Search Results

Системы камер - Компоненты - Оптический сканер - Оптические считыватели - Система формирования изображений - CCD - Оптомеханические системы - ИК-камеры Производство и сборка систем камер по индивидуальному заказу АГС-ТЕХ предлагает: • Системы камер, компоненты камер и нестандартные сборки камер. • Специально разработанные и изготовленные оптические сканеры, считыватели, комплекты оптических средств защиты. • Прецизионные оптические, оптико-механические и электрооптические сборки, объединяющие формирующую и неизображающую оптику, светодиодное освещение, волоконную оптику и ПЗС-камеры. • Наши инженеры-оптики разработали следующие продукты: - Всенаправленный перископ и камера для приложений наблюдения и безопасности. Изображение высокого разрешения с полем зрения 360 x 60º, сшивание не требуется. - Широкоугольная видеокамера внутренней полости - Сверхтонкий гибкий видеоэндоскоп диаметром 0,6 мм. Все медицинские видеоконнекторы надеваются на стандартные окуляры эндоскопов, полностью герметичны и водонепроницаемы. Чтобы узнать о наших медицинских эндоскопах и системах камер, посетите: http://www.agsmedical.com - Видеокамера и соединитель для полужесткого эндоскопа - Видеозонд Eye-Q. Бесконтактный зум-видеодатчик для координатно-измерительных машин. - Система оптического спектрографа и инфракрасного изображения (OSIRIS) для спутника ODIN. Наши инженеры работали над сборкой, регулировкой, интеграцией и испытаниями летательного аппарата. - Интерферометр визуализации ветра (WINDII) для спутника НАСА для исследования верхних слоев атмосферы (UARS). Наши инженеры работали над консультированием по сборке, интеграции и тестированию. Производительность и срок службы WINDII намного превышают проектные цели и требования. В зависимости от вашего приложения мы определим, какие размеры, количество пикселей, разрешение, чувствительность к длине волны требуются вашему приложению камеры. Мы можем построить для вас системы, подходящие для инфракрасного, видимого и других длин волн. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Также обязательно загрузите наш полный каталог электрических и электронных компонентов для готовой продукции, щелкнув ЗДЕСЬ. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Отливки из металлов и металлических сплавов, Металлические отливки, Литые детали на заказ, Литье из сплавов, Прецизионные литые детали из стали, Производство латунных медных компонентов Отливки из металлов и металлических сплавов Строгий контроль качества литого металла и сплава parts Точное литье металла Литье металла на заказ Литые и механически обработанные детали для транспортной промышленности Прецизионное литье металлов и металлических сплавов с дополнительными операциями - АГС-ТЕХ Литые детали из серого чугуна Отливка из серого чугуна производства AGS-TECH Inc. Чугунное и стальное литье от AGS-TECH Inc. Прецизионное литье под давлением из металлов и сплавов - АГС-ТЕХ Прецизионное литье под давлением в сочетании с другими операциями - АГС-ТЕХ Литье и ковка крупных деталей Большие металлические отливки Металлические отливки, готовые к вторичной обработке Литейный завод Литейные операции ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Управление качеством в AGS-TECH Inc. Все наши производственные операции проводятся в соответствии со строгими правилами QMS, принципами общего управления качеством, статистическим контролем процессов... Управление качеством в AGS-TECH Inc. Все заводы, производящие детали и продукты для AGS-TECH Inc, сертифицированы по одному или нескольким из следующих стандартов СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ (QMS): - ИСО 9001 - ТС 16949 - 9000 сомони - АС 9100 - ИСО 13485 - ИСО 14000 Помимо перечисленных выше систем управления качеством, мы гарантируем нашим клиентам продукцию и услуги высочайшего качества, производя их в соответствии с общепризнанными международными стандартами и сертификатами, такими как: - Знаки сертификации UL, CE, EMC, FCC и CSA, листинг FDA, стандарты DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Конкретные стандарты, которые применяются к определенному продукту, зависят от характера продукта, области его применения, использования и запроса клиента. Мы рассматриваем качество как область, которая нуждается в постоянном улучшении, и поэтому мы никогда не ограничиваемся только этими стандартами. Мы постоянно стремимся повышать уровень качества на всех заводах и во всех областях, подразделениях и производственных линиях, уделяя особое внимание: - Методика "шести сигм - Общее управление качеством (TQM) - Статистический контроль процессов (SPC) - Проектирование жизненного цикла / Устойчивое производство - Надежность конструкции, производственных процессов и оборудования - Гибкое производство - Производство с добавленной стоимостью - Компьютерно-интегрированные производства - Параллельное проектирование - Бережливого производства - Гибкое производство Для тех, кто заинтересован в расширении своего понимания качества, давайте кратко обсудим их. СТАНДАРТ ISO 9001: Модель обеспечения качества при проектировании/разработке, производстве, установке и обслуживании. Стандарт качества ISO 9001 используется во всем мире и является одним из самых распространенных. Для первоначальной сертификации, а также для своевременного продления наши заводы посещаются и проверяются аккредитованными независимыми сторонними группами, чтобы подтвердить, что 20 ключевых элементов стандарта управления качеством действуют и работают правильно. Стандарт качества ISO 9001 — это не сертификация продукта, а сертификация процесса качества. Наши заводы периодически проходят аудит, чтобы поддерживать аккредитацию этого стандарта качества. Регистрация символизирует наше обязательство соблюдать последовательные методы, указанные в нашей системе качества (качество проектирования, разработки, производства, установки и обслуживания), включая надлежащее документирование таких методов. Наши заводы также гарантируют такое высокое качество, требуя, чтобы наши поставщики также были зарегистрированы. СТАНДАРТ ISO/TS 16949: Это техническая спецификация ISO, направленная на разработку системы управления качеством, которая обеспечивает постоянное улучшение, уделяя особое внимание предотвращению дефектов и сокращению отклонений и потерь в цепочке поставок. Он основан на стандарте качества ISO 9001. Стандарт качества TS16949 применяется к проектированию/разработке, производству и, при необходимости, установке и обслуживанию автомобильной продукции. Требования предназначены для применения по всей цепочке поставок. Многие заводы AGS-TECH Inc. поддерживают этот стандарт качества вместо стандарта ISO 9001 или в дополнение к нему. СТАНДАРТ QS 9000: Этот стандарт качества, разработанный автомобильными гигантами, помимо стандарта качества ISO 9000 имеет дополнительные возможности. Все пункты стандарта качества ISO 9000 служат основой стандарта качества QS 9000. Заводы AGS-TECH Inc., обслуживающие, в частности, автомобильную промышленность, сертифицированы по стандарту качества QS 9000. СТАНДАРТ AS 9100: Это широко принятая и стандартизированная система управления качеством для аэрокосмической промышленности. AS9100 заменяет более раннюю версию AS9000 и полностью включает текущую версию ISO 9000, добавляя при этом требования, касающиеся качества и безопасности. Аэрокосмическая отрасль является сектором высокого риска, и необходим нормативный контроль, чтобы гарантировать безопасность и качество услуг, предлагаемых в этом секторе, на уровне мировых стандартов. Заводы, производящие наши аэрокосмические компоненты, сертифицированы по стандарту качества AS 9100. СТАНДАРТ ISO 13485:2003: Этот стандарт устанавливает требования к системе управления качеством, когда организация должна продемонстрировать свою способность предоставлять медицинские устройства и связанные с ними услуги, которые последовательно соответствуют требованиям потребителей и нормативным требованиям, применимым к медицинским устройствам и связанным с ними услугам. Основной целью стандарта качества ISO 13485:2003 является содействие согласованию нормативных требований к медицинским устройствам для систем управления качеством. Поэтому он включает некоторые особые требования к медицинским изделиям и исключает некоторые требования системы качества ISO 9001, которые не подходят в качестве нормативных требований. Если нормативные требования допускают исключение элементов управления проектированием и разработкой, это может служить основанием для их исключения из системы менеджмента качества. Медицинские изделия AGS-TECH Inc, такие как эндоскопы, фиброскопы, имплантаты, производятся на заводах, сертифицированных в соответствии с этим стандартом системы управления качеством. СТАНДАРТ ISO 14000: Это семейство стандартов относится к международным системам экологического менеджмента. Это касается того, как деятельность организации влияет на окружающую среду на протяжении всего срока службы ее продуктов. Эти действия могут варьироваться от производства до утилизации продукта по истечении срока его полезного использования и включать воздействие на окружающую среду, включая загрязнение, образование и утилизацию отходов, шум, истощение природных ресурсов и энергии. Стандарт ISO 14000 больше относится к окружающей среде, чем к качеству, но, тем не менее, многие производственные предприятия AGS-TECH Inc. сертифицированы по нему. Однако косвенно этот стандарт определенно может повысить качество на объекте. ЧТО ТАКОЕ ЗНАКИ СЕРТИФИКАЦИИ UL, CE, EMC, FCC и CSA? КОМУ ОНИ НУЖНЫ? ЗНАК UL: если продукт имеет знак UL, Underwriters Laboratories установила, что образцы этого продукта соответствуют требованиям безопасности UL. Эти требования в первую очередь основаны на собственных опубликованных стандартах безопасности UL. Знак этого типа можно увидеть на большинстве бытовых приборов и компьютерного оборудования, печах и обогревателях, предохранителях, электрических щитах, детекторах дыма и угарного газа, огнетушителях, спасательных жилетах и многих других продуктах по всему миру, особенно в США. Соответствующие продукты AGS-TECH Inc. для рынка США имеют маркировку UL. Помимо производства их продукции, в качестве услуги мы можем направлять наших клиентов на протяжении всего процесса квалификации и маркировки UL. Тестирование продукции можно проверить в онлайн-каталогах UL по адресу http://www.ul.com МАРКИРОВКА CE: Европейская комиссия разрешает производителям свободно распространять промышленную продукцию с маркировкой CE на внутреннем рынке ЕС. Соответствующие продукты AGS-TECH Inc. для рынка ЕС имеют маркировку CE. Помимо производства их продукции, в качестве услуги мы можем сопровождать наших клиентов на протяжении всего процесса квалификации CE и маркировки. Знак CE подтверждает, что продукты соответствуют требованиям ЕС в отношении здоровья, безопасности и окружающей среды, которые обеспечивают безопасность потребителей и безопасности на рабочем месте. Все производители в ЕС, а также за его пределами должны наносить маркировку СЕ на те продукты, на которые распространяются директивы «Нового подхода», чтобы продавать свою продукцию на территории ЕС. Когда продукт получает маркировку CE, он может продаваться на всей территории ЕС без дальнейшей модификации продукта. Большинство продуктов, подпадающих под действие Директив Нового Подхода, могут быть сертифицированы производителем самостоятельно и не требуют вмешательства независимой тестирующей/сертифицирующей компании, уполномоченной ЕС. Для самостоятельной сертификации производитель должен оценить соответствие продукции применимым директивам и стандартам. В то время как использование гармонизированных стандартов ЕС в теории является добровольным, на практике использование европейских стандартов является наилучшим способом выполнения требований директив о маркировке СЕ, поскольку стандарты предлагают конкретные рекомендации и тесты для выполнения требований безопасности, в то время как директивы, вообще в природе нет. Производитель может нанести маркировку СЕ на свой продукт после подготовки декларации о соответствии, сертификата, который показывает, что продукт соответствует применимым требованиям. Декларация должна включать название и адрес производителя, продукт, директивы с маркировкой CE, применимые к продукту, например, директива по машинам 93/37/EC или директива по низковольтному оборудованию 73/23/EEC, используемые европейские стандарты, например EN 50081-2:1993 для директивы по электромагнитной совместимости или EN 60950:1991 для требований к низкому напряжению для информационных технологий. Декларация должна содержать подпись должностного лица компании для того, чтобы компания брала на себя ответственность за безопасность своей продукции на европейском рынке. Эта европейская организация по стандартизации разработала Директиву по электромагнитной совместимости. Согласно CE, Директива в основном гласит, что продукты не должны излучать нежелательные электромагнитные помехи (помехи). Поскольку в окружающей среде существует определенное электромагнитное загрязнение, в Директиве также указывается, что продукты должны быть невосприимчивы к разумному уровню помех. Сама Директива не дает указаний по требуемому уровню излучения или помехоустойчивости, которые оставлены на усмотрение стандартов, используемых для демонстрации соответствия Директиве. Директива по электромагнитной совместимости (89/336/EEC) Электромагнитная совместимость Как и все другие директивы, это директива нового подхода, что означает, что требуются только основные требования (существенные требования). Директива по электромагнитной совместимости упоминает два способа демонстрации соответствия основным требованиям: • Декларация производителя (маршрут согласно ст. 10.1) • Типовые испытания с использованием TCF (маршрут согласно ст. 10.2) Директива LVD (73/26/EEC) Безопасность Как и все директивы, связанные с CE, это директива нового подхода, что означает, что требуются только основные требования (основные требования). Директива LVD описывает, как продемонстрировать соответствие основным требованиям. ЗНАК FCC: Федеральная комиссия по связи (FCC) является независимым правительственным агентством Соединенных Штатов. FCC была создана в соответствии с Законом о связи 1934 года и отвечает за регулирование межгосударственных и международных коммуникаций по радио, телевидению, проводу, спутнику и кабелю. Юрисдикция FCC охватывает 50 штатов, округ Колумбия и владения США. Все устройства, работающие с тактовой частотой 9 кГц, должны быть протестированы на соответствие требованиям FCC. Соответствующие продукты AGS-TECH Inc. для рынка США отмечены знаком FCC. Помимо производства их электронных продуктов, в качестве услуги мы можем сопровождать наших клиентов на протяжении всего процесса квалификации и маркировки FCC. ЗНАК CSA: Канадская ассоциация стандартов (CSA) является некоммерческой ассоциацией, обслуживающей бизнес, промышленность, правительство и потребителей в Канаде и на мировом рынке. Помимо многих других видов деятельности, CSA разрабатывает стандарты, повышающие общественную безопасность. Как национально признанная испытательная лаборатория, CSA знакома с требованиями США. Согласно правилам OSHA, знак CSA-US является альтернативой знаку UL. ЧТО ТАКОЕ ЛИСТИНГ FDA? КАКИЕ ПРОДУКТЫ НУЖДАЮТСЯ В СПИСКЕ FDA? Медицинское устройство занесено в список FDA, если фирма, которая производит или распространяет медицинское устройство, успешно завершила онлайн-регистрацию устройства через Единую систему регистрации и листинга FDA. Медицинские устройства, которые не требуют проверки FDA перед выпуском на рынок, считаются «освобожденными от правил 510(k)». 510(k), чтобы обеспечить разумную уверенность в безопасности и эффективности. Большинство учреждений, которые должны зарегистрироваться в FDA, также должны перечислить устройства, которые производятся на их предприятиях, и действия, которые выполняются с этими устройствами. Если устройство требует допродажного одобрения или уведомления перед продажей в США, то владелец/оператор должен также предоставить номер допродажной заявки FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. продвигает и продает некоторые продукты, такие как имплантаты, которые внесены в список FDA. Помимо производства медицинской продукции, в качестве услуги мы можем сопровождать наших клиентов на протяжении всего процесса листинга FDA. Дополнительную информацию, а также самые последние списки FDA можно найти по адресу http://www.fda.gov КАКОВЫ ПОПУЛЯРНЫЕ СТАНДАРТЫ, КОТОРЫЕ СООТВЕТСТВУЮТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЯМ AGS-TECH Inc.? Разные заказчики требуют от AGS-TECH Inc. соответствия разным нормам. Иногда это вопрос выбора, но во многих случаях запрос зависит от географического положения клиента, отрасли, которую он обслуживает, применения продукта и т. д. Вот некоторые из наиболее распространенных: СТАНДАРТЫ DIN: DIN, Немецкий институт стандартизации, разрабатывает нормы рационализации, обеспечения качества, защиты окружающей среды, безопасности и связи в промышленности, технике, науке, правительстве и общественном достоянии. Нормы DIN обеспечивают компаниям основу для требований к качеству, безопасности и минимальным функциональным возможностям и позволяют минимизировать риски, повысить конкурентоспособность и обеспечить функциональную совместимость. СТАНДАРТЫ ВОЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ: это оборонный или военный стандарт Соединенных Штатов, «MIL-STD», «MIL-SPEC», который используется Министерством обороны США для достижения целей стандартизации. Стандартизация полезна для достижения функциональной совместимости, обеспечения соответствия продуктов определенным требованиям, унификации, надежности, общей стоимости владения, совместимости с системами логистики и других целей, связанных с обороной. Важно отметить, что оборонные нормы используются и другими невоенными государственными организациями, техническими организациями и промышленностью. СТАНДАРТЫ ASME: Американское общество инженеров-механиков (ASME) является инженерным обществом, организацией по стандартизации, научно-исследовательской организацией, лоббистской организацией, поставщиком обучения и образования, а также некоммерческой организацией. Основанная как инженерное общество, специализирующееся на машиностроении в Северной Америке, ASME является междисциплинарной и глобальной. ASME — одна из старейших организаций по разработке стандартов в США. Он производит около 600 кодов и стандартов, охватывающих многие технические области, такие как крепеж, сантехника, лифты, трубопроводы, системы и компоненты электростанций. Многие стандарты ASME упоминаются государственными учреждениями как инструменты для достижения целей регулирования. Таким образом, нормы ASME являются добровольными, если только они не включены в юридически обязывающий деловой контракт или не включены в правила, применяемые уполномоченным органом, таким как федеральное, государственное или местное государственное учреждение. ASME используются более чем в 100 странах и переведены на многие языки. СТАНДАРТЫ NEMA: Национальная ассоциация производителей электрооборудования (NEMA) — это ассоциация производителей электрического оборудования и медицинских изображений в США. Его компании-члены производят продукцию, используемую для производства, передачи, распределения, контроля и конечного использования электроэнергии. Эти продукты используются в коммунальных, промышленных, коммерческих, институциональных и жилых помещениях. Подразделение NEMA Medical Imaging & Technology Alliance представляет производителей передового медицинского диагностического оборудования для визуализации, включая МРТ, КТ, рентгеновские и ультразвуковые приборы. Помимо лоббистской деятельности, NEMA публикует более 600 стандартов, руководств по применению, официальных и технических документов. СТАНДАРТЫ SAE: SAE International, первоначально созданная как Общество инженеров-автомобилестроителей, представляет собой базирующуюся в США глобальную профессиональную ассоциацию и организацию по стандартизации для инженеров-профессионалов в различных отраслях. Основное внимание уделяется транспортной отрасли, в том числе автомобильной, аэрокосмической и коммерческой. SAE International координирует разработку технических стандартов на основе передового опыта. Целевые группы собраны из инженеров-профессионалов соответствующих областей. SAE International предоставляет форум для компаний, государственных учреждений, исследовательских институтов и т. д. разработать технические стандарты и рекомендуемые методы проектирования, изготовления и характеристик компонентов автомобилей. Документы SAE не имеют никакой юридической силы, но в некоторых случаях Национальная администрация безопасности дорожного движения США (NHTSA) и Transport Canada ссылаются на них в правилах транспортных средств этих агентств для США и Канады. Однако за пределами Северной Америки документы SAE, как правило, не являются основным источником технических положений в правилах транспортных средств. SAE публикует более 1600 технических стандартов и рекомендуемых практик для легковых автомобилей и других транспортных средств, а также более 6400 технических документов для аэрокосмической отрасли. СТАНДАРТЫ JIS: Японские промышленные стандарты (JIS) определяют нормы, используемые для промышленной деятельности в Японии. Процесс стандартизации координируется Японским комитетом по промышленным стандартам и публикуется через Японскую ассоциацию стандартов. Закон о промышленной стандартизации был пересмотрен в 2004 году, и знак JIS (сертификация продукции) был изменен. С 1 октября 2005 г. при повторной сертификации применяется новый знак JIS. Использование старого знака было разрешено в течение трехлетнего переходного периода до 30 сентября 2008 г .; и каждый производитель, получающий новую или обновляющую свою сертификацию с одобрения органа, может использовать новую маркировку JIS. Поэтому с 1 октября 2008 года все японские продукты, сертифицированные по стандарту JIS, имеют новый знак JIS. СТАНДАРТЫ BSI: Британские стандарты разрабатываются группой BSI, зарегистрированной и официально назначенной Национальным органом по стандартизации (NSB) Великобритании. Группа BSI разрабатывает британские нормы в соответствии с Уставом, в котором одной из целей BSI является установление норм качества для товаров и услуг, а также подготовка и содействие общему принятию британских стандартов и перечней в связи с этим и от время от времени пересматривать, изменять и дополнять такие стандарты и расписания, как того требуют опыт и обстоятельства. BSI Group в настоящее время имеет более 27 000 действующих стандартов. Продукты обычно указываются как соответствующие определенному британскому стандарту, и, как правило, это можно сделать без какой-либо сертификации или независимого тестирования. Стандарт просто обеспечивает сокращенный способ заявить о соблюдении определенных спецификаций, одновременно поощряя производителей придерживаться общего метода для такой спецификации. Kitemark может использоваться для обозначения сертификации BSI, но только в том случае, если схема Kitemark была создана для определенного стандарта. Продукты и услуги, которые BSI сертифицирует как отвечающие требованиям конкретных стандартов в рамках установленных схем, получают знак Kitemark. В основном это применимо к управлению безопасностью и качеством. Существует распространенное заблуждение, что Kitemarks необходимы для подтверждения соответствия любому стандарту BS, но в целом нежелательно и невозможно, чтобы каждый стандарт «контролировался» таким образом. Из-за движения по гармонизации стандартов в Европе некоторые британские стандарты были постепенно вытеснены или заменены соответствующими европейскими нормами (EN). СТАНДАРТЫ EIA: Electronic Industries Alliance — это организация по стандартам и торговле, созданная как союз торговых ассоциаций производителей электроники в Соединенных Штатах, которая разработала стандарты для обеспечения совместимости и взаимозаменяемости оборудования различных производителей. EIA прекратила свою деятельность 11 февраля 2011 г., но прежние сектора продолжают обслуживать округа EIA. EIA поручила ECA продолжить разработку стандартов для межсоединений, пассивных и электромеханических электронных компонентов в соответствии с обозначением стандартов EIA по стандарту ANSI. Все остальные нормы электронных компонентов регулируются соответствующими секторами. Ожидается, что ECA объединится с Национальной ассоциацией дистрибьюторов электроники (NEDA) и создаст Ассоциацию производителей электронных компонентов (ECIA). Тем не менее, бренд стандартов EIA будет по-прежнему использоваться для межсоединений, пассивных и электромеханических (IP&E) электронных компонентов в рамках ECIA. EIA разделила свою деятельность на следующие секторы: •ECA – Ассоциация электронных компонентов, сборок, оборудования и расходных материалов •JEDEC – Ассоциация твердотельных технологий JEDEC (ранее Объединенные технические советы по электронным устройствам) • GEIA — теперь часть TechAmerica, это Ассоциация правительственной электроники и информационных технологий. •TIA – Ассоциация телекоммуникационной отрасли •CEA – Ассоциация бытовой электроники СТАНДАРТЫ МЭК: Международная электротехническая комиссия (МЭК) – это всемирная организация, которая подготавливает и публикует международные стандарты для всех электрических, электронных и связанных с ними технологий. В работе МЭК по стандартизации участвуют более 10 000 экспертов из промышленности, торговли, правительств, испытательных и исследовательских лабораторий, научных кругов и групп потребителей. МЭК является одной из трех глобальных дочерних организаций (это МЭК, ИСО, МСЭ), которые разрабатывают международные стандарты для всего мира. При необходимости МЭК сотрудничает с ИСО (Международной организацией по стандартизации) и МСЭ (Международным союзом электросвязи), чтобы гарантировать, что международные стандарты хорошо сочетаются друг с другом и дополняют друг друга. Совместные комитеты обеспечивают, чтобы международные стандарты объединяли все соответствующие знания экспертов, работающих в смежных областях. Многие устройства по всему миру, которые содержат электронику и используют или производят электричество, полагаются на международные стандарты IEC и системы оценки соответствия для совместной работы, совместимости и безопасной работы. СТАНДАРТЫ ASTM: ASTM International (ранее известная как Американское общество испытаний и материалов) — международная организация, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг. Во всем мире действует более 12 000 добровольных согласованных стандартов ASTM. ASTM была создана раньше, чем другие организации по стандартизации. ASTM International не играет никакой роли в требовании или обеспечении соблюдения своих стандартов. Однако они могут считаться обязательными, если на них ссылается контракт, корпорация или государственное учреждение. В Соединенных Штатах стандарты ASTM были широко приняты путем включения или ссылки во многие федеральные, государственные и муниципальные постановления. Другие правительства также ссылались на ASTM в своей работе. Корпорации, ведущие международный бизнес, часто ссылаются на стандарт ASTM. Например, все игрушки, продаваемые в США, должны соответствовать требованиям безопасности ASTM F963. СТАНДАРТЫ IEEE: Ассоциация по стандартизации Института инженеров по электротехнике и электронике (IEEE-SA) является организацией в рамках IEEE, которая разрабатывает глобальные стандарты для широкого круга отраслей: электроэнергетика, биомедицина и здравоохранение, информационные технологии, телекоммуникации и домашняя автоматизация, транспорт, нанотехнологии, информационная безопасность и другие. IEEE-SA разрабатывал их более века. Эксперты со всего мира вносят свой вклад в разработку стандартов IEEE. IEEE-SA — это сообщество, а не правительственный орган. АККРЕДИТАЦИЯ ANSI: Американский национальный институт стандартов — это частная некоммерческая организация, которая наблюдает за разработкой добровольных согласованных стандартов для продуктов, услуг, процессов, систем и персонала в Соединенных Штатах. Организация также координирует стандарты США с международными стандартами, чтобы американские продукты можно было использовать во всем мире. ANSI аккредитует стандарты, разработанные представителями других организаций по стандартизации, государственных учреждений, групп потребителей, компаний и т. д. Эти стандарты гарантируют, что характеристики и производительность продуктов непротиворечивы, что люди используют одни и те же определения и термины, и что продукты тестируются одинаково. ANSI также аккредитует организации, которые проводят сертификацию продукции или персонала в соответствии с требованиями, определенными в международных стандартах. Сам ANSI не разрабатывает стандарты, но контролирует разработку и использование стандартов путем аккредитации процедур организаций, разрабатывающих стандарты. Аккредитация ANSI означает, что процедуры, используемые организациями, разрабатывающими стандарты, соответствуют требованиям Института в отношении открытости, сбалансированности, консенсуса и надлежащей правовой процедуры. ANSI также определяет определенные стандарты как американские национальные стандарты (ANS), когда Институт определяет, что стандарты были разработаны в среде, которая является справедливой, доступной и отвечает требованиям различных заинтересованных сторон. Добровольные согласованные стандарты ускоряют принятие продуктов рынком, в то же время разъясняя, как повысить безопасность этих продуктов для защиты потребителей. Около 9500 американских национальных стандартов имеют обозначение ANSI. В дополнение к содействию их формированию в Соединенных Штатах, ANSI продвигает использование стандартов США на международном уровне, отстаивает политику и технические позиции США в международных и региональных организациях и поощряет принятие международных и национальных стандартов, где это уместно. СПРАВКА NIST: Национальный институт стандартов и технологий (NIST) — это лаборатория эталонов измерений, которая является нерегулирующим агентством Министерства торговли США. Официальная миссия института состоит в содействии инновациям и промышленной конкурентоспособности США путем развития измерительной науки, стандартов и технологий таким образом, чтобы повысить экономическую безопасность и улучшить качество нашей жизни. В рамках своей миссии NIST поставляет промышленности, академическим кругам, правительству и другим пользователям более 1300 стандартных справочных материалов. Эти артефакты сертифицированы как имеющие определенные характеристики или состав компонентов, используемые в качестве эталонов калибровки для измерительного оборудования и процедур, эталонов контроля качества для промышленных процессов и экспериментальных контрольных образцов. NIST публикует Справочник 44, в котором приводятся спецификации, допуски и другие технические требования к устройствам для взвешивания и измерения. КАКИЕ ДРУГИЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МЕТОДЫ ИСПОЛЬЗУЮТ ЗАВОДЫ AGS-TECH Inc. ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОЧАЙШЕГО КАЧЕСТВА? ШЕСТЬ СИГМА: это набор статистических инструментов, основанных на хорошо известных принципах общего управления качеством, для постоянного измерения качества продуктов и услуг в выбранных проектах. Эта общая философия управления качеством включает в себя такие аспекты, как обеспечение удовлетворенности клиентов, поставка бездефектной продукции и понимание возможностей процесса. Подход к управлению качеством «шесть сигм» состоит из четкой фокусировки на определении проблемы, измерении соответствующих величин, анализе, улучшении и контроле процессов и действий. Управление качеством «шесть сигм» во многих организациях просто означает меру качества, которая стремится к совершенству. «Шесть сигм» — это дисциплинированный, основанный на данных подход и методология устранения дефектов и достижения шести стандартных отклонений между средним значением и ближайшим пределом спецификации в любом процессе, от производства до транзакций и от продукта до обслуживания. Чтобы достичь уровня качества «Шесть сигм», процесс не должен производить более 3,4 дефектов на миллион возможностей. Дефект «Шесть сигм» определяется как что-либо, выходящее за рамки требований заказчика. Фундаментальной целью методологии качества «Шесть сигм» является реализация стратегии, основанной на измерениях, которая фокусируется на улучшении процессов и уменьшении вариаций. ОБЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ (TQM): это всеобъемлющий и структурированный подход к организационному управлению, направленный на повышение качества продуктов и услуг путем постоянного усовершенствования в ответ на постоянную обратную связь. В комплексном управлении качеством все члены организации участвуют в улучшении процессов, продуктов, услуг и культуры, в которой они работают. Требования к общему управлению качеством могут быть определены отдельно для конкретной организации или могут быть определены через установленные стандарты, такие как серия ISO 9000 Международной организации по стандартизации. Тотальное управление качеством может применяться к любому типу организации, включая производственные предприятия, школы, ремонт дорог, управление гостиницами, государственные учреждения и т. д. СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА (SPC): Это мощный статистический метод, используемый в контроле качества для онлайн-мониторинга производства деталей и быстрого выявления источников проблем с качеством. Целью SPC является предотвращение возникновения дефектов, а не обнаружение дефектов в производстве. SPC позволяет нам производить миллион деталей, из которых всего несколько дефектных, не прошедших проверку качества. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА / УСТОЙЧИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: Проектирование жизненного цикла связано с факторами окружающей среды, поскольку они связаны с проектированием, оптимизацией и техническими соображениями, касающимися каждого компонента жизненного цикла продукта или процесса. Это не столько концепция качества. Цель проектирования жизненного цикла состоит в том, чтобы рассмотреть повторное использование и переработку продуктов на самой ранней стадии процесса проектирования. Родственный термин, устойчивое производство, подчеркивает необходимость сохранения природных ресурсов, таких как материалы и энергия, за счет технического обслуживания и повторного использования. Таким образом, это не концепция, связанная с качеством, а экология. НАДЕЖНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ: Надежность — это конструкция, процесс или система, которая продолжает функционировать в пределах допустимых параметров, несмотря на изменения в окружающей среде. Такие колебания считаются шумом, их трудно или невозможно контролировать, например, колебания температуры и влажности окружающей среды, вибрации в цехе и т. д. Надежность связана с качеством: чем надежнее конструкция, процесс или система, тем выше будет качество продуктов и услуг. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО: этот термин указывает на использование принципов бережливого производства в более широком масштабе. Это обеспечивает гибкость (гибкость) производственного предприятия, чтобы оно могло быстро реагировать на изменения в ассортименте продукции, спросе и потребностях клиентов. Его можно рассматривать как концепцию качества, поскольку она направлена на удовлетворение потребностей клиентов. Гибкость достигается за счет машин и оборудования, обладающих встроенной гибкостью и реконфигурируемой модульной структурой. Другими факторами гибкости являются современное компьютерное оборудование и программное обеспечение, сокращение времени переналадки, внедрение передовых систем связи. ДОБАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА: хотя это и не связано напрямую с управлением качеством, оно имеет косвенное влияние на качество. Мы стремимся повысить ценность наших производственных процессов и услуг. Вместо того, чтобы ваши продукты производились во многих местах и у разных поставщиков, гораздо экономичнее и лучше с точки зрения качества, чтобы они производились у одного или нескольких хороших поставщиков. Получение и последующая отправка ваших деталей на другой завод для никелирования или анодирования только приведет к увеличению вероятности возникновения проблем с качеством и увеличению стоимости. Поэтому мы стремимся выполнить все дополнительные процессы для ваших продуктов, чтобы вы получили лучшее соотношение цены и качества и, конечно же, лучшее качество из-за меньшего риска ошибок или повреждений во время упаковки, доставки и т. д. от растения к растению. AGS-TECH Inc. предлагает все необходимые качественные детали, компоненты, узлы и готовую продукцию из одних рук. Чтобы свести к минимуму риски качества, мы также делаем окончательную упаковку и маркировку вашей продукции, если вы этого хотите. КОМПЬЮТЕРНО-ИНТЕГРИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вы можете узнать больше об этой ключевой концепции повышения качества на нашей специальной странице нажмите здесь. ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ: это системный подход, объединяющий проектирование и производство продуктов с целью оптимизации всех элементов, участвующих в жизненном цикле продуктов. Основными целями параллельного проектирования являются минимизация проектных и инженерных изменений продукта, а также времени и затрат, связанных с переходом продукта от концепции дизайна к производству и выводу продукта на рынок. Однако параллельное проектирование требует поддержки высшего руководства, наличия многофункциональных и взаимодействующих рабочих групп, необходимости использования самых современных технологий. Несмотря на то, что этот подход не имеет прямого отношения к управлению качеством, он косвенно способствует повышению качества на рабочем месте. БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вы можете узнать больше об этой ключевой концепции повышения качества на нашей специальной странице by нажмите здесь. ГИБКОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вы можете узнать больше об этой ключевой концепции повышения качества на нашей специальной странице by нажмите здесь. Компания AGS-TECH, Inc. стала торговым посредником с добавленной стоимостью компании QualityLine production Technologies, Ltd., высокотехнологичной компании, разработавшейПрограммное решение на основе искусственного интеллекта, которое автоматически интегрируется с вашими производственными данными по всему миру и создает для вас расширенную диагностическую аналитику. Этот инструмент действительно отличается от любых других на рынке, потому что его можно внедрить очень быстро и легко, и он будет работать с любым типом оборудования и данными, данными в любом формате, поступающими от ваших датчиков, сохраненными источниками производственных данных, испытательными станциями, ручной ввод .....и т.д. Нет необходимости менять какое-либо существующее оборудование для внедрения этого программного инструмента. Помимо мониторинга ключевых параметров производительности в режиме реального времени, это программное обеспечение ИИ предоставляет вам аналитику основных причин, предоставляет ранние предупреждения и оповещения. Такого решения на рынке нет. Этот инструмент сэкономил производителям много денег, сократив количество брака, возвратов, переделок, простоев и завоевав расположение клиентов. Просто и быстро ! Чтобы запланировать предварительный звонок с нами и узнать больше об этом мощном инструменте производственной аналитики на основе искусственного интеллекта: - Пожалуйста, заполните загружаемый Анкета качества жизни по синей ссылке слева и верните нам письмо по электронной почте sales@agstech.net . - Взгляните на голубые ссылки на загружаемые брошюры, чтобы получить представление об этом мощном инструменте.Резюме на одной странице QualityLine а также Сводная брошюра о линии качества - Также вот короткое видео, которое подходит к делу: ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВА QUALITYLINE AN ИНСТРУМЕНТ АЛИТИКИ ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Производство стекла и керамики, Уплотнения и склеивание герметичных упаковок, Закаленное пуленепробиваемое стекло, Выдувное формование, Стекло оптического класса, Проводящее стекло, Литье Формование и формование стекла и керамики Типы производства стекла, которые мы предлагаем, включают тарное стекло, выдувание стекла, стекловолокно, трубы и стержни, бытовую и промышленную посуду, лампы и колбы, прецизионное литье стекла, оптические компоненты и сборки, плоское и листовое и флоат-стекло. Мы выполняем как ручную, так и машинную формовку. Нашими популярными процессами производства технической керамики являются штамповка, изостатическое прессование, горячее изостатическое прессование, горячее прессование, шликерное литье, ленточное литье, экструзия, литье под давлением, необработанная обработка, спекание или обжиг, алмазное шлифование, герметичные сборки. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобы СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формовки и обработки стекла от AGS-TECH Inc. СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов производства технической керамики от AGS-TECH Inc. Эти загружаемые файлы с фотографиями и эскизами помогут вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ: У нас есть автоматизированные линии ПРЕСС-ВДУВ, а также линии ВДУВ-ВЫДУВ для производства. В процессе выдува и выдувания мы бросаем каплю в заготовку и формируем горловину, применяя удар сжатым воздухом сверху. Сразу после этого сжатый воздух продувают второй раз в другом направлении через горлышко контейнера, чтобы сформировать заготовку бутылки. Эта заготовка затем переносится в фактическую форму, повторно нагревается для смягчения и подается сжатый воздух, чтобы придать заготовке окончательную форму контейнера. Точнее говоря, он находится под давлением и прижимается к стенкам полости выдувной формы, чтобы принять желаемую форму. Наконец, изготовленная стеклянная тара переносится в печь отжига для последующего повторного нагрева и снятия напряжений, возникающих при формовании, и охлаждается контролируемым образом. В методе прессования и выдувания расплавленные капли помещаются в форму для изготовления заготовок (заготовка) и прессуются в форму для заготовок (заготовка). Затем заготовки переносятся в формы для выдувания и выдуваются аналогично процессу, описанному выше в разделе «Процесс выдувания и выдувания». Последующие шаги, такие как отжиг и снятие напряжения, аналогичны или одинаковы. • ВЫДУВАНИЕ СТЕКЛА: Мы производим изделия из стекла, используя как обычное ручное выдувание, так и использование сжатого воздуха на автоматизированном оборудовании. Для некоторых заказов требуется обычное выдувание, например, проекты, связанные со стеклянными изделиями, или проекты, требующие меньшего количества деталей с небольшими допусками, прототипы / демонстрационные проекты и т. д. Обычное выдувание стекла включает погружение полой металлической трубы в кастрюлю с расплавленным стеклом и вращение трубы для сбора некоторого количества стеклянного материала. Стекло, собранное на конце трубы, прокатывается на плоском железе, придается желаемая форма, удлиняется, повторно нагревается и продувается воздухом. Когда он готов, он вставляется в форму и продувается воздухом. Полость формы мокрая, чтобы избежать контакта стекла с металлом. Водяная пленка действует как подушка между ними. Ручное выдувание — это трудоемкий медленный процесс, который подходит только для прототипирования или изделий высокой стоимости, не подходит для недорогих заказов в больших объемах. • ПРОИЗВОДСТВО БЫТОВОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДА: Используя различные типы стеклянных материалов, производится большое разнообразие стеклянной посуды. Некоторые стекла термостойкие и подходят для лабораторной посуды, а некоторые достаточно хороши для того, чтобы выдерживать многократное мытье в посудомоечной машине и пригодны для изготовления бытовых изделий. На машинах Westlake производятся десятки тысяч стаканов в день. Для упрощения расплавленное стекло собирается вакуумом и помещается в формы для изготовления заготовок. Затем в формы вдувается воздух, они переносятся в другую форму, снова вдувается воздух, и стекло принимает окончательную форму. Как и при ручном выдувании, эти формы увлажняются водой. Дальнейшее растяжение является частью завершающей операции по формированию грифа. Лишнее стекло сгорает. После этого следует контролируемый процесс повторного нагрева и охлаждения, описанный выше. • ФОРМОВАНИЕ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ И СТЕРЖНЕЙ: Основными процессами, которые мы используем для производства стеклянных труб, являются процессы DANNER и VELLO. В процессе Даннера стекло из печи течет и падает на наклонную втулку из огнеупорных материалов. Гильза закреплена на вращающемся полом валу или паяльной трубке. Затем стекло оборачивается вокруг рукава и образует гладкий слой, стекающий по рукаву и на кончик стержня. При формовании труб воздух продувается через нагнетательную трубку с полым наконечником, а при формовании стержней используются сплошные наконечники на валу. Затем трубы или стержни протягиваются по несущим роликам. Размеры, такие как толщина стенок и диаметр стеклянных трубок, регулируются до желаемых значений путем установки диаметра рукава и давления продувочного воздуха до желаемого значения, регулировки температуры, скорости потока стекла и скорости вытягивания. С другой стороны, процесс производства стеклянных трубок Vello включает в себя перемещение стекла из печи в чашу с помощью полой оправки или колокола. Затем стекло проходит через воздушное пространство между оправкой и чашей и принимает форму трубки. После этого он перемещается по роликам на волочильную машину и охлаждается. В конце линии охлаждения происходит резка и окончательная обработка. Размеры трубы можно регулировать так же, как и в процессе Даннера. Сравнивая процесс Даннера с процессом Велло, мы можем сказать, что процесс Велло лучше подходит для крупносерийного производства, тогда как процесс Даннера может лучше подходить для точных заказов труб меньшего объема. • ПЕРЕРАБОТКА ЛИСТОВОГО, ПЛОСКОГО И ФЛОАТ-СТЕКЛА: У нас есть большое количество листового стекла толщиной от субмиллиметров до нескольких сантиметров. Наши плоские очки почти оптически совершенны. Мы предлагаем стекло со специальными покрытиями, такими как оптические покрытия, где метод химического осаждения из паровой фазы используется для нанесения покрытий, таких как просветляющее или зеркальное покрытие. Также распространены прозрачные проводящие покрытия. Также доступны гидрофобные или гидрофильные покрытия на стекле, а также покрытия, обеспечивающие самоочищение стекла. Закаленное, пуленепробиваемое и ламинированное стекло — еще одна популярная вещь. Мы режем стекло нужной формы с заданными допусками. Доступны и другие вторичные операции, такие как изгибание или гибка плоского стекла. • ПРЕЦИЗИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ СТЕКЛА: мы используем эту технику в основном для изготовления прецизионных оптических компонентов без необходимости использования более дорогих и трудоемких методов, таких как шлифовка, притирка и полировка. Этот метод не всегда достаточен для изготовления лучшей из лучших оптических систем, но в некоторых случаях, таких как потребительские товары, цифровые камеры, медицинская оптика, он может быть менее дорогим хорошим вариантом для крупносерийного производства. Кроме того, он имеет преимущество перед другими методами формования стекла, когда требуется сложная геометрия, например, в случае асфер. Основной процесс включает в себя загрузку нижней стороны нашей формы стеклянной заготовкой, вакуумирование технологической камеры для удаления кислорода, близкое закрытие формы, быстрый и изотермический нагрев матрицы и стекла инфракрасным светом, дальнейшее закрытие половинок формы. медленное контролируемое прессование размягченного стекла до желаемой толщины и, наконец, охлаждение стекла, заполнение камеры азотом и удаление продукта. Точный контроль температуры, расстояние закрытия формы, усилие закрытия формы, соответствие коэффициентов расширения формы и материала стекла являются ключевыми в этом процессе. • ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛЯННЫХ ОПТИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ И СБОРОК: Помимо прецизионного формования стекла, мы используем ряд ценных процессов для изготовления высококачественных оптических компонентов и сборок для требовательных приложений. Шлифовка, притирка и полировка оптических стекол в мелкозернистых специальных абразивных суспензиях — это искусство и наука для изготовления оптических линз, призм, плоскостей и многого другого. Плоскостность поверхности, волнистость, гладкость и бездефектность оптических поверхностей требуют большого опыта работы с такими процессами. Небольшие изменения в окружающей среде могут привести к выпуску продукции, не соответствующей спецификации, и остановке производственной линии. Бывают случаи, когда однократное протирание оптической поверхности чистой тканью может привести к тому, что продукт будет соответствовать спецификациям или не пройти тест. Некоторые популярные стеклянные материалы: плавленый кварц, кварц, BK7. Также сборка таких компонентов требует специализированного опыта ниши. Иногда используются специальные клеи. Однако иногда метод, называемый оптическим контактом, является лучшим выбором и не требует использования материала между прикрепленными оптическими стеклами. Он состоит из физического контакта плоских поверхностей для соединения друг с другом без клея. В некоторых случаях для сборки оптических компонентов на определенных расстояниях и с определенной геометрической ориентацией друг к другу используются механические прокладки, прецизионные стеклянные стержни или шарики, зажимы или механически обработанные металлические компоненты. Давайте рассмотрим некоторые из наших популярных методов изготовления высококачественной оптики. ШЛИФОВКА И ПРИТРОЙКА И ПОЛИРОВКА: Грубая форма оптического компонента получается путем шлифовки стеклянной заготовки. После этого осуществляют притирку и полировку путем вращения и трения шероховатых поверхностей оптических компонентов об инструменты с желаемой формой поверхности. Между оптикой и формовочными инструментами заливается суспензия с мельчайшими абразивными частицами и жидкостью. Размеры абразивных частиц в таких суспензиях можно выбирать в соответствии с желаемой степенью плоскостности. Отклонения критических оптических поверхностей от желаемой формы выражаются в терминах длины волны используемого света. Наша высокоточная оптика имеет допуски в десятые доли длины волны (длина волны/10) или даже более жесткие. Помимо профиля поверхности, критические поверхности сканируются и оцениваются на наличие других особенностей поверхности и дефектов, таких как размеры, царапины, сколы, ямки, пятна и т. д. Жесткий контроль условий окружающей среды в цехе оптического производства и обширные требования к метрологии и испытаниям с использованием самого современного оборудования делают эту отрасль промышленности сложной задачей. • ВТОРИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛА: Опять же, мы ограничены только вашим воображением, когда речь идет о вторичных и чистовых процессах обработки стекла. Здесь мы перечислим некоторые из них: -Покрытия на стекле (оптические, электрические, трибологические, термические, функциональные, механические...). Например, мы можем изменить свойства поверхности стекла, заставив его, например, отражать тепло, чтобы оно сохраняло прохладу внутри здания, или сделать одну сторону поглощающей инфракрасное излучение с помощью нанотехнологий. Это помогает сохранять тепло внутри зданий, потому что самый внешний поверхностный слой стекла поглощает инфракрасное излучение внутри здания и излучает его обратно внутрь. -Травление на стекле -Прикладная керамическая маркировка (ACL) -Гравировка - Пламенная полировка -Химическая полировка -Окрашивание ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ • ПРЕССОВАНИЕ В МАСШТАБЕ: Состоит из одноосного прессования гранулированных порошков, заключенных в пресс-форму. • ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ: Подобно прессованию под давлением, но с добавлением температуры для повышения уплотнения. Порошок или прессованная заготовка помещается в графитовую матрицу и прикладывается одноосное давление, в то время как матрица выдерживается при высоких температурах, таких как 2000 C. Температуры могут быть разными в зависимости от типа обрабатываемого керамического порошка. Для сложных форм и геометрии может потребоваться другая последующая обработка, такая как алмазная шлифовка. • ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ: Гранулированный порошок или штампованные прессованные прессовки помещаются в герметичные контейнеры, а затем в закрытый сосуд высокого давления с жидкостью внутри. После этого они уплотняются за счет увеличения давления в сосуде высокого давления. Жидкость внутри сосуда передает силы давления равномерно по всей площади поверхности герметичного сосуда. Таким образом, материал равномерно уплотняется и принимает форму гибкого контейнера, внутренний профиль и характеристики. • ГОРЯЧОЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ: Аналогично изостатическому прессованию, но в дополнение к атмосфере сжатого газа мы спекаем прессовку при высокой температуре. Горячее изостатическое прессование приводит к дополнительному уплотнению и повышению прочности. • ШЛИКОВАЯ ЛИТЬЕ / ДРЕЙН ЛИТЬЕ: Мы заполняем форму суспензией керамических частиц микрометрового размера и несущей жидкостью. Эта смесь называется «слип». Форма имеет поры, поэтому жидкость в смеси фильтруется в форму. В результате на внутренних поверхностях формы образуется отлив. После спекания детали можно вынимать из формы. • ЛИТЬЕ ЛЕНТЫ: Мы производим керамические ленты, заливая керамические суспензии на плоские движущиеся поверхности носителя. Суспензии содержат керамические порошки, смешанные с другими химическими веществами для связывания и переноски. Когда растворители испаряются, остаются плотные и гибкие листы керамики, которые можно разрезать или свернуть по желанию. • ЭКСТРУЗИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ: Как и в других процессах экструзии, мягкая смесь керамического порошка со связующими веществами и другими химическими веществами пропускается через головку для получения формы поперечного сечения, а затем нарезается на желаемую длину. Процесс выполняется с использованием холодных или нагретых керамических смесей. • ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ: мы готовим смесь керамического порошка со связующими веществами и растворителями и нагреваем ее до температуры, при которой ее можно легко прессовать и вдавливать в полость инструмента. После завершения цикла формования деталь выбрасывается, а связывающий химикат выжигается. Используя литье под давлением, мы можем экономично получать сложные детали в больших объемах. Возможны отверстия , которые составляют крошечную долю миллиметра на стенке толщиной 10 мм, возможно нарезание резьбы без дополнительной обработки, возможны допуски до +/- 0,5% и даже меньше, когда детали подвергаются механической обработке. , возможна толщина стенки порядка 0,5 мм до длины 12,5 мм, а также толщина стенки от 6,5 мм до длины 150 мм. • ЭКОЛОГИЧНАЯ ОБРАБОТКА: Используя те же инструменты для обработки металлов, мы можем обрабатывать прессованные керамические материалы, пока они еще мягкие, как мел. Возможны допуски +/- 1%. Для лучшей точности мы используем алмазное шлифование. • СПЕКАНИЕ или ОБЖИГ: Спекание делает возможным полное уплотнение. У сырых компактных деталей происходит значительная усадка, но это не является большой проблемой, поскольку мы учитываем эти изменения размеров при проектировании детали и оснастки. Частицы порошка связываются вместе, и пористость, вызванная процессом уплотнения, в значительной степени удаляется. • АЛМАЗНАЯ ШЛИФОВКА: самый твердый в мире материал «алмаз» используется для шлифовки таких твердых материалов, как керамика, и для получения прецизионных деталей. Достигаются допуски в диапазоне микрометров и очень гладкие поверхности. Из-за его дороговизны мы рассматриваем эту технику только тогда, когда она нам действительно нужна. • ГЕРМЕТИЧНЫЕ СБОРКИ практически не допускают обмена веществами, твердыми телами, жидкостями или газами между поверхностями. Герметичность герметична. Например, герметичные электронные корпуса защищают чувствительное внутреннее содержимое упакованного устройства от влаги, загрязняющих веществ или газов. Ничто не является 100% герметичным, но когда мы говорим о герметичности, мы имеем в виду, что с практической точки зрения герметичность существует в той степени, в которой скорость утечки настолько мала, что устройства безопасны в нормальных условиях окружающей среды в течение очень долгого времени. Наши герметичные узлы состоят из металлических, стеклянных и керамических компонентов, металлокерамики, керамики-металлокерамики, металлокерамики-металла, металл-металл, металл-стекло, металл-стекло-металл, стекло-металл-стекло, стекло-металл. металл и стекло к стеклу и все другие комбинации склеивания металл-стекло-керамика. Например, мы можем покрыть металлом керамические компоненты, чтобы они были прочно соединены с другими компонентами в сборке и обладали отличной герметизирующей способностью. У нас есть ноу-хау покрытия оптических волокон или вводов металлом и их пайки или припайки к корпусам, чтобы газы не проходили и не просачивались внутрь корпусов. Поэтому они используются для изготовления электронных корпусов для герметизации чувствительных устройств и защиты их от внешней атмосферы. Помимо превосходных герметизирующих характеристик, другие свойства, такие как коэффициент теплового расширения, устойчивость к деформации, отсутствие газовыделения, очень долгий срок службы, непроводимость, теплоизоляционные свойства, антистатичность и т. д. сделать стеклянные и керамические материалы предпочтительными для определенных применений. Информацию о нашем предприятии, производящем металлокерамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и системы контроля жидкости , можно найти здесь:Брошюра о заводе герметичных компонентов CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электронные тестеры - Проверка электрических свойств - Осциллограф - Генератор сигналов - Функциональный генератор - Генератор импульсов - Синтезатор частоты - Мультиметр Электронные тестеры Под термином ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТЕР мы подразумеваем контрольно-измерительное оборудование, которое используется в основном для тестирования, проверки и анализа электрических и электронных компонентов и систем. Предлагаем самые популярные в отрасли: ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ СИГНАЛОВ: ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛОВ, СИНТЕЗИЗАТОР ЧАСТОТЫ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ОБРАЗЦА, ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ, ИНЖЕКТОР СИГНАЛА ИЗМЕРИТЕЛИ: ЦИФРОВЫЕ МУЛЬТИМЕТРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ, МОСТ-ИЗМЕРИТЕЛЬ, КЛЕМПОМЕТРЫ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНИТОМЕТР, ИЗМЕРИТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗЕМЛИ АНАЛИЗАТОРЫ: ОСЦИЛЛОСКОПЫ, ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР, АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА, АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛА, АНАЛИЗАТОР ВЕКТОРНОГО СИГНАЛА, РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ХАРАКТЕРИСТИК, АНАЛИЗАТОР ЦЕПЕЙ, ТЕСТЕР ВРАЩЕНИЯ ФАЗ, СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих видов оборудования, которые ежедневно используются в промышленности: Источники электропитания, которые мы поставляем для метрологических целей, бывают дискретными, настольными и автономными устройствами. РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ являются одними из самых популярных, поскольку их выходные значения можно регулировать, а их выходное напряжение или ток поддерживаются постоянными даже при колебаниях входного напряжения или тока нагрузки. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ имеют выходную мощность, которая электрически независима от входной мощности. В зависимости от способа преобразования мощности различают ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ЛИНЕЙНЫЕ и ИМПУЛЬСНЫЕ. Линейные источники питания обрабатывают входную мощность напрямую, при этом все компоненты преобразования активной мощности работают в линейных областях, в то время как импульсные источники питания имеют компоненты, работающие преимущественно в нелинейных режимах (например, транзисторы), и преобразуют мощность в импульсы переменного или постоянного тока до того, как обработка. Импульсные источники питания, как правило, более эффективны, чем линейные, поскольку они теряют меньше энергии из-за более короткого времени, которое их компоненты проводят в линейных рабочих областях. В зависимости от применения используется источник постоянного или переменного тока. Другими популярными устройствами являются ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ, где напряжением, током или частотой можно дистанционно управлять через аналоговый вход или цифровой интерфейс, такой как RS232 или GPIB. Многие из них имеют встроенный микрокомпьютер для контроля и управления операциями. Такие инструменты необходимы для целей автоматизированного тестирования. Некоторые электронные блоки питания используют ограничение тока вместо отключения питания при перегрузке. Электронное ограничение обычно используется в приборах лабораторного типа. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ — еще один широко используемый инструмент в лабораториях и промышленности, генерирующий повторяющиеся или неповторяющиеся аналоговые или цифровые сигналы. В качестве альтернативы они также называются ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ или ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТЫ. Функциональные генераторы генерируют простые повторяющиеся формы сигналов, такие как синусоидальные волны, ступенчатые импульсы, прямоугольные и треугольные и произвольные формы сигналов. С помощью генераторов сигналов произвольной формы пользователь может генерировать сигналы произвольной формы в опубликованных пределах частотного диапазона, точности и выходного уровня. В отличие от генераторов функций, которые ограничены простым набором сигналов, генератор сигналов произвольной формы позволяет пользователю задавать исходный сигнал различными способами. ГЕНЕРАТОРЫ ВЧ- И МИКРОВОЛНОВЫХ СИГНАЛОВ используются для тестирования компонентов, приемников и систем в таких приложениях, как сотовая связь, Wi-Fi, GPS, радиовещание, спутниковая связь и радары. Генераторы радиочастотных сигналов обычно работают в диапазоне от нескольких кГц до 6 ГГц, в то время как генераторы микроволновых сигналов работают в гораздо более широком диапазоне частот, от менее 1 МГц до как минимум 20 ГГц и даже до сотен ГГц с использованием специального оборудования. Генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов можно далее классифицировать как аналоговые или векторные генераторы сигналов. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ генерируют сигналы в диапазоне звуковых частот и выше. У них есть электронные лабораторные приложения, проверяющие АЧХ звукового оборудования. ВЕКТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ, иногда также называемые ЦИФРОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ СИГНАЛОВ, способны генерировать радиосигналы с цифровой модуляцией. Векторные генераторы сигналов могут генерировать сигналы на основе отраслевых стандартов, таких как GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРЫ ЛОГИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ также называются ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ОБРАЗЦОВ. Эти генераторы производят логические типы сигналов, то есть логические единицы и нули в виде обычных уровней напряжения. Генераторы логических сигналов используются в качестве источников импульсов для функциональной проверки и тестирования цифровых интегральных схем и встроенных систем. Упомянутые выше устройства предназначены для общего использования. Однако существует множество других генераторов сигналов, разработанных для конкретных приложений. СИГНАЛЬНЫЙ ИНЖЕКТОР — это очень полезный и быстрый инструмент для поиска и устранения неисправностей при отслеживании сигналов в цепи. Технические специалисты могут очень быстро определить неисправность такого устройства, как радиоприемник. Инжектор сигнала можно подать на выход динамика, и если сигнал слышен, можно перейти к предыдущему каскаду схемы. В этом случае аудиоусилитель, и если введенный сигнал снова слышен, можно перемещать ввод сигнала вверх по каскадам схемы до тех пор, пока сигнал больше не будет слышен. Это послужит цели определения местоположения проблемы. МУЛЬТИМЕТР представляет собой электронный измерительный прибор, сочетающий в себе несколько измерительных функций. Как правило, мультиметры измеряют напряжение, ток и сопротивление. Доступна как цифровая, так и аналоговая версия. Мы предлагаем портативные ручные мультиметры, а также модели лабораторного класса с сертифицированной калибровкой. Современные мультиметры могут измерять многие параметры, такие как: напряжение (как переменное, так и постоянное), в вольтах, ток (как переменный, так и постоянный), в амперах, сопротивление в омах. Кроме того, некоторые мультиметры измеряют: емкость в фарадах, проводимость в сименсах, децибелах, рабочий цикл в процентах, частоту в герцах, индуктивность в генри, температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта с помощью датчика температуры. Некоторые мультиметры также включают в себя: тестер непрерывности; звучит, когда цепь проводит, диоды (измерение прямого падения диодных переходов), транзисторы (измерение усиления тока и других параметров), функция проверки батареи, функция измерения уровня освещенности, функция измерения кислотности и щелочности (pH) и функция измерения относительной влажности. Современные мультиметры часто цифровые. Современные цифровые мультиметры часто имеют встроенный компьютер, что делает их очень мощным инструментом в метрологии и тестировании. Они включают в себя такие функции, как: • Автоматический выбор диапазона, который выбирает правильный диапазон для тестируемого количества, чтобы отображались самые значащие цифры. • Автополярность для показаний постоянного тока, показывает, является ли приложенное напряжение положительным или отрицательным. • «Выборка и удержание», при которой самые последние показания фиксируются для проверки после того, как прибор удаляется из тестируемой цепи. •Испытания с ограничением по току на падение напряжения на полупроводниковых переходах. Хотя эта функция цифровых мультиметров не заменяет тестер транзисторов, она упрощает проверку диодов и транзисторов. • Представление тестируемой величины в виде гистограммы для лучшей визуализации быстрых изменений измеренных значений. • Осциллограф с низкой полосой пропускания. • Тестеры автомобильных цепей с тестами автомобильной синхронизации и сигналов задержки. • Функция сбора данных для записи максимальных и минимальных показаний за заданный период, а также для взятия нескольких образцов через фиксированные интервалы времени. • Комбинированный измеритель LCR. Некоторые мультиметры могут быть подключены к компьютеру, а некоторые могут сохранять измерения и загружать их на компьютер. Еще один очень полезный инструмент, LCR METER, представляет собой метрологический прибор для измерения индуктивности (L), емкости (C) и сопротивления (R) компонента. Импеданс измеряется внутри и преобразуется для отображения в соответствующее значение емкости или индуктивности. Показания будут достаточно точными, если испытуемый конденсатор или катушка индуктивности не имеет значительного резистивного компонента импеданса. Усовершенствованные измерители LCR измеряют реальную индуктивность и емкость, а также эквивалентное последовательное сопротивление конденсаторов и добротность индуктивных компонентов. Тестируемое устройство подвергается воздействию источника переменного напряжения, и измеритель измеряет напряжение и ток через тестируемое устройство. Из отношения напряжения к току измеритель может определить импеданс. Фазовый угол между напряжением и током также измеряется в некоторых приборах. В сочетании с импедансом можно рассчитать и отобразить эквивалентную емкость или индуктивность и сопротивление тестируемого устройства. Измерители LCR имеют выбираемые тестовые частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц и 100 кГц. Настольные измерители LCR обычно имеют выбираемые тестовые частоты более 100 кГц. Они часто включают возможности наложения постоянного напряжения или тока на измеряемый сигнал переменного тока. В то время как некоторые счетчики предлагают возможность подачи этих постоянных напряжений или токов извне, другие устройства обеспечивают их внутренними средствами. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС — это испытательный и метрологический прибор для измерения электромагнитных полей (ЭМП). Большинство из них измеряют плотность потока электромагнитного излучения (поля постоянного тока) или изменение электромагнитного поля во времени (поля переменного тока). Существуют одноосевые и трехосевые версии инструмента. Одноосевые измерители стоят меньше, чем трехосевые, но для завершения теста требуется больше времени, поскольку измеритель измеряет только одно измерение поля. Одноосевые измерители ЭДС должны быть наклонены и повернуты по всем трем осям, чтобы завершить измерение. С другой стороны, трехосные счетчики измеряют все три оси одновременно, но они дороже. Измеритель ЭДС может измерять электромагнитные поля переменного тока, которые исходят от таких источников, как электропроводка, в то время как ГАУССМЕТРЫ / ТЕСЛАМЕТРЫ или МАГНИТОМЕТРЫ измеряют поля постоянного тока, излучаемые источниками, в которых присутствует постоянный ток. Большинство измерителей ЭДС откалиброваны для измерения переменных полей с частотой 50 и 60 Гц, соответствующих частоте электросети США и Европы. Существуют и другие измерители, которые могут измерять переменные поля с частотой до 20 Гц. Измерения ЭМП могут быть широкополосными в широком диапазоне частот или частотно-селективным мониторингом только интересующего диапазона частот. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ — это испытательное оборудование, используемое для измерения емкости в основном дискретных конденсаторов. Некоторые измерители отображают только емкость, тогда как другие также отображают утечку, эквивалентное последовательное сопротивление и индуктивность. В контрольно-измерительных приборах более высокого класса используются такие методы, как вставка тестируемого конденсатора в мостовую схему. Изменяя значения других ветвей моста, чтобы привести мост в равновесие, определяется значение неизвестного конденсатора. Этот метод обеспечивает большую точность. Мост также может быть способен измерять последовательное сопротивление и индуктивность. Можно измерять конденсаторы в диапазоне от пикофарад до фарад. Мостовые схемы не измеряют ток утечки, но можно приложить постоянное напряжение смещения и непосредственно измерить утечку. Многие МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ могут быть подключены к компьютерам и обмен данными для загрузки показаний или для внешнего управления мостом. Такие промежуточные инструменты также предлагают тестирование «годен/не годен» для автоматизации испытаний в быстро развивающейся среде производства и контроля качества. Тем не менее, еще один измерительный прибор, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕСТЕР ЗАЖИМОВ, представляет собой электрический тестер, сочетающий в себе вольтметр и амперметр клещевого типа. Большинство современных версий токоизмерительных клещей являются цифровыми. Современные токоизмерительные клещи обладают большинством основных функций цифрового мультиметра, но с дополнительной функцией трансформатора тока, встроенного в продукт. Когда вы зажимаете «клещи» прибора вокруг проводника, по которому течет большой переменный ток, этот ток проходит через клещи, подобно железному сердечнику силового трансформатора, и во вторичную обмотку, которая подключается через шунт входа счетчика. , принцип работы очень похож на трансформатор. На вход счетчика подается гораздо меньший ток из-за соотношения количества вторичных обмоток к количеству первичных обмоток, намотанных на сердечник. Первичная представлена одним проводником, вокруг которого зажимаются губки. Если вторичная обмотка имеет 1000 витков, то вторичный ток составляет 1/1000 тока, протекающего в первичной обмотке или, в данном случае, в измеряемом проводнике. Таким образом, 1 ампер тока в измеряемом проводнике даст 0,001 ампер тока на входе счетчика. С помощью токоизмерительных клещей можно легко измерить гораздо большие токи, увеличив число витков вторичной обмотки. Как и большинство нашего испытательного оборудования, усовершенствованные токоизмерительные клещи обеспечивают возможность регистрации. ТЕСТЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ используются для проверки заземляющих электродов и удельного сопротивления грунта. Требования к прибору зависят от области применения. Современные клещи для проверки заземления упрощают проверку контура заземления и позволяют проводить неинтрузивные измерения тока утечки. Среди АНАЛИЗАТОРОВ, которые мы продаем, ОЦИЛЛОСКОПы, без сомнения, являются одним из наиболее широко используемых устройств. Осциллограф, также называемый ОСЦИЛЛОГРАФ, представляет собой тип электронного контрольно-измерительного прибора, который позволяет наблюдать за постоянно меняющимися напряжениями сигналов в виде двумерного графика зависимости одного или нескольких сигналов от времени. Неэлектрические сигналы, такие как звук и вибрация, также могут быть преобразованы в напряжения и отображены на осциллографах. Осциллографы используются для наблюдения за изменением электрического сигнала во времени, напряжение и время описывают форму, которая непрерывно отображается на калиброванной шкале. Наблюдение и анализ формы сигнала раскрывает нам такие свойства, как амплитуда, частота, временной интервал, время нарастания и искажение. Осциллографы можно настроить таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы можно было наблюдать на экране в виде непрерывной формы. Многие осциллографы имеют функцию хранения, которая позволяет прибору фиксировать отдельные события и отображать их в течение относительно длительного времени. Это позволяет нам наблюдать за событиями слишком быстро, чтобы их можно было непосредственно воспринять. Современные осциллографы — легкие, компактные и портативные приборы. Существуют также миниатюрные приборы с батарейным питанием для применения в полевых условиях. Осциллографы лабораторного класса, как правило, являются настольными устройствами. Существует большое разнообразие пробников и входных кабелей для использования с осциллографами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен совет о том, какой из них использовать в вашем приложении. Осциллографы с двумя вертикальными входами называются осциллографами с двойной трассировкой. Используя однолучевой ЭЛТ, они мультиплексируют входы, обычно переключаясь между ними достаточно быстро, чтобы одновременно отображать две трассы. Есть также осциллографы с большим количеством следов; четыре входа являются общими среди них. Некоторые осциллографы с несколькими трассами используют вход внешнего триггера в качестве дополнительного вертикального входа, а некоторые имеют третий и четвертый каналы с минимальными элементами управления. Современные осциллографы имеют несколько входов для напряжения, поэтому их можно использовать для построения графика зависимости одного переменного напряжения от другого. Это используется, например, для построения графиков ВАХ (характеристики зависимости тока от напряжения) для таких компонентов, как диоды. Для высоких частот и быстрых цифровых сигналов полоса пропускания вертикальных усилителей и частота дискретизации должны быть достаточно высокими. Обычно для общего использования достаточно полосы не менее 100 МГц. Гораздо меньшая полоса пропускания достаточна только для аудиочастотных приложений. Полезный диапазон свипирования составляет от одной секунды до 100 наносекунд с соответствующей задержкой запуска и свипирования. Для стабильного отображения требуется хорошо спроектированная, стабильная схема запуска. Качество схемы запуска является ключевым фактором для хороших осциллографов. Еще одним ключевым критерием выбора является объем памяти и частота дискретизации. Современные DSO базового уровня теперь имеют 1 МБ или более памяти сэмплов на канал. Часто эта память сэмплов распределяется между каналами и иногда может быть полностью доступна только при более низких частотах дискретизации. При самых высоких частотах дискретизации память может быть ограничена несколькими десятками КБ. Любой современный DSO с частотой дискретизации «в реальном времени» обычно имеет в 5-10 раз большую входную полосу пропускания по частоте дискретизации. Таким образом, DSO с полосой пропускания 100 МГц будет иметь частоту дискретизации от 500 Мс/с до 1 Гс/с. Значительно увеличенная частота дискретизации в значительной степени устранила отображение неправильных сигналов, которые иногда присутствовали в цифровых прицелах первого поколения. Большинство современных осциллографов оснащены одним или несколькими внешними интерфейсами или шинами, такими как GPIB, Ethernet, последовательный порт и USB, чтобы обеспечить дистанционное управление прибором с помощью внешнего программного обеспечения. Вот список различных типов осциллографов: ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВУХЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ ЦИФРОВЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ СМЕШАННЫХ СИГНАЛОВ ПОРТАТИВНЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ НА ОСНОВЕ ПК ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР — это прибор, который улавливает и отображает несколько сигналов от цифровой системы или цифровой схемы. Логический анализатор может преобразовывать захваченные данные в временные диаграммы, декодирование протокола, трассировку конечного автомата, язык ассемблера. Логические анализаторы имеют расширенные возможности запуска и полезны, когда пользователю необходимо увидеть временные отношения между многими сигналами в цифровой системе. МОДУЛЬНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ состоят как из шасси или базового блока, так и из модулей логического анализатора. Шасси или базовый блок содержит дисплей, элементы управления, управляющий компьютер и несколько слотов, в которые устанавливается оборудование для сбора данных. Каждый модуль имеет определенное количество каналов, и несколько модулей можно комбинировать для получения очень большого количества каналов. Возможность комбинировать несколько модулей для получения большого количества каналов и, как правило, более высокая производительность модульных логических анализаторов делают их более дорогими. Для модульных логических анализаторов очень высокого класса пользователям может потребоваться предоставить собственный хост-ПК или приобрести встроенный контроллер, совместимый с системой. ПОРТАТИВНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ объединяют все в едином пакете с опциями, установленными на заводе. Как правило, они имеют более низкую производительность, чем модульные, но являются экономичными метрологическими инструментами для отладки общего назначения. В ЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРАХ НА ОСНОВЕ ПК аппаратное обеспечение подключается к компьютеру через соединение USB или Ethernet и передает полученные сигналы программному обеспечению на компьютере. Эти устройства, как правило, намного меньше и дешевле, потому что они используют существующую клавиатуру, дисплей и ЦП персонального компьютера. Логические анализаторы могут запускаться по сложной последовательности цифровых событий, а затем собирать большие объемы цифровых данных из тестируемых систем. Сегодня используются специализированные разъемы. Эволюция пробников логического анализатора привела к появлению общего основания, которое поддерживают несколько поставщиков, что дает дополнительную свободу конечным пользователям: бесконнекторная технология, предлагаемая под торговыми марками нескольких производителей, таких как Compression Probing; Мягкое прикосновение; Используется D-Max. Эти пробники обеспечивают прочное, надежное механическое и электрическое соединение между пробником и печатной платой. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА измеряет амплитуду входного сигнала в зависимости от частоты во всем диапазоне частот прибора. Основное использование - измерение мощности спектра сигналов. Существуют также оптические и акустические анализаторы спектра, но здесь мы будем обсуждать только электронные анализаторы, которые измеряют и анализируют электрические входные сигналы. Спектры, полученные из электрических сигналов, предоставляют нам информацию о частоте, мощности, гармониках, полосе пропускания и т. д. Частота отображается по горизонтальной оси, а амплитуда сигнала по вертикальной. Анализаторы спектра широко используются в электронной промышленности для анализа частотного спектра радиочастотных, радиочастотных и звуковых сигналов. Глядя на спектр сигнала, мы можем выявить элементы сигнала и производительность схемы, создающей их. Анализаторы спектра способны выполнять широкий спектр измерений. Глядя на методы, используемые для получения спектра сигнала, мы можем классифицировать типы анализаторов спектра. - АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА С ПЕРЕСТРОЙКОЙ С НАСТРОЙКОЙ использует супергетеродинный приемник для преобразования с понижением частоты части спектра входного сигнала (с помощью генератора, управляемого напряжением, и смесителя) в центральную частоту полосового фильтра. Благодаря супергетеродинной архитектуре генератор, управляемый напряжением, проходит через диапазон частот, используя весь частотный диапазон прибора. Анализаторы спектра с разверткой происходят от радиоприемников. Следовательно, анализаторы с разверткой являются либо анализаторами с настроенным фильтром (аналогично радио TRF), либо супергетеродинными анализаторами. На самом деле, в простейшей форме анализатор спектра с разверткой можно представить себе как частотно-селективный вольтметр с частотным диапазоном, который настраивается (перестраивается) автоматически. По сути, это частотно-селективный вольтметр, реагирующий на пики, откалиброванный для отображения среднеквадратичного значения синусоиды. Анализатор спектра может отображать отдельные частотные составляющие сложного сигнала. Однако он не предоставляет информацию о фазе, а только информацию об амплитуде. Современные анализаторы с разверткой (в частности, супергетеродинные анализаторы) представляют собой прецизионные устройства, которые могут выполнять широкий спектр измерений. Однако они в основном используются для измерения установившихся или повторяющихся сигналов, поскольку они не могут одновременно оценивать все частоты в заданном диапазоне. Возможность оценки всех частот одновременно возможна только с анализаторами реального времени. - АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ: АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА БПФ вычисляет дискретное преобразование Фурье (ДПФ), математический процесс, который преобразует сигнал в компоненты его частотного спектра входного сигнала. Анализатор спектра Фурье или БПФ — еще одна реализация анализатора спектра в реальном времени. Анализатор Фурье использует цифровую обработку сигнала для выборки входного сигнала и преобразования его в частотную область. Это преобразование выполняется с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). БПФ — это реализация дискретного преобразования Фурье, математического алгоритма, используемого для преобразования данных из временной области в частотную. Другой тип анализаторов спектра реального времени, а именно АНАЛИЗАТОРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ, объединяют несколько полосовых фильтров, каждый из которых имеет свою полосу пропускания. Каждый фильтр всегда остается подключенным к входу. После начального времени установления анализатор с параллельным фильтром может мгновенно обнаруживать и отображать все сигналы в пределах диапазона измерения анализатора. Таким образом, анализатор с параллельным фильтром обеспечивает анализ сигналов в реальном времени. Анализатор с параллельным фильтром работает быстро, он измеряет переходные и изменяющиеся во времени сигналы. Однако частотное разрешение анализатора с параллельным фильтром намного ниже, чем у большинства анализаторов с разверткой, потому что разрешение определяется шириной полосовых фильтров. Чтобы получить хорошее разрешение в большом диапазоне частот, вам потребуется много-много отдельных фильтров, что делает его дорогостоящим и сложным. Вот почему большинство анализаторов с параллельными фильтрами, за исключением самых простых из представленных на рынке, дороги. - ВЕКТОРНЫЙ АНАЛИЗ СИГНАЛА (VSA): В прошлом анализаторы спектра с перестройкой частоты и супергетеродинные анализаторы покрывали широкий частотный диапазон от звуковых, микроволновых до миллиметровых частот. Кроме того, анализаторы быстрого преобразования Фурье (БПФ) с интенсивной цифровой обработкой сигналов (DSP) обеспечивали спектральный и сетевой анализ с высоким разрешением, но были ограничены низкими частотами из-за ограничений аналого-цифрового преобразования и технологий обработки сигналов. Современные широкополосные, векторно-модулированные, изменяющиеся во времени сигналы значительно выигрывают от возможностей анализа БПФ и других методов DSP. Векторные анализаторы сигналов сочетают в себе супергетеродинную технологию с высокоскоростными АЦП и другими технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивая быстрые измерения спектра с высоким разрешением, демодуляцию и расширенный анализ во временной области. VSA особенно полезен для характеристики сложных сигналов, таких как импульсные, переходные или модулированные сигналы, используемые в приложениях связи, видео, радиовещания, сонара и ультразвуковой визуализации. По форм-фактору анализаторы спектра делятся на настольные, портативные, портативные и сетевые. Настольные модели полезны для приложений, в которых анализатор спектра можно подключить к сети переменного тока, например, в лабораторных условиях или на производстве. Настольные анализаторы спектра, как правило, обладают лучшими характеристиками и характеристиками, чем портативные или переносные версии. Однако они, как правило, тяжелее и имеют несколько вентиляторов для охлаждения. Некоторые НАСТОЛЬНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА поставляются с дополнительными батарейными блоками, что позволяет использовать их вдали от сетевой розетки. Они называются ПОРТАТИВНЫМИ АНАЛИЗАТОРАМИ СПЕКТРА. Портативные модели полезны в тех случаях, когда анализатор спектра необходимо выносить на улицу для проведения измерений или носить с собой во время использования. Ожидается, что хороший портативный анализатор спектра будет предлагать дополнительную работу с питанием от батареи, позволяющую пользователю работать в местах без розеток, четко видимый дисплей, позволяющий читать экран при ярком солнечном свете, темноте или в пыльных условиях, легкий вес. ПОРТАТИВНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА полезны в случаях, когда анализатор спектра должен быть очень легким и маленьким. Портативные анализаторы предлагают ограниченные возможности по сравнению с более крупными системами. Однако преимущества портативных анализаторов спектра заключаются в их очень низком энергопотреблении, работе от батареи в полевых условиях, что позволяет пользователю свободно перемещаться на улице, очень маленьком размере и малом весе. Наконец, СЕТЕВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА не имеют дисплея и предназначены для использования нового класса географически распределенных приложений для мониторинга и анализа спектра. Ключевым атрибутом является возможность подключения анализатора к сети и мониторинга таких устройств по сети. Хотя многие анализаторы спектра имеют порт Ethernet для управления, им обычно не хватает эффективных механизмов передачи данных, и они слишком громоздки и/или дороги для такого распределенного развертывания. Распределенный характер таких устройств обеспечивает географическое расположение передатчиков, мониторинг спектра для динамического доступа к спектру и многие другие подобные приложения. Эти устройства могут синхронизировать сбор данных по сети анализаторов и обеспечивать эффективную передачу данных по сети при низких затратах. АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛОВ — это инструмент, включающий аппаратное и/или программное обеспечение, используемое для захвата и анализа сигналов и трафика данных по каналу связи. Анализаторы протоколов в основном используются для измерения производительности и устранения неполадок. Они подключаются к сети для расчета ключевых показателей производительности для мониторинга сети и ускорения действий по устранению неполадок. АНАЛИЗАТОР СЕТЕВЫХ ПРОТОКОЛОВ является важной частью набора инструментов сетевого администратора. Анализ сетевого протокола используется для мониторинга работоспособности сетевых коммуникаций. Чтобы выяснить, почему сетевое устройство работает определенным образом, администраторы используют анализатор протоколов для прослушивания трафика и раскрытия данных и протоколов, которые проходят по сети. Анализаторы сетевых протоколов используются для - Устранение трудноразрешимых проблем - Обнаружение и идентификация вредоносного программного обеспечения / вредоносных программ. Работа с системой обнаружения вторжений или приманкой. - Сбор информации, такой как базовые шаблоны трафика и показатели использования сети. - Определите неиспользуемые протоколы, чтобы их можно было удалить из сети - Генерация трафика для тестирования на проникновение - Подслушивание трафика (например, обнаружение несанкционированного трафика обмена мгновенными сообщениями или беспроводных точек доступа) РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ (TDR) — это прибор, который использует рефлектометрию во временной области для определения характеристик и локализации повреждений в металлических кабелях, таких как витая пара и коаксиальные кабели, разъемы, печатные платы и т. д. Рефлектометры во временной области измеряют отражения вдоль проводника. Для их измерения рефлектометр передает падающий сигнал на проводник и смотрит на его отражения. Если проводник имеет однородный импеданс и правильно нагружен, отражений не будет, а оставшийся падающий сигнал будет поглощен на дальнем конце оконечной нагрузкой. Однако, если где-то есть изменение импеданса, то часть падающего сигнала будет отражаться обратно к источнику. Отражения будут иметь ту же форму, что и падающий сигнал, но их знак и величина зависят от изменения уровня импеданса. При ступенчатом увеличении импеданса отражение будет иметь тот же знак, что и падающий сигнал, а при ступенчатом уменьшении импеданса отражение будет иметь противоположный знак. Отражения измеряются на выходе/входе временного рефлектометра и отображаются как функция времени. В качестве альтернативы дисплей может отображать передачу и отражение в зависимости от длины кабеля, поскольку скорость распространения сигнала почти постоянна для данной среды передачи. Рефлектометры можно использовать для анализа импеданса и длины кабелей, потерь и местоположений в разъемах и соединениях. Измерения импеданса TDR дают разработчикам возможность выполнять анализ целостности сигнала межсоединений системы и точно прогнозировать производительность цифровой системы. Измерения TDR широко используются в работе по определению характеристик плат. Разработчик печатной платы может определить характеристическое сопротивление дорожек платы, рассчитать точные модели компонентов платы и более точно предсказать характеристики платы. Есть много других областей применения рефлектометров во временной области. ПРИБОР ДЛЯ СЛЕДОВАНИЯ КРИВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ — это испытательное оборудование, используемое для анализа характеристик дискретных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и тиристоры. Прибор основан на осциллографе, но содержит также источники напряжения и тока, которые можно использовать для стимуляции тестируемого устройства. На две клеммы тестируемого устройства подается качающееся напряжение, и измеряется величина тока, который устройство пропускает при каждом напряжении. На экране осциллографа отображается график VI (напряжение по отношению к току). Конфигурация включает в себя максимальное подаваемое напряжение, полярность подаваемого напряжения (включая автоматическое применение как положительной, так и отрицательной полярности) и сопротивление, включенное последовательно с устройством. Для двух оконечных устройств, таких как диоды, этого достаточно, чтобы полностью охарактеризовать устройство. Анализатор кривой может отображать все интересные параметры, такие как прямое напряжение диода, обратный ток утечки, обратное напряжение пробоя и т. д. Устройства с тремя выводами, такие как транзисторы и полевые транзисторы, также используют соединение с управляющим выводом тестируемого устройства, таким как вывод базы или затвора. Для транзисторов и других устройств, основанных на токе, ток базы или другого управляющего вывода ступенчатый. Для полевых транзисторов (FET) вместо ступенчатого тока используется ступенчатое напряжение. При прохождении напряжения через сконфигурированный диапазон основных напряжений на клеммах для каждого шага напряжения управляющего сигнала автоматически генерируется группа кривых VI. Эта группа кривых позволяет очень легко определить коэффициент усиления транзистора или напряжение срабатывания тиристора или симистора. Современные полупроводниковые кривые имеют множество привлекательных функций, таких как интуитивно понятный пользовательский интерфейс на базе Windows, IV, CV и генерация импульсов, а также импульсная IV, библиотеки приложений, включенные для каждой технологии… и т. д. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР ЧЕРЕДОВАНИЯ ФАЗ: Это компактные и прочные измерительные приборы для определения последовательности фаз в трехфазных системах и разомкнутых/обесточенных фазах. Они идеально подходят для установки вращающихся механизмов, двигателей и проверки выходной мощности генератора. Среди приложений - идентификация правильной последовательности фаз, обнаружение отсутствующих фаз проводов, определение правильных соединений для вращающихся механизмов, обнаружение цепей под напряжением. СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ — это тестовый прибор, который используется для измерения частоты. Счетчики частоты обычно используют счетчик, который накапливает количество событий, происходящих в течение определенного периода времени. Если подсчитываемое событие представлено в электронной форме, достаточно простого подключения к прибору. Сигналы более высокой сложности могут нуждаться в некоторой обработке, чтобы сделать их пригодными для подсчета. Большинство счетчиков частоты имеют на входе некоторую форму усилителя, схемы фильтрации и формирования. Цифровая обработка сигналов, управление чувствительностью и гистерезис — другие методы улучшения характеристик. Другие типы периодических событий, которые по своей природе не являются электронными, необходимо будет преобразовать с помощью преобразователей. ВЧ-счетчики частоты работают по тому же принципу, что и низкочастотные счетчики. У них больше радиус действия до переполнения. Для очень высоких микроволновых частот во многих конструкциях используется высокоскоростной предварительный делитель для снижения частоты сигнала до точки, при которой может работать обычная цифровая схема. Микроволновые частотомеры могут измерять частоты почти до 100 ГГц. Выше этих высоких частот измеряемый сигнал объединяется в смесителе с сигналом гетеродина, создавая сигнал на разностной частоте, достаточно низкой для прямого измерения. Популярными интерфейсами частотомеров являются RS232, USB, GPIB и Ethernet, как и в других современных приборах. В дополнение к отправке результатов измерения счетчик может уведомлять пользователя о превышении заданных пользователем пределов измерения. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы предлагаем специальные режущие инструменты для резки и обработки особых и необычных материалов и изделий. Они включают в себя хонинговальные инструменты, хонинговальные инструменты, прецизионные нарезные инструменты для резки полупроводников, стекла и многое другое. Специальные режущие инструменты Щелкните интересующий вас специальный режущий инструмент ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру. Хонинговальные Инструменты, Хон, Хонс Прецизионные инструменты для резки полупроводников, стекла и многого другого Цены зависят от модели и количества заказа. Помимо готовых продуктов, указанных выше в наших брошюрах, мы производим и поставляем специальные режущие инструменты на заказ. Другими словами, если у вас есть дизайн и чертеж, пришлите его нам, и мы изготовим их по вашему дизайну. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Поскольку у нас есть широкий выбор специальных режущих и формовочных инструментов различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам связаться с us, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста информируйте нас о: - Ваше приложение - Класс материала - Габаритные размеры - Требования к отделке - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество, запрашиваемое на заказ и в год НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Композиты, Производство композиционных материалов, Армирование частицами и волокнами, Керметы, Керамические и металлические композиты, Полимер, армированный стекловолокном, Процесс укладки Производство композитов и композитных материалов Проще говоря, КОМПОЗИТЫ или КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - это материалы, состоящие из двух или нескольких материалов с разными физическими или химическими свойствами, но при объединении они становятся материалом, который отличается от составляющих материалов. Мы должны отметить, что составляющие материалы остаются отдельными и отчетливыми в структуре. Целью производства композитного материала является получение продукта, который превосходит входящие в его состав компоненты и сочетает в себе желаемые свойства каждого из них. В качестве примера; прочность, малый вес или более низкая цена могут быть мотивом для разработки и производства композита. Композиты, которые мы предлагаем, представляют собой армированные частицами композиты, армированные волокнами композиты, в том числе композиты с керамической матрицей / полимерной матрицей / металлической матрицей / углерод-углерод / гибридные композиты, конструкционные, ламинированные и сэндвич-структурированные композиты и нанокомпозиты. Методы изготовления, которые мы используем в производстве композитных материалов: пултрузия, процессы производства препрега, усовершенствованная укладка волокна, намотка нити, индивидуальная укладка волокна, процесс напыления стекловолокна, тафтинг, процесс ланоксида, z-пиннинг. Многие композиционные материалы состоят из двух фаз: матрицы, которая является непрерывной и окружает другую фазу; и дисперсная фаза, окруженная матрицей. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации производства композитов и композитных материалов от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • КОМПОЗИТЫ, УСИЛЕННЫЕ ЧАСТИЦАМИ: Эта категория состоит из двух типов: композиты с крупными частицами и композиты, упрочненные дисперсией. В первом типе взаимодействие частицы с матрицей нельзя рассматривать на атомном или молекулярном уровне. Вместо этого действует механика сплошных сред. С другой стороны, в дисперсионно-упрочненных композитах частицы обычно намного меньше в диапазоне десятков нанометров. Примером композита с крупными частицами являются полимеры, к которым добавлены наполнители. Наполнители улучшают свойства материала и могут заменить часть объема полимера более экономичным материалом. Объемные доли двух фаз влияют на поведение композита. Композиты с крупными частицами используются с металлами, полимерами и керамикой. CERMETS являются примерами керамических/металлических композитов. Самый распространенный кермет – это цементированный карбид. Он состоит из тугоплавкой карбидной керамики, такой как частицы карбида вольфрама, в матрице из металла, такого как кобальт или никель. Эти карбидные композиты широко используются в качестве режущих инструментов для закаленной стали. Твердые частицы карбида отвечают за режущее действие, а их ударная вязкость повышается за счет пластичной металлической матрицы. Таким образом, мы получаем преимущества обоих материалов в одном композите. Другим распространенным примером композита с крупными частицами, который мы используем, являются частицы сажи, смешанные с вулканизированной резиной для получения композита с высокой прочностью на растяжение, ударной вязкостью, сопротивлением разрыву и истиранию. Примером дисперсно-упрочненного композита являются металлы и сплавы металлов, упрочняемые и упрочняемые за счет равномерного диспергирования мелких частиц очень твердого и инертного материала. При добавлении очень мелких чешуек оксида алюминия к металлической алюминиевой матрице мы получаем спеченный алюминиевый порошок, обладающий повышенной жаропрочностью. • КОМПОЗИТЫ, АРМИРОВАННЫЕ ВОЛОКНОМ: Эта категория композитов на самом деле является самой важной. Целью достижения является высокая прочность и жесткость на единицу веса. Состав, длина, ориентация и концентрация волокон в этих композитах имеют решающее значение для определения свойств и полезности этих материалов. Мы используем три группы волокон: усы, волокна и проволоки. УИСКЕРЫ представляют собой очень тонкие и длинные монокристаллы. Они относятся к самым прочным материалам. Некоторыми примерами нитевидных материалов являются графит, нитрид кремния, оксид алюминия. ВОЛОКОНЫ, с другой стороны, представляют собой в основном полимеры или керамику и находятся в поликристаллическом или аморфном состоянии. Третья группа — это тонкие ПРОВОЛОКИ, которые имеют относительно большие диаметры и часто состоят из стали или вольфрама. Примером композитного материала, армированного проволокой, являются автомобильные шины, в которых стальная проволока находится внутри резины. В зависимости от материала матрицы, мы имеем следующие композиты: ПОЛИМЕРНО-МАТРИЧНЫЕ КОМПОЗИТЫ: изготавливаются из полимерной смолы и волокон в качестве армирующего компонента. Подгруппа из них, называемая композитами из полимера, армированного стекловолокном (GFRP), содержит непрерывные или прерывистые стекловолокна в полимерной матрице. Стекло обладает высокой прочностью, экономично, легко превращается в волокна и химически инертно. Недостатками являются их ограниченная жесткость и жесткость, температура эксплуатации только до 200 – 300 градусов по Цельсию. Стекловолокно подходит для автомобильных кузовов и транспортного оборудования, кузовов морских транспортных средств, контейнеров для хранения. Они не подходят для аэрокосмической промышленности и изготовления мостов из-за ограниченной жесткости. Другая подгруппа называется Композитный полимер, армированный углеродным волокном (CFRP). Здесь углерод — это наш волокнистый материал в полимерной матрице. Углерод известен своим высоким удельным модулем и прочностью, а также способностью сохранять их при высоких температурах. Углеродные волокна могут предложить нам стандартные, промежуточные, высокие и сверхвысокие модули растяжения. Кроме того, углеродные волокна обладают разнообразными физическими и механическими характеристиками и, следовательно, подходят для различных индивидуальных инженерных приложений. Композиты из углепластика можно рассматривать для производства спортивного и развлекательного оборудования, сосудов под давлением и компонентов аэрокосмической конструкции. Тем не менее, другая подгруппа, полимерные композиты, армированные арамидным волокном, также являются высокопрочными и модульными материалами. Соотношение прочности и веса у них исключительно высокое. Арамидные волокна также известны под торговыми названиями KEVLAR и NOMEX. При растяжении они работают лучше, чем другие полимерные волокнистые материалы, но слабы при сжатии. Арамидные волокна прочны, ударопрочны, устойчивы к ползучести и усталости, стабильны при высоких температурах, химически инертны, за исключением воздействия сильных кислот и щелочей. Арамидные волокна широко используются в спортивных товарах, бронежилетах, шинах, канатах, оболочках оптоволоконных кабелей. Существуют и другие армирующие волокна материалы, но они используются в меньшей степени. В основном это бор, карбид кремния, оксид алюминия. С другой стороны, материал полимерной матрицы также имеет решающее значение. Он определяет максимальную рабочую температуру композита, поскольку полимер обычно имеет более низкую температуру плавления и разложения. Полиэфиры и виниловые эфиры широко используются в качестве полимерной матрицы. Также используются смолы, обладающие отличной влагостойкостью и механическими свойствами. Например, полиимидная смола может использоваться при температуре до 230 градусов Цельсия. КОМПОЗИТЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ: В этих материалах мы используем пластичную металлическую матрицу, а рабочие температуры, как правило, выше, чем у составляющих их компонентов. По сравнению с композитами с полимерной матрицей они могут иметь более высокие рабочие температуры, быть негорючими и могут иметь лучшую стойкость к разложению органическими жидкостями. Однако они дороже. Армирующие материалы, такие как вискеры, частицы, непрерывные и прерывистые волокна; и обычно используются матричные материалы, такие как медь, алюминий, магний, титан, суперсплавы. Примерами применения являются компоненты двигателя, изготовленные из матрицы из алюминиевого сплава, армированной оксидом алюминия и углеродными волокнами. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТРИЧНЫЕ КОМПОЗИТЫ: Керамические материалы известны своей исключительно хорошей надежностью при высоких температурах. Однако они очень хрупкие и имеют низкие значения вязкости разрушения. Встраивая частицы, волокна или нитевидные кристаллы одной керамики в матрицу другой, мы можем получить композиты с более высокой стойкостью к разрушению. Эти встроенные материалы в основном препятствуют распространению трещины внутри матрицы с помощью некоторых механизмов, таких как отклонение вершины трещины или образование перемычек через поверхности трещины. Например, оксиды алюминия, армированные нитевидными кристаллами SiC, используются в качестве режущих пластин для обработки твердых сплавов. Они могут показать лучшие характеристики по сравнению с цементированными карбидами. УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫЕ КОМПОЗИТЫ: как армирование, так и матрица изготовлены из углерода. Они обладают высокими модулями растяжения и прочностью при высоких температурах свыше 2000°С, сопротивлением ползучести, высокой вязкостью разрушения, низким коэффициентом теплового расширения, высокой теплопроводностью. Эти свойства делают их идеальными для применений, требующих устойчивости к тепловому удару. Однако слабостью углерод-углеродных композитов является их уязвимость к окислению при высоких температурах. Типичными примерами использования являются пресс-формы для горячего прессования, производство современных компонентов газотурбинных двигателей. ГИБРИДНЫЕ КОМПОЗИТЫ: два или более разных типа волокон смешаны в одной матрице. Таким образом, можно адаптировать новый материал с комбинацией свойств. Например, когда в полимерную смолу включены и углеродные, и стеклянные волокна. Углеродные волокна обеспечивают жесткость и прочность низкой плотности, но они дороги. С другой стороны, стекло недорогое, но ему не хватает жесткости углеродного волокна. Гибридный стеклоуглеродный композит прочнее и жестче, и его можно производить с меньшими затратами. ПЕРЕРАБОТКА АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНОМ КОМПОЗИТОВ: Для непрерывных армированных волокном пластиков с равномерно распределенными волокнами, ориентированными в одном направлении, мы используем следующие методы. ПУЛЬТРУЗИЯ: Изготавливаются стержни, балки и трубы непрерывных длин и постоянных сечений. Ровинги из непрерывных волокон пропитывают термореактивной смолой и протягивают через стальную фильеру, чтобы предварительно придать им желаемую форму. Затем они проходят через прецизионную матрицу для отверждения, чтобы получить окончательную форму. Так как отверждающая головка нагревается, она отверждает полимерную матрицу. Съемники протягивают материал через матрицы. Используя вставленные полые стержни, мы можем получить трубы и полые геометрические формы. Метод пултрузии автоматизирован и обеспечивает высокую производительность. Возможно изготовление изделия любой длины. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПРЕПРЕГА: Препрег представляет собой арматуру из непрерывных волокон, предварительно пропитанную частично отвержденной полимерной смолой. Он широко используется для структурных приложений. Материал поставляется в виде ленты и поставляется в виде ленты. Производитель формирует его напрямую и полностью отверждает без добавления смолы. Поскольку препреги подвергаются реакциям отверждения при комнатной температуре, их хранят при 0°С или более низких температурах. После использования оставшиеся ленты хранятся обратно при низких температурах. Используются термопластичные и термореактивные смолы, широко распространены армирующие волокна из углерода, арамида и стекла. Чтобы использовать препреги, сначала удаляют бумажную подложку, а затем осуществляют изготовление, укладывая ленту препрега на обработанную поверхность (процесс укладки). Для получения желаемой толщины можно уложить несколько слоев. Частой практикой является чередование ориентации волокон для получения ламината с поперечными или угловыми слоями. Наконец, для отверждения применяются тепло и давление. Для резки препрегов и укладки используются как ручная обработка, так и автоматизированные процессы. НАМОТКА ВОЛОТА: Непрерывные армирующие волокна точно располагаются по заданному шаблону, чтобы следовать полой и обычно циклокруглой форме. Волокна сначала проходят через ванну со смолой, а затем автоматически наматываются на оправку. После нескольких повторений намотки получают желаемую толщину и отверждение проводят либо при комнатной температуре, либо в печи. Теперь оправку снимают и изделие извлекают из формы. Намотка нитей может обеспечить очень высокое отношение прочности к весу за счет намотки волокон по окружности, спирали и полярным узорам. По этой технологии изготавливаются трубы, резервуары, кожухи. • КОНСТРУКЦИОННЫЕ КОМПОЗИТЫ: Обычно они состоят как из гомогенных, так и из композиционных материалов. Поэтому их свойства определяются составляющими материалами и геометрическим рисунком его элементов. Вот основные типы: ЛАМИНАРНЫЕ КОМПОЗИТЫ: Эти конструкционные материалы изготавливаются из двумерных листов или панелей с предпочтительными направлениями высокой прочности. Слои укладываются и цементируются вместе. Чередуя направления высокой прочности в двух перпендикулярных осях, мы получаем композит, обладающий высокой прочностью в обоих направлениях в двумерной плоскости. Регулируя углы слоев, можно изготовить композит с прочностью в предпочтительных направлениях. Так производятся современные лыжи. СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ: Эти конструкционные композиты легкие, но при этом обладают высокой жесткостью и прочностью. Сэндвич-панели состоят из двух внешних листов, изготовленных из жесткого и прочного материала, такого как алюминиевые сплавы, армированный волокном пластик или сталь, и сердцевины между внешними листами. Сердечник должен быть легким и в большинстве случаев иметь низкий модуль упругости. Популярными материалами сердцевины являются жесткие полимерные пены, дерево и соты. Сэндвич-панели широко используются в строительной отрасли в качестве кровельного, напольного или стенового материала, а также в аэрокосмической промышленности. • НАНОКОМПОЗИТЫ: Эти новые материалы состоят из частиц наноразмеров, встроенных в матрицу. Используя нанокомпозиты, мы можем производить каучуковые материалы, которые являются очень хорошими барьерами для проникновения воздуха, сохраняя при этом свои каучуковые свойства неизменными. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Плазменная обработка - ВЧ-плазменная резка - Плазменная строжка - ЧПУ - Плазменная дуговая сварка - PAW - GTAW Плазменная обработка и резка We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of разной толщины с помощью плазменной горелки. При плазменной резке (также иногда называемой ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА) инертный газ или сжатый воздух на высокой скорости выдувается из сопла, и одновременно через этот газ из сопла в поверхность разрезается, превращая часть этого газа в плазму. Для упрощения плазму можно описать как четвертое состояние вещества. Три состояния вещества – твердое, жидкое и газообразное. Для общего примера, воды, эти три состояния - лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем энергию в виде тепла ко льду, он тает и образует воду. Когда мы добавляем больше энергии, вода испаряется в виде пара. Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными. Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным. Мы называем этот электропроводящий ионизированный газ «плазмой». Плазма очень горячая и плавит разрезаемый металл и в то же время выдувает расплавленный металл из зоны реза. Мы используем плазму для резки тонких и толстых, черных и цветных металлов. Наши ручные резаки обычно могут резать стальной лист толщиной до 2 дюймов, а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 6 дюймов. Плазменные резаки производят очень горячий и локализованный конус для резки и поэтому очень подходят для резки металлических листов изогнутой и угловой формы. Температура, создаваемая при плазменно-дуговой резке, очень высока и составляет около 9673 Кельвина в кислородной плазменной горелке. Это обеспечивает быстрый процесс, малую ширину пропила и хорошее качество поверхности. В наших системах, использующих вольфрамовые электроды, плазма является инертной и формируется с использованием газообразного аргона, аргона-H2 или азота. Однако мы также иногда используем окисляющие газы, такие как воздух или кислород, и в этих системах электродом является медь с гафнием. Преимущество воздушно-плазменного резака заключается в том, что он использует воздух вместо дорогостоящих газов, что потенциально снижает общую стоимость обработки. Наши HF-ТИП ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ используют высокочастотную высоковольтную искру для ионизации воздуха через головку резака и зажигания дуги. Наши высокочастотные плазменные резаки не требуют контакта резака с материалом заготовки в начале и подходят для операций, связанных с КОМПЬЮТЕРНЫМ ЧПУ (ЧПУ) cutting. Другие производители используют примитивные машины, для начала которых требуется контакт наконечника с основным металлом, а затем происходит разделение зазора. Эти более примитивные плазменные резаки более восприимчивы к контактному наконечнику и повреждению экрана при запуске. Наши PILOT-ARC TYPE PLASMA машины используют двухэтапный процесс производства плазмы без необходимости начального контакта. На первом этапе высоковольтная слаботочная цепь используется для инициализации очень маленькой искры высокой интенсивности внутри корпуса горелки, создавая небольшой карман плазмообразующего газа. Это называется пилотной дугой. Вспомогательная дуга имеет обратный электрический путь, встроенный в головку горелки. Вспомогательная дуга поддерживается и сохраняется до тех пор, пока она не приблизится к заготовке. Там дежурная дуга зажигает основную дугу плазменной резки. Плазменные дуги очень горячие и находятся в диапазоне 25 000 ° C = 45 000 ° F. Мы также используем более традиционный метод: КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ РЕЗКА (OFC) где мы используем горелку, как при сварке. Операция используется при резке стали, чугуна и стального литья. Принцип резки при газокислородной резке основан на окислении, обжиге и плавлении стали. Ширина пропила при газокислородной резке составляет от 1,5 до 10 мм. Плазменно-дуговой процесс рассматривался как альтернатива кислородно-топливному процессу. Плазменно-дуговой процесс отличается от кислородно-топливного процесса тем, что он работает с использованием дуги для плавления металла, тогда как в кислородно-топливном процессе кислород окисляет металл, а тепло экзотермической реакции плавит металл. Следовательно, в отличие от кислородно-топливного процесса, плазменный процесс можно применять для резки металлов, образующих тугоплавкие оксиды, таких как нержавеющая сталь, алюминий и сплавы цветных металлов. ПЛАЗМЕННАЯ СТРОКА процесс, аналогичный плазменной резке, обычно выполняется на том же оборудовании, что и плазменная резка. Вместо резки материала при плазменной строжке используется другая конфигурация резака. Сопло резака и газовый диффузор обычно отличаются, и для продувки металла сохраняется большее расстояние от резака до заготовки. Плазменная строжка может использоваться в различных областях, включая удаление сварного шва для доработки. Некоторые из наших плазменных резаков встроены в стол ЧПУ. Столы с ЧПУ имеют компьютер для управления головкой резака для получения чистых и острых резов. Наше современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстых материалов и дает возможности для сложных сварочных швов, которые в противном случае были бы невозможны. Наши плазменно-дуговые резаки высоко автоматизированы благодаря использованию программируемых средств управления. Для более тонких материалов мы предпочитаем лазерную резку плазменной, в основном из-за превосходных возможностей нашего лазерного резака по вырезанию отверстий. Мы также внедряем вертикальные станки плазменной резки с ЧПУ, которые обеспечивают меньшую занимаемую площадь, повышенную гибкость, повышенную безопасность и более быструю работу. Качество кромки плазменной резки такое же, как и при кислородно-топливной резке. Однако, поскольку плазменный процесс режется плавлением, характерной чертой является более высокая степень плавления по направлению к верхней части металла, что приводит к закруглению верхней кромки, плохой прямоугольности кромки или скосу кромки реза. Мы используем новые модели плазменных горелок с меньшим соплом и более тонкой плазменной дугой, чтобы улучшить сужение дуги и обеспечить более равномерный нагрев в верхней и нижней части реза. Это позволяет нам получить точность, близкую к лазерной, на плазменной резке и обработанных краях. Наши ВЫСОКОДОПУСТИМАЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА (HTPAC) системы работают с сильно сжатой плазмой. Фокусировка плазмы достигается за счет завихрения плазмы, генерируемой кислородом, когда она входит в отверстие для плазмы, а вторичный поток газа впрыскивается ниже по потоку от плазменного сопла. У нас есть отдельное магнитное поле, окружающее дугу. Это стабилизирует струю плазмы за счет поддержания вращения, вызванного закрученным газом. Комбинируя прецизионное управление с ЧПУ с этими меньшими и тонкими резаками, мы можем производить детали, которые практически не требуют чистовой обработки. Скорость съема материала при плазменной обработке намного выше, чем при электроразрядной обработке (EDM) и лазерной обработке (LBM), и детали можно обрабатывать с хорошей воспроизводимостью. ПЛАЗМЕННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (PAW) это процесс, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW). Электрическая дуга образуется между электродом, обычно изготовленным из спеченного вольфрама, и заготовкой. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что в PAW путем размещения электрода внутри корпуса горелки плазменная дуга может быть отделена от оболочки защитного газа. Затем плазма пропускается через мелкое медное сопло, которое сужает дугу, и плазма выходит из отверстия с высокой скоростью и температурой, приближающейся к 20 000 °C. Плазменно-дуговая сварка является усовершенствованием процесса GTAW. В процессе сварки PAW используется неплавящийся вольфрамовый электрод и дуга, суженная через медное сопло с мелким отверстием. PAW можно использовать для соединения всех металлов и сплавов, свариваемых методом GTAW. Возможны несколько основных вариантов процесса PAW за счет изменения тока, расхода плазмообразующего газа и диаметра отверстия, в том числе: Микроплазма (< 15 Ампер) Режим плавления (15–400 ампер) Режим замочной скважины (> 100 ампер) При плазменно-дуговой сварке (PAW) мы получаем большую концентрацию энергии по сравнению с GTAW. Достижимо глубокое и узкое проникновение с максимальной глубиной от 12 до 18 мм (от 0,47 до 0,71 дюйма) в зависимости от материала. Более высокая стабильность дуги позволяет использовать гораздо большую длину дуги (зазор) и гораздо большую устойчивость к изменениям длины дуги. Однако недостатком PAW является относительно дорогое и сложное оборудование по сравнению с GTAW. Кроме того, техническое обслуживание горелки является критическим и более сложным. Другими недостатками PAW являются: Процедуры сварки, как правило, более сложны и менее терпимы к изменениям в подгонке и т. д. Требуется немного больше навыков оператора, чем для GTAW. Необходима замена отверстия. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электронные тестеры - Проверка электрических свойств - Осциллограф - Генератор сигналов - Функциональный генератор - Генератор импульсов - Синтезатор частоты - Мультиметр Электронные тестеры Под термином ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТЕР мы подразумеваем контрольно-измерительное оборудование, которое используется в основном для тестирования, проверки и анализа электрических и электронных компонентов и систем. Предлагаем самые популярные в отрасли: ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ СИГНАЛОВ: ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛОВ, СИНТЕЗИЗАТОР ЧАСТОТЫ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ОБРАЗЦА, ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ, ИНЖЕКТОР СИГНАЛА ИЗМЕРИТЕЛИ: ЦИФРОВЫЕ МУЛЬТИМЕТРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ, МОСТ-ИЗМЕРИТЕЛЬ, КЛЕМПОМЕТРЫ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНИТОМЕТР, ИЗМЕРИТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗЕМЛИ АНАЛИЗАТОРЫ: ОСЦИЛЛОСКОПЫ, ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР, АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА, АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛА, АНАЛИЗАТОР ВЕКТОРНОГО СИГНАЛА, РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ХАРАКТЕРИСТИК, АНАЛИЗАТОР ЦЕПЕЙ, ТЕСТЕР ВРАЩЕНИЯ ФАЗ, СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих видов оборудования, которые ежедневно используются в промышленности: Источники электропитания, которые мы поставляем для метрологических целей, бывают дискретными, настольными и автономными устройствами. РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ являются одними из самых популярных, поскольку их выходные значения можно регулировать, а их выходное напряжение или ток поддерживаются постоянными даже при колебаниях входного напряжения или тока нагрузки. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ имеют выходную мощность, которая электрически независима от входной мощности. В зависимости от способа преобразования мощности различают ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ЛИНЕЙНЫЕ и ИМПУЛЬСНЫЕ. Линейные источники питания обрабатывают входную мощность напрямую, при этом все компоненты преобразования активной мощности работают в линейных областях, в то время как импульсные источники питания имеют компоненты, работающие преимущественно в нелинейных режимах (например, транзисторы), и преобразуют мощность в импульсы переменного или постоянного тока до того, как обработка. Импульсные источники питания, как правило, более эффективны, чем линейные, поскольку они теряют меньше энергии из-за более короткого времени, которое их компоненты проводят в линейных рабочих областях. В зависимости от применения используется источник постоянного или переменного тока. Другими популярными устройствами являются ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ, где напряжением, током или частотой можно дистанционно управлять через аналоговый вход или цифровой интерфейс, такой как RS232 или GPIB. Многие из них имеют встроенный микрокомпьютер для контроля и управления операциями. Такие инструменты необходимы для целей автоматизированного тестирования. Некоторые электронные блоки питания используют ограничение тока вместо отключения питания при перегрузке. Электронное ограничение обычно используется в приборах лабораторного типа. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ — еще один широко используемый инструмент в лабораториях и промышленности, генерирующий повторяющиеся или неповторяющиеся аналоговые или цифровые сигналы. В качестве альтернативы они также называются ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ или ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТЫ. Функциональные генераторы генерируют простые повторяющиеся формы сигналов, такие как синусоидальные волны, ступенчатые импульсы, прямоугольные и треугольные и произвольные формы сигналов. С помощью генераторов сигналов произвольной формы пользователь может генерировать сигналы произвольной формы в опубликованных пределах частотного диапазона, точности и выходного уровня. В отличие от генераторов функций, которые ограничены простым набором сигналов, генератор сигналов произвольной формы позволяет пользователю задавать исходный сигнал различными способами. ГЕНЕРАТОРЫ ВЧ- И МИКРОВОЛНОВЫХ СИГНАЛОВ используются для тестирования компонентов, приемников и систем в таких приложениях, как сотовая связь, Wi-Fi, GPS, радиовещание, спутниковая связь и радары. Генераторы радиочастотных сигналов обычно работают в диапазоне от нескольких кГц до 6 ГГц, в то время как генераторы микроволновых сигналов работают в гораздо более широком диапазоне частот, от менее 1 МГц до как минимум 20 ГГц и даже до сотен ГГц с использованием специального оборудования. Генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов можно далее классифицировать как аналоговые или векторные генераторы сигналов. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ генерируют сигналы в диапазоне звуковых частот и выше. У них есть электронные лабораторные приложения, проверяющие АЧХ звукового оборудования. ВЕКТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ, иногда также называемые ЦИФРОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ СИГНАЛОВ, способны генерировать радиосигналы с цифровой модуляцией. Векторные генераторы сигналов могут генерировать сигналы на основе отраслевых стандартов, таких как GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРЫ ЛОГИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ также называются ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ОБРАЗЦОВ. Эти генераторы производят логические типы сигналов, то есть логические единицы и нули в виде обычных уровней напряжения. Генераторы логических сигналов используются в качестве источников импульсов для функциональной проверки и тестирования цифровых интегральных схем и встроенных систем. Упомянутые выше устройства предназначены для общего использования. Однако существует множество других генераторов сигналов, разработанных для конкретных приложений. СИГНАЛЬНЫЙ ИНЖЕКТОР — это очень полезный и быстрый инструмент для поиска и устранения неисправностей при отслеживании сигналов в цепи. Технические специалисты могут очень быстро определить неисправность такого устройства, как радиоприемник. Инжектор сигнала можно подать на выход динамика, и если сигнал слышен, можно перейти к предыдущему каскаду схемы. В этом случае аудиоусилитель, и если введенный сигнал снова слышен, можно перемещать ввод сигнала вверх по каскадам схемы до тех пор, пока сигнал больше не будет слышен. Это послужит цели определения местоположения проблемы. МУЛЬТИМЕТР представляет собой электронный измерительный прибор, сочетающий в себе несколько измерительных функций. Как правило, мультиметры измеряют напряжение, ток и сопротивление. Доступна как цифровая, так и аналоговая версия. Мы предлагаем портативные ручные мультиметры, а также модели лабораторного класса с сертифицированной калибровкой. Современные мультиметры могут измерять многие параметры, такие как: напряжение (как переменное, так и постоянное), в вольтах, ток (как переменный, так и постоянный), в амперах, сопротивление в омах. Кроме того, некоторые мультиметры измеряют: емкость в фарадах, проводимость в сименсах, децибелах, рабочий цикл в процентах, частоту в герцах, индуктивность в генри, температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта с помощью датчика температуры. Некоторые мультиметры также включают в себя: тестер непрерывности; звучит, когда цепь проводит, диоды (измерение прямого падения диодных переходов), транзисторы (измерение усиления тока и других параметров), функция проверки батареи, функция измерения уровня освещенности, функция измерения кислотности и щелочности (pH) и функция измерения относительной влажности. Современные мультиметры часто цифровые. Современные цифровые мультиметры часто имеют встроенный компьютер, что делает их очень мощным инструментом в метрологии и тестировании. Они включают в себя такие функции, как: • Автоматический выбор диапазона, который выбирает правильный диапазон для тестируемого количества, чтобы отображались самые значащие цифры. • Автополярность для показаний постоянного тока, показывает, является ли приложенное напряжение положительным или отрицательным. • «Выборка и удержание», при которой самые последние показания фиксируются для проверки после того, как прибор удаляется из тестируемой цепи. •Испытания с ограничением по току на падение напряжения на полупроводниковых переходах. Хотя эта функция цифровых мультиметров не заменяет тестер транзисторов, она упрощает проверку диодов и транзисторов. • Представление тестируемой величины в виде гистограммы для лучшей визуализации быстрых изменений измеренных значений. • Осциллограф с низкой полосой пропускания. • Тестеры автомобильных цепей с тестами автомобильной синхронизации и сигналов задержки. • Функция сбора данных для записи максимальных и минимальных показаний за заданный период, а также для взятия нескольких образцов через фиксированные интервалы времени. • Комбинированный измеритель LCR. Некоторые мультиметры могут быть подключены к компьютеру, а некоторые могут сохранять измерения и загружать их на компьютер. Еще один очень полезный инструмент, LCR METER, представляет собой метрологический прибор для измерения индуктивности (L), емкости (C) и сопротивления (R) компонента. Импеданс измеряется внутри и преобразуется для отображения в соответствующее значение емкости или индуктивности. Показания будут достаточно точными, если испытуемый конденсатор или катушка индуктивности не имеет значительного резистивного компонента импеданса. Усовершенствованные измерители LCR измеряют реальную индуктивность и емкость, а также эквивалентное последовательное сопротивление конденсаторов и добротность индуктивных компонентов. Тестируемое устройство подвергается воздействию источника переменного напряжения, и измеритель измеряет напряжение и ток через тестируемое устройство. Из отношения напряжения к току измеритель может определить импеданс. Фазовый угол между напряжением и током также измеряется в некоторых приборах. В сочетании с импедансом можно рассчитать и отобразить эквивалентную емкость или индуктивность и сопротивление тестируемого устройства. Измерители LCR имеют выбираемые тестовые частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц и 100 кГц. Настольные измерители LCR обычно имеют выбираемые тестовые частоты более 100 кГц. Они часто включают возможности наложения постоянного напряжения или тока на измеряемый сигнал переменного тока. В то время как некоторые счетчики предлагают возможность подачи этих постоянных напряжений или токов извне, другие устройства обеспечивают их внутренними средствами. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС — это испытательный и метрологический прибор для измерения электромагнитных полей (ЭМП). Большинство из них измеряют плотность потока электромагнитного излучения (поля постоянного тока) или изменение электромагнитного поля во времени (поля переменного тока). Существуют одноосевые и трехосевые версии инструмента. Одноосевые измерители стоят меньше, чем трехосевые, но для завершения теста требуется больше времени, поскольку измеритель измеряет только одно измерение поля. Одноосевые измерители ЭДС должны быть наклонены и повернуты по всем трем осям, чтобы завершить измерение. С другой стороны, трехосные счетчики измеряют все три оси одновременно, но они дороже. Измеритель ЭДС может измерять электромагнитные поля переменного тока, которые исходят от таких источников, как электропроводка, в то время как ГАУССМЕТРЫ / ТЕСЛАМЕТРЫ или МАГНИТОМЕТРЫ измеряют поля постоянного тока, излучаемые источниками, в которых присутствует постоянный ток. Большинство измерителей ЭДС откалиброваны для измерения переменных полей с частотой 50 и 60 Гц, соответствующих частоте электросети США и Европы. Существуют и другие измерители, которые могут измерять переменные поля с частотой до 20 Гц. Измерения ЭМП могут быть широкополосными в широком диапазоне частот или частотно-селективным мониторингом только интересующего диапазона частот. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ — это испытательное оборудование, используемое для измерения емкости в основном дискретных конденсаторов. Некоторые измерители отображают только емкость, тогда как другие также отображают утечку, эквивалентное последовательное сопротивление и индуктивность. В контрольно-измерительных приборах более высокого класса используются такие методы, как вставка тестируемого конденсатора в мостовую схему. Изменяя значения других ветвей моста, чтобы привести мост в равновесие, определяется значение неизвестного конденсатора. Этот метод обеспечивает большую точность. Мост также может быть способен измерять последовательное сопротивление и индуктивность. Можно измерять конденсаторы в диапазоне от пикофарад до фарад. Мостовые схемы не измеряют ток утечки, но можно приложить постоянное напряжение смещения и непосредственно измерить утечку. Многие МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ могут быть подключены к компьютерам и обмен данными для загрузки показаний или для внешнего управления мостом. Такие промежуточные инструменты также предлагают тестирование «годен/не годен» для автоматизации испытаний в быстро развивающейся среде производства и контроля качества. Тем не менее, еще один измерительный прибор, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕСТЕР ЗАЖИМОВ, представляет собой электрический тестер, сочетающий в себе вольтметр и амперметр клещевого типа. Большинство современных версий токоизмерительных клещей являются цифровыми. Современные токоизмерительные клещи обладают большинством основных функций цифрового мультиметра, но с дополнительной функцией трансформатора тока, встроенного в продукт. Когда вы зажимаете «клещи» прибора вокруг проводника, по которому течет большой переменный ток, этот ток проходит через клещи, подобно железному сердечнику силового трансформатора, и во вторичную обмотку, которая подключается через шунт входа счетчика. , принцип работы очень похож на трансформатор. На вход счетчика подается гораздо меньший ток из-за соотношения количества вторичных обмоток к количеству первичных обмоток, намотанных на сердечник. Первичная представлена одним проводником, вокруг которого зажимаются губки. Если вторичная обмотка имеет 1000 витков, то вторичный ток составляет 1/1000 тока, протекающего в первичной обмотке или, в данном случае, в измеряемом проводнике. Таким образом, 1 ампер тока в измеряемом проводнике даст 0,001 ампер тока на входе счетчика. С помощью токоизмерительных клещей можно легко измерить гораздо большие токи, увеличив число витков вторичной обмотки. Как и большинство нашего испытательного оборудования, усовершенствованные токоизмерительные клещи обеспечивают возможность регистрации. ТЕСТЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ используются для проверки заземляющих электродов и удельного сопротивления грунта. Требования к прибору зависят от области применения. Современные клещи для проверки заземления упрощают проверку контура заземления и позволяют проводить неинтрузивные измерения тока утечки. Среди АНАЛИЗАТОРОВ, которые мы продаем, ОЦИЛЛОСКОПы, без сомнения, являются одним из наиболее широко используемых устройств. Осциллограф, также называемый ОСЦИЛЛОГРАФ, представляет собой тип электронного контрольно-измерительного прибора, который позволяет наблюдать за постоянно меняющимися напряжениями сигналов в виде двумерного графика зависимости одного или нескольких сигналов от времени. Неэлектрические сигналы, такие как звук и вибрация, также могут быть преобразованы в напряжения и отображены на осциллографах. Осциллографы используются для наблюдения за изменением электрического сигнала во времени, напряжение и время описывают форму, которая непрерывно отображается на калиброванной шкале. Наблюдение и анализ формы сигнала раскрывает нам такие свойства, как амплитуда, частота, временной интервал, время нарастания и искажение. Осциллографы можно настроить таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы можно было наблюдать на экране в виде непрерывной формы. Многие осциллографы имеют функцию хранения, которая позволяет прибору фиксировать отдельные события и отображать их в течение относительно длительного времени. Это позволяет нам наблюдать за событиями слишком быстро, чтобы их можно было непосредственно воспринять. Современные осциллографы — легкие, компактные и портативные приборы. Существуют также миниатюрные приборы с батарейным питанием для применения в полевых условиях. Осциллографы лабораторного класса, как правило, являются настольными устройствами. Существует большое разнообразие пробников и входных кабелей для использования с осциллографами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен совет о том, какой из них использовать в вашем приложении. Осциллографы с двумя вертикальными входами называются осциллографами с двойной трассировкой. Используя однолучевой ЭЛТ, они мультиплексируют входы, обычно переключаясь между ними достаточно быстро, чтобы одновременно отображать две трассы. Есть также осциллографы с большим количеством следов; четыре входа являются общими среди них. Некоторые осциллографы с несколькими трассами используют вход внешнего триггера в качестве дополнительного вертикального входа, а некоторые имеют третий и четвертый каналы с минимальными элементами управления. Современные осциллографы имеют несколько входов для напряжения, поэтому их можно использовать для построения графика зависимости одного переменного напряжения от другого. Это используется, например, для построения графиков ВАХ (характеристики зависимости тока от напряжения) для таких компонентов, как диоды. Для высоких частот и быстрых цифровых сигналов полоса пропускания вертикальных усилителей и частота дискретизации должны быть достаточно высокими. Обычно для общего использования достаточно полосы не менее 100 МГц. Гораздо меньшая полоса пропускания достаточна только для аудиочастотных приложений. Полезный диапазон свипирования составляет от одной секунды до 100 наносекунд с соответствующей задержкой запуска и свипирования. Для стабильного отображения требуется хорошо спроектированная, стабильная схема запуска. Качество схемы запуска является ключевым фактором для хороших осциллографов. Еще одним ключевым критерием выбора является объем памяти и частота дискретизации. Современные DSO базового уровня теперь имеют 1 МБ или более памяти сэмплов на канал. Часто эта память сэмплов распределяется между каналами и иногда может быть полностью доступна только при более низких частотах дискретизации. При самых высоких частотах дискретизации память может быть ограничена несколькими десятками КБ. Любой современный DSO с частотой дискретизации «в реальном времени» обычно имеет в 5-10 раз большую входную полосу пропускания по частоте дискретизации. Таким образом, DSO с полосой пропускания 100 МГц будет иметь частоту дискретизации от 500 Мс/с до 1 Гс/с. Значительно увеличенная частота дискретизации в значительной степени устранила отображение неправильных сигналов, которые иногда присутствовали в цифровых прицелах первого поколения. Большинство современных осциллографов оснащены одним или несколькими внешними интерфейсами или шинами, такими как GPIB, Ethernet, последовательный порт и USB, чтобы обеспечить дистанционное управление прибором с помощью внешнего программного обеспечения. Вот список различных типов осциллографов: ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВУХЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ ЦИФРОВЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ СМЕШАННЫХ СИГНАЛОВ ПОРТАТИВНЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ НА ОСНОВЕ ПК ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР — это прибор, который улавливает и отображает несколько сигналов от цифровой системы или цифровой схемы. Логический анализатор может преобразовывать захваченные данные в временные диаграммы, декодирование протокола, трассировку конечного автомата, язык ассемблера. Логические анализаторы имеют расширенные возможности запуска и полезны, когда пользователю необходимо увидеть временные отношения между многими сигналами в цифровой системе. МОДУЛЬНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ состоят как из шасси или базового блока, так и из модулей логического анализатора. Шасси или базовый блок содержит дисплей, элементы управления, управляющий компьютер и несколько слотов, в которые устанавливается оборудование для сбора данных. Каждый модуль имеет определенное количество каналов, и несколько модулей можно комбинировать для получения очень большого количества каналов. Возможность комбинировать несколько модулей для получения большого количества каналов и, как правило, более высокая производительность модульных логических анализаторов делают их более дорогими. Для модульных логических анализаторов очень высокого класса пользователям может потребоваться предоставить собственный хост-ПК или приобрести встроенный контроллер, совместимый с системой. ПОРТАТИВНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ объединяют все в едином пакете с опциями, установленными на заводе. Как правило, они имеют более низкую производительность, чем модульные, но являются экономичными метрологическими инструментами для отладки общего назначения. В ЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРАХ НА ОСНОВЕ ПК аппаратное обеспечение подключается к компьютеру через соединение USB или Ethernet и передает полученные сигналы программному обеспечению на компьютере. Эти устройства, как правило, намного меньше и дешевле, потому что они используют существующую клавиатуру, дисплей и ЦП персонального компьютера. Логические анализаторы могут запускаться по сложной последовательности цифровых событий, а затем собирать большие объемы цифровых данных из тестируемых систем. Сегодня используются специализированные разъемы. Эволюция пробников логического анализатора привела к появлению общего основания, которое поддерживают несколько поставщиков, что дает дополнительную свободу конечным пользователям: бесконнекторная технология, предлагаемая под торговыми марками нескольких производителей, таких как Compression Probing; Мягкое прикосновение; Используется D-Max. Эти пробники обеспечивают прочное, надежное механическое и электрическое соединение между пробником и печатной платой. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА измеряет амплитуду входного сигнала в зависимости от частоты во всем диапазоне частот прибора. Основное использование - измерение мощности спектра сигналов. Существуют также оптические и акустические анализаторы спектра, но здесь мы будем обсуждать только электронные анализаторы, которые измеряют и анализируют электрические входные сигналы. Спектры, полученные из электрических сигналов, предоставляют нам информацию о частоте, мощности, гармониках, полосе пропускания и т. д. Частота отображается по горизонтальной оси, а амплитуда сигнала по вертикальной. Анализаторы спектра широко используются в электронной промышленности для анализа частотного спектра радиочастотных, радиочастотных и звуковых сигналов. Глядя на спектр сигнала, мы можем выявить элементы сигнала и производительность схемы, создающей их. Анализаторы спектра способны выполнять широкий спектр измерений. Глядя на методы, используемые для получения спектра сигнала, мы можем классифицировать типы анализаторов спектра. - АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА С ПЕРЕСТРОЙКОЙ С НАСТРОЙКОЙ использует супергетеродинный приемник для преобразования с понижением частоты части спектра входного сигнала (с помощью генератора, управляемого напряжением, и смесителя) в центральную частоту полосового фильтра. Благодаря супергетеродинной архитектуре генератор, управляемый напряжением, проходит через диапазон частот, используя весь частотный диапазон прибора. Анализаторы спектра с разверткой происходят от радиоприемников. Следовательно, анализаторы с разверткой являются либо анализаторами с настроенным фильтром (аналогично радио TRF), либо супергетеродинными анализаторами. На самом деле, в простейшей форме анализатор спектра с разверткой можно представить себе как частотно-селективный вольтметр с частотным диапазоном, который настраивается (перестраивается) автоматически. По сути, это частотно-селективный вольтметр, реагирующий на пики, откалиброванный для отображения среднеквадратичного значения синусоиды. Анализатор спектра может отображать отдельные частотные составляющие сложного сигнала. Однако он не предоставляет информацию о фазе, а только информацию об амплитуде. Современные анализаторы с разверткой (в частности, супергетеродинные анализаторы) представляют собой прецизионные устройства, которые могут выполнять широкий спектр измерений. Однако они в основном используются для измерения установившихся или повторяющихся сигналов, поскольку они не могут одновременно оценивать все частоты в заданном диапазоне. Возможность оценки всех частот одновременно возможна только с анализаторами реального времени. - АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ: АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА БПФ вычисляет дискретное преобразование Фурье (ДПФ), математический процесс, который преобразует сигнал в компоненты его частотного спектра входного сигнала. Анализатор спектра Фурье или БПФ — еще одна реализация анализатора спектра в реальном времени. Анализатор Фурье использует цифровую обработку сигнала для выборки входного сигнала и преобразования его в частотную область. Это преобразование выполняется с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). БПФ — это реализация дискретного преобразования Фурье, математического алгоритма, используемого для преобразования данных из временной области в частотную. Другой тип анализаторов спектра реального времени, а именно АНАЛИЗАТОРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ, объединяют несколько полосовых фильтров, каждый из которых имеет свою полосу пропускания. Каждый фильтр всегда остается подключенным к входу. После начального времени установления анализатор с параллельным фильтром может мгновенно обнаруживать и отображать все сигналы в пределах диапазона измерения анализатора. Таким образом, анализатор с параллельным фильтром обеспечивает анализ сигналов в реальном времени. Анализатор с параллельным фильтром работает быстро, он измеряет переходные и изменяющиеся во времени сигналы. Однако частотное разрешение анализатора с параллельным фильтром намного ниже, чем у большинства анализаторов с разверткой, потому что разрешение определяется шириной полосовых фильтров. Чтобы получить хорошее разрешение в большом диапазоне частот, вам потребуется много-много отдельных фильтров, что делает его дорогостоящим и сложным. Вот почему большинство анализаторов с параллельными фильтрами, за исключением самых простых из представленных на рынке, дороги. - ВЕКТОРНЫЙ АНАЛИЗ СИГНАЛА (VSA): В прошлом анализаторы спектра с перестройкой частоты и супергетеродинные анализаторы покрывали широкий частотный диапазон от звуковых, микроволновых до миллиметровых частот. Кроме того, анализаторы быстрого преобразования Фурье (БПФ) с интенсивной цифровой обработкой сигналов (DSP) обеспечивали спектральный и сетевой анализ с высоким разрешением, но были ограничены низкими частотами из-за ограничений аналого-цифрового преобразования и технологий обработки сигналов. Современные широкополосные, векторно-модулированные, изменяющиеся во времени сигналы значительно выигрывают от возможностей анализа БПФ и других методов DSP. Векторные анализаторы сигналов сочетают в себе супергетеродинную технологию с высокоскоростными АЦП и другими технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивая быстрые измерения спектра с высоким разрешением, демодуляцию и расширенный анализ во временной области. VSA особенно полезен для характеристики сложных сигналов, таких как импульсные, переходные или модулированные сигналы, используемые в приложениях связи, видео, радиовещания, сонара и ультразвуковой визуализации. По форм-фактору анализаторы спектра делятся на настольные, портативные, портативные и сетевые. Настольные модели полезны для приложений, в которых анализатор спектра можно подключить к сети переменного тока, например, в лабораторных условиях или на производстве. Настольные анализаторы спектра, как правило, обладают лучшими характеристиками и характеристиками, чем портативные или переносные версии. Однако они, как правило, тяжелее и имеют несколько вентиляторов для охлаждения. Некоторые НАСТОЛЬНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА поставляются с дополнительными батарейными блоками, что позволяет использовать их вдали от сетевой розетки. Они называются ПОРТАТИВНЫМИ АНАЛИЗАТОРАМИ СПЕКТРА. Портативные модели полезны в тех случаях, когда анализатор спектра необходимо выносить на улицу для проведения измерений или носить с собой во время использования. Ожидается, что хороший портативный анализатор спектра будет предлагать дополнительную работу с питанием от батареи, позволяющую пользователю работать в местах без розеток, четко видимый дисплей, позволяющий читать экран при ярком солнечном свете, темноте или в пыльных условиях, легкий вес. ПОРТАТИВНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА полезны в случаях, когда анализатор спектра должен быть очень легким и маленьким. Портативные анализаторы предлагают ограниченные возможности по сравнению с более крупными системами. Однако преимущества портативных анализаторов спектра заключаются в их очень низком энергопотреблении, работе от батареи в полевых условиях, что позволяет пользователю свободно перемещаться на улице, очень маленьком размере и малом весе. Наконец, СЕТЕВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА не имеют дисплея и предназначены для использования нового класса географически распределенных приложений для мониторинга и анализа спектра. Ключевым атрибутом является возможность подключения анализатора к сети и мониторинга таких устройств по сети. Хотя многие анализаторы спектра имеют порт Ethernet для управления, им обычно не хватает эффективных механизмов передачи данных, и они слишком громоздки и/или дороги для такого распределенного развертывания. Распределенный характер таких устройств обеспечивает географическое расположение передатчиков, мониторинг спектра для динамического доступа к спектру и многие другие подобные приложения. Эти устройства могут синхронизировать сбор данных по сети анализаторов и обеспечивать эффективную передачу данных по сети при низких затратах. АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛОВ — это инструмент, включающий аппаратное и/или программное обеспечение, используемое для захвата и анализа сигналов и трафика данных по каналу связи. Анализаторы протоколов в основном используются для измерения производительности и устранения неполадок. Они подключаются к сети для расчета ключевых показателей производительности для мониторинга сети и ускорения действий по устранению неполадок. АНАЛИЗАТОР СЕТЕВЫХ ПРОТОКОЛОВ является важной частью набора инструментов сетевого администратора. Анализ сетевого протокола используется для мониторинга работоспособности сетевых коммуникаций. Чтобы выяснить, почему сетевое устройство работает определенным образом, администраторы используют анализатор протоколов для прослушивания трафика и раскрытия данных и протоколов, которые проходят по сети. Анализаторы сетевых протоколов используются для - Устранение трудноразрешимых проблем - Обнаружение и идентификация вредоносного программного обеспечения / вредоносных программ. Работа с системой обнаружения вторжений или приманкой. - Сбор информации, такой как базовые шаблоны трафика и показатели использования сети. - Определите неиспользуемые протоколы, чтобы их можно было удалить из сети - Генерация трафика для тестирования на проникновение - Подслушивание трафика (например, обнаружение несанкционированного трафика обмена мгновенными сообщениями или беспроводных точек доступа) РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ (TDR) — это прибор, который использует рефлектометрию во временной области для определения характеристик и локализации повреждений в металлических кабелях, таких как витая пара и коаксиальные кабели, разъемы, печатные платы и т. д. Рефлектометры во временной области измеряют отражения вдоль проводника. Для их измерения рефлектометр передает падающий сигнал на проводник и смотрит на его отражения. Если проводник имеет однородный импеданс и правильно нагружен, отражений не будет, а оставшийся падающий сигнал будет поглощен на дальнем конце оконечной нагрузкой. Однако, если где-то есть изменение импеданса, то часть падающего сигнала будет отражаться обратно к источнику. Отражения будут иметь ту же форму, что и падающий сигнал, но их знак и величина зависят от изменения уровня импеданса. При ступенчатом увеличении импеданса отражение будет иметь тот же знак, что и падающий сигнал, а при ступенчатом уменьшении импеданса отражение будет иметь противоположный знак. Отражения измеряются на выходе/входе временного рефлектометра и отображаются как функция времени. В качестве альтернативы дисплей может отображать передачу и отражение в зависимости от длины кабеля, поскольку скорость распространения сигнала почти постоянна для данной среды передачи. Рефлектометры можно использовать для анализа импеданса и длины кабелей, потерь и местоположений в разъемах и соединениях. Измерения импеданса TDR дают разработчикам возможность выполнять анализ целостности сигнала межсоединений системы и точно прогнозировать производительность цифровой системы. Измерения TDR широко используются в работе по определению характеристик плат. Разработчик печатной платы может определить характеристическое сопротивление дорожек платы, рассчитать точные модели компонентов платы и более точно предсказать характеристики платы. Есть много других областей применения рефлектометров во временной области. ПРИБОР ДЛЯ СЛЕДОВАНИЯ КРИВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ — это испытательное оборудование, используемое для анализа характеристик дискретных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и тиристоры. Прибор основан на осциллографе, но содержит также источники напряжения и тока, которые можно использовать для стимуляции тестируемого устройства. На две клеммы тестируемого устройства подается качающееся напряжение, и измеряется величина тока, который устройство пропускает при каждом напряжении. На экране осциллографа отображается график VI (напряжение по отношению к току). Конфигурация включает в себя максимальное подаваемое напряжение, полярность подаваемого напряжения (включая автоматическое применение как положительной, так и отрицательной полярности) и сопротивление, включенное последовательно с устройством. Для двух оконечных устройств, таких как диоды, этого достаточно, чтобы полностью охарактеризовать устройство. Анализатор кривой может отображать все интересные параметры, такие как прямое напряжение диода, обратный ток утечки, обратное напряжение пробоя и т. д. Устройства с тремя выводами, такие как транзисторы и полевые транзисторы, также используют соединение с управляющим выводом тестируемого устройства, таким как вывод базы или затвора. Для транзисторов и других устройств, основанных на токе, ток базы или другого управляющего вывода ступенчатый. Для полевых транзисторов (FET) вместо ступенчатого тока используется ступенчатое напряжение. При прохождении напряжения через сконфигурированный диапазон основных напряжений на клеммах для каждого шага напряжения управляющего сигнала автоматически генерируется группа кривых VI. Эта группа кривых позволяет очень легко определить коэффициент усиления транзистора или напряжение срабатывания тиристора или симистора. Современные полупроводниковые кривые имеют множество привлекательных функций, таких как интуитивно понятный пользовательский интерфейс на базе Windows, IV, CV и генерация импульсов, а также импульсная IV, библиотеки приложений, включенные для каждой технологии… и т. д. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР ЧЕРЕДОВАНИЯ ФАЗ: Это компактные и прочные измерительные приборы для определения последовательности фаз в трехфазных системах и разомкнутых/обесточенных фазах. Они идеально подходят для установки вращающихся механизмов, двигателей и проверки выходной мощности генератора. Среди приложений - идентификация правильной последовательности фаз, обнаружение отсутствующих фаз проводов, определение правильных соединений для вращающихся механизмов, обнаружение цепей под напряжением. СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ — это тестовый прибор, который используется для измерения частоты. Счетчики частоты обычно используют счетчик, который накапливает количество событий, происходящих в течение определенного периода времени. Если подсчитываемое событие представлено в электронной форме, достаточно простого подключения к прибору. Сигналы более высокой сложности могут нуждаться в некоторой обработке, чтобы сделать их пригодными для подсчета. Большинство счетчиков частоты имеют на входе некоторую форму усилителя, схемы фильтрации и формирования. Цифровая обработка сигналов, управление чувствительностью и гистерезис — другие методы улучшения характеристик. Другие типы периодических событий, которые по своей природе не являются электронными, необходимо будет преобразовать с помощью преобразователей. ВЧ-счетчики частоты работают по тому же принципу, что и низкочастотные счетчики. У них больше радиус действия до переполнения. Для очень высоких микроволновых частот во многих конструкциях используется высокоскоростной предварительный делитель для снижения частоты сигнала до точки, при которой может работать обычная цифровая схема. Микроволновые частотомеры могут измерять частоты почти до 100 ГГц. Выше этих высоких частот измеряемый сигнал объединяется в смесителе с сигналом гетеродина, создавая сигнал на разностной частоте, достаточно низкой для прямого измерения. Популярными интерфейсами частотомеров являются RS232, USB, GPIB и Ethernet, как и в других современных приборах. В дополнение к отправке результатов измерения счетчик может уведомлять пользователя о превышении заданных пользователем пределов измерения. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Галерея промышленной продукции, Пластиковые и резиновые формы и формование, Металлическое литье, Механические детали, Штамповка металла, Листовой металл AGS-TECH, Inc. — ваш Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга. Галерея Продукция Пожалуйста, нажмите на меню ниже, чтобы увидеть некоторые продукты, которые мы производили в прошлом для наших клиентов. Продукция, которую мы производим, включает в себя пластиковые и резиновые формы, формованные детали, металлические отливки и обработанные компоненты, поковки, экструзии, штамповки и компоненты и узлы, изготовленные из листового металла, механические узлы, электрические и электронные узлы, оптические, волоконно-оптические, оптомеханические, оптоэлектронные компоненты и сборки, индивидуальное оборудование, системы автоматизации, испытательные и метрологические приборы и оборудование, и это лишь некоторые из них. ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Пластиковые формы & Формы и литье ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Пресс-формы для резины и эластомеров & Формы и литье ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Отливки из металлов и металлических сплавов ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Механически обработанные компоненты, фрезерование и токарная обработка ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Штамповка металла и изготовление листового металла ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Механические сборки ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Электрические и электронные устройства Сборки ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Оптомеханические сборки ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Электронное прототипирование ПОСЕТИТЬ ГАЛЕРЕЮ Сборки светодиодных продуктов ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Промышленные рабочие станции - Промышленный компьютер - Микрокомпьютеры - AGS-TECH Inc. Промышленные рабочие станции и микрокомпьютеры РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ — это высокопроизводительный МИКРОКОМПЬЮТЕР, разработанный и используемый для технических или научных приложений. Намерение состоит в том, чтобы они использовались одним человеком за раз, и обычно подключались к локальной сети (LAN) и запускали многопользовательские операционные системы. Термин «рабочая станция» также используется многими для обозначения компьютерного терминала мейнфрейма или ПК, подключенного к сети. В прошлом рабочие станции предлагали более высокую производительность, чем настольные компьютеры, особенно в отношении процессора и графики, объема памяти и многозадачности. Рабочие станции оптимизированы для визуализации и обработки различных типов сложных данных, таких как трехмерное механическое проектирование, инженерное моделирование (например, вычислительная гидродинамика), анимация и рендеринг изображений, математические графики и т. д. Консоли состоят как минимум из дисплея с высоким разрешением, клавиатуры и мыши, но могут также предлагать несколько дисплеев, графические планшеты, 3D-мыши (устройства для манипулирования и навигации по 3D-объектам и сценам) и т. д. Рабочие станции — это первый сегмент компьютерный рынок, чтобы представить передовые аксессуары и инструменты для совместной работы. Чтобы выбрать подходящую промышленную рабочую станцию для вашего проекта, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Мы предлагаем как готовые, так и ПРОМЫШЛЕННЫЕ РАБОЧИЕ СТАНЦИИ, РАЗРАБОТАННЫЕ И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЗАКАЗ для промышленного использования. Для критически важных приложений мы проектируем и производим ваши промышленные рабочие станции в соответствии с вашими конкретными потребностями. Мы обсудим ваши нужды и требования и предоставим вам обратную связь и предложения по дизайну до создания вашей компьютерной системы. Мы выбираем один из множества прочных корпусов и определяем вычислительную мощность, соответствующую вашим потребностям. Промышленные рабочие станции могут поставляться с активными и пассивными объединительными панелями шины PCI, которые можно настроить для поддержки карт ISA. Наш спектр охватывает от небольших настольных систем с 2–4 слотами до стоечных систем высотой 2U, 4U и выше. Мы предлагаем ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТЫЕ рабочие станции NEMA / IP. Наши промышленные рабочие станции превосходят аналогичные системы конкурентов с точки зрения стандартов качества, которым они соответствуют, надежности, долговечности, длительного использования и используются в различных отраслях, включая военную, военно-морскую, морскую, нефтегазовую, промышленную переработку, медицину, фармацевтику, транспорт и логистика, производство полупроводников. Они предназначены для использования в различных условиях окружающей среды и в промышленных целях, требующих дополнительной защиты от грязи, пыли, дождя, брызг воды и других обстоятельств, в которых могут присутствовать коррозионно-активные материалы, такие как соленая вода или едкие вещества. Наши сверхмощные, прочные ЖК-компьютеры и рабочие станции являются идеальным и надежным решением для использования на предприятиях по переработке птицы, рыбы или говядины, где часто происходит полная промывка дезинфицирующими средствами, или на нефтехимических заводах и морских буровых платформах для добычи нефти и природного газа. газ. Наши модели NEMA 4X (IP66) герметичны и изготовлены из нержавеющей стали 316. Каждая система спроектирована и собрана в соответствии с полностью герметичной конструкцией с использованием высококачественной нержавеющей стали 316 для внешнего корпуса и высокотехнологичных компонентов внутри каждого защищенного ПК. Они оснащены яркими TFT-дисплеями промышленного класса и резистивными аналоговыми промышленными сенсорными экранами. Здесь мы перечисляем некоторые особенности наших популярных промышленных рабочих станций: - Защита от воды и пыли, коррозионная стойкость. Интегрирован с водонепроницаемой клавиатурой - Прочная закрытая рабочая станция, защищенные материнские платы - Защита от окружающей среды NEMA 4 (IP65) или NEMA 4X (IP66) - Гибкость и варианты монтажа. Типы монтажа, такие как пьедестал, перегородка и т. д. - Прямая или KVM-кабельная связь с хостом - Работает на двухъядерных процессорах Intel или Atom. - Диск быстрого доступа SATA или твердотельный носитель - Операционные системы Windows или Linux - Расширяемость - Расширенные рабочие температуры - В зависимости от предпочтений заказчика входные разъемы могут располагаться снизу, сбоку или сзади. - Доступны модели размером 15,0", 17" и 19,0" - Превосходная читаемость при солнечном свете - Встроенная система продувки для применений C1D1, а также для конструкций C1D2 без продувки - Соответствие UL, CE, FC, RoHS, MET Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Инструменты для резки стекла, предлагаемые AGS-TECH, Inc. Мы поставляем высококачественные алмазные круги, алмазные круги для солнечного стекла, алмазные круги для станков с ЧПУ, периферийные алмазные круги, алмазные круги в форме чашки и чаши, серию полимерных кругов, серию полировальных кругов. , войлочный круг, каменный круг, круг для снятия покрытий... Инструменты для резки стекла Щелкните интересующий вас инструмент для резки и формовки стекла ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру. Серия алмазных колес Алмазный круг для солнечного стекла Алмазный круг для станков с ЧПУ Периферийный алмазный круг Алмазный круг в форме чашки и чаши Серия колес из смолы Серия полировальных кругов Полировальный круг 10S Войлочное колесо Каменное колесо Колесо для удаления покрытия Полировальный круг BD Полировальный круг БК 9R Плюшевое колесо Серия полировальных материалов Серия оксида церия Серия стеклянных сверл Серия стеклянных инструментов Другие стеклянные инструменты Стеклянные плоскогубцы Стекло всасывания и подъемник Шлифовальный инструмент Электроинструмент УФ, инструмент для тестирования Серия фитингов для пескоструйной обработки Серия фитингов для машин Отрезные диски Стеклорезы Разгруппировано Цена наших инструментов для резки стекла зависит от модели и количества заказа. Если вы хотите, чтобы мы спроектировали и/или изготовили инструменты для резки и формовки стекла специально для вас, предоставьте нам подробные чертежи или обратитесь к нам за помощью. Затем мы спроектируем, создадим прототип и изготовим их специально для вас. Так как мы предлагаем широкий спектр изделий для резки, сверления, шлифовки, полировки и формовки стекла различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам написать или позвонить нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста информируйте нас о: - Предполагаемое применение - Предпочтителен сорт материала - Габаритные размеры - Требования к отделке - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество вашего запланированного заказа и предполагаемый годовой спрос НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASANHUA