmeter en testbron, en hebben twee golflengten van één bronuitgang (MM: 850/1300 of SM:1310/1550) Sommige bieden bidirectionele testen op een enkele glasvezel en sommige hebben twee bidirectionele poorten. Het combinatie-instrument dat zowel een meter als een bron bevat, kan minder handig zijn dan een individuele bron en vermogensmeter. Dit is het geval wanneer de uiteinden van de vezel en kabel gewoonlijk door lange afstanden van elkaar zijn gescheiden, wat twee optische verliestestsets zou vereisen in plaats van één bron en één meter. Sommige instrumenten hebben ook een enkele poort voor bidirectionele metingen. VISUELE FOUT LOCATOR: Dit zijn eenvoudige instrumenten die zichtbaar golflengtelicht in het systeem injecteren en men kan de vezel visueel traceren van zender tot ontvanger om correcte oriëntatie en continuïteit te verzekeren. Sommige visuele foutzoekers hebben krachtige zichtbare lichtbronnen zoals een HeNe-laser of zichtbare diodelaser en daarom kunnen punten met een hoog verlies zichtbaar worden gemaakt. De meeste toepassingen draaien om korte kabels, zoals die worden gebruikt in centrale telecommunicatiekantoren om verbinding te maken met de glasvezelkabels. Aangezien de visuele foutzoeker het bereik bestrijkt waar OTDR's niet nuttig zijn, is het een complementair instrument voor de OTDR bij het oplossen van problemen met kabels. Systemen met krachtige lichtbronnen werken op gebufferde vezel en ommantelde enkele vezelkabel als de mantel niet ondoorzichtig is voor het zichtbare licht. De gele mantel van singlemode vezels en de oranje mantel van multimode vezels zullen meestal het zichtbare licht doorlaten. Bij de meeste multivezelkabels kan dit instrument niet worden gebruikt. Veel kabelbreuken, macrobuigingsverliezen veroorzaakt door knikken in de vezel, slechte verbindingen….. kunnen met deze instrumenten visueel worden gedetecteerd. Deze instrumenten hebben een kort bereik, typisch 3-5 km, vanwege de hoge demping van zichtbare golflengten in vezels. FIBER IDENTIFIER: Fiber Optic-technici moeten een vezel identificeren in een lassluiting of op een patchpaneel. Als je een singlemode-vezel voorzichtig genoeg buigt om verlies te veroorzaken, kan het licht dat wordt uitgekoppeld ook worden gedetecteerd door een groot gebiedsdetector. Deze techniek wordt gebruikt in vezelidentificaties om een signaal in de vezel op transmissiegolflengten te ontdekken. Een fiber identifier functioneert over het algemeen als een ontvanger en kan onderscheid maken tussen geen signaal, een high speed signaal en een 2 kHz toon. Door specifiek te zoeken naar een 2 kHz-signaal van een testbron die in de vezel is gekoppeld, kan het instrument een specifieke vezel in een grote multivezelkabel identificeren. Dit is essentieel bij snelle en snelle splitsings- en herstelprocessen. Vezelidentificaties kunnen worden gebruikt met gebufferde vezels en ommantelde enkele vezelkabels. FIBER OPTIC TALKSET : Optische talk sets zijn handig voor het installeren en testen van glasvezel. Ze zenden voice over glasvezelkabels uit die zijn geïnstalleerd en stellen de technicus in staat om de glasvezel te splitsen of te testen om effectief te communiceren. Talksets zijn nog handiger wanneer portofoons en telefoons niet beschikbaar zijn op afgelegen locaties waar splitsingen worden uitgevoerd en in gebouwen met dikke muren waar radiogolven niet doorheen kunnen dringen. Talksets worden het meest effectief gebruikt door de talksets op één vezel op te zetten en in bedrijf te laten terwijl het test- of laswerk wordt gedaan. Op deze manier is er altijd een communicatieverbinding tussen de werkploegen en wordt het gemakkelijker om te beslissen met welke vezels vervolgens wordt gewerkt. De continue communicatiemogelijkheden zullen misverstanden en fouten minimaliseren en het proces versnellen. Talksets omvatten die voor het netwerken van communicatie met meerdere partijen, vooral handig bij restauraties, en systeemtalksets voor gebruik als intercoms in geïnstalleerde systemen. Combinatietesters en talksets zijn ook in de handel verkrijgbaar. Tot op heden kunnen de talksets van verschillende fabrikanten helaas niet met elkaar communiceren. VARIABELE OPTISCHE ATTENUATOR : Met variabele optische verzwakkers kan de technicus handmatig de verzwakking van het signaal in de vezel variëren terwijl het door het apparaat wordt verzonden. -bb3b-136bad5cf58d_kan worden gebruikt om de signaalsterkten in vezelcircuits in evenwicht te brengen of om een optisch signaal te balanceren bij het evalueren van het dynamische bereik van het meetsysteem. Optische verzwakkers worden vaak gebruikt in glasvezelcommunicatie om de marges van het vermogensniveau te testen door tijdelijk een gekalibreerde hoeveelheid signaalverlies toe te voegen, of permanent geïnstalleerd om de zender- en ontvangerniveaus goed op elkaar af te stemmen. Er zijn vaste, stapsgewijze variabele en continu variabele VOA's in de handel verkrijgbaar. Variabele optische testverzwakkers gebruiken over het algemeen een filter met variabele neutrale dichtheid. Dit biedt de voordelen stabiel, golflengte-ongevoelig, modus-ongevoelig en een groot dynamisch bereik te zijn. A VOA kan handmatig of motorisch worden bediend. Motorbesturing biedt gebruikers een duidelijk productiviteitsvoordeel, omdat veelgebruikte testreeksen automatisch kunnen worden uitgevoerd. De meest nauwkeurige variabele verzwakkers hebben duizenden kalibratiepunten, wat resulteert in een uitstekende algehele nauwkeurigheid. INSERTION / RETOURVERLIES TESTER : In glasvezel, Insertion Loss_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfion58d_is het invoegvermogen van het apparaat transmissielijn of glasvezel en wordt meestal uitgedrukt in decibel (dB). Als het vermogen dat vóór het inbrengen naar de belasting wordt overgedragen PT is en het vermogen dat door de belasting wordt ontvangen na het inbrengen PR is, dan wordt het invoegverlies in dB gegeven door: IL = 10 log10(PT/PR) Optical Return Loss is de verhouding van het licht dat wordt teruggekaatst door een te testen apparaat, Pout, tot het licht dat in dat apparaat wordt gelanceerd, Pin, meestal uitgedrukt als een negatief getal in dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Verlies kan worden veroorzaakt door reflecties en verstrooiing langs het glasvezelnetwerk als gevolg van factoren zoals vuile connectoren, gebroken optische vezels, slechte aansluiting van connectoren. Commerciële testers voor optische retourverlies (RL) en invoegverlies (IL) zijn teststations met hoog prestatieverlies die speciaal zijn ontworpen voor het testen van optische vezels, laboratoriumtests en de productie van passieve componenten. Sommige integreren drie verschillende testmodi in één teststation en werken als een stabiele laserbron, optische vermogensmeter en een retourverliesmeter. De RL- en IL-metingen worden weergegeven op twee afzonderlijke LCD-schermen, terwijl het apparaat in het testmodel met retourverlies automatisch en synchroon dezelfde golflengte instelt voor de lichtbron en vermogensmeter. Deze instrumenten worden compleet geleverd met FC, SC, ST en universele adapters. E1 BER TESTER : Bit error rate (BER)-tests stellen technici in staat om kabels te testen en signaalproblemen in het veld te diagnosticeren. Men kan individuele T1-kanaalgroepen configureren om een onafhankelijke BER-test uit te voeren, één lokale seriële poort instellen op Bit error rate test (BERT) mode terwijl de resterende lokale seriële poorten doorgaan om normaal verkeer te verzenden en te ontvangen. De BER-test controleert de communicatie tussen de lokale en de externe poorten. Bij het uitvoeren van een BER-test verwacht het systeem hetzelfde patroon te ontvangen dat het uitzendt. Als er geen verkeer wordt verzonden of ontvangen, maken technici een back-to-back loopback BER-test op de link of in het netwerk en sturen ze een voorspelbare stream om ervoor te zorgen dat ze dezelfde gegevens ontvangen die zijn verzonden. Om te bepalen of de externe seriële poort het BERT-patroon ongewijzigd retourneert, moeten technici de netwerkloopback handmatig inschakelen op de externe seriële poort terwijl ze een BERT-patroon configureren dat in de test op gespecificeerde tijdsintervallen op de lokale seriële poort moet worden gebruikt. Later kunnen ze het totale aantal verzonden foutbits en het totale aantal ontvangen bits op de link weergeven en analyseren. Foutstatistieken kunnen op elk moment tijdens de BER-test worden opgehaald. AGS-TECH Inc. biedt E1 BER (Bit Error Rate) testers die compacte, multifunctionele en draagbare instrumenten zijn, speciaal ontworpen voor R&D, productie, installatie en onderhoud van SDH-, PDH-, PCM- en DATA-protocolconversie. Ze beschikken over zelfcontrole en toetsenbordtesten, uitgebreide fout- en alarmgeneratie, detectie en indicatie. Onze testers bieden slimme menunavigatie en hebben een groot LCD-kleurenscherm waarop de testresultaten duidelijk worden weergegeven. Testresultaten kunnen worden gedownload en afgedrukt met behulp van de productsoftware die is meegeleverd in het pakket. E1 BER-testers zijn ideale apparaten voor snelle probleemoplossing, E1 PCM-lijntoegang, onderhoud en acceptatietesten. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : We bieden onder meer enkele en meergats vezelstrippers, vezelbuissnijder, draadstripper, Kevlar-snijder, vezelkabelsnijder, enkele vezelbeschermhuls, vezelmicroscoop, fiber connector cleaner, connector verwarming oven, krimptang, pen type fiber cutter, lint fiber buff stripper, FTTH gereedschapstas, draagbare glasvezel polijstmachine. Als u iets niet hebt gevonden dat aan uw behoeften voldoet en verder wilt zoeken naar andere vergelijkbare apparatuur, bezoek dan onze website voor apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metaalsmeden en poedermetallurgie Het type metaalsmeedprocessen dat we aanbieden zijn warme en koude matrijs, open matrijs en gesloten matrijs, afdrukmatrijs en flitsloze smeedstukken, cogging, volvullen, randen en precisiesmeedwerk, bijna-netvorm, kop , smeden, overstuur smeden, metalen hobbing, pers & rol & radiaal & orbitaal & ring & isotherme smeedstukken, munten, klinken, metalen kogel smeden, metalen piercing, maatvoering, smeden met hoge energiesnelheid. Onze POEDERMETALLURGIE en POEDERVERWERKING technieken zijn poederpersen en sinteren, impregneren, infiltratie, warm en koud isostatisch persen, metaal spuitgieten, rolverdichting, poederwalsen, poederextrusie, los sinteren, vonken sinteren, heet persen. We raden u aan hier te klikken om: DOWNLOAD onze schematische illustraties van smeedprocessen door AGS-TECH Inc. DOWNLOAD onze schematische illustraties van poedermetallurgieprocessen door AGS-TECH Inc. Deze downloadbare bestanden met foto's en schetsen zullen u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. Bij het smeden van metaal worden drukkrachten uitgeoefend en wordt het materiaal vervormd en wordt de gewenste vorm verkregen. De meest voorkomende gesmede materialen in de industrie zijn ijzer en staal, maar tal van andere zoals aluminium, koper, titanium en magnesium worden ook op grote schaal gesmeed. Gesmede metalen onderdelen hebben verbeterde korrelstructuren naast afgedichte scheuren en gesloten lege ruimtes, dus de sterkte van onderdelen die door dit proces worden verkregen, is hoger. Smeden produceert onderdelen die aanzienlijk sterker zijn voor hun gewicht dan onderdelen die zijn gemaakt door gieten of machinaal bewerken. Omdat gesmede onderdelen worden gevormd door het metaal in zijn uiteindelijke vorm te laten vloeien, krijgt het metaal een gerichte korrelstructuur die verantwoordelijk is voor de superieure sterkte van de onderdelen. Met andere woorden, onderdelen verkregen door het smeedproces onthullen betere mechanische eigenschappen in vergelijking met eenvoudige gegoten of machinaal bewerkte onderdelen. Het gewicht van metalen smeedstukken kan variëren van kleine lichtgewicht onderdelen tot honderdduizenden ponden. Wij vervaardigen smeedstukken, voornamelijk voor mechanisch veeleisende toepassingen waarbij hoge spanningen worden uitgeoefend op onderdelen zoals auto-onderdelen, tandwielen, uitrustingsstukken, handgereedschap, turbineassen, motoruitrusting. Omdat de gereedschaps- en installatiekosten relatief hoog zijn, raden we dit fabricageproces alleen aan voor productie in grote volumes en voor kritische componenten met een laag volume, maar met een hoge waarde, zoals landingsgestellen in de ruimtevaart. Naast de gereedschapskosten kunnen de productiedoorlooptijden voor gesmede onderdelen in grote hoeveelheden langer zijn in vergelijking met sommige eenvoudig bewerkte onderdelen, maar de techniek is cruciaal voor onderdelen die buitengewone sterkte vereisen, zoals bouten, moeren, speciale toepassingen bevestigingsmiddelen, automotive, heftruck, kraanonderdelen. • HOT DIE EN KOUDE DIE SMEDEN : Heet smeedwerk, zoals de naam al aangeeft, wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen, de ductiliteit is daarom hoog en de sterkte van het materiaal laag. Dit vergemakkelijkt gemakkelijk vervormen en smeden. Integendeel, koud smeden wordt uitgevoerd bij lagere temperaturen en vereist hogere krachten, wat resulteert in spanningsverharding, betere oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid van de vervaardigde onderdelen. • OPEN DIE en IMPRESSIE SMEED : Bij het smeden met open matrijzen, beperken de matrijzen het materiaal dat wordt samengeperst niet, terwijl bij het smeden van de indrukstempel de holtes in de matrijzen de materiaalstroom beperken terwijl het in de gewenste vorm wordt gesmeed. UPSET FORGING of ook UPSETTING genoemd, wat eigenlijk niet hetzelfde is, maar een zeer vergelijkbaar proces, is een open matrijsproces waarbij het werkstuk tussen twee platte matrijzen wordt geklemd en een drukkracht de hoogte ervan vermindert. Naarmate de hoogte is reduced, neemt de werkstukbreedte toe. HEADING, een gestuikt smeedproces omvat een cilindrisch materiaal dat aan het uiteinde wordt gestuikt en waarvan de dwarsdoorsnede lokaal wordt vergroot. Bij de kop wordt de bouillon door de matrijs gevoerd, gesmeed en vervolgens op lengte gesneden. De operatie is in staat om snel grote hoeveelheden bevestigingsmiddelen te produceren. Meestal is het een koude bewerking omdat het wordt gebruikt om spijkeruiteinden, schroefuiteinden, moeren en bouten te maken waar het materiaal moet worden versterkt. Een ander open matrijsproces is COGGING, waarbij het werkstuk in een reeks stappen wordt gesmeed, waarbij elke stap resulteert in compressie van het materiaal en de daaropvolgende beweging van de open matrijs over de lengte van het werkstuk. Bij elke stap wordt de dikte verminderd en de lengte met een kleine hoeveelheid vergroot. Het proces lijkt op een nerveuze student die in kleine stapjes op zijn potlood bijt. Een proces dat FULLERING wordt genoemd, is een andere smeedmethode met open matrijs die we vaak gebruiken als een eerdere stap om het materiaal in het werkstuk te verdelen voordat andere metaalsmeedbewerkingen plaatsvinden. We gebruiken het wanneer het werkstuk meerdere forging operations vereist. Tijdens de bewerking vervormt de matrijs met convexe oppervlakken en laat het metaal naar beide kanten uitstromen. Een soortgelijk proces als volvullen, EDGING daarentegen omvat een open matrijs met concave oppervlakken om het werkstuk te vervormen. Randen is ook een voorbereidend proces voor daaropvolgende smeedbewerkingen, waardoor het materiaal van beide kanten naar een gebied in het midden stroomt. IMPRESSION DIE FORGING of CLOSED DIE FORGING zoals het ook wordt genoemd, maakt gebruik van een matrijs / mal die het materiaal samendrukt en de stroming in zichzelf beperkt. De matrijs sluit en het materiaal neemt de vorm aan van de matrijs/vormholte. PRECISIESMEDING, een proces dat speciale apparatuur en gietvorm vereist, produceert onderdelen zonder of met zeer weinig flits. Met andere woorden, de onderdelen zullen bijna de uiteindelijke afmetingen hebben. Bij dit proces wordt een goed gecontroleerde hoeveelheid materiaal zorgvuldig in de mal ingebracht en gepositioneerd. We zetten deze methode in voor complexe vormen met dunne secties, kleine toleranties en diepgangshoeken en wanneer de hoeveelheden groot genoeg zijn om de mal- en apparatuurkosten te rechtvaardigen. • FLASHLOOS SMEDEN: Het werkstuk wordt zo in de matrijs geplaatst dat er geen materiaal uit de holte kan stromen om een flits te vormen. Er is dus geen ongewenst trimmen van de flitser nodig. Het is een nauwkeurig smeedproces en vereist dus nauwkeurige controle van de hoeveelheid gebruikt materiaal. • METALEN SWAGING of RADIAAL SMEDEN: Een werkstuk wordt langs de omtrek bewerkt door een matrijs en gesmeed. Een doorn kan ook worden gebruikt om de inwendige geometrie van het werkstuk te smeden. Bij het smeden krijgt het werkstuk typisch meerdere slagen per seconde. Typische items die door smeden worden geproduceerd, zijn gereedschappen met een puntige punt, taps toelopende staven, schroevendraaiers. • METALEN PIERCING : We gebruiken deze bewerking vaak als extra bewerking bij de fabricage van onderdelen. Een gat of holte wordt gemaakt met een piercing op het werkstukoppervlak zonder er doorheen te breken. Houd er rekening mee dat piercing anders is dan boren, wat resulteert in een doorgaand gat. • AFHALEN : Een stempel met de gewenste geometrie wordt in het werkstuk gedrukt en creëert een holte met de gewenste vorm. We noemen deze stoot een HOB. De operatie gaat gepaard met hoge drukken en wordt koud uitgevoerd. Hierdoor wordt het materiaal koud bewerkt en rekgehard. Daarom is dit proces zeer geschikt voor het vervaardigen van matrijzen, matrijs en holtes voor andere fabricageprocessen. Als de kookplaat eenmaal is vervaardigd, kan men gemakkelijk veel identieke holtes maken zonder ze één voor één te hoeven bewerken. • ROLSMEDEN of ROLVORMING : Twee tegenover elkaar liggende rollen worden gebruikt om het metalen onderdeel te vormen. Het werkstuk wordt in de rollen gevoerd, de rollen draaien en trekken het werk in de spleet, het werk wordt vervolgens door het gegroefde gedeelte van de rollen gevoerd en de drukkrachten geven het materiaal de gewenste vorm. Het is geen walsproces maar een smeedproces, omdat het eerder een discrete dan een continue bewerking is. De geometrie op de walsgroeven smeedt het materiaal tot de gewenste vorm en geometrie. Het wordt warm uitgevoerd. Omdat het een smeedproces is, produceert het onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen en daarom gebruiken we het voor het vervaardigen van auto-onderdelen zoals assen die buitengewoon uithoudingsvermogen moeten hebben in zware werkomgevingen. • ORBITAAL SMEEDING: het werkstuk wordt in een smeedmatrijsholte geplaatst en gesmeed door een bovenste matrijs die in een orbitale baan beweegt terwijl deze op een schuine as draait. Bij elke omwenteling voltooit de bovenste matrijs het uitoefenen van drukkrachten op het gehele werkstuk. Door deze omwentelingen een aantal keren te herhalen wordt er voldoende gesmeed. De voordelen van deze fabricagetechniek zijn de geluidsarme werking en de lagere benodigde krachten. Met andere woorden, met kleine krachten kan men een zware matrijs rond een as laten draaien om grote druk uit te oefenen op een deel van het werkstuk dat in contact is met de matrijs. Schijf- of conisch gevormde delen passen soms goed bij dit proces. • RINGSMEEDING: wij maken regelmatig gebruik van naadloze ringen. De voorraad wordt op lengte gesneden, verstoord en vervolgens helemaal doorboord om een centraal gat te creëren. Vervolgens wordt het op een doorn geplaatst en een smeedmatrijs hamert het van bovenaf terwijl de ring langzaam wordt geroteerd totdat de gewenste afmetingen zijn verkregen. • KLINKEN: een veelgebruikt proces voor het verbinden van onderdelen, begint met een recht metalen stuk dat in vooraf gemaakte gaten door de onderdelen wordt gestoken. Daarna worden de twee uiteinden van het metalen stuk gesmeed door in de verbinding tussen een bovenste en onderste matrijs te knijpen. • MUNTEN : Een ander populair proces dat wordt uitgevoerd door een mechanische pers, waarbij grote krachten over een korte afstand worden uitgeoefend. De naam "munten" komt van de fijne details die op de oppervlakken van metalen munten zijn gesmeed. Het is meestal een afwerkingsproces voor een product waarbij fijne details op de oppervlakken worden verkregen als gevolg van de grote kracht die wordt uitgeoefend door de matrijs die deze details op het werkstuk overbrengt. • METALEN KOGEL SMEDEN: Producten zoals kogellagers vereisen nauwkeurig vervaardigde metalen kogels van hoge kwaliteit. Bij één techniek, SKEW ROLLING genaamd, gebruiken we twee tegenover elkaar liggende rollen die continu roteren terwijl het materiaal continu in de rollen wordt gevoerd. Aan het ene uiteinde van de twee rollen worden metalen bollen als product uitgeworpen. Een tweede methode voor het smeden van metalen kogels is het gebruik van een matrijs die de materiaalvoorraad die ertussen is geplaatst, samendrukt en de bolvorm van de vormholte aanneemt. Vaak hebben de geproduceerde ballen enkele extra stappen nodig, zoals afwerken en polijsten, om een product van hoge kwaliteit te worden. • ISOTHERMISCH SMEEDING / HEET DIESMEDEWERK: Een duur proces dat alleen wordt uitgevoerd als het voordeel / de kostenwaarde gerechtvaardigd is. Een heet werkproces waarbij de matrijs wordt verwarmd tot ongeveer dezelfde temperatuur als het werkstuk. Omdat zowel de matrijs als het werkstuk ongeveer dezelfde temperatuur hebben, is er geen koeling en worden de vloei-eigenschappen van het metaal verbeterd. De bewerking is geschikt voor superlegeringen en materialen met inferieure smeedbaarheid en materialen waarvan mechanische eigenschappen zijn erg gevoelig voor kleine temperatuurgradiënten en veranderingen. • METAL SIZING: Het is een koud afwerkingsproces. De materiaalstroom is onbeperkt in alle richtingen, met uitzondering van de richting waarin de kracht wordt uitgeoefend. Hierdoor wordt een zeer goede oppervlakteafwerking en nauwkeurige maatvoering verkregen. • HOOG ENERGIEVERSLAG SMEDEN: Bij deze techniek wordt een bovenste mal bevestigd aan de arm van een zuiger die snel wordt ingedrukt wanneer een brandstof-luchtmengsel wordt ontstoken door een bougie. Het lijkt op de werking van zuigers in een automotor. De mal raakt het werkstuk zeer snel en keert daarna dankzij de tegendruk zeer snel terug naar zijn oorspronkelijke positie. Het werk is binnen enkele milliseconden gesmeed en daardoor is er geen tijd om het werk af te koelen. Dit is handig voor moeilijk te smeden onderdelen met zeer temperatuurgevoelige mechanische eigenschappen. Met andere woorden, het proces is zo snel dat het onderdeel overal onder constante temperatuur wordt gevormd en er geen temperatuurgradiënten zijn bij de matrijs/werkstuk-interfaces. • In DIE FORGING wordt metaal geslagen tussen twee bijpassende stalen blokken met speciale vormen erin, die matrijzen genoemd. Wanneer het metaal tussen de matrijzen wordt gehamerd, neemt het dezelfde vorm aan als de vormen in de matrijs. Als het zijn definitieve vorm heeft bereikt, wordt het eruit gehaald om af te koelen. Dit proces produceert sterke onderdelen met een precieze vorm, maar vereist een grotere investering voor de gespecialiseerde matrijzen. Verstoord smeden vergroot de diameter van een stuk metaal door het plat te maken. Het wordt over het algemeen gebruikt om kleine onderdelen te maken, vooral om koppen te vormen op bevestigingsmiddelen zoals bouten en spijkers. • POEDERMETALLURGIE / POEDERVERWERKING : Zoals de naam al aangeeft, gaat het om productieprocessen voor het maken van vaste delen met bepaalde geometrieën en vormen uit poeders. Als metaalpoeders voor dit doel worden gebruikt, is dat het gebied van poedermetallurgie en als niet-metaalpoeders worden gebruikt, is het poederverwerking. Door persen en sinteren worden vaste delen uit poeders gemaakt. POWDER PRESSING wordt gebruikt om poeders in de gewenste vormen te persen. Ten eerste wordt het primaire materiaal fysiek verpoederd, waardoor het in vele kleine individuele deeltjes wordt verdeeld. Poedermengsel wordt in de matrijs gevuld en een pons beweegt naar het poeder toe en comprimeert het in de gewenste vorm. Meestal uitgevoerd bij kamertemperatuur, met poederpersen wordt een vast deel verkregen en dit wordt groen compact genoemd. Bindmiddelen en smeermiddelen worden vaak gebruikt om de verdichtbaarheid te verbeteren. We zijn in staat om poederpersen te vormen met behulp van hydraulische persen met een capaciteit van enkele duizenden tonnen. We hebben ook dubbelwerkende persen met tegengestelde boven- en onderponsen, evenals meervoudige actiepersen voor zeer complexe onderdeelgeometrieën. Uniformiteit, een belangrijke uitdaging voor veel poedermetallurgie / poederverwerkingsfabrieken, is voor AGS-TECH geen groot probleem vanwege onze jarenlange ervaring in het op maat vervaardigen van dergelijke onderdelen. Ook met dikkere onderdelen waar uniformiteit een uitdaging vormt zijn we erin geslaagd. Als we ons inzetten voor uw project, maken we uw onderdelen. Als we mogelijke risico's zien, zullen we u informeren in voorschot. POEDERSINTERING, de tweede stap, houdt in dat de temperatuur tot op zekere hoogte wordt verhoogd en gedurende een bepaalde tijd op dat niveau wordt gehouden, zodat de poederdeeltjes in het geperste deel aan elkaar kunnen hechten. Dit resulteert in veel sterkere bindingen en versterking van het werkstuk. Het sinteren vindt plaats dicht bij de smelttemperatuur van het poeder. Tijdens het sinteren zal krimp optreden, materiaalsterkte, dichtheid, ductiliteit, thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid worden verhoogd. We hebben batch- en continue ovens voor sinteren. Een van onze mogelijkheden is het aanpassen van de porositeit van de onderdelen die we produceren. We kunnen bijvoorbeeld metalen filters maken door de onderdelen tot op zekere hoogte poreus te houden. Met behulp van een techniek genaamd IMPREGNATIE, vullen we de poriën in het metaal met een vloeistof zoals olie. We produceren bijvoorbeeld met olie geïmpregneerde lagers die zelfsmerend zijn. In het INFILTRATIE-proces vullen we de poriën van een metaal met een ander metaal met een lager smeltpunt dan het basismateriaal. Het mengsel wordt verwarmd tot een temperatuur tussen de smelttemperaturen van de twee metalen. Hierdoor kunnen enkele bijzondere eigenschappen worden verkregen. We voeren ook vaak secundaire bewerkingen uit, zoals machinale bewerking en smeden van in poedervorm vervaardigde onderdelen wanneer speciale kenmerken of eigenschappen moeten worden verkregen of wanneer het onderdeel kan worden vervaardigd met minder processtappen. ISOSTATISCH PERSEN: In dit proces wordt vloeistofdruk gebruikt om het onderdeel te verdichten. Metaalpoeders worden in een mal geplaatst die is gemaakt van een verzegelde flexibele container. Bij isostatisch persen wordt druk uitgeoefend van rondom, in tegenstelling tot axiale druk die wordt waargenomen bij conventioneel persen. De voordelen van isostatisch persen zijn uniforme dichtheid binnen het onderdeel, vooral voor grotere of dikkere onderdelen, superieure eigenschappen. Het nadeel is lange cyclustijden en relatief lage geometrische nauwkeurigheid. KOUD ISOSTATISCH PERSEN wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en de flexibele mal is gemaakt van rubber, PVC of urethaan of soortgelijke materialen. Vloeistof die wordt gebruikt voor het onder druk brengen en verdichten is olie of water. Conventioneel sinteren van de groene compact volgt dit. HEET ISOSTATISCH PERSEN daarentegen wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en het vormmateriaal is plaatmetaal of keramiek met een voldoende hoog smeltpunt dat bestand is tegen de temperaturen. Drukvloeistof is meestal een inert gas. De pers- en sinterbewerkingen worden in één stap uitgevoerd. Porositeit wordt bijna volledig geëlimineerd, een uniforme grain structuur wordt verkregen. Het voordeel van heet isostatisch persen is dat het onderdelen kan produceren die vergelijkbaar zijn met gieten en smeden gecombineerd, terwijl materialen kunnen worden gebruikt die niet geschikt zijn voor gieten en smeden. Nadeel van heet isostatisch persen is de hoge cyclustijd en dus de kosten. Het is geschikt voor kritische onderdelen met een laag volume. METAALINJECTIEVORMING: Zeer geschikt proces voor het produceren van complexe onderdelen met dunne wanden en gedetailleerde geometrieën. Meest geschikt voor kleinere onderdelen. Poeders en polymeerbindmiddel worden gemengd, verwarmd en in een mal gespoten. Het polymeer bindmiddel bedekt de oppervlakken van de poederdeeltjes. Na het vormen wordt het bindmiddel verwijderd door ofwel verwarming bij lage temperatuur of opgelost met behulp van een oplosmiddel. ROLLENVERDICHTING / POEDER ROLLEN : Poeders worden gebruikt om doorlopende stroken of vellen te produceren. Poeder wordt vanuit een feeder toegevoerd en door twee roterende rollen verdicht tot vellen of stroken. De operatie wordt koud uitgevoerd. De plaat wordt in een sinteroven gebracht. Het sinterproces kan een tweede keer worden herhaald. POEDEREXTRUSIE: Onderdelen met een grote verhouding tussen lengte en diameter worden vervaardigd door een dunne metalen container met poeder te extruderen. LOS SINTEREN: Zoals de naam al aangeeft, is het een drukloze verdichtings- en sintermethode, geschikt voor het produceren van zeer poreuze onderdelen zoals metalen filters. Poeder wordt zonder verdichting in de vormholte gevoerd. LOS SINTEREN: Zoals de naam al aangeeft, is het een drukloze verdichtings- en sintermethode, geschikt voor het produceren van zeer poreuze onderdelen zoals metalen filters. Poeder wordt zonder verdichting in de vormholte gevoerd. SPARK SINTERING: Het poeder wordt in de mal gecomprimeerd door twee tegengestelde ponsen en een elektrische stroom met hoog vermogen wordt op de pons aangebracht en gaat door het verdichte poeder dat ertussen zit. De hoge stroom brandt oppervlaktefilms van de poederdeeltjes weg en sintert ze met de gegenereerde warmte. Het proces is snel omdat warmte niet van buitenaf wordt toegepast, maar in plaats daarvan wordt gegenereerd vanuit de matrijs. HEET PERSEN : De poeders worden in een enkele stap geperst en gesinterd in een mal die bestand is tegen de hoge temperaturen. Terwijl de matrijs compacter wordt, wordt de poederwarmte erop toegepast. De goede nauwkeurigheid en mechanische eigenschappen die door deze methode worden bereikt, maken het een aantrekkelijke optie. Zelfs vuurvaste metalen kunnen worden verwerkt met behulp van malmaterialen zoals grafiet. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE MENU

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- en reparatiesets voor pneumatiek en hydrauliek en vacuüm Wij zorgen ervoor dat uw pneumatische, hydraulische en vacuümapparatuur en systemen langer meegaan, efficiënter en zuiniger werken, door u de meest betrouwbare en hoogwaardige service & reparatiesets en producten te leveren. Onze service- en reparatiesets zijn gemakkelijk te gebruiken door ervaren technisch personeel. Wij bieden originele service- en reparatiesets, generieke merknaamsets en op maat ontworpen en vervaardigde service- en reparatiesets. Service- & reparatiekits op maat worden naar uw wensen geproduceerd, gemonteerd en verpakt en indien gewenst kunnen wij instructiematerialen hierin opnemen. Naast service- en reparatiesets bieden wij andere producten en diensten aan: VERVANGINGSONDERDELEN SERVICE- en REPARATIESETS voor POMPEN SERVICE- en REPARATIESETS VOOR PNEUMATISCHE en HYDRAULISCHE RESERVOIRS FILTERSERVICE & REPARATIESETS PNEUMATISCHE CILINDERSERVICE en REPARATIESETS HYDRAULISCHE CILINDER SERVICE- en REPARATIESETS SERVICE- en REPARATIESETS VOOR DISTRIBUTIECOMPONENTEN SERVICE- en REPARATIESETS voor VACUUMMSYSTEMEN en LIJNEN REBUILD & REFURBISH KITS OP MAAT GEMAAKTE & OFF-SHELF FILTERELEMENTEN AANGEPASTE CNC GEMAAKTE en OFF-SHELF SEALS & O-RINGEN GEVORMD RUBBER en OP MAAT GEMAAKTE ONDERDELEN SERVICE- en REPARATIESETS voor PNEUMATISCH & HYDRAULISCH en VACUMGEREEDSCHAP Dit is wat we je kunnen bieden: - Lever u ORIGINAL service- en reparatiesets, originele vervangende onderdelen en producten van enkele bekende fabrikanten van pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen voor de catalogusprijzen of lager. - Lever u GENERISCHE MERKNAAM service- en reparatiesets, vervangende onderdelen en producten van een aantal bekende fabrikanten van pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen voor lagere prijzen. Hoewel de prijs lager is in vergelijking met originele sets, zijn onze service- en reparatiesets voor generieke merknamen minstens zo betrouwbaar en van goede kwaliteit als de originelen. - REFURBISH & REBUILD uw bestaande systemen om ze minstens van dezelfde kwaliteit als origineel of zelfs beter te maken. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service- en reparatiesets, vervangende componenten en pneumatische, hydraulische en vacuümsysteemproducten voor concurrerende prijzen en de hoogste kwaliteit om u concurrerender te maken op de wereldwijde markten . Houd er rekening mee dat hoewel onze service- en reparatiesets eenvoudig te gebruiken zijn, we u ten zeerste aanbevelen om professioneel personeel in te schakelen dat met uw apparatuur omgaat. De service- en reparatiekits kunnen nutteloos blijken te zijn of u kunt zelfs uw apparatuur beschadigen als de kits niet professioneel worden gebruikt door ervaren personeel. Pneumatische, hydraulische en vacuümapparatuur vereist professionele behandeling, en instructies in onze service- en reparatiesets alleen zijn mogelijk niet voldoende voor een onervaren persoon om ze te begrijpen en te gebruiken. In situaties waarin u de kosten of productie-uitval die wordt veroorzaakt door het verzenden van uw apparatuur naar ons voor service en reparatie niet kunt betalen, of als u niet wilt of ervoor kiest om onze technici naar uw locatie te laten komen, helpen wij u graag telefonisch of teleconferentiesysteem, maar u hebt mogelijk nog steeds een lokale professional nodig om de instructies uit te voeren, tenzij uw systeem eenvoudig genoeg is om door iemand te worden gerepareerd. Alle componenten in onze service- en reparatiesets hebben industriestandaard garanties en u bent verzekerd van volledige tevredenheid of geld-terug-garantie. Neem voor meer informatie over garantie en andere problemen met betrekking tot onze service- en reparatiesets contact op met onze professionele servicemedewerkers op +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 of e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technische ondersteuning@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Microscoop, Fiberscope, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_voor industriële toepassingen. Er zijn een groot aantal microscopen gebaseerd op het fysische principe dat wordt gebruikt om een beeld te produceren en op basis van hun toepassingsgebied. Het type instrumenten dat wij leveren zijn OPTICAL MICROSCOPEN (COMPOUND / STEREO TYPES), en METALLURGICAL MICROSCOPEN. Om de catalogus voor onze SADT-merkmetrologie- en testapparatuur te downloaden, KLIK HIER. In deze catalogus vindt u een aantal hoogwaardige metallurgische microscopen en inverted microscopen. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models en ze worden voornamelijk gebruikt voor NONDESTRUCTIVE TESTING in krappe ruimtes, zoals spleten in sommige betonconstructies en vliegtuigmotoren. Beide optische instrumenten worden gebruikt voor visuele inspectie. Er zijn echter verschillen tussen fiberscopen en borescopen: een daarvan is het flexibiliteitsaspect. Fiberscopen zijn gemaakt van flexibele optische vezels en hebben een kijklens op hun hoofd. De operator kan de lens na het inbrengen van de fiberscope in een spleet draaien. Dit vergroot het zicht van de operator. Integendeel, borescopen zijn over het algemeen stijf en stellen de gebruiker in staat om alleen recht vooruit of in een rechte hoek te kijken. Een ander verschil is de lichtbron. Een fiberscope zendt licht door zijn optische vezels om het observatiegebied te verlichten. Aan de andere kant heeft een borescope spiegels en lenzen, zodat licht tussen spiegels kan worden teruggekaatst om het observatiegebied te verlichten. Ten slotte is de duidelijkheid anders. Terwijl fiberscopen beperkt zijn tot een bereik van 6 tot 8 inch, kunnen borescopen een breder en duidelijker beeld bieden in vergelijking met fiberscopen. OPTISCHE MICROSCOPES : Deze optische instrumenten gebruiken zichtbaar licht (of UV-licht in het geval van fluorescentiemicroscopie) om een beeld te produceren. Optische lenzen worden gebruikt om het licht te breken. De eerste microscopen die werden uitgevonden waren optisch. Optische microscopen kunnen verder worden onderverdeeld in verschillende categorieën. We richten onze aandacht op twee ervan: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Deze microscopen zijn samengesteld uit twee lenssystemen, een objectief en een oculair (oculair). De maximale bruikbare vergroting is ongeveer 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (ook bekend als DISSECTING MICROSCOPE) exemplaar. Ze zijn handig voor het observeren van ondoorzichtige objecten. METALLURGISCHE MICROSCOPES : Onze downloadbare SADT-catalogus met de bovenstaande link bevat metallurgische en omgekeerde metallografische microscopen. Raadpleeg daarom onze catalogus voor productdetails. Ga naar onze pagina om een basiskennis van dit soort microscopen te krijgen.COATING OPPERVLAKTE TESTINSTRUMENTEN. FIBERSCOPES : Fiberscopes bevatten glasvezelbundels, bestaande uit talrijke glasvezelkabels. Glasvezelkabels zijn gemaakt van optisch zuiver glas en zijn zo dun als een mensenhaar. De belangrijkste componenten van een glasvezelkabel zijn: kern, het centrum gemaakt van glas van hoge zuiverheid, bekleding, het buitenste materiaal rond de kern dat voorkomt dat licht lekt en tenslotte buffer, wat de beschermende plastic coating is. Over het algemeen zijn er twee verschillende glasvezelbundels in een fiberscope: de eerste is de verlichtingsbundel die is ontworpen om licht van de bron naar het oculair te dragen en de tweede is de beeldbundel die is ontworpen om een beeld van de lens naar het oculair te dragen . Een typische fiberscope bestaat uit de volgende componenten: -Oculair: dit is het deel van waaruit we het beeld observeren. Het vergroot het beeld dat door de beeldbundel wordt gedragen, zodat u het gemakkelijk kunt bekijken. -Beeldbundel: een streng flexibele glasvezels die de beelden naar het oculair stuurt. -Distale lens: een combinatie van meerdere microlenzen die beelden maken en deze focussen in de kleine beeldbundel. - Verlichtingssysteem: een lichtgeleider van glasvezel die licht van de bron naar het doelgebied (oculair) stuurt -Articulatiesysteem: het systeem dat de gebruiker de mogelijkheid biedt om de beweging van het buiggedeelte van de fiberscope te regelen dat direct aan de distale lens is bevestigd. -Fiberscope Body: het bedieningsgedeelte dat is ontworpen om bediening met één hand te vergemakkelijken. -Insteekbuis: deze flexibele en duurzame buis beschermt de glasvezelbundel en articulatiekabels. - Buiggedeelte - Het meest flexibele deel van de fiberscope dat de inbrengbuis verbindt met het distale kijkgedeelte. - Distale sectie: eindlocatie voor zowel de verlichtings- als beeldvezelbundel. BORESCOPES / BOROSCOPES : Een borescope is een optisch apparaat dat bestaat uit een stijve of flexibele buis met een oculair aan het ene uiteinde en een objectieflens aan het andere uiteinde die met elkaar zijn verbonden door een lichtdoorlatend optisch systeem ertussen . Optische vezels die het systeem omringen, worden over het algemeen gebruikt voor het verlichten van het te bekijken object. Een intern beeld van het verlichte object wordt gevormd door de objectieflens, vergroot door het oculair en gepresenteerd aan het oog van de kijker. Veel moderne borescopen kunnen worden uitgerust met beeld- en videoapparatuur. Borescopen worden net als fiberscopen gebruikt voor visuele inspectie waar het te inspecteren gebied op een andere manier onbereikbaar is. Borescopen worden beschouwd als niet-destructieve testinstrumenten voor het bekijken en onderzoeken van defecten en onvolkomenheden. De toepassingsgebieden worden alleen beperkt door uw verbeeldingskracht. De term FLEXIBLE BORESCOPE wordt soms door elkaar gebruikt met de term fiberscope. Een nadeel van flexibele borescopen is afkomstig van pixelvorming en pixeloverspraak als gevolg van de vezelbeeldgeleider. De beeldkwaliteit varieert sterk tussen verschillende modellen flexibele borescopen, afhankelijk van het aantal vezels en de constructie die in de fiberbeeldgids wordt gebruikt. High-end borescopen bieden een visueel raster op beeldopnames dat helpt bij het evalueren van de grootte van het te inspecteren gebied. Voor flexibele borescopen zijn ook componenten van het articulatiemechanisme, het bereik van de articulatie, het gezichtsveld en de gezichtshoeken van de objectieflens belangrijk. Vezelinhoud in het flexibele relais is ook van cruciaal belang om de hoogst mogelijke resolutie te bieden. De minimale hoeveelheid is 10.000 pixels, terwijl de beste beelden worden verkregen met hogere aantallen vezels in het bereik van 15.000 tot 22.000 pixels voor de grotere diameter borescopen. De mogelijkheid om het licht aan het uiteinde van de inbrengbuis te regelen, stelt de gebruiker in staat aanpassingen te maken die de helderheid van de gemaakte foto's aanzienlijk kunnen verbeteren. Aan de andere kant bieden RIGID BORESCOPES over het algemeen een superieur beeld en lagere kosten in vergelijking met een flexibele borescope. De tekortkoming van starre borescopen is de beperking dat toegang tot wat moet worden bekeken in een rechte lijn moet zijn. Daarom hebben starre borescopen een beperkt toepassingsgebied. Voor instrumenten van vergelijkbare kwaliteit geeft de grootste starre borescope die in het gat past het beste beeld. A VIDEO BORESCOPE is vergelijkbaar met de flexibele borescope maar gebruikt een miniatuur videocamera aan het einde van de flexibele buis. Het uiteinde van de inbrengbuis is voorzien van een lampje dat het mogelijk maakt om video of stilstaande beelden diep in het onderzoeksgebied vast te leggen. Het vermogen van video-boroscopen om video en stilstaande beelden vast te leggen voor latere inspectie is erg handig. De kijkpositie kan worden gewijzigd via een joystickbediening en worden weergegeven op het scherm dat op de handgreep is gemonteerd. Omdat de complexe optische golfgeleider wordt vervangen door een goedkope elektrische kabel, kunnen videoboroscopen veel goedkoper zijn en mogelijk een betere resolutie bieden. Sommige borescopen bieden een USB-kabelverbinding. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industriële lederen producten Industriële lederen producten vervaardigd zijn onder meer: - Leren slijp- en slijpbanden - Lederen transmissieriemen - Naaimachine lederen trapriem - Lederen gereedschapsorganizers en houders - Leren pistoolholsters Leer is een natuurproduct met uitstekende eigenschappen waardoor het voor veel toepassingen geschikt is. Industriële leren riemen worden gebruikt in krachtoverbrengingen, als naaimachine lederen trapriemen, maar ook voor het bevestigen, vastzetten, honen en slijpen van onder andere metalen messen. Naast onze off-shelf industriële leren riemen die in onze brochures staan vermeld, kunnen ook eindloze riemen en speciale lengtes/breedtes voor u geproduceerd worden. Toepassingen van industrieel leer omvat Flat lederen riem voor krachtoverbrenging en ronde lederen riem voor industriële naaimachines. Industrieel leer is een van de oudste soorten vervaardigde producten. Onze plantaardig gelooide industriële leersoorten zijn-5_cc783194 vele maanden en zwaar gekleed met een mengsel van oliën en ingevet om zijn ultieme sterkte te geven. Onze Chrome industriële leersoorten kunnen op verschillende manieren worden vervaardigd, waxed, geolied of droog voor gieten. We bieden een verchroomd leer vervaardigd om zeer hoge temperaturen te weerstaan19 en ze kunnen worden gebruikt19 voor hydraulische toepassingen en ze kunnen worden gebruikt 3194-bb3b-136bad5cf58d_andpackings. Our Chrome Friction-leersoorten ed om buitengewone schuureigenschappen te hebben. Verschillende Shore-hardheden zijn beschikbaar. Er bestaan veel andere toepassingen van industriële leerproducten, waaronder draagbare gereedschapsopbergers, gereedschapshouders, leerdraden, stuurhoezen... enz. Wij zijn er om u te helpen bij uw projecten. Een blauwdruk, een schets, een foto of een monster kan dienen om ons inzicht te geven in uw productbehoeften. We kunnen het industriële leerproduct volgens uw ontwerp vervaardigen, of we kunnen u helpen bij uw ontwerpwerk en zodra u het definitieve ontwerp goedkeurt, kunnen we het product voor u vervaardigen. Aangezien we een grote verscheidenheid aan industriële leerproducten met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaalkwaliteit leveren; het is onmogelijk om ze hier allemaal op te sommen. We raden u aan om ons te e-mailen of te bellen, zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Als u contact met ons opneemt, zorg er dan voor dat u ons informeert over: - Uw aanvraag voor de industriële leerproducten - Materiaalkwaliteit gewenst & nodig - Dimensies - Af hebben - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Hoeveelheid VORIGE PAGINA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Gaas & Draad Wij leveren draad- en gaasproducten, waaronder gegalvaniseerde ijzerdraden, PVC-gecoate ijzeren binddraden, gaas, gaas, afrasteringdraden, transportbandgaas, geperforeerd metalen gaas. Naast onze kant-en-klare draadgaasproducten maken we ook op maat gemaakte gaas- en metaaldraadproducten volgens uw specificaties en behoeften. We snijden op de gewenste maat, label en verpakking volgens de wensen van de klant. Klik op de submenu's hieronder om meer te lezen over een specifiek draad- en gaasproduct. Gegalvaniseerde draden en metaaldraden Deze draden worden gebruikt in tal van toepassingen in de industrie. Gegalvaniseerde ijzerdraden worden bijvoorbeeld vaak gebruikt voor bind- en bevestigingsdoeleinden, als touwen met een aanzienlijke treksterkte. Deze metalen draden kunnen thermisch verzinkt zijn en een metaalachtig uiterlijk hebben of ze kunnen PVC-gecoat en gekleurd zijn. Prikkeldraad heeft verschillende soorten scheermesjes en wordt gebruikt om indringers buiten verboden gebieden te houden. Verschillende draadmeters zijn uit voorraad leverbaar. Lange draden come in coils. Als de hoeveelheden dit rechtvaardigen, kunnen we ze mogelijk op de door u gewenste lengtes en spoelafmetingen produceren. Aangepaste etikettering en verpakking van onze gegalvaniseerde draden, Metal Wires, Barbed Wire is mogelijk. Brochures downloaden: - Metaaldraden - Gegalvaniseerd - Zwart gegloeid Gaasfilters Deze zijn meestal gemaakt van dun roestvrijstalen gaas en worden veel gebruikt in de industrie als filters voor het filteren van vloeistoffen, stof, poeders ... enz. Draadgaasfilters hebben diktes van enkele millimeters. AGS-TECH is erin geslaagd draadgaas te vervaardigen met een draaddiameter van minder dan 1 mm voor elektromagnetische afscherming van militaire marineverlichtingssystemen. Wij vervaardigen draadgaasfilters met afmetingen volgens klantspecificaties. Vierkant, rond en ovaal zijn veelgebruikte geometrieën. Draaddiameters en maaswijdte van onze filters kunnen door u worden gekozen. We snijden ze op maat en omlijsten de randen zodat het filtergaas niet vervormd of beschadigd raakt. Onze draadgaasfilters hebben een hoge rekbaarheid, een lange levensduur, sterke en betrouwbare randen. Sommige gebruiksgebieden van onze gaasfilters zijn de chemische industrie, de farmaceutische industrie, brouwerijen, dranken, elektromagnetische afscherming, auto-industrie, mechanische toepassingen, enz. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief draadgaasfilters) Geperforeerd metalen gaas Onze geperforeerde metalen gaasplaten worden geproduceerd uit gegalvaniseerd staal, koolstofarm staal, roestvrij staal, koperen platen, nikkelplaten of op verzoek van u, de klant. Diverse hole vormen en patronen kunnen naar wens worden gestempeld. Ons geperforeerde metalen gaas biedt gladheid, perfecte vlakheid van het oppervlak, sterkte en duurzaamheid en is geschikt voor vele toepassingen. Door geperforeerd metalen gaas te leveren, hebben we voldaan aan de behoeften van vele industrieën en toepassingen, waaronder geluidsisolatie binnenshuis, productie van geluiddempers, mijnbouw, medicijnen, voedselverwerking, ventilatie, landbouwopslag, mechanische bescherming en meer. Bel ons vandaag. Wij snijden, stempelen, buigen en vervaardigen uw geperforeerde metalen gaas graag volgens uw specificaties en behoeften. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief geperforeerd metalen gaas) Gaasomheining & panelen & versteviging Draadgaas wordt veel gebruikt in de bouw, landschapsarchitectuur, woningverbetering, tuinieren, wegenbouw ... enz., with populaire toepassingen van draadgaas als hek- en versterkingspanelen in de bouw. bb3b-136bad5cf58d_Bekijk onze downloadbare brochures hieronder om uw voorkeursmodel van maasopening, draaddikte, kleur en afwerking te kiezen. Al onze gaasafrastering & panelen en versterkingsproducten voldoen aan de internationale industrienormen. Een verscheidenheid aan gaasafrasteringsstructuren is uit voorraad leverbaar. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief informatie over onze omheining & panelen en wapening) Transportbandnetwerk Onze transportbandgaas is over het algemeen gemaakt van versterkt gaas roestvrij staaldraad, roestvrij ijzerdraad, nichrome draad, kogeldraad. Toepassingen van transportbandgaas zijn als filter en als transportband voor gebruik in de chemische industrie, aardolie, metallurgie, voedingsindustrie, farmaceutica, glasindustrie, levering van onderdelen binnen een fabriek of faciliteit..., enz. Weefstijl van de meeste transportbandgaas is voorbuigen om te veren en vervolgens het inbrengen van draad. Draaddiameters zijn over het algemeen: 0,8-2,5 mm Draaddiktes zijn over het algemeen: 5-13.2 mm Veel voorkomende kleuren zijn over het algemeen: Silver Over het algemeen is de breedte tussen 0,4 m-3 m en lengtes tussen 0,5 - 100 m Transportbandgaas is hittebestendig Kettingtype, breedte en lengte van het gaas van de transportband behoren tot de aanpasbare parameters. - Gaas- en stoffenbrochure (inclusief algemene informatie over onze mogelijkheden) Op maat gemaakte gaasproducten (zoals kabelgoten, stijgbeugels ... enz.) Van draadgaas en geperforeerd metaalgaas kunnen we een verscheidenheid aan op maat gemaakte producten vervaardigen, zoals kabelgoten, roerders, kooien van Faraday en EM-afschermingsstructuren, draadmanden en -bakken, architecturale objecten, kunstvoorwerpen, handschoenen van staaldraad die worden gebruikt in de vleesindustrie voor bescherming tegen verwondingen... enz. Ons op maat gemaakte draadgaas, geperforeerde metalen en strekmetalen kunnen op maat worden gesneden en afgevlakt voor de door u gewenste toepassing. Afgeplat draadgaas wordt vaak gebruikt als machineafscherming, ventilatieschermen, branderschermen, veiligheidsschermen, vloeistofafvoerschermen, plafondpanelen en vele andere toepassingen. We kunnen op maat gemaakte geperforeerde metalen maken met gatvormen en -afmetingen om aan uw project- en productvereisten te voldoen. Geperforeerde metalen zijn veelzijdig in hun gebruik. We kunnen ook gecoat gaas leveren. Coatings kunnen de duurzaamheid van uw op maat gemaakte draadgaasproducten verbeteren en ook een roestbestendige barrière vormen. Op maat gemaakte gaascoatings die beschikbaar zijn, zijn onder meer poedercoating, elektrolytisch polijsten, thermisch verzinken, nylon, schilderen, aluminiumoxideren, elektrolytisch verzinken, PVC, kevlar, enz. Of het nu gaat om geweven draad als op maat gemaakt gaas, of gestempeld en geponst en afgeplat van plaatstaal als geperforeerde platen, neem contact op met AGS-TECH voor uw aangepaste productvereisten. - Gaas- en stoffenbrochure (bevat veel informatie over onze op maat gemaakte draadgaasproductiemogelijkheden) - Brochure met draadgaaskabelgoten en manden (naast de producten in deze brochure kunt u op maat gemaakte kabelgoten krijgen volgens uw specificaties) - Citaatontwerpformulier voor draadgaascontainers (klik om ons te downloaden, in te vullen en ons een e-mail te sturen) VORIGE PAGINA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optische coatings en filterproductie Wij bieden zowel off-shelf als custom made aan: • Optische coatings en filters, golfplaten, lenzen, prisma's, spiegels, bundelsplitsers, vensters, optisch vlak, etalons, polarisatoren...etc. • Diverse optische coatings op uw voorkeurssubstraten, inclusief antireflecterend, op maat ontworpen golflengtespecifiek doorlatend, reflecterend. Onze optische coatings worden vervaardigd door middel van sputtertechniek met ionenbundels en andere geschikte technieken om heldere, duurzame filters en coatings die aan de spectrale specificaties voldoen te verkrijgen. Desgewenst kunnen wij het meest geschikte optische substraatmateriaal voor uw toepassing selecteren. Vertel ons gewoon over uw toepassing en golflengte, optisch vermogensniveau en andere belangrijke parameters en wij zullen met u samenwerken om uw product te ontwikkelen en te produceren. Sommige optische coatings, filters en componenten zijn in de loop der jaren volwassen geworden en gemeengoed geworden. Wij produceren deze in goedkope landen van Zuidoost-Azië. Aan de andere kant hebben sommige optische coatings en componenten strenge spectrale en geometrische vereisten, die we in de VS produceren met behulp van onze ontwerp- en proceskennis en geavanceerde apparatuur. Betaal niet onnodig te veel voor optische coatings, filters en componenten. Neem contact met ons op om u te begeleiden en u het meeste voor uw geld te geven. Brochure optische componenten (inclusief coatings, filter, lenzen, prisma's ... enz.) CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA