Search Results

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mecanitzat EBM i mecanitzat amb feix d'electrons A ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) tenim electrons d'alta velocitat concentrats en un feix estret, creant el vapor i el treball dirigit cap al material. Així, EBM és una mena de High-ENERGY-BEAM MACHINING technique. El mecanitzat per feix d'electrons (EBM) es pot utilitzar per tallar o perforar amb molta precisió una varietat de metalls. L'acabat superficial és millor i l'amplada del tall és més estreta en comparació amb altres processos de tall tèrmic. Els feixos d'electrons dels equips EBM-Machining es generen en un canó de raigs d'electrons. Les aplicacions del mecanitzat amb feix d'electrons són similars a les del mecanitzat amb feix làser, excepte que l'EBM requereix un bon buit. Així, aquests dos processos es classifiquen com a processos electro-òptic-tèrmics. La peça a mecanitzar amb procés EBM es troba sota el feix d'electrons i es manté al buit. Els canons de feix d'electrons de les nostres màquines EBM també estan equipats amb sistemes d'il·luminació i telescopis per alinear el feix amb la peça de treball. La peça de treball es munta en una taula CNC de manera que es puguin mecanitzar forats de qualsevol forma mitjançant el control CNC i la funcionalitat de desviació del feix de la pistola. Per aconseguir la ràpida evaporació del material, la densitat plana de la potència a la biga ha de ser la més alta possible. Es poden aconseguir valors de fins a 10exp7 W/mm2 al punt de l'impacte. Els electrons transfereixen la seva energia cinètica en calor en una àrea molt petita, i el material impactat pel feix s'evapora en molt poc temps. El material fos a la part superior del front, és expulsat de la zona de tall per l'alta pressió de vapor a les parts inferiors. L'equip EBM es construeix de manera similar a les màquines de soldadura per feix d'electrons. Les màquines de feix d'electrons solen utilitzar tensions en el rang de 50 a 200 kV per accelerar els electrons fins al 50% al 80% de la velocitat de la llum (200.000 km/s). Les lents magnètiques la funció de les quals es basa en les forces de Lorentz s'utilitzen per enfocar el feix d'electrons a la superfície de la peça de treball. Amb l'ajuda d'un ordinador, el sistema de deflexió electromagnètica posiciona el feix segons sigui necessari perquè es puguin perforar forats de qualsevol forma. En altres paraules, les lents magnètiques dels equips de mecanitzat amb feix d'electrons donen forma al feix i redueixen la divergència. D'altra banda, les obertures permeten que només passin els electrons convergents i capturen els electrons divergents de baixa energia de les franges. L'obertura i les lents magnètiques de les màquines EBM milloren així la qualitat del feix d'electrons. La pistola en EBM s'utilitza en mode polsat. Els forats es poden perforar en làmines fines amb un sol pols. Tanmateix, per a plaques més gruixudes, es necessitarien múltiples polsos. En general, s'utilitzen durades de pols de commutació de tan baix com 50 microsegons fins a 15 mil·lisegons. Per minimitzar les col·lisions d'electrons amb molècules d'aire que donen lloc a la dispersió i mantenir la contaminació al mínim, s'utilitza el buit a l'EBM. El buit és difícil i car de produir. Sobretot obtenir un bon buit dins de grans volums i cambres és molt exigent. Per tant, EBM és el més adequat per a peces petites que s'adapten a cambres de buit compactes de mida raonable. El nivell de buit dins de la pistola de l'EBM és de l'ordre de 10EXP(-4) a 10EXP(-6) Torr. La interacció del feix d'electrons amb la peça de treball produeix raigs X que suposen un perill per a la salut i, per tant, personal ben format hauria d'utilitzar l'equip EBM. En termes generals, EBM-Machining s'utilitza per tallar forats de fins a 0,001 polzades (0,025 mil·límetres) de diàmetre i ranures tan estretes com 0,001 polzades en materials de fins a 0,250 polzades (6,25 mil·límetres) de gruix. La longitud característica és el diàmetre sobre el qual està actiu el feix. El feix d'electrons en EBM pot tenir una longitud característica de desenes de micres a mm depenent del grau d'enfocament del feix. En general, el feix d'electrons enfocat d'alta energia es fa per incidir en la peça de treball amb una mida de punt de 10 a 100 micres. L'EBM pot proporcionar forats de diàmetres en el rang de 100 micres a 2 mm amb una profunditat de fins a 15 mm, és a dir, amb una relació profunditat/diàmetre d'uns 10. En cas de feixos d'electrons desenfocats, les densitats de potència baixarien fins a 1. Watt/mm2. Tanmateix, en el cas de feixos enfocats, les densitats de potència es podrien augmentar fins a desenes de kW/mm2. Com a comparació, els raigs làser es poden enfocar en una mida de punt de 10 a 100 micres amb una densitat de potència tan alta com 1 MW/mm2. La descàrrega elèctrica normalment proporciona les densitats de potència més altes amb mides de punts més petites. El corrent del feix està directament relacionat amb el nombre d'electrons disponibles al feix. El corrent del feix en Electron-Beam-Machining pot ser tan baix com 200 microamperes a 1 ampere. Augmentar el corrent del feix de l'EBM i/o la durada del pols augmenta directament l'energia per pols. Utilitzem polsos d'alta energia superiors a 100 J/pols per mecanitzar forats més grans en plaques més gruixudes. En condicions normals, el mecanitzat EBM ens ofereix l'avantatge de productes sense rebaves. Els paràmetres de procés que afecten directament les característiques de mecanitzat en Electron-Beam-Machining són: • Tensió d'acceleració • Corrent del feix • Durada del pols • Energia per pols • Potència per pols • Corrent de la lent • Mida del punt • Densitat de potència Algunes estructures fantàstiques també es poden obtenir mitjançant Electron-Beam-Machining. Els forats es poden estrenar al llarg de la profunditat o en forma de barril. En enfocar el feix per sota de la superfície, es poden obtenir conicitats inverses. Es pot mecanitzar una àmplia gamma de materials com acer, acer inoxidable, titani i superaliatges de níquel, alumini, plàstics i ceràmica mitjançant mecanitzat per bigues electrònics. Pot haver-hi danys tèrmics associats a EBM. Tanmateix, la zona afectada per la calor és estreta a causa de la durada curta del pols a l'EBM. Les zones afectades per la calor són generalment d'entre 20 i 30 micres. Alguns materials com els aliatges d'alumini i titani es mecanitzen més fàcilment en comparació amb l'acer. A més, el mecanitzat EBM no implica forces de tall sobre les peces de treball. Això permet mecanitzar materials fràgils i trencadissos mitjançant EBM sense cap subjecció o fixació significativa, com és el cas de les tècniques de mecanitzat mecànic. Els forats també es poden perforar en angles molt poc profunds, com ara entre 20 i 30 graus. Els avantatges del mecanitzat amb feix d'electrons: EBM proporciona velocitats de perforació molt elevades quan es foren forats petits amb una relació d'aspecte elevada. EBM pot mecanitzar gairebé qualsevol material independentment de les seves propietats mecàniques. No hi ha cap força de tall mecànica, per tant, els costos de subjecció, subjecció i fixació són ignorables, i els materials fràgils/fràgils es poden processar sense problemes. Les zones afectades per la calor a l'EBM són petites a causa dels polsos curts. EBM és capaç de proporcionar qualsevol forma de forats amb precisió mitjançant l'ús de bobines electromagnètiques per desviar els feixos d'electrons i la taula CNC. Els desavantatges del mecanitzat amb feix d'electrons: l'equip és car i el funcionament i el manteniment dels sistemes de buit requereix tècnics especialitzats. L'EBM requereix períodes significatius de bombeig de buit per aconseguir les baixes pressions requerides. Tot i que la zona afectada per la calor és petita a l'EBM, la formació de la capa refosa es produeix amb freqüència. Els nostres molts anys d'experiència i coneixements ens ajuden a aprofitar aquest valuós equip en el nostre entorn de fabricació. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Fabricació i muntatge de sistemes d'il·luminació i il·luminació Com a integrador d'enginyeria, AGS-TECH us pot oferir SISTEMES DE IL·LUMINACIÓ I IL·LUMINACIÓ dissenyats i fabricats a mida_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Disposem de les eines de programari com ZEMAX i CODE V per al disseny òptic, optimització i simulació i el firmware per provar il·luminació, intensitat de la llum, densitat, sortida cromàtica... etc. de sistemes d'il·luminació i il·luminació. Més concretament oferim: • Il·luminació, conjunts, sistemes, LED d'estalvi d'energia o conjunts d'il·luminació fluorescents segons les seves especificacions òptiques, necessitats i requisits. • Aplicacions especials d'il·luminació i sistemes d'il·luminació per a entorns durs, com vaixells, vaixells, plantes químiques, submarins...etc. amb tancaments de materials resistents a la sal com el llautó i el bronze i connectors especials. • Sistemes d'il·luminació i d'il·luminació basats en dispositius de fibra òptica, de fibra o de guia d'ones. • Sistemes d'il·luminació que treballen tant en zones visibles com en altres regions espectrals com ara UV o IR. Alguns dels nostres fullets relacionats amb els sistemes d'il·luminació i il·luminació es poden descarregar als enllaços següents: Descarrega el catàleg dels nostres matrius i xips LED Descarrega el catàleg de les nostres llums LED Fullet de llums LED de model Relight Descarregueu el nostre catàleg d'indicadors i llums d'advertència Descarrega el fullet de llums indicadores addicionals amb certificació UL i CE i IP65 ND16100111-1150582 Descarrega el nostre fulletó per a panells de visualització LED Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY Utilitzem programes de programari com ZEMAX i CODE V per al disseny de sistemes òptics, inclosos sistemes d'il·luminació i il·luminació. Tenim l'experiència per simular una sèrie de components òptics en cascada i la seva distribució d'il·luminació resultant, angles de feix... etc. Tant si la vostra aplicació és òptica d'espai lliure com il·luminació d'automòbils o il·luminació per a edificis; o òptiques guiades com guies d'ones, fibra òptica ....etc., tenim l'experiència en disseny òptic per optimitzar la distribució de la densitat d'il·luminació i estalviar-vos energia, obtenir la sortida espectral desitjada, característiques d'il·luminació difusa....etc. Hem dissenyat i fabricat productes com ara fars de moto, fanals posteriors, prismes de longitud d'ona visible i conjunts de lents per a sensors de nivell de líquid....etc. Depenent de les vostres necessitats i pressupost podem dissenyar i muntar sistemes d'il·luminació i il·luminació a partir de components comercials, així com dissenyar-los i fabricar-los a mida. Amb l'aprofundiment de la crisi energètica, les llars i les empreses han començat a implementar estratègies i productes d'estalvi energètic a la seva vida diària. La il·luminació és una de les principals àrees on es pot reduir dràsticament el consum d'energia. Com sabem, les bombetes tradicionals de filament consumeixen molta energia. Les llums fluorescents consumeixen significativament menys i els LED (díodes emissors de llum) consumeixen encara menys, fins a només un 15% de l'energia que consumeixen les bombetes clàssiques per proporcionar la mateixa quantitat d'il·luminació. Això significa que els LED només consumeixen una fracció! Els LED de tipus SMD també es poden muntar de manera molt econòmica, fiable i amb un aspecte modern millorat. Podem adjuntar la quantitat desitjada de xips LED als vostres sistemes d'il·luminació i il·luminació de disseny especial i podem fabricar a mida la carcassa de vidre, els panells i altres components per a vosaltres. A més de l'estalvi d'energia, l'estètica del vostre sistema d'il·luminació pot tenir un paper important. En algunes aplicacions, es necessiten materials especials per minimitzar o evitar la corrosió i els danys als vostres sistemes d'il·luminació, com ara el cas dels vaixells i vaixells que es veuen influenciats negativament per gotes d'aigua salada que poden corroir el vostre equip i provocar un mal funcionament o un aspecte poc estètic al llarg del temps. Així que tant si esteu desenvolupant un sistema de focus, sistemes d'il·luminació d'emergència, sistemes d'il·luminació per a automòbils, sistemes d'il·luminació ornamental o arquitectònic, instruments d'il·luminació i il·luminació per a un biolab o bé, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir la nostra opinió. És molt probable que puguem oferir-te alguna cosa que millori el teu projecte, afegeixi funcionalitat, estètica, fiabilitat i redueixi els teus costos. Podeu trobar més informació sobre les nostres capacitats d'enginyeria i recerca i desenvolupament al nostre lloc d'enginyeria http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Fabricació a microescala / Microfabricació / Micromecanització / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. De vegades, les dimensions globals d'un producte microfabricat poden ser més grans, però encara fem servir aquest terme per referir-nos als principis i processos implicats. Utilitzem l'enfocament de microfabricació per fabricar els següents tipus de dispositius: Dispositius microelectrònics: exemples típics són els xips de semiconductors que funcionen basant-se en principis elèctrics i electrònics. Dispositius micromecànics: són productes de naturalesa purament mecànica, com ara engranatges i frontisses molt petits. Dispositius microelectromecànics: Utilitzem tècniques de microfabricació per combinar elements mecànics, elèctrics i electrònics a escales de longitud molt reduïdes. La majoria dels nostres sensors es troben en aquesta categoria. Sistemes microelectromecànics (MEMS): aquests dispositius microelectromecànics també incorporen un sistema elèctric integrat en un producte. Els nostres productes comercials populars en aquesta categoria són acceleròmetres MEMS, sensors d'airbag i dispositius de micromirall digitals. Depenent del producte a fabricar, implementem un dels següents mètodes principals de microfabricació: MICROMECANITZACIÓ A GRANEL: aquest és un mètode relativament més antic que utilitza gravats depenent de l'orientació sobre silici monocristal. L'enfocament de micromecanitzat a granel es basa en gravar una superfície i aturar-se en determinades cares de cristall, regions dopades i pel·lícules gravables per formar l'estructura necessària. Els productes típics que podem microfabricar mitjançant la tècnica de micromecanitzat a granel són: - Petits voladís - Groves en V de silici per alineació i fixació de fibres òptiques. MICROMECANITZACIÓ DE SUPERFÍCIES: Malauradament, el micromecanitzat a granel està restringit a materials monocristal·lins, ja que els materials policristalins no es mecanitzaran a diferents ritmes en diferents direccions mitjançant gravadors humits. Per tant, el micromecanitzat de superfície destaca com una alternativa al micromecanitzat a granel. Un separador o una capa de sacrifici, com ara el vidre de fosfosilicat, es diposita mitjançant el procés CVD sobre un substrat de silici. En termes generals, les capes estructurals de pel·lícula fina de polisilici, metall, aliatges metàl·lics, dielèctrics es dipositen a la capa separadora. Utilitzant tècniques de gravat en sec, es modelen les capes estructurals de pel·lícula fina i s'utilitza el gravat humit per eliminar la capa de sacrifici, donant lloc a estructures autònomes com ara voladís. També és possible utilitzar combinacions de tècniques de micromecanitzat a granel i de superfície per convertir alguns dissenys en productes. Productes típics adequats per a la microfabricació mitjançant una combinació de les dues tècniques anteriors: - Microlàmpades de mida submilimètrica (de l'ordre de mida de 0,1 mm) - Sensors de pressió - Microbombes - Micromotors - Actuadors - Dispositius de microfluids De vegades, per tal d'obtenir estructures verticals elevades, es realitza una microfabricació sobre grans estructures planes horitzontalment i després les estructures es fan girar o plegar en posició vertical mitjançant tècniques com la centrifugació o el micromuntatge amb sondes. No obstant això, es poden obtenir estructures molt altes en silici monocristall mitjançant unió de fusió de silici i gravat d'ions reactius profunds. El procés de microfabricació de Deep Reactive Ion Etching (DRIE) es porta a terme en dues hòsties separades, després s'alineen i s'uneixen per fusió per produir estructures molt altes que, d'altra manera, serien impossibles. PROCESSOS DE MICROMANUFACTURA LIGA: El procés LIGA combina la litografia de raigs X, l'electrodeposició, l'emmotllament i, en general, inclou els següents passos: 1. Una capa de resistència de polimetilmetacrilat (PMMA) d'uns quants centenars de micres de gruix es diposita sobre el substrat primari. 2. El PMMA es desenvolupa mitjançant raigs X col·limats. 3. El metall s'electrodeposita sobre el substrat primari. 4. El PMMA es despulla i queda una estructura metàl·lica independent. 5. Utilitzem l'estructura metàl·lica restant com a motlle i realitzem l'emmotllament per injecció de plàstics. Si analitzem els cinc passos bàsics anteriors, mitjançant les tècniques de microfabricació / micromecanitzat de LIGA podem obtenir: - Estructures metàl·liques independents - Estructures de plàstic modelades per injecció - Utilitzant l'estructura modelada per injecció com a brut, podem invertir peces metàl·liques de fosa o peces de ceràmica de fosa antilliscant. Els processos de microfabricació / micromecanitzat de LIGA consumeixen molt de temps i són costosos. No obstant això, el micromecanitzat LIGA produeix aquests motlles de precisió submicròniques que es poden utilitzar per replicar les estructures desitjades amb diferents avantatges. La microfabricació LIGA es pot utilitzar, per exemple, per fabricar imants en miniatura molt forts a partir de pols de terres rares. Les pols de terres rares es barregen amb un aglutinant epoxi i es pressionen al motlle de PMMA, es cura a alta pressió, es magnetitza sota forts camps magnètics i finalment el PMMA es dissol deixant enrere els minúsculs imants forts de terres rares que són una de les meravelles de microfabricació / micromecanitzat. També som capaços de desenvolupar tècniques de microfabricació / micromecanitzat de MEMS multinivell mitjançant l'enllaç de difusió a escala d'hòsties. Bàsicament podem tenir geometries pendents dins dels dispositius MEMS, utilitzant un procediment d'unió i alliberament de difusió per lots. Per exemple, preparem dues capes modelades i electroformades de PMMA amb el PMMA alliberat posteriorment. A continuació, les hòsties s'alineen cara a cara amb passadors de guia i s'ajusten amb una premsa calenta. La capa de sacrifici d'un dels substrats està gravada, cosa que fa que una de les capes s'uneixi a l'altra. També tenim disponibles altres tècniques de microfabricació no basades en LIGA per a la fabricació de diverses estructures multicapa complexes. PROCESSOS DE MICROFABRICACIÓ DE FORMA LLIURE DE SOLIDS: La microfabricació additiva s'utilitza per a la creació de prototips ràpids. Amb aquest mètode de micromecanitzat es poden obtenir estructures 3D complexes i no es produeix cap eliminació de material. El procés de microestereolitografia utilitza polímers termoestables líquids, fotoiniciador i una font làser altament enfocada amb un diàmetre tan petit com 1 micra i gruixos de capa d'unes 10 micres. Tanmateix, aquesta tècnica de microfabricació es limita a la producció d'estructures de polímers no conductors. Un altre mètode de microfabricació, és a dir, l'"emmascarament instantani" o també conegut com a "fabricació electroquímica" o EFAB, implica la producció d'una màscara elastomèrica mitjançant fotolitografia. A continuació, la màscara es pressiona contra el substrat en un bany d'electrodeposició de manera que l'elastòmer s'ajusti al substrat i exclou la solució de revestiment a les zones de contacte. Les àrees que no estan emmascarades s'electrodepositen com a imatge mirall de la màscara. Utilitzant un farciment de sacrifici, es microfabriquen formes complexes en 3D. Aquest mètode de microfabricació / micromecanitzat d'"emmascarament instantani" també permet produir voladissos, arcs... etc. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricació a nanoescala / Nanofabricació Les nostres peces i productes d'escala de longitud nanomètrica es fabriquen mitjançant NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Aquesta zona encara està en els seus inicis, però té grans promeses per al futur. Dispositius d'enginyeria molecular, medicaments, pigments... etc. s'estan desenvolupant i estem treballant amb els nostres socis per mantenir-nos per davant de la competència. Els següents són alguns dels productes disponibles comercialment que oferim actualment: NANOTUBS DE CARBONI NANOPARTÍCULES CERÀMICA NANOFASE REFORÇ NEGRE CARBÒ per a cautxú i polímers NANOCOMPOSITS in pilotes de tennis, bates de beisbol, motos i bicicletes NANOPARTÍCLES MAGNÈTICS per a l'emmagatzematge de dades NANOPARTICLE convertidors catalítics Els nanomaterials poden ser qualsevol dels quatre tipus, és a dir, metalls, ceràmiques, polímers o compostos. En general, NANOSTRUCTURES tenen menys de 100 nanòmetres. En nanofabricació adoptem un dels dos enfocaments. Com a exemple, en el nostre enfocament de dalt a baix prenem una hòstia de silici, utilitzem mètodes de litografia, gravat en sec i humit per construir petits microprocessadors, sensors i sondes. D'altra banda, en el nostre enfocament de nanofabricació de baix a dalt utilitzem àtoms i molècules per construir petits dispositius. Algunes de les característiques físiques i químiques que presenta la matèria poden experimentar canvis extrems a mesura que la mida de les partícules s'acosta a les dimensions atòmiques. Els materials opacs en el seu estat macroscòpic poden tornar-se transparents a la seva nanoescala. Els materials que són químicament estables en macroestat poden esdevenir combustibles en la seva escala nanomètrica i els materials elèctricament aïllants poden convertir-se en conductors. Actualment, els següents es troben entre els productes comercials que podem oferir: DISPOSITIUS / NANOTUBS DE CARBONI (CNT): Podem visualitzar els nanotubs de carboni com a formes tubulars de grafit a partir de les quals es poden construir dispositius a nanoescala. CVD, ablació làser de grafit, descàrrega d'arc de carboni es pot utilitzar per produir dispositius de nanotubs de carboni. Els nanotubs es classifiquen com a nanotubs de paret única (SWNT) i nanotubs de paret múltiple (MWNT) i es poden dopar amb altres elements. Els nanotubs de carboni (CNT) són al·lòtrops de carboni amb una nanoestructura que pot tenir una relació longitud-diàmetre superior a 10.000.000 i fins a 40.000.000 i fins i tot superior. Aquestes molècules de carboni cilíndriques tenen propietats que les fan potencialment útils en aplicacions en nanotecnologia, electrònica, òptica, arquitectura i altres camps de la ciència dels materials. Exhibeixen una força extraordinària i propietats elèctriques úniques, i són conductors eficients de la calor. Els nanotubs i les buckyballs esfèriques són membres de la família estructural del fullerè. El nanotub cilíndric sol tenir almenys un extrem tapat amb un hemisferi de l'estructura de buckyball. El nom de nanotub deriva de la seva mida, ja que el diàmetre d'un nanotub és de l'ordre d'uns pocs nanòmetres, amb longituds d'almenys diversos mil·límetres. La naturalesa de l'enllaç d'un nanotub es descriu per hibridació orbital. L'enllaç químic dels nanotubs es compon completament d'enllaços sp2, similars als del grafit. Aquesta estructura d'enllaç, és més forta que els enllaços sp3 que es troben en els diamants i proporciona a les molècules la seva força única. Els nanotubs s'alineen de manera natural en cordes unides per les forces de Van der Waals. A alta pressió, els nanotubs es poden fusionar, intercanviant alguns enllaços sp2 per enllaços sp3, donant la possibilitat de produir cables forts i de longitud il·limitada mitjançant l'enllaç de nanotubs d'alta pressió. La força i la flexibilitat dels nanotubs de carboni els fa d'ús potencial per controlar altres estructures a nanoescala. S'han produït nanotubs d'una sola paret amb resistències a la tracció entre 50 i 200 GPa, i aquests valors són aproximadament un ordre de magnitud superiors als de les fibres de carboni. Els valors del mòdul elàstic són de l'ordre d'1 Tetrapascal (1000 GPa) amb soques de fractura entre un 5% i un 20%. Les excel·lents propietats mecàniques dels nanotubs de carboni fan que els utilitzem en roba resistent i equipament esportiu, jaquetes de combat. Els nanotubs de carboni tenen una força comparable al diamant, i es teixeixen a la roba per crear roba a prova de punyalades i bales. Mitjançant la reticulació de molècules de CNT abans de la incorporació a una matriu de polímer, podem formar un material compost de gran resistència. Aquest compost CNT podria tenir una resistència a la tracció de l'ordre de 20 milions de psi (138 GPa), revolucionant el disseny d'enginyeria on es requereix un pes baix i una alta resistència. Els nanotubs de carboni també revelen mecanismes de conducció actuals inusuals. Depenent de l'orientació de les unitats hexagonals en el pla del grafè (és a dir, les parets del tub) amb l'eix del tub, els nanotubs de carboni poden comportar-se com a metalls o com a semiconductors. Com a conductors, els nanotubs de carboni tenen una capacitat de transport de corrent elèctric molt alta. Alguns nanotubs poden ser capaços de transportar densitats de corrent més de 1000 vegades la de la plata o el coure. Els nanotubs de carboni incorporats als polímers milloren la seva capacitat de descàrrega d'electricitat estàtica. Això té aplicacions en línies de combustible d'automòbils i avions i producció de dipòsits d'emmagatzematge d'hidrogen per a vehicles propulsats per hidrogen. Els nanotubs de carboni han demostrat que presenten fortes ressonàncies electron-fonó, que indiquen que sota certs biaixos de corrent continu (DC) i condicions de dopatge, el seu corrent i la velocitat mitjana dels electrons, així com la concentració d'electrons al tub oscil·len a freqüències de terahertz. Aquestes ressonàncies es poden utilitzar per fer fonts o sensors de terahertz. S'han demostrat transistors i circuits de memòria integrada de nanotubs. Els nanotubs de carboni s'utilitzen com a recipient per transportar fàrmacs al cos. El nanotub permet reduir la dosi del fàrmac localitzant-ne la distribució. Això també és econòmicament viable a causa de les quantitats més baixes de fàrmacs que s'utilitzen. El fàrmac es pot enganxar al costat del nanotub o tirar-se darrere, o bé el fàrmac es pot col·locar dins del nanotub. Els nanotubs a granel són una massa de fragments de nanotubs força desorganitzats. És possible que els materials de nanotubs a granel no assoleixin una resistència a la tracció similar a la dels tubs individuals, però aquests compostos poden, tanmateix, donar forces suficients per a moltes aplicacions. Els nanotubs de carboni a granel s'estan utilitzant com a fibres compostes en polímers per millorar les propietats mecàniques, tèrmiques i elèctriques del producte a granel. Es considera que les pel·lícules transparents i conductores de nanotubs de carboni substitueixin l'òxid d'estany d'indi (ITO). Les pel·lícules de nanotubs de carboni són mecànicament més robustes que les pel·lícules ITO, la qual cosa les fa ideals per a pantalles tàctils d'alta fiabilitat i pantalles flexibles. Es desitgen tintes imprimibles a base d'aigua de pel·lícules de nanotubs de carboni per substituir ITO. Les pel·lícules de nanotubs prometen utilitzar-se en pantalles d'ordinadors, telèfons mòbils, caixers automàtics... etc. S'han utilitzat nanotubs per millorar els ultracondensadors. El carbó activat utilitzat en els ultracondensadors convencionals té molts petits espais buits amb una distribució de mides, que creen junts una gran superfície per emmagatzemar càrregues elèctriques. Tanmateix, com la càrrega es quantifica en càrregues elementals, és a dir, electrons, i cadascuna d'elles necessita un espai mínim, una gran part de la superfície de l'elèctrode no està disponible per a l'emmagatzematge perquè els espais buits són massa petits. Amb els elèctrodes fets de nanotubs, els espais estan pensats per adaptar-se a la mida, amb només uns quants massa grans o massa petits i, en conseqüència, augmentar la capacitat. Una cèl·lula solar desenvolupada utilitza un complex de nanotubs de carboni, fet de nanotubs de carboni combinats amb petites boles de carboni (també anomenades fullerenes) per formar estructures semblants a serps. Les Buckyballs atrapen electrons, però no poden fer fluir els electrons. Quan la llum solar excita els polímers, els buckyballs agafen els electrons. Els nanotubs, que es comporten com filferros de coure, seran capaços de fer fluir els electrons o el corrent. NANOPARTÍCULES: Les nanopartícules es poden considerar un pont entre els materials a granel i les estructures atòmiques o moleculars. Un material a granel generalment té propietats físiques constants independentment de la seva mida, però a escala nanomètrica sovint no és així. S'observen propietats que depenen de la mida com ara el confinament quàntic en partícules semiconductors, ressonància plasmònica superficial en algunes partícules metàl·liques i superparamagnetisme en materials magnètics. Les propietats dels materials canvien a mesura que la seva mida es redueix a nanoescala i a mesura que el percentatge d'àtoms a la superfície es fa important. Per a materials a granel més grans que un micròmetre, el percentatge d'àtoms a la superfície és molt petit en comparació amb el nombre total d'àtoms del material. Les propietats diferents i destacades de les nanopartícules es deuen en part als aspectes de la superfície del material que dominen les propietats en lloc de les propietats a granel. Per exemple, la flexió del coure a granel es produeix amb el moviment d'àtoms/cúmuls de coure a una escala aproximadament de 50 nm. Les nanopartícules de coure de menys de 50 nm es consideren materials súper durs que no presenten la mateixa mal·leabilitat i ductilitat que el coure a granel. El canvi de propietats no sempre és desitjable. Els materials ferroelèctrics de menys de 10 nm poden canviar la seva direcció de magnetització mitjançant l'energia tèrmica a temperatura ambient, fent-los inútils per a l'emmagatzematge de memòria. Les suspensions de nanopartícules són possibles perquè la interacció de la superfície de la partícula amb el dissolvent és prou forta com per superar les diferències de densitat, que per a partícules més grans solen provocar que un material s'enfonsi o suri en un líquid. Les nanopartícules tenen propietats visibles inesperades perquè són prou petites com per limitar els seus electrons i produir efectes quàntics. Per exemple, les nanopartícules d'or apareixen de color vermell intens a negre en solució. La gran relació entre superfície i volum redueix les temperatures de fusió de les nanopartícules. La relació entre superfície i volum molt elevada de les nanopartícules és una força impulsora de la difusió. La sinterització pot tenir lloc a temperatures més baixes, en menys temps que per a partícules més grans. Això no hauria d'afectar la densitat del producte final, però les dificultats de flux i la tendència de les nanopartícules a aglomerar-se poden causar problemes. La presència de nanopartícules de diòxid de titani imparteix un efecte d'auto-neteja, i la mida és nanorange, les partícules no es poden veure. Les nanopartícules d'òxid de zinc tenen propietats de bloqueig dels raigs UV i s'afegeixen a les locions de protecció solar. Les nanopartícules d'argila o el negre de carboni quan s'incorporen a les matrius de polímer augmenten el reforç, oferint-nos plàstics més resistents, amb temperatures de transició vítrea més altes. Aquestes nanopartícules són dures i confereixen les seves propietats al polímer. Les nanopartícules unides a les fibres tèxtils poden crear roba intel·ligent i funcional. CERÀMICA NANOFASE: Utilitzant partícules a nanoescala en la producció de materials ceràmics podem tenir un augment simultani i important tant de resistència com de ductilitat. La ceràmica nanofàsica també s'utilitza per a la catàlisi a causa de les seves elevades relacions superfície-àrea. Les partícules de ceràmica nanofàsica com el SiC també s'utilitzen com a reforç en metalls com la matriu d'alumini. Si us sembla una aplicació de nanofabricació útil per al vostre negoci, feu-nos-ho saber i rebeu la nostra aportació. Podem dissenyar, prototipar, fabricar, provar i lliurar-los. Donem un gran valor a la protecció de la propietat intel·lectual i podem fer arranjaments especials per assegurar-vos que els vostres dissenys i productes no es copien. Els nostres dissenyadors de nanotecnologia i enginyers de nanofabricació són alguns dels millors del món i són les mateixes persones que van desenvolupar alguns dels dispositius més avançats i més petits del món. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Soldadura i soldadura Entre les moltes tècniques d'unió que despleguem a la fabricació, es fa especial èmfasi en la SOLDADURA, SOLDADURA, SOLDADURA, UNIÓ ADHESIVA i MUNTATGE MECÀNIC PERSONALITZAT perquè aquestes tècniques s'utilitzen àmpliament en aplicacions com la fabricació de conjunts hermètics, la fabricació de productes d'alta tecnologia i el segellat especialitzat. Aquí ens centrarem en els aspectes més especialitzats d'aquestes tècniques d'unió ja que estan relacionats amb la fabricació de productes i conjunts avançats. SOLDADURA PER FUSIÓ: Utilitzem la calor per fondre i unir materials. La calor és subministrada per electricitat o bigues d'alta energia. Els tipus de soldadura per fusió que despleguem són SOLDADURA DE GAS OXICOMBUSTIBLES, SOLDADURA D'ARC, SOLDADURA DE FIXOS D'ALTA ENERGIA. SOLDADURA SÒLIDA: Unim peces sense fusió ni fusió. Els nostres mètodes de soldadura d'estat sòlid són EN FRED, ULTRASONS, RESISTÈNCIA, FRICCIÓ, SOLDADURA PER EXPLOSIÓ i UNIÓ PER DIFUSIÓ. SOLDADURA I SOLDADURA: Utilitzen metalls d'aportació i ens donen l'avantatge de treballar a temperatures més baixes que en la soldadura, per tant menys danys estructurals als productes. La informació sobre la nostra instal·lació de soldadura que produeix accessoris de ceràmica a metall, segellat hermètic, pas de buit, buit alt i ultraalt i components de control de fluids es pot trobar aquí:Fullet de la fàbrica de soldadura ENLLAÇ ADHESIU: a causa de la diversitat d'adhesius utilitzats a la indústria i també de la diversitat d'aplicacions, tenim una pàgina dedicada per a això. Per anar a la nostra pàgina sobre unió adhesiva, feu clic aquí. MUNTATGE MECÀNIC PERSONALITZAT: fem servir una varietat de fixacions com ara cargols, cargols, femelles, reblons. Els nostres elements de fixació no es limiten als elements de fixació estàndard de prestatge. Dissenyem, desenvolupem i fabriquem elements de fixació especialitzats que estan fets de materials no estàndard perquè puguin complir els requisits d'aplicacions especials. De vegades es desitja la no conductivitat elèctrica o tèrmica mentre que de vegades la conductivitat. Per a algunes aplicacions especials, un client pot voler fixacions especials que no es puguin treure sense destruir el producte. Hi ha infinitat d'idees i aplicacions. Ho tenim tot per a tu, si no està disponible, el podem desenvolupar ràpidament. Per anar a la nostra pàgina sobre muntatge mecànic, feu clic aquí . Examinem les nostres diferents tècniques d'unió amb més detall. SOLDADURA DE GAS OXICOMBUSTIBLE (OFW): Utilitzem un gas combustible barrejat amb oxigen per produir la flama de soldadura. Quan utilitzem l'acetilè com a combustible i oxigen, l'anomenem soldadura amb gas oxiacetilè. En el procés de combustió de gas oxicombustible es produeixen dues reaccions químiques: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Calor 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Calor La primera reacció dissocia l'acetilè en monòxid de carboni i hidrogen mentre produeix al voltant del 33% de la calor total generada. El segon procés anterior representa una combustió addicional de l'hidrogen i el monòxid de carboni mentre produeix al voltant del 67% de la calor total. Les temperatures a la flama estan entre 1533 i 3573 Kelvin. El percentatge d'oxigen a la mescla de gas és important. Si el contingut d'oxigen és superior a la meitat, la flama es converteix en un agent oxidant. Això és indesitjable per a alguns metalls, però desitjable per a altres. Un exemple quan la flama oxidant és desitjable són els aliatges a base de coure perquè forma una capa de passivació sobre el metall. D'altra banda, quan es redueix el contingut d'oxigen, la combustió total no és possible i la flama es converteix en una flama reductora (cementadora). Les temperatures en una flama reductora són més baixes i per tant és apta per a processos com la soldadura i la soldadura. Altres gasos també són combustibles potencials, però tenen alguns inconvenients respecte a l'acetilè. Ocasionalment subministrem metalls d'aportació a la zona de soldadura en forma de barres de farciment o filferro. Alguns d'ells estan recoberts de flux per retardar l'oxidació de les superfícies i així protegir el metall fos. Un benefici addicional que ens aporta el flux és l'eliminació d'òxids i altres substàncies de la zona de soldadura. Això condueix a un vincle més fort. Una variació de la soldadura de gas oxicombustible és la SOLDADURA DE GAS A PRESSIÓ, on els dos components s'escalfen a la seva interfície mitjançant una torxa de gas oxiacetilè i un cop la interfície comença a fondre, la torxa es retira i s'aplica una força axial per pressionar les dues parts juntes. fins que la interfície es solidifica. SOLDADURA D'ARC: Utilitzem energia elèctrica per produir un arc entre la punta de l'elèctrode i les peces a soldar. La font d'alimentació pot ser AC o DC mentre que els elèctrodes són consumibles o no consumibles. La transferència de calor en la soldadura per arc es pot expressar amb la següent equació: H/l = ex VI/v Aquí H és l'entrada de calor, l és la longitud de la soldadura, V i I són la tensió i el corrent aplicats, v és la velocitat de soldadura i e és l'eficiència del procés. Com més gran sigui l'eficiència "e", més beneficiosa s'utilitza l'energia disponible per fondre el material. L'entrada de calor també es pot expressar com: H = ux (Volum) = ux A xl Aquí u és l'energia específica per a la fusió, A la secció transversal de la soldadura i l la longitud de la soldadura. De les dues equacions anteriors podem obtenir: v = ex VI / u A Una variació de la soldadura per arc és la SOLDADURA D'ARC DE METALL APINTAT (SMAW) que constitueix al voltant del 50% de tots els processos de soldadura industrial i de manteniment. LA SOLDADURA D'ARC ELÈCTRICA (SOLD WELDING) es realitza tocant la punta d'un elèctrode recobert a la peça de treball i retirant-la ràpidament a una distància suficient per mantenir l'arc. A aquest procés anomenem també soldadura amb pals perquè els elèctrodes són pals prims i llargs. Durant el procés de soldadura, la punta de l'elèctrode es fon juntament amb el seu recobriment i el metall base a les proximitats de l'arc. Una barreja de metall base, metall de l'elèctrode i substàncies del recobriment de l'elèctrode es solidifica a la zona de soldadura. El recobriment de l'elèctrode es desoxida i proporciona un gas protector a la regió de soldadura, protegint-lo així de l'oxigen del medi ambient. Per tant, el procés es coneix com a soldadura d'arc de metall blindat. Utilitzem corrents entre 50 i 300 amperes i nivells de potència generalment inferiors a 10 kW per a un rendiment òptim de soldadura. També és important la polaritat del corrent continu (direcció del flux de corrent). La polaritat recta on la peça és positiva i l'elèctrode és negatiu es prefereix en la soldadura de xapes per la seva poca penetració i també per a juntes amb buits molt amplis. Quan tenim polaritat inversa, és a dir, l'elèctrode és positiu i la peça negativa podem aconseguir penetracions de soldadura més profundes. Amb corrent alterna, com que disposem d'arcs polsants, podem soldar seccions gruixudes utilitzant elèctrodes de gran diàmetre i corrents màximes. El mètode de soldadura SMAW és adequat per a gruixos de peces de 3 a 19 mm i encara més utilitzant tècniques de passades múltiples. L'escòria formada a la part superior de la soldadura s'ha d'eliminar amb un raspall de filferro, de manera que no hi hagi corrosió i fallada a la zona de soldadura. Això, per descomptat, s'afegeix al cost de la soldadura per arc de metall blindat. No obstant això, la SMAW és la tècnica de soldadura més popular en la indústria i els treballs de reparació. SOLDADURA D'ARC SUBMERGÉS (SAW): En aquest procés blindem l'arc de soldadura amb materials de flux granular com calç, sílice, floridura de calci, òxid de manganès... etc. El flux granular s'introdueix a la zona de soldadura mitjançant un flux de gravetat a través d'un broquet. El flux que cobreix la zona de soldadura fosa protegeix significativament de les espurnes, fums, radiació UV... etc. i actua com a aïllant tèrmic, deixant així la calor penetrar profundament a la peça de treball. El flux no fusionat es recupera, es tracta i es reutilitza. Una bobina nua s'utilitza com a elèctrode i s'alimenta a través d'un tub a la zona de soldadura. Utilitzem corrents entre 300 i 2000 amperes. El procés de soldadura per arc submergit (SAW) es limita a posicions horitzontals i planes i soldadures circulars si la rotació de l'estructura circular (com les canonades) és possible durant la soldadura. La velocitat pot arribar als 5 m/min. El procés SAW és adequat per a plaques gruixudes i dóna com a resultat soldadures d'alta qualitat, resistents, dúctils i uniformes. La productivitat, és a dir, la quantitat de material de soldadura dipositat per hora, és de 4 a 10 vegades la quantitat en comparació amb el procés SMAW. Un altre procés de soldadura per arc, és a dir, la SOLDADURA D'ARC GAS METAL (GMAW) o alternativament denominada SOLDADURA DE GAS INERT METAL (MIG) es basa en que l'àrea de soldadura està protegida per fonts externes de gasos com heli, argó, diòxid de carboni... etc. Pot haver-hi desoxidants addicionals presents al metall de l'elèctrode. El filferro consumible s'introdueix a través d'un broquet a la zona de soldadura. La fabricació de metalls ferrosos i no fèrrics es realitza mitjançant soldadura per arc de metall gasós (GMAW). La productivitat de la soldadura és aproximadament 2 vegades la del procés SMAW. S'utilitzen equips de soldadura automatitzats. El metall es transfereix d'una de les tres maneres d'aquest procés: "Spray Transfer" implica la transferència de diversos centenars de petites gotes de metall per segon des de l'elèctrode a la zona de soldadura. En canvi, a "Globular Transfer" s'utilitzen gasos rics en diòxid de carboni i els glòbuls de metall fos són impulsats per l'arc elèctric. Els corrents de soldadura són alts i la penetració de la soldadura és més profunda, la velocitat de soldadura és més gran que en la transferència d'esprai. Així, la transferència globular és millor per soldar seccions més pesades. Finalment, en el mètode de "curtcircuit", la punta de l'elèctrode toca el conjunt de soldadura fos, curtcircuitant-lo a mesura que el metall a velocitats superiors a 50 gotes per segon es transfereix en gotes individuals. S'utilitzen corrents i tensions baixes juntament amb cables més prims. Les potències utilitzades són d'uns 2 kW i les temperatures relativament baixes, el que fa que aquest mètode sigui adequat per a làmines primes de menys de 6 mm de gruix. Una altra variació del procés de SOLDADURA D'ARC FLUX-CORED (FCAW) és similar a la soldadura per arc de metall amb gas, excepte que l'elèctrode és un tub ple de flux. Els avantatges d'utilitzar elèctrodes de flux de nucli és que produeixen arcs més estables, ens donen l'oportunitat de millorar les propietats dels metalls de soldadura, la naturalesa menys fràgil i flexible del seu flux en comparació amb la soldadura SMAW, millora els contorns de soldadura. Els elèctrodes amb nucli autoprotegit contenen materials que protegeixen la zona de soldadura contra l'atmosfera. Utilitzem uns 20 kW de potència. Igual que el procés GMAW, el procés FCAW també ofereix l'oportunitat d'automatitzar processos per a la soldadura contínua, i és econòmic. Es poden desenvolupar diferents químiques de metalls de soldadura afegint diversos aliatges al nucli de flux. A ELECTROGAS SOLDAD (EGW) soldem les peces col·locades vora a vora. De vegades també s'anomena SOLDADURA A TAPA. El metall de soldadura es posa en una cavitat de soldadura entre dues peces a unir. L'espai està tancat per dues preses refrigerades per aigua per evitar que l'escòria fosa s'aboqui. Les preses es mouen amunt per accionaments mecànics. Quan la peça es pot girar, també podem utilitzar la tècnica de soldadura per electrogas per a la soldadura circumferencial de canonades. Els elèctrodes s'alimenten a través d'un conducte per mantenir un arc continu. Els corrents poden ser d'uns 400 amperes o 750 amperes i els nivells de potència al voltant dels 20 kW. Els gasos inerts provinents d'un elèctrode amb nucli de flux o d'una font externa proporcionen blindatge. Utilitzem la soldadura per electrogas (EGW) per a metalls com acers, titani….etc amb gruixos des de 12mm fins a 75mm. La tècnica s'adapta bé a estructures grans. No obstant això, en una altra tècnica anomenada ELECTROSLAG WELDING (ESW), l'arc s'encén entre l'elèctrode i la part inferior de la peça i s'afegeix flux. Quan l'escòria fosa arriba a la punta de l'elèctrode, l'arc s'extingeix. L'energia es subministra contínuament a través de la resistència elèctrica de l'escòria fosa. Podem soldar plaques amb gruixos entre 50 mm i 900 mm i fins i tot superiors. Les corrents són d'uns 600 amperes mentre que les tensions estan entre 40 i 50 V. Les velocitats de soldadura són d'uns 12 a 36 mm/min. Les aplicacions són similars a la soldadura per electrogas. Un dels nostres processos d'elèctrodes no consumibles, la SOLDADURA D'ARC DE TUNGSTE (GTAW) també coneguda com a SOLDADURA DE GAS INERT DE TUNGSTE (TIG) implica el subministrament d'un metall d'aportació mitjançant un cable. Per a juntes ben ajustades, de vegades no fem servir el metall d'aportació. En el procés TIG no utilitzem flux, sinó argó i heli per a la protecció. El tungstè té un punt de fusió elevat i no es consumeix en el procés de soldadura TIG, per tant es pot mantenir un corrent constant així com els espais d'arc. Els nivells de potència estan entre 8 i 20 kW i corrents a 200 amperes (DC) o 500 amperes (AC). Per a l'alumini i el magnesi utilitzem corrent alterna per a la seva funció de neteja d'òxids. Per evitar la contaminació de l'elèctrode de tungstè, evitem el seu contacte amb metalls fosos. La soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW) és especialment útil per soldar metalls prims. Les soldadures GTAW són de molt alta qualitat amb un bon acabat superficial. A causa del major cost de l'hidrogen gas, una tècnica menys utilitzada és la SOLDADURA ATÒMICA D'HIDROGEN (AHW), on generem un arc entre dos elèctrodes de tungstè en una atmosfera de protecció de gas d'hidrogen que flueix. L'AHW també és un procés de soldadura d'elèctrodes no consumibles. El gas d'hidrogen diatòmic H2 es descompon en la seva forma atòmica prop de l'arc de soldadura on les temperatures són superiors als 6273 Kelvin. Mentre es trenca, absorbeix una gran quantitat de calor de l'arc. Quan els àtoms d'hidrogen toquen la zona de soldadura que és una superfície relativament freda, es recombinen en forma diatòmica i alliberen la calor emmagatzemada. L'energia es pot variar canviant la peça a la distància de l'arc. En un altre procés d'elèctrodes no consumibles, LA SOLDADURA D'ARC DE PLASMA (PAW), tenim un arc de plasma concentrat dirigit cap a la zona de soldadura. Les temperatures arriben als 33.273 Kelvin a PAW. Un nombre gairebé igual d'electrons i ions formen el gas de plasma. Un arc pilot de baix corrent inicia el plasma que es troba entre l'elèctrode de tungstè i l'orifici. Els corrents de funcionament generalment són d'uns 100 amperes. Es pot alimentar un metall d'aportació. En la soldadura per arc de plasma, el blindatge s'aconsegueix mitjançant un anell de protecció exterior i utilitzant gasos com l'argó i l'heli. En la soldadura per arc de plasma, l'arc pot estar entre l'elèctrode i la peça de treball o entre l'elèctrode i el broquet. Aquesta tècnica de soldadura té els avantatges sobre altres mètodes de major concentració d'energia, capacitat de soldadura més profunda i més estreta, millor estabilitat de l'arc, velocitats de soldadura més altes fins a 1 metre/min, menys distorsió tèrmica. Generalment fem servir soldadura per arc de plasma per a gruixos inferiors a 6 mm i de vegades fins a 20 mm per a alumini i titani. SOLDADURA D'ALTA ENERGIA: Un altre tipus de mètode de soldadura per fusió amb soldadura per feix d'electrons (EBW) i soldadura làser (LBW) com a dues variants. Aquestes tècniques són de particular valor per al nostre treball de fabricació de productes d'alta tecnologia. En la soldadura per feix d'electrons, els electrons d'alta velocitat xoquen contra la peça de treball i la seva energia cinètica es converteix en calor. El feix estret d'electrons viatja fàcilment a la cambra de buit. En general, utilitzem l'alt buit en la soldadura per feix electrònic. Es poden soldar plaques de fins a 150 mm de gruix. No calen gasos protectors, flux ni material de farciment. Les pistoles de feix Elecron tenen una capacitat de 100 kW. Són possibles soldadures profundes i estretes amb altes relacions d'aspecte de fins a 30 i petites zones afectades per la calor. La velocitat de soldadura pot arribar als 12 m/min. En la soldadura per raig làser utilitzem làsers d'alta potència com a font de calor. Els feixos làser tan petits com 10 micres amb alta densitat permeten una penetració profunda a la peça de treball. Amb la soldadura per raig làser, es poden obtenir relacions de profunditat a amplada de fins a 10. Utilitzem làsers d'ona polsada i contínua, el primer en aplicacions per a materials prims i el segon sobretot per a peces de treball gruixudes de fins a uns 25 mm. Els nivells de potència són de fins a 100 kW. La soldadura per raig làser no és adequada per a materials òpticament molt reflectants. També es poden utilitzar gasos en el procés de soldadura. El mètode de soldadura per raig làser és adequat per a l'automatització i la fabricació de grans volums i pot oferir velocitats de soldadura entre 2,5 m/min i 80 m/min. Un dels principals avantatges que ofereix aquesta tècnica de soldadura és l'accés a zones on no es poden utilitzar altres tècniques. Els raigs làser poden viatjar fàcilment a regions tan difícils. No es necessita cap buit com en la soldadura per feix d'electrons. Es poden obtenir soldadures amb bona qualitat i resistència, baixa contracció, baixa distorsió i baixa porositat amb soldadura per raig làser. Els feixos làser es poden manipular i donar forma fàcilment mitjançant cables de fibra òptica. Per tant, la tècnica és molt adequada per a la soldadura de conjunts hermètics de precisió, paquets electrònics... etc. Vegem les nostres tècniques de SOLDADURA D'ESTAT SÒLID. La soldadura en fred (CW) és un procés on s'aplica pressió en lloc de calor mitjançant matrius o rotlles a les peces que s'acoblen. En la soldadura en fred, almenys una de les parts d'acoblament ha de ser dúctil. Els millors resultats s'obtenen amb dos materials similars. Si els dos metalls a unir amb soldadura en fred són diferents, podem obtenir juntes febles i trencadisses. El mètode de soldadura en fred és adequat per a peces suaus, dúctils i petites, com ara connexions elèctriques, vores de contenidors sensibles a la calor, tires bimetàl·liques per a termòstats... etc. Una variació de la soldadura en fred és l'enllaç de bobines (o soldadura de bobines), on la pressió s'aplica a través d'un parell de rotlles. De vegades realitzem soldadura de rodets a temperatures elevades per a una millor resistència interfacial. Un altre procés de soldadura d'estat sòlid que fem servir és la SOLDADURA ULTRASÒNICA (USW), on les peces estan sotmeses a una força normal estàtica i esforços de cisalla oscil·lants. Els esforços de cisalla oscil·lants s'apliquen a través de la punta d'un transductor. La soldadura per ultrasons desplega oscil·lacions amb freqüències de 10 a 75 kHz. En algunes aplicacions, com ara la soldadura de costura, utilitzem un disc de soldadura giratori com a punta. Les tensions de cisalla aplicades a les peces de treball provoquen petites deformacions plàstiques, trenquen capes d'òxids, contaminants i provoquen unió d'estat sòlid. Les temperatures implicades en la soldadura per ultrasons estan molt per sota de les temperatures del punt de fusió dels metalls i no es produeix cap fusió. Sovint fem servir el procés de soldadura per ultrasons (USW) per a materials no metàl·lics com els plàstics. En els termoplàstics, les temperatures sí que arriben als punts de fusió. Una altra tècnica popular, en la soldadura per fricció (FRW) la calor es genera mitjançant la fricció a la interfície de les peces a unir. En la soldadura per fricció mantenim una de les peces de treball estacionària mentre que l'altra peça es subjecta en un suport i gira a una velocitat constant. Aleshores, les peces es posen en contacte sota una força axial. La velocitat de rotació de la superfície en soldadura per fricció pot arribar als 900 m/min en alguns casos. Després d'un contacte interfacial suficient, la peça giratòria s'atura i la força axial augmenta. La zona de soldadura és generalment una regió estreta. La tècnica de soldadura per fricció es pot utilitzar per unir peces sòlides i tubulars fetes de diversos materials. Es pot desenvolupar algun flaix a la interfície en FRW, però aquest flaix es pot eliminar mitjançant un mecanitzat secundari o rectificat. Existeixen variacions del procés de soldadura per fricció. Per exemple, la "soldadura per fricció per inèrcia" implica un volant l'energia cinètica de rotació del qual s'utilitza per soldar les peces. La soldadura està completa quan el volant s'atura. La massa giratòria es pot variar i, per tant, l'energia cinètica de rotació. Una altra variació és la "soldadura per fricció lineal", on s'imposa un moviment alternatiu lineal sobre almenys un dels components a unir. En la soldadura per fricció lineal les peces no han de ser circulars, poden ser rectangulars, quadrades o d'una altra forma. Les freqüències poden estar en les desenes de Hz, les amplituds en el rang de mil·límetres i les pressions en les desenes o centenars de MPa. Finalment, la "soldadura amb agitació per fricció" és una mica diferent de les altres dues explicades anteriorment. Mentre que en la soldadura per fricció per inèrcia i la soldadura per fricció lineal, l'escalfament de les interfícies s'aconsegueix mitjançant la fricció mitjançant el fregament de dues superfícies de contacte, en el mètode de soldadura per fricció es frega un tercer cos contra les dues superfícies a unir. Es posa en contacte amb la junta una eina giratòria de 5 a 6 mm de diàmetre. Les temperatures poden augmentar fins a valors entre 503 i 533 Kelvin. Es produeix l'escalfament, la barreja i l'agitació del material a la junta. Utilitzem la soldadura per fricció en una varietat de materials, com ara alumini, plàstics i compostos. Les soldadures són uniformes i la qualitat és alta amb un mínim de porus. No es produeixen fums ni esquitxades en la soldadura per fricció i agitació i el procés està ben automatitzat. SOLDADURA PER RESISTÈNCIA (RW): La calor necessària per a la soldadura es produeix per la resistència elèctrica entre les dues peces a unir. No s'utilitzen fluxos, gasos de protecció ni elèctrodes consumibles en la soldadura per resistència. L'escalfament Joule té lloc en la soldadura per resistència i es pot expressar com: H = (quadrat I) x R xtx K H és la calor generada en joules (watt-segons), I corrent en amperes, R resistència en ohms, t és el temps en segons que passa el corrent. El factor K és inferior a 1 i representa la fracció d'energia que no es perd per radiació i conducció. Els corrents en els processos de soldadura per resistència poden arribar a nivells de fins a 100.000 A, però els voltatges solen ser de 0,5 a 10 volts. Els elèctrodes solen estar fets d'aliatges de coure. Tant materials similars com diferents es poden unir mitjançant soldadura per resistència. Existeixen diverses variacions per a aquest procés: la "soldadura per punts per resistència" implica dos elèctrodes rodons oposats en contacte amb les superfícies de la junta solapada de les dues làmines. S'aplica pressió fins que s'apaga el corrent. El nugget de soldadura és generalment de fins a 10 mm de diàmetre. La soldadura per punts de resistència deixa marques de sagnat lleugerament descolorides als punts de soldadura. La soldadura per punts és la nostra tècnica de soldadura per resistència més popular. En la soldadura per punts s'utilitzen diverses formes d'elèctrode per arribar a zones difícils. El nostre equip de soldadura per punts està controlat per CNC i té múltiples elèctrodes que es poden utilitzar simultàniament. Una altra variació de "soldadura de costura per resistència" es realitza amb elèctrodes de rodes o rodets que produeixen soldadures per punts contínues sempre que el corrent arriba a un nivell prou alt en el cicle d'alimentació de CA. Les juntes produïdes per soldadura de costura de resistència són estanques a líquids i gasos. Les velocitats de soldadura d'uns 1,5 m/min són normals per a làmines primes. Es poden aplicar corrents intermitents de manera que es produeixen soldadures per punts als intervals desitjats al llarg de la costura. A la "soldadura per projecció per resistència" reputem una o més projeccions (buquets) en una de les superfícies de la peça a soldar. Aquestes projeccions poden ser rodones o ovalades. S'assoleixen temperatures localitzades elevades en aquests punts en relleu que entren en contacte amb la part d'aparellament. Els elèctrodes exerceixen pressió per comprimir aquestes projeccions. Els elèctrodes en soldadura per projecció de resistència tenen puntes planes i són aliatges de coure refrigerats per aigua. L'avantatge de la soldadura per projecció de resistència és la nostra capacitat per a una sèrie de soldadures en un sol cop, per tant, la vida útil de l'elèctrode estesa, la capacitat de soldar làmines de diversos gruixos, la capacitat de soldar femelles i cargols a làmines. El desavantatge de la soldadura per projecció de resistència és el cost afegit de gravar els clots. Una altra tècnica més, en la "soldadura per flaix", es genera calor a partir de l'arc als extrems de les dues peces a mesura que comencen a fer contacte. Aquest mètode també pot considerar alternativament la soldadura per arc. La temperatura a la interfície augmenta i el material es suavitza. S'aplica una força axial i es forma una soldadura a la regió suavitzada. Un cop finalitzada la soldadura per flaix, la junta es pot mecanitzar per millorar l'aspecte. La qualitat de la soldadura obtinguda per soldadura per flaix és bona. Els nivells de potència són de 10 a 1500 kW. La soldadura per flaix és adequada per a la unió de vora a vora de metalls similars o diferents de fins a 75 mm de diàmetre i làmines d'entre 0,2 mm i 25 mm de gruix. La "soldadura per arc de perns" és molt similar a la soldadura per flaix. El pern, com ara un cargol o una vareta roscada, serveix com un elèctrode mentre s'uneix a una peça de treball com una placa. Per concentrar la calor generada, evitar l'oxidació i retenir el metall fos a la zona de soldadura, es col·loca un anell ceràmic d'un sol ús al voltant de la junta. Finalment, "soldadura per percussió", un altre procés de soldadura per resistència, utilitza un condensador per subministrar l'energia elèctrica. En la soldadura per percussió, la potència es descarrega en mil·lisegons de temps molt ràpidament desenvolupant una calor localitzada elevada a la unió. Utilitzem àmpliament la soldadura per percussió a la indústria de fabricació d'electrònica on s'ha d'evitar l'escalfament de components electrònics sensibles a les proximitats de la unió. Una tècnica anomenada SOLDADURA PER EXPLOSIÓ implica la detonació d'una capa d'explosiu que es posa sobre una de les peces a unir. La pressió molt alta exercida sobre la peça de treball produeix una interfície turbulenta i ondulada i es produeix un enclavament mecànic. Les forces d'unió en la soldadura explosiva són molt elevades. La soldadura per explosió és un bon mètode per revestir plaques amb metalls diferents. Després del revestiment, les plaques es poden enrotllar en seccions més fines. De vegades fem servir la soldadura per explosió per expandir els tubs de manera que quedin ben segellats contra la placa. El nostre darrer mètode dins del domini de la unió en estat sòlid és l'enllaç per difusió o soldadura per difusió (DFW) en què s'aconsegueix una bona unió principalment per difusió d'àtoms a través de la interfície. Una certa deformació plàstica a la interfície també contribueix a la soldadura. Les temperatures implicades són al voltant de 0,5 Tm, on Tm és la temperatura de fusió del metall. La força d'unió en la soldadura per difusió depèn de la pressió, la temperatura, el temps de contacte i la neteja de les superfícies en contacte. De vegades fem servir metalls d'aportació a la interfície. La calor i la pressió són necessàries en l'enllaç per difusió i són subministrades per resistència elèctrica o forn i pesos morts, premsa o bé. Es poden unir metalls similars i diferents amb soldadura per difusió. El procés és relativament lent a causa del temps que triguen els àtoms a migrar. DFW es pot automatitzar i s'utilitza àmpliament en la fabricació de peces complexes per a les indústries aeroespacial, electrònica i mèdica. Els productes fabricats inclouen implants ortopèdics, sensors, elements estructurals aeroespacials. L'enllaç per difusió es pot combinar amb SUPERPLÀSTIC FORMING per fabricar estructures complexes de xapa. Les ubicacions seleccionades de les làmines s'uneixen primer per difusió i després les regions no unides s'expandeixen en un motlle mitjançant pressió d'aire. Amb aquesta combinació de mètodes es fabriquen estructures aeroespacials amb altes relacions rigidesa-pes. El procés combinat de soldadura per difusió / conformació de superplàstics redueix el nombre de peces necessàries eliminant la necessitat de fixacions, resultant en peces molt precises de baix tensió econòmicament i amb terminis de lliurament curts. SOLDADURA: Les tècniques de soldadura i soldadura impliquen temperatures més baixes que les necessàries per a la soldadura. Tanmateix, les temperatures de soldadura són més altes que les temperatures de soldadura. En la soldadura, es col·loca un metall d'aportació entre les superfícies a unir i les temperatures s'eleven fins a la temperatura de fusió del material de farciment per sobre de 723 Kelvin però per sota de les temperatures de fusió de les peces de treball. El metall fos omple l'espai molt ajustat entre les peces de treball. El refredament i la posterior solidificació del metall de llim es tradueixen en juntes fortes. En la soldadura per soldadura, el metall d'aportació es diposita a la unió. S'utilitza considerablement més metall d'aportació en la soldadura per soldadura en comparació amb la soldadura. La torxa d'oxiacetilè amb flama oxidant s'utilitza per dipositar el metall d'aportació en la soldadura per soldadura. A causa de les temperatures més baixes en la soldadura, els problemes a les zones afectades per la calor com ara la deformació i les tensions residuals són menors. Com més petit sigui l'espai lliure en la soldadura, més gran és la resistència al tall de la unió. Tanmateix, la màxima resistència a la tracció s'aconsegueix amb un espai òptim (un valor màxim). Per sota i per sobre d'aquest valor òptim, la resistència a la tracció en la soldadura forta disminueix. Els jocs típics en soldadura forta poden ser entre 0,025 i 0,2 mm. Utilitzem una varietat de materials de soldadura amb diferents formes, com ara performs, pols, anells, filferro, tires... etc. i pot fabricar aquestes actuacions especialment per al seu disseny o la geometria del producte. També determinem el contingut dels materials de soldadura segons els vostres materials de base i aplicació. Sovint fem servir fluxos en operacions de soldadura forta per eliminar les capes d'òxid no desitjades i prevenir l'oxidació. Per evitar la corrosió posterior, els fluxos s'eliminen generalment després de l'operació d'unió. AGS-TECH Inc. utilitza diversos mètodes de soldadura, com ara: - Soldadura amb torxa - Soldadura al forn - Soldadura per inducció - Soldadura per resistència - Soldadura per immersió - Soldadura per infrarojos - Soldadura per difusió - Feix d'alta energia Els nostres exemples més comuns de juntes soldades estan fets de metalls diferents amb bona resistència, com ara broques de carbur, insercions, paquets hermètics optoelectrònics, segells. SOLDADURA: Aquesta és una de les nostres tècniques més utilitzades on la soldadura (metall d'aportació) omple l'articulació com en la soldadura forta entre components molt ajustats. Les nostres soldadures tenen punts de fusió per sota dels 723 Kelvin. Despleguem soldadura manual i automatitzada en operacions de fabricació. En comparació amb la soldadura, les temperatures de soldadura són més baixes. La soldadura no és molt adequada per a aplicacions d'alta temperatura o d'alta resistència. Utilitzem soldadures sense plom, així com aliatges d'estany-plom, estany-zinc, plom-plata, cadmi-plata, zinc-alumini, a més d'altres per a la soldadura. Tant els àcids i sals inorgànics a base de resines no corrosives s'utilitzen com a flux en la soldadura. Utilitzem fluxos especials per soldar metalls amb baixa soldabilitat. En aplicacions en què hem de soldar materials ceràmics, vidre o grafit, primer plaquem les peces amb un metall adequat per augmentar la soldabilitat. Les nostres tècniques de soldadura populars són: -Reflow o soldadura en pasta - Soldadura per ona - Soldadura al forn - Soldadura amb torxa - Soldadura per inducció - Soldadura de ferro - Soldadura per resistència - Soldadura per immersió - Soldadura per ultrasons - Soldadura per infrarojos La soldadura per ultrasons ens ofereix un avantatge únic pel qual s'elimina la necessitat de fluxos a causa de l'efecte de cavitació ultrasònica que elimina les pel·lícules d'òxid de les superfícies que s'uneixen. La soldadura per reflux i per ona són les nostres tècniques industrials destacades per a la fabricació de grans volums en electrònica i, per tant, val la pena explicar-les amb més detall. En la soldadura per reflux, utilitzem pastes semisòlides que inclouen partícules de metall de soldadura. La pasta es col·loca sobre la junta mitjançant un procés de cribratge o plantilla. A les plaques de circuits impresos (PCB) utilitzem sovint aquesta tècnica. Quan els components elèctrics es col·loquen a aquests coixinets a partir de la pasta, la tensió superficial manté els paquets de muntatge en superfície alineats. Després de col·locar els components, escalfem el conjunt en un forn per tal que es produeixi la soldadura per reflux. Durant aquest procés, els dissolvents de la pasta s'evaporen, el flux de la pasta s'activa, els components s'escalfen prèviament, les partícules de soldadura es fonen i mullen la junta i, finalment, el conjunt de PCB es refreda lentament. La nostra segona tècnica popular per a la producció d'alt volum de plaques de PCB, és a dir, la soldadura per ones, es basa en el fet que les soldadures foses mullen superfícies metàl·liques i formen bons enllaços només quan el metall s'escalfa prèviament. Una ona laminar estacionària de soldadura fosa es genera primer per una bomba i els PCB preescalfats i prefluxats es transmeten sobre l'ona. La soldadura només mulla superfícies metàl·liques exposades, però no mulla els paquets de polímers IC ni les plaques de circuit recobertes de polímers. Un raig d'aigua calenta d'alta velocitat bufa l'excés de soldadura de l'articulació i impedeix el pont entre els cables adjacents. En la soldadura per ones dels paquets de muntatge en superfície, primer els unim de manera adhesiva a la placa de circuit abans de soldar. De nou s'utilitza el cribratge i la plantilla, però aquesta vegada per a epoxi. Després de col·locar els components a les seves ubicacions correctes, l'epoxi es cura, les plaques s'inverteixen i es produeix la soldadura per ones. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Fabricació de claus i splines i passadors Altres elements de fixació diversos que oferim són keys, splines, pins, serrats. CLAUS: Una clau és una peça d'acer que es troba parcialment en una ranura de l'eix i que s'estén a una altra ranura del nucli. Una clau s'utilitza per fixar engranatges, politges, manetes, manetes i peces similars de la màquina als eixos, de manera que el moviment de la peça es transmeti a l'eix, o el moviment de l'eix a la peça, sense lliscament. La clau també pot actuar en funció de la seguretat; la seva mida es pot calcular de manera que quan es produeix una sobrecàrrega, la clau es tallarà o trencarà abans que la peça o l'eix es trenqui o es deformi. Les nostres claus també estan disponibles amb un cònic a les seves superfícies superiors. Per a les claus cònics, la ranura de la clau del nucli és cònic per adaptar-se a la clau a la clau. Alguns tipus principals de claus que oferim són: Clau quadrada Clau plana Clau Gib-Head – Aquestes claus són les mateixes que les claus afilades planes o quadrades, però amb un capçal afegit per facilitar-ne l'eliminació. Clau Pratt i Whitney – Són tecles rectangulars amb vores arrodonides. Dos terços d'aquestes claus es troben a l'eix i un terç al centre. Woodruff Key – Aquestes claus són semicirculars i s'ajusten als seients de claus semicirculars dels eixos i a les ranures rectangulars del nucli. SPLINES: Splines són crestes o dents d'un eix d'accionament que s'engranen amb ranures en una peça d'acoblament i li transfereixen el parell, mantenint la correspondència angular entre elles. Les estriades són capaces de suportar càrregues més pesades que les claus, permeten el moviment lateral d'una peça, paral·lela a l'eix de l'eix, mantenint la rotació positiva i permeten que la peça connectada s'indexi o canviï a una altra posició angular. Algunes estries tenen dents de costat recte, mentre que d'altres tenen dents de costat corbat. Les estries amb dents de costat corbat s'anomenen splines evolvents. Les estriades involutes tenen angles de pressió de 30, 37,5 o 45 graus. Hi ha dues versions de spline internes i externes. SERRATIONS són splines evolvents poc profundes amb peces de 45 graus de pressió com ara peces de plàstic knob que s'utilitzen per subjectar angles de pressió. Els principals tipus de splines que oferim són: Splines de clau paral·lel Splines laterals rectes – També s'anomenen splines laterals paral·leles, s'utilitzen en moltes aplicacions de la indústria de l'automòbil i de la màquina. Splines involutes – Aquestes splines tenen una forma similar als engranatges involutius, però tenen angles de pressió de 30, 37,5 o 45 graus. Splines coronades Serrats Splines helicoïdals Splines de bola PINS / FASTENERS DE PIN: Les fixacions de pin són un mètode de muntatge econòmic i eficaç quan la càrrega és principalment en cisalla. Els fixadors de passadors es poden separar en dos grups: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Els fixadors de passadors semipermanents requereixen l'aplicació de pressió o l'ajuda d'eines per a la instal·lació o retirada. Dos tipus bàsics són Machine Pins i_cc781905-5cde-3194-bb3bad5b-583Blocking. Oferim els següents pins de màquina: Tacs endurits i rectificats – Tenim disponibles diàmetres nominals estandarditzats entre 3 i 22 mm i podem mecanitzar passadors de mida personalitzada. Els passadors es poden utilitzar per subjectar seccions laminats juntes, poden subjectar peces de la màquina amb una alta precisió d'alineació, bloquejar components als eixos. Pins cònics – Pins estàndard amb conicitat 1:48 al diàmetre. Els pins cònics són adequats per al servei lleuger de rodes i palanques als eixos. Pins de horquilla - Tenim diàmetres nominals estandarditzats entre 5 i 25 mm disponibles i podem mecanitzar passadors de hornilla de mida personalitzada. Les agulles de la horquilla es poden utilitzar per acoblar els jous, les forquilles i els ulls a les articulacions dels artells. Passagues – Els diàmetres nominals estandarditzats dels passadors oscil·len entre 1 i 20 mm. Els passadors són dispositius de bloqueig per a altres elements de fixació i s'utilitzen generalment amb un castell o femelles ranurades en cargols, cargols o tacs. Les clavilles permeten muntatges convenients i de baix cost. S'ofereixen dues formes bàsiques de passador com a Panys de bloqueig radials, passadors sòlids amb superfícies ranurades i passadors de molla buits que estan ranurats o tenen una configuració embolicada en espiral. Oferim els següents passadors de bloqueig radials: Pins rectes acanalats – El bloqueig s'habilita mitjançant solcs longitudinals paral·lels uniformement espaiats al voltant de la superfície del pin. Agulles de molla buides – Aquestes clavilles es comprimeixen quan s'introdueixen als forats i les clavilles exerceixen una pressió de molla contra les parets dels forats al llarg de tota la seva longitud per produir ajustos de bloqueig. Pins d'alliberament ràpid: els tipus disponibles varien àmpliament en estils de capçal, tipus de mecanismes de bloqueig i alliberament i rang de longituds de pins. Els passadors d'alliberament ràpid tenen aplicacions com ara passador de grillet, passador d'enganxament de barra d'estirament, passador d'acoblament rígid, passador de bloqueig de tub, passador d'ajust, passador de frontissa giratòria. Els nostres pins d'alliberament ràpid es poden agrupar en un dels dos tipus bàsics: Pins push-pull – Aquests passadors es fabriquen amb una tija sòlida o buida que conté un conjunt de retenció en forma d'un botó, un botó o una bola de bloqueig, recolzats per algun tipus de tap, molla o nucli resistent. L'element de retenció es projecta des de la superfície dels passadors fins que s'aplica una força suficient en el muntatge o l'eliminació per superar l'acció de la molla i alliberar els passadors. Agulles de bloqueig positiu - Per a algunes agulles d'alliberament ràpid, l'acció de bloqueig és independent de les forces d'inserció i extracció. Els pins de bloqueig positiu són adequats per a aplicacions de càrrega de cisalla, així com per a càrregues de tensió moderades. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Fabricació a Mesoescala / Mesofabricació Amb les tècniques de producció convencionals produïm estructures de "macroescala" relativament grans i visibles a simple vista. Amb MESOMANUFACTURING no obstant això, produïm components per a dispositius en miniatura. Mesomanufacturing també es coneix com a MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-91905-05-05-05-136bad5cf58d_or_cc781905-05-05-05-05-05-05-05-05-05-02 La mesofabricació se superposa tant a la macro com a la microfabricació. Exemples de mesofabricació són audiòfons, stents, motors molt petits. El primer enfocament de la mesofabricació és reduir els processos de macrofabricació. Per exemple, un petit torn amb unes dimensions d'unes dotzenes de mil·límetres i un motor d'1,5 W amb un pes de 100 grams és un bon exemple de mesofabricació on s'ha produït una reducció d'escala. El segon enfocament és escalar els processos de microfabricació. Com a exemple, els processos LIGA es poden ampliar i entrar en l'àmbit de la mesofabricació. Els nostres processos de mesofabricació estan superant la bretxa entre els processos MEMS basats en silici i el mecanitzat en miniatura convencional. Els processos a mesoescala poden fabricar peces bidimensionals i tridimensionals amb característiques de mida de micres en materials tradicionals com ara acers inoxidables, ceràmica i vidre. Els processos de mesofabricació que tenim actualment disponibles inclouen la pulverització de feix d'ions enfocats (FIB), micro-fresat, micro-tornejat, ablació làser excimer, ablació làser femtosegon i mecanitzat per micro electrodescàrrega (EDM). Aquests processos de mesoescala utilitzen tecnologies de mecanitzat subtractives (és a dir, eliminació de material), mentre que el procés LIGA, és un procés de mesoescala additiu. Els processos de mesofabricació tenen diferents capacitats i especificacions de rendiment. Les especificacions de rendiment del mecanitzat d'interès inclouen la mida mínima de les característiques, la tolerància de les característiques, la precisió de la ubicació de les característiques, l'acabat de la superfície i la taxa d'eliminació de material (MRR). Tenim la capacitat de mesofabricar components electromecànics que requereixen peces de mesoescala. Les peces de mesoescala fabricades mitjançant processos de mesofabricació subtractius tenen propietats tribològiques úniques a causa de la varietat de materials i les condicions superficials produïdes pels diferents processos de mesofabricació. Aquestes tecnologies de mecanitzat a mesoescala subtractives ens aporten preocupacions relacionades amb la neteja, el muntatge i la tribologia. La neteja és vital en la mesofabricació perquè la brutícia a mesoescala i la mida de les partícules de deixalles creades durant el procés de mesomecanitzat poden ser comparables a les característiques de mesoescala. El fresat i el tornejat a mesoescala poden crear estelles i rebaves que poden bloquejar els forats. La morfologia de la superfície i les condicions d'acabat superficial varien molt segons el mètode de mesofabricació. Les peces a mesoescala són difícils de manejar i alinear, cosa que fa que el muntatge sigui un repte que la majoria dels nostres competidors no poden superar. Les nostres taxes de rendiment en mesofabricació són molt superiors a les dels nostres competidors, la qual cosa ens dóna l'avantatge de poder oferir millors preus. PROCESSOS DE MEQUINAT A MESOSCALA: Les nostres principals tècniques de mesofabricació són Focused Ion Beam (FIB), micro-fresat i micro-tornejat, meso-mecanitzat làser, micro-EDM (mecanitzat d'electrodescàrrega). Mesofabricació mitjançant feix d'ions enfocat (FIB), microfresat i microtornatge: el FIB pulveritza material d'una peça mitjançant bombardeig de feix d'ions de galli. La peça de treball es munta a un conjunt d'etapes de precisió i es col·loca en una cambra de buit sota la font de gal·li. Les etapes de translació i rotació a la cambra de buit posen a disposició del feix d'ions de gal·li diverses ubicacions de la peça de treball per a la mesofabricació de FIB. Un camp elèctric ajustable escaneja el feix per cobrir una àrea projectada predefinida. Un potencial d'alta tensió fa que una font d'ions de gal·li s'acceleri i xoqui amb la peça de treball. Les col·lisions allunyen els àtoms de la peça de treball. El resultat del procés de meso-mecanitzat FIB pot ser la creació de facetes gairebé verticals. Alguns FIB disponibles tenen diàmetres de feix de fins a 5 nanòmetres, cosa que fa que el FIB sigui una màquina capaç de mesoescala i fins i tot de microescala. Muntem eines de microfresat en fresadores d'alta precisió per mecanitzar canals d'alumini. Mitjançant FIB podem fabricar eines de micro-tornatge que després es poden utilitzar en un torn per fabricar varetes de rosca fina. En altres paraules, el FIB es pot utilitzar per mecanitzar eines dures, a més de les funcions de mesomecanitzat directament a la peça final. La velocitat lenta d'eliminació de material ha fet que el FIB sigui poc pràctic per mecanitzar directament grans característiques. Les eines dures, però, poden eliminar material a un ritme impressionant i són prou duradores per a diverses hores de temps de mecanitzat. No obstant això, el FIB és pràctic per a mesomecanitzar directament formes tridimensionals complexes que no requereixen una taxa d'eliminació de material substancial. La longitud d'exposició i l'angle d'incidència poden afectar molt la geometria de les característiques mecanitzades directament. Mesofabricació làser: els làsers excímers s'utilitzen per a la mesofabricació. El làser excimer mecanitza material impulsant-lo amb polsos de nanosegons de llum ultraviolada. La peça de treball es munta a etapes de translació de precisió. Un controlador coordina el moviment de la peça de treball en relació amb el raig làser UV estacionari i coordina el disparament dels polsos. Es pot utilitzar una tècnica de projecció de màscara per definir geometries de mesomecanitzat. La màscara s'insereix a la part expandida del feix on la fluència làser és massa baixa per eliminar la màscara. La geometria de la màscara es desmagnifica a través de la lent i es projecta a la peça de treball. Aquest enfocament es pot utilitzar per mecanitzar múltiples forats (matrius) simultàniament. Els nostres làsers excimer i YAG es poden utilitzar per mecanitzar polímers, ceràmica, vidre i metalls amb mides de característiques tan petites com 12 micres. Un bon acoblament entre la longitud d'ona UV (248 nm) i la peça de treball en la mesofabricació / mesomecanitzat làser dóna lloc a parets de canal verticals. Un enfocament de meso-mecanitzat làser més net és utilitzar un làser de femtosegon Ti-safir. Els residus detectables d'aquests processos de mesofabricació són partícules de mida nanomètrica. Les característiques d'una micra profunda es poden microfabricar mitjançant el làser de femtosegundo. El procés d'ablació làser de femtosegons és únic perquè trenca enllaços atòmics en lloc d'ablació tèrmica del material. El procés de mesomecanitzat/micromecanitzat làser de femtosegon té un lloc especial en la mesofabricació perquè és més net, capaç de micres i no és específic del material. Mesofabricació mitjançant Micro-EDM (mecanitzat amb electrodescàrrega): el mecanitzat amb electrodescàrrega elimina material mitjançant un procés d'erosió per espurna. Les nostres màquines de micro-EDM poden produir funcions tan petites com 25 micres. Per a la màquina micro-EDM de ploma i filferro, les dues consideracions principals per determinar la mida de les característiques són la mida de l'elèctrode i el bum per sobre del buit. S'estan utilitzant elèctrodes de poc més de 10 micres de diàmetre i uns pocs micres. La creació d'un elèctrode amb una geometria complexa per a la màquina d'electroerosió de ploma requereix coneixements tècnics. Tant el grafit com el coure són populars com a materials d'elèctrode. Un enfocament per fabricar un elèctrode EDM complicat per a una peça de mesoescala és utilitzar el procés LIGA. El coure, com a material de l'elèctrode, es pot xapar en motlles LIGA. L'elèctrode LIGA de coure es pot muntar a la màquina d'electroerosió de plom per a mesofabricar una peça en un material diferent, com ara acer inoxidable o kovar. Cap procés de mesofabricació és suficient per a totes les operacions. Alguns processos de mesoescala tenen un abast més ampli que altres, però cada procés té el seu nínxol. La majoria de les vegades necessitem una varietat de materials per optimitzar el rendiment dels components mecànics i ens sentim còmodes amb materials tradicionals com l'acer inoxidable perquè aquests materials tenen una llarga història i s'han caracteritzat molt bé al llarg dels anys. Els processos de mesofabricació ens permeten utilitzar materials tradicionals. Les tecnologies de mecanitzat a mesoescala subtractives amplien la nostra base de materials. La irritació pot ser un problema amb algunes combinacions de materials a la mesofabricació. Cada procés de mecanitzat de mesoescala particular afecta de manera única la rugositat i la morfologia de la superfície. El microfresat i el microtornejat poden generar rebaves i partícules que poden causar problemes mecànics. El micro-EDM pot deixar una capa refosa que pot tenir característiques particulars de desgast i fricció. Els efectes de fricció entre parts de mesoescala poden tenir punts de contacte limitats i no són modelats amb precisió pels models de contacte de superfície. Algunes tecnologies de mecanitzat a mesoescala, com la micro-EDM, són bastant madures, a diferència d'altres, com el mesomecanitzat làser de femtosegon, que encara requereixen un desenvolupament addicional. CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Xassís, bastidors, suports per a ordinadors industrials We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. A més dels nostres productes comercials, som capaços de construir-vos qualsevol xassís, bastidors i suports a mida. Algunes de les marques que tenim en estoc són BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Feu clic aquí per descarregar el nostre xassís industrial de la marca DFI-ITOX Feu clic aquí per descarregar el nostre xassís endollable de la sèrie 06 d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar el nostre sistema de caixa d'instruments de la sèrie 01-I d'AGS-Electronics Feu clic aquí per descarregar la nostra caixa d'instruments de la sèrie 05 System-V d'AGS-Electronics Per triar un xassís, bastidor o muntatge de grau industrial adequat, aneu a la nostra botiga d'informàtica industrial fent CLIC AQUÍ. Descarrega el fulletó per al nostre PROGRAMA DE COL·LABORACIÓ DE DISSENY Aquí hi ha algunes terminologies clau que haurien de ser útils amb finalitats de referència: A RACK UNIT or U (menys anomenada RU) és una unitat de mesura que s'utilitza per descriure l'alçada d'equips destinats al muntatge a_5cc758-bbde30-190-190 -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment marc de muntatge al bastidor, és a dir, l'amplada de l'equip que es pot muntar dins del bastidor). Una unitat de bastidor fa 1,75 polzades (44,45 mm) d'alçada. La mida d'una peça d'equip muntat en bastidor es descriu sovint com un nombre en "U". Per exemple, una unitat de bastidor sovint s'anomena "'1U'', 2 unitats de bastidor com a ''2U'' i així successivament. Un típic full size rack is 44U, el que significa que té una mica més de 6 peus d'equip. En informàtica i tecnologia de la informació, però, half-rack normalment descriu una unitat que té una alçada d'1U i la meitat de la xarxa com a rack , encaminador, commutador KVM o servidor), de manera que es poden muntar dues unitats en 1U d'espai (una muntada a la part davantera del bastidor i una altra a la part posterior). Quan s'utilitza per descriure el propi recinte del bastidor, el terme mig bastidor normalment significa un recinte de bastidor de 24U d'alçada. Un panell frontal o un panell de farciment en un bastidor no és un múltiple exacte de 1,75 polzades (44,45 mm). Per permetre espai entre els components adjacents muntats en bastidor, un panell té 1⁄32 polzades (0,031 polzades o 0,79 mm) menys d'alçada del que implicaria el nombre total d'unitats de bastidor. Així, un panell frontal 1U tindria una alçada de 1,719 polzades (43,66 mm). Un bastidor de 19 polzades és un marc o carcassa estandarditzat per muntar diversos mòduls d'equip. Cada mòdul té un panell frontal de 19 polzades (482,6 mm) d'amplada, incloent vores o orelles que sobresurten a cada costat que permeten subjectar el mòdul al marc del bastidor amb cargols. L'equip dissenyat per col·locar-se en un bastidor es descriu normalment com a muntatge en bastidor, instrument de muntatge en bastidor, un sistema de muntatge en bastidor, un xassís de muntatge en bastidor, subrack, muntatge en bastidor o, de vegades, simplement prestatge. S'utilitza un bastidor de 23 polzades per allotjar telèfon (principalment), ordinador, àudio i altres equips, tot i que és menys comú que el bastidor de 19 polzades. La mida indica l'amplada de la placa frontal per a l'equip instal·lat. La unitat de bastidor és una mesura de l'espai vertical i és comuna als bastidors de 19 i 23 polzades (580 mm). L'espaiat entre forats és en centres d'1 polzada (25 mm) (estàndard Western Electric) o el mateix que per a bastidors de 19 polzades (480 mm) (espaiat de 0,625 polzades / 15,9 mil·límetres). CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tancs i contenidors Subministrem contenidors i dipòsits d'emmagatzematge de productes químics, pols, líquids i gasos fabricats amb polímers inerts, acer inoxidable....etc. Disposem de contenidors plegables, enrotllables, apilables, plegables, envasos amb altres funcionalitats útils que troben aplicacions en moltes indústries com la construcció, l'alimentació, la farmacèutica, la química, la petroquímica....etc. Parleu-nos de la vostra aplicació i us recomanarem el contenidor més adequat. Els contenidors d'acer inoxidable o d'altres materials de gran volum es fan a mida per encàrrec i segons les vostres especificacions. Els contenidors més petits generalment estan disponibles fora de la prestatgeria i també es fabriquen a mida si les vostres quantitats ho justifiquen. Si les quantitats són importants, podem bufar o rotar envasos i dipòsits de plàstic segons les vostres especificacions. Aquests són els principals tipus dels nostres dipòsits i contenidors: Contenidors de gàbia de malla de filferro Tenim una varietat de contenidors de gàbia de malla de filferro en estoc i també podem fabricar-los a mida segons les vostres especificacions i necessitats. Els nostres contenidors de gàbia de malla de filferro inclouen productes com ara: Palets de gàbia apilables Contenidors de rotlle de malla de filferro plegables Contenidors de malla de filferro plegables Tots els nostres contenidors de gàbia de malla de filferro estan fets de materials d'acer inoxidable o acer suau de la més alta qualitat i les versions no inoxidables estan recobertes contra la corrosió i la decadència generalment utilitzant_cc781905-5cde-3194-bb35cd-5cde-3194-bb3b5c95-13d6-bb3b59c-de 3194-bb3b-136bad5cf58d_immersió en calent o revestiment en pols. El color de l'acabat és generalment zinc: blanc o groc; o recobert de pols segons la vostra sol·licitud. Els nostres contenidors de gàbia de malla de filferro estan muntats sota estrictes procediments de control de qualitat i s'han provat per impacte mecànic, capacitat de càrrega de pes, durabilitat, resistència i fiabilitat a llarg termini. Els nostres contenidors de gàbia de malla de filferro s'ajusten als estàndards de qualitat internacionals, així com als estàndards de la indústria del transport dels EUA i internacionals. Els contenidors de gàbia de malla de filferro s'utilitzen generalment com a caixes i contenidors d'emmagatzematge, carretons d'emmagatzematge, carretons de transport, etc. Quan escolliu un contenidor de gàbia de malla de filferro, tingueu en compte paràmetres importants com ara la capacitat de càrrega, el pes del propi contenidor, les dimensions de la graella, les dimensions exteriors i interiors, si necessiteu un contenidor que es plegui pla per estalviar espai i l'emmagatzematge, i si us plau, tingueu en compte també quants contenidors es poden carregar en un contenidor d'enviament de 20 peus o 40 peus. El resultat final és que els contenidors de gàbia de malla de filferro són una alternativa duradora, econòmica i respectuosa amb el medi ambient als envasos d'un sol ús. A continuació es poden descarregar fullets dels nostres productes de contenidors de malla de filferro. - Formulari de disseny de pressupost de contenidors de malla de filferro (feu clic per descarregar, ompliu-nos i envieu-nos un correu electrònic) Dipòsits i contenidors inoxidables i metàl·lics Els nostres dipòsits i contenidors inoxidables i altres metàl·lics són ideal per emmagatzemar cremes i líquids. Són ideals per a les indústries cosmetics, farmacèutica i d'alimentació i begudes i altres. Compleixen amb les directrius europees, americanes i internacionals. Els nostres dipòsits d'acer inoxidable i metall són fàcils to_cc781905-cc781905-bb33_bb35-cc781905-bb30-bb305-cc730-bb305 136bad5cf58d_Aquests contenidors tenen una base estable i es poden desinfectar sense àrea de retenció. Podem instal·lar els nostres dipòsits i contenidors inoxidables i metàl·lics amb tot tipus d'accessoris, com ara integració d'un capçal de rentat. Els nostres contenidors són pressuritzables. Són fàcilment adaptables a la vostra planta i lloc de treball. Les pressions de treball dels nostres contenidors varien, així que assegureu-vos de comparar les especificacions amb les vostres necessitats. Els nostres contenidors i dipòsits d'alumini també són molt populars a la indústria. Alguns models són mòbils amb rodes, altres són apilables. Disposem de dipòsits d'emmagatzematge de pols, grànuls i pellets que són UN aprovats per al transport de productes perillosos. Som capaços de fabricar dipòsits metàl·lics d'acord amb les vostres necessitats i inoxidables. i especificacions. Les dimensions interiors i exteriors, els gruixos de paret dels nostres dipòsits i contenidors inoxidables i metàl·lics es poden variar segons les vostres necessitats. Dipòsits i contenidors d'acer inoxidable i alumini Tancs i contenidors apilables Tancs i contenidors amb rodes IBC & GRV Tanks Tancs d'emmagatzematge de pols, grànuls i pellets Tancs i contenidors dissenyats i fabricats a mida Feu clic als enllaços següents per descarregar els nostres fullets per a Dipòsits i contenidors inoxidables i metàl·lics: Tancs i contenidors IBC Dipòsits i contenidors de plàstic i polímers AGS-TECH subministra dipòsits i contenidors d'una gran varietat de materials plàstics i polímers. Us animem que us poseu en contacte amb nosaltres amb la vostra sol·licitud i especifiqueu el següent perquè puguem cotitzar-vos el producte més adequat. - Aplicació - Grau del material - Dimensions - Acabar - Requisits d'embalatge - Quantitat Per exemple, els materials plàstics de qualitat alimentària aprovats per la FDA són importants per a alguns contenidors que emmagatzemen begudes, cereals, sucs de fruites... etc. D'altra banda, si necessiteu dipòsits i contenidors de plàstic i polímers per emmagatzemar productes químics o farmacèutics, la inercia del material plàstic respecte al contingut és de màxima importància. Contacta amb nosaltres per obtenir la nostra opinió sobre els materials. També podeu demanar dipòsits i contenidors de plàstic i polímers des del prestatge als nostres fullets below. Si us plau, feu clic als enllaços següents per descarregar els nostres fullets per a dipòsits i contenidors de plàstic i polímers: Tancs i contenidors IBC Dipòsits i contenidors de fibra de vidre Oferim dipòsits i contenidors de fibra de vidre materials. Els nostres dipòsits i contenidors de fibra de vidre meet US i internacionalment_cc781905-5cde-3194db35-3194-bb3b3bcf58d_construcció estàndards de tancs d'emmagatzematge. Els tancs i contenidors de fibra de vidre es fabriquen amb laminats modelats per contacte conformes a ASTM 4097 i laminats enrotllats de filaments conformes a ASTM 3299. Resines especials utilitzades en la fabricació de tancs de fibra de vidre_cc781905-3cf1953d-bd-bd-1953d-bd-bd-1951-bd-b-bd-10-10 pel que fa a la concentració, la temperatura i el comportament corrosiu del producte emmagatzemat. Les resines ignífugues aprovades per la FDA i estan disponibles per a aplicacions especials. Us animem que us poseu en contacte amb nosaltres amb la vostra sol·licitud i especifiqueu el següent perquè puguem cotitzar-vos el dipòsit i el contenidor de fibra de vidre més adequats. - Aplicació - Expectatives i especificacions del material - Dimensions - Acabar - Requisits d'embalatge - Quantitat necessària Estarem encantats de donar-te la nostra opinió. També podeu demanar fibra de vidre comercial tanks i contenidors als nostres fullets below. Si cap dels dipòsits i contenidors de fibra de vidre de la nostra cartera de prestatgeries no us satisfà, feu-nos-ho saber i podem considerar la fabricació personalitzada segons les vostres necessitats. Tancs i contenidors plegables Els dipòsits i contenidors d'aigua plegables són la vostra millor opció per emmagatzemar líquids en aplicacions on els barrils de plàstic i altres contenidors són massa petits o poc pràctics. També quan necessiteu grans quantitats d'aigua o líquid ràpidament sense construir un dipòsit de formigó o metall, els nostres dipòsits i contenidors plegables són ideals. Com el seu nom indica, els dipòsits i contenidors plegables, són plegables, és a dir, es poden encongir després del seu ús, enrotllar i fer-los molt compactes i de petit volum, fàcils d'emmagatzemar i transportar quan estan buits. Són reutilitzables. Podem subministrar-te qualsevol mida i model i segons les teves especificacions. Característiques generals dels nostres tancs i contenidors plegables: - Color: Blau, taronja, gris, verd fosc, negre,.....etc. - Material: PVC - Capacitat: Generalment entre 200 i 30000 litres - Pes lleuger, fàcil operació. - Mida d'embalatge mínima, fàcil de transportar i emmagatzemar. - Sense contaminació de water - Alta resistència del teixit recobert, adherència fins a 60 lb/in. - L'alta resistència de les costures està assegurada amb la fusió d'alta freqüència i segellada amb el mateix poliuretà que el cos del dipòsit, de manera que els dipòsits tenen una excel·lent capacitat evitant_cc781905-5cde-3194-3194-bb3cfak-5136d_air molt malament segur per a l'aigua. Aplicacions per a tancs i contenidors plegables: · Emmagatzematge temporal · Recollida d'aigües pluvials · Emmagatzematge Residencial i Públic d'Aigua · Aplicacions d'emmagatzematge d'aigua de defensa · Tractament d'aigües · Emmagatzematge i socors d'emergència · Reg · Les empreses constructores trien dipòsits d'aigua de PVC per provar la càrrega màxima del pont · Lluita contra incendis També acceptem comandes OEM. Hi ha disponible etiquetatge personalitzat, embalatge i impressió de logotip. PÀGINA ANTERIOR

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Indicadors i detectors de gruix i defecte AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instruments per al PROVES NO DESTRUCTIUS i investigació del gruix d'un material mitjançant ones ultrasòniques. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Els mesuradors de gruix d'efecte Hall ofereixen l'avantatge de que la precisió no es veu afectada per la forma de les mostres. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_CÓDIGOS DE GROSSOR DE CORRENTS PAROCIS. Els mesuradors de gruix de corrents de Foucault són instruments electrònics que mesuren les variacions d'impedància d'una bobina que indueix corrents de Foucault causades per les variacions del gruix del recobriment. Només es poden utilitzar si la conductivitat elèctrica del recobriment difereix significativament de la del substrat. No obstant això, un tipus d'instruments clàssics són els GAMES DE GRUIX DIGITAL. Es presenten en una varietat de formes i capacitats. La majoria d'ells són instruments relativament econòmics que depenen de posar en contacte dues superfícies oposades de la mostra per mesurar el gruix. Alguns dels mesuradors de gruix de la marca i detectors de defectes ultrasònics que venem són SADT, SINOAGE and SADT. Per descarregar el fulletó dels nostres mesuradors de gruix ultrasònic SADT, feu CLIC AQUÍ. Per descarregar el catàleg dels nostres equips de prova i metrologia de la marca SADT, FEU CLIC AQUÍ. Per descarregar el fulletó dels nostres mesuradors de gruix ultrasònic multimode MITECH MT180 i MT190, feu CLIC AQUÍ Per descarregar el fulletó del nostre detector de defectes per ultrasons MITECH MODEL MFD620C, feu clic aquí. Per descarregar la taula de comparació de productes dels nostres detectors de defectes MITECH, feu clic aquí. MEDIDORS ULTRASÒNICS DE GRUIX: El que fa que les mesures ultrasòniques siguin tan atractives és la seva capacitat per mesurar el gruix sense necessitat d'accedir a ambdós costats de la mostra de prova. Hi ha disponibles comercialment diverses versions d'aquests instruments, com ara el calibre de gruix de recobriment ultrasònic, el calibre de gruix de pintura i el calibre de gruix digital. Es poden provar una varietat de materials com metalls, ceràmica, vidres i plàstics. L'instrument mesura la quantitat de temps que triguen les ones sonores a travessar des del transductor a través del material fins a l'extrem posterior de la peça i després el temps que triga la reflexió a tornar al transductor. A partir del temps mesurat, l'instrument calcula el gruix en funció de la velocitat del so a través de la mostra. Els sensors transductors són generalment piezoelèctrics o EMAT. Hi ha disponibles indicadors de gruix amb una freqüència predeterminada i alguns amb freqüències sintonitzables. Els ajustables permeten la inspecció d'una gamma més àmplia de materials. Les freqüències típiques dels mesuradors de gruix ultrasònics són de 5 mHz. Els nostres mesuradors de gruix ofereixen la capacitat d'emmagatzemar dades i enviar-les a dispositius de registre de dades. Els mesuradors de gruix ultrasònics són provadors no destructius, no requereixen accés als dos costats de les mostres de prova, alguns models es poden utilitzar en recobriments i revestiments, es poden obtenir precisions inferiors a 0,1 mm, fàcils d'utilitzar al camp i sense necessitat per a l'entorn de laboratori. Alguns desavantatges són el requisit de calibratge per a cada material, la necessitat d'un bon contacte amb el material que de vegades requereix gels d'acoblament especials o vaselina per utilitzar-los a la interfície de contacte dispositiu/mostra. Les àrees d'aplicació populars dels mesuradors de gruix ultrasònic portàtils són la construcció naval, les indústries de la construcció, la fabricació de canonades i canonades, la fabricació de contenidors i tancs... etc. Els tècnics poden eliminar fàcilment la brutícia i la corrosió de les superfícies i després aplicar el gel d'acoblament i pressionar la sonda contra el metall per mesurar el gruix. Els mesuradors d'efecte Hall només mesuren el gruix total de la paret, mentre que els mesuradors d'ultrasons són capaços de mesurar capes individuals en productes de plàstic multicapa. In MEDIATORI DE GRUIX EFECTE HALL la precisió de la mesura no es veurà afectada per la forma de les mostres. Aquests dispositius es basen en la teoria de l'efecte Hall. Per a la prova, la bola d'acer es col·loca a un costat de la mostra i la sonda a l'altre costat. El sensor d'efecte Hall de la sonda mesura la distància des de la punta de la sonda fins a la bola d'acer. La calculadora mostrarà les lectures de gruix real. Com us podeu imaginar, aquest mètode de prova no destructiu ofereix una mesura ràpida del gruix de punts a la zona on es requereix una mesura precisa de cantonades, radis petits o formes complexes. En proves no destructives, els mesuradors d'efecte Hall utilitzen una sonda que conté un imant permanent fort i un semiconductor Hall connectat a un circuit de mesura de tensió. Si un objectiu ferromagnètic, com una bola d'acer de massa coneguda, es col·loca al camp magnètic, doblega el camp i això canvia la tensió a través del sensor Hall. A mesura que l'objectiu s'allunya de l'imant, el camp magnètic i, per tant, la tensió de Hall, canvien d'una manera previsible. Traçant aquests canvis, un instrument pot generar una corba de calibratge que compara la tensió de Hall mesurada amb la distància de l'objectiu a la sonda. La informació introduïda a l'instrument durant el calibratge permet que el mesurador estableixi una taula de cerca, de fet dibuixant una corba de canvis de tensió. Durant les mesures, el mesurador comprova els valors mesurats amb la taula de cerca i mostra el gruix en una pantalla digital. Els usuaris només han d'introduir valors coneguts durant la calibració i deixar que el mesurador faci la comparació i el càlcul. El procés de calibratge és automàtic. Les versions d'equips avançats ofereixen visualització de les lectures de gruix en temps real i captura automàticament el gruix mínim. Els mesuradors de gruix d'efecte Hall s'utilitzen àmpliament a la indústria d'envasos de plàstic amb una capacitat de mesura ràpida, fins a 16 vegades per segon i precisions d'aproximadament ± 1%. Poden emmagatzemar milers de lectures de gruix a la memòria. Són possibles resolucions de 0,01 mm o 0,001 mm (equivalent a 0,001" o 0,0001"). ELS GESSORS DE TIPUS DE CORENTS DE FOSC són instruments electrònics que mesuren les variacions de la impedància d'una bobina induïdora de corrents de Foucault causades per variacions de gruix del recobriment. Només es poden utilitzar si la conductivitat elèctrica del recobriment difereix significativament de la del substrat. Les tècniques de corrents de Foucault es poden utilitzar per a una sèrie de mesures dimensionals. La capacitat de fer mesures ràpides sense necessitat d'acoblament o, en alguns casos, fins i tot sense necessitat de contacte superficial, fa que les tècniques de corrents de Foucault siguin molt útils. El tipus de mesures que es poden fer inclouen el gruix de xapa i làmina metàl·lica fina, i de recobriments metàl·lics sobre substrat metàl·lic i no metàl·lic, dimensions de la secció transversal de tubs i barres cilíndriques, gruix de recobriments no metàl·lics sobre substrats metàl·lics. Una aplicació on la tècnica de corrents de Foucault s'utilitza habitualment per mesurar el gruix del material és en la detecció i caracterització de danys per corrosió i aprimament a les pells de les aeronaus. Les proves de corrents de Foucault es poden utilitzar per fer controls puntuals o es poden utilitzar escàners per inspeccionar àrees petites. La inspecció de corrents de Foucault té un avantatge respecte als ultrasons en aquesta aplicació perquè no es requereix cap acoblament mecànic per introduir l'energia a l'estructura. Per tant, a les zones de múltiples capes de l'estructura com els empalmes de solap, els corrents de Foucault sovint poden determinar si l'aprimament de la corrosió està present a les capes enterrades. La inspecció de corrents de Foucault té un avantatge respecte a la radiografia per a aquesta aplicació perquè només es requereix un accés d'un sol costat per realitzar la inspecció. Per obtenir un tros de pel·lícula radiogràfica a la part posterior de la pell de l'avió, pot ser necessari desinstal·lar els mobles interiors, els panells i l'aïllament que podria ser molt costós i perjudicial. Les tècniques de corrents de Foucault també s'utilitzen per mesurar el gruix de làmines, tires i làmines calents als laminadors. Una aplicació important de la mesura del gruix de la paret del tub és la detecció i l'avaluació de la corrosió externa i interna. Les sondes internes s'han d'utilitzar quan les superfícies externes no siguin accessibles, com per exemple quan s'estan provant canonades enterrades o suportades per suports. S'ha aconseguit l'èxit en mesurar les variacions de gruix en tubs de metall ferromagnètic amb la tècnica de camp remot. Les dimensions dels tubs i varetes cilíndrics es poden mesurar amb bobines de diàmetre exterior o bobines axials internes, segons sigui apropiat. La relació entre el canvi d'impedància i el canvi de diàmetre és força constant, amb l'excepció a freqüències molt baixes. Les tècniques de corrents de Foucault poden determinar canvis de gruix fins al voltant del tres per cent del gruix de la pell. També és possible mesurar els gruixos de capes fines de metall sobre substrats metàl·lics, sempre que els dos metalls tinguin conductivitats elèctriques molt diferents. S'ha de seleccionar una freqüència de manera que hi hagi una penetració completa de corrents de Foucault de la capa, però no del substrat en si. El mètode també s'ha utilitzat amb èxit per mesurar el gruix de recobriments protectors molt prims de metalls ferromagnètics (com el crom i el níquel) sobre bases metàl·liques no ferromagnètiques. D'altra banda, el gruix dels recobriments no metàl·lics sobre substrats metàl·lics es pot determinar simplement a partir de l'efecte de l'aixecament sobre la impedància. Aquest mètode s'utilitza per mesurar el gruix de la pintura i els recobriments de plàstic. El recobriment serveix com a separador entre la sonda i la superfície conductora. A mesura que augmenta la distància entre la sonda i el metall base conductor, la intensitat del camp de Foucault disminueix perquè menys del camp magnètic de la sonda pot interactuar amb el metall base. Els gruixos entre 0,5 i 25 µm es poden mesurar amb una precisió entre el 10% per a valors més baixos i el 4% per a valors més alts. GAUGES DIGITALS : es basen en posar en contacte dues superfícies oposades de la mostra per mesurar el gruix. La majoria de mesuradors de gruix digitals es poden canviar de lectura mètrica a lectura de polzades. Estan limitades en les seves capacitats perquè es necessita un contacte adequat per fer mesures precises. També són més propensos a errors de l'operador a causa de les variacions d'usuari a diferències de manipulació d'exemplars, així com les grans diferències en les propietats de la mostra, com ara duresa, elasticitat, etc. Tanmateix, poden ser suficients per a algunes aplicacions i els seus preus són més baixos en comparació amb els altres tipus de provadors de gruix. La MITUTOYO brand és ben reconeguda pels seus espessors digitals. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Els models SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ són els mesuradors de gruix ultrasònic miniaturitzats que poden mesurar el gruix i la velocitat de la paret. Aquests indicadors intel·ligents estan dissenyats per mesurar el gruix de materials metàl·lics i no metàl·lics com ara acer, alumini, coure, llautó, plata, etc. Aquests models versàtils es poden equipar fàcilment amb sondes de baixa i alta freqüència, sonda d'alta temperatura per a aplicacions exigents. ambients. El mesurador de gruix ultrasònic SA50 està controlat per microprocessador i es basa en el principi de mesura ultrasònica. És capaç de mesurar el gruix i la velocitat acústica dels ultrasons transmesos a través de diversos materials. El SA50 està dissenyat per mesurar el gruix de materials metàl·lics estàndard i materials metàl·lics coberts amb recobriment. Descarregueu el nostre fullet de productes SADT des de l'enllaç anterior per veure les diferències en el rang de mesura, la resolució, la precisió, la capacitat de memòria, etc. entre aquests tres models. Models SADT ST5900 / ST5900+ : Aquests instruments són els mesuradors de gruix ultrasònics miniaturitzats que poden mesurar gruixos de paret. L'ST5900 té una velocitat fixa de 5900 m/s, que només s'utilitza per mesurar el gruix de la paret d'acer. D'altra banda, el model ST5900+ és capaç d'ajustar la velocitat entre 1000~9990m/s de manera que pugui mesurar el gruix de materials tant metàl·lics com no metàl·lics com acer, alumini, llautó, plata,... etc. Per obtenir més informació sobre les diferents sondes, descarregueu el fulletó del producte des de l'enllaç anterior. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Indicador de gruix ultrasònic multimode MITECH MT180 / MT190 : es tracta de mesuradors de gruix ultrasònic multimode basats en els mateixos principis de funcionament que SONAR. L'instrument és capaç de mesurar el gruix de diversos materials amb precisions fins a 0,1/0,01 mil·límetres. La funció multimode de l'indicador permet a l'usuari canviar entre el mode d'eco pols (detecció de defecte i fosa) i el mode d'eco d'eco (filtració de pintura o gruix de recobriment). Multimode: mode pols-eco i mode eco-eco. Els models MITECH MT180 / MT190 són capaços de realitzar mesures en una àmplia gamma de materials, inclosos metalls, plàstic, ceràmica, compostos, epoxi, vidre i altres materials conductors d'ones ultrasòniques. Hi ha disponibles diversos models de transductors per a aplicacions especials, com ara materials de gra gruixut i ambients d'alta temperatura. Els instruments ofereixen la funció de sonda zero, la funció de calibratge de la velocitat del so, la funció de calibratge de dos punts, el mode de punt únic i el mode d'escaneig. Els models MITECH MT180 / MT190 són capaços de set mesures per segon en mode de punt únic i setze per segon en mode d'escaneig. Disposen d'un indicador d'estat d'acoblament, opció per a la selecció d'unitats mètriques/imperials, indicador d'informació de la bateria per a la capacitat restant de la bateria, funció de repòs automàtic i apagat automàtic per conservar la vida útil de la bateria, programari opcional per processar les dades de memòria a l'ordinador. Per obtenir més informació sobre diverses sondes i transductors, descarregueu el fulletó del producte des de l'enllaç anterior. DETECTORS DE DEFECTES ULTRASONIC : Les versions modernes són instruments petits, portàtils i basats en microprocessadors adequats per a ús en planta i camp. Les ones sonores d'alta freqüència s'utilitzen per detectar esquerdes ocultes, porositat, buits, defectes i discontinuïtats en sòlids com ara ceràmica, plàstic, metall, aliatges, etc. Aquestes ones ultrasòniques es reflecteixen o es transmeten a través d'aquests defectes en el material o producte de maneres previsibles i produeixen patrons d'eco distintius. Els detectors de defectes per ultrasons són instruments de prova no destructius (proves NDT). Són populars en proves d'estructures soldades, materials estructurals i materials de fabricació. La majoria dels detectors de defectes ultrasònics funcionen a freqüències entre 500.000 i 10.000.000 de cicles per segon (de 500 KHz a 10 MHz), molt més enllà de les freqüències audibles que les nostres orelles poden detectar. En la detecció de defecte ultrasònic, generalment el límit inferior de detecció d'un petit defecte és la meitat de la longitud d'ona i qualsevol cosa més petita que això serà invisible per a l'instrument de prova. L'expressió que resumeix una ona sonora és: Longitud d'ona = Velocitat del so / Freqüència Les ones sonores en sòlids presenten diferents modes de propagació: - Una ona longitudinal o de compressió es caracteritza pel moviment de partícules en la mateixa direcció que la propagació de l'ona. En altres paraules, les ones viatgen com a resultat de les compressions i les rarefaccions del medi. - Una ona de cisalla/transversal presenta un moviment de partícules perpendicular a la direcció de propagació de l'ona. - Una superfície o ona de Rayleigh té un moviment de partícules el·líptiques i viatja per la superfície d'un material, penetrant a una profunditat d'aproximadament una longitud d'ona. Les ones sísmiques dels terratrèmols també són ones de Rayleigh. - Una placa o ona Lamb és un mode complex de vibració observat en plaques primes on el gruix del material és inferior a una longitud d'ona i l'ona omple tota la secció transversal del medi. Les ones sonores es poden convertir d'una forma a una altra. Quan el so viatja a través d'un material i es troba amb un límit d'un altre material, una part de l'energia es reflectirà i una part es transmetrà. La quantitat d'energia reflectida, o coeficient de reflexió, està relacionada amb la impedància acústica relativa dels dos materials. La impedància acústica, al seu torn, és una propietat del material definida com la densitat multiplicada per la velocitat del so en un material determinat. Per a dos materials, el coeficient de reflexió com a percentatge de la pressió d'energia incident és: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficient de reflexió (per exemple, percentatge d'energia reflectida) Z1 = impedància acústica del primer material Z2 = impedància acústica del segon material En la detecció de defectes per ultrasons, el coeficient de reflexió s'aproxima al 100% per als límits metall/aire, que es pot interpretar com tota l'energia sonora que es reflecteix a partir d'una esquerda o discontinuïtat en el camí de l'ona. Això fa possible la detecció de defectes per ultrasons. Pel que fa a la reflexió i la refracció de les ones sonores, la situació és similar a la de les ones de llum. L'energia sonora a freqüències ultrasòniques és altament direccional i els feixos de so utilitzats per a la detecció de defectes estan ben definits. Quan el so es reflecteix fora d'un límit, l'angle de reflexió és igual a l'angle d'incidència. Un feix de so que colpeja una superfície amb una incidència perpendicular es reflectirà directament. Les ones sonores que es transmeten d'un material a un altre es dobleguen d'acord amb la llei de refracció de Snell. Les ones sonores que toquin un límit amb un angle es doblegaran segons la fórmula: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Angle d'incidència en el primer material Ø2= Angle refractat en segon material V1 = Velocitat del so en el primer material V2 = Velocitat del so en el segon material Els transductors dels detectors de defecte ultrasònics tenen un element actiu fet d'un material piezoelèctric. Quan aquest element és vibrat per una ona sonora entrant, genera un pols elèctric. Quan és excitat per un pols elèctric d'alta tensió, vibra a través d'un espectre específic de freqüències i genera ones sonores. Com que l'energia sonora a freqüències ultrasòniques no viatja de manera eficient a través dels gasos, s'utilitza una capa fina de gel d'acoblament entre el transductor i la peça de prova. Els transductors d'ultrasons utilitzats en aplicacions de detecció de defectes són: - Transductors de contacte: S'utilitzen en contacte directe amb la peça d'assaig. Envien energia sonora perpendicular a la superfície i s'utilitzen normalment per localitzar buits, porositat, esquerdes, delaminacions paral·leles a la superfície exterior d'una peça, així com per mesurar el gruix. - Transductors de feix d'angle: S'utilitzen conjuntament amb falques de plàstic o epoxi (bigues angulars) per introduir ones de cisalla o ones longitudinals en una peça d'assaig amb un angle designat respecte a la superfície. Són populars en la inspecció de soldadura. - Transductors de línia de retard: incorporen una guia d'ones de plàstic curta o línia de retard entre l'element actiu i la peça de prova. S'utilitzen per millorar la resolució propera a la superfície. Són adequats per a proves d'alta temperatura, on la línia de retard protegeix l'element actiu dels danys tèrmics. - Transductors d'immersió: estan dissenyats per acoblar l'energia sonora a la peça de prova a través d'una columna d'aigua o un bany d'aigua. S'utilitzen en aplicacions d'escaneig automatitzat i també en situacions en què es necessita un feix ben enfocat per millorar la resolució de fallades. - Transductors d'element dual: utilitzen elements transmissors i receptors separats en un únic conjunt. Sovint s'utilitzen en aplicacions que impliquen superfícies rugoses, materials de gra gruixut, detecció de picades o porositat. Els detectors de defectes per ultrasons generen i mostren una forma d'ona ultrasònica interpretada amb l'ajuda d'un programari d'anàlisi per localitzar defectes en materials i productes acabats. Els dispositius moderns inclouen un emissor i receptor de polsos ultrasònics, maquinari i programari per a la captura i anàlisi del senyal, una visualització de forma d'ona i un mòdul de registre de dades. El processament digital del senyal s'utilitza per a l'estabilitat i la precisió. La secció emissor i receptor de polsos proporciona un pols d'excitació per conduir el transductor i amplificació i filtrat per als ecos de retorn. L'amplitud, la forma i l'amortiment del pols es poden controlar per optimitzar el rendiment del transductor, i el guany i l'amplada de banda del receptor es poden ajustar per optimitzar les relacions senyal-soroll. Els detectors de fallades de la versió avançada capturen una forma d'ona digitalment i després realitzen diverses mesures i anàlisis sobre ella. S'utilitza un rellotge o un temporitzador per sincronitzar els polsos del transductor i proporcionar un calibratge de distància. El processament del senyal genera una visualització de forma d'ona que mostra l'amplitud del senyal en funció del temps en una escala calibrada, els algorismes de processament digital incorporen correcció de distància i amplitud i càlculs trigonomètrics per a camins de so angulats. Les portes d'alarma controlen els nivells de senyal en punts seleccionats del tren d'onades i els ecos de la bandera dels errors. Les pantalles amb pantalles multicolors es calibren en unitats de profunditat o distància. Els registradors de dades interns registren la forma d'ona completa i la informació de configuració associada a cada prova, informació com l'amplitud de l'eco, les lectures de profunditat o distància, la presència o absència de condicions d'alarma. La detecció de defectes per ultrasons és bàsicament una tècnica comparativa. Utilitzant estàndards de referència adequats juntament amb el coneixement de la propagació de les ones sonores i els procediments de prova generalment acceptats, un operador format identifica patrons d'eco específics corresponents a la resposta d'eco de les parts bones i dels defectes representatius. El patró d'eco d'un material o producte provat es pot comparar amb els patrons d'aquests estàndards de calibratge per determinar-ne l'estat. Un eco que precedeix l'eco de la paret posterior implica la presència d'una esquerda o buit laminar. L'anàlisi de l'eco reflectit revela la profunditat, la mida i la forma de l'estructura. En alguns casos, les proves es realitzen en mode de transmissió a través. En aquest cas, l'energia sonora viatja entre dos transductors situats a costats oposats de la peça de prova. Si hi ha un gran defecte a la ruta del so, el feix es bloquejarà i el so no arribarà al receptor. Les esquerdes i defectes perpendiculars a la superfície d'una peça d'assaig, o inclinats respecte a aquesta superfície, solen ser invisibles amb les tècniques d'assaig de feix recte a causa de la seva orientació respecte al feix de so. En aquests casos que són habituals en estructures soldades, s'utilitzen tècniques de feix d'angle, que utilitzen conjunts de transductors de feix d'angle comuns o transductors d'immersió alineats per dirigir l'energia sonora a la peça d'assaig amb un angle seleccionat. A mesura que augmenta l'angle d'una ona longitudinal incident respecte a una superfície, una part creixent de l'energia sonora es converteix en una ona de cisalla en el segon material. Si l'angle és prou alt, tota l'energia del segon material estarà en forma d'ones de cisalla. La transferència d'energia és més eficient als angles incidents que generen ones de cisalla en acer i materials similars. A més, es millora la resolució de mida mínima del defecte mitjançant l'ús d'ones de cisalla, ja que a una freqüència determinada, la longitud d'ona d'una ona de cisalla és aproximadament el 60% de la longitud d'ona d'una ona longitudinal comparable. El feix de so angulat és molt sensible a les esquerdes perpendiculars a la superfície més llunyana de la peça de prova i, després de rebotar al costat més llunyà, és molt sensible a les esquerdes perpendiculars a la superfície d'acoblament. Els nostres detectors de defectes ultrasònics de SADT / SINOAGE són: Detector de defectes per ultrasons SADT SUD10 i SUD20 : SUD10 és un instrument portàtil basat en microprocessador que s'utilitza àmpliament a les plantes de fabricació i al camp. SADT SUD10, és un dispositiu digital intel·ligent amb nova tecnologia de visualització EL. SUD10 ofereix gairebé totes les funcions d'un instrument de prova no destructiu professional. El model SADT SUD20 té les mateixes funcions que el SUD10, però és més petit i lleuger. Aquestes són algunes de les característiques d'aquests dispositius: -Captura a gran velocitat i molt baix soroll -DAC, AVG, B Scan -Carcassa metàl·lica sòlida (IP65) -Vídeo automatitzat del procés de prova i reproducció - Visualització d'alt contrast de la forma d'ona a la llum solar directa i brillant, així com a la foscor completa. Lectura fàcil des de tots els angles. - Potent programari i dades per a PC es poden exportar a Excel -Calibració automatitzada del transductor Zero, Offset i/o Velocity -Funcions de guany automatitzat, retenció de pic i memòria màxima - Visualització automatitzada de la ubicació precisa del defecte (profunditat d, nivell p, distància s, amplitud, sz dB, Ø) - Interruptor automatitzat per a tres calibres (profunditat d, nivell p, distància s) -Deu funcions de configuració independents, qualsevol criteri es pot introduir lliurement, pot treballar al camp sense bloc de prova -Gran memòria de gràfics de 300 A i valors de gruix de 30000 - Escaneig A&B -Port RS232/USB, la comunicació amb el PC és fàcil -El programari incrustat es pot actualitzar en línia -Bateria Li, temps de treball continu de fins a 8 hores -Funció de congelació de la pantalla -Grau d'eco automàtic -Angles i valor K -Funció de bloqueig i desbloqueig dels paràmetres del sistema -Latència i protectors de pantalla -Calendari de rellotge electrònic -Ajust de dues portes i indicació d'alarma Per obtenir més informació, descarregueu el nostre fulletó SADT / SINOAGE des de l'enllaç anterior. Alguns dels nostres detectors d'ultrasons de MITECH són: MFD620C Detector de defectes per ultrasons portàtil amb pantalla LCD TFT en color d'alta resolució. El color de fons i el color de l'ona es poden seleccionar segons l'entorn. La brillantor de la pantalla LCD es pot configurar manualment. Continueu treballant durant més de 8 hores amb alt mòdul de bateria d'ió de liti de rendiment (amb opció de bateria d'ió de liti de gran capacitat), fàcil de desmuntar i el mòdul de la bateria es pot carregar de manera independent fora del dispositiu. És lleuger i portàtil, fàcil d'agafar amb una mà; fàcil operació; superior la fiabilitat garanteix una llarga vida útil. Interval: 0 ~ 6000 mm (a velocitat d'acer); rang seleccionable en passos fixos o variable contínuament. Pulsador: Excitació d'espiga amb opcions baixes, mitjanes i altes de l'energia del pols. Freqüència de repetició del pols: ajustable manualment de 10 a 1000 Hz. Amplada del pols: ajustable en un rang determinat per adaptar-se a diferents sondes. Amortiment: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionables per satisfer diferents resolucions i necessitats de sensibilitat. Mode de treball de la sonda: element únic, element dual i transmissió mitjançant; Receptor: Mostreig en temps real a 160 MHz d'alta velocitat, suficient per registrar la informació del defecte. Rectificació: mitja ona positiva, mitja ona negativa, ona completa i RF: Pas de DB: 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, valor de pas de 6 dB, així com el mode de guany automàtic Alarma: Alarma amb so i llum Memòria: Total de 1000 canals de configuració, tots els paràmetres de funcionament de l'instrument més DAC/AVG la corba es pot emmagatzemar; Les dades de configuració emmagatzemades es poden visualitzar i recuperar fàcilment Configuració d'instruments ràpida i repetible. Un total de 1000 conjunts de dades emmagatzemen tot l'instrument en funcionament paràmetres més A-scan. Es poden transferir tots els canals de configuració i conjunts de dades PC mitjançant port USB. Funcions: Retenció màxima: Cerca automàticament l'ona màxima dins de la porta i la manté a la pantalla. Càlcul del diàmetre equivalent: esbrina l'eco pic i calcula'n l'equivalent diàmetre. Enregistrament continu: enregistreu la pantalla contínuament i deseu-la a la memòria dins del instrument. Localització del defecte: localitzeu la posició del defecte, incloent la distància, la profunditat i la seva distància de projecció plana. Mida del defecte: calculeu la mida del defecte Avaluació del defecte: avalueu el defecte per sobre d'eco. DAC: Correcció d'amplitud de distància AVG: Funció de corba de mida de guany de distància Mesura de l'esquerda: mesura i calcula la profunditat de l'esquerda B-Scan: Mostra la secció transversal del bloc de prova. Rellotge en temps real: Rellotge en temps real per fer el seguiment de l'hora. Comunicació: Port de comunicació USB 2.0 d'alta velocitat Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Microscopi, fibroscopi, endoscopi We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_per a aplicacions industrials. Hi ha un gran nombre de microscopis basats en el principi físic utilitzat per produir una imatge i en funció de la seva àrea d'aplicació. El tipus d'instruments que subministrem són MICROSCOPIS ÒPTICS (TIPUS COMPOSTS / ESTÉREO) i METROSCURGICAL MICROSCOPES. Per descarregar el catàleg dels nostres equips de prova i metrologia de la marca SADT, FEU CLIC AQUÍ. En aquest catàleg trobareu alguns microscopis metal·lúrgics i microscopis invertits d'alta qualitat. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models i s'utilitzen principalment per a PROVES NO DESTRUCTIVES en espais de motors de formigó i en estructures de formigó com a estructures d'aeronaus. Ambdós instruments òptics s'utilitzen per a la inspecció visual. Tanmateix, hi ha diferències entre els fibroscopis i els endoscopis: un d'ells és l'aspecte de la flexibilitat. Els fibroscopis estan fets de fibres òptiques flexibles i tenen una lent de visió fixada al cap. L'operador pot girar la lent després d'introduir el fibroscopi en una escletxa. Això augmenta la visió de l'operador. Al contrari, els endoscopis són generalment rígids i permeten a l'usuari veure només cap endavant o en angle recte. Una altra diferència és la font de llum. Un fibroscopi transmet llum per les seves fibres òptiques per il·luminar l'àrea d'observació. D'altra banda, un endoscopi té miralls i lents perquè la llum pugui rebotar entre els miralls per il·luminar l'àrea d'observació. Finalment, la claredat és diferent. Mentre que els fibroscopis es limiten a un rang de 6 a 8 polzades, els endoscopis poden proporcionar una visió més àmplia i clara en comparació amb els fibroscopis. MICROSCOPIS ÒPTICS : Aquests instruments òptics utilitzen llum visible (o llum UV en el cas de la microscòpia de fluorescència) per produir una imatge. Les lents òptiques s'utilitzen per refractar la llum. Els primers microscopis que es van inventar van ser òptics. Els microscopis òptics es poden subdividir en diverses categories. Centrem la nostra atenció en dos d'ells: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Aquests microscopis estan formats per un sistema ocular, un objectiu i un ocular. L'augment màxim útil és d'uns 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (també conegut com a_cc781905-5cde-bb-31905-5cde-bb31905-5cde-bb31905-5cde-bd-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3194-5cde exemplar. Són útils per observar objectes opacs. MICROSCOPIS METALÚRGICS : El nostre catàleg SADT que es pot descarregar amb l'enllaç anterior conté microscopis metal·lúrgics i metal·logràfics invertits. Per tant, consulteu el nostre catàleg per obtenir els detalls del producte. Per tal d'adquirir una comprensió bàsica sobre aquests tipus de microscopis, aneu a la nostra pàgina INSTRUMENTS DE PROVA DE SUPERFÍCIES DE REVESTICIÓ. FIBERSCOPES : els fibroscopis incorporen paquets de fibra òptica, formats per nombrosos cables de fibra òptica. Els cables de fibra òptica estan fets de vidre òpticament pur i són tan prims com el cabell d'un humà. Els components principals d'un cable de fibra òptica són: Nucli, que és el centre fet de vidre d'alta puresa, revestiment que és el material exterior que envolta el nucli que evita filtracions de llum i finalment amortidor que és el recobriment plàstic protector. En general, hi ha dos paquets de fibres òptiques diferents en un fibroscopi: el primer és el paquet d'il·luminació que està dissenyat per portar la llum des de la font fins a l'ocular i el segon és el paquet d'imatge dissenyat per portar una imatge des de la lent fins a l'ocular. . Un fibroscopi típic està format pels components següents: -Ocular: És la part des d'on observem la imatge. Augmenta la imatge que porta el paquet d'imatges per facilitar-ne la visualització. -Paquet d'imatges: un fil de fibres de vidre flexibles que transmeten les imatges a l'ocular. - Lent distal: una combinació de múltiples micro lents que prenen imatges i les enfocan en el petit paquet d'imatges. -Sistema d'il·luminació: una guia de llum de fibra òptica que envia llum des de la font fins a l'àrea objectiu (ocular) -Sistema d'articulació: el sistema que proporciona a l'usuari la capacitat de controlar el moviment de la secció de flexió del fibroscopi que està connectat directament a la lent distal. -Fiberscope Body: La secció de control dissenyada per ajudar a operar amb una sola mà. -Tub d'inserció: aquest tub flexible i durador protegeix el paquet de fibra òptica i els cables d'articulació. -Secció de flexió: la part més flexible del fibroscopi que connecta el tub d'inserció amb la secció de visualització distal. -Secció distal: ubicació final tant per a la il·luminació com per al paquet de fibres d'imatge. BORESCOPES / BOROSCOPES : Un endoscopi és un dispositiu òptic que consisteix en un tub rígid o flexible amb un ocular en un extrem i una lent objectiu a l'altre extrem connectats per un sistema òptic de transmissió de llum entremig. . Les fibres òptiques que envolten el sistema s'utilitzen generalment per il·luminar l'objecte a veure. La lent de l'objectiu forma una imatge interna de l'objecte il·luminat, augmentada per l'ocular i presentada a l'ull de l'espectador. Molts endoscopis moderns es poden equipar amb dispositius d'imatge i vídeo. Els endoscopis s'utilitzen de manera similar als fibroscopis per a la inspecció visual on l'àrea a inspeccionar és inaccessible per altres mitjans. Els endoscopis es consideren instruments de prova no destructius per visualitzar i examinar defectes i imperfeccions. Les àrees d'aplicació només estan limitades per la vostra imaginació. El terme FLEXIBLE BORESCOPE s'utilitza de vegades de manera intercanviable amb el terme fibroscopi. Un desavantatge dels endoscopis flexibles prové de la pixelació i la diafonia de píxels a causa de la guia d'imatge de fibra. La qualitat de la imatge varia àmpliament entre els diferents models de boroscopi flexible en funció del nombre de fibres i de la construcció utilitzada a la guia d'imatge de fibra. Els endoscopis d'alta gamma ofereixen una graella visual a les captures d'imatges que ajuda a avaluar la mida de l'àrea sota inspecció. Per als endoscopis flexibles, també són importants els components del mecanisme d'articulació, el rang d'articulació, el camp de visió i els angles de visió de la lent de l'objectiu. El contingut de fibra del relé flexible també és fonamental per proporcionar la màxima resolució possible. La quantitat mínima és de 10.000 píxels, mentre que les millors imatges s'obtenen amb un nombre més elevat de fibres en el rang de 15.000 a 22.000 píxels per als endoscopis de major diàmetre. La capacitat de controlar la llum a l'extrem del tub d'inserció permet a l'usuari fer ajustos que poden millorar significativament la claredat de les imatges preses. D'altra banda, RIGID BORESCOPES generalment proporcionen una imatge superior i un menor cost en comparació amb un endoscopi flexible. La mancança dels endoscopis rígids és la limitació que l'accés al que es vol veure ha de ser en línia recta. Per tant, els endoscopis rígids tenen un àmbit d'aplicació limitat. Per a instruments de qualitat similar, el endoscopi rígid més gran que s'adaptarà al forat ofereix la millor imatge. A VIDEO BORESCOPE és similar al endoscopi flexible, però utilitza una càmera de vídeo en miniatura a l'extrem del tub flexible. L'extrem del tub d'inserció inclou una llum que permet capturar vídeos o imatges fixes a les profunditats de l'àrea d'investigació. La capacitat dels endoscopis de vídeo per capturar vídeos i imatges fixes per a una inspecció posterior és molt útil. La posició de visualització es pot canviar mitjançant un control del joystick i es pot mostrar a la pantalla muntada a la seva nansa. Com que la complexa guia d'ones òptica es substitueix per un cable elèctric de baix cost, els endoscopis de vídeo poden ser molt menys costosos i potencialment oferir una millor resolució. Alguns endoscopis ofereixen connexió per cable USB. Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Comprovadors electrònics Amb el terme TESTER ELECTRÒNIC ens referim als equips de prova que s'utilitzen principalment per a la prova, inspecció i anàlisi de components i sistemes elèctrics i electrònics. Oferim els més populars del sector: FONTS D'ALÈNCIA I DISPOSITIUS DE GENERADOR DE SENYALS: FONT D'ALÈNCIA, GENERADOR DE SENYALS, SINTETITZAT DE FREQÜÈNCIES, GENERADOR DE FUNCIONS, GENERADOR DE PATRÓ DIGITAL, GENERADOR DE POLS, INJECTOR DE SENYALS MÈTRES: MULTÍMETRES DIGITALS, MÈTRES LCR, MÈTRES EMF, MÈTRES DE CAPACITÀNCIA, INSTRUMENT PONT, MÈTRES DE PINÇA, GAUSSÈMETRE / TESLAMETRE / MAGNETÒMETRE, MÈTRES DE RESISTÈNCIA DEL SÒL ANALITZADORS: OSCIL·LOSCOPIS, ANALITZAR LÒGICS, ANALITZAR D'ESPECTRES, ANALITZAR DE PROTOCOLLS, ANALITZAR DE SENYALS VECTORALS, REFLECTÒMETRE DE DOMINIS DE TEMPS, TRAZADOR DE CORBES DE SEMICONDUCTOR, ANALITZAR DE XARXA, TESTER DE ROTACIÓ DE FREQUÈNCIES DE FASE Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com Anem a repassar breument alguns d'aquests equips d'ús quotidià a la indústria: Les fonts d'alimentació elèctrica que subministrem amb finalitats de metrologia són dispositius discrets, de sobretaula i autònoms. Les FONTS ELÈCTRIQUES REGULATS AJUSTABLES són algunes de les més populars, perquè els seus valors de sortida es poden ajustar i la seva tensió o corrent de sortida es manté constant encara que hi hagi variacions en la tensió d'entrada o corrent de càrrega. LES FONTS D'ALÈNCIA Aïllada tenen sortides de potència que són elèctricament independents de les seves entrades d'alimentació. Depenent del seu mètode de conversió d'energia, hi ha fonts d'alimentació LINEAL i COMMUTABLE. Les fonts d'alimentació lineals processen la potència d'entrada directament amb tots els seus components de conversió de potència activa treballant a les regions lineals, mentre que les fonts d'alimentació de commutació tenen components que funcionen principalment en modes no lineals (com ara transistors) i converteixen l'energia en polsos de CA o CC abans. processament. Les fonts d'alimentació de commutació són generalment més eficients que les fonts lineals perquè perden menys potència a causa dels temps més curts que els seus components passen a les regions operatives lineals. Depenent de l'aplicació, s'utilitza una alimentació de CC o CA. Altres dispositius populars són les FONTS D'ALIMENTACIÓ PROGRAMABLE, on la tensió, el corrent o la freqüència es poden controlar de forma remota mitjançant una entrada analògica o una interfície digital com un RS232 o GPIB. Molts d'ells disposen d'un microordinador integral per supervisar i controlar les operacions. Aquests instruments són essencials per a proves automatitzades. Algunes fonts d'alimentació electròniques utilitzen limitació de corrent en lloc de tallar l'alimentació quan es sobrecarreguen. La limitació electrònica s'utilitza habitualment en instruments de tipus banc de laboratori. ELS GENERADORS DE SENYALS són un altre instrument molt utilitzat al laboratori i la indústria, que generen senyals analògics o digitals repetitius o no repetits. Alternativament també s'anomenen GENERADORS DE FUNCIONS, GENERADORS DE PATRÓ DIGITAL o GENERADORS DE FREQÜÈNCIA. Els generadors de funcions generen formes d'ona repetitives senzilles, com ara ones sinusoïdals, polsos de pas, formes d'ona quadrades i triangulars i arbitràries. Amb els generadors de formes d'ona arbitràries, l'usuari pot generar formes d'ona arbitràries, dins dels límits publicats de rang de freqüència, precisió i nivell de sortida. A diferència dels generadors de funcions, que es limiten a un simple conjunt de formes d'ona, un generador de formes d'ona arbitrari permet a l'usuari especificar una forma d'ona font de diferents maneres. Els GENERADORS DE SENYALS RF i MICROONES s'utilitzen per provar components, receptors i sistemes en aplicacions com ara comunicacions cel·lulars, WiFi, GPS, radiodifusió, comunicacions per satèl·lit i radars. Els generadors de senyals de RF funcionen generalment entre uns pocs kHz i 6 GHz, mentre que els generadors de senyals de microones operen dins d'un rang de freqüències molt més ampli, des de menys d'1 MHz fins a almenys 20 GHz i fins i tot fins a centenars de rangs de GHz utilitzant maquinari especial. Els generadors de senyals de RF i microones es poden classificar com a generadors de senyals analògics o vectorials. ELS GENERADORS DE SENYALS D'AUDIOFREQÈNCIA generen senyals en el rang d'audiofreqüència i superior. Disposen d'aplicacions de laboratori electrònic per comprovar la resposta en freqüència dels equips d'àudio. ELS GENERADORS DE SENYALS VECTORALS, de vegades també anomenats GENERADORS DE SENYALS DIGITALS, són capaços de generar senyals de ràdio modulats digitalment. Els generadors de senyals vectorials poden generar senyals basats en estàndards de la indústria com ara GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). ELS GENERADORS DE SENYALS LÒGICS també s'anomenen GENERADORS DE PATRÓ DIGITAL. Aquests generadors produeixen tipus de senyals lògics, és a dir, 1s i 0s lògics en forma de nivells de tensió convencionals. Els generadors de senyals lògics s'utilitzen com a fonts d'estímul per a la validació i proves funcionals de circuits integrats digitals i sistemes encastats. Els dispositius esmentats anteriorment són per a ús general. Tanmateix, hi ha molts altres generadors de senyal dissenyats per a aplicacions específiques personalitzades. UN INJECTOR DE SENYAL és una eina de resolució de problemes molt útil i ràpida per al seguiment del senyal en un circuit. Els tècnics poden determinar l'etapa defectuosa d'un dispositiu com un receptor de ràdio molt ràpidament. L'injector de senyal es pot aplicar a la sortida de l'altaveu i, si el senyal és audible, es pot passar a l'etapa anterior del circuit. En aquest cas, un amplificador d'àudio, i si es torna a escoltar el senyal injectat, es pot moure la injecció del senyal per les etapes del circuit fins que el senyal ja no sigui audible. Això servirà per localitzar la ubicació del problema. Un MULTIMÈTRE és un instrument de mesura electrònic que combina diverses funcions de mesura en una unitat. En general, els multímetres mesuren la tensió, el corrent i la resistència. Tant la versió digital com la analògica estan disponibles. Oferim multímetres portàtils i models de laboratori amb calibratge certificat. Els multímetres moderns poden mesurar molts paràmetres com ara: voltatge (tant AC / DC), en volts, corrent (ambdós AC / DC), en amperes, Resistència en ohms. A més, alguns multímetres mesuren: Capacitat en farads, Conductància en siemens, Decibels, Cicle de treball en percentatge, Freqüència en hertz, Inductància en henries, Temperatura en graus Celsius o Fahrenheit, utilitzant una sonda de prova de temperatura. Alguns multímetres també inclouen: Comprovador de continuïtat; sona quan un circuit condueix, díodes (mesura de la caiguda cap endavant de les unions de díodes), transistors (mesura del guany de corrent i altres paràmetres), funció de comprovació de la bateria, funció de mesura del nivell de llum, funció de mesura d'acidesa i alcalinitat (pH) i funció de mesura de la humitat relativa. Els multímetres moderns solen ser digitals. Els multímetres digitals moderns solen tenir un ordinador incrustat per convertir-los en eines molt potents en metrologia i proves. Inclouen funcions com ara: •Auto-ranging, que selecciona l'interval correcte per a la quantitat a prova de manera que es mostrin els dígits més significatius. •Autopolaritat per a lectures de corrent continu, mostra si la tensió aplicada és positiva o negativa. • Sample and Hold, que bloquejarà la lectura més recent per examinar-la després de treure l'instrument del circuit sota prova. •Proves de corrent limitada per a la caiguda de tensió a les unions de semiconductors. Tot i que no és un reemplaçament d'un provador de transistors, aquesta característica dels multímetres digitals facilita la prova de díodes i transistors. •Una representació gràfica de barres de la quantitat a prova per a una millor visualització dels canvis ràpids en els valors mesurats. •Un oscil·loscopi de baix ample de banda. • Comprovadors de circuits d'automoció amb proves per a senyals de cronometratge i dwell d'automoció. • Funció d'adquisició de dades per registrar lectures màximes i mínimes durant un període determinat, i per prendre un nombre de mostres a intervals fixos. •Un mesurador LCR combinat. Alguns multímetres es poden connectar amb ordinadors, mentre que alguns poden emmagatzemar mesures i carregar-les a un ordinador. Una altra eina molt útil, un LCR METER és un instrument de metrologia per mesurar la inductància (L), la capacitat (C) i la resistència (R) d'un component. La impedància es mesura internament i es converteix per mostrar-la al valor de capacitat o inductància corresponent. Les lectures seran raonablement precises si el condensador o inductor a prova no té un component resistiu d'impedància important. Els mesuradors LCR avançats mesuren la inductància i la capacitat reals, i també la resistència en sèrie equivalent dels condensadors i el factor Q dels components inductius. El dispositiu provat està sotmès a una font de tensió de CA i el mesurador mesura la tensió i el corrent a través del dispositiu provat. A partir de la relació de tensió a corrent, el mesurador pot determinar la impedància. L'angle de fase entre la tensió i el corrent també es mesura en alguns instruments. En combinació amb la impedància, es pot calcular i mostrar la capacitat o inductància equivalent i la resistència del dispositiu provat. Els mesuradors LCR tenen freqüències de prova seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Els mesuradors LCR de sobretaula solen tenir freqüències de prova seleccionables de més de 100 kHz. Sovint inclouen possibilitats de superposar una tensió o corrent de CC al senyal de mesura de CA. Mentre que alguns comptadors ofereixen la possibilitat de subministrar externament aquestes tensions o corrents de CC, altres dispositius els subministren internament. Un EMF METER és un instrument de prova i metrologia per mesurar camps electromagnètics (EMF). La majoria mesuren la densitat de flux de radiació electromagnètica (camps DC) o el canvi en un camp electromagnètic al llarg del temps (camps AC). Hi ha versions d'instruments d'un sol eix i de tres eixos. Els comptadors d'un sol eix costen menys que els de tres eixos, però triguen més a completar una prova perquè el mesurador només mesura una dimensió del camp. Els mesuradors EMF d'un sol eix s'han d'inclinar i activar els tres eixos per completar una mesura. D'altra banda, els comptadors de tres eixos mesuren els tres eixos simultàniament, però són més cars. Un mesurador EMF pot mesurar camps electromagnètics de CA, que emanen de fonts com el cablejat elèctric, mentre que els GAUSSMETRES / TESLAMETRES o els MAGNETÒMETRES mesuren camps de CC emesos per fonts on hi ha corrent continu. La majoria dels mesuradors EMF estan calibrats per mesurar camps alterns de 50 i 60 Hz corresponents a la freqüència de la xarxa elèctrica dels EUA i Europa. Hi ha altres mesuradors que poden mesurar camps alternats a tan sols 20 Hz. Les mesures d'EMF poden ser de banda ampla en una àmplia gamma de freqüències o control selectiu de freqüència només el rang de freqüències d'interès. UN METTRE DE CAPACITAT és un equip de prova utilitzat per mesurar la capacitat de condensadors majoritàriament discrets. Alguns comptadors només mostren la capacitat, mentre que altres també mostren fuites, resistència en sèrie equivalent i inductància. Els instruments de prova de gamma alta utilitzen tècniques com ara inserir el condensador en prova en un circuit pont. Variant els valors de les altres potes del pont per tal d'equilibrar el pont, es determina el valor del condensador desconegut. Aquest mètode garanteix una major precisió. El pont també pot ser capaç de mesurar la resistència i la inductància en sèrie. Es poden mesurar condensadors en un rang des de picofarads fins a farads. Els circuits de pont no mesuren el corrent de fuga, però es pot aplicar una tensió de polarització de CC i la fuga es mesura directament. Molts INSTRUMENTS DE PONT es poden connectar a ordinadors i es pot fer un intercanvi de dades per descarregar lectures o per controlar el pont externament. Aquests instruments de pont també ofereixen proves "go / no go" per a l'automatització de les proves en un entorn de producció i control de qualitat de ritme ràpid. No obstant això, un altre instrument de prova, un CLAMP METER és un provador elèctric que combina un voltímetre amb un mesurador de corrent de tipus pinça. La majoria de les versions modernes dels mesuradors de pinces són digitals. Els mesuradors de pinces modernes tenen la majoria de les funcions bàsiques d'un multímetre digital, però amb la característica afegida d'un transformador de corrent integrat al producte. Quan subjecteu les "mandíbules" de l'instrument al voltant d'un conductor que transporta un gran corrent de CA, aquest corrent s'acobla a través de les mordasses, de manera similar al nucli de ferro d'un transformador de potència, i en un bobinatge secundari que es connecta a través de la derivació de l'entrada del mesurador. , el principi de funcionament s'assembla molt al d'un transformador. Es lliura un corrent molt més petit a l'entrada del mesurador a causa de la relació entre el nombre de bobinatges secundaris i el nombre de bobinatges primaris envoltats al voltant del nucli. El primari està representat per l'únic conductor al voltant del qual s'enganxen les mordasses. Si el secundari té 1000 bobinatges, aleshores el corrent secundari és 1/1000 del corrent que flueix al primari, o en aquest cas el conductor que es mesura. Així, 1 amperatge de corrent al conductor que es mesura produiria 0,001 amperes de corrent a l'entrada del comptador. Amb pinces mesuradores es poden mesurar fàcilment corrents molt més grans augmentant el nombre de voltes al bobinatge secundari. Com amb la majoria dels nostres equips de prova, els mesuradors de pinces avançats ofereixen capacitat de registre. Els PROVAS DE RESISTÈNCIA DEL SÒL s'utilitzen per provar els elèctrodes de terra i la resistivitat del sòl. Els requisits de l'instrument depenen de la gamma d'aplicacions. Els instruments moderns de prova de terra amb pinça simplifiquen les proves de bucle de terra i permeten mesuraments de corrent de fuga no intrusius. Entre els ANALITZATS que venem hi ha els OSCIL·LOSCOPIS sens dubte un dels equips més utilitzats. Un oscil·loscopi, també anomenat OSCIL·LÒGRAF, és un tipus d'instrument de prova electrònic que permet l'observació de tensions de senyal variables constantment com a gràfic bidimensional d'un o més senyals en funció del temps. Els senyals no elèctrics com el so i la vibració també es poden convertir en voltatges i mostrar-los en oscil·loscopis. Els oscil·loscopis s'utilitzen per observar el canvi d'un senyal elèctric al llarg del temps, la tensió i el temps descriuen una forma que es representa contínuament en una escala calibrada. L'observació i l'anàlisi de la forma d'ona ens revela propietats com ara l'amplitud, la freqüència, l'interval de temps, el temps de pujada i la distorsió. Els oscil·loscopis es poden ajustar de manera que els senyals repetitius es puguin observar com una forma contínua a la pantalla. Molts oscil·loscopis tenen una funció d'emmagatzematge que permet capturar esdeveniments individuals per l'instrument i mostrar-los durant un temps relativament llarg. Això ens permet observar els esdeveniments massa ràpid per ser directament perceptibles. Els oscil·loscopis moderns són instruments lleugers, compactes i portàtils. També hi ha instruments en miniatura que funcionen amb piles per a aplicacions de servei de camp. Els oscil·loscopis de grau de laboratori són generalment dispositius de sobretaula. Hi ha una gran varietat de sondes i cables d'entrada per utilitzar amb oscil·loscopis. Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres si necessiteu consells sobre quin utilitzar a la vostra aplicació. Els oscil·loscopis amb dues entrades verticals s'anomenen oscil·loscopis de traça dual. Utilitzant un CRT d'un sol feix, multiplexen les entrades, normalment canviant entre elles amb prou rapidesa com per mostrar dues traces aparentment alhora. També hi ha oscil·loscopis amb més traces; quatre entrades són comunes entre aquestes. Alguns oscil·loscopis multitraça utilitzen l'entrada de disparador externa com a entrada vertical opcional, i alguns tenen un tercer i quart canal amb només controls mínims. Els oscil·loscopis moderns tenen diverses entrades per a tensions i, per tant, es poden utilitzar per representar una tensió variable en funció d'una altra. Això s'utilitza, per exemple, per representar gràficament les corbes IV (característiques de corrent versus voltatge) per a components com els díodes. Per a freqüències altes i amb senyals digitals ràpids, l'ample de banda dels amplificadors verticals i la freqüència de mostreig han de ser prou alts. Per a finalitats generals, normalment n'hi ha prou amb una amplada de banda d'almenys 100 MHz. Un ample de banda molt més baix només és suficient per a aplicacions d'àudiofreqüència. El rang útil d'escombrat és d'un segon a 100 nanosegons, amb l'activació i el retard d'escombrat adequats. Es requereix un circuit d'activació estable i ben dissenyat per a una pantalla estable. La qualitat del circuit de disparador és clau per a un bon oscil·loscopi. Un altre criteri de selecció clau és la profunditat de la memòria i la freqüència de mostreig. Els DSO moderns de nivell bàsic ara tenen 1 MB o més de memòria de mostra per canal. Sovint, aquesta memòria de mostra es comparteix entre canals i, de vegades, només pot estar totalment disponible a freqüències de mostreig més baixes. A les freqüències de mostreig més altes, la memòria pot estar limitada a unes quantes 10 de KB. Qualsevol DSO modern de freqüència de mostreig "en temps real" tindrà normalment entre 5 i 10 vegades l'amplada de banda d'entrada en freqüència de mostreig. Així, un DSO d'amplada de banda de 100 MHz tindria una freqüència de mostreig de 500 Ms/s - 1 Gs/s. L'augment de les taxes de mostreig ha eliminat en gran mesura la visualització de senyals incorrectes que de vegades estava present a la primera generació d'oscil·lacions digitals. La majoria dels oscil·loscopis moderns proporcionen una o més interfícies externes o busos com ara GPIB, Ethernet, port sèrie i USB per permetre el control remot de l'instrument mitjançant programari extern. Aquí hi ha una llista de diferents tipus d'oscil·loscopis: OSCIL·LOSCOPI DE RAJOS CATHODICS OSCIL·LOSCOPI DE DOBLE FIX OSCIL·LOSCOPI D'EMMAGATZEMATGEM ANALOG OSCILOSCOPIS DIGITALS OSCILOSCOPIS DE SENYALS MIXTES OSCILOSCOPIS DE MÀ OSCILOSCOPIS BASATS EN PC UN ANALITZAR LÒGIC és un instrument que captura i mostra múltiples senyals d'un sistema digital o circuit digital. Un analitzador lògic pot convertir les dades capturades en diagrames de temps, descodificacions de protocols, traces de màquines d'estats, llenguatge ensamblador. Els analitzadors lògics tenen capacitats d'activació avançades i són útils quan l'usuari necessita veure les relacions de temps entre molts senyals en un sistema digital. ELS ANALITZATS LÒGICS MODULARS consisteixen en un xassís o un sistema central i mòduls analitzadors lògics. El xassís o el sistema central conté la pantalla, els controls, l'ordinador de control i diverses ranures on s'instal·la el maquinari de captura de dades. Cada mòdul té un nombre específic de canals i es poden combinar diversos mòduls per obtenir un nombre de canals molt elevat. La capacitat de combinar diversos mòduls per obtenir un recompte de canals elevat i el rendiment generalment més alt dels analitzadors lògics modulars els fa més cars. Per als analitzadors lògics modulars de gamma molt alta, és possible que els usuaris hagin de proporcionar el seu propi ordinador amfitrió o comprar un controlador integrat compatible amb el sistema. ELS ANALITZATS LÒGICS PORTÀTILS ho integren tot en un sol paquet, amb opcions instal·lades a la fàbrica. Generalment tenen un rendiment més baix que els modulars, però són eines de metrologia econòmiques per a la depuració de propòsits generals. En els ANALITZATS LÒGICS BASATS EN PC, el maquinari es connecta a un ordinador mitjançant una connexió USB o Ethernet i transmet els senyals capturats al programari de l'ordinador. Aquests dispositius són generalment molt més petits i menys costosos perquè fan ús del teclat, la pantalla i la CPU existents d'un ordinador personal. Els analitzadors lògics es poden activar en una seqüència complicada d'esdeveniments digitals i després capturen grans quantitats de dades digitals dels sistemes que s'estan provant. Actualment s'utilitzen connectors especialitzats. L'evolució de les sondes de l'analitzador lògic ha donat lloc a una empremta comuna que admeten diversos venedors, que proporciona més llibertat als usuaris finals: tecnologia sense connector que s'ofereix com a diversos noms comercials específics del proveïdor, com ara Compression Probing; Tacte suau; S'està utilitzant D-Max. Aquestes sondes proporcionen una connexió mecànica i elèctrica duradora i fiable entre la sonda i la placa de circuit. UN ANALITZAR D'ESPECTRE mesura la magnitud d'un senyal d'entrada en funció de la freqüència dins del rang de freqüències complet de l'instrument. L'ús principal és mesurar la potència de l'espectre de senyals. També hi ha analitzadors d'espectre òptic i acústic, però aquí només parlarem dels analitzadors electrònics que mesuren i analitzen senyals d'entrada elèctrica. Els espectres obtinguts a partir de senyals elèctrics ens proporcionen informació sobre freqüència, potència, harmònics, amplada de banda... etc. La freqüència es mostra a l'eix horitzontal i l'amplitud del senyal a la vertical. Els analitzadors d'espectre s'utilitzen àmpliament a la indústria electrònica per a l'anàlisi de l'espectre de freqüència de senyals de radiofreqüència, RF i àudio. Mirant l'espectre d'un senyal, podem revelar elements del senyal i el rendiment del circuit que els produeix. Els analitzadors d'espectre són capaços de fer una gran varietat de mesures. Observant els mètodes utilitzats per obtenir l'espectre d'un senyal podem categoritzar els tipus d'analitzadors d'espectre. - UN ANALITZAR D'ESPECTRE SINTONITZAT AMB SWEPT utilitza un receptor superheterodí per convertir una part de l'espectre del senyal d'entrada (utilitzant un oscil·lador controlat per voltatge i un mesclador) a la freqüència central d'un filtre de pas de banda. Amb una arquitectura superheterodina, l'oscil·lador controlat per tensió es fa escombrar per un rang de freqüències, aprofitant tot el rang de freqüències de l'instrument. Els analitzadors d'espectre sintonitzats amb escombraries descendeixen dels receptors de ràdio. Per tant, els analitzadors swept-tuned són analitzadors de filtre sintonitzat (anàlegs a una ràdio TRF) o analitzadors superheterodins. De fet, en la seva forma més senzilla, podríeu pensar en un analitzador d'espectre ajustat amb escombrat com un voltímetre selectiu de freqüència amb un rang de freqüències que s'ajusta (s'afina) automàticament. Es tracta bàsicament d'un voltímetre selectiu de freqüència i que respon als pics calibrat per mostrar el valor rms d'una ona sinusoïdal. L'analitzador d'espectre pot mostrar els components de freqüència individuals que formen un senyal complex. No obstant això, no proporciona informació de fase, només informació de magnitud. Els analitzadors moderns de sintonització (en particular els analitzadors superheterodins) són dispositius de precisió que poden fer una gran varietat de mesures. Tanmateix, s'utilitzen principalment per mesurar senyals en estat estacionari o repetitius perquè no poden avaluar totes les freqüències d'un interval determinat simultàniament. La capacitat d'avaluar totes les freqüències simultàniament és possible només amb els analitzadors en temps real. - ANALITZADORS D'ESPECTRES EN TEMPS REAL: UN ANALITZAR D'ESPECTRES FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un procés matemàtic que transforma una forma d'ona en els components del seu espectre de freqüència, del senyal d'entrada. L'analitzador d'espectre de Fourier o FFT és una altra implementació de l'analitzador d'espectre en temps real. L'analitzador de Fourier utilitza el processament de senyals digitals per mostrejar el senyal d'entrada i convertir-lo al domini de la freqüència. Aquesta conversió es fa mitjançant la transformada ràpida de Fourier (FFT). La FFT és una implementació de la Transformada de Fourier discreta, l'algorisme matemàtic utilitzat per transformar dades del domini del temps al domini de la freqüència. Un altre tipus d'analitzadors d'espectre en temps real, és a dir, els ANALIZADORS DE FILTRE PARAL·LEL, combinen diversos filtres de pas de banda, cadascun amb una freqüència de pas de banda diferent. Cada filtre roman connectat a l'entrada en tot moment. Després d'un temps d'assentament inicial, l'analitzador de filtre paral·lel pot detectar i mostrar instantàniament tots els senyals dins del rang de mesura de l'analitzador. Per tant, l'analitzador de filtre paral·lel proporciona anàlisi del senyal en temps real. L'analitzador de filtres paral·lels és ràpid, mesura senyals transitoris i variables en el temps. No obstant això, la resolució de freqüència d'un analitzador de filtres paral·lels és molt inferior a la de la majoria dels analitzadors ajustats per escombrat, perquè la resolució ve determinada per l'amplada dels filtres de pas de banda. Per obtenir una bona resolució en un rang de freqüències ampli, necessitareu molts filtres individuals, cosa que fa que sigui costós i complex. És per això que la majoria dels analitzadors de filtres paral·lels, excepte els més senzills del mercat, són cars. - ANÀLISI DE SENYALS VECTORALS (VSA): en el passat, els analitzadors d'espectre superheterodís i sintonitzats cobrien amplis rangs de freqüències des d'àudio, fins a microones, fins a freqüències mil·límetres. A més, els analitzadors de transformació ràpida de Fourier (FFT) intensius de processament de senyal digital (DSP) van proporcionar anàlisis d'espectre i xarxa d'alta resolució, però es van limitar a freqüències baixes a causa dels límits de la conversió analògica a digital i les tecnologies de processament del senyal. Els senyals d'ample de banda actuals, modulats per vectors i variables en el temps es beneficien enormement de les capacitats de l'anàlisi FFT i altres tècniques DSP. Els analitzadors de senyals vectorials combinen la tecnologia superheterodina amb ADC d'alta velocitat i altres tecnologies DSP per oferir mesures ràpides d'espectre d'alta resolució, demodulació i anàlisi avançada del domini del temps. El VSA és especialment útil per caracteritzar senyals complexos com ara senyals de ràfega, transitoris o modulats utilitzats en aplicacions de comunicacions, vídeo, difusió, sonar i imatges per ultrasons. Segons els factors de forma, els analitzadors d'espectre s'agrupen en de sobretaula, portàtils, portàtils i en xarxa. Els models de sobretaula són útils per a aplicacions on l'analitzador d'espectre es pot connectar a una alimentació de CA, com ara en un entorn de laboratori o una àrea de fabricació. Els analitzadors d'espectre de sobretaula generalment ofereixen un millor rendiment i especificacions que les versions portàtils o portàtils. No obstant això, generalment són més pesats i tenen diversos ventiladors per a la refrigeració. Alguns analitzadors d'espectre de taula ofereixen paquets de bateries opcionals, que permeten utilitzar-los lluny d'una presa de corrent. Aquests s'anomenen ANALITZADORS PORTÀTILS D'ESPECTRE. Els models portàtils són útils per a aplicacions on l'analitzador d'espectre s'ha de treure a l'exterior per fer mesures o portar-lo mentre s'utilitza. S'espera que un bon analitzador d'espectre portàtil ofereixi un funcionament opcional amb bateria per permetre a l'usuari treballar en llocs sense preses de corrent, una pantalla clarament visible per permetre que la pantalla es llegeixi a la llum del sol, la foscor o les condicions de pols, pes lleuger. Els analitzadors d'espectre de mà són útils per a aplicacions on l'analitzador d'espectre ha de ser molt lleuger i petit. Els analitzadors de mà ofereixen una capacitat limitada en comparació amb els sistemes més grans. Els avantatges dels analitzadors d'espectre portàtils són, però, el seu baix consum d'energia, el seu funcionament amb bateria mentre es troba al camp per permetre a l'usuari moure's lliurement a l'exterior, mida molt petita i pes lleuger. Finalment, els analitzadors d'espectre en xarxa no inclouen una pantalla i estan dissenyats per habilitar una nova classe d'aplicacions de monitorització i anàlisi de l'espectre distribuït geogràficament. L'atribut clau és la capacitat de connectar l'analitzador a una xarxa i supervisar aquests dispositius a través d'una xarxa. Tot i que molts analitzadors d'espectre tenen un port Ethernet per al control, normalment no tenen mecanismes de transferència de dades eficients i són massa voluminosos i/o cars per ser desplegats d'una manera tan distribuïda. La naturalesa distribuïda d'aquests dispositius permet la geolocalització dels transmissors, el control de l'espectre per a l'accés dinàmic a l'espectre i moltes altres aplicacions d'aquest tipus. Aquests dispositius són capaços de sincronitzar les captures de dades a través d'una xarxa d'analitzadors i permetre una transferència de dades eficient a la xarxa per un baix cost. UN ANALITZAR DE PROTOCOLLS és una eina que incorpora maquinari i/o programari utilitzat per capturar i analitzar senyals i trànsit de dades a través d'un canal de comunicació. Els analitzadors de protocols s'utilitzen principalment per mesurar el rendiment i resoldre problemes. Es connecten a la xarxa per calcular indicadors clau de rendiment per supervisar la xarxa i accelerar les activitats de resolució de problemes. UN ANALITZAR DE PROTOCOLS DE XARXA és una part vital del conjunt d'eines d'un administrador de xarxa. L'anàlisi del protocol de xarxa s'utilitza per controlar l'estat de les comunicacions de xarxa. Per esbrinar per què un dispositiu de xarxa funciona d'una determinada manera, els administradors utilitzen un analitzador de protocols per detectar el trànsit i exposar les dades i els protocols que passen pel cable. S'utilitzen analitzadors de protocols de xarxa - Solucionar problemes difícils de resoldre - Detectar i identificar programari/programari maliciós. Treballeu amb un sistema de detecció d'intrusions o un pot de mel. - Recolliu informació, com ara patrons de trànsit de referència i mètriques d'ús de la xarxa - Identifiqueu els protocols no utilitzats per poder eliminar-los de la xarxa - Generar trànsit per a proves de penetració - Escoltar el trànsit (p. ex., localitzar trànsit de missatgeria instantània no autoritzat o punts d'accés sense fil) Un REFLECTÒMETRE DE DOMINI DE TEMPS (TDR) és un instrument que utilitza la reflectometria de domini del temps per caracteritzar i localitzar falles en cables metàl·lics com ara cables de parells trenats i cables coaxials, connectors, plaques de circuits impresos, etc. Els reflectòmetres de domini temporal mesuren les reflexions al llarg d'un conductor. Per mesurar-los, el TDR transmet un senyal incident al conductor i observa els seus reflexos. Si el conductor té una impedància uniforme i està correctament acabat, llavors no hi haurà reflexions i el senyal incident restant serà absorbit a l'extrem més llunyà per la terminació. Tanmateix, si hi ha una variació d'impedància en algun lloc, una part del senyal incident es reflectirà de nou a la font. Les reflexions tindran la mateixa forma que el senyal incident, però el seu signe i magnitud depenen del canvi en el nivell d'impedància. Si hi ha un augment de pas en la impedància, aleshores la reflexió tindrà el mateix signe que el senyal incident i si hi ha una disminució de la impedància, la reflexió tindrà el signe contrari. Les reflexions es mesuren a la sortida/entrada del reflectòmetre del domini temporal i es mostren en funció del temps. Alternativament, la pantalla pot mostrar la transmissió i les reflexions en funció de la longitud del cable perquè la velocitat de propagació del senyal és gairebé constant per a un mitjà de transmissió determinat. Els TDR es poden utilitzar per analitzar les impedàncies i longituds dels cables, les pèrdues de connectors i empalmes i les ubicacions. Les mesures d'impedància TDR ofereixen als dissenyadors l'oportunitat de realitzar anàlisis de la integritat del senyal de les interconnexions del sistema i predir amb precisió el rendiment del sistema digital. Les mesures TDR s'utilitzen àmpliament en el treball de caracterització de taulers. Un dissenyador de plaques de circuit pot determinar les impedàncies característiques de les traces de la placa, calcular models precisos per als components de la placa i predir el rendiment de la placa amb més precisió. Hi ha moltes altres àrees d'aplicació dels reflectòmetres de domini del temps. UN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER és un equip de prova utilitzat per analitzar les característiques de dispositius semiconductors discrets com ara díodes, transistors i tiristors. L'instrument es basa en un oscil·loscopi, però també conté fonts de tensió i corrent que es poden utilitzar per estimular el dispositiu en prova. S'aplica una tensió escombrada a dos terminals del dispositiu a prova i es mesura la quantitat de corrent que el dispositiu permet fluir a cada voltatge. A la pantalla de l'oscil·loscopi es mostra un gràfic anomenat VI (tensió versus corrent). La configuració inclou la tensió màxima aplicada, la polaritat de la tensió aplicada (incloent l'aplicació automàtica de polaritats positives i negatives) i la resistència inserida en sèrie amb el dispositiu. Per a dos dispositius terminals com els díodes, això és suficient per caracteritzar completament el dispositiu. El traçador de corbes pot mostrar tots els paràmetres interessants, com ara la tensió directa del díode, el corrent de fuga inversa, la tensió de ruptura inversa, etc. Els dispositius de tres terminals, com ara transistors i FET, també utilitzen una connexió al terminal de control del dispositiu que s'està provant, com ara el terminal Base o Gate. Per als transistors i altres dispositius basats en corrent, la base o un altre terminal de control de corrent s'incrementa. Per als transistors d'efecte de camp (FET), s'utilitza una tensió escalonada en lloc d'un corrent escalonat. En escombrar la tensió a través del rang configurat de tensions terminals principals, per a cada pas de tensió del senyal de control, es genera automàticament un grup de corbes VI. Aquest grup de corbes fa que sigui molt fàcil determinar el guany d'un transistor, o la tensió d'activació d'un tiristor o TRIAC. Els traçadors de corbes de semiconductors moderns ofereixen moltes característiques atractives, com ara interfícies d'usuari intuïtives basades en Windows, IV, CV i generació de polsos, i pols IV, biblioteques d'aplicacions incloses per a cada tecnologia... etc. TESTER / INDICADOR DE ROTACIÓ DE FASE: Són instruments de prova compactes i resistents per identificar la seqüència de fases en sistemes trifàsics i fases obertes/desenergitzades. Són ideals per instal·lar maquinària rotativa, motors i per comprovar la sortida del generador. Entre les aplicacions es troben la identificació de seqüències de fases adequades, detecció de fases de cables que falten, determinació de connexions adequades per a maquinària rotativa, detecció de circuits en corrent. Un comptador de freqüència és un instrument de prova que s'utilitza per mesurar la freqüència. Els comptadors de freqüència utilitzen generalment un comptador que acumula el nombre d'esdeveniments que ocorren en un període de temps específic. Si l'esdeveniment que s'ha de comptar és en forma electrònica, només cal una interfície senzilla amb l'instrument. Els senyals de major complexitat poden necessitar algun condicionament per fer-los aptes per comptar. La majoria dels comptadors de freqüència tenen algun tipus de circuits d'amplificació, filtrat i modelatge a l'entrada. El processament digital del senyal, el control de sensibilitat i la histèresi són altres tècniques per millorar el rendiment. Altres tipus d'esdeveniments periòdics que no són de naturalesa inherentment electrònica s'hauran de convertir mitjançant transductors. Els comptadors de freqüència de RF funcionen amb els mateixos principis que els comptadors de freqüència més baixa. Tenen més abast abans del desbordament. Per a freqüències de microones molt altes, molts dissenys utilitzen un preescalador d'alta velocitat per reduir la freqüència del senyal fins a un punt on els circuits digitals normals puguin funcionar. Els comptadors de freqüències de microones poden mesurar freqüències de fins a gairebé 100 GHz. Per sobre d'aquestes altes freqüències, el senyal a mesurar es combina en un mesclador amb el senyal d'un oscil·lador local, produint un senyal a la diferència de freqüència, que és prou baix per a la mesura directa. Les interfícies populars dels comptadors de freqüència són RS232, USB, GPIB i Ethernet similars a altres instruments moderns. A més d'enviar els resultats de la mesura, un comptador pot notificar a l'usuari quan es superen els límits de mesura definits per l'usuari. Per obtenir més informació i altres equips similars, visiteu el nostre lloc web d'equips: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PÀGINA ANTERIOR