شیشې او سیرامیک جوړول او شکل ورکول

د شیشې تولید ډول چې موږ یې وړاندیز کوو د کانټینر شیشې ، شیشې وهل ، د شیشې فایبر او ټیوبنگ او راډ ، کورني او صنعتي شیشې توکي ، څراغ او بلب ، دقیق شیشې مولډینګ ، نظری اجزا او مجلسونه ، فلیټ او شیټ او فلوټ شیشې. موږ دواړه لاس جوړونه او همدارنګه د ماشین جوړونه ترسره کوو. 

زموږ مشهور تخنیکي سیرامیک تولید پروسې د ډی پریسینګ ، اسوسټاټیک پریسینګ ، ګرم اسوسټیټیک پریسینګ ، ګرم پریسینګ ، سلیپ کاسټینګ ، ټیپ کاسټینګ ، اخراج ، انجیکشن مولډینګ ، شنه ماشینینګ ، سینټرینګ یا ډزې ، د الماس پیس کول ، هرمیټیک مجلسونه دي.

​

موږ وړاندیز کوو چې تاسو دلته کلیک وکړئ
د AGS-TECH Inc لخوا د شیشې جوړولو او شکل ورکولو پروسو زموږ د سکیمیک انځورونو ډاونلوډ کړئ. 

د AGS-TECH Inc لخوا زموږ د تخنیکي سیرامیک تولید پروسې سکیمیک انځورونه ډاونلوډ کړئ. 

 

دا د عکسونو او سکیچونو سره د ډاونلوډ وړ فایلونه به تاسو سره د هغه معلوماتو په ښه پوهیدو کې مرسته وکړي چې موږ تاسو ته لاندې چمتو کوو.

​

• د کانټینر شیشې تولید: موږ د تولید لپاره اتوماتیک پریس او بلو او همدارنګه د بلو او بلو لاینونه لرو. د وهلو او وهلو په پروسه کې موږ یو ګوب په خالي مولډ کې غورځوو او د سر څخه د فشار شوي هوا د ضربې په کارولو سره غاړه جوړه کوو. سمدلاسه د دې په تعقیب ، فشار شوی هوا دوهم ځل له بل لوري څخه د کانټینر غاړې له لارې توزیع کیږي ترڅو د بوتل دمخه شکل رامینځته کړي. دا مخکینۍ بڼه بیا اصلي مولډ ته لیږدول کیږي، د نرمولو لپاره بیا تودوخه کیږي او فشار شوي هوا کارول کیږي ترڅو پری فارم ته د وروستي کانټینر شکل ورکړي. په ښکاره ډول، دا د بلو مولډ غار د دیوالونو په وړاندې فشار او فشار ورکول کیږي ترڅو خپل مطلوب شکل واخلي. په نهایت کې ، د شیشې تولید شوي کانټینر د بیا تودوخې او د مولډینګ پرمهال رامینځته شوي فشارونو لرې کولو لپاره د انیل کولو تنور ته لیږدول کیږي او په کنټرول شوي فیشن کې یخ کیږي. د پریس او بلو په طریقه کې، ګنډل شوي ګوبونه د پاریسن مولډ (خالي مولډ) کې اچول کیږي او د پاریسون شکل (خالي شکل) ته فشار ورکول کیږي. بیا خالي ځایونه د بلو مولډونو ته لیږدول کیږي او د "بلو او بلو پروسې" لاندې پورته تشریح شوي پروسې ته ورته ورته مینځل کیږي. ورپسې مرحلې لکه انیل کول او د فشار کمول ورته یا ورته دي. 

 

• د شیشې وهل: موږ د دودیزو لاسونو د وهلو او همدارنګه د اتوماتیک تجهیزاتو سره د فشار شوي هوا په کارولو سره د شیشې محصولات تولیدوو. د ځینو فرمایشونو لپاره دودیز فلج کول اړین دي، لکه پروژې چې د شیشې هنر کار پکې شامل وي، یا هغه پروژې چې لږ شمیر برخو ته اړتیا لري د نرم زغم سره، پروټوټایپ / ډیمو پروژې…. د دودیز شیشې وهلو کې د فلزي پایپ د ګنډل شوي شیشې په کڅوړه کې ډوب کول او د شیشې موادو ځینې مقدار راټولولو لپاره پایپ ګرځول شامل دي. د پایپ په پورتنۍ برخه کې راټول شوي شیشې په فلیټ اوسپنې باندې پوښل کیږي، د مطلوب شکل شکل، اوږد شوی، بیا تودوخه شوی او په هوا کې مینځل کیږي. کله چې چمتو شي، دا په مولډ کې اچول کیږي او هوا یې وهل کیږي. د مولډ غار لوند دی ترڅو د فلزي سره د شیشې تماس مخه ونیسي. د اوبو فلم د دوی تر مینځ د کشن په څیر عمل کوي. لاسي وهل د کار سخت سست پروسه ده او یوازې د پروټوټایپ یا لوړ ارزښت توکو لپاره مناسبه ده ، د ارزانه هرې ټوټې لوړ حجم امرونو لپاره مناسبه نه ده.

 

• د کورني او صنعتي شیشې سامان جوړول: د شیشې مختلف ډوله موادو په کارولو سره د شیشې لوی ډول توکي تولید کیږي. ځینې شیشې د تودوخې مقاومت لري او د لابراتوار شیشې سامان لپاره مناسب دي پداسې حال کې چې ځینې د ډیری وختونو لپاره د ډش واشرونو سره مقاومت کولو لپاره کافي دي او د کورنیو محصولاتو جوړولو لپاره مناسب دي. د ویسټلیک ماشینونو په کارولو سره هره ورځ لسګونه زره د څښاک شیشې تولیدیږي. د ساده کولو لپاره، ګنډل شوي شیشې د خلا پواسطه راټولیږي او په مولډونو کې اچول کیږي ترڅو مخکې فارمونه جوړ کړي. بیا هوا په مولډونو کې اچول کیږي، دا یو بل مولډ ته لیږدول کیږي او هوا بیا توغول کیږي او شیشه خپل وروستی شکل اخلي. د لاس وهلو په څیر، دا مولډونه د اوبو سره لوند ساتل کیږي. نور پراخول د بشپړولو عملیاتو برخه ده چیرې چې غاړه جوړیږي. اضافي شیشه سوځول کیږي. بیا وروسته د کنټرول شوي بیا تودوخې او یخولو پروسه چې پورته تشریح شوي په لاندې ډول دي.  

 

• د شیشې ټیوب او راډ جوړول: اصلي پروسې چې موږ یې د شیشې ټیوبونو جوړولو لپاره کاروو د ډینر او ویلو پروسې دي. د ډنر په پروسه کې، د فرنس څخه شیشه تیریږي او د ریفریکٹري موادو څخه جوړ شوي آستین باندې راوتلی. آستین په څرخیدونکي خولی شافټ یا بلو پایپ کې وړل کیږي. شیشه بیا د آستین شاوخوا پوښل کیږي او یو نرم پرت جوړوي چې د آستین لاندې او د شافټ په سر کې تیریږي. د ټیوب د جوړیدو په صورت کې، هوا د خولی ټیپ سره د بلو پایپ له لارې مینځل کیږي، او د راډ جوړیدو په صورت کې موږ په شافټ کې کلکې لارښوونې کاروو. بیا ټیوبونه یا راډونه د بار وړلو رولرونو باندې رسم کیږي. ابعاد لکه د دیوال ضخامت او د شیشې ټیوب قطر د آستین قطر تنظیم کولو او مطلوب ارزښت ته د هوا فشار فشار ورکولو ، د تودوخې تنظیم کولو ، د شیشې جریان اندازه او د نقاشۍ سرعت تنظیم کولو سره مطلوب ارزښتونو سره تنظیم شوي. له بلې خوا د ویلو شیشې ټیوب جوړولو پروسه کې شیشې شاملې دي چې له کوټې څخه بهر او کڅوړې ته د خولی مینډرل یا بیل سره سفر کوي. شیشه بیا د مینډریل او کڅوړې ترمینځ د هوا له لارې تیریږي او د ټیوب شکل اخلي. بیا وروسته دا په رولرونو کې د انځور کولو ماشین ته ځي او یخ کیږي. د یخولو لاین په پای کې پرې کول او وروستی پروسس ترسره کیږي. د ټیوب ابعاد د ډینر پروسې په څیر تنظیم کیدی شي. کله چې ډینر د ویلو پروسې سره پرتله کړئ ، موږ کولی شو ووایو چې د ویلو پروسه د لوی مقدار تولید لپاره غوره فټ ده پداسې حال کې چې د ډینر پروسه ممکن د دقیق کوچني حجم ټیوب امرونو لپاره غوره فټ وي. 

 

• د شیټ او فلیټ او فلوټ شیشې پروسس کول: موږ په لوی مقدار کې فلیټ شیشې په ضخامت کې لرو چې د ضخامت څخه تر څو سانتي مترو پورې وي. زموږ فلیټ شیشې تقریبا د نظری بشپړتیا څخه دي. موږ شیشې د ځانګړي کوټینګونو سره وړاندیز کوو لکه نظری کوټینګونه ، چیرې چې د کیمیاوي بخاراتو ذخیره کولو تخنیک د کوټینګونو ایښودلو لپاره کارول کیږي لکه د انټرفلیکشن یا عکس کوټینګ. همدارنګه شفاف چلونکي پوښونه عام دي. همدا رنګه په شیشې باندې هایدروفوبیک یا هایدروفولیک کوټینګونه شتون لري، او هغه پوښ چې د شیشې ځان پاکوي. تندر، بلټ پروف او لامین شوي شیشې لاهم نور مشهور توکي دي. موږ شیشې په مطلوب شکل کې د مطلوب زغم سره پرې کوو. نور ثانوي عملیات لکه کروینګ یا د فلیټ شیشې ځړول شتون لري.

 

• دقیق شیشې مولډینګ: موږ دا تخنیک اکثرا د دقیق نظری اجزاو جوړولو لپاره کاروو پرته لدې چې ډیر ګران او وخت مصرفونکي تخنیکونو ته اړتیا وي لکه پیس کول ، لپینګ او پالش کول. دا تخنیک تل د غوره غوره غوره غوره کولو لپاره کافي ندي ، مګر په ځینو مواردو کې لکه د مصرف کونکي محصولات ، ډیجیټل کیمرې ، طبي آپټیکس دا د لوړ حجم تولید لپاره لږ ګران ښه انتخاب کیدی شي.  همدارنګه دا د نورو شیشې جوړولو تخنیکونو څخه ګټه لري چیرې چې پیچلي جیومیټري ته اړتیا وي ، لکه د اسفیرونو په قضیه کې. په بنسټیزه پروسه کې د شیشې خالي سره زموږ د مولډ ښکته اړخ بارول شامل دي، د اکسیجن لرې کولو لپاره د پروسې چیمبر ایستل، د مولډ تړلو ته نږدې، د مرخیړیو ګړندۍ او اسوترمل تودوخه او د انفراریډ رڼا سره شیشې، د مولډ نیمایي نور تړل. نرم شوي شیشې په کنټرول شوي انداز کې ورو ورو مطلوب ضخامت ته فشار ورکړئ ، او په پای کې د شیشې یخ کول او د نایټروجن سره چیمبر ډکول او د محصول لرې کول. د تودوخې دقیق کنټرول، د مولډ د تړلو فاصله، د مولډ د تړلو ځواک، د مولډ پراخولو او شیشې موادو سره سمون کول پدې پروسه کې کلیدي دي. 

 

• د شیشې اپټیکل اجزاو او غونډو جوړول: د دقیق شیشې مولډینګ سربیره ، یو شمیر ارزښتناکه پروسې شتون لري چې موږ یې د غوښتنې غوښتنلیکونو لپاره د لوړ کیفیت نظری اجزاو او مجلسونو جوړولو لپاره کاروو. د نظري درجې شیشې پیسول، لپاسه کول او پالش کول په ښه ځانګړي کثافاتو سلیرونو کې د نظری لینزونو، پرزمونو، فلیټونو او نورو جوړولو لپاره یو هنر او ساینس دی. د سطح فلیټ، ویوینس، نرموالی او د عیب څخه پاک نظری سطحونه د داسې پروسو سره ډیری تجربې ته اړتیا لري. په چاپیریال کې کوچني بدلونونه د مشخصاتو محصولاتو څخه د وتلو پایله کیدی شي او د تولید کرښه ودروي. داسې قضیې شتون لري چیرې چې د پاک ټوکر سره په نظری سطح کې یو واحد مسح کولی شي محصول رامینځته کړي چې مشخصات پوره کړي یا ازموینه ناکامه کړي. ځینې مشهور شیشې توکي چې کارول کیږي فیوز شوي سیلیکا، کوارټز، BK7 دي. همدارنګه د دا ډول اجزاو راټولول ځانګړي ځانګړي تجربې ته اړتیا لري. ځینې وختونه ځانګړي ګولۍ کارول کیږي. په هرصورت، ځینې وختونه یو تخنیک چې د نظری اړیکو په نوم یادیږي غوره انتخاب دی او د ضمیمه شوي نظری شیشې په مینځ کې هیڅ مواد نه لري. دا په فزیکي توګه د فلیټ سطحونو سره اړیکه لري ترڅو یو بل سره پرته له ګلو سره وصل شي. په ځینو حاالتو کې میخانیکي سپیسرونه، دقیق شیشې راډونه یا بالونه، کلیمپونه یا ماشین شوي فلزي اجزا په ځانګړو فاصلو کې او یو بل ته د ځانګړي جیومیټریک سمتونو سره د نظری اجزاو راټولولو لپاره کارول کیږي. راځئ چې د لوړ پای اپټیکس جوړولو لپاره زموږ ځینې مشهور تخنیکونه معاینه کړو.
 

پیس کول او لپی کول او پالش کول: د نظری اجزا خراب شکل د شیشې خالي پیس کولو سره ترلاسه کیږي. له دې وروسته لپینګ او پالش کول د مطلوب سطحي شکلونو سره د وسیلو په مقابل کې د نظری اجزاو ناڅاپه سطحه په څرخولو او مسح کولو سره ترسره کیږي. د وړو کثافاتو ذرو او مایعاتو سره سلیری د نظریاتو او شکل ورکولو وسیلو په مینځ کې اچول کیږي. په دې ډول سلیریونو کې د کثافاتو ذرو اندازه د مطلوب فلیټیت درجې سره سم غوره کیدی شي. د مطلوب شکلونو څخه د نازک نظری سطحونو انحراف د کارول شوي رڼا د څپې اوږدوالي له مخې څرګند شوي. زموږ لوړ دقیق آپټیکونه د طول موج لسمه برخه (د طول موج/10) زغم لري یا حتی سخت ممکن وي. د سطحې پروفایل سربیره، مهمې سطحې د سطحې د نورو ځانګړتیاو او نیمګړتیاوو لکه ابعاد، سکریچ، چپس، کندې، داغونه ... او داسې نور لپاره سکین شوي او ارزول کیږي. د نظری تولید په پوړ کې د چاپیریال شرایطو کلک کنټرول او د عصري تجهیزاتو سره پراخه میټرولوژي او ازموینې اړتیاوې دا د صنعت یوه ننګونکې څانګه جوړوي. 

 

• د شیشې په تولید کې ثانوي پروسې: یوځل بیا، موږ یوازې ستاسو په تصور کې محدود یو کله چې د شیشې ثانوي او پای ته رسیدو پروسو ته راځي. دلته موږ د دوی ځینې لیست کوو:
- په شیشې باندې پوښ (نظری، بریښنایی، ټریبولوژیکي، حرارتي، فعال، میخانیکي ...). د مثال په توګه موږ کولی شو د شیشې سطحې ملکیتونه بدل کړو چې دا د مثال په توګه تودوخه منعکس کوي ترڅو د ودانۍ داخلي یخ وساتي ، یا د نانو ټیکنالوژۍ په کارولو سره یو اړخ انفراریډ جذب کړي. دا د ودانۍ دننه ګرم ساتلو کې مرسته کوي ځکه چې د شیشې بهرنۍ سطحه د ودانۍ دننه انفراریډ وړانګې جذبوي او بیرته دننه ته خپروي. 
-ایچنګ  on شیشه
- پلي شوي سیرامیک لیبلینګ (ACL)
- نقاشي
- د شعاع پالش کول
- کیمیاوي پالش کول
- داغونه

 

د تخنیکي سیرامیکونو تولید

 

• DIE PRESSING: د دانې پوډر د غیر محیطي ترکیب څخه جوړ دی

 

• ګرم فشار: د مرۍ فشار سره ورته دی مګر د تودوخې اضافه کولو سره د کثافت لوړولو لپاره. پاؤډ یا کمپیکٹ شوی پریفورم په ګرافیټ ډای کې ځای په ځای کیږي او غیر محیط فشار پلي کیږي پداسې حال کې چې مرۍ په لوړه تودوخه کې ساتل کیږي لکه 2000 C. د تودوخې درجه د سیرامیک پوډر ډول پورې اړه لري چې پروسس کیږي توپیر لري. د پیچلو شکلونو او جیومیټریزونو لپاره نور وروسته پروسس کول لکه د الماس پیس کول ممکن اړین وي.

 

• ISOSTATIC پریس کول: دانه پوډر یا ډی پریس شوي کمپیکونه په هوا بند کانټینرونو کې ځای په ځای کیږي او بیا په یوه تړل شوي فشار کڅوړه کې دننه مایع سره. بیا وروسته دوی د فشار رګ د فشار په زیاتولو سره کمپیکٹ کیږي. د رګ دننه مایع د فشار ځواک په مساوي ډول د هوا بند کانټینر ټولې سطحې ساحې ته لیږدوي. مواد په دې توګه په یو شان سره جوړ شوي او د دې انعطاف وړ کانټینر شکل او د هغې داخلي پروفایل او ځانګړتیاوې اخلي. 

 

• د ګرم اسوسټاتیک فشار: د اسوسټیک فشار سره ورته دی، مګر د فشار شوي ګاز اتموسفیر سربیره، موږ کمپیکٹ په لوړه تودوخه کې سینټر کوو. د ګرم اسوسټاتیک فشار د اضافي کثافت او زیاتوالي لامل کیږي.

 

• سلیپ کاسټینګ / ډرین کاسټینګ: موږ مولډ د مایکرو میټر اندازې سیرامیک ذرات او کیریر مایع تعلیق سره ډکوو. دا مخلوط د "سلپ" په نوم یادیږي. مولډ سوري لري او له همدې امله په مخلوط کې مایع په مولډ کې فلټر کیږي. د پایلې په توګه، د مولډ په داخلي سطحو کې کاسټ رامینځته کیږي. د سینټر کولو وروسته، برخې کولی شي له مولډ څخه ایستل شي.

 

• د ټیپ کاسټینګ: موږ د سیرامیک ټیپونه په فلیټ حرکت کونکي کیریر سطحونو کې د سیرامیک سلیو په اچولو سره تولید کوو. په سلوریونو کې د سیرامیک پوډر شامل دي چې د نورو کیمیاوي موادو سره د پابندۍ او بار وړلو موخو لپاره مخلوط شوي. لکه څنګه چې محلول تبخیر کوي د سیرامیک کثافت او انعطاف وړ شیټونه شاته پاتې کیږي کوم چې د غوښتنې سره سم پرې کیدی شي یا رول کیدی شي.

 

• EXTRUSION FORMING: د نورو اخراج پروسو په څیر، د سیرامیک پوډر نرم مخلوط د باندونو او نورو کیمیاوي موادو سره د ډیډ څخه تیریږي ترڅو خپل کراس برخې شکل ترلاسه کړي او بیا د مطلوب اوږدوالي سره پرې کیږي. دا پروسه د یخ یا ګرم سیرامیک مخلوط سره ترسره کیږي. 

 

• د ټیټ فشار انجیکشن مولډینګ: موږ د سیرامیک پوډر مخلوط د باندرو او محلولونو سره چمتو کوو او داسې تودوخې ته تودوخه کوو چیرې چې دا په اسانۍ سره د وسیلې غار ته فشار ورکول کیدی شي. یوځل چې د مولډینګ دوره بشپړه شي ، برخه یې ایستل کیږي او پابند کیمیاوي سوځول کیږي. د انجیکشن مولډینګ په کارولو سره ، موږ کولی شو پیچلي برخې په لوړه کچه په اقتصادي توګه ترلاسه کړو. سوري   چې د 10 ملي متر ضخامت دیوال کې د ملی مترو کوچنۍ برخه ده ممکنه ده، تارونه پرته له ماشين کولو ممکن دي، زغم لکه +/- 0.5 فیصده ممکن وي او حتی د ماشین برخې ټیټ وي. د دیوال ضخامت د 0.5mm څخه تر 12.5mm پورې اوږدوالی ممکن دی او همدارنګه د دیوال ضخامت له 6.5mm څخه تر 150mm اوږدوالی ممکن دی.

 

• شنه ماشین کول: د ورته فلزي ماشین آلاتو په کارولو سره، موږ کولی شو فشار شوي سیرامیک مواد ماشین کړو پداسې حال کې چې دوی د چاک په څیر نرم وي. د +/- 1٪ زغم ممکن دی. د ښه زغم لپاره موږ د الماس پیس کول کاروو.

 

• SINTERING یا FIRING: sintering د بشپړ کثافت امکان رامنځته کوي. د پام وړ انقباض په شنه کمپیکٹ برخو کې پیښیږي ، مګر دا کومه لویه ستونزه نده ځکه چې موږ دا ابعادي بدلونونه په پام کې نیسو کله چې موږ برخه او اوزار ډیزاین کوو. د پوډر ذرات یو بل سره تړل شوي او د کمپایکشن پروسې لخوا هڅول شوي پورسیت په لویه کچه لرې کیږي.

 

• د DIAMOND GRINDING: د نړۍ تر ټولو سخت مواد "هیره" د سختو موادو لکه سیرامیک پیسولو لپاره کارول کیږي او دقیقې برخې ترلاسه کیږي. د مایکرومیټر رینج کې زغم او خورا نرم سطحونه ترلاسه کیږي. د دې لګښت له امله، موږ یوازې دا تخنیک په پام کې نیسو کله چې موږ واقعیا ورته اړتیا لرو.

 

• هرمیټیک اسمبليونه هغه دي چې په عملي ډول خبرې کوي د انٹرفیسونو ترمینځ د مادې ، جامداتو ، مایعاتو یا ګازونو تبادلې ته اجازه نه ورکوي. د هرمیتیک سیل کول هوا بند دی. د مثال په توګه هرمیټیک بریښنایی پوښونه هغه دي چې د بسته شوي وسیلې حساس داخلي مینځپانګې د لندبل ، ککړتیا یا ګازونو له امله زیان نه رسوي. هیڅ شی 100٪ هیرمیټیک ندي ، مګر کله چې موږ د هرمیټیکیت په اړه خبرې کوو نو په عملي شرایطو کې زموږ معنی دا ده چې هرمیتیت شتون لري تر هغه حده چې د لیک کچه خورا ټیټه ده چې وسایل د ډیر وخت لپاره د نورمال چاپیریال شرایطو لاندې خوندي دي. زموږ د هرمیتیک مجلسونه د فلزي، شیشې او سیرامیک اجزاو څخه جوړ شوي دي، فلزي-سیرامیک، سیرامیک-فلزي-سیرامیک، فلزي-سیرامیک-فلزي، فلزي ته فلزي، فلزي-شیش، فلزي-شیش-فلز، د فلزي فلزي شیش، شیشه- فلزي او شیشې ته شیشې او د فلزي شیشې - سیرامیک اړیکې نور ټول ترکیبونه. موږ کولی شو د مثال په توګه د سیرامیک اجزاو فلزي کوټ وکړو نو دوی کولی شي په مجلس کې نورو اجزاوو سره په کلکه تړل شي او د سیل کولو عالي وړتیا ولري. موږ پوهیږو چې څنګه د نظری فایبر یا فیډ تھرو د فلز سره پوښ کوو او په پوښونو کې یې سولډرینګ یا بریز کول، نو هیڅ ډول ګازونه پوښونو ته نه تیریږي یا لیکیږي. له همدې امله دوی د بریښنایی پوښونو جوړولو لپاره کارول کیږي ترڅو حساس وسیلې ځای په ځای کړي او له بهرنۍ فضا څخه یې خوندي کړي. د دوی د غوره سیل کولو ځانګړتیاو سربیره ، نور ملکیتونه لکه د تودوخې توسع کفیت ، د کثافاتو مقاومت ، غیر ګازیدونکی طبیعت ، ډیر اوږد ژوند ، غیر کنډکټیک طبیعت ، د تودوخې موصلیت ملکیتونه ، ضد سټیټیک طبیعت ... او داسې نور. شیشې او سیرامیک توکي د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره انتخاب کړئ. زموږ د تاسیساتو په اړه معلومات چې سیرامیک ته د فلزي فټینګ تولیدوي، هرمیتیک سیل کول، د ویکیوم فیډ تھرو، لوړ او خورا لوړ ویکیوم او د مایع کنټرول برخې  دلته موندل کیدی شي:د هرمیتیک اجزاو فابریکې بروشر