Search Results

Кулачки, толкатели, тяги, производство храповых колес, кулачок с внешним или пластинчатым кулачком, сопряженный двойной кулачок со стволом, гармонический трансформатор, кулачок с положительным движением Производство кулачков, толкателей, тяг и храповых колес КУЛАЧКИ / ПОДПИСЧИКИ / СОЕДИНЕНИЯ / ХРАПОВЫЕ КОЛЕСА: КУЛАЧОК - это элемент машины, предназначенный для создания желаемого движения толкателя посредством прямого контакта. Кулачки обычно устанавливаются на вращающихся валах, хотя их можно использовать так, чтобы они оставались неподвижными, а толкатель перемещался вокруг них. Кулачки также могут производить колебательные движения или могут преобразовывать движения из одной формы в другую. Форма кулачка всегда определяется движением КУЛАЧКА. Кулачок является конечным продуктом желаемого движения толкателя. МЕХАНИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ — это совокупность тел, соединенных для управления силами и движением. Комбинации кривошипа, звена и скользящих элементов обычно называют стержневыми звеньями. Связи - это, по сути, прямые члены, соединенные вместе. Только небольшое количество измерений нужно держать близко. В шарнирах используются стандартные подшипники, а звенья фактически образуют сплошную цепь. Системы с кулачками и рычажными механизмами преобразуют вращательное движение в возвратно-поступательное или колебательное. ХРАПОВЫЕ КОЛЕСА используются для преобразования возвратно-поступательного или колебательного движения в прерывистое движение, для передачи движения только в одном направлении или в качестве делительного устройства. Мы предлагаем нашим клиентам следующие ВИДЫ КАМЕР: - Наружный диаметр или дисковый кулачок - Кулачок ствола (барабан или цилиндр) - Двойная камера - Сопряженный кулачок - Лицевая камера - Комбинация барабана и пластинчатого кулачка - Глобоидальный кулачок для автоматической смены инструмента - Кулачок положительного движения - Индексный диск - Многостанционный привод - приводы женевского типа У нас есть следующие ПОСЛЕДОВАТЕЛИ CAM: - Плоский последователь лица - Радиальный толкатель / радиальный толкатель со смещением - Качающийся последователь - Сопряженные радиальные двойные роликовые толкатели - Следящий за закрытым кулачком - Подпружиненный сопряженный кулачковый ролик - Двухроликовый толкатель сопряженного поворотного рычага - Следящий кулачок индекса - Роликовые толкатели (круглые, плоские, роликовые, смещенные ролики) - Хомут - тип последователя Нажмите здесь, чтобы загрузить нашу брошюру для Cam Followers Некоторые из ОСНОВНЫХ ТИПОВ ДВИЖЕНИЙ, производимых нашими камерами: - Равномерное движение (постоянно-скоростное движение) - Параболическое движение - Гармоничное движение - циклоидальное движение - Модифицированное трапециевидное движение - Модифицированное движение по синусоиде - Синтезированное, модифицированное синусоидальное - гармоническое движение Кулачки имеют преимущества перед кинематическими четырехзвенниками. Кулачки легче проектировать, и действия, производимые кулачками, можно более точно прогнозировать. Например, при наличии рычажных механизмов очень трудно заставить следящую систему оставаться неподвижной в течение частей цикла. С другой стороны, в кулачках это достигается за счет контурной поверхности, которая проходит концентрично с центром вращения. Мы точно проектируем камеры с помощью специальных компьютерных программ. Со стандартными движениями кулачка мы можем произвести заданное движение, скорость и ускорение в течение определенной части цикла кулачка, что было бы намного сложнее, используя рычаги. При разработке высококачественных кулачков для быстрых машин мы учитываем надлежащую динамическую конструкцию с учетом характеристик скорости, ускорения и рывков следящей системы. Это включает анализ вибрации, а также анализ крутящего момента на валу. Также чрезвычайно важен правильный выбор материала для кулачков с учетом таких факторов, как присутствующие напряжения, износ, срок службы и стоимость системы, в которой будут установлены кулачки. Наши программные инструменты и опыт проектирования позволяют нам оптимизировать размер кулачка для достижения наилучшей производительности и экономии материалов и затрат. Для изготовления эталонных кулачков мы готовим или получаем от наших клиентов таблицу радиусов кулачков с соответствующими углами кулачков. Затем кулачки вырезаются на фрезерном станке по точкам. В результате получается кулачковая поверхность с рядом гребней, которая впоследствии обтачивается до гладкого профиля. Радиус кулачка, радиус резания и частота настроек станка определяют степень заточки и точность профиля кулачка. Для получения точных эталонных кулачков настройки выполняются с шагом 0,5 градуса, рассчитанным до секунд. Размер кулачка зависит прежде всего от трех факторов. Это угол зацепления, кривизна профиля, размер распределительного вала. Вторичными факторами, влияющими на размер кулачка, являются напряжения на кулачке, доступный материал кулачка и пространство, доступное для кулачка. Кулачок не имеет никакой ценности и бесполезен без следящего механизма. Рычажный механизм обычно представляет собой группу рычагов и звеньев. Рычажные механизмы имеют ряд преимуществ по сравнению с кулачковыми, за исключением того, что функции должны быть непрерывными. СВЯЗИ, которые мы предлагаем: - Гармонический преобразователь - Четырехзвенная связь - Прямолинейный механизм - Кулачковая связь / Системы, имеющие связи и кулачки Нажмите на выделенный текст, чтобы загрузить наш каталог для нашихШарниры равных угловых скоростей модели NTN для промышленных машин Скачать каталог шарнирных головок и сферических подшипников скольжения Храповые колеса используются для преобразования возвратно-поступательного или колебательного движения в прерывистое движение, для передачи движения только в одном направлении или в качестве индексирующих устройств. Трещотки, как правило, дешевле, чем кулачки, и у трещотки другие возможности, чем у кулачка. Когда движение должно передаваться с интервалами, а не непрерывно, и если нагрузки невелики, идеально подходят храповики. Мы предлагаем КОЛЕСА С ХРАПОВИКАМИ: - Внешний храповик - U-образная собачка - трещотка двойного действия - Внутренний храповик - фрикционная трещотка - трещотка и собачка из листового металла - трещотка с двумя собачками - трещотка в сборе (ключ, домкрат) CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Компьютерный корпус - Стойки - Полки - Стойка 19 дюймов - Стойка 23 дюйма - Производство корпусов для компьютеров и приборов Шасси, стойки, крепления для промышленных компьютеров Мы предлагаем вам самые прочные и надежные ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОМПЬЮТЕРНЫЕ ШАССИ, СТОЙКИ, КРЕПЛЕНИЯ, ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МОНТАЖА В СТОЙКУ и СИСТЕМЫ ДЛЯ МОНТАЖА В СТОЙКУ, ПОДСТАВКИ, ПОЛКИ, 19-ДЮЙМОВЫЕ И 23-ДЮЙМОВЫЕ СТОЙКИ, ПОЛНОРАЗМЕРНЫЕ и ПОЛОВИННЫЕ СТОЙКИ, ОТКРЫТЫЕ и ЗАКРЫТЫЕ СТОЙКИ, МОНТАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, КОНСТРУКЦИИ. И ОПОРНЫЕ КОМПОНЕНТЫ, РЕЛЬСЫ и НАПРАВЛЯЮЩИЕ, ДВУХ И ЧЕТЫРЕХ СТОЙКИ, соответствующие международным и отраслевым стандартам.. Помимо наших готовых продуктов, мы можем изготовить для вас любое специально разработанное шасси, стойки и крепления. Некоторые из имеющихся на складе торговых марок: BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Нажмите здесь, чтобы загрузить наше промышленное шасси марки DFI-ITOX Нажмите здесь, чтобы загрузить подключаемое шасси серии 06 от компании AGS-Electronics. Нажмите здесь, чтобы загрузить корпус для приборов серии 01 System-I от AGS-Electronics. Нажмите здесь, чтобы загрузить наш приборный кейс System-V серии 05 от AGS-Electronics. Чтобы выбрать подходящее шасси, стойку или крепление промышленного класса, перейдите в наш магазин промышленных компьютеров, щелкнув ЗДЕСЬ. Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Вот некоторые ключевые термины, которые должны быть полезны для справочных целей: СТОЙКА или U (реже называемая RU) — единица измерения, используемая для описания высоты оборудования, предназначенного для установки в a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-дюймовая стойка or a 23-дюймовая стойка_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf59d_ монтажная рама в стойке, т. е. ширина оборудования, которое можно установить внутри стойки). Одна единица стойки имеет высоту 1,75 дюйма (44,45 мм). Размер оборудования, устанавливаемого в стойку, часто обозначается цифрой в букве «U». Например, одна единица стойки часто обозначается как «1U», 2 единицы стойки — как «2U» и так далее. Стандартная полноразмерная стойка имеет высоту 44U, что означает, что она вмещает чуть более 6 футов оборудования. Однако в компьютерных и информационных технологиях half-rack обычно описывает устройство высотой 1U и половиной глубины четырехопорной стойки (например, сетевой коммутатор). , маршрутизатор, KVM-переключатель или сервер), так что два устройства могут быть установлены на пространстве высотой 1U (один в передней части стойки, а другой сзади). При использовании для описания самого корпуса стойки термин «полустойка» обычно означает корпус стойки высотой 24U. Ширина передней панели или панели-заглушки в стойке не кратна 1,75 дюйма (44,45 мм). Чтобы оставить пространство между соседними компонентами, установленными в стойке, высота панели на 1⁄32 дюйма (0,031 дюйма или 0,79 мм) меньше, чем предполагает полное количество стоечных единиц. Таким образом, передняя панель высотой 1U будет иметь высоту 1,719 дюйма (43,66 мм). 19-дюймовая стойка представляет собой стандартную раму или корпус для установки нескольких модулей оборудования. Каждый модуль имеет переднюю панель шириной 19 дюймов (482,6 мм) с краями или ушками, выступающими с каждой стороны, которые позволяют прикрепить модуль к раме стойки с помощью винтов. Оборудование, предназначенное для размещения в стойке, обычно описывается как rack-mount, инструмент для монтажа в стойку, система для монтажа в стойку, шасси для монтажа в стойку, подстойка, монтируемое в стойку или иногда просто полка. 23-дюймовая стойка используется для размещения телефона (в основном), компьютера, аудио и другого оборудования, хотя встречается реже, чем 19-дюймовая стойка. Размер отмечает ширину лицевой панели для устанавливаемого оборудования. Единица стойки является мерой вертикального расстояния и является общей для 19- и 23-дюймовых (580 мм) стоек. Расстояние между отверстиями равно центру 1 дюйм (25 мм) (стандарт Western Electric) или такое же, как для 19-дюймовых (480 мм) стоек (расстояние 0,625 дюйма / 15,9 мм). CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Детали, изготовленные на заказ, сборки, пластиковые формы, литье, обработка с ЧПУ, экструзия, ковка металла, производство пружин, сборка изделий, печатные платы, печатные платы AGS-TECH, Inc. — ваш Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Мы AGS-TECH Inc., ваш универсальный источник для производства, изготовления, проектирования, аутсорсинга и консолидации. Мы являемся самым разнообразным инженерным интегратором в мире, предлагающим вам изготовление на заказ, сборку узлов, сборку продуктов и инженерные услуги.

Сцепление, тормоз, фрикционные муфты, ременная муфта, кулачковая муфта, гидравлическая муфта, электромагнитная муфта, обгонная муфта, пружинная муфта, фрикционный тормоз Сцепление и тормоз в сборе МУФТЫ это тип муфты, который позволяет соединять или разъединять валы по желанию. A CLUTCH это механическое устройство, которое передает мощность и движение от одного компонента (ведущего элемента) к другому (ведомому элементу) при включении, но может быть отключено при желании. Муфты используются всякий раз, когда необходимо контролировать передачу мощности или движения либо по количеству, либо по времени (например, электрические шуруповерты используют муфты для ограничения передаваемого крутящего момента; автомобильные муфты контролируют передачу мощности двигателя на колеса). В простейших случаях муфты используются в устройствах с двумя вращающимися валами (приводной вал или линейный вал). В этих устройствах один вал обычно прикреплен к двигателю или силовому агрегату другого типа (приводной элемент), а другой вал (ведомый элемент) обеспечивает выходную мощность для выполнения работы. Например, в дрели с регулируемым крутящим моментом один вал приводится в движение двигателем, а другой — сверлильным патроном. Муфта соединяет два вала так, что они могут быть заблокированы вместе и вращаться с одинаковой скоростью (зацеплены), заблокированы вместе, но вращаться с разными скоростями (проскальзывание) или разблокированы и вращаются с разными скоростями (отключены). Мы предлагаем следующие виды муфт: ФРИКЦИОННЫЕ МУФТЫ: - Многодисковое сцепление - Влажный и сухой - Центробежный - конусная муфта - Ограничитель крутящего момента РЕМЕНЬ СЦЕПЛЕНИЯ СОБАЧЬЕ СЦЕПЛЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МУФТА ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МУФТА ОБгонНАЯ МУФТА (ОБгонная муфта) ПРУЖИННАЯ МУФТА СЦЕПЛЕНИЯ Свяжитесь с нами, чтобы узнать о узлах сцепления, которые будут использоваться на вашей производственной линии для мотоциклов, автомобилей, грузовиков, прицепов, газонокосилок, промышленных машин и т. д. ТОРМОЗА: A BRAKE это механическое устройство, препятствующее движению. Чаще всего тормоза используют трение для преобразования кинетической энергии в тепло, хотя могут использоваться и другие методы преобразования энергии. Рекуперативное торможение преобразует большую часть энергии в электрическую энергию, которая может храниться в батареях для последующего использования. Вихретоковые тормоза используют магнитные поля для преобразования кинетической энергии в электрический ток в тормозном диске, плавнике или рельсе, который впоследствии преобразуется в тепло. Другие методы тормозных систем преобразуют кинетическую энергию в потенциальную энергию в таких хранимых формах, как воздух под давлением или масло под давлением. Существуют методы торможения, которые преобразуют кинетическую энергию в различные формы, такие как передача энергии вращающемуся маховику. Общие типы тормозов, которые мы предлагаем: ФРИКЦИОННЫЙ ТОРМОЗ НАСОСНЫЙ ТОРМОЗ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОРМОЗ У нас есть возможность спроектировать и изготовить нестандартные системы сцепления и тормоза, адаптированные к вашему применению. - Загрузите наш каталог порошковых муфт и тормозов, а также системы контроля натяжения, щелкнув ЗДЕСЬ. - Загрузите наш каталог тормозов без возбуждения, щелкнув ЗДЕСЬ. Нажмите на ссылки ниже, чтобы загрузить наш каталог для: - Тормоза с воздушными дисками и воздушными валами и Сцепления и предохранительные тарельчатые пружинные тормоза - страницы с 1 по 35 - Пневматические дисковые и пневматические тормоза и муфты, а также предохранительные дисковые пружинные тормоза - стр. с 36 по 71 - Пневматические дисковые и пневматические тормоза и муфты, а также предохранительные дисковые пружинные тормоза - стр. 72–86 - Электромагнитное сцепление и тормоза CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Штамповка металла и изготовление листового металла, штампованные детали из оцинкованного металла, формовка проволоки и пружин Штамповка металла и изготовление листового металла Оцинкованные штампованные детали Прецизионная штамповка и формование проволоки Оцинкованные прецизионные металлические штамповки на заказ Прецизионные штампованные детали АГС-ТЕХ Инк. прецизионная штамповка металла Изготовление листового металла компанией AGS-TECH Inc. Быстрое прототипирование листового металла компанией AGS-TECH Inc. Штамповка шайб в большом объеме Разработка и изготовление корпуса масляного фильтра из листового металла Изготовление компонентов из листового металла для масляного фильтра и полная сборка Изготовление и сборка изделий из листового металла на заказ Изготовление прокладки ГБЦ компанией AGS-TECH Inc. Изготовление комплекта прокладок в AGS-TECH Inc. Изготовление корпусов из листового металла - AGS-TECH Inc. Простые одинарные и прогрессивные штамповки от AGS-TECH Inc. Штамповки из металла и металлических сплавов - AGS-TECH Inc. Детали из листового металла перед чистовой операцией Формование листового металла - Электрический шкаф - AGS-TECH Inc Производство режущих дисков с титановым покрытием для пищевой промышленности Изготовление шлифовальных лезвий для пищевой упаковочной промышленности ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Пассивные оптические компоненты - Делитель - Сумматор - Мультиплексор с плотным разделением по длине волны - Оптический переключатель - MUX/DEMUX - Циркулятор - Волновод - Усилитель из эрбиевого волокна Производство и сборка пассивных оптических компонентов Мы поставляем ПАССИВНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ В СБОРЕ, включая: • ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА СВЯЗИ: оптоволоконные ответвители, сплиттеры-сумматоры, фиксированные и переменные оптические аттенюаторы, оптический переключатель, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, рамановские усилители и другие усилители, циркуляторы, регуляторы коэффициента усиления, нестандартные волоконно-оптические сборки для телекоммуникационных систем, оптические волноводные устройства, корпуса для сращивания, изделия для кабельного телевидения. • ПРОМЫШЛЕННАЯ ОПТИЧЕСКАЯ СБОРКА: Волоконно-оптические сборки для промышленного применения (освещение, подача света или осмотр внутренней части труб, фиброскопы, эндоскопы....). • FREE SPACE ПАССИВНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ и СБОРКА: Это оптические компоненты, изготовленные из специальных стекол и кристаллов с превосходными показателями пропускания и отражения, а также другими выдающимися характеристиками. Линзы, призмы, светоделители, волновые пластины, поляризаторы, зеркала, фильтры и т. д. относятся к этой категории. Вы можете скачать готовые пассивные оптические компоненты и сборки в свободном пространстве из нашего каталога ниже или попросить нас разработать и изготовить их специально для вашего приложения. Среди разработанных нашими инженерами пассивных оптических сборок: - Станция для испытаний и резки поляризованных аттенюаторов. - Видеоэндоскопы и фиброскопы для медицинского применения. Мы используем специальные методы склеивания и крепления, а также материалы для получения жестких, надежных и долговечных узлов. Даже при обширных испытаниях на цикличность окружающей среды, таких как высокая температура/низкая температура; при высокой/низкой влажности наши узлы остаются целыми и продолжают работать. Пассивные оптические компоненты и сборки в последние годы стали массовым явлением. Там действительно нет необходимости платить большие суммы за эти компоненты. Свяжитесь с нами, чтобы воспользоваться нашими конкурентоспособными ценами для самого высокого качества. Все наши пассивные оптические компоненты и сборки производятся на заводах, сертифицированных по ISO9001 и TS16949, и соответствуют соответствующим международным стандартам, таким как Telcordia для коммуникационной оптики и UL, CE для промышленных оптических сборок. Брошюра о пассивных оптоволоконных компонентах и сборке Брошюра по пассивным оптическим компонентам и сборке в свободном пространстве CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Электроэрозионная обработка - Электроэрозионная обработка - Искровая обработка - Прошивка штампов - Эрозия проволоки - Производство на заказ Электроэрозионная обработка, электроэрозионное фрезерование и шлифование ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form искр. Мы также предлагаем некоторые разновидности электроэрозионной обработки, а именно БЕЗИЗНОСНАЯ ЭЭО, ПРОВОЛОЧНО-ЭЭО (ЭЭО), ЭЭО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ (ЭЭО), ЭЭО-ПРОМЫВНАЯ, ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНАЯ ФРЕЗЕРОВКА, микро-ЭЭО, М-ЭЭО_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКО-РАЗРЯДНОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ECDG). Наши системы электроэрозионной обработки состоят из фасонных инструментов/электрода и заготовки, подключенных к источникам питания постоянного тока и помещенных в электрически непроводящую диэлектрическую жидкость. После 1940 года электроэрозионная обработка стала одной из самых важных и популярных производственных технологий в обрабатывающей промышленности. Когда расстояние между двумя электродами уменьшается, напряженность электрического поля в объеме между электродами становится больше, чем прочность диэлектрика в некоторых точках, который разрывается, в конечном итоге образуя мост для протекания тока между двумя электродами. Возникает интенсивная электрическая дуга, вызывающая значительный нагрев, расплавляющий часть заготовки и часть материала инструмента. В результате материал удаляется с обоих электродов. В то же время диэлектрическая жидкость быстро нагревается, что приводит к испарению жидкости в дуговом промежутке. Как только ток прекращается или он останавливается, тепло от газового пузыря отводится окружающей диэлектрической жидкостью, и пузырек кавитирует (схлопывается). Ударная волна, создаваемая схлопыванием пузырька, и поток диэлектрической жидкости смывают мусор с поверхности заготовки и уносят любой расплавленный материал заготовки в диэлектрическую жидкость. Частота повторения этих разрядов составляет от 50 до 500 кГц, напряжения от 50 до 380 В и токи от 0,1 до 500 ампер. Новый жидкий диэлектрик, такой как минеральные масла, керосин или дистиллированная и деионизированная вода, обычно подается в межэлектродный объем, унося с собой твердые частицы (в виде мусора), и изолирующие свойства диэлектрика восстанавливаются. После протекания тока разность потенциалов между двумя электродами восстанавливается до того, что было до пробоя, поэтому может произойти новый пробой жидкого диэлектрика. Наши современные электроэрозионные машины (EDM) предлагают движения с числовым программным управлением и оснащены насосами и системами фильтрации для диэлектрических жидкостей. Электроэрозионная обработка (EDM) — это метод обработки, используемый в основном для твердых металлов или тех, которые было бы очень трудно обрабатывать обычными методами. Электроэрозионная обработка обычно работает с любыми материалами, которые являются электрическими проводниками, хотя также были предложены методы обработки изоляционной керамики с помощью электроэрозионной обработки. Температура плавления и скрытая теплота плавления являются свойствами, определяющими объем удаляемого металла за один разряд. Чем выше эти значения, тем медленнее скорость съема материала. Поскольку в процессе электроэрозионной обработки не используется механическая энергия, твердость, прочность и ударная вязкость заготовки не влияют на скорость съема. Частота разряда или энергия на разряд, напряжение и ток изменяются для контроля скорости съема материала. Скорость съема материала и шероховатость поверхности увеличиваются с увеличением плотности тока и уменьшением частоты искры. Мы можем вырезать сложные контуры или полости в предварительно закаленной стали с помощью электроэрозионной обработки без необходимости термической обработки для их размягчения и повторного упрочнения. Мы можем использовать этот метод с любым металлом или металлическими сплавами, такими как титан, хастеллой, ковар и инконель. Применение процесса электроэрозионной обработки включает формирование поликристаллических алмазных инструментов. Электроэрозионная обработка считается нетрадиционным или нетрадиционным методом обработки наряду с такими процессами, как электрохимическая обработка (ЭХО), гидроабразивная резка (WJ, AWJ), лазерная резка. С другой стороны, обычные методы механической обработки включают точение, фрезерование, шлифование, сверление и другие процессы, механизм удаления материала которых по существу основан на механических силах. Электроды для электроэрозионной обработки (ЭЭО) изготавливают из графита, латуни, меди и медно-вольфрамового сплава. Возможны диаметры электродов до 0,1 мм. Поскольку износ инструмента является нежелательным явлением, отрицательно влияющим на точность размеров при электроэрозионной обработке, мы используем процесс, называемый NO-WEAR EDM, путем изменения полярности и использования медных инструментов для минимизации износа инструмента. В идеале электроэрозионную обработку (ЭЭО) можно рассматривать как серию пробоев и восстановления диэлектрической жидкости между электродами. Однако в действительности удаление мусора из межэлектродной области почти всегда частичное. Это приводит к тому, что электрические свойства диэлектрика в межэлектродной области отличаются от номинальных значений и изменяются во времени. Межэлектродное расстояние (искровой разрядник) регулируется алгоритмами управления конкретной используемой машиной. К сожалению, искровой разрядник в EDM иногда может быть закорочен осколками. Система управления электродом может не среагировать достаточно быстро, чтобы предотвратить короткое замыкание двух электродов (инструмента и заготовки). Это нежелательное короткое замыкание способствует удалению материала иначе, чем в идеальном случае. Мы придаем первостепенное значение промывочному действию для восстановления изолирующих свойств диэлектрика, чтобы ток всегда протекал в точке межэлектродной зоны, тем самым сводя к минимуму возможность нежелательного изменения формы (повреждения) инструмента-электрода. и заготовка. Для получения определенной геометрии электроэрозионный инструмент направляется по желаемой траектории очень близко к заготовке, не касаясь ее. Мы уделяем особое внимание эффективности управления движением при использовании. Таким образом, происходит большое количество токовых разрядов/искр, и каждый из них способствует удалению материала как с инструмента, так и с заготовки, где образуются небольшие кратеры. Размер кратеров зависит от технологических параметров, установленных для конкретной выполняемой работы, и размеры могут варьироваться от наномасштаба (например, в случае операций микроэрозионной обработки) до нескольких сотен микрометров в черновых условиях. Эти маленькие кратеры на инструменте вызывают постепенную эрозию электрода, называемую «износом инструмента». Чтобы противодействовать пагубному влиянию износа на геометрию заготовки, мы постоянно заменяем электрод-инструмент во время операции обработки. Иногда мы достигаем этого, используя постоянно заменяемую проволоку в качестве электрода (этот процесс EDM также называется WIRE EDM ). Иногда мы используем инструмент-электрод таким образом, что в процессе обработки фактически задействована лишь небольшая его часть, и эта часть регулярно меняется. Так обстоит дело, например, при использовании вращающегося диска в качестве электрода-инструмента. Этот процесс называется EDM GRINDING. Еще одна технология, которую мы используем, состоит в использовании набора электродов разных размеров и форм во время одной и той же операции электроэрозионной обработки для компенсации износа. Мы называем это методом нескольких электродов, и он чаще всего используется, когда электрод-инструмент повторяет в отрицательном направлении желаемую форму и продвигается к заготовке в одном направлении, обычно в вертикальном направлении (т.е. по оси z). Это напоминает погружение инструмента в диэлектрическую жидкость, в которую погружена заготовка, и поэтому обозначается как DIE-SINKING EDM (иногда называется_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Машины для этой операции называются SINKER EDM. Электроды для этого вида электроэрозионной обработки имеют сложную форму. Если окончательная геометрия получается с помощью электрода обычно простой формы, перемещаемого по нескольким направлениям и также подверженного вращениям, мы называем это EDM ФРЕЗЕРОВАНИЕМ. Величина износа находится в строгой зависимости от используемых при эксплуатации технологических параметров (полярность, максимальный ток, напряжение холостого хода). Например, в micro-EDM, также известном как m-EDM, эти параметры обычно устанавливаются на значения, вызывающие сильный износ. Поэтому износ является серьезной проблемой в той области, которую мы сводим к минимуму, используя накопленные ноу-хау. Например, чтобы свести к минимуму износ графитовых электродов, цифровой генератор, управляемый в течение миллисекунд, меняет полярность, когда происходит электроэрозия. Это приводит к эффекту, аналогичному гальванике, когда эродированный графит непрерывно осаждается обратно на электрод. В другом методе, так называемой схеме «Нулевого износа», мы минимизируем частоту запуска и прекращения разряда, поддерживая его как можно дольше. Скорость съема материала при электроэрозионной обработке можно оценить по формуле: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Здесь MRR – в мм3/мин, I – сила тока в Амперах, Tw – температура плавления заготовки в К-273,15К. exp означает экспоненту. С другой стороны, скорость износа Wt электрода может быть получена из: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Здесь Wt в мм3/мин, а Tt – температура плавления электродного материала в K-273,15K. Наконец, отношение износа заготовки к электроду R может быть получено из: R = 2,25 x Treexp (-2,38) Здесь Tr – отношение температур плавления заготовки к электроду. ГРУЗИЛО EDM : Электроэрозионный электроэрозионный станок, также называемый CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM, состоит из погруженной в жидкость электроэрозионной заготовки и электроэрозионной сварки. Электрод и заготовка подключаются к источнику питания. Источник питания генерирует электрический потенциал между ними. По мере приближения электрода к заготовке в жидкости происходит пробой диэлектрика, образующий плазменный канал, и проскакивает небольшая искра. Искры обычно бьют по одной, потому что очень маловероятно, чтобы разные места в межэлектродном пространстве имели одинаковые локальные электрические характеристики, которые позволили бы искре возникнуть во всех таких местах одновременно. Сотни тысяч таких искр возникают в случайных точках между электродом и заготовкой в секунду. По мере эрозии основного металла и последующего увеличения искрового промежутка электрод автоматически опускается нашим станком с ЧПУ, так что процесс может продолжаться непрерывно. Наше оборудование имеет контрольные циклы, известные как «время включения» и «время отключения». Настройка времени включения определяет длину или продолжительность искры. Более длительное время создает более глубокую полость для этой искры и всех последующих искр для этого цикла, создавая более грубую поверхность на заготовке, и наоборот. Время выключения – это период времени, когда одна искра сменяется другой. Более длительное время отключения позволяет диэлектрической жидкости промываться через сопло, чтобы очистить эродированный мусор, тем самым избегая короткого замыкания. Эти настройки регулируются за микросекунды. ПРОВОД EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a тонкую однопроволочную металлическую проволоку из латуни пропускают через заготовку, которая погружена в емкость с диэлектрической жидкостью. Проволочный электроэрозионный станок является важной разновидностью электроэрозионного станка. Иногда мы используем проволочную электроэрозионную резку для резки пластин толщиной до 300 мм и изготовления пуансонов, инструментов и штампов из твердых металлов, которые трудно обрабатывать другими методами производства. В этом процессе, напоминающем контурную резку ленточной пилой, проволока, постоянно сматываемая с катушки, удерживается между верхней и нижней алмазными направляющими. Направляющие с ЧПУ перемещаются в плоскости x–y, а верхняя направляющая также может независимо перемещаться по оси z–u–v, что дает возможность вырезать конические и переходные формы (например, круг внизу и квадрат внизу). вершина). Верхняя направляющая может управлять перемещениями осей в x–y–u–v–i–j–k–l–. Это позволяет станку WEDM вырезать очень сложные и тонкие формы. Средний пропил на нашем оборудовании, обеспечивающий наилучшие экономические затраты и время обработки, составляет 0,335 мм при использовании латунной, медной или вольфрамовой проволоки диаметром 0,25. Однако верхняя и нижняя алмазные направляющие нашего оборудования с ЧПУ имеют точность около 0,004 мм и могут иметь траекторию реза или пропил всего 0,021 мм при использовании проволоки диаметром 0,02 мм. Так что возможны действительно узкие разрезы. Ширина реза больше, чем ширина проволоки, потому что от боковых сторон проволоки к заготовке возникает искрообразование, вызывающее эрозию. Этот «перерез» необходим, для многих применений он предсказуем и поэтому может быть компенсирован (в микро-ЭДМ это бывает нечасто). Катушки проволоки длинные — 8-килограммовая катушка с проволокой 0,25 мм имеет длину чуть более 19 километров. Диаметр проволоки может составлять всего 20 микрометров, а точность геометрии составляет около +/- 1 микрометра. Обычно мы используем проволоку только один раз и перерабатываем ее, потому что она относительно недорогая. Он перемещается с постоянной скоростью от 0,15 до 9 м/мин, и во время резки сохраняется постоянный пропил (паз). В процессе электроэрозионной резки мы используем воду в качестве диэлектрической жидкости, контролируя ее удельное сопротивление и другие электрические свойства с помощью фильтров и деионизаторов. Вода вымывает срезанный мусор из зоны резания. Промывка является важным фактором при определении максимальной скорости подачи для данной толщины материала, поэтому мы поддерживаем ее неизменной. Скорость резания в проволочной электроэрозионной обработке выражается в виде площади поперечного сечения, разрезаемой в единицу времени, например, 18 000 мм2/час для инструментальной стали D2 толщиной 50 мм. Линейная скорость резки для этого случая будет 18 000/50 = 360 мм/ч. Скорость съема материала при проволочной электроэрозионной обработке составляет: МРР = Vf xhxb Здесь MRR выражается в мм3/мин, Vf — скорость подачи проволоки в заготовку в мм/мин, h — толщина или высота в мм, а b — ширина пропила, которая равна: б = дв + 2с Здесь dw — диаметр проволоки, s — зазор между проволокой и заготовкой в мм. Наряду с более жесткими допусками, наши современные многоосевые электроэрозионные обрабатывающие центры для резки проволоки имеют дополнительные функции, такие как несколько головок для одновременной резки двух деталей, элементы управления для предотвращения обрыва проволоки, функции автоматической самозаправки в случае обрыва проволоки и запрограммированные стратегии обработки для оптимизации работы, возможности прямой и угловой резки. Wire-EDM предлагает нам низкие остаточные напряжения, потому что не требует больших усилий резания для удаления материала. Когда энергия/мощность на импульс относительно невелика (как при чистовых операциях), ожидается незначительное изменение механических свойств материала из-за низких остаточных напряжений. ЭЛЕКТРОГРАФНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ (ЭДГ) : Шлифовальные круги не содержат абразивов, они изготовлены из графита или латуни. Повторяющиеся искры между вращающимся колесом и заготовкой удаляют материал с поверхности заготовки. Скорость съема материала составляет: МРР = К х I Здесь MRR выражается в мм3/мин, I — сила тока в амперах, а K — коэффициент материала заготовки в мм3/А-мин. Мы часто используем электроэрозионную шлифовку, чтобы сделать узкие прорези на компонентах. Иногда мы комбинируем процесс EDG (электроразрядное шлифование) с процессом ECG (электрохимическое шлифование), при котором материал удаляется химическим воздействием, электрические разряды от графитового круга разрушают оксидную пленку и вымываются электролитом. Процесс называется ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКО-РАЗРЯДНОЕ ШЛИФОВАНИЕ (ECDG). Несмотря на то, что процесс ECDG потребляет относительно больше энергии, это более быстрый процесс, чем EDG. Мы в основном точим твердосплавные инструменты, используя эту технику. Применение электроэрозионной обработки: Изготовление прототипа: Мы используем процесс электроэрозионной обработки в производстве пресс-форм, инструментов и штампов, а также для изготовления прототипов и серийных деталей, особенно для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, где объемы производства относительно невелики. В Sinker EDM графитовому, медно-вольфрамовому или чисто медному электроду придают желаемую (негативную) форму и подают в заготовку на конце вертикального ползуна. Изготовление штампа для монет: Для изготовления штампов для изготовления украшений и значков методом чеканки (штамповки) позитивный мастер может быть изготовлен из стерлингового серебра, так как (при соответствующих настройках станка) мастер значительно выветривается и используется только один раз. Полученный негативный штамп затем закаливается и используется в ударном молоте для изготовления штампованных плоских деталей из вырезанных листовых заготовок из бронзы, серебра или низкопробного золотого сплава. Для значков этим плоскостям может быть дополнительно придана криволинейная поверхность с помощью другой матрицы. Этот тип электроэрозионной обработки обычно выполняется погруженным в диэлектрик на масляной основе. Готовый объект может быть дополнительно обработан твердой (стекло) или мягкой (краска) эмалью и/или гальваническим покрытием чистым золотом или никелем. Более мягкие материалы, такие как серебро, могут быть украшены ручной гравировкой. Сверление небольших отверстий: На наших электроэрозионных станках с проволочной резкой мы используем электроэрозионное сверление небольших отверстий, чтобы сделать сквозное отверстие в заготовке, через которое продевается проволока для операции электроэрозионной резки с проволокой. Отдельные электроэрозионные головки, специально предназначенные для сверления небольших отверстий, устанавливаются на наши проволочные станки, которые позволяют вырезать из больших закаленных пластин готовые детали по мере необходимости и без предварительного сверления. Мы также используем электроэрозионный станок с малыми отверстиями для сверления рядов отверстий в кромках лопаток турбин, используемых в реактивных двигателях. Поток газа через эти маленькие отверстия позволяет двигателям использовать более высокие температуры, чем это возможно в противном случае. Жаропрочные, очень твердые монокристаллические сплавы, из которых изготовлены эти лезвия, делают обычную обработку этих отверстий с высоким коэффициентом удлинения чрезвычайно сложной и даже невозможной. Другой областью применения электроэрозионной обработки с малыми отверстиями является создание микроскопических отверстий для компонентов топливной системы. Помимо встроенных электроэрозионных головок, мы используем автономные электроэрозионные станки для сверления небольших отверстий с осями x–y для обработки глухих или сквозных отверстий. Электроэрозионные сверла просверливают отверстия с помощью длинного латунного или медного трубчатого электрода, который вращается в патроне с постоянным потоком дистиллированной или деионизированной воды, протекающей через электрод в качестве промывочного агента и диэлектрика. Некоторые электроэрозионные станки для сверления небольших отверстий способны просверливать 100 мм мягкой или даже закаленной стали менее чем за 10 секунд. С помощью этой операции сверления можно получить отверстия диаметром от 0,3 мм до 6,1 мм. Металлоразрушающая обработка: У нас также есть специальные электроэрозионные станки для удаления сломанных инструментов (сверл или метчиков) с заготовок. Этот процесс называется «обработка дезинтеграцией металла». Преимущества и недостатки электроэрозионной обработки: К преимуществам электроэрозионной обработки относятся: - Сложные формы, которые в противном случае было бы трудно изготовить с помощью обычных режущих инструментов - Чрезвычайно твердый материал с очень жесткими допусками - Очень маленькие детали, где обычные режущие инструменты могут повредить деталь из-за избыточного давления режущего инструмента. - Нет прямого контакта между инструментом и заготовкой. Поэтому тонкие секции и слабые материалы могут быть обработаны без каких-либо искажений. - Может быть получена хорошая отделка поверхности. - Можно легко просверлить очень тонкие отверстия. К недостаткам ЭДМ относятся: - Низкая скорость съема материала. - Дополнительные затраты времени и средств на создание электродов для электроэрозионной обработки плашкой/грузином. - Воспроизведение острых углов на заготовке затруднено из-за износа электрода. - Высокое энергопотребление. - Образуется «перерез». - Во время обработки происходит чрезмерный износ инструмента. - Электрически непроводящие материалы можно обрабатывать только при определенной настройке процесса. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Автоматизация и интеллектуальные системы, Искусственный интеллект, ИИ, Встраиваемые системы, Интернет вещей, Интернет вещей, Системы промышленного управления, Автоматическое управление Автоматизация и интеллектуальные системы АВТОМАТИЗАЦИЯ, также называемая АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ, представляет собой использование различных СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ для рабочего оборудования, такого как заводские машины, печи для термообработки и отверждения, телекоммуникационное оборудование и т. д. с минимальным или ограниченным вмешательством человека. Автоматизация достигается за счет использования различных средств, включая механические, гидравлические, пневматические, электрические, электронные и компьютеры в сочетании. ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА, с другой стороны, представляет собой машину со встроенным компьютером, подключенным к Интернету, который имеет возможность собирать и анализировать данные и обмениваться данными с другими системами. Интеллектуальные системы требуют безопасности, подключения, способности адаптироваться в соответствии с текущими данными, возможности удаленного мониторинга и управления. ВСТРОЕННЫЕ СИСТЕМЫ являются мощными и способны к сложной обработке и анализу данных, обычно специализированных для задач, связанных с хост-машиной. Интеллектуальные системы повсюду в нашей повседневной жизни. Примерами являются светофоры, умные счетчики, транспортные системы и оборудование, цифровые вывески. Мы продаем некоторые торговые марки: ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. предлагает вам продукты, которые вы можете легко приобрести со склада и интегрировать в свою систему автоматизации или интеллектуальную систему, а также специальные продукты, разработанные специально для вашего приложения. Как самый разнообразный поставщик ИНЖИНИРИНГОВОЙ ИНТЕГРАЦИИ, мы гордимся своей способностью предоставить решение практически для любых потребностей автоматизации или интеллектуальных систем. Помимо продуктов, мы здесь для ваших консалтинговых и инженерных потребностей. Скачайте наши АТОП ТЕХНОЛОГИИ компактная брошюра (Загрузить продукт ATOP Technologies List 2021) Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки JANZ TEC Загрузите нашу брошюру о компактных продуктах марки KORENIX Загрузите нашу брошюру по автоматизации машин марки ICP DAS Загрузите нашу брошюру по промышленным коммуникационным и сетевым продуктам торговой марки ICP DAS. Загрузите нашу брошюру о встроенных контроллерах и сборе данных ICP DAS. Загрузите нашу брошюру о промышленных сенсорных панелях ICP DAS Загрузите нашу брошюру «Удаленные модули ввода-вывода и блоки расширения ввода-вывода» торговой марки ICP DAS. Загрузите наши платы PCI и карты ввода-вывода марки ICP DAS Загрузите нашу брошюру по встраиваемым одноплатным компьютерам марки DFI-ITOX Загрузите брошюру для нашего ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСКАЯ ПРОГРАММА Промышленные системы управления — это компьютерные системы для контроля и управления производственными процессами. Некоторые из наших СИСТЕМ ПРОМЫШЛЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ (ICS): - Системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA): Эти системы работают с кодированными сигналами по каналам связи для обеспечения управления удаленным оборудованием, обычно используя один канал связи на удаленную станцию. Системы управления могут быть объединены с системами сбора данных путем добавления использования кодированных сигналов по каналам связи для получения информации о состоянии удаленного оборудования для отображения или записи. Системы SCADA отличаются от других систем ICS тем, что представляют собой крупномасштабные процессы, которые могут охватывать несколько объектов на больших расстояниях. Системы SCADA могут управлять промышленными процессами, такими как производство и изготовление, инфраструктурными процессами, такими как транспортировка нефти и газа, передача электроэнергии, и производственными процессами, такими как мониторинг и управление системами отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха. - Распределенные системы управления (DCS): тип автоматизированной системы управления, распределенной по всей машине для предоставления инструкций различным частям машины. В отличие от центрального устройства, управляющего всеми машинами, в распределенных системах управления каждая секция машины имеет свой собственный компьютер, который управляет работой. Системы DCS обычно используются в производственном оборудовании, используя протоколы ввода и вывода для управления машиной. Распределенные системы управления обычно используют специально разработанные процессоры в качестве контроллеров. Для связи используются как проприетарные соединения, так и стандартные протоколы связи. Модули ввода и вывода являются составными частями РСУ. Входные и выходные сигналы могут быть как аналоговыми, так и цифровыми. Шины соединяют процессор и модули через мультиплексоры и демультиплексоры. Они также соединяют распределенные контроллеры с центральным контроллером и с человеко-машинным интерфейсом. DCS часто используются в: -Нефтехимические и химические заводы -Системы электростанций, котлы, атомные электростанции -Системы экологического контроля -Системы управления водными ресурсами - Металлургические заводы - Программируемые логические контроллеры (ПЛК): Программируемый логический контроллер представляет собой небольшой компьютер со встроенной операционной системой, предназначенный в первую очередь для управления механизмами. Операционные системы ПЛК специализированы для обработки входящих событий в режиме реального времени. Программируемые логические контроллеры могут быть запрограммированы. Для ПЛК написана программа, которая включает и выключает выходы в зависимости от входных условий и внутренней программы. ПЛК имеют входные линии, к которым подключены датчики для уведомления о событиях (например, температура выше/ниже определенного уровня, достигнутый уровень жидкости и т. д.), и выходные линии для сигнализации о любой реакции на поступающие события (например, запуск двигателя, открыть или закрыть определенный клапан и т. д.). После того, как ПЛК запрограммирован, он может запускаться повторно по мере необходимости. ПЛК находятся внутри машин в промышленных условиях и могут управлять автоматическими машинами в течение многих лет с минимальным вмешательством человека. Они предназначены для суровых условий. Программируемые логические контроллеры широко используются в отраслях, основанных на технологических процессах, они представляют собой твердотельные устройства на базе компьютеров, которые управляют промышленным оборудованием и процессами. Несмотря на то, что ПЛК могут управлять системными компонентами, используемыми в системах SCADA и DCS, они часто являются основными компонентами в небольших системах управления. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Промышленный, специальный и функциональный текстиль, Гидрофобно-гидрофильные текстильные материалы, Огнестойкий текстиль, Антибастериальные, противогрибковые, антистатические, Защитные ткани от UC, Фильтрующая одежда, Текстиль для хирургии, Биосовместимая ткань Промышленный, специальный и функциональный текстиль Нас интересуют только специальные и функциональные ткани, а также ткани и изделия из них, предназначенные для конкретного применения. Это инженерный текстиль исключительной ценности, также иногда называемый техническим текстилем и тканями. Тканые, а также нетканые ткани и ткани доступны для многочисленных применений. Ниже приведен список некоторых основных типов промышленного, специального и функционального текстиля, которые находятся в сфере разработки и производства нашей продукции. Мы готовы работать с вами над проектированием, разработкой и производством вашей продукции из: Гидрофобные (водоотталкивающие) и гидрофильные (водопоглощающие) текстильные материалы Текстиль и ткани необычайной прочности, долговечности и устойчивости к суровым условиям окружающей среды (например, пуленепробиваемые, высокотермостойкие, низкотемпературные, огнестойкие, инертные или устойчивые к агрессивным жидкостям и газам, устойчивые к плесени формирование….) Антибактериальные и противогрибковые средства текстиль и ткани УФ защитный Электропроводящие и непроводящие текстиль и ткани Антистатические ткани для защиты от электростатических разрядов….и т.д. Текстиль и ткани с особыми оптическими свойствами и эффектами (флуоресцентные и т.д.) Текстиль, ткани и полотна со специальными фильтрующими свойствами, производство фильтров Промышленный текстиль, такой как ткани для воздуховодов, прокладки, армирование, приводные ремни, армирование резины (конвейерные ленты, печатные полотна, шнуры), текстиль для лент и абразивы. Текстиль для автомобильной промышленности (шланги, ремни, подушки безопасности, прокладки, шины) Текстиль для строительства, строительных и инфраструктурных изделий (бетонное полотно, геомембраны и тканевые внутренние воздуховоды) Композитный многофункциональный текстиль, имеющий разные слои или компоненты для разных функций. Текстиль, изготовленный из активированного угля infusion on полиэфирных волокон, обеспечивает ощущение хлопка на ощупь, выделение запаха, управление влажностью и защиту от ультрафиолетового излучения. Текстиль из полимеров с памятью формы Текстиль для хирургии и хирургических имплантатов, биосовместимые ткани Обратите внимание, что мы проектируем, разрабатываем и производим продукцию в соответствии с вашими потребностями и спецификациями. Мы можем либо изготовить продукцию в соответствии с вашими спецификациями, либо, при желании, мы можем помочь вам в выборе правильных материалов и разработке дизайна продукта. ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Детали, изготовленные на заказ, сборки, пластиковые формы, литье, обработка с ЧПУ, экструзия, ковка металла, производство пружин, сборка изделий, печатные платы, печатные платы AGS-TECH, Inc. — ваш Глобальный производитель на заказ, интегратор, консолидатор, партнер по аутсорсингу. Мы являемся вашим универсальным источником для производства, изготовления, проектирования, консолидации, аутсорсинга. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Мы AGS-TECH Inc., ваш универсальный источник для производства, изготовления, проектирования, аутсорсинга и консолидации. Мы являемся самым разнообразным инженерным интегратором в мире, предлагающим вам изготовление на заказ, сборку узлов, сборку продуктов и инженерные услуги.

Пневматические гидравлические и вакуумные инструменты, Пневматический инструмент, Гидравлические инструменты, Пневматические отвертки, Пневматические дрели, Пневматические гвоздезабивные пистолеты, Пневматические шлифовальные машины, Гидравлические труборез Инструменты для гидравлики, пневматики и вакуума Мы также поставляем широко используемые промышленные инструменты для пневматических, гидравлических и вакуумных систем. bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, питание от воздушных компрессоров. Пневматические инструменты также могут приводиться в действие сжатым углекислым газом (CO2), хранящимся в небольших баллонах, что обеспечивает мобильность и использование там, где нет линий сжатого воздуха. Пневматические инструменты безопаснее в эксплуатации и проще в обслуживании, чем эквиваленты электроинструментов. Пневматические инструменты также имеют более высокое отношение мощности к весу, что позволяет использовать меньший и легкий инструмент для выполнения той же задачи. дешевле. Доступны как одноразовые, так и промышленные пневматические инструменты с длительным сроком службы. Вообще говоря, пневматические инструменты дешевле, чем эквивалентные электрические инструменты. Пневматические инструменты становятся все более и более популярными на рынке «сделай сам». требуют более высоких давлений и усилий. Жидкости гораздо менее сжимаемы, чем газы, и именно поэтому гидравлические инструменты способны создавать такие большие усилия. держатели, подъемники, используемые для обработки, перемещения, удаления деталей и компонентов в промышленных условиях. Вакуум также используется в упаковке для удаления воздуха из упаковки, чтобы продлить срок годности продуктов и защитить их от влаги, воздуха и ранней коррозии и гниения. Мы поставляем как готовые, так и изготовленные на заказ пневматические, гидравлические и вакуумные инструменты. Вот список некоторых распространенных инструментов: ВОЗДУШНЫЕ ОТВЕРТКИ, ФРЕЗЕРЫ ВОЗДУШНЫЙ ХРАПОВИК ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ БУРЕЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ГВОЗДЕЙНЫЙ ПИСТОЛЕТ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МОЛОТЫ ЗАКЛЕПАТЕЛЬ И КЛЕПАЛЬНЫЙ МОЛОТОК ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПИСТОЛЕТЫ И СОПЛА ПЕСКОСТРУЙНАЯ МАШИНА АЭРОГРАФИЯ РАСПЫЛИТЕЛЬ КРАСКИ ВОЗДУШНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ВОЗДУШНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА ВОЗДУШНЫЕ МАШИНЫ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ ВОЗДУХА ПОВОРОТНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ ВОЗДУШНЫЕ НОЖИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВОЗДУШНЫЕ ПУШКИ ВОЗДУШНЫЕ УСИЛИТЕЛИ ВОЗДУШНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТРУБОРЕЗЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЪЕМНИК ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ БОЛТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ОПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА ВАКУУМНЫЕ МАНИПУЛЯТОРЫ и ЗАХВАТЫ ВАКУУМНЫЕ ПОДЪЕМНИКИ ВАКУУМНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УПАКОВКИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ НА ЗАКАЗ Щелкните ссылки ниже, чтобы загрузить наши соответствующие брошюры: - Профессиональные воздушные инструменты Часть-1 - Профессиональные пневматические инструменты, часть 2 - Профессиональные воздушные инструменты Часть-3 - Ассортимент профессиональных пневматических инструментов - Воздушные инструменты своими руками - Ассортимент воздушных инструментов DIY и инструменты для влажного воздуха - Наборы пневматических инструментов - Аксессуары для пневматических инструментов и специальные промышленные пневматические инструменты - Воздушные гвоздезабиватели и степлеры - Безмасляные мини-воздушные компрессоры - Воздушные распылители - Аэрографы - Пневматические пистолеты, шланги, соединители, разветвители и аксессуары CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДЫДУЩАЯ СТРАНИЦА

Мы являемся поставщиком оборудования для резки, сверления и полировки таких материалов, как стекло, полупроводники, дерево, каменная кладка и т. д. Свяжитесь с нами для приобретения мини-токарного станка, мини-фрезерного станка, ультразвуковой дрели, мини-червячного станка, настольного штамповочного пресса, настольного лазерного резака, мини-гидроабразивного резака, настольного станка плазменной резки... Оборудование для полировки сверла Нажмите на интересующие продукты ниже, чтобы загрузить соответствующие брошюры. Оборудование мы поставляем для резки, сверления и полировки, как правило, настольное, компактное, небольшое и экономичное, но эффективное, универсальное оборудование с высокой окупаемостью инвестиций, подходящее для изготовления прототипов, исследований и разработок и мелкосерийного промышленного производства. . Наша сила также заключается в настройке оборудования для сверления и полировки. Мы можем изготовить для вас оборудование, которое вы, возможно, не сможете найти на рынке. - Мини токарный станок - Мини-фрезерный станок - Ультразвуковая дрель - Мини зубофрезерный станок - Мини-штамповочный пресс - Мини-лазерный резак - Мини-гидроабразивный резак - Мини-плазменный резак Так как мы предлагаем широкий ассортимент оборудования для резки, нарезки кубиками, сверления, притирки, полировки, формовки; здесь невозможно перечислить их все. Время от времени мы также представляем на рынок новое оборудование. Мы рекомендуем вам писать по электронной почте или звонить нам, чтобы мы вместе могли определить, какой продукт лучше всего подходит для вас. Когда вы связываетесь с us, обязательно сообщите нам о: - Ваше приложение - Тип и марка обрабатываемого материала - Размеры обрабатываемого материала - Требуемая отделка после обработки - Количество / количество единиц, подлежащих обработке в час или день. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы загрузить наши технические возможности and reference guide для специальных инструментов для резки, сверления, шлифования, формовки, формовки, полировки, используемых в медицинских, стоматологических, прецизионных инструментах, штамповке металлов, штамповке и других промышленных применениях. CLICK Product Finder-Locator Service Нажмите здесь, чтобы перейти к меню «Инструменты для резки, сверления, шлифовки, притирки, полировки, нарезки кубиками и формовки». Ссылка Код: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool