Search Results

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. është juaji Global Custom Prodhues, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Ne jemi burimi juaj i vetëm për prodhim, fabrikim, inxhinieri, konsolidim, kontraktim. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Ne jemi AGS-TECH Inc., burimi juaj i vetëm për prodhim dhe fabrikim, inxhinieri dhe kontraktim dhe konsolidim. Ne jemi integruesi inxhinierik më i larmishëm në botë që ju ofrojmë prodhim me porosi, nën-montim, montim të produkteve dhe shërbime inxhinierike.

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Testuesit e fortësisë AGS-TECH Inc. disponon një gamë gjithëpërfshirëse të testuesve të fortësisë, duke përfshirë ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS HARDNESST, softuerët e testimit të të dhënave UNIVERSAL HARDNESSINT, dhe të dhënat e testimit, përvetësimi dhe analizimi, blloqet e provës, dhëmbëzat, kudhërat dhe aksesorët përkatës. Disa nga testuesit e fortësisë së emrit të markës që ne shesim janë SADT, SINOAGE and_cc781905cf58d_and_cc781905-31-01-01-02-00 Për të shkarkuar katalogun për metrologjinë dhe pajisjet e testimit të markës SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU. Për të shkarkuar broshurën për testuesin tonë portativ të fortësisë MITECH MH600, ju lutemi KLIKONI KËTU KLIKONI KËTU për të shkarkuar tabelën e krahasimit të produkteve midis testuesve të fortësisë MITECH Një nga testet më të zakonshme për vlerësimin e vetive mekanike të materialeve është testi i fortësisë. Fortësia e një materiali është rezistenca e tij ndaj dhëmbëzimit të përhershëm. Dikush mund të thotë gjithashtu se ngurtësia është rezistenca e një materiali ndaj gërvishtjeve dhe konsumimit. Ekzistojnë disa teknika për të matur ngurtësinë e materialeve duke përdorur gjeometri dhe materiale të ndryshme. Rezultatet e matjes nuk janë absolute, ato janë më shumë një tregues krahasues relativ, sepse rezultatet varen nga forma e indenterit dhe ngarkesa e aplikuar. Testuesit tanë portativë të fortësisë në përgjithësi mund të kryejnë çdo test fortësie të listuar më sipër. Ato mund të konfigurohen për veçori dhe materiale të veçanta gjeometrike të tilla si brendësia e vrimave, dhëmbët e ingranazheve… etj. Le të shqyrtojmë shkurtimisht metodat e ndryshme të testimit të fortësisë. BRINELL TEST : Në këtë provë, një top karabit çeliku ose tungsteni me diametër 10 mm shtypet në një sipërfaqe me një ngarkesë prej 500, 1500 ose 3000 kg forcë. Numri i fortësisë së Brinelit është raporti i ngarkesës me zonën e lakuar të dhëmbëzimit. Një test Brinell lë pas lloje të ndryshme mbresash në sipërfaqe në varësi të gjendjes së materialit të testuar. Për shembull, në materialet e pjekura një profil i rrumbullakosur lihet pas, ndërsa në materialet e punuara në të ftohtë vërejmë një profil të mprehtë. Topat e dhëmbëzimit të karbitit të tungstenit rekomandohen për numrat e fortësisë Brinell më të lartë se 500. Për materialet më të forta të pjesëve të punës rekomandohet një ngarkesë 1500 kg ose 3000 kg në mënyrë që mbresat e lëna pas të jenë mjaftueshëm të mëdha për matje të saktë. Për shkak të faktit se mbresat e bëra nga i njëjti indentues në ngarkesa të ndryshme nuk janë gjeometrikisht të ngjashme, numri i fortësisë së Brinell varet nga ngarkesa e përdorur. Prandaj, gjithmonë duhet të kihet parasysh ngarkesa e përdorur në rezultatet e testit. Testi Brinell është i përshtatshëm për materialet me fortësi të ulët deri në mesatare. ROCKWELL TEST : Në këtë provë matet thellësia e depërtimit. Indenter shtypet në sipërfaqe fillimisht me një ngarkesë të vogël dhe më pas një ngarkesë të madhe. Dallimi në borxhin e depërtimit është një masë e fortësisë. Ekzistojnë disa shkallë të fortësisë Rockwell që përdorin ngarkesa, materiale dhe gjeometri të ndryshme. Numri i fortësisë Rockwell lexohet drejtpërdrejt nga një numërues në makinën e testimit. Për shembull, nëse numri i fortësisë është 55 duke përdorur shkallën C, ai shkruhet si 55 HRC. VICKERS TEST : Nganjëherë referohet edhe si the DIAMOND TESTI I FORTËSISË PYRAMID, nga TESTI I FORTËSISË PYRAMIDE, i ngarkuar më shumë, me një TEST të ngurtësuar pyramid1. Numri i fortësisë Vickers jepet nga HV=1,854P / katror L. L këtu është gjatësia diagonale e piramidës së diamantit. Testi Vickers jep në thelb të njëjtin numër fortësie pavarësisht nga ngarkesa. Testi Vickers është i përshtatshëm për testimin e materialeve me një gamë të gjerë fortësie, duke përfshirë materiale shumë të forta. KNOOP TEST : Në këtë provë, ne përdorim një dhëmbëzimi diamanti në formën e një piramide të zgjatur dhe me ngarkesë nga 25g deri në 5 kg. Numri i fortësisë Knoop jepet si HK=14.2P / katror L. Këtu shkronja L është gjatësia e diagonales së zgjatur. Madhësia e dhëmbëzimit në testet Knoop është relativisht e vogël, në rangun prej 0,01 deri në 0,10 mm. Për shkak të këtij numri të vogël përgatitja e sipërfaqes për materialin është shumë e rëndësishme. Rezultatet e testit duhet të citojnë ngarkesën e aplikuar sepse numri i ngurtësisë së marrë varet nga ngarkesa e aplikuar. Për shkak se përdoren ngarkesa të lehta, testi Knoop konsiderohet a MICROHARDNESS TEST. Prandaj, testi Knoop është i përshtatshëm për ekzemplarë shumë të vegjël, të hollë, materiale të brishtë si gurët e çmuar, qelqi dhe karbidet, madje edhe për matjen e fortësisë së kokrrave individuale në një metal. TESTI I FORTËSISË LEEB : Bazohet në teknikën e rikthimit që mat fortësinë e Leeb. Është një metodë e lehtë dhe e popullarizuar industrialisht. Kjo metodë portative përdoret kryesisht për testimin e pjesëve të punës mjaft të mëdha mbi 1 kg. Një trup goditës me një majë testimi të fortë metalik shtyhet nga forca e sustës kundër sipërfaqes së pjesës së punës. Kur trupi i goditjes godet pjesën e punës, ndodh deformimi i sipërfaqes që do të rezultojë në humbjen e energjisë kinetike. Matjet e shpejtësisë zbulojnë këtë humbje të energjisë kinetike. Kur trupi i goditjes kalon spiralen në një distancë të saktë nga sipërfaqja, një tension sinjal induktohet gjatë fazave të goditjes dhe rikthimit të provës. Këto tensione janë proporcionale me shpejtësinë. Duke përdorur përpunimin elektronik të sinjalit, merret vlera e fortësisë Leeb nga ekrani. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Ky është një testues inovativ portativ fortësie Leeb me teknologji të sapopatentuar, që e bën HARTIP 2000 një drejtim universal të goditjes me kënd të fortë (UA). Nuk ka nevojë të vendosni drejtimin e goditjes kur merren matje në çdo kënd. Prandaj, HARTIP 2000 ofron një saktësi lineare në krahasim me metodën e kompensimit të këndit. HARTIP 2000 është gjithashtu një testues i fortësisë që kursen kosto dhe ka shumë veçori të tjera. HARTIP2000 DL është i pajisur me sondë unike SADT D dhe DL 2-në-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Kjo pajisje është një testues i avancuar i fortësisë së metalit në madhësinë e pëllëmbës së avancuar me shumë veçori të reja. Duke përdorur një teknologji të patentuar, SADT HARTIP1800 Plus është një produkt i gjeneratës së re. Ka një saktësi të lartë prej +/-2 HL (ose 0,3% @HL800) me ekran OLED me kontratë të lartë dhe gamë të gjerë të temperaturës mjedisore (-40ºC~60ºC). Përveç kujtimeve të mëdha në 400 blloqe me 360 mijë të dhëna, HARTIP1800 Plus mund të shkarkojë të dhëna të matura në PC dhe të printojë në mini-printer me anë të portit USB dhe me valë me modulin e brendshëm me dhëmbë blu. Bateria mund të karikohet thjesht nga porta USB. Ka një funksion rikalibrimi dhe statik të klientit. HARTIP 1800 plus D&DL është i pajisur me sondë dy-në-një. Me sondën unike dy-në-një, HARTIP1800plus D&DL mund të konvertohet ndërmjet sondës D dhe sondës DL thjesht duke ndryshuar trupin e goditjes. Është më ekonomike sesa blerja e tyre individualisht. Ka të njëjtin konfigurim me HARTIP1800 plus përveç sondës dy-në-një. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Ky është një model bazë për HARTIP1800plus. Me shumicën e funksioneve kryesore të HARTIP1800 plus dhe një çmim më të ulët, HARTIP1800 Basic është një zgjedhje e mirë për klientin me buxhet të kufizuar. HARTIP1800 Basic gjithashtu mund të pajiset me pajisjen tonë unike D/DL me ndikim dy në një. SADT HARTIP 3000 : Ky është një testues dixhital i avancuar i fortësisë së metaleve me dorë, me saktësi të lartë, gamë të gjerë matjeje dhe lehtësi operimi. Ai është i përshtatshëm për testimin e fortësisë së të gjitha metaleve veçanërisht në vend për komponentë të mëdhenj strukturorë dhe të montuar, të cilët përdoren gjerësisht në industrinë e energjisë, petrokimike, hapësirës ajrore, automobilave dhe makinerive. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Ky është një testues i integruar i fortësisë metalike në dorë që kombinon pajisjen e goditjes (sondë) dhe procesorin në një njësi. Madhësia është shumë më e vogël se pajisja standarde e goditjes, e cila lejon HARTIP 1500/1000 të përmbushë jo vetëm kushtet normale të matjes, por gjithashtu mund të marrë matje në hapësira të ngushta. HARTIP 1500/1000 është i përshtatshëm për testimin e fortësisë së pothuajse të gjitha materialeve me ngjyra dhe me ngjyra. Me teknologjinë e saj të re, saktësia e saj është përmirësuar në një nivel më të lartë se tipi standard. HARTIP 1500/1000 është një nga testuesit më ekonomik të fortësisë në klasën e tij. SISTEMI AUTOMATIK I MATJES SË LEXIMIT TË FORTËSISË BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler është një sistem matës optik i cili mund të matë automatikisht madhësinë e fortësisë së fortë dhe ngurtësinë brinell. Të gjitha vlerat dhe imazhet e dhëmbëzimit mund të ruhen në PC. Me softuerin, të gjitha vlerat mund të përpunohen dhe të printohen si raport. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A TESTER I FORTËSISË ROCKWELL : Testuesi i fortësisë HR-150A Rockwell i operuar me dorë është i njohur për përsosmërinë dhe lehtësinë e funksionimit. Kjo makinë përdor forcën standarde të provës paraprake prej 10 kgf dhe ngarkesa kryesore prej 60/100/150 kilogramë duke qenë në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Pas çdo prove, HR-150A tregon vlerën e fortësisë Rockwell B ose Rockwell C drejtpërdrejt në treguesin e numrit. Forca paraprake e provës duhet të zbatohet me dorë, e ndjekur nga aplikimi i ngarkesës kryesore me anë të levës në anën e djathtë të testuesit të fortësisë. Pas shkarkimit, çelësi tregon drejtpërdrejt vlerën e fortësisë së kërkuar me saktësi dhe përsëritshmëri të lartë. SADT HR-150DT TESTER I FORTËSISË SË PUSHTË SHKËMBËRI ME MOTORIZUAR : Kjo seri testuesish fortësie njihet për saktësinë dhe lehtësinë e funksionimit të tyre, duke funksionuar tërësisht në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HR-150DT dhe HRM-45DT shfaqin të dyja shkallët specifike Rockwell të HRC dhe HRB në një numërues. Forca e duhur duhet të rregullohet me dorë, duke përdorur çelësin në anën e djathtë të makinës. Pas aplikimit të forcës paraprake, HR150DT dhe HRM-45DT do të vazhdojnë me një testim plotësisht të automatizuar: ngarkim, pritje, shkarkim dhe në fund do të shfaqin fortësinë. SADT HRS-150 TESTER DIGJITAL I FORTËSISË SË PUNAVE SHKËMBORE : Testuesi dixhital i fortësisë HRS-150 Rockwell është projektuar për lehtësinë e përdorimit dhe sigurinë e funksionimit. Ai është në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HRS-150 do të tregojë automatikisht zgjedhjen tuaj të një shkalle specifike Rockwell në ekranin LCD dhe do të tregojë se cila ngarkesë po përdoret. Mekanizmi i integruar i autofrenimit lejon që forca e provës paraprake të aplikohet manualisht pa mundësinë e një gabimi. Pas aplikimit të forcës paraprake, HRS-150 do të vazhdojë me një provë plotësisht automatike: ngarkimin, kohën e qëndrimit, shkarkimin dhe llogaritjen e vlerës së fortësisë dhe shfaqjes së tij. Lidhur me printerin e përfshirë nëpërmjet një dalje RS232, është e mundur të printohen të gjitha rezultatet. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT TESTER I FORTËSISË SIPËRFAQËSORE SHKEMËRI ME MOTORIZUAR : Testuesit e fortësisë së kësaj serie njihen për saktësinë e tyre dhe lehtësinë e funksionimit, duke performuar plotësisht në përputhje me standardin ndërkombëtar Rockwell. Në varësi të kombinimit të llojit të dhëmbëzimit dhe forcës totale të testimit të aplikuar, çdo shkallë Rockwell i jepet një simbol unik. HR-150DT dhe HRM-45DT shfaqin të dyja shkallët specifike të Rockwell HRC dhe HRB në një numërues. Forca e duhur duhet të rregullohet me dorë, duke përdorur çelësin në anën e djathtë të makinës. Pas aplikimit të forcës paraprake, HR150DT dhe HRM-45DT do të vazhdojnë me një proces testimi plotësisht automatik: ngarkim, banim, shkarkim dhe në fund do të shfaqin fortësinë. SADT HRMS-45 TESTER I SIPËRFAQËSISË SË FORTËSISË ROCKWELL : HRMS-45 Dixhital sipërfaqësor i ngurtësisë Rockwell është një produkt i ri që integron teknologji të avancuara mekanike dhe elektronike. Ekrani i dyfishtë i diodave dixhitale LCD dhe LED, e bën atë një version të përmirësuar të produktit të testuesit sipërfaqësor të tipit standard Rockwell. Ai mat fortësinë e metaleve me ngjyra, me ngjyra dhe materialeve të forta, shtresave të karburuara dhe të nitriduara dhe shtresave të tjera të trajtuara kimikisht. Përdoret gjithashtu për matjen e fortësisë së copave të holla. SADT XHR-150 TESTER I FORTËSISË SË PUSHTËS SË SHKËMBËVE PLASTIKE : Testuesi i fortësisë së plastikës XHR-150 Rockwell miraton një metodë testimi të motorizuar, forca e testimit mund të ngarkohet, të mbahet automatikisht duke u shkarkuar. Gabimi njerëzor është minimizuar dhe i lehtë për t'u përdorur. Përdoret për matjen e plastikës së fortë, gomave të forta, aluminit, kallajit, bakrit, çelikut të butë, rrëshirave sintetike, materialeve tribologjike etj. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 NGARKESË E ULËT E FORTËSISË VICKERS TESTER : Ky testues i fortësisë së Vicker me ngarkesë të ulët me ekran dixhital është një produkt i ri i teknologjisë së lartë që integron teknologjitë mekanike dhe fotoelektrike. Si zëvendësim i testuesve tradicionalë të fortësisë me ngarkesë të vogël të Vicker-it, ai ka një funksionim të lehtë dhe besueshmëri të mirë, i cili është projektuar posaçërisht për testimin e mostrave ose pjesëve të vogla, të holla pas veshjes sipërfaqësore. I përshtatshëm për institutet kërkimore, laboratorët industrialë dhe departamentet e QC, ky është një instrument ideal për testimin e fortësisë për qëllime kërkimore dhe matëse. Ai ofron integrimin e teknologjisë së programimit kompjuterik, sistemin e matjes optike me rezolucion të lartë dhe teknikën fotoelektrike, hyrjen e çelësit të butë, rregullimin e burimit të dritës, modelin e testimit të përzgjedhshëm, tabelat e konvertimit, kohën e mbajtjes së presionit, futjen e numrit të skedarit dhe funksionet e kursimit të të dhënave. Ka një ekran të madh LCD për të shfaqur modelin e provës, presionin e provës, gjatësinë e dhëmbëzimit, vlerat e fortësisë, kohën e mbajtjes së presionit dhe numrin e provave. Ofron gjithashtu regjistrimin e datave, regjistrimin e rezultateve të provës dhe përpunimin e të dhënave, funksionin e daljes së printimit, përmes një ndërfaqe RS232. SADT HV-10/50 TESTER I FORTËSISË SË VICKERS TË NGARKESAVE TË ULËT : Këta testues të fortësisë Vickers me ngarkesë të ulët janë produkte të reja të teknologjisë së lartë që integrojnë teknologjitë mekanike dhe fotoelektrike. Këta testues janë projektuar posaçërisht për testimin e mostrave dhe pjesëve të vogla dhe të holla pas veshjes sipërfaqësore. I përshtatshëm për institutet kërkimore, laboratorët industrialë dhe departamentet e QC. Karakteristikat dhe funksionet kryesore janë kontrolli i mikrokompjuterit, rregullimi i burimit të dritës nëpërmjet tasteve të buta, rregullimi i kohës së mbajtjes së presionit dhe ekranit LED/LCD, pajisja e tij unike e konvertimit të matjes dhe pajisja unike e leximit të matjes një herë me mikro okular që siguron përdorim të lehtë dhe saktësi të lartë. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : Testuesi i fortësisë së modelit HV-30 Vickers është projektuar posaçërisht për testimin e mostrave dhe pjesëve të vogla e të holla pas veshjes sipërfaqësore. Të përshtatshme për institutet kërkimore, laboratorët e fabrikës dhe departamentet e QC, këto janë instrumente ideale të testimit të fortësisë për qëllime kërkimore dhe testimi. Karakteristikat dhe funksionet kryesore janë kontrolli i mikrokompjuterit, mekanizmi automatik i ngarkimit dhe shkarkimit, rregullimi i burimit të ndriçimit nëpërmjet harduerit, rregullimi i kohës së mbajtjes së presionit (0 ~ 30 sekonda), pajisja unike e konvertimit të matjes dhe pajisja unike e leximit të matjes një herë me mikro okular, duke siguruar lehtësinë përdorim dhe saktësi të lartë. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Ky produkt është veçanërisht i përshtatshëm për mostra me precizion të lartë në mostra të fortësisë së lartë, testime të fortësisë së produkteve të vogla dhe të vogla. dhe shtresa të ngurtësuara. Për të siguruar një dhëmbëzim të kënaqshëm, HV1000 / HVS1000 përmban funksione automatike ngarkimi dhe shkarkimi, një mekanizëm ngarkimi shumë të saktë dhe një sistem të fortë levash. Sistemi i kontrolluar me mikrokompjuter siguron një matje absolutisht të saktë të fortësisë me kohën e rregullueshme të qëndrimit. SADT DHV-1000 TESTER MICRO fortësie / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Këta matës të fortësisë mikro Vickers të bëra me një matës ngurtësie më të saktë dhe të aftë për të prodhuar një dizajn unik dhe më të saktë. Me anë të një lente 20 × dhe një lente 40 ×, instrumenti ka një fushë matjeje më të gjerë dhe një gamë më të gjerë aplikimi. I pajisur me një mikroskop dixhital, në ekranin e tij LCD tregon metodat e matjes, forcën e provës, gjatësinë e dhëmbëzimit, vlerën e fortësisë, kohën e qëndrimit të forcës së provës si dhe numrin e matjeve. Përveç kësaj, ai është i pajisur me një ndërfaqe të lidhur me një aparat fotografik dixhital dhe një kamerë video CCD. Ky testues përdoret gjerësisht për matjen e metaleve me ngjyra, metaleve me ngjyra, seksioneve të holla IC, veshjeve, qelqit, qeramikës, gurëve të çmuar, shuarjes së shtresave të ngurtësuara dhe më shumë. SADT DXHV-1000 TESTER DIGJITAL I MIKRO FORTËSISË : Këta testues fortësie mikro Vickers të bërë me një unik dhe preciz janë në gjendje të prodhojnë një dhëmbëzim më të qartë dhe për rrjedhojë matje më të sakta. Me anë të një lente 20 × dhe një lente 40 × testuesi ka një fushë matjeje më të gjerë dhe një gamë më të gjerë aplikimi. Me një pajisje që rrotullohet automatikisht (frëngjia që rrotullohet automatikisht), funksionimi është bërë më i lehtë; dhe me një ndërfaqe të filetuar, mund të lidhet me një aparat fotografik dixhital dhe një kamerë video CCD. Së pari pajisja lejon përdorimin e ekranit LCD me prekje, duke lejuar kështu që funksionimi të jetë më i kontrolluar nga njeriu. Pajisja ka aftësi të tilla si leximi i drejtpërdrejtë i matjeve, ndryshimi i lehtë i shkallëve të fortësisë, kursimi i të dhënave, printimi dhe lidhja me ndërfaqen RS232. Ky testues përdoret gjerësisht për matjen e metaleve me ngjyra, metaleve me ngjyra, seksioneve të holla IC, veshjeve, qelqit, qeramikës, gurëve të çmuar; seksione të holla plastike, shuajnë shtresat e ngurtësuara dhe më shumë. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SIPËRFICIAL ROCKWELL & VICKERS TESTER OPTIK I FORTËSISË : Kjo pajisje shërben për qëllimin e matjes së fortësisë së copave të zeza, të grimcave të grira dhe të metaleve të trajtuara kimikisht dhe metaleve të forta. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS FORTËSIA OPTIKE TESTER : Ky instrument përdoret për përcaktimin e fortësisë së Brinell, Rockwell dhe Vickers, të shtresave metalike të papërpunuara dhe të shtresave metalike të ngurta të trajtuara kimikisht, si dhe shtresave metalike të ngurtësuara. Mund të përdoret në bimë, institute shkencore dhe kërkimore, laboratorë dhe kolegje. TESTER I FORTËSISË SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS (JO OPTIK) : Ky instrument përdoret për përcaktimin e shtresave të fortësisë së metaleve të Brinell, Rockwell dhe Vickers, të fortësisë së metaleve të ngurtë, jo të fortë. dhe shtresat e trajtuara kimikisht. Mund të përdoret në fabrika, institute shkencore dhe kërkimore, laboratorë dhe kolegje. Nuk është një testues i fortësisë së tipit optik. SADT HBE-3000A TESTER I FORTËSISË BRINELL : Ky testues automatik i fortësisë Brinell përmban një gamë të gjerë matjeje deri në 3000 Kgf me një saktësi të lartë në përputhje me standardin DIN 225/151. Gjatë ciklit automatik të provës forca e aplikuar do të kontrollohet nga një sistem me unazë të mbyllur që garanton një forcë konstante në pjesën e punës, në përputhje me standardin DIN 50351. HBE-3000A vjen plotësisht me një mikroskop leximi me faktor zmadhimi 20X dhe një rezolucion mikrometër prej 0,005 mm. SADT HBS-3000 TESTER DIGJITAL I FORTËSISË BRINELL : Ky testues dixhital i fortësisë Brinell është një pajisje moderne e gjeneratës së re. Mund të përdoret për të përcaktuar ngurtësinë Brinell të metaleve me ngjyra dhe me ngjyra. Testuesi ofron ngarkim elektronik automatik, programim të softuerit kompjuterik, matje optike me fuqi të lartë, fotosensor dhe veçori të tjera. Çdo proces operacional dhe rezultat i testit mund të shfaqet në ekranin e tij të madh LCD. Rezultatet e testit mund të printohen. Pajisja është e përshtatshme për mjedise prodhuese, kolegje dhe institucione shkencore. SADT MHB-3000 TESTER I FORTËSISË DIGJITALE ELEKTRONIKE BRINELL : Ky instrument është një produkt i integruar që kombinon teknikat optike, mekanike dhe elektronike, duke adoptuar një strukturë të saktë të kontrollit mekanik dhe kompjuterik. Instrumenti ngarkon dhe shkarkon forcën e provës me motorin e tij. Duke përdorur një sensor kompresimi me saktësi 0,5% për të kthyer informacionin dhe CPU për të kontrolluar, instrumenti kompenson automatikisht forcat e ndryshme të testimit. I pajisur me një mikro okular dixhital në instrument, gjatësia e dhëmbëzimit mund të matet direkt. Të gjitha të dhënat e testimit si metoda e provës, vlera e forcës së provës, gjatësia e futjes së provës, vlera e fortësisë dhe koha e qëndrimit të forcës së provës mund të shfaqen në ekranin LCD. Nuk ka nevojë të futni vlerën e gjatësisë diagonale për dhëmbëzimin dhe nuk ka nevojë të kërkoni vlerën e fortësisë nga tabela e fortësisë. Prandaj të dhënat e lexuara janë më të sakta dhe funksionimi i këtij instrumenti është më i lehtë. Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Menaxhimi i Cilësisë në AGS-TECH Inc Të gjitha fabrikat që prodhojnë pjesë dhe produkte për AGS-TECH Inc janë të çertifikuara për një ose disa nga standardet e mëposhtme të SISTEMEVE TË MENAXHIMIT TË CILËSISË (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - 9000 QS - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Përveç sistemeve të listuara më sipër të menaxhimit të cilësisë, ne u sigurojmë klientëve tanë produkte dhe shërbime me cilësi më të lartë duke prodhuar sipas standardeve dhe çertifikimeve ndërkombëtare të njohura si: - Markat e certifikimit UL, CE, EMC, FCC dhe CSA, Listimi FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / Standardet IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Standardet specifike që zbatohen për një produkt të caktuar varen nga natyra e produktit, fusha e aplikimit të tij, përdorimi dhe kërkesa e klientit. Ne e shohim cilësinë si një fushë që ka nevojë për përmirësim të vazhdueshëm dhe për këtë arsye nuk e kufizojmë veten vetëm me këto standarde. Ne vazhdimisht përpiqemi të rrisim nivelet tona të cilësisë në të gjitha fabrikat dhe të gjitha zonat, departamentet dhe linjat e produkteve duke u fokusuar në: - Gjashte Sigma - Menaxhimi i cilësisë totale (TQM) - Kontrolli i Procesit Statistikor (SPC) - Inxhinieri e Ciklit të Jetës / Prodhim i Qëndrueshëm - Qëndrueshmëri në projektim, procese prodhuese dhe makineri - Prodhim i shkathët - Prodhimi me vlerë të shtuar - Prodhim i integruar me kompjuter - Inxhinieri Konkurente - Prodhim i dobët - Prodhim fleksibël Për ata që janë të interesuar të zgjerojnë të kuptuarit e tyre mbi cilësinë, le t'i diskutojmë shkurtimisht këto. STANDARDI ISO 9001: Model për sigurimin e cilësisë në projektim/zhvillim, prodhim, instalim dhe servisim. Standardi i cilësisë ISO 9001 përdoret në mbarë botën dhe është një nga më të zakonshmet. Për certifikimin fillestar si dhe për rinovimet në kohë, impiantet tona vizitohen dhe auditohen nga ekipe të palëve të treta të pavarura të akredituara për të vërtetuar se 20 elementët kryesorë të standardit të menaxhimit të cilësisë janë vendosur dhe funksionojnë siç duhet. Standardi i cilësisë ISO 9001 nuk është një certifikim produkti, por një certifikim i procesit të cilësisë. Impiantet tona auditohen periodikisht për të ruajtur këtë akreditim standard të cilësisë. Regjistrimi simbolizon angazhimin tonë për t'u përshtatur me praktikat e qëndrueshme, siç specifikohet nga sistemi ynë i cilësisë (cilësia në projektim, zhvillim, prodhim, instalim dhe shërbim), duke përfshirë dokumentacionin e duhur të praktikave të tilla. Fabrikat tona janë gjithashtu të siguruara për praktika të tilla cilësore duke kërkuar që edhe furnizuesit tanë të regjistrohen. STANDARDI ISO/TS 16949: Ky është një specifikim teknik ISO që synon zhvillimin e një sistemi të menaxhimit të cilësisë që siguron përmirësim të vazhdueshëm, duke theksuar parandalimin e defekteve dhe reduktimin e variacioneve dhe mbetjeve në zinxhirin e furnizimit. Ai bazohet në standardin e cilësisë ISO 9001. Standardi i cilësisë TS16949 zbatohet për projektimin/zhvillimin, prodhimin dhe, kur është e nevojshme, instalimin dhe servisimin e produkteve të lidhura me automobilat. Kërkesat synohen të zbatohen në të gjithë zinxhirin e furnizimit. Shumë prej fabrikave të AGS-TECH Inc. ruajnë këtë standard cilësie në vend të ISO 9001 ose shtesë. STANDARDI QS 9000: Zhvilluar nga gjigantët e automobilave, ky standard i cilësisë ka shtesë, përveç standardit të cilësisë ISO 9000. Të gjitha klauzolat e standardit të cilësisë ISO 9000 shërbejnë si themeli i standardit të cilësisë QS 9000. Fabrikat e AGS-TECH Inc. që shërbejnë veçanërisht në industrinë e automobilave janë të çertifikuara sipas standardit të cilësisë QS 9000. STANDARD AS 9100: Ky është një sistem i menaxhimit të cilësisë i miratuar gjerësisht dhe i standardizuar për industrinë e hapësirës ajrore. AS9100 zëvendëson AS9000 të mëparshëm dhe përfshin plotësisht tërësinë e versionit aktual të ISO 9000, duke shtuar kërkesat në lidhje me cilësinë dhe sigurinë. Industria e hapësirës ajrore është një sektor me rrezik të lartë dhe kontrolli rregullator është i nevojshëm për të siguruar që siguria dhe cilësia e shërbimeve të ofruara në këtë sektor janë të klasit botëror. Fabrikat që prodhojnë komponentët tanë të hapësirës ajrore janë të çertifikuara sipas standardit të cilësisë AS 9100. STANDARD I ISO 13485:2003: Ky standard specifikon kërkesat për një sistem të menaxhimit të cilësisë ku një organizatë duhet të demonstrojë aftësinë e saj për të ofruar pajisje mjekësore dhe shërbime të lidhura me to që plotësojnë vazhdimisht kërkesat e klientëve dhe rregullatore të zbatueshme për pajisjet mjekësore dhe shërbimet e ngjashme. Objektivi kryesor i standardit të cilësisë ISO 13485:2003 është të lehtësojë kërkesat rregullatore të harmonizuara të pajisjeve mjekësore për sistemet e menaxhimit të cilësisë. Prandaj, ai përfshin disa kërkesa të veçanta për pajisjet mjekësore dhe përjashton disa nga kërkesat e sistemit të cilësisë ISO 9001 që nuk janë të përshtatshme si kërkesa rregullatore. Nëse kërkesat rregullatore lejojnë përjashtime të kontrolleve të projektimit dhe zhvillimit, kjo mund të përdoret si një justifikim për përjashtimin e tyre nga sistemi i menaxhimit të cilësisë. Produktet mjekësore të AGS-TECH Inc si endoskopët, fibraskopët, implantet prodhohen në fabrika që janë të certifikuara sipas këtij standardi të sistemit të menaxhimit të cilësisë. STANDARDI ISO 14000: Kjo familje standardesh i përket Sistemeve Ndërkombëtare të Menaxhimit Mjedisor. Ka të bëjë me mënyrën se si aktivitetet e një organizate ndikojnë në mjedis gjatë gjithë jetës së produkteve të saj. Këto aktivitete mund të variojnë nga prodhimi në asgjësimin e produktit pas jetës së tij të dobishme, dhe përfshijnë efekte në mjedis duke përfshirë ndotjen, gjenerimin dhe asgjësimin e mbetjeve, zhurmën, varfërimin e burimeve natyrore dhe energjisë. Standardi ISO 14000 lidhet më shumë me mjedisin sesa me cilësinë, por gjithsesi është ai për të cilin janë çertifikuar shumë nga objektet e prodhimit global të AGS-TECH Inc. Megjithatë, në mënyrë indirekte, ky standard padyshim mund të rrisë cilësinë në një objekt. CILAT JANË SHENJAT E LISTIMIT TË ÇERTIFIKIMIT UL, CE, EMC, FCC dhe CSA? KUSH DUHEN ? SHENJA UL: Nëse një produkt mbart markën UL, Laboratorët e Underwriters zbuluan se mostrat e këtij produkti plotësonin kërkesat e sigurisë së UL. Këto kërkesa bazohen kryesisht në Standardet e Sigurisë të publikuara nga vetë UL. Ky lloj Marke shihet në shumicën e pajisjeve dhe pajisjeve kompjuterike, furrat dhe ngrohësit, siguresat, pllakat e paneleve elektrike, detektorët e tymit dhe monoksidit të karbonit, fikëset e zjarrit, pajisjet e notimit si jelekët e shpëtimit dhe shumë produkte të tjera në mbarë botën dhe veçanërisht në SHBA. Produktet përkatëse të AGS-TECH Inc. për tregun amerikan janë të vendosura me shenjën UL. Përveç prodhimit të produkteve të tyre, si shërbim ne mund t'i udhëzojmë klientët tanë gjatë gjithë procesit të kualifikimit dhe shënimit të UL. Testimi i produktit mund të verifikohet nëpërmjet drejtorive UL në internet në adresën http://www.ul.com SHENJA CE: Komisioni Evropian lejon prodhuesit të qarkullojnë produkte industriale me markën CE lirisht brenda tregut të brendshëm të BE-së. Produktet përkatëse të AGS-TECH Inc. për tregun e BE-së janë të vendosura me shenjën CE. Përveç prodhimit të produkteve të tyre, si shërbim ne mund t'i udhëzojmë klientët tanë gjatë gjithë procesit të kualifikimit dhe markimit CE. Shenja CE vërteton se produktet kanë përmbushur kërkesat e BE-së për shëndetin, sigurinë dhe mjedisin që sigurojnë sigurinë e konsumatorit dhe në vendin e punës. Të gjithë prodhuesit në BE si dhe jashtë BE-së duhet të vendosin shenjën CE në ato produkte të mbuluara nga direktivat "Përqasja e Re" në mënyrë që të tregtojnë produktet e tyre brenda territorit të BE-së. Kur një produkt merr markën CE, ai mund të tregtohet në të gjithë BE-në pa iu nënshtruar modifikimit të mëtejshëm të produktit. Shumica e produkteve të mbuluara nga Direktivat e Qasjes së Re mund të vetëçertifikohen nga prodhuesi dhe nuk kërkojnë ndërhyrjen e një kompanie të pavarur testimi/certifikimi të autorizuar nga BE. Për të vetë-certifikuar, prodhuesi duhet të vlerësojë konformitetin e produkteve me direktivat dhe standardet e zbatueshme. Ndërsa përdorimi i standardeve të harmonizuara të BE-së është vullnetar në teori, në praktikë përdorimi i standardeve evropiane është mënyra më e mirë për të përmbushur kërkesat e direktivave të markës CE, sepse standardet ofrojnë udhëzime dhe teste specifike për të përmbushur kërkesat e sigurisë, ndërsa direktivat, të përgjithshme në natyrë, mos. Prodhuesi mund të vendosë markën CE në produktin e tij pasi të përgatisë një deklaratë konformiteti, certifikata e cila tregon se produkti është në përputhje me kërkesat e zbatueshme. Deklarata duhet të përfshijë emrin dhe adresën e prodhuesit, produktin, direktivat e markës CE që zbatohen për produktin, p.sh. direktiva e makinës 93/37/EC ose direktiva e tensionit të ulët 73/23/EEC, standardet evropiane të përdorura, p.sh. 50081-2:1993 për direktivën EMC ose EN 60950:1991 për kërkesat e tensionit të ulët për teknologjinë e informacionit. Deklarata duhet të tregojë nënshkrimin e një zyrtari të kompanisë për qëllime që kompania të marrë përgjegjësinë për sigurinë e produktit të saj në tregun evropian. Kjo organizatë evropiane e standardeve ka krijuar Direktivën e Përputhshmërisë Elektromagnetike. Sipas CE, Direktiva thekson në thelb se produktet nuk duhet të lëshojnë ndotje elektromagnetike të padëshiruar (ndërhyrje). Për shkak se ka një sasi të caktuar të ndotjes elektromagnetike në mjedis, Direktiva thekson gjithashtu se produktet duhet të jenë imun ndaj një sasie të arsyeshme ndërhyrjeje. Vetë Direktiva nuk jep udhëzime për nivelin e kërkuar të emetimeve ose imunitetit që u është lënë standardeve që përdoren për të demonstruar përputhjen me Direktivën. Direktiva EMC (89/336/EEC) Përputhshmëria Elektromagnetike Si të gjitha direktivat e tjera, kjo është një direktivë e qasjes së re, që do të thotë se kërkohen vetëm kërkesat kryesore (kërkesat thelbësore). Direktiva EMC përmend dy mënyra për të treguar pajtueshmërinë me kërkesat kryesore: •Deklarata e prodhuesit (rruga sipas nenit 10.1) •Testimi i tipit duke përdorur TCF (rruga sipas nenit 10.2) Direktiva LVD (73/26/EEC) Siguria Ashtu si të gjitha direktivat e lidhura me CE, kjo është një direktivë e qasjes së re, që do të thotë se kërkohen vetëm kërkesat kryesore (kërkesat thelbësore). Direktiva LVD përshkruan se si të tregohet pajtueshmëria me kërkesat kryesore. SHËNJA FCC: Komisioni Federal i Komunikimeve (FCC) është një agjenci e pavarur qeveritare e Shteteve të Bashkuara. FCC u krijua me Aktin e Komunikimeve të vitit 1934 dhe është i ngarkuar me rregullimin e komunikimeve ndërshtetërore dhe ndërkombëtare me radio, televizion, tel, satelit dhe kabllo. Juridiksioni i FCC mbulon 50 shtetet, Distriktin e Kolumbisë dhe zotërimet e SHBA-së. Të gjitha pajisjet që funksionojnë me një shpejtësi orësh prej 9 kHz kërkohet të testohen sipas kodit përkatës të FCC. Produktet përkatëse të AGS-TECH Inc. për tregun amerikan janë të vendosura me shenjën FCC. Përveç prodhimit të produkteve të tyre elektronike, si shërbim ne mund t'i drejtojmë klientët tanë gjatë gjithë procesit të kualifikimit dhe shënimit të FCC. SHENJA CSA: Shoqata Kanadeze e Standardeve (CSA) është një shoqatë jofitimprurëse që i shërben biznesit, industrisë, qeverisë dhe konsumatorëve në Kanada dhe në tregun global. Ndër shumë aktivitete të tjera, CSA zhvillon standarde që rrisin sigurinë publike. Si një laborator testimi i njohur në nivel kombëtar, CSA është i njohur me kërkesat e SHBA. Sipas rregulloreve të OSHA, Marka CSA-US kualifikohet si një alternativë ndaj Markës UL. ÇFARË ËSHTË LISTIMI I FDA? CILAT PRODUKTET DUHET LISTIMI I FDA-së? Një pajisje mjekësore është e listuar në FDA nëse firma që prodhon ose shpërndan pajisjen mjekësore ka përfunduar me sukses një listë në internet për pajisjen përmes Sistemit të Unifikuar të Regjistrimit dhe Listimit të FDA. Pajisjet mjekësore që nuk kërkojnë rishikim nga FDA përpara se pajisjet të tregtohen konsiderohen ''510(k) të përjashtuara.'' Këto pajisje mjekësore janë kryesisht pajisje me rrezik të ulët, të klasit I dhe disa pajisje të klasës II që janë përcaktuar se nuk kërkojnë një 510(k) për të ofruar një siguri të arsyeshme të sigurisë dhe efektivitetit. Shumica e institucioneve që u kërkohet të regjistrohen në FDA gjithashtu duhet të listojnë pajisjet që prodhohen në objektet e tyre dhe aktivitetet që kryhen në ato pajisje. Nëse një pajisje kërkon miratimin ose njoftimin përpara se të tregtohet në SHBA, atëherë pronari/operatori duhet të sigurojë gjithashtu numrin e dorëzimit para tregtimit të FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. tregton dhe shet disa produkte të tilla si implantet që janë të listuara në FDA. Përveç prodhimit të produkteve të tyre mjekësore, si shërbim ne mund t'i udhëzojmë klientët tanë gjatë gjithë procesit të listimit të FDA. Më shumë informacion, si dhe listat më aktuale të FDA-së mund të gjenden në http://www.fda.gov CILAT JANË STANDARDET POPULLORE ME FARMET PRODHUESE AGS-TECH Inc. Klientë të ndryshëm kërkojnë nga AGS-TECH Inc pajtueshmërinë me norma të ndryshme. Ndonjëherë është një çështje zgjedhjeje, por shumë herë kërkesa varet nga vendndodhja gjeografike e klientit, ose industria që ata shërbejnë, ose aplikimi i produktit ... etj. Këtu janë disa nga më të zakonshmet: STANDARDET DIN: DIN, Instituti Gjerman për Standardizim zhvillon norma për racionalizimin, sigurimin e cilësisë, mbrojtjen e mjedisit, sigurinë dhe komunikimin në industri, teknologji, shkencë, qeveri dhe domenin publik. Normat DIN u ofrojnë kompanive një bazë për cilësinë, sigurinë dhe pritjet minimale të funksionalitetit dhe ju mundësojnë të minimizoni rrezikun, të përmirësoni tregtueshmërinë, të promovoni ndërveprimin. STANDARDET MIL: Kjo është një normë e mbrojtjes ose ushtarake e Shteteve të Bashkuara, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', dhe përdoret për të ndihmuar në arritjen e objektivave të standardizimit nga Departamenti i Mbrojtjes i SHBA. Standardizimi është i dobishëm në arritjen e ndërveprueshmërisë, duke siguruar që produktet plotësojnë disa kërkesa, të përbashkëtat, besueshmërinë, koston totale të pronësisë, pajtueshmërinë me sistemet logjistike dhe objektiva të tjera të lidhura me mbrojtjen. Është e rëndësishme të theksohet se normat e mbrojtjes përdoren gjithashtu nga organizata të tjera qeveritare jo-mbrojtëse, organizata teknike dhe industri. STANDARDET ASME: Shoqëria Amerikane e Inxhinierëve Mekanikë (ASME) është një shoqëri inxhinierike, një organizatë standardesh, një organizatë kërkimi dhe zhvillimi, një organizatë lobimi, një ofrues trajnimi dhe edukimi dhe një organizatë jofitimprurëse. E themeluar si një shoqëri inxhinierike e fokusuar në inxhinierinë mekanike në Amerikën e Veriut, ASME është multidisiplinare dhe globale. ASME është një nga organizatat më të vjetra të zhvillimit të standardeve në SHBA. Ai prodhon afërsisht 600 kode dhe standarde që mbulojnë shumë fusha teknike, të tilla si mbërthyes, pajisje hidraulike, ashensorë, tubacione dhe sisteme dhe përbërës të termocentraleve. Shumë standarde ASME referohen nga agjencitë qeveritare si mjete për të përmbushur objektivat e tyre rregullatore. Prandaj, normat e ASME janë vullnetare, përveç rasteve kur ato janë përfshirë në një kontratë biznesi ligjërisht të detyrueshme ose janë përfshirë në rregulloret e zbatuara nga një autoritet që ka juridiksion, si për shembull një agjenci federale, shtetërore ose vendore. ASME përdoren në më shumë se 100 vende dhe janë përkthyer në shumë gjuhë. STANDARDET NEMA: Shoqata Kombëtare e Prodhuesve Elektrikë (NEMA) është shoqata e prodhuesve të pajisjeve elektrike dhe imazheve mjekësore në SHBA. Kompanitë anëtare të saj prodhojnë produkte të përdorura në prodhimin, transmetimin, shpërndarjen, kontrollin dhe përdorimin përfundimtar të energjisë elektrike. Këto produkte përdoren në aplikime komunale, industriale, tregtare, institucionale dhe rezidenciale. Divizioni i Aleancës për Imazhe dhe Teknologji Mjekësore të NEMA përfaqëson prodhuesit e pajisjeve moderne të imazhit diagnostikues mjekësor duke përfshirë MRI, CT, rreze X dhe produkte me ultratinguj. Përveç aktiviteteve lobuese, NEMA publikon më shumë se 600 standarde, udhëzues aplikimi, dokumente të bardha dhe teknike. STANDARDET SAE: SAE International, e themeluar fillimisht si Shoqata e Inxhinierëve të Automobilave, është një shoqatë profesionale globalisht aktive me bazë në SHBA dhe organizatë standardesh për profesionistët e inxhinierisë në industri të ndryshme. Theksi kryesor është vendosur në industritë e transportit duke përfshirë automobilat, hapësirën ajrore dhe automjetet tregtare. SAE International koordinon zhvillimin e standardeve teknike bazuar në praktikat më të mira. Task Forcat janë mbledhur nga profesionistë inxhinierikë të fushave përkatëse. SAE International ofron një forum për kompanitë, agjencitë qeveritare, institucionet kërkimore… etj. për të hartuar standarde teknike dhe praktika të rekomanduara për projektimin, ndërtimin dhe karakteristikat e komponentëve të mjeteve motorike. Dokumentet SAE nuk kanë ndonjë fuqi ligjore, por në disa raste referohen nga Administrata Kombëtare e Sigurisë së Trafikut në Autostrada të SHBA (NHTSA) dhe Transport Canada në rregulloret e automjeteve të këtyre agjencive për Shtetet e Bashkuara dhe Kanada. Megjithatë, jashtë Amerikës së Veriut, dokumentet SAE në përgjithësi nuk janë burimi kryesor i dispozitave teknike në rregulloret e automjeteve. SAE publikon më shumë se 1,600 standarde teknike dhe praktika të rekomanduara për makinat e pasagjerëve dhe mjetet e tjera të udhëtimit rrugor dhe mbi 6,400 dokumente teknike për industrinë e hapësirës ajrore. STANDARDET JIS: Standardet Industriale Japoneze (JIS) përcaktojnë normat e përdorura për aktivitetet industriale në Japoni. Procesi i standardizimit koordinohet nga Komiteti Japonez i Standardeve Industriale dhe publikohet përmes Shoqatës Japoneze të Standardeve. Ligji i Standardizimit Industrial u rishikua në 2004 dhe u ndryshua "marka JIS" (certifikimi i produktit). Duke filluar nga 1 tetori 2005, marka e re JIS është aplikuar pas ricertifikimit. Përdorimi i markës së vjetër u lejua gjatë periudhës trevjeçare të tranzicionit deri më 30 shtator 2008; dhe çdo prodhues që merr të reja ose rinovon certifikimin e tyre nën miratimin e autoritetit ka qenë në gjendje të përdorë markën e re JIS. Prandaj, të gjitha produktet japoneze të certifikuara nga JIS kanë pasur shenjën e re JIS që nga 1 tetori 2008. STANDARDET BSI: Standardet Britanike prodhohen nga BSI Group, i cili është inkorporuar dhe i caktuar zyrtarisht si Organi Kombëtar i Standardeve (NSB) për MB. Grupi BSI prodhon norma britanike nën autoritetin e Kartës, e cila përcakton si një nga objektivat e BSI-së të vendosë norma të cilësisë për mallrat dhe shërbimet, dhe të përgatisë dhe promovojë miratimin e përgjithshëm të standardeve dhe planeve britanike në lidhje me to dhe nga kohë pas kohe për të rishikuar, ndryshuar dhe ndryshuar standarde dhe orare të tilla sipas nevojës së përvojës dhe rrethanave. Grupi BSI aktualisht ka mbi 27,000 standarde aktive. Produktet zakonisht specifikohen se plotësojnë një standard të veçantë Britanik, dhe në përgjithësi kjo mund të bëhet pa ndonjë certifikim ose testim të pavarur. Standardi thjesht ofron një mënyrë stenografike për të pretenduar se disa specifikime janë përmbushur, ndërkohë që inkurajon prodhuesit t'i përmbahen një metode të përbashkët për një specifikim të tillë. Kitemark mund të përdoret për të treguar certifikimin nga BSI, por vetëm kur një skemë Kitemark është krijuar rreth një standardi të caktuar. Produktet dhe shërbimet të cilat BSI certifikon se plotësojnë kërkesat e standardeve specifike brenda skemave të përcaktuara u jepet Kitemark. Ai është kryesisht i zbatueshëm për menaxhimin e sigurisë dhe cilësisë. Ekziston një keqkuptim i zakonshëm që Kitemarks janë të nevojshme për të vërtetuar përputhjen me çdo standard BS, por në përgjithësi nuk është as e dëshirueshme dhe as e mundur që çdo standard të 'policohet' në këtë mënyrë. Për shkak të lëvizjes për harmonizimin e standardeve në Evropë, disa standarde britanike janë zëvendësuar gradualisht ose janë zëvendësuar nga normat përkatëse evropiane (EN). STANDARDET EIA: Aleanca e Industrive Elektronike ishte një organizatë standardesh dhe tregtare e përbërë si një aleancë e shoqatave tregtare për prodhuesit e elektronikës në Shtetet e Bashkuara, e cila zhvilloi standarde për të siguruar që pajisjet e prodhuesve të ndryshëm të ishin të pajtueshme dhe të këmbyeshme. VNM pushoi së funksionuari më 11 shkurt 2011, por ish-sektorët vazhdojnë t'u shërbejnë zonave elektorale të VNM-së. EIA caktoi ECA për të vazhduar zhvillimin e standardeve për komponentët elektronikë të ndërlidhur, pasivë dhe elektromekanikë sipas përcaktimit ANSI të standardeve të VNM. Të gjitha normat e tjera të komponentëve elektronikë menaxhohen nga sektorët e tyre përkatës. ECA pritet të bashkohet me Shoqatën Kombëtare të Shpërndarësve Elektronikë (NEDA) për të formuar Shoqatën e Industrisë së Komponentëve Elektronikë (ECIA). Megjithatë, marka e standardeve të VNM-së do të vazhdojë për komponentët elektronikë të ndërlidhjes, pasive dhe elektro-mekanikë (IP&E) brenda ECIA. VNM i ndau aktivitetet e saj në sektorët e mëposhtëm: •ECA – Shoqata e Komponentëve Elektronikë, Asambleve, Pajisjeve dhe Furnizimeve •JEDEC – Shoqata e Teknologjisë së Gjendjes së Ngurtë JEDEC (më parë Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Tani pjesë e TechAmerica, është Shoqata e Elektronikës dhe Teknologjisë së Informacionit të Qeverisë •TIA – Shoqata e Industrisë së Telekomunikacionit •CEA – Shoqata e Elektronikës së Konsumatorit STANDARDET IEC: Komisioni Ndërkombëtar Elektroteknik (IEC) është një organizatë botërore që përgatit dhe publikon Standardet Ndërkombëtare për të gjitha teknologjitë elektrike, elektronike dhe të ngjashme. Më shumë se 10 000 ekspertë nga industria, tregtia, qeveritë, laboratorët e testimit dhe kërkimit, akademia dhe grupet e konsumatorëve marrin pjesë në punën e standardizimit të IEC. IEC është një nga tre organizatat motra globale (ato janë IEC, ISO, ITU) që zhvillojnë Standardet Ndërkombëtare për Botën. Sa herë që nevojitet, IEC bashkëpunon me ISO (Organizata Ndërkombëtare për Standardizim) dhe ITU (Unioni Ndërkombëtar i Telekomunikacionit) për të siguruar që Standardet Ndërkombëtare të përshtaten mirë dhe të plotësojnë njëra-tjetrën. Komitetet e përbashkëta sigurojnë që Standardet Ndërkombëtare të kombinojnë të gjitha njohuritë përkatëse të ekspertëve që punojnë në fushat përkatëse. Shumë pajisje në mbarë botën që përmbajnë elektronikë dhe përdorin ose prodhojnë energji elektrike, mbështeten në Standardet Ndërkombëtare të IEC dhe Sistemet e Vlerësimit të Konformitetit për të kryer, përshtatur dhe punuar në mënyrë të sigurtë së bashku. STANDARDET ASTM: ASTM International, (i njohur më parë si Shoqëria Amerikane për Testimin dhe Materialet), është një organizatë ndërkombëtare që zhvillon dhe publikon standarde teknike konsensus vullnetare për një gamë të gjerë materialesh, produktesh, sistemesh dhe shërbimesh. Mbi 12,000 standarde të konsensusit vullnetar ASTM funksionojnë globalisht. ASTM u krijua më herët se organizatat e tjera të standardeve. ASTM International nuk ka asnjë rol në kërkesën apo zbatimin e pajtueshmërisë me standardet e saj. Megjithatë, ato mund të konsiderohen të detyrueshme kur referohen nga një kontratë, korporatë ose njësi qeveritare. Në Shtetet e Bashkuara, standardet ASTM janë miratuar gjerësisht nga inkorporimi ose referenca, në shumë rregullore të qeverisë federale, shtetërore dhe komunale. Qeveri të tjera gjithashtu kanë referuar ASTM në punën e tyre. Korporatat që bëjnë biznes ndërkombëtar shpesh referojnë një standard ASTM. Si shembull, të gjitha lodrat e shitura në Shtetet e Bashkuara duhet të plotësojnë kërkesat e sigurisë të ASTM F963. STANDARDET IEEE: Instituti i Shoqatës së Standardeve të Inxhinierëve Elektrikë dhe Elektronikë (IEEE-SA) është një organizatë brenda IEEE që zhvillon standarde globale për një gamë të gjerë industrish: energjia dhe energjia, kujdesi biomjekësor dhe shëndetësor, teknologjia e informacionit, telekomunikacioni dhe automatizimi i shtëpisë, transporti, nanoteknologjia, siguria e informacionit dhe të tjera. IEEE-SA i ka zhvilluar ato për më shumë se një shekull. Ekspertët nga e gjithë bota kontribuojnë në zhvillimin e standardeve IEEE. IEEE-SA është një komunitet dhe jo një organ qeveritar. AKREDITIMI ANSI: Instituti Kombëtar i Standardeve Amerikane është një organizatë private jofitimprurëse që mbikëqyr zhvillimin e standardeve të konsensusit vullnetar për produktet, shërbimet, proceset, sistemet dhe personelin në Shtetet e Bashkuara. Organizata gjithashtu koordinon standardet amerikane me standardet ndërkombëtare në një përpjekje që produktet amerikane të mund të përdoren në mbarë botën. ANSI akrediton standarde që janë zhvilluar nga përfaqësues të organizatave të tjera standarde, agjencive qeveritare, grupeve të konsumatorëve, kompanive, etj. Këto standarde sigurojnë që karakteristikat dhe performanca e produkteve të jenë të qëndrueshme, që njerëzit të përdorin të njëjtat përkufizime dhe terma dhe që produktet të testohen në të njëjtën mënyrë. ANSI gjithashtu akrediton organizatat që kryejnë certifikimin e produktit ose personelit në përputhje me kërkesat e përcaktuara në standardet ndërkombëtare. Vetë ANSI nuk zhvillon standarde, por mbikëqyr zhvillimin dhe përdorimin e standardeve duke akredituar procedurat e organizatave që zhvillojnë standarde. Akreditimi i ANSI nënkupton që procedurat e përdorura nga organizatat që zhvillojnë standarde plotësojnë kërkesat e Institutit për hapje, ekuilibër, konsensus dhe proces të rregullt. ANSI gjithashtu përcakton standarde specifike si Standardet Kombëtare Amerikane (ANS), kur Instituti përcakton se standardet janë zhvilluar në një mjedis që është i barabartë, i aksesueshëm dhe i përgjigjet kërkesave të palëve të ndryshme të interesuara. Standardet e konsensusit vullnetar shpejtojnë pranimin në treg të produkteve duke bërë të qartë se si të përmirësohet siguria e këtyre produkteve për mbrojtjen e konsumatorëve. Ka afërsisht 9,500 Standarde Kombëtare Amerikane që mbajnë përcaktimin ANSI. Përveç lehtësimit të formimit të tyre në Shtetet e Bashkuara, ANSI promovon përdorimin e standardeve amerikane në nivel ndërkombëtar, mbron politikat dhe pozicionet teknike të SHBA në organizatat ndërkombëtare dhe rajonale dhe inkurajon miratimin e standardeve ndërkombëtare dhe kombëtare aty ku është e përshtatshme. REFERENCA NIST: Instituti Kombëtar i Standardeve dhe Teknologjisë (NIST), është një laborator standardesh matjeje, i cili është një agjenci jorregullatore e Departamentit të Tregtisë së Shteteve të Bashkuara. Misioni zyrtar i institutit është të promovojë inovacionin amerikan dhe konkurrencën industriale duke avancuar shkencën, standardet dhe teknologjinë e matjes në mënyra që rrisin sigurinë ekonomike dhe përmirësojnë cilësinë e jetës sonë. Si pjesë e misionit të tij, NIST furnizon industrinë, akademinë, qeverinë dhe përdorues të tjerë me mbi 1,300 Materiale Standarde të Referencës. Këto artefakte janë të certifikuara se kanë karakteristika specifike ose përmbajtje përbërëse, të përdorura si standarde kalibrimi për pajisjet dhe procedurat matëse, standarde të kontrollit të cilësisë për proceset industriale dhe mostra eksperimentale të kontrollit. NIST publikon Manualin 44 që ofron specifikimet, tolerancat dhe kërkesat e tjera teknike për pajisjet peshuese dhe matëse. CILAT JANË MJETET DHE METODAT E TJERA DHE METODAT E AGS-TECH Inc. BIMËT E SHPËRNDARJES PËR TË OFRUAR CILËSINË ME TË LARTË? SIX SIGMA: Ky është një grup mjetesh statistikore të bazuara në parime të mirënjohura të menaxhimit të cilësisë totale, për të matur vazhdimisht cilësinë e produkteve dhe shërbimeve në projektet e përzgjedhura. Kjo filozofi e menaxhimit të cilësisë totale përfshin konsiderata të tilla si sigurimi i kënaqësisë së klientit, ofrimi i produkteve pa defekte dhe kuptimi i aftësive të procesit. Qasja e menaxhimit të cilësisë gjashtë sigma konsiston në një fokus të qartë në përcaktimin e problemit, matjen e sasive përkatëse, analizimin, përmirësimin dhe kontrollin e proceseve dhe aktiviteteve. Menaxhimi i cilësisë Six Sigma në shumë organizata thjesht nënkupton një masë cilësie që synon afër përsosmërinë. Six Sigma është një qasje dhe metodologji e disiplinuar, e drejtuar nga të dhënat për eliminimin e defekteve dhe drejtimin drejt gjashtë devijimeve standarde midis mesatares dhe kufirit më të afërt të specifikimit në çdo proces, duke filluar nga prodhimi në transaksion dhe nga produkti në shërbim. Për të arritur nivelin e cilësisë Six Sigma, një proces nuk duhet të prodhojë më shumë se 3.4 defekte për milion mundësi. Një defekt Six Sigma përkufizohet si çdo gjë jashtë specifikimeve të klientit. Objektivi themelor i metodologjisë së cilësisë Six Sigma është zbatimi i një strategjie të bazuar në matje që fokusohet në përmirësimin e procesit dhe reduktimin e variacionit. MENAXHIMI TOTALI I CILËSISË (TQM): Kjo është një qasje gjithëpërfshirëse dhe e strukturuar për menaxhimin organizativ që synon përmirësimin e cilësisë në produkte dhe shërbime përmes përmirësimeve të vazhdueshme në përgjigje të reagimeve të vazhdueshme. Në një përpjekje të menaxhimit të cilësisë totale, të gjithë anëtarët e një organizate marrin pjesë në përmirësimin e proceseve, produkteve, shërbimeve dhe kulturës në të cilën ata punojnë. Kërkesat e Menaxhimit të Cilësisë Totale mund të përcaktohen veçmas për një organizatë të caktuar ose mund të përcaktohen nëpërmjet standardeve të vendosura, siç është seria ISO 9000 e Organizatës Ndërkombëtare për Standardizim. Menaxhimi i Cilësisë Totale mund të aplikohet për çdo lloj organizate, duke përfshirë fabrikat e prodhimit, shkollat, mirëmbajtjen e autostradave, menaxhimin e hoteleve, institutet qeveritare… etj. KONTROLLI STATISTIK I PROCESIT (SPC): Kjo është një teknikë e fuqishme statistikore e përdorur në kontrollin e cilësisë për monitorimin on-line të prodhimit të pjesëve dhe identifikimin e shpejtë të burimeve të problemeve të cilësisë. Qëllimi i SPC është të parandalojë shfaqjen e defekteve sesa të zbulojë defektet në prodhim. SPC na mundëson të prodhojmë një milion pjesë me vetëm disa defekte që dështojnë në inspektimin e cilësisë. INXHINIERIA E CIKLIT JETËSOR / PRODHIM I QËNDRUESHËM: Inxhinieria e ciklit jetësor ka të bëjë me faktorët mjedisorë pasi ato lidhen me projektimin, optimizimin dhe konsideratat teknike në lidhje me secilin komponent të ciklit jetësor të një produkti ose procesi. Nuk është aq shumë një koncept cilësor. Qëllimi i inxhinierisë së ciklit jetësor është të marrë në konsideratë ripërdorimin dhe riciklimin e produkteve që në fazën e tyre më të hershme të procesit të projektimit. Një term i ndërlidhur, prodhimi i qëndrueshëm thekson nevojën për ruajtjen e burimeve natyrore si materialet dhe energjinë përmes mirëmbajtjes dhe ripërdorimit. Si i tillë, as ky nuk është një koncept i lidhur me cilësinë, por një koncept mjedisor. RRUTËSIA NË DIZAJNIM, PROCESET E PRODHIMIT DHE MAKINERIA: Qëndrueshmëria është një dizajn, një proces ose një sistem që vazhdon të funksionojë brenda parametrave të pranueshëm pavarësisht ndryshimeve në mjedisin e tij. Variacione të tilla konsiderohen zhurmë, ato janë të vështira ose të pamundura për t'u kontrolluar, siç janë ndryshimet në temperaturën dhe lagështinë e ambientit, dridhjet në dyshemenë e dyqanit… etj. Qëndrueshmëria lidhet me cilësinë, sa më i fortë të jetë një dizajn, proces apo sistem, aq më e lartë do të jetë cilësia e produkteve dhe shërbimeve. MANUFACTURING AGILLE: Ky është një term që tregon përdorimin e parimeve të prodhimit të dobët në një shkallë më të gjerë. Ai siguron fleksibilitet (agility) në ndërmarrjen prodhuese në mënyrë që ajo të mund t'i përgjigjet shpejt ndryshimeve në shumëllojshmërinë e produktit, kërkesën dhe nevojat e klientëve. Mund të konsiderohet si një koncept cilësor pasi synon kënaqësinë e klientit. Shkathtësia arrihet me makina dhe pajisje që kanë fleksibilitet të integruar dhe strukturë modulare të rikonfigurueshme. Kontribues të tjerë të shkathtësisë janë hardueri dhe softueri i avancuar kompjuterik, koha e reduktuar e ndërrimit, zbatimi i sistemeve të avancuara të komunikimit. PRODHIMI I VLERËS SË SHTUAR: Edhe pse kjo nuk lidhet drejtpërdrejt me menaxhimin e cilësisë, ai ka efekte indirekte në cilësi. Ne përpiqemi të shtojmë vlerë shtesë në proceset dhe shërbimet tona të prodhimit. Në vend që produktet tuaja të prodhohen në shumë vende dhe furnitorë, është shumë më ekonomike dhe më e mirë nga pikëpamja cilësore që ato të prodhohen nga një ose vetëm disa furnizues të mirë. Marrja dhe më pas dërgimi i pjesëve tuaja në një fabrikë tjetër për veshje me nikel ose anodizim do të rezultojë vetëm në rritjen e mundësive për probleme të cilësisë dhe do të shtojë koston. Prandaj ne përpiqemi të kryejmë të gjitha proceset shtesë për produktet tuaja, në mënyrë që të merrni një vlerë më të mirë për paratë tuaja dhe sigurisht cilësi më të mirë për shkak të rrezikut më të ulët të gabimeve ose dëmtimeve gjatë paketimit, transportit… etj. nga bima në bimë. AGS-TECH Inc ofron të gjitha pjesët, komponentët, montimet dhe produktet e gatshme cilësore që ju nevojiten nga një burim i vetëm. Për të minimizuar rreziqet e cilësisë, ne bëjmë gjithashtu paketimin përfundimtar dhe etiketimin e produkteve tuaja nëse dëshironi. PRODHIM I INTEGRUAR KOMPJUTERIK: Mund të mësoni më shumë për këtë koncept kyç për cilësi më të mirë në faqen tonë të dedikuar nga duke klikuar këtu. INXHINIERIA KOKURRENT: Kjo është një qasje sistematike që integron projektimin dhe prodhimin e produkteve me synimin drejt optimizimit të të gjithë elementëve të përfshirë në ciklin jetësor të produkteve. Qëllimet kryesore të inxhinierisë së njëkohshme janë të minimizojë dizajnin e produktit dhe ndryshimet inxhinierike, si dhe kohën dhe kostot e përfshira në marrjen e produktit nga koncepti i projektimit në prodhimin dhe futjen e produktit në treg. Megjithatë, inxhinieria e njëkohshme ka nevojë për mbështetjen e menaxhmentit të lartë, ka ekipe pune shumëfunksionale dhe ndërvepruese, duhet të përdorë teknologjitë më të fundit. Edhe pse kjo qasje nuk lidhet drejtpërdrejt me menaxhimin e cilësisë, ajo në mënyrë indirekte kontribuon në cilësinë në një vend pune. MANUFACTURING LEAN: Mund të mësoni më shumë për këtë koncept kyç për cilësi më të mirë në faqen tonë të dedikuar nga duke klikuar këtu. PRODHIM FLEKSIBILE: Mund të mësoni më shumë për këtë koncept kyç për cilësi më të mirë në faqen tonë të dedikuar nga duke klikuar këtu. AGS-TECH, Inc. është bërë një shitës me vlerë të shtuar të QualityLine production Technologies, Ltd., një kompani e teknologjisë së lartë që ka zhvilluar an Zgjidhje softuerike e bazuar në inteligjencën artificiale që integrohet automatikisht me të dhënat tuaja të prodhimit në mbarë botën dhe krijon një analizë të avancuar diagnostikuese për ju. Ky mjet është me të vërtetë i ndryshëm nga çdo tjetër në treg, sepse mund të zbatohet shumë shpejt dhe lehtë, dhe do të funksionojë me çdo lloj pajisjeje dhe të dhënash, të dhëna në çdo format që vijnë nga sensorët tuaj, burimet e ruajtura të të dhënave të prodhimit, stacionet e testimit, hyrje manuale .....etj. Nuk ka nevojë të ndryshoni asnjë nga pajisjet tuaja ekzistuese për të zbatuar këtë mjet softuerësh. Përveç monitorimit në kohë reale të parametrave kyç të performancës, ky softuer i AI ju ofron analitikë të shkaqeve rrënjësore, ofron paralajmërime dhe sinjalizime të hershme. Nuk ka zgjidhje si kjo në treg. Ky mjet u ka kursyer prodhuesve shumë para duke reduktuar refuzimet, kthimet, ripërpunimet, kohën e ndërprerjes dhe duke fituar vullnetin e mirë të klientëve. Lehtë dhe shpejt ! Për të planifikuar një telefonatë Discovery me ne dhe për të mësuar më shumë rreth këtij mjeti të fuqishëm analitik prodhimi të bazuar në inteligjencën artificiale: - Ju lutemi plotësoni downloadable Pyetësori QL nga lidhja blu në të majtë dhe na kthehuni me email në sales@agstech.net . - Hidhini një sy lidhjeve të broshurës së shkarkueshme me ngjyrë blu për të marrë një ide rreth këtij mjeti të fuqishëm.Përmbledhje e një faqeje QualityLine dhe Broshura përmbledhëse e QualityLine - Gjithashtu këtu është një video e shkurtër që arrin deri në pikën: VIDEO e PRODHIMIT CILËSOR TË LINËS AN MJETE ALITIKE FAQJA E MEPARSHME

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Prototipi elektronik Prototip i robotit elektronik me detektorë afër infra të kuqe, fazë rrotullimi dhe kokë të animit të majës Prototipi i shpejtë elektronik PCB me katër shtresa me RO4003C mbi shtresë ari me zhytje Prototipi i PCB për projektin diellor Projektimi i prototipit PCBA me dy shtresa dhe Layout Roboti prototip optoelektronik Shërbimet e prototipizimit të PCBA Prototipizimi i PCBA-së me pllakë shumështresore Prototipi i montimit të bordit të qarkut të printuar Prototipi i montimit të parzmoreve elektronike të telave Prototipi i përforcuesit të personalizuar Prototipi i amplifikatorit elektronik FAQJA E MEPARSHME

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Rripa dhe zinxhirë dhe montim i kabllove AGS-TECH Inc. ju ofron komponentë të transmetimit të energjisë, duke përfshirë rripat dhe zinxhirët dhe montimin e kabllove. Me vite të rafinimit, disqet tona prej gome, lëkure dhe rripa të tjerë janë bërë më të lehtë dhe më kompakt, të aftë për të mbajtur ngarkesa më të larta me kosto më të ulët. Në mënyrë të ngjashme, disqet tona zinxhirore kanë kaluar shumë zhvillim me kalimin e kohës dhe u ofrojnë klientëve tanë disa avantazhe. Disa avantazhe të përdorimit të disqeve me zinxhir janë distancat e tyre relativisht të pakufizuara në qendër të boshtit, kompaktësia, lehtësia e montimit, elasticiteti në tension pa rrëshqitje ose zvarritje, aftësia për të vepruar në mjedise me temperaturë të lartë. Disqet tona kabllore ofrojnë gjithashtu avantazhe të tilla si thjeshtësia në disa aplikacione ndaj llojeve të tjera të komponentëve të transmetimit. Janë të disponueshme si rripat jashtë raftit, disqet me zinxhir dhe kabllo, si dhe versionet e fabrikuara dhe të montuara me porosi. Ne mund t'i prodhojmë këto komponentë transmisioni në madhësinë e duhur për aplikimin tuaj dhe nga materialet më të përshtatshme. RRIPA DHE RRIPA: - Rripa të sheshtë konvencionale: Këta janë rripa të sheshtë të thjeshtë pa dhëmbë, brazda ose dhëmbëza. Drejtuesit e rripit të sheshtë ofrojnë fleksibilitet, thithje të mirë të goditjeve, transmetim efikas të energjisë me shpejtësi të lartë, rezistencë ndaj gërryerjes, kosto të ulët. Rripat mund të bashkohen ose lidhen për të bërë rripa më të mëdhenj. Përparësi të tjera të rripave të sheshtë konvencionale janë ata janë të hollë, ata nuk i nënshtrohen ngarkesave të larta centrifugale (i bën ata të mirë për operacione me shpejtësi të lartë me rrotulla të vogla). Nga ana tjetër ato imponojnë ngarkesa të larta mbajtëse sepse rripat e sheshtë kërkojnë tension të lartë. Disavantazhe të tjera të ngasjeve me rripa të sheshtë mund të jenë rrëshqitja, funksionimi i zhurmshëm dhe efikasiteti relativisht më i ulët në shpejtësi të ulët dhe të moderuar të funksionimit. Ne kemi dy lloje të rripave konvencionale: të përforcuar dhe jo të përforcuar. Rripat e përforcuar kanë një pjesë tërheqëse në strukturën e tyre. Rripat e sheshtë konvencionale janë në dispozicion si lëkure, pëlhurë ose kordon të gomuar, gome ose plastikë jo të përforcuar, pëlhurë, lëkurë të përforcuar. Rripat prej lëkure ofrojnë jetë të gjatë, fleksibilitet, koeficient të shkëlqyer të fërkimit, riparim të lehtë. Megjithatë rripat prej lëkure janë relativisht të shtrenjta, kanë nevojë për veshjen dhe pastrimin e rripave, dhe në varësi të atmosferës ato mund të tkurren ose shtrihen. Rripat e pëlhurave ose kordonit të gomuar janë rezistente ndaj lagështirës, acidit dhe alkaleve. Rripat prej pëlhure të gomuar përbëhen nga shtresa pambuku ose rosë sintetike të ngopura me gome dhe janë më ekonomiket. Rripat e kordonit të gomuar përbëhen nga një seri litarësh të ngopur me gomë. Rripat e kordonit të gomuar ofrojnë rezistencë të lartë në tërheqje dhe madhësi dhe masë modeste. Rripat e gomës ose plastikës jo të përforcuar janë të përshtatshëm për përdorime të lehta dhe me shpejtësi të ulët. Rripat e gomës dhe plastikës jo të përforcuar mund të shtrihen në vend mbi rrotullat e tyre. Rripat plastikë jo të përforcuar mund të transmetojnë fuqi më të lartë në krahasim me rripat e gomës. Rripat prej lëkure të përforcuar përbëhen nga një pjesë plastike elastike e vendosur midis shtresave të sipërme dhe të poshtme të lëkurës. Së fundi, rripat tanë prej pëlhure mund të përbëhen nga një copë e vetme pambuku ose rosë e palosur dhe e qepur me rreshta qepjesh gjatësore. Rripat prej pëlhure janë në gjendje të gjurmojnë në mënyrë të njëtrajtshme dhe të funksionojnë me shpejtësi të lartë. - Rripa me brazdë ose dhëmbëzim (të tillë si rripat V): Këto janë rripa bazë të sheshtë të modifikuar për të ofruar avantazhet e një lloji tjetër produkti të transmetimit. Këto janë rripa të sheshtë me një pjesë të poshtme me brinjë gjatësore. Rripat Poly-V janë rrip të sheshtë me brazda gjatësore ose të dhëmbëzuara me seksion tërheqës dhe një seri brazdash ngjitur në formë V për qëllime gjurmimi dhe ngjeshjeje. Kapaciteti i fuqisë varet nga gjerësia e rripit. Rripi V është kali i punës i industrisë dhe është i disponueshëm në një sërë madhësish dhe llojesh të standardizuara për transmetimin e pothuajse çdo fuqie ngarkese. Makinat e rripave V funksionojnë mirë midis 1500 dhe 6000 ft/min, megjithatë rripat e ngushtë V do të funksionojnë deri në 10,000 ft/min. Makinat me rripa V ofrojnë jetë të gjatë, si p.sh. 3 deri në 5 vjet dhe lejojnë raporte të mëdha shpejtësie, ato janë të lehta për t'u instaluar dhe hequr, ofrojnë funksionim të qetë, mirëmbajtje të ulët, thithje të mirë të goditjeve midis drejtuesit të rripit dhe boshteve të shtyrë. Disavantazhi i rripave V është rrëshqitja dhe zvarritja e tyre e sigurt dhe për këtë arsye ata mund të mos jenë zgjidhja më e mirë kur kërkohen shpejtësi sinkrone. Kemi breza industriale, automobilistike dhe bujqësore. Janë të disponueshme gjatësitë standarde të pajisura si dhe gjatësitë me porosi të rripave. Të gjitha seksionet standarde të tërthortë të rripit V janë në dispozicion në stok. Ka tabela ku mund të llogarisni parametra të panjohur si gjatësia e rripit, seksioni i rripit (gjerësia dhe trashësia) me kusht që të njihni disa parametra të sistemit tuaj si diametrat e rrotullës së lëvizjes dhe të rrotullimit, distancën qendrore midis rrotullave dhe shpejtësinë e rrotullimit të rrotullave. Ju mund të përdorni tabela të tilla ose të na kërkoni të zgjedhim rripin e duhur V-V për ju. - Rripat e drejtimit pozitiv (rripi i kohës): Këta rripa janë gjithashtu të tipit të sheshtë me një seri dhëmbësh të vendosur në mënyrë të barabartë në perimetrin e brendshëm. Rripat pozitivë të lëvizjes ose të kohës kombinojnë avantazhet e rripave të sheshtë me karakteristikat e kapjes pozitive të zinxhirëve dhe marsheve. Rripat pozitivë të lëvizjes nuk tregojnë asnjë rrëshqitje ose ndryshime në shpejtësi. Një gamë e gjerë e raporteve të shpejtësisë është e mundur. Ngarkesat mbajtëse janë të ulëta sepse mund të funksionojnë me tension të ulët. Megjithatë, ato janë më të ndjeshme ndaj shtrembërimeve në rrotulla. - Rripat, Duajet, Rripat për rripa: Lloje të ndryshme rrotullash përdoren me rripa lëvizës të sheshtë, me brinjë (të dhëmbëzuar) dhe pozitiv. Ne i prodhojmë të gjitha. Shumica e rrotullave tona të rripave të sheshta janë bërë nga derdhja e hekurit, por versionet e çelikut janë gjithashtu të disponueshme në kombinime të ndryshme buzësh dhe qendrash. Rrotullat tona me rripa të sheshtë mund të kenë qendra të forta, me fole ose të ndara ose ne mund t'i prodhojmë sipas dëshirës tuaj. Rripat me shirita dhe me lëvizje pozitive janë të disponueshme në një sërë madhësish dhe gjerësish stok. Të paktën një rrotull në ngasjet e rripit të kohës duhet të jetë me fllanxha për të mbajtur rripin në makinë. Për sistemet e lëvizjes qendrore të gjata, rekomandohet që të dy rrotullat të jenë me fllanxha. Duajet janë rrota me brazda të rrotullave dhe në përgjithësi prodhohen nga derdhja e hekurit, formimi i çelikut ose derdhja plastike. Formimi i çelikut është proces i përshtatshëm për prodhimin e duajve të automobilave dhe bujqësisë. Prodhojmë duaj me brazda të rregullta dhe të thella. Duajet me brazdë të thellë janë të përshtatshme kur rripi V futet në tufë me një kënd, siç është rasti në makinat me kthesë çerek. Brazdat e thella janë gjithashtu të përshtatshme për ngasjet me bosht vertikal dhe aplikimet ku dridhja e rripave mund të jetë problem. Rrotullat tona përtaci janë duaj me brazda ose rrotulla të sheshta që nuk shërbejnë për transmetimin e fuqisë mekanike. Rripat boshe përdoren kryesisht për shtrëngimin e rripave. - Ngasjet me rrip të vetëm dhe të shumëfishtë: Makinat me një rrip të vetëm kanë një brazdë të vetme, ndërsa disqet me rripa të shumëfishtë kanë kanale të shumta. Duke klikuar tekstin me ngjyra përkatëse më poshtë, mund të shkarkoni katalogët tanë: - Rripat e transmetimit të energjisë (përfshin rripat V-V, rripat e kohës, rripat e skajeve të papërpunuara, rripat e mbështjellë dhe rripat speciale) - Rripa transportues - Rrotullat V - Rrobat e kohës ZINXHIRËT DHE DREJTAT E ZINXIRIT: Zinxhirët tanë të transmetimit të energjisë kanë disa avantazhe të tilla si distanca relativisht të pakufizuara në qendër të boshtit, montimi i lehtë, kompaktësia, elasticiteti nën tension pa rrëshqitje ose zvarritje, aftësia e funksionimit në temperatura të larta. Këtu janë llojet kryesore të zinxhirëve tanë: - Zinxhirët e shkëputshëm: Zinxhirët tanë të shkëputshëm janë bërë në një sërë madhësish, lartësie dhe fortësie përfundimtare dhe në përgjithësi nga hekuri ose çeliku i lakueshëm. Zinxhirët e lakueshëm janë bërë në një gamë madhësish nga 0,902 (23 mm) deri në 4,063 inç (103 mm) hapësire dhe forcë përfundimtare nga 700 në 17,000 lb/inç katror. Zinxhirët tanë të çelikut të shkëputshëm nga ana tjetër janë bërë në madhësi nga 0,904 inç (23 mm) deri në rreth 3,00 inç (76 mm) në hap, me forcën përfundimtare nga 760 në 5000 lb/inç katror._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Zinxhirët pintle: Këto zinxhirë përdoren për ngarkesa më të rënda dhe shpejtësi pak më të larta në rreth 450 këmbë/min (2.2 m/sek). Zinxhirët e gjilpërave janë bërë nga lidhje individuale të derdhura që kanë fund fuçi të plotë, të rrumbullakët me shirita anësor të zhvendosur. Këto lidhje zinxhirësh janë të ndërlidhura me kunjat e çelikut. Këta zinxhirë variojnë në hap nga rreth 1,00 inç (25 mm) në 6,00 inç (150 mm) dhe fuqia përfundimtare midis 3600 dhe 30,000 lb/inç katror. - Zinxhirët Offset-Sidebar: Këto janë të njohura në zinxhirët lëvizës të makinerive të ndërtimit. Këto zinxhirë punojnë me shpejtësi deri në 1000 ft/min dhe transmetojnë ngarkesa në rreth 250 kf. Në përgjithësi, çdo lidhje ka dy shirita anësor të zhvendosur, një tufë, një rul, një gjilpërë, një gjilpërë. - Zinxhirët me rul: Ato janë të disponueshme në hapa nga 0,25 (6 mm) deri në 3,00 (75 mm) inç. Fortësia përfundimtare e zinxhirëve të rrotullës me një gjerësi të vetme varion nga 925 në 130,000 lb/inç katror. Janë të disponueshme versionet me gjerësi të shumëfishtë të zinxhirëve të rrotullave dhe transmetojnë fuqi më të madhe me shpejtësi më të larta. Zinxhirët rrotullues me gjerësi të shumëfishtë ofrojnë gjithashtu veprim më të butë me zhurmë të reduktuar. Zinxhirët e rulit janë mbledhur nga lidhjet e rulit dhe lidhjet e kunjave. Kunjat cotter përdoren në zinxhirët e rulit të versionit të ndashëm. Dizajni i disqeve të zinxhirit të rrotullës kërkon ekspertizë të subjektit. Ndërsa ngasjet e rripit bazohen në shpejtësi lineare, ngasjet e zinxhirit bazohen në shpejtësinë e rrotullimit të rrotullës më të vogël, e cila është në shumicën e instalimeve anëtari i drejtuar. Përveç vlerësimeve të kuajfuqive dhe shpejtësisë së rrotullimit, dizajni i disqeve me zinxhir bazohet në shumë faktorë të tjerë. - Zinxhirët me dy hapa: Në thelb janë të njëjta si zinxhirët me rul, përveç se hapi është dy herë më i gjatë. - Zinxhirët e dhëmbëve të përmbysur (të heshtur): Zinxhirët me shpejtësi të lartë të përdorura kryesisht për makineritë kryesore lëvizëse, me ngritje të energjisë. Drejtuesit e zinxhirit të dhëmbëve të përmbysur mund të transmetojnë fuqi deri në 1200 kf dhe përbëhen nga një seri lidhjesh dhëmbësh, të montuara në mënyrë alternative ose me kunja ose një kombinim të komponentëve të nyjeve. Zinxhiri udhëzues qendror ka lidhje udhëzuese për të futur brazdat në dhëmbëzë dhe zinxhiri i udhëzuesit anësor ka udhëzues për të kyçur anët e rrotullës. - Zinxhirët me rruaza ose rrëshqitës: Këto zinxhirë përdoren për ngasje me shpejtësi të ngadaltë dhe gjithashtu në operacione manuale. Duke klikuar tekstin me ngjyra përkatëse më poshtë, mund të shkarkoni katalogët tanë: - Zinxhirët e drejtimit - Zinxhirët transportues - Zinxhirë transportues me katran të madh - Zinxhirë me rul prej çeliku inox - Zinxhirë ngritës - Zinxhirë motoçikletash - Zinxhirët e Makinave Bujqësore - Gjurmët: Gjurmët tanë standardë përputhen me standardet ANSI. Gjurmët e pllakave janë dhëmbëza të sheshta, pa hub. Rrotullat tona të përmasave të vogla dhe të mesme janë kthyer nga stoku i shufrave ose farkëtimi ose bëhen duke salduar një shpërndarës shufrash në një pllakë të mbështjellë të nxehtë. AGS-TECH Inc. mund të furnizojë me dhëmbëza të përpunuara nga derdhjet me hekur gri, çeliku të derdhur dhe konstruksionet e qendrës së salduar, metalin pluhur të sinteruar, plastikë të derdhur ose të përpunuar. Për funksionimin e qetë me shpejtësi të lartë, është thelbësore zgjedhja e duhur e madhësisë së dhëmbëzave. Kufizimet e hapësirës janë sigurisht një faktor që nuk mund ta injorojmë kur zgjedhim një rrota. Rekomandohet që raporti i shoferit me rrotat e drejtuara të jetë jo më shumë se 6:1, dhe mbështjellja e zinxhirit në drejtues është 120 gradë. Distancat e qendrës ndërmjet dhëmbëzave më të vogla dhe më të mëdha, gjatësia e zinxhirit dhe tensioni i zinxhirit duhet gjithashtu të zgjidhen sipas disa llogaritjeve dhe udhëzimeve inxhinierike të rekomanduara dhe jo rastësisht. Shkarkoni katalogët tanë duke klikuar tekstin me ngjyra më poshtë: - Me dhëmbëza dhe rrota me pllaka - Tufat e transmisionit - Bashkim zinxhir - Brava me zinxhir MJETET E KABLLOVE: Këto kanë avantazhet e tyre ndaj rripave dhe zinxhirëve në disa raste. Disqet e kabllove mund të kryejnë të njëjtin funksion si rripat dhe gjithashtu mund të jenë më të thjeshtë dhe më ekonomik për t'u zbatuar në disa aplikacione. Për shembull, një seri e re e disqeve kabllosh Synchromesh janë projektuar për tërheqje pozitive për të zëvendësuar litarët konvencionalë, kabllot e thjeshta dhe disqet me dhëmbëza, veçanërisht në hapësira të ngushta. Disku i ri kabllor është projektuar për të siguruar pozicionim me precizion të lartë në pajisjet elektronike si makinat kopjuese, komplotuesit, makinat e shkrimit, printerët,….. etj. Një tipar kryesor i disqeve të reja kabllore është aftësia e tij për t'u përdorur në konfigurimet 3D serpentine që mundësojnë dizajne jashtëzakonisht miniaturë. Kabllot Synchromesh mund të përdoren me tension më të ulët në krahasim me litarët, duke reduktuar kështu konsumin e energjisë. Kontaktoni AGS-TECH për pyetje dhe opinione mbi rripat, zinxhirët dhe kabllot. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Mjete Diamanti Ju lutemi, klikoni në tekstin e theksuar blu në diamantin tools of interes më poshtë për të shkarkuar broshurën përkatëse. Mjete me korrent me vakum CNC Mjete të sinteruara me CNC Teh me kontur diamanti Teh sharre me unazë diamanti Segmentet e Diamantit Teh i segmentuar i sharrës Blades me buzë të vazhdueshme Tehët e sharrës turbo Tehët e sharrës të brazuara Teh i sharrës me saldim me lazer Teh me pika diamanti Rrotat e bluarjes së filxhanit Kompleti i tehut të sharrës me diamant Copat e stërvitjes me bërthama diamanti Diamanti Fickert Teh diamanti me mbajtëse Mjete lustruese me diamant Diamond Mound Point Skedarët e Diamantit Teh i sharrës i elektrizuar Rrota bluarëse me rrëshirë ÇMIMI: Varet nga modeli dhe sasia e porosisë. Për çmimin on special designs të veglave të diamantit, ju lutemi na jepni planet tuaja teknike ose na tregoni aplikacionin tuaj dhe na lejoni të dizajnojmë mjetin e personalizuar të diamantit për ju._cc781905-5cde-3194-bbd35 Meqenëse ne kemi një shumëllojshmëri të gjerë veglash diamanti me dimensione, aplikime dhe materiale të ndryshme; është e pamundur t'i renditësh këtu. Ne ju inkurajojmë të dërgoni email ose të na telefononi në mënyrë që të mund të përcaktojmë se cili produkt është më i përshtatshmi për ju. Kur na kontaktoni, sigurohuni që të na informoni për disa detaje jetike: - Aplikacion - Klasa e materialit - Dimensionet - Mbaro - Packaging requirements - Kërkesat e etiketimit - Sasia e nevojshme për porosi / në vit KLIKONI KËTU për të shkarkuar aftësitë tona teknike and reference për prerjen e specializuar, shpimin, bluarjen, formimin, formësimin, lustrimin e veglave të përdorura në medical, dentare, instrumente precize, stampimin e metaleve, formimin e kapakut dhe aplikime të tjera industriale. CLICK Product Finder-Locator Service Klikoni këtu për të shkuar te menyja Prerje, shpim, bluarje, lakim, lustrim, prerje në kube dhe formësim Ref. Kodi: OICASOSTAR

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stampime & Fabrikim llamarine Ne ofrojmë stampim, formësimin, formimin, përkuljen, shpimin, zbrazjen, prerjen, shpimin, prerjen, gërvishtjen, rruajtjen, shtypjen, fabrikimin, vizatimin e thellë duke përdorur kapakë me një grusht / një goditje të vetme, si dhe shufra progresive dhe tjerrje, formim gome dhe hidroformim; prerje llamarine duke përdorur rrymë uji, plazma, lazer, sharrë, flakë; montim fletë metalike duke përdorur saldim, saldim në vend; tubi i llamarinës që fryhet dhe përkulet; Mbarimi i sipërfaqes së llamarinës duke përfshirë lyerjen me zhytje ose spërkatje, veshje elektrostatike me pluhur, anodizim, lyerje, spërkatje dhe më shumë. Shërbimet tona variojnë nga prototipi i shpejtë i llamarinës deri tek prodhimi me volum të lartë. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona skematike të proceseve të fabrikimit dhe stampimit të llamarinës nga AGS-TECH Inc. Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. • PRERJA E LAMERIT : Ofrojme PRERJE dhe NDARJE. Prerjet e presin llamarinën në një rrugë në të njëjtën kohë dhe në thelb nuk ka humbje të materialit, ndërsa me ndarje forma nuk mund të vendoset saktësisht dhe për këtë arsye një sasi e caktuar materiali humbet. Një nga proceset tona më të njohura është PUNCHING, ku një pjesë e materialit të rrumbullakët ose në formë tjetër pritet nga llamarina. Pjesa që pritet është mbeturinë. Një tjetër version i shpimit është SLOTTING, ku hapen vrima drejtkëndëshe ose të zgjatura. BLANKIMI nga ana tjetër është i njëjti proces si grushtimi, me dallimin e pjesës që pritet është puna dhe mbahet. FINE BLANKING, një version superior i boshllëkut, krijon prerje me toleranca të afërta dhe skaje të drejta të lëmuara dhe nuk kërkon operacione dytësore për përsosjen e pjesës së punës. Një proces tjetër që ne përdorim shpesh është SLITTING, i cili është një proces prerjeje ku fletë metalike pritet nga dy tehe rrethore të kundërta në një shteg të drejtë ose të lakuar. Hapësi i kanaçeve është një shembull i thjeshtë i procesit të prerjes. Një tjetër popullor proces për ne është PERFORATING, ku shumë vrima të rrumbullakëta ose në formë tjetër hapen në fletë metalike në një model të caktuar. Një shembull tipik për një produkt të shpuar janë filtrat metalikë me shumë vrima për lëngjet. Në NOTCHING, një proces tjetër prerjeje llamarine, heqim materialin nga pjesa e punës, duke filluar nga skaji ose gjetkë dhe presim nga brenda derisa të fitohet forma e dëshiruar. Është një proces progresiv ku çdo operacion heq një pjesë tjetër derisa të merret kontura e dëshiruar. Për prodhime të vogla, ne ndonjëherë përdorim një proces relativisht më të ngadaltë të quajtur NIBBLING i cili përbëhet nga shumë goditje të shpejta të vrimave të mbivendosura për të bërë një prerje më të madhe më komplekse. Në PRERJE PROGRESIVE ne përdorim një sërë operacionesh të ndryshme për të marrë një prerje të vetme ose një gjeometri të caktuar. Së fundi RRUJTJA e një procesi dytësor na ndihmon të përmirësojmë skajet e prerjeve që janë bërë tashmë. Përdoret për prerjen e ashklave, skajeve të ashpra në punimet e llamarinës. • LAKIMI I LAMARËVE : Përveç prerjes, përkulja është një proces thelbësor pa të cilin ne nuk do të mund të prodhonim shumicën e produkteve. Kryesisht një operacion pune i ftohtë, por ndonjëherë kryhet edhe kur është i ngrohtë ose i nxehtë. Ne përdorim dieta dhe shtypim shumicën e kohës për këtë operacion. Në LAKIM PROGRESIVE ne përdorim një sërë operacionesh të ndryshme me grusht dhe dia për të marrë një kthesë të vetme ose një gjeometri të caktuar. AGS-TECH përdor një sërë procesesh përkuljeje dhe bën zgjedhjen në varësi të materialit të pjesës së punës, madhësisë së tij, trashësisë, madhësisë së dëshiruar të kthesës, rrezes, lakimit dhe këndit të kthesës, vendndodhjes së kthesës, ekonomisë së funksionimit, sasive që do të prodhohen… etj. Ne përdorim V-BENDING ku një grusht në formë V e detyron llamarinën në mbulesën në formë V dhe e përkul atë. E mirë për kënde shumë të mprehta dhe të mprehta dhe në mes, duke përfshirë 90 gradë. Duke përdorur fshirëse ne kryejmë EDGE BENDING. Pajisjet tona na mundësojnë të marrim kënde edhe më të mëdha se 90 gradë. Në përkuljen e skajit, pjesa e punës vendoset midis një jastëku presioni dhe mbulesës, zona për lakimin ndodhet në skajin e mbulesës dhe pjesa tjetër e pjesës së punës mbahet mbi space si një rreze konsol. Kur grushti vepron në pjesën e konsolit, ai përkulet mbi skajin e mbulesës. FLANGING është një proces i përkuljes së skajeve që rezulton në një kënd 90 gradë. Qëllimet kryesore të operacionit janë eliminimi i skajeve të mprehta dhe marrja e sipërfaqeve gjeometrike për të lehtësuar bashkimin e pjesëve. BIRJA, një tjetër proces i zakonshëm i përkuljes së skajeve formon një kaçurrelë mbi buzën e një pjese. HEMMING nga ana tjetër rezulton me një skaj të fletës që është plotësisht i përkulur mbi vetveten. Në SEAMING, skajet e dy pjesëve janë të përkulura mbi njëra-tjetrën dhe të bashkuara. Nga ana tjetër, SHKURJA E DYFISHTE siguron lidhje të papërshkueshme nga uji dhe hermetike. Ngjashëm me lakimin e skajeve, një proces i quajtur LAKIMI ROTARY vendos një cilindër me këndin e dëshiruar të prerë dhe që shërben si grusht. Ndërsa forca transmetohet në grusht, ajo mbyllet me pjesën e punës. Brazda e cilindrit i jep pjesës së konsolit këndin e dëshiruar. Brazda mund të ketë një kënd më të vogël ose më të madh se 90 gradë. Në AIR BENDING, ne nuk kemi nevojë që dieta e poshtme të ketë një brazdë me kënd. Llamaria mbështetet nga dy sipërfaqe në anët e kundërta dhe në një distancë të caktuar. Më pas grushti zbaton një forcë në vendin e duhur dhe përkul pjesën e punës. LAKIMI I KANALIT kryhet duke përdorur një shpuese dhe die në formë kanali, dhe U-BEND arrihet me një grusht në formë U-je. OFFSET BENDING prodhon kompensime në llamarinën. LAKIMI ROLL, një teknikë e mirë për punime të trasha dhe përkulje të pjesëve të mëdha të pllakave metalike, përdor tre rrotulla për të ushqyer dhe përkulur pllakat në lakimet e dëshiruara. Rrotullat janë rregulluar në mënyrë që të merret kthesa e dëshiruar e punës. Distanca dhe këndi midis rrotullave kontrollohet për të marrë rezultatin e dëshiruar. Një rrotull i lëvizshëm bën të mundur kontrollin e lakimit. TUBE FORMING është një tjetër operacion i popullarizuar i përkuljes së fletës metalike që përfshin shumë shufra. Tubat merren pas veprimeve të shumta. KORRUGIMI kryhet edhe me operacione përkuljeje. Në thelb është përkulja simetrike në intervale të rregullta nëpër një copë të tërë llamarine. Forma të ndryshme mund të përdoren për valëzim. Llamari i valëzuar është më i ngurtë dhe ka rezistencë më të mirë ndaj përkuljes dhe për këtë arsye ka aplikime në industrinë e ndërtimit. FORMIMI I ROLLIT TË FLETËS, një proces i prodhimit të vazhdueshëm prodhohet për të përkulur seksione tërthore të një gjeometrie të caktuar duke përdorur rrotulla dhe puna përkulet në hapa të njëpasnjëshëm, me rrotullimin përfundimtar të punës. Në disa raste përdoret një rrotull dhe në disa raste një seri rrotullash. • PROCESET E KOMBINUARA E PRERJES DHE LAKIMIT TË LAMARËVE: Këto janë proceset që presin dhe përkulen në të njëjtën kohë. Në PIERCING, krijohet një vrimë duke përdorur një grusht me majë. Ndërsa hapet vrima në fletë, materiali përkulet njëkohësisht në një fllanxhë të brendshme për vrimën. Fllanxha e marrë mund të ketë funksione të rëndësishme. Operacioni LANCING nga ana tjetër pret dhe përkul fletën për të krijuar një gjeometri të ngritur. • FRYMËRIMI DHE LAKIMI I TUBIT METAL: Në FURMËRIME, një pjesë e brendshme e një tubi të zbrazët është nën presion, duke shkaktuar fryrjen e tubit nga jashtë. Meqenëse tubi është brenda një mbulesë, gjeometria e fryrjes kontrollohet nga forma e mbulesës. Në STRETCH BENDING, një tub metalik shtrihet duke përdorur forca paralele me boshtin e tubit dhe forca përkulëse për të tërhequr tubin mbi një bllok formë. Në BENDING DRAW, ne e shtrëngojmë tubin afër fundit të tij në një bllok formë rrotulluese që përkul tubin ndërsa rrotullohet. Së fundi, në PËRKAKSIM KOMPRESION, tubi mbahet me forcë në një bllok të formës fikse, dhe një diabet e përkul atë mbi bllokun e formës. • VIZATIM I THELLË: Në një nga operacionet tona më të njohura, përdoren një grusht, një bollëk që përputhet dhe një mbajtës bosh. Boshllëku i llamarinës vendoset mbi hapjen e mbulesës dhe grushti lëviz drejt boshllëkut të mbajtur nga mbajtësi i boshllëkut. Pasi të vijnë në kontakt, grushti e detyron llamarinën në zgavrën e mbulesës për të formuar produktin. Funksionimi i tërheqjes së thellë i ngjan prerjes, megjithatë hapësira midis shpueses dhe mbulesës parandalon prerjen e fletës. Një faktor tjetër që siguron që fleta të jetë tërhequr thellë dhe jo e prerë janë qoshet e rrumbullakosura në mallë dhe shpimi i cili parandalon qethjen dhe prerjen. Për të arritur një madhësi më të madhe të vizatimit të thellë, është duke u vendosur një proces RIVIZATUES ku kryhet një vizatim i thellë pasues në një pjesë që tashmë i është nënshtruar një procesi vizatimi të thellë. Në RIVIZATIMIN E KUNDËR, pjesa e tërhequr thellë kthehet dhe vizatohet në drejtim të kundërt. Vizatimi i thellë mund të ofrojë objekte me formë të parregullt si kupa me kube, të ngushta ose me shkallë. • SPINNING : Një operacion ku një pjesë pune e sheshtë ose e paraformuar mbahet midis një mandreli rrotulluese dhe shtyllës së bishtit dhe një vegël ushtron presion të lokalizuar në punë ndërsa lëviz gradualisht lart në mandrel. Si rezultat, pjesa e punës mbështillet mbi mandrelë dhe merr formën e saj. Ne e përdorim këtë teknikë si një alternativë ndaj vizatimit të thellë ku sasia e një porosie është e vogël, pjesët janë të mëdha (diametra deri në 20 këmbë) dhe kanë kthesa unike. Edhe pse çmimet për copë janë përgjithësisht më të larta, kostot e konfigurimit për funksionimin e rrotullimit CNC janë të ulëta në krahasim me vizatimin e thellë. Përkundrazi, vizatimi i thellë kërkon investim të lartë fillestar për montim, por kostot për copë janë të ulëta kur prodhohen një sasi e madhe pjesësh. Një version tjetër i këtij procesi është SHEAR SPINNING, ku ka edhe rrjedhje metalike brenda pjesës së punës. Rrjedha metalike do të zvogëlojë trashësinë e pjesës së punës ndërsa kryhet procesi. Një tjetër proces i ndërlidhur është TUBE SPINNING, i cili aplikohet në pjesë cilindrike. Gjithashtu në këtë proces ka rrjedhje metalike brenda pjesës së punës. Kështu, trashësia zvogëlohet dhe gjatësia e tubit rritet. Mjeti mund të zhvendoset për të krijuar veçori në pjesën e brendshme ose të jashtme të tubit. • FORMIMI ME GOME E LAMERËS : Materiali prej gome ose poliuretani futet në një mbulesë enë dhe pjesa e punës vendoset në sipërfaqen e gomës. Më pas, një grusht veprohet mbi pjesën e punës dhe e detyron atë në gomë. Meqenëse presioni i gjeneruar nga goma është i ulët, thellësia e pjesëve të prodhuara është e kufizuar. Meqenëse kostot e veglave janë të ulëta, procesi është i përshtatshëm për prodhim me sasi të ulët. • HIDROFORMIMI : Ngjashëm me formimin e gomës, në këtë proces llamarina shtypet nga një grusht në një lëng nën presion brenda një dhome. Punimi i llamarinës vendoset midis grushtit dhe një diafragme gome. Diafragma e rrethon plotësisht pjesën e punës dhe presioni i lëngut e detyron atë të formohet në grusht. Me këtë teknikë mund të merren tërheqje shumë të thella edhe më të thella se në procesin e vizatimit të thellë. Ne prodhojmë kapa me një grusht, si dhe materie progesive në varësi të pjesës suaj. Mbulesat e stampimit me një goditje të vetme janë një metodë me kosto efektive për prodhimin e shpejtë të sasive të mëdha të pjesëve të thjeshta prej llamarine si rondele. Mjetet progresive ose teknika e vizatimit të thellë përdoren për prodhimin e gjeometrive më komplekse. Në varësi të rastit tuaj, prerja me ujë, lazer ose plazma mund të përdoret për të prodhuar pjesët tuaja prej llamarine me çmim të lirë, të shpejtë dhe të saktë. Shumë furnitorë nuk e kanë idenë për këto teknika alternative ose nuk e kanë atë dhe për këtë arsye ata kalojnë nëpër mënyra të gjata dhe të shtrenjta për të bërë makineri dhe mjete që vetëm u humbasin klientëve kohë dhe para. Nëse keni nevojë për komponentë prej llamarine të ndërtuar me porosi, të tilla si mbyllje, strehë elektronike... etj, aq shpejt sa brenda disa ditësh, atëherë na kontaktoni për shërbimin tonë të PROTOTIPIMIT TË SHPEJTË TË LETËS. CLICK Product Finder-Locator Service MENUA E MËPARSHME

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Asamble të personalizuara optike dhe fibra optike dhe montime optoelektronike Lexo më shumë Veshje optike & Prodhim filtrash Lexo më shumë Lidhës optik dhe Produkte të Ndërlidhjes Lexo më shumë Produkte me fibra optike Lexo më shumë Asambletë optomekanike të personalizuara Lexo më shumë Prodhim dhe montim i sistemeve të personalizuara të kamerës Lexo më shumë Prodhimi dhe montimi i komponentëve optikë pasivë Lexo më shumë Prodhim dhe montim i komponentëve optikë aktivë Lexo më shumë Prodhimi i produkteve dhe sistemeve holografike Lexo më shumë Prodhim dhe montim i ekraneve optike, ekraneve, monitorëve Lexo më shumë Prodhimi dhe montimi i sistemeve të personalizuara të energjisë diellore We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC komponentët, nëngrupet dhe asambletë e plota të produktit. Njohuria jonë teknike dhe e biznesit na mundëson të zgjedhim komponentët e duhur dhe të montojmë produktet sipas specifikave tuaja. Mundësitë e prodhimit me porosi janë të pafundme. Na përshkruani se cilat janë sfidat tuaja dhe na lejoni të projektojmë dhe prodhojmë produkte optike dhe fibra optike për ju. Produktet tona prodhohen në mjedise të certifikuara ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, posedojnë markën CE, UL ose miratimin e FDA (kur nevojitet) dhe plotësojnë standardet e tjera të industrisë. Produktet tona të fibrave optike të telekomunikacionit i kalojnë standardet Telcordia. Inxhinierët tanë optikë kanë përvojë shumëvjeçare duke punuar me programet e projektimit optik Zemax dhe Code V. Ekspertiza e tyre mbulon optikën e hapësirës së lirë, optikën me valë të drejtuar, pajisjet dhe sistemet optike, projektimin dhe zhvillimin e veshjeve optike me shumë shtresa në rajone të ndryshme spektrale. Ne nuk furnizojmë vetëm produkte. Kompania jonë punon me kontrata inxhinierike me porosi ku ne vijmë në faqen tuaj, vlerësojmë projektin tuaj në vend dhe zhvillojmë një propozim projekti me porosi të përshtatur për ju. Më pas ne dërgojmë ekipin tonë me përvojë për të zbatuar projektin. Shembuj të punës me kontratë përfshijnë instalimin e sistemit të zbulimit të fibrave optike për të zbuluar çdo dëmtim në tubacionet tuaja. Ne marrim projekte në shkallë të vogël prototipimi dhe zhvillimi të produkteve të reja, si dhe projekte të mëdha në shkallë industriale. Nëse jeni kryesisht të interesuar për aftësitë tona inxhinierike dhe kërkimore dhe zhvillimore në vend të aftësive prodhuese, atëherë ju ftojmë të vizitoni faqen tonë inxhinierike http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Asambletë mekanike Asambleja mekanike Asambletë mekanike që përbëhen nga topa çeliku, susta dhe përbërës të përpunuar Komponentët metalikë të salduar të prodhuar nga AGS-TECH Asamble mekanike që përdorin të gjitha llojet e lidhësve jashtë rafteve dhe të prodhuara me porosi Asamble mekanike me çelësa, fije dhe elemente makinerie me porosi Asambleja e çelikut të salduar nga AGS-TECH Inc. Asambleja e salduar me çelik inox me përfundime pasqyre nga AGS-TECH Inc. Montimi Mekanik i Pjesëve Precize nga AGS-TECH Inc. Komponentët e përpunuar, të përthyer, të filetuar dhe të montuar me CNC Pjesë tunxhi të veshura me nikel të montuara në një tub Asambleja mekanike me porosi nga AGS-TECH Inc. Asambleja e marsheve dhe e marsheve të përpunuara - AGS-TECH Inc. Ingranazhet e përpunuara dhe montimi i numrit për matësit e presionit të prodhuar nga AGS-TECH Inc. Asambleja e dados gjashtëkëndore Asambleja e dadove gjashtëkëndore të prodhimit Montimi i pjesëve metalike të salduara nga AGS-TECH Inc. Asambleja e pompës Asambleja Mekanike - AGS-TECH Inc. Asambleja e kushinetave Kushinetat e kunjave nga AGS-TECH Inc. Asambleja e kushinetave Asambleja e kushinetave nga AGS-TECH Inc. Asambleje Mekanike Precize për Aplikime Industriale - AGS-TECH Inc Komponentët e përpunuar dhe montuar me saktësi për aplikime vulosjeje - AGS-TECH Inc Asambleje mekanike me fibër karboni Wing-I Lloji për Automobila Montimi mekanik dhe saldimi - AGS-TECH Asambletë precize nga vidhat me sustë dhe përbërës të tjerë - AGS-TECH Inc Montimi i zinxhirit me porosi - AGS-TECH Asambletë mekanike me fibër karboni Wing-E Lloji Montimi i zinxhirit me porosi Prodhimi dhe montimi mekanik i matësve të presionit me porosi nga AGS-TECH Inc. Ana e pasme e asambleve të personalizuara të matësve të presionit FAQJA E MEPARSHME

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Makineri me ultratinguj & Përpunim rrotullues tejzanor & bluarje me ndikim tejzanor Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC BLUARJA ME NDIKIM, ku materiali hiqet nga sipërfaqja e pjesës së punës me mikroçip dhe gërryerje me grimca gërryese duke përdorur një mjet vibrues që lëkundet në frekuencat ultrasonike, i ndihmuar nga një llum gërryes që rrjedh lirshëm midis pjesës së punës dhe mjetit. Ai ndryshon nga shumica e operacioneve të tjera të përpunimit konvencional, sepse prodhohet shumë pak nxehtësi. Maja e veglës së përpunimit tejzanor quhet "sonotrode" e cila vibron në amplituda 0,05 deri në 0,125 mm dhe frekuenca rreth 20 kHz. Dridhjet e majës transmetojnë shpejtësi të larta në kokrriza gërryese të imta midis veglës dhe sipërfaqes së pjesës së punës. Mjeti nuk kontakton kurrë pjesën e punës dhe për këtë arsye presioni i bluarjes është rrallë më shumë se 2 paund. Ky parim i punës e bën këtë operacion të përsosur për përpunimin e materialeve jashtëzakonisht të forta dhe të brishta, si qelqi, safiri, rubini, diamanti dhe qeramika. Kokrrat gërryese janë të vendosura brenda një llumi uji me një përqendrim midis 20 dhe 60% të vëllimit. Lluri gjithashtu vepron si bartës i mbeturinave larg zonës së prerjes/përpunimit. Ne përdorim si kokrra gërryese kryesisht karabit bor, oksid alumini dhe karabit silikoni me madhësi kokrrizash që variojnë nga 100 për proceset e përafërtimit deri në 1000 për proceset tona të përfundimit. Teknika e përpunimit me ultratinguj (UM) është më e përshtatshme për materiale të forta dhe të brishta si qeramika dhe qelqi, karbidet, gurët e çmuar, çeliqet e ngurtësuar. Mbarimi i sipërfaqes së përpunimit tejzanor varet nga ngurtësia e pjesës së punës/veglave dhe diametri mesatar i kokrrave gërryese të përdorura. Maja e veglës është përgjithësisht një çelik me karbon të ulët, nikel dhe çeliqe të buta të lidhura me një transduktor përmes mbajtësit të veglave. Procesi i përpunimit me ultratinguj përdor deformimin plastik të metalit për mjetin dhe brishtësinë e pjesës së punës. Mjeti dridhet dhe shtyn poshtë llumin gërryes që përmban kokrriza derisa kokrrat të prekin pjesën e brishtë të punës. Gjatë këtij operacioni, pjesa e punës prishet ndërsa mjeti përkulet shumë pak. Duke përdorur gërryes të imët, mund të arrijmë toleranca dimensionale prej 0,0125 mm dhe akoma më mirë me përpunimin me ultratinguj (UM). Koha e përpunimit varet nga frekuenca në të cilën mjeti vibron, madhësia dhe fortësia e kokrrizave dhe viskoziteti i lëngut të llumit. Sa më pak viskoz të jetë lëngu i llumit, aq më shpejt mund të largojë gërryesin e përdorur. Madhësia e kokrrës duhet të jetë e barabartë ose më e madhe se ngurtësia e pjesës së punës. Si shembull, ne mund të përpunojmë vrima të shumëfishta të rreshtuara me diametër 0,4 mm në një shirit xhami të gjerë 1,2 mm me përpunim tejzanor. Le të futemi pak në fizikën e procesit të përpunimit tejzanor. Mikroçipi në përpunimin me ultratinguj është i mundur falë streseve të larta të prodhuara nga grimcat që godasin sipërfaqen e ngurtë. Kohët e kontaktit ndërmjet grimcave dhe sipërfaqeve janë shumë të shkurtra dhe në rendin prej 10 deri në 100 mikrosekonda. Koha e kontaktit mund të shprehet si: në = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Këtu r është rrezja e grimcës sferike, Co është shpejtësia e valës elastike në pjesën e punës (Co = sqroot E/d) dhe v është shpejtësia me të cilën grimca godet sipërfaqen. Forca që një grimcë ushtron në sipërfaqe merret nga shpejtësia e ndryshimit të momentit: F = d(mv)/dt Këtu m është masa e grurit. Forca mesatare e grimcave (kokrrizave) që godasin dhe tërhiqen nga sipërfaqja është: Favg = 2mv / deri Këtu është koha e kontaktit. Kur numrat futen në këtë shprehje, shohim se edhe pse pjesët janë shumë të vogla, meqenëse zona e kontaktit është gjithashtu shumë e vogël, forcat dhe si rrjedhojë sforcimet e ushtruara janë dukshëm të larta për të shkaktuar mikroçip dhe erozion. MAKINIMI ROTARI ULTRASONIK (RUM): Kjo metodë është një variacion i përpunimit me ultratinguj, ku ne zëvendësojmë slurin gërryes me një mjet që ka gërryes diamanti të lidhur me metal, të cilët janë ngopur ose elektrizuar në sipërfaqen e mjetit. Mjeti rrotullohet dhe vibrohet me ultratinguj. Ne shtypim pjesën e punës me presion të vazhdueshëm kundër mjetit rrotullues dhe vibrues. Procesi i përpunimit me ultratinguj rrotullues na jep aftësi të tilla si prodhimi i vrimave të thella në materialet e forta me shpejtësi të lartë të heqjes së materialit. Meqenëse ne përdorim një sërë teknikash konvencionale dhe jokonvencionale të prodhimit, ne mund t'ju ndihmojmë sa herë që keni pyetje në lidhje me një produkt të caktuar dhe mënyrën më të shpejtë dhe më ekonomike të prodhimit dhe fabrikimit të tij. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Prodhimi i produkteve të jashtëzakonshme Me produkte të jashtëzakonshme nënkuptojmë ato që kërkojnë njohuri të specializuara, aftësi dhe pajisje për prodhim. Për shembull, nëse keni nevojë që furçat e personalizuara të prodhohen për një aplikim të veçantë përpunimi dhe nëse një produkt furçash jashtë raftit nuk është i disponueshëm menjëherë, do t'ju duhet të flisni me ne për t'u siguruar që nuk do të humbisni burime monetare dhe kohore duke u përpjekur të keni një impianti i derdhur zhvillon dhe prodhon një furçë për aplikimin tuaj. Një firmë inxhinierike ose një fabrikë prodhuese që nuk është e specializuar veçanërisht për furçat, ka shumë të ngjarë të humbasë kohën dhe fondet tuaja dhe në fund të mos jetë në gjendje të japë një produkt të kënaqshëm. Në mënyrë të ngjashme, nëse dëshironi të zhvillohet dhe prodhohet një rezervuar metalik (enë) me madhësi të personalizuar për pajisjet tuaja të procesit, shumë gjëra mund të shkojnë keq nëse ia caktoni detyrën një fabrikuesi të zakonshëm llamarine. Rezervuarët duhet të bëhen nga materiali i duhur, matësi i duhur, të saldohen dhe të përfundohen në përputhje me rrethanat dhe aksesorët si matës presioni, matës të temperaturës, dispenzues… etj duhet të zgjidhen saktë dhe të instalohen në vendet e duhura. Kërkon patjetër ekspertizën e duhur në mënyrë që të mos përfundoni me një rezervuar të rrezikshëm që mund të shpërthejë ose të rrjedhë kimikate gërryese. Llojet e produkteve të jashtëzakonshme të zhvilluara dhe të prodhuara nga ne përfshijnë si më poshtë(Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar blu më poshtë për të shkuar në faqja përkatëse ): Filtrat & Produktet e Filtrimit & Membranat Furçat Rrjetë & Tela Tanke & Kontejnerë Produkte lëkure industriale Tekstile Industriale & Speciale & Funksionale FAQJA E MEPARSHME

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Me teknikat konvencionale të prodhimit ne prodhojmë struktura "makroshkallë" që janë relativisht të mëdha dhe të dukshme me sy të lirë. With MESOMANUFACTURING megjithatë ne prodhojmë komponentë për pajisje miniaturë. Mesomanufacturing është referuar edhe si MESOSCALE MANUFACTURING or_cc794-bb335800-000-0000-000-00000. Mesoprodhimi përputhet si me prodhimin makro ashtu edhe me atë mikro. Shembuj të prodhimit të mezo janë aparatet e dëgjimit, stentet, motorët shumë të vegjël. Qasja e parë në mezoprodhimin është zvogëlimi i proceseve makroprodhuese. Për shembull, një torno e vogël me dimensione në disa dhjetëra milimetra dhe një motor 1,5 W me peshë 100 gram është një shembull i mirë i prodhimit mezonë ku ka ndodhur zvogëlimi i shkallës. Qasja e dytë është rritja e proceseve të mikroprodhimit. Si shembull, proceset LIGA mund të përmirësohen dhe të hyjnë në fushën e prodhimit mezo. Proceset tona të prodhimit të meso-ve po lidhin hendekun midis proceseve MEMS me bazë silikoni dhe përpunimit konvencional në miniaturë. Proceset në shkallë të mesme mund të prodhojnë pjesë dy dhe tre-dimensionale që kanë karakteristika të madhësisë së mikronit në materialet tradicionale si çeliku inox, qeramika dhe qelqi. Proceset mezoprodhuese që janë aktualisht të disponueshme për ne përfshijnë, spërkatjen me rreze jonike të fokusuar (FIB), mikro-frezimin, mikro-tornimin, ablacionin me lazer excimer, heqjen me lazer femto-sekondë dhe përpunimin me mikro-elektro-shkarkim (EDM). Këto procese mezoshkallëzore përdorin teknologji të përpunimit zbritës (d.m.th., heqja e materialit), ndërsa procesi LIGA është një proces mezoshkallë shtesë. Proceset mezoprodhuese kanë aftësi dhe specifika të ndryshme të performancës. Specifikimet e interesit të performancës së përpunimit përfshijnë madhësinë minimale të veçorive, tolerancën e veçorive, saktësinë e vendndodhjes së veçorive, përfundimin e sipërfaqes dhe shkallën e heqjes së materialit (MRR). Ne kemi aftësinë për të prodhuar mezoprodhues komponentë elektro-mekanikë që kërkojnë pjesë mezoshkallë. Pjesët mezoshkallëzore të fabrikuara nga proceset mezoprodhuese zbritëse kanë veti unike tribologjike për shkak të shumëllojshmërisë së materialeve dhe kushteve të sipërfaqes të prodhuara nga proceset e ndryshme të prodhimit mezo. Këto teknologji zbritëse të përpunimit në shkallë të mesme na sjellin shqetësime në lidhje me pastërtinë, montimin dhe tribologjinë. Pastërtia është jetike në prodhimin mezo, sepse madhësia e papastërtisë dhe grimcave të mbeturinave të krijuara gjatë procesit të përpunimit mezo mund të jetë e krahasueshme me karakteristikat mezoshkallë. Frezimi dhe tornimi në shkallë të mesme mund të krijojë patate të skuqura dhe gërvishtje që mund të bllokojnë vrimat. Morfologjia e sipërfaqes dhe kushtet e përfundimit të sipërfaqes ndryshojnë shumë në varësi të metodës së prodhimit të mezo. Pjesët me shkallë të mesme janë të vështira për t'u trajtuar dhe për t'u lidhur, gjë që e bën montimin një sfidë të cilën shumica e konkurrentëve tanë nuk janë në gjendje ta kapërcejnë. Normat tona të rendimentit në mesoprodhimin janë shumë më të larta se konkurrentët tanë, gjë që na jep avantazhin për të qenë në gjendje të ofrojmë çmime më të mira. PROCESET E MAKINIMIT MESOSCALE: Teknikat tona kryesore të prodhimit të mezo janë Rrezja Jon e Përqendruar (FIB), Mikro-frezimi dhe mikro-tornimi, meso-përpunimi me lazer, Micro-EDM (përpunimi me elektro-shkarkim) Prodhimi i mesëm duke përdorur rreze jonike të fokusuar (FIB), mikro-frezim dhe mikro-tornim: FIB spërkat materialin nga një pjesë e punës me anë të bombardimeve me rreze jonike të galiumit. Pjesa e punës është montuar në një grup fazash precize dhe vendoset në një dhomë vakum nën burimin e Galiumit. Fazat e përkthimit dhe rrotullimit në dhomën e vakumit bëjnë që lokacione të ndryshme në pjesën e punës të jenë të disponueshme për rrezen e joneve të galiumit për prodhimin e mezoprodhimit FIB. Një fushë elektrike e sintonizueshme skanon rrezen për të mbuluar një zonë të projektuar të paracaktuar. Një potencial i tensionit të lartë bën që një burim i joneve të galiumit të përshpejtohet dhe të përplaset me pjesën e punës. Përplasjet largojnë atomet nga pjesa e punës. Rezultati i procesit të mezo-përpunimit FIB mund të jetë krijimi i një faqeje afër vertikale. Disa FIB të disponueshme për ne kanë diametra të rrezeve deri në 5 nanometra, duke e bërë FIB një makinë me shkallë të mesme dhe madje të aftë në shkallë. Ne montojmë vegla mikro-frezimi në makinat e bluarjes me precizion të lartë në kanalet e makinerisë në alumin. Duke përdorur FIB ne mund të fabrikojmë vegla mikro-tornuese të cilat më pas mund të përdoren në një torno për të fabrikuar shufra me fileto të imta. Me fjalë të tjera, FIB mund të përdoret për të përpunuar vegla të forta, përveç veçorive të mezo-përpunimit direkt në pjesën e fundit të punës. Shpejtësia e ngadaltë e heqjes së materialit e ka bërë FIB si jopraktike për përpunimin e drejtpërdrejtë të veçorive të mëdha. Veglat e forta, megjithatë, mund të heqin materialin me një shpejtësi mbresëlënëse dhe janë mjaft të qëndrueshme për disa orë kohë përpunimi. Sidoqoftë, FIB është praktik për përpunimin e drejtpërdrejtë të formave komplekse tre-dimensionale mezo-përpunuese që nuk kërkojnë një shkallë të konsiderueshme të heqjes së materialit. Gjatësia e ekspozimit dhe këndi i rënies mund të ndikojnë shumë në gjeometrinë e veçorive të përpunuara drejtpërdrejt. Mesoprodhimi me lazer: Lazerët excimer përdoren për prodhimin e mezo. Lazeri excimer materializon duke e pulsuar atë me pulse nanosekonda të dritës ultravjollcë. Pjesa e punës është montuar në faza të përkthimit të saktë. Një kontrollues koordinon lëvizjen e pjesës së punës në lidhje me rrezen e palëvizshme lazer UV dhe koordinon ndezjen e pulseve. Një teknikë e projeksionit të maskës mund të përdoret për të përcaktuar gjeometritë e mezo-përpunimit. Maska futet në pjesën e zgjeruar të rrezes ku rrjedha e lazerit është shumë e ulët për të hequr maskën. Gjeometria e maskës zmadhohet përmes thjerrëzës dhe projektohet në pjesën e punës. Kjo qasje mund të përdoret për përpunimin e vrimave të shumta (vargjeve) njëkohësisht. Lazerët tanë excimer dhe YAG mund të përdoren për përpunimin e polimereve, qeramikës, qelqit dhe metaleve që kanë përmasa tipare deri në 12 mikron. Lidhja e mirë midis gjatësisë së valës UV (248 nm) dhe pjesës së punës në prodhimin e mezoprodhimit/mezo-përpunimit me lazer rezulton në mure kanalesh vertikale. Një qasje më e pastër e mezo-përpunimit me lazer është përdorimi i një lazeri femtosekondë Ti-safir. Mbetjet e zbulueshme nga procese të tilla mezoprodhuese janë grimca me madhësi nano. Veçoritë e madhësisë së thellë një mikron mund të mikrofabrikohen duke përdorur lazerin femtosekond. Procesi i heqjes me lazer femtosekond është unik në atë që thyen lidhjet atomike në vend të materialit që heq termikisht. Procesi i mezo-përpunimit/mikropërpunimit me lazer femtosecond ka një vend të veçantë në prodhimin e mesoprodhimit sepse është më i pastër, i aftë për mikronë dhe nuk është specifik për materialin. Mesoprodhimi duke përdorur Micro-EDM (përpunimi me elektro-shkarkim): Përpunimi me elektro-shkarkim heq materialin përmes një procesi të erozionit me shkëndijë. Makineritë tona mikro-EDM mund të prodhojnë veçori të vogla deri në 25 mikron. Për lavamanin dhe makinën mikro-EDM me tela, dy konsideratat kryesore për përcaktimin e madhësisë së veçorive janë madhësia e elektrodës dhe hendeku i tepërt. Po përdoren elektroda me diametër pak më shumë se 10 mikronë dhe mbingarkesa sa disa mikronë. Krijimi i një elektrode me një gjeometri komplekse për makinën EDM sinker kërkon njohuri. Të dy grafiti dhe bakri janë të njohura si materiale elektrodë. Një qasje për të fabrikuar një elektrodë të komplikuar EDM zhytëse për një pjesë mezoshkalle është përdorimi i procesit LIGA. Bakri, si material elektrodë, mund të vendoset në kallëpe LIGA. Elektroda e bakrit LIGA mund të montohet më pas në makinën EDM të sinkerit për të prodhuar mezoprodhimin e një pjese në një material të ndryshëm si çelik inox ose kovar. Asnjë proces mezoprodhues nuk është i mjaftueshëm për të gjitha operacionet. Disa procese mezoshkallëzore janë më të gjera se të tjerët, por secili proces ka hapësirën e tij. Shumicën e kohës ne kërkojmë një shumëllojshmëri materialesh për të optimizuar performancën e komponentëve mekanikë dhe jemi të kënaqur me materialet tradicionale si çeliku inox sepse këto materiale kanë një histori të gjatë dhe janë karakterizuar shumë mirë ndër vite. Proceset e prodhimit meso na lejojnë të përdorim materiale tradicionale. Teknologjitë zbritëse të përpunimit në shkallë të mesme zgjerojnë bazën tonë materiale. Dhimbja mund të jetë një problem me disa kombinime materiale në prodhimin e mezo. Çdo proces i veçantë i përpunimit në shkallë të mesme ndikon në mënyrë unike në vrazhdësinë dhe morfologjinë e sipërfaqes. Mikrofrezimi dhe mikro-tornimi mund të krijojnë gërvishtje dhe grimca që mund të shkaktojnë probleme mekanike. Micro-EDM mund të lërë një shtresë të riformuar që mund të ketë karakteristika të veçanta konsumimi dhe fërkimi. Efektet e fërkimit ndërmjet pjesëve mezoshkallëzore mund të kenë pika të kufizuara kontakti dhe nuk modelohen me saktësi nga modelet e kontaktit sipërfaqësor. Disa teknologji të përpunimit mesoshkallë, të tilla si mikro-EDM, janë mjaft të pjekura, në krahasim me të tjerat, të tilla si meso-përpunimi me lazer femtosecond, të cilat ende kërkojnë zhvillim shtesë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME