Search Results

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਉਪਕਰਨ, ਨੈੱਟਵਰਕ ਯੰਤਰ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸਿਸਟਮ, ਇੰਟਰਵਰਕਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਯੰਤਰ ਉਹ ਉਪਕਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਟਾ ਦੀ ਵਿਚੋਲਗੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਉਪਕਰਣ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸਿਸਟਮ (IS) ਜਾਂ ਇੰਟਰਵਰਕਿੰਗ ਯੂਨਿਟ (IWU) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜੋ ਆਖਰੀ ਰਿਸੀਵਰ ਹਨ ਜਾਂ ਜੋ ਡੇਟਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਸਟ ਜਾਂ ਡੇਟਾ ਟਰਮੀਨਲ ਉਪਕਰਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS ਅਤੇ KORENIX ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਕੰਪੈਕਟ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ (ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦ List 2021 ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ) ਸਾਡੇ JANZ TEC ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ KORENIX ਬ੍ਰਾਂਡ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਈਥਰਨੈੱਟ ਸਵਿੱਚ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ PACs ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ DAQ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਟੱਚ ਪੈਡ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਰਿਮੋਟ IO ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ IO ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਸ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ PCI ਬੋਰਡ ਅਤੇ IO ਕਾਰਡ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੇਠਾਂ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਯੋਗੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੈਟਵਰਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ / ਆਮ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨੈਟਵਰਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ: ਰਾਊਟਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੈੱਟਵਰਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਅਗਲੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਇੱਕ ਡਾਟਾ ਪੈਕੇਟ ਨੂੰ ਪੈਕੇਟ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੇਟਵੇ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। OSI ਲੇਅਰ 3 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਜ: ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜੋ ਡੇਟਾ ਲਿੰਕ ਲੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਨੈਟਵਰਕ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। OSI ਲੇਅਰ 2 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਵਿੱਚ: ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲਾਈਨਾਂ (ਇੱਛਿਤ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ) ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੰਡ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਬ ਦੇ ਉਲਟ ਇੱਕ ਸਵਿੱਚ ਨੈੱਟਵਰਕ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨੈੱਟਵਰਕ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। OSI ਲੇਅਰ 2 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੱਬ: ਕਈ ਈਥਰਨੈੱਟ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਖੰਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੱਬ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੱਬ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਈਥਰਨੈੱਟ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੱਬ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। OSI ਲੇਅਰ 1 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੀਪੀਟਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮੁੜ-ਜਨਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। OSI ਲੇਅਰ 1 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨੈੱਟਵਰਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ: ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਵਿੱਚ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ OSI ਲੇਅਰ 2 ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਕਨਵਰਟਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ। ਬ੍ਰਿਜ ਰਾਊਟਰ (ਬੀ ਰਾਊਟਰ): ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇਹ ਟੁਕੜਾ ਰਾਊਟਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ OSI ਲੇਅਰਾਂ 2 ਅਤੇ 3 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਭਾਗ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ: PROXY: ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸੇਵਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨਾਲ ਅਸਿੱਧੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਫਾਇਰਵਾਲ: ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਜੋ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੀਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਜਿਤ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੈੱਟਵਰਕ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਪਤਾ ਅਨੁਵਾਦਕ: ਨੈੱਟਵਰਕ ਸੇਵਾਵਾਂ ਜੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਜਾਂ ਡਾਇਲ-ਅੱਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਾਰਡਵੇਅਰ: ਮਲਟੀਪਲੈਕਸਰ: ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਕਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੰਟਰੋਲਰ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਜੋ ਜੁੜੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਨੈੱਟਵਰਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੰਟਰੋਲਰ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਜੋ ਜੁੜੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ WLAN ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਡੇਮ: ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਏਨਕੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਨਾਲਾਗ ''ਕੈਰੀਅਰ'' ਸਿਗਨਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੁਨੀ) ਨੂੰ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਚਾਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਡੀਕੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਕੈਰੀਅਰ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉੱਤੇ ਦੂਜੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਲੀਫੋਨ ਨੈੱਟਵਰਕ. ISDN ਟਰਮੀਨਲ ਅਡਾਪਟਰ (TA): ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਨੈੱਟਵਰਕ (ISDN) ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੇਟਵੇ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਡ੍ਰਾਈਵਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੂਰੀਆਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਬੇਸ-ਬੈਂਡ ਨੈੱਟਵਰਕ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਅਤੇ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੋਧ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੋਟਿੰਗਸ / ਸਜਾਵਟੀ ਕੋਟਿੰਗ / ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ / ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਨੈਨੋ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿੰਗ Mesoscale ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / Mesomanufacturing ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ & ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਪਟਿਕਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅੱਜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਸਮਾਰਟ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਤੱਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, AGS-TECH ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ low-friction FUNCTIONAL COATINGS ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਸਕਰੈਚ ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਸ, ਐਂਟੀ-ਵੈਟਿੰਗ SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cfating, ਅਤੇ ਕੋਹਾਈਡ੍ਰੋਪਿੰਗ ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਕੋਹਾਈਡ੍ਰੋਪਿੰਗ ਟਰੀਟਮੈਂਟਸ, ਕੋਹਾਈਡ੍ਰੋਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ. ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗਸ ਵਰਗੇ ਹੀਰੇ, THIN ਫਿਲਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗਸ। In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-31905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-1905-5cd. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ 'ਚ ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੌਰ 'ਚ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੁਝਾਨ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ 'ਚ ਹੈ ਅਤੇ ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੇੜਲੇ ਭਵਿੱਖ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅੱਜ ਨੈਨੋ-ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮਾਂ, ਬੇਸਬਾਲ ਬੱਲੇ ਅਤੇ ਟੈਨਿਸ ਰੈਕੇਟ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ, ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਜਾਂ ਕੰਡਕਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ-ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ 1000 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ। ਨੈਨੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗ ਨੈਨੋਫੇਜ਼ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਬਮੇਨੂ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਅਜਿਹੇ ਛੋਟੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਰਣਨੀਤੀ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ, ਪ੍ਰੋਬ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਾਰਡ-ਡ੍ਰਾਈਵ ਹੈੱਡ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ, MEMS ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਬਮੇਨੂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲੇਗੀ। ਮੈਸੋਕੇਲ ਮੈਨੀਫ 710570290570290558055805580255585-3555555580255855556225570255622557025558d_95655558 ਡੀ. ਮੋਟਰਾਂ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਮੈਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1.5 ਵਾਟ ਦੀ ਮੋਟਰ ਅਤੇ 32 x 25 x 30.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲਘੂ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਮੇਸੋਸਕੇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ 60 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹੋਰ ਅਜਿਹੇ ਲਘੂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮੇਸੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ਅਸੀਂ ਉਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਨੁਫੈਕਟ ਵਿੱਚ। ਸਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਿਅਮ ਆਰਸੈਨਾਈਡ, ਇੰਡੀਅਮ ਫਾਸਫਾਈਡ ਅਤੇ ਜਰਨੀਅਮ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ/ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਇਕਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiO2। ਡੋਪੈਂਟਸ (ਪੀ ਅਤੇ ਐਨ ਦੋਵੇਂ) ਕਿਸਮ ਆਮ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ p ਅਤੇ n ਕਿਸਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ, ਡੂੰਘੀ ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਜਾਂ ਐਕਸ-ਰੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਫੋਟੋਮਾਸਕ/ਮਾਸਕ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਟੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਸਹਾਇਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਉੱਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੌਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਸਾਡੇ ਸਬਮੇਨੂ ਵਿੱਚ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਸ਼ਾ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ MICROFLUIDICS MANUFACTURING ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈਂਡ-ਫਲੂਇਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਯੰਤਰ, ਲੈਬ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਸਿਸਟਮ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਥਰਮਲ ਯੰਤਰ, ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਉਪ-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ, ਮਿਲਾਇਆ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਬ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਰੀਐਜੈਂਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਡਿਕਸ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੇਤਰ ਹੈ MICRO-OPTICS MANUFACTURING. ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਪਟਿਕਸ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਕੇਲ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਟੌਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕਰੋ-ਆਪਟਿਕਸ ਸਾਨੂੰ ਓਪਟੋ- ਅਤੇ ਨੈਨੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੰਸਾਰ ਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਿਸਟਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭਦੇ ਹਨ: ਸੂਚਨਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਸਪਲੇਅ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਆਪਟੀਕਲ ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੈਮਰੇ, ਸਕੈਨਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਕਾਪੀਰ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ। ਬਾਇਓਮੈਡੀਸਨ: ਨਿਊਨਤਮ-ਇਨਵੈਸਿਵ/ਪੁਆਇੰਟ ਆਫ਼ ਕੇਅਰ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇਮੇਜਿੰਗ ਸੈਂਸਰ, ਰੈਟਿਨਲ ਇਮਪਲਾਂਟ। ਰੋਸ਼ਨੀ: LEDs ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸਿਸਟਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਂਸਰ, ਰੈਟਿਨਲ ਸਕੈਨਰ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਨਾਈਟ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ। ਆਪਟੀਕਲ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ: ਫੋਟੋਨਿਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੈਸਿਵ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਆਪਟੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਸਿਸਟਮ ਸਮਾਰਟ ਬਣਤਰ: ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਏਕੀਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਰਿਵਰਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ, ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਾਡੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਕਸਰ ਸਾਨੂੰ MICRO ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ, ਕਨੈਕਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਜਾਂਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ... ਆਦਿ। ਇੱਕ ਡਾਈ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਅਕਸਰ ਅਸੀਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ epoxy ਸੀਮਿੰਟ ਜਾਂ eutectic alloys ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜ ਲੀਡਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਈ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਿਤ ਬੰਧਨ ਪੈਡਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਜੁੜੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟਿਕ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਪੈਕੇਜ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ is SOFT LITHOGRAPHY, ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਪੈਟਰਨ / ਸਟੈਂਪ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਨਰਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ "ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੰਟੈਕਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ"। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਟੈਂਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਦੀਆਂ ਚੋਟੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲਗਭਗ 1 ਮੋਨੋਲੇਇਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਮੋਨੋਲਾਇਰ ਚੋਣਵੇਂ ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਮਾਸਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੂਸਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ "ਮਾਈਕਰੋਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ" ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੀਸੈਸਸ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਪੂਰਵਦਰ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਣ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਪਰਿਵਰਤਨ "ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਲਡਿੰਗ" ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਟੈਂਪ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਉਹ ਚੈਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੇਸ਼ੀਲ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪੰਨੇ ਦੇ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਬਮੇਨੂ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀਆਂ ਸਾਫਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੀ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। http://www.ags-engineering.com ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਪਟੋਮੈਕਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ AGS-TECH ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ: • ਕਸਟਮ ਆਪਟੋਮੈਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਮ ਐਕਸਪੇਂਡਰ, ਬੀਮਸਪਲਿਟਰ, ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ, ਈਟਾਲੋਨ, ਫਿਲਟਰ, ਆਈਸੋਲਟਰ, ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਰ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਕਿਊਬ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਊਂਟ, ਟੈਲੀਸਕੋਪ, ਦੂਰਬੀਨ, ਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਅਤੇ ਟੈਲੀਸਕੋਪ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਅਡਾਪਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੀਡੀਓ ਕਪਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਿਸਟਮ. ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਪਟੋਮੈਕਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਉਲਟਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਇੱਕ ਗਰੈਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ. - ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਅਤੇ ਟੈਲੀਸਕੋਪ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਅਡੈਪਟਰ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਡਾਪਟਰ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰਾ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। - ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੀਡੀਓ ਕਪਲਰ। ਸਾਰੇ ਮੈਡੀਕਲ ਵੀਡੀਓ ਕਪਲਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਆਈਪੀਸ ਉੱਤੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਅਤੇ ਭਿੱਜਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। - ਨਾਈਟ ਵਿਜ਼ਨ ਗੌਗਲਸ - ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਮਿਰਰ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਖੱਬੇ ਨੀਲੇ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ) - ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਖਾਲੀ ਸਪੇਸ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਬਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਪਟੋਮੈਕਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਪਟੋਮੈਕਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਡ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ''ਆਪਟੀਕਲ ਕਾਂਟੈਕਟਿੰਗ'' ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਆਪਟੋਮੈਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਰਗਰਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੈਂਬਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ/ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ; ਉੱਚ ਨਮੀ/ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ, ਸਾਡੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਟੋਮੈਕਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਰੋਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕੌਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਮਿਰਰ ਬਰੋਸ਼ਰ (ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਖੱਬੇ ਨੀਲੇ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ) CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸਣਾ Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸਣਾ, ਜਿੱਥੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ "ਸੋਨੋਟ੍ਰੋਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ 0.05 ਤੋਂ 0.125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡਸ ਅਤੇ 20 kHz ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਥਿੜਕਦਾ ਹੈ। ਟਿਪ ਦੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਰੀਕ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੇਗ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੂਲ ਕਦੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੀ 2 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ, ਨੀਲਮ, ਰੂਬੀ, ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਲਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20 ਤੋਂ 60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਕਟਿੰਗ/ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਮਲਬੇ ਦੇ ਵਾਹਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ 100 ਤੋਂ 1000 ਤੱਕ ਰਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ 1000 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (UM) ਤਕਨੀਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰ, ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਰਕਪੀਸ/ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਔਸਤ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਟਿਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੂਲ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਾਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਾਣੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋੜਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ 0.0125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਯੂਐਮ) ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ। ਸਲਰੀ ਤਰਲ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਤੇ ਗਏ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਕੱਚ ਦੀ ਪੱਟੀ 'ਤੇ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਅਲਾਈਨਡ ਹੋਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਿੰਗ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 10 ਤੋਂ 100 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸੈਕਿੰਡ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਤੋਂ = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 ਇੱਥੇ r ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੈ, Co ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਵੇਵ ਵੇਗ ਹੈ (Co = sqroot E/d) ਅਤੇ v ਉਹ ਵੇਗ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਣ ਜੋ ਬਲ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਮੋਮੈਂਟਮ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਦਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: F = d(mv)/dt ਇੱਥੇ m ਅਨਾਜ ਦਾ ਪੁੰਜ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੜਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ (ਦਾਣਿਆਂ) ਦੀ ਔਸਤ ਬਲ ਹੈ: Favg = 2mv/to ਇੱਥੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਣਾਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਰਮ): ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ-ਬੈਂਡਡ ਡਾਇਮੰਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਭਵਤੀ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਰੋਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਵੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਹੋਣ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans ਸੋਲਨੋਇਡਜ਼ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, AGS-TECH ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ: • ਸੇਲੇਨੋਇਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ • ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮੀਟਰ, ਸੰਕੇਤਕ, ਸਕੇਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। • ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ • ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਕੂਲਰ • ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਾਡੇ ਪੈਨਲ ਮੀਟਰ - OICASCHINT ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਸਾਫਟ ਫੈਰੀਟਸ - ਕੋਰ - ਟੋਰੋਇਡਸ - EMI ਦਮਨ ਉਤਪਾਦ - RFID ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ_ਕਾਮ 781905555558d_1Ed558D_VE766519058d_136558D_126558D_100558d_ImPect ਟੈਸਟਰਸ, ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਸਟਰਸ / ਸਕੈਮਿਡਟ ਹਥੌੜੇ , ਤਣਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟਰਸ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ, _ ਸੀ. PRECISION ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਸੰਤੁਲਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SADT, SINOAGE ਲਈ ਸੂਚੀ ਕੀਮਤਾਂ ਅਧੀਨ। ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਟੈਸਟਰ ਪਾਓਗੇ। ਆਉ ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਏ: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣਾਂ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਹਥੌੜਾ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਸੰਤ-ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਹਥੌੜਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਚਾਰਟ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਮਿਟ ਹੈਮਰ 10 ਤੋਂ 100 ਤੱਕ ਦਾ ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਪੈਮਾਨਾ ਹੈ। ਸ਼ਮਿਟ ਹੈਮਰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਊਰਜਾ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਊਰਜਾ ਰੇਂਜਾਂ ਹਨ: (i) ਕਿਸਮ L-0.735 Nm ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ, (ii) ਕਿਸਮ N-2.207 Nm ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ; ਅਤੇ (iii) ਕਿਸਮ M-29.43 Nm ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ। ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਪਰਿਵਰਤਨ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ਮਿਟ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਐਨਵਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 12 ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਲਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ 10 ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ASTM C805 ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ASTM D5873 ਸਟੈਂਡਰਡ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੈਟਾਲਾਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਣਗੇ: DIGITAL ਕਨਕ੍ਰੀਟ ਟੈਸਟ ਹੈਮਰ SADT ਮਾਡਲ HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc5d1d5d5d-15d188d HT-225D ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਸਟ ਹਥੌੜਾ ਹੈ ਜੋ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੈਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੁੱਲ ਤੋਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ USB ਕੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਬਲੂਟੁੱਥ ਦੁਆਰਾ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PC ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। HT-225D ਅਤੇ HT-75D ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਮਾਪਣ ਰੇਂਜ 10 - 70N/mm2 ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਡਲ HT-20D ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 1 - 25N/mm2 ਹੈ। HT-225D ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ 0.225 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਧਾਰਨ ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਪੁਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, HT-75D ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ 0.075 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਇੱਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ HT-20D ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ 0.020Kgm ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਰ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਝੂਲਦੇ ਪੈਂਡੂਲਮ ਨਾਲ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: The CHARPY TEST and the and the_cc781905-5cde-3194-ODB1905-136bd58d_cf58d. ਚਾਰਪੀ ਟੈਸਟ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਈਜ਼ੋਡ ਟੈਸਟ ਲਈ ਉਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਬੀਮ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਂਡੂਲਮ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਰਮ-ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। TENSION TESTER : ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ-ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ASTM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਗੋਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਇਸ ਉੱਤੇ ਗੇਜ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਲੋ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ Ao ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਤਣਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਫਿਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਿਗਮਾ = P/Ao ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: e = (l – lo) / lo ਰੇਖਿਕ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨਾ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਲੋਡ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਭਾਵੇਂ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਨਮੂਨਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ Y ਤੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ। ਇਸ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਅਸੀਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ। ਹੁੱਕ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਯੰਗਜ਼ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਈ = ਸਿਗਮਾ / ਈ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ Y ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਜ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਨਮੂਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ। ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਕਰ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੇਖਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋਡ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰਵ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਧਿਕਤਮ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ UTS ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। UTS ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਡ UTS ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਗਰਦਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਜ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਾਈ ਹੁਣ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਨਮੂਨਾ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਦਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਚਕੀਲੇ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਹੋਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਗਰਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨਰਮਤਾ ਦਾ ਸੂਚਕ ਹੈ। UTS ਤੱਕ ਦੇ ਖਿਚਾਅ ਨੂੰ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਸਟ੍ਰੇਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੇਲੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ = ((lf – lo) / lo) x 100 ਖੇਤਰਫਲ ਦੀ ਕਮੀ = ((Ao – Af) / Ao) x 100 ਖੇਤਰ ਦਾ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਘਟਣਾ ਨਰਮਤਾ ਦੇ ਚੰਗੇ ਸੰਕੇਤ ਹਨ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ( ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ) : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਉਲਟ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਟੈਂਸਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਿਲੰਡਰ ਨਮੂਨਾ ਦੋ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਬੈਰਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: de / dt = - v / ho, ਜਿੱਥੇ v ਡਾਈ ਸਪੀਡ ਹੈ, ਹੋ ਅਸਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਚਾਈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਦਰ ਹੈ: de = dt = - v/ h, h ਤੁਰੰਤ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸਟ੍ਰੇਨ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੈਮ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕੈਮ ਪਲਾਸਟੋਮੀਟਰ v ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਚਾਈ h ਘਟਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਨਪੁੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ the PLANE-STRAIN ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ Y' ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਪਲੇਨ ਸਟ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: Y' = 1.15 Y TORSION ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION de 1905-d5d5d_TORSION ਵਾਈਡ-1905-1905d5d5d_TORSION ਵਿਧੀ-1905-5cde-194d-5d5d50 ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਟੇ ਹੋਏ ਮੱਧ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਨਮੂਨਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ, T ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: T = T/2 (Pi) (r ਦਾ ਵਰਗ) t ਇੱਥੇ, T ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਟਾਰਕ ਹੈ, r ਮੱਧ ਰੇਡੀਅਸ ਹੈ ਅਤੇ t ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਘਟੇ ਹੋਏ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸ਼ੀਅਰ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ß = r Ø / l ਇੱਥੇ l ਘਟਾਏ ਗਏ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਨ ਵਿੱਚ Ø ਮਰੋੜ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੈ। ਲਚਕੀਲੇ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸ਼ੀਅਰ ਮਾਡਿਊਲਸ (ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ) ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: G = T / ß ਸ਼ੀਅਰ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ: G = E / 2( 1 + V ) ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਭੁੱਲਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਠੋਸ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ 'ਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਰੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਅਲੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਅਤੇ ਚਾਰ ਬਿੰਦੂ ਟੈਸਟਰਿੰਗ ਟੈਸਟਰਸ_ਕੈੱਕ 71905558d_ 136bam5.c70815555550025555555585555585-365555555555555555555555658D_FBEREXFER_FLEBLEXD_FLEBLEXER ਟੈਸਟ) ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੋਡ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਰ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੱਪਚਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਿਗਮਾ = M c / I ਇੱਥੇ, M ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਮੋਮੈਂਟ ਹੈ, c ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹੈ ਅਤੇ I ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜੜਤਾ ਦਾ ਪਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਕੀ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਤਿੰਨ ਅਤੇ ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਦੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਟਣ ਦੇ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਤਮਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਖਿੰਡੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ: In FATIGUE ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਤਣਾਅ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ "S" ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ "N" ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨਾ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ (ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ) ਨੂੰ ਅਧਿਕਤਮ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ UTS ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਉਸ ਆਸਾਨੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਖਿਸਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਲ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਰਗੜ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਗੁਣਾਂਕ। ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਦੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਖਿਸਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਅਸਰ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ASTM D1894 ਰਗੜ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟਰ : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ SURFACE ROughness TESTERS : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰਸ : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ TACHOMETERS : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ ਵੱਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮਾਈਕਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਯੰਤਰ: ਆਮ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਹਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੰਤਰ: ਇਹ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਕਬਜੇ। ਮਾਈਕਰੋਇਲੈਕਟਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ: ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਪੈਮਾਨਿਆਂ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਂਸਰ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ (MEMS): ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦ MEMS ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ, ਏਅਰ-ਬੈਗ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਰਰ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਬਲਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪੁਰਾਣੀ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ-ਨਿਰਭਰ ਐਚਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਲਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਚਿਹਰਿਆਂ, ਡੋਪਡ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਐਚੇਬਲ ਫਿਲਮਾਂ 'ਤੇ ਰੁਕਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਅਸੀਂ ਬਲਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ: - ਛੋਟੇ ਕੰਟੀਲੀਵਰ - ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ V-ਗਰੋਵ। ਸਰਫੇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ: ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਬਲਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿੱਲੇ ਐਚੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਇਸਲਈ ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਬਲਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪੇਸਰ ਜਾਂ ਕੁਰਬਾਨੀ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੋਸਿਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ CVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ, ਧਾਤ, ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਡਾਈਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮ ਪਰਤਾਂ ਸਪੇਸਰ ਪਰਤ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਰਬਾਨੀ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰਸ ਵਰਗੇ ਫਰੀ-ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਲਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ: - ਸਬਮਿਲੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਲੈਂਪਸ (0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ) - ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ - ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੰਪਸ - ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਟਰਸ - ਐਕਟੁਏਟਰ - ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਤਰਲ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਯੰਤਰ ਕਈ ਵਾਰ, ਉੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵੱਡੇ ਸਮਤਲ ਬਣਤਰਾਂ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਬਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫਿਊਜ਼ਨ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੀਪ ਰਿਐਕਟਿਵ ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ (DRIE) ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੇਫਰਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਢਾਂਚੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ਨ ਬਾਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। LIGA ਮਾਈਕਰੋਮੈਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: LIGA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕਸ-ਰੇ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ: 1. ਕੁਝ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕਰੋਨ ਮੋਟੀ ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਟੈਕਰਾਈਲੇਟ (PMMA) ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 2. ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ. ਨੂੰ ਕੋਲੀਮੇਟਿਡ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 3. ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 4. PMMA ਨੂੰ ਲਾਹ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਸਟੈਂਡਿੰਗ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਬਾਕੀ ਹੈ। 5. ਅਸੀਂ ਬਾਕੀ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਮੂਲ ਪੰਜ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ LIGA ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: - ਫ੍ਰੀਸਟੈਂਡਿੰਗ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ - ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਤਰ - ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਸਲਿਪ-ਕਾਸਟ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। LIGA ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ/ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ LIGA ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਇਹ ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। LIGA ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਦੁਰਲੱਭ-ਧਰਤੀ ਪਾਊਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲਘੂ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੁਰਲੱਭ-ਧਰਤੀ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ PMMA ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ PMMA ਛੋਟੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦੁਰਲੱਭ-ਧਰਤੀ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਜੂਬਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ / ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ। ਅਸੀਂ ਵੇਫਰ-ਸਕੇਲ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ MEMS ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ/ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬੈਚ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, MEMS ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਦੋ PMMA ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਪਰਤਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ PMMA ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੱਗੇ, ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਆਹਮੋ-ਸਾਹਮਣੇ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਦਬਾਓ। ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਤੇ ਬਲੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੱਕੋਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੂਜੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹੋਰ ਗੈਰ-LIGA ਆਧਾਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੀ ਸਾਡੇ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸੋਲਿਡ ਫ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਐਡੀਟਿਵ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਮਾਈਕਰੋਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ, ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਪੌਲੀਮਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਰਥਾਤ "ਤਤਕਾਲ ਮਾਸਕਿੰਗ" ਜਾਂ "ਇਲੈਕਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ" ਜਾਂ EFAB ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਮਾਸਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਜਿਹੜੇ ਖੇਤਰ ਮਾਸਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ਿਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਰਬਾਨੀ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਆਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ "ਤਤਕਾਲ ਮਾਸਕਿੰਗ" ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਿਊਫੈਕਚਰਿੰਗ/ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਓਵਰਹੈਂਗ, ਆਰਚਸ…ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਡਾਇਡਸ, ਡਾਟ ਟੱਚ ਡਾਇਡਸ, ਸਕੌਟਕੀ ਡਾਇਡਸ, ਪਿੰਨ ਡਾਇਡਸ, ਵੈਰੇਕਟਰ ਡਾਇਡਸ, ਸਟੈਪ ਰਿਕਵਰੀ ਡਾਇਡਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਰਕਟ, ਸਪਲਿਟਰ/ਕੰਬਾਈਨਰ, ਮਿਕਸਰ, ਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਕਪਲਰ, ਡਿਟੈਕਟਰ, ਆਈ/ਕਿਊ ਮੋਡਿਊਲੇਟਰ, ਆਰਐਫਟੀਨ, ਫਿਲਟਰ, ਫਿਲਟਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫੇਜ਼ ਸ਼ਿਫਟਰ, LNA, PA, ਸਵਿੱਚ, ਐਟੀਨਿਊਏਟਰ ਅਤੇ ਲਿਮਿਟਰ। ਅਸੀਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਸਾਡੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ: ਆਰਐਫ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਵੇਵਗਾਈਡਸ - ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ - ਮਿਲੀਮੀਟਰਵੇਵ ਐਂਟੀਨਾ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - ਕੰਬੋ - ISM ਐਂਟੀਨਾ-ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਾਫਟ ਫੈਰੀਟਸ - ਕੋਰ - ਟੋਰੋਇਡਸ - EMI ਦਮਨ ਉਤਪਾਦ - RFID ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 1 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਹਨ, ਜਾਂ 0.3 ਗੀਗਾਹਰਟਜ਼ ਅਤੇ 300 ਗੀਗਾਹਰਟਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (UHF) (0.3–3 GHz), ਸੁਪਰ ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (SHF) (3– 30 GHz), ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ (EHF) (30–300 GHz) ਸਿਗਨਲ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ: ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਟੈਲੀਫੋਨ ਕਾਲਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਪੁਆਇੰਟ ਲਿੰਕਾਂ ਰਾਹੀਂ AT&T ਲੰਬੀ ਲਾਈਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਾਈਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨ। 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਮਲਟੀਪਲੈਕਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰੇਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਰੇਡੀਓ ਚੈਨਲ 'ਤੇ 5,400 ਟੈਲੀਫੋਨ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਸ ਰੇਡੀਓ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਐਂਟੀਨਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ 70 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੂਰ ਸੀ। . ਵਾਇਰਲੈੱਸ LAN ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੂਟੁੱਥ ਅਤੇ IEEE 802.11 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, 2.4 GHz ISM ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ 802.11a 5 GHz ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ISM ਬੈਂਡ ਅਤੇ U-NII ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਇਸੰਸਸ਼ੁਦਾ ਲੰਬੀ-ਸੀਮਾ (ਲਗਭਗ 25 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਐਕਸੈਸ ਸੇਵਾਵਾਂ 3.5–4.0 GHz ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ)। ਮੈਟਰੋਪੋਲੀਟਨ ਏਰੀਆ ਨੈੱਟਵਰਕ: ਮੈਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਮੈਕਸ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਐਕਸੈਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਇੰਟਰਓਪਰੇਬਿਲਟੀ) IEEE 802.16 ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰਤ। IEEE 802.16 ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 11 GHz ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਵਪਾਰਕ ਲਾਗੂਕਰਨ 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz ਅਤੇ 5.8 GHz ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਵਾਈਡ ਏਰੀਆ ਮੋਬਾਈਲ ਬਰਾਡਬੈਂਡ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਐਕਸੈਸ: IEEE 802.20 ਜਾਂ ATIS/ANSI HC-SDMA (ਜਿਵੇਂ ਕਿ iBurst) ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ MBWA ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ 1.6 ਅਤੇ 2.3 GHz ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਬਾਈਲ ਫ਼ੋਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਕੁਝ ਹੇਠਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਬਲ ਟੀਵੀ ਅਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਐਕਸੈਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਮੋਬਾਈਲ ਫ਼ੋਨ ਨੈੱਟਵਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ GSM, ਵੀ ਘੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਰੇਡੀਓ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਐਂਟੀਨਾ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (ਲੰਬੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ) 'ਤੇ ਹੋਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਾਕੀ ਰੇਡੀਓ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਾਲੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਹੈ; 300 MHz ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬੈਂਡਵਿਡਥ 300 MHz ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਈ GHz 300 MHz ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਖ਼ਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਸ ਵੈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਸਿਗਨਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ C, X, Ka, ਜਾਂ Ku ਬੈਂਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੀ UHF ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ EHF ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਡੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਟੀਵੀ ਜਾਂ ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਵੱਡੀ ਡਿਸ਼ ਫਿਕਸਡ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸੀ ਬੈਂਡ ਜਾਂ ਡਾਇਰੈਕਟ ਬ੍ਰੌਡਕਾਸਟ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਲਈ Ku ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਟਰੀ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ X ਜਾਂ ਕੂ ਬੈਂਡ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਾ ਬੈਂਡ ਮਿਲਸਟਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਮੋਟ ਸੈਂਸਿੰਗ: ਰਾਡਾਰ ਰਿਮੋਟ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਾਡਾਰਾਂ ਨੂੰ ਏਅਰ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੇਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਸੀਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਵਾਰ ਗੰਨ ਡਾਇਡ ਔਸਿਲੇਟਰ ਅਤੇ ਵੇਵਗਾਈਡਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੋਰ ਓਪਨਰਾਂ ਲਈ ਮੋਸ਼ਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੇਡੀਓ ਖਗੋਲ ਵਿਗਿਆਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੇਵੀਗੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਗਲੋਬਲ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸਿਸਟਮ (GNSS) ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਮਰੀਕਨ ਗਲੋਬਲ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (GPS), ਚੀਨੀ Beidou ਅਤੇ ਰੂਸੀ GLONASS 1.2 GHz ਅਤੇ 1.6 GHz ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਾਕਤ: ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ (ਨਾਨ-ਆਯੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ (2.45 ਗੀਗਾਹਰਟਜ਼ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ) ਭੋਜਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਪਾਣੀ, ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਖੰਡ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਕੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਸਸਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਬਣ ਗਏ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਹੀਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਐਕਟਿਵ ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ (RIE) ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਇਨਹਾਂਸਡ ਕੈਮੀਕਲ ਵੈਪਰ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (PECVD)। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਾਸਾ ਨੇ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੋਲਰ ਪਾਵਰ ਸੈਟੇਲਾਈਟ (ਐਸਪੀਐਸ) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਸੂਰਜੀ ਐਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਧਰਤੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਉਣਗੇ। ਕੁਝ ਹਲਕੇ ਹਥਿਆਰ ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਹਿਣਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। 95 GHz ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਦਾ ਦੋ-ਸਕਿੰਟ ਬਰਸਟ ਚਮੜੀ ਨੂੰ 130 °F (54 °C) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇੱਕ ਇੰਚ (0.4 mm) ਦੇ 1/64ਵੇਂ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀ ਹਵਾਈ ਸੈਨਾ ਅਤੇ ਮਰੀਨ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਰਗਰਮ ਇਨਕਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ AGS-TECH ਕੋਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਕਸਟਮ ਬੁਰਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਤਪਾਦ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ ਬੁਰਸ਼ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ। ਬੱਸ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ। ਬੁਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਬੁਰਸ਼ ਵੈਜੀਟੇਬਲ ਬੁਰਸ਼ ਨਗਰਪਾਲਿਕਾ ਬੁਰਸ਼ ਕਾਪਰ ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ Zig Zag ਬੁਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਬੁਰਸ਼ ਸਾਈਡ ਬੁਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਬੁਰਸ਼ ਡਿਸਕ ਬੁਰਸ਼ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਰਸ਼ ਰਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਸਪੇਸਰ ਸਫਾਈ ਬੁਰਸ਼ ਕਨਵੇਅਰ ਸਫਾਈ ਬੁਰਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਮੈਟਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਵਿੰਡੋ ਕਲੀਨਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਗਲਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਬੁਰਸ਼ ਟ੍ਰੋਮੇਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬੁਰਸ਼ ਪੱਟੀ ਬੁਰਸ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਬੁਰਸ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਤੇ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਬੁਰਸ਼ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬਰ ਬੁਰਸ਼ Lath ਬੁਰਸ਼ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਬੁਰਸ਼ ਮਾਹਰ ਵਪਾਰਕ ਬੁਰਸ਼ ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਸ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਭੇਜੋ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ, ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਹੈਂਡ ਸਕੈਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਂਪਲੇਟ ਭੇਜਾਂਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕੀਏ। ਸਾਡੇ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੇਰਵਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਬੁਰਸ਼ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵਿਆਸ ਟਿਊਬ ਡਿਸਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵਿਆਸ ਡਿਸਕ ਮੋਟਾਈ ਬੁਰਸ਼ ਵਿਆਸ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ Tuft ਵਿਆਸ ਘਣਤਾ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਆਸ ਬੁਰਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਪੈਟਰਨ (ਡਬਲ ਰੋਅ ਹੈਲੀਕਲ, ਡਬਲ ਰੋਅ ਸ਼ੈਵਰੋਨ, ਫੁੱਲ ਫਿਲ, ... ਆਦਿ) ਪਸੰਦ ਦੀ ਬੁਰਸ਼ ਡਰਾਈਵ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀਆਂ (ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ... ਆਦਿ) ਤੁਹਾਡੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਡ ਹੋਲਡਰ, ਹੁੱਕਡ ਪੈਡ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਡਿਸਕ ਡਰਾਈਵਾਂ, ਡਰਾਈਵ ਕਪਲਿੰਗ... ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਹੋ, ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ. ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਾਂਗੇ। ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਅਤੇ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤੇਜ਼ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ। ਇਸ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ WATERJET ਕਟਿੰਗ ਐਂਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (WJM) ਤਕਨੀਕ, ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੱਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ. ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਪੱਥਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ; ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਾਡੀਆਂ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਫਲੈਟ ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਫਾਈਲਾਂ ਤੋਂ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਰਾਇੰਗ (CAD) ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੀ ਕਲਪਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹਨ. ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦਿਓ। ਆਉ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ। ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (WJM): ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ HYDRODYNAMIC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਿਕ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਇੱਕ ਆਰੇ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਝਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰਜੈੱਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੱਧਰ ਲਗਭਗ 400 MPa ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਦਬਾਅ ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.05 ਤੋਂ 1mm ਦੇ ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਚਮੜਾ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਗਜ਼, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਨਾਇਲ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੇ ਬਣੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਕਵਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ-ਐਕਸਿਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੂਜੀਆਂ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: -ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਡ੍ਰਿੱਲ ਛੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। -ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। -ਉਤਪਾਦਿਤ burrs ਘੱਟ ਹਨ -ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰ-ਜੇਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (AWJM): ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ AWJM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਸਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ। ਅਸੀਂ 3mm ਆਕਾਰ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਛੇਕ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਈ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤਾਂ ਲਈ AWJM ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਲਟੀਪਲ-ਐਕਸਿਸ ਰੋਬੋਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਨੀਲਮ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ, ਸਲਾਟਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਵਲਿੰਗ, ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਤਹ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 850 kPa ਹੈ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ-ਜੈਟ ਵੇਗ ਲਗਭਗ 300 m/s ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 50 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਟੇਪਰਡ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ-ਜੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ-ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: • ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕਨੈਕਟਰ, ਅਡਾਪਟਰ, ਟਰਮੀਨੇਟਰ, ਪਿਗਟੇਲ, ਪੈਚਕੋਰਡਸ, ਕਨੈਕਟਰ ਫੇਸਪਲੇਟਸ, ਸ਼ੈਲਫ, ਸੰਚਾਰ ਰੈਕ, ਫਾਈਬਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਬਾਕਸ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, FTTH ਨੋਡ, ਆਪਟੀਕਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਟੂਟੀਆਂ, ਸਪਲਿਟਰਸ-ਕੰਬਾਈਨਰ, ਫਿਕਸਡ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਆਪਟੀਕਲ ਐਟੇਨਿਊਏਟਰ। , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, ਰਮਨ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਆਈਸੋਲੇਟਰ, ਸਰਕੂਲੇਟਰ, ਗੇਨ ਫਲੈਟਨਰ, ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਫਾਈਬਰੋਪਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਉਪਕਰਣ, CATV ਉਤਪਾਦ • ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫੋਟੋਡਿਟੈਕਟਰ, PSD (ਸਥਿਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਡਿਟੈਕਟਰ), ਕਵਾਡਸੈੱਲ • ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਰੋਸ਼ਨੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਦਰਾਰਾਂ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ...)। • ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰੋਪਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਸਾਡੀ ਸਾਈਟ ਦੇਖੋ http://www.agsmedical.com ਮੈਡੀਕਲ ਐਂਡੋਸਕੋਪਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਰਾਂ ਲਈ)। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਸਲਿਮ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਲਚਕਦਾਰ ਵੀਡੀਓ ਐਂਡੋਸਕੋਪ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਐਂਡ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਬਰ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ/ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ; ਉੱਚ ਨਮੀ/ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਾਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੈਸਿਵ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸਾਡਾ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਾਡਾ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਖਾਲੀ ਸਪੇਸ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡਾ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace ਜੁੜਨਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ, ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬ੍ਰਾਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਫਾਸਟਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਚਾਪ, ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ, ਸੀਮ, ਅਪਸੈੱਟ, ਪਰਕਸ਼ਨ, ਸੋਲਿਡ ਸਟੇਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਲੇਜ਼ਰ, ਥਰਮਿਟ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟਾਰਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਡਿਪ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਆਇਰਨ, ਹਾਟ ਪਲੇਟ, ਓਵਨ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਡਿਪ, ਵੇਵ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਥਰਮੋ-ਸੈਟਿੰਗ, ਈਪੌਕਸੀਜ਼, ਫੀਨੋਲਿਕਸ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਅਡੈਸਿਵ ਅਲਾਏ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੇਲਿੰਗ, ਪੇਚਿੰਗ, ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਕਲਿੰਚਿੰਗ, ਪਿੰਨਿੰਗ, ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। • ਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖੇਤਰ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੇਠਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪਿਘਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ARC ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਸ਼ੈਲਡਡ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (SMAW) ਜਾਂ ਸਟਿੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟਿੱਕ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡੰਡੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਲੈਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਹੋਰ ਫਿਲਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਇਸਦੀ ਸੁਸਤੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ, ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ... ਆਦਿ। welded ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸ ਦੇ ਸਸਤੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੌਖ ਹਨ. ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW) ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਟਲ-ਇਨਰਟ ਗੈਸ (MIG) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਾਇਰ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਖੁਰਾਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਗਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। MIG ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। GMAW ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (FCAW) ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਧਾਤ ਦੀ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (SAW) ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਕਸ ਕਵਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਧੂੰਏਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ parts ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ-ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (TIG) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਹੈ। TIG ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਪ GTAW ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। GTAW ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। OXY-FUEL / OXYFUEL ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ oxyacetylene welding, oxy welding ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗੈਸ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉੱਥੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਈਂਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਲੀਨ, ਗੈਸੋਲੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਪ੍ਰੋਪੇਨ, ਬਿਊਟੇਨ... ਆਦਿ। ਆਕਸੀ-ਈਂਧਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਦੋ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਆਕਸੀਜਨ ਲਈ। ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ)। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਧਾਰਾਵਾਂ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਸਪੌਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪਸ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋੜ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਸੀਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫੇਇੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਮ ਬੱਟ ਜਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਜੋੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੀਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ. ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ, ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਅਪਸੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹਨ। ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪਿਛਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਹਨ ਕੋਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸਟੀਲਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਲਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫੋਰਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹਥੌੜਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰਗੜ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰਗੜਨਾ ਜੋ ਕਿ ਰੋਟ-ਰੋਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖਪਤਯੋਗ ਟੂਲ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੜਤ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਜੁੜਦੇ ਹਾਂ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਧੱਕ ਕੇ ਦੋ ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਜਾਂ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋ LBW ਨੂੰ GMAW ਨਾਲ ਉਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, LDWESS that ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੋਜੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਿਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੇਵਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੱਡ ਨਾਲ ਬੇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ STUD ARC ਵੈਲਡਿੰਗ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ. ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। • ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫਲੈਕਸ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ, ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਧੀ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਬਰੇਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾ ਸਾਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁਕਤ, ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਡੀਆਈਪੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਕਸਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਟੇਬਲ ਲੂਣ) ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਆਕਸਾਈਡ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਬਦਲਵਾਂ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਚੋਣਵੇਂ ਹੀਟਿੰਗ, ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਅੱਗ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਜ਼, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:_cc781905-5cf58d_ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ • ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿਚ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਸੀਂ RoHS ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿਲਵਰ ਅਲਾਏ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਅਲਾਏ ਹਨ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ 400 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੌਫਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ, ਟਾਰਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। INDUCTION ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ AC ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ joint 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਕਸ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਈਕਲਿੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟ ਕੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰਮੇਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (ਪੀਸੀਬੀ) ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੈਂਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਪੀਸੀਬੀਏ) ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਗੂੰਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫਲੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ ਇੱਕ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਇਹਨਾਂ ਤਰੰਗਾਂ ਉੱਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਰੰਗਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੋਲਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਵੇਵ ਟਾਪ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰਨ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸੋਲਡਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਟੈਪ, ਥਰਮਲ ਸੋਕਿੰਗ ਸਟੈਪ, ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੈਪ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਦਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (PCBA) ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ULTRASONIC SOLDERING ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ- ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪੈਨਲ ਜੋ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਹਨ, ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟਿਪ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ cavitation ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। cavitation ਦੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਊਰਜਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਾਂਝਾ ਬੰਧਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਪ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਲ ਸੰਸਕਰਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੂਜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ PCBs ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਧਾਤੂ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹਨ. • ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ: ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ, ਐਪੌਕਸੀਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾ ਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੂੰਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ, ਖੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ... ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੇ ਰੱਖਿਅਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ, ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਣਗੇ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ। ਕੁਝ ਗਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ, ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: - ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਲਕੋਹਲ ਸਫਾਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਕੋਰੋਨਾ ਸਫਾਈ ਆਮ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। -ਪਾਰਟ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ: ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। - ਅਡੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੇਸ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਡਿਸਪੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। -ਕਿਊਰਿੰਗ: ਅਡੈਸਿਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਧਾਰਣ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। • ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋ ਬ੍ਰੈਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਜੋੜ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਪੇਚ, ਪਿੰਨ, ਨਟ, ਬੋਲਟ, ਰਿਵੇਟਸ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਟੁੱਟ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਸਨੈਪ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫਿੱਟ, ਸੀਮ, ਕ੍ਰਿੰਪਸ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੋੜ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ। SCREWS ਅਤੇ BOLTS ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ASME ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸ ਕੈਪ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ, ਲੈਗ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ, ਡਬਲ ਐਂਡਡ ਪੇਚ, ਡੋਵਲ ਪੇਚ, ਆਈ ਪੇਚ, ਮਿਰਰ ਪੇਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੇਚ, ਫਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ, ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਸੈੱਟ ਪੇਚ, ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਾਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਪੇਚ,…ਅਤੇ ਹੋਰ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕ੍ਰੂ ਹੈੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ, ਡੋਮ, ਗੋਲ, ਫਲੈਂਜਡ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਡਰਾਈਵ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਟ, ਫਿਲਿਪਸ, ਵਰਗ, ਹੈਕਸ ਸਾਕਟ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ RIVET ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਰਿਵੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੇ ਦੋ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਤਾਕਤ, ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਿਵੇਟਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ/ਗੋਲ ਹੈੱਡ ਰਿਵੇਟਸ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ, ਸੈਮੀ-ਟਿਊਬਲਰ, ਬਲਾਇੰਡ, ਆਸਕਰ, ਡਰਾਈਵ, ਫਲੱਸ਼, ਫਰੀਕਸ਼ਨ-ਲਾਕ, ਸਵੈ-ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰਿਵੇਟਸ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਲਿੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪੰਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਜੋੜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲਿੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਕਲੀਵਿਸ ਪਿੰਨ, ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ, ਸਪਰਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਡੋਵਲ ਪਿੰਨ, and ਸਪਲਿਟ ਪਿੰਨ। ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਬੰਦੂਕਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਪਲਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਕਿਫਾਇਤੀ, ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਸਟੈਪਲਾਂ ਦੇ ਤਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਪਲ ਦਾ ਤਾਜ ਇੱਕ ਕੇਬਲ ਵਰਗੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੰਕਚਰ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹਟਾਉਣਾ. ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਧੱਕ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿੱਟ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾ ਕੇ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫੋਰਸ ਲਗਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਲਿਫਾਫੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਮ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ SHRINK-FITTING ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿਫਾਫੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ। ਜਦੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ • ਵਾਲਵ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਰ, ਸੀਲ, ਗੈਸਕੇਟ, ਰਿੰਗ, ਸ਼ਿਮ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਗੇ; ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਾਂਗੇ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਾਂਗੇ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ