Search Results

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ, ਪਰਫੋਰੇਟਿੰਗ, ਨੌਚਿੰਗ, ਨਿਬਲਿੰਗ, ਸ਼ੇਵਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸਵਰਕਿੰਗ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਿੰਗਲ ਪੰਚ / ਸਿੰਗਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ, ਰਬੜ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। hydroforming; ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ, ਲੇਜ਼ਰ, ਆਰਾ, ਲਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣਾ; ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਸੈਂਬਲੀ; ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਟਿਊਬ ਉਭਰਨਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ; ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿੱਪ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੇਜ਼ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। • ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਕਟੌਫ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਟੌਫ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਰਗ ਉੱਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਬਰਬਾਦੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪੰਚਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਗੋਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਟੁਕੜਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਕੂੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੰਚਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਸਕਰਣ ਸਲੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪੰਚਿੰਗ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਸੰਸਕਰਣ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਦੀ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਸਲਿਟਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਕਰਵ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਨ ਓਪਨਰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਫੋਰੇਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਈ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਹਨ। ਨੋਚਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਦਾ ਸਮਰੂਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਛੋਟੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਬਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੇਜ਼ ਪੰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੱਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੇਵ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਚਿਪਸ, ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। • ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ: ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਾਂਗੇ। ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਡਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋੜ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। AGS-TECH ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ, ਮੋੜ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ, ਘੇਰੇ, ਵਕਰ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦਾ ਕੋਣ, ਮੋੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ, ਨਿਰਮਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ... ਆਦਿ ਅਸੀਂ V-BENDING ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ V ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਪੰਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ V ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ। 90 ਡਿਗਰੀ ਸਮੇਤ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੀਬਰ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ। ਵਾਈਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ EDGE ਬੇਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਾਨੂੰ 90 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਡਾ ਕੋਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋੜਨ ਲਈ ਖੇਤਰ ਡਾਈ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਪੇਸ ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਬੀਮ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੰਚ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਾਈ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। FLANGING ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 90 ਡਿਗਰੀ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟੀਚੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਬੀਡਿੰਗ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਕਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਹੇਮਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉੱਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਉੱਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਡਬਲ ਸੀਮਿੰਗ ਵਾਟਰਟਾਈਟ ਅਤੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸਨੂੰ ROTARY BENDING ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਕੱਟ ਕੇ ਪੰਚ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲ ਪੰਚ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਝਰੀ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੋਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਝਰੀ ਦਾ ਕੋਣ 90 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਨਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਚ ਫਿਰ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ। ਚੈਨਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ U-BEND ਨੂੰ ਇੱਕ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੰਚ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਫਸੈੱਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ 'ਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਮੋਟੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਤਕਨੀਕ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਕਰਾਂ ਤੱਕ ਖਾਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਦਾ ਲੋੜੀਦਾ ਮੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਲੋੜੀਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਲਣਯੋਗ ਰੋਲ ਵਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਡਾਈਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਈ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਿਊਬਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਰੋਗੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਝੁਕਣਾ ਹੈ। ਕੋਰੇਗੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕਰਾਸ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਲ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। • ਸੰਯੁਕਤ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਇਹ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟ ਅਤੇ ਮੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। PIERCING ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨੁਕੀਲੇ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਛੇਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮਗਰੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੋਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਲੈਂਜ ਵਿੱਚ ਝੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ flange ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ LANCING ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਅਤੇ ਮੋੜਦਾ ਹੈ। • ਧਾਤੂ ਟਿਊਬ ਬੁਲਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ: ਬਲਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਟਿਊਬ ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਜ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰੈਚ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਰਮ ਬਲਾਕ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਾ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਫਾਰਮ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਾਰਮ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਇਸਨੂੰ ਫਾਰਮ ਬਲਾਕ ਉੱਤੇ ਮੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। • ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ: ਸਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੰਚ, ਇੱਕ ਮੈਚਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੰਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਹਨ ਜੋ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਰੀਡ੍ਰੌਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਉਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਚੁੱਕਾ ਹੈ। ਰਿਵਰਸ ਰੀਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ, ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਬਦਦਾਰ, ਟੇਪਰਡ ਜਾਂ ਸਟੈਪਡ ਕੱਪ, EMBOSSING ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਡਾਈ ਜੋੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। • SPINNING : ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਟੇਲ ਸਟਾਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੂਲ ਕੰਮ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਮੇਂਡਰੇਲ ਉੱਤੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (20 ਫੁੱਟ ਤੱਕ ਵਿਆਸ) ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਕਰਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜੇ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਲਾਗਤ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਸਕਰਣ ਸ਼ੀਅਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਵੀ ਇਕ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਿਊਬ ਸਪਿਨਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। • ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਰਬੜ ਬਣਾਉਣਾ: ਰਬੜ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੰਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰਬੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। • ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਰਬੜ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੰਚ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਕੰਮ ਪੰਚ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੇਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇਸ ਨੂੰ ਪੰਚ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਅ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੰਚ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੇਸਿਵ ਡਾਈਜ਼ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿੰਗਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾੱਸ਼ਰ ਜਲਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡੀਜ਼ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵਾਟਰਜੈੱਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਸਤੇ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਬਿਲਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗ...ਆਦਿ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਰੈਪਿਡ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲਾ ਮੀਨੂ

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਵੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਿਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਤੋਂ JANZ TEC ਹੈ। ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ I/O ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਦਰਬੋਰਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਨਾਲਾਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ I/O, ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਚਾਰ ਪੋਰਟਾਂ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਕਾਰਡ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਵਿਸਤਾਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰ ਜਾਂ ਦਫਤਰ ਦੇ ਪੀਸੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ PC ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 19-ਇੰਚ ਰੈਕਮਾਊਂਟ ਫਾਰਮ ਫੈਕਟਰ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਦਫਤਰੀ ਸ਼ੈਲੀ ਵਾਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਬੈਕਪਲੇਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ PC COTS ਮਦਰਬੋਰਡਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਲੱਗਭਗ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਪਲਾਂਟ ਫਲੋਰ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਅੰਤਰੀਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। - ਆਮ ਦਫਤਰ ਦੇ ਗੈਰ-ਰਗਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੀ ਧਾਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ - ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਫਾਰਮ ਫੈਕਟਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 19'' ਰੈਕ, ਵਾਲ ਮਾਊਂਟ, ਪੈਨਲ ਮਾਊਂਟ, ਆਦਿ) - ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਕੂਲਿੰਗ - ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤਰੀਕੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ, ਤਰਲ, ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ - ਵਿਸਤਾਰ ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ - ਐਨਹਾਂਸਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਟਰਫਰੈਂਸ (EMI) ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਿੰਗ - ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਸਟ ਪਰੂਫਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਇਮਰਸ਼ਨ ਪਰੂਫਿੰਗ, ਆਦਿ। - ਸੀਲਬੰਦ MIL-SPEC ਜਾਂ ਸਰਕੂਲਰ-MIL ਕਨੈਕਟਰ - ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ - ਘੱਟ ਖਪਤ 24 V ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ DC UPS ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ - ਤਾਲਾਬੰਦ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਹੁੰਚ - ਐਕਸੈਸ ਕਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ I/O ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਹੁੰਚ - ਇੱਕ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਲਾਕ-ਅਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਚਡੌਗ ਟਾਈਮਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸਾਡੀਆਂ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਕੰਪੈਕਟ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ (ATOP ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦ List 2021 ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ) ਸਾਡੇ JANZ TEC ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡਾ KORENIX ਬ੍ਰਾਂਡ ਸੰਖੇਪ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਦਰਬੋਰਡਸ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਾਡਾ DFI-ITOX ਬ੍ਰਾਂਡ ਏਮਬੈਡਡ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ICP DAS ਬ੍ਰਾਂਡ PACs ਏਮਬੇਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ DAQ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਟੋਰ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ Janz Tec AG ਤੋਂ ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ: - ਲਚਕਦਾਰ 19'' ਰੈਕ ਮਾਊਂਟ ਸਿਸਟਮ: ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਦਰ 19'' ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਪੈਸਿਵ ਬੈਕਪਲੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੁੱਖ ਬੋਰਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਲਾਟ CPU ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। - ਸਪੇਸ ਸੇਵਿੰਗ ਵਾਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਸਾਡੀ ENDEAVOR ਸੀਰੀਜ਼ ਲਚਕਦਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਹਨ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੈਸਿਵ ਬੈਕਪਲੇਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਲੇ ਸਲਾਟ CPU ਬੋਰਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਵਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੇ Janz Tec ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ PLC ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸਣਾ Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸਣਾ, ਜਿੱਥੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ "ਸੋਨੋਟ੍ਰੋਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ 0.05 ਤੋਂ 0.125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡਸ ਅਤੇ 20 kHz ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਥਿੜਕਦਾ ਹੈ। ਟਿਪ ਦੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਰੀਕ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੇਗ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੂਲ ਕਦੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੀ 2 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ, ਨੀਲਮ, ਰੂਬੀ, ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਲਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20 ਤੋਂ 60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਕਟਿੰਗ/ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਮਲਬੇ ਦੇ ਵਾਹਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ 100 ਤੋਂ 1000 ਤੱਕ ਰਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ 1000 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (UM) ਤਕਨੀਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰ, ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਰਕਪੀਸ/ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਔਸਤ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਟਿਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੂਲ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਵਾਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਾਣੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋੜਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ 0.0125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਯੂਐਮ) ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ। ਸਲਰੀ ਤਰਲ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਤੇ ਗਏ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਕੱਚ ਦੀ ਪੱਟੀ 'ਤੇ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਅਲਾਈਨਡ ਹੋਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਿੰਗ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 10 ਤੋਂ 100 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸੈਕਿੰਡ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਤੋਂ = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 ਇੱਥੇ r ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੈ, Co ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਵੇਵ ਵੇਗ ਹੈ (Co = sqroot E/d) ਅਤੇ v ਉਹ ਵੇਗ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਣ ਜੋ ਬਲ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਮੋਮੈਂਟਮ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਦਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: F = d(mv)/dt ਇੱਥੇ m ਅਨਾਜ ਦਾ ਪੁੰਜ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੜਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ (ਦਾਣਿਆਂ) ਦੀ ਔਸਤ ਬਲ ਹੈ: Favg = 2mv/to ਇੱਥੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਣਾਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਰਮ): ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ-ਬੈਂਡਡ ਡਾਇਮੰਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਭਵਤੀ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਰੋਟਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਵੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਹੋਣ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਟੇਜ ਅਤੇ ਟਿਪ ਟਿਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੋਬੋਟ ਤੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲੇਅਰ ਇਮਰਸ਼ਨ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ RO4003C ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਰ ਲੇਅਰ PCB ਸੋਲਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੋ ਲੇਅਰ PCBA ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰੋਬੋਟ PCBA ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ PCBA ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਕਸਟਮ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸੋਲਰ ਐਨਰਜੀ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: • ਸੋਲਰ ਪਾਵਰ ਸੈੱਲ ਅਤੇ ਪੈਨਲ, ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਕ ਊਰਜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ। ਸੋਲਰ ਪਾਵਰ ਸੈੱਲ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਇੱਕਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੈਟਰੀ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਖਾਤਮਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਹੁਲਾਰਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਖੜ੍ਹੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੌਰ ਊਰਜਾ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਸੈੱਲ ਲਚਕੀਲੇ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ-ਆਨ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਖੋਜ ਜਾਰੀ ਹੈ। ਸੂਰਜੀ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲ, ਪੈਨਲ, ਸੋਲਰ ਬੈਟਰੀਆਂ, ਇਨਵਰਟਰ, ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਕਨੈਕਟਰ, ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਪੂਰੀ ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਕਿੱਟਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸੂਰਜੀ ਯੰਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਹੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਸਹੀ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ... ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ। ਅਸੀਂ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਤਹ ਸੀਮਤ ਹੋਣ ਤਾਂ ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਹੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੂਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਆਫ-ਸ਼ੇਲਫ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ . ਇਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਸੂਰਜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸੋਲਰ ਕਨੈਕਟਰ, ਬੈਟਰੀਆਂ, ਕਨਵਰਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭੇਜਾਂਗੇ ਜੋ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਡੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਜਾਂ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਵਿਕਲਪਕ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਊਰਜਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ AGS-TECH Inc. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੇਂਜ ਸਟਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰਾਂ, TESTRESSALMENTS, ਔਪਰੇਸ਼ਨਲ ਡੇਟਾ, ਔਪਰੇਸ਼ਨਲ ਡਾਟਾ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ, ਔਪਰੇਸ਼ਨਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ, ਇੰਡੈਂਟਰ, ਐਨਵਿਲਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣ। ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ SADT, SINOAGE and and_cc781905-5cf58d_and_cc781905-5cde-3195-b3535d ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ MITECH MH600 ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ MITECH ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ। ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਥਾਈ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਕੋਈ ਇਹ ਵੀ ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸੂਚਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਤੀਜੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਗੇਅਰ ਦੰਦ... ਆਦਿ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਓ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀਏ। BRINELL TEST : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਨੂੰ 500, 1500 ਜਾਂ 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਰਵ ਖੇਤਰ ਲਈ ਲੋਡ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਟੈਸਟ, ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਨੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਬਾਲਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆਵਾਂ 500 ਤੋਂ ਵੱਧ। ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਜਾਂ 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਹੋਣ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨਲ ਟੈਸਟ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ROCKWELL TEST : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ। ਕਈ ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡਾਂ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡਾਇਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ C ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ 55 ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 55 HRC ਲਿਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। VICKERS TEST : ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ the DIAMOND ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ HV=1.854P / ਵਰਗ L ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ L ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਟੈਸਟ ਲੋਡ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਟੈਸਟ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। KNOOP TEST : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪਿਰਾਮਿਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ 25g ਤੋਂ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨੂਪ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ HK=14.2P / ਵਰਗ L ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅੱਖਰ L ਲੰਬੇ ਵਿਕਰਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ। ਨੂਪ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.01 ਤੋਂ 0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਛੋਟੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂਪ ਟੈਸਟ ਨੂੰ a MICROHARDNESS ਟੈਸਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੂਪ ਟੈਸਟ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਤਨ ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਨਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ। LEEB HARDNESS TEST : ਇਹ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਰੀਬਾਉਂਡ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਮੈਟਲ ਟੈਸਟ ਟਿਪ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਰੀਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਗ ਮਾਪ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਰੀਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਹੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੋਲਟੇਜ ਵੇਗ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਿਸਪਲੇ ਤੋਂ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : ਇਹ ਨਵੀਂ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪੋਰਟੇਬਲ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰਟਿਪ 2000 ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਵਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਸ਼ਾ (ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਟੈਸਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਮਾਪ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਸ਼ਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਹਾਰਟਿਪ 2000 ਕੋਣ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਟਿਪ 2000 ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। HARTIP2000 DL SADT ਵਿਲੱਖਣ D ਅਤੇ DL 2-ਇਨ-1 ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਮ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, SADT HARTIP1800 Plus ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੰਟਰੈਕਟ OLED ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (-40ºC~60ºC) ਦੇ ਨਾਲ +/-2 HL (ਜਾਂ 0.3% @HL800) ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। 360k ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ 400 ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਯਾਦਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, HARTIP1800 Plus ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਡਾਟਾ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ USB ਪੋਰਟ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲੂ-ਟੂਥ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿੰਨੀ-ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਆਉਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ USB ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੈਟਿਕਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ। HARTIP 1800 ਪਲੱਸ D&DL ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਵਿਲੱਖਣ ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਨਾਲ, HARTIP1800plus D&DL ਪ੍ਰੋਬ ਡੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਡੀਐਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ HARTIP1800 ਪਲੱਸ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ, ਦੋ-ਇਨ-ਵਨ ਪੜਤਾਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ। SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : ਇਹ HARTIP1800plus ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਡਲ ਹੈ। HARTIP1800 ਪਲੱਸ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਮਤ ਬਜਟ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਲਈ HARTIP1800 ਬੇਸਿਕ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। HARTIP1800 ਬੇਸਿਕ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਵਿਲੱਖਣ D/DL ਟੂ-ਇਨ-ਵਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। SADT HARTIP 3000 : ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਮਾਪ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਡਿਜੀਟਲ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : ਇਹ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਮੈਟਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਿਵਾਈਸ (ਪੜਤਾਲ) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ HARTIP 1500/1000 ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾਪ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰਟਿਪ 1500/1000 ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਨਵੀਂ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਰਟਿਪ 1500/1000 ਇਸਦੀ ਕਲਾਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਥਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਰੀਡਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ / SADT HB SCALER : HB ਸਕੇਲਰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਬ੍ਰਾਈਲਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਲਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਈਲਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਰੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ : ਹੱਥੀਂ ਸੰਚਾਲਿਤ HR-150A ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਪਣੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੌਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ 10kgf ਅਤੇ 60/100/150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HR-150A ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਰਾਕਵੈਲ ਬੀ ਜਾਂ ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਲੀਵਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਇਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। SADT HR-150DT ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਲੜੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰਾਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਟੈਸਟ ਬਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HR-150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਡਾਇਲ 'ਤੇ HRC ਅਤੇ HRB ਦੇ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਡਾਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਚਿਤ ਬਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HR150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੇ: ਲੋਡਿੰਗ, ਉਡੀਕ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। SADT HRS-150 ਡਿਜੀਟਲ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : HRS-150 ਡਿਜੀਟਲ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੌਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਟੈਸਟ ਬਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HRS-150 ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ LCD ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਦਿਖਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਏਗਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਲੋਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਟੋਬ੍ਰੇਕ ਵਿਧੀ ਕਿਸੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੁਢਲੇ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HRS-150 ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗਾ: ਲੋਡਿੰਗ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਗਣਨਾ। ਇੱਕ RS232 ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੈਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਸ ਲੜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੋਕਵੈਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੰਡੈਂਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਟੈਸਟ ਬਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HR-150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਇੱਕ ਡਾਇਲ 'ਤੇ ਖਾਸ ਰੌਕਵੈਲ ਸਕੇਲ HRC ਅਤੇ HRB ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਡਾਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਚਿਤ ਬਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HR150DT ਅਤੇ HRM-45DT ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੇ: ਲੋਡਿੰਗ, ਨਿਵਾਸ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। SADT HRMS-45 ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : HRMS-45 ਡਿਜੀਟਲ ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। LCD ਅਤੇ LED ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਇਡਸ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਤਹੀ ਰੌਕਵੈਲ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਸੰਸਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਰਸ, ਨਾਨਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SADT XHR-150 ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : XHR-150 ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਖ਼ਤ ਰਬੜ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਟੀਨ, ਤਾਂਬਾ, ਨਰਮ ਸਟੀਲ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਾਲਾ ਇਹ ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਜ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਛੋਟੇ-ਲੋਡ ਵਿਕਰ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ QC ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਇਹ ਖੋਜ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਤਕਨੀਕ, ਸਾਫਟ ਕੀ ਇਨਪੁਟ, ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਡਲ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਟੇਬਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਫਾਈਲ ਨੰਬਰ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਸੇਵਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਮਾਡਲ, ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ। ਇੱਕ RS232 ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਮਿਤੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। SADT HV-10/50 ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਘੱਟ ਲੋਡ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ QC ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਾਫਟ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ LED/LCD ਡਿਸਪਲੇਅ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਇਸਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਈਪੀਸ ਵਨ-ਟਾਈਮ ਮਾਪ ਰੀਡਆਊਟ ਡਿਵਾਈਸ ਹਨ ਜੋ ਆਸਾਨ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 ਮਾਡਲ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ, ਪਤਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਲੈਬਾਂ ਅਤੇ QC ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਇਹ ਖੋਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ (0~30s), ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਈਪੀਸ ਵਨ-ਟਾਈਮ ਮਾਪ ਰੀਡਆਊਟ ਡਿਵਾਈਸ ਹਨ, ਆਸਾਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ / HVS-1000 ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਛੋਟੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤਾਂ। ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, HV1000 / HVS1000 ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੀਵਰ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਟੀਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। SADT DHV-1000 ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ / DHV-1000Z ਡਿਜੀਟਲ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਜੋ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ 20 × ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਇੱਕ 40 × ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਸਦੀ LCD ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਇਹ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ CCD ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਆਈਸੀ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰਾਂ, ਕਠੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਾਲ ਬਣੇ ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਇੱਕ 20 × ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਇੱਕ 40 × ਲੈਂਸ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਟੈਸਟਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰਨਿੰਗ ਬੁਰਜ) ਨਾਲ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਸਾਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ; ਅਤੇ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ CCD ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਵਾਈਸ LCD ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਰੀਡਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ ਦੀ ਆਸਾਨ ਤਬਦੀਲੀ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ RS232 ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ। ਇਹ ਟੈਸਟਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਆਈਸੀ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਤਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗ, ਕਠੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਓ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 ਸੁਪਰਫੀਸ਼ੀਅਲ ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਆਪਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਫੈਰਸ, ਨਾਨਫੈਰਸ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ, ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਰੀਟਡ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ਆਪਟੀਕਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਧਾਤੂ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਪਰਤ, ਫੇਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਪਰਤ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੌਦਿਆਂ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਲਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (Not Optical) : ਇਹ ਯੰਤਰ ਬ੍ਰਿਨਲ, ਰੌਕਵੈੱਲ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਹਾਰਡਨੈੱਸ, ਵਾਇਕਰਸ-ਕਾਰਡਨੈੱਸ ਪਰਤ, ਵਾਈਕਰਸ-ਨੌਨ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਲੇਅਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰਤਾਂ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਲਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ DIN521/521 ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 3000 Kgf ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜੋ DIN 50351 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। HBE-3000A ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਡਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਨਾਲ ਐਨਲਾਰਜਮੈਂਟ ਫੈਕਟਰ 20X ਅਤੇ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਆਟੋ ਲੋਡਿੰਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ, ਫੋਟੋਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸਦੀ ਵੱਡੀ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਯੰਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਕਾਲਜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। SADT MHB-3000 ਡਿਜੀਟਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬ੍ਰਿਨਲ ਹਾਰਡਨੇਸ ਟੈਸਟਰ : ਇਹ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਆਪਣੀ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ CPU ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਕਰਨ ਲਈ 0.5% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਕੁਚਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਯੰਤਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਲਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਆਈਪੀਸ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ directly ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਵੈਲਯੂ, ਟੈਸਟ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ LCD ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਰਣੀ ਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰੀਡ ਡੇਟਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਸਾਧਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. ਤੁਹਾਡਾ ਹੈ: ਗਲੋਬਲ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ, ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ, ਕੰਸੋਲੀਡੇਟਰ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ। ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਅਤੇ ਆਫ-ਸ਼ੈਲਫ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਇਕ-ਸਟਾਪ ਸਰੋਤ ਹਾਂ। SERVICES: ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਕੰਟਰੈਕਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਏਕੀਕਰਣ AGS-TECH, Inc. ਬਾਰੇ - ਤੁਹਾਡਾ ਗਲੋਬਲ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ, ਕੰਸੋਲੀਡੇਟਰ, ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ AGS-TECH Inc. ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ, ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣਾ, ਤਾਰ/ਸਪਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਨੈਨੋ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ, ਕਸਟਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀਏ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਹਾਰਨੈਸ, ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ,ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਧਾਤੂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਾਲਟ ਡਿਟੈਕਟਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ, ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਗਲੋਬਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਰਿਵਰਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ, ਐਡੀਟਿਵ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਅਤੇ ਸਫਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ, ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਮਿਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਧਣਾ। ਕਿਵੇਂ ? 1.) ਬਿਹਤਰ ਕੁਆਲਿਟੀ 2.) ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤ 3.) ਬਿਹਤਰ ਡਿਲੀਵਰੀ........ ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਗਲੋਬਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ AGS-TECH Inc. ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ, ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ-ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਸਾਡੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਆਪਟੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਫਾਸਟਨਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵਰਤ ਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਈ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅੰਤਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ, ਪੀਸਣ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ, BOM, Gerber ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ PCB ਅਤੇ PCBA ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਹਾਰਨੈੱਸ, ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮੇਤ ਕਈ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀਏ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰਮੇਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਨੈਕਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਜੁਆਇਨਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਪੈਸਿਵ ਅਤੇ ਐਕਟਿਵ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਟੈਲਕੋਰਡੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਾਂ. ਲਗਭਗ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਰਿਵਰਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ, ਐਡੀਟਿਵ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੇ ਗਲੋਬਲ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ, ਕੰਸੋਲੀਡੇਟਰ, ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਥੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਫਲ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰੈਪਿਡ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਰੈਪਿਡ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੈਪਿਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੈਪਿਡ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀਏ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਤੁਹਾਡੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਿਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਾਲਟ ਡਿਟੈਕਟਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ; ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਸਟਮ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਪੀਸੀ, ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਰੋਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਸੀਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸੀਮਤ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋਵਾਂਗੇ। ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਸਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ, ਕੰਸਲੀਡੇਟਰ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਵਜੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦਿਮਾਗ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲਚਕਦਾਰ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਉਹ ਰੂਪ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ। ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰੇਬਲ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੀ ਕਲਪਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਈ ਵੀ ਰੂਪ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪ ਹਨ: ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਟੈਸਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚੀਆਂ ਦਾ ਬਿੱਲ, ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਚਾਰਟ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਪਟੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਮਾਡਲ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ…..ਆਦਿ। ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੇ ਦਸਤਖਤ ਜਾਂ ਕਈ ਦਸਤਖਤਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਕਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਫੁੱਲ-ਟਾਈਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਛੱਡਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਹਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਲਦੀ ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਾਏ 'ਤੇ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਕਰਦੇ ਹੋ), ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਪਿਛੋਕੜ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਭਿਆਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਪੜਾਅ…..ਆਦਿ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਕੰਟਰੈਕਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਏਕੀਕਰਣ, ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਾਂਗੇ। ਜੇਕਰ ਸਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੱਖ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ 'ਤੇ ਜਾ ਕੇhttp://www.ags-engineering.com ਅਸੀਂ AGS-TECH Inc. ਹਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰੀਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸਰੋਤ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਾਂ। Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ_ਕਾਮ 781905555558d_1Ed558D_VE766519058d_136558D_126558D_100558d_ImPect ਟੈਸਟਰਸ, ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਸਟਰਸ / ਸਕੈਮਿਡਟ ਹਥੌੜੇ , ਤਣਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟਰਸ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ, _ ਸੀ. PRECISION ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਸੰਤੁਲਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SADT, SINOAGE ਲਈ ਸੂਚੀ ਕੀਮਤਾਂ ਅਧੀਨ। ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਟੈਸਟਰ ਪਾਓਗੇ। ਆਉ ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਏ: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣਾਂ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਹਥੌੜਾ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਸੰਤ-ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਹਥੌੜਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਚਾਰਟ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਮਿਟ ਹੈਮਰ 10 ਤੋਂ 100 ਤੱਕ ਦਾ ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਪੈਮਾਨਾ ਹੈ। ਸ਼ਮਿਟ ਹੈਮਰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਊਰਜਾ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਊਰਜਾ ਰੇਂਜਾਂ ਹਨ: (i) ਕਿਸਮ L-0.735 Nm ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ, (ii) ਕਿਸਮ N-2.207 Nm ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ; ਅਤੇ (iii) ਕਿਸਮ M-29.43 Nm ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ। ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਪਰਿਵਰਤਨ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ਮਿਟ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਐਨਵਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 12 ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਲਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ 10 ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ASTM C805 ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ASTM D5873 ਸਟੈਂਡਰਡ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ SADT ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੈਟਾਲਾਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਣਗੇ: DIGITAL ਕਨਕ੍ਰੀਟ ਟੈਸਟ ਹੈਮਰ SADT ਮਾਡਲ HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc5d1d5d5d-15d188d HT-225D ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਸਟ ਹਥੌੜਾ ਹੈ ਜੋ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੈਰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੁੱਲ ਤੋਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ USB ਕੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਬਲੂਟੁੱਥ ਦੁਆਰਾ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PC ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। HT-225D ਅਤੇ HT-75D ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਮਾਪਣ ਰੇਂਜ 10 - 70N/mm2 ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਡਲ HT-20D ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 1 - 25N/mm2 ਹੈ। HT-225D ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ 0.225 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਧਾਰਨ ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਪੁਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, HT-75D ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ 0.075 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਇੱਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ HT-20D ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ 0.020Kgm ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਰ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਝੂਲਦੇ ਪੈਂਡੂਲਮ ਨਾਲ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: The CHARPY TEST and the and the_cc781905-5cde-3194-ODB1905-136bd58d_cf58d. ਚਾਰਪੀ ਟੈਸਟ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਈਜ਼ੋਡ ਟੈਸਟ ਲਈ ਉਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਬੀਮ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਂਡੂਲਮ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਰਮ-ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। TENSION TESTER : ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ-ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ASTM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਗੋਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਇਸ ਉੱਤੇ ਗੇਜ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਲੋ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ Ao ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਤਣਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਫਿਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਿਗਮਾ = P/Ao ਅਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: e = (l – lo) / lo ਰੇਖਿਕ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨਾ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਲੋਡ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਭਾਵੇਂ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਨਮੂਨਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ Y ਤੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ। ਇਸ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਅਸੀਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ। ਹੁੱਕ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਯੰਗਜ਼ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਈ = ਸਿਗਮਾ / ਈ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ Y ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਜ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਨਮੂਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ। ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਕਰ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੇਖਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋਡ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰਵ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਧਿਕਤਮ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ UTS ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। UTS ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਡ UTS ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਗਰਦਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਜ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਾਈ ਹੁਣ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਨਮੂਨਾ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਦਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਚਕੀਲੇ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਹੋਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਗਰਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨਰਮਤਾ ਦਾ ਸੂਚਕ ਹੈ। UTS ਤੱਕ ਦੇ ਖਿਚਾਅ ਨੂੰ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਸਟ੍ਰੇਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੇਲੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ = ((lf – lo) / lo) x 100 ਖੇਤਰਫਲ ਦੀ ਕਮੀ = ((Ao – Af) / Ao) x 100 ਖੇਤਰ ਦਾ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਘਟਣਾ ਨਰਮਤਾ ਦੇ ਚੰਗੇ ਸੰਕੇਤ ਹਨ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ( ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ) : ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਉਲਟ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਟੈਂਸਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਿਲੰਡਰ ਨਮੂਨਾ ਦੋ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਬੈਰਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: de / dt = - v / ho, ਜਿੱਥੇ v ਡਾਈ ਸਪੀਡ ਹੈ, ਹੋ ਅਸਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਚਾਈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਦਰ ਹੈ: de = dt = - v/ h, h ਤੁਰੰਤ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸਟ੍ਰੇਨ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੈਮ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕੈਮ ਪਲਾਸਟੋਮੀਟਰ v ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਚਾਈ h ਘਟਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਨਪੁੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ the PLANE-STRAIN ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ Y' ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਪਲੇਨ ਸਟ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: Y' = 1.15 Y TORSION ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION de 1905-d5d5d_TORSION ਵਾਈਡ-1905-1905d5d5d_TORSION ਵਿਧੀ-1905-5cde-194d-5d5d50 ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਟੇ ਹੋਏ ਮੱਧ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਨਮੂਨਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ, T ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: T = T/2 (Pi) (r ਦਾ ਵਰਗ) t ਇੱਥੇ, T ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਟਾਰਕ ਹੈ, r ਮੱਧ ਰੇਡੀਅਸ ਹੈ ਅਤੇ t ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਘਟੇ ਹੋਏ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸ਼ੀਅਰ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ß = r Ø / l ਇੱਥੇ l ਘਟਾਏ ਗਏ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਨ ਵਿੱਚ Ø ਮਰੋੜ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੈ। ਲਚਕੀਲੇ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸ਼ੀਅਰ ਮਾਡਿਊਲਸ (ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ) ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: G = T / ß ਸ਼ੀਅਰ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ: G = E / 2( 1 + V ) ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਭੁੱਲਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਠੋਸ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ 'ਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਰੋੜਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਅਲੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਅਤੇ ਚਾਰ ਬਿੰਦੂ ਟੈਸਟਰਿੰਗ ਟੈਸਟਰਸ_ਕੈੱਕ 71905558d_ 136bam5.c70815555550025555555585555585-365555555555555555555555658D_FBEREXFER_FLEBLEXD_FLEBLEXER ਟੈਸਟ) ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੋਡ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਰ ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੱਪਚਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਿਗਮਾ = M c / I ਇੱਥੇ, M ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਮੋਮੈਂਟ ਹੈ, c ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹੈ ਅਤੇ I ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜੜਤਾ ਦਾ ਪਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਕੀ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਤਿੰਨ ਅਤੇ ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਦੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਟਣ ਦੇ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਤਮਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਖਿੰਡੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ: In FATIGUE ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਤਣਾਅ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ "S" ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ "N" ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨਾ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ (ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ) ਨੂੰ ਅਧਿਕਤਮ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ UTS ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਉਸ ਆਸਾਨੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਖਿਸਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਲ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਰਗੜ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਗੁਣਾਂਕ। ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਦੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਖਿਸਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਅਸਰ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ASTM D1894 ਰਗੜ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਹਾਂ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟਰ : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ SURFACE ROughness TESTERS : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੀਟਰਸ : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ TACHOMETERS : ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਜਾਓ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ਰ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਪਲਸ ਜਨਰੇਟਰ, ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਮੀਟਰ: ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰ, ਐਲਸੀਆਰ ਮੀਟਰ, ਈਐਮਐਫ ਮੀਟਰ, ਸਮਰੱਥਾ ਮੀਟਰ, ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰ, ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ, ਗੌਸਮੀਟਰ / ਟੈਸਲਾਮੀਟਰ / ਮੈਗਨੇਟੋਮੀਟਰ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ: ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ, ਲਾਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ, ਨੈੱਟਵਰਕ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com ਆਉ ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਏ: ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਵੱਖਰੇ, ਬੈਂਚਟੌਪ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਰੈਗੂਲੇਟਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈਜ਼ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਲੋਡ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋਣ। ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਪਾਵਰ ਇਨਪੁਟਸ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹਨ। ਲੀਨੀਅਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲੀਨੀਅਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਇਨਪੁਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ) ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ AC ਜਾਂ DC ਪਲਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਵਾਈ. ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲੀਨੀਅਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੱਕ DC ਜਾਂ AC ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਐਨਾਲਾਗ ਇਨਪੁਟ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ RS232 ਜਾਂ GPIB ਦੁਆਰਾ ਰਿਮੋਟਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤਿਆਂ ਕੋਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲਿਮਿਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਬ ਬੈਂਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸਧਾਰਣ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਨ ਵੇਵਜ਼, ਸਟੈਪ ਪਲਸ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣੀ ਅਤੇ ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਯੂਜ਼ਰ ਆਰਬਿਟਰਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਵਫਾਰਮ ਦੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੈੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰਰੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਜਨਰੇਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। RF ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲਰ ਸੰਚਾਰ, WiFi, GPS, ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਰਾਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ, ਰਿਸੀਵਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। RF ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ kHz ਤੋਂ 6 GHz ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ 1 MHz ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 20 GHz ਤੱਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੈਂਕੜੇ GHz ਰੇਂਜਾਂ ਤੱਕ, ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। RF ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਡੀਓ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ੀਟਲ-ਮੋਡਿਊਲ ਕੀਤੇ ਰੇਡੀਓ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GSM, W-CDMA (UMTS) ਅਤੇ Wi-Fi (IEEE 802.11) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੌਜਿਕ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਪੈਟਰਨ ਜਨਰੇਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਨਰੇਟਰ ਤਰਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਰਕ 1s ਅਤੇ 0s ਹੈ। ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਰਕ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਸਰੋਤਾਂ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਯੰਤਰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਸਿਗਨਲ ਜਨਰੇਟਰ ਹਨ ਜੋ ਕਸਟਮ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਟਰੇਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕਿਸੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪੜਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਓ ਰਿਸੀਵਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਪੀਕਰ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਿਗਨਲ ਸੁਣਨਯੋਗ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਡੀਓ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸਿਗਨਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਿਗਨਲ ਸੁਣਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰੇਗਾ। ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਾਪ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਸੰਸਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈਂਡ-ਹੋਲਡ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ-ਗਰੇਡ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਵੋਲਟੇਜ (ਦੋਵੇਂ AC / DC), ਵੋਲਟ ਵਿੱਚ, ਕਰੰਟ (ਦੋਵੇਂ AC / DC), ਐਂਪੀਅਰ ਵਿੱਚ, ਓਮ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ: ਫਰਾਡਸ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੀਮੇਂਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ, ਡੈਸੀਬਲ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ, ਹਰਟਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਹੈਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਫਾਰਨਹੀਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ। ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟਰ; ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡਾਇਡਸ (ਡਾਇਓਡ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ), ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ (ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਭ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ), ਬੈਟਰੀ ਚੈਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਲਾਈਟ ਲੈਵਲ ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀਨਿਟੀ (ਪੀਐਚ) ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਮਾਪਣ ਫੰਕਸ਼ਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਅਕਸਰ ਡਿਜੀਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:: • ਆਟੋ-ਰੇਂਜਿੰਗ, ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸਹੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਕ ਦਿਖਾਏ ਜਾਣ। • ਡਾਇਰੈਕਟ-ਕਰੰਟ ਰੀਡਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਆਟੋ-ਪੋਲਰਿਟੀ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲਾਗੂ ਵੋਲਟੇਜ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ। • ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡ, ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤਾਜ਼ਾ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈਚ ਕਰੇਗਾ। • ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ-ਸੀਮਤ ਟੈਸਟ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡਾਇਡ ਅਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। • ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਰ ਗ੍ਰਾਫ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ। • ਇੱਕ ਘੱਟ-ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ। • ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡਵੈਲ ਸਿਗਨਲ ਲਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਰਕਟ ਟੈਸਟਰ। • ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। • ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ LCR ਮੀਟਰ। ਕੁਝ ਮਲਟੀਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਟੂਲ, ਇੱਕ LCR ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ (L), ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ (C), ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (R) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਅੜਿੱਕਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ LCR ਮੀਟਰ ਸਹੀ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਅਤੇ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ Q ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ AC ਵੋਲਟੇਜ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਕਰੰਟ ਤੱਕ ਮੀਟਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੜਾਅ ਕੋਣ ਵੀ ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੰਤਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। LCR ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz, ਅਤੇ 100 kHz ਦੀ ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਂਚਟੌਪ LCR ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 kHz ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਚੋਣਯੋਗ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ AC ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲ 'ਤੇ DC ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਇਹਨਾਂ DC ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਜਾਂ ਕਰੰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੂਜੇ ਉਪਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ EMF ਮੀਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ (EMF) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਫਲੈਕਸ ਘਣਤਾ (DC ਫੀਲਡਾਂ) ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ (AC ਫੀਲਡਾਂ) ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਵਰਜਨ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੀਟਰ ਫੀਲਡ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਯਾਮ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਧੁਰੇ EMF ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਿੰਨਾਂ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟ੍ਰਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਮੀਟਰ ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। ਇੱਕ EMF ਮੀਟਰ AC ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੌਸਮੀਟਰ / ਟੈਸਲਾਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮੈਗਨੇਟੋਮੀਟਰ ਉਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਡੀਸੀ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ EMF ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਯੂਐਸ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮੇਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ 50 ਅਤੇ 60 Hz ਬਦਲਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮੀਟਰ ਹਨ ਜੋ 20 Hz ਤੋਂ ਘੱਟ 'ਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। EMF ਮਾਪ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੌਡਬੈਂਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੋਣਤਮਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਰਫ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੈਪਸੀਟੈਂਸ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵੱਖਰੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਸਿਰਫ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਲੀਕੇਜ, ਬਰਾਬਰ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਅੰਤ ਦੇ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਪੇਸੀਟਰ-ਅੰਡਰ-ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। ਬ੍ਰਿਜ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਤਾਂ ਕਿ ਪੁਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਣਜਾਣ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬ੍ਰਿਜ ਲੜੀਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਕੋਫੈਰਡਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਰਾਡਸ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਮਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰਿਜ ਸਰਕਟ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ DC ਬਿਆਸ ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਟਾ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਬ੍ਰਿਜ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗੋ/ਨੋ ਗੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਕਰਣ ਡਿਜੀਟਲ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਜੋੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਏਸੀ ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ "ਜਬਾੜੇ" ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਰੰਟ ਜਬਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਵਾਂਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਸ਼ੰਟ ਦੇ ਪਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰੰਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜਬਾੜੇ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੱਚ 1000 ਵਿੰਡਿੰਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਰੰਟ 1/1000 ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਕਰੰਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਾਪੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ 1 amp ਕਰੰਟ ਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਉੱਤੇ 0.001 amps ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਕੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਂਗ, ਉੱਨਤ ਕਲੈਂਪ ਮੀਟਰ ਲੌਗਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਰਤੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਲੈਂਪ-ਆਨ ਗਰਾਊਂਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੂਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਘੁਸਪੈਠ ਵਾਲੇ ਲੀਕੇਜ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਹਨ। ਇੱਕ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਓਸਿਲੋਗ੍ਰਾਫ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਪਲਾਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਧੁਨੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਬਿਜਲੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਗਾਤਾਰ ਗ੍ਰਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਵਫਾਰਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਾਨੂੰ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ, ਵਾਧਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਔਸਿਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਆਕਾਰ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕਲੇ ਇਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੇਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਖਣਯੋਗ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਹਲਕੇ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਫੀਲਡ ਸਰਵਿਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਬੈਟਰੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵੀ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਚ-ਟੌਪ ਡਿਵਾਈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੜਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ ਕੇਬਲ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਦੋ ਵਰਟੀਕਲ ਇਨਪੁਟਸ ਵਾਲੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਨੂੰ ਡੁਅਲ-ਟਰੇਸ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ CRT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹ ਇਨਪੁਟਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲੈਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਵੀ ਹਨ; ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਇਨਪੁਟ ਆਮ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਲਟੀ-ਟਰੇਸ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ ਬਾਹਰੀ ਟਰਿੱਗਰ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਰਟੀਕਲ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੋਲ ਸਿਰਫ ਨਿਊਨਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਚੈਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਲਈ ਕਈ ਇੰਪੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਬਨਾਮ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ IV ਕਰਵ (ਮੌਜੂਦਾ ਬਨਾਮ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਨੂੰ ਡਾਇਡ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਵਰਟੀਕਲ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਕਾਫੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਮਕਸਦ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 100 MHz ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਸਿਰਫ ਆਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਸਵੀਪਿੰਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗੀ ਰੇਂਜ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 100 ਨੈਨੋਸਕਿੰਡ ਤੱਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਟਰਿੱਗਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਪ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ, ਸਥਿਰ, ਟਰਿੱਗਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਰਿੱਗਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੇ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪਾਂ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਨਮੂਨਾ ਮੈਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ DSOs ਕੋਲ ਹੁਣ ਪ੍ਰਤੀ ਚੈਨਲ 1MB ਜਾਂ ਵੱਧ ਸੈਂਪਲ ਮੈਮੋਰੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਮੈਮੋਰੀ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਂਝੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਨਮੂਨਾ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨਾ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਕੁਝ 10 ਦੇ ਕੇਬੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਆਧੁਨਿਕ ''ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ'' ਨਮੂਨਾ ਦਰ DSO ਦੀ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ਗੁਣਾ ਇੰਪੁੱਟ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ 100 MHz ਬੈਂਡਵਿਡਥ DSO ਵਿੱਚ 500 Ms/s - 1 Gs/s ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਾਂ ਬੱਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ GPIB, ਈਥਰਨੈੱਟ, ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ, ਅਤੇ USB ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਰਿਮੋਟ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਔਸੀਲੋਸਕੋਪ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਹੈ: ਕੈਥੋਡ ਰੇ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਦੋਹਰਾ-ਬੀਮ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਐਨਾਲਾਗ ਸਟੋਰੇਜ ਓਸਿਲੋਸਕੋਪ ਡਿਜੀਟਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਮਿਕਸਡ-ਸਿਗਨਲ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਪੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪਸ ਇੱਕ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਕਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਡੀਕੋਡ, ਸਟੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟਰੇਸ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕੋਲ ਉੱਨਤ ਟਰਿਗਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਕਰਤਾ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਡਿਊਲਰ ਲਾਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੈਸੀ ਜਾਂ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਅਤੇ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮੋਡੀਊਲ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੈਸੀ ਜਾਂ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਲੇ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ-ਕੈਪਚਰਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੈਨਲ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਮੈਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਾਡਿਊਲਰ ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹੋਸਟ PC ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਏਮਬੈਡਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲ ਹਨ। ਪੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੌਜਿਕ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰਸ ਵਿੱਚ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇੱਕ USB ਜਾਂ ਈਥਰਨੈੱਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਰੀਲੇਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੀਬੋਰਡ, ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ CPU ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਡਿਜੀਟਲ ਇਵੈਂਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਡੇਟਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਤਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਇੱਕ ਆਮ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕੁਨੈਕਟਰ ਰਹਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਈ ਵਿਕਰੇਤਾ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ; ਨਰਮ ਟੱਚ; ਡੀ-ਮੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਤਾਲਾਂ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਬਨਾਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਪੈਕਟਰਾ ਸਾਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਪਾਵਰ, ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ, ਬੈਂਡਵਿਡਥ... ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲ ਐਪਲੀਟਿਊਡ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਆਰਐਫ ਅਤੇ ਆਡੀਓ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮਾਪ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਅਸੀਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। - ਇੱਕ SWEPT-TUNED ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਬੈਂਡ-ਪਾਸ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ (ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਔਸਿਲੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਾਊਨ-ਕਨਵਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਰਿਸੀਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੋਲਟੇਜ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਔਸਿਲੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਧਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੀਪਟ-ਟਿਊਨਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਰੇਡੀਓ ਰਿਸੀਵਰਾਂ ਤੋਂ ਉਤਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਟਿਊਨਡ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ (ਇੱਕ TRF ਰੇਡੀਓ ਦੇ ਸਮਾਨ) ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ-ਚੋਣ ਵਾਲੇ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟਿਊਨ (ਸਵੀਪ) ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਈਨ ਵੇਵ ਦੇ rms ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ-ਚੋਣ ਵਾਲਾ, ਪੀਕ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਾਲਾ ਵੋਲਟਮੀਟਰ ਹੈ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪੜਾਅ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ-ਸਥਿਤੀ, ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਿਰਫ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ। - ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ: ਇੱਕ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (DFT) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਣਿਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਫੁਰੀਅਰ ਜਾਂ FFT ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਹੈ। ਫੁਰੀਅਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡੋਮੇਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਾਸਟ ਫੂਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। FFT ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਹੈ, ਗਣਿਤ ਦਾ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਤੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡੋਮੇਨ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ, ਅਰਥਾਤ ਪੈਰੇਲਲ ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਕਈ ਬੈਂਡਪਾਸ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਬੈਂਡਪਾਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ। ਹਰੇਕ ਫਿਲਟਰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਇਨਪੁਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਥਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਵਰਤੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪੈਰਲਲ-ਫਿਲਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਬੈਂਡਪਾਸ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ-ਫਿਲਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। - ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (VSA): ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਸਵੀਪ-ਟਿਊਨਡ ਅਤੇ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਆਡੀਓ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਤੋਂ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (DSP) ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਫਾਸਟ ਫੌਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਐਨਾਲਾਗ-ਟੂ-ਡਿਜੀਟਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਸਨ। ਅੱਜ ਦੀ ਵਾਈਡ-ਬੈਂਡਵਿਡਥ, ਵੈਕਟਰ-ਮੌਡਿਊਲੇਟਡ, ਸਮਾਂ-ਵੱਖ ਸਿਗਨਲ FFT ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੋਰ DSP ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਤੇਜ਼ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਮਾਪ, ਡੀਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਏਡੀਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੀਐਸਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਸੁਪਰਹੀਟਰੋਡਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। VSA ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰ, ਵੀਡੀਓ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਸੋਨਾਰ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਰਸਟ, ਅਸਥਾਈ, ਜਾਂ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਫਾਰਮ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਂਚਟੌਪ, ਪੋਰਟੇਬਲ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਅਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੈਂਚਟੌਪ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ AC ਪਾਵਰ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ। ਬੈਂਚ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਜਾਂ ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਬੈਂਚਟੌਪ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੇਨ ਆਊਟਲੈਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਪੈਕਟਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪਾਵਰ ਆਊਟਲੈਟਸ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਮਕਦਾਰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਹਨੇਰੇ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣਯੋਗ ਡਿਸਪਲੇਅ। ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੀਮਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਬਾਹਰ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨੈੱਟਵਰਕਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੂਗੋਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਕੋਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਈਥਰਨੈੱਟ ਪੋਰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਵੰਡੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਿਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਭੂ-ਸਥਾਨ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਕੈਪਚਰ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ-ਕੁਸ਼ਲ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਚੈਨਲ ਉੱਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਟੂਲਕਿੱਟ ਦਾ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੈਟਵਰਕ ਸੰਚਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਕ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਨੂੰ ਸੁੰਘਣ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ - ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ - ਖਤਰਨਾਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ / ਮਾਲਵੇਅਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪਛਾਣੋ। ਇੱਕ ਘੁਸਪੈਠ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਹਨੀਪਾਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ। - ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸਲਾਈਨ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ-ਉਪਯੋਗਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ - ਨਾ ਵਰਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਤੋਂ ਹਟਾ ਸਕੋ - ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਤਿਆਰ ਕਰੋ - ਟ੍ਰੈਫਿਕ 'ਤੇ ਈਵੇਸਡ੍ਰੌਪ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਇੰਸਟੈਂਟ ਮੈਸੇਜਿੰਗ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਜਾਂ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਐਕਸੈਸ ਪੁਆਇੰਟਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ) ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ (ਟੀਡੀਆਰ) ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਰੋੜੇ ਜੋੜੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਕੇਬਲਾਂ, ਕਨੈਕਟਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ... ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, TDR ਕੰਡਕਟਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਸਮਾਪਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਿਤੇ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਸਰੋਤ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਵਰਗੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਘਟਨਾ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦਾ ਉਲਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਵੇਗਾ। ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ/ਇਨਪੁਟ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਸਪਲੇਅ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਲਗਭਗ ਸਥਿਰ ਹੈ। TDRs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੇਬਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੀਡੀਆਰ ਅੜਿੱਕਾ ਮਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਾਂ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਡੀਆਰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਚਰਿੱਤਰੀਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਬੋਰਡ ਟਰੇਸ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੜਚਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਮ-ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡਸ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਥਾਈਰਿਸਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਔਸਿਲੋਸਕੋਪ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰੋਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਵੀਪ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਦੋ ਟਰਮੀਨਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਹਰੇਕ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਵਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। VI (ਵੋਲਟੇਜ ਬਨਾਮ ਕਰੰਟ) ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਫ ਓਸੀਲੋਸਕੋਪ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੋਲਟੇਜ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦੋਵਾਂ ਧਰੁਵੀਆਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਟਰਮੀਨਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡਸ ਲਈ, ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਸਾਰੇ ਦਿਲਚਸਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ, ਰਿਵਰਸ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ, ਰਿਵਰਸ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ,…ਆਦਿ। ਤਿੰਨ-ਟਰਮੀਨਲ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਅਤੇ FETs ਵੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਟਰਮੀਨਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ ਜਾਂ ਗੇਟ ਟਰਮੀਨਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਰੰਟ ਆਧਾਰਿਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਬੇਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਟਰਮੀਨਲ ਕਰੰਟ ਸਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਇਫੈਕਟ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ (FETs) ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗਰਡ ਰੇਂਜ ਦੁਆਰਾ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਵੀਪ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵੋਲਟੇਜ ਪੜਾਅ ਲਈ, VI ਕਰਵ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਕਰਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸਮੂਹ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਦੇ ਲਾਭ, ਜਾਂ ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਈਏਸੀ ਦੇ ਟਰਿੱਗਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕਰਵ ਟਰੇਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨੁਭਵੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੰਟਰਫੇਸ, IV, CV ਅਤੇ ਪਲਸ ਜਨਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਲਸ IV, ਹਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ... ਆਦਿ। ਫੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰ / ਇੰਡੀਕੇਟਰ: ਇਹ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਓਪਨ/ਡੀ-ਐਨਰਜੀਡ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਉਹ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਤਾਰ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਲਾਈਵ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਿਣੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਇੰਟਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਪੁੱਟ 'ਤੇ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਆਵਰਤੀ ਘਟਨਾਵਾਂ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। RF ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਹੇਠਲੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਗਨਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੀਸਕੇਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟਰੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਾਊਂਟਰ ਲਗਭਗ 100 GHz ਤੱਕ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਔਸਿਲੇਟਰ ਤੋਂ ਸਿਗਨਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਊਂਟਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇੰਟਰਫੇਸ RS232, USB, GPIB ਅਤੇ ਈਥਰਨੈੱਟ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਪ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts ਮਸ਼ੀਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਬੈਲਟਸ ਅਤੇ ਚੇਨ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਗੇਅਰਸ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਕਪਲਿੰਗਸ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਕੁੰਜੀਆਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਕੈਮ ਅਤੇ ਫਾਲੋਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਲਿੰਕੇਜ ਅਤੇ ਰੈਚੇਟ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਸ਼ਾਫਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਕਲਚ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਫਾਸਟਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸੈਂਬਲੀ MACHINE ELEMENTS ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਢਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇਹ ਤੱਤ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: 1.) ਫਰੇਮ ਮੈਂਬਰ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਐਕਸਲਜ਼, ਸਪਲਾਈਨਸ, ਫਾਸਟਨਰ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਸਮੇਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗ। 2.) ਗੀਅਰ ਟ੍ਰੇਨਾਂ, ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਾਂ, ਲਿੰਕੇਜ, ਕੈਮ ਅਤੇ ਫਾਲੋਅਰ ਸਿਸਟਮ, ਬ੍ਰੇਕ ਅਤੇ ਕਲਚ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੰਤਰ। 3.) ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਟਨ, ਸਵਿੱਚ, ਇੰਡੀਕੇਟਰ, ਸੈਂਸਰ, ਐਕਟੂਏਟਰ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲਰ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਹ ਆਮ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਪਰ ਕਸਟਮ ਬਣਾਏ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕੈਟਾਲਾਗ ਜਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਈਮੇਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਉਹ ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਸਾਰੇ ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਕੰਮ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਾਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਡਿਸਕਲੋਜ਼ਰ ਐਗਰੀਮੈਂਟ (NDA) 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕਰਨਾ ਸਾਡਾ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਗਾਹਕ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਹੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮਾਲਕ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਿਕਸਤ ਟੂਲਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਰਾਖਵੇਂ ਅਤੇ ਸਟਾਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਰਚਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ISO9001, QS9000 ਜਾਂ TS16949 ਦੁਆਰਾ ਯੋਗ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ CE ਜਾਂ UL ਮਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO, SAE, ASME, DIN ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਬਮੇਨੂ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: - ਬੈਲਟ, ਚੇਨ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਡਰਾਈਵ - ਗੇਅਰਸ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵਾਂ - ਕਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ - ਕੁੰਜੀਆਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਨ ਅਤੇ ਪਿੰਨ - ਕੈਮ ਅਤੇ ਲਿੰਕੇਜ - ਸ਼ਾਫਟ - ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ - ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਲਚ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ - ਫਾਸਟਨਰ - ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤਾਂ ਸਮੇਤ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬਰੋਸ਼ਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਜਾਣੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲਈ ਬਰੋਸ਼ਰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਉਪਕਰਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ। AGS-TECH ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤ ਵਿਕਸਿਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ ਆਧੁਨਿਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਣ, ਸ਼ਾਮਲ ਤਣਾਅ, ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ... ਆਦਿ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸਬਮੇਨਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰੋਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ੈਲਫ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੱਤ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।http://www.ags-engineering.com ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਲਾਹ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਰੈਪਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਰੈਪਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਜਾਂ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੈਸਕਟੌਪ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਜਾਂ ਫਰੀ-ਫਾਰਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਭੌਤਿਕ ਮਾਡਲ ਸਿੱਧਾ ਇੱਕ ਤਿੰਨ ਅਯਾਮੀ CAD ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ADDITIVE MANUFACTURING ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਪੋਲੀਜੈੱਟ, ਫਿਊਜ਼ਡ-ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ, ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਮੈਲਟਿੰਗ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਆਰ. ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋAGS-TECH Inc. ਦੁਆਰਾ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੈਪਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: 1.) ਇੱਕ 3D / CAD ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਮਾਨੀਟਰ 'ਤੇ ਸੰਕਲਪਿਕ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2.) ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 3.) ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹ ਕੇ ਰੋਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਰੋਟੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਟੁਕੜੇ ਦੁਆਰਾ ਟੁਕੜਾ, ਜਾਂ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਚੰਗੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕਾਰਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ। • ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ: ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ STL ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਕੈਸਕੇਡ ਕੀਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਬਾਥ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਯੂਵੀ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜੋ ਇੱਕ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਮਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫੋਟੋਕੁਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮਾਪ ਸਟੀਰੀਓਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। • ਪੋਲੀਜੇਟ : ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪੌਲੀਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅੱਠ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਹਨ ਜੋ ਬਿਲਡ ਟ੍ਰੇ ਉੱਤੇ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੈੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹੈ. ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਵਰਗੀ ਰਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਹਾਇਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ (STL) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਪੌਲੀਜੈੱਟ ਦੇ ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਨਾਲੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 1.) ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। 2.) ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ 3.) ਛੋਟੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। • ਫਿਊਜ਼ਡ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ: FDM ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈੱਡ ਇੱਕ ਮੇਜ਼ ਉੱਤੇ ਦੋ ਸਿਧਾਂਤ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਡਾਈ ਦੀ ਛੱਤ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਫੋਮ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈਡ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਨੀਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਮ੍ਹਾ ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਘਣੀ ਵਿੱਥ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮਾਡਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੰਗ ਜਾਂ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਾਈ ਮਾਪ ਐਕਸਟਰੂਡ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। FDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਰਛੇ ਬਾਹਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਸਟੈਪਡ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਗਰਮ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋਮ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। • ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: SLS ਵਜੋਂ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਸਿਲੰਡਰ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਾਰਟ-ਬਿਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ-ਫੀਡ ਸਿਲੰਡਰ। ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਪਾਰਟ-ਬਿਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਰਟ-ਬਿਲਡ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਉਸ ਪਰਤ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣਾ/ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਜੋ ਫਿਰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਉਹ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਮਾਰਦੇ ਹਨ ਢਿੱਲੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਢਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ 3D CAD ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ., ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ., ਪੋਲਿਸਟਰ), ਮੋਮ, ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। • ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ-ਬੀਮ MELTING : ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਰ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਕ੍ਰੋਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। • ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: 3DP ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਇੱਕ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਿਸਟਨ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ layer ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਰੇਤ, ਧਾਤਾਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਰੰਗਦਾਰ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਰੰਗੀਨ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਪੋਰਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਧਾਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਖ਼ੂਬਸੂਰਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਚਲਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇੱਕ ਸੰਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣਗੇ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਹੀ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ।ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੇਸਿਕਸ • ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੈਪਿਡ ਟੂਲਿੰਗ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਬਲਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ 3DP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਇਨਸਰਟਸ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ CAD ਫਾਈਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੇ ਸਾਡੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤੇਜ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: RTV (ਰੂਮ-ਟੈਂਪਰਚਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਮੋਲਡਿੰਗ / ਯੂਰੇਥੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ RTV ਰਬੜ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਉੱਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਮੋਲਡ ਤਰਲ urethanes ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ 0 ਜਾਂ 30 ਚੱਕਰਾਂ ਵਾਂਗ ਪਰ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ : ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਰੀਓਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਪੌਕਸੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੁਬਾਰਾ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਦਸਾਂ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਂਕੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਸਪਰੇਅਡ ਮੈਟਲ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਪੈਟਰਨ ਫਿਰ ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇਪੌਕਸੀ ਨਾਲ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਅਜਿਹੇ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਹ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੀਲਟੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਹ ਤਕਨੀਕ 100,000 ਤੋਂ 10 ਮਿਲੀਅਨ ਸਾਈਕਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ RTV ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ A6 ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਪੋਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਫਾਈਨਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਧੀਆ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358cd_5 CLICK Product Finder-Locator Service ਪਿਛਲੇ ਸਫ਼ੇ

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. ਮੋਰੀ ਆਰੀ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ hole saw products 'ਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਰੀ ਆਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਹੈ। ਹੈ a ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਆਰੇ ; ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਕੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਹੋਲ ਆਰੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ, email ਜਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕੀਏ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਸਾਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਰਵੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc9cde-3194-bb3b-136bad__cc913558-58-58 136bad5cf58d_finishing ਲੋੜਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਦੋ-ਧਾਤੂ ਮੋਰੀ ਆਰਾ ਡਾਇਮੰਡ ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਹੋਲ ਆਰਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗਰਿੱਟ ਹੋਲ ਆਰੇ HSS ਮੋਰੀ ਆਰਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਰੀ ਆਰੇ ਡਾਇਮੰਡ ਹੋਲ ਆਰਾ TCT ਮੋਰੀ ਆਰਾ HSS JetBroach ਕਟਰ TCT JetBroach ਕਟਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੋਰੀ ਆਰਾ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਹੋਲ ਕਟਰ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ TCT ਕੋਰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ ਟਾਇਲ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਬਿੱਟ ਸਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ and reference ਗਾਈਡ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਕਟਿੰਗ, ਡਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ medical, ਦੰਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। CLICK Product Finder-Locator Service ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਮੀਨੂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਰੈਫ. ਕੋਡ: OICASOSTAR