Search Results

Мягкая литография - Микроконтактная печать - Микротрансферное формование - Микроформование в капиллярах Мягкая литография МЯГКАЯ ЛИТОГРАФИЯ термин, используемый для ряда процессов переноса рисунка. Мастер-форма необходима во всех случаях и изготавливается на микроуровне с использованием стандартных методов литографии. Используя мастер-форму, мы изготавливаем эластомерный шаблон/штамп для использования в мягкой литографии. Эластомеры, используемые для этой цели, должны быть химически инертными, обладать хорошей термической стабильностью, прочностью, долговечностью, поверхностными свойствами и быть гигроскопичными. Силиконовый каучук и ПДМС (полидиметилсилоксан) являются двумя хорошими материалами-кандидатами. Эти штампы можно многократно использовать в мягкой литографии. Одним из вариантов мягкой литографии является МИКРОКОНТАКТНАЯ ПЕЧАТЬ. Штамп из эластомера покрывают краской и прижимают к поверхности. Вершины узора соприкасаются с поверхностью и переносится тонкий слой примерно в 1 монослой краски. Этот тонкопленочный монослой действует как маска для выборочного жидкостного травления. Второй вариант — МИКРОТРАНСФЕРНОЕ ФОРМОВАНИЕ, при котором углубления эластомерной формы заполняются жидким предшественником полимера и прижимаются к поверхности. Как только полимер отвердевает после микротрансферного формования, мы снимаем форму, оставляя после себя желаемый рисунок. Наконец, третья вариация — это МИКРОФОРМОВКА В КАПИЛЛЯРАХ, где рисунок эластомерного штампа состоит из каналов, которые используют капиллярные силы для впитывания жидкого полимера в штамп с его стороны. В основном небольшое количество жидкого полимера помещается рядом с капиллярными каналами, и капиллярные силы втягивают жидкость в каналы. Избыток жидкого полимера удаляют, а полимеру внутри каналов дают затвердеть. Штамп-форма снимается, и изделие готово. Если соотношение сторон канала умеренное, а допустимые размеры канала зависят от используемой жидкости, можно гарантировать хорошее воспроизведение рисунка. Жидкость, используемая при микроформовании в капиллярах, может представлять собой термореактивные полимеры, керамический золь-гель или суспензии твердых веществ в жидких растворителях. Техника микроформования в капиллярах применялась при изготовлении датчиков. Мягкая литография используется для создания элементов, измеряемых в масштабе от микрометра до нанометра. Мягкая литография имеет преимущества перед другими формами литографии, такими как фотолитография и электронно-лучевая литография. Преимущества включают следующее: • Более низкая стоимость при массовом производстве по сравнению с традиционной фотолитографией. • Пригодность для применения в биотехнологии и пластиковой электронике • Пригодность для приложений с большими или неплоскими (неплоскими) поверхностями. • Мягкая литография предлагает больше методов переноса рисунка, чем традиционные методы литографии (больше вариантов «чернил»). • Мягкая литография не требует фотореактивной поверхности для создания наноструктур. • С помощью мягкой литографии мы можем получить более мелкие детали, чем фотолитография в лабораторных условиях (~30 нм против ~100 нм). Разрешение зависит от используемой маски и может достигать значений до 6 нм. МНОГОСЛОЙНАЯ МЯГКАЯ ЛИТОГРАФИЯ это производственный процесс, в котором микроскопические камеры, каналы, клапаны и переходные отверстия формируются внутри связанных слоев эластомеров. С помощью многослойной мягкой литографии из мягких материалов могут быть изготовлены устройства, состоящие из нескольких слоев. Мягкость этих материалов позволяет уменьшить площадь устройства более чем на два порядка по сравнению с устройствами на основе кремния. Другие преимущества мягкой литографии, такие как быстрое прототипирование, простота изготовления и биосовместимость, также применимы к многослойной мягкой литографии. Мы используем эту технику для создания активных микрожидкостных систем с двухпозиционными клапанами, переключающими клапанами и насосами, полностью изготовленными из эластомеров. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Производство приводных и приводных валов - карданный вал гребного винта, трансмиссия, шлицевой вал, конический вал, сборка Производство валов Приводной вал, приводной вал, приводной вал, карданный вал (карданный вал) или карданный вал определяются как механический компонент для передачи вращения и крутящего момента, обычно используемый для соединения других компонентов трансмиссии, которые не могут быть соединены напрямую из-за расстояния или необходимость допускать относительное перемещение между ними. Вообще говоря, существует в основном два типа валов: трансмиссионные валы используются для передачи мощности между источником и машиной, поглощающей мощность; например, ответные валы и линейные валы. С другой стороны, машинные валы являются неотъемлемой частью самой машины; например коленвал. Чтобы допустить изменение соосности и расстояния между ведущими и ведомыми компонентами, приводные валы часто включают один или несколько универсальных шарниров, кулачковых муфт, шлицевых соединений или призматических соединений. Продаем валы для транспорта, промышленного оборудования, рабочего оборудования. В соответствии с вашей заявкой выбирается подходящий материал с соответствующим весом и прочностью. В то время как в некоторых приложениях требуются легкие валы для меньшей инерции, в других требуются очень прочные материалы, чтобы выдерживать чрезвычайно высокие крутящие моменты и вес. Позвоните нам сегодня, чтобы обсудить вашу заявку. Мы используем различные методы сборки валов с их сопрягаемыми частями. В зависимости от среды и применения, вот несколько наших методов зацепления валов и их сопряженных частей: ШЛИЦОВЫЙ ВАЛ: Эти валы имеют несколько канавок или шпоночных гнезд, прорезанных по окружности на части его длины, чтобы можно было установить скользящее зацепление с соответствующими внутренними канавками сопрягаемой детали. КОНИЧЕСКИЙ ВАЛ: Эти валы имеют конический конец для легкого и прочного зацепления с сопрягаемой деталью. Валы также могут быть соединены с их сопрягаемыми частями другими способами, такими как установочные винты, прессовая посадка, скользящая посадка, скользящая посадка со шпонкой, штифты, соединение с накаткой, ведомая шпонка, паяное соединение и т. д. ВАЛ, ПОДШИПНИК И ШКИВ В СБОРЕ: Это еще одна область, в которой у нас есть опыт производства надежных узлов подшипников и шкивов с валами. ГЕРМЕТИЧНЫЕ ВАЛЫ: Мы герметизируем валы и узлы валов для смазки консистентной смазкой и маслом, а также для защиты от грязной среды. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАЛОВ: Материалы, которые мы используем для обычных валов, — это мягкая сталь. Когда требуется высокая прочность, используется легированная сталь, такая как никелевая, никель-хромовая или хромованадиевая сталь. Мы формируем валы, как правило, путем горячей прокатки и доводим их до нужного размера путем холодного волочения или токарной обработки и шлифования. НАШИ СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ВАЛА: Машинные валы До 25 мм с шагом 0,5 мм От 25 до 50 мм с шагом 1 мм От 50 до 100 мм с шагом 2 мм От 100 до 200 мм с шагом 5 мм Валы трансмиссии От 25 мм до 60 мм с шагом 5 мм От 60 мм до 110 мм с шагом 10 мм От 110 мм до 140 мм с шагом 15 мм От 140 мм до 500 мм с шагом 20 мм Стандартные длины шахт составляют 5 м, 6 м и 7 м. Нажмите на выделенный ниже текст, чтобы загрузить наши соответствующие каталоги и брошюры по серийным валам: - Круглые и квадратные валы для линейных подшипников и линейных валов CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Оптомеханические компоненты и сборки, Расширитель луча, Интерферометры, Поляризаторы, Сборка призм и кубов, Медицинский и промышленный видеоразъем, Оптические крепления Индивидуальные оптомеханические сборки АГС-ТЕХ является поставщиком: • Заказные оптико-механические сборки, такие как расширитель луча, светоделитель, интерферометр, эталон, фильтр, изолятор, поляризатор, призма и куб в сборе, оптические крепления, телескоп, бинокулярный, металлургический микроскоп, адаптеры цифровой камеры для микроскопа и телескопа, медицинские и промышленные видеосоединители, специальные системы освещения по индивидуальному заказу. Среди оптико-механических продуктов, разработанных нашими инженерами: - Переносной металлургический микроскоп, который можно установить как в вертикальном, так и в перевернутом положении. - Микроскоп для глубокой печати. - Адаптеры цифровых камер для микроскопа и телескопа. Стандартные адаптеры подходят ко всем популярным моделям цифровых камер и при необходимости могут быть изменены. - Медицинские и промышленные видеомуфты. Все медицинские видеоконнекторы надеваются на стандартные окуляры эндоскопов, полностью герметичны и водонепроницаемы. - Очки ночного видения - Автомобильные зеркала Брошюра по оптическим компонентам (Нажмите на синюю ссылку слева, чтобы загрузить) — здесь вы можете найти наши оптические компоненты и узлы в свободном пространстве, которые мы используем при разработке и производстве оптомеханических узлов для специальных приложений. Мы комбинируем и собираем эти оптические компоненты с прецизионно обработанными металлическими деталями для создания оптомеханических продуктов для наших клиентов. Мы используем специальные методы склеивания и крепления и материалы для жесткой, надежной и долговечной сборки. В некоторых случаях мы применяем технику «оптического контакта», когда мы соединяем очень плоские и чистые поверхности вместе и соединяем их без использования клея или эпоксидных смол. Наши оптомеханические сборки иногда собираются пассивно, а иногда происходит активная сборка, когда мы используем лазеры и детекторы, чтобы убедиться, что детали правильно выровнены, прежде чем фиксировать их на месте. Даже при интенсивном циклировании окружающей среды в специальных камерах, таких как высокая температура/низкая температура; камеры с высокой/низкой влажностью, наши узлы остаются целыми и продолжают работать. Все наше сырье для оптомеханической сборки закупается у всемирно известных поставщиков, таких как Corning и Schott. Брошюра автомобильных зеркал (Нажмите на синюю ссылку слева, чтобы скачать) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Крепежные детали, включая анкеры, болты, гайки, штыревые крепления, заклепки, стержни, винты, гнезда, пружины, стойки, зажимы, шайбы, сварные крепления, подвески Производство крепежа Мы производим FASTENERS в соответствии с системой управления качеством TS16949, ISO9001 в соответствии с международными стандартами, такими как ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Все наши крепежные детали поставляются вместе с сертификатами материалов и отчетами об инспекциях. Мы поставляем готовые крепежные изделия, а также крепежные изделия индивидуального производства в соответствии с вашими техническими чертежами, если вам требуется что-то другое или особенное. Мы предоставляем инженерные услуги по проектированию и разработке специальных крепежных изделий для ваших приложений. Некоторые основные типы крепежа, которые мы предлагаем: • Якоря • Болты • Аппаратное обеспечение • Гвозди • Орехи • Застежки-булавки • Заклепки • Стержни • Винты • Застежки безопасности • Установочные винты • Розетки • Пружины • Стойки, зажимы и подвески • Шайбы • Сварные крепежи - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить каталог заклепочных гаек, глухих заклепок, закладных гаек, нейлоновых контргаек, сварных гаек, фланцевых гаек - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить дополнительную информацию-1 о заклепочных гайках - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить дополнительную информацию-2 о заклепочных гайках - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить каталог наших титановых болтов и гаек - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наш каталог, содержащий некоторые популярные стандартные крепежные детали и оборудование, подходящие для электронной и компьютерной промышленности. Наши РЕЗЬБОВЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ могут иметь как внутреннюю, так и внешнюю резьбу и бывают различных форм, включая: - Метрическая резьба ISO - АКМЕ - Американская национальная винтовая резьба (размеры в дюймах) - Единая национальная резьба (размеры в дюймах) - Червь - Площадь - Накл - Контрфорс Наши резьбовые крепления доступны с правой и левой резьбой, а также с одинарной и многозаходной резьбой. Для крепежа доступны как дюймовые, так и метрические резьбы. Для крепежных изделий с дюймовой резьбой доступны классы внешней резьбы 1A, 2A и 3A, а также классы внутренней резьбы 1B, 2B и 3B. Эти классы дюймовой резьбы отличаются величиной припусков и допусков. Классы 1A и 1B: Эти крепежные детали обеспечивают самую свободную посадку при сборке. Они используются там, где требуется простота сборки и разборки, например, печные болты и другие грубые болты и гайки. Классы 2A и 2B: Эти крепежные детали подходят для обычных коммерческих продуктов и сменных деталей. Типичные крепежные винты и крепежные детали являются примерами. Классы 3A и 3B: Эти крепежные детали предназначены для исключительно высококачественных коммерческих продуктов, где требуется плотная посадка. Стоимость крепежа с резьбой этого класса выше. Для крепежа с метрической резьбой у нас есть резьба с крупной и мелкой резьбой, а также серия с постоянным шагом. Серия с крупной резьбой: Эта серия крепежных изделий предназначена для использования в общестроительных работах и коммерческих целях. Серия с мелкой резьбой: Крепежи этой серии предназначены для общего использования, когда требуется более тонкая резьба, чем грубая. По сравнению с винтом с крупной резьбой винт с мелкой резьбой обладает большей прочностью как на растяжение, так и на кручение и с меньшей вероятностью ослабнет при вибрации. Для шага крепежа и диаметра вершины у нас есть несколько классов допуска, а также доступных положений допуска. ТРУБНАЯ РЕЗЬБА: Кроме крепежа, мы можем нарезать резьбу на трубах по предоставленному Вами обозначению. Не забудьте указать размер резьбы на своих технических чертежах для нестандартных труб. РЕЗЬБОВЫЕ СБОРКИ: Если вы предоставите нам чертежи резьбовых сборок, мы можем использовать наши станки для изготовления крепежа для обработки ваших сборок. Если вы не знакомы с представлениями резьбы, мы можем подготовить чертежи для вас. ВЫБОР КРЕПЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ: В идеале выбор продукта должен начинаться на этапе проектирования. Пожалуйста, определите цели вашей работы по креплению и проконсультируйтесь с нами. Наши специалисты по крепежу рассмотрят ваши цели и обстоятельства и порекомендуют правильный крепеж по лучшей стоимости на месте. Для получения максимальной эффективности машинного винта необходимо доскональное знание свойств как винтовых, так и скрепляемых материалов. Наши специалисты по крепежу обладают этими знаниями, чтобы помочь вам. Нам потребуется от вас некоторая информация, например, о нагрузках, которые должны выдерживать винты и крепежные детали, независимо от того, является ли нагрузка на крепежные изделия и винты нагрузкой на растяжение или сдвиг, и будет ли скрепленный узел подвергаться ударным нагрузкам или вибрациям. В зависимости от всех этих и других факторов, таких как простота сборки, стоимость и т. д., вам будут предложены рекомендуемые размеры, прочность, форма головки, тип резьбы винтов и крепежных изделий. Среди наших наиболее распространенных резьбовых креплений: ВИНТЫ, БОЛТЫ и ШПИЛЬКИ. МАШИННЫЕ ВИНТЫ: Эти крепежные детали имеют мелкую или крупную резьбу и доступны с различными головками. Крепежные винты можно использовать в резьбовых отверстиях или с гайками. КОЛПАЧКОВЫЕ ВИНТЫ: Это крепежные детали с резьбой, которые соединяют две или более деталей, проходя через отверстие с зазором в одной части и ввинчиваясь в резьбовое отверстие в другой. Винты с головкой также доступны с различными типами головок. НЕПЛАВАЮЩИЕ ВИНТЫ: Эти крепежные детали остаются прикрепленными к панели или основному материалу, даже если сопрягаемая часть отсоединена. Невыпадающие винты соответствуют военным требованиям, предотвращают потерю винтов, ускоряют сборку/разборку и предотвращают повреждение от незатянутых винтов, попадающих в движущиеся части и электрические цепи. НАРЕЗНЫЕ ВИНТЫ: Эти крепежные детали нарезают или образуют сопрягаемую резьбу при вкручивании в заранее подготовленные отверстия. Саморезы обеспечивают быструю установку, поскольку гайки не используются и требуется доступ только с одной стороны соединения. Сопрягаемая резьба, создаваемая самонарезающим винтом, плотно прилегает к резьбе винта, и зазор не требуется. Плотная посадка обычно удерживает винты затянутыми, даже при наличии вибрации. Саморезы имеют специальные наконечники для сверления и последующего нарезания резьбы. Для саморезов не требуется сверление или пробивка отверстий. Саморезы используются в стальных, алюминиевых (литых, экструдированных, катаных или штампованных) литьях под давлением, чугуне, поковках, пластмассах, армированных пластмассах, пропитанной смолой фанере и других материалах. БОЛТЫ: Это резьбовые соединения, которые проходят через отверстия с зазором в собранных деталях и ввинчиваются в гайки. ШПИЛЬКИ: Эти крепежные детали представляют собой валы с резьбой на обоих концах и используются в узлах. Двумя основными типами шпилек являются двухсторонние шпильки и непрерывные шпильки. Что касается других крепежных изделий, важно определить, какая марка и отделка (покрытие или покрытие) являются наиболее подходящими. ГАЙКИ: Доступны метрические гайки как типа 1, так и типа 2. Эти застежки обычно используются с болтами и шпильками. Популярны шестигранные гайки, шестигранные гайки, шестигранные шлицевые гайки. Внутри этих групп также существуют вариации. ШАЙБЫ: Эти крепежные детали выполняют множество различных функций в узлах с механическим креплением. Функции шайб могут заключаться в том, чтобы перекрыть увеличенное зазорное отверстие, обеспечить лучшую опору для гаек и поверхностей винтов, распределить нагрузки на большие площади, служить в качестве стопорных устройств для резьбовых соединений, поддерживать давление сопротивления пружины, защищать поверхности от царапин, обеспечивать функцию уплотнения и многое другое. . Доступны многие типы этих крепежных изделий, такие как плоские шайбы, конические шайбы, винтовые пружинные шайбы, типы с зубчатым замком, пружинные шайбы, типы специального назначения и т. д. УСТАНОВОЧНЫЕ ВИНТЫ: Они используются в качестве полупостоянных креплений для удержания кольца, шкива или шестерни на валу от вращательных и поступательных сил. Эти застежки в основном представляют собой компрессионные устройства. Пользователи должны найти наилучшее сочетание формы, размера и формы установочного винта, обеспечивающее необходимую удерживающую силу. Установочные винты классифицируются по стилю головки и желаемому стилю острия. КОНТРГАЙКИ: Эти крепежные детали представляют собой гайки со специальными внутренними средствами для захвата резьбовых крепежных деталей во избежание их вращения. Мы можем рассматривать контргайки в основном как стандартные гайки, но с дополнительной функцией блокировки. Контргайки имеют множество очень полезных областей применения, включая крепление труб, использование контргаек на пружинных зажимах, использование контргаек там, где сборка подвергается вибрационным или циклическим движениям, которые могут вызвать ослабление, для пружинных соединений, где гайка должна оставаться неподвижной или подлежит регулировке. . НЕПЛАВАЮЩИЕ ИЛИ САМОСТОПОРНЫЕ ГАЙКИ: Крепежи этого класса обеспечивают постоянное, прочное многозаходное крепление на тонких материалах. Невыпадающие или самоудерживающиеся гайки особенно хороши, когда есть глухие места, и их можно прикрепить без повреждения отделки. ВСТАВКИ: Эти крепежные детали представляют собой гайки специальной формы, предназначенные для выполнения функции резьбового отверстия в глухих или сквозных отверстиях. Доступны различные типы, такие как литые вставки, самонарезающие вставки, вставки с наружной и внутренней резьбой, запрессованные вставки, вставки из тонкого материала. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ: Этот класс креплений не только скрепляет вместе две или более деталей, но и может одновременно выполнять функцию герметизации газов и жидкостей от утечек. Мы предлагаем множество типов уплотнительных креплений, а также конструкции герметичных соединений, разработанные по индивидуальному заказу. Некоторыми популярными продуктами являются уплотнительные винты, уплотнительные заклепки, уплотнительные гайки и уплотнительные шайбы. ЗАКЛЕПКИ: Клепка — это быстрый, простой, универсальный и экономичный метод крепления. Заклепки считаются постоянными крепежными элементами, в отличие от съемных крепежных элементов, таких как винты и болты. Проще говоря, заклепки представляют собой штифты из пластичного металла, вставленные в отверстия в двух или более частях и имеющие загнутые концы, чтобы надежно удерживать детали. Поскольку заклепки являются постоянными креплениями, заклепочные детали нельзя разобрать для обслуживания или замены без выбивания заклепки и установки новой на место для повторной сборки. Тип доступных заклепок: большие и малые заклепки, заклепки для аэрокосмического оборудования, глухие заклепки. Как и в случае со всеми крепежными изделиями, которые мы продаем, мы помогаем нашим клиентам в процессе проектирования и выбора продукта. От типа заклепки, подходящей для вашего применения, до скорости установки, затрат на монтаж, расстояния, длины, расстояния до края и многого другого, мы можем помочь вам в процессе проектирования. Код ссылки: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Формовка проволоки и пружин, формовка, сварка, сборка проводов, пружины сжатия, удлинение, торсионные плоские пружины, нестандартная проволока, винтовые пружины Проволочное и пружинное формование Мы производим нестандартные провода, проволочные сборки, проволоку, сформированную в желаемые 2D и 3D формы, проволочные сетки, сетку, ограждения, корзину, забор, проволочную пружину, плоскую пружину; кручение, сжатие, растяжение, плоские пружины и многое другое. Наши процессы включают в себя формование проволоки и пружин, волочение проволоки, формование, гибку, сварку, пайку, пайку, прокалывание, обжимку, сверление, снятие фаски, шлифование, нарезание резьбы, нанесение покрытия, четырехпозиционное скольжение, формование скольжения, намотку, намотку, осадку. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобы СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формовки проволоки и пружин от AGS-TECH Inc. Этот загружаемый файл с фотографиями и эскизами поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ВОЛОЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ: Используя силы растяжения, мы растягиваем металлическую заготовку и протягиваем ее через матрицу, чтобы уменьшить диаметр и увеличить ее длину. Иногда мы используем серию штампов. Мы можем изготовить матрицы для каждого калибра проволоки. Используя материал с высокой прочностью на растяжение, мы протягиваем очень тонкие провода. Мы предлагаем как холодную, так и горячую деформируемую проволоку. • ФОРМОВКА ПРОВОЛОКИ: рулон калиброванной проволоки сгибается и формуется в полезный продукт. У нас есть возможность формовать проволоки всех размеров, включая тонкие нити, а также толстые проволоки, такие как те, которые используются в качестве пружин автомобильного шасси. Оборудование, которое мы используем для формирования проволоки, включает в себя ручные и станки с ЧПУ, моталку, силовые прессы, форслайд, мультислайд. Наши процессы включают волочение, гибку, выпрямление, сплющивание, растяжение, резку, осадку, пайку и сварку и пайку, сборку, намотку, обжимку (или окантовку), прокалывание, нарезание резьбы, сверление, снятие фаски, шлифование, нанесение покрытия и обработку поверхности. Наше современное оборудование может быть настроено для разработки очень сложных конструкций любой формы и жестких допусков. Мы предлагаем различные типы наконечников например, сферические, заостренные или скошенные концы для ваших проводов. Большинство наших проектов по формованию проволоки имеют минимальные или нулевые затраты на инструменты. Срок изготовления образцов обычно составляет несколько дней. Изменения в конструкцию/конфигурацию проволочных профилей можно вносить очень быстро. • ФОРМОВКА ПРУЖИН: AGS-TECH производит широкий ассортимент пружин, включая: - Торсион / Двойная пружина кручения -Пружина растяжения/сжатия -Постоянная/переменная пружина - Катушка и спиральная пружина -Плоская и листовая рессора -Балансовая пружина - Бельвиль Стиральная машина -Отрицательная пружина -Винтовая пружина с прогрессивной скоростью -Волна Весна -Волютная пружина -Конические пружины -Весенние кольца -Часовые пружины -Клипы Мы производим пружины из различных материалов и можем помочь вам в соответствии с вашими потребностями. Наиболее распространенными материалами являются нержавеющая сталь, хромокремний, высокоуглеродистая сталь, закаленная в масле низкоуглеродистая, хромованадиевая, фосфористая бронза, титан, бериллиево-медный сплав, высокотемпературная керамика. Мы используем различные технологии изготовления пружин, в том числе намотку на станке с ЧПУ, холодную навивку, горячую навивку, закалку, чистовую обработку. Другие методы, уже упомянутые выше в разделе «Формование проволоки», также широко используются в наших операциях по производству пружин. • ОТДЕЛОЧНЫЕ УСЛУГИ ДЛЯ ПРОВОДОВ И ПРУЖИН: Мы можем закончить вашу продукцию различными способами в зависимости от вашего выбора и потребностей. Некоторые распространенные процессы, которые мы предлагаем: покраска, порошковое покрытие, гальваническое покрытие, виниловое погружение, анодирование, снятие напряжений, термообработка, дробеструйная обработка, барабанное прессование, хроматирование, химический никель, пассивация, обожженная эмаль, пластиковое покрытие , плазменная очистка. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электронная сборка, Кабельный жгут, Сборка печатной платы, Печатная плата, Производство оптоэлектроники, Сборка трансформатора, Детектор движения Электрические и электронные устройства Сборки Электронная сборка - AGS-TECH, Inc. Электронная сборка медицинской печи Производство и сборка электронных продуктов компанией AGS-TECH, Inc. Емкостной сенсорный кабель для наушников, разработанный и изготовленный компанией AGS-TECH Inc. Разработка и производство емкостного сенсорного кабеля для наушников Оптоэлектронная печатная плата Печатные платы Индивидуальные сборки печатных плат от AGS-TECH Прототип оптико-электронного робота с вращающейся и наклоняемой платформой для автоматизированного отслеживания и записи Трансформатор, изготовленный и собранный по индивидуальному заказу Заказные трансформаторы производства AGS-TECH Электродрель в сборе от AGS-TECH Inc. Изготовленные на заказ трансформаторы AGS-TECH для производителя грилей Сборки печатных плат - Электрические электронные сборки Очечник с датчиками движения АГС-ТЕХ, ООО Очковый футляр с датчиками движения полностью изготовлен и собран компанией AGS-TECH, Inc. AGS-TECH упаковывает вашу продукцию в соответствии с вашим выбором и потребностями Сборка генератора AGS-TECH Inc. Сборка стартера от AGS-TECH Inc. Электрический стартер от AGS-TECH Inc. Сборки печатных плат и поверхностного монтажа AGS-TECH Inc. Тензорезисторы с проволочными выводами производства и сборки AGS-TECH Inc. Однослойные и многослойные печатные платы доступны от AGS-TECH Inc Печатные платы в сборе PCBA Изготовление печатных плат на заказ AGS-TECH, Inc. Производство печатных плат AGS-TECH Мы изготавливаем печатные платы в сборе по вашему дизайну или по нашему дизайну с учетом ваших потребностей ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы предлагаем специальные режущие инструменты для резки и обработки особых и необычных материалов и изделий. Они включают в себя хонинговальные инструменты, хонинговальные инструменты, прецизионные нарезные инструменты для резки полупроводников, стекла и многое другое. Специальные режущие инструменты Щелкните интересующий вас специальный режущий инструмент ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру. Хонинговальные Инструменты, Хон, Хонс Прецизионные инструменты для резки полупроводников, стекла и многого другого Цены зависят от модели и количества заказа. Помимо готовых продуктов, указанных выше в наших брошюрах, мы производим и поставляем специальные режущие инструменты на заказ. Другими словами, если у вас есть дизайн и чертеж, пришлите его нам, и мы изготовим их по вашему дизайну. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Поскольку у нас есть широкий выбор специальных режущих и формовочных инструментов различных размеров, областей применения и материалов; перечислить их здесь невозможно. Мы рекомендуем вам связаться с us, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста информируйте нас о: - Ваше приложение - Класс материала - Габаритные размеры - Требования к отделке - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество, запрашиваемое на заказ и в год НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Производство стекла и керамики, Уплотнения и склеивание герметичных упаковок, Закаленное пуленепробиваемое стекло, Выдувное формование, Стекло оптического класса, Проводящее стекло, Литье Формование и формование стекла и керамики Типы производства стекла, которые мы предлагаем, включают тарное стекло, выдувание стекла, стекловолокно, трубы и стержни, бытовую и промышленную посуду, лампы и колбы, прецизионное литье стекла, оптические компоненты и сборки, плоское и листовое и флоат-стекло. Мы выполняем как ручную, так и машинную формовку. Нашими популярными процессами производства технической керамики являются штамповка, изостатическое прессование, горячее изостатическое прессование, горячее прессование, шликерное литье, ленточное литье, экструзия, литье под давлением, необработанная обработка, спекание или обжиг, алмазное шлифование, герметичные сборки. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобы СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формовки и обработки стекла от AGS-TECH Inc. СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов производства технической керамики от AGS-TECH Inc. Эти загружаемые файлы с фотографиями и эскизами помогут вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ: У нас есть автоматизированные линии ПРЕСС-ВДУВ, а также линии ВДУВ-ВЫДУВ для производства. В процессе выдува и выдувания мы бросаем каплю в заготовку и формируем горловину, применяя удар сжатым воздухом сверху. Сразу после этого сжатый воздух продувают второй раз в другом направлении через горлышко контейнера, чтобы сформировать заготовку бутылки. Эта заготовка затем переносится в фактическую форму, повторно нагревается для смягчения и подается сжатый воздух, чтобы придать заготовке окончательную форму контейнера. Точнее говоря, он находится под давлением и прижимается к стенкам полости выдувной формы, чтобы принять желаемую форму. Наконец, изготовленная стеклянная тара переносится в печь отжига для последующего повторного нагрева и снятия напряжений, возникающих при формовании, и охлаждается контролируемым образом. В методе прессования и выдувания расплавленные капли помещаются в форму для изготовления заготовок (заготовка) и прессуются в форму для заготовок (заготовка). Затем заготовки переносятся в формы для выдувания и выдуваются аналогично процессу, описанному выше в разделе «Процесс выдувания и выдувания». Последующие шаги, такие как отжиг и снятие напряжения, аналогичны или одинаковы. • ВЫДУВАНИЕ СТЕКЛА: Мы производим изделия из стекла, используя как обычное ручное выдувание, так и использование сжатого воздуха на автоматизированном оборудовании. Для некоторых заказов требуется обычное выдувание, например, проекты, связанные со стеклянными изделиями, или проекты, требующие меньшего количества деталей с небольшими допусками, прототипы / демонстрационные проекты и т. д. Обычное выдувание стекла включает погружение полой металлической трубы в кастрюлю с расплавленным стеклом и вращение трубы для сбора некоторого количества стеклянного материала. Стекло, собранное на конце трубы, прокатывается на плоском железе, придается желаемая форма, удлиняется, повторно нагревается и продувается воздухом. Когда он готов, он вставляется в форму и продувается воздухом. Полость формы мокрая, чтобы избежать контакта стекла с металлом. Водяная пленка действует как подушка между ними. Ручное выдувание — это трудоемкий медленный процесс, который подходит только для прототипирования или изделий высокой стоимости, не подходит для недорогих заказов в больших объемах. • ПРОИЗВОДСТВО БЫТОВОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДА: Используя различные типы стеклянных материалов, производится большое разнообразие стеклянной посуды. Некоторые стекла термостойкие и подходят для лабораторной посуды, а некоторые достаточно хороши для того, чтобы выдерживать многократное мытье в посудомоечной машине и пригодны для изготовления бытовых изделий. На машинах Westlake производятся десятки тысяч стаканов в день. Для упрощения расплавленное стекло собирается вакуумом и помещается в формы для изготовления заготовок. Затем в формы вдувается воздух, они переносятся в другую форму, снова вдувается воздух, и стекло принимает окончательную форму. Как и при ручном выдувании, эти формы увлажняются водой. Дальнейшее растяжение является частью завершающей операции по формированию грифа. Лишнее стекло сгорает. После этого следует контролируемый процесс повторного нагрева и охлаждения, описанный выше. • ФОРМОВАНИЕ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ И СТЕРЖНЕЙ: Основными процессами, которые мы используем для производства стеклянных труб, являются процессы DANNER и VELLO. В процессе Даннера стекло из печи течет и падает на наклонную втулку из огнеупорных материалов. Гильза закреплена на вращающемся полом валу или паяльной трубке. Затем стекло оборачивается вокруг рукава и образует гладкий слой, стекающий по рукаву и на кончик стержня. При формовании труб воздух продувается через нагнетательную трубку с полым наконечником, а при формовании стержней используются сплошные наконечники на валу. Затем трубы или стержни протягиваются по несущим роликам. Размеры, такие как толщина стенок и диаметр стеклянных трубок, регулируются до желаемых значений путем установки диаметра рукава и давления продувочного воздуха до желаемого значения, регулировки температуры, скорости потока стекла и скорости вытягивания. С другой стороны, процесс производства стеклянных трубок Vello включает в себя перемещение стекла из печи в чашу с помощью полой оправки или колокола. Затем стекло проходит через воздушное пространство между оправкой и чашей и принимает форму трубки. После этого он перемещается по роликам на волочильную машину и охлаждается. В конце линии охлаждения происходит резка и окончательная обработка. Размеры трубы можно регулировать так же, как и в процессе Даннера. Сравнивая процесс Даннера с процессом Велло, мы можем сказать, что процесс Велло лучше подходит для крупносерийного производства, тогда как процесс Даннера может лучше подходить для точных заказов труб меньшего объема. • ПЕРЕРАБОТКА ЛИСТОВОГО, ПЛОСКОГО И ФЛОАТ-СТЕКЛА: У нас есть большое количество листового стекла толщиной от субмиллиметров до нескольких сантиметров. Наши плоские очки почти оптически совершенны. Мы предлагаем стекло со специальными покрытиями, такими как оптические покрытия, где метод химического осаждения из паровой фазы используется для нанесения покрытий, таких как просветляющее или зеркальное покрытие. Также распространены прозрачные проводящие покрытия. Также доступны гидрофобные или гидрофильные покрытия на стекле, а также покрытия, обеспечивающие самоочищение стекла. Закаленное, пуленепробиваемое и ламинированное стекло — еще одна популярная вещь. Мы режем стекло нужной формы с заданными допусками. Доступны и другие вторичные операции, такие как изгибание или гибка плоского стекла. • ПРЕЦИЗИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ СТЕКЛА: мы используем эту технику в основном для изготовления прецизионных оптических компонентов без необходимости использования более дорогих и трудоемких методов, таких как шлифовка, притирка и полировка. Этот метод не всегда достаточен для изготовления лучшей из лучших оптических систем, но в некоторых случаях, таких как потребительские товары, цифровые камеры, медицинская оптика, он может быть менее дорогим хорошим вариантом для крупносерийного производства. Кроме того, он имеет преимущество перед другими методами формования стекла, когда требуется сложная геометрия, например, в случае асфер. Основной процесс включает в себя загрузку нижней стороны нашей формы стеклянной заготовкой, вакуумирование технологической камеры для удаления кислорода, близкое закрытие формы, быстрый и изотермический нагрев матрицы и стекла инфракрасным светом, дальнейшее закрытие половинок формы. медленное контролируемое прессование размягченного стекла до желаемой толщины и, наконец, охлаждение стекла, заполнение камеры азотом и удаление продукта. Точный контроль температуры, расстояние закрытия формы, усилие закрытия формы, соответствие коэффициентов расширения формы и материала стекла являются ключевыми в этом процессе. • ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛЯННЫХ ОПТИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ И СБОРОК: Помимо прецизионного формования стекла, мы используем ряд ценных процессов для изготовления высококачественных оптических компонентов и сборок для требовательных приложений. Шлифовка, притирка и полировка оптических стекол в мелкозернистых специальных абразивных суспензиях — это искусство и наука для изготовления оптических линз, призм, плоскостей и многого другого. Плоскостность поверхности, волнистость, гладкость и бездефектность оптических поверхностей требуют большого опыта работы с такими процессами. Небольшие изменения в окружающей среде могут привести к выпуску продукции, не соответствующей спецификации, и остановке производственной линии. Бывают случаи, когда однократное протирание оптической поверхности чистой тканью может привести к тому, что продукт будет соответствовать спецификациям или не пройти тест. Некоторые популярные стеклянные материалы: плавленый кварц, кварц, BK7. Также сборка таких компонентов требует специализированного опыта ниши. Иногда используются специальные клеи. Однако иногда метод, называемый оптическим контактом, является лучшим выбором и не требует использования материала между прикрепленными оптическими стеклами. Он состоит из физического контакта плоских поверхностей для соединения друг с другом без клея. В некоторых случаях для сборки оптических компонентов на определенных расстояниях и с определенной геометрической ориентацией друг к другу используются механические прокладки, прецизионные стеклянные стержни или шарики, зажимы или механически обработанные металлические компоненты. Давайте рассмотрим некоторые из наших популярных методов изготовления высококачественной оптики. ШЛИФОВКА И ПРИТРОЙКА И ПОЛИРОВКА: Грубая форма оптического компонента получается путем шлифовки стеклянной заготовки. После этого осуществляют притирку и полировку путем вращения и трения шероховатых поверхностей оптических компонентов об инструменты с желаемой формой поверхности. Между оптикой и формовочными инструментами заливается суспензия с мельчайшими абразивными частицами и жидкостью. Размеры абразивных частиц в таких суспензиях можно выбирать в соответствии с желаемой степенью плоскостности. Отклонения критических оптических поверхностей от желаемой формы выражаются в терминах длины волны используемого света. Наша высокоточная оптика имеет допуски в десятые доли длины волны (длина волны/10) или даже более жесткие. Помимо профиля поверхности, критические поверхности сканируются и оцениваются на наличие других особенностей поверхности и дефектов, таких как размеры, царапины, сколы, ямки, пятна и т. д. Жесткий контроль условий окружающей среды в цехе оптического производства и обширные требования к метрологии и испытаниям с использованием самого современного оборудования делают эту отрасль промышленности сложной задачей. • ВТОРИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛА: Опять же, мы ограничены только вашим воображением, когда речь идет о вторичных и чистовых процессах обработки стекла. Здесь мы перечислим некоторые из них: -Покрытия на стекле (оптические, электрические, трибологические, термические, функциональные, механические...). Например, мы можем изменить свойства поверхности стекла, заставив его, например, отражать тепло, чтобы оно сохраняло прохладу внутри здания, или сделать одну сторону поглощающей инфракрасное излучение с помощью нанотехнологий. Это помогает сохранять тепло внутри зданий, потому что самый внешний поверхностный слой стекла поглощает инфракрасное излучение внутри здания и излучает его обратно внутрь. -Травление на стекле -Прикладная керамическая маркировка (ACL) -Гравировка - Пламенная полировка -Химическая полировка -Окрашивание ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ • ПРЕССОВАНИЕ В МАСШТАБЕ: Состоит из одноосного прессования гранулированных порошков, заключенных в пресс-форму. • ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ: Подобно прессованию под давлением, но с добавлением температуры для повышения уплотнения. Порошок или прессованная заготовка помещается в графитовую матрицу и прикладывается одноосное давление, в то время как матрица выдерживается при высоких температурах, таких как 2000 C. Температуры могут быть разными в зависимости от типа обрабатываемого керамического порошка. Для сложных форм и геометрии может потребоваться другая последующая обработка, такая как алмазная шлифовка. • ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ: Гранулированный порошок или штампованные прессованные прессовки помещаются в герметичные контейнеры, а затем в закрытый сосуд высокого давления с жидкостью внутри. После этого они уплотняются за счет увеличения давления в сосуде высокого давления. Жидкость внутри сосуда передает силы давления равномерно по всей площади поверхности герметичного сосуда. Таким образом, материал равномерно уплотняется и принимает форму гибкого контейнера, внутренний профиль и характеристики. • ГОРЯЧОЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ: Аналогично изостатическому прессованию, но в дополнение к атмосфере сжатого газа мы спекаем прессовку при высокой температуре. Горячее изостатическое прессование приводит к дополнительному уплотнению и повышению прочности. • ШЛИКОВАЯ ЛИТЬЕ / ДРЕЙН ЛИТЬЕ: Мы заполняем форму суспензией керамических частиц микрометрового размера и несущей жидкостью. Эта смесь называется «слип». Форма имеет поры, поэтому жидкость в смеси фильтруется в форму. В результате на внутренних поверхностях формы образуется отлив. После спекания детали можно вынимать из формы. • ЛИТЬЕ ЛЕНТЫ: Мы производим керамические ленты, заливая керамические суспензии на плоские движущиеся поверхности носителя. Суспензии содержат керамические порошки, смешанные с другими химическими веществами для связывания и переноски. Когда растворители испаряются, остаются плотные и гибкие листы керамики, которые можно разрезать или свернуть по желанию. • ЭКСТРУЗИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ: Как и в других процессах экструзии, мягкая смесь керамического порошка со связующими веществами и другими химическими веществами пропускается через головку для получения формы поперечного сечения, а затем нарезается на желаемую длину. Процесс выполняется с использованием холодных или нагретых керамических смесей. • ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ: мы готовим смесь керамического порошка со связующими веществами и растворителями и нагреваем ее до температуры, при которой ее можно легко прессовать и вдавливать в полость инструмента. После завершения цикла формования деталь выбрасывается, а связывающий химикат выжигается. Используя литье под давлением, мы можем экономично получать сложные детали в больших объемах. Возможны отверстия , которые составляют крошечную долю миллиметра на стенке толщиной 10 мм, возможно нарезание резьбы без дополнительной обработки, возможны допуски до +/- 0,5% и даже меньше, когда детали подвергаются механической обработке. , возможна толщина стенки порядка 0,5 мм до длины 12,5 мм, а также толщина стенки от 6,5 мм до длины 150 мм. • ЭКОЛОГИЧНАЯ ОБРАБОТКА: Используя те же инструменты для обработки металлов, мы можем обрабатывать прессованные керамические материалы, пока они еще мягкие, как мел. Возможны допуски +/- 1%. Для лучшей точности мы используем алмазное шлифование. • СПЕКАНИЕ или ОБЖИГ: Спекание делает возможным полное уплотнение. У сырых компактных деталей происходит значительная усадка, но это не является большой проблемой, поскольку мы учитываем эти изменения размеров при проектировании детали и оснастки. Частицы порошка связываются вместе, и пористость, вызванная процессом уплотнения, в значительной степени удаляется. • АЛМАЗНАЯ ШЛИФОВКА: самый твердый в мире материал «алмаз» используется для шлифовки таких твердых материалов, как керамика, и для получения прецизионных деталей. Достигаются допуски в диапазоне микрометров и очень гладкие поверхности. Из-за его дороговизны мы рассматриваем эту технику только тогда, когда она нам действительно нужна. • ГЕРМЕТИЧНЫЕ СБОРКИ практически не допускают обмена веществами, твердыми телами, жидкостями или газами между поверхностями. Герметичность герметична. Например, герметичные электронные корпуса защищают чувствительное внутреннее содержимое упакованного устройства от влаги, загрязняющих веществ или газов. Ничто не является 100% герметичным, но когда мы говорим о герметичности, мы имеем в виду, что с практической точки зрения герметичность существует в той степени, в которой скорость утечки настолько мала, что устройства безопасны в нормальных условиях окружающей среды в течение очень долгого времени. Наши герметичные узлы состоят из металлических, стеклянных и керамических компонентов, металлокерамики, керамики-металлокерамики, металлокерамики-металла, металл-металл, металл-стекло, металл-стекло-металл, стекло-металл-стекло, стекло-металл. металл и стекло к стеклу и все другие комбинации склеивания металл-стекло-керамика. Например, мы можем покрыть металлом керамические компоненты, чтобы они были прочно соединены с другими компонентами в сборке и обладали отличной герметизирующей способностью. У нас есть ноу-хау покрытия оптических волокон или вводов металлом и их пайки или припайки к корпусам, чтобы газы не проходили и не просачивались внутрь корпусов. Поэтому они используются для изготовления электронных корпусов для герметизации чувствительных устройств и защиты их от внешней атмосферы. Помимо превосходных герметизирующих характеристик, другие свойства, такие как коэффициент теплового расширения, устойчивость к деформации, отсутствие газовыделения, очень долгий срок службы, непроводимость, теплоизоляционные свойства, антистатичность и т. д. сделать стеклянные и керамические материалы предпочтительными для определенных применений. Информацию о нашем предприятии, производящем металлокерамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и системы контроля жидкости , можно найти здесь:Брошюра о заводе герметичных компонентов CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

AGS-TECH, Inc. является мировым производителем крепежных изделий и такелажного оборудования, включая скобы, рым-болты и гайки, талрепы, зажимы для тросов, крюки, связки груза, стальные и синтетические пластиковые провода, тросы и канаты, традиционные канаты из Манилы, полипеньки. , сизаль, хлопок, звенья цепи, стальная цепь и многое другое. Производство крепежа, оснастки Для получения информации о наших производственных возможностях крепежа вы можете посетить нашу специальную страницу, нажав здесь:Перейти на страницу крепежа Однако, если вы ищете оснастку для такелажа, продолжайте читать и прокрутите эту страницу, пожалуйста. Такелажное оборудование Такелажное оборудование является важным компонентом любой системы подъема, подъема, крепления, включающей канаты, ремни, цепи и т. д. Качество, прочность, долговечность, срок службы и общая надежность оснастки могут быть узким местом, ограничивающим фактором если для ваших систем не выбран правильный продукт высокого качества, независимо от того, насколько хороши другие компоненты находятся. Вы можете думать об этом как о цепи, где одно поврежденное звено потенциально может привести к отказу всей цепи. Наше такелажное оборудование включает в себя множество элементов, таких как кабельные планки, скобы, фитинги, крюки, скобы, карабины, соединительные звенья, вертлюги, захватные звенья, зажимы для тросов и многое другое. Цены на элементы крепежа и оснастки depend на товар, модель и количество вашего заказа. Это также зависит от того, нужен ли вам готовый продукт или нужно, чтобы мы изготовили на заказ крепежные детали и компоненты оснастки в соответствии с вашими спецификациями, чертежами и потребностями. Так как у нас есть широкий выбор крепежных изделий и оснастки с различными размерами, применениями, классом материала и покрытием; если вы не можете найти подходящий продукт ниже в одном из наших каталогов, мы рекомендуем вам написать по электронной почте или позвонить нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам обязательно предоставьте us некоторую из следующей ключевой информации: - Заявка на крепеж или такелажный аппаратный продукт - Марка материала, необходимая для ваших крепежных деталей и компонентов оснастки - Габаритные размеры - Заканчивать - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество в заказе / годовой спрос Пожалуйста, загрузите наши брошюры о соответствующих продуктах, нажав на цветные ссылки ниже: Стандартное оборудование для такелажа — скобы Стандартное оборудование для такелажа — болт с проушиной и гайка Стандартное такелажное оборудование - Талрепы Стандартное крепежное оборудование - Wire Rope Clip Стандартное оборудование для такелажа — крючки Стандартное такелажное оборудование — фиксатор нагрузки Стандартная такелажная фурнитура - новые продукты Стандартное такелажное оборудование — нержавеющая сталь Стандартное такелажное оборудование - стальные тросы - стальные канаты и тросы Стандартное такелажное оборудование - синтетические пластиковые канаты Стандартное оборудование для такелажа - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton ЦЕПИ ССЫЛОК имеют звенья в форме тора. Они используются в велосипедных замках, в качестве стопорных цепей, иногда в качестве тяговых и подъемных цепей и в подобных приложениях. 136bad5cf58d_для стандартных звеньев цепи: Звенья цепи - Стальные цепи - Международные цепи - Цепи из нержавеющей стали and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компоненты трансмиссии, ремни, цепи и тросовые приводы, обычные и рифленые или зубчатые, принудительная передача, шкивы Ремни, цепи и кабельный привод в сборе AGS-TECH Inc. предлагает вам компоненты силовой передачи, включая ремни, цепи и тросовый привод в сборе. Благодаря многолетнему совершенствованию наши резиновые, кожаные и другие ременные приводы стали легче и компактнее, способными выдерживать более высокие нагрузки при меньших затратах. Точно так же наши цепные приводы со временем претерпели значительные изменения и предлагают нашим клиентам ряд преимуществ. Некоторыми преимуществами использования цепных передач являются их относительно неограниченные расстояния между центрами валов, компактность, простота сборки, эластичность при растяжении без проскальзывания и проскальзывания, возможность работы в высокотемпературных средах. Наши кабельные приводы также обладают такими преимуществами, как простота некоторых приложений по сравнению с другими типами компонентов передачи. Доступны как стандартные ременные, цепные и тросовые приводы, так и версии, изготовленные и собранные по индивидуальному заказу. Мы можем изготовить эти компоненты трансмиссии нужного размера для вашего применения и из наиболее подходящих материалов. РЕМНИ И РЕМЕННЫЕ ПРИВОДЫ: - Обычные плоские ремни: это простые плоские ремни без зубцов, канавок или зазубрин. Приводы с плоским ремнем обеспечивают гибкость, хорошее поглощение ударов, эффективную передачу мощности на высоких скоростях, стойкость к истиранию и низкую стоимость. Ремни можно сращивать или соединять, чтобы получились ремни большего размера. Другими преимуществами обычных плоских ремней являются то, что они тонкие, не подвержены высоким центробежным нагрузкам (что делает их подходящими для высокоскоростных операций с небольшими шкивами). С другой стороны, они создают высокие нагрузки на подшипники, поскольку плоские ремни требуют высокого натяжения. Другими недостатками плоских ременных передач могут быть проскальзывание, шумная работа и относительно более низкий КПД при низких и средних скоростях работы. У нас есть два типа обычных ремней: армированные и неармированные. Армированные ремни имеют в своей конструкции натяжной элемент. Обычные плоские ремни бывают из кожи, прорезиненной ткани или корда, неармированной резины или пластика, ткани, армированной кожи. Кожаные ремни отличаются долговечностью, гибкостью, отличным коэффициентом трения, простотой ремонта. Однако кожаные ремни относительно дороги, их необходимо чистить и чистить, и в зависимости от атмосферы они могут сжиматься или растягиваться. Ремни из прорезиненной ткани или корда устойчивы к воздействию влаги, кислот и щелочей. Прорезиненные тканевые ремни состоят из слоев хлопчатобумажной или синтетической ткани, пропитанной каучуком, и являются наиболее экономичными. Ремни из прорезиненного корда состоят из ряда слоев корда, пропитанного резиной. Ремни из прорезиненного корда отличаются высокой прочностью на растяжение и небольшими размерами и массой. Неармированные резиновые или пластмассовые ремни подходят для маломощных низкоскоростных приводов. Неармированные резиновые и пластмассовые ремни можно натягивать на их шкивы. Пластиковые неармированные ремни могут передавать большую мощность по сравнению с резиновыми ремнями. Армированные кожаные ремни состоят из эластичного пластикового элемента, зажатого между верхним и нижним слоями кожи. Наконец, наши тканевые ремни могут состоять из цельного куска хлопка или утки, сложенного и сшитого рядами продольных стежков. Тканевые ремни способны равномерно двигаться и работать на высокой скорости. - Рифленые или зубчатые ремни (например, клиновые ремни): это базовые плоские ремни, модифицированные для обеспечения преимуществ другого типа трансмиссии. Это плоские ремни с продольно ребристой нижней стороной. Поликлиновые ремни представляют собой плоские ремни с продольными или зубчатыми канавками, с секцией растяжения и рядом смежных V-образных канавок для отслеживания и сжатия. Мощность зависит от ширины ремня. Клиновые ремни являются рабочей лошадкой в промышленности и доступны в различных стандартных размерах и типах для передачи практически любой нагрузки. Клиновые ремни хорошо работают на скоростях от 1500 до 6000 футов/мин, однако узкие клиновые ремни могут работать со скоростью до 10 000 футов/мин. Клиновые ременные приводы обеспечивают длительный срок службы, например от 3 до 5 лет, и допускают большие передаточные числа, их легко устанавливать и снимать, они обеспечивают бесшумную работу, низкие эксплуатационные расходы, хорошее поглощение ударов между приводным ремнем и ведомыми валами. Недостатком клиновых ремней является их определенное проскальзывание и проскальзывание, и поэтому они могут быть не лучшим решением там, где требуются синхронные скорости. У нас есть промышленные, автомобильные и сельскохозяйственные ремни. В наличии имеются стандартные длины ремней, а также нестандартные длины ремней. Все стандартные поперечные сечения клиновых ремней доступны со склада. Существуют таблицы, в которых вы можете рассчитать неизвестные параметры, такие как длина ремня, сечение ремня (ширина и толщина), при условии, что вы знаете некоторые параметры вашей системы, такие как диаметры ведущего и ведомого шкивов, межцентровое расстояние между шкивами и скорости вращения шкивов. Вы можете воспользоваться этими таблицами или попросить нас подобрать для вас правильный клиновой ремень. - Приводные ремни (ремни ГРМ): эти ремни также плоского типа с рядом равномерно расположенных зубьев по внутренней окружности. Приводные или зубчатые ремни с принудительным приводом сочетают в себе преимущества плоских ремней с характеристиками положительного сцепления цепей и шестерен. Приводные ремни не обнаруживают проскальзывания или колебаний скорости. Возможен широкий диапазон скоростей. Нагрузки на подшипники низкие, потому что они могут работать при низком натяжении. Однако они более подвержены смещению шкивов. - Шкивы, шкивы, ступицы для ремней: различные типы шкивов используются с плоскими, ребристыми (зубчатыми) и принудительными приводными ремнями. Мы производим их все. Большинство наших шкивов с плоским ремнем изготавливаются методом литья из чугуна, но также доступны версии из стали с различными комбинациями обода и ступицы. Наши шкивы с плоским ремнем могут иметь цельные, со спицами или разъемные ступицы, или мы можем изготовить их по вашему желанию. Поликлиновые ремни и ремни с принудительным приводом доступны в различных размерах и ширине. По крайней мере, один шкив в ременных приводах должен иметь фланцы, чтобы ремень оставался на приводе. Для систем с длинным центральным приводом рекомендуется, чтобы оба шкива были фланцевыми. Шкивы представляют собой рифленые колеса шкивов и обычно изготавливаются путем литья чугуна, формовки стали или литья пластмассы. Формовка стали подходит для производства автомобильных и сельскохозяйственных шкивов. Мы производим шкивы с регулярными и глубокими канавками. Шкивы с глубокими канавками хорошо подходят, когда клиновой ремень входит в шкив под углом, как в случае четвертьоборотных приводов. Глубокие канавки также хорошо подходят для приводов с вертикальными валами и приложений, где вибрация ремней может быть проблемой. Наши натяжные шкивы представляют собой шкивы с желобками или плоские шкивы, которые не служат для передачи механической энергии. Натяжные ролики используются в основном для натяжения ремней. - Приводы с одним и несколькими ремнями: приводы с одним ремнем имеют одну канавку, тогда как приводы с несколькими ремнями имеют несколько канавок. Нажав на соответствующий цветной текст ниже, вы можете скачать наши каталоги: - Ремни силовой передачи (включая клиновые ремни, зубчатые ремни, ремни с необработанными краями, обернутые ремни и специальные ремни) - Конвейерные ленты - V-образные шкивы - Зубчатые шкивы ЦЕПИ И ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ: Наши приводные цепи имеют ряд преимуществ, таких как относительно неограниченные расстояния между центрами валов, простота сборки, компактность, эластичность при растяжении без проскальзывания и проскальзывания, способность работать при высоких температурах. Вот основные типы наших цепей: - Съемные цепи: Наши съемные цепи изготавливаются различных размеров, с разным шагом и предельной прочностью и, как правило, из ковкого железа или стали. Гибкие цепи изготавливаются с шагом от 0,902 (23 мм) до 4,063 дюйма (103 мм) и пределом прочности от 700 до 17 000 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, наши съемные стальные цепи изготавливаются с шагом от 0,904 дюйма (23 мм) до примерно 3,00 дюйма (76 мм) с пределом прочности от 760 до 5000 фунтов/кв. дюйм._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Игольчатые цепи: эти цепи используются для более тяжелых грузов и немного более высоких скоростей, примерно до 450 футов/мин (2,2 м/сек). Игольчатые цепи состоят из отдельных литых звеньев, имеющих цельный круглый ствол со смещенными боковыми звеньями. Эти звенья цепи соединены между собой стальными штифтами. Эти цепи имеют шаг от 1,00 дюйма (25 мм) до 6,00 дюймов (150 мм) и предел прочности от 3600 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм. - Цепи со смещением боковых стержней: они популярны в приводных цепях строительной техники. Эти цепи работают на скоростях до 1000 футов/мин и передают нагрузки примерно до 250 л.с. Как правило, каждое звено имеет две смещенные боковые планки, одну втулку, один ролик, один штифт и шплинт. - Роликовые цепи: они доступны с шагом от 0,25 (6 мм) до 3,00 (75 мм) дюймов. Предельная прочность роликовых цепей одинарной ширины находится в диапазоне от 925 до 130 000 фунтов на квадратный дюйм. Доступны версии роликовых цепей с разной шириной, которые передают большую мощность на более высоких скоростях. Роликовые цепи разной ширины также обеспечивают более плавное движение и меньший уровень шума. Роликовые цепи собираются из роликовых звеньев и штифтовых звеньев. Шплинты используются в роликовых цепях разъемного исполнения. Проектирование приводов с роликовыми цепями требует специальных знаний. В то время как ременные передачи основаны на линейных скоростях, цепные передачи основаны на скорости вращения меньшей звездочки, которая в большинстве установок является ведомым элементом. Помимо номинальной мощности и скорости вращения, конструкция цепных приводов зависит от многих других факторов. - Цепи с двойным шагом: в основном такие же, как и роликовые цепи, за исключением того, что шаг в два раза длиннее. - Цепи с перевернутыми зубьями (бесшумные): высокоскоростные цепи, используемые в основном для первичных двигателей и приводов отбора мощности. Цепные передачи с перевернутыми зубьями могут передавать мощность до 1200 л.с. и состоят из ряда зубчатых звеньев, попеременно собранных либо со штифтами, либо с комбинацией соединительных компонентов. Цепь с центральной направляющей имеет направляющие звенья для зацепления с пазами звездочки, а цепь с боковой направляющей имеет направляющие для зацепления с боковыми сторонами звездочки. - Бортовые или ползунковые цепи: эти цепи используются для низкоскоростных приводов, а также для ручных операций. Нажав на соответствующий цветной текст ниже, вы можете скачать наши каталоги: - Приводные цепи - Конвейерные цепи - Конвейерные цепи с большим шагом - Роликовые цепи из нержавеющей стали - Подъемные цепи - Мотоциклетные цепи - Цепи сельскохозяйственных машин - Звездочки: наши стандартные звездочки соответствуют стандартам ANSI. Дисковые звездочки представляют собой плоские бесступичные звездочки. Наши ступичные звездочки малого и среднего размера вытачиваются из пруткового проката или поковок или изготавливаются путем приваривания ступицы пруткового проката к горячекатаному листу. AGS-TECH Inc. может поставлять звездочки, изготовленные из отливок из серого чугуна, литой стали и сварных конструкций ступиц, спеченного порошкового металла, формованных или обработанных пластиков. Для плавной работы на высоких скоростях очень важен правильный выбор размера звездочек. Ограничения по пространству, конечно же, фактор, который мы не можем игнорировать при выборе звездочки. Рекомендуется, чтобы соотношение ведущей и ведомой звездочек было не более 6:1, а намотка цепи на ведущую составляла 120 градусов. Межцентровые расстояния между меньшей и большей звездочками, длина цепи и натяжение цепи также должны быть выбраны в соответствии с некоторыми рекомендуемыми инженерными расчетами и рекомендациями, а не случайным образом. Загрузите наши каталоги, щелкнув цветной текст ниже: - Звездочки и пластинчатые колеса - Втулки трансмиссии - Цепная муфта - Цепные замки ТРОСОВЫЕ ПРИВОДЫ: в некоторых случаях они имеют свои преимущества перед ременными и цепными приводами. Тросовые приводы могут выполнять ту же функцию, что и ремни, а также могут быть проще и экономичнее в реализации в некоторых приложениях. Например, новая серия синхронизированных тросовых приводов предназначена для положительного натяжения и заменяет обычные тросы, простые тросы и зубчатые приводы, особенно в ограниченном пространстве. Новый тросовый привод предназначен для обеспечения высокоточного позиционирования в электронном оборудовании, таком как копировальные машины, плоттеры, пишущие машинки, принтеры и т. д. Ключевой особенностью нового тросового привода является его способность использоваться в трехмерных змеевидных конфигурациях, которые позволяют чрезвычайно миниатюрные конструкции. Тросы синхронизатора могут использоваться с меньшим натяжением по сравнению с канатами, что снижает потребление энергии. Свяжитесь с AGS-TECH, если у вас есть вопросы и мнения о ременных, цепных и тросовых приводах. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Галерея сетевых и коммуникационных продуктов от AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Сетевые и коммуникационные продукты Галерея сетевых и коммуникационных продуктов, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX и другие качественные бренды Ethernet-коммутаторов, гигабитный коммутатор уровня 3, модуль PoE, промышленный сервер последовательных устройств, концентратор Modbus, промышленный последовательный порт. оптоволоконный медиаконвертер и многое другое.Вы можете заказать их по гарантированно низким ценам у нас. Дарим щедрые скидки от прейскурантных цен!!! Высококачественные сетевые продукты от ATOP Technologies. Мы продаем по гарантированно низким ценам. Большие скидки от прейскурантных цен, если вы покупаете у нас. ATOP Technologies Оптические трансиверы SFP. Мы продаем дешевле. Мы продаем с лучшими скидками от прейскурантных цен. Шлюз Modbus Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB производства ATOP Technologies и предлагается вам компанией AGS-Electronics по гарантированно низким ценам на рынке. Основанная более 25 лет назад, компания Atop Technologies выросла и стала ведущим разработчиком и производителем промышленных сетей и систем Pick-To-Light. Предлагая как индивидуальные, так и готовые решения, Atop Technologies заработала репутацию предпочтительного производителя во многих отраслях. Если вы приобретете продукты ATOP у нас, вы получите лучшие скидки на рынке, и мы можем помочь вам разработать индивидуальные продукты для вас, если вам нужно что-то особенное. Чтобы узнать больше о сетевых и коммуникационных устройствах марки ATOP Technologies, которые мы предлагаем, загрузите: Загрузите брошюру о нашей компактной продукции ATOP TECHNOLOGIES (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Безвентиляторная встраиваемая компьютерная система Janz Tec с процессором Intel ATOM. Мы гарантируем Вам самые низкие цены на продукцию Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Встроенный контроллер на базе Raspberry Pi, разработанный и произведенный Janz Tec, доступен у нас с лучшими скидками. Ассортимент встраиваемых ПК Janz Tec был расширен, и была запущена серия шлюзов IoT emIOT. Он дополняет линейку продуктов emPC системами, специально разработанными для объединения в сеть машин и процессов. Мы продаем их по гарантированно низким ценам. Наши системы панельных ПК марки Janz Tec известны как emVIEW и emWEB (веб-панели). Все они имеют резистивные или емкостные сенсорные дисплеи и доступны с дисплеями разных размеров в форм-факторах 4:3 и 16:9. Все системы гибко адаптируются и настраиваются в дизайне передней панели. Загрузите нашу брошюру ниже, и если вам нужно что-то индивидуальное, просто сообщите нам об этом, и мы изготовим это для вас. Загрузите нашу брошюру о компактной модели JANZ TEC Korenix Technology — ведущий мировой производитель, предлагающий инновационные, ориентированные на рынок и ориентированные на ценность промышленные проводные и беспроводные сетевые решения. Мы предлагаем вам следующую продукцию Korenix по гарантированно низким ценам на рынке: Промышленные коммутаторы Ethernet : Стоечный, Настенный, DIN-рейка, Неуправляемый, Управляемый Промышленные коммутаторы Power-Over-Ethernet (PoE) : Стоечный, настенный, DIN-рейка, неуправляемый, управляемый Оптоволоконный приемопередатчик Ethernet SFP/SFP+: 100M, 1000M, 10G Промышленное беспроводное и сотовое решение : Точка доступа LAN, Контроллер WLAN, Мобильный сотовый маршрутизатор/шлюз Промышленный медиаконвертер : Ethernet, последовательный Промышленный компьютер, последовательный сервер и ввод-вывод: VPN Компьютер-маршрутизатор, RISC, X86, сервер последовательных устройств, плата коммутатора и модуль ввода/вывода Программное обеспечение для управления сетью : Интеллектуальная система управления промышленной сетью Korenix NMS, утилита Korenix Mobile Manager Korenix JetNet 2005 L2 L3 Пятипортовый коммутатор Fast Ethernet. Korenix JetNet 2005 — промышленный 5-портовый Ethernet-коммутатор 10/100Base-TX. JetNet 2005 использует тонкий промышленный дизайн, чтобы сэкономить место на рельсах для компактных систем. Чтобы выжить в суровых условиях, JetNet 2005 имеет алюминиевый корпус промышленного класса со степенью защиты IP31 от пыли и воды. JetNet 2005 предоставляет один релейный выход для событий обрыва связи порта, который включается/выключается DIP-переключателем. Кроме того, JetNet 2005 обладает хорошей устойчивостью к нестабильному источнику питания и может принимать питание постоянного тока 18–32 В через клеммную колодку. Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX ICP DAS США Новый PET-7H16M представляет собой высокоскоростной модуль сбора данных со встроенным коммуникационным портом Ethernet для передачи данных по сети. Вы можете ознакомиться с продуктами марки ICP DAS по ссылкам ниже. Сбор данных (DAQ) - Встроенное управление - Продукты для промышленной связи от ICP DAS. Мы гарантируем вам самые низкие цены на них. Загрузите нашу брошюру по промышленным коммуникационным и сетевым продуктам торговой марки ICP DAS. Загрузите наш промышленный Ethernet-коммутатор марки ICP DAS для жестких условий эксплуатации. Загрузите нашу брошюру о встроенных контроллерах и сборе данных ICP DAS. Загрузите нашу брошюру о промышленных сенсорных панелях ICP DAS Загрузите нашу брошюру «Удаленные модули ввода-вывода и блоки расширения ввода-вывода» торговой марки ICP DAS. Загрузите наши платы PCI и карты ввода-вывода марки ICP DAS Промышленная материнская плата модели G4S601-B торговой марки DFI-ITOX, доступная в AGS-Electronics по гарантированно самым низким рыночным ценам. Загрузите брошюры DFI-ITOX ниже, чтобы ознакомиться с широким выбором. DFI ITOX — ведущий мировой поставщик высокопроизводительных вычислительных технологий для различных отраслей встраиваемых систем. Продукция промышленного класса DFI позволяет клиентам оптимизировать свое оборудование и обеспечивать высокую надежность, длительный срок службы и долговечность в режиме 24/7. Автоматизация , Медицинский , Игры , Транспорт , Энергия , критически важная и интеллектуальная розничная торговля. Загрузите наш бренд DFI-ITOX Брошюра «Промышленные материнские платы» Загрузите нашу брошюру по встраиваемым одноплатным компьютерам марки DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру по встраиваемым системам модели DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру о бортовых компьютерных модулях модели DFI-ITOX ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Ультразвуковая обработка, Ультразвуковое ударное шлифование, Ротационная ультразвуковая обработка, Нетрадиционная обработка, Производство на заказ Ультразвуковая обработка и ротационная ультразвуковая обработка и ультразвуковое ударное шлифование Еще один популярный метод НЕТРАДИЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, который мы часто используем, — это УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА (UM), также широко известная как УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА УДАРНОЕ ШЛИФОВАНИЕ, при котором материал удаляется с поверхности заготовки путем микроскола и эрозии абразивными частицами с использованием вибрирующего инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой, с помощью абразивной суспензии, которая свободно течет между заготовкой и инструментом. Он отличается от большинства других обычных операций механической обработки тем, что выделяется очень мало тепла. Наконечник ультразвукового обрабатывающего инструмента называется «сонотрод», который вибрирует с амплитудой от 0,05 до 0,125 мм и частотой около 20 кГц. Вибрации наконечника передают высокие скорости мелким абразивным зернам между инструментом и поверхностью заготовки. Инструмент никогда не касается заготовки, поэтому давление шлифования редко превышает 2 фунта. Этот принцип работы делает эту операцию идеальной для обработки чрезвычайно твердых и хрупких материалов, таких как стекло, сапфир, рубин, алмаз и керамика. Абразивные зерна находятся в водной суспензии с концентрацией от 20 до 60% по объему. Суспензия также действует как переносчик мусора из области резки/обработки. В качестве абразивных зерен мы используем в основном карбид бора, оксид алюминия и карбид кремния с размером зерна от 100 для черновой обработки до 1000 для чистовой обработки. Метод ультразвуковой обработки (UM) лучше всего подходит для твердых и хрупких материалов, таких как керамика и стекло, карбиды, драгоценные камни, закаленные стали. Чистота поверхности ультразвуковой обработки зависит от твердости заготовки/инструмента и среднего диаметра используемых абразивных зерен. Наконечник инструмента, как правило, изготавливается из низкоуглеродистой стали, никеля и мягких сталей и крепится к датчику через держатель инструмента. В процессе ультразвуковой обработки используется пластическая деформация металла для инструмента и хрупкость заготовки. Инструмент вибрирует и давит на абразивную суспензию, содержащую зерна, до тех пор, пока зерна не ударятся о хрупкую заготовку. Во время этой операции заготовка ломается, а инструмент очень слабо изгибается. Используя мелкие абразивы, мы можем достичь допусков на размеры 0,0125 мм и даже лучше с ультразвуковой обработкой (UM). Время обработки зависит от частоты вибрации инструмента, размера зерна и твердости, а также вязкости жидкого шлама. Чем менее вязкая шламовая жидкость, тем быстрее она может унести использованный абразив. Размер зерна должен быть равен или больше твердости заготовки. Например, мы можем обработать несколько совмещенных отверстий диаметром 0,4 мм на полосе стекла шириной 1,2 мм с помощью ультразвуковой обработки. Давайте немного углубимся в физику процесса ультразвуковой обработки. Микрочипирование при ультразвуковой обработке возможно благодаря высоким напряжениям, создаваемым частицами, ударяющимися о твердую поверхность. Время контакта между частицами и поверхностями очень короткое и составляет порядка 10–100 микросекунд. Время контакта может быть выражено как: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Здесь r — радиус сферической частицы, Co — скорость упругой волны в заготовке (Co = sqroot E/d), v — скорость, с которой частица ударяется о поверхность. Сила, с которой частица действует на поверхность, определяется скоростью изменения импульса: F = d(мв)/dt Здесь m – масса зерна. Средняя сила удара и отскока частиц (зерен) от поверхности равна: Фавг = 2мв/к Здесь to – время контакта. Когда к этому выражению подставляются числа, мы видим, что, несмотря на то, что детали очень малы, поскольку площадь контакта также очень мала, силы и, следовательно, прилагаемые напряжения значительно выше, что приводит к микросколам и эрозии. ВРАЩАЮЩАЯСЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА (РУМ): Этот метод представляет собой разновидность ультразвуковой обработки, при которой мы заменяем абразивную суспензию инструментом с алмазными абразивами на металлической связке, которые были либо импрегнированы, либо гальванизированы на поверхности инструмента. Инструмент вращается и подвергается ультразвуковой вибрации. Прижимаем заготовку с постоянным давлением к вращающемуся и вибрирующему инструменту. Процесс ротационной ультразвуковой обработки дает нам такие возможности, как изготовление глубоких отверстий в твердых материалах с высокой скоростью съема материала. Поскольку мы используем ряд традиционных и нетрадиционных производственных технологий, мы можем помочь вам, когда у вас возникнут вопросы о конкретном продукте и о самом быстром и экономичном способе его производства и изготовления. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА