Search Results

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Productie van composieten en composietmaterialen Eenvoudig gedefinieerd, COMPOSIETEN of SAMENGESTELDE MATERIALEN zijn materialen die bestaan uit twee of meerdere materialen met verschillende fysische of chemische eigenschappen, maar wanneer ze worden gecombineerd, worden ze een materiaal dat anders is dan de samenstellende materialen. We moeten erop wijzen dat de samenstellende materialen gescheiden en onderscheiden blijven in de structuur. Het doel bij het vervaardigen van een composietmateriaal is om een product te verkrijgen dat superieur is aan de bestanddelen en dat de gewenste eigenschappen van elk bestanddeel combineert. Als voorbeeld; sterkte, een laag gewicht of een lagere prijs kunnen de drijfveer zijn achter het ontwerpen en produceren van een composiet. Het type composieten dat wij aanbieden zijn deeltjesversterkte composieten, vezelversterkte composieten waaronder keramische matrix / polymeermatrix / metaalmatrix / koolstof-koolstof / hybride composieten, structurele & gelamineerde & sandwich-gestructureerde composieten en nanocomposieten. De fabricagetechnieken die we inzetten bij de fabricage van composietmaterialen zijn: Pultrusie, prepreg-productieprocessen, geavanceerde vezelplaatsing, filamentwikkeling, op maat gemaakte vezelplaatsing, glasvezelspray-lay-upproces, tuften, lanxide-proces, z-pinning. Veel composietmaterialen bestaan uit twee fasen, de matrix, die continu is en de andere fase omringt; en de gedispergeerde fase die wordt omgeven door de matrix. We raden u aan hier te klikken om:DOWNLOAD onze schematische illustraties van composieten en composietmaterialenproductie door AGS-TECH Inc. Dit zal u helpen de informatie die we u hieronder verstrekken beter te begrijpen. • MET DEELTJES VERSTERKTE COMPOSIETEN : Deze categorie bestaat uit twee typen: composieten met grote deeltjes en dispersieversterkte composieten. In het eerste type kunnen deeltjes-matrix-interacties niet worden behandeld op atomair of moleculair niveau. In plaats daarvan is continuümmechanica geldig. Aan de andere kant zijn in dispersieversterkte composieten deeltjes over het algemeen veel kleiner in het bereik van tientallen nanometers. Een voorbeeld van composiet met grote deeltjes zijn polymeren waaraan vulstoffen zijn toegevoegd. De vulstoffen verbeteren de eigenschappen van het materiaal en kunnen een deel van het polymeervolume vervangen door een zuiniger materiaal. De volumefracties van de twee fasen beïnvloeden het gedrag van het composiet. Grote deeltjes composieten worden gebruikt met metalen, polymeren en keramiek. De CERMETS zijn voorbeelden van keramiek/metaal composieten. Onze meest voorkomende cermet is gecementeerd carbide. Het bestaat uit vuurvast carbidekeramiek zoals wolfraamcarbidedeeltjes in een matrix van een metaal zoals kobalt of nikkel. Deze hardmetalen composieten worden veel gebruikt als snijgereedschap voor gehard staal. De harde carbidedeeltjes zijn verantwoordelijk voor de snijwerking en hun taaiheid wordt versterkt door de ductiele metalen matrix. Zo verkrijgen we de voordelen van beide materialen in één composiet. Een ander veelvoorkomend voorbeeld van een composiet met grote deeltjes die we gebruiken, zijn roetdeeltjes gemengd met gevulkaniseerd rubber om een composiet te verkrijgen met een hoge treksterkte, taaiheid, scheur- en slijtvastheid. Een voorbeeld van een dispersieversterkte composiet zijn metalen en metaallegeringen die zijn versterkt en gehard door de uniforme dispersie van fijne deeltjes van een zeer hard en inert materiaal. Wanneer zeer kleine aluminiumoxidevlokken aan de aluminiummetaalmatrix worden toegevoegd, verkrijgen we gesinterd aluminiumpoeder dat een verbeterde sterkte bij hoge temperaturen heeft. • VEZELVERSTERKTE COMPOSIETEN : Deze categorie composieten is in feite de belangrijkste. Het te bereiken doel is een hoge sterkte en stijfheid per gewichtseenheid. De vezelsamenstelling, lengte, oriëntatie en concentratie in deze composieten is cruciaal bij het bepalen van de eigenschappen en bruikbaarheid van deze materialen. Er zijn drie groepen vezels die we gebruiken: snorharen, vezels en draden. WHISKERS zijn zeer dunne en lange eenkristallen. Ze behoren tot de sterkste materialen. Enkele voorbeelden van whiskermaterialen zijn grafiet, siliciumnitride, aluminiumoxide. FIBERS daarentegen zijn meestal polymeren of keramiek en bevinden zich in polykristallijne of amorfe toestand. De derde groep zijn fijne DRADEN die relatief grote diameters hebben en vaak uit staal of wolfraam bestaan. Een voorbeeld van met draad versterkt composiet zijn autobanden waarin staaldraad in rubber is verwerkt. Afhankelijk van het matrixmateriaal hebben we de volgende composieten: POLYMER-MATRIX-COMPOSIETEN: Deze zijn gemaakt van een polymeerhars en vezels als versterkingsbestanddeel. Een subgroep hiervan, genaamd glasvezelversterkte polymeer (GFRP) composieten, bevat continue of discontinue glasvezels in een polymeermatrix. Glas biedt een hoge sterkte, is economisch, gemakkelijk te verwerken tot vezels en is chemisch inert. De nadelen zijn hun beperkte stijfheid en stijfheid, waarbij de gebruikstemperaturen slechts 200 – 300 Celsius bedragen. Glasvezel is geschikt voor carrosserieën en transportmiddelen, carrosserieën van scheepsvoertuigen, opslagcontainers. Vanwege de beperkte stijfheid zijn ze niet geschikt voor ruimtevaart of bruggenbouw. De andere subgroep heet Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite. Hier is koolstof ons vezelmateriaal in de polymeermatrix. Koolstof staat bekend om zijn hoge specifieke modulus en sterkte en zijn vermogen om deze bij hoge temperaturen te handhaven. Koolstofvezels kunnen ons standaard, intermediaire, hoge en ultrahoge trekmoduli bieden. Bovendien bieden koolstofvezels diverse fysieke en mechanische eigenschappen en zijn daarom geschikt voor verschillende op maat gemaakte technische toepassingen. CFRP-composieten kunnen worden overwogen om sport- en recreatieapparatuur, drukvaten en structurele componenten voor de ruimtevaart te vervaardigen. Nog een andere subgroep, de aramidevezelversterkte polymeercomposieten, zijn ook materialen met een hoge sterkte en modulus. Hun sterkte-gewichtsverhoudingen zijn opmerkelijk hoog. Aramidevezels zijn ook bekend onder de handelsnamen KEVLAR en NOMEX. Onder spanning presteren ze beter dan andere polymere vezelmaterialen, maar ze zijn zwak in compressie. Aramidevezels zijn taai, slagvast, kruip- en vermoeidheidsbestendig, stabiel bij hoge temperaturen, chemisch inert behalve tegen sterke zuren en basen. Aramidevezels worden veel gebruikt in sportartikelen, kogelvrije vesten, banden, touwen, glasvezelkabelmantels. Er bestaan andere vezelversterkende materialen, maar deze worden in mindere mate gebruikt. Dit zijn voornamelijk boor, siliciumcarbide en aluminiumoxide. Het polymeermatrixmateriaal aan de andere kant is ook kritisch. Het bepaalt de maximale gebruikstemperatuur van het composiet omdat het polymeer over het algemeen een lagere smelt- en afbraaktemperatuur heeft. Polyesters en vinylesters worden veel gebruikt als de polymeermatrix. Er worden ook harsen gebruikt en deze hebben een uitstekende vochtbestendigheid en mechanische eigenschappen. Polyimidehars kan bijvoorbeeld worden gebruikt tot ongeveer 230 graden Celsius. METAL-MATRIX COMPOSITES: In deze materialen gebruiken we een ductiele metalen matrix en de gebruikstemperaturen zijn over het algemeen hoger dan de samenstellende componenten. In vergelijking met polymeer-matrixcomposieten kunnen deze hogere bedrijfstemperaturen hebben, niet-ontvlambaar zijn en een betere weerstand tegen afbraak tegen organische vloeistoffen hebben. Ze zijn echter duurder. Versterkingsmaterialen zoals snorharen, deeltjes, continue en discontinue vezels; en matrixmaterialen zoals koper, aluminium, magnesium, titanium, superlegeringen worden algemeen gebruikt. Voorbeeldtoepassingen zijn motorcomponenten gemaakt van een aluminiumlegeringsmatrix versterkt met aluminiumoxide en koolstofvezels. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES : Keramische materialen staan bekend om hun buitengewoon goede hoge temperatuurbetrouwbaarheid. Ze zijn echter erg bros en hebben lage waarden voor breuktaaiheid. Door deeltjes, vezels of snorharen van het ene keramiek in de matrix van het andere in te bedden, zijn we in staat composieten te bereiken met een hogere breuktaaiheid. Deze ingebedde materialen remmen in principe de scheurvoortplanting in de matrix door sommige mechanismen, zoals het afbuigen van de scheuruiteinden of het vormen van bruggen over scheurvlakken. Zo worden aluminiumoxiden die zijn versterkt met SiC-whiskers, gebruikt als snijgereedschapinzetstukken voor het bewerken van hardmetaallegeringen. Deze kunnen betere prestaties opleveren in vergelijking met gecementeerde carbiden. CARBON-CARBON COMPOSITES : Zowel de wapening als de matrix zijn van koolstof. Ze hebben hoge trekmoduli en sterke punten bij hoge temperaturen boven 2000 Celsius, kruipweerstand, hoge breuktaaiheden, lage thermische uitzettingscoëfficiënten, hoge thermische geleidbaarheid. Deze eigenschappen maken ze ideaal voor toepassingen die weerstand tegen thermische schokken vereisen. De zwakte van koolstof-koolstofcomposieten is echter de kwetsbaarheid ervan tegen oxidatie bij hoge temperaturen. Typische voorbeelden van gebruik zijn hete persvormen, geavanceerde fabricage van onderdelen van turbinemotoren. HYBRIDE COMPOSIETEN: Twee of meer verschillende soorten vezels worden gemengd in een enkele matrix. Zo kan men een nieuw materiaal op maat maken met een combinatie van eigenschappen. Een voorbeeld is wanneer zowel koolstof- als glasvezels worden opgenomen in een polymeerhars. Koolstofvezels bieden stijfheid en sterkte met een lage dichtheid, maar zijn duur. Het glas daarentegen is goedkoop, maar mist de stijfheid van koolstofvezels. Het hybride glas-koolstofcomposiet is sterker en taaier en kan tegen lagere kosten worden vervaardigd. VERWERKING VAN VEZELVERSTERKTE COMPOSIETEN : Voor continue vezelversterkte kunststoffen met gelijkmatig verdeelde vezels in dezelfde richting gebruiken we de volgende technieken. PULTRUSIE: Staven, balken en buizen van continue lengtes en constante doorsneden worden vervaardigd. Doorlopende vezelrovings zijn geïmpregneerd met een thermohardende hars en worden door een stalen matrijs getrokken om ze voor te vormen tot een gewenste vorm. Vervolgens gaan ze door een nauwkeurig bewerkte uithardingsmatrijs om hun uiteindelijke vorm te bereiken. Omdat de uithardingsmatrijs wordt verwarmd, hardt deze de harsmatrix uit. Trekkers trekken het materiaal door de matrijzen. Met behulp van ingestoken holle kernen zijn we in staat buizen en holle geometrieën te verkrijgen. De pultrusiemethode is geautomatiseerd en biedt ons hoge productiesnelheden. Elke lengte van het product is mogelijk om te produceren. PREPREG-PRODUCTIEPROCES : Prepreg is een continue vezelversterking die vooraf is geïmpregneerd met een gedeeltelijk uitgeharde polymeerhars. Het wordt veel gebruikt voor structurele toepassingen. Het materiaal wordt geleverd in tapevorm en wordt als tape verzonden. De fabrikant vormt het direct en hardt het volledig uit zonder de noodzaak om hars toe te voegen. Omdat prepregs uithardingsreacties ondergaan bij kamertemperatuur, worden ze bewaard bij 0 Celsius of lagere temperaturen. Na gebruik worden de resterende tapes weer bij lage temperaturen bewaard. Er worden thermoplastische en thermohardende harsen gebruikt en versterkingsvezels van koolstof, aramide en glas komen veel voor. Om prepregs te gebruiken, wordt eerst het rugpapier van de drager verwijderd en vervolgens wordt de fabricage uitgevoerd door de prepreg-tape op een bewerkt oppervlak te leggen (het oplegproces). Er kunnen meerdere lagen worden gelegd om de gewenste diktes te verkrijgen. Veel voorkomende praktijk is om de vezeloriëntatie af te wisselen om een kruislaag- of hoeklaaglaminaat te produceren. Ten slotte worden warmte en druk toegepast voor het uitharden. Zowel handmatige verwerking als geautomatiseerde processen worden gebruikt voor het snijden van prepregs en lay-up. FILAMENTWINDING: Doorlopende versterkende vezels worden nauwkeurig gepositioneerd in een vooraf bepaald patroon om een holle en meestal cyclindische vorm te volgen. De vezels gaan eerst door een harsbad en worden vervolgens door een geautomatiseerd systeem op een doorn gewikkeld. Na verschillende wikkelherhalingen worden de gewenste diktes verkregen en wordt de harding uitgevoerd bij kamertemperatuur of in een oven. Nu wordt de doorn verwijderd en wordt het product uit de vorm gehaald. Filamentwinding kan zeer hoge sterkte-gewichtsverhoudingen bieden door de vezels in omtreks-, spiraalvormige en polaire patronen te winden. Leidingen, tanks en omhulsels worden met deze techniek vervaardigd. • STRUCTURELE COMPOSIETEN : Deze bestaan doorgaans uit zowel homogene als composietmaterialen. Daarom worden de eigenschappen hiervan bepaald door de samenstellende materialen en het geometrische ontwerp van de elementen. Dit zijn de belangrijkste soorten: LAMINAIR COMPOSITES: Deze structurele materialen zijn gemaakt van tweedimensionale platen of panelen met voorkeursrichtingen met hoge sterkte. Lagen worden op elkaar gestapeld en gecementeerd. Door de richtingen met hoge sterkte in de twee loodrechte assen af te wisselen, verkrijgen we een composiet met hoge sterkte in beide richtingen in het tweedimensionale vlak. Door de hoeken van de lagen aan te passen kan men een composiet vervaardigen met sterkte in de gewenste richtingen. Moderne ski wordt op deze manier vervaardigd. SANDWICH PANELEN: Deze structurele composieten zijn lichtgewicht maar hebben toch een hoge stijfheid en sterkte. Sandwichpanelen bestaan uit twee buitenplaten gemaakt van een stijf en sterk materiaal zoals aluminiumlegeringen, vezelversterkte kunststoffen of staal en een kern tussen de buitenplaten. De kern moet lichtgewicht zijn en meestal een lage elasticiteitsmodulus hebben. Populaire kernmaterialen zijn hard polymeerschuim, hout en honingraten. Sandwichpanelen worden veel gebruikt in de bouwsector als dakbedekking, vloer- of wandmateriaal en ook in de lucht- en ruimtevaartindustrie. • NANOCOMPOSIETEN: deze nieuwe materialen bestaan uit deeltjes van nanogrootte die zijn ingebed in een matrix. Met behulp van nanocomposieten kunnen we rubbermaterialen vervaardigen die zeer goede barrières vormen voor luchtpenetratie terwijl hun rubbereigenschappen ongewijzigd blijven. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Speciale snijgereedschappen Klik op de speciale snijgereedschappen van belang hieronder om de relevante brochure. te downloaden Honinggereedschappen, Honen, Honen Precisie snijgereedschap voor halfgeleiders, glas en meer Prijzen afhankelijk op model en hoeveelheid van de bestelling. Naast de kant-en-klare producten in onze brochures hierboven, produceren en leveren wij ook op maat gemaakte speciale snijgereedschappen. Met andere woorden, als u een ontwerp en blauwdruk heeft, stuur deze dan naar ons op en wij kunnen deze volgens uw ontwerp vervaardigen. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673b-9d04-1307d398 3239-9149-20813d6c673b_ Omdat we een breed scala aan speciale snij- en vormgereedschappen hebben met verschillende afmetingen, toepassingen en materiaal; het is onmogelijk om ze hier op te sommen. We raden u aan contact op te nemen met us zodat we kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact met ons opneemt, please informeer ons over: - Jouw toepassing - Materiaalkwaliteit - Dimensies - Afwerkingseisen - Verpakkingsvereisten - Etiketteringsvereisten - Aantal aangevraagd per bestelling & per jaar KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metaal stempelen en plaatwerk fabricage Verzinkte gestempelde onderdelen Precisie stampen en draadvormen Verzinkte op maat gemaakte precisie metalen stempels Precisie gestempelde onderdelen AGS-TECH Inc. precisie metalen stempelen Plaatwerkproductie door AGS-TECH Inc. Plaatwerk Rapid Prototyping door AGS-TECH Inc. Stempelen van ringen in hoog volume Ontwikkeling en productie van plaatstalen oliefilterhuizen Fabricage van plaatwerkcomponenten voor oliefilter en complete montage Maatwerk en montage van plaatwerkproducten Fabricage van koppakking door AGS-TECH Inc. Fabricage van pakkingset bij AGS-TECH Inc. Fabricage van plaatstalen behuizingen - AGS-TECH Inc Eenvoudige enkele en progressieve stempels van AGS-TECH Inc. Stempels van metaal en metaallegeringen - AGS-TECH Inc Plaatwerkdelen voorafgaand aan de nabewerking Plaatwerkvormen - Elektrische behuizing - AGS-TECH Inc Productie van titanium gecoate snijbladen voor de voedingsindustrie Fabricage van schaafmessen voor de voedselverpakkingsindustrie VORIGE PAGINA

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. is uw Wereldwijde op maat gemaakte fabrikant, integrator, consolidator, outsourcingpartner. Wij zijn uw one-stop-bron voor productie, fabricage, engineering, consolidatie en outsourcing. Gallery of Vervaardigde producten Klik op de menu's hieronder om enkele producten te zien die we in het verleden voor onze klanten hebben vervaardigd. Producten die we hebben vervaardigd, zijn onder meer plastic en rubberen mallen, gegoten onderdelen, metalen gietstukken en machinaal bewerkte componenten, smeedstukken, extrusies, gestanste en plaatwerk vervaardigde componenten en assemblages, mechanische assemblages, elektrische en elektronische assemblages, optische, glasvezel-, optomechanische, opto-elektronische componenten_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ en assemblages, aangepaste apparatuur, automatiseringssystemen, test- en metrologische apparaten en apparatuur om er maar een paar te noemen. BEZOEK GALERIJ Kunststof mallen & Molding BEZOEK GALERIJ Rubber en elastomeer mallen & Molding BEZOEK GALERIJ Gietstukken van metaal en metaallegeringen BEZOEK GALERIJ Bewerkte componenten en frezen en draaien BEZOEK GALERIJ Metaal stempelen en plaatwerk fabricage BEZOEK GALERIJ Mechanische assemblages BEZOEK GALERIJ Elektrisch en elektronisch Assemblies BEZOEK GALERIJ Optomechanische assemblages BEZOEK GALERIJ Elektronische prototypen BEZOEK GALERIJ LED-productassemblages VORIGE PAGINA

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Mechanische testinstrumenten Onder het grote aantal MECHANISCHE TESTINSTRUMENTEN we richten onze aandacht op de meest essentiële en populaire:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136 , SPANNINGSTESTERS, COMPRESSIE TESTMACHINES, TORSIE TEST APPARATUUR, VERMOEIDHEIDSTEST MACHINE, THREE & VIER-PUNT BENDING TESTERS, COEFFICIENTNT VAN WRIJVING TESTERS, HARDHEID & TESTEN PRECISION ANALYTISCH EVENWICHT. Wij bieden onze klanten kwaliteitsmerken zoals SADT, SINOAGE voor onder catalogusprijzen. Om de catalogus van onze SADT-merkmetrologie- en testapparatuur te downloaden, KLIK HIER. Hier vindt u enkele van deze testapparatuur zoals betontesters en oppervlakteruwheidstesters. Laten we deze testapparaten eens nader bekijken: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : Dit testinstrument, ook wel a SWISS HAMMER_cc781905-5cde-3194-bb3b-1305bad5cRE-b3b-3194-bb3b-1305bad5cRE is een apparaat om de elastische eigenschappen of sterkte van beton of steen te meten, voornamelijk oppervlaktehardheid en penetratieweerstand. De hamer meet de terugslag van een veerbelaste massa die tegen het oppervlak van het monster botst. De testhamer zal het beton raken met een vooraf bepaalde energie. De terugslag van de hamer is afhankelijk van de hardheid van het beton en wordt gemeten door de testapparatuur. Met een conversietabel als referentie kan de reboundwaarde worden gebruikt om de druksterkte te bepalen. De Schmidt-hamer is een willekeurige schaal van 10 tot 100. Schmidt-hamers worden geleverd met verschillende energiebereiken. Hun energiebereiken zijn: (i) Type L-0,735 Nm impactenergie, (ii) Type N-2,207 Nm impactenergie; en (iii) Type M-29,43 Nm slagenergie. Lokale variatie in het monster. Om lokale variatie in de monsters te minimaliseren, wordt aanbevolen om een selectie van metingen te doen en hun gemiddelde waarde te nemen. Voorafgaand aan het testen moet de Schmidt-hamer worden gekalibreerd met behulp van een door de fabrikant geleverd kalibratietestaambeeld. Er moeten 12 metingen worden gedaan, waarbij de hoogste en laagste worden weggelaten en vervolgens het gemiddelde wordt genomen van de tien resterende metingen. Deze methode wordt beschouwd als een indirecte meting van de sterkte van het materiaal. Het geeft een indicatie op basis van oppervlakte-eigenschappen voor vergelijking tussen monsters. Deze testmethode voor het testen van beton wordt beheerst door ASTM C805. Aan de andere kant beschrijft de ASTM D5873-standaard de procedure voor het testen van steen. In onze SADT-merkcatalogus vindt u de volgende producten: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT-modellen HT-225D/HT-75D/HT-20D - Het SADT-model HT-225D is een geïntegreerde digitale betontesthamer die dataprocessor en testhamer in één enkele eenheid combineert. Het wordt veel gebruikt voor niet-destructieve kwaliteitstesten van beton en bouwmaterialen. Uit de reboundwaarde kan de druksterkte van beton automatisch worden berekend. Alle testgegevens kunnen in het geheugen worden opgeslagen en via een USB-kabel of draadloos via Bluetooth naar de pc worden overgebracht. De modellen HT-225D en HT-75D hebben een meetbereik van 10 – 70N/mm2, terwijl het model HT-20D slechts 1 – 25N/mm2 heeft. De impactenergie van HT-225D is 0,225 Kgm en is geschikt voor het testen van gewone bouw- en brugconstructies, de impactenergie van HT-75D is 0,075 Kgm en is geschikt voor het testen van kleine en impactgevoelige delen van beton en kunststeen, en tot slot de impactenergie van HT-20D is 0,020Kgm en geschikt voor het testen van mortel- of kleiproducten. SLAGTESTERS: In veel productieprocessen en tijdens hun levensduur moeten veel componenten worden onderworpen aan stootbelasting. Bij de impacttest wordt het ingekeepte monster in een impacttester geplaatst en gebroken met een slingerende slinger. Er zijn twee hoofdtypen van deze test: de CHARPY TEST en de IZOD TEST. Voor de Charpy-test wordt het monster aan beide uiteinden ondersteund, terwijl ze voor de Izod-test slechts aan één uiteinde worden ondersteund als een vrijdragende balk. Uit de hoeveelheid slingering van de slinger wordt de energie die wordt gedissipeerd bij het breken van het monster verkregen, deze energie is de slagvastheid van het materiaal. Met behulp van de impacttesten kunnen we de ductiel-brosse overgangstemperaturen van materialen bepalen. Materialen met een hoge slagvastheid hebben over het algemeen een hoge sterkte en vervormbaarheid. Deze tests onthullen ook de gevoeligheid van de slagvastheid van een materiaal voor oppervlaktedefecten, omdat de inkeping in het monster als een oppervlaktedefect kan worden beschouwd. SPANNINGSTESTER : Met deze test worden de sterkte-vervormingseigenschappen van materialen bepaald. Testmonsters worden bereid volgens ASTM-normen. Doorgaans worden massieve en ronde monsters getest, maar vlakke platen en buisvormige monsters kunnen ook worden getest met behulp van een spanningstest. De oorspronkelijke lengte van een monster is de afstand tussen de maatstrepen erop en is typisch 50 mm lang. Het wordt aangeduid als lo. Afhankelijk van de specimens en producten kunnen langere of kortere lengtes worden gebruikt. Het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak wordt aangeduid als Ao. De technische spanning of ook wel nominale spanning genoemd wordt dan gegeven als: Sigma = P / Ao En de technische stam wordt gegeven als: e = (l – lo) / lo In het lineair elastische gebied verlengt het monster evenredig met de belasting tot aan de proportionele limiet. Voorbij deze limiet, hoewel niet lineair, zal het monster elastisch blijven vervormen tot aan het vloeipunt Y. In dit elastische gebied zal het materiaal terugkeren naar zijn oorspronkelijke lengte als we de belasting verwijderen. De wet van Hooke is van toepassing in deze regio en geeft ons de Young's Modulus: E = Sigma / e Als we de belasting verhogen en voorbij het vloeipunt Y gaan, begint het materiaal mee te geven. Met andere woorden, het monster begint plastische vervorming te ondergaan. Plastische vervorming betekent blijvende vervorming. Het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het monster neemt permanent en uniform af. Als het monster op dit punt wordt gelost, volgt de curve een rechte lijn naar beneden en evenwijdig aan de oorspronkelijke lijn in het elastische gebied. Als de belasting verder wordt verhoogd, bereikt de curve een maximum en begint af te nemen. Het maximale spanningspunt wordt de treksterkte of uiterste treksterkte genoemd en wordt aangeduid als UTS. De UTS kan worden geïnterpreteerd als de algehele sterkte van materialen. Wanneer de belasting groter is dan de UTS, treedt insnoering op het monster op en is de verlenging tussen maatmarkeringen niet langer uniform. Met andere woorden, het preparaat wordt echt dun op de plaats waar vernauwing optreedt. Tijdens het insnoeren neemt de elastische spanning af. Als de test wordt voortgezet, daalt de technische spanning verder en breekt het monster in het nekgebied. Het spanningsniveau bij breuk is de breukspanning. De spanning op het breukpunt is een indicator van ductiliteit. De rek tot aan de UTS wordt uniforme rek genoemd en de rek bij breuk wordt totale rek genoemd. Verlenging = ((lf – lo) / lo) x 100 Verkleining van oppervlakte = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Verlenging en verkleining van het oppervlak zijn goede indicatoren voor ductiliteit. COMPRESSIETESTMACHINE (COMPRESSIETESTER) : In deze test wordt het monster onderworpen aan een drukbelasting in tegenstelling tot de trekproef waarbij de belasting trekkracht is. Over het algemeen wordt een massief cilindrisch monster tussen twee vlakke platen geplaatst en samengedrukt. Door smeermiddelen op de contactoppervlakken te gebruiken, wordt een fenomeen dat bekend staat als barreling voorkomen. Technische reksnelheid bij compressie wordt gegeven door: de / dt = - v / ho, waarbij v de matrijssnelheid is, ho oorspronkelijke hoogte van het specimen. Ware reksnelheid aan de andere kant is: de = dt = - v/ h, waarbij h de momentane monsterhoogte is. Om de werkelijke reksnelheid tijdens de test constant te houden, vermindert een nokkenplastometer door middel van een nokkenactie de grootte van v proportioneel naarmate de monsterhoogte h tijdens de test afneemt. Met behulp van de compressietest worden de ductiliteit van materialen bepaald door het observeren van scheuren gevormd op cilindrische oppervlakken met een loop. Een andere test met enkele verschillen in de geometrie van de matrijs en het werkstuk is de PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST, die ons de vloeispanning geeft van het materiaal in vlakke rek, algemeen aangeduid als Y'. Opbrengstspanning van materialen in vlakke rek kan worden geschat als: Y' = 1,15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST is een andere veelgebruikte methode voor het bepalen van materiaaleigenschappen. In deze test wordt een buisvormig monster met een verkleind middengedeelte gebruikt. Schuifspanning, T wordt gegeven door: T = T / 2 (Pi) (kwadraat van r) t Hier is T het toegepaste koppel, r is de gemiddelde straal en t is de dikte van de verkleinde sectie in het midden van de buis. Afschuifspanning aan de andere kant wordt gegeven door: ß = rØ / l Hierin is l de lengte van de verkleinde sectie en is Ø de draaihoek in radialen. Binnen het elastische bereik wordt de afschuifmodulus (stijfheidsmodulus) uitgedrukt als: G = T / ß De relatie tussen afschuifmodulus en de elasticiteitsmodulus is: G = E / 2( 1 + V ) De torsietest wordt toegepast op massieve ronde staven bij verhoogde temperaturen om de smeedbaarheid van metalen te schatten. Hoe meer wendingen het materiaal kan weerstaan voordat het bezwijkt, hoe smeedbaarder het is. THREE & VIER-PUNTBUIGENDE TESTERS : Voor brosse materialen, the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-1365955cf58de) is geschikt. Aan beide uiteinden wordt een rechthoekig gevormd monster ondersteund en verticaal wordt een belasting aangebracht. De verticale kracht wordt uitgeoefend op één punt, zoals in het geval van een driepuntsbuigtester, of op twee punten, zoals in het geval van een vierpuntstestmachine. De spanning bij breuk bij buigen wordt de breukmodulus of transversale breuksterkte genoemd. Het wordt gegeven als: Sigma = M c / I Hier is M het buigmoment, c is de helft van de monsterdiepte en I is het traagheidsmoment van de doorsnede. De grootte van de spanning is hetzelfde in zowel drie- als vierpuntsbuigen wanneer alle andere parameters constant worden gehouden. De vierpuntstest zal waarschijnlijk resulteren in een lagere breukmodulus in vergelijking met de driepuntstest. Een andere superioriteit van de vierpuntsbuigtest ten opzichte van de driepuntsbuigtest is dat de resultaten meer consistent zijn met minder statistische verstrooiing van waarden. VERMOEIDHEIDSTESTMACHINE: In FATIGUE TESTING wordt een monster herhaaldelijk onderworpen aan verschillende stresstoestanden. De spanningen zijn over het algemeen een combinatie van trek, druk en torsie. Het testproces kan lijken op het afwisselend buigen van een stuk draad in de ene richting en vervolgens in de andere totdat het breekt. De spanningsamplitude kan worden gevarieerd en wordt aangeduid als "S". Het aantal cycli dat een totale mislukking van het monster veroorzaakt, wordt geregistreerd en wordt aangeduid als "N". Spanningsamplitude is de maximale spanningswaarde in spanning en compressie waaraan het monster wordt onderworpen. Een variant van de vermoeiingstest wordt uitgevoerd op een roterende as met een constante neerwaartse belasting. De uithoudingslimiet (vermoeidheidslimiet) wordt gedefinieerd als de max. spanningswaarde die het materiaal kan weerstaan zonder vermoeiingsbreuk, ongeacht het aantal cycli. De vermoeiingssterkte van metalen is gerelateerd aan hun uiteindelijke treksterkte UTS. Wrijvingscoëfficiënt TESTER : Deze testapparatuur meet het gemak waarmee twee contactoppervlakken langs elkaar kunnen schuiven. Er zijn twee verschillende waarden verbonden aan de wrijvingscoëfficiënt, namelijk de statische en kinetische wrijvingscoëfficiënt. Statische wrijving is van toepassing op de kracht die nodig is om beweging tussen de twee oppervlakken te initialiseren en kinetische wrijving is de weerstand tegen glijden zodra de oppervlakken in relatieve beweging zijn. Voorafgaand aan het testen en tijdens het testen moeten passende maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van vuil, vet en andere verontreinigingen die de testresultaten nadelig kunnen beïnvloeden. ASTM D1894 is de belangrijkste norm voor wrijvingscoëfficiënten en wordt door veel industrieën met verschillende toepassingen en producten gebruikt. Wij zijn hier om u de meest geschikte testapparatuur aan te bieden. Als u een op maat gemaakte opstelling nodig heeft die speciaal voor uw toepassing is ontworpen, kunnen we bestaande apparatuur dienovereenkomstig aanpassen om aan uw eisen en behoeften te voldoen. HARDHEIDSTESTERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken DIKTE TESTERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken OPPERVLAKTE RUWHEID TESTERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken TRILLINGSMETERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken TACHOMETERS : Ga naar onze gerelateerde pagina door hier te klikken Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industriële werkstations en microcomputers A WORKSTATION is een high-end MICROCOMPUTER_cc781905-bb5cde-31badi Het is de bedoeling dat ze door één persoon tegelijk worden gebruikt, vaak zijn verbonden met een lokaal netwerk (LAN) en besturingssystemen voor meerdere gebruikers uitvoeren. De term werkstation wordt ook door velen gebruikt om te verwijzen naar een mainframecomputerterminal of een pc die op een netwerk is aangesloten. In het verleden boden werkstations hogere prestaties dan desktopcomputers, vooral met betrekking tot CPU en grafische weergave, geheugencapaciteit en multitasking-mogelijkheden. Werkstations zijn geoptimaliseerd voor de visualisatie en manipulatie van verschillende soorten complexe gegevens, zoals mechanisch 3D-ontwerp, technische simulatie (zoals computationele vloeistofdynamica), animatie en weergave van afbeeldingen, wiskundige plots ... enz. Consoles bestaan in ieder geval uit een beeldscherm met hoge resolutie, een toetsenbord en een muis, maar kunnen ook meerdere beeldschermen, grafische tablets, 3D-muizen (apparaten voor manipulatie en navigatie van 3D-objecten en -scènes), enz. bieden. Werkstations vormen het eerste segment van de computermarkt om geavanceerde accessoires en samenwerkingstools te presenteren. Om een geschikt Industrieel Werkstation voor uw project te kiezen, gaat u naar onze industriële computerwinkel door HIER TE KLIKKEN. We bieden zowel kant-en-klare als CUSTOM ONTWORPEN EN VERVAARDIGDE INDUSTRILE WERKSTATIONS voor industrieel gebruik. Voor bedrijfskritische toepassingen ontwerpen en vervaardigen wij uw industriële werkstations volgens uw specifieke behoeften. We bespreken uw wensen en eisen en geven u feedback en ontwerpvoorstellen voordat we uw computersysteem gaan bouwen. We selecteren een van een verscheidenheid aan robuuste behuizingen en bepalen het juiste rekenvermogen dat aan uw behoeften voldoet. Industriële werkstations kunnen worden geleverd met actieve en passieve PCI Bus-backplanes die kunnen worden geconfigureerd om uw ISA-kaarten te ondersteunen. Ons spectrum dekt van kleine 2 – 4 slots benchtop systemen tot 2U, 4U of hogere rackmount systemen. Wij bieden NEMA / IP-RATED VOLLEDIG GESLOTEN werkstations. Onze industriële werkstations presteren beter dan vergelijkbare systemen van concurrenten wat betreft de kwaliteitsnormen waaraan ze voldoen, betrouwbaarheid, duurzaamheid, langdurig gebruik en worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder het leger, de marine, de scheepvaart, aardolie en gas, industriële verwerking, medisch, farmaceutisch, transport en logistiek, productie van halfgeleiders. Ze zijn ontworpen om te worden gebruikt in een breed scala aan omgevingscondities en industriële toepassingen die extra bescherming vereisen tegen vuil, stof, regen, spatwater en andere omstandigheden waar corrosieve materialen zoals zout water of bijtende stoffen aanwezig kunnen zijn. Onze robuuste, robuust gebouwde LCD-computers en werkstations zijn een ideale en betrouwbare oplossing voor gebruik in pluimvee-, vis- of rundvleesverwerkingsfaciliteiten waar herhaaldelijk wordt gespoeld met ontsmettingsmiddelen, of in petrochemische raffinaderijen en offshore boorplatforms voor olie en natuurlijke gas. Onze NEMA 4X (IP66)-modellen zijn afgedicht met pakkingen en gemaakt van 316 roestvrij staal. Elk systeem is ontworpen en geassembleerd volgens een volledig afgedicht ontwerp met behulp van 316 roestvrij staal van topkwaliteit voor de buitenbehuizing en hightech componenten in elke robuuste pc. Ze zijn uitgerust met heldere TFT-schermen van industriële kwaliteit en resistieve analoge industriële aanraakschermen. Hier sommen we enkele van de kenmerken van onze populaire industriële werkstations op: - Water- en stofdicht, corrosiebestendig. Geïntegreerd met waterdichte toetsenborden - Robuust gesloten werkstation, robuuste moederborden - NEMA 4 (IP65) of NEMA 4X (IP66) milieubescherming - Flexibiliteit en montagemogelijkheden. Montagetypes zoals voetstuk, schot ... enz. - Directe of KVM-bekabeling naar host - Aangedreven door Intel Dual-Core- of Atom-processors - SATA-schijf met snelle toegang of solid-state media - Windows- of Linux-besturingssystemen - Uitbreidbaarheid - Verlengde bedrijfstemperaturen - Afhankelijk van de voorkeuren van de klant kunnen de ingangsconnectoren aan de onderkant, zijkant of achterkant worden geplaatst. - Modellen beschikbaar in 15.0”, 17” & 19.0” - Superieure leesbaarheid in zonlicht - Geïntegreerd zuiveringssysteem voor C1D1-toepassingen en niet-gezuiverde C1D2-ontwerpen - UL, CE, FC, RoHS, MET-conformiteiten Download brochure voor onze DESIGN SAMENWERKINGSPROGRAMMA CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... Apparatuur om boorpoets te snijden Klik op de onderstaande producten om gerelateerde brochures te downloaden. Equipment we leveren om te snijden, boren en polijsten zijn over het algemeen tafelblad, compact, klein en economisch, maar toch efficiënt, veelzijdig, hoog rendement op investering type apparatuur geschikt voor prototype productie, onderzoek & ontwikkeling en kleinschalige industriële productie . Onze kracht ligt ook in het aanpassen van apparatuur om te boren en te polijsten. Wij zijn in staat om apparatuur voor u te bouwen die u misschien niet direct op de markt kunt vinden. - Mini-draaibank -Mini-freesmachine - Ultrasone boor - Mini-afwikkelmachine - Mini-stempelpers - Mini lasersnijder - Mini waterstraalsnijder - Mini-plasmasnijder Omdat we een breed scala aan apparatuur aanbieden voor snijden, in blokjes snijden, boren, leppen, polijsten, vormgeven; het is onmogelijk om ze hier allemaal op te sommen. Van tijd tot tijd brengen we ook nieuwe apparatuur op de markt. We raden u aan ons te mailen of te bellen, zodat we samen kunnen bepalen welk product het beste bij u past. Wanneer u contact opneemt met us, moet u ons informeren over: - Jouw toepassing - Type en kwaliteit van het te verwerken materiaal - Afmetingen te verwerken materiaal - Afwerking vereist na verwerking - Hoeveelheid / Aantal te verwerken eenheden per uur of dag. KLIK HIER om onze technische mogelijkheden te downloaden and referentiegids voor speciale snij-, boor-, slijp-, vorm-, vorm- en polijstgereedschappen die worden gebruikt in medische, tandheelkundige, precisie-instrumentatie, metaalstempelen, matrijzenvorming en andere industriële toepassingen. CLICK Product Finder-Locator Service Klik hier om naar het snij-, boor-, slijp-, lep-, polijst-, snij- en vormgereedschap te gaan Menu ref. Code: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Nokken & Volgers & Koppelingen & Ratelwielen Productie NOKKEN / VOLGERS / KOPPELINGEN / RATELWIELEN: Een CAM is een machine-element dat is ontworpen om door middel van direct contact een gewenste beweging in een volger te genereren. Nokken zijn over het algemeen gemonteerd op roterende assen, hoewel ze zo kunnen worden gebruikt dat ze stationair blijven en de volger eromheen beweegt. Nokken kunnen ook oscillerende bewegingen produceren of bewegingen van de ene vorm naar de andere omzetten. De vorm van een nok wordt altijd bepaald door de beweging van de CAM FOLLOWER. Een nok is het eindproduct van een gewenste volgerbeweging. EEN MECHANISCHE KOPPELING is een verzameling lichamen die verbonden zijn om krachten en bewegingen te beheersen. Combinaties van de kruk-, schakel- en schuifelementen worden gewoonlijk staafverbindingen genoemd. Koppelingen zijn in wezen rechte leden die met elkaar zijn verbonden. Slechts een klein aantal dimensies hoeft nauw te worden vastgehouden. De verbindingen maken gebruik van standaard lagers en de schakels vormen in feite een solide ketting. Systemen met nokken en koppelingen zetten roterende beweging om in heen en weer gaande of oscillerende beweging. RATELWIELEN worden gebruikt om heen en weer gaande of oscillerende beweging om te zetten in intermitterende beweging, om beweging in slechts één richting over te brengen, of als een indexeringsapparaat. Wij bieden onze klanten de volgende SOORTEN CAMS: - OD of plaatcamera - Loopnok (trommel of cilinder) - Dubbele camera - Conjugaat cam - Gezichtscamera - Combinatie trommel en plaat cam - Globoïdale nok voor automatische gereedschapswisselaar - Positieve bewegingscamera - Indexeringsstation - Aandrijving met meerdere stations - Genève - type aandrijvingen We hebben de volgende CAM-VOLGERS: - Volger met plat gezicht - Radiale volger / Offset radiale volger - Swingende volger - Geconjugeerde radiale dubbele rolvolgers - Volger met gesloten camera - Veerbelaste geconjugeerde nokkenrol - Geconjugeerde achterbrugvolger met dubbele rol - Index cam-volger - Rollenvolgers (rond, plat, roller, offset roller) - Juk - type volger Klik hier om onze brochure voor Cam Volgers te downloaden Enkele van de BELANGRIJKE SOORTEN BEWEGINGEN die door onze nokken worden geproduceerd, zijn: - Uniforme beweging (constante - snelheidsbeweging) - Parabolische beweging - Harmonische beweging - Cycloïdale beweging - Gewijzigde trapeziumvormige beweging - Gewijzigde sinuscurve-beweging - Gesynthetiseerde, gemodificeerde sinus - harmonische beweging Nokken hebben voordelen ten opzichte van kinematische koppelingen met vier stangen. Nokken zijn gemakkelijker te ontwerpen en acties die door nokken worden geproduceerd, kunnen nauwkeuriger worden voorspeld. Met koppelingen is het bijvoorbeeld erg moeilijk om ervoor te zorgen dat het volgsysteem stationair blijft gedurende delen van cycli. Bij nokken daarentegen wordt dit bereikt door een contouroppervlak dat concentrisch loopt met het rotatiecentrum. Wij ontwerpen camera's met speciale computerprogramma's nauwkeurig. Met standaard nokbewegingen kunnen we een vooraf bepaalde beweging, snelheid en versnelling produceren tijdens een specifiek deel van een nokkencyclus, wat veel moeilijker zou zijn met koppelingen. Bij het ontwerpen van nokken van hoge kwaliteit voor snelle machines, houden we rekening met het juiste dynamische ontwerp, rekening houdend met snelheid, versnelling en schokkarakteristieken van het volgsysteem. Dit omvat zowel trillingsanalyse als analyse van het askoppel. Ook van het grootste belang is de juiste materiaalkeuze voor nokken, rekening houdend met factoren zoals aanwezige spanningen, slijtage, levensduur en kosten van het systeem waarin de nokken worden geïnstalleerd. Onze softwaretools en ontwerpervaring stellen ons in staat de nokkenmaat te optimaliseren voor de beste prestaties en materiaal- en kostenbesparingen. Om masternokken te produceren, maken of verkrijgen we van onze klanten een tabel met nokkenradii met bijbehorende nokhoeken. De nokken worden vervolgens op een freesmachine gesneden door middel van puntinstellingen. Als resultaat wordt een nokoppervlak met een reeks ribbels verkregen dat vervolgens tot een glad profiel wordt gevijld. De nokradius, snijradius en frequentie van machine-instellingen bepalen de mate van vijlen en nauwkeurigheid van het nokkenprofiel. Om nauwkeurige masternokken te produceren, zijn de instellingen in stappen van 0,5 graad, berekend op seconden. De grootte van de nokken hangt voornamelijk af van drie factoren. Dit zijn de drukhoek, profielkromming, nokkenasmaat. Secundaire factoren die de nokgrootte beïnvloeden zijn nokvolgerspanningen, beschikbaar nokmateriaal en beschikbare ruimte voor de nok. Een nok heeft geen waarde en is nutteloos zonder een volgerkoppeling. Een koppeling is over het algemeen een groep hefbomen en schakels. Koppelingsmechanismen bieden een aantal voordelen ten opzichte van nokken, behalve dat de functies continu moeten zijn. KOPPELINGEN die wij aanbieden zijn: - Harmonische transformator - Koppeling met vier stangen - Rechtlijnig mechanisme - Nokkenkoppeling / Systemen met koppelingen en nokken Klik op gemarkeerde tekst om onze catalogus te downloaden voor onzeNTN-model constante snelheidsverbindingen voor industriële machines Download catalogus van stangkoppen en sferische glijlagers Ratelwielen worden gebruikt om heen en weer gaande of oscillerende beweging om te zetten in intermitterende beweging, om beweging in slechts één richting over te brengen of als indexeringsinrichtingen. Ratels zijn over het algemeen goedkoper dan nokken en een ratel heeft andere mogelijkheden dan een nok. Wanneer beweging met tussenpozen moet worden overgedragen in plaats van continu en als de belastingen licht zijn, kunnen ratels ideaal zijn. RATELWIELEN die wij aanbieden zijn: - Externe ratel - U-vormige pal - Dubbelwerkende roterende ratel - Interne ratel - Frictie ratel - Ratel en pal van plaatstaal - Ratel met twee pallen - Ratelmontages (sleutel, krik) CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Trillingsmeters, toerentellers TRILLINGSMETERS and NON-CONTACT TACHOMETERS worden veel gebruikt in de productie, laboratoriuminspectie en R&D. KLIK HIER om de catalogus voor metrologie- en testapparatuur van ons merk SADT te downloaden. In deze catalogus vindt u enkele hoogwaardige trillingsmeters en toerentellers. De trillingsmeter wordt gebruikt om trillingen en trillingen in machines, installaties, gereedschappen of componenten te meten. Metingen van de trillingsmeter geven de volgende parameters: trillingsversnelling, trillingssnelheid en trillingsverplaatsing. Zo wordt de trilling met grote precisie geregistreerd. Het zijn meestal draagbare apparaten en de meetwaarden kunnen worden opgeslagen en opgehaald voor later gebruik. Met behulp van een trillingsmeter kunnen kritische frequenties worden gedetecteerd die schade of storend geluid kunnen veroorzaken. Wij verkopen en onderhouden een aantal merken trillingsmeters en contactloze toerentellers, waaronder SINOAGE, SADT. Moderne versies van deze testinstrumenten kunnen gelijktijdig verschillende parameters meten en registreren, zoals temperatuur, vochtigheid, druk, 3-assige versnelling en licht; hun datalogger registreert meer dan miljoenen meetwaarden, heeft optionele microSD-kaarten die het mogelijk maken om zelfs meer dan een miljard meetwaarden vast te leggen. Velen hebben selecteerbare parameters, behuizingen, externe sensoren en USB-interfaces. WIRELESS TRILLINGSMETERS bieden het comfort van het draadloos verzenden van gegevens van de geteste machine naar de ontvanger voor inspectie en analyse. VIBRATION TRANSMITTERS zijn perfecte oplossingen voor continue bewaking. Een trillingszender kan worden gebruikt voor trillingsbewaking van apparatuur op afgelegen of gevaarlijke locaties. Ze zijn ontworpen in robuuste behuizingen met NEMA 4-classificatie. Programmeerbare versie zijn beschikbaar. Andere versies zijn onder meer de POCKET ACCELEROMETER om de trillingssnelheid in machines en installaties te meten._cc781905-5cde-3194-bb3b-trillingen-de-bb3b-136bad5cf58d_BRMULTICERS_HANDEL_VI metingen op meerdere plaatsen tegelijk. De trillingssnelheid, versnelling en expansie in een breed frequentiebereik kunnen worden gemeten. De kabels van de trillingssensoren zijn lang, waardoor het trillingsmeetapparaat trillingen kan registreren op verschillende punten van het te testen onderdeel. Veel trillingsmeters worden voornamelijk gebruikt om trillingen in machines en installaties te bepalen, waarbij trillingsversnelling, trillingssnelheid en trillingsverplaatsing zichtbaar worden. Met behulp van deze trillingsmeters zijn de monteurs in staat om snel de huidige staat van de machine en de oorzaken van de trillingen vast te stellen en daarna de nodige aanpassingen te doen en nieuwe omstandigheden in te schatten. Sommige trillingsmetermodellen kunnen echter op dezelfde manier worden gebruikt, maar ze hebben ook functies om de FAST FOURIER TRANSFORM (FFT) en te analyseren en weer te geven als er specifieke frequenties optreden binnen de trillingen. Deze worden bij voorkeur gebruikt voor onderzoeksontwikkeling van machines en installaties of om over een tijdsperiode metingen te doen in een testomgeving. De Fast Fourier Transform (FFT) modellen kunnen ook de 'Harmonics' met gemak en precisie bepalen en analyseren. Trillingsmeters worden normaal gesproken gebruikt voor de controle van de rotatie-as van machines, zodat de technici de ontwikkeling van een as nauwkeurig kunnen bepalen en evalueren. In noodgevallen kan de as worden aangepast en gewijzigd tijdens een geplande pauze van de machine. Veel factoren kunnen overmatige trillingen in roterende machines veroorzaken, zoals versleten lagers en koppelingen, schade aan de fundering, kapotte bevestigingsbouten, verkeerde uitlijning en onbalans. Een goed geplande procedure voor het meten van trillingen helpt deze storingen vroegtijdig te detecteren en te elimineren voordat zich ernstige machineproblemen voordoen. A TACHOMETER (ook wel toerenteller, RPM-meter genoemd) is een instrument dat de rotatiesnelheid van een as of schijf meet, zoals in een motor of machine. Deze apparaten geven de omwentelingen per minuut (RPM) weer op een gekalibreerde analoge of digitale wijzerplaat of display. De term toerenteller is meestal beperkt tot mechanische of elektrische instrumenten die momentane waarden van snelheid in omwentelingen per minuut aangeven, in plaats van apparaten die het aantal omwentelingen in een gemeten tijdsinterval tellen en alleen gemiddelde waarden voor het interval aangeven. Er zijn CONTACT TACHOMETERS evenals NON-CONTACT TACHOMETERS_CONTACT781905-5 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light gebruikte bron). Weer andere worden aangeduid als COMBINATION TACHOMETERS waarbij een contact- en fototachometer in één eenheid wordt gecombineerd. Moderne gecombineerde toerentellers tonen tekens in omgekeerde richting op het display, afhankelijk van de contact- of fotomodus, gebruiken zichtbaar licht om enkele centimeters afstand van het doel af te lezen, de geheugen-/meetknop houdt de laatste meting vast en roept min/max-metingen op. Net als bij trillingsmeters zijn er veel modellen toerentellers, waaronder meerkanaals instrumenten voor het meten van de snelheid op meerdere locaties tegelijk, draadloze versies voor het verstrekken van informatie vanaf externe locaties ... enz. RPM-bereiken voor moderne instrumenten variëren van enkele RPM's tot honderd- of honderdduizenden RPM-waarden, ze bieden automatische bereikselectie, automatische nulinstelling, waarden zoals +/- 0,05% nauwkeurigheid. Onze trillingsmeters en contactloze toerentellers van SADT are: Draagbare trillingsmeter SADT Model EMT220 : Geïntegreerde trillingstransducer, ringvormige afschuifversnellingstransducer (alleen voor geïntegreerd type), afzonderlijke, ingebouwde elektrische ladingsversterker, afschuifsnelheidstransducer (alleen voor afzonderlijk type) , temperatuuropnemer, thermo-elektrische koppelopnemer type K (alleen voor EMT220 met temperatuurmeetfunctie). Apparaat heeft een wortelgemiddelde vierkante detector, de schaal voor de trillingsmeting voor verplaatsing is 0,001 ~ 1,999 mm (piek tot piek), voor snelheid is 0,01 ~ 19,99 cm/s (rms-waarde), voor versnelling is 0,1 ~ 199,9 m/s2 (piekwaarde) , voor trillingsversnelling is 199,9 m/s2 (piekwaarde). Temperatuurmeetschaal is -20~400°C (alleen voor EMT220 met temperatuurmeetfunctie). Nauwkeurigheid voor trillingsmeting: ±5% Meetwaarde ±2 cijfers. Temperatuurmeting: ±1% Meetwaarde ±1 cijfer, trillingsfrequentiebereik: 10~1 kHz (normaal type) 5~1 kHz (lage frequentietype) 1~15 kHz (alleen op “HI”-positie voor acceleratie). Display is liquid crystal display (LCD), bemonsteringsperiode: 1 seconde, uitlezing trillingsmeetwaarde: verplaatsing: piek tot piekwaarde (rms×2squareroot2), snelheid: root mean square (rms), acceleratie: piekwaarde (rms× squareroot 2 ), Uitlezing-houdfunctie: Uitlezing van trillings- / temperatuurwaarde kan worden onthouden na het loslaten van de meettoets (trilling / temperatuurschakelaar), uitgangssignaal: 2 V AC (piekwaarde) (belastingsweerstand boven 10 k op volledige meetschaal), vermogen voeding: 6F22 9V gelamineerde cel, batterijduur ongeveer 30 uur voor continu gebruik, Aan/uit: Opstarten bij indrukken van de Meettoets (Trilling/Temperatuurschakelaar), de stroom wordt automatisch uitgeschakeld na het loslaten van de Meettoets gedurende één minuut, Bedrijfsomstandigheden: Temperatuur: 0 ~ 50 ° C, vochtigheid: 90% RH, afmetingen: 185 mm × 68 mm × 30 mm, nettogewicht: 200 g Draagbare optische toerenteller SADT Model EMT260 : Uniek ergonomisch ontwerp biedt directe zichtlijn van display en doel, gemakkelijk afleesbaar 5-cijferig LCD-scherm, indicator op doel en batterij bijna leeg, maximum, minimum en laatste meting van toerental, frequentie, cyclus, lineaire snelheid en teller. Snelheidsbereiken: Rotatiesnelheid: 1 ~ 99999r/min, Frequentie: 0,0167 ~ 1666,6 Hz, Cyclus: 0,6 ~ 60000 ms, Teller: 1 ~ 99999, Lineaire snelheid: 0,1 ~ 3000,0 m/min, 0,0017 ~ 16,666 m/s, Nauwkeurigheid: ±0,005% van uitlezing, Display: 5-cijferig LCD-scherm, Ingangssignaal:1-5VP-P Pulsingang, Uitgangssignaal: TTL-compatibele Pulsuitgang, Voeding: 2x1,5V batterijen, Afmetingen (LxBxH): 128mmx58mmx26mm, Netto gewicht:90g Ga voor meer informatie en andere soortgelijke apparatuur naar onze website over apparatuur: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Functionele coatings / decoratieve coatings / dunne film / dikke film A COATING is een bedekking die op het oppervlak van een object wordt aangebracht. Coatings kunnen de vorm hebben van THIN FILM (minder dan 1 micron dik) of_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfFI58d_cc5bad5cfFI58d_THICK meer dan 1 micron dik). Op basis van het doel van het aanbrengen van de coating kunnen we u DECORATIVE COATINGS and/or FUNCTIONAL COATINGS, of beide aanbieden. Soms brengen we functionele coatings aan om de oppervlakte-eigenschappen van de ondergrond te veranderen, zoals hechting, bevochtigbaarheid, corrosieweerstand of slijtvastheid. In sommige andere gevallen, zoals bij de fabricage van halfgeleiderapparatuur, brengen we de functionele coatings aan om een volledig nieuwe eigenschap toe te voegen, zoals magnetisatie of elektrische geleidbaarheid, die een essentieel onderdeel van het eindproduct worden. Onze meest populaire FUNCTIONAL COATINGS are: Zelfklevende coatings: Voorbeelden zijn plakband, opstrijkbare stof. Andere functionele lijmcoatings worden aangebracht om de hechtingseigenschappen te veranderen, zoals non-stick PTFE-gecoate kookpannen, primers die ervoor zorgen dat volgende coatings goed hechten. Tribologische Coatings: Deze functionele coatings hebben betrekking op de principes van wrijving, smering en slijtage. Elk product waarbij het ene materiaal over het andere glijdt of wrijft, wordt beïnvloed door complexe tribologische interacties. Producten zoals heupimplantaten en andere kunstmatige prothesen worden op bepaalde manieren gesmeerd, terwijl andere producten ongesmeerd zijn, zoals bij glijdende onderdelen op hoge temperatuur waar conventionele smeermiddelen niet kunnen worden gebruikt. Het is bewezen dat de vorming van verdichte oxidelagen beschermt tegen slijtage van dergelijke glijdende mechanische onderdelen. Tribologische functionele coatings hebben enorme voordelen in de industrie, het minimaliseren van slijtage van machine-elementen, het minimaliseren van slijtage en tolerantie-afwijkingen in productiegereedschappen zoals matrijzen en matrijzen, het minimaliseren van de stroombehoefte en het energiezuiniger maken van machines en apparatuur. Optische coatings: Voorbeelden zijn antireflecterende (AR) coatings, reflecterende coatings voor spiegels, UV-absorberende coatings ter bescherming van de ogen of voor het verlengen van de levensduur van de ondergrond, tinten gebruikt in sommige gekleurde verlichting, getinte beglazingen en zonnebrillen. Catalytic Coatings zoals toegepast op zelfreinigend glas. Lichtgevoelige coatings gebruikt om producten zoals fotografische films te maken Beschermende coatings: Verven kunnen worden beschouwd als bescherming van de producten, naast een decoratief doel. Harde antikrascoatings op kunststoffen en andere materialen zijn een van onze meest gebruikte functionele coatings om krassen te verminderen, slijtvastheid te verbeteren, enz. Ook anti-corrosie coatings zoals plating zijn erg populair. Andere beschermende functionele coatings worden aangebracht op waterdichte stof en papier, antimicrobiële oppervlaktecoatings op chirurgische instrumenten en implantaten. Hydrofiele/hydrofobe coatings: Bevochtigende (hydrofiele) en ontvochtigende (hydrofobe) functionele dunne en dikke films zijn belangrijk in toepassingen waar waterabsorptie gewenst of ongewenst is. Met behulp van geavanceerde technologie kunnen we uw productoppervlakken veranderen, zodat ze gemakkelijk bevochtigbaar of niet-bevochtigbaar zijn. Typische toepassingen zijn in textiel, verbandmiddelen, leren laarzen, farmaceutische of chirurgische producten. Hydrofiele aard verwijst naar een fysieke eigenschap van een molecuul dat zich tijdelijk kan binden met water (H2O) door middel van waterstofbinding. Dit is thermodynamisch gunstig en maakt deze moleculen niet alleen oplosbaar in water, maar ook in andere polaire oplosmiddelen. Hydrofiele en hydrofobe moleculen zijn ook bekend als respectievelijk polaire moleculen en niet-polaire moleculen. Magnetische coatings: deze functionele coatings voegen magnetische eigenschappen toe, zoals het geval is voor magnetische diskettes, cassettes, magnetische strepen, magneto-optische opslag, inductieve opnamemedia, magnetoresistsensoren en dunnefilmkoppen op producten. Magnetische dunne films zijn vellen magnetisch materiaal met een dikte van enkele micrometers of minder, die voornamelijk worden gebruikt in de elektronica-industrie. Magnetische dunne films kunnen monokristallijne, polykristallijne, amorfe of meerlagige functionele coatings zijn in de rangschikking van hun atomen. Er worden zowel ferro- als ferrimagnetische films gebruikt. De ferromagnetische functionele coatings zijn meestal legeringen op basis van overgangsmetaal. Permalloy is bijvoorbeeld een nikkel-ijzerlegering. De ferrimagnetische functionele coatings, zoals granaten of de amorfe films, bevatten overgangsmetalen zoals ijzer of kobalt en zeldzame aarden en de ferrimagnetische eigenschappen zijn voordelig in magneto-optische toepassingen waar een laag algemeen magnetisch moment kan worden bereikt zonder een significante verandering in de Curie-temperatuur . Sommige sensorelementen werken volgens het principe van verandering in elektrische eigenschappen, zoals de elektrische weerstand, met een magnetisch veld. In de halfgeleidertechnologie werkt de magnetoresistkop die wordt gebruikt in schijfopslagtechnologie met dit principe. Zeer grote magnetoweerstandssignalen (gigantische magnetoweerstand) worden waargenomen in magnetische meerlagen en composieten die een magnetisch en niet-magnetisch materiaal bevatten. Elektrische of elektronische coatings: deze functionele coatings voegen elektrische of elektronische eigenschappen toe, zoals geleidbaarheid om producten zoals weerstanden te vervaardigen, isolatie-eigenschappen zoals in het geval van magneetdraadcoatings die in transformatoren worden gebruikt. DECORATIEVE COATINGS: Wanneer we spreken van decoratieve coatings, worden de mogelijkheden alleen beperkt door uw verbeeldingskracht. Zowel dikke- als dunnefilmcoatings zijn in het verleden met succes ontwikkeld en toegepast op de producten van onze klanten. Ongeacht de moeilijkheid in de geometrische vorm en het materiaal van het substraat en de applicatieomstandigheden, zijn we altijd in staat om de chemie, fysieke aspecten zoals de exacte Pantone-kleurcode en applicatiemethode te formuleren voor uw gewenste decoratieve coatings. Ook complexe patronen met vormen of verschillende kleuren zijn mogelijk. Wij kunnen uw kunststof polymeer onderdelen er metaalachtig uit laten zien. We kunnen extrusies kleuren met verschillende patronen en het ziet er niet eens geanodiseerd uit. We kunnen een vreemd gevormd onderdeel spiegelen. Bovendien kunnen decoratieve coatings worden geformuleerd die tegelijkertijd ook als functionele coatings werken. Elk van de hieronder genoemde dunne en dikke film depositietechnieken die worden gebruikt voor functionele coatings kunnen worden ingezet voor decoratieve coatings. Hier zijn enkele van onze populaire decoratieve coatings: - PVD dunne film decoratieve coatings - Gegalvaniseerde decoratieve coatings - CVD en PECVD dunne film decoratieve coatings - Thermische verdamping decoratieve coatings - Roll-to-roll decoratieve coating - E-Beam Oxide Interferentie Decoratieve Coatings - Ionenplating - Kathodische boogverdamping voor decoratieve coatings - PVD + fotolithografie, zware vergulding op PVD - Spuitbuscoatings voor glaskleuring - Anti-aanslagcoating - Decoratieve koper-nikkel-chroom systemen - Decoratieve poedercoating - Decoratief schilderen, op maat gemaakte verfformuleringen met pigmenten, vulstoffen, colloïdaal silica-dispergeermiddel ... enz. Als u contact met ons opneemt met uw wensen voor decoratieve coatings, kunnen wij u onze deskundige mening geven. We hebben geavanceerde tools zoals kleurenlezers, kleurvergelijkers ... enz. om een constante kwaliteit van uw coatings te garanderen. DUNNE en DIKKE FILM COATING PROCESSEN: Hier zijn de meest gebruikte van onze technieken. Electro-plating/Chemical Plating (hard chroom, chemisch nikkel) Galvaniseren is het proces waarbij het ene metaal op het andere wordt geplateerd door hydrolyse, voor decoratieve doeleinden, corrosiepreventie van een metaal of andere doeleinden. Door galvaniseren kunnen we goedkope metalen zoals staal of zink of kunststoffen gebruiken voor het grootste deel van het product en vervolgens verschillende metalen aan de buitenkant aanbrengen in de vorm van een film voor een beter uiterlijk, betere bescherming en voor andere gewenste eigenschappen van het product. Stroomloos plateren, ook bekend als chemisch plateren, is een niet-galvanische plateringsmethode die verschillende gelijktijdige reacties in een waterige oplossing met zich meebrengt, die plaatsvinden zonder het gebruik van externe elektrische stroom. De reactie wordt bereikt wanneer waterstof wordt vrijgegeven door een reductiemiddel en wordt geoxideerd, waardoor een negatieve lading op het oppervlak van het onderdeel wordt geproduceerd. Voordelen van deze dunne en dikke films zijn goede corrosiebestendigheid, lage verwerkingstemperatuur, mogelijkheid tot deponering in boorgaten, sleuven, etc. Nadelen zijn de beperkte keuze aan coatingmaterialen, relatief zacht karakter van de coatings, milieuvervuilende behandelingsbaden die nodig zijn inclusief chemicaliën zoals cyanide, zware metalen, fluoriden, oliën, beperkte nauwkeurigheid van oppervlaktereplicatie. Diffusieprocessen (Nitreren, nitrocarburisatie, boroniseren, fosfateren, enz.) In ovens voor warmtebehandeling zijn de diffuse elementen meestal afkomstig van gassen die bij hoge temperaturen reageren met de metalen oppervlakken. Dit kan een zuivere thermische en chemische reactie zijn als gevolg van de thermische dissociatie van de gassen. In sommige gevallen zijn diffuse elementen afkomstig van vaste stoffen. De voordelen van deze thermochemische coatingprocessen zijn een goede corrosieweerstand, goede reproduceerbaarheid. Nadelen hiervan zijn relatief zachte coatings, beperkte keuze aan basismateriaal (dat geschikt moet zijn voor nitreren), lange verwerkingstijden, milieu- en gezondheidsrisico's, vereiste nabehandeling. CVD (chemische dampafzetting) CVD is een chemisch proces dat wordt gebruikt om hoogwaardige, hoogwaardige, vaste coatings te produceren. Het proces produceert ook dunne films. In een typische CVD worden de substraten blootgesteld aan een of meer vluchtige voorlopers, die reageren en/of ontleden op het substraatoppervlak om de gewenste dunne film te produceren. Voordelen van deze dunne & dikke films zijn hun hoge slijtvastheid, potentieel om economisch dikkere coatings te produceren, geschiktheid voor boorgaten, sleuven ….etc. Nadelen van CVD-processen zijn hun hoge verwerkingstemperaturen, moeilijkheid of onmogelijkheid van coatings met meerdere metalen (zoals TiAlN), afronding van randen, gebruik van milieugevaarlijke chemicaliën. PACVD / PECVD (Plasma-ondersteunde chemische dampafzetting) PACVD wordt ook wel PECVD genoemd, wat staat voor Plasma Enhanced CVD. Waar bij een PVD-coatingproces de dunne en dikke filmmaterialen uit een vaste vorm worden verdampt, ontstaat bij PECVD de coating uit een gasfase. Precursorgassen worden in het plasma gekraakt om beschikbaar te komen voor de coating. Voordelen van deze dunne- en dikkefilmdepositietechniek is dat aanzienlijk lagere procestemperaturen mogelijk zijn in vergelijking met CVD, waarbij precieze coatings worden afgezet. Nadelen van PACVD zijn dat het slechts beperkt geschikt is voor boorgaten, sleuven etc. PVD (fysieke dampafzetting) PVD-processen zijn een verscheidenheid aan puur fysieke vacuümafzettingsmethoden die worden gebruikt om dunne films af te zetten door condensatie van een verdampte vorm van het gewenste filmmateriaal op werkstukoppervlakken. Sputterende en verdampende coatings zijn voorbeelden van PVD. Voordelen zijn dat er geen milieubelastende materialen en emissies worden geproduceerd, een grote verscheidenheid aan coatings kan worden geproduceerd, coatingtemperaturen lager zijn dan de uiteindelijke warmtebehandelingstemperatuur van de meeste staalsoorten, nauwkeurig reproduceerbare dunne coatings, hoge slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt. Nadelen zijn boorgaten, sleuven...etc. kan alleen worden gecoat tot een diepte gelijk aan de diameter of breedte van de opening, corrosiebestendig alleen onder bepaalde omstandigheden, en voor het verkrijgen van uniforme laagdiktes moeten onderdelen tijdens het neerslaan worden gedraaid. De hechting van functionele en decoratieve coatings is afhankelijk van de ondergrond. Bovendien hangt de levensduur van dunne en dikke filmcoatings af van omgevingsparameters zoals vochtigheid, temperatuur... enz. Neem daarom, voordat u een functionele of decoratieve coating overweegt, contact met ons op voor onze mening. Wij kunnen de meest geschikte coatingmaterialen en coatingtechniek kiezen die passen bij uw ondergrond en toepassing en deze onder de strengste kwaliteitsnormen deponeren. Neem contact op met AGS-TECH Inc. voor details over de depositiemogelijkheden voor dunne en dikke films. Heeft u ontwerphulp nodig? Heeft u prototypes nodig? Heeft u massaproductie nodig? Wij zijn hier om u te helpen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale productie / Mesomanufacturing Met conventionele productietechnieken produceren we 'macroschaal'-structuren die relatief groot en zichtbaar zijn voor het blote oog. With MESOMANUFACTURING echter produceren we componenten voor miniatuurapparaten. Mesomanufacturing wordt ook wel aangeduid als MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58ININGMESO-MACHINE. Mesomanufacturing overlapt zowel macro- als microfabricage. Voorbeelden van mesoproductie zijn hoortoestellen, stents, hele kleine motortjes. De eerste benadering in mesoproductie is het verkleinen van macroproductieprocessen. Zo is een piepklein draaibankje met afmetingen in de enkele tientallen millimeters en een motor van 1,5W met een gewicht van 100 gram een goed voorbeeld van mesomanufacturing waarbij downscaling heeft plaatsgevonden. De tweede benadering is het opschalen van microproductieprocessen. LIGA-processen kunnen bijvoorbeeld worden opgeschaald en het domein van de mesoproductie betreden. Onze mesoproductieprocessen overbruggen de kloof tussen op silicium gebaseerde MEMS-processen en conventionele miniatuurbewerking. Mesoschaalprocessen kunnen twee- en driedimensionale onderdelen fabriceren met micronafmetingen in traditionele materialen zoals roestvrij staal, keramiek en glas. Mesomanufacturing-processen die momenteel voor ons beschikbaar zijn, omvatten sputteren met gefocusseerde ionenbundel (FIB), microfrezen, microdraaien, excimeerlaserablatie, femto-seconde laserablatie en micro-elektro-ontlading (EDM)-bewerking. Deze mesoschaalprocessen maken gebruik van subtractieve bewerkingstechnologieën (dwz materiaalverwijdering), terwijl het LIGA-proces een additief mesoschaalproces is. Mesomanufacturing-processen hebben verschillende mogelijkheden en prestatiespecificaties. Specificaties van de bewerkingsprestaties die van belang zijn, zijn onder meer de minimale afmeting van het kenmerk, de tolerantie van het kenmerk, de locatienauwkeurigheid van het kenmerk, de oppervlakteafwerking en het materiaalverwijderingspercentage (MRR). We hebben de mogelijkheid om elektromechanische componenten te vervaardigen die mesoschaalonderdelen vereisen. De onderdelen op mesoschaal vervaardigd door subtractieve mesoproductieprocessen hebben unieke tribologische eigenschappen vanwege de verscheidenheid aan materialen en de oppervlaktecondities die door de verschillende mesoproductieprocessen worden geproduceerd. Deze subtractieve bewerkingstechnologieën op mesoschaal brengen ons zorgen met betrekking tot netheid, assemblage en tribologie. Reinheid is van vitaal belang bij meso-productie omdat mesoschaal vuil en puindeeltjesgrootte die tijdens het meso-bewerkingsproces worden gecreëerd, vergelijkbaar kunnen zijn met mesoschaalkenmerken. Frezen en draaien op mesoschaal kan spaanders en bramen veroorzaken die gaten kunnen blokkeren. Oppervlaktemorfologie en oppervlakteafwerkingscondities variëren sterk, afhankelijk van de mesoproductiemethode. Mesoscale onderdelen zijn moeilijk te hanteren en uit te lijnen, waardoor montage een uitdaging is die de meeste van onze concurrenten niet kunnen overwinnen. Onze opbrengstpercentages in mesoproductie zijn veel hoger dan die van onze concurrenten, wat ons het voordeel geeft dat we betere prijzen kunnen bieden. MESOSCALE BEWERKINGSPROCESSEN: Onze belangrijkste mesoproductietechnieken zijn Focused Ion Beam (FIB), microfrezen en microdraaien, meso-laserbewerking, micro-EDM (elektroontladingsbewerking) Mesoproductie met behulp van gerichte ionenstraal (FIB), microfrezen en microdraaien: de FIB sputtert materiaal van een werkstuk door bombardement met galliumionenbundels. Het werkstuk is gemonteerd op een reeks precisietafels en wordt in een vacuümkamer onder de bron van gallium geplaatst. De translatie- en rotatiefasen in de vacuümkamer maken verschillende locaties op het werkstuk beschikbaar voor de bundel galliumionen voor FIB-mesproductie. Een afstembaar elektrisch veld scant de straal om een vooraf gedefinieerd geprojecteerd gebied te bestrijken. Een hoogspanningspotentiaal zorgt ervoor dat een bron van galliumionen versnelt en botst met het werkstuk. De botsingen verwijderen atomen van het werkstuk. Het resultaat van het FIB meso-bewerkingsproces kan het creëren van bijna verticale facetten zijn. Sommige FIB's die voor ons beschikbaar zijn, hebben een bundeldiameter van slechts 5 nanometer, waardoor de FIB een machine is die geschikt is voor mesoschaal en zelfs voor microschaal. We monteren microfreesgereedschappen op zeer nauwkeurige freesmachines om kanalen in aluminium te bewerken. Met behulp van FIB kunnen we microdraaigereedschappen maken die vervolgens op een draaibank kunnen worden gebruikt om staven met fijne schroefdraad te maken. Met andere woorden, FIB kan worden gebruikt om harde gereedschappen te bewerken, naast het direct meso-bewerken van functies op het eindwerkstuk. Door de lage materiaalverwijderingssnelheid is de FIB onpraktisch geworden voor het direct bewerken van grote objecten. De harde gereedschappen kunnen echter met een indrukwekkende snelheid materiaal verwijderen en zijn duurzaam genoeg voor enkele uren bewerkingstijd. Desalniettemin is de FIB praktisch voor het direct meso-bewerken van complexe driedimensionale vormen die geen substantiële materiaalverwijderingssnelheid vereisen. De lengte van de belichting en de invalshoek kunnen de geometrie van direct bewerkte objecten sterk beïnvloeden. Laser Mesomanufacturing: Excimerlasers worden gebruikt voor mesomanufacturing. De excimerlaser bewerkt materiaal door het te pulseren met nanoseconde pulsen van ultraviolet licht. Het werkstuk is gemonteerd op precisietranslatietrappen. Een controller coördineert de beweging van het werkstuk ten opzichte van de stationaire UV-laserstraal en coördineert het afvuren van de pulsen. Een maskerprojectietechniek kan worden gebruikt om mesobewerkingsgeometrieën te definiëren. Het masker wordt ingebracht in het geëxpandeerde deel van de bundel waar de laserflux te laag is om het masker te ablateren. De maskergeometrie wordt door de lens vergroot en op het werkstuk geprojecteerd. Deze benadering kan worden gebruikt voor het gelijktijdig bewerken van meerdere gaten (arrays). Onze excimer- en YAG-lasers kunnen worden gebruikt voor het bewerken van polymeren, keramiek, glas en metalen met afmetingen tot 12 micron. Een goede koppeling tussen de UV-golflengte (248 nm) en het werkstuk bij lasermesofabricage / meso-bewerking resulteert in verticale kanaalwanden. Een schonere laser meso-bewerkingsbenadering is het gebruik van een Ti-saffier femtoseconde laser. De detecteerbare brokstukken van dergelijke mesoproductieprocessen zijn deeltjes van nanogrootte. Diepe kenmerken van één micron kunnen worden gemicrofabriceerd met behulp van de femtoseconde laser. Het femtoseconde laserablatieproces is uniek omdat het atomaire bindingen verbreekt in plaats van thermisch ablatiemateriaal. Het femtoseconde laser meso-bewerkings- / microbewerkingsproces heeft een speciale plaats in mesoproductie omdat het schoner is, micron geschikt is en niet materiaalspecifiek is. Mesofabricage met behulp van Micro-EDM (elektro-ontladingsbewerking): Elektro-ontladingsbewerking verwijdert materiaal door middel van een vonkerosieproces. Onze micro-EDM-machines kunnen functies tot 25 micron produceren. Voor het zinklood en de draad-micro-EDM-machine zijn de twee belangrijkste overwegingen voor het bepalen van de grootte van het kenmerk de grootte van de elektrode en de opening over de zwerver. Er worden elektroden gebruikt met een diameter van iets meer dan 10 micron en over de billen van slechts een paar micron. Het maken van een elektrode met een complexe geometrie voor de zinkvonk-EDM-machine vereist knowhow. Zowel grafiet als koper zijn populair als elektrodematerialen. Een benadering voor het vervaardigen van een gecompliceerde EDM-zinkelektrode voor een onderdeel op mesoschaal is het gebruik van het LIGA-proces. Koper, als elektrodemateriaal, kan in LIGA-mallen worden geplateerd. De koperen LIGA-elektrode kan vervolgens op de zinkvonkmachine worden gemonteerd om een onderdeel in een ander materiaal zoals roestvrij staal of kovar te vervaardigen. Geen enkel mesoproductieproces is voldoende voor alle operaties. Sommige processen op mesoschaal zijn breder dan andere, maar elk proces heeft zijn eigen niche. Meestal hebben we een verscheidenheid aan materialen nodig om de prestaties van mechanische componenten te optimaliseren en zijn we comfortabel met traditionele materialen zoals roestvrij staal, omdat deze materialen een lange geschiedenis hebben en door de jaren heen zeer goed zijn gekarakteriseerd. Mesoproductieprocessen stellen ons in staat om traditionele materialen te gebruiken. Subtractieve bewerkingstechnologieën op mesoschaal breiden onze materiaalbasis uit. Vergalling kan een probleem zijn bij sommige materiaalcombinaties bij mesofabricage. Elk specifiek bewerkingsproces op mesoschaal heeft een unieke invloed op de oppervlakteruwheid en morfologie. Bij microfrezen en microdraaien kunnen bramen en deeltjes ontstaan die mechanische problemen kunnen veroorzaken. Micro-EDM kan een opnieuw gegoten laag achterlaten die bepaalde slijtage- en wrijvingseigenschappen kan hebben. Wrijvingseffecten tussen mesoschaaldelen hebben mogelijk beperkte contactpunten en worden niet nauwkeurig gemodelleerd door oppervlaktecontactmodellen. Sommige bewerkingstechnologieën op mesoschaal, zoals micro-EDM, zijn redelijk volwassen, in tegenstelling tot andere, zoals mesobewerking met femtoseconde laser, die nog verdere ontwikkeling vereisen. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE PAGINA

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Bewerkte componenten en frezen en draaien CNC-gefreesd onderdeel vervaardigd en geassembleerd door AGS-TECH Inc. CNC-gefreesde onderdelen voor de voedselverpakkingsindustrie www.agstech.net CNC gefreesde onderdelen Hoogvolume CNC draaien, frezen en boren Op maat gemaakte boren vervaardigd voor een klant Hoge kwaliteit CNC-bewerking en afwerking Draadsnijden - Draadrollen en snijden door AGS-TECH Inc. Precisiebewerking aangeboden door AGS-TECH Inc. CNC-productie door AGS-TECH Inc. CNC veervormen door AGS-TECH Inc. EDM-bewerking van rotor AGS-TECH Inc. EDM gefreesd stalen onderdeel AGS-TECH Inc. Draadvorming door AGS-TECH Inc. Gecanuleerde boren machinaal bewerkt door AGS-TECH Inc. Bewerkte as van een roerder Roestvast staal Vormen Vormgeven Snijden Slijpen Polijsten door AGS-TECH Inc. Bewerkte gereedschapsonderdelen vervaardigd door AGS-TECH Inc. Rapid Prototyping van metalen onderdelen Zwart geanodiseerde aluminium onderdelen Bewerking van messing onderdelen: CNC draaien van een RVS onderdeel Vervaardigde assen Precisie gekartelde pneumatische componenten vervaardigd door AGS-TECH Inc. Precisie gefreesde kleine tandwielen en wijzerplaten vervaardigd door AGS-TECH Inc Bewerking van industriële saffier Industriële saffier CNC-bewerkingscentrum Technische keramische ringen gemaakt door AGS-TECH, Inc. Cilinderkop van AGS-TECH Inc. Cilinderkop Bewerking van pneumatische hydraulische en vacuümcomponenten - AGS-TECH Aangepaste skive-bladen machinaal bewerken en ontbramen Hardheidstesten van Skive Blades Snijgereedschap vervaardigd volgens bepaalde hardheidsspecificatie. Bewerkte bussen goedkoop geproduceerd door AGS-TECH Inc Bewerkte bussen - AGS-TECH Inc Speciale DU-lagers Precisie gefreesd DU Bearing Machine-elementen van staal Machinaal bewerkte machine-elementen met gele zinkchromaatafwerking VORIGE PAGINA