Search Results

Детали, изготовленные на заказ, сборки, пластиковые формы, литье, обработка с ЧПУ, экструзия, ковка металла, производство пружин, сборка изделий, печатные платы, печатные платы AGS-TECH, Inc. — ваш Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Мы AGS-TECH Inc., ваш универсальный источник для производства, изготовления, проектирования, аутсорсинга и консолидации. Мы являемся самым разнообразным инженерным интегратором в мире, предлагающим вам изготовление на заказ, сборку узлов, сборку продуктов и инженерные услуги.

Мы поставляем готовые и изготовленные на заказ фильтры, фильтрационные продукты и мембраны, включая фильтры для очистки воздуха, фильтры из керамической пены, фильтры с активированным углем, фильтры HEPA, материалы предварительной фильтрации и фильтры грубой очистки, фильтры из проволочной сетки и ткани, масляные и топливные фильтры. газовые фильтры. Фильтры и продукты для фильтрации и мембраны Мы поставляем фильтры, продукты и мембраны для промышленного и бытового применения. Продукты включают в себя: - фильтры на основе активированного угля - Планарные фильтры из проволочной сетки, изготовленные по спецификации заказчика - Фильтры из проволочной сетки неправильной формы, изготовленные по спецификации заказчика. - Другие типы фильтров, такие как воздушные, масляные, топливные фильтры. - Пенокерамические и керамические мембранные фильтры для различных промышленных применений в нефтехимии, химическом производстве, фармацевтике и т.д. - Высокоэффективные чистые помещения и фильтры HEPA. У нас есть готовые оптовые фильтры, продукты для фильтрации и мембраны различных размеров и спецификаций. Мы также производим и поставляем фильтры и мембраны в соответствии со спецификациями клиентов. Наша фильтрующая продукция соответствует международным стандартам, таким как стандарты CE, UL и ROHS. Нажмите на ссылки ниже , чтобы выбрать интересующий вас продукт фильтрации. Фильтры с активированным углем Активированный уголь, также называемый активированным углем, представляет собой форму угля, обработанную для получения небольших пор небольшого объема, которые увеличивают площадь поверхности, доступную для адсорбции или химических реакций. один грамм активированного угля имеет площадь поверхности более 1300 м2 (14000 кв. футов). Уровень активации, достаточный для полезного применения активированного угля, может быть достигнут исключительно за счет большой площади поверхности; однако дальнейшая химическая обработка часто улучшает адсорбционные свойства. Активированный уголь широко используется в фильтрах для очистки газов, фильтрах для удаления кофеина, извлечения металлов & purification, фильтрации и очистки воды, медицине, очистке сточных вод, воздушных фильтрах в противогазах и респираторах, фильтрах сжатого воздуха , фильтрация алкогольных напитков, таких как водка и виски, от органических примесей, которые могут повлиять на вкус, запах и цвет5 среди многих других применений198d_ -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Активированный уголь is используется в различных типах фильтров, чаще всего в панельных фильтрах, нетканых материалах, картриджных фильтрах и т. д. Вы можете скачать брошюры о наших фильтрах с активированным углем по ссылкам ниже. - Фильтры очистки воздуха (включая воздушные фильтры складчатого типа и V-образные воздушные фильтры с активированным углем) Керамические мембранные фильтры Керамические мембранные фильтры являются неорганическими, гидрофильными и идеально подходят для приложений с экстремальной нано-, ультра- и микрофильтрацией, требующих долговечности, отличных допусков по давлению/температуре и устойчивости к агрессивным растворителям. Фильтры с керамической мембраной в основном представляют собой фильтры ультрафильтрации или микрофильтрации, используемые для очистки сточных вод и воды при более высоких повышенных температурах. Керамические мембранные фильтры производятся из неорганических материалов, таких как оксид алюминия, карбид кремния, оксид титана и оксид циркония. Пористый материал сердцевины мембраны сначала формируется в процессе экструзии, который становится опорной структурой для керамической мембраны. Затем на внутреннюю поверхность или фильтрующую поверхность наносят покрытия с теми же керамическими частицами или иногда с разными частицами, в зависимости от применения. Например, если основным материалом является оксид алюминия, мы также используем частицы оксида алюминия в качестве покрытия. Размер керамических частиц, используемых для покрытия, а также количество нанесенного покрытия будут определять размер пор мембраны, а также характеристики распределения. После нанесения покрытия на сердцевину происходит высокотемпературное спекание внутри печи, в результате чего мембранный слой становится неотъемлемой частью несущей конструкции сердцевины. Это дает нам очень прочную и твердую поверхность. Такое спеченное соединение обеспечивает очень долгий срок службы мембраны. Мы можем изготовить на заказ керамические мембранные фильтры для вас от диапазона микрофильтрации до диапазона ультрафильтрации, варьируя количество покрытий и используя правильный размер частиц для покрытия. Стандартные размеры пор могут варьироваться от 0,4 мкм до 0,01 мкм. Керамические мембранные фильтры похожи на стекло, очень твердые и прочные, в отличие от полимерных мембран. Поэтому керамические мембранные фильтры обладают очень высокой механической прочностью. Керамические мембранные фильтры химически инертны, и их можно использовать при очень высоком потоке по сравнению с полимерными мембранами. Керамические мембранные фильтры хорошо поддаются очистке и термически стабильны. Керамические мембранные фильтры имеют очень долгий срок службы, примерно в три-четыре раза больше, чем полимерные мембраны. По сравнению с полимерными фильтрами керамические фильтры очень дороги, потому что применение керамической фильтрации начинается там, где заканчивается применение полимеров. Фильтры с керамической мембраной имеют различное применение, в основном при очистке очень трудно поддающихся очистке воды и сточных вод, или там, где задействованы высокотемпературные операции. Он также имеет широкое применение в нефтегазовой отрасли, рециркуляции сточных вод, в качестве предварительной обработки для обратного осмоса и для удаления осажденных металлов из любого процесса осаждения, для разделения масла и воды, пищевой промышленности и производства напитков, микрофильтрации молока, осветления фруктового сока. , рекультивация и сбор нанопорошков и катализаторов, в фармацевтической промышленности, в горнодобывающей промышленности, где приходится обрабатывать отработанные хвостохранилища. Мы предлагаем одноканальные, а также многоканальные керамические мембранные фильтры. Компания АГС-ТЕХ предлагает вам как готовое, так и индивидуальное производство. Керамические пенные фильтры Фильтр из пенокерамики жесткий мыло сделано из керамика . Вспененные полимеры с открытыми порами пропитаны изнутри Ceramic суспензия и затем уволил in a печь , оставив только керамический материал. Пены могут состоять из нескольких керамических материалов, таких как оксид алюминия , обычная высокотемпературная керамика. Керамические пенопластовые фильтры get изоляционные свойства благодаря множеству крошечных пустот, заполненных воздухом. Фильтры из пенокерамики используются для фильтрации расплавленных металлических сплавов, поглощения загрязнители окружающей среды , и как подложка для катализаторы требующая большой площади внутренней поверхности. Пенокерамические фильтры представляют собой закаленную керамику с карманами воздуха или других газов, захваченными внутри поры по всему телу материала. Эти материалы могут быть изготовлены с содержанием воздуха от 94 до 96% по объему и высокой термостойкостью, такой как 1700 °C. Поскольку most керамика уже есть оксиды или другие инертные соединения, нет опасности окисления или восстановления материала пенокерамических фильтров. - Брошюра о пенокерамических фильтрах - Керамический пенный фильтр Руководство пользователя НЕРА-фильтры HEPA — это тип воздушного фильтра, а аббревиатура расшифровывается как Высокоэффективное задержание частиц (HEPA). Фильтры, соответствующие стандарту HEPA, широко применяются в чистых помещениях, медицинских учреждениях, автомобилях, самолетах и домах. Фильтры HEPA должны соответствовать определенным стандартам эффективности, например, установленным Министерством энергетики США (DOE). Чтобы соответствовать требованиям HEPA по государственным стандартам США, воздушный фильтр должен удалять из воздуха, проходящего через 99,97%, частицы размером 0,3 мкм. Минимальное сопротивление HEPA-фильтра воздушному потоку или падению давления обычно составляет 300 паскалей (0,044 фунта на кв. дюйм) при номинальной скорости потока. Фильтрация HEPA работает механически и не похожа на методы ионной и озоновой фильтрации, в которых используются отрицательные ионы и газообразный озон соответственно. Таким образом, вероятность потенциальных побочных эффектов со стороны легких, таких как астма и аллергия, намного ниже при использовании систем фильтрации HEPA. Фильтры HEPA также используются в высококачественных пылесосах для эффективной защиты пользователей от астмы и аллергии, поскольку фильтр HEPA улавливает мелкие частицы, такие как пыльца и фекалии пылевых клещей, которые вызывают симптомы аллергии и астмы. Свяжитесь с нами, если вы хотите узнать наше мнение об использовании фильтров HEPA для конкретного приложения или проекта. ниже. Если вы не можете найти нужный размер или форму, мы будем рады разработать и изготовить фильтры HEPA по индивидуальному заказу для вашего специального применения. - Фильтры очистки воздуха (включая фильтры HEPA) Фильтры грубой очистки и средства предварительной фильтрации Фильтры грубой очистки и средства предварительной фильтрации используются для блокировки крупного мусора. Они имеют решающее значение, потому что они недороги и защищают более дорогие фильтры более высокого класса от загрязнения крупными частицами и загрязняющими веществами. Без фильтров грубой очистки и средств предварительной фильтрации стоимость фильтрации была бы намного выше, так как нам пришлось бы менять фильтры тонкой очистки гораздо чаще. Большинство наших фильтров грубой очистки и средств предварительной фильтрации изготовлены из синтетических волокон с контролируемым диаметром и размером пор. К фильтрующим материалам грубой очистки относится популярный материал полиэстер. Степень эффективности фильтрации является важным параметром, на который следует обратить внимание перед выбором конкретного фильтра грубой очистки / материала предварительной фильтрации. Другие параметры и характеристики, которые необходимо проверить, включают в себя возможность мытья, многоразового использования материала для предварительной фильтрации, значение задерживающей способности, устойчивость к потоку воздуха или жидкости, номинальный поток воздуха, пыль и твердые частицы. Удерживающая способность, термостойкость, воспламеняемость , характеристики перепада давления, спецификации, связанные с размерами и формой... и т.д. Свяжитесь с нами, чтобы получить мнение, прежде чем выбрать подходящие фильтры грубой очистки и материалы предварительной фильтрации для ваших продуктов и систем. - Брошюра о проволочной сетке и ткани (включает информацию о наших возможностях производства проволочных и тканевых фильтров. Металлическая и неметаллическая проволочная ткань может использоваться в качестве фильтров грубой очистки и средств предварительной фильтрации в некоторых случаях) - Фильтры очистки воздуха (включая фильтры грубой очистки и средства предварительной фильтрации воздуха) Масляные, топливные, газовые, воздушные и водяные фильтры АГС-ТЕХ разрабатывает и производит масляные, топливные, газовые, воздушные и водяные фильтры в соответствии с требованиями заказчика для промышленного оборудования, автомобилей, моторных лодок, мотоциклов и т.д. Масляные фильтры предназначены для удаления загрязнений из машинное масло , трансмиссионное масло , смазочное масло , гидравлическое масло . Масляные фильтры используются во многих типах гидравлическое оборудование . Нефтедобыча, транспортная промышленность и перерабатывающие предприятия также используют масляные и топливные фильтры в своих производственных процессах. фильтры в соответствии с вашими требованиями, мы наносим ваши логотипы на продукт и упаковываем в соответствии с вашими потребностями и требованиями. При желании материалы корпуса для ваших масляных, топливных, газовых, воздушных, водяных фильтров могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в зависимости от вашего конкретного применения. Информацию о наших стандартных готовых масляных, топливных, газовых, воздушных и водяных фильтрах можно скачать ниже. - Масляный - Топливный - Газовый - Воздушный - Брошюра по выбору фильтров для воды для автомобилей, мотоциклов, грузовиков и автобусов - Фильтры очистки воздуха Мембраны Мембрана является селективным барьером; он позволяет некоторым вещам проходить, но останавливает другие. Такими вещами могут быть молекулы, ионы или другие мелкие частицы. Как правило, полимерные мембраны используются для разделения, концентрирования или фракционирования широкого спектра жидкостей. Мембраны служат в качестве тонкого барьера между смешивающимися жидкостями, который обеспечивает преимущественную транспортировку одного или нескольких компонентов корма при приложении движущей силы, такой как перепад давления. Мы предлагаем набор мембран для нанофильтрации, ультрафильтрации и микрофильтрации, которые разработаны для обеспечения оптимального потока и задержки и могут быть адаптированы для удовлетворения уникальных требований конкретных технологических процессов. Мембрана системы фильтрации являются сердцем многих процессов разделения. Выбор технологии, конструкция оборудования и качество изготовления являются решающими факторами в конечном успехе проекта. Для начала необходимо выбрать правильную конфигурацию мембраны. Свяжитесь с нами для помощи в ваших проектах. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электронные тестеры - Проверка электрических свойств - Осциллограф - Генератор сигналов - Функциональный генератор - Генератор импульсов - Синтезатор частоты - Мультиметр Электронные тестеры Под термином ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТЕР мы подразумеваем контрольно-измерительное оборудование, которое используется в основном для тестирования, проверки и анализа электрических и электронных компонентов и систем. Предлагаем самые популярные в отрасли: ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ СИГНАЛОВ: ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛОВ, СИНТЕЗИЗАТОР ЧАСТОТЫ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ОБРАЗЦА, ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ, ИНЖЕКТОР СИГНАЛА ИЗМЕРИТЕЛИ: ЦИФРОВЫЕ МУЛЬТИМЕТРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ, МОСТ-ИЗМЕРИТЕЛЬ, КЛЕМПОМЕТРЫ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНИТОМЕТР, ИЗМЕРИТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗЕМЛИ АНАЛИЗАТОРЫ: ОСЦИЛЛОСКОПЫ, ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР, АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА, АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛА, АНАЛИЗАТОР ВЕКТОРНОГО СИГНАЛА, РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ХАРАКТЕРИСТИК, АНАЛИЗАТОР ЦЕПЕЙ, ТЕСТЕР ВРАЩЕНИЯ ФАЗ, СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих видов оборудования, которые ежедневно используются в промышленности: Источники электропитания, которые мы поставляем для метрологических целей, бывают дискретными, настольными и автономными устройствами. РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ являются одними из самых популярных, поскольку их выходные значения можно регулировать, а их выходное напряжение или ток поддерживаются постоянными даже при колебаниях входного напряжения или тока нагрузки. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ имеют выходную мощность, которая электрически независима от входной мощности. В зависимости от способа преобразования мощности различают ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ЛИНЕЙНЫЕ и ИМПУЛЬСНЫЕ. Линейные источники питания обрабатывают входную мощность напрямую, при этом все компоненты преобразования активной мощности работают в линейных областях, в то время как импульсные источники питания имеют компоненты, работающие преимущественно в нелинейных режимах (например, транзисторы), и преобразуют мощность в импульсы переменного или постоянного тока до того, как обработка. Импульсные источники питания, как правило, более эффективны, чем линейные, поскольку они теряют меньше энергии из-за более короткого времени, которое их компоненты проводят в линейных рабочих областях. В зависимости от применения используется источник постоянного или переменного тока. Другими популярными устройствами являются ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ, где напряжением, током или частотой можно дистанционно управлять через аналоговый вход или цифровой интерфейс, такой как RS232 или GPIB. Многие из них имеют встроенный микрокомпьютер для контроля и управления операциями. Такие инструменты необходимы для целей автоматизированного тестирования. Некоторые электронные блоки питания используют ограничение тока вместо отключения питания при перегрузке. Электронное ограничение обычно используется в приборах лабораторного типа. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ — еще один широко используемый инструмент в лабораториях и промышленности, генерирующий повторяющиеся или неповторяющиеся аналоговые или цифровые сигналы. В качестве альтернативы они также называются ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ или ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТЫ. Функциональные генераторы генерируют простые повторяющиеся формы сигналов, такие как синусоидальные волны, ступенчатые импульсы, прямоугольные и треугольные и произвольные формы сигналов. С помощью генераторов сигналов произвольной формы пользователь может генерировать сигналы произвольной формы в опубликованных пределах частотного диапазона, точности и выходного уровня. В отличие от генераторов функций, которые ограничены простым набором сигналов, генератор сигналов произвольной формы позволяет пользователю задавать исходный сигнал различными способами. ГЕНЕРАТОРЫ ВЧ- И МИКРОВОЛНОВЫХ СИГНАЛОВ используются для тестирования компонентов, приемников и систем в таких приложениях, как сотовая связь, Wi-Fi, GPS, радиовещание, спутниковая связь и радары. Генераторы радиочастотных сигналов обычно работают в диапазоне от нескольких кГц до 6 ГГц, в то время как генераторы микроволновых сигналов работают в гораздо более широком диапазоне частот, от менее 1 МГц до как минимум 20 ГГц и даже до сотен ГГц с использованием специального оборудования. Генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов можно далее классифицировать как аналоговые или векторные генераторы сигналов. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ генерируют сигналы в диапазоне звуковых частот и выше. У них есть электронные лабораторные приложения, проверяющие АЧХ звукового оборудования. ВЕКТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ, иногда также называемые ЦИФРОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ СИГНАЛОВ, способны генерировать радиосигналы с цифровой модуляцией. Векторные генераторы сигналов могут генерировать сигналы на основе отраслевых стандартов, таких как GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРЫ ЛОГИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ также называются ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ОБРАЗЦОВ. Эти генераторы производят логические типы сигналов, то есть логические единицы и нули в виде обычных уровней напряжения. Генераторы логических сигналов используются в качестве источников импульсов для функциональной проверки и тестирования цифровых интегральных схем и встроенных систем. Упомянутые выше устройства предназначены для общего использования. Однако существует множество других генераторов сигналов, разработанных для конкретных приложений. СИГНАЛЬНЫЙ ИНЖЕКТОР — это очень полезный и быстрый инструмент для поиска и устранения неисправностей при отслеживании сигналов в цепи. Технические специалисты могут очень быстро определить неисправность такого устройства, как радиоприемник. Инжектор сигнала можно подать на выход динамика, и если сигнал слышен, можно перейти к предыдущему каскаду схемы. В этом случае аудиоусилитель, и если введенный сигнал снова слышен, можно перемещать ввод сигнала вверх по каскадам схемы до тех пор, пока сигнал больше не будет слышен. Это послужит цели определения местоположения проблемы. МУЛЬТИМЕТР представляет собой электронный измерительный прибор, сочетающий в себе несколько измерительных функций. Как правило, мультиметры измеряют напряжение, ток и сопротивление. Доступна как цифровая, так и аналоговая версия. Мы предлагаем портативные ручные мультиметры, а также модели лабораторного класса с сертифицированной калибровкой. Современные мультиметры могут измерять многие параметры, такие как: напряжение (как переменное, так и постоянное), в вольтах, ток (как переменный, так и постоянный), в амперах, сопротивление в омах. Кроме того, некоторые мультиметры измеряют: емкость в фарадах, проводимость в сименсах, децибелах, рабочий цикл в процентах, частоту в герцах, индуктивность в генри, температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта с помощью датчика температуры. Некоторые мультиметры также включают в себя: тестер непрерывности; звучит, когда цепь проводит, диоды (измерение прямого падения диодных переходов), транзисторы (измерение усиления тока и других параметров), функция проверки батареи, функция измерения уровня освещенности, функция измерения кислотности и щелочности (pH) и функция измерения относительной влажности. Современные мультиметры часто цифровые. Современные цифровые мультиметры часто имеют встроенный компьютер, что делает их очень мощным инструментом в метрологии и тестировании. Они включают в себя такие функции, как: • Автоматический выбор диапазона, который выбирает правильный диапазон для тестируемого количества, чтобы отображались самые значащие цифры. • Автополярность для показаний постоянного тока, показывает, является ли приложенное напряжение положительным или отрицательным. • «Выборка и удержание», при которой самые последние показания фиксируются для проверки после того, как прибор удаляется из тестируемой цепи. •Испытания с ограничением по току на падение напряжения на полупроводниковых переходах. Хотя эта функция цифровых мультиметров не заменяет тестер транзисторов, она упрощает проверку диодов и транзисторов. • Представление тестируемой величины в виде гистограммы для лучшей визуализации быстрых изменений измеренных значений. • Осциллограф с низкой полосой пропускания. • Тестеры автомобильных цепей с тестами автомобильной синхронизации и сигналов задержки. • Функция сбора данных для записи максимальных и минимальных показаний за заданный период, а также для взятия нескольких образцов через фиксированные интервалы времени. • Комбинированный измеритель LCR. Некоторые мультиметры могут быть подключены к компьютеру, а некоторые могут сохранять измерения и загружать их на компьютер. Еще один очень полезный инструмент, LCR METER, представляет собой метрологический прибор для измерения индуктивности (L), емкости (C) и сопротивления (R) компонента. Импеданс измеряется внутри и преобразуется для отображения в соответствующее значение емкости или индуктивности. Показания будут достаточно точными, если испытуемый конденсатор или катушка индуктивности не имеет значительного резистивного компонента импеданса. Усовершенствованные измерители LCR измеряют реальную индуктивность и емкость, а также эквивалентное последовательное сопротивление конденсаторов и добротность индуктивных компонентов. Тестируемое устройство подвергается воздействию источника переменного напряжения, и измеритель измеряет напряжение и ток через тестируемое устройство. Из отношения напряжения к току измеритель может определить импеданс. Фазовый угол между напряжением и током также измеряется в некоторых приборах. В сочетании с импедансом можно рассчитать и отобразить эквивалентную емкость или индуктивность и сопротивление тестируемого устройства. Измерители LCR имеют выбираемые тестовые частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц и 100 кГц. Настольные измерители LCR обычно имеют выбираемые тестовые частоты более 100 кГц. Они часто включают возможности наложения постоянного напряжения или тока на измеряемый сигнал переменного тока. В то время как некоторые счетчики предлагают возможность подачи этих постоянных напряжений или токов извне, другие устройства обеспечивают их внутренними средствами. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС — это испытательный и метрологический прибор для измерения электромагнитных полей (ЭМП). Большинство из них измеряют плотность потока электромагнитного излучения (поля постоянного тока) или изменение электромагнитного поля во времени (поля переменного тока). Существуют одноосевые и трехосевые версии инструмента. Одноосевые измерители стоят меньше, чем трехосевые, но для завершения теста требуется больше времени, поскольку измеритель измеряет только одно измерение поля. Одноосевые измерители ЭДС должны быть наклонены и повернуты по всем трем осям, чтобы завершить измерение. С другой стороны, трехосные счетчики измеряют все три оси одновременно, но они дороже. Измеритель ЭДС может измерять электромагнитные поля переменного тока, которые исходят от таких источников, как электропроводка, в то время как ГАУССМЕТРЫ / ТЕСЛАМЕТРЫ или МАГНИТОМЕТРЫ измеряют поля постоянного тока, излучаемые источниками, в которых присутствует постоянный ток. Большинство измерителей ЭДС откалиброваны для измерения переменных полей с частотой 50 и 60 Гц, соответствующих частоте электросети США и Европы. Существуют и другие измерители, которые могут измерять переменные поля с частотой до 20 Гц. Измерения ЭМП могут быть широкополосными в широком диапазоне частот или частотно-селективным мониторингом только интересующего диапазона частот. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ — это испытательное оборудование, используемое для измерения емкости в основном дискретных конденсаторов. Некоторые измерители отображают только емкость, тогда как другие также отображают утечку, эквивалентное последовательное сопротивление и индуктивность. В контрольно-измерительных приборах более высокого класса используются такие методы, как вставка тестируемого конденсатора в мостовую схему. Изменяя значения других ветвей моста, чтобы привести мост в равновесие, определяется значение неизвестного конденсатора. Этот метод обеспечивает большую точность. Мост также может быть способен измерять последовательное сопротивление и индуктивность. Можно измерять конденсаторы в диапазоне от пикофарад до фарад. Мостовые схемы не измеряют ток утечки, но можно приложить постоянное напряжение смещения и непосредственно измерить утечку. Многие МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ могут быть подключены к компьютерам и обмен данными для загрузки показаний или для внешнего управления мостом. Такие промежуточные инструменты также предлагают тестирование «годен/не годен» для автоматизации испытаний в быстро развивающейся среде производства и контроля качества. Тем не менее, еще один измерительный прибор, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕСТЕР ЗАЖИМОВ, представляет собой электрический тестер, сочетающий в себе вольтметр и амперметр клещевого типа. Большинство современных версий токоизмерительных клещей являются цифровыми. Современные токоизмерительные клещи обладают большинством основных функций цифрового мультиметра, но с дополнительной функцией трансформатора тока, встроенного в продукт. Когда вы зажимаете «клещи» прибора вокруг проводника, по которому течет большой переменный ток, этот ток проходит через клещи, подобно железному сердечнику силового трансформатора, и во вторичную обмотку, которая подключается через шунт входа счетчика. , принцип работы очень похож на трансформатор. На вход счетчика подается гораздо меньший ток из-за соотношения количества вторичных обмоток к количеству первичных обмоток, намотанных на сердечник. Первичная представлена одним проводником, вокруг которого зажимаются губки. Если вторичная обмотка имеет 1000 витков, то вторичный ток составляет 1/1000 тока, протекающего в первичной обмотке или, в данном случае, в измеряемом проводнике. Таким образом, 1 ампер тока в измеряемом проводнике даст 0,001 ампер тока на входе счетчика. С помощью токоизмерительных клещей можно легко измерить гораздо большие токи, увеличив число витков вторичной обмотки. Как и большинство нашего испытательного оборудования, усовершенствованные токоизмерительные клещи обеспечивают возможность регистрации. ТЕСТЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ используются для проверки заземляющих электродов и удельного сопротивления грунта. Требования к прибору зависят от области применения. Современные клещи для проверки заземления упрощают проверку контура заземления и позволяют проводить неинтрузивные измерения тока утечки. Среди АНАЛИЗАТОРОВ, которые мы продаем, ОЦИЛЛОСКОПы, без сомнения, являются одним из наиболее широко используемых устройств. Осциллограф, также называемый ОСЦИЛЛОГРАФ, представляет собой тип электронного контрольно-измерительного прибора, который позволяет наблюдать за постоянно меняющимися напряжениями сигналов в виде двумерного графика зависимости одного или нескольких сигналов от времени. Неэлектрические сигналы, такие как звук и вибрация, также могут быть преобразованы в напряжения и отображены на осциллографах. Осциллографы используются для наблюдения за изменением электрического сигнала во времени, напряжение и время описывают форму, которая непрерывно отображается на калиброванной шкале. Наблюдение и анализ формы сигнала раскрывает нам такие свойства, как амплитуда, частота, временной интервал, время нарастания и искажение. Осциллографы можно настроить таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы можно было наблюдать на экране в виде непрерывной формы. Многие осциллографы имеют функцию хранения, которая позволяет прибору фиксировать отдельные события и отображать их в течение относительно длительного времени. Это позволяет нам наблюдать за событиями слишком быстро, чтобы их можно было непосредственно воспринять. Современные осциллографы — легкие, компактные и портативные приборы. Существуют также миниатюрные приборы с батарейным питанием для применения в полевых условиях. Осциллографы лабораторного класса, как правило, являются настольными устройствами. Существует большое разнообразие пробников и входных кабелей для использования с осциллографами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен совет о том, какой из них использовать в вашем приложении. Осциллографы с двумя вертикальными входами называются осциллографами с двойной трассировкой. Используя однолучевой ЭЛТ, они мультиплексируют входы, обычно переключаясь между ними достаточно быстро, чтобы одновременно отображать две трассы. Есть также осциллографы с большим количеством следов; четыре входа являются общими среди них. Некоторые осциллографы с несколькими трассами используют вход внешнего триггера в качестве дополнительного вертикального входа, а некоторые имеют третий и четвертый каналы с минимальными элементами управления. Современные осциллографы имеют несколько входов для напряжения, поэтому их можно использовать для построения графика зависимости одного переменного напряжения от другого. Это используется, например, для построения графиков ВАХ (характеристики зависимости тока от напряжения) для таких компонентов, как диоды. Для высоких частот и быстрых цифровых сигналов полоса пропускания вертикальных усилителей и частота дискретизации должны быть достаточно высокими. Обычно для общего использования достаточно полосы не менее 100 МГц. Гораздо меньшая полоса пропускания достаточна только для аудиочастотных приложений. Полезный диапазон свипирования составляет от одной секунды до 100 наносекунд с соответствующей задержкой запуска и свипирования. Для стабильного отображения требуется хорошо спроектированная, стабильная схема запуска. Качество схемы запуска является ключевым фактором для хороших осциллографов. Еще одним ключевым критерием выбора является объем памяти и частота дискретизации. Современные DSO базового уровня теперь имеют 1 МБ или более памяти сэмплов на канал. Часто эта память сэмплов распределяется между каналами и иногда может быть полностью доступна только при более низких частотах дискретизации. При самых высоких частотах дискретизации память может быть ограничена несколькими десятками КБ. Любой современный DSO с частотой дискретизации «в реальном времени» обычно имеет в 5-10 раз большую входную полосу пропускания по частоте дискретизации. Таким образом, DSO с полосой пропускания 100 МГц будет иметь частоту дискретизации от 500 Мс/с до 1 Гс/с. Значительно увеличенная частота дискретизации в значительной степени устранила отображение неправильных сигналов, которые иногда присутствовали в цифровых прицелах первого поколения. Большинство современных осциллографов оснащены одним или несколькими внешними интерфейсами или шинами, такими как GPIB, Ethernet, последовательный порт и USB, чтобы обеспечить дистанционное управление прибором с помощью внешнего программного обеспечения. Вот список различных типов осциллографов: ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВУХЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ ЦИФРОВЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ СМЕШАННЫХ СИГНАЛОВ ПОРТАТИВНЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ НА ОСНОВЕ ПК ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР — это прибор, который улавливает и отображает несколько сигналов от цифровой системы или цифровой схемы. Логический анализатор может преобразовывать захваченные данные в временные диаграммы, декодирование протокола, трассировку конечного автомата, язык ассемблера. Логические анализаторы имеют расширенные возможности запуска и полезны, когда пользователю необходимо увидеть временные отношения между многими сигналами в цифровой системе. МОДУЛЬНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ состоят как из шасси или базового блока, так и из модулей логического анализатора. Шасси или базовый блок содержит дисплей, элементы управления, управляющий компьютер и несколько слотов, в которые устанавливается оборудование для сбора данных. Каждый модуль имеет определенное количество каналов, и несколько модулей можно комбинировать для получения очень большого количества каналов. Возможность комбинировать несколько модулей для получения большого количества каналов и, как правило, более высокая производительность модульных логических анализаторов делают их более дорогими. Для модульных логических анализаторов очень высокого класса пользователям может потребоваться предоставить собственный хост-ПК или приобрести встроенный контроллер, совместимый с системой. ПОРТАТИВНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ объединяют все в едином пакете с опциями, установленными на заводе. Как правило, они имеют более низкую производительность, чем модульные, но являются экономичными метрологическими инструментами для отладки общего назначения. В ЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРАХ НА ОСНОВЕ ПК аппаратное обеспечение подключается к компьютеру через соединение USB или Ethernet и передает полученные сигналы программному обеспечению на компьютере. Эти устройства, как правило, намного меньше и дешевле, потому что они используют существующую клавиатуру, дисплей и ЦП персонального компьютера. Логические анализаторы могут запускаться по сложной последовательности цифровых событий, а затем собирать большие объемы цифровых данных из тестируемых систем. Сегодня используются специализированные разъемы. Эволюция пробников логического анализатора привела к появлению общего основания, которое поддерживают несколько поставщиков, что дает дополнительную свободу конечным пользователям: бесконнекторная технология, предлагаемая под торговыми марками нескольких производителей, таких как Compression Probing; Мягкое прикосновение; Используется D-Max. Эти пробники обеспечивают прочное, надежное механическое и электрическое соединение между пробником и печатной платой. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА измеряет амплитуду входного сигнала в зависимости от частоты во всем диапазоне частот прибора. Основное использование - измерение мощности спектра сигналов. Существуют также оптические и акустические анализаторы спектра, но здесь мы будем обсуждать только электронные анализаторы, которые измеряют и анализируют электрические входные сигналы. Спектры, полученные из электрических сигналов, предоставляют нам информацию о частоте, мощности, гармониках, полосе пропускания и т. д. Частота отображается по горизонтальной оси, а амплитуда сигнала по вертикальной. Анализаторы спектра широко используются в электронной промышленности для анализа частотного спектра радиочастотных, радиочастотных и звуковых сигналов. Глядя на спектр сигнала, мы можем выявить элементы сигнала и производительность схемы, создающей их. Анализаторы спектра способны выполнять широкий спектр измерений. Глядя на методы, используемые для получения спектра сигнала, мы можем классифицировать типы анализаторов спектра. - АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА С ПЕРЕСТРОЙКОЙ С НАСТРОЙКОЙ использует супергетеродинный приемник для преобразования с понижением частоты части спектра входного сигнала (с помощью генератора, управляемого напряжением, и смесителя) в центральную частоту полосового фильтра. Благодаря супергетеродинной архитектуре генератор, управляемый напряжением, проходит через диапазон частот, используя весь частотный диапазон прибора. Анализаторы спектра с разверткой происходят от радиоприемников. Следовательно, анализаторы с разверткой являются либо анализаторами с настроенным фильтром (аналогично радио TRF), либо супергетеродинными анализаторами. На самом деле, в простейшей форме анализатор спектра с разверткой можно представить себе как частотно-селективный вольтметр с частотным диапазоном, который настраивается (перестраивается) автоматически. По сути, это частотно-селективный вольтметр, реагирующий на пики, откалиброванный для отображения среднеквадратичного значения синусоиды. Анализатор спектра может отображать отдельные частотные составляющие сложного сигнала. Однако он не предоставляет информацию о фазе, а только информацию об амплитуде. Современные анализаторы с разверткой (в частности, супергетеродинные анализаторы) представляют собой прецизионные устройства, которые могут выполнять широкий спектр измерений. Однако они в основном используются для измерения установившихся или повторяющихся сигналов, поскольку они не могут одновременно оценивать все частоты в заданном диапазоне. Возможность оценки всех частот одновременно возможна только с анализаторами реального времени. - АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ: АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА БПФ вычисляет дискретное преобразование Фурье (ДПФ), математический процесс, который преобразует сигнал в компоненты его частотного спектра входного сигнала. Анализатор спектра Фурье или БПФ — еще одна реализация анализатора спектра в реальном времени. Анализатор Фурье использует цифровую обработку сигнала для выборки входного сигнала и преобразования его в частотную область. Это преобразование выполняется с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). БПФ — это реализация дискретного преобразования Фурье, математического алгоритма, используемого для преобразования данных из временной области в частотную. Другой тип анализаторов спектра реального времени, а именно АНАЛИЗАТОРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ, объединяют несколько полосовых фильтров, каждый из которых имеет свою полосу пропускания. Каждый фильтр всегда остается подключенным к входу. После начального времени установления анализатор с параллельным фильтром может мгновенно обнаруживать и отображать все сигналы в пределах диапазона измерения анализатора. Таким образом, анализатор с параллельным фильтром обеспечивает анализ сигналов в реальном времени. Анализатор с параллельным фильтром работает быстро, он измеряет переходные и изменяющиеся во времени сигналы. Однако частотное разрешение анализатора с параллельным фильтром намного ниже, чем у большинства анализаторов с разверткой, потому что разрешение определяется шириной полосовых фильтров. Чтобы получить хорошее разрешение в большом диапазоне частот, вам потребуется много-много отдельных фильтров, что делает его дорогостоящим и сложным. Вот почему большинство анализаторов с параллельными фильтрами, за исключением самых простых из представленных на рынке, дороги. - ВЕКТОРНЫЙ АНАЛИЗ СИГНАЛА (VSA): В прошлом анализаторы спектра с перестройкой частоты и супергетеродинные анализаторы покрывали широкий частотный диапазон от звуковых, микроволновых до миллиметровых частот. Кроме того, анализаторы быстрого преобразования Фурье (БПФ) с интенсивной цифровой обработкой сигналов (DSP) обеспечивали спектральный и сетевой анализ с высоким разрешением, но были ограничены низкими частотами из-за ограничений аналого-цифрового преобразования и технологий обработки сигналов. Современные широкополосные, векторно-модулированные, изменяющиеся во времени сигналы значительно выигрывают от возможностей анализа БПФ и других методов DSP. Векторные анализаторы сигналов сочетают в себе супергетеродинную технологию с высокоскоростными АЦП и другими технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивая быстрые измерения спектра с высоким разрешением, демодуляцию и расширенный анализ во временной области. VSA особенно полезен для характеристики сложных сигналов, таких как импульсные, переходные или модулированные сигналы, используемые в приложениях связи, видео, радиовещания, сонара и ультразвуковой визуализации. По форм-фактору анализаторы спектра делятся на настольные, портативные, портативные и сетевые. Настольные модели полезны для приложений, в которых анализатор спектра можно подключить к сети переменного тока, например, в лабораторных условиях или на производстве. Настольные анализаторы спектра, как правило, обладают лучшими характеристиками и характеристиками, чем портативные или переносные версии. Однако они, как правило, тяжелее и имеют несколько вентиляторов для охлаждения. Некоторые НАСТОЛЬНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА поставляются с дополнительными батарейными блоками, что позволяет использовать их вдали от сетевой розетки. Они называются ПОРТАТИВНЫМИ АНАЛИЗАТОРАМИ СПЕКТРА. Портативные модели полезны в тех случаях, когда анализатор спектра необходимо выносить на улицу для проведения измерений или носить с собой во время использования. Ожидается, что хороший портативный анализатор спектра будет предлагать дополнительную работу с питанием от батареи, позволяющую пользователю работать в местах без розеток, четко видимый дисплей, позволяющий читать экран при ярком солнечном свете, темноте или в пыльных условиях, легкий вес. ПОРТАТИВНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА полезны в случаях, когда анализатор спектра должен быть очень легким и маленьким. Портативные анализаторы предлагают ограниченные возможности по сравнению с более крупными системами. Однако преимущества портативных анализаторов спектра заключаются в их очень низком энергопотреблении, работе от батареи в полевых условиях, что позволяет пользователю свободно перемещаться на улице, очень маленьком размере и малом весе. Наконец, СЕТЕВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА не имеют дисплея и предназначены для использования нового класса географически распределенных приложений для мониторинга и анализа спектра. Ключевым атрибутом является возможность подключения анализатора к сети и мониторинга таких устройств по сети. Хотя многие анализаторы спектра имеют порт Ethernet для управления, им обычно не хватает эффективных механизмов передачи данных, и они слишком громоздки и/или дороги для такого распределенного развертывания. Распределенный характер таких устройств обеспечивает географическое расположение передатчиков, мониторинг спектра для динамического доступа к спектру и многие другие подобные приложения. Эти устройства могут синхронизировать сбор данных по сети анализаторов и обеспечивать эффективную передачу данных по сети при низких затратах. АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛОВ — это инструмент, включающий аппаратное и/или программное обеспечение, используемое для захвата и анализа сигналов и трафика данных по каналу связи. Анализаторы протоколов в основном используются для измерения производительности и устранения неполадок. Они подключаются к сети для расчета ключевых показателей производительности для мониторинга сети и ускорения действий по устранению неполадок. АНАЛИЗАТОР СЕТЕВЫХ ПРОТОКОЛОВ является важной частью набора инструментов сетевого администратора. Анализ сетевого протокола используется для мониторинга работоспособности сетевых коммуникаций. Чтобы выяснить, почему сетевое устройство работает определенным образом, администраторы используют анализатор протоколов для прослушивания трафика и раскрытия данных и протоколов, которые проходят по сети. Анализаторы сетевых протоколов используются для - Устранение трудноразрешимых проблем - Обнаружение и идентификация вредоносного программного обеспечения / вредоносных программ. Работа с системой обнаружения вторжений или приманкой. - Сбор информации, такой как базовые шаблоны трафика и показатели использования сети. - Определите неиспользуемые протоколы, чтобы их можно было удалить из сети - Генерация трафика для тестирования на проникновение - Подслушивание трафика (например, обнаружение несанкционированного трафика обмена мгновенными сообщениями или беспроводных точек доступа) РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ (TDR) — это прибор, который использует рефлектометрию во временной области для определения характеристик и локализации повреждений в металлических кабелях, таких как витая пара и коаксиальные кабели, разъемы, печатные платы и т. д. Рефлектометры во временной области измеряют отражения вдоль проводника. Для их измерения рефлектометр передает падающий сигнал на проводник и смотрит на его отражения. Если проводник имеет однородный импеданс и правильно нагружен, отражений не будет, а оставшийся падающий сигнал будет поглощен на дальнем конце оконечной нагрузкой. Однако, если где-то есть изменение импеданса, то часть падающего сигнала будет отражаться обратно к источнику. Отражения будут иметь ту же форму, что и падающий сигнал, но их знак и величина зависят от изменения уровня импеданса. При ступенчатом увеличении импеданса отражение будет иметь тот же знак, что и падающий сигнал, а при ступенчатом уменьшении импеданса отражение будет иметь противоположный знак. Отражения измеряются на выходе/входе временного рефлектометра и отображаются как функция времени. В качестве альтернативы дисплей может отображать передачу и отражение в зависимости от длины кабеля, поскольку скорость распространения сигнала почти постоянна для данной среды передачи. Рефлектометры можно использовать для анализа импеданса и длины кабелей, потерь и местоположений в разъемах и соединениях. Измерения импеданса TDR дают разработчикам возможность выполнять анализ целостности сигнала межсоединений системы и точно прогнозировать производительность цифровой системы. Измерения TDR широко используются в работе по определению характеристик плат. Разработчик печатной платы может определить характеристическое сопротивление дорожек платы, рассчитать точные модели компонентов платы и более точно предсказать характеристики платы. Есть много других областей применения рефлектометров во временной области. ПРИБОР ДЛЯ СЛЕДОВАНИЯ КРИВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ — это испытательное оборудование, используемое для анализа характеристик дискретных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и тиристоры. Прибор основан на осциллографе, но содержит также источники напряжения и тока, которые можно использовать для стимуляции тестируемого устройства. На две клеммы тестируемого устройства подается качающееся напряжение, и измеряется величина тока, который устройство пропускает при каждом напряжении. На экране осциллографа отображается график VI (напряжение по отношению к току). Конфигурация включает в себя максимальное подаваемое напряжение, полярность подаваемого напряжения (включая автоматическое применение как положительной, так и отрицательной полярности) и сопротивление, включенное последовательно с устройством. Для двух оконечных устройств, таких как диоды, этого достаточно, чтобы полностью охарактеризовать устройство. Анализатор кривой может отображать все интересные параметры, такие как прямое напряжение диода, обратный ток утечки, обратное напряжение пробоя и т. д. Устройства с тремя выводами, такие как транзисторы и полевые транзисторы, также используют соединение с управляющим выводом тестируемого устройства, таким как вывод базы или затвора. Для транзисторов и других устройств, основанных на токе, ток базы или другого управляющего вывода ступенчатый. Для полевых транзисторов (FET) вместо ступенчатого тока используется ступенчатое напряжение. При прохождении напряжения через сконфигурированный диапазон основных напряжений на клеммах для каждого шага напряжения управляющего сигнала автоматически генерируется группа кривых VI. Эта группа кривых позволяет очень легко определить коэффициент усиления транзистора или напряжение срабатывания тиристора или симистора. Современные полупроводниковые кривые имеют множество привлекательных функций, таких как интуитивно понятный пользовательский интерфейс на базе Windows, IV, CV и генерация импульсов, а также импульсная IV, библиотеки приложений, включенные для каждой технологии… и т. д. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР ЧЕРЕДОВАНИЯ ФАЗ: Это компактные и прочные измерительные приборы для определения последовательности фаз в трехфазных системах и разомкнутых/обесточенных фазах. Они идеально подходят для установки вращающихся механизмов, двигателей и проверки выходной мощности генератора. Среди приложений - идентификация правильной последовательности фаз, обнаружение отсутствующих фаз проводов, определение правильных соединений для вращающихся механизмов, обнаружение цепей под напряжением. СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ — это тестовый прибор, который используется для измерения частоты. Счетчики частоты обычно используют счетчик, который накапливает количество событий, происходящих в течение определенного периода времени. Если подсчитываемое событие представлено в электронной форме, достаточно простого подключения к прибору. Сигналы более высокой сложности могут нуждаться в некоторой обработке, чтобы сделать их пригодными для подсчета. Большинство счетчиков частоты имеют на входе некоторую форму усилителя, схемы фильтрации и формирования. Цифровая обработка сигналов, управление чувствительностью и гистерезис — другие методы улучшения характеристик. Другие типы периодических событий, которые по своей природе не являются электронными, необходимо будет преобразовать с помощью преобразователей. ВЧ-счетчики частоты работают по тому же принципу, что и низкочастотные счетчики. У них больше радиус действия до переполнения. Для очень высоких микроволновых частот во многих конструкциях используется высокоскоростной предварительный делитель для снижения частоты сигнала до точки, при которой может работать обычная цифровая схема. Микроволновые частотомеры могут измерять частоты почти до 100 ГГц. Выше этих высоких частот измеряемый сигнал объединяется в смесителе с сигналом гетеродина, создавая сигнал на разностной частоте, достаточно низкой для прямого измерения. Популярными интерфейсами частотомеров являются RS232, USB, GPIB и Ethernet, как и в других современных приборах. В дополнение к отправке результатов измерения счетчик может уведомлять пользователя о превышении заданных пользователем пределов измерения. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Шлицевые ключи и штифты, квадратный плоский ключ, Пратт и Уитни, Вудрафф, изготовление корончатых эвольвентных шариковых шлицов, зубцы, ключ с полукруглой головкой Изготовление ключей, шлицов и штифтов Другие различные крепежные детали, которые мы предоставляем: КЛЮЧИ: Шпонка представляет собой кусок стали, частично лежащий в канавке вала и заходящий в другую канавку ступицы. Шпонка используется для крепления шестерен, шкивов, кривошипов, рукояток и подобных деталей машин к валам, чтобы движение детали передавалось на вал или движение вала на деталь без проскальзывания. Ключ может также действовать в качестве защитного устройства; его размер можно рассчитать таким образом, чтобы при перегрузке шпонка срезалась или ломалась до того, как сломается или деформируется деталь или вал. Наши ключи также доступны с конусом на верхней поверхности. Для конических ключей шпоночный паз в ступице сужается, чтобы соответствовать конусу на ключе. Некоторые основные типы ключей, которые мы предлагаем: Квадратный ключ Плоский ключ Gib-Head Key – Эти ключи такие же, как плоские или квадратные конические ключи, но с дополнительной головкой для облегчения извлечения. Pratt and Whitney Key – Это прямоугольные клавиши с закругленными краями. Две трети этих шпонок находятся на валу, а одна треть - на ступице. Woodruff Key – Эти шпонки имеют полукруглую форму и входят в полукруглые шпоночные гнезда на валах и в прямоугольные шпоночные канавки на ступице. ШЛИЦЫ: Шлицы — это гребни или зубья на приводном валу, которые входят в зацепление с канавками в сопрягаемой детали и передают на нее крутящий момент, сохраняя угловое соответствие между ними. Шлицы способны выдерживать более тяжелые нагрузки, чем шпонки, допускают боковое перемещение детали параллельно оси вала, сохраняя при этом положительное вращение, и позволяют индексировать прикрепленную деталь или переводить ее в другое угловое положение. У одних шлицов зубья с прямыми сторонами, у других — с изогнутыми. Шлицы с криволинейными зубьями называются эвольвентными шлицами. Эвольвентные шлицы имеют углы давления 30, 37,5 или 45 градусов. Доступны версии с внутренними и внешними шлицами. SERRATIONS являются неглубокими эвольвентными шлицами с углами давления 45 градусов и используются для удержания таких деталей, как пластиковые ручки. Мы предлагаем следующие основные типы шлицев: Параллельные шпоночные шлицы Шлицы с прямыми сторонами – Также называемые шлицами с параллельными сторонами, они используются во многих приложениях автомобильной и машиностроительной промышленности. Эвольвентные шлицы – Эти шлицы по форме аналогичны эвольвентным зубчатым колесам, но имеют углы давления 30, 37,5 или 45 градусов. Венценосные шлицы Зубцы Спиральные шлицы Шариковые шлицы ШТИФТЫ / ШТИФТОВЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ: Штифтовые крепежные элементы представляют собой недорогой и эффективный метод сборки, когда нагрузка преимущественно связана со сдвигом. Штифтовые крепления можно разделить на две группы: Полупостоянные штифты и Быстросъемные штифты. Полупостоянные штифтовые застежки требуют приложения давления или помощи инструментов для установки или удаления. Два основных типа: Machine Pins and Radial Locking Pins. Мы предлагаем следующие машинные штифты: Закаленные и отшлифованные установочные штифты – У нас есть стандартные номинальные диаметры от 3 до 22 мм, и мы можем изготовить установочные штифты нестандартных размеров. Штифты могут использоваться для скрепления ламинированных секций, скреплять детали машин с высокой точностью соосности, фиксировать детали на валах. Конические штифты – стандартные штифты с конусностью 1:48 по диаметру. Конические штифты подходят для легкого обслуживания колес и рычагов на валах. Шплинты - У нас есть стандартные номинальные диаметры от 5 до 25 мм, и мы можем изготовить шкворни нестандартного размера. Штифты с плоской головкой можно использовать на сопряженных вилках, вилках и проушинах в шарнирных соединениях. Шплинты – Стандартные номинальные диаметры шплинтов составляют от 1 до 20 мм. Шплинты представляют собой фиксирующие устройства для других крепежных изделий и обычно используются с замками или шлицевыми гайками на болтах, винтах или шпильках. Шплинты обеспечивают недорогую и удобную сборку стопорных гаек. Предлагаются две основные формы штифтов as Радиальные стопорные штифты, сплошные штифты с рифлеными поверхностями и полые пружинные штифты, которые либо имеют прорези, либо спиральную конфигурацию. Мы предлагаем следующие радиальные стопорные штифты: Прямые штифты с канавками – Блокировка обеспечивается параллельными продольными канавками, равномерно расположенными вокруг поверхности штифта. Полые пружинные штифты – Эти штифты сжимаются при вбивании в отверстия, и штифты оказывают давление пружины на стенки отверстия по всей длине их зацепления для обеспечения запирающей посадки Быстросъемные штифты: Доступные типы широко различаются по форме головки, типам механизмов блокировки и разблокировки, а также по диапазону длины штифта. Быстросъемные штифты имеют такие применения, как штифт скобы, штифт сцепки дышла, штифт жесткой сцепки, стопорный штифт трубки, регулировочный штифт, штифт поворотного шарнира. Наши быстросъемные штифты можно разделить на два основных типа: Пушпульные штифты – Эти штифты изготавливаются либо со сплошным, либо с полым стержнем, содержащим стопорный узел в виде стопорного выступа, кнопки или шарика, поддерживаемого какой-либо заглушкой, пружиной или упругое ядро. Стопорный элемент выступает из поверхности штифтов до тех пор, пока при сборке или снятии не будет приложено усилие, достаточное для преодоления действия пружины и высвобождения штифтов. Штифты с принудительной фиксацией - Для некоторых быстросъемных штифтов блокирующее действие не зависит от усилия вставки и извлечения. Штифты с принудительной фиксацией подходят для приложений с сдвигающей нагрузкой, а также для умеренных растягивающих нагрузок. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. Прошлая настоящая миссия — мы специализируемся на производстве, изготовлении, сборке изделий, изготовлении компонентов, деталей и узлов на заказ. Наша производственная миссия в прошлом и настоящем Мы были созданы под названием AGS-Group в 1979 году как компания по производству промышленных товаров и строительных материалов. В 2002 году группа передовых технологий была выделена в AGS-TECH Inc., что отражает ее миссию в области технологий и сосредоточение внимания на производстве с большей добавленной стоимостью и производственных процессах. Мы остаемся в авангарде технологий в области изготовления форм и штампов на заказ, литья пластиковых и резиновых деталей, обработки металлов и сплавов на станках с ЧПУ, механической обработки пластмасс, ковки и литья металлов, формовки и формовки технической керамики и стекла, штамповка и изготовление листового металла, производство элементов машин, электронных компонентов и сборок, изготовление и сборка оптических компонентов, нанопроизводство, микропроизводство, мезопроизводство, нетрадиционное производство, промышленные компьютеры и средства автоматизации, промышленные испытательные и метрологические инструменты и оборудование, передовые инженерно-технические услуги . Наше отличие от других инжиниринговых и производственных компаний в том, что мы способны поставить вам большое разнообразие компонентов, узлов, агрегатов и готовой продукции из одних рук, а именно АГС-ТЕХ Инк. Ни одна другая компания не может предоставить вам такой разнообразный спектр инженерных услуг и производственных возможностей. Наша компания зарегистрирована в штате Нью-Мексико, США. Группа компаний AGS имеет годовой оборот в несколько миллионов долларов. Группа передовых технологий AGS-TECH является частью этой более крупной группы и продолжает расти из года в год. Члены нашей технической команды имеют несколько патентов в своих областях знаний, многие из них имеют десятки публикаций в международно признанных журналах и являются изобретателями с учеными степенями ведущих университетов мира. Каждый день наши команды просматривают предоставленные заказчиком чертежи, листы спецификаций и ведомости материалов, обмениваются информацией с заказчиками, проводят инженерные совещания и консультируются друг с другом, делятся своим экспертным мнением с нашими клиентами, модифицируют и улучшают чертежи и проекты заказчиков, а иногда и создают новые дизайн с нуля. Как только они определяют наиболее экономичные, наиболее подходящие и быстрые процессы для конкретного проекта, каждому клиенту предоставляется официальная цитата или предложение. По взаимному согласию обеих сторон, и если проект готов к переходу на следующий уровень производственного цикла, один или несколько наших заводов назначаются для производства продукта. Все заводы сертифицированы по системам управления качеством ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 или AS9100 и производят продукцию, соответствующую европейским и американским промышленным стандартам, таким как ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Всякий раз, когда это необходимо или требуется, продукты сертифицируются и наносятся знаки UL и/или CE, или, если они предназначены для медицинского применения, они сопровождаются сертификатом FDA. Мы владеем некоторыми из этих производственных предприятий и частично владеем некоторыми другими. С некоторыми заводами и специализированными производственными предприятиями у нас есть партнерские отношения или совместные предприятия. Мы также находимся в постоянном поиске по всему миру для приобретения акций или партнерства с новыми заводами-изготовителями, если они соответствуют нашим ожиданиям. Это бесконечный цикл, который заставляет нас совершенствоваться и расти день за днем. На протяжении многих лет мы обслуживаем многих клиентов. Чтобы узнать, что некоторые из них думают об AGS-TECH, перейдите по этой ссылке. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Встроенные системы - Встроенный компьютер - Промышленные компьютеры Встроенные системы и компьютеры ВСТРОЕННАЯ СИСТЕМА — это компьютерная система, предназначенная для определенных функций управления в рамках более крупной системы, часто с вычислительными ограничениями в реальном времени. Он встроен как часть полного устройства, часто включающего аппаратные и механические части. Напротив, компьютер общего назначения, такой как персональный компьютер (ПК), спроектирован так, чтобы быть гибким и удовлетворять широкий спектр потребностей конечного пользователя. Архитектура встроенной системы ориентирована на стандартный ПК, при этом EMBEDDED PC состоит только из тех компонентов, которые действительно необходимы для соответствующего приложения. Встроенные системы управляют многими широко используемыми сегодня устройствами. Среди ВСТРОЕННЫХ КОМПЬЮТЕРОВ мы предлагаем Вам ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX и другие модели продукции. Наши встраиваемые компьютеры — это прочные и надежные системы для промышленного использования, где время простоя может быть катастрофическим. Они энергоэффективны, очень гибки в использовании, имеют модульную конструкцию, компактны, мощны, как полноценный компьютер, безвентиляторные и бесшумные. Наши встраиваемые компьютеры обладают выдающейся термостойкостью, герметичностью, ударопрочностью и вибростойкостью в суровых условиях и широко используются в машиностроении и фабричном строительстве, на электростанциях, в транспортной и транспортной отраслях, в медицине, биомедицине, биоинструментах, в автомобильной промышленности, в военной, горнодобывающей, военно-морской промышленности. , морской, аэрокосмический и многое другое. Загрузите брошюру о нашей компактной продукции ATOP TECHNOLOGIES (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактной модели JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных моделях KORENIX Загрузите нашу брошюру по встраиваемым системам модели DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру о встраиваемых одноплатных компьютерах модели DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру о бортовых компьютерных модулях модели DFI-ITOX Загрузите нашу брошюру о встроенных контроллерах и сборе данных ICP DAS модели PAC Чтобы перейти в наш магазин промышленных компьютеров, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. Вот некоторые из самых популярных встраиваемых компьютеров, которые мы предлагаем: Встроенный ПК с технологией Intel ATOM Z510/530 Безвентиляторный встраиваемый ПК Встроенная компьютерная система с Freescale i.MX515 Защищенные встроенные ПК-системы Модульные встраиваемые компьютерные системы Системы ЧМИ и безвентиляторные промышленные дисплеи Пожалуйста, всегда помните, что AGS-TECH Inc. является признанным ИНЖЕНЕРНЫМ ИНТЕГРАТОРОМ и ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ НА ЗАКАЗ. Поэтому, если вам нужно что-то изготовленное на заказ, сообщите нам об этом, и мы предложим вам готовое решение, которое уберет головоломку с вашего стола и облегчит вашу работу. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Позвольте кратко представить вам наших партнеров, создающих эти встраиваемые компьютеры: JANZ TEC AG: Janz Tec AG с 1982 года является ведущим производителем электронных узлов и полных промышленных компьютерных систем. Компания разрабатывает встраиваемые вычислительные продукты, промышленные компьютеры и промышленные устройства связи в соответствии с требованиями заказчика. Вся продукция JANZ TEC производится исключительно в Германии с высочайшим качеством. Обладая более чем 30-летним опытом работы на рынке, компания Janz Tec AG способна удовлетворить индивидуальные требования клиентов – начиная с этапа разработки и производства компонентов и заканчивая поставкой. Janz Tec AG устанавливает стандарты в области встроенных вычислений, промышленных ПК, промышленных коммуникаций и индивидуального дизайна. Сотрудники Janz Tec AG проектируют, разрабатывают и производят встраиваемые компьютерные компоненты и системы на основе мировых стандартов, индивидуально адаптированных к конкретным требованиям заказчика. Встраиваемые компьютеры Janz Tec обладают дополнительными преимуществами долговременной доступности и максимально возможного качества, а также оптимального соотношения цены и производительности. Встроенные компьютеры Janz Tec всегда используются, когда требуются чрезвычайно прочные и надежные системы из-за предъявляемых к ним требований. Модульные и компактные промышленные компьютеры Janz Tec не требуют особого обслуживания, энергоэффективны и чрезвычайно универсальны. Компьютерная архитектура встраиваемых систем Janz Tec ориентирована на стандартный ПК, при этом встроенный ПК состоит только из тех компонентов, которые действительно необходимы для соответствующего приложения. Это облегчает полностью независимое использование в средах, в которых обслуживание в противном случае было бы чрезвычайно дорогостоящим. Несмотря на то, что они являются встроенными компьютерами, многие продукты Janz Tec настолько мощны, что могут заменить целый компьютер. Преимущества встраиваемых компьютеров марки Janz Tec — работа без вентилятора и низкие эксплуатационные расходы. Встроенные компьютеры Janz Tec используются в машиностроении и производстве оборудования, производстве электроэнергии и энергии, транспорте и дорожном движении, медицинской технике, автомобильной промышленности, производстве и производстве и во многих других промышленных приложениях. Процессоры, которые становятся все более и более мощными, позволяют использовать встроенный ПК Janz Tec даже при наличии особенно сложных требований в этих отраслях. Одним из преимуществ этого является знакомая многим разработчикам аппаратная среда и наличие соответствующих сред разработки программного обеспечения. Janz Tec AG приобрела необходимый опыт в разработке собственных встроенных компьютерных систем, которые при необходимости могут быть адаптированы к требованиям заказчика. В центре внимания разработчиков Janz Tec в секторе встроенных вычислений находится оптимальное решение, соответствующее приложению и индивидуальным требованиям заказчика. Целью Janz Tec AG всегда было обеспечение высокого качества систем, надежной конструкции для длительного использования и исключительного соотношения цены и производительности. В настоящее время во встраиваемых компьютерных системах используются современные процессоры Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x и Intel Atom, Intel Celeron и Core2Duo. Кроме того, промышленные компьютеры Janz Tec оснащены не только стандартными интерфейсами, такими как Ethernet, USB и RS 232, но и интерфейсом CANbus, который также доступен пользователю в качестве функции. Встроенные ПК Janz Tec часто бывают без вентилятора, поэтому в большинстве случаев их можно использовать с носителями CompactFlash, поэтому они не требуют обслуживания. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Промышленный, специальный и функциональный текстиль, Гидрофобно-гидрофильные текстильные материалы, Огнестойкий текстиль, Антибастериальные, противогрибковые, антистатические, Защитные ткани от UC, Фильтрующая одежда, Текстиль для хирургии, Биосовместимая ткань Промышленный, специальный и функциональный текстиль Нас интересуют только специальные и функциональные ткани, а также ткани и изделия из них, предназначенные для конкретного применения. Это инженерный текстиль исключительной ценности, также иногда называемый техническим текстилем и тканями. Тканые, а также нетканые ткани и ткани доступны для многочисленных применений. Ниже приведен список некоторых основных типов промышленного, специального и функционального текстиля, которые находятся в сфере разработки и производства нашей продукции. Мы готовы работать с вами над проектированием, разработкой и производством вашей продукции из: Гидрофобные (водоотталкивающие) и гидрофильные (водопоглощающие) текстильные материалы Текстиль и ткани необычайной прочности, долговечности и устойчивости к суровым условиям окружающей среды (например, пуленепробиваемые, высокотермостойкие, низкотемпературные, огнестойкие, инертные или устойчивые к агрессивным жидкостям и газам, устойчивые к плесени формирование….) Антибактериальные и противогрибковые средства текстиль и ткани УФ защитный Электропроводящие и непроводящие текстиль и ткани Антистатические ткани для защиты от электростатических разрядов….и т.д. Текстиль и ткани с особыми оптическими свойствами и эффектами (флуоресцентные и т.д.) Текстиль, ткани и полотна со специальными фильтрующими свойствами, производство фильтров Промышленный текстиль, такой как ткани для воздуховодов, прокладки, армирование, приводные ремни, армирование резины (конвейерные ленты, печатные полотна, шнуры), текстиль для лент и абразивы. Текстиль для автомобильной промышленности (шланги, ремни, подушки безопасности, прокладки, шины) Текстиль для строительства, строительных и инфраструктурных изделий (бетонное полотно, геомембраны и тканевые внутренние воздуховоды) Композитный многофункциональный текстиль, имеющий разные слои или компоненты для разных функций. Текстиль, изготовленный из активированного угля infusion on полиэфирных волокон, обеспечивает ощущение хлопка на ощупь, выделение запаха, управление влажностью и защиту от ультрафиолетового излучения. Текстиль из полимеров с памятью формы Текстиль для хирургии и хирургических имплантатов, биосовместимые ткани Обратите внимание, что мы проектируем, разрабатываем и производим продукцию в соответствии с вашими потребностями и спецификациями. Мы можем либо изготовить продукцию в соответствии с вашими спецификациями, либо, при желании, мы можем помочь вам в выборе правильных материалов и разработке дизайна продукта. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Производство пневматических гидравлических вакуумных изделий, пневматики на заказ, гидросистемы, регулирующих клапанов, труб, трубок, шлангов, сильфонов, уплотнений, фитингов и соединений Пневматика, гидравлика и вакуумные продукты Читать далее Компрессоры, насосы и двигатели Читать далее Клапаны для пневматики, гидравлики и вакуума Читать далее Трубы, трубки, шланги, сильфоны и распределительные компоненты Читать далее Уплотнения, фитинги, зажимы, соединения, переходники, фланцы и быстроразъемные соединения Читать далее Фильтры и компоненты очистки Читать далее Актуаторы Аккумуляторы Читать далее Резервуары и камеры для гидравлики, пневматики и вакуума Читать далее Комплекты для обслуживания и ремонта пневматики, гидравлики и вакуума Читать далее Системные компоненты для пневматики и гидравлики и вакуума Читать далее Инструменты для гидравлики, пневматики и вакуума AGS-TECH поставляет готовые изделия, а также изготавливаемые на заказ Мы предлагаем оригинальные фирменные компоненты, универсальные пневматические, гидравлические и вакуумные изделия марки AGS-TECH. Независимо от категории, наши компоненты производятся на заводах, сертифицированных по международным стандартам и соответствующих промышленным стандартам. Вот краткий обзор нашей пневматической, гидравлической и вакуумной продукции. Вы можете найти более подробную информацию, нажав на названия подменю сбоку. КОМПРЕССОРЫ, НАСОСЫ И ДВИГАТЕЛИ: В наличии имеются различные из них для пневматических, гидравлических и вакуумных применений. У нас есть специализированные компрессоры, насосы и двигатели для каждого типа применения. Вы можете выбрать продукты, которые вам нужны, в наших загружаемых брошюрах на соответствующих страницах или, если вы не уверены, вы можете описать нам свои потребности и области применения, и мы можем предложить вам подходящие продукты для пневматики, гидравлики и вакуума. Для некоторых наших компрессоров, насосов и двигателей мы можем модифицировать или изготовить их по индивидуальному заказу с учетом ваших требований. Чтобы дать вам представление о широком спектре компрессоров, насосов и двигателей, которые мы можем поставить, вот несколько типов: безмасляные воздушные двигатели, чугунные и алюминиевые лопастные воздушные двигатели, поршневые воздушные компрессоры/вакуумные насосы, нагнетательные воздуходувки, мембранные компрессор, гидравлический шестеренчатый насос, гидравлический радиально-поршневой насос, гидромоторы гусеничного привода. КОНТРОЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ: Имеются модели для гидравлики, пневматики или вакуума. Как и в случае с другими нашими продуктами, вы можете заказать как готовую, так и изготовленную по индивидуальному заказу версию. Типы, которые мы предлагаем, варьируются от клапанов управления скоростью воздушного цилиндра до шаровых клапанов с фильтром, от направляющих регулирующих клапанов до вспомогательных клапанов и от угловых клапанов до вентиляционных клапанов. ТРУБЫ И ТРУБЫ, ШЛАНГИ И СИЛЬФЫ: Они изготавливаются в соответствии с окружающей средой и условиями применения. Например, гидравлические трубки для охлаждения кондиционеров требуют, чтобы материал трубки выдерживал низкие температуры, в то время как гидравлическая трубка для розлива напитков должна быть пищевого качества и изготовлена из материалов, не представляющих опасности для здоровья. С другой стороны, форма пневматических/гидравлических/вакуумных труб и шлангов также отличается разнообразием, например, спиральные воздушные шланги в сборе, с которыми легко обращаться из-за их компактности и спиральной структуры, а также способности удлиняться при необходимости. Сильфоны, используемые для вакуумных систем, должны иметь идеальную герметизирующую способность для поддержания высокого вакуума, а также быть гибкими и иметь возможность изгибаться при необходимости. УПЛОТНЕНИЯ, ФИТИНГИ, СОЕДИНЕНИЯ, АДАПТЕРЫ И ФЛАНЦЫ: на них можно не обращать внимания, поскольку они являются лишь небольшим компонентом всей пневматической/гидравлической или вакуумной системы. Однако даже самый маленький элемент системы очень важен, поскольку простая утечка воздуха через уплотнение или фитинг может легко помешать достижению качественного вакуума в высоковакуумной системе и привести к дорогостоящему ремонту и повторному запуску производства. С другой стороны, небольшая утечка токсичного газа в пневматической линии подачи газа может привести к катастрофе. Еще раз, наша задача состоит в том, чтобы очень хорошо понять потребности и требования наших клиентов и предоставить им точную пневматику и гидравлику или вакуумный продукт, соответствующий их применению. ФИЛЬТРЫ И КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ: Без фильтрации и очистки жидкостей и газов гидравлическая, пневматическая или вакуумная система не может в полной мере выполнять свои задачи. Например, вакуумной системе потребуется воздухозаборник после завершения операции, чтобы систему можно было открыть. Если воздух, поступающий в вакуумную систему, грязный и содержит масла, будет очень сложно получить высокий вакуум для следующего рабочего цикла. Фильтр на входе воздуха может устранить такие проблемы. С другой стороны, фильтры сапуна широко распространены в гидравлике. Фильтры должны быть самого высокого качества и соответствовать назначению. Например, они должны быть надежными и не создавать риска загрязнения пневматической, гидравлической или вакуумной системы, в которой они используются. Их внутреннее содержимое (например, адсорбционные осушители) и компоненты не могут быстро разлагаться под воздействием определенных химикатов, масел или влаги. С другой стороны, некоторые системы, например, некоторые пневматические системы, требуют смазки воздухом, и поэтому используются лубрикаторы со сжатым воздухом. Другими примерами компонентов очистки являются электронные пропорциональные регуляторы, используемые в пневматике, пневматические коалесцирующие фильтрующие элементы, пневматические водомасляные сепараторы. ПРИВОДЫ И АККУМУЛЯТОРЫ: Гидравлический привод представляет собой цилиндр или гидравлический двигатель, который преобразует гидравлическую энергию в полезную механическую работу. Производимое механическое движение может быть линейным, вращательным или колебательным. Эксплуатация демонстрирует высокую силовую способность, высокую мощность на единицу веса и объема, хорошую механическую жесткость и высокую динамическую реакцию. Эти свойства приводят к широкому использованию в системах точного управления, тяжелых станках, транспортных, морских и аэрокосмических приложениях. Точно так же пневматический привод преобразует энергию, которая обычно находится в форме сжатого воздуха, в механическое движение. Движение может быть вращательным или линейным, в зависимости от типа пневматического привода. Аккумуляторы обычно устанавливаются в гидравлических системах для накопления энергии и сглаживания пульсаций. Гидравлическая система с аккумулятором может использовать насос меньшего размера, потому что аккумулятор накапливает энергию от насоса в периоды низкой нагрузки. Эта накопленная энергия доступна для мгновенного использования, высвобождаемая по запросу с гораздо большей скоростью, чем может быть обеспечена только гидравлическим насосом. Аккумуляторы также можно использовать в качестве поглотителей перенапряжений или пульсаций. Аккумуляторы могут смягчить гидравлический удар, уменьшая удары, вызванные быстрой работой или внезапным запуском и остановкой силовых цилиндров в гидравлическом контуре. Доступны различные модели для гидравлики, пневматики. Как и в случае с другими нашими продуктами, вы можете заказать серийные или изготовленные по индивидуальному заказу актуаторы и аккумуляторы. РЕЗЕРВУАРЫ И КАМЕРЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИКИ, ПНЕВМАТИКИ И ВАКУУМА: Гидравлическим системам требуется ограниченное количество жидкой жидкости, которую необходимо постоянно хранить и повторно использовать по мере работы контура. Из-за этого частью любого гидравлического контура является накопительный резервуар или бак. Этот бак может быть частью каркаса машины или отдельным автономным блоком. Точно так же пневматический или воздушный ресивер является неотъемлемой и важной частью любой системы сжатого воздуха. Обычно емкость ресивера имеет размер, в 6-10 раз превышающий расход системы. В пневматической системе сжатого воздуха ресивер может обеспечить несколько преимуществ, таких как: -Действие в качестве резервуара сжатого воздуха для пиковых потребностей. - Пневматический ресивер может помочь удалить воду из системы, давая воздуху возможность охладиться. - Пневматический ресивер способен свести к минимуму пульсацию в системе, вызванную поршневым компрессором или циклическим процессом на выходе. Вакуумные камеры, с другой стороны, представляют собой контейнеры, внутри которых создается и поддерживается вакуум. Они должны быть достаточно прочными, чтобы не взорваться, а также должны быть изготовлены таким образом, чтобы не подвергаться загрязнению. Размер вакуумных камер может сильно различаться в зависимости от области применения. Вакуумные камеры изготовлены из материалов, которые также не выделяют газ, поскольку это не позволяет пользователю получать и поддерживать вакуум на желаемом низком уровне. Подробности о них можно найти в подменю. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ это все, что у нас есть для гидравлических, пневматических и вакуумных систем, которое служит для распределения жидкости, газа или вакуума из одного места или компонента системы в другое. Некоторые из этих продуктов уже упоминались выше под названиями уплотнения, фитинги, соединения, переходники, фланцы, трубы, трубки, шланги и сильфоны. Однако есть и другие, которые не подпадают под вышеупомянутые названия, такие как пневматические и гидравлические коллекторы, инструменты для снятия фасок, заусенцы для шлангов, переходные кронштейны, откидные кронштейны, труборезы, хомуты для труб, проходные отверстия. КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ: Мы также поставляем компоненты пневматических, гидравлических и вакуумных систем, не упомянутые здесь в другом месте, под любым названием. Некоторые из них: воздушные ножи, регуляторы давления, датчики и манометры (давления… и т. д.), пневматические заслонки, воздушные пушки, воздушные конвейеры, датчики положения цилиндров, проходные отверстия, регуляторы вакуума, органы управления пневматическими цилиндрами… и т. д. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИКИ, ПНЕВМАТИКИ И ВАКУУМА: Пневматические инструменты — это рабочие инструменты или другие инструменты, которые работают на сжатом воздухе, а не только на электроэнергии. Примерами являются пневматические молотки, отвертки, дрели, кромкорезы, пневматические шлифовальные машины и т. д. Точно так же гидравлические инструменты — это рабочие инструменты, которые работают на сжатых гидравлических жидкостях, а не на электричестве, такие как гидравлический отбойный молоток, отвертки и съемники, обжимные и режущие инструменты, гидравлическая цепная пила и т. д. Промышленные вакуумные инструменты — это инструменты, которые можно подключить к промышленной вакуумной линии и использовать для удерживания, захвата и манипулирования предметами или продуктами на рабочем месте, например, инструменты для вакуумной обработки. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Ковка и порошковая металлургия, ковка в штампах, вырубка, горячая ковка, штампы, почти чистая форма, обжимка, зубофрезерная обработка металла, клепка, чеканка Ковка металлов и порошковая металлургия Типы процессов КОВКИ МЕТАЛЛА, которые мы предлагаем, включают горячую и холодную штамповку, открытую и закрытую штамповку, штамповку штампов и поковки без облоя, cogging, фуллерование, окантовку и прецизионную ковку, почти чистую форму, рубку. , штамповка, ковка с осадкой, зубофрезерная, прессово-валковая, радиальная, орбитальная, кольцевая и изотермическая поковки, чеканка, клепка, ковка металлических шариков, прокалывание металла, калибрование, ковка с высокой энергоемкостью. Нашими методами ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ и ОБРАБОТКИ ПОРОШКА являются прессование порошка и спекание, пропитка, инфильтрация, горячее и холодное изостатическое прессование, литье под давлением, прессование валков, прокатка порошка, экструзия порошка, свободное спекание, электроискровое спекание, горячее прессование. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобы СКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов ковки от AGS-TECH Inc. СКАЧАТЬ наши схемы процессов порошковой металлургии от AGS-TECH Inc. Эти загружаемые файлы с фотографиями и эскизами помогут вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. При ковке металлов применяются сжимающие силы, материал деформируется и приобретается нужная форма. Наиболее распространенными коваными материалами в промышленности являются железо и сталь, но многие другие, такие как алюминий, медь, титан, магний, также широко подделываются. Кованые металлические детали имеют улучшенную зернистую структуру в дополнение к закрытым трещинам и закрытым пустым пространствам, поэтому прочность деталей, полученных таким способом, выше. Ковка производит детали, которые значительно прочнее для своего веса, чем детали, изготовленные литьем или механической обработкой. Поскольку кованые детали формируются путем придания металлу окончательной формы, металл приобретает направленную структуру зерен, которая обеспечивает превосходную прочность деталей. Другими словами, детали, полученные методом ковки, обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с простыми литыми или обработанными деталями. Вес металлических поковок может варьироваться от небольших легких деталей до сотен тысяч фунтов. Мы производим поковки в основном для механических применений, где высокие нагрузки применяются к таким деталям, как автомобильные детали, шестерни, рабочие инструменты, ручные инструменты, валы турбин, шестерни мотоциклов. Поскольку затраты на оснастку и настройку относительно высоки, мы рекомендуем этот производственный процесс только для крупносерийного производства и для небольших, но ценных критически важных компонентов, таких как аэрокосмическое шасси. Помимо стоимости инструментов, время изготовления кованых деталей в больших количествах может быть больше по сравнению с некоторыми простыми механически обработанными деталями, но технология имеет решающее значение для деталей, которые требуют чрезвычайной прочности, таких как болты, гайки, специальные приложения. крепежные, автомобильные, вилочные погрузчики, запчасти для кранов. • ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНАЯ ФОРМОВКА: Горячая штамповка, как следует из названия, выполняется при высоких температурах, поэтому пластичность высокая, а прочность материала низкая. Это облегчает легкую деформацию и ковку. Наоборот, холодная штамповка выполняется при более низких температурах и требует более высоких усилий, что приводит к деформации, улучшению чистоты поверхности и точности изготавливаемых деталей. • КОВКА В ОТКРЫТЫХ МАТЕРИАЛАХ И В ПРЯМЫХ КОВКАХ: При свободной штамповке штампы не ограничивают сжимаемый материал, тогда как при штамповке в штампах полости внутри штампов ограничивают поток материала, пока он выковывается в желаемую форму. ФОРМОВКА ОСАЖДЕНИЯ или также называемая ОСАЖДЕНИЕМ, что на самом деле не то же самое, но очень похожий процесс, представляет собой процесс с открытой штамповкой, при котором заготовка помещается между двумя плоскими штампами, а сила сжатия уменьшает ее высоту. Поскольку высота is reduced, ширина заготовки увеличивается. ГОЛОВКА, процесс ковки с высадкой включает в себя цилиндрическую заготовку, которая высаживается на конце, а ее поперечное сечение увеличивается локально. При высадке заготовка пропускается через матрицу, проковывается, а затем нарезается по длине. Операция способна быстро производить большое количество крепежных изделий. В основном это операция холодной обработки, потому что она используется для изготовления концов гвоздей, концов винтов, гаек и болтов, где материал необходимо укрепить. Другой процесс с открытым штампом - это COGGING, при котором заготовка выковывается в несколько этапов, каждый из которых приводит к сжатию материала и последующему движению открытого штампа по длине заготовки. На каждом этапе толщина уменьшается, а длина увеличивается на небольшую величину. Процесс напоминает нервного студента, который все время маленькими шажками кусает карандаш. Процесс под названием FULLERING — это еще один метод ковки в открытых штампах, который мы часто используем в качестве более раннего шага для распределения материала в заготовке до того, как будут выполнены другие операции ковки металла. Мы используем его, когда заготовка требует нескольких операций forging . В процессе эксплуатации штампы с выпуклыми поверхностями деформируются и вызывают вытекание металла в обе стороны. Процесс, аналогичный фуллеровке, ОБРЕЗКА КРОМКИ, с другой стороны, включает в себя открытую матрицу с вогнутыми поверхностями для деформации заготовки. Кромка также является подготовительным процессом для последующих операций ковки, заставляя материал стекать с обеих сторон в область в центре. ОТПЕЧАТНАЯ ФОРМОВКА, или ЗАКРЫТАЯ ФОРМОВКА, как ее еще называют, использует штамп / пресс-форму, которая сжимает материал и ограничивает его течение внутри себя. Матрица закрывается, и материал принимает форму полости матрицы/формы. ТОЧНАЯ КОВКА, процесс, требующий специального оборудования и пресс-формы, позволяет производить детали без облоя или с очень небольшим облоем. Другими словами, детали будут иметь почти окончательные размеры. В этом процессе хорошо контролируемое количество материала аккуратно вставляется и размещается внутри формы. Мы используем этот метод для сложных форм с тонкими сечениями, небольшими допусками и углами наклона, а также когда количества достаточно велики, чтобы оправдать затраты на пресс-форму и оборудование. • БЕЗПЛЕТЕННАЯ КОВКА: Заготовка помещается в штамп таким образом, что материал не может вытекать из полости и образовывать заусенец. Таким образом, нежелательная обрезка вспышки не требуется. Это точный процесс ковки, поэтому требуется тщательный контроль количества используемого материала. • ОБМАЖКА МЕТАЛЛА или РАДИАЛЬНАЯ КОВКА: Заготовка подвергается воздействию штампа и ковки по окружности. Оправку также можно использовать для ковки внутренней геометрии заготовки. При обжиме заготовка обычно совершает несколько ударов в секунду. Типичными изделиями, производимыми штамповкой, являются остроконечные инструменты, конические стержни, отвертки. • ПРОЖИВАНИЕ МЕТАЛЛА: Мы часто используем эту операцию как дополнительную операцию при изготовлении деталей. Отверстие или полость создают прокалыванием на поверхности заготовки без ее пробития. Обратите внимание, что прокалывание отличается от сверления, в результате которого получается сквозное отверстие. • Зубофрезерование: пуансон нужной геометрии вдавливается в заготовку и создает полость нужной формы. Мы называем этот удар HOB. Операция связана с высоким давлением и проводится на холоду. В результате материал подвергается холодной обработке и деформационному упрочнению. Поэтому этот процесс очень подходит для изготовления пресс-форм, штампов и полостей для других производственных процессов. После изготовления варочной панели можно легко изготовить множество одинаковых полостей без необходимости механической обработки их одну за другой. • ПРОКАТНАЯ ФОРМОВКА или ПРОФИЛИРОВАНИЕ: Два противоположных ролика используются для придания формы металлической детали. Заготовка подается в валки, валки поворачиваются и втягивают заготовку в зазор, затем заготовка подается через рифленую часть валков, и сжимающие силы придают материалу желаемую форму. Это не процесс прокатки, а процесс ковки, потому что это дискретная, а не непрерывная операция. Геометрия на канавках валков выковывает материал до требуемой формы и геометрии. Выполняется в горячем виде. Поскольку это процесс ковки, он позволяет производить детали с выдающимися механическими свойствами, и поэтому мы используем его для производства автомобильных деталей, таких как валы, которые должны иметь исключительную износостойкость в тяжелых условиях работы. • ОРБИТАЛЬНАЯ КОВКА: Заготовка помещается в полость ковочного штампа и выковывается с помощью верхнего штампа, который перемещается по орбитальной траектории, вращаясь вокруг наклонной оси. При каждом обороте верхняя матрица завершает приложение сжимающих усилий ко всей заготовке. Повторяя эти обороты несколько раз, выполняется достаточная ковка. Преимуществом этой технологии производства является ее малошумная работа и меньшие требуемые усилия. Другими словами, с небольшим усилием можно вращать тяжелую матрицу вокруг оси, чтобы оказывать большое давление на часть заготовки, которая находится в контакте с матрицей. Дисковые или конические детали иногда хорошо подходят для этого процесса. • КОВКА КОЛЬЦ: Мы часто используем для изготовления бесшовных колец. Заготовка обрезается по длине, осаживается, а затем прокалывается насквозь, чтобы образовалось центральное отверстие. Затем его надевают на оправку и ковочный штамп забивает его сверху при медленном вращении кольца до получения нужных размеров. • ЗАКЛЕПКА: Обычный процесс соединения деталей начинается с прямого металлического элемента, вставленного в заранее проделанные отверстия в деталях. После этого два конца металлической детали проковываются путем сжатия соединения между верхней и нижней матрицей. • ЧЕканка: еще один популярный процесс, осуществляемый с помощью механического пресса, с приложением больших усилий на небольшом расстоянии. Название «чеканка» происходит от мелких деталей, которые выкованы на поверхности металлических монет. В основном это процесс отделки продукта, при котором мелкие детали получаются на поверхности в результате большого усилия, прикладываемого штампом, который переносит эти детали на заготовку. • КОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШАРОВ: Для таких изделий, как шарикоподшипники, требуются высококачественные точно изготовленные металлические шарики. В одном методе, называемом СКОСАЯ ПРОКАТКА, мы используем два противоположных вала, которые непрерывно вращаются, поскольку заготовка непрерывно подается в валки. На одном конце двух валков в качестве продукта выбрасываются металлические шарики. Второй метод ковки металлических шаров заключается в использовании штампов, которые сжимают материал, помещенный между ними, принимая сферическую форму полости формы. Часто производимые мячи требуют некоторых дополнительных шагов, таких как отделка и полировка, чтобы стать продуктом высокого качества. • ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ФОРМОВКА/ГОРЯЧАЯ ФОРМОВКА: Дорогостоящий процесс, выполняемый только в том случае, если соотношение выгоды/стоимости оправдано. Горячий процесс обработки, при котором штамп нагревается примерно до той же температуры, что и заготовка. Поскольку и штамп, и работа имеют примерно одинаковую температуру, охлаждение отсутствует, а характеристики текучести металла улучшаются. Операция хорошо подходит для жаропрочных сплавов и материалов с низкой ковкостью, а также для материалов, механические свойства очень чувствительны к небольшим температурным градиентам и изменениям. • ПРОКЛАДКА МЕТАЛЛА: это процесс холодной отделки. Поток материала неограничен во всех направлениях, за исключением направления приложения силы. В результате получаются очень хорошая чистота поверхности и точные размеры. • ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОВКА: Этот метод включает в себя верхнюю форму, прикрепленную к плечу поршня, который быстро толкается, когда топливно-воздушная смесь воспламеняется свечой зажигания. Это напоминает работу поршней в двигателе автомобиля. Форма ударяется о заготовку очень быстро, а затем очень быстро возвращается в исходное положение благодаря обратному давлению. Работа выковывается за несколько миллисекунд, поэтому работа не успевает остыть. Это полезно для трудно поддающихся ковке деталей, механические свойства которых очень чувствительны к температуре. Другими словами, процесс настолько быстрый, что деталь формируется при постоянной температуре на всем протяжении, и не будет температурных градиентов на границах раздела форма/заготовка. • В КОВКЕ МЕТАЛЛ забивается между двумя соответствующими стальными блоками с особыми формами в них, называемыми штампами. Когда металл забивается между штампами, он принимает ту же форму, что и формы в штампе. Когда он достигает своей окончательной формы, его вынимают остывать. Этот процесс позволяет производить прочные детали точной формы, но требует больших затрат на специализированные штампы. Ковка с осадкой увеличивает диаметр куска металла за счет его уплощения. Обычно он используется для изготовления мелких деталей, особенно для формирования головок крепежных деталей, таких как болты и гвозди. • ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ / ПЕРЕРАБОТКА ПОРОШКОВ: Как следует из названия, она включает в себя производственные процессы для изготовления твердых деталей определенной геометрии и формы из порошков. Если для этой цели используются металлические порошки, то это область порошковой металлургии, а если используются неметаллические порошки, то это порошковая обработка. Твердые детали производятся из порошков методом прессования и спекания. ПРЕССОВАНИЕ ПОРОШКОВ используется для прессования порошков в желаемую форму. Во-первых, первичный материал физически измельчают, разделяя его на множество мелких отдельных частиц. Порошковая смесь засыпается в пресс-форму, и пуансон движется к порошку и уплотняет его до желаемой формы. В основном выполняется при комнатной температуре, при прессовании порошка получается твердая деталь, которую называют сырой прессовкой. Связующие и смазочные материалы обычно используются для улучшения уплотняемости. Мы можем формовать порошковые материалы с помощью гидравлических прессов мощностью в несколько тысяч тонн. Также у нас есть прессы двойного действия с противоположными верхним и нижним пуансонами, а также прессы многократного действия для деталей очень сложной геометрии. Однородность, которая является важной проблемой для многих заводов порошковой металлургии / порошковой обработки, не является большой проблемой для AGS-TECH благодаря нашему многолетнему опыту в изготовлении таких деталей на заказ. Даже с более толстыми деталями, где однородность представляет собой проблему, мы добились успеха. Если мы возьмемся за ваш проект, мы сделаем ваши детали. Если мы увидим какие-либо потенциальные риски, мы сообщим вам in заранее. СПЕКАНИЕ ПОРОШКА, которое является вторым этапом, включает в себя повышение температуры до определенной степени и поддержание температуры на этом уровне в течение определенного времени, чтобы частицы порошка в прессованной детали могли соединиться друг с другом. Это приводит к гораздо более прочным связям и укреплению заготовки. Спекание происходит близко к температуре плавления порошка. При спекании происходит усадка, повышаются прочность материала, плотность, пластичность, теплопроводность, электропроводность. У нас есть печи периодического и непрерывного действия для спекания. Одной из наших возможностей является регулирование уровня пористости производимых нами деталей. Например, мы можем производить металлические фильтры, сохраняя пористость деталей в некоторой степени. Используя технику, называемую ПРОПИТКА, мы заполняем поры в металле жидкостью, такой как масло. Например, мы производим пропитанные маслом подшипники, которые являются самосмазывающимися. В процессе ИНФИЛЬТРАЦИИ мы заполняем поры металла другим металлом с более низкой температурой плавления, чем основной материал. Смесь нагревают до температуры, промежуточной между температурами плавления двух металлов. В результате могут быть получены некоторые особые свойства. Мы также часто выполняем вторичные операции, такие как механическая обработка и ковка, на деталях, изготовленных из порошка, когда необходимо получить особые характеристики или свойства или когда деталь может быть изготовлена с меньшим количеством технологических операций. ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ: В этом процессе используется давление жидкости для уплотнения детали. Металлические порошки помещают в форму, представляющую собой герметичный гибкий контейнер. При изостатическом прессовании давление прикладывается со всех сторон, в отличие от осевого давления, наблюдаемого при обычном прессовании. Преимуществами изостатического прессования являются равномерная плотность внутри детали, особенно для более крупных или толстых деталей, превосходные свойства. Его недостатком является длительное время цикла и относительно низкая геометрическая точность. ХОЛОДНОЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ осуществляется при комнатной температуре, а гибкая форма изготавливается из резины, ПВХ, уретана или подобных материалов. Жидкость, используемая для повышения давления и уплотнения, представляет собой масло или воду. Далее следует обычное спекание сырой прессовки. ГОРЯЧОЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ, с другой стороны, осуществляется при высоких температурах, а материал формы представляет собой листовой металл или керамику с достаточно высокой температурой плавления, которая выдерживает высокие температуры. Рабочая жидкость обычно представляет собой инертный газ. Операции прессования и спекания выполняются в один этап. Практически полностью устраняется пористость, получается равномерная структура зерна. Преимущество горячего изостатического прессования заключается в том, что с его помощью можно производить детали, сравнимые с литьем и ковкой, в то же время делая возможным использование материалов, не подходящих для литья и ковки. Недостатком горячего изостатического прессования является его высокая продолжительность цикла и, следовательно, стоимость. Он подходит для ответственных деталей небольшого объема. ЛИТЬЕ МЕТАЛЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Очень подходящий процесс для производства сложных деталей с тонкими стенками и детализированной геометрией. Наиболее подходит для мелких деталей. Порошки и полимерное связующее смешивают, нагревают и впрыскивают в форму. Полимерное связующее покрывает поверхности частиц порошка. После формования связующее удаляют либо низкотемпературным нагреванием, либо растворяют с помощью растворителя. ВАЛОЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ / ПОРОШКОВАЯ ПРОКАТКА: Порошки используются для производства непрерывных полос или листов. Порошок подается из питателя и уплотняется двумя вращающимися валками в листы или полосы. Операция проводится в холодном виде. Лист подается в печь для спекания. Процесс спекания может быть повторен во второй раз. ЭКСТРУЗИЯ ПОРОШКА: Детали с большим отношением длины к диаметру изготавливаются путем экструзии контейнера из тонкого листового металла с порошком. СВОБОДНОЕ СПЕКАНИЕ: Как следует из названия, это метод уплотнения и спекания без давления, подходящий для изготовления очень пористых деталей, таких как металлические фильтры. Порошок подается в полость формы без уплотнения. СВОБОДНОЕ СПЕКАНИЕ: Как следует из названия, это метод уплотнения и спекания без давления, подходящий для изготовления очень пористых деталей, таких как металлические фильтры. Порошок подается в полость формы без уплотнения. ИСКРОВОЕ СПЕЧЕНИЕ: Порошок сжимается в форме двумя противоположными пуансонами, и к пуансону прикладывается электрический ток высокой мощности, который проходит через уплотненный порошок, зажатый между ними. Сильный ток выжигает поверхностные пленки частиц порошка и спекает их за счет выделяемого тепла. Процесс быстрый, потому что тепло не подается извне, а генерируется внутри формы. ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ: Порошки прессуются и спекаются за один этап в форме, способной выдерживать высокие температуры. Когда матрица уплотняется, к ней прикладывается тепло порошка. Хорошая точность и механические свойства, достигаемые этим методом, делают его привлекательным вариантом. Даже тугоплавкие металлы можно обрабатывать с использованием формовочных материалов, таких как графит. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩЕЕ МЕНЮ

Композитные стереомикроскопы - Металлургический микроскоп - Фиберскоп - Бороскоп - SADT Микроскоп, фиброскоп, бороскоп Мы поставляем МИКРОСКОПЫ, ФИБЕРСКОПЫ и БОРЕСКОПЫ от таких производителей, как SADT, SINOAGE для промышленного применения. Существует большое количество микроскопов, основанных на физическом принципе получения изображения и исходя из области их применения. Типы инструментов, которые мы поставляем: Чтобы загрузить каталог нашего метрологического и испытательного оборудования марки SADT, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ. В этом каталоге вы найдете несколько высококачественных металлургических микроскопов и инвертированных микроскопов. Мы предлагаем как ГИБКИЕ, так и ЖЕСТКИЕ модели ФИБЕРСКОПА и БОРЕСКОПА и в основном используются для НЕРАЗРУШАЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ в замкнутых пространствах, таких как щели в некоторых бетонных конструкциях и авиационных двигателях. Оба этих оптических прибора используются для визуального контроля. Однако между фиброскопами и бороскопами есть различия: одним из них является аспект гибкости. Фиброскопы сделаны из гибких оптических волокон и снабжены смотровой линзой, прикрепленной к их головке. Оператор может повернуть линзу после введения фиброскопа в щель. Это увеличивает обзор оператора. Напротив, бороскопы, как правило, жесткие и позволяют пользователю смотреть только прямо или под прямым углом. Еще одно отличие — источник света. Фиброскоп пропускает свет по своим оптическим волокнам, чтобы осветить область наблюдения. С другой стороны, бороскоп имеет зеркала и линзы, поэтому свет может отражаться между зеркалами, чтобы осветить область наблюдения. Наконец, ясность отличается. В то время как фиброскопы ограничены диапазоном от 6 до 8 дюймов, бороскопы могут обеспечить более широкий и четкий обзор по сравнению с фиброскопами. ОПТИЧЕСКИЕ МИКРОСКОПЫ : Эти оптические приборы используют видимый свет (или УФ-свет в случае флуоресцентной микроскопии) для получения изображения. Оптические линзы используются для преломления света. Первые микроскопы, которые были изобретены, были оптическими. Оптические микроскопы можно разделить на несколько категорий. Мы сосредоточим наше внимание на двух из них: 1.) СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ МИКРОСКОП : Эти микроскопы состоят из двух систем линз, объектива и окуляра (окуляра). Максимальное полезное увеличение составляет около 1000x. 2.) СТЕРЕО МИКРОСКОП (также известный как РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МИКРОСКОП): образец. Они полезны для наблюдения за непрозрачными объектами. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ МИКРОСКОПЫ : Наш загружаемый каталог SADT по ссылке выше содержит металлургические и инвертированные металлографические микроскопы. Поэтому, пожалуйста, смотрите наш каталог для деталей продукта. Чтобы получить общее представление об этих типах микроскопов, перейдите на нашу страницу ПРИБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОКРЫТИЯ. ФИБЕРСКОПЫ : Фибероскопы включают пучки волоконно-оптических кабелей, состоящие из множества волоконно-оптических кабелей. Волоконно-оптические кабели сделаны из оптически чистого стекла и имеют толщину человеческого волоса. Основными компонентами оптоволоконного кабеля являются: сердечник, который представляет собой центральную часть из стекла высокой чистоты, оболочка, представляющая собой внешний материал, окружающий сердечник, который предотвращает утечку света, и, наконец, буфер, который представляет собой защитное пластиковое покрытие. Как правило, в фиброскопе есть два разных волоконно-оптических пучка: первый — это пучок освещения, предназначенный для передачи света от источника к окуляру, а второй — пучок формирования изображения, предназначенный для передачи изображения от объектива к окуляру. . Типичный фиброскоп состоит из следующих компонентов: -Окуляр: это та часть, откуда мы наблюдаем изображение. Он увеличивает изображение, переносимое комплектом изображений, для удобства просмотра. Пучок формирования изображения: гибкая нить из стекловолокна, передающая изображение в окуляр. -Дистальная линза: комбинация нескольких микролинз, которые делают изображения и фокусируют их в небольшой пакет изображений. -Система освещения: волоконно-оптический световод, который направляет свет от источника к целевой области (окуляру). - Система артикуляции: система, предоставляющая пользователю возможность контролировать движение изгибаемой части фиброскопа, которая непосредственно прикреплена к дистальной линзе. - Корпус фиброскопа: секция управления предназначена для работы одной рукой. Вставная трубка: эта гибкая и прочная трубка защищает волоконно-оптический пучок и артикуляционные кабели. Изгибная секция — наиболее гибкая часть фиброскопа, соединяющая вводимую трубку с дистальной смотровой секцией. -Дистальный отдел: конечное место как для светового, так и для визуализирующего пучка волокон. БОРОСКОПЫ / БОРОСКОПЫ : Бороскоп представляет собой оптическое устройство, состоящее из жесткой или гибкой трубки с окуляром на одном конце и линзой объектива на другом конце, соединенных вместе светопропускающей оптической системой между ними. . Оптические волокна, окружающие систему, обычно используются для освещения наблюдаемого объекта. Внутреннее изображение освещаемого объекта формируется объективом, увеличивается окуляром и предъявляется глазу наблюдателя. Многие современные бороскопы могут быть оснащены устройствами обработки изображений и видео. Бороскопы используются аналогично фиброскопам для визуального осмотра, когда осматриваемая область недоступна другими средствами. Бороскопы считаются инструментами неразрушающего контроля для просмотра и исследования дефектов и дефектов. Область применения ограничена только вашей фантазией. Термин ГИБКИЙ БОРЕСКОП иногда используется взаимозаменяемо с термином фиброскоп. Одним из недостатков гибких бороскопов является пикселизация и перекрестные помехи пикселей из-за волоконной направляющей изображения. Качество изображения сильно различается у различных моделей гибких бороскопов в зависимости от количества волокон и конструкции, используемой в направляющей для формирования изображения волокон. Высококачественные бороскопы предлагают визуальную сетку на изображениях, которая помогает оценить размер обследуемой области. Для гибких бороскопов также важны компоненты механизма артикуляции, диапазон артикуляции, поле зрения и углы обзора объектива. Содержание волокна в гибком реле также имеет решающее значение для обеспечения максимально возможного разрешения. Минимальное количество составляет 10 000 пикселей, в то время как наилучшие изображения получаются при большем количестве волокон в диапазоне от 15 000 до 22 000 пикселей для бороскопов большего диаметра. Возможность управления светом на конце вводимой трубки позволяет пользователю вносить коррективы, которые могут значительно улучшить четкость получаемых изображений. С другой стороны, ЖЕСТКИЕ БОРЕСКОПЫ обычно обеспечивают превосходное изображение и более низкую стоимость по сравнению с гибким бороскопом. Недостатком жестких бороскопов является то, что доступ к тому, что нужно осмотреть, должен быть прямым. Поэтому жесткие бороскопы имеют ограниченную область применения. Для инструментов аналогичного качества самый большой жесткий бороскоп, который подходит к отверстию, дает наилучшее изображение. A ВИДЕОБОРЕСКОП похож на гибкий бороскоп, но использует миниатюрную видеокамеру на конце гибкой трубки. На конце вводимой трубки имеется подсветка, позволяющая снимать видео или неподвижные изображения в глубине области исследования. Способность видеобороскопов снимать видео и неподвижные изображения для последующего осмотра очень полезна. Положение просмотра можно изменить с помощью джойстика и отобразить на экране, закрепленном на его ручке. Поскольку сложный оптический волновод заменяется недорогим электрическим кабелем, видеобороскопы могут быть намного дешевле и потенциально обеспечивать лучшее разрешение. Некоторые бороскопы предлагают подключение через USB-кабель. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Изделия из промышленной кожи, включая ремни для хонингования и заточки, кожаные приводные ремни, кожаные педали для швейных машин, кожаные органайзеры и держатели для инструментов, кожаные кобуры для оружия, кожаные чехлы на руль и многое другое. Промышленные изделия из кожи Производимые промышленные изделия из кожи включают: - Кожаные ремни для заточки и заточки - Кожаные приводные ремни - Кожаный ремень для швейной машины - Кожаные органайзеры и держатели для инструментов - Кожаные кобуры для оружия Кожа — это натуральный продукт с выдающимися свойствами, которые делают его подходящим для многих применений. Промышленные кожаные ремни используются в силовых передачах, в качестве кожаных ремней для швейных машин, а также для крепления, крепления, заточки и заточки металлических лезвий и многих других. Помимо готовых промышленных кожаных ремней, перечисленных в наших брошюрах, для вас также могут быть изготовлены бесконечные ремни и ремни специальной длины/ширины. Область применения промышленной кожи включает Плоские кожаные ремни для передачи мощности и круглые кожаные ремни для промышленных швейных машин. Техническая кожа — один из древнейших видов производимой продукции. Наша промышленная кожа растительного дубления подвергается ямовому дублению длямного месяцев и сильно пропитаны смесью масел и смазаны для придания максимальной прочности. Наша хромированная промышленная кожа может быть изготовлена различными способами: вощеная, промасленная или сухая для формовки. Мы предлагаем хромово-додубленную кожу, выдерживающую очень высокие температуры, и могут использоваться для гидравлических систем1cde-5 и прокладки. Наша фрикционная хромированная кожа разработана, чтобы иметь исключительные свойства истирания. Доступны различные твердости по Шору. Существует множество других применений промышленных кожаных изделий, включая органайзеры для носимых инструментов, держатели инструментов, кожаные нити, чехлы на рулевое колесо и т. д. Мы здесь, чтобы помочь вам в ваших проектах. Чертеж, эскиз, фотография или образец могут помочь нам понять потребности вашего продукта. Мы можем либо изготовить промышленный кожаный продукт в соответствии с вашим дизайном, либо мы можем помочь вам в вашей дизайнерской работе, и после того, как вы утвердите окончательный дизайн, мы можем изготовить продукт для вас. Так как мы поставляем широкий ассортимент изделий из промышленной кожи с различными размерами, применением и качеством материала; здесь невозможно перечислить их все. Мы рекомендуем вам написать или позвонить нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам обязательно сообщите нам: - Ваша заявка на промышленные изделия из кожи - Требуемый и необходимый класс материала - Габаритные размеры - Заканчивать - Требования к упаковке - Требования к маркировке - Количество ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Оптические покрытия - Фильтр - Волновые пластины - Линзы - Призма - Зеркала - Светоделители - Окна - Оптическая плоскость - Эталоны Производство оптических покрытий и фильтров Мы предлагаем как готовые, так и изготовленные на заказ: • Оптические покрытия и фильтры, волновые пластины, линзы, призмы, зеркала, светоделители, окна, оптические плоскости, эталоны, поляризаторы и т.д. • Различные оптические покрытия на предпочитаемых вами подложках, в том числе антиотражающие, специально разработанные пропускающие и отражающие покрытия для конкретных длин волн. Наши оптические покрытия изготавливаются методом ионно-лучевого распыления и другими подходящими методами для получения ярких, прочных, спектрально соответствующих фильтров и покрытий. Если вы предпочитаете, мы можем выбрать наиболее подходящий материал оптической подложки для вашего приложения. Просто сообщите нам о вашем применении и длине волны, уровне оптической мощности и других ключевых параметрах, и мы будем работать с вами над разработкой и производством вашего продукта. Некоторые оптические покрытия, фильтры и компоненты с течением времени совершенствовались и стали товаром. Мы производим их в недорогих странах Юго-Восточной Азии. С другой стороны, к некоторым оптическим покрытиям и компонентам предъявляются строгие спектральные и геометрические требования, и мы производим их в США, используя наши ноу-хау в области проектирования и производства, а также самое современное оборудование. Не переплачивайте без необходимости за оптические покрытия, фильтры и комплектующие. Свяжитесь с нами, чтобы помочь вам и получить максимальную отдачу от ваших денег. Брошюра по оптическим компонентам (включая покрытия, фильтр, линзы, призмы и т. д.) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА