Search Results

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ਜੁੜਨਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ, ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬ੍ਰਾਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਫਾਸਟਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਚਾਪ, ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ, ਸੀਮ, ਅਪਸੈੱਟ, ਪਰਕਸ਼ਨ, ਸੋਲਿਡ ਸਟੇਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਲੇਜ਼ਰ, ਥਰਮਿਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟਾਰਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਡਿਪ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਆਇਰਨ, ਹਾਟ ਪਲੇਟ, ਓਵਨ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਡਿਪ, ਵੇਵ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਥਰਮੋ-ਸੈਟਿੰਗ, ਈਪੌਕਸੀਜ਼, ਫੀਨੋਲਿਕਸ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਅਡੈਸਿਵ ਅਲਾਏ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੇਲਿੰਗ, ਪੇਚਿੰਗ, ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਕਲਿੰਚਿੰਗ, ਪਿੰਨਿੰਗ, ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। • ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖੇਤਰ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੇਠਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪਿਘਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ARC ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਸ਼ੈਲਡਡ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (SMAW) ਜਾਂ ਸਟਿੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡੰਡੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਲੈਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਹੋਰ ਫਿਲਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਇਸਦੀ ਸੁਸਤੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ, ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ... ਆਦਿ। welded ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸ ਦੇ ਸਸਤੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੌਖ ਹਨ. ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW) ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਟਲ-ਇਨਰਟ ਗੈਸ (MIG) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਾਇਰ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਖੁਰਾਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਗਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। MIG ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। GMAW ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (FCAW) ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਧਾਤ ਦੀ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (SAW) ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਕਸ ਕਵਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਧੂੰਏਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ parts ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ-ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (TIG) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਹੈ। TIG ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਪ GTAW ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। GTAW ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। OXY-FUEL / OXYFUEL ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ oxyacetylene welding, oxy welding ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗੈਸ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉੱਥੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਈਂਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਲੀਨ, ਗੈਸੋਲੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਪ੍ਰੋਪੇਨ, ਬਿਊਟੇਨ... ਆਦਿ। ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਦੋ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਆਕਸੀਜਨ ਲਈ। ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ)। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਧਾਰਾਵਾਂ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਸਪੌਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪਸ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋੜ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫੇਇੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਮ ਬੱਟ ਜਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਜੋੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੀਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ. ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ, ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਅਪਸੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹਨ। ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪਿਛਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਹਨ ਕੋਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸਟੀਲਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਲਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫੋਰਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹਥੌੜਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰਗੜਨਾ ਜੋ ਕਿ ਰੋਟ-ਰੋਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖਪਤਯੋਗ ਟੂਲ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੜਤ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਜੁੜਦੇ ਹਾਂ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਧੱਕ ਕੇ ਦੋ ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਜਾਂ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋ LBW ਨੂੰ GMAW ਨਾਲ ਉਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, LDWESS that ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੋਜੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਿਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੇਵਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੱਡ ਨਾਲ ਬੇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ STUD ARC ਵੈਲਡਿੰਗ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ. ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। • ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਲੈਕਸ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ, ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਧੀ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਬਰੇਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾ ਸਾਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁਕਤ, ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਡੀਆਈਪੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਟੇਬਲ ਲੂਣ) ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਆਕਸਾਈਡ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਬਦਲਵਾਂ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਚੋਣਵੇਂ ਹੀਟਿੰਗ, ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਅੱਗ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਜ਼, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:_cc781905-5cf58d_ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ • ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿਚ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਸੀਂ RoHS ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿਲਵਰ ਅਲਾਏ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਅਲਾਏ ਹਨ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 400 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੌਫਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ, ਟਾਰਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। INDUCTION ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ AC ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ joint 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਕਸ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਈਕਲਿੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟ ਕੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰਮੇਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੈਂਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਪੀਸੀਬੀਏ) ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਗੂੰਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫਲੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ ਇੱਕ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਇਹਨਾਂ ਤਰੰਗਾਂ ਉੱਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਰੰਗਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੋਲਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਵੇਵ ਟਾਪ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰਨ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸੋਲਡਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਟੈਪ, ਥਰਮਲ ਸੋਕਿੰਗ ਸਟੈਪ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੈਪ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਦਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (PCBA) ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ULTRASONIC SOLDERING ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ- ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪੈਨਲ ਜੋ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਹਨ, ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟਿਪ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ cavitation ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। cavitation ਦੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਊਰਜਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਾਂਝਾ ਬੰਧਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਪ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਲ ਸੰਸਕਰਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੂਜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ PCBs ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਧਾਤੂ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹਨ. • ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ: ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ, ਐਪੌਕਸੀਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੂੰਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ, ਖੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ... ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੇ ਰੱਖਿਅਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ, ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਣਗੇ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ। ਕੁਝ ਗਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ, ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: - ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਲਕੋਹਲ ਸਫਾਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਕੋਰੋਨਾ ਸਫਾਈ ਆਮ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। -ਪਾਰਟ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ: ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। - ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੇਸ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਡਿਸਪੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। -ਕਿਊਰਿੰਗ: ਅਡੈਸਿਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਧਾਰਣ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। • ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋ ਬ੍ਰੈਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਜੋੜ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਪੇਚ, ਪਿੰਨ, ਨਟ, ਬੋਲਟ, ਰਿਵੇਟਸ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਟੁੱਟ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਸਨੈਪ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿੱਟ, ਸੀਮ, ਕ੍ਰਿੰਪਸ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੋੜ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ। SCREWS ਅਤੇ BOLTS ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ASME ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸ ਕੈਪ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ, ਲੈਗ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ, ਡਬਲ ਐਂਡਡ ਪੇਚ, ਡੋਵਲ ਪੇਚ, ਆਈ ਪੇਚ, ਮਿਰਰ ਪੇਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੇਚ, ਫਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ, ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਸੈੱਟ ਪੇਚ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਾਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਪੇਚ,…ਅਤੇ ਹੋਰ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕ੍ਰੂ ਹੈੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ, ਡੋਮ, ਗੋਲ, ਫਲੈਂਜਡ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਡਰਾਈਵ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਟ, ਫਿਲਿਪਸ, ਵਰਗ, ਹੈਕਸ ਸਾਕਟ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ RIVET ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਰਿਵੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੇ ਦੋ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਤਾਕਤ, ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਿਵੇਟਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ/ਗੋਲ ਹੈੱਡ ਰਿਵੇਟਸ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ, ਸੈਮੀ-ਟਿਊਬਲਰ, ਬਲਾਇੰਡ, ਆਸਕਰ, ਡਰਾਈਵ, ਫਲੱਸ਼, ਫਰੀਕਸ਼ਨ-ਲਾਕ, ਸਵੈ-ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰਿਵੇਟਸ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਲਿੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪੰਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਜੋੜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲਿੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਕਲੀਵਿਸ ਪਿੰਨ, ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ, ਸਪਰਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਡੋਵਲ ਪਿੰਨ, and ਸਪਲਿਟ ਪਿੰਨ। ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਬੰਦੂਕਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਕਿਫਾਇਤੀ, ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਸਟੈਪਲਾਂ ਦੇ ਤਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਪਲ ਦਾ ਤਾਜ ਇੱਕ ਕੇਬਲ ਵਰਗੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੰਕਚਰ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹਟਾਉਣਾ. ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਧੱਕ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿੱਟ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾ ਕੇ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫੋਰਸ ਲਗਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਲਿਫਾਫੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਮ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ SHRINK-FITTING ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿਫਾਫੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ। ਜਦੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ • ਵਾਲਵ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਰ, ਸੀਲ, ਗੈਸਕੇਟ, ਰਿੰਗ, ਸ਼ਿਮ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਗੇ; ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਾਂਗੇ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਾਂਗੇ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. ਕੁੰਜੀਆਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰ ਫੁਟਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ keys, splines, pins, serrations। ਕੁੰਜੀਆਂ: A ਕੁੰਜੀ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਾਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰਾਂ, ਪੁਲੀਜ਼, ਕ੍ਰੈਂਕਸ, ਹੈਂਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਫਿਸਲਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁੰਜੀ ਕੱਟ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਨਾਲ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਟੇਪਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਲਈ, ਹੱਬ ਵਿੱਚ ਕੀਵੇ ਨੂੰ ਕੁੰਜੀ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੇਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਵਰਗ ਕੁੰਜੀ ਫਲੈਟ ਕੁੰਜੀ Gib-Head Key – ਇਹ ਕੁੰਜੀਆਂ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਵਰਗ ਟੇਪਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ ਪਰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈਡ ਨਾਲ। ਪ੍ਰੈਟ ਅਤੇ ਵਿਟਨੀ ਕੀ – ਇਹ ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਤਿਹਾਈ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੱਬ ਵਿੱਚ ਬੈਠਦੀਆਂ ਹਨ। Woodruff Key – ਇਹ ਕੁੰਜੀਆਂ ਅਰਧ-ਚਿਰਕੂਲਰ ਹਨ ਅਤੇ ਹੱਬ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੀਵੇਅ ਵਿੱਚ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੀਸੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। SPLINES: Splines ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਟਿੱਲੇ ਜਾਂ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਮੇਟਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਗਰੂਵਜ਼ ਨਾਲ ਜਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣੀ ਪੱਤਰ-ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਾਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਦੰਦ ਸਿੱਧੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਦੇ ਵਕਰ-ਪਾਸੜ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਰਵ-ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਇਨਵੋਲਿਊਟ ਸਪਲਾਈਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਵੋਲਟ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ 30, 37.5 ਜਾਂ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਾਈਨ ਦੋਨੋਂ ਸੰਸਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। SERRATIONS ਹਨ ਖੋਖਲੇ ਇਨਵੋਲਟ ਡਿਗਰੀ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ k-4 ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੁੰਜੀ ਸਪਲਾਇਨ ਸਟ੍ਰੇਟ-ਸਾਈਡ ਸਪਲਾਈਨਸ – ਸਮਾਨਾਂਤਰ-ਸਾਈਡ ਸਪਲਾਈਨਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨਵੋਲਿਊਟ ਸਪਲਾਈਨਸ – ਇਹ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਇਨਵੋਲਟ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੋਣ 30, 37.5 ਜਾਂ 45 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਸੇਰੇਸ਼ਨਸ ਹੇਲੀਕਲ ਸਪਲਾਈਨਜ਼ ਬਾਲ ਸਪਲਾਇਨ ਪਿੰਨ / ਪਿੰਨ ਫਾਸਟਨਰ: Pin ਫਾਸਟਨਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੋਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: Semipermanent Pinsand ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼। ਅਰਧ-ਸਥਾਈ ਪਿੰਨ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਮੁਢਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ Machine Pins and_cc781905-5cde-3194_bR563bd35cde-3194. ਅਸੀਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਡੌਵਲ ਪਿੰਨ – ਸਾਡੇ ਕੋਲ 3 ਤੋਂ 22 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡੌਵਲ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਡੋਵਲ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ। ਟੇਪਰ ਪਿੰਨ – ਵਿਆਸ 'ਤੇ 1:48 ਟੇਪਰ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਿੰਨ। ਟੇਪਰ ਪਿੰਨ ਪਹੀਆਂ ਅਤੇ ਲੀਵਰਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। Clevis pins - ਸਾਡੇ ਕੋਲ 5 ਤੋਂ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਲੀਵਿਸ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਲੀਵਿਸ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਜੂਲੇ, ਕਾਂਟੇ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ – ਕੋਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਆਸ 1 ਤੋਂ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ ਦੂਜੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਲਾਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟਾਂ, ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਸਟੱਡਾਂ 'ਤੇ ਕਿਲ੍ਹੇ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਕੀਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਲਾਕਨਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਿੰਨ ਫਾਰਮ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਲਾਕਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਗਰੂਵਡ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਸਪਰਿੰਗ ਪਿੰਨ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਲਾਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ-ਰੈਪਡ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਲਾਕਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਗਰੂਵਡ ਸਿੱਧੇ ਪਿੰਨ – ਪਿੰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਲਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਲੋ ਸਪਰਿੰਗ ਪਿੰਨ - ਇਹ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਫਿੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਰਿੰਗ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਪਿੰਨ: ਉਪਲਬਧ ਕਿਸਮਾਂ ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ, ਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲੀਵਿਸ-ਸ਼ੈਕਲ ਪਿੰਨ, ਡਰਾਅ-ਬਾਰ ਹਿਚ ਪਿੰਨ, ਸਖ਼ਤ ਕਪਲਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਾਕ ਪਿੰਨ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪਿੰਨ, ਸਵਿੱਵਲ ਹਿੰਗ ਪਿੰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਤੇਜ਼ ਰੀਲੀਜ਼ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੁਸ਼-ਪੁੱਲ ਪਿੰਨ – ਇਹ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ੰਕ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਕਿੰਗ ਲੁਗ, ਬਟਨ ਜਾਂ ਗੇਂਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਟੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲੱਗ, ਸਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬੈਕਅੱਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਚਕੀਲਾ ਕੋਰ. ਡਿਟੈਂਟ ਮੈਂਬਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬਸੰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਲਾਕਿੰਗ ਪਿੰਨ - ਕੁਝ ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਪਿੰਨਾਂ ਲਈ, ਲਾਕਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਲਾਕਿੰਗ ਪਿੰਨ ਸ਼ੀਅਰ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਤਣਾਅ ਲੋਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਰ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਪਲਸ ਜਨਰੇਟਰ, ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਮੀਟਰ: ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰ, ਐਲਸੀਆਰ ਮੀਟਰ, ਈਐਮਐਫ ਮੀਟਰ, ਸਮਰੱਥਾ ਮੀਟਰ, ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰ, ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ, ਗੌਸਮੀਟਰ / ਟੈਸਲਾਮੀਟਰ / ਮੈਗਨੇਟੋਮੀਟਰ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ: ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ, ਲਾਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ, ਨੈੱਟਵਰਕ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com ਆਉ ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਏ: ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਵੱਖਰੇ, ਬੈਂਚਟੌਪ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਰੈਗੂਲੇਟਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈਜ਼ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਲੋਡ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋਣ। ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਪਾਵਰ ਇਨਪੁਟਸ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹਨ। ਲੀਨੀਅਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲੀਨੀਅਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਇਨਪੁਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ) ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ AC ਜਾਂ DC ਪਲਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਵਾਈ. ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲੀਨੀਅਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੱਕ DC ਜਾਂ AC ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਐਨਾਲਾਗ ਇਨਪੁਟ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ RS232 ਜਾਂ GPIB ਦੁਆਰਾ ਰਿਮੋਟਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤਿਆਂ ਕੋਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲਿਮਿਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਬ ਬੈਂਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸਧਾਰਣ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਨ ਵੇਵਜ਼, ਸਟੈਪ ਪਲਸ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣੀ ਅਤੇ ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਯੂਜ਼ਰ ਆਰਬਿਟਰਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਵਫਾਰਮ ਦੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੈੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਜਨਰੇਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। RF ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲਰ ਸੰਚਾਰ, WiFi, GPS, ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਰਾਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ, ਰਿਸੀਵਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। RF ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ kHz ਤੋਂ 6 GHz ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ 1 MHz ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 20 GHz ਤੱਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੈਂਕੜੇ GHz ਰੇਂਜਾਂ ਤੱਕ, ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। RF ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਡੀਓ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ੀਟਲ-ਮੋਡਿਊਲ ਕੀਤੇ ਰੇਡੀਓ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GSM, W-CDMA (UMTS) ਅਤੇ Wi-Fi (IEEE 802.11) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੌਜਿਕ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਨਰੇਟਰ ਤਰਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਰਕ 1s ਅਤੇ 0s ਹੈ। ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਰਕ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਸਰੋਤਾਂ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਯੰਤਰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਹਨ ਜੋ ਕਸਟਮ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਟਰੇਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕਿਸੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪੜਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਓ ਰਿਸੀਵਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਪੀਕਰ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਿਗਨਲ ਸੁਣਨਯੋਗ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਡੀਓ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਗਨਲ ਸੁਣਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰੇਗਾ। ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਾਪ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਸੰਸਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈਂਡ-ਹੋਲਡ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ-ਗਰੇਡ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਵੋਲਟੇਜ (ਦੋਵੇਂ AC / DC), ਵੋਲਟ ਵਿੱਚ, ਕਰੰਟ (ਦੋਵੇਂ AC / DC), ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ, ਓਮ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ: ਫਰਾਡਸ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੀਮੇਂਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ, ਡੈਸੀਬਲ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਹਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਹੈਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਫਾਰਨਹੀਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ। ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟਰ; ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡਾਇਡਸ (ਡਾਇਓਡ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ), ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ (ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਭ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ), ਬੈਟਰੀ ਚੈਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਲਾਈਟ ਲੈਵਲ ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀਨਿਟੀ (ਪੀਐਚ) ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਅਕਸਰ ਡਿਜੀਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:: • ਆਟੋ-ਰੇਂਜਿੰਗ, ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸਹੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਕ ਦਿਖਾਏ ਜਾਣ। • ਡਾਇਰੈਕਟ-ਕਰੰਟ ਰੀਡਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਆਟੋ-ਪੋਲਰਿਟੀ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲਾਗੂ ਵੋਲਟੇਜ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ। • ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡ, ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤਾਜ਼ਾ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈਚ ਕਰੇਗਾ। • ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ-ਸੀਮਤ ਟੈਸਟ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਾਇਡ ਅਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। • ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਰ ਗ੍ਰਾਫ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ। • ਇੱਕ ਘੱਟ-ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ। • ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡਵੈਲ ਸਿਗਨਲ ਲਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਰਕਟ ਟੈਸਟਰ। • ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। • ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ LCR ਮੀਟਰ। ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਟੂਲ, ਇੱਕ LCR ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ (L), ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ (C), ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (R) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਅੜਿੱਕਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ LCR ਮੀਟਰ ਸਹੀ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅਤੇ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ Q ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ AC ਵੋਲਟੇਜ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਕਰੰਟ ਤੱਕ ਮੀਟਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੜਾਅ ਕੋਣ ਵੀ ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੰਤਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। LCR ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, ਅਤੇ 100 kHz ਦੀ ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਂਚਟੌਪ LCR ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 kHz ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ AC ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲ 'ਤੇ DC ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਇਹਨਾਂ DC ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਜਾਂ ਕਰੰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੂਜੇ ਉਪਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ EMF ਮੀਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ (EMF) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਫਲੈਕਸ ਘਣਤਾ (DC ਫੀਲਡਾਂ) ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ (AC ਫੀਲਡਾਂ) ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਵਰਜਨ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੀਟਰ ਫੀਲਡ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਯਾਮ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਧੁਰੇ EMF ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨਾਂ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰ ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। ਇੱਕ EMF ਮੀਟਰ AC ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੌਸਮੀਟਰ / ਟੈਸਲਾਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮੈਗਨੇਟੋਮੀਟਰ ਉਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਡੀਸੀ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ EMF ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਯੂਐਸ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮੇਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ 50 ਅਤੇ 60 Hz ਬਦਲਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮੀਟਰ ਹਨ ਜੋ 20 Hz ਤੋਂ ਘੱਟ 'ਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। EMF ਮਾਪ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੌਡਬੈਂਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੋਣਤਮਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਰਫ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੈਪਸੀਟੈਂਸ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵੱਖਰੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਸਿਰਫ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਲੀਕੇਜ, ਬਰਾਬਰ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਅੰਤ ਦੇ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਪੇਸੀਟਰ-ਅੰਡਰ-ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। ਬ੍ਰਿਜ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਤਾਂ ਕਿ ਪੁਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਣਜਾਣ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬ੍ਰਿਜ ਲੜੀਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਕੋਫੈਰਡਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਰਾਡਸ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਮਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰਿਜ ਸਰਕਟ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ DC ਬਿਆਸ ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਟਾ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗੋ/ਨੋ ਗੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਕਰਣ ਡਿਜੀਟਲ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਜੋੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਏਸੀ ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ "ਜਬਾੜੇ" ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਰੰਟ ਜਬਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਵਾਂਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਸ਼ੰਟ ਦੇ ਪਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰੰਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜਬਾੜੇ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੱਚ 1000 ਵਿੰਡਿੰਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰੰਟ 1/1000 ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਕਰੰਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਾਪੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ 1 amp ਕਰੰਟ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਉੱਤੇ 0.001 amps ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਕੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਂਗ, ਉੱਨਤ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ ਲੌਗਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਰਤੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਗਰਾਊਂਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੂਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਘੁਸਪੈਠ ਵਾਲੇ ਲੀਕੇਜ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਹਨ। ਇੱਕ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਸਿਲੋਗ੍ਰਾਫ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਪਲਾਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਧੁਨੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਬਿਜਲੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਗ੍ਰਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਵਫਾਰਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਾਨੂੰ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ, ਵਾਧਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਆਕਾਰ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕਲੇ ਇਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੇਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਖਣਯੋਗ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਹਲਕੇ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਫੀਲਡ ਸਰਵਿਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਬੈਟਰੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵੀ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਚ-ਟੌਪ ਡਿਵਾਈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੜਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ ਕੇਬਲ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਦੋ ਵਰਟੀਕਲ ਇਨਪੁਟਸ ਵਾਲੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਡੁਅਲ-ਟਰੇਸ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ CRT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹ ਇਨਪੁਟਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲੈਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਵੀ ਹਨ; ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਇਨਪੁਟ ਆਮ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਲਟੀ-ਟਰੇਸ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ ਬਾਹਰੀ ਟਰਿੱਗਰ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਰਟੀਕਲ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੋਲ ਸਿਰਫ ਨਿਊਨਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਚੈਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਲਈ ਕਈ ਇੰਪੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਬਨਾਮ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ IV ਕਰਵ (ਮੌਜੂਦਾ ਬਨਾਮ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਨੂੰ ਡਾਇਡ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਕਾਫੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਮਕਸਦ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 100 MHz ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਸਿਰਫ ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਸਵੀਪਿੰਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗੀ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 100 ਨੈਨੋਸਕਿੰਡ ਤੱਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਟਰਿੱਗਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਪ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ, ਸਥਿਰ, ਟਰਿੱਗਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਰਿੱਗਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਨਮੂਨਾ ਮੈਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ DSOs ਕੋਲ ਹੁਣ ਪ੍ਰਤੀ ਚੈਨਲ 1MB ਜਾਂ ਵੱਧ ਸੈਂਪਲ ਮੈਮੋਰੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਮੈਮੋਰੀ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਂਝੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਨਮੂਨਾ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨਾ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਕੁਝ 10 ਦੇ ਕੇਬੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਆਧੁਨਿਕ ''ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ'' ਨਮੂਨਾ ਦਰ DSO ਦੀ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ਗੁਣਾ ਇੰਪੁੱਟ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ 100 MHz ਬੈਂਡਵਿਡਥ DSO ਵਿੱਚ 500 Ms/s - 1 Gs/s ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਾਂ ਬੱਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GPIB, ਈਥਰਨੈੱਟ, ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ, ਅਤੇ USB ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰਿਮੋਟ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਹੈ: ਕੈਥੋਡ ਰੇ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਦੋਹਰਾ-ਬੀਮ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਐਨਾਲਾਗ ਸਟੋਰੇਜ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਡਿਜੀਟਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਮਿਕਸਡ-ਸਿਗਨਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਪੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਇੱਕ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਕਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਡੀਕੋਡ, ਸਟੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟਰੇਸ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੋਲ ਉੱਨਤ ਟਰਿਗਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਕਰਤਾ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਡਿਊਲਰ ਲਾਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੈਸੀ ਜਾਂ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਅਤੇ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮੋਡੀਊਲ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੈਸੀ ਜਾਂ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਲੇ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ-ਕੈਪਚਰਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੈਨਲ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਮੈਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਾਡਿਊਲਰ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹੋਸਟ PC ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲ ਹਨ। ਪੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰਸ ਵਿੱਚ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇੱਕ USB ਜਾਂ ਈਥਰਨੈੱਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਰੀਲੇਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੀਬੋਰਡ, ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ CPU ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਡਿਜੀਟਲ ਇਵੈਂਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਡੇਟਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਇੱਕ ਆਮ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕੁਨੈਕਟਰ ਰਹਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਈ ਵਿਕਰੇਤਾ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ; ਨਰਮ ਟੱਚ; ਡੀ-ਮੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਤਾਲਾਂ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਬਨਾਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਪੈਕਟਰਾ ਸਾਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪਾਵਰ, ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ, ਬੈਂਡਵਿਡਥ... ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਐਪਲੀਟਿਊਡ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਆਰਐਫ ਅਤੇ ਆਡੀਓ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮਾਪ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। - ਇੱਕ SWEPT-TUNED ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਬੈਂਡ-ਪਾਸ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ (ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਔਸਿਲੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਾਊਨ-ਕਨਵਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਰਿਸੀਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੋਲਟੇਜ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਔਸਿਲੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੀਪਟ-ਟਿਊਨਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਰੇਡੀਓ ਰਿਸੀਵਰਾਂ ਤੋਂ ਉਤਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਟਿਊਨਡ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ (ਇੱਕ TRF ਰੇਡੀਓ ਦੇ ਸਮਾਨ) ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ-ਚੋਣ ਵਾਲੇ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟਿਊਨ (ਸਵੀਪ) ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਈਨ ਵੇਵ ਦੇ rms ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ-ਚੋਣ ਵਾਲਾ, ਪੀਕ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਾਲਾ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਹੈ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪੜਾਅ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ-ਸਥਿਤੀ, ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਿਰਫ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ। - ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ: ਇੱਕ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (DFT) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਣਿਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਫੁਰੀਅਰ ਜਾਂ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਹੈ। ਫੁਰੀਅਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡੋਮੇਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਾਸਟ ਫੂਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। FFT ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਹੈ, ਗਣਿਤ ਦਾ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਤੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡੋਮੇਨ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ, ਅਰਥਾਤ ਪੈਰੇਲਲ ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਕਈ ਬੈਂਡਪਾਸ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਬੈਂਡਪਾਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ। ਹਰੇਕ ਫਿਲਟਰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਇਨਪੁਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਥਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਵਰਤੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਬੈਂਡਪਾਸ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ-ਫਿਲਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। - ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (VSA): ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਅਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਆਡੀਓ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਤੋਂ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (DSP) ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਫਾਸਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਐਨਾਲਾਗ-ਟੂ-ਡਿਜੀਟਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਸਨ। ਅੱਜ ਦੀ ਵਾਈਡ-ਬੈਂਡਵਿਡਥ, ਵੈਕਟਰ-ਮੌਡਿਊਲੇਟਡ, ਸਮਾਂ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ FFT ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੋਰ DSP ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਤੇਜ਼ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਮਾਪ, ਡੀਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਏਡੀਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੀਐਸਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। VSA ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ, ਵੀਡੀਓ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਸੋਨਾਰ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਰਸਟ, ਅਸਥਾਈ, ਜਾਂ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਫਾਰਮ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਂਚਟੌਪ, ਪੋਰਟੇਬਲ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੈਂਚਟੌਪ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ AC ਪਾਵਰ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ। ਬੈਂਚ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਜਾਂ ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਬੈਂਚਟੌਪ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੇਨ ਆਊਟਲੈਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਪੈਕਟਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪਾਵਰ ਆਊਟਲੈਟਸ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਮਕਦਾਰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਹਨੇਰੇ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣਯੋਗ ਡਿਸਪਲੇਅ। ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੀਮਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਬਾਹਰ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨੈੱਟਵਰਕਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੂਗੋਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਕੋਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਈਥਰਨੈੱਟ ਪੋਰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਵੰਡੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਿਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਭੂ-ਸਥਾਨ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਕੈਪਚਰ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ-ਕੁਸ਼ਲ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਚੈਨਲ ਉੱਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਟੂਲਕਿੱਟ ਦਾ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੈਟਵਰਕ ਸੰਚਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਕ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਸੁੰਘਣ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ - ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ - ਖਤਰਨਾਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ / ਮਾਲਵੇਅਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪਛਾਣੋ। ਇੱਕ ਘੁਸਪੈਠ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਹਨੀਪਾਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ। - ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸਲਾਈਨ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ-ਉਪਯੋਗਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ - ਨਾ ਵਰਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਤੋਂ ਹਟਾ ਸਕੋ - ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਤਿਆਰ ਕਰੋ - ਟ੍ਰੈਫਿਕ 'ਤੇ ਈਵੇਸਡ੍ਰੌਪ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਇੰਸਟੈਂਟ ਮੈਸੇਜਿੰਗ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਜਾਂ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਐਕਸੈਸ ਪੁਆਇੰਟਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ) ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ (ਟੀਡੀਆਰ) ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਰੋੜੇ ਜੋੜੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਕੇਬਲਾਂ, ਕਨੈਕਟਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, TDR ਕੰਡਕਟਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਸਮਾਪਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਿਤੇ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਸਰੋਤ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਵਰਗੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦਾ ਉਲਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਵੇਗਾ। ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ/ਇਨਪੁਟ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਸਪਲੇਅ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਹੈ। TDRs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਬਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਡੀਆਰ ਅੜਿੱਕਾ ਮਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਾਂ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਡੀਆਰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਚਰਿੱਤਰੀਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਬੋਰਡ ਟਰੇਸ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੜਚਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡਸ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਥਾਈਰਿਸਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰੋਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਵੀਪ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਦੋ ਟਰਮੀਨਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਹਰੇਕ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। VI (ਵੋਲਟੇਜ ਬਨਾਮ ਕਰੰਟ) ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਫ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੋਲਟੇਜ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦੋਵਾਂ ਧਰੁਵੀਆਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਟਰਮੀਨਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡਸ ਲਈ, ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਸਾਰੇ ਦਿਲਚਸਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ, ਰਿਵਰਸ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ, ਰਿਵਰਸ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ,…ਆਦਿ। ਤਿੰਨ-ਟਰਮੀਨਲ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਅਤੇ FETs ਵੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਟਰਮੀਨਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ ਜਾਂ ਗੇਟ ਟਰਮੀਨਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਰੰਟ ਆਧਾਰਿਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਬੇਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਟਰਮੀਨਲ ਕਰੰਟ ਸਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਇਫੈਕਟ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ (FETs) ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗਰਡ ਰੇਂਜ ਦੁਆਰਾ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਵੀਪ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵੋਲਟੇਜ ਪੜਾਅ ਲਈ, VI ਕਰਵ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਕਰਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸਮੂਹ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਦੇ ਲਾਭ, ਜਾਂ ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਈਏਸੀ ਦੇ ਟਰਿੱਗਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨੁਭਵੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੰਟਰਫੇਸ, IV, CV ਅਤੇ ਪਲਸ ਜਨਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਲਸ IV, ਹਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ... ਆਦਿ। ਫੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ / ਇੰਡੀਕੇਟਰ: ਇਹ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਓਪਨ/ਡੀ-ਐਨਰਜੀਡ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਉਹ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਤਾਰ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਲਾਈਵ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਿਣੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਪੁੱਟ 'ਤੇ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਵਰਤੀ ਘਟਨਾਵਾਂ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। RF ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਹੇਠਲੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਗਨਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੀਸਕੇਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟਰੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਲਗਭਗ 100 GHz ਤੱਕ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਔਸਿਲੇਟਰ ਤੋਂ ਸਿਗਨਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਊਂਟਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇੰਟਰਫੇਸ RS232, USB, GPIB ਅਤੇ ਈਥਰਨੈੱਟ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਪ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. ਸਾਡਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੀਤ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਮਿਸ਼ਨ ਅਸੀਂ 1979 ਵਿੱਚ AGS-ਗਰੁੱਪ ਨਾਮ ਹੇਠ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਪਲਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੀ। 2002 ਵਿੱਚ, AGS-TECH Inc. ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੂਹ ਨੇ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਜੋੜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਨੈਨੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜਨ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜਨ ਸੇਵਾਵਾਂ . ਦੂਜੀਆਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਾਡਾ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀ ਸਰੋਤ, ਅਰਥਾਤ AGS-TECH Inc ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ, ਉਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਕੋਈ ਹੋਰ ਕੰਪਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜਿਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨਿਊ ਮੈਕਸੀਕੋ-ਯੂਐਸਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। AGS ਗਰੁੱਪ ਆਫ਼ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾ ਸਾਲਾਨਾ ਟਰਨਓਵਰ ਮਲਟੀਮਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੂਹ AGS-TECH ਇਸ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਦੇ ਮੈਂਬਰ ਆਪਣੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੇਟੈਂਟ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਕਈਆਂ ਕੋਲ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰਸਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜਨਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੈਜੂਏਟ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਖੋਜਕਰਤਾ ਹਨ। ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਾਡੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿੱਲ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਾਹਰ ਰਾਏ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਨਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਰਥਿਕ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਹਵਾਲਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸਮਝੌਤੇ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਜੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਪਲਾਂਟ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485, ISO13485 ਜਾਂ AS9100 ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL ਵਰਗੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ UL ਅਤੇ/ਜਾਂ CE ਮਾਰਕ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ FDA ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਮਲਕੀਅਤ ਹੈ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਦਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਜਾਂ ਸਾਂਝੇ ਉੱਦਮ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸ਼ੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਦੇ ਨਾ ਖਤਮ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਹੈ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ AGS-TECH ਬਾਰੇ ਕੀ ਸੋਚਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਾਡੇ ਲਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਣੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ (ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ (ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ) ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਧਾਰਨ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ, ਲਾਟ ਰੋਧਕ, ਅੜਿੱਕਾ ਜਾਂ ਰੀਫਲੂਸਿਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ, ਗਲੇਸਿਸ ਜਾਂ ਰੀਫਲੂਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ। ਗਠਨ...) ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀਫੰਗਲ ਟੈਕਸਟਾਇਲ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਯੂਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ESD ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਫੈਬਰਿਕ….ਆਦਿ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ (ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ... ਆਦਿ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ, ਫਿਲਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਕਟ ਫੈਬਰਿਕਸ, ਇੰਟਰਲਾਈਨਿੰਗਜ਼, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਸ, ਰਬੜ (ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਸ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੰਬਲ, ਕੋਰਡਜ਼), ਟੇਪਾਂ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ (ਹੋਜ਼, ਬੈਲਟ, ਏਅਰਬੈਗ, ਇੰਟਰਲਾਈਨਿੰਗ, ਟਾਇਰ) ਉਸਾਰੀ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ (ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਕੱਪੜਾ, ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅੰਦਰੂਨੀ) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ। ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ carbon infusion on ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕਪਾਹ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ, ਵੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ. ਆਕਾਰ ਮੈਮੋਰੀ ਪੋਲੀਮਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਰਜਰੀ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ, ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਦਾ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੱਕ ਏਮਬੇਡਡ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ (ਪੀਸੀ), ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਏਮਬੇਡਡ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਸੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਤਹਿਤ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਮਬੈੱਡ ਸਿਸਟਮ ਅੱਜ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਏਮਬੈੱਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ TOOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼, JANZ TEC, KORENIX ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, DFI-ITOX ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਡਲ। ਸਾਡੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ, ਮਾਡਿਊਲਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਸੰਖੇਪ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਾਂਗ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਪੱਖੇ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ-ਰਹਿਤ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੰਗੀ, ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ, ਬਾਇਓਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਮਿਲਟਰੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਨੇਵੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। , ਸਮੁੰਦਰੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਸਾਡਾ ATOP TECHNOLOGIES ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ (ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦ List 2021 ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ) ਸਾਡਾ JANZ TEC ਮਾਡਲ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ KORENIX ਮਾਡਲ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਏਮਬੇਡਡ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਆਨ-ਬੋਰਡ ਮੋਡੀਊਲ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਮਾਡਲ PACs ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ DAQ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: Intel ATOM ਤਕਨਾਲੋਜੀ Z510/530 ਦੇ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ PC ਫੈਨ ਰਹਿਤ ਏਮਬੇਡਡ ਪੀ.ਸੀ ਫ੍ਰੀਸਕੇਲ i.MX515 ਦੇ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਸਿਸਟਮ ਰਗਡ-ਏਮਬੈਡਡ-ਪੀਸੀ-ਸਿਸਟਮ ਮਾਡਯੂਲਰ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਸਿਸਟਮ HMI ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੈਨ ਰਹਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਹੱਲ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ AGS-TECH Inc. ਇੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਨ-ਕੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮੇਜ਼ ਤੋਂ ਬੁਝਾਰਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਆਉ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਡੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982 ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ JANZ TEC ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, Janz Tec AG ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ - ਇਹ ਸੰਕਲਪ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। Janz Tec AG ਏਮਬੇਡਡ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। Janz Tec AG ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚਤਮ-ਸੰਭਾਵਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਡਿਊਲਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ Janz Tec ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਘੱਟ-ਸੰਭਾਲ, ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਸੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਖਰਚੀਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ Janz Tec ਉਤਪਾਦ ਇੰਨੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। Janz Tec ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਿਨਾਂ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਹਨ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਮੈਡੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ PC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣੂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿਕਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਹੈ। Janz Tec AG ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹਾਸਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਮਬੇਡਡ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ Janz Tec ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਫੋਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਰਵੋਤਮ ਹੱਲ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਠੋਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੀ Janz Tec AG ਦਾ ਟੀਚਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਫ੍ਰੀਸਕੇਲ ਇੰਟੇਲ ਕੋਰ i3/i5/i7, i.MX5x ਅਤੇ Intel Atom, Intel Celeron ਅਤੇ Core2Duo ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Janz Tec ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਰਨੈੱਟ, USB ਅਤੇ RS 232 ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ CANbus ਇੰਟਰਫੇਸ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Janz Tec ਏਮਬੈਡਡ PC ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੈਕਟ ਫਲੈਸ਼ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਸਪਲਾਈਸਰ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲਾਈਸਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਕਲੀਵਰ - OTDR ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ - ਆਡੀਓ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਡਿਟੈਕਟਰ - ਆਡੀਓ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਡਿਟੈਕਟਰ - ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ - ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ - ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰ - ਪੋਨ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ - ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾ - ਆਪਟੀਕਲ ਲੌਸ ਟੈਸਟਰ - ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਕ ਸੈੱਟ - ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਟੇਨਿਊਏਟਰ - ਸੰਮਿਲਨ / ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਟੈਸਟਰ - E1 BER ਟੈਸਟਰ - FTTH ਟੂਲਸ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਕੈਟਾਲਾਗ ਅਤੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਰੋਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। AGS-TECH Inc Tribrer ਤੋਂ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. ਇਸ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਜਿਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਟਰਨ-ਕੀ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। FIBER ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੰਕਲਪਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਸਾਡੀ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ। FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਈ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਵੰਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੰਗਲ ਮੋਡ ਸਪਲਾਇਸ ਫਿਊਜ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਅਸਥਾਈ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਲਟੀਮੋਡ ਸਪਲਿਸਿੰਗ ਲਈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲਾਈਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਪਲਾਇਸ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ ਚੰਗੇ ਸਪਲਾਇਸ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਲੀਵ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਪਲੀਸਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। OTDR ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਨਵੇਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਈਬਰ ਲਿੰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। bb3b-136bad5cf58d_traces ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਦਸਤਖਤ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ (OTDR) ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਸ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਕਸਕੈਟਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਸਪੈਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ, ਘਟਨਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨੀਕਰਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। OTDR ਟਰੇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਲਿੰਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕੇਬਲ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹੇ ਫਾਈਬਰ ਟੈਸਟ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। OTDR ਟਰੇਸ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਅਦਿੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਾਨ/ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਸਟਾਲਰ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ। OTDRs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। OTDR ਸਾਨੂੰ ਕੇਬਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। OTDR ਕੇਬਲਿੰਗ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ OTDR ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। OTDRs ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। OTDRs ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਰੇਟ, ਖੰਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸਾਂ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜ ਜੋ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਖਰਚੇ ਗਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ OTDR ਫਾਈਬਰ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੱਭਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਰਾਂਸ਼ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ OTDR ਕੀ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ (ਫਾਈਬਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): dB ਜਾਂ dB/km ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ, ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਫਾਈਬਰ ਸਪੈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਟਨਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, dB ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ: ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਸੇ ਘਟਨਾ ਦੀ ਘਟਨਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ dB ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਰਿਟਰਨ ਲੌਸ (ORL): ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਲਿੰਕ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ dB ਮੁੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ : ਇਹ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਔਸਤ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਕਨੈਕਟਰ ਅਡਾਪਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 850, 1300 ਅਤੇ 1550 nm 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ or POF meters ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ 650n ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ dB (ਡੈਸੀਬਲ) ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਲੀਵਾਟ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ dB ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ "0 dB" 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੁਰਲੱਭ ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਲੈਬ ਮੀਟਰ ਰੇਖਿਕ ਇਕਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਵਾਟਸ, ਨੈਨੋਵਾਟਸ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ 60 dB ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਪ 0 dBm ਤੋਂ (-50 dBm) ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ CATV ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ +20 dBm ਤੱਕ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੀਟਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ (-70 dBm) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਤੱਕ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ (CW) ਟੈਸਟ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਔਸਤ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ NIST ਟਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਲੈਬਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਕਸਰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਰੇ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ +/-5% ਦੇ ਆਂਢ-ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਅਡੈਪਟਰਾਂ/ਕਨੈਕਟਰਾਂ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਕਨੈਕਟਰ ਫੇਰੂਲਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ, ਅਣਜਾਣ ਸਰੋਤ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਰਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸ਼ੋਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ / ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ : ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇੱਕ FO ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, c. ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਤਾਂ LED ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। LED ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲਮੋਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀਮੋਡ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਟੈਸਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੇਟਰ ਵਾਲਾ ਟੰਗਸਟਨ ਲੈਂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਲੌਸ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟ : ਕਦੇ-ਕਦੇ ਇਸ ਨੂੰ ATTENUATIONS ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਈਜ਼ਡ ਕੇਬਲ। ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰੋਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਦੋ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (MM: 850/1300 ਜਾਂ SM:1310/1550) ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 'ਤੇ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੇ ਦੋ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਪੋਰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਨ ਯੰਤਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੋ ਆਪਟੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੋਰਟ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰ : ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਿਸਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਤੋਂ ਰਿਸੀਵਰ ਤੱਕ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਲੀ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ HeNe ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਦਿਖਣਯੋਗ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਕੇਂਦਰੀ ਦਫ਼ਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟਰੰਕ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਲਟ ਲੋਕੇਟਰ ਉਸ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ OTDRs ਉਪਯੋਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਹ ਕੇਬਲ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿੱਚ OTDR ਲਈ ਪੂਰਕ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਬਫਰਡ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ ਜੇਕਰ ਜੈਕੇਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਧੁੰਦਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿੰਗਲਮੋਡ ਫਾਈਬਰਸ ਦੀ ਪੀਲੀ ਜੈਕਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀਮੋਡ ਫਾਈਬਰਸ ਦੀ ਸੰਤਰੀ ਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਲਟੀਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟਣ, ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਕਸ ਕਾਰਨ ਮੈਕਰੋਬੈਂਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ, ਖਰਾਬ ਸਪਲਾਇਸ….. ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਕਿਲੋਮੀਟਰ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਣਯੋਗ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਫਾਈਬਰ ਆਈਡੈਂਟੀਫਾਇਰ : Fiber ਆਪਟਿਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਜਾਂ ਪੈਚ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲਮੋਡ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜੋ ਬਾਹਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਖੋਜਕਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਸੀਵਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਸਿਗਨਲ, ਇੱਕ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ 2 kHz ਟੋਨ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਤਕਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਸਰੋਤ ਤੋਂ 2 kHz ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਕੇ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਲਟੀਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਫਰਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟਡ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। FIBER OPTIC TALKSET : ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਕ ਸੈੱਟ ਫਾਈਬਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਉਹ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਉੱਤੇ ਅਵਾਜ਼ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਟਾਕਸੈੱਟ ਹੋਰ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵਾਕੀ-ਟਾਕੀਜ਼ ਅਤੇ ਟੈਲੀਫੋਨ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਰੇਡੀਓ ਤਰੰਗਾਂ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਲੰਘਣਗੀਆਂ। ਟਾਕਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਟਾਕਸੈੱਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਲਿੰਕ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਅੱਗੇ ਕਿਹੜੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ। ਟਾਕਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਮਲਟੀ-ਪਾਰਟੀ ਸੰਚਾਰ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਕਾਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਟਾਕਸੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਟਾਕਸੈੱਟ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਸ ਮਿਤੀ ਤੱਕ, ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਟਾਕਸੈੱਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਪਟੀਕਲ ਆਪਟੀਲ ਐਟਟੀਯੂਟਰ_ਕਾਮ 7819055558d_ 136based ਆਪਟੀਕਲ ਐਟਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. -bb3b-136bad5cf58d_ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਐਟੀਨਿਊਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੰਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਮਾਰਜਿਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਥਿਰ, ਪੜਾਅਵਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ VOAs ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਸਟ ਐਟੀਨੂਏਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨਿਊਟਰਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਰ, ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਮੋਡ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। A VOA ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟੈਸਟ ਕ੍ਰਮਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਐਟੀਨੂਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨ / ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ TESTER : ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ, Insertion Loss in the device of 136bad5cf58d_Insertion Loss in the device of loss_5cd319_c5d18_5cb314-5cf58d. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੈਸੀਬਲ (dB) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਸ਼ਕਤੀ PT ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ PR ਹੈ, ਤਾਂ dB ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: IL = 10 ਲਾਗ10(PT/PR) ਆਪਟੀਕਲ ਰਿਟਰਨ ਲੌਸ ਟੈਸਟ, ਪਾਉਟ, ਦੁਆਰਾ ਉਸ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਲਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਪਿੰਨ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ dB ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਣਾਤਮਕ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। RL = 10 ਲੌਗ 10 (ਪਾਉਟ/ਪਿੰਨ) ਗੰਦੇ ਕੁਨੈਕਟਰ, ਟੁੱਟੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ, ਖਰਾਬ ਕਨੈਕਟਰ ਮੇਲਣ ਵਰਗੇ ਯੋਗਦਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਈਬਰ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਆਪਟੀਕਲ ਰਿਟਰਨ ਲੌਸ (RL) ਅਤੇ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਲੌਸ (IL) ਟੈਸਟਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕੁਝ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ, ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਪਸੀ ਨੁਕਸਾਨ ਮੀਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। RL ਅਤੇ IL ਮਾਪ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ LCD ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ, ਯੂਨਿਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ ਲਈ ਇੱਕੋ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਯੰਤਰ FC, SC, ST ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। E1 BER TESTER : ਬਿੱਟ ਐਰਰ ਰੇਟ (BER) ਟੈਸਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ BER ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ T1 ਚੈਨਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ ਨੂੰ Bit ਐਰਰ ਰੇਟ ਟੈਸਟ (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-135d ਪੋਰਟ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. BER ਟੈਸਟ ਸਥਾਨਕ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਪੋਰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। BER ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਸਿਸਟਮ ਉਸੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਕ-ਟੂ-ਬੈਕ ਲੂਪਬੈਕ BER ਟੈਸਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਸਟ੍ਰੀਮ ਭੇਜਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਉਹੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਰਿਮੋਟ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ BERT ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਰਿਮੋਟ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਲੂਪਬੈਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਸਥਾਨਕ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ BERT ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਹ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਗਲਤੀ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। BER ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। AGS-TECH Inc. E1 BER (ਬਿਟ ਐਰਰ ਰੇਟ) ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਖੇਪ, ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ SDH, PDH, PCM, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ R&D, ਉਤਪਾਦਨ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੀਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਵਿਆਪਕ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟਰ ਸਮਾਰਟ ਮੀਨੂ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੰਗੀਨ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। E1 BER ਟੈਸਟਰ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ, E1 PCM ਲਾਈਨ ਐਕਸੈਸ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। FTTH – ਫਾਈਬਰ ਟੂ ਦ ਹੋਮ ਟੂਲਸ : ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੂਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਹੋਲ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰਿਪਰ, ਫਾਈਬਰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਕਟਰ, ਵਾਇਰ ਸਟ੍ਰਿਪਰ, ਕੇਵਲਰ ਕਟਰ, ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ, ਫਾਈਬਰ ਲਾਈਵ ਸਕੋਪ, ਫਾਈਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਾਈਬਰ ਕਨੈਕਟਰ ਕਲੀਨਰ, ਕਨੈਕਟਰ ਹੀਟਿੰਗ ਓਵਨ, ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਟੂਲ, ਪੈੱਨ ਟਾਈਪ ਫਾਈਬਰ ਕਟਰ, ਰਿਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬਫ ਸਟ੍ਰਿਪਰ, FTTH ਟੂਲ ਬੈਗ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਮਿਲੀ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਡਾਈ, ਓਪਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਡਾਈ, ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਰਹਿਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, cogging, ਫੁਲਰਿੰਗ, ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ- ਫੋਰਜਿੰਗ, ਨੇੜੇ- , ਸਵੈਜਿੰਗ, ਅਪਸੈਟ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਹੌਬਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਰੋਲ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਔਰਬਿਟਲ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਬਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਪੀਅਰਸਿੰਗ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦਰ ਫੋਰਜਿੰਗ। ਸਾਡੀਆਂ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲੁਰਜੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਪਾਊਡਰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਗਰਭਪਾਤ, ਘੁਸਪੈਠ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੋਲ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਪਾਊਡਰ ਰੋਲਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਢਿੱਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਸਪਾਰਕ ਹੌਟ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ AGS-TECH Inc. ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ AGS-TECH Inc. ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਾਲੁਰਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਸਕੈਚਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਹ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਫ਼ਾਈਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਹੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਹਨ। ਜਾਅਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੇ ਸੀਲਬੰਦ ਚੀਰ ਅਤੇ ਬੰਦ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅਨਾਜ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਧਾਤ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਛੋਟੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੱਖਾਂ ਪੌਂਡ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਗੀਅਰਜ਼, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਹੈਂਡ ਟੂਲ, ਟਰਬਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਗੇਅਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਲਾਗਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਪਰ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਲਈ। ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਜਾਅਲੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਧਾਰਨ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ, ਨਟਸ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ। ਫਾਸਟਨਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ, ਕਰੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। • ਹੌਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਹੌਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਸਖ਼ਤ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। • ਓਪਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਡਾਈਜ਼ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਮਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। UPSET FORGING ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ UPSETTING ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਓਪਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਦੋ ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲ ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਚਾਈ ਹੈ reduced, ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ। HEADING, ਇੱਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਸਟਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਹੁੰ ਸਿਰੇ, ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰੇ, ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਓਪਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਗਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਓਪਨ ਡਾਈ ਦੀ ਅਗਲੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਘਬਰਾਏ ਹੋਏ ਵਿਦਿਆਰਥੀ ਵਰਗੀ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਪੈਨਸਿਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਫੁਲਰਿੰਗ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਹੋਰ ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਈ forging operations ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਕਨਵੈਕਸ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਮਰੋ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦਾ ਵਹਾਅ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੁਲਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ EDGING ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਅਵਤਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਡਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਾ ਵੀ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੋਜ਼ਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ / ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ/ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫਲੈਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਛੋਟੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। • ਫਲੈਸ਼ ਰਹਿਤ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫਲੈਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਾ ਨਿਕਲ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਅਣਚਾਹੇ ਫਲੈਸ਼ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। • ਮੈਟਲ ਸਵੈਗਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇੱਕ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਨਾਲ ਡਾਈ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਵੈਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕ ਪੀਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਕਈ ਸਟ੍ਰੋਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਵੈਗਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਆਮ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪੁਆਇੰਟ ਟਿਪ ਟੂਲ, ਟੇਪਰਡ ਬਾਰ, ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਹਨ। • ਧਾਤੂ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ: ਅਸੀਂ ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕਾਰਵਾਈ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। • ਹੌਬਿੰਗ: ਲੋੜੀਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੰਚ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਪੰਚ ਨੂੰ HOB ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਮੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਠੰਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੋਬ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। • ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ: ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਰੋਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਰੋਲ ਦੇ ਗਰੋਵਡ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਰੋਲ ਗਰੋਵਜ਼ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਧੀਰਜ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। • ਔਰਬਿਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਰਲੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਔਰਬਿਟਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ 'ਤੇ, ਉਪਰਲਾ ਡਾਈ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਨਾਲ, ਕਾਫ਼ੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੱਟ ਬਲ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕ ਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੀਆ ਫਿਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। • ਰਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਹਿਜ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੰਡਰੇਲ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰੋਂ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ। • ਰਾਈਵਟਿੰਗ: ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਸਿੱਧੀ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਜਾਅਲੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। • ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਥੋੜੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾ ਕੇ। ਨਾਮ "ਸਿੱਕਾ" ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਡੇ ਬਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। • ਮੈਟਲ ਬਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਮੈਟਲ ਬਾਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SKEW ROLLING ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਦੋ ਰੋਲ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਗੋਲਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਬਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਵਿਧੀ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਘੁੱਟ ਕੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ। • ISOTHERMAL ਫੋਰਜਿੰਗ / ਹੌਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ : ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਭ / ਲਾਗਤ ਮੁੱਲ ਜਾਇਜ਼ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਕੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਪਰ ਅਲੌਇਸ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਫੋਰਜੀਬਿਲਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਛੋਟੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। • ਮੈਟਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. • HIGH ਐਨਰਜੀ ਰੇਟ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਬਾਂਹ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਉਪਰਲਾ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਐਸਪਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲਣ-ਹਵਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰ ਇੰਜਣ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਰਗਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਕਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕੁਝ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੰਮ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ/ਵਰਕ ਪੀਸ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। • ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਦੋ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਡਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਥੌੜਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਹੀ ਆਕਾਰ ਧਾਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਪਣੀ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਪਸੈਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਕੇ ਉਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਹੁੰ ਵਰਗੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। • ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲਰਜੀ / ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਮਕਸਦ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਖੇਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ। ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਛੋਟੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੰਚ ਪਾਊਡਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੀਨ ਕੰਪੈਕਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਟਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਰੋਧੀ ਟਾਪ ਅਤੇ ਤਲ ਪੰਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਐਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵੀ ਹਨ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ / ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, AGS-TECH ਲਈ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਫਲ ਹੋਏ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਵਾਂਗੇ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਕੋਈ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿੱਚ ਸੂਚਿਤ ਕਰਾਂਗੇ ਐਡਵਾਂਸ. ਪਾਊਡਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜ ਸਕਣ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਕੁਚਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਘਣਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਬੈਚ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਭੱਠੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪੋਰਸ ਰੱਖ ਕੇ ਮੈਟਲ ਫਿਲਟਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ। IMPREGNATION ਨਾਮਕ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਨਾਲ ਭਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦੋ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਧੁਰੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਲਟ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਵਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮੋਲਡ ਰਬੜ, ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਯੂਰੀਥੇਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਹੈ। ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਰਮ grain ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ. ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ / ਪਾਊਡਰ ਰੋਲਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਤੋਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਠੰਡੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ: ਵੱਡੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਢਿੱਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਧੁੰਦਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਢਿੱਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਧੁੰਦਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਾਰਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਪੰਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਦੀ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਬਾਹਰੋਂ ਨਹੀਂ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਸਗੋਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਡਾਈ ਕੰਪੈਕਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਹੀਟ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲਾ ਮੀਨੂ

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ, ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ, ਬੋਰਸਕੋਪ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭੌਤਿਕ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹਨ OPTICAL ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (ਕੰਪਾਊਡ / ਸਟੀਰੀਓ ਕਿਸਮ), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROSCURGESTAM586BAD ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਇਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਅਤੇ ਉਲਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਮਿਲਣਗੇ। We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658 ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਕ੍ਰਾਫਟ ਸਪੇਸ_ਬੈਡ58 ਵਿੱਚ ਕੰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਾਈਬਰਸਕੋਪਾਂ ਅਤੇ ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ: ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲਚਕਤਾ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ ਲਚਕਦਾਰ ਆਪਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਊਇੰਗ ਲੈਂਸ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ ਨੂੰ ਦਰਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਓਪਰੇਟਰ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬੋਰਸਕੋਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੱਧੇ ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਦੇਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਅੰਤਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਬੋਰਸਕੋਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਇਸਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਉਛਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ 6 ਤੋਂ 8 ਇੰਚ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੋਰਸਕੋਪ ਫਾਈਬਰਸਕੋਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀਜ਼ : ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਿਖਣਯੋਗ ਰੌਸ਼ਨੀ (ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸੀ ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ ਸਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਕਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਵੱਲ ਆਪਣਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : ਇਹ ਦੋ ਆਬਜੈਕਟਿਵ ਔਬਜੈਕਟੀਓਸ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਹਨ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਯੋਗੀ ਵਿਸਤਾਰ ਲਗਭਗ 1000x ਹੈ। 2 _ CC78190555555555555555555558D_COPEEROKSCOE_65-5558 ਡੀ -1365-558d_ 136555558d_ 136555558 ਡੀ ਨਮੂਨਾ ਇਹ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਮੈਟਾਲੁਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਸ : ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ SADT ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਅਤੇ ਇਨਵਰਟੇਡ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡਾ ਕੈਟਾਲਾਗ ਦੇਖੋ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਬਾਰੇ ਮੁਢਲੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ।ਕੋਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ। FIBERSCOPES : ਫਾਈਬਰਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਬੰਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਆਪਟੀਕਲੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ ਦੇ ਵਾਲਾਂ ਵਾਂਗ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ: ਕੋਰ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਕਲੈਡਿੰਗ ਜੋ ਕਿ ਕੋਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਫਰ ਜੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਬੰਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬੰਡਲ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਆਈਪੀਸ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਇਮੇਜਿੰਗ ਬੰਡਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਤੋਂ ਆਈਪੀਸ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। . ਇੱਕ ਆਮ ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: -ਆਈਪੀਸ: ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਅਸੀਂ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇਮੇਜਿੰਗ ਬੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕੇ ਗਏ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। -ਇਮੇਜਿੰਗ ਬੰਡਲ: ਲਚਕਦਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਈਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। -ਡਿਸਟਲ ਲੈਂਸ: ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਲੈਂਸਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਜੋ ਚਿੱਤਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਇਮੇਜਿੰਗ ਬੰਡਲ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। - ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਲਾਈਟ ਗਾਈਡ ਜੋ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖੇਤਰ (ਆਈਪੀਸ) ਤੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਭੇਜਦੀ ਹੈ -ਆਰਟੀਕੁਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸਿੱਧਾ ਦੂਰ ਦੇ ਲੈਂਸ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। -ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ ਬਾਡੀ: ਕੰਟਰੋਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਹੱਥ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। -ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਟਿਊਬ: ਇਹ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਟਿਊਬ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਬੰਡਲ ਅਤੇ ਆਰਟੀਕੁਲੇਸ਼ਨ ਕੇਬਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। -ਬੈਂਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ - ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਲਚਕੀਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸੰਮਿਲਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਡਿਸਟਲ ਵਿਊਇੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। -ਡਿਸਟਲ ਸੈਕਸ਼ਨ: ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਇਮੇਜਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਸਮਾਪਤੀ ਸਥਾਨ। BORESCOPES / BOROSCOPES : ਇੱਕ ਬੋਰਸਕੋਪ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਆਈਪੀਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। . ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਵਸਤੂ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿੱਤਰ ਬਾਹਰਮੁਖੀ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਈਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਸ਼ਕ ਦੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੀਡੀਓ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰਸਕੋਪਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੀ ਕਲਪਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹਨ. ਸ਼ਬਦ FLEXIBLE BORESCOPE ਸ਼ਬਦ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਫਾਈਬਰਸਕੋਪ ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਫਾਈਬਰ ਚਿੱਤਰ ਗਾਈਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਕਸਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਿਕਸਲ ਕ੍ਰਾਸਸਟਾਲ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਚਿੱਤਰ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ ਐਂਡ ਬੋਰਸਕੋਪ ਚਿੱਤਰ ਕੈਪਚਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗਰਿੱਡ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਅਧੀਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਲਈ, ਆਰਟੀਕੁਲੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਰਟੀਕੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਲਚਕੀਲੇ ਰੀਲੇਅ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਿਤ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਿਊਨਤਮ ਮਾਤਰਾ 10,000 ਪਿਕਸਲ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਲਈ 15,000 ਤੋਂ 22,000 ਪਿਕਸਲ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੰਮਿਲਨ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲਏ ਗਏ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, RIGID BORESCOPES ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ flex borescope ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਇਹ ਸੀਮਾ ਹੈ ਕਿ ਜੋ ਵੇਖਣਾ ਹੈ ਉਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਨ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਖ਼ਤ ਬੋਰਸਕੋਪ ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਿੱਤਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। A VIDEO BORESCOPE ਲਚਕੀਲੇ ਬੋਰਸਕੋਪ ਵਰਗਾ ਹੈ ਪਰ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਵੀਡੀਓ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵੀਡੀਓ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀਡੀਓ ਬੋਰਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਦੇਖਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਇਸਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਸਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੇਬਲ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੀਡੀਓ ਬੋਰਸਕੋਪ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਬੋਰਸਕੋਪ USB ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਚਮੜੇ ਦੀ ਹੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਬੈਲਟਸ - ਚਮੜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਸ - ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਚਮੜਾ ਟ੍ਰੈਡਲ ਬੈਲਟ - ਚਮੜਾ ਟੂਲ ਆਯੋਜਕ ਅਤੇ ਧਾਰਕ - ਚਮੜਾ ਬੰਦੂਕ ਹੋਲਸਟਰ ਚਮੜਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਟ੍ਰੈਡਲ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ, ਹੋਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ। ਸਾਡੇ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਾਡੇ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਬੇਅੰਤ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੰਬਾਈ/ਚੌੜਾਈ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਫਲੈਟ ਲੈਦਰ ਬੇਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਗੋਲ ਚਮੜੇ ਦੀ ਬੇਲਟਿੰਗ। Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕੱਪੜੇ ਪਾਏ ਹੋਏ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦੇਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਸ ਕੀਤੇ ਗਏ। for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. cf58d_and packings. ed ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਅਬਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਲਈ। ਕਈ ਕਿਨਾਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਟੂਲ ਆਯੋਜਕ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਧਾਗੇ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਕਵਰ... ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ, ਇੱਕ ਸਕੈਚ, ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਿਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ; ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕੀਏ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: - ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ - ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ - ਮਾਪ - ਖਤਮ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ - ਮਾਤਰਾ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸੀਂ ਆਫ-ਸ਼ੇਲਫ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: • ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ, ਵੇਵਪਲੇਟਸ, ਲੈਂਸ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ, ਮਿਰਰ, ਬੀਮਸਪਲਿਟਰ, ਵਿੰਡੋਜ਼, ਆਪਟੀਕਲ ਫਲੈਟ, ਈਟਾਲਨ, ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਰ...ਆਦਿ। • ਤੁਹਾਡੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਸ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ, ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਖਾਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸਿਟਿਵ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਇਨ ਬੀਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਟਿਕਾਊ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਢੁਕਵੀਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਬੱਸ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਾਂਗੇ। ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗ, ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਦੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਬੇਲੋੜੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਨਾ ਕਰੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਸੇ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਕੋਟਿੰਗ, ਫਿਲਟਰ, ਲੈਂਸ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ...ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ) CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. ਜਾਲ ਅਤੇ ਤਾਰ ਅਸੀਂ ਤਾਰ ਅਤੇ ਜਾਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਕੋਟੇਡ ਆਇਰਨ ਬਾਈਡਿੰਗ ਤਾਰ, ਤਾਰ ਜਾਲ, ਤਾਰ ਜਾਲ, ਫੈਨਸਿੰਗ ਤਾਰਾਂ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜਾਲ, ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਮੈਟਲ ਮੇਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਆਫ-ਦ-ਸ਼ੈਲਫ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਸਟਮ ਮੈਸ਼ ਅਤੇ metal ਵਾਇਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ, ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ. ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਰ ਅਤੇ ਜਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਸਬਮੇਨੂ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਇਹ ਤਾਰਾਂ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ ਕੋਟੇਡ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਡਿਆਲੀ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੁਸਪੈਠੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਬੰਦੀਸ਼ੁਦਾ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀਆਂ ਤਾਰਾਂ come। ਜੇਕਰ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਾਂ, Metal Wires, ਬਰਬਡ ਵਾਇਰ ਦੀ ਕਸਟਮ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ: - ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ - ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ - ਕਾਲੇ ਐਨੀਲਡ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਫਿਲਟਰ ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਰਲ, ਧੂੜ, ਪਾਊਡਰ ਆਦਿ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। AGS-TECH ਨੇ ਮਿਲਟਰੀ ਨੇਵਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਰ ਜਾਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਵਰਗ, ਗੋਲ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਜਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਸਾਡੇ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਉਪਯੋਗ ਖੇਤਰ ਹਨ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਬਰੂਵੇਜ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ। - ਤਾਰ ਜਾਲੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਤਾਰ ਜਾਲ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ) ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਮੈਟਲ ਜਾਲ ਸਾਡੀਆਂ ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਜਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। Various hole ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਮੈਟਲ ਜਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਸੰਪੂਰਨ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਮੈਟਲ ਜਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇਨਡੋਰ ਸਾਊਂਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਾਈਲੈਂਸਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਦਵਾਈ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਵਾਦਾਰੀ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਾਂਗੇ, ਮੋਹਰ ਲਗਾਵਾਂਗੇ, ਮੋੜਾਂਗੇ, ਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕਰਾਂਗੇ। - ਤਾਰ ਜਾਲੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਛਿਦ੍ਰਿਤ ਧਾਤ ਦਾ ਜਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ) ਤਾਰ ਜਾਲ ਵਾੜ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ, ਲੈਂਡਸਕੇਪਿੰਗ, ਘਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ, ਬਾਗਬਾਨੀ, ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾੜ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। bb3b-136bad5cf58d_ਜਾਲ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਤਾਰ ਗੇਜ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਆਪਣੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੇਖੋ। ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਤਾਰ ਜਾਲ ਦੀ ਵਾੜ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਉਤਪਾਦ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। - ਤਾਰ ਜਾਲੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਸਾਡੀ ਵਾੜ ਅਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ) ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜਾਲ ਸਾਡਾ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਮੈਸ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ, ਨਿਕ੍ਰੋਮ ਤਾਰ, ਬੁਲੇਟ ਤਾਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ, ਕਿਸੇ ਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ..., ਆਦਿ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜਾਲ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਸ਼ੈਲੀ ਬਸੰਤ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਝੁਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਰ ਪਾਉਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: 0.8-2.5mm ਤਾਰ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: 5-13.2mm ਆਮ ਰੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸਿਲਵਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌੜਾਈ 0.4m-3m ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 0.5 - 100m ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜਾਲ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜਾਲ ਦੀ ਚੇਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। - ਤਾਰ ਜਾਲੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਸਾਡੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਆਮ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ) ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਬਲ ਟਰੇ, ਸਟਿਰਪ....ਆਦਿ) ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਅਤੇ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਜਾਲ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਬਲ ਟ੍ਰੇ, ਸਟੀਰਰ, ਫੈਰਾਡੇ ਪਿੰਜਰੇ ਅਤੇ EM ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚੇ, ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਟੋਕਰੀਆਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਵਸਤੂਆਂ, ਕਲਾ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ, ਮੀਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ। ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ...ਆਦਿ ਸਾਡੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਜਾਲ, ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਫੈਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜੀਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟਡ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਰਡ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਬਰਨਰ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਤਰਲ ਡਰੇਨੇਜ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਧਾਤਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕੋਟੇਡ ਤਾਰ ਜਾਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪਰਤ ਤੁਹਾਡੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਤਾਰ ਜਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੰਗਾਲ ਰੋਧਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਪਲਬਧ ਕਸਟਮ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਹੌਟ-ਡਿੱਪਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਲੋਨ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਐਲੂਮਿਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪੀਵੀਸੀ, ਕੇਵਲਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਤਾਰ ਤੋਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਡ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਆਪਣੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਲਈ AGS-TECH ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। - ਤਾਰ ਜਾਲੀ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਸਾਡੀਆਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ) - ਵਾਇਰ ਮੇਸ਼ ਕੇਬਲ ਟ੍ਰੇ ਅਤੇ ਬਾਸਕੇਟ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਇਸ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿਚਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੇਬਲ ਟ੍ਰੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ) - ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਕੰਟੇਨਰ ਹਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰਮ (ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ) ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ