Search Results

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metalsmedning og pulvermetallurgi Den type METALSMEDEprocesser, vi tilbyder, er varm og kold matrice, åben matrice og lukket matrice, aftryksmatrice & flashless smedning, cogging, fuldering, kant- og præcisionssmedning, næsten-net-form, heading , smedning, forstyrret smedning, metalsmedning, tryk og rul & radial & orbital & ring & isotermisk smedning, prægning, nitning, metalkuglesmedning, metalgennemboring, dimensionering, smedning med høj energihastighed. Vores POWDER METALLURGY og POWDER PROCESSION teknikker er pulverpresning og sintring, imprægnering, infiltration, varm og kold isostatisk presning, metalsprøjtestøbning, valsekomprimering, pulvervalsning, pulverekstrudering, løs sintring, gnistsintring, varmpresning. Vi anbefaler, at du klikker her for at DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af smedeprocesser af AGS-TECH Inc. DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af pulvermetallurgiprocesser af AGS-TECH Inc. Disse downloadbare filer med fotos og skitser hjælper dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. Ved metalsmedning påføres trykkræfter og materialet deformeres og den ønskede form opnås. De mest almindelige smedede materialer i industrien er jern og stål, men adskillige andre såsom aluminium, kobber, titanium, magnesium er også meget smedet. Smedede metaldele har forbedrede kornstrukturer ud over forseglede revner og lukkede tomme rum, så styrken af dele opnået ved denne proces er højere. Smedning producerer dele, der er signifikant stærkere for deres vægt end dele fremstillet ved støbning eller bearbejdning. Da smedede dele formes ved at få metallet til at flyde ind i dets endelige form, antager metallet en retningsbestemt kornstruktur, der tegner sig for delenes overlegne styrke. Med andre ord, dele opnået ved smedning afslører bedre mekaniske egenskaber sammenlignet med simple støbte eller bearbejdede dele. Vægten af metalsmedninger kan variere fra små letvægtsdele til hundredtusindvis af pund. Vi fremstiller smedegods for det meste til mekanisk krævende applikationer, hvor der påføres høje belastninger på dele som autodele, gear, arbejdsværktøj, håndværktøj, turbineaksler, motorcykel gear. Fordi værktøjs- og opsætningsomkostninger er relativt høje, anbefaler vi kun denne fremstillingsproces til højvolumenproduktion og til lavvolumen, men høj værdi kritiske komponenter såsom flylandingsstel. Udover omkostninger til værktøj kan fremstillingstiden for store mængder smedede dele være længere sammenlignet med nogle simple bearbejdede dele, men teknikken er afgørende for dele, der kræver ekstraordinær styrke såsom bolte, møtrikker, speciel anvendelse fastgørelsesanordninger, biler, gaffeltruck, krandele. • VARM- og KOLDSMEDE : Varmsmedning, som navnet antyder, udføres ved høje temperaturer, derfor er duktiliteten høj og materialets styrke lav. Dette letter let deformation og smedning. Tværtimod udføres koldsmedning ved lavere temperaturer og kræver højere kræfter, hvilket resulterer i strækhærdning, bedre overfladefinish og nøjagtighed af de fremstillede dele. • ÅBEN MATrice- og IMPRESSION-SMEDE: Ved åben matricesmedning begrænser matricerne ikke materialet, der komprimeres, hvorimod hulrummene inde i matricerne begrænser materialestrømmen, mens det smedes til den ønskede form. UPSET FORGING eller også kaldet UPSETTING, som faktisk ikke er den samme, men en meget lignende proces, er en åben matriceproces, hvor arbejdsemnet klemmes mellem to flade matricer, og en trykkraft reducerer dets højde. Da højden er reduceret, øges arbejdsemnets bredde. HEADING, en forstyrret smedningsproces involverer cylindrisk papir, der er stødt for enden, og dets tværsnit øges lokalt. I heading føres papiret gennem matricen, smedet og derefter skåret i længden. Operationen er i stand til hurtigt at producere store mængder fastgørelseselementer. For det meste er det en koldbearbejdning, fordi den bruges til at lave søm, skrueender, møtrikker og bolte, hvor materialet skal forstærkes. En anden åben matriceproces er COGGING, hvor arbejdsemnet smedes i en række trin, hvor hvert trin resulterer i komprimering af materialet og den efterfølgende bevægelse af den åbne matrice langs arbejdsemnets længde. Ved hvert trin reduceres tykkelsen, og længden øges med en lille mængde. Processen ligner en nervøs elev, der hele tiden bider sin blyant i små trin. En proces kaldet FULLERING er en anden åben formsmedningsmetode, som vi ofte anvender som et tidligere trin for at fordele materialet i arbejdsemnet, før andre metalsmedningsoperationer finder sted. Vi bruger det, når emnet kræver flere smedning operationer. Under operationen deformeres matrice med konvekse overflader og forårsager metalstrømning ud til begge sider. En lignende proces som fyldning, EDGING involverer på den anden side åben matrice med konkave overflader til at deformere arbejdsemnet. Kantning er også en forberedelsesproces til efterfølgende smedeoperationer, der får materialet til at flyde fra begge sider ind i et område i midten. IMPRESSION DIE FORGING eller CLOSED DIE FORGING som det også kaldes bruger en dyse/støbeform, der komprimerer materialet og begrænser dets flow i sig selv. Matricen lukker, og materialet tager form af formen / formhulrummet. PRECISION FORGING, en proces, der kræver specielt udstyr og forme, producerer dele med ingen eller meget lidt flash. Med andre ord vil delene have næsten endelige dimensioner. I denne proces bliver en velkontrolleret mængde materiale omhyggeligt indsat og placeret inde i formen. Vi anvender denne metode til komplekse former med tynde sektioner, små tolerancer og trækvinkler, og når mængderne er store nok til at retfærdiggøre omkostningerne til form og udstyr. • FLAMMELØS SMEDE: Arbejdsemnet placeres i matricen på en sådan måde, at intet materiale kan flyde ud af hulrummet og danne flash. Der er således ikke behov for uønsket flashtrimning. Det er en præcisionssmedningsproces og kræver derfor nøje kontrol med mængden af anvendt materiale. • METALSVEJDNING eller RADIALSMEDE: Et arbejdsemne påvirkes i omkredsen af matrice og smedet. En dorn kan lige så godt bruges til at smede den indvendige emnegeometri. I sænkeoperationen modtager arbejdsemnet typisk flere slag pr. sekund. Typiske genstande fremstillet ved sænkning er spidsværktøjer, koniske stænger, skruetrækkere. • METALPIERCING: Vi bruger denne operation ofte som en ekstra operation ved fremstilling af dele. Et hul eller hulrum skabes med piercing på arbejdsemnets overflade uden at bryde igennem det. Bemærk venligst, at piercing er anderledes end boring, hvilket resulterer i et gennemgående hul. • HOBBING : Et stempel med den ønskede geometri presses ind i arbejdsemnet og skaber et hulrum med den ønskede form. Vi kalder denne punch en HOB. Operationen involverer høje tryk og udføres ved kulde. Som et resultat er materialet koldbearbejdet og strækhærdet. Derfor er denne proces meget velegnet til fremstilling af forme, forme og hulrum til andre fremstillingsprocesser. Når først kogepladen er fremstillet, kan man nemt fremstille mange identiske hulrum uden at skulle bearbejde dem én efter én. • RULLESMEDE eller RULLEFORMNING: To modstående ruller bruges til at forme metaldelen. Arbejdsemnet føres ind i rullerne, rullerne drejer og trækker værket ind i mellemrummet, værket føres derefter gennem den rillede del af rullerne, og trykkræfterne giver materialet dens ønskede form. Det er ikke en rullende proces, men en smedeproces, fordi det er en diskret snarere end en kontinuerlig operation. Geometrien på rullerillerne smeder materialet til den ønskede form og geometri. Det udføres varmt. Da det er en smedeproces, producerer det dele med enestående mekaniske egenskaber, og derfor bruger vi det til fremstilling af autodele såsom aksler, der skal have ekstraordinær udholdenhed i hårde arbejdsmiljøer. • ORBITAL SMEDE: Arbejdsemnet anbringes i et smedningsmatricehulrum og smedet af en øvre matrice, der bevæger sig i en kredsløbsbane, mens den drejer om en skrå akse. Ved hver omdrejning afslutter den øvre matrice at udøve trykkræfter på hele arbejdsemnet. Ved at gentage disse omdrejninger et antal gange udføres tilstrækkelig smedning. Fordelene ved denne fremstillingsteknik er dens lave støjdrift og lavere nødvendige kræfter. Med andre ord kan man med små kræfter dreje en tung matrice om en akse for at påføre store tryk på en del af arbejdsemnet, der er i kontakt med matricen. Skive eller konisk formede dele passer nogle gange godt til denne proces. • RINGSMEDE: Vi bruger ofte til fremstilling af sømløse ringe. Stock skæres i længden, forstyrres og derefter gennembores hele vejen igennem for at skabe et centralt hul. Derefter sættes den på en dorn, og en smedematrice hamrer den fra oven, mens ringen langsomt roteres, indtil de ønskede dimensioner er opnået. • NITNING: En almindelig proces til sammenføjning af dele, starter med et lige metalstykke indsat i forfremstillede huller gennem delene. Derefter smedes de to ender af metalstykket ved at klemme sammenføjningen mellem en øvre og nedre matrice. • MØNTNING: En anden populær proces udført ved mekanisk presse, der udøver store kræfter over en kort afstand. Navnet "coining" kommer fra de fine detaljer, der er smedet på overfladerne af metalmønter. Det er mest en efterbehandlingsproces for et produkt, hvor der opnås fine detaljer på overfladerne som følge af den store kraft, der påføres af matricen, der overfører disse detaljer til emnet. • METALKUGLESMEDE: Produkter såsom kuglelejer kræver præcist fremstillede metalkugler af høj kvalitet. I en teknik kaldet SKEW ROLLING, bruger vi to modsatrettede ruller, der kontinuerligt roterer, mens papiret kontinuerligt føres ind i rullerne. I den ene ende af de to ruller udstødes metalkugler som produkt. En anden metode til smedning af metalkugler er at bruge matrice, der klemmer materialet, der er placeret mellem dem, og tager den sfæriske form af formhulrummet. Ofte kræver producerede bolde nogle ekstra trin, såsom efterbehandling og polering, for at blive et produkt af høj kvalitet. • ISOTHERMAL SMEDE / VARM SMEDE: En dyr proces, der kun udføres, når fordelen/omkostningsværdien er berettiget. En varm arbejdsproces, hvor matricen opvarmes til omtrent samme temperatur som emnet. Da både matrice og arbejde har omtrent samme temperatur, er der ingen afkøling, og metallets strømningsegenskaber forbedres. Betjeningen passer godt til superlegeringer og materialer med ringere smedbarhed og materialer, hvis mekaniske egenskaber er meget følsomme over for små temperaturgradienter og ændringer. • METALFORMAT: Det er en kold efterbehandlingsproces. Materialestrømmen er ubegrænset i alle retninger med undtagelse af retningen, hvori kraften påføres. Som et resultat opnås en meget god overfladefinish og nøjagtige dimensioner. • HIGH ENERGY RATE SMEDE: Teknikken involverer en øvre form fastgjort til armen af et stempel, som hurtigt skubbes, når en brændstof-luftblanding antændes af et tændrør. Det ligner driften af stempler i en bilmotor. Formen rammer arbejdsemnet meget hurtigt og vender derefter meget hurtigt tilbage til sin oprindelige position takket være modtrykket. Værket er smedet i løbet af få millisekunder, og derfor er der ikke tid til, at arbejdet køles ned. Dette er nyttigt til svære at smede dele, der har meget temperaturfølsomme mekaniske egenskaber. Med andre ord er processen så hurtig, at delen formes under konstant temperatur hele vejen igennem, og der vil ikke være temperaturgradienter ved støbeform/arbejdsemne-grænseflader. • I DIE FORGING slås metal mellem to matchende stålblokke med specielle former i, kaldet matricer. Når metallet hamres mellem matricerne, antager det samme form som formerne i matricen. Når den når sin endelige form, tages den ud til afkøling. Denne proces producerer stærke dele, der har en præcis form, men kræver en større investering for de specialiserede matricer. Forstyrret smedning øger diameteren af et stykke metal ved at gøre det fladt. Det bruges generelt til at lave små dele, især til at danne hoveder på fastgørelseselementer som bolte og søm. • PULVERMETALLURGI / PULVERBEHANDLING: Som navnet antyder, involverer det fremstillingsprocesser til fremstilling af faste dele af visse geometrier og former ud fra pulvere. Hvis metalpulvere bruges til dette formål, er det pulvermetallurgiens område, og hvis ikke-metalpulvere anvendes, er det pulverforarbejdning. Faste dele fremstilles af pulver ved presning og sintring. POWDER PRESSING bruges til at komprimere pulvere til de ønskede former. For det første er det primære materiale fysisk pulveriseret, idet det opdeles i mange små individuelle partikler. Pulverblandingen fyldes i formen, og et stempel bevæger sig mod pulveret og komprimerer det til den ønskede form. For det meste udført ved stuetemperatur, med pulverpresning opnås en fast del, og den kaldes grøn kompakt. Bindemidler og smøremidler bruges almindeligvis til at øge komprimeringsevnen. Vi er i stand til at pulverpresse ved hjælp af hydrauliske presser med flere tusinde tons kapacitet. Vi har også dobbeltvirkende presser med modsatrettede top- og bundstanser samt multi-action presser til meget komplekse emnegeometrier. Ensartethed, som er en vigtig udfordring for mange pulvermetallurgi-/pulverforarbejdningsanlæg, er ikke noget stort problem for AGS-TECH på grund af vores omfattende erfaring med specialfremstilling af sådanne dele i mange år. Selv med tykkere dele, hvor ensartethed udgør en udfordring, er vi lykkedes. Hvis vi forpligter os til dit projekt, laver vi dine dele. Hvis vi ser nogen potentielle risici, vil vi informere dig in advance. POWDER SINTERING, som er det andet trin, involverer hævning af temperaturen til en vis grad og opretholdelse af temperaturen på dette niveau i en vis tid, så pulverpartiklerne i den pressede del kan binde sammen. Dette resulterer i meget stærkere bindinger og styrkelse af arbejdsemnet. Sintring foregår tæt på pulverets smeltetemperatur. Under sintring vil der forekomme krympning, materialestyrke, tæthed, duktilitet, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne øges. Vi har batch- og kontinuerlige ovne til sintring. En af vores muligheder er at justere porøsitetsniveauet for de dele, vi producerer. For eksempel er vi i stand til at producere metalfiltre ved at holde delene porøse til en vis grad. Ved hjælp af en teknik kaldet IMPREGNERING fylder vi porerne i metallet med en væske som olie. Vi producerer f.eks. olieimprægnerede lejer, der er selvsmørende. I INFILTRATIONsprocessen fylder vi et metals porer med et andet metal med lavere smeltepunkt end basismaterialet. Blandingen opvarmes til en temperatur mellem smeltetemperaturerne for de to metaller. Som et resultat kan nogle specielle egenskaber opnås. Vi udfører også hyppigt sekundære operationer såsom bearbejdning og smedning på pulverfremstillede dele, når særlige funktioner eller egenskaber skal opnås, eller når delen kan fremstilles med færre procestrin. ISOSTATISK PRESSNING: I denne proces bruges væsketryk til at komprimere delen. Metalpulvere anbringes i en form lavet af en forseglet fleksibel beholder. Ved isostatisk presning påføres tryk hele vejen rundt, i modsætning til det aksiale tryk, der ses ved konventionel presning. Fordelene ved isostatisk presning er ensartet tæthed i delen, især for større eller tykkere dele, overlegne egenskaber. Dens ulempe er lange cyklustider og relativt lav geometrisk nøjagtighed. KOLD ISOSTATISK PRESSNING udføres ved stuetemperatur, og den fleksible form er lavet af gummi, PVC eller urethan eller lignende materialer. Væske, der anvendes til tryk og komprimering, er olie eller vand. Konventionel sintring af den grønne kompakt følger dette. VARMT ISOSTATISK PRESSNING udføres derimod ved høje temperaturer, og formmaterialet er metalplade eller keramik med højt nok smeltepunkt til at modstå temperaturerne. Trykvæske er normalt en inert gas. Presse- og sintringsoperationerne udføres i ét trin. Porøsiteten er næsten fuldstændig elimineret, en uniform kornstruktur opnås. Fordelen ved varm isostatisk presning er, at den kan producere dele, der kan sammenlignes med støbning og smedning kombineret, samtidig med at materialer, der ikke er egnet til støbning og smedning, kan anvendes. Ulempen ved varm isostatisk presning er dens høje cyklustid og derfor omkostninger. Den er velegnet til kritiske dele med lav volumen. METALSPRØJTESTØBNING: Meget velegnet proces til fremstilling af komplekse dele med tynde vægge og detaljerede geometrier. Mest velegnet til mindre dele. Pulvere og polymerbindemiddel blandes, opvarmes og sprøjtes ind i en form. Polymerbindemidlet dækker overfladerne af pulverpartiklerne. Efter støbning fjernes bindemidlet enten ved lav temperatur opvarmning eller opløst ved hjælp af et opløsningsmiddel. RULLEKOMPAKTERING / PULVERRULNING: Pulvere bruges til at fremstille kontinuerlige strimler eller ark. Pulver tilføres fra en føder og komprimeres af to roterende ruller til ark eller strimler. Operationen udføres koldt. Arket føres ind i en sintringsovn. Sintringsprocessen kan gentages en anden gang. PULVEREKSTRUSION: Dele med store længde-/diameterforhold fremstilles ved at ekstrudere en tynd metalbeholder med pulver. LØS SINTERING: Som navnet antyder, er det en trykløs komprimerings- og sintringsmetode, velegnet til fremstilling af meget porøse dele såsom metalfiltre. Pulver føres ind i formhulrummet uden at komprimere. LØS SINTERING: Som navnet antyder, er det en trykløs komprimerings- og sintringsmetode, velegnet til fremstilling af meget porøse dele såsom metalfiltre. Pulver føres ind i formhulrummet uden at komprimere. GNISTSINTERING: Pulveret komprimeres i formen af to modstående stempel, og en højeffekt elektrisk strøm påføres stansen og passerer gennem det komprimerede pulver, der er klemt ind imellem dem. Den høje strøm brænder overfladefilm væk fra pulverpartiklerne og sinter dem med den genererede varme. Processen er hurtig, fordi varme ikke tilføres udefra, men i stedet genereres inde fra formen. VARMPRESSNING : Pulverne presses og sintres i et enkelt trin i en form, der kan modstå de høje temperaturer. Efterhånden som matricen komprimeres, påføres pulvervarmen den. Gode nøjagtigheder og mekaniske egenskaber opnået ved denne metode gør det til en attraktiv mulighed. Selv ildfaste metaller kan behandles ved at bruge formmaterialer såsom grafit. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE MENU

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Hårdhedstestere AGS-TECH Inc. har et omfattende udvalg af hårdhedstestere, herunder ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL TESTPORTABLE TESTER, UNIVERSAL TESTPORTABLE TESTER, data-systemer til HARDNESS TESTER, OPSTYR, anskaffelse og analyse, testblokke, indrykning, ambolte og tilhørende tilbehør. Nogle af de mærkevarehårdhedstestere, vi sælger, er SADT, SINOAGE and_cc781905-56dbb-31905-51cd-31905-51c. For at downloade kataloget for vores SADT-mærke metrologi og testudstyr, KLIK HER. For at downloade brochure til vores bærbare hårdhedstester MITECH MH600, skal du KLIK HER KLIK HER for at downloade produktsammenligningstabel mellem MITECH hårdhedstestere En af de mest almindelige test til vurdering af materialers mekaniske egenskaber er hårdhedstesten. Et materiales hårdhed er dets modstand mod permanent fordybning. Man kan også sige, at hårdhed er et materiales modstandsdygtighed over for ridser og slid. Der er flere teknikker til at måle hårdheden af materialer ved hjælp af forskellige geometrier og materialer. Måleresultaterne er ikke absolutte, de er mere en relativ sammenlignende indikator, fordi resultaterne afhænger af formen af indenteren og den påførte belastning. Vores bærbare hårdhedstestere kan generelt køre enhver hårdhedstest, der er anført ovenfor. De kan konfigureres til særlige geometriske funktioner og materialer såsom hulinteriør, geartænder...osv. Lad os kort gennemgå de forskellige hårdhedstestmetoder. BRINELL TEST : I denne test presses en stål- eller wolframkarbidkugle med 10 mm diameter mod en overflade med en belastning på 500, 1500 eller 3000 kg kraft. Brinell-hårdhedstallet er forholdet mellem belastningen og det buede område med indtryk. En Brinell test efterlader forskellige typer aftryk på overfladen afhængig af det testede materiales tilstand. For eksempel efterlades en afrundet profil på udglødede materialer, mens vi på koldbearbejdede materialer observerer en skarp profil. Indrykkugler af wolframkarbid anbefales til Brinell-hårdhedstal højere end 500. For hårdere emnematerialer anbefales en belastning på 1500 kg eller 3000 kg, så de efterladte aftryk er tilstrækkeligt store til nøjagtig måling. På grund af det faktum, at aftryk lavet af den samme indrykning ved forskellige belastninger ikke er geometrisk ens, afhænger Brinell-hårdhedstallet af den anvendte belastning. Derfor bør man altid notere sig den belastning, der anvendes på testresultaterne. Brinell test er velegnet til materialer mellem lav til medium hårdhed. ROCKWELL TEST : I denne test måles penetrationsdybden. Indrykkeren presses på overfladen først med en mindre belastning og derefter en større belastning. Forskellen i indtrængningsgæld er et mål for hårdhed. Der findes adskillige Rockwell hårdhedsskalaer, der anvender forskellige belastninger, indrykningsmaterialer og geometrier. Rockwells hårdhedsnummer aflæses direkte fra en skive på testmaskinen. For eksempel, hvis hårdhedstallet er 55 ved brug af C-skalaen, skrives det som 55 HRC. VICKERS TEST : Nogle gange også omtalt som the DIAMOND PYRAMID HÅRDHEDSTEST, den bruger fra 0 til 1 diamond indryknings- og 1 r. Vickers hårdhedstal er givet ved HV=1,854P / kvadrat L. L her er diagonallængden af diamantpyramiden. Vickers testen giver stort set samme hårdhedstal uanset belastningen. Vickers testen er velegnet til at teste materialer med en bred vifte af hårdhed, herunder meget hårde materialer. KNOOP TEST : I denne test bruger vi en diamantindrykker i form af en langstrakt pyramide og belaster mellem 25 g til 5 kg. Knoop hårdhedstallet er angivet som HK=14,2P / kvadrat L. Her er bogstavet L længden af den aflange diagonal. Størrelsen af fordybninger i Knoop-tests er relativt lille, i intervallet 0,01 til 0,10 mm. På grund af dette lille antal er overfladeforberedelse af materialet meget vigtig. Testresultater bør angive den påførte belastning, fordi det opnåede hårdhedstal afhænger af den påførte belastning. Fordi der anvendes lette belastninger, betragtes Knoop-testen som en MICROHARDNESS TEST. Knoop-testen er derfor velegnet til meget små, tynde prøver, sprøde materialer som ædelsten, glas og karbider, og endda til at måle hårdheden af individuelle korn i et metal. LEEB HARDNESS TEST : Den er baseret på rebound-teknik, der måler Leeb-hårdheden. Det er en nem og industrielt populær metode. Denne bærbare metode bruges mest til at teste tilstrækkeligt store emner over 1 kg. Et slaglegeme med en testspids af hårdt metal drives af fjederkraft mod emnets overflade. Når slaglegemet rammer emnet, sker overfladedeformation, hvilket vil resultere i tab af kinetisk energi. Hastighedsmålinger afslører dette tab i kinetisk energi. Når anslagslegemet passerer spolen i en præcis afstand fra overfladen, induceres en signalspænding under anslags- og tilbageslagsfaserne af testen. Disse spændinger er proportionale med hastigheden. Ved at bruge elektronisk signalbehandling får man Leeb hårdhedsværdien fra displayet. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Dette er en innovativ bærbar Leeb hårdhedstester med nypatenteret teknologi, som gør HARTIP 2000 til en universel vinkelhårdhedstester (UA) slagretning. Det er ikke nødvendigt at indstille anslagsretningen, når der foretages målinger i enhver vinkel. Derfor tilbyder HARTIP 2000 en lineær nøjagtighed sammenlignet med vinkelkompenseringsmetoden. HARTIP 2000 er også en omkostningsbesparende hårdhedstester og har mange andre funktioner. HARTIP2000 DL er udstyret med SADT unikke D og DL 2-i-1 sonde. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Denne enhed er en avanceret state-of-the-art metalhårdhedstester i håndfladestørrelse med mange nye funktioner. Ved at bruge en patenteret teknologi er SADT HARTIP1800 Plus en ny generations produkt. Den har en høj nøjagtighed på +/-2 HL (eller 0,3% @HL800) med OLED-skærm med høj kontrakt og bredt miljøtemperaturområde (-40ºC~60ºC). Udover enorme hukommelser i 400 blokke med 360k data, kan HARTIP1800 Plus downloade målte data til PC og udskrive til miniprinter via USB-port og trådløst med internt blue-tooth-modul. Batteriet kan nemt oplades fra USB-porten. Den har en kunde-re-kalibrering og statisk funktion. HARTIP 1800 plus D&DL er udstyret med to-i-en sonde. Med en unik to-i-en sonde kan HARTIP1800plus D&DL konvertere mellem sonde D og sonde DL blot ved at skifte anslagslegeme. Det er mere økonomisk end at købe dem enkeltvis. Den har samme konfiguration som HARTIP1800 plus undtagen to-i-en-sonde. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Dette er en basismodel til HARTIP1800plus. Med de fleste kernefunktioner i HARTIP1800 plus og en lavere pris er HARTIP1800 Basic et godt valg for kunden med begrænset budget. HARTIP1800 Basic kan også udstyres med vores unikke D/DL to-i-en slaganordning. SADT HARTIP 3000 : Dette er en avanceret håndholdt digital metal hårdhedstester med høj nøjagtighed, bredt måleområde og nem betjening. Den er velegnet til at teste hårdheden af alle metaller, især på stedet for store strukturelle og samlede komponenter, som er meget udbredt i kraft-, petrokemiske, rumfarts-, bil- og maskinbygningsindustrien. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Dette er en integreret håndholdt metalhårdhedstester, der kombinerer slaganordning (sonde) og processor i én enhed. Størrelsen er meget mindre end standard slaganordningen, som gør det muligt for HARTIP 1500/1000 at opfylde ikke kun normale måleforhold, men også kan tage målinger på smalle steder. HARTIP 1500/1000 er velegnet til at teste hårdheden af næsten alle jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Med sin nye teknologi er dens nøjagtighed forbedret til et højere niveau end standardtypen. HARTIP 1500/1000 er en af de mest økonomiske hårdhedstestere i sin klasse. BRINELL HÅRDHED AFLÆSNING AUTOMATISK MÅLESYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler er et optisk målesystem, som automatisk kan måle størrelsen af fordybningen fra Brinell hårdhedstester og aflæse Brinell hårdhedstester. Alle værdier og indrykningsbilleder kan gemmes på pc. Med softwaren kan alle værdier behandles og udskrives som en rapport. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL Hårdhedstester : Den manuelt betjente HR-150A Rockwell hårdhedstester er kendt for sin perfektion og lette betjening. Denne maskine bruger den foreløbige standardtestkraft på 10 kgf og hovedbelastninger på 60/100/150 kg, mens den overholder den internationale Rockwell-standard. Efter hver test viser HR-150A hårdhedsværdien for Rockwell B eller Rockwell C direkte på måleuret. Den foreløbige testkraft skal påføres manuelt, efterfulgt af påføring af hovedbelastningen ved hjælp af håndtaget på højre side af hårdhedstesteren. Efter aflæsning angiver skiven den ønskede hårdhedsværdi direkte med høj nøjagtighed og repeterbarhed. SADT HR-150DT MOTORISERET ROCKWELL HÅRDHEDSTESTER : Denne serie af hårdhedstestere er anerkendt for deres nøjagtighed og lette betjening, fungerer fuldstændigt i overensstemmelse med den internationale Rockwell-standard. Afhængigt af kombinationen af indrykningstype og anvendt total testkraft, gives et unikt symbol til hver Rockwell-skala. HR-150DT og HRM-45DT har begge specifikke Rockwell-skalaer af HRC og HRB på en skive. Den passende kraft skal justeres manuelt ved hjælp af drejeknappen på højre side af maskinen. Efter påføring af den foreløbige kraft, vil HR150DT og HRM-45DT fortsætte med en fuldautomatisk test: lastning, ventetid, losning og til sidst viser hårdheden. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL Hårdhedstester : HRS-150 digital Rockwell hårdhedstester er designet til brugervenlighed og sikkerhed ved betjening. Den er i overensstemmelse med den internationale Rockwell-standard. Afhængigt af kombinationen af indrykningstype og anvendt total testkraft, gives et unikt symbol til hver Rockwell-skala. HRS-150 viser automatisk dit valg af en specifik Rockwell-skala på LCD-displayet og vil indikere, hvilken belastning der bruges. Den integrerede autobremsemekanisme gør det muligt at påføre den foreløbige testkraft manuelt uden mulighed for fejl. Efter påføring af den foreløbige kraft vil HRS-150 fortsætte med en fuldautomatisk test: belastning, opholdstid, aflæsning og beregning af hårdhedsværdien og dens visning. Tilsluttet den medfølgende printer via en RS232-udgang, er det muligt at udskrive alle resultater. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORISERET SUPERFICIAL ROCKWELL HÅRDHEDSTESTER : Denne serie hårdhedstestere er anerkendt for deres nøjagtighed og brugervenlighed og udfører fuldstændig i overensstemmelse med den internationale Rockwell-standard. Afhængigt af kombinationen af indrykningstype og anvendt total testkraft, gives et unikt symbol til hver Rockwell-skala. HR-150DT og HRM-45DT har begge de specifikke Rockwell-vægte HRC og HRB på en skive. Den passende kraft skal justeres manuelt ved hjælp af drejeknappen på højre side af maskinen. Efter påføring af den foreløbige kraft, vil HR150DT og HRM-45DT fortsætte med en fuldautomatisk testproces: lastning, ophold, aflæsning og til sidst viser hårdheden. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL Hårdhedstester : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester er et nyt produkt, der integrerer avancerede mekaniske og elektroniske teknologier. Den dobbelte visning af LCD- og LED-digitale dioder gør det til en opgraderet produktversion af den overfladiske Rockwell-tester af standardtypen. Den måler hårdheden af jernholdige, ikke-jernholdige metaller og hårde materialer, karburerede og nitrerede lag og andre kemisk behandlede lag. Det bruges også til måling af hårdhed af tynde stykker. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HÅRDHEDSTESTER : XHR-150 plastik Rockwell hårdhedstester anvender en motoriseret testmetode, testkraften kan belastes, holdes ved boligen og aflæses automatisk. Menneskelige fejl er minimeret og nemme at betjene. Det bruges til at måle hård plast, hård gummi, aluminium, tin, kobber, blødt stål, syntetisk harpiks, tribologiske materialer osv. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HÅRDHEDSTESTER : Denne lavbelastning Vickers hårdhedstester med digitalt display er et nyt højteknologisk produkt, der integrerer mekaniske og fotoelektriske teknologier. Som en erstatning for traditionelle Vickers hårdhedstestere med lille belastning har den en nem betjening og god pålidelighed, som er specielt designet til at teste små, tynde prøver eller dele efter overfladebelægning. Velegnet til forskningsinstitutter, industrielle laboratorier og QC-afdelinger, dette er et ideelt hårdhedstestinstrument til forsknings- og måleformål. Det tilbyder integration af computerprogrammeringsteknologi, højopløsnings optisk målesystem og fotoelektrisk teknik, softkey input, lyskildejustering, valgbar testmodel, konverteringstabeller, trykholdetid, filnummerindtastning og datalagringsfunktioner. Den har en stor LCD-skærm til at vise testmodellen, testtryk, indrykningslængde, hårdhedsværdier, trykholdetid og antallet af tests. Tilbyder også datoregistrering, registrering af testresultater og databehandling, udskrivningsfunktion via et RS232-interface. SADT HV-10/50 LAVBELASTNING VICKERS HÅRDHEDSTESTER : Disse lavbelastning Vickers hårdhedstestere er nye højteknologiske produkter, der integrerer mekaniske og fotoelektriske teknologier. Disse testere er specielt designet til at teste små og tynde prøver og dele efter overfladebelægning. Velegnet til forskningsinstitutter, industrielle laboratorier og QC-afdelinger. Nøglefunktioner og funktioner er mikrocomputerstyring, justering af lyskilde via softkeys, justering af trykholdetid og LED/LCD-display, dens unikke målekonverteringsenhed og unikke mikrookular engangsmålingsudlæsningsenhed, der sikrer nem brug og høj nøjagtighed. SADT HV-30 VICKERS HÅRDHEDSTESTER : HV-30 model Vickers hårdhedstester er specielt designet til at teste små, tynde prøver og dele efter overfladebelægning. Velegnet til forskningsinstitutter, fabrikslaboratorier og QC-afdelinger, disse er ideelle hårdhedstestinstrumenter til forsknings- og testformål. Nøglefunktioner og funktioner er mikrocomputerstyring, automatisk ind- og udlæsningsmekanisme, justering af lyskilde via hardware, justering af trykholdetid (0~30s), unik målekonverteringsenhed og unik mikrookular engangsmålingsudlæsningsenhed, der sikrer nem brug og høj nøjagtighed. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Dette produkt er specielt velegnet til højpræcisionshårdhedstestning af små og tynde belægningsprodukter, f.eks. og hærdede lag. For at sikre en tilfredsstillende fordybning har HV1000 / HVS1000 automatiske læsse- og aflæsningsoperationer, en meget nøjagtig læssemekanisme og et robust løftestangssystem. Det mikrocomputerstyrede system sikrer en absolut præcis hårdhedsmåling med justerbar dvæletid. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Disse mikro Vickers hårdhedstestere lavet med et unikt og præcist indrykningsdesign er i stand til at producere mere præcist og tydeligt indrykningsdesign. Ved hjælp af en 20 × linse og en 40 × linse har instrumentet et bredere målefelt og et bredere anvendelsesområde. Udstyret med et digitalt mikroskop viser det på sin LCD-skærm målemetoderne, testkraften, fordybningslængden, hårdhedsværdien, testkraftens opholdstid samt antallet af målingerne. Derudover er den udstyret med en grænseflade forbundet med et digitalkamera og et CCD videokamera. Denne tester bruges i vid udstrækning til måling af jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, IC tynde sektioner, belægninger, glas, keramik, ædelsten, slukningshærdede lag og mere. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Disse mikro Vickers hårdhedstestere lavet med en unik og præcis er i stand til at producere en klarere fordybning og dermed mere nøjagtige målinger. Ved hjælp af en 20 × linse og en 40 × linse har testeren et bredere målefelt og et bredere anvendelsesområde. Med en automatisk drejeanordning (det automatisk drejende tårn) er betjeningen blevet lettere; og med en gevindgrænseflade kan den forbindes med et digitalkamera og et CCD videokamera. Først lader enheden LCD-berøringsskærmen bruges, hvilket gør det muligt at betjene betjeningen mere menneskeligt. Enheden har funktioner som direkte aflæsning af målingerne, let ændring af hårdhedsskalaerne, lagring af data, udskrivning og forbindelse med RS232-grænsefladen. Denne tester bruges i vid udstrækning til måling af jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, IC tynde sektioner, belægninger, glas, keramik, ædelstene; tynde plastiksektioner, brathærdede lag og mere. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Denne enhed tjener det formål at måle hårdheden af jernholdige, ikke-jernholdige metaller, hårde metaller og kemiske karbonerede lag og tynde karbonerede stykker. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Dette instrument bruges til at bestemme Brinell-, Rockwell- og Vickers-hårdheden af jernholdige, ikke-jernholdige metaller, jernholdige lag, ikke-jernholdige lag. Det kan bruges i planter, videnskabelige og forskningsinstitutter, laboratorier og gymnasier. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HÅRDHEDSTESTER (IKKE OPTISK) : Dette instrument bruges til at bestemme Brinell-, Rockwell- og Vickers-hårdheden af ikke-jernholdige metaller, jernholdige metaller, hårde metaller. og kemisk behandlede lag. Det kan bruges på fabrikker, videnskabelige og forskningsinstitutter, laboratorier og gymnasier. Det er ikke en hårdhedstester af optisk type. SADT HBE-3000A BRINELL Hårdhedstester : Denne automatiske Brinell hårdhedstester har et bredt måleområde op til 3000 Kgf med en høj nøjagtighed i overensstemmelse med DIN 11225. Under den automatiske testcyklus vil den påførte kraft blive styret af et lukket sløjfesystem, der garanterer en konstant kraft på arbejdsemnet, i overensstemmelse med DIN 50351-standarden. HBE-3000A leveres komplet med et læsemikroskop med forstørrelsesfaktor 20X og en mikrometeropløsning på 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL Hårdhedstester : Denne digitale Brinell hårdhedstester er en ny generation af state-of-the-art enhed. Det kan bruges til at bestemme Brinell-hårdheden af jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Testeren tilbyder elektronisk automatisk indlæsning, programmering af computersoftware, optisk måling med høj effekt, fotosensor og andre funktioner. Hver operationel proces og testresultat kan vises på dens store LCD-skærm. Testresultaterne kan udskrives. Enheden er velegnet til produktionsmiljøer, gymnasier og videnskabelige institutioner. SADT MHB-3000 DIGITAL ELEKTRONISK BRINELL HÅRDHEDSTESTER : Dette instrument er et integreret produkt, der kombinerer optiske, mekaniske og elektroniske teknikker, der anvender en præcis, lukket kredsløbsstruktur og computerstyret system. Instrumentet belaster og aflaster testkraften med sin motor. Ved at bruge en kompressionssensor med en nøjagtighed på 0,5 % til at feedbacke informationen og CPU'en til styring, kompenserer instrumentet automatisk for de varierende testkræfter. Udstyret med et digitalt mikro-okular på instrumentet, kan længden af fordybningen måles direkte. Alle testdata, såsom testmetoden, testkraftværdien, længden af testindrykningen, hårdhedsværdien og testkraftens opholdstid kan vises på LCD-skærmen. Det er ikke nødvendigt at indtaste værdien af diagonallængden for fordybningen, og det er ikke nødvendigt at slå hårdhedsværdien op fra hårdhedstabellen. Derfor er de aflæste data mere nøjagtige, og betjeningen af dette instrument er lettere. For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Fremstilling og montering af elektriske strøm- og energikomponenter og -systemer AGS-TECH leverer: • Brugerdefinerede strømforsyninger (telekommunikation, industriel strøm, forskning). Vi kan enten modificere vores eksisterende strømforsyninger, transformere for at imødekomme dine behov eller kan designe, fremstille og samle strømforsyninger efter dine behov og krav. Både trådviklede og solid state strømforsyninger er tilgængelige. Brugerdefineret transformer- og strømforsyningshusdesign af metal- og polymermaterialer er tilgængelig. Vi tilbyder også tilpasset mærkning, emballering og opnår UL, CE-mærke, FCC-overholdelse efter anmodning. • Vindenergigeneratorer til at generere alternativ energi og til at drive selvstændigt fjernudstyr, boligområder, industribygninger og andre. Vindenergi er en af de mest populære alternative energitrends i geografiske områder, hvor der er rigeligt og stærkt vind. Vindenergigeneratorer kan være af enhver størrelse, lige fra små taggeneratorer til store vindmøller, der kan drive hele bolig- eller industriområder. Den genererede energi er generelt lagret i batterier, der forsyner dit anlæg. Hvis der skabes overskydende energi, kan den sælges tilbage til elnettet (netværket). Nogle gange er vindenergigeneratorer i stand til at levere en brøkdel af din energi, men det resulterer stadig i betydelige besparelser på elregningen over perioder. Vindkraftværker kan betale deres investeringsomkostninger inden for få år. • Solenergiceller og paneler (fleksible og stive). Der foregår forskning i spray-on solceller. Solenergi er en af de mest populære alternative energitrends i geografiske områder, hvor solskin er rigeligt og stærkt. Solenergipaneler kan være af enhver størrelse, lige fra paneler i små computerstørrelser til bærbare computere til store kaskadede tagpaneler, der kan drive hele bolig- eller industriområder. Den genererede energi er generelt lagret i batterier, der forsyner dit anlæg. Hvis der skabes overskydende energi, kan den sælges tilbage til netværket. Nogle gange er solenergipaneler i stand til at levere en brøkdel af din energi, men som med vindenergigeneratorer resulterer det stadig i betydelige besparelser i elregningen over lange perioder. I dag har omkostningerne til solenergipaneler nået lave niveauer, hvilket gør det let muligt selv i områder, hvor der er lave niveauer af solbestråling. Husk også, at der i de fleste lokalsamfund, kommuner i hele USA, Canada og EU er offentlige incitamenter og subsidiering af alternative energiprojekter. Vi kan hjælpe dig med detaljer omkring dette, så du får en del af din investering tilbage fra de kommunale eller statslige myndigheder. • Vi leverer også genopladelige batterier med lang levetid. Vi tilbyder specialfremstillede batterier og batteriopladere, hvis din applikation har brug for noget ud over det sædvanlige. Nogle af vores kunder har nye produkter på markedet og ønsker at sikre sig, at deres kunder køber reservedele inklusive batterier hos dem. I disse tilfælde kan et nyt batteridesign sikre, at du konstant genererer indtægter fra batterisalg, fordi det vil være dit eget design, og intet andet hyldebatteri vil passe ind i dit produkt. Lithium-ion-batterier er blevet populære i disse dage i bilindustrien og andre. Elbilers succes afhænger i høj grad af batterier. Avancerede batterier vil få mere og større betydning, efterhånden som den kulbrintebaserede energikrise bliver dybere. Udviklingen af alternative energikilder som vind og sol er andre drivkræfter, der øger efterspørgslen efter genopladelige batterier. Den energi, der opnås fra alternative energiressourcer, skal opbevares, så den kan bruges, når det er nødvendigt. WEHO Model Switching Power Supplies Katalog Bløde ferriter - Kerner - Toroider - EMI-undertrykkelsesprodukter - RFID-transpondere og tilbehør Brochure Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Hvis du er mest interesseret i vores vedvarende alternative energiprodukter, så inviterer vi dig til at besøge vores side for vedvarende energi http://www.ags-energy.com Hvis du også er interesseret i vores ingeniør- og forsknings- og udviklingskapacitet, så besøg venligst vores ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Fremstilling af ekstraordinære produkter Med ekstraordinære produkter mener vi dem, der kræver specialiseret viden, færdigheder og udstyr til fremstilling. Hvis du f.eks. har brug for at fremstille specialtilpassede børster til en speciel forarbejdningsapplikation, og hvis et børsteprodukt ikke er tilgængeligt, skal du tale med os for at sikre dig, at du ikke spilder penge og tidsressourcer på at forsøge at få en støbeanlæg udvikle og fremstille en børste til din applikation. Et ingeniørfirma eller en produktionsfabrik, der ikke er specialiseret i børster, vil højst sandsynligt spilde din tid og dine penge og i sidste ende ikke være i stand til at levere et tilfredsstillende produkt. På samme måde, hvis du ønsker at udvikle og fremstille en specialstørrelse metaltank (container) til dit procesudstyr, kan mange ting gå galt, hvis du tildeler opgaven til en almindelig pladefabrikant. Tanke skal være lavet af det rigtige materiale, den rigtige måler, svejset og færdiggjort i overensstemmelse hermed, og tilbehør såsom trykmålere, temperaturmålere, dispensere osv. skal vælges korrekt og installeres på de rigtige steder. Det kræver helt sikkert den rette ekspertise, så du ikke ender med en farlig tank, der kan eksplodere eller lække ætsende kemikalier. Den type ekstraordinære produkter, der er udviklet og fremstillet af os, omfatter følgende(Klik venligst på blå fremhævet tekst nedenfor for at gå til den respektive side ): Filtre & filtreringsprodukter & membraner Børster Mesh & Wire Tanke og containere Industrielle læderprodukter Industri- og specialtekstiler og funktionelle tekstiler FORRIGE SIDE

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Hulsave Klik venligst på den fremhævede tekst på hulsav products nedenfor for at downloade den relaterede brochure. Vi har et bredt spektrum af hulsave, der passer til næsten enhver applikation. Der er et bredt udvalg af hulsave med forskellige dimensioner, anvendelser og materialer; det er umuligt at præsentere dem alle her. Hvis du ikke kan finde, eller hvis du ikke er sikker på, hvilke hulsave der vil opfylde dine forventninger og krav, send e-mail eller ring til os, så vi kan finde ud af, hvilket produkt der passer bedst til dig. Når du kontakter os, bedes du prøve for at give os så mange detaljer som muligt, såsom din ansøgning, dimensioner, materialekvalitet, hvis du ved det 136bad5cf58d_finishing-krav, emballerings- og mærkningskrav og selvfølgelig mængden af din planlagte ordre. Bi-metal hulsave Diamantloddet hulsav Hårdmetal korn hulsave HSS hulsave Træbearbejdningshulsave Diamant hulsave TCT hulsave HSS JetBroach fræsere TCT JetBroach fræsere Hulsave i kulstofstål Justerbar hulskærer Diamant kernebor TCT kernebor Flise- og glasbits KLIK HER for at downloade vores tekniske kapaciteter and referenceguide til specialværktøjer til skæring, boring, slibning, formning, formning, polering, der bruges i medicinsk, dental, præcisionsinstrumentering, metalstempling, formformning og andre industrielle applikationer. CLICK Product Finder-Locator Service Klik her for at gå til værktøjer til skæring, boring, slibning, lapning, polering, terning og formning Menu Ref. Kode: OICASOSTAR

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM-bearbejdning, elektrokemisk bearbejdning, slibning Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSED ELEKTROKEMISK BEARBEJNING (PECM), ELEKTROKEMISK SLIBNING (EKG), HYBRIDBEARBEJNINGSPROCESSER. ELEKTROKEMISK BEARBEJDNING (ECM) er en ikke-konventionel fremstillingsteknik, hvor metal fjernes ved en elektrokemisk proces. ECM er typisk en masseproduktionsteknik, der bruges til bearbejdning af ekstremt hårde materialer og materialer, der er svære at bearbejde ved hjælp af de konventionelle fremstillingsmetoder. Elektrokemiske bearbejdningssystemer, vi bruger til produktion, er numerisk styrede bearbejdningscentre med høje produktionshastigheder, fleksibilitet, perfekt kontrol af dimensionstolerancer. Elektrokemisk bearbejdning er i stand til at skære små og ulige vinkler, indviklede konturer eller hulrum i hårde og eksotiske metaller som titaniumaluminider, Inconel, Waspaloy og høj nikkel, kobolt og rhenium legeringer. Både udvendige og indvendige geometrier kan bearbejdes. Modifikationer af den elektrokemiske bearbejdningsproces bruges til operationer som drejning, beklædning, slidsning, trepanering, profilering, hvor elektroden bliver skæreværktøjet. Metalfjernelseshastigheden er kun en funktion af ionbytningshastigheden og påvirkes ikke af emnets styrke, hårdhed eller sejhed. Desværre er metoden til elektrokemisk bearbejdning (ECM) begrænset til elektrisk ledende materialer. Et andet vigtigt punkt at overveje at implementere ECM-teknikken er at sammenligne de mekaniske egenskaber af de producerede dele med dem, der produceres ved andre bearbejdningsmetoder. ECM fjerner materiale i stedet for at tilføje det og bliver derfor nogle gange omtalt som ''omvendt galvanisering''. Det ligner på nogle måder elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) ved, at en høj strøm ledes mellem en elektrode og delen gennem en elektrolytisk materialefjernelsesproces med en negativt ladet elektrode (katode), en ledende væske (elektrolyt) og en ledende emne (anode). Elektrolytten fungerer som strømbærer og er en stærkt ledende uorganisk saltopløsning som natriumchlorid blandet og opløst i vand eller natriumnitrat. Fordelen ved ECM er, at der ikke er noget slid på værktøjet. ECM skæreværktøjet føres langs den ønskede bane tæt på arbejdet, men uden at røre emnet. I modsætning til EDM skabes der dog ingen gnister. Høje metalfjernelseshastigheder og spejloverfladefinisher er mulige med ECM, uden at der overføres termiske eller mekaniske belastninger til delen. ECM forårsager ingen termisk skade på delen, og da der ikke er nogen værktøjskræfter, er der ingen forvrængning af delen og intet værktøjsslid, som det ville være tilfældet med typiske bearbejdningsoperationer. Ved elektrokemisk bearbejdning er hulrummet produceret det kvindelige parringsbillede af værktøjet. I ECM-processen flyttes et katodeværktøj ind i et anodeemne. Det formede værktøj er generelt lavet af kobber, messing, bronze eller rustfrit stål. Den tryksatte elektrolyt pumpes med høj hastighed ved en indstillet temperatur gennem passagerne i værktøjet til det område, der skæres. Tilspændingshastigheden er den samme som hastigheden for ''væskedannelse'' af materialet, og elektrolytbevægelsen i mellemrummet mellem værktøj og emne vasker metalioner væk fra emneanoden, før de har en chance for at udplade på katodeværktøjet. Afstanden mellem værktøjet og emnet varierer mellem 80-800 mikrometer, og DC-strømforsyningen i området 5 – 25 V opretholder strømtætheder mellem 1,5 – 8 A/mm2 af den aktive bearbejdede overflade. Når elektroner krydser mellemrummet, opløses materiale fra emnet, da værktøjet danner den ønskede form i emnet. Den elektrolytiske væske bortfører metalhydroxidet, der dannes under denne proces. Kommercielle elektrokemiske maskiner med strømkapaciteter mellem 5A og 40.000A er tilgængelige. Materialefjernelseshastigheden ved elektrokemisk bearbejdning kan udtrykkes som: MRR = C x I xn Her er MRR=mm3/min, I=strøm i ampere, n=strømeffektivitet, C=en materialekonstant i mm3/A-min. Konstanten C afhænger af valens for rene materialer. Jo højere valens, jo lavere er dens værdi. For de fleste metaller er det mellem 1 og 2. Hvis Ao angiver det ensartede tværsnitsareal, der elektrokemisk bearbejdes i mm2, kan tilspændingshastigheden f i mm/min udtrykkes som: F = MRR / Ao Tilspændingshastighed f er den hastighed, elektroden trænger ind i emnet. Tidligere var der problemer med dårlig dimensionsnøjagtighed og miljøforurenende affald fra elektrokemiske bearbejdningsoperationer. Disse er stort set blevet overvundet. Nogle af anvendelserne af elektrokemisk bearbejdning af højstyrkematerialer er: - Sænkeoperationer. Die-sink er maskinbearbejdning smedning - form hulrum. - Boring af en jetmotor turbineblade, jet-motor dele og dyser. - Boring af flere små huller. Den elektrokemiske bearbejdningsproces efterlader en gratfri overflade. - Dampturbines vinger kan bearbejdes inden for tætte grænser. - Til afgratning af overflader. Ved afgratning fjerner ECM metalfremspring, der er tilbage fra bearbejdningsprocesserne, og sløver dermed skarpe kanter. Elektrokemisk bearbejdningsproces er hurtig og ofte mere bekvem end de konventionelle metoder til afgratning i hånden eller ikke-traditionelle bearbejdningsprocesser. ELEKTROLYTISK BEARBEJDNING MED FORMET RØR (STEM) er en version af den elektrokemiske bearbejdningsproces, vi bruger til at bore dybe huller med lille diameter. Et titaniumrør bruges som værktøj, der er belagt med en elektrisk isolerende harpiks for at forhindre fjernelse af materiale fra andre områder, såsom hullets og rørets sideflader. Vi kan bore hulstørrelser på 0,5 mm med dybde-til-diameter-forhold på 300:1 PULSED ELEKTROKEMISK BEARBEJNING (PECM): Vi bruger meget høje pulserede strømtætheder i størrelsesordenen 100 A/cm2. Ved at bruge pulserende strømme eliminerer vi behovet for høje elektrolytstrømningshastigheder, hvilket udgør begrænsninger for ECM-metoden i form- og formfremstilling. Pulserende elektrokemisk bearbejdning forbedrer udmattelseslevetiden og eliminerer det omstøbte lag efterladt af den elektriske udladningsbearbejdningsteknik (EDM) på form- og matriceoverflader. In ELEKTROKEMISK SLIBNING (EKG) kombinerer vi den konventionelle slibeoperation med elektrokemisk bearbejdning. Slibeskiven er en roterende katode med slibende partikler af diamant- eller aluminiumoxid, der er metalbundet. Strømtæthederne ligger mellem 1 og 3 A/mm2. I lighed med ECM flyder en elektrolyt såsom natriumnitrat, og metalfjernelsen i elektrokemisk slibning domineres af den elektrolytiske virkning. Mindre end 5 % af metalfjernelsen sker ved slibende virkning af hjulet. EKG-teknikken er velegnet til karbider og højstyrkelegeringer, men passer ikke så meget til sænkning eller formfremstilling, fordi kværnen måske ikke let får adgang til dybe hulrum. Materialefjernelseshastigheden ved elektrokemisk slibning kan udtrykkes som: MRR = GI / d F Her er MRR i mm3/min, G er masse i gram, I er strøm i ampere, d er tæthed i g/mm3 og F er Faradays konstant (96.485 Coulombs/mol). Hastigheden af penetration af slibeskiven i emnet kan udtrykkes som: Vs = (G/d F) x (E/g Kp) x K Her er Vs i mm3/min, E er cellespænding i volt, g er hul mellem hjul og emne i mm, Kp er tabskoefficient og K er elektrolytledningsevne. Fordelen ved den elektrokemiske slibemetode frem for konventionel slibning er mindre skiveslid, fordi mindre end 5% af metalfjernelsen sker ved slibende virkning af skiven. Der er ligheder mellem EDM og ECM: 1. Værktøjet og emnet er adskilt af et meget lille mellemrum uden kontakt imellem dem. 2. Både værktøj og materiale skal være ledere af elektricitet. 3. Begge teknikker kræver høj kapitalinvestering. Der anvendes moderne CNC-maskiner 4. Begge metoder bruger masser af elektrisk strøm. 5. En ledende væske bruges som medium mellem værktøjet og arbejdsemnet til ECM og en dielektrisk væske til EDM. 6. Værktøjet føres kontinuerligt mod arbejdsemnet for at opretholde et konstant mellemrum mellem dem (EDM kan inkorporere intermitterende eller cyklisk, typisk delvis, værktøjsudtrækning). HYBRIDBEARBEJNINGSPROCESSER: Vi drager ofte fordel af fordelene ved hybridbearbejdningsprocesser, hvor to eller flere forskellige processer såsom ECM, EDM….osv. bruges i kombination. Dette giver os mulighed for at overvinde manglerne ved den ene proces ved den anden og drage fordel af hver proces. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanke og containere Vi leverer kemikalie-, pulver-, væske- og gasopbevaringsbeholdere og tanke fremstillet af inerte polymerer, rustfrit stål....osv. Vi har foldbare, rullende containere, stabelbare containere, sammenklappelige containere, containere med andre nyttige funktioner, der finder anvendelse i mange industrier såsom byggeri, fødevarer, farmaceutiske produkter, kemikalier, petrokemiske....osv. Fortæl os om din ansøgning, og vi vil anbefale dig den bedst egnede beholder. Store volumenbeholdere i rustfrit stål eller andet materiale er specialfremstillet efter bestilling og i henhold til dine specifikationer. Mindre beholdere er generelt tilgængelige fra hylden og også specialfremstillede, hvis dine mængder berettiger det. Hvis mængderne er betydelige, kan vi blæse eller rotere plastbeholdere og tanke i henhold til dine specifikationer. Her er hovedtyperne af vores tanke og containere: Trådnets burbeholdere Vi har en række forskellige trådnetsburbeholdere på lager og kan også specialfremstille dem efter dine specifikationer og behov. Vores beholdere til trådnetsbur inkluderer produkter som: Stabelbare burpaller Foldbare trådnetrullebeholdere Sammenfoldelige trådnetbeholdere All our wire mesh cage containers are made of highest quality stainless or mild steel materials and the non-stainless versions are coated against corrosion and decay generally using zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip eller pulverbelægning. Farven på finish er generelt zinc: hvid eller gul; eller pulverlakeret efter din anmodning. Vores trådnet-burbeholdere er samlet under strenge kvalitetskontrolprocedurer og testet for mekanisk påvirkning, vægtbæreevne, holdbarhed, styrke og langsigtet pålidelighed. Vores burbeholdere af trådnet overholder internationale kvalitetsstandarder samt amerikanske og internationale transportindustristandarder. Trådnets burbeholdere bruges generelt som opbevaringskasser og skraldespande, opbevaringsvogne, transportvogne..osv. Når du vælger en trådnet burcontainer, skal du overveje vigtige parametre såsom lastekapacitet, selve containerens vægt, dimensioner på gitteret, udvendige og indvendige dimensioner, om du har brug for en container, der kan foldes fladt til pladsbesparende forsendelse og opbevaring, og Overvej også, hvor mange af en bestemt container, der kan lastes i en 20 fods eller 40 fods forsendelsescontainer. Den nederste linje er trådnets burbeholdere er langtidsholdbare, økonomiske og miljøvenlige alternativer til engangsemballage. Nedenfor er brochurer, der kan downloades, om vores produkter til beholdere af trådnet. - Wire Mesh Container Citat Design Form (klik venligst for at downloade, udfyld og e-mail os) Rustfri og metal tanke og beholdere Vores rustfri og andre metaltanke og beholdere er ideelle til opbevaring af cremer og væsker. De er ideelle til kosmetik, farmaceutiske og fødevare- og drikkevareindustrien og andre. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Disse beholdere har en stabil basis og kan desinficeres uden opbevaringsområde. Vi kan montere vores rustfri og metal tanke og beholdere med alle typer tilbehør, såsom integration af et vaskehoved. Vores beholdere kan sættes under tryk. De kan nemt tilpasses til dit anlæg og din arbejdsplads. Vores containeres arbejdstryk varierer, så sørg for at sammenligne specifikationerne med dine behov. Vores aluminiumsbeholdere og tanke er også meget populære i branchen. Nogle modeller er mobile med hjul, andre kan stables. Vi har lagertanke for pulver, granulat og pellets, der er UN godkendt til transport af farlige produkter. Vi er stabile i henhold til dit design og stoffrie metalbeholdere efter dine behov. og specifikationer. Indre og ydre dimensioner, vægtykkelser af vores rustfri og metal tanke og beholdere kan varieres efter dine krav. Tanke og beholdere i rustfrit og aluminium Stabelbare tanke og containere Tanke og containere på hjul IBC & GRV Tanks Opbevaringstanke til pulver, granulat og piller Specialdesignede og fremstillede tanke og containere Klik venligst på links nedenfor for at downloade vores brochurer for Stainless and Metal Tanks & Containers: IBC tanke og containere Plast- og polymertanke og -beholdere AGS-TECH leverer tanke og beholdere fra en lang række plast- og polymermaterialer. Vi opfordrer dig til at kontakte os med din anmodning og specificere følgende, så vi kan tilbyde dig det mest passende produkt. - Ansøgning - Materialekvalitet - Dimensioner - Afslut - Emballagekrav - Antal For eksempel er FDA godkendte fødevaregodkendte plastmaterialer vigtige for nogle beholdere, der opbevarer drikkevarer, korn, frugtjuice .... osv. På den anden side, hvis du har brug for plast- og polymertanke og -beholdere til at opbevare kemikalier eller lægemidler, er plastmaterialets inerthed over for indholdet af yderste vigtighed. Kontakt os for vores mening om materialer. Du kan også bestille hyldebeholdere og -beholdere af plast og polymer fra vores brochurer below. Klik venligst på nedenstående links for at downloade vores brochurer for plast- og polymertanke og beholdere: IBC tanke og containere Glasfibertanke og -beholdere Vi tilbyder tanke og beholdere lavet af glasfiber materials. Vores glasfibertanke og -containere meet US & internationally_cc781905-5cde-bb_5b5b-319 standardtanke-4c1905-5cde-bb-3b5-319 standardopbevaring. Glasfibertanke og -beholdere er fremstillet med kontaktstøbte laminater i overensstemmelse med ASTM 4097 og filamentviklede laminater i overensstemmelse med ASTM 3299. Specielle harpikser, der anvendes i fiberglastanke 8190-5bcc-baserede 8190-5bcc-baserede glasfibertanke 8190-5bcc-baserede 8190-5bcc-baserede kunder 8190-5bcc-fabrikation-8190-5bcc-19-5bcc vedrørende koncentration, temperatur og ætsende adfærd af det produkt, der opbevares. FDA-godkendte samt brandhæmmende harpikser er tilgængelige til specielle anvendelser. Vi opfordrer dig til at kontakte os med din anmodning og specificere følgende, så vi kan tilbyde dig den mest passende glasfibertank og -beholder. - Ansøgning - Materiale forventninger & specifikationer - Dimensioner - Afslut - Emballagekrav - Nødvendig mængde Vi giver dig gerne vores mening. Du kan også bestille hyldefiber tanke & containere fra vores brochurer below. Hvis ingen af glasfibertankene og beholderne i vores hyldeportefølje tilfredsstiller dig, så lad os det vide, og vi kan overveje skræddersyet fremstilling efter dine behov. Sammenklappelige tanke og beholdere Sammenklappelige vandtanke og beholdere er dit bedste valg til at opbevare væske i applikationer, hvor plastiktønder er for små eller upraktiske. Også når du har brug for store mængder vand eller væske hurtigt uden at bygge en beton- eller metaltank, er vores sammenklappelige tanke og beholdere ideelle. Som navnet antyder, er sammenklappelige tanke og beholdere sammenklappelige, hvilket betyder, at du kan krympe dem efter brug, rulle og gøre dem meget kompakte og små i volumen, lette at opbevare og transportere, når de er tomme. De er genbrugelige. Vi kan levere enhver størrelse og model og i henhold til dine specifikationer. Generelle egenskaber for vores sammenklappelige tanke og containere: - Farve: Blå, orange, grå, mørkegrøn, sort,.....osv. - Materiale: PVC - Kapacitet: Generelt mellem 200 og 30000 liter - Let vægt, nem betjening. - Minimum emballagestørrelse, nem at transportere og opbevare. - Ingen forurening af vand - Høj styrke af coated stof, adhæsion op til 60 lb/in. - Høj styrke af sømmene er sikret med den højfrekvente smeltning og forseglet med samme polyurethan som tankkroppen, så tankene har fremragende evne til at forhindre_cc781905-5cde-31905-5cde-31905-3194-dbbbad-3194-1386-3194-1386-3194-136-3194-136 sikkert for vand. Ansøgninger om sammenklappelige tanke og beholdere: · Midlertidig opbevaring · Regnvandsopsamling · Bolig og offentlig opbevaring af vand · Anvendelser til forsvarsvandlagring · Vandbehandling · Nødopbevaring og nødaflastning · Kunstvanding · Byggefirmaer vælger PVC-vandtanke til at teste bro over maksimal belastning · Brandbekæmpelse Vi accepterer også OEM-ordrer. Brugerdefineret mærkning, emballage og logotryk er tilgængelig. FORRIGE SIDE

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Gear & Gear Drive Samling AGS-TECH Inc. tilbyder dig kraftoverførselskomponenter, herunder GEARS & GEAR DRIVES. Gear overfører bevægelse, roterende eller frem- og tilbagegående, fra en maskindel til en anden. Hvor det er nødvendigt, reducerer eller øger gear omdrejningstallet på akslerne. Grundlæggende er tandhjul rullende cylindriske eller kegleformede komponenter med tænder på deres kontaktflader for at sikre positiv bevægelse. Bemærk venligst, at gear er det mest holdbare og robuste af alle mekaniske drev. De fleste tunge maskindrev og biler, transportkøretøjer bruger fortrinsvis gear frem for bælter eller kæder. Vi har mange slags gear. - SPUR GEARS: Disse gear forbinder parallelle aksler. Spurgears proportioner og tænders form er standardiseret. Geardrev skal betjenes under en række forskellige forhold, og det er derfor meget vanskeligt at bestemme det bedste gearsæt til en bestemt anvendelse. Det nemmeste er at vælge mellem lagerførte standardgear med en passende belastningsværdi. Omtrentlig nominel effekt for cylindriske tandhjul af forskellige størrelser (antal tænder) ved flere driftshastigheder (omdrejninger/minut) er tilgængelige i vores kataloger. For gear med størrelser og hastigheder, der ikke er angivet, kan vurderinger estimeres ud fra værdier vist på specielle tabeller og grafer. Serviceklasse og faktor for cylindriske gear er også en faktor i udvælgelsesprocessen. - RACK GEARS: Disse tandhjul konverterer cylindriske tandhjulsbevægelser til frem- og tilbagegående eller lineære bevægelser. Et tandstangsgear er en lige stang med tænder, der går i indgreb med tænderne på et cylindrisk tandhjul. Specifikationerne for tandhjulets tænder er givet på samme måde som for cylindriske tandhjul, fordi tandstangsgear kan forestilles som cylindriske tandhjul med en uendelig stigningsdiameter. Grundlæggende bliver alle cirkulære dimensioner af cylindriske tandhjul til lineære granstænger. - VÆLGE GEAR (GÆRINGSGEAR og andet): Disse tandhjul forbinder aksler, hvis akser skærer hinanden. Akserne på koniske tandhjul kan skære hinanden i en vinkel, men den mest almindelige vinkel er 90 grader. Tænderne på koniske tandhjul har samme form som cylindriske tandhjul, men tilspidser mod keglespidsen. Geringsgear er koniske tandhjul med samme diametrale stigning eller modul, trykvinkel og antal tænder. - ORME og ORMEGEAR: Disse tandhjul forbinder aksler, hvis akser ikke skærer hinanden. Snekkegear bruges til at overføre kraft mellem to aksler, der er vinkelrette på hinanden og ikke skærer hinanden. Tænderne på snekkegearet er buede, så de passer til tænderne på ormen. Ledningsvinklen på orme bør være mellem 25 og 45 grader for at være effektiv i kraftoverførsel. Der anvendes flertrådede orme med en til otte tråde. - PIONION GEARS: Det mindste af de to gear kaldes pinion gear. Ofte er et tandhjul og tandhjul lavet af forskellige materialer for bedre effektivitet og holdbarhed. Tandhjulet er lavet af et stærkere materiale, fordi tænderne på tandhjulet kommer i kontakt flere gange end tænderne på det andet tandhjul. Vi har standard katalogartikler samt mulighed for at fremstille gear i henhold til din anmodning og specifikationer. Vi tilbyder også geardesign, montage og fremstilling. Geardesign er meget kompliceret, fordi designere skal beskæftige sig med problemer som styrke, slid og materialevalg. Størstedelen af vores gear er lavet af støbejern, stål, messing, bronze eller plast. Vi har fem niveauer af tutorial for gear, læs dem venligst i den givne rækkefølge. Hvis du ikke er bekendt med gear og geardrev, vil disse tutorials nedenfor hjælpe dig med at designe dit produkt. Hvis du foretrækker det, kan vi også hjælpe dig med at vælge de rigtige gear til dit design. Klik på den fremhævede tekst nedenfor for at downloade det relevante produktkatalog: - Introduktionsvejledning til gear - Grundlæggende vejledning til gear - Vejledning til praktisk brug af gear - Introduktion til gear - Teknisk referencevejledning til gear For at hjælpe dig med at sammenligne gældende standarder relateret til gear i forskellige dele af verden, kan du downloade her: Ækvivalenstabeller for standarder for råmateriale og gearpræcisionskvalitet Endnu en gang vil vi gerne gentage, at for at købe gear hos os, behøver du ikke at have et bestemt varenummer, størrelse på gear... osv. ved hånden. Du behøver ikke at være ekspert i gear og gear. Alt du behøver er virkelig at give os så mange oplysninger som muligt om din applikation, dimensionsbegrænsninger, hvor gearene skal installeres, måske billeder af dit system ... så hjælper vi dig. Vi bruger computersoftwarepakker til integreret design og fremstilling af generaliserede gearpar. Disse gearpar inkluderer cylindriske, skrå, skæve akser, snekke og snekkehjul sammen med ikke-cirkulære gearpar. Den software, vi bruger, er baseret på matematiske relationer, der adskiller sig fra etablerede standarder og praksis. Dette aktiverer følgende funktioner: • enhver ansigtsbredde • ethvert udvekslingsforhold (lineær og ikke-lineær) • et hvilket som helst antal tænder • enhver spiralvinkel • enhver akselafstand • enhver akselvinkel • enhver tandprofil. Disse matematiske relationer omfatter problemfrit forskellige geartyper til at designe og fremstille gearpar. Her er nogle af vores off-shelf gear- og geardrev brochurer og kataloger. Klik på farvet tekst for at downloade: - Gear - Snekkegear - Snekke og gearstativ - Svingdrev - Svingeringe (nogle har indvendige eller udvendige gear) - Snekkegear Speed Reducers - WP Model - Snekkegear Speed Reducers - NMRV Model - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Snekkegear skruestik Referencekode: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Ikke-konventionel fremstilling Læs mere ECM-bearbejdning, elektrokemisk bearbejdning, slibning Læs mere EDM-bearbejdning, elektrisk-afladning fræsning og slibning Læs mere Kemisk bearbejdning og fotokemisk blankning Læs mere Vandstrålebearbejdning og slibemiddel Vandstråle- og slibestrålebearbejdning og -skæring Læs mere Laserbearbejdning & skæring & LBM Læs mere Plasma bearbejdning og skæring Læs mere Ultralydsbearbejdning og roterende ultralydsbearbejdning og ultralydsslibning Læs mere EBM-bearbejdning og elektronstrålebearbejdning Læs mere Lodning & Lodning & Svejsning Læs mere Klæbende limning og forsegling og tilpasset mekanisk fastgørelse og montering Blandt de major NON-CONVENTIONAL FABRICATION teknikker, vi tilbyder, er elektrokemiske vandabsorberinger, elektrokemiske vandbearbejdninger, elektrokemiske fabrikationer, elektrokemiske maskiner, støbning eller udledning af vand. (WJ, AWJ), Laser Beam Machining (LBM), Electron Beam Machining (EBM), Ultrasonic Machining (USM), Plasma Machining, Photochemical Machining (forkortet som PCM eller også kaldet Chemical Etching, Metal Etching, Chemical Milling, Chemical Machining) , Lodning, Lodning, Svejsning, Speciallimning og Bejdsning. Nogle gange er det nemmere og mere økonomisk at få arbejdet udført med nogle kemikalier, trykvandsstråle eller endda lys i stedet for at bruge traditionelle teknikker såsom bearbejdning og stansning. På undermenusiderne kan du finde en oversigt over hver af disse alternative ikke-konventionelle fremstillingsteknikker, vi tilbyder dig. Ikke-konventionel fremstilling omtales også som ikke-traditionel fremstilling. Hvad adskiller konventionel og ikke-konventionel fremstillingsteknikker? – Generelt set involverer konventionel fremstilling at ændre formen på et arbejdsemne ved hjælp af et redskab lavet af et hårdere materiale. Bearbejdning af hårde materialer ved hjælp af konventionelle metoder kan kræve betydelig tid og energi og resultere i høje omkostninger. Derudover kan konventionel bearbejdning føre til for stort værktøjsslid og kvalitetstab i produktet på grund af inducerede restspændinger under fremstillingen. Derfor, især for hårde legeringer, kan ikke-konventionelle fremstillingsteknikker være bedre alternativer. Mens konventionelle fremstillingsprocesser generelt bruger mekanisk energi (bevægelse), anvender ikke-konventionelle fremstillingsprocesser andre former for energi. De vigtigste energiformer, som ikke-konventionelle fremstillingsprocesser anvender, er: Termisk, kemisk og elektrisk energi. Der kan være en lang række fordele ved ikke-konventionelle fremstillingsteknikker i forhold til konventionelle metoder. For blot at nævne nogle få, kan ikke-konventionel fremstilling involvere mere støjsvag drift og ingen lydforurening, som det er tilfældet med kemisk bearbejdning. Ved ikke-konventionel fremstilling kan materialefjernelse forekomme med eller uden spåndannelse. For eksempel i elektrokemisk bearbejdning sker materialefjernelse på grund af elektrokemisk opløsning på atomare niveauer. Ikke-konventionel fremstilling kan involvere mindre spild af materiale på grund af lavt eller ingen slid sammenlignet med konventionel fremstilling. På den anden side har ikke-konventionelle fremstillingsmetoder nogle ulemper, såsom højere kapitalomkostninger og behovet for dygtige operatører. Ikke-konventionelle fremstillingsmetoder er heller ikke egnede til enhver type materiale økonomisk. Her er en vejledning, der kan downloades, der sammenligner konventionelle og ikke-konventionelle fremstillingsmetoder: - En kort sammenligning af konventionelle og ikke-konventionelle fremstillingsmetoder Da vi er verdens mest forskelligartede globale Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator og Outsourcing Partner; vi ser det som vores pligt at bestemme teknisk den bedst egnede og økonomisk mest gennemførlige fremstillingsteknik til dine behov. Tilgængelige teknikker involverer blandt andet vores ikke-konventionelle fremstillingsmetoder. For at indgå kontrakt med os om at fremstille dine produkter, behøver du ikke at være ekspert i ikke-konventionelle fremstillingsmetoder eller andre produktionsteknikker. Vi er her for at hjælpe og guide dig i den rigtige retning. Alt du behøver er at kontakte os og give så mange oplysninger som muligt om dine produktionsbehov. Vi vil gennemgå dine input og afgøre, om konventionelle eller ikke-konventionelle fremstillingsteknikker passer bedst til dine produkter. Vi tager mange faktorer i betragtning, såsom leveringstider, antal dele, der skal produceres, omkostninger, dimensionelle specifikationer for dine dele og produkter, materialeegenskaber og krav og bestemmer, hvilken ikke-konventionel eller konventionel fremstillingsteknik eller -teknikker, der passer bedst. . Til næsten alle fremstillingsteknikker, uanset om det er konventionel eller ikke-konventionel, bruger vi CAD/CAM og automatiserede CNC-maskiner såvel som manuelle maskiner. Nogle gange er manuelle maskiner mere egnede og praktiske, mens automatiserede CNC'er udelukkende anvendes til ordrer i store mængder. Vi har udarbejdet en brochure nedenfor, som du kan downloade som referencekilde for ofte brugte maskintekniske termer: - Download brochure for almindelige maskintekniske termer, der bruges af designere og ingeniører Hvis du mest er interesseret i vores ingeniør- og forsknings- og udviklingskapaciteter i stedet for produktionskapaciteter, så inviterer vi dig til at besøge vores ingeniørwebsted http://www.ags-engineering.com (På vores ingeniørwebsted kan du finde detaljer om vores ingeniørydelser såsom design, produktudvikling, rådgivning...osv.) CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Fremstilling og montering af belysnings- og belysningssystemer Som ingeniørintegrator kan AGS-TECH give dig specialdesignede og fremstillede BELYSNINGS- OG BELYSNINGSSYSTEMER. Vi har softwareværktøjer som ZEMAX og CODE V til optisk design, optimering og simulering og firmwaren til at teste belysning, lysintensitet, tæthed, kromatisk output...osv af belysnings- og belysningssystemer. Mere specifikt tilbyder vi: • Belysnings- og belysningsarmaturer, samlinger, systemer, energibesparende LED-lys og lysstofrør baseret på dine optiske specifikationer, behov og krav. • Særlige anvendelsesbelysnings- og belysningssystemer til barske miljøer, såsom skibe, både, kemiske anlæg, ubåd...osv. med kabinetter lavet af saltbestandige materialer som messing og bronze og specielle konnektorer. • Lys- og belysningssystemer baseret på fiberoptik, fiberbundt eller bølgeledende enheder. • Lys- og belysningssystemer, der arbejder i såvel synlige som andre spektrale områder, såsom UV eller IR. Nogle af vores brochurer relateret til belysnings- og belysningssystemer kan downloades fra nedenstående links: Download kataloget over vores LED-matricer og chips Download kataloget over vores LED-lys Relight Model LED-lys brochure Download vores katalog for indikatorlamper og advarselslamper Download brochure over yderligere indikatorlamper med UL og CE og IP65 certificering ND16100111-1150582 Download vores brochure for LED-displaypaneler Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Vi bruger softwareprogrammer som ZEMAX og CODE V til optisk systemdesign, herunder belysnings- og belysningssystemer. Vi har ekspertisen til at simulere en række kaskadekoblede optiske komponenter og deres resulterende belysningsfordeling, strålevinkler...osv. Uanset om din applikation er frirumsoptik som bilbelysning eller belysning til bygninger; eller guidet optik såsom bølgeledere, fiberoptik ....osv., vi har ekspertisen i optisk design til at optimere fordelingen af belysningstæthed og spare dig for energi, opnå det ønskede spektrale output, diffuse lyskarakteristika....osv. Vi har designet og fremstillet produkter såsom en motorcykel forlygter, baglygter, synlige bølgelængde prismer og linsesamlinger til væskeniveausensorer....osv. Afhængigt af dine behov og budget kan vi designe og samle belysnings- og belysningssystemer fra hyldekomponenter samt specialdesigne og fremstille dem. Med den dybere energikrise er husholdninger og virksomheder begyndt at implementere energibesparende strategier og produkter i deres daglige liv. Belysning er et af de store områder, hvor energiforbruget kan reduceres dramatisk. Som vi ved, bruger traditionelle glødetrådsbaserede pærer meget energi. De fluorescerende lys forbruger væsentligt mindre, og LED'en (Light Emitting Diodes) bruger endnu mindre, ned til omkring kun 15 % af den energi, klassiske pærer bruger for at give den samme mængde belysning. Det betyder, at LED'er kun bruger en brøkdel! LED'er af SMD-typen kan også samles meget økonomisk, pålideligt og med forbedret moderne udseende. Vi kan montere den ønskede mængde LED-chips på dine specielle design belysnings- og belysningssystemer og kan specialfremstille glashuset, panelerne og andre komponenter til dig. Udover energibesparelse kan æstetikken i dit belysningssystem spille en vigtig rolle. I nogle applikationer er der brug for specielle materialer for at minimere eller undgå korrosion og beskadigelse af dine belysningssystemer, såsom tilfældet på både og skibe, der bliver negativt påvirket af saltholdige havvandsdråber, der kan korrodere dit udstyr og resultere i funktionsfejl eller uæstetisk udseende over tid. Så uanset om du udvikler et spotlightsystem, nødlyssystemer, automotive lyssystemer, dekorative eller arkitektoniske lyssystemer, lys- og belysningsinstrumenter til et biolab eller andet, så kontakt os for vores mening. Vi kan med stor sandsynlighed tilbyde dig noget, der vil forbedre dit projekt, tilføje funktionalitet, æstetik, pålidelighed og reducere dine omkostninger. Mere om vores ingeniør- og forsknings- og udviklingskapaciteter kan findes på vores ingeniørside http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Industriel pc Industrielle pc'er bruges mest til PROCESKONTROL og/eller DATAINDHANDLING. Nogle gange bruges en INDUSTRIEL PC simpelthen som front-end til en anden kontrolcomputer i et distribueret behandlingsmiljø. Brugerdefineret software kan skrives til en bestemt applikation, eller hvis den er tilgængelig, kan en hyldepakke bruges til at give et grundlæggende niveau af programmering. Blandt de industrielle pc-mærker, vi tilbyder, er JANZ TEC fra Tyskland. En applikation kan simpelthen kræve I/O'en, såsom den serielle port, der leveres af bundkortet. I nogle tilfælde er udvidelseskort installeret for at give analog og digital I/O, specifik maskingrænseflade, udvidede kommunikationsporte osv., som krævet af applikationen. Industrielle pc'er tilbyder funktioner, der adskiller sig fra forbruger-pc'er med hensyn til pålidelighed, kompatibilitet, udvidelsesmuligheder og langsigtet levering. Industrielle pc'er fremstilles generelt i mindre mængder end hjemme- eller kontor-pc'er. En populær kategori af industrielle pc'er er 19-TOMMERS RACKMOUNT FORM FACTOR. Industrielle pc'er er typisk dyrere end sammenlignelige computere i kontorstil med lignende ydeevne. SINGLE-BOARD COMPUTERE og BACKPLANES bruges primært i industrielle pc-systemer. Imidlertid er størstedelen af industrielle pc'er fremstillet med COTS-MODERBORD. Konstruktion og funktioner af industrielle pc'er: Stort set alle industrielle pc'er deler en underliggende designfilosofi om at levere et kontrolleret miljø for den installerede elektronik for at overleve trængslen på fabriksgulvet. De elektroniske komponenter i sig selv kan vælges for deres evne til at modstå højere og lavere driftstemperaturer end typiske kommercielle komponenter. - Tungere og robust metalkonstruktion sammenlignet med den typiske kontorcomputer, der ikke er robust - Indkapslingsformfaktor, der inkluderer mulighed for montering i det omgivende miljø (såsom 19'' rack, vægmontering, panelmontering osv.) - Yderligere køling med luftfiltrering - Alternative kølemetoder såsom brug af tvungen luft, en væske og/eller ledning - Opbevaring og support af udvidelseskort - Forbedret elektromagnetisk interferens (EMI) filtrering og pakning - Forbedret miljøbeskyttelse såsom støvbeskyttelse, vandspray- eller nedsænkningsbeskyttelse osv. - Forseglede MIL-SPEC eller Circular-MIL stik - Mere robuste kontroller og funktioner - Højere kvalitet strømforsyning - Lavt forbrug 24 V strømforsyning designet til brug med DC UPS - Kontrolleret adgang til betjeningselementerne ved brug af låsedøre - Kontrolleret adgang til I/O ved brug af adgangsdæksler - Inkludering af en vagthund-timer for at nulstille systemet automatisk i tilfælde af en softwarelåsning Download vores ATOP-TEKNOLOGIER kompakt produktbrochure (Download ATOP Technologies-produkt List 2021) Download vores kompakte produktbrochure fra JANZ TEC-mærket Download vores kompakte produktbrochure af mærket KORENIX Download vores DFI-ITOX mærke Industrielle bundkort brochure Download vores DFI-ITOX brand indlejrede single board computer brochure Download vores ICP DAS mærke PACs Embedded Controllers & DAQ brochure For at vælge en passende industri-pc til dit projekt, gå venligst til vores industrielle computerbutik ved at KLIKKE HER. Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Nogle af vores populære industrielle pc-produkter fra Janz Tec AG er: - FLEKSIBEL 19'' RACK MOUNT SYSTEMER: Driftsområderne og kravene til 19'' systemer er meget brede inden for industrien. Du kan vælge mellem industriel hovedkortteknologi og slot CPU-teknologi ved brug af et passivt backplane. - PLADSBESPARENDE VÆGMONTERINGSSYSTEMER: Vores ENDEAVOUR-serie er fleksible industrielle pc'er med industrielle komponenter. Som standard anvendes slot CPU-kort med passiv backplane-teknologi. Du kan vælge det produkt, der matcher dine behov, eller du kan få mere at vide om individuelle varianter af denne produktfamilie ved at kontakte os. Vores Janz Tec industri-pc'er kan kombineres med konventionelle industrielle styresystemer eller PLC-controllere. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Mekaniske samlinger Mekanisk samling Mekaniske samlinger bestående af stålkugler, fjedre og bearbejdede komponenter Svejste metalkomponenter fremstillet af AGS-TECH Mekaniske samlinger ved hjælp af alle former for hyldevarer og specialfremstillede fastgørelseselementer Mekaniske samlinger med brugerdefinerede nøgler, gevind og maskinelementer Svejset stålsamling af AGS-TECH Inc. Spejlfinish Svejset rustfrit stål fra AGS-TECH Inc. Mekanisk samling af præcisionsdele af AGS-TECH Inc. CNC-bearbejdede, riflede, gevindskårne og samlede komponenter Nikkelbelagte messingdele samlet til et rør Custom Mechanical Assembly af AGS-TECH Inc. Maskinbearbejdet skive og gear - AGS-TECH Inc. Maskinbearbejdet gear og skivesamling til trykmålere fremstillet af AGS-TECH Inc. Sekskant møtrik samling Fremstilling af sekskantmøtrik Svejsede metaldele fra AGS-TECH Inc. Pumpesamling Mekanisk samling - AGS-TECH Inc. Stiftlejesamling Stiftlejer fra AGS-TECH Inc. Lejesamling Lejesamling fra AGS-TECH Inc. Præcisionsmekaniske samlinger til industrielle applikationer - AGS-TECH Inc Præcisionsbearbejdede og monterede komponenter til tætningsapplikationer - AGS-TECH Inc Mekanisk samling Carbon Fiber Wing-I Type til biler Mekanisk montage og svejsning - AGS-TECH Præcisionssamlinger fra Hinges Springs Screws and Other Components - AGS-TECH Inc Custom kæde montage - AGS-TECH Mekaniske samlinger Carbon Fiber Wing-E Type Tilpasset kæde montering Fremstilling og mekanisk samling af brugerdefinerede trykmålere af AGS-TECH Inc. Bagsiden af brugerdefinerede trykmålersamlinger FORRIGE SIDE