Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Fiberoptiske testinstrumenter AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - OPTISK FIBERSPLICSER & FUSIONSPLICSER & FIBERKLØVNING - OTDR & OPTISK TIDDOMÆNE REFLECTOMETER - AUDIO FIBER KABEL DETEKTOR - AUDIO FIBER KABEL DETEKTOR - OPTISK STRØMMETER - LASERKILDE - VISUELL FEJLLOKATOR - PON POWER METER - FIBER IDENTIFIKATION - OPTISK TABS TESTER - OPTISK TALESÆT - OPTISK VARIABEL ATTENUATOR - INDSÆTNING / RETURNERING AF TAB TESTER - E1 BER TESTER - FTTH-VÆRKTØJ Du kan downloade vores produktkataloger og brochurer nedenfor for at vælge et passende fiberoptisk testudstyr til dine behov, eller du kan fortælle os, hvad du har brug for, og vi vil matche noget, der passer til dig. Vi har på lager helt nye såvel som renoverede eller brugte, men stadig meget gode fiberoptiske instrumenter. Alt vores udstyr er under garanti. Download venligst vores relaterede brochurer og kataloger ved at klikke på den farvede tekst nedenfor. Download håndholdte optiske fiberinstrumenter og værktøjer fra AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Lad os derfor vide, hvis du har brug for en brugerdefineret jig, et brugerdefineret automatiseringssystem designet specifikt til dine fiberoptiske testbehov. Vi kan modificere eksisterende udstyr eller integrere forskellige komponenter for at bygge en nøglefærdig løsning til dine tekniske behov. Det vil være vores fornøjelse kort at opsummere og give information om hovedkoncepterne inden for FIBEROPTISK TESTING. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . I industrien og højvolumenfremstilling er fusionssplejsning den mest udbredte teknik, da den giver det laveste tab og mindste reflektans, samt giver de stærkeste og mest pålidelige fibersamlinger. Fusionssplejsningsmaskiner kan splejse en enkelt fiber eller et bånd af flere fibre på én gang. De fleste single mode splejsninger er fusionstypen. Mekanisk splejsning på den anden side bruges mest til midlertidig restaurering og mest til multimode splejsning. Fusionssplejsning kræver højere kapitaludgifter sammenlignet med mekanisk splejsning, fordi det kræver en fusionssplejser. Konsistente splejsninger med lavt tab kan kun opnås ved brug af korrekte teknikker og ved at holde udstyr i god stand. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_er også afgørende for gode splejsninger, da man skal have gode spalter på begge fibre. Fusionssplejsere har brug for korrekt vedligeholdelse, og smelteparametre skal indstilles for fibrene, der splejses. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : Dette instrument bruges til at teste ydeevnen af nye fiberoptiske links og detektere problemer med eksisterende fiberlinks._cc781905-5cde-31914-bad5b5b5b5b5b5b5b5b5b5b3cd-9cd31954-781905-5cde-31954-8b50b5b5b5b5b-9cd31954-8b1b5b-9cd31954-781905-5cde-31954-31953 bb3b-136bad5cf58d_traces er grafiske signaturer af en fibers dæmpning langs dens længde. Det optiske tidsdomænereflektometer (OTDR) injicerer en optisk impuls i den ene ende af fiberen og analyserer det tilbagevendende tilbagespredte og reflekterede signal. En tekniker i den ene ende af fiberspændet kan måle og lokalisere dæmpning, hændelsestab, reflektans og optisk returtab. Ved at undersøge uensartetheder i OTDR-sporet kan vi evaluere ydeevnen af linkkomponenterne såsom kabler, stik og splejsninger samt kvaliteten af installationen. Sådanne fibertests sikrer os, at udførelse og kvalitet af installationen opfylder design- og garantispecifikationerne. OTDR-spor hjælper med at karakterisere individuelle hændelser, der ofte kan være usynlige, når der kun udføres tab/længde-test. Kun med en komplet fibercertificering kan installatører fuldt ud forstå kvaliteten af en fiberinstallation. OTDR'er bruges også til at teste og vedligeholde fiberanlæggets ydeevne. OTDR giver os mulighed for at se flere detaljer påvirket af kabelinstallationen. OTDR kortlægger kablingen og kan illustrere termineringskvalitet, placering af fejl. En OTDR giver avanceret diagnostik for at isolere et fejlpunkt, der kan hindre netværkets ydeevne. OTDR'er tillader opdagelse af problemer eller potentielle problemer langs længden af en kanal, der kan påvirke langsigtet pålidelighed. OTDR'er karakteriserer funktioner såsom dæmpningsensartethed og dæmpningshastighed, segmentlængde, placering og indføringstab af konnektorer og splejsninger og andre begivenheder såsom skarpe bøjninger, der kan være opstået under installation af kabler. En OTDR detekterer, lokaliserer og måler hændelser på fiberforbindelser og kræver kun adgang til den ene ende af fiberen. Her er en oversigt over, hvad en typisk OTDR kan måle: Dæmpning (også kendt som fibertab): Udtrykt i dB eller dB/km repræsenterer dæmpning tabet eller tabshastigheden mellem to punkter langs fiberspændet. Hændelsestab: Forskellen i det optiske effektniveau før og efter en hændelse, udtrykt i dB. Reflektans: Forholdet mellem reflekteret effekt og indfaldende effekt af en hændelse, udtrykt som en negativ dB-værdi. Optisk returtab (ORL): Forholdet mellem den reflekterede effekt og den indfaldende effekt fra en fiberoptisk forbindelse eller et fiberoptisk system, udtrykt som en positiv dB-værdi. OPTISKE EFFEKTMETERE : Disse målere måler den gennemsnitlige optiske effekt ud af en optisk fiber. Aftagelige stikadaptere bruges i optiske strømmålere, så forskellige modeller af fiberoptiske stik kan bruges. Halvlederdetektorer inde i effektmålere har følsomheder, der varierer med lysets bølgelængde. Derfor er de kalibreret ved typiske fiberoptiske bølgelængder såsom 850, 1300 og 1550 nm. Optisk plastfiber eller POF meters på den anden side er kalibreret til 650 og 850 nm. Effektmålere er nogle gange kalibreret til at læse i dB (Decibel) med reference til en miliwatt optisk effekt. Nogle effektmålere er dog kalibreret i relativ dB-skala, hvilket er velegnet til tabsmålinger, fordi referenceværdien kan indstilles til "0 dB" på udgangen af testkilden. Sjældne, men lejlighedsvis laboratoriemålere måler i lineære enheder såsom miliwatt, nanowatt….osv. Effektmålere dækker et meget bredt dynamisk område på 60 dB. De fleste målinger af optisk effekt og tab foretages dog i området 0 dBm til (-50 dBm). Specielle effektmålere med højere effektområder på op til +20 dBm bruges til test af fiberforstærkere og analoge CATV-systemer. Sådanne højere effektniveauer er nødvendige for at sikre, at sådanne kommercielle systemer fungerer korrekt. Nogle laboratoriemålere kan på den anden side måle ved meget lave effektniveauer ned til (-70 dBm) eller endnu lavere, fordi ingeniører i forskning og udvikling ofte skal håndtere svage signaler. Continuous wave (CW) testkilder bruges ofte til tabsmålinger. Effektmålere måler tidsgennemsnittet af den optiske effekt i stedet for spidseffekten. Fiberoptiske strømmålere bør omkalibreres hyppigt af laboratorier med NIST sporbare kalibreringssystemer. Uanset pris har alle strømmålere lignende unøjagtigheder typisk i omegnen af +/-5%. Denne usikkerhed er forårsaget af variationen i koblingseffektivitet ved adaptere/konnektorer, refleksioner ved polerede konnektorhylstre, ukendte kildebølgelængder, ulineariteter i målernes elektroniske signalbehandlingskredsløb og detektorstøj ved lave signalniveauer. FIBEROPTISK TESTKILDE / LASERKILDE : En operatør har brug for en testkilde samt en FO-effektmåler for at kunne foretage målinger af optisk tab eller dæmpning i fibre, kabler og stik. Testkilden skal vælges for kompatibilitet med den anvendte fibertype og den ønskede bølgelængde til udførelse af testen. Kilderne er enten LED'er eller lasere, der ligner dem, der bruges som sendere i egentlige fiberoptiske systemer. LED'er bruges generelt til at teste multimode fiber og lasere til singlemode fibre. Til nogle tests, såsom måling af spektral dæmpning af fiber, anvendes en variabel bølgelængdekilde, som normalt er en wolframlampe med en monokromator til at variere udgangsbølgelængden. OPTISKE TAB TESTSÆT: Nogle gange også omtalt som DÆMPNINGSMÅLER, der er lavet af fibre, som er optiske strømmålere, disse er optiske strømmålere, som er optiske strømmålere. og tilsluttede kabler. Nogle optiske tabstestsæt har individuelle kildeudgange og målere som en separat effektmåler og testkilde og har to bølgelængder fra én kildeudgang (MM: 850/1300 eller SM:1310/1550) Nogle af dem tilbyder tovejstest på en enkelt fiber og nogle har to tovejsporte. Kombinationsinstrumentet, som indeholder både en måler og en kilde, kan være mindre bekvem end en individuel kilde og effektmåler. Dette er tilfældet, når enderne af fiberen og kablet normalt er adskilt af lange afstande, hvilket ville kræve to optiske tabstestsæt i stedet for en kilde og en meter. Nogle instrumenter har også en enkelt port til tovejsmålinger. VISUEL FEJLLOCATOR : Dette er simple instrumenter, der injicerer synligt bølgelængdelys ind i systemet, og man kan visuelt spore fiberen fra sender til modtager for at sikre korrekt orientering og kontinuitet. Nogle visuelle fejlfindere har kraftige synlige lyskilder såsom en HeNe-laser eller synlig diodelaser, og derfor kan punkter med høje tab gøres synlige. De fleste applikationer er centreret omkring korte kabler, som f.eks. bruges i telekommunikationscentraler til at forbinde til de fiberoptiske hovedkabler. Da den visuelle fejlfinder dækker det område, hvor OTDR'er ikke er nyttige, er det et komplementært instrument til OTDR i kabelfejlfinding. Systemer med kraftige lyskilder vil fungere på bufferet fiber og kappet enkelt fiberkabel, hvis kappen ikke er uigennemsigtig for det synlige lys. Den gule kappe af singlemode fibre og orange jakke af multimode fibre vil normalt passere det synlige lys. Med de fleste multifiberkabler kan dette instrument ikke bruges. Mange kabelbrud, makrobøjningstab forårsaget af knæk i fiberen, dårlige splejsninger... kan detekteres visuelt med disse instrumenter. Disse instrumenter har en kort rækkevidde, typisk 3-5 km, på grund af høj dæmpning af synlige bølgelængder i fibre. FIBER IDENTIFIER : Fiberoptiske teknikere skal identificere en fiber i en splejsningslukning eller ved et patchpanel. Hvis man omhyggeligt bøjer en singlemode-fiber nok til at forårsage tab, kan lyset, der kobles ud, også detekteres af en stort områdedetektor. Denne teknik bruges i fiberidentifikatorer til at detektere et signal i fiberen ved transmissionsbølgelængder. En fiberidentifikator fungerer generelt som en modtager, er i stand til at skelne mellem intet signal, et højhastighedssignal og en 2 kHz tone. Ved specifikt at lede efter et 2 kHz signal fra en testkilde, der er koblet ind i fiberen, kan instrumentet identificere en specifik fiber i et stort multifiberkabel. Dette er vigtigt i hurtige og hurtige splejsnings- og restaureringsprocesser. Fiberidentifikatorer kan bruges med bufferede fibre og kappede enkeltfiberkabler. FIBER OPTIC TALKSET : Optiske talesæt er nyttige til fiberinstallation og -test. De transmitterer stemme over fiberoptiske kabler, der er installeret, og tillader teknikeren at splejse eller teste fiberen for at kommunikere effektivt. Talksets er endnu mere nyttige, når walkie-talkies og telefoner ikke er tilgængelige på fjerntliggende steder, hvor der udføres splejsning, og i bygninger med tykke mure, hvor radiobølger ikke trænger igennem. Talksæt bruges mest effektivt ved at sætte talesættene op på én fiber og lade dem være i drift, mens der udføres test- eller splejsningsarbejde. På denne måde vil der altid være en kommunikationsforbindelse mellem arbejdsbesætningerne og vil lette beslutningen om, hvilke fibre der skal arbejdes med næste gang. Den kontinuerlige kommunikationsevne vil minimere misforståelser, fejl og vil fremskynde processen. Talksæt inkluderer dem til netværkskommunikation med flere parter, især nyttige ved restaureringer, og systemtalesæt til brug som samtaleanlæg i installerede systemer. Kombinationstestere og talksets er også tilgængelige kommercielt. Til denne dato kan forskellige producenters talksets desværre ikke kommunikere med hinanden. VARIABLE OPTICAL ATTENUATOR : Variable Optical Attenuators giver teknikeren mulighed for manuelt at variere dæmpningen af signalet i fiberen, efterhånden som det transmitteres gennem enheden._cc7819de-5c19de3de-5c19de-5c19de350000000000000000000000000000000000000000000000001 -bb3b-136bad5cf58d_kan bruges til at afbalancere signalstyrkerne i fiberkredsløb eller til at afbalancere et optisk signal ved evaluering af målesystemets dynamiske område. Optiske dæmpere bruges almindeligvis i fiberoptisk kommunikation til at teste effektniveaumarginer ved midlertidigt at tilføje en kalibreret mængde signaltab eller installeret permanent for korrekt at matche sender- og modtagerniveauer. Der er faste, trinvise variable og kontinuerligt variable VOA'er kommercielt tilgængelige. Variable optiske testdæmpere bruger generelt et variabelt neutralt densitetsfilter. Dette giver fordelene ved at være stabil, bølgelængde-ufølsom, mode-ufølsom og et stort dynamisk område. A VOA kan være enten manuelt eller motorstyret. Motorstyring giver brugerne en klar produktivitetsfordel, da almindeligt anvendte testsekvenser kan køres automatisk. De mest nøjagtige variable dæmpere har tusindvis af kalibreringspunkter, hvilket resulterer i fremragende samlet nøjagtighed. INDSÆTNING / RETURNERING TAB TESTER : I fiberoptik, Insertion Tab_cc781905-enhed i a Insertion Tab_cc781905-enhed fra a_cc781905-enhed a_cc781905-signaltab_cc781905-af-5-af-5-f-5-1-signal a-9 transmissionslinje eller optisk fiber og udtrykkes normalt i decibel (dB). Hvis den effekt, der overføres til belastningen før indsættelse er PT, og effekten modtaget af belastningen efter indsættelse er PR, så er indføringstabet i dB givet af: IL = 10 log10(PT/PR) Optical Return Loss er forholdet mellem lyset, der reflekteres tilbage fra en enhed under test, Pout, og lyset, der sendes ind i den enhed, Pin, normalt udtrykt som et negativt tal i dB. RL = 10 log10(stød/stift) Tab kan være forårsaget af refleksioner og spredning langs fibernetværket på grund af bidragydere såsom snavsede konnektorer, knækkede optiske fibre, dårlig konnektorparring. Kommercielle optisk returtab (RL) & insertion loss (IL) testere er teststationer med høj ydeevne, der er designet specielt til optisk fibertest, laboratorietest og produktion af passive komponenter. Nogle integrerer tre forskellige testtilstande i en teststation, der fungerer som en stabil laserkilde, optisk effektmåler og en returtabsmåler. RL- og IL-målingerne vises på to separate LCD-skærme, mens enheden i returtabstestmodellen automatisk og synkront indstiller den samme bølgelængde for lyskilden og effektmåleren. Disse instrumenter leveres komplet med FC, SC, ST og universelle adaptere. E1 BER TESTER : Bitfejlrate (BER) test giver teknikere mulighed for at teste kabler og diagnosticere signalproblemer i marken. Man kan konfigurere individuelle T1-kanalgrupper til at køre en uafhængig BER-test, indstille en lokal seriel port til Bit error rate test (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 mens den resterende lokale port at sende og modtage normal trafik. BER-testen kontrollerer kommunikationen mellem de lokale og de eksterne porte. Når du kører en BER-test, forventer systemet at modtage det samme mønster, som det sender. Hvis trafik ikke transmitteres eller modtages, opretter teknikere en back-to-back loopback BER-test på linket eller i netværket og sender en forudsigelig stream ud for at sikre, at de modtager de samme data, som blev transmitteret. For at afgøre, om den fjerntliggende serielle port returnerer BERT-mønsteret uændret, skal teknikere manuelt aktivere netværksloopback på den fjerntliggende serielle port, mens de konfigurerer et BERT-mønster, der skal bruges i testen med angivne tidsintervaller på den lokale serielle port. Senere kan de vise og analysere det samlede antal transmitterede fejlbits og det samlede antal bits modtaget på linket. Fejlstatistik kan hentes når som helst under BER-testen. AGS-TECH Inc. tilbyder E1 BER (Bit Error Rate) testere, der er kompakte, multifunktionelle og håndholdte instrumenter, specielt designet til R&D, produktion, installation og vedligeholdelse af SDH, PDH, PCM og DATA protokolkonvertering. De har selvkontrol og tastaturtest, omfattende fejl- og alarmgenerering, detektering og indikation. Vores testere leverer smart menunavigation og har en stor LCD-farveskærm, så testresultater kan vises tydeligt. Testresultater kan downloades og udskrives ved hjælp af produktsoftware, der er inkluderet i pakken. E1 BER-testere er ideelle enheder til hurtig problemløsning, E1 PCM-linjeadgang, vedligeholdelse og accepttest. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Blandt de værktøjer, vi tilbyder, er enkelt- og flerhulsfiberstrippere, fiberrørskærer, trådstripper, Kevlar-skærer, fiberkabelskærer, enkeltfiberbeskyttelsesmuffe, fibermikroskop, fiberkonnektorrens, konnektorvarmeovn, krympeværktøj, pentype fiberskærer, båndfiberbufferstriber, FTTH-værktøjstaske, bærbar fiberoptisk polermaskine. Hvis du ikke har fundet noget, der passer til dine behov og gerne vil søge videre efter andet lignende udstyr, så besøg venligst vores udstyrshjemmeside: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metalsmedning og pulvermetallurgi Den type METALSMEDEprocesser, vi tilbyder, er varm og kold matrice, åben matrice og lukket matrice, aftryksmatrice & flashless smedning, cogging, fuldering, kant- og præcisionssmedning, næsten-net-form, heading , smedning, forstyrret smedning, metalsmedning, tryk og rul & radial & orbital & ring & isotermisk smedning, prægning, nitning, metalkuglesmedning, metalgennemboring, dimensionering, smedning med høj energihastighed. Vores POWDER METALLURGY og POWDER PROCESSION teknikker er pulverpresning og sintring, imprægnering, infiltration, varm og kold isostatisk presning, metalsprøjtestøbning, valsekomprimering, pulvervalsning, pulverekstrudering, løs sintring, gnistsintring, varmpresning. Vi anbefaler, at du klikker her for at DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af smedeprocesser af AGS-TECH Inc. DOWNLOAD vores skematiske illustrationer af pulvermetallurgiprocesser af AGS-TECH Inc. Disse downloadbare filer med fotos og skitser hjælper dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. Ved metalsmedning påføres trykkræfter og materialet deformeres og den ønskede form opnås. De mest almindelige smedede materialer i industrien er jern og stål, men adskillige andre såsom aluminium, kobber, titanium, magnesium er også meget smedet. Smedede metaldele har forbedrede kornstrukturer ud over forseglede revner og lukkede tomme rum, så styrken af dele opnået ved denne proces er højere. Smedning producerer dele, der er signifikant stærkere for deres vægt end dele fremstillet ved støbning eller bearbejdning. Da smedede dele formes ved at få metallet til at flyde ind i dets endelige form, antager metallet en retningsbestemt kornstruktur, der tegner sig for delenes overlegne styrke. Med andre ord, dele opnået ved smedning afslører bedre mekaniske egenskaber sammenlignet med simple støbte eller bearbejdede dele. Vægten af metalsmedninger kan variere fra små letvægtsdele til hundredtusindvis af pund. Vi fremstiller smedegods for det meste til mekanisk krævende applikationer, hvor der påføres høje belastninger på dele som autodele, gear, arbejdsværktøj, håndværktøj, turbineaksler, motorcykel gear. Fordi værktøjs- og opsætningsomkostninger er relativt høje, anbefaler vi kun denne fremstillingsproces til højvolumenproduktion og til lavvolumen, men høj værdi kritiske komponenter såsom flylandingsstel. Udover omkostninger til værktøj kan fremstillingstiden for store mængder smedede dele være længere sammenlignet med nogle simple bearbejdede dele, men teknikken er afgørende for dele, der kræver ekstraordinær styrke såsom bolte, møtrikker, speciel anvendelse fastgørelsesanordninger, biler, gaffeltruck, krandele. • VARM- og KOLDSMEDE : Varmsmedning, som navnet antyder, udføres ved høje temperaturer, derfor er duktiliteten høj og materialets styrke lav. Dette letter let deformation og smedning. Tværtimod udføres koldsmedning ved lavere temperaturer og kræver højere kræfter, hvilket resulterer i strækhærdning, bedre overfladefinish og nøjagtighed af de fremstillede dele. • ÅBEN MATrice- og IMPRESSION-SMEDE: Ved åben matricesmedning begrænser matricerne ikke materialet, der komprimeres, hvorimod hulrummene inde i matricerne begrænser materialestrømmen, mens det smedes til den ønskede form. UPSET FORGING eller også kaldet UPSETTING, som faktisk ikke er den samme, men en meget lignende proces, er en åben matriceproces, hvor arbejdsemnet klemmes mellem to flade matricer, og en trykkraft reducerer dets højde. Da højden er reduceret, øges arbejdsemnets bredde. HEADING, en forstyrret smedningsproces involverer cylindrisk papir, der er stødt for enden, og dets tværsnit øges lokalt. I heading føres papiret gennem matricen, smedet og derefter skåret i længden. Operationen er i stand til hurtigt at producere store mængder fastgørelseselementer. For det meste er det en koldbearbejdning, fordi den bruges til at lave søm, skrueender, møtrikker og bolte, hvor materialet skal forstærkes. En anden åben matriceproces er COGGING, hvor arbejdsemnet smedes i en række trin, hvor hvert trin resulterer i komprimering af materialet og den efterfølgende bevægelse af den åbne matrice langs arbejdsemnets længde. Ved hvert trin reduceres tykkelsen, og længden øges med en lille mængde. Processen ligner en nervøs elev, der hele tiden bider sin blyant i små trin. En proces kaldet FULLERING er en anden åben formsmedningsmetode, som vi ofte anvender som et tidligere trin for at fordele materialet i arbejdsemnet, før andre metalsmedningsoperationer finder sted. Vi bruger det, når emnet kræver flere smedning operationer. Under operationen deformeres matrice med konvekse overflader og forårsager metalstrømning ud til begge sider. En lignende proces som fyldning, EDGING involverer på den anden side åben matrice med konkave overflader til at deformere arbejdsemnet. Kantning er også en forberedelsesproces til efterfølgende smedeoperationer, der får materialet til at flyde fra begge sider ind i et område i midten. IMPRESSION DIE FORGING eller CLOSED DIE FORGING som det også kaldes bruger en dyse/støbeform, der komprimerer materialet og begrænser dets flow i sig selv. Matricen lukker, og materialet tager form af formen / formhulrummet. PRECISION FORGING, en proces, der kræver specielt udstyr og forme, producerer dele med ingen eller meget lidt flash. Med andre ord vil delene have næsten endelige dimensioner. I denne proces bliver en velkontrolleret mængde materiale omhyggeligt indsat og placeret inde i formen. Vi anvender denne metode til komplekse former med tynde sektioner, små tolerancer og trækvinkler, og når mængderne er store nok til at retfærdiggøre omkostningerne til form og udstyr. • FLAMMELØS SMEDE: Arbejdsemnet placeres i matricen på en sådan måde, at intet materiale kan flyde ud af hulrummet og danne flash. Der er således ikke behov for uønsket flashtrimning. Det er en præcisionssmedningsproces og kræver derfor nøje kontrol med mængden af anvendt materiale. • METALSVEJDNING eller RADIALSMEDE: Et arbejdsemne påvirkes i omkredsen af matrice og smedet. En dorn kan lige så godt bruges til at smede den indvendige emnegeometri. I sænkeoperationen modtager arbejdsemnet typisk flere slag pr. sekund. Typiske genstande fremstillet ved sænkning er spidsværktøjer, koniske stænger, skruetrækkere. • METALPIERCING: Vi bruger denne operation ofte som en ekstra operation ved fremstilling af dele. Et hul eller hulrum skabes med piercing på arbejdsemnets overflade uden at bryde igennem det. Bemærk venligst, at piercing er anderledes end boring, hvilket resulterer i et gennemgående hul. • HOBBING : Et stempel med den ønskede geometri presses ind i arbejdsemnet og skaber et hulrum med den ønskede form. Vi kalder denne punch en HOB. Operationen involverer høje tryk og udføres ved kulde. Som et resultat er materialet koldbearbejdet og strækhærdet. Derfor er denne proces meget velegnet til fremstilling af forme, forme og hulrum til andre fremstillingsprocesser. Når først kogepladen er fremstillet, kan man nemt fremstille mange identiske hulrum uden at skulle bearbejde dem én efter én. • RULLESMEDE eller RULLEFORMNING: To modstående ruller bruges til at forme metaldelen. Arbejdsemnet føres ind i rullerne, rullerne drejer og trækker værket ind i mellemrummet, værket føres derefter gennem den rillede del af rullerne, og trykkræfterne giver materialet dens ønskede form. Det er ikke en rullende proces, men en smedeproces, fordi det er en diskret snarere end en kontinuerlig operation. Geometrien på rullerillerne smeder materialet til den ønskede form og geometri. Det udføres varmt. Da det er en smedeproces, producerer det dele med enestående mekaniske egenskaber, og derfor bruger vi det til fremstilling af autodele såsom aksler, der skal have ekstraordinær udholdenhed i hårde arbejdsmiljøer. • ORBITAL SMEDE: Arbejdsemnet anbringes i et smedningsmatricehulrum og smedet af en øvre matrice, der bevæger sig i en kredsløbsbane, mens den drejer om en skrå akse. Ved hver omdrejning afslutter den øvre matrice at udøve trykkræfter på hele arbejdsemnet. Ved at gentage disse omdrejninger et antal gange udføres tilstrækkelig smedning. Fordelene ved denne fremstillingsteknik er dens lave støjdrift og lavere nødvendige kræfter. Med andre ord kan man med små kræfter dreje en tung matrice om en akse for at påføre store tryk på en del af arbejdsemnet, der er i kontakt med matricen. Skive eller konisk formede dele passer nogle gange godt til denne proces. • RINGSMEDE: Vi bruger ofte til fremstilling af sømløse ringe. Stock skæres i længden, forstyrres og derefter gennembores hele vejen igennem for at skabe et centralt hul. Derefter sættes den på en dorn, og en smedematrice hamrer den fra oven, mens ringen langsomt roteres, indtil de ønskede dimensioner er opnået. • NITNING: En almindelig proces til sammenføjning af dele, starter med et lige metalstykke indsat i forfremstillede huller gennem delene. Derefter smedes de to ender af metalstykket ved at klemme sammenføjningen mellem en øvre og nedre matrice. • MØNTNING: En anden populær proces udført ved mekanisk presse, der udøver store kræfter over en kort afstand. Navnet "coining" kommer fra de fine detaljer, der er smedet på overfladerne af metalmønter. Det er mest en efterbehandlingsproces for et produkt, hvor der opnås fine detaljer på overfladerne som følge af den store kraft, der påføres af matricen, der overfører disse detaljer til emnet. • METALKUGLESMEDE: Produkter såsom kuglelejer kræver præcist fremstillede metalkugler af høj kvalitet. I en teknik kaldet SKEW ROLLING, bruger vi to modsatrettede ruller, der kontinuerligt roterer, mens papiret kontinuerligt føres ind i rullerne. I den ene ende af de to ruller udstødes metalkugler som produkt. En anden metode til smedning af metalkugler er at bruge matrice, der klemmer materialet, der er placeret mellem dem, og tager den sfæriske form af formhulrummet. Ofte kræver producerede bolde nogle ekstra trin, såsom efterbehandling og polering, for at blive et produkt af høj kvalitet. • ISOTHERMAL SMEDE / VARM SMEDE: En dyr proces, der kun udføres, når fordelen/omkostningsværdien er berettiget. En varm arbejdsproces, hvor matricen opvarmes til omtrent samme temperatur som emnet. Da både matrice og arbejde har omtrent samme temperatur, er der ingen afkøling, og metallets strømningsegenskaber forbedres. Betjeningen passer godt til superlegeringer og materialer med ringere smedbarhed og materialer, hvis mekaniske egenskaber er meget følsomme over for små temperaturgradienter og ændringer. • METALFORMAT: Det er en kold efterbehandlingsproces. Materialestrømmen er ubegrænset i alle retninger med undtagelse af retningen, hvori kraften påføres. Som et resultat opnås en meget god overfladefinish og nøjagtige dimensioner. • HIGH ENERGY RATE SMEDE: Teknikken involverer en øvre form fastgjort til armen af et stempel, som hurtigt skubbes, når en brændstof-luftblanding antændes af et tændrør. Det ligner driften af stempler i en bilmotor. Formen rammer arbejdsemnet meget hurtigt og vender derefter meget hurtigt tilbage til sin oprindelige position takket være modtrykket. Værket er smedet i løbet af få millisekunder, og derfor er der ikke tid til, at arbejdet køles ned. Dette er nyttigt til svære at smede dele, der har meget temperaturfølsomme mekaniske egenskaber. Med andre ord er processen så hurtig, at delen formes under konstant temperatur hele vejen igennem, og der vil ikke være temperaturgradienter ved støbeform/arbejdsemne-grænseflader. • I DIE FORGING slås metal mellem to matchende stålblokke med specielle former i, kaldet matricer. Når metallet hamres mellem matricerne, antager det samme form som formerne i matricen. Når den når sin endelige form, tages den ud til afkøling. Denne proces producerer stærke dele, der har en præcis form, men kræver en større investering for de specialiserede matricer. Forstyrret smedning øger diameteren af et stykke metal ved at gøre det fladt. Det bruges generelt til at lave små dele, især til at danne hoveder på fastgørelseselementer som bolte og søm. • PULVERMETALLURGI / PULVERBEHANDLING: Som navnet antyder, involverer det fremstillingsprocesser til fremstilling af faste dele af visse geometrier og former ud fra pulvere. Hvis metalpulvere bruges til dette formål, er det pulvermetallurgiens område, og hvis ikke-metalpulvere anvendes, er det pulverforarbejdning. Faste dele fremstilles af pulver ved presning og sintring. POWDER PRESSING bruges til at komprimere pulvere til de ønskede former. For det første er det primære materiale fysisk pulveriseret, idet det opdeles i mange små individuelle partikler. Pulverblandingen fyldes i formen, og et stempel bevæger sig mod pulveret og komprimerer det til den ønskede form. For det meste udført ved stuetemperatur, med pulverpresning opnås en fast del, og den kaldes grøn kompakt. Bindemidler og smøremidler bruges almindeligvis til at øge komprimeringsevnen. Vi er i stand til at pulverpresse ved hjælp af hydrauliske presser med flere tusinde tons kapacitet. Vi har også dobbeltvirkende presser med modsatrettede top- og bundstanser samt multi-action presser til meget komplekse emnegeometrier. Ensartethed, som er en vigtig udfordring for mange pulvermetallurgi-/pulverforarbejdningsanlæg, er ikke noget stort problem for AGS-TECH på grund af vores omfattende erfaring med specialfremstilling af sådanne dele i mange år. Selv med tykkere dele, hvor ensartethed udgør en udfordring, er vi lykkedes. Hvis vi forpligter os til dit projekt, laver vi dine dele. Hvis vi ser nogen potentielle risici, vil vi informere dig in advance. POWDER SINTERING, som er det andet trin, involverer hævning af temperaturen til en vis grad og opretholdelse af temperaturen på dette niveau i en vis tid, så pulverpartiklerne i den pressede del kan binde sammen. Dette resulterer i meget stærkere bindinger og styrkelse af arbejdsemnet. Sintring foregår tæt på pulverets smeltetemperatur. Under sintring vil der forekomme krympning, materialestyrke, tæthed, duktilitet, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne øges. Vi har batch- og kontinuerlige ovne til sintring. En af vores muligheder er at justere porøsitetsniveauet for de dele, vi producerer. For eksempel er vi i stand til at producere metalfiltre ved at holde delene porøse til en vis grad. Ved hjælp af en teknik kaldet IMPREGNERING fylder vi porerne i metallet med en væske som olie. Vi producerer f.eks. olieimprægnerede lejer, der er selvsmørende. I INFILTRATIONsprocessen fylder vi et metals porer med et andet metal med lavere smeltepunkt end basismaterialet. Blandingen opvarmes til en temperatur mellem smeltetemperaturerne for de to metaller. Som et resultat kan nogle specielle egenskaber opnås. Vi udfører også hyppigt sekundære operationer såsom bearbejdning og smedning på pulverfremstillede dele, når særlige funktioner eller egenskaber skal opnås, eller når delen kan fremstilles med færre procestrin. ISOSTATISK PRESSNING: I denne proces bruges væsketryk til at komprimere delen. Metalpulvere anbringes i en form lavet af en forseglet fleksibel beholder. Ved isostatisk presning påføres tryk hele vejen rundt, i modsætning til det aksiale tryk, der ses ved konventionel presning. Fordelene ved isostatisk presning er ensartet tæthed i delen, især for større eller tykkere dele, overlegne egenskaber. Dens ulempe er lange cyklustider og relativt lav geometrisk nøjagtighed. KOLD ISOSTATISK PRESSNING udføres ved stuetemperatur, og den fleksible form er lavet af gummi, PVC eller urethan eller lignende materialer. Væske, der anvendes til tryk og komprimering, er olie eller vand. Konventionel sintring af den grønne kompakt følger dette. VARMT ISOSTATISK PRESSNING udføres derimod ved høje temperaturer, og formmaterialet er metalplade eller keramik med højt nok smeltepunkt til at modstå temperaturerne. Trykvæske er normalt en inert gas. Presse- og sintringsoperationerne udføres i ét trin. Porøsiteten er næsten fuldstændig elimineret, en uniform kornstruktur opnås. Fordelen ved varm isostatisk presning er, at den kan producere dele, der kan sammenlignes med støbning og smedning kombineret, samtidig med at materialer, der ikke er egnet til støbning og smedning, kan anvendes. Ulempen ved varm isostatisk presning er dens høje cyklustid og derfor omkostninger. Den er velegnet til kritiske dele med lav volumen. METALSPRØJTESTØBNING: Meget velegnet proces til fremstilling af komplekse dele med tynde vægge og detaljerede geometrier. Mest velegnet til mindre dele. Pulvere og polymerbindemiddel blandes, opvarmes og sprøjtes ind i en form. Polymerbindemidlet dækker overfladerne af pulverpartiklerne. Efter støbning fjernes bindemidlet enten ved lav temperatur opvarmning eller opløst ved hjælp af et opløsningsmiddel. RULLEKOMPAKTERING / PULVERRULNING: Pulvere bruges til at fremstille kontinuerlige strimler eller ark. Pulver tilføres fra en føder og komprimeres af to roterende ruller til ark eller strimler. Operationen udføres koldt. Arket føres ind i en sintringsovn. Sintringsprocessen kan gentages en anden gang. PULVEREKSTRUSION: Dele med store længde-/diameterforhold fremstilles ved at ekstrudere en tynd metalbeholder med pulver. LØS SINTERING: Som navnet antyder, er det en trykløs komprimerings- og sintringsmetode, velegnet til fremstilling af meget porøse dele såsom metalfiltre. Pulver føres ind i formhulrummet uden at komprimere. LØS SINTERING: Som navnet antyder, er det en trykløs komprimerings- og sintringsmetode, velegnet til fremstilling af meget porøse dele såsom metalfiltre. Pulver føres ind i formhulrummet uden at komprimere. GNISTSINTERING: Pulveret komprimeres i formen af to modstående stempel, og en højeffekt elektrisk strøm påføres stansen og passerer gennem det komprimerede pulver, der er klemt ind imellem dem. Den høje strøm brænder overfladefilm væk fra pulverpartiklerne og sinter dem med den genererede varme. Processen er hurtig, fordi varme ikke tilføres udefra, men i stedet genereres inde fra formen. VARMPRESSNING : Pulverne presses og sintres i et enkelt trin i en form, der kan modstå de høje temperaturer. Efterhånden som matricen komprimeres, påføres pulvervarmen den. Gode nøjagtigheder og mekaniske egenskaber opnået ved denne metode gør det til en attraktiv mulighed. Selv ildfaste metaller kan behandles ved at bruge formmaterialer såsom grafit. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE MENU

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optiske belægninger og filterfremstilling Vi tilbyder både hyldevare og specialfremstillede: • Optiske belægninger og filtre, bølgeplader, linser, prismer, spejle, stråledelere, vinduer, optiske flade, etaloner, polarisatorer...osv. • Forskellige optiske belægninger på dine foretrukne underlag, inklusive antireflekterende, specialdesignede bølgelængdespecifikke transmissive, reflekterende. Vores optiske belægninger er fremstillet ved ionstråleforstøvningsteknik og andre egnede teknikker til at opnå lyse, holdbare, spektralt specifikationsmatchende filtre og belægninger. Hvis du foretrækker det, kan vi vælge det bedst egnede optiske substratmateriale til din applikation. Fortæl os blot om din anvendelse og bølgelængde, optiske effektniveau og andre nøgleparametre, og vi vil arbejde sammen med dig om at udvikle og fremstille dit produkt. Nogle optiske belægninger, filtre og komponenter er blevet modnet i årenes løb og er blevet handelsvare. Vi fremstiller disse i lavprislande i Sydøstasien. På den anden side har nogle optiske belægninger og komponenter stramme spektrale og geometriske krav, som vi fremstiller i USA ved hjælp af vores design- og procesknowhow og det nyeste udstyr. Betal ikke unødigt for optiske belægninger, filtre og komponenter. Kontakt os for at guide dig og få mest muligt for pengene. Brochure over optiske komponenter (inkluderer belægninger, filter, linser, prismer...osv) CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plast- og gummiforme og støbning Vi specialfremstiller plast- og gummiforme og støbte dele ved hjælp af sprøjtestøbning, transferstøbning, termoformning, kompressionsstøbning, termohærdende støbning, vakuumformning, blæsestøbning, rotationsstøbning, indsatsstøbning, støbning, metal til gummi og metal til plast binding, ultralyd svejsning, sekundære fremstillings- og fremstillingsprocesser. Vi anbefaler, at du klikker her for atDOWNLOAD vores skematiske illustrationer af plast- og gummistøbeprocesser af AGS-TECH Inc. Dette vil hjælpe dig med bedre at forstå de oplysninger, vi giver dig nedenfor. • SPRØJTESTØBNING : En termohærdende blanding tilføres og injiceres med en frem- og tilbagegående skrue eller stempelsystem med høj hastighed. Sprøjtestøbning kan producere små til mellemstore dele i høj volumen økonomisk, snævre tolerancer, konsistens mellem dele og god styrke kan opnås. Denne teknik er den mest almindelige fremstillingsmetode for plastprodukter hos AGS-TECH Inc. Vores standardforme har cyklustider i størrelsesordenen 500.000 gange og er lavet af P20 værktøjsstål. Med større sprøjtestøbeforme og dybere hulrum bliver konsistens og hårdhed i hele materialet endnu vigtigere, derfor bruger vi kun certificeret værktøjsstål af højeste kvalitet fra større leverandører med stærke sporbarhed og kvalitetssikringssystemer. Ikke alle P20 værktøjsstål er ens. Deres kvalitet kan variere fra leverandør til leverandør og fra land til land. Derfor bruger vi selv vores sprøjtestøbeforme fremstillet i Kina værktøjsstål importeret fra USA, Tyskland og Japan. Vi har samlet viden om at bruge modificerede P20 stålkemi til sprøjtestøbning af produkter med overflader, der kræver spejlfinish med meget snæver tolerance. Dette gør os i stand til at fremstille selv optiske linseforme. En anden form for udfordrende overfladefinish er teksturerede overflader. Disse kræver ensartet hårdhed på tværs af overfladen. Derfor kan enhver inhomogenitet i stålet resultere i mindre end perfekte overfladeteksturer. Af denne grund indeholder nogle af vores stål, der bruges til sådanne forme, specielle legeringselementer og er støbt ved hjælp af avancerede metallurgiske teknikker. Miniature plastdele og tandhjul er komponenter, der kræver knowhow på passende plastmaterialer og processer, som vi har opnået gennem årene. Vi fremstiller små præcisionsplastikkomponenter med snævre tolerancer til en virksomhed, der fremstiller mikromotorer. Ikke alle plaststøbevirksomheder er i stand til at producere så små nøjagtige dele, fordi det kræver knowhow, som kun erhverves gennem mange års forsknings- og udviklingserfaring. Vi tilbyder de forskellige typer af denne støbeteknik, herunder gasassisteret sprøjtestøbning. • INDSÆT STØBNING: Indsatser kan enten indarbejdes på tidspunktet for støbeprocessen eller indsættes efter støbeprocessen. Når de er inkorporeret som en del af støbeprocessen, kan skærene indlæses af robotter eller af operatøren. Hvis indsatserne er inkorporeret efter støbeoperationen, kan de sædvanligvis påføres når som helst efter støbeprocessen. En almindelig indsatsstøbningsproces er processen med støbning af plast omkring præformede metalindsatser. For eksempel har elektroniske stik metalstifter eller komponenter omsluttet af det forseglede plastmateriale. Vi har tilegnet os mange års erfaring med at holde cyklustiden konstant fra skud til skud, selv ved poststøbning, fordi variationer i cyklustid mellem skud vil resultere i dårlig kvalitet. • THERMOSET MOLDING: Denne teknik er kendetegnet ved kravet om opvarmning af formen kontra afkøling for termoplast. Dele fremstillet ved termohærdende støbning er ideelle til applikationer, der kræver høj mekanisk styrke, bredt anvendeligt temperaturområde og unikke dielektriske egenskaber. Termohærdende plast kan støbes i enhver af de tre støbeprocesser: Kompression, sprøjtestøbning eller transferstøbning. Materialets leveringsmetode ind i formhulrummene adskiller disse tre teknikker. Til alle tre processer opvarmes en form, der er konstrueret af mildt eller hærdet værktøjsstål. Formen er forkromet for at reducere slid på formen og forbedre frigivelsen af delene. Dele udkastes med hydraulisk aktiverede ejektorstifter og luftventiler. Fjernelse af dele kan enten være manuel eller automatisk. Termohærdede støbte komponenter til elektriske applikationer kræver stabilitet mod strømning og smeltning ved forhøjede temperaturer. Som alle ved, varmes elektriske og elektroniske komponenter op under drift, og kun egnede plastmaterialer kan bruges til sikkerhed og langvarig drift. Vi har erfaring med CE- og UL-kvalifikationer af plastkomponenter til den elektroniske industri. • OVERFØRSEL MOLDING: En afmålt mængde støbemateriale forvarmes og indsættes i et kammer kendt som overførselsbeholderen. En mekanisme kendt som stemplet tvinger materialet fra potten gennem kanalerne kendt som sprue og runner system ind i formhulrum. Mens materialet indsættes, forbliver formen lukket og åbnes først, når det er tid til at frigive den producerede del. Ved at holde formvæggene ved en højere temperatur end plastmaterialets smeltetemperatur sikres hurtig gennemstrømning af materiale gennem hulrummene. Vi bruger denne teknik ofte til: - Indkapslingsformål, hvor komplekse metalliske indsatser er støbt ind i delen - Små til mellemstore dele med rimelig høj volumen - Når der er behov for dele med snævre tolerancer, og materialer med lavt krympning er nødvendige - Konsistens er nødvendig, fordi transferstøbningsteknikken tillader ensartet materialelevering • TERMOFORMNING: Dette er et generisk udtryk, der bruges til at beskrive en gruppe processer til fremstilling af plastdele fra flade plastplader under temperatur og tryk. I denne teknik opvarmes plastplader og formes over en han- eller hunform. Efter formning trimmes de for at skabe et brugbart produkt. Det trimmede materiale genmales og genbruges. Grundlæggende er der to typer termoformningsprocesser, nemlig vakuumformning og trykformning (som er forklaret nedenfor). Omkostningerne til teknik og værktøj er lave, og ekspeditionstiderne er korte. Derfor er denne metode velegnet til prototyping og lav volumen produktion. Nogle termoformede plastmaterialer er ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modificeret PETG. Processen er velegnet til store paneler, indkapslinger og huse og er at foretrække for sådanne produkter frem for sprøjtestøbning på grund af lavere omkostninger og hurtigere fremstilling af værktøj. Termoformning er bedst egnet til dele med vigtige funktioner, der for det meste er begrænset til en af siderne. AGS-TECH Inc. er dog i stand til at bruge teknikken sammen med yderligere metoder såsom trimning, fremstilling og samling til at fremstille dele, der har kritiske egenskaber on begge sider. • KOMPRESSIONSSTØBNING: Kompressionsstøbning er en formningsproces, hvor et plastmateriale placeres direkte i en opvarmet metalform, hvor det blødgøres af varmen og tvinges til at tilpasse sig formen, når formen lukker. Ejektorstifter i bunden af formene skubber hurtigt færdige stykker ud af formen, og processen er afsluttet. Termohærdende plast i enten præforme eller granulerede stykker bruges almindeligvis som materiale. Også højstyrke glasfiberforstærkninger er velegnede til denne teknik. For at undgå overskydende flash måles materialet før støbning. Fordelene ved kompressionsstøbning er dens evne til at støbe store indviklede dele, idet det er en af de billigste støbemetoder sammenlignet med andre metoder såsom sprøjtestøbning; lidt materialespild. På den anden side giver kompressionsstøbning ofte dårlig produktkonsistens og relativt vanskelig kontrol af flash. Sammenlignet med sprøjtestøbning produceres der færre striklinjer, og der forekommer en mindre mængde fiberlængdeforringelse. Kompressionsstøbning er også velegnet til produktion af ultra-store grundforme i størrelser ud over ekstruderingsteknikkernes kapacitet. AGS-TECH bruger denne teknik til at fremstille hovedsageligt elektriske dele, elektriske huse, plastikkasser, beholdere, knopper, håndtag, gear, relativt store flade og moderat buede dele. Vi besidder knowhow til at bestemme den rigtige mængde råmateriale til omkostningseffektiv drift og reduceret flash, justering til den rigtige mængde energi og tid til opvarmning af materialet, valg af den bedst egnede varmeteknik til hvert projekt, beregning af den nødvendige kraft for optimal formning af materiale, optimeret formdesign til hurtig afkøling efter hver kompressionscyklus. • VAKUUMFORMNING (også beskrevet som en forenklet version af THERMOFORMING): En plastfolie opvarmes, indtil den er blød, og draperes over en form. Derefter påføres vakuum, og pladen suges ind i formen. Efter at pladen har fået den ønskede form af formen, køles den af og skydes ud af formen. AGS-TECH bruger sofistikeret pneumatisk, varme- og hydrolisk kontrol for at opnå høje hastigheder i produktionen ved vakuumformning. Materialer, der er egnede til denne teknik, er ekstruderede termoplastiske plader såsom ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoden er mest velegnet til at danne plastdele, der er ret lave i dybden. Men vi fremstiller også relativt dybe dele ved mekanisk eller pneumatisk at strække den formbare plade, før den bringes i kontakt med formoverfladen og påføre vakuum. Typiske produkter støbt med denne teknik er fodbakker og beholdere, indhegninger, sandwichbokse, brusebakker, plastikgryder, instrumentbrætter til biler. Fordi teknikken bruger lave tryk, kan der bruges billige formmaterialer, og forme kan fremstilles på kort tid billigt. Lav mængde produktion af store dele er således en mulighed. Afhængigt af mængden af produktionen kan formfunktionaliteten forbedres, når der er behov for højvolumenproduktion. Vi er professionelle til at bestemme, hvilken kvalitet af formen hvert projekt kræver. Det ville være spild af kundens penge og ressourcer at fremstille en unødvendig kompleks støbeform til en lav volumenproduktion. For eksempel kan produkter såsom kabinetter til store medicinske maskiner til produktionsmængder i intervallet 300 til 3000 enheder/år vakuumformes af tunge råmaterialer i stedet for at fremstilles med dyre teknikker såsom sprøjtestøbning eller metalpladeformning._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLØSSTØBNING: Vi bruger denne teknik til fremstilling af hule plastdele (også glasdele). En præform eller præform, som er et rørlignende plaststykke, klemmes ind i en form, og trykluft blæses ind i den gennem hullet i den ene ende. Som et resultat skubbes plastikken/formen udad og får formen af formhulrummet. Efter at plasten er afkølet og størknet, udstødes den fra formhulrummet. Der er tre typer af denne teknik: - Ekstruderet blæsestøbning - Sprøjteblæsestøbning -Strækblæsestøbning med sprøjtestøbning Almindelige materialer, der anvendes i disse processer, er PP, PE, PET, PVC. Typiske genstande fremstillet ved hjælp af denne teknik er plastikflasker, spande, beholdere. • ROTATIONAL MOLDING (også kaldet ROTAMOULDING eller ROTOMOULDING) er en teknik, der er velegnet til fremstilling af hule plastprodukter. Ved rotationsstøbning sker opvarmning, smeltning, formning og afkøling, efter at polymeren er anbragt i formen. Der påføres ikke noget eksternt tryk. Rotastøbning er økonomisk til fremstilling af store produkter, formomkostningerne er lave, produkterne er stressfrie, ingen polymersvejselinjer, få designmæssige begrænsninger at håndtere. Rotationsstøbningsprocessen begynder med opladning af formen, med andre ord lægges en kontrolleret mængde polymerpulver i formen, lukkes og fyldes i ovnen. Inde i ovnen udføres det andet procestrin: Opvarmning og Fusion. Formen roteres omkring to akser med relativt lav hastighed, opvarmning finder sted, og det smeltede polymerpulver smelter og klæber til formvæggene. Efter det tredje trin finder afkølingen sted, hvorved polymeren størkner inde i formen. Til sidst involverer aflæsningstrinnet åbning af formen og fjernelse af produktet. Disse fire procestrin gentages derefter igen og igen. Nogle materialer, der anvendes til rotationsstøbning, er LDPE, PP, EVA, PVC. Typiske produkter, der produceres, er store plastprodukter såsom SPA, legepladsrutsjebaner, stort legetøj, store beholdere, regnvandstanke, trafikkegler, kanoer og kajakker...osv. Da rotationsstøbte produkter generelt har store geometrier og dyre at forsende, er et vigtigt punkt at huske i rotationsstøbning at overveje design, der letter stabling af produkter ind i hinanden før forsendelse. Vi hjælper vores kunder i deres designfase, hvis det er nødvendigt. • HÆDESTØBNING: Denne metode bruges, når der skal produceres flere emner. En udhulet blok bruges som en form og fyldes ved blot at hælde det flydende materiale som smeltet termoplast eller en blanding af harpiks og hærder i den. Ved at gøre dette fremstiller man enten delene eller en anden form. Væsken, såsom plastik, efterlades derefter til at hærde og antager formen af formhulrummet. Slipmiddelmaterialer bruges almindeligvis til at frigøre dele fra formen. Støbning omtales også nogle gange som plaststøbning eller urethanstøbning. Vi bruger denne proces til billig fremstilling af produkter i form af statuer, ornamenter osv., produkter, der ikke kræver fremragende ensartethed eller fremragende materialeegenskaber, men derimod kun formen af en genstand. Vi laver nogle gange siliciumforme til prototypeformål. Nogle af vores lavvolumenprojekter behandles ved hjælp af denne teknik. Støbning kan også bruges til fremstilling af glas, metal og keramiske dele. Da opsætnings- og værktøjsomkostningerne er minimale, overvejer vi denne teknik, når lav mængde produktion af multiple genstande med minimale tolerancekrav er på bordet. Til højvolumenproduktion er hældestøbningsteknikken generelt ikke egnet, fordi den er langsom og derfor dyr, når der skal fremstilles store mængder. Der er dog undtagelser, hvor støbestøbning kan bruges til produktion af store mængder, såsom støbestøbningsmasser til at indkapsle elektroniske og elektriske komponenter og samlinger til isolering og beskyttelse. • GUMMISTØBNING – STØBNING – FABRIKATIONSSERVICE: Vi specialfremstiller gummikomponenter af naturligt såvel som syntetisk gummi ved hjælp af nogle af de ovenfor forklarede processer. Vi kan justere hårdheden og andre mekaniske egenskaber efter din applikation. Ved at inkorporere andre organiske eller uorganiske tilsætningsstoffer, kan vi øge varmestabiliteten af dine gummidele såsom bolde til højtemperatur rengøringsformål. Forskellige andre egenskaber af gummi kan modificeres efter behov og ønsket. Vær også sikker på, at vi ikke bruger giftige eller farlige materialer til fremstilling af legetøj eller andre elastomer/elastomer støbte produkter. Vi leverer Materialesikkerhedsdatablade (MSDS), overensstemmelsesrapporter, materialecertificeringer og andre dokumenter såsom ROHS-overholdelse for vores materialer og produkter. Yderligere specielle tests udføres på certificerede regerings- eller regeringsgodkendte laboratorier, hvis det er nødvendigt. Vi har fremstillet bilmåtter af gummi, små gummistatuer og legetøj i mange år. • SEKUNDÆR MANUFACTURING & FABRIKATION _cc781905-51cde også behold en anden belægningsproces, som en anden _cc781905-51cde-proces, som en anden _cc781905-51cde-proces, som en anden belægningsproces, en anden type belægning. af plastprodukter til spejl-type applikationer eller give plast den metallignende skinnende finish. Ultralydssvejsning er et andet eksempel på en sekundær proces, der tilbydes til plastkomponenter. Endnu et tredje eksempel på en sekundær proces på plast kan være overfladebehandling før belægning for at forbedre belægningens vedhæftning. Bilkofangere er velkendte for at drage fordel af denne sekundære proces. Metal-gummi binding, metal-plast binding er andre almindelige processer, vi har erfaring med. Når vi evaluerer dit projekt, kan vi i fællesskab afgøre, hvilke sekundære processer der ville være bedst egnede til dit produkt. Her er nogle af de mest brugte plastprodukter. Da disse er hyldevare, kan du spare på formomkostningerne, hvis nogen af disse passer til dine krav. Klik her for at downloade vores økonomiske 17-serie håndholdte plastikskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 10-serie forseglede plastikskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 08-serie plastikkasser fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 18-serie specielle plastikskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 24-serie DIN plastikskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 37-serie plastikudstyrskasser fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 15-serie modulære plastikskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 14-serie PLC-skabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 31-serie indkapsling og strømforsyningsskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 20-serie vægmonteringsskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 03-seriens plast- og stålskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 02-seriens plastik- og aluminiumsinstrumentkassesystemer II fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 16-serie DIN-skinnemodulskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 19-serie skrivebordskabe fra AGS-Electronics Klik her for at downloade vores 21-serie kortlæserkabinetter fra AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service TILBAGE TIL FORRIGE MENU

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistik & forsendelse & lager & Just-In-Time forsendelse hos AGS-TECH Inc. Just-In-Time (JIT) forsendelse er uden tvivl den foretrukne og billigste og mest effektive løsning. Detaljer om denne forsendelsesmulighed kan findes på vores side for Computer Integrated Manufacturing hos AGS-TECH Inc. Nogle af vores kunder har dog brug for lager eller andre former for logistikydelser. Vi er i stand til at tilbyde dig den logistik-, forsendelses- og lagerservice, du har brug for. Hvis du har en foretrukken speditør eller en konto hos UPS, FEDEX, DHL eller TNT, kan vi også bruge det. Lad os opsummere vores logistik, forsendelse, lager og just-in-time (JIT) tjenester: JUST-IN-TIME (JIT) FORSENDELSE: Som en mulighed leverer vi Just-In-Time (JIT) forsendelse til vores kunder. Bemærk venligst, at dette kun er en mulighed, vi tilbyder dig, hvis du ønsker eller har brug for det. Computerintegreret JIT eliminerer spild af materialer, maskiner, kapital, arbejdskraft og inventar i hele produktionssystemet. I vores computerintegrerede JIT producerer vi dele på bestilling, mens vi matcher produktionen med efterspørgslen. Ingen lagre opbevares, og ingen indsats for at hente dem fra lageret. Dele inspiceres i realtid, efterhånden som de bliver fremstillet og bruges næsten øjeblikkeligt. Dette muliggør kontinuerlig kontrol og øjeblikkelig identifikation af defekte dele eller procesvariationer. Just-in-time forsendelse eliminerer uønsket høje lagerniveauer, der maskerer kvalitets- og produktionsproblemer. Just-in-time forsendelse giver vores kunder mulighed for at eliminere behovet for lager og de tilhørende omkostninger. Computerintegreret JIT-forsendelse resulterer i dele og produkter af høj kvalitet til lavere omkostninger. WAREHOUSING: Under nogle omstændigheder kan oplagring anses for at være den bedste mulighed. For eksempel er nogle rammeordrer lettere at fremstille på én gang, oplagres/lagerføres og derefter sendes til kunden på forudbestemte datoer. AGS-TECH Inc. har et netværk af lagre med miljøkontrol på strategiske steder i hele verden og kan minimere dine logistik- og forsendelsesomkostninger. Nogle komponenter har lang holdbarhed og er bedre fremstillet på én gang og oplagret. For eksempel kan nogle specielle komponenter eller samlinger ikke tåle de mindste forskelle fra parti til parti, så de produceres på én gang og opbevares. Eller nogle produkter, der har meget høje maskinopsætningsomkostninger, skal muligvis fremstilles på én gang og lagerføres for at undgå flere dyre maskinopsætninger og justeringer. Du er altid velkommen til at spørge AGS-TECH Inc. om din mening, og vi vil gerne give dig vores feedback om den bedste logistik for dig. LUFTFRAGT: For ordrer, der har brug for hurtig forsendelse, er standard luftforsendelse samt forsendelse med en af kurererne såsom UPS, FEDEX, DHL eller TNT populære. Standard luftforsendelse tilbydes af postkontorer som USPS i USA og koster meget mindre end de andre. Det kan dog tage op til 10 dage at sende USPS afhængigt af den globale placering. En anden ulempe ved USPS-forsendelse er, at modtageren på nogle steder og i nogle lande muligvis skal hen og hente varerne på postkontoret, når de ankommer. På den anden side er UPS, FEDEX, DHL og TNT dyrere, men forsendelsen er enten natten over eller inden for et par dage (generelt mindre end 5 dage) til næsten alle steder på jorden. Forsendelse med disse kurerer er også nemmere, da de også håndterer det meste af toldarbejdet og bringer varerne til din dør. Disse kurertjenester afhenter endda varerne eller prøverne fra den adresse, de har fået, så kunderne ikke behøver at køre til deres nærmeste kontorer. Nogle af vores kunder har en konto hos et af disse rederier og giver os deres kontonummer. Så sender vi deres produkter ved hjælp af deres konto på afhentningsbasis. På den anden side har nogle af vores kunder ikke en konto eller foretrækker, at vi bruger vores konto. I så fald informerer vi vores kunde om forsendelsesgebyret og tilføjer det til deres faktura. Brug af vores UPS- eller FEDEX-forsendelseskonto sparer generelt vores kunder for penge, da vi har specielle globale priser baseret på vores høje daglige forsendelsesvolumener. SØFRAGT: Denne forsendelsesmetode er bedst egnet til tunge og store volumener. For en delvis containerlast fra Kina hele vejen til en amerikansk havn kan omkostningerne være så lave som et par hundrede dollars. Hvis du bor tæt på forsendelsens ankomsthavn, er det nemt for os at bringe det til din dør. Men hvis du bor langt væk inde i landet, vil der være yderligere forsendelsesgebyrer for indenlandsk forsendelse. Uanset hvad, er søforsendelse billigt. Ulempen ved søforsendelse er dog, at det tager længere tid, normalt omkring 30 dage fra Kina til din dør. Denne længere forsendelsestid skyldes blandt andet ventetider i havne, lastning og losning, fortoldning. Nogle af vores kunder beder os om at tilbyde dem søfragten, mens andre har deres egen speditør. Når du beder os om at håndtere forsendelsen, modtager vi tilbud fra vores foretrukne transportører og fortæller dig de bedste priser. Så kan du tage din beslutning. LANDFRAGT: Som navnet antyder, er dette den type forsendelse på land, hovedsageligt udføres af lastbiler og tog. Mange gange, når en kundes forsendelse ankommer til en havn, har den brug for yderligere transport til den endelige destination. Indlandsdelen udføres generelt med landfragt, fordi det er mere økonomisk end luftfragt. Også forsendelse inden for det kontinentale USA foregår ofte med landfragt, der leverer produkterne med tog eller lastbil fra et af vores varehuse til kundens dør. Vores kunder fortæller os, hvor hurtigt de har brug for produkterne, og vi informerer dem om de forskellige forsendelsesmuligheder, antal dage hver mulighed tager sammen med forsendelsesgebyrer. DELVIS LUFT/DELVIS SØFRAGT: Dette er en smart mulighed, vi har brugt, hvis vores kunde har brug for nogle komponenter meget hurtigt, mens de venter på, at den største del af deres forsendelse sendes med søfragt. Forsendelse af den større del med søfragt sparer vores kunde for penge, mens han hurtigt får en mindre del af forsendelsen med fly via luftfragt eller en af UPS, FEDEX, DHL eller TNT. På denne måde har vores kunde nok dele på lager til at arbejde med, mens de venter på, at hans søfragt ankommer. DELVIS LUFT/DELVIS LANDFRAGT FORSENDELSE: I lighed med delvis luft/delvis søfragtforsendelse er dette en smart mulighed, hvis du har brug for nogle komponenter eller produkter hurtigt, mens du venter på den største del af forsendelsen sendes med landfragt. Forsendelse af den større del med landfragt sparer dig penge, mens du hurtigt får en mindre del af forsendelsen med fly via luftfragt eller en af UPS, FEDEX, DHL eller TNT. På denne måde har du nok dele på lager til at arbejde med, mens du venter på, at din landfragt ankommer. DROP SHIPPING: Dette er en aftale mellem en virksomhed og producenten eller distributøren af et produkt, virksomheden ønsker at sælge, hvor producenten eller distributøren, og ikke virksomheden, sender produktet til virksomhedens kunder . Som logistikservice tilbyder vi dropshipping. Efter fremstillingen kan vi pakke, mærke og mærke dine produkter som du ønsker med dit logo, varemærke osv. og send direkte til din kunde. Dette kan spare dig for forsendelsesomkostninger, fordi du ikke behøver at modtage, ompakke og sende igen. Drop shipping eliminerer også dine lageromkostninger. FORTOLD: Nogle af vores kunder har deres egen mægler til at toldklarere afsendte varer. Mange kunder foretrækker dog, at vi klarer denne opgave. Uanset hvad er acceptabelt. Bare fortæl os, hvordan du ønsker, at din forsendelse skal håndteres i indrejsehavnen, så tager vi os af dig. Vi har mange års erfaring med toldprocedurerne og har mæglere, vi kan henvise dig til. For de fleste ufærdige produkter eller komponenter såsom metalstøbegods, bearbejdede dele, metalprægninger og sprøjtestøbte komponenter er importgebyrer minimale eller ingen i de fleste udviklede lande såsom USA. Der er lovlige måder at reducere eller fjerne importafgifter på ved korrekt at tildele HS-koden til produkterne i din forsendelse. Vi er her for at hjælpe dig og reducere dine forsendelses- og toldgebyrer. KONSOLIDERING / MONTERING / KITTING / EMBALLAGE / MÆRKNING: Dette er værdifulde logistiktjenester, AGS-TECH Inc. leverer. Nogle produkter har flere forskellige typer komponenter, som skal fremstilles på forskellige fabrikker. Disse komponenter skal samles. Monteringen kan foregå hos kunden, eller hvis det ønskes, kan vi samle det færdige produkt, pakke, sammensætte det til sæt, mærke, udføre kvalitetskontrol og sende efter ønske. Dette er en god mulighed for logistik for kunder, der har begrænset plads og ressourcer. Disse tilføjede yderligere tjenester vil højst sandsynligt være billigere end at sende komponenterne fra flere steder til dig, for medmindre du har ressourcerne, værktøjerne og pladsen, vil det tage dig mere tid og flere forsendelsesgebyrer at sende til tredjeparter frem og tilbage for emballage, mærkning osv. Vi kan dem enten sende de færdige og emballerede produkter til dig, eller du kan drage fordel af vores lager- og fragttjenester. Men nogle gange beder vores kunder os om at sende dem alle komponenterne i deres sæt, og de behøver kun at samle, åbne deres trykte og foldede kartonpakker, mærke og sende et færdigt produkt til deres kunder. I dette tilfælde henter de alle disse komponenter fra os, inklusive specialudskrevne æsker, etiketter, emballagematerialer...osv. Dette kan retfærdiggøres i nogle tilfælde, da vi kan folde og montere usamlede kasser og etiketter og materialer i en mindre og tættere pakke og spare dig for de samlede fragtomkostninger. Endnu en gang tager vi os af vores kunders internationale forsendelser og toldarbejde, hvis du ønsker, at vi skal gøre dette. For dem, der er interesseret i at kende nogle af de mest grundlæggende vilkår relateret til international forsendelse, har vi en brochure, du kan download ved at klikke her. FORRIGE SIDE

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikromontering og emballage Vi har allerede opsummeret vores MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services og produkter, der er relateret specifikt til vores page19351ccronics-800000000-5800-80000000-8000-1931cc-58-85-83-5-8-1-3-3-5-8-5-8-1-5-5-8Mikroelektronikfremstilling / halvlederfremstilling. Her vil vi koncentrere os om mere generiske og universelle mikromonterings- og emballeringsteknikker, vi bruger til alle slags produkter, inklusive mekaniske, optiske, mikroelektroniske, optoelektroniske og hybride systemer, der består af en kombination af disse. De teknikker, vi diskuterer her, er mere alsidige og kan anses for at blive brugt i mere usædvanlige og ikke-standardiserede applikationer. Med andre ord er mikromonterings- og emballeringsteknikkerne, der diskuteres her, vores værktøjer, der hjælper os til at tænke "ud af boksen". Her er nogle af vores ekstraordinære mikromontage- og emballeringsmetoder: - Manuel mikromontage & emballering - Automatiseret mikromontering og emballering - Selvsamlingsmetoder såsom flydende selvsamling - Stokastisk mikrosamling ved hjælp af vibrationer, gravitations- eller elektrostatiske kræfter eller andet. - Brug af mikromekaniske fastgørelseselementer - Klæbende mikromekanisk fastgørelse Lad os udforske nogle af vores alsidige ekstraordinære mikromonterings- og emballeringsteknikker mere detaljeret. MANUEL MIKROMONTERING OG EMBALLAGE: Manuelle operationer kan være omkostningskrævende og kræver et præcisionsniveau, der kan være upraktisk for en operatør på grund af den belastning, det forårsager i øjnene og fingerfærdighedsbegrænsninger forbundet med at samle sådanne miniaturedele under et mikroskop. Til specialapplikationer med lavt volumen kan manuel mikromontage dog være den bedste mulighed, fordi det ikke nødvendigvis kræver design og konstruktion af automatiserede mikromontagesystemer. AUTOMATISERET MIKROMONTERING & EMBALLAGE: Vores mikromontagesystemer er designet til at gøre monteringen nemmere og mere omkostningseffektiv, hvilket muliggør udviklingen af nye applikationer til mikromaskineteknologier. Vi kan mikrosamle enheder og komponenter i mikronniveau dimensioner ved hjælp af robotsystemer. Her er nogle af vores automatiserede mikromonterings- og emballeringsudstyr og -funktioner: • Førsteklasses bevægelseskontroludstyr inklusive en robotarbejdscelle med nanometrisk positionsopløsning • Fuldautomatiske CAD-drevne arbejdsceller til mikromontage • Fourieroptikmetoder til at generere syntetiske mikroskopbilleder fra CAD-tegninger for at teste billedbehandlingsrutiner under varierende forstørrelser og dybdeskarphed (DOF) • Skræddersyet design og produktionskapacitet af mikropincet, manipulatorer og aktuatorer til præcis mikromontering og -pakning • Laser interferometre • Trækmålere til kraftfeedback • Computervision i realtid til styring af servomekanismer og motorer til mikrojustering og mikrosamling af dele med tolerancer under mikron • Scanningselektronmikroskoper (SEM) og transmissionselektronmikroskoper (TEM) • 12 frihedsgrader nanomanipulator Vores automatiserede mikromontageproces kan placere flere gear eller andre komponenter på flere stolper eller steder i et enkelt trin. Vores mikromanipulationsevner er enorme. Vi er her for at hjælpe dig med ikke-standardiserede ekstraordinære ideer. MICRO & NANO SELVMONTERINGSMETODER: I selvsamlingsprocesser danner et uordnet system af allerede eksisterende komponenter en organiseret struktur eller et mønster som en konsekvens af specifikke, lokale interaktioner mellem komponenterne uden ekstern retning. De selvsamlende komponenter oplever kun lokal interaktion og overholder typisk et simpelt sæt regler, der styrer, hvordan de kombineres. Selvom dette fænomen er skala-uafhængig og kan bruges til selvkonstruktion og fremstilling af systemer i næsten alle skalaer, er vores fokus på mikro-selv-samling og nano-selv-samling. Til at bygge mikroskopiske enheder er en af de mest lovende ideer at udnytte processen med selvsamling. Komplekse strukturer kan skabes ved at kombinere byggesten under naturlige omstændigheder. For at give et eksempel er der etableret en metode til mikrosamling af flere batcher af mikrokomponenter på et enkelt substrat. Substratet er forberedt med hydrofobisk coatede guldbindingssteder. For at udføre mikromontering påføres en kulbrinteolie på substratet og fugter udelukkende de hydrofobe bindingssteder i vand. Mikrokomponenter tilsættes derefter vandet og samles på de oliebefugtede bindingssteder. Endnu mere kan mikrosamling styres til at finde sted på ønskede bindingssteder ved at bruge en elektrokemisk metode til at deaktivere specifikke substratbindingssteder. Ved gentagne gange at anvende denne teknik kan forskellige partier af mikrokomponenter samles sekventielt til et enkelt substrat. Efter mikromonteringsproceduren finder galvanisering sted for at etablere elektriske forbindelser til mikromonterede komponenter. STOKASTISK MIKROMONTERING: Ved parallel mikromontage, hvor dele samles samtidigt, er der deterministisk og stokastisk mikromontage. I den deterministiske mikrokonstruktion er forholdet mellem delen og dens destination på substratet kendt på forhånd. I den stokastiske mikrosamling er dette forhold på den anden side ukendt eller tilfældigt. Dele samler sig selv i stokastiske processer drevet af en eller anden drivkraft. For at mikro-selvsamlingen kan finde sted, skal der være bindingskræfter, bindingen skal ske selektivt, og mikrosamlingsdelene skal kunne bevæge sig, så de kan komme sammen. Stokastisk mikrosamling er mange gange ledsaget af vibrationer, elektrostatiske, mikrofluidiske eller andre kræfter, der virker på komponenterne. Stokastisk mikromontage er især nyttig, når byggeklodserne er mindre, fordi håndteringen af de enkelte komponenter bliver mere en udfordring. Stokastisk selvsamling kan også observeres i naturen. MIKROMEKANISKE FASTGØRELSER: I mikroskalaen vil konventionelle typer fastgørelseselementer som skruer og hængsler ikke let fungere på grund af nuværende fremstillingsbegrænsninger og store friktionskræfter. Micro snaplåse på den anden side fungerer lettere i mikromontageapplikationer. Mikrosnaplåse er deformerbare enheder, der består af par af parflader, der klikker sammen under mikromontering. På grund af den enkle og lineære samlingsbevægelse har snaplåse en bred vifte af applikationer i mikromonteringsoperationer, såsom enheder med flere eller lagdelte komponenter eller mikroopto-mekaniske stik, sensorer med hukommelse. Andre mikromonteringsbefæstelser er "nøglelås"-samlinger og "inter-låse"-samlinger. Nøglelåsesamlinger består af indsættelse af en "nøgle" på en mikrodel, i en parrende spalte på en anden mikrodel. Låsning i position opnås ved at oversætte den første mikrodel inden i den anden. Inter-lock samlinger skabes ved vinkelret indsættelse af en mikrodel med en slids, i en anden mikrodel med en slids. Slidserne skaber en interferenspasning og er permanente, når mikrodelene er sammenføjet. KLÆBENDE MIKROMEKANISK FASTE: Klæbende mekanisk fastgørelse bruges til at konstruere 3D mikroenheder. Fastgørelsesprocessen omfatter selvjusteringsmekanismer og klæbende limning. Selvjusterende mekanismer er indsat i klæbende mikrosamling for at øge positioneringsnøjagtigheden. En mikrosonde, der er bundet til en robotmikromanipulator, opsamler og afsætter nøjagtigt klæbemiddel til målsteder. Hærdende lys hærder limen. Det hærdede klæbemiddel holder de mikrosamlede dele på plads og giver stærke mekaniske samlinger. Ved hjælp af ledende klæbemiddel kan der opnås en pålidelig elektrisk forbindelse. Den klæbende mekaniske fastgørelse kræver kun enkle betjeninger og kan resultere i pålidelige forbindelser og høj positioneringsnøjagtighed, hvilket er vigtigt ved automatisk mikromontage. For at demonstrere gennemførligheden af denne metode er mange tredimensionelle MEMS-enheder blevet mikrosamlet, herunder en 3D-drejelig optisk kontakt. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industrielle læderprodukter Industrielle læderprodukter fremstillet omfatter: - Læder Honing og Sharpening Bælter - Transmissionsremme i læder - Symaskine trædebælte i læder - Organizere og holdere til læderværktøj - Læderpistolhylstre Læder er et naturprodukt med enestående egenskaber, der gør det velegnet til mange anvendelser. Industrielle læderbælter bruges i krafttransmissioner, som symaskine læder trædebælter samt fastgørelse, sikring, honing og slibning af metalblade blandt mange andre. Udover vores hyldevare industrilæderbælter, som er anført i vores brochurer, kan endeløse bælter og specielle længder/bredder også produceres til dig. Anvendelser af industrilæder omfatter Flat læderbælte til kraftoverførsel og rund læderbælte til industrielle symaskiner. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for mange måneder og tungt klædt med en blanding af olier og smurt for at give dens ultimative styrke. Vores Chrome Industrial Læder kan fremstilles på forskellige måder,_cc781905-5cde-31954-8bdbd oil, 1354-6b3bd oil, 31954-63bd oil, til støbning. We_cc781905-5cde-3194-bb3b-158_badre-fremstillede 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_We_cc781905-5cde-3194. 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. Our35-Chrome-design-lecf58d_Our35-Chromee-design-lecf-5cf51c9413d315-93c1c1c4133d35-5cf51cd-design Ed for at have ekstraordinære slidegenskaber._cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_VARIOUS Shore Hardnesses er tilgængelige._CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D__D04A07D8-9CD1-3239-149149149-2083b Der findes mange andre anvendelser af industrielle læderprodukter, herunder bærbare værktøjsholdere, værktøjsholdere, lædertråde, ratbeklædninger...osv. Vi er her for at hjælpe dig i dine projekter. En tegning, en skitse, et foto eller prøve kan tjene til at få os til at forstå dine produktbehov. Vi kan enten fremstille det industrielle læderprodukt efter dit design, eller vi kan hjælpe dig i dit designarbejde, og når du har godkendt det endelige design, kan vi fremstille produktet for dig. Da vi leverer et bredt udvalg af industrielle læderprodukter med forskellige dimensioner, anvendelser og materialekvalitet; det er umuligt at liste dem alle her. Vi opfordrer dig til at maile eller ringe til os, så vi kan finde ud af, hvilket produkt der passer bedst til dig. Når du kontakter os, skal du sørge for at informere os om: - Din ansøgning til de industrielle læderprodukter - Materialekvalitet ønsket og nødvendig - Dimensioner - Afslut - Emballagekrav - Mærkningskrav - Antal FORRIGE SIDE

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Belægningsoverfladetestinstrumenter Blandt vores testinstrumenter til belægning og overfladeevaluering er COATING THICKNESS METERS, OVERFLADERUHEDSTESTERE, GLANSMETRE, FARVE LÆSERE, FARVEDIFFERENCE METALER, MICROLOGISKE METALER, MICROLOGISKE METALER. Vores hovedfokus er på NON-DESTRUCTIVE TESTMETODER. Vi fører mærker af høj kvalitet såsom SADTand MITECH. En stor procentdel af alle overflader omkring os er belagt. Belægninger tjener mange formål, herunder godt udseende, beskyttelse og giver produkter en vis ønsket funktionalitet såsom vandafvisende, øget friktion, slid- og slidstyrke...osv. Derfor er det af afgørende betydning at være i stand til at måle, teste og vurdere egenskaberne og kvaliteten af belægninger og overflader på produkter. Coatings can be broadly categorized into two main groups if thicknesses are taken into consideration: THICK FILM and THIN FILM COATINGS. For at downloade kataloget for vores SADT-mærke metrologi og testudstyr, KLIK HER. I dette katalog finder du nogle af disse instrumenter til vurdering af overflader og belægninger. For at downloade brochure for Coating Thickness Gauge Mitech Model MCT200, KLIK HER. Nogle af de instrumenter og teknikker, der bruges til sådanne formål, er: BELÆGNINGSTYKKELSEMETER : Forskellige typer belægninger kræver forskellige typer belægningstestere. En grundlæggende forståelse af de forskellige teknikker er således afgørende for, at brugeren kan vælge det rigtige udstyr. I Magnetic Induction Method of coating thickness measurement måler vi ikke-magnetiske belægninger over jernholdige belægningssubstrater over ikke-magnetiske belægningssubstrater og magnetiske belægningssubstrater. Proben placeres på prøven, og den lineære afstand mellem sondespidsen, der er i kontakt med overfladen, og basissubstratet måles. Inde i målesonden er en spole, der genererer et skiftende magnetfelt. Når sonden placeres på prøven, ændres den magnetiske fluxtæthed af dette felt af tykkelsen af en magnetisk belægning eller tilstedeværelsen af et magnetisk substrat. Ændringen i magnetisk induktans måles af en sekundær spole på sonden. Outputtet fra den sekundære spole overføres til en mikroprocessor, hvor det vises som en belægningstykkelsesmåling på det digitale display. Denne hurtige test er velegnet til flydende eller pulverlakeringer, belægninger som krom, zink, cadmium eller fosfat over stål- eller jernunderlag. Belægninger som maling eller pulver tykkere end 0,1 mm er velegnede til denne metode. Den magnetiske induktionsmetode er ikke velegnet til nikkel over stålbelægninger på grund af nikkels delvise magnetiske egenskaber. Den fasefølsomme hvirvelstrømsmetode er mere velegnet til disse belægninger. En anden type belægning, hvor den magnetiske induktionsmetode er tilbøjelig til at fejle, er zinkgalvaniseret stål. Sonden vil aflæse en tykkelse svarende til den samlede tykkelse. Nyere modelinstrumenter er i stand til selvkalibrering ved at detektere substratmaterialet gennem belægningen. Dette er naturligvis meget nyttigt, når et bart substrat ikke er tilgængeligt, eller når substratmaterialet er ukendt. Billigere udstyrsversioner kræver dog kalibrering af instrumentet på et blottet og ubelagt underlag. The Eddy Current Metode til måling af belægningstykkelse måler ikke-ledende belægninger på ikke-jernholdige belægninger på ikke-jernholdige belægninger på ikke-jernholdige metalbelægninger på ikke-jernholdige belægninger på ikke-jernholdige substrater og ledende metalbelægninger på ikke-jernholdige substrater og ledende metalbelægninger Det ligner den tidligere nævnte magnetiske induktive metode, der indeholder en spole og lignende sonder. Spolen i hvirvelstrømsmetoden har den dobbelte funktion af excitation og måling. Denne sondespole drives af en højfrekvent oscillator for at generere et vekslende højfrekvent felt. Når den placeres i nærheden af en metallisk leder, genereres der hvirvelstrømme i lederen. Impedansændring finder sted i sondespolen. Afstanden mellem sondespolen og det ledende substratmateriale bestemmer mængden af impedansændring, som kan måles, korreleres til en belægningstykkelse og vises i form af en digital aflæsning. Anvendelser omfatter flydende eller pulverlakering på aluminium og ikke-magnetisk rustfrit stål og anodisering over aluminium. Denne metodes pålidelighed afhænger af delens geometri og belægningens tykkelse. Substratet skal kendes før aflæsninger. Hvirvelstrømsonder bør ikke bruges til måling af ikke-magnetiske belægninger over magnetiske substrater såsom stål og nikkel over aluminiumsubstrater. Hvis brugere skal måle belægninger over magnetiske eller ikke-jernholdige ledende substrater, vil de være bedst tjent med en dobbelt magnetisk induktion/hvirvelstrømsmåler, der automatisk genkender substratet. En tredje metode, kaldet the Coulometric metode til måling af belægningstykkelse, er en destruktiv testmetode, der har mange vigtige funktioner. Måling af duplex-nikkelbelægninger i bilindustrien er en af dens vigtigste anvendelser. I den coulometriske metode bestemmes vægten af et område af kendt størrelse på en metallisk belægning gennem lokaliseret anodisk stripning af belægningen. Massen pr. enhedsareal af belægningstykkelsen beregnes derefter. Denne måling på belægningen foretages ved hjælp af en elektrolysecelle, som er fyldt med en elektrolyt, der er specifikt udvalgt til at fjerne den pågældende belægning. En konstant strøm løber gennem testcellen, og da belægningsmaterialet fungerer som anode, bliver det deplateret. Strømtætheden og overfladearealet er konstant, og belægningstykkelsen er således proportional med den tid, det tager at strippe og tage belægningen af. Denne metode er meget nyttig til måling af elektrisk ledende belægninger på et ledende substrat. Den coulometriske metode kan også bruges til at bestemme belægningstykkelsen af flere lag på en prøve. For eksempel kan tykkelsen af nikkel og kobber måles på en del med en topbelægning af nikkel og en mellemliggende kobberbelægning på et stålsubstrat. Et andet eksempel på en flerlagsbelægning er krom over nikkel over kobber på toppen af et plastiksubstrat. Coulometrisk testmetode er populær i galvaniseringsanlæg med et lille antal tilfældige prøver. Endnu en fjerde metode er Beta Backscatter-metoden til måling af belægningstykkelser. En beta-emitterende isotop bestråler en testprøve med beta-partikler. En stråle af beta-partikler rettes gennem en åbning på den belagte komponent, og en del af disse partikler spredes tilbage som forventet fra belægningen gennem åbningen for at penetrere det tynde vindue i et Geiger Muller-rør. Gassen i Geiger Muller-røret ioniserer, hvilket forårsager en kortvarig udladning på tværs af rørelektroderne. Udladningen, som er i form af en puls, tælles og oversættes til en belægningstykkelse. Materialer med høje atomnumre spreder beta-partiklerne mere tilbage. For en prøve med kobber som substrat og en guldbelægning på 40 mikron tyk, spredes beta-partiklerne af både substratet og belægningsmaterialet. Hvis guldbelægningens tykkelse øges, stiger tilbagespredningshastigheden også. Ændringen i hastigheden af spredte partikler er derfor et mål for belægningstykkelsen. Anvendelser, der er egnede til beta-backscatter-metoden, er dem, hvor atomnummeret på belægningen og substratet afviger med 20 procent. Disse omfatter guld, sølv eller tin på elektroniske komponenter, belægninger på værktøjsmaskiner, dekorative belægninger på VVS-armaturer, dampaflejrede belægninger på elektroniske komponenter, keramik og glas, organiske belægninger såsom olie eller smøremiddel over metaller. Beta-backscatter-metoden er nyttig til tykkere belægninger og til substrat- og belægningskombinationer, hvor magnetisk induktion eller hvirvelstrømmetoder ikke virker. Ændringer i legeringer påvirker beta-backscatter-metoden, og forskellige isotoper og flere kalibreringer kan være nødvendige for at kompensere. Et eksempel ville være tin/bly over kobber, eller tin over fosfor/bronze velkendt i printplader og kontaktstifter, og i disse tilfælde ville ændringerne i legeringer kunne måles bedre med den dyrere røntgenfluorescensmetode. The Røntgenfluorescensmetoden til måling af belægningstykkelse er en berøringsfri metode, der tillader måling af alle små lag og meget tynde dele. Dele udsættes for røntgenstråling. En kollimator fokuserer røntgenstrålerne på et nøjagtigt defineret område af testprøven. Denne røntgenstråling forårsager karakteristisk røntgenstråling (dvs. fluorescens) fra både belægningen og substratmaterialerne i testprøven. Denne karakteristiske røntgenstråling detekteres med en energidispersiv detektor. Ved at bruge den relevante elektronik er det muligt kun at registrere røntgenstrålingen fra belægningsmaterialet eller substratet. Det er også muligt selektivt at detektere en specifik belægning, når der er mellemlag. Denne teknik er meget udbredt på printplader, smykker og optiske komponenter. Røntgenfluorescensen er ikke egnet til organiske belægninger. Den målte belægnings tykkelse bør ikke overstige 0,5-0,8 mils. Men i modsætning til beta-backscatter-metoden kan røntgenfluorescens måle belægninger med lignende atomnumre (for eksempel nikkel over kobber). Som tidligere nævnt påvirker forskellige legeringer et instruments kalibrering. Analyse af grundmaterialet og belægningens tykkelse er afgørende for at sikre præcise aflæsninger. Nutidens systemer og softwareprogrammer reducerer behovet for flere kalibreringer uden at ofre kvaliteten. Til sidst er det værd at nævne, at der er målere, der kan fungere i flere af de ovennævnte tilstande. Nogle har aftagelige prober for fleksibilitet i brugen. Mange af disse moderne instrumenter tilbyder statistiske analysefunktioner til processtyring og minimale kalibreringskrav, selvom de bruges på forskelligt formede overflader eller forskellige materialer. OVERFLADERUHED TESTERS : Overfladeruhed kvantificeres ved afvigelserne i retningen af en overflades normalvektor fra dens ideelle form. Hvis disse afvigelser er store, anses overfladen for ru; hvis de er små, betragtes overfladen som glat. Kommercielt tilgængelige instrumenter kaldet SURFACE PROFILOMETERS bruges til at måle og registrere overfladeruhed. Et af de almindeligt anvendte instrumenter har en diamantpen, der bevæger sig langs en lige linje over overfladen. Optageinstrumenterne er i stand til at kompensere for eventuelle overfladebølger og angiver kun ruhed. Overfladeruhed kan observeres gennem a.) Interferometri og b.) Optisk mikroskopi, scanning-elektronmikroskopi, laser eller atomkraftmikroskopi (AFM). Mikroskopiteknikker er især nyttige til billeddannelse af meget glatte overflader, hvor træk ikke kan fanges af mindre følsomme instrumenter. Stereoskopiske fotografier er nyttige til 3D-visninger af overflader og kan bruges til at måle overfladeruhed. 3D overflademålinger kan udføres ved tre metoder. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ bruges til at måle overflader gennem enten interferometriske teknikker eller ved at flytte en objektivlinse for at opretholde en konstant brændvidde over en overflade. Linsens bevægelse er så et mål for overfladen. Endelig bruges den tredje metode, nemlig atomic-force mikroskopet, til at måle ekstremt glatte overflader på atomskalaen. Med andre ord med dette udstyr kan selv atomer på overfladen skelnes. Dette sofistikerede og relativt dyre udstyr scanner områder på mindre end 100 mikrometer på prøveoverflader. GLANSMETERE, FARVE LÆSERE, FARVEDIFFERENCEMETER : A GLOSSMETER reflektionsoverfladen spemea reflektion glans. Et mål for glans opnås ved at projicere en lysstråle med fast intensitet og vinkel på en overflade og måle den reflekterede mængde i en lige, men modsat vinkel. Glansmålere bruges på en række forskellige materialer såsom maling, keramik, papir, metal og plastik produktoverflader. Måling af glans kan tjene virksomheder til at sikre kvaliteten af deres produkter. God fremstillingspraksis kræver konsistens i processer, og dette inkluderer ensartet overfladefinish og udseende. Glansmålinger udføres ved en række forskellige geometrier. Dette afhænger af overfladematerialet. For eksempel har metaller høje niveauer af refleksion, og derfor er vinkelafhængigheden mindre sammenlignet med ikke-metaller såsom belægninger og plast, hvor vinkelafhængigheden er højere på grund af diffus spredning og absorption. Konfiguration af belysningskilde og observationsmodtagelsesvinkler tillader måling over et lille område af den samlede reflektionsvinkel. Måleresultaterne for et glansmåler er relateret til mængden af reflekteret lys fra en sort glasstandard med et defineret brydningsindeks. Forholdet mellem det reflekterede lys og det indfaldende lys for testprøven, sammenlignet med forholdet for glansstandarden, registreres som glansenheder (GU). Målevinkel refererer til vinklen mellem det indfaldende og reflekterede lys. Tre målevinkler (20°, 60° og 85°) bruges til de fleste industrielle belægninger. Vinklen vælges baseret på det forventede glansområde, og følgende handlinger udføres afhængigt af målingen: Glansområde...........60° Værdi.......Aktion Højglans............>70 GU...........Hvis målingen overstiger 70 GU, skal du ændre testopsætningen til 20° for at optimere målenøjagtigheden. Mellem glans........10 - 70 GU Lav glans...............<10 GU..........Hvis målingen er mindre end 10 GU, skal du ændre testopsætningen til 85° for at optimere målenøjagtigheden. Tre typer instrumenter er kommercielt tilgængelige: 60° enkeltvinkelinstrumenter, en dobbeltvinklet type, der kombinerer 20° og 60° og en tredobbelt vinkeltype, der kombinerer 20°, 60° og 85°. To yderligere vinkler bruges til andre materialer, vinklen på 45° er angivet til måling af keramik, film, tekstiler og anodiseret aluminium, mens målevinklen 75° er specificeret for papir og trykte materialer. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by en specifik løsning. Kolorimetre bruges mest til at bestemme koncentrationen af et kendt opløst stof i en given opløsning ved anvendelse af Beer-Lambert-loven, som siger, at koncentrationen af et opløst stof er proportional med absorbansen. Vores bærbare farvelæsere kan også bruges på plastik, maling, pletteringer, tekstiler, trykning, farvefremstilling, mad såsom smør, pommes frites, kaffe, bagværk og tomater...osv. De kan bruges af amatører, der ikke har professionel viden om farver. Da der er mange typer farvelæsere, er applikationerne uendelige. I kvalitetskontrol bruges de hovedsageligt til at sikre, at prøver falder inden for farvetolerancer indstillet af brugeren. For at give dig et eksempel er der håndholdte tomatkolorimetre, som bruger et USDA godkendt indeks til at måle og klassificere farven på forarbejdede tomatprodukter. Endnu et eksempel er håndholdte kaffekolorimetre, der er specielt designet til at måle farven på hele grønne bønner, ristede bønner og ristet kaffe ved hjælp af industristandardmålinger. Our COLOR DIFFERENCE METERS viser direkte farveforskel ved E*ab, L*a*aL*c,*CIE_L*CIE. Standardafvigelsen er inden for E*ab0.2 De virker på enhver farve, og testning tager kun sekunder. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Metaller er uigennemsigtige stoffer, og derfor skal de belyses af frontalbelysning. Derfor er lyskilden placeret inde i mikroskoprøret. Installeret i røret er en almindelig glasreflektor. Typiske forstørrelser af metallurgiske mikroskoper er i området x50 – x1000. Klar feltbelysning bruges til at producere billeder med lys baggrund og mørke ikke-flade strukturfunktioner såsom porer, kanter og ætsede korngrænser. Mørkt feltbelysning bruges til at producere billeder med mørk baggrund og lyse ikke-flade strukturfunktioner såsom porer, kanter og ætsede korngrænser. Polariseret lys bruges til at se metaller med ikke-kubisk krystallinsk struktur som magnesium, alfa-titan og zink, der reagerer på krydspolariseret lys. Polariseret lys frembringes af en polarisator, som er placeret foran illuminatoren og analysatoren og placeret foran okularet. Et Nomarsky-prisme bruges til differentialinterferenskontrastsystem, som gør det muligt at observere træk, der ikke er synlige i lyse felter. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES_cc781905-5cde-3b-136-condenserc the top , over scenen peger ned, mens målene og tårnet er under scenen pegende op. Inverterede mikroskoper er nyttige til at observere træk i bunden af en stor beholder under mere naturlige forhold end på et objektglas, som det er tilfældet med et konventionelt mikroskop. Inverterede mikroskoper bruges i metallurgiske applikationer, hvor polerede prøver kan placeres oven på scenen og ses nedefra ved hjælp af reflekterende objektiver og også i mikromanipulationsapplikationer, hvor der kræves plads over prøven til manipulatormekanismer og de mikroværktøjer, de holder. Her er en kort oversigt over nogle af vores testinstrumenter til vurdering af overflader og belægninger. Du kan downloade detaljer om disse fra produktkataloglinkene ovenfor. Overfladeruhedstester SADT RoughScan : Dette er et bærbart, batteridrevet instrument til kontrol af overfladeruhed med de målte værdier vist på en digital udlæsning. Instrumentet er nemt at bruge og kan bruges i laboratoriet, fremstillingsmiljøer, i butikker og hvor som helst overfladeruhedstest er påkrævet. SADT GT-SERIEN Glansmålere : GT-seriens glansmålere er designet og fremstillet i henhold til internationale standarder ISO2813, ASTMD523 og DIN67530. De tekniske parametre er i overensstemmelse med JJG696-2002. GT45 glansmåleren er specielt designet til måling af plastfilm og keramik, små områder og buede overflader. SADT GMS/GM60 SERIES Glansmålere : Disse glansmålere er designet og fremstillet i henhold til internationale standarder ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. De tekniske parametre er også i overensstemmelse med JJG696-2002. Vores GM Series glansmålere er velegnede til at måle maling, belægning, plastik, keramik, læderprodukter, papir, trykte materialer, gulvbelægninger...osv. Den har et tiltalende og brugervenligt design, tre-vinklet glansdata vises samtidigt, stor hukommelse til måledata, nyeste bluetooth-funktion og udtageligt hukommelseskort til at overføre data bekvemt, speciel glanssoftware til at analysere dataoutput, lavt batteri og fuld hukommelse indikator. Gennem internt bluetooth-modul og USB-interface kan GM-glansmålere overføre data til pc eller eksporteres til printer via udskrivningsinterface. Ved at bruge valgfrie SD-kort kan hukommelsen udvides så meget som nødvendigt. Præcis farvelæser SADT SC 80 : Denne farvelæser bruges mest på plastik, malerier, pletteringer, tekstiler og kostumer, trykte produkter og i farvestofindustrien. Den er i stand til at udføre farveanalyse. Den 2,4" farveskærm og det bærbare design giver behagelig brug. Tre slags lyskilder til brugervalg, SCI og SCE mode switch og metamerism analyse tilfredsstiller dine testbehov under forskellige arbejdsforhold. Toleranceindstilling, automatisk bedømmelse af farveforskelle og farveafvigelsesfunktioner gør, at du nemt kan bestemme farven, selvom du ikke har nogen professionel viden om farver. Ved at bruge professionel farveanalysesoftware kan brugere udføre farvedataanalysen og observere farveforskelle på outputdiagrammerne. Valgfri miniprinter gør det muligt for brugere at udskrive farvedata på stedet. Bærbar farveforskelsmåler SADT SC 20 : Denne bærbare farveforskelmåler bruges i vid udstrækning til kvalitetskontrol af plastik og trykprodukter. Det bruges til at fange farver effektivt og præcist. Let at betjene, viser farveforskel med E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardafvigelse inden for E*ab0.2, den kan tilsluttes computeren via USB-udvidelsen interface til inspektion af software. Metallurgisk mikroskop SADT SM500 : Det er et selvstændigt bærbart metallurgisk mikroskop, der er ideelt egnet til metallografisk evaluering af metaller i laboratoriet eller in situ. Bærbart design og unikt magnetisk stativ, SM500 kan fastgøres direkte mod overfladen af jernholdige metaller i enhver vinkel, fladhed, krumning og overfladekompleksitet til ikke-destruktiv undersøgelse. SADT SM500 kan også bruges med digitalkamera eller CCD billedbehandlingssystem til at downloade metallurgiske billeder til pc til dataoverførsel, analyse, lagring og udskrivning. Det er dybest set et bærbart metallurgisk laboratorium med prøveforberedelse på stedet, mikroskop, kamera og intet behov for AC-strømforsyning i marken. Naturlige farver uden behov for at skifte lys ved at dæmpe LED-belysningen giver det bedste billede, der kan observeres til enhver tid. Dette instrument har valgfrit tilbehør, herunder ekstra stativ til små prøver, digitalkameraadapter med okular, CCD med interface, okular 5x/10x/15x/16x, objektiv 4x/5x/20x/25x/40x/100x, minisliber, elektrolytisk polermaskine, et sæt hjulhoveder, polerstofhjul, replikafilm, filter (grøn, blå, gul), pære. Bærbart metallurgrafisk mikroskop SADT Model SM-3 : Dette instrument tilbyder en speciel magnetisk base, der fastgør enheden fast på arbejdsemnerne, den er velegnet til storskala rulletest og direkte observation, ingen skæring og prøveudtagning nødvendig, LED-belysning, ensartet farvetemperatur, ingen opvarmning, frem/bagud og venstre/højre bevægelsesmekanisme, praktisk til justering af inspektionspunktet, adapter til tilslutning af digitale kameraer og observation af optagelserne direkte på pc. Valgfrit tilbehør ligner SADT SM500-modellen. For detaljer, download venligst produktkataloget fra linket ovenfor. Metallurgisk mikroskop SADT Model XJP-6A : Dette metalloskop kan nemt bruges på fabrikker, skoler, videnskabelige forskningsinstitutioner til at identificere og analysere mikrostrukturen af alle slags metaller og legeringer. Det er det ideelle værktøj til at teste metalmaterialer, verificere kvaliteten af støbegods og analysere metallografiske strukturer af de metalliserede materialer. Inverteret metallografisk mikroskop SADT Model SM400 : Designet gør det muligt at inspicere korn af metallurgiske prøver. Nem installation ved produktionslinjen og nem at bære. SM400 er velegnet til gymnasier og fabrikker. En adapter til fastgørelse af digitalkamera til det trinokulære rør er også tilgængelig. Denne tilstand kræver MI af den metallografiske billedudskrivning med faste størrelser. Vi har et udvalg af CCD-adaptere til computerudskrift med standardforstørrelse og over 60% observationsvisning. Inverteret metallografisk mikroskop SADT Model SD300M : Uendelig fokuseringsoptik giver billeder i høj opløsning. Objektiv til lange afstande, 20 mm bredt synsfelt, treplades mekanisk trin, der accepterer næsten enhver prøvestørrelse, tunge belastninger og tillader ikke-destruktiv mikroskopundersøgelse af store komponenter. Strukturen med tre plader giver mikroskopet stabilitet og holdbarhed. Optikken giver høj NA og lang synsafstand og leverer lyse billeder i høj opløsning. Den nye optiske belægning af SD300M er støv- og fugttæt. For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- og reparationssæt til Pneumatik & Hydraulik og Vakuum Vi får dit pneumatiske, hydrauliske og vakuumudstyr og -systemer til at holde længere, fungerer mere effektivt og mere økonomisk ved at levere dig de mest pålidelige og højkvalitets service- og reparationssæt og produkter. Vores service- og reparationssæt er nemme at bruge af erfarne teknisk personale. Vi tilbyder originale service- og reparationssæt, generiske mærkesæt og specialdesignede og fremstillede service- og reparationssæt. Custom service & reparationssæt produceres, monteres og pakkes efter dine behov, og hvis det ønskes kan vi inkludere instruktionsmaterialer indeni. Udover service- og reparationssæt tilbyder vi andre produkter og tjenester: RESERVEDELE SERVICE- og REPARATIONSSÆT til PUMPER SERVICE- og REPARATIONSSÆT TIL PNEUMATISKE og HYDRAULIKKE RESERVOIRER FILTERSERVICE OG REPARATIONSSÆT PNEUMATISK CYLINDERSERVICE og REPARATIONSSÆT HYDRAULIKCILINDERSERVICE og REPARATIONSSÆT SERVICE- og REPARATIONSSÆT TIL DISTRIBUTIONSKOMPONENTER SERVICE- og REPARATIONSSÆT til VAKUUMSYSTEMER og LINJER GENBYG OG GENOPBYGDE SÆT SPECIFIKATIONER FREMSTILLEDE & HANDLEFILTERELEMENTER BRUGERDEFINERET CNC-MASKINERET OG OFF-SHELF TÆTNINGER & O-RINGE STØBET GUMMI og SPILLERBEARBEJDEDE DELE SERVICE- og REPARATIONSSÆT til PNEUMATISK & HYDRAULIK OG VAKUUMVÆRKTØJ Her er hvad vi kan tilbyde dig: - Levere you ORIGINAL service- og reparationssæt, originale udskiftningskomponenter og produkter fra nogle velkendte producenter af pneumatiske eller hydrauliske systemer og listepriser til pneumatiske eller hydrauliske systemer. - Forsyn you GENERISK MÆRKENAVN service- og reparationssæt, udskiftningskomponenter og produkter fra nogle velkendte pneumatiske og vakuumsystemproducenter til hydrauliske priser og lavere priser. Selvom de er lavere i pris sammenlignet med originale sæt, er vores generiske mærkeservice- og reparationssæt mindst lige så pålidelige og gode i kvalitet som originalerne. - REFURBISH & REBUILD dine eksisterende systemer for at gøre dem mindst af samme kvalitet som originale eller endnu bedre. - DESIGN og CUSTOM MANUFACTURE service og reparationssæt, udskiftningskomponenter og pneumatiske og pneumatiske produkter af højeste kvalitet gør dig til konkurrencedygtige priser på verdensomspændende og pneumatiske og hydrauliske systemer . Bemærk venligst, at selvom vores service- og reparationssæt er nemme at bruge, anbefaler vi på det kraftigste, at du har professionelt personale, der håndterer dit udstyr. Service- og reparationssættene kan vise sig at være til ingen nytte, eller du kan endda beskadige dit udstyr, hvis sættene ikke bliver brugt professionelt af erfarent personale. Pneumatisk, hydraulisk og vakuumudstyr kræver professionel håndtering, og instruktioner inkluderet i vores service- og reparationssæt alene er muligvis ikke tilstrækkelige for en uerfaren person til at forstå og bruge dem. I situationer, hvor du ikke har råd til omkostningerne eller produktionsnedetiden forårsaget af at sende dit udstyr til os til service og reparation, eller hvis du ikke har brug for eller vælger at få vores teknikere til at komme til dit websted, vil vi med glæde hjælpe dig over telefon eller telekonferencesystem, men du har muligvis stadig brug for en lokal professionel til at udføre instruktionerne, medmindre dit system er enkelt nok til, at nogen kan rette det. Alle komponenter i vores service- og reparationssæt har industristandardgarantier, og du er sikret fuld tilfredshed eller pengene tilbage-garanti. For detaljer om garanti og andre problemer relateret til vores service- og reparationssæt, kontakt venligst vores professionelle servicepersonale på +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 eller e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_teknisk support@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Fiberoptiske produkter Vi leverer: • Fiberoptiske konnektorer, adaptere, terminatorer, pigtails, patchcords, konnektorfrontplader, hylder, kommunikationsstativer, fiberfordelingsboks, splejsningskabinet, FTTH-node, optisk platform, fiberoptiske haner, splitter-kombinatorer, faste og variable optiske dæmpere, optisk switch , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman-forstærkere og andre forstærkere, isolator, cirkulator, forstærkningsflader, tilpasset fiberoptisk samling til telekommunikationssystemer, optiske bølgelederenheder, CATV-produkter • Lasere og fotodetektorer, PSD (Position Sensitive Detectors), quadceller • Fiberoptiske samlinger til industrielle anvendelser (belysning, lyslevering eller inspektion af rørinteriør, sprækker, hulrum, karrosseriinteriør...). • Fiberoptiske samlinger til medicinske applikationer (se vores side http://www.agsmedical.com til medicinske endoskoper og koblinger). Blandt de produkter, vores ingeniører har udviklet, er et superslankt fleksibelt videoendoskop med en diameter på 0,6 mm og et interferometer til fiberendeinspektion. Interferometeret er udviklet af vores ingeniører til i-proces og slutinspektion ved fremstilling af fiberkonnektorer. Vi bruger specielle lim- og fastgørelsesteknikker og materialer til stive, pålidelige og lang levetid. Selv under omfattende miljøcykler såsom høj temperatur/lav temperatur; høj luftfugtighed/lav luftfugtighed vores samlinger forbliver intakte og fortsætter med at fungere. Download vores katalog for passive fiberoptiske komponenter Download vores katalog for aktive fiberoptiske produkter Download vores katalog for ledige optiske komponenter og samlinger CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mesh & Wire Vi leverer tråd- og netprodukter, herunder galvaniserede jerntråde, PVC-belagte jernbindetråde, trådnet, trådnet, hegnetråde, transportbåndsnet, perforeret metalnet. Udover vores hyldevareprodukter af trådnet fremstiller vi specialfremstillede net- og metalprodukter i henhold til dine specifikationer og behov. Vi skærer til ønsket størrelse, etiketter og pakker efter kundens behov. Klik venligst på undermenuerne nedenfor for at læse mere om et specifikt tråd- og netprodukt. Galvaniserede ledninger og metaltråde Disse ledninger bruges i adskillige applikationer i hele industrien. For eksempel bruges galvaniserede jerntråde ofte til binding og fastgørelsesformål, som reb med betydelig trækstyrke. Disse metaltråde kan være varmgalvaniserede og have metallisk udseende, eller de kan være PVC-belagte og farves. Pigtråde har forskellige barberknivetyper og bruges til at holde ubudne gæster uden for begrænsede områder. Forskellige trådmålere er tilgængelige fra lager. Lange ledninger kommer i spoler. Hvis mængderne berettiger det, kan vi muligvis fremstille dem i dine ønskede længder og spoledimensioner. Brugerdefineret mærkning og emballering af vores galvaniserede ledninger, Metal Wires, Pigtråd er muligt. Download brochurer: - Metaltråde - Galvaniseret - Sort udglødet Trådnet filtre Disse er for det meste lavet af tyndt rustfrit ståltrådsnet og er meget brugt i industrien som filtre til filtrering af væsker, støv, pulvere ... osv. Trådnetfiltre har tykkelser på få millimeters område. AGS-TECH har opnået fremstilling af trådnet med tråddiametre mindre end 1 mm til elektromagnetisk afskærmning af militære flådebelysningssystemer. Vi fremstiller trådnetfiltre med dimensioner i henhold til kundens specifikationer. Firkantede, runde og ovale er almindeligt anvendte geometrier. Tråddiametre og maskeantal for vores filtre kan vælges af dig. Vi skærer dem til i størrelse og rammer kanterne ind, så filternettet ikke bliver forvrænget eller beskadiget. Vores trådnetfiltre har høj strækbarhed, lang levetid, stærke og pålidelige kanter. Nogle anvendelsesområder for vores trådnetfiltre er kemisk industri, farmaceutisk industri, bryggeri, drikkevarer, elektromagnetisk afskærmning, bilindustrien, mekaniske applikationer osv. - Brochure med trådnet og stof (inkluderer trådnetfiltre) Perforeret metalnet Vores perforerede metalnetplader er fremstillet af galvaniseret stål, lavkulstofstål, rustfrit stål, kobberplader, nikkelplader eller efter ønske fra dig som kunde. Forskellige hul former og mønstre kan stemples som du ønsker. Vores perforerede metalnet giver glathed, perfekt overfladeplanhed, styrke og holdbarhed og er velegnet til mange anvendelser. Ved at levere perforeret metalnet har vi opfyldt behovene i mange industrier og applikationer, herunder indendørs lydisolering, lyddæmperfremstilling, minedrift, medicin, fødevareforarbejdning, ventilation, landbrugsopbevaring, mekanisk beskyttelse og mere. Ring til os i dag. Vi vil med glæde skære, stemple, bukke, fremstille dit perforerede metalnet i henhold til dine specifikationer og behov. - Brochure med trådnet og stof (inkluderer perforeret metalnet) Trådnet hegn & paneler & forstærkning Trådnet er meget udbredt i byggeri, landskabspleje, boligforbedring, havearbejde, vejbygning... osv., med populære anvendelser af trådnet som hegn og forstærkningspaneler i byggeri._cc781905-5cde. bb3b-136bad5cf58d_Se vores brochurer, der kan downloades nedenfor, for at vælge din foretrukne model af maskeåbning, trådmåler, farve og finish. Alle vores trådnet hegn & paneler og forstærkning produkter er i overensstemmelse med internationale industristandarder. En række trådnet hegn strukturer er tilgængelige fra lager. - Brochure med trådnet og stof (inkluderer oplysninger om vores hegn & paneler og forstærkning) Transportbånd Mesh Vores transportbåndsnet er generelt lavet af armeret mesh rustfrit ståltråd, rustfrit jerntråd, nichromtråd, kugletråd. Anvendelser af transportbåndsnet er som filter og til brug i kemisk industri, transportbånd petroleum, metallurgi, fødevareindustri, farmaceutiske produkter, glasindustri, levering af dele indenfor et anlæg eller et anlæg... osv. Vævestilen for de fleste transportbåndsnet er forbøjning til fjeder og derefter indsættelse af tråd. Tråddiametre er generelt: 0,8-2,5 mm Trådtykkelser er generelt: 5-13,2 mm Almindelige farver er generelt: Silver Generelt er bredden mellem 0,4 m-3 m og længderne er mellem 0,5 - 100 m Transportbåndsnet er varmebestandigt Kædetype, bredde og længde af transportbåndsnet er blandt de tilpassede parametre. - Brochure med trådnet og stof (inkluderer generel information om vores muligheder) Tilpassede trådnetprodukter (såsom kabelbakker, stigbøjler ... osv.) Fra trådnet og perforeret metalnet kan vi fremstille en række tilpassede produkter såsom kabelbakker, omrørere, Faraday-bure og EM-afskærmningsstrukturer, trådkurve og bakker, arkitektoniske genstande, kunstgenstande, ståltrådshandsker brugt i kødindustrien til beskyttelse mod skader...osv. Vores tilpassede trådnet, perforerede metaller og strækmetaller kan skæres i størrelse og fladgøres til din ønskede anvendelse. Fladt trådnet bruges almindeligvis som maskinskærme, ventilationsskærme, brænderskærme, sikkerhedsskærme, væskedræningsskærme, loftpaneler og mange andre applikationer. Vi kan skabe skræddersyede perforerede metaller med hulformer og -størrelser for at imødekomme dine projekt- og produktkrav. Perforerede metaller er alsidige i deres brug. Vi kan også levere belagt trådnet. Belægninger kan forbedre holdbarheden af dine tilpassede trådnetprodukter og også give en rustbestandig barriere. Brugerdefinerede trådnetbelægninger, der er tilgængelige, inkluderer pulverbelægning, elektropolering, varmgalvanisering, nylon, maling, aluminisering, elektrogalvanisering, PVC, kevlar, ... osv. Uanset om det er vævet af tråd som tilpasset trådnet, eller stemplet og udstanset og fladtrykt af metalplader som perforerede plader, kontakt AGS-TECH for dine tilpassede produktkrav. - Brochure med trådnet og stof (inkluderer masser af information om vores tilpassede produktionskapaciteter for trådnet) - Trådnet kabelbakker og kurve Brochure (udover produkterne i denne brochure kan du få tilpassede kabelbakker i henhold til dine specifikationer) - Designformular til design af trådnetcontainer (klik venligst for at downloade, udfyld og e-mail os) FORRIGE SIDE