Search Results

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Aangepaste optomechanische assemblages AGS-TECH is leverancier van: • Aangepaste optomechanische assemblages zoals bundelexpander, bundelsplitser, interferometrie, etalon, filter, isolator, polarisator, prisma- en kubusmontage, optische steunen, telescoop, verrekijker, metallurgische microscoop, digitale camera-adapters voor microscoop en telescoop, medische en industriële videokoppelingen, speciaal op maat ontworpen verlichtingssystemen. Tot de optomechanische producten die onze ingenieurs hebben ontwikkeld behoren: - Een draagbare metallurgische microscoop die rechtop of omgekeerd kan worden geplaatst. - Een diepdrukinspectiemicroscoop. - Digitale camera-adapters voor microscoop en telescoop. Standaardadapters passen op alle populaire digitale cameramodellen en kunnen indien nodig worden aangepast. - Medische en industriële videokoppelaars. Alle medische videokoppelaars passen over standaard endoscoopoculairs en zijn volledig afgedicht en doorweekbaar. - Nachtkijker - Autospiegels Brochure optische componenten (Klik op de linker blauwe link om te downloaden) - hierin vindt u onze vrije ruimte optische componenten en subassemblages die we gebruiken bij het ontwerpen en produceren van optomechanische assemblages voor speciale toepassingen. We combineren en assembleren deze optische componenten met nauwkeurig bewerkte metalen onderdelen om optomechanische producten van onze klanten te bouwen. We gebruiken speciale lijm- en bevestigingstechnieken en materialen voor een stijve, betrouwbare en duurzame montage. In sommige gevallen passen we de ''optical contacting''-techniek toe waarbij we extreem vlakke en schone oppervlakken samenbrengen en verbinden zonder lijm of epoxy te gebruiken. Onze optomechanische assemblages worden soms passief geassembleerd en soms vindt actieve assemblage plaats waarbij we lasers en detectoren gebruiken om ervoor te zorgen dat de onderdelen goed zijn uitgelijnd voordat ze op hun plaats worden bevestigd. Zelfs onder uitgebreide omgevingscycli in speciale kamers zoals hoge temperatuur/lage temperatuur; hoge luchtvochtigheid/lage luchtvochtigheid, onze assemblages blijven intact en blijven werken. Al onze grondstoffen voor optomechanische assemblage worden ingekocht bij wereldberoemde bronnen zoals Corning en Schott. Brochure autospiegels (Klik op de linker blauwe link om te downloaden) CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Gereedschappen voor hydrauliek & pneumatiek & vacuüm We leveren ook veelgebruikt industrieel gereedschap voor pneumatische, hydraulische en vacuümsystemen. PNEUMATIC TOOLS (ook wel_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badAIR5cf58d_deAIRITOOL-5S bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or WERED geleverd door luchtcompressoren Pneumatisch gereedschap kan ook worden aangedreven door gecomprimeerde kooldioxide (CO2) opgeslagen in kleine cilinders, waardoor het draagbaar is en kan worden gebruikt waar geen persluchtleidingen beschikbaar zijn Pneumatisch gereedschap is veiliger in het gebruik en gemakkelijker te onderhouden dan equivalenten van elektrisch gereedschap. Pneumatisch gereedschap heeft ook een hogere vermogen-gewichtsverhouding, waardoor een kleiner, lichter gereedschap dezelfde taak kan volbrengen.Pneumatisch gereedschap van algemene kwaliteit met een korte levensduur is over het algemeen minder duur. Er zijn zowel wegwerp- als industriële pneumatische gereedschappen met een lange levensduur beschikbaar. Over het algemeen zijn pneumatisch gereedschap goedkoper dan de equivalente elektrisch aangedreven gereedschappen. Luchtgereedschap wordt steeds populairder in de doe-het-zelfmarkt. HYDRAULIC-POWERED TOOLS aan de andere kant zijn het over het algemeen krachtigere gereedschappen die worden gebruikt voor toepassingen die vereisen hogere drukken en krachten. Vloeistoffen zijn veel minder samendrukbaar dan gassen en dat is de reden waarom hydraulisch aangedreven gereedschappen zulke grote krachten kunnen leveren. INDUSTRIAL VACUUM TOOLS aangeboden zijn meestal manipulatoren, grijpers houders, lifters die worden gebruikt bij het hanteren, verplaatsen en verwijderen van onderdelen en componenten in industriële omgevingen. Vacuüm wordt ook gebruikt in verpakkingen om lucht uit de verpakking te verwijderen om de houdbaarheid van producten te verlengen en ze te beschermen tegen vocht, lucht en vroege corrosie en bederf. Wij leveren zowel off-shelf als op maat gemaakte pneumatische, hydraulische en vacuüm gereedschappen. Hier is een lijst met enkele veelvoorkomende tools: LUCHTSCHROEVENDRAAIERS, ROUTERS LUCHTRATEL LUCHT & HYDRAULISCHE BOREN PNEUMATISCH NAGELPISTOOL LUCHT & HYDRAULISCHE HAMERS KLINKNAGEL & KLINKHAMER LUCHTPANNEN en NOZZLES ZANDSTRAAL AIRBRUSH VERFSPUIT LUCHT KANONNEN LUCHTSTELLERS LUCHTSCHUURMACHINE LUCHTBEVELERS LUCHTAFSLUITGEREEDSCHAP ZWARTE CONNECTOREN LUCHTMESSEN PNEUMATISCHE GLIJBANEN LUCHTKANONNEN LUCHTVERSTERKERS LUCHTTRANSPORTEN HYDRAULISCHE & PNEUMATISCHE MOMENTSLEUTEL HYDRAULISCHE PERS HYDRAULISCHE PIJPSNIJDERS HYDRAULISCHE TREKKER HYDRAULISCH BOUTGEREEDSCHAP HYDRAULISCHE WERKPLAATSAPPARATEN VACUMMANIPULATOREN en GRIPPERS VACUMHEFFERS VACUM VERPAKKING GEREEDSCHAP AANGEPASTE SPECIALE HULPMIDDELEN Klik op onderstaande links om onze relevante brochures te downloaden: - Professioneel luchtgereedschap deel-1 - Professioneel luchtgereedschap deel 2 - Professioneel luchtgereedschap deel 3 - Professioneel luchtgereedschap assortiment - Doe-het-zelf luchtgereedschap - Assortiment luchtgereedschappen en gereedschap voor natte lucht - Luchtgereedschapsets - Accessoires voor luchtgereedschap en speciaal industrieel pneumatisch gereedschap - Luchtspijkermachines en nietmachines - Olievrije mini-luchtcompressoren - Luchtspuitpistolen - Luchtborstels - Luchtpistolen, slangen, connectoren, splitters en accessoires CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Doorslijp- en slijpschijf Klik op de gemarkeerde doorslijp- en slijpschijf en wielen van belang hieronder om de gerelateerde brochures te downloaden. Doorslijpschijven Slijpschijven Schurende lamellenschijf Polijstschijf Resinoïde flexibele wielen Mesh schurende wielen Platte/turbovezelschijf Prijzen for our doorslijp- en slijpschijven depend on model en hoeveelheid van de bestelling. Voor aangepaste ontwerpen en aangepaste productie worden de prijzen berekend op basis van materiaal, arbeid, verpakking en etikettering. Omdat we een breed scala aan doorslijp- en afbraamschijven hebben met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om ze hier allemaal op te sommen. Stuur ons een e-mail of bel ons zodat we kunnen bepalen welke doorslijp- en slijpschijf het meest geschikt is voor u. Wanneer u contact met ons opneemt, laat het ons dan weten about: - Intended Application - Materiaalkwaliteit gewenst en preferred - Dimensies - Afwerkingseisen - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Hoeveelheid bestelling KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASOSTAR

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industriële lederen producten Industriële lederen producten vervaardigd zijn onder meer: - Leren slijp- en slijpbanden - Lederen transmissieriemen - Naaimachine lederen trapriem - Lederen gereedschapsorganizers en houders - Leren pistoolholsters Leer is een natuurproduct met uitstekende eigenschappen waardoor het voor veel toepassingen geschikt is. Industriële leren riemen worden gebruikt in krachtoverbrengingen, als naaimachine lederen trapriemen, maar ook voor het bevestigen, vastzetten, honen en slijpen van onder andere metalen messen. Naast onze off-shelf industriële leren riemen die in onze brochures staan vermeld, kunnen ook eindloze riemen en speciale lengtes/breedtes voor u geproduceerd worden. Toepassingen van industrieel leer omvat Flat lederen riem voor krachtoverbrenging en ronde lederen riem voor industriële naaimachines. Industrieel leer is een van de oudste soorten vervaardigde producten. Onze plantaardig gelooide industriële leersoorten zijn-5_cc783194 vele maanden en zwaar gekleed met een mengsel van oliën en ingevet om zijn ultieme sterkte te geven. Onze Chrome industriële leersoorten kunnen op verschillende manieren worden vervaardigd, waxed, geolied of droog voor gieten. We bieden een verchroomd leer vervaardigd om zeer hoge temperaturen te weerstaan19 en ze kunnen worden gebruikt19 voor hydraulische toepassingen en ze kunnen worden gebruikt 3194-bb3b-136bad5cf58d_andpackings. Our Chrome Friction-leersoorten ed om buitengewone schuureigenschappen te hebben. Verschillende Shore-hardheden zijn beschikbaar. Er bestaan veel andere toepassingen van industriële leerproducten, waaronder draagbare gereedschapsopbergers, gereedschapshouders, leerdraden, stuurhoezen... enz. Wij zijn er om u te helpen bij uw projecten. Een blauwdruk, een schets, een foto of een monster kan dienen om ons inzicht te geven in uw productbehoeften. We kunnen het industriële leerproduct volgens uw ontwerp vervaardigen, of we kunnen u helpen bij uw ontwerpwerk en zodra u het definitieve ontwerp goedkeurt, kunnen we het product voor u vervaardigen. Aangezien we een grote verscheidenheid aan industriële leerproducten met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaalkwaliteit leveren; het is onmogelijk om ze hier allemaal op te sommen. We raden u aan om ons te e-mailen of te bellen, zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Als u contact met ons opneemt, zorg er dan voor dat u ons informeert over: - Uw aanvraag voor de industriële leerproducten - Materiaalkwaliteit gewenst & nodig - Dimensies - Af hebben - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Hoeveelheid VORIGE PAGINA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale productie / Mesomanufacturing Met conventionele productietechnieken produceren we 'macroschaal'-structuren die relatief groot en zichtbaar zijn voor het blote oog. With MESOMANUFACTURING echter produceren we componenten voor miniatuurapparaten. Mesomanufacturing wordt ook wel aangeduid als MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58ININGMESO-MACHINE. Mesomanufacturing overlapt zowel macro- als microfabricage. Voorbeelden van mesoproductie zijn hoortoestellen, stents, hele kleine motortjes. De eerste benadering in mesoproductie is het verkleinen van macroproductieprocessen. Zo is een piepklein draaibankje met afmetingen in de enkele tientallen millimeters en een motor van 1,5W met een gewicht van 100 gram een goed voorbeeld van mesomanufacturing waarbij downscaling heeft plaatsgevonden. De tweede benadering is het opschalen van microproductieprocessen. LIGA-processen kunnen bijvoorbeeld worden opgeschaald en het domein van de mesoproductie betreden. Onze mesoproductieprocessen overbruggen de kloof tussen op silicium gebaseerde MEMS-processen en conventionele miniatuurbewerking. Mesoschaalprocessen kunnen twee- en driedimensionale onderdelen fabriceren met micronafmetingen in traditionele materialen zoals roestvrij staal, keramiek en glas. Mesomanufacturing-processen die momenteel voor ons beschikbaar zijn, omvatten sputteren met gefocusseerde ionenbundel (FIB), microfrezen, microdraaien, excimeerlaserablatie, femto-seconde laserablatie en micro-elektro-ontlading (EDM)-bewerking. Deze mesoschaalprocessen maken gebruik van subtractieve bewerkingstechnologieën (dwz materiaalverwijdering), terwijl het LIGA-proces een additief mesoschaalproces is. Mesomanufacturing-processen hebben verschillende mogelijkheden en prestatiespecificaties. Specificaties van de bewerkingsprestaties die van belang zijn, zijn onder meer de minimale afmeting van het kenmerk, de tolerantie van het kenmerk, de locatienauwkeurigheid van het kenmerk, de oppervlakteafwerking en het materiaalverwijderingspercentage (MRR). We hebben de mogelijkheid om elektromechanische componenten te vervaardigen die mesoschaalonderdelen vereisen. De onderdelen op mesoschaal vervaardigd door subtractieve mesoproductieprocessen hebben unieke tribologische eigenschappen vanwege de verscheidenheid aan materialen en de oppervlaktecondities die door de verschillende mesoproductieprocessen worden geproduceerd. Deze subtractieve bewerkingstechnologieën op mesoschaal brengen ons zorgen met betrekking tot netheid, assemblage en tribologie. Reinheid is van vitaal belang bij meso-productie omdat mesoschaal vuil en puindeeltjesgrootte die tijdens het meso-bewerkingsproces worden gecreëerd, vergelijkbaar kunnen zijn met mesoschaalkenmerken. Frezen en draaien op mesoschaal kan spaanders en bramen veroorzaken die gaten kunnen blokkeren. Oppervlaktemorfologie en oppervlakteafwerkingscondities variëren sterk, afhankelijk van de mesoproductiemethode. Mesoscale onderdelen zijn moeilijk te hanteren en uit te lijnen, waardoor montage een uitdaging is die de meeste van onze concurrenten niet kunnen overwinnen. Onze opbrengstpercentages in mesoproductie zijn veel hoger dan die van onze concurrenten, wat ons het voordeel geeft dat we betere prijzen kunnen bieden. MESOSCALE BEWERKINGSPROCESSEN: Onze belangrijkste mesoproductietechnieken zijn Focused Ion Beam (FIB), microfrezen en microdraaien, meso-laserbewerking, micro-EDM (elektroontladingsbewerking) Mesoproductie met behulp van gerichte ionenstraal (FIB), microfrezen en microdraaien: de FIB sputtert materiaal van een werkstuk door bombardement met galliumionenbundels. Het werkstuk is gemonteerd op een reeks precisietafels en wordt in een vacuümkamer onder de bron van gallium geplaatst. De translatie- en rotatiefasen in de vacuümkamer maken verschillende locaties op het werkstuk beschikbaar voor de bundel galliumionen voor FIB-mesproductie. Een afstembaar elektrisch veld scant de straal om een vooraf gedefinieerd geprojecteerd gebied te bestrijken. Een hoogspanningspotentiaal zorgt ervoor dat een bron van galliumionen versnelt en botst met het werkstuk. De botsingen verwijderen atomen van het werkstuk. Het resultaat van het FIB meso-bewerkingsproces kan het creëren van bijna verticale facetten zijn. Sommige FIB's die voor ons beschikbaar zijn, hebben een bundeldiameter van slechts 5 nanometer, waardoor de FIB een machine is die geschikt is voor mesoschaal en zelfs voor microschaal. We monteren microfreesgereedschappen op zeer nauwkeurige freesmachines om kanalen in aluminium te bewerken. Met behulp van FIB kunnen we microdraaigereedschappen maken die vervolgens op een draaibank kunnen worden gebruikt om staven met fijne schroefdraad te maken. Met andere woorden, FIB kan worden gebruikt om harde gereedschappen te bewerken, naast het direct meso-bewerken van functies op het eindwerkstuk. Door de lage materiaalverwijderingssnelheid is de FIB onpraktisch geworden voor het direct bewerken van grote objecten. De harde gereedschappen kunnen echter met een indrukwekkende snelheid materiaal verwijderen en zijn duurzaam genoeg voor enkele uren bewerkingstijd. Desalniettemin is de FIB praktisch voor het direct meso-bewerken van complexe driedimensionale vormen die geen substantiële materiaalverwijderingssnelheid vereisen. De lengte van de belichting en de invalshoek kunnen de geometrie van direct bewerkte objecten sterk beïnvloeden. Laser Mesomanufacturing: Excimerlasers worden gebruikt voor mesomanufacturing. De excimerlaser bewerkt materiaal door het te pulseren met nanoseconde pulsen van ultraviolet licht. Het werkstuk is gemonteerd op precisietranslatietrappen. Een controller coördineert de beweging van het werkstuk ten opzichte van de stationaire UV-laserstraal en coördineert het afvuren van de pulsen. Een maskerprojectietechniek kan worden gebruikt om mesobewerkingsgeometrieën te definiëren. Het masker wordt ingebracht in het geëxpandeerde deel van de bundel waar de laserflux te laag is om het masker te ablateren. De maskergeometrie wordt door de lens vergroot en op het werkstuk geprojecteerd. Deze benadering kan worden gebruikt voor het gelijktijdig bewerken van meerdere gaten (arrays). Onze excimer- en YAG-lasers kunnen worden gebruikt voor het bewerken van polymeren, keramiek, glas en metalen met afmetingen tot 12 micron. Een goede koppeling tussen de UV-golflengte (248 nm) en het werkstuk bij lasermesofabricage / meso-bewerking resulteert in verticale kanaalwanden. Een schonere laser meso-bewerkingsbenadering is het gebruik van een Ti-saffier femtoseconde laser. De detecteerbare brokstukken van dergelijke mesoproductieprocessen zijn deeltjes van nanogrootte. Diepe kenmerken van één micron kunnen worden gemicrofabriceerd met behulp van de femtoseconde laser. Het femtoseconde laserablatieproces is uniek omdat het atomaire bindingen verbreekt in plaats van thermisch ablatiemateriaal. Het femtoseconde laser meso-bewerkings- / microbewerkingsproces heeft een speciale plaats in mesoproductie omdat het schoner is, micron geschikt is en niet materiaalspecifiek is. Mesofabricage met behulp van Micro-EDM (elektro-ontladingsbewerking): Elektro-ontladingsbewerking verwijdert materiaal door middel van een vonkerosieproces. Onze micro-EDM-machines kunnen functies tot 25 micron produceren. Voor het zinklood en de draad-micro-EDM-machine zijn de twee belangrijkste overwegingen voor het bepalen van de grootte van het kenmerk de grootte van de elektrode en de opening over de zwerver. Er worden elektroden gebruikt met een diameter van iets meer dan 10 micron en over de billen van slechts een paar micron. Het maken van een elektrode met een complexe geometrie voor de zinkvonk-EDM-machine vereist knowhow. Zowel grafiet als koper zijn populair als elektrodematerialen. Een benadering voor het vervaardigen van een gecompliceerde EDM-zinkelektrode voor een onderdeel op mesoschaal is het gebruik van het LIGA-proces. Koper, als elektrodemateriaal, kan in LIGA-mallen worden geplateerd. De koperen LIGA-elektrode kan vervolgens op de zinkvonkmachine worden gemonteerd om een onderdeel in een ander materiaal zoals roestvrij staal of kovar te vervaardigen. Geen enkel mesoproductieproces is voldoende voor alle operaties. Sommige processen op mesoschaal zijn breder dan andere, maar elk proces heeft zijn eigen niche. Meestal hebben we een verscheidenheid aan materialen nodig om de prestaties van mechanische componenten te optimaliseren en zijn we comfortabel met traditionele materialen zoals roestvrij staal, omdat deze materialen een lange geschiedenis hebben en door de jaren heen zeer goed zijn gekarakteriseerd. Mesoproductieprocessen stellen ons in staat om traditionele materialen te gebruiken. Subtractieve bewerkingstechnologieën op mesoschaal breiden onze materiaalbasis uit. Vergalling kan een probleem zijn bij sommige materiaalcombinaties bij mesofabricage. Elk specifiek bewerkingsproces op mesoschaal heeft een unieke invloed op de oppervlakteruwheid en morfologie. Bij microfrezen en microdraaien kunnen bramen en deeltjes ontstaan die mechanische problemen kunnen veroorzaken. Micro-EDM kan een opnieuw gegoten laag achterlaten die bepaalde slijtage- en wrijvingseigenschappen kan hebben. Wrijvingseffecten tussen mesoschaaldelen hebben mogelijk beperkte contactpunten en worden niet nauwkeurig gemodelleerd door oppervlaktecontactmodellen. Sommige bewerkingstechnologieën op mesoschaal, zoals micro-EDM, zijn redelijk volwassen, in tegenstelling tot andere, zoals mesobewerking met femtoseconde laser, die nog verdere ontwikkeling vereisen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Geïntegreerde systemen en industriële computers en paneel-pc's Lees verder Ingebedde systemen en computers Lees verder Paneel-pc, multitouch-beeldschermen, aanraakschermen Lees verder Industriële pc Lees verder Industriële werkstations Lees verder Netwerkapparatuur, netwerkapparatuur, intermediaire systemen, interworking-eenheid Lees verder Opslagapparaten, schijfarrays en opslagsystemen, SAN, NAS Lees verder Industriële Servers Lees verder Chassis, rekken, steunen voor industriële computers Lees verder Accessoires, modules, draagborden voor industriële computers Lees verder Automatisering en intelligente systemen Als leverancier van industriële producten bieden wij u enkele van de meest onmisbare industrial computers & servers & netwerk- & opslagapparaten, embedded computers en systemen, single board computers, panel PC, industriële PC, robuuste computer, touchscreen computers, industriële werkstations, industriële computercomponenten en accessoires, digitale en analoge I/O-apparaten, routers, bridge, schakelapparatuur, hub, repeater, proxy, firewall, modem, netwerkinterfacecontroller, protocolconverter, NAS-arrays (Network Attached Storage) , SAN-arrays (storage area network), meerkanaals relaismodules, Full-CAN-controller voor MODULbus-aansluitingen, MODULbus-dragerkaart, incrementele encodermodule, intelligent PLC-linkconcept, motorcontroller voor DC-servomotoren, seriële interfacemodule, VMEbus-prototypingkaart, intelligent profibus DP slave interface, software, gerelateerde elektronica, chassis-racks-mounts. We brengen het beste van t e 's Werelds industriële computerproducten van de fabriek tot aan uw deur. Ons voordeel is dat we u verschillende merknamen kunnen aanbieden, zoals Janz Tec and Korenixvoor lagere prijzen in onze winkels. Wat ons ook speciaal maakt, is ons vermogen om u variaties van producten / aangepaste configuraties / integratie met andere systemen aan te bieden die u niet bij andere bronnen kunt kopen. Wij bieden u merkapparatuur van hoge kwaliteit voor de catalogusprijs of lager. Er zijn aanzienlijke kortingen op de geboekte prijzen als uw bestelling aanzienlijk is. De meeste van onze apparatuur is op voorraad. Indien niet voorradig, aangezien we een voorkeurswederverkoper en distributeur zijn, kunnen we het toch binnen een kortere doorlooptijd aan u leveren. Naast voorraadartikelen zijn wij in staat u speciale producten aan te bieden die naar uw wensen zijn ontworpen en vervaardigd. Laat ons gewoon weten welke verschillen u nodig heeft op uw industriële computersysteem en we zullen het maken volgens uw behoeften en verzoeken. Wij bieden u CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION_cc3194-bb3b-136bad5cf58d_and ENGINEERING INTEGRATION_cc319494-0 We bouwen ook CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING bad5cf58d_and_cc781905- 5cdebde-139405- 5cdebde-139405-SYSTEEM computers, vertaalstadia, roterende stadia, gemotoriseerde componenten, armen, data-acquisitiekaarten, procesbesturingskaarten, sensoren, actuatoren en andere hardware- en softwarecomponenten die nodig zijn. Ongeacht uw locatie op aarde, verzenden we binnen een paar dagen naar uw deur. We hebben voordelige verzendovereenkomsten met UPS, FEDEX, TNT, DHL en standard air. U kunt online bestellen met behulp van opties zoals creditcards met behulp van onze PayPal-rekening, bankoverschrijving, gecertificeerde cheque of postwissel. Als u ons wilt spreken voordat u een beslissing neemt of als u vragen heeft, hoeft u ons alleen maar te bellen en een van onze ervaren computer- en automatiseringsingenieurs zal u helpen. Om dichter bij u te zijn, hebben we kantoren en magazijnen op verschillende locaties wereldwijd. Klik op de relevante submenu's hierboven om meer te lezen over onze producten in de categorie industriële computers. Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA Voor meer gedetailleerde informatie nodigen wij u ook uit om onze industriële computerwinkel te bezoekenhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Elektronische testers Met de term ELEKTRONISCHE TESTER verwijzen we naar testapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het testen, inspecteren en analyseren van elektrische en elektronische componenten en systemen. We bieden de meest populaire in de branche: VOEDINGEN & SIGNAALGENERATOREN: VOEDING, SIGNAALGENERATOR, FREQUENTIESYNTHESIZER, FUNCTIEGENERATOR, DIGITALE PATROONGENERATOR, PULSEGENERATOR, SIGNAALINJECTOR METERS: DIGITALE MULTIMETERS, LCR-METER, EMF-METER, CAPACITEITSMETER, BRUGINSTRUMENT, KLEMMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GRONDWEERSTANDSMETER ANALYSERS: OSCILLOSCOPEN, LOGICA ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAAL ANALYZER, TIJD-DOMEIN REFLECTOMETER, HALFGELEIDER CURVE TRACER, NETWERK ANALYZER, FASE ROTATIE TESTER Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com Laten we kort enkele van deze apparatuur bespreken die in de hele branche dagelijks wordt gebruikt: De elektrische voedingen die wij leveren voor metrologische doeleinden zijn discrete, tafelmodel en stand-alone apparaten. De VERSTELBARE GEREGLEMENTEERDE ELEKTRISCHE VOEDINGEN zijn enkele van de meest populaire, omdat hun uitgangswaarden kunnen worden aangepast en hun uitgangsspanning of -stroom constant wordt gehouden, zelfs als er variaties zijn in ingangsspanning of belastingsstroom. GESOLEERDE VOEDINGEN hebben vermogensuitgangen die elektrisch onafhankelijk zijn van hun vermogensingangen. Afhankelijk van hun stroomconversiemethode zijn er LINEAIRE en SCHAKELENDE STROOMVOORZIENINGEN. De lineaire voedingen verwerken het ingangsvermogen rechtstreeks waarbij al hun actieve vermogensconversiecomponenten in de lineaire gebieden werken, terwijl de schakelende voedingen componenten hebben die voornamelijk in niet-lineaire modi werken (zoals transistors) en het vermogen omzetten in AC- of DC-pulsen voordat verwerken. Schakelende voedingen zijn over het algemeen efficiënter dan lineaire voedingen omdat ze minder stroom verliezen door kortere tijd dat hun componenten in de lineaire werkgebieden doorbrengen. Afhankelijk van de toepassing wordt een gelijk- of wisselstroom gebruikt. Andere populaire apparaten zijn PROGRAMMEERBARE VOEDINGEN, waarbij spanning, stroom of frequentie op afstand kan worden geregeld via een analoge ingang of digitale interface zoals een RS232 of GPIB. Velen van hen hebben een ingebouwde microcomputer om de operaties te bewaken en te controleren. Dergelijke instrumenten zijn essentieel voor geautomatiseerde testdoeleinden. Sommige elektronische voedingen gebruiken stroombegrenzing in plaats van de stroomtoevoer af te sluiten bij overbelasting. Elektronische begrenzing wordt vaak gebruikt op instrumenten van het type laboratoriumbank. SIGNAALGENERATOREN zijn andere veelgebruikte instrumenten in laboratoria en de industrie, die herhalende of niet-herhalende analoge of digitale signalen genereren. Als alternatief worden ze ook wel FUNCTIEGENERATOREN, DIGITALE PATROONGENERATOREN of FREQUENTIEGENERATOREN genoemd. Functiegeneratoren genereren eenvoudige repetitieve golfvormen zoals sinusgolven, stappulsen, vierkante en driehoekige en willekeurige golfvormen. Met willekeurige golfvormgeneratoren kan de gebruiker willekeurige golfvormen genereren, binnen de gepubliceerde limieten van frequentiebereik, nauwkeurigheid en uitgangsniveau. In tegenstelling tot functiegeneratoren, die beperkt zijn tot een eenvoudige reeks golfvormen, stelt een willekeurige golfvormgenerator de gebruiker in staat om een brongolfvorm op verschillende manieren te specificeren. RF- en MAGNETRONSIGNAALGENERATOREN worden gebruikt voor het testen van componenten, ontvangers en systemen in toepassingen zoals mobiele communicatie, WiFi, GPS, omroep, satellietcommunicatie en radars. RF-signaalgeneratoren werken over het algemeen tussen enkele kHz en 6 GHz, terwijl microgolfsignaalgeneratoren binnen een veel breder frequentiebereik werken, van minder dan 1 MHz tot ten minste 20 GHz en zelfs tot honderden GHz-bereiken met behulp van speciale hardware. RF- en microgolfsignaalgeneratoren kunnen verder worden geclassificeerd als analoge of vectorsignaalgeneratoren. AUDIOFREQUENTIE SIGNAALGENERATOREN genereren signalen in het audiofrequentiebereik en hoger. Ze hebben elektronische laboratoriumtoepassingen die de frequentierespons van audioapparatuur controleren. VECTOR SIGNAALGENERATOREN, ook wel DIGITALE SIGNAALGENERATOREN genoemd, zijn in staat om digitaal gemoduleerde radiosignalen te genereren. Vectorsignaalgeneratoren kunnen signalen genereren op basis van industriestandaarden zoals GSM, W-CDMA (UMTS) en Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGISCHE SIGNAALGENERATOREN worden ook wel DIGITALE PATTERNGENERATOR genoemd. Deze generatoren produceren logische soorten signalen, dat wil zeggen logische enen en nullen in de vorm van conventionele spanningsniveaus. Logische signaalgeneratoren worden gebruikt als stimulusbronnen voor functionele validatie en testen van digitale geïntegreerde schakelingen en embedded systemen. De hierboven genoemde apparaten zijn voor algemeen gebruik. Er zijn echter veel andere signaalgeneratoren die zijn ontworpen voor op maat gemaakte specifieke toepassingen. Een SIGNAALINJECTOR is een zeer handig en snel hulpmiddel voor het opsporen van signalen in een circuit. Technici kunnen zeer snel de defecte fase van een apparaat zoals een radio-ontvanger bepalen. De signaalinjector kan worden toegepast op de luidsprekeruitgang en als het signaal hoorbaar is, kan men naar de vorige fase van het circuit gaan. In dit geval een audioversterker, en als het geïnjecteerde signaal weer hoorbaar is, kan men de signaalinjectie naar de trappen van het circuit verplaatsen totdat het signaal niet meer hoorbaar is. Dit zal dienen om de locatie van het probleem te lokaliseren. Een MULTIMETER is een elektronisch meetinstrument dat meerdere meetfuncties in één unit combineert. Over het algemeen meten multimeters spanning, stroom en weerstand. Er zijn zowel digitale als analoge versies beschikbaar. We bieden draagbare draagbare multimeters en laboratoriummodellen met gecertificeerde kalibratie. Moderne multimeters kunnen veel parameters meten zoals: Spanning (beide AC/DC), in volt, Stroom (beide AC/DC), in ampère, Weerstand in ohm. Bovendien meten sommige multimeters: capaciteit in farads, conductantie in siemens, decibel, duty cycle als een percentage, frequentie in hertz, inductantie in henries, temperatuur in graden Celsius of Fahrenheit, met behulp van een temperatuurtestsonde. Sommige multimeters bevatten ook: Continuïteitstester; klinkt wanneer een circuit geleidt, Diodes (meten voorwaartse daling van diodejuncties), Transistors (meten van stroomversterking en andere parameters), batterijcontrolefunctie, lichtniveau-meetfunctie, zuurgraad en alkaliteit (pH) meetfunctie en relatieve vochtigheidsmeetfunctie. Moderne multimeters zijn vaak digitaal. Moderne digitale multimeters hebben vaak een ingebouwde computer, waardoor ze zeer krachtige hulpmiddelen zijn voor metrologie en testen. Ze bevatten functies zoals: •Autobereik, waarmee het juiste bereik voor de te testen hoeveelheid wordt geselecteerd, zodat de meest significante cijfers worden weergegeven. •Auto-polariteit voor gelijkstroommetingen, geeft aan of de aangelegde spanning positief of negatief is. •Sample and hold, waarmee de meest recente meting voor onderzoek wordt vastgehouden nadat het instrument uit het te testen circuit is verwijderd. •Stroombegrensde tests voor spanningsval over halfgeleiderovergangen. Hoewel het geen vervanging is voor een transistortester, vergemakkelijkt deze functie van digitale multimeters het testen van diodes en transistors. •Een staafdiagramweergave van de te testen grootheid voor een betere visualisatie van snelle veranderingen in gemeten waarden. •Een oscilloscoop met lage bandbreedte. •Automotive circuit testers met tests voor automotive timing en verblijfssignalen. •Data-acquisitiefunctie om maximum- en minimummetingen over een bepaalde periode vast te leggen en om met vaste tussenpozen een aantal monsters te nemen. •Een gecombineerde LCR-meter. Sommige multimeters kunnen worden gekoppeld aan computers, terwijl andere metingen kunnen opslaan en uploaden naar een computer. Nog een ander zeer nuttig hulpmiddel, een LCR-METER is een meetinstrument voor het meten van de inductantie (L), capaciteit (C) en weerstand (R) van een component. De impedantie wordt intern gemeten en voor weergave omgezet naar de bijbehorende capaciteit of inductantiewaarde. De metingen zullen redelijk nauwkeurig zijn als de te testen condensator of spoel geen significante weerstandscomponent van impedantie heeft. Geavanceerde LCR-meters meten de werkelijke inductantie en capaciteit, en ook de equivalente serieweerstand van condensatoren en de Q-factor van inductieve componenten. Het te testen apparaat wordt onderworpen aan een wisselspanningsbron en de meter meet de spanning over en de stroom door het geteste apparaat. Uit de verhouding tussen spanning en stroom kan de meter de impedantie bepalen. De fasehoek tussen de spanning en stroom wordt ook gemeten in sommige instrumenten. In combinatie met de impedantie kan de equivalente capaciteit of inductantie en weerstand van het geteste apparaat worden berekend en weergegeven. LCR-meters hebben selecteerbare testfrequenties van 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz en 100 kHz. Benchtop LCR-meters hebben doorgaans selecteerbare testfrequenties van meer dan 100 kHz. Vaak bevatten ze mogelijkheden om een gelijkspanning of -stroom op het AC-meetsignaal te superponeren. Terwijl sommige meters de mogelijkheid bieden om deze gelijkspanningen of stromen extern te voeden, leveren andere apparaten ze intern. Een EMF METER is een test- en metrologisch instrument voor het meten van elektromagnetische velden (EMV). De meeste van hen meten de fluxdichtheid van de elektromagnetische straling (DC-velden) of de verandering in een elektromagnetisch veld in de tijd (AC-velden). Er zijn enkelassige en drieassige instrumentversies. Eenassige meters kosten minder dan drieassige meters, maar het duurt langer om een test te voltooien omdat de meter slechts één dimensie van het veld meet. EMF-meters met één as moeten worden gekanteld en op alle drie de assen worden gedraaid om een meting te voltooien. Aan de andere kant, drie-assige meters meten alle drie de assen tegelijk, maar zijn duurder. Een EMF-meter kan AC-elektromagnetische velden meten die afkomstig zijn van bronnen zoals elektrische bedrading, terwijl GAUSSMETERS / TESLAMETERS of MAGNETOMETERS DC-velden meten die worden uitgezonden door bronnen waar gelijkstroom aanwezig is. De meeste EMF-meters zijn gekalibreerd om wisselvelden van 50 en 60 Hz te meten die overeenkomen met de frequentie van de Amerikaanse en Europese netstroom. Er zijn andere meters die alternerende velden tot 20 Hz kunnen meten. EMF-metingen kunnen breedband zijn over een breed frequentiebereik of frequentieselectieve bewaking van alleen het betreffende frequentiebereik. Een CAPACITANCE METER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de capaciteit van meestal discrete condensatoren te meten. Sommige meters geven alleen de capaciteit weer, terwijl andere ook lekkage, equivalente serieweerstand en inductantie weergeven. Hogere testinstrumenten gebruiken technieken zoals het invoegen van de te testen condensator in een brugcircuit. Door de waarden van de andere benen in de brug te variëren om de brug in balans te brengen, wordt de waarde van de onbekende condensator bepaald. Deze methode zorgt voor een grotere precisie. De brug kan ook in staat zijn om serieweerstand en inductantie te meten. Condensatoren over een bereik van picofarads tot farads kunnen worden gemeten. Brugcircuits meten geen lekstroom, maar een DC-biasspanning kan worden toegepast en de lekkage kan direct worden gemeten. Veel BRIDGE INSTRUMENTEN kunnen worden aangesloten op computers en gegevens worden uitgewisseld om metingen te downloaden of om de brug extern te bedienen. Dergelijke bruginstrumenten bieden ook go / no go-testen voor automatisering van tests in een snelle productie- en kwaliteitscontroleomgeving. Nog een ander testinstrument, een CLAMP METER is een elektrische tester die een voltmeter combineert met een stroomtang van het type stroomtang. De meeste moderne versies van stroomtangen zijn digitaal. Moderne stroomtangen hebben de meeste basisfuncties van een digitale multimeter, maar met de toegevoegde functie van een stroomtransformator die in het product is ingebouwd. Wanneer u de "kaken" van het instrument rond een geleider klemt die een grote wisselstroom draagt, wordt die stroom door de kaken gekoppeld, vergelijkbaar met de ijzeren kern van een stroomtransformator, en in een secundaire wikkeling die is aangesloten op de shunt van de ingang van de meter , het werkingsprincipe lijkt veel op dat van een transformator. Er wordt een veel kleinere stroom geleverd aan de ingang van de meter vanwege de verhouding tussen het aantal secundaire wikkelingen en het aantal primaire wikkelingen dat om de kern is gewikkeld. De primaire wordt weergegeven door de ene geleider waar de kaken omheen worden geklemd. Als de secundaire 1000 wikkelingen heeft, is de secundaire stroom 1/1000 van de stroom die in de primaire vloeit, of in dit geval de geleider die wordt gemeten. Dus 1 ampère stroom in de te meten geleider zou 0,001 ampère stroom produceren aan de ingang van de meter. Met stroomtangen kunnen veel grotere stromen eenvoudig worden gemeten door het aantal windingen in de secundaire wikkeling te vergroten. Zoals met de meeste van onze testapparatuur, bieden geavanceerde stroomtangen een logfunctie. GRONDWEERSTAND TESTERS worden gebruikt voor het testen van de aardelektroden en de bodemweerstand. De instrumentvereisten zijn afhankelijk van het toepassingsgebied. Moderne klem-op-aardingstestinstrumenten vereenvoudigen het testen van aardlussen en maken niet-intrusieve lekstroommetingen mogelijk. Onder de ANALYSERS die we verkopen zijn OSCILLOSCOPES zonder twijfel een van de meest gebruikte apparatuur. Een oscilloscoop, ook wel OSCILLOGRAPH genoemd, is een soort elektronisch testinstrument waarmee constant variërende signaalspanningen kunnen worden waargenomen als een tweedimensionale grafiek van een of meer signalen als functie van de tijd. Niet-elektrische signalen zoals geluid en trillingen kunnen ook worden omgezet in spanningen en worden weergegeven op oscilloscopen. Oscilloscopen worden gebruikt om de verandering van een elektrisch signaal in de loop van de tijd waar te nemen, de spanning en tijd beschrijven een vorm die continu wordt uitgezet tegen een gekalibreerde schaal. Observatie en analyse van de golfvorm onthult ons eigenschappen zoals amplitude, frequentie, tijdsinterval, stijgtijd en vervorming. Oscilloscopen kunnen worden aangepast zodat repetitieve signalen als een continue vorm op het scherm kunnen worden waargenomen. Veel oscilloscopen hebben een opslagfunctie waarmee afzonderlijke gebeurtenissen door het instrument kunnen worden vastgelegd en relatief lang kunnen worden weergegeven. Hierdoor kunnen we gebeurtenissen te snel waarnemen om direct waarneembaar te zijn. Moderne oscilloscopen zijn lichtgewicht, compacte en draagbare instrumenten. Er zijn ook miniatuur batterijgevoede instrumenten voor buitendiensttoepassingen. Oscilloscopen van laboratoriumkwaliteit zijn over het algemeen tafelmodellen. Er is een grote verscheidenheid aan sondes en ingangskabels voor gebruik met oscilloscopen. Neem contact met ons op als u advies nodig heeft over welke u in uw toepassing kunt gebruiken. Oscilloscopen met twee verticale ingangen worden dual-trace oscilloscopen genoemd. Met behulp van een single-beam CRT multiplexen ze de ingangen, waarbij ze meestal snel genoeg schakelen om twee sporen tegelijk weer te geven. Er zijn ook oscilloscopen met meer sporen; vier ingangen zijn gemeenschappelijk onder deze. Sommige multi-trace oscilloscopen gebruiken de externe trigger-ingang als een optionele verticale ingang, en sommige hebben derde en vierde kanalen met slechts minimale bedieningselementen. Moderne oscilloscopen hebben verschillende ingangen voor spanningen en kunnen dus worden gebruikt om de ene variërende spanning uit te zetten tegen de andere. Dit wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het tekenen van IV-curven (stroom versus spanningskarakteristieken) voor componenten zoals diodes. Voor hoge frequenties en bij snelle digitale signalen moet de bandbreedte van de verticale versterkers en de bemonsteringsfrequentie hoog genoeg zijn. Voor algemeen gebruik is een bandbreedte van minimaal 100 MHz meestal voldoende. Alleen voor audiofrequentietoepassingen is een veel lagere bandbreedte voldoende. Het bruikbare bereik van sweep is van één seconde tot 100 nanoseconden, met de juiste triggering en sweepvertraging. Een goed ontworpen, stabiel triggercircuit is vereist voor een stabiele weergave. De kwaliteit van het triggercircuit is essentieel voor goede oscilloscopen. Een ander belangrijk selectiecriterium is de diepte van het samplegeheugen en de samplefrequentie. Moderne DSO's op basisniveau hebben nu 1 MB of meer voorbeeldgeheugen per kanaal. Vaak wordt dit samplegeheugen gedeeld tussen kanalen en kan het soms alleen volledig beschikbaar zijn bij lagere samplefrequenties. Bij de hoogste samplefrequenties kan het geheugen beperkt zijn tot enkele tientallen KB's. Elke moderne ''real-time'' sample rate DSO heeft typisch 5-10 keer de input bandbreedte in sample rate. Dus een DSO met een bandbreedte van 100 MHz zou een samplefrequentie van 500 Ms/s - 1 Gs/s hebben. Sterk verhoogde samplefrequenties hebben de weergave van onjuiste signalen, die soms aanwezig was in de eerste generatie digitale scopen, grotendeels geëlimineerd. De meeste moderne oscilloscopen bieden een of meer externe interfaces of bussen zoals GPIB, Ethernet, seriële poort en USB om instrumentbesturing op afstand door externe software mogelijk te maken. Hier is een lijst met verschillende soorten oscilloscopen: KATHODESTRAAL OSCILLOSCOOP DUAL-BEAM OSCILLOSCOOP ANALOGE OPSLAG OSCILLOSCOOP DIGITALE OSCILLOSCOPEN OSCILLOSCOPEN MET GEMENGDE SIGNAAL HANDGESCHIKTE OSCILLOSCOPEN PC-GEBASEERDE OSCILLOSCOPEN Een LOGIC ANALYZER is een instrument dat meerdere signalen van een digitaal systeem of digitaal circuit opvangt en weergeeft. Een logische analysator kan de vastgelegde gegevens omzetten in timingdiagrammen, protocoldecoderingen, toestandsmachinesporen, assembleertaal. Logic Analyzers hebben geavanceerde triggermogelijkheden en zijn handig wanneer de gebruiker de timingrelaties tussen veel signalen in een digitaal systeem moet zien. MODULAIRE LOGISCHE ANALYSERS bestaan uit zowel een chassis of mainframe als logische analysatormodules. Het chassis of mainframe bevat het beeldscherm, de bedieningselementen, de besturingscomputer en meerdere sleuven waarin de hardware voor het vastleggen van gegevens is geïnstalleerd. Elke module heeft een specifiek aantal kanalen en meerdere modules kunnen worden gecombineerd om een zeer hoog aantal kanalen te verkrijgen. De mogelijkheid om meerdere modules te combineren om een hoog aantal kanalen te verkrijgen en de over het algemeen hogere prestaties van modulaire logische analysers maken ze duurder. Voor de zeer hoogwaardige modulaire logische analysers moeten de gebruikers mogelijk hun eigen host-pc leveren of een ingebouwde controller kopen die compatibel is met het systeem. DRAAGBARE LOGIC ANALYZERS integreren alles in één pakket, met opties die in de fabriek zijn geïnstalleerd. Ze presteren over het algemeen minder goed dan modulaire, maar zijn economische meetinstrumenten voor algemene foutopsporing. In PC-BASED LOGIC ANALYZERS wordt de hardware via een USB- of Ethernet-verbinding op een computer aangesloten en worden de vastgelegde signalen doorgestuurd naar de software op de computer. Deze apparaten zijn over het algemeen veel kleiner en goedkoper omdat ze gebruik maken van het bestaande toetsenbord, beeldscherm en CPU van een personal computer. Logische analysatoren kunnen worden geactiveerd op een gecompliceerde reeks digitale gebeurtenissen en vervolgens grote hoeveelheden digitale gegevens van de te testen systemen vastleggen. Tegenwoordig zijn er gespecialiseerde connectoren in gebruik. De evolutie van logic analyzer-sondes heeft geleid tot een gemeenschappelijke voetafdruk die door meerdere leveranciers wordt ondersteund, wat eindgebruikers extra vrijheid biedt: technologie zonder connector aangeboden als verschillende leverancierspecifieke handelsnamen zoals Compression Probing; Zachte aanraking; D-Max wordt gebruikt. Deze sondes zorgen voor een duurzame, betrouwbare mechanische en elektrische verbinding tussen de sonde en de printplaat. Een SPECTRUM ANALYZER meet de grootte van een ingangssignaal versus de frequentie binnen het volledige frequentiebereik van het instrument. Het primaire gebruik is om de kracht van het spectrum van signalen te meten. Er zijn ook optische en akoestische spectrumanalysatoren, maar hier bespreken we alleen elektronische analysatoren die elektrische ingangssignalen meten en analyseren. De spectra verkregen uit elektrische signalen geven ons informatie over frequentie, vermogen, harmonischen, bandbreedte... enz. De frequentie wordt weergegeven op de horizontale as en de signaalamplitude op de verticale. Spectrumanalysers worden veel gebruikt in de elektronica-industrie voor de analyse van het frequentiespectrum van radiofrequentie-, RF- en audiosignalen. Als we naar het spectrum van een signaal kijken, kunnen we elementen van het signaal onthullen, en de prestaties van het circuit dat ze produceert. Spectrumanalyzers kunnen een grote verscheidenheid aan metingen uitvoeren. Als we kijken naar de methoden die worden gebruikt om het spectrum van een signaal te verkrijgen, kunnen we de typen spectrumanalysatoren categoriseren. - Een SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER gebruikt een superheterodyne ontvanger om een deel van het ingangssignaalspectrum (met behulp van een spanningsgestuurde oscillator en een mixer) naar de middenfrequentie van een banddoorlaatfilter te converteren. Met een superheterodyne-architectuur wordt de spanningsgestuurde oscillator door een reeks frequenties geveegd, waarbij gebruik wordt gemaakt van het volledige frequentiebereik van het instrument. Swept-tuned spectrum analyzers stammen af van radio-ontvangers. Daarom zijn swept-tuned-analysatoren ofwel afgestemde-filteranalysatoren (analoog aan een TRF-radio) of superheterodyne-analysatoren. In feite zou je in hun eenvoudigste vorm een swept-tuned spectrumanalysator kunnen zien als een frequentieselectieve voltmeter met een frequentiebereik dat automatisch wordt afgestemd (swept). Het is in wezen een frequentieselectieve, piekgevoelige voltmeter die is gekalibreerd om de effectieve waarde van een sinusgolf weer te geven. De spectrumanalysator kan de afzonderlijke frequentiecomponenten tonen waaruit een complex signaal bestaat. Het geeft echter geen fase-informatie, alleen informatie over de grootte. Moderne swept-tuned-analysatoren (met name superheterodyne-analysatoren) zijn precisie-apparaten die een breed scala aan metingen kunnen doen. Ze worden echter voornamelijk gebruikt om stabiele of repetitieve signalen te meten, omdat ze niet alle frequenties in een bepaald bereik tegelijkertijd kunnen evalueren. De mogelijkheid om alle frequenties tegelijkertijd te evalueren is mogelijk met alleen de real-time analysers. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZERS: Een FFT SPECTRUM ANALYZER berekent de discrete Fourier-transformatie (DFT), een wiskundig proces dat een golfvorm omzet in de componenten van zijn frequentiespectrum, van het ingangssignaal. De Fourier- of FFT-spectrumanalysator is een andere real-time spectrumanalysatorimplementatie. De Fourier-analysator gebruikt digitale signaalverwerking om het ingangssignaal te samplen en om te zetten naar het frequentiedomein. Deze conversie wordt gedaan met behulp van de Fast Fourier Transform (FFT). De FFT is een implementatie van de Discrete Fourier Transform, het wiskundige algoritme dat wordt gebruikt voor het transformeren van gegevens van het tijdsdomein naar het frequentiedomein. Een ander type realtime spectrumanalysatoren, namelijk de PARALLEL FILTERANALYZERS, combineren meerdere banddoorlaatfilters, elk met een andere banddoorlaatfrequentie. Elk filter blijft te allen tijde verbonden met de ingang. Na een aanvankelijke insteltijd kan de parallel-filteranalysator onmiddellijk alle signalen binnen het meetbereik van de analysator detecteren en weergeven. Daarom biedt de parallel-filteranalysator realtime signaalanalyse. Parallel-filteranalysator is snel, het meet transiënte en tijdvariante signalen. De frequentieresolutie van een parallel-filteranalysator is echter veel lager dan die van de meeste swept-tuned-analyzers, omdat de resolutie wordt bepaald door de breedte van de banddoorlaatfilters. Om een fijne resolutie over een groot frequentiebereik te krijgen, zou je veel individuele filters nodig hebben, wat het duur en complex maakt. Dit is de reden waarom de meeste parallelle filteranalysers, behalve de eenvoudigste op de markt, duur zijn. - VECTOR SIGNAAL ANALYSE (VSA): In het verleden bestreken swept-tuned en superheterodyne spectrumanalysatoren brede frequentiebereiken van audio, via microgolf tot millimeterfrequenties. Bovendien boden digitale signaalverwerking (DSP) intensieve snelle Fourier-transformatie (FFT) analysatoren spectrum- en netwerkanalyse met hoge resolutie, maar waren beperkt tot lage frequenties vanwege de beperkingen van analoog-naar-digitaal conversie en signaalverwerkingstechnologieën. De huidige breedbandige, vectorgemoduleerde, in de tijd variërende signalen profiteren enorm van de mogelijkheden van FFT-analyse en andere DSP-technieken. Vectorsignaalanalysatoren combineren superheterodyne-technologie met snelle ADC's en andere DSP-technologieën om snelle spectrummetingen met hoge resolutie, demodulatie en geavanceerde tijddomeinanalyse te bieden. De VSA is vooral handig voor het karakteriseren van complexe signalen zoals burst-, transiënte of gemoduleerde signalen die worden gebruikt in communicatie-, video-, broadcast-, sonar- en ultrasone beeldvormingstoepassingen. Volgens vormfactoren worden spectrumanalysatoren gegroepeerd als tafelmodel, draagbaar, handheld en netwerk. Tafelmodellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator kan worden aangesloten op wisselstroom, zoals in een laboratoriumomgeving of productieruimte. Bench top spectrum analyzers bieden over het algemeen betere prestaties en specificaties dan de draagbare of handheld versies. Ze zijn echter over het algemeen zwaarder en hebben meerdere ventilatoren voor koeling. Sommige BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS bieden optionele batterijpakketten, waardoor ze buiten het stopcontact kunnen worden gebruikt. Deze worden DRAAGBARE SPECTRUM ANALYZERS genoemd. Draagbare modellen zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator naar buiten moet worden gebracht om metingen uit te voeren of tijdens gebruik moet worden gedragen. Van een goede draagbare spectrumanalysator wordt verwacht dat hij optioneel werkt op batterijen zodat de gebruiker kan werken op plaatsen zonder stopcontacten, een duidelijk afleesbaar display om het scherm af te lezen in fel zonlicht, duisternis of stoffige omstandigheden, licht van gewicht. HANDHELD SPECTRUM ANALYZERS zijn handig voor toepassingen waarbij de spectrumanalysator erg licht en klein moet zijn. Handheld analysers bieden een beperkte capaciteit in vergelijking met grotere systemen. Voordelen van handheld spectrumanalysatoren zijn echter hun zeer lage stroomverbruik, batterijgevoede werking in het veld, zodat de gebruiker zich vrij buiten kan bewegen, zeer klein formaat en lichtgewicht. Ten slotte bevatten NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS geen display en zijn ze ontworpen om een nieuwe klasse van geografisch gedistribueerde spectrumbewakings- en analysetoepassingen mogelijk te maken. Het belangrijkste kenmerk is de mogelijkheid om de analysator op een netwerk aan te sluiten en dergelijke apparaten via een netwerk te bewaken. Hoewel veel spectrumanalysatoren een Ethernet-poort voor besturing hebben, missen ze doorgaans efficiënte mechanismen voor gegevensoverdracht en zijn ze te omvangrijk en/of te duur om op een dergelijke gedistribueerde manier te worden ingezet. Het gedistribueerde karakter van dergelijke apparaten maakt geolocatie van zenders, spectrumbewaking voor dynamische spectrumtoegang en vele andere dergelijke toepassingen mogelijk. Deze apparaten kunnen gegevensverzamelingen synchroniseren via een netwerk van analysers en maken netwerkefficiënte gegevensoverdracht mogelijk tegen lage kosten. Een PROTOCOL ANALYZER is een tool met hardware en/of software die wordt gebruikt om signalen en dataverkeer via een communicatiekanaal vast te leggen en te analyseren. Protocolanalysatoren worden meestal gebruikt voor het meten van prestaties en het oplossen van problemen. Ze maken verbinding met het netwerk om kritieke prestatie-indicatoren te berekenen om het netwerk te bewaken en het oplossen van problemen te versnellen. EEN NETWERKPROTOCOL ANALYZER is een essentieel onderdeel van de toolkit van een netwerkbeheerder. Netwerkprotocolanalyse wordt gebruikt om de gezondheid van netwerkcommunicatie te bewaken. Om erachter te komen waarom een netwerkapparaat op een bepaalde manier functioneert, gebruiken beheerders een protocolanalysator om het verkeer op te snuiven en de gegevens en protocollen die langs de draad gaan bloot te leggen. Netwerkprotocolanalysers worden gebruikt om: - Problemen oplossen die moeilijk op te lossen zijn - Detecteer en identificeer kwaadaardige software/malware. Werk met een Intrusion Detection System of een honeypot. - Verzamel informatie, zoals basisverkeerspatronen en netwerkgebruiksstatistieken - Identificeer ongebruikte protocollen zodat u ze van het netwerk kunt verwijderen - Genereer verkeer voor penetratietesten - Afluisteren van verkeer (bijv. lokaliseren van onbevoegd Instant Messaging-verkeer of draadloze toegangspunten) Een TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) is een instrument dat tijdsdomeinreflectometrie gebruikt om fouten in metalen kabels te karakteriseren en te lokaliseren, zoals twisted pair-draden en coaxkabels, connectoren, printplaten, enz. Time-Domain Reflectometers meten reflecties langs een geleider. Om ze te meten, zendt de TDR een invallend signaal op de geleider en kijkt naar de reflecties. Als de geleider een uniforme impedantie heeft en correct is afgesloten, zullen er geen reflecties zijn en zal het resterende invallende signaal aan het uiteinde worden geabsorbeerd door de afsluiting. Als er echter ergens een impedantievariatie is, wordt een deel van het invallende signaal teruggekaatst naar de bron. De reflecties hebben dezelfde vorm als het invallende signaal, maar hun teken en grootte hangen af van de verandering in impedantieniveau. Als er een stapsgewijze verhoging van de impedantie is, dan heeft de reflectie hetzelfde teken als het invallende signaal en als er een stapsgewijze vermindering van de impedantie is, zal de reflectie het tegenovergestelde teken hebben. De reflecties worden gemeten aan de uitgang/ingang van de Time-Domain Reflectometer en weergegeven als functie van de tijd. Als alternatief kan het display de transmissie en reflecties weergeven als een functie van de kabellengte, omdat de snelheid van signaalvoortplanting bijna constant is voor een bepaald transmissiemedium. TDR's kunnen worden gebruikt om kabelimpedanties en -lengtes, connector- en splitsingsverliezen en locaties te analyseren. TDR-impedantiemetingen bieden ontwerpers de mogelijkheid om signaalintegriteitsanalyse van systeeminterconnecties uit te voeren en de digitale systeemprestaties nauwkeurig te voorspellen. TDR-metingen worden veel gebruikt bij het karakteriseren van borden. Een ontwerper van printplaten kan de karakteristieke impedanties van bordsporen bepalen, nauwkeurige modellen voor bordcomponenten berekenen en de bordprestaties nauwkeuriger voorspellen. Er zijn veel andere toepassingsgebieden voor tijddomeinreflectometers. EEN HALFGELEIDERCURVE TRACER is een testapparatuur die wordt gebruikt om de kenmerken van discrete halfgeleiderapparaten zoals diodes, transistors en thyristors te analyseren. Het instrument is gebaseerd op een oscilloscoop, maar bevat ook spannings- en stroombronnen die kunnen worden gebruikt om het te testen apparaat te stimuleren. Een zwaaispanning wordt toegepast op twee klemmen van het te testen apparaat en de hoeveelheid stroom die het apparaat bij elke spanning laat vloeien, wordt gemeten. Een grafiek genaamd VI (spanning versus stroom) wordt weergegeven op het scherm van de oscilloscoop. De configuratie omvat de maximaal aangelegde spanning, de polariteit van de aangelegde spanning (inclusief de automatische toepassing van zowel positieve als negatieve polariteiten) en de weerstand die in serie met het apparaat is geplaatst. Voor twee eindapparaten zoals diodes is dit voldoende om het apparaat volledig te karakteriseren. De curve-tracer kan alle interessante parameters weergeven, zoals de voorwaartse spanning van de diode, de omgekeerde lekstroom, de omgekeerde doorslagspanning, ... enz. Apparaten met drie aansluitingen, zoals transistors en FET's, maken ook gebruik van een verbinding met de besturingsaansluiting van het te testen apparaat, zoals de Base- of Gate-aansluiting. Voor transistors en andere op stroom gebaseerde apparaten is de basisstroom of andere stuurklemstroom getrapt. Voor veldeffecttransistoren (FET's) wordt een getrapte spanning gebruikt in plaats van een getrapte stroom. Door de spanning door het geconfigureerde bereik van hoofdklemspanningen te halen, wordt voor elke spanningsstap van het stuursignaal automatisch een groep VI-curves gegenereerd. Deze groep curven maakt het heel eenvoudig om de versterking van een transistor of de triggerspanning van een thyristor of TRIAC te bepalen. Moderne halfgeleidercurve-tracers bieden veel aantrekkelijke functies, zoals intuïtieve op Windows gebaseerde gebruikersinterfaces, IV, CV en pulsgeneratie, en puls IV, applicatiebibliotheken voor elke technologie... enz. FASE ROTATION TESTER / INDICATOR: Dit zijn compacte en robuuste testinstrumenten om de fasevolgorde op driefasige systemen en open/stroomloze fasen te identificeren. Ze zijn ideaal voor het installeren van roterende machines, motoren en voor het controleren van het generatorvermogen. Tot de toepassingen behoren de identificatie van de juiste fasevolgorde, detectie van ontbrekende draadfasen, bepaling van de juiste verbindingen voor roterende machines, detectie van spanningvoerende circuits. Een FREQUENTIETELLER is een testinstrument dat wordt gebruikt voor het meten van de frequentie. Frequentietellers gebruiken over het algemeen een teller die het aantal gebeurtenissen optelt dat zich binnen een bepaalde tijdsperiode voordoet. Als de te tellen gebeurtenis in elektronische vorm is, is een eenvoudige koppeling met het instrument voldoende. Signalen met een hogere complexiteit hebben mogelijk enige conditionering nodig om ze geschikt te maken voor tellen. De meeste frequentietellers hebben een of andere vorm van versterker-, filter- en vormcircuits aan de ingang. Digitale signaalverwerking, gevoeligheidsregeling en hysterese zijn andere technieken om de prestaties te verbeteren. Andere soorten periodieke gebeurtenissen die niet inherent elektronisch van aard zijn, moeten worden geconverteerd met behulp van transducers. RF-frequentietellers werken volgens dezelfde principes als lagere-frequentietellers. Ze hebben meer bereik voordat ze overlopen. Voor zeer hoge microgolffrequenties gebruiken veel ontwerpen een snelle prescaler om de signaalfrequentie te verlagen tot een punt waar normale digitale circuits kunnen werken. Microgolffrequentietellers kunnen frequenties meten tot bijna 100 GHz. Boven deze hoge frequenties wordt het te meten signaal in een mixer gecombineerd met het signaal van een lokale oscillator, waardoor een signaal ontstaat met de verschilfrequentie, die laag genoeg is voor directe meting. Populaire interfaces op frequentietellers zijn RS232, USB, GPIB en Ethernet, vergelijkbaar met andere moderne instrumenten. Naast het verzenden van meetresultaten, kan een teller de gebruiker waarschuwen wanneer door de gebruiker gedefinieerde meetlimieten worden overschreden. Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Productie op nanoschaal en op microschaal en op mesoschaal Lees verder Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Oppervlaktebehandelingen en modificatie Functionele coatings / Decoratieve coatings / Dunne film / dikke film Productie op nanoschaal / nanofabricage Microschaalproductie / microfabricage / Microbewerking Mesoscale productie / Mesomanufacturing Micro-elektronica & Productie van halfgeleiders en fabricage Microfluïdische apparaten Manufacturing Productie van micro-optica Micro-assemblage en verpakking Zachte lithografie In elk slim product dat tegenwoordig wordt ontworpen, kan een element worden overwogen dat de efficiëntie en veelzijdigheid verhoogt, het stroomverbruik vermindert, afval vermindert, de levensduur van het product verlengt en dus milieuvriendelijk is. Hiervoor richt AGS-TECH zich op een aantal processen en producten die kunnen worden ingebouwd in apparaten en apparatuur om deze doelen te bereiken. Low-friction FUNCTIONAL COATINGS kan bijvoorbeeld het stroomverbruik verminderen. Enkele andere voorbeelden van functionele coatings zijn krasbestendige coatings, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and coatings (hydrofoob), vochtbevorderende (hydrofiele) oppervlaktebehandeling en coatings, antischimmelcoatings, diamantachtige koolstofcoatings voor snij- en krasgereedschappen, THIN FILMelektronische coatings, magnetische dunnefilmcoatings, meerlaagse optische coatings. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING, produceren we onderdelen op nanometerschaal. In de praktijk verwijst het naar fabricagehandelingen beneden micrometerschaal. Nanomanufacturing staat nog in de kinderschoenen vergeleken met micromanufacturing, maar de trend is in die richting en nanomanufacturing is zeker heel belangrijk voor de nabije toekomst. Sommige toepassingen van nanofabricage zijn tegenwoordig koolstofnanobuizen als versterkende vezels voor composietmaterialen in fietsframes, honkbalknuppels en tennisrackets. Koolstof nanobuisjes kunnen, afhankelijk van de oriëntatie van het grafiet in de nanobuis, fungeren als halfgeleiders of geleiders. Koolstofnanobuisjes hebben een zeer hoog stroomvoerend vermogen, 1000 keer hoger dan zilver of koper. Een andere toepassing van nanofabricage is nanofasekeramiek. Door nanodeeltjes te gebruiken bij het produceren van keramische materialen, kunnen we tegelijkertijd zowel de sterkte als de vervormbaarheid van het keramiek vergroten. Klik op het submenu voor meer informatie. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING verwijst naar onze productie- en fabricageprocessen die niet zichtbaar zijn op onze productie- en fabricageprocessen. De termen microfabricage, micro-elektronica, micro-elektromechanische systemen zijn niet beperkt tot dergelijke kleine lengteschalen, maar suggereren in plaats daarvan een materiaal- en fabricagestrategie. In onze microfabricageoperaties gebruiken we enkele populaire technieken die we gebruiken lithografie, nat en droog etsen, dunne filmcoating. Een breed scala aan sensoren en actuatoren, sondes, magnetische koppen van harde schijven, micro-elektronische chips, MEMS-apparaten zoals versnellingsmeters en druksensoren worden vervaardigd met behulp van dergelijke microfabricagemethoden. Meer gedetailleerde informatie hierover vindt u in de submenu's. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING verwijst naar onze processen voor medische apparaten motoren. Mesoscale productie overlapt zowel macro- als microproductie. Miniatuurdraaibanken, met een motor van 1,5 Watt en afmetingen van 32 x 25 x 30,5 mm en gewichten van 100 gram zijn vervaardigd met behulp van fabricagemethoden op mesoschaal. Met behulp van dergelijke draaibanken is messing bewerkt tot een diameter van slechts 60 micron en oppervlakteruwheden in de orde van een micron of twee. Andere dergelijke miniatuur werktuigmachines zoals freesmachines en persen zijn ook vervaardigd met behulp van mesomanufacturing. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING gebruiken we dezelfde technieken als bij microfabricage. Onze meest populaire substraten zijn silicium, en andere zoals galliumarsenide, indiumfosfide en germanium worden ook gebruikt. Vele soorten films/coatings en vooral geleidende en isolerende dunne filmcoatings worden gebruikt bij de fabricage van micro-elektronische apparaten en circuits. Deze apparaten worden meestal verkregen uit meerdere lagen. Isolatielagen worden in het algemeen verkregen door oxidatie zoals Si02. Doteermiddelen (zowel p als n) type komen vaak voor en delen van de apparaten zijn gedoteerd om hun elektronische eigenschappen te veranderen en p- en n-type regio's te verkrijgen. Met behulp van lithografie zoals ultraviolet, diep of extreem ultraviolet fotolithografie, of röntgen-, elektronenstraallithografie, brengen we geometrische patronen die de apparaten definiëren over van een fotomasker/masker naar de substraatoppervlakken. Deze lithografische processen worden meerdere malen toegepast bij de microfabricage van micro-elektronische chips om de gewenste structuren in het ontwerp te realiseren. Er worden ook etsprocessen uitgevoerd waarbij hele films of bepaalde delen van films of substraat worden verwijderd. In het kort, door verschillende depositie-, ets- en meerdere lithografische stappen te gebruiken, verkrijgen we de meerlaagse structuren op de ondersteunende halfgeleidersubstraten. Nadat de wafels zijn verwerkt en veel circuits erop zijn gemicrofabriceerd, worden de repetitieve delen gesneden en worden individuele matrijzen verkregen. Elke matrijs wordt daarna draadgebonden, verpakt en getest en wordt een commercieel micro-elektronisch product. Meer details over de fabricage van micro-elektronica zijn te vinden in ons submenu, maar het onderwerp is zeer uitgebreid en daarom raden we u aan contact met ons op te nemen als u productspecifieke informatie of meer details nodig heeft. Onze MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations zijn gericht op de fabricage van apparaten en systemen waarin kleine hoeveelheden vloeistoffen worden verwerkt. Voorbeelden van microfluïdische apparaten zijn micro-voortstuwingsapparaten, lab-on-a-chip-systemen, microthermische apparaten, inkjetprintkoppen en meer. Bij microfluïdica hebben we te maken met de nauwkeurige controle en manipulatie van vloeistoffen die beperkt zijn tot sub-milimetergebieden. Vloeistoffen worden verplaatst, gemengd, gescheiden en verwerkt. In microfluïdische systemen worden vloeistoffen verplaatst en gecontroleerd, hetzij actief met behulp van kleine micropompen en microkleppen en dergelijke, hetzij passief gebruikmakend van capillaire krachten. Met lab-on-a-chip-systemen worden processen die normaal in een laboratorium worden uitgevoerd, geminiaturiseerd op een enkele chip om de efficiëntie en mobiliteit te verbeteren en de monster- en reagensvolumes te verminderen. We hebben de mogelijkheid om microfluïdische apparaten voor u te ontwerpen en microfluïdische prototyping en microfabricage op maat aan te bieden voor uw toepassingen. Een ander veelbelovend veld in microfabricage is MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Micro-optica maakt de manipulatie van licht en het beheer van fotonen mogelijk met structuren en componenten op micron- en submicronschaal. Micro-optica stelt ons in staat om de macroscopische wereld waarin we leven te koppelen aan de microscopische wereld van opto- en nano-elektronische gegevensverwerking. Micro-optische componenten en subsystemen vinden wijdverbreide toepassingen op de volgende gebieden: Informatietechnologie: in microdisplays, microprojectoren, optische gegevensopslag, microcamera's, scanners, printers, kopieerapparaten, enz. Biogeneeskunde: Minimaal invasieve/point-of-care diagnostiek, behandelingsmonitoring, micro-imaging sensoren, retinale implantaten. Verlichting: systemen op basis van leds en andere efficiënte lichtbronnen Veiligheids- en beveiligingssystemen: infrarood nachtzichtsystemen voor autotoepassingen, optische vingerafdruksensoren, netvliesscanners. Optische communicatie en telecommunicatie: in fotonische schakelaars, passieve glasvezelcomponenten, optische versterkers, mainframe- en personal computer-verbindingssystemen Slimme structuren: in op optische vezels gebaseerde detectiesystemen en nog veel meer Als de meest diverse leverancier van technische integratie zijn we trots op ons vermogen om een oplossing te bieden voor bijna alle behoeften op het gebied van advies, engineering, reverse engineering, rapid prototyping, productontwikkeling, productie, fabricage en assemblage. Na microfabricage van onze componenten, moeten we heel vaak doorgaan met MICRO MONTAGE & VERPAKKING. Dit omvat processen zoals matrijsbevestiging, draadverbinding, connectorisatie, hermetische afdichting van verpakkingen, sonderen, testen van verpakte producten op milieubetrouwbaarheid ... enz. Na microfabricage van apparaten op een matrijs, bevestigen we de matrijs aan een robuustere basis om de betrouwbaarheid te garanderen. Vaak gebruiken we speciale epoxycementen of eutectische legeringen om de matrijs aan de verpakking te hechten. Nadat de chip of matrijs aan het substraat is gehecht, verbinden we deze elektrisch met de pakketdraden met behulp van draadbinding. Eén methode is om zeer dunne gouden draden van de verpakkingsdraden naar verbindingspads rond de omtrek van de matrijs te gebruiken. Ten slotte moeten we de definitieve verpakking van het aangesloten circuit doen. Afhankelijk van de toepassing en de gebruiksomgeving is er een verscheidenheid aan standaard en op maat gemaakte pakketten beschikbaar voor microgefabriceerde elektronische, elektro-optische en micro-elektromechanische apparaten. Een andere microfabricagetechniek die we gebruiken is SOFT LITHOGRAFIE, een term die wordt gebruikt voor een aantal processen voor patroonoverdracht. In alle gevallen is een mastermal nodig en deze wordt gemicrofabriceerd met behulp van standaard lithografiemethoden. Met behulp van de master mal maken we een elastomeer patroon/stempel. Een variant van zachte lithografie is “microcontact printing”. De elastomeerstempel is bedekt met een inkt en tegen een oppervlak gedrukt. De patroonpieken maken contact met het oppervlak en een dunne laag van ongeveer 1 monolaag van de inkt wordt overgebracht. Deze monolaag met dunne film fungeert als masker voor selectief nat etsen. Een tweede variant is "microtransfer molding", waarbij de uitsparingen van de elastomeervorm worden gevuld met vloeibare polymeerprecursor en tegen een oppervlak worden geduwd. Zodra het polymeer is uitgehard, trekken we de mal eraf en laten we het gewenste patroon achter. Ten slotte is een derde variatie "micromolding in capillairen", waarbij het elastomeer stempelpatroon bestaat uit kanalen die capillaire krachten gebruiken om een vloeibaar polymeer vanaf de zijkant in de stempel te zuigen. In principe wordt een kleine hoeveelheid van het vloeibare polymeer naast de capillaire kanalen geplaatst en de capillaire krachten trekken de vloeistof in de kanalen. Overtollig vloeibaar polymeer wordt verwijderd en het polymeer in de kanalen laat men uitharden. De stempelvorm wordt afgepeld en het product is klaar. U kunt meer details over onze microfabricagetechnieken voor zachte lithografie vinden door op het gerelateerde submenu aan de zijkant van deze pagina te klikken. Als u vooral geïnteresseerd bent in onze engineering- en onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden in plaats van productiemogelijkheden, dan nodigen we u uit om ook onze technische website te bezoeken http://www.ags-engineering.com Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder Lees verder CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Leidingen & buizen & slangen & balgen en distributiecomponenten BUIZEN, BUIZEN, SLANGEN en BALGEN worden veel gebruikt in PNEUMATISCHE, HYDRAULISCHE en VACUM-toepassingen. Afhankelijk van uw specifieke toepassing, dimensionale vereisten, milieuvereisten, normvereisten kunnen wij u zowel kant-en-klare als op maat gemaakte buizen, buizen, slangen en balgen leveren, evenals alle benodigde verbindingscomponenten, fittingen en accessoires. Onze FLUOROPOLYMER BUIZEN bieden uitstekende chemische, hitte- en weersbestendigheid en worden gebruikt voor vloeistofoverdracht in een breed scala van gebieden, waaronder elektronica, halfgeleiders en vloeibare kristallen, medische en voedsel, fijne chemicaliën. Onze FLUOROPOLYMEREN SLANGEN bieden uitstekende eigenschappen, waaronder chemische bestendigheid en hittebestendigheid, met de buitenversterking van gevlochten roestvrij staaldraad en kunnen worden verwerkt met een vooraf bepaald gereedschap of flare. Onze roestvrijstalen ringvormige gegolfde METALLISCHE FLEXIBELE SLANGEN zijn vervaardigd in austenitische staalsoorten ANSI 321, 316, 316L & 304 en voldoen aan BS 6501, Deel-1. Het ringvormige gegolfde metalen slanglichaam zorgt voor de flexibiliteit en drukvaste kern van het samenstel. Zeer flexibele close-pitch slangen worden vervaardigd voor speciale toepassingen. Wanneer druk wordt uitgeoefend, hebben niet-gevlochten slangen de neiging om axiaal te verlengen; en om dit in bedwang te houden, is een buitenlaag van RVS draadvlechtwerk aangebracht. Er zijn meerdere lagen vlechtwerk voorzien voor toepassingen onder hoge druk. Het vlechtwerk is zeer flexibel en volgt de beweging van de slang. Het vlechtwerk is gemaakt van RVS 304, RVS 316 en RVS 321 draad. We leveren ook op maat gemaakte draadvlechten in verschillende configuraties volgens klantspecificaties. Onze gevlochten hydraulische slangen voldoen aan SAE binnenlandse en internationale DIN-normen. Enkele voordelen van ROESTVRIJ GEGOLFDE BALGSLANGEN zijn hun hoge fysieke sterkte gecombineerd met een laag gewicht, geschikt voor een breed temperatuurbereik (-270° C tot + 700° C), hun goede corrosie-, brand-, vocht-, slijtage- en penetratieweerstand, hun goede trillings- en geluidsabsorberende eigenschappen van pompen, compressoren, motoren enz., compensatie voor intermitterende of constante beweging, compensatie voor thermische uitzetting van samentrekking van leidingen, correctie van foutieve uitlijning, flexibel zijn en een snel alternatief voor starre leidingen op moeilijke locaties. Roestvrijstalen gegolfde balgslangen met RVS-vlechtwerk worden gebruikt voor zuren, logen, vloeibare ammoniak, stikstof, hydraulische olie, stoom, lucht en water. Onze ROESTVRIJ STALEN GEVLOCHTEN PTFE SLANGEN zijn gemaakt van nieuw materiaal met een serie 300 roestvrijstalen draadvlechtversterkingsmantel. De kern van PTFE-fluorpolymeer is inert en biedt een lange buiglevensduur, lage permeabiliteit, niet-ontvlambaarheid en een zeer lage wrijvingscoëfficiënt. De roestvrijstalen vlecht maakt toepassingen met hogere druk mogelijk, vermindert de kans op knikken en beschermt de kern van de slang. Optionele siliconenmantel op slangen biedt bescherming tegen hoge temperaturen en houdt de buitenoppervlakken van de slangen schoon en glad om het insluiten van deeltjes voor hygiënische omstandigheden te voorkomen. Voor onze roestvrijstalen gevlochten PTFE-slangen is het algemene temperatuurbereik -65 °F (-53,9 °C) tot 450 °F (232,2 °C), ze geven geen smaak of geur aan vloeistofstromen die er doorheen gaan, slangen zijn gemakkelijk schoon te maken en gesteriliseerd met autoclaaf, stoom of wasmiddel. AGS-TECH Inc. biedt een volledige lijn krimpfittingen, aangepaste lengtes, maten, andere overvlechtmaterialen, speciale reiniging en/of verpakkingen, op maat gemaakte gekrompen of uitlopende assemblages. Onze VACUM FLEXIBELE SLANGEN en BALGEN worden vervaardigd in een schone omgeving en kunnen worden gebruikt in vacuümtechnologie. De vacuümtechnologie wordt veel gebruikt in de halfgeleider-, LCD-, LED-, ruimtevaart-, accelerator- en voedingsindustrie en is een van de onmisbare technologieën. Onze on-procesgasleidingsystemen, superschone leidingen gemaakt van vacuüm dubbelgesmolten materialen worden gebruikt om de reinheid te verbeteren. De flexibele slangen met gepolijste binnenoppervlakken zijn ontwikkeld om te voldoen aan de eisen voor hogere reinheid. Een ultra-laag Mn vacuüm dubbelgesmolten materiaal wordt gebruikt voor het buisuiteinde en daarom is de corrosieweerstand van de gelaste zone van de buizen zeer hoog. De ruwheden van het binnenoppervlak zijn ongeveer Rz 0,7 micron of minder, vacuümslangen en balgen worden vóór verzending blootgesteld aan precisiereiniging in een cleanroom. Onze klanten specificeren het verbindingsmodel bij het bestellen van vacuümslangen en balgen. We kunnen titanium en HASTELLOY balgen fabriceren. DRAADVERSTERKTE PVC-SLANGEN zijn een flexibele en economische oplossing voor het voorbewerken van mechanische pompleidingen. Deze slangen zijn geschikt voor basisvacuümservice tot niveaus van 1x10Exp-3 Torr. De met draad versterkte wanden van de slangen voorkomen dat de buis bezwijkt onder vacuümbelasting, maar bieden toch voldoende flexibiliteit voor ingewikkelde lijnpaden. De PVC-slangen worden met roestvrijstalen slangklemmen aan de flensaansluitingen vastgemaakt. Flexibele PVC-draadversterkte slangen zijn verkrijgbaar in verschillende maten, met of zonder eindafwerkingen. In de niet-beëindigde vorm worden slangen verkocht per voet tot 100 voet lengtes. Onze VACUMLEIDINGEN bestaan uit verschillende verbindingen, zoals NW-flens, VG-, VF- en ICF-flenzen, elleboog en verloopstuk. Neem ook contact met ons op voor speciale buizen, buizen, slangen en balgen, want we hebben enkele speciale producten. Bijvoorbeeld SLANG / ELEKTRISCH SNOER COMBINATIEHASPELS met veeraandrijvingen hebben een tweeledig doel. Gecombineerde elektrische en lucht-/waterslanghaspels en enkele elektrische haspels met 30 AMP-collectorring, geleverd met 16, 14 en 12 gauge draad voor commerciële elektrische toepassingen binnenshuis. Andere speciale artikelen zijn veerretourslanghaspels, motoraangedreven en handcrankslanghaspels, opdrukslangen, hogedrukreinigingsslangen, aanzuigslangen, luchtremslangen, koelmiddel beadlock-slangen, spiraalhydraulische slangen, OPGESLAGEN LUCHTSLANGEN. Onze pneumatische en hydraulische slangen zijn vervaardigd om te voldoen aan de industriële specificatie-eisen van SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB en UL-21 LPG normen. Download onze productbrochures voor buizen, buizen, slangen, balgen en distributiecomponenten via onderstaande links: - Pneumatische leidingen Luchtslangen Haspels Connectors Splitters en accessoires - Medische slangen - Leidingen - Slangen - Informatie over onze fabriek voor de productie van fittingen van keramiek op metaal, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, componenten voor hoog en ultrahoog vacuüm en vloeistofregeling vindt u hier: Fabrieksbrochure voor vloeistofregeling CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Gereedschap voor het snijden en vormen van hout Onze houtsnij- en vormgereedschappen worden veel gebruikt door professionele timmerlieden, meubelfabrieken, bosarbeiders, hobbywinkels en vele anderen. Klik op de gemarkeerde tekst van hout cutting en vormgereedschappen van belang hieronder om de bijbehorende brochure of catalogus te downloaden. We hebben een breed spectrum van hout_cc311994- -136bad5cf58d_cutting & shaping tools geschikt voor bijna elke toepassing. Er is a grote verscheidenheid aan hout cutting & shaping tools met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om them hier allemaal te presenteren. Als u het hout cutting and shaping tools aan uw verwachtingen en eisen niet kunt vinden of niet zeker weet, e we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, probeer dan om ons zoveel mogelijk details te verstrekken, zoals uw toepassing, afmetingen, materiaalkwaliteit als u dat weet, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_afwerkingsvereisten, verpakkings- en etiketteringsvereisten en natuurlijk de hoeveelheid van uw geplande bestelling. Multi-hoekboren Nieuw!! 3 fluitfrezen Nieuw!! Houtboorbits TCT-zaagbladen Routerbits HSS houtdraaigereedschappen houtbewerker beitel Verzinkers voor hout Houtbewerkingsvliegtuig Scharnier Boren Vix Bits holle beitel Decoupeerzaagbladen Reciprozaagblad Auger Bits Wood Brad-boren Bits met meerdere sporen Scharnier Saai Bits Deuvelboren met meerdere boringen Forstner-bits Spadebits (platte bits) Deurslotboorset Stekkermessen KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: OICASOSTAR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Solderen & Solderen & Lassen Van de vele VERBINDINGStechnieken die we toepassen in de productie, wordt speciale nadruk gelegd op LASSEN, SOLDEREN, SOLDEREN, LIJMEN EN MECHANISCHE MONTAGE OP MAAT, omdat deze technieken veel worden gebruikt in toepassingen zoals de fabricage van hermetische assemblages, hightech productproductie en gespecialiseerde afdichting. Hier zullen we ons concentreren op de meer gespecialiseerde aspecten van deze verbindingstechnieken, aangezien deze verband houden met de productie van geavanceerde producten en assemblages. FUSIELASSEN: We gebruiken warmte om materialen te smelten en samen te voegen. Warmte wordt geleverd door elektriciteit of hoogenergetische balken. De soorten smeltlassen die we toepassen zijn OXYFUEL GAS LASING, ARC WELDING, HIGH-ENERGY-BEAM LASING. SOLID-STATE LASSEN: We verbinden onderdelen zonder te smelten en versmelten. Onze solid-state lasmethoden zijn KOUD, ULTRASOON, WEERSTAND, WRIJVING, EXPLOSIELASSEN en DIFFUSIEBONDING. SOLDEREN & SOLDEREN: Ze gebruiken toevoegmetalen en geven ons het voordeel om bij lagere temperaturen te werken dan bij lassen, dus minder structurele schade aan producten. Informatie over onze soldeerfaciliteit die keramiek-op-metaal fittingen, hermetische afdichting, vacuümdoorvoeren, hoog- en ultrahoog vacuüm en vloeistofregelcomponenten produceert vindt u hier:Brochure soldeerfabriek LIJMVERBINDING: Vanwege de diversiteit aan lijmen die in de industrie worden gebruikt en ook de diversiteit aan toepassingen, hebben we hiervoor een speciale pagina. Om naar onze pagina over lijmen te gaan, klik hier. AANGEPASTE MECHANISCHE MONTAGE: We gebruiken een verscheidenheid aan bevestigingsmiddelen zoals bouten, schroeven, moeren, klinknagels. Onze bevestigingsmiddelen zijn niet beperkt tot standaard kant-en-klare bevestigingsmiddelen. We ontwerpen, ontwikkelen en produceren speciale bevestigingsmiddelen die zijn gemaakt van niet-standaard materialen, zodat ze kunnen voldoen aan de vereisten voor speciale toepassingen. Soms is elektrische of warmte niet-geleidbaarheid gewenst, terwijl soms geleidbaarheid. Voor sommige speciale toepassingen kan een klant speciale bevestigingsmiddelen willen die niet kunnen worden verwijderd zonder het product te vernietigen. Er zijn eindeloos veel ideeën en toepassingen. We hebben het allemaal voor je, als het niet standaard is, kunnen we het snel ontwikkelen. Om naar onze pagina over mechanische montage te gaan, klik hier . Laten we onze verschillende verbindingstechnieken nader bekijken. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): We gebruiken een brandstofgas gemengd met zuurstof om de lasvlam te produceren. Wanneer we acetyleen als brandstof en zuurstof gebruiken, noemen we het oxyacetyleengaslassen. Er vinden twee chemische reacties plaats in het oxyfuel-gasverbrandingsproces: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Warmte 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Warmte De eerste reactie dissocieert het acetyleen in koolmonoxide en waterstof terwijl ongeveer 33% van de totale gegenereerde warmte wordt geproduceerd. Het tweede proces hierboven vertegenwoordigt verdere verbranding van waterstof en koolmonoxide terwijl ongeveer 67% van de totale warmte wordt geproduceerd. Temperaturen in de vlam liggen tussen 1533 en 3573 Kelvin. Het zuurstofpercentage in het gasmengsel is belangrijk. Als het zuurstofgehalte meer dan de helft is, wordt de vlam een oxidatiemiddel. Dit is ongewenst voor sommige metalen, maar wenselijk voor andere. Een voorbeeld wanneer oxiderende vlam wenselijk is, zijn legeringen op koperbasis, omdat deze een passiveringslaag over het metaal vormen. Aan de andere kant, wanneer het zuurstofgehalte wordt verlaagd, is volledige verbranding niet mogelijk en wordt de vlam een reducerende (carboniserende) vlam. De temperaturen in een reducerende vlam zijn lager en daardoor geschikt voor processen als solderen en hardsolderen. Andere gassen zijn ook potentiële brandstoffen, maar ze hebben enkele nadelen ten opzichte van acetyleen. Af en toe leveren wij toevoegmetalen aan de laszone in de vorm van toevoegstaven of draad. Sommige zijn gecoat met vloeimiddel om oxidatie van oppervlakken te vertragen en zo het gesmolten metaal te beschermen. Een bijkomend voordeel van de flux is de verwijdering van oxiden en andere stoffen uit de laszone. Dit leidt tot een sterkere binding. Een variant van het autogeengaslassen is het DRUKGASLASSEN, waarbij de twee componenten bij hun interface worden verwarmd met behulp van een zuurstofacetyleengasbrander en zodra de interface begint te smelten, wordt de toorts teruggetrokken en wordt een axiale kracht uitgeoefend om de twee delen samen te drukken totdat de interface is gestold. BOOGLASSEN: We gebruiken elektrische energie om een boog te produceren tussen de elektrodepunt en de te lassen onderdelen. De voeding kan AC of DC zijn, terwijl de elektroden verbruikbaar of niet-verbruikbaar zijn. Warmteoverdracht bij booglassen kan worden uitgedrukt door de volgende vergelijking: H / l = ex VI / v Hier is H de warmte-invoer, l is de laslengte, V en I zijn de aangelegde spanning en stroom, v is de lassnelheid en e is de procesefficiëntie. Hoe hoger het rendement "e", hoe voordeliger de beschikbare energie wordt gebruikt om het materiaal te smelten. De warmte-inbreng kan ook worden uitgedrukt als: H = ux (Volume) = ux A xl Hierin is u de specifieke smeltenergie, A de doorsnede van de las en l de laslengte. Uit de twee bovenstaande vergelijkingen kunnen we verkrijgen: v = ex VI / u A Een variatie op booglassen is het SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), dat ongeveer 50% van alle industriële en onderhoudslasprocessen uitmaakt. ELEKTRISCH BOOGLASSEN (STOKLASSEN) wordt uitgevoerd door de punt van een gecoate elektrode tegen het werkstuk aan te raken en deze snel terug te trekken tot een afstand die voldoende is om de boog te behouden. We noemen dit proces ook wel staaflassen omdat de elektroden dun zijn en lange staafjes. Tijdens het lasproces smelt de punt van de elektrode samen met de coating en het basismetaal in de buurt van de boog. Een mengsel van het basismetaal, elektrodemetaal en stoffen van de elektrodecoating stolt in het lasgebied. De coating van de elektrode deoxideert en zorgt voor een beschermend gas in het lasgebied, waardoor het wordt beschermd tegen de zuurstof in de omgeving. Daarom wordt het proces afgeschermd metaalbooglassen genoemd. We gebruiken stromen tussen 50 en 300 ampère en vermogensniveaus over het algemeen minder dan 10 kW voor optimale lasprestaties. Ook van belang is de polariteit van de gelijkstroom (stroomrichting). Rechte polariteit waarbij het werkstuk positief is en de elektrode negatief, heeft de voorkeur bij het lassen van plaatmetalen vanwege de ondiepe penetratie en ook voor verbindingen met zeer brede openingen. Wanneer we omgekeerde polariteit hebben, dwz de elektrode is positief en het werkstuk negatief, kunnen we diepere laspenetraties bereiken. Met wisselstroom, omdat we pulserende bogen hebben, kunnen we dikke secties lassen met behulp van elektroden met een grote diameter en maximale stromen. De SMAW-lasmethode is geschikt voor werkstukdiktes van 3 tot 19 mm en zelfs meer met behulp van meerlaagse technieken. De slak die bovenop de las wordt gevormd, moet met een staalborstel worden verwijderd, zodat er geen corrosie en breuk optreedt bij het lasgebied. Dit draagt natuurlijk bij aan de kosten van booglassen met afgeschermd metaal. Toch is de SMAW de meest populaire lastechniek in de industrie en reparatiewerkzaamheden. ONDERDOMPELBOOGLASSEN (ZAAG): In dit proces schermen we de lasboog af met behulp van granulaire fluxmaterialen zoals kalk, silica, calciumfloride, mangaanoxide ... enz. De granulaire flux wordt in de laszone toegevoerd door zwaartekracht door een mondstuk. De flux die de gesmolten laszone bedekt, beschermt aanzienlijk tegen vonken, dampen, UV-straling ... enz. en werkt als een thermische isolator, waardoor warmte diep in het werkstuk kan doordringen. De niet-gefuseerde flux wordt teruggewonnen, behandeld en hergebruikt. Een kaal stuk wordt als elektrode gebruikt en door een buis naar het lasgebied gevoerd. We gebruiken stromen tussen 300 en 2000 Ampère. Het proces van ondergedompeld booglassen (SAW) is beperkt tot horizontale en vlakke posities en cirkelvormige lassen als rotatie van de cirkelvormige structuur (zoals buizen) tijdens het lassen mogelijk is. Snelheden kunnen oplopen tot 5 m/min. Het SAW-proces is geschikt voor dikke platen en resulteert in hoogwaardige, taaie, ductiele en uniforme lassen. De productiviteit, dat wil zeggen de hoeveelheid lasmateriaal die per uur wordt afgezet, is 4 tot 10 keer de hoeveelheid in vergelijking met het SMAW-proces. Een ander booglasproces, namelijk het GAS METAL ARC WELDING (GMAW) of ook wel METAL INERT GAS WELDING (MIG) genoemd, is gebaseerd op het lasgebied dat wordt afgeschermd door externe bronnen van gassen zoals helium, argon, kooldioxide, enz. Er kunnen extra desoxidatiemiddelen in het elektrodemetaal aanwezig zijn. Verbruiksdraad wordt door een mondstuk in de laszone gevoerd. Fabricage van zowel ferro- als non-ferrometalen wordt uitgevoerd met behulp van gasmetaalbooglassen (GMAW). De lasproductiviteit is ongeveer 2 keer die van het SMAW-proces. Er wordt gebruik gemaakt van geautomatiseerde lasapparatuur. Metaal wordt in dit proces op drie manieren overgebracht: "Spray Transfer" omvat de overdracht van enkele honderden kleine metaaldruppels per seconde van de elektrode naar het lasgebied. In "Globular Transfer" daarentegen worden koolstofdioxiderijke gassen gebruikt en worden bolletjes gesmolten metaal voortgestuwd door de elektrische boog. De lasstromen zijn hoog en de laspenetratie dieper, de lassnelheid is hoger dan bij sproeioverdracht. De bolvormige overdracht is dus beter voor het lassen van zwaardere secties. Ten slotte, in de "kortsluiting"-methode, raakt de elektrodepunt het gesmolten smeltbad, waardoor het wordt kortgesloten als metaal met snelheden van meer dan 50 druppeltjes/seconde wordt overgebracht in afzonderlijke druppeltjes. Lage stromen en spanningen worden gebruikt in combinatie met dunnere draad. De gebruikte vermogens zijn ongeveer 2 kW en de temperaturen zijn relatief laag, waardoor deze methode geschikt is voor dunne platen met een dikte van minder dan 6 mm. Een andere variant van het FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW)-proces is vergelijkbaar met gasmetaalbooglassen, behalve dat de elektrode een buis is die gevuld is met flux. De voordelen van het gebruik van gevulde fluxelektroden zijn dat ze stabielere bogen produceren, ons de mogelijkheid bieden om de eigenschappen van lasmetalen te verbeteren, minder bros en flexibel karakter van de flux in vergelijking met SMAW-lassen, verbeterde lascontouren. Zelfbeschermde elektroden met kern bevatten materialen die de laszone afschermen tegen de atmosfeer. We gebruiken ongeveer 20 kW vermogen. Net als het GMAW-proces biedt het FCAW-proces ook de mogelijkheid om processen voor continu lassen te automatiseren en is het economisch. Door verschillende legeringen aan de fluxkern toe te voegen, kunnen verschillende lasmetaalchemie worden ontwikkeld. Bij ELECTROGAS WELDING (EGW) lassen we de stukken rand aan rand. Het wordt ook wel BUTT WELDING genoemd. Lasmetaal wordt in een lasholte geplaatst tussen twee te verbinden stukken. De ruimte wordt omsloten door twee watergekoelde dammen om te voorkomen dat de gesmolten slak naar buiten stroomt. De dammen worden omhoog bewogen door mechanische aandrijvingen. Wanneer het werkstuk kan worden gedraaid, kunnen we de elektrogaslastechniek ook gebruiken voor het omtrekslassen van buizen. Elektroden worden door een leiding gevoerd om een continue boog te behouden. Stroomsterktes kunnen rond de 400 ampère of 750 ampère zijn en de vermogensniveaus rond de 20 kW. Inerte gassen afkomstig van ofwel een gevulde elektrode of een externe bron zorgen voor afscherming. We gebruiken het elektrogas lassen (EGW) voor metalen zoals staal, titanium….etc met diktes van 12 mm tot 75 mm. De techniek is geschikt voor grote constructies. Maar in een andere techniek genaamd ELEKTROSLAG WELDING (ESW) wordt de boog ontstoken tussen de elektrode en de onderkant van het werkstuk en wordt flux toegevoegd. Wanneer gesmolten slak de elektrodepunt bereikt, dooft de boog. Door de elektrische weerstand van de gesmolten slak wordt continu energie toegevoerd. Wij kunnen platen lassen met diktes tussen 50 mm en 900 mm en zelfs hoger. De stroomsterkte ligt rond de 600 Ampère terwijl de spanning tussen de 40 – 50 V ligt. De lassnelheden liggen rond de 12 tot 36 mm/min. Toepassingen zijn vergelijkbaar met elektrogaslassen. Een van onze niet-verbruikbare elektrodeprocessen, de GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), ook bekend als TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), omvat de toevoer van een toevoegmetaal door een draad. Voor nauw aansluitende verbindingen gebruiken we soms het vulmetaal niet. In het TIG-proces gebruiken we geen flux, maar gebruiken we argon en helium voor afscherming. Wolfraam heeft een hoog smeltpunt en wordt niet verbruikt in het TIG-lasproces, waardoor een constante stroom en boogopeningen kunnen worden gehandhaafd. Vermogensniveaus liggen tussen 8 en 20 kW en stromen van 200 ampère (DC) of 500 ampère (AC). Voor aluminium en magnesium gebruiken we wisselstroom voor de oxidereinigingsfunctie. Om verontreiniging van de wolfraamelektrode te voorkomen, vermijden we het contact met gesmolten metalen. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) is vooral handig voor het lassen van dunne metalen. GTAW-lassen zijn van zeer hoge kwaliteit met een goede oppervlakteafwerking. Vanwege de hogere kosten van waterstofgas is een minder vaak gebruikte techniek ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), waarbij we een boog genereren tussen twee wolfraamelektroden in een afschermende atmosfeer van stromend waterstofgas. De AHW is ook een niet-verbruikbaar elektrodelasproces. Het twee-atomige waterstofgas H2 valt uiteen in zijn atomaire vorm nabij de lasboog, waar de temperatuur hoger is dan 6273 Kelvin. Tijdens het afbreken absorbeert het een grote hoeveelheid warmte van de boog. Wanneer de waterstofatomen de laszone raken, die een relatief koud oppervlak is, recombineren ze in diatomische vorm en geven ze de opgeslagen warmte af. Energie kan worden gevarieerd door het werkstuk te veranderen in boogafstand. In een ander niet-verbruikbaar elektrodeproces, PLASMA ARC WELDING (PAW), hebben we een geconcentreerde plasmaboog die naar de laszone is gericht. De temperaturen bereiken 33.273 Kelvin in PAW. Een bijna gelijk aantal elektronen en ionen vormen het plasmagas. Een pilootboog met lage stroomsterkte initieert het plasma dat zich tussen de wolfraamelektrode en de opening bevindt. Bedrijfsstromen zijn over het algemeen ongeveer 100 Ampère. Een vulmetaal kan worden toegevoerd. Bij plasmabooglassen wordt de afscherming bereikt door een buitenste afschermring en met behulp van gassen zoals argon en helium. Bij plasmabooglassen kan de boog zich tussen de elektrode en het werkstuk of tussen de elektrode en het mondstuk bevinden. Deze lastechniek heeft als voordelen ten opzichte van andere methoden een hogere energieconcentratie, dieper en smaller lasvermogen, betere boogstabiliteit, hogere lassnelheden tot 1 meter/min, minder thermische vervorming. Over het algemeen passen we plasmabooglassen toe voor diktes van minder dan 6 mm en soms tot 20 mm voor aluminium en titanium. HIGH-ENERGY-BEAM-LASSEN: Een ander type smeltlasmethode met elektronenstraallassen (EBW) en laserlassen (LBW) als twee varianten. Deze technieken zijn bijzonder waardevol voor onze productie van hightech producten. Bij het lassen met elektronenbundels treffen elektronen met hoge snelheid het werkstuk en wordt hun kinetische energie omgezet in warmte. De smalle bundel elektronen verplaatst zich gemakkelijk in de vacuümkamer. Over het algemeen gebruiken we hoogvacuüm bij e-beam lassen. Platen tot 150 mm dik kunnen worden gelast. Er zijn geen beschermgassen, flux of vulmateriaal nodig. Elektronstraalkanonnen hebben een capaciteit van 100 kW. Diepe en smalle lassen met hoge aspectverhoudingen tot 30 en kleine hittebeïnvloede zones zijn mogelijk. Lassnelheden kunnen oplopen tot 12 m/min. Bij laserstraallassen gebruiken we krachtige lasers als warmtebron. Laserstralen van slechts 10 micron met een hoge dichtheid maken een diepe penetratie in het werkstuk mogelijk. Diepte-breedteverhoudingen tot 10 zijn mogelijk met laserstraallassen. We gebruiken zowel gepulseerde als continue golflasers, de eerste in toepassingen voor dunne materialen en de laatste meestal voor dikke werkstukken tot ongeveer 25 mm. Vermogensniveaus zijn tot 100 kW. Het laserstraallassen is niet goed geschikt voor optisch sterk reflecterende materialen. Bij het lasproces kunnen ook gassen worden gebruikt. De laserstraallasmethode is zeer geschikt voor automatisering en productie van grote volumes en biedt lassnelheden tussen 2,5 m/min en 80 m/min. Een groot voordeel van deze lastechniek is de toegang tot gebieden waar andere technieken niet kunnen worden gebruikt. Laserstralen kunnen gemakkelijk naar zulke moeilijke gebieden reizen. Er is geen vacuüm nodig zoals bij elektronenstraallassen. Lassen met een goede kwaliteit en sterkte, lage krimp, lage vervorming, lage porositeit kunnen worden verkregen met laserstraallassen. Laserstralen kunnen eenvoudig worden gemanipuleerd en gevormd met behulp van glasvezelkabels. De techniek is dus zeer geschikt voor het lassen van hermetische precisie-assemblages, elektronische pakketten, enz. Laten we eens kijken naar onze SOLID STATE LAStechnieken. KOUD LASSEN (CW) is een proces waarbij druk in plaats van warmte wordt toegepast met behulp van matrijzen of rollen op de onderdelen die zijn gekoppeld. Bij koudlassen moet ten minste één van de in elkaar passende delen ductiel zijn. De beste resultaten worden verkregen met twee vergelijkbare materialen. Als de twee metalen die met koud lassen moeten worden verbonden, niet hetzelfde zijn, kunnen we zwakke en broze verbindingen krijgen. De koude lasmethode is zeer geschikt voor zachte, kneedbare en kleine werkstukken zoals elektrische verbindingen, hittegevoelige containerranden, bimetalen strips voor thermostaten... enz. Een variant van koudlassen is rolverlijming (of rollassen), waarbij de druk wordt uitgeoefend door een paar rollen. Soms voeren we rollassen uit bij verhoogde temperaturen voor een betere grensvlaksterkte. Een ander solid state lasproces dat we gebruiken is het ULTRASONIC WELDING (USW), waarbij de werkstukken worden onderworpen aan een statische normaalkracht en oscillerende schuifspanningen. De oscillerende schuifspanningen worden aangebracht via de punt van een transducer. Ultrasoon lassen maakt gebruik van trillingen met frequenties van 10 tot 75 kHz. Bij sommige toepassingen, zoals naadlassen, gebruiken we een roterende lasschijf als punt. Schuifspanningen die op de werkstukken worden uitgeoefend, veroorzaken kleine plastische vervormingen, breken oxidelagen en verontreinigingen af en leiden tot vaste stofbinding. De temperaturen bij ultrasoon lassen liggen ver onder het smeltpunt van metalen en er vindt geen fusie plaats. We gebruiken vaak het ultrasone lasproces (USW) voor niet-metalen materialen zoals kunststoffen. Bij thermoplasten bereiken de temperaturen echter wel het smeltpunt. Een andere populaire techniek, bij FRICTION WELDING (FRW), wordt de warmte gegenereerd door wrijving op het grensvlak van de te verbinden werkstukken. Bij wrijvingslassen houden we een van de werkstukken stationair terwijl het andere werkstuk in een opspanning wordt gehouden en met een constante snelheid wordt geroteerd. De werkstukken worden vervolgens onder een axiale kracht met elkaar in contact gebracht. De rotatiesnelheid van het oppervlak bij wrijvingslassen kan in sommige gevallen 900 m/min bereiken. Na voldoende grensvlakcontact wordt het draaiende werkstuk abrupt tot stilstand gebracht en wordt de axiale kracht vergroot. De laszone is over het algemeen een smal gebied. De wrijvingslastechniek kan worden gebruikt om massieve en buisvormige delen van verschillende materialen te verbinden. Er kan wat flits ontstaan op de interface in FRW, maar deze flits kan worden verwijderd door secundaire bewerking of slijpen. Variaties van het wrijvingslasproces bestaan. Bij "traagheidswrijvingslassen" wordt bijvoorbeeld een vliegwiel gebruikt waarvan de kinetische rotatie-energie wordt gebruikt om de onderdelen te lassen. De las is voltooid wanneer het vliegwiel tot stilstand komt. De roterende massa kan worden gevarieerd en daarmee de roterende kinetische energie. Een andere variatie is "lineair wrijvingslassen", waarbij lineaire heen en weer gaande beweging wordt opgelegd aan ten minste één van de te verbinden componenten. Bij lineaire wrijvingslassen hoeven onderdelen niet cirkelvormig te zijn, ze kunnen rechthoekig, vierkant of een andere vorm hebben. Frequenties kunnen in de tientallen Hz liggen, amplitudes in het millimeterbereik en drukken in de tientallen of honderden MPa. Ten slotte is "wrijvingsroerlassen" enigszins anders dan de andere twee die hierboven zijn uitgelegd. Terwijl bij traagheidswrijvingslassen en lineair wrijvingslassen verwarming van interfaces wordt bereikt door wrijving door twee contactoppervlakken te wrijven, wordt bij de wrijvingsroerlasmethode een derde lichaam tegen de twee te verbinden oppervlakken gewreven. Een roterend gereedschap met een diameter van 5 tot 6 mm wordt in contact gebracht met de verbinding. De temperaturen kunnen oplopen tot waarden tussen 503 en 533 Kelvin. Het materiaal in de voeg wordt verwarmd, gemengd en geroerd. We gebruiken het wrijvingsroerlassen op een verscheidenheid aan materialen, waaronder aluminium, kunststoffen en composieten. De lasnaden zijn uniform en de kwaliteit is hoog met minimale poriën. Bij het wrijvingsroerlassen worden geen dampen of spatten geproduceerd en het proces is goed geautomatiseerd. WEERSTANDSLASSEN (RW): De warmte die nodig is voor het lassen wordt geproduceerd door de elektrische weerstand tussen de twee te verbinden werkstukken. Bij weerstandslassen worden geen flux, beschermgassen of verbruikbare elektroden gebruikt. Joule-verwarming vindt plaats bij weerstandslassen en kan worden uitgedrukt als: H = (Vierkant I) x R xtx K H is warmte gegenereerd in joule (watt-seconden), I stroom in ampère, R weerstand in ohm, t is de tijd in seconden dat de stroom er doorheen stroomt. De factor K is kleiner dan 1 en vertegenwoordigt de fractie energie die niet verloren gaat door straling en geleiding. De stromen in weerstandslasprocessen kunnen oplopen tot 100.000 A, maar de spanningen zijn doorgaans 0,5 tot 10 volt. Elektroden zijn meestal gemaakt van koperlegeringen. Zowel gelijkaardige als ongelijksoortige materialen kunnen worden verbonden door weerstandslassen. Er bestaan verschillende variaties voor dit proces: "Weerstandspuntlassen" omvat twee tegenover elkaar liggende ronde elektroden die contact maken met de oppervlakken van de overlappende verbinding van de twee platen. Er wordt druk uitgeoefend totdat de stroom wordt uitgeschakeld. De lasnugget heeft over het algemeen een diameter tot 10 mm. Weerstandspuntlassen laat licht verkleurde indruksporen achter op laspunten. Puntlassen is onze meest populaire weerstandslastechniek. Bij het puntlassen worden verschillende elektrodevormen gebruikt om moeilijk bereikbare plaatsen te bereiken. Onze puntlasapparatuur is CNC-gestuurd en heeft meerdere elektroden die tegelijkertijd kunnen worden gebruikt. Een andere variant "weerstandsnaadlassen" wordt uitgevoerd met wiel- of rolelektroden die continue puntlassen produceren wanneer de stroom een voldoende hoog niveau bereikt in de AC-stroomcyclus. Verbindingen geproduceerd door weerstandsnaadlassen zijn vloeistof- en gasdicht. Lassnelheden van ongeveer 1,5 m/min zijn normaal voor dunne platen. Men kan intermitterende stromen toepassen zodat puntlassen op gewenste intervallen langs de naad worden geproduceerd. Bij “weerstand projectielassen” ciseleren we één of meerdere uitsteeksels (dimples) op één van de te lassen werkstukoppervlakken. Deze uitsteeksels kunnen rond of ovaal zijn. Op deze reliëfplekken die in contact komen met het pasgedeelte worden hoge plaatselijke temperaturen bereikt. Elektroden oefenen druk uit om deze projecties samen te drukken. Elektroden bij weerstandsprojectielassen hebben platte punten en zijn watergekoelde koperlegeringen. Het voordeel van weerstandsprojectielassen is ons vermogen om een aantal lassen in één slag te maken, dus de langere levensduur van de elektrode, het vermogen om platen van verschillende diktes te lassen, het vermogen om moeren en bouten aan platen te lassen. Nadeel van weerstandsprojectielassen zijn de extra kosten van het reliëf van de kuiltjes. Nog een andere techniek, bij "flitslassen", wordt warmte gegenereerd door de boog aan de uiteinden van de twee werkstukken wanneer ze contact beginnen te maken. Deze methode kan ook worden beschouwd als booglassen. De temperatuur aan het grensvlak stijgt en het materiaal wordt zachter. Er wordt een axiale kracht uitgeoefend en er wordt een las gevormd in het verweekte gebied. Nadat het flitslassen is voltooid, kan de verbinding worden bewerkt voor een beter uiterlijk. De laskwaliteit verkregen door flitslassen is goed. Vermogensniveaus zijn 10 tot 1500 kW. Flitslassen is geschikt voor rand-tot-rand verbinding van gelijkaardige of ongelijksoortige metalen tot 75 mm diameter en platen met een dikte van 0,2 mm tot 25 mm. "Stoppenbooglassen" lijkt sterk op flitslassen. De bout zoals een bout of draadstang dient als één elektrode terwijl deze wordt verbonden met een werkstuk zoals een plaat. Om de gegenereerde warmte te concentreren, oxidatie te voorkomen en het gesmolten metaal in de laszone te houden, wordt een wegwerpbare keramische ring rond de verbinding geplaatst. Ten slotte "percussielassen", een ander weerstandslasproces, maakt gebruik van een condensator om de elektrische energie te leveren. Bij percussielassen wordt het vermogen binnen milliseconden zeer snel ontladen, waarbij een hoge plaatselijke warmte bij de verbinding ontstaat. We passen slaglassen veel toe in de elektronica-industrie waar verhitting van gevoelige elektronische componenten in de buurt van de verbinding moet worden vermeden. Een techniek die EXPLOSIELASSEN wordt genoemd, houdt in dat een laag explosief tot ontploffing wordt gebracht die over een van de te verbinden werkstukken wordt aangebracht. De zeer hoge druk die op het werkstuk wordt uitgeoefend, produceert een turbulent en golvend grensvlak en er vindt mechanische vergrendeling plaats. Hechtsterkten bij explosief lassen zijn zeer hoog. Explosielassen is een goede methode voor het bekleden van platen met verschillende metalen. Na het bekleden kunnen de platen in dunnere secties worden gerold. Soms gebruiken we explosielassen voor het uitzetten van buizen, zodat ze strak tegen de plaat worden afgedicht. Onze laatste methode binnen het domein van solid-state verbinding is DIFFUSIEBONDING of DIFFUSIELASSEN (DFW), waarbij een goede verbinding voornamelijk wordt bereikt door diffusie van atomen over het grensvlak. Enige plastische vervorming op het grensvlak draagt ook bij aan het lassen. De betrokken temperaturen liggen rond de 0,5 Tm, waarbij Tm de smelttemperatuur van het metaal is. Hechtsterkte bij diffusielassen hangt af van druk, temperatuur, contacttijd en reinheid van contactoppervlakken. Soms gebruiken we vulmetalen op het grensvlak. Warmte en druk zijn vereist bij diffusiebinding en worden geleverd door elektrische weerstand of oven en dode gewichten, pers of anders. Gelijkaardige en ongelijksoortige metalen kunnen worden verbonden met diffusielassen. Het proces is relatief traag vanwege de tijd die atomen nodig hebben om te migreren. DFW kan worden geautomatiseerd en wordt veel gebruikt bij de fabricage van complexe onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische industrie. Gefabriceerde producten omvatten orthopedische implantaten, sensoren, structurele onderdelen voor de ruimtevaart. Diffusieverlijming kan worden gecombineerd met SUPERPLASTIC FORMING om complexe plaatwerkconstructies te vervaardigen. Geselecteerde locaties op vellen worden eerst diffusiegebonden en vervolgens worden de niet-gebonden gebieden met luchtdruk geëxpandeerd tot een mal. Lucht- en ruimtevaartconstructies met hoge stijfheid-gewichtsverhoudingen worden vervaardigd met behulp van deze combinatie van methoden. Het gecombineerde proces van diffusielassen / superplastische vorming vermindert het aantal benodigde onderdelen door de noodzaak voor bevestigingsmiddelen te elimineren, wat resulteert in zeer nauwkeurige onderdelen met lage spanning, economisch en met korte doorlooptijden. SOLDEREN: Bij de soldeer- en soldeertechnieken zijn lagere temperaturen nodig dan bij het lassen. Soldeertemperaturen zijn echter hoger dan soldeertemperaturen. Bij het solderen wordt een vulmetaal tussen de te verbinden oppervlakken geplaatst en worden de temperaturen verhoogd tot de smelttemperatuur van het vulmateriaal boven 723 Kelvin maar onder de smelttemperaturen van de werkstukken. Het gesmolten metaal vult de nauw passende ruimte tussen de werkstukken. Afkoeling en daaropvolgende stolling van het vulmetaal resulteert in sterke verbindingen. Bij hardsolderen wordt het toevoegmetaal op de verbinding afgezet. Bij hardsolderen wordt aanzienlijk meer toevoegmetaal gebruikt dan bij hardsolderen. Oxyacetyleentoorts met oxiderende vlam wordt gebruikt om het vulmetaal af te zetten bij hardsolderen. Door lagere temperaturen bij het solderen zijn problemen in door warmte aangetaste zones zoals kromtrekken en restspanningen minder. Hoe kleiner de speling bij het solderen, hoe hoger de afschuifsterkte van de verbinding. Maximale treksterkte wordt echter bereikt bij een optimale spleet (een piekwaarde). Onder en boven deze optimale waarde neemt de treksterkte bij het solderen af. Typische spelingen bij het solderen kunnen tussen 0,025 en 0,2 mm zijn. We gebruiken een verscheidenheid aan soldeermaterialen met verschillende vormen, zoals prestaties, poeder, ringen, draad, strip ... enz. en kan deze uitvoeringen speciaal voor uw ontwerp of productgeometrie vervaardigen. Ook bepalen we het gehalte van de soldeermaterialen op basis van uw basismaterialen en toepassing. We gebruiken vaak vloeimiddelen bij hardsolderen om ongewenste oxidelagen te verwijderen en oxidatie te voorkomen. Om latere corrosie te voorkomen, worden vloeimiddelen in het algemeen verwijderd na de verbindingsbewerking. AGS-TECH Inc. gebruikt verschillende soldeermethoden, waaronder: - Toorts solderen - Oven Solderen - Inductiesolderen - Weerstandssolderen - Dip solderen - Infrarood solderen - Diffusiesolderen - Hoge energiestraal Onze meest voorkomende voorbeelden van gesoldeerde verbindingen zijn gemaakt van verschillende metalen met een goede sterkte, zoals hardmetalen boren, inzetstukken, opto-elektronische hermetische pakketten, afdichtingen. SOLDEREN: Dit is een van onze meest gebruikte technieken waarbij het soldeer (vulmetaal) de verbinding vult zoals bij het solderen tussen nauw aansluitende componenten. Onze soldeer heeft smeltpunten onder 723 Kelvin. We gebruiken zowel handmatig als geautomatiseerd solderen in productieprocessen. In vergelijking met solderen zijn de soldeertemperaturen lager. Solderen is niet erg geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen of hoge sterkte. We gebruiken voor het solderen naast andere loodvrije soldeer ook tin-lood, tin-zink, lood-zilver, cadmium-zilver, zink-aluminium legeringen. Zowel niet-corrosieve harsgebaseerde als anorganische zuren en zouten worden gebruikt als vloeimiddel bij het solderen. We gebruiken speciale vloeimiddelen om metalen met een lage soldeerbaarheid te solderen. In toepassingen waar we keramische materialen, glas of grafiet moeten solderen, plateren we de onderdelen eerst met een geschikt metaal voor een verhoogde soldeerbaarheid. Onze populaire soldeertechnieken zijn: -Reflow of plakken solderen -Golf solderen -Oven Solderen -Toorts Solderen -Inductie Solderen -Ijzer Solderen -Weerstand Solderen -Dip-solderen -Ultrasoon solderen -Infrarood Solderen Ultrasoon solderen biedt ons een uniek voordeel waarbij de noodzaak voor vloeimiddelen wordt geëlimineerd vanwege het ultrasone cavitatie-effect dat oxidefilms verwijdert van de te verbinden oppervlakken. Reflow- en Wave-solderen zijn onze industrieel uitstekende technieken voor de productie van grote volumes in de elektronica en daarom de moeite waard om nader uit te leggen. Bij reflow-solderen gebruiken we halfvaste pasta's die soldeermetaaldeeltjes bevatten. De pasta wordt met behulp van een zeef- of sjablonerproces op de voeg aangebracht. Bij printplaten (PCB's) gebruiken we deze techniek veelvuldig. Wanneer elektrische componenten uit pasta op deze pads worden geplaatst, houdt de oppervlaktespanning de op het oppervlak gemonteerde pakketten uitgelijnd. Na het plaatsen van de componenten verwarmen we het geheel in een oven zodat het reflow-solderen plaatsvindt. Tijdens dit proces verdampen de oplosmiddelen in de pasta, wordt de flux in de pasta geactiveerd, worden de componenten voorverwarmd, worden de soldeerdeeltjes gesmolten en wordt de verbinding nat, en tenslotte wordt de PCB-assemblage langzaam afgekoeld. Onze tweede populaire techniek voor de productie van printplaten in grote volumes, namelijk golfsolderen, is gebaseerd op het feit dat gesmolten soldeer metalen oppervlakken nat maakt en alleen goede hechtingen vormt als het metaal voorverwarmd is. Een staande laminaire golf van gesmolten soldeer wordt eerst gegenereerd door een pomp en de voorverwarmde en voorgevloeide PCB's worden over de golf getransporteerd. Het soldeer bevochtigt alleen blootgestelde metalen oppervlakken, maar maakt de IC-polymeerverpakkingen of de met polymeer beklede printplaten niet nat. Een hoge snelheid van hete waterstraal blaast overtollig soldeer uit de verbinding en voorkomt overbrugging tussen aangrenzende draden. Bij het golfsolderen van opbouwpakketten lijmen we ze voor het solderen eerst op de printplaat. Opnieuw wordt screenen en sjabloneren gebruikt, maar deze keer voor epoxy. Nadat de componenten op de juiste plaats zijn geplaatst, wordt de epoxy uitgehard, worden de platen omgekeerd en vindt golfsolderen plaats. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA