Search Results

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH Forskel: Verdens mest forskelligartede brugerdefinerede producent, konsolidator, ingeniørintegrator og outsourcingpartner AGS-TECH Inc. er anerkendt globalt som the Verdens mest forskelligartede brugerdefinerede producent, konsolidator, ingeniørintegrator og outsourcingpartner. Vores spektrum af specialfremstillede fremstillings-, ingeniør- og integrationsmuligheder er bredere end nogen anden virksomhed. Når du kontakter os, behøver du ikke bekymre dig om at søge andre leverandører for at outsource dine bearbejdede, støbte, stemplede, smedede komponenter eller leverandører, der kan samle dine elektroniske eller optiske produkter eller andet. Når du kontakter AGS-TECH Inc., er du kommet til det rigtige sted for at outsource alle dine specialfremstillede komponenter, underenheder, samlinger og færdige produkter. Vi kan specialfremstille dem fra bunden hele vejen til et færdigt, emballeret og mærket produkt. Du behøver heller ikke bekymre dig om forsendelse og fortoldning, da vi gør det hele for dig, medmindre du foretrækker at gøre det selv. Som verdens mest forskelligartede brugerdefinerede producent, konsolidator, ingeniørintegrator og outsourcingpartner, fortsætter AGS-TECH med at arbejde på mange projekter af forskellig karakter og projekter af ekstraordinær kompleksitet. De fleste outsourcing-partnere på markedet har begrænset teknologisk og logistisk kapacitet. De har kun forståelse for nogle få teknologiområder. En typisk outsourcing-partner er muligvis kun i stand til at levere dig tilpassede støbegods og bearbejdede dele, eller de kan muligvis tilbyde dig specialfremstillet støbning, bearbejdning, smedning og stempling. Andre outsourcing-partnere specialiserer sig muligvis kun i specialfremstillet elektronik og tilbyder dig PCB, PCBA og kabelsamlinger. Når du arbejder med en sådan typisk specialfremstillet producent eller outsourcing-partner, der kun leverer PCBA og kabelsamling, skal du outsource de specialdesignede plastikhuse til dine produkter fra en formproducent. Dette vil uundgåeligt gøre logistikken dyrere og øge risiciene i forbindelse med integration og konsolidering. Komponenter fremstillet og leveret af en række forskellige kilder har et stort potentiale for mismatch og inkompatibilitet. Hvis der opstår et problem under monteringen af disse specialfremstillede komponenter, vil hver af de forskellige producenter være tilbøjelige til at give de andre komponentproducenter skylden. Du vil blive fanget midt i en brand uden nogen vej ud, og til sidst ville dine investerede værktøjs- og støbegebyrer plus produktbetalinger gå tabt, og dit projekt enten forsinket eller aflyst på grund af økonomiske tab og forsinket levering. Du kan endda miste andre gentagne ordrer, der tidligere var godt fremstillet og sendt til dine kunder, fordi din samlede kvalitetsvurdering med din kundes QC-afdeling vil falde. På den anden side, når du arbejder med AGS-TECH som specialfremstiller, konsolidator, ingeniørintegrator og outsourcing partner, tager vi ansvaret for hele projektet. Vi sørger for, at al den specialdesignede interiørelektronik, optoelektronik, optik, mekanik i dit produkt fungerer i harmoni og integreres godt. Desuden forsikrer vi, at de tilpassede indvendige komponenter passer godt til de ydre komponenter og kan opretholde mekaniske, termiske...osv. støder og tilbyder miljømæssig pålidelighed som helhed. Som produktionsintegrator og -konsolidator kan vi sende alle produktdelene usamlet, delvist samlet eller fuldstændigt samlet. Udover kompatibilitet giver dette en logistisk fordel, fordi produktkomponenter kan konsolideres og sendes sammen som en enkelt forsendelse. Da vi er verdens mest forskelligartede globale specialfremstillede producent, konsolidator, ingeniør, integrator og outsourcingpartner med det bredeste spektrum af produktionskapaciteter, er vi aktionærer og partnere i produktionsfaciliteter over hele kloden. For at bevare vores førsteplads som en pålidelig outsourcing-partner og tilpasset producent, er vi konstant på udkig efter at købe produktionsfaciliteter globalt eller samarbejde med dem. Her er et link til at downloade nogle basic Oplysninger om Global Custom Manufacturing, Integration, Consolidation og Outsourcing af AGS-TECH Inc. Endnu vigtigere end at være den mest forskelligartede globale brugerdefinerede producent og outsourcing-partner er den enestående kvalitet af vores team og deres lederevner. Alle vores ledelsesteammedlemmer har mindst en BS eller B.Eng. grad fra globalt anerkendte institutioner og de fleste har en. MS, M.Eng eller PhD grad inden for et teknisk område og MBA eller i stedet for MBA, mange års industriel erfaring med topteknologivirksomheder. Vi er med andre ord anderledes end de almindelige typiske iværksættere, forretningsfolk eller akademikere med enten begrænset teknisk eller forretningsmæssig baggrund. Vi har den intellektuelle kapacitet til at styre selv de mest sofistikerede projekter og vejlede de smarteste kunder. Når du arbejder med os, vil du helt sikkert udvide din viden og forståelse af tilpassede fremstillings- og tekniske integrationsprocesser. Det ville være fuldstændig korrekt at angive AGS-TECHs forskel i ord som: Verdens mest mangfoldige brugerdefinerede producent, konsolidator, ingeniørintegrator og outsourcingpartner med nogle af de dygtigste og bedste mennesker, du nogensinde kan finde. Det er et privilegium at arbejde sammen med os. Uanset om du vælger at arbejde med os eller ej, er det en beslutning, du vil tage. Uanset hvad, vil vi gerne dele vores Youtube-videopræsentation med dig om"Sådan identificerer, verificerer, vælger du de bedste leverandører og producenter til dine skræddersyede produkter" . Klik på den farvede tekst for at se den. En Powerpoint-præsentation af ovenstående video kan downloades ved at klikke:"Sådan identificerer, verificerer, vælger du de bedste leverandører og producenter til dine skræddersyede produkter" EN Der er ingen video, vi gerne vil dele med dig"Hvordan du kan modtage bedste tilbud fra brugerdefinerede producenter" En Powerpoint-præsentation af ovenstående video kan downloades ved at klikke:"Hvordan du kan modtage bedste tilbud fra brugerdefinerede producenter" FORRIGE SIDE

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Værktøj til Hydraulik & Pneumatik & Vakuum We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, forsynet af luftkompressorer. Pneumatisk værktøj kan også drives af komprimeret kuldioxid (CO2) lagret i små cylindre, hvilket muliggør transport og brug, hvor der ikke er trykluftsledninger til rådighed. Pneumatisk værktøj er sikrere at køre og lettere at vedligeholde end tilsvarende elektriske elværktøjer. Pneumatiske værktøjer har også et højere kraft-til-vægt-forhold, hvilket gør det muligt for et mindre, lettere værktøj at udføre den samme opgave. Generelle pneumatiske værktøjer med kort levetid er generelt billigere. Både engangs- såvel som industrielt pneumatisk værktøj med lang levetid er tilgængelige. Generelt er pneumatisk værktøj billigere end tilsvarende elektrisk drevet værktøj. Luftværktøj bliver mere og mere populært på gør-det-selv-markedet. HYDRAULISK-DREVET VÆRKTØJ_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5c er generelt mere kraftfulde værktøjer, der bruges til andre håndværktøjer. kræver højere tryk og kræfter. Væsker er meget mindre komprimerbare end gasser, og det er grunden til, at hydraulisk drevet værktøj er i stand til at levere så store kræfter. INDUSTRIEL VAKUUMVÆRKTØJ_cc781905-5cde-3bcgrippers,fbbbad-grippers,fbbbad-grippers,fbbbad-greb, holdere, løftere, der bruges til håndtering, flytning, fjernelse af dele og komponenter i industrielle omgivelser. Vakuum bruges også i emballage til at fjerne luft fra indersiden af pakker for at forlænge holdbarheden af produkter og beskytte dem mod fugt, luft og tidlig korrosion og henfald. Vi leverer både hyldevare og specialfremstillede pneumatiske, hydrauliske og vakuumværktøjer. Her er en liste over nogle almindelige værktøjer: LUFTSKRUETREKERE, ROUTERE LUFTSPALTE LUFT- & HYDRAULIKE BOR PNEUMATISK SØM PISTOL LUFT & HYDRAULIKKE HAMRE NITTER & NITTEHAMMER LUFTGEVÅR OG DYSER SANDBLASTER AIRBRUSH MALINGSPRØJTE LUFT CAULK PISTONER LUFTKLIPPERE LUFTSLIDER LUFTBEVELERE VÆRKTØJ TIL LUFTAFSKÆRING DRIVELIG STIK LUFTKNIVE PNEUMATISKE SLIDER LUFTKANONER LUFT FORSTÆRKERE LUFTTRANSPORTØRER HYDRAULIK OG PNEUMATISK MOMENTNØGLE HYDRAULIKE PRESSER HYDRAULIKKE RØRSKÆRE HYDRAULIK AFTRÆKKER HYDRAULISK VÆRKTØJ HYDRAULIKKE ARBEJDSHOLDNINGSENHEDER VAKUUM MANIPULATORER og GRIPPERE VAKUUMLØFTERE VAKUUMPAKKEVÆRKTØJ TILPASSET SPECIALVÆRKTØJ Klik på links nedenfor for at downloade vores relevante brochurer: - Professionelt luftværktøj, del-1 - Professionelt luftværktøj, del-2 - Professionelt luftværktøj, del-3 - Professionelt Air Tools sortiment - DIY Air Tools - DIY Air Tools Sortiment & Wet Air Tools - Luftværktøjssæt - Tilbehør til luftværktøj og specielt industrielt pneumatisk værktøj - Luftsømremaskiner og hæftemaskiner - Oliefri mini luftkompressorer - Luftsprøjtepistoler - Luftbørster - Luftpistoler, slanger, konnektorer, splittere og tilbehør CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. er din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi er din one-stop-kilde til fremstilling, fremstilling, konstruktion, konsolidering, outsourcing. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Vi er AGS-TECH Inc., din one-stop-kilde til fremstilling & fabrikation & engineering & outsourcing & konsolidering. Vi er verdens mest forskelligartede ingeniørintegrator, der tilbyder dig specialfremstilling, undermontering, samling af produkter og ingeniørtjenester.

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Industrielle og specielle og funktionelle tekstiler Af interesse for os er kun special- og funktionelle tekstiler og stoffer og produkter fremstillet heraf, der tjener en bestemt anvendelse. Disse er ingeniørtekstiler af enestående værdi, også nogle gange omtalt som tekniske tekstiler og stoffer. Vævede såvel som non-woven stoffer og klude er tilgængelige til adskillige anvendelser. Nedenfor er en liste over nogle større typer industri- og special- og funktionelle tekstiler, der er inden for vores produktudviklings- og fremstillingsområde. Vi er villige til at samarbejde med dig om at designe, udvikle og fremstille dine produkter lavet af: Hydrofobe (vandafvisende) og hydrofile (vandabsorberende) tekstilmaterialer Tekstiler og stoffer med ekstraordinær styrke, holdbarhed og modstandsdygtighed over for hårde miljøforhold (såsom skudsikker, højvarmebestandig, lavtemperaturbestandig, flammebestandig, inaktiv eller modstandsdygtig over for gaskorrosive væsker, modstandsdygtige over for gaskorrosive væsker dannelse...) Antibakteriel og svampedræbende tekstiler og stoffer UV-beskyttende Elektrisk ledende og ikke-ledende tekstiler og stoffer Antistatiske stoffer til ESD-kontrol….osv. Tekstiler og stoffer med specielle optiske egenskaber og effekter (fluorescerende ... osv.) Tekstiler, stoffer og klude med specielle filtreringsevner, filterfremstilling Industrielle tekstiler såsom kanalstoffer, mellemfor, forstærkninger, transmissionsremme, forstærkninger til gummi (transportbånd, tryktæpper, snore), tekstiler til tape og slibemidler. Tekstiler til bilindustrien (slanger, bælter, airbags, mellembelægninger, dæk) Tekstiler til bygge-, bygnings- og infrastrukturprodukter (betondug, geomembraner og stofinderrør) Sammensatte multifunktionelle tekstiler med forskellige lag eller komponenter til forskellige funktioner. Tekstiler fremstillet af aktivt kul infusion on polyesterfibre for at give bomuldshåndfølelse og lugtfrigivelse, fugtstyring. Tekstiler lavet af formhukommelsespolymerer Tekstiler til kirurgiske og kirurgiske implantater, biokompatible stoffer Bemærk venligst, at vi konstruerer, designer og fremstiller produkter efter dine behov og specifikationer. Vi kan enten fremstille produkter efter dine specifikationer eller, hvis det ønskes, kan vi hjælpe dig med at vælge de rigtige materialer og designe produktet. FORRIGE SIDE

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Industrielt testudstyr Læs mere Hårdhedstestere Læs mere Tykkelse og fejlmålere og detektorer Læs mere Belægningsoverfladetestinstrumenter Læs mere Vibrationsmålere, omdrejningstællere Læs mere Mikroskop, Fiberskop, Boreskop Læs mere Fiberoptiske testinstrumenter Læs mere Mekaniske testinstrumenter Læs mere Termisk og IR testudstyr Læs mere Kemiske, fysiske, miljømæssige analyser Læs mere Elektroniske testere Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Vi sælger flere typer industrielt udstyr fra topmærker som Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus...osv.: • Udstyr til inspektion og prøvning af materialer • Udstyr til behandling og test af kemikalier • Udstyr til inspektion og test af elektroniske produkter • Udstyr til test af miljøparametre • Udstyr til test af optiske parametre • Udstyr til måling af magnetiske egenskaber • Metrologiudstyr til byggeindustrien • Test- og inspektionsudstyr til biler • Testudstyr til telekommunikation • Udstyr til medicinsk og biologisk metrologi AGS-TECH Inc. tilbyder avanceret udstyr til overkommelige priser. Vi tilbyder det mest nyttige, alsidige, pålidelige og overkommelige udstyr af etablerede mærkenavne. Vi sælger udstyr, der opfylder anerkendte industristandarder såsom CE og UL. Vores udstyr tilbyder unikke fordele, som vil sænke dine produktions-, test- og kvalitetskontrolomkostninger. Selvom vores udstyrssalg er for helt nye produkter, er vi fra tid til anden i stand til at tilbyde dig renoverede eller brugte til nedsatte priser. Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM Hvis nogle af vores produkter virker interessante, eller du har spørgsmål, så ring til os på +1-505-5506501 eller e-mail os på sales@agstech.net Tjek vores hjemmeside ofte, for efterhånden som fornemt udstyr bliver tilgængeligt lægger vi nogle af dem op på denne side og størstedelen on http://www.sourceindustrialsupply.com FORRIGE SIDE

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Skære- og slibeskive Klik venligst på den fremhævede skære- og slibeskive og hjul af interesse nedenfor for at downloade de relaterede brochurer. Afskæringshjul Slibeskiver Slibende klapskive Polerskive Resinoid fleksible hjul Mesh slibehjul Flad/Turbo Fiberskive Priser for vores skære- og slibeskiver depend_cc781905-5cde-3b-13-8-model af bestilling af 3194-3194- og slibeskiver. For brugerdefinerede designs og specialfremstilling vil priserne blive beregnet baseret på materiale, arbejdskraft, emballage og mærkningskrav. Da vi fører en bred vifte af skære- og slibeskiver med forskellige dimensioner, anvendelser og materialer; det er umuligt at liste dem alle her. Send en e-mail eller ring til os, så vi kan finde ud af, hvilken skære- og slibeskive er den bedst egnede for dig. Når du kontakter os, bedes du fortælle os det about: - Intended Application - Ønsket materialekvalitet og preferred - Dimensioner - Efterbehandlingskrav - Emballagekrav - Mærkningskrav - Ordremængde KLIK HER for at downloade vores tekniske kapaciteter and referenceguide til specialværktøjer til skæring, boring, slibning, formning, formning, polering, der bruges i medicinsk, dental, præcisionsinstrumentering, metalstempling, formformning og andre industrielle applikationer. CLICK Product Finder-Locator Service Klik her for at gå til værktøjer til skæring, boring, slibning, lapning, polering, terning og formning Menu Ref. Kode: OICASOSTAR

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Fremstilling og montering af optiske skærme, skærme, skærme Download brochure til vores DESIGN PARTNERSKAB PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Tykkelse og fejlmålere og detektorer AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumenter til NON-DESTRUCTIVE TESTING & undersøgelse af et materiales tykkelse ved hjælp af ultralydsbølger. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hall Effect tykkelsesmålerne giver den fordel, at nøjagtigheden ikke påvirkes af formen på prøverne. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY AKTUELLE TYKKELSESMÅLER. Tykkelsesmålere af hvirvelstrømstypen er elektroniske instrumenter, der måler variationer i impedans af en hvirvelstrømsinducerende spole forårsaget af variationer i belægningstykkelse. De kan kun bruges, hvis belægningens elektriske ledningsevne afviger væsentligt fra substratets. Alligevel er en klassisk type instrumenter DIGITAL THICKNESS MÅLERE. De kommer i en række forskellige former og muligheder. De fleste af dem er relativt billige instrumenter, der er afhængige af kontakt med to modstående overflader af prøven for at måle tykkelsen. Nogle af mærkets tykkelsesmålere og ultralydsfejldetektorer, vi sælger, er SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-51_0cbb-91cbb-91cbbd_and3cbb-91cbd_and31cbbd_and3cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbbd_and31cbb1 For at downloade brochuren til vores SADT Ultrasonic Thickness Gauges, KLIK HER. For at downloade kataloget for vores SADT-mærke metrologi og testudstyr, KLIK HER. For at downloade brochuren til vores multimode ultralyds tykkelsesmålere MITECH MT180 og MT190, klik venligst HER For at downloade brochuren til vores ultralydsfejldetektor MITECH MODEL MFD620C, klik venligst her. Klik her for at downloade produktsammenligningstabellen for vores MITECH fejldetektorer. ULTRALYDSTYKKELSESMÅLER: Det, der gør ultralydsmålinger så attraktive, er deres evne til at måle tykkelsen uden behov for adgang til begge sider af testprøven. Forskellige versioner af disse instrumenter såsom ultralydsbelægningstykkelsesmåler, malingtykkelsesmåler og digital tykkelsesmåler er kommercielt tilgængelige. En række materialer, herunder metaller, keramik, glas og plast kan testes. Instrumentet måler den tid, det tager lydbølger at bevæge sig fra transduceren gennem materialet til bagenden af delen og derefter den tid, det tager for refleksionen at komme tilbage til transduceren. Ud fra den målte tid beregner instrumentet tykkelsen baseret på lydens hastighed gennem prøven. Transducersensorerne er generelt piezoelektriske eller EMAT. Tykkelsesmålere med både en forudbestemt frekvens og nogle med indstillelige frekvenser er tilgængelige. De indstillelige tillader inspektion af en bredere vifte af materialer. Typiske ultralydstykkelsesmålerfrekvenser er 5 mHz. Vores tykkelsesmålere giver mulighed for at gemme data og sende dem til datalogningsenheder. Ultralydstykkelsesmålere er ikke-destruktive testere, de kræver ikke adgang til begge sider af testprøverne, nogle modeller kan bruges på belægninger og foringer, nøjagtigheder på mindre end 0,1 mm kan opnås, nemme at bruge på marken og intet behov til laboratoriemiljø. Nogle ulemper er kravet om kalibrering for hvert materiale, behovet for god kontakt med materialet, hvilket nogle gange kræver specielle koblingsgeler eller vaseline, der skal bruges ved enhedens/prøvekontaktfladen. Populære anvendelsesområder for bærbare ultralydstykkelsesmålere er skibsbygning, byggeindustri, rørledninger og rørfremstilling, container- og tankfremstilling....osv. Teknikerne kan nemt fjerne snavs og korrosion fra overfladerne og derefter påføre koblingsgelen og trykke sonden mod metallet for at måle tykkelsen. Hall Effect-målere måler kun den samlede vægtykkelse, mens ultralydsmålere er i stand til at måle individuelle lag i flerlags plastprodukter. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES målenøjagtigheden vil ikke blive påvirket af formen på prøverne. Disse enheder er baseret på teorien om Hall Effect. Til test placeres stålkuglen på den ene side af prøven og sonden på den anden side. Hall Effect-sensoren på sonden måler afstanden fra sondespidsen til stålkuglen. Lommeregneren viser de reelle tykkelsesaflæsninger. Som du kan forestille dig, tilbyder denne ikke-destruktive testmetode hurtig måling af plettykkelse på et område, hvor der kræves nøjagtig måling af hjørner, små radier eller komplekse former. Ved ikke-destruktiv testning anvender Hall Effect-målere en sonde indeholdende en stærk permanent magnet og en Hall-halvleder forbundet til et spændingsmålingskredsløb. Hvis et ferromagnetisk mål såsom en stålkugle med kendt masse placeres i magnetfeltet, bøjer det feltet, og det ændrer spændingen over Hall-sensoren. Når målet flyttes væk fra magneten, ændres magnetfeltet og dermed Hall-spændingen på en forudsigelig måde. Ved at plotte disse ændringer kan et instrument generere en kalibreringskurve, der sammenligner den målte Hall-spænding med afstanden mellem målet og sonden. De oplysninger, der indtastes i instrumentet under kalibreringen, gør det muligt for måleren at etablere en opslagstabel, der i virkeligheden plotter en kurve over spændingsændringer. Under målinger kontrollerer måleren de målte værdier i forhold til opslagstabellen og viser tykkelsen på en digital skærm. Brugere behøver kun at indtaste kendte værdier under kalibrering og lade måleren foretage sammenligningen og beregningen. Kalibreringsprocessen er automatisk. Avancerede udstyrsversioner tilbyder visning af tykkelsesmålingerne i realtid og fanger automatisk minimumstykkelsen. Hall Effect tykkelsesmålere er meget udbredt i plastemballageindustrien med hurtig måleevne, op til 16 gange i sekundet og nøjagtigheder på omkring ±1%. De kan gemme tusindvis af tykkelsesaflæsninger i hukommelsen. Opløsninger på 0,01 mm eller 0,001 mm (svarende til 0,001” eller 0,0001”) er mulige. HvirvelstrømsTYPETYKKELSESMÅLER er elektroniske instrumenter, der måler variationer i impedans af en hvirvelstrømsinducerende spole forårsaget af variationer i belægningstykkelse. De kan kun bruges, hvis belægningens elektriske ledningsevne afviger væsentligt fra substratets. Hvirvelstrømsteknikker kan bruges til en række dimensionelle målinger. Evnen til at foretage hurtige målinger uden behov for kobling eller, i nogle tilfælde endda uden behov for overfladekontakt, gør hvirvelstrømsteknikker meget nyttige. Den type målinger, der kan foretages, omfatter tykkelsen af tynde metalplader og -folier og af metalliske belægninger på metalliske og ikke-metalliske substrater, tværsnitsdimensioner af cylindriske rør og stænger, tykkelsen af ikke-metalliske belægninger på metalliske substrater. En applikation, hvor hvirvelstrømsteknikken almindeligvis bruges til at måle materialetykkelse, er ved påvisning og karakterisering af korrosionsskader og udtynding på flyets skind. Hvirvelstrømstest kan bruges til at udføre stikprøvekontrol, eller scannere kan bruges til at inspicere små områder. Hvirvelstrømsinspektion har en fordel i forhold til ultralyd i denne applikation, fordi der ikke kræves nogen mekanisk kobling for at få energien ind i strukturen. Derfor kan hvirvelstrøm ofte bestemme, om korrosionsfortynding er til stede i nedgravede lag, i områder med flere lag af strukturen, såsom lapsplejsninger. Hvirvelstrømsinspektion har en fordel i forhold til radiografi til denne applikation, fordi der kun kræves enkeltsidet adgang for at udføre inspektionen. For at få et stykke radiografisk film på bagsiden af flyets hud kan det være nødvendigt at afinstallere indvendige møbler, paneler og isolering, hvilket kan være meget dyrt og skadeligt. Hvirvelstrømsteknikker bruges også til at måle tykkelsen af varme plader, strimler og folie i valseværker. En vigtig anvendelse af måling af rør-vægtykkelse er påvisning og vurdering af ekstern og intern korrosion. Indvendige sonder skal bruges, når de udvendige overflader ikke er tilgængelige, såsom ved test af rør, der er nedgravet eller understøttet af beslag. Der er opnået succes med at måle tykkelsesvariationer i ferromagnetiske metalrør med fjernfeltteknikken. Dimensioner af cylindriske rør og stænger kan måles med enten spoler med ydre diameter eller indvendige aksiale spoler, alt efter hvad der er passende. Forholdet mellem ændring i impedans og ændring i diameter er ret konstant, med undtagelse af meget lave frekvenser. Hvirvelstrømsteknikker kan bestemme tykkelsesændringer ned til omkring tre procent af hudens tykkelse. Det er også muligt at måle tykkelsen af tynde lag af metal på metalliske substrater, forudsat at de to metaller har vidt forskellige elektriske ledningsevner. En frekvens skal vælges således, at der er fuldstændig hvirvelstrømpenetrering af laget, men ikke af selve substratet. Metoden er også blevet brugt med succes til at måle tykkelsen af meget tynde beskyttende belægninger af ferromagnetiske metaller (såsom krom og nikkel) på ikke-ferromagnetiske metalbaser. På den anden side kan tykkelsen af ikke-metalliske belægninger på metalsubstrater simpelthen bestemmes ud fra effekten af liftoff på impedansen. Denne metode bruges til at måle tykkelsen af maling og plastbelægninger. Belægningen tjener som afstandsstykke mellem sonden og den ledende overflade. Efterhånden som afstanden mellem sonden og det ledende basismetal øges, falder hvirvelstrømsfeltstyrken, fordi mindre af sondens magnetfelt kan interagere med basismetallet. Tykkelser mellem 0,5 og 25 µm kan måles med en nøjagtighed mellem 10% for lavere værdier og 4% for højere værdier. DIGITALE TYKKELSESMÅLER : De er afhængige af kontakt med to modstående overflader af prøven for at måle tykkelsen. De fleste digitale tykkelsesmålere kan skiftes fra metrisk aflæsning til tommeraflæsning. De er begrænsede i deres muligheder, fordi korrekt kontakt er nødvendig for at foretage nøjagtige målinger. De er også mere tilbøjelige til operatørfejl på grund af variationer fra bruger til brugers prøvehåndteringsforskelle såvel som de store forskelle i prøveegenskaber såsom hårdhed, elasticitet...osv. De kan dog være tilstrækkelige til nogle applikationer, og deres priser er lavere sammenlignet med de andre typer tykkelsestestere. Mærket MITUTOYO mærket er velkendt for sine digitale tykkelsesmålere. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT-modeller SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ er de miniaturiserede ultralydstykkelsesmålere, der kan måle vægtykkelse og hastighed. Disse intelligente målere er designet til at måle tykkelsen af både metalliske og ikke-metalliske materialer såsom stål, aluminium, kobber, messing, sølv osv. Disse alsidige modeller kan nemt udstyres med lav- og højfrekvente sonder, højtemperatursonde til krævende anvendelse. miljøer. SA50 ultralydstykkelsesmåleren er mikroprocessorstyret og er baseret på ultralydsmåleprincippet. Den er i stand til at måle tykkelsen og den akustiske hastighed af ultralyd, der transmitteres gennem forskellige materialer. SA50 er designet til at måle tykkelsen af standard metalmaterialer og metalmaterialer dækket med belægning. Download vores SADT produktbrochure fra ovenstående link for at se forskelle i måleområde, opløsning, nøjagtighed, hukommelseskapacitet osv. mellem disse tre modeller. SADT-modeller ST5900 / ST5900+ : Disse instrumenter er de miniaturiserede ultralydstykkelsesmålere, der kan måle vægtykkelser. ST5900 har en fast hastighed på 5900 m/s, som kun bruges til at måle vægtykkelsen af stål. På den anden side er modellen ST5900+ i stand til at justere hastigheden mellem 1000~9990m/s, så den kan måle tykkelsen af både metalliske og ikke-metalliske materialer som stål, aluminium, messing, sølv,... osv. For detaljer om forskellige prober, download venligst produktbrochuren fra ovenstående link. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multi-mode ultralyds tykkelsesmålere MITECH MT180 / MT190 : Disse er multi-mode ultralyds tykkelsesmålere baseret på de samme driftsprincipper som SONAR. Instrumentet er i stand til at måle tykkelsen af forskellige materialer med nøjagtigheder helt op til 0,1/0,01 millimeter. Målerens multi-mode-funktion giver brugeren mulighed for at skifte mellem puls-ekko-tilstand (fejl- og pitdetektion) og ekko-tilstand (filtrerende maling eller belægningstykkelse). Multi-mode: Pulse-Echo mode og Echo-Echo mode. MITECH MT180 / MT190 modellerne er i stand til at udføre målinger på en lang række materialer, herunder metaller, plastik, keramik, kompositter, epoxy, glas og andre ultralydsbølgeledende materialer. Forskellige transducermodeller er tilgængelige til specielle applikationer såsom grovkornede materialer og højtemperaturmiljøer. Instrumenterne tilbyder Probe-Zero-funktion, Sound-Velocity-Calibration-funktion, Two-Point Calibration-funktion, Single Point Mode og Scan Mode. MITECH MT180 / MT190-modellerne er i stand til syv måleaflæsninger pr. sekund i enkeltpunktstilstand og seksten pr. sekund i scanningstilstand. De har koblingsstatusindikator, mulighed for valg af metrisk/imperial enhed, batteriinformationsindikator for batteriets resterende kapacitet, automatisk dvale og automatisk sluk-funktion for at spare på batteriets levetid, valgfri software til at behandle hukommelsesdata på pc'en. For detaljer om forskellige prober og transducere, download venligst produktbrochuren fra ovenstående link. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Moderne versioner er små, bærbare, mikroprocessorbaserede instrumenter, der egner sig til plante- og markbrug. Højfrekvente lydbølger bruges til at detektere skjulte revner, porøsitet, hulrum, fejl og diskontinuiteter i faste stoffer som keramik, plastik, metal, legeringer...osv. Disse ultralydsbølger reflekterer fra eller transmitterer gennem sådanne fejl i materialet eller produktet på forudsigelige måder og producerer karakteristiske ekkomønstre. Ultralydsfejldetektorer er ikke-destruktive testinstrumenter (NDT-test). De er populære i test af svejsede strukturer, strukturelle materialer, fremstillingsmaterialer. Størstedelen af ultralydsfejldetektorer fungerer ved frekvenser mellem 500.000 og 10.000.000 cyklusser i sekundet (500 KHz til 10 MHz), langt ud over de hørbare frekvenser, som vores ører kan registrere. Ved ultralydsdefektdetektion er den nedre grænse for detektion for en lille fejl generelt en halv bølgelængde, og alt mindre end det vil være usynligt for testinstrumentet. Udtrykket, der opsummerer en lydbølge er: Bølgelængde = Lydens hastighed / Frekvens Lydbølger i faste stoffer udviser forskellige former for udbredelse: - En langsgående eller kompressionsbølge er karakteriseret ved partikelbevægelse i samme retning som bølgeudbredelse. Med andre ord rejser bølgerne som et resultat af kompressioner og sjældenheder i mediet. - En forskydnings-/tværbølge udviser partikelbevægelse vinkelret på bølgens udbredelsesretning. - En overflade eller Rayleigh-bølge har en elliptisk partikelbevægelse og bevæger sig hen over overfladen af et materiale og trænger ind til en dybde på cirka en bølgelængde. Seismiske bølger i jordskælv er også Rayleigh-bølger. - En plade- eller lammebølge er en kompleks vibrationsmåde, der observeres i tynde plader, hvor materialetykkelsen er mindre end én bølgelængde, og bølgen fylder hele tværsnittet af mediet. Lydbølger kan konverteres fra en form til en anden. Når lyd rejser gennem et materiale og støder på en grænse af et andet materiale, vil en del af energien blive reflekteret tilbage og en del transmitteret igennem. Mængden af reflekteret energi, eller reflektionskoefficient, er relateret til den relative akustiske impedans af de to materialer. Akustisk impedans er igen en materialeegenskab defineret som tæthed ganget med lydens hastighed i et givet materiale. For to materialer er refleksionskoefficienten som en procentdel af indfaldende energitryk: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = reflektionskoefficient (f.eks. procent af reflekteret energi) Z1 = akustisk impedans af første materiale Z2 = akustisk impedans af andet materiale Ved ultralydsdetektering nærmer reflektionskoefficienten sig 100 % for metal/luft-grænser, hvilket kan tolkes som, at al lydenergien reflekteres fra en revne eller diskontinuitet i bølgens bane. Dette gør ultralydsdetektering mulig. Når det kommer til refleksion og brydning af lydbølger, ligner situationen lysbølgerne. Lydenergi ved ultralydsfrekvenser er meget retningsbestemt, og de lydstråler, der bruges til fejldetektion, er veldefinerede. Når lyd reflekteres fra en grænse, er reflektionsvinklen lig med indfaldsvinklen. En lydstråle, der rammer en overflade med vinkelret indfald, vil reflektere lige tilbage. Lydbølger, der transmitteres fra et materiale til et andet, bøjer sig i overensstemmelse med Snells brydningslov. Lydbølger, der rammer en grænse i en vinkel, vil blive bøjet i henhold til formlen: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Indfaldsvinkel i første materiale Ø2= Brydningsvinkel i andet materiale V1 = Lydens hastighed i det første materiale V2 = Lydens hastighed i det andet materiale Transducere af ultralydsfejldetektorer har et aktivt element lavet af et piezoelektrisk materiale. Når dette element vibreres af en indkommende lydbølge, genererer det en elektrisk impuls. Når den exciteres af en elektrisk højspændingsimpuls, vibrerer den over et bestemt spektrum af frekvenser og genererer lydbølger. Fordi lydenergi ved ultralydsfrekvenser ikke bevæger sig effektivt gennem gasser, bruges et tyndt lag koblingsgel mellem transduceren og prøveemnet. Ultralydstransducere, der bruges til fejldetektionsapplikationer, er: - Kontakttransducere: Disse bruges i direkte kontakt med prøveemnet. De sender lydenergi vinkelret på overfladen og bruges typisk til at lokalisere hulrum, porøsitet, revner, delaminering parallelt med den udvendige overflade af en del, samt til at måle tykkelse. - Vinkelstråletransducere: De bruges sammen med plastik- eller epoxykiler (vinkelbjælker) til at indføre forskydningsbølger eller langsgående bølger i et prøveemne i en bestemt vinkel i forhold til overfladen. De er populære til svejseinspektion. - Delay Line Transducere: Disse inkorporerer en kort plastikbølgeleder eller forsinkelseslinje mellem det aktive element og prøveemnet. De bruges til at forbedre opløsning nær overfladen. De er velegnede til højtemperaturtestning, hvor forsinkelseslinjen beskytter det aktive element mod termisk skade. - Immersionstransducere: Disse er designet til at koble lydenergi ind i teststykket gennem en vandsøjle eller et vandbad. De bruges i automatiserede scanningsapplikationer og også i situationer, hvor en skarpt fokuseret stråle er nødvendig for forbedret fejlopløsning. - Dual Element Transducere: Disse bruger separate sender- og modtagerelementer i en enkelt samling. De bruges ofte i applikationer, der involverer ru overflader, grovkornede materialer, påvisning af huller eller porøsitet. Ultralydsfejldetektorer genererer og viser en ultralydsbølgeform fortolket ved hjælp af analysesoftware for at lokalisere fejl i materialer og færdige produkter. Moderne enheder omfatter en ultralydsimpulssender og -modtager, hardware og software til signalopsamling og analyse, et bølgeformdisplay og et datalogningsmodul. Digital signalbehandling bruges til stabilitet og præcision. Impulssender- og modtagersektionen giver en excitationsimpuls til at drive transduceren og forstærkning og filtrering for de returnerende ekkoer. Pulsamplitude, form og dæmpning kan styres for at optimere transducerens ydeevne, og modtagerforstærkning og båndbredde kan justeres for at optimere signal-til-støj-forhold. Avancerede fejldetektorer fanger en bølgeform digitalt og udfører derefter forskellige målinger og analyser på den. Et ur eller en timer bruges til at synkronisere transducerimpulser og give afstandskalibrering. Signalbehandling genererer et bølgeformdisplay, der viser signalamplitude versus tid på en kalibreret skala, digitale behandlingsalgoritmer inkorporerer afstands- og amplitudekorrektion og trigonometriske beregninger for vinklede lydbaner. Alarmporte overvåger signalniveauer på udvalgte punkter i bølgetoget og flager ekkoer fra fejl. Skærme med flerfarvede skærme er kalibreret i dybde- eller afstandsenheder. Interne dataloggere registrerer fuld bølgeform og opsætningsinformation forbundet med hver test, information som ekkoamplitude, dybde- eller afstandsaflæsninger, tilstedeværelse eller fravær af alarmforhold. Ultralydsfejldetektion er dybest set en komparativ teknik. Ved at bruge passende referencestandarder sammen med viden om lydbølgeudbredelse og generelt accepterede testprocedurer identificerer en trænet operatør specifikke ekkomønstre svarende til ekkoresponsen fra gode dele og fra repræsentative fejl. Ekkomønsteret fra et testet materiale eller produkt kan derefter sammenlignes med mønstrene fra disse kalibreringsstandarder for at bestemme dets tilstand. Et ekko, der går forud for bagvægsekkoet, indebærer tilstedeværelsen af en laminær revne eller tomrum. Analyse af det reflekterede ekko afslører strukturens dybde, størrelse og form. I nogle tilfælde udføres test i en gennem-transmissionstilstand. I et sådant tilfælde bevæger lydenergien sig mellem to transducere placeret på hver sin side af prøveemnet. Hvis der er en stor fejl i lydbanen, vil strålen blive blokeret, og lyden når ikke modtageren. Revner og skavanker vinkelret på overfladen af et prøveemne, eller vippede i forhold til denne overflade, er sædvanligvis usynlige med testteknikker med lige stråle på grund af deres orientering i forhold til lydstrålen. I sådanne tilfælde, som er almindelige i svejsede strukturer, anvendes vinkelstråleteknikker, der anvender enten almindelige vinkelstråletransducersamlinger eller nedsænkningstransducere, der er justeret for at lede lydenergi ind i prøveemnet i en valgt vinkel. Når vinklen af en indfaldende langsgående bølge i forhold til en overflade øges, omdannes en stigende del af lydenergien til en forskydningsbølge i det andet materiale. Hvis vinklen er høj nok, vil al energien i det andet materiale være i form af forskydningsbølger. Energioverførslen er mere effektiv ved de indfaldsvinkler, der genererer forskydningsbølger i stål og lignende materialer. Derudover forbedres den minimale fejlstørrelsesopløsning ved brug af forskydningsbølger, da bølgelængden af en forskydningsbølge ved en given frekvens er ca. 60 % af bølgelængden af en sammenlignelig langsgående bølge. Den vinklede lydstråle er meget følsom over for revner vinkelret på den fjerneste overflade af prøveemnet, og efter at den er studset fra den anden side, er den meget følsom over for revner vinkelret på koblingsoverfladen. Vores ultralydsfejldetektorer fra SADT / SINOAGE er: Ultralydsfejldetektor SADT SUD10 og SUD20 : SUD10 er et bærbart, mikroprocessorbaseret instrument, der bruges i vid udstrækning i produktionsanlæg og i marken. SADT SUD10, er en smart digital enhed med ny EL display teknologi. SUD10 tilbyder næsten alle funktioner i et professionelt ikke-destruktivt testinstrument. SADT SUD20 modellen har samme funktioner som SUD10, men er mindre og lettere. Her er nogle funktioner ved disse enheder: -Højhastighedsoptagelse og meget lav støj -DAC, AVG, B Scan - Solid metalhus (IP65) -Automatisk video af testproces og afspilning - Højkontrastvisning af bølgeformen ved skarpt, direkte sollys samt fuldstændigt mørke. Nem læsning fra alle vinkler. - Kraftfuld pc-software og data kan eksporteres til Excel -Automatisk kalibrering af transducerens nulpunkt, offset og/eller hastighed -Automatisk gain, peak hold og peak memory funktioner -Automatisk visning af præcis fejlplacering (Dybde d, niveau p, afstand s, amplitude, sz dB, Ø) -Automatisk kontakt til tre målere (Dybde d, niveau p, afstand s) -Ti uafhængige opsætningsfunktioner, alle kriterier kan indtastes frit, kan arbejde i marken uden testblok -Stor hukommelse på 300 A graf og 30000 tykkelsesværdier -A&B-scanning -RS232/USB-port, kommunikation med pc er let -Den indlejrede software kan opdateres online -Li batteri, kontinuerlig arbejdstid på op til 8 timer - Vis frysefunktion -Automatisk ekkograd -Vinkler og K-værdi -Lås og oplås funktion af systemparametre - Dvale og pauseskærme -Elektronisk urkalender -To porte indstilling og alarm indikation For detaljer download vores SADT / SINOAGE brochure fra linket ovenfor. Nogle af vores ultralydsdetektorer fra MITECH er: MFD620C Bærbar ultralydsfejldetektor med TFT LCD-farveskærm i høj opløsning. Baggrundsfarven og bølgefarven kan vælges i henhold til omgivelserne. LCD-lysstyrken kan indstilles manuelt. Fortsæt med at arbejde i over 8 timer med høj ydeevne lithium-ion-batterimodul (med mulighed for lithium-ion-batteri med stor kapacitet), let at afmontere og batterimodulet kan oplades uafhængigt udenfor enhed. Den er let og bærbar, let at tage med én hånd; nem betjening; overlegen pålidelighed garanterer lang levetid. Rækkevidde: 0 ~ 6000 mm (ved stålhastighed); område, der kan vælges i faste trin eller trinløst. Pulser: Spike excitation med lav, mellem og høj valg af pulsenergi. Pulsgentagelsesfrekvens: manuelt justerbar fra 10 til 1000 Hz. Pulsbredde: Justerbar i et bestemt område for at matche forskellige prober. Dæmpning: 200, 300, 400, 500, 600 kan vælges for at opfylde forskellige opløsninger og behov for følsomhed. Probe arbejdstilstand: Enkelt element, dobbelt element og gennem transmission; Modtager: Sampling i realtid ved 160MHz høj hastighed, nok til at registrere fejlinformationen. Berigtigelse: Positiv halvbølge, negativ halvbølge, fuldbølge og RF: DB-trin: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB trinværdi samt automatisk forstærkningstilstand Alarm: Alarm med lyd og lys Hukommelse: I alt 1000 konfigurationskanaler, alle instrumentets driftsparametre plus DAC/AVG kurve kan gemmes; gemte konfigurationsdata kan nemt forhåndsvises og genkaldes hurtig, gentagelig instrumentopsætning. I alt 1000 datasæt gemmer al instrumentdrift parametre plus A-scanning. Alle konfigurationskanaler og datasæt kan overføres til PC via USB-port. Funktioner: Peak Hold: Søger automatisk efter topbølgen inde i porten og holder den på displayet. Beregning af ækvivalent diameter: Find ud af spidsekkoet og beregn dets ækvivalent diameter. Kontinuerlig optagelse: Optag displayet kontinuerligt og gem det i hukommelsen inde i instrument. Defektlokalisering: Lokaliser defektpositionen, inklusive afstanden, dybden og dens planprojektionsafstand. Defektstørrelse: Beregn defektstørrelsen Defektevaluering: Evaluer defekten ved hjælp af ekkokonvolut. DAC: Afstandsamplitudekorrektion AVG: Distance Gain Size kurvefunktion Revnemål: Mål og beregn revnedybden B-Scan: Vis tværsnittet af testblokken. Realtidsur: Realtidsur til sporing af tiden. Meddelelse: USB2.0 højhastighedskommunikationsport For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Termisk og IR testudstyr CLICK Product Finder-Locator Service Blandt de mange TERMISKE ANALYSEUDSTYR, fokuserer vi vores opmærksomhed på de populære i industrien, nemlig the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5, (DRRIAL DEN ANALYSE ANALYSE), (TRRIAL DEN ANALYSE ANALYSE) -MEKANISK ANALYSE ( TMA ), DILATOMETRI, DYNAMISK MEKANISK ANALYSE ( DMA ), DIFFERENTIAL TERMISK ANALYSE ( DTA). Vores INFRARØDE TESTUDSTYR involverer TERMISKE BILLEDINSTRUMENTER, INFRARØDE TERMOGRAFERE, INFRARØDE KAMERAER. Nogle applikationer til vores termiske billedbehandlingsinstrumenter er inspektion af elektriske og mekaniske systemer, inspektion af elektroniske komponenter, korrosionsskader og metaludtynding, fejldetektion. DIFFERENTIALSCANNING KALORIMETRE (DSC) : En teknik, hvor forskellen i mængden af varme, der kræves for at øge temperaturen på en prøve og reference, måles som en funktion af temperaturen. Både prøven og referencen holdes ved næsten samme temperatur under hele forsøget. Temperaturprogrammet for en DSC-analyse etableres således, at prøveholdertemperaturen stiger lineært som funktion af tiden. Referenceprøven har en veldefineret varmekapacitet over området af temperaturer, der skal scannes. DSC-eksperimenter giver som et resultat en kurve over varmeflux versus temperatur eller versus tid. Differentielle scanningkalorimetre bruges ofte til at studere, hvad der sker med polymerer, når de opvarmes. De termiske overgange af en polymer kan studeres ved hjælp af denne teknik. Termiske overgange er ændringer, der finder sted i en polymer, når de opvarmes. Smeltningen af en krystallinsk polymer er et eksempel. Glasovergangen er også en termisk overgang. DSC termisk analyse udføres til bestemmelse af termiske faseændringer, termisk glasovergangstemperatur (Tg), krystallinske smeltetemperaturer, endotermiske effekter, eksotermiske effekter, termiske stabiliteter, termiske formuleringsstabiliteter, oxidative stabiliteter, overgangsfænomener, faststofstrukturer. DSC-analyse bestemmer Tg-glasovergangstemperaturen, temperatur, ved hvilken amorfe polymerer eller en amorf del af en krystallinsk polymer går fra en hård skør tilstand til en blød gummiagtig tilstand, smeltepunkt, temperatur, ved hvilken en krystallinsk polymer smelter, Hm energiabsorberet (joule) /gram), mængden af energi en prøve absorberer ved smeltning, Tc-krystallisationspunkt, temperatur, ved hvilken en polymer krystalliserer ved opvarmning eller afkøling, Hc-energi frigivet (joule/gram), mængden af energi en prøve frigiver ved krystallisering. Differentielle scanningskalorimetre kan bruges til at bestemme de termiske egenskaber af plast, klæbemidler, tætningsmidler, metallegeringer, farmaceutiske materialer, voks, fødevarer, olier og smøremidler og katalysatorer...osv. DIFFERENTIAL TERMISK ANALYSATOR (DTA): En alternativ teknik til DSC. I denne teknik er det varmestrømmen til prøven og referencen, der forbliver den samme i stedet for temperaturen. Når prøven og referencen opvarmes identisk, forårsager faseændringer og andre termiske processer en forskel i temperatur mellem prøven og referencen. DSC måler den energi, der kræves for at holde både referencen og prøven ved samme temperatur, mens DTA måler forskellen i temperatur mellem prøven og referencen, når de begge er sat under samme varme. Så de er lignende teknikker. TERMOMEKANISK ANALYSATOR (TMA) : TMA'en afslører ændringen i dimensionerne af en prøve som funktion af temperaturen. Man kan betragte TMA som et meget følsomt mikrometer. TMA er en enhed, der tillader præcise målinger af position og kan kalibreres mod kendte standarder. Et temperaturkontrolsystem bestående af en ovn, køleplade og et termoelement omgiver prøverne. Kvarts-, invar- eller keramiske armaturer holder prøverne under tests. TMA-målinger registrerer ændringer forårsaget af ændringer i det frie volumen af en polymer. Ændringer i frit volumen er volumetriske ændringer i polymeren forårsaget af absorption eller frigivelse af varme forbundet med denne ændring; tab af stivhed; øget flow; eller ved ændringen i afslapningstiden. Det frie volumen af en polymer er kendt for at være relateret til viskoelasticitet, ældning, penetration af opløsningsmidler og slagegenskaber. Glasovergangstemperaturen Tg i en polymer svarer til udvidelsen af det frie volumen, hvilket tillader større kædemobilitet over denne overgang. Set som en bøjning eller bøjning i den termiske ekspansionskurve, kan denne ændring i TMA ses at dække en række temperaturer. Glasovergangstemperaturen Tg beregnes efter en aftalt metode. Perfekt overensstemmelse ses ikke umiddelbart i værdien af Tg, når man sammenligner forskellige metoder, men hvis vi nøje undersøger de aftalte metoder til at bestemme Tg-værdierne, forstår vi, at der faktisk er god overensstemmelse. Udover dens absolutte værdi er bredden af Tg også en indikator for ændringer i materialet. TMA er en forholdsvis enkel teknik at udføre. TMA bruges ofte til at måle Tg af materialer såsom stærkt tværbundne termohærdende polymerer, hvor Differential Scanning Calorimeter (DSC) er vanskelig at bruge. Ud over Tg opnås termisk udvidelseskoefficient (CTE) fra termomekanisk analyse. CTE beregnes ud fra de lineære sektioner af TMA-kurverne. Et andet nyttigt resultat, som TMA kan give os, er at finde ud af orienteringen af krystaller eller fibre. Kompositmaterialer kan have tre forskellige termiske udvidelseskoefficienter i x-, y- og z-retningerne. Ved at optage CTE i x-, y- og z-retninger kan man forstå, i hvilken retning fibre eller krystaller overvejende er orienteret. For at måle materialets masseudvidelse kan en teknik kaldet DILATOMETRY bruges. Prøven nedsænkes i en væske som siliciumolie eller Al2O3-pulver i dilatometeret, køres gennem temperaturcyklussen, og udvidelserne i alle retninger omdannes til en lodret bevægelse, som måles af TMA. Moderne termomekaniske analysatorer gør dette nemt for brugerne. Hvis der bruges en ren væske, fyldes dilatometeret med denne væske i stedet for siliciumolie eller aluminiumoxid. Ved at bruge diamant TMA kan brugerne køre stress-belastningskurver, stressafspændingseksperimenter, krybe-gendannelse og dynamiske mekaniske temperaturscanninger. TMA er et uundværligt testudstyr til industri og forskning. TERMOGRAVIMETRISKE ANALYSATORER ( TGA ) : Termogravimetrisk analyse er en teknik, hvor massen af et stof eller en prøve overvåges som en funktion af temperatur eller tid. Prøveprøven udsættes for et kontrolleret temperaturprogram i en kontrolleret atmosfære. TGA måler en prøves vægt, når den opvarmes eller afkøles i dens ovn. Et TGA-instrument består af en prøveskål, der understøttes af en præcisionsvægt. Denne pande ligger i en ovn og opvarmes eller afkøles under testen. Prøvens masse overvåges under testen. Prøvemiljøet renses med en inert eller en reaktiv gas. Termogravimetriske analysatorer kan kvantificere tab af vand, opløsningsmiddel, blødgører, decarboxylering, pyrolyse, oxidation, nedbrydning, vægt% fyldstof og vægt% aske. Afhængigt af sagen kan oplysninger indhentes ved opvarmning eller afkøling. En typisk TGA termisk kurve vises fra venstre mod højre. Hvis den termiske TGA-kurve falder, indikerer det et vægttab. Moderne TGA'er er i stand til at udføre isotermiske eksperimenter. Nogle gange vil brugeren måske bruge en reaktiv prøveudrensningsgas, såsom oxygen. Når du bruger oxygen som rensegas, vil brugeren måske skifte gasser fra nitrogen til oxygen under forsøget. Denne teknik bruges ofte til at identificere procenten kulstof i et materiale. Termogravimetrisk analysator kan bruges til at sammenligne to lignende produkter, som et kvalitetskontrolværktøj til at sikre, at produkter lever op til deres materialespecifikationer, for at sikre, at produkter opfylder sikkerhedsstandarder, for at bestemme kulstofindhold, identificere forfalskede produkter, for at identificere sikre driftstemperaturer i forskellige gasser, for at forbedre produktformuleringsprocesser for at reverse engineering af et produkt. Endelig er det værd at nævne, at kombinationer af en TGA med en GC/MS er tilgængelige. GC er en forkortelse for Gas Chromatography og MS er en forkortelse for Mass Spectrometry. DYNAMISK MEKANISK ANALYSATOR ( DMA) : Dette er en teknik, hvor en lille sinusformet deformation påføres en prøve med kendt geometri på en cyklisk måde. Materialernes reaktion på stress, temperatur, frekvens og andre værdier studeres derefter. Prøven kan udsættes for en kontrolleret belastning eller en kontrolleret belastning. For en kendt spænding vil prøven deformere en vis mængde, afhængig af dens stivhed. DMA måler stivhed og dæmpning, disse rapporteres som modul og tan delta. Fordi vi påfører en sinusformet kraft, kan vi udtrykke modulet som en i-fase-komponent (lagringsmodulet) og en ude af fase-komponent (tabsmodulet). Lagermodulet, enten E' eller G', er målet for prøvens elastiske opførsel. Forholdet mellem tabet og lageret er tan deltaet og kaldes dæmpning. Det betragtes som et mål for et materiales energitab. Dæmpning varierer med materialets tilstand, dets temperatur og med frekvensen. DMA kaldes undertiden DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-6bad3bDYN MACHANICALYD-3194-6BAD3b5bDYN. Termomekanisk analyse anvender en konstant statisk kraft på et materiale og registrerer materialets dimensionsændringer, når temperaturen eller tiden varierer. DMA'en på den anden side anvender en oscillerende kraft ved en fastsat frekvens på prøven og rapporterer ændringer i stivhed og dæmpning. DMA-data giver os modulinformation, mens TMA-data giver os termisk ekspansionskoefficient. Begge teknikker registrerer overgange, men DMA er meget mere følsom. Modulværdier ændrer sig med temperaturen og overgange i materialer kan ses som ændringer i E'- eller tan delta-kurverne. Dette inkluderer glasovergang, smeltning og andre overgange, der forekommer i det glasagtige eller gummiagtige plateau, som er indikatorer for subtile ændringer i materialet. TERMISKE BILLEDINSTRUMENTER, INFRARØDE TERMOGRAFERE, INFRARØDE KAMERAER : Dette er enheder, der danner et billede ved hjælp af infrarød stråling. Standardkameraer til hverdag danner billeder ved hjælp af synligt lys i bølgelængdeområdet på 450-750 nanometer. Infrarøde kameraer fungerer dog i det infrarøde bølgelængdeområde så længe som 14.000 nm. Generelt gælder det, at jo højere et objekts temperatur er, jo mere infrarød stråling udsendes som sort-legeme-stråling. Infrarøde kameraer fungerer selv i totalt mørke. Billeder fra de fleste infrarøde kameraer har en enkelt farvekanal, fordi kameraerne generelt bruger en billedsensor, der ikke skelner mellem forskellige bølgelængder af infrarød stråling. For at differentiere bølgelængder kræver farvebilledsensorer en kompleks konstruktion. I nogle testinstrumenter vises disse monokromatiske billeder i pseudo-farve, hvor ændringer i farve bruges i stedet for ændringer i intensitet til at vise ændringer i signalet. De lyseste (varmeste) dele af billeder er sædvanligvis farvet hvide, mellemtemperaturer er farvet røde og gule, og de mørkeste (sejeste) dele er farvet sorte. En skala vises generelt ved siden af et falsk farvebillede for at relatere farver til temperaturer. Termiske kameraer har opløsninger betydeligt lavere end optiske kameraer med værdier i nærheden af 160 x 120 eller 320 x 240 pixels. Dyrere infrarøde kameraer kan opnå en opløsning på 1280 x 1024 pixels. Der er to hovedkategorier af termografiske kameraer: COOLED INFRARØD BILLEDDETEKTORSYSTEMER_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581d_and3UNCf581d_5UNCf581d_5UNCf581d_5UNcTrA-9bcTrA_3UNcf581d_5UNcf581d_5UNcTrA_9bctr_10ctr1c_9bcf_10000000 Afkølede termografiske kameraer har detektorer indeholdt i et vakuumforseglet kabinet og er kryogenisk afkølet. Afkølingen er nødvendig for driften af de anvendte halvledermaterialer. Uden afkøling ville disse sensorer blive oversvømmet af deres egen stråling. Afkølede infrarøde kameraer er dog dyre. Køling kræver meget energi og er tidskrævende og kræver flere minutters køletid før arbejdet. Selvom køleapparatet er omfangsrigt og dyrt, tilbyder kølede infrarøde kameraer brugerne overlegen billedkvalitet sammenlignet med ukølede kameraer. Den bedre følsomhed af afkølede kameraer tillader brug af objektiver med højere brændvidde. Nitrogengas på flaske kan bruges til afkøling. Ukølede termiske kameraer bruger sensorer, der fungerer ved omgivelsestemperatur, eller sensorer stabiliseret ved en temperatur tæt på omgivelserne ved hjælp af temperaturkontrolelementer. Ukølede infrarøde sensorer køles ikke til lave temperaturer og kræver derfor ikke omfangsrige og dyre kryogene kølere. Deres opløsning og billedkvalitet er dog lavere sammenlignet med afkølede detektorer. Termografiske kameraer giver mange muligheder. Overophedningspunkter er elledninger kan lokaliseres og repareres. Elektriske kredsløb kan observeres, og usædvanligt varme punkter kan indikere problemer såsom kortslutning. Disse kameraer er også meget brugt i bygninger og energisystemer til at lokalisere steder, hvor der er betydeligt varmetab, så bedre varmeisolering kan overvejes på de punkter. Termiske billeddannelsesinstrumenter tjener som ikke-destruktivt testudstyr. For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com FORRIGE SIDE

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Vibrationsmålere, omdrejningstællere VIBRATIONSMETERE and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc781905-54cde_bad-3bd-5cd-3bd-3bd-5, 1000 For at downloade kataloget for vores SADT-mærke metrologi og testudstyr, KLIK HER. I dette katalog finder du nogle højkvalitets vibrationsmålere og omdrejningstællere. Vibrationsmåleren bruges til at måle vibrationer og svingninger i maskiner, installationer, værktøj eller komponenter. Målinger af vibrationsmåleren giver følgende parametre: vibrationsacceleration, vibrationshastighed og vibrationsforskydning. På denne måde registreres vibrationen med stor præcision. De er for det meste bærbare enheder, og aflæsningerne kan gemmes og hentes til senere brug. Kritiske frekvenser, som kan forårsage skade eller forstyrrende støjniveau, kan detekteres ved hjælp af en vibrationsmåler. Vi sælger og servicerer en række vibrationsmålere og berøringsfri omdrejningstællermærker, herunder SINOAGE, SADT. Moderne versioner af disse testinstrumenter er i stand til samtidig at måle og registrere en række parametre såsom temperatur, fugtighed, tryk, 3-akset acceleration og lys; deres datalogger registrerer over millioner af målte værdier, har valgfrie microSD-kort, der gør det muligt at optage selv over en milliard målte værdier. Mange har valgbare parametre, huse, eksterne sensorer og USB-grænseflader. TRÅDLØSE VIBRATIONSMETRE leverede den trådløse data- og transmissionskomfort fra den testede maskine til modtagelse analyse. VIBRATIONSSENDERE er perfekte løsninger til kontinuerlig overvågning. En vibrationssender kan bruges til vibrationsovervågning af udstyr på fjerntliggende eller farlige steder. De er designet i robuste NEMA 4-klassificerede etuier. Programmerbar version er tilgængelig. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration målinger flere steder på samme tid. Vibrationshastigheden, accelerationen og udvidelsen i et bredt frekvensområde kan måles. Vibrationssensorernes kabler er lange, så vibrationsmåleren er i stand til at optage vibrationer på forskellige steder på den komponent, der skal testes. Mange vibrationsmålere bruges primært til at bestemme vibrationer i maskiner og installationer, der afslører vibrationsacceleration, vibrationshastighed og vibrationsforskydning. Ved hjælp af disse vibrationsmålere er teknikerne i stand til hurtigt at fastslå maskinens aktuelle tilstand og årsagerne til vibrationerne og foretage de nødvendige justeringer og vurdere nye forhold efterfølgende. Nogle vibrationsmålermodeller kan dog bruges på samme måde, men de har også funktioner til at analysere FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-1536_dårlige frekvenser, hvis der forekommer specifikke frekvenser inden for vibrationerne. Disse bruges fortrinsvis til undersøgelsesudvikling af maskiner og installationer eller til at tage målinger over en periode i et testmiljø. Fast Fourier Transform (FFT) modellerne kan også bestemme og analysere 'Harmonics' med lethed og præcision. Vibrationsmålere bruges normalt til at styre maskineriets rotationsakse, så teknikerne er i stand til at bestemme og evaluere udviklingen af en akse med nøjagtighed. I nødstilfælde kan aksen ændres og ændres under en planlagt pause i maskinen. Mange faktorer kan forårsage overdreven vibration i roterende maskiner såsom slidte lejer og koblinger, fundamentskader, knækkede monteringsbolte, fejljustering og ubalance. En velplanlagt vibrationsmålingsprocedure hjælper med at opdage og eliminere disse fejl tidligt, før der opstår alvorlige maskinproblemer. A TACHOMETER (også kaldet en omdrejningstæller, omdrejningstalsmåler) er et instrument, der måler en aksels eller en maskines rotationshastighed, f.eks. Disse enheder viser omdrejninger per minut (RPM) på en kalibreret analog eller digital skive eller skærm. Udtrykket omdrejningstæller er normalt begrænset til mekaniske eller elektriske instrumenter, der angiver øjeblikkelige værdier af hastighed i omdrejninger pr. minut, snarere end enheder, der tæller antallet af omdrejninger i et målt tidsinterval og kun angiver gennemsnitlige værdier for intervallet. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light anvendt kilde). Endnu nogle andre omtales som COMBINATION TACHOMETERS kombinerer en kontakt- og fotoomdrejningstæller i én enhed. Moderne kombinationsomdrejningstællere viser tegn i omvendt retning på displayet afhængigt af kontakt- eller fototilstand, bruger synligt lys til at læse flere centimeters afstand fra målet, hukommelses-/aflæsningsknappen holder den sidste aflæsning og genkalder min/maks. Ligesom med vibrationsmålere, er der mange modeller af omdrejningstællere, inklusive multi-kanal instrumenter til måling af hastighed på flere steder samtidigt, trådløse versioner til at give information fra fjerntliggende steder….osv. Omdrejningsintervaller for moderne instrumenter varierer fra nogle få omdrejninger til hundrede eller hundredtusindvis af omdrejninger pr. minut, de tilbyder automatisk områdevalg, automatisk nuljustering, værdier såsom +/- 0,05 % nøjagtighed. Vores vibrationsmålere og berøringsfrie omdrejningstællere fra SADT er: Bærbart vibrationsmåler SADT Model EMT220 : Integreret vibrationstransducer, accelerationstransducer af ringformet forskydningstype (kun for integreret type), separat, indbygget elektrisk ladningsforstærker, accelerationstransducer af forskydningstype til separat type forskydning (kun) , temperaturtransducer, type K termoelektrisk partransducer (kun til EMT220 med temperaturmålefunktion). Enheden har rodmiddelkvadratdetektor, vibrationsmåleskalaen for forskydning er 0,001~1,999 mm (top til top), for hastighed er 0,01~19,99 cm/s (rms-værdi), for acceleration er 0,1~199,9 m/s2 (spidsværdi) , for vibrationsacceleration er 199,9 m/s2 (spidsværdi). Temperaturmåleskalaen er -20~400°C (kun for EMT220 med temperaturmålingsfunktion). Nøjagtighed for vibrationsmåling: ±5 % Måleværdi ±2 cifre. Temperaturmåling: ±1% Måleværdi ±1 ciffer, vibrationsfrekvensområde: 10~1 kHz (normal type) 5~1 kHz (lavfrekvenstype) 1~15 kHz (kun ved "HI"-position for acceleration). Displayet er flydende krystaldisplay (LCD), prøveperiode: 1 sekund, udlæsning af vibrationsmålingsværdi: Forskydning: Top til topværdi (rms×2squareroot2), Hastighed: Root mean square (rms), Acceleration: Topværdi (rms×squareroot 2) ), Udlæsningsfunktion: Udlæsning af vibrations-/temperaturværdi kan huskes efter at have sluppet måletasten (vibrations-/temperaturkontakt), udgangssignal: 2V AC (spidsværdi) (belastningsmodstand over 10 k ved fuld måleskala), effekt forsyning: 6F22 9V lamineret celle, batterilevetid ca. 30 timer til kontinuerlig brug, Tænd/sluk: Tænd, når du trykker på måletasten (vibrations-/temperaturkontakt), strømmen slukker automatisk efter at have sluppet måletasten i et minut, Driftsforhold: Temperatur: 0~50°C, Luftfugtighed: 90% RH, Dimensioner: 185mm×68mm×30mm, Nettovægt:200g Bærbart optisk omdrejningstæller SADT Model EMT260 : Unikt ergonomisk design giver direkte visning af skærm og mål, letlæselig 5-cifret LCD-skærm, on-target og lav batteriindikator, maksimum, minimum og sidste måling af omdrejningshastighed, frekvens, cyklus, lineær hastighed og tæller. Hastighedsområder: Rotationshastighed:1~99999r/min, Frekvens: 0,0167~1666,6Hz, Cyklus:0,6~60000ms, tæller:1~99999, Lineær hastighed:0,1~3000,0m/min, 0,0017~16. ±0,005% af læsning, Skærm: 5-cifret LCD-skærm, Indgangssignal: 1-5VP-P Pulse Input, Udgangssignal: TTL-kompatibelt Pulse Output, Strøm: 2x1,5V batterier, Dimensioner (LxBxH): 128mmx58mmx26mm, Nettovægt:90g For detaljer og andet lignende udstyr, besøg venligst vores udstyrswebsted: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-bearbejdning, elektrisk-afladning fræsning og slibning ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form af gnister. Vi tilbyder også nogle varianter af EDM, nemlig NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-UDLADSFRÆSNING, m-19EDM5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKEMISK-UDLEDNING SLIBNING (ECDG). Vores EDM-systemer består af formede værktøjer/elektrode og emnet forbundet til DC-strømforsyninger og indsat i en elektrisk ikke-ledende dielektrisk væske. Efter 1940 er elektrisk afladningsbearbejdning blevet en af de vigtigste og mest populære produktionsteknologier i fremstillingsindustrien. Når afstanden mellem de to elektroder reduceres, bliver intensiteten af det elektriske felt i rumfanget mellem elektroderne større end styrken af dielektrikumet i nogle punkter, som går i stykker og til sidst danner en bro for strøm til at flyde mellem de to elektroder. En intens elektrisk lysbue genereres, der forårsager betydelig opvarmning til at smelte en del af emnet og noget af værktøjsmaterialet. Som et resultat fjernes materiale fra begge elektroder. Samtidig opvarmes den dielektriske væske hurtigt, hvilket resulterer i fordampning af væsken i buespalten. Når strømmen stopper, eller den er stoppet, fjernes varme fra gasboblen af den omgivende dielektriske væske, og boblen kaviterer (kollapser). Chokbølgen skabt af boblens kollaps og strømmen af dielektrisk væske skyller snavs ud af emnets overflade og fører alt smeltet emnemateriale ind i den dielektriske væske. Gentagelseshastigheden for disse udladninger er mellem 50 og 500 kHz, spændinger mellem 50 og 380 V og strømme mellem 0,1 og 500 Ampere. Nyt flydende dielektrikum, såsom mineralolier, petroleum eller destilleret og deioniseret vand, føres sædvanligvis ind i inter-elektrodevolumenet og transporterer de faste partikler væk (i form af snavs), og dielektriskets isolerende egenskaber genoprettes. Efter en strømstrøm genoprettes potentialforskellen mellem de to elektroder til, hvad den var før sammenbruddet, så der kan opstå et nyt væskedielektrisk nedbrud. Vores moderne elektriske udladningsmaskiner (EDM) tilbyder numerisk styrede bevægelser og er udstyret med pumper og filtreringssystemer til de dielektriske væsker. Electrical discharge machining (EDM) er en bearbejdningsmetode, der hovedsageligt anvendes til hårde metaller eller dem, der ville være meget vanskelige at bearbejde med konventionelle teknikker. EDM fungerer typisk med alle materialer, der er elektriske ledere, selvom metoder til bearbejdning af isolerende keramik med EDM også er blevet foreslået. Smeltepunktet og latent smeltevarme er egenskaber, der bestemmer mængden af fjernet metal pr. udledning. Jo højere disse værdier er, jo langsommere er materialefjernelseshastigheden. Fordi den elektriske afladningsbearbejdningsproces ikke involverer nogen mekanisk energi, påvirker hårdheden, styrken og sejheden af emnet ikke fjernelseshastigheden. Afladningsfrekvens eller energi pr. udladning, spændingen og strømmen varieres for at kontrollere materialefjernelseshastigheden. Hastighed for materialefjernelse og overfladeruhed stiger med stigende strømtæthed og faldende gnistfrekvens. Vi kan skære indviklede konturer eller hulrum i forhærdet stål ved hjælp af EDM uden behov for varmebehandling for at blødgøre og genhærde dem. Vi kan bruge denne metode med ethvert metal eller metallegeringer som titanium, hastelloy, kovar og inconel. Anvendelser af EDM-processen omfatter formning af polykrystallinske diamantværktøjer. EDM betragtes som en ikke-traditionel eller ikke-konventionel bearbejdningsmetode sammen med processer som elektrokemisk bearbejdning (ECM), vandstråleskæring (WJ, AWJ), laserskæring. På den anden side omfatter de konventionelle bearbejdningsmetoder drejning, fræsning, slibning, boring og andre processer, hvis materialefjernelsesmekanisme i det væsentlige er baseret på mekaniske kræfter. Elektroder til elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) er lavet af grafit, messing, kobber og kobber-wolframlegering. Elektrodediametre ned til 0,1 mm er mulige. Da værktøjsslid er et uønsket fænomen, der negativt påvirker dimensionsnøjagtigheden i EDM, drager vi fordel af en proces kaldet NO-WEAR EDM, ved at vende polariteten og bruge kobberværktøj til at minimere værktøjsslid. Ideelt set kan den elektriske udladningsbearbejdning (EDM) betragtes som en række nedbrud og genoprettelse af den dielektriske væske mellem elektroderne. I virkeligheden er fjernelsen af snavset fra interelektrodeområdet dog næsten altid delvist. Dette bevirker, at de elektriske egenskaber af dielektrikumet i inter-elektrodeområdet er forskellige fra deres nominelle værdier og varierer med tiden. Afstanden mellem elektroderne, (gnistgab), justeres af kontrolalgoritmerne for den specifikke maskine, der anvendes. Gnistgabet i EDM kan desværre nogle gange kortsluttes af affaldet. Elektrodens styresystem reagerer muligvis ikke hurtigt nok til at forhindre de to elektroder (værktøj og emne) i at kortslutte. Denne uønskede kortslutning bidrager til materialefjernelse anderledes end den ideelle sag. Vi lægger stor vægt på skyllehandlinger for at genoprette dielektrikumets isolerende egenskaber, så strømmen altid sker i spidsen af interelektrodeområdet, og derved minimerer muligheden for uønsket formændring (beskadigelse) af værktøjselektroden og arbejdsemne. For at opnå en specifik geometri føres EDM-værktøjet langs den ønskede bane meget tæt på emnet uden at røre det. Vi er yderst opmærksomme på udførelsen af bevægelseskontrol under brug. På denne måde sker der et stort antal strømudladninger/gnister, og hver især bidrager til at fjerne materiale fra både værktøj og emne, hvor der dannes små kratere. Kraternes størrelse er en funktion af de teknologiske parametre, der er indstillet til det specifikke job, og dimensionerne kan variere fra nanoskalaen (som f.eks. i tilfælde af mikro-EDM-operationer) til nogle hundrede mikrometer under skrubningsforhold. Disse små kratere på værktøjet forårsager gradvis erosion af elektroden kaldet "værktøjsslid". For at modvirke slidets skadelige effekt på emnets geometri udskifter vi løbende værktøjselektroden under en bearbejdning. Nogle gange opnår vi dette ved at bruge en kontinuerligt udskiftet ledning som elektrode (denne EDM-proces kaldes også WIRE EDM ). Nogle gange bruger vi værktøjselektroden på en sådan måde, at kun en lille del af den faktisk er involveret i bearbejdningsprocessen, og denne del ændres regelmæssigt. Dette er for eksempel tilfældet, når man bruger en roterende skive som værktøjselektrode. Denne proces kaldes EDM GRINDING. Endnu en teknik, vi anvender, består i at bruge et sæt elektroder med forskellige størrelser og former under den samme EDM-operation for at kompensere for slid. Vi kalder denne teknik med flere elektroder og er mest almindeligt anvendt, når værktøjselektroden gentager den ønskede form negativt og føres frem mod emnet i en enkelt retning, normalt den lodrette retning (dvs. z-aksen). Dette minder om værktøjets synke ned i den dielektriske væske, som emnet er nedsænket i, og derfor omtales det som DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_5b-1ccde-15cde-15cde-15cde-5cde-5cde-5cde-3194-6bad_5b-7cc-15cde 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Maskinerne til denne operation hedder SINKER EDM. Elektroderne til denne type EDM har komplekse former. Hvis den endelige geometri opnås ved hjælp af en sædvanligvis simpel formet elektrode, der bevæges langs flere retninger og også er genstand for rotationer, kalder vi det EDM Fræsning. Mængden af slid er strengt afhængig af de teknologiske parametre, der anvendes i operationen (polaritet, maksimal strøm, åben kredsløbsspænding). For eksempel, in micro-EDM, også kendt som m-EDM, er disse parametre normalt indstillet til værdier, som genererer alvorligt slid. Derfor er slid et stort problem på det område, som vi minimerer ved at bruge vores oparbejdede knowhow. For eksempel for at minimere slid på grafitelektroder, vender en digital generator, der kan kontrolleres inden for millisekunder, polariteten, når elektroerosion finder sted. Dette resulterer i en effekt svarende til galvanisering, der kontinuerligt afsætter den eroderede grafit tilbage på elektroden. I en anden metode, et såkaldt ''Zero Wear''-kredsløb, minimerer vi, hvor ofte udledningen starter og stopper, og holder den tændt så længe som muligt. Materialefjernelseshastigheden ved elektrisk afladningsbearbejdning kan estimeres ud fra: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Her er MRR i mm3/min, I er strøm i Ampere, Tw er emnets smeltepunkt i K-273,15K. Exp står for eksponent. På den anden side kan elektrodens slidhastighed Wt fås fra: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Her er Wt i mm3/min og Tt er smeltepunktet for elektrodematerialet i K-273.15K Endelig kan slidforholdet mellem emnet og elektrode R fås fra: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Her er Tr forholdet mellem smeltepunkter for emne og elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, også benævnt CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-5cde, elektricitet i anc. Elektroden og emnet er forbundet til en strømforsyning. Strømforsyningen genererer et elektrisk potentiale mellem de to. Når elektroden nærmer sig arbejdsemnet, sker dielektrisk nedbrydning i væsken, der danner en plasmakanal, og en lille gnist springer. Gnisterne slår normalt én ad gangen, fordi det er højst usandsynligt, at forskellige steder i inter-elektroderummet har identiske lokale elektriske karakteristika, som ville gøre det muligt for en gnist at opstå på alle sådanne steder samtidigt. Hundredtusindvis af disse gnister sker på tilfældige punkter mellem elektroden og emnet pr. sekund. Efterhånden som basismetallet eroderer, og gnistgabet efterfølgende øges, sænkes elektroden automatisk af vores CNC-maskine, så processen kan fortsætte uafbrudt. Vores udstyr har kontrolcyklusser kendt som ''on time'' og ''off time''. Indstillingen for tændt tid bestemmer gnistens længde eller varighed. En længere tid giver et dybere hulrum for den gnist og alle efterfølgende gnister for den cyklus, hvilket skaber en mere ru finish på emnet og omvendt. Sluk-tiden er den periode, hvor en gnist erstattes af en anden. En længere afbrydelsestid tillader den dielektriske væske at skylle gennem en dyse for at rense det eroderede affald og derved undgå en kortslutning. Disse indstillinger justeres i mikrosekunder. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tynd enkeltstrenget metaltråd af messing gennem emnet, som er nedsænket i en tank med dielektrisk væske. Wire EDM er en vigtig variation af EDM. Vi bruger lejlighedsvis wire-cut EDM til at skære plader så tykke som 300 mm og til at lave stanser, værktøj og matricer af hårde metaller, som er svære at bearbejde med andre fremstillingsmetoder. I denne proces, der ligner konturskæring med en båndsav, holdes tråden, som konstant føres fra en spole, mellem øvre og nedre diamantstyr. De CNC-styrede guider bevæger sig i x–y-planet, og den øvre guide kan også bevæge sig uafhængigt i z–u–v-aksen, hvilket giver anledning til muligheden for at skære tilspidsede og overgangsformer (såsom cirkel på bunden og firkantet ved toppen). Den øverste guide kan styre aksebevægelser i x–y–u–v–i–j–k–l–. Dette gør det muligt for WEDM at skære meget indviklede og sarte former. Det gennemsnitlige skæresnit på vores udstyr, der opnår de bedste økonomiske omkostninger og bearbejdningstid, er 0,335 mm ved brug af Ø 0,25 messing-, kobber- eller wolframtråd. Imidlertid er de øvre og nedre diamantføringer på vores CNC-udstyr nøjagtige til omkring 0,004 mm og kan have en skærebane eller snit så lille som 0,021 mm ved brug af Ø 0,02 mm tråd. Så virkelig smalle snit er mulige. Skærebredden er større end trådens bredde, fordi der opstår gnister fra siderne af tråden til emnet, hvilket forårsager erosion. Denne ''overcut'' er nødvendig, for mange applikationer er den forudsigelig og kan derfor kompenseres for (i mikro-EDM er dette ikke ofte tilfældet). Trådspolerne er lange — en 8 kg spole på 0,25 mm tråd er godt 19 kilometer lang. Tråddiameteren kan være så lille som 20 mikrometer, og geometripræcisionen er i nærheden af +/- 1 mikrometer. Vi bruger generelt kun ledningen én gang og genbruger den, fordi den er relativt billig. Den bevæger sig med en konstant hastighed på 0,15 til 9 m/min, og en konstant skæring (slids) opretholdes under et snit. I den trådskårne EDM-proces bruger vi vand som den dielektriske væske, og kontrollerer dens resistivitet og andre elektriske egenskaber med filtre og deionisatorenheder. Vandet skyller det afskårne affald væk fra skærezonen. Skylning er en vigtig faktor for at bestemme den maksimale fremføringshastighed for en given materialetykkelse, og derfor holder vi den konsistent. Skærehastighed i wire EDM er angivet i tværsnitsarealet skåret pr. tidsenhed, såsom 18.000 mm2/time for 50 mm tykt D2 værktøjsstål. Den lineære skærehastighed for dette tilfælde ville være 18.000/50 = 360 mm/time. Materialefjernelseshastigheden i wire EDM er: MRR = Vf xhxb Her er MRR i mm3/min, Vf er trådens fremføringshastighed til emnet i mm/min, h er tykkelse eller højde i mm, og b er snittet, som er: b = dw + 2s Her er dw tråddiameter og s er afstand mellem tråd og emne i mm. Sammen med snævrere tolerancer har vores moderne fleraksede EDM-trådskærende bearbejdningscentre tilføjet funktioner såsom multihoveder til at skære to dele på samme tid, kontroller til at forhindre ledningsbrud, automatiske selvskærende funktioner i tilfælde af ledningsbrud og programmeret bearbejdningsstrategier for at optimere driften, lige og vinkelskæring. Wire-EDM giver os lave restspændinger, fordi det ikke kræver høje skærekræfter for at fjerne materiale. Når energien/effekten pr. impuls er relativt lav (som ved efterbehandlingsoperationer), forventes en lille ændring i et materiales mekaniske egenskaber på grund af lave restspændinger. ELEKTRISK UDSLIPNING (EDG) : Slibeskiverne indeholder ikke slibemidler, de er lavet af grafit eller messing. Gentagne gnister mellem det roterende hjul og emnet fjerner materiale fra emnets overflader. Materialefjernelseshastigheden er: MRR = K x I Her er MRR i mm3/min, I er strøm i Ampere, og K er emnematerialefaktor i mm3/A-min. Vi bruger ofte elektrisk afladningsslibning til at save smalle slidser på komponenter. Vi kombinerer nogle gange EDG (Electrical-Discharge Grinding) proces med EKG (Electrochemical Grinding) proces, hvor materiale fjernes ved kemisk påvirkning, idet de elektriske udladninger fra grafithjulet bryder oxidfilmen op og vaskes væk af elektrolytten. Processen kaldes ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Selvom ECGD-processen bruger relativt mere strøm, er den en hurtigere proces end EDG. Vi sliber for det meste hårdmetalværktøj ved hjælp af denne teknik. Anvendelser af elektrisk afladningsbearbejdning: Prototype produktion: Vi bruger EDM-processen til fremstilling af støbeforme, værktøjs- og matricefremstilling samt til fremstilling af prototyper og produktionsdele, især til rumfarts-, bil- og elektronikindustrien, hvor produktionsmængderne er relativt lave. I Sinker EDM bearbejdes en grafit-, kobber-wolfram- eller ren kobberelektrode til den ønskede (negative) form og føres ind i emnet på enden af en lodret stødstang. Fremstilling af mønter: Til fremstilling af matricer til fremstilling af smykker og badges ved mønt- (stempling)-processen, kan den positive master være lavet af sterling sølv, da (med passende maskinindstillinger) masteren er betydeligt eroderet og kun bruges én gang. Den resulterende negative matrice hærdes derefter og bruges i en dråbehammer til at fremstille udstemplede plader fra udskårne arkemner af bronze, sølv eller lavfast guldlegering. For badges kan disse flade flader formes yderligere til en buet overflade af en anden matrice. Denne type EDM udføres normalt nedsænket i et oliebaseret dielektrikum. Den færdige genstand kan forfines yderligere ved hård (glas) eller blød (maling) emaljering og/eller galvaniseret med rent guld eller nikkel. Blødere materialer såsom sølv kan håndgraveres som en raffinement. Boring af små huller: På vores wirecut EDM-maskiner bruger vi småhulsboring EDM til at lave et gennemgående hul i et emne, hvorigennem vi kan tråde wiren til wirecut EDM-operationen. Separate EDM-hoveder specielt til småhulsboring er monteret på vores wirecut-maskiner, som gør det muligt for store hærdede plader at få eroderet færdige dele fra dem efter behov og uden forboring. Vi bruger også EDM med små huller til at bore rækker af huller i kanterne på turbinevinger, der bruges i jetmotorer. Gasstrømmen gennem disse små huller gør det muligt for motorerne at bruge højere temperaturer end ellers muligt. De højtemperatur-, meget hårde, enkeltkrystallegeringer, som disse klinger er lavet af, gør konventionel bearbejdning af disse huller med højt billedformat ekstremt vanskelig og endda umulig. Andre anvendelsesområder for EDM med små huller er at skabe mikroskopiske åbninger til brændstofsystemkomponenter. Udover de integrerede EDM-hoveder implementerer vi selvstændige småhulsbore-EDM-maskiner med x-y-akser til at bearbejde blinde eller gennemgående huller. EDM borer huller med en lang messing- eller kobberrørelektrode, der roterer i en borepatron med en konstant strøm af destilleret eller deioniseret vand, der strømmer gennem elektroden som skyllemiddel og dielektrikum. Nogle EDM'er til boring af små huller er i stand til at bore gennem 100 mm blødt eller endda hærdet stål på mindre end 10 sekunder. Huller mellem 0,3 mm og 6,1 mm kan opnås ved denne boreoperation. Metaldesintegrationsbearbejdning: Vi har også specielle EDM-maskiner til det specifikke formål at fjerne ødelagt værktøj (bor eller haner) fra arbejdsemner. Denne proces kaldes ''bearbejdning af metaldesintegration''. Fordele og ulemper Elektrisk afladningsbearbejdning: Fordele ved EDM omfatter bearbejdning af: - Komplekse former, som ellers ville være svære at fremstille med konventionelle skæreværktøjer - Ekstremt hårdt materiale til meget tætte tolerancer - Meget små arbejdsemner, hvor konventionelle skæreværktøjer kan beskadige delen på grund af for meget skæreværktøjstryk. - Der er ingen direkte kontakt mellem værktøj og arbejdsemne. Derfor kan sarte sektioner og svage materialer bearbejdes uden nogen form for forvrængning. - En god overfladefinish kan opnås. - Meget fine huller kan nemt bores. Ulemper ved EDM omfatter: - Den langsomme hastighed af materialefjernelse. - Den ekstra tid og omkostninger, der bruges til at skabe elektroder til ram/synker EDM. - Det er vanskeligt at gengive skarpe hjørner på emnet på grund af elektrodeslid. - Strømforbruget er højt. - ''Overcut'' dannes. - Der opstår for stort værktøjsslid under bearbejdning. - Elektrisk ikke-ledende materialer kan kun bearbejdes med specifik opsætning af processen. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasma bearbejdning og skæring We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of forskellige tykkelser ved hjælp af en plasmabrænder. Ved plasmaskæring (også nogle gange kaldet PLASMA-ARC CUTTING) blæses en inert gas eller trykluft med høj hastighed ud af en dyse, og der dannes samtidig en elektrisk lysbue til den gas fra dysen overfladen, der skæres, omdanner en del af denne gas til plasma. For at forenkle, kan plasma beskrives som den fjerde tilstand af stof. Stoffets tre tilstande er fast, flydende og gas. For et almindeligt eksempel, vand, er disse tre tilstande is, vand og damp. Forskellen mellem disse tilstande relaterer sig til deres energiniveauer. Når vi tilfører energi i form af varme til is, smelter den og danner vand. Når vi tilfører mere energi, fordamper vandet i form af damp. Ved at tilføje mere energi til damp bliver disse gasser ioniseret. Denne ioniseringsproces får gassen til at blive elektrisk ledende. Vi kalder denne elektrisk ledende, ioniserede gas for et "plasma". Plasmaet er meget varmt og smelter det metal, der skæres, og blæser samtidig det smeltede metal væk fra snittet. Vi bruger plasma til at skære tynde og tykke, både jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Vores håndholdte fakler kan normalt skære op til 2 tommer tyk stålplade, og vores stærkere computerstyrede fakler kan skære stål op til 6 tommer tykt. Plasmaskærere producerer en meget varm og lokaliseret kegle at skære med, og er derfor meget velegnede til at skære metalplader i buede og vinklede former. Temperaturerne genereret ved plasma-bueskæring er meget høje og omkring 9673 Kelvin i oxygenplasmabrænderen. Dette giver os en hurtig proces, lille snitbredde og god overfladefinish. I vores systemer, der bruger wolframelektroder, er plasmaet inert, dannet ved hjælp af enten argon, argon-H2 eller nitrogengasser. Men vi bruger også nogle gange oxiderende gasser, såsom luft eller oxygen, og i de systemer er elektroden kobber med hafnium. Fordelen ved en luftplasmabrænder er, at den bruger luft i stedet for dyre gasser, hvilket potentielt reducerer de samlede omkostninger til bearbejdning. Vores HF-TYPE PLASMA CUTTING maskiner bruger en højfrekvent, højspændingshovedluft og gnister gennem initieringen. Vores HF plasmaskærere kræver ikke, at brænderen er i kontakt med emnematerialet i starten og er velegnede til applikationer, der involverer COMPUTER NUMERISK KONTROL (CNC)_cc781905-14cde_bbd-31 Andre producenter bruger primitive maskiner, der kræver spidskontakt med ophavsmetallet for at starte, og så opstår spalteadskillelsen. Disse mere primitive plasmaskærere er mere modtagelige for kontaktspids- og skjoldskader ved start. Vores PILOT-ARC TYPE PLASMA maskiner bruger en to-trins-proces til at producere indledende plasmakontakt, uden behov for. I det første trin bruges et højspændings- og lavstrømskredsløb til at initialisere en meget lille højintensitetsgnist inde i brænderens krop, hvilket genererer en lille lomme af plasmagas. Dette kaldes pilotbuen. Pilotbuen har en elektrisk returbane indbygget i brænderhovedet. Pilotbuen vedligeholdes og bevares, indtil den bringes i nærheden af emnet. Der antænder pilotbuen den primære plasmaskæringsbue. Plasmabuer er ekstremt varme og ligger i området 25.000 °C = 45.000 °F. En mere traditionel metode, vi også anvender, er OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) hvor vi bruger en svejsebrænder. Operationen bruges til skæring af stål, støbejern og støbestål. Princippet for skæring i oxyfuel-gas skæring er baseret på oxidation, brænding og smeltning af stålet. Kerfbredder i oxyfuel-gasskæring er i nærheden af 1,5 til 10 mm. Plasmabueprocessen er blevet set som et alternativ til oxy-fuel-processen. Plasma-bue-processen adskiller sig fra oxy-brændstof-processen ved, at den fungerer ved at bruge lysbuen til at smelte metallet, hvorimod ilten i oxy-fuel-processen oxiderer metallet, og varmen fra den eksoterme reaktion smelter metallet. Derfor, i modsætning til oxy-fuel-processen, kan plasma-processen anvendes til at skære metaller, der danner ildfaste oxider, såsom rustfrit stål, aluminium og ikke-jernholdige legeringer. PLASMA GOUGING en proces, der ligner plasmaskæring, udføres typisk med det samme udstyr som plasmaskæring. I stedet for at skære i materialet bruger plasmaudskæring en anden brænderkonfiguration. Brænderdysen og gasdiffusoren er normalt anderledes, og der opretholdes en længere afstand mellem brænderen og emnet for at blæse metal væk. Plasmaudskæring kan bruges i forskellige applikationer, herunder fjernelse af en svejsning til efterbearbejdning. Nogle af vores plasmaskærere er indbygget i CNC-bordet. CNC-borde har en computer til at styre brænderhovedet for at producere rene skarpe snit. Vores moderne CNC-plasmaudstyr er i stand til multi-akset skæring af tykke materialer og giver muligheder for komplekse svejsesømme, som ellers ikke er mulige. Vores plasma-bueskærere er stærkt automatiserede ved brug af programmerbare kontroller. Til tyndere materialer foretrækker vi laserskæring frem for plasmaskæring, mest på grund af vores laserskærers overlegne hulskæringsevner. Vi anvender også vertikale CNC plasmaskæremaskiner, hvilket giver os et mindre fodaftryk, øget fleksibilitet, bedre sikkerhed og hurtigere drift. Kvaliteten af den plasmaskårne kant svarer til den, der opnås med oxy-fuel skæreprocesserne. Men fordi plasmaprocessen skærer ved smeltning, er et karakteristisk træk den større grad af smeltning mod toppen af metallet, hvilket resulterer i afrunding af den øverste kant, dårlig kant-firkanthed eller en affasning på den afskårne kant. Vi bruger nye modeller af plasmabrændere med en mindre dyse og en tyndere plasmabue for at forbedre bueindsnævring for at producere mere ensartet opvarmning i toppen og bunden af snittet. Dette giver os mulighed for at opnå næsten laserpræcision på plasmaskårne og bearbejdede kanter. Vores HØJ TOLERANCE PLASMA BUESkæring (HTPAC) systemer fungerer med et stærkt indsnævret plasma. Fokusering af plasmaet opnås ved at tvinge det oxygengenererede plasma til at hvirvle, når det kommer ind i plasmaåbningen, og en sekundær strøm af gas injiceres nedstrøms for plasmadysen. Vi har et separat magnetfelt omkring buen. Dette stabiliserer plasmastrålen ved at opretholde den rotation, der induceres af den hvirvlende gas. Ved at kombinere præcision CNC-styring med disse mindre og tyndere brændere er vi i stand til at producere dele, der kræver lidt eller ingen efterbehandling. Materialefjernelseshastighederne ved plasmabearbejdning er meget højere end i processerne Electric-Discharge-Machining (EDM) og Laser-Beam-Machining (LBM), og dele kan bearbejdes med god reproducerbarhed. PLASMABUESVEJSNING (PAW) er en proces, der ligner gas wolframbuesvejsning (GTAW). Den elektriske lysbue dannes mellem en elektrode, der generelt er lavet af sintret wolfram, og emnet. Den vigtigste forskel fra GTAW er, at i PAW, ved at placere elektroden inde i brænderens krop, kan plasmabuen adskilles fra beskyttelsesgashylsteret. Plasmaet tvinges derefter gennem en finboret kobberdyse, som indsnævrer buen og plasmaet, der forlader åbningen, ved høje hastigheder og temperaturer, der nærmer sig 20.000 °C. Plasmabuesvejsning er et fremskridt i forhold til GTAW-processen. PAW-svejseprocessen bruger en ikke-forbrugbar wolframelektrode og en lysbue indsnævret gennem en finboret kobberdyse. PAW kan bruges til at samle alle metaller og legeringer, der kan svejses med GTAW. Adskillige grundlæggende PAW-procesvariationer er mulige ved at variere strømmen, plasmagasstrømningshastigheden og åbningsdiameteren, herunder: Mikroplasma (< 15 Ampere) Indsmeltningstilstand (15–400 Ampere) Nøglehulstilstand (>100 Ampere) Ved plasmabuesvejsning (PAW) opnår vi en større energikoncentration sammenlignet med GTAW. Dyb og smal penetration er opnåelig med en maksimal dybde på 12 til 18 mm (0,47 til 0,71 in) afhængigt af materialet. Større buestabilitet tillader en meget længere buelængde (stand-off) og meget større tolerance over for ændringer i buelængde. Som en ulempe kræver PAW imidlertid relativt dyrt og komplekst udstyr sammenlignet med GTAW. Også brænderens vedligeholdelse er kritisk og mere udfordrende. Andre ulemper ved PAW er: Svejseprocedurer har en tendens til at være mere komplekse og mindre tolerante over for variationer i montering osv. Den krævede operatørfærdighed er lidt mere end for GTAW. Udskiftning af åbning er nødvendig. CLICK Product Finder-Locator Service FORRIGE SIDE