We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikroelektronik og halvlederfremstilling og fremstilling Mange af vores nanofremstillings-, mikrofremstillings- og mesofremstillingsteknikker og -processer, der er forklaret under de andre menuer, kan bruges til MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-31905-51905-31905-51905-91905-51905-51905-51905-51905-51905-51905-51905-51905-51905-31905-5000-5101-3191-3100-3100-3100-3100-3100-3100-3100-3100-3111-31-31-31-31-61-31-61-31-31-31-51-58d Men på grund af vigtigheden af mikroelektronik i vores produkter, vil vi koncentrere os om de emnespecifikke anvendelser af disse processer her. Mikroelektronikrelaterede processer omtales også bredt som SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Vores halvlederkonstruktions- og fremstillingstjenester omfatter: - FPGA borddesign, udvikling og programmering - Microelectronics støberitjenester: Design, prototyping og fremstilling, tredjepartstjenester - Forberedelse af halvlederwafer: terninger, bagslibning, udtynding, sigtekorsplacering, matricesortering, pick and place, inspektion - Mikroelektronisk pakkedesign og fabrikation: Både hylde- og brugerdefineret design og fabrikation - Semiconductor IC samling & pakning og test: Die, wire og chip bonding, indkapsling, samling, mærkning og branding - Blyrammer til halvlederenheder: Både hyldevare og brugerdefineret design og fremstilling - Design og fremstilling af køleplader til mikroelektronik: Både hylde- og specialdesign og fremstilling - Sensor & aktuator design og fabrikation: Både off-shelf og brugerdefineret design og fabrikation - Optoelektroniske og fotoniske kredsløb design og fremstilling Lad os undersøge mikroelektronik og halvlederfremstilling og testteknologier mere detaljeret, så du bedre kan forstå de tjenester og produkter, vi tilbyder. FPGA-kortdesign og -udvikling og -programmering: Feltprogrammerbare gate-arrays (FPGA'er) er omprogrammerbare siliciumchips. I modsætning til processorer, som du finder i personlige computere, omleder programmering af en FPGA selve chippen til at implementere brugerens funktionalitet i stedet for at køre en softwareapplikation. Ved hjælp af forudbyggede logiske blokke og programmerbare routing-ressourcer kan FPGA-chips konfigureres til at implementere tilpasset hardwarefunktionalitet uden brug af et brødbræt og loddekolbe. Digitale computeropgaver udføres i software og kompileres ned til en konfigurationsfil eller bitstream, der indeholder information om, hvordan komponenterne skal kobles sammen. FPGA'er kan bruges til at implementere enhver logisk funktion, som en ASIC kunne udføre og er fuldstændig rekonfigurerbare og kan gives en helt anden "personlighed" ved at genkompilere en anden kredsløbskonfiguration. FPGA'er kombinerer de bedste dele af applikationsspecifikke integrerede kredsløb (ASIC'er) og processorbaserede systemer. Disse fordele omfatter følgende: • Hurtigere I/O-svartider og specialiseret funktionalitet • Overskridelse af computerkraften for digitale signalprocessorer (DSP'er) • Hurtig prototyping og verifikation uden fremstillingsprocessen af tilpasset ASIC • Implementering af brugerdefineret funktionalitet med pålideligheden af dedikeret deterministisk hardware • Kan opgraderes i marken, hvilket eliminerer omkostningerne ved tilpasset ASIC-redesign og vedligeholdelse FPGA'er giver hastighed og pålidelighed uden at kræve store mængder for at retfærdiggøre de store forudgående udgifter til tilpasset ASIC-design. Omprogrammerbart silicium har også den samme fleksibilitet som software, der kører på processorbaserede systemer, og det er ikke begrænset af antallet af tilgængelige behandlingskerner. I modsætning til processorer er FPGA'er virkelig parallelle i naturen, så forskellige behandlingsoperationer behøver ikke at konkurrere om de samme ressourcer. Hver uafhængig behandlingsopgave er tildelt en dedikeret sektion af chippen og kan fungere selvstændigt uden indflydelse fra andre logiske blokke. Som følge heraf påvirkes ydeevnen af en del af applikationen ikke, når der tilføjes mere behandling. Nogle FPGA'er har analoge funktioner ud over digitale funktioner. Nogle almindelige analoge funktioner er programmerbar drejningshastighed og drivstyrke på hver udgangsben, hvilket gør det muligt for teknikeren at indstille langsomme hastigheder på let belastede ben, der ellers ville ringe eller koble uacceptabelt, og at indstille stærkere, hurtigere hastigheder på tungt belastede ben ved høj hastighed kanaler, der ellers ville køre for langsomt. En anden relativt almindelig analog funktion er differentielle komparatorer på inputben, der er designet til at blive forbundet til differentielle signaleringskanaler. Nogle blandede signal-FPGA'er har integrerede perifere analog-til-digital-omformere (ADC'er) og digital-til-analog-konvertere (DAC'er) med analoge signalbehandlingsblokke, der gør det muligt for dem at fungere som et system-på-en-chip. Kort fortalt er de 5 største fordele ved FPGA-chips: 1. God præstation 2. Kort tid til at markedsføre 3. Lavpris 4. Høj pålidelighed 5. Langsigtet vedligeholdelsesevne God ydeevne - Med deres evne til at rumme parallel behandling har FPGA'er bedre computerkraft end digitale signalprocessorer (DSP'er) og kræver ikke sekventiel udførelse som DSP'er og kan opnå mere pr. clock-cyklusser. Styring af input og output (I/O) på hardwareniveau giver hurtigere responstider og specialiseret funktionalitet, der nøje matcher applikationskravene. Kort tid til markedet - FPGA'er tilbyder fleksibilitet og hurtige prototype-kapaciteter og dermed kortere time-to-market. Vores kunder kan teste en idé eller et koncept og verificere det i hardware uden at gå igennem den lange og dyre fremstillingsproces med tilpasset ASIC-design. Vi kan implementere trinvise ændringer og iterere på et FPGA-design inden for få timer i stedet for uger. Kommerciel off-the-shelf hardware er også tilgængelig med forskellige typer I/O, der allerede er tilsluttet en brugerprogrammerbar FPGA-chip. Den voksende tilgængelighed af softwareværktøjer på højt niveau tilbyder værdifulde IP-kerner (forudbyggede funktioner) til avanceret kontrol og signalbehandling. Lave omkostninger—De ikke-tilbagevendende ingeniørudgifter (NRE) for tilpassede ASIC-designs overstiger FPGA-baserede hardwareløsninger. Den store indledende investering i ASIC'er kan retfærdiggøres for OEM'er, der producerer mange chips om året, men mange slutbrugere har brug for tilpasset hardwarefunktionalitet til de mange systemer under udvikling. Vores programmerbare silicium FPGA tilbyder dig noget uden fremstillingsomkostninger eller lange leveringstider til montering. Systemkrav ændrer sig ofte over tid, og omkostningerne ved at lave trinvise ændringer til FPGA-design er ubetydelige sammenlignet med de store omkostninger ved respinning af en ASIC. Høj pålidelighed - Softwareværktøjer leverer programmeringsmiljøet, og FPGA-kredsløb er en ægte implementering af programudførelse. Processor-baserede systemer involverer generelt flere lag af abstraktion for at hjælpe med at planlægge opgaven og dele ressourcer mellem flere processer. Driverlaget styrer hardwareressourcer, og operativsystemet styrer hukommelse og processorbåndbredde. For enhver given processorkerne kan kun én instruktion udføres ad gangen, og processorbaserede systemer er konstant i risiko for, at tidskritiske opgaver foregriber hinanden. FPGA'er, bruger ikke OS'er, udgør minimale pålidelighedsproblemer med deres sande parallelle udførelse og deterministiske hardware dedikeret til hver opgave. Langsigtet vedligeholdelsesevne - FPGA-chips kan opgraderes i felten og kræver ikke den tid og de omkostninger, der er forbundet med at redesigne ASIC. Digitale kommunikationsprotokoller har for eksempel specifikationer, der kan ændre sig over tid, og ASIC-baserede grænseflader kan forårsage vedligeholdelses- og fremadrettede kompatibilitetsudfordringer. Tværtimod kan rekonfigurerbare FPGA-chips følge med potentielt nødvendige fremtidige modifikationer. Efterhånden som produkter og systemer modnes, kan vores kunder foretage funktionelle forbedringer uden at bruge tid på at redesigne hardware og ændre boardlayouterne. Mikroelektronikstøberitjenester: Vores mikroelektronikstøberitjenester omfatter design, prototyping og fremstilling, tredjepartstjenester. Vi yder vores kunder assistance gennem hele produktudviklingscyklussen - fra designsupport til prototyping og fremstillingssupport af halvlederchips. Vores mål med designsupporttjenester er at muliggøre en førstegangsrigtig tilgang til digitale, analoge og blandede signaldesign af halvlederenheder. For eksempel er MEMS-specifikke simuleringsværktøjer tilgængelige. Fabs, der kan håndtere 6 og 8 tommer wafere til integreret CMOS og MEMS, står til din tjeneste. Vi tilbyder vores kunder designsupport til alle større platforme til elektronisk designautomatisering (EDA), leverer korrekte modeller, procesdesignsæt (PDK), analoge og digitale biblioteker og support til design til fremstilling (DFM). Vi tilbyder to prototypingmuligheder for alle teknologier: Multi Product Wafer (MPW)-tjenesten, hvor flere enheder behandles parallelt på en wafer, og Multi Level Mask (MLM)-tjenesten med fire maskeniveauer tegnet på samme trådkors. Disse er mere økonomiske end fuldmaskesættet. MLM-tjenesten er meget fleksibel sammenlignet med de faste datoer for MPW-tjenesten. Virksomheder foretrækker muligvis at outsource halvlederprodukter frem for et mikroelektronikstøberi af en række årsager, herunder behovet for en anden kilde, brug af interne ressourcer til andre produkter og tjenester, villighed til at gå udenom og mindske risikoen og byrden ved at drive en halvlederfabrik...osv. AGS-TECH tilbyder åben-platform mikroelektronik fabrikationsprocesser, der kan skaleres ned til små wafer-løb såvel som massefremstilling. Under visse omstændigheder kan dine eksisterende mikroelektronik- eller MEMS-fremstillingsværktøjer eller komplette værktøjssæt overføres som afsendte værktøjer eller solgte værktøjer fra din fabrik til vores fabriksside, eller dine eksisterende mikroelektronik- og MEMS-produkter kan redesignes ved hjælp af åbne platforms procesteknologier og overføres til en proces tilgængelig på vores fabrik. Dette er hurtigere og mere økonomisk end en tilpasset teknologioverførsel. Hvis det ønskes, kan kundens eksisterende mikroelektronik/MEMS-fremstillingsprocesser dog overføres. Semiconductor Wafer Preparation: Hvis kunderne ønsker det, efter at wafere er mikrofabrikeret, udfører vi terninger, bagslibning, udtynding, sigtekorsplacering, matricesortering, pick and place, inspektionsoperationer på semiconductor wafer. Halvlederwaferbehandling involverer metrologi mellem de forskellige behandlingstrin. For eksempel bruges tyndfilmstestmetoder baseret på ellipsometri eller reflektometri til nøje at kontrollere tykkelsen af gateoxid samt tykkelsen, brydningsindekset og ekstinktionskoefficienten af fotoresist og andre belægninger. Vi bruger testudstyr til halvlederwafer til at verificere, at waferne ikke er blevet beskadiget af tidligere behandlingstrin indtil testning. Når front-end-processerne er afsluttet, udsættes de halvledermikroelektroniske enheder for en række elektriske tests for at afgøre, om de fungerer korrekt. Vi henviser til andelen af mikroelektronikenheder på waferen, der er fundet at fungere korrekt som "udbytte". Test af mikroelektronikchips på waferen udføres med en elektronisk tester, der presser bittesmå prober mod halvlederchippen. Den automatiserede maskine markerer hver dårlig mikroelektronikchip med en dråbe farvestof. Wafer-testdata logges ind i en central computerdatabase, og halvlederchips sorteres i virtuelle bins i henhold til forudbestemte testgrænser. De resulterende binning-data kan tegnes eller logges på et wafer-kort for at spore fabrikationsfejl og markere dårlige chips. Dette kort kan også bruges under wafersamling og pakning. I den endelige test testes mikroelektronikchips igen efter emballering, fordi bindingstråde kan mangle, eller analog ydeevne kan blive ændret af pakken. Efter at en halvlederwafer er testet, reduceres den typisk i tykkelse, før waferen skæres og derefter opdeles i individuelle matricer. Denne proces kaldes halvlederwafer-terninger. Vi bruger automatiserede pick-and-place maskiner, der er specielt fremstillet til mikroelektronikindustrien til at sortere de gode og dårlige halvledere. Kun de gode, umærkede halvlederchips pakkes. Dernæst monterer vi i mikroelektronikkens plast- eller keramiske emballageproces halvledermatricen, forbinder matricepuderne til stifterne på pakken og forsegler matricen. Små guldtråde bruges til at forbinde puderne til stifterne ved hjælp af automatiserede maskiner. Chip scale package (CSP) er en anden mikroelektronik pakketeknologi. En plastik dual in-line pakke (DIP), som de fleste pakker, er flere gange større end den faktiske halvledermatrice placeret indeni, hvorimod CSP-chips er næsten på størrelse med mikroelektronikmatricen; og en CSP kan konstrueres for hver matrice, før halvlederwaferen skæres i tern. De pakkede mikroelektronikchips testes igen for at sikre, at de ikke beskadiges under emballeringen, og at die-til-pin-forbindelsesprocessen blev gennemført korrekt. Ved hjælp af lasere ætser vi derefter chipnavnene og -numrene på pakken. Mikroelektronisk pakkedesign og fremstilling: Vi tilbyder både hyldevare- og specialdesign og fremstilling af mikroelektroniske pakker. Som en del af denne service udføres også modellering og simulering af mikroelektroniske pakker. Modellering og simulering sikrer virtuelt Design of Experiments (DoE) for at opnå den optimale løsning frem for at teste pakker på marken. Dette reducerer omkostningerne og produktionstiden, især for udvikling af nye produkter inden for mikroelektronik. Dette arbejde giver os også mulighed for at forklare vores kunder, hvordan montering, pålidelighed og test vil påvirke deres mikroelektroniske produkter. Det primære formål med mikroelektronisk emballage er at designe et elektronisk system, der vil tilfredsstille kravene til en bestemt applikation til en rimelig pris. På grund af de mange tilgængelige muligheder for at sammenkoble og huse et mikroelektroniksystem, kræver valget af en pakketeknologi til en given applikation en ekspertevaluering. Udvælgelseskriterier for mikroelektronikpakker kan omfatte nogle af følgende teknologidrivere: -Trådbarhed -Udbytte -Koste -Varmeafledningsegenskaber -Elektromagnetisk afskærmningsydelse -Mekanisk sejhed -Plidelighed Disse designovervejelser for mikroelektronikpakker påvirker hastighed, funktionalitet, overgangstemperaturer, volumen, vægt og mere. Det primære mål er at vælge den mest omkostningseffektive, men pålidelige sammenkoblingsteknologi. Vi bruger sofistikerede analysemetoder og software til at designe mikroelektronikpakker. Mikroelektronikpakning omhandler design af metoder til fremstilling af indbyrdes forbundne elektroniske miniaturesystemer og pålideligheden af disse systemer. Specifikt involverer mikroelektronikpakning routing af signaler, mens signalintegriteten bibeholdes, fordeling af jord og strøm til halvleder-integrerede kredsløb, spredning af spredt varme, samtidig med at strukturel og materialeintegritet bevares, og beskyttelse af kredsløbet mod miljøfarer. Generelt involverer metoder til emballering af mikroelektronik-IC'er brugen af en PWB med konnektorer, der leverer de virkelige I/O'er til et elektronisk kredsløb. Traditionelle metoder til emballering af mikroelektronik involverer brugen af enkeltpakker. Den største fordel ved en enkelt-chip-pakke er evnen til fuldt ud at teste mikroelektronikkens IC, før den forbindes med det underliggende substrat. Sådanne emballerede halvlederanordninger er enten monteret i gennemgående huller eller overflademonteret på PWB'en. Overflademonterede mikroelektronikpakker kræver ikke gennemhuller for at gå gennem hele kortet. I stedet kan overflademonterede mikroelektronikkomponenter loddes på begge sider af PWB, hvilket muliggør højere kredsløbstæthed. Denne tilgang kaldes overflademonteringsteknologi (SMT). Tilføjelsen af område-array-stil pakker såsom ball-grid arrays (BGA'er) og chip-skala pakker (CSP'er) gør SMT konkurrencedygtig med den højeste tæthed halvleder mikroelektronik pakketeknologier. En nyere emballageteknologi involverer fastgørelse af mere end én halvlederenhed på et højdensitetsforbindelsessubstrat, som derefter monteres i en stor pakke, hvilket giver både I/O-ben og miljøbeskyttelse. Denne multichip modul (MCM) teknologi er yderligere karakteriseret ved de substratteknologier, der bruges til at forbinde de tilsluttede IC'er. MCM-D repræsenterer aflejret tyndfilmmetal og dielektriske flerlag. MCM-D-substrater har den højeste ledningstæthed af alle MCM-teknologier takket være de sofistikerede halvlederbehandlingsteknologier. MCM-C refererer til flerlagede "keramiske" substrater, brændt fra stablede vekslende lag af screenet metalblæk og ubrændte keramiske plader. Ved at bruge MCM-C opnår vi en moderat tæt ledningskapacitet. MCM-L refererer til flerlagssubstrater fremstillet af stablede, metalliserede PWB "laminater", som er individuelt mønstrede og derefter laminerede. Det plejede at være en sammenkoblingsteknologi med lav tæthed, men nu nærmer MCM-L sig hurtigt tætheden af MCM-C og MCM-D mikroelektronikpakningsteknologier. Direct chip attach (DCA) eller chip-on-board (COB) mikroelektronikpakningsteknologi involverer montering af mikroelektronik IC'erne direkte på PWB'en. En plastindkapsling, som "globeres" over den blottede IC og derefter hærdes, giver miljøbeskyttelse. Mikroelektronik-IC'er kan forbindes med substratet ved hjælp af enten flip-chip- eller wire bonding-metoder. DCA-teknologi er særlig økonomisk for systemer, der er begrænset til 10 eller færre halvleder-IC'er, da større antal chips kan påvirke systemydelsen, og DCA-samlinger kan være svære at omarbejde. En fælles fordel for både DCA- og MCM-pakningsmulighederne er elimineringen af halvleder-IC-pakkens sammenkoblingsniveau, som muliggør tættere nærhed (kortere signaltransmissionsforsinkelser) og reduceret ledningsinduktans. Den primære ulempe ved begge metoder er vanskeligheden ved at købe fuldt testede mikroelektronik-IC'er. Andre ulemper ved DCA- og MCM-L-teknologier omfatter dårlig termisk styring takket være den lave termiske ledningsevne af PWB-laminater og en dårlig termisk udvidelseskoefficient mellem halvledermatricen og substratet. Løsning af problemet med termisk ekspansionsmismatch kræver et interposer-substrat såsom molybdæn til trådbundet matrice og en underfill-epoxy til flip-chip matrice. Multichip-bærermodulet (MCCM) kombinerer alle de positive aspekter ved DCA med MCM-teknologi. MCCM er simpelthen en lille MCM på en tynd metalbærer, der kan limes eller mekanisk fastgøres til en PWB. Metalbunden fungerer både som en varmeafleder og en spændingsinterposer for MCM-substratet. MCCM har perifere ledninger til trådbinding, lodning eller fanebinding til en PWB. Bare halvleder-IC'er er beskyttet med et glob-top-materiale. Når du kontakter os, vil vi diskutere din ansøgning og dine krav for at vælge den bedste mikroelektronik-emballeringsmulighed for dig. Semiconductor IC Assembly & Packaging & Test: Som en del af vores mikroelektronikfabrikationstjenester tilbyder vi matrice, wire og chip bonding, indkapsling, montering, mærkning og branding, testning. For at en halvlederchip eller et integreret mikroelektronikkredsløb skal fungere, skal det være forbundet til det system, som det skal styre eller give instruktioner til. Microelectronics IC-samling giver forbindelserne til strøm- og informationsoverførsel mellem chippen og systemet. Dette opnås ved at forbinde mikroelektronikchippen til en pakke eller direkte forbinde den med PCB'en for disse funktioner. Forbindelser mellem chippen og pakken eller printkortet (PCB) er via wire bonding, thru-hole eller flip chip samling. Vi er førende i branchen i at finde mikroelektronik IC-emballageløsninger til at opfylde de komplekse krav på det trådløse marked og internetmarkedet. Vi tilbyder tusindvis af forskellige pakkeformater og -størrelser, lige fra traditionelle leadframe mikroelektronik IC-pakker til thru-hole og overflademontering til de nyeste chip scale (CSP) og ball grid array (BGA) løsninger, der kræves i høje pin count og high density applikationer . En lang række pakker er tilgængelige fra lager, herunder CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Pakke på Pakke, PoP TMV - Gennem Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..osv. Trådbinding ved hjælp af kobber, sølv eller guld er blandt de populære inden for mikroelektronik. Kobbertråd (Cu) har været en metode til at forbinde siliciumhalvledermatricer til mikroelektronikpakkens terminaler. Med den nylige stigning i guld (Au) ledningsomkostninger er kobber (Cu) wire en attraktiv måde at styre de samlede pakkeomkostninger inden for mikroelektronik. Det ligner også guldtråd (Au) på grund af dets lignende elektriske egenskaber. Selvinduktans og selvkapacitans er næsten det samme for guld (Au) og kobber (Cu) tråd med kobber (Cu) tråd med lavere resistivitet. I mikroelektronikapplikationer, hvor modstand på grund af bindingstråd kan påvirke kredsløbets ydeevne negativt, kan brug af kobbertråd (Cu) give forbedringer. Kobber, Palladium Coated Copper (PCC) og Sølv (Ag) legeretråde er dukket op som alternativer til guldbindingstråde på grund af omkostningerne. Kobberbaserede ledninger er billige og har lav elektrisk resistivitet. Imidlertid gør kobberets hårdhed det vanskeligt at bruge i mange applikationer, såsom dem med skrøbelige bindingspudestrukturer. Til disse applikationer tilbyder Ag-Alloy egenskaber svarende til guld, mens omkostningerne svarer til PCC. Ag-legeringstråd er blødere end PCC, hvilket resulterer i lavere Al-Splash og lavere risiko for beskadigelse af hæftepuden. Ag-legeret tråd er den bedste lavpriserstatning til applikationer, der har brug for die-to-die bonding, vandfaldsbinding, ultrafin bond pad pitch og små bond pad åbninger, ultra lav sløjfehøjde. Vi leverer et komplet udvalg af halvledertesttjenester, herunder wafertest, forskellige typer sluttest, systemniveautest, strimmeltest og komplette end-of-line-tjenester. Vi tester en række forskellige halvlederenhedstyper på tværs af alle vores pakkefamilier, herunder radiofrekvens, analogt og blandet signal, digital, strømstyring, hukommelse og forskellige kombinationer såsom ASIC, multi-chip-moduler, System-in-Package (SiP) og stablet 3D-emballage, sensorer og MEMS-enheder såsom accelerometre og tryksensorer. Vores testhardware og kontaktudstyr er velegnet til tilpasset pakkestørrelse SiP, dobbeltsidede kontaktløsninger til Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad sockets, multiple-row MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testudstyr og testgulve er integreret med CIM/CAM-værktøjer, udbytteanalyse og præstationsovervågning for at levere et meget højt effektivitetsudbytte første gang. Vi tilbyder adskillige adaptive mikroelektroniktestprocesser til vores kunder og tilbyder distribuerede testflows til SiP og andre komplekse montageflows. AGS-TECH tilbyder et komplet udvalg af testrådgivning, udvikling og ingeniørtjenester på tværs af hele din halvleder- og mikroelektronikproduktlivscyklus. Vi forstår de unikke markeder og testkrav til SiP, bilindustrien, netværk, spil, grafik, computer, RF/trådløs. Halvlederfremstillingsprocesser kræver hurtige og præcist kontrollerede mærkningsløsninger. Markeringshastigheder over 1000 tegn/sekund og materialegennemtrængningsdybder mindre end 25 mikron er almindelige i halvledermikroelektronikindustrien, der anvender avancerede lasere. Vi er i stand til at mærke støbemasser, wafers, keramik og mere med minimal varmetilførsel og perfekt repeterbarhed. Vi bruger lasere med høj nøjagtighed til at markere selv de mindste dele uden skader. Blyrammer til halvlederenheder: Både hylde- og specialdesign og fremstilling er mulige. Blyrammer bruges i halvlederenhedssamlingsprocesserne og er i det væsentlige tynde lag af metal, der forbinder ledningerne fra bittesmå elektriske terminaler på halvledermikroelektronikkens overflade til det store kredsløb på elektriske enheder og PCB'er. Blyrammer bruges i næsten alle halvledermikroelektronikpakker. De fleste mikroelektronik-IC-pakker fremstilles ved at placere halvledersiliciumchippen på en ledningsramme, derefter trådbinde chippen til metalledningerne på den ledningsramme og efterfølgende dække mikroelektronikchippen med plastikdæksel. Denne enkle og relativt billige mikroelektronikemballage er stadig den bedste løsning til mange applikationer. Blyrammer fremstilles i lange strimler, som gør det muligt hurtigt at behandle dem på automatiserede samlemaskiner, og generelt bruges to fremstillingsprocesser: fotoætsning af en slags og stempling. Inden for mikroelektronik er lederrammedesign ofte efterspørgsel efter skræddersyede specifikationer og funktioner, design, der forbedrer elektriske og termiske egenskaber og specifikke krav til cyklustid. Vi har indgående erfaring med fremstilling af mikroelektronik blyramme til en række forskellige kunder ved hjælp af laserassisteret fotoætsning og stempling. Design og fremstilling af køleplader til mikroelektronik: Både hylde- og specialdesign og fremstilling. Med stigningen i varmeafledning fra mikroelektroniske enheder og reduktionen i overordnede formfaktorer bliver termisk styring et mere vigtigt element i elektronisk produktdesign. Konsistensen i ydeevne og forventet levetid for elektronisk udstyr er omvendt relateret til udstyrets komponenttemperatur. Forholdet mellem pålideligheden og driftstemperaturen for en typisk siliciumhalvlederanordning viser, at en reduktion i temperaturen svarer til en eksponentiel stigning i enhedens pålidelighed og forventede levetid. Derfor kan lang levetid og pålidelig ydeevne af en halvledermikroelektronikkomponent opnås ved effektivt at kontrollere enhedens driftstemperatur inden for de grænser, der er fastsat af designerne. Køleplader er enheder, der forbedrer varmeafgivelsen fra en varm overflade, normalt det ydre kabinet af en varmegenererende komponent, til en køligere omgivelse såsom luft. Til de følgende diskussioner antages luft at være kølevæsken. I de fleste situationer er varmeoverførsel over grænsefladen mellem den faste overflade og kølevæskeluften den mindst effektive i systemet, og den faste luftgrænseflade repræsenterer den største barriere for varmeafledning. En køleplade sænker denne barriere hovedsageligt ved at øge det overfladeareal, der er i direkte kontakt med kølevæsken. Dette gør det muligt at sprede mere varme og/eller sænker halvlederenhedens driftstemperatur. Det primære formål med en køleplade er at holde mikroelektronikenhedens temperatur under den maksimalt tilladte temperatur specificeret af halvlederenhedens producent. Vi kan klassificere køleplader i form af fremstillingsmetoder og deres former. De mest almindelige typer af luftkølede køleplader omfatter: - Stemplinger: Kobber- eller aluminiumplader er stemplet i ønskede former. de bruges i traditionel luftkøling af elektroniske komponenter og tilbyder en økonomisk løsning på termiske problemer med lav densitet. De er velegnede til højvolumen produktion. Ekstrudering: Disse køleplader tillader dannelsen af komplicerede todimensionelle former, der er i stand til at sprede store varmebelastninger. De kan skæres, bearbejdes og tilføjes optioner. En tværskæring vil producere omnidirektionelle, rektangulære stiftfinnekøleplader, og indbygning af takkede finner forbedrer ydeevnen med cirka 10 til 20 %, men med en langsommere ekstruderingshastighed. Ekstruderingsgrænser, såsom finnehøjde-til-gab-tykkelsen, dikterer normalt fleksibiliteten i designmuligheder. Typiske højde-til-gab-billedforhold på op til 6 og en minimumsfinnetykkelse på 1,3 mm kan opnås med standardekstruderingsteknikker. Et 10 til 1 billedformat og en finnetykkelse på 0,8" kan opnås med specielle dysedesignfunktioner. Men efterhånden som billedformatet øges, kompromitteres ekstruderingstolerancen. - Limede/fabrikerede finner: De fleste luftkølede køleplader er konvektionsbegrænsede, og den samlede termiske ydeevne af en luftkølet køleplade kan ofte forbedres væsentligt, hvis mere overfladeareal kan udsættes for luftstrømmen. Disse højtydende køleplader anvender termisk ledende aluminium-fyldt epoxy til at binde plane finner på en rillet ekstruderingsbundplade. Denne proces giver mulighed for et meget større højde-til-gab-sideforhold på 20 til 40, hvilket øger kølekapaciteten markant uden at øge behovet for volumen. - Støbegods: Sand, tabt voks og trykstøbeprocesser til aluminium eller kobber/bronze er tilgængelige med eller uden vakuumassistance. Vi bruger denne teknologi til fremstilling af pin-finne-køleplader med høj densitet, som giver maksimal ydeevne ved brug af impingement-køling. - Foldede finner: Bølgeplader af aluminium eller kobber øger overfladearealet og den volumetriske ydeevne. Kølepladen fastgøres derefter til enten en bundplade eller direkte til varmefladen via epoxy eller lodning. Den er ikke egnet til højprofilkøleplader på grund af tilgængeligheden og finneeffektiviteten. Derfor gør det muligt at fremstille højtydende køleplader. Ved udvælgelsen af en passende køleplade, der opfylder de påkrævede termiske kriterier for dine mikroelektronikapplikationer, er vi nødt til at undersøge forskellige parametre, der påvirker ikke kun selve kølepladens ydeevne, men også den overordnede ydeevne af systemet. Valget af en bestemt type køleplade i mikroelektronik afhænger i høj grad af det termiske budget, der er tilladt for kølepladen og ydre forhold omkring kølepladen. Der er aldrig tildelt en enkelt værdi af termisk modstand til en given køleplade, da den termiske modstand varierer med eksterne køleforhold. Sensor- og aktuatordesign og fremstilling: Både hyldevare- og specialdesign og fremstilling er tilgængelige. Vi tilbyder løsninger med klar-til-brug processer til inertisensorer, tryk- og relative tryksensorer og IR temperatursensorenheder. Ved at bruge vores IP-blokke til accelerometre, IR- og tryksensorer eller anvende dit design i henhold til tilgængelige specifikationer og designregler, kan vi få MEMS-baserede sensorenheder leveret til dig inden for få uger. Udover MEMS kan andre typer sensor- og aktuatorstrukturer fremstilles. Optoelektroniske og fotoniske kredsløb design og fremstilling: Et fotonisk eller optisk integreret kredsløb (PIC) er en enhed, der integrerer flere fotoniske funktioner. Det kan ligne elektroniske integrerede kredsløb i mikroelektronik. Den største forskel mellem de to er, at et fotonisk integreret kredsløb giver funktionalitet til informationssignaler pålagt optiske bølgelængder i det synlige spektrum eller nær infrarødt 850 nm-1650 nm. Fremstillingsteknikker ligner dem, der anvendes i mikroelektronik integrerede kredsløb, hvor fotolitografi bruges til at mønstre wafere til ætsning og materialeaflejring. I modsætning til halvledermikroelektronik, hvor den primære enhed er transistoren, er der ingen enkelt dominerende enhed i optoelektronik. Fotoniske chips omfatter sammenkoblingsbølgeledere med lavt tab, strømsplittere, optiske forstærkere, optiske modulatorer, filtre, lasere og detektorer. Disse enheder kræver en række forskellige materialer og fremstillingsteknikker, og det er derfor svært at realisere dem alle på en enkelt chip. Vores anvendelser af fotoniske integrerede kredsløb er hovedsageligt inden for områderne fiberoptisk kommunikation, biomedicinsk og fotonisk databehandling. Nogle eksempler på optoelektroniske produkter, vi kan designe og fremstille til dig, er LED'er (Light Emitting Diodes), diodelasere, optoelektroniske modtagere, fotodioder, laserafstandsmoduler, tilpassede lasermoduler og mere. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tætninger & fittings & klemmer & forbindelser & adaptere & flanger & lynkoblinger Vitale komponenter i pneumatiske, hydrauliske og vakuumsystemer er TÆTNINGER, FITTINGS, FORBINDELSER, ADAPTERE, HURTIGKOBLINGER, KLEMMER, FLANGER. Afhængigt af applikationsmiljøet, standardkravene og applikationsområdets geometri er der et bredt spektrum af disse produkter let tilgængelige fra vores lager. På den anden side, for kunder med særlige behov og krav, er vi specialfremstillede tætninger, fittings, forbindelser, adaptere, klemmer og flanger til enhver mulig pneumatik, hydraulik og vakuumapplikation. Hvis komponenter i hydrauliske systemer aldrig skulle fjernes, kunne vi simpelthen lodde eller svejse forbindelser. Det er dog uundgåeligt, at forbindelser skal brydes for at tillade service og udskiftning, så aftagelige fittings og forbindelser er en nødvendighed for hydrauliske, pneumatiske og vakuumsystemer. Fittings forsegler væsker i hydrauliske systemer ved en af to teknikker: HELT METALFITTINGER er afhængige af metal-til-metal-kontakt, mens O-RING-TYPEFITTINGER er afhængige af at komprimere en elastomer tætning. I begge tilfælde tvinger strammegevind mellem sammenpassende halvdele af fittingen eller mellem fitting og komponent to sammenpasningsflader til at danne en højtryksforsegling. FITNINGER AF HELT METAL: Gevind på rørfittings er tilspidsede og er afhængige af den spænding, der genereres ved at tvinge de tilspidsede gevind på han-halvdelen af fittings ind i hun-halvdelen af fittings. Rørgevind er tilbøjelige til at lække, fordi de er drejningsmomentfølsomme. Overstramning af helmetalbeslag forvrænger gevindene for meget og skaber en bane for lækage omkring beslagsgevindene. Rørgevind på helmetalfittings er også tilbøjelige til at løsne sig, når de udsættes for vibrationer og store temperaturudsving. Rørgevind på fittings er koniske, og derfor forværrer gentagen montering og demontering af fittings lækageproblemerne ved at forvrænge gevindene. Fittings af flare-type er overlegne i forhold til rørfittings og vil sandsynligvis forblive det foretrukne design, der bruges i hydrauliske systemer. Stramning af møtrikken trækker fittings ind i den udstrakte ende af slangen, hvilket resulterer i en positiv tætning mellem den udstrakte rørflade og fittingkroppen. De 37 graders flare fittings er designet til brug med tyndvæggede til mellemtykke slanger i systemer med driftstryk op til 3.000 psi og temperaturer fra -65 til 400 F. Fordi tykvæggede slanger er svære at danne for at producere flare, det anbefales ikke til brug med flare fittings. Den er mere kompakt end de fleste andre fittings og kan nemt tilpasses til metriske rør. Den er let tilgængelig og en af de mest økonomiske. De flarefri fittings vinder gradvist bredere accept, fordi de kræver minimal rørforberedelse. Flareless fittings håndterer gennemsnitlige væskearbejdstryk op til 3.000 psi og er mere vibrationstolerante end andre typer helmetalfittings. Ved at spænde fittingens møtrik på kroppen trækkes en ferrul ind i kroppen. Dette komprimerer hylsteret rundt om røret, hvilket får hylsteret til at komme i kontakt og derefter trænge ind i den ydre omkreds af røret, hvilket skaber en positiv tætning. Fladefri fittings skal bruges med mellem- eller tykvæggede rør. O-RINGTYPE FITTINGS: Fittings, der bruger O-ringe til tætte forbindelser, vinder fortsat accept af udstyrsdesignere. Der er tre grundlæggende typer tilgængelige: SAE lige gevind O-ring bøsningsfittings, front tætning eller flad O-ring (FFOR) fittings og O-ring flange fittings. Valget mellem O-ringsbov og FFOR-fittings afhænger normalt af faktorer som monteringsplacering, skruenøglefrigang...osv. Flangeforbindelser bruges generelt med rør, der har en ydre diameter større end 7/8-tommer eller til applikationer, der involverer ekstremt høje tryk. O-rings-navlfittings placerer en O-ring mellem gevind og skruenøgleflader omkring den ydre diameter (OD) af han-halvdelen af konnektoren. En lækagetæt forsegling er dannet mod et bearbejdet sæde på hunporten. Der er to grupper af O-ring-boss-fittings: justerbare og ikke-justerbare fittings. Ikke-justerbare eller ikke-orienterbare O-rings-napsfittings inkluderer stik og stik. Disse skrues simpelthen ind i en port, og der er ingen behov for justering. Justerbare fittings på den anden side, såsom albuer og tees, skal være orienteret i en bestemt retning. Den grundlæggende designforskel mellem de to typer af O-ring-bovfittings er, at stik og stik ikke har nogen låsemøtrikker og kræver ingen reserveskive for effektivt at tætne en samling. De er afhængige af deres ringformede flangeområde for at skubbe O-ringen ind i portens tilspidsede tætningshulrum og klemme O-ringen for at tætne forbindelsen. På den anden side skrues justerbare fittings ind i sammenkoblingselementet, orienteret i den ønskede retning og låses på plads, når en låsemøtrik spændes. Stramning af låsemøtrikken tvinger også en fastgjort reserveskive på O-ringen, som danner den lækagetætte forsegling. Samlingen er altid forudsigelig, teknikere behøver kun at sikre sig, at backup-skiven sidder godt fast på portens overflade, når samlingen er færdig, og at den er strammet ordentligt. FFOR-beslagene danner en tætning mellem en flad og færdig overflade på hun-halvdelen og en O-ring, der holdes i en forsænket cirkulær rille i han-halvdelen. Drejning af en fast gevindmøtrik på hun-halvdelen trækker de to halvdele sammen, mens O-ringen komprimeres. Fittings med O-ringstætninger giver nogle fordele i forhold til metal-til-metal fittings. Helmetalfittings er mere modtagelige for lækage, fordi de skal strammes til inden for et højere, men alligevel snævrere momentområde. Dette gør det lettere at strippe gevind eller revne eller forvrænge monteringskomponenter, hvilket forhindrer korrekt tætning. Gummi-til-metal tætningen i O-ring fittings forvrænger ingen metaldele og giver en fornemmelse på vores fingre, når forbindelsen er stram. Helmetalfittings strammer mere gradvist, så teknikere kan finde det sværere at opdage, hvornår en forbindelse er stram nok, men ikke for stram. Ulemperne er, at O-ringsfittings er dyrere end helmetalfittings, og der skal udvises forsigtighed under installationen for at sikre, at O-ringen ikke falder ud eller bliver beskadiget, når samlingerne tilsluttes. Derudover er O-ringe ikke udskiftelige mellem alle koblinger. Valg af den forkerte O-ring eller genbrug af en, der er blevet deformeret eller beskadiget, kan resultere i lækage i fittings. Når først en O-ring er blevet brugt i et fitting, kan den ikke genbruges, selvom den kan virke fri for forvrængninger. FLANGER: Vi tilbyder flanger individuelt eller som et komplet sæt til en række anvendelser i en række størrelser og typer. Lagerføres af flanger, modflanger, 90 graders flanger, splitflanger, gevindflanger. Fittings til slanger større end 1-in. OD skal spændes med store sekskantmøtrikker, hvilket kræver en stor skruenøgle for at påføre tilstrækkeligt moment til at stramme fittings ordentligt. For at installere så store beslag skal den nødvendige plads gives til arbejdere til at svinge store skruenøgler. Arbejderstyrke og træthed kan også påvirke korrekt montering. Nøgleforlængelser kan være nødvendige for at nogle arbejdere kan udøve et passende moment. Split-flange fittings er tilgængelige, så de overvinder disse problemer. Split-flange fittings bruger en O-ring til at forsegle en samling og indeholde tryksat væske. En elastomer O-ring sidder i en rille på en flange og passer til en flad overflade på en port - et arrangement svarende til FFOR fittingen. O-ringsflangen er fastgjort til porten ved hjælp af fire monteringsbolte, der spændes ned på flangeklemmer. Dette eliminerer behovet for store skruenøgler ved tilslutning af komponenter med stor diameter. Ved montering af flangeforbindelser er det vigtigt at anvende et jævnt moment på de fire flangebolte for at undgå at skabe et mellemrum, hvorigennem O-ringen kan ekstrudere under højt tryk. En delt flangefitting består generelt af fire elementer: et flangehoved forbundet permanent (generelt svejset eller loddet) til røret, en O-ring, der passer ind i en rille, der er bearbejdet ind i flangens endeflade, og to matchende klemmehalvdele med passende bolte til at forbinde split-flange-enheden til en sammenpassende overflade. Klemmehalvdelene kommer faktisk ikke i kontakt med de sammenkoblende overflader. En kritisk operation under samlingen af en delt flangebeslag til dens modstående overflade er at sikre, at de fire fastgørelsesbolte strammes gradvist og jævnt i et krydsmønster. KLEMMER: En række spændeløsninger til slange og rør er tilgængelige, med enten en profileret eller glat indvendig overflade i en lang række størrelser. Alle nødvendige komponenter kan leveres i henhold til den specifikke anvendelse, herunder klemmekæber, bolte, stablebolte, svejseplader, topplader, skinne. Vores hydrauliske og pneumatiske klemmer muliggør en mere effektiv installation, hvilket resulterer i et rent rørlayout med effektiv vibrations- og støjreduktion. AGS-TECH hydrauliske og pneumatiske spændeprodukter sikrer repeterbarhed af spænding og ensartede spændekræfter for at undgå delbevægelse og værktøjsbrud. Vi lagerfører en bred vifte af spændekomponenter (tommer- og metrisk-baserede), præcisions 7 MPa (70 bar) hydrauliske spændesystemer og pneumatiske arbejdsholdeanordninger af professionel kvalitet. Vores hydrauliske spændeprodukter er vurderet til et driftstryk på op til 5.000 psi, som sikkert kan spænde dele i mange applikationer lige fra bilindustrien til svejsning og fra forbruger- til industrielle markeder. Vores udvalg af pneumatiske spændesystemer giver luftdrevet fastholdelse til højproduktionsmiljøer og applikationer, der kræver ensartede spændekræfter. Pneumatiske klemmer bruges til at holde og fastgøre i montering, bearbejdning, plastfremstilling, automatisering og svejseapplikationer. Vi kan hjælpe dig med at bestemme arbejdsholdende løsninger baseret på din delstørrelse, mængden af nødvendige klemkræfter og andre faktorer. Som verdens mest forskelligartede specialfremstillede producent, outsourcing partner og ingeniørintegrator, kan vi designe og fremstille brugerdefinerede pneumatiske og hydrauliske klemmer til dig. ADAPTERE: AGS-TECH tilbyder adaptere, der giver lækagefri løsninger. Adaptere inkluderer hydraulik, pneumatisk og instrumentering. Vores adaptere er fremstillet til at opfylde eller overgå de industrielle standardkrav i SAE, ISO, DIN, DOT og JIS. En bred vifte af adaptertyper er tilgængelige, herunder: Drejelige adaptere, stål og rustfrit stål røradaptere og industrielle fittings, messing røradaptere, messing og plast industrielle fittings, høj renhed og procesadaptere, vinklede flare adaptere. HURTIGKOBLINGER: Vi tilbyder lynkoblinger til hydrauliske, pneumatiske og medicinske applikationer. Hurtigfrakoblingskoblinger bruges til at forbinde og afbryde hydrauliske eller pneumatiske ledninger hurtigt og nemt uden brug af værktøj. Forskellige modeller er tilgængelige: Spildfri og dobbeltaflukkende lynkoblinger, Tilslut under tryk lynkoblinger, Termoplastiske lynkoblinger, Testport lynkoblinger, landbrugs lynkoblinger,...og mere. TÆTNINGER: Hydrauliske og pneumatiske tætninger er designet til den frem- og tilbagegående bevægelse, som er almindelig i hydrauliske og pneumatiske applikationer, såsom cylindre. Hydrauliske og pneumatiske tætninger omfatter stempeltætninger, stangtætninger, U-kopper, Vee, Cup, W, Stempel, Flangepakninger. Hydrauliske tætninger er designet til højtryks dynamiske applikationer såsom hydrauliske cylindre. Pneumatiske tætninger bruges i pneumatiske cylindre og ventiler og er normalt designet til lavere driftstryk sammenlignet med hydrauliske tætninger. Pneumatiske applikationer kræver dog højere driftshastigheder og lavere friktionstætninger sammenlignet med hydrauliske applikationer. Tætninger kan bruges til roterende og frem- og tilbagegående bevægelser. Nogle hydrauliske tætninger og pneumatiske tætninger er sammensatte og er to- eller flerdelte fremstillet som en integreret enhed. En typisk komposittætning består af en integreret PTFE-ring og en elastomerring, der giver egenskaberne for en elastomerring med en stiv, lavfriktions- (PTFE) arbejdsflade. Vores tætninger kan have en række forskellige tværsnit. Fælles tætningsretning og anvisninger for hydrauliske og pneumatiske tætninger omfatter 1.) Stangtætninger, som er radialforseglinger. Tætningen presses ind i en husboring med tætningslæben i kontakt med akslen. Også omtalt som en akseltætning. 2.) Stempeltætninger som er radialtætninger. Tætningen monteres på en aksel med tætningslæben i kontakt med husets boring. V-ringe betragtes som udvendige læbetætninger, 3.) Symmetriske tætninger er symmetriske og fungerer lige så godt som en stang- eller stempeltætning, 4.) En aksial tætning tætner aksialt mod et hus eller en maskinkomponent. Tætningsretningen er relevant for hydrauliske og pneumatiske tætninger, der anvendes i applikationer med aksial bevægelse, såsom cylindre og stempler. Handlingen kan være enkelt eller dobbelt. Enkeltvirkende eller ensrettede tætninger tilbyder kun en effektiv tætning i én aksial retning, hvorimod dobbeltvirkende eller tovejs tætninger er effektive ved tætning i begge retninger. For at forsegle i begge retninger for en frem- og tilbagegående bevægelse, skal der bruges mere end én tætning. Funktioner til hydrauliske og pneumatiske tætninger omfatter fjederbelastet, integreret visker og splittætning. Nogle vigtige dimensioner at overveje, når du angiver hydrauliske og pneumatiske tætninger, er: • Aksel ydre diameter eller tætnings indre diameter • Husets diameter eller tætningens ydre diameter • Aksialt tværsnit eller tykkelse • Radialt tværsnit Vigtige servicegrænseparametre, der skal tages i betragtning ved køb af tætninger, er: • Maksimal driftshastighed • Maksimalt driftstryk • Vakuumklassificering • Driftstemperatur Populære materialevalg til gummitætningselementer til hydraulik og pneumatik omfatter: • Ethylen Akryl • EDPM Gummi • Fluoroelastomer og Fluorosilicone • Nitril • Nylon eller polyamid • Polychloropren • Polyoxymethylen • Polytetrafluorethylen (PTFE) • Polyurethan / Urethan • Naturgummi Nogle tætningsmaterialevalg er: • Sintret bronze • Rustfrit stål • Støbejern • Følte • Læder Standarder relateret til tætninger er: BS 6241 - Specifikationer for dimensioner af hus til hydrauliske tætninger med lejeringe til frem- og tilbagegående applikationer ISO 7632 - Vejkøretøjer - elastomere tætninger GOST 14896 - U-pakning af gummi til hydrauliske enheder Du kan downloade relevante produktbrochurer fra nedenstående links: Pneumatiske fittings Pneumatiske luftrørforbindelser Adaptere Koblinger Splittere og tilbehør Oplysninger om vores anlæg, der producerer keramiske til metalfittings, hermetisk forsegling, vakuumgennemføringer, høj- og ultrahøjvakuum- og væskekontrolkomponenter kan findes her: Væskekontrol fabriksbrochure CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Fremstilling af mikrooptik Et af de områder inden for mikrofabrikation, vi er involveret i, er MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptik tillader manipulation af lys og styring af fotoner med strukturer og komponenter i mikron- og submikronskala. Nogle applikationer af MICRO-OPTICAL COMPONENTS og SUBSYSTEMS er: Informationsteknologi: I mikroskærme, mikroprojektorer, optisk datalagring, mikrokameraer, scannere, printere, kopimaskiner...osv. Biomedicin: Minimalt invasiv/point of care diagnostik, behandlingsovervågning, mikro-billedsensorer, retinale implantater, mikroendoskoper. Belysning: Systemer baseret på LED'er og andre effektive lyskilder Sikkerheds- og sikkerhedssystemer: Infrarøde nattesynssystemer til bilapplikationer, optiske fingeraftrykssensorer, nethindescannere. Optisk kommunikation og telekommunikation: I fotoniske switches, passive fiberoptiske komponenter, optiske forstærkere, mainframe og pc-sammenkoblingssystemer Smarte strukturer: I optiske fiberbaserede sensorsystemer og meget mere De typer af mikro-optiske komponenter og delsystemer, vi fremstiller og leverer, er: - Wafer Level Optik - Brydningsoptik - Diffraktiv optik - Filtre - Gitre - Computergenererede hologrammer - Hybride mikrooptiske komponenter - Infrarød mikrooptik - Polymer mikrooptik - Optiske MEMS - Monolitisk og diskret integrerede mikrooptiske systemer Nogle af vores mest udbredte mikro-optiske produkter er: - Bi-konvekse og plano-konvekse linser - Achromat linser - Kuglelinser - Vortex linser - Fresnel-linser - Multifokal linse - Cylindriske linser - Graded Index (GRIN) linser - Mikro-optiske prismer - Asfærer - Arrays af asfærer - Kollimatorer - Micro-Lens Arrays - Diffraktionsgitre - Wire-Grid polarisatorer - Mikrooptiske digitale filtre - Pulskompressionsgitre - LED-moduler - Beam Shapers - Beam Sampler - Ringgenerator - Mikrooptiske Homogenisatorer / Diffusorer - Multispot Beam Splitters - Dual Wavelength Beam Combiners - Mikro-optiske sammenkoblinger - Intelligente mikrooptiske systemer - Imaging mikrolinser - Mikrospejle - Mikroreflektorer - Mikro-optiske vinduer - Dielektrisk maske - Irismembraner Lad os give dig nogle grundlæggende oplysninger om disse mikro-optiske produkter og deres applikationer: KUGLELINSER: Kuglelinser er helt sfæriske mikrooptiske linser, der oftest bruges til at koble lys ind og ud af fibre. Vi leverer en række mikro-optiske kuglelinser og kan også fremstille efter dine egne specifikationer. Vores standard kuglelinser fra quartz har fremragende UV- og IR-transmission mellem 185nm til >2000nm, og vores safirlinser har et højere brydningsindeks, hvilket tillader en meget kort brændvidde for fremragende fiberkobling. Mikrooptiske kuglelinser fra andre materialer og diametre er tilgængelige. Udover fiberkoblingsapplikationer bruges mikrooptiske kuglelinser som objektivlinser i endoskopi, lasermålesystemer og stregkodescanning. På den anden side tilbyder mikrooptiske halvkuglelinser ensartet spredning af lys og er meget udbredt i LED-skærme og trafiklys. MIKRO-OPTISKE ASFERER og ARRAYS: Asfæriske overflader har en ikke-sfærisk profil. Brug af asfærer kan reducere antallet af optikker, der kræves for at opnå en ønsket optisk ydeevne. Populære applikationer til mikrooptiske linsearrays med sfærisk eller asfærisk krumning er billeddannelse og belysning og effektiv kollimering af laserlys. Udskiftning af et enkelt asfærisk mikrolinsearray med et komplekst multilinsesystem resulterer ikke kun i mindre størrelse, lettere vægt, kompakt geometri og lavere omkostninger ved et optisk system, men også i væsentlig forbedring af dets optiske ydeevne såsom bedre billedkvalitet. Fremstillingen af asfæriske mikrolinser og mikrolinsearrays er imidlertid udfordrende, fordi konventionelle teknologier, der bruges til makrostørrelser, såsom enkeltpunkts diamantfræsning og termisk reflow, ikke er i stand til at definere en kompliceret mikrooptisk linseprofil i et område så lille som flere til snesevis af mikrometer. Vi besidder knowhow til at producere sådanne mikro-optiske strukturer ved hjælp af avancerede teknikker såsom femtosekund-lasere. MICRO-OPTICAL ACHROMAT LENSES: Disse linser er ideelle til applikationer, der kræver farvekorrektion, mens asfæriske linser er designet til at korrigere sfærisk aberration. En akromatisk linse eller achromat er en linse, der er designet til at begrænse virkningerne af kromatisk og sfærisk aberration. Mikrooptiske akromatiske linser foretager korrektioner for at bringe to bølgelængder (såsom røde og blå farver) i fokus på det samme plan. CYLINDRISKE LINSER: Disse linser fokuserer lyset i en linje i stedet for et punkt, som en sfærisk linse ville. Den eller de buede flader af en cylindrisk linse er sektioner af en cylinder, og fokuserer billedet, der passerer gennem den, ind i en linje parallelt med skæringspunktet mellem linsens overflade og et plan, der tangerer den. Den cylindriske linse komprimerer billedet i retningen vinkelret på denne linje og efterlader det uændret i retningen parallelt med det (i tangentplanet). Små mikrooptiske versioner er tilgængelige, som er velegnede til brug i mikrooptiske miljøer, der kræver kompakte fiberoptiske komponenter, lasersystemer og mikrooptiske enheder. MIKRO-OPTISKE VINDUER og FLATTER: Milimetriske mikro-optiske vinduer, der opfylder snævre tolerancekrav, er tilgængelige. Vi kan specialfremstille dem til dine specifikationer fra enhver af de optiske briller. Vi tilbyder en række mikro-optiske vinduer lavet af forskellige materialer såsom smeltet silica, BK7, safir, zinksulfid….osv. med transmission fra UV til mellem IR-området. BILLEDMIKROLENSER: Mikrolinser er små linser, generelt med en diameter på mindre end en millimeter (mm) og så små som 10 mikrometer. Billedbehandlingslinser bruges til at se objekter i billedbehandlingssystemer. Billedobjektiver bruges i billedbehandlingssystemer til at fokusere et billede af et undersøgt objekt på en kamerasensor. Afhængigt af objektivet kan billedlinser bruges til at fjerne parallakse eller perspektivfejl. De kan også tilbyde justerbare forstørrelser, synsfelt og brændvidder. Disse linser gør det muligt at se et objekt på flere måder for at illustrere bestemte funktioner eller egenskaber, der kan være ønskelige i visse applikationer. MICROMIRRORS: Micromirror-enheder er baseret på mikroskopisk små spejle. Spejlene er mikroelektromekaniske systemer (MEMS). Disse mikro-optiske enheders tilstande styres ved at påføre en spænding mellem de to elektroder omkring spejlarrayerne. Digitale mikrospejlenheder bruges i videoprojektorer, og optik og mikrospejlenheder bruges til lysafbøjning og styring. MIKRO-OPTISKE KOLLIMATORER OG KOLLIMATORARRAYS: En række mikro-optiske kollimatorer er tilgængelige fra hylden. Mikrooptiske småstrålekollimatorer til krævende applikationer produceres ved hjælp af laserfusionsteknologi. Fiberenden er direkte smeltet til det optiske centrum af linsen, hvorved epoxy i den optiske vej elimineres. Den mikro-optiske kollimatorlinseoverflade er derefter laserpoleret til inden for en milliontedel af en tomme af den ideelle form. Small Beam kollimatorer producerer kollimerede bjælker med stråletalje under en millimeter. Mikrooptiske småstrålekollimatorer bruges typisk ved bølgelængder på 1064, 1310 eller 1550 nm. GRIN-linsebaserede mikrooptiske kollimatorer er også tilgængelige såvel som kollimator-array- og kollimatorfiber-array-samlinger. MIKRO-OPTISKE FRESNEL-LINSER: Et Fresnel-objektiv er en type kompakt linse, der er designet til at tillade konstruktion af linser med stor blændeåbning og kort brændvidde uden den masse og volumen af materiale, som ville være påkrævet af et objektiv af konventionelt design. En Fresnel-linse kan gøres meget tyndere end en sammenlignelig konventionel linse, nogle gange i form af et fladt ark. En Fresnel-linse kan fange mere skråt lys fra en lyskilde og dermed tillade lyset at være synligt over større afstande. Fresnel-linsen reducerer mængden af krævet materiale sammenlignet med en konventionel linse ved at opdele linsen i et sæt koncentriske ringformede sektioner. I hver sektion er den samlede tykkelse reduceret sammenlignet med en tilsvarende simpel linse. Dette kan ses som en opdeling af den kontinuerlige overflade af en standardlinse i et sæt overflader med samme krumning med trinvise diskontinuiteter mellem dem. Mikrooptiske Fresnel-linser fokuserer lys ved brydning i et sæt koncentriske buede overflader. Disse linser kan laves meget tynde og lette. Mikrooptiske Fresnel-linser tilbyder muligheder inden for optik til røntgenapplikationer med høj opløsning, optiske sammenkoblingsmuligheder for gennemwafer. Vi har en række fremstillingsmetoder, herunder mikrostøbning og mikrobearbejdning til fremstilling af mikro-optiske Fresnel-linser og arrays specifikt til dine applikationer. Vi kan designe en positiv Fresnel-linse som kollimator, samler eller med to endelige konjugater. Mikro-optiske Fresnel-linser korrigeres normalt for sfæriske aberrationer. Mikrooptiske positive linser kan metalliseres til brug som en anden overfladereflektor, og negative linser kan metalliseres til brug som en første overfladereflektor. MIKRO-OPTISKE PRISMER: Vores serie af præcisionsmikrooptik inkluderer standardbelagte og ubelagte mikroprismer. De er velegnede til brug med laserkilder og billedbehandlingsapplikationer. Vores mikro-optiske prismer har submilimeter dimensioner. Vores coatede mikro-optiske prismer kan også bruges som spejlreflektorer med hensyn til indkommende lys. Ubelagte prismer fungerer som spejle for lys, der falder ind på en af de korte sider, da indfaldende lys reflekteres totalt internt ved hypotenusen. Eksempler på vores mikro-optiske prisme-egenskaber omfatter retvinklede prismer, beamsplitter-kubesamlinger, Amici-prismer, K-prismer, Dove-prismer, tagprismer, hjørneterninger, pentaprismer, Rhomboid-prismer, Bauernfeind-prismer, dispergerende prismer, reflekterende prismer. Vi tilbyder også lysstyring og afblænding af optiske mikroprismer fremstillet af akryl, polycarbonat og andre plastmaterialer ved varmprægningsfremstillingsproces til applikationer i lamper og armaturer, LED'er. De er yderst effektive, stærke lys, der styrer præcise prismeoverflader, understøtter armaturer for at opfylde kontorregler for afblænding. Yderligere tilpassede prismestrukturer er mulige. Mikroprismer og mikroprismearrays på waferniveau er også mulige ved brug af mikrofremstillingsteknikker. DIFFRACTION GRATINGS: Vi tilbyder design og fremstilling af diffractive micro-optical elements (DOE'er). Et diffraktionsgitter er en optisk komponent med en periodisk struktur, som opdeler og diffrakterer lys i flere stråler, der bevæger sig i forskellige retninger. Retningen af disse stråler afhænger af gitterets afstand og bølgelængden af lyset, således at gitteret fungerer som det dispersive element. Dette gør rist til et passende element til brug i monokromatorer og spektrometre. Ved hjælp af wafer-baseret litografi producerer vi diffraktive mikro-optiske elementer med exceptionelle termiske, mekaniske og optiske ydeevneegenskaber. Bearbejdning af mikrooptik på waferniveau giver fremragende fremstillingsrepeterbarhed og økonomisk output. Nogle af de tilgængelige materialer til diffraktive mikrooptiske elementer er krystalkvarts, smeltet silica, glas, silicium og syntetiske substrater. Diffraktionsgitre er nyttige i applikationer såsom spektralanalyse / spektroskopi, MUX/DEMUX/DWDM, præcisionsbevægelseskontrol såsom i optiske indkodere. Litografiteknikker gør fremstillingen af præcisionsmikrooptiske gitre med stramt kontrollerede rilleafstande mulig. AGS-TECH tilbyder både specialdesign og lagerdesign. Hvirvellinser: I laserapplikationer er der behov for at konvertere en Gauss-stråle til en donut-formet energiring. Dette opnås ved hjælp af Vortex-linser. Nogle applikationer er inden for litografi og højopløsningsmikroskopi. Polymer på glas Vortex faseplader er også tilgængelige. MIKRO-OPTISKE HOMOGENISERE / DIFFUSERE: En række forskellige teknologier bruges til at fremstille vores mikro-optiske homogenisatorer og diffusere, herunder prægning, konstruerede diffusorfilm, ætsede diffusorer, HiLAM diffusere. Laser Speckle er de optiske fænomener, der skyldes den tilfældige interferens af sammenhængende lys. Dette fænomen bruges til at måle modulationsoverførselsfunktionen (MTF) af detektorarrays. Mikrolinsediffusorer har vist sig at være effektive mikrooptiske enheder til plettergenerering. BEAM SHAPERS: En mikro-optisk stråleformer er en optik eller et sæt optik, der transformerer både intensitetsfordelingen og den rumlige form af en laserstråle til noget mere ønskeligt for en given applikation. Ofte transformeres en Gauss-lignende eller ikke-ensartet laserstråle til en flad topstråle. Beam shaper mikro-optik bruges til at forme og manipulere single mode og multi-mode laserstråler. Vores mikrooptik til stråleformer giver cirkulære, firkantede, retlinede, sekskantede eller linjeformer og homogeniserer strålen (flad top) eller giver et brugerdefineret intensitetsmønster i henhold til kravene til applikationen. Der er fremstillet refraktive, diffraktive og reflekterende mikrooptiske elementer til laserstråleformning og homogenisering. Multifunktionelle mikro-optiske elementer bruges til at forme vilkårlige laserstråleprofiler til en række geometrier som et homogent pletarray eller linjemønster, et laserlysark eller fladtop-intensitetsprofiler. Eksempler på fine bjælkeanvendelser er skæring og nøglehulssvejsning. Eksempler på anvendelse med bred stråle er ledningssvejsning, lodning, lodning, varmebehandling, tyndfilmablation, laserpeening. PULSKOMPRESSIONSRIST: Pulskompression er en nyttig teknik, der udnytter forholdet mellem pulsvarighed og spektralbredde af en puls. Dette muliggør forstærkning af laserimpulser over de normale skadestærskelgrænser, der pålægges af de optiske komponenter i lasersystemet. Der er lineære og ikke-lineære teknikker til at reducere varigheden af optiske impulser. Der er mange forskellige metoder til midlertidigt at komprimere/forkorte optiske impulser, dvs. at reducere impulsvarigheden. Disse metoder starter generelt i picosecond- eller femtosecond-regionen, dvs. allerede i regimet med ultrakorte pulser. MULTISPOT BJÆLLESPLITTERE: Stråleopdeling ved hjælp af diffraktive elementer er ønskeligt, når et element er påkrævet for at producere flere stråler, eller når meget nøjagtig optisk effektadskillelse er påkrævet. Præcis positionering kan også opnås, for eksempel for at skabe huller i klart definerede og nøjagtige afstande. Vi har Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Ved hjælp af et diffraktivt element opdeles kollimerede indfaldende stråler i flere stråler. Disse optiske stråler har samme intensitet og samme vinkel i forhold til hinanden. Vi har både endimensionelle og todimensionelle elementer. 1D-elementer opdeler bjælker langs en ret linje, hvorimod 2D-elementer producerer bjælker arrangeret i en matrix af for eksempel 2 x 2 eller 3 x 3 pletter og elementer med pletter, der er arrangeret hexagonalt. Mikrooptiske versioner er tilgængelige. BEAM SAMPLER ELEMENTS: Disse elementer er gitre, der bruges til inline overvågning af højeffektlasere. Den ± første diffraktionsrækkefølge kan bruges til strålemålinger. Deres intensitet er væsentligt lavere end fjernlysets intensitet og kan specialdesignes. Højere diffraktionsordrer kan også bruges til måling med endnu lavere intensitet. Variationer i intensitet og ændringer i stråleprofilen for højeffektlasere kan pålideligt overvåges inline ved hjælp af denne metode. MULTI-FOCUS ELEMENTS: Med dette diffraktive element kan der skabes flere fokuspunkter langs den optiske akse. Disse optiske elementer bruges i sensorer, oftalmologi, materialebehandling. Mikrooptiske versioner er tilgængelige. MIKRO-OPTISKE FORBINDELSER: Optiske forbindelser har erstattet elektriske kobberledninger på de forskellige niveauer i sammenkoblingshierarkiet. En af mulighederne for at bringe fordelene ved mikrooptisk telekommunikation til computerens bagplan, printpladen, inter-chip og on-chip interconnect-niveauet er at bruge ledige mikro-optiske sammenkoblingsmoduler lavet af plast. Disse moduler er i stand til at bære høj aggregeret kommunikationsbåndbredde gennem tusindvis af punkt-til-punkt optiske links på et fodaftryk på en kvadratcentimeter. Kontakt os for hyldevare såvel som skræddersyede mikro-optiske sammenkoblinger til computerbagplan, printkort, inter-chip og on-chip sammenkoblingsniveauer. INTELLIGENTE MIKRO-OPTISKE SYSTEMER: Intelligente mikro-optiske lysmoduler bruges i smartphones og smartenheder til LED-blitzapplikationer, i optiske sammenkoblinger til transport af data i supercomputere og telekommunikationsudstyr, som miniaturiserede løsninger til nær-infrarød stråleformning, detektion i spil applikationer og til at understøtte gestuskontrol i naturlige brugergrænseflader. Sensing opto-elektroniske moduler bruges til en række produktapplikationer såsom omgivende lys og nærhedssensorer i smartphones. Intelligente billeddannelsesmikrooptiske systemer bruges til primære og frontvendte kameraer. Vi tilbyder også skræddersyede intelligente mikro-optiske systemer med høj ydeevne og fremstillingsevne. LED-MODULER: Du kan finde vores LED-chips, matricer og moduler på vores side Fremstilling af belysnings- og belysningskomponenter ved at klikke her. WIRE-RID POLARISATORER: Disse består af et regulært array af fine parallelle metalliske ledninger, placeret i et plan vinkelret på den indfaldende stråle. Polarisationsretningen er vinkelret på ledningerne. Mønstrede polarisatorer har applikationer inden for polarimetri, interferometri, 3D-skærme og optisk datalagring. Wire-grid polarisatorer bruges i vid udstrækning i infrarøde applikationer. På den anden side har mikromønstrede wire-grid polarisatorer begrænset rumlig opløsning og dårlig ydeevne ved synlige bølgelængder, er modtagelige for defekter og kan ikke let udvides til ikke-lineære polariseringer. Pixelerede polarisatorer bruger en række mikromønstrede nanotrådgitter. De pixelerede mikro-optiske polarisatorer kan justeres med kameraer, plane arrays, interferometre og mikrobolometre uden behov for mekaniske polarisatorkontakter. Levende billeder, der skelner mellem flere polariseringer på tværs af de synlige og IR-bølgelængder, kan optages samtidigt i realtid, hvilket muliggør hurtige billeder i høj opløsning. Pixelerede mikro-optiske polarisatorer muliggør også klare 2D- og 3D-billeder selv under dårlige lysforhold. Vi tilbyder mønstrede polarisatorer til to-, tre- og fire-tilstands billedbehandlingsenheder. Mikrooptiske versioner er tilgængelige. GRADED INDEX (GRIN) LINSER: Gradvis variation af brydningsindekset (n) af et materiale kan bruges til at fremstille linser med flade overflader eller linser, der ikke har de afvigelser, der typisk observeres med traditionelle sfæriske linser. Gradient-indeks (GRIN) linser kan have en brydningsgradient, der er sfærisk, aksial eller radial. Meget små mikro-optiske versioner er tilgængelige. MIKRO-OPTISKE DIGITALE FILTRE: Digitale neutrale tæthedsfiltre bruges til at styre intensitetsprofilerne for belysnings- og projektionssystemer. Disse mikrooptiske filtre indeholder veldefinerede metalabsorberende mikrostrukturer, der er tilfældigt fordelt på et smeltet silicasubstrat. Egenskaberne for disse mikro-optiske komponenter er høj nøjagtighed, stor klar blænde, høj skadetærskel, bredbåndsdæmpning for DUV til IR-bølgelængder, veldefinerede en- eller todimensionelle transmissionsprofiler. Nogle applikationer er bløde kantåbninger, præcis korrektion af intensitetsprofiler i belysnings- eller projektionssystemer, variable dæmpningsfiltre til højeffektlamper og udvidede laserstråler. Vi kan tilpasse tætheden og størrelsen af strukturerne for at opfylde præcis de transmissionsprofiler, der kræves af applikationen. MULTI-WAVELENGTH BEAM COMBINERS: Multi-Wavelength beam combiners kombinerer to LED-kollimatorer med forskellige bølgelængder til en enkelt kollimeret stråle. Flere kombinatorer kan kaskadekobles for at kombinere mere end to LED-kollimatorkilder. Strålekombinere er lavet af højtydende dikroiske stråledelere, der kombinerer to bølgelængder med >95 % effektivitet. Meget små mikrooptiske versioner er tilgængelige. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Systemkomponenter til Pneumatik & Hydraulik og Vakuum Vi leverer også andre pneumatiske, hydrauliske og vakuumsystemkomponenter, der ikke er nævnt andetsteds her under nogen menuside. Disse er: BOOSTERREGULATORER: De sparer penge og energi ved at øge hovedledningstrykket flere gange, samtidig med at de beskytter nedstrømssystemer mod tryksvingninger. Den pneumatiske boosterregulator, når den er tilsluttet en luftforsyningsledning, multiplicerer trykket, og hovedlufttilførselstrykket kan indstilles lavt. Ønskede trykstigninger og udgangstryk kan nemt justeres. Pneumatiske boosterregulatorer øger det lokale linjetryk uden at kræve yderligere strøm med 2 til 4 gange. Brugen af trykforstærkere anbefales især, når trykket i et system skal øges selektivt. Et eller flere sektioner af det skal ikke forsynes med for højt tryk, da det vil medføre væsentligt højere driftsomkostninger. Trykforstærkere kan også bruges til mobil pneumatik. Et indledende lavtryk kan genereres ved hjælp af relativt små kompressorer, og derefter forstærkes ved hjælp af boosteren. Husk dog, at trykforstærkere ikke er en erstatning for kompressorer. Nogle af vores trykforstærkere kræver ingen anden kilde end trykluft. Trykforstærkere er klassificeret som dobbeltstempeltrykforstærkere og er beregnet til at komprimere luft. Grundvarianten af boosteren består af et dobbelt stempelsystem og en retningsreguleringsventil til kontinuerlig drift. Disse boostere fordobler indgangstrykket automatisk. Det er ikke muligt at justere trykket til lavere værdier. Trykforstærkere, som også har en trykregulator, kan øge trykket til mindre end det dobbelte af den indstillede værdi. I dette tilfælde reducerer trykregulatoren trykket i de udvendige kamre. Trykforstærkere kan ikke udlufte sig selv, luften kan kun strømme i én retning. Derfor kan trykforstærkere ikke nødvendigvis bruges i en arbejdsledning mellem ventiler og cylindre. SENSORER og MÅLER (tryk, vakuum...osv): Dit tryk, vakuumområde, temperaturområde for væskeflow...osv. bestemmer hvilket instrument der skal vælges. Vi har et bredt udvalg af standard off-shelf sensorer og målere til pneumatik, hydraulik og vakuum. Kapacitansmanometre, tryksensorer, trykafbrydere, trykkontrolundersystemer, vakuum- og trykmålere, vakuum- og tryktransducere, indirekte vakuummålertransducere og -moduler og vakuum- og trykmålere er nogle af de populære produkter. For at vælge den rigtige trykføler til en specifik applikation skal der udover trykområdet tages hensyn til typen af trykmåling. Tryksensorer måler et vist tryk i forhold til et referencetryk og kan kategoriseres i 1.) Absolut 2.) måler og 3.) differensanordninger. Absolutte piezoresistive tryksensorer måler trykket i forhold til en højvakuumreference, der er forseglet bag dens følemembran (i praksis benævnt absolut tryk). Vakuumet er ubetydeligt i forhold til det tryk, der skal måles. Gage Pressure måles i forhold til det omgivende atmosfæriske tryk. Ændringer i det atmosfæriske tryk på grund af vejrforhold eller højde påvirker outputtet fra en manometertryksensor. Et overtryk, der er højere end det omgivende tryk, kaldes positivt tryk. Hvis manometertrykket er under det atmosfæriske tryk, kaldes det negativt eller vakuum manometertryk. I henhold til dets kvalitet kan vakuum kategoriseres i forskellige områder såsom lavt, højt og ultrahøjt vakuum. Måletryksensorer tilbyder kun én trykport. Det omgivende lufttryk ledes gennem et udluftningshul eller et udluftningsrør til bagsiden af følerelementet og kompenseres således. Differenstryk er forskellen mellem to vilkårlige procestryk p1 og p2. På grund af dette skal differenstryksensorer tilbyde to separate trykporte med tilslutninger. Vores forstærkede tryksensorer er i stand til at måle positive og negative trykforskelle, svarende til p1>p2 og p1<p2. Disse sensorer kaldes tovejs differenstryksensorer. I modsætning hertil fungerer ensrettede differenstryksensorer kun i det positive område (p1>p2), og det højere tryk skal påføres trykporten defineret som ''højtryksport''. En anden klasse af tilgængelige målere er flowmålere. Systemer, der kræver kontinuerlig overvågning af flowanvendelse i almindelige elektroniske flowsensorer frem for flowmålere, som ikke kræver strøm. Elektroniske flowsensorer kan bruge en række sensorelementer til at generere et elektronisk signal proportionalt med flowet. Signalet sendes derefter til et elektronisk displaypanel eller kontrolkredsløb. Flowsensorer producerer dog ingen visuel indikation af flow i sig selv, og de har brug for en ekstern strømkilde for at sende et signal til en analog eller digital skærm. Selvstændige flowmålere er på den anden side afhængige af flowets dynamik for at give en visuel indikation af det. Flowmålere fungerer efter princippet om dynamisk tryk. Fordi målt flow afhænger af væskedynamik, kan ændringer i en væskes fysiske egenskaber påvirke flowaflæsninger. Dette skyldes det faktum, at en flowmåler er kalibreret til en væske med en vis massefylde inden for et viskositetsområde. Store variationer i temperaturer kan ændre en hydraulisk væskes vægtfylde og viskositet. Derfor, når en flowmåler bruges, når væsken er meget varm eller meget kold, er flowaflæsninger muligvis ikke i overensstemmelse med fabrikantens specifikationer. Andre produkter omfatter temperatursensorer og målere. PNEUMATISKE CYLINDERKONTROLLER: Vores hastighedskontroller har indbyggede one-touch fittings, der minimerer installationstiden, reducerer monteringshøjden og muliggør kompakt maskindesign. Vores hastighedskontroller gør det muligt at dreje kroppen for at lette enkel installation. Tilgængelig i gevindstørrelser i både tomme og metriske, med varierende rørstørrelser, med valgfri albue og universel stil for øget fleksibilitet, vores hastighedskontroller er designet til at opfylde de fleste applikationer. Der er flere metoder til at styre ud- og tilbagetrækningshastigheden af pneumatiske cylindre. Vi tilbyder flowkontrol, hastighedskontrol lyddæmpere, hurtige udstødningsventiler til hastighedskontrol. Dobbeltvirkende cylindre kan både have ud- og intaktstyret, og du kan have flere forskellige styringsmetoder på hver port. CYLINDERPOSITIONSSENSORER: Disse sensorer bruges til detektering af magnetforsynede stempler på pneumatiske og andre typer cylindre. Magnetfeltet i en magnet indlejret i stemplet detekteres af sensoren gennem cylinderhusets væg. Disse berøringsfrie sensorer bestemmer cylinderstemplets position uden at forringe selve cylinderens integritet. Disse positionssensorer fungerer uden at trænge ind på cylinderen og holder systemet fuldstændigt intakt. LYDDÆMPERE / UDSTØDSRENSERE: Vores lyddæmpere er ekstremt effektive til at reducere luftudstødningsstøj, der stammer fra pumper og andre pneumatiske enheder. Vores lyddæmpere reducerer støjniveauet med op til 30dB, mens de tillader høje flowhastigheder med minimalt modtryk. Vi har filtre, der muliggør direkte udsugning af luft i et rent rum. Luft kan kun udsuges direkte i et rent rum ved at montere disse udstødningsrensere på det pneumatiske udstyr i renrummet. Der er ikke behov for rørføringer til udsugnings- og aflastningsluft. Produktet reducerer rørinstallationsarbejde og -plads. GENNEMFØRINGER: Disse er generelt elektriske ledere eller optiske fibre, der bruges til at bære et signal gennem et kabinet, et kammer, et kar eller en grænseflade. Gennemføringer kan opdeles i effekt- og instrumenteringskategorier. Strømgennemføringer bærer enten høje strømme eller høje spændinger. Instrumentgennemføringer på den anden side bruges til at bære elektriske signaler, såsom termoelementer, som generelt er lav strøm eller spænding. Endelig er RF-gennemføringer designet til at bære meget højfrekvente RF- eller mikrobølgeelektriske signaler. En elektrisk gennemføringsforbindelse skal muligvis modstå en betydelig trykforskel i længden. Systemer, der opererer under højvakuum, som vakuumkamre, kræver elektriske forbindelser gennem karret. Undervandsfartøjer kræver også gennemføringsforbindelser mellem udvendige instrumenter og enheder og betjeningselementerne i køretøjets trykskrog. Hermetisk forseglede gennemføringer bruges ofte til instrumentering, høj strømstyrke og spænding, koaksial, termoelement og fiberoptiske applikationer. Fiberoptiske gennemføringer transmitterer fiberoptiske signaler gennem grænsefladerne. Mekaniske gennemføringer overfører mekanisk bevægelse fra den ene side af grænsefladen (for eksempel fra ydersiden af trykkammeret) til den anden side (til indersiden af trykkammeret). Vores gennemføringer inkorporerer keramik, glas, metal/metallegeringsdele, metalbelægninger på fibre til loddeevne og specielle silikoner og epoxyer, alt sammen udvalgt omhyggeligt i henhold til applikationen. Alle vores gennemføringssamlinger har bestået strenge tests, herunder miljømæssige cyklustest og relaterede industrielle standarder. VAKUUMREGULATORER: Disse enheder sikrer, at vakuumprocessen forbliver stabil selv gennem store variationer i flowhastighed og forsyningstryk. Vakuumregulatorer styrer vakuumtrykket direkte ved at modulere flowet fra systemet til vakuumpumpen. Det er relativt enkelt at bruge vores præcisionsvakuumregulatorer. Du tilslutter blot din vakuumpumpe eller vakuumværktøj til Outlet-porten. Du forbinder den proces, du vil styre, til indløbsporten. Ved at justere vakuumknappen opnår du det ønskede vakuumniveau. Klik venligst på den fremhævede tekst nedenfor for at downloade vores produktbrochurer for pneumatiske & hydrauliske & vakuumsystemkomponenter: - Pneumatiske cylindre - YC Series Hydraulic Cyclinder - Akkumulatorer fra AGS-TECH Inc - Oplysninger om vores anlæg, der producerer keramiske til metalfittings, hermetisk forsegling, vakuumgennemføringer, høj- og ultrahøjvakuum- og væskekontrolkomponenter kan findes her: Væskekontrol fabriksbrochure CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Overfladebehandlinger og modifikationer Overflader dækker alt. Den tiltrækningskraft og de funktioner, materialeoverflader giver os, er af største betydning. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Overfladebehandling og modifikation fører til forbedrede overfladeegenskaber og kan udføres enten som en afsluttende efterbehandlingsoperation eller forud for en belægnings- eller sammenføjningsoperation. , skræddersy overfladerne på materialer og produkter til: - Styr friktion og slid - Forbedre korrosionsbestandigheden - Forbedre vedhæftningen af efterfølgende belægninger eller sammenføjede dele - Ændre fysiske egenskaber ledningsevne, resistivitet, overfladeenergi og refleksion - Ændre kemiske egenskaber af overflader ved at indføre funktionelle grupper - Skift dimensioner - Skift udseende, f.eks. farve, ruhed...osv. - Rengør og/eller desinficer overfladerne Ved hjælp af overfladebehandling og modifikation kan materialernes funktioner og levetid forbedres. Vores almindelige overfladebehandlings- og modifikationsmetoder kan opdeles i to hovedkategorier: Overfladebehandling og modifikation, der dækker overflader: Organiske belægninger: De organiske belægninger påfører maling, cement, laminater, smeltede pulvere og smøremidler på overfladerne af materialer. Uorganiske belægninger: Vores populære uorganiske belægninger er galvanisering, autokatalytisk plettering (elektroløse belægninger), konverteringsbelægninger, termiske sprays, varmdypning, hardfacing, ovnsmeltning, tyndfilmbelægninger såsom SiO2, SiN på metal, glas, keramik,...osv. Overfladebehandling og modifikation, der involverer belægninger, er forklaret i detaljer under den tilhørende undermenuklik her Functional Coatings / Dekorative Coatings / Tynd film / Tykk film Overfladebehandling og modifikation, der ændrer overflader: Her på siden vil vi koncentrere os om disse. Ikke alle de overfladebehandlings- og modifikationsteknikker, vi beskriver nedenfor, er på mikro- eller nanoskalaen, men vi vil ikke desto mindre nævne dem kort, da de grundlæggende mål og metoder i væsentlig grad ligner dem, der er på mikrofremstillingsskalaen. Hærdning: Selektiv overfladehærdning med laser, flamme, induktion og elektronstråle. Højenergibehandlinger: Nogle af vores højenergibehandlinger inkluderer ionimplantation, laserglasering og fusion og elektronstrålebehandling. Tynde diffusionsbehandlinger: Tynde diffusionsprocesser omfatter ferritisk-nitrocarburisering, boronisering, andre højtemperaturreaktionsprocesser såsom TiC, VC. Kraftige diffusionsbehandlinger: Vores tunge diffusionsprocesser omfatter karburering, nitrering og carbonitrering. Særlige overfladebehandlinger: Særlige behandlinger såsom kryogene, magnetiske og soniske behandlinger påvirker både overfladerne og bulkmaterialerne. De selektive hærdningsprocesser kan udføres med flamme, induktion, elektronstråle, laserstråle. Store underlag dybdehærdes ved hjælp af flammehærdning. Induktionshærdning på den anden side bruges til små dele. Laser- og elektronstrålehærdning skelnes nogle gange ikke fra dem i hardfacings eller højenergibehandlinger. Disse overfladebehandlings- og modifikationsprocesser er kun anvendelige for stål, der har tilstrækkeligt kulstof- og legeringsindhold til at tillade hærdning. Støbejern, kulstofstål, værktøjsstål og legeret stål er velegnede til denne overfladebehandlings- og modifikationsmetode. Dimensioner på dele ændres ikke væsentligt af disse hærdende overfladebehandlinger. Hærdningsdybden kan variere fra 250 mikron til hele sektionsdybden. Men i hele sektionstilfældet skal sektionen være tynd, mindre end 25 mm (1 in) eller lille, da hærdningsprocesserne kræver en hurtig afkøling af materialer, nogle gange inden for et sekund. Dette er svært at opnå i store emner, og derfor er det i store sektioner kun overfladerne, der kan hærdes. Som en populær overfladebehandlings- og modifikationsproces hærder vi fjedre, knivblade og kirurgiske blade blandt mange andre produkter. Højenergiprocesser er relativt nye overfladebehandlings- og modifikationsmetoder. Egenskaber af overflader ændres uden at ændre dimensionerne. Vores populære højenergi-overfladebehandlingsprocesser er elektronstrålebehandling, ionimplantation og laserstrålebehandling. Elektronstrålebehandling: Elektronstråleoverfladebehandling ændrer overfladeegenskaberne ved hurtig opvarmning og hurtig afkøling - i størrelsesordenen 10Exp6 Celsius/sek (10exp6 Fahrenheit/sek.) i et meget lavt område omkring 100 mikron nær materialets overflade. Elektronstrålebehandling kan også bruges i hardfacing til fremstilling af overfladelegeringer. Ionimplantation: Denne overfladebehandlings- og modifikationsmetode bruger elektronstråle eller plasma til at omdanne gasatomer til ioner med tilstrækkelig energi og implantere/indsætte ionerne i substratets atomgitter, accelereret af magnetiske spoler i et vakuumkammer. Vakuum gør det lettere for ioner at bevæge sig frit i kammeret. Misforholdet mellem implanterede ioner og overfladen af metallet skaber atomare defekter, der hærder overfladen. Laserstrålebehandling: Ligesom elektronstråleoverfladebehandling og modifikation ændrer laserstrålebehandling overfladeegenskaberne ved hurtig opvarmning og hurtig afkøling i et meget lavt område nær overfladen. Denne overfladebehandlings- og modifikationsmetode kan også bruges i hardfacing til fremstilling af overfladelegeringer. En knowhow inden for implantatdosering og behandlingsparametre gør det muligt for os at bruge disse højenergioverfladebehandlingsteknikker i vores fabrikationsanlæg. Tynd diffusionsoverfladebehandlinger: Ferritisk nitrocarburisering er en hærdningsproces, der diffunderer nitrogen og kulstof til jernholdige metaller ved underkritiske temperaturer. Behandlingstemperaturen er normalt på 565 Celsius (1049 Fahrenheit). Ved denne temperatur er stål og andre jernlegeringer stadig i en ferritisk fase, hvilket er fordelagtigt sammenlignet med andre hærdningsprocesser, der forekommer i den austenitiske fase. Processen bruges til at forbedre: •slidstyrke •træthedsegenskaber •korrosionsbestandighed Meget lidt formforvrængning forekommer under hærdningsprocessen takket være de lave forarbejdningstemperaturer. Boronisering er den proces, hvor bor introduceres til et metal eller en legering. Det er en overfladehærdnings- og modifikationsproces, hvorved boratomer diffunderer ind i overfladen af en metalkomponent. Som følge heraf indeholder overfladen metalborider, såsom jernborider og nikkelborider. I deres rene tilstand har disse borider ekstrem høj hårdhed og slidstyrke. Boroniserede metaldele er ekstremt slidstærke og vil ofte holde op til fem gange længere end komponenter behandlet med konventionelle varmebehandlinger såsom hærdning, karburering, nitrering, nitrocarburisering eller induktionshærdning. Heavy Diffusion Overfladebehandling og Modifikation: Hvis kulstofindholdet er lavt (mindre end 0,25% for eksempel), kan vi øge kulstofindholdet i overfladen til hærdning. Delen kan enten varmebehandles ved bratkøling i en væske eller afkøles i stillestående luft afhængig af de ønskede egenskaber. Denne metode vil kun tillade lokal hærdning på overfladen, men ikke i kernen. Dette er nogle gange meget ønskeligt, fordi det giver mulighed for en hård overflade med gode slidegenskaber som i gear, men har en sej indre kerne, der vil fungere godt under stødbelastning. I en af overfladebehandlings- og modifikationsteknikkerne, nemlig Carburizing, tilføjer vi kulstof til overfladen. Vi udsætter delen for en kulstofrig atmosfære ved en forhøjet temperatur og tillader diffusion at overføre kulstofatomerne til stålet. Diffusion vil kun ske, hvis stålet har lavt kulstofindhold, fordi diffusion fungerer efter koncentrationsprincippets differentiale. Pakkarburering: Dele pakkes i et medium med højt kulstofindhold, såsom kulstofpulver og opvarmes i en ovn i 12 til 72 timer ved 900 Celsius (1652 Fahrenheit). Ved disse temperaturer produceres CO-gas, som er et stærkt reduktionsmiddel. Reduktionsreaktionen sker på overfladen af stålet og frigiver kulstof. Kulstoffet diffunderes derefter ind i overfladen takket være den høje temperatur. Kulstoffet på overfladen er 0,7% til 1,2% afhængigt af procesforhold. Den opnåede hårdhed er 60 - 65 RC. Dybden af det karburerede hus varierer fra omkring 0,1 mm op til 1,5 mm. Pakkarburering kræver god kontrol af temperaturens ensartethed og konsistens ved opvarmning. Gasforkulning: I denne variant af overfladebehandling tilføres kulmonoxidgas (CO) til en opvarmet ovn, og reduktionsreaktionen af aflejring af kul finder sted på overfladen af delene. Denne proces overvinder de fleste problemer med pakkeopkulning. En bekymring er imidlertid sikker indeslutning af CO-gassen. Flydende karburering: Ståldelene nedsænkes i et smeltet kulstofrigt bad. Nitrering er en overfladebehandlings- og modifikationsproces, der involverer diffusion af nitrogen til overfladen af stål. Nitrogen danner nitrider med elementer som aluminium, krom og molybdæn. Delene varmebehandles og hærdes inden nitrering. Delene renses derefter og opvarmes i en ovn i en atmosfære af dissocieret ammoniak (indeholdende N og H) i 10 til 40 timer ved 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Nitrogen diffunderer ind i stålet og danner nitridlegeringer. Denne trænger ned til en dybde på op til 0,65 mm. Sagen er meget hård og forvrængning er lav. Da kabinettet er tyndt, anbefales overfladeslibning ikke, og derfor er nitreringsoverfladebehandling muligvis ikke en mulighed for overflader med meget glatte efterbehandlingskrav. Carbonitreringsoverfladebehandling og modifikationsproces er mest velegnet til lavkulstoflegeret stål. I carbonitreringsprocessen diffunderes både kulstof og nitrogen ind i overfladen. Delene opvarmes i en atmosfære af et kulbrinte (såsom metan eller propan) blandet med ammoniak (NH3). Kort sagt er processen en blanding af karburering og nitrering. Carbonitreringsoverfladebehandling udføres ved temperaturer på 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), Den bratkøles derefter i en naturgas (iltfri) atmosfære. Carbonitreringsprocessen er ikke egnet til højpræcisionsdele på grund af de forvrængninger, der er iboende. Den opnåede hårdhed svarer til karburering (60 - 65 RC), men ikke så høj som Nitrering (70 RC). Husets dybde er mellem 0,1 og 0,75 mm. Æsken er rig på nitrider såvel som martensit. Efterfølgende temperering er nødvendig for at reducere skørhed. Særlige overfladebehandlings- og modifikationsprocesser er i de tidlige udviklingsstadier, og deres effektivitet er endnu ikke bevist. De er: Kryogen behandling: Generelt påført på hærdet stål, køle langsomt substratet ned til omkring -166 Celsius (-300 Fahrenheit) for at øge materialets tæthed og dermed øge slidstyrken og dimensionsstabiliteten. Vibrationsbehandling: Disse har til hensigt at lindre termisk stress opbygget i varmebehandlinger gennem vibrationer og forlænge slidlevetiden. Magnetisk behandling: Disse har til hensigt at ændre rækken af atomer i materialer gennem magnetiske felter og forhåbentlig forbedre levetiden. Effektiviteten af disse specielle overfladebehandlings- og modifikationsteknikker mangler stadig at blive bevist. Også disse tre teknikker ovenfor påvirker bulkmaterialet udover overflader. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Nyheder og meddelelser fra AGS-TECH Inc 5. november - 2021: AGS-TECH, Inc. er blevet en værditilvækst forhandler af QualityLine production Technologies, Ltd., en højteknologisk virksomhed, der har udviklet an Kunstig intelligens baseret softwareløsning, der automatisk integreres med dine verdensomspændende produktionsdata og skaber en avanceret diagnostisk analyse til dig. Dette værktøj er virkelig anderledes end noget andet på markedet, fordi det kan implementeres meget hurtigt og nemt og vil fungere med enhver type udstyr og data, data i ethvert format, der kommer fra dine sensorer, gemte produktionsdatakilder, teststationer, manuel indtastning .....osv. Det er ikke nødvendigt at ændre noget af dit eksisterende udstyr for at implementere dette softwareværktøj. Udover realtidsovervågning af vigtige præstationsparametre giver denne AI-software dig grundlæggende årsagsanalyse, giver tidlige advarsler og advarsler. Der er ingen løsning som denne på markedet. Dette værktøj har sparet producenter for masser af kontanter, hvilket har reduceret afvisninger, returneringer, omarbejdelser, nedetid og opnået kundernes goodwill. Nemt og hurtigt ! For at planlægge et Discovery Call med os og for at finde ud af mere om dette kraftfulde kunstig intelligens-baserede produktionsanalyseværktøj: - Udfyld venligst downloadable QL spørgeskema fra det blå link til venstre og returner til os via e-mail til sales@agstech.net . - Tag et kig på de blåfarvede brochurelinks, der kan downloades for at få en idé om dette kraftfulde værktøj.QualityLine One Page Summary og QualityLine oversigtsbrochure - Her er også en kort video, der kommer til sagen: VIDEO af QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTISK VÆRKTØJ 18. september - 2021: AGS-TECH, Inc. er blevet en ATOP Industrial Networking and Computing Distribution Partner. Du kan nu bestille ATOP industrielle netværks- og omstillingsprodukter hos os. Vi tilbyder din virksomhed både hyldevare og skræddersyede løsninger. Tjek venligst vores websider og download de respektive brochurer for at hjælpe dig med at vælge den bedste løsning. Download vores ATOP TECHNOLOGIES kompakte produktbrochure (Download ATOP Technologies-produkt List 2021) 4. februar - 2020: På grund af coronavirus-udbruddet vil vi gerne informere vores kunder om, at noget af vores produktion, der finder sted i Kina, genoptages den 10. februar på grund af regeringens forholdsregler og foranstaltninger til at stoppe spredningen. Vi beklager forsinkelsen forårsaget af denne uheldige begivenhed. 19. juli -2018: AGS-TECH, Inc. har lanceret sit fornyede globale indkøbswebsted. Potentielle leverandører af produkter og tjenester kan du besøge vores indkøbs- og indkøbsside http://www.agsoutsourcing.com Vi opfordrer dig til at udfylde online leverandøransøgningsformularen ved at klikke her: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Ved at udfylde denne formular kan vi vurdere dig som en potentiel leverandør. Dette er den mest foretrukne måde at blive leverandør af AGS-TECH, Inc., dets filialer og tilknyttede selskaber. Uanset om du er en specialfremstillet producent af reservedelsannoncekomponenter, en ingeniørintegrator, ingeniørkonsulent eller serviceudbyder, eller noget andet, du måske tror ville være til gavn for os, er dette den formular, du skal udfylde. 31. januar - 2018: AGS-TECH Inc. lancerede sin nye hjemmeside. Vi håber, at vores eksisterende kunder og nye potentielle kunder vil nyde vores nye hjemmeside og ofte besøge os online. 23. januar - 2017: Vores nye Free Space Optical Components-brochure er nu tilgængelig til download under menuen Optiske / Fiberoptiske produkter eller direkte fra følgende link - FRI PLADS OPTISKE KOMPONENTER BROCHURE Vi håber, at du vil finde det nemt at scrolle gennem vores nye produktbrochure. 27. april - 2015: AGS-TECH Inc. har i øjeblikket følgende ledige stillinger. Mere information om disse åbninger kan fås hos Dr. Zach Miller. Interesserede ansøgere, e-mail venligst din interesse sammen med CV til info@agstech.net (angivet som titel Karrieremuligheder) - Projektkoordinator (Mindst en BS i ingeniørvidenskab, fysik eller materialevidenskab påkrævet. Ideel kandidat skal have dybdegående viden og praktisk erfaring inden for CNC-bearbejdning, trykstøbning af aluminium, metalsmedning, sammenføjning og monteringsprocesser såsom svejsning, lodning , lodning, fastgørelse, kvalitetskontrol, test og måleteknikker, der anvendes i metallurgi. Mindst 5 års industriel erfaring i USA eller Canada og flydende engelsk, kinesisk, mandarin er påkrævet. Skal have amerikansk eller canadisk statsborgerskab. - Projektkoordinator (Mindst en BS i ingeniørvidenskab, fysik eller materialevidenskab påkrævet. Ideel kandidat skal have dybdegående viden og erfaring med fiberoptiske passive komponenter, DWDM, beamsplittere, optiske fiberforstærkere, fiberoptiske komponenter montering, kvalitetskontrol, test og måleteknikker såsom strømovervågning, OTDR, splejsningsværktøjer, spektrumanalysatorer brugt i fiberoptik. Mindst 5 års industriel erfaring i USA eller Canada og flydende engelsk, kinesisk, mandarin er påkrævet. Skal have amerikansk eller canadisk statsborgerskab. 24. april - 2015: AGS-TECH Inc.'s hjemmeside er i øjeblikket ved at blive opdateret. Vær tålmodig, hvis nogle sider ikke kan tilgås eller har problemer. Vi beklager den midlertidige ulejlighed, dette kan medføre under dit besøg. marts 2014: AGS-TECH Inc. har i øjeblikket følgende ledige stillinger. Mere information om disse åbninger kan fås hos Dr. Zach Miller. Interesserede ansøgere, e-mail venligst din interesse sammen med CV til info@agstech.net (angivet som titel Karrieremuligheder) - Projektkoordinator (Mindst en BS i ingeniørvidenskab, fysik eller materialevidenskab påkrævet. Ideel kandidat skal kende til bearbejdning, støbning, præcisionsmontage, kvalitetskontrol, test- og måleteknikker, der bruges i metallurgi. Flydende engelsk, kinesisk, mandarin og/eller vietnamesisk er påkrævet) - Projektkoordinator (Mindst en BS i ingeniørvidenskab, fysik eller materialevidenskab påkrævet. Ideel kandidat skal kende til bearbejdning, støbning, præcisionsmontage, kvalitetskontrol, test- og måleteknikker, der bruges i metallurgi. Skal tale flydende tysk og engelsk. Kandidater udstationerede og at bo i Tyskland foretrækkes) - Senior systemingeniør (mindst en BS i teknik, fysik eller materialevidenskab påkrævet, mindst 5 års industriel erfaring i fiberoptiske kommunikationssystemer foretrækkes, flydende engelsk, kinesisk, mandarin påkrævet) • November 2013: AGS-TECH Inc. ansætter. Interesserede ansøgere, e-mail venligst din interesse sammen med CV til info@agstech.net Der er ledige stillinger for: - Senior designingeniør (trådløse kommunikationssystemer) - Senior systemingeniør (trådløse kommunikationssystemer) - Materiale- eller kemiingeniør (nanofabrikation) - Projektkoordinator (skal tale kinesisk og engelsk flydende) - Projektkoordinator (skal tale flydende tysk og engelsk. Kandidater udstationeret og bosat i Tyskland foretrækkes) FORRIGE SIDE

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Display & Touchscreen & Monitor Fremstilling og montering Vi tilbyder: • Brugerdefinerede skærme inklusive LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, fladskærmsskærm med nødvendige dimensioner og elektro-optiske specifikationer. Klik venligst på fremhævet tekst for at downloade relevante brochurer til vores display-, touchscreen- og monitorprodukter. LED display paneler LCD-moduler Download vores brochure for TRu Multi-Touch-skærme. Denne skærmproduktlinje består af en række desktop-, åben ramme, slim line og storformat multi-touch-skærme - fra 15" til 70''. TRu Multi-Touch-skærme er bygget til kvalitet, lydhørhed, visuel appel og holdbarhed og komplementerer enhver interaktiv multi-touch-løsning. Klik her for pris Hvis du gerne vil have LCD-moduler specielt designet og fremstillet efter dine krav, bedes du udfylde og sende en e-mail til os: Skræddersyet designform til LCD-moduler Hvis du gerne vil have LCD-paneler specielt designet og fremstillet efter dine krav, bedes du udfylde og sende en e-mail til os: Skræddersyet designform til LCD-paneler • Brugerdefineret berøringsskærm (såsom iPod) • Blandt de specialfremstillede produkter, vores ingeniører har udviklet, er: - En kontrastmålestation til flydende krystalskærme. - En computerstyret centreringsstation til fjernsynsprojektionslinser Paneler/skærme er elektroniske skærme, der bruges til at se data og/eller grafik og fås i en række forskellige størrelser og teknologier. Her er betydningerne af forkortede udtryk relateret til skærm, berøringsskærm og skærmenheder: LED: Lysdiode LCD: Liquid Crystal Display PDP: Plasmaskærmpanel VFD: Vacuum Fluorescent Display OLED: Organic Light Emitting Diode ELD: Elektroluminescerende skærm SED: Overfladelednings-elektron-emitter-skærm HMD: Hovedmonteret skærm En væsentlig fordel ved OLED-skærm frem for flydende krystalskærm (LCD) er, at OLED ikke kræver baggrundsbelysning for at fungere. Derfor bruger OLED-skærmen langt mindre strøm og kan, når den drives fra et batteri, fungere længere sammenlignet med LCD. Fordi der ikke er behov for baggrundsbelysning, kan en OLED-skærm være meget tyndere end et LCD-panel. Nedbrydning af OLED-materialer har dog begrænset deres anvendelse som skærm, touchskærm og skærm. ELD virker ved at excitere atomer ved at føre en elektrisk strøm gennem dem og få ELD til at udsende fotoner. Ved at variere det materiale, der exciteres, kan farven på det udsendte lys ændres. ELD er konstrueret ved hjælp af flade, uigennemsigtige elektrodestrimler, der løber parallelt med hinanden, dækket af et lag af elektroluminescerende materiale, efterfulgt af endnu et lag elektroder, der løber vinkelret på bundlaget. Det øverste lag skal være gennemsigtigt for at lade lyset gå igennem og slippe ud. Ved hvert kryds lyser materialet og skaber derved en pixel. ELD'er bruges nogle gange som baggrundsbelysning i LCD'er. De er også nyttige til at skabe blødt omgivende lys og til skærme med lav farve og høj kontrast. En overfladeledningselektron-emitter-skærm (SED) er en fladskærmsteknologi, der bruger overfladeledningselektronemittere for hver enkelt skærmpixel. Overfladeledningsemitteren udsender elektroner, der exciterer en fosforbelægning på skærmpanelet, svarende til katodestrålerør (CRT) fjernsyn. Med andre ord bruger SED'er små katodestrålerør bag hver enkelt pixel i stedet for et rør til hele skærmen og kan kombinere den slanke formfaktor af LCD'er og plasmaskærme med de overlegne betragtningsvinkler, kontrast, sortniveauer, farvedefinition og pixel responstid for CRT'er. Det hævdes også bredt, at SED'er bruger mindre strøm end LCD-skærme. Et hovedmonteret display eller hjelmmonteret display, begge forkortet 'HMD', er en displayenhed, båret på hovedet eller som del af en hjelm, der har en lille displayoptik foran et eller hvert øje. En typisk HMD har enten en eller to små skærme med linser og semi-transparente spejle indlejret i en hjelm, briller eller visir. Displayenhederne er små og kan omfatte CRT, LCD'er, Liquid Crystal on Silicon eller OLED. Nogle gange implementeres flere mikroskærme for at øge den samlede opløsning og synsfelt. HMD'er adskiller sig ved, om de kun kan vise et computergenereret billede (CGI), vise levende billeder fra den virkelige verden eller en kombination af begge. De fleste HMD'er viser kun et computergenereret billede, nogle gange omtalt som et virtuelt billede. Nogle HMD'er tillader at overlejre en CGI på en virkelighedsvisning. Dette omtales nogle gange som augmented reality eller mixed reality. Kombination af den virkelige verden med CGI kan gøres ved at projicere CGI'en gennem et delvist reflekterende spejl og se den virkelige verden direkte. For delvist reflekterende spejle, se vores side om passive optiske komponenter. Denne metode kaldes ofte Optical See-Through. Kombination af real-world view med CGI kan også gøres elektronisk ved at acceptere video fra et kamera og blande det elektronisk med CGI. Denne metode kaldes ofte Video See-Through. Større HMD-applikationer omfatter militære, statslige (brand, politi osv.) og civile/kommercielle (medicin, videospil, sport osv.). Militær, politi og brandmænd bruger HMD'er til at vise taktisk information såsom kort eller termiske billeddata, mens de ser den virkelige scene. HMD'er er integreret i cockpitterne på moderne helikoptere og kampfly. De er fuldt integreret med pilotens flyvehjelm og kan omfatte beskyttelsesvisirer, nattesynsanordninger og visninger af andre symboler og informationer. Ingeniører og videnskabsmænd bruger HMD'er til at give stereoskopiske visninger af CAD-skemaer (Computer Aided Design). Disse systemer bruges også til vedligeholdelse af komplekse systemer, da de kan give en tekniker et effektivt ''røntgensyn'' ved at kombinere computergrafik såsom systemdiagrammer og billeder med teknikerens naturlige syn. Der er også applikationer inden for kirurgi, hvor en kombination af radiografiske data (CAT-scanninger og MR-billeddannelse) kombineres med kirurgens naturlige syn på operationen. Eksempler på billigere HMD-enheder kan ses med 3D-spil og underholdningsapplikationer. Sådanne systemer tillader 'virtuelle' modstandere at kigge fra rigtige vinduer, mens en spiller bevæger sig. Andre interessante udviklinger inden for display-, touchscreen- og monitorteknologier AGS-TECH er interesseret er: Laser TV: Laserbelysningsteknologi forblev for dyr til at blive brugt i kommercielt levedygtige forbrugerprodukter og for ringe ydeevne til at erstatte lamper undtagen i nogle sjældne ultra-high-end projektorer. For nylig har virksomheder dog demonstreret deres laserbelysningskilde til projektionsskærme og en prototype bagprojektion ''laser TV''. Det første kommercielle Laser TV og efterfølgende andre er blevet afsløret. De første publikummer, der fik vist referenceklip fra populære film, rapporterede, at de blev blæst omkuld af et laser-tv's hidtil usete farve-display dygtighed. Nogle mennesker beskriver det endda som værende for intenst til at virke kunstigt. Nogle andre fremtidige skærmteknologier vil sandsynligvis omfatte kulstof-nanorør og nanokrystalskærme, der bruger kvanteprikker til at lave levende og fleksible skærme. Som altid, hvis du giver os detaljer om dine krav og anvendelse, kan vi designe og specialfremstille skærme, berøringsskærme og skærme til dig. Klik her for at downloade brochure over vores panelmålere - OICASCHINT Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Mere information om vores ingeniørarbejde kan findes på: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE