Search Results

Электронные тестеры - Проверка электрических свойств - Осциллограф - Генератор сигналов - Функциональный генератор - Генератор импульсов - Синтезатор частоты - Мультиметр Электронные тестеры Под термином ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТЕР мы подразумеваем контрольно-измерительное оборудование, которое используется в основном для тестирования, проверки и анализа электрических и электронных компонентов и систем. Предлагаем самые популярные в отрасли: ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ СИГНАЛОВ: ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛОВ, СИНТЕЗИЗАТОР ЧАСТОТЫ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ОБРАЗЦА, ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ, ИНЖЕКТОР СИГНАЛА ИЗМЕРИТЕЛИ: ЦИФРОВЫЕ МУЛЬТИМЕТРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ, МОСТ-ИЗМЕРИТЕЛЬ, КЛЕМПОМЕТРЫ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНИТОМЕТР, ИЗМЕРИТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗЕМЛИ АНАЛИЗАТОРЫ: ОСЦИЛЛОСКОПЫ, ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР, АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА, АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛА, АНАЛИЗАТОР ВЕКТОРНОГО СИГНАЛА, РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ХАРАКТЕРИСТИК, АНАЛИЗАТОР ЦЕПЕЙ, ТЕСТЕР ВРАЩЕНИЯ ФАЗ, СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих видов оборудования, которые ежедневно используются в промышленности: Источники электропитания, которые мы поставляем для метрологических целей, бывают дискретными, настольными и автономными устройствами. РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ являются одними из самых популярных, поскольку их выходные значения можно регулировать, а их выходное напряжение или ток поддерживаются постоянными даже при колебаниях входного напряжения или тока нагрузки. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ имеют выходную мощность, которая электрически независима от входной мощности. В зависимости от способа преобразования мощности различают ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ЛИНЕЙНЫЕ и ИМПУЛЬСНЫЕ. Линейные источники питания обрабатывают входную мощность напрямую, при этом все компоненты преобразования активной мощности работают в линейных областях, в то время как импульсные источники питания имеют компоненты, работающие преимущественно в нелинейных режимах (например, транзисторы), и преобразуют мощность в импульсы переменного или постоянного тока до того, как обработка. Импульсные источники питания, как правило, более эффективны, чем линейные, поскольку они теряют меньше энергии из-за более короткого времени, которое их компоненты проводят в линейных рабочих областях. В зависимости от применения используется источник постоянного или переменного тока. Другими популярными устройствами являются ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ, где напряжением, током или частотой можно дистанционно управлять через аналоговый вход или цифровой интерфейс, такой как RS232 или GPIB. Многие из них имеют встроенный микрокомпьютер для контроля и управления операциями. Такие инструменты необходимы для целей автоматизированного тестирования. Некоторые электронные блоки питания используют ограничение тока вместо отключения питания при перегрузке. Электронное ограничение обычно используется в приборах лабораторного типа. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ — еще один широко используемый инструмент в лабораториях и промышленности, генерирующий повторяющиеся или неповторяющиеся аналоговые или цифровые сигналы. В качестве альтернативы они также называются ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ или ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТЫ. Функциональные генераторы генерируют простые повторяющиеся формы сигналов, такие как синусоидальные волны, ступенчатые импульсы, прямоугольные и треугольные и произвольные формы сигналов. С помощью генераторов сигналов произвольной формы пользователь может генерировать сигналы произвольной формы в опубликованных пределах частотного диапазона, точности и выходного уровня. В отличие от генераторов функций, которые ограничены простым набором сигналов, генератор сигналов произвольной формы позволяет пользователю задавать исходный сигнал различными способами. ГЕНЕРАТОРЫ ВЧ- И МИКРОВОЛНОВЫХ СИГНАЛОВ используются для тестирования компонентов, приемников и систем в таких приложениях, как сотовая связь, Wi-Fi, GPS, радиовещание, спутниковая связь и радары. Генераторы радиочастотных сигналов обычно работают в диапазоне от нескольких кГц до 6 ГГц, в то время как генераторы микроволновых сигналов работают в гораздо более широком диапазоне частот, от менее 1 МГц до как минимум 20 ГГц и даже до сотен ГГц с использованием специального оборудования. Генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов можно далее классифицировать как аналоговые или векторные генераторы сигналов. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ генерируют сигналы в диапазоне звуковых частот и выше. У них есть электронные лабораторные приложения, проверяющие АЧХ звукового оборудования. ВЕКТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ, иногда также называемые ЦИФРОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ СИГНАЛОВ, способны генерировать радиосигналы с цифровой модуляцией. Векторные генераторы сигналов могут генерировать сигналы на основе отраслевых стандартов, таких как GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРЫ ЛОГИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ также называются ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ОБРАЗЦОВ. Эти генераторы производят логические типы сигналов, то есть логические единицы и нули в виде обычных уровней напряжения. Генераторы логических сигналов используются в качестве источников импульсов для функциональной проверки и тестирования цифровых интегральных схем и встроенных систем. Упомянутые выше устройства предназначены для общего использования. Однако существует множество других генераторов сигналов, разработанных для конкретных приложений. СИГНАЛЬНЫЙ ИНЖЕКТОР — это очень полезный и быстрый инструмент для поиска и устранения неисправностей при отслеживании сигналов в цепи. Технические специалисты могут очень быстро определить неисправность такого устройства, как радиоприемник. Инжектор сигнала можно подать на выход динамика, и если сигнал слышен, можно перейти к предыдущему каскаду схемы. В этом случае аудиоусилитель, и если введенный сигнал снова слышен, можно перемещать ввод сигнала вверх по каскадам схемы до тех пор, пока сигнал больше не будет слышен. Это послужит цели определения местоположения проблемы. МУЛЬТИМЕТР представляет собой электронный измерительный прибор, сочетающий в себе несколько измерительных функций. Как правило, мультиметры измеряют напряжение, ток и сопротивление. Доступна как цифровая, так и аналоговая версия. Мы предлагаем портативные ручные мультиметры, а также модели лабораторного класса с сертифицированной калибровкой. Современные мультиметры могут измерять многие параметры, такие как: напряжение (как переменное, так и постоянное), в вольтах, ток (как переменный, так и постоянный), в амперах, сопротивление в омах. Кроме того, некоторые мультиметры измеряют: емкость в фарадах, проводимость в сименсах, децибелах, рабочий цикл в процентах, частоту в герцах, индуктивность в генри, температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта с помощью датчика температуры. Некоторые мультиметры также включают в себя: тестер непрерывности; звучит, когда цепь проводит, диоды (измерение прямого падения диодных переходов), транзисторы (измерение усиления тока и других параметров), функция проверки батареи, функция измерения уровня освещенности, функция измерения кислотности и щелочности (pH) и функция измерения относительной влажности. Современные мультиметры часто цифровые. Современные цифровые мультиметры часто имеют встроенный компьютер, что делает их очень мощным инструментом в метрологии и тестировании. Они включают в себя такие функции, как: • Автоматический выбор диапазона, который выбирает правильный диапазон для тестируемого количества, чтобы отображались самые значащие цифры. • Автополярность для показаний постоянного тока, показывает, является ли приложенное напряжение положительным или отрицательным. • «Выборка и удержание», при которой самые последние показания фиксируются для проверки после того, как прибор удаляется из тестируемой цепи. •Испытания с ограничением по току на падение напряжения на полупроводниковых переходах. Хотя эта функция цифровых мультиметров не заменяет тестер транзисторов, она упрощает проверку диодов и транзисторов. • Представление тестируемой величины в виде гистограммы для лучшей визуализации быстрых изменений измеренных значений. • Осциллограф с низкой полосой пропускания. • Тестеры автомобильных цепей с тестами автомобильной синхронизации и сигналов задержки. • Функция сбора данных для записи максимальных и минимальных показаний за заданный период, а также для взятия нескольких образцов через фиксированные интервалы времени. • Комбинированный измеритель LCR. Некоторые мультиметры могут быть подключены к компьютеру, а некоторые могут сохранять измерения и загружать их на компьютер. Еще один очень полезный инструмент, LCR METER, представляет собой метрологический прибор для измерения индуктивности (L), емкости (C) и сопротивления (R) компонента. Импеданс измеряется внутри и преобразуется для отображения в соответствующее значение емкости или индуктивности. Показания будут достаточно точными, если испытуемый конденсатор или катушка индуктивности не имеет значительного резистивного компонента импеданса. Усовершенствованные измерители LCR измеряют реальную индуктивность и емкость, а также эквивалентное последовательное сопротивление конденсаторов и добротность индуктивных компонентов. Тестируемое устройство подвергается воздействию источника переменного напряжения, и измеритель измеряет напряжение и ток через тестируемое устройство. Из отношения напряжения к току измеритель может определить импеданс. Фазовый угол между напряжением и током также измеряется в некоторых приборах. В сочетании с импедансом можно рассчитать и отобразить эквивалентную емкость или индуктивность и сопротивление тестируемого устройства. Измерители LCR имеют выбираемые тестовые частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц и 100 кГц. Настольные измерители LCR обычно имеют выбираемые тестовые частоты более 100 кГц. Они часто включают возможности наложения постоянного напряжения или тока на измеряемый сигнал переменного тока. В то время как некоторые счетчики предлагают возможность подачи этих постоянных напряжений или токов извне, другие устройства обеспечивают их внутренними средствами. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС — это испытательный и метрологический прибор для измерения электромагнитных полей (ЭМП). Большинство из них измеряют плотность потока электромагнитного излучения (поля постоянного тока) или изменение электромагнитного поля во времени (поля переменного тока). Существуют одноосевые и трехосевые версии инструмента. Одноосевые измерители стоят меньше, чем трехосевые, но для завершения теста требуется больше времени, поскольку измеритель измеряет только одно измерение поля. Одноосевые измерители ЭДС должны быть наклонены и повернуты по всем трем осям, чтобы завершить измерение. С другой стороны, трехосные счетчики измеряют все три оси одновременно, но они дороже. Измеритель ЭДС может измерять электромагнитные поля переменного тока, которые исходят от таких источников, как электропроводка, в то время как ГАУССМЕТРЫ / ТЕСЛАМЕТРЫ или МАГНИТОМЕТРЫ измеряют поля постоянного тока, излучаемые источниками, в которых присутствует постоянный ток. Большинство измерителей ЭДС откалиброваны для измерения переменных полей с частотой 50 и 60 Гц, соответствующих частоте электросети США и Европы. Существуют и другие измерители, которые могут измерять переменные поля с частотой до 20 Гц. Измерения ЭМП могут быть широкополосными в широком диапазоне частот или частотно-селективным мониторингом только интересующего диапазона частот. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ — это испытательное оборудование, используемое для измерения емкости в основном дискретных конденсаторов. Некоторые измерители отображают только емкость, тогда как другие также отображают утечку, эквивалентное последовательное сопротивление и индуктивность. В контрольно-измерительных приборах более высокого класса используются такие методы, как вставка тестируемого конденсатора в мостовую схему. Изменяя значения других ветвей моста, чтобы привести мост в равновесие, определяется значение неизвестного конденсатора. Этот метод обеспечивает большую точность. Мост также может быть способен измерять последовательное сопротивление и индуктивность. Можно измерять конденсаторы в диапазоне от пикофарад до фарад. Мостовые схемы не измеряют ток утечки, но можно приложить постоянное напряжение смещения и непосредственно измерить утечку. Многие МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ могут быть подключены к компьютерам и обмен данными для загрузки показаний или для внешнего управления мостом. Такие промежуточные инструменты также предлагают тестирование «годен/не годен» для автоматизации испытаний в быстро развивающейся среде производства и контроля качества. Тем не менее, еще один измерительный прибор, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕСТЕР ЗАЖИМОВ, представляет собой электрический тестер, сочетающий в себе вольтметр и амперметр клещевого типа. Большинство современных версий токоизмерительных клещей являются цифровыми. Современные токоизмерительные клещи обладают большинством основных функций цифрового мультиметра, но с дополнительной функцией трансформатора тока, встроенного в продукт. Когда вы зажимаете «клещи» прибора вокруг проводника, по которому течет большой переменный ток, этот ток проходит через клещи, подобно железному сердечнику силового трансформатора, и во вторичную обмотку, которая подключается через шунт входа счетчика. , принцип работы очень похож на трансформатор. На вход счетчика подается гораздо меньший ток из-за соотношения количества вторичных обмоток к количеству первичных обмоток, намотанных на сердечник. Первичная представлена одним проводником, вокруг которого зажимаются губки. Если вторичная обмотка имеет 1000 витков, то вторичный ток составляет 1/1000 тока, протекающего в первичной обмотке или, в данном случае, в измеряемом проводнике. Таким образом, 1 ампер тока в измеряемом проводнике даст 0,001 ампер тока на входе счетчика. С помощью токоизмерительных клещей можно легко измерить гораздо большие токи, увеличив число витков вторичной обмотки. Как и большинство нашего испытательного оборудования, усовершенствованные токоизмерительные клещи обеспечивают возможность регистрации. ТЕСТЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ используются для проверки заземляющих электродов и удельного сопротивления грунта. Требования к прибору зависят от области применения. Современные клещи для проверки заземления упрощают проверку контура заземления и позволяют проводить неинтрузивные измерения тока утечки. Среди АНАЛИЗАТОРОВ, которые мы продаем, ОЦИЛЛОСКОПы, без сомнения, являются одним из наиболее широко используемых устройств. Осциллограф, также называемый ОСЦИЛЛОГРАФ, представляет собой тип электронного контрольно-измерительного прибора, который позволяет наблюдать за постоянно меняющимися напряжениями сигналов в виде двумерного графика зависимости одного или нескольких сигналов от времени. Неэлектрические сигналы, такие как звук и вибрация, также могут быть преобразованы в напряжения и отображены на осциллографах. Осциллографы используются для наблюдения за изменением электрического сигнала во времени, напряжение и время описывают форму, которая непрерывно отображается на калиброванной шкале. Наблюдение и анализ формы сигнала раскрывает нам такие свойства, как амплитуда, частота, временной интервал, время нарастания и искажение. Осциллографы можно настроить таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы можно было наблюдать на экране в виде непрерывной формы. Многие осциллографы имеют функцию хранения, которая позволяет прибору фиксировать отдельные события и отображать их в течение относительно длительного времени. Это позволяет нам наблюдать за событиями слишком быстро, чтобы их можно было непосредственно воспринять. Современные осциллографы — легкие, компактные и портативные приборы. Существуют также миниатюрные приборы с батарейным питанием для применения в полевых условиях. Осциллографы лабораторного класса, как правило, являются настольными устройствами. Существует большое разнообразие пробников и входных кабелей для использования с осциллографами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен совет о том, какой из них использовать в вашем приложении. Осциллографы с двумя вертикальными входами называются осциллографами с двойной трассировкой. Используя однолучевой ЭЛТ, они мультиплексируют входы, обычно переключаясь между ними достаточно быстро, чтобы одновременно отображать две трассы. Есть также осциллографы с большим количеством следов; четыре входа являются общими среди них. Некоторые осциллографы с несколькими трассами используют вход внешнего триггера в качестве дополнительного вертикального входа, а некоторые имеют третий и четвертый каналы с минимальными элементами управления. Современные осциллографы имеют несколько входов для напряжения, поэтому их можно использовать для построения графика зависимости одного переменного напряжения от другого. Это используется, например, для построения графиков ВАХ (характеристики зависимости тока от напряжения) для таких компонентов, как диоды. Для высоких частот и быстрых цифровых сигналов полоса пропускания вертикальных усилителей и частота дискретизации должны быть достаточно высокими. Обычно для общего использования достаточно полосы не менее 100 МГц. Гораздо меньшая полоса пропускания достаточна только для аудиочастотных приложений. Полезный диапазон свипирования составляет от одной секунды до 100 наносекунд с соответствующей задержкой запуска и свипирования. Для стабильного отображения требуется хорошо спроектированная, стабильная схема запуска. Качество схемы запуска является ключевым фактором для хороших осциллографов. Еще одним ключевым критерием выбора является объем памяти и частота дискретизации. Современные DSO базового уровня теперь имеют 1 МБ или более памяти сэмплов на канал. Часто эта память сэмплов распределяется между каналами и иногда может быть полностью доступна только при более низких частотах дискретизации. При самых высоких частотах дискретизации память может быть ограничена несколькими десятками КБ. Любой современный DSO с частотой дискретизации «в реальном времени» обычно имеет в 5-10 раз большую входную полосу пропускания по частоте дискретизации. Таким образом, DSO с полосой пропускания 100 МГц будет иметь частоту дискретизации от 500 Мс/с до 1 Гс/с. Значительно увеличенная частота дискретизации в значительной степени устранила отображение неправильных сигналов, которые иногда присутствовали в цифровых прицелах первого поколения. Большинство современных осциллографов оснащены одним или несколькими внешними интерфейсами или шинами, такими как GPIB, Ethernet, последовательный порт и USB, чтобы обеспечить дистанционное управление прибором с помощью внешнего программного обеспечения. Вот список различных типов осциллографов: ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВУХЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ ЦИФРОВЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ СМЕШАННЫХ СИГНАЛОВ ПОРТАТИВНЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ НА ОСНОВЕ ПК ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР — это прибор, который улавливает и отображает несколько сигналов от цифровой системы или цифровой схемы. Логический анализатор может преобразовывать захваченные данные в временные диаграммы, декодирование протокола, трассировку конечного автомата, язык ассемблера. Логические анализаторы имеют расширенные возможности запуска и полезны, когда пользователю необходимо увидеть временные отношения между многими сигналами в цифровой системе. МОДУЛЬНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ состоят как из шасси или базового блока, так и из модулей логического анализатора. Шасси или базовый блок содержит дисплей, элементы управления, управляющий компьютер и несколько слотов, в которые устанавливается оборудование для сбора данных. Каждый модуль имеет определенное количество каналов, и несколько модулей можно комбинировать для получения очень большого количества каналов. Возможность комбинировать несколько модулей для получения большого количества каналов и, как правило, более высокая производительность модульных логических анализаторов делают их более дорогими. Для модульных логических анализаторов очень высокого класса пользователям может потребоваться предоставить собственный хост-ПК или приобрести встроенный контроллер, совместимый с системой. ПОРТАТИВНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ объединяют все в едином пакете с опциями, установленными на заводе. Как правило, они имеют более низкую производительность, чем модульные, но являются экономичными метрологическими инструментами для отладки общего назначения. В ЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРАХ НА ОСНОВЕ ПК аппаратное обеспечение подключается к компьютеру через соединение USB или Ethernet и передает полученные сигналы программному обеспечению на компьютере. Эти устройства, как правило, намного меньше и дешевле, потому что они используют существующую клавиатуру, дисплей и ЦП персонального компьютера. Логические анализаторы могут запускаться по сложной последовательности цифровых событий, а затем собирать большие объемы цифровых данных из тестируемых систем. Сегодня используются специализированные разъемы. Эволюция пробников логического анализатора привела к появлению общего основания, которое поддерживают несколько поставщиков, что дает дополнительную свободу конечным пользователям: бесконнекторная технология, предлагаемая под торговыми марками нескольких производителей, таких как Compression Probing; Мягкое прикосновение; Используется D-Max. Эти пробники обеспечивают прочное, надежное механическое и электрическое соединение между пробником и печатной платой. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА измеряет амплитуду входного сигнала в зависимости от частоты во всем диапазоне частот прибора. Основное использование - измерение мощности спектра сигналов. Существуют также оптические и акустические анализаторы спектра, но здесь мы будем обсуждать только электронные анализаторы, которые измеряют и анализируют электрические входные сигналы. Спектры, полученные из электрических сигналов, предоставляют нам информацию о частоте, мощности, гармониках, полосе пропускания и т. д. Частота отображается по горизонтальной оси, а амплитуда сигнала по вертикальной. Анализаторы спектра широко используются в электронной промышленности для анализа частотного спектра радиочастотных, радиочастотных и звуковых сигналов. Глядя на спектр сигнала, мы можем выявить элементы сигнала и производительность схемы, создающей их. Анализаторы спектра способны выполнять широкий спектр измерений. Глядя на методы, используемые для получения спектра сигнала, мы можем классифицировать типы анализаторов спектра. - АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА С ПЕРЕСТРОЙКОЙ С НАСТРОЙКОЙ использует супергетеродинный приемник для преобразования с понижением частоты части спектра входного сигнала (с помощью генератора, управляемого напряжением, и смесителя) в центральную частоту полосового фильтра. Благодаря супергетеродинной архитектуре генератор, управляемый напряжением, проходит через диапазон частот, используя весь частотный диапазон прибора. Анализаторы спектра с разверткой происходят от радиоприемников. Следовательно, анализаторы с разверткой являются либо анализаторами с настроенным фильтром (аналогично радио TRF), либо супергетеродинными анализаторами. На самом деле, в простейшей форме анализатор спектра с разверткой можно представить себе как частотно-селективный вольтметр с частотным диапазоном, который настраивается (перестраивается) автоматически. По сути, это частотно-селективный вольтметр, реагирующий на пики, откалиброванный для отображения среднеквадратичного значения синусоиды. Анализатор спектра может отображать отдельные частотные составляющие сложного сигнала. Однако он не предоставляет информацию о фазе, а только информацию об амплитуде. Современные анализаторы с разверткой (в частности, супергетеродинные анализаторы) представляют собой прецизионные устройства, которые могут выполнять широкий спектр измерений. Однако они в основном используются для измерения установившихся или повторяющихся сигналов, поскольку они не могут одновременно оценивать все частоты в заданном диапазоне. Возможность оценки всех частот одновременно возможна только с анализаторами реального времени. - АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ: АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА БПФ вычисляет дискретное преобразование Фурье (ДПФ), математический процесс, который преобразует сигнал в компоненты его частотного спектра входного сигнала. Анализатор спектра Фурье или БПФ — еще одна реализация анализатора спектра в реальном времени. Анализатор Фурье использует цифровую обработку сигнала для выборки входного сигнала и преобразования его в частотную область. Это преобразование выполняется с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). БПФ — это реализация дискретного преобразования Фурье, математического алгоритма, используемого для преобразования данных из временной области в частотную. Другой тип анализаторов спектра реального времени, а именно АНАЛИЗАТОРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ, объединяют несколько полосовых фильтров, каждый из которых имеет свою полосу пропускания. Каждый фильтр всегда остается подключенным к входу. После начального времени установления анализатор с параллельным фильтром может мгновенно обнаруживать и отображать все сигналы в пределах диапазона измерения анализатора. Таким образом, анализатор с параллельным фильтром обеспечивает анализ сигналов в реальном времени. Анализатор с параллельным фильтром работает быстро, он измеряет переходные и изменяющиеся во времени сигналы. Однако частотное разрешение анализатора с параллельным фильтром намного ниже, чем у большинства анализаторов с разверткой, потому что разрешение определяется шириной полосовых фильтров. Чтобы получить хорошее разрешение в большом диапазоне частот, вам потребуется много-много отдельных фильтров, что делает его дорогостоящим и сложным. Вот почему большинство анализаторов с параллельными фильтрами, за исключением самых простых из представленных на рынке, дороги. - ВЕКТОРНЫЙ АНАЛИЗ СИГНАЛА (VSA): В прошлом анализаторы спектра с перестройкой частоты и супергетеродинные анализаторы покрывали широкий частотный диапазон от звуковых, микроволновых до миллиметровых частот. Кроме того, анализаторы быстрого преобразования Фурье (БПФ) с интенсивной цифровой обработкой сигналов (DSP) обеспечивали спектральный и сетевой анализ с высоким разрешением, но были ограничены низкими частотами из-за ограничений аналого-цифрового преобразования и технологий обработки сигналов. Современные широкополосные, векторно-модулированные, изменяющиеся во времени сигналы значительно выигрывают от возможностей анализа БПФ и других методов DSP. Векторные анализаторы сигналов сочетают в себе супергетеродинную технологию с высокоскоростными АЦП и другими технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивая быстрые измерения спектра с высоким разрешением, демодуляцию и расширенный анализ во временной области. VSA особенно полезен для характеристики сложных сигналов, таких как импульсные, переходные или модулированные сигналы, используемые в приложениях связи, видео, радиовещания, сонара и ультразвуковой визуализации. По форм-фактору анализаторы спектра делятся на настольные, портативные, портативные и сетевые. Настольные модели полезны для приложений, в которых анализатор спектра можно подключить к сети переменного тока, например, в лабораторных условиях или на производстве. Настольные анализаторы спектра, как правило, обладают лучшими характеристиками и характеристиками, чем портативные или переносные версии. Однако они, как правило, тяжелее и имеют несколько вентиляторов для охлаждения. Некоторые НАСТОЛЬНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА поставляются с дополнительными батарейными блоками, что позволяет использовать их вдали от сетевой розетки. Они называются ПОРТАТИВНЫМИ АНАЛИЗАТОРАМИ СПЕКТРА. Портативные модели полезны в тех случаях, когда анализатор спектра необходимо выносить на улицу для проведения измерений или носить с собой во время использования. Ожидается, что хороший портативный анализатор спектра будет предлагать дополнительную работу с питанием от батареи, позволяющую пользователю работать в местах без розеток, четко видимый дисплей, позволяющий читать экран при ярком солнечном свете, темноте или в пыльных условиях, легкий вес. ПОРТАТИВНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА полезны в случаях, когда анализатор спектра должен быть очень легким и маленьким. Портативные анализаторы предлагают ограниченные возможности по сравнению с более крупными системами. Однако преимущества портативных анализаторов спектра заключаются в их очень низком энергопотреблении, работе от батареи в полевых условиях, что позволяет пользователю свободно перемещаться на улице, очень маленьком размере и малом весе. Наконец, СЕТЕВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА не имеют дисплея и предназначены для использования нового класса географически распределенных приложений для мониторинга и анализа спектра. Ключевым атрибутом является возможность подключения анализатора к сети и мониторинга таких устройств по сети. Хотя многие анализаторы спектра имеют порт Ethernet для управления, им обычно не хватает эффективных механизмов передачи данных, и они слишком громоздки и/или дороги для такого распределенного развертывания. Распределенный характер таких устройств обеспечивает географическое расположение передатчиков, мониторинг спектра для динамического доступа к спектру и многие другие подобные приложения. Эти устройства могут синхронизировать сбор данных по сети анализаторов и обеспечивать эффективную передачу данных по сети при низких затратах. АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛОВ — это инструмент, включающий аппаратное и/или программное обеспечение, используемое для захвата и анализа сигналов и трафика данных по каналу связи. Анализаторы протоколов в основном используются для измерения производительности и устранения неполадок. Они подключаются к сети для расчета ключевых показателей производительности для мониторинга сети и ускорения действий по устранению неполадок. АНАЛИЗАТОР СЕТЕВЫХ ПРОТОКОЛОВ является важной частью набора инструментов сетевого администратора. Анализ сетевого протокола используется для мониторинга работоспособности сетевых коммуникаций. Чтобы выяснить, почему сетевое устройство работает определенным образом, администраторы используют анализатор протоколов для прослушивания трафика и раскрытия данных и протоколов, которые проходят по сети. Анализаторы сетевых протоколов используются для - Устранение трудноразрешимых проблем - Обнаружение и идентификация вредоносного программного обеспечения / вредоносных программ. Работа с системой обнаружения вторжений или приманкой. - Сбор информации, такой как базовые шаблоны трафика и показатели использования сети. - Определите неиспользуемые протоколы, чтобы их можно было удалить из сети - Генерация трафика для тестирования на проникновение - Подслушивание трафика (например, обнаружение несанкционированного трафика обмена мгновенными сообщениями или беспроводных точек доступа) РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ (TDR) — это прибор, который использует рефлектометрию во временной области для определения характеристик и локализации повреждений в металлических кабелях, таких как витая пара и коаксиальные кабели, разъемы, печатные платы и т. д. Рефлектометры во временной области измеряют отражения вдоль проводника. Для их измерения рефлектометр передает падающий сигнал на проводник и смотрит на его отражения. Если проводник имеет однородный импеданс и правильно нагружен, отражений не будет, а оставшийся падающий сигнал будет поглощен на дальнем конце оконечной нагрузкой. Однако, если где-то есть изменение импеданса, то часть падающего сигнала будет отражаться обратно к источнику. Отражения будут иметь ту же форму, что и падающий сигнал, но их знак и величина зависят от изменения уровня импеданса. При ступенчатом увеличении импеданса отражение будет иметь тот же знак, что и падающий сигнал, а при ступенчатом уменьшении импеданса отражение будет иметь противоположный знак. Отражения измеряются на выходе/входе временного рефлектометра и отображаются как функция времени. В качестве альтернативы дисплей может отображать передачу и отражение в зависимости от длины кабеля, поскольку скорость распространения сигнала почти постоянна для данной среды передачи. Рефлектометры можно использовать для анализа импеданса и длины кабелей, потерь и местоположений в разъемах и соединениях. Измерения импеданса TDR дают разработчикам возможность выполнять анализ целостности сигнала межсоединений системы и точно прогнозировать производительность цифровой системы. Измерения TDR широко используются в работе по определению характеристик плат. Разработчик печатной платы может определить характеристическое сопротивление дорожек платы, рассчитать точные модели компонентов платы и более точно предсказать характеристики платы. Есть много других областей применения рефлектометров во временной области. ПРИБОР ДЛЯ СЛЕДОВАНИЯ КРИВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ — это испытательное оборудование, используемое для анализа характеристик дискретных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и тиристоры. Прибор основан на осциллографе, но содержит также источники напряжения и тока, которые можно использовать для стимуляции тестируемого устройства. На две клеммы тестируемого устройства подается качающееся напряжение, и измеряется величина тока, который устройство пропускает при каждом напряжении. На экране осциллографа отображается график VI (напряжение по отношению к току). Конфигурация включает в себя максимальное подаваемое напряжение, полярность подаваемого напряжения (включая автоматическое применение как положительной, так и отрицательной полярности) и сопротивление, включенное последовательно с устройством. Для двух оконечных устройств, таких как диоды, этого достаточно, чтобы полностью охарактеризовать устройство. Анализатор кривой может отображать все интересные параметры, такие как прямое напряжение диода, обратный ток утечки, обратное напряжение пробоя и т. д. Устройства с тремя выводами, такие как транзисторы и полевые транзисторы, также используют соединение с управляющим выводом тестируемого устройства, таким как вывод базы или затвора. Для транзисторов и других устройств, основанных на токе, ток базы или другого управляющего вывода ступенчатый. Для полевых транзисторов (FET) вместо ступенчатого тока используется ступенчатое напряжение. При прохождении напряжения через сконфигурированный диапазон основных напряжений на клеммах для каждого шага напряжения управляющего сигнала автоматически генерируется группа кривых VI. Эта группа кривых позволяет очень легко определить коэффициент усиления транзистора или напряжение срабатывания тиристора или симистора. Современные полупроводниковые кривые имеют множество привлекательных функций, таких как интуитивно понятный пользовательский интерфейс на базе Windows, IV, CV и генерация импульсов, а также импульсная IV, библиотеки приложений, включенные для каждой технологии… и т. д. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР ЧЕРЕДОВАНИЯ ФАЗ: Это компактные и прочные измерительные приборы для определения последовательности фаз в трехфазных системах и разомкнутых/обесточенных фазах. Они идеально подходят для установки вращающихся механизмов, двигателей и проверки выходной мощности генератора. Среди приложений - идентификация правильной последовательности фаз, обнаружение отсутствующих фаз проводов, определение правильных соединений для вращающихся механизмов, обнаружение цепей под напряжением. СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ — это тестовый прибор, который используется для измерения частоты. Счетчики частоты обычно используют счетчик, который накапливает количество событий, происходящих в течение определенного периода времени. Если подсчитываемое событие представлено в электронной форме, достаточно простого подключения к прибору. Сигналы более высокой сложности могут нуждаться в некоторой обработке, чтобы сделать их пригодными для подсчета. Большинство счетчиков частоты имеют на входе некоторую форму усилителя, схемы фильтрации и формирования. Цифровая обработка сигналов, управление чувствительностью и гистерезис — другие методы улучшения характеристик. Другие типы периодических событий, которые по своей природе не являются электронными, необходимо будет преобразовать с помощью преобразователей. ВЧ-счетчики частоты работают по тому же принципу, что и низкочастотные счетчики. У них больше радиус действия до переполнения. Для очень высоких микроволновых частот во многих конструкциях используется высокоскоростной предварительный делитель для снижения частоты сигнала до точки, при которой может работать обычная цифровая схема. Микроволновые частотомеры могут измерять частоты почти до 100 ГГц. Выше этих высоких частот измеряемый сигнал объединяется в смесителе с сигналом гетеродина, создавая сигнал на разностной частоте, достаточно низкой для прямого измерения. Популярными интерфейсами частотомеров являются RS232, USB, GPIB и Ethernet, как и в других современных приборах. В дополнение к отправке результатов измерения счетчик может уведомлять пользователя о превышении заданных пользователем пределов измерения. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Управление качеством в AGS-TECH Inc. Все наши производственные операции проводятся в соответствии со строгими правилами QMS, принципами общего управления качеством, статистическим контролем процессов... Управление качеством в AGS-TECH Inc. Все заводы, производящие детали и продукты для AGS-TECH Inc, сертифицированы по одному или нескольким из следующих стандартов СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ (QMS): - ИСО 9001 - ТС 16949 - 9000 сомони - АС 9100 - ИСО 13485 - ИСО 14000 Помимо перечисленных выше систем управления качеством, мы гарантируем нашим клиентам продукцию и услуги высочайшего качества, производя их в соответствии с общепризнанными международными стандартами и сертификатами, такими как: - Знаки сертификации UL, CE, EMC, FCC и CSA, листинг FDA, стандарты DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Конкретные стандарты, которые применяются к определенному продукту, зависят от характера продукта, области его применения, использования и запроса клиента. Мы рассматриваем качество как область, которая нуждается в постоянном улучшении, и поэтому мы никогда не ограничиваемся только этими стандартами. Мы постоянно стремимся повышать уровень качества на всех заводах и во всех областях, подразделениях и производственных линиях, уделяя особое внимание: - Методика "шести сигм - Общее управление качеством (TQM) - Статистический контроль процессов (SPC) - Проектирование жизненного цикла / Устойчивое производство - Надежность конструкции, производственных процессов и оборудования - Гибкое производство - Производство с добавленной стоимостью - Компьютерно-интегрированные производства - Параллельное проектирование - Бережливого производства - Гибкое производство Для тех, кто заинтересован в расширении своего понимания качества, давайте кратко обсудим их. СТАНДАРТ ISO 9001: Модель обеспечения качества при проектировании/разработке, производстве, установке и обслуживании. Стандарт качества ISO 9001 используется во всем мире и является одним из самых распространенных. Для первоначальной сертификации, а также для своевременного продления наши заводы посещаются и проверяются аккредитованными независимыми сторонними группами, чтобы подтвердить, что 20 ключевых элементов стандарта управления качеством действуют и работают правильно. Стандарт качества ISO 9001 — это не сертификация продукта, а сертификация процесса качества. Наши заводы периодически проходят аудит, чтобы поддерживать аккредитацию этого стандарта качества. Регистрация символизирует наше обязательство соблюдать последовательные методы, указанные в нашей системе качества (качество проектирования, разработки, производства, установки и обслуживания), включая надлежащее документирование таких методов. Наши заводы также гарантируют такое высокое качество, требуя, чтобы наши поставщики также были зарегистрированы. СТАНДАРТ ISO/TS 16949: Это техническая спецификация ISO, направленная на разработку системы управления качеством, которая обеспечивает постоянное улучшение, уделяя особое внимание предотвращению дефектов и сокращению отклонений и потерь в цепочке поставок. Он основан на стандарте качества ISO 9001. Стандарт качества TS16949 применяется к проектированию/разработке, производству и, при необходимости, установке и обслуживанию автомобильной продукции. Требования предназначены для применения по всей цепочке поставок. Многие заводы AGS-TECH Inc. поддерживают этот стандарт качества вместо стандарта ISO 9001 или в дополнение к нему. СТАНДАРТ QS 9000: Этот стандарт качества, разработанный автомобильными гигантами, помимо стандарта качества ISO 9000 имеет дополнительные возможности. Все пункты стандарта качества ISO 9000 служат основой стандарта качества QS 9000. Заводы AGS-TECH Inc., обслуживающие, в частности, автомобильную промышленность, сертифицированы по стандарту качества QS 9000. СТАНДАРТ AS 9100: Это широко принятая и стандартизированная система управления качеством для аэрокосмической промышленности. AS9100 заменяет более раннюю версию AS9000 и полностью включает текущую версию ISO 9000, добавляя при этом требования, касающиеся качества и безопасности. Аэрокосмическая отрасль является сектором высокого риска, и необходим нормативный контроль, чтобы гарантировать безопасность и качество услуг, предлагаемых в этом секторе, на уровне мировых стандартов. Заводы, производящие наши аэрокосмические компоненты, сертифицированы по стандарту качества AS 9100. СТАНДАРТ ISO 13485:2003: Этот стандарт устанавливает требования к системе управления качеством, когда организация должна продемонстрировать свою способность предоставлять медицинские устройства и связанные с ними услуги, которые последовательно соответствуют требованиям потребителей и нормативным требованиям, применимым к медицинским устройствам и связанным с ними услугам. Основной целью стандарта качества ISO 13485:2003 является содействие согласованию нормативных требований к медицинским устройствам для систем управления качеством. Поэтому он включает некоторые особые требования к медицинским изделиям и исключает некоторые требования системы качества ISO 9001, которые не подходят в качестве нормативных требований. Если нормативные требования допускают исключение элементов управления проектированием и разработкой, это может служить основанием для их исключения из системы менеджмента качества. Медицинские изделия AGS-TECH Inc, такие как эндоскопы, фиброскопы, имплантаты, производятся на заводах, сертифицированных в соответствии с этим стандартом системы управления качеством. СТАНДАРТ ISO 14000: Это семейство стандартов относится к международным системам экологического менеджмента. Это касается того, как деятельность организации влияет на окружающую среду на протяжении всего срока службы ее продуктов. Эти действия могут варьироваться от производства до утилизации продукта по истечении срока его полезного использования и включать воздействие на окружающую среду, включая загрязнение, образование и утилизацию отходов, шум, истощение природных ресурсов и энергии. Стандарт ISO 14000 больше относится к окружающей среде, чем к качеству, но, тем не менее, многие производственные предприятия AGS-TECH Inc. сертифицированы по нему. Однако косвенно этот стандарт определенно может повысить качество на объекте. ЧТО ТАКОЕ ЗНАКИ СЕРТИФИКАЦИИ UL, CE, EMC, FCC и CSA? КОМУ ОНИ НУЖНЫ? ЗНАК UL: если продукт имеет знак UL, Underwriters Laboratories установила, что образцы этого продукта соответствуют требованиям безопасности UL. Эти требования в первую очередь основаны на собственных опубликованных стандартах безопасности UL. Знак этого типа можно увидеть на большинстве бытовых приборов и компьютерного оборудования, печах и обогревателях, предохранителях, электрических щитах, детекторах дыма и угарного газа, огнетушителях, спасательных жилетах и многих других продуктах по всему миру, особенно в США. Соответствующие продукты AGS-TECH Inc. для рынка США имеют маркировку UL. Помимо производства их продукции, в качестве услуги мы можем направлять наших клиентов на протяжении всего процесса квалификации и маркировки UL. Тестирование продукции можно проверить в онлайн-каталогах UL по адресу http://www.ul.com МАРКИРОВКА CE: Европейская комиссия разрешает производителям свободно распространять промышленную продукцию с маркировкой CE на внутреннем рынке ЕС. Соответствующие продукты AGS-TECH Inc. для рынка ЕС имеют маркировку CE. Помимо производства их продукции, в качестве услуги мы можем сопровождать наших клиентов на протяжении всего процесса квалификации CE и маркировки. Знак CE подтверждает, что продукты соответствуют требованиям ЕС в отношении здоровья, безопасности и окружающей среды, которые обеспечивают безопасность потребителей и безопасности на рабочем месте. Все производители в ЕС, а также за его пределами должны наносить маркировку СЕ на те продукты, на которые распространяются директивы «Нового подхода», чтобы продавать свою продукцию на территории ЕС. Когда продукт получает маркировку CE, он может продаваться на всей территории ЕС без дальнейшей модификации продукта. Большинство продуктов, подпадающих под действие Директив Нового Подхода, могут быть сертифицированы производителем самостоятельно и не требуют вмешательства независимой тестирующей/сертифицирующей компании, уполномоченной ЕС. Для самостоятельной сертификации производитель должен оценить соответствие продукции применимым директивам и стандартам. В то время как использование гармонизированных стандартов ЕС в теории является добровольным, на практике использование европейских стандартов является наилучшим способом выполнения требований директив о маркировке СЕ, поскольку стандарты предлагают конкретные рекомендации и тесты для выполнения требований безопасности, в то время как директивы, вообще в природе нет. Производитель может нанести маркировку СЕ на свой продукт после подготовки декларации о соответствии, сертификата, который показывает, что продукт соответствует применимым требованиям. Декларация должна включать название и адрес производителя, продукт, директивы с маркировкой CE, применимые к продукту, например, директива по машинам 93/37/EC или директива по низковольтному оборудованию 73/23/EEC, используемые европейские стандарты, например EN 50081-2:1993 для директивы по электромагнитной совместимости или EN 60950:1991 для требований к низкому напряжению для информационных технологий. Декларация должна содержать подпись должностного лица компании для того, чтобы компания брала на себя ответственность за безопасность своей продукции на европейском рынке. Эта европейская организация по стандартизации разработала Директиву по электромагнитной совместимости. Согласно CE, Директива в основном гласит, что продукты не должны излучать нежелательные электромагнитные помехи (помехи). Поскольку в окружающей среде существует определенное электромагнитное загрязнение, в Директиве также указывается, что продукты должны быть невосприимчивы к разумному уровню помех. Сама Директива не дает указаний по требуемому уровню излучения или помехоустойчивости, которые оставлены на усмотрение стандартов, используемых для демонстрации соответствия Директиве. Директива по электромагнитной совместимости (89/336/EEC) Электромагнитная совместимость Как и все другие директивы, это директива нового подхода, что означает, что требуются только основные требования (существенные требования). Директива по электромагнитной совместимости упоминает два способа демонстрации соответствия основным требованиям: • Декларация производителя (маршрут согласно ст. 10.1) • Типовые испытания с использованием TCF (маршрут согласно ст. 10.2) Директива LVD (73/26/EEC) Безопасность Как и все директивы, связанные с CE, это директива нового подхода, что означает, что требуются только основные требования (основные требования). Директива LVD описывает, как продемонстрировать соответствие основным требованиям. ЗНАК FCC: Федеральная комиссия по связи (FCC) является независимым правительственным агентством Соединенных Штатов. FCC была создана в соответствии с Законом о связи 1934 года и отвечает за регулирование межгосударственных и международных коммуникаций по радио, телевидению, проводу, спутнику и кабелю. Юрисдикция FCC охватывает 50 штатов, округ Колумбия и владения США. Все устройства, работающие с тактовой частотой 9 кГц, должны быть протестированы на соответствие требованиям FCC. Соответствующие продукты AGS-TECH Inc. для рынка США отмечены знаком FCC. Помимо производства их электронных продуктов, в качестве услуги мы можем сопровождать наших клиентов на протяжении всего процесса квалификации и маркировки FCC. ЗНАК CSA: Канадская ассоциация стандартов (CSA) является некоммерческой ассоциацией, обслуживающей бизнес, промышленность, правительство и потребителей в Канаде и на мировом рынке. Помимо многих других видов деятельности, CSA разрабатывает стандарты, повышающие общественную безопасность. Как национально признанная испытательная лаборатория, CSA знакома с требованиями США. Согласно правилам OSHA, знак CSA-US является альтернативой знаку UL. ЧТО ТАКОЕ ЛИСТИНГ FDA? КАКИЕ ПРОДУКТЫ НУЖДАЮТСЯ В СПИСКЕ FDA? Медицинское устройство занесено в список FDA, если фирма, которая производит или распространяет медицинское устройство, успешно завершила онлайн-регистрацию устройства через Единую систему регистрации и листинга FDA. Медицинские устройства, которые не требуют проверки FDA перед выпуском на рынок, считаются «освобожденными от правил 510(k)». 510(k), чтобы обеспечить разумную уверенность в безопасности и эффективности. Большинство учреждений, которые должны зарегистрироваться в FDA, также должны перечислить устройства, которые производятся на их предприятиях, и действия, которые выполняются с этими устройствами. Если устройство требует допродажного одобрения или уведомления перед продажей в США, то владелец/оператор должен также предоставить номер допродажной заявки FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. продвигает и продает некоторые продукты, такие как имплантаты, которые внесены в список FDA. Помимо производства медицинской продукции, в качестве услуги мы можем сопровождать наших клиентов на протяжении всего процесса листинга FDA. Дополнительную информацию, а также самые последние списки FDA можно найти по адресу http://www.fda.gov КАКОВЫ ПОПУЛЯРНЫЕ СТАНДАРТЫ, КОТОРЫЕ СООТВЕТСТВУЮТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЯМ AGS-TECH Inc.? Разные заказчики требуют от AGS-TECH Inc. соответствия разным нормам. Иногда это вопрос выбора, но во многих случаях запрос зависит от географического положения клиента, отрасли, которую он обслуживает, применения продукта и т. д. Вот некоторые из наиболее распространенных: СТАНДАРТЫ DIN: DIN, Немецкий институт стандартизации, разрабатывает нормы рационализации, обеспечения качества, защиты окружающей среды, безопасности и связи в промышленности, технике, науке, правительстве и общественном достоянии. Нормы DIN обеспечивают компаниям основу для требований к качеству, безопасности и минимальным функциональным возможностям и позволяют минимизировать риски, повысить конкурентоспособность и обеспечить функциональную совместимость. СТАНДАРТЫ ВОЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ: это оборонный или военный стандарт Соединенных Штатов, «MIL-STD», «MIL-SPEC», который используется Министерством обороны США для достижения целей стандартизации. Стандартизация полезна для достижения функциональной совместимости, обеспечения соответствия продуктов определенным требованиям, унификации, надежности, общей стоимости владения, совместимости с системами логистики и других целей, связанных с обороной. Важно отметить, что оборонные нормы используются и другими невоенными государственными организациями, техническими организациями и промышленностью. СТАНДАРТЫ ASME: Американское общество инженеров-механиков (ASME) является инженерным обществом, организацией по стандартизации, научно-исследовательской организацией, лоббистской организацией, поставщиком обучения и образования, а также некоммерческой организацией. Основанная как инженерное общество, специализирующееся на машиностроении в Северной Америке, ASME является междисциплинарной и глобальной. ASME — одна из старейших организаций по разработке стандартов в США. Он производит около 600 кодов и стандартов, охватывающих многие технические области, такие как крепеж, сантехника, лифты, трубопроводы, системы и компоненты электростанций. Многие стандарты ASME упоминаются государственными учреждениями как инструменты для достижения целей регулирования. Таким образом, нормы ASME являются добровольными, если только они не включены в юридически обязывающий деловой контракт или не включены в правила, применяемые уполномоченным органом, таким как федеральное, государственное или местное государственное учреждение. ASME используются более чем в 100 странах и переведены на многие языки. СТАНДАРТЫ NEMA: Национальная ассоциация производителей электрооборудования (NEMA) — это ассоциация производителей электрического оборудования и медицинских изображений в США. Его компании-члены производят продукцию, используемую для производства, передачи, распределения, контроля и конечного использования электроэнергии. Эти продукты используются в коммунальных, промышленных, коммерческих, институциональных и жилых помещениях. Подразделение NEMA Medical Imaging & Technology Alliance представляет производителей передового медицинского диагностического оборудования для визуализации, включая МРТ, КТ, рентгеновские и ультразвуковые приборы. Помимо лоббистской деятельности, NEMA публикует более 600 стандартов, руководств по применению, официальных и технических документов. СТАНДАРТЫ SAE: SAE International, первоначально созданная как Общество инженеров-автомобилестроителей, представляет собой базирующуюся в США глобальную профессиональную ассоциацию и организацию по стандартизации для инженеров-профессионалов в различных отраслях. Основное внимание уделяется транспортной отрасли, в том числе автомобильной, аэрокосмической и коммерческой. SAE International координирует разработку технических стандартов на основе передового опыта. Целевые группы собраны из инженеров-профессионалов соответствующих областей. SAE International предоставляет форум для компаний, государственных учреждений, исследовательских институтов и т. д. разработать технические стандарты и рекомендуемые методы проектирования, изготовления и характеристик компонентов автомобилей. Документы SAE не имеют никакой юридической силы, но в некоторых случаях Национальная администрация безопасности дорожного движения США (NHTSA) и Transport Canada ссылаются на них в правилах транспортных средств этих агентств для США и Канады. Однако за пределами Северной Америки документы SAE, как правило, не являются основным источником технических положений в правилах транспортных средств. SAE публикует более 1600 технических стандартов и рекомендуемых практик для легковых автомобилей и других транспортных средств, а также более 6400 технических документов для аэрокосмической отрасли. СТАНДАРТЫ JIS: Японские промышленные стандарты (JIS) определяют нормы, используемые для промышленной деятельности в Японии. Процесс стандартизации координируется Японским комитетом по промышленным стандартам и публикуется через Японскую ассоциацию стандартов. Закон о промышленной стандартизации был пересмотрен в 2004 году, и знак JIS (сертификация продукции) был изменен. С 1 октября 2005 г. при повторной сертификации применяется новый знак JIS. Использование старого знака было разрешено в течение трехлетнего переходного периода до 30 сентября 2008 г .; и каждый производитель, получающий новую или обновляющую свою сертификацию с одобрения органа, может использовать новую маркировку JIS. Поэтому с 1 октября 2008 года все японские продукты, сертифицированные по стандарту JIS, имеют новый знак JIS. СТАНДАРТЫ BSI: Британские стандарты разрабатываются группой BSI, зарегистрированной и официально назначенной Национальным органом по стандартизации (NSB) Великобритании. Группа BSI разрабатывает британские нормы в соответствии с Уставом, в котором одной из целей BSI является установление норм качества для товаров и услуг, а также подготовка и содействие общему принятию британских стандартов и перечней в связи с этим и от время от времени пересматривать, изменять и дополнять такие стандарты и расписания, как того требуют опыт и обстоятельства. BSI Group в настоящее время имеет более 27 000 действующих стандартов. Продукты обычно указываются как соответствующие определенному британскому стандарту, и, как правило, это можно сделать без какой-либо сертификации или независимого тестирования. Стандарт просто обеспечивает сокращенный способ заявить о соблюдении определенных спецификаций, одновременно поощряя производителей придерживаться общего метода для такой спецификации. Kitemark может использоваться для обозначения сертификации BSI, но только в том случае, если схема Kitemark была создана для определенного стандарта. Продукты и услуги, которые BSI сертифицирует как отвечающие требованиям конкретных стандартов в рамках установленных схем, получают знак Kitemark. В основном это применимо к управлению безопасностью и качеством. Существует распространенное заблуждение, что Kitemarks необходимы для подтверждения соответствия любому стандарту BS, но в целом нежелательно и невозможно, чтобы каждый стандарт «контролировался» таким образом. Из-за движения по гармонизации стандартов в Европе некоторые британские стандарты были постепенно вытеснены или заменены соответствующими европейскими нормами (EN). СТАНДАРТЫ EIA: Electronic Industries Alliance — это организация по стандартам и торговле, созданная как союз торговых ассоциаций производителей электроники в Соединенных Штатах, которая разработала стандарты для обеспечения совместимости и взаимозаменяемости оборудования различных производителей. EIA прекратила свою деятельность 11 февраля 2011 г., но прежние сектора продолжают обслуживать округа EIA. EIA поручила ECA продолжить разработку стандартов для межсоединений, пассивных и электромеханических электронных компонентов в соответствии с обозначением стандартов EIA по стандарту ANSI. Все остальные нормы электронных компонентов регулируются соответствующими секторами. Ожидается, что ECA объединится с Национальной ассоциацией дистрибьюторов электроники (NEDA) и создаст Ассоциацию производителей электронных компонентов (ECIA). Тем не менее, бренд стандартов EIA будет по-прежнему использоваться для межсоединений, пассивных и электромеханических (IP&E) электронных компонентов в рамках ECIA. EIA разделила свою деятельность на следующие секторы: •ECA – Ассоциация электронных компонентов, сборок, оборудования и расходных материалов •JEDEC – Ассоциация твердотельных технологий JEDEC (ранее Объединенные технические советы по электронным устройствам) • GEIA — теперь часть TechAmerica, это Ассоциация правительственной электроники и информационных технологий. •TIA – Ассоциация телекоммуникационной отрасли •CEA – Ассоциация бытовой электроники СТАНДАРТЫ МЭК: Международная электротехническая комиссия (МЭК) – это всемирная организация, которая подготавливает и публикует международные стандарты для всех электрических, электронных и связанных с ними технологий. В работе МЭК по стандартизации участвуют более 10 000 экспертов из промышленности, торговли, правительств, испытательных и исследовательских лабораторий, научных кругов и групп потребителей. МЭК является одной из трех глобальных дочерних организаций (это МЭК, ИСО, МСЭ), которые разрабатывают международные стандарты для всего мира. При необходимости МЭК сотрудничает с ИСО (Международной организацией по стандартизации) и МСЭ (Международным союзом электросвязи), чтобы гарантировать, что международные стандарты хорошо сочетаются друг с другом и дополняют друг друга. Совместные комитеты обеспечивают, чтобы международные стандарты объединяли все соответствующие знания экспертов, работающих в смежных областях. Многие устройства по всему миру, которые содержат электронику и используют или производят электричество, полагаются на международные стандарты IEC и системы оценки соответствия для совместной работы, совместимости и безопасной работы. СТАНДАРТЫ ASTM: ASTM International (ранее известная как Американское общество испытаний и материалов) — международная организация, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг. Во всем мире действует более 12 000 добровольных согласованных стандартов ASTM. ASTM была создана раньше, чем другие организации по стандартизации. ASTM International не играет никакой роли в требовании или обеспечении соблюдения своих стандартов. Однако они могут считаться обязательными, если на них ссылается контракт, корпорация или государственное учреждение. В Соединенных Штатах стандарты ASTM были широко приняты путем включения или ссылки во многие федеральные, государственные и муниципальные постановления. Другие правительства также ссылались на ASTM в своей работе. Корпорации, ведущие международный бизнес, часто ссылаются на стандарт ASTM. Например, все игрушки, продаваемые в США, должны соответствовать требованиям безопасности ASTM F963. СТАНДАРТЫ IEEE: Ассоциация по стандартизации Института инженеров по электротехнике и электронике (IEEE-SA) является организацией в рамках IEEE, которая разрабатывает глобальные стандарты для широкого круга отраслей: электроэнергетика, биомедицина и здравоохранение, информационные технологии, телекоммуникации и домашняя автоматизация, транспорт, нанотехнологии, информационная безопасность и другие. IEEE-SA разрабатывал их более века. Эксперты со всего мира вносят свой вклад в разработку стандартов IEEE. IEEE-SA — это сообщество, а не правительственный орган. АККРЕДИТАЦИЯ ANSI: Американский национальный институт стандартов — это частная некоммерческая организация, которая наблюдает за разработкой добровольных согласованных стандартов для продуктов, услуг, процессов, систем и персонала в Соединенных Штатах. Организация также координирует стандарты США с международными стандартами, чтобы американские продукты можно было использовать во всем мире. ANSI аккредитует стандарты, разработанные представителями других организаций по стандартизации, государственных учреждений, групп потребителей, компаний и т. д. Эти стандарты гарантируют, что характеристики и производительность продуктов непротиворечивы, что люди используют одни и те же определения и термины, и что продукты тестируются одинаково. ANSI также аккредитует организации, которые проводят сертификацию продукции или персонала в соответствии с требованиями, определенными в международных стандартах. Сам ANSI не разрабатывает стандарты, но контролирует разработку и использование стандартов путем аккредитации процедур организаций, разрабатывающих стандарты. Аккредитация ANSI означает, что процедуры, используемые организациями, разрабатывающими стандарты, соответствуют требованиям Института в отношении открытости, сбалансированности, консенсуса и надлежащей правовой процедуры. ANSI также определяет определенные стандарты как американские национальные стандарты (ANS), когда Институт определяет, что стандарты были разработаны в среде, которая является справедливой, доступной и отвечает требованиям различных заинтересованных сторон. Добровольные согласованные стандарты ускоряют принятие продуктов рынком, в то же время разъясняя, как повысить безопасность этих продуктов для защиты потребителей. Около 9500 американских национальных стандартов имеют обозначение ANSI. В дополнение к содействию их формированию в Соединенных Штатах, ANSI продвигает использование стандартов США на международном уровне, отстаивает политику и технические позиции США в международных и региональных организациях и поощряет принятие международных и национальных стандартов, где это уместно. СПРАВКА NIST: Национальный институт стандартов и технологий (NIST) — это лаборатория эталонов измерений, которая является нерегулирующим агентством Министерства торговли США. Официальная миссия института состоит в содействии инновациям и промышленной конкурентоспособности США путем развития измерительной науки, стандартов и технологий таким образом, чтобы повысить экономическую безопасность и улучшить качество нашей жизни. В рамках своей миссии NIST поставляет промышленности, академическим кругам, правительству и другим пользователям более 1300 стандартных справочных материалов. Эти артефакты сертифицированы как имеющие определенные характеристики или состав компонентов, используемые в качестве эталонов калибровки для измерительного оборудования и процедур, эталонов контроля качества для промышленных процессов и экспериментальных контрольных образцов. NIST публикует Справочник 44, в котором приводятся спецификации, допуски и другие технические требования к устройствам для взвешивания и измерения. КАКИЕ ДРУГИЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МЕТОДЫ ИСПОЛЬЗУЮТ ЗАВОДЫ AGS-TECH Inc. ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОЧАЙШЕГО КАЧЕСТВА? ШЕСТЬ СИГМА: это набор статистических инструментов, основанных на хорошо известных принципах общего управления качеством, для постоянного измерения качества продуктов и услуг в выбранных проектах. Эта общая философия управления качеством включает в себя такие аспекты, как обеспечение удовлетворенности клиентов, поставка бездефектной продукции и понимание возможностей процесса. Подход к управлению качеством «шесть сигм» состоит из четкой фокусировки на определении проблемы, измерении соответствующих величин, анализе, улучшении и контроле процессов и действий. Управление качеством «шесть сигм» во многих организациях просто означает меру качества, которая стремится к совершенству. «Шесть сигм» — это дисциплинированный, основанный на данных подход и методология устранения дефектов и достижения шести стандартных отклонений между средним значением и ближайшим пределом спецификации в любом процессе, от производства до транзакций и от продукта до обслуживания. Чтобы достичь уровня качества «Шесть сигм», процесс не должен производить более 3,4 дефектов на миллион возможностей. Дефект «Шесть сигм» определяется как что-либо, выходящее за рамки требований заказчика. Фундаментальной целью методологии качества «Шесть сигм» является реализация стратегии, основанной на измерениях, которая фокусируется на улучшении процессов и уменьшении вариаций. ОБЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ (TQM): это всеобъемлющий и структурированный подход к организационному управлению, направленный на повышение качества продуктов и услуг путем постоянного усовершенствования в ответ на постоянную обратную связь. В комплексном управлении качеством все члены организации участвуют в улучшении процессов, продуктов, услуг и культуры, в которой они работают. Требования к общему управлению качеством могут быть определены отдельно для конкретной организации или могут быть определены через установленные стандарты, такие как серия ISO 9000 Международной организации по стандартизации. Тотальное управление качеством может применяться к любому типу организации, включая производственные предприятия, школы, ремонт дорог, управление гостиницами, государственные учреждения и т. д. СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА (SPC): Это мощный статистический метод, используемый в контроле качества для онлайн-мониторинга производства деталей и быстрого выявления источников проблем с качеством. Целью SPC является предотвращение возникновения дефектов, а не обнаружение дефектов в производстве. SPC позволяет нам производить миллион деталей, из которых всего несколько дефектных, не прошедших проверку качества. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА / УСТОЙЧИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: Проектирование жизненного цикла связано с факторами окружающей среды, поскольку они связаны с проектированием, оптимизацией и техническими соображениями, касающимися каждого компонента жизненного цикла продукта или процесса. Это не столько концепция качества. Цель проектирования жизненного цикла состоит в том, чтобы рассмотреть повторное использование и переработку продуктов на самой ранней стадии процесса проектирования. Родственный термин, устойчивое производство, подчеркивает необходимость сохранения природных ресурсов, таких как материалы и энергия, за счет технического обслуживания и повторного использования. Таким образом, это не концепция, связанная с качеством, а экология. НАДЕЖНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ: Надежность — это конструкция, процесс или система, которая продолжает функционировать в пределах допустимых параметров, несмотря на изменения в окружающей среде. Такие колебания считаются шумом, их трудно или невозможно контролировать, например, колебания температуры и влажности окружающей среды, вибрации в цехе и т. д. Надежность связана с качеством: чем надежнее конструкция, процесс или система, тем выше будет качество продуктов и услуг. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО: этот термин указывает на использование принципов бережливого производства в более широком масштабе. Это обеспечивает гибкость (гибкость) производственного предприятия, чтобы оно могло быстро реагировать на изменения в ассортименте продукции, спросе и потребностях клиентов. Его можно рассматривать как концепцию качества, поскольку она направлена на удовлетворение потребностей клиентов. Гибкость достигается за счет машин и оборудования, обладающих встроенной гибкостью и реконфигурируемой модульной структурой. Другими факторами гибкости являются современное компьютерное оборудование и программное обеспечение, сокращение времени переналадки, внедрение передовых систем связи. ДОБАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА: хотя это и не связано напрямую с управлением качеством, оно имеет косвенное влияние на качество. Мы стремимся повысить ценность наших производственных процессов и услуг. Вместо того, чтобы ваши продукты производились во многих местах и у разных поставщиков, гораздо экономичнее и лучше с точки зрения качества, чтобы они производились у одного или нескольких хороших поставщиков. Получение и последующая отправка ваших деталей на другой завод для никелирования или анодирования только приведет к увеличению вероятности возникновения проблем с качеством и увеличению стоимости. Поэтому мы стремимся выполнить все дополнительные процессы для ваших продуктов, чтобы вы получили лучшее соотношение цены и качества и, конечно же, лучшее качество из-за меньшего риска ошибок или повреждений во время упаковки, доставки и т. д. от растения к растению. AGS-TECH Inc. предлагает все необходимые качественные детали, компоненты, узлы и готовую продукцию из одних рук. Чтобы свести к минимуму риски качества, мы также делаем окончательную упаковку и маркировку вашей продукции, если вы этого хотите. КОМПЬЮТЕРНО-ИНТЕГРИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вы можете узнать больше об этой ключевой концепции повышения качества на нашей специальной странице нажмите здесь. ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ: это системный подход, объединяющий проектирование и производство продуктов с целью оптимизации всех элементов, участвующих в жизненном цикле продуктов. Основными целями параллельного проектирования являются минимизация проектных и инженерных изменений продукта, а также времени и затрат, связанных с переходом продукта от концепции дизайна к производству и выводу продукта на рынок. Однако параллельное проектирование требует поддержки высшего руководства, наличия многофункциональных и взаимодействующих рабочих групп, необходимости использования самых современных технологий. Несмотря на то, что этот подход не имеет прямого отношения к управлению качеством, он косвенно способствует повышению качества на рабочем месте. БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вы можете узнать больше об этой ключевой концепции повышения качества на нашей специальной странице by нажмите здесь. ГИБКОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вы можете узнать больше об этой ключевой концепции повышения качества на нашей специальной странице by нажмите здесь. Компания AGS-TECH, Inc. стала торговым посредником с добавленной стоимостью компании QualityLine production Technologies, Ltd., высокотехнологичной компании, разработавшейПрограммное решение на основе искусственного интеллекта, которое автоматически интегрируется с вашими производственными данными по всему миру и создает для вас расширенную диагностическую аналитику. Этот инструмент действительно отличается от любых других на рынке, потому что его можно внедрить очень быстро и легко, и он будет работать с любым типом оборудования и данными, данными в любом формате, поступающими от ваших датчиков, сохраненными источниками производственных данных, испытательными станциями, ручной ввод .....и т.д. Нет необходимости менять какое-либо существующее оборудование для внедрения этого программного инструмента. Помимо мониторинга ключевых параметров производительности в режиме реального времени, это программное обеспечение ИИ предоставляет вам аналитику основных причин, предоставляет ранние предупреждения и оповещения. Такого решения на рынке нет. Этот инструмент сэкономил производителям много денег, сократив количество брака, возвратов, переделок, простоев и завоевав расположение клиентов. Просто и быстро ! Чтобы запланировать предварительный звонок с нами и узнать больше об этом мощном инструменте производственной аналитики на основе искусственного интеллекта: - Пожалуйста, заполните загружаемый Анкета качества жизни по синей ссылке слева и верните нам письмо по электронной почте sales@agstech.net . - Взгляните на голубые ссылки на загружаемые брошюры, чтобы получить представление об этом мощном инструменте.Резюме на одной странице QualityLine а также Сводная брошюра о линии качества - Также вот короткое видео, которое подходит к делу: ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВА QUALITYLINE AN ИНСТРУМЕНТ АЛИТИКИ ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пластиковые и резиновые детали, Изготовление пресс-форм, Литье под давлением, Термоформование, Выдувные формы, Вакуумная формовка, Термореактивные формы, Полимерные компоненты Пластиковые и резиновые формы и литье Мы изготавливаем на заказ пластиковые и резиновые формы и формованные детали с использованием литья под давлением, трансферного формования, термоформования, компрессионного формования, термореактивного формования, вакуумного формования, выдувного формования, ротационного формования, литья под давлением, литья под давлением, склеивания металла с резиной и металла с пластиком, ультразвука. сварка, вторичное производство и процессы изготовления. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыСКАЧАТЬ наши схематические иллюстрации процессов формования пластмасс и резины от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. • ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ : Термореактивный компаунд подается и впрыскивается с помощью высокоскоростного шнека или плунжерной системы. Литье под давлением может экономично производить детали малого и среднего размера в больших объемах, с жесткими допусками, согласованностью между деталями и хорошей прочностью. Этот метод является наиболее распространенным методом производства пластиковых изделий компании AGS-TECH Inc. Наши стандартные формы имеют время цикла порядка 500 000 раз и изготовлены из инструментальной стали P20. С большими формами для литья под давлением и более глубокими полостями однородность и твердость материала становятся еще более важными, поэтому мы используем только сертифицированную инструментальную сталь высочайшего качества от основных поставщиков с надежной системой контроля и обеспечения качества. Не все инструментальные стали P20 одинаковы. Их качество может варьироваться от поставщика к поставщику и от страны к стране. Поэтому даже для наших пресс-форм для литья под давлением, изготовленных в Китае, мы используем инструментальную сталь, импортируемую из США, Германии и Японии. Мы накопили ноу-хау использования модифицированных химических составов стали P20 для литья под давлением изделий с поверхностями, требующими зеркальной отделки с очень жесткими допусками. Это позволяет нам производить даже формы для оптических линз. Еще одним типом сложной отделки поверхности являются текстурированные поверхности. Это требует постоянной твердости по всей поверхности. Следовательно, любая неоднородность стали может привести к далеко не идеальной текстуре поверхности. По этой причине часть нашей стали, используемой для таких форм, включает специальные легирующие элементы и отливается с использованием передовых металлургических технологий. Миниатюрные пластиковые детали и шестерни — это компоненты, требующие ноу-хау в отношении подходящих пластиковых материалов и процессов, которые мы накопили за годы. Мы производим крошечные прецизионные пластиковые компоненты с жесткими допусками для компании, производящей микромоторы. Не каждая компания, занимающаяся литьем пластмасс, способна производить такие крошечные точные детали, потому что для этого требуется ноу-хау, которое приобретается только за годы исследований и опыта разработки. Мы предлагаем различные виды этой техники литья, в том числе литье под давлением с помощью газа. • ФОРМОВАНИЕ ВСТАВОК: Вставки могут быть включены либо во время процесса формования, либо вставлены после процесса формования. При включении в процесс формования вставки могут загружаться роботами или оператором. Если вставки вставляются после операции формования, их обычно можно применять в любое время после процесса формования. Распространенным процессом формования вставок является процесс формования пластика вокруг предварительно отформованных металлических вставок. Например, электронные соединители имеют металлические контакты или компоненты, закрытые пластиковым герметизирующим материалом. Мы накопили многолетний опыт, поддерживая постоянное время цикла от выстрела к выстрелу даже при постформовочной вставке, потому что различия во времени цикла между выстрелами приведут к низкому качеству. • ТЕРМОРЕАКТИВНЫЙ MOLDING: Этот метод характеризуется требованием нагрева формы по сравнению с охлаждением для термопласта. Детали, изготовленные методом термореактивного формования, идеально подходят для применений, требующих высокой механической прочности, широкого диапазона рабочих температур и уникальных диэлектрических свойств. Термореактивные пластмассы можно формовать любым из трех способов формования: прессованием, литьем под давлением или трансферным формованием. Способ подачи материала в полости пресс-формы различает эти три метода. Для всех трех процессов форму, изготовленную из мягкой или закаленной инструментальной стали, нагревают. Пресс-форма хромирована для уменьшения износа пресс-формы и облегчения извлечения детали. Детали выталкиваются выталкивающими штифтами с гидравлическим приводом и воздушными тарелками. Удаление детали может быть как ручным, так и автоматическим. Формованные термореактивные компоненты для электрических применений требуют устойчивости к текучести и плавлению при повышенных температурах. Как известно, электрические и электронные компоненты нагреваются во время работы, и для обеспечения безопасности и долговечности можно использовать только подходящие пластмассовые материалы. У нас есть опыт в сертификации CE и UL пластиковых компонентов для электронной промышленности. • TRANSFER MOLDING: отмеренное количество формовочного материала предварительно нагревается и помещается в камеру, известную как передаточная емкость. Механизм, известный как плунжер, выталкивает материал из горшка через каналы, известные как система литников и направляющих, в полости формы. Пока материал вставлен, форма остается закрытой и открывается только тогда, когда пришло время выпустить изготовленную деталь. Поддержание температуры стенок пресс-формы выше, чем температура плавления пластика, обеспечивает быстрое течение материала через полости. Мы часто используем эту технику для: - Цели инкапсуляции, когда сложные металлические вставки отлиты в деталь - Детали малого и среднего размера в достаточно большом объеме - Когда необходимы детали с жесткими допусками и материалы с низкой усадкой -Постоянство необходимо, потому что метод трансферного формования обеспечивает постоянную подачу материала. • ТЕРМОФОРМОВКА: это общий термин, используемый для описания группы процессов изготовления пластиковых деталей из плоских листов пластика под действием температуры и давления. В этой технике пластиковые листы нагреваются и формируются поверх мужской или женской формы. После формирования их обрезают, чтобы создать полезный продукт. Обрезанный материал перемалывается и перерабатывается. В основном существует два типа процессов термоформования, а именно вакуумное формование и формование под давлением (объяснение которых приведено ниже). Затраты на проектирование и инструменты низкие, а сроки выполнения работ короткие. Поэтому этот метод хорошо подходит для прототипирования и мелкосерийного производства. Некоторые термоформованные пластиковые материалы: ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модифицированный PETG. Этот процесс подходит для больших панелей, корпусов и корпусов и для таких изделий предпочтительнее литья под давлением из-за более низкой стоимости и более быстрого изготовления оснастки. Термоформование лучше всего подходит для деталей, важные функции которых в основном ограничены одной из его сторон. Тем не менее, AGS-TECH Inc. может использовать этот метод вместе с дополнительными методами, такими как обрезка, изготовление и сборка, для производства деталей, которые имеют важные характеристики. обе стороны. • ПРЕССОВОЕ ФОРМОВАНИЕ: Компрессионное формование представляет собой процесс формования, при котором пластиковый материал помещается непосредственно в нагретую металлическую форму, где он размягчается под воздействием тепла и вынужден принимать форму формы, когда форма закрывается. Выталкивающие штифты в нижней части форм быстро выталкивают готовые детали из формы, и процесс завершается. В качестве материала обычно используется термореактивный пластик в виде заготовок или гранул. Также для этой техники подходит высокопрочная арматура из стекловолокна. Чтобы избежать избыточного облоя, материал измеряется перед формованием. Преимущества компрессионного формования заключаются в его способности формовать большие сложные детали, что является одним из самых дешевых методов формования по сравнению с другими методами, такими как литье под давлением; небольшой расход материала. С другой стороны, компрессионное формование часто дает плохую консистенцию продукта и относительно сложный контроль облоя. По сравнению с литьем под давлением производится меньше линий вязания и происходит меньшая деградация длины волокна. Компрессионное формование также подходит для производства сверхбольших базовых форм, размеры которых выходят за пределы возможностей методов экструзии. AGS-TECH использует этот метод для производства в основном электрических деталей, электрических корпусов, пластиковых корпусов, контейнеров, ручек, рукояток, шестерен, относительно больших плоских и умеренно изогнутых деталей. Мы обладаем ноу-хау для определения необходимого количества сырья для экономичной работы и уменьшения вспышки, корректировки необходимого количества энергии и времени для нагрева материала, выбора наиболее подходящего метода нагрева для каждого проекта, расчета требуемой силы. для оптимального формования материала, оптимизированная конструкция пресс-формы для быстрого охлаждения после каждого цикла сжатия. • ВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА (также называемая упрощенной версией ТЕРМОФОРМОВКИ): Пластмассовый лист нагревают до мягкости и укладывают на форму. Затем применяется вакуум, и лист всасывается в форму. После того, как лист принимает нужную форму формы, он охлаждается и выталкивается из формы. AGS-TECH использует сложное пневматическое, тепловое и гидравлическое управление для достижения высоких скоростей производства методом вакуумной формовки. Материалы, подходящие для этой техники, представляют собой экструдированные листы термопластика, такие как АБС, ПЭТГ, ПС, ПК, ПВХ, ПП, ПММА, акрил. Метод наиболее подходит для формирования пластиковых деталей, имеющих небольшую глубину. Однако мы также производим относительно глубокие детали путем механического или пневматического растяжения формируемого листа перед тем, как привести его в контакт с поверхностью формы и применить вакуум. Типичными изделиями, формованными по этой технологии, являются поддоны и контейнеры для ног, ограждения, коробки для сэндвичей, душевые поддоны, пластиковые горшки, автомобильные приборные панели. Поскольку в этом методе используется низкое давление, можно использовать недорогие материалы для форм, а формы можно изготавливать в короткие сроки и с минимальными затратами. Таким образом, возможно мелкосерийное производство деталей large parts. В зависимости от объема производства функциональность пресс-формы может быть расширена, когда требуется крупносерийное производство. Мы профессионально определяем, какое качество формы требуется для каждого проекта. Изготовление излишне сложной пресс-формы для мелкосерийного производства было бы пустой тратой денег и ресурсов заказчика. Например, такие продукты, как корпуса для крупногабаритных медицинских машин для объемов производства от 300 до 3000 единиц в год, могут формоваться в вакууме из крупногабаритного сырья, а не изготавливаться с использованием дорогостоящих технологий, таких как литье под давлением или формование листового металла._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ: Мы используем эту технику для производства полых пластиковых деталей (также стеклянных). Заготовка или заготовка, представляющая собой трубчатую пластиковую деталь, зажимается в форме, и через отверстие на одном конце в нее вдувается сжатый воздух. В результате пластиковая деталь/заготовка выталкивается наружу и приобретает форму полости формы. После того, как пластик остынет и затвердеет, он выталкивается из полости пресс-формы. Существует три вида этой техники: -экструзионно-выдувное формование - Инжекционно-выдувное формование - Инжекционно-выдувное формование Обычными материалами, используемыми в этих процессах, являются ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ. Типичными изделиями, изготовленными в этой технике, являются пластиковые бутылки, ведра, контейнеры. • РОТАЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ (также называемое РОТАМОФОРМОВАНИЕМ или РОТОФОРМОВАНИЕМ) — это технология, подходящая для производства полых пластиковых изделий. При ротационном формовании нагрев, плавление, формование и охлаждение происходят после помещения полимера в форму. Внешнее давление не применяется. Ротационное формование экономично для производства крупных изделий, затраты на пресс-формы низкие, изделия не подвержены механическим напряжениям, нет линий сварки полимеров, мало конструктивных ограничений, с которыми приходится сталкиваться. Процесс центробежного формования начинается с загрузки формы, другими словами, контролируемое количество полимерного порошка помещается в форму, закрывается и загружается в печь. Внутри печи выполняется второй этап процесса: нагревание и плавление. Форма вращается вокруг двух осей с относительно небольшой скоростью, происходит нагрев, расплавленный порошок полимера плавится и прилипает к стенкам формы. После этого на третьем этапе происходит охлаждение, при котором полимер затвердевает внутри формы. Наконец, этап разгрузки включает в себя открытие формы и извлечение продукта. Затем эти четыре этапа процесса повторяются снова и снова. Некоторые материалы, используемые при ротационном формовании: LDPE, PP, EVA, PVC. Обычно производимая продукция – это большие пластмассовые изделия, такие как СПА, горки для детских площадок, большие игрушки, большие контейнеры, баки для дождевой воды, дорожные конусы, каноэ и байдарки... и т.д. Поскольку продукты ротационного формования, как правило, имеют большую геометрию и требуют больших затрат на транспортировку, важным моментом, который следует помнить при ротационном формовании, является рассмотрение конструкций, которые облегчают укладку продуктов друг в друга перед отправкой. Мы помогаем нашим клиентам на этапе проектирования, если это необходимо. • ЛИТЬЕ: Этот метод используется, когда необходимо изготовить несколько изделий. Полый блок используется в качестве формы и заполняется путем простого залива в него жидкого материала, такого как расплавленный термопласт или смесь смолы и отвердителя. При этом производятся либо детали, либо другая пресс-форма. Затем жидкость, такую как пластик, оставляют для затвердевания и принимают форму полости формы. Разделительные материалы обычно используются для извлечения деталей из формы. Литье под давлением также иногда называют пластиковой заливкой или литьем из уретана. Мы используем этот процесс для недорогого производства продуктов в форме статуй, украшений и т. д., продуктов, которым не требуется превосходная однородность или отличные свойства материала, а нужна только форма объекта. Иногда мы делаем силиконовые формы для прототипирования. Некоторые из наших небольших проектов обрабатываются с использованием этой техники. Литье под давлением можно использовать для изготовления стеклянных, металлических и керамических деталей. Так как затраты на настройку и оснастку минимальны, мы рассматриваем этот метод всякий раз, когда производится малосерийное производство. изделия с минимальными требованиями к допустимым отклонениям находятся на столе. Для крупносерийного производства метод заливки обычно не подходит, потому что он медленный и, следовательно, дорогой, когда необходимо производить большие количества. Однако существуют исключения, когда литье под давлением может использоваться для крупносерийного производства, например, литье заливочных компаундов для герметизации электронных и электрических компонентов и сборок для изоляции и защиты. • РЕЗИНОВОЕ ФОРМОВАНИЕ – ЛИТЬЕ – УСЛУГИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ: Мы изготавливаем резиновые компоненты на заказ из натурального и синтетического каучука, используя некоторые из описанных выше процессов. Мы можем отрегулировать твердость и другие механические свойства в соответствии с вашими требованиями. Включая другие органические или неорганические добавки, мы можем повысить термостойкость ваших резиновых деталей, таких как шарики, для высокотемпературной очистки. Различные другие свойства каучука могут быть изменены по мере необходимости и по желанию. Также будьте уверены, что мы не используем токсичные или опасные материалы для производства игрушек или других формованных изделий из эластомера / эластомера. Мы предоставляем Паспорта безопасности материалов (MSDS), отчеты о соответствии, сертификаты материалов и другие документы, такие как соответствие ROHS для наших материалов и продуктов. Дополнительные специальные испытания проводятся в сертифицированных государственных или утвержденных правительством лабораториях, если это необходимо. Мы много лет занимаемся производством автомобильных ковриков из резины, небольших резиновых статуэток и игрушек. • ВТОРИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО & ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОЦЕССЫ : И, наконец, помните о большом разнообразии хромированных покрытий, которые мы также предлагаем. пластиковых изделий для зеркального применения или придания пластику блестящего металлического блеска. Ультразвуковая сварка является еще одним примером вторичного процесса, предлагаемого для пластиковых компонентов. И все же третьим примером вторичной обработки пластмасс может быть обработка поверхности перед нанесением покрытия для повышения адгезии покрытия. Хорошо известно, что автомобильные бамперы выигрывают от этого вторичного процесса. Склеивание металла с резиной, склеивание металла с пластиком — это другие распространенные процессы, с которыми мы сталкиваемся. Когда мы оцениваем ваш проект, мы можем вместе определить, какие вторичные процессы будут наиболее подходящими для вашего продукта. Вот некоторые из наиболее часто используемых пластиковых изделий. Поскольку они есть в наличии, вы можете сэкономить на затратах на пресс-формы, если какой-либо из них соответствует вашим требованиям. Нажмите здесь, чтобы загрузить наши экономичные ручные пластиковые корпуса серии 17 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши герметичные пластиковые корпуса серии 10 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса серии 08 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши специальные пластиковые корпуса серии 18 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса серии 24 DIN от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые корпуса для оборудования серии 37 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши модульные пластиковые корпуса серии 15 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса ПЛК серии 14 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса для герметизации и источников питания серии 31 от AGS-Electronics. Нажмите здесь, чтобы загрузить наши настенные корпуса серии 20 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые и стальные корпуса серии 03 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши пластиковые и алюминиевые корпуса для приборов серии 02 II от AGS-Electronics. Нажмите здесь, чтобы загрузить наши модульные корпуса для DIN-рейки серии 16 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши настольные корпуса серии 19 от AGS-Electronics Нажмите здесь, чтобы загрузить наши корпуса для считывателей карт серии 21 от AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service НАЗАД в ПРЕДЫДУЩЕЕ МЕНЮ

Клапаны, шаровой клапан, задвижка, пережимной клапан, мембранный клапан, игольчатый клапан, многооборотные и четвертьоборотные клапаны для пневматики и гидравлики, вакуум Клапаны для пневматики, гидравлики и вакуума Типы пневматических и гидравлических клапанов, которые мы поставляем, перечислены ниже. Для тех, кто не очень знаком с пневматическими и гидроклапанами, так как это поможет лучше понять изложенный ниже материал, рекомендуем также загрузить иллюстрации основных типов клапанов, нажав здесь МНОГООБОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ ИЛИ КЛАПАНЫ С ЛИНЕЙНЫМ ДВИЖЕНИЕМ Задвижка: Задвижка представляет собой задвижку общего назначения, используемую в основном для двухпозиционного, недросселирующего режима. Клапан этого типа закрывается плоской поверхностью, вертикальным диском или заслонкой, скользящей вниз через клапан, чтобы перекрыть поток. Запорный клапан: Запорные клапаны закрываются плунжером с плоским или выпуклым дном, опущенным на соответствующее горизонтальное седло, расположенное в центре клапана. Поднятие пробки открывает клапан и позволяет жидкости течь. Шаровые клапаны используются для двухпозиционного обслуживания и могут использоваться для дросселирования. Пережимной клапан: Пережимные клапаны особенно подходят для работы со шламами или жидкостями с большим количеством взвешенных твердых частиц. Пережимные клапаны уплотняются с помощью одного или нескольких гибких элементов, таких как резиновая трубка, которую можно пережать, чтобы перекрыть поток. Мембранный клапан: Мембранные клапаны закрываются с помощью гибкой диафрагмы, прикрепленной к компрессору. При опускании компрессора за шток клапана диафрагма герметизирует и перекрывает поток. Мембранный клапан хорошо справляется с коррозионными, эрозионными и грязными работами. Игольчатый клапан: Игольчатый клапан представляет собой клапан регулирования объема, ограничивающий поток в небольших линиях. Жидкость, проходящая через клапан, поворачивается на 90 градусов и проходит через отверстие, в котором находится стержень с конусообразным наконечником. Размер отверстия изменяется путем позиционирования конуса по отношению к седлу. ЧЕТВЕРТЬОБОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ ИЛИ ПОВОРОТНЫЕ КЛАПАНЫ Пробковый клапан: Пробковые клапаны используются в основном для двухпозиционного обслуживания и дросселирования. Пробковые клапаны регулируют поток с помощью цилиндрической или конической пробки с отверстием в центре, которое совпадает с путем потока клапана, чтобы обеспечить поток. Четверть оборота в любом направлении блокирует путь потока. Шаровой кран: Шаровой кран аналогичен пробковому клапану, но использует вращающийся шар с отверстием в нем, обеспечивающим прямой поток в открытом положении и перекрывающим поток, когда шар поворачивается на 90 градусов, блокируя проход потока. Подобно пробковым клапанам, шаровые краны используются для отсечки и дросселирования. Клапан-бабочка: Клапан-бабочка регулирует поток с помощью круглого диска или лопасти с осью поворота под прямым углом к направлению потока в трубе. Поворотные затворы используются как для отсечки, так и для дросселирования. САМОПРИВОДНЫЕ КЛАПАНЫ Обратный клапан: Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного потока. Поток жидкости в нужном направлении открывает клапан, а обратный поток заставляет клапан закрыться. Обратные клапаны аналогичны диодам в электрической цепи или изоляторам в оптической цепи. Клапан сброса давления: Клапаны сброса давления предназначены для защиты от избыточного давления в линиях пара, газа, воздуха и жидкости. Клапан сброса давления «выпускает пар», когда давление превышает безопасный уровень, и снова закрывается, когда давление падает до заданного безопасного уровня. РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ Они контролируют такие условия, как расход, давление, температура и уровень жидкости, полностью или частично открываясь или закрываясь в ответ на сигналы, полученные от контроллеров, которые сравнивают «уставку» с «переменной процесса», значение которой определяется датчиками. которые следят за изменениями в таких условиях. Открытие и закрытие регулирующих клапанов обычно осуществляется автоматически с помощью электрических, гидравлических или пневматических приводов. Регулирующие клапаны состоят из трех основных частей, каждая из которых существует в нескольких типах и исполнениях: 1.) Привод клапана 2.) Позиционер клапана 3.) Корпус клапана. Регулирующие клапаны предназначены для обеспечения точного пропорционального регулирования расхода. Они автоматически изменяют скорость потока на основе сигналов, полученных от сенсорных устройств в непрерывном процессе. Некоторые клапаны разработаны специально как регулирующие клапаны. Однако другие клапаны, как прямоходные, так и поворотные, также могут использоваться в качестве регулирующих клапанов путем добавления силовых приводов, позиционеров и других принадлежностей. СПЕЦИАЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ В дополнение к этим стандартным типам клапанов мы производим клапаны и приводы по индивидуальному заказу для конкретных применений. Клапаны доступны в широком спектре размеров и материалов. Выбор надлежащего клапана для конкретного применения имеет важное значение. При выборе клапана для вашей области применения учитывайте: • Вещество, с которым предстоит работать, и способность клапана сопротивляться коррозии или эрозии. • Скорость потока • Управление клапаном и перекрытие потока в соответствии с условиями эксплуатации. • Максимальные рабочие давления и температуры и способность клапана их выдерживать. • Требования к приводу, если таковые имеются. • Требования к техническому обслуживанию и ремонту, а также пригодность выбранного клапана для простоты обслуживания. Мы производим множество специальных клапанов, спроектированных для конкретных требований и условий эксплуатации. Например, шаровые краны доступны в двухходовой и трехходовой конфигурациях для стандартных и тяжелых условий эксплуатации. Клапаны Hastelloy являются наиболее распространенными клапанами из специальных материалов. Высокотемпературные клапаны имеют удлинитель для удаления области уплотнения из горячей зоны клапана, что делает их пригодными для использования при температуре 1000 градусов по Фаренгейту (538 градусов по Цельсию). Дозирующие клапаны с микроконтроллером разработаны для обеспечения плавного и точного хода штока, необходимого для превосходного контроля потока. Встроенный нониусный индикатор обеспечивает точное измерение оборотов штока. Клапаны для соединения труб позволяют пользователям подключать систему под давлением 15 000 фунтов на квадратный дюйм, используя стандартные трубные соединения NPT. Клапаны с нижним соединением с наружной резьбой предназначены для применений, где критически важна дополнительная жесткость или ограниченное пространство. Эти клапаны имеют цельную конструкцию штока для повышения долговечности и уменьшения общей высоты. Двойные запорно-спускные шаровые краны предназначены для гидравлических и пневматических систем высокого давления, используемых для контроля и испытаний давления, впрыска химикатов и изоляции дренажных линий. ОБЫЧНЫЕ ТИПЫ ПРИВОДОВ КЛАПАНА Ручные приводы В ручном приводе используются рычаги, шестерни или колеса для облегчения движения, в то время как автоматический привод имеет внешний источник питания, обеспечивающий силу и движение для дистанционного или автоматического управления клапаном. Силовые приводы необходимы для клапанов, расположенных в отдаленных районах. Силовые приводы также используются на клапанах, которые часто используются или дросселируются. Клапаны особенно больших размеров могут оказаться невозможными или непрактичными для ручного управления из-за высокой потребности в лошадиных силах. Некоторые клапаны расположены в очень агрессивных или токсичных средах, что делает ручное управление очень трудным или невозможным. В качестве функции безопасности от некоторых типов силовых приводов может потребоваться быстрое срабатывание, закрывающее клапан в аварийных случаях. Гидравлические и пневматические приводы Гидравлические и пневматические приводы часто используются на линейных и четвертьоборотных клапанах. Достаточное давление воздуха или жидкости воздействует на поршень, чтобы обеспечить прямолинейное движение тяги для задвижек или запорных клапанов. Тяга механически преобразуется во вращательное движение для работы четвертьоборотного клапана. Большинство типов гидравлических приводов могут поставляться с функциями отказоустойчивости для закрытия или открытия клапана в аварийных условиях. Электрические приводы Электрические приводы имеют моторные приводы, которые создают крутящий момент для управления клапаном. Электрические приводы часто используются на многооборотных клапанах, таких как задвижки или шаровые краны. С добавлением четвертьоборотного редуктора их можно использовать с шаровыми, пробковыми или другими четвертьоборотными клапанами. Нажмите на выделенный ниже текст, чтобы загрузить наши брошюры по продукции для пневматических клапанов: - Пневматические клапаны - Гидравлические лопастные насосы и двигатели серии Vickers - Клапаны серии Vickers - Поршневые насосы с регулируемым рабочим объемом серии YC-Rexroth-Гидравлические клапаны-Несколько клапанов - Лопастные насосы серии Yuken - Клапаны - Гидравлические клапаны серии YC - Информацию о нашем предприятии, производящем керамические и металлические фитинги, герметики, вакуумные вводы, компоненты для высокого и сверхвысокого вакуума и управления подачей жидкости можно найти здесь: Брошюра о заводе по контролю жидкости CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пневматические резервуары, Гидравлические резервуары, Вакуумные камеры, Резервуары, Высоковакуумные камеры, Производство компонентов гидравлических и пневматических систем Резервуары и камеры для гидравлики, пневматики и вакуума Новые конструкции гидравлических и пневматических систем требуют меньшего и меньшего размера, чем традиционные. Мы специализируемся на резервуарах, которые будут соответствовать вашим промышленным потребностям и стандартам и будут максимально компактными. Высокий вакуум стоит дорого, поэтому самые маленькие ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ , которые удовлетворят ваши потребности, в большинстве случаев являются наиболее привлекательными. Мы специализируемся на модульных вакуумных камерах и оборудовании и можем предложить вам решения на постоянной основе по мере роста вашего бизнеса. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕЗЕРВУАРЫ: Гидросистемам для передачи энергии требуется воздух или жидкость. Пневматические системы используют воздух в качестве источника для резервуаров. Компрессор забирает атмосферный воздух, сжимает его и хранит в ресивере. Ресиверный бак аналогичен аккумулятору гидросистемы. Резервуар-приемник хранит энергию для будущего использования, подобно гидравлическому аккумулятору. Это возможно, потому что воздух является газом и сжимаем. В конце рабочего цикла воздух просто возвращается в атмосферу. С другой стороны, гидравлическим системам требуется ограниченное количество жидкой жидкости, которую необходимо постоянно хранить и повторно использовать по мере работы контура. Таким образом, резервуары являются частью почти любой гидравлической схемы. Гидравлические резервуары или баки могут быть частью каркаса машины или отдельным автономным блоком. Дизайн и применение резервуаров очень важны. Эффективность хорошо спроектированной гидравлической схемы может быть значительно снижена из-за плохой конструкции резервуара. Гидравлические резервуары делают гораздо больше, чем просто место для хранения жидкости. ФУНКЦИИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ: Помимо хранения достаточного количества жидкости для удовлетворения различных потребностей системы, резервуар обеспечивает: - Большая площадь поверхности для передачи тепла от жидкости в окружающую среду. -Достаточный объем для замедления возвращающейся жидкости с высокой скорости. Это позволяет более тяжелым загрязнениям оседать и облегчает выход воздуха. Воздушное пространство над жидкостью может принимать воздух, который выходит из жидкости пузырьками. Пользователи получают доступ к удалению использованной жидкости и загрязняющих веществ из системы, а также могут добавлять новую жидкость. - Физический барьер, отделяющий жидкость, поступающую в резервуар, от жидкости, поступающей во всасывающую линию насоса. - Пространство для расширения горячей жидкости, самотеком обратного отвода из системы во время останова и хранения больших объемов, которые периодически необходимы в пиковые периоды работы. -В некоторых случаях удобна поверхность для крепления других узлов и компонентов системы. КОМПОНЕНТЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Крышка заливной горловины должна включать фильтрующий материал для блокировки загрязняющих веществ при снижении и повышении уровня жидкости во время цикла. Если крышка используется для наполнения, она должна иметь фильтрующую сетку в горлышке для улавливания крупных частиц. Лучше всего предварительно фильтровать любую жидкость, поступающую в резервуары. Пробка сливного отверстия снимается, а бак опорожняется, когда необходимо заменить жидкость. В это время следует снять крышки для очистки, чтобы обеспечить доступ для очистки от всех стойких остатков, ржавчины и отслоений, которые могли скопиться в резервуаре. Крышки для очистки и внутренняя перегородка собраны вместе с несколькими скобами, удерживающими перегородку в вертикальном положении. Резиновые прокладки герметизируют крышки для очистки, чтобы предотвратить утечки. Если система серьезно загрязнена, необходимо промыть все трубы и приводы при замене жидкости в баке. Это можно сделать, отсоединив возвратную линию и поместив ее конец в барабан, а затем запустив машину. Смотровые стекла на резервуарах облегчают визуальный контроль уровня жидкости. Калиброванные визирные указатели обеспечивают еще большую точность. Некоторые визирные указатели включают указатель температуры жидкости. Возвратная линия должна располагаться на том же конце резервуара, что и впускная линия, и на противоположной стороне перегородки. Возвратные линии должны заканчиваться ниже уровня жидкости, чтобы уменьшить турбулентность и аэрацию в резервуарах. Открытый конец возвратной линии должен быть обрезан под углом 45 градусов, чтобы исключить вероятность остановки потока, если его протолкнут на дно. В качестве альтернативы отверстие может быть направлено к боковой стенке, чтобы получить максимально возможный контакт с поверхностью теплопередачи. В тех случаях, когда гидравлические резервуары являются частью основания или корпуса машины, некоторые из этих функций могут оказаться невозможными. Резервуары иногда находятся под давлением, потому что резервуары под давлением обеспечивают положительное давление на входе, необходимое для некоторых насосов, обычно линейных поршневых типов. Также резервуары под давлением нагнетают жидкость в цилиндр через клапан предварительного заполнения меньшего размера. Для этого может потребоваться давление от 5 до 25 фунтов на квадратный дюйм, и нельзя использовать обычные прямоугольные резервуары. Резервуары под давлением защищают от загрязнений. Если в резервуаре всегда положительное давление, атмосферный воздух с его загрязнениями не может попасть внутрь. Давление для этого приложения очень низкое, от 0,1 до 1,0 фунтов на квадратный дюйм, и может быть приемлемым даже для прямоугольных моделей резервуаров. В гидравлическом контуре необходимо рассчитать потерянную мощность, чтобы определить тепловыделение. В высокоэффективных контурах затрачиваемая мощность может быть достаточно низкой, чтобы использовать охлаждающую способность резервуаров для поддержания максимальной рабочей температуры ниже 130 F. Если тепловыделение немного выше, чем то, что могут выдержать стандартные резервуары, может быть лучше увеличить размер резервуаров, а не добавлять теплообменники. Резервуары большого размера дешевле теплообменников; и избежать затрат на установку водопровода. Большинство промышленных гидравлических агрегатов работают в теплых помещениях, поэтому низкие температуры не являются проблемой. Для контуров, в которых температура ниже 65–70 F, рекомендуется какой-либо нагреватель жидкости. Наиболее распространенным резервуарным нагревателем является погружной нагреватель с электроприводом. Эти резервуарные нагреватели состоят из резистивных проводов в стальном корпусе с возможностью монтажа. Доступен встроенный термостатический контроль. Еще один способ обогрева резервуаров электрическим током — это использование коврика с нагревательными элементами, такими как электрические одеяла. Нагреватели этого типа не требуют отверстий в резервуарах для вставки. Они равномерно нагревают жидкость в периоды низкой циркуляции жидкости или ее отсутствия. Тепло может подаваться через теплообменник с использованием горячей воды или пара. Теплообменник становится регулятором температуры, когда он также использует охлаждающую воду для отвода тепла, когда это необходимо. Контроллеры температуры не являются обычным вариантом в большинстве климатических условий, потому что большинство промышленных приложений работают в контролируемых условиях. Всегда сначала подумайте, есть ли способ уменьшить или устранить ненужное выделение тепла, чтобы за него не приходилось платить дважды. Производство неиспользованного тепла обходится дорого, и также дорого избавиться от него после того, как оно поступит в систему. Теплообменники дороги, вода, протекающая через них, платная, и обслуживание этой системы охлаждения может быть дорогостоящим. Такие компоненты, как регуляторы расхода, клапаны последовательности, редукционные клапаны и малогабаритные направляющие регулирующие клапаны, могут нагревать любой контур и должны быть тщательно продуманы при проектировании. После расчета потерянной мощности просмотрите каталоги, включающие диаграммы для теплообменников заданного размера, показывающие количество лошадиных сил и/или БТЕ, которые они могут удалить при различных расходах, температурах масла и температурах окружающего воздуха. В некоторых системах используется теплообменник с водяным охлаждением летом и с воздушным охлаждением зимой. Такие устройства исключают подогрев растений в летнюю погоду и экономят затраты на отопление зимой. РАЗМЕРЫ РЕЗЕРВУАРОВ: Объем резервуара является очень важным фактором. Эмпирическое правило для определения размера гидравлического резервуара состоит в том, что его объем должен в три раза превышать номинальную производительность насоса постоянного рабочего объема системы или средний расход его насоса переменного рабочего объема. Например, система, использующая насос на 10 галлонов в минуту, должна иметь резервуар на 30 галлонов. Тем не менее, это только ориентир для первоначального определения размеров. Из-за современных системных технологий цели проектирования изменились по экономическим причинам, таким как экономия места, минимизация использования масла и общее снижение стоимости системы. Независимо от того, решите ли вы следовать традиционному эмпирическому правилу или следуете тенденции к меньшим резервуарам, помните о параметрах, которые могут повлиять на требуемый размер резервуара. Например, некоторые компоненты контура, такие как большие аккумуляторы или цилиндры, могут содержать большие объемы жидкости. Следовательно, могут потребоваться резервуары большего размера, чтобы уровень жидкости не опускался ниже входного отверстия насоса независимо от расхода насоса. Системы, подверженные воздействию высоких температур окружающей среды, также требуют резервуаров большего размера, если они не включают теплообменники. Обязательно учитывайте значительное количество тепла, которое может выделяться в гидравлической системе. Это тепло вырабатывается, когда гидравлическая система производит больше энергии, чем потребляет нагрузка. Таким образом, размер резервуаров определяется, прежде всего, комбинацией самой высокой температуры жидкости и самой высокой температуры окружающей среды. При прочих равных условиях, чем меньше разница температур между двумя температурами, тем больше площадь поверхности и, следовательно, объем, необходимый для рассеивания тепла от жидкости в окружающую среду. Если температура окружающей среды превышает температуру жидкости, потребуется теплообменник для охлаждения жидкости. Для приложений, где важна экономия места, теплообменники могут значительно уменьшить размер и стоимость резервуара. Если резервуары не заполнены постоянно, возможно, они не рассеивают тепло по всей площади своей поверхности. Резервуары должны содержать не менее 10% дополнительного объема жидкости. Это позволяет тепловому расширению жидкости и обратному дренажу во время останова, но при этом обеспечивает свободную поверхность жидкости для деаэрации. Максимальная вместимость резервуаров постоянно указывается на их верхней пластине. Резервуары меньшего размера легче, компактнее и дешевле в производстве и обслуживании, чем резервуары традиционного размера, и они более безопасны для окружающей среды, поскольку уменьшают общее количество жидкости, которая может вытекать из системы. Однако указание резервуаров меньшего размера для системы должно сопровождаться модификациями, компенсирующими меньшие объемы жидкости, содержащейся в резервуарах. Резервуары меньшего размера имеют меньшую площадь поверхности для теплопередачи, поэтому могут потребоваться теплообменники для поддержания температуры жидкости в пределах требований. Кроме того, в резервуарах меньшего размера у загрязняющих веществ не так много возможностей для осаждения, поэтому для улавливания загрязняющих веществ потребуются фильтры большой емкости. Традиционные резервуары обеспечивают возможность выхода воздуха из жидкости до того, как она попадет во впускное отверстие насоса. Использование слишком маленьких резервуаров может привести к попаданию в насос аэрированной жидкости. Это может повредить насос. При выборе небольшого резервуара рассмотрите возможность установки диффузора потока, который снижает скорость возвратной жидкости и помогает предотвратить пенообразование и перемешивание, тем самым уменьшая возможную кавитацию насоса из-за возмущений потока на входе. Другой метод, который вы можете использовать, — установить экран под углом в резервуарах. Экран собирает маленькие пузырьки, которые соединяются с другими, образуя большие пузырьки, которые поднимаются на поверхность жидкости. Тем не менее, наиболее эффективным и экономичным методом предотвращения попадания аэрированной жидкости в насос является предотвращение аэрации жидкости в первую очередь путем уделения особого внимания путям потока жидкости, скорости и давлению при проектировании гидравлической системы. ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ: Большинство наших гидравлических и пневматических резервуаров достаточно производить методом штамповки из листового металла из-за относительно низкого давления, однако некоторые или даже большинство наших вакуумных камер изготавливаются из металлов. Вакуумные системы очень низкого давления должны выдерживать высокое внешнее атмосферное давление и не могут быть изготовлены из листового металла, пластиковых форм или других технологий изготовления, из которых изготавливаются резервуары. Поэтому вакуумные камеры в большинстве случаев относительно дороже, чем резервуары. Кроме того, герметизация вакуумных камер в большинстве случаев является более сложной задачей по сравнению с резервуарами, поскольку утечку газа в камеру трудно контролировать. Даже незначительное количество утечки воздуха в некоторые вакуумные камеры может иметь катастрофические последствия, в то время как большинство пневматических и гидравлических резервуаров легко переносят некоторую утечку. AGS-TECH специализируется на камерах и оборудовании высокого и сверхвысокого вакуума. Мы предоставляем нашим клиентам высочайшее качество в разработке и производстве высоковакуумных и сверхвысоковакуумных камер и оборудования. Превосходство обеспечивается за счет контроля всего процесса от; CAD-проектирование, изготовление, проверка герметичности, очистка сверхвысоким вакуумом и отжиг с RGA-сканированием, когда это необходимо. Мы предоставляем готовые изделия из каталога, а также тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы предоставить индивидуальное вакуумное оборудование и камеры. Вакуумные камеры могут быть изготовлены из нержавеющей стали 304L/316L и 316LN или из алюминия. В условиях высокого вакуума можно разместить как небольшие вакуумные корпуса, так и большие вакуумные камеры размером в несколько метров. Мы предлагаем полностью интегрированные вакуумные системы, изготовленные в соответствии с вашими спецификациями или спроектированные и изготовленные в соответствии с вашими требованиями. Наши производственные линии с вакуумными камерами используют сварку TIG и обширные механические цеха с 3-, 4- и 5-осевой обработкой для обработки труднообрабатываемых огнеупорных материалов, таких как тантал, молибден, и высокотемпературной керамики, такой как бор и макор. В дополнение к этим сложным камерам мы всегда готовы рассмотреть ваши запросы на меньшие вакуумные резервуары. Могут быть спроектированы и поставлены резервуары и канистры как для низкого, так и для высокого вакуума. Поскольку мы являемся самым разноплановым производителем, инженерным интегратором, консолидатором и партнером по аутсорсингу; вы можете связаться с нами по любому из ваших стандартных, а также сложных новых проектов, связанных с резервуарами и камерами для гидравлики, пневматики и вакуумных применений. Мы можем спроектировать резервуары и камеры для вас или использовать ваши существующие проекты и превратить их в продукты. В любом случае, получение нашего мнения о гидравлических и пневматических резервуарах, вакуумных камерах и аксессуарах для ваших проектов будет только вам на пользу. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Общие условия продаж готовых деталей и изделий в AGS-TECH Inc. — гибком глобальном индивидуальном производителе, изготовителе, консолидаторе, инженерном интеграторе. Общие условия продажи в AGS-TECH Inc. Ниже вы найдете ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И УСЛОВИЯ ПРОДАЖИ AGS-TECH Inc. Продавец AGS-TECH Inc. предоставляет своим клиентам копию этих условий вместе с предложениями и расценками. Это общие условия продажи продавца AGS-TECH Inc., и их не следует считать действительными для каждой транзакции. Однако обратите внимание, что в случае любых отклонений или изменений этих общих условий продажи покупатели должны связаться с AGS-TECH Inc и получить письменное одобрение. Если взаимно согласованная измененная версия условий продажи не существует, применяются эти условия AGS-TECH Inc., изложенные ниже. Мы также хотим подчеркнуть, что основной целью AGS-TECH Inc. является предоставление продуктов и услуг, которые соответствуют ожиданиям клиентов или превосходят их, и делают своих клиентов конкурентоспособными на глобальном уровне. Таким образом, отношения AGS-TECH Inc. всегда будут более искренними и партнерскими отношениями со своими клиентами, а не отношениями, основанными на чистой формальности. 1. ПРИЕМКА. Настоящее предложение не является офертой, а является приглашением Покупателя разместить заказ, причем приглашение будет действовать в течение тридцати (30) дней. Все заказы принимаются при условии окончательного письменного принятия компанией AGS-TECH, INC. (далее именуемой «продавец»). Приведенные здесь положения и условия применяются к заказу покупателя и регулируют его, и в случае любого несоответствия между этими положениями и условиями и заказом покупателя преимущественную силу имеют изложенные здесь положения и условия. Продавец возражает против включения любых других или дополнительных условий, предложенных покупателем в своем предложении, и если они включены в согласие покупателя, договор купли-продажи будет заключен на условиях продавца, изложенных в настоящем документе. 2. ДОСТАВКА. Указанная дата поставки является нашей наилучшей оценкой, основанной на текущих требованиях к графику, и может быть отклонена без каких-либо обязательств на разумно более длительный период по усмотрению Продавца из-за непредвиденных производственных обстоятельств. Продавец не несет ответственности за невыполнение поставки в любую конкретную дату или даты в течение какого-либо определенного периода времени в случае трудностей или причин, не зависящих от него, включая, помимо прочего, стихийные бедствия или действия врага общества, правительственные распоряжения, ограничения. или приоритеты, пожары, наводнения, забастовки или другие остановки работы, несчастные случаи, катастрофы, военные условия, беспорядки или гражданские волнения, нехватка рабочей силы, материалов и / или транспорта, юридические вмешательства или запреты, эмбарго, невыполнение обязательств или задержки субподрядчиков и поставщиков, или аналогичные или иные причины, которые затрудняют или делают невозможным выполнение или своевременную доставку; и в любом таком случае Продавец не несет никакой ответственности. Покупатель не имеет по какой-либо такой причине права на отмену, а также права приостанавливать, задерживать или иным образом препятствовать Продавцу в производстве, доставке или хранении за счет Покупателя любых материалов или других товаров, приобретенных по настоящему Соглашению, а также задерживать оплату в связи с этим. Принятие поставки Покупателем означает отказ от любых претензий в отношении задержки. Если товары, готовые к отправке в запланированную дату доставки или после нее, не могут быть отправлены из-за запроса Покупателя или по любой другой причине, не зависящей от Продавца, оплата должна быть произведена в течение тридцати (30) дней после того, как Покупатель был уведомлен о том, готовы к отгрузке, если иное не согласовано в письменной форме между Покупателем и Продавцом. Если в какой-либо момент отгрузка откладывается или задерживается, Покупатель должен хранить ее на риск и за счет Покупателя, а если Покупатель не может или отказывается хранить то же самое, Продавец имеет право сделать это на риск и за счет Покупателя. 3. ФРАХТ/РИСК ПОТЕРИ. Если не указано иное, все поставки осуществляются на условиях FOB, место отгрузки, и Покупатель обязуется оплатить все транспортные расходы, включая страхование. Покупатель принимает на себя все риски утраты и повреждения с момента передачи товара перевозчику. 4. ПРОВЕРКА/ОТКЛОНЕНИЕ. Покупатель должен иметь десять (10) дней после получения товара, чтобы осмотреть его и либо принять, либо отклонить. Если товары отклонены, письменное уведомление об отказе и конкретные причины должны быть отправлены продавцу в течение десяти (10) дней после получения. Неспособность отклонить товары или не уведомить Продавца об ошибках, недостачах или других несоответствиях условиям соглашения в течение такого десяти (10) дневного периода означает безотзывное принятие товаров и признание того, что они полностью соответствуют условиям Соглашения. 5. ОДНОРАЗОВЫЕ РАСХОДЫ (НРЭ), ОПРЕДЕЛЕНИЕ/ОПЛАТА. Всякий раз, когда Продавец использует предложение, подтверждение или другое сообщение, NRE определяется как единовременная стоимость, которую Покупатель несет за (а) модификацию или адаптацию инструментов, принадлежащих Продавцу, чтобы обеспечить производство в соответствии с точными требованиями Покупателя, или (б) анализ и точное определение требований Покупателя. Покупатель дополнительно оплачивает любой необходимый ремонт или замену инструментов по истечении срока службы инструмента, указанного Продавцом. В тот момент, когда Продавец указывает Единовременные расходы, Покупатель оплачивает 50% их вместе со своим Заказом на поставку, а остальную часть после утверждения Покупателем конструкции, прототипа или изготовленных образцов. 6. ЦЕНЫ И НАЛОГИ. Заказы принимаются по указанным ценам. Любые дополнительные расходы, понесенные Продавцом из-за задержек с получением деталей, спецификаций или другой соответствующей информации, или из-за изменений, запрошенных Покупателем, должны быть отнесены на счет Покупателя и подлежат оплате по счету. Покупатель в дополнение к покупной цене принимает на себя и уплачивает любые и все налоги и сборы с продаж, использования, акцизные, лицензионные, имущественные и/или другие налоги и сборы вместе с любыми процентами и штрафами по ним и расходами в связи с этим, вытекающими из, относящимися к, затрагивающие или имеющие отношение к продаже имущества, обслуживанию и другим предметам настоящего заказа, и Покупатель должен возместить убытки Продавцу, а также защитить и ограждать Продавца от любых претензий, требований или ответственности в отношении таких налогов или налогов, процентов или 7. УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ. Счета за заказанные товары будут выставляться по факту их отгрузки, а оплата Продавцу производится наличными в долларах США в течение тридцати (30) дней с даты отгрузки Продавцом, если иное не указано в письменной форме. Скидка наличными не допускается. Если Покупатель задерживает изготовление или отгрузку, оплата процента выполнения (исходя из цены контракта) подлежит немедленной оплате. 8. ПОЗДНЯЯ ЗАЯВКА. Если счета не оплачены в установленный срок, Покупатель соглашается оплачивать просроченные платежи по неоплаченному просроченному остатку в размере 1 ½% в месяц. 9. СТОИМОСТЬ СБОРА. Покупатель соглашается оплатить любые и все расходы, включая, помимо прочего, все гонорары адвокатов, в случае, если Продавец должен передать учетную запись Покупателя юристу для взыскания или обеспечения исполнения каких-либо условий продажи. 10. ЗАЛОГ. До тех пор, пока платеж не будет получен в полном объеме, Продавец сохраняет обеспечительный интерес в товарах по настоящему Соглашению, и Покупатель уполномочивает Продавца оформить от имени Покупателя стандартный отчет о финансировании с указанием обеспечительного интереса Продавца, который должен быть подан в соответствии с применимыми положениями о регистрации, или любой другой документ, необходимый для совершенный обеспечительный интерес Продавца в товаре в любом штате, стране или юрисдикции. По запросу Продавца Покупатель обязан незамедлительно оформить любую такую документацию. 11. ГАРАНТИЯ. Продавец гарантирует, что проданные комплектующие товары будут соответствовать спецификациям, изложенным в письменной форме Продавцом. Если Покупатель заказывает полную оптическую систему, от изображения до объекта, и Покупатель предоставляет всю информацию о своих требованиях и использовании, Продавец также гарантирует работоспособность системы в пределах характеристик, изложенных Продавцом в письменной форме. Продавец не дает никаких гарантий пригодности или пригодности для продажи, а также устных или письменных гарантий, явных или подразумеваемых, за исключением случаев, специально оговоренных в настоящем документе. Положения и спецификации, прилагаемые к настоящему документу, носят описательный характер и не должны рассматриваться как гарантии. Гарантия продавца не применяется, если лица, отличные от продавца, без письменного согласия продавца выполнили какие-либо работы или внесли какие-либо изменения в поставленный продавцом товар. Продавец ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за какую-либо упущенную выгоду или другие экономические потери, или любые особые, косвенные косвенные убытки, возникающие в результате производственных потерь или других убытков или убытков из-за отказа товаров продавца или поставки продавцом дефектных товаров или по причине любого другого нарушения настоящего договора продавцом. Настоящим Покупатель отказывается от любого права на возмещение убытков в случае расторжения настоящего договора в связи с нарушением гарантии. Эта гарантия распространяется только на первоначального покупателя. Никакой последующий покупатель или пользователь не застрахован. 12. КОМПЕНСАЦИЯ. Покупатель соглашается возместить Продавцу ущерб и защитить его от любых претензий, требований или ответственности, возникающих в связи с продажей товаров Продавцом или использованием товаров Покупателем, и это включает, но не ограничивается, ущерб имущества или лиц. Покупатель соглашается защищать за свой счет любой иск против Продавца, касающийся нарушения (включая сопутствующее нарушение) любого патента США или другого патента, охватывающего все или части товаров, поставляемых по заказу, их производство и/или их использование, и оплачивает расходы, сборы. и/или компенсации убытков, присужденных Продавцу за такое нарушение любым окончательным решением суда; при условии, что Продавец незамедлительно уведомляет Покупателя о любом обвинении или иске в связи с таким нарушением и предлагает Покупателю возражение против такого иска; Продавец имеет право быть представленным в такой защите за счет Продавца. 13. ЗАЩИТНЫЕ ДАННЫЕ. Все спецификации и технические материалы, представленные Продавцом, а также все изобретения и открытия, сделанные Продавцом при осуществлении любой сделки на их основе, являются собственностью Продавца и являются конфиденциальными и не подлежат разглашению или обсуждению с другими лицами. Все такие спецификации и технические материалы, представленные вместе с этим заказом или при выполнении любой операции на его основе, должны быть возвращены Продавцу по требованию. Описательный материал, прилагаемый к настоящему заказу, не является обязывающим в отношении деталей, если Продавец не подтвердил его правильность при подтверждении относящегося к нему заказа. 14. ИЗМЕНЕНИЯ СОГЛАШЕНИЯ. Условия и положения, содержащиеся в настоящем документе, и любые другие положения и условия, изложенные в предложении Продавца или спецификациях, прилагаемых к настоящему документу, если таковые имеются, представляют собой полное соглашение между Продавцом и Покупателем и заменяют все предыдущие устные или письменные заявления или договоренности любого рода, сделанные сторон или их представителей. Никакие заявления, сделанные после принятия настоящего заказа и направленные на изменение указанных положений и условий, не имеют обязательной силы, если на них не получено письменное согласие должным образом уполномоченного должностного лица или менеджера Продавца. 15. ОТМЕНА И НАРУШЕНИЕ. Этот заказ не может быть отменен, отменен или изменен Покупателем, а также Покупатель не может иным образом вызвать задержку работы или отгрузки, кроме как с письменного согласия и на условиях, утвержденных Продавцом в письменной форме. Такое согласие будет предоставлено, если вообще будет предоставлено, только при условии, что Покупатель уплатит Продавцу разумные сборы за аннулирование, которые должны включать компенсацию понесенных расходов, накладных расходов и упущенной выгоды. В случае, если Покупатель аннулирует настоящий договор без письменного согласия Продавца или нарушит настоящий договор, не выполнив требования Продавца за нарушение договора, и обязуется возместить Продавцу убытки, возникшие в результате такого нарушения, включая, помимо прочего, упущенную выгоду, прямые и косвенные убытки, понесенные расходы и гонорары адвокатов. Если Покупатель не выполняет свои обязательства по настоящему или любому другому договору с Продавцом, или если Продавец в какой-либо момент не будет удовлетворен финансовой ответственностью Покупателя, Продавец имеет право, без ущерба для любого другого средства правовой защиты, приостановить поставки по настоящему Соглашению до тех пор, пока не будет по умолчанию или состояние устранено. 16. МЕСТО КОНТРАКТА. Любой договор, возникающий в результате размещения любых заказов и их принятия Продавцом, является договором Нью-Мексико и должен толковаться и применяться для всех целей в соответствии с законодательством штата Нью-Мексико. Округ Берналильо, штат Нью-Мексико, настоящим назначается местом судебного разбирательства по любому делу или судебному разбирательству, вытекающему из настоящего Соглашения или в связи с ним. 17. ОГРАНИЧЕНИЕ ИСКА. Любые действия Покупателя против Продавца в связи с нарушением настоящего договора или гарантий, описанных в настоящем документе, будут запрещены, если они не будут предприняты в течение одного года после даты поставки или выставления счета, в зависимости от того, что наступит раньше. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Микропроизводство, нанопроизводство, мезопроизводство - электронная и магнитная оптика и покрытия, тонкие пленки, нанотрубки, МЭМС, микромасштабное производство Наномасштабное, микромасштабное и мезомасштабное производство Читать далее Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Обработка поверхности и модификация Функциональные покрытия / Декоративные покрытия / Тонкая пленка/толстая пленка Нанопроизводство / Нанопроизводство Микромасштабное производство / Микропроизводство / Микрообработка Мезомасштабное производство / Мезопроизводство Микроэлектроника & Производство полупроводников и изготовление Микрожидкостные устройства Производство Производство микрооптики Микросборка и упаковка Мягкая литография В каждом интеллектуальном продукте, разработанном сегодня, можно предусмотреть элемент, который повысит эффективность, универсальность, снизит энергопотребление, сократит количество отходов, увеличит срок службы продукта и, следовательно, будет экологически чистым. С этой целью AGS-TECH фокусируется на ряде процессов и продуктов, которые могут быть включены в устройства и оборудование для достижения этих целей. Например, покрытие с низким коэффициентом трения ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ может снизить энергопотребление. Некоторыми другими примерами функциональных покрытий являются стойкие к царапинам покрытия, антисмачиваемые покрытия ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ и покрытия (гидрофобные), способствующие увлажнению (гидрофильные) обработка поверхности и покрытия, противогрибковые покрытия, алмазоподобные углеродные покрытия для инструментов для резки и скрайбирования, THIN FILMэлектронные покрытия, тонкопленочные магнитные покрытия, многослойные оптические покрытия. В ПРОИЗВОДСТВЕ мы производим детали с нанометровыми размерами. На практике это относится к производственным операциям ниже микрометрового масштаба. Нанопроизводство все еще находится в зачаточном состоянии по сравнению с микропроизводством, однако тенденция идет в этом направлении, и нанопроизводство определенно очень важно в ближайшем будущем. Некоторые области применения нанопроизводства сегодня включают углеродные нанотрубки в качестве армирующих волокон для композитных материалов в велосипедных рамах, бейсбольных битах и теннисных ракетках. Углеродные нанотрубки, в зависимости от ориентации графита в нанотрубке, могут действовать как полупроводники или проводники. Углеродные нанотрубки обладают очень высокой пропускной способностью по току, в 1000 раз выше, чем у серебра или меди. Еще одним применением нанопроизводства является нанофазная керамика. Используя наночастицы в производстве керамических материалов, мы можем одновременно увеличить как прочность, так и пластичность керамики. Пожалуйста, нажмите на подменю для получения дополнительной информации. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING относится к нашим производственным процессам, не видимым невооруженным глазом, и изготовлению в микроскопическом масштабе. Термины «микропроизводство», «микроэлектроника», «микроэлектромеханические системы» не ограничиваются такими малыми масштабами длины, а вместо этого предполагают материальную и производственную стратегию. В наших микропроизводственных операциях мы используем такие популярные методы, как литография, влажное и сухое травление, тонкопленочное покрытие. С использованием таких методов микропроизводства производится широкий спектр датчиков и исполнительных механизмов, зондов, головок магнитных жестких дисков, микроэлектронных микросхем, устройств MEMS, таких как акселерометры и датчики давления. Вы найдете более подробную информацию о них в подменю. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small моторы. Мезомасштабное производство перекрывает как макро-, так и микропроизводство. Миниатюрные токарные станки с двигателем мощностью 1,5 Вт, размерами 32 x 25 x 30,5 мм и весом 100 граммов были изготовлены с использованием методов мезомасштабного производства. На таких токарных станках латунь была обработана до диаметра всего 60 микрон и шероховатости поверхности порядка микрона или двух. Другие подобные миниатюрные станки, такие как фрезерные станки и прессы, также были изготовлены с использованием мезопроизводства. В ПРОИЗВОДСТВО МИКРОЭЛЕКТРОНИКИ мы используем те же методы, что и в микропроизводстве. Нашими самыми популярными субстратами являются кремний, а также другие материалы, такие как арсенид галлия, фосфид индия и германий. Пленки/покрытия многих типов и особенно проводящие и изолирующие тонкопленочные покрытия используются при изготовлении микроэлектронных устройств и схем. Эти устройства обычно получают из многослойных материалов. Изолирующие слои обычно получают окислением, например SiO2. Легирующие примеси (как р-, так и n-типа) распространены, и части устройств легируются, чтобы изменить их электронные свойства и получить области p- и n-типа. С помощью литографии, такой как фотолитография в ультрафиолетовом, глубоком или экстремальном ультрафиолете, или рентгеновская, электронно-лучевая литография, мы переносим геометрические узоры, определяющие устройства, с фотошаблона/шаблона на поверхность подложки. Эти процессы литографии несколько раз применяются при микропроизводстве микроэлектронных чипов, чтобы получить требуемые структуры в конструкции. Также осуществляются процессы травления, при которых удаляются целые пленки или отдельные участки пленок или подложки. Вкратце, используя различные этапы осаждения, травления и литографии, мы получаем многослойные структуры на поддерживающих полупроводниковых подложках. После того, как пластины обработаны и на них изготовлено множество схем, повторяющиеся части вырезаются и получаются отдельные штампы. После этого каждая матрица соединяется проволокой, упаковывается и тестируется и становится коммерческим микроэлектронным продуктом. Более подробную информацию о производстве микроэлектроники можно найти в нашем подменю, однако тема очень обширна, и поэтому мы рекомендуем вам связаться с нами, если вам нужна информация о конкретном продукте или более подробная информация. Наши MICROFLUIDICS MANUFACTURING направлены на изготовление устройств и систем, в которых перерабатываются небольшие объемы жидкостей. Примерами микрожидкостных устройств являются микродвигатели, системы «лаборатория на кристалле», микротермические устройства, струйные печатающие головки и многое другое. В микрофлюидике нам приходится иметь дело с точным контролем и манипулированием жидкостями, ограниченными субмиллиметровыми областями. Жидкости перемещаются, смешиваются, разделяются и обрабатываются. В микрожидкостных системах жидкости перемещаются и контролируются либо активно с помощью крошечных микронасосов, микроклапанов и т.п., либо пассивно с использованием капиллярных сил. В системах «лаборатория на чипе» процессы, которые обычно выполняются в лаборатории, миниатюризируются на одном чипе, чтобы повысить эффективность и мобильность, а также уменьшить объемы образцов и реагентов. У нас есть возможность разработать для вас микрофлюидные устройства и предложить микрофлюидные прототипы и микропроизводство, адаптированные для ваших приложений. Еще одно перспективное направление в микротехнологии — это MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Микрооптика позволяет манипулировать светом и управлять фотонами с микронными и субмикронными структурами и компонентами. Микрооптика позволяет нам связать макроскопический мир, в котором мы живем, с микроскопическим миром опто- и наноэлектронной обработки данных. Микрооптические компоненты и подсистемы находят широкое применение в следующих областях: Информационные технологии: в микродисплеях, микропроекторах, оптических хранилищах данных, микрокамерах, сканерах, принтерах, копировальных аппаратах и т. д. Биомедицина: малоинвазивная диагностика/диагностика на месте, мониторинг лечения, датчики микровизуализации, имплантаты сетчатки. Освещение: Системы на основе светодиодов и других эффективных источников света Системы безопасности и защиты: инфракрасные системы ночного видения для автомобилей, оптические датчики отпечатков пальцев, сканеры сетчатки глаза. Оптическая связь и телекоммуникации: в фотонных переключателях, пассивных волоконно-оптических компонентах, оптических усилителях, системах межсоединений мейнфреймов и персональных компьютеров. Интеллектуальные структуры: в системах датчиков на основе оптоволокна и во многом другом Как самый разнообразный поставщик инженерной интеграции, мы гордимся своей способностью предоставлять решения практически для любых потребностей в консалтинге, инжиниринге, обратном инжиниринге, быстром прототипировании, разработке продуктов, производстве, изготовлении и сборке. После микропроизводства наших компонентов очень часто нам нужно продолжить с MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Это включает в себя такие процессы, как крепление штампа, соединение проводов, соединение, герметизация упаковок, зондирование, тестирование упакованных продуктов на экологическую безопасность и т. д. После микропроизводства устройств на матрице мы прикрепляем матрицу к более прочному основанию для обеспечения надежности. Часто мы используем специальные эпоксидные клеи или эвтектические сплавы для соединения штампа с корпусом. После того, как чип или кристалл прикреплены к его подложке, мы электрически подключаем его к выводам корпуса с помощью проволочного соединения. Один из методов заключается в использовании очень тонких золотых проводов от выводов упаковки к контактным площадкам, расположенным по периметру кристалла. Наконец, нам нужно сделать окончательную упаковку подключенной схемы. В зависимости от области применения и рабочей среды для электронных, электрооптических и микроэлектромеханических устройств, изготовленных микропроцессором, доступны различные стандартные и изготовленные по индивидуальному заказу корпуса. Другой метод микропроизводства, который мы используем, это SOFT LITHOGRAPHY, термин, используемый для ряда процессов переноса шаблона. Мастер-форма необходима во всех случаях и изготавливается на микроуровне с использованием стандартных методов литографии. Используя мастер-форму, мы изготавливаем эластомерный шаблон/штамп. Одним из вариантов мягкой литографии является «микроконтактная печать». Штамп из эластомера покрывают краской и прижимают к поверхности. Вершины узора соприкасаются с поверхностью, и переносится тонкий слой примерно в 1 монослой краски. Этот тонкопленочный монослой действует как маска для выборочного жидкостного травления. Вторым вариантом является «микротрансферное формование», при котором углубления эластомерной формы заполняются жидким предшественником полимера и прижимаются к поверхности. Как только полимер застынет, мы снимаем форму, оставляя желаемый рисунок. И, наконец, третий вариант — «микроформование в капиллярах», где рисунок эластомерного штампа состоит из каналов, которые используют капиллярные силы для впитывания жидкого полимера в штамп с его стороны. В основном небольшое количество жидкого полимера помещается рядом с капиллярными каналами, и капиллярные силы втягивают жидкость в каналы. Избыток жидкого полимера удаляют, а полимеру внутри каналов дают затвердеть. Штамп-форма снимается, и изделие готово. Вы можете найти более подробную информацию о наших методах микропроизводства мягкой литографии, щелкнув соответствующее подменю сбоку этой страницы. Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас также посетить наш инженерный веб-сайт http://www.ags-engineering.com Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Комплекты для обслуживания и ремонта пневматики, гидравлики и вакуумных систем - Запасные части - Восстановление Восстановление пневматического гидравлического и вакуумного оборудования Комплекты для обслуживания и ремонта пневматики, гидравлики и вакуума Мы продлеваем срок службы вашего пневматического, гидравлического и вакуумного оборудования и систем, делаем их более эффективными и экономичными, предоставляя вам самые надежные и высококачественные комплекты и продукты для обслуживания и ремонта. Наши сервисные и ремонтные комплекты легко использовать опытному техническому персоналу. Мы предлагаем оригинальные сервисные и ремонтные комплекты, универсальные фирменные комплекты и специально разработанные и изготовленные сервисные и ремонтные комплекты. Индивидуальные сервисные и ремонтные комплекты производятся, собираются и упаковываются в соответствии с вашими потребностями, и при желании мы можем включить в них инструкции. Помимо сервисных и ремонтных комплектов, мы предлагаем другие товары и услуги: ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ для НАСОСОВ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ БАКОВ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ФИЛЬТРОВ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ и РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ и РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ для ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ и ЛИНИЙ КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЗАКАЗ ФИЛЬТРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И В НАЛИЧИИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЧПУ, СТАЦИОНАРНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ И О-КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ РЕЗИНОВЫЕ И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЗАКАЗ ДЕТАЛИ СЕРВИСНО-РЕМОНТНЫЕ КОМПЛЕКТЫ для ПНЕВМАТИЧЕСКОГО, ГИДРАВЛИЧЕСКОГО и ВАКУУМНОГО ИНСТРУМЕНТА Вот что мы можем вам предложить: - Поставка you ORIGINAL сервисные и ремонтные комплекты, оригинальные сменные компоненты и продукты некоторых известных производителей пневматических, гидравлических и вакуумных систем по прейскурантным ценам или ниже. - Поставка you ОБЩАЯ МАРКА сервисные и ремонтные комплекты, сменные компоненты и продукты некоторых известных производителей пневматических, гидравлических и вакуумных систем по более низким ценам. Несмотря на более низкую цену по сравнению с оригинальными комплектами, наши фирменные сервисные и ремонтные комплекты не менее надежны и качественны, чем оригинальные. - REFURBISH & REBUILD ваши существующие системы, чтобы сделать их как минимум того же качества, что и оригинальные, или даже лучше. - ДИЗАЙН И ПРОИЗВОДСТВО НА ЗАКАЗ сервисные и ремонтные комплекты, сменные компоненты и продукты для пневматических, гидравлических и вакуумных систем по конкурентоспособным ценам и высочайшего качества, чтобы сделать вас более конкурентоспособными на мировых рынках . Обратите внимание, что несмотря на то, что наши сервисные и ремонтные комплекты просты в использовании, мы настоятельно рекомендуем, чтобы у вас был профессиональный персонал, который обслуживает ваше оборудование. Наборы для обслуживания и ремонта могут оказаться бесполезными или даже привести к повреждению оборудования, если наборы не используются профессионально опытным персоналом. Пневматическое, гидравлическое и вакуумное оборудование требует профессионального обращения, и одних только инструкций, включенных в наши сервисные и ремонтные комплекты, может быть недостаточно для понимания и использования неопытным человеком. В ситуациях, когда вы не можете позволить себе расходы или простои производства, вызванные отправкой вашего оборудования к нам для обслуживания и ремонта, или если вам не нужно или вы не хотите, чтобы наши технические специалисты приезжали на ваш объект, мы будем рады помочь вам по телефону или системы телеконференций, но вам может понадобиться местный специалист для выполнения инструкций, если только ваша система не настолько проста, что ее может починить любой. На все компоненты наших сервисных и ремонтных комплектов распространяется стандартная отраслевая гарантия, и вам гарантируется полное удовлетворение или гарантия возврата денег. Для получения подробной информации о гарантии и других вопросах, связанных с нашим обслуживанием и комплектами для ремонта, свяжитесь с нашим профессиональным персоналом по телефону +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 или по электронной почте: _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Системы камер - Компоненты - Оптический сканер - Оптические считыватели - Система формирования изображений - CCD - Оптомеханические системы - ИК-камеры Производство и сборка систем камер по индивидуальному заказу АГС-ТЕХ предлагает: • Системы камер, компоненты камер и нестандартные сборки камер. • Специально разработанные и изготовленные оптические сканеры, считыватели, комплекты оптических средств защиты. • Прецизионные оптические, оптико-механические и электрооптические сборки, объединяющие формирующую и неизображающую оптику, светодиодное освещение, волоконную оптику и ПЗС-камеры. • Наши инженеры-оптики разработали следующие продукты: - Всенаправленный перископ и камера для приложений наблюдения и безопасности. Изображение высокого разрешения с полем зрения 360 x 60º, сшивание не требуется. - Широкоугольная видеокамера внутренней полости - Сверхтонкий гибкий видеоэндоскоп диаметром 0,6 мм. Все медицинские видеоконнекторы надеваются на стандартные окуляры эндоскопов, полностью герметичны и водонепроницаемы. Чтобы узнать о наших медицинских эндоскопах и системах камер, посетите: http://www.agsmedical.com - Видеокамера и соединитель для полужесткого эндоскопа - Видеозонд Eye-Q. Бесконтактный зум-видеодатчик для координатно-измерительных машин. - Система оптического спектрографа и инфракрасного изображения (OSIRIS) для спутника ODIN. Наши инженеры работали над сборкой, регулировкой, интеграцией и испытаниями летательного аппарата. - Интерферометр визуализации ветра (WINDII) для спутника НАСА для исследования верхних слоев атмосферы (UARS). Наши инженеры работали над консультированием по сборке, интеграции и тестированию. Производительность и срок службы WINDII намного превышают проектные цели и требования. В зависимости от вашего приложения мы определим, какие размеры, количество пикселей, разрешение, чувствительность к длине волны требуются вашему приложению камеры. Мы можем построить для вас системы, подходящие для инфракрасного, видимого и других длин волн. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Также обязательно загрузите наш полный каталог электрических и электронных компонентов для готовой продукции, щелкнув ЗДЕСЬ. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Отзывы клиентов AGS-TECH Inc. Многие постоянные клиенты довольны нашими глобальными услугами по индивидуальному производству и инженерной интеграции. Отзывы клиентов Компания AGS-TECH, Inc. обслуживает отечественных и зарубежных клиентов почти два десятилетия. Многие из наших клиентов передавали производственные операции, компоненты, детали, сборки и готовую продукцию на аутсорсинг в течение многих лет. Свяжитесь с нами для отзывов клиентов. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРОЧИТАТЬ ОТЗЫВЫ И ОТЗЫВЫ НЕКОТОРЫХ НАШИХ КЛИЕНТОВ ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы являемся крупным поставщиком высококачественных инструментов для резки древесины, в том числе многоугольных сверл, 3-зубых фрез, расточных фрез по дереву, пильных полотен TCT, фрез, инструментов для токарной обработки древесины из быстрорежущей стали, долота для столяров, зенковки для дерева, деревообрабатывающего рубанка, шарнира. Сверла Vix Bits, полотна для лобзиков, сверла и многое другое Инструменты для резки и формовки дерева Наши инструменты для резки и формовки древесины широко используются профессиональными плотниками, производителями мебели, работниками лесного хозяйства, хобби-магазинами и многими другими. и формовочные инструменты представленные ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру или каталог. -136bad5cf58d_инструменты для резки и формовки подходит практически для любого применения. Существует широкий ассортимент древесины инструменты для резки и формовки различных размеров, областей применения и материалов; их всех здесь представить невозможно. Если вы не можете найти или не уверены, какие инструменты для резки и формовки древесины отвечают вашим ожиданиям и требованиям, напишите нам или позвоните по телефону мы можем определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста, попробуйте чтобы предоставить нам как можно больше деталей, таких как ваше приложение, размеры, класс материала, если вы знаете, 136bad5cf58d_требования к отделке, упаковке и маркировке и, конечно же, объем запланированного заказа. Многоугольные сверла Новые! 3 фрезы флейты Новые!! Сверла по дереву Пильные полотна ТСТ Биты маршрутизатора Инструменты для токарной обработки дерева из быстрорежущей стали Столярное долото Зенковки для дерева Деревообрабатывающий самолет Шарнирные сверла Vix Полое долото Полотна для лобзика Сабельная пила Шнековые биты Сверла по дереву Многозубчатые долота Шарнирные сверла Многосверлильные сверла для дюбелей Биты Форстнера Биты лопаты (плоские биты) Набор сверл для дверных замков Штепсельные резаки НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Пайка, пайка, сварка, процессы соединения, услуги по сборке, сборочные узлы, сборки, изготовление на заказ. Пайка, пайка и сварка Среди многих методов СОЕДИНЕНИЯ, которые мы используем в производстве, особое внимание уделяется СВАРКЕ, ПАЙКЕ, ПАЯКЕ, СКЛЕИВАНИЮ и МЕХАНИЧЕСКОЙ СБОРКЕ НА ЗАКАЗ, поскольку эти методы широко используются в таких приложениях, как производство герметичных узлов, производство высокотехнологичных продуктов и специализированное уплотнение. Здесь мы сосредоточимся на более специализированных аспектах этих методов соединения, поскольку они связаны с производством передовых продуктов и узлов. СВАРКА ПЛАВЕНИЕМ: мы используем тепло для плавления и соединения материалов. Тепло подается электричеством или высокоэнергетическими лучами. Типы сварки плавлением, которые мы применяем: ГАЗОВАЯ СВАРКА КИСЛОРОД, ДУГОВАЯ СВАРКА, СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ. СВАРКА В ТВЕРДОМ ТЕЛЕ: Мы соединяем детали без плавления и плавления. Нашими методами сварки твердого тела являются ХОЛОДНАЯ, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ, СОПРОТИВНАЯ, ТРЕНИЕМ, ВЗРЫВОМ и ДИФФУЗИОННОЙ СВЯЗКОЙ. ПАЙКА И ПАЙКА: в них используются присадочные металлы, что дает нам возможность работать при более низких температурах, чем при сварке, что снижает структурные повреждения изделий. Информацию о нашем предприятии для пайки металлов, производящем керамические фитинги, герметики, вакуумные вводы, системы высокого и сверхвысокого вакуума и компоненты управления подачей жидкости можно найти здесь:Брошюра о паяльном заводе КЛЕЙНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Из-за разнообразия клеев, используемых в промышленности, а также разнообразия областей применения, у нас есть специальная страница для этого. Чтобы перейти на нашу страницу о склеивании, нажмите здесь. МЕХАНИЧЕСКАЯ СБОРКА НА ЗАКАЗ: Мы используем различные крепежные детали, такие как болты, винты, гайки, заклепки. Наш крепеж не ограничивается стандартными крепежными элементами, имеющимися в наличии. Мы проектируем, разрабатываем и производим специальные крепежные детали из нестандартных материалов, чтобы они могли соответствовать требованиям для специальных применений. Иногда желательна электрическая или тепловая непроводимость, а иногда - проводимость. Для некоторых специальных применений заказчику могут потребоваться специальные крепления, которые невозможно снять без разрушения изделия. Есть бесконечные идеи и приложения. У нас есть все для вас, если нет готовых, мы можем быстро разработать. Чтобы перейти на нашу страницу по механической сборке, нажмите здесь . Давайте рассмотрим наши различные методы соединения более подробно. КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ СВАРКА (OFW): Мы используем горючий газ, смешанный с кислородом, для получения сварочного пламени. Когда мы используем ацетилен в качестве топлива и кислорода, мы называем это кислородно-ацетиленовой газовой сваркой. В процессе горения кислородного газа происходят две химические реакции: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Тепло 2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Тепло Первая реакция диссоциирует ацетилен на монооксид углерода и водород, производя при этом около 33% от общего количества выделяемого тепла. Второй процесс, описанный выше, представляет собой дальнейшее сжигание водорода и монооксида углерода с выделением около 67% общего количества тепла. Температура пламени составляет от 1533 до 3573 Кельвинов. Большое значение имеет процентное содержание кислорода в газовой смеси. Если содержание кислорода больше половины, пламя становится окислителем. Это нежелательно для одних металлов, но желательно для других. Примером, когда желательно окислительное пламя, являются сплавы на основе меди, поскольку оно образует пассивирующий слой на металле. С другой стороны, когда содержание кислорода уменьшается, полное сгорание невозможно, и пламя становится восстановительным (науглероживающим). Температура в восстановительном пламени ниже, поэтому оно подходит для таких процессов, как пайка и пайка твердым припоем. Другие газы также являются потенциальными видами топлива, но они имеют некоторые недостатки по сравнению с ацетиленом. Иногда мы поставляем присадочные металлы в зону сварки в виде присадочных прутков или проволоки. Некоторые из них покрыты флюсом для замедления окисления поверхностей и, таким образом, защиты расплавленного металла. Дополнительным преимуществом флюса является удаление оксидов и других веществ из зоны сварки. Это приводит к более прочному соединению. Разновидностью кислородно-газовой сварки является ГАЗОВАЯ СВАРКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ, при которой два компонента нагреваются на границе раздела с помощью кислородно-ацетиленовой газовой горелки, и как только граница раздела начинает плавиться, горелка вынимается и прикладывается осевое усилие для прижатия двух частей друг к другу. пока интерфейс не затвердеет. ДУГОВАЯ СВАРКА: Мы используем электрическую энергию для создания дуги между наконечником электрода и свариваемыми деталями. Источник питания может быть переменного или постоянного тока, а электроды могут быть расходуемые или нерасходуемые. Теплопередачу при дуговой сварке можно выразить следующим уравнением: Н/л = ех VI/в Здесь H — погонная энергия, l — длина сварного шва, V и I — приложенные напряжение и ток, v — скорость сварки, а e — эффективность процесса. Чем выше КПД «е», тем эффективнее используется доступная энергия для плавления материала. Тепловложение также может быть выражено как: H = ux (объем) = ux A xl Здесь u — удельная энергия плавления, A — поперечное сечение шва, l — длина шва. Из двух приведенных выше уравнений мы можем получить: v = ex VI / u A Разновидностью дуговой сварки является ДУГОВАЯ СВАРКА ЭКРАНИРОВАННЫМ МЕТАЛЛОМ (SMAW), которая составляет около 50% всех промышленных и ремонтных сварочных процессов. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА (ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА) выполняется путем прикосновения кончика покрытого электрода к заготовке и быстрого отвода его на расстояние, достаточное для поддержания дуги. Мы также называем этот процесс сваркой стержнем, потому что электроды представляют собой тонкие и длинные стержни. В процессе сварки кончик электрода плавится вместе с его покрытием и основным металлом в непосредственной близости от дуги. В зоне сварного шва затвердевает смесь основного металла, электродного металла и веществ из электродного покрытия. Покрытие электрода раскисляет и обеспечивает защитный газ в зоне сварки, тем самым защищая ее от кислорода окружающей среды. Поэтому этот процесс называется дуговой сваркой защищенным металлом. Мы используем токи от 50 до 300 ампер и уровни мощности, как правило, менее 10 кВт для оптимальной производительности сварки. Также важна полярность постоянного тока (направление тока). Прямая полярность, при которой заготовка является положительной, а электрод - отрицательной, предпочтительна при сварке листового металла из-за ее неглубокого провара, а также для соединений с очень большими зазорами. Когда у нас есть обратная полярность, то есть электрод положительный, а заготовка отрицательный, мы можем добиться более глубокого проплавления сварного шва. На переменном токе, поскольку у нас пульсирующие дуги, мы можем сваривать толстые секции, используя электроды большого диаметра и максимальные токи. Метод сварки SMAW подходит для заготовок толщиной от 3 до 19 мм и даже больше при использовании многопроходной техники. Шлак, образовавшийся поверх сварного шва, необходимо удалить с помощью проволочной щетки, чтобы не было коррозии и разрушения в зоне сварного шва. Это, конечно, увеличивает стоимость дуговой сварки защищенным металлом. Тем не менее SMAW является наиболее популярным методом сварки в промышленности и ремонтных работах. ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ (SAW): В этом процессе мы защищаем сварочную дугу, используя гранулированные флюсовые материалы, такие как известь, диоксид кремния, фторид кальция, оксид марганца и т. д. Гранулированный флюс подается в зону сварки самотеком через сопло. Флюс, покрывающий расплавленную зону сварки, значительно защищает от искр, дыма, УФ-излучения и т. д. и действует как теплоизолятор, позволяя теплу проникать глубоко в заготовку. Нерасплавленный флюс восстанавливается, обрабатывается и используется повторно. Катушка оголенного металла используется в качестве электрода и подается по трубке к месту сварки. Мы используем токи от 300 до 2000 ампер. Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) ограничен горизонтальными и плоскими положениями и круговыми сварными швами, если во время сварки возможно вращение круглой конструкции (например, труб). Скорость может достигать 5 м/мин. Процесс SAW подходит для толстых листов и позволяет получить высококачественные, прочные, пластичные и однородные сварные швы. Производительность, то есть количество наплавляемого материала в час, в 4-10 раз выше по сравнению с процессом SMAW. Другой процесс дуговой сварки, а именно ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОМ В ГАЗЕ (GMAW) или альтернативно называемая СВАРКА МЕТАЛЛА В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ (MIG), основан на защите зоны сварки внешними источниками газов, таких как гелий, аргон, углекислый газ и т. д. В электродном металле могут присутствовать дополнительные раскислители. Расходуемая проволока подается через сопло в зону сварки. Изготовление изделий как из черных, так и из цветных металлов осуществляется с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW). Производительность сварки примерно в 2 раза выше, чем у процесса SMAW. Используется автоматизированное сварочное оборудование. В этом процессе металл переносится одним из трех способов: «Распылительный перенос» включает перенос нескольких сотен маленьких капель металла в секунду от электрода к зоне сварки. С другой стороны, в «Глобулярном переносе» используются газы, богатые двуокисью углерода, и шарики расплавленного металла приводятся в движение электрической дугой. Сварочные токи большие, проплавление шва глубже, скорость сварки выше, чем при струйном переносе. Таким образом, шаровидный перенос лучше подходит для сварки более тяжелых профилей. Наконец, в методе «короткого замыкания» кончик электрода касается расплавленной сварочной ванны, вызывая короткое замыкание, поскольку металл со скоростью более 50 капель в секунду переносится отдельными каплями. Низкие токи и напряжения используются вместе с более тонким проводом. Используемая мощность составляет около 2 кВт, а температура относительно низкая, что делает этот метод пригодным для тонких листов толщиной менее 6 мм. Другой вариант процесса дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) аналогичен дуговой сварке металлическим газом, за исключением того, что электрод представляет собой трубку, заполненную флюсом. Преимущества использования порошковых флюсовых электродов в том, что они дают более стабильную дугу, дают возможность улучшить свойства металла шва, менее хрупкий и гибкий характер его флюса по сравнению со сваркой SMAW, улучшенные контуры сварки. Самозащитные порошковые электроды содержат материалы, защищающие зону сварки от атмосферы. Мы используем около 20 кВт мощности. Как и процесс GMAW, процесс FCAW также дает возможность автоматизировать процессы непрерывной сварки и является экономичным. Различные химические составы металла сварного шва могут быть получены путем добавления различных сплавов в флюсовую сердцевину. При ЭЛЕКТРОГАЗОВОЙ СВАРКЕ (ЭГС) мы свариваем детали, расположенные кромкой к кромке. Иногда ее еще называют СТЫКОВАЯ СВАРКА. Металл шва помещают в полость сварного шва между двумя соединяемыми деталями. Пространство окружено двумя водоохлаждаемыми плотинами, чтобы предотвратить выливание расплавленного шлака. Плотины поднимаются механическим приводом. Когда заготовку можно вращать, мы можем использовать технику электрогазовой сварки и для кольцевой сварки труб. Электроды подаются через трубопровод, чтобы поддерживать непрерывную дугу. Токи могут быть около 400 ампер или 750 ампер, а уровни мощности около 20 кВт. Инертные газы, исходящие от электрода с флюсовой сердцевиной или внешнего источника, обеспечивают защиту. Мы используем электрогазовую сварку (ЭГС) для таких металлов, как сталь, титан и т. д., толщиной от 12 мм до 75 мм. Метод хорошо подходит для больших конструкций. Тем не менее, в другом методе, называемом ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА (ЭШС), дуга зажигается между электродом и нижней частью заготовки, и добавляется флюс. Когда расплавленный шлак достигает кончика электрода, дуга гаснет. Энергия непрерывно подается за счет электрического сопротивления расплавленного шлака. Мы можем сваривать листы толщиной от 50 мм до 900 мм и даже больше. Сила тока составляет около 600 ампер, а напряжение — от 40 до 50 В. Скорость сварки — от 12 до 36 мм/мин. Применение аналогично электрогазовой сварке. Один из наших процессов с неплавящимся электродом, ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ВОЛЬФРАМОМ (GTAW), также известная как СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ (TIG), включает в себя подачу присадочного металла с помощью проволоки. Для плотных соединений иногда мы не используем присадочный металл. В процессе TIG мы не используем флюс, а используем аргон и гелий для защиты. Вольфрам имеет высокую температуру плавления и не расходуется в процессе сварки TIG, поэтому можно поддерживать постоянный ток, а также дуговые промежутки. Уровни мощности составляют от 8 до 20 кВт, а сила тока составляет 200 ампер (постоянный ток) или 500 ампер (переменный ток). Для алюминия и магния мы используем переменный ток для его функции очистки от оксидов. Во избежание загрязнения вольфрамового электрода избегаем его контакта с расплавленными металлами. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) особенно полезна для сварки тонких металлов. Сварные швы GTAW имеют очень высокое качество с хорошей обработкой поверхности. Из-за более высокой стоимости газообразного водорода менее часто используемым методом является АТОМНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА (AHW), при которой мы генерируем дугу между двумя вольфрамовыми электродами в защитной атмосфере потока газообразного водорода. AHW также является процессом сварки неплавящимся электродом. Двухатомный газообразный водород H2 распадается на атомарную форму вблизи сварочной дуги, где температура превышает 6273 Кельвина. При разрушении он поглощает большое количество тепла от дуги. Когда атомы водорода ударяются о зону сварки, которая представляет собой относительно холодную поверхность, они рекомбинируют в двухатомную форму и выделяют аккумулированное тепло. Энергию можно варьировать, изменяя расстояние между заготовкой и дугой. В другом процессе с неплавящимся электродом, ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ СВАРКЕ (PAW), у нас есть концентрированная плазменная дуга, направленная к зоне сварки. Температура достигает 33 273 Кельвина в PAW. Почти равное количество электронов и ионов составляет плазменный газ. Слаботочная дежурная дуга инициирует плазму, которая находится между вольфрамовым электродом и отверстием. Рабочий ток обычно составляет около 100 ампер. Можно подавать присадочный металл. При плазменной дуговой сварке экранирование осуществляется внешним защитным кольцом и использованием таких газов, как аргон и гелий. При плазменной дуговой сварке дуга может быть между электродом и заготовкой или между электродом и соплом. Этот метод сварки имеет преимущества перед другими методами: более высокая концентрация энергии, более глубокая и узкая сварка, лучшая стабильность дуги, более высокая скорость сварки до 1 м / мин, меньшая тепловая деформация. Обычно мы используем плазменно-дуговую сварку для толщины менее 6 мм, а иногда и до 20 мм для алюминия и титана. СВАРКА ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЛУЧОМ: Другой тип метода сварки плавлением с электронно-лучевой сваркой (EBW) и лазерной сваркой (LBW) в двух вариантах. Эти методы имеют особое значение для нашей работы по производству высокотехнологичной продукции. При электронно-лучевой сварке электроны с высокой скоростью ударяются о заготовку, и их кинетическая энергия преобразуется в тепло. Узкий пучок электронов легко перемещается в вакуумной камере. Обычно мы используем высокий вакуум при электронно-лучевой сварке. Можно сваривать листы толщиной до 150 мм. Не требуются защитные газы, флюс или наполнитель. Электронно-лучевые пушки имеют мощность 100 кВт. Возможны глубокие и узкие сварные швы с большим удлинением до 30 и небольшими зонами термического влияния. Скорость сварки может достигать 12 м/мин. При лазерной сварке в качестве источника тепла используются мощные лазеры. Лазерные лучи размером всего 10 микрон с высокой плотностью обеспечивают глубокое проникновение в заготовку. При лазерной сварке возможно соотношение глубины к ширине до 10. Мы используем как импульсные, так и непрерывные лазеры, причем первые применяются для тонких материалов, а вторые — в основном для толстых заготовок до 25 мм. Уровни мощности до 100 кВт. Сварка лазерным лучом плохо подходит для оптически сильно отражающих материалов. Газы также могут использоваться в процессе сварки. Метод лазерной сварки хорошо подходит для автоматизации и крупносерийного производства и может обеспечивать скорость сварки от 2,5 м/мин до 80 м/мин. Одним из основных преимуществ этого метода сварки является доступ к областям, где другие методы не могут быть использованы. Лазерные лучи могут легко добраться до таких труднодоступных мест. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не требуется. Сварка с хорошим качеством и прочностью, низкой усадкой, малым искажением, низкой пористостью может быть получена с помощью лазерной сварки. Лазерными лучами можно легко управлять и формировать их с помощью оптоволоконных кабелей. Таким образом, этот метод хорошо подходит для сварки прецизионных герметичных узлов, электронных блоков и т. д. Давайте посмотрим на наши методы СВАРКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА. ХОЛОДНАЯ СВАРКА (CW) — это процесс, при котором к соединяемым деталям прикладывается давление вместо тепла с помощью штампов или валков. При холодной сварке хотя бы одна из сопрягаемых деталей должна быть пластичной. Наилучшие результаты получаются при использовании двух одинаковых материалов. Если два металла, которые должны быть соединены холодной сваркой, неодинаковы, мы можем получить слабые и хрупкие соединения. Метод холодной сварки хорошо подходит для мягких, пластичных и небольших деталей, таких как электрические соединения, термочувствительные края контейнеров, биметаллические пластины для термостатов и т. д. Одним из вариантов холодной сварки является валковая сварка (или валковая сварка), при которой давление прикладывается через пару валков. Иногда мы выполняем сварку роликами при повышенных температурах для лучшей межфазной прочности. Другой процесс сварки в твердом состоянии, который мы используем, — это УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (USW), при которой заготовки подвергаются статическому нормальному усилию и осциллирующим напряжениям сдвига. Осциллирующие касательные напряжения прикладывают через наконечник преобразователя. Ультразвуковая сварка использует колебания с частотой от 10 до 75 кГц. В некоторых случаях, таких как шовная сварка, мы используем вращающийся сварочный диск в качестве наконечника. Касательные напряжения, приложенные к заготовкам, вызывают небольшие пластические деформации, разрушают оксидные слои, загрязнения и приводят к твердофазному соединению. Температуры, связанные с ультразвуковой сваркой, намного ниже температуры плавления металлов, и плавления не происходит. Мы часто используем процесс ультразвуковой сварки (УЗС) для неметаллических материалов, таких как пластмассы. Однако в термопластах температуры достигают точки плавления. Другой популярный метод, СВАРКА ТРЕНИЕМ (FRW), тепло генерируется за счет трения на границе раздела соединяемых деталей. При сварке трением мы удерживаем одну из заготовок неподвижной, в то время как другая заготовка удерживается в приспособлении и вращается с постоянной скоростью. Затем заготовки приводятся в контакт под действием осевой силы. Скорость вращения поверхности при сварке трением в некоторых случаях может достигать 900 м/мин. После достаточного межфазного контакта вращающаяся заготовка резко останавливается, а осевое усилие увеличивается. Зона сварки обычно представляет собой узкую область. Техника сварки трением может использоваться для соединения сплошных и трубчатых деталей из различных материалов. Некоторый заусенец может образовываться на границе раздела в FRW, но этот заусенец можно удалить вторичной обработкой или шлифовкой. Существуют вариации процесса сварки трением. Например, в «инерционной сварке трением» используется маховик, кинетическая энергия вращения которого используется для сварки деталей. Сварка завершается, когда маховик останавливается. Вращающаяся масса может варьироваться и, следовательно, кинетическая энергия вращения. Другим вариантом является «линейная сварка трением», при которой линейное возвратно-поступательное движение создается по крайней мере для одного из соединяемых компонентов. При линейной сварке трением детали не обязательно должны быть круглыми, они могут быть прямоугольными, квадратными или другой формы. Частоты могут быть в десятках Гц, амплитуды в миллиметровом диапазоне и давление в десятках или сотнях МПа. Наконец, «сварка трением с перемешиванием» несколько отличается от двух других, описанных выше. Если при инерционной сварке трением и линейной сварке трением нагрев поверхностей раздела достигается за счет трения путем трения двух контактирующих поверхностей, то при сварке трением с перемешиванием третье тело трется о две соединяемые поверхности. Вращающийся инструмент диаметром 5-6 мм приводится в контакт с соединением. Температура может повышаться до значений от 503 до 533 Кельвинов. Происходит нагрев, перемешивание и перемешивание материала в стыке. Мы используем сварку трением с перемешиванием для различных материалов, включая алюминий, пластмассы и композиты. Сварные швы равномерные, качество высокое, поры минимальны. При сварке трением с перемешиванием не образуются пары или брызги, и процесс хорошо автоматизирован. СОПРОТИВНАЯ СВАРКА (RW): Тепло, необходимое для сварки, производится за счет электрического сопротивления между двумя соединяемыми деталями. При контактной сварке не используются флюс, защитные газы или расходуемые электроды. Джоулев нагрев происходит при сварке сопротивлением и может быть выражен как: H = (Квадрат I) x R xtx K H — выделяемое тепло в джоулях (ватт-секундах), I — ток в амперах, R — сопротивление в омах, t — время в секундах, через которое протекает ток. Коэффициент K меньше 1 и представляет долю энергии, которая не теряется на излучение и проводимость. Токи в процессах контактной сварки могут достигать уровней до 100 000 А, но напряжения обычно составляют от 0,5 до 10 вольт. Электроды обычно изготавливаются из медных сплавов. С помощью контактной сварки можно соединять как сходные, так и разнородные материалы. Существует несколько вариантов этого процесса: «Точечная сварка сопротивлением» включает два противоположных круглых электрода, контактирующих с поверхностями соединения внахлестку двух листов. Давление прикладывается до тех пор, пока не отключится ток. Диаметр сварного шва обычно не превышает 10 мм. Точечная сварка сопротивлением оставляет слегка обесцвеченные вмятины в точках сварки. Точечная сварка является наиболее популярным методом контактной сварки. Различные формы электродов используются при точечной сварке, чтобы добраться до труднодоступных мест. Наше оборудование для точечной сварки управляется ЧПУ и имеет несколько электродов, которые можно использовать одновременно. Другой вариант «сварки контактным швом» выполняется с помощью колесных или роликовых электродов, которые производят непрерывную точечную сварку всякий раз, когда ток достигает достаточно высокого уровня в цикле питания переменного тока. Соединения, полученные контактной шовной сваркой, герметичны для жидкостей и газов. Скорость сварки около 1,5 м/мин является нормальной для тонких листов. Можно применять прерывистые токи, чтобы точечная сварка производилась через желаемые интервалы вдоль шва. При «сварке контактным выступом» мы выдавливаем один или несколько выступов (ямочек) на одной из поверхностей свариваемой детали. Эти выступы могут быть круглыми или овальными. В этих выпуклых местах, которые соприкасаются с сопрягаемой деталью, достигаются высокие локальные температуры. Электроды оказывают давление, чтобы сжать эти выступы. Электроды для контактной рельефной сварки имеют плоские концы и изготовлены из медных сплавов с водяным охлаждением. Преимуществом контактной рельефной сварки является наша способность выполнять несколько сварных швов за один проход, а значит, увеличенный срок службы электрода, возможность сваривать листы различной толщины, возможность приваривать гайки и болты к листам. Недостатком контактной рельефной сварки являются дополнительные затраты на тиснение углублений. Еще один метод, при «сварке оплавлением», тепло генерируется дугой на концах двух заготовок, когда они начинают соприкасаться. В качестве альтернативы этому методу можно также рассматривать дуговую сварку. Температура на границе раздела повышается, и материал размягчается. Прикладывается осевое усилие, и в размягченной области формируется сварной шов. После завершения сварки оплавлением соединение можно обработать для улучшения внешнего вида. Качество шва, полученного при сварке оплавлением, хорошее. Уровни мощности от 10 до 1500 кВт. Сварка оплавлением подходит для соединения встык одинаковых или разнородных металлов диаметром до 75 мм и листов толщиной от 0,2 мм до 25 мм. «Дуговая сварка стержнем» очень похожа на сварку оплавлением. Шпилька, такая как болт или резьбовой стержень, служит одним электродом при соединении с заготовкой, такой как пластина. Для концентрации выделяющегося тепла, предотвращения окисления и удержания расплавленного металла в зоне сварки вокруг стыка размещается одноразовое керамическое кольцо. Наконец, «ударная сварка», еще один процесс сварки сопротивлением, использует конденсатор для подачи электроэнергии. При ударной сварке мощность высвобождается в течение миллисекунд, что очень быстро приводит к сильному локализованному нагреву в месте соединения. Мы широко используем ударную сварку в электронной промышленности, где необходимо избегать нагрева чувствительных электронных компонентов вблизи места соединения. Техника, называемая СВАРКА ВЗРЫВОМ, заключается в детонации слоя взрывчатого вещества, который наносится на одну из соединяемых деталей. Очень высокое давление, оказываемое на заготовку, создает турбулентную и волнистую поверхность, и происходит механическое зацепление. Прочность соединения при сварке взрывом очень высока. Сварка взрывом является хорошим методом плакирования листов разнородными металлами. После плакирования пластины могут быть прокатаны в более тонкие секции. Иногда мы используем сварку взрывом для расширения труб, чтобы они плотно прилегали к пластине. Наш последний метод в области соединения твердого тела — это ДИФФУЗИОННАЯ СВЯЗКА или ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА (DFW), в которой хорошее соединение достигается в основном за счет диффузии атомов через поверхность раздела. Некоторая пластическая деформация на границе раздела также способствует сварке. Используемые температуры составляют около 0,5 Tm, где Tm — температура плавления металла. Прочность соединения при диффузионной сварке зависит от давления, температуры, времени контакта и чистоты контактирующих поверхностей. Иногда мы используем присадочные металлы на границе раздела. Для диффузионной сварки необходимы тепло и давление, которые обеспечиваются электрическим сопротивлением, печью и мертвыми грузами, прессом или другим способом. Одинаковые и разнородные металлы можно соединять диффузионной сваркой. Процесс относительно медленный из-за времени, необходимого для миграции атомов. DFW поддается автоматизации и широко используется при изготовлении сложных деталей для аэрокосмической, электронной, медицинской промышленности. Производимая продукция включает ортопедические имплантаты, датчики, элементы аэрокосмической конструкции. Диффузионное соединение можно комбинировать с СУПЕРПЛАСТИКОВЫМ ФОРМОВАНИЕМ для изготовления сложных конструкций из листового металла. Выбранные места на листах сначала подвергаются диффузионному соединению, а затем несвязанные области расширяются в форму с помощью давления воздуха. С использованием этой комбинации методов изготавливаются аэрокосмические конструкции с высоким отношением жесткости к весу. Комбинированный процесс диффузионной сварки и сверхпластического формования уменьшает количество необходимых деталей за счет устранения необходимости в крепежных элементах, что позволяет получать высокоточные детали с низким напряжением, экономично и с короткими сроками изготовления. ПАЙКА: Методы пайки и пайки требуют более низких температур, чем те, которые требуются для сварки. Однако температура пайки выше, чем температура пайки. При пайке присадочный металл помещают между соединяемыми поверхностями и температуру повышают до температуры плавления присадочного материала выше 723 К, но ниже температуры плавления заготовок. Расплавленный металл заполняет плотно прилегающее пространство между заготовками. Охлаждение и последующее затвердевание металла наполнителя приводит к получению прочных соединений. При сварке пайкой присадочный металл наносится в месте соединения. При сварке твердым припоем используется значительно больше присадочного металла, чем при пайке твердым припоем. Кислородно-ацетиленовая горелка с окислительным пламенем используется для нанесения присадочного металла при сварке твердым припоем. Благодаря более низким температурам при пайке меньше проблем в зонах термического влияния, таких как коробление и остаточные напряжения. Чем меньше зазор при пайке, тем выше прочность соединения на сдвиг. Однако максимальная прочность на растяжение достигается при оптимальном зазоре (пиковое значение). Ниже и выше этого оптимального значения предел прочности при пайке снижается. Типичные зазоры при пайке могут составлять от 0,025 до 0,2 мм. Мы используем различные материалы для пайки различной формы, такие как выступы, порошок, кольца, проволока, полоса и т. д. и может изготовить их специально для вашего дизайна или геометрии продукта. Мы также определяем содержание припоев в соответствии с вашими основными материалами и областью применения. Мы часто используем флюсы при пайке для удаления нежелательных оксидных слоев и предотвращения окисления. Во избежание последующей коррозии флюсы обычно удаляют после операции соединения. AGS-TECH Inc. использует различные методы пайки, в том числе: - Факельная пайка - Пайка в печи - Индукционная пайка - Пайка сопротивлением - Пайка погружением - Инфракрасная пайка - Диффузионная пайка - Луч высокой энергии Наши наиболее распространенные образцы паяных соединений изготовлены из разнородных металлов с хорошей прочностью, таких как твердосплавные сверла, вставки, оптоэлектронные герметичные пакеты, уплотнения. ПАЯЯ: Это один из наших наиболее часто используемых методов, при котором припой (присадочный металл) заполняет соединение, как при пайке между плотно прилегающими компонентами. Наши припои имеют температуру плавления ниже 723 кельвинов. Мы используем как ручную, так и автоматизированную пайку в производственных операциях. По сравнению с пайкой температура пайки ниже. Пайка не очень подходит для высокотемпературных или высокопрочных приложений. Мы используем бессвинцовые припои, а также сплавы олово-свинец, олово-цинк, свинец-серебро, кадмий-серебро, цинк-алюминий и другие для пайки. В качестве флюса при пайке используются как неагрессивные смолы, так и неорганические кислоты и соли. Мы используем специальные флюсы для пайки металлов с низкой паяемостью. В тех случаях, когда нам приходится паять керамические материалы, стекло или графит, мы сначала покрываем детали подходящим металлом для повышения способности к пайке. Наши популярные методы пайки: -пайка оплавлением или пастой - Волновая пайка -печь для пайки -Факел Пайка -Индукционная пайка -Железная пайка -Сопротивление пайки - Пайка погружением -Ультразвуковая пайка -Инфракрасная пайка Ультразвуковая пайка предлагает нам уникальное преимущество, заключающееся в том, что необходимость в флюсах отпадает благодаря эффекту ультразвуковой кавитации, удаляющему оксидные пленки с соединяемых поверхностей. Пайка оплавлением и пайка волной припоя — наши выдающиеся промышленные технологии для крупносерийного производства электроники, поэтому их стоит объяснить более подробно. При пайке оплавлением мы используем полутвердые пасты, содержащие частицы припоя. Паста наносится на сустав с помощью просеивания или нанесения по трафарету. В печатных платах (PCB) мы часто используем этот метод. Когда электрические компоненты размещаются на этих контактных площадках из пасты, поверхностное натяжение поддерживает выравнивание корпусов для поверхностного монтажа. После размещения компонентов мы нагреваем сборку в печи, чтобы произошла пайка оплавлением. Во время этого процесса растворители в пасте испаряются, флюс в пасте активируется, компоненты предварительно нагреваются, частицы припоя расплавляются и смачивают соединение, и, наконец, сборка печатной платы медленно охлаждается. Наш второй популярный метод крупносерийного производства печатных плат, а именно пайка волной припоя, основан на том факте, что расплавленные припои смачивают металлические поверхности и образуют хорошие соединения только при предварительном нагреве металла. Стоячая ламинарная волна расплавленного припоя сначала создается насосом, а предварительно нагретые и предварительно профлюсованные печатные платы перемещаются по волне. Припой смачивает только открытые металлические поверхности, но не смачивает полимерные корпуса интегральных схем и печатные платы с полимерным покрытием. Струя горячей воды с высокой скоростью выдувает излишки припоя из соединения и предотвращает образование перемычек между соседними выводами. При пайке волной припоя корпусов для поверхностного монтажа мы сначала приклеиваем их к печатной плате перед пайкой. Снова используется экранирование и трафарет, но на этот раз для эпоксидной смолы. После того, как компоненты размещены на своих местах, эпоксидная смола затвердевает, платы переворачиваются и выполняется пайка волной припоя. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА