Search Results

Производство элементов машин, Шестерни, Зубчатые передачи, Подшипники, Шпонки, Шлицы, Шпильки, Валы, Уплотнения, Крепежные детали, Сцепления, Кулачки, толкатели, Ремни, Муфты, Валы Производство деталей машин Читать далее Ремни, цепи и кабельный привод в сборе Читать далее Шестерни и зубчатая передача в сборе Читать далее Производство муфт и подшипников Читать далее Изготовление ключей, шлицов и штифтов Читать далее Производство кулачков, толкателей, тяг и храповых колес Читать далее Производство валов Читать далее Производство механических уплотнений Читать далее Сцепление и тормоз в сборе Читать далее Производство крепежа Читать далее Сборка простых машин ЭЛЕМЕНТЫ МАШИНЫ являются элементарными компонентами машины. Эти элементы состоят из трех основных типов: 1.) Компоненты конструкции, включая элементы рамы, подшипники, оси, шлицы, крепежные детали, уплотнения и смазочные материалы. 2.) Механизмы, управляющие движением различными способами, такие как зубчатые передачи, ременные или цепные передачи, рычажные механизмы, кулачковые и следящие системы, тормоза и муфты. 3.) Компоненты управления, такие как кнопки, переключатели, индикаторы, датчики, приводы и компьютерные контроллеры. Большинство элементов машин, которые мы предлагаем вам, стандартизированы по стандартным размерам, но также доступны элементы машин, изготовленные по индивидуальному заказу для ваших специализированных приложений. Индивидуальная настройка элементов машин может выполняться на существующих проектах, которые есть в наших загружаемых каталогах, или на совершенно новых проектах. Прототипирование и производство элементов машин могут быть продолжены после утверждения проекта обеими сторонами. Если необходимо спроектировать и изготовить новые элементы машин, наши клиенты либо отправляют нам по электронной почте свои собственные чертежи, и мы рассматриваем их для утверждения, либо они просят нас спроектировать элементы машин для их применения. В последнем случае мы используем всю информацию от наших клиентов и проектируем элементы машины и отправляем окончательные чертежи нашим клиентам для утверждения. После утверждения мы производим первые изделия, а затем изготавливаем элементы машин в соответствии с окончательным проектом. На любом этапе этой работы, в случае неудовлетворительной работы той или иной конструкции элемента машины в полевых условиях (что бывает редко), мы пересматриваем весь проект и при необходимости вносим изменения совместно с нашими заказчиками. Нашей стандартной практикой является подписание соглашений о неразглашении информации (NDA) с нашими клиентами для проектирования элементов машин или любого другого продукта, когда это необходимо или требуется. После того, как элементы машин разработаны и изготовлены по индивидуальному заказу для конкретного клиента, мы присваиваем им код продукта и производим и продаем их только нашему клиенту, которому принадлежит продукт. Мы воспроизводим элементы машин, используя разработанные инструменты, формы и процедуры столько раз, сколько необходимо и всякий раз, когда наш клиент повторно заказывает их. Другими словами, после того, как для вас разработан и изготовлен нестандартный элемент машины, интеллектуальная собственность, а также все инструменты и пресс-формы зарезервированы и хранятся нами на неопределенный срок для вас, а продукты воспроизводятся по вашему желанию. Мы также предлагаем нашим клиентам инжиниринговые услуги, творчески объединяя элементы машин в компонент или сборку, которые служат применению и соответствуют или превосходят ожидания наших клиентов. Заводы, производящие элементы наших машин, сертифицированы по стандартам ISO9001, QS9000 или TS16949. Кроме того, большинство наших продуктов имеют маркировку CE или UL и соответствуют международным стандартам, таким как ISO, SAE, ASME, DIN. Пожалуйста, нажмите на подменю, чтобы получить подробную информацию о наших элементах машины, включая: - Ремни, цепи и тросовые приводы - Шестерни и зубчатые передачи - Муфты и подшипники - Ключи, шлицы и штифты - Кулачки и связи - Валы - Механические уплотнения - Промышленное сцепление и тормоз - Крепеж - Простые машины Мы подготовили справочную брошюру для наших клиентов, дизайнеров и разработчиков новых продуктов, включая элементы машин. Вы можете ознакомиться с некоторыми общеупотребительными терминами при проектировании компонентов машин: Загрузите брошюру об общих терминах в области машиностроения, используемых конструкторами и инженерами Наши элементы машин находят применение в различных областях, таких как промышленное оборудование, системы автоматизации, испытательное и метрологическое оборудование, транспортное оборудование, строительные машины и практически везде, о чем вы только можете подумать. АГС-ТЕХ разрабатывает и производит элементы машин из различных материалов в зависимости от области применения. Материалы, используемые для элементов машин, могут варьироваться от формованных пластиков, используемых для игрушек, до закаленной стали со специальным покрытием для промышленного оборудования. Наши конструкторы используют современное профессиональное программное обеспечение и средства проектирования для разработки элементов машин с учетом таких деталей, как углы зубьев шестерен, возникающие напряжения, скорость износа и т. д. Пожалуйста, просмотрите наши подменю и загрузите брошюры и каталоги нашей продукции, чтобы узнать, можете ли вы найти готовые элементы машин для вашего применения. Если вы не можете найти подходящий вариант для своего применения, сообщите нам об этом, и мы будем работать с вами над разработкой и производством элементов машин, которые будут соответствовать вашим потребностям. Если вас больше интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас посетить наш веб-сайт http://www.ags-engineering.com где вы можете найти более подробную информацию о нашем дизайне, разработке продуктов, разработке процессов, инженерно-консультационных услугах и многом другом CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Быстрое прототипирование, настольное производство, аддитивное производство, стереолитография, Polyjet, моделирование наплавлением, селективное лазерное спекание, FDM, SLS Аддитивное и быстрое производство В последние годы мы наблюдаем рост спроса на БЫСТРОЕ ПРОИЗВОДСТВО или БЫСТРОЕ ПРОТОТИПИРОВАНИЕ. Этот процесс также может называться НАСТОЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ или ПРОИЗВОДСТВОМ СВОБОДНОЙ ФОРМЫ. В основном твердая физическая модель детали создается непосредственно из трехмерного чертежа САПР. Мы используем термин АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО для этих различных методов, когда мы строим детали слоями. Используя интегрированное компьютерное оборудование и программное обеспечение, мы осуществляем аддитивное производство. Нашими методами быстрого прототипирования и производства являются СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ, ПОЛИФРАГМЕНТ, МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПЛАВЛЕНИЕМ, СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ СПЕКАНИЕ, ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЕ ПЛАВЛЕНИЕ, ТРЕХМЕРНАЯ ПЕЧАТЬ, ПРЯМОЕ ПРОИЗВОДСТВО, БЫСТРОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Мы рекомендуем вам нажать здесь, чтобыЗАГРУЗИТЕ наши схематические иллюстрации процессов аддитивного и быстрого производства от AGS-TECH Inc. Это поможет вам лучше понять информацию, которую мы предоставляем вам ниже. Быстрое прототипирование обеспечивает нам: 1.) Концептуальный дизайн продукта просматривается с разных сторон на мониторе с помощью системы 3D/CAD. 2.) Прототипы из неметаллических и металлических материалов изготавливаются и исследуются с функциональной, технической и эстетической точек зрения. 3.) Недорогое прототипирование в очень короткие сроки. Аддитивное производство можно сравнить с изготовлением буханки хлеба путем укладки и соединения отдельных ломтиков друг с другом. Другими словами, продукт изготавливается ломтик за ломтиком или слой за слоем накладывается друг на друга. Большинство деталей может быть изготовлено в течение нескольких часов. Этот метод хорош, если детали нужны очень быстро или если необходимое количество невелико, а изготовление формы и оснастки слишком дорого и занимает много времени. Однако стоимость детали высока из-за дорогого сырья. • СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ: Этот метод, также сокращенно называемый STL, основан на отверждении и отверждении жидкого фотополимера до определенной формы путем фокусировки на нем лазерного луча. Лазер полимеризует фотополимер и отверждает его. Путем сканирования УФ-лазерным лучом по запрограммированной форме вдоль поверхности фотополимерной смеси деталь изготавливается снизу вверх в виде отдельных срезов, расположенных каскадом друг над другом. Сканирование лазерного пятна повторяется много раз для достижения геометрии, запрограммированной в системе. После того, как деталь полностью изготовлена, ее снимают с платформы, промокают и очищают ультразвуком и спиртовой ванной. Затем он подвергается воздействию УФ-излучения в течение нескольких часов, чтобы убедиться, что полимер полностью отвердел и затвердел. Подводя итог процессу, платформа, которая погружается в фотополимерную смесь, и УФ-лазерный луч контролируются и перемещаются через систему сервоуправления в соответствии с формой желаемой детали, и деталь получается путем фотоотверждения полимера слой за слоем. Разумеется, максимальные размеры изготавливаемой детали определяются стереолитографическим оборудованием. • POLYJET: Подобно струйной печати, в Polyjet у нас есть восемь печатающих головок, которые наносят фотополимер на модельный лоток. Ультрафиолетовый свет, помещенный рядом с форсунками, мгновенно отверждает и укрепляет каждый слой. В Polyjet используются два материала. Первый материал предназначен для изготовления самой модели. Второй материал, гелеобразная смола, используется для поддержки. Оба эти материала наносятся послойно и одновременно отверждаются. После завершения модели вспомогательный материал удаляется водным раствором. Используемые смолы аналогичны стереолитографии (STL). Polyjet имеет следующие преимущества перед стереолитографией: 1) Нет необходимости в очистке деталей. 2.) Нет необходимости в отверждении после обработки. 3.) Возможна меньшая толщина слоя, и, таким образом, мы получаем лучшее разрешение и можем изготавливать более тонкие детали. • МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПЛАВЛЕНИЕМ: также сокращенно FDM, в этом методе головка экструдера, управляемая роботом, перемещается по столу в двух основных направлениях. Трос опускается и поднимается по мере необходимости. Из отверстия нагретой головки на головке выдавливается термопластичная нить и наносится начальный слой на пенопластовую основу. Это достигается за счет того, что головка экструдера движется по заданной траектории. После начального слоя стол опускают и последующие слои накладывают друг на друга. Иногда при изготовлении сложной детали необходимы опорные конструкции, чтобы наплавка могла продолжаться в определенных направлениях. В этих случаях материал-подложка экструдируется с менее плотным расположением нитей на слое, так что он слабее материала модели. Эти опорные конструкции могут быть впоследствии растворены или разорваны после завершения изготовления детали. Размеры головки экструдера определяют толщину экструдируемых слоев. Процесс FDM производит детали со ступенчатыми поверхностями на наклонных внешних плоскостях. Если эта шероховатость неприемлема, для ее сглаживания можно использовать химическую полировку в парах или нагретый инструмент. Даже полировальный воск доступен в качестве материала покрытия, чтобы исключить эти этапы и добиться разумных геометрических допусков. • ВЫБОРОЧНОЕ ЛАЗЕРНОЕ СПЕКАНИЕ: Также обозначаемый как SLS, процесс основан на выборочном спекании полимерных, керамических или металлических порошков в объект. В нижней части рабочей камеры есть два цилиндра: цилиндр для частичной сборки и цилиндр для подачи порошка. Первый постепенно опускается туда, где формируется спеченная деталь, а второй постепенно поднимается для подачи порошка в формовочный цилиндр через роликовый механизм. Сначала тонкий слой порошка осаждается в формовочном цилиндре, затем лазерный луч фокусируется на этом слое, отслеживая и расплавляя/спекая определенное поперечное сечение, которое затем снова затвердевает в твердое тело. Порошок — это участки, на которые не попадает лазерный луч, остаются рыхлыми, но все еще поддерживают твердую часть. Затем наносится еще один слой порошка, и процесс многократно повторяется для получения детали. В конце рыхлые частицы порошка стряхивают. Все это выполняется компьютером управления технологическим процессом с использованием инструкций, сгенерированных программой 3D CAD изготавливаемой детали. Различные материалы, такие как полимеры (например, АБС, ПВХ, полиэстер), воск, металлы и керамика, могут быть нанесены на соответствующие полимерные связующие. • ЭЛЕКТРОННЫЙ ЛУЧ MELTING: Аналогично избирательному лазерному спеканию, но с использованием электронного луча для плавления порошков титана или кобальта и хрома для изготовления прототипов в вакууме. Были сделаны некоторые разработки для выполнения этого процесса на нержавеющих сталях, алюминиевых и медных сплавах. Если необходимо повысить усталостную прочность изготовленных деталей, мы используем горячее изостатическое прессование после изготовления детали в качестве вторичного процесса. • ТРЕХМЕРНАЯ ПЕЧАТЬ: Также обозначается как 3DP, в этом методе печатающая головка наносит неорганическое связующее на слой неметаллического или металлического порошка. Поршень, несущий слой порошка, постепенно опускается, и на каждом этапе связующее наносится слой за слоем и сплавляется со связующим. В качестве порошковых материалов используются смеси полимеров и волокна, формовочный песок, металлы. Используя одновременно разные связующие головки и связующие вещества разных цветов, мы можем получить различные цвета. Процесс аналогичен струйной печати, но вместо цветного листа мы получаем цветной трехмерный объект. Изготовленные детали могут быть пористыми и, следовательно, могут потребовать спекания и пропитки металлом для увеличения их плотности и прочности. Спекание выжигает связующее и сплавляет металлические порошки. Для изготовления деталей можно использовать такие металлы, как нержавеющая сталь, алюминий, титан, а в качестве материалов для инфильтрации мы обычно используем медь и бронзу. Прелесть этой техники в том, что даже сложные и подвижные узлы могут быть изготовлены очень быстро. Например, зубчатая передача в сборе, гаечный ключ в качестве инструмента могут быть изготовлены с движущимися и вращающимися частями, готовыми к использованию. Различные компоненты сборки могут быть изготовлены в разных цветах и в одном кадре. Загрузите нашу брошюру:Основы 3D-печати металлом • ПРЯМОЕ ПРОИЗВОДСТВО и БЫСТРАЯ ИНСТРУМЕНТАЦИЯ: Помимо оценки конструкции и устранения неполадок, мы используем быстрое прототипирование для непосредственного производства продуктов или непосредственного применения в продуктах. Другими словами, быстрое прототипирование можно включить в обычные процессы, чтобы сделать их лучше и конкурентоспособнее. Например, быстрое прототипирование позволяет создавать шаблоны и формы. Образцы плавящегося и горящего полимера, созданные с помощью операций быстрого прототипирования, могут быть собраны для литья по выплавляемым моделям и вложены. Другим примером, который следует упомянуть, является использование 3DP для производства керамических литейных оболочек и его использования для операций литья оболочек. Даже пресс-формы для литья под давлением и вкладыши для пресс-форм могут быть изготовлены путем быстрого прототипирования, что позволяет сэкономить многие недели или месяцы времени на изготовление пресс-форм. Только анализируя файл САПР нужной детали, мы можем создать геометрию инструмента с помощью программного обеспечения. Вот некоторые из наших популярных методов быстрой обработки: RTV (вулканизация при комнатной температуре) ФОРМОВАНИЕ / ЛИТЬЕ УРЕТАНА: Для изготовления модели желаемой детали можно использовать быстрое прототипирование. Затем этот образец покрывают разделительным составом и заливают жидким каучуком RTV для изготовления половинок пресс-формы. Затем эти половинки формы используются для литья под давлением жидких уретанов. Срок службы пресс-формы короткий, всего около 0 или 30 циклов, но этого достаточно для мелкосерийного производства. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ЛИТЬЕ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА: Используя методы быстрого прототипирования, такие как стереолитография, мы производим пресс-формы для литья под давлением. Эти формы представляют собой оболочки с открытым концом для заполнения такими материалами, как эпоксидная смола, эпоксидная смола с алюминиевым наполнителем или металлы. Опять же, срок службы пресс-формы ограничен десятками или максимум сотнями деталей. ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА НАПЫЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ: Мы используем быстрое прототипирование и делаем шаблон. Мы распыляем сплав цинка с алюминием на поверхность рисунка и покрываем его. Затем шаблон с металлическим покрытием помещают внутрь колбы и заливают эпоксидной смолой или эпоксидной смолой с алюминиевым наполнителем. Наконец, он удаляется, и, изготовив две такие половинки формы, мы получаем готовую форму для литья под давлением. Эти пресс-формы имеют более длительный срок службы, в некоторых случаях, в зависимости от материала и температуры, они могут производить тысячи деталей. ПРОЦЕСС KEELTOOL: Этот метод позволяет производить пресс-формы со сроком службы от 100 000 до 10 миллионов циклов. Используя быстрое прототипирование, мы изготавливаем пресс-форму RTV. Затем форму заполняют смесью, состоящей из порошка инструментальной стали А6, карбида вольфрама, полимерного связующего, и оставляют для отверждения. Затем эту форму нагревают, чтобы полимер выгорел, а металлические порошки расплавились. Следующим шагом является пропитка медью для изготовления окончательной формы. При необходимости на пресс-форме могут быть выполнены вторичные операции, такие как механическая обработка и полировка, для повышения точности размеров. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Высококачественные кольцевые пилы и кольцевые пилы для резки различных материалов. У нас есть кольцевые пилы из различных материалов для резки дерева, каменной кладки, стекла и многого другого. Кольцевые пилы Щелкните выделенный текст на кольцевой пиле products ниже, чтобы загрузить соответствующую брошюру. У нас есть широкий спектр кольцевых пил, подходящих практически для любого применения. Существует широкий ассортимент коронок с различными размерами, сферами применения и материалами; их всех здесь представить невозможно. Если вы не можете найти или не уверены, какие кольцевые пилы будут соответствовать вашим ожиданиям и требованиям, email или позвоните нам, чтобы мы могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. При обращении к нам, пожалуйста, попробуйте чтобы предоставить нам как можно больше деталей, таких как ваше приложение, размеры, класс материала, если вы знаете, 136bad5cf58d_требования к отделке, упаковке и маркировке и, конечно же, объем запланированного заказа. Биметаллические кольцевые пилы Кольцевая пила с алмазной пайкой Твердосплавные кольцевые пилы Кольцевые пилы из быстрорежущей стали Деревообрабатывающие кольцевые пилы Алмазные кольцевые пилы Кольцевые пилы ТСТ Резаки JetBreach из быстрорежущей стали Резаки JetBreach TCT Кольцевые пилы из углеродистой стали Регулируемый резак для отверстий Алмазные корончатые сверла Корончатые сверла TCT Биты для плитки и стекла НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: OICASOSTAR

Промышленные серверы - Сервер базы данных - Файловый сервер - Почтовый сервер - Сервер печати - Веб-сервер Промышленные серверы Говоря об архитектуре клиент-сервер, СЕРВЕР — это компьютерная программа, которая запускается для обслуживания запросов других программ, также называемых «клиентами». Другими словами, «сервер» выполняет вычислительные задачи от имени своих «клиентов». Клиенты могут работать на одном компьютере или быть подключены через сеть. Однако в популярном использовании сервер представляет собой физический компьютер, предназначенный для запуска в качестве хоста одной или нескольких из этих служб и для обслуживания потребностей пользователей других компьютеров в сети. Сервер может быть СЕРВЕРОМ БАЗЫ ДАННЫХ, ФАЙЛОВЫМ СЕРВЕРОМ, ПОЧТОВЫМ СЕРВЕРОМ, СЕРВЕРОМ ПЕЧАТИ, ВЕБ-СЕРВЕРОМ или другим, в зависимости от предлагаемой вычислительной службы. Мы предлагаем промышленные серверы самого высокого качества, такие как ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX и JANZ TEC. Скачайте наши АТОП ТЕХНОЛОГИИ компактная брошюра (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX Загрузите нашу брошюру по промышленным коммуникационным и сетевым продуктам торговой марки ICP DAS. Загрузите нашу брошюру о Крошечный сервер устройств и Modbus-шлюз под торговой маркой ICP DAS. Чтобы выбрать подходящий сервер промышленного класса, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА СЕРВЕР БАЗЫ ДАННЫХ: этот термин используется для обозначения внутренней системы приложения базы данных, использующей архитектуру клиент/сервер. Внутренний сервер базы данных выполняет такие задачи, как анализ данных, хранение данных, манипулирование данными, архивирование данных и другие задачи, не зависящие от пользователя. ФАЙЛОВЫЙ СЕРВЕР: в модели клиент/сервер это компьютер, отвечающий за централизованное хранение и управление файлами данных, чтобы другие компьютеры в той же сети могли получить к ним доступ. Файловые серверы позволяют пользователям обмениваться информацией по сети без физической передачи файлов на гибких дисках или других внешних устройствах хранения. В сложных и профессиональных сетях файловый сервер может быть выделенным сетевым хранилищем (NAS), которое также служит удаленным жестким диском для других компьютеров. Таким образом, любой человек в сети может хранить на нем файлы, как на собственном жестком диске. ПОЧТОВЫЙ СЕРВЕР: Почтовый сервер, также называемый сервером электронной почты, представляет собой компьютер в вашей сети, который работает как ваше виртуальное почтовое отделение. Он состоит из области хранения, где хранится электронная почта для локальных пользователей, набора определяемых пользователем правил, определяющих, как почтовый сервер должен реагировать на назначение определенного сообщения, базы данных учетных записей пользователей, которые почтовый сервер распознает и обрабатывает. с локальными и коммуникационными модулями, которые обрабатывают передачу сообщений на другие почтовые серверы и клиенты и обратно. Почтовые серверы, как правило, предназначены для работы без ручного вмешательства во время нормальной работы. СЕРВЕР ПЕЧАТИ. Иногда его называют сервером печати. Это устройство, которое соединяет принтеры с клиентскими компьютерами по сети. Серверы печати принимают задания на печать с компьютеров и отправляют их на соответствующие принтеры. Сервер печати ставит задания в очередь локально, потому что работа может поступать быстрее, чем принтер может ее обработать. ВЕБ-СЕРВЕР: Это компьютеры, которые доставляют и обслуживают веб-страницы. Все веб-серверы имеют IP-адреса и, как правило, доменные имена. Когда мы вводим URL-адрес веб-сайта в наш браузер, он отправляет запрос на веб-сервер, чье доменное имя является введенным веб-сайтом. Затем сервер извлекает страницу с именем index.html и отправляет ее в наш браузер. Любой компьютер можно превратить в веб-сервер, установив серверное программное обеспечение и подключив машину к Интернету. Существует множество программных приложений для веб-серверов, таких как пакеты от Майкрософт и Нетскейп. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Фильтры для пневматики и гидравлики - Компоненты очистки - Установки подготовки воздуха - Системы фильтрации - Регуляторы Фильтры и компоненты очистки ФИЛЬТРЫ удаляют грязь, воду и другие загрязнения, которые могут снизить эффективность и в конечном итоге вывести из строя пневматическое и гидравлическое оборудование. Наши фильтры обладают высокой грязеемкостью для длительного срока службы, улучшенными путями потока, что приводит к повышению энергоэффективности, а некоторые фильтры могут даже предупреждать пользователей о необходимости обслуживания. -136bad5cf58d_с другой стороны относятся такие устройства, как регуляторы, туманоуловители, осушители, лубрикаторы, фильтры-адсорберы, устраняющие запахи. У нас можно приобрести как готовые, так и изготовленные на заказ фильтры и компоненты для очистки. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ И КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ: Repairable-inline-filters защита небольших пневматических инструментов, включая шлифовальные машины, ударные гайковерты и отвертки. Легкие и компактные алюминиевые блоки можно устанавливать непосредственно перед пневмоинструментом. Ремонтопригодные встроенные фильтры продлевают срок службы инструмента и сокращают время простоя, улавливая посторонние частицы в воздушном потоке. Ремонтопригодные встроенные фильтры также могут использоваться в гидравлических системах низкого давления. Наши другие Установки подготовки воздуха имеют легкую полимерную конструкцию и гладкие поверхности и используются в пищевой и упаковочной промышленности. К ним относятся фильтры из активированного угля, а также регуляторы, лубрикаторы и другие модульные компоненты, позволяющие создавать стандартные и индивидуальные комбинации. Блоки подготовки воздуха могут быть оснащены блокирующими клапанами или клапанами плавного пуска, распределительными блоками, комбинациями фильтров и регуляторов и другими аксессуарами. Система быстрого зажима позволяет пользователям наших фильтровальных систем удалять и заменять один элемент из группы, не разбирая остальные. Некоторые из наших систем включают в себя фильтры, которые используют центробежные силы для прижатия воды и крупных твердых частиц к стенкам корпуса, где они собираются и в конечном итоге оседают в нижней части чаши. Воздушный фильтр улавливает более мелкие частицы. Установки также включают регулируемые регуляторы и лубрикаторы, которые контролируют распыление масла с помощью регулируемого игольчатого клапана. Варианты включают штабелируемые фильтры и регуляторы, варианты чаши и слива. Металлические чаши и защитные кожухи теперь доступны для модульных устройств подготовки воздуха в дополнение к стандартным чашам из поликарбоната. Металлические чаши имеют нейлоновые смотровые трубки и ручные или автоматические сливы для фильтров. Установки подготовки воздуха могут включать в себя фильтры, сепараторы тумана, регуляторы и лубрикаторы в различных сочетаниях. Некоторые из наших модульных установок включают в себя регуляторы давления, двухпозиционные клапаны и клапаны плавного пуска, фильтры, осушители и лубрикаторы, а также встроенные датчики для дистанционной регулировки и контроля. Дифференциальные манометры предупреждают пользователей, когда перепад давления превышает определенное значение и элемент необходимо заменить. Все наши модули можно заменить без разборки всей системы. Некоторые агрегаты можно комбинировать с клапанами плавного пуска и быстрого сброса для быстрого выпуска воздуха во время аварийного отключения в критических с точки зрения безопасности зонах. Наши Установки подготовки воздуха из нержавеющей стали включают фильтры со всеми металлическими компонентами из нержавеющей стали SS 316, включая внутренние компоненты. Во всех сажевых фильтрах используются элементы с плотной набивкой, обеспечивающие максимальное воздействие, минимальное падение давления и длительный срок службы. Блоки из нержавеющей стали устойчивы к химическому разложению и хорошо подходят для пищевых продуктов и напитков, фармацевтики, природного газа, очистки сточных вод и морских применений. Наша Трехступенчатая система фильтрации из нержавеющей стали удаляет водяной пар, твердые частицы и масло из сжатого воздуха и углеводородных газов в агрессивных средах. Он разработан для приложений, где чистый и сухой воздух имеет решающее значение для защиты последующего оборудования и чувствительных инструментов от преждевременного выхода из строя. Трехступенчатая система фильтрации состоит из двух фильтров общего назначения, удаляющих твердые частицы и воду, и третьего фильтра, коагулятора из нержавеющей стали, удаляющего масло. Некоторые из наших фильтров предназначены для приложений с высоким расходом. Наши Высокопроизводительные фильтры подходят для тяжелых условий эксплуатации, требующих минимального перепада давления. Большая поверхность фильтрующего элемента обеспечивает низкий перепад давления и долгий срок службы, а внутренняя пластина дефлектора создает завихрения воздушного потока, обеспечивая эффективное отделение воды и грязи. В наших фильтрах с высокой пропускной способностью используются барабаны большой емкости, что сводит к минимуму операции по техническому обслуживанию. Наши Компактные модульные воздушные фильтры элемент и чаша объединены в одну деталь, что упрощает замену элемента. Блоки намного меньше по сравнению с другими и сокращают требования к пространству. Их чаша закрыта прозрачным защитным кожухом, позволяющим осуществлять круговой контроль на 360 градусов. Модульная конструкция обеспечивает простое подключение к другим компонентам подготовки и обработки воздуха. Фильтры Энергоэффективные фильтры предназначены для сведения к минимуму потерь давления и снижения эксплуатационных расходов пневматических систем. Входной патрубок корпуса обеспечивает плавный переход без турбулентности, что позволяет воздуху беспрепятственно поступать в фильтры. Гладкое колено под углом 90° направляет воздух в фильтрующий элемент, уменьшая турбулентность и потери давления. Некоторые модели наших энергоэффективных фильтров также включают аэрокосмические поворотные лопасти, которые эффективно направляют воздух через фильтр; верхние распределители потока и нижние конические диффузоры, обеспечивающие безтурбулентный поток через всю среду, включая самую нижнюю часть элемента. Это дополнительно увеличивает производительность фильтров и снижает потребление энергии. Элементы с глубокими складками и специально обработанные фильтрующие материалы имеют гораздо большую площадь фильтрующей поверхности по сравнению с обычными обернутыми фильтрами и типичными складчатыми фильтрующими элементами. Элементы значительно снижают потери давления и потребление энергии в этих фильтрах. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ И КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ: более 90% всех отказов гидравлических систем вызваны загрязнением жидкостей. Даже если не происходит немедленных отказов, высокие уровни загрязнения могут резко снизить эффективность работы. Загрязнение, представляющее собой посторонние материалы, частицы, вещества в жидкостной системе, может существовать в виде газа, жидкости или твердого тела. Высокий уровень загрязнения ускоряет износ компонентов, сокращает срок службы и увеличивает затраты на техническое обслуживание. Загрязняющие вещества либо попадают в систему извне (проглатывание), либо образуются изнутри (ингрессия). В новых системах часто остаются загрязнения, оставшиеся после производственных и сборочных операций. Если они не фильтруются при входе в контур, как исходная жидкость, так и подпиточная жидкость, вероятно, будут содержать больше загрязняющих веществ, чем может выдержать система. В большинстве систем загрязняющие вещества попадают через такие компоненты, как неэффективные сапуны и изношенные уплотнения штока цилиндра во время работы. Загрязняющие вещества, содержащиеся в воздухе, могут проникать во время планового обслуживания или технического обслуживания, трение и тепло также могут вызывать внутреннее загрязнение. Выбирайте высококачественные гидравлические фильтры от AGS-TECH, чтобы защитить резервуар для гидравлической жидкости от повреждений частицами и водяным паром. Покупайте у нас, и вы найдете гидравлические навинчиваемые фильтрующие головки с различными фильтрующими характеристиками. Вы можете быть уверены, что мы предоставим вам высококачественные гидравлические фильтры, которые помогут обеспечить бесперебойную работу ваших систем. AGS-TECH может помочь вам выбрать правильные фильтры, которые обеспечат оптимальное решение для чистоты вашей гидравлической системы. Мы поставляем различные типы гидравлических фильтров: • Всасывающие фильтры • Фильтры обратной линии • Системы обходных фильтров • Напорные фильтры • Наполнители и сапуны • Фильтрующие элементы Мы также поставляем сменные элементы по конкурентоспособным ценам и с эквивалентным или лучшим качеством по сравнению с изначально установленными элементами гидравлического фильтра OEM. AGS-TECH Inc. также может поставить индикаторы, которые контролируют уровень загрязнения системы. Индикаторы загрязнения гарантируют, что наши клиенты могут поддерживать чистоту своих гидравлических систем, а также эффективность и состояние фильтров. Всасывающие фильтры: Всасывающие фильтры обеспечивают защиту гидравлических насосов от частиц размером более 10 микрон. Всасывающие фильтры полезны, если существует вероятность повреждения насоса из-за более крупных частиц или кусков грязи. Это может произойти, когда трудно очистить бак или если несколько гидравлических систем используют один и тот же бак для подачи масла. Характеристики аспирационных фильтров: низкая стоимость, сложность обслуживания, так как монтируется ниже уровня жидкости, степень фильтрации - грубая фильтрация, от 25 до 90 микрон с использованием фильтрующей сетки из нержавеющей стали, 10 микрон с использованием бумаги, 10-25 микрон с использованием стекловолокна, они оснащены перепускными обратными клапанами и имеют очень низкое давление открытия. Фильтры линии давления: Они также называются фильтрами высокого давления и чаще всего используются в гидравлических системах. Фильтры напорной линии также оснащены перепускными обратными клапанами. Когда фильтры напорной линии устанавливаются непосредственно в задней части насосов, они действуют как основные фильтры для всего потока и защищают гидравлические компоненты от износа. Характеристики напорных фильтров: средняя стоимость, высокая степень фильтрации, простота использования индикаторов засорения, степень фильтрации самого высокого уровня, от 25 до 660 микрон с использованием фильтрующей сетки из нержавеющей стали, от 1 до 20 микрон с использованием бумаги/стекловолокна. и полиэстера, они оснащены перепускными обратными клапанами, которые открываются при давлении 7 бар (максимум). Фильтры напорной линии действуют как защитные фильтры, если они установлены перед компонентом, находящимся под угрозой, например, сервоклапаном. Для обеспечения максимальной функциональности этих критически важных компонентов, как правило, предохранительный фильтр напорной линии должен быть установлен как можно ближе к защищаемому им компоненту. Фильтры обратной линии: Почти в каждой гидравлической системе используются фильтры обратной линии, которые устанавливаются непосредственно на крышку бака. Таким образом, вы можете легко заменить фильтрующий элемент (элементы) при необходимости. Пользователи выбирают фильтр обратной линии в зависимости от максимального расхода гидравлической системы. Характеристики фильтров обратной линии: низкая стоимость, простота обслуживания, отсутствие простоев, поскольку они включают в себя дуплексные фильтры, их класс тонкой фильтрации, от 40 до 90 микрон с использованием фильтрующей сетки из нержавеющей стали, 10 микрон с использованием фильтровальной бумаги, 10-25 микрон с использованием фильтровальной бумаги. стекловолокно, фильтры обратной линии оснащены перепускным обратным клапаном, который открывается при давлении 2 бар (максимум). Байпасная фильтрация: Гидравлические системы используют байпасные фильтры в качестве фильтров основного потока, т.е. системных фильтров или рабочих фильтров. Эти системы обычно состоят из байпасных блоков с насосами, фильтрами и маслоохладителями. Байпасные фильтры также используются в мобильной гидравлике и подключаются к напорной стороне системы. Клапаны управления потоком обеспечивают постоянный поток с небольшими пульсациями потока. Отличительными особенностями байпасных фильтров являются их высокая стоимость, высокая отдача за счет увеличения срока службы компонентов и замедления процесса старения гидравлических жидкостей, очень высокая степень фильтрации около 0,5 микрон, удаление ила из жидкости, проток через байпасные фильтры полностью бесплатен. скачков давления, возможность автономной фильтрации. Благодаря способности фильтрации 0,5 микрон байпасные фильтры обеспечивают очень плотную гидравлическую фильтрацию, удаляя даже мельчайшие частицы грязи. В противном случае ил испортил бы присадки, которые добавляются в гидравлическое масло, чтобы сформировать защитный слой для движущихся частей системы. Наполнители и сапуны: Сапуны или наполнители используются, когда воздух сжимается или расширяется из-за увеличения/уменьшения уровня жидкости в баке. Функция сапуна заключается в фильтрации воздуха, поступающего в бак и выходящего из него. Бризеры могут быть предназначены для работы в качестве наполнителей. В настоящее время сапуны считаются наиболее важными компонентами фильтрации в гидравлических системах. Большое количество загрязняющих веществ из окружающей среды попадает в гидравлические системы через некачественные вентиляционные устройства. Другие меры, такие как повышение давления в масляных баках, вообще говоря, неэкономичны по сравнению с имеющимися у нас высокоэффективными дыхательными аппаратами. Индикаторы загрязнения: Степень фильтрации определяет уровень загрязнения фильтров. Индикаторы загрязнения могут определять уровень загрязнения фильтров. Индикаторы загрязнения состоят из датчика и сигнального устройства. Как правило, гидравлическая жидкость поступает на вход фильтра, проходит через фильтрующий элемент и выходит из фильтра через выход. Когда жидкость проходит через фильтрующий элемент, загрязнения оседают на внешней стороне элемента. При накоплении отложений возникает перепад давления между входом и выходом фильтра. Давление измеряется переключателем индикатора загрязнения и приводит в действие предупреждающее устройство, такое как мигающие лампочки. Когда предупреждающий сигнал наблюдается или слышен, гидравлический насос останавливается, а фильтр обслуживается, очищается или заменяется. Фильтры со степенью фильтрации 1 микрон более подвержены засорению, чем фильтры со степенью фильтрации 10 микрон. Нажмите на выделенный ниже текст, чтобы загрузить наши брошюры по пневматическим фильтрам: - Пневматические фильтры CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩИЙ ДАТЧИК

Электронные тестеры - Проверка электрических свойств - Осциллограф - Генератор сигналов - Функциональный генератор - Генератор импульсов - Синтезатор частоты - Мультиметр Электронные тестеры Под термином ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕСТЕР мы подразумеваем контрольно-измерительное оборудование, которое используется в основном для тестирования, проверки и анализа электрических и электронных компонентов и систем. Предлагаем самые популярные в отрасли: ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ СИГНАЛОВ: ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛОВ, СИНТЕЗИЗАТОР ЧАСТОТЫ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ОБРАЗЦА, ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ, ИНЖЕКТОР СИГНАЛА ИЗМЕРИТЕЛИ: ЦИФРОВЫЕ МУЛЬТИМЕТРЫ, ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС, ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ, МОСТ-ИЗМЕРИТЕЛЬ, КЛЕМПОМЕТРЫ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНИТОМЕТР, ИЗМЕРИТЕЛЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗЕМЛИ АНАЛИЗАТОРЫ: ОСЦИЛЛОСКОПЫ, ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР, АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА, АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛА, АНАЛИЗАТОР ВЕКТОРНОГО СИГНАЛА, РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ, ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ХАРАКТЕРИСТИК, АНАЛИЗАТОР ЦЕПЕЙ, ТЕСТЕР ВРАЩЕНИЯ ФАЗ, СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте кратко рассмотрим некоторые из этих видов оборудования, которые ежедневно используются в промышленности: Источники электропитания, которые мы поставляем для метрологических целей, бывают дискретными, настольными и автономными устройствами. РЕГУЛИРУЕМЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ являются одними из самых популярных, поскольку их выходные значения можно регулировать, а их выходное напряжение или ток поддерживаются постоянными даже при колебаниях входного напряжения или тока нагрузки. ИЗОЛИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ имеют выходную мощность, которая электрически независима от входной мощности. В зависимости от способа преобразования мощности различают ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ЛИНЕЙНЫЕ и ИМПУЛЬСНЫЕ. Линейные источники питания обрабатывают входную мощность напрямую, при этом все компоненты преобразования активной мощности работают в линейных областях, в то время как импульсные источники питания имеют компоненты, работающие преимущественно в нелинейных режимах (например, транзисторы), и преобразуют мощность в импульсы переменного или постоянного тока до того, как обработка. Импульсные источники питания, как правило, более эффективны, чем линейные, поскольку они теряют меньше энергии из-за более короткого времени, которое их компоненты проводят в линейных рабочих областях. В зависимости от применения используется источник постоянного или переменного тока. Другими популярными устройствами являются ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ, где напряжением, током или частотой можно дистанционно управлять через аналоговый вход или цифровой интерфейс, такой как RS232 или GPIB. Многие из них имеют встроенный микрокомпьютер для контроля и управления операциями. Такие инструменты необходимы для целей автоматизированного тестирования. Некоторые электронные блоки питания используют ограничение тока вместо отключения питания при перегрузке. Электронное ограничение обычно используется в приборах лабораторного типа. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ — еще один широко используемый инструмент в лабораториях и промышленности, генерирующий повторяющиеся или неповторяющиеся аналоговые или цифровые сигналы. В качестве альтернативы они также называются ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ или ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТЫ. Функциональные генераторы генерируют простые повторяющиеся формы сигналов, такие как синусоидальные волны, ступенчатые импульсы, прямоугольные и треугольные и произвольные формы сигналов. С помощью генераторов сигналов произвольной формы пользователь может генерировать сигналы произвольной формы в опубликованных пределах частотного диапазона, точности и выходного уровня. В отличие от генераторов функций, которые ограничены простым набором сигналов, генератор сигналов произвольной формы позволяет пользователю задавать исходный сигнал различными способами. ГЕНЕРАТОРЫ ВЧ- И МИКРОВОЛНОВЫХ СИГНАЛОВ используются для тестирования компонентов, приемников и систем в таких приложениях, как сотовая связь, Wi-Fi, GPS, радиовещание, спутниковая связь и радары. Генераторы радиочастотных сигналов обычно работают в диапазоне от нескольких кГц до 6 ГГц, в то время как генераторы микроволновых сигналов работают в гораздо более широком диапазоне частот, от менее 1 МГц до как минимум 20 ГГц и даже до сотен ГГц с использованием специального оборудования. Генераторы радиочастотных и микроволновых сигналов можно далее классифицировать как аналоговые или векторные генераторы сигналов. ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ генерируют сигналы в диапазоне звуковых частот и выше. У них есть электронные лабораторные приложения, проверяющие АЧХ звукового оборудования. ВЕКТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ СИГНАЛОВ, иногда также называемые ЦИФРОВЫМИ ГЕНЕРАТОРАМИ СИГНАЛОВ, способны генерировать радиосигналы с цифровой модуляцией. Векторные генераторы сигналов могут генерировать сигналы на основе отраслевых стандартов, таких как GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРЫ ЛОГИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ также называются ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВЫХ ОБРАЗЦОВ. Эти генераторы производят логические типы сигналов, то есть логические единицы и нули в виде обычных уровней напряжения. Генераторы логических сигналов используются в качестве источников импульсов для функциональной проверки и тестирования цифровых интегральных схем и встроенных систем. Упомянутые выше устройства предназначены для общего использования. Однако существует множество других генераторов сигналов, разработанных для конкретных приложений. СИГНАЛЬНЫЙ ИНЖЕКТОР — это очень полезный и быстрый инструмент для поиска и устранения неисправностей при отслеживании сигналов в цепи. Технические специалисты могут очень быстро определить неисправность такого устройства, как радиоприемник. Инжектор сигнала можно подать на выход динамика, и если сигнал слышен, можно перейти к предыдущему каскаду схемы. В этом случае аудиоусилитель, и если введенный сигнал снова слышен, можно перемещать ввод сигнала вверх по каскадам схемы до тех пор, пока сигнал больше не будет слышен. Это послужит цели определения местоположения проблемы. МУЛЬТИМЕТР представляет собой электронный измерительный прибор, сочетающий в себе несколько измерительных функций. Как правило, мультиметры измеряют напряжение, ток и сопротивление. Доступна как цифровая, так и аналоговая версия. Мы предлагаем портативные ручные мультиметры, а также модели лабораторного класса с сертифицированной калибровкой. Современные мультиметры могут измерять многие параметры, такие как: напряжение (как переменное, так и постоянное), в вольтах, ток (как переменный, так и постоянный), в амперах, сопротивление в омах. Кроме того, некоторые мультиметры измеряют: емкость в фарадах, проводимость в сименсах, децибелах, рабочий цикл в процентах, частоту в герцах, индуктивность в генри, температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта с помощью датчика температуры. Некоторые мультиметры также включают в себя: тестер непрерывности; звучит, когда цепь проводит, диоды (измерение прямого падения диодных переходов), транзисторы (измерение усиления тока и других параметров), функция проверки батареи, функция измерения уровня освещенности, функция измерения кислотности и щелочности (pH) и функция измерения относительной влажности. Современные мультиметры часто цифровые. Современные цифровые мультиметры часто имеют встроенный компьютер, что делает их очень мощным инструментом в метрологии и тестировании. Они включают в себя такие функции, как: • Автоматический выбор диапазона, который выбирает правильный диапазон для тестируемого количества, чтобы отображались самые значащие цифры. • Автополярность для показаний постоянного тока, показывает, является ли приложенное напряжение положительным или отрицательным. • «Выборка и удержание», при которой самые последние показания фиксируются для проверки после того, как прибор удаляется из тестируемой цепи. •Испытания с ограничением по току на падение напряжения на полупроводниковых переходах. Хотя эта функция цифровых мультиметров не заменяет тестер транзисторов, она упрощает проверку диодов и транзисторов. • Представление тестируемой величины в виде гистограммы для лучшей визуализации быстрых изменений измеренных значений. • Осциллограф с низкой полосой пропускания. • Тестеры автомобильных цепей с тестами автомобильной синхронизации и сигналов задержки. • Функция сбора данных для записи максимальных и минимальных показаний за заданный период, а также для взятия нескольких образцов через фиксированные интервалы времени. • Комбинированный измеритель LCR. Некоторые мультиметры могут быть подключены к компьютеру, а некоторые могут сохранять измерения и загружать их на компьютер. Еще один очень полезный инструмент, LCR METER, представляет собой метрологический прибор для измерения индуктивности (L), емкости (C) и сопротивления (R) компонента. Импеданс измеряется внутри и преобразуется для отображения в соответствующее значение емкости или индуктивности. Показания будут достаточно точными, если испытуемый конденсатор или катушка индуктивности не имеет значительного резистивного компонента импеданса. Усовершенствованные измерители LCR измеряют реальную индуктивность и емкость, а также эквивалентное последовательное сопротивление конденсаторов и добротность индуктивных компонентов. Тестируемое устройство подвергается воздействию источника переменного напряжения, и измеритель измеряет напряжение и ток через тестируемое устройство. Из отношения напряжения к току измеритель может определить импеданс. Фазовый угол между напряжением и током также измеряется в некоторых приборах. В сочетании с импедансом можно рассчитать и отобразить эквивалентную емкость или индуктивность и сопротивление тестируемого устройства. Измерители LCR имеют выбираемые тестовые частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц и 100 кГц. Настольные измерители LCR обычно имеют выбираемые тестовые частоты более 100 кГц. Они часто включают возможности наложения постоянного напряжения или тока на измеряемый сигнал переменного тока. В то время как некоторые счетчики предлагают возможность подачи этих постоянных напряжений или токов извне, другие устройства обеспечивают их внутренними средствами. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭДС — это испытательный и метрологический прибор для измерения электромагнитных полей (ЭМП). Большинство из них измеряют плотность потока электромагнитного излучения (поля постоянного тока) или изменение электромагнитного поля во времени (поля переменного тока). Существуют одноосевые и трехосевые версии инструмента. Одноосевые измерители стоят меньше, чем трехосевые, но для завершения теста требуется больше времени, поскольку измеритель измеряет только одно измерение поля. Одноосевые измерители ЭДС должны быть наклонены и повернуты по всем трем осям, чтобы завершить измерение. С другой стороны, трехосные счетчики измеряют все три оси одновременно, но они дороже. Измеритель ЭДС может измерять электромагнитные поля переменного тока, которые исходят от таких источников, как электропроводка, в то время как ГАУССМЕТРЫ / ТЕСЛАМЕТРЫ или МАГНИТОМЕТРЫ измеряют поля постоянного тока, излучаемые источниками, в которых присутствует постоянный ток. Большинство измерителей ЭДС откалиброваны для измерения переменных полей с частотой 50 и 60 Гц, соответствующих частоте электросети США и Европы. Существуют и другие измерители, которые могут измерять переменные поля с частотой до 20 Гц. Измерения ЭМП могут быть широкополосными в широком диапазоне частот или частотно-селективным мониторингом только интересующего диапазона частот. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЕМКОСТИ — это испытательное оборудование, используемое для измерения емкости в основном дискретных конденсаторов. Некоторые измерители отображают только емкость, тогда как другие также отображают утечку, эквивалентное последовательное сопротивление и индуктивность. В контрольно-измерительных приборах более высокого класса используются такие методы, как вставка тестируемого конденсатора в мостовую схему. Изменяя значения других ветвей моста, чтобы привести мост в равновесие, определяется значение неизвестного конденсатора. Этот метод обеспечивает большую точность. Мост также может быть способен измерять последовательное сопротивление и индуктивность. Можно измерять конденсаторы в диапазоне от пикофарад до фарад. Мостовые схемы не измеряют ток утечки, но можно приложить постоянное напряжение смещения и непосредственно измерить утечку. Многие МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ могут быть подключены к компьютерам и обмен данными для загрузки показаний или для внешнего управления мостом. Такие промежуточные инструменты также предлагают тестирование «годен/не годен» для автоматизации испытаний в быстро развивающейся среде производства и контроля качества. Тем не менее, еще один измерительный прибор, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕСТЕР ЗАЖИМОВ, представляет собой электрический тестер, сочетающий в себе вольтметр и амперметр клещевого типа. Большинство современных версий токоизмерительных клещей являются цифровыми. Современные токоизмерительные клещи обладают большинством основных функций цифрового мультиметра, но с дополнительной функцией трансформатора тока, встроенного в продукт. Когда вы зажимаете «клещи» прибора вокруг проводника, по которому течет большой переменный ток, этот ток проходит через клещи, подобно железному сердечнику силового трансформатора, и во вторичную обмотку, которая подключается через шунт входа счетчика. , принцип работы очень похож на трансформатор. На вход счетчика подается гораздо меньший ток из-за соотношения количества вторичных обмоток к количеству первичных обмоток, намотанных на сердечник. Первичная представлена одним проводником, вокруг которого зажимаются губки. Если вторичная обмотка имеет 1000 витков, то вторичный ток составляет 1/1000 тока, протекающего в первичной обмотке или, в данном случае, в измеряемом проводнике. Таким образом, 1 ампер тока в измеряемом проводнике даст 0,001 ампер тока на входе счетчика. С помощью токоизмерительных клещей можно легко измерить гораздо большие токи, увеличив число витков вторичной обмотки. Как и большинство нашего испытательного оборудования, усовершенствованные токоизмерительные клещи обеспечивают возможность регистрации. ТЕСТЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ используются для проверки заземляющих электродов и удельного сопротивления грунта. Требования к прибору зависят от области применения. Современные клещи для проверки заземления упрощают проверку контура заземления и позволяют проводить неинтрузивные измерения тока утечки. Среди АНАЛИЗАТОРОВ, которые мы продаем, ОЦИЛЛОСКОПы, без сомнения, являются одним из наиболее широко используемых устройств. Осциллограф, также называемый ОСЦИЛЛОГРАФ, представляет собой тип электронного контрольно-измерительного прибора, который позволяет наблюдать за постоянно меняющимися напряжениями сигналов в виде двумерного графика зависимости одного или нескольких сигналов от времени. Неэлектрические сигналы, такие как звук и вибрация, также могут быть преобразованы в напряжения и отображены на осциллографах. Осциллографы используются для наблюдения за изменением электрического сигнала во времени, напряжение и время описывают форму, которая непрерывно отображается на калиброванной шкале. Наблюдение и анализ формы сигнала раскрывает нам такие свойства, как амплитуда, частота, временной интервал, время нарастания и искажение. Осциллографы можно настроить таким образом, чтобы повторяющиеся сигналы можно было наблюдать на экране в виде непрерывной формы. Многие осциллографы имеют функцию хранения, которая позволяет прибору фиксировать отдельные события и отображать их в течение относительно длительного времени. Это позволяет нам наблюдать за событиями слишком быстро, чтобы их можно было непосредственно воспринять. Современные осциллографы — легкие, компактные и портативные приборы. Существуют также миниатюрные приборы с батарейным питанием для применения в полевых условиях. Осциллографы лабораторного класса, как правило, являются настольными устройствами. Существует большое разнообразие пробников и входных кабелей для использования с осциллографами. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужен совет о том, какой из них использовать в вашем приложении. Осциллографы с двумя вертикальными входами называются осциллографами с двойной трассировкой. Используя однолучевой ЭЛТ, они мультиплексируют входы, обычно переключаясь между ними достаточно быстро, чтобы одновременно отображать две трассы. Есть также осциллографы с большим количеством следов; четыре входа являются общими среди них. Некоторые осциллографы с несколькими трассами используют вход внешнего триггера в качестве дополнительного вертикального входа, а некоторые имеют третий и четвертый каналы с минимальными элементами управления. Современные осциллографы имеют несколько входов для напряжения, поэтому их можно использовать для построения графика зависимости одного переменного напряжения от другого. Это используется, например, для построения графиков ВАХ (характеристики зависимости тока от напряжения) для таких компонентов, как диоды. Для высоких частот и быстрых цифровых сигналов полоса пропускания вертикальных усилителей и частота дискретизации должны быть достаточно высокими. Обычно для общего использования достаточно полосы не менее 100 МГц. Гораздо меньшая полоса пропускания достаточна только для аудиочастотных приложений. Полезный диапазон свипирования составляет от одной секунды до 100 наносекунд с соответствующей задержкой запуска и свипирования. Для стабильного отображения требуется хорошо спроектированная, стабильная схема запуска. Качество схемы запуска является ключевым фактором для хороших осциллографов. Еще одним ключевым критерием выбора является объем памяти и частота дискретизации. Современные DSO базового уровня теперь имеют 1 МБ или более памяти сэмплов на канал. Часто эта память сэмплов распределяется между каналами и иногда может быть полностью доступна только при более низких частотах дискретизации. При самых высоких частотах дискретизации память может быть ограничена несколькими десятками КБ. Любой современный DSO с частотой дискретизации «в реальном времени» обычно имеет в 5-10 раз большую входную полосу пропускания по частоте дискретизации. Таким образом, DSO с полосой пропускания 100 МГц будет иметь частоту дискретизации от 500 Мс/с до 1 Гс/с. Значительно увеличенная частота дискретизации в значительной степени устранила отображение неправильных сигналов, которые иногда присутствовали в цифровых прицелах первого поколения. Большинство современных осциллографов оснащены одним или несколькими внешними интерфейсами или шинами, такими как GPIB, Ethernet, последовательный порт и USB, чтобы обеспечить дистанционное управление прибором с помощью внешнего программного обеспечения. Вот список различных типов осциллографов: ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВУХЛУЧЕВОЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВЫЙ ОСЦИЛЛОГРАФ ЦИФРОВЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ СМЕШАННЫХ СИГНАЛОВ ПОРТАТИВНЫЕ ОСЦИЛЛОСКОПЫ ОСЦИЛЛОСКОПЫ НА ОСНОВЕ ПК ЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР — это прибор, который улавливает и отображает несколько сигналов от цифровой системы или цифровой схемы. Логический анализатор может преобразовывать захваченные данные в временные диаграммы, декодирование протокола, трассировку конечного автомата, язык ассемблера. Логические анализаторы имеют расширенные возможности запуска и полезны, когда пользователю необходимо увидеть временные отношения между многими сигналами в цифровой системе. МОДУЛЬНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ состоят как из шасси или базового блока, так и из модулей логического анализатора. Шасси или базовый блок содержит дисплей, элементы управления, управляющий компьютер и несколько слотов, в которые устанавливается оборудование для сбора данных. Каждый модуль имеет определенное количество каналов, и несколько модулей можно комбинировать для получения очень большого количества каналов. Возможность комбинировать несколько модулей для получения большого количества каналов и, как правило, более высокая производительность модульных логических анализаторов делают их более дорогими. Для модульных логических анализаторов очень высокого класса пользователям может потребоваться предоставить собственный хост-ПК или приобрести встроенный контроллер, совместимый с системой. ПОРТАТИВНЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ объединяют все в едином пакете с опциями, установленными на заводе. Как правило, они имеют более низкую производительность, чем модульные, но являются экономичными метрологическими инструментами для отладки общего назначения. В ЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗАТОРАХ НА ОСНОВЕ ПК аппаратное обеспечение подключается к компьютеру через соединение USB или Ethernet и передает полученные сигналы программному обеспечению на компьютере. Эти устройства, как правило, намного меньше и дешевле, потому что они используют существующую клавиатуру, дисплей и ЦП персонального компьютера. Логические анализаторы могут запускаться по сложной последовательности цифровых событий, а затем собирать большие объемы цифровых данных из тестируемых систем. Сегодня используются специализированные разъемы. Эволюция пробников логического анализатора привела к появлению общего основания, которое поддерживают несколько поставщиков, что дает дополнительную свободу конечным пользователям: бесконнекторная технология, предлагаемая под торговыми марками нескольких производителей, таких как Compression Probing; Мягкое прикосновение; Используется D-Max. Эти пробники обеспечивают прочное, надежное механическое и электрическое соединение между пробником и печатной платой. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА измеряет амплитуду входного сигнала в зависимости от частоты во всем диапазоне частот прибора. Основное использование - измерение мощности спектра сигналов. Существуют также оптические и акустические анализаторы спектра, но здесь мы будем обсуждать только электронные анализаторы, которые измеряют и анализируют электрические входные сигналы. Спектры, полученные из электрических сигналов, предоставляют нам информацию о частоте, мощности, гармониках, полосе пропускания и т. д. Частота отображается по горизонтальной оси, а амплитуда сигнала по вертикальной. Анализаторы спектра широко используются в электронной промышленности для анализа частотного спектра радиочастотных, радиочастотных и звуковых сигналов. Глядя на спектр сигнала, мы можем выявить элементы сигнала и производительность схемы, создающей их. Анализаторы спектра способны выполнять широкий спектр измерений. Глядя на методы, используемые для получения спектра сигнала, мы можем классифицировать типы анализаторов спектра. - АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА С ПЕРЕСТРОЙКОЙ С НАСТРОЙКОЙ использует супергетеродинный приемник для преобразования с понижением частоты части спектра входного сигнала (с помощью генератора, управляемого напряжением, и смесителя) в центральную частоту полосового фильтра. Благодаря супергетеродинной архитектуре генератор, управляемый напряжением, проходит через диапазон частот, используя весь частотный диапазон прибора. Анализаторы спектра с разверткой происходят от радиоприемников. Следовательно, анализаторы с разверткой являются либо анализаторами с настроенным фильтром (аналогично радио TRF), либо супергетеродинными анализаторами. На самом деле, в простейшей форме анализатор спектра с разверткой можно представить себе как частотно-селективный вольтметр с частотным диапазоном, который настраивается (перестраивается) автоматически. По сути, это частотно-селективный вольтметр, реагирующий на пики, откалиброванный для отображения среднеквадратичного значения синусоиды. Анализатор спектра может отображать отдельные частотные составляющие сложного сигнала. Однако он не предоставляет информацию о фазе, а только информацию об амплитуде. Современные анализаторы с разверткой (в частности, супергетеродинные анализаторы) представляют собой прецизионные устройства, которые могут выполнять широкий спектр измерений. Однако они в основном используются для измерения установившихся или повторяющихся сигналов, поскольку они не могут одновременно оценивать все частоты в заданном диапазоне. Возможность оценки всех частот одновременно возможна только с анализаторами реального времени. - АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ: АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА БПФ вычисляет дискретное преобразование Фурье (ДПФ), математический процесс, который преобразует сигнал в компоненты его частотного спектра входного сигнала. Анализатор спектра Фурье или БПФ — еще одна реализация анализатора спектра в реальном времени. Анализатор Фурье использует цифровую обработку сигнала для выборки входного сигнала и преобразования его в частотную область. Это преобразование выполняется с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). БПФ — это реализация дискретного преобразования Фурье, математического алгоритма, используемого для преобразования данных из временной области в частотную. Другой тип анализаторов спектра реального времени, а именно АНАЛИЗАТОРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ, объединяют несколько полосовых фильтров, каждый из которых имеет свою полосу пропускания. Каждый фильтр всегда остается подключенным к входу. После начального времени установления анализатор с параллельным фильтром может мгновенно обнаруживать и отображать все сигналы в пределах диапазона измерения анализатора. Таким образом, анализатор с параллельным фильтром обеспечивает анализ сигналов в реальном времени. Анализатор с параллельным фильтром работает быстро, он измеряет переходные и изменяющиеся во времени сигналы. Однако частотное разрешение анализатора с параллельным фильтром намного ниже, чем у большинства анализаторов с разверткой, потому что разрешение определяется шириной полосовых фильтров. Чтобы получить хорошее разрешение в большом диапазоне частот, вам потребуется много-много отдельных фильтров, что делает его дорогостоящим и сложным. Вот почему большинство анализаторов с параллельными фильтрами, за исключением самых простых из представленных на рынке, дороги. - ВЕКТОРНЫЙ АНАЛИЗ СИГНАЛА (VSA): В прошлом анализаторы спектра с перестройкой частоты и супергетеродинные анализаторы покрывали широкий частотный диапазон от звуковых, микроволновых до миллиметровых частот. Кроме того, анализаторы быстрого преобразования Фурье (БПФ) с интенсивной цифровой обработкой сигналов (DSP) обеспечивали спектральный и сетевой анализ с высоким разрешением, но были ограничены низкими частотами из-за ограничений аналого-цифрового преобразования и технологий обработки сигналов. Современные широкополосные, векторно-модулированные, изменяющиеся во времени сигналы значительно выигрывают от возможностей анализа БПФ и других методов DSP. Векторные анализаторы сигналов сочетают в себе супергетеродинную технологию с высокоскоростными АЦП и другими технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивая быстрые измерения спектра с высоким разрешением, демодуляцию и расширенный анализ во временной области. VSA особенно полезен для характеристики сложных сигналов, таких как импульсные, переходные или модулированные сигналы, используемые в приложениях связи, видео, радиовещания, сонара и ультразвуковой визуализации. По форм-фактору анализаторы спектра делятся на настольные, портативные, портативные и сетевые. Настольные модели полезны для приложений, в которых анализатор спектра можно подключить к сети переменного тока, например, в лабораторных условиях или на производстве. Настольные анализаторы спектра, как правило, обладают лучшими характеристиками и характеристиками, чем портативные или переносные версии. Однако они, как правило, тяжелее и имеют несколько вентиляторов для охлаждения. Некоторые НАСТОЛЬНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА поставляются с дополнительными батарейными блоками, что позволяет использовать их вдали от сетевой розетки. Они называются ПОРТАТИВНЫМИ АНАЛИЗАТОРАМИ СПЕКТРА. Портативные модели полезны в тех случаях, когда анализатор спектра необходимо выносить на улицу для проведения измерений или носить с собой во время использования. Ожидается, что хороший портативный анализатор спектра будет предлагать дополнительную работу с питанием от батареи, позволяющую пользователю работать в местах без розеток, четко видимый дисплей, позволяющий читать экран при ярком солнечном свете, темноте или в пыльных условиях, легкий вес. ПОРТАТИВНЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА полезны в случаях, когда анализатор спектра должен быть очень легким и маленьким. Портативные анализаторы предлагают ограниченные возможности по сравнению с более крупными системами. Однако преимущества портативных анализаторов спектра заключаются в их очень низком энергопотреблении, работе от батареи в полевых условиях, что позволяет пользователю свободно перемещаться на улице, очень маленьком размере и малом весе. Наконец, СЕТЕВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ СПЕКТРА не имеют дисплея и предназначены для использования нового класса географически распределенных приложений для мониторинга и анализа спектра. Ключевым атрибутом является возможность подключения анализатора к сети и мониторинга таких устройств по сети. Хотя многие анализаторы спектра имеют порт Ethernet для управления, им обычно не хватает эффективных механизмов передачи данных, и они слишком громоздки и/или дороги для такого распределенного развертывания. Распределенный характер таких устройств обеспечивает географическое расположение передатчиков, мониторинг спектра для динамического доступа к спектру и многие другие подобные приложения. Эти устройства могут синхронизировать сбор данных по сети анализаторов и обеспечивать эффективную передачу данных по сети при низких затратах. АНАЛИЗАТОР ПРОТОКОЛОВ — это инструмент, включающий аппаратное и/или программное обеспечение, используемое для захвата и анализа сигналов и трафика данных по каналу связи. Анализаторы протоколов в основном используются для измерения производительности и устранения неполадок. Они подключаются к сети для расчета ключевых показателей производительности для мониторинга сети и ускорения действий по устранению неполадок. АНАЛИЗАТОР СЕТЕВЫХ ПРОТОКОЛОВ является важной частью набора инструментов сетевого администратора. Анализ сетевого протокола используется для мониторинга работоспособности сетевых коммуникаций. Чтобы выяснить, почему сетевое устройство работает определенным образом, администраторы используют анализатор протоколов для прослушивания трафика и раскрытия данных и протоколов, которые проходят по сети. Анализаторы сетевых протоколов используются для - Устранение трудноразрешимых проблем - Обнаружение и идентификация вредоносного программного обеспечения / вредоносных программ. Работа с системой обнаружения вторжений или приманкой. - Сбор информации, такой как базовые шаблоны трафика и показатели использования сети. - Определите неиспользуемые протоколы, чтобы их можно было удалить из сети - Генерация трафика для тестирования на проникновение - Подслушивание трафика (например, обнаружение несанкционированного трафика обмена мгновенными сообщениями или беспроводных точек доступа) РЕФЛЕКТОМЕТР ВРЕМЕННОЙ ОБЛАСТИ (TDR) — это прибор, который использует рефлектометрию во временной области для определения характеристик и локализации повреждений в металлических кабелях, таких как витая пара и коаксиальные кабели, разъемы, печатные платы и т. д. Рефлектометры во временной области измеряют отражения вдоль проводника. Для их измерения рефлектометр передает падающий сигнал на проводник и смотрит на его отражения. Если проводник имеет однородный импеданс и правильно нагружен, отражений не будет, а оставшийся падающий сигнал будет поглощен на дальнем конце оконечной нагрузкой. Однако, если где-то есть изменение импеданса, то часть падающего сигнала будет отражаться обратно к источнику. Отражения будут иметь ту же форму, что и падающий сигнал, но их знак и величина зависят от изменения уровня импеданса. При ступенчатом увеличении импеданса отражение будет иметь тот же знак, что и падающий сигнал, а при ступенчатом уменьшении импеданса отражение будет иметь противоположный знак. Отражения измеряются на выходе/входе временного рефлектометра и отображаются как функция времени. В качестве альтернативы дисплей может отображать передачу и отражение в зависимости от длины кабеля, поскольку скорость распространения сигнала почти постоянна для данной среды передачи. Рефлектометры можно использовать для анализа импеданса и длины кабелей, потерь и местоположений в разъемах и соединениях. Измерения импеданса TDR дают разработчикам возможность выполнять анализ целостности сигнала межсоединений системы и точно прогнозировать производительность цифровой системы. Измерения TDR широко используются в работе по определению характеристик плат. Разработчик печатной платы может определить характеристическое сопротивление дорожек платы, рассчитать точные модели компонентов платы и более точно предсказать характеристики платы. Есть много других областей применения рефлектометров во временной области. ПРИБОР ДЛЯ СЛЕДОВАНИЯ КРИВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ — это испытательное оборудование, используемое для анализа характеристик дискретных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и тиристоры. Прибор основан на осциллографе, но содержит также источники напряжения и тока, которые можно использовать для стимуляции тестируемого устройства. На две клеммы тестируемого устройства подается качающееся напряжение, и измеряется величина тока, который устройство пропускает при каждом напряжении. На экране осциллографа отображается график VI (напряжение по отношению к току). Конфигурация включает в себя максимальное подаваемое напряжение, полярность подаваемого напряжения (включая автоматическое применение как положительной, так и отрицательной полярности) и сопротивление, включенное последовательно с устройством. Для двух оконечных устройств, таких как диоды, этого достаточно, чтобы полностью охарактеризовать устройство. Анализатор кривой может отображать все интересные параметры, такие как прямое напряжение диода, обратный ток утечки, обратное напряжение пробоя и т. д. Устройства с тремя выводами, такие как транзисторы и полевые транзисторы, также используют соединение с управляющим выводом тестируемого устройства, таким как вывод базы или затвора. Для транзисторов и других устройств, основанных на токе, ток базы или другого управляющего вывода ступенчатый. Для полевых транзисторов (FET) вместо ступенчатого тока используется ступенчатое напряжение. При прохождении напряжения через сконфигурированный диапазон основных напряжений на клеммах для каждого шага напряжения управляющего сигнала автоматически генерируется группа кривых VI. Эта группа кривых позволяет очень легко определить коэффициент усиления транзистора или напряжение срабатывания тиристора или симистора. Современные полупроводниковые кривые имеют множество привлекательных функций, таких как интуитивно понятный пользовательский интерфейс на базе Windows, IV, CV и генерация импульсов, а также импульсная IV, библиотеки приложений, включенные для каждой технологии… и т. д. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР ЧЕРЕДОВАНИЯ ФАЗ: Это компактные и прочные измерительные приборы для определения последовательности фаз в трехфазных системах и разомкнутых/обесточенных фазах. Они идеально подходят для установки вращающихся механизмов, двигателей и проверки выходной мощности генератора. Среди приложений - идентификация правильной последовательности фаз, обнаружение отсутствующих фаз проводов, определение правильных соединений для вращающихся механизмов, обнаружение цепей под напряжением. СЧЕТЧИК ЧАСТОТЫ — это тестовый прибор, который используется для измерения частоты. Счетчики частоты обычно используют счетчик, который накапливает количество событий, происходящих в течение определенного периода времени. Если подсчитываемое событие представлено в электронной форме, достаточно простого подключения к прибору. Сигналы более высокой сложности могут нуждаться в некоторой обработке, чтобы сделать их пригодными для подсчета. Большинство счетчиков частоты имеют на входе некоторую форму усилителя, схемы фильтрации и формирования. Цифровая обработка сигналов, управление чувствительностью и гистерезис — другие методы улучшения характеристик. Другие типы периодических событий, которые по своей природе не являются электронными, необходимо будет преобразовать с помощью преобразователей. ВЧ-счетчики частоты работают по тому же принципу, что и низкочастотные счетчики. У них больше радиус действия до переполнения. Для очень высоких микроволновых частот во многих конструкциях используется высокоскоростной предварительный делитель для снижения частоты сигнала до точки, при которой может работать обычная цифровая схема. Микроволновые частотомеры могут измерять частоты почти до 100 ГГц. Выше этих высоких частот измеряемый сигнал объединяется в смесителе с сигналом гетеродина, создавая сигнал на разностной частоте, достаточно низкой для прямого измерения. Популярными интерфейсами частотомеров являются RS232, USB, GPIB и Ethernet, как и в других современных приборах. В дополнение к отправке результатов измерения счетчик может уведомлять пользователя о превышении заданных пользователем пределов измерения. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Оптомеханическая сборка, Производство муфт для эндоскопов, Изготовление оптопар на заказ Оптомеханические сборки Оптомеханические сборки Оптомеханические сборки — AGS-TECH Сборки оптических проекторов от AGS-TECH Inc. Оптомеханические сборки - Системы камер - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH разрабатывает и производит оптопары, такие как соединитель Iphone и эндоскопа. Фиберскоп, поставляемый AGS-TECH Inc. Оптомеханические компоненты Сборка отражающего листового металла с зеркальной отделкой для применения на солнечной энергии от AGS-TECH Inc. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Фотохимическая обработка - PCM - Фототравление - Химическое фрезерование - Вырубка - Мокрое травление - CM - Детали из листового металла Химическая обработка и фотохимическая заготовка ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (CM) technique основана на том факте, что некоторые химические вещества воздействуют на металлы и травят их. Это приводит к удалению небольших слоев материала с поверхностей. Мы используем реагенты и травители, такие как кислоты и щелочные растворы, для удаления материала с поверхностей. Твердость материала не является фактором для травления. Компания AGS-TECH Inc. часто использует химическую обработку для гравировки металлов, изготовления печатных плат и удаления заусенцев с изготовленных деталей. Химическая обработка хорошо подходит для неглубокого удаления до 12 мм на больших плоских или криволинейных поверхностях и ХИМИЧЕСКАЯ ЗАГЛУШКА тонких листов. Метод химической обработки (ХМ) предполагает низкие затраты на инструменты и оборудование и имеет преимущества перед другими ADVANCED MACHINING PROCESSES для небольших производственных циклов. Типичные скорости съема материала или скорости резания при химической обработке составляют около 0,025–0,1 мм/мин. Используя ХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ, мы изготавливаем неглубокие полости на листах, плитах, поковках и прессованных профилях либо для удовлетворения проектных требований, либо для снижения веса деталей. Технику химического фрезерования можно использовать для различных металлов. В наших производственных процессах мы используем съемные слои маскантов, чтобы контролировать избирательное воздействие химического реагента на различные участки поверхности заготовки. В микроэлектронной промышленности химическое фрезерование широко используется для изготовления миниатюрных устройств на чипах, и этот метод называется МОКРОЕ ТРАВЛЕНИЕ. Некоторое повреждение поверхности может быть результатом химического измельчения из-за предпочтительного травления и межкристаллитного воздействия соответствующих химикатов. Это может привести к порче поверхности и шероховатости. Прежде чем принять решение об использовании химического фрезерования металлических отливок, сварных и паяных конструкций, необходимо соблюдать осторожность, поскольку может происходить неравномерное удаление материала, поскольку присадочный металл или конструкционный материал могут предпочтительнее подвергаться механической обработке. В металлических отливках могут быть получены неровные поверхности из-за пористости и неоднородности структуры. ХИМИЧЕСКАЯ ЗАГЛУШКА: мы используем этот метод для создания элементов, которые проникают сквозь толщу материала, удаляя материал химическим растворением. Этот метод является альтернативой технике штамповки, которую мы используем при производстве листового металла. Также при травлении печатных плат без заусенцев (PCB) мы применяем химическую вырубку. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Материал удаляется с плоских тонких листов с помощью фотографической техники, после чего вырезаются сложные формы без заусенцев и напряжений. С помощью фотохимического гашения мы изготавливаем тонкие и тонкие металлические экраны, печатные платы, электромоторные пластины, плоские прецизионные пружины. Метод фотохимической вырубки дает нам преимущество в производстве мелких и хрупких деталей без необходимости изготовления сложных и дорогих вырубных штампов, которые используются в традиционном производстве листового металла. Для фотохимического гашения действительно требуется квалифицированный персонал, но стоимость инструментов невелика, процесс легко автоматизируется, а осуществимость высока для производства средних и больших объемов. Некоторые недостатки существуют, как и в случае любого производственного процесса: экологические проблемы из-за химических веществ и проблемы безопасности из-за использования летучих жидкостей. Фотохимическая обработка, также известная как ФОТОХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ, представляет собой процесс изготовления компонентов из листового металла с использованием фоторезиста и травителей для коррозионной обработки выбранных областей. Используя фототравление, мы экономично изготавливаем очень сложные детали с мелкими деталями. Процесс фотохимического фрезерования является для нас экономичной альтернативой штамповке, штамповке, лазерной и гидроабразивной резке тонких прецизионных деталей. Процесс фотохимического измельчения полезен для прототипирования и позволяет легко и быстро вносить изменения при изменении конструкции. Это идеальный метод для исследований и разработок. Изготовление фотоинструментов быстро и недорого. Большинство фотоинструментов стоят менее 500 долларов и могут быть изготовлены в течение двух дней. Допуски на размеры соблюдены без заусенцев, напряжений и острых краев. Мы можем начать изготовление детали в течение нескольких часов после получения вашего чертежа. Мы можем использовать PCM на большинстве коммерчески доступных металлов и сплавов, таких как алюминий, латунь, бериллий-медь, медь, молибден, инконель, марганец, никель, серебро, сталь, нержавеющая сталь, цинк и титан, толщиной от 0,0005 до 0,080 дюйма ( от 0,013 до 2,0 мм). Фотоинструменты подвергаются воздействию только света и поэтому не изнашиваются. Из-за стоимости твердого инструмента для штамповки и чистовой вырубки требуется значительный объем, чтобы оправдать расходы, чего нет в случае ПКМ. Мы начинаем процесс PCM с печати формы детали на оптически прозрачной фотопленке со стабильными размерами. Фотоинструмент состоит из двух листов этой пленки, на которых показаны негативные изображения деталей, а это означает, что область, которая станет деталями, четкая, а все области, подлежащие травлению, черные. Мы оптически и механически совмещаем два листа, чтобы сформировать верхнюю и нижнюю половины инструмента. Мы нарезаем металлические листы по размеру, очищаем, а затем ламинируем с обеих сторон фоторезистом, чувствительным к УФ-излучению. Мы помещаем металл с покрытием между двумя листами фотоинструмента и создаем вакуум, чтобы обеспечить плотный контакт между фотоинструментами и металлической пластиной. Затем мы подвергаем пластину воздействию УФ-излучения, что позволяет затвердеть областям резиста, которые находятся на прозрачных участках пленки. После экспонирования мы смываем неэкспонированный резист пластины, оставляя участки травления незащищенными. Наши линии травления оснащены конвейерами с приводными колесами для перемещения пластин и набором распылительных форсунок над и под пластинами. Травитель обычно представляет собой водный раствор кислоты, такой как хлорид железа, который нагревают и направляют под давлением на обе стороны пластины. Травитель вступает в реакцию с незащищенным металлом и разъедает его. После нейтрализации и промывки удаляем остатки резиста, лист деталей очищаем и сушим. Применение фотохимической обработки включает в себя тонкие экраны и сетки, апертуры, маски, сетки батарей, датчики, пружины, мембраны давления, гибкие нагревательные элементы, радиочастотные и микроволновые схемы и компоненты, полупроводниковые выводные рамки, пластины двигателей и трансформаторов, металлические прокладки и уплотнения, экраны и фиксаторы, электрические контакты, экраны EMI/RFI, шайбы. Некоторые детали, такие как полупроводниковые выводные рамки, очень сложны и хрупки, поэтому, несмотря на объемы в миллионы штук, их можно изготовить только методом фототравления. Точность, достигаемая с помощью процесса химического травления, обеспечивает допуски от +/- 0,010 мм в зависимости от типа и толщины материала. Элементы можно позиционировать с точностью около +-5 микрон. В PCM наиболее экономичным способом является планирование максимально возможного размера листа в соответствии с размерами и размерными допусками детали. Чем больше деталей на листе производится, тем ниже удельные затраты труда на одну деталь. Толщина материала влияет на стоимость и пропорциональна продолжительности протравливания. Большинство сплавов травят со скоростью 0,0005–0,001 дюйма (0,013–0,025 мм) глубины в минуту на сторону. Как правило, для стальных, медных или алюминиевых заготовок толщиной до 0,020 дюйма (0,51 мм) стоимость детали будет составлять примерно 0,15–0,20 доллара США за квадратный дюйм. По мере того, как геометрия детали становится более сложной, фотохимическая обработка получает больше экономических преимуществ по сравнению с последовательными процессами, такими как штамповка с ЧПУ, лазерная или водоструйная резка, а также электроэрозионная обработка. Свяжитесь с нами сегодня с вашим проектом, и позвольте нам предоставить вам наши идеи и предложения. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Встроенные системы, Встроенный компьютер, Промышленные компьютеры, Janz Tec, Korenix, Промышленные рабочие станции, Серверы, Компьютерные стойки, Одноплатный компьютер Встроенные системы и промышленные компьютеры и панельные ПК Читать далее Встроенные системы и компьютеры Читать далее Панельный ПК, мультисенсорные дисплеи, сенсорные экраны Читать далее Промышленный ПК Читать далее Промышленные рабочие станции Читать далее Сетевое оборудование, сетевые устройства, промежуточные системы, блок межсетевого взаимодействия Читать далее Устройства хранения, дисковые массивы и системы хранения, SAN, NAS Читать далее Промышленные серверы Читать далее Шасси, стойки, крепления для промышленных компьютеров Читать далее Аксессуары, модули, несущие платы для промышленных компьютеров Читать далее Автоматизация и интеллектуальные системы Являясь поставщиком промышленных товаров, мы предлагаем вам самые незаменимые промышленные компьютеры и серверы, сетевые устройства и устройства хранения, встроенные компьютеры и системы, одноплатные компьютеры, панельные ПК, промышленные ПК, защищенные компьютеры, сенсорные экраны. компьютеры, промышленные рабочие станции, компоненты и аксессуары для промышленных компьютеров, цифровые и аналоговые устройства ввода-вывода, маршрутизаторы, мосты, коммутационное оборудование, концентраторы, повторители, прокси-серверы, брандмауэры, модемы, контроллеры сетевых интерфейсов, преобразователи протоколов, массивы сетевых хранилищ (NAS) , массивы сети хранения данных (SAN), многоканальные релейные модули, контроллер Full-CAN для разъемов MODULbus, несущая плата MODULbus, модуль инкрементного энкодера, интеллектуальная концепция связи ПЛК, контроллер двигателя для серводвигателей постоянного тока, модуль последовательного интерфейса, макетная плата VMEbus, интеллектуальная Интерфейс profibus DP slave, программное обеспечение, сопутствующая электроника, крепления для шасси. Мы приносим лучшее Промышленные компьютерные продукты мира от завода до вашей двери. Наше преимущество заключается в том, что мы можем предложить вам различные торговые марки, такие как Janz Tec and Korenix по прейскурантным ценам или ниже в наших магазинах. Кроме того, что делает нас особенными, так это наша способность предлагать вам варианты продуктов / индивидуальные конфигурации / интеграцию с другими системами, которые вы не можете приобрести из других источников. Мы предлагаем вам высококачественное оборудование известных брендов по прейскуранту или ниже. Существуют значительные скидки на опубликованные цены, если ваш объем заказа значителен. Большая часть нашего оборудования есть на складе. Если его нет на складе, поскольку мы являемся предпочтительным торговым посредником и дистрибьютором, мы все равно можем поставить его вам в более короткие сроки. В дополнение к товарам со склада мы можем предложить вам специальные продукты, разработанные и изготовленные в соответствии с вашими потребностями. Просто сообщите нам, какие отличия вам нужны в вашей промышленной компьютерной системе, и мы сделаем это в соответствии с вашими потребностями и запросами. Мы предлагаем вам возможность ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАКАЗ и ИНЖЕНЕРНОЙ ИНТЕГРАЦИИ. Мы также создаем ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ, СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА и УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ путем интеграциикомпьютеры, ступени перемещения, поворотные ступени, моторизованные компоненты, руки, карты сбора данных, карты управления технологическим процессом, датчики, приводы и другие необходимые аппаратные и программные компоненты. Независимо от вашего местоположения на земле, мы доставим в течение нескольких дней до вашей двери. У нас есть соглашения о доставке со скидкой с UPS, FEDEX, TNT, DHL и Standard Air. Вы можете заказать онлайн, используя такие варианты, как кредитные карты с использованием нашей учетной записи PayPal, банковский перевод, сертифицированный чек или денежный перевод. Если вы хотите поговорить с нами, прежде чем принимать решение, или если у вас есть какие-либо вопросы, все, что вам нужно, это позвонить нам, и один из наших опытных инженеров по компьютерам и автоматизации поможет вам. Чтобы быть ближе к вам, у нас есть офисы и склады в разных точках мира. Нажмите на соответствующие подменю выше , чтобы узнать больше о наших продуктах в категории промышленных компьютеров. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Для получения более подробной информации, мы также приглашаем вас посетить наш магазин промышленных компьютеров.http://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы предлагаем широкий выбор режущих инструментов, сверлильных инструментов, шлифовальных инструментов, полировальных инструментов, инструментов для притирки, нарезки кубиками, инструментов для обработки материалов, лезвий, сверл и многого другого. Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки У нас есть широкий выбор инструментов для резки, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки, которые можно использовать в механических мастерских, автомеханиках, столярных мастерских, на строительных площадках, у производителей оборудования и т. д. Наши инструменты для резки, сверления, шлифования, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки, лезвия, диски, сверла... производятся на заводах, сертифицированных по стандарту ISO9001 или TS16949, и соответствуют международно признанным отраслевым стандартам. Нажмите на выделенный текст ниже, чтобы перейти к соответствующему подменю: Кольцевые пилы Инструменты для резки и формовки металла Инструменты для резки дерева Инструменты для резки каменной кладки Отрезной и шлифовальный диск Алмазные инструменты Инструменты для резки стекла Зуборезные инструменты для формовки Специальные режущие инструменты Оборудование для полировки сверла Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Тепловое инфракрасное испытательное оборудование, Тепловая камера, Дифференциальный сканирующий калориметр, Термогравиметрический анализатор, Термомеханический анализатор, Динамический механический анализатор Тепловое и инфракрасное испытательное оборудование CLICK Product Finder-Locator Service Среди многих ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОГО АНАЛИЗА мы обращаем внимание на популярные в промышленности, а именно ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ СКАНИРОВАННАЯ КАЛОРИМЕТРИЯ (DSC), ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ -МЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (ТМА), ДИЛАТОМЕТРИЯ, ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (ДМА), ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (ДТА). Наше ИНФРАКРАСНОЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ включает ТЕПЛОВИЗИОННЫЕ ПРИБОРЫ, ИНФРАКРАСНЫЕ ТЕРМОГРАФЫ, ИНФРАКРАСНЫЕ КАМЕРЫ. Некоторые области применения наших тепловизионных приборов включают проверку электрических и механических систем, проверку электронных компонентов, коррозионное повреждение и утончение металла, обнаружение дефектов. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ СКАНИРУЮЩИЕ КАЛОРИМЕТРЫ (ДСК) : метод, в котором разница в количестве тепла, необходимом для повышения температуры образца и эталона, измеряется как функция температуры. И образец, и эталон поддерживаются при почти одинаковой температуре на протяжении всего эксперимента. Температурная программа для анализа ДСК устанавливается таким образом, чтобы температура держателя образца увеличивалась линейно в зависимости от времени. Эталонный образец имеет четко определенную теплоемкость в диапазоне сканируемых температур. Эксперименты ДСК дают в результате кривую зависимости теплового потока от температуры или от времени. Дифференциальные сканирующие калориметры часто используются для изучения того, что происходит с полимерами при их нагревании. С помощью этого метода можно изучать тепловые переходы полимера. Термические переходы — это изменения, происходящие в полимере при его нагревании. Примером может служить плавление кристаллического полимера. Стеклование также является термическим переходом. Термический анализ ДСК проводят для определения термических фазовых переходов, термической температуры стеклования (Tg), температур кристаллического расплава, эндотермических эффектов, экзотермических эффектов, термической стабильности, термической стабильности рецептуры, окислительной стабильности, явлений перехода, структур твердого тела. Анализ ДСК определяет температуру стеклования Tg, температуру, при которой аморфные полимеры или аморфная часть кристаллического полимера переходят из твердого хрупкого состояния в мягкое каучукоподобное состояние, температуру плавления, температуру плавления кристаллического полимера, Hm поглощенную энергию (джоули). /грамм), количество энергии, поглощаемой образцом при плавлении, Tc Температура кристаллизации, температура, при которой полимер кристаллизуется при нагревании или охлаждении, Hc Выделившаяся энергия (Джоули/грамм), количество энергии, выделяемое образцом при кристаллизации. Дифференциальные сканирующие калориметры можно использовать для определения термических свойств пластмасс, клеев, герметиков, металлических сплавов, фармацевтических материалов, восков, пищевых продуктов, масел и смазок, катализаторов и т. д. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ (ДТА): Метод, альтернативный ДСК. В этом методе неизменным остается поток тепла к образцу и эталону, а не температура. Когда образец и эталон нагреваются одинаково, фазовые переходы и другие термические процессы вызывают разницу температур между образцом и эталоном. ДСК измеряет энергию, необходимую для поддержания одинаковой температуры эталона и образца, тогда как ДТА измеряет разницу температур между образцом и эталоном, когда они оба подвергаются одинаковому нагреву. Так что это похожие техники. ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР (ТМА) : ТМА показывает изменение размеров образца в зависимости от температуры. ТМА можно рассматривать как очень чувствительный микрометр. TMA — это устройство, которое позволяет точно измерять положение и может быть откалибровано по известным стандартам. Образцы окружает система контроля температуры, состоящая из печи, радиатора и термопары. Кварцевые, инварные или керамические приспособления удерживают образцы во время испытаний. Измерения ТМА регистрируют изменения, вызванные изменением свободного объема полимера. Изменения свободного объема представляют собой объемные изменения в полимере, вызванные поглощением или выделением тепла, связанным с этим изменением; потеря жесткости; увеличенный поток; или по изменению времени релаксации. Известно, что свободный объем полимера связан с вязкоупругостью, старением, проникновением растворителей и ударными свойствами. Температура стеклования Tg в полимере соответствует расширению свободного объема, обеспечивающему большую подвижность цепи выше этого перехода. Это изменение TMA, рассматриваемое как перегиб или изгиб кривой теплового расширения, может охватывать диапазон температур. Температура стеклования Tg рассчитывается по согласованному методу. Полное совпадение значений Tg не сразу наблюдается при сравнении различных методов, однако, если мы внимательно изучим согласованные методы определения значений Tg, мы поймем, что на самом деле существует хорошее согласие. Помимо абсолютного значения, ширина Tg также является индикатором изменений в материале. ТМА является относительно простой техникой выполнения. ТМА часто используется для измерения Tg таких материалов, как сильно сшитые термореактивные полимеры, для которых трудно использовать дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК). В дополнение к Tg коэффициент теплового расширения (КТР) получают из термомеханического анализа. CTE рассчитывается из линейных участков кривых TMA. Еще один полезный результат, который может дать нам ТМА, — это определение ориентации кристаллов или волокон. Композитные материалы могут иметь три разных коэффициента теплового расширения в направлениях x, y и z. Регистрируя КТР в направлениях x, y и z, можно понять, в каком направлении преимущественно ориентированы волокна или кристаллы. Для измерения объемного расширения материала можно использовать метод под названием DILATOMETRY . Образец погружают в жидкость, такую как силиконовое масло или порошок Al2O3, в дилатометре, проводят температурный цикл, и расширение во всех направлениях преобразуется в вертикальное движение, которое измеряется ТМА. Современные термомеханические анализаторы упрощают эту задачу для пользователей. Если используется чистая жидкость, дилатометр заполняется этой жидкостью вместо силиконового масла или оксида алюминия. Используя алмазную ТМА, пользователи могут запускать кривые напряжения-деформации, эксперименты по релаксации напряжения, ползучести-восстановление и динамическое сканирование механической температуры. ТМА — незаменимое испытательное оборудование для промышленности и исследований. ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКИЕ АНАЛИЗАТОРЫ ( ТГА ) : Термогравиметрический анализ — это метод, при котором масса вещества или образца контролируется как функция температуры или времени. Образец образца подвергается программе контролируемой температуры в контролируемой атмосфере. ТГА измеряет вес образца при его нагревании или охлаждении в печи. Прибор TGA состоит из чаши для образцов, поддерживаемой прецизионными весами. Этот противень находится в печи и нагревается или охлаждается во время теста. Массу образца контролируют во время испытания. Окружающая среда образца продувается инертным или химически активным газом. Термогравиметрические анализаторы могут количественно определять потерю воды, растворителя, пластификатора, декарбоксилирование, пиролиз, окисление, разложение, массовый % наполнителя и весовой % золы. В зависимости от случая информация может быть получена при нагревании или охлаждении. Типичная термическая кривая ТГА отображается слева направо. Если термическая кривая ТГА опускается, это указывает на потерю веса. Современные ТГА способны проводить изотермические эксперименты. Иногда пользователь может захотеть использовать реактивные продувочные газы, такие как кислород. При использовании кислорода в качестве продувочного газа пользователь может захотеть во время эксперимента переключиться с азота на кислород. Этот метод часто используется для определения процентного содержания углерода в материале. Термогравиметрический анализатор можно использовать для сравнения двух похожих продуктов, в качестве инструмента контроля качества, чтобы убедиться, что продукты соответствуют спецификациям материалов, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют стандартам безопасности, для определения содержания углерода, выявления контрафактных продуктов, для определения безопасных рабочих температур в различных газах, для улучшить процессы разработки продукта, чтобы реконструировать продукт. Наконец, стоит упомянуть, что доступны комбинации ТГА с ГХ/МС. ГХ — это сокращение от «Газовая хроматография», а МС — это сокращение от «Масс-спектрометрия». ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР (DMA) : это метод, при котором небольшая синусоидальная деформация применяется к образцу известной геометрии циклическим образом. Затем изучается реакция материалов на нагрузку, температуру, частоту и другие параметры. Образец может быть подвергнут контролируемому напряжению или контролируемой деформации. При известном напряжении образец деформируется на определенную величину в зависимости от его жесткости. DMA измеряет жесткость и демпфирование, они представлены в виде модуля и тангенса дельта. Поскольку мы применяем синусоидальную силу, мы можем выразить модуль как синфазную составляющую (модуль накопления) и противофазную составляющую (модуль потерь). Модуль накопления, E' или G', является мерой упругого поведения образца. Отношение потерь к накоплению представляет собой тангенс дельта и называется демпфированием. Это считается мерой рассеивания энергии материала. Затухание зависит от состояния материала, его температуры и частоты. ДМА иногда называют DMTA сокращение от ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР. Термомеханический анализ прикладывает к материалу постоянную статическую силу и регистрирует изменения размеров материала при изменении температуры или времени. С другой стороны, DMA прикладывает к образцу колебательную силу с заданной частотой и сообщает об изменениях жесткости и демпфирования. Данные DMA предоставляют нам информацию о модуле, тогда как данные TMA дают нам коэффициент теплового расширения. Оба метода обнаруживают переходы, но DMA гораздо более чувствителен. Значения модуля изменяются с температурой, и переходы в материалах можно увидеть как изменения на кривых Е' или тангенса дельта. Это включает стеклование, плавление и другие переходы, происходящие на стекловидном или каучукообразном плато, которые являются индикаторами тонких изменений в материале. ТЕПЛОВИЗИОННЫЕ ПРИБОРЫ, ИНФРАКРАСНЫЕ ТЕРМОГРАФЫ, ИНФРАКРАСНЫЕ КАМЕРЫ : Это устройства, формирующие изображение с помощью инфракрасного излучения. Стандартные бытовые камеры формируют изображения, используя видимый свет в диапазоне длин волн 450–750 нанометров. Однако инфракрасные камеры работают в инфракрасном диапазоне длин волн до 14 000 нм. Как правило, чем выше температура объекта, тем больше инфракрасного излучения излучается в виде излучения черного тела. Инфракрасные камеры работают даже в полной темноте. Изображения с большинства инфракрасных камер имеют один цветовой канал, потому что камеры обычно используют датчик изображения, который не различает длины волн инфракрасного излучения. Для различения длин волн датчики цветного изображения требуют сложной конструкции. В некоторых тестовых приборах эти монохроматические изображения отображаются в псевдоцвете, где для отображения изменений сигнала используются изменения цвета, а не изменения интенсивности. Наиболее яркие (самые теплые) участки изображения принято окрашивать в белый цвет, промежуточные температуры — в красный и желтый, а самые тусклые (самые холодные) — в черный. Шкала обычно отображается рядом с изображением в искусственных цветах, чтобы связать цвета с температурами. Тепловизионные камеры имеют разрешение значительно ниже, чем у оптических камер, со значениями около 160 x 120 или 320 x 240 пикселей. Более дорогие инфракрасные камеры могут достигать разрешения 1280 x 1024 пикселей. Существует две основные категории тепловизионных камер: СИСТЕМЫ С ОХЛАЖДАЕМЫМИ ИНФРАКРАСНЫМИ ИЗОБРАЖЕНИЯМИ and DETRAUNSECTOR. Охлаждаемые тепловизионные камеры имеют детекторы, заключенные в вакуумный корпус, и охлаждаются криогенным способом. Охлаждение необходимо для работы используемых полупроводниковых материалов. Без охлаждения эти датчики были бы залиты собственным излучением. Однако охлаждаемые инфракрасные камеры стоят дорого. Охлаждение требует много энергии и занимает много времени, требуя охлаждения в течение нескольких минут перед началом работы. Хотя охлаждающее устройство является громоздким и дорогим, охлаждаемые инфракрасные камеры предлагают пользователям более высокое качество изображения по сравнению с неохлаждаемыми камерами. Лучшая чувствительность охлаждаемых камер позволяет использовать объективы с большим фокусным расстоянием. Для охлаждения можно использовать газообразный азот в баллонах. В неохлаждаемых тепловизионных камерах используются датчики, работающие при температуре окружающей среды, или датчики, стабилизированные при температуре, близкой к температуре окружающей среды, с помощью элементов контроля температуры. Неохлаждаемые инфракрасные датчики не охлаждаются до низких температур и поэтому не требуют громоздких и дорогих криогенных охладителей. Однако их разрешение и качество изображения ниже по сравнению с охлаждаемыми детекторами. Термографические камеры предлагают множество возможностей. Очаги перегрева – это линии электропередач, которые можно обнаружить и отремонтировать. Можно наблюдать электрическую цепь, а необычно горячие точки могут указывать на такие проблемы, как короткое замыкание. Эти камеры также широко используются в зданиях и энергетических системах для обнаружения мест со значительными потерями тепла, чтобы в этих точках можно было рассмотреть вопрос о лучшей теплоизоляции. Тепловизионные приборы служат в качестве оборудования для неразрушающего контроля. Для получения подробной информации и другого аналогичного оборудования посетите наш веб-сайт: http://www.sourceindustrialsupply.com ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Микропроизводство, нанопроизводство, мезопроизводство - электронная и магнитная оптика и покрытия, тонкие пленки, нанотрубки, МЭМС, микромасштабное производство Наномасштабное, микромасштабное и мезомасштабное производство Читать далее Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Обработка поверхности и модификация Функциональные покрытия / Декоративные покрытия / Тонкая пленка/толстая пленка Нанопроизводство / Нанопроизводство Микромасштабное производство / Микропроизводство / Микрообработка Мезомасштабное производство / Мезопроизводство Микроэлектроника & Производство полупроводников и изготовление Микрожидкостные устройства Производство Производство микрооптики Микросборка и упаковка Мягкая литография В каждом интеллектуальном продукте, разработанном сегодня, можно предусмотреть элемент, который повысит эффективность, универсальность, снизит энергопотребление, сократит количество отходов, увеличит срок службы продукта и, следовательно, будет экологически чистым. С этой целью AGS-TECH фокусируется на ряде процессов и продуктов, которые могут быть включены в устройства и оборудование для достижения этих целей. Например, покрытие с низким коэффициентом трения ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ может снизить энергопотребление. Некоторыми другими примерами функциональных покрытий являются стойкие к царапинам покрытия, антисмачиваемые покрытия ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ и покрытия (гидрофобные), способствующие увлажнению (гидрофильные) обработка поверхности и покрытия, противогрибковые покрытия, алмазоподобные углеродные покрытия для инструментов для резки и скрайбирования, THIN FILMэлектронные покрытия, тонкопленочные магнитные покрытия, многослойные оптические покрытия. В ПРОИЗВОДСТВЕ мы производим детали с нанометровыми размерами. На практике это относится к производственным операциям ниже микрометрового масштаба. Нанопроизводство все еще находится в зачаточном состоянии по сравнению с микропроизводством, однако тенденция идет в этом направлении, и нанопроизводство определенно очень важно в ближайшем будущем. Некоторые области применения нанопроизводства сегодня включают углеродные нанотрубки в качестве армирующих волокон для композитных материалов в велосипедных рамах, бейсбольных битах и теннисных ракетках. Углеродные нанотрубки, в зависимости от ориентации графита в нанотрубке, могут действовать как полупроводники или проводники. Углеродные нанотрубки обладают очень высокой пропускной способностью по току, в 1000 раз выше, чем у серебра или меди. Еще одним применением нанопроизводства является нанофазная керамика. Используя наночастицы в производстве керамических материалов, мы можем одновременно увеличить как прочность, так и пластичность керамики. Пожалуйста, нажмите на подменю для получения дополнительной информации. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING относится к нашим производственным процессам, не видимым невооруженным глазом, и изготовлению в микроскопическом масштабе. Термины «микропроизводство», «микроэлектроника», «микроэлектромеханические системы» не ограничиваются такими малыми масштабами длины, а вместо этого предполагают материальную и производственную стратегию. В наших микропроизводственных операциях мы используем такие популярные методы, как литография, влажное и сухое травление, тонкопленочное покрытие. С использованием таких методов микропроизводства производится широкий спектр датчиков и исполнительных механизмов, зондов, головок магнитных жестких дисков, микроэлектронных микросхем, устройств MEMS, таких как акселерометры и датчики давления. Вы найдете более подробную информацию о них в подменю. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small моторы. Мезомасштабное производство перекрывает как макро-, так и микропроизводство. Миниатюрные токарные станки с двигателем мощностью 1,5 Вт, размерами 32 x 25 x 30,5 мм и весом 100 граммов были изготовлены с использованием методов мезомасштабного производства. На таких токарных станках латунь была обработана до диаметра всего 60 микрон и шероховатости поверхности порядка микрона или двух. Другие подобные миниатюрные станки, такие как фрезерные станки и прессы, также были изготовлены с использованием мезопроизводства. В ПРОИЗВОДСТВО МИКРОЭЛЕКТРОНИКИ мы используем те же методы, что и в микропроизводстве. Нашими самыми популярными субстратами являются кремний, а также другие материалы, такие как арсенид галлия, фосфид индия и германий. Пленки/покрытия многих типов и особенно проводящие и изолирующие тонкопленочные покрытия используются при изготовлении микроэлектронных устройств и схем. Эти устройства обычно получают из многослойных материалов. Изолирующие слои обычно получают окислением, например SiO2. Легирующие примеси (как р-, так и n-типа) распространены, и части устройств легируются, чтобы изменить их электронные свойства и получить области p- и n-типа. С помощью литографии, такой как фотолитография в ультрафиолетовом, глубоком или экстремальном ультрафиолете, или рентгеновская, электронно-лучевая литография, мы переносим геометрические узоры, определяющие устройства, с фотошаблона/шаблона на поверхность подложки. Эти процессы литографии несколько раз применяются при микропроизводстве микроэлектронных чипов, чтобы получить требуемые структуры в конструкции. Также осуществляются процессы травления, при которых удаляются целые пленки или отдельные участки пленок или подложки. Вкратце, используя различные этапы осаждения, травления и литографии, мы получаем многослойные структуры на поддерживающих полупроводниковых подложках. После того, как пластины обработаны и на них изготовлено множество схем, повторяющиеся части вырезаются и получаются отдельные штампы. После этого каждая матрица соединяется проволокой, упаковывается и тестируется и становится коммерческим микроэлектронным продуктом. Более подробную информацию о производстве микроэлектроники можно найти в нашем подменю, однако тема очень обширна, и поэтому мы рекомендуем вам связаться с нами, если вам нужна информация о конкретном продукте или более подробная информация. Наши MICROFLUIDICS MANUFACTURING направлены на изготовление устройств и систем, в которых перерабатываются небольшие объемы жидкостей. Примерами микрожидкостных устройств являются микродвигатели, системы «лаборатория на кристалле», микротермические устройства, струйные печатающие головки и многое другое. В микрофлюидике нам приходится иметь дело с точным контролем и манипулированием жидкостями, ограниченными субмиллиметровыми областями. Жидкости перемещаются, смешиваются, разделяются и обрабатываются. В микрожидкостных системах жидкости перемещаются и контролируются либо активно с помощью крошечных микронасосов, микроклапанов и т.п., либо пассивно с использованием капиллярных сил. В системах «лаборатория на чипе» процессы, которые обычно выполняются в лаборатории, миниатюризируются на одном чипе, чтобы повысить эффективность и мобильность, а также уменьшить объемы образцов и реагентов. У нас есть возможность разработать для вас микрофлюидные устройства и предложить микрофлюидные прототипы и микропроизводство, адаптированные для ваших приложений. Еще одно перспективное направление в микротехнологии — это MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Микрооптика позволяет манипулировать светом и управлять фотонами с микронными и субмикронными структурами и компонентами. Микрооптика позволяет нам связать макроскопический мир, в котором мы живем, с микроскопическим миром опто- и наноэлектронной обработки данных. Микрооптические компоненты и подсистемы находят широкое применение в следующих областях: Информационные технологии: в микродисплеях, микропроекторах, оптических хранилищах данных, микрокамерах, сканерах, принтерах, копировальных аппаратах и т. д. Биомедицина: малоинвазивная диагностика/диагностика на месте, мониторинг лечения, датчики микровизуализации, имплантаты сетчатки. Освещение: Системы на основе светодиодов и других эффективных источников света Системы безопасности и защиты: инфракрасные системы ночного видения для автомобилей, оптические датчики отпечатков пальцев, сканеры сетчатки глаза. Оптическая связь и телекоммуникации: в фотонных переключателях, пассивных волоконно-оптических компонентах, оптических усилителях, системах межсоединений мейнфреймов и персональных компьютеров. Интеллектуальные структуры: в системах датчиков на основе оптоволокна и во многом другом Как самый разнообразный поставщик инженерной интеграции, мы гордимся своей способностью предоставлять решения практически для любых потребностей в консалтинге, инжиниринге, обратном инжиниринге, быстром прототипировании, разработке продуктов, производстве, изготовлении и сборке. После микропроизводства наших компонентов очень часто нам нужно продолжить с MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Это включает в себя такие процессы, как крепление штампа, соединение проводов, соединение, герметизация упаковок, зондирование, тестирование упакованных продуктов на экологическую безопасность и т. д. После микропроизводства устройств на матрице мы прикрепляем матрицу к более прочному основанию для обеспечения надежности. Часто мы используем специальные эпоксидные клеи или эвтектические сплавы для соединения штампа с корпусом. После того, как чип или кристалл прикреплены к его подложке, мы электрически подключаем его к выводам корпуса с помощью проволочного соединения. Один из методов заключается в использовании очень тонких золотых проводов от выводов упаковки к контактным площадкам, расположенным по периметру кристалла. Наконец, нам нужно сделать окончательную упаковку подключенной схемы. В зависимости от области применения и рабочей среды для электронных, электрооптических и микроэлектромеханических устройств, изготовленных микропроцессором, доступны различные стандартные и изготовленные по индивидуальному заказу корпуса. Другой метод микропроизводства, который мы используем, это SOFT LITHOGRAPHY, термин, используемый для ряда процессов переноса шаблона. Мастер-форма необходима во всех случаях и изготавливается на микроуровне с использованием стандартных методов литографии. Используя мастер-форму, мы изготавливаем эластомерный шаблон/штамп. Одним из вариантов мягкой литографии является «микроконтактная печать». Штамп из эластомера покрывают краской и прижимают к поверхности. Вершины узора соприкасаются с поверхностью, и переносится тонкий слой примерно в 1 монослой краски. Этот тонкопленочный монослой действует как маска для выборочного жидкостного травления. Вторым вариантом является «микротрансферное формование», при котором углубления эластомерной формы заполняются жидким предшественником полимера и прижимаются к поверхности. Как только полимер застынет, мы снимаем форму, оставляя желаемый рисунок. И, наконец, третий вариант — «микроформование в капиллярах», где рисунок эластомерного штампа состоит из каналов, которые используют капиллярные силы для впитывания жидкого полимера в штамп с его стороны. В основном небольшое количество жидкого полимера помещается рядом с капиллярными каналами, и капиллярные силы втягивают жидкость в каналы. Избыток жидкого полимера удаляют, а полимеру внутри каналов дают затвердеть. Штамп-форма снимается, и изделие готово. Вы можете найти более подробную информацию о наших методах микропроизводства мягкой литографии, щелкнув соответствующее подменю сбоку этой страницы. Если вас в первую очередь интересуют наши инженерные и научно-исследовательские возможности, а не производственные возможности, мы приглашаем вас также посетить наш инженерный веб-сайт http://www.ags-engineering.com Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее Читать далее CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА