Search Results

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਾਈਪਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ, ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਧੰੂਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਯਾਮੀ ਲੋੜਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਨ ਲੋੜਾਂ, ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਪਾਈਪਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ, ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਬੇਲੋਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਫਲੂਰੋਪੋਲੀਮਰ ਟਿਊਬਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਰਸਾਇਣਕ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਾਂ ਸਮੇਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਫਲੂਰੋਪੋਲੀਮਰ ਹੋਜ਼ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੇਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੂਲ ਜਾਂ ਭੜਕਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਨੁਲਰ ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ ਮੈਟਲਿਕ ਫਲੈਕਸੀਬਲ ਹੋਜ਼ ANSI 321, 316, 316L ਅਤੇ 304 ਦੇ ANSI ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ ਅਤੇ BS 6501, ਭਾਗ-1 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਐਨੁਲਰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਮੈਟਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਬਾਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੰਗ ਕੋਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਕਲੋਜ਼-ਪਿਚ ਹੋਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਬ੍ਰਾਈਡ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ; ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, SS ਵਾਇਰ ਬਰੇਡ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਰੇਡ SS 304, SS 316 ਅਤੇ SS 321 ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਵਾਇਰ ਬਰੇਡ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਬ੍ਰੇਡਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ SAE ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ DIN ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਕਰੂਗੇਟਿਡ ਬੇਲੋ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਰੀਰਕ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (-270° C ਤੋਂ + 700° C) ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਖੋਰ, ਅੱਗ, ਨਮੀ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪੰਪਾਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਂ, ਇੰਜਣਾਂ ਆਦਿ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸੋਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਲਪ। ਐਸਐਸ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਰੋਗੇਟਿਡ ਬੇਲੋ ਹੋਜ਼ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ, ਤਰਲ ਅਮੋਨੀਆ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ, ਭਾਫ਼, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਰੇਡਡ ਪੀਟੀਐਫਈ ਹੋਜ਼ 300 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਬਰੇਡ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਜੈਕਟ ਦੀ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਪੀਟੀਐਫਈ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਕੋਰ ਅੜਿੱਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਲਚਕਦਾਰ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਪਾਰਗਮਤਾ, ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਰੇਡ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਕਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੋਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫਸਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਰੇਡਡ PTFE ਹੋਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ -65°F (-53.9°C) ਤੋਂ 450°F (232.2°C) ਹੈ, ਉਹ ਤਰਲ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸੁਆਦ ਜਾਂ ਗੰਧ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਕਲੇਵ, ਭਾਫ਼, ਜਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਜੀਵ. AGS-TECH Inc. ਕ੍ਰਿੰਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਕਸਟਮ ਲੰਬਾਈ, ਆਕਾਰ, ਹੋਰ ਓਵਰਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਕਸਟਮ ਕ੍ਰਿੰਪਡ-ਆਨ ਜਾਂ ਫਲੇਅਰ-ਥਰੂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਵੈਕਿਊਮ ਫਲੈਕਸੀਬਲ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, LCD, LED, ਸਪੇਸ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ, ਐਕਸਲੇਟਰ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਆਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਗੈਸ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਬਲ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਸੁਪਰ ਕਲੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਚਕੀਲੇ ਹੋਜ਼ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਿਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਘੱਟ Mn ਵੈਕਿਊਮ ਡਬਲ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਗਭਗ Rz 0.7 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਲੋਜ਼ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਲੋਜ਼ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਸੰਯੁਕਤ ਮਾਡਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ HASTELLOY ਬੇਲੋਜ਼ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਾਇਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੀਵੀਸੀ ਹੋਜ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪ ਰਫਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਹੱਲ ਹਨ। ਇਹ ਹੋਜ਼ 1x10Exp-3 ਟੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਸੇਵਾ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਹੋਜ਼ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲਾਈਨ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਵੀਸੀ ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੋਜ਼ ਕਲੈਂਪਸ ਦੁਆਰਾ ਫਲੈਂਜ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਵਾਇਰ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਹੋਜ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅੰਤ ਦੇ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ। ਗੈਰ-ਟਰਮੀਨੇਟਡ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ, ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰਾਂ ਦੁਆਰਾ 100 ਫੁੱਟ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ NW ਫਲੈਂਜ, VG, VF ਅਤੇ ICF ਫਲੈਂਜ, ਕੂਹਣੀ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ। ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਪਾਈਪਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ, ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਬੇਲੋਜ਼ ਲਈ ਵੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ HOSE / ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੋਰਡ ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਰੀਲਾਂ ਦੋਹਰੇ ਮਕਸਦ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਏਅਰ/ਵਾਟਰ ਹੋਜ਼ ਰੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੀਲਾਂ, 30 AMP ਰੇਟਡ ਕੁਲੈਕਟਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਪਾਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 16, 14, ਅਤੇ 12 ਗੇਜ ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਜਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਈਟਮਾਂ ਹਨ ਸਪਰਿੰਗ ਰਿਟਰਨ ਹੋਜ਼ ਰੀਲਜ਼, ਮੋਟਰ ਡ੍ਰਾਈਵਨ ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਕਰੈਂਕ ਹੋਜ਼ ਰੀਲਜ਼, ਪੁਸ਼-ਆਨ ਹੋਜ਼, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਸ਼ ਹੋਜ਼, ਚੂਸਣ ਹੋਜ਼, ਏਅਰ ਬ੍ਰੇਕ ਹੋਜ਼, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਬੀਡਲੌਕ ਹੋਜ਼, ਸਪਿਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼, ਕੋਇਲਡ ਏਅਰ ਹੋਜ਼ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ। ਸਾਡੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, ਜਰਮਨ ਲੋਇਡ, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB ਅਤੇ UL-21 LPG ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ। ਮਿਆਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਹੋਜ਼ਾਂ, ਘੰਟੀਆਂ ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ: - ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਪਾਈਪ ਏਅਰ ਹੋਜ਼ ਰੀਲਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਸਪਲਿਟਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ - ਮੈਡੀਕਲ ਟਿਊਬਿੰਗ - ਪਾਈਪ - ਹੋਜ਼ - ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਇੱਥੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ AGS-TECH Inc. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੇਂਜ ਸਟਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰਾਂ, TESTRESSALMENTS, ਔਪਰੇਸ਼ਨਲ ਡੇਟਾ, ਔਪਰੇਸ਼ਨਲ ਡਾਟਾ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ, ਔਪਰੇਸ਼ਨਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ, ਇੰਡੈਂਟਰ, ਐਨਵਿਲਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣ। ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ SADT, SINOAGE and and_cc781905-5cf58d_and_cc781905-5cde-3195-b3535d ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ MITECH MH600 ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ MITECH ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ। ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਥਾਈ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਕੋਈ ਇਹ ਵੀ ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸੂਚਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਤੀਜੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਗੇਅਰ ਦੰਦ... ਆਦਿ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਓ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀਏ। BRINELL TEST : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਨੂੰ 500, 1500 ਜਾਂ 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਰਵ ਖੇਤਰ ਲਈ ਲੋਡ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਟੈਸਟ, ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਨੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਬਾਲਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆਵਾਂ 500 ਤੋਂ ਵੱਧ। ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਹੋਣ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਟੈਸਟ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ROCKWELL TEST : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ। ਕਈ ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡਾਂ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡਾਇਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ C ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ 55 ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 55 HRC ਲਿਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। VICKERS TEST : ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ the DIAMOND ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ HV=1.854P / ਵਰਗ L ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ L ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਟੈਸਟ ਲੋਡ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਟੈਸਟ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। KNOOP TEST : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ 25g ਤੋਂ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨੂਪ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ HK=14.2P / ਵਰਗ L ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅੱਖਰ L ਲੰਬੇ ਵਿਕਰਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ। ਨੂਪ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.01 ਤੋਂ 0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਛੋਟੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂਪ ਟੈਸਟ ਨੂੰ a MICROHARDNESS ਟੈਸਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੂਪ ਟੈਸਟ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਤਨ ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਨਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ। LEEB HARDNESS TEST : ਇਹ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਰੀਬਾਉਂਡ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਮੈਟਲ ਟੈਸਟ ਟਿਪ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਰੀਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਗ ਮਾਪ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਰੀਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਹੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੋਲਟੇਜ ਵੇਗ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਿਸਪਲੇ ਤੋਂ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : ਇਹ ਨਵੀਂ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪੋਰਟੇਬਲ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰਟਿਪ 2000 ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਵਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਸ਼ਾ (ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਟੈਸਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਮਾਪ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਸ਼ਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਹਾਰਟਿਪ 2000 ਕੋਣ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਟਿਪ 2000 ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। HARTIP2000 DL SADT ਵਿਲੱਖਣ D ਅਤੇ DL 2-ਇਨ-1 ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਮ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, SADT HARTIP1800 Plus ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੰਟਰੈਕਟ OLED ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (-40ºC~60ºC) ਦੇ ਨਾਲ +/-2 HL (ਜਾਂ 0.3% @HL800) ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। 360k ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ 400 ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਯਾਦਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, HARTIP1800 Plus ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਡਾਟਾ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ USB ਪੋਰਟ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲੂ-ਟੂਥ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿੰਨੀ-ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਆਉਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ USB ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੈਟਿਕਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ। HARTIP 1800 ਪਲੱਸ D&DL ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਵਿਲੱਖਣ ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਨਾਲ, HARTIP1800plus D&DL ਪ੍ਰੋਬ ਡੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਡੀਐਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ HARTIP1800 ਪਲੱਸ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ, ਦੋ-ਇਨ-ਵਨ ਪੜਤਾਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ। SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : ਇਹ HARTIP1800plus ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਡਲ ਹੈ। HARTIP1800 ਪਲੱਸ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਮਤ ਬਜਟ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਲਈ HARTIP1800 ਬੇਸਿਕ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। HARTIP1800 ਬੇਸਿਕ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਵਿਲੱਖਣ D/DL ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। SADT HARTIP 3000 : ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਮਾਪ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਡਿਜੀਟਲ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : ਇਹ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਿਵਾਈਸ (ਪੜਤਾਲ) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ HARTIP 1500/1000 ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾਪ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰਟਿਪ 1500/1000 ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਨਵੀਂ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਰਟਿਪ 1500/1000 ਇਸਦੀ ਕਲਾਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਥਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਰੀਡਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ / SADT HB SCALER : HB ਸਕੇਲਰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਬ੍ਰਾਈਲਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਲਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਈਲਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਰੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ : ਹੱਥੀਂ ਸੰਚਾਲਿਤ HR-150A ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਪਣੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੌਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ 10kgf ਅਤੇ 60/100/150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HR-150A ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਰਾਕਵੈਲ ਬੀ ਜਾਂ ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਲੀਵਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਇਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। SADT HR-150DT ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਲੜੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰਾਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਟੈਸਟ ਬਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HR-150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਡਾਇਲ 'ਤੇ HRC ਅਤੇ HRB ਦੇ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਡਾਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਚਿਤ ਬਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HR150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੇ: ਲੋਡਿੰਗ, ਉਡੀਕ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। SADT HRS-150 ਡਿਜੀਟਲ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : HRS-150 ਡਿਜੀਟਲ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੌਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਟੈਸਟ ਬਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HRS-150 ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ LCD ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਦਿਖਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਏਗਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਲੋਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਟੋਬ੍ਰੇਕ ਵਿਧੀ ਕਿਸੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੁਢਲੇ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HRS-150 ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗਾ: ਲੋਡਿੰਗ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਗਣਨਾ। ਇੱਕ RS232 ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੈਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਸ ਲੜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੋਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਟੈਸਟ ਬਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HR-150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਇੱਕ ਡਾਇਲ 'ਤੇ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ HRC ਅਤੇ HRB ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਡਾਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਚਿਤ ਬਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HR150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੇ: ਲੋਡਿੰਗ, ਨਿਵਾਸ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। SADT HRMS-45 ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : HRMS-45 ਡਿਜੀਟਲ ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। LCD ਅਤੇ LED ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਇਡਸ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਤਹੀ ਰੌਕਵੈਲ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਸੰਸਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਰਸ, ਨਾਨਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SADT XHR-150 ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : XHR-150 ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਖ਼ਤ ਰਬੜ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਟੀਨ, ਤਾਂਬਾ, ਨਰਮ ਸਟੀਲ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਾਲਾ ਇਹ ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਜ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਛੋਟੇ-ਲੋਡ ਵਿਕਰ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ QC ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਇਹ ਖੋਜ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਤਕਨੀਕ, ਸਾਫਟ ਕੀ ਇਨਪੁਟ, ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਡਲ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਟੇਬਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਫਾਈਲ ਨੰਬਰ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਸੇਵਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਮਾਡਲ, ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ। ਇੱਕ RS232 ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਮਿਤੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। SADT HV-10/50 ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ QC ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਾਫਟ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ LED/LCD ਡਿਸਪਲੇਅ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਇਸਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਈਪੀਸ ਵਨ-ਟਾਈਮ ਮਾਪ ਰੀਡਆਊਟ ਡਿਵਾਈਸ ਹਨ ਜੋ ਆਸਾਨ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 ਮਾਡਲ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਲੈਬਾਂ ਅਤੇ QC ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਇਹ ਖੋਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ (0~30s), ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਈਪੀਸ ਵਨ-ਟਾਈਮ ਮਾਪ ਰੀਡਆਊਟ ਡਿਵਾਈਸ ਹਨ, ਆਸਾਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ / HVS-1000 ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਛੋਟੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤਾਂ। ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, HV1000 / HVS1000 ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੀਵਰ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਟੀਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। SADT DHV-1000 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ / DHV-1000Z ਡਿਜੀਟਲ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਜੋ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ 20 × ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਇੱਕ 40 × ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਸਦੀ LCD ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਇਹ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ CCD ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਆਈਸੀ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰਾਂ, ਕਠੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਾਲ ਬਣੇ ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਇੱਕ 20 × ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਇੱਕ 40 × ਲੈਂਸ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਟੈਸਟਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰਨਿੰਗ ਬੁਰਜ) ਨਾਲ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਸਾਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ; ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ CCD ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਵਾਈਸ LCD ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਰੀਡਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ ਦੀ ਆਸਾਨ ਤਬਦੀਲੀ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ RS232 ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ। ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਆਈਸੀ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਤਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗ, ਕਠੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਓ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਆਪਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਫੈਰਸ, ਨਾਨਫੈਰਸ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ, ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਰੀਟਡ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ਆਪਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਧਾਤੂ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਪਰਤ, ਫੇਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਪਰਤ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੌਦਿਆਂ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਲਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (Not Optical) : ਇਹ ਯੰਤਰ ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈੱਲ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈੱਸ, ਵਾਇਕਰਸ-ਕਾਰਡਨੈੱਸ ਪਰਤ, ਵਾਈਕਰਸ-ਨੌਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਲੇਅਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰਤਾਂ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਲਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ DIN521/521 ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 3000 Kgf ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜੋ DIN 50351 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। HBE-3000A ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਡਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਨਾਲ ਐਨਲਾਰਜਮੈਂਟ ਫੈਕਟਰ 20X ਅਤੇ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਆਟੋ ਲੋਡਿੰਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ, ਫੋਟੋਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸਦੀ ਵੱਡੀ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਯੰਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਕਾਲਜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। SADT MHB-3000 ਡਿਜੀਟਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬ੍ਰਿਨਲ ਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਆਪਣੀ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ CPU ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਕਰਨ ਲਈ 0.5% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਕੁਚਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਯੰਤਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਲਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਈਪੀਸ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ directly ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਵੈਲਯੂ, ਟੈਸਟ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰੀਡ ਡੇਟਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਸਾਧਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਸਾਡੇ ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਰਖਾਣ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ, ਜੰਗਲਾਤ ਕਾਮਿਆਂ, ਸ਼ੌਕ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਟੂਲਸ_ਸਸੀਸੀ 71057055555585558D_1Ed5655555555555557d- 136BAT5555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555557d- 3194-BB3B -136bad5cf58d_cutting & shaping tools ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ। ਇੱਥੇ ਹੈ a ਵੁੱਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ_cc781905-5cfde-5cf3bd58d ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼; ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੱਕਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ wood ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਸਾਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਰਵੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc9cde-3194-bb3b-136bad__cc913558-58-58 136bad5cf58d_finishing ਲੋੜਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਮਲਟੀ ਐਂਗਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ ਨਵੇਂ !! 3 ਫਲੂਟ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਨਵੇਂ!! ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਿੱਟ TCT ਸਾ ਬਲੇਡ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ HSS ਵੁੱਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਚਿਜ਼ਲ ਲੱਕੜ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਸ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਹਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿਕਸ ਬਿੱਟਸ ਖੋਖਲਾ ਚਿਜ਼ਲ ਜਿਗਸਾ ਬਲੇਡਜ਼ ਰਿਸਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ Auger ਬਿੱਟ ਵੁੱਡ ਬ੍ਰੈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ ਮਲਟੀ-ਸਪਰ ਬਿੱਟ ਹਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ ਬਿੱਟ ਮਲਟੀ-ਬੋਰਿੰਗ ਡੌਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਫੋਰਸਟਰ ਬਿੱਟਸ ਸਪੇਡ ਬਿੱਟ (ਫਲੈਟ ਬਿੱਟ) ਡੋਰ ਲਾਕ ਡ੍ਰਿਲ ਸੈੱਟ ਪਲੱਗ ਕਟਰ ਸਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ and reference ਗਾਈਡ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਕਟਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ medical, ਦੰਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਮੀਨੂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਰੈਫ. ਕੋਡ: OICASOSTAR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬ੍ਰਾਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਵਾਂਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਰਸੀ ਵੇਲਡਿੰਗ, ਹਾਈ-ਐਨਰਜੀ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸੋਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੋਲਡ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਰੇਸਿਸਟੈਂਸ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ, ਐਕਸਪਲੋਸੀਅਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਬਾਂਡਿੰਗ ਹਨ। ਬ੍ਰਾਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਉਹ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਹਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ:ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ: ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪੰਨਾ ਹੈ। ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਸਾਡੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਕਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਅਸੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ, ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਰਿਵੇਟਸ। ਸਾਡੇ ਫਾਸਟਨਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਸਿਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਣ। ਕਈ ਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਜਾਂ ਤਾਪ ਗੈਰ-ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਚਾਲਕਤਾ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਸਟਨਰ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਬੇਅੰਤ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਸਭ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਆਫ-ਸ਼ੇਲਫ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ . ਆਓ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (OFW): ਅਸੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਕਸੀਟੀਲੀਨ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ਹੀਟ 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + ਹੀਟ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁੱਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 33% ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਹੋਰ ਬਲਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁੱਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 67% ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 1533 ਤੋਂ 3573 ਕੇਲਵਿਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਅਣਚਾਹੇ ਹੈ ਪਰ ਦੂਜਿਆਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਟ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਬਲਨ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਲਾਟ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ (ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਲਾਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਈਂਧਨ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅਸੀਂ ਫਿਲਰ ਰਾਡਾਂ ਜਾਂ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਨੂੰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ. ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਸੀਟੀਲੀਨ ਗੈਸ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ARC ਵੈਲਡਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ AC ਜਾਂ DC ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖਪਤਯੋਗ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਮੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: H / l = ਸਾਬਕਾ VI / v ਇੱਥੇ H ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਹੈ, l ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ, V ਅਤੇ I ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਹਨ, v ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਹੈ ਅਤੇ e ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ "e" ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: H = ux (ਆਵਾਜ਼) = ux A xl ਇੱਥੇ u ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਹੈ, A ਵੇਲਡ ਦਾ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ l ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸਮੀਕਰਨਾਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: v = ਸਾਬਕਾ VI / u ਏ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸ਼ੀਲਡ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (SMAW) ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 50% ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਸਟਿੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੋਟੇਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਛੂਹ ਕੇ ਅਤੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਲੈ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਟਿੱਕ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਟਿਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨੋਕ ਇਸਦੇ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਪ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਬੇਸ ਮੈਟਲ। ਬੇਸ ਮੈਟਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪਰਤ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢਾਲ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਢਾਲ ਵਾਲੀ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਰਵੋਤਮ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ 50 ਅਤੇ 300 ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਡੀਸੀ ਕਰੰਟ (ਮੌਜੂਦਾ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ) ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਪੋਲੈਰਿਟੀ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੈਗੇਟਿਵ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਚੌੜੇ ਗੈਪ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਰਿਵਰਸ ਪੋਲਰਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੈਗੇਟਿਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਡੂੰਘੇ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। AC ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਧੜਕਣ ਵਾਲੇ ਆਰਕਸ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। SMAW ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ 3 ਤੋਂ 19 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ-ਪਾਸ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੋਰ ਵੀ. ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੋਰ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਬੇਸ਼ੱਕ ਢਾਲ ਵਾਲੀ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ SMAW ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ ARC ਵੈਲਡਿੰਗ (SAW): ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਚੂਨਾ, ਸਿਲਿਕਾ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਲੋਰਾਈਡ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ... ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਚਾਪ ਨੂੰ ਢਾਲਦੇ ਹਾਂ। ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਵਹਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਧੂੰਏਂ, ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਆਦਿ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਨਫਿਊਜ਼ਡ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਰਾਹੀਂ ਵੇਲਡ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 300 ਅਤੇ 2000 ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰੰਟ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (SAW) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵੇਲਡਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ) ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਪੀਡ 5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। SAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਖ਼ਤ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੇਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੇਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ SMAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 4 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਰਥਾਤ ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW) ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (MIG) ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਲੀਅਮ, ਆਰਗਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ... ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਵਾਧੂ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਪਤਯੋਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GMAW) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬੋਟ ਫੈਰਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ SMAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: "ਸਪ੍ਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ" ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤੋਂ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਕਈ ਸੌ ਛੋਟੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, "ਗਲੋਬੂਲਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ" ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗਲੋਬਲਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਾਲੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗਲੋਬਲਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, "ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਿਟਿੰਗ" ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ 50 ਬੂੰਦਾਂ/ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਲਗਭਗ 2 ਕਿਲੋਵਾਟ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ 6mm ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ FLUX-CORED ARC ਵੈਲਡਿੰਗ (FCAW) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕੋਰਡ-ਫਲਕਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਾਨੂੰ ਐਸਐਮਏਡਬਲਯੂ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੰਟੋਰਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੇਲਡ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਵੈ-ਰੱਖਿਅਤ ਕੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਢਾਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 20 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। GMAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ, FCAW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ। ਵੱਖ ਵੱਖ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋੜ ਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (EGW) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਰੱਖੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬੱਟ ਵੇਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਡੈਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਡੈਮਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚਾਪ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਲੀ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਲਗਭਗ 400Amperes ਜਾਂ 750 Amperes ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਲਗਭਗ 20 kW ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਕੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਨਰਟ ਗੈਸਾਂ ਢਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ 12mm ਤੋਂ 75mm ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (EGW) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਕਨੀਕ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਿੱਟ ਹੈ. ਫਿਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਜਿਸਨੂੰ ELECTROSLAG ਵੈਲਡਿੰਗ (ESW) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਚਾਪ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸਲੈਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨੋਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਬੁਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 900 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਰੰਟ ਲਗਭਗ 600 ਐਂਪੀਅਰ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੋਲਟੇਜ 40 - 50 V ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 12 ਤੋਂ 36 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ. ਸਾਡੀਆਂ ਗੈਰ-ਉਪਯੋਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਜਿਸਨੂੰ TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਫਿੱਟ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਟੀਆਈਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪਰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਟੰਗਸਟਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਇਸਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਚਾਪ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ 8 ਤੋਂ 20 ਕਿਲੋਵਾਟ ਅਤੇ ਕਰੰਟ 200 ਐਂਪੀਅਰ (DC) ਜਾਂ 500 ਐਂਪੀਅਰ (AC) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਲਈ AC ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਾਂ। ਗੈਸ ਟੰਗਸਟਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (GTAW) ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। GTAW ਵੇਲਡ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਐਟੋਮਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਏਐਚਡਬਲਯੂ) ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਢਾਲ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। AHW ਇੱਕ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਡਾਇਟੋਮਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ H2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਪਣੇ ਪਰਮਾਣੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ 6273 ਕੇਲਵਿਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੁੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਚਾਪ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਠੰਡੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਡਾਇਟੌਮਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚਾਪ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ARC ਵੈਲਡਿੰਗ (PAW) ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PAW ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 33,273 ਕੇਲਵਿਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਆਇਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਘੱਟ-ਵਰਤਮਾਨ ਪਾਇਲਟ ਚਾਪ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਓਰੀਫੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਖੁਆਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਚਾਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਬਿਹਤਰ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ, 1 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲਈ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ. ਹਾਈ-ਐਨਰਜੀ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ (EBW) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ (LBW) ਦੇ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ। ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਾਡੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਤੰਗ ਬੀਮ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਈ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਲੈੱਕਰੋਨ ਬੀਮ ਗਨ 100 ਕਿਲੋਵਾਟ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਹੈ। 30 ਤੱਕ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 12 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 10 ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲਸਡ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ ਲੇਜ਼ਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਗਭਗ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ 100 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੱਕ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਟੀਕਲੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੈ ਅਤੇ 2.5 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਅਤੇ 80 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਜਿਹੇ ਔਖੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਂਗ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ, ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ, ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਕੇਜਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਸਾਡੀਆਂ ਸੋਲਿਡ ਸਟੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ। ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਸੀਡਬਲਯੂ) ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦੋ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਧਾਤਾਂ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਰਮ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੰਟੇਨਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਥਰਮੋਸਟੈਟਾਂ ਲਈ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੋਲ ਬੰਧਨ (ਜਾਂ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ ਰੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਾਕਤ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਯੂਐਸਡਬਲਯੂ), ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਮ ਬਲ ਅਤੇ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਦੀ ਨੋਕ ਰਾਹੀਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ 10 ਤੋਂ 75 kHz ਤੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਨਾਲ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਟਿਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਛੋਟੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀ ਬੰਧਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (USW) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕ, FRICTION ਵੈਲਡਿੰਗ (FRW) ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਗੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਗਤੀ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ 900m/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਫ਼ੀ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਬਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਿਲਵਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਨਲੀਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। FRW ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਫਲੈਸ਼ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਵੇਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ "ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਰੁਕਣ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਪੁੰਜ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ "ਲੀਨੀਅਰ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੀਨੀਅਰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਖਿਕ ਰਗੜ ਵਿਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਉਹ ਆਇਤਾਕਾਰ, ਵਰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਜ਼ਾਰਾਂ Hz ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਟਿਊਡਜ਼ ਅਤੇ ਦਹਾਈ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ MPa ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, “ਰਘੜ ਹਿਲਾਉਣਾ ਵੈਲਡਿੰਗ” ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹੋਰ ਦੋ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੋ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜ ਕੇ ਰਗੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਸਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5 ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ 503 ਤੋਂ 533 ਕੇਲਵਿਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਰਗੜ ਸਟੀਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵੇਲਡ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਗੜ ਹਿਲਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਧੂੰਆਂ ਜਾਂ ਛਿੱਟਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। RESISTANCE ਵੈਲਡਿੰਗ (RW): ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਦੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਢਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਜਾਂ ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: H = (ਵਰਗ I) x R xtx K H ਜੂਲਸ (ਵਾਟ-ਸਕਿੰਟ) ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਤਾਪ ਹੈ, ਐਂਪੀਅਰਜ਼ ਵਿੱਚ I ਕਰੰਟ, Ohms ਵਿੱਚ R ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, t ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੈ ਜੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰ K 1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ 100,000 A ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵੋਲਟੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 10 ਵੋਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਈ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ: "ਰੋਧਕ ਸਥਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਗੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਲੈਪ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਰੰਟ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਨਗਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਰੰਗੀਨ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ "ਰੋਧਕ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਨੂੰ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵੀ ਕਰੰਟ AC ਪਾਵਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੋੜ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 1.5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਆਮ ਹੈ। ਕੋਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਰੰਟ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ। "ਰੋਧਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨਾਂ (ਡਿੰਪਲ) ਨੂੰ ਉਭਾਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਗੋਲ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹਨਾਂ ਉਭਰੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਇਹਨਾਂ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਟਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਟਰ ਕੂਲਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਲਾਈਫ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਡਿੰਪਲ ਨੂੰ ਐਮਬੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ, "ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਚਾਪ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਦਿੱਖ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ 10 ਤੋਂ 1500 ਕਿਲੋਵਾਟ ਹਨ। ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ 75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਤੋਂ-ਕਿਨਾਰੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। "ਸਟੱਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਫਲੈਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸਟੱਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਜੋੜ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਰਿੰਗ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ “ਪਰਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ” ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਤਾਪ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸੰਯੁਕਤ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਵਿਸਫੋਟਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟ ਵੇਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਹੋ ਜਾਣ। ਸਾਲਿਡ ਸਟੇਟ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਦੇ ਡੋਮੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਡਾ ਆਖਰੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਬਾਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ (DFW) ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਜੋੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 0.5 Tm ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ Tm ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਸਾਰ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਡੈੱਡ ਵੇਟ, ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਭਿੰਨ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ। DFW ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਸੈਂਸਰ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਮੈਂਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਲਾਅ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਲਾਅ ਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਣ-ਬੰਧਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਇਸ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਲਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ / ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 723 ਕੇਲਵਿਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਟਿੰਗ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਲਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਜੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਲੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸੀਸੀਟੀਲੀਨ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਗੈਪ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋੜ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਧਿਕਤਮ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਇੱਕ ਸਰਵੋਤਮ ਪਾੜੇ (ਇੱਕ ਸਿਖਰ ਮੁੱਲ) 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਰਵੋਤਮ ਮੁੱਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਉੱਪਰ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.025 ਅਤੇ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਫਾਰਮ, ਪਾਊਡਰ, ਰਿੰਗ, ਤਾਰ, ਸਟ੍ਰਿਪ…..ਆਦਿ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅਣਚਾਹੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। AGS-TECH Inc. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਟਾਰਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਫਰਨੇਸ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਡਿਪ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਫੈਲਾਅ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ - ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਬੀਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਡੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ, ਇਨਸਰਟਸ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਹਰਮੇਟਿਕ ਪੈਕੇਜ, ਸੀਲਾਂ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਇਹ ਸਾਡੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੋਲਡਰ (ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ) ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫਿਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਸਾਡੇ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ 723 ਕੇਲਵਿਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੀਨ-ਲੀਡ, ਟੀਨ-ਜ਼ਿੰਕ, ਲੀਡ-ਸਿਲਵਰ, ਕੈਡਮੀਅਮ-ਸਿਲਵਰ, ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਰੋਧਕ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੋਵੇਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਾਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ: -ਰੀਫਲੋ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਫਰਨੇਸ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਟੌਰਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ - ਆਇਰਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਰੋਧਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਡਿਪ ਸੋਲਡਰਿੰਗ - ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ -ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜੁੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਾਡੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਸੋਲਿਡ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ-ਮੈਟਲ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੈਂਸਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (PCB) ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੇਸਟ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕਿ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨੀਕ, ਅਰਥਾਤ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇਸ ਤੱਥ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੀ ਚੰਗੇ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਖੜ੍ਹੀ ਲੈਮੀਨਾਰ ਵੇਵ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫਲਕਸਡ PCBs ਨੂੰ ਵੇਵ ਉੱਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ IC ਪੌਲੀਮਰ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਪੋਲੀਮਰ-ਕੋਟੇਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਜੋੜ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲੀਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੁਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਦੁਬਾਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਸਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਵਾਰ epoxy ਲਈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਈਪੌਕਸੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਉਲਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections ਵਾਯੂਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਉਤਪਾਦ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਵਾਲਵ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਸੀਲ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਐਕਚੁਏਟਰਸ ਐਕਯੂਮਿਊਲੇਟਰ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਭੰਡਾਰ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿੱਟਾਂ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਟੂਲ AGS-TECH ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਸਟਮ manufactured PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad_cde-3194-bb3b-136bad5cfd358-and-cb9cf35PRODUCT- ਅਸੀਂ ਅਸਲੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜੈਨਰਿਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ AGS-TECH ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਚਾਹੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੋਵੇ, ਸਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲਾਂਟਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸਾਡੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸਾਰ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਸਬਮੇਨੂ ਸਿਰਲੇਖਾਂ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਮੋਟਰ: ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਫ-ਸ਼ੇਲਫ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਪੰਪ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਕੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਂ, ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧਣ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਂ, ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਤੇਲ ਰਹਿਤ ਏਅਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੋਟਰੀ ਵੈਨ ਏਅਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਪਿਸਟਨ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ / ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਬਲੋਅਰ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਗੀਅਰ ਪੰਪ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੇਡੀਅਲ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟਰੈਕ ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੋਟਰਾਂ। ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਤੁਸੀਂ ਆਫ-ਸ਼ੇਲਫ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਏਅਰ ਸਿਲੰਡਰ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਤੱਕ, ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਸਹਾਇਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਵੈਂਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਲੋਜ਼: ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ A/C ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਊਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬੇਵਰੇਜ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ/ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ/ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਇਲਡ ਏਅਰ ਹੋਜ਼ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਕੋਇਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੇਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੀਲ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ: ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ / ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਮੈਂਬਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸੀਲ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਲੀਕ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਗੈਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਲੀਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਤਬਾਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ, ਸਾਡਾ ਕੰਮ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਹੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਗੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਗਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਲਈ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਵਾ ਦੇ ਸੇਵਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਆਮ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਡਰਾਇਰ) ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲਾਜ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੋਲੇਸਿੰਗ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਆਇਲ/ਵਾਟਰ ਵਿਭਾਜਕ। ACTUATORS & ACCUMULATORS: ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਉਪਯੋਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਰੇਖਿਕ, ਰੋਟਰੀ, ਜਾਂ ਔਸਿਲੇਟਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ, ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਵਿੱਚ। ਗਤੀ ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਰੇਖਿਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਵਕ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਐਕੂਮੂਲੇਟਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਚਵਕ ਘੱਟ ਮੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਪੰਪ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਰ 'ਤੇ ਮੰਗ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸਰਜ ਜਾਂ ਪਲਸੇਸ਼ਨ ਸੋਜ਼ਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕੂਮੂਲੇਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿਚ ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਤੁਸੀਂ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਐਕਟੂਏਟਰ ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਰਿਜ਼ਰਵੋਰ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਟੋਰੇਜ ਭੰਡਾਰ ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਂਕ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮਵਰਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ ਯੂਨਿਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਏਅਰ ਰਿਸੀਵਰ ਟੈਂਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਿਸੀਵਰ ਟੈਂਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਤੋਂ 6-10 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਰਿਸੀਵਰ ਟੈਂਕ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: - ਸਿਖਰ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ. -ਇੱਕ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਰਿਸੀਵਰ ਟੈਂਕ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦੇ ਕੇ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। -ਇੱਕ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਰਿਸੀਵਰ ਟੈਂਕ ਇੱਕ ਰੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਉਹ ਕੰਟੇਨਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੰਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਨਾ ਫਟਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਾ ਹੋਣ। ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਸਬਮੇਨਸ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। DISTRIBUTION EQUIPMENT ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ, ਗੈਸ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਥਾਂ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੋਂ ਵੰਡਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉੱਪਰ ਸੀਲ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਲੋਜ਼ ਦੇ ਸਿਰਲੇਖ ਹੇਠ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਹੋਰ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਿਰਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਚੈਂਫਰ ਟੂਲਜ਼, ਹੋਜ਼ ਬਾਰਬਸ, ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਬਰੈਕਟ, ਡਰਾਪ ਬਰੈਕਟਸ, ਪਾਈਪ ਕਟਰ, ਪਾਈਪ ਕਲਿੱਪਸ, ਫੀਡਥਰੂਜ਼। ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ: ਅਸੀਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇੱਥੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਰਲੇਖ ਹੇਠ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਹਨ ਏਅਰ ਚਾਕੂ, ਬੂਸਟਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਗੇਜ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ….ਆਦਿ), ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਲਾਈਡਾਂ, ਏਅਰ ਕੈਨਨ, ਏਅਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਸਿਲੰਡਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਫੀਡਥਰੂਜ਼, ਵੈਕਿਊਮ ਰੈਗੂਲੇਟਰ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਟਰੋਲ... ਆਦਿ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਟੂਲ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਟੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਏਅਰ ਹਥੌੜੇ, ਸਕ੍ਰਿਊਡਰਾਈਵਰ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਬੇਵਲਰ, ਏਅਰ ਡਾਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ... ਆਦਿ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੂਲ ਵਰਕ ਟੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੇਵਿੰਗ ਬ੍ਰੇਕਰ, ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਪੁਲਰ, ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੇਨਸੌ... ਆਦਿ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਟੂਲ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ, ਪਕੜਨ, ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਟੂਲ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਰ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਪਲਸ ਜਨਰੇਟਰ, ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਮੀਟਰ: ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰ, ਐਲਸੀਆਰ ਮੀਟਰ, ਈਐਮਐਫ ਮੀਟਰ, ਸਮਰੱਥਾ ਮੀਟਰ, ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰ, ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ, ਗੌਸਮੀਟਰ / ਟੈਸਲਾਮੀਟਰ / ਮੈਗਨੇਟੋਮੀਟਰ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ: ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ, ਲਾਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ, ਨੈੱਟਵਰਕ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com ਆਉ ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਏ: ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਵੱਖਰੇ, ਬੈਂਚਟੌਪ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਰੈਗੂਲੇਟਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈਜ਼ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਲੋਡ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋਣ। ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਪਾਵਰ ਇਨਪੁਟਸ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹਨ। ਲੀਨੀਅਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲੀਨੀਅਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਇਨਪੁਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ) ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ AC ਜਾਂ DC ਪਲਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਵਾਈ. ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲੀਨੀਅਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੱਕ DC ਜਾਂ AC ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਐਨਾਲਾਗ ਇਨਪੁਟ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ RS232 ਜਾਂ GPIB ਦੁਆਰਾ ਰਿਮੋਟਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤਿਆਂ ਕੋਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲਿਮਿਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਬ ਬੈਂਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸਧਾਰਣ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਨ ਵੇਵਜ਼, ਸਟੈਪ ਪਲਸ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣੀ ਅਤੇ ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਯੂਜ਼ਰ ਆਰਬਿਟਰਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਵਫਾਰਮ ਦੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੈੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਜਨਰੇਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। RF ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲਰ ਸੰਚਾਰ, WiFi, GPS, ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਰਾਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ, ਰਿਸੀਵਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। RF ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ kHz ਤੋਂ 6 GHz ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ 1 MHz ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 20 GHz ਤੱਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੈਂਕੜੇ GHz ਰੇਂਜਾਂ ਤੱਕ, ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। RF ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਡੀਓ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ੀਟਲ-ਮੋਡਿਊਲ ਕੀਤੇ ਰੇਡੀਓ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GSM, W-CDMA (UMTS) ਅਤੇ Wi-Fi (IEEE 802.11) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੌਜਿਕ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਨਰੇਟਰ ਤਰਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਰਕ 1s ਅਤੇ 0s ਹੈ। ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਰਕ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਸਰੋਤਾਂ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਯੰਤਰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਹਨ ਜੋ ਕਸਟਮ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਟਰੇਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕਿਸੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪੜਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਓ ਰਿਸੀਵਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਪੀਕਰ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਿਗਨਲ ਸੁਣਨਯੋਗ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਡੀਓ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਗਨਲ ਸੁਣਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰੇਗਾ। ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਾਪ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਸੰਸਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈਂਡ-ਹੋਲਡ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ-ਗਰੇਡ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਵੋਲਟੇਜ (ਦੋਵੇਂ AC / DC), ਵੋਲਟ ਵਿੱਚ, ਕਰੰਟ (ਦੋਵੇਂ AC / DC), ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ, ਓਮ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ: ਫਰਾਡਸ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੀਮੇਂਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ, ਡੈਸੀਬਲ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਹਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਹੈਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਫਾਰਨਹੀਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ। ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟਰ; ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡਾਇਡਸ (ਡਾਇਓਡ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ), ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ (ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਭ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ), ਬੈਟਰੀ ਚੈਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਲਾਈਟ ਲੈਵਲ ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀਨਿਟੀ (ਪੀਐਚ) ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਅਕਸਰ ਡਿਜੀਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:: • ਆਟੋ-ਰੇਂਜਿੰਗ, ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸਹੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਕ ਦਿਖਾਏ ਜਾਣ। • ਡਾਇਰੈਕਟ-ਕਰੰਟ ਰੀਡਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਆਟੋ-ਪੋਲਰਿਟੀ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲਾਗੂ ਵੋਲਟੇਜ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ। • ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡ, ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤਾਜ਼ਾ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈਚ ਕਰੇਗਾ। • ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ-ਸੀਮਤ ਟੈਸਟ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਾਇਡ ਅਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। • ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਰ ਗ੍ਰਾਫ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ। • ਇੱਕ ਘੱਟ-ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ। • ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡਵੈਲ ਸਿਗਨਲ ਲਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਰਕਟ ਟੈਸਟਰ। • ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। • ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ LCR ਮੀਟਰ। ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਟੂਲ, ਇੱਕ LCR ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ (L), ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ (C), ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (R) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਅੜਿੱਕਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ LCR ਮੀਟਰ ਸਹੀ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅਤੇ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ Q ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ AC ਵੋਲਟੇਜ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਕਰੰਟ ਤੱਕ ਮੀਟਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੜਾਅ ਕੋਣ ਵੀ ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੰਤਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। LCR ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, ਅਤੇ 100 kHz ਦੀ ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਂਚਟੌਪ LCR ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 kHz ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ AC ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲ 'ਤੇ DC ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਇਹਨਾਂ DC ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਜਾਂ ਕਰੰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੂਜੇ ਉਪਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ EMF ਮੀਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ (EMF) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਫਲੈਕਸ ਘਣਤਾ (DC ਫੀਲਡਾਂ) ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ (AC ਫੀਲਡਾਂ) ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਵਰਜਨ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੀਟਰ ਫੀਲਡ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਯਾਮ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਧੁਰੇ EMF ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨਾਂ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰ ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। ਇੱਕ EMF ਮੀਟਰ AC ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੌਸਮੀਟਰ / ਟੈਸਲਾਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮੈਗਨੇਟੋਮੀਟਰ ਉਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਡੀਸੀ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ EMF ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਯੂਐਸ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮੇਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ 50 ਅਤੇ 60 Hz ਬਦਲਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮੀਟਰ ਹਨ ਜੋ 20 Hz ਤੋਂ ਘੱਟ 'ਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। EMF ਮਾਪ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੌਡਬੈਂਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੋਣਤਮਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਰਫ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੈਪਸੀਟੈਂਸ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵੱਖਰੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਸਿਰਫ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਲੀਕੇਜ, ਬਰਾਬਰ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਅੰਤ ਦੇ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਪੇਸੀਟਰ-ਅੰਡਰ-ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। ਬ੍ਰਿਜ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਤਾਂ ਕਿ ਪੁਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਣਜਾਣ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬ੍ਰਿਜ ਲੜੀਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਕੋਫੈਰਡਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਰਾਡਸ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਮਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰਿਜ ਸਰਕਟ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ DC ਬਿਆਸ ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਟਾ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗੋ/ਨੋ ਗੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਕਰਣ ਡਿਜੀਟਲ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਜੋੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਏਸੀ ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ "ਜਬਾੜੇ" ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਰੰਟ ਜਬਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਵਾਂਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਸ਼ੰਟ ਦੇ ਪਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰੰਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜਬਾੜੇ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੱਚ 1000 ਵਿੰਡਿੰਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰੰਟ 1/1000 ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਕਰੰਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਾਪੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ 1 amp ਕਰੰਟ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਉੱਤੇ 0.001 amps ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਕੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਂਗ, ਉੱਨਤ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ ਲੌਗਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਰਤੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਗਰਾਊਂਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੂਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਘੁਸਪੈਠ ਵਾਲੇ ਲੀਕੇਜ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਹਨ। ਇੱਕ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਸਿਲੋਗ੍ਰਾਫ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਪਲਾਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਧੁਨੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਬਿਜਲੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਗ੍ਰਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਵਫਾਰਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਾਨੂੰ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ, ਵਾਧਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਆਕਾਰ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕਲੇ ਇਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੇਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਖਣਯੋਗ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਹਲਕੇ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਫੀਲਡ ਸਰਵਿਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਬੈਟਰੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵੀ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਚ-ਟੌਪ ਡਿਵਾਈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੜਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ ਕੇਬਲ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਦੋ ਵਰਟੀਕਲ ਇਨਪੁਟਸ ਵਾਲੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਡੁਅਲ-ਟਰੇਸ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ CRT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹ ਇਨਪੁਟਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲੈਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਵੀ ਹਨ; ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਇਨਪੁਟ ਆਮ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਲਟੀ-ਟਰੇਸ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ ਬਾਹਰੀ ਟਰਿੱਗਰ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਰਟੀਕਲ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੋਲ ਸਿਰਫ ਨਿਊਨਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਚੈਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਲਈ ਕਈ ਇੰਪੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਬਨਾਮ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ IV ਕਰਵ (ਮੌਜੂਦਾ ਬਨਾਮ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਨੂੰ ਡਾਇਡ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਕਾਫੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਮਕਸਦ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 100 MHz ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਸਿਰਫ ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਸਵੀਪਿੰਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗੀ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 100 ਨੈਨੋਸਕਿੰਡ ਤੱਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਟਰਿੱਗਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਪ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ, ਸਥਿਰ, ਟਰਿੱਗਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਰਿੱਗਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਨਮੂਨਾ ਮੈਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ DSOs ਕੋਲ ਹੁਣ ਪ੍ਰਤੀ ਚੈਨਲ 1MB ਜਾਂ ਵੱਧ ਸੈਂਪਲ ਮੈਮੋਰੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਮੈਮੋਰੀ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਂਝੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਨਮੂਨਾ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨਾ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਕੁਝ 10 ਦੇ ਕੇਬੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਆਧੁਨਿਕ ''ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ'' ਨਮੂਨਾ ਦਰ DSO ਦੀ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ਗੁਣਾ ਇੰਪੁੱਟ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ 100 MHz ਬੈਂਡਵਿਡਥ DSO ਵਿੱਚ 500 Ms/s - 1 Gs/s ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਾਂ ਬੱਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GPIB, ਈਥਰਨੈੱਟ, ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ, ਅਤੇ USB ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰਿਮੋਟ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਹੈ: ਕੈਥੋਡ ਰੇ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਦੋਹਰਾ-ਬੀਮ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਐਨਾਲਾਗ ਸਟੋਰੇਜ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਡਿਜੀਟਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਮਿਕਸਡ-ਸਿਗਨਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਪੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਇੱਕ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਕਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਡੀਕੋਡ, ਸਟੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟਰੇਸ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੋਲ ਉੱਨਤ ਟਰਿਗਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਕਰਤਾ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਡਿਊਲਰ ਲਾਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੈਸੀ ਜਾਂ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਅਤੇ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮੋਡੀਊਲ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੈਸੀ ਜਾਂ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਲੇ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ-ਕੈਪਚਰਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੈਨਲ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਮੈਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਾਡਿਊਲਰ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹੋਸਟ PC ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲ ਹਨ। ਪੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰਸ ਵਿੱਚ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇੱਕ USB ਜਾਂ ਈਥਰਨੈੱਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਰੀਲੇਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੀਬੋਰਡ, ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ CPU ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਡਿਜੀਟਲ ਇਵੈਂਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਡੇਟਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਇੱਕ ਆਮ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕੁਨੈਕਟਰ ਰਹਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਈ ਵਿਕਰੇਤਾ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ; ਨਰਮ ਟੱਚ; ਡੀ-ਮੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਤਾਲਾਂ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਬਨਾਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਪੈਕਟਰਾ ਸਾਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪਾਵਰ, ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ, ਬੈਂਡਵਿਡਥ... ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਐਪਲੀਟਿਊਡ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਆਰਐਫ ਅਤੇ ਆਡੀਓ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮਾਪ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। - ਇੱਕ SWEPT-TUNED ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਬੈਂਡ-ਪਾਸ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ (ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਔਸਿਲੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਾਊਨ-ਕਨਵਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਰਿਸੀਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੋਲਟੇਜ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਔਸਿਲੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੀਪਟ-ਟਿਊਨਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਰੇਡੀਓ ਰਿਸੀਵਰਾਂ ਤੋਂ ਉਤਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਟਿਊਨਡ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ (ਇੱਕ TRF ਰੇਡੀਓ ਦੇ ਸਮਾਨ) ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ-ਚੋਣ ਵਾਲੇ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟਿਊਨ (ਸਵੀਪ) ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਈਨ ਵੇਵ ਦੇ rms ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ-ਚੋਣ ਵਾਲਾ, ਪੀਕ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਾਲਾ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਹੈ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪੜਾਅ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ-ਸਥਿਤੀ, ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਿਰਫ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ। - ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ: ਇੱਕ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (DFT) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਣਿਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਫੁਰੀਅਰ ਜਾਂ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਹੈ। ਫੁਰੀਅਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡੋਮੇਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਾਸਟ ਫੂਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। FFT ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਹੈ, ਗਣਿਤ ਦਾ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਤੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡੋਮੇਨ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ, ਅਰਥਾਤ ਪੈਰੇਲਲ ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਕਈ ਬੈਂਡਪਾਸ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਬੈਂਡਪਾਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ। ਹਰੇਕ ਫਿਲਟਰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਇਨਪੁਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਥਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਵਰਤੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਬੈਂਡਪਾਸ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ-ਫਿਲਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। - ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (VSA): ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਅਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਆਡੀਓ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਤੋਂ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (DSP) ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਫਾਸਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਐਨਾਲਾਗ-ਟੂ-ਡਿਜੀਟਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਸਨ। ਅੱਜ ਦੀ ਵਾਈਡ-ਬੈਂਡਵਿਡਥ, ਵੈਕਟਰ-ਮੌਡਿਊਲੇਟਡ, ਸਮਾਂ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ FFT ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੋਰ DSP ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਤੇਜ਼ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਮਾਪ, ਡੀਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਏਡੀਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੀਐਸਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। VSA ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ, ਵੀਡੀਓ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਸੋਨਾਰ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਰਸਟ, ਅਸਥਾਈ, ਜਾਂ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਫਾਰਮ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਂਚਟੌਪ, ਪੋਰਟੇਬਲ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੈਂਚਟੌਪ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ AC ਪਾਵਰ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ। ਬੈਂਚ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਜਾਂ ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਬੈਂਚਟੌਪ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੇਨ ਆਊਟਲੈਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਪੈਕਟਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪਾਵਰ ਆਊਟਲੈਟਸ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਮਕਦਾਰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਹਨੇਰੇ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣਯੋਗ ਡਿਸਪਲੇਅ। ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੀਮਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਬਾਹਰ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨੈੱਟਵਰਕਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੂਗੋਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਕੋਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਈਥਰਨੈੱਟ ਪੋਰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਵੰਡੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਿਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਭੂ-ਸਥਾਨ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਕੈਪਚਰ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ-ਕੁਸ਼ਲ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਚੈਨਲ ਉੱਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਟੂਲਕਿੱਟ ਦਾ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੈਟਵਰਕ ਸੰਚਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਕ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਸੁੰਘਣ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ - ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ - ਖਤਰਨਾਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ / ਮਾਲਵੇਅਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪਛਾਣੋ। ਇੱਕ ਘੁਸਪੈਠ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਹਨੀਪਾਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ। - ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸਲਾਈਨ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ-ਉਪਯੋਗਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ - ਨਾ ਵਰਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਤੋਂ ਹਟਾ ਸਕੋ - ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਤਿਆਰ ਕਰੋ - ਟ੍ਰੈਫਿਕ 'ਤੇ ਈਵੇਸਡ੍ਰੌਪ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਇੰਸਟੈਂਟ ਮੈਸੇਜਿੰਗ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਜਾਂ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਐਕਸੈਸ ਪੁਆਇੰਟਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ) ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ (ਟੀਡੀਆਰ) ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਰੋੜੇ ਜੋੜੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਕੇਬਲਾਂ, ਕਨੈਕਟਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, TDR ਕੰਡਕਟਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਸਮਾਪਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਿਤੇ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਸਰੋਤ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਵਰਗੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦਾ ਉਲਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਵੇਗਾ। ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ/ਇਨਪੁਟ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਸਪਲੇਅ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਹੈ। TDRs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਬਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਡੀਆਰ ਅੜਿੱਕਾ ਮਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਾਂ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਡੀਆਰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਚਰਿੱਤਰੀਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਬੋਰਡ ਟਰੇਸ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੜਚਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡਸ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਥਾਈਰਿਸਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰੋਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਵੀਪ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਦੋ ਟਰਮੀਨਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਹਰੇਕ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। VI (ਵੋਲਟੇਜ ਬਨਾਮ ਕਰੰਟ) ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਫ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੋਲਟੇਜ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦੋਵਾਂ ਧਰੁਵੀਆਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਟਰਮੀਨਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡਸ ਲਈ, ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਸਾਰੇ ਦਿਲਚਸਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ, ਰਿਵਰਸ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ, ਰਿਵਰਸ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ,…ਆਦਿ। ਤਿੰਨ-ਟਰਮੀਨਲ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਅਤੇ FETs ਵੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਟਰਮੀਨਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ ਜਾਂ ਗੇਟ ਟਰਮੀਨਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਰੰਟ ਆਧਾਰਿਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਬੇਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਟਰਮੀਨਲ ਕਰੰਟ ਸਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਇਫੈਕਟ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ (FETs) ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗਰਡ ਰੇਂਜ ਦੁਆਰਾ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਵੀਪ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵੋਲਟੇਜ ਪੜਾਅ ਲਈ, VI ਕਰਵ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਕਰਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸਮੂਹ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਦੇ ਲਾਭ, ਜਾਂ ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਈਏਸੀ ਦੇ ਟਰਿੱਗਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨੁਭਵੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੰਟਰਫੇਸ, IV, CV ਅਤੇ ਪਲਸ ਜਨਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਲਸ IV, ਹਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ... ਆਦਿ। ਫੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ / ਇੰਡੀਕੇਟਰ: ਇਹ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਓਪਨ/ਡੀ-ਐਨਰਜੀਡ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਉਹ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਤਾਰ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਲਾਈਵ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਿਣੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਪੁੱਟ 'ਤੇ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਵਰਤੀ ਘਟਨਾਵਾਂ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। RF ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਹੇਠਲੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਗਨਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੀਸਕੇਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟਰੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਲਗਭਗ 100 GHz ਤੱਕ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਔਸਿਲੇਟਰ ਤੋਂ ਸਿਗਨਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਊਂਟਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇੰਟਰਫੇਸ RS232, USB, GPIB ਅਤੇ ਈਥਰਨੈੱਟ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਪ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਡੀਆਂ ਕਸਟਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਖਰਚੇ ਯੋਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖਰਚਣਯੋਗ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੇਤ, ਡਾਈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ, ਨਿਰੰਤਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ, ਨਿਵੇਸ਼, ਗੁਆਚਿਆ ਫੋਮ, ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ, ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ (ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਪਲਾਸਟਰ ਮੋਲਡ (ਪਲਾਸਟਰ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਸਸਤੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਵਿਸ ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਰਮਤਾ, ਗੈਰ-ਕਠੋਰਤਾ... ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਾਡਾ ਪੰਨਾ ਦੇਖੋ। AGS-TECH Inc. ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਾਇਲਰ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਟਰ, ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ, ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਈ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਕੁਝ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ: • ਐਕਸਪੇਂਡੇਬਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਥਾਈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਰੇਤ, ਪਲਾਸਟਰ, ਸ਼ੈੱਲ, ਨਿਵੇਸ਼ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੁਆਚਿਆ-ਮੋਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰ ਕਾਸਟਿੰਗ। • ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪੁਰਾਣਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਵੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ. ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉਚਿਤ. ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲ ਦਿਨਾਂ ਜਾਂ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ, ਬਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਬਕਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਿਸਟਮ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: 1.) ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ 2.) ਇੱਕ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ 3.) ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ 4.) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ 5.) ਧਾਤ ਦੀ ਠੰਢਕ 6.) ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ • ਪਲਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਲਾਸਟਰ ਆਫ਼ ਪੈਰਿਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਸਤੀ। ਚੰਗੀ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ. ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਰਗੀਆਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। • ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵੀ। ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੇ ਫਲਾਸਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੇਤ ਦੇ ਕਠੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਧਾਤ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 1.) ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ. ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਨੂੰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਪੋਰਡ ਜਾਂ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮੈਟਲ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਢਿੱਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਢੱਕੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2.) ਅੱਗੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 3.) ਦੋ ਅਜਿਹੇ ਸ਼ੈੱਲ ਗਲੂਇੰਗ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੁਣ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਰੇਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 4.) ਹੁਣ ਗਰਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਬਾਈਂਡਰ ਕੈਮੀਕਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। • ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਲੌਸਟ-ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): ਬਹੁਤ ਪੁਰਾਣੀ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨੇੜੇ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਲਾਗਤ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਕੰਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਆਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੈ: 1.) ਮੋਮ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਅਸਲੀ ਮਾਸਟਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ। ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਜਿਸ ਤੋਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੁੱਖ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਂਗ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕਠੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਇੱਕਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 2.) ਅੱਗੇ, ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਿਲਿਕਾ, ਪਾਣੀ, ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਬਣੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਨਾਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਉੱਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 3.) ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਕਠੋਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਮ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇ। ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 4.) ਮੋਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 5.) ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 6.) ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ 7.) ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦਰਖਤ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦਾ ਲਿੰਕ ਹੈ • ਈਵੇਪੋਰੇਟਿਵ ਪੈਟਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਫੋਮ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: LOST FOAM CASTING ਜੋ ਬੰਧਨ ਰਹਿਤ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋ ਬੰਧੂਆ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮ ਹਨ: 1.) ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੈਟਰਨ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। 2.) ਪੈਟਰਨ ਫਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. 3.) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। 4.) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5.) ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ. ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਤੋਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕੁਝ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। • ਗੈਰ-ਵਿਸਥਾਰਯੋਗ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਸਥਾਈ, ਡਾਈ, ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। • ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਮੋਲਡ ਮਲਟੀਪਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰੈਵਿਟੀ, ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: 1.) ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਓ. ਦੋ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2.) ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੱਸਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। 3.) ਅੱਗੇ, ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 4.) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5.) ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਈਜੇਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਘੱਟ ਰੱਦ ਦਰਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। • ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਡਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਨਫੈਰਸ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰਵਿਆਂ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। AGS-TECH Inc. ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੱਧੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀਪਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਲਈ ਖਰਾਬ ਮਰਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਮਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦਾ ਕਈ ਲੱਖ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮ ਹਨ: 1.) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ 2.) ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ 3.) ਪਿਸਟਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 4.) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 5.) ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 6.) ਹੁਣ ਖਾਲੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਉੱਚ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ, ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੱਸਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਲੈਸ਼, ਲੋੜ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੇੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ। • ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘੇਰੇ ਵੱਲ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਧੁਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੋਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਗੋਲ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 1.) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਤਾਈ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2.) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਵਰਗੇ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਸਪ੍ਰੂਜ਼, ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ, ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਉੱਚ ਦਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ। . • ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ): ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੰਬੇ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਆਮ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 1.) ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਡ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਇੱਕ ਸਟਾਰਟਰ ਬਾਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟਾਰਟਰ ਬਾਰ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਫੜਨ ਲਈ ਕੁਝ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। 2.) ਲੰਬੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੋਂ ਖਿਤਿਜੀ ਤੱਕ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। 3.) ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੇਟਵੀਂ ਦੂਰੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਟਾਰਚ ਜਾਂ ਆਰਾ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਆਈ-ਬੀਮ, ਟੀ-ਬੀਮ ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਠੋਸਤਾ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ, ਡੋਲਣਾ, ਠੋਸ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣਾ ਸਭ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼, ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। • ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ, ਚਾਰ ਅਤੇ ਪੰਜ - ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿਸ ਦੀ ਅਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਸਾਵਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮੀਨੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਫਿਟ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚਤਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ AS9100 ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸਹੀ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੰਜ ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੇ ਸਮੇਤ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲਾਂਟ ਕੋਲ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੈ। ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੇਥ ਨਾਮਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਹਿਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਤਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਹੋਈ ਨੋਕ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਰੋਚ (ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਟੂਲ) ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਬਰੋਚ ਕੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਸਮਮਿਤੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਰੋਚ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵਿਸ ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਡੀ ਕੀਮਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਸਟੀਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਸਤੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ। ਰਵਾਇਤੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ Z-ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ z-ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਕੜ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਵ ਟੂਲਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ Y-ਧੁਰਾ ਪੂਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚ ਡ੍ਰਿਲਸ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਉਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਬ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਚ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸਵਿਸ-ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੰਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ AGS-TECH Inc. ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। • ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਅਸੀਂ ਸਰਫੇਸ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ, ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਕੈਮ-ਫਿਲਮ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ। , ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਨਤ ਧਾਤੂਕਰਨ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਟਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਹਾਰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ (DLC) ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ। • ਉਤਪਾਦ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਓ ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਵਿਕਲਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ: AGS-Electronics ਤੋਂ ਸਾਡੇ 11 ਸੀਰੀਜ਼ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys ਬੈਲਟਸ ਅਤੇ ਚੇਨ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵ ਅਸੈਂਬਲੀ AGS-TECH Inc. ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੈਲਟਸ ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੇਤ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੀਆਂ ਰਬੜ, ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਵੱਧ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਾਡੀਆਂ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ, ਸੰਖੇਪਤਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸੌਖ, ਤਿਲਕਣ ਜਾਂ ਕ੍ਰੀਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲਾਪਣ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ। ਸਾਡੀਆਂ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਦਗੀ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਬੈਲਟ, ਚੇਨ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਸੰਸਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ: - ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟਾਂ: ਇਹ ਸਾਦੇ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟਾਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਦੰਦਾਂ, ਖੋਖਿਆਂ ਜਾਂ ਸੀਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ। ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਲਚਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਉੱਚ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਛੋਟੀਆਂ ਪੁੱਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ)। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਉਹ ਉੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਫਿਸਲਣ, ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਬੈਲਟਾਂ ਹਨ: ਪ੍ਰਬਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ। ਮਜਬੂਤ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਮੈਂਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਚਮੜੇ, ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਕੋਰਡ, ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਰਬੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਫੈਬਰਿਕ, ਮਜਬੂਤ ਚਮੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਪੇਟੀਆਂ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਲਚਕਤਾ, ਰਗੜ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਆਸਾਨ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੇਲਟ ਡਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਹ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਿੱਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਕੋਰਡ ਬੈਲਟ ਨਮੀ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲਿਸ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਫੈਬਰਿਕ ਬੈਲਟ ਕਪਾਹ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਬਤਖ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਬੜ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਰਡ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ-ਪ੍ਰੇਗਨੇਟਿਡ ਕੋਰਡਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਬੜਾਈਜ਼ਡ ਕੋਰਡ ਬੈਲਟ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਰਬੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਲਟ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਿੱਟ ਹਨ। ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪੁਲੀਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਬੈਲਟ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਜਬੂਤ ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮੜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਮੈਂਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਜਾਂ ਬੱਤਖ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਬੈਲਟ ਇਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। - ਗਰੂਵਡ ਜਾਂ ਸੇਰੇਟਿਡ ਬੈਲਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ V-ਬੈਲਟਸ): ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਧੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮੂਲ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਤਲ ਬੈਲਟਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੰਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਬਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀ-ਵੀ ਬੈਲਟ ਲੰਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਨਸਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਰੇਟਿਡ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਸਮਰੱਥਾ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੀ-ਬੈਲਟ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋਡ ਪਾਵਰ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। V-ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ 1500 ਤੋਂ 6000 ਫੁੱਟ/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੰਗ V-ਬੈਲਟ 10,000 ਫੁੱਟ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਵੀ-ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ 3 ਤੋਂ 5 ਸਾਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਂਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਚੰਗੀ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। V-ਬੈਲਟਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਝ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਜਿੱਥੇ ਸਮਕਾਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਦਯੋਗਿਕ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਪੱਟੀਆਂ ਹਨ। ਸਟਾਕਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਸਟੈਂਡਰਡ V-ਬੈਲਟ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਟੇਬਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਅਣਜਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਬੈਲਟ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ) ਬਸ਼ਰਤੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਪੁਲੀ ਵਿਆਸ, ਪੁਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ। ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਹੀ V-ਬੈਲਟ ਚੁਣਨ ਲਈ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹੋ। - ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ (ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟ): ਇਹ ਬੈਲਟ ਵੀ ਫਲੈਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡਰਾਈਵ ਜਾਂ ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟਾਂ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਪਕੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਕੋਈ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਸਪੀਡ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਘੱਟ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘੱਟ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਪੁਲੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। - ਪੁਲੀਜ਼, ਸ਼ੀਵਜ਼, ਬੈਲਟਾਂ ਲਈ ਹੱਬ: ਫਲੈਟ, ਰਿਬਡ (ਸੈਰੇਟਿਡ) ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਪੁਲੀਜ਼ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਸਕਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਿਮ ਅਤੇ ਹੱਬ ਸੰਜੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਫਲੈਟ-ਬੈਲਟ ਪਲਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ, ਸਪੋਕਡ ਜਾਂ ਸਪਲਿਟ ਹੱਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। Ribbed ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟਾਕ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਡਰਾਈਵ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟਾਈਮਿੰਗ-ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸੈਂਟਰ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪਲੀਆਂ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਸ਼ੀਵ ਪੁਲੀਜ਼ ਦੇ ਗਰੋਵਡ ਪਹੀਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸ਼ੀਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣਾ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੀਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਵੀ-ਬੈਲਟ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸ਼ੀਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਸ਼ੀਵੀਆਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਰ-ਟਰਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੂੰਘੇ ਗਰੂਵ ਲੰਬਕਾਰੀ-ਸ਼ਾਫਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਆਈਡਲਰ ਪਲਲੀਆਂ ਗਰੂਵਡ ਸ਼ੀਵਜ਼ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਪਲਲੀਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਈਡਲਰ ਪੁਲੀਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। - ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ: ਸਿੰਗਲ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗਰੂਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਲਟੀਪਲ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਗਰੂਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੰਗਦਾਰ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: - ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਸ (ਵੀ-ਬੈਲਟਸ, ਟਾਈਮਿੰਗ ਬੈਲਟਸ, ਰਾਅ ਐਜ ਬੈਲਟਸ, ਲਪੇਟੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਬੈਲਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ) - ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਸ - ਵਿ- ਪੁਲੀਜ਼ - ਟਾਈਮਿੰਗ ਪੁਲੀਜ਼ ਚੇਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਜ਼: ਸਾਡੀ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ, ਆਸਾਨ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਕੰਪੈਕਟਨੈੱਸ, ਬਿਨਾਂ ਤਿਲਕਣ ਜਾਂ ਕ੍ਰੀਪ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਚਕੀਲੇਪਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਇੱਥੇ ਸਾਡੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: - ਡੀਟੈਚ ਕਰਨ ਯੋਗ ਚੇਨ: ਸਾਡੀਆਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਚੇਨਾਂ ਅਕਾਰ, ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। 0.902 (23 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 4.063 ਇੰਚ (103 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ 700 ਤੋਂ 17,000 lb/ਵਰਗ ਇੰਚ ਤੱਕ ਅਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਾਡੀਆਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ 0.904 ਇੰਚ (23 ਮਿ.ਮੀ.) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਗਭਗ 3.00 ਇੰਚ (76 ਮਿ.ਮੀ.) ਪਿੱਚ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, 760 ਤੋਂ 5000 lb/ਵਰਗ ਇੰਚ ਤੱਕ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ।_cc781905-5cde-3194-3194-3. 136bad5cf58d_ - ਪਿੰਟਲ ਚੇਨ: ਇਹ ਚੇਨਾਂ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਲਈ ਲਗਭਗ 450 ਫੁੱਟ/ਮਿੰਟ (2.2 ਮੀਟਰ/ਸੈਕੰਡ) ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿੰਟਲ ਚੇਨਜ਼ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਾਸਟ ਲਿੰਕਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਔਫਸੈੱਟ ਸਾਈਡਬਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੇ, ਗੋਲ ਬੈਰਲ ਸਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹ ਚੇਨ ਪਿਚ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1.00 ਇੰਚ (25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 6.00 ਇੰਚ (150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸ਼ਕਤੀਆਂ 3600 ਤੋਂ 30,000 lb/ਵਰਗ ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। - ਆਫਸੈੱਟ-ਸਾਈਡਬਾਰ ਚੇਨਜ਼: ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਡਰਾਈਵ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਇਹ ਚੇਨਾਂ 1000 ਫੁੱਟ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 250 ਐਚਪੀ ਤੱਕ ਲੋਡ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਆਫਸੈੱਟ ਸਾਈਡਬਾਰ, ਇੱਕ ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ, ਇੱਕ ਪਿੰਨ, ਇੱਕ ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। - ਰੋਲਰ ਚੇਨਜ਼: ਇਹ 0.25 (6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 3.00 (75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਇੰਚ ਦੀਆਂ ਪਿੱਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ 925 ਤੋਂ 130,000 lb/ਵਰਗ ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮਲਟੀਪਲ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀਪਲ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੀ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਲਿੰਕਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸੰਸਕਰਣ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਛੋਟੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ ਮੈਂਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। - ਡਬਲ-ਪਿਚ ਚੇਨਜ਼: ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਪਿੱਚ ਦੁੱਗਣੀ ਲੰਬੀ ਹੈ। - ਇਨਵਰਟਡ ਟੂਥ (ਸਾਈਲੈਂਟ) ਚੇਨਜ਼: ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਚੇਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਾਈਮ ਮੂਵਰ, ਪਾਵਰ-ਟੇਕਆਫ ਡਰਾਈਵ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਨਵਰਟਡ ਟੂਥ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ 1200 ਐਚਪੀ ਤੱਕ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਂਟਰ-ਗਾਈਡ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵਿੱਚ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਈਡ ਲਿੰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਈਡ-ਗਾਈਡ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। - ਬੀਡ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਰ ਚੇਨ: ਇਹਨਾਂ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵਾਂ ਲਈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੰਗਦਾਰ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: - ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਚੇਨ - ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨਜ਼ - ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨਜ਼ - ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਜ਼ - ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ - ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਚੇਨ - ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੇਨ - Sprockets: ਸਾਡੇ ਮਿਆਰੀ sprockets ANSI ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਫਲੈਟ, ਹਬਲ ਰਹਿਤ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੱਬ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਨੂੰ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਰ-ਸਟਾਕ ਹੱਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। AGS-TECH Inc. ਸਲੇਟੀ-ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਹੱਬ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ, ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲ, ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ, ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਪੇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਬੇਸ਼ੱਕ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਣਡਿੱਠ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡਰਾਈਵਡ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 6:1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਰ 'ਤੇ ਚੇਨ ਰੈਪ 120 ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ, ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੇਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਕੁਝ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਹੇਠਾਂ ਰੰਗੀਨ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ: - ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ - ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ - ਚੇਨ ਕਪਲਿੰਗ - ਚੇਨ ਲਾਕ ਕੇਬਲ ਡ੍ਰਾਈਵਜ਼: ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡ੍ਰਾਈਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵਾਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿੰਕ੍ਰੋਮੇਸ਼ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਲੜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਰੱਸੀਆਂ, ਸਧਾਰਨ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਕੋਗ ਡਰਾਈਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ। ਨਵੀਂ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਪੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਲਾਟਰਾਂ, ਟਾਈਪਰਾਈਟਰਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ 3D ਸਰਪੈਂਟੀਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਸਿੰਕ੍ਰੋਮੇਸ਼ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਰੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟਾਂ, ਚੇਨ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵਾਂ 'ਤੇ ਸਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਰਾਏ ਲਈ AGS-TECH ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਾਡੇ ਲਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਣੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ (ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲਾ) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ (ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ) ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਧਾਰਨ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ, ਲਾਟ ਰੋਧਕ, ਅੜਿੱਕਾ ਜਾਂ ਰੀਫਲੂਸਿਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ, ਗਲੇਸਿਸ ਜਾਂ ਰੀਫਲੂਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ। ਗਠਨ...) ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀਫੰਗਲ ਟੈਕਸਟਾਇਲ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਯੂਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ESD ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਫੈਬਰਿਕ….ਆਦਿ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ (ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ... ਆਦਿ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ, ਫਿਲਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਕਟ ਫੈਬਰਿਕਸ, ਇੰਟਰਲਾਈਨਿੰਗਜ਼, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਸ, ਰਬੜ (ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਸ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੰਬਲ, ਕੋਰਡਜ਼), ਟੇਪਾਂ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ (ਹੋਜ਼, ਬੈਲਟ, ਏਅਰਬੈਗ, ਇੰਟਰਲਾਈਨਿੰਗ, ਟਾਇਰ) ਉਸਾਰੀ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ (ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਕੱਪੜਾ, ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅੰਦਰੂਨੀ) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ। ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ carbon infusion on ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕਪਾਹ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ, ਵੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ. ਆਕਾਰ ਮੈਮੋਰੀ ਪੋਲੀਮਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਰਜਰੀ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲ ਫੈਬਰਿਕ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ, ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਦਾ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨਿਰਮਾਣ A MECHANICAL SEAL ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ-ਓ-ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲਡ ਬਣਤਰਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਾਲੇ ਲੇਬਰੀਂਥ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਨਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਆਰਡਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। Major MECHANICAL SEAL TYPES we ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਹਨ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਲੋਅਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸੇਲਿੰਗ, ਐਡੀਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਲੋਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਐਡੀਸ਼ਨਲ ਸੀਲਿੰਗ, ਐਡੀਸ਼ਨਲ ਸੀਲਿੰਗ, ਕੈਪਟਿਵ ਸੀਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉ. ਬੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੀਲ ਫਿਟਿੰਗ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਸੀਲ, ਫੇਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸੀਲ, ਗੈਸਕੇਟ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੈਕਿੰਗ, ਫਲੈਂਜ ਗੈਸਕੇਟ, ਓ-ਰਿੰਗ, ਵੀ-ਰਿੰਗ, ਯੂ-ਕੱਪ, ਵੇਜ, ਬੇਲੋਜ਼, ਡੀ-ਰਿੰਗ, ਡੈਲਟਾ ਰਿੰਗ, ਟੀ-ਰਿੰਗ, ਲੋਬਡ ਰਿੰਗ, ਓ-ਰਿੰਗ ਬੌਸ ਸੀਲ, ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ, ਗਲਾਸ-ਸੀਰੇਮਿਕ-ਟੂ-ਮੈਟਲ ਸੀਲਾਂ, ਹੋਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੋਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ, ਹਰਮੇਟਿਕ ਸੀਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੀਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸੀਲ, ਲੈਬਿਰਿਨਥ ਸੀਲ, ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਵਹਿਣ ਲਈ ਤਰਲ, ਲਿਡ (ਕੰਟੇਨਰ), ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਫੇਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਫੇਸ ਸੀਲ, ਪਲੱਗ, ਰੇਡੀਅਲ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ, ਟ੍ਰੈਪ (ਸਾਈਫਨ ਟ੍ਰੈਪ), ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ, ਗਲੈਂਡ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੈਕਿੰਗ), ਸਪਲਿਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਵਾਈਪਰ ਸੀਲ, ਸੁੱਕੀ ਗੈਸ ਸੀਲ , ਐਗਜ਼ਿਟੈਕਸ ਸੀਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਸੀਲ, ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਲ ਸੀਲ, ਰੇਡੀਅਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਸੰਪਰਕ ਐੱਸ. ਈਲਸ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸੀਲ, ਸਪਲਿਟ-ਰਿੰਗ ਸੀਲ, ਐਕਸੀਅਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਐਂਡ ਫੇਸ ਸੀਲ, ਮੋਲਡਡ ਪੈਕਿੰਗ, ਲਿਪ-ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਸਕਿਊਜ਼ ਟਾਈਪ ਪੈਕਿੰਗ, ਸਟੈਟਿਕ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ, ਫਲੈਟ ਨਾਨਮੈਟਲਿਕ ਗੈਸਕੇਟ, ਮੈਟਲਿਕ ਗੈਸਕੇਟ, ਐਕਸਕਲੂਜ਼ਨ ਸੀਲਾਂ (ਵਾਈਪਰ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਬੂਟ ਸੀਲਾਂ) ਸਾਡੀਆਂ ਸਟਾਕ ਕੀਤੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਮਕੇਨ, AGS-TECH ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਸਮੇਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਕਲਿੱਕ ਅਤੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੰਬਰ/ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਉਹ ਮਾਤਰਾ ਦੱਸੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਕਲਪਕ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਮ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਟਿਮਕੇਨ ਸੀਲਾਂ: - ਟਿਮਕੇਨ ਵੱਡੇ ਬੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਛੋਟੇ ਬੋਰ ਬੰਡਲ ਸੀਲ ਕੈਟਾਲਾਗ - NSC ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੈਕਸ਼ਨ NSC ਨਿਰਮਾਤਾ NSC ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕ NSC ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸੂਚੀਆਂ NSC ਆਇਲ ਸੀਲ 410027- 9Y9895 410005 ਤੱਕ ਐਨਐਸਸੀ ਓ ਰਿੰਗਜ਼ ਆਇਲ ਸੀਲ NSC ਆਕਾਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ: ਸਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਔਸਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ 220 F (105 C) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਢਾਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਸਤੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੇਲ ਰੋਧਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਟਨ ਨੂੰ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹਨ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing ਰਬੜ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਮੋਲਡਸ & ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਬੜ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਰਬੜ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ। ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਣੇ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਮੈਟ ਦੀ ਕਸਟਮ ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ - AGS-TECH Inc - ਸਾਨੂੰ www.agstech.net 'ਤੇ ਮਿਲੋ। ਖੇਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ। AGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਰਬੜ ਬੈਲਟਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਓ-ਰਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ at AGS-TECH Inc. ਮੋਲਡਡ ਓ-ਰਿੰਗ ਕਿੱਟਾਂ EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - AGS-TECH ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ TPV ਤੋਂ ਰਬੜ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV ਤੋਂ ਮੋਲਡਡ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਈਪੀਡੀਐਮ - ਐਨਬੀਆਰ - ਸੀਆਰ - ਸਿਲੀਕੋਨ - ਪੀਵੀਸੀ - ਟੀਪੀਈ - ਟੀਪੀਵੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਐਕਸਟਰੂਡ ਰਬੜ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੈਲਰੀ, ATOP ਟੈਕਨਾਲੋਜੀਜ਼, ਜੈਂਜ਼ ਟੇਕ, ਕੋਰੇਨਿਕਸ, ਆਈਸੀਪੀ ਡੀਏਐਸ, ਡੀਐਫਆਈ-ਆਈਟੌਕਸ ਅਤੇ ਈਥਰਨੈੱਟ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਗੀਗਾਬਿਟ ਲੇਅਰ-3 ਸਵਿੱਚ, PoE ਮੋਡੀਊਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਰੀਅਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸਰਵਰ, ਮੋਡਬਸ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਰੀਅਲ-ਟੂ- ਫਾਈਬਰ ਮੀਡੀਆ ਕਨਵਰਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ.ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਲਈ ਆਰਡਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਤੋਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਛੋਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ !!! ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦ। ਅਸੀਂ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਲਈ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਛੋਟਾਂ। ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ SFP ਆਪਟੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਸੀਵਰ। ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਲਈ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ. ਅਸੀਂ ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਛੋਟਾਂ ਨਾਲ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ। Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB ATOP Technologies ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਅਤੇ AGS-Electronics ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। 25 ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ, Atop Technologies ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਕ-ਟੂ-ਲਾਈਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਕਸਟਮ-ਮੇਡ ਅਤੇ ਆਫ-ਦ-ਸ਼ੈਲਫ ਦੋਨਾਂ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, Atop Technologies ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਾਖ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ATOP ਉਤਪਾਦ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਛੋਟ ਮਿਲੇਗੀ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ: ਸਾਡਾ ATOP TECHNOLOGIES ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ (ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦ List 2021 ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ) Janz Tec ਬ੍ਰਾਂਡ ਫੈਨਲੈੱਸ ਏਮਬੇਡਡ PC ਸਿਸਟਮ Intel ATOM ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ Janz Tec ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। emPC-A/RPI3B+ ਜੈਂਜ਼ ਟੇਕ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਰਾਸਬੇਰੀ ਪਾਈ ਅਧਾਰਤ ਏਮਬੇਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਛੋਟਾਂ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਏਮਬੇਡਡ ਪੀਸੀ ਦੇ ਜੈਂਜ਼ ਟੇਕ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਆਈਓਟੀ ਗੇਟਵੇ ਸੀਰੀਜ਼ emIOT ਲਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ emPC ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ Janz Tec ਬ੍ਰਾਂਡ ਪੈਨਲ PC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ emVIEW ਅਤੇ emWEB (ਵੈੱਬ ਪੈਨਲ) ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਧਕ ਜਾਂ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਟੱਚ ਡਿਸਪਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 4:3 ਅਤੇ 16:9 ਫਾਰਮ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਪਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਾਡੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਵਾਵਾਂਗੇ। ਸਾਡਾ JANZ TEC ਮਾਡਲ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਕੋਰੇਨਿਕਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ, ਮਾਰਕੀਟ-ਅਧਾਰਿਤ, ਮੁੱਲ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਇਰਡ ਅਤੇ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੋਰੇਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਈਥਰਨੈੱਟ ਸਵਿੱਚ : ਰੈਕਮਾਊਂਟ, ਵਾਲ-ਮਾਊਂਟ, ਦੀਨ-ਰੇਲ, ਅਣ-ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ, ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਵਰ-ਓਵਰ-ਈਥਰਨੈੱਟ (PoE) ਸਵਿੱਚ : ਰੈਕਮਾਊਂਟ, ਵਾਲ-ਮਾਊਂਟ, ਦੀਨ-ਰੇਲ, ਅਣ-ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ, ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਈਥਰਨੈੱਟ SFP/SFP+ ਫਾਈਬਰ ਟ੍ਰਾਂਸਸੀਵਰ: 100M, 1000M, 10G ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲਰ ਹੱਲ : LAN ਐਕਸੈਸ ਪੁਆਇੰਟ, WLAN ਕੰਟਰੋਲਰ, ਮੋਬਾਈਲ ਸੈਲੂਲਰ ਰਾਊਟਰ/ਗੇਟਵੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੀਡੀਆ ਪਰਿਵਰਤਕ : ਈਥਰਨੈੱਟ, ਸੀਰੀਅਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਸਰਵਰ ਅਤੇ I/O: VPN ਰਾਊਟਰ ਕੰਪਿਊਟਰ, RISC, X86, ਸੀਰੀਅਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸਰਵਰ, ਸਵਿੱਚ ਕਾਰਡ ਅਤੇ I/O ਮੋਡੀਊਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ : Korenix NMS ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ, Korenix ਮੋਬਾਈਲ ਮੈਨੇਜਰ ਸਹੂਲਤ Korenix JetNet 2005 L2 L3 ਪੰਜ ਪੋਰਟ ਫਾਸਟ ਈਥਰਨੈੱਟ ਸਵਿੱਚ. Korenix JetNet 2005 ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ 5-ਪੋਰਟ 10/100Base-TX ਈਥਰਨੈੱਟ ਸਵਿੱਚ ਹੈ। JetNet 2005 ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਰੇਲ ਸਪੇਸ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਚਣ ਲਈ, JetNet 2005 ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ IP31 ਗ੍ਰੇਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਹੈ। JetNet 2005 ਪੋਰਟ ਲਿੰਕ ਡਾਊਨ ਇਵੈਂਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਲੇਅ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ DIP ਸਵਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੱਥ/ਅਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, JetNet 2005 ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ DC 18~ 32V ਪਾਵਰ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ KORENIX ਬ੍ਰਾਂਡ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਆਈਸੀਪੀ ਦਾਸ ਅਮਰੀਕਾ ਦਾ ਨਵਾਂ PET-7H16M ਨੈੱਟਵਰਕ ਡਾਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਈਥਰਨੈੱਟ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਮੋਡੀਊਲ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਸਾਡੇ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ (DAQ) - ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲ - ICP DAS ਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਈਥਰਨੈੱਟ ਸਵਿੱਚ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ PACs ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ DAQ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਟੱਚ ਪੈਡ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ ਰਿਮੋਟ IO ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ IO ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਸ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ PCI ਬੋਰਡ ਅਤੇ IO ਕਾਰਡ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਮਾਡਲ G4S601-B ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਦਰਬੋਰਡ, AGS-Electronics ਤੋਂ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਾਜ਼ਾਰ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ DFI-ITOX ਦੇ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ। DFI ITOX ਮਲਟੀਪਲ ਏਮਬੇਡਡ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਮੋਹਰੀ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਹੈ। DFI ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ 24/7 ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ , ਮੈਡੀਕਲ , ਗੇਮਿੰਗ , ਆਵਾਜਾਈ , ਊਰਜਾ , ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ, ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਚੂਨ। ਸਾਡੇ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਦਰਬੋਰਡਸ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਏਮਬੈਡਡ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਮਾਡਲ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਆਨ-ਬੋਰਡ ਮੋਡੀਊਲ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ