Search Results

Процессы соединения, сборки и крепления, сварка, пайка, пайка, спекание, клеевое соединение, пресс-фитинг, пайка волной и оплавлением, газовая печь Процессы соединения, сборки и крепления Мы соединяем, собираем и скрепляем ваши изготовленные детали и превращаем их в готовые изделия или полуфабрикаты, используя СВАРКУ, ПАЙКУ, ПАЙКУ, СПЕЧЕНИЕ, СКЛЕИВАНИЕ, КРЕПЛЕНИЕ, ПРЕСС-ФИТИНГ. Некоторыми из наших самых популярных сварочных процессов являются дуговая, газокислородная, контактная, проекционная, шовная, осадочная, ударная, твердотельная, электронно-лучевая, лазерная, термитная, индукционная сварка. Нашими популярными процессами пайки являются горелка, индукционная пайка, печная пайка и пайка погружением. Нашими методами пайки являются железо, горячая плита, печь, индукция, погружение, волна, пайка оплавлением и ультразвуковая пайка. Для клеевого соединения мы часто используем термопласты и термореактивные, эпоксидные, фенольные, полиуретановые, клеевые сплавы, а также некоторые другие химикаты и ленты. Наконец, наши процессы крепления состоят из забивания гвоздей, завинчивания гаек и болтов, заклепывания, зажима, закрепления штифтами, сшивания и скрепления скобами, а также прессовой посадки. • СВАРКА: Сварка включает в себя соединение материалов путем плавления заготовок и введения присадочных материалов, которые также соединяются с расплавленной сварочной ванной. Когда участок остынет, получим прочный стык. В некоторых случаях применяется давление. В отличие от сварки, операции пайки и пайки включают только плавление материала с более низкой температурой плавления между заготовками, а заготовки не плавятся. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации сварочных процессов от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. В ДУГОВОЙ СВАРКЕ мы используем источник питания и электрод для создания электрической дуги, которая плавит металлы. Место сварки защищено защитным газом, паром или другим материалом. Этот процесс популярен для сварки автомобильных деталей и стальных конструкций. При дуговой сварке металлическим электродом (SMAW), также известной как сварка стержнем, стержень электрода подносится близко к основному материалу, и между ними возникает электрическая дуга. Электродный стержень плавится и действует как наполнитель. Электрод также содержит флюс, который действует как слой шлака и выделяет пары, действующие как защитный газ. Они защищают зону сварки от загрязнения окружающей среды. Другие наполнители не используются. Недостатками этого процесса являются его медлительность, необходимость частой замены электродов, необходимость отщепления остаточного шлака от флюса. Ряд металлов, таких как железо, сталь, никель, алюминий, медь и т. д. Можно сваривать. Его преимуществами являются его недорогие инструменты и простота использования. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также известная как металл-инертный газ (MIG), у нас есть непрерывная подача наполнителя расходуемой электродной проволоки и инертного или частично инертного газа, который обтекает проволоку, защищая область сварки от загрязнения окружающей средой. Можно сваривать сталь, алюминий и другие цветные металлы. Преимуществами MIG являются высокая скорость сварки и хорошее качество. Недостатками являются его сложное оборудование и проблемы, с которыми приходится сталкиваться в ветреную погоду на открытом воздухе, потому что мы должны поддерживать стабильность защитного газа вокруг зоны сварки. Разновидностью GMAW является дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), которая состоит из тонкой металлической трубки, заполненной флюсовыми материалами. Иногда флюса внутри трубки достаточно для защиты от загрязнения окружающей среды. Дуговая сварка под флюсом (SAW) — широко автоматизированный процесс, включающий непрерывную подачу проволоки и дугу, которая зажигается под слоем флюсового покрытия. Производительность и качество высоки, сварочный шлак легко отделяется, и у нас нет дыма на рабочем месте. Недостатком является то, что его можно использовать только для сварки parts в определенных положениях. При дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW) или сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) мы используем вольфрамовый электрод вместе с отдельным наполнителем и инертными или почти инертными газами. Как мы знаем, вольфрам имеет высокую температуру плавления, и это очень подходящий металл для очень высоких температур. Вольфрам в TIG не расходуется, в отличие от других методов, описанных выше. Медленная, но качественная технология сварки, имеющая преимущества перед другими методами сварки тонких материалов. Подходит для многих металлов. Плазменная дуговая сварка аналогична, но для создания дуги используется плазменный газ. Дуга при плазменной дуговой сварке относительно более концентрированная по сравнению с GTAW и может использоваться для более широкого диапазона толщин металла при гораздо более высоких скоростях. GTAW и плазменная дуговая сварка могут применяться к более или менее одинаковым материалам. КИСЛОРОДНО-ТОПЛИВНАЯ / КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА, также называемая кислородно-ацетиленовой сваркой, кислородной сваркой, газовой сваркой, осуществляется с использованием газового топлива и кислорода для сварки. Поскольку электроэнергия не используется, он портативный и может использоваться там, где нет электричества. Используя сварочную горелку, мы нагреваем детали и присадочный материал, чтобы получить общую ванну расплавленного металла. Можно использовать различные виды топлива, такие как ацетилен, бензин, водород, пропан, бутан и т. д. При кислородно-топливной сварке мы используем два контейнера, один для топлива, а другой для кислорода. Кислород окисляет топливо (сжигает его). СОПРОТИВНАЯ СВАРКА: Этот тип сварки использует джоулев нагрев, и тепло генерируется в месте, где подается электрический ток в течение определенного времени. Через металл пропускают большие токи. В этом месте образуются лужи расплавленного металла. Методы контактной сварки популярны из-за их эффективности и небольшого потенциала загрязнения. Однако недостатками являются относительно высокие затраты на оборудование и присущие этому способу ограничения относительно тонких заготовок. ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА является одним из основных видов контактной сварки. Здесь мы соединяем два или более перекрывающихся листа или заготовки, используя два медных электрода, чтобы сжать листы вместе и пропустить через них сильный ток. Материал между медными электродами нагревается, и в этом месте образуется расплавленная ванна. Затем ток прекращается, и наконечники медных электродов охлаждают место сварки, поскольку электроды охлаждаются водой. Применение нужного количества тепла к нужному материалу и толщине является ключевым моментом для этой техники, потому что при неправильном применении соединение будет слабым. Точечная сварка имеет преимущества, заключающиеся в том, что она не вызывает значительной деформации заготовок, энергоэффективна, проста в автоматизации и обеспечивает выдающуюся производительность, а также не требует использования каких-либо наполнителей. Недостатком является то, что, поскольку сварка происходит точечно, а не образует непрерывный шов, общая прочность может быть относительно ниже по сравнению с другими методами сварки. ШВОВАЯ СВАРКА, с другой стороны, производит сварные швы на поверхностях сходных материалов. Шов может быть встык или внахлест. Сварка швов начинается с одного конца и постепенно переходит к другому. В этом методе также используются два электрода из меди для приложения давления и тока к области сварки. Электроды в форме дисков вращаются с постоянным контактом вдоль линии шва и производят непрерывный шов. Здесь также электроды охлаждаются водой. Сварные швы очень прочные и надежные. Другими методами являются проекционная сварка, сварка оплавлением и сварка с осадкой. СВАРКА ТВЕРДОГО ТЕЛА немного отличается от предыдущих методов, описанных выше. Коалесценция происходит при температурах ниже температуры плавления соединяемых металлов и без использования металлического наполнителя. В некоторых процессах может использоваться давление. Существуют различные методы: СОЭКСТРУЖНАЯ СВАРКА, при которой разнородные металлы выдавливаются через одну и ту же головку, СВАРКА ХОЛОДНЫМ ДАВЛЕНИЕМ, при которой мы соединяем мягкие сплавы при температуре ниже их точки плавления, ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА – метод без видимых линий сварки, СВАРКА ВЗРЫВОМ для соединения разнородных материалов, например, коррозионностойких сплавов с конструкционными. сталей, ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА, при которой трубы и листы ускоряются электромагнитными силами, КУЗОВАЯ СВАРКА, заключающаяся в нагреве металлов до высоких температур и сбивании их вместе, СВАРКА ТРЕНИЕМ, при которой выполняется сварка с достаточным трением, СВАРКА ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ, при которой вращающийся расходуемый инструмент, пересекающий линию стыка, СВАРКА ГОРЯЧИМ ДАВЛЕНИЕМ, когда мы сжимаем металлы вместе при повышенных температурах ниже температуры плавления в вакууме или инертных газах, СВАРКА ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ, процесс, при котором мы применяем давление с использованием инертных газов внутри сосуда, СВАРКА ВАЛКА, где мы соединяем разнородных материалов, помещая их между два вращающихся колеса, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА, при которой тонкие листы металла или пластика свариваются с использованием высокочастотной вибрационной энергии. Другими нашими сварочными процессами являются ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА с глубоким проплавлением и быстрой обработкой, но поскольку это дорогостоящий метод, мы рассматриваем его для особых случаев, ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА, метод, подходящий только для тяжелых толстых листов и заготовок из стали, ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА, где мы используем электромагнитную индукцию и нагрев наших электропроводящих или ферромагнитных заготовок, ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА также с глубоким проплавлением и быстрой обработкой, но является дорогостоящим методом, ЛАЗЕРНАЯ ГИБРИДНАЯ СВАРКА, которая сочетает LBW и GMAW в одной сварочной головке и способна перекрыть зазоры 2 мм между пластинами, УДАРНАЯ СВАРКА, которая включает электрический разряд с последующей ковкой материалов под давлением, ТЕРМИТНАЯ СВАРКА, включающая экзотермическую реакцию между порошками алюминия и оксида железа., ЭЛЕКТРОГАЗОВАЯ СВАРКА с плавящимся электродом и используется только со сталью в вертикальном положении, и, наконец, ДУГОВАЯ СВАРКА ШПИЛЬКИ для соединения шпильки с основанием. материала с помощью тепла и давления. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов пайки, пайки и склеивания от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ПАЙКА: Мы соединяем два или более металлов, нагревая присадочные металлы между ними до температуры их плавления и используя капиллярное действие для их растекания. Процесс похож на пайку, но температура плавления наполнителя при пайке выше. Как и при сварке, флюс защищает присадочный материал от атмосферного загрязнения. После охлаждения заготовки соединяются между собой. Процесс включает в себя следующие ключевые этапы: хорошая посадка и зазор, правильная очистка основных материалов, правильное крепление, правильный выбор флюса и атмосферы, нагрев сборки и, наконец, очистка паяной сборки. Одним из наших процессов пайки является ГОРЕЛКА, популярный метод, выполняемый вручную или автоматически. Подходит для небольших производственных заказов и особых случаев. Тепло подается с помощью газового пламени вблизи места пайки. ПАЙКА В ПЕЧИ требует меньше навыков оператора и представляет собой полуавтоматический процесс, пригодный для промышленного массового производства. Преимуществом этого метода являются как контроль температуры, так и контроль атмосферы в печи, поскольку первый позволяет нам контролировать циклы нагрева и устранять локальный нагрев, как в случае пайки горелкой, а второй защищает деталь от окисления. Используя отсадочное оборудование, мы можем снизить производственные затраты до минимума. Недостатками являются высокое энергопотребление, стоимость оборудования и более сложные конструктивные решения. ВАКУУМНАЯ ПАЙКА происходит в вакуумной печи. Температурная однородность сохраняется, и мы получаем очень чистые соединения без флюсов с очень небольшими остаточными напряжениями. Термическая обработка может иметь место во время вакуумной пайки из-за низких остаточных напряжений, возникающих во время медленных циклов нагрева и охлаждения. Основным недостатком является его высокая стоимость, поскольку создание вакуумной среды является дорогостоящим процессом. Еще один метод – ПАЯКА ПОГРУЖЕНИЕМ – соединяет неподвижные детали, при этом на сопрягаемые поверхности наносится припой. После этого детали fixtured погружают в ванну с расплавленной солью, такой как хлорид натрия (поваренная соль), которая действует как теплоноситель и флюс. Воздух исключается, и поэтому не происходит образования оксида. При ИНДУКЦИОННОЙ ПАЯКЕ мы соединяем материалы присадочным металлом, температура плавления которого ниже, чем у основных материалов. Переменный ток от индукционной катушки создает электромагнитное поле, которое вызывает индукционный нагрев в основном ферромагнитных материалов. Этот метод обеспечивает избирательный нагрев, хорошие соединения с наполнителями, текущими только в нужных областях, небольшое окисление, поскольку отсутствует пламя, а охлаждение происходит быстро, быстрый нагрев, консистенция и пригодность для крупносерийного производства. Для ускорения наших процессов и обеспечения согласованности мы часто используем преформы. Информацию о нашем предприятии для пайки керамики и металла, герметизации, вакуумных вводов, высоком и сверхвысоком вакууме и компонентах управления подачей жидкости можно найти здесь: Брошюра о паяльном заводе • ПАЯЯ: При пайке мы имеем дело не с плавлением заготовок, а с плавлением присадочного металла с более низкой температурой плавления, чем у соединяемых деталей, который затекает в соединение. Припой при пайке плавится при более низкой температуре, чем при пайке. Мы используем бессвинцовые сплавы для пайки и соответствуют требованиям RoHS, а для различных применений и требований у нас есть различные и подходящие сплавы, такие как серебряный сплав. Пайка предлагает нам соединения, непроницаемые для газа и жидкости. При МЯГКОЙ ПАЙКЕ наш припой имеет температуру плавления ниже 400 градусов по Цельсию, в то время как при ПАЯКЕ СЕРЕБРОМ и ПАЙКЕ нам нужны более высокие температуры. Мягкая пайка использует более низкие температуры, но не дает прочных соединений для требовательных приложений при повышенных температурах. С другой стороны, серебряная пайка требует высоких температур, обеспечиваемых горелкой, и дает нам прочные соединения, подходящие для высокотемпературных применений. Пайка требует самых высоких температур, и обычно используется горелка. Поскольку паяные соединения очень прочные, они хорошо подходят для ремонта тяжелых железных предметов. В наших производственных линиях мы используем как ручную пайку, так и автоматические линии пайки. ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА использует высокочастотный переменный ток в медной катушке для облегчения индукционного нагрева. В месте пайки индуцируются токи, в результате чего на высоком сопротивлении joint выделяется тепло. Это тепло расплавляет присадочный металл. Также используется флюс. Индукционная пайка является хорошим методом пайки цилиндров и труб в непрерывном процессе путем наматывания на них катушек. Пайка некоторых материалов, таких как графит и керамика, более сложна, поскольку требует покрытия деталей подходящим металлом перед пайкой. Это облегчает межфазное соединение. Мы припаиваем такие материалы специально для герметичных упаковок. Мы производим наши печатные платы (PCB) в больших объемах, в основном, с использованием пайки волной. Только для небольшого количества прототипов мы используем ручную пайку паяльником. Мы используем пайку волной припоя как для сквозных, так и для поверхностного монтажа печатных плат (PCBA). Временный клей удерживает компоненты прикрепленными к печатной плате, а сборка помещается на конвейер и проходит через оборудование, содержащее расплавленный припой. Сначала печатная плата оплавляется, а затем поступает в зону предварительного нагрева. Расплавленный припой находится в поддоне и имеет на своей поверхности узор стоячих волн. Когда печатная плата движется по этим волнам, эти волны касаются нижней части печатной платы и прилипают к контактным площадкам для пайки. Припой остается только на выводах и контактных площадках, но не на самой печатной плате. Волны в расплавленном припое должны хорошо контролироваться, чтобы не было разбрызгивания, а вершины волн не касались и не загрязняли нежелательные участки платы. При пайке оплавлением мы используем липкую паяльную пасту для временного прикрепления электронных компонентов к плате. Затем платы помещают в печь оплавления с контролем температуры. Здесь припой плавится и соединяет компоненты навсегда. Мы используем эту технику как для компонентов поверхностного монтажа, так и для компонентов сквозного монтажа. Надлежащий контроль температуры и регулировка температуры печи необходимы, чтобы избежать разрушения электронных компонентов на плате из-за их перегрева выше их максимальных температурных пределов. В процессе пайки оплавлением у нас фактически есть несколько областей или стадий, каждая из которых имеет свой температурный профиль, например, стадия предварительного нагрева, стадия термической выдержки, стадия оплавления и охлаждения. Эти различные шаги необходимы для безповрежденной пайки оплавлением сборок печатных плат (PCBA). УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЯЯ — еще один часто используемый метод с уникальными возможностями. Его можно использовать для пайки стекла, керамики и неметаллических материалов. Например, фотогальванические панели, которые являются неметаллическими, нуждаются в электродах, которые можно прикрепить с помощью этого метода. При ультразвуковой пайке используется нагретое паяльное жало, которое также излучает ультразвуковые колебания. Эти вибрации создают кавитационные пузырьки на границе подложки с расплавленным припоем. Имплозивная энергия кавитации модифицирует оксидную поверхность и удаляет грязь и оксиды. За это время также образуется слой сплава. Припой на склеиваемой поверхности содержит кислород и обеспечивает прочную общую связь между стеклом и припоем. ПАЙКА ПОГРУЖЕНИЕМ может рассматриваться как более простая версия пайки волной припоя, подходящая только для мелкосерийного производства. Первый очищающий флюс применяется, как и в других процессах. Платы с установленными компонентами погружаются вручную или в полуавтоматическом режиме в емкость с расплавленным припоем. Расплавленный припой прилипает к открытым металлическим участкам платы, незащищенным паяльной маской. Оборудование простое и недорогое. • КЛЕЙНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Это еще один популярный метод, который мы часто используем, и он включает в себя склеивание поверхностей с помощью клея, эпоксидных смол, пластификаторов или других химикатов. Склеивание осуществляется путем испарения растворителя, термоотверждения, отверждения УФ-светом, отверждения под давлением или ожидания в течение определенного времени. В наших производственных линиях используются различные высокоэффективные клеи. При правильно спроектированных процессах нанесения и отверждения клеевое соединение может привести к прочным и надежным соединениям с очень низким напряжением. Адгезионные соединения могут быть хорошими защитниками от факторов окружающей среды, таких как влага, загрязняющие вещества, коррозионные вещества, вибрация и т. д. Преимущества клеевого соединения: они могут применяться к материалам, которые в противном случае было бы трудно паять, сваривать или паять. Также это может быть предпочтительнее для термочувствительных материалов, которые могут быть повреждены при сварке или других высокотемпературных процессах. Другие преимущества клея заключаются в том, что его можно наносить на поверхности неправильной формы и очень незначительно увеличивать вес сборки по сравнению с другими методами. Кроме того, размерные изменения деталей очень минимальны. Некоторые клеи обладают свойствами согласования преломления и могут использоваться между оптическими компонентами без значительного снижения силы света или оптического сигнала. Недостатками, с другой стороны, являются более длительное время отверждения, которое может замедлить производственные линии, требования к креплению, требования к подготовке поверхности и трудности с разборкой, когда требуется доработка. Большинство наших операций по склеиванию состоят из следующих этапов: -Обработка поверхности: распространены специальные процедуры очистки, такие как очистка деионизированной водой, очистка спиртом, плазменная очистка или очистка коронным разрядом. После очистки мы можем нанести на поверхности усилители адгезии, чтобы обеспечить наилучшее соединение. - Крепление деталей: как для нанесения клея, так и для отверждения мы разрабатываем и используем специальные приспособления. - Нанесение клея: мы иногда используем ручные, а иногда, в зависимости от случая, автоматизированные системы, такие как робототехника, серводвигатели, линейные приводы, для доставки клея в нужное место, и мы используем диспенсеры для доставки его в нужном объеме и количестве. -Отверждение: в зависимости от клея, мы можем использовать простую сушку и отверждение, а также отверждение под воздействием УФ-излучения, которое действует как катализатор, или отверждение при нагревании в печи или с использованием резистивных нагревательных элементов, установленных на приспособлениях и приспособлениях. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов крепления от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ПРОЦЕССЫ КРЕПЛЕНИЯ: Наши процессы механического соединения делятся на две категории: КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ и ЦЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. Примеры используемых нами крепежных элементов: винты, штифты, гайки, болты, заклепки. Примерами неразъемных соединений, которые мы используем, являются защелки и термоусадки, швы, гофры. Используя различные методы крепления, мы обеспечиваем прочность и надежность наших механических соединений в течение многих лет эксплуатации. ВИНТЫ и БОЛТЫ являются одними из наиболее часто используемых крепежных элементов для скрепления объектов и их позиционирования. Наши винты и болты соответствуют стандартам ASME. Используются различные типы винтов и болтов, включая винты с шестигранной головкой и болты с шестигранной головкой, винты и болты с запаздыванием, двухсторонний винт, дюбельный винт, винт с проушиной, винт для зеркала, винт для листового металла, винт для точной регулировки, самосверлящие и самонарезающие винты. , установочный винт, винты со встроенными шайбами и многое другое. У нас есть различные типы головок винтов, такие как потайная, купольная, круглая, с фланцевой головкой, а также различные типы винтовых приводов, такие как шлицевые, крестообразные, квадратные, шестигранные. RIVET, с другой стороны, представляет собой постоянное механическое крепление, состоящее из гладкого цилиндрического стержня и головки с одной стороны. После вставки другой конец заклепки деформируется, а ее диаметр увеличивается, чтобы она оставалась на месте. Другими словами, до установки заклепка имеет одну головку, а после установки две. Мы устанавливаем различные типы заклепок в зависимости от области применения, прочности, доступности и стоимости, такие как заклепки со сплошной/круглой головкой, конструкционные, полутрубчатые, глухие, оскарные, приводные, заподлицо, фрикционные, самонарезающие заклепки. Клепка может быть предпочтительнее в тех случаях, когда необходимо избежать тепловой деформации и изменения свойств материала из-за тепла сварки. Клепка также предлагает легкий вес и особенно хорошую прочность и устойчивость к сдвиговым усилиям. Однако при растягивающих нагрузках более подходящими могут быть винты, гайки и болты. В процессе CLINCHING мы используем специальные пуансоны и штампы для создания механического сцепления между соединяемыми листовыми металлами. Пуансон проталкивает слои листового металла в полость штампа, что приводит к образованию неразъемного соединения. При клинче не требуется ни нагрева, ни охлаждения, это холодный рабочий процесс. Это экономичный процесс, который в некоторых случаях может заменить точечную сварку. В СОЕДИНЕНИИ мы используем штифты, которые представляют собой элементы машины, используемые для фиксации положения частей машины относительно друг друга. Основные типы: шплинт, шплинт, пружинный штифт, установочный штифт, и шплинт. В СТЕПЛЕНИИ мы используем степлеры и скобы, которые представляют собой двухсторонние застежки, используемые для соединения или связывания материалов. Сшивание скобами имеет следующие преимущества: экономичность, простота и быстрота в использовании, головка скобы может использоваться для соединения материалов, соединенных встык, головка скобы может облегчить соединение куска, такого как кабель, и крепление его к поверхности без прокалывания или повреждения, относительно легкое удаление. ПРЕСС-ФИТИНГ выполняется путем сближения деталей, а трение между ними скрепляет детали. Детали с прессовой посадкой, состоящие из вала увеличенного размера и отверстия меньшего размера, обычно собираются одним из двух способов: либо путем приложения силы, либо с использованием теплового расширения или сжатия деталей. Когда пресс-фитинг устанавливается с усилием, мы используем либо гидравлический пресс, либо ручной пресс. С другой стороны, когда пресс-фитинг устанавливается за счет теплового расширения, мы нагреваем обволакивающие детали и собираем их на место в горячем виде. При охлаждении они сжимаются и возвращаются к своим нормальным размерам. Это приводит к хорошей прессовой посадке. Альтернативно мы называем это ТЕРМОФИТИНГОМ. Другой способ сделать это - охладить детали в оболочке перед сборкой, а затем вставить их в сопрягаемые детали. Когда сборка прогревается, они расширяются, и мы получаем плотную посадку. Этот последний метод может быть предпочтительнее в тех случаях, когда нагрев создает риск изменения свойств материала. Охлаждение в таких случаях более безопасно. Пневматические и гидравлические компоненты и узлы • Клапаны, гидравлические и пневматические компоненты, такие как уплотнительное кольцо, шайба, уплотнения, прокладка, кольцо, прокладка. Поскольку существует большое разнообразие клапанов и пневматических компонентов, мы не можем перечислить здесь все. В зависимости от физической и химической среды вашего применения у нас есть специальные продукты для вас. Пожалуйста, укажите область применения, тип компонента, технические характеристики, условия окружающей среды, такие как давление, температура, жидкости или газы, которые будут контактировать с вашими клапанами и пневматическими компонентами; и мы подберем для вас наиболее подходящий продукт или изготовим его специально для вашего применения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Гидроабразивная обработка - Резка WJ - Абразивная водоструйная обработка - Гидродинамическая обработка - WJM - AWJM - AJM Гидроабразивная и гидроабразивная обработка Гидроабразивная и абразивно-струйная обработка и резка The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based от изменения импульса быстро текущей струи, ударяющей по заготовке. Во время этого изменения импульса действует большая сила, которая разрезает заготовку. Эти WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) методы основаны на воде и высокоочищенных абразивах, движущихся со скоростью, в три раза превышающей скорость звука, для выполнения невероятно точных и точных разрезов в практически любой материал. Для некоторых материалов, таких как кожа и пластик, абразив можно не использовать, а резку можно выполнять только водой. Гидроабразивная обработка может делать то, что не могут другие методы, от резки сложных, очень тонких деталей из камня, стекла и металлов; для быстрого сверления отверстий в титане. Наши станки для гидроабразивной резки могут обрабатывать большие плоские заготовки с размерами в несколько футов без ограничений по типу материала. Чтобы сделать разрезы и изготовить детали, мы можем сканировать изображения из файлов в компьютер или наши инженеры могут подготовить компьютерный чертеж (CAD) вашего проекта. Нам необходимо определить тип разрезаемого материала, его толщину и желаемое качество резки. Сложные конструкции не представляют проблемы, так как сопло просто следует рисунку визуализированного изображения. Дизайн ограничен только вашей фантазией. Свяжитесь с нами сегодня с вашим проектом, и позвольте нам дать вам наши предложения и цитаты. Рассмотрим эти три типа процессов подробно. ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (WJM): Этот процесс также может называться ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. Сильно локализованные силы от водяной струи используются для операций резки и удаления заусенцев. Проще говоря, струя воды действует как пила, которая прорезает в материале узкую и гладкую канавку. Уровни давления при гидроабразивной обработке составляют около 400 МПа, что вполне достаточно для эффективной работы. При необходимости можно создать давление, в несколько раз превышающее это значение. Диаметры струйных сопел находятся в пределах от 0,05 до 1 мм. Мы режем различные неметаллические материалы, такие как ткани, пластмассы, резина, кожа, изоляционные материалы, бумага, композитные материалы, используя гидроабразивные резаки. Даже сложные формы, такие как покрытия приборной панели автомобиля из винила и пенопласта, можно вырезать с помощью многоосевого оборудования для гидроабразивной обработки с ЧПУ. Гидроабразивная обработка является эффективным и чистым процессом по сравнению с другими процессами резки. Некоторые из основных преимуществ этой техники: - Резку можно начинать в любом месте заготовки без предварительного сверления отверстий. - Не выделяется значительное количество тепла - Процесс гидроабразивной обработки и резки хорошо подходит для гибких материалов, потому что не происходит отклонения и изгиба заготовки. - Образующиеся заусенцы минимальны - Гидроабразивная резка и механическая обработка являются экологически чистым и безопасным процессом, в котором используется вода. АБРАЗИВНАЯ ГИДРОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА (AWJM): В этом процессе абразивные частицы, такие как карбид кремния или оксид алюминия, содержатся в водяной струе. Это увеличивает скорость съема материала по сравнению с чисто гидроабразивной обработкой. Металлические, неметаллические, композитные материалы и другие материалы можно резать с помощью AWJM. Этот метод особенно полезен для нас при резке термочувствительных материалов, которые мы не можем разрезать с помощью других методов, выделяющих тепло. Мы можем изготовить отверстия размером не менее 3 мм и максимальной глубиной около 25 мм. Скорость резки может достигать нескольких метров в минуту в зависимости от обрабатываемого материала. Для металлов скорость резки в AWJM меньше по сравнению с пластиками. Используя наши многоосевые роботизированные станки с управлением, мы можем обрабатывать сложные трехмерные детали до чистовых размеров без необходимости второго процесса. Чтобы размеры и диаметр сопла оставались постоянными, мы используем сапфировые сопла, что важно для обеспечения точности и повторяемости операций резки. АБРАЗИВНО-СТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА (AJM) : В этом процессе высокоскоростная струя сухого воздуха, азота или двуокиси углерода, содержащая абразивные частицы, ударяет и режет заготовку в контролируемых условиях. Абразивно-струйная обработка используется для вырезания небольших отверстий, пазов и сложных узоров в очень твердых и хрупких металлических и неметаллических материалах, удаления заусенцев и заусенцев с деталей, обрезки и снятия фасок, удаления поверхностных пленок, таких как оксиды, очистки компонентов с неровными поверхностями. Давление газа около 850 кПа, скорость абразивной струи около 300 м/с. Абразивные частицы имеют диаметр от 10 до 50 микрон. Абразивные частицы с высокой скоростью закругляют острые углы, а сделанные отверстия имеют тенденцию к сужению. Поэтому конструкторы деталей, которые будут обрабатываться струйно-абразивным способом, должны учитывать это и следить за тем, чтобы изготавливаемые детали не требовали таких острых углов и отверстий. Процессы гидроабразивной, гидроабразивной и абразивно-струйной обработки могут эффективно использоваться для операций резки и удаления заусенцев. Этим методам присуща гибкость благодаря тому, что они не используют жесткие инструменты. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компьютерное сетевое оборудование — промежуточные системы — блок взаимодействия — IWU — IS — маршрутизатор — мост — коммутатор — концентратор, доступный в компании AGS-TECH Inc. Сетевое оборудование, сетевые устройства, промежуточные системы, Блок взаимодействия КОМПЬЮТЕРНЫЕ СЕТЕВЫЕ УСТРОЙСТВА — это оборудование, передающее данные в компьютерных сетях. Компьютерные сетевые устройства также называются СЕТЕВЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ, ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ СИСТЕМАМИ (IS) или БЛОКОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ (IWU). Устройства, которые являются последними получателями или генерируют данные, называются HOST или DATA TERMINAL EQUIPMENT. Среди высококачественных брендов, которые мы предлагаем, ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, ICP DAS и KORENIX. Скачайте наши АТОП ТЕХНОЛОГИИ компактная брошюра (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX Загрузите нашу брошюру по промышленным коммуникационным и сетевым продуктам торговой марки ICP DAS. Загрузите наш промышленный Ethernet-коммутатор марки ICP DAS для жестких условий эксплуатации. Загрузите нашу брошюру о встроенных контроллерах и сборе данных ICP DAS. Загрузите нашу брошюру о промышленных сенсорных панелях ICP DAS Загрузите нашу брошюру «Удаленные модули ввода-вывода и блоки расширения ввода-вывода» торговой марки ICP DAS. Загрузите наши платы PCI и карты ввода-вывода марки ICP DAS Чтобы выбрать подходящее сетевое устройство промышленного класса для вашего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Ниже приведены основные сведения о сетевых устройствах, которые могут оказаться полезными. Список компьютерных сетевых устройств / Общие основные сетевые устройства: МАРШРУТИЗАТОР: это специализированное сетевое устройство, которое определяет следующую точку сети, в которую оно может переслать пакет данных к месту назначения пакета. В отличие от шлюза, он не может взаимодействовать с разными протоколами. Работает на третьем уровне OSI. МОСТ: это устройство, соединяющее несколько сегментов сети на канальном уровне. Работает на втором уровне OSI. КОММУТАТОР: Это устройство, которое распределяет трафик из одного сегмента сети по определенным линиям (предполагаемым пунктам назначения), которые соединяют сегмент с другим сегментом сети. Таким образом, в отличие от концентратора, коммутатор разделяет сетевой трафик и отправляет его в разные пункты назначения, а не во все системы в сети. Работает на втором уровне OSI. HUB: соединяет несколько сегментов Ethernet вместе и заставляет их работать как один сегмент. Другими словами, концентратор обеспечивает пропускную способность, которая распределяется между всеми объектами. Концентратор — это одно из самых основных аппаратных устройств, которое соединяет два или более терминала Ethernet в сети. Поэтому только один компьютер, подключенный к концентратору, может одновременно передавать данные, в отличие от коммутаторов, которые обеспечивают выделенное соединение между отдельными узлами. Работает на уровне OSI 1. ПОВТОРИТЕЛЬ: Это устройство для усиления и/или восстановления цифровых сигналов, полученных при отправке их из одной части сети в другую. Работает на уровне OSI 1. Некоторые из наших устройств HYBRID NETWORK: МНОГОУРОВНЕВЫЙ КОММУТАТОР: Это коммутатор, который помимо включения уровня 2 OSI обеспечивает функциональность на более высоких уровнях протокола. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПРОТОКОЛА: Это аппаратное устройство, которое выполняет преобразование между двумя различными типами передачи, такими как асинхронная и синхронная передача. МАРШРУТИЗАТОР МОСТА (маршрутизатор B): этот элемент оборудования сочетает в себе функции маршрутизатора и моста и поэтому работает на уровнях OSI 2 и 3. Вот некоторые из наших аппаратных и программных компонентов, которые чаще всего размещаются в точках соединения различных сетей, например, между внутренней и внешней сетями: ПРОКСИ: это служба компьютерной сети, которая позволяет клиентам устанавливать непрямые сетевые подключения к другим сетевым службам. БРАНДМАУЭР: Это аппаратное и/или программное обеспечение, размещенное в сети для предотвращения обмена данными, запрещенного сетевой политикой. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СЕТЕВЫХ АДРЕСОВ: Сетевые службы, предоставляемые в виде аппаратного и/или программного обеспечения, которые преобразуют внутренние сетевые адреса во внешние и наоборот. Другое популярное оборудование для создания сетей или коммутируемых соединений: МУЛЬТИПЛЕКСОР: Это устройство объединяет несколько электрических сигналов в один сигнал. КОНТРОЛЛЕР СЕТЕВОГО ИНТЕРФЕЙСА: Элемент компьютерного оборудования, который позволяет подключенному компьютеру обмениваться данными по сети. КОНТРОЛЛЕР БЕСПРОВОДНОГО СЕТЕВОГО ИНТЕРФЕЙСА: Элемент компьютерного оборудования, который позволяет подключенному компьютеру обмениваться данными через WLAN. МОДЕМ: это устройство, которое модулирует аналоговый несущий сигнал (такой как звук) для кодирования цифровой информации, а также демодулирует такой несущий сигнал для декодирования передаваемой информации, как компьютер, обменивающийся данными с другим компьютером по сети. телефонная сеть. ТЕРМИНАЛЬНЫЙ АДАПТЕР ISDN (TA): это специализированный шлюз для цифровой сети с интеграцией служб (ISDN). LINE DRIVER: это устройство, которое увеличивает дальность передачи за счет усиления сигнала. Только базовые сети. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. Прошлая настоящая миссия — мы специализируемся на производстве, изготовлении, сборке изделий, изготовлении компонентов, деталей и узлов на заказ. Наша производственная миссия в прошлом и настоящем Мы были созданы под названием AGS-Group в 1979 году как компания по производству промышленных товаров и строительных материалов. В 2002 году группа передовых технологий была выделена в AGS-TECH Inc., что отражает ее миссию в области технологий и сосредоточение внимания на производстве с большей добавленной стоимостью и производственных процессах. Мы остаемся в авангарде технологий в области изготовления форм и штампов на заказ, литья пластиковых и резиновых деталей, обработки металлов и сплавов на станках с ЧПУ, механической обработки пластмасс, ковки и литья металлов, формовки и формовки технической керамики и стекла, штамповка и изготовление листового металла, производство элементов машин, электронных компонентов и сборок, изготовление и сборка оптических компонентов, нанопроизводство, микропроизводство, мезопроизводство, нетрадиционное производство, промышленные компьютеры и средства автоматизации, промышленные испытательные и метрологические инструменты и оборудование, передовые инженерно-технические услуги . Наше отличие от других инжиниринговых и производственных компаний в том, что мы способны поставить вам большое разнообразие компонентов, узлов, агрегатов и готовой продукции из одних рук, а именно АГС-ТЕХ Инк. Ни одна другая компания не может предоставить вам такой разнообразный спектр инженерных услуг и производственных возможностей. Наша компания зарегистрирована в штате Нью-Мексико, США. Группа компаний AGS имеет годовой оборот в несколько миллионов долларов. Группа передовых технологий AGS-TECH является частью этой более крупной группы и продолжает расти из года в год. Члены нашей технической команды имеют несколько патентов в своих областях знаний, многие из них имеют десятки публикаций в международно признанных журналах и являются изобретателями с учеными степенями ведущих университетов мира. Каждый день наши команды просматривают предоставленные заказчиком чертежи, листы спецификаций и ведомости материалов, обмениваются информацией с заказчиками, проводят инженерные совещания и консультируются друг с другом, делятся своим экспертным мнением с нашими клиентами, модифицируют и улучшают чертежи и проекты заказчиков, а иногда и создают новые дизайн с нуля. Как только они определяют наиболее экономичные, наиболее подходящие и быстрые процессы для конкретного проекта, каждому клиенту предоставляется официальная цитата или предложение. По взаимному согласию обеих сторон, и если проект готов к переходу на следующий уровень производственного цикла, один или несколько наших заводов назначаются для производства продукта. Все заводы сертифицированы по системам управления качеством ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 или AS9100 и производят продукцию, соответствующую европейским и американским промышленным стандартам, таким как ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Всякий раз, когда это необходимо или требуется, продукты сертифицируются и наносятся знаки UL и/или CE, или, если они предназначены для медицинского применения, они сопровождаются сертификатом FDA. Мы владеем некоторыми из этих производственных предприятий и частично владеем некоторыми другими. С некоторыми заводами и специализированными производственными предприятиями у нас есть партнерские отношения или совместные предприятия. Мы также находимся в постоянном поиске по всему миру для приобретения акций или партнерства с новыми заводами-изготовителями, если они соответствуют нашим ожиданиям. Это бесконечный цикл, который заставляет нас совершенствоваться и расти день за днем. На протяжении многих лет мы обслуживаем многих клиентов. Чтобы узнать, что некоторые из них думают об AGS-TECH, перейдите по этой ссылке. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Шлицевые ключи и штифты, квадратный плоский ключ, Пратт и Уитни, Вудрафф, изготовление корончатых эвольвентных шариковых шлицов, зубцы, ключ с полукруглой головкой Изготовление ключей, шлицов и штифтов Другие различные крепежные детали, которые мы предоставляем: КЛЮЧИ: Шпонка представляет собой кусок стали, частично лежащий в канавке вала и заходящий в другую канавку ступицы. Шпонка используется для крепления шестерен, шкивов, кривошипов, рукояток и подобных деталей машин к валам, чтобы движение детали передавалось на вал или движение вала на деталь без проскальзывания. Ключ может также действовать в качестве защитного устройства; его размер можно рассчитать таким образом, чтобы при перегрузке шпонка срезалась или ломалась до того, как сломается или деформируется деталь или вал. Наши ключи также доступны с конусом на верхней поверхности. Для конических ключей шпоночный паз в ступице сужается, чтобы соответствовать конусу на ключе. Некоторые основные типы ключей, которые мы предлагаем: Квадратный ключ Плоский ключ Gib-Head Key – Эти ключи такие же, как плоские или квадратные конические ключи, но с дополнительной головкой для облегчения извлечения. Pratt and Whitney Key – Это прямоугольные клавиши с закругленными краями. Две трети этих шпонок находятся на валу, а одна треть - на ступице. Woodruff Key – Эти шпонки имеют полукруглую форму и входят в полукруглые шпоночные гнезда на валах и в прямоугольные шпоночные канавки на ступице. ШЛИЦЫ: Шлицы — это гребни или зубья на приводном валу, которые входят в зацепление с канавками в сопрягаемой детали и передают на нее крутящий момент, сохраняя угловое соответствие между ними. Шлицы способны выдерживать более тяжелые нагрузки, чем шпонки, допускают боковое перемещение детали параллельно оси вала, сохраняя при этом положительное вращение, и позволяют индексировать прикрепленную деталь или переводить ее в другое угловое положение. У одних шлицов зубья с прямыми сторонами, у других — с изогнутыми. Шлицы с криволинейными зубьями называются эвольвентными шлицами. Эвольвентные шлицы имеют углы давления 30, 37,5 или 45 градусов. Доступны версии с внутренними и внешними шлицами. SERRATIONS являются неглубокими эвольвентными шлицами с углами давления 45 градусов и используются для удержания таких деталей, как пластиковые ручки. Мы предлагаем следующие основные типы шлицев: Параллельные шпоночные шлицы Шлицы с прямыми сторонами – Также называемые шлицами с параллельными сторонами, они используются во многих приложениях автомобильной и машиностроительной промышленности. Эвольвентные шлицы – Эти шлицы по форме аналогичны эвольвентным зубчатым колесам, но имеют углы давления 30, 37,5 или 45 градусов. Венценосные шлицы Зубцы Спиральные шлицы Шариковые шлицы ШТИФТЫ / ШТИФТОВЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ: Штифтовые крепежные элементы представляют собой недорогой и эффективный метод сборки, когда нагрузка преимущественно связана со сдвигом. Штифтовые крепления можно разделить на две группы: Полупостоянные штифты и Быстросъемные штифты. Полупостоянные штифтовые застежки требуют приложения давления или помощи инструментов для установки или удаления. Два основных типа: Machine Pins and Radial Locking Pins. Мы предлагаем следующие машинные штифты: Закаленные и отшлифованные установочные штифты – У нас есть стандартные номинальные диаметры от 3 до 22 мм, и мы можем изготовить установочные штифты нестандартных размеров. Штифты могут использоваться для скрепления ламинированных секций, скреплять детали машин с высокой точностью соосности, фиксировать детали на валах. Конические штифты – стандартные штифты с конусностью 1:48 по диаметру. Конические штифты подходят для легкого обслуживания колес и рычагов на валах. Шплинты - У нас есть стандартные номинальные диаметры от 5 до 25 мм, и мы можем изготовить шкворни нестандартного размера. Штифты с плоской головкой можно использовать на сопряженных вилках, вилках и проушинах в шарнирных соединениях. Шплинты – Стандартные номинальные диаметры шплинтов составляют от 1 до 20 мм. Шплинты представляют собой фиксирующие устройства для других крепежных изделий и обычно используются с замками или шлицевыми гайками на болтах, винтах или шпильках. Шплинты обеспечивают недорогую и удобную сборку стопорных гаек. Предлагаются две основные формы штифтов as Радиальные стопорные штифты, сплошные штифты с рифлеными поверхностями и полые пружинные штифты, которые либо имеют прорези, либо спиральную конфигурацию. Мы предлагаем следующие радиальные стопорные штифты: Прямые штифты с канавками – Блокировка обеспечивается параллельными продольными канавками, равномерно расположенными вокруг поверхности штифта. Полые пружинные штифты – Эти штифты сжимаются при вбивании в отверстия, и штифты оказывают давление пружины на стенки отверстия по всей длине их зацепления для обеспечения запирающей посадки Быстросъемные штифты: Доступные типы широко различаются по форме головки, типам механизмов блокировки и разблокировки, а также по диапазону длины штифта. Быстросъемные штифты имеют такие применения, как штифт скобы, штифт сцепки дышла, штифт жесткой сцепки, стопорный штифт трубки, регулировочный штифт, штифт поворотного шарнира. Наши быстросъемные штифты можно разделить на два основных типа: Пушпульные штифты – Эти штифты изготавливаются либо со сплошным, либо с полым стержнем, содержащим стопорный узел в виде стопорного выступа, кнопки или шарика, поддерживаемого какой-либо заглушкой, пружиной или упругое ядро. Стопорный элемент выступает из поверхности штифтов до тех пор, пока при сборке или снятии не будет приложено усилие, достаточное для преодоления действия пружины и высвобождения штифтов. Штифты с принудительной фиксацией - Для некоторых быстросъемных штифтов блокирующее действие не зависит от усилия вставки и извлечения. Штифты с принудительной фиксацией подходят для приложений с сдвигающей нагрузкой, а также для умеренных растягивающих нагрузок. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мягкая литография - Микроконтактная печать - Микротрансферное формование - Микроформование в капиллярах Мягкая литография МЯГКАЯ ЛИТОГРАФИЯ термин, используемый для ряда процессов переноса рисунка. Мастер-форма необходима во всех случаях и изготавливается на микроуровне с использованием стандартных методов литографии. Используя мастер-форму, мы изготавливаем эластомерный шаблон/штамп для использования в мягкой литографии. Эластомеры, используемые для этой цели, должны быть химически инертными, обладать хорошей термической стабильностью, прочностью, долговечностью, поверхностными свойствами и быть гигроскопичными. Силиконовый каучук и ПДМС (полидиметилсилоксан) являются двумя хорошими материалами-кандидатами. Эти штампы можно многократно использовать в мягкой литографии. Одним из вариантов мягкой литографии является МИКРОКОНТАКТНАЯ ПЕЧАТЬ. Штамп из эластомера покрывают краской и прижимают к поверхности. Вершины узора соприкасаются с поверхностью и переносится тонкий слой примерно в 1 монослой краски. Этот тонкопленочный монослой действует как маска для выборочного жидкостного травления. Второй вариант — МИКРОТРАНСФЕРНОЕ ФОРМОВАНИЕ, при котором углубления эластомерной формы заполняются жидким предшественником полимера и прижимаются к поверхности. Как только полимер отвердевает после микротрансферного формования, мы снимаем форму, оставляя после себя желаемый рисунок. Наконец, третья вариация — это МИКРОФОРМОВКА В КАПИЛЛЯРАХ, где рисунок эластомерного штампа состоит из каналов, которые используют капиллярные силы для впитывания жидкого полимера в штамп с его стороны. В основном небольшое количество жидкого полимера помещается рядом с капиллярными каналами, и капиллярные силы втягивают жидкость в каналы. Избыток жидкого полимера удаляют, а полимеру внутри каналов дают затвердеть. Штамп-форма снимается, и изделие готово. Если соотношение сторон канала умеренное, а допустимые размеры канала зависят от используемой жидкости, можно гарантировать хорошее воспроизведение рисунка. Жидкость, используемая при микроформовании в капиллярах, может представлять собой термореактивные полимеры, керамический золь-гель или суспензии твердых веществ в жидких растворителях. Техника микроформования в капиллярах применялась при изготовлении датчиков. Мягкая литография используется для создания элементов, измеряемых в масштабе от микрометра до нанометра. Мягкая литография имеет преимущества перед другими формами литографии, такими как фотолитография и электронно-лучевая литография. Преимущества включают следующее: • Более низкая стоимость при массовом производстве по сравнению с традиционной фотолитографией. • Пригодность для применения в биотехнологии и пластиковой электронике • Пригодность для приложений с большими или неплоскими (неплоскими) поверхностями. • Мягкая литография предлагает больше методов переноса рисунка, чем традиционные методы литографии (больше вариантов «чернил»). • Мягкая литография не требует фотореактивной поверхности для создания наноструктур. • С помощью мягкой литографии мы можем получить более мелкие детали, чем фотолитография в лабораторных условиях (~30 нм против ~100 нм). Разрешение зависит от используемой маски и может достигать значений до 6 нм. МНОГОСЛОЙНАЯ МЯГКАЯ ЛИТОГРАФИЯ это производственный процесс, в котором микроскопические камеры, каналы, клапаны и переходные отверстия формируются внутри связанных слоев эластомеров. С помощью многослойной мягкой литографии из мягких материалов могут быть изготовлены устройства, состоящие из нескольких слоев. Мягкость этих материалов позволяет уменьшить площадь устройства более чем на два порядка по сравнению с устройствами на основе кремния. Другие преимущества мягкой литографии, такие как быстрое прототипирование, простота изготовления и биосовместимость, также применимы к многослойной мягкой литографии. Мы используем эту технику для создания активных микрожидкостных систем с двухпозиционными клапанами, переключающими клапанами и насосами, полностью изготовленными из эластомеров. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Управление качеством в AGS-TECH Inc. Все наши производственные операции проводятся в соответствии со строгими правилами QMS, принципами общего управления качеством, статистическим контролем процессов... Управление качеством в AGS-TECH Inc. Все заводы, производящие детали и продукты для AGS-TECH Inc, сертифицированы по одному или нескольким из следующих стандартов СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ (QMS): - ИСО 9001 - ТС 16949 - 9000 сомони - АС 9100 - ИСО 13485 - ИСО 14000 Помимо перечисленных выше систем управления качеством, мы гарантируем нашим клиентам продукцию и услуги высочайшего качества, производя их в соответствии с общепризнанными международными стандартами и сертификатами, такими как: - Знаки сертификации UL, CE, EMC, FCC и CSA, листинг FDA, стандарты DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Конкретные стандарты, которые применяются к определенному продукту, зависят от характера продукта, области его применения, использования и запроса клиента. Мы рассматриваем качество как область, которая нуждается в постоянном улучшении, и поэтому мы никогда не ограничиваемся только этими стандартами. Мы постоянно стремимся повышать уровень качества на всех заводах и во всех областях, подразделениях и производственных линиях, уделяя особое внимание: - Методика "шести сигм - Общее управление качеством (TQM) - Статистический контроль процессов (SPC) - Проектирование жизненного цикла / Устойчивое производство - Надежность конструкции, производственных процессов и оборудования - Гибкое производство - Производство с добавленной стоимостью - Компьютерно-интегрированные производства - Параллельное проектирование - Бережливого производства - Гибкое производство Для тех, кто заинтересован в расширении своего понимания качества, давайте кратко обсудим их. СТАНДАРТ ISO 9001: Модель обеспечения качества при проектировании/разработке, производстве, установке и обслуживании. Стандарт качества ISO 9001 используется во всем мире и является одним из самых распространенных. Для первоначальной сертификации, а также для своевременного продления наши заводы посещаются и проверяются аккредитованными независимыми сторонними группами, чтобы подтвердить, что 20 ключевых элементов стандарта управления качеством действуют и работают правильно. Стандарт качества ISO 9001 — это не сертификация продукта, а сертификация процесса качества. Наши заводы периодически проходят аудит, чтобы поддерживать аккредитацию этого стандарта качества. Регистрация символизирует наше обязательство соблюдать последовательные методы, указанные в нашей системе качества (качество проектирования, разработки, производства, установки и обслуживания), включая надлежащее документирование таких методов. Наши заводы также гарантируют такое высокое качество, требуя, чтобы наши поставщики также были зарегистрированы. СТАНДАРТ ISO/TS 16949: Это техническая спецификация ISO, направленная на разработку системы управления качеством, которая обеспечивает постоянное улучшение, уделяя особое внимание предотвращению дефектов и сокращению отклонений и потерь в цепочке поставок. Он основан на стандарте качества ISO 9001. Стандарт качества TS16949 применяется к проектированию/разработке, производству и, при необходимости, установке и обслуживанию автомобильной продукции. Требования предназначены для применения по всей цепочке поставок. Многие заводы AGS-TECH Inc. поддерживают этот стандарт качества вместо стандарта ISO 9001 или в дополнение к нему. СТАНДАРТ QS 9000: Этот стандарт качества, разработанный автомобильными гигантами, помимо стандарта качества ISO 9000 имеет дополнительные возможности. Все пункты стандарта качества ISO 9000 служат основой стандарта качества QS 9000. Заводы AGS-TECH Inc., обслуживающие, в частности, автомобильную промышленность, сертифицированы по стандарту качества QS 9000. СТАНДАРТ AS 9100: Это широко принятая и стандартизированная система управления качеством для аэрокосмической промышленности. AS9100 заменяет более раннюю версию AS9000 и полностью включает текущую версию ISO 9000, добавляя при этом требования, касающиеся качества и безопасности. Аэрокосмическая отрасль является сектором высокого риска, и необходим нормативный контроль, чтобы гарантировать безопасность и качество услуг, предлагаемых в этом секторе, на уровне мировых стандартов. Заводы, производящие наши аэрокосмические компоненты, сертифицированы по стандарту качества AS 9100. СТАНДАРТ ISO 13485:2003: Этот стандарт устанавливает требования к системе управления качеством, когда организация должна продемонстрировать свою способность предоставлять медицинские устройства и связанные с ними услуги, которые последовательно соответствуют требованиям потребителей и нормативным требованиям, применимым к медицинским устройствам и связанным с ними услугам. Основной целью стандарта качества ISO 13485:2003 является содействие согласованию нормативных требований к медицинским устройствам для систем управления качеством. Поэтому он включает некоторые особые требования к медицинским изделиям и исключает некоторые требования системы качества ISO 9001, которые не подходят в качестве нормативных требований. Если нормативные требования допускают исключение элементов управления проектированием и разработкой, это может служить основанием для их исключения из системы менеджмента качества. Медицинские изделия AGS-TECH Inc, такие как эндоскопы, фиброскопы, имплантаты, производятся на заводах, сертифицированных в соответствии с этим стандартом системы управления качеством. СТАНДАРТ ISO 14000: Это семейство стандартов относится к международным системам экологического менеджмента. Это касается того, как деятельность организации влияет на окружающую среду на протяжении всего срока службы ее продуктов. Эти действия могут варьироваться от производства до утилизации продукта по истечении срока его полезного использования и включать воздействие на окружающую среду, включая загрязнение, образование и утилизацию отходов, шум, истощение природных ресурсов и энергии. Стандарт ISO 14000 больше относится к окружающей среде, чем к качеству, но, тем не менее, многие производственные предприятия AGS-TECH Inc. сертифицированы по нему. Однако косвенно этот стандарт определенно может повысить качество на объекте. ЧТО ТАКОЕ ЗНАКИ СЕРТИФИКАЦИИ UL, CE, EMC, FCC и CSA? КОМУ ОНИ НУЖНЫ? ЗНАК UL: если продукт имеет знак UL, Underwriters Laboratories установила, что образцы этого продукта соответствуют требованиям безопасности UL. Эти требования в первую очередь основаны на собственных опубликованных стандартах безопасности UL. Знак этого типа можно увидеть на большинстве бытовых приборов и компьютерного оборудования, печах и обогревателях, предохранителях, электрических щитах, детекторах дыма и угарного газа, огнетушителях, спасательных жилетах и многих других продуктах по всему миру, особенно в США. Соответствующие продукты AGS-TECH Inc. для рынка США имеют маркировку UL. Помимо производства их продукции, в качестве услуги мы можем направлять наших клиентов на протяжении всего процесса квалификации и маркировки UL. Тестирование продукции можно проверить в онлайн-каталогах UL по адресу http://www.ul.com МАРКИРОВКА CE: Европейская комиссия разрешает производителям свободно распространять промышленную продукцию с маркировкой CE на внутреннем рынке ЕС. Соответствующие продукты AGS-TECH Inc. для рынка ЕС имеют маркировку CE. Помимо производства их продукции, в качестве услуги мы можем сопровождать наших клиентов на протяжении всего процесса квалификации CE и маркировки. Знак CE подтверждает, что продукты соответствуют требованиям ЕС в отношении здоровья, безопасности и окружающей среды, которые обеспечивают безопасность потребителей и безопасности на рабочем месте. Все производители в ЕС, а также за его пределами должны наносить маркировку СЕ на те продукты, на которые распространяются директивы «Нового подхода», чтобы продавать свою продукцию на территории ЕС. Когда продукт получает маркировку CE, он может продаваться на всей территории ЕС без дальнейшей модификации продукта. Большинство продуктов, подпадающих под действие Директив Нового Подхода, могут быть сертифицированы производителем самостоятельно и не требуют вмешательства независимой тестирующей/сертифицирующей компании, уполномоченной ЕС. Для самостоятельной сертификации производитель должен оценить соответствие продукции применимым директивам и стандартам. В то время как использование гармонизированных стандартов ЕС в теории является добровольным, на практике использование европейских стандартов является наилучшим способом выполнения требований директив о маркировке СЕ, поскольку стандарты предлагают конкретные рекомендации и тесты для выполнения требований безопасности, в то время как директивы, вообще в природе нет. Производитель может нанести маркировку СЕ на свой продукт после подготовки декларации о соответствии, сертификата, который показывает, что продукт соответствует применимым требованиям. Декларация должна включать название и адрес производителя, продукт, директивы с маркировкой CE, применимые к продукту, например, директива по машинам 93/37/EC или директива по низковольтному оборудованию 73/23/EEC, используемые европейские стандарты, например EN 50081-2:1993 для директивы по электромагнитной совместимости или EN 60950:1991 для требований к низкому напряжению для информационных технологий. Декларация должна содержать подпись должностного лица компании для того, чтобы компания брала на себя ответственность за безопасность своей продукции на европейском рынке. Эта европейская организация по стандартизации разработала Директиву по электромагнитной совместимости. Согласно CE, Директива в основном гласит, что продукты не должны излучать нежелательные электромагнитные помехи (помехи). Поскольку в окружающей среде существует определенное электромагнитное загрязнение, в Директиве также указывается, что продукты должны быть невосприимчивы к разумному уровню помех. Сама Директива не дает указаний по требуемому уровню излучения или помехоустойчивости, которые оставлены на усмотрение стандартов, используемых для демонстрации соответствия Директиве. Директива по электромагнитной совместимости (89/336/EEC) Электромагнитная совместимость Как и все другие директивы, это директива нового подхода, что означает, что требуются только основные требования (существенные требования). Директива по электромагнитной совместимости упоминает два способа демонстрации соответствия основным требованиям: • Декларация производителя (маршрут согласно ст. 10.1) • Типовые испытания с использованием TCF (маршрут согласно ст. 10.2) Директива LVD (73/26/EEC) Безопасность Как и все директивы, связанные с CE, это директива нового подхода, что означает, что требуются только основные требования (основные требования). Директива LVD описывает, как продемонстрировать соответствие основным требованиям. ЗНАК FCC: Федеральная комиссия по связи (FCC) является независимым правительственным агентством Соединенных Штатов. FCC была создана в соответствии с Законом о связи 1934 года и отвечает за регулирование межгосударственных и международных коммуникаций по радио, телевидению, проводу, спутнику и кабелю. Юрисдикция FCC охватывает 50 штатов, округ Колумбия и владения США. Все устройства, работающие с тактовой частотой 9 кГц, должны быть протестированы на соответствие требованиям FCC. Соответствующие продукты AGS-TECH Inc. для рынка США отмечены знаком FCC. Помимо производства их электронных продуктов, в качестве услуги мы можем сопровождать наших клиентов на протяжении всего процесса квалификации и маркировки FCC. ЗНАК CSA: Канадская ассоциация стандартов (CSA) является некоммерческой ассоциацией, обслуживающей бизнес, промышленность, правительство и потребителей в Канаде и на мировом рынке. Помимо многих других видов деятельности, CSA разрабатывает стандарты, повышающие общественную безопасность. Как национально признанная испытательная лаборатория, CSA знакома с требованиями США. Согласно правилам OSHA, знак CSA-US является альтернативой знаку UL. ЧТО ТАКОЕ ЛИСТИНГ FDA? КАКИЕ ПРОДУКТЫ НУЖДАЮТСЯ В СПИСКЕ FDA? Медицинское устройство занесено в список FDA, если фирма, которая производит или распространяет медицинское устройство, успешно завершила онлайн-регистрацию устройства через Единую систему регистрации и листинга FDA. Медицинские устройства, которые не требуют проверки FDA перед выпуском на рынок, считаются «освобожденными от правил 510(k)». 510(k), чтобы обеспечить разумную уверенность в безопасности и эффективности. Большинство учреждений, которые должны зарегистрироваться в FDA, также должны перечислить устройства, которые производятся на их предприятиях, и действия, которые выполняются с этими устройствами. Если устройство требует допродажного одобрения или уведомления перед продажей в США, то владелец/оператор должен также предоставить номер допродажной заявки FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. продвигает и продает некоторые продукты, такие как имплантаты, которые внесены в список FDA. Помимо производства медицинской продукции, в качестве услуги мы можем сопровождать наших клиентов на протяжении всего процесса листинга FDA. Дополнительную информацию, а также самые последние списки FDA можно найти по адресу http://www.fda.gov КАКОВЫ ПОПУЛЯРНЫЕ СТАНДАРТЫ, КОТОРЫЕ СООТВЕТСТВУЮТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЯМ AGS-TECH Inc.? Разные заказчики требуют от AGS-TECH Inc. соответствия разным нормам. Иногда это вопрос выбора, но во многих случаях запрос зависит от географического положения клиента, отрасли, которую он обслуживает, применения продукта и т. д. Вот некоторые из наиболее распространенных: СТАНДАРТЫ DIN: DIN, Немецкий институт стандартизации, разрабатывает нормы рационализации, обеспечения качества, защиты окружающей среды, безопасности и связи в промышленности, технике, науке, правительстве и общественном достоянии. Нормы DIN обеспечивают компаниям основу для требований к качеству, безопасности и минимальным функциональным возможностям и позволяют минимизировать риски, повысить конкурентоспособность и обеспечить функциональную совместимость. СТАНДАРТЫ ВОЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ: это оборонный или военный стандарт Соединенных Штатов, «MIL-STD», «MIL-SPEC», который используется Министерством обороны США для достижения целей стандартизации. Стандартизация полезна для достижения функциональной совместимости, обеспечения соответствия продуктов определенным требованиям, унификации, надежности, общей стоимости владения, совместимости с системами логистики и других целей, связанных с обороной. Важно отметить, что оборонные нормы используются и другими невоенными государственными организациями, техническими организациями и промышленностью. СТАНДАРТЫ ASME: Американское общество инженеров-механиков (ASME) является инженерным обществом, организацией по стандартизации, научно-исследовательской организацией, лоббистской организацией, поставщиком обучения и образования, а также некоммерческой организацией. Основанная как инженерное общество, специализирующееся на машиностроении в Северной Америке, ASME является междисциплинарной и глобальной. ASME — одна из старейших организаций по разработке стандартов в США. Он производит около 600 кодов и стандартов, охватывающих многие технические области, такие как крепеж, сантехника, лифты, трубопроводы, системы и компоненты электростанций. Многие стандарты ASME упоминаются государственными учреждениями как инструменты для достижения целей регулирования. Таким образом, нормы ASME являются добровольными, если только они не включены в юридически обязывающий деловой контракт или не включены в правила, применяемые уполномоченным органом, таким как федеральное, государственное или местное государственное учреждение. ASME используются более чем в 100 странах и переведены на многие языки. СТАНДАРТЫ NEMA: Национальная ассоциация производителей электрооборудования (NEMA) — это ассоциация производителей электрического оборудования и медицинских изображений в США. Его компании-члены производят продукцию, используемую для производства, передачи, распределения, контроля и конечного использования электроэнергии. Эти продукты используются в коммунальных, промышленных, коммерческих, институциональных и жилых помещениях. Подразделение NEMA Medical Imaging & Technology Alliance представляет производителей передового медицинского диагностического оборудования для визуализации, включая МРТ, КТ, рентгеновские и ультразвуковые приборы. Помимо лоббистской деятельности, NEMA публикует более 600 стандартов, руководств по применению, официальных и технических документов. СТАНДАРТЫ SAE: SAE International, первоначально созданная как Общество инженеров-автомобилестроителей, представляет собой базирующуюся в США глобальную профессиональную ассоциацию и организацию по стандартизации для инженеров-профессионалов в различных отраслях. Основное внимание уделяется транспортной отрасли, в том числе автомобильной, аэрокосмической и коммерческой. SAE International координирует разработку технических стандартов на основе передового опыта. Целевые группы собраны из инженеров-профессионалов соответствующих областей. SAE International предоставляет форум для компаний, государственных учреждений, исследовательских институтов и т. д. разработать технические стандарты и рекомендуемые методы проектирования, изготовления и характеристик компонентов автомобилей. Документы SAE не имеют никакой юридической силы, но в некоторых случаях Национальная администрация безопасности дорожного движения США (NHTSA) и Transport Canada ссылаются на них в правилах транспортных средств этих агентств для США и Канады. Однако за пределами Северной Америки документы SAE, как правило, не являются основным источником технических положений в правилах транспортных средств. SAE публикует более 1600 технических стандартов и рекомендуемых практик для легковых автомобилей и других транспортных средств, а также более 6400 технических документов для аэрокосмической отрасли. СТАНДАРТЫ JIS: Японские промышленные стандарты (JIS) определяют нормы, используемые для промышленной деятельности в Японии. Процесс стандартизации координируется Японским комитетом по промышленным стандартам и публикуется через Японскую ассоциацию стандартов. Закон о промышленной стандартизации был пересмотрен в 2004 году, и знак JIS (сертификация продукции) был изменен. С 1 октября 2005 г. при повторной сертификации применяется новый знак JIS. Использование старого знака было разрешено в течение трехлетнего переходного периода до 30 сентября 2008 г .; и каждый производитель, получающий новую или обновляющую свою сертификацию с одобрения органа, может использовать новую маркировку JIS. Поэтому с 1 октября 2008 года все японские продукты, сертифицированные по стандарту JIS, имеют новый знак JIS. СТАНДАРТЫ BSI: Британские стандарты разрабатываются группой BSI, зарегистрированной и официально назначенной Национальным органом по стандартизации (NSB) Великобритании. Группа BSI разрабатывает британские нормы в соответствии с Уставом, в котором одной из целей BSI является установление норм качества для товаров и услуг, а также подготовка и содействие общему принятию британских стандартов и перечней в связи с этим и от время от времени пересматривать, изменять и дополнять такие стандарты и расписания, как того требуют опыт и обстоятельства. BSI Group в настоящее время имеет более 27 000 действующих стандартов. Продукты обычно указываются как соответствующие определенному британскому стандарту, и, как правило, это можно сделать без какой-либо сертификации или независимого тестирования. Стандарт просто обеспечивает сокращенный способ заявить о соблюдении определенных спецификаций, одновременно поощряя производителей придерживаться общего метода для такой спецификации. Kitemark может использоваться для обозначения сертификации BSI, но только в том случае, если схема Kitemark была создана для определенного стандарта. Продукты и услуги, которые BSI сертифицирует как отвечающие требованиям конкретных стандартов в рамках установленных схем, получают знак Kitemark. В основном это применимо к управлению безопасностью и качеством. Существует распространенное заблуждение, что Kitemarks необходимы для подтверждения соответствия любому стандарту BS, но в целом нежелательно и невозможно, чтобы каждый стандарт «контролировался» таким образом. Из-за движения по гармонизации стандартов в Европе некоторые британские стандарты были постепенно вытеснены или заменены соответствующими европейскими нормами (EN). СТАНДАРТЫ EIA: Electronic Industries Alliance — это организация по стандартам и торговле, созданная как союз торговых ассоциаций производителей электроники в Соединенных Штатах, которая разработала стандарты для обеспечения совместимости и взаимозаменяемости оборудования различных производителей. EIA прекратила свою деятельность 11 февраля 2011 г., но прежние сектора продолжают обслуживать округа EIA. EIA поручила ECA продолжить разработку стандартов для межсоединений, пассивных и электромеханических электронных компонентов в соответствии с обозначением стандартов EIA по стандарту ANSI. Все остальные нормы электронных компонентов регулируются соответствующими секторами. Ожидается, что ECA объединится с Национальной ассоциацией дистрибьюторов электроники (NEDA) и создаст Ассоциацию производителей электронных компонентов (ECIA). Тем не менее, бренд стандартов EIA будет по-прежнему использоваться для межсоединений, пассивных и электромеханических (IP&E) электронных компонентов в рамках ECIA. EIA разделила свою деятельность на следующие секторы: •ECA – Ассоциация электронных компонентов, сборок, оборудования и расходных материалов •JEDEC – Ассоциация твердотельных технологий JEDEC (ранее Объединенные технические советы по электронным устройствам) • GEIA — теперь часть TechAmerica, это Ассоциация правительственной электроники и информационных технологий. •TIA – Ассоциация телекоммуникационной отрасли •CEA – Ассоциация бытовой электроники СТАНДАРТЫ МЭК: Международная электротехническая комиссия (МЭК) – это всемирная организация, которая подготавливает и публикует международные стандарты для всех электрических, электронных и связанных с ними технологий. В работе МЭК по стандартизации участвуют более 10 000 экспертов из промышленности, торговли, правительств, испытательных и исследовательских лабораторий, научных кругов и групп потребителей. МЭК является одной из трех глобальных дочерних организаций (это МЭК, ИСО, МСЭ), которые разрабатывают международные стандарты для всего мира. При необходимости МЭК сотрудничает с ИСО (Международной организацией по стандартизации) и МСЭ (Международным союзом электросвязи), чтобы гарантировать, что международные стандарты хорошо сочетаются друг с другом и дополняют друг друга. Совместные комитеты обеспечивают, чтобы международные стандарты объединяли все соответствующие знания экспертов, работающих в смежных областях. Многие устройства по всему миру, которые содержат электронику и используют или производят электричество, полагаются на международные стандарты IEC и системы оценки соответствия для совместной работы, совместимости и безопасной работы. СТАНДАРТЫ ASTM: ASTM International (ранее известная как Американское общество испытаний и материалов) — международная организация, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг. Во всем мире действует более 12 000 добровольных согласованных стандартов ASTM. ASTM была создана раньше, чем другие организации по стандартизации. ASTM International не играет никакой роли в требовании или обеспечении соблюдения своих стандартов. Однако они могут считаться обязательными, если на них ссылается контракт, корпорация или государственное учреждение. В Соединенных Штатах стандарты ASTM были широко приняты путем включения или ссылки во многие федеральные, государственные и муниципальные постановления. Другие правительства также ссылались на ASTM в своей работе. Корпорации, ведущие международный бизнес, часто ссылаются на стандарт ASTM. Например, все игрушки, продаваемые в США, должны соответствовать требованиям безопасности ASTM F963. СТАНДАРТЫ IEEE: Ассоциация по стандартизации Института инженеров по электротехнике и электронике (IEEE-SA) является организацией в рамках IEEE, которая разрабатывает глобальные стандарты для широкого круга отраслей: электроэнергетика, биомедицина и здравоохранение, информационные технологии, телекоммуникации и домашняя автоматизация, транспорт, нанотехнологии, информационная безопасность и другие. IEEE-SA разрабатывал их более века. Эксперты со всего мира вносят свой вклад в разработку стандартов IEEE. IEEE-SA — это сообщество, а не правительственный орган. АККРЕДИТАЦИЯ ANSI: Американский национальный институт стандартов — это частная некоммерческая организация, которая наблюдает за разработкой добровольных согласованных стандартов для продуктов, услуг, процессов, систем и персонала в Соединенных Штатах. Организация также координирует стандарты США с международными стандартами, чтобы американские продукты можно было использовать во всем мире. ANSI аккредитует стандарты, разработанные представителями других организаций по стандартизации, государственных учреждений, групп потребителей, компаний и т. д. Эти стандарты гарантируют, что характеристики и производительность продуктов непротиворечивы, что люди используют одни и те же определения и термины, и что продукты тестируются одинаково. ANSI также аккредитует организации, которые проводят сертификацию продукции или персонала в соответствии с требованиями, определенными в международных стандартах. Сам ANSI не разрабатывает стандарты, но контролирует разработку и использование стандартов путем аккредитации процедур организаций, разрабатывающих стандарты. Аккредитация ANSI означает, что процедуры, используемые организациями, разрабатывающими стандарты, соответствуют требованиям Института в отношении открытости, сбалансированности, консенсуса и надлежащей правовой процедуры. ANSI также определяет определенные стандарты как американские национальные стандарты (ANS), когда Институт определяет, что стандарты были разработаны в среде, которая является справедливой, доступной и отвечает требованиям различных заинтересованных сторон. Добровольные согласованные стандарты ускоряют принятие продуктов рынком, в то же время разъясняя, как повысить безопасность этих продуктов для защиты потребителей. Около 9500 американских национальных стандартов имеют обозначение ANSI. В дополнение к содействию их формированию в Соединенных Штатах, ANSI продвигает использование стандартов США на международном уровне, отстаивает политику и технические позиции США в международных и региональных организациях и поощряет принятие международных и национальных стандартов, где это уместно. СПРАВКА NIST: Национальный институт стандартов и технологий (NIST) — это лаборатория эталонов измерений, которая является нерегулирующим агентством Министерства торговли США. Официальная миссия института состоит в содействии инновациям и промышленной конкурентоспособности США путем развития измерительной науки, стандартов и технологий таким образом, чтобы повысить экономическую безопасность и улучшить качество нашей жизни. В рамках своей миссии NIST поставляет промышленности, академическим кругам, правительству и другим пользователям более 1300 стандартных справочных материалов. Эти артефакты сертифицированы как имеющие определенные характеристики или состав компонентов, используемые в качестве эталонов калибровки для измерительного оборудования и процедур, эталонов контроля качества для промышленных процессов и экспериментальных контрольных образцов. NIST публикует Справочник 44, в котором приводятся спецификации, допуски и другие технические требования к устройствам для взвешивания и измерения. КАКИЕ ДРУГИЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МЕТОДЫ ИСПОЛЬЗУЮТ ЗАВОДЫ AGS-TECH Inc. ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОЧАЙШЕГО КАЧЕСТВА? ШЕСТЬ СИГМА: это набор статистических инструментов, основанных на хорошо известных принципах общего управления качеством, для постоянного измерения качества продуктов и услуг в выбранных проектах. Эта общая философия управления качеством включает в себя такие аспекты, как обеспечение удовлетворенности клиентов, поставка бездефектной продукции и понимание возможностей процесса. Подход к управлению качеством «шесть сигм» состоит из четкой фокусировки на определении проблемы, измерении соответствующих величин, анализе, улучшении и контроле процессов и действий. Управление качеством «шесть сигм» во многих организациях просто означает меру качества, которая стремится к совершенству. «Шесть сигм» — это дисциплинированный, основанный на данных подход и методология устранения дефектов и достижения шести стандартных отклонений между средним значением и ближайшим пределом спецификации в любом процессе, от производства до транзакций и от продукта до обслуживания. Чтобы достичь уровня качества «Шесть сигм», процесс не должен производить более 3,4 дефектов на миллион возможностей. Дефект «Шесть сигм» определяется как что-либо, выходящее за рамки требований заказчика. Фундаментальной целью методологии качества «Шесть сигм» является реализация стратегии, основанной на измерениях, которая фокусируется на улучшении процессов и уменьшении вариаций. ОБЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ (TQM): это всеобъемлющий и структурированный подход к организационному управлению, направленный на повышение качества продуктов и услуг путем постоянного усовершенствования в ответ на постоянную обратную связь. В комплексном управлении качеством все члены организации участвуют в улучшении процессов, продуктов, услуг и культуры, в которой они работают. Требования к общему управлению качеством могут быть определены отдельно для конкретной организации или могут быть определены через установленные стандарты, такие как серия ISO 9000 Международной организации по стандартизации. Тотальное управление качеством может применяться к любому типу организации, включая производственные предприятия, школы, ремонт дорог, управление гостиницами, государственные учреждения и т. д. СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА (SPC): Это мощный статистический метод, используемый в контроле качества для онлайн-мониторинга производства деталей и быстрого выявления источников проблем с качеством. Целью SPC является предотвращение возникновения дефектов, а не обнаружение дефектов в производстве. SPC позволяет нам производить миллион деталей, из которых всего несколько дефектных, не прошедших проверку качества. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА / УСТОЙЧИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: Проектирование жизненного цикла связано с факторами окружающей среды, поскольку они связаны с проектированием, оптимизацией и техническими соображениями, касающимися каждого компонента жизненного цикла продукта или процесса. Это не столько концепция качества. Цель проектирования жизненного цикла состоит в том, чтобы рассмотреть повторное использование и переработку продуктов на самой ранней стадии процесса проектирования. Родственный термин, устойчивое производство, подчеркивает необходимость сохранения природных ресурсов, таких как материалы и энергия, за счет технического обслуживания и повторного использования. Таким образом, это не концепция, связанная с качеством, а экология. НАДЕЖНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ: Надежность — это конструкция, процесс или система, которая продолжает функционировать в пределах допустимых параметров, несмотря на изменения в окружающей среде. Такие колебания считаются шумом, их трудно или невозможно контролировать, например, колебания температуры и влажности окружающей среды, вибрации в цехе и т. д. Надежность связана с качеством: чем надежнее конструкция, процесс или система, тем выше будет качество продуктов и услуг. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО: этот термин указывает на использование принципов бережливого производства в более широком масштабе. Это обеспечивает гибкость (гибкость) производственного предприятия, чтобы оно могло быстро реагировать на изменения в ассортименте продукции, спросе и потребностях клиентов. Его можно рассматривать как концепцию качества, поскольку она направлена на удовлетворение потребностей клиентов. Гибкость достигается за счет машин и оборудования, обладающих встроенной гибкостью и реконфигурируемой модульной структурой. Другими факторами гибкости являются современное компьютерное оборудование и программное обеспечение, сокращение времени переналадки, внедрение передовых систем связи. ДОБАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА: хотя это и не связано напрямую с управлением качеством, оно имеет косвенное влияние на качество. Мы стремимся повысить ценность наших производственных процессов и услуг. Вместо того, чтобы ваши продукты производились во многих местах и у разных поставщиков, гораздо экономичнее и лучше с точки зрения качества, чтобы они производились у одного или нескольких хороших поставщиков. Получение и последующая отправка ваших деталей на другой завод для никелирования или анодирования только приведет к увеличению вероятности возникновения проблем с качеством и увеличению стоимости. Поэтому мы стремимся выполнить все дополнительные процессы для ваших продуктов, чтобы вы получили лучшее соотношение цены и качества и, конечно же, лучшее качество из-за меньшего риска ошибок или повреждений во время упаковки, доставки и т. д. от растения к растению. AGS-TECH Inc. предлагает все необходимые качественные детали, компоненты, узлы и готовую продукцию из одних рук. Чтобы свести к минимуму риски качества, мы также делаем окончательную упаковку и маркировку вашей продукции, если вы этого хотите. КОМПЬЮТЕРНО-ИНТЕГРИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вы можете узнать больше об этой ключевой концепции повышения качества на нашей специальной странице нажмите здесь. ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ: это системный подход, объединяющий проектирование и производство продуктов с целью оптимизации всех элементов, участвующих в жизненном цикле продуктов. Основными целями параллельного проектирования являются минимизация проектных и инженерных изменений продукта, а также времени и затрат, связанных с переходом продукта от концепции дизайна к производству и выводу продукта на рынок. Однако параллельное проектирование требует поддержки высшего руководства, наличия многофункциональных и взаимодействующих рабочих групп, необходимости использования самых современных технологий. Несмотря на то, что этот подход не имеет прямого отношения к управлению качеством, он косвенно способствует повышению качества на рабочем месте. БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вы можете узнать больше об этой ключевой концепции повышения качества на нашей специальной странице by нажмите здесь. ГИБКОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вы можете узнать больше об этой ключевой концепции повышения качества на нашей специальной странице by нажмите здесь. Компания AGS-TECH, Inc. стала торговым посредником с добавленной стоимостью компании QualityLine production Technologies, Ltd., высокотехнологичной компании, разработавшейПрограммное решение на основе искусственного интеллекта, которое автоматически интегрируется с вашими производственными данными по всему миру и создает для вас расширенную диагностическую аналитику. Этот инструмент действительно отличается от любых других на рынке, потому что его можно внедрить очень быстро и легко, и он будет работать с любым типом оборудования и данными, данными в любом формате, поступающими от ваших датчиков, сохраненными источниками производственных данных, испытательными станциями, ручной ввод .....и т.д. Нет необходимости менять какое-либо существующее оборудование для внедрения этого программного инструмента. Помимо мониторинга ключевых параметров производительности в режиме реального времени, это программное обеспечение ИИ предоставляет вам аналитику основных причин, предоставляет ранние предупреждения и оповещения. Такого решения на рынке нет. Этот инструмент сэкономил производителям много денег, сократив количество брака, возвратов, переделок, простоев и завоевав расположение клиентов. Просто и быстро ! Чтобы запланировать предварительный звонок с нами и узнать больше об этом мощном инструменте производственной аналитики на основе искусственного интеллекта: - Пожалуйста, заполните загружаемый Анкета качества жизни по синей ссылке слева и верните нам письмо по электронной почте sales@agstech.net . - Взгляните на голубые ссылки на загружаемые брошюры, чтобы получить представление об этом мощном инструменте.Резюме на одной странице QualityLine а также Сводная брошюра о линии качества - Также вот короткое видео, которое подходит к делу: ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВА QUALITYLINE AN ИНСТРУМЕНТ АЛИТИКИ ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пневматические резервуары, Гидравлические резервуары, Вакуумные камеры, Резервуары, Высоковакуумные камеры, Производство компонентов гидравлических и пневматических систем Резервуары и камеры для гидравлики, пневматики и вакуума Новые конструкции гидравлических и пневматических систем требуют меньшего и меньшего размера, чем традиционные. Мы специализируемся на резервуарах, которые будут соответствовать вашим промышленным потребностям и стандартам и будут максимально компактными. Высокий вакуум стоит дорого, поэтому самые маленькие ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ , которые удовлетворят ваши потребности, в большинстве случаев являются наиболее привлекательными. Мы специализируемся на модульных вакуумных камерах и оборудовании и можем предложить вам решения на постоянной основе по мере роста вашего бизнеса. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕЗЕРВУАРЫ: Гидросистемам для передачи энергии требуется воздух или жидкость. Пневматические системы используют воздух в качестве источника для резервуаров. Компрессор забирает атмосферный воздух, сжимает его и хранит в ресивере. Ресиверный бак аналогичен аккумулятору гидросистемы. Резервуар-приемник хранит энергию для будущего использования, подобно гидравлическому аккумулятору. Это возможно, потому что воздух является газом и сжимаем. В конце рабочего цикла воздух просто возвращается в атмосферу. С другой стороны, гидравлическим системам требуется ограниченное количество жидкой жидкости, которую необходимо постоянно хранить и повторно использовать по мере работы контура. Таким образом, резервуары являются частью почти любой гидравлической схемы. Гидравлические резервуары или баки могут быть частью каркаса машины или отдельным автономным блоком. Дизайн и применение резервуаров очень важны. Эффективность хорошо спроектированной гидравлической схемы может быть значительно снижена из-за плохой конструкции резервуара. Гидравлические резервуары делают гораздо больше, чем просто место для хранения жидкости. ФУНКЦИИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ: Помимо хранения достаточного количества жидкости для удовлетворения различных потребностей системы, резервуар обеспечивает: - Большая площадь поверхности для передачи тепла от жидкости в окружающую среду. -Достаточный объем для замедления возвращающейся жидкости с высокой скорости. Это позволяет более тяжелым загрязнениям оседать и облегчает выход воздуха. Воздушное пространство над жидкостью может принимать воздух, который выходит из жидкости пузырьками. Пользователи получают доступ к удалению использованной жидкости и загрязняющих веществ из системы, а также могут добавлять новую жидкость. - Физический барьер, отделяющий жидкость, поступающую в резервуар, от жидкости, поступающей во всасывающую линию насоса. - Пространство для расширения горячей жидкости, самотеком обратного отвода из системы во время останова и хранения больших объемов, которые периодически необходимы в пиковые периоды работы. -В некоторых случаях удобна поверхность для крепления других узлов и компонентов системы. КОМПОНЕНТЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Крышка заливной горловины должна включать фильтрующий материал для блокировки загрязняющих веществ при снижении и повышении уровня жидкости во время цикла. Если крышка используется для наполнения, она должна иметь фильтрующую сетку в горлышке для улавливания крупных частиц. Лучше всего предварительно фильтровать любую жидкость, поступающую в резервуары. Пробка сливного отверстия снимается, а бак опорожняется, когда необходимо заменить жидкость. В это время следует снять крышки для очистки, чтобы обеспечить доступ для очистки от всех стойких остатков, ржавчины и отслоений, которые могли скопиться в резервуаре. Крышки для очистки и внутренняя перегородка собраны вместе с несколькими скобами, удерживающими перегородку в вертикальном положении. Резиновые прокладки герметизируют крышки для очистки, чтобы предотвратить утечки. Если система серьезно загрязнена, необходимо промыть все трубы и приводы при замене жидкости в баке. Это можно сделать, отсоединив возвратную линию и поместив ее конец в барабан, а затем запустив машину. Смотровые стекла на резервуарах облегчают визуальный контроль уровня жидкости. Калиброванные визирные указатели обеспечивают еще большую точность. Некоторые визирные указатели включают указатель температуры жидкости. Возвратная линия должна располагаться на том же конце резервуара, что и впускная линия, и на противоположной стороне перегородки. Возвратные линии должны заканчиваться ниже уровня жидкости, чтобы уменьшить турбулентность и аэрацию в резервуарах. Открытый конец возвратной линии должен быть обрезан под углом 45 градусов, чтобы исключить вероятность остановки потока, если его протолкнут на дно. В качестве альтернативы отверстие может быть направлено к боковой стенке, чтобы получить максимально возможный контакт с поверхностью теплопередачи. В тех случаях, когда гидравлические резервуары являются частью основания или корпуса машины, некоторые из этих функций могут оказаться невозможными. Резервуары иногда находятся под давлением, потому что резервуары под давлением обеспечивают положительное давление на входе, необходимое для некоторых насосов, обычно линейных поршневых типов. Также резервуары под давлением нагнетают жидкость в цилиндр через клапан предварительного заполнения меньшего размера. Для этого может потребоваться давление от 5 до 25 фунтов на квадратный дюйм, и нельзя использовать обычные прямоугольные резервуары. Резервуары под давлением защищают от загрязнений. Если в резервуаре всегда положительное давление, атмосферный воздух с его загрязнениями не может попасть внутрь. Давление для этого приложения очень низкое, от 0,1 до 1,0 фунтов на квадратный дюйм, и может быть приемлемым даже для прямоугольных моделей резервуаров. В гидравлическом контуре необходимо рассчитать потерянную мощность, чтобы определить тепловыделение. В высокоэффективных контурах затрачиваемая мощность может быть достаточно низкой, чтобы использовать охлаждающую способность резервуаров для поддержания максимальной рабочей температуры ниже 130 F. Если тепловыделение немного выше, чем то, что могут выдержать стандартные резервуары, может быть лучше увеличить размер резервуаров, а не добавлять теплообменники. Резервуары большого размера дешевле теплообменников; и избежать затрат на установку водопровода. Большинство промышленных гидравлических агрегатов работают в теплых помещениях, поэтому низкие температуры не являются проблемой. Для контуров, в которых температура ниже 65–70 F, рекомендуется какой-либо нагреватель жидкости. Наиболее распространенным резервуарным нагревателем является погружной нагреватель с электроприводом. Эти резервуарные нагреватели состоят из резистивных проводов в стальном корпусе с возможностью монтажа. Доступен встроенный термостатический контроль. Еще один способ обогрева резервуаров электрическим током — это использование коврика с нагревательными элементами, такими как электрические одеяла. Нагреватели этого типа не требуют отверстий в резервуарах для вставки. Они равномерно нагревают жидкость в периоды низкой циркуляции жидкости или ее отсутствия. Тепло может подаваться через теплообменник с использованием горячей воды или пара. Теплообменник становится регулятором температуры, когда он также использует охлаждающую воду для отвода тепла, когда это необходимо. Контроллеры температуры не являются обычным вариантом в большинстве климатических условий, потому что большинство промышленных приложений работают в контролируемых условиях. Всегда сначала подумайте, есть ли способ уменьшить или устранить ненужное выделение тепла, чтобы за него не приходилось платить дважды. Производство неиспользованного тепла обходится дорого, и также дорого избавиться от него после того, как оно поступит в систему. Теплообменники дороги, вода, протекающая через них, платная, и обслуживание этой системы охлаждения может быть дорогостоящим. Такие компоненты, как регуляторы расхода, клапаны последовательности, редукционные клапаны и малогабаритные направляющие регулирующие клапаны, могут нагревать любой контур и должны быть тщательно продуманы при проектировании. После расчета потерянной мощности просмотрите каталоги, включающие диаграммы для теплообменников заданного размера, показывающие количество лошадиных сил и/или БТЕ, которые они могут удалить при различных расходах, температурах масла и температурах окружающего воздуха. В некоторых системах используется теплообменник с водяным охлаждением летом и с воздушным охлаждением зимой. Такие устройства исключают подогрев растений в летнюю погоду и экономят затраты на отопление зимой. РАЗМЕРЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Объем резервуара является очень важным фактором. Эмпирическое правило для определения размера гидравлического резервуара состоит в том, что его объем должен в три раза превышать номинальную производительность насоса постоянного рабочего объема системы или средний расход его насоса переменного рабочего объема. Например, система, использующая насос на 10 галлонов в минуту, должна иметь резервуар на 30 галлонов. Тем не менее, это только ориентир для первоначального определения размеров. Из-за современных системных технологий цели проектирования изменились по экономическим причинам, таким как экономия места, минимизация использования масла и общее снижение стоимости системы. Независимо от того, решите ли вы следовать традиционному эмпирическому правилу или следуете тенденции к меньшим резервуарам, помните о параметрах, которые могут повлиять на требуемый размер резервуара. Например, некоторые компоненты контура, такие как большие аккумуляторы или цилиндры, могут содержать большие объемы жидкости. Следовательно, могут потребоваться резервуары большего размера, чтобы уровень жидкости не опускался ниже входного отверстия насоса независимо от расхода насоса. Системы, подверженные воздействию высоких температур окружающей среды, также требуют резервуаров большего размера, если они не включают теплообменники. Обязательно учитывайте значительное количество тепла, которое может выделяться в гидравлической системе. Это тепло вырабатывается, когда гидравлическая система производит больше энергии, чем потребляет нагрузка. Таким образом, размер резервуаров определяется, прежде всего, комбинацией самой высокой температуры жидкости и самой высокой температуры окружающей среды. При прочих равных условиях, чем меньше разница температур между двумя температурами, тем больше площадь поверхности и, следовательно, объем, необходимый для рассеивания тепла от жидкости в окружающую среду. Если температура окружающей среды превышает температуру жидкости, потребуется теплообменник для охлаждения жидкости. Для приложений, где важна экономия места, теплообменники могут значительно уменьшить размер и стоимость резервуара. Если резервуары не заполнены постоянно, возможно, они не рассеивают тепло по всей площади своей поверхности. Резервуары должны содержать не менее 10% дополнительного объема жидкости. Это позволяет тепловому расширению жидкости и обратному дренажу во время останова, но при этом обеспечивает свободную поверхность жидкости для деаэрации. Максимальная вместимость резервуаров постоянно указывается на их верхней пластине. Резервуары меньшего размера легче, компактнее и дешевле в производстве и обслуживании, чем резервуары традиционного размера, и они более безопасны для окружающей среды, поскольку уменьшают общее количество жидкости, которая может вытекать из системы. Однако указание резервуаров меньшего размера для системы должно сопровождаться модификациями, компенсирующими меньшие объемы жидкости, содержащейся в резервуарах. Резервуары меньшего размера имеют меньшую площадь поверхности для теплопередачи, поэтому могут потребоваться теплообменники для поддержания температуры жидкости в пределах требований. Кроме того, в резервуарах меньшего размера у загрязняющих веществ не так много возможностей для осаждения, поэтому для улавливания загрязняющих веществ потребуются фильтры большой емкости. Традиционные резервуары обеспечивают возможность выхода воздуха из жидкости до того, как она попадет во впускное отверстие насоса. Использование слишком маленьких резервуаров может привести к попаданию в насос аэрированной жидкости. Это может повредить насос. При выборе небольшого резервуара рассмотрите возможность установки диффузора потока, который снижает скорость возвратной жидкости и помогает предотвратить пенообразование и перемешивание, тем самым уменьшая возможную кавитацию насоса из-за возмущений потока на входе. Другой метод, который вы можете использовать, — установить экран под углом в резервуарах. Экран собирает маленькие пузырьки, которые соединяются с другими, образуя большие пузырьки, которые поднимаются на поверхность жидкости. Тем не менее, наиболее эффективным и экономичным методом предотвращения попадания аэрированной жидкости в насос является предотвращение аэрации жидкости в первую очередь путем уделения особого внимания путям потока жидкости, скорости и давлению при проектировании гидравлической системы. ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ: Большинство наших гидравлических и пневматических резервуаров достаточно производить методом штамповки из листового металла из-за относительно низкого давления, однако некоторые или даже большинство наших вакуумных камер изготавливаются из металлов. Вакуумные системы очень низкого давления должны выдерживать высокое внешнее атмосферное давление и не могут быть изготовлены из листового металла, пластиковых форм или других технологий изготовления, из которых изготавливаются резервуары. Поэтому вакуумные камеры в большинстве случаев относительно дороже, чем резервуары. Кроме того, герметизация вакуумных камер в большинстве случаев является более сложной задачей по сравнению с резервуарами, поскольку утечку газа в камеру трудно контролировать. Даже незначительное количество утечки воздуха в некоторые вакуумные камеры может иметь катастрофические последствия, в то время как большинство пневматических и гидравлических резервуаров легко переносят некоторую утечку. AGS-TECH специализируется на камерах и оборудовании высокого и сверхвысокого вакуума. Мы предоставляем нашим клиентам высочайшее качество в разработке и производстве высоковакуумных и сверхвысоковакуумных камер и оборудования. Превосходство обеспечивается за счет контроля всего процесса от; CAD-проектирование, изготовление, проверка герметичности, очистка сверхвысоким вакуумом и отжиг с RGA-сканированием, когда это необходимо. Мы предоставляем готовые изделия из каталога, а также тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы предоставить индивидуальное вакуумное оборудование и камеры. Вакуумные камеры могут быть изготовлены из нержавеющей стали 304L/316L и 316LN или из алюминия. В условиях высокого вакуума можно разместить как небольшие вакуумные корпуса, так и большие вакуумные камеры размером в несколько метров. Мы предлагаем полностью интегрированные вакуумные системы, изготовленные в соответствии с вашими спецификациями или спроектированные и изготовленные в соответствии с вашими требованиями. Наши производственные линии с вакуумными камерами используют сварку TIG и обширные механические цеха с 3-, 4- и 5-осевой обработкой для обработки труднообрабатываемых огнеупорных материалов, таких как тантал, молибден, и высокотемпературной керамики, такой как бор и макор. В дополнение к этим сложным камерам мы всегда готовы рассмотреть ваши запросы на меньшие вакуумные резервуары. Могут быть спроектированы и поставлены резервуары и канистры как для низкого, так и для высокого вакуума. Поскольку мы являемся самым разноплановым производителем, инженерным интегратором, консолидатором и партнером по аутсорсингу; вы можете связаться с нами по любому из ваших стандартных, а также сложных новых проектов, связанных с резервуарами и камерами для гидравлики, пневматики и вакуумных применений. Мы можем спроектировать резервуары и камеры для вас или использовать ваши существующие проекты и превратить их в продукты. В любом случае, получение нашего мнения о гидравлических и пневматических резервуарах, вакуумных камерах и аксессуарах для ваших проектов будет только вам на пользу. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Клапаны, шаровой клапан, задвижка, пережимной клапан, мембранный клапан, игольчатый клапан, многооборотные и четвертьоборотные клапаны для пневматики и гидравлики, вакуум Клапаны для пневматики, гидравлики и вакуума Типы пневматических и гидравлических клапанов, которые мы поставляем, перечислены ниже. Для тех, кто не очень знаком с пневматическими и гидроклапанами, так как это поможет лучше понять изложенный ниже материал, рекомендуем также загрузить иллюстрации основных типов клапанов, нажав здесь МНОГООБОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ ИЛИ КЛАПАНЫ С ЛИНЕЙНЫМ ДВИЖЕНИЕМ Задвижка: Задвижка представляет собой задвижку общего назначения, используемую в основном для двухпозиционного, недросселирующего режима. Клапан этого типа закрывается плоской поверхностью, вертикальным диском или заслонкой, скользящей вниз через клапан, чтобы перекрыть поток. Запорный клапан: Запорные клапаны закрываются плунжером с плоским или выпуклым дном, опущенным на соответствующее горизонтальное седло, расположенное в центре клапана. Поднятие пробки открывает клапан и позволяет жидкости течь. Шаровые клапаны используются для двухпозиционного обслуживания и могут использоваться для дросселирования. Пережимной клапан: Пережимные клапаны особенно подходят для работы со шламами или жидкостями с большим количеством взвешенных твердых частиц. Пережимные клапаны уплотняются с помощью одного или нескольких гибких элементов, таких как резиновая трубка, которую можно пережать, чтобы перекрыть поток. Мембранный клапан: Мембранные клапаны закрываются с помощью гибкой диафрагмы, прикрепленной к компрессору. При опускании компрессора за шток клапана диафрагма герметизирует и перекрывает поток. Мембранный клапан хорошо справляется с коррозионными, эрозионными и грязными работами. Игольчатый клапан: Игольчатый клапан представляет собой клапан регулирования объема, ограничивающий поток в небольших линиях. Жидкость, проходящая через клапан, поворачивается на 90 градусов и проходит через отверстие, в котором находится стержень с конусообразным наконечником. Размер отверстия изменяется путем позиционирования конуса по отношению к седлу. ЧЕТВЕРТЬОБОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ ИЛИ ПОВОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ Пробковый клапан: Пробковые клапаны используются в основном для двухпозиционного обслуживания и дросселирования. Пробковые клапаны регулируют поток с помощью цилиндрической или конической пробки с отверстием в центре, которое совпадает с путем потока клапана, чтобы обеспечить поток. Четверть оборота в любом направлении блокирует путь потока. Шаровой кран: Шаровой кран аналогичен пробковому клапану, но использует вращающийся шар с отверстием в нем, обеспечивающим прямой поток в открытом положении и перекрывающим поток, когда шар поворачивается на 90 градусов, блокируя проход потока. Подобно пробковым клапанам, шаровые краны используются для отсечки и дросселирования. Клапан-бабочка: Клапан-бабочка регулирует поток с помощью круглого диска или лопасти с осью поворота под прямым углом к направлению потока в трубе. Поворотные затворы используются как для отсечки, так и для дросселирования. САМОПРИВОДНЫЕ КЛАПАНЫ Обратный клапан: Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного потока. Поток жидкости в нужном направлении открывает клапан, а обратный поток заставляет клапан закрыться. Обратные клапаны аналогичны диодам в электрической цепи или изоляторам в оптической цепи. Клапан сброса давления: Клапаны сброса давления предназначены для защиты от избыточного давления в линиях пара, газа, воздуха и жидкости. Клапан сброса давления «выпускает пар», когда давление превышает безопасный уровень, и снова закрывается, когда давление падает до заданного безопасного уровня. РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ Они контролируют такие условия, как расход, давление, температура и уровень жидкости, полностью или частично открываясь или закрываясь в ответ на сигналы, полученные от контроллеров, которые сравнивают «уставку» с «переменной процесса», значение которой определяется датчиками. которые следят за изменениями в таких условиях. Открытие и закрытие регулирующих клапанов обычно осуществляется автоматически с помощью электрических, гидравлических или пневматических приводов. Регулирующие клапаны состоят из трех основных частей, каждая из которых существует в нескольких типах и исполнениях: 1.) Привод клапана 2.) Позиционер клапана 3.) Корпус клапана. Регулирующие клапаны предназначены для обеспечения точного пропорционального регулирования расхода. Они автоматически изменяют скорость потока на основе сигналов, полученных от сенсорных устройств в непрерывном процессе. Некоторые клапаны разработаны специально как регулирующие клапаны. Однако другие клапаны, как прямоходные, так и поворотные, также могут использоваться в качестве регулирующих клапанов путем добавления силовых приводов, позиционеров и других принадлежностей. СПЕЦИАЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ В дополнение к этим стандартным типам клапанов мы производим клапаны и приводы по индивидуальному заказу для конкретных применений. Клапаны доступны в широком спектре размеров и материалов. Выбор надлежащего клапана для конкретного применения имеет важное значение. При выборе клапана для вашей области применения учитывайте: • Вещество, с которым предстоит работать, и способность клапана сопротивляться коррозии или эрозии. • Скорость потока • Управление клапаном и перекрытие потока в соответствии с условиями эксплуатации. • Максимальные рабочие давления и температуры и способность клапана их выдерживать. • Требования к приводу, если таковые имеются. • Требования к техническому обслуживанию и ремонту, а также пригодность выбранного клапана для простоты обслуживания. Мы производим множество специальных клапанов, спроектированных для конкретных требований и условий эксплуатации. Например, шаровые краны доступны в двухходовой и трехходовой конфигурациях для стандартных и тяжелых условий эксплуатации. Клапаны Hastelloy являются наиболее распространенными клапанами из специальных материалов. Высокотемпературные клапаны имеют удлинитель для удаления области уплотнения из горячей зоны клапана, что делает их пригодными для использования при температуре 1000 градусов по Фаренгейту (538 градусов по Цельсию). Дозирующие клапаны с микроконтроллером разработаны для обеспечения плавного и точного хода штока, необходимого для превосходного контроля потока. Встроенный нониусный индикатор обеспечивает точное измерение оборотов штока. Клапаны для соединения труб позволяют пользователям подключать систему под давлением 15 000 фунтов на квадратный дюйм, используя стандартные трубные соединения NPT. Клапаны с нижним соединением с наружной резьбой предназначены для применений, где критически важна дополнительная жесткость или ограниченное пространство. Эти клапаны имеют цельную конструкцию штока для повышения долговечности и уменьшения общей высоты. Двойные запорно-спускные шаровые краны предназначены для гидравлических и пневматических систем высокого давления, используемых для контроля и испытаний давления, впрыска химикатов и изоляции дренажных линий. ОБЫЧНЫЕ ТИПЫ ПРИВОДОВ КЛАПАНА Ручные приводы В ручном приводе используются рычаги, шестерни или колеса для облегчения движения, в то время как автоматический привод имеет внешний источник питания, обеспечивающий силу и движение для дистанционного или автоматического управления клапаном. Силовые приводы необходимы для клапанов, расположенных в отдаленных районах. Силовые приводы также используются на клапанах, которые часто используются или дросселируются. Клапаны особенно больших размеров могут оказаться невозможными или непрактичными для ручного управления из-за высокой потребности в лошадиных силах. Некоторые клапаны расположены в очень агрессивных или токсичных средах, что делает ручное управление очень трудным или невозможным. В качестве функции безопасности от некоторых типов силовых приводов может потребоваться быстрое срабатывание, закрывающее клапан в аварийных случаях. Гидравлические и пневматические приводы Гидравлические и пневматические приводы часто используются на линейных и четвертьоборотных клапанах. Достаточное давление воздуха или жидкости воздействует на поршень, чтобы обеспечить прямолинейное движение тяги для задвижек или запорных клапанов. Тяга механически преобразуется во вращательное движение для работы четвертьоборотного клапана. Большинство типов гидравлических приводов могут поставляться с функциями отказоустойчивости для закрытия или открытия клапана в аварийных условиях. Электрические приводы Электрические приводы имеют моторные приводы, которые создают крутящий момент для управления клапаном. Электрические приводы часто используются на многооборотных клапанах, таких как задвижки или шаровые краны. С добавлением четвертьоборотного редуктора их можно использовать с шаровыми, пробковыми или другими четвертьоборотными клапанами. Нажмите на выделенный ниже текст, чтобы загрузить наши брошюры по продукции для пневматических клапанов: - Пневматические клапаны - Гидравлические лопастные насосы и двигатели серии Vickers - Клапаны серии Vickers - Поршневые насосы с регулируемым рабочим объемом серии YC-Rexroth-Гидравлические клапаны-Несколько клапанов - Лопастные насосы серии Yuken - Клапаны - Гидравлические клапаны серии YC - Информацию о нашем предприятии, производящем керамические и металлические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и управления подачей жидкости можно найти здесь: Брошюра о заводе по контролю жидкости CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электронные тестеры - Проверка электрических свойств - Осциллограф - Генератор сигналов - Функциональный генератор - Генератор импульсов - Синтезатор частоты - Мультиметр Электронные тестеры Под термином ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТЕР мы подразумеваем контрольно-измерительное оборудование, которое используется в основном для тестирования, проверки и анализа электрических и электронных компонентов и систем. Предлагаем самые популярные в отрасли: ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ СИГНАЛОВ: ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛОВ, СИНТЕЗИЗАТОР ЧАСТОТЫ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ОБРАЗЦА, ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ, ИНЖЕКТОР СИГНАЛА ИЗМЕРИТЕЛИ: ЦИФРОВЫЕ МУЛЬТИМЕТРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ, МОСТ-ИЗМЕРИТЕЛЬ, КЛЕМПОМЕТРЫ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНИТОМЕТР, ИЗМЕРИТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗЕМЛИ АНАЛИЗАТОРЫ: ОСЦИЛЛОСКОПЫ, ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР, АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА, АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛА, АНАЛИЗАТОР ВЕКТОРНОГО СИГНАЛА, РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ХАРАКТЕРИСТИК, АНАЛИЗАТОР ЦЕПЕЙ, ТЕСТЕР ВРАЩЕНИЯ ФАЗ, СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих видов оборудования, которые ежедневно используются в промышленности: Источники электропитания, которые мы поставляем для метрологических целей, бывают дискретными, настольными и автономными устройствами. РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ являются одними из самых популярных, поскольку их выходные значения можно регулировать, а их выходное напряжение или ток поддерживаются постоянными даже при колебаниях входного напряжения или тока нагрузки. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ имеют выходную мощность, которая электрически независима от входной мощности. В зависимости от способа преобразования мощности различают ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ЛИНЕЙНЫЕ и ИМПУЛЬСНЫЕ. Линейные источники питания обрабатывают входную мощность напрямую, при этом все компоненты преобразования активной мощности работают в линейных областях, в то время как импульсные источники питания имеют компоненты, работающие преимущественно в нелинейных режимах (например, транзисторы), и преобразуют мощность в импульсы переменного или постоянного тока до того, как обработка. Импульсные источники питания, как правило, более эффективны, чем линейные, поскольку они теряют меньше энергии из-за более короткого времени, которое их компоненты проводят в линейных рабочих областях. В зависимости от применения используется источник постоянного или переменного тока. Другими популярными устройствами являются ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ, где напряжением, током или частотой можно дистанционно управлять через аналоговый вход или цифровой интерфейс, такой как RS232 или GPIB. Многие из них имеют встроенный микрокомпьютер для контроля и управления операциями. Такие инструменты необходимы для целей автоматизированного тестирования. Некоторые электронные блоки питания используют ограничение тока вместо отключения питания при перегрузке. Электронное ограничение обычно используется в приборах лабораторного типа. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ — еще один широко используемый инструмент в лабораториях и промышленности, генерирующий повторяющиеся или неповторяющиеся аналоговые или цифровые сигналы. В качестве альтернативы они также называются ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ или ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТЫ. Функциональные генераторы генерируют простые повторяющиеся формы сигналов, такие как синусоидальные волны, ступенчатые импульсы, прямоугольные и треугольные и произвольные формы сигналов. С помощью генераторов сигналов произвольной формы пользователь может генерировать сигналы произвольной формы в опубликованных пределах частотного диапазона, точности и выходного уровня. В отличие от генераторов функций, которые ограничены простым набором сигналов, генератор сигналов произвольной формы позволяет пользователю задавать исходный сигнал различными способами. ГЕНЕРАТОРЫ ВЧ- И МИКРОВОЛНОВЫХ СИГНАЛОВ используются для тестирования компонентов, приемников и систем в таких приложениях, как сотовая связь, Wi-Fi, GPS, радиовещание, спутниковая связь и радары. Генераторы радиочастотных сигналов обычно работают в диапазоне от нескольких кГц до 6 ГГц, в то время как генераторы микроволновых сигналов работают в гораздо более широком диапазоне частот, от менее 1 МГц до как минимум 20 ГГц и даже до сотен ГГц с использованием специального оборудования. Генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов можно далее классифицировать как аналоговые или векторные генераторы сигналов. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ генерируют сигналы в диапазоне звуковых частот и выше. У них есть электронные лабораторные приложения, проверяющие АЧХ звукового оборудования. ВЕКТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ, иногда также называемые ЦИФРОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ СИГНАЛОВ, способны генерировать радиосигналы с цифровой модуляцией. Векторные генераторы сигналов могут генерировать сигналы на основе отраслевых стандартов, таких как GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРЫ ЛОГИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ также называются ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ОБРАЗЦОВ. Эти генераторы производят логические типы сигналов, то есть логические единицы и нули в виде обычных уровней напряжения. Генераторы логических сигналов используются в качестве источников импульсов для функциональной проверки и тестирования цифровых интегральных схем и встроенных систем. Упомянутые выше устройства предназначены для общего использования. Однако существует множество других генераторов сигналов, разработанных для конкретных приложений. СИГНАЛЬНЫЙ ИНЖЕКТОР — это очень полезный и быстрый инструмент для поиска и устранения неисправностей при отслеживании сигналов в цепи. Технические специалисты могут очень быстро определить неисправность такого устройства, как радиоприемник. Инжектор сигнала можно подать на выход динамика, и если сигнал слышен, можно перейти к предыдущему каскаду схемы. В этом случае аудиоусилитель, и если введенный сигнал снова слышен, можно перемещать ввод сигнала вверх по каскадам схемы до тех пор, пока сигнал больше не будет слышен. Это послужит цели определения местоположения проблемы. МУЛЬТИМЕТР представляет собой электронный измерительный прибор, сочетающий в себе несколько измерительных функций. Как правило, мультиметры измеряют напряжение, ток и сопротивление. Доступна как цифровая, так и аналоговая версия. Мы предлагаем портативные ручные мультиметры, а также модели лабораторного класса с сертифицированной калибровкой. Современные мультиметры могут измерять многие параметры, такие как: напряжение (как переменное, так и постоянное), в вольтах, ток (как переменный, так и постоянный), в амперах, сопротивление в омах. Кроме того, некоторые мультиметры измеряют: емкость в фарадах, проводимость в сименсах, децибелах, рабочий цикл в процентах, частоту в герцах, индуктивность в генри, температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта с помощью датчика температуры. Некоторые мультиметры также включают в себя: тестер непрерывности; звучит, когда цепь проводит, диоды (измерение прямого падения диодных переходов), транзисторы (измерение усиления тока и других параметров), функция проверки батареи, функция измерения уровня освещенности, функция измерения кислотности и щелочности (pH) и функция измерения относительной влажности. Современные мультиметры часто цифровые. Современные цифровые мультиметры часто имеют встроенный компьютер, что делает их очень мощным инструментом в метрологии и тестировании. Они включают в себя такие функции, как: • Автоматический выбор диапазона, который выбирает правильный диапазон для тестируемого количества, чтобы отображались самые значащие цифры. • Автополярность для показаний постоянного тока, показывает, является ли приложенное напряжение положительным или отрицательным. • «Выборка и удержание», при которой самые последние показания фиксируются для проверки после того, как прибор удаляется из тестируемой цепи. •Испытания с ограничением по току на падение напряжения на полупроводниковых переходах. Хотя эта функция цифровых мультиметров не заменяет тестер транзисторов, она упрощает проверку диодов и транзисторов. • Представление тестируемой величины в виде гистограммы для лучшей визуализации быстрых изменений измеренных значений. • Осциллограф с низкой полосой пропускания. • Тестеры автомобильных цепей с тестами автомобильной синхронизации и сигналов задержки. • Функция сбора данных для записи максимальных и минимальных показаний за заданный период, а также для взятия нескольких образцов через фиксированные интервалы времени. • Комбинированный измеритель LCR. Некоторые мультиметры могут быть подключены к компьютеру, а некоторые могут сохранять измерения и загружать их на компьютер. Еще один очень полезный инструмент, LCR METER, представляет собой метрологический прибор для измерения индуктивности (L), емкости (C) и сопротивления (R) компонента. Импеданс измеряется внутри и преобразуется для отображения в соответствующее значение емкости или индуктивности. Показания будут достаточно точными, если испытуемый конденсатор или катушка индуктивности не имеет значительного резистивного компонента импеданса. Усовершенствованные измерители LCR измеряют реальную индуктивность и емкость, а также эквивалентное последовательное сопротивление конденсаторов и добротность индуктивных компонентов. Тестируемое устройство подвергается воздействию источника переменного напряжения, и измеритель измеряет напряжение и ток через тестируемое устройство. Из отношения напряжения к току измеритель может определить импеданс. Фазовый угол между напряжением и током также измеряется в некоторых приборах. В сочетании с импедансом можно рассчитать и отобразить эквивалентную емкость или индуктивность и сопротивление тестируемого устройства. Измерители LCR имеют выбираемые тестовые частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц и 100 кГц. Настольные измерители LCR обычно имеют выбираемые тестовые частоты более 100 кГц. Они часто включают возможности наложения постоянного напряжения или тока на измеряемый сигнал переменного тока. В то время как некоторые счетчики предлагают возможность подачи этих постоянных напряжений или токов извне, другие устройства обеспечивают их внутренними средствами. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС — это испытательный и метрологический прибор для измерения электромагнитных полей (ЭМП). Большинство из них измеряют плотность потока электромагнитного излучения (поля постоянного тока) или изменение электромагнитного поля во времени (поля переменного тока). Существуют одноосевые и трехосевые версии инструмента. Одноосевые измерители стоят меньше, чем трехосевые, но для завершения теста требуется больше времени, поскольку измеритель измеряет только одно измерение поля. Одноосевые измерители ЭДС должны быть наклонены и повернуты по всем трем осям, чтобы завершить измерение. С другой стороны, трехосные счетчики измеряют все три оси одновременно, но они дороже. Измеритель ЭДС может измерять электромагнитные поля переменного тока, которые исходят от таких источников, как электропроводка, в то время как ГАУССМЕТРЫ / ТЕСЛАМЕТРЫ или МАГНИТОМЕТРЫ измеряют поля постоянного тока, излучаемые источниками, в которых присутствует постоянный ток. Большинство измерителей ЭДС откалиброваны для измерения переменных полей с частотой 50 и 60 Гц, соответствующих частоте электросети США и Европы. Существуют и другие измерители, которые могут измерять переменные поля с частотой до 20 Гц. Измерения ЭМП могут быть широкополосными в широком диапазоне частот или частотно-селективным мониторингом только интересующего диапазона частот. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ — это испытательное оборудование, используемое для измерения емкости в основном дискретных конденсаторов. Некоторые измерители отображают только емкость, тогда как другие также отображают утечку, эквивалентное последовательное сопротивление и индуктивность. В контрольно-измерительных приборах более высокого класса используются такие методы, как вставка тестируемого конденсатора в мостовую схему. Изменяя значения других ветвей моста, чтобы привести мост в равновесие, определяется значение неизвестного конденсатора. Этот метод обеспечивает большую точность. Мост также может быть способен измерять последовательное сопротивление и индуктивность. Можно измерять конденсаторы в диапазоне от пикофарад до фарад. Мостовые схемы не измеряют ток утечки, но можно приложить постоянное напряжение смещения и непосредственно измерить утечку. Многие МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ могут быть подключены к компьютерам и обмен данными для загрузки показаний или для внешнего управления мостом. Такие промежуточные инструменты также предлагают тестирование «годен/не годен» для автоматизации испытаний в быстро развивающейся среде производства и контроля качества. Тем не менее, еще один измерительный прибор, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕСТЕР ЗАЖИМОВ, представляет собой электрический тестер, сочетающий в себе вольтметр и амперметр клещевого типа. Большинство современных версий токоизмерительных клещей являются цифровыми. Современные токоизмерительные клещи обладают большинством основных функций цифрового мультиметра, но с дополнительной функцией трансформатора тока, встроенного в продукт. Когда вы зажимаете «клещи» прибора вокруг проводника, по которому течет большой переменный ток, этот ток проходит через клещи, подобно железному сердечнику силового трансформатора, и во вторичную обмотку, которая подключается через шунт входа счетчика. , принцип работы очень похож на трансформатор. На вход счетчика подается гораздо меньший ток из-за соотношения количества вторичных обмоток к количеству первичных обмоток, намотанных на сердечник. Первичная представлена одним проводником, вокруг которого зажимаются губки. Если вторичная обмотка имеет 1000 витков, то вторичный ток составляет 1/1000 тока, протекающего в первичной обмотке или, в данном случае, в измеряемом проводнике. Таким образом, 1 ампер тока в измеряемом проводнике даст 0,001 ампер тока на входе счетчика. С помощью токоизмерительных клещей можно легко измерить гораздо большие токи, увеличив число витков вторичной обмотки. Как и большинство нашего испытательного оборудования, усовершенствованные токоизмерительные клещи обеспечивают возможность регистрации. ТЕСТЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ используются для проверки заземляющих электродов и удельного сопротивления грунта. Требования к прибору зависят от области применения. Современные клещи для проверки заземления упрощают проверку контура заземления и позволяют проводить неинтрузивные измерения тока утечки. Среди АНАЛИЗАТОРОВ, которые мы продаем, ОЦИЛЛОСКОПы, без сомнения, являются одним из наиболее широко используемых устройств. Осциллограф, также называемый ОСЦИЛЛОГРАФ, представляет собой тип электронного контрольно-измерительного прибора, который позволяет наблюдать за постоянно меняющимися напряжениями сигналов в виде двумерного графика зависимости одного или нескольких сигналов от времени. Неэлектрические сигналы, такие как звук и вибрация, также могут быть преобразованы в напряжения и отображены на осциллографах. Осциллографы используются для наблюдения за изменением электрического сигнала во времени, напряжение и время описывают форму, которая непрерывно отображается на калиброванной шкале. Наблюдение и анализ формы сигнала раскрывает нам такие свойства, как амплитуда, частота, временной интервал, время нарастания и искажение. Осциллографы можно настроить таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы можно было наблюдать на экране в виде непрерывной формы. Многие осциллографы имеют функцию хранения, которая позволяет прибору фиксировать отдельные события и отображать их в течение относительно длительного времени. Это позволяет нам наблюдать за событиями слишком быстро, чтобы их можно было непосредственно воспринять. Современные осциллографы — легкие, компактные и портативные приборы. Существуют также миниатюрные приборы с батарейным питанием для применения в полевых условиях. Осциллографы лабораторного класса, как правило, являются настольными устройствами. Существует большое разнообразие пробников и входных кабелей для использования с осциллографами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен совет о том, какой из них использовать в вашем приложении. Осциллографы с двумя вертикальными входами называются осциллографами с двойной трассировкой. Используя однолучевой ЭЛТ, они мультиплексируют входы, обычно переключаясь между ними достаточно быстро, чтобы одновременно отображать две трассы. Есть также осциллографы с большим количеством следов; четыре входа являются общими среди них. Некоторые осциллографы с несколькими трассами используют вход внешнего триггера в качестве дополнительного вертикального входа, а некоторые имеют третий и четвертый каналы с минимальными элементами управления. Современные осциллографы имеют несколько входов для напряжения, поэтому их можно использовать для построения графика зависимости одного переменного напряжения от другого. Это используется, например, для построения графиков ВАХ (характеристики зависимости тока от напряжения) для таких компонентов, как диоды. Для высоких частот и быстрых цифровых сигналов полоса пропускания вертикальных усилителей и частота дискретизации должны быть достаточно высокими. Обычно для общего использования достаточно полосы не менее 100 МГц. Гораздо меньшая полоса пропускания достаточна только для аудиочастотных приложений. Полезный диапазон свипирования составляет от одной секунды до 100 наносекунд с соответствующей задержкой запуска и свипирования. Для стабильного отображения требуется хорошо спроектированная, стабильная схема запуска. Качество схемы запуска является ключевым фактором для хороших осциллографов. Еще одним ключевым критерием выбора является объем памяти и частота дискретизации. Современные DSO базового уровня теперь имеют 1 МБ или более памяти сэмплов на канал. Часто эта память сэмплов распределяется между каналами и иногда может быть полностью доступна только при более низких частотах дискретизации. При самых высоких частотах дискретизации память может быть ограничена несколькими десятками КБ. Любой современный DSO с частотой дискретизации «в реальном времени» обычно имеет в 5-10 раз большую входную полосу пропускания по частоте дискретизации. Таким образом, DSO с полосой пропускания 100 МГц будет иметь частоту дискретизации от 500 Мс/с до 1 Гс/с. Значительно увеличенная частота дискретизации в значительной степени устранила отображение неправильных сигналов, которые иногда присутствовали в цифровых прицелах первого поколения. Большинство современных осциллографов оснащены одним или несколькими внешними интерфейсами или шинами, такими как GPIB, Ethernet, последовательный порт и USB, чтобы обеспечить дистанционное управление прибором с помощью внешнего программного обеспечения. Вот список различных типов осциллографов: ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВУХЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ ЦИФРОВЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ СМЕШАННЫХ СИГНАЛОВ ПОРТАТИВНЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ НА ОСНОВЕ ПК ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР — это прибор, который улавливает и отображает несколько сигналов от цифровой системы или цифровой схемы. Логический анализатор может преобразовывать захваченные данные в временные диаграммы, декодирование протокола, трассировку конечного автомата, язык ассемблера. Логические анализаторы имеют расширенные возможности запуска и полезны, когда пользователю необходимо увидеть временные отношения между многими сигналами в цифровой системе. МОДУЛЬНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ состоят как из шасси или базового блока, так и из модулей логического анализатора. Шасси или базовый блок содержит дисплей, элементы управления, управляющий компьютер и несколько слотов, в которые устанавливается оборудование для сбора данных. Каждый модуль имеет определенное количество каналов, и несколько модулей можно комбинировать для получения очень большого количества каналов. Возможность комбинировать несколько модулей для получения большого количества каналов и, как правило, более высокая производительность модульных логических анализаторов делают их более дорогими. Для модульных логических анализаторов очень высокого класса пользователям может потребоваться предоставить собственный хост-ПК или приобрести встроенный контроллер, совместимый с системой. ПОРТАТИВНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ объединяют все в едином пакете с опциями, установленными на заводе. Как правило, они имеют более низкую производительность, чем модульные, но являются экономичными метрологическими инструментами для отладки общего назначения. В ЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРАХ НА ОСНОВЕ ПК аппаратное обеспечение подключается к компьютеру через соединение USB или Ethernet и передает полученные сигналы программному обеспечению на компьютере. Эти устройства, как правило, намного меньше и дешевле, потому что они используют существующую клавиатуру, дисплей и ЦП персонального компьютера. Логические анализаторы могут запускаться по сложной последовательности цифровых событий, а затем собирать большие объемы цифровых данных из тестируемых систем. Сегодня используются специализированные разъемы. Эволюция пробников логического анализатора привела к появлению общего основания, которое поддерживают несколько поставщиков, что дает дополнительную свободу конечным пользователям: бесконнекторная технология, предлагаемая под торговыми марками нескольких производителей, таких как Compression Probing; Мягкое прикосновение; Используется D-Max. Эти пробники обеспечивают прочное, надежное механическое и электрическое соединение между пробником и печатной платой. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА измеряет амплитуду входного сигнала в зависимости от частоты во всем диапазоне частот прибора. Основное использование - измерение мощности спектра сигналов. Существуют также оптические и акустические анализаторы спектра, но здесь мы будем обсуждать только электронные анализаторы, которые измеряют и анализируют электрические входные сигналы. Спектры, полученные из электрических сигналов, предоставляют нам информацию о частоте, мощности, гармониках, полосе пропускания и т. д. Частота отображается по горизонтальной оси, а амплитуда сигнала по вертикальной. Анализаторы спектра широко используются в электронной промышленности для анализа частотного спектра радиочастотных, радиочастотных и звуковых сигналов. Глядя на спектр сигнала, мы можем выявить элементы сигнала и производительность схемы, создающей их. Анализаторы спектра способны выполнять широкий спектр измерений. Глядя на методы, используемые для получения спектра сигнала, мы можем классифицировать типы анализаторов спектра. - АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА С ПЕРЕСТРОЙКОЙ С НАСТРОЙКОЙ использует супергетеродинный приемник для преобразования с понижением частоты части спектра входного сигнала (с помощью генератора, управляемого напряжением, и смесителя) в центральную частоту полосового фильтра. Благодаря супергетеродинной архитектуре генератор, управляемый напряжением, проходит через диапазон частот, используя весь частотный диапазон прибора. Анализаторы спектра с разверткой происходят от радиоприемников. Следовательно, анализаторы с разверткой являются либо анализаторами с настроенным фильтром (аналогично радио TRF), либо супергетеродинными анализаторами. На самом деле, в простейшей форме анализатор спектра с разверткой можно представить себе как частотно-селективный вольтметр с частотным диапазоном, который настраивается (перестраивается) автоматически. По сути, это частотно-селективный вольтметр, реагирующий на пики, откалиброванный для отображения среднеквадратичного значения синусоиды. Анализатор спектра может отображать отдельные частотные составляющие сложного сигнала. Однако он не предоставляет информацию о фазе, а только информацию об амплитуде. Современные анализаторы с разверткой (в частности, супергетеродинные анализаторы) представляют собой прецизионные устройства, которые могут выполнять широкий спектр измерений. Однако они в основном используются для измерения установившихся или повторяющихся сигналов, поскольку они не могут одновременно оценивать все частоты в заданном диапазоне. Возможность оценки всех частот одновременно возможна только с анализаторами реального времени. - АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ: АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА БПФ вычисляет дискретное преобразование Фурье (ДПФ), математический процесс, который преобразует сигнал в компоненты его частотного спектра входного сигнала. Анализатор спектра Фурье или БПФ — еще одна реализация анализатора спектра в реальном времени. Анализатор Фурье использует цифровую обработку сигнала для выборки входного сигнала и преобразования его в частотную область. Это преобразование выполняется с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). БПФ — это реализация дискретного преобразования Фурье, математического алгоритма, используемого для преобразования данных из временной области в частотную. Другой тип анализаторов спектра реального времени, а именно АНАЛИЗАТОРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ, объединяют несколько полосовых фильтров, каждый из которых имеет свою полосу пропускания. Каждый фильтр всегда остается подключенным к входу. После начального времени установления анализатор с параллельным фильтром может мгновенно обнаруживать и отображать все сигналы в пределах диапазона измерения анализатора. Таким образом, анализатор с параллельным фильтром обеспечивает анализ сигналов в реальном времени. Анализатор с параллельным фильтром работает быстро, он измеряет переходные и изменяющиеся во времени сигналы. Однако частотное разрешение анализатора с параллельным фильтром намного ниже, чем у большинства анализаторов с разверткой, потому что разрешение определяется шириной полосовых фильтров. Чтобы получить хорошее разрешение в большом диапазоне частот, вам потребуется много-много отдельных фильтров, что делает его дорогостоящим и сложным. Вот почему большинство анализаторов с параллельными фильтрами, за исключением самых простых из представленных на рынке, дороги. - ВЕКТОРНЫЙ АНАЛИЗ СИГНАЛА (VSA): В прошлом анализаторы спектра с перестройкой частоты и супергетеродинные анализаторы покрывали широкий частотный диапазон от звуковых, микроволновых до миллиметровых частот. Кроме того, анализаторы быстрого преобразования Фурье (БПФ) с интенсивной цифровой обработкой сигналов (DSP) обеспечивали спектральный и сетевой анализ с высоким разрешением, но были ограничены низкими частотами из-за ограничений аналого-цифрового преобразования и технологий обработки сигналов. Современные широкополосные, векторно-модулированные, изменяющиеся во времени сигналы значительно выигрывают от возможностей анализа БПФ и других методов DSP. Векторные анализаторы сигналов сочетают в себе супергетеродинную технологию с высокоскоростными АЦП и другими технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивая быстрые измерения спектра с высоким разрешением, демодуляцию и расширенный анализ во временной области. VSA особенно полезен для характеристики сложных сигналов, таких как импульсные, переходные или модулированные сигналы, используемые в приложениях связи, видео, радиовещания, сонара и ультразвуковой визуализации. По форм-фактору анализаторы спектра делятся на настольные, портативные, портативные и сетевые. Настольные модели полезны для приложений, в которых анализатор спектра можно подключить к сети переменного тока, например, в лабораторных условиях или на производстве. Настольные анализаторы спектра, как правило, обладают лучшими характеристиками и характеристиками, чем портативные или переносные версии. Однако они, как правило, тяжелее и имеют несколько вентиляторов для охлаждения. Некоторые НАСТОЛЬНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА поставляются с дополнительными батарейными блоками, что позволяет использовать их вдали от сетевой розетки. Они называются ПОРТАТИВНЫМИ АНАЛИЗАТОРАМИ СПЕКТРА. Портативные модели полезны в тех случаях, когда анализатор спектра необходимо выносить на улицу для проведения измерений или носить с собой во время использования. Ожидается, что хороший портативный анализатор спектра будет предлагать дополнительную работу с питанием от батареи, позволяющую пользователю работать в местах без розеток, четко видимый дисплей, позволяющий читать экран при ярком солнечном свете, темноте или в пыльных условиях, легкий вес. ПОРТАТИВНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА полезны в случаях, когда анализатор спектра должен быть очень легким и маленьким. Портативные анализаторы предлагают ограниченные возможности по сравнению с более крупными системами. Однако преимущества портативных анализаторов спектра заключаются в их очень низком энергопотреблении, работе от батареи в полевых условиях, что позволяет пользователю свободно перемещаться на улице, очень маленьком размере и малом весе. Наконец, СЕТЕВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА не имеют дисплея и предназначены для использования нового класса географически распределенных приложений для мониторинга и анализа спектра. Ключевым атрибутом является возможность подключения анализатора к сети и мониторинга таких устройств по сети. Хотя многие анализаторы спектра имеют порт Ethernet для управления, им обычно не хватает эффективных механизмов передачи данных, и они слишком громоздки и/или дороги для такого распределенного развертывания. Распределенный характер таких устройств обеспечивает географическое расположение передатчиков, мониторинг спектра для динамического доступа к спектру и многие другие подобные приложения. Эти устройства могут синхронизировать сбор данных по сети анализаторов и обеспечивать эффективную передачу данных по сети при низких затратах. АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛОВ — это инструмент, включающий аппаратное и/или программное обеспечение, используемое для захвата и анализа сигналов и трафика данных по каналу связи. Анализаторы протоколов в основном используются для измерения производительности и устранения неполадок. Они подключаются к сети для расчета ключевых показателей производительности для мониторинга сети и ускорения действий по устранению неполадок. АНАЛИЗАТОР СЕТЕВЫХ ПРОТОКОЛОВ является важной частью набора инструментов сетевого администратора. Анализ сетевого протокола используется для мониторинга работоспособности сетевых коммуникаций. Чтобы выяснить, почему сетевое устройство работает определенным образом, администраторы используют анализатор протоколов для прослушивания трафика и раскрытия данных и протоколов, которые проходят по сети. Анализаторы сетевых протоколов используются для - Устранение трудноразрешимых проблем - Обнаружение и идентификация вредоносного программного обеспечения / вредоносных программ. Работа с системой обнаружения вторжений или приманкой. - Сбор информации, такой как базовые шаблоны трафика и показатели использования сети. - Определите неиспользуемые протоколы, чтобы их можно было удалить из сети - Генерация трафика для тестирования на проникновение - Подслушивание трафика (например, обнаружение несанкционированного трафика обмена мгновенными сообщениями или беспроводных точек доступа) РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ (TDR) — это прибор, который использует рефлектометрию во временной области для определения характеристик и локализации повреждений в металлических кабелях, таких как витая пара и коаксиальные кабели, разъемы, печатные платы и т. д. Рефлектометры во временной области измеряют отражения вдоль проводника. Для их измерения рефлектометр передает падающий сигнал на проводник и смотрит на его отражения. Если проводник имеет однородный импеданс и правильно нагружен, отражений не будет, а оставшийся падающий сигнал будет поглощен на дальнем конце оконечной нагрузкой. Однако, если где-то есть изменение импеданса, то часть падающего сигнала будет отражаться обратно к источнику. Отражения будут иметь ту же форму, что и падающий сигнал, но их знак и величина зависят от изменения уровня импеданса. При ступенчатом увеличении импеданса отражение будет иметь тот же знак, что и падающий сигнал, а при ступенчатом уменьшении импеданса отражение будет иметь противоположный знак. Отражения измеряются на выходе/входе временного рефлектометра и отображаются как функция времени. В качестве альтернативы дисплей может отображать передачу и отражение в зависимости от длины кабеля, поскольку скорость распространения сигнала почти постоянна для данной среды передачи. Рефлектометры можно использовать для анализа импеданса и длины кабелей, потерь и местоположений в разъемах и соединениях. Измерения импеданса TDR дают разработчикам возможность выполнять анализ целостности сигнала межсоединений системы и точно прогнозировать производительность цифровой системы. Измерения TDR широко используются в работе по определению характеристик плат. Разработчик печатной платы может определить характеристическое сопротивление дорожек платы, рассчитать точные модели компонентов платы и более точно предсказать характеристики платы. Есть много других областей применения рефлектометров во временной области. ПРИБОР ДЛЯ СЛЕДОВАНИЯ КРИВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ — это испытательное оборудование, используемое для анализа характеристик дискретных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и тиристоры. Прибор основан на осциллографе, но содержит также источники напряжения и тока, которые можно использовать для стимуляции тестируемого устройства. На две клеммы тестируемого устройства подается качающееся напряжение, и измеряется величина тока, который устройство пропускает при каждом напряжении. На экране осциллографа отображается график VI (напряжение по отношению к току). Конфигурация включает в себя максимальное подаваемое напряжение, полярность подаваемого напряжения (включая автоматическое применение как положительной, так и отрицательной полярности) и сопротивление, включенное последовательно с устройством. Для двух оконечных устройств, таких как диоды, этого достаточно, чтобы полностью охарактеризовать устройство. Анализатор кривой может отображать все интересные параметры, такие как прямое напряжение диода, обратный ток утечки, обратное напряжение пробоя и т. д. Устройства с тремя выводами, такие как транзисторы и полевые транзисторы, также используют соединение с управляющим выводом тестируемого устройства, таким как вывод базы или затвора. Для транзисторов и других устройств, основанных на токе, ток базы или другого управляющего вывода ступенчатый. Для полевых транзисторов (FET) вместо ступенчатого тока используется ступенчатое напряжение. При прохождении напряжения через сконфигурированный диапазон основных напряжений на клеммах для каждого шага напряжения управляющего сигнала автоматически генерируется группа кривых VI. Эта группа кривых позволяет очень легко определить коэффициент усиления транзистора или напряжение срабатывания тиристора или симистора. Современные полупроводниковые кривые имеют множество привлекательных функций, таких как интуитивно понятный пользовательский интерфейс на базе Windows, IV, CV и генерация импульсов, а также импульсная IV, библиотеки приложений, включенные для каждой технологии… и т. д. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР ЧЕРЕДОВАНИЯ ФАЗ: Это компактные и прочные измерительные приборы для определения последовательности фаз в трехфазных системах и разомкнутых/обесточенных фазах. Они идеально подходят для установки вращающихся механизмов, двигателей и проверки выходной мощности генератора. Среди приложений - идентификация правильной последовательности фаз, обнаружение отсутствующих фаз проводов, определение правильных соединений для вращающихся механизмов, обнаружение цепей под напряжением. СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ — это тестовый прибор, который используется для измерения частоты. Счетчики частоты обычно используют счетчик, который накапливает количество событий, происходящих в течение определенного периода времени. Если подсчитываемое событие представлено в электронной форме, достаточно простого подключения к прибору. Сигналы более высокой сложности могут нуждаться в некоторой обработке, чтобы сделать их пригодными для подсчета. Большинство счетчиков частоты имеют на входе некоторую форму усилителя, схемы фильтрации и формирования. Цифровая обработка сигналов, управление чувствительностью и гистерезис — другие методы улучшения характеристик. Другие типы периодических событий, которые по своей природе не являются электронными, необходимо будет преобразовать с помощью преобразователей. ВЧ-счетчики частоты работают по тому же принципу, что и низкочастотные счетчики. У них больше радиус действия до переполнения. Для очень высоких микроволновых частот во многих конструкциях используется высокоскоростной предварительный делитель для снижения частоты сигнала до точки, при которой может работать обычная цифровая схема. Микроволновые частотомеры могут измерять частоты почти до 100 ГГц. Выше этих высоких частот измеряемый сигнал объединяется в смесителе с сигналом гетеродина, создавая сигнал на разностной частоте, достаточно низкой для прямого измерения. Популярными интерфейсами частотомеров являются RS232, USB, GPIB и Ethernet, как и в других современных приборах. В дополнение к отправке результатов измерения счетчик может уведомлять пользователя о превышении заданных пользователем пределов измерения. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Ультразвуковая обработка, Ультразвуковое ударное шлифование, Ротационная ультразвуковая обработка, Нетрадиционная обработка, Производство на заказ Ультразвуковая обработка и ротационная ультразвуковая обработка и ультразвуковое ударное шлифование Еще один популярный метод НЕТРАДИЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, который мы часто используем, — это УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА (UM), также широко известная как УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА УДАРНОЕ ШЛИФОВАНИЕ, при котором материал удаляется с поверхности заготовки путем микроскола и эрозии абразивными частицами с использованием вибрирующего инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой, с помощью абразивной суспензии, которая свободно течет между заготовкой и инструментом. Он отличается от большинства других обычных операций механической обработки тем, что выделяется очень мало тепла. Наконечник ультразвукового обрабатывающего инструмента называется «сонотрод», который вибрирует с амплитудой от 0,05 до 0,125 мм и частотой около 20 кГц. Вибрации наконечника передают высокие скорости мелким абразивным зернам между инструментом и поверхностью заготовки. Инструмент никогда не касается заготовки, поэтому давление шлифования редко превышает 2 фунта. Этот принцип работы делает эту операцию идеальной для обработки чрезвычайно твердых и хрупких материалов, таких как стекло, сапфир, рубин, алмаз и керамика. Абразивные зерна находятся в водной суспензии с концентрацией от 20 до 60% по объему. Суспензия также действует как переносчик мусора из области резки/обработки. В качестве абразивных зерен мы используем в основном карбид бора, оксид алюминия и карбид кремния с размером зерна от 100 для черновой обработки до 1000 для чистовой обработки. Метод ультразвуковой обработки (UM) лучше всего подходит для твердых и хрупких материалов, таких как керамика и стекло, карбиды, драгоценные камни, закаленные стали. Чистота поверхности ультразвуковой обработки зависит от твердости заготовки/инструмента и среднего диаметра используемых абразивных зерен. Наконечник инструмента, как правило, изготавливается из низкоуглеродистой стали, никеля и мягких сталей и крепится к датчику через держатель инструмента. В процессе ультразвуковой обработки используется пластическая деформация металла для инструмента и хрупкость заготовки. Инструмент вибрирует и давит на абразивную суспензию, содержащую зерна, до тех пор, пока зерна не ударятся о хрупкую заготовку. Во время этой операции заготовка ломается, а инструмент очень слабо изгибается. Используя мелкие абразивы, мы можем достичь допусков на размеры 0,0125 мм и даже лучше с ультразвуковой обработкой (UM). Время обработки зависит от частоты вибрации инструмента, размера зерна и твердости, а также вязкости жидкого шлама. Чем менее вязкая шламовая жидкость, тем быстрее она может унести использованный абразив. Размер зерна должен быть равен или больше твердости заготовки. Например, мы можем обработать несколько совмещенных отверстий диаметром 0,4 мм на полосе стекла шириной 1,2 мм с помощью ультразвуковой обработки. Давайте немного углубимся в физику процесса ультразвуковой обработки. Микрочипирование при ультразвуковой обработке возможно благодаря высоким напряжениям, создаваемым частицами, ударяющимися о твердую поверхность. Время контакта между частицами и поверхностями очень короткое и составляет порядка 10–100 микросекунд. Время контакта может быть выражено как: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Здесь r — радиус сферической частицы, Co — скорость упругой волны в заготовке (Co = sqroot E/d), v — скорость, с которой частица ударяется о поверхность. Сила, с которой частица действует на поверхность, определяется скоростью изменения импульса: F = d(мв)/dt Здесь m – масса зерна. Средняя сила удара и отскока частиц (зерен) от поверхности равна: Фавг = 2мв/к Здесь to – время контакта. Когда к этому выражению подставляются числа, мы видим, что, несмотря на то, что детали очень малы, поскольку площадь контакта также очень мала, силы и, следовательно, прилагаемые напряжения значительно выше, что приводит к микросколам и эрозии. ВРАЩАЮЩАЯСЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА (РУМ): Этот метод представляет собой разновидность ультразвуковой обработки, при которой мы заменяем абразивную суспензию инструментом с алмазными абразивами на металлической связке, которые были либо импрегнированы, либо гальванизированы на поверхности инструмента. Инструмент вращается и подвергается ультразвуковой вибрации. Прижимаем заготовку с постоянным давлением к вращающемуся и вибрирующему инструменту. Процесс ротационной ультразвуковой обработки дает нам такие возможности, как изготовление глубоких отверстий в твердых материалах с высокой скоростью съема материала. Поскольку мы используем ряд традиционных и нетрадиционных производственных технологий, мы можем помочь вам, когда у вас возникнут вопросы о конкретном продукте и о самом быстром и экономичном способе его производства и изготовления. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Промышленный, специальный и функциональный текстиль, Гидрофобно-гидрофильные текстильные материалы, Огнестойкий текстиль, Антибастериальные, противогрибковые, антистатические, Защитные ткани от UC, Фильтрующая одежда, Текстиль для хирургии, Биосовместимая ткань Промышленный, специальный и функциональный текстиль Нас интересуют только специальные и функциональные ткани, а также ткани и изделия из них, предназначенные для конкретного применения. Это инженерный текстиль исключительной ценности, также иногда называемый техническим текстилем и тканями. Тканые, а также нетканые ткани и ткани доступны для многочисленных применений. Ниже приведен список некоторых основных типов промышленного, специального и функционального текстиля, которые находятся в сфере разработки и производства нашей продукции. Мы готовы работать с вами над проектированием, разработкой и производством вашей продукции из: Гидрофобные (водоотталкивающие) и гидрофильные (водопоглощающие) текстильные материалы Текстиль и ткани необычайной прочности, долговечности и устойчивости к суровым условиям окружающей среды (например, пуленепробиваемые, высокотермостойкие, низкотемпературные, огнестойкие, инертные или устойчивые к агрессивным жидкостям и газам, устойчивые к плесени формирование….) Антибактериальные и противогрибковые средства текстиль и ткани УФ защитный Электропроводящие и непроводящие текстиль и ткани Антистатические ткани для защиты от электростатических разрядов….и т.д. Текстиль и ткани с особыми оптическими свойствами и эффектами (флуоресцентные и т.д.) Текстиль, ткани и полотна со специальными фильтрующими свойствами, производство фильтров Промышленный текстиль, такой как ткани для воздуховодов, прокладки, армирование, приводные ремни, армирование резины (конвейерные ленты, печатные полотна, шнуры), текстиль для лент и абразивы. Текстиль для автомобильной промышленности (шланги, ремни, подушки безопасности, прокладки, шины) Текстиль для строительства, строительных и инфраструктурных изделий (бетонное полотно, геомембраны и тканевые внутренние воздуховоды) Композитный многофункциональный текстиль, имеющий разные слои или компоненты для разных функций. Текстиль, изготовленный из активированного угля infusion on полиэфирных волокон, обеспечивает ощущение хлопка на ощупь, выделение запаха, управление влажностью и защиту от ультрафиолетового излучения. Текстиль из полимеров с памятью формы Текстиль для хирургии и хирургических имплантатов, биосовместимые ткани Обратите внимание, что мы проектируем, разрабатываем и производим продукцию в соответствии с вашими потребностями и спецификациями. Мы можем либо изготовить продукцию в соответствии с вашими спецификациями, либо, при желании, мы можем помочь вам в выборе правильных материалов и разработке дизайна продукта. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА